1、年产30万吨氨酸法复合肥生产系统节能技改项目可研报告附图表XX工程咨询有限公司二零XX年XX月年产30万吨氨酸法复合肥生产系统节能技改项目可研报告附图表建设单位：XX建筑工程有限公司建设地点：XX省XX市编制单位：XX工程咨询有限公司20XX年XX月58可行性研究报告编制单位及编制人员名单项目编制单位：XX工程咨询有限公司资格等级： 级证书编号：（发证机关：中华人民共和国住房和城乡建设部制）编制人员： XXX高级工程师XXX高级工程师XXX高级工程师XXXX有限公司二XX年XX月XX日目 录第一章 总 论11.1 概述11.2 可行性研究报告编制依据11.3 研究工作的范围11.4 项目承办单2、位的基本情况21.5 项目基本情况31.5.1 项目建设内容及规模31.5.2 项目总投资和资金来源41.5.3 项目管理与实施41.5.4 环境保护41.6 综合评价和论证结论51.6.1 项目节能减排效果明显51.6.2 项目实施后具有较好的经济效益51.6.3 项目结论及建议51.7 主要经济技术指标表6第二章 项目提出的背景和必要性72.1 项目提出的背景72.2 项目实施的必要性82.2.1 项目的实施是贯彻落实科学发展观的必然要求82.2.2 项目建设是吉安市实现工业节能减排的必然要求9 项目的实施是企业自身发展的客观需要92.3 项目建设的其他有利条件102.3.1 有良好的资源3、及能源供应条件102.3.2 有良好的交通运输条件112.3.3 当地政府大力支持11第三章 生产系统现状及生产能耗分析123.1 企业的产品及规模123.2 产品生产工艺123.3 企业耗煤情况133.4 主要耗能设备情况133.5 能源利用存在的问题14第四章 建设地点条件及项目选址154.1 建设地点条件154.1.1 地理位置及交通条件154.1.2 项目建设地自然条件及优势154.2 厂址方案16第五章 系统节能改造工程技术方案175.1 项目的主要内容175.2 生产系统节能改造的总体思路185.3 工程技术方案185.3.1 燃煤锅炉、窑炉改造185.3.1.1 锅炉窑炉改造方案4、185.3.1.2 循环流化床锅炉的特点185.3.2 氨酸法造粒工艺改造215.3.2.1 现有的造粒工艺215.3.2.2 拟采用工艺氨酸法造粒工艺225.3.2.2.1 工艺特点225.3.2.2.2 工艺流程创新技术245.3.3 机电设备改造275.3.3.1 现有机电设备情况275.3.3.2 机电拟改造情况275.4 改造前后工艺流程图对比295.5 改造前后设备对比情况29第六章 节能减排效益评价356.1 节能效益分析356.1.1 锅炉（窑炉）节能计算35改造后工艺节能情况分析366.1.3 机电改造节能计算376.2改造前后节能效益对比406.3 减排效益分析42第七章 5、建设规模与建设方案437.1 生产规模437.2 建设方案43第八章 公用工程458.1 总平面布置原则及优化布置458.2 总平面布置方案458.3 土建工程468.4 配套工程478.5 自控47第九章 环境保护489.1 编制依据489.2 采用的环保标准489.2.1 环境质量标准489.2.2 污染物排放标准489.2.3 厂界噪声标准499.3 建设项目主要污染源、污染物排放情况499.3.1 废水499.3.2 废气509.3.3 废固509.3.4 噪声509.4 设计中采用的环境保护措施及预期效果509.4.1 废水509.4.2 废气519.4.3 废固519.4.4 噪声6、处理方案519.4.5 处理效果529.5 建立环境保护管理机构529.6 清洁生产措施539.7 说明53第十章 节能措施5510.1 节能原则5510.2 编制依据5510.3 采用标准5510.4 节能制度56第十一章 劳动安全、工业卫生与消防5711.1 编制依据5711.1.1 安全生产和工业卫生防护的原则和要求5711.1.2 国家、地方政府和行业的有关法律、法规5711.1.3 执行的主要标准、规范5911.2 生产过程中危险有害因素分析6211.2.1 生产过程中主要危险有害物质6211.2.2 主要危险有害因素分析概述6411.3 采取的劳动安全防护措施6511.3.1 防火7、防爆方面的对策措施6511.3.2 防雷防静电方面的对策措施6611.3.2.1 防静电6611.3.2.2 防雷6811.4 消防方面的安全措施68消防总图6911.4.2 工艺方面的消防措施6911.4.3 土建方面的消防措施7011.4.4 电气方面消防措施7011.4.5 自控7211.4.6 通风7211.5 储运包装方面的安全措施7211.5.1 储存7211.5.2 装卸运输7311.6 其它安全卫生防护措施7311.7 安全管理方面的对策措施7511.7.1 安全管理7511.7.2 事故应急救援75第十二章 组织机构与人力资源配置7712.1 生产组织7712.1.1 组织架8、构7712.1.2 企业组织管理7712.2 节能管理7712.3 人力资源配置7812.3.1 人力资源配置的依据7812.3.2 项目劳动定员7812.4 职工培训79第十三章 项目管理与实施计划8013.1 项目管理8013.1.1 项目实施领导小组8013.1.2 项目管理8013.2 项目计划及进度表81第十四章 招标方案8214.1 招标依据8214.2 招标工作原则8214.3 招标范围8214.4 招标方式83第十五章 投资估算与资金筹措8515.1 投资估算8515.1.1 投资估算的范围8515.1.2 估算依据8515.1.3 投资估算8615.2 资金筹措86第十六章 9、财务评价9116.1 财务评价说明9116.2 项目计算期和生产负荷9116.3 项目成本与费用估算说明9116.4 项目生产成本和总成本费用9216.5 项目效益估算9216.6 项目利润及分配9316.7 项目盈利能力分析9316.8 项目清偿能力分析9416.9 项目不确定性分析9416.10 经济评价结论95第十七章 社会效益分析9617.1国家支持9617.2符合政策与规划96第十八章 结论与建议9818.1 结论9818.2 建 议99第十九章 附表、附图10119.1 附表10119.2 附图101130第一章 总 论1.1 概述项目名称：年产30万吨氨酸法复合肥生产系统节能技术10、改造项目承办单位：江西农资有限公司项目建设期限：17个月 （2010年7月2011年11月）项目负责人：xx企业法人：xx项目建设地点：江西省吉安市xx县xx路280号1.2 可行性研究报告编制依据1、中华人民共和国节约能源法；2、中华人民共和国国民经济和社会发展第十一个五年规划纲要；3、国务院关于加强节能工作的决定（国发200628号）；4、国务院关于印发节能减排综合性工作方案的通知（国发200715号）；5、“十一五”十大重点节能工程实施意见；6、江西省节约能源条例；7、项目承办单位编制本项目的可行性研究报告的委托书；8、项目承办单位提供的有关本项目的基础数据、技术资料等。1.3 研究工作11、的范围根据国家对建设（改造）项目可行性研究阶段的工作范围和深度规定，本报告在对项目的建设条件进行实地查勘，对项目的建设的必要性、建设场地与条件、规模与内容、技术方案、总平面布置及建筑结构方案、环境保护、节能及消防与安全、项目组织与实施、组织机构与定员、投资估算与资金筹措等方面进行综合研究和分析，重点研究和论述项目的必要性、内容及方案、投资估算与资金筹措、为项目的决策和建设提供可靠的和准确的论证。1.4 项目承办单位的基本情况江西农资有限公司是一家集复合肥、有机/无机复混肥、生物菌肥、BB肥的科研、开发、生产、销售为一体的多元化企业，创办于1998年，注册资本1100万元。1999年成为中国农资12、集团复合肥定点生产加工基地，2003年被授予国家科技部无公害农产品专用化肥“田园”牌生物菌肥生产技术开发承办单位，2007年列入国家商务部“万村千乡市场工程项目”建设承办企业。2009年授予江西省测土配方施肥定点加工企业，是江西省复混肥行业的优秀企业之一。江西有限公司位于江西省xx县火车站货场，有铁路专用线直达库房，距京九铁路吉安站60km，距武吉高速公路3km，交通运输十分方便。建设用地市政基础设施良好，供水、供电系统安全稳定有保障。目前公司主要产品为各种含量的复合肥，年产达30万吨。生产中主要的高耗能设备是2台10t/h的单筒纵置链条式燃煤锅炉及生产流程中的粉碎机电机、输送带电机、造粒筒电13、机、烘干机电机、冷却机电机、及减速机。高耗能的原因主要是生产中采用的传统的团粒法造粒，其设备都是九十年代的产品，设备老化、效率低、故障率高、原料浪费率大、能耗严重。2009年底，公司拥有的总资产11895.0万元，其中：固定资产合计6264.7万元，流动资产合计4502.3万元。负债总额2394.7万元，所有者权益合计9500.1万元。公司现有员工231人，其中大专以上文化61人（教授2人），技术人员28人，科研人员8人。2009年累计公司累计生产销售产品29.4万吨，销售收入14688.0万元，净利润2093.0万元。 1.5 项目基本情况1.5.1 项目建设内容及规模（1）、锅炉及窑炉改造14、：选用节能锅炉替代老式锅炉（热效率65%），选用锅炉热效率80%。改造后锅炉年节约标准煤6137.56吨，烘干工序窑炉年节约标准煤1440吨。（2）、工艺技术改造：利用氨酸法造粒代替传统的团粒法造粒，采用先进新工艺，增加管式反应器、造粒机头尾密封、尾气洗涤和氨酸计量、对造粒机内衬进行改造，并自行设计循环用水系统。将产品水分减到1.5%以下，节约蒸汽用量，大大降低用蒸汽烘干能耗，提高生产能力、产品成球率和产品质量。改造后的新工艺氨酸法造粒技术主要是靠节约蒸汽节能，具体节能体现在锅炉和烘干窑炉节能上，计算时，已以总热量形式计入到锅炉节能效果里，不再重复计算。另外，节能技术改造后造粒工艺节省约78%15、的水量，烘干节省约50%的水量，新工艺采用循环用水和环保设备节约用水，预计年节约用水量48000吨，折标煤4.11吨。（3）、机电设备改造：选用节能生产设备、节能变压器、节能电机和变频设备，改造后年节约用电390.69kWh，折标准煤1578.39吨。（4）项目规模：本项目改造前产量为30万吨/年，2009年实际产量30万吨；改造后保持年产30万吨/年的生产能力。按工艺技术和安全要求改造氨酸法造粒车间4200m2、锅炉房及窑炉车间300m2、新建氨站100m2及防护设施。项目选用节能锅炉1台及辅助设备12台（套）；改造由2座窑炉为1座。购置氨酸造粒设备67台（套）、氨站设备12台（套）、节能环16、保设备、节能变压器等9台（套）。总节煤量为9160.07吨（折标煤）。1.5.2 项目总投资和资金来源本项目总投资5138.6万元（其中：固定资产投资5086.4万元，铺底流动资金投资55.2万元），申请银行贷款2000万元，企业自筹3138.6万元。1.5.3 项目管理与实施为做好项目的各项建设工作，公司专门成立了项目建设领导小组，负责各项手续的的办理、工程的设计、报批与实施等工作，项目建设期为17个月。1.5.4 环境保护该项目是利用新技术、新工艺和新设备进行节能技术改造，既能够减少原料用量、提高能源利用效率、减少公司生产成本，又能有效减轻环境污染、提高企业资源节约综合利用水平、保护生态平17、衡、促进资源节约型、环境友好型社会建设。1.6 综合评价和论证结论1.6.1 项目节能减排效果明显项目实施后，节能效果明显，合计年节约能源折标煤9160.07吨，相当于年减排二氧化硫222.59吨，烟尘3813.66吨，氮氧化物42.14吨，废渣4056.08吨，废气（水蒸气和二氧化碳）1007.61吨。1.6.2 项目实施后具有较好的经济效益经预测分析，项目估算总投资5138.6万元，达产后年节能折合标准煤9160.07吨/年，节能效益551.44万元，年平均利润总额1597.1万元，年平均净利润1197.9万元，总投资收益率31.7%，资本金净利润率38.2%。融资前税前财务内部收益率3518、.4%，财务净现值（Ic=9%）15489万元，投资回收期4.7年，资本金财务内部收益率41.3%。平均利息备付率30.942、平均偿债备付率3.311。盈亏平衡点21.95%。项目经济效益较好，抗风险能力较强。1.6.3 项目结论及建议综上所述，本项目符合国家产业发展政策和本地能源资源的结构实际情况。项目实施后，降低了企业的能耗和生产成本，增强了企业的竞争力，对促进企业可持续发展具有重要意义。因此，项目和建设是必要的。建议加快项目的前期工作进程，积极落实建设资金，尽早开工，保质保量按时完成工程建设，及时投入使用，尽快发挥项目应有的社会及经济效益。1.7 主要经济技术指标表表1-1 项目主要技19、术经济指标表序号指标名称单位指标备注经济数据1总投资万元5138.62资金筹措其中：自有资金万元3138.6银行贷款万元20003年经营收入万元2057.34年平均总成本费用万元460.25年利润总额万元1597.16年经营（销售）税金及附加万元0.07年所得税万元399.38年净利润（税后利润）万元1197.9财务评价指标1总投资收益率%31.72资本金净利润率%38.23全部投资财务内部收益率%35.44全部投资回收期年4.7含建设期5全部投资财务净现值万元154896盈亏平衡点（BET）%21.95表1-1 主要原材料年消耗量表物料名称计算单位年耗量产地N尿素（46.3%）吨4500山东20、湖南、贵州、青海、甘肃等地区硫酸铵（20.5%）吨6000氯化铵（25.4%）吨105000液氨吨4000P2O5磷酸一铵（55%）吨40000磷酸铵（55%）吨35000过磷酸钙（16%）吨30000K2O氯化钾（60%）吨60000硫酸钾（55%）吨6000其他其他吨90000注：其他不变物料未列。第二章 项目提出的背景和必要性2.1 项目提出的背景当前，实现节能减排目标面临的形势十分严峻。2008年以来，全国上下加强了节能减排工作，国务院发布了加强节能工作的决定，制定了促进节能减排的一系列政策措施，各地区、各部门相继做出了工作部署，节能减排工作取得了积极进展。只有坚持节约发展、清洁发展21、安全发展，才能实现经济又好又快发展。进一步加强节能减排工作，也是应对全球气候变化的迫切需要，是我们应该承担的责任。2009年一季度，工业特别是高耗能、高污染行业增长过快，占全国工业能耗和二氧化硫排放近70%的电力、钢铁、有色、建材、石油加工、化工等六大行业增长20.6%，同比加快6.6个百分点。与此同时，各方面工作仍存在认识不到位、责任不明确、措施不配套、政策不完善、投入不落实、协调不得力等问题。这种状况如不及时扭转，不仅2009年节能减排工作难以取得明显进展，“十一五”节能减排的总体目标也将难以实现。节能减排是为了维护中华民族长远利益，是为了提高人民的生活质量，功在当代利在千秋。坚持落实科22、学发展观，建设资源节约型、环境友好型社会，调整经济结构、转变增长方式具有极其重要而深远的意义。人大会上总理在政府工作报告中指出：“今年要把节能降耗、保护环境和集约用地作为转变经济增长方式的突破口和重要抓手”。因此，推进节能减排，可谓迫在眉睫。随着科技的进步，国家节能减排产业政策、市场准入条件和产品能效标准相继出台，化肥农资行业加快了节能新技术、新工艺、新装备的研发制造，出现一批技术力量雄厚、工艺设备先进、检测装备齐全、企业管理严谨的化肥农资行业加工技术装备生产商。这也为节能减排技改提供了良好物质基础。本项目为节能技术改造，主要引进先进的造粒工艺，选用节能设备，如节能锅炉、节能粉碎机、微波干燥机23、制粒机等一批国内先进的生产设备，从改进生产工艺和设备等方面入手，使企业达到节能减排、节约成本、减少污染、提高产品质量、提高竞争力的目的。2.2 项目实施的必要性2.2.1 项目的实施是贯彻落实科学发展观的必然要求我国经济快速增长，各项建设取得巨大成就，但也付出了巨大的资源和环境代价，经济发展与资源环境的矛盾日趋尖锐。当前，节能减排已经成为我国经济和社会发展的一项长远战略方针，也是贯彻落实科学发展观、构建社会主义和谐社会的重大举措，实现可持续发展的主要措施。为了更好的建设资源节约型、环境友好型社会，国家“十一五”规划提出了全国节能20%，主要污染物排放总量减少10%的奋斗目标。因此节能减排不仅24、是推进经济结构调整，转变增长方式的必由之路，也是维护中华民族长远利益的必然要求。根据节能中长期专项规划和国务院关于加强节能工作的决定（国发200628号）文件精神，江西农资有限公司通过淘汰高耗能设备和引进先进生产工艺对企业进行系统节能改造，最大限度的节约能源，减少排放，尽快改变现有的“耗能大，污染大、效率低”的生产状况，早日实现企业节能减排的目标，为早日实现“十一五”规划做出贡献。