1、石化工业园年产20万吨碳四综合利用项目可行性研究报告XX工程咨询有限公司二零XX年XX月XX项目可行性研究报告建设单位：XX建筑工程有限公司建设地点：XX省XX市编制单位：XX工程咨询有限公司20XX年XX月152可行性研究报告编制单位及编制人员名单项目编制单位：XX工程咨询有限公司资格等级： 级证书编号：（发证机关：中华人民共和国住房和城乡建设部制）编制人员： XXX高级工程师XXX高级工程师XXX高级工程师XXXX有限公司二XX年XX月XX日 目 录1 总论11.1 编制依据11.2 编制原则11.3 项目建设的必要性21.4 建设方案31.5结论及建议51.6 装置研究范围、依托条件、实2、施建议和组织机构62 市场分析及预测82.1产品供需分析和预测82.2原料来源及供应分析173工程技术方案183.1建设规模、工艺流程与产品方案183.2工艺技术、设备及自动化203.3建厂地区条件和厂址选择463.4总图运输及土建493.6公用工程523.7辅助生产设施634 生态环境影响分析694.1环境保护694.2劳动安全卫生与消防744.3能源利用分析及节能措施824.4水资源利用分析及节水措施845 投资估算与技术经济分析855.1投资估算与项目融资855.2财务分析92附图1： 20万吨/年碳四综合利用项目工艺流程图附图2： 20万吨/年碳四综合利用项目区域位置图附图3： 20万3、吨/年碳四综合利用项目平面布置图1 总论1.1 编制依据 1、XX石化工业园关于编制“20万吨/年碳四综合利用项目可行性研究报告”的委托书。 2、XX石化工业园提供的设计基础数据和技术文件。 3、XX公司提供的有关技术文件。4、XX化工集团公司暨股份公司石油化工项目可行性研究报告编制规定(2005年版)1.2 编制原则l、坚持以市场为导向，以效益为中心，坚持质量、成本、效益原则，以技术的先进性、可靠性、适用性为依托，采用当前世界上最先进的生产工艺，实现技术领先和节能降耗，提高企业竞争力和经济效益，实现社会效益的最大化。2、坚持以人为本和可持续发展原则，奉行“健康一安全一环保”的理念，认真贯彻国4、家环保、节能、消防、劳动安全卫生等有关法规。主体工程与环境保护、降低能耗、安全生产、工业卫生同步考虑，执行十六大提出的“走新型工业化道路”的战略，执行清洁生产、安全生产、循环经济和可持续发展原则，以减少和消除工厂生产对生态环境的不良影响。3、最大限度地降低工程造价是工程自始至终贯穿的一条基本原则。在技术先进可靠的基础上，坚持走国产化的道路，优先采用国内的设备、材料，尽可能节约外汇和工程投资，降低工程造价和生产成本。必须引进的技术、设备和材料应本着少而精和确保重点的原则，在确保实现装置工艺技术的先进性和可靠性的前提下，力求做到少引进、不引进。4、贯彻执行“五化”的建设方针，即“工厂布置一体化，生5、产装置露天化，建(构)筑物轻型化，公用工程社会化以及引进技术国产化”。5、坚持节约发展的原则，采用先进可靠技术节能降耗，节约土地。严格按照节资低耗的原则进行设计，努力提高各种资源的有效利用，发挥资源最大效益。6、充分发挥当地的区位和资源优势，实现地方经济和企业经济可持续发展，兼顾项目未来发展需求，充分利用国家和地方优惠政策，提高本工程的经济效益和社会效益。7、突出环境保护，设计中选用清洁生产工艺，采用行之有效的“三废”治理措施，达到“三废”治理资源化、减量化、无害化的目的。8、总图布置力求布局合理、在兼顾环境、生产、安全的前提下，采用集中化、模块化布置，以最大限度地节约用地。1.3 项目建设的6、必要性建设单位概况XX石化工业园是国家级工业园区，西接乌苏，与兵团农七师垦区相连，地处乌-奎高速公路终点和奎-赛高等级公路的起点及312国道于217国道交汇处。项目概况本项目建成后，将形成以OCU为核心的碳四综合利用格局，以OCU的产品异丁烷为原料的异丁烷脱氢装置，其主要产品为异丁烯，异丁烯又可以作为MTBE的原料；异丁烷脱氢的尾气富含氢气，经PSA提纯后，可作为高纯度的氢气产品。OCU的另一股富含正丁烷和丁烯-2的原料，可作为后续建设的丁二烯装置的原料，其中的正丁烷和丁烯-2经脱氢、抽提后可生产高纯度的丁二烯，根据市场需要，这股物料亦可通过歧化反应与乙烯反应生产丙烯。(1)丙烯是仅次于乙烯的7、重要石化基础原料，其下游衍生物主要包括聚丙烯和环氧丙烷、丙烯腈、丙烯酸、异丙苯/苯酚/丙酮、羰基合成醇、异丙醇等有机原料。近年来，全球丙烯需求增长速度一直高于乙烯，2000-2008年丙烯年均需求增长率为3.78，比乙烯高0.9个百分点。2009-2010年，世界丙烯年均需求增长率将为5.1，是世界经济增长率的1.5倍，比同期乙烯增长率高0.5个百分点。目前，国内对丙烯的需求还源于丙烯及其衍生物需求和产能近年来均以较高的增长率发展，2000-2008年世界丙烯及其下游衍生物如聚丙烯、苯酚/丙酮、异丙苯、环氧丙烷等的年均增长率都在3以上，其中聚丙烯、环氧丙烷、苯酚、丙酮、异丙苯的增长率较高。亚洲8、(不合中东)是丙烯需求增长最快的地区，2000-2008年世界近一半的丙烯需求增量来自于亚洲地区。拥有丰富而廉价资源的中东地区是丙烯产能增长最快的地区，2000-2006年中东地区丙烯产能年均增长率高达14.5。在生产与需求快速发展的同时，全球丙烯及其衍生物技术开发也一直十分活跃。 目前，丙烯供应主要来自石脑油裂解制乙烯和石油催化裂化过程的副产品。20042010年间，当乙烯产能增长34时，丙烯产能仅能增长25。除非有新的丙烯生产工艺成功投入工业化生产，否则将难以满足石化行业对丙烯的需求。因此，近年开发扩大丙烯来源的生产工艺成为热点，其中OCU制丙烯工艺备受关注。 (2)异丁烯又名2-甲基丙烯9、，是一种重要的化工原料，可用于生产丁基橡胶、聚异丁烯、二异丁烯、三异丁烯、甲基丙烯酸甲酯、2,4一叔丁基甲酚、叔丁基硫醇、叔丁醇、叔丁基胺、甲代烯丙基氯、甲基丙烯酸、甲基丙烯睛、新戊醛和异戊二烯等深加工产品。异丁烯衍生产品众多，上下游产业链复杂，消费结构呈多元化趋势。合理发展异丁烯产业，对于我国石化行业把握市场变化，优化资源利用，提高综合竞争力具有现实意义。 (3)随着我国石油化工行业的发展和产业的拓宽，作为高辛烷值汽油添加剂MTBE是近20年销售量最大、发展最快的化学品。异丁烯和甲醇在催化剂作用下发生合成反应即可生成MTBE，含10左右MTBE的汽油能使燃料消耗下降7左右，除了增加汽油含氧量10、外，还可以促进清洁燃烧，减少汽车有害气体对大气的污染。从2003年1月l日，在全国范围内实施新标准清洁汽油丌始，并在北京、上海、广州率先执行城市清洁车用无铅汽油新标准，所用辛烷值改进剂主要是MTBE。因此，本项目产生的异丁烷可采用先进技术生产异丁烯、MTBE，同时下游可生产丁二烯等基本有机化工原料，不但可以满足国民经济发展对丙烯的需求，也符合产业结构调整指导目录(2007年本)中“第一类 鼓励类” 九、化工19采用先进工艺技术的大型基本有机化工原料生产”的产业政策。3、本项目是XX石化工业园适应激烈的市场竞争进一步发展的必由之路，今后几年，无论是全球还是国内，都保持着对丙烯、异丁烯、MTBE和11、丁二烯的旺盛的需求，从总体供需平衡看，仍然会呈现供不应求的局面。因此，根据XX石化工业园多元化、国际化发展的战略部署，新建20万吨/年碳四综合利用项目，通过对碳四中有效成分的转化和加工，生产国民经济急需的基本有机化工原料，可为公司的进一步发展和适应激烈的市场竞争提供坚强的动力。1.4 建设方案推荐技术方案低碳烷烃催化转化制烯烃一直是石油化工领域的研究热点，它将成为新世纪石油化工技术研究开发的重点之一。全球范围内，有丰富的液化石油气资源，若能有效地将烷烃直接转化成烯烃，将大大增加烯烃的来源，缓解供需矛盾。本着技术先进成熟，装置性能好，投资省的原则，本报告中主要技术推荐采用XX公司的技术，异丁烷脱12、氢采用CATOFIN工艺、烯烃易位转化技术采用OCU工艺，MTBE技术采用国内的MTBE专有技术，根据原料供应、技术和市场情况，推荐装置规模为年产处理碳四液化气20万吨。主要技术经济指标本项目主要技术经济指标一览表见表1.1-1。表1.1-1装置主要技术经济指标汇总表序号项目名称单位数量备注1生产规模CDDIB单元万吨/年20OCU单元万吨/年9.50丙烯产量异丁烷脱氢单元万吨/年5.75折纯异丁烯MTBE单元万吨/年9.02MTBE产量2产品方案MTBE万吨/年9.02丙烯万吨/年9.5剩余碳四万吨/年6.53氢气万吨/年0.168外输3年操作时间小时84004主要原料燃料用量4.1原料用量13、碳四万吨/年20乙烯万吨/年3.15甲醇万吨/年3.294.2燃料用量燃料气Kg/h600扣除装置自产5主要公用工程用量5.1脱盐水t/h55.2生活水m/h2间歇5.3年耗电量kW16565.4氮气Nm/h1500间歇5.5仪表空气Nm/h4005.6压缩空气Nm/h1000间歇5.7低压蒸汽t/h2010kg/cm5.8中压蒸汽t/h1135-38kg/cm财务评价主要数据与指标汇总表序号指标和数据名称单位指标和数据备注1上报项目总投资万元1007061.1建设投资万元864501.2建设期利息万元15611.3铺底流动资金万元41312营业收入万元177385年均3总成本费用万元154614、81年均4利润总额万元22041年均5所得税万元5510年均6税后利润万元16531年均10项目投资财务净现值万元92354.87税前，ic=12%11项目投资财务净现值万元57647.41税后，ic=12%12项目投资财务内部收益率%30.52税前13项目投资财务内部收益率%23.85税后14项目投资回收期 年6.92含建设期2年税后15借款偿还期年2.83不含建设期2年1.5结论及建议结论按照XX石化工业园的发展规划，结合XX石化工业园的现有条件、特点和自身优势，拟新建20万吨/年碳四综合利用项目，通过对本项目进行可行性分析、论证，综合结论如下：1、本装置的建设对XX石化工业园的发展是必要15、的，符合国家发改委关于“采用先进工艺技术的大型基本有机化工原料生产”的产业政策，工程的实施必将成为新的效益增长点。2、本项目产品均为基本的有机化工原料，市场前景广阔。3、本装置的建设高度重视环境保护，环境是企业的窗口，环境质量标志着企业的管理水平。所以本装置将建成一个环境友好型的石化装置。本装置的工艺技术拟选择先进的、物耗能耗低的、“三废”排放最少的技术。4、竞争力：本装置已达到了经济规模，在装置工艺技术选择上采用了国际、国内先进技术。项目的实施既增加了公司产品品种，又改善了产品结构，使公司的综合竞争能力更强。综上所述，本项目装置规模合理、工艺技术先进、原料来源稳定可靠、产品符合市场要求、基础16、设施条件好，经济效益好，项目可行。建议为确保本项目的实施进度，建议建设单位尽快开展技术交流和技术谈判，以保证项目的顺利开展和早日建成。1.6 装置研究范围、依托条件、实施建议和组织机构装置研究范围本可行性研究报告是对XX石化工业园20万吨年液化气综合利用项目及所需的公用工程、辅助设施等进行可行性研究。装置研究范围如下：表1.2-1主要单项工程一览表序号名称工程规模备注一主装置区OCU装置20104t/a进料量异丁烯装置5.75104t/a折纯异丁烯MTBE装置9.02104t/a二公用工程及辅助设施1球罐区64000m3球罐区和泵棚新建2常压罐区10000 m3罐区和泵棚新建3装置变配电所6千17、伏变电所和配电室新建4控制室中心控制室新建5办公及分析化验设施办公楼和分析化验设备新建6循环水系统15000 m3/h循环水场新建7消防水系统2座5000 m3消防水池和配套机泵8空分空压站10000m3/h空压、5000 m3/h制氮新建9一级污水处理设施200m3/h污水处理新建10火炬 120t/h和60t/h地面火炬2座新建项目依托条件一、本装置生活用水、工业水、蒸汽的供应，由工业园区统一供给，可大大节省投资。压缩空气、氮气来自自建空分空压站。二、本工程的建设可利用公司积累的技术基础，工程建设的组织、管理的经验，有利于加快本项目建设。项目实施建议本项目的建设期安排力求紧凑，计划在18个18、月内完成。整个项目由主生产装置、公用工程设施和辅助生产设施组成，根据公司对工程进度总体规划要求，设计、采购、施工必须采取适当交叉方式，力求在最短的时间内使装置建成投产，以保证装置经济效益的最大回报。根据同等规模装置的进度，以可研报告批复引进技术合同生效为起点，为本装置计划进度如下：工艺包设计：2012.10-2013.05可行性研究报告：2012.08基础设计：2013.04-2013.09详细设计：2013.07-2014.01设备订货：2013.08-2014.05施工建设：2013.09-2015.9装置中交：2015.09试车投产：2015.10项目组织机构与人力资源配置根据项目建设的19、性质，新建项目为工厂编制，配备厂级管理人员、车间管理人员、技术人员及生产操作人员，操作人员实行四班三运转。根据石油化工装置定员规定，结合本项目的实际情况，本项目定员见表1.2-2。表1.2-2 装置定员表岗位人数单班小计主任3技术员6班长312OCU装置操作人员416异丁烷脱氢操作工（含PSA）624MTBE装置操作人员312分析化验312罐区、循环水28机电仪维修312合计1052 市场分析及预测2.1产品供需分析和预测丙烯市场分析丙烯是乙烯以外最重要的烯烃，用量仅次于乙烯。其最大的下游产品是聚丙烯(PP)，占全球丙烯消费量的60左右，另外丙烯可制丙烯腈、异丙醇、苯酚和丙酮、丁醇和辛醇、丙烯20、酸及其脂类以及制环氧丙烷和丙二醇、环氧氯丙烷和合成甘油等。由于丙烯衍生物需求量的迅速增长，致使全球丙烯需求增长率超过了乙烯，而且传统丙烯生产方法也难以满足日益增长的需求。国内丙烯供需概况随着国内乙烯工业的快速发展，我国丙烯生产能力不断提高，产量也快速增长，2000年我国丙烯的产量为483万吨，2006年我国丙烯产量就突破了900万吨，达到935万吨，年均增长率高达104；2007年则突破了1000万吨，2007年表观消费量达到1079万吨，同期年均增长率为13.8。表2.1-1 2000-2008年国内丙烯供需情况 万吨，年份产量进口量出口量表观消费量当量消费量2000482.616.90.621、498.92001477.927.10.2504.82002544.529.70.0574.22003593.222.60.0615.92004634.121.30.0655.412032005802.718.90.9820.713302006935320.0967138020071006730.01079157320081731年均增长率%13.253.78.413.8近年来国内丙烯进口保持相对平稳，从2000年后我国的丙烯进口一直维持在20万吨年左右，2007年进口量为73万吨，较2006年增长了128。同时，由于丙烯下游制品国内供需存在缺口，丙烯制品进口量较大，因此丙烯当量需求远远大于表22、观需求。国内市场供应分析国内生产状况分析我国丙烯的生产主要集中在中国石化和XX的下属企业。2008年中国石化的总产能约为650万t/a，占我国总生产能力的58.7；XX的总生产能力为356万t/a，约占321。值得一提的是中国海洋石油总公司与壳牌的合资项目中海壳牌石油化工有限公司20万t/a丙烯项目已于2006年初投产。此外，中国化工集团、中化国际等公司还有一些小规模的炼油企业也生产丙烯，再加上一些私营或集体的小炼油企业，每年合计生产能力仅约几十万吨，由于受国家炼油政策的限制及国际油价的影响，其产量及开工率也较低。2008年我国丙烯主要生产企业情况见表2.1-2。表2.1-2中国丙烯生产能力(23、单位：万吨)企业名称2006200720082009*2010*燕山石化5858585858上海石化6060606060上海赛科6060608484扬子石化4242424242齐鲁石化4552.552.552.552.5茂名石化6060606060扬-巴公司3030303030广州石化2525253535镇海炼化2525257575高桥石化1515151515天津石化1818186868金陵石化2027.527.527.527.5福建阿美6060青岛炼化202020洛阳石化202020其他中国石化企业137137137137137中国石化总计595610650844844吉林石化464646424、646大庆石化3838383868抚顺石化2020202020大连石化1030303030大庆炼化3030303030兰州石化2747474747独山子石化1818186868锦州石化1010101010辽阳石化1616202020广西石化2020中石油成都4040其他XX企业97979797147XX总计312352356466546中海壳牌4040404040其他60606060160合计10071062110614101590*其中2010年为预测数据。我国丙烯新建、扩建项目众多，其中中国石化下属公司共有7家企业进行丙烯的扩建项目，预计到2011年底将新增产能270万t/a，其中蒸汽裂解25、联产增加产能约230万t/a，炼厂催化裂化(FCC)装置副产增加产能约40万t/a。XX下属公司共有10家企业进行丙烯的扩建项目。预计到2011年底，XX将新增产能420万t/a，其中蒸汽裂解联产增加产能约280万t/a，炼厂FCC装置副产增加产能约140万t/a。再加上规划中的其他丙烯项目，截至2011年底，我国将新增丙烯能力830万t/a，届时总产能将接近1900万t/a。我国部分丙烯拟新建、扩建项目见表2.1-3。 表2.1-3 我国部分丙烯拟新建、扩建项目 万ta 企业名称 新增能力投产时间抚顺石化552009年底 独山子石化 702010年底镇海炼化40-502009年XX和成都石化26、合资公司402009年初福建联合石油化工有限公司602009年初天津石化40-502009年广西石化202009年大庆石化302010年武汉石化402010年广州石化40-502010年台塑集团602010年大连实德集团602011年XX与陕西省政府502011年国内进口状况分析近年来我国丙烯进口呈现波动状态，尽管在2002年国内丙烯进口一度达到了297万吨，但近年来由于国内产量的增加，使得进口出现了回落，到2005年国内共进口丙烯189万吨。 但随着我国丙烯消费量的增加，2006年和2007年进口量呈快速上升趋势，连续两年的增长幅度均很大，2006年较2005年增长了69，2007年较20027、6年则增长了128。国内消费市场分析我国丙烯的需求量从1997年的316万吨增至2006年的947万吨，年均增长率为130，略高于产量的年均增长率。丙烯进口量呈逐年快速上升趋势，由1997年的2.2万吨攀升至2006年的321万吨，年均增长率为347。由于国内乙烯及大型炼油项目向来受国家政策控制，一些小炼油企业的原油炼制还需要向国家申请指标，政策原因使得国内丙烯生产高度垄断，再加上两家集团丙烯下游产品种类丰富，配置能力与丙烯产能相当，极少有丙烯可以外供，所以许多下游企业所需丙烯需要从国外进口。表面看来，近几年我国每年约需进口30万吨左右的丙烯来满足国内的需求量，仅占国内表观消费量的3左右，基本28、处于供求平衡的局面。但事实上国内丙烯供需缺口比较大，每年除进口少量丙烯单体以外，还进口大量的聚丙烯、丙烯腈、环氧丙烷等丙烯衍生物。若将这些下游产品的进口量折算成丙烯的需求量的话，则国内丙烯的市场缺口在400万吨以上。我国丙烯的消费大部分用于生产聚丙烯，远远高于国外聚丙烯在丙烯消费中的比例。消费比例居第二的是丙烯腈，第三为丁辛醇。聚丙烯是丙烯最大的下游衍生物。2005年我国共有聚丙烯生产企业60多家，总能力544万吨年，产量为522万吨，消耗丙烯564万吨。丙烯腈是我国第二大丙烯衍生物。我国丙烯腈主要用于生产腈纶、ABSSAN、丙烯酰胺、聚醚多元醇、丁腈橡胶和其他一些化工产品。目前我国丙烯腈生产29、企业有10家，生产能力集中在中国石化和XX天然气两大集团公司。2005年上海赛科乙烯投产后，新建26万吨年丙烯腈装置，使得我国丙烯腈产量大幅增加。到2005年我国丙烯腈生产能力为1004万吨年，产量为916万吨，共消耗丙烯1008万吨。2007年国内丙烯消费结构：PP占66，丙烯腈14，丁辛醇7，环氧氯丙烷8，苯酚丙酮3，其它2。2008年pp消费总量为100792万吨，占丙烯消费比例的582。图2-1 2007年我国丙烯消费结构图国内丙烯市场供需预测供应预测“十一五”期间，由于我国乙烯工业进入一个高速发展期，因此丙烯产能也将得到较快发展。同时国内新建的炼油装置也有相当部分在2010年前投产，30、也将增加一定的丙烯生产能力。预计到2010年我国丙烯生产能力将达到1606万吨/年。除广州乙烯将采用OCT技术增产丙烯、神华在包头新建的60万吨/年甲醇制烯烃(30万吨/年丙烯)装置外，其它新增丙烯能力仍为传统的乙烯裂解和炼油FCC工艺。2010-2015年间，还陆续有大连实德乙烯项目130万吨/年、上海石化园区的100万吨/年等大型乙烯项目陆续投建，我国丙烯能力将进一步增加至1973万吨/年。其中包括大唐电力建设的60万吨/年甲醇制丙烯装置。 需求预测 根据丙烯下游衍生物需求折合，到2010年，我国丙烯当量需求将达到1905万吨，2005-2010年间年均增长率为75。2015年预测丙烯当量31、需求将达到2476万吨，20102015年间年均增长率为54。 预计到2010年国内丙烯缺口在300万吨左右，与2005年相比缺口将有所缩小。 预计到2010年国内丙烯消费仍主要集中在聚丙烯、丙烯腈、苯酚丙酮、环氧丙烷、丁辛醇、丙烯酸等产品，其中环氧丙烷、苯酚丙酮由于国内能力增加较大，其在国内丙烯消费中所占比例有所提高。图2-2 2010年我国丙烯消费结构图供需平衡20052010年期间，将是我国丙烯工业蓬勃发展的阶段，产能增长非常迅猛，在2010年将达到1606万吨/年。我国丙烯的当量自给率因此上升幅度较大，2010年为84，较2005年增加24个百分点，供需缺口有所缩小。2015年当量需求32、量将达到2476万吨。未来几年，我国丙烯工业仍然无法满足蓬勃发展的下游产业的消费需求，仍需进口大量丙烯下游产品。表2.1-4 2005-2015年丙烯供需预测 万吨年，万吨项目2005年2010年2015年生产能力802.716061973当量需求133019052476能力-当量需求-527.3-299-503异丁烯市场分析国内生产和供应近几年，异丁烯生产和销售增长较快，2004年前，国内异丁烯装置的规模均为千吨级规模，总产量约2万吨/年。2004年后，国内异丁烯生产规模迅速增加，燕山石化、洛阳宏利化工厂、吉化公司先后建成万吨级装置。2006年，山东淄博齐翔工贸公司新建装置能力2万吨/年，滨33、州裕华公司装置扩建后生产能力达2万吨/年，山东东营齐发公司新建装置的生产能力为1万吨/年。