1、云贵地区化工公司年产30万吨硝铵技改工程项目可行性研究报告XX工程咨询有限公司二零XX年XX月云贵地区化工公司年产30万吨硝铵技改工程项目可行性研究报告建设单位：XX建筑工程有限公司建设地点：XX省XX市编制单位：XX工程咨询有限公司20XX年XX月101可行性研究报告编制单位及编制人员名单项目编制单位：XX工程咨询有限公司资格等级： 级证书编号：（发证机关：中华人民共和国住房和城乡建设部制）编制人员： XXX高级工程师XXX高级工程师XXX高级工程师XXXX有限公司二XX年XX月XX日 目录第一章 总 论121.1 概述12项目名称、主办单位名称、企业性质及法人121.1.2 可行性研究报告2、编制的依据和原则12项目提出的背景和投资的必要性131.1.3 研究范围151.2 研究结论15研究的简要综合结论151.2.2项目的主要技术经济指标表16第二章 市场预测182.1 市场分析18硝铵18 易发生热分解，温度不同，分解产物也不同。19国外市场需求及预测19国内市场需求及预测19 无毒无污染的“绿色”特性24 高安全性25 优良的爆炸性能和改善的物理性能25良好的经济效益和社会效益252.2 产品价格26第三章 产品方案及规模283.1 产品方案的选择283.2 生产规模283.3产品质量标准：28第四章 生产技术方案294.1 稀硝酸工艺技术294.1.1生产工艺选择294.13、.2工艺流程304.1.3消耗定额314.1.4主要设备选型324.2 硝铵工艺技术324.2.1工艺方案选择324.2.2工艺流程344.2.3消耗定额354.2.4 主要设备选型35表4-5 硝铵主要设备一览表354.3 自控方案364.3.1报警和安全联锁系统374.3.2装置控制系统374.3.3 主要安全措施38第五章 原料、辅助材料及燃料的供应395.1 原料供应39原料来源及运输条件39原料来源及可靠性395.2 辅材供应395.3 燃料供应39使用燃料的品种、规格、年需用量39燃料的来源及运输条件40第六章 建厂条件和厂址方案416.1 厂址选择416.2 建厂条件42地理概况4、426.2.2 地形地貌43地质条件43厂区气象条件44供水条件44交通运输条件44供电44社会环境446.3 厂址方案45第七章 总图运输和土建工程467.1总图运输方案46设计依据46建设单位提供的厂区地形图及相关专业提供的条件；46方案设计的原则46总平面布置46工厂防护设施的设置及绿化布置46竖向设计的原则47竖向布置方式47厂区道路设计47全厂运输47总图运输477.2土建工程48自然条件48地方材料供应及施工条件49土建工程方案49生活福利设施507.3取排水507.3.1 给水水源507.3.2生产补充新鲜水507.3.3消防水507.3.4 脱盐水507.3.5 循环水517.5、3.6 工厂排水527.4供电及电讯547.4.1 全厂供电547.4.2 电讯557.4.3 主要设备选择557.4.4 负荷计算表567.5 供热577.5.1 热负荷577.5.2 主要设备选型597.6 原料、产品储运设施及运输597.6.1 全厂贮运设施的内容及管理体制597.6.2 全厂运输量表607.6.3 厂内固体贮运设施607.6.4 中间产品储运设施607.6.5 硝铵贮存及运输规范607.6.5.1硝铵的运输607.6 一般规定607.6 铁路运输627.6 水路运输627.6 道路运输627.6.5.2 硝铵的贮存637.7外管647.8 暖 通657.8.1 设计依据6、：657.8.2 设计范围657.8.3 设计方案657.9 维 修667.9.1 全厂维修体制及设置原则667.9.2 维修能力的确定667.10 分 析667.10.1 中央化验室677.10.2 车间分析室677.11 土 建687.11.1 土建工程方案687.*.1 全厂生活福利设施规划方案687.13 建（构）筑物一览表68第八章 节 能758.1硝酸758.2硝铵758.3 节能措施76第九章 环境保护779.1 厂址与环境现状77厂址的地理位置和自然条件（见第六章）77厂址环境现状与分析779.2 执行的环境质量标准和排放标准779.2.1 采用的条例、规范779.2.2 环境7、质量标准779.2.3 污染物排放标准779.2.4 本工程采用的污染物排放标准值779.3 建设项目的主要污染源及污染物799.3.1 废气799.3.2废液799.3.3 废渣809.3.4 噪声809.4 绿 化809.5 其他环保措施809.6 环保措施的可靠性809.7 环保投资估算80第十章 劳动保护与安全卫生8110.1 设计原则8110.2 生产过程中职业危害因素分析81主要生产装置对生产人员危害的物质81有害物质对人员危害情况简介8110.3 设计采用的安全与工业卫生措施8210.4 劳动保护设施的费用83第十一章 消 防8411.1 设计依据8411.2 工程的火灾危险性类8、别，民用建筑类别8411.3 消防设施和措施8411.3.1 总图8411.3.2 工艺8511.3.3 建筑8511.3.4 灭火器配置8511.3.5 电气8511.3.6 消防机构8611.4 消防设施费用估算86第十二章 工厂组织和劳动定员87*.1 工厂体制和组织机构87*.2 生产班制和劳动定员87*.3 人员的来源和培训87第十三章 项目实施规划8813.1 建设周期总时间8813.2 实施进度规划88第十四章 投资估算和资金筹措9014.1 投资估算90投资估算的范围90投资估算的依据和说明90单项工程的投资估算(详见项目总投资估算表)90建设投资分析90项目建设期贷款利息919、固定资产投资91流动资金的估算91项目总投资9114.2资金筹措91资金来源91资金运用计划91第十五章 财务、经济评价92*.1 编制依据92*.2 生产规模92*.3 投入/产出及动力消耗92*.3 项目实施计划92*.4 产品成本和费用估算92*.6 产品销售税金及附加93*.7 利润估算及分配93*.8 财务分析93*.8.1 静态指标93*.8.2 动态指标93*.8.3 清偿能力分析93*.8.4 不确定分析94*.9 结 论95第十六章 项目招标方案9616.1概述9616.2发包方式9616.3招标组织形式9616.4招标方式比选9616.5本项目拟采用的招标方式说明97第十七10、章 研究结论10017.1综合评价10019.2结论及建议100第一章 总 论1.1 概述 项目名称、主办单位名称、企业性质及法人项目名称：年产30万吨硝铵技改工程主办单位：*化工有限公司企业性质：有限责任公司企业法人：*主办单位地址：*省*市传 真：*邮 编：*1.1.2 可行性研究报告编制的依据和原则.1 编制依据(1) *兴*工有限公司与*设计有限公司签订本项目的可行性研究报告编制合同。（2）*兴*工有限公司提供的有关资料。1.1.2.2 编制原则(1) 结合行业先进技术、成熟工艺、技术和设备，确保产品质量指标。(2) 严格执行国家相关行业标准和相关法律法规，科学客观地对本项目进行可行性11、评价，为企业和上级决策部门审批提供正确和准确的依据。(3) 坚持可持续发展战略，企业生态环境建设，实现社会、经济、环境效益的统一。(4) 坚持以人为本的原则，创造优美的企业环境。(5) 实事求是的研究和评价，客观地为上级主管部门审议该项目提供决策依据。(6) 合理有序的安排用地结构，用地功能布局考虑产业用地与生态环境协调发展。(7) 根据工厂的区域位置及性质，严格控制污染，污水的排放应遵循大集中小分散的原则。(8) 在满足生产工艺及兼顾投资的前提下，尽可能地推广新技术、新工艺、新设备新材料的应用，以体现本工程的先进性。新增生产装置具有先进性和适用性，达到节能降耗，提高企业经济效益的目的。(9)12、 加强环保意识，遵循环境工程与主体工程同时设计、同时施工、同时投产运行的“三同时”原则。(10) 主体工程与安全、工业卫生、消防同时考虑，尽量消除生产过程中可能对环境和人身安全所造成的危害。项目提出的背景和投资的必要性1.1.4.1企业现状为响应国家西部大开发的号召，充分利用*丰富的煤炭、电力等资源优势，通过引进民营资本参与*化工总厂的国企改制，于2004年*月20日被*集团成功并购，并成立*化工有限责任公司（后改为*化工股份有限公司，以下简称*）。并投资2.1亿元对原料路线、环保节能、系统挖潜扩能等项目进行技术改造，使其年产能达到*万吨合成氨、*万吨尿素。同时使操作环境、环保设施、节能减排、13、自动化程度等在原有基础上都得到质的提升和改善。2006年10月，公司再次投资*亿元，扩建的*万吨氨醇联产、*万吨尿素、*万吨甲醇、*万吨二甲醚技术改造项目。目前公司具备*万吨合成氨、*万吨尿素、*万吨甲醇、*万吨二甲醚的生产能力。*集团是*。根据*集团在*发展的“十二五”发展规划、*产业聚集区规划，以及集团与*州人民政府达成的投资合作协议，*集团充分利用集团的煤化工优势以及*州的资源优势，以*州当地丰富的煤炭资源为依托，以“减量化、资源化、再利用”为原则，拟在*州*镇规划*循环经济工业园区。投资148亿元建设包括2300MW自备电厂、*万吨硝铵配套*万吨合成氨*万吨硝酸、*万吨合成氨联产*万吨14、甲醇、*0万吨尿素、*万吨三聚氰胺、*万吨乙二醇配套建设70000Nm3/h制氢以及3000吨多晶硅生产装置。其中一期工程建设30万吨硝铵项目，由*化工股份有限公司出资新注册成立*工有限公司做为该项目的投资主体，注册资金本金5000万元。项目提出的背景随着全国工业化程度的提升和规划开发所带动的铁路、公路、桥梁、矿产开发、船运及塔基建设项目得到迅速发展，作为工业原料和炸药的硝铵的需求逐年增加，同时，医药和纺织、轻工的发展，也在一定程度上带动工业硝铵的需求。多孔硝铵和结晶硝铵，具有水份含量低、流散性好、不易结块、使用安全方便的特性，因为多孔、吸油率高，和柴油按一定比例混合而成铵油炸药。制造方便、使15、用安全，广泛应用矿山开采和农业建设中。随着工业化进程的加速，对多孔硝铵的需求量不断增加，同时出口量也逐年递增，经济效益很好。多孔硝铵制成铵油炸药，广泛应用于露天开采的爆破，爆破力大，性能优良。特别适用于无水露天洞大爆破、中深孔爆破，以及地浅孔爆破。国内多孔硝铵生产起步较晚，1978年石家庄化肥厂采用流化床技术，沸腾床造粒工艺，自行建成7000吨多孔硝铵试验装置，在此基础上，1985年建成一套5万吨/年生产装置，八十年代后期太化公司化肥厂以粒状硝铵为原料，经表面喷涂增湿、干燥制成多孔硝铵，市场的需求加速了国内多孔硝铵的发展，到了九十年代中期，全国多孔粒状硝铵的实际产量已达到*万吨，生产厂家近十家16、。随着西部大开发的力度加大，民用爆炸品的市场需求量也不断增加，国家有关部门加强了对硝铵的管控力度，并禁止硝铵的进口，硝铵的市场缺口越来越大。*看到市场的前景，充分利用*当地丰富的煤炭资源和电力资源，满足市场需求，增强市场的竞争力，同时结全合*在煤化工方面成熟的技术，以雄厚的资金实力，*决定在*市*镇投资建设硝铵装置。*具有多年的煤化工生产经验，有一支具有长期管理经验与生产经验的员工队伍，有多年建设新项目及技术开发新产品的成功经验，是一支力量雄厚、职工素质较高、管理经验丰富的现代企业，以上这些都为建设本项目打下良好的基础。通过本项目的建设，会加快公司结构调整，提高生产装备及技术水平，从而更加适应17、市场的竞争，在激烈的市场竞争中求得企业的发展，同时利用新建项目的机遇，深化企业改革，加强管理，在新经济格局中抓住未来商机，开拓市场，实现资源优化配置，增强企业抗风险能力和市场竞争力，提高经济效益，谋求更大的发展。综合上述，本项目的建设对*公司实现生产能力优化配置完善，产品更新及生产技术析进步是非常必要的，符合国家产业政策。因此，在*尽快落实本项目也是十分必要的，项目投资的必要性是肯定的，经济效益是好的。1.1.3 研究范围本可行性研究报告的研究范围包括： 新建一套*万吨/年稀硝酸装置（稀硝酸为中间产品）；新建一套*万吨/年工业硝铵（多孔硝铵）装置；新建一套*万吨/年结晶硝铵装置；配套建设*0018、m3/h循环水装置及污水处理站。1.2 研究结论 研究的简要综合结论通过市场分析、技术方案论证，总图布置及技术经济分析，初步结论如下：(1) 本项目是*集团进一步在*投资，增加产品品种，提出市场竞争力而提出的，凭借*集团人才优势和行先进的技术管理模式，本项目能够安全可靠、快捷顺利地建成。本项目也将提高公司的生产技术水平、降低生产成本，减轻环保压力。(2) 24万吨稀硝酸装置采用双加压技术，能耗低，尾气达标排放，是当今世界上先进的稀硝酸生产技术。(3) 30万吨硝铵装置采用加压中和技术,能量利用合理、废水排放浓度为各种硝酸铵生产技术中的最低，并且立足以人为本的观念上，在技术上充分保证硝铵生产过程19、中的安全可靠性，是当今国际上最为先进的硝铵生产技术。(4) 随着全国工业化程度的提升和规划开发所带动的铁路、公路、桥梁、矿产开发、船运及塔基建设项目得到迅速发展，作为工业原料和炸药的硝铵的需求也年增加，同时，医药和纺织、轻工的发展，也在一定程度上带动工业硝铵的需求。硝铵产品会为公司带来可观的经济效益。(5) 本项目大部分的人力资源及技术、管理均依托*公司，原料可靠、投资费用低，可加快工程进度。(6) 工程项目贯彻环保三同时的原则，并强调对三废治理措施，采用成熟可靠的治理工艺，使主要污染物低于国家的规定标准，故本项建成后不会对周围环境造成影响。(7) 项目投入总资金估算为65755万元，其中6020、551万元、建设期利息2868万元，流动资金为2336万元。年均销售收入为73846万元，年均增值税金及附加为363万元，年均利润总额为7887万元，全投资所得税后财务内部收益率为*.97%，高于基准收益率13%。投资回收期(含2年建设期)所得税后为7年，所得税前为6.27年。因此，建设本项目对提高公司经济效益是显著的，有充分的还贷能力，能体现出企业进行技术更新后的明显优越性；经济效益较好，盈亏平衡点为48.16%，说明此项目具有一定的抗风险能力，建设该项目是可行的。1.2.2项目的主要技术经济指标表主要技术经济指标表序号项目名称单位数量备注1生产规模1.1稀硝酸(60%,计算折纯)万t/a221、4中间产品1.2多孔硝铵万t/a201.3结晶硝铵万t/a102辅助项目2.1循环水m3/h60383年操作日天3304主要原材料及辅料4.1合成氨t/a1335874.2催化剂Kg/a14.44.3添加剂t/a1404.4包裹剂t/a1605公用工程及动力消耗5.1电万kwh/a2034.35 5.2取水m3/h104.8 5.3蒸汽t/h2.41 6三废排放量6.1废水m3/h23.36.2废气Nm3/h1804506.3废渣t/a07定员人8318占地面积平方米2801409项目总投资万元657569.1固定资产投资万元584199.2建设投资万元605519.3建设期利息万元2868922、.4铺底流动资金万元233710年销售收入万元7384611年总成本费用万元59341*年平均利润总额万元1051713年所得税万元262914财务评价指标14.1投资利润率%*.9914.2投资利税率%4.614.3投资回收期(税后)年7含建设期14.4全部投资内部收益率%17.0714.5全部投资净现值万元904914.6自有资金净现值万元*75614.7盈亏平衡点%48.1614.8第二章 市场预测2.1 市场分析硝铵硝酸铵简称硝铵，是当前世界上一个主要的氮肥品种。