2.2.2 项目建设是吉安市实现工业节能减排的必然要求近年来，吉安市认真贯彻落实科学发展观，坚持发展与节能同步、节约与开发并举的指导方针，以产业结构调整为依托，以节能新技术、新工艺的引进推广为重点，积极推进“十大节能25、减排工程”，按照建设资源节约型、环境友好型社会的要求，为切实做好吉安市资源节约与综合利用工作，提高资源节约与综合利用管理水平和资源综合利用效率，促进经济和环境可持续发展吉安市积极开展资源综合利用工作。根据物质循环利用和长链利用的原则，积极探索循环经济发展模式，充分争取国家加强资源节约和环境保护的各项扶持政策，调动企业开展节能降耗，促进工业废弃物排放的减量化资源化和无害化。该项目的实施提高了企业资源综合利用，减轻了环境污染、促进了吉安市的资源节约和综合利用。2.2.3 项目的实施是企业自身发展的客观需要随着国际社会对生态环境和气候变化重视程度不断提高，以节能和环保为主要目的的能效标准标识已成为新26、的非关税壁垒，这无形中对许多发展中国家其中也包括我国的企业，扩大产品出口，参与国际合作和竞争，加大了难度和压力，随着我国各级政府对节能减排工作力度的加强，预期未来我国环保标准也必将日益提高。企业作为节能减排的执行主体，面对国家提出的节能减排目标，企业如何将其应尽的责任变为动力、如何将国家制定的减排任务作为提高企业核心竞争力的催化剂，实现企业的可持续发展，加快地区产业的升级步伐，越来越被国内众多企业所重视。众多企业纷纷将节能减排作为经营中的重点和亮点，在节能减排的同时，实现自身的可持续发展。江西农资有限公司在取得较好经济效益的同时，能源比例消费相对较高。企业现有的生产设备和工艺技术比较落后，能耗27、大、污染重，阻碍了企业的进一步发展。首先企业使用的单筒纵置链条式燃煤锅炉，能耗大，污染重；其次企业现采用的造粒工艺蒸汽消耗大，能源利用率低以及生产流程中使用的粉碎机电机、输送带电机、造粒筒电机等各种电机设备老化、效率低、故障率高、能耗严重。因此，为确保企业节能、降耗和减排目标的实现，实现企业自身可持续发展，江西农资有限公司拟实施生产系统节能技术改造。采用新设备新工艺和新技术，加快淘汰落后设备及生产工艺，降低企业能耗和生产成本。2.3 项目建设的其他有利条件 有良好的资源及能源供应条件用电：xx县电网已与赣西电网并网，公司在xx县火车站旁，有充足稳定的电力。改造后公司设备总装机容量987.25k28、W，由吉安市供电网负责供电，220kV输电线到县城供电所，xx供电所到公司生产厂区输电距离为2km，采用10kV输电线已架设好，本项目为节能技术改造，供电原用线路可作为现有供电线路。原煤：xx县及邻近莲花县有丰富煤炭资源，煤质完全可以满足公司生产需要，煤的发热量5000kcal/kg。用水：公司技术改造前生产用水量为250m3和生活用水量为35m3，每日为285m3。该项目用水由xx县自来水公司供水管网负责供水，输水管DN200，完全可以满足公司需要。2.3.2 有良好的交通运输条件吉安市xx县属泛珠江三角洲、长江三角洲、武汉经济圈，恰为三个经济圈和多条高速公路、铁路的交汇点。公司建有货运铁路29、专线，独特的地理位置，便利的交通，公司物流运输方便快捷。2.3.3 当地政府大力支持项目符合国家节能减排、清洁生产和保护环境的产业政策和要求，符合行业关于“环保、节能、减排、创新”、加快企业能源与技术改造的要求。得到了xx县政府和有关部门的大力支持，当地民众也对项目建设给予支持。第三章 生产系统现状及生产能耗分析3.1 企业的产品及规模 江西农资有限公司主导产品是各种含量的复合肥，生产能力为年产复合肥30万吨。3.2 产品生产工艺目前企业的主导产品采取的生产工艺为传统的复合肥生产工艺，其工艺流程图如图3-1。图3-1 企业现有复合肥生产工艺流程图（1）配料：根据平衡施肥原理和作物需肥规律将不同30、的肥料品种经过计算后，按照配方比例进行掺肥，主要技术要求是掺匀。（2）破碎：将已掺混均匀的原料利用立式粉碎机粉碎成1毫米的粉末。（3）造粒：原料粉末过喷造粒机在含水量约7-8%的条件下进行造粒，主要技术是加水适合。（4）烘干：降低颗粒水分含量，主要技术是控制温度。（5）冷却：利用自然风将混合粒肥料冷却。过筛：通过三层网过筛使之颗粒均匀，进料粒度小于60mm。（6）包装：不能漏线跳线，以免物料损失。3.3 企业耗煤情况表3-11 2009年（改造前）原煤、电、水消耗表序号名 称单位年消耗量折标准煤单位能耗指标备注1锅炉用原煤吨14471.8910336.98 原煤48.24kg 数据来源：公司生31、产统计台账2烘干用原煤吨4032.032880.00 原煤13.44kg小计吨18503.9213216.98原煤61.68kg3电万kWh1008.66407.5033.62kWh4水m375000.006427.50 0.25m3合 计吨20051.98 3.4 主要耗能设备情况1、公司现有2台DZL10-1.25-A型锅炉及2台RSL-280型烘干窑炉，燃烧效率低，能源消耗高，烟尘和二氧化硫排放大，难以达到国家规定的废气排放标准，造成严重的环境污染，锅炉实际效率只有65%。另外，因锅炉和窑炉使用时间长，主要部件存在老化、效率低、维修量大，影响正常生产和存在安全隐患。2、公司现有的造粒技术32、是团粒法转鼓造粒。团粒法转鼓造粒的原理是物料依靠表面张力、适量的液相、物料间滚动所产生的挤压力，以及物料在造粒机内正确的运动方向上以小颗粒为核心，在滚动中大吸小附、粘结成球。在一定的时间内滚动的频率越高，成球率就相对越高，颗粒成型后也就越圆整。该造粒工艺的主要缺陷是：（1）配料过程中，烟尘比较大，物料浪费严重；生产成本高。（2）工艺生产中由于混合不均，会出现反应不完全，局部物料粘接、堵塞等现象，影响物料的成球速率。浪费物料、影响品质；（3）造粒成球含水量大，增加了烘干耗能，同时由于终产品含水量大（含水量7%-8%），产品易结块，对产品质量造成不良影响；（4）该工艺只能加热物料到40左右，温度较33、低，物料粘连性差，成球率差；返料严重，返料多次循环，增加耗能，浪费物料；（5）设备老化，生产性能不稳定、能耗大、废气排放难达国标；3、企业现有的生产线机电设备老化生锈，能耗增大；无变频器，性能不稳定，制动缓慢，抗干扰和可调性能差，能量损失严重。由于设备老化漏电，具有不可预测的安全隐患。3.5 能源利用存在的问题 1、企业仪表配备较低，未能实行分工序细化考核，因设备老化陈旧落后、效率低等原因使得锅炉煤耗较高；2、现有部分锅炉使用期较长，维修量大、影响正常生产和有潜在安全隐患等；由于疏于对生产过程物料回收率指标的考核，造成生产过程物料损失较大；3、能源基础管理工作有待进一步提高，能源统计工作有待强34、化，涉及能源购入贮存、加工转换、输送分配和最终使用四个环节应当设置的分类统计报表的建立尚不够完善，不利于对能源利用情况的分析与细化考核；5、生产工艺技术落后，造粒工艺和生产机电能耗高，生产周期长，生产效率低等问题，造成单位产品能耗过高。第四章 建设地点条件及项目选址4.1 建设地点条件 地理位置及交通条件xx县位于江西省中部偏西，吉安市的西北部。地理位置在东经11411447、北纬2742736之间。东邻吉安县，南靠永新县，西和萍乡市的莲花县、芦溪县交界，北与宜春市、分宜县接壤。县城所在地平都镇距省会南昌市278公里，距吉安行署所在地吉安市59公里。建设用地及厂址的选择，需要从其地理位置、产权35、关系、征地与拆迁、地形与工程地质、气候条件、国土和城镇规划、交通通讯条件、公用设施社会依托条件等多方面进行考虑。经过周密的调研，确定本项目建设用地与厂址定在xx县工业园区内。江西省xx工业园区位于xx县城东郊6km处，距离赣粤高速公路40km，离武吉高速公路仅3km，吉福公路、安新公路在此交汇，是县城总体规划“一河两岸三桥五区”的重要一区，其交通十分便利。园区科学的规划，优美的环境，优惠的政策，完善的基础设施和配套的服务体系使之成为客商投资兴业的理想之地。 项目建设地自然条件及优势 xx县地势西北高，东南低，三面环山。武功山脉屹立于县境西北部，雄伟峻峭，主峰金顶（又称白鹤峰）海拔1918.3m36、，是江西省境内（不与邻省交界）最高峰。陈山山脉自湘赣边界的永新、莲花进入xx西南，向东偏北延伸，止于县境中部，走向与武功山大致平行。县境南部和东北部为低山、丘陵地形。东南地势低平。竹江乡洋口村附近泸水可面，海拔57.5m，为全县最低点。县内大小河流纵横，主要的有泸水、陈山河和同江。地表水人均占有量达7152m3，耕地户均占有量达3960m3，不仅高于全国平均值，也高于长江流域水平。地下水储量为3亿立方米/年，日平均产水量84.9万立方米。水能理论蕴藏量约8.89万千瓦，其中可开发利用的约3.9万千瓦。全县水域面积11.29万亩，其中可养殖的水面为4.7万亩。水质肥沃，营养物质多。草山草坡面积137、14.87万亩，有建立人工草场和发展草畜的良好条件。xx属亚热带季风湿润气候。年平均气温17.7。最热月为7月，平均气温28.9，最冷月为1月，平均气温5.9。极端最高、最低气温分别为39.7和-8.3。年均降水量1553mm，年均降水日166天。降水明显集中在春季和初夏。年均日照时数1649小时，山区日照偏少。年无霜期279天，最长323天，最短247天。适宜农作物和林木生长。4.2 厂址方案该项目属改造项目，是在江西农资有限公司现有生产基础上，利用现有的产地及设施，采用新技术、新工艺和新设备实施的系统节能改造工程，不需要重新选址。第五章 系统节能改造工程技术方案5.1 项目的主要内容本项目38、的主要内容包括淘汰原有链式燃煤锅炉，新建一台10t/h高效节能锅炉，改进现有的造粒工艺，更换老化耗能的生产电机，以达到系统节能减排的目的。具体内容如下：1、购置1台SHXF10-1.25-A锅炉一台（额定蒸发量10t/h），淘汰企业现有的2台DZL10-1.25-A锅炉（额定蒸发量10t/h），减少蒸汽用量，提高锅炉热效率，节约一次能源。利用氨酸法造粒新工艺，初产品含水量由原来的7-8%降到了1.5%以下，公司改造原有的2座RSL-280烘干窑炉为1座，减少燃料用量，一定程度上降低了能耗和成本。2、利用氨酸法造粒代替传统的团粒法造粒，采用先进新工艺，增加管式反应器、造粒机头尾密封、尾气洗涤和氨39、酸计量，并对造粒机内衬进行改造，并自行设计循环用水系统。改造后的新工艺氨酸法造粒技术主要是靠节约蒸汽节能，具体节能体现在锅炉和烘干窑炉节能上，计算时，已以总热量形式计入到锅炉节能效果里，不再重复计算。将产品水分减到1.5%以下，节约蒸汽用量，大大降低烘干能耗，提高生产能力、产品成球率和产品质量。3、购置新节能机电设备101台（套），其中：S11-250kV变压器1台、氨酸法造粒工艺设备67台（套）、氨站设备12台（套）、锅炉辅助设备13台（套）、环保设施8台（套），以更换老化机电、用电设备或重组生产线，同时鼓风机、引风机浆泵等用电设备加装变频器，提高生产率、达到节能用电效果，同时改造中也保留原40、有的先进变压器S11-800kV一台。5.2 生产系统节能改造的总体思路利用新技术、新工艺和新设备进行系统节能改造，尽量使用原有厂房、产地、不再考虑重新征地扩建，以减少生产系统节能技术改造投资。5.3 工程技术方案 燃煤锅炉、窑炉改造 锅炉窑炉改造方案公司现有2台10t/h链条锅炉，型号为DZL10-1.25-A，额定蒸汽压力1.25Mpa。2台10t/h链条锅炉均为90年代初期的产品，设备老化，效率低，故障率高，开机频繁，实际锅炉效率经测试均为65%，属于低效率、高能耗设备，需淘汰。氨酸法造粒工艺改造年可大量节约蒸汽能，蒸汽最大消耗量由技改前的20吨/小时下降到10吨/小时，每小时可节约蒸汽41、约10吨。本项目拟购置1台循环硫流化床锅炉（SHXF10-1.25-A），淘汰公司现有的2台10t/h链条锅炉。锅炉加装静电除尘器和碱法脱硫装置对废气进行处理。由于窑炉效率提高，中间产品水分含量减少，项目节能技术改造原来2台RSL-280窑炉为1座。.2 循环流化床锅炉的特点循环流化床锅炉主要由燃烧系统、气固分离循环系统、对流烟道三部分组成。其中燃烧系统包括风室、燃烧室、炉膛、给煤系统等几部分；气固分离循环系统包括物料分离装置和返料装置两部分；对流烟道包括省煤器、空气预热器等几部分。循环流化床的燃烧方式采用了低温、分级、循环燃烧的方式，既控制了NOx的生成，又可在炉内添加石灰石进行简单的炉内脱42、除SO2，具有较好的环保性能。循环流化床确实具有煤种适应性广、廉价脱硫、负荷调节能力强、热效率高等优点，下面对这些优点进行详细地分析。1、燃烧效率高循环流化床锅炉燃烧属低温燃烧。燃料由炉前给煤系统送入炉膛，送风一般设有一次风和二次风，有的生产还设置三次风。一次风由布风板下部送入燃烧室，主要保证料层流化；二次风沿燃烧室高度分级多点送入，主要是为了保证充足的氧量保证燃料燃尽；三次风进一步强化燃烧。燃烧室内的物料在一定的流化风速作用下，发生剧烈扰动，在高速气流的携带下离开燃烧室进入炉膛，其中较大颗粒因重力作用沿炉膛内壁向下流动，一些较小颗粒离开炉膛进入物料分离装置，炉膛内形成气固两相流，进入分离装置43、的烟气通过对流烟道内的受热面吸热后，离开锅炉。循环流化床锅炉一大特点是采用分离回料装置。分离回料装置采用两级分离，一级是炉室出口的惯性和百叶窗高温分离，二级是在省煤器后加旋风分离，末燃尽煤粒经旋风筒分离回流至燃烧室继续燃烧。因为循环流化床锅炉高效率的分离装置，被分离下来的颗料经过返料器又送回炉膛，使锅炉炉膛内有足够高的灰浓度，因此，循环流化床锅炉不同于常规锅炉炉膛仅有的辐射传热方式，而且还有对流及热传导等传热方式，大大提高了炉膛的传导效率，使锅炉达到额定出力，锅炉效率达80-85（计算时取80%）。 2、煤种适应性强 循环流化床锅炉对低热值无烟煤、劣质煤、页炭、炉渣石矸等都有很好的适应能力，适44、应性比煤粉炉、层燃炉好。原因一个是循环流化床配备分离回料装置能够保证煤粒得到充分地燃烧，另外，循环流化床锅炉使煤粒在炉内产生一定的流化，保证煤粒能够得到充分燃烧。国产循环流化床采用较低流化速度（4.5m/s-5.5m/s）较低循环倍率约（10-20），能够减小分离受热面的磨损。此外，循环流化床锅炉不仅可全烧当地煤，还可掺烧邻炉（如链条炉）的炉渣。 3、添加石灰石，有较高脱硫效果 循环流化床炉内燃烧过程中产生氧化硫与流化床炉燃烧添加剂一氧化钙发生反应：CaCO3=CaO+CO2 CaO+SO2+（1/2）O2=CaSO4石灰石脱硫剂在多次循环过程中，延长了与烟气中SO2的接触时间，Ca/S比显著45、降低，即以少量的石灰石达到较高的脱硫效率，脱硫效果可达95，产生硫酸钙随渣排出。另外，含有硫酸钙的灰渣是综合利用的好材料。 4、添加石灰石，降低了氮氧化物生成量 煤粒和添加的石灰石在炉膛内以800900温度燃烧，可以控制NOX的生成。这是因为生成的NOX被炉子部未燃烧的碳或CaO还原，因此减少的NOX的排放。5、系统简单，运行操作方便从原煤到落煤经螺旋给煤机进入炉膛；一次风经布风板引入炉膛底部；煤粉（10mm以下）悬空燃烧；二次风从前后墙引入，起助燃搅拌作用；随烟气向炉膛尾部带起走的较大颗粒旋风分离器后返回到炉膛，循环燃烧，进入尾部烟道只剩下很小的灰粒。经过上述简单流程，锅炉即达到应当的蒸汽量46、，满足汽轮机蒸汽品质要求。经初步估算，使用流化床锅炉厂房，土建费用节约10左右，与煤粉炉相比，设备费用节约20-30，运行人员操作的辅机设备少，控制简单。6、灰渣综合利用，前途广泛渣中有一定的硫酸钙，可作各种建筑材料的掺合料，水泥行业、制砖行业利用灰渣前途最广泛。该炉型推广应用可减少除灰渣场地，对无灰场条件的中小城市而言，不仅可以大大改善环境条件，而且可以推进建材行业的发展，变废为宝，使煤炭发挥综合效益。 氨酸法造粒工艺改造 现有的造粒工艺公司现有造粒工艺为团粒法转鼓造粒，团粒法转鼓造粒是将粉末状的干物质经计量、混合后，混合料用水或借助肥料盐类的液相黏结剂使之黏结并经受机械作用结成尺寸大小较为47、均匀的颗粒。其造粒原理是物料依靠表面张力、适量的液相、物料间滚动所产生的挤压力，以及物料在造粒机内正确的运动方向上以小颗粒为核心，在滚动中大吸小附、粘结成球。在一定的时间内滚动的频率越高，成球率就相对越高，颗粒成型后也就越圆整。该造粒工艺的主要缺陷是：（1）配料过程中，烟尘比较大，物料浪费严重。（2）工艺生产中由于混合不均，会出现反应不完全，局部物料粘接、堵塞等现象，影响物料的成球速率。浪费物料、影响品质。（3）造粒成球含水量大，增加了烘干耗能，同时由于终产品含水量大（含水量7%-8%），产品易结块，对产品质量造成不良影响。