1、钻杆有限责任公司油田钻杆热处理生产线节能改造项目可研报告XX工程咨询有限公司二零XX年XX月钻杆有限责任公司油田钻杆热处理生产线节能改造项目可研报告建设单位：XX建筑工程有限公司建设地点：XX省XX市编制单位：XX工程咨询有限公司20XX年XX月58可行性研究报告编制单位及编制人员名单项目编制单位：XX工程咨询有限公司资格等级： 级证书编号：（发证机关：中华人民共和国住房和城乡建设部制）编制人员： XXX高级工程师XXX高级工程师XXX高级工程师XXXX有限公司二XX年XX月XX日目录第一章 项目概述7一、项目简介8二、项目主要财务指标8三、建设单位简介9四、项目场址选择10五、可行性研究报告2、编制依据10六、可行性研究的结论11第二章 项目的技术特点及市场分析13一、工艺流程说明13（一）热处理生产线的流程13（二）加厚生产线整体拆迁，平面布局与一线相同。14二、改造后技术优势15（一）炉温更加均匀15（二）燃料选择范围更大15（三）大幅度节能15（四）NOX生成量更低15（五）金属氧化烧损低16三、市场分析16第三章 项目区自然环境和区域条件18一、自然环境18（一）气候18（二）地形地貌19（三）水文19（四）土壤和植被20（五）地震20（六）土地利用现状21（七）资源21二、工程地质条件21（一）活动性断裂与地震22（二）土体工程地质分类及工程地质特征24第四章 节能改造技术3、方案28一、能源利用方案比较28（一）改造前用无烟煤作为燃料的消耗统计28（二） 达力普和安徽天大的天然气消耗统计28二、钻杆热处理工艺流程平面设计29（一）工艺平面设计29三、工艺流程节能设计31四、项目采用的新型节能设备及其优点31（一）炉温更加均匀32（二）燃料选择范围更大32（四）NOX生成量更低33第五章 项目的主要建设内容和建设规模34一、项目总体布局34二、厂房、生产管理设施的搬迁34三、生产线系统配置说明34（一）配电系统34（二）配水、配气系统35四、项目建设规模36第六章 项目公用工程与辅助生产设计37一、供排水37（一）供排水设计37（二）供排水37二、供电、供气38（一4、）供电38（二）供气38三、装备监测与维修39第七章 项目进度计划40一、项目实施的内容407、厂房、设备通过验收后，即可进正式投产。40二、项目实施的进度41第八章 节能对策措施及效果分析42一、基础设施建设的节能措施42（一）设计依据42（二）建筑设计方面42（三）建筑选材方面42（四）建筑构造节能设计42二、暖通和空调的节能设计47（一）构筑物基本情况47（二）围护结构确定48（三）采暖热负荷计算48（四）管路布置48（五）散热器选型49（六）空调节能设计49三、项目建设过程中的节能51四、给排水设计51（一）设计依据51（二）给水设计51（三）排水设计52五、项目运营期的节能措施52（5、一）电能的节约52（二）天然气使用方面节能55六、节能产品的应用561、炉温更加均匀562、大幅度节能573、氮氧化物生成量更低57七、余热、水的综合应用57八、节能措施的综合效果分析58第九章 环境影响评价59一、建设项目概况59二、建设项目周围环境现状59（一）大气环境59（二）声环境59（三）地表水59（四）地下水59三、建设项目对环境可能造成影响的分析、预测和评估59（一）施工期环境影响简要分析59（二）营运期环境影响分析64四、建设项目环境保护措施67（一）大气污染的处理67（二）水污染的治理67五、环境影响评价的结论与建议68（一）结论68（二）建议70第十章 消防与安全71一、消6、防71（一）确保消防水源系统，安全、畅通71（二）确保构筑物耐火等级71（三）按规范要求建筑物和建筑群设置合理的消防通道71（四）合理配置灭火器71（五）定期开展消防培训71二、安全72（一）施工及生产过程中的不安全因素72（二）防范措施72三、防灾73（一）抗震73（二）防雷73（三）防暴雨73第十一章 组织管理与人力资源配置74一、生产组织74（一）组织机构74（二）企业组织管理74二、劳动定员75（一）人力资源配置的依据75（二）项目劳动定员75（三）人员培训75第十二章 投资估算与资金筹措77一、投资估算77（一）估算编制依据77（二）建设投资估算77（三）流动资金估算78（四）总投资7、估算78二、资金筹措78（一）资金来源78（二）资金使用计划78第十三章 财务评价80一、效益估算80（一）窖炉节能80（二）节省工资及其它成本的效益80（三）提高产品品质效益80二、成本费用估算81（一）折旧81（二）其他费用81三、利润及分配81四、财务评价81（一）财务评价依据81（二）财务分析指标81五、不确定性分析83（一）敏感性分析83（二）盈亏平衡分析84BFP=固定成本/（营业收入-可变成本-营业税金及附加）*100%84六、综合效益分析84（一）经济效益分析84（二）生态效益85（三）社会效益85第十四章 结论与建议87一、结论874、项目公用设施，如水、电、气，均可得到充足8、保证。87二、建议88第一章 项目概述一、项目简介项目名称：油田钻杆热处理生产线节能改造项目建设单位：*-钻杆有限责任公司建设地点：xx经济开发区运河路北-第四工业园占地面积：8000平方米建设内容：利用-公司第一工业园热处理线准备迁往第四工业园的机会，对原项目进行节能技术改造，主要是取缔原来的以无烟煤为原料的煤气发生炉装置，改造成使用管道输送天然为原料的发生炉装置；舍弃结构复杂的设备与工艺，使用安全、环保的新工艺，减少对环境的污染。项目建设生产车间、原料库、成品料库、储煤棚、煤场等11472平方米，购置煤气炉、淬火炉、回火炉、淬火机构、矫直机、管端探伤机、高压水除磷、超声探伤机、行吊、龙门吊9、水泵房系统、螺杆压缩机、冷却塔、水气管线系统、通风设备、高低压配电系统等设备。建设规模：项目建成后，热处理线的设计产能为5万吨(以51/2套管为计算标准)，加厚线的产能为每台加厚机1万吨(以27/8油管为计算标准)。年节省标煤1510吨。项目总投资：4500.00万元,其中建筑工程费1000.00万元，设备购置3000.00万元，安装工程费用300.00万元，其他费用200.00万元。筹资方式：全部自筹。二、项目主要财务指标本项目企业有关经济评价指标如下：投资总额 4500.00万元；静态投资回收期（税后） 7.60年；动态投资回收期（税后） 14.42年；税后全投资财务净现值 162.3910、万元；税后全投资财务内部收益率 12.80%；年均收入 869.53万元。三、建设单位简介胜利-钻杆公司成立于2001年12月，为*-石油装备有限责任公司的分公司。公司占地面积约8000平方米，总投资5000万人民币，现有职工148人，工程技术人员25名。其中享受国务院政府津贴教授的高工1人，高级工程师3人，高级经济师1人。在生产设备上，公司拥有国内一流的600吨加厚机和西门子自动控制调质炉、矫直机，及当今国内最先进的内喷、外淋的自动旋转淬火机构。在检测设备上，公司有计算机自动监控的在线无损漏磁探伤机（NDT装置），荧光磁粉管端探伤机，自动监测70Mpa静水试压机及相应的材料拉力试验机，冲击试11、验机，洛氏、布氏硬度计，能拍照的金相显微镜实验仪器。目前该公司具有热处理139.77.72，177.89.19，735.51，956.5，739.19的油套管和钻杆能力，年处理能力可达5万吨。年产值1.8个亿，利税3000万元/年。2002年，该公司生产的产品经过了西安管材所、胜利石油管理局钻井处、质量监测中心、测井公司、钻井公司、供应处等联合鉴定组的产品鉴定，其几何尺寸、力学性能、射孔尺寸，现场使用等各项指标达到了同类产品的指标要求，并取得了API SPEC 5CT(0582) 5D(0069)徽标使用证书。钻杆公司在依靠“-”这个品牌的同时，采取走出去，请进来的方法为顾客提供满意的服务，用12、可靠的产品质量，在对局内外市场的开发上初步见到了效果。钻杆公司年内生产的139.77.72 N80套管、735.51 N80油管销往局外市场，已分别占全年销售量的26和55。胜利-钻杆公司生产的139.77.72 N80套管、735.51 N80加厚油管已被客户销往到华北、新疆、海南、吉林、大港、大庆等六个油田。四、项目场址选择该项目建设地点位于xx市经济开发区，-第四工业园内。xx经济开发区是1992年12月经省政府批准设立的省级经济开发区和省级高新技术产业开发区，规划控制面积65平方公里。该经济开发区位于xx市东城，交通便利。项目在这里可以享受xx经济开发区的政策支持，同时该处交通便利，尤13、其适合大型采油设备的运输，开发区内各类配套设施已较为齐全，为项目建设及建成后顺利投产提供了便利条件。通过对建厂条件、原材料及产品运输、外部投资优惠政策等诸多因素的综合评价，将厂址选在xx市经济开发区是适宜的。五、可行性研究报告编制依据1、国家发改委、建设部颁布的建设项目经济评价方法与参数；2、国务院关于加强节能工作的决定；3、公共建筑节能设计标准GB50189-20054、外墙外保温工程技术规程JGJ144-20045、建筑采光设计标准GB/T50033-20016、建筑照明设计标准GB50034-20047、通风与空调工程施工质量验收规范GB50243-20028、国家和省市的有关规定；9、14、现场踏勘、调研情况；10、项目承担单位提供的相关资料。六、可行性研究的结论该项目的建设符合国家产业政策，符合国家十一五规划，节约优先，强化能源节约和高效利用符合中央经济工作会议精神，突出抓好节能减排，生态环境保护重点工程建设。项目改变燃料结构，以天然气代替燃煤，年节省燃煤7000吨，节省能量达1510吨标煤，项目的节能减排效果大，具有明显的示范带动作用。本项目技术上成熟可行，燃料来源有保障，工艺设备先进可靠，劳动生产率高。本项目的产品具有良好的销售渠道。本项目建成后，将使企业达到降低能耗、减少环境污染、提高产品质量、降低生产成本、增强竞争力。由于本项目是节能技改项目，故其财务评价指标比一般的新15、建项目低，但其税后财务内部收益率12.08%仍高于行业基准收益率12%，税后财务净现值162.39万元为正数，项目计算期内可收回投资，节能技改后每年可产生节能效益275.50万元，降低成本效益200.00万元，提高产品品质效益424.00万元，故投资本项目具有较好的经济效益。综上所述，建设本项目是可行的。第二章 项目的技术特点及市场分析本项目为节能技改项目，本项目的实施将舍弃原生产线结构复杂的设备与工艺，使用安全、环保的新工艺，减少对环境的污染；同时项目改造后，由于所用的原料变化燃烧热值有很大提高，由原来的5800大卡/m3提高到现在的9300大卡/m3。一、工艺流程说明（一）热处理生产线的流16、程外上料淬火炉淬火机构回火炉回火冷床矫直机矫直凉床1矫直凉床2矫直凉床3检直点矫机不合格漏磁探伤管端探伤车丝机合格车丝节箍机水压机喷漆机喷漆凉床成品料架不喷漆不车丝喷漆图一热处理生产线流程图待热处理的钢管从厂房东侧的外上料架1进入车间后，90换向后在料架2上存放，经由淬火炉、淬火机构、回火炉进行调质处理，经过矫直机、矫直凉床，通过钢管直度检测平台检测直度后，然后进行漏磁探伤、管端探伤、水压试验，进行喷漆，进入成品库料架。