1、工艺公司燃煤锅炉及机电系统变频节能技改项目可研报告附表XX工程咨询有限公司二零XX年XX月工艺公司燃煤锅炉及机电系统变频节能技改项目可研报告附表建设单位：XX建筑工程有限公司建设地点：XX省XX市编制单位：XX工程咨询有限公司20XX年XX月81可行性研究报告编制单位及编制人员名单项目编制单位：XX工程咨询有限公司资格等级： 级证书编号：（发证机关：中华人民共和国住房和城乡建设部制）编制人员： XXX高级工程师XXX高级工程师XXX高级工程师XXXX有限公司二XX年XX月XX日 目 录第一章 总论1第一节 项目背景与概况1第二节 研究工作概况5第三节 推 荐 方 案5第二章项目法人7第一节企业2、概况7第二节企业财务状况9第一节项目建设背景12第二节项目建设的意义14第四章 建设地点与建设条件16第一节 建设地点16第二节 建设条件16第五章企业能源管理情况19第一节企业能源管理目标19第二节企业能源管理组织结构、人员及职责19第三节企业能源管理规章制度21第四节能源计量器具的配备及管理情况22第六章项目实施前用能状况24第一节 企业现有工程现状24第二节 主要耗能单元及规模26第三节能源消耗种类、数量28第四节 主要用能设备29第七章节能技术改造方案及节能量计算31第一节燃煤锅炉技术改造方案及节能量计算31第二节蒸汽冷凝水回收系统改造方案及节能量计算45第三节机电系统变频改造方案及节3、能量计算48第八章节能效果分析52第一节节能量统计52第二节环境效益分析53第三节 节能效果评价53第九章环境影响评价55第一节 分析依据及标准55第二节 项目建设和生产对环境的影响56第三节 环境保护措施方案57第四节 环境影响评价59第十章 项目组织管理和劳动定员60第一节 管理、组织机构与分工60第二节 劳动定员与职工培训60第十一章项目实施进度62第一节 实施原则与步骤62第二节 项目实施进度计划62第三节 调试与试运转63第十二章 投资估算与资金筹措64第一节 投资估算依据64第二节建设投资估算64第三节项目投入总投资65第四节 资金筹措65第五节 附 表65第十三章 财务评价67第4、一节编制依据67第二节财务评价基础数据与参数选取及有关说明67第三节 收 益67第四节新增成本费用估算68第五节 财 务 评 价69第六节财务评价结论69第七节财务评价报表目录69第十四章社会效益分析79第一节 环境效益79第二节 社会效益80第一章 总论第一节 项目背景与概况一、项目名称山东xx工艺有限公司燃煤锅炉及机电系统变频节能技术改造项目二、项目承办单位1项目承办单位：山东xx工艺有限公司2 法人代表：3 三、可行性研究报告研究编制单位单位名称：山东省轻工业设计院；证书编号：工咨甲；资格等级：甲级；发证机关：国家发展和改革委员会。四、可行性研究报告编制依据1、国家发展改革委办公厅、财政5、部办公厅关于请组织申报2012年节能技术改造财政奖励备选项目的通知（发改办环资20111524号）；2、产业结构调整指导目录(2007年本)；3、中华人民共和国清洁生产促进法(2003.1.1)；4、国务院关于加强节能工作的决定(国发200628号)；5、节能中长期专项规划（发改环资20042505号）；6、山东省“十二五”节能标准规划；7、综合能耗计算通则（GB/T 2589-2008）；8、国家发改委、建设部建设项目经济评价方法与参数（第三版）；9、建设单位提供的有关基础资料。五、项目提出的理由与过程木材具有重量轻、强重比高、弹性好、耐冲击、纹理色调丰富美观，加工容易等优点，自古至今都被列6、为重要的原材料。近30年来，我国实木家具、木地板、人造板、工艺品的需求量急剧增长。仅家具建材方面从1980年中国家具建材消费总额大约为25.7亿元，到2010年这一数额已经达到了9000亿元，30年间市场消费总额增长了350倍，平均每年增长15%。2010年我国锯材产量约8600万m3，主要用于实木家具、实木地板、细木工板芯板、室内装修、建筑门窗、文体器材、工艺品和车船生产。木材加工涉及木材烘干、打板、压刨、下料、砂光、喷漆、组装、检验等工序。其中，木材干燥通常是能耗最大的工序，一般占木材加工企业能耗的60-80左右。2010年我国经人工干燥的锯材总量约为1700万m3/a，仅占应干燥锯材总量7、的20%左右。而在发达国家，锯材的人工干燥量，通常占锯材总量的6070%。随着我国木材加工产品品质的提高，木材人工干燥数量还将继续增加。因此，木材干燥工序是木材加工企业节能改造的重点单元。木材干燥方法主要有：常规蒸汽干燥、太阳能与热泵联合干燥、真空干燥、微波干燥以及热泵干燥等等。目前，太阳能与热泵联合干燥、真空干燥、微波干燥以及热泵干燥等技术尚未成熟，不能大规模推广使用。主要是因为：太阳能与热泵联合干燥技术存在太阳能能流密度低、不连续、不稳定；单独使用太阳能时，干燥室温度低、波动大、干燥周期长；迄今尚未解决太阳能的低成本的有效储能问题；太阳能干燥的空气集热器的热效率低，一般在45左右，而且尚无8、定型产品。热泵干燥的局限性在于干燥的温度较低，干燥时间长，对于厚度大于5cm的厚板材，其节能效果都不明显；热泵干燥在电力紧张、电价高的地区可能节能不节钱。真空干燥由于设备初期投资大，电耗高和设备装材量少等缺点，故在我国应用很少。现有真空干燥机其装材量一般不大于10m3，无法满足大型企业批量生产的需求。微波干燥设备投资高、电耗大，干燥成本高，当微波干燥工艺处理不当时易出现内裂和炭化等缺陷。常规蒸汽干燥由于它具有技术成熟、适应性强、喷蒸方便等诸多优点，在我国木材干燥中占主导地位，约占80%以上。预计今后相当长一段时间仍将占主导地位。而且常规蒸汽干燥特别适合一些大、中型木材加工企业规模化生产。目前干9、燥工序的能量系统优化主要体现在提高锅炉热效率和机电系统变频控制等方面。山东xx工艺有限公司是公司目前是中国最大的生活用纯木工艺制品生产和出口供应商之一，年产室内外实木家具、办公家具、户外家具等系列木制家具产品；实木棺、雕刻棺、框架棺、布棺、折叠棺、子供棺等系列木棺产品；以天然杨木、桐木加工的方型、圆型、多角型及其他异型系列木制灯罩，年木材干燥量在20万m3左右，年耗蒸汽42万吨、电3693.19万度。是当地的能源消耗大户。山东xx工艺有限公司现有热源是4t/h蒸汽锅炉5台、10t/h蒸汽锅炉4台，分别是根据扩产需要从2006年到2008年分期建设的，锅炉的类型全部属于双锅筒链条炉排锅炉，锅炉的10、热效率63-68%之间，由于燃烧方式的不同，链条炉排即便进行节能改造，也很难达到显著提高燃料利用率、实现节能减排的目的。上述锅炉大部分服役期超过十年，锅炉老化严重，炉膛、链条炉排和除渣系统经常出现问题，不得不停产维修，木材干燥工序持续时间长，工艺控制复杂，一旦停车，再重新启动，易造成一批木材的变形、开裂等缺陷。由于锅炉老化，达不到额定产汽量，不能满足干燥用汽量，造成后续工序不能满负荷运转。现有供气设施已不能满足公司生产经营的需要，迫切需要改造现有的供热设施。由于相继扩能建设，原有小锅炉均采用传统的开式凝结水回收系统，存在闪蒸现象，造成冷凝水回收率低且热能损失严重。另外，干燥室风机主要靠挡板调节11、风速，需要现场操作人员有大量的经验和相关知识，人工控制干燥过程在保障木材干燥质量的前提下存在电能浪费严重的问题。针对上述状况，为实现节能减排的目标，改善环境质量，提高企业经济效益，促进可持续发展，山东xx工艺有限公司提出“落实科学发展观，建设节约型企业”的口号，实施燃煤锅炉及干燥室风机节能技术改造项目，计划全面更新现有供热系统降低干燥工序的煤炭耗量，采用变频控制降低干燥工序的电耗，合理使用能源，提高企业市场竞争力。该项目的建设符合国家十二五发展规划、“十一五”十大重点节能工程实施意见（发改环资20061457号）和节能中长期专项规划十大重点节能工程提出的燃煤工业锅炉改造工程、余热余压利用工程、12、电机系统节能工程和能量系统优化工程等内容。项目的建设符合产业结构调整指导目录(2007年本)鼓励类中 “资源节约和综合利用”第6条“交流变频调速节能技术xx及应用”的产业政策。本项目技术改造的内容和效果符合国家发展改革委办公厅关于组织申报资源节约和环境保护2012年中央预算内投资备选项目的通知（发改办环资20111524号）规定的项目范围和条件。第二节 研究工作概况根据国家法律、法规、产业政策，对项目提出的背景、建设意义进行论述，对项目单位改造条件、目前的能源利用状况进行了分析，提出了项目节能的可能性及节能改造方案，初步确定了先进合理的节能工艺方案和设备选型。对项目投资及节能效益进行了概算，对13、效益和投资回收情况进行了经济评价。第三节 推 荐 方 案一、节能技术改造原则本项目在技改中注意各用能设备的互相匹配，充分发挥各自的利用率并配合准确合理的精心操作和管理，使其处于最佳状况，使整个系统达到最高效率，实现节能，提高效益。二、主要技术改造思路 新上125t/h 、135t/h循环流化床锅炉，替代原有54t/h、410t/h 双锅筒链条锅炉，使锅炉热效率从现在的63-68%（平均65%计）提升到82%左右；采用spiraxsarco密闭式进口蒸汽冷凝水回收系统替代原有国产蒸气输水回收系统，提高冷凝水回收率15%，提高冷凝水回收温度35； 机电系统加装变频器，根据测控干燥室内温度、湿度和木14、材含水率绘制干燥曲线，由变频器控制风机风速，满足不同干燥时期、不同产品品种、不同木材厚度等因素要求的风速。在保证产品质量和产量的同时，可以减低干燥电耗18%。三、节能效果及环境影响项目实施后，山东xx工艺有限公司年可节约用电278.74104 kWh、节约原煤20558.16 t、节约原水9.45万t、节约软水8.4万t ，每年节约的综合能耗折合标煤16966.19吨。技改后山东xx工艺有限公司综合能耗比技术改造前减少了23.87%，节能效果明显。项目实施后，每年可减排二氧化硫279.94吨、减排二氧化碳41680.84吨、减排NOX264.67吨、减排烟尘162.87吨。通过上述节能技术改造15、能达到良好的经济效益和环境效益。四、项目总投资及资金筹措项目总投资4239.84万元，全部由企业自筹解决。五、经济效益和社会效益山东xx工艺有限公司燃煤锅炉及干燥室风机节能技术改造项目实施后每年节约的综合能耗折合标煤16966.19吨，每年可节省费用1257.5万元，投资回收期（Pt）为3.3年(含建设期)，经济效益显著。该项目的建设符合国家产业政策，提高了现有能源的利用效果，降低了生产成本，减少了对环境的污染，在一定程度上缓解了我国当前能源供应紧张的局面，带动当地经济和社会的协调发展，项目的建设具有良好的社会效益、环保效益和经济效益。第二章项目法人第一节企业概况公司成立于2006年11月，注16、册资本6000万元，公司位于山东省曹县xx区xx路166号，占地面积9万平方米,生产面积6万平方米，拥有干部职工800余人。公司主要生产高档家具、棺木、灯罩、木制工艺品等系列产品，已荣获国家外观设计、实用新型等9项专利。 我公司依靠雄厚的技术力量、成熟可靠的生产工艺，形成了完善的原料供应、生产管理和市场销售体系。目前，公司已通过ISO9001国际质量管理体系、OHSMS18001职业健康安全管理体系认证、ISO14001环境管理体系。规范现代化的企业管理，使公司生产规模迅速膨胀，公司经济效益稳步增长，已呈现出超常规、跳跃式发展的良好态势。山东xx工艺有限公司先后被评为“明星企业”、“菏泽市优秀17、中小企业”、“菏泽市优秀企业”、“菏泽市工商联优秀会员企业”、“菏泽市对外贸易十强企业”。 现公司采用多元化经营模式的同时，又专注于公司自己的特色产品，拥有自己的研发中心，在新产品xx上，公司秉承“人无我有，人有我精，人精我转”的创新理念，采取现代化的精艺工艺流程，及时更新花色品种；在经营管理上，推行日本5S的管理模式，提高公司的现代化管理水平；在产业化发展的道路上，起到了排头兵的典范作用。公司力争在未来2-3年内，打造成国际上最大的生活用纯木工艺制品生产基地，进一步整合收购境内外相关的适合资源，进一步实现规模化生产经营。公司将继续以国际市场为导向，以“诚实、守信、公平、创新”的企业精神，推行18、日本5S的现代化管理模式，秉承“人无我有，人有我精，人精我专”的创新理念，采取现代化的工艺流程和独特的手工工艺，以满足客户需求为己任，不断向国际市场提供更多更优越的产品，并在此基础上进一步加大科技研发力度，xx和研制出多样、高质、高端、高附加值的纯木工艺制品，不断增强生产和销售能力，进一步提高公司的销售收入和净利润水平，使公司成为世界级的生活用纯木工艺制品生产领域的龙头企业。公司的主要产品系列有：高、中、低三种规格的室内外实木家具、办公家具、户外家具等系列木制家具产品；实木棺、雕刻棺、框架棺、布棺、折叠棺、子供棺等系列木棺产品；以天然杨木、桐木加工的方型、圆型、多角型木制灯罩及木制工艺品等系列19、产品。