约占我国目前氮肥总量的3.5，氮素形态是硝酸根，属硝态氮肥。实际上，硝酸铵兼有硝态氮和铵态氮，但其性质更接近于硝态氮肥。NH23、4NO3硝酸和氨反应生成的盐，是一种重要的氮肥。纯品为白色结晶，含铵态氮和硝态氮各半。施用于气温较低地区的旱田作物上，它比硫酸铵和尿素等铵态氮肥的肥效快、效果好，在欧洲和北美等地使用较普遍，中国北方也常使用。硝酸铵与燃料油结合在一起，可制成炸药，应用于军事和采矿等方面。 1659年，德国人J.R.格劳贝尔首次制得硝酸铵。19世纪末期，欧洲人用硫酸铵与智利硝石（硝酸钠）进行复分解反应生产硝酸铵。后由于合成氨工业的大规模发展，硝酸铵生产获得了丰富的原料，于20世纪中期得到迅速发展，第二次世界大战期间，一些国家专门建立了硝酸铵厂，用以制造炸药。60年代，硝酸铵曾是氮肥的领先品种。中国在50年代建立了24、一批硝酸铵工厂。40年代，为防止农用硝酸铵吸湿和结块，用石蜡等有机物进行涂敷处理，曾在船运中发生过因火种引爆的爆炸事件。因此，一些国家制订了有关农用硝酸铵生产、贮运的管理条例，有些国家甚至禁止硝酸铵的运输和直接作肥料使用，只允许使用它与碳酸钙混合制成的硝酸铵钙。开始时，硝酸铵钙含氮20.5,相当于含硝酸铵约60。现在含量增加到含氮26，相当于含硝酸铵75。以后由于掌握了硝酸铵的使用规律，一些国家如法国、苏联、罗马尼亚、美国和英国，允许硝酸铵直接用作肥料，但对产品的安全使用制定了标准。例如：美国肥料协会规定固体农用硝酸铵的pH不得低于4.0(10硝酸铵水溶液的PH)；含C不得超过0.2；含S不得25、超过0.01；含Cl-不超过0.*等。 硝酸铵有两个主要特性： 易溶于水、易吸湿和结块,产品一般制成颗粒状。硝酸铵有5种晶型：其代号分别为 （四面晶系）、（斜方晶系）、（斜方晶系）、（四方晶系）、（正方晶系）。每种晶型仅在一定温度范围内稳定，晶型转变时伴有热效应和体积变化。特别是当环境温度在32.1C上下变动时，颗粒硝酸铵会自身碎裂成粉状而引起结块。有几种防结块方法。例如:可在硝酸铵中加入约1的硫酸铵与磷酸氢二铵混合物；在欧洲一些国家还用硝酸镁作为硝酸铵的防结块剂。 易发生热分解，温度不同，分解产物也不同。在110C时： NH4NO3NH3+HNO3+173kJ在185200C时： NH4NO26、3N2O+2H2O+*7kJ在230C以上时，同时有弱光： 2NH4NO32N2+O2+4H2O+*9kJ在400C以上时，发生爆炸： 4NH4NO33N2+2NO2+8H2O+*3kJ纯硝酸铵在常温下是稳定的，对打击、碰撞或摩擦均不敏感。但在高温、高压和有可被氧化的物质存在下会发生爆炸，在生产、贮运和使用中必须严格遵守安全规定。 国外市场需求及预测2007年，全球硝铵产量约2280万吨/年，需求量为2300万吨/年。其需求主要是炸药行业，另有部分改性作为化肥施用。 国内市场需求及预测.1 生产情况国家统计局资料显示，2007 年1-*月我国炸药及火工产品制造行业规模以上企业共有1088家，主27、营业务收入达到2927*28千元，比去年同期增长37.5%，实现利润2054978千元，同比增长49.9%。就全国各省市情况来看，以湖南和江西居多，分别为534家和135家，两省占到全国数量的61.49%。而多孔粒状硝酸铵是一种无臭的白色小颗粒，主要用于制造炸药，是一种具有高经济价值的炸药原料。在2004年硝酸铵价格走高的带动下，一些硝酸铵生产企业纷纷扩大硝酸铵生产规模，如柳化从18万吨/年扩到25万吨/年、乌拉山化肥厂从13万吨/年扩到*万吨/年、天脊煤化工集团从*万吨/年扩产到25万吨/年，据统计2007年全国硝酸铵生产能力已达到400万吨/年。图表 2-1 全国硝酸铵产量情况 单位：万吨28、表22 国内硝酸铵生产企业产能表序号企业名称设计能力（万吨/年）硝铵现有产品类型备注结晶粒状多孔1大化集团公司10搬迁在建2石家庄化肥厂11多孔5万吨3乌拉山化肥公司28按市场调节4太化公司化肥厂22多孔5万吨5吉化公司40按市场调节6南京化学工业公司*按市场调节7淮南化工总厂118晋开化肥公司30多孔在建9柳化24按市场调节10剑江化肥厂1311云南解化集团36按市场调节*鄂西化肥公司1113陕西*30多孔18万吨在建14兰化公司*新疆化肥厂*16大庆石化11按市场调节17川化公司24按市场调节18黑龙江化工总厂11按市场调节19泸天化11按市场调节20广州氮肥厂821沧州大化5采用KT技术29、22云天化1123天脊煤化工20采用KT技术24云峰公司1125陆良化肥公司1326济南化肥公司1027四川金象*设计生产能力合计457我国硝铵炸药行业经过40多年的发展，对比发展中国家已具相当规模。目前，我国硝铵炸药生产企业有二百多家，但产量主要集中在西昌永盛实业有限责任公司、*凯龙化工集团股份有限公司、湖南南岭民用爆破器材股份有限公司、黑龙江木兰海外化工有限责任公司、*久联民爆器材发展股份有限公司、内蒙古赤峰吉安化工有限责任公司这六家公司。其中，湖南南岭民用爆破器材股份有限公司和*久联民爆器材发展股份有限公司这两家是上市公司。我国硝铵炸药的区域集中度还是比较高的。我国的硝铵炸药生产企业主要30、分布在东北、华北、中南、西南四个地区。东北地区主要是黑龙江木兰海外化工有限责任公司，该公司新建了年产*000t膨化硝铵炸药的制药工房。华北地区主要是内蒙古赤峰吉安化工有限责任公司，2007年5月8日，赤峰吉安化工有限责任公司投资新建的*000吨年改性硝铵炸药生产线开工建设。中南地区主要是湖南南岭民用爆破器材股份有限公司和*凯龙化工集团股份有限公司，这两家公司的生产能力都在万吨以上。西南地区主要是*久联民爆器材发展股份有限公司，*久联发展思南生产分公司拥有*000t/a 改性无梯粉状硝铵炸药生产线的在建项目。随着年产万吨的硝铵炸药项目的逐渐完工，我国硝铵炸药的市场竞争会更加激烈。国家现已加强了对31、硝铵炸药企业的调控，年产炸药5000吨的规模以下生产企业原则上不再受理能力调整项目。预计未来几年，生产规模比较小的硝铵炸药企业逐渐被淘汰，留下来的都是生产规模较大的企业。.2 消费及预测硝铵根据其结构分为结晶硝铵和多孔硝铵，结晶硝铵经改性后主要用作化肥，施用于气温较低地区的旱田作物上，它比硫酸铵和尿素等铵态氮肥的肥效快、效果好，在欧洲和北美等地使用较普遍，中国北方也常使用。多孔硝铵与燃料油结合在一起，可制成炸药，应用于军事和采矿等方面。 尽管硝酸铵改性生产肥料（包括硝酸铵钙、硝酸锌、硝基复合肥等）应用于农业逐渐推广，但肥料用硝酸铵占总消费量的比例由约50下降至2006年的约30。民爆产品用硝酸32、铵占总消费量的比例上升至70左右。我国每年用作化肥的硝酸铵为*0130万吨，占总消费量的30%左右。民用爆破器材是各种工业炸药及其制品和工业火工品的总称，主要包括工业炸药、工业雷管、工业索类火工品、油气井用爆破器材、地震勘探用爆破器材、特种爆破器材等，广泛应用于石油、煤炭、交通、采矿等多个领域，被称为“能源工业的能源，基础工业的基础”。民爆器材产品适合于各种矿山开采、基础设施建设、水电站建设、土石方开挖、农田水利、公路、铁路等行业建设，因而民爆器材的需求与我国第二产业固定资产投资规模密切相关。根据2001-2005年统计数据，我们模拟民爆行业生产总值与我国第二产业固定资产投资总额，发现两者高度33、正相关。“十一五”期间我国固定资产投资增速将有所放缓，我国民爆器材需求增速也将有所变化。我们认为2006-2010年我国第二产业固定资产投资增速更可能落在*-18%的区间内，则民爆行业生产总值增速预期在10-13%之间。需求增长由东向西转移矿山建设对民爆器材需求通常可以持续100年，基础设施建设可以持续10年，水利建设可以维持3-5年。我国不同地区建设所在阶段不同，呈现出对民爆产品不同的需求增速。根据国防科工委民用爆破器材行业“十一五”发展的思路与重点研究、民用爆破器材行业“十一五”规划纲要提出了“十一五”期间民爆行业发展的总体思路和奋斗目标：推广新产品、新技术、新工艺和新材料，加大产品结构调34、整力度，淘汰落后产品、落后设备和落后的传统手工作业方式，发展连续化、自动控制生产线和现场混装设施和爆破服务。降低产品的能源消耗、原材料消耗、以及水资源消耗，增强产品市场竞争力，扩大市场份额。2006年初全国有民爆生产企业394家，经营企业1728家，使用单位13.5万个，储存库房5.4万个。2007 年1-5月，民爆生产企业数量由405家减少到226家，其中有50家企业被拆线撤点；从民爆器材的经营方式看，有民爆生产企业直接销给大宗用户的；有民爆生产企业通过县级流通企业供应用户的；有民爆生产企业通过市级流通企业再经县级流通企业供应用户的。由于下游客户分散，民爆生产企业大多通过市、县级流通企业供应35、用户的。因而从数量上看，经营企业远远多于生产企业。随着国民经济的快速稳定发展，民爆器材的市场需求量在近几年呈持续增长势头，2001年至2007 年全行业销售额和工业炸药的销售量保持连续增长，年均增速超过10。2007年我国全国工业炸药销售量(含自用)达280.4万吨，工业索类火工品销售量(含自用)达30.46亿米，工业雷管销售量(含自用)达37.96亿发。未来几年国家开发大西北、振兴东北老工业基地、中部地区崛起、建设社会主义新农村等加强基础设施建设战略的实施以及内地交通路网快速发展，煤、有色金属等矿产品的市场需求量稳步增长，将刺激民爆器材产品未来市场需求总量的持续增长。由于民爆器材是具有危险爆36、炸属性的特殊商品，我国对民爆器材行业实行专控管理并建立了严格的准入制度，从事民爆器材生产或经营的企业必须持有国防科工委颁发的民用爆破器材生产许可证或销售许可证，因此行业具有较高的政策进入壁垒。我国民爆器材产品的销售实行国家指导价，由国家发改委制定统一的出厂价格，各省可根据自身情况在指导价的基础上上浮10或下浮5。政策壁垒给我国民爆行业带来了较好的经营环境，企业间竞争不激烈，形成了目前企业分布散、资产规模小、生产集中度低的行业特点，导致民爆企业工艺技术相对落后，产品结构雷同。截至2005 年底，全国共394家民爆器材生产企业和1728家流通企业，前10名生产企业的工业炸药市场占有率仅有14.4437、。民爆行业“十一五”规划中提出要大幅压缩企业数量，通过深化结构调整，促进企业重组整合，在2010 年底生产企业数量要减少到200家以内，经营企业数量减少到800到1000家以内。随着国家“择优扶强”产业政策的逐步实施，我国民爆行业产业整合的步伐将进一步加快，市场集中度逐渐提高，综合竞争能力强的大型民爆企业将成为今后发展的主导力量。我国目前工业炸药使用主要以铵梯炸药为主，乳化炸药、铵油炸药为辅。但铵梯炸药含有有毒的梯恩梯成分，不符合环保产品要求，无梯粉状工业炸药成为国际国内工业炸药的发展方向。2000年，国防科工委在民用爆破器材行业产业政策纲要中提出，十年内我国乳化炸药、性能优良的无梯粉状炸药产38、品比重要达到90以上，基本淘汰铵梯炸药。通过技术创新和技术引进，开发具有世界先进水平能够代表产业发展方向的产品。工业炸药产品要向多品种、系列化、低成本、低污染、原材料来源丰富、性能优良、安全可靠、品质优良的方向发展，以满足各领域爆破作业要求。限制各类在生产、储运和使用中污染大、安全性差的工业炸药。在“十一五”末期要基本淘汰铵锑炸药。国防科工委民爆局2006年9月成都会议决定对2007年的铵锑炸药生产，只能按凭照能力的60%排产的规定，充分说明淘汰铵锑炸药的速度越来越快，时间越来越近。近年来，无梯改性铵油炸药在我国江西、云南、陕西、广东、浙江、四川、湖南、*等地发展迅速。无梯改性铵油炸药的推广和39、应用得到国防科工委高度重视，已作为全国民爆行业工业炸药优先推荐和扶持的更新换代产品之一。因此，目前在粉状铵梯炸药仍占主导地位的情况下，无梯改性铵油炸药作为替代产品具有非常广阔的市场，有良好的推广应用前景。工业硝铵的市场前景民爆行业是一个与国民经济发展息息相关的行业，“十一五”期间，预计我国GDP将以8.46%的速度持续高速增长，人民生活水平提高、新农村建设及区域经济发展都将带动能源需求及基础设施建设投资的增长。预计在“十一五”期间，民爆产品的需求量仍将以超过10%的比例上升，到2010年，工业炸药的需求量预计将达到400万吨左右。无梯粉状工业炸药是国际国内工业炸药发展方向，国外由于混药车的推动40、，重点发展铵油炸药，我国则首推发展性能优良膨化硝铵炸药、改性铵油炸药和其他新型无梯粉状工业炸药，其他工业炸药作为粉状工业炸药的有力补充而存在。根据市场情况及产业政策规划的要求，逐步减少铵梯炸药产量，增加国家产业政策支持发展的新型改性无梯粉状硝铵炸药和铵油炸药产量。硝铵炸药的组成特点是含有7%20%的单质炸药梯恩梯作为敏化剂。所以起爆感度较高、爆炸性能较好、爆破威力较高，特别适合于无水场合的各种小直径爆破。由于具有雷管起爆感度，它经常作为铵油炸药和含水炸药等低感度炸药的起爆药包。硝铵炸药中有时加入金属粉(如铝粉、镁粉等)或高能炸药(如黑索金、太安等)，制成高威力、高爆速和高猛度炸药，用于特硬岩石41、特殊爆破和爆炸加工等领域。 硝铵炸药中有时加入惰性稀释剂(如砂子、硅藻土等)制得低威力、低爆速和低猛度炸药，用于软性介质爆破、不偶合装药控制爆破及爆炸焊接等特殊爆破工程中。小直径装药是硝铵炸药用于不偶合装药控制爆破的另一重要途径，这是由于它具有较高爆轰感度和较小临界直径而决定的。 因此，硝铵炸药一直是国内外广泛使用的工业炸药品种之一。产品具有以下特点： 无毒无污染的“绿色”特性硝铵炸药是以具有多微孔和片状结构的自敏化的改性硝酸铵为主要氧化剂，辅以适量可燃剂和其它功能添加剂构成的粉状混合炸药，产品中彻底革除了梯恩梯，对环境无污染。 高安全性硝酸铵是一种弱爆炸性物质，一般情况下单发雷管不能使其及42、其混合物起爆，为提高其爆炸性能，工业炸药中经常使用危险度较高的单质炸药（如梯恩梯、硝化甘油等）、金属粉、高感度无机盐（如氯酸盐、高氯酸盐）等作为敏化剂，从而增加了生产和使用的危险性，而膨化硝铵炸药采用硝酸铵“自敏化”技术，将“微气泡”引入硝酸铵的固体粒子中，以“微气泡”代替了梯恩梯等敏化剂的敏化作用，从而极大的提高了工业炸药生产的本质安全度。 优良的爆炸性能和改善的物理性能膨化硝铵炸药具有铵梯炸药的爆炸性能和使用效果，并在吸湿性、结块性和稳定性方面较普通硝铵炸药有较大的改善。良好的经济效益和社会效益相对而言，梯恩梯价格较高、毒性较大、危险性较大，膨化硝铵炸药由于取消了铵梯炸药中的梯恩梯成份，产43、品原材料成本可降低250550元/吨，同时减少了炸药生产过程中的梯恩梯粉碎工序和废水处理工序，生产效率可提高5%*%，具有显著的经济效益和社会效益。硝铵炸药最主要的性能缺点是：严重的吸湿性和结块性、敏化剂TNT 对人体的毒性和污染及T NT 造成的成本较高等。长期以来，各国科学家都致力于这方面的改进研究。我国膨化硝铵炸药技术使这一问题获得突破，用“微气泡”敏化代替TNT 敏化，同时物料表面“被覆”憎水层和表面“活化”，使结构和性质发生质的变化，成本大幅度降低，所以得到广泛应用。根据民用爆破器材产品成本变化情况及产品之间比价关系，为鼓励企业提高产品质量，优化结构，经商国防科工委，国家发展改革委决44、定适当提高岩石膨化硝铵炸药等6个产品出厂基准价格。从全行业工业炸药销售量及生产量结构比重看，近三年工业炸药产品销售量增幅较大，年均需求量增长约30万吨。