（二）加厚生产线整体拆迁，平面布局与一线相同。（三）以淬火炉、淬火机构、回火炉为一个组，首先确定这个组的位置，然后再确定后续设备的位置。淬火炉和淬火机构之间放置除鳞箱。淬火炉和17、淬火机构之间距离为5.5米，除鳞箱进口距离淬火炉3.5米，防止水溅入炉中。淬火机构距离回火炉3米。便于操作室人员观察管子进回火炉的情况。淬火炉采用蓄热式高温空气燃烧技术HTAC（High Temperature Air Combustion），这是目前国内外开始流行的一种革命性的全新燃烧技术，它通过高效蓄热材料将助燃空气从室温预热至前所未有的800高温，同时大幅度降低Nox排放量，使排烟温度控制在露点以上、150以下范围内，最大限度地回收烟气余热，使炉内燃烧温度更趋均匀。HTAC技术针对燃料种类或热值的不同，有单蓄热与双蓄热之分。一般认为油类、高热值煤气及含焦油粉尘的热脏发生炉煤气则只需或只能18、采用助燃空气单蓄热方式；清洁的低热值燃料（高炉煤气、转炉煤气）可采用双蓄热方式。例如熔铝炉的平均热效率不到20%，排烟热损失高达50%以上。虽然大型熔铝炉安装了空气预热器，但由于技术、价格、寿命等原因，通常也只能将空气预热到300左右，节能率只有20%左右，仍有30%以上的热量随烟气排放到大气中去，排烟温度普遍在300以上。采用蓄热式高温空气燃烧技术，不但克服了常规熔铝炉的缺点，将余热回收率提高到70%-90%，空气预热到800左右，烟气排放温度低于150，达到余热回收的极限，而且投资少，见效快。蓄热式加热炉实质上是高效蓄热式换热器与常规加热炉的结合体，主要由加热炉炉体、蓄热室、换向系统以及燃19、料、供风和排烟系统构成。蓄热室是蓄热式加热炉烟气余热回收的主体，它是填满蓄热体的室状空间，是烟气和空气流动通道的一部分。在加热炉中，蓄热室总是成对使用，一台炉子可以用一对，也可以用几对，甚至几十对。在国内的一些大型加热炉上，最多用到四十几对。二、改造后技术优势（一）炉温更加均匀由于炉温分布均匀，加热质量大大改善，产品合格率大幅度提高。（二）燃料选择范围更大适合轻油、重油、天然气、液化石油气等各种燃料，尤其是对低热值的高炉煤气、发生炉煤气具有很好的预热助燃作用，扩展了燃料的应用范围。铝熔化燃油单耗指标在60kg/t.A以内。（三）大幅度节能由于烟气经蓄热体后温度降低到150以下（特殊情况下可降至20、7080），将烟气的绝大部分显热传给了助燃空气，做到了烟气余热的“极限回收”，因此，炉子燃料消耗量大幅度降低。对于一般大型加热炉，可节能25%30%；对于热处理炉，可节能30%65%。（四）NOX生成量更低采用传统的节能技术，助燃空气预热温度越高，烟气中NOx含量越大；而采用蓄热式高温空气燃烧技术，在助燃空气预热温度高达800的情况下，炉内NOx生成量反而大大减少。由于蓄热式燃烧是在相对的低氧状态下弥散燃烧，没有火焰中心，因此，不存在大量生成NOx的条件。烟气中NOx含量低，有利于保护环境。（五）金属氧化烧损低低氧燃烧的另一个好处是可降低被加热金属的氧化烧损。此外，蓄热式燃烧还可以提高火焰辐射21、强度，强化辐射传热，提高产品产量与质量。三、市场分析2002年，该公司生产的产品经过了西安管材所、胜利石油管理局钻井处、质量监测中心、测井公司、钻井公司、供应处等联合鉴定组的产品鉴定，其几何尺寸、力学性能、射孔尺寸，现场使用等各项指标达到了同类产品的指标要求，并取得了API SPEC 5CT(0582) 5D(0069)徽标使用证书。钻杆公司在依靠“-”这个品牌的同时，采取走出去，请进来的方法为顾客提供满意的服务，用可靠的产品质量，在对局内外市场的开发上初步见到了效果。钻杆公司年内生产的139.77.72 N80套管、735.51 N80油管销往局外市场，已分别占全年销售量的26和55。胜利-22、钻杆公司生产的139.77.72 N80套管、735.51 N80加厚油管以被我们的客户销往到华北、新疆、海南、吉林、大港、大庆等六个油田。目前产品销路较好，生产处于满负荷运转，产品远销美国、加拿大、英国、俄罗斯等国家；国内在满足*供应情况下，远销新疆油田、华北油田、大港油田、吉林、大庆等5个油田，产品处于供不应求的局面。市场占有率：目前在*51/2套管的市场占有率80%以上，7套管的市场占有率40%，27/8外加厚油管为30，总的数量可达3.5万吨。本项目实施后，工艺流程得到优化，生产成本大幅降低，有利于产品在市场竞争取得优势与成功。原料由原来相对昂贵运费较高的无烟煤变成价格低廉的天然气，不23、仅节约的原料成本，同时减少了原料运输产生的运费成本。在市场竞争中将更有优势，市场前景广阔。第三章 项目区自然环境和区域条件一、自然环境（一）气候项目区位属我国东部温带大陆性季风气候区，基本气候特征是冬寒夏热，四季分明。春季干旱多风，早春冷暖无常，常有倒春寒出现，晚春回暖迅速，常发生春旱；夏季，炎热多雨，温高湿大，有时受台风侵袭；秋季，气温下降，雨水骤减，天高气爽；冬季，天气干冷，寒风频吹，雨雪稀少，多刮北风、西北风。因地处平原，境内气候南北差异不很明显。全年和夏季主导风向为南偏东风；冬季主导风向为西北风。历年平均气温12.8，1月为全年最冷月，平均气温为-2.8，7月最热，平均气温为26.7。24、春季升温迅速，秋季降温幅度大。气温年较差为29.5，比同纬度内陆偏小；极端最高气温多出现在67月间，极端为41.9；极端最低气温多出现在12月间，极端为-23.3。绝对湿度各月份分布特点与气温相同，高温月份绝对湿度大，低温月份绝对湿度小；历年平均绝对湿度为12.0百帕，最大平均绝对湿度出现在7月，平均值为26.9百帕，最小平均绝对湿度出现在1月，平均值为3.1百帕。相对湿度，夏季受东南季风控制，相对湿度8月出现最大值，平均为80%，春季气候干燥，相对湿度4月最小，平均为55%，全年平均65%。历年平均降水量597.9mm，历年最大年降水量883.9mm（1970年），历年最小年降水量302.125、mm（1965年），多年平均最大日降水量97.92mm。夏季降水量最多，占全年68.8。历年最大积雪深度17cm，土壤最大冻结深度64cm。历年平均蒸发量为1926.0mm。季节分布是春大冬小，最大出现在5月，平均为310.3mm，最小出现在1月，平均为46.3mm。（二）地形地貌项目区地处黄河冲积平原，地势西高东低，南高北低，自然比降为1/70001/12000；控制高程为5.06.5m，自然高程为4.56.0m。项目区区域地形平坦开阔，但由于人类活动使原地貌形态略有改变。（三）水文1、地表水xx市境内地表水系比较单一，河流主要为客水，有黄河、支脉河、小清河和淄河等。黄河横穿全市138km，26、流域面积5400km2，多年平均流量为159.4亿m3，是xx市最为重要的民用和工业水源，也是项目区的最重要水源。xx市境内多年平均水资源量173.0亿m3，其中：地表水资源量为172.4亿m3，占该区域水资源总量的99.7%，构成水资源的主体。而项目区的用水来源也主要来自黄河和水库蓄水。2、地下水区域内河床相冲积层巨厚，具有一定的贮水能力，但因受海水的侵入影响，地下水质矿化度较高。据有关部门物探表明，该xx市大部无浅层淡水资源，个别地段偶有淡水，水量甚微，亦均属非资源性淡水。深层淡水埋深约500m以上，近海滩地淡水埋深可达2800m。由于境内地势平坦，地表坡降小，使地下潜水的水平运动受到迟滞27、，其排泄方式以蒸发为主；受区域大气降水和地表河流的影响，潜水埋深变化十分活跃。该区地下水类型为壤中潜水型，深大约平均12m，标高4.85.0m，地下水就主要受大气降水补给，并受地表灌溉水的影响，水位随季节变化而变化，地下水位随年内降水量的大小而呈现出升降变化，变化幅度一般约为1m。由于受地形和海水的双重影响，其地下水含盐量较高，且排泄不畅，地下水水平运移缓慢。因此，在项目建筑物设计与施工时应注意地下水对混凝土的侵蚀性。（四）土壤和植被xx市国土范围大部分属于近代黄河三角洲，西部属于古代黄河三角洲和近代黄河三角洲的叠压部分，最东部属于 现代三角洲。成陆年代及地下水矿化度均由西部向东部递减速。土壤28、以粉土为主，由于该区域蒸发量大于降水量，地下盐分易升至地表，导致土壤盐渍化。黄河三角洲的陆地面积每年以32.4km2的速度增长，在适宜的自然环境条件下，其植物资源不断地由陆地向海岸方向发展，各类植物群落呈阶梯演替状态，项目区属于较高阶的植物种群。（五）地震根据中国地震动参数区划图（GB18360-2001），项目区的动峰值加速度为0.05g。由于属于冲击平原，越过了地质活动剧烈地带，地应力小，近年来无震情和带来的灾害情况。地震设防烈度为7度，设计基本加速度为0.10g。地震动反应周期为0.55s。（六）土地利用现状根据xx市城市发展规划及其他相关规定，本项目所使用的土地利用方向已被规划为城市发29、展建设用地，其具体功能为工业用地，因此其选址建设符合xx市城市发展规划要求。（七）资源项目区所处的xx市矿产资源丰富，已发现不同类型的油气田67个，石油总资源量达75亿t。项目区地下还蕴藏着丰富的盐矿和卤水资源，地下盐矿床面积600km2，具备年产600万t原盐生产能力，卤水储量约74亿m3，且含有丰富的碘、溴、锂等经济价值高的化学元素，为盐化工的发展可提供重要的原料。xx市海岸线全长350km，滩涂总面积1200km2，滨海湿洼地面积107km2，浅海总面积4800km2，适合发展水产业和养殖业。同时还具有丰富而独特的旅游资源，北部为以黄河入海口为代表的融广袤、古朴、新奇、野趣于一体的湿地景30、观，项目区所在的中西部为以气现代城市与城郊农业等为主体的人文景观，南部为以古齐文化为代表的人文和现代农业景观。二、工程地质条件工程地质勘测与地基处理是基础性建设项目需要进行的首要基础性工作。本项目所实施的全部工程都跟工程地质地基处理有着密切的联系，为了保证项目的顺利进行，本报告将着重调查项目区的工程地质状况和地基处理。本项目所处的xx市经济开发区，位于黄河三角洲的西南部，沉积地层主要由第四纪新近沉积土和一般沉积土组成，以含水量大，结构性强，各向异性和成层性为其主要特点。由于建筑物是否能长久维持其稳固性多与地基基础问题有关，同时基础工程费用与建筑物总造价的比例视其复杂程度和设计施工的合理程度可以31、变动于百分之几到百分之十几之间，因此要使项目建设达到优质标准，准确地提供地质资料与合理的地基处理方法尤为重要。（一）活动性断裂与地震1、区域地震地质背景华北平原地震区是我国主要的地震活动区之一，区内地质构造复杂。主要的活动断裂带包括北北东向郯庐断裂带，北北东北东向河北平原断裂带以及北西西向燕山渤海断裂带。受断裂构造控制，区内发育有一系列断陷和隆起。由西向东为冀中、临清坳陷、沧县隆起、黄骅坳陷、埕宁隆起、济阳坳陷、渤海坳陷以及鲁西隆起。这些断裂带和断陷隆起的差异构造运动是造成本区地震活动的重要因素，它们控制了区内的地震活动，表现出在构造运动活动强烈的断裂带内以及断陷与隆起的边缘地区，地震发生时显32、示出成带性。黄河三角洲地区处于郯庐断裂带、河北平原断裂带和燕山渤海断裂带三面包围的中间地带，其所在的济阳坳陷是一个新构造运动相对稳定的区域。