第二节 企业财务状况 2010年，公司资产总额为16759万元，净资产11731万元，流动比率2.42，速动比率0.80，资产负债率24.2%，实现销售收入31493万元，实现净利润3273万元，净资产收益率为32.22%，总资产报酬率为22.49%，销售净利润为13.89%。2010年，公司资产总额为16759万元，净资产11731万元，流动比率2.42，速动比率0.80，资产负债率24.2%，实现销售收入31493万元，实现净利润3273万元，净资产收益率为32.22%，总资产报酬率为22.49%，销售净利润为13.89%。2010年，公司资产总额为16759万元，净资产11731万20、元，流动比率2.42，速动比率0.80，资产负债率24.2%，实现销售收入31493万元，实现净利润3273万元，净资产收益率为32.22%，总资产报酬率为22.49%，销售净利润为13.89%。2011年1-6月份，公司资产总额为15843万元，资产负债率为22.05%，流动比率3.27，速动比率1.53，实现销售收入2.08亿元，实现净利润3472万元，实现税收1107万元，净资产收益率为27.42%，总资产报酬率为21.65%，销售净利润为16.66%,现金净流量为2975万元。无论是企业资产总额、产品销售收入、净利润，还是企业各项指标的增长率，都在国内同行业中位居前列，是当地工业企业中21、的利税大户。 第三章 项目建设的背景和意义第一节项目建设背景随着我国人口增加、工业化、城镇化进程的加快，特别是工业和交通运输业的快速发展，将使能源需求量大幅度上升，经济发展面临的能源约束矛盾和能源环境问题将更加突出，合理的综合利用现有的宝贵资源将是我国今后如何确保经济可持续发展的关键所在。为此，早在1996年国务院就制定并出台了一系列开展资源综合利用的政策，倡导要坚持资源xx与节约并举，并把节约放在首位，一切生产、建设、流通、消费等各个领域，都必须节约和合理利用现有的各种资源，千方百计减少资源的占用和消耗。据了解，我国主要通用设备消耗能源占全国能耗的50%以上，总体能源利用效率比国外先进水平低22、1015%。我国工业每年排放大量的可燃气体和余热，排放的废气中含有大量的烟尘和二氧化硫等污染物。我国经济社会发展面临的资源约束矛盾和环境污染问题日益突出。对此，党中央、国务院高度重视。2004年5月，国务院办公厅发出了关于开展资源节约活动的通知，要求从2004年开始，在全国范围内组织开展资源节约活动，全面推进能源、原材料、水、土地等资源节约和综合利用工作。中华人民共和国国民经济和社会发展第十二个五年规划纲要提出，“十二五”期间单位国内生产总值能耗要降低20%左右，主要污染物排放总量要减少10%。为确保“十二五”期间节能减排目标的实现，近年来国务院又相继作出了一系列加强节能减排工作的决定，制定下23、发了一系列与节能减排相配套的政策措施。可以说，节能减排已经成为全党、全国的一项紧迫而重大的政治经济任务。节能已成为社会关注的焦点，也成为建设节约型社会的一个重要突破口。当前，山东省正处在工业化和城镇化的加速阶段，能源需求急剧增长。2005年全省消费能源2.36亿吨标准煤，总量居全国第一位。与此同时，由于能源地质储量不足，“十二五”期间新增用能将主要依靠从省外调入，能源自给率不断降低，对外依存度越来越高。多年来，山东省认真贯彻落实节约资源基本国策，围绕节能做了大量工作，取得显著成效。但是，粗放型的发展模式尚未根本改变，能耗高、能效低、浪费大的现象依然比较严重，单位GDP能耗高于全国平均水平，不仅24、直接影响当前经济运行质量和效益，而且必将影响全省经济又快又好发展。按照山东省的节能规划，“十二五”全省节能的主要目标任务是：到2010年，全省万元GDP能耗降到1吨标准煤，比2005年降低22%左右。林产品加工是菏泽市的支柱产业。目前，菏泽市建立健全了两大体系、四大基地。两大体系是林业生态体系和林业产业体系。其中林业生态体系以建设全市绿色通道工程为重点，防护林、用材林、经济林合理布局，建设以路域、水系绿化为框架，农田林网为主体，城乡绿化美化相配套，乔灌草相结合，网、带、片、点多形式、多林种、多层次、多功能、高效益的林业生态体系。林业产业化体系建设，以抓好基地建设为重点，大力培植支柱产业和名牌产25、品，积极壮大龙头企业，搞好林果资源的xx利用，建设比较发达的林业产业体系。四大基地是用材林基地、果品基地、花卉基地、杞柳基地。菏泽是以混农林业为主体的特色林业，农田林网、农林间作、村镇植树多，而成片造林少。目前全市有林地面积发展到450万亩，农田林网1082万亩，桐粮间作350万亩，林木覆盖率由2002年的21.4%提高到30.8%，木材蓄积量由2002年的1280万方增加到1812万方，占全省1/5强，林业总产值100亿元。曹县是全国最适宜植树的地区之一，是国家命名的平原绿化达标县、京九绿化示范县、淮太流域造林项目示范县、沙化治理先进县。山东xx工艺有限公司是生产、销售系列木制家具产品、系列26、木棺产品、系列木制工艺品的外向型高科技企业。主要产品系列有：高、中、低三种规格的室内外实木家具、办公家具、户外家具等系列木制家具产品；实木棺、雕刻棺、框架棺、布棺、折叠棺、子供棺等系列木棺产品；以天然杨木、桐木加工的方型、圆型、多角型及其他异型系列木制灯罩。年木材干燥量在20万m3左右，是曹县的耗能大户。木材干燥是能耗最大的工序，一般占企业能耗的60-80左右。目前干燥工序的能量系统优化主要体现在提高锅炉热效率和干燥室风机变频控制等方面。为响应国家节能减排基本国策的号召，贯彻好国家为应对金融危机提出的“扩内需、调结构、保增长”的战略方针，同时进一步增加企业经济效益，创造出良好的环境效益和社会效27、益，将曹普公司倡导的责任关怀落到实处，作为曹县用能大户，山东xx工艺有限公司把节能减排工作看做义不容辞的社会责任，决定对现在正在使用的多年分批建设的小锅炉和干燥室风机进行技术改造。综上所述，山东xx工艺有限公司燃煤锅炉及机电系统节能技术改造项目的实施，无论对实现区域环境保护目标还是确保达到预期的节能减排以及对公司自身的长远发展都是十分必要的，因此从社会环境和公司自身两个角度来讲，该项目建设都是十分必要的。第二节项目建设的意义我国的“十二五”规划提出了：“资源综合利用是落实科学发展观，实施节约资源基本国策，发展循环经济，提高资源利用效率，保护生态环境，建设资源节约型、环境友好型社会，实现可持续发28、展的重要措施，必须从战略和全局高度充分认识开展资源综合利用的重大意义。”国家发展改革委启动节能中长期专项规划十大重点节能工程提出的燃煤工业锅炉改造工程、余热余压利用工程、电机系统节能工程能量系统优化工程等内容。与此同时国家发改委对这些行业发布了产业发展政策，对产业进行调整，大多数牵涉到了节能降耗、节约用水和环境保护，实现可持续发展，如，国家发改委产业结构调整指导目录(2007年本)鼓励类中 “资源节约和综合利用”提出鼓励发展“交流变频调速节能技术xx及应用”的产业政策。山东省能源中长期发展规划纲要提出，“充分利用冶金、化工、建材等行业的余热、余压和焦炉气、转炉气等可燃副产品气体，配套建设余热装29、置，实现资源的有效利用，保护环境。”山东xx工艺有限公司燃煤锅炉及干燥室风机节能技术改造项目通过新上125t/h、135t/h循环流化床锅炉替代原有54t/h、410t/h双锅筒链条锅炉，使锅炉热效率从63-68%提升到82%左右；采用spiraxsarco密闭式凝结水回收系统替代原有开式凝结水回收系统，提高冷凝水回收率15%，提高冷凝水回收温度35；机电系统加装变频器，使得干燥电耗降低18%。从而降低了木材加工最大耗能单元木材干燥工序的能耗，使整条加加工生产线实现节能、高效运转，生产成本大大降低，能够使企业良好的经济效益。本项目的实施，不仅减少了大量的污染源点；新建热源因采取了高效除尘、脱硫30、等环保措施，在最大程度上降低了对大气环境质量的影响。另外灰渣全部综合利用，同时凝结水直接回收利用，充分体现了本项目环保和循环经济发展的理念，具有较好的环境效益和社会效益。综上所述，本项目符合国家产业政策，也符合山东xx工艺有限公司的长远发展规划。燃煤锅炉及机电系统变频节能技术改造项目的实施，将有效的提高公司能源利用效率、产能和经济效益，对于带动当地经济和社会的协调发展具有深远的意义。第四章 建设地点与建设条件第一节 建设地点本项目建设地点位于山东省曹县青菏街道办事处xx路166号山东xx工艺有限公司现有厂区内，不需新征土地。厂区驻地地势相对平坦，交通运输便利，水、电、交通、通讯等配套条件优越，31、环境条件良好，完全可以保证项目的顺利实施。第二节 建设条件一、自然条件（一）地理位置曹县位于鲁西南黄河下游冲击平原，地跨东经1150811552；北纬34333503。地处苏鲁豫皖四省八县交界处，东与单县、成武交界；西与东明、豫东的兰考为邻；南临商丘陇海、京九黄金十安架，北靠新石线第二条亚欧大陆桥，105、220国道和十二条省道干线交织成网，四通八达，是豫、皖、苏了解山东的重要门户。项目厂址位于曹县xx区xx路166号，所占土地为规划的工业用地，符合城市发展规划。该地段地理位置优越，交通运输比较发达，园区及附近有一般农田两万余亩以上，地势平坦、人口稀少，清障、搬迁难度小，土地储备丰富，周边没有32、大的集镇、村庄、居民区学校等，安全可靠性好。（二）地貌地质本地区属华北平原新沉降盆地的一部分，除孤山丘陵区有少量寒武系、奥陶系地层出露外，其它地域均为第四系地层所覆盖。第四系地层在山麓地带较薄，厚数10m，离山越远越厚，一般为200400m，最深1000m，下伏第三系地层。第四系地层的成因一般为湖河沉积（多为黄河冲积物），少数与风作用有关。岩性主要为粘土、壤土、砂壤土、粉砂、粉细砂，也有少数中细砂。由于历史上黄河泛滥冲击，曹县形成了西南东北倾斜，岗坡洼相间的地貌特点，西南海拔最高6.9m，东北最低点45.2m，坡降为1/30001/10000，平均为1/4000。全县河槽地3.64万亩，背河槽33、状洼地38.11万亩，河滩高地37.86万亩，决口扇形地1.06万亩，缓平坡地150.03万亩，浅平洼地64.22万亩，县内坡、岗、洼地相间分布，地貌结构错综复杂。（三）水文曹县境内有杨河、东渔河、东渔河（原红卫河）南支、西支、还有黄白河、团结河、新冲小河等大小河流22条，纵横全县31个乡（镇）。它们均属于杨河、东渔河两大水系。特点是：雨源性河流，间歇性河道，枯水期较短，年平均流量约13325万m3。以上22条河流纵横交织遍布全县，形成了曹县的排灌网络。曹县是黄河水进入山东的第一站，水资源丰富。黄河水通过引黄工程进入南部的太行堤水库后直接入城。曹县地下水资源丰富，年平均降水量为686.4mm，34、在北方属丰水地区。（四）气象曹县地处太行山与泰沂山所形成的南北走向狭道之间，属暖温带季风型大陆性气候，冬寒夏热，四季分明。主导风向是南、北两个风向，频率多在10%以上。偏北风一般为冬季风，偏南风一般为夏季风，春秋两季则为两主导风向的转换季节。各主要气象指标如下：年平均气温13.8；极端最高温度为43.7；极端最低温度为-20.6；年平均降水量686.4mm，夏季最多占59.1%，冬季最少占4.2%；年平均蒸散量940.3mm；年平均相对湿度6872%；年平均日照时数2569.7小时；无霜期211天。（五）地震根据中国地震动参数区划图(GB18306-2001)，工程所在地震动峰值加速度为0.135、0g，地震烈度为7度区。二、交通运输条件曹县南临陇海铁路、北靠新石铁路，京九铁路贯穿全境，105、220国道和12条省干道交织成网，济郑高速穿境而过，正在建设的德商高速纵贯南北，京九铁路纵贯全境，距日东高速公路45公里。往南50公里，是商丘陇海、京九黄金十字架，向北50公里，是菏泽新石、京九黄金十字架。距郑州国际机场190公里，距济南机场260公里。距青岛港480公里，距日照港390公里。三、建筑材料供应本项目建设所用的主要建筑材料，当地均可满足供应。第五章企业能源管理情况第一节企业能源管理目标能源管理方针：遵守国家节能法规，树立全员节能意识，加强资源综合利用，提高能源利用效率和经济效益，保护36、环境，造福社会。能源管理目标：明确节能主攻方向，深入开展节能降耗，大力挖掘节能潜力，有效杜绝跑冒滴漏，逐渐降低生产成本，确保到2013年实现万元产值能耗降低20%以上。第二节企业能源管理组织结构、人员及职责为了全面、全员、全过程的开展节能管理工作，将节能工作管理到位，山东xx工艺有限公司建立三级节能管理网络，公司成立了以总经理挂帅的节能工作领导小组，设立了节能管理专门机构-节能办公室，设立了能源管理岗位，制定了各岗位节能管理办法，对各部门进行了详细分工，明确了各部门任务职责。逐步完善能源管理制度文件，规范能源管理。节能办公室为公司节能领导小组的日常办事机构，是公司节约能源的综合管理和监督、检查37、部门，在企业节能领导小组、分管领导领导下，负责做好企业节能任务的综合和协调管理，监督、检查企业的各项节能工作。