2008年，安徽华利新建装置生产能力为2万吨/年。目前我国主要MTBE裂解制高纯异丁烯生产装置有12套，总生产能力约为146万吨/年。表2.1-1 2009年我国主要异丁烯生产企业及产量单位：万吨年企业名称能力备注燕山石化3.5用于本公司的丁基橡胶吉化集团公司1.0杭州顺达集团1.0用于生产聚异丁烯洛阳宏利化工厂1.3兰州炼油化工总厂0.2淄博齐翔工贸公司2.0辽宁锦州天元公司0.2滨州裕华集团2.0东营齐发化工有限公司1.0安徽华利化工有限公司2.0合计14.6国内需求分析异丁烯是一种重要的有机化工原料34、，以异丁烯为原料主要用于生产丁基橡胶、高活性及低活性聚异丁烯、叔丁酚、叔丁胺、甲代烯丙基氯、三甲基乙酸、异戊二烯、对叔辛基酚的精细化工项目已成为业界新一轮开发的热点。抗氧剂领域：目前国内以异丁烯为原料与酚类(苯酚、对甲酚、间甲酚等)进行叔丁基化反应生产叔丁基酚类系列抗氧剂产品(2，4二叔丁基苯酚，2，6-二叔丁基苯酚，2，6二叔丁基-4-甲基苯酚、3-甲基-6叔丁基苯酚)的生产厂家已有20多家，在酚类抗氧剂领域，高纯异丁烯的年需求量己在万吨以上。其中制得的2， 6二叔丁基-4-甲基苯酚(BHT)是一种非污染型受阻酚类抗氧剂，广泛应用于橡胶、树脂、塑料、石油产品、食品和饲料等领域，是目前用量最大35、的抗氧剂产品。随着我国胶、树脂、塑料、石油产品、食品和饲料工业的不断发展，异丁烯在抗氧剂领域的需求量将随之增加。目前我国酚类抗氧剂主要厂家有南京盛鑫恒精细化工厂、河南夏邑有机化工厂、巴陵石化、湖南海利、泸天化集团公司、茂名石化、廊坊龙腾宇精细化工厂、淄博科盛化工公司、燕山石化、兰炼、锦州石油六厂、向阳化工厂、高桥石化、徐州化肥厂、杭州大洋纳米技术有限公司等。三甲基乙酸:三甲基乙酸是以异丁烯、一氧化碳和水为原料制备的一种重要化工产品，目前国内三甲基乙酸的年需求量在l万吨/以上，河北华旭化工有限公司、邯郸市永和化工有限公司等厂家目前三甲基乙酸生产能力为4000吨，年需求异丁烯千吨以上。聚异丁烯:近36、年来国内替代混合碳四用高纯异丁烯生产聚异丁烯的消费量持续攀升， 2006年已超过5万吨。丁基橡胶目前，我国丁基橡胶的生产厂家只有北京燕山石化公司合成橡胶厂一家，生产能力为3万吨/年，产品广泛应用于轮胎内胎、硫化胶囊和水胎，食品、医药、口香糖基础料，医用橡胶瓶塞、电绝缘层和电缆头薄膜的生产等方面。因国内产量不足，每年都需要大量进口，2006年进口量超过6万吨。国内广东等地已有万吨级丁基橡胶生产项目立项。甲基丙烯酸甲酯项目在国内已成为投资热点。安庆5万吨/年甲基丙烯酸甲酯项目和上海10万吨/年聚甲基丙烯酸甲酯项目已立项建设，拟于2008年底2009年初建成。甲基丙烯酸甲酯装置生产可使用异丁烯或叔丁37、醇为原料。其他靖江市化工总厂、天津天大天久科技股份有限公司和广东汇联达化工有限公司等厂家的叔丁基苯、对叔丁基苯甲酸生产装置目前对异丁烯年需求量已过千吨。江苏正丹集团、南京梅山化工总厂、宁波亿得精细化工有限公司等厂家以异丁烯为原料经氯化生产甲代烯丙基氯对异丁烯年需求量已达数干吨。综合以上情况来看，目前异丁烯使用量较大的领域丁基橡胶、聚异丁烯的生产厂家均有自己的原料供应装置。本装置的目标市场应是精细化工领域，主要分布在山东、河北、江苏、浙江。价格预测异丁烯国内市场价格趋势见下表：表2.1-2 20062007年异丁烯含税单价(元吨)名称1季度2季度3季度4季度200689008900950093038、0200785009500980010200200810200-1100013000-15000从国内化工产品市场来看，近几年，所有化工产品均在高位运行，异丁烯的价格也不例外。2006-2008年，异丁烯价格一直在攀升，一直突破15000元/吨。所以预测近两年异丁烯市场价格应在1200013000元/吨。根据产品预测价格和近期市场情况，技术经济分析取异丁烯的价格为12300元/吨。MTBE市场分析市场分析我国从20世纪70年代末和80年代初开始进行MTBE合成技术的研究，1983年中石化股份有限公司齐鲁分公司橡胶厂建成我国第一套MTBE工业试验装置。到20世纪末，MTBE已成为全世界石化产品中39、发展最快的品种之一，我国在此期间MTBE也迅速发展，并且拥有了自己的专利技术，目前全国有80余套MTBE生产装置，生产能力约达320万吨/年，年产量约为350万吨。在我国，由于汽油无铅化进程加速，通过添加MTBE提高辛烷值是提高我国汽油标准的最经济的手段，这就给MTBE的发展带来商机，使我国MTBE产业的生产能力迅速增加。这也和我国大部分炼油厂的汽油辛烷值不足的情况有关。据统计我国每年各类汽油产量约为3400万吨，其中催化裂化汽油占到了80左右，汽油中的烯烃含量为45至50，通过添加MTBE提高催化裂化汽油辛烷值是目前最经济的手段，一方面解决了当前车用汽油辛烷值不足不能上市的燃眉之急，同时也解40、决了FCC副产的碳四副产品的出路，使资源得到优化利用。我国国内MTBE的需求主要受国内外高标号汽油需求的影响。为满足不断增长的高档车用油需要，应对即将到来的国际化竞争，XX、中国石化都把目光瞄准了汽油高端市场，使高标号汽油再次升级。按行业习惯，93号(含93号)以上的汽油被称为高标号汽油，目前国内市场上已出现了93号、95号、97号、98号四种高标号汽油。普通90号汽油已不能完全满足市场的需要，高标号汽油有望逐渐成为市场的主导力量。一方面，进口高档车数量不断攀升，在欧美地区，汽油主要是91号、95号、98号，大部分欧美高档车都是以98号汽油为标准设计的。另一方面，国产新车的压缩比也不断提高，对41、高标号汽油的需求日益凸显。目前各炼油企业也尽量生产高标号汽油，低标号汽油的生产量已逐步减少，在不少大城市高标号汽油的普及率已相当高了，这也是今后油品市场品种结构调整的发展方向。国家目前正在推广使用高标号汽油，因为高标号汽油更环保，也更节能，93号以上高标号取代90号汽油是大势所趋，总有一天，90号汽油也会像70号汽油一样退出市场。甲基叔丁基醚(MTBE)是生产无铅、含氧、低芳烃及高辛烷值车用汽油的优良调和组分，含氧新配方汽油的使用更进一步推动了MTBE的发展。在汽油质量标准提升的拉动下，我国MTBE需求仍将以较快速度发展。2004年我国的汽油产量为52498万吨，其中出口540.7万吨，国内消42、费量为47091万吨。20052010年，我国汽油需求将年均增长35，2010年我国汽油需求量将达到5800万吨。目前我国执行的汽油标准中氧含量限制低于27(炼油厂实际执行25%)，其中绝大部分氧含量来自于MTBE。汽油中MTBE最大调入量为12，考虑到汽油的实际生产情况，假设2010年我国MTBE调配汽油(乙醇汽油除外)氧含量平均达到12，则届时汽油添加剂MTBE需求量约为320万吨。 MTBE裂解制异丁烯及其他方面的应用仍将会以较快速度增长，预计2010年的需求量将增长到40万吨。则2010我国MTBE的需求总量将达到360万吨，供需缺口将扩大到60万吨，是目前我国MTBE净进口量的2倍。43、MTBE除用作汽油添加剂外，经裂解可生产高纯度的异丁烯产品，随着异丁烯应用领域的不断扩大，异丁烯的需求量也在不断上升，且有供不应求之势。它主要用于4个方面： 1、作聚异丁烯单体。异丁烯聚合可制得聚丁烯、二聚异丁烯、三聚异丁烯。它与戊二烯共聚可制得丁基橡胶。聚异丁烯主要用作胶粘剂、特殊白油(可代替高粘度白油)等。 2、作叔丁基苯酚等原料。异丁烯烷基化可制叔丁基苯对辛基苯酚、2.6-二叔丁基对甲酚等多种产品。对叔丁基苯酚可用来生产对叔丁基酚醛树脂、作氯丁胶系胶粘剂、丁基橡胶硫化剂、合成橡胶增粘剂和补强剂、防锈涂料和防锈油等。2.4-二叔丁基苯酚可用来生产168抗氧剂；2.6-二叔丁基苯酚可用来生产44、1010、1076抗氧剂。对辛基苯酚可用于合成对辛基酚醛树脂、聚氧乙烯醚非离子表面活性剂，也用作胶粘剂、添加剂和抗氧剂。2.6-二叔丁基对甲酚(264抗氧剂)主要用作各种石油产品的抗氧添加剂，某些高分子材料的抗氧剂、稳定剂，也可作食品加工业的抗氧剂。 3、作农药原料。异丁烯氧化可合成农药，如DV菊酯。用DV菊酯可进一步制成氯菊酯和氯氰菊酯。 4、异丁烯直接氧化生产甲基丙烯酸甲酯(MMA)。甲基丙烯酸甲酯(MMA)是一种重要的有机化工原料，主要用于生产有机玻璃(PMMA)及其模具塑料、高档轿车漆、PVC改性剂(ACR、MBS等)、腈纶第二单体等。除以上四方面外，以异丁烯为原料可氧化生成异丁烯醛，45、与醋酸反应生成醋酸丁酯，与甲醛反应生成戊二烯，与硫酸水合制取叔丁醇；异丁烯氯化还可制得一环氧氯丙烷。丁烯-1也是市场紧俏的化工产品，用途非常广泛，主要用于生产聚乙烯、聚丙烯、丁二烯、仲丁醇、甲乙酮、聚丁烯-1和顺酐等。价格预测近年来，MTBE产品的发展很快，产品价格也不断在攀升。因需求猛增及清洁燃料标准的推动，要求汽油中芳烃含量由42降至35，使MTBE需求大幅增加，加上高辛烷值汽油需求不断增加，从而推动MTBE价格上涨。国外MTBE价格由600美元/吨上涨至目前900美元/吨。国内在2007年MTBE价格也一度攀升到6000元/吨以上，目前国内MTBE的销售价格在6000元/吨左右。随着线性46、低密度聚乙烯(LLDPE)和高密度聚乙烯(HDPE)规模的不断扩大，我国丁烯-1的生产规模随之发展。两种主产品在近几年内都是供不应求，市场风险较小。2.2原料来源及供应分析原料来源本项目所需的原料为炼厂的液化石油气，国内液化气主要来自炼油厂催化裂化装置，2000年至2008年国内液化气产量见下表。表2.2-1 国内液化气产量年产量（万吨）20001006.7920011065.3320021190.1420031319.7420041471.4520051610.7920061814.1120071934.2520081859.8由上表可以看出，国内液化气产量从1998年到2007年的十年间，47、增幅基本保持在10以上，随着国内几个大炼油厂的相继投产，在以后的5年内，还会有较大幅度的增加。目前国内的石油液化气主要用作为民用燃料使用。2005年用作民用燃料的石油液化气约占商品石油液化气的90以上。随着天然气西起东输工程的进一步完善和中石化东海气田的开发以及煤层气的开发使用，石油液化气的市场将会萎缩。广州诚恒化工有限公司长期从事液化气贸易，有充足的液化气来源，能够保证本项目的原料供应。燃料供应分析本装置所用的燃料，部分来自装置自产的烃类不凝气，其余部分来自当地天然气管网，本装置所需燃料供应可靠。3工程技术方案3.1建设规模、工艺流程与产品方案3.1.1建设规模 装置规模： OCU装置：2048、万吨年(液化气处理量) 异丁烷脱氢装置：5.75万吨(折纯异丁烯量) MTBE装置：9.02万吨，年(MTBE产量) 年操作时间：8400小时，连续生产。 3.1.2总工艺流程描述原料碳四进入OCU装置的CDDIB(催化精馏)单元，将其中的丁烯-1转化为丁烯-2，从而使得丁烯从CDDIB塔底分出，并使塔顶得到异丁烷产品满足异丁烷脱氢装置进料的要求。异丁烷进入异丁烷脱氢装置。在异丁烷脱氢装置(CATOFIN)中，来自OCU装置的富含异丁烷的物料，经原料预处理、催化脱氢、压缩、低温回收(LTRU)、精馏，得到异丁烯产品。异丁烷脱氢装置得到的异丁烯的纯度约46，此部分富含异丁烯的物料进入MTBE装置49、，其中绝大多数的异丁烯与甲醇反应，生产MTBE，剩余的碳四返回到异丁烷脱氢装置，重新作为脱氢进料。异丁烷脱氢装置的低温回收尾气中富含氢气进入PSA装置后，提出其中的氢气，作为产品，PSA的尾气返回装置的燃料气系统。物料平衡见下表。表3.1-1总物料平衡表入方出方kg/h104t/akg/h104t/a碳四23.8095 20.0000 焦炭0.0767 0.0644 氢气0.0067 0.0056 燃料气0.9457 0.7944 甲醇3.9105 3.2848 MTBE10.7305 9.0136 乙烯3.7524 3.1520 氢气0.2004 0.1683 PSA尾气0.4477 0.350、761 CDDIB底物料7.7686 6.5256 丙烯11.3095 9.5000 合计31.4790 26.4424 合计31.4790 26.4424 3.1.3产品方案选择产品方案、产量根据项目原料来源和产品市场情况，确定本项目产品方案、规模如下。表3.1-2 产品方案、产量表序号产品及副产品单位数量备注1MTBE万吨/年9.012氢气万吨/年0.173丙烯万吨/年9.504CDDIB底物料（剩余碳四）万吨/年6.53产品规格丙烯规格表3.1-3 丙烯规格表组分单位规格丙烯mol % min99.6总烷烃mol % max0.4甲烷wt ppm max20乙烯wt ppm max25乙51、烷wt ppm max200环丙烷wt ppm max10乙炔wt ppm max1甲基乙炔wt ppm max2丙二烯wt ppm max21,3丁二烯wt ppm max2氢气wt ppm max1氮气（mol）wt ppm max100一氧化碳wt ppm max0.2二氧化碳wt ppm max1氧气（mol）wt ppm max1水wt ppm max2.5甲醇（+异丙醇）wt ppm max5氯化物wt ppm max1总硫wt ppm max1MTBE表3.1-4 MTBE规格表序号组分名称单位指标数值1MTBE（wt）%98.22碳四（wt）%0.43甲醇（wt）%0.44其他52、（wt）%1.05合计100异丁烯规格（中间产品）表3.1-5 异丁烯规格表组分名称wt%丙烷+丙烯max.1.0正丁烷+正丁烯+丁二烯max.12.0异丁烯max.46.0C5+max.0.6乙炔max.50 ppmw醛类max.40 ppmwC5 二烯烃max.100 ppmw总硫max.1 ppmw水max.5 ppmw异丁烷max.平衡3.2工艺技术、设备及自动化工艺技术选择低碳烷烃催化转化制烯烃一直是石油化工领域的研究热点，它将成为新世纪石油化工技术研究开发的重点之一。根据目前世界上已建成的装置的实际情况，结合目前新技术的发展和应用，本项目异丁烷脱氢装置推荐采用按鲁姆斯公司的CATO53、FIN技术，丁烯脱氢采用鲁姆斯公司的CATADIENE工艺，MTBE合成采用齐鲁石化研究院的催化精馏工艺。 工艺技术说明1、工艺流程说明本项目以OCU装置作为整个流程的上游装置，在OCU(烯烃异位转化生产烯烃)装置中，原料碳四经脱轻、脱重处理后进入催化精馏脱异丁烷塔。催化精馏脱异丁烷塔的塔顶产品富含异丁烷，进入CATOFIN装置生产异丁烯。催化精馏脱异丁烷塔的塔釜产品富含丁烯，进入OCU装置生产丙烯。OCU装置 烯烃转化(OCU)装置包括C4原料预处理、选择性加氢(SHU)、催化精馏脱异丁烷(CDDIB)、烯烃转化(OCU)和再生五个单元。 选择性加氢单元(SHU) 来自罐区的C4被送入的脱轻54、组分塔(DME塔)，脱除原料中可能带有的二甲醚及丙烷，然后进入脱重组分塔，脱除其中含有的C5以上的重组分。这两个塔的目的是为了满足装置对不同原料的适应性，如原料中不含DME和重组分，原料可直接进入加氢反应器。 原料进入加氢单元(SHU)，把C4原料中的丁二烯减少至50ppm以下，然后输送至下游的CDDIB和烯烃转化反应单元。OCU的加氢装置还会异构化部分丁烯-1为丁烯-2。反应器系统有一部分C4进行循环，循环C4用流量控制。氢气被送入反应器，流量按比例控制。循环气C4用来降低送至反应器的丁二烯的浓度。新鲜C4和循环C4的混合物用低压(LP)蒸气流进行预热，使其温度达到反应温度进入SHU反应器。55、用温度和压力一起控制催化剂的活性。由于加氢反应是放热反应，反应器温度会升高。反应产品在反应器出口的分离罐内闪蒸，轻组分和部分汽化的C4作为气体离开分离罐，气体经过冷却水冷却，起初汽化的部分C4组分液化后再返回到分离罐。从冷却水换热器器的气体和从脱异丁烷塔和烯烃转换单元(OCU)排出的气体混合，一起送入燃气系统。反应器的压力是用这股废气流量来控制的。分离罐出来的部分液体循环返回至反应器进口和新鲜C4原料混合。循环C4在同新鲜原料混合前先冷却以确保反应器的温度在可控范围内。剩余的部分冷却后送入CDDIB。随着催化剂的部分焦化，催化剂的活性有所损失。当催化剂的活性降低至反应器的进口温度(EOR)的设56、计值或反应器的压降提高，选择性大大降低，此时需要再生催化剂。再生催化剂时需要将反应器停车，反应器中的残留液体及气体，通氮气加热以吹扫干净，用过热蒸气进行再生。在氧化过程中蒸气加入经过计量的空气中以烧焦催化剂床层。最后注入氢气，通过控制少量的氢气，对催化剂床重新氢化。烯烃转换装置中的再生气体加热炉用来加热再生气体。催化精馏脱异丁烷单元（CDDIB) 在SHU加氢后的C4流量控制送至CDDIB以脱除原料中的异丁烯、异丁烷以及一些残留的丁二烯。为了将丁烯(1-丁烯和2-丁烯)的回收率最大化，塔的上部设置了催化剂床，用来异构化1-丁烯为2-丁烯并给丁二烯加氢。底部富含2-丁烯的产品被送至烯烃转化装置。57、原料中几乎所有的异丁烷作为顶部产品被去。 塔顶用冷却水将顶部产品冷凝，利用丙烯制冷作用冷凝部分气体以减少脱异丁烷装置的回流罐的气体损失。不凝气在和来自SHU和OCU的排气混合后送入燃料气系统。塔顶产品(主要有异丁烷、异丁烯和1-丁烯成分)被送入界区外的罐区。塔底再沸器利用低蒸压。送入烯烃转换装置之前，塔底部产品用冷却水进行冷却，产品用液位流量的串级控制。乙烯和C4原料预处理器乙烯和C4原料预处理器用来去除乙烯和C4原料中潜在的催化剂污染物，这些污染物会影响反应器性能。污染物包括含氧化物(例如羰基和醇)、硫化物及水。在送入C4原料预处理器之前，来自CDDIB底部的混合C4组分经过冷却，和来自脱丙58、烷塔的循环C4组分混合。预处理器有两个(一开一备)，后设一容器作为排液罐。乙烯原料送入预处理器，来自现有乙烯装置的新鲜乙烯原料和来自脱乙烷塔的循环乙烯气流预先混合。乙烯预处理器也设两个(一开一备)。乙烯和C4原料预处理器都用氮气再生。乙烯和C4原料预处理器的产品被送入各自的过滤器以脱除吸附剂粉尘。然后新鲜循环C4被送入缓冲罐，C4液体用泵及流量控制阀来控制送入烯烃转化反应器的进料量和反应压力。和经过过滤器的乙烯混合后，送至烯烃转化反应器。原料预处理器的在线吸附时间为48小时，然后吸附剂需要进行再生、首先，原料切换到备用预处理器，而在线的处理器被停车。停车后进行减压，C4原料处理器要先排干液体，59、液体要排至再生排液罐。减压后的处理器用热再生气进行再生，再生气通过蒸汽和电热炉依次加热。再生气的温度和流量要自动控制，以便保证预定的时间内完成再生。用后的再生气被送回乙烯装置的再生气系统。再生后预处理器保持备用状态直到在线的处理器停车再生。再把备用C4处理器切换为在线吸附前，再生排液罐加压把罐内液体排至备用的C4原料处理器，然后备用处理器加压后切换至在线吸附。 烯烃转换单元(OCU) 烯烃转换单元包括歧化反应和再生以及回收部分。从CDDIB出来的流体经过冷却，和循环C4进行混合，吸附并过滤，然后送至C4缓冲罐。C4组分用泵加压并和经过处理后的乙烯混合然后被送至岐化反应器。a、歧化反应(DP)和60、再生在本单元中，对歧化反应器原料加热至要求的反应温度，经过歧化反应器反应后，冷却，然后对反应产物进行分馏处理。主要的歧化反应是，乙烯加2-丁烯形成丙烯。一些副产品，主要是C5和C8烯烃。歧化反应的原料在原料/产物热交换器以及原料热炉中汽化并加热至所要求的歧化反应器温度。歧化反应器原料含有的乙烯和丁烯的初始的比率大约为2：l，而催化剂再生时的比率为1.7：l(摩尔比率)。反应过程至始至终，新鲜乙烯和循环乙烯的总量几乎是不变的。歧化反应在固定床反应器中进行。歧化反应催化剂是一种混合物，由氧化铝载体上的氧化镁及二氧化硅载体上的的氧化钨组成。该反应基本上是恒热反应。在送入回收装置之前，歧化反应器产物首61、先与反应器的原料换热而冷却，然后再与进入乙烯原料预处理器的新鲜/循环乙烯换热进行冷却，最后由冷却水冷却。歧化反应器的再生需要将催化反应器停车，排出碳氢化合物之后用热氮气加热。然后通入氮气和空气的混合物对催化剂床进行烧焦。最后催化剂床通入氮气进行冷却。氮气中含有一定量的氢气用来还原催化剂。然后用高温氮气解吸催化剂床的微量氧。歧化反应器再生需要的再生气体来自再生气体热炉，SHU反应器的再生气也来自该加热炉。b、回收歧化反应是一种平衡反应。歧化反应器流出物含有丙烯、未转化的乙烯和丁烯、未反应的正丁烷及一些副反应产生的含C5+成分的混合物。 回收装置有两个塔。第一个将未反应的要回收到乙烯原料处理器中的62、乙烯分离，第二个在顶部产生聚合物级的丙烯，流入C4原料处理器的C4回收气流和在底部主要含有未反应的C4+副产品。脱乙烯塔经过冷却水的冷却之后，歧化反应器产物和循环乙烯换热而被冷却同时循环乙烯岐化。冷却后的反应产物送入脱乙烷塔。在脱乙烯塔的设定压力下塔顶流体被制冷装置来的-23.5丙烯冷剂冷凝，塔底产品靠两塔的压差送入脱丙塔。含有甲烷的一小部分乙烯气体从回流罐排出，排出量用流量控制器调节，排出的气体和来自SHU及脱异丁烯装置的排气混合，然后送至界区外乙烯装置。该塔的回流以流量控制器来调节。 循环乙烯由液位控制，循环乙烯先被送至脱乙烷塔进料冷却器，在冷却器中冷却塔的进料取得热量而汽化。汽化的循环乙63、烯和来自乙烯裂解装置的新鲜乙烯混合，然后与歧化反应器产物换热。混合乙烯送入乙烯原料处理器净化，过滤器过滤，然后和混合C4原料相混合送入岐化反应器。再沸器用低压蒸汽加热，底部产品以液位控制被送入脱丙烯塔。温度控制器控制在沸器的蒸汽量以维持合格的塔底产品。脱丙烯塔 脱丙烯塔将脱乙烯塔的底部产品分成下面几种产品： 聚合物级丙烯(项部) 富丁烯循环C4(旁侧) 塔底排出部分C4至界区外的乙烯装置在塔的设定压力下，顶部产品用冷却水冷凝，塔底产品靠压差送至界区外的乙烯装置。再沸器的加热媒介是低压蒸汽。塔侧线抽出的C4用流量控制。侧线抽出的循环C4在冷却器中进行冷却。然后和来自脱异丁烯装置的经过冷却的C4原64、料混合，送至C4原料预处理器。冷凝后的塔顶产品进入44的回流罐。部分凝液用作该塔的回流回流量用流量控制。剩余丙烯作为产品冷却后送至界区外。再沸器的热量输入通过温度控制。塔底产品由液位控制送至界区外的现有乙烯装置。异丁烷脱氢装置CATOFIN过程是将异丁烷通过固定床反应器中的催化剂，使其在催化作用下转化为异丁烯。CATOFIN单元的产品为富含异丁烯的物料，其中混有未转化的异丁烷和少量的C3，nC4和C5。本装置包括反应单元(异丁烷脱氢生产异丁烯)，压缩单元，产品回收和精制单元。反应单元CATOFIN脱氢单元反应部分包含一组三个平行的固定床反应器和一个再生空气系统。a、异丁烷进料预热器本装置异丁烷65、进料包含两个来自催化脱氢脱丁烷塔的塔顶组分，以及还有来自界区外MTBE单元的剩余碳四。