（4）该工艺只能加热物料到40左右，温度较低，物料粘连性差，成球率差，48、返料严重，返料多次循环，增加耗能，浪费物料。（5）设备老化，生产性能不稳定、能耗大、废气排放难达国标。（6）生产成本高。 拟采用工艺氨酸法造粒工艺5.3. 工艺特点改造拟采用的造粒工艺为氨酸法造粒工艺。氨酸法造粒技术工艺是近几年来国内出现的一种最新的复合肥生产技术，与传统复混肥生产工艺相比，氨酸法造粒技术工艺以其低能耗，高品质，低成本，高产量等特点得到了迅速发展，代表了复合肥工艺发展的一个方向。该工艺有如下特点：1、产能高、节能效果显著粉状的物料需在一定的水分、温度和黏结剂的条件下方能造粒，一般情况下物料水分、温度越高成球速率越快，但水分高时将增加烘干负荷，浪费热能，同时产量降低，成本增加。该49、项目利用气氨和硫酸中和反应所产生未固化的硫酸铵料浆形成物料液相代替水分进行造粒，不需向造粒机内物料喷入水分或蒸汽，从而降低了造粒机内的物料水分，减轻烘干负荷，提高产量。实践证明在同等设备的条件下，当采用氨酸法造粒生产复（混）合肥时比采用团粒转鼓造粒生产同等养分的复混肥可提高产能1.4倍。同时该工艺利用氨和硫酸反应产生的反应热进行造粒，不需再向造粒机内补充蒸汽，从而又降低了蒸汽消耗量和在烘干机中对水分的烘干量，大大节省了能量。2、“三废”排放符合国家相关标准要求复混（合）肥在生产过程中若处理不好往往造成污染物排放超标，污染环境。在该项目改造时，考虑氨酸法造粒过程中尾气温度较高，采用水作为洗涤液吸50、收气氨时，因氨的溶解度受温度影响吸收率较低且容易饱和造成污染事故。为此公司采取了用稀硫酸做尾气中气氨的吸收洗涤液，处理效果较好。该项目改造后经环保部门的现场检测，废气排放量远远低于国家相关标准中的限值要求，且可大大提高氨的回收率，减少环境污染。该洗涤液使用一定时间时，通过泵送到配酸工序还可作工艺水使用，这样不仅无废水排放，而且还使资源得到充分利用。在氨酸法造粒生产复（混）合肥过程中，整个造粒机在离心风机的作用下处于负压状态，无废气逸出，使造粒操作环境好，职业卫生达到国家相关标准要求。3、不需增加黏结剂氨酸中和反应生成的硫酸铵料浆可代替黏性造粒添加剂，不需在生产工艺中加入膨润土或凹凸棒等黏结剂。51、并且比添加黏结剂的造粒成球率高，物料返料比低，可大大提高装置生产能力，降低生产成本。4、投资少、生产成本低该项目在原团粒法转鼓蒸汽造粒装置上仅需增加管式反应器、造粒机头尾密封、尾气洗涤和氨酸计量，以及对造粒机内衬进行改造，即可采用目前价格低廉的工业硫酸开发出氨酸法造粒生产复（混）合肥新产品。该产品生产成本相对较低，利润空间大，且该项目在改造过程中投资少，而设备操作范围大。当不采用氨酸法造粒生产复（混）合肥时，该装置还能按原工艺生产出复混肥产品，实现一机双用。5、产品质量好氨酸法造粒生产复（混）合肥的产品水分低，颗粒光滑、圆润、强度高、不结块、便于机械化施肥，产品质量经国家法定部门检验均达到GB52、 15063国家标准要求。5.3.2.2.2 工艺流程创新技术氨酸法造粒生产氯基复（混）合肥工艺流程是：浓硫酸和水按比例稀释到一定浓度，冷却后经转子流量计计量进入管式反应器，液氨经汽化后通过涡街流量计计量，同时也进入管式反应器；它们在瞬间产生了剧烈的中和反应，生成温度较高的硫酸铵料浆，并产生压力将料浆喷入转鼓造粒机内；从配料岗位电子皮带秤计量后的氯化钾（或硫酸钾）、磷酸一铵、尿素（或氯化铵）经混合、粉碎输送到转鼓造粒机内，粉状物料与硫酸铵料浆混合，形成一定液相的固溶体，在转鼓造粒机内滚动造粒，同时在高温下各物料间发生复分解反应生成复盐。造粒过程产生的尾气经文丘里洗涤器洗涤后放空。造粒后的物料再53、经过烘干、冷却、筛分、包膜（防结块）、计量、包装后为成品，其中筛分后的大颗粒物料经粉碎后再与筛分下的小颗粒物料一起返回造粒机内重新造粒。其工艺流程见图5-1。1、新增管式反应器和硫酸、液氨计量项目拟在转鼓造粒机上增加了1台管式反应器，其规格为：直径108mm2500mm，材质为316L；关于硫酸、液氨的计量问题，在硫酸输送管线上增加了1个耐腐蚀转子流量计，在气氨输送管线上增加1台涡街流量计；考虑到管式反应器操作不正常或停车时的堵塞问题，在管式反应器上又增设了一套蒸汽吹扫系统，当生产操作不正常或需停车时，打开蒸汽阀门进行吹扫。该管式反应器安装在造粒机入口端，其出口管平行伸入造粒机内。当硫酸与液氨54、进行中和反应时，便产生了压力，从而将料浆直接均匀喷到造粒机内的物料上，使物料与料浆充分混合滚动造粒，确保了物料成球率。图5-1氨酸法造粒生产复（混）合肥工艺流程示意2、造粒机的改造（1）为便于氨酸法造粒过程中产生废气的收集、处理，江西农资有限公司在造粒机的两端增加了头、尾密封装置。（2）为解决造粒机的粘壁问题，江西农资有限公司对造粒机内壁进行了改造，更换了内壁衬里材料和结构。（3）原造粒机内壁衬不锈钢板，目的是解决介质腐蚀和粘壁问题，但由于气氨、硫酸反应剧烈，物料极为黏稠，经常需要停车清理，影响设备的正常运转和开车率。江西农资有限公司针对这一问题采取了在造粒机内壁衬一层由若干块耐酸、耐磨、耐高55、温天然橡胶板组成的橡胶内衬，并在造粒机筒体上增设了数个气孔，使其运转过程中在物料重力和大气作用下，橡胶衬板产生周期性的抖动使物料自然脱落，防粘壁效果相当明显。3、新增造粒尾气处理系统由于硫酸与气氨在剧烈的反应过程中放出大量的热量，并使稀硫酸中的水分得到闪蒸，将产生大量的水蒸气，同时还有少量的气氨逸出。该气体若不经处理直接排放，既污染环境又浪费资源。为此江西农资有限公司新增一台旋风除尘器（型号：PH-02-XLD-10.5）和一套文丘里洗涤器，对该气体进行处理。预计尾气处理效率达到99%，保证了尾气的达标排放。其中尾气洗涤器的特点有：卧式设计，操作方便，性能可靠；尾气可以经不同浓度洗涤水的多次洗56、涤；专业的高速雾化喷头，尾气得到洗涤并冷却；采用耐腐玻璃钢制作，设备运转寿命十年以上；多档填料、喷头洗涤、阻力较低，满足尾气达标排放。旋风除尘器的特点有：独特的结构设计，有效提高除尘效率，可达到98%以上；内部采用自洁装置，防止粘性物料粘壁而影响除尘效率而影响设备运行；外部采用蒸汽伴热，以防止尾气温度低于露点而引起物料粘壁现象；采用新颖的排料方式，实现连续自动排料。4、循环用水工艺中自行设计循环用水系统。使生产用水尽可能回收循环使用，以达到环保节水的目的。 机电设备改造 现有机电设备情况公司现有S11-800kV变压器1台及S9-250kV变压器3台，其中1台S11-800kV变压器刚添置不久57、，性能及节能效果良好，3台S9-250kV变压器使用时间长久，有所老化，产品落后，能耗较大有待更换。主要生产用电设备201台（套），设备大部分老化落后，亟待改造。公司机电设备总功率1465.50kWh，外加10照明、办公和其他用电，公司改造前设备总功率为1612.05kWh。 机电拟改造情况1、变压器改造：S11是目前推广应用的低损耗变压器。S11型变压器卷铁心改变了传统的叠片式铁心结构。硅钢片连续卷制，铁心无接缝，大大减少了磁阻，空载电流减少了60%80%，提高了功率因数，降低了电网线损，改善了电网的供电品质。连续卷绕充分利用了硅钢片的取向性，空载损耗降低20%35%。运行时的噪音水平降低到58、3045dB，保护了环境。非晶合金铁心的S11系列配电变压器系列的空载损耗较S9系列降低75%左右，但其价格仅比S9系列平均高出30%，其负载损耗与S9系列变压器相等。故技改拟采用S11变压器2台。保留工厂原有的1台S11- 800kV的变压器，新增1台S11-250kV的变压器，淘汰原有的台S9-250kV变压器，已达到节能减耗目的。2、机电设备改造：技改拟购置新设备101台（套），氨酸法造粒工艺设备67台（套），氨站设备12台（套），锅炉及辅助设备13台（套），环保设施8台（套）及新增的1台S11-250kV的变压器；以更换老化设备、重组新工艺生产线，提高产能，减少能耗。拟改造后设备总功率59、897.5kWh。根据设备总功率加10照明、办公和其他用电，公司节能技术改造后总用电功率987.25kWh。较现有能耗水平，大幅度下降。3、鼓风机、引风机、泵、浆泵等用电设备加装变频器节电：变频调速技术以其节能、操作方便、控制性能高、故障率低，在节能技术改造中得到了合理应用，实现了机电设备一体化，为企业节能、提高自动化管理水平奠定了良好基础。变频调速器的使用可以取代落后的直流同步传动系统，极大地提高了电气传动水平。如对循环风机的调节，采用变频自动调节风机转速，即可达到理想的节电效果。根据流体力学原理可知，在变频运行时，鼓风机、引风机、泵等较大功率的设备根据生产需要可自动调整电机的转速下降，电机60、的输入功率也迅速降低，如电机转速下降一半时，风机、泵的轴功率只有实际满负荷的12.5%，从而节能的潜力是非常大的。技改后，大功率的鼓风机、引风机、泵等设备加装频器节电。拟选用矢量变频器的基本参数如下：输入电压：380V，1515额定功率：5.5kW132kW输入：320430 V，4763Hz输出： 0380 V，0600Hz5.4 改造前后工艺流程图对比图3-1 企业现有复合肥生产工艺流程图（同前图）图5-1氨酸法造粒生产复（混）合肥工艺流程示意（同前图）5.5 改造前后设备对比情况表5-2改造前生产设备序号名 称规格型号单位设备功率（kW）数量总功率(kW)备注一锅炉窑炉设备1366.5161、锅炉DZL10-1.25-A台1进水泵台7.517.5备用一台锅炉鼓风机2极台313锅炉尾气风机2极台111112窑 炉RSL-280台2窑炉鼓风机2极台7.5215窑炉尾气风机2极台15230二生产线设备12713991搅拌机电机6极台11101102输送带电机6极台116663输送带电机6极台5.510554原料粉碎机4极台155755返料粉碎机4极台155756造粒筒电机8极台115557烘干机电机4极台3072108冷却机电机4极台2261329烘干筒引风机电机4极台22817610冷却筒引风机电机4极台1188811一级滚筒筛电机8极台7.5537.512二级滚筒筛电机8极台7.5562、37.513成品滚筒电机4极台7.5537.514分级筛电机8极台7.5537.515提升机电机台5.5316.516引风机电机台2.537.517喷浆电机台5.5316.518配料计量设备台2.537.519产品流水线拆边封包设备4极台33920产品流水线拆边封包设备4极0.7532.2521防结块剂自喷设备1极台0.7532.2522电机Y160M1-2台1133323电机Y160M-4台1144424电机Y160L-6台1122225电机Y132M-4台7.521526电机Y160M-6台7.521527电机Y132M2-6台5.5316.5三辅助设备台6301搅拌机减速机8台102输送63、带减速机250台203造粒筒减速机500台54烘干机减速机650台55冷却机减速机650台36一级滚筒筛减速机350台57二级滚筒筛减速机350台58成品滚筒减速机500台59分级筛减速机350台5合计2001465.5表5-3 （改造后）30万吨/年氨酸法造粒工艺设备一览表（单位：kW）序 号设备名称设备型号单位电机功率数量总功率备注一锅炉窑炉7451锅炉SHXF10-1.25-A1进水泵7.517.5另备用一台锅炉鼓风机2极414锅炉尾气风机2极111112窑 炉RSL-2801窑炉鼓风机2极7.517.5窑炉尾气风机2极15115二生产线设备40528.41自动配料机DEL-DEM申克台64、222442混料机LB2200500台151153破碎上料皮带B65020000台5.515.54卧式链破WP700台37.5137.55造粒上料皮带B65032000台111116转鼓造粒机ZG2208 22008000台451457烘干上料皮带B65012000台111118烘干机HG2424240024000台551559烘干出料皮带机B65015000台5.515.510冷却机LQ2222 20022000台3713711筛分上料皮带B65020000台7.517.512滚筒筛分机GS2007台15115131#返料皮带B6506000台515142#返料皮带B6506000台313165、5二冷上料皮带B65010000台31316二次冷却机LQ1614台1511517精筛提升机TH4006000台5.515.518振动筛风机ZDS1404台4.414.419包膜机BM1605 16005000台1111120防结块喷涂装置PT1000台1.511.521成品皮带机B65010000台31322返料斜提升TP160台31323自动套袋包装机DCS-50K/ST 双秤台1511524成品料仓22002200台01025燃烧炉构件RSL-280台236 26烘干引风机4-72No12C台1534527喷射引风机PS15004800台1511528冷却引风机4-72No10C台22266、4429冷却引风机4-72No6C台1523030迷宫除尘砖混台02031循环水洗防腐泵、管阀、喷枪、台15230三辅助设备台460原设备继续使用1搅拌机减速机8台42输送带减速机250台163造粒筒减速机500台44烘干机减速机650台45冷却机减速机650台46一级滚筒筛减速机350台27二级滚筒筛减速机350台28成品滚筒减速机500台69分级筛减速机350台4四氨酸反应部分设备645.61造料尾气风机4-72No6C台151152配酸槽20002000台5.515.53稀酸泵EHF32-25-160台1.111.14洗液循环泵IHF65-50-160台7.517.55配酸泵IFH50-67、32-160台5.515.56液氨卸车压缩机ZW-0.6/16-24台11111五氨酸造粒辅助设备1201文丘理洗涤器820/425个12硫酸地槽20001500个13硫酸贮槽36003600个24稀酸槽20002000个15液氨贮槽V=50m3个26硫酸计量槽12002000个17稀酸流量计LWGY/DN32台18气氨流量计LWGY/DN32台19酸管、氨管、配套阀门、喷枪等套110技术服务费用项1六氨站设备12245.51液氨储槽50m3 台102蒸发器10m3台551553气氨缓冲罐5m3台111114管道阀门组115稀硫酸泵5m3/h 20m台221226洗涤喷淋箱200020006868、00台111117喷淋洗涤槽20002000台113338喷淋洗涤泵15m3/h 20m台37.53112.5七环保设备8331尾气洗涤器台5.52112旋风除尘器PH-02-XLD-10.5台112223洗涤器变频套24除尘器变频套2八其他901叉车辆52控制柜、电缆4总计140897.5表5-1变压器一览表型号空载损耗（kW）负载损耗（kW）单位数量总空载损耗（kW）总负载损耗（kW）总损耗（kW）改造前S11-800kV 1.2356.07台11.2356.074.835S9-250kV0.7652.405台32.2957.2154.92合计49.755改造后S11-800 kV 1.269、356.07台11.2356.074.835S11-250kV0.5852.405台10.5852.4051.82合计26.655第六章 节能减排效益评价6.1 节能效益分析6.1.1 锅炉（窑炉）节能计算（1）锅炉节能计算锅炉的热效率由过去的65%（实际值）提高到80%。假设经锅炉加，20的水变为195的水蒸汽，查1.25Mpa气压下水的汽化热为2000kJ/kg，则：1吨水温度上升所需热量：（195-20）1000 = 175000大卡1吨水汽化所需热量：20001000 4.182 = 478240大卡故单位吨水蒸汽理论耗煤量（折标煤）：（175000+478240） 7000=0.0970、33205t标准煤/t水蒸汽改造前原锅炉（DZL10-1.25-A）实际燃烧效率为65%，因此改造前1吨水实际所消耗标煤量为：0.093320565%=0.1435692 t标准煤/t水蒸汽改造前原每台锅炉产蒸汽量10t/h，因此改造前年产蒸汽总量折标煤为：10t/h2台12h300d0.1435692 =10336.98 t标准煤；改造后锅炉（SHXF10-1.25-A）实际燃烧效率提高到80%，因此改造后1吨水实际所消耗标煤量为：0.093320580%=0.116650625 t标准煤/t水蒸汽；改造后每台锅炉产蒸汽量亦为10t/h，因此改造后年产蒸汽总量折标煤为：10t/h1台12h371、00d0.116650625=4199.42t标准煤；因此，改造前后锅炉节煤量（标准煤）为：10336.984199.42=6137.56 t标准煤（2）烘干窑炉节能计算因氨酸法工艺技术制造复合肥利用了浓硫酸与氨气反应产生的大量反应热及工艺的优点，造粒成球效果好，只需少量的蒸汽参与造粒，蒸汽减少约78%，因此产品所含水分大为减少，由老工艺的7-8%降为1-2%，产品水分降低近70-80%，因此窑炉烘干的负荷也大为减少，原来的2台RSL-280烘干窑炉，现在只需1台就可满足工艺需要。