节能办公室具体负责能源消耗指标的制定；能源奖惩制度的建立；宣传贯彻国家和省节能法律法规规定；公司能源消耗统计；节能检查；组织能源审计和节能规划等工作。负责能源计量管理制度的制定；能源计量器具的配备、台帐的建立、器具的检定；节能技术的应用；能源消耗分析等工作。各用能部门主要负责组织本部门能源节约的开展工作，加强节能管理，降低能源消耗，认真做好用能统计，能源消耗分析及节能技术改造工作。公司能源管理状况，见网络图 总经理公司节能领导小组各有关部室机电设备部分厂节能工作小组节能办公室分厂能源统38、计核算员分厂能源管理员车间节能管理员公司能源管理机构网络图公司初步建立了能源管理系统，制定了部分能源管理制度，规范了公司在生产经营活动中对能源的使用、过程控制、计量、统计和管理等工作程序，能源管理纳入了经济责任制考核。用能设备的技术参数符合要求，操作规程科学、方法准确、合理。以各车间能源消耗指标为基础，下达了能耗定额。能源管理制度未及时根据国家政策及企业实际情况变化修订。公司专职的节能办公室应加强综合协调方面考核职能，强化公司节能工作的宏观管理，细化各部门节能工作微观管理，加强节能管理力度，使公司节能管理工作持续有效的开展。公司节能办应加强日常能源管理的组织、监督、检查、培训教育、宣传和协调职39、能，全面掌握公司能源消耗、节能技术改造、节能规划、节能政策、能源统计、耗能设备、节能技术改造情况，为公司领导节能决策提供科学依据。第三节企业能源管理规章制度为加强企业节能工作，企业建立了各项能源管理的制度。(1)用电管理制度：设备动力处必须努力确保全公司的电力正常供应，并督促与检查各车间及其各部门经济合理用电。生产处应对公司生产合理调度，对一些重大耗电设备，应尽量使其集中生产，并严格控制开动班次，尽量提高负载率，降低其单位电耗。为节约电能，车间作业区严禁使用500W白帜灯，全部改用高效节能灯具。严格控制电加热器（电炉）的发放、使用。凡生产必须用电加热器（电炉），由使用部门提出申请，分管领导批准40、，设备动力处发准用证候持证使用。各用电单位应努力开动脑筋，提出节电新建设，并积极配合设备动力处搞好节电工作。(2)用煤管理制度：物资处应制定用煤计划，及时购进所需的燃煤。所进公司的燃煤都要过磅、记账。各单位用煤要检斤、记账。锅炉房职工应严格按操作规程操作，减少浪费。(3)用水管理制度：严格执行上级部门关于节约用水的有关政策、规定。全公司职工积极参加节约用水活动，增强节约用水自觉性。能源管理领导小组对公司自来水管道、水笼头进行定期检查维修，杜绝跑、冒、滴、漏现象。全公司各单位应全面做好节水工作，发现管道、水笼头有损坏漏水的，应及时通知能源管理领导小组的管道维修班进行维修。另外，公司还将继续完善能41、源消耗定额管理办法、能耗指标考核管理办法、耗能设备管理制度、计量管理制度、能源统计管理制度、热工管理制度、电工管理制度、煤炭管理制度、原材料管理制度等能源管理制度。第四节能源计量器具的配备及管理情况能源计量是企业实现科学管理的基础性工作。没有完善准确的计量器具配置，就不能为生产和生活的各个环节提供可靠的数据。它也是评价一个企业管理水平的一项重要标志。在计量仪表管理方面，公司一级和二级计量仪表的配置比较完善。该公司能源计量系统由原煤、电力、蒸汽计量、水四大块组成，其中电力的使用部门较多，消耗量较大，因此其计量范围也较大。目前该公司的能源计量、管理工作主要由统计部负责，建立了能源计量器具台帐，详细42、记录计量器具的检定、校验情况、性能状况及计量精度，保证能源计量器具的准确性等。根据企业统计计算，能源计量器具一览表及计量器具档案。见下表。表 5.4-1 重点用能系统计量器具配置情况汇总表序号设备名称规格/型号数量等级（计量范围）使用单位1水表402统计部2562电能表DT862721.5/1.6/2.5J电工部DTSD2006DS864-2DX865-2DX863-4DX863-2DSSD1333蒸汽流量计LVGB-231516锅炉房LVGB-23064电子汽车衡SCS-80D4统计部SCS-30原煤计量：原煤进厂由地磅计量，进入储煤场进行储存，锅炉入炉煤采用炉前简易计量。电计量：各分厂、车43、间有单独的完善的电的计量系统，电能计量仪表配备齐全。蒸汽计量：蒸汽锅炉有蒸汽流量表计量，到各车间蒸汽计量配备不齐全，无法对车间蒸汽消耗进行详细计量。水计量：生产用水采用地下水，并配备了计量仪表。第六章项目实施前用能状况第一节 企业现有工程现状一、生产规模 年生产销售家具250万件、棺木30万件、木质灯罩310万套及硫酸软骨素30万吨。二、生产天数和工作班制 本项目生产具有连续性，全年生产天数300天计，生产部门四班三运转，每班工作8小时，管理部门按日常班制，遵照国家劳动法的有关规定进行休假。三、主要产品生产工艺流程详见下页。(一）家具类产品生产工艺流程图（二）木棺类产品生产工艺流程图第二节 主44、要耗能单元及规模木材干燥是能耗最大的工序，一般占企业能耗的60-80左右。常规蒸汽干燥是指以常压湿空气作干燥介质，以蒸汽作热源，通过散热器间接加热空气，然后开动风机，把木材内部不断向表面移动的水分带走，气流速度的高低因树种、板厚、干燥阶段的不同而不同。另外，有些木材需要进行喷蒸处理，防止开裂、变形，需直接消耗部分蒸汽，因此，常规干燥通常采用蒸汽作为热源。蒸汽干燥操作步骤：干燥初期：首先预热，预热前TC、TM为自然温度，预热温度达到45左右时，维持几小时，开始喷蒸，在喷蒸时不得开加热阀，要关闭排潮，喷蒸升温速度以每小时2左右为宜，喷蒸温度杨木一般不得超过75，要充分湿透。主要测量方法：料锯两段，45、观察是否热透。挤压中间是否浸出水，试块湿透后，要保持68个小时，以便材心亦充分湿透，然后，停止风机打开排潮孔和加热阀，Tc降低至5560时关闭排潮，开动风机，进行干燥，进入初期干燥阶段。在初期干燥阶段，温度应偏低，湿度应偏高。根据基准仔细观察，一般温差每小时不得超过2，在含水率未降到40%以前不可使湿度急剧下降。原则上，在降低介质温度时，打开排潮孔，不宜开风机，最好，让潮气自然排出。干燥中期：当W降至30%左右时，进行中处，即第二次喷蒸，在喷蒸时，必须关闭排潮和加热阀，此时最难控制干湿球的温度，操作人员必须精心操作，瞬时高温可能造成木材瑞裂、抽沟、变形、翘曲和端裂，喷蒸阀不宜开大，根据经验，时46、开时关或者停止风打开排潮。喷蒸时间以检测表里温度一致为宜，试验块达到表里温度一致后，维持45个小时，使材心温度里外达到一致，关闭喷蒸阀，打开加热阀进行干燥。这时，迅速观察，如无表裂、变形等现象，可适当提高温度，降低湿度，逐开排潮进入中期干燥阶段，提高温度，降低湿度的幅度可大一些，这时一般不会产生开裂。干燥后期：如果木板的含水率基本同步，均降到20%以下时，观察表面硬化是否解除，检测方法：用手指插划木材是否感觉软化，如表面硬化已解除。可较大幅度地降低湿度和适当提高干燥温度，根据所测的被干木材含水率及随机取样查看情况，是否进行平衡处理。如果木材含水率差异过大，必须进行平衡处理，平衡处理的温度大于干47、燥时的温度，干湿球温差不得大于3度，维持时按木材厚度每公分2小时为宜，当木材干燥达到终含水率并经过平衡处理后，其内部都有不同程度的残余力存在，需终处34小时，然后打开排潮进行表干，水分达到810%，停止加热。降温到40以下时出窑，整个干燥过程结束。目前，山东xx工艺有限公司蒸汽干燥能力40万m3/年。木材品种、厚度不同，干燥耗能差异较大，2010年山东xx工艺有限公司实际统计，平均干燥1m3木材耗蒸汽1.05t、耗电16.57度。全年木材干燥单元消耗蒸汽42万吨、耗电662.9万度。木材干燥是企业生产的主要耗能点。第三节能源消耗种类、数量根据山东xx工艺有限公司统计，2010年度公司共计木材干48、燥量20万立方，年生产销售家具250万件、棺木30万套、木质灯罩310万套。2010年全年消耗电力3693.19万度，消耗原煤（5600大卡）72692.3 吨，消耗自来水20.5万立方。（备注：供水由厂区自备井供给，自来水能耗计入电力消耗）表6.3-1 2010年山东xx工艺有限公司能源消耗结构能源种类单位实物量等价值折标煤/t比例/%电力万Kwh3693.1912926.1518.19原煤t72692.358153.8581.81合计71080.00100蒸汽用量最大，主要用来干燥木材、木材喷蒸；生产用水主要是锅炉房补水和生活用水等，用量不大，供水由厂区自备井供给，自来水能耗计入电力消耗；49、电力主要用于木材干燥及木材加工。通过技术改造后，可大幅提高锅炉房供热效率并减少木材干燥过程的电力消耗。第四节 主要用能设备截至2010年山东xx工艺有限公司拥有蒸汽锅炉10台。主要用能系统设备为分厂的变压器、水泵、风机、车间生产设备等。厂区共设有9台配电变压器，分别用于各车间厂的供电。6.4-1 主要用能设备一览表（锅炉）序号名称型号容量台数购置时间1干燥工序蒸汽锅炉SZL4-1.25-A4t/h220052干燥工序蒸汽锅炉SZL4-1.25-A4t/h120063干燥工序蒸汽锅炉SZL4-1.25-A4t/h220064干燥工序蒸汽锅炉SZL10-1.25-A10t/h120075干燥工序蒸50、汽锅炉SZL4-1.25-A10t/h120086干燥工序蒸汽锅炉SZL4-1.25-A10t/h220086.4-2 主要用能设备一览表（变压器）序号名称型号容量kVA台数1电力变压器S11-ZM/1000/10100022电力变压器SZ9-M-1250/10125023电力变压器S11-MZ-2000/10200014电力变压器S7-315/1031515电力变压器S9-M-630/106303 第七章节能技术改造方案及节能量计算第一节燃煤锅炉技术改造方案及节能量计算一、改造前锅炉现状山东xx工艺有限公司现有4t/h蒸汽锅炉5台、10t/h蒸汽锅炉4台是根据扩产需要从2006年到2008年51、分期建设的，锅炉的类型全部属于双锅筒链条炉排锅炉，由于燃烧方式的不同，链条炉排即便进行节能改造，也很难达到显著提高燃料利用率、实现节能减排的目的。上述锅炉大部分服役期超过十年，锅炉老化严重，炉膛、链条炉排和除渣系统经常出现问题，不得不停产维修，木材干燥工序持续时间长，一旦停车，再重新启动，易造成一批木材产品报废。由于锅炉老化，达不到额定产汽量，不能满足干燥用汽量，造成后续工序不能满负荷运转。现有供气设施已不能满足公司生产经营的需要，迫切需要改造现有的供热设施。公司现有锅炉技术规范如下：1、10t/h蒸汽锅炉型式：双锅筒链条锅炉型号：SZL10-1.25-A额定蒸发量：10t/h额定蒸汽压力：152、.25Mpa额定蒸汽温度：194给水温度：104台数：4台2、4t/h蒸汽锅炉型式：双锅筒链条锅炉型号：SZL25-1.25-A.P额定蒸发量：25t/h额定蒸汽压力：1.25Mpa额定蒸汽温度：194给水温度：104台数：5台二、替代热源为实现节能减排的目标，改善环境质量，提高企业经济效益，促进可持续发展，山东xx工艺有限公司决定新建125t/h、135t/h循环流化床锅炉，替代原有燃煤小锅炉，提高锅炉运行热效率，以达到节能减排的目的。由于山东xx工艺有限公司建厂时考虑了扩建的可行性，现有场地各种辅助生产设施均留有发展余地。可在公司公用工程区预留空地建设。（一）概述1、循环流化床的特点：(153、)燃烧效率和锅炉热效率高。(2)通过添加石灰石，可进行炉内脱硫处理。脱硫率可达90%以上，采用低温燃烧和分段燃烧，有害气体NOx生成量减少，有利于环境保护。(3)煤种适应性广。(4)有利于灰渣的综合利用，以提高经济效益。2、本次技改锅炉采用水冷旋涡分离循环流化床技术，具有以下特点：(1)结构紧凑，外表整齐美观，将分离器和炉膛联为一体。(2)分离器由膜式水冷壁及较薄的耐火材料组成，有效地防止结焦，分离器性能稳定。(3)分离器外部温度低，散热损失少。(4)可在较短时间内启、停锅炉。采用壁式多孔半自流回料装置，回料均匀、稳定、可靠，故障率小。3、锅炉采用双锅筒横置式自然循环水管锅炉，燃料由给煤机送入54、炉膛，与从等压风箱送来的空气混合燃烧，燃烧生成的烟气向上进入卧式旋风分离器，旋风分离器由三片膜式水冷壁组成，保证了分离器的运行可靠。烟气中飞灰由于惯性力被分离出来，经回料道由松动风送入炉膛进行循环燃烧，大大提高燃烧效率。烟气由旋风分离器出口，通过U形烟道转弯后冲刷对流管束，然后进入尾部受热面。省煤器为两级钢管省煤器，空气预热器为一级布置，烟气经空气预热器后进入除尘器，而后经引风机由烟囱排出。锅炉的通风方式，采用鼓风机和引风机的平衡通风方式。（二）设计参数详见下表。表7.1-1 设计参数项目35吨锅炉25吨锅炉额定蒸发量 t/h3535额定蒸汽压力 MPa1.251.25额定蒸汽温度 1941955、4给水温度 105105冷空气温度 1515排污率 %55排烟温度 165165热效率 %84.184.1总受热面积 m216851597炉排有效面积 m235.130.53燃烧方式沸腾燃烧沸腾燃烧使用寿命整机使用寿命 /年2020锅炉安装尺寸 mm15500105001200015500974012500（三）锅炉结构简述1、燃烧设备及特点燃烧设备由风帽、布风板、落渣管及等压风箱组成，炉渣通过四个落渣管排出。