混合进料在第一段和总进料换热器间气化。在开车阶段，可以使用进料汽化器。气化后的进料在反应进料/反应流出物换热器处于反应流出物进行换热升温。在反应进料/反应流出物换热器上游，注入少量的二甲基硫化物，使反应器材料在切换氧化或还原性气体时钝化。物料用反应加热炉升温至反应温度后送入反应器。为了使的烃类化合物无选择的焦化反应降低至最小，在反应器再热-再生过程中注入燃料气，以保持来自反应加热炉的反应进料温度尽量低。b、CATOFIN反应器异丁烷穿过CATOFIN反应器固定床催化剂时，转化成异丁烯需要进行如下反应：i-C466、H10 i-C4H8 + H2 -Heat反应器系统有一组三个反应器形成的序列组成。这样，在任何时候，(a)一个反应器在运转，(b)一个反应器在再热和再生，(c)一个反应器泄压，气体吹扫，空气加压，催化剂沉降或者阀门切换。在一个完整的循环中-需要24分钟-反应器使烃类化合物进料脱氢，用蒸汽吹扫，空气吹扫升温和催化剂脱焦，泄压和沉降。每一个反应器在确定的自控顺序中通过同样的循环。循序物流的结果是烃类化合物和空气能够连续的通过装置。反应器壁由碳钢构成，内装防火砖衬里。由于反应器内交替的氧化还原环境，反应器内部件由非金属材料构成。反应器上部的仙人掌式结构有三个接管：一个是烃类化合物入口，一个是空气入67、口，一个是蒸汽入口。烃类化合物和空气出口接管设在反应器的底部。c、反应器再热/再生再生空气由蒸汽透平驱动再生空气鼓风机提供。空气在再生空气预热器中加热，然后再到再生空气加热炉加热升温，之后进入反应器。再生空气离开反应器后进入废热锅炉，先使在废热锅炉里产生的高压蒸汽(41 kg/cmg)过热，然后进入反应器流出物流蒸汽发生器。然后进入再生空气预热器给引入的再生空气预热，之后进入烟囱。通过在废热锅炉中使用SCR(选择性催化剂反应)催化剂床层，降低燃料气中氮氧化合物的含量。热再生空气用来保持催化剂床层温度曲线至最初的工作状态，并烧掉催化剂上的焦炭。另外，再生阶段注入的并在催化剂床层上燃烧燃料气也会产68、生热量。当再热/再生完成后，为了保证下一个运转周期烃类进料的安全，反应器被再次抽空。在引入异丁烷的过程中，催化剂必须被还原，催化剂的还原的目的主要是铬的过氧化合物在燃烧中脱氧的反应。因此，富氢尾气会引入反应器一段时间，还原过程同样也会带来热量。压缩机单元来自反应器的热流体被反应器流出物流蒸汽发生器生成的蒸汽降温，然后与反应器进料换热，进入压缩单元。在这一部分，为了便于产品回收和提纯部分的操作，反应器流出气体物流经产品压缩机升压至40 kg/cmg。来自于两个催化脱氢脱丁烷塔的两股尾气被送至第三段压缩机入口罐中，然后进入产品压缩机。产品压缩机由蒸汽透平驱动。来自反应器进料/出料换热器的排出气体首69、先在反应器出料冷却器中用冷却水降温，然后进入产品压缩机入口。在每一级压缩中，由于选择了合适的压缩比，使得压缩机的效率最优化，并且保持气体的温度低于聚合物生成的最高温度。在压缩机每一级的出口，冷凝出水在级间汽液分离罐中分离出来，送至废水气体塔中。在压缩机第三级出口的烃类化合物送至产品净化系统。冲洗油从第一阶入口罐循环至反应器产品冷却器，洗掉所有生成的能够堵塞换热器聚合物。在压缩机第一级出口加入一些氨，以便中和压缩机浓缩物中的酸性化合物。根据物料的情况，氨可能并不需要连续加入。压缩机第四级出口物料在分离罐中冷却和分离。在这个罐中的压缩烃类化合物被送至脱丙烷塔进料闪蒸罐。分离出来的气体被送至低温回收70、部分。低温回收单元在这一单元中，大部分惰性气体(氢气，氮气，一氧化碳和二氧化碳)和一些轻的烃类化合物从反应产物中分离出来。这些废气集中在富氢气体中，可以用于催化剂还原，在界区外的PSA单元完成氢气回收后也可以用于燃料气。异丁烷，异丁烯和重组分被浓缩并送至产品浓缩单元。这一单元的特点是有一个完整的冷却箱，能够为气体产品降温和通过对各种流股升温回收能量。低温回收单元的气相进料在进料冷却器中用丙烷制冷剂降温冷却。气液在干燥进料分离罐中分离。液相送入脱丙烷塔进料闪蒸罐中，气相送至低温回收单元进料干燥器中，在进入多级冷却器的过程中去除水分。这些干燥器通过一个开放的循环再生系统用富氢尾气进行定期再生。再生71、需要干燥气再生加热炉，干燥器再生冷却器和干燥器再生气液分离罐。来自低温回收单元进料干燥器的气体在多级采用丙烷制冷剂或冷工艺物流的铜铝热交换器中逐步降温浓缩。采出气体首先用1号气相产品冷却器降温至-29。两相采出在第一个冷气液分离罐中分离。液相部分1号气相产品冷却器中升温，让后送至脱丙烷塔进料闪蒸罐中。尾气进入2号气相产品冷却器进一步降温冷凝至-60。采出混合物在第二个冷气液分离罐中分离。气液两相在循环回第一阶入口罐前，都在2号气相产品冷却器中升温，然后到1号气相产品冷却器中升温。气相部分还要先在2号气相产品冷却器然后到1号气相产品冷却器升温，而后送至还原气体平衡罐，还有一部分送至界区外的PSA72、单元进行氢气回收。蒸馏部分蒸馏部分主要由脱丙烷塔组成。液态烃类化合物在压缩单元和回收单元多次浓缩后聚集到脱丙烷塔进料闪蒸器中。闪蒸器中的气相组分返回到产品压缩机以降低脱丙烷塔的气相负荷。液相经泵、脱丙烷塔进料/塔底换热器换热后进入脱丙烷塔。脱丙烷塔用于分离异丁烷、异丁烯和其它重组分中的丙烷和轻组分。脱丙烷塔的操作压力足够高以便于塔顶尾气不用压缩机直接流入界区外燃料气系统。脱丙烷塔的再沸器采用低压蒸汽冷凝供热。脱丙烷的大部分回流液来自于塔侧部用冷却水降温的冷凝器。冷凝器中未冷凝的气体进入塔上部的巴氏段。这一部分的回流液来自于脱丙烷塔顶用丙烷制冷剂冷却的冷却器。脱丙烷塔塔底产品在排出界区前与塔进料73、换热降温，然后在塔底冷却换热器用冷却水降温。丙烷制冷系统 CATOFIN装置界区设置丙烷制冷系统。丙烷制冷系统是一个密封循环系统。一个由电机驱动的两级离心压缩机提供+4和-38两种制冷剂。每一级压缩机都有丙烷返回线用于最小流量保护。每一级压缩机入口罐的温度都用来自于制冷器缓冲罐的液态丙烷控温。 -38制冷剂(O2kg/cmg压力)用于1 号和2号气体产品冷却器的冷物流。第一级制冷压缩机的入口罐储液区用来自第二级制冷压缩机入口罐的液体维持。丙烷气体从第一级制冷压缩入口罐的顶部进入第一级压缩机的入口。压力由来自于第二级制冷压缩机出口的丙烷支配返回线控制。第二级制冷压缩机的入口罐温度控制在+4（4.74、4kg/cmg)。第一级制冷压缩机的入口罐储液区用来自制冷剂储罐的液体组分维持。该罐顶部丙烷气体进入第二级制冷压缩机的入口。压力还是用由来自于第二级制冷压缩机出口的抗湍振支配返回线控制。第二级制冷压缩机出口物流在制冷剂冷却器器中用冷却水充分冷却，然后再制冷剂储罐中收集。液体直接用于第一级和第二级制冷压缩机入口罐的温度控制。剩余的液体经闪蒸后送至脱丙烷塔顶冷却器和低温回收单元的进料冷却器或者直接送至第二压缩机入口罐。 废水汽提塔 来自于产品压缩机气液分离罐、进料干燥气液分离罐、脱丙烷塔侧线和顶部回流罐和脱丙烷塔水沉降罐的冷凝水在送往界区外废水处理设备前，需要在废水汽提塔中脱去烃类化合物组分。 冷75、凝水首先在废水汽提塔收集罐里聚集，然后由液位-流量串级控制器控制注入汽提塔。长时间积聚的重的烃类化合物，可以定期用卡车收集并送出去处理。所有的轻烃类化合物被分离出来并送至烃类化合物排放系统。 进入汽提塔底部的低压蒸汽由流量控制器控制，该流量控制器由进料流量串级控制。汽提塔的废水先在汽提塔底部冷却器中用冷却水冷却，然后在液位控制器的控制下用泵抽出。汽提塔顶部气体经气液分离罐后进入进料加热炉，以烧掉汽提出来的烃类化合物。气液分离罐内的冷凝液体用氮气压至污水池。MTBE装置本装置以0CU装置生产的富含异丁烯的碳四及甲醇为主要原料，采用外循环撤热筒式反应器技术生产MTBE。MTBE装置包括纤维膜水洗和76、MTBE生产(醚化反应、产品分离、甲醇水洗及回收)两个生产工序。工艺流程图见附图。甲醇原料进入甲醇原料罐(v-508)，再经甲醇进料泵P-511A/B经过加压后与碳四物料混合，混合后的物料经原料加热器(E-501)预热后，进入一段反应器(R-501)进行醚化反应。R-501反应后物料，一部分由泵p-503A/B送入一段冷却器(E-502)冷却后循环至反应器入口，返回R-501中，以控制该反应器的温度；另一部分物料进到二段反应器(R-502)中继续进行反应。经R-502反应后的物料一部分由泵P-504A/B送入二段冷却器(E-503)冷却后循环至反应器入口，返回到R-502中，以控制该反应器的温77、度；另一部分物料进到三段反应器(R-503)中继续反应，使异丁烯的转化率达93以上。R-503反应后物料(醚后碳四)送入碳四精馏塔(T-501)。来自反应器反应后的醚后碳四物料，进入进料/产品换热器(E-504)与碳四精馏塔(T-501)的底部流出的MTBE进行换热，预热后的物料进入精馏塔的中部进行精馏。利用碳四和甲醇形成共沸的特点，可以在塔釜得到纯度98的MTBE产品。塔釜MTBE产品经E-504与碳四进料换热后，再经盯MTBE产品冷却器(E-508)冷却后送入装置MTBE产品罐。塔顶馏出的碳四物料进入反应塔冷凝器(E-506)。冷凝后的碳四，经回流泵(P-505A/B)加压后，一部分作为反78、应塔回流，另一部分去进行甲醇回收。碳四精馏塔(T-501)再沸器(E-507)由中压蒸汽加热，塔顶冷凝器(E-506)采用循环水冷却。来自产品分离的剩余碳四进入碳四馏分冷却器(E-505)，经冷却后送入碳四残液水洗塔(T-502)的底部，与塔顶来的洗涤水在塔中逆流接触，洗去其中的甲醇，塔顶含甲醇小于50ppm的剩余碳四馏分进入碳四残液聚集罐(V-507)脱除游离水后，由泵P-509A/B送出界区。碳四残液水洗塔(T-502)塔釜含甲醇和水的物料经甲醇回收塔进出料换热器(E-511)与甲醇回收塔(T-503)的塔釜出料换热，升温到92.6后进入甲醇回收塔的中部，甲醇与水分离，塔顶甲醇汽经冷凝器(79、E-512)冷凝后进入甲醇回收塔回流罐(V-505)中，一部分作为回流返回塔内，一部分送入原MTBE装置的甲醇原料罐(V-209)。从塔底部排出的水经甲醇回收塔进出料换热器(E-511)换热后，由水循环泵(P-506A/B)进行加压再经水循环冷却器(E-509)进一步冷却后送入碳四水洗塔(T-502)循环使用。甲醇回收塔(T-503)的塔釜供热是通过由中压蒸汽加热的再沸器(E-513)供给，塔顶冷凝器(E-512)采用循环水冷却。2、原料规格成分 重量%氢 0.01甲烷 0.351,3-丁二烯 1.001-丁烯 23.50顺式-2-丁烯 8.22反式-2-丁烯 19.68异丁烯 37.30正丁80、烷 7.70异丁烷 1.90正戊烷 0.141-戊稀 0.20总计 100.003、公用工程规格1、蒸汽高压蒸汽 界区压力 3.53.8MPaG 温度 350400 中压蒸汽 界区压力 1.59MPaG 温度 2802、蒸汽凝液温度 180压力 1.5Mpa3、氮气界区压力 0.6MPaG界区温度 2040纯度 99.9%（vol）露点 -304、仪表风 界区压力 0.6MPaG 露点 -40（0.6MPaG压力下）5、工业风 界区压力 0.6MPaG 界区温度 环境温度6、循环水 上水 回水 界区压力 0.45MPaG 0.25MPaG 界区温度 32 42 污垢系数 5.210-4/w 781、工业水界区压力 0.40MPaG 界区温度 常温8、消防水界区温度 环境温度9、生活水 压力 0.3MPaG 温度 环境温度10、脱盐水 电导率 0.3us/cm（25） PH 6.09.0 SiO2 0.02mg/l 总Fe 0.02mg/l Cu 5ug/l 油 0.3mg/l 压力 0.4MPaG温度 4011、燃料气 温度 环境温度 压力 0.4MPaG 甲烷 94.5vol% 乙烷 3.4vol% 其它 2.1vol% 低热值 71809928kcal/Nm12、电 高压电源 电压 10KV 类型 三相三线制，中性点不接地 频率 501%HZ低压电源 电压 380/220V 类型 82、三相四线制，TN-S系统 频率 501%HZ4、原材料、化学品、助剂及公用工程的消耗量原材料消耗量MTBE装置原料规格MTBE装置的原料为来自异丁烷脱氢装置的富含异丁烯的碳四，其规格见前。组成质量分数wt%氢气Hydrogen0.01正丁烷N-butane7.7异丁烷Isobutane1.91-丁烯1-butene23.5异丁烯Isobutylene37.3顺-2-丁烯Cis-2-Butene8.22反-2-丁烯Trans-2- Butene19.68甲烷Methane0.35丁二烯Butadiene1.00正戊烷Pentane0.141-戊烯0.20合计100.00MTBE装置催化剂表3.283、-1 醚化催化剂、净化剂规格表序号指标名称单位指标数值1交换容量mmol/g5.22干基密度/m5803溶涨比1.354比表面积m/g35.715孔容积ml/g0.3016粒度mm7产出比（干基）t/t5000MTBE装置化学品规格表表3.2-2甲醇规格表序号指标名称单位指标数值1蒸馏量（6465,101.33kpa）%99.22游离碱（以NH3计）wt%0.00053游离酸（以CH3COOH计）wt%0.0024比重D20 4 g/cm30.7910.7925水分wt%0.056初馏点（101.33kpa）647甲醇纯度wt%99.88醛酮含量wt%0.019乙醇含量ppm1010丙酮含量p84、pm10异丁烯装置原料规格 表3.2-3异丁烯装置原料规格组成质量分数wt%丙烷propane0.04正丁烷N-butane0.02异丁烷Isobutane98.761-丁烯1-butene0.31异丁烯Isobutylene0.67顺-2-丁烯Cis-2-Butene0.02反-2-丁烯Trans-2- Butene0.17甲烷Methane6 ppm丁二烯Butadiene1 ppm合计100.00异丁烯装置化学品规格耗量表3.2-4 异丁烯装置催化剂和化学品消耗名称一次装填量消耗量催化剂CDTECH催化剂62.7m12.54 m/yrCATOFIN催化剂145060kg58024kg/y85、惰性颗粒150660kg3013kg/y氧化铝球170550kg3411kg/y化学品DMDS1.0kg/h中和剂（氨水）0-1.6 kg/h冲洗油25 m3/Annum干燥分子筛15000 kg寿命三年干燥剂支撑瓷球1050 kg寿命三年公用工程的消耗量表3.2-5 公用工程的消耗量表名称单位小时耗量备注脱盐水t5.0燃料气t0.6循环水m36353.5电KW1838.4氮气Nm31500.0仪表空气Nm3400.0压缩空气Nm31000.0间歇低压蒸汽t20.9间歇高压蒸汽t60.0主要设备方案选择本项目OCU装置的工艺流程主要包括选择性加氢单元、催化精馏单元、碳四和乙烯处理单元和烯烃转化86、单元四部分，装置的主要设备统计见设备汇总表3.2-6。表3.2-6 主要工艺设备汇总表序号设备类型台数备注一静设备1加热炉22塔器33反应器34罐125换热器216过滤器4小计45二动设备泵10制冷机1蒸汽透平1其他设备1小计13合计58静设备在本项目中主要工艺设备统计共有静设备台数为45台（套）。本装置的特点是流程长、温度和压力变化范围大，操作条件复杂。本装置选用了XX技术作为可行性研究的基础，流程中的最高温度约为550、最低温度约为-23。设备材料的选择，根据设备的操作压力、操作温度和工艺介质的特性以及经济性来确定。本装置设备的材料一般选择原则通常如下：1、-20=T设420，采用碳钢或低87、合金钢；2、-40=T设-20，采用低温钢；3、420T设=550，采用耐热钢；4、550T设，采用不锈钢；所有的设备应按相关的国际和国内标准设计，下列为主要标准和规范。1.国外订货设备压力容器设计标准按照ASME VIII-1和ASME VIII-2；管壳式换热器的标准按照TEMA-R级。质监总局第22号令。2.国内订货设备压力容器按GB150“钢制压力容器”标准或JB4732“钢制压力容器分析设计标准”标准进行设计。管壳式换热器按GB151 “钢制管壳换热器”标准设计。塔器设备按JB/T4710 “钢制塔式容器”标准设计。卧式容器按JB/T4731 “钢制卧式容器”标准设计。转动设备本装置88、转动设备包括泵、压缩机等全部国内采购。本项目主要设备见下表。 表3.2-7换热器设备一览表设备位号设备名称数量形式换热面积m压力（MPag）温度（）材质备注壳程管程壳程管程壳程管程E-8101SHU加热器1BEM7.21.81/F.V2.35270-10/200CSCSE-8102SHU烟气冷却器1BEM21.72.350.7/ F.V-10/20065CSCSE-8103SHU回收/出料冷却器1BEM85.72.350.7/ F.V-10/20065CSCSE-8201脱异丁烷塔再沸器1BEM3950.92/F.V1.2/ F.V270100CSCSE-8202A/B脱异丁烷塔再沸器2AES89、19311.0/F.V0.78565CSCSE-8203脱异丁烷塔出口冷凝器1BEM37.01.41.0/ F.V6585CSCSE-8204脱异丁烷塔底部冷却器1AES50.91.2/F.V0.7/ F.V10065CSCSE-8301DP反应进料/出料换热器1CES11003.723.72350392CSCSE-8302DP反应出料冷却器1AES492.33.722.768865CSCSE-8303再生气出料/进料换热器1AEL2910.650.65255286CSCSE-8304再生气电加热器1电加热0.65285CSE-8305乙烯进料加热器1BES25.33.724.8292-45/90、60CSCSE-8401脱乙烷塔再沸器1BEL132.02.53/F.V3.16270110CSCSE-8402脱乙烷塔冷凝器1BKU9811.32.96-45-45CSCSE-8403脱乙烷塔进料冷冻机1BEU31.23.724.8255-45CSCSE-8404脱乙烷塔再沸器1BEL250.01.86/F.V2.34270137CSCSE-8405脱乙烷塔冷凝器1AEM928.02.141.806065CSCSE-8406碳四回收冷却器1AES81.12.240.7/F.V12766CSCSE-8407C4+吹扫冷却器1AES25.72.240.7/F.V13565CSCSE-8408丙烯91、产品冷却器1BEM15.02.650.7/F.V6065CSCS 表3.2-8加热炉设备一览表设备位号设备名称数量燃烧类型流量（kg/h）设计条件炉管材质操作温度备注压力（MPag）温度（）进口出口H-8301DP反应进料加热炉1燃料气49985*1.053.72400CS247-312306-373H-8302再生气加热炉1燃料气4067*1.00.50660注1240-645注1：T425，炉管材质用CS；T425，炉管材质用304SS。表3.2-9塔和反应器设备一览表设备位号设备名称数量类型内径（mm）切线长度（mm）设计压力（MPag）设计温度（）操作压力（MPag）操作温度（）材质备92、注壳体内部T-8201脱异丁烷塔1立式3400697001.0/F.V100顶：0.600底：0.684顶：54底：69CSCST-8401脱乙烷塔1立式1300/24006975/274252.957-45/110顶：0.249底：0.253顶：18底：94CSCST-8402脱丙烷塔1立式1800/220020850/180502.141138顶：0.181底：0.186顶：45底：120CSCSR-8101SHU反应器1立式140070002.350.55(再生)-10/200550 （再生）0.21(再生)100-130490(再生)LTCSSSR-8301A/SDP反应器2立式18093、071003.720.5（再生）400600 （再生）0.13-0.18 (再生)350-400580 (再生)1.1/4Cr-1.2MoSS表3.2-10泵和压缩机设备一览表设备位号设备名称数量形式流量 （m/h）扬程（m）流体粘度（cp）操作压力（ MPag）温度（）材质电机备注进口出口套管叶轮功率（kw）P-8101A/SSHU回收/进料泵2离心泵157.2113.40.121.201.78778.0CSCS55.0P-8201A/S脱异丁烷塔回流/产品泵2离心泵287.4106.30.160.5961.19740.0CSCS75.0P-8202A/S脱异丁烷塔产品泵2离心泵18.72594、6.00.160.5992.04440.0CSCS18.5P-8301A/S碳四进料/循环泵2离心泵66.3594.00.150.3183.72240.1CSCS110.0P-8401A/S脱乙烷塔回流/循环泵2离心泵74.6364.10.062.4753.997-20.2CSCS55.0P-8402A/S脱丙烷塔回流/产品泵2离心泵112.185.10.071.7942.19444.4CSCS22.0P-8601A/S凝液返回泵2离心泵52.589.40.280.0270.883100.0CSCS30.0PK-8501制冷机组1丙烯制冷机CS表3.2-11容器设备一览表设备位号设备名称数量类95、型内径（mm）切线长度（mm）设计压力（MPag）设计温度（）操作压力（MPag）操作温度（）材质备注V-8101SHU反应分离罐1卧式220080002.35/F.V-10/2001.1778CSV-8201脱异丁烷塔再沸器冷凝罐1立式60012000.92/F.V2700.25139CSV-8202脱异丁烷塔回流罐1卧式230069001.0/F.V850.56540CSV-8301A/S碳四进料处理器2立式2900116000.770.65(再生)60285(再生)0.50.41(再生)40250(再生)CSV-8302A/S乙烯进料处理器2立式140058004.820.65 （再生）96、60285(再生)0.3490.41(再生)35270(再生)CSV-8303新鲜/循环碳四罐1卧式200068000.77600.28540CSV-8304再生排放罐1立式2900116000.770.65(再生)60285(再生)0.50.41(再生)40270(再生)CSV-8401脱乙烷塔回流罐1卧式135050002.96-452.453-20CSV-8402脱丙烷塔回流罐1卧式170060002.14601.76844CSV-8403脱丙烷塔再沸器冷凝罐1立式60010001.862700.25139CSV-8601低压蒸汽冷凝罐1卧式180051000.3/F.V1500100C97、S表3.2-12其他设备一览表设备位号设备名称数量形式流量（kg/h）设计压力（MPag）设计温度（）压降（MPag）管径（mm）材质备注清洁结垢进口出口F-8301A/S碳四进料过滤器2滤芯或袋式34553*1.050.77600.0140.035100100壳体：CS虑芯：SSF-8301A/S乙烯进料过滤器2滤芯15445*0.154.82600.0120.03100100壳体：CS虑芯：SSXF-8301阻火器14.40.35600.00150壳体：CS元件：SS自动化控制系统.1概述本项目是XX石化工业园20万吨年液化气综合利用项目的自动控制系统依据XX石化工业园提供的工艺包技术资料98、(XX公司专利技术)设计。