原来2台RSL-280（280表示窑炉燃烧值能达到280万大卡）年耗标准煤量为：2台280万大卡12h300天（772、000大卡/kg标煤）1000=2880t标准煤；改造后，只需1台RSL-280烘干窑炉，其年耗标准煤量为：1台280万大卡12h300天（7000大卡/kg标煤）1000=1440t标准煤；故改造后烘干窑炉节煤量为：28801440=1440t标准煤6.1.2改造后工艺节能情况分析氨酸法工艺改造节能主要是通过减少水蒸气用量，达到节能效果，由于减少了蒸汽，所以我们可以选择额定额定蒸汽量10t/h的流化床锅炉，前面“锅炉（窑炉）节能效果”分析时，已计算过了节约蒸汽节能情况，因此这里就不在重复计算。只对以下几点未计算过的能量作重点说明。1、氨酸法造粒节能：氨酸法造粒2NH3+H2SO4=(NH4)73、2SO4+热量，反应自身产热节能。2、节水节能：氨酸法造粒技术节省蒸汽，节约用水。节能技术改造后造粒工艺节省约78%，烘干节省约50%。改造前用水75000 m3 ，造粒和烘干工艺各占一半。改造后用水27000 m3（37500783750050），故总节水量为：75000 m327000 m348000m3。节约用水64.0%，实现间接节能的目的。此外，此改造项目中，预计对生产工艺中产生的废水采用循环工艺处理，使生产用水得到循环再利用，进一步节约了水资源。6.1.3 机电改造节能计算（1）节能变压器要把电能从发电站送到用户，至少要经过4-5级变压器方可输送电能到低压用电设备（380V/22074、V）。虽然变压器本身效率很高，但因其数量多、容量大，总损耗仍很大。据估计，我国变压器的总损耗占系统总发电量的10%左右，如损耗每降低1%，每年可节约上百亿度电，因此降低变压器损耗是势在必行的节能措施。变压器损耗计算公式有功损耗：PP0KT2PK （1）无功损耗：QQ0KT2QK （2）综合功率损耗：PZPKQQ （3） Q0IO%SN，QKUK%SN式中：Q0空载无功损耗（kV）P0空载损耗（kW）PK额定负载损耗（kW）SN变压器额定容量（kV）IO%变压器空载电流百分比。UK%短路电压百分比平均负载系数KT负载波动损耗系数QK额定负载漏磁功率（kV）KQ无功经济当量（kW/kV）上式计算时75、各参数的选择条件：取KT1.05；对城市电网和工业企业电网的6kV10kV降压变压器取系统最小负荷时，其无功当量KQ0.1kW/ kV；变压器平均负载系数，对于农用变压器可取20%；对于工业企业，可取75%；变压器空载损耗P0、额定负载损耗PK、IO%、UK%，见产品资料所示。变压器损耗的特征P0空载损耗，主要是铁损，包括磁滞损耗和涡流损耗；磁滞损耗与频率成正比；与最大磁通密度的磁滞系数的次方成正比。涡流损耗与频率、最大磁通密度、矽钢片的厚度三者的积成正比。 PC负载损耗，主要是负载电流通过绕组时在电阻上的损耗，一般称铜损。其大小随负载电流而变化，与负载电流的平方成正比；（并用标准线圈温度换算76、值来表示）。负载损耗还受变压器温度的影响，同时负载电流引起的漏磁通会在绕组内产生涡流损耗，并在绕组外的金属部分产生杂散损耗。变压器的全损耗P=P0+PC变压器的损耗比 =PC /P0变压器的效率=PZ/（PZ+P），以百分比表示；其中PZ为变压器二次侧输出功率。节能变压器节电计算（见表5-1）表5-1变压器节电计算一览表型号空载损耗（kW）负载损耗（kW）单位数量总空载损耗（kW）总负载损耗（kW）总损耗（kW）改造前S11-800kV 1.2356.07台11.2356.074.835S9-250kV0.7652.405台32.2957.2154.9249.755改造后S11-800 kV 77、1.2356.07台11.2356.074.835S11-250kV0.5852.405台10.5852.4051.8226.655年工作时间300天，每天工作12小时，全年3600小时。变压器节能9.7553600-6.65536001.1160（万kWh），折标煤量为：1.1160万kWh0.4040kg标准煤/kWh=4.51吨标准煤。（2）设备节能改造前设备总功率：1465.5kW，其他用电设施功率取设备总功率的10，改造前耗电：W11.732U1I1t11.732U1I17920h1.732 1465.5(1+10%)36001005.1454万kWh改造后设备总功率：897.5kW78、，其他用电功率取设备总功率10，改造后耗电：W21.732U2I2t2=1.732U2I23600h1.732897.5 (1+10%)3600615.5701万kWh改造后节电：WW1W21005.1454615.5701389.5753万kWh，折合标煤为：389.5753万kWh0.4040kg标煤/kWh=1573.8842吨标煤。变压器和机电设备共节电1.1160万kWh+389.5753万kWh= 390.69kWh，折标煤1578.39吨6.2改造前后节能效益对比节能降耗事关企业竞争力，在项目建设及建成后运营管理中，必须加强节能减排管理，积极推进“节约型社会”的建设，增强企业的竞79、争力，落实节能减排综合性工作方案的要求。本工程主要从改造落后设备、工艺技术改进、节能降耗技术改造、运营管理等方面采用如下措施，以达到深挖节能潜力，提高了资源和能源利用效率，节能节水，达到生产成本合理降低的目的。项目计算，各种能源折标准煤参考系数，见表7-1：表7-1项目节能折标准煤表能 耗 名 称折标准煤系数备注原煤0.71428 kgce/kg原煤热值5000kcal/kg电0.404kgce/kWh水0.0857 kgce/m3新水新折标系数：引用综合能耗计算通则（GB/T 2589-2008）附录 B，耗能工质能源等价值。1、改造前原煤、电、水消耗情况表7-2 改造前原煤、电、水消耗表序80、号名 称单位年消耗量折标准煤单位能耗指标备注1锅炉用原煤吨14471.8910336.98 原煤48.24kg数据来源：公司生产统计台账2烘干用原煤吨4032.032880.00原煤13.44kg小计吨18503.9213216.98原煤61.68kg3电万kWh1008.66407.50 33.62kWh4水m375000.006427.50 0.25m3合 计吨20051.982、改造后（预计）原煤、电、水消耗情况表7-3改造后预计年原煤、电、水消耗表序号名 称单位年消耗量折标准煤单位能耗指标1锅炉用原煤吨5879.244199.42原煤19.60kg2烘干用原煤吨2016.021440.81、00原煤6.72kg小计吨7895.255639.42原煤26.32kg3电万kWh617.97249.6620.60kWh4水m327000.002313.900.09m3合 计8202.98上述指标符合国家能耗最新要求3、改造后节能情况表7-4 改造后节能量汇总表序号名 称单位节约量（原煤）折标准煤节约率单位节能指标1锅炉节煤吨8592.65266137.559959.37%原煤28.64kg2烘干节煤吨2016.01621440.000050.00%原煤6.72kg小计吨10608.66887577.5599原煤35.36kg3电万kWh390.69131578.392838.73%1382、.02kWh4水m348000.00004.11360.16m3合 计吨9160.0663 4、节能结论本项目的建设，不增加生产能力，但由于采用新型节能技术、工艺和变频装备，通过节能技术改造达到以下目标；选用节能锅炉节约原煤，改变造粒工艺、选用节能锅炉和窑炉（烘干设备）节约原煤和节约蒸汽；采用节能变压器，节能电机和使用变频设备节约电；采用循环用水和环保设备节约用水。综上所述，本改造项目完成后，年节约原煤10608.67吨（折标煤7577.56吨），年节电390.69万度，折合标准煤1578.39吨；年节水48000m3，折合标准煤4.11吨；项目节能技术改造后年共节约标准煤9160.07吨。683、.3 减排效益分析节能减排改造项目通过运用新技术、新工艺、新设备，淘汰耗能高、污染大的落后工艺和设备，在保证原有生产能力的同时，大大降低燃料消耗和减少污染物的排放。本项目节能技术改造最大的效益是降低生产原煤和蒸汽用量、用电量和用水量。计算标准如下表。表7-5 燃烧1吨煤炭排放的污染物量（单位：kg/t）序号有害物质名称单位污染物量1二氧化硫kg24.32烟尘kg418.33氮氧化物kg4.64灰渣kg442.85废气（水蒸气和二氧化碳）kg110.0节能技术改造完成后，通过降低消耗，间接减少煤炭的消耗量，大大减少了对环境的污染，项目的环保效益非常明显。项目总节能量为年节约标准煤9160.07吨84、，污染物减排量见下表。表7-6项目污染物减排量表序号有害物质名称单位污染物减排量1二氧化硫吨222.58962烟尘吨3831.65573氮氧化物吨42.13634灰渣吨4056.07745废气（水蒸气和二氧化碳）吨1007.6073第七章 建设规模与建设方案7.1 生产规模本项目改造前和改造后的产能均为30万吨/年。产品质量执行行业标准：中华人民共和国国家标准：复混肥料（复合肥料） GB15063-2009。将从2010年6月1日起实施。主要产品一览表如下：表6-1 主要产品一览表序号产品名称型号登记证号1N-P2O5-K2O12-5-8赣农肥临字2008-4542N-P2O5-K2O15-585、-5赣农肥临字2008-4583N-P2O5-K2O13-6-6赣农肥临字2008-4624N-P2O5-K2O15-7-8赣农肥临字2008-4535N-P2O5-K2O15-10-15赣农肥临字2008-4646N-P2O5-K2O20-10-10赣农肥临字2008-4577N-P2O5-K2O20-10-15赣农肥临字2008-4598N-P2O5-K2O25-10-10赣农肥临字2008-4609N-P2O5-K2O15-15-15赣农肥临字2008-46110N-P2O5-K2O16-16-16赣农肥临字2008-45511N-P2O5-K2O17-17-17赣农肥临字2008-4586、67.2 建设方案 根据氨酸法造粒车间工艺和安全要求，车间与其他建筑应保持适当距离，本节能技术改造方案将根据工艺和安全需要在原生产车间南面改造氨酸法造粒车间4200m2和锅炉房及窑炉车间300m2，根据复混肥料产品生产许可证实施细则的有关规定在氨酸法造粒车间东面新建氨站一座100m2和购置氨站设备设施一套及氨站安全防护栏，同时配套相应的道路、消防、排水、绿化、照明、围墙等基础设施。表6-2主要建筑物及其工程量一览表序号建筑物名称单位数量结构形式基础型式屋面材料一主要建筑1氨酸法造粒车间m24200框架独立柱基础钢筋混凝土2锅炉房及窑炉车间m2300框架独立柱基础钢筋混凝土3氨站土建m2100487、电缆沟m2005窑炉土建（烘干）座1二基础设施1道路及硬化 m2800砼2绿化面积 m224003路灯组64室外消防栓组25排水管m1006围墙m4807氨站安全防护栏m1408场地平整m214000第八章 公用工程8.1 总平面布置原则及优化布置1、满足化工厂总体规划要求。2、按照国家现有方针、政策并结合企业实际情况，在满足使用的情况下，做到经济、合理，尽量减少投资，降低造价，并切实做到节约用地。3、满足生产工艺要求，使物流顺畅，物料输送短捷，充分考虑与其它装置的衔接，原、辅材料尽量就近存放，以减少物料转运次数和搬运距离。4、在满足生产工艺的基础上，根据生产性质、动力供应、货运周转及防火等条88、件分区布置。并将有大量排出烟、尘及有害气体的车间，布置在厂区下风方向。5、道路、竖向布置合理，尽量节省土石方工程量。6、在满足国家有关防火等工程技术规范的要求下，布置紧凑，节约用地，力求整体协调、美观。7、充分考虑工厂的远期发展。8、适应自然条件，提高土地利用率。9、功能分区明确，动力负荷集中，工程管线顺畅，人货分流，环境安全卫生，生产管理方便，注意环境保护，绿化，符合城市规划要求。8.2 总平面布置方案氨酸法造粒工艺改造在原有生产线的基础上进行，锅炉替换工作是在原有锅炉现址改造布置本期工作，不需新建。8.3 土建工程贯彻“适用、经济，在可能条件下注意美观”的建筑方针，坚持工厂布置一体化原则，89、各建筑物尽量集中布置，充分考虑竖向组合，以缩短管线，节约用地。结构选型注意经济合理和构建标准化，在满足工艺生产的前提下充分考虑安装和检修方便尽可能利用厂区原厂房和当地建筑材料。1、工程地质情况：工程所在地位于江西省吉安市xx县xx路280号，根据岩土工程勘察报告，地基承载力适合本工程的基础建设。2、抗震设计：根据国家及省（市）有关建设行政部门颁发的建设法律、法规、规范及规程。建筑的结构安全等级按二级考虑，设计使用年限为50年。根据现行建筑抗震设计规范，本工程区域内，地震基本裂度小于度，可不进行抗震构造设防。地基基础设计等级为乙级。3、消防设计：生产车间、办公楼等按建筑设计防火规范GB5001690、-2006有关条例设置了疏散楼梯、疏散通道和安全出口，其数量、位置、宽度、疏散距离均满足安全疏散防火要求。4、建筑节能措施：建筑节能是基本建设的重要环节，为了满足建筑节能要求，所有建筑物的窗墙比和体型系数均应满足规范要求，办公楼外墙均采用外保温墙做法，外窗采用中空玻璃，屋面采用保温隔热。5、防雷、防静电接地：本工程各车间、仓库、变配电间等为工业第二类防雷建筑物，其它为第三类防雷建筑物，采用避雷带防直击雷。考虑防直击雷和雷电感应，电气设备正常不带电的金属外壳均需可靠接地。保护接地、防雷、防静电接地和工作接地的干线均连接在一起，组成联合接地网。总接地电阻不大于4欧姆。动力和照明配电均采用TN-S系91、统。为防止雷电流沿架空线侵入变配电间，高压进线采用YJV22-10kV电缆直埋地至变配电间，并在引下线杆处装设一组阀式避雷器。8.4 配套工程用电：xx县电网已与赣西电网并网，公司在xx县火车站旁，有充足稳定的电力。改造后公司设备总装机容量987.25kW，由吉安市供电网负责供电，220kV输电线到县城供电所，xx供电所到公司生产厂区输电距离为2km，采用10kV输电线已架设好，本项目为节能技术改造，供电原用线路可作为现有供电线路。原煤：xx县及邻近莲花县有丰富煤炭资源，煤质完全可以满足公司生产需要，煤的发热量5000kcal/kg。蒸汽：江西农资有限公司负责供应。用水：公司技术改造前生产用水92、量为250m3和生活用水量为35 m3，每日为285m3。该项目用水用水由xx县自来水公司供水管网负责供水，输水管DN200，完全可以满足公司需要。8.5 自控依据工艺装置的规模，工艺流程的特点及操作上的要求，本设计采用原有自控和现场手动控制相结合的控制手段。第九章 环境保护9.1 编制依据建设项目环境保护管理条例（中华人民共和国国务院1998第253号令）。江西农资有限公司提供的有关基础资料。9.2 采用的环保标准9.2.1 环境质量标准1、地表水水质标准地表水环境：执行地表水环境质量标准（GB3838-2002）中类标准。2、环境空气项目所在地为二类大气环境功能区，执行环境空气质量标准（G93、B3095-1996）二级标准。3、声环境质量标准声环境质量标准采用城市区域环境噪声标准（GB3096-1996）中3类区标准，Leq执行昼间65dB（A），夜间55dB（A）。交通干线道路一侧执行类标准，即昼间70dB（A），夜间55dB（A）。9.2.2 污染物排放标准1、水污染物排放标准本项目中产生的污水经过厂区废水预处理池处理，再经过废水处理池进行深度处理达标排放，厂区污水处理站出水水质要求达到污水综合排放标准（GB8978-1996）的一级标准。2、大气污染物排放标准废气排放标准执行大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）中的二级标准。9.2.3 厂界噪声标准1、厂界噪声：94、执行工业企业环境噪声排放标准（GB12348-2008）的类标准，即昼间65dB，夜间65dB。交通干线道路一侧执行类标准，即昼间70dB（A），夜间55dB（A）。2、建筑施工厂界噪声标准：建设项目施工期噪声源控制标准采用建筑施工场界噪声限值（GB12523-90），相关标准见表9-1。表9-1 不同施工阶段场界噪声限值施工阶段主要噪声源噪声限值（dB）昼间夜间土石方推土机、挖掘机、装载机等7555打桩各种打桩机等85禁止施工结构混凝土搅拌机、振捣棒、电锯等7055装修吊车、升降机等65559.3 建设项目主要污染源、污染物排放情况本项目主要生产工艺流程、排放的物质对环境的影响见表9-2。