1、820亩机电工业园工程建设项目可行性研究报告XX工程咨询有限公司二零XX年XX月XX项目可行性研究报告建设单位：XX建筑工程有限公司建设地点：XX省XX市编制单位：XX工程咨询有限公司20XX年XX月134可行性研究报告编制单位及编制人员名单项目编制单位：XX工程咨询有限公司资格等级： 级证书编号：（发证机关：中华人民共和国住房和城乡建设部制）编制人员： XXX高级工程师XXX高级工程师XXX高级工程师XXXX有限公司二XX年XX月XX日 目 录1 总论32 承办企业的基本情况103 产品方案及市场预测134 协作关系与物料供应215 厂址方案和建厂条件226 设计指导思想与主要设计原则2372、 工艺287.1 备料车间287.2 焊接车间307.3 机械加工327.4 装配397.5 热处理437.6 涂装447.7 工具机修487.8 理化计量497.9 计算机集成制造系统548 公用568.1 给排水568.2 通风与空调608.3 动力638.4 电气649 土建6710 总图贮运7410.1 总图7410.2 贮运7811 环境保护7912 劳动安全卫生8813 消防9414 节能9715 项目的招投标10416 实施进度10517 投资估算及资金筹措10718 财务评价及分析11019 结论1161 总论1.1 项目名称XXXX有限公司XX机电工业园一期工程建设项目项目承3、办单位：法定代表人： 1.2 可行性研究工作的承担单位及资质承担单位：咨询资质证书：1.3 项目概况 生产任务新厂区建成后，将形成的生产能力见表1.3-1、1.3-2：项目生产纲领表。表1.3-1 机床产品生产纲领表序号产品名称代表产品型号生 产 纲 领台 数备 注1普通车床C6136N-14502经济数控车床CJK6132B9603普及型数控车床CK6132B2404数控线切割机DK77209605龙门铣专机系列X290A1206车床系列CN61636007车床系列CW6163B2308万能升降台铣床X61328007平面铣床X3431808滑枕铣床、圆台铣床XK357、X30161009龙4、门铣床X2316/310010数控铣床及各类专机XK375、XK716120总 计4860表1.3-2 工程机械产品生产纲领表序号产 品 名 称代表产品型号年产量(台)备 注1地下铲运机WJD-0.75、WJD-2752斗式装岩机 Z-302003牙轮钻机 KY-250A124潜孔钻机KQG-150A105立爪连续装载机LZ-80506专用改装车300合 计647 主要改造内容 根据调整后的产品结构及生产纲领，充分利用原有生产设备；在分析现有工艺方案的基础上，针对关键工序的生产设备所存在的制造精度、能力、手段上的弱点与不足，确定新增设备，体现技术进步。 新建机床生产联合厂房、工程机械联合厂房、5、专业协作中心、总图贮运系统、技术中心、办公生活系统以及公用动力、环保、消防、劳动安全等配套设施。 改造预期目标新组建的XXXX有限公司拟在“XX经济技术开发区”内征地约54.4万m2（约817亩），建设“XXXX机电工业园”，其中一期工程用地约18.7万m2（281亩），新增建筑面积87817 m2，用于机床产品、工程机械产品的生产及相关配套设施的建设。项目的实施，将完成入园企业的机构优化、重组和技术提升，提高公司产品的研发手段和产品的试验能力，各类产品形成经济生产规模，满足公司发展和市场要求，在激烈的市场竞争中立于不败之地。达纲年产品销售收入为60257万元，销售税金及附加3226万元；利润6、总额6155万元；所得税2013万元；税后利润4124万元。 总投资及资金来源项目建设总投资为23625万元，均考虑为企业自筹资金。 经济效益 因机床产品所占销售收入比例较大，故项目财务评价指标以机床行业为准。主要财务评价指标如下：所得税前：财务内部收益率19.3%；财务净现值24362万元；投资回收期 6.3年。所得税后：财务内部收益率13.8%；财务净现值12272万元；投资回收期7.9年。投资利润率13.6%；投资利税率20.9%；资本金利润率21.9%。以上指标表明：本项目的财务内部收益率19.3和投资回收期6.3年，均高于“机床行业”的基准收益率为9和基准投资回收期为12年。项目的投7、资利润率13.8%和投资利税率20. 9%，均高于“机床行业”的平均投资利润率6和平均投资利税率9，说明本项目有较好的经济效益。 社会效益 本项目的产品属“当前国家重点鼓励发展的产业，产品和技术目录（2002年修订）”中的相关项目，符合国家产业政策。 通过本项目的实施，可使公司的产品水平有所提升，从而提高公司产品市场占有率和公司经济效益，符合以市场为导向，产品为龙头，提高经济效益，增强产品市场竞争力的方针。 新增设备属高精度、高效、高生产率、环保节能型装备，可促进公司技术进步，生产市场需求的产品，设备选型是恰当的。 新增投资主要用于先进的生产设备和必要的土建、公用工程，并充分利用公司原有的存量8、资产，投资方向正确。 项目的实施，将带动XX相关行业的技术进步，促进相关产业的发展。项目的实施也对推进XX市工业化进程，使XX走上新型工业化之路起着极大的推进作用。因此，项目是可行的。1.4 项目提出的背景今年，已是“十五”的中期，据有关方面预测，2004年我国GDP将增长8.5%。同时今年也是我国加入WTO后的第四个年头。我国的市场运行规则和国际接轨的时间日益逼近，市场开放程度更加扩大，市场运作更加规范，竞争更加激烈、有序。迎接日趋激烈的市场挑战和寻求更有利的发展空间已是传统行业中众多企业所面临的选择与机遇。就机床行业而言，我国机床工具行业正经历着最好的发展时期：2004年已进入“十五”规划9、执行的高峰期，国家重点项目、重点工程、重点任务全面铺开，市场需求呈现较高的增长，进一步拉动了企业的技术改造和设备更新，为机床工具行业提供发展机遇。目前市场需求呈现以下四大板块： 以轿车为代表的汽车、摩托车行业所需将占较大比例。 航空、航天、发电、船舶、冶金、重型行业需要设备成为第二方面需求的重点。 多坐标、高精度、复杂形面的加工设备是第三个需求重点。 在浙江、广东、江苏、山东、河南等地，民营企业在模具、农机、注塑机、中低压电器等方面都将进行设备改造和扩大生产规模，对机床的需求也将扩大。这类企业对简易数控机床需求量大，将成为第四个需求板块。而今，机床技术正朝着高速、高效、精密、复合、智能、环保方10、向快速发展。从数控机床的品种看，正逐步由经济型为主向普及型为主转变，高级型的需求也有增长。这说明机床工具行业的整体素质有了一定的改善和提高。 从组织结构上看，我国机床工具行业的企业所有制构成有了明显的变化，目前国有及国有控股企业占全行业的百分之六十，利润只占百分之四十；民营企业占百分之二十，利润占百分之二十；合资和独资企业占百分之十四，利润占百分之三十六。民营和三资企业争夺国内市场和客户，有很强的竞争优势。与此同时，企业的产品结构不合理，供需矛盾突出，产业结构、资本结构、企业组织结构不合理的现象有待改变，企业的技术创新能力和产品的竞争力有待提高。坚持以发展为主题，以结构战略调整为主线，以技术进11、步为动力，用适用先进技术改造传统产业，以信息化带动工业化，加大新产品开发力度已成为行业发展的主流。就工程机械行业而言，目前我国工程机械行业已具备相当规模，可生产16大类、150个系列、3000多个品种的各类工程机械产品。其产品绝大多数供应国内市场，并有部分出口到国外市场。“十五”期间，我国交通、铁路、机场、港口、能源、化工原料基础设施、城市公共工程、旧城改造和小城镇建设、水利、有色金属等项目建设实施仍将保持较大规模，工程机械面临着新的重大发展机遇。在投资、消费、出口各方面的强劲拉动下，2003年工程机械行业保持了高速的增长， 2004年将继续保持增长的态势。但由于2003年的增长速度较高，基数12、已达到一个较高水平，所以2004年的增长速度将会有所放缓，其产品销售收入的增长幅度在20%左右。2005年工程机械行业仍将小幅增长，预计销售收入增长为10%左右，可能成为本次繁荣周期的顶点。同时，企业产品自主开发能力较弱，“小而全、大而全”的企业结构，所生产的产品品种规格不全、质量不高，零部件配套体系不完善，维修服务不及时，市场中产品结构性过剩和短缺矛盾同时并存，阻碍了企业的发展。提高产品技术性能，完善产品系列品种，实现产品机电一体化、智能化，提高产品制造水平，提高零部件的标准化和通用性，采用高新微电子技术与液压技术在产品中的运用已成为企业的发展趋势。遵循XX市建设“花园城市”的建设规划和“退13、二进三”要求，地处XX市区地段的企业已无生产用地的扩展空间，同时更无法满足日益严格的市区环保要求，因此，企业搬迁已迫在眉睫。根据、XX市经济贸易委员会、XX市工业资产经营有限责任公司共同签署的“合作协议书”，将在国家级XX经济技术开发区内建设XXXX机电工业园，由XXXX有限公司进行园区的开发、建设、生产、经营和管理。生产机床、工程机械产品的生产企业经重组后搬迁进入园区。新组建的公司将抓住本次入园搬迁机遇，充分利用园区内可持续性发展的条件，充分发挥各自的技术、开发、资金、品牌、规模效益等综合优势，通过企业机构的优化、重组，提高的企业生产的管理手段和能力。盘活现有存量，实现资源的合理配置、共享。14、同时可充分利用XX公司的资金、品牌、销售服务网络，在提高企业的整体技术水平，实现技术进步，降低生产成本，获得管理、产品设计与生产过程优化的整体经济效益基础上，增强企业的产品市场竞争力。因此，项目实施十分必要，非常及时。1.5 可行性研究的依据和范围1.5.1 XX股份有限公司、与XX市工业资产经营有限责任公司共同签署的“合作协议书”。1.5.2 公司提供的园区地形图及红线图1.5.3 XX经济技术开发区工业园分区道路、管网资料图1.5.4 公司提供的各企业代表产品图纸、工艺资料及设备台账等1.5.5 公司提供的各企业情况汇报资料1.5.6 XX市环境保护研究设计院2004年5月提供的“XXXX15、机电工业园一期建设项目环境影响报告书”1.5.7 “XXXX机电工业园区建设项目规划设计方案”1.5.8 XXXX有限责任公司与签订的工业工程设计合同，合同编号：04-K-1011。设计院承担XXXX机电工业园区建设项目的生产系统、技术中心、总图贮运、办公生活系统、土建工程、公用动力配套设施、环境保护等的可行性研究分析，完成项目投资估算和经济分析与财务评价，为主管部门、上级公司决策提供依据。2 承办企业的基本情况 2.1 是由中国XX（集团）有限公司和中国农机行业六家著名的内燃机、拖拉机、农用运输车生产精良优质资产组合的大型机械动力企业，是注册在上海浦东新区的B股上市公司。公司于1998年6月16、19日注册成立，并于1998年6月24日在上海证券交易所挂牌上市，现股本总额为64000万股,总资产31亿元，净资产13亿元。公司属机械制造类企业，主营载货汽车、中型客车、汽车配件、中小功率多用途柴油机、船用及陆用发电机组、拖拉机、机床、采矿机械、通用机械及机电一体化产品。公司拥有居国内领先水平的铸造、热处理、冲压、焊接、涂装和机械加工设备，拥有高素质的研究开发人员和熟练技术工人，同时拥有遍布全国的销售和售后服务网络，是具有较强研发生产能力的实业型企业集团。经过几年来的发展壮大，公司现拥有十多家（分）公司、事业部，员工15000人，年销售收入300000万元，年利润9000万元。公司的未来发展17、将以现有产品为基础，以引入高新技术为重要手段，以合资合作、嫁接改造为切入点，加大产业结构调整、产品升级换代的力度，培育和提升公司的核心竞争力。XXXX有限公司是XX股份在XX经济技术开发区投资设立的全新企业。承担着XX股份在XX片区各生产基地和园区的建设。2.2 江东机床厂江东机床厂是原机械工业部重点铣床专业生产厂，属国有企业。工厂于1993年7月被国家计委、机械工业部确定为“特定振兴企业”，其项目为发展和生产数控铣床和专用机床。工厂具有七个系列二百多个品种的铣床的生产能力。值得一提的是工厂与清华大学合作开发的龙门虚拟轴(并联串联混合式)四轴联动机床 ，该机床于2002年4月10日通过了业内专18、家的评审、认证，达到虚拟轴机床的国际先进水平。 该机床的研制成功是机器人技术与传统数控机床有机结合的范例。 工厂的主要产品有：升降台铣床、平面铣床、园工作台铣床、定梁龙门铣床、滑枕铣床、数控铣床、专用铣床等。厂生产区占地约131亩，厂房面积32125m2 。主要生产设备台数400台。江东机床厂在编职工总人数为881人。2.3 江西第一机床有限责任公司 该公司由原四机、五机组成，其主要生产产品为经济数控车床、普通车床、高速精密数控车床、数控电火花线切割机、专机等。厂生产区占地约143亩，厂房面积约42000m2 。主要生产设备台数为611台。公司在岗职工总人数为1226人。2.4 XX通用机械有19、限责任公司： XX通用机械有限责任公司为原国家机械工业部生产井下矿山及各类隧道采、装、运设备的骨干企业，属重型矿山机械行业。公司前身是XX通用机械厂，始建于1956年。公司于六十年代制造出国内第一台装岩机并批量生产，七十年代试制成功立爪装载机系列产品并独占国内市场，八十年代研制出地下铲运机系列产品，占据国内65%以上市场份额。公司1988年在XX地区率先跨入“国家二级”行业，1995年认定为中一型，1998年被原国家机械局认定为“机械工业企业管理基础工作规范化达标企业”。1998年由XX机械厂改制为XX通用机械有限公司。在2001年“国有企业绩效评价”工作中位列市机械局系统总分第一名。目前公司20、产品面向“五大矿山”（黑色、有色、化工、建材、黄金）和“五大工程”（铁路、公路、水利、地铁、国防），已形成了生产地下铲运机、立爪/挖掘装载机、隧道挖掘机、梭式矿车、装岩机等五大系列五十余个品种的生产能力。四项产品获原机械工业部优质产品称号，多项产品获省优、市优。公司生产区占地约241亩，厂房面积50100m2 。在使用主要生产设备台数为266台。公司在岗661人（其中中、高级专业人员69人）。2.5 江西采矿机械厂 江西采矿机械厂原名江西铸锻厂，于1958年由原一机部投资兴建，其主要产品为机械式挖掘机、矿用牙轮钻机等20个品种。工厂被列为国家机械部唯一定点生产牙轮钻机的重点企业。KY-250A21、牙轮钻机曾获1987年国家机械委科技进步一等奖，1989年国家科技进步特等奖，1990年国家优质产品金奖。工厂正在研制（150mm-200mm）全液压牙轮钻机，该机采用电子、信息等技术，具有较高的技术含量，其水平接近世界先进水平。厂生产区占地约325 亩，厂房面积56580m2 。在使用主要生产设备台数为201台。工厂在岗321人（其中中、高级专业人员18人）。3 产品方案及市场预测3.1 产品方案3.1.1 数控车床：机床选用国产高档次CNC数控系统，实现车床对高精度、复杂零件的自动加工。车床纵横向走刀均采用滚珠丝杆传动，精度高。自动回转刀架，重复定位精度高。具有电磁制动刹车，制动性能好。机22、床具有齐全的安全防护装置，满足国家劳动安全卫生要求。3.1.2 数控立式铣床：采用机电一体化设计、独特的高刚度滑枕式垂向数控轴与纵横向数控坐标构成三坐标联动。FANUC-OMD数控系统与FANUC数字交流主轴电机配合，扩展了立式升降台铣床用途，提高了机床自动化、操作简单化、功能多样化程度。预紧滚珠丝杆、内冷式主轴箱结构、耐磨铸铁与贴塑道轨措施，使机床的综合性能更加完美3.1.3 线切割机床：采用直线滚动导轨、滚珠丝杆，具有载负荷量大、稳定性好、直线度好、寿命长等优点，丝筒部分采用滚柱镶钢导轨，具有直线度好，运行稳定、寿命长优点，传动部分采用同步带传动可减小丝筒运行中的噪音与振动。3.1.4 牙23、轮钻机：为千万吨级大型露天金属和非金属矿山研制的现代化大型钻孔设备。该机备有干、湿两套除尘系统供作业时选用。备有高低两种钻架，高钻架可一次连续钻孔深17.5m。配有高钻速低轴压低钻速高轴压两种加压钻进方式，从而最大限度地发挥钻机的工作效率。钻机重要零部件采用高强度合金钢制造，强度大、刚性好、经久耐用。钻机采用干油集中润滑系统，维护方便。钻机司机室和机房采用增压净化技术，可保护工作人员的身体健康和延长机件寿命。该钻机采用直流电机驱动，顶部回转，减速机-封闭链条-齿轮齿条连续加压的工作机构，以及高风量的压气排渣和电、液、气联合操纵机构。结构先进，自动化程度高，工作安全可靠，是大型露天矿山高效率生产24、的理想钻孔设备。3.1.5 多功能装载机：配备电力与内燃两套动力装置，可选择。该机电缆能自动收放，灵活自如，安全可靠。