装置主要可分为以下几个部分：1、异丁烷脱氢装置异丁烷脱氢部分反应单元压缩单元低温回收单元分离单元丙烷制冷系统废水气体系统PSA提氢部分2、OCU装置OCU装置主要包括：选择性加氢单元(SHU)催化精馏脱异丁烯单元(CDHydro Deisobutenizer)(CDeIB)反应原料预处理歧化反应器(DP)脱乙烯塔(Deethylenizer)脱丙烯塔(Depropylenizer)3、MTBE装置整个装置工艺控制过程为连续生产，原料C4和C2以及产品丙异丁烯及副产品等都是易燃、易爆、危险物质，为保证装置的安全、平稳、长周期满负荷和高质量运行，要求对装置进行集中控制检测99、和集中管理。根据工艺生产过程的要求，本装置采用分散型控制系统(DCS)，装置的主要工艺参数信号均进入控制室，通过DCS进行控制、并完成数据采集、信号处理、过程控制、过程报警等系统功能，装置中的主要机泵设备运行状态信号均在DCS上显示。另外，根据本装置的安全等级要求，在中央控制室设置一套安全仪表系统 (SIS)，以期实现人身保护、环境保护、工厂和设备保护的功能。在生产装置的开车、停车阶段，运行以及维护操作期间，对人员健康、装置设备及环境提供安全保护，无论是生产装置本身出现的故障危险，还是人为因素导致的危险以及一些不可抗拒因素引发的危险，SIS系统都能立即作出正确反应并给出相应的逻辑信号，使生产装100、置安全联锁或停车，阻止危险的发生和事故的扩散，使危害减少到最小。SIS系统独立于DCS系统和其它子系统单独设置。现场仪表以智能型电子式仪表为主，所有安装在现场危险区域的电子仪表应符合该区域的防爆要求。.2控制水平在本装置设计中，过程控制系统(DCS)、安全仪表系统(SIS)与在线分析仪表、关键控制点的质量流量计、涡街流量计、控制阀的选用应本着技术先进、可靠、实用、高性价比之原则来有效地监控装置的生产过程，确保装置运行可靠、操作维护方便等。可燃气体报警系统单独设置，报警信号进DCS。以上设备选用进口产品。.3仪表选型原则1、仪表选型应按照中石化1996】建字420号“关于印发XX化工总公司工程项101、目自动化仪表选型设计规定的通知”及总体设计统一规定执行。2、仪表选型应满足过程测量介质工况条件要求。3、仪表选型要安全可靠、技术先进、安装维护方便、经济合理。选用的仪表应是国家技术部门认可的、取得制造许可证并经GBT9000或IS09000标准认证的产品。要优先选用国产仪表(包括采用引进技术或合资企业国内生产的产品)，只有特殊的和国产仪表不能满足要求时，方可选用国外产品。4、现场仪表选用电子式，变送器和阀门定位器选用智能型，采用420mADC标准信号叠加HART协议，在仪表控制回路及检测回路中选用本质安全型仪表。.4温度仪表l、就地温度指示一般选用万向型双金属温度计，表盘直径为中100mm或1102、50mm(观察距离较远时)，带外保护套管，套管连接规格为DN40法兰。2、集中检测温度元件根据不同使用场合，选用IEC国际分度号的热电偶或Pt100热电阻，采用分体式温度变送器(两线制)，铠装并带外保护套管，材质不低于管道等级，至少为304SS。外套管连接规格为DN40法兰。要求热电偶的分度号种类应尽量少，热电偶选用绝缘型。配热电偶用温度开关、温度变送器等应带热电偶冷端自动补偿电路及断偶保护电路。.5压力仪表就地压力测量一般选用弹簧管不锈钢压力表，表盘直径为100mm或150mm(观察距离较远时)，接口尺寸为M20X1.5。腐蚀性或易堵介质的压力测量应选用法兰式隔膜压力表。压力表的材质应满足工103、艺要求。压力变送器或差压变送器选用智能型。.6流量仪表1、流量测量根据介质情况，粘度大的干净介质优先选用容积式流量计。2、小于(或等于)DN40管径的流量测量选用金属管转子流量计。大管径流量测量仪表优先选用涡街流量计。3、装置界区内，重要场合的气体和蒸汽流量应进行温度和压力补偿。4、进出界区的物料都应设有流量计量仪表并设有温度、压力指示。5、互供或外供物料的交接计量应有温度、压力指示，且系统精度不低于0.5级，流量计量优先选用质量流量计。.7液位仪表1、就地液位指示可选用磁翻板液位计和玻璃板液位计，并应带有排污阀，其接口法兰规格一般为DN40或DN25。一般不采用玻璃管液位计。2、连续测量液位104、，一般选用差压式液位计，测量范围小于2000mm且是非聚合液体时，可选用浮筒式液位计。3、液位开关一股用浮球式或浮子式。.8分析仪表根据工艺要求，选用进口、技术成熟的在线分析仪表。.9调节阀1、调节阀一般选用根据工艺介质及操作要求选用气动单座调节阀、蝶型阀、V型球阀、三通阀等形式。调节阀的执行机构选用气动执行机构，当仪表电源气源故障时，阀门应处于安全位置。2、口径2及2以下调节阀的管路一般应设旁路阀及前后切断阀，口径3及3以上调节阀的管路可不设旁路及前后切断阀、但调节阀应带手轮，或根据工艺要求设置。3、阀体材质应符合工艺介质要求，一般采用碳钢，腐蚀性介质可适当采用不锈钢或合金钢。连接法兰规格应105、与工艺管道等级相适应。当使用温度超过200时，调节阀应选用散热型。4、阀内组件和阀座材料一般应为不锈钢，高差压高温等场所，材料应经硬化处理或选用其它合适的材料。填料材质也应适应压力和温度的要求。5、安全联锁或顺序控制用开关阀应选用气动切断球阔。6、安全联锁及顺序控制用阀门必须装有限位开关，在控制室可指示出阀门的位置；电磁阀应选用长期带电型，用于联锁系统时应选用故障安全型。.10仪表电源1、仪表电源应由不间断电源装置(UPS)提供。仪表设各用交流电源规格为220VAC 50Hz，耗电量10KVA。2、UPS在AC电源故障时应能连续再供电30分钟，切换时间5ms。3、UPS应在控制室DCS上设置至106、少包括其输入和输出故障的报警信号。4、UPS的容量为仪表及控制系统的用电总和的15倍确定。5、UPS作为仪表的专用供电装置，不能与电工的照明等用电合用。.11仪表供气1、仪表气源质量应符合仪表供气设计规定要求(无油、除尘、干燥)，供气系统设计压力正常操作压力为06MPaG，露点温度：-45(2(O6MPaG下),OCU装置耗气量约200Nm3h。2、气源备用系统应能维持30分钟。3、装置区内供气总管可用无缝钢管，支管用镀锌水煤气管，各分支处加切断阀。4、每个用气仪表应设置气源球阀和带压力表的空气过滤减压器。.12控制室和机柜间设置在工厂一期建设时，所设的中央控制室已经考虑的包项目的建设，故本项107、目的中央控制室不另建。只根据情况设置现场机柜间。控制室控制室(建筑物)，除包含控制室(操作间)、机柜间、工程师间外，还设有管理办公室、会议室、培训室、交接班室、更衣室、休息室、暖通空调机房、UPS电源室、维修间、仪表资料间和卫生间等功能。控制室是对生产过程进行集中控制和监视的场所，内设DCS操作站、SIS辅助操作台、GDS报警系统的报警监视器、CCTV监视器，和其它控制系统的监控和操作终端。工程师室内设工程师站和其它高级应用服务器，例如用于PIMS系统的OPC服务器，和其它控制系统的组态计算机等，主要用于系统组态调试，对系统的管理维护。控制室(建筑物)的机柜间主要安装用于连接到各装置的通讯柜和108、接线柜。在控制室内还设置大屏幕。大屏幕可以切换到任意DCS操作站、GDS报警监视盘，或CCTV显示器所显示的内容。控制室(建筑物)既包括机柜问、暖通空调机房、UPS电源室、仪表维修间等为仪表专业服务的功能区域，还应该包括外操人员提供的休息室、更衣室和卫生间。机柜间机柜间用于安装该装置所有控制系统，如DCS、SIS、GDS、CCS、PCS等的控制站、IO机柜、接线端子柜、电源分配柜、通讯设备机柜，和安全栅柜、继电器柜等辅助机柜。所用自动控制功能均在现场机柜间的控制器内实现。在机柜间设置设备管理站(AMS Server)、历史站(Historian Server)、用于先进控制的OPC服务器（OP109、C Server）等。控制室控制系统的接地应满足系统的要求，连同安全保护接地、屏蔽接地、信号接地等应符合设计规范的要求。控制室应设置在的非爆炸危险区域。为避免生产装置内的电磁干扰对控制系统运行的影响，外墙可采用屏蔽结构。并应按照工艺专利商的要求设计和现有国家及行业规范，采用抗爆结构。机柜间地面宜采用防静电活动地板，活动地板下方基础地面采用水磨石地面，基础地面应高于室外地面600mm以上。室温宜保持在冬天202，夏天262，变化率小于5h，相对湿度宜保持在5010，变化率小于6h。机柜间采用人工照明。仪表盘前、机柜前后离地1米处盘柜上照度为3001ux。应设置事故照明，照度为501ux。现场仪表110、至控制室的接线一般加设中间接线箱。根据现场布置情况，异丁烷脱氢装置距离已建的中央控制室和机柜间较近，故不新设现场机柜间，丁二烯装置新设现场机柜间。.13仪表的保护根据现场气候情况，管道连接的压力变送器、差压变送器安装于保温箱内，应考虑保温伴热。.14安全措施本装置属于易燃易爆场所，仪表控制回路选用本安控制系统。对于腐蚀性强的介质，选用不同的防护材质。仪表防爆等级不低于EEx dIIB T4，仪表防护等级不低于IP65。.15设计应遵循的主要标准、规范ISA-S7501 Control Valve Sizing EquationsANSI/ISA-S75.04 Face-to-Face Dime111、nsions for Flanged Control VaIvesANSI B16.104 Control Valves Seat LeakageGB/T2624-93 流量测量节流装置用孔板、喷嘴和文丘里管测量充满圆管的流体流量HG/T20505-2000，HG/T20507-200020516-2000化工自控设计规定（一）（二）（三）GB26251981 过程检测和控制流程图用图形符号和文字代号SH30051999 石油化工自动化仪表选型设计规范HGT20573-95 分散控制系统工程设计规定SH/T3019-2003 石油化工仪表配管配线设计规范GB504932009 石油化工可燃气体112、和有毒气体检测报警设计规定SHT3521-2007 石油化工仪表工程施工技术规定SH30061999 石油化工控制室和自动分析器室设计规范SHT3081-2003 石油化工仪表接地设计规范SHT 3082-2003 石油化工仪表供电设计规范SH 30202001 石油化工仪表供气设计规范SH31262001 石油化工仪表及管道伴热和隔热SHBZ02-95 仪表符号和标志SHBZ0595 仪表回路图HGT 2158195 自控安装图册 (上.下册).16仪表设备清单a、DCS系统 1套l 操作站(含操作台) 5台l 工程师站(含操作台) 1台l 控制站(含I/O卡件) 2台l 接线安全栅机柜 3113、台l 继电器柜 2台l A3A4激光打印机(含打印机台) 2台l 网络及接口设备 1批b、SIS系统l 操作站(含操作台) 1台l 辅助操作台 1台l 工程师站(含操作台) 1台l 控制站(含I/O卡件) 1台l 接线安全栅机柜 1台l 继电器柜 1台l A4激光打印机(含打印机台) 1台l 网络及接口设备 1批b、控制室其它仪表l 安全栅 400块l 电源柜 1台l 安全栅冗余电源 1套l 继电器 390个3.3建厂地区条件和厂址选择建设条件.1气象条件奎屯市位于欧亚大陆腹地，距海遥远，水汽输送距离长，属北温带大陆性气候，高空既受西风带天气系统的影响，又受副热带天气系统的影响，加之天山山脉对114、北方冷空气的屏障作用和戈壁为主的下垫面作用，具有冬夏季厂，春秋季短，四季较分明，降水量少，蒸发量大，气温日（年）差较大，光照资源丰富。气温奎屯市的年平均气温为7.3，最热年份平均气温9.6（1963年），最冷年份平均气温5.4（1960年）.一年中最热月份为7月，月平均气温26，最冷月份为1月，月平均气温-16.1。理念平均无霜期182天，最长无霜期为210天（1983年），最短无霜期为151天（1985年）. 全年平均气温9.2.冻土的历年最大深度为145厘米（1964年3月，持续11天），最小深度为66厘米（1979年2月6、7日），平均冻土深度为105厘米，稳定封冻期为4个月左右。年平均115、气温 8.9极端最高气温 38.8极端最低气温 -29相对湿度气候干燥，相对湿度年平均值为64%，冬季较大，在80%以上；夏春较少，在50%以下。年平均蒸发量1754.8毫米，是年平均降水量的9倍。气压奎屯属大陆性气压系统，气压值冬季高、夏季低。月平均气压最高值为983.0百帕（1984年12月），月平均气压最低值为950.1百帕（1967年6月）。（4）降雨年平均降水量176.7mm（5）蒸发量年平均蒸发量1754.8毫米，是年平均降水量的9倍。（6）风况由于大气环流的季节变化及天山山脉的影响，各季风向随之变化。全年主导风向为西风，其次是东风和西南风。风速年平均值为1.5米/秒。8级以上大风116、年平均日数为4.5天。.2地质条件厂址的地理位置、地形、地貌概况本项目位于新疆维吾尔自治区奎屯-独山子经济技术开发区。奎屯市地处山前冲击洪积倾斜平原的前部和部分湖积、沼泽平原之上。南距天山山脉约50公里，西距奎屯河约8公里。地势西南高、东北低，南北高差由海拔610米将至320米，东西高差由海拔610米将至460米，地面由南向北坡度为10-30，自西向东坡度降为3-5，整个地貌景观较为单一，地表多为戈壁或厚度为几十厘米至30m左右的亚砂土，区域内可耕地约有20万亩，已开垦17万亩，耕地周围是戈壁荒地，有多年生灌木和牧草生长，全市呈绿洲景观。在奎屯河冲积扇前沿有潜水或泉水出露，水面沿岸有芦苇、湖草117、柳树等植被生长，奎屯市东北方向的东、西芦苇湖为潜水或泉水出露形成，由于上游取水及地下水开采使东、西芦苇湖逐年缩小。由于处天山山前凹陷地带，其地貌按形成原因可划分为堆积地形（如冲击、湖积平原，沼泽平原）、剥蚀堆积地形和侵蚀构造地形四大类。工程水文地质奎屯市的地表水主要是奎屯河水和市区北部的泉水、沟湖。奎屯河发源于天山支脉依连哈比尔录山，流经独山子、乌苏、奎屯、精河入艾比湖，全长220 公里。上游主要有18 条支流汇合而成，年径流量为6.04亿立方米，历年平均流量20.1 立方米秒。每年6月初至9月底为洪水期，10月至次年3月为枯水期，冬夏河水流量悬殊较大，是典型的干区内流河。该河流域面积为19118、45 平方公里，主要供给奎屯市、乌苏市和农七师城市用水和农业灌溉。地下水主要靠河床渗漏补给，含水层富水性好。地下水位由南至北逐步升高，南部水位高，距地面深达140 米，东北部水位离地面仅24米。据立家测评，在奎屯河中心以东约20 公里的计算断面内，地下水的允许开采量为1.21.4 亿立方米年。奎屯市地表主要是奎屯河和市区北部泉水沟湖。奎屯河发源于天山支脉依连哈比尔尕山，流经独山子、乌苏、奎屯、精河入艾比湖，全长220 公里，平均年径流量6.04亿立方米，主要供给奎屯市、独山子、乌苏市和农七师城市用水和农田灌溉。在奎屯河冲积扇沿一带，由泉水形成局部沼泽、苇湖、沟湖、鸭子坝、泉水沟、东西苇湖等。市119、区东北部的泉水沟，常年约有0.1-0.3立方米秒的泉水注入下游的泉沟水库。该库的主要水源为奎屯河水，设计库容1500 万立方米。（现状和主要功能是调节灌溉和水产养殖）奎屯地区地下水资源比较丰富，总储量约1.72亿立方米，水质较好，总盐量小于0.5g/ L ，沿乌伊公路一带地下水埋深为80-130米，市区一带为15-40米。沿地下水溢出带及其以北地区（含泉水沟水库区），地表以下200 米以内有2-3层承压自流含水层，期间被亚砂土和亚粘土所隔，含水层一般为中细砂，粗砂和卵砾石，厚度为15-50 米，第一层在25-45 米，第二层在75 -213 米，第三层在184 米以下，取水层一般在第二层。奎屯120、市位于北天山山前坳陷，奎屯河古冲积扇的中下部，表层覆盖，由新生代沉积物组成，沉积厚度巨大。工程抗震奎屯市地震基本列度为七度。根据1989 年生国石油天然气总公司抗震办公室、国家地震局地质研究所、新疆自治区地震所关于 新疆独山子乙烯工程地震报告研究，经新疆综合勘察设计院认定，“奎屯开发区在规划、设计中不考虑断裂对工程的影响”。公用工程现状本项目为新建项目，项目用地为新征地，装置地处奎屯一独山子经济开发区，装置所需水来源于开发区水厂，需求量为300T/H 。动力电源引自宝塔石化热电联供厂，建有110KV 变电所，供电负荷达60000Okwh 。蒸汽引自园区宝塔石化热电联供厂，高压蒸汽0.4MPa 121、400 需求量为20OT/H。本项目所需循环水、压缩空气、氮气、仪表空气系统需在界区内新建。3.4总图运输及土建总图运输.1概述XX石化工业园20万吨年液化气综合利用项目项目建设地点位于奎屯一独山子经济技术开发区石化工业园区内。.2总图布置总平面布置原则按照生产装置联合集中的原则，根据各装置的工艺流程要求，结合装置平面布置现状，充分利用现有空地，按现代化企业的新模式合理划分街区，节约用地。在严格执行国家现行标准、规范，符合防火、防爆、安全、卫生等要求的前提下，力求工艺流程顺畅，方便操作和检修。辅助生产设施及公用工程配套项目的布置尽可能靠近负荷中心，以减少能耗和工程量。总平面布置根据现场实际情122、况，结合当地的气候条件，本项目大致分为装置区、储运区、控制区及预留地。控制区位于厂区西侧的最南端，包括控制室、变配电室；装置区位于控制区北侧，控制室北侧为异丁烷脱氢装置，异丁烷脱氢装置西侧为MTBE装置和PSA装置，北侧为OCU装置，OCU装置西侧为循环水场。储运区位于厂区东侧，最北部为装卸车场地，装卸车场北侧是内浮顶罐区及事故应急池，内浮顶罐区北侧是液化烃球罐区。地面火炬位于厂区西北角，火炬北侧为消防水池。.3竖向布置竖向布置原则根据工程所处位置，结合场地地形、工程地质和水文士也质条件，合理地确定各类设施、道路和场地的标高，并与界区外设施及周困场地布置相协调，满足生产、检修的要求。竖向布置本123、项目采用平坡式布置。.4道路厂区内新建装置及设施区域的道路宽度为9.00米和6.00米，道路转弯半径为12.00米。道路断面采用城市型，面层为水泥混凝土面层。.5绿化本工程绿化主要考虑新建装置及设施界区外的场地绿化，以地被植物为主，少量栽植规则性灌木及敏感性监测植物。.6采用的标准规范本设计执行的主要标准规范如下：GB50160-2008 石油化工企业设计防火规范 GB50016-2006 建筑设计防火规范SH/T3032-2002 石油化工企业总体布置设计规范 SH/T3023-2005 石油化工企业厂内道路设计规范 SH/T3053-2002 石油化工企业厂区总平面布置设计规范 SH/T3124、013-2000 石油化工厂区竖向布置设计规范SH3008-2000 石油化工厂区绿化设计规范 GBZ1-2002 工业企业设计卫生标准 SH3084-1997 石油化工总图运输设计图例 其它相关专业的有关现行规范和规定。土建.1概述本地区抗震设防烈度为7 度，设计基本地震加速度值为0.10g，设计地震分组为第一组，建筑场地类别为II类，场地类别为有利地段。3.4.2.2设计范围本装置土建设计包括生产装置和辅助设施的的土建工程设计。.3设计原则1、设计应满足工艺生产、安装、操作及检修的要求，并满足国家的规范及标准，在安全、适用的条件下，尽量做到美观。2、选材首先满足使用要求，并优先使用本地生产125、的材料和构配件，安全可靠的基础上尽量采用新技术、新结构、新材料。3 、根据生产的特点，采取必要措施，满足防水、防火、防爆防腐蚀等问题。4、结构选型和空间处理等应满足工艺生产、安装及检修的要求，并满足结刚度、变形和抗震的要求。.4结构选型生产装置采用钢框架结构H型钢柱，现浇钢筋混凝土独立基础。本工程小的建筑物基础及设备基础均采用进行地基处理后的天然地基，装置框架、塔基础及大的建筑物基础和大设备基础采用预应力混凝土管桩基础。施工图设计前应提供详勘地质报告，详勘中如有暗塘、冲沟等不良地质，根据具体情况采用其它措施处理。.5建筑防火生产装置生产火灾危险性属甲类，结构型式为开敞式框架结构。设计按石油化工126、企业设计防火规范要求，设置必要的钢梯，满足安全疏散的要求。单层框架的梁、柱；多层框架的楼板为透空的蓖子板时，地面以上10m 范围的梁柱；设备承重钢支架全部梁、柱均应做耐火保护，覆盖耐火层，耐火极限不低于1.5h 。钢管架底层主管带的梁、柱，且不宜低于4.5m，应覆盖耐火层，耐火极限不低于1.5h 。耐火层采用厚涂型无机防火涂料。.6防腐蚀钢结构防腐均刷防腐蚀涂料，刷防锈底漆二道，防腐面漆二道。七、本设计采用的主要规范如下1、建筑结构荷载规范 GB5O009-20012、建筑抗震设计规范 GB50Oll-20013、建筑地基基础设计规范 GB50007-2002 4、混凝土结构设计规范 GB50127、O10-20025、钢结构设计规范 GB50017-20036、砌体结构设计规范 GB50003-20017、高耸结构设计规范 GBJ135-928、石油化工企业落地式离心泵基础设计规范 SH3057-949 、 石油化工企业构筑物抗震设防等级分类标准 SH3O69-9510 、 构筑物抗震设计规范 GBJ50191-9311 、 建筑结构制图标准 GB/T5O105-200112 、 石油化工企业钢储罐基础设计规范 SH3068-9513 、 石油化工企业冷换设备和容器基础设计规范 SH3058-9414 、 石油化工企业管架设计规范 SH3055-9315 、 建筑抗震设防分类标准 GB5128、00223-200416 、 建筑地基处理技术规范 JGJ79-200217 、 湿陷性黄土地区建筑规范 GB50025-2004 18 、 动力机器基础设计规范 GB50040-9619 、 建筑桩基技术规范 JGJ94-9420 、 石油化工塔型设备基础设计规范 SH3030-199721 、 石油化工钢筋混凝土水池结构设计规范 SH/T3132-200222 、 建筑制图标准 GB/T50104-200123 、 房屋建筑制图统一标准 GB/T50001-2001 24 、 建筑设计防火规范 GB50016-2006 25 、 石油化工企业设计防火规范 GB50160-2008 26 、129、 石油化工生产建筑设计规范 SH3017-1999 27 、 建筑灭火器配置设计规范 GB50140-20053.5储运系统运输系统本装置主要原料是液化气、氢气、甲醇和乙烯，产品是丙烯、MTBE ，副产品是剩余碳四及废气，原料来自罐区，经管线送入本装置。