表95、9-2 主要生产工艺段、排放物质对环境的影响序号工艺段环境影响1投料车间破碎噪声2造粒废气、转动噪声3烘干转鼓敲打噪声4包装噪声5辅助设施噪声、灰尘9.3.1 废水本项目生产过程中不产生废水，只有生活的废水产生。9.3.2 废气本项目生产废气主要为采用氨酸法造粒时所产生的尾气及锅炉房、除尘室产生的尾气，以及锅炉燃烧煤产生的烟气。9.3.3 废固本项目产生的废渣主要是煤渣以及物料传输及破碎、干燥、冷却、筛分等过程中形成的粉尘。9.3.4 噪声本项目生产过程中产生的噪声较少，主要来源于设备在运转时，都会产生噪声，随着部件的精度、运动速度不同产生噪声强度也不一样。此外，空气在设备中的流动也会产生噪声96、。生产过程中的噪声主要还是来自风机、粉碎、造粒、转鼓敲打等设备运转时摩擦产生的噪声。经过测试生产区噪声保持在GB3096-93IIIIV类标准的允许范围之内。9.4 设计中采用的环境保护措施及预期效果9.4.1 废水废水的防治：生产工艺上不产生废水，只有少量的生活污水产生。建议采用地理式“生物接触法”污水处理设施。典型的生物接触法处理设施工艺流程如下：废水厌氧消化池排水氧化沟生物滤池地理式污水处理设施具有投资省，不占土地，操作简单，污泥量少或不产生污泥、处理效果可靠等特点，被广泛使用在诸如大型居住社区的生活污水处理等领域。预计出水水质指标如下：CODcr100mg/l BOD520mg/l S97、S70mg/l经处理后，排入污水管网即可，排放标准严格按照国家GB8978-1996污水综合排放标准一级执行。表9-3 项目废水排放物最高允许排放浓度（GB8978-88）mg/L序号项 目一级二级备 注1pH值6969本项目排污最低达二级标准，力争达二级以上标准2色度（稀释倍数）50803悬浮物（SS）702004生化需氧量（BOD5）30605化学需氧量（CODcr）1001506氨氮NH3-N15259.4.2 废气尾气的防治：使用专用的尾气洗涤器洗涤，本项目采用文丘里洗涤塔，洗涤吸收效率达到99%以上，保证造粒尾气的达标排放，同时吸收的气体可作为原料继续进入车间应用。9.4.3 废固包98、装编织袋经合理处置后可回收套用；煤灰，煤渣可制作煤砖或作垫路用，循环利用价值较高；职工生活垃圾以及污泥由环卫车定期抽吸外运。粉尘采用除尘器处理。生产车间采用旋风式除尘器，锅炉房采用湿式除尘器进行除尘。9.4.4 噪声处理方案本项目噪声主要来源于物料真空泵及搅拌设备、风机等。为防止噪声源对周围环境及内部声环境产生污染影响提出以下噪声源治理措施：1、设备选型注重考虑选择机械性能良好、噪声强度低的设备，从源头降低噪声强度，减轻噪声污染。2、提高设备安装精度，设置防震沟和隔振器，隔振器应选择大阻尼弹簧隔震器，以保证隔振器的刚度和阻尼比。3、加强设备维护管理，使设备噪声低于国家规定的标准，加强厂区和车间99、周围绿化，吸收部分噪声。通过以上治理，噪声强度能够降低1520dB，在控制目标范围内。9.4.5 处理效果表9-4 防治措施、预期治理效果 内容类型排放源（编号）污染物名称防治措施预期治理效果大气污染物工程施工粉尘、废气裸露地表覆盖、加强管理减轻影响干燥机粉尘、SO2迷宫除尘室达标排放冷却机粉尘迷宫除尘室达标排放燃烧器SO2 TSP用低硫洗精煤，水膜除尘器达标排放水污染物设备冷却水进入循环池、循环利用零排放生活废水99m3/dCODcr BOD5 SS生物接触氧化处理装置达标排放固体污染物施工期余土弃渣及时清运、恢复堆场，合理利用民工生活垃圾送垃圾填埋场营运期生活垃圾收集后送环卫部门处理全部处100、置烘干炉煤渣锅炉灰泥外售作为肥料零排放沉降室料渣综合利用零排放噪 声采用高效低噪设备、合理布局及采取隔音、吸声、消声等措施，对设备采取隔声、消声等措施，提高锅炉房界墙隔声量等措施，确保厂界达标。其 他9.5 建立环境保护管理机构公司设有环保管理部门，配有专职人员负责全厂环保工作，使环保标准、法规得到落实与实施，本项目设专职人员1人，管理机构可与老厂合一。9.6 清洁生产措施清洁生产是污染控制的新思路，其实质就是由过去单纯的末端治理转变成“以防为主”的全过程污染物排放控制。企业在生产和管理上对照执行清洁生产管理要求指标（见表9-5），实施清洁生产审核，摸清污染物产生的具体部位、产生的原因及产生量101、，制定消除污染物产生的方案。9.7 说明目前本项目已获得xx县环境保护局的环境影响报告表的初审意见和吉安市环境保护局的环境影响评价表的批复意见。本项目在初步设计中根据环境影响评价表及批复意见的内容进一步完善环境保护设计。本项目建设严格实行国家环保法规的“三同时”，对生产过程中可能产生的污染采取各种行之有效环境保护措施，同时加强生产管理和环境保护管理工作，保证各项处理措施正常运行，以保护周围生态环境。表9-5清洁生产环境管理要求项目一级二级三级环境法律法规标准符合国家和地方有关环境法律法规，污染物排放达到国家和地方排放标准、总量控制和排放许可证管理要求环境审核按照企业清洁生产要求，按照ISO14102、0001建立并运行环境管理手册、程序文件及作业文件齐备按照企业清洁生产要求，环境管理制度健全，原始记录及统计数据齐全有效。按照清洁生产要求，环境管理制度、原始记录及统计数据齐全生产过程环境管理工艺、技术及设备选用“无废”、“少废”的工艺、技术及设备实现能源、资源的综合利用岗位培训所有岗位进行过严格培训，杜绝人为事故发生主要岗位进行过严格培训物料装卸、投料、造粒、烘干、涂膜、包装设备主要工序操作管理有完善的岗位操作规程，运行无故障、设备完好率达100%有完善的岗位操作规程，运行无故障、设备完好率达98%有较完善的岗位操作规程，运行无故障，设备完好率95%生产设备使用、维护、检修管理制度有完善的管103、理制度，并严格执行主要设备有具体的管理制度，并严格执行主要设备有基本的管理制度，并严格执行生产工艺用水、用电管理各种计量装置齐全，并制定严格计量考核制度主要一切进行计量，并制定定量考核制度主要环节进行计量各种标识生产区内各种标识明确，严格进行定期检查环境管理环境管理机构建立并有专人负责环境管理制度健全、完善的环境管理制度，并纳入日常管理较完善的环境管理制度第十章 节能措施10.1 节能原则根据国务院节约能源暂行条例，整个项目在建设和生产过程中应着力降低能源消耗，特别是在装置和设备的选择上，在对设备的技术性能，价格进行比较的同时，对能耗指标要求进行比选，尽可能地降低产品的综合能耗，提高生产的经济104、效益和实现可持续发展。10.2 编制依据1）中华人民共和国节约能源法2）国务院国发（1984）4号文节约能源管理的暂行规定3）计交能【1996】905号中国节能技术政策大纲4）国家计交能【1997】2542号关于固定资产投资工程项目可行性研究报告“节能篇（章）”编制及评估的规定5）HG/T20688-2000化工工厂初步设计内容深度规定中节能篇6）国家有关部门发布的能源节约能量计算方法10.3 采用标准1）设备热效率计算通则（GB2588-81）2）综合能耗计算通则（GB2589-87）3）企业能量平衡通则（GB3484-83）4）评价企业合理用电技术导则（GB3485-83）5）评价企业合理105、用热导则（GB3456-83）6）设备及管道保温技术通则（GB4247-84）7）工程设计节能技术暂行规定（GBJ6-85） 8）工业管道绝热工程设计规范（GB50264-97）9）企业能量平衡技术考核验收标准（GB3794-83）10.4 节能制度1、能源计量器具的配备与管理能源计量器具主要有磅秤、电表、水表、锅炉流量仪，生产部、能源管理组及质量技术控制部，联合制定公司的能源管理暂行办法，能源管理和能源计量器具的配备与管理等日常工作由生产部及资源管理组负责。2、能源管理制度为加强能源管理工作，提高企业的节能意识及自觉性，合理节能降耗减少浪费，更好地保障生产、办公、生活需要，公司制定包括及时根106、据生产需要统筹安排能源供应、每月核算能源利用率、制定能源管理制度、节能管理工作计划、能源计量器具的配备及管理。公司各生产部门配合生产部，统筹规划能源计量表的配备和能源用量的核算，精确核算公司能源的利用率和耗损率。参照公司能源管理制度，对节能表现好的部门或车间，给予奖励。结合行业的特点，制定公司资源、能源管理制度和管理办法，积极响应国家提出政策， 做好节能减排工作。第十一章 劳动安全、工业卫生与消防11.1 编制依据11.1.1 安全生产和工业卫生防护的原则和要求采用先进、合理、可靠的生产工艺，提高技术装备水平，降低原材料消耗，加强对三废的治理、减少对环境的污染，确保生产安全，保障工人身体健康，107、保护自然环境的生态平衡。确保操作环境清洁，加强企业管理，提高工人素质，做到文明生产安全。11.1.2 国家、地方政府和行业的有关法律、法规1、中华人民共和国安全生产法（国家主席令【2002】第70号）2、中华人民共和国劳动法（国家主席令【1994】第28号）3、中华人民共和国职业病防治法（国家主席令【2001】第60号）4、中华人民共和国消防法（国家主席令【2008】第6号）5、中华人民共和国环境保护法（国家主席令【1998】第22号）6、中华人民共和国大气污染防治法（国家主席令【2000】第32号）7、危险化学品安全管理条例（国务院令【2002】第344号）8、安全生产许可证条例（国务院令【108、2004】第397号）9、易制毒化学品管理条例（国务院令【2005】第445号）10、使用有毒物质作业场所劳动保护条例（国务院令【2002】第352号）11、特种设备安全监察条例国务院令第549号12、危险化学品建设项目安全许可实施办法（国家安全生产监督管理总局令【2006】第8号）13、危险化学品名录（2002版）（国家安全生产监督管理局公告【2003】第1号）14、剧毒化学品目录（国家安全生产监督管理局、公安部等八部委公告【2003】第2号）15、关于印发剧毒化学品目录（2002年版）补充和修改表的通知（安监管危化学2003196号）16、各类监控化学品目录（化工部令1996第11号）17109、列入第三类监控化学品的新增品种清单（国家石油和化学工业局令1998第号）18、劳动防护用品监督管理规定（国家安全生产监督管理总局令【2005】第1号）19、生产经营单位安全培训规定（国家安全生产监督管理总局令【2005】第3号）20、非药品类易制毒化学品生产、经营许可办法 （国家安全生产监督管理总局令【2006】第5号）21、危险化学品事故应急救援预案编制导则（单位版） （国家安监局安监管危化字【2004】43号）22、关于督促化工企业切实做好几项安全环保重点工作的紧急通知（国家安监总局、环保总局安监总危化【2006】10号）23、关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见（国家安监局安监管协110、调字【2004】56号）24、关于加强建设项目安全设施“三同时”工作的通知（国家发改委 国家安全监管局 发改投资【2003】1346号）25、爆炸危险场所安全规定（原劳动部劳部发【1995】56号）26、危险化学品登记管理办法（国家经济贸易委员会令【2002】第35号）27、关于印发“危险化学品建设项目安全设施目录（试行）”和“危险化学品建设项目安全设施设计专篇编制导则（试行）”的通知（国家安监总局安监总危化【2007】225号）28、关于公布首批重点的危险化工工艺目录的通知（安监总管三2009116号）29、关于加强全省建设项目安全设施“三同时”工作的通知（赣计工字【2003】1312号）江111、西省发展计划委员会、江西省经济贸易委员会、江西省安全生产监督管理局、江西省煤矿安全监察局30、关于贯彻落实（危险化学品建设项目安全许可实施办法）的通知江西省安全生产监督管理局赣安监管二字【2006】242号31、关于转发国家安全生产监督管理总局、国家环境保护总局（关于督促化工企业切实做好几项安全环保重点工作的紧急通知）的通知赣安监管二字【2006】42号、江西省安全生产监督管理局、江西省环境保护局11.1.3 执行的主要标准、规范1、建筑设计防火规范（GB50016-2006）2、石油化工企业设计防火规范（GB50160-2008）3、工业企业设计卫生标准（GBZ1-2002）4、生产过程安全112、卫生要求总则（GB/T12801-2008）5、化工企业安全卫生设计规定（HG20571-95）6、职业性接触毒物危害程度分级（GB5044-1985）7、建筑物防雷设计规范（GB50057-94，2000年版）8、爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范（GB50058-92）9、建筑照明设计标准（GB50034-2004）10、化工企业静电接地设计规程（HG/T20675-1990）11、防止静电事故通用导则（GB12158-2006）12、建筑灭火器配置设计规范（GB50140-2005）13、石油化工可燃气体和有毒气体检测设计规范（GB50493-2009）14、危险货物品名表（GB1226113、8-2005）15、危险货物分类和品名编号（GB6944-2005）16、安全色（GB2893-2008）17、安全标志使用导则（GB2894-2008）18、工业管道的基本识别色、识别符号和安全标识（GB7231-2003）19、危险化学品重大危险源辨识（GB18218-2009）20、化学品分类、警示标签和警示说明、安全规程、急性毒性（GB20592-2006）21、厂区动火作业安全规程（HG23011-1999）22、厂区设备内作业安全规程（HG23012-1999）23、厂区高处作业安全规程（HG23014-1999）24、厂区设备检修作业安全规程（HG23018-1999）25、化工114、企业总图运输设计规范（GB50489-2009）26、生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则（AQ/T9002-2006）27、火灾自动报警系统设计规范（GB50116-98）28、建筑抗震设计规范GB50011-200129）、厂区道路设计规范GBJ22-198730、噪声作业分级LD80-199531、劳动防护用品选用规则GB/T11651-198932、工业与民用电力装置的接地设计规范GBJ65-198333、系统接地的型式及安全技术要求GB14050-199334、供配电系统设计规范GB50052-199535、职业性接触毒物危害程度分级GB5044-198536、用电安全导则GB/115、T13869-200837、危险货物包装标志GB190-199038、固定式钢梯及平台安全要求 第1部分：钢直梯（GB4053.1- 2009）39、固定式钢梯及平台安全要求 第2部分：钢斜梯（GB4053.1- 2009）40、固定式钢梯及平台安全要求 第3部分：工业防护栏杆及钢平台GB4053.3-200941、工业企业厂内铁路、道路运输安全规程GB4387-9442、危险货物运输包装通用技术条件GB12463-9043、常用危险化学品安全周知卡编制导则HG23010-199744、化学品安全标签编写规定GB15258-199945、化学品安全技术说明书编写规定GB16483-200046116、机械安全防护装置固定式和活动式防护装置设计与制造一般要求（GB/T8196-2003）47、低压配电设计规范GB50054-199548、工业金属管道设计规范GB50316-200049、电力装置继电保护和自动装置设计规范（GB50062-1992）50、石油化工企业信号报警、联锁系统设计规范（SH/T3018- 2003）51、工作场所有害因素职业接触限值（GBZ2.1-2-2007）52、10KV及以下变电所设计规范（GB50053-94）53、建筑灭火配置设计规范（GB50140-2005）54、化工企业静电接地设计规范（HG/T20675-1990）55、工业与民用通用用电设备配电设117、计规范（GB50055-93）其它相关的国家和行业的标准、规定。11.2 生产过程中危险有害因素分析11.2.1 生产过程中主要危险有害物质本项目生产使用的物料和产品中，具有危险化学品，其物化特性、危险有害因素分析分述如下：表11-1 主要危险物料特征一览表序号品名火险分级闪点（）爆炸极限（V%）危险性类别接触限值（mg/m3）毒性腐蚀性MACPC-TWAPC-STEL1浓硫酸丁-无意义第8类腐蚀性物质-0.51.3-强酸腐蚀性2液氨乙-15.7-27.4第2.3项有毒气体-20303尿素丙-5104硫酸锌-5氧化镁-10256硫酸钙-7聚苯乙烯丙427-15-8硫磺乙20735 g/m3-1118、400 g/m3第4.1项易燃固体-9烟酰胺-10钼酸铵-5-11硼砂-1-12四氯乙烯无意义第6.1项毒性物质20030011.2.2 主要危险有害因素分析概述1、根据建筑设计防火规范：本项目无属于甲类火灾危险等级的物质；属于乙类的有：液氨、硫磺；属于丙类的有：尿素、聚苯乙烯；属于丁类的有：硫酸；本项目存在火灾、爆炸危险。