内燃机采用低污染、增压、风冷柴油机，适应高原环境使用。该机为高效、机动灵活的无轨装载设备，可用于无轨开挖，并能增设冲击锤、撕裂器、工作篮架等装置，实现多功能应用，具有九十年代国际先进水平。3.1.6 铲运机：产品的油泵、油马达由美国萨澳-桑斯川特公司配套，变矩器、变速箱、桥由美国克拉克公司配套，充液器、制动阀由美国麦克公司配套，柴油机由德国道依茨公司配套，具有结构先进，自动化程度高，工作安全可靠的特点。3.2 市场预测3.2.1 机床设备制造业是国民经济的装备行业，固定资产投资25、规模和投资结构对其影响巨大。我国固定资产投资的逐年加大，也将带动机床需求逐年增长。据统计固定资产每投入100亿元，将带动0.8亿-1.1亿元的机床市场消费额；轿车产量每提高1%，数控机床市场消费量就将扩大0.54%。按照国家有关部门预测：“十五”期间，我国国民经济将保持较快的发展速度，到2010年国内生产总值将比2000年再翻一番。期间国民生产总值的平均增长速度在7%8%之间。据国家计委投资研究所预测，20012005年间的固定资产投资将达到210992亿元，投资率上升幅度平均为37.6%，这样年平均固定资产投资约40000亿元。根据上述预测，机床市场平均消费额在每年320亿400亿元之间浮动26、。在行业继续坚持调整产品结构方针，国有企业改革进一步深入，独资合资企业产能进一步扩大，民营企业加快发展，国产数控机床质量和可靠性进一步提高的形势下，机床市场将继续保持增长态势，对数控机床的需求呈现新的高潮。同时，国家鼓励采购国产设备的优惠政策也极大地刺激着国产设备的销售市场。2001年国内数控金切机床产量达1.8万台，金切机床行业产值数控化率为22.7%。2002年全国数控金切机床产量上升至2.48万台，数控机床的产品发展到1500余种。金切机床的产值数控化率为28%。2003年金切数控机床年产量4.4万台，是企业技术改造的首选设备。金切机床的产值数控化率再次上升2.2个百分点，达到30.2%27、。由于用户产品技术水平的提高，普及型数控机床需求增长的速度加快，预测到2004年，全国数控机床产量将达到6.3万台，产值达到130亿元，到2005年，全国数控机床产量将达到7.2万台，产值达到150亿元，可供数控机床品种要达到2000种，金切机床的产值数控化率达到40%左右，机床的数控化率为9.5%-10.36%。预计到2010年，我国金切机床行业产值的数控化率将继续增至45%以上；机床的数控化率将达到16.5%-19.27%。其产品构成为经济型所占比重继续减少，普及型所占比重继续增长，高级型的需求有所增长，将形成数控机床主机重点生产企业20-25家，数控配套部件重点生产企业10-15家，成为28、行业数控机床生产的中坚力量。本项目的机床产品主要为汽车工业、军工行业、农业机械、环保机械、工程机械和施工机械、航空航天、电力工业、铁路和机车车辆工业、船舶工业等行业服务。这些行业每年均有一定的技术改造资金投入，其中有相当比例资金用于采购机床产品。民营、三资企业的发展对机床市场也有较大的刺激，其采购机床总额约占市场的65%。预计2005年机床市场消费额将达400亿元左右，重点需求的产品包括：数控车床、数控铣床数控精密电加工机床以及各类数控专机。就铣床而言，国内铣床行业知名企业包括北京第一机床厂、桂林机床股份有限公司、自贡长征机床厂、江东机床厂、常州机床总厂、三明机床有限公司、齐齐哈尔第二机床厂、29、长春第二机床厂等，其中2001年销售收排名前五家生产厂家为北京第一机床厂、桂林机床股份有限公司、自贡长征机床厂、江东机床厂、三明机床有限公司，实现销售各类铣床1617台。江东机床厂在前五家中以综合市场占有率12.8%位于第四位，实现销售各类铣床约207台，2002年销售各类铣床约338台，销售收约3100万元，2004年计划销售收入6000万元。就车床而言，主要知名企业和竞争对手有：沈阳第一机床厂、大连机床厂、安阳机床厂、广东机床厂、上海江宁机床厂等。2001年公司实现各类车床销售量420台，2002年实现销售各类车床约710台，销售收入约2600万元， 2004年计划销售收入7650万元。线30、切割机主要知名企业和竞争对手有：北京阿奇夏米尔工业电子公司、西湖机械厂、苏州长凤有限责任公司、苏州三光集团、淄州恒力电加工机床厂、北京电加工机床厂等。2002年公司已实现线切割机销售量约212台，销售收入约740万元。2004年计划销售收入1350万元。据预测2004年铣床、车床、线切割机的市场容量分别为15亿元、40亿元、9亿元，2004年至2010年机床产品将有较大的增长空间。机床工厂应把握住“十五”的发展机遇，在确保现有产品，特别是市场占有率高、竞争对手少、领先地位相对稳固、利润较高的产品以及发展空间大的产品知名度、市场份额和销售量的基础上，面向模具、模坯、汽车、水泥等行业，重点发展沿海31、发达地区的乡镇和私营企业，通过本项目的实施，力求改进完善普通类机床、重点巩固经济型数控机床、增强普及型数控机床能力、积极研发高级型数控机床，努力提高产品市场占有率，实现本项目的市场目标是很有希望的。3.2.2 工程机械目前我国工程机械行业已具备相当规模，可生产16大类、150个系列、3000多个品种的各类工程机械产品。其产品绝大多数供应国内市场，并有部分出口到国外市场。本项目的工程机械产品主要为交通运输、能源、水利水电建设、化工原料和建筑材料等行业服务。2003年工程机械行业是投资拉动高速成长的一年，在投资、消费、出口各方面的强劲拉动下，2003年工程机械行业销售收入为516亿元，增长57。预32、计2004年工程机械行业将继续保持增长的态势，但由于2003年的增长速度较高，基数已达到一个较高水平，所以2004年的增长速度将会有所放缓，工程机械行业产品销售收入的增长幅度在20左右。2005年工程机械行业仍将小幅增长，预计销售收入增长为10左右。2005年是本次自2000年开始的繁荣周期的顶点。 铁道建设，去年完成 560亿元，今年计划530550亿元，从实施情况看有望完成。 公路建设，去年完成 3000亿元，今年计划3100亿元，明年仍将保持增长势头，但幅度不会太大。据悉，“五纵七横”公路将于2008年全面完成，采购设备的高峰期也只有今、明两年。 水利工程，去年完成350亿元，到今年年底33、堤防建设告一段落。南水北调项目约需总投资5000 亿元，设备费用300400亿元。东、中线一期工程主体工程投资1240亿元，工程建设后，将使北方受水地区增加134亿m3的供水能力，这对工程机械市场是一个较大的促进。 电力工业，2003年固定资产投资1711亿元，预计2004年总投资将会有所下降，但对工程机械影响不会太大，因西部龙滩、公伯峡、三板溪、小湾、水布垭等五大电站以及安徽琅琊山、江苏宜兴等抽水蓄能电站去年相继开工，今年将进入施工的关键时期。 煤炭工程，2003年实际完成13亿吨，预计2004年国内煤炭需求将达到14.5亿吨。主要是坑口电站的建设将增加25003000万吨。由于火电、钢铁、34、建材等高耗能行业在投资拉动下快速增长，为煤炭生产的增长提供了良好的需求环境。需求的增长过快带动整个煤炭市场价格上涨，将接近或达到历史最好水平，煤炭行业效益将继续增长。 水泥行业，房地产业和基础设施建设是水泥的两大需求领域，这两个领域的快速发展将拉动水泥生产的较快增长，但随着能源需求量过快增长，煤炭供应出现紧张局面，将对水泥生产产生制约。预计2004年我国水泥产量将达到8.5亿吨，比2003年增产9000万吨，增长12%左右。同时，国家印发了散装水泥发展“十五”规划的通知，直辖市、省会城市、沿海开放城市从2003年12月31日起禁止在城区现场搅拌混凝土，其他城市从2005年12月31日起禁止在城35、区现场搅拌混凝土。建设部颁发的公路工程施工总承包企业资质标准规定，一级企业必须要有4台以上泵车，二级企业要有2台以上泵车。 散装水泥发展“十五”规划的颁布使拖泵和泵车需求快速增长。 建筑房地产业仍将高速增长。2005年要实现城镇人均10平方米居住面积的小康目标，我国将兴建约20亿平方米的城镇住宅，与此同时还将兴建80亿平方米的农村住宅，改造24亿平方米城镇住宅和25%的农村住宅，预计今后几年中，我国建筑房地产增长速度至少高于国民经济增长速度5个百分点以上。 北京申奥成功，从 2003年起将全面展开奥运比赛场馆和相关设施建设，其中新建场馆19个，改扩建场馆13个以及国际展览中心、奥运村和文化服务36、等相关设施，此外还要改造59个训练场馆及配套建设残运会专用设施，总投资约170亿元。 个体采购挖掘机、装载机等工程机械仍将保持相当大的比重。 工程机械生产联合厂房主要承担地下铲运机、斗式装岩机、挖掘装载机、砼搅拌输送改装车、牙轮钻机的任务。工厂生产的地下铲运机具有产品、品种全、性能价格比最佳的特点，其2001年销售量为23台，2002年的销售量为29台，2003年的销售量为23台，预计2004年销售量为60台。主要竞争对手为衡阳力达铲运机械制造公司、甘肃金川有色公司二矿机修厂等。工厂生产的斗式装岩机2001年销售量为89台，2002年的销售量为70台，2003年的销售量为106台，预计200437、年销售量为250台。其主要竞争对手为山东淄博机械厂。工厂生产的挖掘装载机具有品种较全，工艺要求较高的特点，其2001年销售量为18台，2002年的销售量为17台，2003年的销售量为26台，预计2004年销售量为20台，其产品为替代进口产品。主要竞争对手为中铁五局三环机械厂。工厂生产的牙轮钻机液压系统有待改进，其2002年的销售量为4台，2003年的销售量为7台，预计2004年销售量为7台。主要的竞争对为衡阳有色冶金机械总厂牙轮钻机分厂（规格为200mm以上）。公司的产品无论在技术、质量还是市场占有率上与竞争对手相比仍保持着一定的优势，产品销售主要集中在湖南、湖北、江西、东北、广东、四川、甘肃38、浙江一带，并有部份产品出口。据权威人士预测：2005年工程机械需求总值为760亿元左右,其中铲运机2000台；装载机23000台；钻机1000台；砼搅拌输送改装车2000台。工厂的装载机、斗式装岩机、地下铲运机均有较高的市场占有率，且竞争对手少，领先地位相对稳固，产品的利润较高。工厂应抓住“十五”这一大发展时期，在确保现有产品市场份额和销售量的基础上，通过本项目的实施，力求进一步完善和提升前景较好的产品，加速新一代产品的开发，加大力度扩展产品的市场空间，工程机械实现本项目的市场目标是可能的。4 协作关系与物料供应4.1 协作关系4.1.1 协作关系 铸铁件的毛坯及其清砂、退火、涂防锈漆、粗加39、工等外协。 铸钢件、锻件毛坯外协。 机床各类覆盖件的下料、前处理、底面漆均外协。 零件的表面处理外协（发兰发黑工序除外） 逐步扩散一般类零件加工。 机床生产的型材下料、护罩、电控柜的下料及焊接成型由工程机械联合厂房承担。 零件中间工序的热处理由专业协作中心的热处理车间承担。 设备的中、大修，工装夹具的制造、刀辅量具的刃磨由专业协作中心的工具机修车间承担。4.2 各企业通过几十年相关产品的生产，已形成一套完整的外协外购件及零部件协作网，国内专业化生产厂家均可按质保量提供，4.3 生产所需的原、辅材料、包装材料等在市场上择优采购。4.4 生产年所需电12512000 kW.h、水142000 m340、氧气187000 m3、乙炔39500 m3、二氧化碳42336 m3、汽油60 t、煤油26 t、柴油100 t，当地供能公司均能按照要求提供。5 厂址方案和建厂条件5.1 厂址方案XXXX现代机电工业园区位于XX经济技术开发区西南部，东临丁香路；西临香樟路；北与江西硬质合金股份公司相邻。南临黄家湖路。场地占地约54.5万m2（816亩）。其中一期工程用地约18.7万m2（281亩）。厂址距离XX经济技术开发区管委会南约3公里；距离XX市政府11公里；距离XX市中心广场19公里；距离XX火车站22公里；距离XX码头14公里；距离昌北火车货运站6公里；距离昌北机场16公里。厂区周围公路四通八41、达，通过香樟路、黄家湖路、丁香路及麦庐大道均可直接抵达上述各地点。高速路直达九江。场地交通运输条件较便捷。场地红线呈较规则的矩型。现为丘陵地带，土石方工程已实施，场区地坪为两级台地，高差约5m。 5.2 气象条件场址所处XX经济技术开发区位于长江中下游，属于北亚热带地区。场区地面雨水由路边雨水井流入场区排水暗管，汇入城市地下水道。自然气象：最冷月平均温度 4.3最热月平均温度 29.9极端最高温度 40.6极端最低温度 -7.7年平均温度 17.5历年平均降雨量 1598mm最大日降雨量 289mm最大小时降雨量 57.8mm历年平均相对湿度 78历年平均气压 1009.4毫巴全年主导风向 N42、 22极大风速 19.5m/s风荷载 0.45kN/m2最大积雪厚度 24cm雪荷载 0.45kN/m25.3 地质、水文地质条件:待地质详细勘察报告提交后即可明确。根据“建筑抗震设计规范”（GB50011-2001），该场地抗震设防烈度为6度。场地100年一遇最高洪水水位按25.00m高程考虑。6 设计指导思想与主要设计原则6.1 设计指导思想 各企业搬迁将结合实际情况，完成体制和机制的转换及组织结构重组。新组建的公司将以市场为导向，产品为龙头，优化产品结构。推进公司管理、设计、制造的信息化建设，采用先进的管理模式，精化主体。在坚持技术进步，提高工艺水平的同时，“运用高技术和适用、先进技术改43、造传统产业”，提高新产品自主开发能力和产品的质量，形成产品的专业化生产。充分体现“哑铃型”企业模式和“精益生产”的理念，最终达到提高经济效益的目的。 6.2 主要设计原则 场区总图规划方案一次完成，具有分期实施的可操作性和发展空间，实现公司良性循环，滚动发展。厂区规划应功能分区明确，竖向布置合理，物料运输便捷，逐步实现“精益化生产”理念。同时有利于公司机构的改革、整合与管理，部门的优化重组。 优化资产、盘活现有资产存量。充分利用社会化专业化大协作的优势，实行重点突破，有的放矢，将资金重点投入到必要的基建设施和关键、先进的生产、检测装备上，尽快形成较高技术含量产品的产业化生产，初步实现“哑铃型”44、的生产管理模式。 以技术创新、技术进步为支撑，逐步建立公司技术开发中心及新产品研发基地。逐步建立和完善公司数据库和专家系统，加快公司的信息化进程。 机床：逐步对产品结构进行调整，重点发展高性能价格比的经济型、普及型数控机床及专用机床，加大新一代数控机床研发力度。积极开发复合、高速、高效、精密、智能、环保、数控型的专用机床，以满足市场需求。对现有具有较好市场的产品进行结构完善、改进，强化在线检测能力，以满足生产要求。针对目前生产中存在的突出质量问题，关键工序增添必要的关键生产设备和数控设备，强化检测手段.对有条件的加工设备进行修复及改造，以提高工艺水平。加强辅助工序和生产管理。 工程机械：加快技45、术先进、结构优化、工作可靠、生产效率高、使用寿命长、市场潜力大、具有竞争力的新产品研发，努力填补国内空白，追赶世界先进水平。确保知名度高、市场占有率大的品牌产品生产。优化配套供应链以提高质量，降低成本。针对目前生产中存在的突出质量问题，关键工序增添必要的关键生产设备和数控设备，力求提高工艺水平。在充分利用原有设备的基础上，精化生产设备。按照一体化营运管理的思路，园区内研发中心及专业协作中心、仓储物流中心、公用动力部门、办公生活配套设施等按机电园公司级统一设置。 根据产品的结构特点及生产纲领，按照生产规模要求和生产工艺内容进行分类，以工艺内容组成车间。新建大柱网、多跨度的主要生产联合厂房。 原则46、上按照各企业所属设备相对集中，并充分考虑原设备生产产品、工艺流程及工装夹具、刀辅量具的利用进行车间工艺平面布置，既能满足集约化生产，又能满足多个独立生产经营实体生产的机制，以缩短安装调试周期，尽快恢复生产。 充分利用现有公用动力设备。根据生产需求，设置空调间。综合办公楼、餐厅、技术中心及倒班公寓预留空调电力容量。公司内生产所需加热方案均采用电加热，故不设置锅炉房。各生产部门新增空压机采用螺杆式空压机，并靠近用气负荷中心就近布置，故不设置集中空压站。各公用动力耗量的计量点设置应满足园区内模块化管理的要求。 主要建筑物在满足安全可靠及使用功能的前提条件下，应采用经济、合理、施工周期较短的相应结构形47、式，其造型应具有良好的空间艺术效果，展示公司精神及文化内涵。 规划设计方案应有利于消防、环保、劳动安全卫生、节能；符合国家、地方的有关法规、规定、标准。