在总量增长的情况下，铵油类炸药（主要包括改性铵油炸药、膨化硝铵炸药、铵油炸药）所占比重逐年上升，铵梯炸药的比重逐年下降，表明市场对上述炸药需求量增长的同时，因铵梯炸药替代而产生的需求量也在逐年增加图表 2-3 2003-2007 年上半年工业炸药销售数据分析 单位：吨2006年前三个季度，全国民用爆破器材行业完成生产、购进总值206.41亿元，同比增长23.30%，完成销售总值225.42亿元，同比增长27.85%。有25个地区销售总值增长速度45、呈两位数上升，有3个地区销售总值出现负增长。全行业实现利润总额14.55亿元，人均创利0.90万元，其中有2个地区处于亏损状态。2006年，全国的工业炸药销售量为262.54万吨。根据2008年的最新统计数据，我们预计2008年的全国市场需求量为310万吨左右。由于硝铵炸药较之普通炸药，具有加工简单，使用方便，爆炸效率高等特点，可以降低工程成本，提高工程质量，加快工程进度。因此，近年来作为工业炸药和民用炸药，都得到大力推广。据统计，2007年我国硝铵年需求量为200万吨。另外，硝铵的深加工，多孔硝铵、改性硝铵和铵油炸药已成为国际市场的热门货，需求量很大，2008年我国多孔硝铵的年需求量将达到246、*万吨，发展前景广阔。2.2 产品价格图表 2-4 2006-2011 年上半年工业硝铵价格趋势 单位：吨/元从上图可以看出从2006年到2011年，每吨硝铵的价格基本在*00-2600元之间震荡,而每吨硝铵的成本在1300-1600元之间，也就是说硝铵的利润每吨大约在*00-*00元之间。从2009年开始受国内出台的十大扩大内需的措施中，4万亿投资中有很大一部分投向了基础设施建设，将大大增加工业炸药的需求，而做为工业炸药主要原材料的硝铵也分享到四万亿投资中基础建设的景气，近期硝铵价格上升到了2500-3000元/吨左右。考虑多方面的因素，并且为提高本项目的抗风险能力。本报告将多孔硝铵的价格定47、位在前期的平均价格，即2500元/吨。第三章 产品方案及规模3.1 产品方案的选择随着全国工业化程度的提升和区域规划开发所带动的铁路、公路、 桥梁、矿产开展、船运及其塔基建设项目得到迅速发展，作为工业原料和工业炸药的硝酸铵的需求量也逐年增加，同时医药和纺织、轻工的发展，也在一定程度上带动了工业硝酸铵的需求多孔粒状硝铵，具有水分含量低、流散性好、不易结块，使用安全方便的特性，因为多孔、眼油率高，和柴油按一定比例混合而成铵油泊炸药。制造方便、使用安全，广泛用于矿山开采和工农业建设中。随着工业化进程的加速，对多孔硝铵的需求量不断增加，同时出口量也逐年递增，经济效益很好。通过对云贵地区及全国的市场调查48、研究，硝铵的市场仍有很大发展空间，因此 , 本项目选定产品为多孔硝铵和结晶硝铵。3.2 生产规模本项目的最终产品为多孔硝铵和结晶硝铵。其中中间产品：稀硝酸装置年产（折100%）稀硝酸24万吨/年；硝铵装置年产30万吨/年（20万吨多孔硝铵，10 万吨结晶硝铵）。年操作时间为：330天，7920小时。3.3产品质量标准：表3-1产品质量标准指标名称指标硝铵含量（干基）99.5%(w%)游离水含量0.3%(w%)10%硝铵溶液PH值4.0吸油率7%松密度0.760.83g/cm3粒度 (0.52.5mm) 90%注：游离水含量以出厂检验结果为准。第四章 生产技术方案4.1 稀硝酸工艺技术4.1.149、生产工艺选择生产稀硝酸的工艺技术较多，主要有常压法、综合法全中压法高压法及双加压法。其中常压法、综合法全中压法等技术由于总氨利用率低、环境污染严重、能量利用不合理等原因已基本淘汰。目前国际上较先进的生产方法为全高压法和双加压法。以下就两种流程作一对比。高压法系氧化压力及吸收压力为0.81.1MPa(a)，氧化率仅为94%，吸收率为99.8%。该法仅将空气一次性加压至所需要的压力，省去了在强腐蚀介质情况下运行的氧化氮压缩机，具有单机组能力大，设备体积小，占地面积小，一次投资省等优点。但该法氨耗及铂耗相对较高，另外由于氨蒸发压力高，蒸发的冷量无法用于吸收工序。并且通过尾气高温回收能量，缩短了设备使50、用寿命。操作费用高。双加压法流程即0.45MPa氧化，1.1MPa吸收。氧化率为96.6%，吸收率为99.8%，具有氨耗低、铂耗低、无污染、能量利用合理等优点。但装置一次投资费用相对较高。双加压法工艺技术特点：1.氨的氧化率高达96.6%，铂耗较低，为*0mg/t100%硝酸（回收前）。二氧化氮吸收率高达99.8%，硝酸浓度达58%62%，尾气中氧化氮含量在200ppm以下。2.用中温（360）回收尾气能量，使压缩机组的蒸汽透平和尾气膨胀透平之间达到经济匹配，与高温回收相比不必采用耐高温的尾气透平和尾气加热器，工作条件不苛刻，操作稳定可靠，尾气透平可回收60%的压缩功率。3.合理利用氨蒸发的冷51、量，制得低温冷却水去吸收塔冷却盘管移走吸收反应热，有效降低尾气中氧化氮气体含量。4.装置副产中压过热蒸汽，除驱动压缩机组蒸汽透平外，还可外送，装置耗电量小，为11.1kWh/t 100%硝酸。表4-1 三种工艺技术数据及消耗比较表（以1吨100%HNO3计）项 目单 位全中压法全高压法双加压法氧化压力MPa(绝)0.450.81.10.45吸收压力MPa(绝)0.450.71.01.1氨耗t0.2940.290.300.283铂耗（回收前）g0.*0.250.300.*电耗kWh102511.1冷却水m3170176160副产蒸汽t0.180.30.301产品酸浓度wt%516060氨氧化率%52、969496.6NOx吸收率%9899.699.8尾气NOx含量ppm2000200500200说明：1）用电不包括照明、通风及加热，全高压法包括冰机用电。从上表可以看出：中压法稀硝酸生产工艺，酸浓度可达51%，但尾气中氧化氮排放浓度含量高达2000ppm（V），需要进行尾气处理；而且由于稀硝酸浓度较低，增加浓硝生产能耗和成本，生产工艺落后，本项目不再考虑。双加压和全高压法稀硝酸生产工艺都是当今世界上先进的工艺，全高压工艺当空压机出口压力1.161.18 MPa(a)时，两种工艺均能生产出60%左右浓度的硝酸，其尾气氧化氮排放浓度含量均小于200ppm（V），能满足环保要求。新建装置应采用先进53、的工艺技术，并综合环保、能耗、运行费用、投资等进行考虑。双加压法集中了全中压法和全高压法的优点，能耗低、酸浓度高（大于等于60%），尾气排放NOx含量200ppm（v），能满足环保要求。因此，新建装置拟建硝酸装置选用双加压法工艺技术是适宜的。该装置全年可连续稳定运行达8000小时以上。4.1.2工艺流程(1) 氨空混合气制备原料液氨经蒸发器蒸发成气氨，经压力和温度调节后进氨过滤器，除去夹带的杂质，进氨-空气混合器与被压缩的空气混合。空气经过三级过滤，经压缩后分为两支，其中一支为一次空气，进氨-空混合器；另一支作为二次空气，用作成品酸的漂白。氨-空气混合后进入氧化炉。(2) 氨的氧化与废热回收氨54、-空气混合后进入氧化炉上部，均匀分布后经过铂触媒层，氨与空气中的氧经催化反应，生成一氧化氮和水，反应生成物经废热锅炉及蒸汽过热器回收热量，副产中压过热蒸汽，此蒸汽供蒸汽透平拖动压缩机组富余部分外供。反应生成物至废热锅炉出口去换热器组。(3) 氧化氮的氧化和吸收出废热锅炉的NOX气体，经过三个换热器，在回收能量的同时进行NO的氧化反应。NOX气体与二次空气经混合后进NOX压缩机压缩，压缩后气体再经两台换热器，氧化氮气体被冷却，冷却的过程中NO氧化成NO2后，进入吸收塔，用水吸收制取60%浓度的硝酸溶液，该硝酸经二次空气漂白并冷却后成为产品硝酸，由成品酸泵送出界外。(4) 尾气能量回收尾气自吸收塔55、顶部排出，尾气中NOX浓度为200ppm，尾气经分离器分离出稀硝酸，再经过两台换热器回收热量。之后，尾气经高温气气换热器加热，入尾气膨胀机进行能量回收，然后经排气筒排出。4.1.3消耗定额表4-2 硝酸主要原材料及动力消耗定额 （7920小时/年）序号名称及规格单位消耗消 耗 量备 注定额小时年1液氨(99.8%计)t0.2858.57 678872铂催化剂g0.*3.61 28584回收前0.061.80 14292回收后3循环冷却水 (t=10)m31604811.23.81107按机组核算4输出蒸汽 3.9MPa、440t-0.301-9.05 -71698按机组核算5输入蒸汽 0.6 56、MPa 、*8t0.1695.08 40255.86电380VkWh11.1333.8 2.6641067脱盐水t0.503*.1 11.981044.1.4主要设备选型表4-3 稀硝酸装置主要设备一览表序号设备名称及技术规格材 质数量(台)1氧化炉、废热锅炉、蒸汽过热器三位一体碳钢.不锈钢12氨蒸发器A碳钢13氨蒸发器B碳钢14吸收塔304L15漂白塔304L16省煤器碳钢.不锈钢17低压反应水冷凝器碳钢.不锈钢18高温气气换热器不锈钢19氧化氮分离器不锈钢110汽包碳钢111尾气排气筒不锈钢1*二次空气冷却器碳钢.不锈钢113高压反应水冷凝器不锈钢/碳钢114尾气预热器不锈钢1*开工酸槽不57、锈钢116“四合一”机组1套4.2 硝铵工艺技术4.2.1工艺方案选择硝铵生产由于采用的硝酸浓度、中和器及蒸发器的结构型式和操作条件、中和反应热利用的程度和方式以及蒸发冷凝液处理和造粒粉尘治理等方法不同而形成了各种硝铵生产流程和相应的技术特点。常压中和：中和压力在0.*MPa(a)以下为常压中和，反应温度140，中和器采用普通不锈钢。中和反应在酸性条件下操作。但这种中和液带游离酸太多，不能直接送蒸发工序，尚需通过再中和器中和，中和热利用率很低。加压中和：中和器副产二次蒸汽压力高，便于利用，且高压反应有利于抑制氨和硝酸的挥发及分解，减少氮损失。中和器材料需采用低碳不锈钢或钛材。为减缓对材料的腐蚀58、，一般采用过量氨操作，不需二次中和。目前新建厂大都采用加压中和法，尤其是高浓度（60%）硝酸为原料，因其反应放热量大，更适合采用加压中和，即可降低氮损失，又可降低蒸发负荷。本工程推荐采用加压中和技术。工艺特点如下：(1) 采用加压管式反应器技术，中和压力0.45MPa，中和蒸汽可作为蒸发热源，中和操作维持氨过量，中和分离器操作温度170，材质304L即可。(2) 中和蒸汽经两段洗涤后，作为硝铵蒸发器及干燥空气换热器、氨加热器、转筒干燥换热器等的热源。其冷凝液含NH3和NH4NO3经处理后可分别达到50ppm和100ppm。若稀硝酸装置不作为商品出售，该冷凝液可直接返回硝酸装置作为吸收用水。(359、) 硝铵蒸发器操作压力0.250.4bar，硝铵溶液通过该蒸发器浓度可达9596%，生产多孔硝铵该溶液可直接造粒；生产结晶硝铵即可送入结晶机生产结晶硝铵。(4) 造粒塔为方塔，四角装风机，含尘空气洗涤后达标排空。塔内设静止喷头，避免硝铵挂塔。(5) 转筒干燥可采用碳钢制作。硝铵出干燥机水分含量0.1%。颗粒强度大，微孔多。(6) 硝铵产品经振动筛后将细粒和过大颗粒返回溶解槽。反料量较小（小于4%）(7) 合格硝铵经冷却送至包装，如需要可在包裹机中加入包裹剂改善储存性能，防止结块。(8) 工艺因空气量较大而电耗稍高，但产品质量可靠，总吸油率可达*%（同类产品一般为68%），颗粒强度也较大，运输和60、储藏破碎率低。(9) 加压中和：中和器副产二次蒸汽压力高，便于利用，且高压反应有利于抑制氨和硝酸的挥发及分解，减少氮损失。中和器材料需采用低碳不锈钢或钛材。为减缓对材料的腐蚀，一般采用过量氨操作，不需二次中和。目前新建厂大都采用加压中和法，尤其是高浓度（60%）硝酸为原料，因其反应放热量大，更适合采用加压中和，即可降低氮损失，又可降低蒸发负荷。4.2.2工艺流程来自界外的液氨进入氨贮罐，然后液氨进入氨空气冷却器蒸发，气氨返回与液氨逆流，（液氨进入液氨蒸发器，与循环水进行换热，然后气氨返回到氨贮罐）。来自氨贮罐的气氨进入氨预热器，与工艺气体换热加热至后进入管式反应器，同时来自界外硝酸也进入管式反61、应器，气氨和硝酸进行中和反应，生成硝铵溶液进入反应器闪蒸槽。气相从闪蒸槽顶进入中和气洗涤塔进行洗涤，除去硝铵后进入换热器回收热量，废热利用后变成冷凝液进入工艺冷凝液槽。自闪蒸槽底部出来硝铵溶液进入初蒸发器受槽，同时，自干燥洗涤液泵的硝铵溶液也进入初蒸发器受槽。两种浓度的硝铵溶液混合后，靠位差进入蒸发器，硝铵溶液被浓缩至96%，蒸发器加热介质为中和洗涤气，96%硝铵溶液进入蒸发分离罐，溶液从罐底靠重力进入再熔槽。蒸发系统在负压状态下操作，由蒸汽喷射器和蒸发冷凝器造成真空，使硝铵溶液在负压下蒸发。4.2. 2. 1 多孔硝铵生产96%硝铵溶液自再熔槽底部出料（在搅拌作用下）至硝铵输送泵，将物料输送62、至塔顶受槽，在塔顶受槽中加入少量氨调节PH值，同时加入添加剂，在搅拌作用下，96%硝铵溶液进入造粒喷头，粒状硝铵自造粒塔顶落下，并与上升的空气逆流接触冷却，硝铵颗粒落入漏斗后至塔底输送皮带。造粒塔顶废空气由造粒塔引风机抽出，并经过造粒塔洗涤器洗涤后排入大气。洗涤液进入造粒塔洗涤受槽，并由造粒塔洗涤泵循环洗涤，多余液体送至界外。粒状硝铵由造粒塔底输送皮带转送至预干燥皮带，然后进入干燥筒，干燥后的粒状硝铵，经输送皮带，进入斗式提升机。在预干燥筒干燥用过的废空气进入干燥洗涤器，经洗涤后排入大气。粒状硝铵经斗提机进入筛分机，不和格的硝铵粒返回到再熔槽，合格的硝铵粒进入沸腾冷却床，冷却后的产品经输送带进63、入包裹机。粒状硝铵与阻粘剂混合，形成一个包裹层（防止结块），经产品输送带送至包装工序，产品硝铵装袋后进入仓库。4.2.2.2结晶硝铵生产结晶硝铵的生产与多孔硝铵装置基本一致，一次蒸发后即可进入结晶釜，后续没有二次蒸发、造粒、干燥、包裹工序。本设计负责将硝铵厂房出来的硝铵成品运输、包装、贮存的机械化运输工艺设计。设计范围从硝铵主厂房外的栈桥至硝铵包装楼和硝铵成品库。4.2.3消耗定额表4-4 硝铵主要原材料及动力（7920小时/年）序号名称规格单位消耗定额（每吨AN）每年1液氨99.5%吨0.219657002硝酸60%（以100% NA计算）吨0.7942382003添加剂kg0.72100064、04包裹剂kg0.82400005循环水3240吨339901046电380/6000千瓦时5917.71067蒸汽0.8MPa吨0.1644.92104注：包裹剂和添加剂的消耗以年产30万吨硝铵为基准； 4.2.4 主要设备选型 表4-5 硝铵主要设备一览表序号设备名称材 质数量(台)1氨排液蒸发器16MnR、304L12氨蒸发器16MnR、 CS13氨预热器16MnR、304L14工艺洗涤气冷凝器304L、304L15蒸发器304L、304L16蒸发器分离器304L17蒸发冷凝器304L、304L18结晶用表冷器304L、304L19管式反应器304L110反应器闪蒸槽304L111中和气65、洗涤塔304L1*硝铵贮槽304L113结晶机*14造粒塔AL/304L1*干燥筒CS/304L116沸腾冷却器217筛分机304L118包裹机CS/304L1表4-6 硝铵包装主要设备一览表序号设备名称材 质数量(台)1带式输送机42自动包装机13缝包机44折边机组合件45桥式堆包机组合件14.3 自控方案设计拟选用集散控制系统(DCS)来统一控制监视生产过程，对一些重要参数进行串级、比值及分程调节，参与经济核算的参数要进行累积，并按生产要求编制和打印各类报表。报警事件发生后，除在屏幕上显示和打印机上打印外，同时要声光信号警示操作人员。同时本设计也考虑了与上位机的通讯联网，使有关人员及时了解66、各装置的操作数据，生产负荷，以便对全厂的产品产量、原料消耗进行统一调配管理，形成了全厂完整的综合信息管理系统。