1、玉米开发有限公司清洁生产节能降耗改造项目可行性研究报告XX工程咨询有限公司二零XX年XX月玉米开发有限公司清洁生产节能降耗改造项目可行性研究报告建设单位：XX建筑工程有限公司建设地点：XX省XX市编制单位：XX工程咨询有限公司20XX年XX月96可行性研究报告编制单位及编制人员名单项目编制单位：XX工程咨询有限公司资格等级： 级证书编号：（发证机关：中华人民共和国住房和城乡建设部制）编制人员： XXX高级工程师XXX高级工程师XXX高级工程师XXXX有限公司二XX年XX月XX日目录第一章 总 论81.1 项目背景与概况81.1.1 项目名称81.1.2 项目承办单位概况81.1.3 项目主管部2、门91.1.4 可行性研究编制单位91.1.5 可行性研究报告编制依据91.1.6 项目提出的理由91.2 研究工作概况111.2.2 项目主要建设条件11a、市场条件111.3 研究结论111.3.1 推荐方案111.3.1.3 厂址选择12本次技术改造项目位于滨州xx玉米开发有限公司原厂区内。121.3.1.4 技术方案、设备方案和工程方案121.3.1.5 主要原、辅材料、燃料供应131.3.1.6 节能节水、劳动安全、工业卫生与消防131.3.1.6.1 节能131.3.1.6.2 节水131.3.1.6.3 劳动安全、工业卫生131.3.6.1.4 消防131.3.1.7 环境影响与3、综合利用评价141.3.1.8 项目投入总资金及资金筹措151.3.1.9 经济效益和社会效益151.3.1.10 主要风险分析15建设风险包括资金风险、系数风险和进度风险。15第二章 市场预测182.1 产品市场供需现状182.1.1 国内市场供需现状182005年度全国玉米淀粉产量、玉米产量分布192001-2005年度全国玉米淀粉进出口情况192.1.2 国际市场供需现状192.2 产品市场供需预测202.2.1国内市场供需预测202.2.2国际市场供需预测202.3 产品目标市场分析212.4 产品价格现状与预测212.5 市场竞争力分析222.6 市场风险分析222.7 项目其他产品4、市场供需现状及预测222.7.1 玉米油市场供需现状及预测222.7.2 蛋白粉、蛋白饲料市场供需现状及预测24第三章 改造规模与产品方案253.1 改造规模253.2 产品方案253.2.1 确定产品方案宜考虑的因素253.2.2 产品方案26第四章 厂址选择274.1 厂址现状274.1.1 厂址地理位置274.1.2 土地权属类别及用地面积274.2 厂址建设条件274.2.1 地形、地貌274.2.3 气象及水文条件274.2.4 社会环境条件284.2.5 交通运输条件29第五章 技术方案、设备方案和工程方案305.1 技术方案305.1.1 生产方法305.1.2 产品方案与质量标5、准305.1.3 工艺流程325.1.4 主要工艺技术参数355.1.5 单位产品消耗（见表5-5）365.1.6 技术比较375.2 主要设备方案455.3 工程方案465.3.1 项目组成（见表5-7）465.3.2 总图运输465.3.3 土建工程475.3.4 给水、排水工程48排放方式说明525.3.5 供电工程535.3.6自控测量仪表615.3.7 供热工程655.3.8 采暖、通风、空调和制冷设施。675.3.9 辅助生产设施70第六章 主要原辅材料、燃料供应726.1 主要原辅材料供应726.1.1 主要原辅材料品种、年需要量726.1.2 原料来源及供应可靠性726.2 燃6、料供应73第七章 节能、节水措施747.1 节能措施747.1.1 节能措施747.1.2 能耗指标分析（见表7-1）757.2 节水措施757.2.1 节水措施757.2.2 水耗指标分析（见表7-2）75第八章 环境影响评价778.1 环境现状简述778.2 主要污染源及污染物名称778.3 环境保护措施方案788.3.1 执行的环境质量标准及排放标准：788.3.2 综合治理措施方案78第九章 劳动安全、工业卫生与消防809.1 劳动卫生、工业卫生809.1.1 生产过程中产生的有害物质及不安全因素809.1.2 安全措施方案809.2 消防809.2.1 设计依据809.2.2 总图消7、防819.2.3 建筑消防81第十章 组织机构与人力资源配置8310.1组织机构8310.1.1 组织机构8310.1.2 建设机构8310.2 人力资源配置8310.2.1 工作制度8310.2.3定员及构成分析8310.3人员培训8510.3.1操作人员的培训8510.3.2管理和技术人员培训8510.4 劳动力来源85第十一章 项目实施进度8611.1 建设工期8611.2 项目实施时期各阶段进度建议86第十二章 投资估算8712.1 编制说明8712.1.1 工程概况8712.2 建设投资8712.2.1 编制依据8712.2.2 投资估算范围8712.2.3 编制办法8712.2 流8、动资金8812.3 总投资与总资金88新增总投资新增建设投资新增流动资金8812.4 分年资金投入计划89详见附表 125 投资计划与融资方案表89第十三章 融资方案8913.1 资金来源8913.2 资本金筹措8913.3 融资方案分析8913.4 融资风险分析89第十四章 财务评价9014.1 拟建规模90产品产量发展计划见附表141 产品产量表9014.2 计算期的确定9014.3 产品成本估算9014.3.1 总成本9014.3.2 成本估算说明9014.3.3 单位产品成本9114.4 年销售收入和税金及附加估算9214.4.1 产品价格9214.4.2 销售收入9214.4.3 销9、售税金及附加9214.4.4 利润及分配93各年损益及利润分配见附表1411和附表1412 损益表9314.5 财务盈利能力分析9314.5.1 增量投资利润率和增量投资利税率9314.5.2 财务内部收益率9314.5.3 财务净现值9314.5.4 投资回收期9314.6 清偿能力分析94借款偿还计算见附表1417 借款偿还计划表9414.7 不确定性分析9414.7.1 盈亏平衡分析9414.7.2 敏感性分析9414.8 财务评价结论96第一章 总 论 1.1 项目背景与概况 1.1.1 项目名称清洁生产节能降耗改造项目 1.1.2 项目承办单位概况1.1.2.1 项目承办单位项目承办10、单位：滨州xx玉米开发有限公司项目法人代表：xx滨州xx玉米开发有限公司成立于1997年6月，是xx外贸有限责任公司与澳大利亚xx国际贸易有限公司合资兴办的大型玉米淀粉加工企业，总投资3.5亿元，固定资产2.6亿元，现有职工1000余人，年处理净化玉米43.5万吨，年生产玉米淀粉30万吨，各种副产品10.5万吨。该公司集产品开发、工艺设计、产成品检验、原料供应、生产经营、储存运输、热电联产于一体。主要产品有：玉米淀粉、玉米蛋白粉、玉米油、胚芽饼、蛋白饲料等。 1.1.3 项目主管部门 xx外贸有限责任公司 1.1.4 可行性研究编制单位 xx 工程咨询资格证书：工咨甲1031619001 1.11、1.5 可行性研究报告编制依据a、国家发改委颁发的行业标准QJBS 5-2005轻工业建设项目可行性研究报告编制内容深度规定b、滨州xx玉米开发有限公司提供的项目有关基础资料c、滨州xx玉米开发有限公司与xx签订的编制可行性研究报告的技术咨询合同1.1.6 项目提出的理由a、我国人口众多，能源资源相对匮乏。我国自然资源总量排世界第七位，能源资源总量居世界第三位，但人均能源资源占有量不到世界平均水平的一半，石油仅为十分之一。我国已成为世界上第三大能源生产国和第二大能源消费国。我国1998年人均能源消费量仅为1.165吨标准煤，居世界第89位，不足世界人均消费水平2.4吨标准煤的一半，是发达国家的12、1/101/5。我国水资源比较匮乏，有18个省、市、自治区的人均水资源量低于2000m3的生存线。随着我国经济的快速发展和人民生活水平的不断提高，我国年人均能源消费量将逐年增加。面对我国能源及环境问题的压力，近年来我国政府提出了节约型、环境友好型、可持续发展的经济发展战略，提出了经济、社会、环境“共赢”的、绿色GDP的发展理念。2006年我国总理在人大会上首次提出将节能指标纳入宏观调控。在“十一五”发展规划纲要中，明确提出了经济发展与节能降耗的两大目标，我国每年单位GDP能耗降低4%，五年间单位GDP能源消耗要降低20%左右的约束性发展目标。由此可见，节能降耗在我国的经济发展中任重而道远。作为13、我国经济大家庭中的成员，每一个企业都应为推动我国实现节约型、环境友好型、可持续发展的经济发展战略，实现“十一五”发展规划纲要中提出的节能降耗指标，做出企业应有的贡献。b、当前全球经济已一体化，随着我国经济的对外开放及我国加入WTO，企业的产品及经营已面向全球。滨州xx玉米开发有限公司的产品不仅要面对国内以人力资源及产品价格低廉为优势的国内企业的竞争，还要面对国外以产品质量高、附加值高为优势的大型跨国公司的竞争。随着我国经济的发展，人民生活水平的提高，我国人力资源的廉价优势将逐步失去。面对全球市场一体化的今天，滨州xx玉米开发有限公司如何在激烈的市场竞争中站稳一席之地，并谋求进一步的发展，已是企14、业当前的头等课题。c、企业目前淀粉及蛋白粉、蛋白饲料分为两条生产线生产，管理复杂、生产工艺路线多；另外厂方现有部分产量小的设备已陈旧老化，生产中占地面积大，操作人员多，产品损失率高，联产运行效率较低，跑、冒、滴、漏现象较多，资源浪费，增加了治污的费用等。这一切增加了企业的生产成本，降低了产品的质量，使企业在激烈的市场竞争中，增加了沉重的负担。节能增效，向企业内部挖潜，进一步提高产品质量，是企业在激烈的市场竞争中立于不败之地的有力举措。1.2 研究工作概况 研究工作概况滨州xx玉米开发有限公司委托xx对项目进行可行性研究后，我院即组成了该项目的研究小组到企业进行实地考察，并与企业技术人员就工程技15、术方案、节水节能措施进行了讨论，重点对项目拟更新设备的先进性、可靠性、价格和性能进行了研究，对设备能力进行了计算，对项目投资估算、经济效益等进行了分析测算，在此基础上完成了本可行性研究工作。1.2.2 项目主要建设条件a、市场条件淀粉是食品、发酵、医药、纺织、饲料工业等的重要原辅料。2005年，我国玉米淀粉产量为1016万吨，居世界第二位，但人均消费淀粉只有7.2公斤，仅仅是美国人均消费淀粉的8，欧盟的32。未来一定时期内，随着我们消费水平的提升及饮食习惯的改变，玉米淀粉的消费潜力仍有一定的空间。b、资源条件企业现生产所需原料玉米主要从滨州及山东本省购买，不足部分由周边邻省补充。本项目改造后无16、新增原料消耗，故原料供应完全有保障。c、技术条件滨州xx玉米开发有限公司现有玉米淀粉年产30万吨生产能力，具有较强的技术实力，特别是在生产工艺改进及加工综合利用方面积累了较丰富的实践经验，可为项目建设提供有力的技术保障。1.3 研究结论1.3.1 推荐方案1.3.1.1 市场预测根据淀粉行业“十一五”规划，到2010年我国淀粉总产量预计达到1800万吨以上，且玉米淀粉仍要占到85%左右。公司“尽美”牌玉米淀粉在2005年度被国家检疫总局授予中国名牌产品，产品质量A级，合格率达到100%。本项目通过技术改造，节能增效，降低企业成本，在提高产品回收率的同时使产品质量得以提高，增强产品在市场上的竞争17、力。1.3.1.2 改造规模与产品方案a、改造规模：本项目实施后，全年可节约用水21.1165104m3，节约用电1047104kWh，节约用汽5.29104t。b、产品方案企业现有生产能力玉米淀粉30万吨/a、玉米油1.2万吨/a、蛋白粉2.5万吨/ a、胚芽饼2万吨/ a、蛋白饲料5.5万吨/年。本项目的实施，不改变企业现有产品方案。1.3.1.3 厂址选择本次技术改造项目位于滨州xx玉米开发有限公司原厂区内。1.3.1.4 技术方案、设备方案和工程方案本项目为清洁生产节能降耗改造项目。改造前，淀粉、蛋白粉及蛋白饲料分为两条生产线生产，管理复杂并造成资源上的浪费。本项目通过对主、副产品分别18、进行并线改造，并在工艺生产中大量使用二次蒸汽，实行封闭式水环流流程，大大降低了单位产品的汽耗、水耗，并减少污染物的排放，实现节能清洁生产。由于企业现有部分设备陈旧、老化，生产运行效率较低，跑、冒、滴、漏现象较多，既浪费资源也增加了污水治理难度。本项目通过加大更换节能新设备，对设备能力进行填平补齐，在提高产品回收率的同时，使企业产品质量指标与经济效益得到提高。企业现有减温减压站、配电所、水泵房的能力均满足改造后生产及生活要求，无需新增。为使污水处理产生的沼气得到充分利用，项目新增沼气发电机一台，发电机房利用原配电所的备用房间。1.3.1.5 主要原、辅材料、燃料供应本项目主要原料玉米，山东本省及19、邻省供应有可靠保证。项目辅料有硫磺、火碱，均为常见化工产品，可在本省市场购买。项目用汽、用电由附近金安热电厂供应，用水主要由秦台水库供给，并补充少量的井水。1.3.1.6 节能节水、劳动安全、工业卫生与消防1.3.1.6.1 节能大量利用生产过程中的二次蒸汽进行浸泡水、空气加热，全年节约蒸汽5.29104吨；通过并线改造，全年可节约用电1047104kWh。