6.3 工作制度与年时基数主要生产车间均采用两班工作制，每班工作时间为8h，全年工作时间为251天，工作制度及年时基数列于表6-1。表6-1 工作制度和年时基数表序号名 称工作制度每班工作时间年 时 基 数备注班班设备工作位置工人1备料车间两班88382018302焊接车间两班88378018103机械加工车间两班88382018304装配车间两班88382018305涂装车间两班88378017906热处理车间两班88378018107工具机48、修车间一班8197018306.4 公司组成 新组建的XXXX现代机电工业园区由机床生产联合厂房、工程机械联合厂房、试车场、专业协作中心、技术中心、仓储物流中心、公用动力设施、办公生活部门等组成。6.5.1 机床生产联合厂房：由大件加工车间、中小件加工车间、装配调试车间、涂装车间、仓贮系统组成。该工厂主要承担各类车床、铣床、数控电火花线切割机、专用机床等产品的生产任务。6.5.2 工程机械联合厂房：由备料车间、板焊车间（含机床）、大件加工车间、中小件加工车间、装配调试车间、仓贮系统组成，该工厂主要承担各类地下铲运机、斗式装岩机、挖掘装载机、牙轮钻机和专用改装车等产品的生产任务。6.5.3 试车49、场：承担工程机械产品的试车。6.5.4 专业协作中心：由热处理车间、工具机修车间、新产品试制车间等组成，该中心主要承担全公司精密零件的协作加工，专用刀、辅、量具的制造、刀、辅、量具刃磨、重磨、修理。工装、夹具、模具的制造、翻新。设备的中、大修以及机修备件的制造，产品零件的热处理，工具机修件的热处理。中心同时承担新产品的研制任务。6.5.5 仓储物流中心：由毛坯库、钢材库、外协外购件库、成品库、油料化学品库、综合库、地磅站、露天堆场、大门及守卫室等组成，该中心主要承担各工厂、部门大宗物件、配辅件、外协外购件、半成品、成品、易燃气体等的仓储、装卸、运输和送货。6.5.6 技术部门：含研发中心、理化50、计量中心、计算机网络系统。6.5.7 办公、生活系统： 办公楼：含管理部门、营销部门生活楼：含食堂、倒班楼、俱乐部。6.5.8 公用动力系统：开闭所、车间变配电室、水泵房、污水处理站。7 工艺7.1 备料车间7.1.1 车间任务及生产纲领 任务及生产纲领 承担70台WJD-0.75、WJD-2地下铲运机、200台Z-30、ZQ-26斗式装岩机、50台LZ-80立爪连续装载机、5台斗容铲运机、4台KY-310A牙轮钻机，8台KY-250D、KY-200牙轮钻机，10台KQG-150A0潜孔钻机等重矿(工程) 机械结构件的钢材预处理和备料任务，年生产纲领约1700t。 承担各类车床、铣床、电火花切51、割机床、专用机床等机罩、变速箱罩、及重矿机械驾驶室、发动机罩等薄板件的下料、冲孔、弯曲、成型等冲压任务，年生产纲领约1500t。 生产性质及产品特点工段生产性质为多品种小批量生产。产品特点：备料车间零部件材质为Q345和Q235。板厚650mm。7.1.2 工作制度及年时基数本项目每周5天工作制，全年法定工作日为251天。表7.1-1 工作制度及年时基数表序号名 称采用班制每班工作时间（h）年时基数(h)备注一 班两 班设备工人1备料车间两 班88382018307.1.3 设计原则对重矿机械厂和通用机械厂原有设备重新优化组合，充分利用。根据生产纲领的需要淘汰部分陈旧报废设备，将现有的型材和板52、材下料设备以及折弯机、卷板机、弯管机、数控等离子切割机、数控火焰切割机、直角座标火焰切割机、冲压设备、机加工设备、行车全部搬迁。因现有设备尚不能满足生产纲领要求，还需新增钢材预处理生产线、弯管机、四柱液压机、板料折弯压力机等大型关键设备。7.1.4 主要工艺说明 中厚钢板、型材的除锈防蚀：采用钢材预处理生产线进行抛丸除锈和喷漆防蚀处理。 厚板下料：中大件采用数控火焰切割机和直角座标气割机下料，小件采用彷形切割机下料。 型材下料：采用弓形锯床和带锯床下料。 薄板、中厚板下料：采用剪板机和数控等离子切割机。 弯管：采用弯管机进行弯管。卷板：采用卷板机进行卷板。板料折弯：采用板料折弯压力机进行板料折53、弯。 校正、校直：采用四柱液压机进行中厚板气割下料后的校正，采用单柱校正液压机进行型材下料后的校直。 采用小冲床和机加工设备，进行小件的冲压成型及加工。 采用四柱液压机、闭式双点压力机进行较大的薄板、中厚板零件的冲孔、弯曲、成型等冲压工作。 车间利用原有10t行车，用于金材库的板材和型材的吊运， 5t行车用下料及成型零件的运输。7.1.5 设备、人员、面积 设备新增数控火焰切割机、四柱液压机、板料折弯压力机、联合冲剪机。详见“新增大型、关键设备明细表”。 人员车间人员总数88人，其中：工人82人。 面积本车间为新建厂房，与焊接车间、整车油漆车间连建，跨度为24m，长度为217.5m，轻钢结构，54、设有10t行车1台，5t行车1台，轨顶高9m，车间总面积5400m2 , 其中生活间面积360 m2。钢材预处理生产线放在涂装车间，约500m2。7.2 焊接车间7.2.1 车间任务及生产纲领 任务及生产纲领 承担4860台车床、铣床、电火花切割机床、专用机床等各类机罩、变速箱罩等薄板件,及铲运机、矿山机械驾驶室、发动机罩等薄板件的焊接任务，年生产纲领约1170t。 承担70台WJD-2地下铲运机、108台Z-30斗式装岩机、50台LZ-80挖掘装载机、10台斗容式铲运机的前车架、后车架、动臂、铲斗、摇臂、摆动架等结构件，90台矿山机械结构件、22台牙轮钻机及潜孔钻机等重矿(工程) 机城的钻架55、平台骨架、A型架、左右支架、箱体等结构件的焊接任务。年生产纲领约2980t。 生产性质及产品特点 工段生产性质为多品种小批量生产。产品特点：焊接零部件材质为Q345和Q235。板厚650mm，最重件为KY310牙轮钻机平台骨架，外形尺寸：138553350950mm，重量：17.282t。最大件为KY310牙轮钻机钻架，外形尺寸2449024002790mm，重量15.595t。7.2.2 工作制度及年时基数本项目每周5天工作制，全年法定工作日为251天。表7.2-1 作制度及年时基数表序号名 称采用班制每班工作时间（h）年时基数(h)备注一 班两 班设备工人1焊接车间两 班8837801856、107.2.3 主要工艺说明 原有设备尽可能利用。原有AX型直流弧机能耗大、噪音高，属国家规定的淘汰产品，本设计不再选用。原有23台交流弧焊机，12台CO2半自动焊机、2台硅整流焊机、1台埋弧自动焊机和现有的焊装夹具及焊接平台全部采用。 按产品及生产工艺相似的原则组织流水生产线，生产路线不迂回。组成铲运机械结构件、牙轮钻机结构件和驾驶室、机罩薄板件三条流水生产线。 新增1台铲运机前车架总成焊接变位机，新增1台铲运机后车架总成焊接翻转机，新增1台铲运机动臂总成焊接翻转机，用于复杂的焊接结构件的焊接，以提高焊接机械化水平，改善工人劳动条件，提高焊接质量和生产率。 新增8台200A的CO2半自动焊机57、用于车床、铣床、电火花切割机床、专用机床等各类机罩、变速箱罩等薄板件焊接。 焊接夹具尽可能采用组合柔性夹具，实现一夹多用，减少焊接夹具数量及占地面积 。 新增1台振动时效仪，用于焊后结构件的消除应力，减少焊后结构件的变形。振动时效与热处理消除应力相比，具有速度快、效果好、节约能源等优点。 7.2.4 设备、人员、面积 设备 车间新增主要设备12台。详见“新增大型、关键设备明细表”。 人员车间人员总数109人。 面积本车间新建3跨厂房，与备料、涂装、总装，机加工车间联建，厂房跨度为24m、18m、24m；共计60m，长度为127.5m，轻钢结构，分别设有5t行车2台，10t行车4台，轨顶高9m，58、车间总面积7650m2 。7.3 机械加工7.3.1 机床 任务和生产纲领 任务机床加工车间任务：承担公司生产的X6132、X343、X3016、XK375等为代表的铣床系列和C6136N-1、CJK6132、CW6163B、CN6163为代表的车床系列产品的床身、底座、机座、立柱、下箱体、中箱体、主轴箱、壳体、床头箱、溜板箱、走刀箱、鞍座等大型基础件的机械加工。为各种铣床和车床提供配套的精密、关键小型零件：如主轴类、齿轮类。 生产纲领 表7.3.1-1 生 产 纲 领 表序号产品名称及型号代表产品型号生 产 纲 领台数备注1普通车床C6136N-14502经济数控车床CJK6132B960359、普及型数控车床CK6132B2404数控线切割机DK77209605龙门铣专机系列X290A1206车床系列CN61636007车床系列CW6163B2308万能升降台铣床X61328007平面铣床X3431808滑枕铣床、圆台铣床XK357、X30161009龙门铣床X2316/310010数控铣床及各类专机XK375、XK716120总 计4860 生产性质根据所承担的任务和生产纲领，属多品种小批量生产。 协作关系 大件生产部分的铸造毛坯件由外协作厂提供，已完成荒加工。机械加工车间完成粗加工和精加工合格后，送往油漆车间第一次油漆，完成后进行导轨淬火，精磨导轨并送部装、总装。 配件生产部分的60、材料由钢材库提供，经机械加工合格后，送到协作中心热处理，返回后进行精加工，检验合格后送到综合库。 工作制度及年时基数工作制度及年时基数详见表7.3-2表7.3.1-2 工作制度及年时基数 单位：h序号名称采用班制每班工作时间年时基数备 注班班设备工人1机械加工车间两班制8838201830 主要设计原则 加工设备的选择：在保证加工零件的制造精度的前提下，主要选用现有生产设备，增加必要的高精度、高效率的加工设备和检测设备，形成较强的竞争力。 按现有的生产厂组成相应的加工区域，同时考虑工艺的相似性，把相应的加工设备分别组成对应的加工区。 车间内部各生产区域、库房和辅助部门的划分，工艺设备的布置和通61、道的宽度与方向的设计，应遵循“工艺流程顺畅，物流路线短捷”的原则，按照工艺和流程，优化车间内物流，减少运输量及中间环节，降低成本。 车间公用管线采用空中走线走管，车间采用刚性地坪，有利于车间工艺及设备的调整。 主要工艺简述 铣床a 大件加工普通铣床X6132的床身、升降台、工作台和工作台底座，平面铣床、龙门铣床等的床身、立柱和工作台等均采取龙门刨床、龙门铣床、卧式镗床、导轨磨床等设备为主，进行粗、精铣（刨）、磨平面，粗、精镗孔等。导轨磨床磨导轨。本设计考虑了一个精密加工区，在此区域内可配备进口加工中心等加工设备。b 主轴类加工主轴采用的主要工艺为：锻坯划中心孔线钻中心孔粗车钻深孔半精车精车铣槽62、钻孔、攻丝淬火粗磨车丝半精磨、精磨c 齿轮类加工齿轮类零件的设备主要有车床、磨床、万能升降台铣床、滚齿机床、插齿机床等各种齿轮加工机床。d 杂件加工杂件加工主要指加工非回转体零件和套类零件。其主要加工设备采用通用设备。 车床a 大件加工车床部分的大件主要指床身、床头箱、床鞍、走刀箱、溜板箱等零件，其主要加工设备是龙门刨床、牛头刨床、铣床、磨床、镗床、钻床、轨道磨床等。b 配件加工配件加工区加工的零件主要是主轴类和齿轮类，主要设备有车床、铣床、刨床、磨床、钻床和各类齿轮加工设备。 设备选用说明 充分利用工厂现有的设备，对其进行调整、搬迁，满足工艺生产需要。 新增部分关键性加工设备，综合提高加工能63、力和水平，建议增加设备：龙门刨、龙门铣、镗床、主轴孔磨床、立式加工中心、卧式加工中心各一台，精密导轨磨床等。详见“新增大型、关键设备明细表”。 厂房面积机床生产新建轻钢结构联合厂房一座，厂房内由9个横跨组成，跨度为18m，面积17010m2。机加工车间由大件加工区、配件加工区和杂件加有工区组成，其中大件机加工区占4跨、面积7560m2，配件机加工区占3跨、面积5670m2，杂件机加工区有半跨、面积约945m2，配送车间945m2，予留发展面积1890m2。办公面积、生活间、乳化液间等辅助面积，位于厂房端头的一、二层楼内，面积2268m2。 人员经计算人员共计791人。7.3.2 工程机械 车间64、任务本车间负责铲运机、斗式装岩机、立爪挖掘装载机、牙轮钻机等产品自制件的机械加工任务。具体生产纲领见表7.3.2-1：表7.3.2-1 生 产 纲 领 表序号产品类型生产纲领（台/年）适用代表机型1地下铲运机70WJD-2铲运机2斗式装岩机200Z-20C斗式装岩机3立爪挖掘装载机50LZ-120D立爪挖掘装载机4斗容装载机55牙轮钻机8KY-250D、KY200牙轮钻机6牙轮钻机4KY-310牙轮钻机7潜孔钻机10KQG-150A8专用改装车合计347机械加工最大件为KY-310牙轮钻机平台骨架，外型尺寸为138353350，重量约为17吨。 设计原则本次设计为全厂搬迁技改项目，原有设备已基65、本能满足新的生产纲领的要求，本次设计在设备上充分利用工厂原有设备，适当调整其工艺，满足生产需要。根据生产需要和现有设备情况，对设备、工艺进行重新配置，淘汰一部分役龄长、精度差的设备，逐步提高其工艺水平。 合理进行工艺平面布置，为公司进一步发展提供基础。 新增部分大型关键设备以保证加工手段。 生产性质本车间生产性质属多品种批量生产。 主要协作关系机加工毛坯由备料车间提供，辅助材料由辅料库提供；其需要热处理的部件由热处理车间承担，需要焊接的部件由焊接车间承担,普通刀具刃磨由本车间刀具刃磨间承担,复杂高精度刀具的刃磨由专业刀具厂家承担。 工作制度本项目每周5天工作制，全年法定工作日为251天。表7.66、3.2-2 工作制度及年时基数表序号名 称采用班制每班工作时间（h）年时基数(h)备注一 班两 班设备工人1加工车间两 班8838201830 主要工艺说明 由于本车间为多品种批量生产，因此设备布置除大型设备、精密加工设备集中布置外，其余按照车、铣、刨、磨、钻镗机群式布置。 部分加工自制件工艺流程见下KY310牙轮钻机平台划线镗孔焊接镗孔焊接划线钻孔钳总检KY310牙轮钻机箱体划线刨平面划线镗孔划线钻30孔划线钻孔钳总检KY310牙轮钻机左、右支架焊接后震动时效刨平面划线镗孔钻孔钳总检KY310牙轮钻机主动轮轴打中心孔粗车外圆热处理精车外圆划线铣开坯磨外圆车凸台划线钻孔钳KY310牙轮钻机制动67、轮粗车热处理划线镗孔钳精车珩磨内圆WJD-1.5电动铲运机铲斗划线镗孔检划线镗孔检验 设备新增龙门铣床一台。详见“新增大型、关键设备明细表”。 车间面积和人员组成车间生产面积：8640 m车间人员为327人。7.4 装配7.4.1 机床 生产任务及纲领 生产任务 本车间承担普通车床、数控车床、普通铣床、数控铣床、数控电火花、线切割机、专用机床等产品的部装、总装等任务。 生产纲领，见表7.4-1。表7.4-1 生 产 纲 领 表序号代表产品名称及型号年产量(台)备注1普通车床 C6136N-1、CN6163、CW6163B12802数控车床 CJK6132、CK6132B12003铣床X334168、1804数控铣床及各类专机 XK3752405数控线切割机960合 计4860 车间工艺设计方案 工作制度及年时基数本项目每周工作五天,全年法定工作日251天。工作制度及年时基数见表7.4-2。表7.4-2 工作制度及年时基数表序号名 称采用班制每班工作时间（h）年时基数(h)备注一 班两 班设备工人1装配车间两 班8838201830 设计原则a 本车间位于新建联合厂房内，在车间内进行合理的工艺布局，尽可能采用现有的成熟工艺和设备。b 车间按品种分为部装、总装工段，采用装配岛的装配形式，车间分为四跨，分别用于普通车床、普通铣床、数控线切割机及数控铣床的装配。c 车间的物流：所有装配的零部件须69、经检验合格，本车间不进行检验，装配所需零部件由库房按时配送到装配的各工位，工件的起重配置起重机。 主要工艺流程线切割机床的总装工艺流程：床身上导轨底板装滚动导轨夹装中拖板导轨校直，导轨底板钻孔、攻丝，固定偏心调整轴装上拖板装储丝筒下导轨装储丝筒上导轨校侧母线，钻铰销子孔装轴承、丝杆装大小同步带轮调节丝杆与导轨的平行度装联轴器、电机检测装立柱、线架阀体试漏 本次新增动平衡试验机一台。 车间面积本车间位于新建厂房内，车间生产面积11664m2。 人员车间人员共计299人。7.4.2 工程机械 生产任务及纲领 生产任务 本车间承担地下铲运机、 斗式装岩机、挖掘装载机和牙轮钻机等产品的部装、总装等任务70、。 生产纲领，见表7.4-3。表7.4-3 生 产 纲 领 表序号代表产品名称及型号年产量(台)备注1地下铲运机 WJD-0.75、WJD-2752斗式装岩机 Z-302003牙轮钻机 KY-250A124潜孔钻机KQG-150A105装载机LZ-80506专用改装车300合 计647 工作制度及年时基数本项目每周工作五天,全年法定工作日251天。