4.3.1报警和安全联锁系统为了确保生产装置及操作人员的安全，设置报警和安全联锁系统。根据工艺特点硝酸装置中要求设置氨空流量比值调节复杂系统一套，氨蒸发器压力分程调节复杂系统一套。联锁有：(1) 停车联锁氨过热器出口氨温度压力联锁。氧化炉铂网出口氧化氮温度联锁。氨蒸发器液位联锁。仪表空气压力联锁。NOx分离器液位联锁。汽包液位联锁。氨空比调节回路联锁。废热锅炉循环水泵出口流量联锁。汽包出口至减温器蒸汽流量联锁。(2) 点火联锁点火器前氢气切断联锁与按钮等组成联锁系统。(3) 单点联锁 67、主要是泵的联锁。另外，机组的联锁停车信号也送至DCS。硝酸装置“四合一”机组本体测量元件、联锁系统等随机设备的控制系统由设备制造厂成套提供，设就地仪表盘。在控制室预留位置以备重要参数在控制室显示控制。4.3.2装置控制系统为了硝铵装置长期、安全、稳定运行，该装置主要管式反应器系统的控制。为了提高氨的硝酸的转化率，用自动PH系统控制和调节酸氨比，这个控制系统简单讲是这样的：(1) 气氨瞬间密度带压力和温度补偿(2) 气氨质量流量由瞬间密度和测得的体积流量计算获得(3) 气氨质量流量通过可调比率与硝酸流量串级控制反应。氨的质量流量是主调节，也是硝酸流量的给定。(4) 最终调节是根据工艺蒸汽的PH值68、，通过气氨旁路控制的，PH值通过冷却闪蒸槽出口蒸汽来测量。本项目仪表选型立足国内解决，部分关键重要的仪表及调节阀采用国外产品。4.3.3 主要安全措施根据工艺系统和有关设备的特点及安全运行要求，设必要的报警和联锁系统，联锁功能由DCS内部软件实现。主要安全措施如下：设置氨空比值超高联锁氨蒸发器液位超高联锁氨氧化炉炉温超高及超低联锁锅炉水循环流量超低联锁氨过热器出口温度超低联锁氨过热器出口压力超高联锁汽包液位超低联锁“四合一”机组故障检测系统紧急停车按钮（就地和中控）环境危险及有害气体含量检测系统氨气系统四阀保护措施（阀门建议引进）危险及有毒气体事故排放系统漏酸集中处理系统第五章 原料、辅助材料69、及燃料的供应5.1 原料供应 原料来源及运输条件该项目使用液氨来自*化工有限公司，根据*现有合成氨生产能力，进行产品结构调整后完全能满足项目生产的需要。在兴宜公司新增600m3氨球罐贮存原料，合成氨采用管道运输的方式到厂，管输距离16km，原料供应可靠。原料来源及可靠性项目合成氨生产所需13.5万吨/年合成氨来自*公司。目前公司具备40万吨氨醇、35万吨尿素、10万吨甲醇、5万吨二甲醚的生产能力。为配套本项目所需13.5万吨/年合成氨，拟对公司进行产品结构调整以满足项目原料供应。5.2 辅材供应主要辅助材料的品位、规格、年需用量如下表所示：表5-1 主要辅助材料需求一览表序号名称及规格单位消耗70、定额消 耗 量备 注小时年1铂催化剂g0.*0(0.060)3.6(1.8)28800(14400)回收前回收后2添加剂kg0.726.512100003包裹剂kg0.830.30240000根据近20余年情况及今后预测，生产所需各种辅助材料国内市场货源充足，供应渠道畅通，能满足本项目的生产需要。5.3 燃料供应 使用燃料的品种、规格、年需用量本工程供热系统备用一台35t/h燃煤锅炉，用于供热，锅炉选用循环流化床锅炉。循环流化床锅炉适应煤种广泛的特点，燃料煤采用本地烟煤粉。烟煤粉来源于附近的兴仁、普安等地，低位发热值均在28MJ/kg左右，其煤质实验报告为：表5-2 普安烟煤煤质报告Wy（%）71、Ay（%）Cy（%）Vr（%）Sy（%）Qydw（MJ/kg）2.616.974.36.22.629.13表5-3 兴仁烟煤煤质报告Wy（%）Ay（%）Cy（%）Vr（%）Sy（%）Qydw（MJ/kg）4.22*.7175.734.342.9228.35根据本可研供热方案（详见第七章），按锅炉年运行时间80小时计，年需燃料煤量476吨。燃料的来源及运输条件燃料煤来源于附近的兴仁、普安等地，采用汽车运输，兴仁煤矿至工厂运输距离约40公里；普安煤点至工厂运输距离约20公里。第六章 建厂条件和厂址方案6.1 厂址选择*州政府提供了三个厂址供投资方比选，这三个地址分别是*市的威舍镇厂址、*镇厂址、安72、龙县新桥镇厂址。投资方分别对以上厂址进行了实地考察，现将考察的情况如下：表6-1 厂址比选情况表厂址名称大气环境容量水体环境交通运输综合比较*市*镇厂址在厂址周围10公里范围内对环境影响较大的企业只有1个，总装机容量260万kwh的火电厂，其它对大气环境造成较在污染的企业几乎没有。大气环境能满足办厂条件。厂区距木浪河水库,7公里，目前总库容4710万m3/a，扩容后将达到9860万m3/a。马别河流经境内，厂区距马别河直线距离2-3公里，取水方便。且公司里火电厂近，初期可由电厂公司。排污水经处理后经一条新修的长约3公里的排污管排入马别河上游。马别河上游无大型污水排放企业。厂区污水不会对马别河水73、质造成大的影响。1、距南昆铁路线上的*火车站8.5公里、兴普公路4.5公里。距最近的运载量为500吨/船的水运马头118公里。2、距离楼下资源矿区40公里。具有取水、排污、运输、环境的优越性*市威舍镇厂址在厂址周围10公里范围内对环境影响较大的企业只有4个装机容量分别为6500kwh的焦化厂，总装机容量27000kwh，其它对大气环境造成较大污染的企业几乎没有。大气环境能满足办厂条件。厂区距木浪河水库3.5公里，目前总库容4710万m3/a，扩容后将达到9860万m3/a。厂区距黄泥河1公里，枯水区平均流量为10 m3/s、丰水区平均流量为27 m3/s）。厂区取水可采用木浪河水库水和黄泥河河74、水。排污水经处理后直接排入黄泥河。但是黄泥河流域归辖云南省，厂区在*省，排污问题难以解决。1、厂址距南昆铁路线上的威舍火车站1.5公里、紧临兴威公路。距最近的运载量为500吨/船的水运马头138公里。2、距离楼下资源矿区47公里。不具有排污、环境的优越性根据项目的建厂要求，所选厂址从取水，物料运输、工业排污路线，水体及大气环境容量等方面进行综合考虑后初步确定厂址选择在*市*镇xx村xx村民组。6.2 建厂条件地理概况该项目厂址位于*省*市*镇xx村xx村民组。*镇位于*市北部，距城区约31千米，地处云贵两省结合部，辖16个行政村，总人口2.7万人。国土面积161余平方千米。境内有以*风景区为代75、表的旅游资源，以生姜、烤烟为代表的生物资源，以车榔温泉、木浪河、*为代表的水资源，以及储量巨大的车榔煤炭资源。有蓄量4700万立方米的木浪河水库、*0万立方米的猪场河水库。该镇原名品甸镇，1999年7月更名为*镇。建有3个煤炭交易货场，成为储量丰富的普安煤、盘县煤、富源煤及该镇车榔煤的重要集散地。以煤焦货场为龙头的新型经济，带动了二三产业的迅猛发展。2003年农业总产值4500万元，乡镇企业总产值1650万元，第三产业产值7130万元，财政收入1455万元，农民人均纯收入2101元。6.2.2 地形地貌该地区地处云贵高原向广西低山丘过度地带，地势西北高，东南低，因褶曲、断层和浸影响，地形崎岖，76、起伏较大，切河谷深切。厂区高程在972.00990.80之间，高差在18.8米。生产区较为平坦。厂区处于黄草坝岩溶谷地向马岭峡谷过渡的谷地缘地带。为熔蚀低山、孤丘-坳沟地貌类型，厂区可分为三个亚地貌单元。溶蚀低山、孤丘地貌单元：分布于厂区周围，山顶高程10201040米，坡地至山顶高差3035米，坡度2660，山体为裸露基岩。红粘土缓坡地貌单元：为老厂区分布位置，高程984990米，第四系粘土层覆盖较厚（210米），工厂的气柜、锅炉房和总降压站等布置在该单元。坳沟地貌单元：分布在厂区外南东面，高程972987米，第四系粘土层覆盖较厚（0.22.7米），基岩露头较发育。坳沟底部较开敞，平均宽1077、0米，由南西向北东逐渐低下，出露泉水4处，由北东排入马岭峡谷。 地质条件厂区地质属于典型的喀斯特地貌，根据建设方提供的参考的地质资料，厂区海拔高度约11111114米，地形较平坦，工厂区处于黄草坝岩溶地向马岭峡谷过渡的谷地缘地带。为溶蚀低山、孤丘坳沟地貌类型。植被以草坡、果林为主，场区内地层组合由上而下依次为：(1) 表土和杂填土层成份较复杂，由耕作土、回填土等组成，结构松散，建筑性能差。表土层厚度0.2-0.8米。(2) 红粘土为残坡积成因，棕红色、黄褐色粘土。粘土层厚度0.22.7米。(3) 基岩场区为三迭系中统关岭组碳酸盐岩地层。中厚至厚层白云岩，场区粘土层下覆基岩顶面0.2-0.8m的78、强风化层，结构松散易碎散，强度低，不宜作地基持力层。对建筑物基础无侵蚀作用，中风化白云岩具良好的建筑性能。综合上述拟建场地，岩溶不甚发育，地下水溶隙、溶洞规模小，多被粘土填充，当基岩作地基持力层时，可不考虑溶隙、溶洞对地基的影响。场区内出露泉水四个，地下水类型为裂隙水，孔隙风化裂隙水，对建筑物基础无侵蚀作用，但对基坑开挖有影响，施工时应安排排水设施。场地内的红粘土和基岩是建构筑物良好的天然地基。 厂区气象条件根据*州气象局提供的气象资料，*镇属典型的中亚热带季风气候区，常年气候温暖，热能资源丰富，年平均日照为1661.3小时，年平均气温为16.5。C，无霜期为3*天，年均降雨量为1350.5毫79、米；境内有丰富的水资源、森林资源和矿产资源，其中水资源方面：有木浪河水库和猪场河水库，常年主导风向东南风；年平均风速2.7米/秒，全年风频率13%，年平均相对湿度81%。 供水条件工厂的生产用水常年由马别河上游取水供应生产，马别河距厂区约2.5公里，枯水期流量为7-9立方米/秒，可以满足生产需要（新鲜水用量约0.04立方米/秒）。清静雨水、处理达标后的污水排向马别河取水点的下游。 交通运输条件交通便利，兴盘公路、兴普公路穿境而过。南昆铁路过境*多千米，并分别建有*西和品甸两个客货站。距南昆铁路线上的*火车站8.5公里、兴普公路4.5公里。距最近的运载量为500吨/船的水运马头118公里。 供电80、距离*工业园区最近的220kv变电站为在建的长征变（2台*万kwh）（预计明年8月完工），距离园区约8km。*镇内现有火电厂1座（*电厂），距离园区500m，目前装机容量*0万kW，并准备于9月启动二期工程新建2台60万kW机组。本项目实施用电负荷2569kW，年需要电力2034万kWh；因此选择4000kVA的主变。 社会环境*兴*工有限公司所在地*市是*布衣族、苗族自治州首府所在地。据2009年统计人口79.60 万人。全市有耕地30668公顷；其中田9866公顷；土20802公顷，粮食产量24074万吨，主要农产品有稻谷、小麦、玉米、豆类和油料等。厂区所在地*镇位于*市北部，距城区约3181、千米，地处云贵两省结合部，辖16个行政村，总人口2.7万人。国土面积161余平方千米。境内有以*风景区为代表的旅游资源，以生姜、烤烟为代表的生物资源，以车榔温泉、木浪河、*为代表的水资源，以及储量巨大的车榔煤炭资源。有蓄量4700万立方米的木浪河水库、*0万立方米的猪场河水库。交通便利，兴盘公路、兴普公路穿境而过。南昆铁路过境*多千米，并分别建有*西和品甸两个客货站。6.3 厂址方案*兴*工有限公司硝铵项目位于*省*市*镇，总图按年产24万吨硝酸，20万吨多孔硝铵，10万吨结晶硝铵布置，并保证一定的预留和充足的绿化面积，保证各设备和建筑的安全间距。拟建厂址场地地势较开阔，有一定的发展用地。厂址82、场地处于黄草坝岩溶谷地向马岭峡谷过渡的谷地缘地带，地形平坦，据区域地质资料和场地调查，场地无断层、滑坡、泥石流、崩塌等不良现象，场地在区域构造上是稳定的，适宜建厂；厂址地理自然环境良好，交通运输方便，供电、供水、供热、原料供应均有保证，因此该厂址方案是基本合理的、可行的。第七章 总图运输和土建工程7.1总图运输方案设计依据建设单位提供的厂区地形图及相关专业提供的条件；化工企业总图运输设计规范（HG/T20649-1998）；建筑设计防火规范GB50016-2006；工业企业总平面设计规范（GB50187-1993）；厂矿道路设计规范（GBJ22-1987）；有关的国家标准、规范、规定。方案设计83、的原则总图设计方案中力求整体布局合理、功能分区明确，生产操作方便，物流运输顺畅、便捷，满足消防、工业卫生等规范要求，预留一定的发展用地，有利于环境净化，使布置为工厂安全生产、美化厂容厂貌创造条件。总平面布置结合工厂生产、建设地点的特点与有关工业企业设计规范的要求，根据有利于环境净化、避免交叉污染的布置原则，新建厂区分为厂办公区、造气生产区、合成氨生产区、尿素生产区、生活水和污水处理站、原料煤堆场、成品堆场等，具体布置详见总平面布置图。工厂防护设施的设置及绿化布置主厂区设置4个出入口，工厂四周根据建设单位提供的用地红线设置围墙，在出入口处设置传达警卫室，在生产区与厂前区之间设置厂内大门，以满足安84、全生产和保卫的需要。在厂内设置环行道路，以满足运输及消防安全的要求。为了改善劳动条件，减少有害气体及烟尘、噪音对厂区及周围环境的污染，尽可能提高绿化覆盖系统数。厂区内采用重点绿化和条带状相结合的绿化方案。没主干道两侧栽种常绿肥乔木形成绿色长廊，在主生产区周围种植耐酸耐碱、抗性较强的灌木，厂前区为重点绿肥化区，可适当建花坛、水池、喷泉等小品建筑物。为工厂创造一个优美的环境。竖向设计的原则充分利用场地自然地形条件，生产运输方便，场地排水顺畅，与厂外道路标高相互衔接和节约土石方工程量。竖向布置方式由于该工程所在场地高差较小，竖向布置结合现有厂区地形地貌，采用平坡式布置，以尽量减少填挖方量。厂区土石方85、工程量共计约为61876m3，其中填方工程量为31000m3，挖方工程量30876m3，基本持平。在厂内道路两侧或单侧设置排水沟，集场地雨水排出厂外流入排洪水沟。厂区道路设计厂内道路设计根据平面布置和地势特点，确定道路路面型式为郊区型道路，采用混凝土路面，主干道面宽为8.00米。通向车间设有车间引道，可满足物料运输、设备检修、消防行车的要求。厂区道路的最大纵坡小于8%，有利于安全行车。厂内停车场、回车场均采用混凝土路面。全厂运输全厂运输是由厂外运输单位车辆承运，由厂车队统一管理。运输设施年总运输量为30.48万吨，日运输量为924吨。其中运入476.5吨，运出30.01吨。根据实际情况可依靠厂86、外挂靠车能满足新增运输量要求。总图运输表7-1 总图运输主要技术经济指标表序号指 标 项 目单 位数值1厂区工程占地面积m24002002建构筑物占地面积m228*413道路及广场占地面积m2466234绿 化 面 积m2720365建 筑 占 地 系 数%70.356绿 地 率%187.2土建工程自然条件1.地质概况本项目位于为*省*市*镇，距*市31公里，根据建设方提供的地质资料，厂区海拔高度约11111114米，地形较平坦，工厂区处于黄草坝岩溶地向马岭峡谷过渡的谷地缘地带。为溶蚀低山、孤丘坳沟地貌类型。植被以草坡、果林为主，场区内地层组合由上而下依次为：a.表土和杂填土层成份较复杂，由耕87、作土、回填土等组成，结构松散，建筑性能差。表土层厚度0.20.8米。b.红粘土为残坡积成因，棕红色、黄褐色粘土。粘土层厚度0.22.7米。c.基岩场区为三迭系中统关岭组碳酸盐岩地层。中厚至厚层白云岩，场区粘土层下覆基岩顶面0.2-0.8m的强风化层，结构松散易碎散，强度低，不宜作地基持力层。对建筑物基础无侵蚀作用，中风化白云岩具良好的建筑性能。综合上述拟建场地，岩溶不甚发育，地下水溶隙、溶洞规模小，多被粘土填充，当基岩作地基持力层时，可不考虑溶隙、溶洞对地基的影响。场区内出露泉水四个，地下水类型为裂隙水，孔隙风化裂隙水，对建筑物基础无侵蚀作用，但对基坑开挖有影响，施工时应安排排水设施。