1.3.1.6.2 节水采用封闭式水环流流程，全年可节约清水21.1165104m3。1.3.1.6.3 劳动安全、工业卫生a、所有设备操作人员都应该接受和通过安全操作规程的培训。 b、生产车间内严禁吸烟和使用明火。 c、所有用电设备均作接20、地保护装置，凡在进行设备维修时，要切断电源，并挂“有人检修，严禁扳动电源”警告牌，以确保工人安全。 d、凡加热设备及管道，均设保温隔热措施，防止职工烫伤。 e、设计时选用噪声低、振动小的设备，并辅之降噪减振措施，争取良好的工作环境。f、对各生产工段产生粉尘采用布袋除尘器。1.3.6.1.4 消防a、原有厂区道路网呈环状布置，路面宽度设计可满足消防车通行要求。生产区部分均有环形道路相连接，满足消防要求。建筑物之间距离均大于12m，满足规范的要求。b、所有建筑构筑物根据相关规范采取相应的防直击雷的措施；各建筑物按第三类防雷建筑物设置防雷装置。c、对变压器设置完善的保护装置，对线路采用过负荷保护，沼21、气发电机房的电气设备均选用防爆型产品。d、原厂区消防泵房内设置消防稳压供水设备一套，负责全厂室内外的消火栓系统供水。消防供水系统在厂区内已形成环状供水管网，在主要厂区车间内均按相应规范设置室内消火栓及建筑灭火器，室内消火栓均采用上部为水枪下部放置建筑灭火器的箱体，整个厂区消防设施完善而规范。1.3.1.7 环境影响与综合利用评价a、废气本项目原厂区所产生的废气主要是锅炉房排放的烟气（主要含有少量的SO2及烟尘），本项目改造完成后，锅炉房将被废除，整个厂区基本无废气产生。b、废水企业现有生产所产生废水主要包括工艺生产排放的废水及少量生活污水，约为2136m3/d，项目改造完成后，日排放生产废水及22、生活污水降低为1650m3。经污水处理站进行生化处理后，满足污水综合排放标准（GB8978-1996）中的二级标准，达到滨州市环保局对当地工矿企业排放污水水质要求。c、固体废弃物现有生产固体废弃物主要来源于污水处理站的脱水污泥及职工生活垃圾等。项目改造完成后，各固体废弃物量均有所降低。d、噪声现有厂区噪声污染源，主要来自生产车间生产设备。项目并线改造完成后，生产及辅助生产设备数量将有所减少，整个厂区噪声污染大为降低，能保证厂界噪声达到工业企业厂界噪声标准(GB12348-90)中III类标准要求。1.3.1.8 项目投入总资金及资金筹措项目投入总资金6541.42万元，其中：建设投资7252.23、81万元；流动资金-711.39万元。项目投入总资金的来源渠道分别为申请银行贷款和企业自有资金。项目资本金1541.42万元，占总投入资金的23.6%。其中用于建设投资2252.81万元，流动资金-711.39万元。本项目债务资金来源拟全部申请银行贷款解决，建设投资贷款5000万元，债务资金占总投入资金的76.44%。1.3.1.9 经济效益和社会效益a、经济效益项目达产后年新增利税2152.33万元，财务内部收益率（增量）（所得税前）50%（所得税后）42%，年投资利润率（增量）28.6%，年投资利税率（增量）28.5%，财务净现值大于零，投资回收期3.4年（所得税前）和4.0年（所得税后）24、。项目具有较好的偿债能力，因此认为项目是可行的。b、社会效益本项目属于节能降耗项目，节能、节水效果显著，符合中国节能技术政策大纲及中国节水技术政策大纲要求。1.3.1.10 主要风险分析建设风险包括资金风险、系数风险和进度风险。1.3.1.11主要技术经济指标，详见表1-1表1-1 主要技术经济指标表序号指标名称单位数量备注1生产规模玉米淀粉万吨/年302产品方案玉米油万吨/年1.2蛋白粉万吨/年2.5胚芽饼万吨/年2蛋白饲料万吨/年5.53项目总投资万元6541.423.1建设投资万元7252.81其中：建设期借款利息万元173.253.2流动资金万元-711.394工作制度4.1年工作日天25、3404.2日工作时小时245项目定员总计人742其中：生产人员人539管理及技术人员人167其他人员人366主要原辅材料、物料、燃料和动力年用量玉米万吨/年42.6硫磺吨/年234火碱吨/年17740kg包装袋万只/年750淀粉用40kg包装袋万只/年62.5蛋白粉用40kg包装袋万只/年137.5蛋白饲料用水m3/年60.96104电kWh/年4034104汽吨/年28.981047年总成本万元-2280.66增量8年销售收入万元-121.08增量9年利税万元2152.33增量10年利润总额万元2160.38增量11静态投资回收期（Pt）:税前a3.4增量12投资利润率%28.6增量13资26、本金净利润率%85.1增量14财务内部收益率14.1项目财务内部收益率：税前%50增量税后%42增量14.2资本金收益率：税后%82增量15盈亏平衡点%59以生产能力表示第二章 市场预测2.1 产品市场供需现状淀粉主要是利用玉米、木薯、马铃薯、甘薯、小麦等经过深加工生产而成。而玉米是主要的加工原料。利用淀粉再次延伸产业链深加工而生产的产品主要包括：淀粉糖、赖氨酸、山梨醇、化工醇、燃料乙醇、柠檬酸等。全球利用玉米进行深加工而生产的产品超过2000种，而我国玉米深加工产品仅仅400多种。由于玉米深加工的增值效益明显，近几年，玉米深加工扩建、再建的势头非常的高涨。2.1.1 国内市场供需现状我国玉米27、淀粉产业从90年代开始进入规模化生产，单线年玉米加工量达到15万吨。1995-1998年国内玉米淀粉产量保持在为215-275万吨。1999年开始玉米淀粉产业发展速度加快，1999年为422万吨，到2005年提高到1016万吨。 2000-2005年国内玉米淀粉产量 （万吨）年份玉米淀粉木薯淀粉马铃薯淀粉红薯淀粉其他淀粉总淀粉合计玉米淀粉所占比例2000455.8833.628.670.383.60502.1590.79%2001508.9643.5912.160.483.11568.3089.56%2002545.1841.7314.803.0424.53629.2886.64%20036328、3.6048.445.120.8322.18710.1789.22%2004862.2742.0424.474.00.78933.5692.36%20051016.654.4213.742.319.51106.691.87%从区域分布情况看，山东、河北、吉林三个省份玉米淀粉产量为803万吨，约占全国玉米淀粉总量的79%。2005年度全国玉米淀粉产量、玉米产量分布省份玉米淀粉产量（万吨）名次占全国总产量比例玉米产量（万吨）名次山东420一41.32%1735.6二河北193.8二19.07%1194.1四吉林189三18.59%1800.5一近年来，国内玉米淀粉的消费需求主要集中在变性淀粉及淀粉29、糖的发展。2005年国内玉米淀粉消费需求为1600万吨，占淀粉消费需求总量的80以上，同比增幅在20以上。2005年我国玉米淀粉进出口量比2004年均有所上升，其中进口6711吨，出口13.9万吨。2001-2005年度全国玉米淀粉进出口情况年份进口出口数量（t）价格（美元/t）数量（t）价格（美元/t）20013461768617141792002177286596293171200311208601086171742004309573610548220220056711514139391200综上所述，国内玉米淀粉市场仍有较大需求。2.1.2 国际市场供需现状玉米淀粉的主要供应国家为美国、30、中国、巴西、阿根廷、墨西哥、印度等，同时也是玉米的生产大国。2003年全球淀粉产量约4900万吨，其中玉米淀粉的产量为3940万吨，占总产量的804，2005年全球玉米淀粉产量为5400万吨。美国是世界上淀粉产量最大的国家，2003年达2490万吨，占世界淀粉总产量的50.8%。美国的2490万吨淀粉中，玉米淀粉为2460万吨，占总量的98.8%，耗玉米3700万吨。2.2 产品市场供需预测2.2.1国内市场供需预测淀粉是食品、发酵、医药、纺织、饲料工业等的重要原辅料。淀粉本身就是众多食品加工中的配料，也是家庭厨房的辅料（食用生粉）。将淀粉发酵转化成的味精、酒精、柠檬酸、各种氨基酸、维生素C等31、产品有着较高的附加值和市场前景；淀粉经物理、化学或生物方法转化成的变性淀粉又是工业的“味精”，改善所使用领域产品的加工性能和产品质量，国内目前正处于快速发展阶段；淀粉的化工产品多元醇、烷基糖苷、多羟基化合物、可降解塑料是石油产品的重要替代品，有着广阔的发展空间。因此，发展淀粉工业不但是转化农产品、提高其附加值的需求，更重要的是满足市场对淀粉的需求。我国淀粉与淀粉深加工产品的发展时间相对较短，有着较大的发展空间。2005年我国玉米淀粉产量为1016万吨，居世界第二位，但人均消费淀粉只有7.2公斤，仅仅是美国人均消费淀粉的8，欧盟的32。未来一定时期内，随着我们消费水平的提升及饮食习惯的改变，玉米32、淀粉的消费潜力仍有一定的空间。按照“十五”规划的目标，总淀粉、淀粉糖、变性淀粉三大类产量均提前两年完成，年平均递增率为16.77%（“十五”规划年递增率6.9%），这说明市场有较大的需求。根据淀粉行业“十一五”规划，到2010年我国淀粉总产量预计达到1800万吨以上，且玉米淀粉仍要占到85%左右，变性淀粉近百万吨，由此可见，发展玉米淀粉工业大有可为。2.2.2国际市场供需预测玉米淀粉作为深加工的初级产品，在全球的发展及应用相当广泛，目前，全球利用玉米进行深加工而生产的产品超过2000种，主要包括：淀粉糖、赖氨酸、山梨醇、化工醇、燃料乙醇、柠檬酸等。未来玉米淀粉市场随着全球集团化、规模化、精细化33、等不断深入，玉米淀粉的下游产品的生产及扩产将进一步加强，全球玉米淀粉深加工的应用更趋向广泛玉米的附加值将更为突出，未来25年中将是全球玉米深加工中淀粉发展相对较快的几年。2.3 产品目标市场分析滨州市位于山东省北部、黄河三角洲腹地、渤海湾西南岸，具有依河傍海的天然优势,是蜿蜒五千里渤海湾的地理轴心，京津塘和山东半岛两大经济区的结合部，环渤海经济圈与黄河经济带的交汇点。优越的地理位置和方便的交通条件为项目产品的再加工和销售提供了便利。由于我国玉米淀粉产区主要分布在山东、吉林、河北三个省，而玉米淀粉的消费主要是在东部沿海及南方部分省市。广东、江苏、浙江、上海是深加工工业比较发达，淀粉消耗比较大的地34、区，四川、湖北、江西等省份在食品等方面市场也很大。该公司所属xx外贸有限公司是目前亚洲最大的玉米淀粉生产基地，其主产品玉米淀粉占市场份额三分之一，销售办事处遍布全国各地，同时出口美国、日本、韩国、波兰、东南亚、中东、非洲、欧洲等四十多个国家和地区。2.4 产品价格现状与预测国内淀粉价格在其原料玉米价格上涨的影响下，曾出现一段时间的波动，国家推出的一系列宏观调控措施平抑了粮食市场价格，目前，玉米淀粉价格趋于平稳，基本维持在2200元/吨。淀粉价格主要受原料玉米价格及淀粉下游产品需求两方面的影响。目前，粮食安全问题已受到社会的关注，以玉米等粮食为加工原料的燃料乙醇项目被叫停，在未来的一段时间内，玉35、米价格将不会有大的波动。而随着淀粉下游产品淀粉糖、变性淀粉、氨基酸等需求的不断增长，国内玉米淀粉价格将有一定的上涨空间。2.5 市场竞争力分析目前，国内已有山东xx外贸、xx润生、长春大成三家企业玉米淀粉产量达到100万吨以上。本公司所属xx外贸有限责任公司是目前亚洲最大的玉米淀粉加工基地，年处理净化玉米400多万吨，年产玉米淀粉180万吨。滨州xx玉米开发有限公司是其在山东的五家分公司之一，强大的科研实力和完善的质量管理体系保证了产品在市场中的优势竞争地位，公司“尽美”牌玉米淀粉在2005年度被国家检疫总局授予中国名牌产品，产品质量A级，合格率达到100%。2.6 市场风险分析2006年以来36、，玉米价格在一定时间内持续上涨，一定程度上影响了玉米加工产业的健康发展。2006年底，国家发改委叫停玉米制燃料乙醇项目并出台一系列宏观调控政策平抑粮食价格，保证了玉米加工企业原料来源的稳定，促进玉米加工企业向良好、健康方向发展。2.7 项目其他产品市场供需现状及预测2.7.1 玉米油市场供需现状及预测玉米油是一种高品质的食用植物油，不饱和脂肪酸含量在80%以上(主要为亚油酸)，富含维生素、赖氨酸、优质蛋白、磷脂和其他多种氨基酸等。亚油酸是人体自身不能合成的必需脂肪酸，它可以缓解人体前列腺病症的发作和皮炎的发生，同时，对视网膜和大脑皮质的发育有益；亚油酸具有降低人体胆固醇、降血压、软化血管，预防37、和改善动脉硬化等作用，长期食用玉米油能增强肌肉和心血管机能，具有预防皮肤病、提高肌体免疫力、促进伤口愈合等效果；同时，玉米油还有维生素之美称，具有“柔肌肤美容貌”作用。目前，世界玉米油总产量约为240万吨，年均增长率为3.6%；美国玉米油产量约为140万吨左右，年均增长率达到4.4%，其消费量仅次于大豆油，居食用油消费第二位，而我国玉米毛油年生产能力只有13万吨，精制玉米油年生产能力约2.5万吨。我国食用油总产量1043万吨，总消费量1400万吨，缺口357万吨，市场潜力较大。2.7.2 蛋白粉、蛋白饲料市场供需现状及预测蛋白粉、蛋白饲料作为淀粉生产的副产品，蛋白质含量60%以上，其余是20%38、的淀粉和约13%的纤维素、维生素A等多种营养物质,，还含有15 种无机盐以及玉米独有的黄色素。