燃烧方式采用目前我国有广泛基础的沸腾燃烧方式，并将飞灰循环燃烧技术融合其中，克服了老式沸腾炉燃烧效率极低的弊端，使燃烧效率显著提高。悬浮段及炉膛水冷壁裸露处在设计时取用较低的烟气速度，有56、效防止了水冷壁管的磨损。沸腾床分为左右两个床,有两个负压给煤口加煤、两个等压风箱送风。2、锅筒和水冷系统上锅筒和下锅筒均用20g锅炉钢板拼制而成。上锅筒由两个锅筒支座支承在钢架上，下锅筒则被对流管束所悬吊。水冷系统的炉膛部分下部为横埋管受热面，埋管为516的无缝钢管加焊防磨扁钢；上部有三片膜式水冷壁及前、后水冷壁。水冷系统的对流管束部分采用顺列布置，水管用513（GB3087-1999）的无缝钢管制成。对流管束与上、下锅筒采用焊接连接。3、省煤器锅炉给水经给水调节装置进入省煤器进口集箱，然后进入省煤器蛇形管，最后由出口集箱引入上锅筒。整个省煤器沿高度方向分为两段，两段之间设有检修空间，给水在省57、煤器管中速度为0.49m/s，出水温度为163。4、空气预热器为降低排烟温度和提高燃烧效率，在省煤器之后，布置一级管式空气预热器。空气预热器管子用501.5的有缝钢管，空气与烟气流动方向相互垂直，并作一次交叉流动。为降低空气流速，冷空气由后墙进入，然后分两路冲刷预热器管后由两侧墙流出。烟气平均速度为9.8m/s，空气速度为5.5m/s。5、炉墙本锅炉炉墙为重型炉墙，炉膛前后墙红砖与耐火砖之间空隙、膜式壁与炉墙之间空隙用硅酸铝纤维填充，以减少散热损失。在炉墙拐角处采用迷宫式密封结构，以适应炉墙热膨胀，减少烟气泄露。炉墙在必要处布置有检修门、观察孔和测量孔。6、钢架与平台扶梯钢架由八根柱子支撑在锅58、炉基础上，锅筒、水冷壁、省煤器、对流管束、平台扶梯、转弯烟道顶及部分炉墙等支撑或吊挂在钢架上。扶梯采用50标准扶梯。平台扶梯原则上以适应运行及检修的需要而设置。7、主要阀门、仪表锅炉配有以下主要阀门、仪表：闸阀、止回阀、截止阀、调节阀、安全阀、水位表、压力表、温度计等。上锅筒设两只玻璃管水位计以供直接观察水位，另设电接点水位计，双室平衡容器，可在控制室操作台上监督观察水位。为监督汽水品质，本锅炉设有给水、炉水、饱和蒸汽取样冷却器。（四）节能措施1、循环流化床锅炉炉膛燃烧区内采用强化燃烧技术，氧气与煤粒充分接触，使得燃料在炉内充分燃烧。2、燃料在炉内燃烧时间长，颗粒燃料在炉内时间一般超过4-5秒59、，具有燃烬的充分时间。3、飞灰采用循环燃烧，使得烟气中带有可燃物（主要是碳）多次通过炉膛燃烧。4、炉膛出口设有绝热的U型烟道，从分离器逸出的极细颗粒在U型烟道内进一步燃烬。5、煤种的适应性广，可燃用劣质煤的矸石等，亦可燃用炉渣，使得能量再次利用。6、锅炉运行的松动风由一次风机供给，不设二次风机，以降低电耗。三、规划热源建设方案1、燃料运输规模与燃料消耗量本项目设计规模为125t/h 、135t/h低压循环流化床锅炉。锅炉设计燃煤耗量为8t/h，日耗煤量192t，年耗煤量5.76万t。（注：日耗煤量按24小时计，年耗煤量按7200小时计）本项目燃煤主要使用山东、河南、山西等地生产的原煤以及其他地60、方的劣质煤。本项目燃煤运输任务全部由社会车辆承担。目前，山东运输市场运力充足，利用社会车辆能够满足本项目的运输需要，并能得到良好的服务。贮煤场本工程设露天贮煤场，长36m，宽24m，堆高4m，可贮煤3500吨，可供全厂锅炉18天的用煤。筛分、破碎及输煤系统按锅炉给煤粒度要小于13mm的要求，本设计对原煤进行筛分和破碎；输煤系统采用单路输送机输送，通廊为封闭结构。主要设备选择本工程输煤系统生产能力按40t/h考虑，经核算设备选择如下：本期设计选用的胶带机带宽为500mm，当带速为1.0m/s，倾角为18时，其生产能力可达55t/h。设计选用ZQM10X16电机振动筛。当给煤粒度小于200mm，筛61、孔为13mm时，其生产能力可达60t/h。经计算，本次设计选用JPCH0808型环锤式破碎机，当给煤最大粒度小于200mm，排料粒度小于13mm时，其生产能力可达30t/h左右，满足输送要求，选用2台，互为备用。输煤系统控制本设计控制系统采用控制室实行集中控制。室内设模拟操作台，各生产岗位采用灯光及音响信号进行联系，各种设备设有电器连锁装置，启动与停车均按顺序进行。2、燃烧系统给煤和燃烧锅炉要求燃料粒径小于13mm，但粒度也不应过细，否则会使扬折量过大和机械不完全燃烧损失增加，影响锅炉效率。每台炉设置1个70m3煤仓，煤仓有效容积能够保证锅炉在额定负荷下运行12小时。每个煤仓对应2台给煤机，可62、满足锅炉100%负荷，也可各带50%负荷运行。锅炉排渣：燃烧后的灰渣，大部分经炉底的冷灰管排出，小部分从旋风分离器的返料器放灰管排出，由运渣车送出厂房。配风系统：每台炉设置一台一次风机，一次风通过锅炉底部进入炉膛，因为压力高，它既能保证床上的物料充分的悬浮流化，又能保证一定的燃烧用空气量。点火系统：锅炉采用0#轻柴油点火，为了加快启动速度，节省燃油，采用床下点火的方式。床下启动燃烧器（点火器），燃烧器布置在风室后侧，共两支，每支耗油为320kg/h。启动燃烧器采用简单机械雾化。每支启动燃烧器均配有火焰检测器，确保启动过程的安全性。主要附属设备表7.1-2 燃烧系统主要辅机一览表序号名称型号与规63、格数量1一次风机转速1450rpm、39800m3/h、右90、电机200kW1台2一次风机转速1450rpm、28500m3/h右90、电机 165kW1台3引风机转速1450rpm、91900 m3/h、 电机 250kW1台4引风机转速1450rpm、66000m3/h、 电机200kW1台5连续排污扩容器1.5m31台6定期排污扩容器3.5m31台7给煤机MSD50 2台3、热力系统主蒸汽系统两台锅炉主蒸汽系统采用单母管制，接至分汽缸，经分汽缸各供汽主管，至各用汽车间。主给水系统主给水系统采用母管制，给水经全补给水除氧器，加热升温至104后，再由给水泵送入锅炉。凝结水系统主厂房产生的凝64、结水送至软化水箱，经除氧水泵进入除氧器。锅炉排污放水系统锅炉排污每炉实行独立的排污系统，锅炉排污母管出口接到定期排污扩容器上，扩容后的水排入脱硫水池。连续排污接至连续排污扩容器扩容后的水排入排水沟内。这样系统简单投资少占空间少。取样冷却水系统取样冷却水与工业水是一个系统，冷却水来自工业水经取样冷却器后，回到工业水系统。加热蒸汽系统蒸汽经减压阀后接入除氧器的加热母管对软化水加热除氧。主要辅机选择表7.1-3 辅机设备表序号名称型号与规格数量1锅炉给水泵型号：80DG503流量：50m3/h扬程：156m电机功率：45kW3台2用1备2锅炉除氧器流量：35t/h工作压力：0.118MPa工作温度：65、1042台3除氧水箱25m31台4、除灰渣系统除灰方式：除尘器、脱硫器排出的灰浆落入灰沟，灰浆经自流进入沉灰池进行沉淀。沉灰池设二个，一个进浆，一个沉淀、挖灰。沉灰池排出的水进入清水池，然后利用水泵送回脱硫系统循环使用。除渣方式除渣采用机械除渣系统，两台炉设一套机械输渣系统，系统按连续运行设计。锅炉燃烧产生炉渣，由排渣口将渣排到炉下除渣沟，利用冷却设备后的工业水冷却，由设在渣沟的框链除渣机送到与之垂直的框链除渣机上，再输送至渣仓中储存。本工程两台炉设置一座混凝土渣仓，渣仓的总容积为15m3，可贮存两台锅炉约8小时渣的排放量。自装卸汽车可直接从渣仓下外运综合利用。灰渣量计算：根据煤质分析资料和锅66、炉燃煤量，按照两台炉最大小时耗煤量计算每小时的灰渣量3.2t，每天76.8t（注：每日按24h计；按设计煤种计算，其中灰按总灰渣量的60%计算，渣按总灰渣量的40%计算）。除渣系统流程：落渣口1重型框链除渣机2重型框链除渣机渣仓汽车运输。灰渣综合利用本期工程锅炉所排灰渣，均进行综合利用，可出售给当地建材厂利用作建筑材料。5、供排水系统补充水量经过干燥工序后约80%冷凝水能够回收利用，本锅炉需新增补水17.50t/h。排水流程厂区排水采用合流制。生活污水经化粪池初级处理发酵沉淀后排入厂区排水管网。化学工业废水经酸碱中和池中和PH值达69后排入厂区排水管网。锅炉排污水首先排入定期排污扩容器降温至467、0C以下时，方可排入厂区排水管网。其它工业废水直接排入厂区排水管网。全厂雨水均采用明沟排水。消防原则和节水措施消防原则：锅炉房新建120m3钢筋混凝土贮水池2座，作为锅炉房生活用水和临时消防用水设施；生活水泵、消防水泵各2台，均1用1备，其规格、型号分别如下：表7.1-4 给水及消防设备序号名称型号与规格数量1生活水泵IS65-40-200型2台1用1备2消防水泵IS125-100-250型2台生活水泵、消防水泵安装于化水车间泵房内，消防水池设在化水车间外。节水原则：为了节约用水，设计考虑废水回收，一水多用，在保护环境的同时也能提高热电厂的经济效益。具体措施如下：辅机冷却回水及主厂房工业水回水68、作为循环补充水；回收循环水排污水用于冲洗地坪等用水；各专业用水接口安装水表，以控制水量；控制管道跑冒滴漏现象。6、电气部分电气主接线锅炉房所用电源本可研设想为双电源进线，电压等级为10KV，一用一备，确保锅炉房用电安全可靠。10KV侧采用单母线分段接线，厂用变压器和10KV高压厂用电动机分别接在10KV母线上。当任一台厂用工作变压器故障自动跳闸时，备用变压器自动投入，接带故障变压器的低压负荷。厂用电及直流系统厂用电低压配电系统为380/220V，三相四线系统，动力和照明混合配电。根据按炉分段的原则，设两台低压厂用变压器及一台同容量的备用变压器，备用变压器给两台低压工作变压器提供备用电源。锅炉房69、电气控制保护自动装置断路器合闸电源等直流用电负荷均由一套铅酸免维护直流电池屏供给。电气主设备布置和选择在锅炉房底层设置高低压配电室及变压器室，该层为用电负荷中心，便于供电。10KV配电装置采用手车式开关柜，380V低压配电屏采用固定分隔式开关柜。由于目前微机控制保护装置应用很成熟，且造价也不高，因此电气系统的主设备均采用微机自动化装置进行控制及保护。7、热力控制设计内容包括2台蒸汽锅炉、除氧给水系统及其它附属系统的热力检测及控制。控制方式采用集中控制方式，两台锅炉及除氧给水操作员站、DCS机柜、热控电源柜、电动门控制柜等控制设备全部安装在同一控制室内。DCS或PLC系统DPU和IO卡等硬件应以70、分散设置为原则，按工艺系统各设备单元分别组态，防止DCS或PLC系统故障或检修时造成所有锅炉停运，DCS或PLC系统DPU，电源及网络等应冗余设置。控制水平本工程采用分散控制系统（DCS）或PLC系统，操作员站的CRT和键盘/鼠标是运行人员对机组监视与控制的中心。分散控制系统（DCS）或PLC系统包括：数据采集系统（DAS）、模拟量控制系统（MCS）、顺序控制系统（SCS）等功能。主要设备选型控制系统选用质量可靠，性能价格优的小型DCS系统或PLC系统；变送器选用国产优质产品。风量测量选用机翼式测风装置；执行机构选用国产优质一体化产品。8、土建工程主厂房采用两列式布置，即除氧、煤仓间-锅炉房。71、锅炉房外依次布置除尘器引风机除尘脱硫装置烟囱。除氧煤仓间布置：除氧煤仓间跨度7m，柱距6m，运转层标高6.5m，除氧层标高11m，输煤层标高21m，屋顶标高25m。锅炉房布置：锅炉房跨度18m，两台锅炉从固定端起顺列布置，锅炉中心线间距为24m。表7.1-5 土建工程序号建（构）筑物名称底层平面尺寸（mm）占地面积（）层数建筑面积（）结构1除氧煤仓间75437841512框架2锅炉房185497221944框架3烟囱2.280m钢筋混凝土4渣库248124m3钢筋混凝土5消防水池1084320m3钢筋混凝土除氧煤仓间固定端设置钢筋混凝土楼梯，楼梯分别通向各层平面及屋顶层；扩建端设室外消防钢梯，72、满足消防要求。除氧煤仓间和锅炉房设水平矩形窗，满足采光和通风要求。主厂房地基、锅炉地基和锅炉地基均采用天然地基。主厂房除氧煤仓间柱基础及锅炉间柱基础均采用钢筋混凝土独立基础。厂房上部结构采用现浇钢筋混凝土结构。周围维护结构采用轻型维护墙体。锅炉基础采用钢筋混凝土片筏基础。煤场：采用混凝土地面。钢筋混凝土烟囱：高度80m。基础采用片筏基础，筒体为常规单筒式结构，筒内壁下部砌耐火砖，上部砌粘土砖，用防酸胶泥勾缝，挑头顶部贴聚四氟乙烯保护。除尘器支架：钢筋混凝土结构。渣库：总容积24m3，钢筋混凝土筒体结构。四、节能量计算山东xx工艺有限公司原锅炉房平均每小时可产生蒸汽52.33吨，平均每天耗煤约273、42吨，单位吨蒸汽耗煤量为173.08 kg。2008年经公司统计年耗原煤量约为72692.31吨。锅炉采用燃煤低位发热值为5600kcal/kg，则折合年耗标煤58153.85吨。根据公司锅炉运行监测资料，原有锅炉热效率仅为63%68%之间，平均热效率约为65%左右。