产品丙烯和异丁烯送入界区外的罐区。装置所需化学品如催化剂、分子筛等通过公路运输到装置界区内。储存系统本项目罐区主要的储存物料为：碳四液化气、乙烯、丙烯、MTBE 及甲醇，新建液化烃球罐罐区和内浮顶罐罐区。罐区配置如下：原料碳四剩余碳四丙烯乙烯甲醇MTBE类型球罐球罐球罐球罐内浮顶内浮顶单罐容积m3300030003000200020003000130、储罐数量1028222储罐天数12.59.5168147罐区中转周期完全满足项目要求。3.6公用工程给水、排水.1概述本项目为XX石化工业园20 万吨年碳四综合利用项目界区内的给水排水设计。本装置为新建装置，根据建设单位提供的设计条件，新建装置的用水由工业园提供，水质、水量应满足本装置的生产、生活用水要求。.2给水系统本装置用水量见表3.6-1 。表3.6-1 装置用水量表（m3/h )序号用水单位名称生产水循环水消防水生活水正常最大正常最大最大1工艺装置51270814000108022罐区166323循环水系统补水2852954合计2853001270814000166321、生产水系统全131、厂生产用水最大为300m3/h 。其中装置生产用水最大为5m3/h ，主要是冲洗地面，间断使用；循环水最大补充水量为295m3/h，连续使用；管线从园区供水管网接入，进本装置后设水表计量，园区的供水主要来自园区新水系统。2 、生活水系统全厂最大班人数为40人，最大用水量为0.625 m3/h;其它用水量为1.0 m3/h, 包括分析化验等。共计用水量为1.625 m3/h ，管线从装置界区外接入，进本装置后设水表计量。3、循环水系统本项目配套建设循环冷却水系统一套，设计规模为15000 m3/h。(l)循环水主要技术参数循环冷却水量 15000 m3/h循环给水温度 32 循环回水温度 42 132、循环给水压力 0.45MPa循环回水压力 0.25MPa浓缩倍数 N=4.0(2)循环水系统流程简述本循环水系统由冷却塔、循环水泵、加药、旁滤及配电、控制等内容组成。循环水流程框图见下图：补充水缓饰阻垢、杀菌灭藻剂冷却塔水池吸水池循环水泵工艺装置旁虑排污(3)循环水系统主要设备选型 逆流式机械通风冷却塔3间，单间冷却水量5000 m3/h，进塔水温42 ，出塔水温32 ，配9200风机，N=160kW。 循环水泵5台，3开2备，水泵性能：Q=5000 m3/h，H = 52m , N = 1250kw ; 自动加药设备一套； 全自动过滤器1 套，处理水量600 m3/h； 杀菌灭藻采用氯气，并133、设置液氯泄漏处理装置。4 、消防水系统(l) 根据 石油化工企业设计防火规范 GB50160-2008 ，本项目属大型石油化工装置，防火类别为甲类，应设稳高压消防水系统。工艺装置设计消防水量按300l/s计算，供水压力0.71.0MPa火灾延续时间为3小时，消防用水总量为3240 m3；(2)罐区设置有3000 m3 的液化烃球罐及3000 m3的MTBE 内浮顶罐。根据 石油化工企业设计防火规范GB 50160-2008 ，球罐区消防水按一个罐着火1.5倍直径内相邻球罐也喷淋冷却来计算，球罐区的固定喷淋用水量与移动喷淋用水量为:1375 + 288 = 1663 m3/h ；火灾延续时间为6134、小时，消防用水总量为9978 m3； 内浮顶罐罐区消防水用量为241，火灾延续时间为4小时，消防用水总量为964 m3 ； 根据 石油化工企业设计防火规范GB 50160-2008 ，厂区的消防用水量应按同一时间内的火灾处数和相应处的一次灭火用水量确定，取最大值为1663 m3/h，火灾延续时间为6小时，最大消防用水总量为9978m3 。本装置区设有效容积为11000 m3的消防水池一座，在消防水池旁边建消防水泵房一座，内设消防水泵4 台，同时在泵房内设变频稳压供水设备一套，用于消防系统保压。本厂区内设置环状消防供水管网，在消防供水管网上设固定式水雾两用PS40W消防水炮和DN150 地上式消135、火栓以满足消防供水要求。.3排水系统本项目严格按照清污分流的原则划分排水系统：1、生产清净下水系统本系统主要收集循环水系统排污水、以及冷却水旁滤池的反洗水，当水质满足排放河道标准时，直接排入工业园区地下排水管网；当水质不能满足排放标准时，通过切换阀将水切换至生产污水管线，送园区污水处理厂进行处理，目前园区污水处理厂处理能力达到了1500t/h ，处理达标后排放。2、生活污水排水系统本系统收集卫生器具排出的生活污水，管道收集后，经化粪池后排出厂区，并入装置管网，管材采用排水铸铁管。3、初期污染雨水收集本装置项目污染雨水池一座，初期雨水与后期清净雨水采用溢流式自动切换。初期雨水收集后用污水泵提升限136、量（12 m3/h）送至装置界区外处理。在污染雨水池上设2 台户外防爆型泵，将初期污染雨水加压送至一级污水处理场。设污水泵l用1备，Q = 12 、H = 30m , N = 5.5kw 、n= 2900rpm。4 清净雨水系统清净雨水排水系统排放界区内的清净雨水，雨水经设在路边的排水沟汇集后进入雨水管线，经钢筋混凝土排水管排至装置区外。.4管道基础1 压力流管道基础挖至原土层夯实，与有岩石时，铺200mm 厚砂垫层找平。2 重力流管道基础挖至原土层夯实，然后做200mm 厚灰土垫层。.5给排水管材及防腐1、给水管材生产、生活、循环水、消防水管线采用焊接钢管，焊接连接；阀门井采用砖砌井体，埋地137、钢管外壁用环氧煤沥青做四油二布防腐处理。2、排水管材生产、生活、初期污染雨水排水管采用连续铸铁管，排水检查井采用钢筋混凝土井体，埋地铸铁管外壁刷冷底子油二道，再刷热沥青二道进行防腐。雨水管采用钢混管，水泥砂浆接口。.6主要节水措施1 提高浓缩倍数，设计为34倍，运行时45倍，减少排污量。2 冷却塔采用RC92 回转动能回收型风筒，减少动能损失。3 采用高效收水器，飘水损失小于0.005 % ，提高收水率，达到节水目的。.7 给排水管网本工程界区内给排水管网由生产给水、生活给水、消防给水、循环给水、循环回水和生产排水、生活排水、初期污染雨水管道及清净雨水管道等系统组成.8给排水主要设备及设施50138、00 m3/h冷却塔3 座5000 m3/h循环水泵3 台300 m3/h全自动过滤器两套自动加药设备1 套017L/h 加氯机2 台1000kg 液氯泄漏处理装置2 套Q=12m3/h污水泵2 台200m3初期污染雨水池1 座。.9设计采用的主要规范、规定及标准工业循环水冷却设计规范 GB 50102-2003 工业循环冷却水处理设计规范 GB 50050-2007 室外给水设计规范 GB 50013-2006 室外排水设计规范 GB 50014-2006 建筑给水排水设计规范 GB 50015-2003 建筑设计防火规范 GB 50016-2006 石油化工设计防火规范 GB 50160-139、2008 污水综合排放标准 GB 8978-1996 供电、电信.1供电本设计为XX石化工业园20 万吨年碳四综合利用项目可行性研究报告，内容包括20万吨年OCU 装置、5.75 万吨年异丁烷脱氢装置、9万吨年MTBE 装置及联合装置内辅助生产设施（办公楼、变配电室、分析化验、控制室等）。设计范围为界区内各装置及辅助设施的供电、配电、照明、防雷及接地系统等设计。1、联合装置的用电负荷及负荷等级本装置总用电负荷需要容量为2284.35KW ，用电负荷计算表见表3.6-1 ，本装置界区内用电负荷的电压等级为10kV 及380/220V 。表3.6-1 用电负荷计算表序号装 置名 称110KV动力3140、80KV动力照明小计年用电量设备容量需要容量设备容量需要容量需要容量KWKWKWKWKWKW104KWh1OCU装置66052813251060201608964.82异丁烷脱氢装置142.5114158.3126.6520260.65156.43MTBE装置0096.2577159255.24控制室004032104225.25高压变、配电所0030247.531.518.756其它负荷18751250100800133010647总计2677.518921749.551399.6572.53364.152284.35本装置界区内的用电负荷等级绝大部分为一级负荷和二级负荷，少量为三级负荷：仪141、表控制室DCS 电源为1 级负荷中特别重要负荷。2 、供电方案的选择本装置在XX石化工业园厂区内，用电负荷容量比较大，从供电经济、可靠性考虑，在本装置区内新建一座10/0.4KV 变电所，变电所电源引自工业园上级变电所。本项目的电源电压为10kV ，配电电压选用10kV 和0.4/0.23kV 。3 、装置配电方案的选择本装置新建一座10/0.4kV 变、配电所，包括10kV 配电系统和10/0.4KV变、配电系统。其中10kV 配电系统由高压配电装置、高压电容器补偿装置、直流电源装置、微机监控和保护装置等组成；10/0.4KV 变配电系统由变压器及低压配电装置组成。界区内各生产装置、变配电所142、仪表控制室等用电均由本变配电所供电。新建10/0.4KV 变、配电所为二层结构，一层为电缆夹层、变压器室、检修间等，二层为高、低压配电室、高压电容器室、值班室、控制室等。本变、配电所10KV 配电系统为单母线分段接线方式，正常情况下分段运行，当任一回路电源故障或检修时，另一回电源可带全部用电负荷。低压380 / 22OV 系统也为单母线分段运行方式，正常情况下两台变压器分列运行，各带50%负荷，当任一台变压器故障或检修时，另一台变压器能带全部用电负荷。为保证仪表控制电源保安负荷的供电要求，在仪表控制室内设一套容量为60kVAx2 的不间断电源装置（UPS ）。表3.6-2微机保护选择表用电设143、备保护及事故类别备注名称规格不完全母差差动速断或延时速断过流过负荷压力或瓦斯温度接地零序负序过电压不平衡电压低电压欠电压成套设备故障电源进线母线分段变压器10KV电动机2000KW2000KW高压电容器成套设备本变配电所10kV 系统采用微机监控及保护系统。所有高压进、出线断路器、母联断路器、变压器、高压电动机、高压电容器补偿装置、低压进线断路器和母联低压断路器的监控和保护以及直流系统、UPS电源、变频调速装置等的测量均进入该系统，系统备有通讯接口，可根据总体建设要求与主控室或厂部调度实现通讯联系。微机保护设置见微机保护选择表表3.5-2 。4 、主要设备及材料的选择 10KV高压开关柜选用中144、置式高压开关柜；监控、保护采国产微机监控及保护系统；低压开关柜采用GCD 型抽屉式开关柜；变压器采用干式变压器，自然风冷；直流电源装置：选用铅酸免维护电池直流屏；照明配电箱：适应环境特征的防爆照明配电箱或非防爆照明配电箱。动力配电箱：适应环境特征的防爆动力配电箱或非防爆动力配电箱。电力、控制电缆选用ZR-YJV22 -8.7/ 10 , ZR- YJV22-0.6 / 1 , ZR-KYJV -0.45 / 0.75型5、节电措施为节约电能，降低单位产品耗电量，本工程选用新型节能型电力变压器；照明灯具均采用高效节能型灯具；本装置配、变电所高、低压配电系统均设置电容补偿装置，保证高、低压配电系统145、功率因数达到0.92以上，减少无功损耗；所有的高低压电缆均采用阻燃型铜芯交联电力电缆、控制电缆，以增加载流量，降低线损。6、设计中采用的主要规范石油化工企业设计防火规范 GB5O16O-2008 供电系统设计规范 GB5OO52-2009 10KV级以下变电所设计规范 GB5OO53-94 低压配电设计规范 GB5OO54-95 通用用电设备配电设计规范 GB50055-93 电热设备电力装置设计规范 GB5OO56-93 建筑物防雷设计规范(2000 年版） GB50057-94 3110kV 高压配电装置设计规范 GB50060-2008 电力装置的继电保护和自动装置设计规范 GB5OO6146、2-2008 爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范 GB50058-92 石油化工静电接地设计规范 SH3O97-2000 化工企业电缆线路设计技术规定 CD90A8-85 建筑照明设计规范 GB50034-2006电气图用图形符号 GB4728.1-85 化工企业腐蚀环境电力设计技术规定 HG/T20666-1999 化工厂电力设计常用计算规定 HG20551-93 钢制电缆桥架工程设计规范 CECS31:91 7 、附表主要设备材料见表3.6-3。表3.6-3 主要设备材料表序号名称、型号及技术、规格单位数量备注1高压开关柜 KYN台202低压开关柜 GCD21型台1203干式电力变压器GB147、-1250 10/0.4/0.23 KW台64电容器补偿装置 0.4KV套65免维护直流屏 80AH套16UPS不间断电源（双机热备） 60KVAx2套17微机保护监控系统套18防爆检修电源箱 dIIBT4台409动力配电箱 XL-12型台10010热浸锌大跨度电缆桥架 XQJ型批111防爆操作柱 LBZ型 dIIBT4批112防火系统套113阻燃型电力电缆ZR-YJV22-8.7/10-3X120mm2批1ZR-YJV22-0.6/1-5X43X240+2X120mm2批1ZR-YJV-0.6/1-3X43X35mm2批1照明NH-YJV-0.6/1-4X44X35mm2批1照明14阻燃型控148、制电缆ZR-KYJV22-0.5-4X1.524X1.5mm2批1ZR-DJVVPDZ-0.5-4X1.524X1.5mm2批115防爆挠性连接管 L-BNG dIIBT4批116镀锌钢管 DN15DN100批117照明系统套118防腐接地系统套1.2通信1、设计范围本装置通信设计为联合装置及辅助设施内的行政电话、调度电话系统、呼叫对讲系统、工业电视监控（CCTV）和火灾报警系统的设计。2 、行政电话、调度电话系统由界区外电话交接箱引一根100 对电话电缆至办公楼，在办公楼设置一台电话分线箱，然后引至各个建筑物内，火灾报警系统也通过其与外界进行联络。办公楼内设微机宽带网系统，满足办公信息自动化149、需要。10KV变、配电所设置调度电话和行政电话；仪表控制室设置调度电话、行政电话及一部火警专用电话。3 、火灾报警系统在控制室设置一台火灾报警控制器。控制室、办公楼、变配电室等屋内设感烟探测器；装置区内设置防爆火灾报警按钮，发生火灾时，火灾报警探测器动作或按下火灾报警按钮，控制室的火灾报警控制器会发出声、光信号。电缆夹层桥架内设置感温电缆。4 、呼叫对讲系统在控制室及装置区内设置若干无主机电话站，每个无主机电话站带一个或两个扬声器。呼叫对讲时，任何一个电话站均可与其它电话站进行通话。5 、工业电视监控（CCTV）码系统为能及时发现装置区及辅助设施的危险情况，实现装置区及辅助设施的安全监视功能，150、在装置界区内设置工业电视监控(CCTV)系统，该系统的监视器及主控制器等设在配电室内。本系统的监控视频信号可送至厂部监控中心。6 、设备材料选用原则所有设备选型严格执行国家标准规范，并适合所在地环境要求的需要，优先选用定型先进技术产品。所有设备的选型满足或高于工艺要求。爆炸危险区选用适应环境特征的本质安全型设备。7 、设计中采用的主要标准及规范工业企业通信设计规范 GBJ42-81 工业企业通信接地设计规范 GBJ79-85火灾自动报警系统设计规范 GB50116-98 石油化工企业生产装置电信设计规范 SH/T3028-2007 。8、主要设备材料见表3.6-4表3.6-4 主要设备材料表序151、号名称、型号及技术、规格单位数量备注1电话系统套12呼叫对讲系统套13火灾报警系统套14市内通信电缆批15呼叫对讲专用电缆批16耐火电缆批17工业电视系统套18工业电视配套电缆批1蒸汽、氮气、压缩空气、仪表风系统氮气由界区内自建氮气站供应、压缩空气、仪表空气的供应均由本项目新建的供风系统供给。蒸汽由奎屯-独山子经济技术开发区协调宝塔石化的热电联供厂供应，本公司三套装置蒸气总需求量为200T/H，蒸气规格为3.5-4.0MPa ,350-400。而宝塔石化的热电联供厂有相同规格蒸气的富余，完全有能力满足我公司的需求，有极好的社会节能效应。采暖通风与空气调节.1设计依据本可研设计是根据工艺、电气、152、土建等专业提供的设计条件和暖通专业设计规范进行编制的。.2设计范围本设计范围主要为XX石化工业园20万吨/年碳四综合利用项目中的辅助建、构筑物内的采暖、通风及空调设计。主要包括：控制室、变配电所、压缩机房等的采暖、通风与空气调节设计。.3设计采用的设计标准规范、规定工业企业设计卫生标准 GBZ1-2002 采暖通风与空气调节设计规范 GB5O019-2003 建筑设计防火规范 GB50016-2006 石油化工采暖通风与空气调节设计规范 SH3004-1999 化工采暖通风与空气调节设计规范 HG/T2O698-2009 .4设计基础数据1 、室外主要气象参数室外计算干球温度年平均气温 22 153、冬季采暖 8 冬季通风 10.3 冬季空调 5.3 夏季空调 34.2 夏季通风 31.9 夏季空气调节室外计算湿球温度 27.8 室外计算相对湿度年平均相对湿度 77.9% 最冷月平均 69 % 最热月平均 85 % 大气压力冬季平均气压 101.05kPa 夏季平均气压 99.24kPa 2 、室内设计参数夏季空调室内设计温度中心控制室 24 士2 高低压配电室 31 .5空调设计根据工艺生产和仪表机柜等设备对室内空气温、湿度及洁净度的要求，配电室及控制室设置风冷式全空气空调系统。配电室设置风冷管道式或分体立柜式空调机。中心控制室由于对温度、湿度均有要求，设置工艺性恒温恒湿中央空调系统。.154、6通风设计变配电所、压缩机房等设全面的机械通风，换气次数6次/h，风机安装位置根据所使用的房间内介质性质确定，轴流风机的控制为室内设控制开关，以满足就地控制的要求。对有可能放散大量有害气体或有爆炸危险气体的厂房，应设置事故排风装置。换气次数不小12次/h 。事故排风装置的控制为两地控制。.7主要消耗指标主要消耗指标汇总表，见表3.6-5。表3.6-5 主要消耗指标汇总表序号名称用量备注1用电120KW380V 50Hz2蒸汽0.5t/h0.2MPa3.7辅助生产设施检修、维修.1检修、维修体制的设置原则XX石化工业园20万吨/年碳四综合利用项目建成后，工程检修、维修体制的设置，原则上是按充分依155、托公司和周围现有的检修维修力量和设施，不设新的维修机构与设施。项目建成后，企业或装置的计划性年度检修、小修按照现有体制，委托建设地区的社会检维修力量和设施完成。装置的机电仪维修人员仅负责生产的日常维护。.2检修、维修任务承担工程建成后企业及各装置的机、电、仪设备、化工容器、管道、管件的检修、安装工作；检修所需的部分备品备件的制造和修复，简单化工容器、管道、管件的预制工作。承担企业及装置的技术措施、技术改造的有关任务。负责对企业及装置的设备、管道等的防腐蚀保护层的修理、涂衬以及制造非金属耐腐蚀设备、管道、管件等。分析化验.1中心化验室的设计原则本项目设置中心化验室，负责原料、产品和中间控制、环境156、监测的的任务。本项目化验室的设计，本着节约投资、合理优化资源的原则，化验室按一级设置，主要负责装置各项中间控制分析，进厂原料和出厂产品的质量检验及环境监.2中心化验室主要化验项目本装置的中间控制分析项目需待技术谈判后由技术方提供。原料和产品分析项目见下表。表3.7-1 分析项目表序号物料名称分析项目控制指标分析次数分析方法备注开车正常1原料碳四1次/班气象色谱法1-丁烯1次/班气象色谱法2-丁烯1次/班气象色谱法1，3丁二烯1次/班气象色谱法总C5组份1次/班气象色谱法CO1次/班气象色谱法CO21次/班气象色谱法硫1次/班ASTMD4468水1次/班卡尔费休法2丙烯产品丙烯1次/班GB/T3157、392丙烷1次/班GB/T3392总C31次/班GB/T3392总C41次/班GB/T3392甲基乙炔1次/班GB/T3392丙二烯1次/班GB/T33921,3-丁二烯1次/班GB/T3392CO1次/班GB/T3394CO21次/班GB/T3394COS1次/班UOP496氧1次/班GB/T3396硫1次/班ASTMD4468水1次/班GB/T3727.3仪器选型原则为了节省投资，充分合理的利用仪器，在选择分析法时，仪器选型以满足各装置原料、产品、中间控制等分析化验的需要，尽量考虑性能价格比。表3.7-2 主要分析仪器设备一览表序号名称单位数量备注一分析仪器1气象色谱仪套102氧分析仪台1158、3微量水分测定仪台24分光光度计台35紫外分光光度计套36原子吸收分光光度计套17硫氮仪套18微库仑仪套29溴指数仪台210平均分子量套111电子分析天平套3二环境检测器1COD测定仪台12红外分光测油已台13BOD5测定仪台1火炬系统.1火炬设计原则根据石油化工企业燃料气系统和可燃性气体排放系统设计规范（SH3009-2001），火炬量的确定选取系统内装置的一次最大排放量和同一次事故中同时泄放的排放量总和中的较大值。.2火炬设计方案本装置无连续排往火炬的火炬气，只有在事故情况下安全阀起跳后，有火炬气外排。火炬排放量见表3.6-3表3.6-3 火炬排放量火炬系统Kg/hr排放原因干火炬57,7159、43冷冻机故障湿火炬175,680循环水故障总量175,680循环水故障本项目在界区内设置两个地面火炬，一个地面火炬为120t/h，另一个地面火炬为60t/h，一开一备。并在建设用地界区内设火炬气体集管和火炬气分液罐，事故状态时火炬气经火炬气分页罐分液后，由火炬气体总管送至火炬系统。消防设施.1项目概况XX石化工业园20万吨/年碳四综合利用装置位于奎屯-独山子经济技术开发区石化工业园内。.2消防措施消防水(1) 20 万吨/年液化气综合利用项目属大型石油化工装置，防火类别为甲类，根据石油化工企业设计防火规范的要求，其消防水量为300600l/s，消防水量火灾延续时间按3 小时。(2)罐区设置有160、3000m3的液化烃球罐及3000 m3的MTBE 内浮顶罐。根据石油化工企业设计防火规范GB 50160-2008 ，球罐区消防水按一个罐着火1.5倍直径内相邻球罐也喷淋冷却来计算，球罐区的固定喷淋用水量与移动喷淋用水量为：1375+288 =1663 m3/h，火灾延续时间为6 小时，消防用水总量为9978m3；内浮顶罐罐区消防水用量为241 m3/h，火灾延续时间为4小时，消防用水总量为964 m3； 根据石油化工企业设计防火规范 GB 50160-2008 ，厂区的消防用水量应按同一时间内的火灾处数和相应处的一次灭火用水量确定，取最大值为1663 m3/h，火灾延续时间为6小时，最大消161、防用水总量为9978 m3 。