蛋白粉、蛋白饲料蛋白含量高, 氨基酸丰富, 并含有生物活性物质及生长因子，可促进家畜、牲畜、鱼类等消化液分泌，对肠道的有害物质有抑制作用，具有防病、助力等功效，是替化豆粕、小麦等饲料的最佳产品。在豆饼、鱼粉十分短缺的饲料市场, 可用来替代豆饼、鱼粉等蛋白饲料；叶黄素含量丰富，是黄玉米的5 倍以上, 可替代化工合成着色剂来提高蛋黄与鸡肉着色度；还可替代抗生素部分作用，对畜禽有助长抗病的作用。蛋白粉、蛋白饲料蛋白含量高、叶黄素含量丰富, 具有很高的饲用价值，在家禽饲料的应用前景将十分广阔。第三章 改造规模39、与产品方案3.1 改造规模a、合理经济规模公司原有淀粉生产能力30万吨/年，由于部分设备的陈旧、老化制约，联产运行效率较低。本项目通过并线改造，更换高效新设备，对部分设备配置进行填平补齐，提高设备的运行效率，生产规模保持不变。b、目标市场2005年全球市场销量5400万吨，国内销量1016万吨，预计到2010年我国淀粉市场销量将达到1800万吨以上。公司销售处现已遍布全国各地，产品出口美国、日本、韩国、波兰、东南亚、中东、非洲、欧洲等四十多个国家和地区，故产品市场完全有保障。3.2 产品方案3.2.1 确定产品方案宜考虑的因素a、市场需求本项目产品除了淀粉外，作为副产品主要有玉米油、蛋白饲料、40、蛋白粉。玉米油，又称长寿油、健康油，是从玉米胚中提取的一种高品质的食用植物油，不饱和脂肪酸含量在80%以上(主要为亚油酸)，富含维生素、赖氨酸、优质蛋白、磷脂和其他多种氨基酸等。目前，世界玉米油总产量约为240万吨，年均增长率为3.6%，而我国玉米毛油年生产能力只有13万吨，市场潜力较大。蛋白粉、蛋白饲料作为淀粉生产的副产品，蛋白质含量60%以上，其余是20%的淀粉和约13%的纤维素、维生素A等多种营养物质,，还含有15种无机盐以及玉米独有的黄色素。蛋白粉、蛋白饲料蛋白含量高，氨基酸丰富，并含有生物活性物质及生长因子，可促进家畜、牲畜、鱼类等消化液分泌，对肠道的有害物质有抑制作用，具有防病、助41、力等功效，是替化豆粕、小麦等饲料的最佳产品，在家禽饲料的应用前景将十分广阔。b、产业政策：本项目为玉米深加工产品，关系着广大农民的经济利益，符合当前国家扶持“三农”的政策。另一方面又担负着为其他工业部门提供重要原料的任务，为此，玉米深加工产业在国内的产业地位十分重要。2000年玉米深加工被国家经贸委列为国家重点鼓励发展的产业，受国家产业政策重点支持；玉米深加工也是全国农产品加工业“十一五”规划中重点发展的产业。3.2.2 产品方案本项目通过对主、副产品生产线进行合并，更换节能、高效新设备，改进生产技术方案，提高联产运行效率，提高产品回收率。企业现有生产能力玉米淀粉30万吨/a、玉米油1.2万吨42、/a、蛋白粉2.5万吨/ a、胚芽饼2万吨/ a、蛋白饲料5.5万吨/年。本项目的实施，不改变企业现有产品方案。第四章 厂址选择4.1 厂址现状4.1.1 厂址地理位置本项目改造地址位于滨州市滨城区滨北经济开发区梧桐七路73号。西临205国道。滨州市位于山东省北部、黄河三角洲腹地、渤海湾西南岸，北通大海，东临东营市，南连淄博市，西南与济南市交界，西与德州市接壤，西北隔漳卫新河与河北省海兴县、黄骅市相望。全市境域横跨黄河两岸，地理坐标为：东经11715至11837，北纬3641至3816。东西最大跨境120公里，南北最大跨境175公里，总面积9444.65平方公里。4.1.2 土地权属类别及用地43、面积项目地址在滨州市，为工业用地，厂区现用地面积135433平方米。4.2 厂址建设条件4.2.1 地形、地貌地质优良，结构稳定。地土质较好，地耐力为180 kPa；浅表地下水对混凝土无腐蚀性，厂区地质勘探过程中勘探深度内未见地下水。 地震裂度该地区基本抗震设防烈度为7度，设计基本地震加速度值为0.10g，设计地震分组为第二组；该地区标准冻土深度0.49米。4.2.3 气象及水文条件a、气象资料年平均温度：13.2；极端最高温度：39 ；最冷月份平均温度：-3.6 ；极端最低温度：-15 ；年平均降水量：850-900mm；年最大降水量：1286.7mm；年最小降水量：382.3mm；年最大积44、雪深度：232mm；年平均相对温湿度：69%；年最高温度：82%；年最低温度：55%；最高绝对大气压：1019.3MPa；最低绝对大气压：998.8MPa；平均大气压:1009.9MPa；常年主导风向 夏季：东南风，冬季：西北风；最大瞬时风速：22.3m/s；年平均风速：3.5m/s；年平均蒸发量：2108.5mm；最大冻土深度：490mm。b、水文资料滨州地区广泛分布奥陶系石灰岩，大气降水部份成地表渗流汇于地下。由地下渗漏转化为地下漏斗状水系，地表径流在向北运动过程中，由于北部有东西向断裂及煤系地层阻隔聚集成富水地带，地下水流向为由南向北。地质优良，结构稳定。地土质较好，地耐力为1.80MP45、a；浅表地下水对混凝土无腐蚀性。厂区地质勘探过程中勘探深度内未见地下水。4.2.4 社会环境条件滨州市自然资源丰富。拥有土地94.5万公顷，其中已开发的耕地46.7万公顷，人均占有耕地0.13公顷。黄河贯穿东西，淡水资源充足。已探明的矿产资源有26种，已开发15种。石油和天然气储量丰富，是全国第二大油田胜利油田的主采区。海岸线长240公里，是山东省重要的原盐生产基地。滨州农业基础良好。农、林、牧、渔各业发达，现已建成棉花、蔬菜、冬枣、水产、牧草“五个百万亩”基地。无棣金丝小枣、沾化冬枣、惠民蜜桃、邹平水杏、阳信鸭梨等各具风味，驰名中外。渤海文蛤、梭子蟹等名优水产品名扬海内外。近年来，滨州工业发46、展迅猛。纺织家纺服装、油盐化工、汽车和发动机及零部件、造船及零部件、飞机及机械零部件制造、电子信息、粮油果蔬食品深加工、生物工程、现代服务业、基础设施十大产业（链）集群初具规模。魏桥创业、滨化集团进入中国企业500强。盟威制造公司主要经济指标连续19年夺得国内同行业之冠。鲁北企业集团是国内第一批“环境友好型企业”、第一家无“三废”绿色化工企业。全市已有上市公司6家，累计募集资金59.2亿元，其中境外上市2家，募集资金4.89亿美元，列山东省第1位。4.2.5 交通运输条件滨州市位于山东省北部、黄河三角洲腹地、渤海湾西南岸，北通渤海，交通方便。黄河大桥是连接苏、鲁、京、津的重要交通枢纽，205国47、道纵贯南北，220国道横穿东西，地方公路四通八达，形成了三纵三横一环的公路交通网。济青、滨博高速公路在此交汇；胶济铁路干线自滨州南部通过，支线深入城市腹地。从滨州驱车1小时可到济南空港，3小时抵达港城青岛，当日往返首都北京。第五章 技术方案、设备方案和工程方案5.1 技术方案5.1.1 生产方法5.1.1.1 本项目生产工艺技改组成本项目将现有的两个淀粉及副产品生产车间进行合并，即将两条淀粉及副产品生产线合并为一条淀粉生产线、一条副产品生产线，形成一个淀粉生产车间、一个副产品生产车间。在整合生产线的基础上，更换部分生产设备并进行节能技术改造，以提高生产效率、自动化程度，节省操作人员及生产能耗，48、减少废水排放，有利于环境保护，进一步提高企业效益。工艺技改组成如下：a、合并生产线及部分设备更换b、干燥机热能回收工艺c、玉米浸泡液(三效)浓缩热能回收工艺d、气流烘干热能回收再利用e、冷凝水回收再利用f、封闭式水环流流程5.1.1.2 本项目生产方法玉米淀粉采用湿磨工艺。玉米湿磨工艺是以水为提取剂的多种物质的分离过程，而物料与水逆向接触是提高收率降低耗水量的关键。本项目生产采用多缸串联逆流浸泡玉米；二次破碎、二次分离胚芽；逆流筛选法洗涤、分离纤维；离心分离法分离淀粉与麸质；多管旋流器逆流洗涤淀粉；板框压滤进行麸质脱水；离心法去除淀粉乳水分；气流干燥机及蒸汽管束干燥机干燥主副产品。5.1.2 49、产品方案与质量标准5.1.2.1 产品方案年产淀粉30万吨；玉米油1.2万吨；蛋白粉2.5万吨；胚芽饼2万吨；蛋白饲料5.5万吨。5.1.2.2 质量标准本项目产品分别执行以下标准：工业玉米淀粉GB/T12309-1990食用玉米淀粉企业标准Q/ZXM016-2004玉米蛋白粉Q/ZXM004-20055.1.2.2.1 工业玉米淀粉质量标准（见表5-1、表5-2）表5-1 感官要求项目指标优级品一级品二级品气味具有玉米淀粉固有的特殊气味，无异味外观白色或微带浅黄色阴影的粉末，具有光泽表5-2 理化指标项目指标优级品一级品二级品水分，（m/m）14.0细度，（m/m）99.899.599.0斑50、点，个/cm20.41.22.0酸度（中和100 g绝干淀粉消耗0.1mol/L氢氧化钠溶液的毫升数）12.018.025.0灰分（干基），（m/m）0.100.150.20蛋白质（干基），（m/m）0.400.500.80脂肪（干基），（m/m）0.100.150.25二氧化硫，（m/m）0.004铁盐（Fe），（m/m）0.0025.1.2.2.2 蛋白粉质量标准（见表5-3）表5-3 饲料用玉米蛋白粉质量指标及分级（%）项目指标一级二级三级水分12.012.012.0粗蛋白质（干基）60.055.050.0粗脂肪（干基）5.08.010.0粗纤维（干基）3.04.05.0粗灰分（干基）251、.03.04.0注：一级饲料用玉米蛋白粉为优等质量标准，二级饲料用玉米蛋白粉为中等质量标准，低于三级者为等次品。5.1.3 工艺流程5.1.3.1 玉米淀粉工艺流程简述a、玉米净化将称重的玉米倒入玉米投料口中，由提升机将玉米提升到清杂设备的上部，经永磁筒吸附住玉米中夹带的铁质后进入初清圆筛，进入初清圆筛的原料通过筛筒的转动，连续筛选分离除去大杂质（如玉米皮、玉米蕊）细杂（如尘土、细砂），初清圆筛尾部风机与上部风机，抽出玉米表面附着的灰尘、玉米绒等杂质，干净的玉米经提升机、螺旋输送机等送至泡料罐中。b、玉米浸泡在装料之前向罐内加入罐容积15%的浸泡水，加热到50，然后投入玉米，继续加入浸泡水。玉52、米浸泡时，通过循环泵使罐内浸泡液能自身循环。浸泡42小时后，浸泡液排放，经蒸发浓缩，成为玉米浆。浸后玉米送至破碎及胚芽分离工序。c、玉米的破碎与胚芽分离 浸泡后的玉米由湿玉米输送泵经除石器进入湿玉米贮斗，经一级脱胚磨进行粗磨，将玉米破碎成46瓣，含整形玉米量不超过1%，并分出75%85%的胚芽，同时释放出20%25%的淀粉。破碎后的玉米用胚芽泵送至胚芽一级旋流分离器，分离器顶部流出的胚芽去洗涤系统，底流物进入二级脱胚磨，玉米破碎为1012瓣，在此浆料中不含整粒玉米，处于结合状态的胚芽不超过0.3%，经过二次破碎的浆料经胚芽泵送入二级胚芽旋流分离器，顶流物重新进入一级胚芽分离器，底流浆料入细磨工53、序。d、精磨 经过二次旋流分离器分离出胚芽后的稀浆料通过压力曲筛，筛下物为粗淀粉乳，粗淀粉乳与纤维洗涤分离出的粗淀粉浆液汇合进入淀粉分离工序；筛上物进入针磨进行细磨，以最大限度地使与纤维联结的游离淀粉游离出来。经磨碎后的浆料中，联结淀粉不大于10%。细磨后的浆料进入纤维洗涤槽。 e、纤维的分离、洗涤 精磨后的浆料进入纤维洗涤槽，在此与以后的洗涤纤维的洗涤水一起送到第一级压力曲筛。筛下分离出粗淀粉乳，筛上物再经过6级压力曲筛逆流洗涤，洗涤工艺水从最后一级筛前加入，通过筛面，携带着洗涤下来的游离淀粉逐级向前移动，直到第一级筛前洗涤槽中，与精磨后的浆料合并，共同进入第一级压力曲筛，分出粗淀粉乳，该淀54、粉乳与精磨前筛分出的粗淀粉乳汇合，进入蛋白分离工序。筛面上的纤维、皮渣与洗涤水逆流而行，从第一筛向以后各筛移动，经几次洗涤筛分后，从最后一级曲筛筛面排出，然后经螺旋挤压机脱水送至蛋白饲料工序。 f、除砂与蛋白分离 分离纤维后的淀粉乳经除砂器、旋转过滤器去除砂石、灰尘等杂质，进入初级分离机进行预浓缩后，进入碟片离心机进行淀粉与麸质的分离。底流为淀粉乳进入淀粉洗涤工序，溢流为麸质液送至蛋白粉加工工序。 g、淀粉的洗涤、脱水、干燥、包装碟片离心机底流淀粉乳经12级旋流器洗涤后，精制淀粉乳含水约60%，蛋白质含量小于0.35%，精淀粉乳送至刮刀离心机进行脱水，脱水后湿淀粉含水量小于38%，湿淀粉经螺旋55、输送机送入气流干燥机干燥得到商品淀粉，然后包装入库。5.1.3.2 玉米油工艺流程简述自一级胚芽旋流器顶部流出的胚芽，经三级曲筛洗涤后（含水75%），洗去粘附在胚芽上的湿粉、颗粒，进入胚芽挤压脱水机，经脱水后湿胚芽含水约55%，然后经螺旋输送机送至管束干燥机进行烘干，干燥后胚芽含水3%8%，通过气力输送送至榨油车间进行榨油。胚芽饼用于生产纤维饲料。5.1.3.3 蛋白粉工艺流程简述经蛋白分离工序分离出的麸质液经过气浮槽进行蛋白初步浓缩，再进麸质分离浓缩机中浓缩，然后板框压滤机脱水。脱水后，通过混料螺旋输送机送入锤式磨粉碎，再经管束干燥机干燥后，经风送送至包装车间进行成品包装。5.1.3.4 蛋56、白饲料工艺流程简述 将玉米浸泡工段的浸泡液，通过三效蒸发系统，浓缩至含固形物45%50%的玉米浆。将淀粉生产纤维分离工段的纤维、生产玉米油后的胚芽饼及浓缩后的玉米浆混合后，经螺旋输送机送至管束干燥机进行干燥，将混合饲料干燥到含水量10%以下，经锤磨磨碎后，送至造粒系统，即可得到蛋白饲料。5.1.3.5 淀粉及其副产品工艺流程简图图5-1 淀粉及其副产品工艺流程图5.1.4 主要工艺技术参数a、玉米浸泡浸泡条件：SO2含量0.030.2%；浸泡温度4852；浸泡时间42h。