公司新建循环流化床锅炉设计热效率为84.1%，综合考虑锅炉实际运行效率约为82%左右，则由新建锅炉替代原有小锅炉后后，热效率可提高17%左右。现在每年消耗蒸汽的量：52.33t24h300d=380000 t改造后需要的原煤量：（380000 t630/5600）/0.82=52134.15 t改造后可节约原煤：72692.3174、 t -52134.15 t=20558.16 t改造后，可节约标煤量：20558.16t（5600/7000）= 16446.53 t（备注，生产用汽压力 3公斤、温度小于135，热焓按630 kcal /kg计；原煤发热值5600kcal/kg计；标煤7000kcal/kg）原有小锅炉房用电总负荷约为1310kw，其中54t/h锅炉房约为350kw，510t/h锅炉房约为750kw；新建125t/h 、135t/h锅炉房预计用电负荷约为1020kw，则新上锅炉房以后，用电负荷将减少290kw左右。年节省电量：290kw24h300d0.7=146.16104 kWh折标煤：146.161075、4 kWh350gce/kWh=511.56 t（备注，锅炉房需要系数Kx=0.7；电折标煤系数350gce/kWh）原有小锅炉房锅炉补水量为30.63 t/h左右，新建锅炉房锅炉补水量为17.50 t/h左右，年可节约原水94500 t，原水折标系数为0.0857kg/t，相当于年可节约标煤945000.0857kg/t =8.10 t表7.1-6 燃煤锅炉替代节约能耗指标表序号能耗种类改造前耗量改造后耗量折标系数节约能耗（折标煤）名称单位1原水t220536t126000t0.0857kgce/t8.10t2电kWh698.32万kWh522.16万kWh350gce/kWh511.56t76、3原煤t72692.31t52134.15 t0.8kgce/kg16446.53t4合计16966.19t第二节蒸汽冷凝水回收系统改造方案及节能量计算一、原有冷凝水回收系统蒸汽锅炉产生的高压蒸汽，经间接用汽设备使用后，排放的凝结水，含有蒸汽总热量的15%25%，而且品质优良，是相当可观的余热资源。 山东xx工艺有限公司原有锅炉供热系统采用传统的开式凝结水回收系统，其工艺流程如下：用热设备疏水器开式凝结水箱凝结水泵热力除氧器除氧给水泵锅炉。传统的开式回收系统，无法克服严重的水泵汽蚀现象；很难解决管路里的汽水共存而产生的水击现象；在多参数蒸汽使用压力下，非同期使用用汽设备的凝结水回收时，经常出现77、汽塞、水锤和压力不均等现象；疏水阀的选型难以匹配蒸汽管网压力多变的实际运行工况，致使蒸汽凝结水跑、冒、滴、漏，冬天热雾弥漫，夏天热浪逼人。开式回收系统凝结水收集箱必须与大气相通，释放二次闪蒸汽，造成大量潜热损失，热能利用率不足60%。同时由于凝结水与大气的接触，造成二次污染，使原本已除氧的凝结水再次溶氧，增大除氧成本。这种开式凝结水回收系统，凝结水在进入开式凝结水箱时由于压力骤降，凝结水发生闪蒸，生成闪蒸汽。闪蒸汽逸入大气，一方面，造成1015%凝结水的损失，另一方面，闪蒸汽带走了3050%凝结水的热量，使凝结水的温度降低到75-80。这种开式凝结水回收系统，既造成凝结水及其热能的损失，逸入大78、气的闪蒸汽又造成对周边环境的热污染。传统开式凝结水回收方式正逐渐被淘汰，本项目全面采用密闭式凝结水回收装置来回收用热设备排出的凝结水。二、密闭式凝结水回收系统密闭式凝结水回收系统，是指在常压(P0.1MPa)下运行的密闭式回收用热设备排出凝结水装置。压力较高的凝结水进入回收器，由于压力骤降，发生闪蒸，生成压力较低的凝结水和闪蒸汽。凝结水汇集于回收器下部，闪蒸汽聚集于回收器上部。凝结水经水泵防汽蚀装置进入凝结水泵，加压后进入射水抽汽器，引射聚集于回收器上部的闪蒸汽。在射水抽汽器内，汽水混合，压力升高，闪蒸汽冷凝，放出冷凝热加热水泵送出的凝结水，使闪蒸汽放出的冷凝热得以回收。加热的凝结水进入除氧器79、，与软化水混合共同除氧后，由除氧给水泵送入锅炉，至此高温凝结水的余热资源得到充分利用。本方案设计拟采用闭式回收蒸汽冷凝水，由于公司锅炉产生的蒸汽冷凝水水质很好，可直接回用于锅炉作软水使用，不足由软化水补充，既可节省昂贵的软化水用量，又避免产生热污染。主要设备详见下表。表7.2-1 冷凝水回收设备一览表序号设备名称设备型号数量单位1防汽蚀装置CP45-160/120W2套2控制柜LQZK-60A1台3集水罐160034001台4自力调节阀ZTY-16K DN802台5球阀PN1.6 DN1002台6过滤器PN1.6 DN1002台7磁浮子液位计L=8001个8压力开关1块9压力表Y-150,0080、.61块10压力表Y-100,01.61块11电动切断阀DN801个12柱塞阀PN1.6 DN806台13止回阀（对夹式）PN1.6 DN802台14温度计圆盘式1个15安全阀PN1.6 DN801台三、节能量计算山东xx工艺有限公司原小锅炉均采用开式凝结水回收系统。凝结水在进入开式凝结水箱时由于压力骤降，凝结水发生闪蒸，生成闪蒸汽，闪蒸汽逸入大气。据统计，凝结水回收率在65%左右，平均每小时回收凝结水37.92吨，年回收凝结水27.3万吨。因为，闪蒸汽约带走了3050%凝结水的热量，使凝结水的温度降低到75左右。改造后的新锅炉采用密闭式凝结水回收系统，是指在常压(P0.1MPa)下运行的密闭81、式回收用热(蒸汽)设备排出凝结水装置，不发生闪蒸，凝结水回收率按85%考虑，即每小时回收49.57吨，则年可节约凝结水35.7万吨；凝结水温度一般为110左右。因此，改造后可比改造前多回收凝结水：357000 t -273000 t =84000t，替代锅炉软化水，软化水折标准系数为0.4857kg/t，则多回收凝结水可节约标煤：84000 t0.4857/1000=40.80t。7.2-2 蒸汽冷凝水回收节约能耗指标表序号能耗种类改造前量改造后量折标系数节约能耗（折标煤）名称单位1软水量t27.3万t35.7万t0.4857kgce/t40.80t第三节机电系统变频改造方案及节能量计算一、机82、电系统变频设计要求目前，山东xx工艺有限公司采用顶风式木材干燥室设计方案。室内空气采取开式循环，即定期从干燥室的排气道排出一部分湿度大的热空气，同时经吸收道吸入等量的冷空气，冷空气经加热器加热变为热空气，再进入材堆干燥木材。顶风机型干燥室设计时要使通风间的高度留有足够的通风面积，而且与风机的直径相适应；材堆侧面垂直气道的面积不小于材堆隔条间隙的面积之和；材堆上与通风间底板之间、材堆与端墙、两节材堆之间及材堆下面与地平面之间都须加挡风板，防止气流从材堆以外的地方通过，这样不但保证了材堆具有一定的风速，而且提高了风速的均匀性，缩短了干燥周期，提高了干燥质量与效率。二、风机风速控制要求干燥室内材堆内83、具有一定的气流速度，才能把木材内部不断向表面移动的水分带走，气流速度的高低因树种、板厚、干燥阶段的不同而不同，一般情况下出口风速大约在l3m/s，这是由不同的板材在干燥过程中水分移动的规律所决定的，一般规律是：各种木材在干燥前期水分移动快，风速要求高一些；干燥后期(即含水率在木材的纤维饱和点以下时)水分移动慢，风速要求低一些；对于树种：针叶材(软阔叶材)风速可高一些；硬阔叶材风速可低一些；对于板厚：薄板适于风速高些；厚板适于风速低些；三、目前机电系统变频运行现状木材干燥是一个非常复杂的过程，受干燥工艺、干燥设备、操作人员等许多因素影响。干燥过程具有非线性、时变性等特征，需要根据树种，成材的厚度84、宽度和长度，初含水率，要求的最终含水率、成材所要求的质量等级等参数，初步确定干燥工艺并人工控制风机开停和风速。目前，山东xx工艺有限公司机电系统干燥室风机主要靠挡板调节风速，需要现场操作人员有大量的经验和相关知识，在保障木材干燥质量的前提下存在电能浪费严重的问题。四、风机变频控制方案根据工况降低风机设备的转速，可以大幅降低电能的消耗，经多方实际测算，一般采用变频器进行流量压力控制，比传统控制方式节约电能在15至30之间。变频器调速装置应用在风机上还具有以下优点。具有软启功能：可替代各种降压启动电阻、软启动器等，控制电机的启动电流，使启动电流变化平稳，大幅降低电机因直接工频启动产生的对电机的电85、感应力，减少启动电流对电网的冲击。提高控制精度：根据系统需要随时控制电机转速，减少无用功，降低电机震动以及运行噪音，大幅延长电机寿命，降低维修量。具有较高的安全性：目前各种变频器均具备比较完善的保护功能，如欠压、过压、过载、过流、过热、缺相、漏电保护等，对设备故障进行报警记录，便于分析原因，确保设备以及操作人员安全。可与计算机通讯：通过计算机进行远程控制，并在上位机上监视电机的运行状态以及系统的运行状态，从而形成完整的自控系统。针对干燥室风机运行规律设计变频控制的调速风机，根据测控干燥室内温度、湿度和木材含水率绘制干燥曲线，由变频器控制风机风速，满足不同干燥时期、不同产品品种、不同木材厚度等因86、素要求的风速。在保证产品质量和产量的同时，又可以达到节能的目的。目前山东xx工艺有限公司有120间木材干燥室，干燥室体积60-150立方米不等，每个干燥室配备3台风机，共配备2.2kW风机228台，配备5.5kW风机132台，总装机容量1227.6kW。本次改造选用的风机专用变频器按原系统的设计范围，使用内置的PID调节器进行闭环控制，通过与外部传感器连接，可实现精确的流量/压力/温度闭环控制，在满足使用要求的前提下达到最大限度的节能效果。2.2kW型风机加装先进的西门子6SE6440-2UD22-2BA1型风机专用变频器，共计228台；5.5kW型风机加装西门子6SE6440-2UD25-587、CA1型风机专用变频器，共计132台。五、节能量计算变频调速控制作为一种成熟的调速方法其优良的技术经济性，在国内普遍应用，其节能效果在1530%之间。本次技改节电效率保守估计在20%以上。节能效果：1227.6kW24h300d0.7520%=132.58104 kWh折标煤：132.58104 kWh350gce/kWh=464.03 t（备注：风机装机容量1227.6 kW，年运行300天、每天24小时、需用系数Kx=0.75，节电效率20%计，电折标煤系数350gce/kWh）第八章节能效果分析第一节节能量统计山东xx工艺有限公司燃煤锅炉及机电系统变频节能技术改造项目实施后，全年总节能量88、16966.19t。8.1-1 节能措施及效果统计工段节能措施节能效果折合标煤/t锅炉工段新建125t/h 、135t/h循环流化床锅炉，替代原有54t/h 、410t/h双锅筒链条锅炉，使锅炉热效率从65%（平均值）提升到82%左右节约原煤20558.16 t16446.53节电146.16104 kWh511.56节原水9.45万t8.10冷凝水回收采用采用spiraxsarco密闭式凝结水回收系统替代原有开式凝结水回收系统，提高冷凝水回收率15%，提高冷凝水回收温度35节约软水8.4万t40.80机电变频控制干燥室内风机变频控制，根据测控干燥室内温度、湿度和木材含水率绘制干燥曲线，由变频89、器控制风机风速，满足不同干燥时期、不同产品品种、不同木材厚度等因素要求的风速。节电132.58104 kWh464.03合计16966.19通过上述适用节能技术的实施，山东xx工艺有限公司年可节约用电278.74104 kWh、节约原煤20558.16 t、节约原水9.45万t、节约软水8.4万t ，每年节约的综合能耗折合标煤16966.19吨，节能效果十分显著。第二节环境效益分析按照表8.1-1计算的节能量计算二氧化碳及污染物排放量。详见下表。表8.2-1 二氧化碳及污染物排放系数简便计算表产品名称节能量减排量数量折标煤t-CO2t-SO2t-NOX烟尘节约电力2787427.20 975.90、59 2196.07 14.75 13.94 8.58 节约原煤20558.16 16446.53 29618.68 198.93 188.08 115.74 节约原水94500.00 8.10 19.90 0.13 0.13 0.08 节约软水84000.00 40.80 75.17 0.50 0.48 0.29 合计16966.19 31909.81 214.32 202.63 124.69 （注：电折标系数以等价值1万kWh=3.50tce，标煤kgce =2.4567kg-CO2，kgce =0.0165 kg-SO2，kgce =0.0156 kg-NOX，kgce =0.0096 91、kg-烟尘）综上所述，通过节能技术改造，山东xx工艺有限公司每年节约的综合能耗折合标煤16966.19吨。每年可减排二氧化硫279.94吨、减排二氧化碳41680吨、减排NOX264.67吨、减排烟尘162.87吨。通过上述节能技改能达到良好的经济效益和环境效益。第三节 节能效果评价山东xx工艺有限公司目前的产能是年木材干燥量20万立方，年加工生产销售家具250万件、棺木30万套、木质灯罩310万套及硫酸软骨素。