本装置区新建一个效容积为11000 m3的消防水池1 座，在消防水罐旁边建消防水泵房一座，内设消防水泵4 台，同时在泵房内设变频稳压供水设备一套，用于消防系统保压。水泵性能分别为：(l)消防用水泵：Q=400 m3/h，H=70m, 4台，N = 380V。(2)消防增压稳压给水设备1 套（整体组装型）: Q=8.3L/S , H = 80m , N = 15KV , N=380V 。界区内现有稳高压消防给水系统，平时由消防稳压泵对管网进行保压，当管网压力下降至限定值时，消防水泵连锁启动，以满足消防泵房内用水要求。目前消防水的能力能够满20万吨/年碳四综合利用项目162、对消防水的要求，本项目在新建装置四周设DN450 环状消防管网,管材选用螺旋焊接钢管，外壁用环氧煤沥青防腐。在消防管网上的适当位置，按规范要求设置足够数量的消火栓和消防炮。消防栓选用SS150/65-1.6型，消防炮选用PSY40 直流一喷雾型。根据石油化工企业设计防火规范中条“工艺装置内的甲、乙类设备的构架平台高出所在地面15m 时，宜沿梯子敷设半固定式消防给水竖管， 。”的规定，在装置区高于15m 的框架平台设置半固定式消防给水竖管，并在每层均设置消火栓，在地面上设管牙接口和阀门，消防竖管布置间距小于50米。根据石油化工企业设计防火规范 GB50160-2008 的有关要求，每隔5 个消防163、拴（或消防炮）设切断阀门1个。水喷雾消防系统根据工艺专业及有关设计规范的要求，对消防水炮保护不到的危险设备采用水喷雾消防系统给予保护。该系统由雨淋阀组、管路、水喷雾喷头以及相应的阀门、过滤器等管件组成。雨淋阀组设在阀门室内，雨淋阀可自动启动、控制室远程启闭、也可现场手动操作。移动式灭火器为迅速扑灭初起火灾，本装置界区内各建筑物及主装置各部位均设置移动式灭火器。装置界区配制手提式千粉灭火器和推车式干粉灭火器；控制室、配电室配制手提式二氧化碳灭火器和推车式二氧化碳灭火器。为方便管理和避免灭火剂受潮，可将手提式灭火器放置在灭火器材箱内。蒸汽灭火系统装置的平台设置半固定式蒸汽灭火系统（软管站），其蒸汽164、可用于小范围灭火。火灾报警系统根据生产场所的性质设置一套火灾报警装置，该装置由火灾报警控制器和按钮、探测器组成。新建装置区内设防暴手动报警按钮。当自定或手动报警元件动作时，安装在控制室内的火灾报警控制器会发出相应的声光信号。火灾报警系统配线采用耐火型控制电缆，控制室内设火警专用电话。可燃气体检测报警系统装置在液化烃泵、甲B 类液体泵和能挥发出可燃气体的液体泵的动密封；能挥发出可燃气体的液体采样口和不正常操作时可能携带液化烃、甲B 类液体和能挥发出可燃气体的排液（水）口等处设可燃气体检测报警器。.3采用相关标准建筑设计防火规范 GB 50016-2006 建筑灭火器配置设计规范 GB 50140165、-2005 水喷雾灭火系统设计规范 GB 50219-1995 石油化工企业设计防火规范 GB 50160-2008.4预期效果本装置消防措施、设施是按我国有关防火规范要求和本工程生产装置、辅助设施中危险物的特点设计的。本装置高压消防水系统、设施依托于完整的总体稳高压消防水系统以及厂区消防站，可以保证扑救火灾需要，维护企业的安全生产。立足做到以防为主，防消结合的实施方案。4 生态环境影响分析4.1环境保护建设地区环境状况XX石化工业园20万吨/年碳四综合利用项目建设地点位于本项目位于奎屯-独山子石化工业园内。工业区遵循发展循环经济和构建生态工业园的设想，注重环境的保护，目前，工业区所在区域环境166、质量良好。建设项目的环保状况.1建设项目主要污染物排放情况废气本项目的废气主要来源于以下排放：OCU 装置SHU反应器再生废气OCU 装置再生器加热炉出来的烟气异丁烷脱氢装置进料加热炉废气异丁烷脱氢装置废热锅炉废气1）SHU 反应器再生废气SHU反应器催化剂床层上的焦炭积累到一定程度需要烧焦再生，设计每年定期再生一次。碳氢化合物排出到火炬。利用氮气对反应器进行加热和冷却，废气被排放到大气中。再生催化剂床的步骤为利用蒸汽/空气预先氧化、加热及燃烧，将催化剂上的焦炭烧掉，废气被排放到大气中。废气排放量及组成如下：表4.1-1 SHU 反应器再生废气一览表成分开始%中间%结束%氮1.915.715.167、7水97.680.480.4二氧化碳0.43.50.1氧0.43.8一氧化碳0.1总速率kg/h2,1722,6362,6362)再生器加热炉排放出的燃气再生器热炉排放出的燃气将具有以下特征：流率：878N3/hr(最大值) 温度：大约300组成见下表：表4.1-2 再生器加热炉烟气组成成分单位值水体积%17.4氮体积%72.1氧体积%2.5CO2体积%8.0SO2体积 百万分之无3）异丁烷脱氢废气排放表4.1-3 异丁烷脱氢装置废气排放一览表排放源组成排放量（Nm3/h）排放频率排放高度（m）组分Mo1%Mg/Nm3正常最大进料加热炉囱H2O11.390,85914,83018,030连续4168、0N274.6931,956O22.636,930CO211.3222,099SO20.25,209废锅炉囱0.000711127,000127,000连续400.0034420.0013770.000140.0021164）MTBE装置MTBE装置在正常生产时，碳四精馏塔、甲醇/水塔塔顶有少量含烃不凝气（主要含C3 C4）排往火炬，排放量约为10kg/h。在事故情况（突然停水、停电等），安全阀将泄放工艺气体，事故时最大排放量为32.1吨/小时。废气排放一览表见表4.1-4。表4.1-4 废气排放一览表序号污染物名称排放点污染物组成排放量（kg/h）排放方式处理方式总量1不凝气碳四精馏塔、甲醇169、水塔含C3、C4、甲醇等烃类气10连续排火炬系统2紧急排放气安全阀含C4、甲醇等烃类气96600间断排火炬系统2、废水（1）MTBE装置MTBE装置在正常生产中每隔一周排放含甲醇污水，数量为23m3,甲醇含量0.05wt%。检修时，甲醇回收工段将排放含甲醇污水，数量约30m3/次，含甲醇0.05wt%。 废水排放情况见表4.1-5 表4.1-5 MTBE装置废水排放情况一览表序号污染物名称排放点污染物组成排放量排放方式处理方式总量1地面冲洗水冲洗地面碳四烃类3t/h间断送污水处理厂2含甲醇污水甲醇回收系统含甲醇0.05wt% （wt）23m3/周30m3/次（停车、检修）间断送污水处理厂3含烃170、污水罐底分水包碳四烃类小于5L/H（按连续量考虑）间断送污水处理厂 （2）异丁烷脱氢、OCU装置废水表4.1-6 异丁烷脱氢、OCU装置废水一览表污水来源组成Mg/l排放量(m3/h)排放性质其它性质废水汽提塔易挥发烃102.2连续温度40，PH值6-9非挥发烃75COD500低压蒸汽吹扫蒸汽凝液0.5连续温度40（3）废渣项目的废渣主要是废气的吸附剂和催化剂，废渣排放情况见下表：1）OCU装置废渣表4.1-7 OCU装置废渣排放量表排放物数量/频率组成处理措施SHU反应催化剂7800kg/5 年催化剂厂家回收催化精馏催化剂41.8 m3/5年催化剂厂家回收吸附剂硅土填埋反应器催化剂20t/2171、年MgO,WO3填埋2）异丁烷脱氢装置废渣 表4.1-8 异丁烷脱氢装置废渣排放量表固定来源组分排放量排放频率处理措施CD 催化剂62.7 m35年一次催化剂厂家回收CATOFIN 催化剂AL2O3 Cr2O3 CrO3145.1MT2.5年一次催化剂厂家回收惰性颗粒氧化铝7.5MT2.5年一次填埋氧化铝球氧化铝8.5MT2.5年一次填埋分子筛干燥剂二氧化硅15.0MT3年一次填埋支撑瓷球陶瓷1.1MT3年一次填埋污水罐底废油重烃类1.0MT1月一次去加热炉焚烧3）MTBE装置废渣MTBE装置装置分的废渣主要来自反应器中装填的树脂催化剂。废渣排放情况见表4.1-9。表4.1-9 MTBE装置废172、渣排放情况一览表序号污染物名称排放量m3/a主要成分处理方式1废催化剂108磺化苯乙烯等送有资质单位处理4、噪声本装置的主要噪声源是压缩机和大功率机泵所产生的噪声，压缩机产生的噪音约为95分贝，机泵噪音约约为90分贝。.2设计采用的环境保护标准和规范 （一） 环境保护标准1、大气污染物综合排放标准 （GB 16297-1996）,新改扩建，二级2、工业炉窖大气污染物排放标准 （GB 9078-1996），二级3 、恶臭污染物排放标准 （GB 14554-93 ) ，新改扩建，二级4 、污水综合排放标准 （GB 8978-1996 ) ，新改扩建，二级5 、工业企业厂界噪声标准 （GB 1234173、8-90 ) , III 类6 、危险废物鉴别标准 （GB 5085.1 -3 -1996 ) 7 、 国家危险废物名录 （1998 年） （二）环保设计规范石油化工环境保护设计规范 （SH3024 -95 ) ; 工业企业设计卫生标准 （GBZ1-2002 ) ; 石油化工噪声控制设计规范 （SH/T 3146-2004 ) ; 石油化工企业排气筒（管）采样口设计规范 （SH3056-94 ) ; 放射环境管理办法 （国家环保局三号令）。4.1.2环境保护措施.1大气污染防治措施1、连续排放废气的治理本项目的有规则连续排放的废气主要是进料加热炉的烟气，主要成分是水、CO2 等，排放物通过烟囱174、高空排放，不会对环境造成影响。2、无规则排放废气的治理无组织的废气排放通过以下措施进行治理：(1)所有输送轻烃介质的泵均采用双端面机械密封，避免泄露。(2)所有的取样器均配有密闭排放系统。(3)所有放空或放净阀均配有管帽或丝堵，避免泄露。(4)安全阀排放出口接入火炬系统。(5)设备检修或维护前，设备内卸压或吹扫放出的烃类送入火炬系统。.2水污染防治措施本项目MTBE 装置、异丁烷脱氢装置产生的废水主要含烃类和甲醇，与地面冲洗水和初期污染雨水一起，收集至装置界区内的污水收集池，然后定期限量排放至工业园区污水处理场。.3固体废物污染防治措施1、MTBE 装置醚化反应器及保护反应器中装填的树脂催化剂175、，其主要成分是磺化苯乙烯、二乙烯苯及惰性有机溶剂（如高级烷烃）的共聚物，无毒、无腐蚀，使用一年需要更换，送催化剂厂回收。反应塔中装填的树脂催化剂捆每三年更换一次，送催化剂厂回收。2、OCU装置废渣排放量表排放物数量/频率组成处理措施SHU反应催化剂7800kg/5 年催化剂厂家回收催化精馏催化剂41.8 m3/5年催化剂厂家回收吸附剂硅土填埋反应器催化剂20t/2年MgO,WO3填埋 3、异丁烷脱氢装置废渣固定来源组分排放量排放频率处理措施CD 催化剂62.7 m35年一次催化剂厂家回收CATOFIN 催化剂AL2O3 Cr2O3 CrO3145.1MT2.5年一次催化剂厂家回收惰性颗粒氧化铝176、7.5MT2.5年一次填埋氧化铝球氧化铝8.5MT2.5年一次填埋分子筛干燥剂二氧化硅15.0MT3年一次填埋支撑瓷球陶瓷1.1MT3年一次填埋污水罐底废油重烃类1.0MT1月一次去加热炉焚烧SHU反应器催化剂由催化剂供应商回收，回收其中的钯含量。CDDIB 催化剂送至CD Tech 回收其中的钯。DP反应器催化剂和乙烯以及C4原料处理器吸附剂通常垃圾掩埋。CD催化剂和CATOFIN催化剂中含有Cr ，由催化剂厂家回收后重新利用，不会对环境造成污染。定期更换下来的废吸附剂，其主要成分为硅铝酸盐，作为危险废物送公司化学渣场填埋处置。本项目的固体废物不会对环境造成影响。.4噪声污染防治措施本装置产177、生较大噪声（大于85dBA）的设备主要是反应气压缩机、乙烯制冷压缩机和丙烯制冷压缩机，均安装在室内，因此不会对厂界噪声产生影响；其它噪声设备如大功率的机泵，其噪声值均不高（90dBA 左右），经过距离衰减之后对厂界的影响需由环境影响评价进行预测，应保证装置建成投产后，厂界噪声符合工业企业厂界噪声标准 （GB12348-90 ）的III 类限值。4.2劳动安全卫生与消防劳动安全卫生危害因素及后果分析.1自然危害因素及后果分析本项目位于新疆奎屯-独山子经济开发区。奎屯市地处山前冲积又洪积倾斜平原的前部和部分湖积、沼泽平原之上。南距天山山脉约50公里，西距奎屯河约8公里。地势西南高、东北低，南北高差178、山海拔610 米降至320 米，东西高差由海拔610 米降至460 米。地面由南向北坡降为10-30，自西向东坡降为3-5 。，整个地貌景观较为单一，地表多为戈壁或厚度为几十厘米至3Om 左右的亚砂土，区域内可耕地约有20 万亩，己开垦17 万亩，耕地周围是戈壁荒地，有多年生灌木和牧草生长，全市呈绿洲景观。在奎屯河冲积扇前沿有潜水或泉水出露，水面沿岸有芦苇、湖草、柳树等植被生长，奎屯市东北方向的东、西芦苇湖为潜水或泉水出露形成，由于上游取水及地下水开采使东、西芦苇湖逐年缩小。奎屯市位于欧亚大陆腹地，距海遥远，水汽输送距离一长，属北温带大陆性气候，高空既受西风带天气系统的影响，又受副热带天气系统179、的影响，加之天山山脉对北方冷空气的屏障作用和戈壁为主的下垫面作用，具有冬夏季长，春秋季短，四季较分明，降水量少，蒸发量大，气温日（年）差较大，光照资源丰富。 因此，本项目在设计时应充分考虑雷电造成的破坏，做好防雷接地安全措施。.2生产性危害因素及后果分析1、火灾、爆炸危险本装置涉及的物料有丙烷、丙烯、丁烷、氢气等，它们均为易燃或易爆的介质。因此应产防泄漏和各种形式的火花出现。大部分生产设备和管道中的介质是不同比例下的烃混合物。其主要危险性质见下表：表4.2-1 装置主要物料的物化性质序号介质名称闪电自燃温度爆炸极限V%火灾危险性类别爆炸危险性灭火方式组别类别1氢气-505704.174.2甲T180、1IIC水，干粉2甲烷-1885375.015.0甲T1IIA水，泡沫，CO23乙烷-504723.212.5甲T1IIA水，泡沫，CO24丙烷-1044462.49.5甲T1IIA水，泡沫，CO25丙烯-1084102.011.0甲T2IIA水，干粉6正丁烷-604051.68.5甲T2IIACO2，干粉7丁烯-804551.89.6甲T2IIA泡沫，CO2，干粉氢气无色无味气体，具有很宽的爆炸极限。氢气与空气混合燃烧只需很少的能量，因此氢气需要特殊处理。氢气一空气混合物点燃，会爆炸性燃烧并产生很清洁几乎看不见的火焰。氢气发生火灾时，灭火之前首先应当切断氢气源以避免积累爆炸性混合气体。当氢气181、源被切断后，可采用常规的灭火方法（水，干粉）扑灭残火。甲烷无色无味气体，与空气混合能形成爆炸性混合物，遇明火、高热时能引起燃烧爆炸。与氟、氯等能发生剧烈的化学反应。若遇高热，容器内压增大，有开裂和爆炸的危险。燃烧产物CO，C02 。当着火时，应切断气源，喷水冷却容器。可用雾状水、泡沫、二氧化碳灭火。若不能立即切断气源，则不允许熄灭正在燃烧的气体。乙烷无色、无臭气体，无聚合危险。与空气混合能形成爆炸性混合物，遇明火、高热能引起燃烧爆炸。建议使用雾状水、二氧化碳和泡沫灭火。丙烯丙烯的蒸汽比重大于空气，爆炸下限低，万一装置中某点发生泄漏，这些易燃气体很容易聚集在低洼处，形成具有爆炸危险的混合物。丙烯182、引起的火灾可以采取常规的灭火方法（水，干粉）。丙烷丙烷的蒸汽比重大于空气，爆炸下限低，万一装置中某点发生泄漏这些易燃气体很容易聚集在低洼处，形成具有爆炸危险的混合物。建议使用雾状水、二氧化碳和泡沫灭火。丁烷常温常压下为无色、无味的气体。丁烷气体比空气重，分布在地面，远处着火便产生危险。由于丁烷的低导电性，流动、搅拌可产生静电。极易燃，与空气形成爆炸性气体。装置中要禁止明火，禁止火花，通风操作，采取静电接地，使用不产生火花的工具。着火时切断气源。如不可能切断，在不影响周围环境的情况下让其自行燃烧，否则采用二氧化碳及干粉灭火。同时喷水保持容器冷却，直至灭火。丁烯常态下均为无色气体，不溶于水，溶于有183、机溶剂。易燃、易爆。正丁烯有微弱芳香气味。易燃，与空气混合能形成爆炸性混合物。遇热源和明火有燃烧爆炸的危险。若遇高热，可发生聚合反应，放出大量热量而引起容器破裂和爆炸事故。与氧化剂接触会猛烈反应。气体比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇明火会引着回燃，用雾状水、泡沫、二氧化碳、干粉灭火。2 、其它危害高处作业危害操作人员定时巡检，或进行室外操作时，需要上钢梯、 走平台，跨越管道，处于高处作业状态，存在坠落危险。机械伤害本装置中均存在各种形式的泵、电动机等动设备。在泵与电动机的联轴器等传动装置处存在着机械伤害的危险性，在运动中人体或人体的一部分一旦进入运行的机械部件内，则可能造成伤害。 静184、电静电可能引起泄漏物质爆炸，因此设备和管道的设计要考虑对静电的预防措施。为了防止静电产生，本设计对于液态烃的输送管线要求采取管道接地措施，例如法兰之间跨接，并要求地上管网系统每隔一定的距离应与接地干线或专设的接地体相连接。对于防爆区的设备和非防爆区的关键设备也采用静电接地保护。3、职业病危险性氢气无色无味气体，氢气为生理非活性的气体，只有在浓度很高的情况下，由于氧气的正常分压降低，才引起窒息。氢气的麻醉作用只有在极高的压力下才表现出来。吸入后：迅速脱离现场至空气新鲜处，保持呼吸道通畅，呼吸困难时给输氧；呼吸停止时，立即进行人工呼吸，就医。甲烷无色无味气体，对人最初的窒息征象为脉搏加快，呼吸量增185、大，注意力及细小肌肉运动协调衰退。在空气中氧气的含量降低2530%时，吸入含甲烷的空气时，严重的疾患应在甲烷含量达2530%及更高时发生；吸入80%甲烷及20%的氧气混合物，只引起头疼；吸入60%甲烷、21%的氧气及14%的氮气的混合物，经3小时无疾患，只是脉搏次数、血压及眼的光觉能力稍有降低。防护：在有甲烷危险的厂房，经常检查甲烷的含量，如果甲烷的浓度增高，工人都应立即撤出并立即进行通风。乙烷无色、无臭、窒息性气体。避免在高浓度的乙烷环境下作业，如有需要，需佩带氧气呼吸器。丙烯纯窒息剂和麻醉剂。浓度为巧时，30分钟后导致意志丧失；浓度为35-40%时，20秒后导致意志丧失。具有轻微麻醉作用，186、高浓度下才引起显著的生理影响。外表症状包括窒息和不规律的心跳。高浓度下也会因把空气中的氧气稀释到不能维持生命的浓度而有致命危险。丙烯没有显著的毒性。高浓度场合需佩带防毒面具。暴露于带压的液体丙烯也很危险。液体丙烯将迅速闪蒸，产生极端低温，与皮肤接触会导致冻伤。丙烷无色、窒息性气体。避免在高浓度的丙烷环境下作业，如有需要，需佩带氧气呼吸器。高温灼伤本装置主要高温设备包括反应器、加热炉、塔类、部分换热器及蒸气管道等，在上述设备附近的作业人员会受到热辐射的危害，同时还有被灼伤的危险。加热炉炉膛的温度高、亮度大，操作人员如长期向炉膛观望，易对视力造成影响，需要采取适当的防护措施。噪声危害噪声源是压缩机187、机泵、调节阀，放空等。长期接触噪声对听觉系统产生损伤，从暂时性听力下降直至病理永久性听力损失，可引起头痛、头晕、耳鸣、心悸和睡眠障碍等神经衰弱综合征。此外对神经系统、心血管系统、消化系统、内分泌系统等产生非特异性损害，同时对心理有影响作用，使工人操作时的注意力、身体灵敏性和协调性下降，工作效率低，容易发生事故。劳动安全卫生危害因素的防范与措施.1选用可靠的设备、材料（一）危险环境对电器设备、材料防爆或防护结构选型根据工艺专业所提条件和“爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范”GB50058-92 的有关规定并参照相应”石油化工企业生产装置电力设计技术规范”SH3038-2000）的有关资料绘制爆188、炸危险区域划分图。本设计2 区爆炸危险环境内电气设备的防爆结构型式均按不低于IIB 、T3 考虑1区：电动机选用隔爆型（Ex-d）。正常操作时能够产生火花的电气设备，如按钮、开关、插座等选用隔爆型( Ex -d ）。配线材料选用隔爆型（Ex-d ）。照明灯具选用隔爆型（Ex-d ）。2 区：电动机选用隔爆型（Ex-d ）或增安型（Ex-e ) ，进口电动机可采用无火花型( Ex-n ）。正常操作时能够产生火花的电气设备，如按钮、开关、插座等选用隔离型（Ex-d ）。盘、柜选用隔爆型（Ex-d）或增安型（Ex-e）。照明灯具选用隔爆型（Ex-d）或增安型（Ex-e）。配线材料选用隔爆型（Ex-d189、）或增安型（Ex-e）。（二）设备选材本装置所处理的原料和生产的产品多为易燃，易爆的物料，采用高度连续化、自动化的生产工艺。有高温高压，有低温深冷辅助设施种类繁多，燃料系统复杂，装置所使用和产生的危险物料种类繁多。因此，对于材料的选择，应综合考虑以上各种因素。二、泄压防爆、防火安全设施本装置应在适当位置设置安全阀、爆破片等安全泄压设施，当超压出现后将能保护设备管道。紧急事故情况下大量可燃气体通过排放系统排向火炬系统。装置内应设有完善的消防设施。主装置四周设置高压消防水炮和地上式消火栓，关键设备周围设置固定水喷淋/水喷雾系统；装置界区内各建筑物室内及主装置各部位设置移动式灭火器；在装置内设有火灾190、报警系统、消防设施及可燃气体报警系统。三、报警、停车联锁和紧急停车设施本装置的安全仪表系统（SIS）独立于DCS 系统和其它子系统单独设置，SIS的设计必须满足根据IEC 61508/IEC 61511 和DIN 19250 所定义的安全度等级(SIL),应采用故障安全型设计。SIS应采用由IEC/TUV 安全认证的双重化、三重化或四重化可编程序控制器（PLC）完成装置的紧急停车(ESD）和紧急泄压(EDP）。SIS系统与DCS 系统可实现实时数据通信，在DCS 系统操作站上显示报警及打印。装置515 系统应具有报警事件顺序记录功能（SER）。四、火灾报警及可燃气体和有毒物质泄漏检测、报警措施191、火灾和气体检测系统（FGS）独立于DCS、SIS 系统和其它子系统单独设置。火灾和气体报警控制盘设置在控制室内，接受来自现场的火灾、可燃气体探测器的信号及手动报警信号，启动警报系统并产生消防联动和装置的紧急停车，并传送一个集中报警信号至消防站。FGS 系统与DCS 系统可实现实时数据通信，在DCS系统操作站上显示报警及打印。火灾和气体检测系统（FGS）的设备应采用国家消防电子产品质量监督检验中心（CNACL）检验合格的产品。在爆炸危险区域内安装的FGS 设备，应采用国家级仪器仪表防爆安全监督检验站（NEPSI ）检验合格的产品。另外本装置还备有便携式可燃气体检测器，在现场它们可以帮助操作人员很192、快地寻找到泄漏点，以便及早采取措施。五、控制室通风、除尘、降温、减噪各建筑物根据规范的要求设置相应的通风、空调系统，以满足设备和人员的温湿度要求。根据现行规范 采暖通风与空气调节设计规范 GB50019-2003 确定建筑物内的通风空调参数。为确保系统运行的可靠性，控制室/机柜间的空调机组应设置备用机组。