稀玉米浆：浓度1012%；SO2含量0.03%;PH3.94.1浸后玉米：水分4346%；SO2含量0.0240.04%；可57、溶性物质2.5%；酸度70mL。b、玉米破碎干物质含量250350g/L；游离胚芽95%；释放淀粉率1015%；破碎胚芽1.5%；连结胚芽0.3%。c、胚芽分离洗涤水SO2含量0.0250.03%；物料温度35；提胚率98%；胚芽洗涤后游离淀粉含量1.0%。d、精磨精磨前物料游离淀粉含量10%；磨后物料粗细渣比例2.5：1；磨后物料中联结淀粉含量20%。e、纤维分离、洗涤、脱水洗涤用水温度45；洗涤后物料中游离淀粉含量3%（干物质）；粗淀粉乳中细渣含量0.1g/L；脱水后纤维含水量5560%；脱水后总淀粉含量18%；脱水后游离淀粉含量6%。f、蛋白分离、淀粉洗涤（见表5-4）表5-4 淀粉乳工58、艺指标项目细淀粉乳粗淀粉乳蛋白质含量（干基%）680.40.5SO2含量（%）0.0350.0450.0010.015可溶性蛋白2.55.00.25物料温度（）35404045物料浓度（B）67.51922g、淀粉干燥干燥后淀粉：水分1215%；PH56.4；SO240L/L5.1.5 单位产品消耗（见表5-5）表5-5 单位产品消耗指标表序号名称单位吨产品消耗指标备注1淀粉玉米t1.422硫磺kg0.783火碱kg0.594包装袋只255水m31.666电kWh82.167蒸汽t0.578玉米油水m31.839电kWh358.3310蒸汽t2.4111蛋白粉包装袋只2512水m32.211359、电kWh273.214蒸汽t2.1415蛋白饲料包装袋只2516水m30.4717电kWh73.8218蒸汽t0.665.1.6 技术比较5.1.6.1 淀粉及其副产品生产线的合并及部分设备更换在生产线的合并过程中，淘汰部分产量小、效率低、能耗高、占地大的部分小设备，以高效、节能、产量大的设备进行替代。a、新增大型板框自动隔膜压滤机，替代现有的60台人工操作的小型板框压滤机。通过设备替换，使设备占地面积大为减少，并取消了高蛋白沉降罐。另外，新增设备可同时使用气浮瀑气泵，改变了原有浆泵输送玉米浆的工艺，且大型板框自动隔膜压滤机的效率高、能耗低、产量大、自动化程度高，工人劳动强度降低，节能效果突出60、。b、更换针磨机及分离机。现有的针磨及分离机产量小、效率低、能耗高、占地面积大，生产中使用操作人员多。用效率高、节能、产量大、自动化程度高的针磨机及分离机替代现有的16台针磨机及24台分离机。实施后，可大大节省操作人员及能耗。c、蛋白板框压滤工段合并，新增11台大型500m2的蛋白板框自动压滤机，淘汰现有的60台80m2的小型设备，生产过程可大大节省蛋白板框压滤的水耗及电耗，并节省操作人员。d、改造淀粉成品气力输送及包装系统。原有淀粉成品气力输送系统，能耗较高，分离效果较差，产品损失率高。本项目新建的淀粉成品气力输送系统，输料效率高、能耗低、分离效果好、产品损失率低。包装系统采用自动化程度高、61、计量精确、包装过程产品损失率低的先进设备。这样可降低包装过程中的成品损耗，提高成品率。另外，由于该包装系统自动化程度高，可减少操作人员并减轻工人的劳动强度。5.1.6.2 干燥机热能回收工艺胚芽干燥是采用管束式干燥机进行干燥的。蒸汽加热干燥机内的管束，使管束达到100以上的高温，在胚芽干燥机内翻动并加热胚芽。胚芽干燥机排出的废热汽约70，原胚芽干燥工艺是作为废汽排掉。本项目利用该废热汽，加热前段的玉米浸泡用水，以节省能源。具体工艺简述如下：胚芽干燥机排出的废热汽进入风机，由风机加压并送入废热回收塔，在废热回收塔内废热汽与水进行热交换，约70的废热汽将水加热到约60，正好用于玉米浸泡，节省了玉米62、浸泡工段的热能。本项目新增四套废热回收塔系统，可全部回收胚芽干燥工段的废热能，并能满足玉米浸泡工段的热水需求。玉米浸泡60热水70蒸汽蒸汽冷凝水回收再利用废热回收塔胚芽干燥机图5-2 干燥机热能回收工艺流程图5.1.6.3玉米浸泡液(三效)浓缩热能回收工艺玉米浸泡液浓缩是把浓度为10-12%的玉米浸泡液浓缩到40-50%。现有的玉米浸泡液浓缩工艺为三效正压浓缩工艺。每一效均使用蒸汽加热，蒸发温度高，蒸汽用量大。本项目将现有三效正压浓缩工艺改为：一效为正压蒸发，二效及三效为负压蒸发，依次减温减压的蒸发浓缩工艺。这样后效使用前一效的乏汽作为热源，热效率利用率高。另外，充分利用冷凝水的余热，进行闪蒸63、，大大提高了能源的利用率，节省能耗。冷凝水冷凝水冷凝水蒸汽废汽蒸汽废汽蒸汽废汽效蒸发效蒸发效蒸发浸泡液浸泡液浸泡液浓缩液图5-3 原有玉米浸泡液浓缩工艺流程图排空真空泵汽水分离冷凝水回收再利用闪蒸效蒸发蒸汽浸泡液效蒸发分离汽浸泡液效蒸发分离汽浸泡液浓缩液冷凝水冷凝水图5-4 新玉米浸泡液浓缩热能回收工艺流程图5.1.6.4气流干燥热能回收再利用淀粉烘干现有工艺采用一级干燥，具体工艺为：蒸汽进入换热器，加热换热器，同时风机送冷风进入换热器与蒸汽进行热交换。冷风换热器后被加热到约130，进入气流干燥管。同时供料器送料进入气流干燥管，在130的热风吹动下，在气流干燥管内被加热并随风走动，快速蒸发水份64、，达到脱水目的。气流干燥管内的热风降温到45，形成废气排空。本项目利用气流干燥后的废气，输送湿物料进入气流干燥管内，在该过程中，废气45的余热，加热并带走一定的水份，可节省气流干燥的能耗。预热湿物料尾气物料蒸汽干物料湿物料蒸汽湿物料预热干物料气流干燥热风换热器空气风机空气冷凝水排空尾气排空气流干燥热风换热器空气风机空气图5-5 原有气流干燥工艺流程图预热分离物料气流干燥蒸汽换热器风机空气空气热风风尾气排空尾气干物料物料湿物料预热湿物料图5-6 气流干燥热能回收再利用流程图 5.1.6.5冷凝水回收再利用 本项目为充分利用能源，提高能源利用率，降低能耗，将整个车间的冷凝水回收再利用系统。即把整个65、车间的用热产生冷凝水的点联成一个整体系统，使冷凝水的余热再次利用。淀粉洗涤十二旋清水加温利用余热回收再利用系统，平均水温提高了10，节省了该工段的热能。气流干燥预热系统也利用该系统的冷凝水余热，提高了预热气流的温度，大大节省了气流干燥工段的热能。各用热点热水、热气换热器集中分配冷凝水车间各用热点水、气图5-7 冷凝水回收再利用工艺流程图5.1.6.6 封闭式水环流流程淀粉生产工艺用水，分为开放式和封闭式。在开放式流程中，玉米浸泡和全部洗涤工序都是利用清水，澄清的麸质水和浸泡水被排放，不仅清水耗量多，废水排放量大，且排放废水中带走大量可溶性物质，副产品综合利用效率较低。本项目采用封闭式水环流流程66、，即清水利用一次后，不直接排出系统，而是在工艺系统中被多次利用。淀粉洗涤只在十二级旋流器的最后一级加入清水，用离心机对淀粉洗涤的一级顶流及淀粉脱水滤液进行澄清，离心后的顶流用于淀粉的洗涤，底流用于纤维洗涤；麸质浓缩时所得澄清麸质水用于SO2制备浸泡液、胚芽洗涤等工序。5.1.6.7 现有车间生产工艺及项目设计生产工艺比较本项目设计生产工艺与现有车间生产工艺的比较有着较大的优点：a、主副产品生产工艺的合并使生产工艺更为合理，生产管理合理、集中；不同工段的操作人员集中，并减少了部分工段的操作人员；各工段的产品及原料质量控制更为合理、方便、集中；工艺线路简捷，节省运输路线及工艺路线，能耗降低，生产质67、量更有保证。b、本项目对部分生产设备的淘汰及新增，降低了部分生产设备的用地面积，减少了部分生产工段的操作人员，改善了生产环境，提高了生产效率，降低了能耗及产品损耗，提高了产品质量及成品率，最终提高了企业的效益。c、本项目的节能技术改造大大的提高了能源的利用率，降低了能耗及生产成本，提高了企业的效益，并为推动我国实现节能型、环保型及可持续发展的经济模式，实现和谐社会，作出企业自己的贡献。生产车间2工艺蛋白粉包装脱水干燥蛋白饲料造粒干燥浓缩混合洗涤、脱水脱水、烘干胚芽洗涤浓缩杂质除杂质成品淀粉成品入库包装干燥脱水淀粉洗涤蛋白分离纤维分离细磨胚芽分离破碎浸泡净化玉米玉米油榨油胚芽饼玉米油生产车间1工68、艺蛋白粉包装脱水干燥蛋白饲料造粒干燥浓缩胚芽饼混合洗涤、脱水榨油脱水、烘干胚芽洗涤浓缩杂质除杂质成品淀粉成品入库包装干燥脱水淀粉洗涤蛋白分离纤维分离细磨胚芽分离破碎浸泡净化玉米图5-8 现有车间生产工艺流程图胚芽饼玉米油本项目副产品车间生产工艺流程图蛋白粉产品包装干燥脱水蛋白分离液淀粉生产车间蛋白饲料造粒干燥纤维分离液碎玉米混合三效浓缩浸泡液淀粉生产车间碎玉米浸泡液浓缩副产品生产车间洗涤、脱水榨油车间脱水、烘干胚芽洗涤本项目淀粉车间生产工艺流程图成品入库包装干燥脱水淀粉洗涤蛋白分离纤维分离细磨胚芽分离破碎浸泡净化玉米图5-9 本项目车间生产工艺流程图5.2 主要设备方案本项目中，由于企业现有部69、分设备陈旧、老化，生产运行效率较低，跑、冒、滴、漏现象较多，既浪费资源也增加了污水治理的量及难度。本项目通过部分更换节能、高效、自控化程度高的大型设备，对设备能力进行填平补齐，实现节能增效清洁生产，既降低能耗，提高产品质量，降低生产成本，降低产品损失率，又使企业经济效益及社会效益得到双提高。新增主要设备见表5-6。表5-6 新增主要设备表车间名称设备名称规格及参数单位数量备注淀粉车间针磨YDCML1000台5废热回收塔台4洗涤旋流器XDX600台1碟片离心机MH36台4玉米脱胚磨DTMT1200台4刮刀离心机GKH1250台2气力风送系统套2硫磺炉LHT-650台3淀粉汽力输送系统台2玉米浆投70、料系统套2浸泡罐285m3个4淀粉自动包装系统套5副产品车间气浮瀑气泵台35三效蒸发系统套1气浮机台5过滤车间厢式自动隔膜压滤机XMZGF400台6全自动厢式压滤机XMZ450台5纤维输送系统套4包装车间自动包装系统套6成品自动输送系统套35.3 工程方案5.3.1 项目组成（见表5-7）表5-7 项目组成表工程类别车间名称规模备注主要生产工程淀粉车间淀粉30万吨/年副产品车间蛋白粉2.5万吨/年蛋白饲料5.5万吨/年含副产品综合加工车间、过滤、混料、蛋白粉包装车间榨油车间玉米油1.2万吨/年胚芽饼2万吨/年辅助生产工程成品库原有原料库原有维修车间原有化验室原有公用工程减温减压站原有配电所原有71、水泵房原有污水处理站原有办公及生活设施办公楼原有宿舍楼原有5.3.2 总图运输5.3.2.1 总图布置5.3.2.1.1总平面布置原则 a、厂区改造充分利用和结合原有地形及建筑，布局紧凑，合理统一。 b、改造建构物的布置力求做到工艺流程合理，各种管线简捷，运输通畅，管理方便。c、满足防火、防爆、日照、通风、卫生等国家现行规范的要求。5.3.2.1.2 总平面布置本次工程是在现有厂区内进行改造，工程结合厂区现状，兼顾原有建、构筑物的布置特点，合理布置现有建构筑物，使之扩建后各部分仍能成为有机的整体。 原有厂区南部为厂前区，中部和北部为生产区。厂前区设有办公楼和宿舍楼，环境优美，相对独立。生产区布72、置有榨油车间、化验楼、淀粉车间、副产品综合加工车间、蛋白粉包装车间、混料车间、过滤车间及原料库、成品库。布置紧凑，符合工艺流程要求。车间与库房邻近，便于运输及管理。现在原有淀粉车间中部接建一部分，使之与原有车间成为一体，既扩大了生产，同时又不破坏现有建筑结构。原有厂区布置一条10米的环形主路，作为主要货运出入口，其余为7米宽次要道路与主路连接，可到达各建筑物。生产区部分均有环形道路相连接，满足运输及消防要求。原有厂区将各建筑物四周充分绿化，并在道路两侧均布置一条5米宽绿化带，为厂区营造出一个优美的生产环境，同时节约用地。厂区竖向结合厂区雨水沟和马路边沟排水，东西纵坡0.3%，横坡道2%。5.373、.2.2 运输 a、运输量 本工程总运输量为：83万吨。其中运入量：43.5万吨。 运出量：39.5万吨。 b、运输方案 企业现有运输能力可以满足本项目运输要求，无需新增运输车辆。5.3.3 土建工程 建筑特征和结构类型大部分原有车间可满足改造后生产工艺需要,只需在淀粉车间一侧接建部分厂房。原有车间平面尺寸39m145m，占地面积5655m2，一层，车间主体采用混凝土框架，轻钢结构屋面，基础采用柱下钢筋混凝土独立基础。淀粉车间在原有基础上接建一部分，平面尺寸18m6m，二层，新建建筑面积216m2，该建筑耐火等级为二级，火灾危险性为乙类。采用钢筋混凝土框架结构,基础采用柱下钢筋混凝土独立基础。74、立面处理特征如下：接建立面以简洁的线条和明朗的形体与原建筑相协调统一；在满足工艺要求的前提下，造型美观大方。外围护结构还考虑了节能、采光及自然通风等因素，更好地满足功能要求。 建构筑物一览表（见表5-8）表5-8 建（构）筑物一览表编号名 称建筑面积m2占地面积m2尺寸(mm)层数结构形式1淀粉车间(原有)5655565539145一层框架结构(轻钢屋面)接建部分(新建)216108186二层框架5.3.4 给水、排水工程5.3.4.1给水5.3.4.1.1本项目改造前后用水量，具体详见表5-9 表5-9 本项目改造前后用水量估算表序号产品类别改造前改造后备注小时平均m3/h小时最大m3/h日75、平均m3/d小时平均m3/h小时最大m3/h日平均m3/d1淀粉生产72.086.0172855.925721342.22玉米油生产3.04.5722.7584.066.23蛋白粉生产13.516.03246.51513156.354蛋白饲料生产3.54.5843.04.0725生活、办公9.0152166.5121566合计101126242474.6981051792.755.3.4.1.2 水源及供水方案本项目厂址位于滨州市滨城区滨北经济开发区内，改造前生产水源主要采用地表水，本项目改造前耗新鲜水约2424 m3/d。