在保持产能不变的情况下，改造前后用能变化详见下表。表8.3-1 能耗对比分析改造前改造后节能量节能率消耗电力3693.19万度，消耗原煤（5600大卡）72692.3 吨。消耗电力3492、26.73万度，消耗原煤（5600大卡）52134.15吨。节约电278.74104 kWh;节约原煤20558.16 t;节约原水9.45104 t;节约软水8.4104 t23.87%折合标煤：71080t折合标煤：58091.11 t折合标煤：16966.19 t23.87%备注：供水由厂区自备井供给，自来水能耗计入电力消耗备注：节省的原水、软水量相应的减少了电能消耗对比分析发现，技改后山东xx工艺有限公司综合能耗比技术改造前减少了16966.19/71080 =23.87%，节能效果明显。通过本次技术改造可以大大降低产品成本，提高产品市场竞争力，同时减少对周边能源的消耗和环境污染。山东93、xx工艺有限公司是山东省以林产品加工为主的龙头企业，近年来发展十分迅速，能源消耗持续增长，对当地的能源供应产生了不利影响。特别是干燥环节，耗时长、能耗高。但是随着人民生活水平的提高，草柳制品、家具、木制品及各类工艺品的消费量持续增长，木材加工业迎来的黄金发展机遇，产能必将进一步扩大。由于木材加工行业是与能源和环境结合得比较紧密的工业之一，龙头企业有责任把保护环境、合理利用能源、城市生态化等可持续发展思想贯穿于每一个环节中。通过本次节能技术改造，山东xx工艺有限公司每年节约的能耗折合标煤达16966.19吨，节能量达到了23.87%，节能效果明显。第九章环境影响评价第一节 分析依据及标准一、分析94、依据中华人民共和国环境保护法，1989年12月26日；中华人民共和国环境噪声污染防治法，1997年3月1日；中华人民共和国大气污染防治法，2000年9月1日；中华人民共和国水污染防治法，1996年5月15日；中华人民共和国固体废物污染环境防治法，2005年4月1日；中华人民共和国水土保持法，1991年6月29日；建设项目环境保护管理条例，1998年11月29日，国务院第253号令；环境影响评价技术导则声环境（HJ/T19-1995）；环境影响评价技术导则非污染生态环境（HJ/T19-1997）；山东省南水北调沿线水污染物综合排放标准（DB37/ 599-2006）；工业企业厂界环境噪声排放标准95、 （GB12348-2008）。二、环境质量标准（1）环境空气执行环境空气质量标准（GB3095-1996）中的二级标准，即二氧化硫日均值为0.15mg/m3、二氧化氮日均值为0.12mg/m3、PM10日均值为0.15mg/m3。三、污染物排放标准（1）废水执行山东省南水北调沿线水污染物综合排放标准（DB37/599-2006）一般保护区域标准。（2）噪声执行工业企业厂界环境噪声排放标准 （GB12348-2008）中的2类标准，即夜间为50dB（A），昼间为60dB（A）。（3）建筑施工场界噪声限值（GB12523-90）。第二节 项目建设和生产对环境的影响山东xx工艺有限公司将新建12596、t/h、135t/h蒸汽锅炉，大气污染治理措施主要为锅炉分别采用干湿两级脱硫除尘装置，锅炉采用1座80m高烟囱排放烟气。1、大气污染物排放根据锅炉大气污染物排放标准（GB13271-2001）第II时段的要求，烟尘最高允许排放浓度为200mg/Nm3，本工程锅炉采用总除尘效率为95%以上的除尘脱硫装置，烟尘实际排放浓度为106.2mg/Nm3。SO2最高允许排放浓度为900mg/Nm3，实际排放浓度为202.8mg/Nm3。锅炉排烟温度160，机械不完全燃烧热损失q4=8%，烟气飞灰份额fh=0.2，脱硫率=80%。锅炉烟气通过80m的烟囱排放。烟尘、SO2排放均满足（GB13271-200197、）要求。2、固定废物的排放灰渣锅炉每天产生灰渣76.8t，均由当地建材厂及时运走，综合利用。3、废污水排放新建锅炉房所排放的废水包括生产废水和生活污水两个部分，其中生产废水包括循环水排污水、锅炉排污水、冷却水等。厂区排水采用合流制。锅炉排污水首先排入定期排污扩容器降温至40C以下，排污水除含有一定量的盐外，无其他有害物质，与其他水混合后排入脱硫水池；输煤系统冲洗水以SS（悬浮固体）为主，废水经沉淀池处理后集中排放。脱硫池内用水均进行循环利用，少量外排用水经过中和、冷却、沉淀、过滤处理后由输煤和灰渣场利用。第三节 环境保护措施方案7.3.2治理措施方案1、大气污染治理由计算可以看出，锅炉房排放的98、烟尘及SO2的各项数据均满足大气环境质量标准，对周围大气环境影响不大，可以满足环保要求。锅炉选用的除尘脱硫装置，设计总除尘效率95%以上；在烟道设采用孔便于监测。2、污水排放治理本期工程厂区排水接入市政排水管网，厂区雨水沿地面排放，污水处理达标后接入市政污水管网。3、灰渣污染治理锅炉排灰渣活性较好，故拟将灰渣全部运往水泥厂作原料使用，以达综合利用、变废为宝、保护环境之目的。4、噪声防治锅炉房的噪声源主要来自碎煤机、锅炉、风机、水泵等，噪声级一般在80110dB(A)之间。这些噪声源大都集中在主厂房内，通过门窗向外传播。瞬时噪声源主要为锅炉放空管瞬时排汽。结合各噪声源、噪声强度和位置，本工程采用99、以下措施进行处理。（1）锅炉排汽应在排汽出口处装设排汽消声器，以保证锅炉在启动和事故排汽时，达到区域环境噪声要求。（2）运行的鼓风机、引风机是主要噪声源。防治措施如下：在鼓风机、引风机吸风道的吸入口设消声装置。鼓风机和引风机入口装置设导流装置，消除气流引起的振动。鼓、引风机外壳敷设吸声材料。要求制造厂对风机加隔声罩，在协议中明确，风机噪声不超过85dB(A)。（3）在局部环境噪声较大的场所，采取消声隔音措施。给水泵控制盘放在机炉集中控制室。（4）采用集中控制室，避免人员出入时对室内的影响，集控室内采用隔声墙、吸声天棚和隔声门窗、空调系统送、回风道上应装设消声器，保证无噪声干扰，集控室的噪声级不100、宜超过60-65dB(A)。（5）在设备管道设计中，采取防震、防冲击措施以减轻振动噪声，并考虑改善输送流场状况，以减小空气动力噪声。（6）各噪声比较大的设备基础，采取基础隔振措施。采取以上措施后，噪声影响将被限制在局部范围，以确保厂界噪声达到工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）中的2类标准要求，对厂外环境影响甚微。第四节 环境影响评价本项目设计中对排放的废水、噪声的治理采取了有效防治措施，使废物排放基本得到有效控制，符合国家的有关排放标准，为安全稳定生产创造一个好的工作环境，为居住区xx营造良好的生活环境。山东xx工艺有限公司燃煤锅炉及干燥室风机节能技术改造项目顺利实施后，101、每年节约的综合能耗折合标煤16966.19吨。每年可减排二氧化硫279.94吨、减排二氧化碳41680.84吨、减排264.67吨、减排烟尘162.87吨。通过上述节能技改能达到良好的环境效益。对设计中的环境保护措施应与锅炉房同时设计，同时施工，同时投产，才能确保该地区环境质量得到有效保护。第十章 项目组织管理和劳动定员第一节 管理、组织机构与分工为保证项目顺利实施，成立以公司总经理为组长的节能技改项目建设领导小组，统一调动公司各有关部门开展工作。领导小组负责制定项目总体实施方案和总体管理制度，按章程规范管理，并做好各方面的组织协调工作。项目领导小组下设办公室、工程建设部、财务部等。办公室负责102、协调项目建设与当地政府、供电、供水部门的关系，加强公司部门之间配合。工程建设部负责项目建设日常工作，按项目设计要求组织实施，确保各项措施及时到位，保证项目按期圆满完成。财务部负责资金筹集、使用、管理。公司设立专帐、专人管理，做到专款专用。单位自筹资金提前足额到位，财政资金按期报帐，以保证项目的顺利实施。项目竣工后，将该项目纳入项目单位日常生产管理，按照现代企业管理制度进行企业管理。实行总经理负责制，下设办公室、生产技术部、营销部、财务部。第二节 劳动定员与职工培训生产和管理人员均从原有锅炉房定员中调剂，本项目不新增定员。本工程设备均采用国产设备，但自动化程度较高，要求岗位工作应具备一定的生产技103、能，主要生产操作人员的培训，由企业安排到相关技术单位进行，时间为2个星期。一般生产操作人员的培训，可在本公司内，由企业的技术骨干组织进行，为期1个星期。对经过培训的工人，要进行考试，合格后方可上岗。第十一章项目实施进度第一节 实施原则与步骤山东xx工艺有限公司燃煤锅炉及干燥室风机节能技术改造项目的实施应符合国内的建设审批程序。由项目承建部门委托专人担任项目实施负责人，作为项目的法人及用户代表。项目实施进程中的决策、指挥、执行和用户代表，以及对内、对外谈判与联络等均由项目的实施负责人法人代表负责。采购设备所需的招标或询价文件应由买方与用户负责编制，其技术部分由买方的技术顾问协助编制。项目的设计、104、供货、施工、安装等履行单位应与项目执行单位履行必要的法律手续，各自责任应按照国家的有关法律、法规执行。项目执行单位应与项目履行单位协商制定项目实施计划，并于履行前通知有关各方。项目建设工期为10个月。第二节 项目实施进度计划本项目各阶段进度安排见下表。表11.2-1项目实施进度表项目时间相对月份6789101112123可研论证与审批初步设计及审批施工设计设备订购及制造土建施工设备安装调试、验收系统试车第三节 调试与试运转配套设备的调试应根据国家有关的技术标准进行或由设备供货单位派人进行调试或派员进行技术指导。1.试运转工作应邀请供货方专家、设计单位、安装单位共同参加；试运转操作人员上岗前必须105、通过专业技术培训。2.有关设备调试、试运转以及验收等项工作的技术文件必须存档备查。第十二章 投资估算与资金筹措第一节 投资估算依据项目的编制是根据国家发展和改革委员会轻工业建设项目可行性研究报告编制内容深度规定进行编制。投资估算是根据国家发展和改革委员会轻工业工程设计概算编制办法进行编制。财务评价是根据建设项目经济评价方法与参数（第三版）进行编制。1.建设投资估算内容包括设备购置、安装工程及其它费用等。2.设备价格：设备根据设备厂家提供的样本报价进行估算。3.各项工程费用估算、工程建设其它费用估算方法、指标及费率，参照轻工业工程设计概算编制办法（QBJS102005）中的规定估算。第二节建设投106、资估算一、工程费用估算1设备及工器具购置费估算：根据项目主要设备表及价格、费用资料估算设备购置费。二、工程建设其它费用估算工程建设其它费用的内容，包括建设单位管理费、工程监理费、工程项目管理费、可行性研究费、工程设计费、环境影响咨询费、安全评价费、研究试验费、联合试运转费、工程保险费、工程量清单（或预算、标底）编制费、施工图审查费等。三、预备费估算基本预备费估算：以工程费用及工程建设其它费用的8%计取。第三节项目投入总投资项目总投资4239.84万元。第四节 资金筹措本项目总投资4239.84万元，全部由企业自筹解决。第五节 附 表附表12-1：总投资估算表附表121 总投资估算表（万元）序号107、建设内容单位数量单价总 价一土建工程1锅炉房M219441800349.922除氧煤仓间M215121800272.163消防水池M332040012.80 4渣库M3244009.60 5烟囱39.00 二设备购置1锅炉1981.00 2余热回收系统 145.00 3风机变频器6SE6440-2UD22-2BA1106.64 4风机变频器6SE6440-2UD25-5CA184.96 安装费（设备费用*18%）463.52 小计2781.12 三工程建设其他费用 1建设单位管理费20.83 2工程监理费2.84 3工程项目管理费40.004可行性研究费15.005设计费70.006环境影响咨108、询费12.007安全评价费12.008联合运转费7.509工程保险费5.66 10工程量清单（或预算、标底）编制8.0011施工图审查8.00小计197.83四基本预备费577.41 合计4239.84第十三章 财务评价第一节编制依据本项目的财务评价主要参照国家发改委、建设部颁发的建设项目经济评价方法与参数（第三版）规定的原则和要求进行。第二节财务评价基础数据与参数选取及有关说明一、财务价格公司目前用原煤、电、原水、软水价格分别为680元/吨、0.72元/度、2.5元/ m3和4元/ m3。二、项目计算期本项目计算期确定为15年。三、生产负荷一般按项目投产期和投产后正常生产年份分别设定。四、财109、务基准收益率设定轻工业建设项目的财务基准收益率以轻工行业发布的基准收益率作为项目的基准收益率。本项目设定基准收益率为i=12%第三节 收 益（1）项目节原煤项目改造年节原煤20558.16吨，经计算公司每年可节约费用约139.80万元。（2）项目节电项目改造年节电2554027.2度，经计算公司每年可节约费用约183.89万元。