2、根据职业性接触毒物危害程度分级：本项目无属 “级”高度危害的物品；属于“级”中度危害的物品有四氯乙烯；属于 “级”轻度危害有：液氨；硫酸也具有较强的毒性。本项目存在中毒危险。3、本项目化学灼伤及腐蚀危害物品有：硫酸。4、根据易制毒化学品管理条例（国务院令第445号）本项119、目有第3类易制毒化学品硫酸。5、根据剧毒化学品目录（2002版）国家安全生产监督管理局等第2号公告（2003年）、关于印发剧毒化学品目录（2002年版）补充和修正表的通知国家安全生产监督管理局安监危化字2003196号辨识，本项目无剧毒化学品。6、根据各类监控化学品名录（化学工业部令【1996】第12号）和列入第三类监控化学品的新增品种清单（国家石油和化学工业局令【1998】第1号）进行辨识，本项目不存在监控化学品。7、本项目还存在机械伤害、高处坠落、车辆伤害、触电、噪声、高温等危险、有害因素。11.3 采取的劳动安全防护措施11.3.1 防火防爆方面的对策措施1、本项目具有火灾、爆炸危险的化120、工生产过程，防火、防爆设计符合建筑设计防火规范（GB50016-2006）和石油化工企业设计防火规范（GB50160-2008）等规范，火灾和爆炸危险场所的电气装置的设计符合爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范（GB50058-92）。 2、具有易燃易爆的工艺生产装置、设备、管道，在满足生产要求的条件下，按生产特点，集中联合布置，采用露天、敞开或半敞开式的建（构）筑物。3、化工生产装置内的设备、管道、建筑（构）筑物之间防火距离符合建筑设计防火规范（GB50016-2006）和石油化工企业设计防火规范（GB50160-2008）中规定。4、锅炉房布置在装置边缘，远离可燃气体和易燃、易爆物质的生产设121、备及储槽，并布置在这类设备的上风向。5、有火灾爆炸危险场所的建（构）筑物的结构形式以及选用的材料，符合防火防爆要求。6、具有火灾爆炸危险的工艺、储槽和管道，根据介质特点，选用氮气、二氧化碳、蒸汽、水等介质置换及保护系统。7、化工生产装置区有爆炸和火灾危险环境区域范围选用相应的防爆仪表、电气设备。 8、生产设备、管道的设计根据生产过程的特点和物料的性质选择合适的材料。设备和管道的设计、制造、安装和试压等应符合国家标准和有关规范要求。9、具有火灾爆炸危险的生产设备和管道应设计安全阀，爆破片等防爆泄压系统，对于输送可燃性物料并有可能产生火焰蔓延的放空管和管道间设置阻火器、水封等阻火设施。10、危险性122、的作业场所，必须设计防火墙和安全通道，出入口不应少于两个，门窗应向外开启，通道和出入口应保持畅通。11.3.2 防雷防静电方面的对策措施11.3.2.1 防静电1、化工装置防静电设计应符合防止静电事故通用导则（GB12518）以及化工企业静电接地设计技术规程（HGJ28）的规定。2、为了降低物体的泄漏电阻值，应选择合适的抗静电剂或导电涂料，在生产过程中应采取适当措施确保静止时间和缓和时间；液体的静止时间应符合HGJ28表2.9.2的规定，流动物体的缓和时间不应小于30秒。此外在工艺条件允许的情况下，应设置调温调湿设备，以保证相对湿度不低于50%65%，或定期向地面洒水。3、对化工设备、管道的设123、置：（1）在满足其它条件的情况下，优先选用相互接触而较少产生静电的材质。（2）对由摩擦而能持续产生静电的部位、大量产生带电体的容器和移动式装置等，使用金属材料制作，如需涂漆，漆的电阻率应小于带电体的电阻率。（3）对于不能使用金属材料的部位，选用材质均匀、导电性能好的橡胶、树脂或塑料制作。（4）做好设备各部位金属部件的连接，不允许存在与地绝缘的金属体。（5）根据设备的安装位置，设置静电接地连接端头。4、非导体设备、管道、储罐等应设计间接接地，或采用静电屏蔽方法，屏蔽体必须可靠接地。（1）屏蔽材料应选用有足够机械强度且较细或较薄的金属线、网、板（如截面为2.5mm2的裸钢软绞线、22号孔眼为15m124、m的镀锌钢网）等，也可利用设备、管道上的金属体做屏蔽材料（如橡胶夹布吸引管的金属螺旋线、保温层的金属外壳等）。（2）屏蔽体应安装牢固、定点固定，不应有位移和颤动。（3）在屏蔽体的始末端及每隔2030m的合适位置应做接地。5、具有火灾爆炸危险的场所、静电对产品质量有影响的生产过程；以及静电危害人身安全的作业区，所有的金属用具及门窗零部件、移动式金属车辆、梯子等均应设计接地。6、根据静电序列表选用原料配方和使用材料，使摩擦或接触两种物质在序列表中的位置接近，减少静电产生。7、在生产工艺许可的条件下，当采用空气增湿、降低亲水性静电非导体的绝缘性能来消除静电的措施时，保持作业环境中的空气相对湿度大于5125、0%。8、采用抗静电添加剂增加非导体材料的吸湿性或离子化来消除静电的措施时，根据使用对象、目的、物料工艺状态以及成本、毒性、腐蚀性等具体条件进行选择。9、对可能产生静电危害的工作场所，配置个人防静电防护用品。重点防火、防爆作业区的入口处，应设计人体导除静电装置。10、化工建设项目应根据生产特点配置必要的静电检测仪器、仪表。11.3.2.2 防雷1、化工装置、设备、设施、储罐以及建（构）筑物，设置可靠的防雷保护装置，防止雷电对人身、设备及建（构）筑物的危害和破坏。防雷设计符合国家标准和有关规定。2、化工生产装置的防雷设计根据生产性质、环境特点以及被保护设施的类型，设计相应防雷设施。3、有火灾爆炸126、危险的化工装置、露天设备、储罐、电气设施和建（构）筑物设置防直击雷装置。4、平行布置的间距小于100mm金属管道或交叉距离小于100mm的金属管道，设置防雷电感应装置，防雷电感应装置可与防静电装置联合设置。5、化工装置的架空管道以及变配电装置和低压供电线路终端，设置防雷电波侵入的防护措施。11.4 消防方面的安全措施为充分贯彻“预防为主、防消结合”的消防原则，本项目依据国家现行消防法规的要求，并结合总图布置、工艺生产特点及物料性质等，从工艺生产、总图布局、建（构）筑物防火处理、防雷接地、火灾自动报警等相关专业各方面采取相应的措施，以防止火灾的发生，最大限度地减少火灾带来的损失。11.4.1消防127、总图厂区总平面布局严格按建筑设计防火规范（GB50016-2006）有关规范要求进行，建筑物间距符合国家规定的消防安全间距，厂区主道10m，次道5m，主要道路内缘转弯半径不小于6m，满足防火规范要求。11.4.2 工艺方面的消防措施由于本项目使用的原料中有液氨、硫酸、尿素、聚苯乙烯、四氯乙烯等，因此本工艺属于有火灾爆炸和中毒危险的生产工艺过程。项目工艺应尽可能选择工艺过程较缓和成熟的工艺路线；生产装置、设备应具有承受超压性能和完善的生产工艺控制手段，设置可靠的温度、压力、流量、液面等工艺参数的控制仪表和控制系统，对工艺参数控制要求严格的工艺应设置双系列控制仪表和控制系统；还应设置必要的超温、超128、压的报警、监视、泄压、抑制爆炸装置和防止高低压窜气（液）、紧急安全排放装置。1、具有化学毒性危害的危险化学品的输送等作业时，应尽量密闭化作业，减少毒害品的泄漏。2、工艺生产装置的供电、供水、供风、供汽等公用设施必须满足正常生产和事故状态下的要求，并符合有关防火防爆法规、标准的规定。3、生产车间按防止静电事故通用导则（GB12158-1990），应尽量消除产生静电和静电积聚的各种因素，采取静电接地等各种防静电措施，静电接地遵守有关静电接地设计规程的要求。4、主生产厂房应设置各种自控检测仪表、报警信号系统及自动和手动紧急泄压排放安全连锁设施。5、应全面考虑操作参数的检测仪表、自动控制回路正确可靠，129、尽量减少工艺流程中火灾爆炸危险物料的存量。6、工业管道的制造、安装、使用、维护保养及检修等均应符合有关规定。工业管道应能满足工艺设计参数，严防“四漏”。管道完好，敷层完整无破损，无严重腐蚀，无泄漏。7、当生产工艺中需要改变工艺设计参数时，按规定程序经批准后实施。11.4.3 土建方面的消防措施建筑设计严格按照国家标准建筑设计防火规范（GB50016- 2006）执行。采用轻质屋顶、门窗泄压，泄压按规范要求进行设计。防爆区地坪采用不发火面层，门、窗小五金等选材均以撞击不发火为原则，钢平台上须铺设不发火橡胶垫。建筑构造设计按有关防火规范执行。车间安全出口的数量及疏散距离能够满足防火规范的相应要求。130、建筑材料选用满足耐火极限要求。11.4.4 电气方面消防措施1、甲、乙类厂房和仓库等具有火灾爆炸危险性的场所严禁采用明火和电热散热器采暖；2、仓库内宜使用低温照明灯具，并应对灯具的发热部件采取隔热等防火保护措施；不应设置卤钨灯等高温照明灯具；3、配电箱及开关宜设置在仓库外；4、爆炸和火灾危险环境电力装置的设计应按现行国家标准爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范GB50058-92的有关规定执行；5、根据自然条件、当地雷电日数、建筑物高度、等级及重要程度，本项目生产车间均按二类防雷建筑设防；对于易产生静电的设备和管道，设置防静电接地装置；6、设置火灾自动报警系统和机械防（排）烟设施的建筑，应设置消131、防控制室；7、配电室、线路要严格按有关电气规程行事；8、按规定对设备、线路采用与电压相符、与使用环境和运行条件相适应的绝缘，并定期检查、维修，保持完好；9、使用有足够机械强度和耐火性能的材料，采用遮拦、护罩（盖）、箱匣等防护装置以及确保安全间距，将带电体同外界隔绝，防止人体接近或触及带电体；10、架空线路、室内线路、配电设备、检修作业，应按规定有一定的安全距离；11、根据要求作好保护接地和保护接零；12、在金属容器内或潮湿环境中进行检修作业，应采用12V电气设备，并要有人监护；13、根据作业场所正确选择电动工具，按要求作业，做到安全可靠；14、建立健全电气安全制度、规程，并严格执行；15、加强132、电气安全教育，掌握触电急救方法；16、定期进行安全检查，杜绝“三违”作业；17、对静电接地、防雷装置定期检查、检测，做到完好有效。11.4.5 自控1、生产车间、原料仓库属爆炸危险区域。防爆区域内，电动仪表选用隔爆型。在有可能形成可燃和有毒气体积聚的地方，设置可燃和有毒气体检测仪，当生产现场可燃或有毒气体泄漏浓度超标时，发出报警信号，以便及时采取措施。2、危险区域内的电缆均采用钢管配线或铠装电缆。3、可燃气体检测报警控制器设于厂门卫消防值班室内。11.4.6 通风1、为满足生产车间生产区域工艺的防爆要求，改善工人生产条件，排除生产线散发的有害物质，车间内设有轴流风机进行全面排风，换气次数为：1133、2次/h。2、防爆轴流风机采用导除静电的接地装置。11.5 储运包装方面的安全措施11.5.1 储存1、化工企业的化工危险品储存设计必须符合国家标准和有关规定。2、危险化学品仓库、生产使用场所应根据危险品性质设置相应的防火、防爆、防腐、泄压、通风、调节温度、防潮、防雨等设施，并配备通讯报警装置和工作人员防护物品。 3、危险化学品仓库消防设计应符合化工企业安全卫生设计规定规定。4、危险化学品仓库及储罐的设计，必须严格执行危险物品配置规定。根据化学性质、火灾危险性分类储存，性质相低触或消防要求不同的危险化学品，应分开储存。5、剧毒品仓库要严格执行“五双制度”， 建筑物耐火等级均达一级，并设置必要的134、监控设施。11.5.2 装卸运输1、装运易燃液体等危险化学品，采用专用运输工具。2、危险化学品运输线路、中转站、码头应设在郊区或远离市区。3、危险化学品装卸配备专用工具、专用装卸器具的电器设备，符合防火、防爆要求。4、根据化学物品特性和运输方式正确选择容器和包装材料以及包装衬垫，使之适应储运过程中的腐蚀、碰撞、挤压以及运输环境的变化。5、有害液体的装卸应采用密闭操作技术，并加强作业场所通风，配置局部通风和净化系统以及残液回收系统。11.6 其它安全卫生防护措施1、防机械及坠落等伤害措施，生产区内凡有可能发生坠落危险的操作岗位、通道，按规定设计便于操作、巡检和维修作业的扶梯、平台、围栏等设施。2135、根据作业特点及防护标准配备急救箱。3、个体防护用品，本工程按规定配备防毒面具、氧呼吸器、防护镜、安全帽、防护服等个人防护用品。4、安全色、安全标志（1）凡需要迅速发现并引起注意以防止发生事故的场所、部门均按标准涂安全色。（2）在装置区、建筑物内，凡容易发生事故及危及生命安全的场所和设备，以及需要提醒操作人员注意的地点，均按标准设置各种安全标志。（3）装置区管道刷色设计执行工业管道的基本识别色和识别符号。标志设计执行安全标志使用导则的规定。5、生产生活用室根据工业企业设计卫生标准设计生产车间的生活用室。（1）定期对作业场所空气中有害物含量进行检测，如有超标情况，根据设备和操作条件采取相关措施，136、应从消除跑、冒、滴、漏上解决根本问题。（2）各作业场所应配备相应的防护用具和氧呼吸器，以备在紧急情况时使用。（3）作业场所应配备水冲洗器、洗眼器和相关的应急药品。（4）为职工配备相应岗位的个体劳动保护用品。（5）建立职工健康档案，定期组织职工体检，对不适宜人员及时调离岗位。6、对生产设备，尽量选用低噪声，少振动的设备，对生产较大噪声和振动的设备，采取消声、吸声、隔声及减振、防振措施，使操作环境中的噪声值达到规范要求。7、控制室等设置恒温湿度调节装置，改善了工人的操作条件，所有操作人员上岗必须按规定戴上劳保用品进行操作，有利于劳动安全。8、根据国家及地方的有关防治职业病的法律、规章制度、条例等建137、立完善的职业病防治制度。操作人员就业前及工厂运行中，对工厂操作人员进行职业健康检查，预防、控制和消除职业危害。本项目的职业病防治主要依托工厂所在地域的医疗卫生机构和设施。11.7 安全管理方面的对策措施11.7.1 安全管理 江西农资有限公司应按照安全生产法及江西省安全生产条例的要求，建立安全管理机构或配备专职安全生产管理人员；制定安全责任制、安全操作规程，健全安全管理、消防制度。对安全实行专人专管，对企业职工进行经常性的安全教育。11.7.2 事故应急救援1、公司应成立事故应急指挥小组，由总经理任组长，副总经理为副组长，生技科正副科长、供应科长、车间主任、水电负责人、义务消防队长、公司安全员138、为组员，实行统一指挥。发生事故后，企业负责人及有关职能部门应当做好指挥、领导工作。根据制定的应急救援预案组织实施救援，不得拖延、推诿。按照下列规定，采取必要措施，减少事故损失，防止事故蔓延、扩大：（1）组织营救受害人员，并指挥撤离或者采取其他措施保护危害区域内的其他人员。（2）迅速控制危害源，并对危险化学品造成的危害进行检验、监测，测定事故的危害区域、危险化学品性质及危害程度。（3）针对事故对人体、动植物、土壤、水源、空气造成的现实危害和可能产生的危害，迅速采取封闭、隔离、洗消等措施。（4）对危险化学品事故造成的危害进行监测、处置，直至符合国家环境保护标准。2、应急小组一般情况由公司总值班，机139、电值班，当班班长、装卸值班等组成，其中由公司总值班任指挥组长。特殊情况公司总值班应立即向公司总经理报告，由公司经理及时通知相关人员立即到位。3、为确保事故应急处理时所需物资及时供应，公司确定应急物资最小储备量，并配有应急物资库，主要物资如下：（1）可移动吸水车一台。（2）全套防护用品不少于2套，长管呼吸管1套。（3）大小规格木枕若干根，3m电工梯一支，直径65mm消防水带50m，消防水枪一支，应急灯、应急照明线等。（4）必要的应急药品，包括滴眼液、烫伤软膏等。第十二章 组织机构与人力资源配置12.1 生产组织江西农资有限公司是按照现代企业制度建立的企业，公司建立了一整套规范的生产、经营、财务管140、理制度。12.1.1 组织架构公司组织机构示意图如下：总经理人事部财务部质量控制部生产部销售部行政文秘后勤保安会计出纳原料检验成品检验生产车间能源管理产品销售市场推广物料部采购仓库12.1.2 企业组织管理企业日常运作采取总经理负责，各部门主任负责具体分管的机制；企业制定了包括人力资源、财务管理、生产及检测、原料产品进出厂制度在内的一系列工作制度，特别是在激励制度方面着重奖励有突出贡献的员工，确保企业良好地运转。12.2 节能管理公司设立了节能管理机构，负责企业能源的综合管理。能源节约组设在公司动力办下。由公司主要领导和分管副总经理任组长、副组长，小组成员由各车间车间主任担任，负责制定公司年度141、节能工作计划，平时的检查、评比、奖、惩。