空调系统设置过滤器、新风净化机等设施满足室内的清洁卫生要求。选择低噪音、振动小的通风空调设备，并在安装时采取相应的隔振措施，以降低由通风空调系统引起的室内噪音。对于抗爆型的建筑物，在通风空调系统的进、排风口处设置相应的安全设施。控制室等建筑物新风入口处设有可燃气体探测器，通风空调系统与可燃气体193、探测器通过消防控制系统进行联锁。可燃气体探测器报警时自动关闭新风系统和排风系统，同时关闭相应风管上的阀门。六、防雷、防静电接地措施根据建筑物防雷设计规范 （GB50057-94）对装置内的建、构筑物进行防直击雷和雷电感应的设计。根据石油化工静电接地设计规范 （SH3097-2000） 的对装置内可能产生静电危害的物体采取静电接地措施。本装置防雷、防静电、工作、保护接地共用一个接地系统。在装置内和建筑物内要进行总等电位连接和局部等电位连接。并注意保护线的重复接地。一般在电源进线附近设接地母排以利于进行等电位连接。每个单元均有自己的接地网，接地网间用接地线连接成一个整体。防雷装置应直接与接地网连接194、。所有的工艺管线按工艺及管道要求条件进行防静电接地，并应满足石油化工静电接地设计规范 （SH3097-2000）的要求。七、建构筑物泄压、安全距离、疏散、急救通道等装置内各建筑物之间的安全距离均按照建筑设计防火规范 GB50016-2006 及石油化工企业建筑设计规范 （SH3017-1999）的规定设置。建筑物的抗震构造措施严格按照国家建筑抗震设计规范（GBJll-89）的规定进行设计。为了利于抗震，建筑物的平面、立面体形设计尽可能简单、规则、对称；除生产工艺需要外，楼层尽量不错层。装置内建筑物（除特殊情况外）的耐火等级不低于二级。防火墙（防爆墙）的耐火等级为一级。建筑物、构筑物的主要构件均195、采用非燃烧材料，其耐火极限符合现行的国家标准建筑设计防火规范 GB50O16-2006 的有关规定。 承重钢框架、支架、裙座、管架均覆盖耐火层，覆盖耐火层的具体部位按 石油化工企业设计防火规范 GB50160-1992(1999)的规定执行，耐火层的耐火极限不低于1.5h。 凡高度超过lm 的平台、人行通道、升降口等有跌落危险的场所，在其敞开的边缘处均装有高度不低于1050mm 的防护栏杆。八、个人劳保用具、事故淋浴、洗眼器和有关医疗急救设施防护服应使用在任何可能出现泄漏事故处理场合，应按照规定要求配备。根据石油化工企业职业安全卫生设计规范 （SH3047 ）的相关要求，在需要的部位设置安全淋196、浴和洗眼器。噪声源是压缩机组、机泵、调节阀，放空等。长期接触噪声对听觉系统产生损伤，可引起头痛、头晕、耳鸣、心悸和睡眠障碍等神经衰弱综合征，使工人操作时的注意力、身体灵敏性和协调性下降，工作效率低，容易发生事故。因此在订货时要保证动设备的噪声等级不超过85Db(A)，同时在装置中要使用适当的听力保护设备（耳塞或耳罩）以保护工人的听力。九、设计依据和主要设计标准（一）国家或地区相关法规建设项目（工程）劳动安全卫生监察规定1996-10-17 劳动部令第3 号建设项目（工程）劳动安全卫生预评价管理方法1998-02-05 劳动部令第10 号中华人民共和国安全生产法 2002-06-29 主席令第7197、0 号中华人民共和国职业病防治法 2001-10-17 主席令第60 号压力容器安全技术监察规程 质技监局锅发（1999 ) 154 号压力管道安全管理与监察规定 1996-04-23 劳部发1996 140 号危险化学品安全管理条例 国务院令第344 号工业企业职工听力保护规范 卫法监发1999第620 号建设项目职业病危害分类管理办法 2002-03-28 卫生部令第22 号建设项目职业病危害评价规范 2002-04-11 卫法监发200263 号建设工程安全生产管理条例 2003 国务院393 号令特种设备安全监察条例 2003-6-1 国务院373 号令放射性同位素与射线装置安全和防护198、条例 2005-12-1 国务院令第449 号（二）采用的主要标准规范序号标准编号标准名称1SH/T3057-2002石油化工企业厂区总平面布置设计规范2GB50160-1992石油化工企业设计防火规范（1999 年修订版）3GB50016-2006建筑抗震设计规范4GB500ll-2001建筑抗震设计规范5GB50057-94建筑物防雷设计规范（2000 年局部修改条文）6GB50046-1995工业建筑防腐蚀设计规范7SH3063-1999石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计规定8GB50116-98火灾自动报警系统设计规范9GB50058-92爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范10SH199、3097-2000石油化工静电接地设计规范11SH3047-93石油化工企业职业安全卫生设计规范12GB 5083-99生产设备安全卫生设计总则13GBZ1-2002工业企业设计卫生规范14GBZ2-2002工业场所有害因素职业接触限值15GB5044-85职业性接触毒物危害程度分级16SH/T3146-2004石油化工企业噪声控制设计规范17SGBZ125-2002含密封放射源仪表的卫生防护标准18GB4075-2003密封放射源一般要求和分级19SH3015-2003石油化工企业给水排水系统设计规范20GB50219-95水喷雾灭火系统设计规范21GB50151-1992低倍数泡沫灭火系统200、设计规范(2001 年修订版）22GB50019-2003采暖通风与空气调节设计规范23GB5817-86生产性粉尘作业危害程度分级24GB50084-2001自动喷水灭火系统设计规范（2005年版）25SH3093-1999石油化工企业卫生防护距离26SHSG-051-98油化工生产装置设计定员暂行规定石油化工生产建筑设计规范（试行）27SH3017-1999石油化工生产建筑设计规范28GB 12348-2008工业企业厂界环境噪声排放标准劳动安全卫生专用投资估算本装置劳动安全卫生专用投资包括SIS 系统、气体检测警系统和火灾报警系统、劳动安全卫生用品、事故应急措施费用及警示标志等费用等，投201、资约700 万元。本项目所涉及的原料和产品，虽然属易燃、易爆、有毒介质，但在设计中对可能发生危险和危及人身安全的部位，都作了充分的考虑，从设备选型、系统控制、总图和设备布置、检测报警、消防安全等方面均采取了全面的安全防范措施，因此，只要人员严格遵守各项操作规程，熟悉各种事故的处理方法，加强对设备的维护管理，完全可以杜绝各种事故的发生，并能保证装置的长期，安全、稳定地运行。4.3能源利用分析及节能措施概述本装置消耗的燃料主要为本装置副产的轻烃尾气，仅需要外部提供少量燃料。本项目采用的流程是世界上最先进的流程，从工艺流程、先进设备等采取了一系列节能措施，达到了目前国际先进水平。压缩机采用透平驱动，202、透平产生的背压蒸汽作为装置的热源，合理利用了能量，减少了动力的消耗。能耗构成分析设计依据企业能量消耗计算方法 石油化工企业能量平衡方法 SH2006-92 石油化工企业合理利用能源设计导则 SH/T 3003-2000 石油化工企业能量计算标准 SH/T3110-2001 能耗分析燃料、电力及耗能工质能量或能源折算值类别单位能量折算值( Ci , MJ )吨产品耗量( MJ )吨产品能耗( MJ )电力KWh3.637.18133.848新鲜水2.510.1130.283标准燃料t418680.023962.9643.5Mpa级蒸汽t36842.28104.80.3Mpa级蒸汽t27632.6203、87404.84净化压缩空气Nm31.597.311.607非净化压缩空气Nm31.17158.2185.094氮气Nm36.281263.77936.036总能耗24739.4494.4水资源利用分析及节水措施现状分析水源本项目所需水源来自市自来水厂及工业园区乙烯厂，现有供水现状完全能够满足本项目的要求。循环冷却水本装置需用循环水正常量为12708m3/h，由本项目新建的循环水场供给。污水处理现状工业园区内建有污水处理厂，处理量1500t/h，能够满足本项目污水处理的需要。节水措施本装置和辅助生产设施应尽量采用新工艺、新技术、新设备、新材料。要求生产装置应尽量采用循环用水或一水多用，提高水的204、重复利用率。如装置内的地面冲洗水和绿化用水，可以利用污水处理场经过处理回用的中水，以节约新鲜水资源。 装置内循环冷却水可根据换热设备不同工况，尽可能采用二次循环冷却水，充分利用循环水资源。加强蒸汽凝液回收，减少脱盐水消耗，节水节能。工艺装置排出的生产污水、废水要清污分流，归类排放，减少污染，保护环境。（6）要求生产装置和辅助生产设施采取一切措施杜绝跑、冒、滴、漏。加强各种水的技术管理、运行管理，用科学的管理措施加强节水。5 投资估算与技术经济分析5.1投资估算与项目融资投资估算本项目投资估算的内容和深度执行油计字2006945号XX天然气股份有限公司石油建设项目可行性研究投资估算编制规定。.1205、项目概况本项目采用XX公司异丁烷脱氢CATOFIN工艺和烯烃易位转化技术OCU工艺，MTBE技术采用齐鲁石化研究院的MTBE专有技术，装置规模为年产处理碳四液化气20万吨，建设地点位于XX石化工业园。本可行性研究报告是对XX石化工业园20万吨年液化气综合利用项目及所需的公用工程、辅助设施等进行可行性研究。项目研究范围包括：20104t/a OCU装置、5.75104t/a CATOFIN装置、9.02104t/a MTBE装置和配套的球罐区、常压罐区等储运设施及空分空压站、循环水系统、消防水系统、污水处理站和火炬等公用工程系统。.2投资估算范围本项目总投资（报批总投资）由建设投资、固定资产投资206、方向调节税、建设期贷款利息和流动资金（铺底流动资金（流动资金的30%）组成。根据（财税字1999299号文，自2000年1月1日起暂停征收固定资产投资方向调节税。.3投资估算依据1）炼油化工建设项目可行性研究报告编制规定（2011年），XX天然气股份有限公司。2）油计字2006945号XX天然气股份有限公司石油建设项目可行性研究投资估算编制规定。3）油计字2005358号石油建设安装工程概算指标（2005年）。4）油计字2011164号关于下发石油建设安装工程概算指标2011年度调整系数的通知。5）中油计字2005519号文石油建设安装工程费用定额。6）XX天然气集团公司计划2010543号关207、于印发XX天然气集团公司建设项目其他费用和相关费用规定（试行）的通知。7）新发改收费20051136号关于印发自治区特种设备安全检验检测收费管理办法和自治区特种设备安全检验检测收费标准的通知。8）新计价费【2004】1513号关于新疆维吾尔自治区安全评价服务收费标准有关问题的通知。9）石油安全2010765号关于印发XX天然气集团公司危险与可操作性分析工作管理规定的通知10）新建造20103号文关于发布新疆维吾尔自治区建筑工程消耗量定额。11）新建造20105号文关于发布新疆维吾尔自治区建筑安装工程费用定额。10）克建发2011250号文关于发布新疆维吾尔自治区建筑工程消耗量定额、抗震加固工程208、计价定额及全国统一安装、装饰装修工程预算定额2011年克拉玛依市暨独山子区单位估价表的通知。12）新建造20113号文关于调整自治区建设工程税金组成和税率的通知。13）中油计 201039号文关于XX天然气集团公司固定资产投资项目实施增值税抵扣有关事项的通知。14）项目的设计方案、专业设计人员主要工程量及国内近期设计的同类项目投资概算或估算资料。.4投资估算主要参数1）主要设备价格：参考以往类似工程订货价，无订货价的，参照询价计列。静置设备价格执行2012年第1期石油工程造价管理发布的XX工程建设项目设备材料综合参考价格（静置设备）。2）主要材料费：管材价格按市场现行价格及2011年2月石油工209、程造价管理价格信息进行估算，电缆及阀门价格分别执行石油工程造价管理2011年3、4月及2010年第2期发布的XX工程建设项目设备材料综合参考价格电缆、阀门。3）设备材料运杂费：依据计划2010543号文规定，国内设备运杂费为设备出厂价的7.5%，国内主材运杂费为主材出厂价的8%。6）预备费：根据计划2010543号文规定，本项目基本预备费国内部分费率为12%。不计价差预备费。.5项目总投资和报批总投资根据以上编制依据、投资估算主要参数及设计工程量，编制项目总投资估算表，详见附表-1。 .6投资估算内容1）工程费用估算：原则上采用工程量法进行详细估算，确实无法提供工程量的，采用系数法或指标法进行210、补充。详见附表-2工程费用估算表。2）其他费用及预备费：执行计划2010543号文有关规定，其中特殊设备安全监督检验费执行新发改收费20051136号文；劳动安全卫生评价费执行新计价费20041513号文；危险与可操作性分析费用执行石油安全2010765号文，详见附表-3其他费用及预备费计算表。3）建设期利息：本项目建设期一年，年贷款利率按6.15计算，经计算，建设期利息为1861万元。4）流动资金：采用分项详细估算法，各项周转天数分别为：原材料15天，产成品10天，应付账款30天，应收账款30天，燃料5天，在产品1天，现金15天。资金来源及融资方案根据有关规定, 本项目按建设投资中30为资本211、金，70为银行贷款，贷款利率为6.15，流动资金中30%为资本金，70%为银行贷款，贷款利率为6.0%。本项目按最大能力还款法进行还款。表5.1-1总投资估算表 单位：万元序号工程项目 或费用名称设备 购置费安装工程费建筑 工程费其他合计占总投资 %其中：外币 （万美元） 备注总投资（全额流动资金，含增值税）4547315603640433227100706总投资（全额流动资金，不含增值税）411701418364043322794984报批总投资（铺底流动资金含增值税）454731560364042455092030报批总投资（铺底流动资金不含增值税）41170141836404245508212、6307一建设投资454731560364041897186450100.00工程费用454731560364046747984.201工艺装置36422913137864933957.07OCU（烯烃转化装置含CDDIB单元）772220596441042512.06CATOFIN（异丁烷脱氢装置含PSA单元）24092549225503213337.17MTBE装置4608158059367817.842公用工程43522020114075128.69空分空压站134213316816431.90循环水场99266929419552.26消防给水加压泵站1583751136450.75变配213、电所548192507900.91污水处理场131365151624802.873储运系统4699445214771062812.29汽车装车设施2352123858320.96常压罐区及泵棚96813849921.15液化气罐区及泵棚4250326598585009.83火炬设施118162243040.35其中增值税430214205722其他费用9702970211.221固定资产其他费807980799.351.1建设用地费236323632.731.2前期工作费1101100.131.3建设管理费155815581.801.4专项评价及验收费1151150.131.5勘察设计费350214、935094.061.6场地准备及临时设施费2022020.231.7工程保险费2022020.231.8特殊设备安全监督检验标定费20200.022无形资产150015001.743其他资产1231230.14预备费9269926910.721基本预备费926992692价差预备费二建设期贷款利息18611861三流动资金1239512395其中：铺底流动资金37193719表5.1-2其他费用及预备费计算表序号费用项目名称费用计算基数费率计算公式金额(万元)备注一其他费用9761.42固定资产其他费8138.461建设用地费和赔偿费2362.631.1建设用地费2362.63征地费关于独山215、子区土地定级范围的公告140元/征地面积1402030.00耕地使用税新克政函【2009】7号20元/征地面积20290.00草原补偿费新价非字【1999】3号1.57元/征地面积1.5722.77安置补助费新价非字【1999】3号0.47元/征地面积0.476.82预收草原植被恢复费新价非字【1999】3号0.9元/征地面积0.913.051.2赔偿费2前期工作费169.212.1项目筹建费油计字【2006】345号2.2可行性研究报告编制及评估费计价格19991283号及新价房字20003号169.212.3申报核准费计划【2010】543号13%可行性研究报告编制费13%3建设管理费15216、58.253.1建设单位管理费计划【2010】543号工程费插值计算784.523.2工程质量监管费计划【2010】543号0.20%工程费用*0.2%3.3建设工程监理费发改价格【2007】670号工程费插值计算710.973.4设备监造费质字【2007】12号3.5建设单位健康安全环境管理费计划【2010】543号8%建设单位管理费*8%62.763.6项目管理承包费中油计【2009】384号4专项评价及验收费114.584.1环境影响评价及验收费计价格【2002】125号投资总额插值计算75.734.2安全预评价及验收费新计费价【2004】1513号投资总额插值计算38.864.3职业病217、危害预评价及控制效果评价费计划【2010】543号4.4地震安全性评价费计划【2010】543号4.5地质灾害危险性评价费计划【2010】543号4.6水土保持评价及验收费计划【2010】543号4.7压覆矿产资源评价费计划【2010】543号4.8其他专项评价及验收费(含HAZOP）安全【2010】765号投资总额插值计算5研究试验费6勘察设计费3508.926.1勘察费计价格【2002】10号134.966.2设计费计价格【2002】10号及关于实施工程勘察设计收费管理规定的意见3373.96基本设计费工程费用插值计算1418.00非标设计费7场地准备及临时设施费计划【2010】543号2218、02.447.1场地准备费7.2临时设施费工程费用*0.3202.448引进技术和进口设备材料其他费计划【2010】543号0.008.1引进项目图纸资料翻译复制费8.2出国人员费用8.3来华人员费用8.4进口设备材料国内检验费计划【2010】543号0.40%CIF*汇率*0.4%9工程保险费计划【2010】543号0.30%工程费用*0.3%202.4410联合式运转费计划【2010】543号11特殊设备安全监督检验标定费计划【2010】543号20.0011.1特殊设备安全监督检验费新发改收费【2005】1136号3%、1%锅炉及压力容器按受检设备安装费3%，其他按设备费1%20.001219、1.2标定费(含储罐标定费）2元/m3储罐容积212超限设备运输特殊措施费13施工队伍调遣费计划【2010】543号0.75%建安工程费0.75%无形资产1500.00专利及专有技术使用费1500.00其他资产122.961生产准备费计划【2010】543号122.961.1生产人员培训费6100元/人64.661.2工器具及生产家具购置费设计定员2000元/人21.201.3办公及生活家具购置费设计定员3500元/人37.10二预备费9268.871基本预备费计划【2010】543号(工程费用+其他费用)*12%9268.872价差预备费5.2财务分析执行XX中油计字2007455号关于印发220、XX天然气集团公司建设项目经济评价方法与参数的通知的有关规定，编制项目财务评价。财务分析的基础.1财务分析的范围本项目按前章投资估算内容作为项目财务分析的依据，生产过程中所发生的所有投入和所获得的收益均在项目财务评价范围之内。.2财务分析的依据发改投资20061325号文建设项目经济评价方法与参数（第三版）。XX天然气集团公司中油计字2007455号文关于印发XX天然气集团公司建设项目经济评价方法与参数的通知。XX天然气集团公司中油计 2010211号文建设项目经济评价参数。中油计2011177号关于调整集团公司国内各业务建设项目财务基准收益率的通知XX炼油化工建设项目可行性研究报告编制规定（221、2011年）。（6）国家和行业规定的评价参数以及省市有关部门提供的基础数据。.3财务分析方法本项目按新建项目的方法测算项目的经济效益。.4财务分析参数本项目计算期16年，其中建设期1年，运营期15年。所得税税率：25%盈余公积金：按税后利润的10%计算。基准收益率：10%。项目财务评价均采用不含税价格。.5财务分析数据本项目负荷率为100%。根据项目物料流程情况及物料平衡来测算项目的经济效益。项目生产运营数据表序号项目名称项目计算期115年负荷率100%一投入物单位数量1碳四吨2000002乙烯吨315203甲醇吨32850二产出物单位数量1丙烯吨950002MTBE吨901503剩余碳四吨6222、52504氢气（副产）吨16835PSA尾气（副产）吨3760.5成本费用估算.1生产成本估算外购原材料其价格执行现行市场价格，详见下表：序 号名 称单 位单 价（元）1碳四吨4572.652乙烯吨7222.223甲醇吨1923.08公用工程及燃料动力价格：执行企业现行价格，详见下表：序 号名 称单 位单 价（元）1新鲜水吨3.252电kWh0.503中压蒸汽吨166.674燃料气吨3974.36辅助材料价格：执行现行市场价，详见下表：序 号名 称单 位单 价（元）1催化剂等辅助材料吨产品300项目定员106人，年人均工资及福利费10万元。新增固定资产折旧年限按14年，修理费按固定资产原值（扣223、除所含的建设期利息）的2.5%，净残值按5%计算。（6）其他制造费按固定资产原值的2%估算。.2期间费用估算管理费用估算：摊销费：包括无形资产摊销和其他资产摊销，无形资产按10年摊销，其他资产按5年摊销。其他管理费：按定员人均年3.5万元估算。财务费用：长期借款利息是长期借款及建设期末资本化的利息在生产期内偿还的利息。长期借款的利率为6.15%。流动资金按年计息，在生产期内流动资金不进行偿还，利息进入成本，在生产期末回收全部流动资金。