项目属济阳坳陷，xx凹区，在济阳坳陷内部，虽发育有一系列次级断裂和受断裂控制的凸起与凹陷，但这些构造的活动性一般较弱，对地震的控制作用也不明显。历史上，济阳坳陷内部仅记载有2次4级地震和一次5级地震。由此可见，黄河三角洲的地震危险，主要来自邻区的地震构造带内强震活动的影响。2、区域主要活动断裂带的特征郯庐断裂带是我国东部规模最大的深大断裂带，也是本区域周边最主要的活动断裂带，经过黄河三角洲东部，是一条对三角洲地区地震危险性影响重要的断裂带。该断裂带南起湖北33、广济，向北经安徽的庐江、嘉山、江苏的宿迁、新沂、山东的郯城、安丘、穿过渤海和下辽河平原，一直延伸到东北的吉林和黑龙江省。在我国境内长达2400km，总体走向为北北走向。断裂带主要由几条平行的主干断裂及分支断裂构成。其中，主干断裂形成很早，经历了多期活动，控制着断裂带两侧的构造演化。在新构造运运时期，断裂仍表现出强烈的活动性。次级断裂主要包括山东地区的上五井北东向断裂，辽东半岛的金州在断裂以及与主干断裂斜交的一系列北西西向断裂等。北西北西西向断裂常切割北东向断裂。表现出了强烈的活动性。渤海和山东的沂沐断裂的现代构造运动和地震活动十分强烈，强震活动主要分布在渤海中部北北东向和北西西向活动断裂的交汇34、区域以及北北东向沂沐断裂带与北西向活动断裂的交汇区。3、历史地震与地震烈度据历史记载：自公元692年以来，黄河三角洲地区内共感受地震54次，其中在黄河三角洲发生的地震14次，遭受烈度七度影响已达三次，分别为：1668年7月25日山东郯城8.5级地震；1888年6月13日渤海7.5级地震；1969年7月18日渤海7.4级地震。这三次大地震的综合等震线为：黄河三角洲范围内河口区四扣乡垦利镇xx区永安乡以东影响烈度为七度，以西、以南为六度。区内未来地震危险性主要来自于郯城渤海，燕山渤海两地震带，特别是郯城渤海地震带中的渤海海域段，它是两地震带的交汇区。在中国地震烈度区划图中，圈定的七度烈度区较前述三35、次历史大地震实际影响烈度区稍大。在本工程建设中，一般建筑物可按中国地震烈度区划图给定的七度地震烈度进行设防。（二）土体工程地质分类及工程地质特征项目区属于黄河三角洲平原，基岩埋深在数百米以下，表层均为第四系松散沉积物，鉴于一般工业与民用建筑物地基持力层一般均在15m以上，一般中高层建筑物持力层一般在25m以上的特点，下面仅以015m的土体为对象，进行分析和研究。2、土体的岩性与结构特征（1）土体岩性分类xx市内015m深度内的地层多为第四系全新统地层，其沉积环境受黄河和海洋交互或共同影响，形成了以细颗粒为主的地层。所表现出的岩性以粉土最为广泛，其次为粉质黏土、粉砂、黏土，局部有细砂。项目区土体36、表现出的岩性为粉质黏土、粉土和细砂。粉质黏土：褐黄色，黄褐色，软塑，局部流塑，土质不均，夹有薄层黏土，层厚1.02.9m，层底标高3.655.30m，基本承载力0100kpa，岩土施工工程分级为级普通土。粉土：褐黄色，黄褐色，稍密中密，饱和，局部潮湿，层厚2.34.7m，层底标高0.602.20m，基本承载力0100kpa，岩土施工工程分级为级普通土。粉质黏土：深灰色，软塑流塑，土质不均，层厚约6.2m，层底标高约0.4m，基本承载力0100kpa，岩土施工工程分级为级普通土。细砂：灰色，中密，饱和层厚约1.2m，层底标高约-5.2m，基本承载力0200kpa，岩土施工工程分级为级松土。粉质黏37、土：灰色，软塑，该层最大揭示厚度1.8m，分布于标高-5.2m之下，基本承载力0120kpa，岩土施工工程分级为级普通土。其中项目规划区岩性以粉土为主，松散，饱和，在含盐量较高的地方易板结，具透水性，垂向渗透系数0.53m/d。（2）土体结构特点xx市内土地结构无单层结构，多为多层结构（多层结构是指一定深度内由3层或3层以上的地层构成），这是区内的沉积环境所决定的，该区已濒渤海，河流的最下游段河道游荡较频繁，古地貌特点反复变化，携带泥、砂的水动力特点也随之变化，因此，项目区内亦无巨厚的单层岩性沉积。2、土体工程地质特征xx市015m土体物理力学指标的变化具有如下主要规律：（1）古代黄河三角洲部38、分，由于成陆时间长，固结过程久远，因而其物理力学性质总体上好于近代和现代黄河三角洲。（2）无论是古黄河三角洲区还是近现代黄河三角洲区，各类岩性土层的物理力学指标显示出一个较明显的规律，即从地表向下随深度的增加土层的物理力学指标以较好较差好发生变化。一般较差的深度段在510m和1015m。这一变化规律也与区内的沉积环境相吻合，力学指标较差的深度段为1855年黄河改道以前沉积的冲湖积相和冲海积相为主的地层。3、天然地基土承载力xx市境内的基土承载力在不同位置、不同层位均表现有较大变化，从小于80kpa大于300kpa天然地基持力层的承载力是表征区内工程地质条件的一个主要因素。承载力的确定主要依据规39、范GBJ7-89中提供的方法，并结合当地工程建筑经验。项目区的地基承载力范围为fk80kpa，其地基承载力较低，一般建筑物可直接采用天然地基，项目的地基要稍做处理才可作为一般建筑的持力层。4、土壤盐碱化问题项目区地表以下2m以内属弱中氯盐渍土，而表层（0.05m）盐分集中大于3。盐渍土地区的含盐状况一方面决定于蒸发强度，另一方面决定于降雨淋盐、排盐的强度，春秋两个季节有助于土壤盐份积累，而雨季地表盐分随水下移使土壤处于脱盐过程，季节不同，含盐量不同，排水条件不同，含盐量亦不同。盐渍土盐分改变将改变土的结构和构造，从而影响其他性质，如塑性、透水性、压缩性和强度，从而影响工程的稳定性。第2层粉土大40、多呈稍密中密、饱和状态，在地震动峰值加速为0.10g时可液化土，液化等级为轻微。5、工程地质条件和建筑适宜性表3-1 项目区的工程地质条件和建筑适宜性表主要工程地质要素和评价项目区天然地基承载力(Kpa)80-100砂土液化中等液化软土厚度（m）无环境、水侵蚀性弱中等侵蚀盐渍土中等盐渍土一般工业、民用、建筑适宜性较适宜高层重型建筑适宜性适宜第四章 节能改造技术方案一、能源利用方案比较（一）改造前用无烟煤作为燃料的消耗统计钻杆公司2007年热处理总量为40556吨，月平均调质3380t，淬火炉平均加热到880，回火炉平均640。全年用煤5500吨，月平均用煤460吨。月煤产气量为1016600341、。发生炉煤气吨耗为3003/t。按07年全年消耗统计，每吨钢管热处理用煤5500吨/40556吨0.1356吨，136公斤，以目前无烟煤每吨1250元计算，每吨钢管的无烟煤费用169.5元。（二） 达力普和安徽天大的天然气消耗统计沧州达力普和安徽天大，现在都使用天然气作为燃料。达力普和我公司的调质炉一样都是淬火炉为32齿，回火炉为48齿的步进梁式调质炉，并且烧嘴都在炉内上方分布。达力普的调质炉长度为16m，-公司的调质炉长度为12m。如果同样调质12m以下的套管，该公司的吨耗将低于达力普。达力普的热处理线，对规格为139.7*7.72套管，每天的热处理能力为250t，天然气量消耗量为1500042、3，平均吨耗为603/t。对其它规格的管材，因节拍调整等因素的变化，天然气的平均吨耗相差不大。安徽天大的调质线和-公司二线的调质线结构相同。淬火炉齿数为48齿，回火炉齿数为78齿，炉长为15m，热效率要明显高于达力普的炉子。因调质炉较大，因此对外径小于177.8mm、壁厚小于9.19mm的管材在调质N80Q钢级时进料节拍都是45S一根，大规格管材如177.8*9.19的套管节拍也是45S，为隔根进料。因此在日耗气量变化不大的情况下，影响吨耗的主要因素为调质管材的规格不同导致日产量变化。其中139.7*7.72的管材日产量最高，吨耗最小，为373/t； 88.9*6.45油管在一样的节拍下日产量43、低，吨耗较高，为533/t； 177.8*10.36套管为隔根进管，吨耗为463/t。08年9月天大热处理线的总耗气量4500003，产量为9500t，天然气平均吨耗为47.43/t。钻杆公司一线发生炉煤气的低发热值Qd约在5530kJ/3,煤气和空气的预热温度为室温。在相同条件下当改用低发热值Qd为35580 kJ/3的天然气，温度为室温时，经计算月耗天然气量约为1525323，平均吨耗为453/t，即折算成使用天然气，一线热处理每吨钢管天然气消耗约453/t。由以上比较可以看出，如果我公司使用天然气作为燃料节能效果显著，这样的技术改造不仅能为项目节省投资，而且能减少污染气体排放，有利于保护44、环境。二、钻杆热处理工艺流程平面设计（一）工艺平面设计1、新热处理线位置在轧管车间的东跨，车间长478米，宽24米。车间从南往北依次放置热处理生产线，加厚线 (详见平面图)。2、工艺流程说明（1）热处理生产线的流程：待热处理的钢管从厂房东侧的外上料架1进入车间后，90换向后在料架2上存放，经由淬火炉、淬火机构、回火炉进行调质处理，经过矫直机、矫直凉床，通过钢管直度检测平台检测直度后，然后进行漏磁探伤、管端探伤、水压试验，进行喷漆，进入成品库料架。外上料淬火炉淬火机构回火炉回火冷床矫直机矫直凉床1矫直凉床2矫直凉床3检直点矫机不合格漏磁探伤管端探伤车丝机合格车丝节箍机水压机喷漆机喷漆凉床成品料架45、不喷漆不车丝喷漆图4-1 热处理生产线流程图（2） 加厚生产线整体拆迁，平面布局与一线相同。（3）以淬火炉、淬火机构、回火炉为一个组，首先确定这个组的位置，然再确定后续设备的位置。淬火炉和淬火机构之间放置除鳞箱。淬火炉和淬火机构之间距离为5.5米，除鳞箱进口距离淬火炉3.5米，防止水溅入炉中。淬火机构距离回火炉3米。便于操作室人员观察管子进回火炉的情况。三、工艺流程节能设计改造前工艺：淬火加热冷却回火加热矫直自然冷却通径直度检测漏磁探伤管端荧光磁粉探伤静水压试验喷漆喷标出管改造后工艺：淬火加热冷却回火加热矫直自然冷却通径直度检测漏磁探伤超声探伤管端荧光磁粉探伤静水压试验喷漆喷标出管改造后，淬火46、炉采用了蓄热式烧嘴加热。四、项目采用的新型节能设备及其优点淬火炉采用蓄热式高温空气燃烧技术HTAC（High Temperature Air Combustion），这是目前国内外开始流行的一种革命性的全新燃烧技术，它通过高效蓄热材料将助燃空气从室温预热至前所未有的800高温，同时大幅度降低Nox排放量，使排烟温度控制在露点以上、150以下范围内，最大限度地回收烟气余热，使炉内燃烧温度更趋均匀。HTAC技术针对燃料种类或热值的不同，有单蓄热与双蓄热之分。一般认为油类、高热值煤气及含焦油粉尘的热脏发生炉煤气则只需或只能采用助燃空气单蓄热方式；清洁的低热值燃料（高炉煤气、转炉煤气）可采用双蓄热方式47、。例如熔铝炉的平均热效率不到20%，排烟热损失高达50%以上。虽然大型熔铝炉安装了空气预热器，但由于技术、价格、寿命等原因，通常也只能将空气预热到300左右，节能率只有20%左右，仍有30%以上的热量随烟气排放到大气中去，排烟温度普遍在300以上。采用蓄热式高温空气燃烧技术，不但克服了常规熔铝炉的缺点，将余热回收率提高到70%-90%，空气预热到800左右，烟气排放温度低于150，达到余热回收的极限，而且投资少，见效快。蓄热式加热炉实质上是高效蓄热式换热器与常规加热炉的结合体，主要由加热炉炉体、蓄热室、换向系统以及燃料、供风和排烟系统构成。