工作制度及年时基数见表7.2-4。表7.2-4 工作制度及年时基数表序号名 称采用班制每班工作时间（h）年时基数(h)备注一 班两 班设备工人1装配车间两 班8838201830 设计原则a 本车间位于新建联合厂房内，在车间内进行合理的工艺布局，采用71、现有的工艺和设备。 b 车间按品种分为部装、总装工段，采用装配岛的装配形式，车间分为四跨，其中三跨分别用于地下铲运机、斗式装岩机及牙轮钻机的部装和总装，一跨做为中间库及成品存放。装配过程中所需加工修配设备均采用原有设备，新增一台通过式清洗机加强对齿轮等关键零件的清洗,提高清洁度。新增减速箱试验台和气动试验台,保证车辆动力、驱动部件的装配质量。c 整机装配完毕后，在厂区调试场内进行爬坡试验、挖掘试验、装试验。d 车间的物流：所有装配的零部件须经检验合格，本车间不进行检验，装配所需零部件由库房按时配送到装配的各工位，工件的起重配置起重机。 车间面积本车间位于新建厂房内，车间生产面积 6480 m272、。7.5 热处理7.5.1 技改方案 将XXXX有限公司所属的入园企业热处理车间设备合并，组建XXXX机电工业园一期工程热处理车间； 热处理车间厂房为21米两联跨，长度97.5米，面积为4095m2。 充分发挥现有设备的加工能力和手段，最大限度的挖掘企业内部的潜力，降低生产成本、提高效益； 进一步理顺工艺布局，车间工艺平面布置分中、高频感应淬火区；箱式炉退火、回火调质区；工程机械大件退火、正火、调质区；井式炉渗碳区；淬火区；回火区；盐浴炉淬火区；校直区等，以充分满足多品种批量生产的需要； 中、高频感应淬火分别采用GP-100高频感应加热设备及淬火机床、可控硅中频淬火机床等设备； 退火、正火、调73、质处理分别采用箱式炉、台车式炉进行。 需盐浴加热的轴类零件采用RYD-75-9中温盐浴炉。 井式炉渗碳、淬火加热处理分别采用RJT-60-9井式渗碳炉、RJJ-90-9井式电炉，在RJ-75-6、RJJ-36-6井式炉中回火。7.5.2 工作制度及年时基数本项目每周5天工作制，全年法定工作日为251天。表7.5-1 工作制度及年时基数表序号名 称采用班制每班工作时间（h）年时基数(h)备注一 班两 班设备工人1热处理车间一 班838201830工作制度为一班制，每班工作8小时。7.5.2 设备 新增机床导轨淬火设备二台、淬火机床一台、盐浴炉一台。详见“新增大型、关键设备明细表”。7.5.2 人74、员车间工作人员合计58人，其中工人53人。7.5.3 面积车间建筑面积5754m2。7.6 涂装7.6.1 机床 车间任务及生产纲领本车间承担各类机床的表面涂装任务。机床年产量总计4860台。 生产性质 属多件批量生产。 产品特点产品种类多，工件大，重量重。 工作制度和年时基数全年工作日数为251天，每周五天工作制。表7.6.1-1 工作制度及年时基数表序号名 称采用班制每班工作时间（h）年时基数(h)备注一 班两 班设备工人1涂装车间两 班8837801790 设计原则及主要工艺说明 新建机床涂装车间，完成各类机床整机及零部件的表面前处理及油漆任务。 机床分厂涂装车间主要完成铸件和机床整机的75、外表面前处理、刮腻、打磨、涂面漆、烘干作业。铸件底漆在铸造厂协作完成。 机床铸件经加工完成后送入涂装车间完成刮腻、打磨和中间涂漆（二道底漆）作业，漆后零件干燥后送总装车间组装为成品后再返运至涂装车间，采用人工清洗擦净表面，对装配过程中产生的漆层碰伤处补刷部分底漆，以填补缺陷。然后进行“三刮三磨”，即先刮二道腻子找平，再打磨，然后再刮第三道腻子、第三道打磨，喷涂二道底漆。 经加工后的铸件和装配后的机床成品，涂漆前须用金属清洗剂或洁净工业汽油等擦洗工件表面，彻底清除表面油污和粉尘杂质等，以保证漆膜的附着力。 腻子刮涂可采用快干不饱和聚酯腻子漆，自干时间短，附着力好，提高生产效率。打磨采用水打磨，无76、粉尘污染，保障工人操作环境。 机床成品的面漆喷涂采用两台大型干式喷烤房完成，间歇式生产，喷烘一体。烘干温度在80度以下，漆种可采用快干聚氨酯漆，其漆膜坚硬耐磨、装饰性好、附着力强。机床的输送采用防爆电动双梁桥式起重机加地轨小车完成。 机床薄板覆盖件的油漆考虑外协处理。 新增设备详见“新增大型、关键设备明细表”。 车间组成、面积、人员涂装车间主要由刮腻、打磨工位，喷漆烘干工位和包装工位组成，车间面积为涂装车间2916m2，包装1000 m2。车间人员 67人。7.6.2 工程机械 车间任务及生产纲领 车间任务本车间承担各类工程机械的表面涂装任务。工程机械年产量总计647台。 生产纲领Z30、WJ77、D-0.75、LZ80等各类斗式装岩机、地下铲运机等：325台；牙轮钻机：22台；专用车：300台 生产性质 属多件批量生产。 产品特点产品种类多，工件大，重量重。 工作制度和年时基数全年工作日数为251天，每周五天工作制。表7.6.2-1 工作制度及年时基数表序号名 称采用班制每班工作时间（h）年时基数(h)备注一 班两 班设备工人1涂装车间两 班8837801790 设计原则及主要工艺说明 新建工程机械分厂涂装车间，完成各类装载机、牙轮钻机等工程机械的整机及零部件的表面前处理及油漆任务。 工程机械分厂涂装车间主要完成各矿机、装载机等铆焊零件和装载机整机的外表面前处理、刮腻、打磨、涂面漆、烘78、干作业。 矿机平台，立钻等大型铸件经焊接抛丸后由人工刷涂底漆，送加工车间完成加工后送入涂装车间完成刮腻、打磨和中间涂漆（二道底漆），两道面漆作业，锻冲零部件（机房等）经冲焊、清理后刷涂一道底漆，加工后送入涂装车间在一大型干式喷漆烤漆房内“湿碰湿”喷涂两道面漆，漆后零件送总装车间组装，对装配过程中矿机表面的漆膜破损处补刷部分底漆，以填补缺陷。然后进行适当打磨修补，刷涂面漆，自干。 装载机等工程机械铸件及铆焊件在涂装车间完成底漆后送入加工装配车间，加工装配完成后返回涂装车间进行整机清洗、刮腻和打磨修补，最后采用一台大型干式喷漆烤漆房“湿碰湿”喷涂两道面漆，经烘干后开至成品区存放。 新建一条装载机等79、工程机械油箱零件的前处理生产线，其中包括脱脂、酸洗、磷化以及水份烘干等工序，线上工件的输送采用多台单轨双钩电动葫芦完成。 采用一台大型清洗室完成矿机零件和装载机整机的表面清洗，以提高面漆漆膜的附着力，清洗采用高压高热射流清洗机人工清洗，碱性清洗液经过滤后循环使用，定期排至污水处理站处理达标后排放。 矿机平台等大型零件采用电动双梁桥式起重机完成工件的吊运，进入清洗室和喷漆室则采用地轨平板车送入。 新增设备详见“新增大型、关键设备明细表”。 车间组成、面积、人员涂装车间主要由刮腻、打磨工位，清洗、喷漆、烘干工位组成，车间面积为2160m2。车间人员 35人。7.7 工具机修7.7.1 车间任务承担80、园区内所需的自制专用工具：切削工具、量具、辅助工具、夹具等，并负责其修理及翻新工作。承担重磨园区内各车间的复杂刀具。负责园区内机械设备、电气设备及其他中小部分设备大修。负责园区内机械设备维修备件。负责园区内专用、非标设备和安技设施的制造与设备改装。负责园区内部分设备的拆装及维修改造。 负责园区内公用管道的制安维修。7.7.2 设计方案 工艺设计原则将原有设备进行搬迁、集中，组建园内综合工具机修车间，组建后的工具机修车间厂房利用原有闲置厂房。为满足生产需要，提高工艺制造水平，拟淘汰役龄长、精度差的设备，新增高效率、高精度的数控设备，提高工艺水平和生产效率。 车间工艺设备按车、铣、刨、磨机群式布置81、组织生产。 生产性质：中小量生产。 主要协作关系刀、辅、量、夹具及机床的配件、备件等毛坯由毛坯库提供；其热处理由热处理车间承担。 工作制度和年时基数全年工作日数为251天，每周工作五天。表7.7-1 工作制度及年时基数表序号名 称采用班制每班工作时间（h）年时基数(h)备注一 班两 班设备工人1工具机修车间一班8819701830 车间面积和人员组成车间生产面积：6143 m基本生产工人120人，辅助生产工人24人，合计工人144人。工程技术人员9人，管理人员6人，服务人员3人，车间人员合计162人。另外，检验人员8人。7.8 理化计量7.8.1 技改方案 将XXXX有限公司所属的进园企业计量82、理化设备合并，组建XXXX机电工业园理化计量室； 鉴于各厂原有最高计量等级为一级。因投资有限，本次搬迁拟充分利用原有理化计量室设备，以满足生产需要。 理化室组成：化学分析室，天平、硬度计室，金相室，机械性能室； 计量室组成：精密测量室、热工电工力学室等。7.8.2 仪器设备选用 接触式干涉仪TDS-1用于一级基准块规的测量； 万能工具显微镜JGx3型用于螺纹参数的测量、成形刀具测定、样板轮廓及形状测量； 数显万能测长机主要用于二级精度以下计量环规、块规等的测定； 圆度仪HYQ014B用于检测园柱状和盘状零件的尺寸精度、园柱度，径向跳动和端面跳动； 微机炭硫分析仪对材料所含炭硫含量进行定量测定；83、 洛氏硬度计HR-150A定量测定材料及零件的硬度值； 天平TG328A对化学分析室所需材料进行微量测定。7.8.3 设备新增圆度仪、双频激光干涉仪、齿轮测量中心、三座标检测仪。详见“新增大型、关键设备明细表”。7.8.4 人员车间工作人员合计42人，其中工人39人。7.8.5 面积理化、计量室位于机床生产联合厂房内，面积685m2。7.9 计算机集成制造系统7.9.1 概述 采用计算机高新技术，将信息技术、自动化技术、现代管理技术和制造技术相结合，并应用企业产品(P)全生命周期的各阶段。通过信息集成、过程优化及资源优化，实现物流、信息流、价值流的集成和优化运行，达到人/组织、经营管理和技术三84、要素的集成优化，以改进企业产品(P)开发的T(时间)、Q(质量)、C(成本)、S(服务)、E(环境)，实施制造业信息化工程，建立实施XXXX有限公司网络系统，是推进公司进行技术更新改造，提高公司市场竞争能力的有利手段。7.9.2 设计原则 充分利用企业现有的软、硬件资源，认真分析和考虑企业未来的发展趋势，保证KMCIMS技术方案具有良好的体系结构和开放性。 遵循国家863/CIMS专家组提出的“效益驱动、总体规划、分步实施、重点突破”的策略，分期实施，滚动发展。 所选用软、硬件应具有先进性和实用性，系统必须支持各种主流软硬件平台，支持各种业界标准，保护用户原有投资，向用户提供开放的接口。7.985、.3 设计目标 以下目标作为KMCIMS实施内容的重点： 逐步建设全厂的计算机网络系统。 利用基于网络的集成技术，逐步实现全数字化设计与制造。 逐步实施全厂的企业资源计划ERP系统。 逐步实施CAD/CAPP/CAM/PDM技术和ERP、SCM(供应链管理)、CRM(客户关系管理)集成，形成企业信息化的总体构架。7.9.4 设计方案 充分利用企业现有的CAD硬、软件资源，使产品设计现代化、数字化，从而大大提高企业新产品设计质量，缩短设计周期，提高设计的可靠性，全面提高企业的综合竞争力。 逐步建立实施产品数据管理(PDM)，利用PDM技术实现电子图文档的管理、产品结构和配置管理、工作流程管理、项86、目管理、文档分类检索管理。 逐步实现CAD/CAPP/PDM技术和ERP、SCM、CRM集成 CAD/CAPP/PDM实现设计和工艺部的管理，ERP实现企业产、供、销、人、财、物部门的管理，SCM实现企业与上、下游企业之间的物流管理、CRM实现企业对客户资源的有效利用与管理。7.9.5 计算机网络系统 本次设计的网络系统采用交换式快速以太网为主干结构。 快速以太网采用交换技术，使得网络带宽大到100M，可提高整个网络性能，缩短通信时间，通过交换技术可以调整共享和分离的局域网网段带宽，从而消除局域网之间的传输瓶颈。 网络拓扑根据企业的具体情况，拟采用客户机服务器的分布模式计算机系统。这种模式把网87、络用户分配到不同的应用领域，每个领域是整个企业的一个小群体，使得整个主干的容错性较好，一个点的失效不会导致整个企业应用网络的瘫痪。 网络系统软件 网络系统采用WindowsNT/2000 Server，采用SQL Server7.0 for WindowsNT作为后数据库系统，前台则采用Microsoft WindowsXP，Microsoft office2000等开发工具。8 公用8.1 给排水8.1.1 设计依据 总图、工艺等专业提供的有关设计资料。 国家有关给排水设计规范、规定及标准。8.1.2 设计范围 车间生产、生活及消防给水系统。 室外给排水系统。8.1.3 给排水现状 厂区东面88、有现状给水干管DN325mm。 厂区东，南，西有现状排水管d600mmd1000m。8.1.4 给水 用水标准及用水量 用水标准冷加工车间：q=25L/人班 K2.5热加工车间：q=35L/人班K2.5 道路、绿化：q=1.5L/m2 日 生产用水由各工艺专业提出后统计而成。 用水量见表8.1-1表8.1-1 用水量表编号用水类别小时最大（m3/h）昼夜（m3/d）备注 1生产用水20.075.0包括循环水补水 2生活用水25150.0 3道路、绿化用水26210.0 4小计71.0435.0 5发展用水7.043.0按小计10%计 6合计78.0478.0 7循环用水18002880.08消89、防用水室内：15L/S室外：25L/S灭火时间按2小时计最大小时用水量q=780.8=62。40m3/h（0.8为给水同时使用率） 给水管网及设施车间最大日设计用水量为435m3/d ,最大小时用水量为62.4m3/h，给水采用生产，生活，消防合一制，管道呈环状敷设, 从厂区东面市政给水主干管上分二处引入，引入处水压p=0.45Mpa, 两根引入管管径均为DN200。 循环水生产循环用水总量为180m3/h。 热处理车间循环冷却水5套，总流量为80m3/h。主要工艺流程：冷水泵型号65-125，q=16m3/h，h=35m，N=5.5 kW，5用5备。 空压站循环冷却水系统1套，流量为100m90、3/h。主要工艺流程：水泵型号125-200，Q=100m3/h，H=30m，N=18.5kW，1用1备；冷却塔型号10BNG-100，N=7.5kW一座。 各循环系统管道沿管廊架空敷设，加压水泵，水池及冷却塔，就近设置于车间附近。 室内给排水 室內给水均设分户水表计量，由室外环状给水管引入。 室內排水为生产污水，生活污水，雨水分流制；污水量按给水量90%计，屋面雨水按XX地区暴雨计算公式计算为q=226mm/h，重现期p=5年。 室内给排水管均沿墙、梁、柱敷设。 生活饮用水标准：q=2L/人 班，由电加热就近处理后满足用水要求。8.1.5 排水 室外排水为雨水、生活污水、生产废水分流制。 雨91、水经统一收集后排入厂区雨水系统，雨水按XX地区暴雨计算公式计算为q20=195(L/S.ha),重现期p=2年，分五处排入市政雨水管道，厂区雨水总排放量：Q=4200L/S。 生活污水经化粪池处理后排入厂区污水管网，最后排入园区市政污水干管。厂区污水总排放量：Q=135m3/d。 生产废水经统一收集后，排入厂区污水处理站，经处理达标后排入园区市政污水干管。厂区生产废水总排放量：Q=70m3/d。 雨，污排水管采用地下直埋敷设。8.1.6 管材及接口给水管采用塑钢管，丝接或扣接。室内排水管采用塑料排水管（UPVC），粘接；室外排水管采用双壁波纹排水管，承插接，室外生产废水管采用增强聚丙烯排水管（92、FRPP）, 承插接。8.1.7 污水处理：见环保篇。8.1.8 人员厂区给排水维修，管理人员共3人，其中技术员一人。8.2 通风与空调8.2.1 设计依据及范围 设计依据 采暖通风与空气调节设计规范（GBJ19-87）2001版 机械工厂采暖通风与空气调节设计规范（JBJ10-96） 工艺专业提出的供暖，通风与空气调节要求 设计范围本次设计内容为工程机械联合厂房、机床生产联合厂房、专业协作中心和综合办公楼的配套通风、除尘与空调设计。主要包括：各厂房的机械加工车间、备料车间、装配车间和焊接车间的通风、除尘设计；涂装车间通风及气体净化设计；机床生产联合厂房的装配恒温车间和专业协作联合厂房的精密加93、工车间的舒适性空调设计；理化计量中心的恒温恒湿和舒适性空调设计；其它辅助用房的通风和空调设计。8.2.2 通风、除尘 工程机械联合厂房的备料车间设有数控空气等离子切割机、直角坐标气割机、仿形切割机等多台切割设备。对数控空气等离子切割机在生产加工过程中产生的金属粉尘，采用单机布袋除尘器对其产生的粉尘进行净化处理达标后就地排放。除尘器除尘效率为99.5%，满足环保排放要求。