现通过一条DN300的输送管从秦台水库取水至本厂区净水处理间进行净化处76、理，净化间处理能力为2500m3/d，可满足本项目用水量要求。为保证供水的安全性，原厂区打有480米深水井一眼做为备用水源，水井出水量35m3 /h。根据当地卫生防疫权威部门的水质检测报告（水质报告详见附录），本厂区的井水及净化处理间出水水质均符合生活饮用水卫生标准GB5749-2006,可满足本厂的生活及生产用水的水质要求。 本项目改造完成后耗新鲜水约1792.75m3/d，厂区现有的供水设施可满足要求，无需增设新的供水设施。厂区供水方案说明：本项目厂区现有给水管网分生产生活供水管网、消防供水管网两套供水管网，供水流程如下：生产生活供水流程如下： 絮凝剂 加消毒剂 秦台水库取水泵站厂区平流沉77、淀池过滤池清水池恒压供水系统 生产生活管网用水点消火栓供水流程消防水池消防稳压给水设备消防环状管网 厂区现有供水设施完善，可满足本项目改造完成后的用水要求，无需增设新的供水设施。5.3.4.1.4 消防设施说明本项目原厂区消火栓供水系统采用带稳压系统的临时高压供水系统，厂区现有消防泵房内设置消防稳压供水设备一套，负责全厂室内外的消火栓系统供水，消防管道在厂区成环状，同时设有地上式消火栓，厂区现有消防水池（V=500 m3）一座，并有保证消防水量不被动用的措施。本项目原厂区消防设施完善，本项目改造完成后，全厂消防等级不增加，利用原有的消防设施可满足要求，无需增设新的消防供水设施。 5.3.4.178、.5 循环给水说明： a、系统说明 本项目新增的沼气发电机房所排出的设备冷却水，水温较高，若直接排放厂外，不仅浪费资源，同时水温过高会造成污染。为了节约用水，减少排污量，设计将该部分循环水经冷却塔冷却降温后重复使用。其流程如下： 生产冷却循环水冷却塔循环水泵 设计循环水量30m3/h，设计进塔温度为43，设计温差10。为了创造良好通风条件，提高水的冷却效果，冷却塔布置在沼气发电机房屋顶。b、水质处理方案 为保持循环水水质，使循环水系统在满足浓缩倍数的条件下有效和经济的运行，减少补充水量和排污水量，在循环水系统中设置管道式高频电子水处理器，用于去除循环水中的细菌并防止冷却设备和管道结垢，以提高设79、备热交换的效率和延长设备的使用寿命；为防止循环水中的杂质堵塞冷却塔雾化喷头，在循环水管道上设置差压式全自动过滤器，对循环水进行过滤处理。c、新增主要给水设备一览表，见表5-10 表5-10 给水主要设备表所属系统设备名称型号、规格单位数量备注工艺循环水系统玻璃钢逆流冷却塔CDBNL-30Q=30m3/h 温差10台1循环水泵Q=30m3/hh0.20MPa台21台备用全自动过滤器DN100台21台备用高频电子水处理器DN100台15.3.4.2 排水工程5.3.4.2.1本项目改造前后排水量，具体详见表5-11 表5-11 本项目改造前后排水量表 序号产品类别改造前改造后备注小时平均m3/h小80、时最大m3/h日平均m3/d小时平均m3/h小时最大m3/h日平均m3/d1淀粉生产65.575.0157254.07512962玉米油生产2.84.067.22.34.055.23蛋白粉生产9.514.52284.59.01084蛋白饲料生产3.24.076.82.93.569.65生活、办公8.0121925.09.01206合计101126213678.21101648.8排放方式说明 本项目厂区现有排水系统采用雨、污分流系统。生活污水及车间排水排入污水处理站，经厂区污水管道收集一道排至原有的污水处理站进行集中处理，达标后排入市政排污水管网，具体详“环保篇”。雨水采用地面自然排泄，由马路81、边沟集中汇入厂外排水沟渠。本项目改造完成后，排污量降低，原有的排水设施可以满足要求，无需增设新的排水设施。5.3.5 供电工程5.3.5.1设计依据供配电系统设计规范GB50052-95低压配电设计规范GB50054-95通用用电设备配电设计规范GB50055-93建筑照明设计标准GB50034-2004建筑物防雷设计规范GB50057-94（2000版）电力工程电缆设计规范GB50217-94爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范GB50058-9210kV及以下变电所设计规范GB 50053-94 用电负荷等级玉米淀粉生产过程具有一定连续性，中断供电会使原料大量浪费，造成较大经济损失，根据相关82、规范，主要生产设备属于二级用电负荷；厂区消防类负荷属于二级用电负荷；其它用电设备属于三级负荷。5.3.5.3 原供电系统概况厂区总变配电所建筑面积约1600m3,单层独立式。由高压开关室,低压配电室，变压器室,值班控制室，备品备件室，维修间和备用房间组成。现装备五台厂用变压器， 其中2000kVA变压器4台，2500kVA变压器1台。供电主电源由公司临近的金安热电厂专线供给，电压等级35kV；另因工程用电量较大，为提高供电可靠性，系统自当地电网接入一路35kV电源作为备用电源。正常运行时全部负荷由热电厂供电，在主电源事故或其它因素不能正常供电时才投入备用电源。根据该公司近几年运行情况可知，热电83、厂供电可靠，可满足工程用电需求。总变配电所离生产车间距离较近，故生产车间内未设变压器；220/380V电源由总变配电所分多路引入各生产车间。改造前全厂总装机容量约为14153kW，计算运行负荷约为9024.7kW，年耗电量约为5081104kWh。电力供应指标和负荷计算情况见表5-12改造前全厂电力供应主要指标、表5-13负荷计算表一。表5-12 改造前全厂电力供应主要指标序号名称单位数量备注135kV线路km0.5210kV线路km0.030.4kV线路km0.04装机容量kW14153其中：高压设备kW0低压设备kW13928照明kW2255全厂计算容量kW9024.76全厂需要系数Kx084、.587功率因数cos0.93高压侧补偿前平均功率因数cos10.77低压侧补偿后平均功率因数cos20.94低压侧8全厂静电电容器容量kvar4000其中：低压kvar4000高压kvar9变压器数量台510全厂变压器总容量kVA1050011年用电小时数h782012全厂年电能消耗量其中：有功kWh5081104 表5-13 负荷计算表一序号用电单位名称设备容量(kW)需要系数Kx功率因数cos计算系数tg计算负荷现有变压器（台*容量）备注工作备用有功(kW)无功(kvar)视在(kVA)1淀粉生产设备80874200.62 0.78 0.80 5013.9 4022.6 6428.1 285、玉米油生产设备12691000.65 0.78 0.80 824.9 661.8 1057.5 3蛋白粉生产设备22941300.63 0.75 0.88 1445.2 1274.6 1927.0 4蛋白饲料生产设备16282050.60 0.80 0.75 976.8 732.6 1221.0 5污水处理场125300.80 0.80 0.75 100.0 75.0 125.0 6其它辅助设备5251200.80 0.80 0.75 420.0 315.0 525.0 4*2000kVA7室内照明1950.90 0.65 1.17 175.5 205.2 270.0 1*2500kVA8厂区86、照明301.00 0.50 1.73 30.0 52.0 60.0 全厂负荷率=86%小计1415310050.63 0.77 8986.3 7338.7 11602.1 取同时系数KP=0.92 KQ=0.950.76 8267.4 6971.7 10814.6 加补偿-4000.0 合计1415310050.58 0.94 8267.4 2971.8 8785.3 变压器损耗87.9 439.3 总计1415310050.93 8355.3 3411.0 9024.7 5.3.5.4改造方案论述根据工艺等各专业提供的技术资料，结合本项目生产的特点，采用需要系数法对改造后的全厂用电负荷进行计87、算，计算结果如下：装机容量约为13102kW，计算负荷约为7698.9kW，年耗电量约为4034104kWh，电力供应指标和负荷计算情况详见表5-14改造后全厂电力供应主要指标、表5-15负荷计算表二。本次改造的目标是通过优化工艺过程的方式达到节能降耗，提高产能的目的。以上数据表明,经过改造,设备总装机容量有所降低,在提高产能的情况下,年耗电量有所下降；并且变压器的负荷率由改造前的偏高降到了比较经济的范围，可有效延长变压器的使用寿命和提高运行效率。变电所内的设备不需更换，仅根据车间负荷的变动情况，对厂区配电主干电缆进行部分调整，因用电负荷有所降低，部分馈电回路改为备用回路。车间配电室仍沿用原配88、电室，不需要新增车间配电柜，仅对原有车间配电柜进行改造即可满足项目需求。表5-14 改造后全厂电力供应主要指标序号名称单位数量备注135kV线路km0.5210kV线路km0.030.4kV线路km0.04装机容量kW13102其中：高压设备kW0低压设备kW12867照明kW2355全厂计算容量kW7698.96全厂需要系数Kx0.587功率因数cos0.94高压侧补偿前平均功率因数cos10.76低压侧补偿后平均功率因数cos20.95低压侧8全厂静电电容器容量kvar4000其中：低压kvar4000高压kvar9变压器数量台510全厂变压器总容量kVA1050011年用电小时数h78289、012全厂年电能消耗量其中：有功kWh4034104表5-15 负荷计算表二序号用电单位名称设备容量(kW)需要系数Kx功率因数cos计算系数tg计算负荷现有变压器（台*容量）备注工作备用有功(kW)无功(kvar)视在(kVA)1淀粉生产设备75824050.62 0.78 0.80 4700.8 3771.4 6026.7 2玉米油生产设备12691000.65 0.78 0.80 824.9 661.8 1057.5 3蛋白粉生产设备21531250.63 0.75 0.88 1356.4 1196.2 1808.5 4蛋白饲料生产设备15281950.60 0.80 0.75 916.90、8 687.6 1146.0 5污水处理场125300.80 0.80 0.75 100.0 75.0 125.0 6其它辅助设备210400.80 0.80 0.75 168.0 126.0 210.0 4*2000kVA7室内照明2050.90 0.65 1.17 184.5 215.7 283.8 1*2500kVA8厂区照明301.00 0.50 1.73 30.0 52.0 60.0 全厂负荷率=78.2%小计131028950.63 0.77 8281.4 6785.6 10706.4 取同时系数KP=0.92 KQ=0.950.76 7618.9 6446.4 9980.1 加补91、偿-4000.0 合计131028950.58 0.95 7618.9 2446.4 8002.0 变压器损耗80.0 400.1 总计131028950.94 7698.9 2846.5 8208.2 沼气发电机房为使污水处理产生的沼气得到充分利用，拟增加一台沼气发电机，根据水处理专业提供的沼气产量，选定发电机额定容量400kW，额定电压0.4kV。发电机房利用总配电室的备用房间，沼气发电机主要供应生活、办公等处用电。为提高供电可靠性，各车间设低压联络线。 车间配电设备布置及线路敷设时根据相关规范的要求，合理选择电缆敷设路径,尽量减少不良环境（如震动，潮湿等）对电气设备的影响。车间内配电线路92、尽量利用原有配电管路和电缆，无法再利用的重新敷设电缆。根据设备变动情况估算，约有50%的设备需要敷设新的配电电缆。新敷设的配电线路均采用YJV-1kV铜芯电缆，采用放射式和树干式相结合的方式，沿电缆桥架敷设或是穿管敷设。车间内新增部分壁挂式检修电源箱，采用XXK1型。5.3.5.7车间照明车间照明仍采用原照明系统，仅对少量灯具作位置变动。主要照明负荷的电源电压220/380V，一般照明灯具电源电压220V，灯具安装高度小于2.5m的灯具加装PE线。沼气发电机房属于爆炸危险环境，采用隔爆型防爆灯具；另设事故照明，选用自带应急电源的照明灯具，其应急时间应符合国家相关规范要求。 厂区供电线路选用铜芯93、铠装电力电缆YJV22系列电缆沟内敷设。 防雷与接地 a、防雷各建筑单体均为三类防雷建筑物，利用原有建筑物防直击雷系统，新增车间辅房高度较低，不需增设屋面防雷装置。为了防止雷电波侵入，凡进入建筑物的架空金属管线在入户处应与防雷接地装置或重复接地装置相连通，均接入原系统。 b、接地 厂用35/0.4KV变电器采用中性点直接接地的运行方式，变电所工作接地电阻不大于1欧姆。