（3）项目节原水项目改造年节原水94500吨，经计算公司每年可节约费用约23.625万元。（4）项目节软水项目改造年节软水84000吨，经计算公司每年可节约费用约25.2万元。估计年节约费用约为1257.5万元。第四节新增成本费用估算一、各项成本费用选取折旧费方法及费率110、固定资产原值4000万元（基本预备费及其它费用按工艺设备所占投资比例分摊到固定资产原值中提取折旧），根椐规定房屋及构筑物折旧年限按30年计算、机械设备折旧年限按15年计算，运输设备折旧年限按12年计算，预计残值率按5%计算，经计算年折旧额125.62万元。详见附表“固定资产折旧表”修理费用的选取修理费按固定资产折旧费的3%计取，每年提取修理费3.77万元。详见附表“总成本费用估算表”二、总成本费用估算总成本费用129.39万元第五节 财 务 评 价盈利能力分析：1财务内部收益率（FIRR）1）财务内部收益率所得税前为54.5%，所得税后为43.3%。2）资本金收益率为43.2%。2财务净现值（111、FNPV）所得税前为6197.05万元，所得税后为4327.48万元。3投资回收期（Pt）税前税后分别为2.8年和3.3年（均含建设期）。4. 资产负债率：见“资产负债表”。第六节财务评价结论项目的投资回收期为2.8年（含建设期），低于行业基准投资回收期，这表明项目投资能按时收回。通过项目的实施，可以达到资源综合利用及企业可持续发展的目的。项目的社会效益是难以估量的，该项目的建设于国于民是十分有利的，是势在必行的。第七节财务评价报表目录基本报表：1 表13-1总成本费用估算表；2 表13-2利润与利润分配表；3 表13-3项目投资现金流量表；4 表13-4项目资本金现金流量表；5 表13-5财112、务计划现金流量表；6 表13-6资产负债表；辅助报表：1表13-1-1固定资产折旧费估算表（辅助表）；表13-1 总成本费用估算表（万元）序号项目计 算 期1234567891011121314151外购原材料0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 2外购燃料及动力0.00 0.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.003包装费用0.00 0.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.113、004工资及福利费0.00 0.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.005修理费52.78 3.773.773.773.773.773.773.773.773.773.773.773.773.776折旧费1758.66 216.34216.34216.34216.34216.34216.34216.34216.34216.34216.34216.34216.34216.347摊销费0.00 00000000000008财务费用0.00 0.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.114、00其中:长期借款利息0.00 流动借款利息0.00 9其他费用0.00 其中:土地使用税0.00 10总成本1811.44 129.39 129.39 129.39 129.39 129.39 129.39 129.39 129.39 129.39 129.39 129.39 129.39 129.39 其中:固定成本1811.44 129.39 129.39 129.39 129.39 129.39 129.39 129.39 129.39 129.39 129.39 129.39 129.39 129.39 可变成本0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0115、.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 11经营成本52.78 3.77 3.77 3.77 3.77 3.77 3.77 3.77 3.77 3.77 3.77 3.77 3.77 3.77 附表13-1-1 固定资产折旧费估算表（万元）序号项目合计折旧率（%）计 算 期1234567891011121314151房屋及建筑物1.1原值784.841.2本年折旧费3.213.7625.1025.1025.1025.1025.1025.1025.1025.1025.1025.1025.1025.1025.101.3净值759.38745.62731.86718.09116、704.34690.58676.82663.06649.29635.54621.78608.066594.26580.492机械设备2.1原值3215.522.2本年折旧费6.3202.58202.58202.58202.58202.58202.58202.58202.58202.58202.58202.58202.58202.58202.582.3净值3012.942999.182985.422971.662957.902944.142930.382916.622902.862889.102875.342861.582847.822834.063运输设备3.1原值3.2本年折旧费7.90.0117、00.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.003.3净值0.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.004固定资产合计4.1原值40004.2折旧费216.34 216.34216.34216.34216.34216.34216.34216.34216.34216.34216.34216.34216.34216.344.3净值3772.323744.83717.283642.723628.963615.23601.443587.683573.923560.163546.43532.643442.0834118、14.55附表13-2 利润与利润分配表（万元）序号项目合计计 算 期1234567891011121314151收益17604.99 1257.50 1257.50 1257.50 1257.50 1257.50 1257.50 1257.50 1257.50 1257.50 1257.50 1257.50 1257.50 1257.50 1257.50 2营业税金及附加0.00 0.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.003增值税0.00 0.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.119、000.000.000.004总成本费用1811.44 129.39129.39129.39129.39129.39129.39129.39129.39129.39129.39129.39129.39129.39129.395补贴收入0.00 0.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.006利润总额15793.55 1128.111128.111128.111128.111128.111128.111128.111128.111128.111128.111128.111128.111128.111128.117弥补以前年度亏损0120、.00 0.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.008应纳税所得额15793.55 1128.111128.111128.111128.111128.111128.111128.111128.111128.111128.111128.111128.111128.111128.119所得税3948.39 282.03282.03282.03282.03282.03282.03282.03282.03282.03282.03282.03282.03282.03282.0310净利润11845.17 846.1 846.1 846.121、1 846.1 846.1 846.1 846.1 846.1 846.1 846.1 846.1 846.1 846.1 846.1 11期初未分配利润761.5 1522.9 2284.4 3045.9 3807.4 4568.8 5330.3 6091.8 6853.3 7614.7 8376.2 9137.7 9899.2 12可供分配的利润81139.39 846.1 1607.6 2369.0 3130.5 3892.0 4653.5 5414.9 6176.4 6937.9 7699.4 8460.8 9222.3 9983.8 10745.3 13提取法定盈余公积金1184.5122、2 84.6184.6184.6184.6184.6184.6184.6184.6184.6184.6184.6184.6184.6184.6114可供投资者分配的利润79954.87 761.471522.952284.423045.903807.374568.855330.326091.806853.277614.758376.229137.709899.1710660.6515应付优先股股利0.00 0.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.0016提取任意盈余公益金0.00 0.000.000.000.000.000.0123、00.000.000.000.000.000.000.000.0017未分配利润761.47 1522.95 2284.42 3045.90 3807.37 4568.85 5330.32 6091.80 6853.27 7614.75 8376.22 9137.70 9899.17 10660.65 18息税前利润15793.55 1128.11 1128.11 1128.11 1128.11 1128.11 1128.11 1128.11 1128.11 1128.11 1128.11 1128.11 1128.11 1128.11 1128.11 19息税折旧摊销前利润17552.21 124、1253.73 1253.73 1253.73 1253.73 1253.73 1253.73 1253.73 1253.73 1253.73 1253.73 1253.73 1253.73 1253.73 1253.73 附表13-3 项目投资现金流量表（万元）序号项目合计计 算 期1234567891011121314151现金流入18051.87 01257.50 1257.50 1257.50 1257.50 1257.50 1257.50 1257.50 1257.50 1257.50 1257.50 1257.50 1257.50 1257.50 1704.38 1.1收益1760125、4.99 1257.50 1257.50 1257.50 1257.50 1257.50 1257.50 1257.50 1257.50 1257.50 1257.50 1257.50 1257.50 1257.50 1257.50 1.2补贴收入1.3回收固定资产余值446.881.4回收流动资金0.00 2现金流出2258.32 40000 3.77 3.77 3.77 3.77 3.77 3.77 3.77 3.77 3.77 3.77 3.77 3.77 3.77 3.77 2.1建设投资40000 40000 2.2流动资金0.00 0.000.002.3经营成本52.78 3.77126、0 3.770 3.770 3.770 3.770 3.770 3.770 3.770 3.770 3.770 3.770 3.770 3.770 3.770 2.4营业税金及附加0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 2.5增值税0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 2.6维持运营投资3所得税前净现金流量15793.56 -400001253.731253.731253.7127、31253.731253.731253.731253.731253.731253.731253.731253.731253.731253.731700.614累计所得税前净现金流量-40000-951.81301.921555.652809.384063.115316.846570.577824.309078.0310331.7611585.4912839.2214092.9515793.565调整所得税3948.39 