蓄热室是蓄热式加热炉烟气余热回收的主体，它是填满蓄热体48、的室状空间，是烟气和空气流动通道的一部分。在加热炉中，蓄热室总是成对使用，一台炉子可以用一对，也可以用几对，甚至几十对。在国内的一些大型加热炉上，最多用到四十几对。（一）炉温更加均匀由于炉温分布均匀，加热质量大大改善，产品合格率大幅度提高。（二）燃料选择范围更大适合轻油、重油、天然气、液化石油气等各种燃料，尤其是对低热值的高炉煤气、发生炉煤气具有很好的预热助燃作用，扩展了燃料的应用范围。铝熔化燃油单耗指标在60kg/t.A以内。 （三）大幅度节能 由于烟气经蓄热体后温度降低到150以下（特殊情况下可降至7080），将烟气的绝大部分显热传给了助燃空气，做到了烟气余热的“极限回收”，因此，炉子燃料49、消耗量大幅度降低。对于一般大型加热炉，可节能25%30%；对于热处理炉，可节能30%65%。（四）NOX生成量更低采用传统的节能技术，助燃空气预热温度越高，烟气中NOX含量越大；而采用蓄热式高温空气燃烧技术，在助燃空气预热温度高达800的情况下，炉内NOX生成量反而大大减少。由于蓄热式燃烧是在相对的低氧状态下弥散燃烧，没有火焰中心，因此，不存在大量生成NOx的条件。烟气中NOx含量低，有利于保护环境。 （四）金属氧化烧损低低氧燃烧的另一个好处是可降低被加热金属的氧化烧损。此外，蓄热式燃烧还可以提高火焰辐射强度，强化辐射传热，提高炉子产量。淬火机构还是采用斯维顿翻转，但翻转方向跟一向相反，从内侧50、向外侧翻，这样可以使回火炉的位置更加合理，同时增大回火炉齿数。第五章 项目的主要建设内容和建设规模一、项目总体布局技术改造涉及的厂房及生产管理设施的搬迁需制定有效的行动方案，统一指挥与调度，尽量减少搬迁过程中造成不必要的损失。二、厂房、生产管理设施的搬迁钻杆公司可以搬迁的大型设备有矫直机、漏磁探伤机、水压机、喷漆机和加厚机等，以上设备陆续进行搬迁，在新的生产线继续使用。加厚机和矫直机目前存在的问题较多，为保证搬迁后的正常使用，必须在安装前进行大修；搬迁设备的电控系统必须重新改造铺线安装。加厚机和矫直机生产厂家都可以进行有偿拆装服务，其它设备可以找当地的施工方进行搬迁。三、生产线系统配置说明（一51、）配电系统由于大口径套管热处理线附近高压供电线路只有xx市的10000V的高压电，而现在使用的是油田的6600V的高压电(目前老线的变压器共三台，总容量3750KW，输入电压均为6600V，两台输出电压为380V，一台输出电压为660V)，所以搬迁改造后现有的变压器及配电设备不能使用，需重新购置。新的生产线需要输出380V的配电功率约为3250KW，输出660V的配电功率为每台加厚机配一台中频为1250KW。另外，由于生产线中的煤气炉对供电要求的特殊性和处理线要求生产的连续性，需要两条高压线，组成环网使用，防止生产过程中停电。而大口径套管附近只有一条高压线，需要联系供电公司，另外在附近铺设另外52、的高压线路，满足日后的生产需要。（二）配水、配气系统配水：淬火循环水泵房需重新配备内喷外淋泵；计划内喷泵和外淋泵各两台，选用卧式泵，不再采用一线原有的立式泵，以便于维修。以上海连成泵为例，内喷泵选用SLOW100-320,流量280，扬程90米，功率132KW，单价31180。外淋泵选用DG46-50*8,流量400，扬程40米，单价36888。新线的内喷水和外淋水管线，铺设在地沟内，便于日后出现故障时进行焊补维修。所选新管线的质量一定要好，壁厚一定要足够。淬火水冷却和循环水冷却需增加水池和冷却塔。车间内其它用水管线根据实际情况，架设或走地沟，以便今后日常维护。在检直平台前增加清洗机构一套，用53、于减少车间内氧化皮漂浮；增加高压水清洗地面氧化皮系统一套，每三天冲洗一次地面氧化皮，氧化皮顺地沟流入氧化皮沉淀池沉淀，水可以循环利用。沉淀池的位置设计要便于清理运输。配气：搬迁后新车间全长478米，分热处理区、加厚区。热处理区和加厚区需配置一台110KW，21m3/min-0.7兆帕的螺杆空压机；螺杆空压机自动运行，无需人员值守。车间内的重要气源点设置压力表，便于工作人员观察压力，压力表均采用抗震压力表。四、项目建设规模本项目为热处理线技术改造项目，由原来的燃煤改造成燃气装置。另外，还有技术改造过程中涉及的生产配套设施及管理设施的搬迁。厂房外场地分两大部分。第一部分是生产占地，包括外上料架，煤54、气炉水池，循环水泵房，储煤棚，煤气炉，急冷塔，洗涤塔，除硫塔，电滤器，煤气加压机房，捕滴器，淬火机构泵房，淬火冷却水池，空压机房等占地，总面积约长97宽40米=3380平方米。另一部分为原料库和成品料库：设原料库4个(每个长30米，宽15米，面积1800平方米)。成品料棚4个(每个长30米，宽15米，面积1800平方米)。储煤棚1个（长40米，宽20米，面积800平方米）煤场1个 （长50米，宽36.6米，面积1830平方米）。第六章 项目公用工程与辅助生产设计一、供排水（一）供排水设计淬火循环水泵房需重新配备内喷外淋泵;计划内喷泵和外淋泵各两台，选用卧式泵，不再采用一线原有的立式泵，以便于维55、修。以上海连成泵为例，内喷泵选用SLOW100-320,流量280，扬程90米，功率132KW，单价31180。外淋泵选用DG46-50*8,流量400，扬程40米，单价36888。原一线的内喷水和外淋水管线埋在地下，深度一米，大约在第五年左右，开始出现严重穿孔，又无法挖开地面去寻找漏水点，不得已，管线全部改在了地面，地下的管线弃用。新线的内喷水和外淋水管线，考虑铺设在地沟内，这样便于日后出现故障时进行焊补维修。新管线的质量一定要好，壁厚一定要足够。淬火水冷却和循环水冷却需要增加水池和冷却塔。车间内其它用水管线根据实际情况，架设或走地沟。在检直平台前增加清洗机构一套，用于减少车间内氧化皮漂浮；56、增加高压水清洗地面氧化皮系统一套，每三天冲洗一次地面氧化皮，氧化皮顺地沟流入氧化皮沉淀池沉淀，水可以循环利用。沉淀池的位置设计要便于清理运输。（二）供排水热处理采用循环用水，生活用水供应单位中国石化集团胜利石油管理局供水公司，排水使用专用污水管道排放。二、供电、供气（一）供电大口径套管热处理线附近高压供电线路只有xx市的10000V的高压电，而该公司现在使用的是油田的6600V的高压电(目前老线的变压器共三台，总容量3750KW，输入电压均为6600V，两台输出电压为380V，一台输出电压为660V)，所以现有的变压器及配电设备不能使用，只有重新购置。新的生产线需要输出380V的配电功率约为357、250KW，输出660V的配电功率为每台加厚机配一台中频为1250KW。另外，由于生产线中的煤气炉对供电要求的特殊性和处理线要求生产的连续性，需要两条高压线，组成环网使用，防止生产过程中停电。而大口径套管附近只有一条高压线，需要联系供电公司，另外在附近铺设另外的高压线路，满足公司的生产需要。由山东电力集团公司xx供电公司供电，自开发区供电管网接入。（二）供气车间全长478米，分热处理区、加厚区。热处理区和加厚区需要配置一台110KW，21m3/min-0.7兆帕的螺杆空压机；螺杆空压机自动运行，均不需要值守人员。车间内的重要气源点设置压力表，便于工作人员观察压力，压力表均采用抗震压力表。三、装58、备监测与维修安装可燃气体报警器，用于监测甲烷，可燃气体报警器需定期进行检定。可燃气体报警器采用单片计算机技术和高灵敏抗中毒型气体传感器，能自动适应环境的变化；能够自动修正传感器的老化曲线，保持恒定的报警灵敏度；具备识别传感器故障及提供高浓度气体超限保护的能力；当传感器由于发现化导致功能失效时，探测器能自动识别并报警，有效避免漏报。在本项目的日常运行中，应当加强安全知识培训，使操作人员掌握报警器的结构、工作原理；加强报警器自身防爆设施的维护保养，确保其防爆设施的维护保养，确保其防爆性能和防爆等级；定期检测防水设施，对有损坏的及时维修或更换；根据检测器分布情况，在装置平面图上绘制出检测器分布图，将59、图粘贴在控制器面板上；在改动检测位置时，综合考虑检测器的有效范围、释放源的位置、风险等因素；严格按照可燃气体报警器的检查要求及检查周期，对其进行严格认真地检查；设专人管理，健全相关资料，做好维护记录。第七章 项目进度计划一、项目实施的内容该项目分两期完成，本章的工程进度为主要实施以下四个方面的内容：1、项目前期准备工作：确定资金来源和渠道、编写项目可行性研究报告、提交项目可研报告并获得批复，详细勘测施工现场，并进行工程初步设计和具体施工设计等。2、工程施工：准备土建工程所需设备材料，包括工程实施所需要的车辆、搅拌机、电力线路等；准备工程实施所需原材料，包括水泥、沙子、钢材、塑料和玻璃制品等；提60、前进行地下管道敷设等。3、设备考察及订货，考察设备及原材料，确定设备购置及原材料的进货途径，并培训相关技术人员及其他人才。4、项目土建工程实施：主要进行项目主体工程建设，封顶后进行相关市政配套设施，包括墙面的粉刷、门窗处理、照明和动力线路的敷设等。5、施工项目评估、验收工作：组织相关单位进行评估和验收等后续工作。6、设备安装及试生产。对设备安装调试并进行试生产，并对厂房、设备等进行验收。7、厂房、设备通过验收后，即可进正式投产。二、项目实施的进度本项目工程实施期为1年。工程实施期间，力争加快进度，缩短建设周期，加快投资回收速度。项目开始时间2009年2月份，结束时间2010年2月份。进度安排如61、下：2009年2月3月，可行性研究报告编制、提交、批复。2009年2月份，与无锡龙山公司签订炉子设计合同。2009年3月份，与矫直机厂家、行吊厂家等签订订货合同。2009年3月6月，进行地基的土建工作。2009年6月，龙山公司指导炉子的建造。2009年6月10月，进行矫直机的安装。2009年10月，主要设备的调试。2009年12月，进行主要设备的运行。2010年12月，进行辅助设备的搬迁和运行。2010年3月，项目正式投产。第八章 节能对策措施及效果分析一、基础设施建设的节能措施（一）设计依据公共建筑节能设计标准GB50189-2005；外墙外保温工程技术规程JGJ144-2004；建筑采光设62、计标准GB/T50033-2001；建筑照明设计标准GB50034-2004；通风与空调工程施工质量验收规范GB50243-2002。（二）建筑设计方面根据xx地区冬季日照特点确定建筑朝向，使冬季日照时间达到最大，以有效利用自然能源，减少其他能源对热量损失的补给，利用好最基本的节能途径。建筑设计风格采用简洁的构造，减小体形系数，减少热桥数量和散热面积，从而减少不必要的热量损失，减少供热损失，起到节约供热资源的作用。（三）建筑选材方面建筑材料的保温性能直接影响建筑的耗热量，考虑节能设计要求和价格因素，建筑材料主要选择空心砖、钢筋砼楼板、水泥砂浆、专用饰面砂浆与涂料、膨胀聚苯板，采用空心砖墙及其复63、合墙体技术。（四）建筑构造节能设计1、墙体节能墙体是建筑外围护结构的主体，其所用材料的保温性能直接影响建筑的耗热量。以实心粘土砖为墙体材料，保温性能不能满足设计标准。以外墙为例，JGJ26-1995标准规定，在建筑物形体系数（建筑物与室外大气接触的外表面积与其所包围的体积的比值）小于0.3时，目前常用的内抹灰砖墙，传热系数大于节能标准数值。