场地内的88、红粘土和基岩是建构筑物良好的天然地基。2气象资料*市属中亚热带，冬春干燥，夏季湿润型，无酷暑，冬暖夏凉。(1) 海拔高度：11111114m；(2) 年平均风速：2.7m/s；(3) 年平均气温：16.1；极端最高气温：34.9；极端最低气温：7.6(4) 年平均降雨量： *20.9mm；最大日降雨量：163.1mm； (5) 年平均相对湿度：81%；(6) 基本风压：0.3KN/m2， 基本雪压：0.35KN/m2。(7) 抗震等级：根据*省地震烈度区划图，该地区抗震设防烈度为6度，设计地震分组为第二组，设计基本地震加速度值为0.05g。地方材料供应及施工条件本工程建厂厂址地处*市*镇，距*89、市31公里，毗邻公路边，交通运输十分方便。周围砂、石等地方材料丰富，运距基本在20公里以内。主要材料、水泥、钢材等目前市场供应充足，大部分均可在本地区内解决，同时拟建厂区开扩，便于堆放建筑材料及组织施工，施工环境良好。土建工程方案1设计原则及标准设计遵循适用、经济、美观、大方的原则，严格按国家现行建、构筑物规范及规程设计，合理选用标准图，并尽可能利用地方材料，以节约投资。设计选用标准及规范： 建筑设计防火规范 GB500 16-2006 石油化工企业设计防火规范 GB 50160-2008 混凝土结构设计规范 GB 50010-2001 建筑地基基础设计规范 GB 50007-2002 建筑抗90、震设计规范GB 50011-2001 砌体结构设计规范GB 50003-20012主要建构筑物的结构型式多层厂房采用现浇砼框架结构。跨度大于*米的单层厂房采用钢筋砼排架结构，工字型或梯型屋架，6米开间的大型预应力屋面板。新建压缩厂房采用钢筋砼框排架结构，屋架采用轻钢结构，屋面铺设彩钢瓦，以加快建设周期，并节约投资。其余单层厂房及多层办公辅助用房采用砖混结构，*0厚预应力空心板楼面及屋面。特种结构如水池和大型设备基础采用钢筋砼结构。（各主要建构筑物的结构型式详见建（构）筑物一览表）3地基基础选型根据地质资料，拟建场地的红粘土和基岩是良好的天然地基，对于荷载较大的建构筑物采用人工挖孔桩基础，以基岩91、为持力层，桩径1000，C20砼。其余建构筑物采用条基或柱下独立基础。以基岩或红粘土作持力层。对于岩土交接处在基岩上做褥垫层，调整建构筑物的不均匀沉降生活福利设施 本工程新建综合办公楼、职工食堂及倒班宿舍等生活福利设施。7.3取排水本项目取排水情况详见下表。表7-2全厂水平衡总表进水（m3/h）107.8 生产装置消耗（m3/h）84.5 排水（m3/h）23.3 其中：化水硝酸硝铵*.1 其中：化水补水14.2 废锅9.1 化水排污1.4 其中：循环水循环水蒸发60.4 废锅排污0.7 补水90.6 循环水排污18.1 生活或冲洗水3生活或冲洗水37.3.1 给水水源该厂生产给水水源主要为马92、别河，本工程设计从马别河引一根DN200的给水干管，供水压力0.8MPa。项目建设初期可从附近火电厂取水。7.3.2生产补充新鲜水该厂生产给水水源主要为马别河，供水压力0.40.6MPa。在厂区内经过过滤沉淀，送给各用水点。7.3.3消防水水源同生产用水，利用加深的合成循环水池作为消防水池（总容积10000立方米），增设消防泵站，可以满足消防要求。7.3.4 脱盐水7.3.4.1 用量根据工艺条件，全厂化学水负荷如下表。表7-3 全厂化学水（脱盐除氧水）用量表序号用 水 车 间(或工段)名称压力MPa温度需用量 备 注单耗t/t平均(m3/h)1硝酸1.6常温0.503 *.1 2硝酸废锅1.93、61041.089.8 3硝铵0.470-0.36-13.5 外送二级脱盐水4总计11.4 13项之和7.3.4.2 化学水处理为满足火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量（GB/T*145-1999）的规定要求，热电站化学水处理设计为一级脱盐水。本次新增化学水处理站设计能力为20t/h，可满足锅炉及全厂生产工艺用化学水要求。其处理流程为：原水过滤阳离子交换除CO2阴离子交换脱盐水箱。其一次水需求量为11.49014.2t/h。7.3.4.3 主要设备选型(1) 过滤器：YZJ-8000G型 1台(2) 阳离子交换器：2500 4台(3) 阴离子交换器：2500 4台(4) 除CO2器： 280094、 1台(5) 酸贮罐 3000 1台(6) 碱贮罐 3000 1台(7) 脱盐水罐 *00M3 1 台7.3.5 循环水本项目循环水需求量为6038 t/h，设立能力为6100 t/h循环水场一座。硝酸、硝铵装置冷却水回水水温40，余压0.1MPa，水量6000 m3/h。为了节约水资源，节约能源，可以充分利用热水余压直接上冷却塔。将这部分热水处理后循环使用。其处理流程为：热水玻璃钢冷却塔冷水池泵供硝酸装置主要设备和建构筑物的选型及主要设计参数：(1) 循环水泵房，平面尺寸为3000050005000mm，砖混结构，一座。内设冷水泵三台（二开一备），Q=3020m3/ h,H=59m,N=4695、0 kw 。泵房内设CD型电动葫芦一台，起重量5吨，起升高度5米。(2) 玻璃钢冷却塔NH-2000型 Q=2000 m3/h，进塔水温t1=42, 出塔水温t2=32,t=10，三台。单台平面尺寸*000*00013500mm，风量100万m3/h,N=55kW。集水池平面尺寸，38000130003500mm（地上式），一座。(3) 旁滤装置：为使循环水中悬浮物不超过规定的含量，设有旁滤装置对冷却水进行旁滤。选用一台Q=220m3/h的高效纤维过滤器（旁滤水量占3.6%），单台直径3000mm。(4) 加药装置：WD-1000型一台，用于投加阻垢缓蚀剂。(5) 补充水进入车间，补充水量为996、0.6m3/h。7.3.6 工厂排水7.3.6.1 全厂排水系统的划分工厂排水采用雨污分流的（分流制）排水系统。生活区的生活污水、各车间的生产废水、雨水均分别排放。生活区和厂区的雨水采用明（暗）沟排放；生活污水经处理达到一级排放标准后排出厂外；锅炉房和造气车间的废水采用明沟接至造气循环水处理站，冷却降温后封闭循环，不外排；脱硫工段排出的热水进入脱硫循环水系统，冷却降温后封闭循环，不外排；变压吸附设一套循环水系统；合成、压缩、冷冻、冰机、硝酸、硝铵等车间的热水有余压，选用钢管连接，可利用余压直接进入冷却塔。表7-4 新建装置给水量表序号用水工段最大给水量（m3/h）水压MPa悬浮物mg/L水温（97、）备注1硝酸48*.1 0.430322硝铵*240.430323循环水补充水90.6 0.25常温4化学水处理14.2 0.25常温5生活或冲洗水3合计6147 新建装置总用水量6147m3/h，其中补充新鲜水: （9014.2+3）=108m3/h，其余均为循环水量。表7-5 新建装置排水量表序号 用水工段最大排水量（m3/h）水压MPa悬浮物mg/L水温（）备注1循环水系统排污18.1无微污染2生活或冲洗水3无有污染3化学水处理1.4 4废热锅炉0.7 合计23.3全厂实际总外排水量为23.3m3/h，集中进入全厂生产废水处理站，处理达到GB26131-2010标准中新建硝酸企业的排放限98、值后排出厂外。污水处理标准表7-6 新建硝酸企业污水排放限值编号 污染物名称 排放标准(mg/l) 标准来源1 PH 6-9GB26131-20102 CODcr 703悬浮物 504石油类35氨氮*6总氮30单位产品基准排水量（m3/t产品）17.3.6.3污水处理方案本项目设污水处理装置一套，处理量25 m3/h 。采用的废水处理流程：废水格栅PH值调整池预沉池调节池接触氧化池二沉池流量计排放。初沉池和二沉池排出的污泥进入污泥浓缩池，降低污泥含水率，缩小污泥体积，同时加入PAM絮凝剂，由带式压滤机处理后，污泥外运，渗沥液又回流到格栅井，进入废水处理系统。处理过程中，有加酸碱装置、加PAM装99、置。废水处理采用接触氧化池，通过曝气进行接触氧化，池内采用完全混合式，对废水的浓度适应性好，池内生物量高，吸附和氧化有机物的能力强，丝状菌多。氧化池生物膜的代谢速度快，提高了有机物的氧化速率。耗氧池微生物所需的氧由离心式鼓风机供给，布气采用高效微孔曝气器，出流口气泡大于0.2mm，具有极大的氧转移率。氧化池的出水进入二沉池，二沉池采用圆形幅流式。为了保证整个系统的微生物量，二沉池的污泥回流至氧化池，回流比R=50100%。通过生物接触氧化工艺处理后，使出水达到硝酸工业污染物排污标准 GB26131-2010中新建企业水污染排放限值。7.4供电及电讯7.4.1 全厂供电7.4.1.1 全厂供电计100、算负荷及负荷等级根据工艺所提负荷统计，全厂用电负荷为:设备容量：Pe=4263kW需要容量：Pjs425*.6kW视在容量：Sjs=42637.1kVAR 其中6kV等级负荷 ：设备容量：Pe=3736kW计算负荷：Pjs=3747kW380V等级负荷：设备容量：Pe=1168kW计算负荷：Pjs=1168.2kW全厂负荷大部分为二级负荷，其余少量负荷为三级负荷。详见“负荷计算表”。7.4.1.2 电源选择及可靠性全厂供电电源自即将完工的长征变引来，此变电站是距离厂区8km的220KV变电站，回线路均采用LGJ-240型钢芯铝绞线架空引入，同时接入附近的110KV变电站作备用电源。正常运行时两101、回线路均投入运行，事故时互为备用。7.4.1.3 供电方案选择及原则确定本项目为新建，在厂区内新建6/10kV总变电所一座，根据负荷计算，并充分考虑该厂今后发展余地，主变选用SF9-4500/6/10kV，4500kVA型电力变压器一台。两回电源进线采用内桥接线方式，110kV高压配电装置设在室外，6kV配电装置设在室内，共三层。其中，一层为低压配电室、控制室、电修间等；二层为电缆夹层；三层为6kV配电装置，各电压等级母线均采用单母线分段方式运行，互为备用。7.4.1.4 非线性负荷谐波情况预测及防治设想该厂非线性负荷谐波量很少，有同步电动机励磁装置及高压静电除尘，且这些装置在结构上已考虑了消102、除谐波措施。另在各高配室已设置了消谐装置，完全可达到规范要求。7.4.2 电讯扩建厂区内通过电信局装设程控式行政总机一台，容量为300门，可满足此次生产调度要求。7.4.3 主要设备选择设备选择：主变采用1台SF9-4500/35，352x2.5%/10kV，u=10.5%，4500kVA型电力变压器；各车间变电所10kV变压器见“7.3.1.3”；10kV开关柜采用KYN28A-*型；380V开关柜采用GCK型；动力配电箱采用XL型；在局部防爆区域内采用防爆电器；照明配电箱采用GBK型；灯具采用节能高效厂矿灯具。电缆选择：所有动力电缆采用ZR-YJV型，控制电缆采用ZR-KVV型。敷设方式：103、室外采用电缆专用立柱及沿工艺管架敷设，室内采用桥架及穿管直埋相结合方式敷设。7.4.4 负荷计算表 表7-7负荷计算表序号用电设备名称6kV用电设备0.4kV用电设备设备容量需要容量备注设备容量需要容量备注视在容量kWkWkVARkWkWkVARkVA一主要生产装置（1）硝酸490396246（2）硝铵600510317900705426小计60051031713901101672乘以Kc=0.94592859906051160.9选用变压器为S9-M-*50/10/0.4型 *50kVA二其他生产装置（1）循环水冷水泵3x46028981402.64开1备玻璃钢冷却塔3x110374232热104、水泵2x250675326.72开1备冷水泵2x5501485718.72开1备真空泵32.61.61开1备（2）空压站11093.558（3）中央化验室403421.1（4）全厂空调通风用电806842.2（5）机电仪修车间320272168.6（6）余热回收2x250450217.81开1备（7）消防水泵7563.839.61开1备（8）锅炉房23651892908引风机260220243.9鼓风机160140137.2小计420360381.123651892908乘以Kc=0.93243431703817.21888.9选用变压器为S9-M-2500/10/0.4型 2500kVA三全105、厂照明用电及其它500450279乘以Kc=0.9405251.1合计5342548082.53594.7*820*9783713.8乘以Kc=0.943274.23235.211680.23342.410kV侧6924554954.5*6.2全场总负荷为：4263.1kVA视在容量S=4263.1kVA总容量所选总变容量为SF9-4500/35/10型电力变压器一台7.5 供热7.5.1 热负荷该厂热负荷为单一的生产热负荷。全厂生产为日三班制全年连续生产工作制，全年生产天数为330天，生产要求供汽全年连续稳定。根据工艺条件，其新建生产装置热负荷如下表。表7-8 全厂新建生产装置热负荷表序号用106、汽车间(或工段)名称蒸汽压力(MPa)蒸汽用量(t/h)备 注1硝酸0.55.082氧化炉副产蒸汽3.9-9.05正常运行负荷3四合一机组透平用汽3.932启动负荷4硝铵0.84.97 5管网热损失1.416总计2.41 正常运行负荷7.5.1.2 设计热负荷根据全厂生产热负荷，为保证生产热负荷需要，保障生产的连续稳定、安全可靠，结合生产用汽参数的实际情况，本次设计最大热负荷为34.41t/h，正常供汽2.41t/h。选用一台35t/h循环流化床锅炉（3.9MPa、450）作为备用锅炉。为保证硝酸四合一机组开车时驱动用蒸汽，锅炉选用中参数锅炉，所产蒸汽直接供四合一机组透平驱动用蒸汽，待正常运行107、后氧化炉除供机组驱动外可向外界送蒸汽9t/h。7.5.1.3 建设规模及装机容量主厂房柱距为6m，跨距18米，锅炉本体露天布置，设计分为0.000层、7.300运行层、18.000煤仓层等，主厂房占地面积约*60m2。7.5.1.4 机组选型由于循环流化床锅炉燃烧适应煤种广，热效率高（86%），负荷稳定且调节范围大（25100%），燃烧效率高（9698%），灰渣含炭量低可综合利用，再则循环流化床锅炉采用低温燃烧技术，同时可在炉内掺烧脱硫剂进行烟气脱硫，脱硫效率在80%以上，具有节能、高效、低污染等特点，有利于区域大气环境的改善。锅炉选型为循环流化床锅炉。7.5.1.5 供热方案开车时为保证四合108、一机组透平用汽，采用一台35 t/h 锅炉运行，待氧化炉运行正常后停运，蒸汽由附近火电厂供应，电厂故障时，启用备用锅炉。因此一台35 t/h 锅炉可满足全厂生产用汽条件，保障了全厂生产的连续稳定、安全可靠，达到有效节能的目的。7.5.1.6 燃料该厂现有锅炉房燃料煤来源于附近兴仁等地，低位发热值均在28MJ/kg左右。按年运行时间80小时计，年需燃料煤量476吨。7.5.1.7 废气、废渣、废水处理(1) 废气废气主要为锅炉烟气，锅炉运行时烟气排放量约为40000Nm3/h，其主要成份为：烟气粉尘、CO、SO2、NOx等，燃煤的含硫量约2.76%。采用静电除尘，配双碱法脱硫进行净化处理，当脱硫109、效率85%时，SO2排放浓度约为353mg/Nm3，除尘效率99.4%时，其烟尘排放浓度约为43mg/Nm3，符合锅炉大气污染物排放标准（GB132712001）的要求。(2) 废渣废渣主要为锅炉燃煤灰渣，运行时灰渣量约为1.33吨/时，按年运行时间80小时计，年灰渣量约为106吨。