全厂电气接地保护采用TN-C-S系统。 车间电源入户处做重复接地，接地电阻不大于1欧姆。接地网均利用原有系统。沼气发电机房做好防静电接地保护。沼气输送管道，应按相关要求做好接地。 c、材料 防雷与接地均采用热镀锌材料。接地线采用494、04镀锌扁钢或12镀锌圆钢。5.3.6自控测量仪表5.3.6.1自动控制及测量系统的方案选择根据工艺专业提出的控制测量要求，控制测量的工艺流程对象，以及目前国内同行业类似项目的控制水平，确定本项目自动控制的方案如下：对新改造的淀粉车间和副产品综合加工车间：原有工艺设备的测量仪表及控制阀仍采用原有部分；新增工艺设备的测量仪表及控制阀为新上；过程控制均由新上DCS完成。对改造的过滤车间，其仪表及控制系统随工艺设备成套供货。新改造的淀粉车间和副产品综合加工车间过程控制系统分别新上DCS，主要完成对车间工艺生产流程和原有及新增设备的自动控制测量。对生产工艺中的关键参数及过程采用自动控制；对重要参数实行95、自动检测、集中显示；对某些超限影响工艺过程的参数，设置相应的安全保护和声光报警。淀粉车间主要测控内容如下：淀粉车间各贮槽的温度、液位指示；净化玉米的称重与计量指示；浸泡罐的温度指示和调节；浸泡罐的液位指示以及各出料阀的控制；刮刀离心机的流量调节；重要贮槽的液位自动调节；淀粉乳的密度分析和调节；淀粉乳的压力和流量的控制；淀粉干燥的温度控制；气力风送系统的压力指示报警；淀粉汽力输送系统的压力指示报警；清水总管的流量积算指示；蒸汽总管的流量积算指示；负责整个淀粉生产流程设备的运行、故障状态检测和启停控制，以及相关设备的联锁和程序控制等。副产品综合加工车间主要测控内容如下：胚芽中间贮罐的液位指示控制；96、胚芽中间贮罐的温度指示调节；胚芽干燥机的温度指示调节；油泵出油流量积算指示；油槽和毛油罐的液位指示报警；混合绞龙的转速调节；脱水槽的液位指示；细纤维贮罐的液位指示；稀、浓蛋白浆贮罐的液位指示；浓缩汽浮机的进浆压力指示及液位指示调节；换热器的温度指示调节；清水总管的流量积算指示；蒸汽总管的流量积算指示；进蒸发器的物料流量积算指示；负责整个车间生产流程设备的运行、故障状态检测和启停控制，以及相关设备的联锁和程序控制等。5.3.6.2自控测量仪表的选型、装备水平及控制方式。5.3.6.2.1仪表选型温度测量仪表选用铂热电阻、热电偶或双金属温度计。压力就地显示仪表为不锈钢压力表；压力变送器选用扩散硅或97、电容式压力变送器。液位测量选用电容式差压变送器、插入式液位变送器或超声波物位计等。流量测量仪表根据介质的不同，分别采用了不同的测量仪表。a) 电磁流量计；b) 超声波流量计；c) 旋涡流量计或金属管浮子流量计；d) 质量流量计等。调节阀选择视具体介质的要求，分别选用不同的调节阀：a)气动调节球阀或蝶阀；b)气动单、双座调节阀；c)高性能气动切断球阀或蝶阀等。5.3.6.2.2装备水平本工程设计规模较大，生产工艺较复杂，自动化程度要求高，为了能够达到工艺生产的控制要求，选择较好的自控测量仪表和自控系统是非常重要的。温度测量仪表、压力/差压变送器、流量仪表、调节阀等选用国内仪表企业或合资企业的质量98、好、信誉度高的产品；关键的电-气阀门定位器、分析仪表等采用进口产品。DCS拟采用知名国产品牌。5.3.6.2.3控制方式根据本项目的控制要求，采用车间集中的控制方式：即在淀粉车间、副产品综合生产车间、过滤车间等分别设车间集中控制室，对各自的生产工艺流程进行集中的检测、控制和管理。5.3.6.3计算机过程控制方案的说明DCS系统：是分布式控制系统，它的体系结构是建立在多层数据网络的基础上，一般整个系统分为管理级、操作级及现场级，根据不同的系统规模可灵活配置。管理协调网络是DCS系统的最高一级网络，主要完成企业多组装置、不同装置以及不同部分间的协调控制、数据通信；系统网络是连接工程师站、操作员站和99、现场控制站等接点的实时通讯网络，其冗余结构、热备份工作，保证在任何一网络失效的情况下不影响系统通信；控制网络主要完成现场控制站内组件及各组件内部的数据通信。DCS作为新型开放型集散控制系统，充分应用了最新信号处理技术、高速网络通信技术、可靠的软件平台和现场总线技术，采用了高性能的微处理器和成熟先进的控制算法，适应更广泛更复杂的应用要求。DCS系统基本组成包括工程师站、操作站、控制站和通讯网络等。可实现生产过程的实时数据采集、实时流程查看、实时趋势浏览、报警记录和查看、生产过程报表生成与输出等功能，通过通讯接口实现与其他计算机的连接，从而实现整个生产过程的管理、控制全集成综合自动化。DCS系统由100、于其体系结构决定了它具有以下特点：高性能；高可靠性；良好的实用性；性能价格比较好；维修及维护比较方便，以及较好的系统开放性。它具有丰富的运算控制功能和逻辑判断能力，适用于复杂对象的高级控制，便于集中监视和操作，它采用专用多芯电缆，标准化插接头和规格化端子接线板，可节省大量的仪表接线，并且调试方便，具有自诊断功能，改变控制方案容易，系统扩展性好，易于为技术人员和操作人员接受，便于和管理计算机连接，组成管理控制网络等。根据本项目淀粉车间、副产品综合生产车间的控制测量要求以及控制测量的工艺流程对象，DCS系统是较为理想的选择。5.3.6.4拟选仪表.微机对环境的要求与适应性各车间检测仪表必须满足卫生101、要求，且易清洗，凡与工艺介质接触的检测仪表，均选用不锈钢材质；液位的测量采用带隔离膜片型压力变送器，隔离液为植物油，连接方式为锁母压旋式，便于拆装和清洗。仪表电源引自各车间电力配电箱的专用回路,220V.AC10%,50Hz1Hz。DCS系统配UPS不间断电源, UPS电源容量按各系统用电量总和的1.21.25倍计算，如考虑备用，则按1.5倍计算。仪表用压缩空气来自空压站,应为独立系统,不可与工艺用气混用,并设有贮气罐,容量按保持时间10min考虑；质量应满足以下要求：露点：控制在比环境最低温度低10以上；灰尘：尘粒直径3m，含尘量应小于1mg/m3；含油量应小于10mg/m3(8PPM)；供102、气压力：0.50.8MPa。仪表接地采用与电气系统联合接地，接地电阻不大于1欧姆。仪表金属外壳、仪表电缆、桥架、仪表盘及DCS机柜等均应良好接地。DCS系统的工作环境按提供系统的厂家要求布置。5.3.7 供热工程.1 项目供热负荷及供热要求全厂供热负荷主要是满足生活用热及生产工艺用热要求。各用热部门的供热负荷及供热要求（见表5-16）表5-16 各用热部门供热负荷表序号用汽部门用汽备注表压力(MPa)温度(）平均用汽量（t/h）改造前（t/h）改造后(t/h)冬季夏季冬季夏季1淀粉车间0.6饱和25.6324.719.8318.9冬季采暖2榨油车间0.6饱和4.173.83.373.0冬季采暖103、3蛋白粉产品0.6饱和7.9257.16.0065.181冬季采暖4蛋白饲料产品0.6饱和5.354.94.654.2冬季采暖5化验楼0.2饱和0.370.00.370.0冬季采暖6宿舍楼0.2饱和1.080.01.080.0冬季采暖7办公楼0.2饱和0.080.00.080.0冬季采暖8减温减压站0.2饱和0.1250.00.1250.0冬季采暖9传达0.2饱和0.0040.00.0040.0冬季采暖合计44.73440.535.51531.2815.3.7.2热负荷的计算及供热方案的选择5.3.7.2.1 热负荷平衡计算改造前冬季平均计算热负荷：44.734t/h，其中冬季采暖热负荷约为4104、.234t/h。改造前夏季生产平均计算热负荷：40.5t/h改造后冬季平均计算热负荷：35.515t/h，其中冬季采暖热负荷约为4.234t/h。改造后夏季平均生产计算热负荷：31.281t/h通过以上数据表明本项目技术改造以后，蒸汽耗量减少十分明显。5.3.7.2.2 供热方案选择本项目原有锅炉房一座，专供原生活采暖用，因设备老化，不再使用。原有生产用热由附近金安热电厂集中供热，供热参数为温度261，压力0.82MPa属于过热蒸汽。本项目原有减温减压站一座，内设文丘里减温设备一套，系统通过高压水泵将减温水打入文丘里减温设备，把过热蒸汽变为0.82MPa饱和蒸汽，减温设备能力60-80t/h,105、专供原有生产用，有很大的富裕量。本项目技术改造以后，冬季平均计算热负荷35.515t/h，原有减温设备能力完全能满足技术改造以后生活用热及生产工艺用热要求。各用热单位根据用气压力自行减压。5.3.7.2.3 热能综合利用 本项目充分利用和回收生产余热，生产及生活所用蒸汽凝结水除生产已用外均回收，用作减温补充水和生活用。5.3.8 采暖、通风、空调和制冷设施。5.3.8.1 室外气象参数冬季采暖室外计算温度 -9冬季通风室外计算温度 -3夏季通风室外计算温度 31夏季空调室外计算温度 34.7冬季空调室外计算温度 -12夏季空调室外计算湿球温度 26.6日平均温度5的天数 1165.3.8.2 106、项目采暖、通风负荷本项目车间的采暖、通风以及供冷（热）的要求（供应参数和使用要求等），见表5-17表5-17 采暖、通风、制冷量表 序号名称123456车间（库房、工段）名称淀粉车间榨油车间副产品综合加工车间过滤车间蛋白粉包装车间混料车间车间面积 （m2）560022355400750750750车间体积 （m3）448001788043200600060006000温度要求 （，）151515151515相对湿度要求 （%，%）洁净度要求新风量 （m3/人.h）采暖负荷 （kw）650.0259.0627.087.087.087.0通风量(m3/h)夏送风量(含洁净、空调)排风量（含除尘）3107、13600125160302400420004200042000冬送风量（含补风）排风量（含除尘）256000123000250000350003500035000空调负荷夏（KW）冬制冷量（KW）夏冬耗水量 (t/h)最大耗汽量 (t/h)22.833.975.050.1257.2250.125装机容量 (kw)10.05.05.01.01.01.0供应参数和使用要求生产0.82MPa,采暖0.2MPa备注续表5-17 序号名称78910合计车间（库房、工段）名称化验楼减温减压站沼气发电机房传达室车间面积 （m2）22357503027车间体积 （m3）6705300013581温度要求 （108、，）181518相对湿度要求 （%，%）洁净度要求新风量 （m3/人.h）采暖负荷 （kw）311.087.03.72198.7通风量(m3/h)夏送风量(含洁净、空调)排风量（含除尘）63000210001628冬送风量（含补风）排风量（含除尘）5000145001500空调负荷夏（KW）冬耗冷负荷量（KW）夏冬耗水量 (t/h)耗汽量 (t/h)0.70.250.004装机容量 (kw)2.05.01.09供应参数和使用要求生产0.82MPa,采暖0.2MPa备注5.3.8.3 采暖、通风、制冷及除尘方案的选择按照采暖通风与空气调节设计规范（GB50019-2003）的规定，本工程生产车间109、及值班休息应设置采暖。热媒由设在减温减压站的分配站提供0.2MPa蒸汽，采暖热负荷为2198.7kW，采暖采用上供下回同程系统，散热器采用铸铁式散热器。根据工艺专业提供的资料各主要生产车间无严格的温、湿度要求，生产车间内考虑全面通风，局部排风及除尘。淀粉车间、榨油车间、过滤车间、混料车间等在卸料及原料输送过程中局部产生大量的粉尘及湿气，造成空气污染严重，工人操作条件恶劣，根据工艺要求设置了除尘装置。另外，在该工段为改善室内空气品质，还设置了机械通风。换气次数按7次/h计算。5.3.9 辅助生产设施5.3.9.1 维修企业已有维修车间900m2,可以满足本项目维修能力的需要。5.3.9.2 仓储110、企业原有露天玉米堆垛，原料库一座，成品库四座及一座仓储库，均可满足本项目对各种原辅材料及成品的储存要求。5.3.9.3 化验企业原有化验楼一座，建筑面积2000余m2，负责对原辅材料质量要求的检验、中间产品各项指标的控制与检验、淀粉颗粒形态的观察与结构特征的分析、成品各项理化指标的检验与分析等各项检验与分析工作。第六章 主要原辅材料、燃料供应6.1 主要原辅材料供应6.1.1 主要原辅材料品种、年需要量本项目主要原料为玉米，辅料为硫磺、火碱。年需要玉米量46.4万吨，硫磺256吨，火碱192吨。6.1.2 原料来源及供应可靠性我国是世界上第二大玉米生产大国，近五年来，受国内玉米消费需求拉动，玉111、米播种面积及产量均有较大的增长，2005年，全国玉米播种面积25446千公顷，总产量13029万吨，其中，吉林、山东、河北三省产量最高。2005年全国玉米主产区序号省份播种面积（千公顷）总产量（万吨）备注1吉林省2901.518102山东省2455.114993河北省263011584河南省242010505辽宁省1598.81080滨州地处山东省与河北省的交界处，山东省与河北省均为全国农业生产大省，玉米产量均居全国前列。滨州是山东重要的农业区，也是玉米主产区，具有一定的资源优势。本项目将原料来源主要定位在滨州及山东本省，不足部分可由周边河北等省补充，原料来源有保障。本项目辅助材料硫磺、火碱均112、为常见化工产品，年用量不大，均可从省内市场购买。