其余切割设备在工作中产生的烟尘则通过多台离心通风机直接排至室外高空排放。钢材预处理生产线工作中产生少量漆雾，采用防爆离心通风机将其排风接至室外高空排放。 工程机械联合厂房、机床生产联合厂房的机加工车间和专业协作中心的工具机修车间94、工艺分别布置多台砂轮机和磨床，对其进行局部通风除尘设计。根据工艺设备放置情况和系统大小，选用多台单机布袋除尘器对其产生的粉尘进行净化处理后就地排放。 工程机械联合厂房和机床生产联合厂房均设有涂装车间，对其线上产生废气的生产设备分别进行通风和净化处理设计。水份烘干室排风含有水蒸气，接风管经玻璃钢离心通风机直接排至室外大气。水帘喷漆室和喷漆烤漆房的排风由工艺室体自带的净化装置处理达标后，由本专业接管引至室外大气高空排放。油漆烘干室的排风含有的浓度较高二甲苯等有机污染物，设计通过ZEH-B节能型有机废气净化装置对其进行活性碳吸附处理达标后高空排放，满足国家有关排放标准。该净化装置可通过热空气反方向作95、用将有机物从活性碳上脱附下来使活性碳再生，脱附下来的高浓度有机废气再通过催化燃烧床燃烧转化为无毒的CO2和H2O排放，解决了活性碳净化设备的脱附问题。 专业协作中心的热处理车间设有2台盐浴炉、7台高频感应淬火机和3台氮化炉，分别采用多台离心通风机将其生产中产生的废气接至室外高空排放，其中盐浴炉排风选用不锈钢离心通风机。 对各个联合厂房内各车间的多台清洗机均采用设备自带的风机接风管或选用玻璃钢离心通风机将其产生的热湿气体高空排至室外大气。 对油漆车间的辅料库和工具机修车间的线切割机间和螺纹磨床间采用侧墙上安装轴流风机的方式进行全室通风换气。 各厂房内油漆车间的调漆间采用防爆轴流通风机侧墙安装排风96、将散发在室内的有害气体排至室外大气。 理化计量中心的机械性能室、化学实验室和制样间根据工艺要求采用轴流通风机的方式进行全室通风换气，其中化学实验室采用防爆轴流通风机。 对各个厂房均采用轴流式屋顶通风机排风，车间门窗自然进风的形式来实现车间的全室通风换气，其中焊接车间换气次数满足不小于6次h的要求。8.2.3 空气调节 机床生产联合厂房的装配恒温车间约900m2，工艺均要求设置全年舒适性空调，设计采用风冷热泵单螺杆冷（热）水机组+柜式空调器的方式实现。风冷热泵单螺杆冷（热）水机组制备夏季空调用冷冻水及冬季采暖用热水。多台柜式空调器分别负担室外新风负荷和室内负荷，承担室外新风负荷的新风处理机在空调97、季节送风处理到室内焓湿点，过渡季节则直接送入室外全新风，这样既满足了室内温湿度及换气次数的要求，同时又取得了经济、节能的效果。 专业协作中心的工具机修车间内设有约240m2的精密加工间，对其设置多台风冷冷暖式（热泵）空调器，满足工艺舒适性空调要求。 机床生产联合厂房中的理化计量中心设有精密测量室、三坐标测量室、热工测量室、天平、硬度计室和金相室，对精密测量室采用1台风冷恒温恒湿立柜式空调机实现其工艺要求的环境温度为201、相对湿度为655%的恒温恒湿工艺性空调，对其余房间则利用多台风冷冷暖式（热泵）空调器实现202和205舒适性空调设计。8.2.4 人员和投资估算该工程共需维护人员2名，其中暖98、通专业工程技术人员1名。8.3 动力8.3.1 概述该厂区属新建,公用设施亦全部新建。设计范围为工业园区内工程机械联合厂房，机床生产联合厂房及专业协作中心的动力管道；空压站,液氧站，和乙炔汇流排。8.3.2 设计负荷工艺提供全厂气体负荷如下： 压缩空气耗量:小时平均3365m3/h；小时最大5226m3/h。 氧气耗量: 小时平均49m3/h；小时最大248m3/h。 乙炔耗量: 小时平均52m3/h；小时最大59m3/h。 CO2气体耗量：小时平均16m3/h；小时最大22.4m3/h 各种气体计算负荷如下： 压缩空气计算耗量:118m3/min。 氧气日耗量: 786m3/d。 乙炔日耗量99、: 832m3/d。 CO2气体日耗量：256m3/d8.3.3 设计方案根据计算负荷设计方案如下: 压缩空气供应：选40 m3/min螺杆式空压机3台，空压站总安装容量为120m3/min。附属设备包括10m3储气罐1个，40 m3/min冷干机三台。空压站设在机床生产联合厂房内。 氧气供应：选10 m3液氧储罐一台，150Nm3/h液氧气化器一台。 乙炔供应：选一组20瓶汇流排6组。 CO2气体供应：CO2气体储罐送至用气点。8.4 电气8.4.1 设计范围机床生产联合厂房、工程机械联合厂房、专业协作联合厂房配电及照明设计；倒班楼、油化库、乙炔氧气站配电及照明设计；10kV开闭所及车间变配100、电所设计；建筑防雷接地系统设计；办公电话系统设计；油化库、乙炔氧气站、涂装工段消防报警系统设计；厂区道路照明及高低压线路设计。8.4.2 用电负荷估算除车间应急照明负荷、消防负荷为二级负荷外，其它用电负荷均为三级负荷。照明负荷安装容量按面积法估算，其它动力设备按工艺所提资料，负荷计算采用需要系数法，全厂10kV侧计算结果如下：用电安装容量 Pe=17762.87kW；有功功率 P30=5206.9kW；无功功率 Q30=2144.4kVar；(补偿后)视在功率 S30=5631.2kVA；需要系数 Kx=0.29功率因素 0.92(补偿后)8.4.3 变配电系统供配电电压：高压 10kV；低压101、 0.22/0.38kV。本次搬迁厂区一期工程变压器安装容量7650kVA,在厂区设独立的10kV开闭所一座，由区域变电站引来两路10kV电源，其中一路作为二、三期工程电源预留。采用高供高计方式，并设立全厂的变电站微机综合自动化系统。根据车间、工段及负荷容量分区设置10kV车间变电所，变配电设备选用先进、节能产品。无功功率补偿采用电力电容器自动补偿成套装置，于车间变配电所内集中补偿，补偿后全厂10KV侧功率因数不小于0.9。8.4.4 照明，动力配电系统车间内220/380V配电系统根据用电负荷的性质由低压配电室采用放射式与树干式相结合的配电方式向各用电设备配电车间内各生产线配电干线采用封闭母102、线或电力电缆沿电缆桥架架空敷设至各生产线后经插接箱、配电箱以铜芯绝缘导线穿钢管引至用电设备(或直接接至大容量设备电控箱)。照明电源由变配电所照明屏引出，车间一般照明采用金属卤化物灯具，由照明配电箱分区集中控制；办公楼、生活楼等生活设施照明以节能荧光灯具为主，分区供电分散控制。车间平均照度200LX.辅房照明采用高效节能荧光灯和白炽灯，分散就地控制，综合办公室平均照度150LX。在联合厂房主要进出口及交通要道设置应急照明灯具及疏散指示照明灯具。厂区强电电缆分别采用沿电缆沟或直埋方式敷设，弱电电缆穿电信管埋地敷设，厂区路灯照明采用一侧排列，线路埋地敷设，具有半夜节能控制方式。8.4.5 建筑物防雷103、及电气安全厂内建筑均按三类防雷建筑考虑，采用共用接地系统，除10kV开闭所和有车间变电所的车间接地电阻小于1欧姆外，其它建筑接地电阻小于10欧姆。220/380V配电系统采用TN-S接地系统，凡装置内所有正常不带电的外露可导电部分均与PE线可靠连接。插座供电回路均由带漏电保护装置的开关供电。油化库、乙炔氧气站、涂装工段采用防火防爆电气设备，设置火灾自动报警系统。8.4.6 办公电话、有线电视、计算机网络在综合办公楼设置200门市话分线箱，再以电话电缆分支干线引至各车间办公楼、技术中心。由市有线电视网引来一路干线至倒班楼，经分配器分别引至各房间端口。进行计算机网络布线，以满足使用要求。8.4.7104、 主要电气设备 表8.4-1 主 要 设 备 表序号名 称型号及规格单位数量备注1电力变压器S9-M-800/10/0.4台1新增S9-M-1250/10/0.4台1新增S9-M-1600/10/0.4台1新增S9-M-2000/10/0.4台2新增2高压开关柜KYN46-10台7新增3低压开关柜GCL1-C台45新增9 土建9. 1 设计依据 主要有关规范、规程和标准：建筑设计防火规范GBJ16-87（2001年版）工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分2002年版）建筑结构荷载规范GB50009-2001钢结构设计规范GB50017-2003 轻型钢结构设计规程（GB50205-95）门式钢105、架轻型房屋钢结构技术规程(CECS102:2002) 建筑抗震设计规范GB50011-2001建筑地基基础设计规范GB50007-2002混凝土结构设计规范GB50010-2002 各专业提供的资料9. 2 设计要求 建筑结构安全等级2级 建筑结构合理使用年限50年 基本风载及雪载均为0.45KN/m2 地震基本烈度及抗震设防烈度，抗震等级6度 其它要求： 戊类生产，二级防火，变压器室一级防火 防 渗： S6 9.3 主要建、构筑物详见表9-1 主要建筑物一览表9.4 建筑、结构设计 工程机械联合厂房工程机械联合厂房由备料车间、焊接车间、加工车间、装配车间、涂装车间、综合库毗连而成，横向跨距为106、4x24m+2x24m+1x18m，长217.5m。纵向呈东北至西南方向布置。联合厂房主体采用门式轻型钢架结构，厂房基本柱距拟按7.5m设计，厂房主要跨度为24m。在纵长217.5m范围内不设伸缩缝。该联合厂房总建筑面积35595m2，结构安全等级二级。自下至上第1跨跨间设有Gn=50KN电动单梁吊车三台和Gn=30KN电动单梁吊车一台。第2跨跨间设有Gn=150KN/30KN桥式吊车一台、Gn=100KN/30KN桥式吊车二台、Gn=50KN电动单梁吊车一台。第3跨跨间设有Gn=100KN/30KN桥式吊车二台，Gn=150KN/30KN桥式吊车二台。第4跨于轨顶标高14m处设有Gn=200107、KN/50KN桥式吊车一台，第4跨轨顶标高9m处设Gn=150KN/50 KN电动桥式吊车各一台， 设有Gn=100KN桥式吊车一台和Gn=50KN电动单梁吊车一台，采用双层吊车结构。第5跨跨间512轴间设有Gn=50KN电动单梁吊车二台，第5跨跨间1229轴间设有Gn=100KN桥式吊车两台和Gn=50KN电动单梁吊车两台。第6跨跨间设有Gn=100KN桥式吊车两台和Gn=50KN电动单梁吊车一台。第7跨跨间设有Gn=100KN桥式吊车一台和Gn=50KN电动单梁吊车一台。以上未特别指明者其轨顶标高均为9.0m。厂房屋面排水为双坡有组织排水，排水坡度为5%。屋面上设置有动力屋顶风机及带式采光108、板，满足厂房采光、通风要求。门式轻型钢架的梁和柱均为实腹焊接工字形截面，有吊车跨柱与基础刚接，无吊车跨柱与基础铰接，柱与横梁及构件之间均用高强度螺栓连接。吊车梁采用实腹焊接工字形截面，对起重量大于100KN的加设辅助桁架以确保其侧向稳定，屋面内外板均采用彩色压型波纹钢板，内夹75厚保温棉。檩条和墙梁采用冷弯薄壁型钢。围护结构+1.200以下采用多孔混凝土中型砌块墙，以上采用彩钢夹芯压型复合板。厂房沿长度方向设四道支撑，支撑采用张紧的圆钢均自温度区段端部的第二个柱间起，等距排布。车间辅房为双层，一层层高4.8m，二层层高3.6m，钢筋砼结构。 机床生产联合厂房机床生产联合厂房，总建筑面积3459109、6m2，结构安全等级二级。纵长向呈东北至西南方向布置的部分，由918m横向毗连跨构成，长105m。自下至上第13跨跨间设有Gn=50KN电动单梁吊车各一台。第4跨跨间设有Gn=100KN桥式吊车两台。第5跨跨间设有Gn=50KN桥梁式吊车、Gn=100KN桥式吊车各一台。第6、7跨跨间设有Gn=100KN桥式吊车一台，Gn=50KN电动单梁吊车两台。第8跨跨间设有Gn=100KN桥式吊车两台。第9跨跨间设有Gn=100KN桥式吊车两台，Gn=50KN电动单梁吊车一台。纵长向呈东南至西北方向布置的部分，由318m21m24m纵向毗连跨构成，长162m。自左至右第1跨跨间设有Gn=100KN桥式吊110、车一台，Gn=50KN电动单梁吊车两台，Gn=30KN电动单梁吊车一台以及Gn=20KN半壁行龙门吊车四台。第2跨跨间设有Gn=100KN桥式吊车两台，Gn=50KN电动单梁吊车两台。第3跨跨间设有Gn=100KN桥式吊车两台，Gn=50KN电动单梁吊车两台，Gn=30KN电动单梁吊车两台以及Gn=20KN半壁行龙门吊车四台。第4跨跨间设有Gn=150KN/30KN桥式吊车一台，Gn=100KN桥式吊车三台。第5跨跨间设有Gn=100KN桥式吊车两台，Gn=50KN电动单梁吊车一台。轨顶标高均为7.5m。屋面梁底标高为10.2m。厂房屋面排水为双坡有组织排水，排水坡度为5%。横跨部份屋面上设置111、有动力屋顶风机及带式采光板，纵跨部份屋面上设有带采光带的顺坡通风器，满足厂房采光、通风要求。主体采用门式轻型钢架结构，厂房基本柱距拟按6m、7.5m、设计,采用变截面工字形屋面钢梁，实腹焊接工字形钢柱，柱与横梁及构件之间均用高强度螺栓连接，柱与基础刚接。吊车梁采用实腹焊接工字形截面。屋面采用双坡屋面，屋面内外板均采用单层彩色压型波纹钢板，内夹75厚保温棉。檩条和墙梁采用冷弯薄壁型钢。围护结构+1.200以下采用多孔混凝土中型砌块墙，以上采用彩钢夹芯压型复合板。厂房沿长度方向设五道支撑，支撑采用张紧的圆钢均自温度区段端部的第二个柱间起，等距排布。车间辅房为双层,一层层高4.8m,二层层高3.6m112、,钢筋砼结构。 专业协作中心专业协作中心，总建筑面积12474m2，结构安全等级二级。纵长向呈东北至西南方向布置的部分（厂房基本柱距拟按7.5m设计），由421m横向毗连跨构成，长97.5m。工具机修车间第1跨设有Gn=30KN电动单梁吊车一台，第2跨设有Gn=50KN电动单梁吊车一台。热处理车间第1跨设有Gn=50KN电动单梁吊车一台，第2跨设有Gn=30KN电动单梁吊车一台。起重机各轨顶标高均为7.5m。纵长向呈东南至西北方向布置的部分（厂房基本柱距拟按7.0m设计），由14m19m9m竖向毗连跨构成，长84m。14m跨间设Gn=30KN电动单梁吊车两台，轨顶标高均为6.5m。本联合厂房主113、体采用门式轻型钢架结构，采用变截面工字形屋面钢梁，焊接工字形钢柱，柱与横梁及构件之间均用高强度螺栓连接，柱与基础刚接。吊车梁采用实腹焊接工字形截面。屋面采用双坡屋面，双坡屋面中部设通风气楼,屋面内外板均采用单层彩色压型波纹钢板，内夹75厚保温棉。檩条和墙梁采用冷弯薄壁型钢。围护结构+1.200以下采用多孔混凝土中型砌块墙，以上采用彩钢夹芯压型复合板。厂房沿长度方向设四道支撑，支撑采用张紧的圆钢均自温度区段端部的第二个柱间设起，等距排布。厂房屋面排水为双坡有组织排水，排水坡度为5%。屋面上设置有通风屋脊、动力屋顶风机及带式采光板，满足厂房采光、通风要求。 开闭所 建筑面积288m2 油化库 建筑114、面积346m2 乙炔氧气站 建筑面积230m2 污水处理站 建筑面积110m2消防水池及泵房 建筑面积54m2门卫 建筑面积46m2 结构安全等级均为二级，采用砖混结构，现浇钢筋混凝土楼板。 技术中心、倒班公寓，由124m横跨构成，长112m，总建筑面积2688m2。建筑物屋面排水为双坡有组织排水，排水坡度为5%。屋面上设置有带式采光板，满足建筑物采光要求。墙面上设有轴流风机，满足通风要求。建筑物结构安全等级二级，主体采用门式刚架结构，轻质填充墙。 餐厅，由124m横跨构成，长56m，建筑面积1344m2。厂房屋面排水为双坡有组织排水，排水坡度为5%。屋面上设置有带式采光板，满足厂房采光要求。115、墙面上设有轴流风机，满足通风要求。建筑物结构安全等级二级，主体采用门式刚架结构，轻质填充墙。9.5 基础选型开闭所、油化库、乙炔氧气站、技术中心、倒班公寓、餐厅、专业协作中心及联合厂房门架钢柱采用扩展钢筋混凝土独立柱基础；柱间墙采用素混凝土条形基础或地基梁；开闭所、污水处理站、泵房、门卫等单层辅房的承重墙均采用带地圈梁素混凝土条基。10 总图贮运10.1 总图10.1.1 设计依据 建设方提供的由XX市测绘勘察研究院测绘的拟建场地地形现状图； XX经济技术开发区规划建筑设计院划定的红线图。 本院各有关专业提供的设计资料； 本专业的设计规范、规定和标准。10.1.2 厂址概况建设场地位于XX市昌116、北区经济技术开发区内，东临丁香路，南接黄家湖路，西接开发区外环路（香樟路）,北面与江西硬质合金股份公司接壤. 目前厂区周边道路均已形成. 相应的水、电等管网敷设在城市干道上。10.1.3 地形地貌拟建厂区内地形复杂，而且有两座小山.厂区内最高海拔标高56.4米，最低海拔标高33.97米，最大自然地形高差约为22.43米。地势走向由北向南倾斜. 现场地已进行场地平整，且场地平整后一期工程平均海拔标高为40.5米。