流动资金的借款利率为6.0%营业费用营业费用按营业收入的2%估算。.3总成本费用估算总成本费用生产成本管理费用财务费用营业费用详见附表19-4总成本费用估算表营业224、收入与营业税金及附加估算.1营业收入估算产品价格：现行市场价格（不含税），详见下表：序 号名 称单 位单 价（元）1丙烯吨8205.13 2MTBE吨7264.96 3剩余碳四吨4572.65 4氢气（副产）吨15384.62 5PSA尾气（副产）吨3974.36 .2营业税金及附加估算营业税金及附加包括消费税、城市维护建设税和教育费附加，增值税只作为计算相关税额的依据。本项目增值税税率除天然气、水、蒸汽、液化气税率为13%外，其余均为17%。城市维护建设税税率为7%教育费附加税率为5%详见附表19-3营业收入、营业税金及附加估算表。项目获利能力分析.1利润计算与利润分配项目所得税税率为25%225、按照以上的原则和方法进行计算，项目的年平均利润总额、年平均所得税和年平均税后利润分别为22041万元、5510万元和16531万元。详见附表19-10利润与利润分配表。.2项目获利能力指标计算经计算，项目的总投资收益率22.88%，项目资本金净利润率55.75%。项目盈利能力满足基准收益率要求。详见附表19-10利润与利润分配表，附表19-13财务指标汇总表。项目盈利能力分析.1项目投资盈利能力分析经计算，项目所得税后财务内部收益率为23.85%时，财务净现值为57647.41万元，动态投资回收期（包括建设期）为6.92年；所得税前财务内部收益率为30.52%，财务净现值为92354.87万元226、，项目具有较强的盈利能力。详见附表19-13财务指标汇总表。.2项目资本金盈利能力经计算，项目资本金内部收益率为55.75%，项目资本金具有较强的盈利能力。项目财务可持续性分析.1项目债务清偿能力分析根据附表19-7借款还本付息计划表及附表19-12资产负债表可见，项目的利息备付率为9.15，偿债备付率1.02，资产负债率23.59，项目偿债能力较强。.2项目财务生存能力分析由附表19-11财务计划现金流量表可见，项目累计净现金流量均为增值，项目具有较强的财务生存能力。项目不确定性分析.1 盈亏平衡分析BEP=年固定总成本/（年产品销售收入-年可变成本-年销售税金及附加）*100，本项目盈亏平227、衡点为40.55%，即年生产能力只要大于40.55%时，本项目即可盈利，详见附表19-13财务指标汇总表，附图19-1盈亏平衡图。.2敏感性分析分别以可变成本、经营成本、产品价格、产品产量及建设投资等因数作单变量敏感性分析，从敏感性分析表可见，各种因素向不利方向变化5%，项目内部收益率仍大于行业基准收益率，因此本项目具有一定的抗风险能力，从表中可见，项目对原材料及产品价格的变化最为敏感，因此企业在日常生产过程中，应精细操作，优化流程，并密切注意市场价格的变化，以降低生产成本，增强项目的抗风险能力。测算结果详见附表19-14敏感性分析表，附图19-2敏感性分析图。财务评价结论及建议本项目主要技术228、经济评价指标详见附表19-13财务指标汇总表，从表中可知：项目各项经济指标均好于基准值，项目全部投资（所得税后）内部收益率为23.85，年营业收入（不含税）为177358亿元，税后年净利润为16531亿元，各项指标均好于行业基准值，具有一定的收益水平，因此本项目在经济上是可行的。附表附表19-1流动资金估算表附表19-2项目总投资使用计划与资金筹措表附表19-3营业收入、营业税金及附加估算表附表19-4总成本估算对比表附表19-5外购燃料、动力费估算对比表附表19-6折旧与摊销计算表附表19-7借款还本付息计划表附表19-8项目投资现金流量表附表19-9项目资本金现金流量表附表19-10利润与229、利润分配表附表19-11财务计划现金流量表附表19-12资产负债表附表19-13财务指标汇总表附表19-14敏感性分析表附图19-1 盈亏平衡图附图19-2 敏感性分析图附表5.2-1 流动资金估算表序号项目名称周转天数周转次数23456789101112131415161流动资产2598325983259832598325983259832598325983259832598325983259832598325983259831.1预付账款1.2应收账款3012143211432114321143211432114321143211432114321143211432114321143211230、4321143211.3存货113841138411384113841138411384113841138411384113841138411384113841138411384原料1524624362436243624362436243624362436243624362436243624362436243燃料1036在产品1360466466466466466466466466466466466466466466466产成品10364675467546754675467546754675467546754675467546754675467546751.4现金152427827827827231、82782782782782782782782782782782782流动负债1358813588135881358813588135881358813588135881358813588135881358813588135882.1应付账款30121358813588135881358813588135881358813588135881358813588135881358813588135882.2预收账款3流动资金占用(1-2)1239512395123951239512395123951239512395123951239512395123951239512395123954流动资金当232、期增加额12395附表5.2-2 项目总投资使用计划与资金筹措表序号名称合计123456789101112131415161项目总投资10070688311123951.1建设投资86450864501.2建设期利息186118611.3流动资金12395123952项目资本金296542593537192.1用于建设投资25935259352.2用于建设期利息2.3用于流动资金371937193债务资金710526237686773.1用于建设投资60515605153.2用于建设期利息186118613.3用于流动资金86778677附表5.2-3 营业收入、营业税金及附加估算表序号项目名233、称合计345678910111213141516171营业收入26603681773581773581773581773581773581773581773581773581773581773581773581773581773581773581773581.1丙烯 营业收入1169231779497794977949779497794977949779497794977949779497794977949779497794977949单价820582058205820582058205820582058205820582058205820582058205数量1431010101010101234、01010101010101010销项税额1987691325113251132511325113251132511325113251132511325113251132511325113251132511.2MTBE 营业收入982404654946549465494654946549465494654946549465494654946549465494654946549465494单价726572657265726572657265726572657265726572657265726572657265数量135999999999999999销项税额1670091113411134111235、341113411134111341113411134111341113411134111341113411134111341.3剩余碳四营业收入447548298372983729837298372983729837298372983729837298372983729837298372983729837单价457345734573457345734573457345734573457345734573457345734573数量98777777777777777销项税额7608350725072507250725072507250725072507250725072507250725072236、50721.4氢气营业收入38769258525852585258525852585258525852585258525852585258525852585单价153851538515385153851538515385153851538515385153851538515385153851538515385数量3000000000000000销项税额65914394394394394394394394394394394394394394394391.5PSA尾气营业收入22415149414941494149414941494149414941494149414941494149414941237、494单价397439743974397439743974397439743974397439743974397439743974数量6000000000000000销项税额38112542542542542542542542542542542542542542542542增值税954711024674667466746674667466746674667466746674667466746674667462.1销项税4522633015130151301513015130151301513015130151301513015130151301513015130151301512.2进项税36238、2513291272340523405234052340523405234052340523405234052340523405234052340523405成本进项税351069234052340523405234052340523405234052340523405234052340523405234052340523405投资进项税1144457223营业税金及附加95471026756756756756756756756756756756756756756753.1消费税3.2城市维护建设税668372472472472472472472472472472472472472472472239、3.3教育费附加2864312022022022022022022022022022022022022022023.4其他税金4补贴收入4.1补贴收入1附表5.2-4 总成本估算对比表序号项目名称合计23456789101112131415161生产成本22448121500201500201500201500201500201500201500201500201500201500201500201500201500201500201445261.1外购原材料费1808126120542120542120542120542120542120542120542120542120542120542240、1205421205421205421205421205421.2外购辅助材料费1126807512751275127512751275127512751275127512751275127512751275121.3外购燃料费1.4外购动力费1739301159511595115951159511595115951159511595115951159511595115951159511595115951.5副产品回收副产品11.6人员费用159001060106010601060106010601060106010601060106010601060106010601.7折旧费7691854241、9454945494549454945494549454945494549454945494549454941.8修理费318102121212121212121212121212121212121212121212121212121212121211.9其他制造费用254481697169716971697169716971697169716971697169716971697169716972管理费用71885465465465465465215215215215213713713713713712.1安保基金2.2无形资产摊销1500150150150150150150150150150242、1502.3其他资产摊销12325252525252.4其他管理费用55653713713713713713713713713713713713713713713713财务费用150004357279016075215215215215215215215215215215215213.1长期借款利息71913836226910860000000000003.2流动资金借款利息78095215215215215215215215215215215215215215215213.3短期借款利息4营业费用532073547354735473547354735473547354735473547354243、735473547354735475总成本费用合计23202081584701569031557201546341546341546091546091546091546091546091544591544591544591544591489655.1其中：可变成本20947361396491396491396491396491396491396491396491396491396491396491396491396491396491396491396495.2固定成本2254711882117254160711498514985149601496014960149601496014810148244、10148101481093166经营成本2226667148444148444148444148444148444148444148444148444148444148444148444148444148444148444148444附表5.2-5 外购材料费估算表序号项目名称合计23456789101112131415161原材料费18081261205421205421205421205421205421205421205421205421205421205421205421205421205421205421205421.1碳四13719009146091460914609146091245、46091460914609146091460914609146091460914609146091460单价457345734573457345734573457345734573457345734573457345734573数量300202020202020202020202020202020进项税额2332231554815548155481554815548155481554815548155481554815548155481554815548155481.2乙烯341467227642276422764227642276422764227642276422764227642276246、422764227642276422764单价722272227222722272227222722272227222722272227222722272227222数量47333333333333333进项税额580493870387038703870387038703870387038703870387038703870387038701.3甲醇94760631763176317631763176317631763176317631763176317631763176317单价192319231923192319231923192319231923192319231923192319231247、923数量49333333333333333进项税额161091074107410741074107410741074107410741074107410741074107410742辅助材料费用112680751275127512751275127512751275127512751275127512751275127512进项税额191561277127712771277127712771277127712771277127712771277127712773其他进项税额4材料费合计192080612805412805412805412805412805412805412805412805248、41280541280541280541280541280541280541280545材料进项税额326537217692176921769217692176921769217692176921769217692176921769217692176921769 附表5.2-6 外购燃料、动力费估算表序号项目名称合计2345678910111213141516燃料费1燃料1单价数量进项税额2外购燃料费合计3外购燃料进项税额动力费1739301159511595115951159511595115951159511595115951159511595115951159511595115951新鲜249、水5889393393393393393393393393393393393393393393393单价333333333333333数量18120000120800012080001208000120800012080001208000120800012080001208000120800012080001208000120800012080001208000进项税额7665151515151515151515151515151512电17134114211421142114211421142114211421142114211421142114211421142单价111111111111250、111数量342675000228450002284500022845000228450002284500022845000228450002284500022845000228450002284500022845000228450002284500022845000进项税额29131941941941941941941941941941941941941941941943中压蒸汽120002800080008000800080008000800080008000800080008000800080008000单价1671671671671671671671671671671671671671251、67167数量7200000480000480000480000480000480000480000480000480000480000480000480000480000480000480000480000进项税额156001040104010401040104010401040104010401040104010401040104010404燃料气30905206020602060206020602060206020602060206020602060206020602060单价39743974397439743974397439743974397439743974397439743974252、3974数量77760518451845184518451845184518451845184518451845184518451845184进项税额52543503503503503503503503503503503503503503503505外购动力费合计1739301159511595115951159511595115951159511595115951159511595115951159511595115956外购动力进项税额24532163516351635163516351635163516351635163516351635163516351635附表5.2-7 折旧与摊销253、计算表序号项目名称合计23456789101112131415161固定资产折旧1.1固定资产原值809668096680966809668096680966809668096680966809668096680966809668096680966809661.2当期折旧76918549454945494549454945494549454945494549454945494549454941.3固定资产净值7547269978644845898953495480014250737013315192602520531150379542404840482无形资产摊销2.1无形资产原值150015254、00150015001500150015001500150015001500150015001500150015002.2当期摊销15001501501501501501501501501501502.3无形资产净值1350120010509007506004503001503其他资产摊销3.1其他资产原值1231231231231231231231231231231231231231231231233.2当期摊销12325252525253.3其他资产净值98744925附表5.2-8 借款还本付息计划表序号项目名称合计123456789101112131415161银行借款1.1期初借款余255、额1169326237636896176600000000000001.2当期借款60515605151.3当期应计利息905218613836226910860000000000001.4当期还本付息69567293162150518746000000000000其中：还本62376254801923617660000000000000付息71913836226910860000000000001.5期末借款余额11693262376368961766000000000000002短期借款2.1当年末短期借款本金2.2短期借款偿还2.3短期借款利息利息备付率5.318.0914.05偿债备付率0.811.061.19