为加强能源管理工作，提高企业的节能意识及自觉性，合理节能降耗减少浪费，更好地保障生产、办公、生活需要，公司制定包括及时根据生产需要统筹安排能源供应、每月核算能源利用率、制定能源管理制度、节能管理工作计划、能源计量器具的配备及管理。公司各生产部门配合生产部，统筹规划能源计量表的配备和能源用量的核算，精确核算公司能源的利用率和耗损率。参照公司能源管理制度，对节能表现好的部门或车间，给予奖励。公司按照资源、能源管理制度配备管理计量器具，按期进行能源计量器具的检定、校准工作。12.3 人力资源配置12.3.1 人力资源配置的依据项目人力资源配置按岗位计算定员，以142、需设岗，以岗定员。12.3.2 项目劳动定员本项目生产采用四班三运转，年工作日300天。根据工作需要，项目定员231人。技术人员及生产工人187人，其中生产工人70人，清洗工3人，破碎工3人，包装工10人，机修工8人，搬运工30人，物流部6人。管理人员44人，其中办公室3人，财务部4人，销售部38人，质检部7人，节能办5人。改造前后，劳动定员不变，不引起劳动力成本变动。12.4 职工培训为了使项目能按计划投产，并能生产出符合标准的产品，加强人员培训是极其重要的一环。人员培训采取下列措施：对管理人员和技术人员需进行全面培训，原则上技术人员和管理人员必须每年培训50个学时以上，不断提高其管理水平和143、技术水平。操作人员培训可由企业安排到国内同类厂家进行，人员需经考核合格后方可上岗。车间普通工人由本公司技术人员组织培训，合格后才可上岗。加强各产品质量检测人员的培训，关键技术性岗位，企业采取“请进来，送出去的办法”使员工熟练掌握技术操作规程。技术骨干到设备厂家直接培训，等项目建成投产时带领各岗位组织生产。专职能源管理人员和兼职能源管理员培训，以节能技术和能源计量技术和管理培训为主。第十三章 项目管理与实施计划13.1 项目管理13.1.1 项目实施领导小组为了确保该项目的顺利实施，成立项目实施领导小组，下设各专业组，负责项目实施工作。13.1.2 项目管理为保证项目如期完成，项目建设小组合理配144、置相关专业人员，组成精简、高效的管理机构。1、原则项目管理实行公开招标和合同管理，建立施工监理制度，严格执行工程建设标准，做到建管并重。对项目资金的使用要专款专用，严禁挪用，并切实加强审计监督，制订奖惩制度，明确权、责、利，确保项目顺利实施。2、施工管理经项目管理办公室统一规划，确定项目责任人的技术和经济责任，对项目做出详细施工方案、明确项目目标、实施进度、质量技术保证等内容，经组长审批后方可执行。根据工程规划分阶段对工程进行验收，严把质量关。对不合格项目坚决不予验收，拒绝拨给项目经费，并根据责任合同和经济合同，对相关负责人追究相应的责任。3、财务管理项目财务由办公室统一管理，项目开支及资金拨145、付由组长审定、签字后执行。项目资金设立专户，配备专业的财会人员进行专人、专账和资金封闭式运行管理。项目工程实行预算审批制度，由管理办公室审核后，报项目责任人签字后方可执行。对项目资金实行分阶段验收报账管理，对不达进度、不合质量标准的工程坚决不予验收，不予拨付剩余的工程建设资金，并追究有关责任人的责任。项目财务受财政、审计、计划部门的监督。13.2 项目计划及进度表江西农资有限公司在本项目改造前的产能30万吨/年；改造后产能不变。建设期限：17个月 （2010年7月-2011年11月）。为使项目技术改造不致于影响公司的正常生产运转，在节能技术改造过程中，设备工程分段滚动施工（建安工程一步到位），146、分步建设。各阶段时间安排可参考工程实施进度表安排。工程建设可根据实际情况灵活安排。表13-1工程实施进度表序号年月项目2010年2011年7891011121234567891011121前期工作2初步设计、施工图设计3工程招标4建安工程施工5设备工程6设备调试、试运行7竣工验收第十四章 招标方案根据中华人民共和国国家发展计划委员会2001年第9号令项目可行性研究报告增加招标内容以及核准招标事项暂行规定，特制订本项目招标方案。14.1 招标依据（1）中华人民共和国招标投标法；（2）国家发展计划委员会招标公告发布暂行办法；（3）七部委联合发布评标委员会和评标办法暂行规定。（4）江西省工程项目招标147、规模标准规定14.2 招标工作原则根据项目管理必须实行“四制”的要求，建设工程的施工、设计、监理、设备采购单位的选定必须依法进行招标，择优选定中标单位。招标公告和招标文件，应委托有招标代理资质的单位编制。项目的评标由建设单位依法组建的评标委员会负责，评标委员会由招标专家库抽取有关技术、经济等方面专家组成，成员人数为5人以上单数，其中技术、经济等方面的专家不得少于成员总数的三分之二。项目中标单位不得转包或者违法分包工程，擅自转包或违法分包的，依法取消中标资格。14.3 招标范围江西省工程项目招标规模标准规定第二条规定江西省实施办法第五条至第九条规定范围内的各类工程项目，包括项目的勘察、设计、施工148、监理、以及工程建设有关的重要设备、材料等的采购，达到下列标准之一的，必须进行招标：（1）施工单项合同估算价在100万元人民币（房屋建筑和市政基础设施工程施工项目50万元人民币或者建筑面积在1000平方米）以上的；（2）重要设备、材料等货物的采购，单项合同估算价在50万元人民币以上的；（3）勘察、设计、监理等服务的采购，单项合同估算价在30万元人民币以上的；（4）单项合同估算价低于第（一）、（二）、（三）项规定的标准，但项目总投资额在1000万元人民币以上的。根据以上条款及项目估算，本项目的招标范围为施工、设备购置、勘察设计、监理。 14.4 招标方式根据所定的招标范围，按照江西省发改委的有关149、要求，结合本项目特点，本项目拟采用以下招标方式表14-1招标基本情况表。表14-1招标基本情况表工程名称：年产30万吨氨酸法复合肥生产系统节能技术改造项目项目名称招标范围招标形式招标方式不采用招标方式全部招标部分招标自行招标委托招标公开招标邀请招标勘察设计建筑工程安装工程监 理主要设备重要材料其 它说 明第十五章 投资估算与资金筹措15.1 投资估算15.1.1 投资估算的范围本投资估算主要包括项目建设的建安、设备和安装等及其它费用、预备费、建设期贷款利息、铺底流动资金等投资。15.1.2 估算依据1、建设单位提供的本项目相关专业的资料和图纸。2、建安工程：（1）xx县建筑安装工程造价及相关资150、料（2）江西省建筑工程消耗量定额及统一基价表（2006）（3）江西省装饰装修工程消耗量定额及统一基价表（2006年）（4）江西省安装工程消耗量定额及统一基价表（2006年）（5）江西省建筑安装工程费用定额（2006年）3、其他费用的取费标准：（1）本项目为生产系统节能技术改造项目，无需新增土地费用。（2）建设单位管理费按财政部财建（2002）394号文计取。（3）前期工作咨询费按国家计委价格19991283号文执行。（4）勘察设计费按国家计委、建设部计价格200210号文执行。（5）工程监理费按国家发展改革委、建设部关于印发的通知（发改价格2007670号）文计取。（6）环境影响咨询按国家计委151、国家环保总局计价格2002125号文执行。（7）招标代理费按国家计委计价格20021980号文执行。（8）工器具购置费按设备投资1计取，氨酸法造粒工艺设备按投资20计取，其他安装设备未注明的按投资10计取。基本预备费按工程费用和其它费用之和的10%计算。（9）建设期投资贷款利率按5年以上期的计算，年利率为5.94%。流动资金按详细估算法计算。15.1.3 投资估算估算总投资5138.6万元，其中：固定资产投资5086.4万元，铺底流动资金55.2万元。固定资产投资中：工程费用3984.4万元，其他费用531.6万元，预备费451.6万元，贷款利息118.8万元。详见表15-115-5。15.152、2 资金筹措1、资金来源：本项目总投资5138.6万元，资金来源为：申请银行贷款2000万元，企业自筹3138.6万元。在自筹资金3138.6万元中，拟申请国家资源节约和环境保护2011年中央预算内投资备选项目资金500万元。2、资金使用计划：项目总投资5138.6万元，固定资产投资5086.4万元，项目实施分二个年度，第一年度固定资产投资40%，即1987万元，第二年度固定资产投资60%，即3099.4万元，项目竣工投产后再投入铺底流动资金55.2万元。表15-1 投资估算表（单位：万元）序号费用名称估算价值建筑工程费安 装工程费设 备购置费其 它费 用合计一工程费用466.1315.732153、02.63984.41.1建安工程466.1466.11.2锅炉8.078.586.51.3氨酸法造粒工艺设备238.12380.72618.81.4设备分项3.534.938.41.5环保设备62.9629.4692.31.6变压器更新3.231.835.01.7工器具购置费47.347.3二其它费用531.6531.62.1建设单位管理费累进制50.850.82.2工程勘察费（一）1.039.839.82.3设计费累进制135.8135.82.4工程建设监理费累进制101.8101.82.5环评投资估算10.010.02.6招标代理费（一）5.521.921.92.7施工图审核费（一）21154、2.012.02.8竣工图编制费（2.3）8%10.910.92.9决算审核费（一）519.919.92.10 前期工作费估算15.015.02.11 临时设施（一）1.0%39.839.82.12 卫生费（一）0.3%12.012.02.13 生产准备费231人1000元60%13.913.92.14 联合试运转费设备1.548.048.0小计（一）+（二）466.1315.73202.6531.64516.0三基本预备费451.6451.6四建设期贷款利息利率5.94（五年期）118.8118.8建设（固定资产）投资466.1315.73202.61102.05086.4五铺底流动资金52155、.252.2总投资466.1315.73202.61154.25138.6表15-2 建筑工程分项投资估算表序号建筑物名称单位数量单价（元）合计（万元）一主要建筑1氨酸法造粒车间m24200760319.2 2锅炉房及窑炉车间m2300120036.0 3氨站土建m2100160016.0 4电缆沟m200601.2 5窑炉土建（烘干）座130000030.0 二基础设施1道路及硬化m28001008.0 2绿化面积m2240010024.0 3路灯组628001.7 4室外消防栓组230000.6 5排水管m1003003.0 6围墙m48030014.4 7氨站安全防护栏m1402603.156、6 8土方及场地平整m21400068.4 合计466.1 表15-3锅炉分项投资估算表序号设备名称单位数量单价（万元）合计（万元）1锅炉（蒸汽）台124242管道（直径100）100米43123保温100米41.564变频器（锅炉风机）个1885电控柜台12.52.56仪表阀门套1337电动葫芦组122合计1357.58安装费台1449管道安装费100米41410验收费组11111运输费100米4312小计1021合计2378.5表15-4氨酸法造粒工艺设备分项投资估算表序 号设备名称单位数量单价（万元）金额（万元）一混合造粒设备401324.81397.81自动配料机台240802混料机台157、146.846.83破碎上料皮带台132.432.44卧式链破台121.621.65造粒上料皮带台132.832.86转鼓造粒机台1146.5146.57烘干上料皮带台132.432.48烘干机台1105.8105.89烘干出料皮带机台1333310冷却机台112612611筛分上料皮带台132.832.812滚筒筛分机台132.432.4131#返料皮带台132.432.4142#返料皮带台132.432.415二冷上料皮带台136.836.816二次冷却机台1116.8116.817精筛提升机台125.925.918振动筛风机台122.622.619包膜机台1156.8156.820防结块158、喷涂装置台19.89.821成品皮带机台132.432.422返料斜提升台132.432.423自动套袋包装机台148.848.824成品料仓台17.57.525燃烧炉构件台34.8314.526烘干引风机台35.616.827喷射引风机台123.423.428冷却引风机台25.611.229冷却引风机台23.46.830迷宫除尘台2183631循环水洗台2612二氨酸反应部分设备686.91造料尾气风机台136362配酸槽台15.85.83稀酸泵台18.68.64洗液循环泵台111.211.25配酸泵台17.57.56液氨卸车压缩机台117.817.8三辅助12762.81文丘理洗涤器个15159、2.852.82硫酸地槽个116.816.83硫酸贮槽个256.8113.64稀酸槽个124245液氨贮槽个22284566硫酸计量槽个18.68.67稀酸流量计台18.48.48气氨流量计台19.89.89酸管、氨管、配套阀门、喷枪等套127.827.810技术服务费用项14545四其他9133.21叉车辆5302控制柜、电缆443.2验收费组13030运输费100米13030合 计692380.7表15-5氨站设备分项投资估算表序号设备名称单位数量单价（万元）金额（万元）1液氨储槽台11801862蒸发器台145483气氨缓冲罐台160654管道阀门组165685稀硫酸泵台140426洗涤160、喷淋箱台11261367喷淋洗涤槽台312.1336.48喷淋洗涤泵台3164812629.4表15-5改造后环保设备及变压器分项投资估算表序 号设备名称单位数量单价（万元）金额（万元）一环保设备834.91尾气洗涤器台20.601.22旋风除尘器台20.851.73洗涤器变频套26.00124除尘器变频套210.0020二变压器131.81S11-250 kV 台123.8023.82材料费等台8.008第十六章 财务评价16.1 财务评价说明1、本项目设计生产能力本项目改造前复合肥生产产能为30万吨/年，改造后的复合肥生生产能力30万吨/年不变。预计项目建设后，节能折合标准煤9160.07161、吨/年。2、财务评价依据按照建设项目经济评价方法与参数）（第三版）的有关规定进行财务评价。融资前税前财务基准收益率取9%。16.2 项目计算期和生产负荷项目计算期17年，其中：建设期2年，生产期15年。投产即达设计生产能力100%。16.3 项目成本与费用估算说明本项目为年产30万吨氨酸法复合肥生产系统节能技术改造项目，反映的是节约成本、节能减排的效益，对应的也是为此而付出的成本。1、改造前后，本项目除节约用电、节约原矿和节约用水外，并不增加原辅材料的消耗。2、本项目增加劳动定员4人进行节能管理，年工资福利等费用按2400元/月。3、固定资产折旧：建筑物折旧年限35年，残值率5%，年折旧率2.162、71%；机器设备折旧年限15年，残值率5%，年折旧率6.33%；基本预备费和贷款利息形成的固定资产平均按10年折旧，不计残值，年折旧率10%。新增固定资产折旧见附表5。4、修理费按折旧费的15%估算。5、无形资产和其他资产摊销。无形资产为土地使用权，按50年摊销，其他资产按10年摊销，见附表6。6、财务费用包括新增固定资产投资贷款生产期利息和流动资金贷款利息。固定资产贷款、流动资金贷款年利率分别按5.94%、5.31%计算。财务费用见附表7。7、其他费用按70万元估算。见附表7。16.4 项目生产成本和总成本费用1、生产成本正常达产年生产成本377.7万元。具体详见附表4。2、总成本费用项目生163、产期年平均总成本费用460.2万元，其中：固定成本449.1万元；可变成本11.1万元；经营成本122.0万元。分年总成本费用见附表7。16.5 项目效益估算1、计算节能减排效益的价格年产30万吨氨酸法复合肥生产系统节能技术改造项目，反映的效益主要是节能的效益，本项目主要节约用煤、节约蒸气、节约用电、节约用水。为计算方便，节能效益计算等同销售产品收入考虑，标准煤的价格按602元/吨计算（原煤按430元/吨，折算系数0.71428）。减排的经济效益本项目暂不计算。2、总效益达产年节能折合标准煤9160.07吨/年，节能效益551.44万元，分年效益情况见附表8。3、增值税、销售税金及附加本项目效164、益是节能技术改造，估算的是节能效益，不存在直接产品销售，因此，不计算增值税、销售税金及附加。16.6 项目利润及分配1、利润总额项目生产期年平均利润总额1597.1万元。分年利润总额见附表9。