电除尘灰渣送水泥厂作原料。由于循环流化床锅炉燃烧效率高（9698%），灰渣含炭量低可综合利用，是较理想的建材掺合材料，综合利用有一定的经济效益。(3) 废水废水主要为锅炉脱硫灰水，运行时灰水量约200t/h，经沉淀过滤后循环使用不外排。7.5.2 主要设备选型(1) 锅炉：SG35/3.82-M型 1台额定蒸发量：110、35t/h蒸汽压力：3.82MPa蒸汽温度：450（过热蒸汽）锅炉给水温度：105 (3) 引风机：AYX75-1 No.19.5D型 1台风量：52265m3/h风压：4882Pa(4) 一次风机：SFGX75-1 No.17.5D型 1台风量：42257m3/h风压：16728Pa(5) 二次风机：SFGX75-2 No.14D型 1台风量：*465m3/h风压：10032Pa(6) 给水泵：DG85-807型 2台流量：4590m3/h扬程：616490m7.6 原料、产品储运设施及运输7.6.1 全厂贮运设施的内容及管理体制全厂运输由厂外运输单位车辆承运，由厂车队统一管理。厂区内新建一111、个成品硝酸铵仓库及液体罐区。原料储存能力按*天考虑，成品储存能力按10天考虑。7.6.2 全厂运输量表表7-9 全厂运输量表运入（吨/年）运出（吨/年）原料数量运输形式成品数量运输形式硝酸、硝铵装置铂催化剂28.800kg 硝铵300000t汽车、火车添加剂140 吨包裹剂160 吨锅炉装置烟煤476t炉渣106t汽车合计476.48吨30.01万吨厂外年总运输量为30.49万吨，日运输量为924吨。可依靠厂外挂靠车满足新增运输量的需要。7.6.3 厂内固体贮运设施项目实施的同时新建13个60 x 18 m的硝铵仓库（单库储存量500t）；新建燃料仓库，仓贮面积（干煤棚）50m2，储量约为*0112、吨。新建厂内贮运部分靠人工（主要依托临时工人），产品装运实行自动化。7.6.4 中间产品储运设施液氨采用一个600立方米的球罐，作为中间储罐。硝酸采用5000立方米的固定顶罐，约为3天的用量。7.6.5 硝铵贮存及运输规范多孔硝铵属于民爆用品，其贮存及运输应符合爆破安全规程GB67222003规定。7.6.5.1硝铵的运输7.6 一般规定（1）购买爆破器材的单位，应凭有效的爆破器材供销合同和申请表向公安机关申领“爆炸物品运输证”。跨省、自治区、直辖市运输的向运达地区的市级人民政府公安机关申请；在本省、自治区、直辖市内运输的向运达地县级人民政府公安机关申请。凭证在有效期间内，按指定线路运输。（2113、） 爆破器材运达目的地后，收货单位应指派专人领取，认真检查爆破器材的包装、数量和质量；如果包装破损，数量与质量不符，应立即报告有关部门和当地县(市)公安局，并在有关代表参加下编制报告书，分送有关部门。（3） 不应用翻斗车、自卸汽车、拖车、自行车、摩托车和畜力车运输爆破器材。（4）爆破器材运输车(船)应符合以下技术要求：符合国家有关运输安全的技术要求；结构可靠、机械电器性能良好；具有防盗、防火、防热、防雨、防潮和防静电等安全性能。（5） 装卸爆破器材，应遵守下列规定：认真检查运输工具的完好状况，清除运输工具内一切杂物；有专人在场监督；设置警卫，无关人员不允许在场；爆破器材和其他货物不应混装；雷管114、等起爆器材不应与炸药在同时同地进行装卸；遇暴风雨或雷雨时，不应装卸爆破器材；装卸爆破器材的地点，应远离人口稠密区，并设明显的标志，白天应悬挂红旗和警标，夜晚应有足够的照明并悬挂红灯；装卸搬运应轻拿轻放，装好、码平、卡牢、捆紧，不得磨擦、撞击、抛掷、翻滚、侧置及倒置器材；装载爆破器材应做到不超高、不超宽、不超载；（6）爆破器材从生产厂运出或从总库向分库运送时，包装箱(袋)及铅封应保持完整无损。（7）装卸和运输爆破器材时，不应携带烟火和发火物品。（8）装运爆破器材的车(船)，在行驶途中应遵守下列规定：押运人员应熟悉所运爆破器材性能；非押运人员不应乘坐；按指定路线行驶；车(船)用帆布覆盖，并设明显的115、标志；不准在人员聚集的地点、交叉路口、桥梁上(下)及火源附近停留；中途停留时，应有专人看管，不准吸烟、用火，开车(船)前应检查码放和捆绑有无异常；车(船)完成运输后应打扫干净，清出的药粉、药渣应运至指定地点，定期进行销毁。7.6 铁路运输铁路运输爆破器材，除执行铁道部门有关规定外，还应遵守下列规定：装有爆破器材的车厢不应溜放；装有爆破器材的车辆，应专线停放，与其他线路隔开；通往该线路的转辙器应锁往，车辆锲牢，其前后50 m处应设危险标志；机车停放位置与最近的爆破器材库房的距离，不应小于50 m；装有爆破器材的车厢与机车之间，炸药车厢与起爆器材车厢之间，应用一节以上未装有爆破器材的车厢隔开；车辆116、运行的速度，在矿区内不应超过30 km/h、厂区内不超过* km/h、库区内不超过10 km/h。7.6 水路运输（1）水路运输爆破器材，应遵守下列规定：不应用筏类工具运输爆破器材；船上有足够的消防器材；船头和船尾设危险标志，夜间及雾天设红色安全灯；遇浓雾及大风浪应停航；停泊地点距岸上建筑物不小于250 m。（2） 运输爆破器材的机动船，应符合下列条件：装爆破器材的船舱不应有电源；底板和舱壁应无缝隙，舱口应关严；与机舱相邻的船舱隔墙，应采取隔热措施；对邻近的蒸汽管路进行可靠的隔热。7.6 道路运输（1） 用汽车运输爆破器材，应遵守下列规定：车厢的黑色金属部分应用木板或胶皮衬垫(用木箱或纸箱包装117、者除外)，汽车排气管宜设在车前下侧，并应配带隔热和熄灭火星的装置；出车前，车库主任(或队长)应认真检查车辆状况，并在出车单上注明“该车检查合格，准许运输爆破器材”；由熟悉爆破器材性能，具有安全驾驶经验的司机驾驶；汽车行驶速度：能见度良好时应符合所行驶道路规定的车速下限，在扬尘、起雾、大雨、暴风雪天气时速度酌减；在平坦道路上行驶时，前后两部汽车距离不应小于50 m，上山或下山不小于300 m；遇有雷雨时，车辆应停在远离建筑物的空旷地方；在雨天或冰雪路面上行驶时，应采取防滑安全措施；车上应配备灭火器材，并按规定配挂明显的危险标志；在高速公路上运输爆破器材，应按国家有关规定执行。（2）公路运输爆破器118、材途中避免停留住宿，禁止在居民点、行人稠密的闹市区、名胜古迹、风景游览区、重要建筑设施等附近停留。确需停留住宿必须报告投宿地公安机关。7.6.5.2 硝铵的贮存7.6.5.2.1 一般规定（1）爆破器材应贮存在专用的爆破器材库里，特殊情况下，应经主管部门审核并报当地县(市)公安机关批准，方准在库外存放。（2）贮存爆破器材的单位设置爆破器材库，应报主管部门批准，并报当地县(市)公安机关审查同意，方可建库；库房建成并经验收合格发给“爆破器材贮存许可证”后，方准贮存爆破器材。任何单位和个人不应非法贮存爆破器材。（3） 爆破器材库，应符合以下条件：符合国家有关安全规范；配备符合要求的专职守卫人员和保管119、员；有较完善的防盗报警设施；具有健全的安全管理制度。（4）硝酸铵地面库单一库房的最大允许存药量，不应超过500t（5）爆破器材宜单一品种专库存放。（6）库房建立后，任何单位不应在爆破器材库的危险区域内修建任何建(构)筑物。7.7外管采用管道输送，参照燃气设计规范，管道埋地1.5m，经计算选取133*6mm，管道全长16km。经计算管道阻力分别为0.28MPa。起点输送压力为2.0 MPa，则终点最低压力为17.2MPa，大于液氨在输送温度(18)时的饱和蒸气压力(0.803 MPa)。因此本项目液氨长距离输送管道能克服管道的阻力和防止液氨气化，能够平稳、安全地将液氨输送到末端。表7-10 长距120、离管线水力计算序号项目单位依据结果1小时流量，Qhm3/h给定28.978 2计算流量，Vsm3/sVs=Qh/36000.008 3管内流速，um/S给定0.84管道内径，dmd=(4Vs/u)0.50.1132 5选择管道，Dmm选择1336实际内径，dm选择0.*17实际流速，um/Su=4Vs/d20.700 8雷诺数，Re355843 9管道绝对粗糙度，K0.210摩擦阻力系数，0.0139 11管道长度，Lm16000*阻力降，PMPa0.280 管道投资:选择不锈钢材质，材料费901万元、安装费10万元、土建费30万元，合计951万元；选择20g材质，材料费210万元、安装费10121、万元、土建费30万元、防腐费用16万元，合计266万元。综合考虑，管道输送投资大，但运行成本低，建议采用管道输送，管道材质采用20g。根据全厂总图布置实际情况，各车间之间外部管道敷设方式均采用架空敷设，管架型式采用混凝土门形及T形管架，外管的保温（冷）材料为离心玻璃棉制品（或复合硅酸盐制品），保护层材料采用玻璃钢铝箔。循环水管线、消防水管线、补充水管线、污水管线埋地敷设。前三者为碳钢管，用环氧沥青和玻璃丝布作为防腐材料。污水管线采用混凝土管。7.8 暖 通7.8.1 设计依据：（1）本设计根据工艺生产过程中散发的有害物质、粉尘的特性以及对防火防爆、操作环境的要求进行设计。（2）采暖通风与空气调122、节设计规范（GB 50019-2003）（3） 气象资料工程建设地点为中卫市美利纸业工业园区，主要气象参数择录如下：冬季采暖室外计算干球温度-21冬季通风室外计算干球温度-14夏季通风室外计算干球温度29.9夏季空调室外计算干球温度31.7夏季空调日平均干球温度26夏季空调室外计算湿球温度23.97.8.2 设计范围整个合成氨装置、硝酸、硝铵装置、中央化验室、中心控制室、变配电室、综合楼、食堂、单身宿舍等生产、生活设施的通风空调及采暖设计。7.8.3 设计方案(1) 通风设计方案生产车间产生主要有害物质为氢气、氨等，对上述区域采用自然通风和局部机械通风相结合的方式，以保持较好的工作环境。中央化123、验室、新合成车间化验室：房间设通风柜，对散发有害物质的房间设机械排风。(2) 空调设计方案造气、合成、及总变车间的控制室、操作室、UPS室等均要求室内温度保持在夏季252，冬季202，相对湿度75%5%。对上述区域采用柜式空调器来满足工艺要求，空调机组设置在空调机房内，处理后的空气经风管送入室内，气流组织采用上送下回方式。中央化验室、车间化验室、仪器分析、天平、标准溶液配置室均设挂式空调器以满足工艺要求。总经理办公室及大小会议室均按舒适性空调设计，空调机组选用柜式空调器。(3) 采暖设计方案未安装空调的车间（包括辅助车间）操作室及综合楼办公室均设低压蒸汽采暖，散热器选用壁挂式椭圆管散热器，采暖124、蒸汽压力0.1MPa。7.9 维 修7.9.1 全厂维修体制及设置原则项目建设配置相应的维修力量和维修设施，有机修车间、仪修车间、电修车间，以解决全厂的中、小修及日常维修任务，大修依托外协单位。全厂维修定员*6人，其中职能人员35人（管理及技术人员）。新维修车间的设置原则为担负全厂的中、小修及日常维修任务。大修依托外协单位。本扩建项目还需设计维修厂房（包括机修、仪修、电修），建筑面积为6380m2。7.9.2 维修能力的确定(1) 机修设置机械、管道修理及防腐等, 负责全厂的中、小修及日常维护(即设备日常检修维护、管道、法兰、阀门等常用件的修理、清洗、更换、防腐蚀修补及一般小件加工)。大件加工125、以及涉及本装置年度大修考虑外协维修力量协助完成。(2) 仪修车间的配置主要按现行工业体制、组织和服务形式进行编制，同时考虑外协。新装置的工艺采用DCS集散系统。现有仪修人员在人数上足够，但仪修人员素质及技术力量还需进行相应的培训或增加专业技术人员。仪修设施除利用原有仪修设备（搬迁进新厂）外，拟适当增加部分新设备以满足生产需要。详见设备一览表。(3) 电修车间扩建厂房面积为一垮*7.2=86.4m2，电修车间拟适当增加部分新设备以满足生产需要。7.10 分 析7.10.1 中央化验室7.10.1.1 中央化验室设置的目的和任务项目厂区设立中央化验室，配备相应的分析设备，定员36人，分析化验室主要126、任务如下：承担进厂用于生产的所有原料材料的化验检查，并出具化验报告单及合格证。承担全厂生产过程的中间产品的控制分析。承担出厂最终产品及副产品的化验检查，确保出厂成品的质量，并出具出厂产品合格证。管理新建装置计量仪器的校正和维修。管理和配制新建装置各分析室使用的分析标准溶液、标准品。配合有关新工艺、新技术及新原料的试验研究。负责各车间化验人员的业务培训和技术指导工作。 7.10.1.2中央化验室的规模、组成和面积确定中央化验室由原材料分析室、中间产品控制分析室、产品分析室、加热室、标准溶液配制室、天平仪器室、药品室、新技术试验室、资料室等组成。 厂区建中央化验室综和楼，建筑面积暂定为2450m2127、，待初步设计阶段时进一步确定中央化验室的面积。7.10.2 车间分析室7.10.2.1 车间分析室设置的目的和任务按照工艺生产需要，由车间分析化验室对工艺生产过程中的产品进行控制分析，为工艺生产提供可靠的理化分析数据，使生产得以正常进行，生产出符合标准要求的产品。7.10.2.2 车间分析室的规模、组成和面积确定合成氨分析室由造气车间分析室、净化车间分析室、合成车间分析室、硝酸/硝铵装置分析室和热电站分析室组成。造气车间分析室负责造气、气柜、电除尘、煤气加压三个生产车间的分析工作，分析室设在造气车间，建筑面积30m2；净化车间分析室负责脱硫、变换（脱）、精脱硫、脱碳等四个生产车间的分析工作，分128、析室设在精脱硫车间，建筑面积40m2；合成车间分析室负责合成氨、精炼两个生产车间的分析工作，分析室设在合成车间，建筑面积30m2；硝酸/硝铵装置分析室负责硝酸/硝铵生产的分析工作，分析室建筑面积30m2。热电站分析室负责化学水及炉水水质的分析工作，分析室建筑面积30m2。7.11 土 建7.11.1 土建工程方案7.11.1.1 设计原则及标准设计遵循适用、经济、美观、大方的原则，严格按国家现行建、构筑物规范及规程设计，合理选用标准图，并尽可能利用地方材料，以节约投资。利用电子计算机先进的设计手段，优化设计，提高质量，更好地为用户服务。设计选用标准及规范： 建筑设计防火规范 GB 50016-129、2006 石油化工企业设计防火规范 GB 50160-92 混凝土结构设计规范 GB 50010-2001 建筑地基基础设计规范 GB 50007-2002 建筑抗震设计规范 GB 50011-2001 砌体结构设计规范GB 50003-20017.11.1.2 主要建构筑物的结构型式多层厂房采用现浇砼框架结构。跨度大于*米的单层厂房采用钢筋砼排架结构，工字型或梯型屋架，6米开间的大型预应力屋面板。新建压缩厂房采用钢筋砼框排架结构，屋架采用轻钢结构，屋面铺设彩钢瓦，以加快建设周期，并节约投资。其余单层厂房及多层办公辅助用房采用砖混结构，*0厚预应力空心板楼面及屋面。特种结构如水池和大型设备基础130、采用钢筋砼结构。（各主要建构筑物的结构型式详见建（构）筑物一览表）7.11.1.3 地基基础选型基础采用钢筋混凝土独立或条型基础。根据所参考的地质资料来看地基承载力较高。地基土不需作处理均可采用天然地基。7.*生活福利设施7.*.1 全厂生活福利设施规划方案本项目厂区设有办公生活区，建设完善的办公、生活配套设施，包括办公楼、培训中心、职工休息宿舍等，拟建占地面积10200m2。