为了使传热系数小于规定数值，在项目建设过程中采用空心砖墙及其复合墙体技术。内外墙的构造及做法如表8-1、表8-2。表8-1 多孔砖240(聚苯板)各层材料名称厚度mm导热系数W/mK导热系数修正系数修正后导热系数W/mK蓄热系W/(m2.k)热阻值(m2K)64、/W热惰性指标D=RS专用饰面砂浆与涂料200.9301.000.93011.3060.0220.243玻璃纤维网格布01.0001.001.0000.0090.0000.000膨胀聚苯板600.0421.200.0500.3561.1900.509烧结多孔砖2400.5801.000.5807.8740.4143.258石灰,水泥,砂,砂浆200.8701.000.87010.6270.0230.244合计3401.6494.255传热阻RO=Ri+R+Re=1.817(m2K)/W传热系数0.550W/(m2K)实际热惰性指标4.255实际传热系数0.550W/(m2K)表8-2 内墙类型65、:多孔砖240各层材料名称厚度mm导热系数W/mK导热系数修正系数修正后导热系数W/mK蓄热系数W/(m2k)热阻值(m2K)/W热惰性指标D=RS专用饰面砂浆与涂料200.9301.000.93011.3060.0220.243玻璃纤维网格布01.0001.001.0000.0090.0000.000烧结多孔砖2400.5801.000.5807.8740.4143.258石灰,水泥,砂,砂浆200.8701.000.87010.6270.0230.244合计2800.4583.746传热阻RO=Ri+R+Re=0.626(m2K)/W传热系数1.597W/(m2K)实际热惰性指标3.74666、实际传热系数1.597W/(m2K)2、门窗节能 外门窗是能耗散失的最薄弱部位，其能耗占构筑物总能耗的比例较大，其中传热损失为1/3，冷风渗透为1/3，所以在保证日照、采光、通风、观景要求的条件下，尽量减小构筑物外门窗洞口的面积，提高外门窗的气密性，减少冷风渗透，提高外门窗本身的保温性能，减少外门窗本身的传热量。其节能措施有： 1、控制窗墙比窗墙比是指构筑物窗户洞口面积与构筑物立面单元面积的比值，建筑节能设计标准对不同朝向的构筑物窗墙比做了严格的规定，指出“北向、东向和西向、南向的窗墙比分别不应超过20%、30%、35%”。 设计过程中严格按照规定控制窗墙面积比，满足设计要求。2、提高构筑物外67、窗的气密性，减少冷空气渗透设置泡沫塑料密封条，使用新型的、密封性能良好的门窗材料，门窗框与墙间的缝隙用弹性松软型材料毛毡、弹性密闭型材料聚乙烯泡沫、密封膏以及边框设灰口等密封；框与扇的密封用橡胶、橡塑或泡沫密封条、高低缝、回风槽等密封；扇与扇之间的密封用密封条、高低缝及缝外压条等；扇与玻璃之间的密封用各种弹性压条密封。3、改善构筑物门窗的保温性能户门与阳台门应结合防火、防盗要求，在门的空腹内填充聚苯乙烯板或岩棉板，增加其绝热性能；窗户采用钢塑复合窗和塑料窗，这样可避免金属窗产生的冷桥，设置双玻璃或三玻璃，并积极采用中空玻璃、镀膜玻璃，有条件的构筑物采用低辐射玻璃；缩短窗扇的缝隙长度，采用大窗扇68、，减少小窗扇，扩大单块玻璃的面积，减少窗芯，合理地减少可开启的窗扇面积，适当增加固定玻璃及固定窗扇的面积。4、设置“温度阻尼区”温度阻尼区就是在室内与室外之间设有一中间层次，这一中间层次象热闸一样可阻止室外冷风的直接渗透，减少外墙、外窗的热耗损。将北阳台的外门、窗全部用密封阳台封闭起来，外门设防风门斗，防止冷风倒灌，楼梯间设计成封闭式的，对屋顶上人孔进行封闭处理。3、屋面节能 屋面节能措施的要点，其一是屋面保温层不宜选用密度较大、导热系数较高的保温材料，以免屋面重量、厚度过大；其二是屋面保温层不宜选用吸水率较大的保温材料,以防屋面湿作业时因保温层大量吸水而降低保温效果，如果使用吸水率较高的保温69、材料，屋面上应设置排气孔以排除保温层内不易排出的水分。厂房屋面使用高保温材料，采用膨胀珍珠岩保温芯板保温层代替常规的沥青珍珠岩或水泥珍珠岩做法，克服常规作法的诸多缺点。这种保温芯板施工方便、价格低廉、不污染环境。主要技术指标，表观密度为110150kg/m3；导热系数为0.040.06W/mK；蓄热系数为0.900.11m2K；抗压强度大于0.2MPa；吸水率小于0.01%；蒸汽渗透系数为2.1810-7g/mnPa。厂房屋面采用这种保温芯板，这样能使导热系数控制在标准值以下。二、暖通和空调的节能设计（一）构筑物基本情况为厂区办公楼做暖通和空调的节能设计，办公楼内有办公、会议、培训等功能的房间70、，建筑面积约2120平米。本工程以0.4MPa饱和蒸汽的市政管网为热源。根据建筑物的热物属性进行设计。表8-3 建筑材料的热物特性建筑材料厚度mm导热系数W/m蓄热系数SW/m2水泥沙浆400.8710.79砖墙0.769.86根据设计设计图计算。表8-4 不同砖墙厚度的实际传热阻砖墙厚度mm240370490总结构的隋性指标及类型3.610(III型)5.296（II型）6.357（I型）总结构的实际传热阻m2/W0.5200.6910.849（二）围护结构确定根据以上分析计算，本工程选择砖墙厚度为490mm，该结构外墙结构可以满足室内人员的热舒适性要求。内墙选择240mm砖墙双面抹灰的结构71、。为了减少冬季的冷风渗透和考虑到装修的标准，选择推拉铝窗作为外窗。外窗的空气渗透性能等级为I级。（三）采暖热负荷计算对于本办公楼的热负荷计算只考虑围护结构传热的耗热量和冷风渗透引起的耗热量，人员、灯光等的热作为有利因素暂不考虑在热负荷计算当中。使用华电源HDY-SMAD负荷计算软件进行采暖热负荷计算。（四）管路布置考虑到本工程的实际规模和施工的方便性，本设计采用机械循环、单管制垂直式的上供下回系统。散热片安装形式为同侧的上供下回。对于建筑平面中只有单层高度的房间，如一层的多功能厅，采用水平串联式系统，单设一根立管为其供水。供水立管间为同程式，在底层设一根总的回水同程管。选择底层房间为设备间，放72、置水泵和换热器。设计供回水温度分别为95和70。根据建筑的结构形式，布置干管和立管，为每个房间分配散热器组。（五）散热器选型考虑到散热器耐用性和经济性，本工程选用铸铁柱型散热器。结合室内负荷，选择四柱760型较适合。散热片主要参数如下，散热面积0.28m2，水容量1.4L/片，重量8Kg/片，工作压力0.4MPa。多数散热器安装在窗台下的墙龛内，距窗台底80mm，表面喷银粉。当散热器平均温度为（9075）/2=82.5，室内设计温度分别为18、20、22时，10片散热量分别为1379W、1325W、1270W。因为本工程为垂直式串联上供下回系统，散热器平均温度上层要高于下层，散热量同样上层大于73、下层。在不考虑干管温降的情况下，顶层入口为95，底层出口为70，各层散热器的平均温度是按负荷比例分配的。按负荷的分配计算立管上各层散热器平均温度。对于多功能厅的水平串联式管路(立管H10)，由计算表直接查出的每组散热器中单片的散热量进行计算。（六）空调节能设计1、回收排风冷、热量工程所有空调机组和新风机组均设有全热空气热交换器，最大限度回收排风能量，减少冷热源的装机容量。转轮式热交换器的显热和潜热效率均达75%82%，由于采取了热回收措施，使得空调冷源装机容量减少了11.8%，空调热源装机容量减少了26.5%。2、内外分区为避免办公区空调环境温、湿度场不均匀而影响舒适度，空调系统按内外分区设计74、。新风机组采用两管制盘管，夏季送冷风，冬季送热风。内区的风机盘管也为两管制，仅设表冷器；外区的风机盘管则为四管制，设有表冷器和加热器，即使在过渡季也可根据需要选择制冷或加热，在充分满足使用要求下按实际需求开启冷热源设备数量。3、冷、热量计量在冷冻机房设冷、热量表，对每栋建筑分别进行冷、热量计量。在空调补水管上安装流量计监测消耗水量。按计量补给水量，此项措施通常可以减少运行费用10%左右。4、配置必要的手动、自动水力平衡阀在每层散热器供水干管上安装动态压差平衡型电动调节阀，在每层风机盘管冷、热水供水干管上安装压差控制器，这样能及时控制系统的水量，最大限度的节约热资源。5、采用变风量全空气系统该区75、域的全空气空调系统采用变风量，低负荷时减少系统送风量，节约空调机组送、排风机的运行能耗。6、冷却塔节能运行每台冷却塔均设电动蝶阀，当室外气温低于29度时不启动风机，冷却塔处于自然冷却状态。当气温高于29度时，如果冷水机组处于全开状态，逐组启动冷却塔；如果冷水机组仅部分开启，则只启动电动蝶阀开冷却塔风机，关闭其他电动蝶阀。7、空调运行期的节能控制空调运行期的节能控制主要有以下措施：过渡季充分利用自然冷源；防止空调过冷和过热；选择高效、部分负荷调节性能好的设备；提高暖通自控程度。三、项目建设过程中的节能1、在项目平面规划和工程设计中，严格执行国家现行有关节能规范，采取安全可靠的节能措施，做到设计达76、标、施工达标、管理达标。2、在项目建设期内，在保证文明施工和加强日常节能工作的条件下，把使用节能建材，广泛应用新技术、新工艺和新设备，达到建设节能效果。四、给排水设计（一）设计依据建筑给排水设计规范GB50015-2003；室外给水设计规范GB50013-2006；室外排水设计规范GB50014-2006；建筑设计防火规范GBJ16-87；建筑灭火器配置设计规范GBJ140-9；自动喷水灭火系统设计规范GBJ84-85。（二）给水设计本项目工程水源为城市自来水，由xx市自来水公司供给。引入管采用管径DN150。1、室内给水系统生活给水系统由城市自来水管网直接供水。给水管道采用PP-R给水管，热77、熔连接。消防给水设有室内消火栓。消火栓间距不大于30米，确保同层任何部位都有两股水柱同时到达灭火点。消火栓采用SG24/65型室内自救式消火栓，消火栓口径为DN65，水龙带长25米，水枪喷嘴为DN19。消防给水管采用热镀钢管。 2、室外给水系统室外给水管网系统采用生活、消防合用给水系统，水源为城市自来水。给水管网系统布置成环状，主要管径由DN150组成，室外设有地上式消火栓。（三）排水设计室内排水采用粪便污水与生活洗涤废水合流管道,排水管采用PVC芯层发泡管道。室外排水采用雨、污分流制，生活污水排至市政污水管网，由城市污水处理厂统一处理。雨水经雨水管道汇集，进入市政雨水回排系统。五、项目运营期78、的节能措施（一）电能的节约1、供配电系统的节能设计根据负荷容量，供电距离及分布，用电设备特点等因素合理设计供配电系统，做到系统尽量简单可靠，操作方便。变配电所尽量靠近负荷中心，以缩短配电半径，减少线路损耗。合理选择变压器的容量和台数，以适应由于季节性造成的负荷变化时能够灵活投切变压器，实现经济运行减少由于轻载运行造成的不必要电能损耗。2、变压器的节能设计减少变压器的有功损耗，在选择变压器容量和台数时，根据负荷情况，综合考虑投资和年运行费用，对负荷合理分配，选取容量与电力负荷相适应的变压器，使其工作在高效低耗区内。3、减少线路损耗的设计减少电阻值主要有以下几个方面措施：选用电阻率较小的导线导线的79、电阻率铜芯导线较佳，铝线次之，使用铜芯导线成本较高，但节能效果比较好，从长远的生产过程节能考虑选择铜芯导线。