地块南北最长957米，东西最宽608米，整个地块形状呈较规则矩型。拟建一期工程南北最长485米，东西最宽608米，10.1.4 主要设计原则 总图布局力求合理、布置紧凑、功能分区明确，有117、利于生产和管理。 满足生产工艺的要求，确保物流顺畅，运输便捷，人货分流。 公用动力设施布置尽可能贴近用户，方便进线，减少损耗。 尽可能建联合厂房，减少厂内运输环节和道路密度，提高建筑系数，节约用地，保证足够的绿地率。 符合城市规划、消防、环保及劳动安全卫生等部门的有关规范、规定和条例。10.1.5 总平面布置 按功能分区的原则将工厂分成工程机械生产区、机床生产区、专业协作区、公用站房区、办公生活区、规划发展区。 厂房布置结合工艺流程按物流走向采用相对集中的布置方式，将厂房分为三大生产区域。 工程机械联合厂房布置在地块南面与黄家湖路平行，其中下料车间、涂装车间、板焊和焊接车间布置在联合厂房北端,118、 工程机械机加工车间布置在联合厂房东南端，工程机械装配车间布置在联合厂房西南端，总面积35595。 机床生产联合厂房布置在工程机械联合厂房东面，其中大件生产区布置在机床生产联合厂房西北端，中小件生产区布置在机床生产联合厂房西南端，机床生产联合厂房东端为机床部装和总装区及油漆包装.,总面积34596。 专业协作中心厂房布置在机床生产联合厂房北面，内设工具机修车间、热处理车间、精密车间、产品试制车间.总面积12474。 厂区技术中心和倒班公寓布置在地块一期工程东北端临丁香路,总面积2688 厂区公用动站房布置在工程机械联合厂房西北边. 厂区综合办公综合楼采用与专业协作中心联合厂房联建，面向丁香路,119、总面积1512。 厂区污水处理站布置在地块东北角。 厂区临黄家湖路设两处主要物流大门，厂区临丁香路设主要人流大门。10.1.6 竖向布置厂区一期工程竖向布置采用平坡式布置，各主要生产厂房地平标高均为40.7m,道路布置呈棋盘式布置，城市型道路双坡立道牙砼路面；道路宽度分别为10m、8m、7m。厂区排水采用雨污分流方式，生产及生活污水经处理达标后排入城市污水管网，雨水经雨水井汇集后直接排入城市雨水城市雨水管网。表 10.1-1 总图主要数据表序号项 目单位数 据备 注新建规划合计1总用地面积m2544453合816.6亩2预留发展用地面积m2260439合390.7亩1一期工程用地面积m2187120、40796608284015合426.0亩2一期工程总建筑面积m287817468901347073建筑占地面积m284712468901316024建筑占地系数%46.35容积率1：0.56道路广场面积m234080340807试车场(停车场) 面积m21102011262含露天堆场8绿地面积m25759538516961119绿地率%33.810厂区大门座3311厂区围墙m2110211010.1.7 绿化设计厂区绿化布置采用点、线、面相结合的布置方法，主要绿化相对集中在厂前区，厂前区由绿地、广场、水景组织的大型文化景园，以及道路两侧、车间四周的绿化，厂前区的集中绿化既保证了企业环境的效果121、，又有效的制约了城市干道对厂区的影响。绿化以功能为主，选防尘、遮阳、抗污染的树种与花卉，行道树选冠大叶茂的树种，并配置常绿性的冬青、月季等绿蓠植物和草皮等。10.2 贮运10.2.1 年运输量及运输量的估算 运入物料主要为工程机械必须的各种型材、棒料，以及机床分厂所需的毛坯件、零配件外协件、全厂用的各种钢材、辅料等，均考虑由社会运输公司运入。运出物料主要为工程机械成品、机床成品和废旧料等，成品运输由社会运输公司承担，废旧料等由社会运输公司运往城市垃圾站，均考虑汽车运输。总运输量为38600t。厂内运输主要为工程机械联合厂房和机床生产联合厂房内的运输，厂内运输采用龙门吊配合内燃叉车和地轨小车运输122、，联合厂房内可采用电动平板车及悬链、行车配合运输。考虑该厂现有运输车，充分利用现有设备，本次设计不新增贮运车辆。厂年运输量见下表表10.2-1 年 运 输 量 表序号项 目年 运 输 量 (t)备注合计汽车叉车其它1厂外运入4060240602其中机床分厂1627616276工程机械分厂24326243262厂内运出3860038600其中机床整机1540015400工程机械整车2320023200废料垃圾18221822 小 计79202792023厂内运输7076670766其中机床分厂336311009023541工程机械分厂371351114025995合计 1499687920270123、76611 环境保护11.1 设计依据 中华人民共和国国务院第253号建设项目环境保护管理条例； 中华人民共和国环境保护法(1989年)； 建设项目环境保护设计规定(1987年)； 中华人民共和国清洁生产促进法(2002年)； JBJ16-2000机械工业环境保护设计规范； GB16297-1996大气污染物综合排放标准，执行二级标准； GB8978-1996污水综合排放标准，执行一级标准； GB12348-90工业企业厂界噪声标准，执行类标准； GB18599-2001一般工业固体废物贮存、处置场污染物控制标准； XXXX机电工业园一期建设项目环境影响报告书 (2004年5月)； 工艺及公用124、有关专业提供的资料。11.2 设计范围对工程机械联合厂房、机床生产联合厂房中机加工车间、焊接车间、涂装车间及专业协作中心热处理车间、工具机修车间在生产过程中产生的废水、废气、噪声和固废进行控制或治理；对园区内各类生活设施产生的污染物进行治理。11.3 拟建项目区域环境概况拟建项目位于XX经济技术开发区西南部，玉屏大道南面，黄家湖路以北，香樟大道以东，丁香路以西。根据XX市环境监测站对项目建地范围内各环境要素的监测可知：环境空气中各污染因子日平均浓度分别为SO20.0040.029mg/m3、PM100.0180.145 mg/m3、TSP0.0360.268 mg/m3，均能满足二类功能区标准125、；项目污水目前由青岚大道排污渠进入赢上河，最终经六孔闸排入赣江西河，赢上河地表水体中各污染因子实测浓度值分别为pH6.737.55、CODCr40.2750.10mg/L、石油类0.020.18 mg/L、氨氮4.2612.94 mg/L，除pH值外各指标不能满足类水域水质标准，表明赢上河受纳水体已无环境容量，不宜再接纳区域污水，且水体需进行整治；区域环境噪声本底值为昼间50.554.8分贝、夜间42.943.5分贝，满足区域环境噪声类功能区划标准要求。11.4 建设项目概况11.4.1 项目概况XXXX有限公司投资2.36亿元在XX经济技术开发区新建XXXX机电工业园。项目一期建设用地878126、17万m2，下设机床生产联合厂房、工程机械联合厂房、专业协作中心、仓储物流基地、公用动力设施、办公生活部门等。其公用系统(电、给排水等)由经济开发区统一规划；公司下设员工2100余人，生产班次实行两班制(工具机修和计量理化中心为一班制)，年工作日为251天。11.4.2 主要工艺流程 流程图原材料下料焊接机加工热处理涂装装配调试涂装成品入库 与环境污染相关的工艺说明 机加工机床产品和工程机械产品的机加工分别在两个厂房内完成，车间主要的环境影响主要有清洗含油废水、废乳化液、生产固废和设备加工噪声等。 热处理各箱式电阻炉、台车式电阻炉、中/高温盐浴炉用于机床附件和工程机械件的调质、淬火处理，各类渗127、碳炉、回火炉用于机床、钻机、工程机械件的渗碳、回火处理，高/中频设备用于需要进行表面强化类零件的淬火加热。 焊接焊机用于中厚板机构件和薄板件的焊接；新增总成及部件焊接变位机、翻转机等关键焊接辅助设备，实现工件从投料到成品工件不落地，改善劳动条件，提高焊接质量和生产效率。 涂装机床产品主要为产品外表面涂漆，零件底漆在铸造厂外协或焊接车间完成。机床组装为成品后运至涂装车间，进行人工清理表面，补刷部分底漆，以填补缺陷，然后进行“三刮二磨”。机床表面漆喷涂在大型喷漆室内完成，漆种选用过氯乙烯快干漆，自然晾干；工程机械产品：零件漆前采用喷丸处理去除表面锈蚀缺陷，然后喷涂底漆，主要在备料焊接车间进行。零件128、的面漆采用一条悬链自动线完成，经装配调试后的成品在大型喷漆室内完成面漆补漆作业。11.5 污染源及污染物分析。11.5.1 “清洁生产”工艺技术分析清洁生产指将整体预防的环境战略持续应用于生产过程、产品和服务中，以增加生态效率和减少人类及环境的风险。清洁生产是污染控制的最佳模式，其本质在于源头削减和污染预防，其目标为“节能、降耗、减污、增效”。11.5.2 废水排放分析 生产废水 清洗废水产品零部件均采用专用清洗机进行清洗，清洗液主要成分是碱和非离子表面活性剂，并需定期更换。拟建项目各清洗工序废水排放频率为每日排放一次，排放量为10m3/d，全年合计为2510m3/a。清洗废水中主要污染物浓度129、分别为PH911、COD5001000mg/L、SS800mg/L。 废乳化液拟建项目废乳化液排放形式为间歇排放，排放量为0.06m3/h，全年合计为163m3/a。废乳化液属于危险废物，编号为HW09。废乳化液中主要污染物浓度分别为PH910、COD5500mg/L、SS200mg/L、石油类350mg/L。 喷漆废水喷漆室作业区的空气经集气装置收集后，通过配套的水帘式漆雾净化系统的帘状水层洗涤，使漆雾结成渣块，便于清理。水帘用水捞渣后循环使用，定期排放，每月排放量为136m3，全年合计1630m3/a。拟建项目涂装漆种选用过氯乙烯快干漆，溶剂为二甲苯，根据类比调查，采用该漆种和溶剂的水帘喷130、漆室排放的废水中，主要污染物浓度分别为PH1011、COD12004000mg/L。 生活污水 主要来源于公司生活各辅助设施生活污水、车间生活污水，排放量为180m3/d，各污染物浓度分别为COD300mg/L、BOD5150mg/L、SS300mg/L。11.5.3 废气(粉尘)排放分析 焊接烟尘 焊接车间的焊机施焊过程中产生含锰、氟的烟尘，其浓度约为40mg/m3。 金属粉尘备料车间采用等离子切割机切割原料时，会产生金属粉尘；机加工车间的车床对铸铁件毛坯机械加工时产生铁屑粉尘；此外，机加工车间的砂轮机、抛丸机工作时也会产生铁屑粉尘。以上各类粉尘呈无组织弥散状态，浓度为200400mg/m3131、。 喷漆废气喷漆废气主要来源于涂装车间的喷漆室、烘干室。项目采用涂料雾化喷涂技术，在喷漆室对工件进行喷涂。在喷涂过程中有部分涂料飞散至空气中，形成漆雾和有机挥发性气体。漆雾主要为油漆颗粒，有机挥发性气体主要成分为二甲苯。喷涂后工件在烘干室采用热风烘干，烘干过程涂膜中挥发性溶剂几乎全部挥发形成有机挥发性气体，主要为二甲苯等有机成分。拟建项目涂装工序废气产生情况详见下表10-2。表10-2 喷 漆 废 气 产 生 情 况污染源污染物排放浓度(mg/m3)风量(m3/h)排放速率(kg/h)备 注工程机械厂房涂装车间喷漆室漆雾二甲苯10502200021.5漆雾粒径约为20200um，不易扩散至远方132、；流平室挥发的有机废气中几乎不含漆雾；烘干室是工件涂膜中的有机溶剂几乎全部挥发形成的有机溶剂蒸汽烘干室二甲苯15009004.34机床厂房涂装车间喷漆室漆雾10502500021.5烘干室二甲苯15009004.3411.5.4 噪声分析拟建项目的主要噪声源为工程机械备料车间设备工作噪声，根据机械工业环境保护设计规范要求，冲压车间内压力机、冲压机、剪板机等噪声级在95105分贝范围之内。各机加工车间内各机械设备，如车床、磨床等亦产生噪声影响，噪声级范围为8085分贝。工具机修车间、焊接车间、涂装车间内有用于组织机械排风的若干台风机，其工作噪声为80分贝左右。11.5.5 固体废弃物排放分析 拟133、建项目在下料工段、机加工车间产生金属边角料或金属磨屑等，产生量约为1407t/a。 综合废水处理站处理生产废水有剩余污泥产生，含有漆渣、金属盐类等物质，属于受环保部门控制与监督的工业固体废料，排放量约为15t/a。 公司员工排放生活垃圾，按员工人数统计，其产生量约为400t/a。11.6 污染物处置措施及效果分析11.6.1 污废水处理根据前述各类生产废水的性质及排放量，考虑各类废水的综合处理，并采用物化与生化处理相结合的方式。首先对废乳化液通过处理能力为1t的乳化液处理机(废乳化液小时排放量为0.06m3/h)，喷漆废水由处理能力为1t的涂装废水处理机(喷漆废水小时排放量约为0.4m3/h)134、。经过预处理的前两类废水再汇集清洗废水等共同进入综合废水处理站内的调节池，调节废水水质、水量，并投加絮凝剂等药品达到絮凝、混凝作用。此后即进入废水处置的生化工序，引入园区内各设施所产生的生活污水，污废水汇合后由生化处理工艺中厌氧池、生物接触氧化池、沉淀池等达到进一步削减污染物的目的，最终所排放的废水可达到污水综合排放标准(GB8978-1996)中一级标准要求。生产废水综合处理能力为200m3/d(包含生活污水部分)，可满足设计要求。物化、生化工序中产生的剩余污泥经浓缩、干化后可外运至专门的工业固体废物处理部门处置。污废水处理流程如下：机加工废乳化液乳化液处理机 喷漆废水涂装废水处理机 絮凝剂135、 酸碱清洗废水调节池反应池厌氧池生物接触氧化池沉淀池清水池达标排放 上清液 污泥浓缩池干化池外运11.6.2 废气(粉尘)治理机加工车间及焊接车间所排放的金属粉尘、焊接烟尘由工艺中设置的单机除尘器处理后就地排放，污染物浓度可满足车间卫生标准；对于涂装车间烘干室内产生的挥发性有机废气采用催化燃烧催化处置措施，主要污染物二甲苯浓度及排放速率均在标准范围内，并由排风机通过有组织通风并经室外15m排气筒高空排放。对于部件、整机喷漆室排放的有机废气中二甲苯排放速率超标，拟采取在喷漆废气排放口设置活性炭吸附装置净化处理后并经不低于15m排气筒高空排放，其处理流程如下：喷漆废气活性炭吸附装置排风机15m排气136、筒高空排放 通过以上诸类措施，拟建项目各工段或车间内产生的废气(粉尘)得到有效的处置，并最终达到大气污染物综合排放标准(GB16297-1996)中二级排放标准要求。11.6.3 噪声防治及治理 对于主要声源冲压车间内各工艺设备，设计中考虑布置隔声门窗，以加强厂房隔声的效果；对于机加工车间内的各种机加设备，做好基础减震和管道消声。通过有效的噪声防治措施，厂界达到工业企业厂界噪声标准(GB12348-90)中类标准(昼间55分贝、夜间65分贝)，并可保证拟建项目在营运期内不破坏区域声环境质量。11.6.4 固体废弃物处置 生产废水处理站内沉淀池以及各预处理设备中的剩余污泥经过干化之后送至当地工业137、固体废物处理部门处置；员工产生的生活垃圾采用集中收集，定期清运至城市垃圾场；机加金属边角料全部考虑回收。 拟建项目废气、废水中主要污染物治理前后排放量统计见表10-3。表10-3 拟建项目污染物排放情况统计表污染源产生情况治理措施排放情况备注产生量污染物浓度排放量浓度排放量焊接烟尘金属切屑尘焊烟金属粉尘少量单机除尘，就地达标排放少量满足TJ36-79工业企业设计卫生标准喷漆室有机废气94000m3/h二甲苯50 mg/m384.6 kg/d活性炭吸附并经室外高空有组织排放20 mg/m333.8 kg/d满足GB1629796大气污染物综合排放标准中2级烘干室有机废气4000 m3/h二甲苯1138、2001500 mg/m386.4 kg/d催化焚烧，尾气高空有组织排放15 mg/m39.6 kg/d清洗废水10 m3/d(2500m3/a)pHCODSS9115001008001.87 t/a2.00 t/a部分废水实行预处理，综合废水实施物化与生化相结合的处理方式。后续生化工艺中引入生活污水，处理能力为200 m3/d69100700.25 t/a0.18 t/a满足GB897896污水综合排放标准中一级喷漆废水136 m3/d(1630m3/a)pHCOD911120014002.12 t/a1000.16 t/a机加工废乳化液0.96 m3/d(163m3/a)CODSS石油类5139、5002008000.90 t/a0.03 t/a0.13 t/a1007050.02 t/a0.02 t/a0.01 t/a生活污水180 m3/d(4.5万m3/a)CODBOD5SS300 mg/L150 mg/L200 mg/L13.5 t/a6.8 t/a9.0 t/a100 mg/L20 mg/L70 mg/L4.5 t/a0.9 t/a3.15 t/a11.6.5 其他污染的控制及防治针对热处理工序中中、高频炉在作业时可能存在的电磁辐射，拟采取箱式电磁屏蔽以控制其影响，并达到车间卫生设计防护标准要求。