主要原辅材料年需要量见表6-1表6-1 主要原辅材料年需要量表序号名称单位年需要量备注1玉米万吨42.62硫磺吨2343火碱吨177440kg包装袋万只750淀粉用540kg包装袋万只62.5蛋白粉用640kg包装袋万只137.5蛋白饲料用6.2 燃料供应本项目所需用汽、用电由附近金安热电厂供应，用水主要使用地表水，并补充少量井水。厂区现有减温减压站、配电所、水泵房的生产能力足以满足本项目生产、生活需求。第七章 节能、节水措施7.1 节能措施7.1.1 节能措施7.1.1.1 本项目节能措施a、在生产线的合并过程中，淘汰部分产量小、效率低、能耗高113、的小设备，以高效、节能、产量大的设备进行替代。b、采用干燥机热能回收工艺，将原来排空的胚芽干燥机废汽全部回收，用于玉米浸泡液的加温。c、采用玉米浸泡液（三效）浓缩热能回收工艺。采用减温减压，负压蒸发的工艺，利用前一效的乏汽作为后一效的热源，提高了能源的利用效率，减少能耗。d、采用气流干燥热能回收工艺。利用淀粉干燥工序中的45废气余热加热湿物料，可带走一定的水份，节省淀粉干燥的能耗。e、冷凝水回收再利用，将整个车间的冷凝水回收，用于淀粉洗涤、干燥工序，提高能源的利用率。7.1.1.2 其它节能措施a、总变配电所接近负荷中心，提高了电能输送效率，有效降低了线路损耗。b、在各低压出线回路均装设电度表114、便于及时分析能源消耗量。c、电缆截面选择在综合造价允许的前提下尽可能降低线路损耗。d、低压配电室低压侧采取无功功率自动补偿装置进行集中补偿，可使高压侧功率因数提高到0.9以上。e、照明采用高效发光光源。f、根据介质温度参数选用不同保温材料。g、冬季采暖，使用高温清洁回水，节约蒸汽。7.1.2 能耗指标分析（见表7-1）表7-1 单位产品能耗表序号产品名称能源名称单位改造前改造后年耗量单位产品耗量年耗量单位产品耗量1淀粉电kWh3191104106.37246510482.162汽t20.71040.6917.11040.573玉米油电kWh466104388.33430104358.334汽t115、3.31042.752.91042.415蛋白粉电kWh817104326.80683104273.26汽t6.1251042.455.351042.147蛋白饲料电kWh552104100.3640610473.828汽t4.2351040.773.631040.667.2 节水措施7.2.1 节水措施在生产工艺流程中采用封闭式水环流流程，即清水利用一次后不直接排放，而是在不同工段中再次或多次利用。麸质浓缩时所得澄清麸质水用于SO2制备、胚芽洗涤等工序，淀粉洗涤的水经离心机澄清后用于纤维洗涤工序，既节约了清水用量，又减少了污水的排放。7.2.2 水耗指标分析（见表7-2）表7-2 单位产品水116、耗表序号产品名称单位改造前改造后备注年耗量单位产品耗量年耗量单位产品耗量1淀粉m365.71042.1949.81041.662玉米油m32.461042.052.21041.833蛋白粉m310.931044.375.5251042.214蛋白饲料m32.9151040.532.5851040.47第八章 环境影响评价8.1 环境现状简述本项目建设地点位于滨州市滨城区滨北经济开发区内，地理位置优越，厂区地势平坦，环境良好，周围无大的污染源，大气及土壤的环境现状良好，大气、土壤的自净能力较强。本项目原生产厂区主要污染源为工艺生产排放的污水、少量生活污水、污水处理站产生的污泥、工艺生产过程中产生117、的废气及机械设备产生的噪声等。原厂区环保处理设施完善，各污染物均经有效处理后达标排放。本项目为降污节能改造项目，改造完成后，各污染物均得到有效的降低，利用厂区原有环保处理设施可满足本项目要求，不会对周围环境造成不利影响。8.2 主要污染源及污染物名称a、废气本项目原厂区所产生的废气主要是锅炉房排放的烟气（主要含有少量的SO2及烟尘），目前处理措施是采用烟尘脱硫处理器除尘后由烟囱高空排放，排出烟气的烟尘浓度低于200mg/Nm3，满足国家现行排放标准要求。本项目改造完成后，锅炉房将废除，整个厂区基本无废气产生。b、废水本项目原生产所产生废水主要包括工艺生产排放的废水及少量生活污水，约为2136m118、3/d，项目改造完成后，日排放生产废水及生活污水降低为1650m3。c、固体废弃物本项目原生产固体废弃物主要来源于污水处理站的脱水污泥及职工生活垃圾等。项目改造完成后，各固体废弃物量均有所降底。d、噪声本项目原厂区噪声污染源，主要来自生产车间生产设备的噪声。项目并线改造完成后，生产及辅助生产设备数量将有所减少，整个厂区噪声污染大为降低。8.3 环境保护措施方案8.3.1 执行的环境质量标准及排放标准：a、环境质量标准（1）环境空气质量标准GB3095-1996 二级标准（2）地表水环境质量标准GB3838-2002 类 （3）地下水环境质量标准GB/T14848-93 类（4）城市区域环境噪声119、标准GB3096-93 类b、环境排放标准（1）大气污染物综合排放标准GB16297-1996 二级标准（2）锅炉大气污染物排放标准（GB13271-2001）（3）工业企业厂界噪声标准(GB12348-90) 中III类标准;（4）污水综合排放标准(GB8978-1996)中 二级标准标准。8.3.2 综合治理措施方案8.3.2.1 污水处理a、原有污水处理设施概述 本项目原厂区现有污水处理站一座，污水处理工艺设计采用厌氧+好氧处理工艺，处理规模设计为4800m3/d。处理工艺流程如下： 锅炉燃烧贮气柜气水分离器水封 泵 厂区废水旋转除污机中和调节池 厌氧反应器SBR生化池达标排放 滤液回流120、 泥饼外运 污泥脱水脱水污泥浓缩池污泥池 现排入污水处理站生活污水及生产废水约2136 m3/d，经厂区污水管道一并收集进入污水处理站充分混合后，污水综合水质指标为：CODcr=13000mg/L，BOD5=8000mg/L，SS=3000mg/L，PH=45。经处理后出水水质如下：CODcr=150mg/L，BOD5=60mg/L，SS=200mg/L，PH=69，满足（污水综合排放标准）（GB8978-1996）中的二级标准，达到滨州市环保局对当地工矿企业排放污水水质要求。 本项目为节能降污改造项目，通过合并工艺生产线、淘汰落后工艺设备、加强生产中间原料废渣回收等措施，使整个厂区污水排放水121、量及污染负荷均有所降低。改造完成后，排至原污水处理站的综合污水约1650m3 ，污水综合水质指标为：CODcr=8000mg/L，BOD5=5000mg/L，SS=2500mg/L，PH=45。原污水处理站产生的沼气送至原厂区锅炉房做为燃料使用，本改造完成后，锅炉房将被拆除，污水处理站产生的沼气通过管道输送至本项目新建沼气发电机房做为发电燃料，实现“变废为宝” 。b、固体废弃物污染治理 本项目原生产产生的固体废物主要包括污水处理站产生的污泥和职工生活垃圾等，污水处理站产生的污泥经过脱水后做绿色无公害肥料，职工生活垃圾由环卫部门统一收集。本项目改造完成后，各种废弃物均有所降低，原有处理设施可以满122、足要求。c、噪声污染治理本项目进行并线改造过程中，采用噪声设备集中布置、新添置设备均选用低噪声设备、在管道上设置橡胶减振补偿器等措施进行治理后，能保证厂界噪声达到工业企业厂界噪声标准(GB12348-90) 中III类标准要求。第九章 劳动安全、工业卫生与消防9.1 劳动卫生、工业卫生9.1.1 生产过程中产生的有害物质及不安全因素a、原料运输、净化工序，淀粉、蛋白粉成品工序均有较大粉尘；亚硫酸液制备工序产生少量二氧化硫气体。b、生产车间机械设备噪声较大。c、在运转设备操作过程中，因操作过程接触起动设备，如操作不慎或违反操作规程，易造成设备损伤。d、在有电器设备或电线的地方可能发生的触点事故。123、e、在加热设备和管路地方，可能造成烫伤。f、与强酸接触的工人有被灼伤的危险。9.1.2 安全措施方案a、所有设备操作人员都应该接受和通过安全操作规程的培训。未经培训或未经安全技术指导的工人不准许操作设备。严禁设备带病运转，严禁在设备运转时进行检修。 b、生产车间内严禁吸烟和使用明火。 c、所有用电设备均作接地保护装置，凡在进行设备维修时，要切断电源，并挂“有人检修，严禁扳动电源”警告牌，以确保工人安全。 d、凡加热设备及管道，均设保温隔热措施，防止职工烫伤。 e、设计时选用噪声低、振动小的设备，并辅之降噪减振措施，争取良好的工作环境。f、对各生产工段产生粉尘采用布袋除尘器，去除率达99%。9.124、2 消防9.2.1 设计依据a、依据国家现行的有关规定、规程及标准b、建筑设计防火规范(GB50016-2006)9.2.2 总图消防原有厂区道路网呈环状布置，路面宽度设计可满足消防车通行要求。生产区部分均有环形道路相连接，满足消防要求。建筑物之间距离均大于12m，满足规范的要求。9.2.3 建筑消防淀粉车间在原有基础上接建一部分，平面尺寸18m6m，二层，新建建筑面积216m2，该建筑耐火等级为二级，火灾危险性为乙类。与原有建筑用防火墙隔开，防火分区面积及安全疏散距离均满足防火规范要求。 电气消防所有建筑构筑物根据相关规范采取相应的防直击雷的措施；各建筑物按第三类防雷建筑物设置防雷装置。 对125、变压器设置完善的保护装置，按规范要求设置母线过电压、过电流及电流速断，以及瓦斯保护、温度保护等。从而使变压器故障时，能及时发现故障并切除电源。对补偿用电容器采取相应的限流及限压保护措施；设置可靠的接地保护系统；加强对电容器的维护。电源线采用埋地敷设的方式入户，入户时做重复接地，接地系统采用TN-C-S系统。建筑物内各种金属构件做等电位联结，通过等电位联结箱与室外接地装置可靠连接。对线路采用过负荷保护，部分主要设备进行温度检测，防止电气设备过热成为火灾隐患。各进线开关处采用防火漏电保护装置。沼气发电机房的电气设备均选用防爆型产品，电缆均采用铜芯电缆，电缆截面选择和敷设方式应符合爆炸和火灾危险环境126、电力装置设计规范GB 50058-92的相关规定。爆炸危险环境中的工艺金属管道，金属槽罐、容器等均需做好防静电接地。并设置排风装置和探测沼气泄漏的装置。消防水源、水量及消防设备本项目原建筑物耐火等级为一、二级，火灾危险性为丙类。厂址基地面积小于100ha，附近居住人口1.5万人，根据建筑设计防火规范GB50016-2006（以下简称建规）规定，同一时间内火灾次数为一次考虑，室内消防用水量为10 L /s，室外消防用水量为30 L /s，故原厂总消防水量40l L /s，火灾延续时间以3h计，则消防贮水量403.63=432m3。原厂现有V=500m3消防水池一座用以储存一次消防用水量。原厂区消127、防泵房内设置消防稳压供水设备一套，供水能力为：Q40 L/s，H=0.50MPa，负责全厂室内外的消火栓系统供水。消防供水系统在厂区内已形成环状供水管网，在主要厂区车间内均按相应规范设置室内消火栓及建筑灭火器，室内消火栓均采用上部为水枪下部放置建筑灭火器的箱体，整个厂区消防设施完善而规范。本项目是利用现有厂房进行生产，且生产产品不变，故改造完成后，整个厂区火灾等级不增加，利用厂区原有消防设施可满足本项目消防要求，勿需新增消防设施。第十章 组织机构与人力资源配置10.1组织机构10.1.1 组织机构本项目企业组织的基本原则是董事会领导下的总经理负责制。在项目建设初期，设立前期工作组，负责项目核准128、等前期工作；项目核准后，在前期工作组的基础上组建项目筹建领导小组，负责项目的具体实施工作；项目建成后，即可转入日常生产运行维护期。10.1.2 建设机构项目筹建领导小组下设办公室（财务、计划、联络）、建设部（建筑、安装）、采购部（材料、设备）等负责。三个部门各司其则，共同归项目筹建领导小组全盘管理。10.2 人力资源配置10.2.1 工作制度本次设计车间均为全年连续性生产,年实际生产天数340天,其余时间为设备检修、人员培训和公休节假日。劳动定员10.2.2.1 生产人员配置依据各车间的主要生产人员及辅助生产人员均系本次设计各专业提供的设计定员而确定的。10.2.2.2其他各类人员配置依据各级129、管理人员、服务人员根据生产实际需要及企业性质确定。10.2.3定员及构成分析企业原有劳动定员1042人，本着精简增效的原则，通过并线改造，将劳动定员减至742人，其余人员进入公司三产（另立项处理）。本项目实施后企业劳动定员742人。其中，生产人员及其他人员539人, 占总人数72.64%，管理及技术人员167人，占总人数22.51%。全厂各类人员构成分析详见表10-1表10-1 项目劳动定员表序号部 门管理人员技术人员工人其他小计比例（%）备注一主要生产车间1淀粉车间618160819225.92副产品车间612123814920.1包括副产品综合加工、过滤、混料、包装车间3榨油车间36457130、618.2二辅助生产车间4原辅料库33248385.15成品库33315425.76水泵房36213047减温减压站3691.28污水处理厂118101.49配电室3633425.710供应科21522395.311仓储科21818385.1三管理及服务部门12管理部门14278496.613维修车间317202.714保卫科23233合计5211553936742100各类人员比例714.572.64.910010.3人员培训10.3.1操作人员的培训操作人员必需参加安全、技术、岗位培训，达到熟练程度，经过考核合格后方可上岗。