尽可能减少导线长度在设计中线路尽量走直线少走弯路，另外在低压配电中尽可能不走或少走回头路。变电所尽可能地靠近负荷中心，以减少供电半径，这样能降低线路发热的电能损失，尽可能多的利用电能，减少能源浪费。增大导线截面积对于较长的线路，在满足载流量，热稳定，保护配合及电压降要求的前提下，在选定线截面时加大一级线截面。这样增加的线路费用，由于节约能耗而减少了年运行费用，综合考虑节能经济时还是合算的。提高供配电系统的功率因数减少用电设备无功损耗，提高用电设备的功率因数。在设计中采用功率因数高的用电设80、备如同步电动机等，电感性用电设备选用有补偿电容器的用电设备等。用静电电容器进行无功补偿，电容器可产生超前无功电流抵消用电设备的滞后无功电流从而达到提高功率因数同时又减少整体无功电流。在具体工程设计中有采用分散就地补偿和高低压柜集中补偿等方式。4、照明的节能设计照明节能设计是在保证不降低作业面视觉要求、不降低照明质量的前提下，力求减少照明系统中光能的损失，从而最大限度的利用光能。充分利用自然光，在设计中电气设计人员与建筑专业配合，做到充分合理地利用自然光，使之与室内人工照明有机地结合，从而大大节约人工照明电能。一般房间(场所)采用高效发光的荧光灯(如T5、T8管)及紧凑型荧光灯，高大车间、厂房室81、外照明等照明采用高压钠灯、金属卤化物灯等高效气体放电光源。使用低能耗性能优的光源用电附件，电子镇流器、节能型电感镇流器、电子触发器以及电子变压器等，荧光灯选用带有无功补偿的灯具，紧凑型荧光灯选用电子镇流器，气体放电灯采用电子触发器。改进灯具控制方式，采用各种节能型开关和装置。根据照明使用特点采取分区控制灯光和适当增加照明开关点的方式。室内照明采用调光开关，室外照明采用程序控制和光电、声控开关，走道、楼梯等人员短暂停留场所采用节能自熄开关。5、耗电机械使用中的节能矫直机、高压水除磷、水泵房系统、螺杆压缩机、通风等设备的使用过程中都会消耗比较多的电量，电能的节约主要从这些重点耗电机械着手。设备的使82、用过程中注意工作步骤的紧凑性，减少设备空跑费电。合理使用机械设备，减少设备的超负荷和低负荷运转。基本做到开机工作，机械不空跑，以减少电能的无功损耗。用电设备定期检修擦拭，减小设备发热电阻耗电，使电能最大限度的转化为机械能做功。为使设备节电达到最大，以上设备都配变频电子控制设备，提高设备灵敏度，节约电能。（二）天然气使用方面节能1、天然气管路的铺设天然气管路的铺设根据气源的位置和用气点位置布置。在布置的过程中尽量减少管路拐角，减少接口，这样的设计主要为了减少天然气的运送过程中产生不必要的损失，最大限度的利用燃料。2、燃料的充分利用锅炉加热过程中的燃料不充分燃烧往往会造成比较大的燃料浪费。根据锅炉83、加热所需热量和天然气的热值计算出天然气用量，根据这一用量确定天然气进气口的开放程度，控制进气量，使进气能充分燃烧。节约能源的同时减少空气污染。六、节能产品的应用使用高效节能锅炉，电能机械配备节能变频器。使用蓄热式加热炉，它是高效蓄热式换热器与常规加热炉的结合体，主要由加热炉炉体、蓄热室、换向系统以及燃料、供风和排烟系统构成。蓄热室是蓄热式加热炉烟气余热回收的主体，它是填满蓄热体的室状空间，是烟气和空气流动通道的一部分。常温空气从进气管道经换向阀进入左侧蓄热室，在蓄热室内自下而上流经蓄热体（陶瓷球），空气被蓄热体加热到较高温度（最高可达8001100）后进入炉膛，与天然气混合燃烧。燃烧产物烟气由84、右侧蓄热室排出，烟气在蓄热室内自上而下流经蓄热体，将热量传给陶瓷球并蓄积在陶瓷球内，同时烟气本身被冷却到150以下，经换向阀由普通钢制的烟囱排放到空气中。经过几分钟后，蓄热体内热量蓄积饱和后，控制系统操纵换向阀动作，使空气经换向阀后流向另一蓄热室，在蓄热室内被加热后进入炉膛。与此同时，蓄热室内的同时蓄热体被冷却，又重新获得了蓄热能力。热空气在炉膛内与天然气混合燃烧，产生的烟气由蓄热室排出，被冷却的烟气经换向阀后由烟囱排放到空气中。两个蓄热室交替工作，陶瓷体在此过程中起到了暂时蓄积热量的媒介作用。蓄热式加热炉的优点：1、炉温更加均匀一方面，由于天然气和空气在炉膛内弥散燃烧，肉眼观察无明显火焰，因85、此，炉温更均匀，而且无局部高温区；另一方面，由于在每一对蓄热室中都是燃烧侧和排烟侧隔几分钟就交替换位，因此，不存在烧偏的情况，使炉子两侧温度异常均匀。由于炉温分布均匀，加热质量大大改善，产品合格率大幅度提高。2、大幅度节能由于烟气经蓄热体后温度降低到150以下（特殊情况下可降至7080），将烟气的绝大部分显热传给了助燃空气，做到了烟气余热的“极限回收”，因此，炉子燃料消耗量大幅度降低,可节能25%30%。3、氮氧化物生成量更低采用传统的节能技术，助燃空气预热温度越高，烟气中氮氧化物含量越大；而采用蓄热式高温空气燃烧技术，在助燃空气预热温度高达800的情况下，炉内氮氧化物生成量反而大大减少。由于86、蓄热式燃烧是在相对的低氧状态下弥散燃烧，没有火焰中心，因此不存在生成大量氮氧化物的条件，降低烟气中氮氧化物含量，有利于保护环境。七、余热、水的综合应用气-水式热交换器安装在锅炉排烟管上，可利用锅炉烟管排出的高温气体生产热水，回收效率高，水温可达100以上。回收利用的余热进入厂区供热系统，用作供热能源。设备冷却和其他冷却水进入厂区供热系统，统一调配使用。运用膜技术对工厂废水进行综合回用，工厂废水余热资源回用以后，收集至污水池，采用膜技术进行简单初步处理，除去有毒物质和容易造成设备老化的离子，使废水得到充分利用。八、节能措施的综合效果分析项目投产后，节省能力折合标准煤约1510吨。该项目采用的节能87、措施效果显著，能够达到国家相关产业规定的节能效果指标。达到同行业国内先进水平。项目采用节能措施在大幅度节能的同时减少了空气污染，不仅创造了客观的经济效益，而且对保护地区环境和改善生态环境起到重要作用。第九章 环境影响评价一、建设项目概况项目建设地点为xx市经济开发区。厂房长476米，宽72.8米，总建筑面积34752.8平方米。二、建设项目周围环境现状（一）大气环境项目地处xx市经济开发区，污染项目较少，空气质量状况比较好，环境空气质量符合GB3095-1996环境空气质量标准中的二级标准。（二）声环境符合GB3096-93城市区域环境噪声标准中的3类标准。（三）地表水该区域地表水体主要是广利88、河，由于受到上游及周围众多企业的污染，河水水质均达不到GB3838-2002地表水环境质量标准中的V类水质标准，主要污染物为CODcr。（四）地下水项目区域地下水经现场取样监测发现矿化度高，含大量矿物质元素，不适合饮用和灌溉。三、建设项目对环境可能造成影响的分析、预测和评估（一）施工期环境影响简要分析施工期主要环境影响因素为：增加道路交通运输量；施工机械和车辆产生尾气；施工设备和运输车辆产生的噪声；施工过程中土方的挖掘、填埋、建筑材料的运输、堆存产生的施工扬尘；施工弃土和建筑垃圾及建筑工人生活垃圾；施工废水和建筑工人生活污水等都将会对周围大气环境、水环境、声环境、生态环境及交通产生一定的暂时性89、影响。工程施工影响范围主要是厂址及邻近区域。1、施工期环境空气影响分析施工期对大气环境质量的影响主要来自机动车辆及施工机械的燃油产生的废气、运输车辆道路扬尘和施工场地扬尘等。施工扬尘是主要的污染源，主要产生在以下环节：土方挖掘和现场堆放扬尘；搅拌混凝土扬尘；建筑材料（白灰、水泥、砂子、石子和砖等）的搬运及堆放扬尘；施工垃圾的清理及堆放扬尘；物料运输车辆造成的道路扬尘（包括施工区内工地道路扬尘和施工区外道路扬尘）。由于污染源为间歇性排放源并且扬尘点低，因此，只会在近距离内形成局部暂时污染影响，但施工现场的污染物未经扩散稀释就直接进入地表呼吸地带，会给现场施工人员的生活和健康带来一定的影响。施工扬90、尘会使该区TSP污染物有所增加，特别是大风天气更加严重一些。但由于工程厂址附近无敏感性目标分布，因此，施工粉尘对相关环境空气影响不大。施工期间所用施工机械和运输车辆较少，燃油产生的废气属于零散、少量、无组织排放，亦为流动污染源，因此废气中所排放的SO2、NOx、CO的污染物不会构成环境空气主要污染源，对周围环境空气质量影响很小。2、施工期水环境影响分析施工期间用水主要是施工物料搅拌等建筑用水、路面及土方喷洒水、施工机械和车辆冲洗水，以及建筑工人生活用水。施工期间分段设置小型的施工废水收集设施，如建一些小沉淀池，将施工中产生的施工工艺废水收集后回用，主要用于混料或泼洒地面等对用水水质要求不高的环91、节。施工期设置生活区，并采取生活污水收集设施，收集后可就近排入市政污水管线或由环卫部门清运至生活污水处理厂，防止生活污水随意泼洒对环境产生的影响。采取上述措施后，施工工艺废水全部回用，而施工生活废水得到有效的处置，不直接进入地表水体，因此，施工期废水对环境影响轻微。3、施工期声环境影响分析根据本项目工程涉及的建设内容及施工特征，其主要的影响环节为土石方阶段推土机、挖掘机及运输车辆的移动声源影响；基础施工阶段打桩机、夯实机等脉冲性噪声影响；结构制作阶段的混凝土运输、振捣器等设备噪声影响；设备安装及装修阶段起重机、升降机及有关装修器械产生噪声的影响。各施工阶段主要噪声源见表9-1。表9-1 施工期92、主要噪声源声值一览表 单位：dB（A）施工阶段声源声级dB（A）声源性质土方阶段推土机7896间歇性挖掘机8595间歇性各种车辆7080间歇性基础施工阶段打桩机7090间歇性夯实机7090间歇性结构制作阶段混凝土运输车7085间歇性振捣器85100间歇性空压机8595间歇性电焊机9095间歇性电锯100110间歇性装修、安装阶段电钻100110间歇性电锤、手工具100105间歇性吊车7080间歇性升降机7080间歇性按照环境影响评价技术导则规定的距离衰减公式和环境影响评价技术导则能量叠加公式计算，如一台搅拌机和一台挖掘机同时工作时，噪声叠加值可达100 dB（A），则在无声障条件下，昼间影响范93、围可达到100m，夜间影响范围在300m。计算出噪声值较高的单机噪声源影响结果见表9-2。表9-2 单机噪声源声值距离衰减表声源名称源值dB（A）距声源不同距离处的噪声值dB（A）20m40m60m80m100m200m300m500m电钻、电锯、搅拌机等1108478747270646056挖掘机956963595755494541推土机946862585654484440空压机926660565452464238右上表可见，工程施工对现场周围100m以内敏感点影响较大，500m以外影响很小。由于施工现场附近300m范围内没有居民居住，因此，施工期噪声不会对其产生影响。4、施工期固体废物污染94、影响分析施工期固体废物主要是建筑垃圾、施工弃土和施工人员生活垃圾。（1）建筑垃圾及施工弃土施工期间的建筑垃圾主要是废砖块、灰浆、等废弃的建筑材料，弃土及建筑垃圾及时清运，送到指定政府指定地点填埋。因此，建筑垃圾及施工弃土也不会对环境产生较大影响。（2）施工期生活垃圾施工期生活垃圾产生量按照0.75kg/人d计算，施工人员平均每天40人，施工期按照180天计算，整个施工阶段生活垃圾产生量为5.4t，生活垃圾分类存放。