11.6.6 绿化 绿化具有净化、美化环境功能。工厂大力加强绿化措施，采用点、线140、面结合的绿化方式。拟建总绿化面积57595m2，绿化率达31%。11.7 环境保护管理机构设置及定员环保工作由生产部下设专业部门主管，其职责为“三废”治理的日常管理，定期汇集治理监测结果，制定环保发展规划，向职工宣传教育环保知识等，公司环境保护实施第一负责人责任制。11.8 环境保护投资估算本项目用于环境保护的总投资为178万元，占总投资的0.8%。12 劳动安全卫生12.1 设计依据 中华人民共和国安全生产法(2002年)； 建设项目(工程)劳动安全监察规定(劳动部令第3号)； 建设工程安全生产管理条例； 国发(1993)50号国务院关于加强安全卫生工作的通知； 危险化学品安全管理条例(2141、003年)； GBZ1-2002工业企业设计卫生标准； TJ36-79工业企业设计卫生标准； JBJ18-2000机械工业职业安全卫生设计规范； GB/T8176-87冲压车间安全生产通则； GB6514-1995涂装作业安全规程、涂装工艺安全及其通风净化； GBJ87-85工业企业噪声控制设计规范； GBJ19-87采暖通风与空气调节设计规范； GB10437-89作业场所高频辐射卫生标准； 各相关专业提供的资料。12.2 设计范围 对机床生产联合厂房、工程机械联合厂房内主要机械加工车间内的劳动安全卫生设施或措施进行设计。 对机床生产联合厂房、工程机械联合厂房内两大零部件涂装区、焊装区的劳动142、安全卫生设施或措施进行设计。 对热处理车间内的劳动安全卫生设施或措施进行设计。 对园区内公用动力设施，如油化库、乙炔氧气站等进行劳动安全卫生设施或措施设计。 对各类生活辅助设施，如办公楼、车间内生活设施进行劳动安全卫生设施或措施设计。12.3 建筑及场地布置12.3.1 园区总图功能分区布置 按功能分区的原则将工厂分成工程机械生产区、机床生产区、专业协作配套区、公用站房区、办公生活区、规划发展区。 主要生产区平行布置于园区南侧，园区动力站房就近布置，有利于资源共用；同时主要生产区与办公生活区(餐厅、办公楼等)实行分区上的隔离，做到生产和生活不交叉影响。 油化库及乙炔氧气站两个存在安全隐患的设施143、集中布置，且位于整个园区的犄角地带，形成了单独的组团；附近是露天堆场或工程机械试验场，均属于空旷型建构筑物，有利于突发事件下的应急。12.3.2 园区交通运输组织厂区竖向布置采用平坡式布置，道路布置呈棋盘式布置，道路宽度分别为10m、8m等，转弯半径和回车地带满足标准，有利于原辅材料和产品的方便输送；人流主入口与物流主入口布置于垂直的方向上，可有效控制其相互影响。12.3.4 建筑物劳动安全设计园区内各建筑设计严格按照机械工业职业安全卫生设计规范(JBJ18-2000)中要求的安全距离进行设计，在以总图功能分区的大前提下，充分考虑各建筑的采光、通风和防日晒效果，加强了在建筑上的劳动卫生安全效应144、。12.3.5 消防明确划分园区内各建构筑物的消防等级，对火灾危险类别较高的设施，如涂装车间、乙炔气站、油化库等实施建筑防护间距等规范要求；根据各厂房各个部分的不同功能要求进行防火分区，并配以防火材质等辅助设计；园区内消防给水取自室外市政给水干管，场区地处XX经济技术开发区消防支队的保护范围内，火灾时，依靠市政消防力量施救。12.3.6 各种生活辅助设施的劳动安全卫生园区内考虑设置医疗救护室，各主要生产区设置更衣室、休息室及女工卫生室等辅助设施，以最大程度的满足劳动安全卫生标准。12.4 生产过程中的劳动危险、有害因素及防护措施分析12.4.1 原辅材料的危害性分析及防护措施拟建项目所使用的涂145、料、稀释剂属于易燃易爆物品，其事故风险主要来源及危害体现在：运输、贮存及使用过程中发生的事故风险(指物料在失控状态下发生的突发事件)，将对周围生态环境及人体健康造成影响。 二甲苯危害性危险特性：易燃，其蒸汽与空气可形成爆炸性混合物；遇明火或高温能引起燃烧爆炸；与氧化剂接触可发生化学反应；流速过快，容易产生和积聚静电。其蒸汽比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇明火会引着回燃。若遇高温，容器内压增大，有开裂和爆炸的危险，爆炸极限1.17.0%。健康危害：对眼及上呼吸道有刺激作用，高浓度时对中枢神经系统有麻醉。 二甲苯的贮存和搬运要求贮存要求：储存于阴凉、通风仓间内。仓内温度不宜超过30。防止146、阳光直射。保持容器密封。应与氧化剂分开存放。桶装堆垛不可过大，应留墙距、顶距、柱距及必要的防火检查通道；罐储时要有防火防爆技术措施。搬运要求：禁止使用易产生火花的机械设备和工具。罐装时应注意流速(不超过3m/s)，且有接地装置，防止静电积聚。搬运时要轻装轻卸，防止包装及容器损坏。 二甲苯的泄漏处理措施 若发生原料泄漏，则应该迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，并进行隔离，严格限制出入。切断火源。应急处理人员戴自给正压式呼吸器、穿防毒服。不要直接接触泄漏物，尽可能切断泄漏源； 当小量泄露时，即使收集泄漏物料，也可用砂土、活性炭或其他惰性材料吸收。用大量水冲洗地面，洗水稀释后由车间或仓库的环形地沟排入147、事故槽内。对污染的地带进行通风，蒸发残余液体并排除蒸汽； 当大量泄漏时，构筑围堤或挖坑收容。用泡沫覆盖，降低蒸汽灾害。用防爆泵转移至槽车或专用收集器内，回收或运至废物处理场处置。12.4.2 工艺危害性分析及相应防护措施 防机械损伤工艺设备布置按规定留足安全距离及通道尺寸；设备或相应位置设置防护罩、防护挡板或护栏；机床运动部位、脚踏开关设置防护罩、护盖；工序间尽可能以机械化作业取代手工作业。生产线中下料工段的工艺设计，符合现行国家标准冲压车间安全生产通则(GB/T8176-87)。 噪声防护冷加工车间尽量采用了低噪声的生产工艺和设备，并根据噪声源的特性与噪声传播方式，采用了相应的隔声、消声、隔148、振等综合控制措施。工艺设计应满足工业企业噪声控制设计规范(GBJ87-85)标准要求。 防尘防毒焊接车间及部件切削工序中产生金属粉尘或含尘烟气，首先在保证工艺上单机除尘设备的工作效率前提下，车间内组织好全室通风，使得车间卫生环境达到工业企业卫生设计标准(TJ36-79)中规范要求。有必要的情况下，作业工人需佩带防尘面罩；涂装区油漆间及烘干间内作业，工人必须佩戴口罩等防毒工具，已实施车间内通风环境，避免有机毒气对工业身体健康的危害。 电气安全新建厂房中考虑防雷措施，利用建筑物基础内钢筋网作防雷接地装置，其接地电阻不大于4。在屋面易受雷击部位敷设避雷带，防雷和电气共用一套接地装置。所有受电设备在正149、常情况下，不带电的外露可导电部分均接PE线。同时，所有进出厂房的金属管道均与接地装置作等电位连接，各插座箱设漏电保护。 设备及设施安全警示凡可产生危险、有害因素较大的场所和有关设施、设备上，设置有明显的安全警示标志。对于操作人员在设备运行时可能触及的可动零部件(如大型液压机、切割机等)，配置有必要的安全防护装置；对安全隐患较大的设施，如油化库、乙炔氧化站等，于主要出入道路中设置有诸如“严禁烟火”一类的警示牌。 防暑降温除部分车间部门根据工艺需要采取空调措施外，总图布局考虑合理的朝向、风向，建筑考虑合理的空间、门窗布置及隔热措施，以自然通风为主，并采用适当的机械排风措施，以个别室温较高的工位，建150、议工厂视情况增设移动式喷雾风扇，进行岗位吹风。 防电磁辐射热处理车间中、高频炉存在电磁辐射，对主要工艺设备作好电磁屏蔽隔离防护措施，对作业工人对设备接触时间作明确的规定，以有效地防止辐射对人体的伤害。12.4.3 职业卫生辅助设施办公楼内设有更衣室、休息室、厕所和盥洗间，于厂区适当位置设置有垃圾站及室外厕所。主要生产车间内设置女工用房(如卫生间、更衣室、哺乳室等)，在项目设计及日后的运行中始终贯彻“以人为本”的思想。12.5 劳动安全卫生机构及人员配备情况劳动安全卫生工作由生产部下设专业部门主管，其职责为维护、保养及日常检测园区内劳动安全卫生设施，有效地实施劳动安全卫生措施，并加强对员工的劳动151、安全卫生教育。12.6 劳动安全与职业卫生投资概算拟建项目用于劳动安全卫生设施的投资估算为 250万元。占总投资的1.1%。13 消防13.1 设计依据 GBJ16-87“建筑设计防火规范”（2001年版） GBJ140-90“建筑灭火器配置设计规范”（1997年版） GB50084-2001“自动喷水灭火系统设计规范” 厂区总平面布置图及相关资料 相关专业提供的设计资料13.2 设计范围 本工程所涉及的全厂性消防安全设计。13.3 设计要则 积极贯彻“预防为主，防消结合”的方针。 正确处理生产和安全，重点和一般的关系。 消防设施必须是经过消防主管部门鉴定和批准生产的产品。13.4 场区消防现152、状场区消防给水取自室外市政给水干管，分别从东、西两处接入。场区地处XX经济技术开发区消防支队的保护范围内，火灾时，依靠市政消防力量施救。13.5 消防设计 本次新建建筑物生产类别除油漆包装车间为乙类火灾危险类别；气站、油化库为丙类火灾危险类别外，其余均为丁戊类火灾危险类别。除开闭所及变配电站为一级耐火等级外，其余各建筑物耐火等级为二级。 总图消防本次设计新建建筑物相互间的间距、建筑物与围墙的间距分别大于10m、6m，满足规范所规定的防火间距要求。占地面积最大的生产联合厂房由厂区主干道及车行道路环绕，道路宽分别为10m、8m等。其余建筑物三方消防车均可直达，满足消防施救的要求。 建筑消防 油化库153、各公用站房、特构等为钢筋混凝土结构形式，机床生产联合厂房、工程机械联合厂房、专业协作中心、技术中心及倒班宿舍、餐厅等为局部技术夹层的轻钢结构厂房，按规范要求喷涂防火涂料。涂装车间屋顶为轻钢结构，满足卸爆要求。本次设计根据厂房各个部位不同功能要求进行防火分区；设置防火外开门。各建筑物按规范要求设备相应疏散通道，其宽度大于1.5m，满足消防要求。 消防给水 市政给水管网水量及水压暂按可满足场区及室内外的消防用水要求考虑。 按照规范，消防用水总量为40L/S，其中室内消火栓15L/S，室外消火栓25L/S。 厂区给水：采用生产、生活、消防合一制。环管DN200-DN150，水压达p=0.45Mpa154、 。为确保厂区消防用水要求，设贮水及加压设施，消防储水池V=288M3。 室外消火栓系统：室外消火栓设置间距不大于120m。 室内给水：根据规范要求需设置水道消防的建筑物内均设置室内消火栓给水系统。室内消火栓用水量q=15L/S，间距不大于30m，2股水柱同时到达室内任一点，设置于车间各处。 室内化学灭火器的配置 厂区内各建筑的火灾危险属中危险级，火灾主要为A类及带电火灾。根据相应规范，车间内按A类火灾配置场所每具灭火器最小配置灭火级别不小于5A的配置基准配置一定数量的MF3或MP6泡沫灭火器。气站、油化库和涂装车间内各增设MFT35推车式干粉灭火器两具。热处理工段除设置小型灭火器外，另增设堆155、车式MFT70干粉灭火器各两台。 电气消防低压配电系统按地形式为TN-S系统，所有受电设备正常不带电的外露可导电部分均应接PE线。各车间按三类防雷建筑物设置防雷接地装置，进出建筑物的各种金属管道均应与防雷接地装置相联。车间变配电所与车间共用接地装置，其接地电阻不大于4。 消防管理消防安全应定期检查，试验有关系统，化学灭火器的药剂更新，不断完善消防安全内容等。工厂对员工进行消防安全的教育和对初始火灾施救的正常操作要求。组织由中青年工人组成的义务消防队，一旦发生火灾，使之成为施救的骨干力量。加强与地方消防主管部门的联系，以经常取得消防安全的指导和帮助。13.6 消防投资本次设计消防投资350万元，156、占总投资的1.3%。费用已计入各相关专业。14 节能14.1 设计依据14.1.1 计交能19972542号国家计委、国家经贸委、建设部关于固定资产投资工程项目可行性研究报告“节能篇（章）”编制及评估的规定。14.1.2 原机械工业部机械工业节约能源管理暂行规定。14.1.3 工艺、公用等各专业提供的相关资料。14.2 设计范围年产各类机床4860台和各类工程机械647台的机床生产联合厂房、工程机械联合厂房、试车场、专业化协作中心、技术中心、仓储物流中心、办公、生活系统所需的工艺、公用动力设施和土建工程的节能设计。14.3 主要设计原则14.3.1 贯彻执行JBJ14-86机械工业节能设计技术157、规定。14.3.2 充分利用原有设备，淘汰精度丧失、能耗过大、年久失修的设备，新增设备选用先进高效的节能产品，以提高产品质量和生产效率，降低能耗和成本。14.3.3 能源品种的选用，根据国家能源方针，结合XX地区能源资源优势和本项目产品用能特点及产品质量要求，确定本项目用能以电为主，其次是压缩空气和乙炔，同时辅以汽油、氧气、柴油、煤油、水和二氧化碳。14.4 设计用能情况14.4.1 主要耗能设备为提高工艺水平，满足年产4860台各类机床和647台各类工程机械的技术要求，确保产品质量，备料车间新增22kW四柱液压机1台，45kW板料折弯机1台，132.5kW抛丸清理机1台，32.7kW桥式起重158、机1台。焊接车间新增8kVA二氧化碳半自动焊机8台，32.7kW桥式起重机1台。机加工车间机床新增60kW龙门刨1台，30kW龙门铣1台，40kW卧式加工中心1台，20kW立式加工中心1台，32.7kW桥式起重机2台；工程机械新增30kW龙门铣床1台。装配车间机床新增32.7kW桥式起重机7台，55.5kW桥式起重机1台；工程机械新增55.5kW桥式起重机2台，60kW桥式起重机1台，32.7kW桥式起重机2台。热处理车间新增125kVA可控硅中频感应加热装置2台，（放在装配车间机床导轨加热处）,100kW埋入式盐浴炉1台。涂装车间机床新增50kW大型干式喷漆烤漆房2台，32.7kW桥式起重机159、2台。工程机械新增80kW预脱脂槽1台；60kW水份烘干室1台；70kW大型喷漆烤房1台；32.7kW桥式起重机2台。引进30kW高压热水清洗机2台。试验场新增120kW龙门吊1台。空压站新增40m3/min螺杆式空压机3台，单台设备电力安装容量为250kW。14.4.2 采用的能源品种及年需要量能源品种及年需要量见表14-1。14.5 主要节能措施及效果14.5.1 厚板下料采用数控火焰（另配加等离子头）切割机与采用机械剪切机相比，不仅可提高材利用率，而且可直接进行坡口加工，代替部分机械加工，从而节省工序能耗。14.5.2 中厚钢板、型材的表面清理采用抛丸清理，与采用喷丸清理相比，可节能60160、%左右。14.5.3 中、薄板零件的折弯、成形采用液压设备，与其它形式的设备相比，不仅产品质量易于保证，可降低综合能耗。而且可减少噪声，有利于环境保护。14.5.4 薄板件的焊接采用二氧化碳半自动焊机取代原AX型直流弧焊机，不仅可提高焊接质量和生产率，而且全年可节电27600kW.h左右，折标煤11.2t，节约能源费用1.4万元（电单价按0.5元/kW.h计，下同）。同时，还可减少噪声，有利于环境保护。14.5.5 复杂的焊接结构件的焊接，采用前车架变位机、后车架翻转机、动臂翻转机，不仅可提高机械化水平，减轻工人劳动强度，提高焊接质量和生产率，而且可避免频繁地使用运输、起重设备，缩短空载时间，161、减少能耗损失，从而节省能源。14.5.6 焊后结构件采用振动时效消除应力，与采用热处理消除应力相比，前者具有速度快、效果好、节约能源等优点。14.5.7 机械加工淘汰部分役龄长、精度差的设备，新增设备采用先进高效的立、卧式加工中心、龙门刨床、龙门导轨磨床、龙门铣床、T68镗床、主轴内孔磨床等，不仅加工精度高、质量稳定、生产效率高，而且可减少设备数量，从而节省能源。同时，还可减少机加工工时和人员数量，节省人工费用，具有显著的综合经济效益。14.5.8 部分轴类零件加热采用带有保温盖的双功能电极埋入式盐浴炉，与采用插入式盐浴炉相比，预计全年可节电31000kW.h以上，折标煤12.5t，节约能源费162、用1.6万元。14.5.9 机床导轨加热采用可控硅中频感应加热装置，与采用机械式变频的中频相比，预计全年可节电70000kW.h左右，折标煤28.3t，节约能源费用3.5万元。14.5.10 机床成品和工程机械面漆喷涂、烘干采用电加热热风循环对流喷、烘工艺，不仅加热均匀、节约能源，而且工件喷、烘品质好。14.5.11 漆种采用炔干聚氨酯漆，可缩短烘干时间，节省烘干能源。