7.13 建（构）筑物一览表表7-11 建（构）筑物一览表序号建(构)筑物名称平面尺寸(mxm)占地面积(m2)建筑面积(m2)层数檐口标高(m)耐火等级防腐要求建（构）筑物特征备注基础内外墙承重结构楼地面屋面建筑装修1131、硝酸主厂房80 x4 83840214二条基烧结砖框架水泥砂浆刚性普通2硝酸控制室* x30360418二条基烧结砖框架水泥砂浆刚性普通3硝铵主厂房55 x6033001172.8二条基烧结砖框架水泥砂浆刚性普通4硝铵综合楼18 x9162313二条基烧结砖框架水泥砂浆刚性普通5结晶厂房42 x2084028二条基烧结砖框架水泥砂浆刚性普通6硝铵包装楼364014404*二独基 条基轻质砖框架水泥砂浆刚性普通7硝铵库房180 x 36 x 13648018二条基烧结砖轻钢水泥砂浆刚性普通8煤库360 x36 x 13*96018二条基烧结砖轻钢水泥砂浆刚性普通9机、电、仪维修车间810*402132、二条基烧结砖砖混水泥砂浆刚性普通局部二层1035kv总变电所45*5402160417.6二独基 条基轻质砖框架水泥砂浆刚性普通一四层层高分别为5.6、2.5、4.5、5m。11锅炉房723625925184局部3二独基 条基轻质砖框架水泥砂浆刚性普通*化学水处理站24*2882881二独基 条基轻质砖框架水泥砂浆刚性普通13循环水泵房28.68228.8228.813.6二条基烧结砖砖混水泥砂浆刚性普通冷却塔集水池*61.5（h）72钢筋砼循环水处理 热水池28103.5（h）280钢筋砼14循环水泵房50.210650246616二条基烧结砖砖混水泥砂浆刚性普通旁滤池8.44.16.09（133、h）30.65钢筋砼采用重力式无阀滤池两座（标准图）。冷却塔集水池27.521.43（h）588.5钢筋砼半地上式，兼作消防水池。加药间及药剂仓库10.8886.486.413.6二条基烧结砖砖混水泥砂浆刚性普通(4)循环水泵房251025035816二条基烧结砖砖混水泥砂浆刚性普通*综合楼495024509800413.2二条基烧结砖砖混地砖刚性中等每层层高3.3m，含办公及中央化验室320m2。16宿舍楼57.6*691.24147.2619.8二条基烧结砖砖混地砖刚性中等每层层高3.3m。第八章 节 能8.1硝酸本项目采用先进的双加压法，能耗较低。副产蒸汽基本可以满足正常生产需要。表8-134、1 硝酸能耗表（以t100硝酸计）序号名称及规格单位单位折能(kJ)消耗量能耗(GJ)1液氨(99.8%计)kg47*028513.44 2循环冷却水(t=10)m325*1600.4023脱盐水m3284700.5030.0144电380VkWh1184011.10.1315蒸汽kg37681690.6376回收蒸汽kg3768-301-1.1347吨产品能耗GJ13.49 8折标煤kg460.24 8.2硝铵表8-2 硝铵能耗表（以t硝铵计）序号名称及规格单位单位折能(kJ)消耗量能耗(GJ)1液氨(99.8%计)kg47*021910.252硝酸kg1330079410.563循环冷却水135、(t=10)m325*330.0834电380VkWh11840590.699 5蒸汽kg37681640.6186吨产品能耗GJ22.21 7折标煤kg757.858.3 节能措施（1）硝酸装置核心设备“四合一”机组，该设备可充分利用反应热所副产的蒸汽，实现能量的最大回收利用，吨硝酸耗电仅11度，非常节能。（2）硝酸装置采用双加压法，尾气吸收完全，尾气中NOx含量可小于200 ppm，降低了消耗。（3）硝铵装置设汽提塔回收废液中的氨，废水送硝酸装置作为吸收用水，进而降低消耗。第九章 环境保护9.1 厂址与环境现状 厂址的地理位置和自然条件（见第六章） 厂址环境现状与分析该项目厂址位于*省*市136、*镇。*镇位于*市北角，距离市区31公里，海拔13001700米之间，地处云贵两省结合部，是国家建设部确定的全国500家小城镇建设综合改革试点镇、全省32家重点建设镇和*省重点建设的四大省际周边集镇之一，北与“江南煤都”六盘水市的盘县接壤，交通便捷，南昆铁路*西和品甸两个客货站，兴盘公路、兴普公路穿境而过。南盘江码头距厂区118公里，交通十分方便。9.2 执行的环境质量标准和排放标准9.2.1 采用的条例、规范建设项目环境保护管理条例 1998国务院笫253号9.2.2 环境质量标准环境空气质量标准 GB3095-1996 二级地表水环境质量标准 GB3838-2002 类城市区域环境噪声标准137、 GB3096-1993 2类地下水质量标准 GB/T14848-93 类9.2.3 污染物排放标准污水综合排放标准 GB8978-1996 一级大气污染物综合排放标准 GB16297-1996 二级工业炉窑大气污染物排放标准 GB9078-1996 二级工业企业厂界噪声标准 GB*348-1990 类硝酸工业污染物排污标准 GB26131-20109.2.4 本工程采用的污染物排放标准值表9-1 新建企业氮氧化物排放限值（GB26131-2010）排气筒排放限值无组织排放监控排放浓度限值（mg/Nm3）单位产品基准排气量（Nm3/t产品）污染物排放监控位置监控浓度限值（mg/Nm3）监控点2138、003300污染物净化设施排放口0.2企业边界外浓度最高点表9-2 新建企业污水排放限值编号 污染物名称 排放标准(mg/l) 标准来源1 PH 6-9GB26131-20102 CODcr 703悬浮物 504石油类35氨氮*6总氮30单位产品基准排水量（m3/t产品）1表9-3厂界及周围环境噪声标准评价区域 标准Leqdb（A） 标准来源 白天 夜晚工厂周围 60 50GB3096-93工厂边界 60 50GB*348-90表9-4界区内的噪声标准区 域 地点类别噪声限制值（dB） 标准来源工厂内生产车间及作业场所 90GBJ87-1985车间值班室、办公室 70中控室、化验室、总机房等 139、609.3 建设项目的主要污染源及污染物9.3.1 废气9.3.1.1 硝酸废气排放和治理稀硝酸装置主要三废排放物为含氮氧化物（NO、NO2）尾气，由于本工艺采用了高压吸收并有冷却水不断移走吸收反应热，使得NO2吸收率很高，从而大大降低了尾气中NOX的含量。本项目尾气排放量：*0300Nm3/h，内含污染物NOX含量：180 mg/Nm3；排放速率为22kgNOX/h，排放高度70米。 上述排放指标可满足国家标准硝酸工业污染物排污标准 GB26131-2010中新建企业的NOX排量标准，低于标准限值（标准规定NOX允许排放浓度为200 mg/Nm3）。 9.3.1.2 硝铵废气排放和治理本装置140、设有废气洗涤系统，从而保证了三废的达标排放。在造粒尾气排放系统有四个洗涤器，使洗涤后的尾气硝铵含量低于40ppm；干燥尾气洗涤系统洗涤后硝铵含量也低于40ppm。并且两个排放点均设在造粒塔顶70米以上高空，废气排放量60*0 Nm3/h。凡是有害粉尘排放的设备，均设有除尘设备，经除尘达到国家允许的废气排放标准后排入大气。9.3.2废液 9.3.2.1综合循环水处理：循环量：6100 m3/h；循环水排污量：18.3m3/h；成分：SS30mg/L， 水温：38。无污染的热水处理后循环使用，循环水排污送厂区废水处理站。9.3.2.2 硝酸废液排放及治理稀硝酸装置正常生产时无废液排出，事故泄漏或微141、量跑冒滴漏可经酸池稀释流入中和池，用石灰石中和至中性后排放，不会造成环境污染。9.3.2.4 硝铵废液排放及治理 硝铵装置正常生产时有含少量NH3和NH4NO3的废液排出，排出量约为每小时13.5吨，硝铵含量800mg/l，本项目设硝铵废水处理系统一套，处理能力按*t/h设计，处理产生的浓缩硝铵液浓度每升含硝铵80g，此浓度的浓缩硝铵液返回硝酸工艺系统回收，经处理的清洁水去工厂脱盐水系统回用（进凝结水系统）。所以，此装置无废水外排。硝铵废水可实现全部利用，实现废水零排放。污水排放执行：硝酸工业污染物排污标准 GB26131-2010中新建企业水污染排放标准。9.3.3 废渣 本项目无废渣排放。142、9.3.4 噪声正常生产时主要噪声来源于四合一机组及蒸汽或空气短时放空时产生的噪声，采用隔音操作室或消音器进行处理，可使操作环境低于85dB(A)。9.4 绿 化绿化有利于防止污染，保护环境，本项目绿地率为18%。根据企业的环境状况，选植适宜绿化植物，可以充分利用建筑物周边的空旷地带进行绿化，种植各种各样的花草树木。要求提高绿化水平。绿化既能达到净化空气，又能调节气温，减少噪声，美化环境，提高环境的自净能力，因而是保护环境的根本措施之一。9.5 其他环保措施项目投产后，厂内设置专门的环保机构，配备相应的人员和设备，配有专职人员对生产过程中的污染源进行监测和监督，对污水处理站的值班人员进行专门管143、理与培训，提高操作、管理水平。9.6 环保措施的可靠性本项目采用了先进的生产工艺，尽量把“三废”控制在生产过程中，减少了“三废”的排放量，生产过程中的少量“三废”经处理后，其排放量完全可以控制在标准之内。9.7 环保投资估算环保保护设施的投资已包含在工艺装置内。第十章 劳动保护与安全卫生10.1 设计原则为了确保工程竣工后有良好的安全、卫生的作业环境和劳动条件，保护职工的安全和健康。本设计将根据国家劳动保护政策和规范进行设计。1)劳动部文件劳字(1988)48号关于生产性建设工程项目职业安全卫生监察的暂行规定。2)工业企业设计卫生标准TJ3679。3)建筑设计防火规范GB500162006。4144、)建筑防雷设计规范GB5005794。5)工业企业采暖通风和空气调节设计规范GBJ1987。6)工业企业照明设计规范GB5003391。7)工业企业噪声控制设计规范GBJ8785。8)工业企业噪声卫生标准GB309682。10.2 生产过程中职业危害因素分析 主要生产装置对生产人员危害的物质1)硝酸/硝酸铵装置对生产人员危害的物质主要是：硝酸、硝酸铵、氨2）供热系统中锅炉房产生烟尘。 有害物质对人员危害情况简介1）氨气NH3是一种具有强刺激性气体，是一种极易挥发的物质，沸点在760mmHg下，为35.5。NH3的病理毒性主要表现在对细胞蛋白质有溶解作用，渗入到人体组织中去与脂肪组织发生其它作用145、。NH3浓度小于30mg/m3或40ppm时，不会使成年人的健康受到损害或感到难受，当NH3大于5000ppm时，人停留几分钟即可窒息而死亡。NH3的爆炸极限：在空气中，一个大气压下，室温时，5.528（体积）；在空气中，一个大气压下，100时，14.529.5（体积）；在氧气中，一个大气压下，室温时，13.582（体积）。NH3的中毒表现：呼吸道系统：如咳嗽、咯血、胸闷、呼吸困难。烧伤：尤其当皮肤潮湿出汗时候，氨雾能引起灼烧的感觉，皮肤接触液氨能造成严重的化学灼伤。消化系统：食欲不振、恶心、呕吐等。车间中允许NH3的浓度为30mg/m3。2）硝酸：其蒸气有刺激作用，引起眼和上呼吸道刺激症状，146、如流泪、咽喉刺激感、呛咳，并伴有头痛、头晕、胸闷等。口服引起腹部剧痛，严重者可有胃穿孔、腹膜炎、喉痉挛、肾损害、休克以及窒息。皮肤接触引起灼伤。慢性影响：长期接触可引起牙齿酸蚀症。主要入侵途径为吸入、食入。3）硝酸铵：对呼吸道、眼及皮肤有刺激性。接触后可引起恶心、呕吐、头痛、虚弱、无力和虚脱等。大量接触可引起高铁血红蛋白血症，影响血液的携氧能力，出现紫绀、头痛、头晕、虚脱，甚至死亡。口服引起剧烈腹痛、呕吐、血便、休克、全身抽搐、昏迷，甚至死亡。主要入侵途径为接触、食入。4）粉尘：直径在0.510m之间的粉尘对人体危害做大，它可以直接进入人体，沉积于肺泡中，并有可能进入血液，扩散到全身。烟尘吸入147、过多会引起肺结核。10.3 设计采用的安全与工业卫生措施本项目严格按国家规定、规范进行设计工作，力争改善工作环境，加强卫生防护。具体措施如下：在设计中各专业密切配合，对有易燃、易爆、有毒介质的生产厂房考虑防火、防爆、排毒、通风、泄压等措施。对有易燃、易爆、有毒气体或液体的设备、管道及阀门考虑密闭性，以防跑、冒、滴、漏造成污染或事故。氨库设独立围墙，严禁非有关人员进入，输氨装置设冲洗水龙头。在有高压电源、有高温及转动设备、高空危险部位设防护标志及防护栏杆，以防造成伤亡事故。受压设备配有压力表，易爆设备有安全阀及防爆板。在厂内生产区域设置有一定监测仪器用于检测设备、管道的泄漏情况，检测空气中有毒气148、体及易燃、易爆气体是否超标。工艺设计中尽量选用低噪声的运转设备，在布置和配管时应考虑采用降低车间噪声、减少振动等措施，如设置消音器、隔音墙。电气设计考虑静电接地及防雷措施，考虑电气设备起火、防爆及触电措施。自控设计对危险的设备设置了越限报警，操作联锁及自动停车等控制手段。主要设备采用露天布置或半露天布置，有利于气体的扩散。与有毒气体接触的操作岗位备有各类防毒面具。在防爆区域的电动机选用防爆电机及防爆电缆。严格按防火等级、防腐规范设计，各厂房考虑安全通道和安全出口。在主要建筑物、构筑物及高塔顶、高烟囱顶部等工厂生产区域按规定设避雷设施，以防雷击。对有爆炸危险的设备、管线均采取静电接地措施。在各放149、空点设放空消音器，对含尘及有毒性气体采取高远距离放空。在装置检修时严格执行对有毒、易燃性气体进行分析，严格办理动火的一切安全手续。总图设计中考虑到厂房布置、生产区域布置应有适当安全间距，氨库及有毒气体的排放布置在主导风向下方向，总图运输注意到原材料及成品、人行的合理分流。在环保设计中废气、废水作了处理，对废渣采取了综合治理，对厂区考虑了绿化。考虑配备必要的防毒面具及劳保用品，配备必要的防护药品及医疗器械。10.4 劳动保护设施的费用已包含在辅助装置内。第十一章 消 防11.1 设计依据(1)建筑工程消防监督审核管理规定(中华人民共和国公安部令第30号)(2)火灾自动报警系统设计规范GB5011150、6-1998；(3)建筑设计防火规范GB50016-2006；(4)石油化工企业设计防火规范GB50160-92（99版）；(5)室外给水设计规范GBJ13-86（97版）；(6)室外排水设计规范GBJ14-87（97版）；(7)建筑给水排水设计规范GB500*-2003；(8)建筑内部装修设计防火规范GB50222-95(01版);(9)建筑内部装修防火施工及验收规范GB50354-2005;(10)建筑灭火器配置设计规范GB50140-2005；(11)民用爆破器材工厂设计安全规范GB50089-2007；11.2 工程的火灾危险性类别，民用建筑类别本项目建设规模为30万吨硝酸铵/年，根据151、石油化工企业设计防火规范和建规的规定，厂区内的建筑及厂房、库房的火灾危险性为乙类。 硝酸生产装置为乙类。硝铵生产装置及库房为甲类。11.3 消防设施和措施专业设计对消防要求的考虑和采取的措施。11.3.1 总图在新建总图布局中,按车间各单体的功能分区布置,各单体之间的间距按建规的要求进行确定，其中硝铵库房间距按民用爆破器材工厂设计安全规范的要求设计，厂区内设置环行消防车通道。道路的宽度、净空高度充分考虑消防车通行的要求，保证消防通道的畅通。本工程厂内道路设有三个出入口分别连接不同的场外道路，以满足消防需要。11.3.2 工艺煤堆场设有喷水和喷覆盖剂设施，防止煤对自燃。甲类装置内设有蒸汽灭火分配152、管。11.3.3 建筑按照建规的规定，生产厂房、库房及综合楼的耐火等级不小于二级，全部采用钢筋混凝土或砖混结构。消防给水根据规范之规定，本工程的室外消防用水量为90L/S、室内消防用水量为10L/S，火灾延续时间3h，同一时间内发生火灾次数按一次计算。因此，3小时需要贮存的消防水量为：Q=100360010003=1080（m3）本项目利用合成循环水中六台玻璃钢冷却塔的集水池兼作消防水池（半地下式，消防水泵设在地下，正压进水）。