（3）施工期固体废物污染防治措施对施工期产生的建筑垃圾、施工弃土及时清运，送到政府指定地点处置。生活垃圾要分类存放，委托环卫部门清运处置。总之，施工固废得到有效处置，对环境影响较小。95、5、施工期生态环境影响分析本项目施工期对生态环境影响主要是基础施工阶段对地表土壤破坏，以及由此导致的水土流失等相关影响。针对工程占地可能形成的影响及恢复要求，应采取以下措施：（1）基础施工阶段避开雨季，严格划定施工区范围，严格控制基础开挖、土方堆存的占地及水土流失问题，避免扩大影响。（2）为防止建筑垃圾、土方临时堆存过程产生水土流失，在项目区域规划临时堆场，并采用编织袋贴坡铺盖的防护措施。（3）制定厂区绿化方案，进行厂区整体的恢复性绿化，要求乔、灌、草结合，以美化为主，严格实施。（4）当地有关管理部门应加强工程施工的全过程监督，针对工程施工生态影响做严格要求。（二）营运期环境影响分析1、大气环96、境影响分析（1）大气污染源及治理措施分析焊接过程中产生的废气，产生的废气较少，拟采用放散排放。对周围空气环境影响不大。食堂油烟，项目设置有职工食堂，供全厂职工工作餐，平均每个职工每天就餐3次，该食堂属小型规模。一般食堂食用油消耗系数为7kg/100人天（三餐），则食堂年用油量6.26t/a，而油烟产生量约占3%，则油烟产生量为0.19t/a，产生浓度约8mg/m3，项目安装静电式油烟净化器来净化油烟，其净化效率达90%以上，处理后废气经屋顶排气筒排放。油烟排放浓度及油烟净化器净化效率满足饮食业油烟排放标准(DB37/597-2006)要求。（2）大气环境影响分析食堂油烟经油烟净化器处理后达标排97、放。外排废气各项污染物排放量较小，因此，对大气环境质量影响相对来说也较小，大气环境质量基本上保持在原水平现状。2、水环境影响分析本项目废水主要产自于高压水除磷和冷却这两个环节。职工生活污水中包括食堂餐饮废水及其他生活污水。职工餐饮废水先经油水分离器分离动植物油后与其他生活污水进入化粪池，经化粪池厌氧处理后进入一体化小型生活污水处理设施处理，经处理达到GB8978-1996污水综合排放标准二级标准后排入城市污水管网，经处理后外排废水CODCr排放浓度为100 mg/L, NH3-N排放浓度为10 mg/L；排放量分别为CODCr0.26t/a，NH3-N0.025t/a。由于项目外排城市污水达标98、排放，且废水中各类主要污染物较少，排入城市污水管网后对最终受纳水体的影响较小。3、噪声影响分析本项目主要噪声源为各类生产设备矫直机、螺杆压缩机、加厚机等设备产生的机械噪声，噪声值在75-95dB（A）之间。本项目对噪声源采取治理措施有（1）选购低噪声达到标准要求的设备；（2）合理布局，安装于室内隔声；（3）安装设备时加固基础，安装减振垫进行减振；（4）厂界植树绿化，建1520m宽的绿化带进行减噪。通过以上治理后各噪声源车间外强度可控制在75dB（A）以内，通过距离衰减、绿化吸声后，厂界噪声可满足工业企业厂界噪声标准（GB12348-90）类标准要求。4、固体废物环境影响分析本项目固体废物主要是99、机加工工序产生废铁屑，检验工序产生次品成品和半成品及职工生活产生的生活垃圾。本项目固体废物产生量及处理措施见表9-3。表9-3 固体废物产生及处理情况表序号固体废物名称产生量处理措施备注1废铁屑10t/a回收利用一般工业固废2次品200t/a供货厂家回收利用一般工业固废3职工生活垃圾89.4t/a分类收集，环卫部门清运处置生活垃圾由于本项目固体废物全部得到综合利用和有效处置，因此，对周围环境影响较小。5、绿化措施分析企业拟利用厂区空地进行绿化，厂区内除建筑物、构筑物、道路及硬化地面外所有裸露地面进行绿化，建筑物四周及道路两旁种植草坪和栽树，厂界处建1520m宽绿化林带。四、建设项目环境保护措施100、（一）大气污染的处理大气污染物主要是食堂产生的油烟，加热炉烟气产生的烟尘和二氧化硫。采用净化效率大于90%的烟气净化设备，预期处理效果油烟符合饮食业油烟排放标准，加热炉烟气达到工业炉窑大气污染物排放标准（GB9078-1996）。（二）水污染的治理主要的水污染物是生产废水和生活污水，水量分别为3000 m3/a和2550 m3/a。生产废水的主要污染物是COD，经初步的生化处理后排入污水管网；生活废水的主要污染物是，SS、COD、NH3-N，餐饮废水隔油处理后与其他废水入化粪池预处理、生化处理后排入污水管网，预期处理效果符合污水综合排放标准GB8978-1996二级标准。固体废物主要是机加工工101、序产生的铁屑，检验工序产生的次品和职工生活产生的生活垃圾，铁屑和次品都可回收利用，生活垃圾做分类收集，集中处置。噪声主要为矫直机、风机等设备噪声，源强在7595 dB（A）之间，针对不同声源采取消声、减振、隔声处理后经距离衰减，厂界噪声达标。五、环境影响评价的结论与建议（一）结论1、环境质量现状根据常规监测资料，项目所在地环境空气、声环境质量良好。2、达标排放、治理措施、环境影响（1）废气项目淬火、回火加热炉产生烟气，烟气中主要污染物烟尘、SO2排放浓度达到工业炉窑大气污染物排放标准（GB9078-1996）新污染源烟尘、SO2二级标准。对食堂油烟采用静电式油烟净化器处理，处理效率及油烟排放浓102、度达到饮食业油烟排放标准(DB37/597-2006)限值要求。由于加热炉使用了清洁能源，外排污染物烟尘、SO2达标排放；食堂油烟经油烟净化器处理后达标排放。外排废气各项污染物排放量较小，因此，对大气环境质量影响相对来说也较小，大气环境质量基本上保持在原水平现状。（2）废水生活污水经化粪池厌氧处理后进入一体化小型生活污水处理设施处理，经处理达到GB8978-1996污水综合排放标准二级标准后排入城市污水管网。循环冷却水排污水主要污染物COD浓度符合污水综合排放标准（GB8978-1996）二级标准要求，循环冷却水排污水直排厂总排污口。由于项目外排城市污水达标排放，且废水中各类主要污染物较少，排103、入城市污水管网后对最终受纳水体的影响较小。（3）噪声本项目噪声污染源主要是摩擦焊机、车床、矫直机、风机等设备产生的机械噪声，其噪声值在75-95dB（A），通过采取消声、隔声、减振等措施后，厂界噪声可达到工业企业厂界噪声标准（GB12348-90）中类标准要求，对项目所在区域的声环境质量影响降低到较小。（4）固体废物本项目产生的工业固体废物和生活垃圾均得到合理处置与利用，不直接进入外环境。总之，工程对所有污染物均采取了切实有效的治理措施，对环境影响较小。3、总量控制根据本项目污染治理设施的治理效果和实际污染物排放量，结合区域环境容量给出本项目总量控制建议指标为COD：0.56t/a，NH3-N104、：0.025t/a，烟尘：1.03t/a，SO2：1.51t/a。 总之，项目建设符合国家产业政策，符合区域总体规划要求，污染防治措施切实可行，污染物可达标排放，对环境影响较小，可控制在允许或可以接受的范围内。因此在落实本项目报告表中提出的各项环保措施的前提下，从环境保护角度来看项目的建设是可行的。（二）建议1、加强环境管理，进行环境审核和环境管理体系认证；2、加强对各处理设施的维护和检修，提高运行率与完好率；3、加强施工期环境监理，保证各项治理措施落实到位。第十章 消防与安全一、消防消防工作始终贯彻以预防为主的主要原则，消防配套的设备和器具保证完备、完好，并定期检查，主要做到以下几个方面。（105、一）确保消防水源系统，安全、畅通按照建筑设计防火规范（GBJ16-87）要求项目区按规定设计室内外消防系统，并根据需要建设专用消防蓄水池。（二）确保构筑物耐火等级所有建筑物均应按建筑设计防火规范确定建筑物耐火等级和安全通道，并合理的选择防雷电设施。（三）按规范要求建筑物和建筑群设置合理的消防通道按规范要求建筑物和建筑群设置合理的消防通道，并按环行布置，且最少有两处与外界道路相连接，并确保通道和道路的畅通。（四）合理配置灭火器各建筑物均应根据其自身特点，选择和配备一定数量的灭火器，并定期检查确保使用的可靠性。按规范要求搞好设施的设计与安装，防止产生火源。（五）定期开展消防培训每隔两周开展一次消防106、知识培训，使员工及时掌握消防知识，增强安全意识，并且规范操作过程，减少或杜绝事故的发生。二、安全（一）施工及生产过程中的不安全因素1、运转设备操作过程中，因操作过程接触启动设备，如操作不慎或违反操作规程，易造成机械损伤。2、在有电器设备或电线的地方可能发生触电事故。3、在有加热设备和管路的地方，可能造成烫伤。4、拆除、搬迁过程中要操作不慎可能造成的意外伤害。（二）防范措施1、制定安全制度和安全生产操作规范。所有设备拆迁人员都应接受和通过安全操作规程的培训。没有经过相关技术指导的工人不允许触及设备。搬迁完成后，要对设备进行逐项检查，设备启动和运转要有专门的技术人员负责。操作过程中，所有的技术安全107、及卫生也都要有专人负责，严格遵守劳动纪律，禁止设备带病运转，禁止运转设备无人看管或委托无操作证的人照看，禁止在设备运转时检修。2、所有用电设备均做接地保护装置，凡在进行设备拆除前、或者安装后检修时，要切断电源，并派人看守，并在设备开关上挂有“有人在检修，严禁扳动电源”的牌子，以确保安全。3、凡加热设备的热源管道，均设保温隔热措施，节约能源的同时也能防止烫伤。4、设计时选用噪声低振动小的设备先进设备，对于超出噪声标准的设备，设计时考虑降噪减震的措施，例如加固或增加减震木底座，保证噪声级低于国家标准。三、防灾（一）抗震xx区的抗震设防烈度为7度，本项目的主要建筑物设计按7度进行构造设计，建筑物选材108、厂址选择、地基的铺垫都满足抗震需求。（二）防雷本项目所有建筑物、构筑物按建筑物防雷设计规范GB50057-94，根据建筑物高度适当采取防雷和接地措施。（三）防暴雨在本项目排水设计中，根据新厂房的位置和周边的地形、地貌、暴雨强度等来确定流量和雨量，在建筑设计中确定排水设计，以满足降暴雨时厂区排水要求。同时，为避免暴雨对工作、生活造成不良影响，所有室内地坪高于室外地坪标高300600mm。第十一章 组织管理与人力资源配置一、生产组织按照现代企业制度建立的*-钻杆有限责任公司，制定规范的生产、经营、财务制度进行综合管理。（一）组织机构该公司的组织机构如图11-1所示。图11-1 项目承担单位组织机109、构图（二）企业组织管理企业日常运作由总经理负责，各部门领导人负责具体分管的机制，企业制订了包括人力资源、财务管理、生产及检测、原料产品进出厂、节能减排和创新设计制度在内的一系列工作制度，确保企业良好的运转。二、劳动定员（一）人力资源配置的依据项目人力资源配置按岗位计算定员，以需设岗，以岗定员。（二）项目劳动定员本项目总定员135人，其中管理人员29人，生产工人106人。管理人员包括：总经理1人，副总经理2人，综合管理室4人，库管采购7人，质量管理室4人，设备管理室6人，财务2人，销售人员3人。生产工人包括：热处理工段31人，精整工段29人，喷漆包装工段16人，生产准备、维修、检验人员30人。（110、三）人员培训为了使项目能按计划投产，并能生产出符合标准的产品，加强人员培训是极其重要的一环。人员培训拟采取以下措施。对管理人员和技术人员需进行全面的培训，原则上管理人员和技术人员每年培训50个学时以上，不断提高其管理水平和技术水平。