14.5.12 喷漆采用湿碰湿工艺，可省去中间烘干工序，从而节省能源。而且可缩短涂装时间，提高效率。14.5.13 变配电所靠近用电负荷中心，选用S9系列低损耗节能型变压器，并设置无功功率自动补偿装置，可减少线路损耗、变压器损耗163、和无功损耗，预计全年可节电52000kW.h左右（与S7变压器相比），折标煤21t，节约能源费用2.6万元。而且可减少输电线路有色金属消耗，节省投资。14.5.14 车间一般照明采用高效节能的金属卤化物灯具，辅房、办公楼、倒班公寓等照明采用高效节能的荧光灯具为主，并采取分区集中控制和分散控制，预计全年可节电370000kW.h左右（与普通灯具相比），折标煤149.5t，节约能源费用18.5万元。同时，还可提高工作区照度，获得较好的照明质量。14.5.15 选用低噪声节能型螺杆式空压机和节能型风机、空调和水泵等，可提高效率，降低电耗，预计全年可节电220000kW.h左右（与活塞式空压机和普通风164、机、空调、水泵相比），折标煤88.9t，节约能源费用11万元。14.5.16 对用水量较大的设备均设置循环水系统（全年循环水量570000m3左右），与新鲜水相比相对节能量为65.1t标煤，节约能源费用28.5万元（标煤单价按1500元/t标煤计），而且可节约大量水资源。14.5.17 给水阀门选用高质量的防泄漏阀门，卫生器具选用延时自闭冲洗阀，可节约水资源，降低能源费用。14.5.18 总平面布置有明显的功能分区，物料流程合理，运距短捷，可减少运输能耗，降低运输成本。14.5.19 机床生产联合厂房、工程机械联合厂房、专业化协作中心、技术中心采用轻钢结构，不仅外形美观、空间开阔，实用面积大，165、有较强的应变能力，而且施工周期短，有利于企业提前投产，创造效益。同时，还可减小土建基础，节省土建基础的建设费用。14.5.20 办公楼及辅助用房采用框架结构，填充墙采用加气混凝土砌块，不仅可节省钢筋和水泥，获得间接的节能效果，而且可减小土建基础，节省土建基础的建设费用。14.5.21 车间屋面采用双层采色钢板内夹75mm厚玻璃纤维保温棉保温，可提高建筑物的保温、隔热性能，从而节省能源。14.5.22 窗均采用节能型塑钢窗，可获得间接的节材、节能效果。14.5.23 车间屋顶采用通风屋脊，并设一定的采光带，可获得良好的自然通风和自然光效果，以利节省能源。14.5.24 加强能源管理，设计中对各种166、能源和含能工质均按公司、车间、站房分别配置计量器具，并对耗能大的设备单独配置计量器具，以便于企业今后进行能源消耗经济考核工作，以利节省能源。 采用上述措施后，预计本项目全年可直接节能376.5t标煤以上，节约能源费用67.1万元以上。同时，还可节省人工费用和土建基础的建设费用，并可获得间接的节材、节能效果。具有显著的综合经济效益，是符合国家节约能源、合理利用能源的政策的。15 项目的招投标15.1 编制依据 中华人民共和国主席令（第21号）。 中华人民共和国招标投标法（1999年8月30日第九届全国人民代表大会常务委员会第十一次会议通过）。 国家发展计划委员会第9号令：“国家发展计划委员会关于167、建设项目可行性研究报告增加招标内容以及核准招标事项暂行规定”。15.2 招标范围 本项目采用招标。 本项目的勘察、监理、施工承接企业以及国内外重要设备、材料的采购活动，采用招标予以确定。15.3 招标的组织形式本项目的勘察、监理、施工承接企业以及国内外重要设备、材料的采购活动均采用自行招标和委托招标的组织形式。15.4 招标方式本项目的勘察、监理、施工承接企业以及国内外重要设备、材料的采购活动均采用公开招标和邀请招标的方式。 国内重要设备、材料的采购活动采用邀请招标的方式。 国外重要设备、材料的采购活动，由委托招标代理单位向国际有关生产企业公开招标。 勘察、监理承接企业的招标，可采用邀请招标的168、方式确定。 施工承接企业的招标，可采用公开招标的方式确定。 招标基本情况见表15-1招标基本情况表。表15-1 招 标 基 本 情 况 表项 目招标范围招标组织形 式招标方式招标估算金额（万元）备 注勘 察全部招标自行招标邀请招标16.00监 理全部招标自行招标邀请招标35.00建筑及安装工程全部招标委托招标公开招标11519.00国内重要设备、材料的采购部分招标自行招标邀请招标3518.0016 实施进度根据公司方要求，项目实施进度详见进度计划表。17 投资估算及资金筹措17.1 投资估算17.1.1 建筑工程 一般土建工程本项目新增各类建筑物面积为87817m2，根据本院相关估算指标测算其169、费用。 公用工程项目的给排水、暖通、动力、电力等公用设施、管网及线路的费用，由各相关专业人员根据工艺要求，并结合总图布置情况，按本院的相关估算指标编制，其费用列入投资估算表的“建筑工程”栏目内。 设备基础费根据原机械工业部颁发的机械计（1995）1041号文机械工业建设项目概算编制办法及各项概算指标中设备基础费概算指标的有关规定测算其设备基础费，其费用列入投资估算表的“建筑工程”栏目内。17.1.2 设备购置及安装工程 设备原价设备原价由各专业人员根据生产纲领和产品要求，测算设备类型和数量，并按近期向设备制造厂或设备供应商的询价进行测算。 设备运杂费、安装费根据原机械工业部颁发的机械计（199170、5）1041号文机械工业建设项目概算编制办法及各项概算指标中设备运杂费概算指标和设备安装费概算指标的有关规定测算其设备运杂费和安装费。 利用原有设备的二次费用利用原有设备的二次费用，包括设备搬迁、安装、基础和调试等费用，根据原机械工业部颁发的机械计（1995）1041号文机械工业建设项目概算编制办法及各项概算指标的规定计列。其中，搬迁费列入设备购置及安装栏内。17.1.3 总图及贮运工程总图工程费用由总图专业人员，根据项目建设内容及工程量，并按总图估算指标测算其费用。贮运工程费用，由相关专人员，根据项目需要选择相应的贮运设备类型和数量，并按市场价估算其费用。17.1.4 其他费用 土地使用费根171、据业主提供的资料计列，其费用为4000万元。 勘察、设计费根据业主与设计、勘察单位签订的合同计列，其费用为165万元。 建设单位管理费本项目建设单位管理费用根据财政部发布的财建（2002）394号文的有关规定计列，经测算其费用为393万元。 工程监理费根据业主提供的资料计列，其费用为35万元。 招标代理服务费根据国家计委发布的计价格（2002）1980号文的规定计列，经测算其费用为31万元。 环境评价费根据业主提供的资料计列，其费用为10万元。17.1.5 预备费根据原机械工业部颁发的机械计（1995）1041号文机械工业建设项目概算编制办法及各项概算指标中工程建设其他费用概算指标的规定计列，172、本项目费率按5计，经测算其费用为984万元。17.1.6 建设期利息本项目固定资产投资均由公司自筹资金解决，故不发生建设期利息。17.1.7 流动资金估算本项目流动资金的需要量，采用“扩大指标估算法”进行测算，达纲年需新增流动资金为15064万元（其中，铺底流动资金为4519万元），有关计算及数据详见表：17-2。17.2 投资估算结果经测算项目总投资23625万元。其中：工程费用为15037万元，土地使用费、勘察设计费等其他费用为4634万元，预备费为984万元，利用原有固定资产2970万元。固定资产投资的有关项目和费用的估算及数据详见表：17-1。17.3 资金来源及筹措本项目所需固定资产173、投资为23625万元，由企业自有资金解决。 本项目所需新增流动资金15064万元，根据国家有关主管部门的规定，公司必须自筹30（即4519万元）作为铺底流动资金，其余10545万元由公司向商业银行申请短期贷款。资金来源及筹措的有关计算和数据，详见表：17-3。18 财务评价及分析18.1 财务评价依据及原则18.1.1 项目财务评价以国家计委和建设部联合颁发的建设项目经济评价方法与参数（第二版）为依据。18.1.2 项目成本、效益等方面的测算，以财政部颁发的企业财务通则和企业会计准则为依据。18.1.3 项目的税金测算，以国家税务总局颁发的各种税目、税种和税率为依据。18.1.4 项目经济评价174、不考虑通货膨胀因素，在计算期内遵循产品售价和成本保持不变的原则。18.1.5 项目经济评价遵循效益与费用计算口径一致的原则。18.2 评价方法 因本项目为新成立的合资企业，其效益和费用能与原企业分开计算，故可直接采用新增效益和新增费用，计算项目的各项评价指标。18.3基本数据18.3.1 本项目投资主要用于：生产设备、公用工程、土建工程、总图贮运工程、环保、消防等工程费用，土地使用费、勘察设计、工程监理、招标代理服务费等其他费用和预备费等。18.3.2 项目计算期定为十二年。其中，建设期为年，第三年达到设计纲领，本项目各年的设计生产纲领详见表：18-3。18.4 总成本费用估算18.4.1 外175、购原辅材料及外协件和外均燃料及动力根据产品实际消耗的原辅材料、备品配件、外购半成品、包装物及其他材料和燃料、动力的用量，并按现行市场价格测算其费用，经测算达纲正常年费用为40071万元（其中，外购原辅材料及外协件为38565万元，外购燃料及动力为1506万元）。18.4.2 工资及附加 根据项目人员数和人均工资及附加进行测算，经测算达纲正常年费用为2298万元。18.4.3 制造费用 制造费用包括企业各个生产单位为组织和管理生产所发生的生产单位管理人员工资、福利费、生产单位房屋建筑物、机器设备等的折旧费、修理费、租赁费、差旅费、保险费等等费用。其中折旧费采用“平均年限法”计提折旧费，其残值率按176、4%计，设备使用年限为10年；建筑物使用年限为20年。18.4.4 财务费用财务费用主要为生产期内的流动资金贷款利息，因本项目固定资产均为企业自筹资金，故不发生固定资产贷款利息。流动资金贷款年利率按5.31%计息。18.4.5 管理费用 管理费用指企业行政管理部门为管理和组织经营活动而发生的各项费用，主要包括：公司经费、工会经费、劳保费、待业保险费、咨询费、审计费、税金、土地使用费、技术转让费、无形资产摊销费、开办费摊销等费用，根据企业及同行业的现有水平进行测算。18.4.6 销售费用销售费用指企业在销售产品、自制半成品等过程中发生的各项费用，以及专设销售机构的各项费用，主要包括：广告费、销售177、服务费、保险费、低值易耗品摊销等费用。各年总成本费用详见表：18-2。18.5 销售收入、销售税金及附加18.5.1 销售单价 (含税价)：本园区内产品有机床、矿山机械、工程机械和改装车等几大类，各大类的代表产品销售价详见详见表：18-3。 本项目达纲年销售收入为60257万元（含税），各年销售收入的计算及数据，详见表：18-3。18.5.2 销售税金及附加根据业主提供的资料，本项目的销售税金及附加包括：增值税、城市维护建设税、教育费附加等。本项目达纲年的销售税金及附加为3226万元，各年销售税金及附加的计算及有关数据，详见表：18-3。18.6 利润及分配本项目的所得税税率按33征收；法定盈178、余公积金（含公益金）按税后利润的15%提取。达纲正常年利润总额为6155万元；达纲正常年上交所得税为2031万元；达纲正常年法定盈余公积金（含公益金）为619万元；达纲正常年未分配利润为3505万元，各年的利润总额、所得税、法定盈余公积金（含公益金）及未分配利润等的计算及金额，详见表：18-4。18.7 财务盈利能力分析18.7.1 项目行业财务评价指标由于本项目产品分属：机床、矿山机械、工程机械和改装汽车等行业，其中机床为主导产品（占项目总产值的72.5%）。因此，本项目按“机床行业”的财务参数进行分析和评价，该行业财务评价参数如下： 基准收益率=9； 基准投资回收期=12年； 平均投资利润179、率=6；平均投资利税率=9。18.7.2 财务现金流量分析通过财务现金流量表 ( 表：185) 计算可知： 所得税前：财务内部收益率 = 19.3%； 财务净现值 = 24362万元； 投资回收期 = 6.3年。 所得税后：财务内部收益率 = 13.8%； 财务净现值 = 12272万元； 投资回收期 = 7.9年。18.7.3 主要静态评价指标分析年平均利润总额 投资利润率100%13.6% 项目总投资年平均利税总额 投资利税率100%20.9% 项目总投资年利润总额 资本金利润率100%21.9% 资本金以上指标表明：本项目的财务内部收益率19.3和投资回收期6.3年，均高于“机床行业”的180、基准收益率为9和基准投资回收期为12年。项目的投资利润率13.6%和投资利税率20.9%，均高于“机床行业”的平均投资利润率6和平均投资利税率9，说明本项目有较好的经济效益。18.8 清偿能力分析项目的清偿能力是根据借款偿还平衡表、资金来源与运用表和资产负债表进行分析并计算出项目的借款偿还期、资产负债率、流动比率和速动比率等指标，以考察项目的财务状况和清偿能力。18.8.1 借款偿还期分析 由于本项目固定资产投资均由企业自筹资金解决，故无需进行借款偿还期分析。18.8.2 资金来源及运用分析本项目资金来源及运用的计算，详见表：18-6。由该表可知，在项目结束年（第十二年）累计盈余资金为8088181、8万元。18.8.3 资产负债分析本项目各年的资产负债率、流动比率和速动比率等指标计算及数据，详见表：18-7。18.9 不确定性分析18.9.1 盈亏平衡分析以生产能力利用率表示的盈亏平衡点(BEP) 固定成本100%57.0% 销售收入可变成本销售税金计算结果表明：当达到设计生产纲领的57.0%时，即年销售收入达到34347万元时，企业即可保持盈亏平衡，当超过上述比例时项目即可盈利。18.9.2 敏感性分析鉴于产品产量、建设投资、销售价格及经营成本等因素，对项目的财务内部收益率有不同程度的影响，所以有必要在一定的变化幅度内进行敏感性分析，以上各因素的变化对所得税前的财务内部收益率的影响见下182、表： 财 务 敏 感 性 分 析 表项 目销售价格经营成本产品产量建设投资15%42.8%23.9%17.1%10%35.0%4.9%22.4%17.8%5%27.2%12.2%20.8%18.5%基本方案19.3%19.3%19.3%19.3%-5%11.1%26.1%17.7%20.1%-10%2.5%32.9%16.1%20.9%-15%39.7%14.5%21.8%从上表可知，项目的建设投资和产品产量的变化，对该项目的财务内部收益率影响较小，而销售价格和经营成本的变化，对财务内部收益率的影响较大。在一定的变化幅度内，项目的财务内部收益率高于“机床行业”的基准收益率9。当销售价格下降6.183、3%时，项目的财务内部收益率仍高于“机床行业”的基准收益率9，说明本项目有一定的抗风险能力，由于销售价格和经营成本的变化，对财务内部收益率的影响很敏感，故公司在生产经营期内，必须抓好降耗、优质、促销及售后服务等各个环节，以保证达到预测的经济效益。18.10 财务评价结论通过以上财务分析及不确定性分析表明：本项目投资效果明显，经济效益较好，并有一定的抗风险能力。 综上所述，项目在财务上是可行的。 本项目主要数据及评价指标的汇总，详见表：18-1。19 结论 本项目的产品属“当前国家重点鼓励发展的产业，产品和技术目录（2002年修订）”中的相关项目，符合国家产业政策。 通过本项目的实施，可使公司的184、产品水平有所提升，从而提高公司产品市场占有率和公司经济效益，符合以市场为导向，产品为龙头，提高经济效益，增强产品市场竞争力的方针。 新增设备属高精度、高效、高生产率、环保节能型装备，可促进公司技术进步，生产市场需求的产品，设备选型是恰当的。 新增投资主要用于先进的生产设备和必要的土建、公用工程，并充分利用公司原有的存量资产，投资方向正确。 项目的实施，将带动XX相关行业的技术进步，促进相关产业的发展。项目的实施也对推进XX市工业化进程，使XX走上新型工业化之路起着极大的推进作用。 项目建设总投资为23635万元，均考虑为企业自筹资金。达纲年产品销售收入为60257万元，销售税金及附加3226万元；利润总额6155万元；所得税2013万元；税后利润4124万元。 经济效益项目主要财务评价指标如下:所得税前财务内部收益率19.3%；财务净现值24362万元；投资回收期 6.3年。投资利润率13.6%；投资利税率20.9%；资本金利润率21.9%。项目盈亏平衡点为57%。财务分析表明：本项目投资效果较好，经济效益明显，有较强的清偿能力和抗风险能力，公司可取得较好的投资回报。综上所述，项目是可行的。