可以保证消防水池的有效容量大于*00立方米（按规范要求分成两格），具有发生火灾时消防水量不作他用的技术措施。选用两台消防水泵，一开一备，Q=374 m3/h=103.9153、L/s，H=44米，N=75kW。厂区室外消防给水管道成环状布置，并用阀门分成若干独立段，每段消火栓的数量不超过5个。在厂区设置室外地上式消火栓系统、车间设置室内消火栓系统、火灾危险性属甲类的厂房附近设有消防炮。选用SS100型室外消火栓，室外消火栓的间距小于*0米（化工装置区内小于60米），保证最不利点消防水压10米。室内消火栓用水量为10L/S，选用DN65型室内消火栓。火灾延续时间3h，同一时间内火灾次数为一次。11.3.4 灭火器配置按照建筑灭火器配置设计规范GB50140-2005的要求，在生车产间、配电室、综合楼的适当位置配置MJPZ-1L高效阻燃灭火器（新型环保灭火器，可灭A、B154、C及电器火灾）。11.3.5 电气 本项目生产用电主要属二类用电负荷,在车间及主要出口处均设有应急照明和安全门，在疏散通道、走廊设有疏散标志灯，电气设计采用了可靠的防雷、防静电措施。11.3.6 消防机构本项目选址*工业园区规划建设有消防对站，负责企业的日常消防工作的管理和监督。11.4 消防设施费用估算新建装置消防设施费用估计35万元左右。第十二章 工厂组织和劳动定员*.1 工厂体制和组织机构本项目建成后根据生产各工段的相关性以及管理的职能性，划分事业部分片区、分职能管理，并按照现代企业管理制度的要求，实行事业部部长责任制。*.2 生产班制和劳动定员年工作日：330天。工作制度：全厂除管理155、人员上班外，生产岗位均实行四班三运转制作业。该项目劳动定员为831人。表 *-1 生产车间及定员分配表序 号部 门生产班次定员合计一硝酸铵分厂4081硝酸车间3722硝酸铵车间3963包装车间3240二维修车间3114三公用工程和辅助设施3091给排水3482变配电3243锅炉房3*04贮运3185冷冻站、空压站3276中央化验、车间分析3547安全消防管理员318合计831*.3 人员的来源和培训本工程实施后，因各生产装置技术和自动化水平较高，对操作工的文化素质和技术水平有一定要求。新招收的生产技术工人要求具有技校及中专以上文化程度，采用社会招聘方式解决，生产管理人员和技术人员可从大学本科毕156、业生和相关化工企业中应聘。第十三章 项目实施规划13.1 建设周期总时间本项目建设周期为2年，预计2013年10月建成投产，并通过国家的达产验收。13.2 实施进度规划本规划按初步设计3个月，施工图设计5个月，设备订货3个月，土建施工6个月，安装6个月，试车1个月。表13-1 工程实施进度计划表项目1234567891011*1314*161718192021222324初设及审批施工图设计设备订货土建施工安装试车第十四章 投资估算和资金筹措14.1 投资估算 投资估算的范围本项目为*兴*工有限公司新建30万吨/年硝酸铵项目进行的投资估算。包括：(1)主要生产项目、辅助生产项目、公用工程项目、157、服务性工程项目、生活福利设施项目的设备购置、安装及建筑工程费用估算；(2)其他费用估算；(3)预备费估算；(4)建设期利息；(5)流动资金； 投资估算的依据和说明.1 编制依据(1)国石化规发（1999）195号化工建设项目可行性研究投估算编制办发。(2)根据原化工部97年颁化工建设项目可行性研究报告内容和深度的规定。(3)其它有关文件和文字说明。.2 编制说明(1)定型设备价格均采用厂家询价，非标设备价格按设备吨重估价指标法。(2)土建工程参照同类型结构特征的工程进行估算。(3)安装工程参照原*化工厂原有装置资料和设备系数法估算。(4)其他费用根据有关规定及甲方提供资料计列。 单项工程的投资158、估算(详见项目总投资估算表) 建设投资分析本项目建设投资60550万元，其中设备购置费28513万元，安装工程费用8970万元，建筑工程费9017万元，其他建设费5000万元,具体详见“项目总投资估算表”。 项目建设期贷款利息本项目在建设期内资金全部投入，经初步测算本项目建设期利息为2868万元。 固定资产投资固定资产投资包括建设投资、建设期利息。本项目固定资产投资63419万元,其中建设投资为60551万元、建设期利息2868万元，具体详见“项目总投资估算表”。 流动资金的估算经过详估法测算流动资金为2337万元。项目总投资项目总投资由固定资产投资和全额流动资金两部分组成，为65756万元。159、14.2资金筹措 资金来源.1项目资本金 本项目资本金20887万元,占报批投资的31%，能满足国家对化工行业资本金制度的要求。.2 贷款资金企业申请银行贷款额为44868万元（含建设期利息）,贷款年名义利率按6.56%。资金运用计划项目建设期按*个月计算，投资分年使用计划按第一年60%，第二年按40%比例分配。第十五章 财务、经济评价*.1 编制依据本章根据投资项目可行性研究指南（中国电力出版社出版）和原化工部97年颁化工建设项目可行性研究报告内容和深度的规定进行编制。*.2 生产规模主产品：硝酸铵30万吨/年*.3 投入/产出及动力消耗表*-1 投入产出表投入（吨/年）原料数量（吨）单价（160、元）适用税率备注无烟煤47660017%液氨133587300017包装袋（万个）6001.517产出（吨/年）工业硝铵（多孔）200000250017%结晶硝铵100000250017%动力消耗名称单位年投入实物量单价（元）适用税率备注新鲜水万吨830.3817%电万度20340.466%*.3 项目实施计划本异地扩建项目拟建设期为一年，生产期为*年，整个计算期为16年。投产后第一年生产负荷达到设计生产能力的80%，第二年生产负荷100%，第三年及以后各年达到设计生产能力的100%。*.4 产品成本和费用估算(1) 原辅材料及燃料动力价格均以近几年市场已实现的价格为基础，预测到生产期初的价格161、。(2) 其他制造费按固定资产原值（扣除建设期利息）的2%计取。(3) 修理费按固定资产原值（扣除建设期利息）的3.5%计取。(4) 全厂定员831人，人均工资及福利33600元/人年。(5) 其它管理费按工资及福利总额的100%计取。(6) 固定资产折旧费按平均年限法，固定资产残值率为4%。(7) 销售费用按销售收入的5.0%计取。经过初步测算，本项目年均总成本费用为59431万元，年均经营成本费用为55225万元，年销售收入73846万元。*.6 产品销售税金及附加城建税税率为7%，教育费附加费率为3%，所得税率为25%计取。*.7 利润估算及分配本项目各年的销售收入、销售税金及附加、利润162、分配计算情况见（损益表）。在利润分配中提取盈余公积10%，公益金5%。 *.8 财务分析*.8.1 静态指标(1) 投资利润率-*.99%(2) 投资利税率-4.6%(3) 投资收益率-17.07%(4) 投资回收期(税前)-6.27年(含建设期)*.8.2 动态指标(1) 全投资财务内部收益率（税后）-*.97%(2) 全投资财务净现值（税后）-9049万元(Ic=13%) *.8.3 清偿能力分析(1) 由借款还本付债表计算固定资产投资借款偿还期5.49年（不含建设期2年），能满足贷款机构要求的期限,项目具有偿债能力。(2) 资金来源与资金运用表由资金来源与运用表看出，项目除能做到资金收支163、平衡外尚有盈余。(3) 资产负债表由资产负债表（附表*-7）可看出项目达产后负债率均小于55 %，流动比率在整个生产期内都大于1，速动比率在整个生产期内均大于1，表明项目的净资产完全能够抵补负债。*.8.4 不确定分析(1) 盈亏平衡分析以生产能力利用率表示的盈亏平衡点(BEP)，其计算公式为: 生产能力利用率=年固定成本/(年产品销售收入-年可变成本-年销售税金及附加)=48.16%计算结果表明,该项目只要达到设计能力的48.16%，企业就能保本，由此可见，该项目风险很小。(2) 敏感性分析 考虑项目实施过程一些不定因素的变化，分别对销售价格、建设投资、年生产量和原材料.燃料及动力作了提高5164、%、10%和降低5%、10%的单因素变化对内部收益率、投资回收期的影响的敏感性分析。由表上可以看出产品产量是最敏感因素，其次为年销售价格变化，最后为原料、燃料及动力变化。当销售价格降低10%的时候，其内部收益率仍高于基准收益率，说明项目具有一定的抗风险能力。表*-2 敏感性分析表变化因素变化率-10.00%-5.00%0.00%5.00%10.00%基准折线率13.00%13.00%13.00%13.00%13.00%产品产量(生产负荷)2.17%8.92%14.59%19.61%24.19%产品价格4.60%10.26%*.18%19.61%23.69%原材料价格27.06%24.68%22165、.20%19.61%16.88%建设投资(不含建息)23.11%21.84%20.68%19.61%18.61% *.9 结 论根据国家颁布的行业财务评估参数，本项目行业基准收益率为13%，基准投资回收期为6.27年，平均投资利润率为*.99%，平均投资利税率为4.6%。从上述财务评价指标看，财务内部收益率高于行业基准收益率，投资回收期低于行业基准投资回收期，所有的指标均优于行业基准；从盈亏平衡和敏感性分析看，项目具有较强的抗风险能力。因此，项目从财务上讲是可行的。第十六章 项目招标方案16.1概述根据中华人民共和国国家发展计划委员会第九号令，建设项目可行性报告需增设招标内容，并作为可行性研究166、报告附件与可行性研究报告一同送交项目审批部门审批。在工程项目建设的执行阶段以招标的方式选择承包人，是保证按照竞争的条件来采购工程的一种方式。通过项目法人与承包方签订明确双方权利义务的经济合同，将工程项目的实施过程纳入了法制化管理。16.2发包方式招标的工作范围即指投标文件中约定承包方完成的工作内容，工作内容可以由一个承包方完成包括可行性研究、勘察设计、施工、试运行等全部工程内容，也可以由不同的承包方完成其中的一项或几项工程内容。前者称为工程项目的建设全过程总承包或“交钥匙工程承包”，简称总承包；后者称为单项工程内容承包。何种发包方式最适合项目的目标，取决于项目的性质和复杂程度、投资来源、业主的167、技术和管理能力。由于本项目包括内容繁多，专业性要求较强，较为复杂，因此采用单项工作内容发包方式较为适合。16.3招标组织形式招标的组织形式有自行招标和委托招标两种形式。具备编制相应招标文件和标底、组织开标、评标的能力的业主可以自行招标；凡不具备条件的业主委托具有相应资质证书的建设工程招标投标代理机构代理招标。本项目的业主拟委托招标，这需要按照工程建设项目自行招标试行办法（国家发展计划委员会令第5号）的规定向项目审批部门报送书面材料。16.4招标方式比选招标方式可分为公开招标、邀请招标两大类型。1.公开招标：公开招标又称无限竞争性招标。是指招标单位通过报刊、广播、电视等新闻媒体发布招标广告，凡具168、备相应资质，符合投标条件的单位不受地域和行业限制均可以申请投标。这种招标方式的优点是：业主可以在较广的范围内选择承包实施单位，投标竞争激烈，因此有利于将工程项目的建设任务交予可靠的承包商实施，并取得有竞争性的报价。但其缺点是，由于申请投标人的数量多，一般要设置资格预审程序，而且评标的工作量也较大，因此招标的时间长、费用高。因此通常大型工程的项目的施工采用公开招标方式选择实施单位，尤其是使用世界银行、亚洲开发银行等国际金融机构贷款建设的工程项目，都必须按照规定通过国际或国内公开招标的方式选择承包商。2.邀请招标：邀请招标亦称有限竞争性招标，是指业主向预先选择的若干家具备相应资质、符合投标条件的单169、位发出邀请函，将招标工程的情况、工作范围和实施条件等做出简要说明，请他们参加投标竞争，被邀请单位同意参加投标后，从招标单位获取招标文件，并按规定要求进行投标报价。邀请招标对象是项目法人对资质信誉、技术水平、过去承担过类似工程的实践经验、管理能力等方面比较了解，信任他有能力完成所委托任务的单位。为了鼓励招标竞争性，邀请对象的数目不少于3家为宜，与公开招标比较，邀请招标的优点是简化了招标程序、不需要发布招标广告和设置资格预审程序，因此，可节约招标费用和缩短招标时间；而且由于对投标人以往的业绩和履约能力比较了解，减小了合同履行过程中承包方违约的风险。尽管不设置资格预审程序，为了体现投标人在投标书内报170、送表明其资质能力的有关证明材料，作为评标时的评审内容之一。邀请招标的缺点是：投标竞争的激烈程序相对较差，有可能提高中标的合同价。另外在邀请对象中也有可能排除了某些技术上或报价上有竞争力的实施单位。16.5本项目拟采用的招标方式说明本项目拟采用单项工作内容发包方式，针对不同的单项工程应采用不同的招标方式。具体说明如下：勘察设计、监理，拟采用邀请招标方式。建筑安装工程、设备及建材的采购，拟采用公开招标方式，这样业主能取得有竞争力的合同。表16-1 招标基本情况表内容招标范围招标组织形 式招标方式不采用招标方式招标估算金额（万元）备注全部招标部分招标自行招标委托招标公开招标邀请招标勘 察设 计建 安171、工 程监 理设 备重 要材 料其 他情况说明： 建设单位盖章 年 月第十七章 研究结论17.1综合评价(1) 本项目是*集团进一步在*投资，增加产品品种，提出市场竞争力而提出的，凭借*集团人才优势和行先进的技术管理模式，本项目能够安全可靠、快捷顺利地建成。本项目也将提高公司的生产技术水平、降低生产成本，减轻环保压力。(2) 24万吨稀硝酸装置采用双加压技术，能耗低，尾气达标排放，是当今世界上先进的稀硝酸生产技术。(3) 30万吨硝铵装置采用加压中和技术,能量利用合理、废水排放浓度为各种硝酸铵生产技术中的最低，并且立足以人为本的观念上，在技术上充分保证硝铵生产过程中的安全可靠性，是当今国际上最为172、先进的硝铵生产技术。(4) 随着全国工业化程度的提升和规划开发所带动的铁路、公路、桥梁、矿产开发、船运及塔基建设项目得到迅速发展，作为工业原料和炸药的硝铵的需求也年增加，同时，医药和纺织、轻工的发展，也在一定程度上带动工业硝铵的需求。硝铵产品会为公司带来可观的经济效益。(5) 本项目大部分的人力资源及技术、管理均依托*公司，原料可靠、投资费用低，可加快工程进度。(6) 工程项目贯彻环保三同时的原则，并强调对三废治理措施，采用成熟可靠的治理工艺，使主要污染物低于国家的规定标准，故本项建成后不会对周围环境造成影响。(7) 该项目的建设可促进本地区基础化工产业的发展。同时也带动周边地区的繁荣发展，年173、缴利税2992万元，直接解决近831人就业，间接解决上5000人就业，因而建设该项目意义重大。19.2结论及建议本项目是*集团进一步在*投资，增加产品品种，提出市场竞争力而提出的，凭借*集团人才优势和行先进的技术管理模式，本项目能够安全可靠、快捷顺利地建成。本项目也将提高公司的生产技术水平、降低生产成本，减轻环保压力。项目投入总资金估算为65755万元，其中60551万元、建设期利息2868万元，流动资金为2336万元。年均销售收入为73846万元，年均增值税金及附加为363万元，年均利润总额为7887万元，全投资所得税后财务内部收益率为*.97%，高于基准收益率13%。投资回收期(含2年建设期)所得税后为7年，所得税前为6.27年。综上所述，建设本项目对提高公司经济效益是显著的，有充分的还贷能力，能体现出企业进行技术更新后的明显优越性；经济效益较好，盈亏平衡点为48.16%，说明此项目具有一定的抗风险能力，建设该项目是可行的。建议尽快实施该项目。