操作人员培训可由企业安排到国内同类厂家进行，人员经考核合格后方可上岗。车间普通工人由本公司技术人员组织培训，合格后才能上岗。加强各车间质量检测人员的培训，关键技术性岗位采取“请进来、送出去”的办法，使员工熟练掌握技术操作规程。技术骨干到设备厂家直接培训，等项目建成投产时带领各岗位组织生产。专职能源管理人员和兼职能源管理人员的培训，以节能技术和能源计量技术的管理培训为111、主。第十二章 投资估算与资金筹措一、投资估算（一）估算编制依据本项目节能改造的固定资产投资估算是根据各专业提供的设计资料和建设项目的实际情况进行编制的，其范围包括:1、建筑工程，以国家建材局建材工业土建工程概算定额为计算依据，并根据山东省xx市的人工、材料及机械价格水平进行调整，施工取费执行xx市的有关取费标准,按单位建筑工程投资估算法估算。2、设备购置，按现在的设备出厂价或报价资料进行估算，并计算设备运杂费。3、安装工程，采用类似工程概算指标，并根据当地人工、材料及机械价格水平进行调整计算。4、其他费用，按xx市的相关取费标准估算。5、项目承办单位提供的有关资料。6、同类工程投资情况。（二）112、建设投资估算建设投资估算额。项目建设投资额为4500.00万元，其中建筑工程费1000.00万元，设备购置3000.00万元，安装工程费用300.00万元，其他费用200.00万元。（详见附表1 建设投资估算表）（三）流动资金估算由于本项目是节能技改项目，与原生产相比不增加流动资金，故不计列。（四）总投资估算经估算，项目总投资4500.00万元全部用于建设投资,无流动资金投资。（详见表12-1 总投资构成表）表12-1 总投资构成表序号投资内容投资额（万元）占项目总投资（%）项目总投资4500.001建设投资4500.001.1工程费用1000.0022.221.2设备费用3000.0066.113、671.3安装工程费用200.004.441.4其他费用300.006.672流动资金投资0二、资金筹措（一）资金来源本项目预计总投资4500.00万元，全部由企业自筹。（二）资金使用计划项目投资在第一年完成，计划投资4500.00万元。2009年3-6月投资4000万元，用于工程建设及设备购置费用；2009年10-12月投资500万元，用于工程安装及其他费用。第十三章 财务评价项目建设期1年，项目计算期15年。一、效益估算（一）窖炉节能项目节能技改前热处理钢管5万吨，用煤0.70万吨，煤按单价1300元/吨估算，计910.00万元。采用新技术等措施，节能技改后年热处理钢管5万吨，处理各类管材114、每吨用气47方，年用气量共计235万方，天然气按单价2.70元/方估算，计634.50万。经估算节能技改后每年可产生节能效益275.50万元。（二）节省工资及其它成本的效益项目节能技改后，工人劳动强度降低，可减少工作人员20人，因人工减少以及其它成本降低，由此带来的年经济效益约为200.00万元。（三）提高产品品质效益项目节能技改后可显著提高产品品质，由此带来的年经济效益为424.00万元。项目在建设期内即可产生效益，约450.00万元，其中节能效益150.00万元，节约人工及其它成本效益100.00万元，提高产品品质效益200.00万元。项目生产期年均收益为869.53万元。（详见附表2 营115、业收入、营业税金及附加估算表）二、成本费用估算（一）折旧本项目建设期为1年，形成固定资产原值4500.00万元，按直线法计提折旧，建筑物1000.00万元，按20年计提折旧，残值率取10%，机器设备及安装费用3200.00万元，按10年计提折旧，残值率取10%，其他费用300.00万元，按5年计提折旧。（详见附表3 固定资产折旧表）（二）其他费用本项目为节能技改项目，制造费用主要考虑设备折旧及维修费用，年维修费按折旧费的30%计提，年均84.90万元。三、利润及分配由于成本的节约，每年可增加利润，按利润的33%计提所得税，按税后利润的10%计提法定盈余公积金，按5%计提任意盈余公积金。四、财务116、评价（一）财务评价依据国家计委、建设部2006年发布的建设项目经济评价方法与参数（第三版）。根据国家现行财税制度，使用现行价格、现行工资执行标准、基准收益率对该项目的获利能力等指标进行评价。（二）财务分析指标1、财务盈利能力分析动态指标根据 （附表4 项目投资现金流量表）计算的财务评价指标如下：1、所得税前项目投资财务内部收益率:18.66%项目投资财务净现值:1368.80万元项目动态投资回收期:9.01年2、所得税后项目投资财务内部收益率:12.80%项目投资财务净现值:162.39万元项目动态投资回收期: 14.42年2、财务盈利能力分析静态指标根据利润（详见附表5 利润与利润分配表）、117、营业收入、营业税金及附加估算表（详见附表2 营业收入、营业税金及附加估算表）及总投资额计算的指标：利润总额：550.16万元税后利润：368.61万元投资利润率:12.23%所得税前静态投资回收期:5.97年所得税后静态投资回收期:7.60年从以上指标可看出项目具有较高的财务盈利能力，税后财务内部收益率高于其行业基准收益率12%，其他各项财务指标相对较高，投资本项目具有很好的经济效益。五、不确定性分析（一）敏感性分析采用列表法，以项目投资财务内部收益率、财务净现值、为计算基础，当投资、经营成本、收入出现5%的变化时，对税后财务内部收益率、财务净现值、动态投资回收期造成的影响结果见表13-1。序118、号项目基本方案固定资产投资收入经营成本5%-5%5%-5%5%-5%1财务内部收益率（%）12.8011.9813.69137311.8612.7112.882财务净现值（万元）162.39-3.59328.45354.18-29.40145.56179.223动态投资回收期（年）14.42013.5113.48014.4814.36表13-1 单因素敏感性分析表从上表的分析结果可以看出，固定资产投资和收入的 变化对财务内部收益率、财务净现值最为敏感，故在进行项目投资时应慎重考虑投资额及各项节能效益是否能够足额实现。（二）盈亏平衡分析BFP=固定成本/（营业收入-可变成本-营业税金及附加）*1119、00% =342.19/869.53 =39.35%正常生产年份生产能力利用率表示的盈亏平衡点为39.35%,从这一数据可看出其盈亏平衡点较低，说明本项目适应市场变化能力较大，抗风险能力较强。六、综合效益分析（一）经济效益分析由于本项目是节能技改项目，故其财务评价指标比一般的新建项目低，但其税后财务内部收益率12.08%仍高于行业基准收益率12%，税后财务净现值162.39万元为正数，项目计算期内可收回投资，节能技改后每年可产生节能效益275.50万元，降低成本效益200.00万元，提高产品品质效益424.00万元，故投资本项目具有较好的经济效益。各项主要经济技术指标见表13-2。表13-2 120、财务评价指标汇总表指标名称单位数值财务基准收益率%12项目投资财务内部收益率（税后）%12.80项目投资财务净现值（税后）万元162.39项目动态投资回收期（含建设期、税后）年14.42项目静态投资回收期（含建设期、税后）年9.01总投资收益率%12.23盈亏平衡点%39.35项目生产期年均收入万元869.53项目生产期年均成本万元319.37项目生产期年均利润总额万元550.16项目生产期年均净利润万元368.61（二）生态效益项目淘汰原有燃煤加热炉，减少了燃煤烟气中烟尘及二氧化硫的排放，有利于区域大气环境的改善。采用传统的节能技术，助燃空气预热温度越高，烟气中NOx含量越大；而采用蓄热式高121、温空气燃烧技术，在助燃空气预热温度高达800的情况下，炉内NOx生成量反而大大减少。由于蓄热式燃烧是在相对的低氧状态下弥散燃烧，没有火焰中心，因此，不存在大量生成NOx的条件，烟气中NOx含量低，有利于保护环境。本项目主要原材料消耗、能耗均低于技改前，与同类企业相比基本处于先进水平，符合清洁生产要求。烟尘、SO2 、COD污染物排放量均低于排放总量控制指标值。（三）社会效益符合国家能源政策导向。国家十一五规划明确指出：“落实节约资源和保护环境基本国策，建设低投入、高产出、低消耗、少排放、能循环、可持续的国民经济体系和资源节约型、环境友好型社会。”中央经济工作会指出：“加快发展方式转变、推进经济122、结构战略性调整。要全面加强节能、节水、节地、节材和资源综合利用工作，突出抓好节能减排，生态环境保护重点工程建设。”促进产业技术进步和升级。项目采用的蓄热式高温空气燃烧技术HTAC（High Temperature Air Combustion）是目前国内外开始流行的全新燃烧技术，该技术的应用促进 生产工艺向低能耗、高科技化发展。有利于加快产业技术进步和产业升级，对生产企业节能降耗、提高产品品质、增加企业经济效益、增强市场竞争力具有重要意义。带动地方经济发展, 促进资源节约型和环境友好型社会建设。该项目技改水平高、经济效益好、节能示范作用大，必将对xx市经济平稳快速发展起到积极的推动作用，同时为123、xx市创建资源节约型和环境友好型社会发挥作用。第十四章 结论与建议一、结论本项目建设符合国家产业政策和投资导向，符合国家的节能减排需求，符合地方“十一五”社会和经济发展规划的要求。结论如下：1、该项目依据多年积累的生产和当前国内先进的节能技术实施技改工程经验，建设方案设计合理，设备选型、工艺布置合理，各项性能指标良好,为生产高质量产品提供了可靠保证。2、项目采用的节能改造技术先进，蓄热式高温空气燃烧技术，不但克服了常规熔铝炉的缺点，将余热回收率提高到70%90%，空气预热到800左右， 烟气排放温度低于150，达到余热回收的极限，极大的降低了企业能耗。对于一般大型加热炉，可节能25%30%，对124、于热处理炉，可节能30%65%。3、项目具备优越的地理条件。交通运输便利，运输快捷，亦便于客商往来，xx气候条件适合本行业的工艺要求。4、项目公用设施，如水、电、气，均可得到充足保证。5、项目建设采取了相应措施，使环保、劳保、工业卫生、消防安全和节水、节能等方面均达到相应规范要求。7、本项目所属产业市场前好，产品供不应求，市场前景极为广阔。同时，项目建成后的原辅材料供应有保障，因此项目实施后的公司发展前景良好。8、项目总投资4500.00万元，全部由企业自筹。项目建成后，每年可产生经济效益869.53万元。通过盈利能力分析，本项目全部投资所得税后财务内部收益率为12.80，大于基准收益率；全部投资财务净现值为162.39万元；项目动态投资回收期14.42年(含建设期)，表明本项目经济效益较好。9、节能减排效果大，项目经过节能技术改造后，年节约标准煤1510.00吨，减排二氧化碳2760吨，减排煤渣770吨。综上所述，该项目市场前景好，符合国家和地方产业政策，具备较强的可行性，投资利润率高，投资回收期合理，综合技术经济评价效果优良。因此，本项目是可行的。二、建议政府应从节能减排、保护环境、建设资源节约型社会的高度加以引导，在市场、技术、政策、税收、相关产业等各方面出台优惠政策措施给予支持。建议有关部门按照国家相关政策给予奖励支持。88