操作人员到国内同类生产厂家进行培训。主要操作工人和技术人员应保持稳131、定。10.3.2管理和技术人员培训管理和技术人员培训应到国内先进企业进行专业培训，部分主管也可派送到国外企业进行培训。10.4 劳动力来源高级管理者和主要技术骨干均从本厂选拔，一般生产人员在原生产人员中根据考核择优录取。第十一章 项目实施进度11.1 建设工期根据项目的工艺技术方案及工程建设规模，项目建设工期从订购设备合同生效开始计算，通过初步设计、施工图设计、设备订货、设备安装、管道安装、电气及仪表安装、调试运行到正式投产，计划12个月完成。11.2 项目实施时期各阶段进度建议本项目建设期一年，项目实施进度安排见表11-1。本项目一旦初步设计通过审批，应加快施工图设计，应尽量缩短设备供货和安132、装时间，土建尽早提前施工，目的是实现设计、采购、施工的合理交叉，缩短总的建设周期。本项目建设期内不影响现有生产。表11-1 项目实施进度表 年份项目123456789101112初步设计审批施工图设计设备采购及安装人员陪训设备调试联合试车运转第十二章 投资估算12.1 编制说明12.1.1 工程概况本项目为滨州xx玉米开发有限公司清洁生产节能降耗改造项目，项目新增建筑面积216m2。本项目投资估算与财务评价采用有、无对比法进行测算和编制。企业进行改扩建称为有项目，不进行改扩建称为无项目 12.2 建设投资 12.2.1 编制依据 （1） 国家发改委、建设部发布的建设项目经济评价方法与参数。 （133、2）国家发改委发布的轻工业工程设计概算编制办法。 （3） 国家现行的有关法规和规定 。 12.2.2 投资估算范围 投资估算范围为本次技改的全部内容，包括新增的建筑工程费、设备购置费、安装工程费以及其他工程费用、预备费用、建设期利息。 12.2.3 编制办法建筑工程费根据项目情况按指标估算法进行估算。设备价格为近期询价。设备运杂费、安装工程费以及第二部分其他工程费用均参照概算编制办法中规定的费率及实际情况列计。为稳妥起见，考虑了10的基本预备费。 12.2.4 新增建设投资估算额为7252.81万元。详见附表 121 新增建设投资估算表 附表 122 建筑工程费用估算表 附表 123 设备费用134、估算表 12.2.5 建设期利息按现行三至五年长期借款年利率6.93%考虑计息。 12.2 流动资金流动资金按分项详细估算法进行估算，有项目正常生产年份流动资金占用额为18974.06万元。无项目流动资金占用额为19685.45万元。项目新增流动资金-711.39万元，即项目流动资金减少额为711.39万元。详见附表 124 流动资金估算表(有项目)12.3 总投资与总资金经测算，形成投资规模的项目总投资为6541.42万元。 新增总投资新增建设投资新增流动资金7252.81（-711.39）6541.42（万元） 项目建设总资金为6541.42万元。新增总资金新增建设投资新增流动资金7252135、.81（-711.39）6541.42（万元） 新增总投资构成分析见表1 表1 新增总投资构成分析表序号项目投资额比率（%）人民币（万元）其中含外币（万美元）小计（万元）总投资6541.426541.421建设投资7252.817252.811001.1建筑工程投资98.1498.141.351.2设备购置投资5378.035378.0374.151.3安装工程投资1146.171146.1715.801.4其他工程费用415.65415.655.731.5基本预备费41.5741.570.571.6涨价预备费1.7建设期利息173.25173.252.392流动资金-711.39-711.3136、9 12.4 分年资金投入计划 根据项目投入总资金及项目实施进度计划的安排，建设投资在建设期一年内投入。流动资金随着生产的投入需要而逐渐投入使用。 详见附表 125 投资计划与融资方案表第十三章 融资方案13.1 资金来源项目投入总资金为6541.42万元。其中建设投资7252.81万元，流动资金-711.39万元。建设投资7252.81万元，拟申请银行贷款5000万元，其余2252.81万元为企业自有资金。流动资金-711.39万元,全部为自有资金减少数额。13.2 资本金筹措项目资本金共计1541.42万元，全部为企业自有资金。13.3 融资方案分析项目总投资为6541.42万元。资本金占137、总投资的23.6%，符合国家对资本金的比例要求。13.4 融资风险分析项目融资风险主要有资金供应风险、利率风险、汇率风险等，应该说资金供应风险是项目融资的严重风险，而利率风险、汇率风险等为项目融资的一般风险。企业应预先制定对策，加强风险防范。 项目融资方案详见附表125 投资计划与融资方案表第十四章 财务评价 14.1 拟建规模 改造后，年产淀粉30万吨、玉米油12000吨、胚芽饼20000吨、蛋白粉25000吨、蛋白饲料55000吨。沼气发电站年发电199万kW.h，供项目使用。 产品产量发展计划见附表141 产品产量表 14.2 计算期的确定 有项目和无项目计算期定为11年。有项目改建期1138、年，生产期10年。 14.3 产品成本估算 14.3.1 总成本 本项目分别估算有项目和无项目的总成本、经营成本。 总成本费用估算分别见附表142 总成本费用估算表（有项目）和附表143 总成本费用估算表（无项目） 从表中可以看出，正常生产年份（以第七年计）有项目总成本费用为69193.15万元，其中可变成本60391.44万元，固定成本8801.71万元；年经营成本66494.27万元。无项目总成本费用为71473.81万元，其中可变成本62470.57万元，固定成本9003.24万元；年经营成本69198.49万元。 14.3.2 成本估算说明 （1）所有原材料、辅助材料及燃料动力均以现行139、价（不含税）为基础测算，消耗定额以各专业提供的设计为依据。年外购原材料、燃料动力费及进项税额明细见附表144和附表145外购原材料、燃料动力成本估算表。 （2）工资及福利费估算 原生产线有职工1042人，改造后设计定员742人。有无项目人均年工资均按相同标准测算，其中管理人员人均年工资按17400元计、技术人员人均年工资按19800元计、生产人员人均年工资按17400元计、其他人员人均年工资按12000元计。改造后，全年工资及福利费额为1266.90万元。 （3）固定资产折旧和递延资产摊销估算 项目新增应计提折旧的固定资产原值7250.83万元，其他资产1.98万元；另外利用企业现有固定资产原140、值20268.03万元，净值11205.27万元。新增固定资产折旧按平均年限法计算，厂房20年，设备10年，残值率按10%。所利用的现有固定资产按企业现有固定资产折旧率提取折旧。为便于计算，其他资产按5年平均摊销。正常年年折旧费为2235.53万元。 详见附表146 固定资产折旧估算表 附表147 无形资产及递延资产摊销估算表 （4）修理费用 修理费用按固定资产折旧的30%估算，年修理费为670.66万元。 （5）财务费用 长期借款生产期利息及流动资金借款利息计入财务费用。 （6）其他费用 其他费用根据项目情况按惯例估算。 14.3.3 单位产品成本经测算，有项目沼气发电的单位制造成本为0.0141、5元/kW.h、淀粉的单位制造成本为2071.21元/吨，玉米油的单位制造成本为551.44元/吨，蛋白粉的单位制造成本为516.43元/吨，蛋白饲料的单位制造成本为257.53元/吨，污水的单位处理成本为324.07元/100立方。 无项目淀粉的单位制造成本为2141.05元/吨，玉米油的单位制造成本为608.70元/吨，蛋白粉的单位制造成本为568.11元/吨，蛋白饲料的单位制造成本为282.48元/吨，污水的单位处理成本为262.92元/100立方。 详见附表14-8-1附表14-8-11 单位产品制造成本估算表 14.4 年销售收入和税金及附加估算 14.4.1 产品价格 产品价格是根142、据目前市场价确定，不含增值税。 产品价格预测见附表149 主要产品价格预测表 14.4.2 销售收入 增量销售收入有项目销售收入无项目销售收入 有项目正常生产年份年销售收入为75706.42万元，无项目年销售收入为75827.50万元。正常生产年份年增量销售收入-121.08万元。 14.4.3 销售税金及附加年增值税及附加按国家规定计取，淀粉、蛋白粉增值税率为17，玉米油、胚芽饼、蛋白饲料、沼气的增值税率为13，城市维护建设税与教育费附加分别按增值税的7、4计取 。增量增值税有项目增值税无项目增值税。 有项目正常生产年份年增值税为2976.12万元，无项目年增值税为2983.37万元。正常生143、产年份年增量增值税为-7.25万元。 增量销售税金及附加有项目销售税金及附加无项目销售税金及附加。 有项目正常生产年份年销售税金及附加为327.37万元，无项目年销售税金及附加为328.17万元。正常生产年份年增量销售税金及附加为-0.80万元。 各年销量、销售收入、税金及附加见附表1410 销售收入、税金及附加估算表 14.4.4 利润及分配 投产后利润总额按30缴纳所得税，税后利润按10提取储备基金、按5%分别提取发展基金和职工奖励及福利基金。正常生产年份（以第七年计）有项目的年利润总额为6185.90万元，年所得税为1855.77万元，年税后利润4330.13万元。无项目年利润总额为40144、25.52万元，年所得税为1207.66万元，年税后利润为2817.86万元。正常生产年份年增量利润总额为2160.38万元。 各年损益及利润分配见附表1411和附表1412 损益表 14.5 财务盈利能力分析 14.5.1 增量投资利润率和增量投资利税率 增量投资利润率和增量投资利税率是反映财务盈利能力的两项静态指标，它是计算期内平均增量利润额或利税额与增量总资金之比。 增量投资利润率=1873.71/6541.42100%=28.6% 增量投资利税率=1873.71+（-6.59）+（-0.73）/ 6541.42100% =1866.39/6541.42=28.5% 14.5.2 财务内145、部收益率 财务基准收益率设定为12%（所得税前）和10%（所得税后）。增量（项目、资本金）现金流量分析见附表1413、附表1414。 有项目和无项目现金流量分析见附表1415和附表1416。 项目财务内部收益率（增量），所得税前为50、所得税后为42，；资本金收益率（增量）82，均超过设定的基准收益率。 14.5.3 财务净现值计算期内增量项目财务净现值，所得税前为11735.11万元，所得税后为10184.93万元。14.5.4 投资回收期 增量项目投资回收期所得税前为3.4年，所得税后为4.0年（含改建期）。 14.6 清偿能力分析 通过对“借款偿还计划表”、“资金来源与运用表”、“资产负146、债表”的计算，考察项目计算期内各年的财务状况及偿债能力，并计算资产负债率、流动比率和速动比率。偿还借款本金的资金来源是企业改建后的利润、折旧费和摊销费。 本项目拟新增银行借款5000万元，借款期限五年，其中宽限期一年，改建后第一、第二年各偿还贷款800万元，第三、第四年各偿还贷款1700万元。经测算，还款期内，最低利息备付率8.70、最低偿债备付率3.02。项目清偿能力较强。 借款偿还计算见附表1417 借款偿还计划表 资金来源及运用计算见附表1418 资金来源与运用表 资产负债分析见附表1419 资产负债表 14.7 不确定性分析 14.7.1 盈亏平衡分析 本项目改造后总生产能力的盈亏平衡147、计算如下式（按正常年份第7年计算）： BEP年固定总成本（年销售收入年销售税金及附加年可变成本）100% 8801.71（75706.42327.3760391.44）100%59% 计算结果表明改造后达到总生产能力的59%项目即可保本，故具有较强的抗风险能力。 14.7.2 敏感性分析在项目计算期内可能发生变化的因素有建设投资、销售价格及经营成本。建设投资变化正负5%，销售价格和经营成本变化正负5%时对财务内部收益率影响的程度见表1。 表1 敏感性分析表序号项 目变化幅度财务内部收益率1 基本方案50%2 售价降低5%51%3 售价提高5%50%4 经营成本提高5%52%5 经营成本降低5%148、48%6 建设投资提高5%21%7 建设投资降低5%22% 在销售价格、经营成本和建设投资三项因素中，建设投资影响最大，其次是销售价格和经营成本。 14.8 财务评价结论 以上财务分析表明，改建后，项目正常年份新增销售收入为-121.08万元，新增利税2152.33万元，其中年利润2160.38万元。增量项目财务内部收益率所得税前为50%，所得税后为42%；增量项目财务净现值所得税前为11735.11万元，所得税后为10184.93万元；增量资本金收益率为82%，项目盈利能力较强；清偿能力分析表明，项目清偿能力较强；不确盈亏平衡分析表明，项目盈亏平衡点较低，比较安全。敏感性分析结果说明项目实施后能适应市场变化，具有一定的抗风险能力。从财务角度评价项目可行。