282.03282.03282.03282.03282.03282.03282.03282.03282.03282.03282.03282.03282.03282.036所得税128、后净现金流量11845.17 -40000971.70971.70971.70971.70971.70971.70971.70971.70971.70971.70971.70971.70971.701418.587累计所得税后净现金流量-40000-1233.84-262.13709.571681.272652.973624.674596.385568.086539.787511.488483.189454.8810426.5911845.17计算指标所得税前所得税后财务内部收益率(%)54.5%43.3%财务净现值(I=12%)万元6197.05万元4327.48万元投资回收期（年）2.8年129、（含建设期） 3.3年（含建设期）附表13-4 项目资本金现金流量表（万元）序号项目合计计 算 期1234567891011121314151现金流入18051.87 1257.5 1257.5 1257.5 1257.5 1257.5 1257.5 1257.5 1257.5 1257.5 1257.5 1257.5 1257.5 1257.5 1704.38 1.1收益17604.99 1257.5 1257.5 1257.5 1257.5 1257.5 1257.5 1257.5 1257.5 1257.5 1257.5 1257.5 1257.5 1257.5 1257.5 1.2补贴130、收入1.3回收固定资产余值446.881.4回收流动资金0.00 0.002现金流出6206.71 40000 285.80 285.80 285.80 285.80 285.80 285.80 285.80 285.80 285.80 285.80 285.80 285.80 285.80 285.80 2.1项目资本金40000 40000 2.2借款本金偿还0.00 2.3借款利息支付0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 2.4经营成本52.78 3.77 3.77 3.77 131、3.77 3.77 3.77 3.77 3.77 3.77 3.77 3.77 3.77 3.77 3.77 2.5营业税金及附加0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 2.6增值税0.00 0.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.002.7所得税3948.39 282.03282.03282.03282.03282.03282.03282.03282.03282.03282.03282.03282.03282.032132、82.032.8维持运营投资3净现金流量11845.17 -40000971.70971.70971.70971.70971.70971.70971.70971.70971.70971.70971.70971.70971.701418.58资本金收益率 43.2%附表13-5 财务计划现金流量表（万元）序号项目合计计 算 期1234567891011121314151经营活动净现金流量13603.82 971.70 971.70 971.70 971.70 971.70 971.70 971.70 971.70 971.70 971.70 971.70 971.70 971.70 971.70133、 1.1现金流入17604.99 1257.50 1257.50 1257.50 1257.50 1257.50 1257.50 1257.50 1257.50 1257.50 1257.50 1257.50 1257.50 1257.50 1257.50 收益17604.99 1257.50 1257.50 1257.50 1257.50 1257.50 1257.50 1257.50 1257.50 1257.50 1257.50 1257.50 1257.50 1257.50 1257.50 补贴收入其他流入1.2现金流出4001.17 285.80 285.80 285.80 285.134、80 285.80 285.80 285.80 285.80 285.80 285.80 285.80 285.80 285.80 285.80 经营成本52.78 3.77 3.77 3.77 3.77 3.77 3.77 3.77 3.77 3.77 3.77 3.77 3.77 3.77 3.77 营业税金及附加0.00 增值税0.00 所得税3948.39 282.03 282.03 282.03 282.03 282.03 282.03 282.03 282.03 282.03 282.03 282.03 282.03 282.03 282.03 其他流出2投资活动净现金流量-400135、00 -400000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.002.1现金流入2.2现金流出40000 400000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.00建设投资40000 40000维持运营投资流动资金0.00 其他流出3筹资活动净现金流量40000 2205.5 0.00 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 3.1现金流入40000 40000 0.0 0.0 项目资本金投入40000 136、40000 建设投资借款0.00 0流动资金借款0.00 债券短期借款其他流入3.2现金流出0.0 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 各种利息支出0.0 0.000.000.000.000.000.00偿还债务本金0.0 0.00应付利润（股利分配）其他流出4净现金流量13603.82 0.00 971.70 971.70 971.70 971.70 971.70 971.70 971.70 971.70 971.70 971.70 971.70 971.70 971.70 971.70 5累计盈余资金971.70 1943.40 2915.11 3886.81 48137、58.51 5830.21 6801.91 7773.61 8745.32 9717.02 10688.72 11660.42 12632.12 13603.82 附表13-6 资产负债表（万元）序号项目计 算 期1234567891011121314151资产3051.6 3897.7 4743.8 5589.9 6436.0 7282.0 8128.1 8974.2 9820.3 10666.4 11512.5 12358.5 13204.6 14050.7 1.1流动资产总额971.701943.402915.113886.814858.515830.216801.917773.6187138、45.329717.0210688.7211660.4212632.1213603.82应收帐款存货现金累计盈余资金971.70 1943.40 2915.11 3886.81 4858.51 5830.21 6801.91 7773.61 8745.32 9717.02 10688.72 11660.42 12632.12 13603.82 1.2在建工程400001.3固定资产净值2079.921954.301828.681703.071577.451451.831326.211200.591074.97949.36823.74698.12572.50446.881.4无形资产及其他资产净139、值000000000000002负债及所有者权益40000 3051.6 3897.7 4743.8 5589.9 6436.0 7282.0 8128.1 8974.2 9820.3 10666.4 11512.5 12358.5 13204.6 14050.7 2.1流动负债总额0.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.00应付帐款流动资金借款其他短期借款2.2长期借款0负债小计0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 2.3所140、有者权益40000 3051.62 3897.70 4743.79 5589.87 6435.95 7282.04 8128.12 8974.20 9820.29 10666.37 11512.45 12358.54 13204.62 14050.70 资本金40000 40000 40000 40000 40000 40000 40000 40000 40000 40000 40000 40000 40000 40000 40000 资本公积金累计盈余公积金84.61 169.22 253.82 338.43 423.04 507.65 592.26 676.87 761.47 846.08141、 930.69 1015.30 1099.91 1184.52 累计未分配利润761.47 1522.95 2284.42 3045.90 3807.37 4568.85 5330.32 6091.80 6853.27 7614.75 8376.22 9137.70 9899.17 10660.65 第十四章社会效益分析第一节 环境效益节能减排技术改造工程的建设是改善生态环境，保护人们身体健康，造福人类的有利工程，其环境效益是首位的。随着经济的快速发展，我国燃煤排放的二氧化硫急剧增加。椐统计，1990年全国煤炭消耗量10.52亿吨，到1995年煤炭消耗量增至12.8亿吨，二氧化硫排放量达237142、0万吨，超过欧洲和美国，居世界首位。由于我国部分地区燃用高硫煤，燃煤设备未能采取脱硫措施，致使二氧化硫排放量不断增加，造成环境的严重污染。环境中的二氧化硫主要危害是引起人体呼吸系统疾病，造成人群死亡率增加；二氧化硫排放的还会引起酸雨的污染，腐蚀建筑物、破坏生态环境，造成巨大损失，因此二氧化硫的排放已成为制约社会主义经济发展的重要因素。国家监测站多年监测的数据表明，环境空气中的二氧化硫浓度超标城市不断增加，全国已有62.3%的城市超过国家二级标准，二氧化硫排放引起的酸雨污染范围也在不断扩大。已由八十年代初的西南局部地区，扩展到西南、华中、华南和华东的大部分地区。在我国环境保护已成为一项基本国策，143、受到全社会的关注和重视。本项目锅炉由燃煤型改造为电热型工程建成后，将显著减轻对周边大气的污染，既响应国家大气治理政策要求，又为周边居民带来良好的生活环境。山东xx工艺有限公司燃煤锅炉及干燥室风机节能技术改造项目每年节约的综合能耗折合标煤16966.19吨。每年可减排二氧化硫214.32吨、减排二氧化碳31909.81吨、减排NOX202.63吨、减排烟尘124.69吨。通过上述节能技改能达到良好的环境效益。项目的实施不但节约了能源，还可以间接减少对环境污染，从而降低了酸雨和温室效应的危害程度，符合国家环保和节能政策。第二节 社会效益随着现代经济的飞速发展，能源供给日益紧缩，合理利用能源已成为社144、会、经济健康长足发展的重要条件。本项目即属于“十二五”十大重点节能工程实施意见（发改环资20061457号）和节能中长期专项规划十大重点节能工程提出的燃煤工业锅炉改造工程、电机系统节能工程和能量系统优化工程等内容。项目通过燃煤锅炉改造，采用新型流化床锅炉替代燃烧效率低下的9台双锅筒链条炉排锅炉，提高燃煤利用效率17%；通过风机变频控制提高电能利用效率18%，全面提高生产过程能量利用效率，从而达到节能降耗的目的。综合来看，项目具有良好的节能降耗效益，该项目实施后，每年可节约用电278.74104 kWh、节约原煤20558.16 t、节约原水9.45万t、节约软水8.4万t ，每年节约的综合能耗折合标煤16966.19吨，节能效果显著。具有良好的节能示范作用。由此可见，本项目的实施可以充分体现国家“十二五”规划纲要中关于科学发展观，循环经济，资源综合利用的核心要求。企业通过有效的节能减排措施，可以实现环境效益、社会效益、经济效益等多项收益，并使之成为企业可持续发展的动力和源泉。因此，无论从经济效益、环境效益、还是社会效益的角度来分析，本项目建设都是必要的、可行的。