2、所得税本节能改造项目反映的只是节能的效益，等于降低了生产成本，间接增加了利润，因此，效益评价时，也考虑按25%所得税率计征所得税。项目生产期年平均所得税399.3万元。分年利润总额见附表9。3、净利润（税后利润）及分配项目生产期年平均净利润1197.9万元。分年净利润见附表9。法定盈余公积金按可分配利润的10%提取。利润及分配见附表8。16.7 项目盈利能力分析1、总投资收益率项目按生产期年平均总投资165、收益率为：31.7%。 2、资本金净利润率项目按生产期年平均资本金净利润率为：38.2%。3、项目投资现金流量分析项目投资现金流量分析见附表10。融资前税前财务内部收益率：35.4%；财务净现值（Ic=9%）：15489万元；项目投资回收期：4.7年；从以上分析可看出，项目的财务盈利能力较强。4、项目资本金现金流量分析项目资本金现金流量分析见附表11。资本金财务内部收益率：41.3%；16.8 项目清偿能力分析本项目固定资产贷款2000万元，在第2年年初贷入，贷款利率按5年以上期5.94%计算，建设期利息118.80万元计入总投资。偿还贷款的资金来源为未分配利润、折旧费和摊销费。按5年等额（不166、含建设期1年）还本利随本清的方式还贷，平均利息备付率30.942、平均偿债备付率3.311。贷款偿还见附表17。项目投产后申请流动资金总额70%的流动资金贷款。流动资金贷款在计算期末归还。分年借款还本付息见附表12。16.9 项目不确定性分析1、盈亏平衡分析以生产年平均表示的盈亏平衡点为： 项目生产能力利用率（BEP）：21.95%。项目达到生产能力的21.95%即可盈亏平衡，故项目的抗风险能力强。2、敏感性分析敏感性分析主要分析了项目销售收入、经营成本和建设投资的变化10%对项目税前和税后全部投资财务内部收益率和投资回收期的影响，见附表13。销售收入的变化最敏感，销售收入降低10%，融资前税167、前全部投资财务内部收益率从35.4%降到32.7%，税前全投资回收期从年4.7延长到4.9年；经营成本和固定资产投资的变化也有一定的影响。以上可以看出，项目财务内部收益率仍较高，经济效益较好，风险性较小。16.10 经济评价结论项目经济评价指标汇总见附表14。项目估算总投资5138.6万元，达产年节能折合标准煤9160.07吨/年，节能效益551.44万元，年平均利润总额1597.1万元，年平均净利润1197.9万元，总投资收益率31.7%，资本金净利润率38.2%。融资前税前财务内部收益率35.4%，财务净现值（Ic=9%）15489万元，投资回收期4.7年，资本金财务内部收益率41.3%。168、平均利息备付率30.942、平均偿债备付率3.311。盈亏平衡点21.95%。项目经济效益较好，抗风险能力较强。综上所述，从经济评价来看，项目是可行的。第十七章 社会效益分析17.1国家支持为解决化肥供应，国家将会继续发展化肥工业，并对化肥工业的发展继续给予支持。 1、继续增加总量。为了满足农业对化肥增长的需要，化肥工业将重点发展优质高浓度化肥和多元素复合肥。同时，也将淘汰一批没有资源优势、技术落后、质量低劣、消耗高、污染环境的小企业。2、进一步调整产业结构。在产品结构方面，首先是氮、磷、钾肥比例协调发展；其次是发展高浓度化肥，改变目前以低浓度化肥为主的局面，特别是重点发展高浓度磷肥；发展多元169、素复合肥，扭转以单一元素为主的化肥品种结构，逐步形成以氮、磷、钾复合肥为主的化肥生产格局。3坚持技术进步与创新，提高化肥行业的开发和创新能力。坚持以科技为先导，增加化肥行业科技投入，不断提高生产企业的技术含量，通过挖潜改造，节能降耗，大幅度降低成本，增强竞争能力。4提高化肥利用率。首先提高复合肥的比例，发展多元素、多品种、多用途的复合肥及专用肥；其次是重视中、低养分元素施肥。17.2符合政策与规划本项目建设与国家产业政策和行业发展规划相符合，社会效益十分显著。1、实施企业节能降耗技术改造项目，有利于企业深挖节能潜力，改造落后设备，不仅提高了能源利用效率，还使生产成本持续降低。2、项目实施，对改170、变公司高消耗生产方式，推动生产改善和优化能源结构，促进以节约使用有限的资源和能源为重点的节能减排工作取得实质性进展，加快行业节能减排，具有积极的带动和示范作用。3、项目建设对大力实施节能减排，加快建设生态文明，保护生态环境，实现社会经济可持续发展，具有十分重要的意义。4、项目通过造粒工艺装置、锅炉及窑炉（烘干设备）改造，更新变压器、机电设备和步频装置，完善环保设施等，使能耗下降、产量提高、污染物排放减量，劳动条件、劳动强度得到改善，不仅为江西农资有限公司节省了能源开支，降低了生产成本，以尽可能少的资源消耗取得最大的经济产出，最大限度地减轻经济增长对资源供给压力，也为国家节约了宝贵的能源资源。同171、时促进了企业推广使用先进节能技术和环保技术，努力开发低消耗、无污染、高附加值的产品，将大大增强公司的竞争力、可持续盈利和可持续发展的能力。（5）有利于推动企业节能降耗。大力推行清洁生产，推进节能降耗减排，是从根本上解决经济发展与环境保护之间的矛盾，减轻环境污染，提高企业竞争力的有效途径。项目建设对促进节能、降耗、减污、增效的工业发展，带动行业内企业积极推广、应用先进节能技术、节能设备、节能工艺和节能材料，促进行业节能减排目标的实现。（6）本项目完成后，经济、环保、节能效益十分可观。年产30万吨氨酸法复合肥生产系统节能技术改造项目实施成功后，无疑会为xx县工业园区发展腾出更多的能耗与环境容量空间172、。同时，可以进一步带动相关产业的发展，可以拉动就业，增加xx县的财政收入和国家利税，对xx县的经济发展起到积极的推动作用，从而为建设和谐社会作出更大贡献。第十八章 结论与建议18.1 结论1、江西江西农资有限公司年产30万吨氨酸法复合肥生产系统节能技术改造项目，符合国家主导产业政策发展方向，符合“十一五”十大重点节能工程实施意见要求，属于国家和行业重点支持的节能、减排、环保项目。项目建设对于依靠科技推动企业技术改造，节约能源，提高资源利用率，减少环境污染，增加经济效益，具有重大作用和影响。项目建设也是落实科学发展观，推进节能减排，建设资源节约型、环境友好型社会的必然选择。 2、本项目技术上可行173、，生产原料和能源来源供应有保障，改进造粒工艺、更新变压器、改造所需的节能电机设备和变频装置国内生产企业可以保证供应，工艺设备先进可靠，节能技术先进，劳动生产率高，公司有良好的销售网络和营销业绩，公司管理层有很强的工程建设和运行管理能力。本项目的建设成功，将为当地的经济发展注入新的活力，使企业达到降低能耗、降低成本、减污、提高产品质量、提高竞争力的目的，产生良好的环境效益、经济效益和社会效益，贷款偿还能力较强，投资回收期较短，抗风险能力较强。3、项目节能情况（1）、锅炉及窑炉改造：由于改造后生产工艺使用氨酸法造粒，致使蒸汽用量减少，只需一台锅炉，改造时选用节能锅炉替代老式锅炉，热效率提高到80%174、以上，从而达到节煤效果，计算中采用的是锅炉总节能方式分析，年节约标准煤6137.56吨。拟改造烘干工序窑炉2座为1座，改造窑炉年节约标准煤1440吨。（2）、工艺技术改造：利用氨酸法造粒代替传统的团粒法造粒，氨酸法新工艺中同时采用先进新工艺，增加管式反应器、造粒机头尾密封、尾气洗涤和氨酸计量、对造粒机内衬进行改造，并自行设计循环用水系统。改造后的新工艺氨酸法造粒技术主要是靠节约蒸汽节能，具体节能体现在锅炉和烘干窑炉节能上，计算时，已以总热量形式计入到锅炉节能效果里，不再重复计算。将产品水分减到1.5%以下，节约蒸汽用量，大大降低用蒸汽烘干所能耗，提高生产能力、产品成球率和产品质量。改造后的新工175、艺氨酸法造粒技术主要是靠节约蒸汽节能，计算时，已以总热量形式计入到锅炉节能效果里，不再重复计算。另外，节能技术改造后造粒工艺节省约78%的水量，烘干节省约50%的水量，新工艺采用循环用水和环保设备节约用水，预计年节约用水量至少48000吨，折标煤4.1136吨。（3）、机电设备改造：选用节能生产设备、节能变压器、节能电机和变频设备，改造后年节约用电390.6913kWh，折合标准煤1579.39吨。综上所述，该项目建设完成后总节煤量为标煤9160.07吨，节能效果是明显的，项目的实施也是必要的、可行的。18.2 建 议1、资源是不可再生的，要在保护中开发，在开发中求效益，合理高效利用资源。本项176、目建成后，企业要更加注重合理节约利用资源，加强环境保护，注意节能降耗，推行ISO9001-2000质量体系标准，并采用国际先进标准组织生产，以先进的生产设备保证产品质量。2、政府应从推进新型工业化、保护环境、建设环境友好型社会的高度，引导企业做好节能减排并使之向深度和广度推进，在市场、技术、政策、税收、相关产业等各方面出台优惠政策措施给予支持。3、建议有关部门尽快批准立项，使该年产30万吨氨酸法复合肥生产系统节能技术改造项目能够早日实施。第十九章 附表、附图19.1 附表附表1：建设投资估算表附表2：流动资金估算表附表3：投资计划与资金筹措表附表4：生产成本估算表附表5：固定资产折旧估算表附表177、6：无形资产和其他资产摊销估算表附表7：总成本费用表附表8：节约效益估算表附表9：利润与利润分配表附表10：项目投资现金流量表附表11：项目资本金现金流量表附表12：借款还本付息表附表13：敏感性分析表附表14：财务评价指标汇总表19.2 附图附图1：公司区域位置图附图2：公司总平面图附图3：氨酸法复合肥生产线设备布置图附表1 建设投资估算表（单位:万元）序号工程或费用名称建筑工程设备购置安装工程其他费用合计一第一部分 工程费用1建安工程466.1466.12锅炉78.58.086.53氨酸法造粒工艺设备2380.7238.12618.84环保设备34.93.538.45氨站629.462.9178、692.36变压器更新31.83.235.07工器具购置费47.347.3第一部分费用合计466.13202.6315.73984.4二第二部分 其他费用1建设单位管理费累进制50.850.82工程勘察费（一）1.039.839.83设计费累进制135.8135.84工程建设监理费累进制101.8101.85环评投资估算10.010.06招标代理费（一）5.521.921.97施工图审核费（一）212.012.08竣工图编制费（2.3）8%10.910.99决算审核费（一）519.919.910前期工作费估算15.015.011临时设施（一）1.0%39.839.812卫生费（一）0.3%12179、.012.013生产准备费231人1000元60%13.913.914联合试运转费设备1.548.048.0第二部分费用合计531.6531.6第一、二部分费用合计466.13202.6315.7531.64516.0三基本预备费451.6451.6静态投资466.13202.6315.7983.24967.6四建设期利息118.8118.8建设投资（固定资产投资）466.13202.6315.71102.05086.4五铺底流动资金52.252.2项目总投资466.13202.6315.71154.25138.6附表2 流动资金估算表（单位:万元）序号项目最低周转天数周转次数第3年第4年第5180、年第6年第7年第8年第9年第10年第11年第12年第13年第14年第15年第16年第17年生产负荷100%100%100%100%100%100%100%100%100%100%100%100%100%100%100%1流动资产174.0174.0174.0174.0174.0174.0174.0174.0174.0174.0174.0174.0174.0174.0174.01.1应收账款30 12 171.4171.4171.4171.4171.4171.4171.4171.4171.4171.4171.4171.4171.4171.4171.41.2存货2.12.12.12.12.12.1181、2.12.12.12.12.12.12.12.12.1原、辅材料30 12.0 燃料10 36 在产品3 120 0.40.40.40.40.40.40.40.40.40.40.40.40.40.40.4产成品5 72 1.71.71.71.71.71.71.71.71.71.71.71.71.71.71.71.3现金15 24 0.50.50.50.50.50.50.50.50.50.50.50.50.50.50.51.4预付账款10 36 2.流动负债2.1应付账款30 12 2.2预收账款10 36 3.流动资金（1-2）174.0174.0174.0174.0174.0174.0174182、.0174.0174.0174.0174.0174.0174.0174.0174.04.流动资金本年增加额174.00.00.05流动资金贷款121.8121.8121.8121.8121.8121.8121.8121.8121.8121.8121.8121.8121.8121.8121.86流动资金贷款利息6.56.56.56.56.56.56.56.56.56.56.56.56.56.56.5附表3 投资计划与资金筹措表（单位：万元）序号项目年份合计第1年第2年第3年第4年第5年第6年备注1总投资5138.60 1987.04 3099.35 52.21 1.1静态投资4967.59 19183、87.04 2980.55 1.2建设期利息118.80 0.00 118.80 1.3铺底流动资金52.21 52.21 2资金筹措5138.60 1987.04 3099.35 52.21 2.1企业自筹资金3138.60 1987.04 1099.35 52.21 其中：用于建设投资2967.59 1987.04 980.55 用于铺底流动资金52.21 52.21 用于建设期利息118.80 118.80 2.2银行贷款2000.00 2000.00 其中：用于建设投资2000.00 2000.00 附表4 生产成本估算表（单位：万元）序号项 目单位单 价（元）年消耗量达产年成本（万元184、）1主要原辅材料小计1.11.22燃料及动力2.1电万千瓦小时小计3工资及福利费27810 411.1 4制造费用4.1折旧费272.5 4.2修理费40.9 4.3摊销费53.2 小计366.6 合计377.7 附表5 固定资产折旧估算表（单位：万元） 序号项目折旧率(%)第3年第4年第5年第6年第7年第8年第9年第10年第11年第12年第13年第14年第15年第16年第17年1房屋，建筑物1.1原值466.11.2折旧费2.71 12.712.712.712.712.712.712.712.712.712.712.712.712.712.712.71.3净值453.5440.8428.24185、15.5402.9390.2377.6364.9352.3339.6327.0314.3301.6289.0276.32机器设备2.1原值3202.62.2折旧费6.33 202.8202.8202.8202.8202.8202.8202.8202.8202.8202.8202.8202.8202.8202.8202.82.3净值2999.82797.02594.12391.32188.51985.61782.81580.01377.11174.3971.5768.6565.8363.0160.13基本预备费和贷款利息3.1原值570.43.2折旧费10.00 57.057.057.057.0186、57.057.057.057.057.057.03.3净值513.4456.3399.3342.2285.2228.2171.1114.157.00.04固定资产合计4.1原值4239.14.2折旧费272.5272.5272.5272.5272.5272.5272.5272.5272.5272.5215.5215.5215.5215.5215.54.3净值3966.63694.13421.63149.02876.52604.02331.52058.91786.41513.91298.41082.9867.4652.0436.5附表6 无形资产和其他资产摊销估算表（单位：万元） 序号项目 年份187、 摊销年限第3年第4年第5年第6年第7年第8年第9年第10年第11年第12年第13年第14年第15年第16年第17年1无形资产1.1原值1.2摊销费50 1.3净值 2其他资产2.1原值531.6 2.2摊销费10 53.2 53.2 53.2 53.2 53.2 53.2 53.2 53.2 53.2 53.2 2.3净值 478.4 425.3 372.1 318.9 265.8 212.6 159.5 106.3 53.2 0.0 3无形资产和其他资产合计3.1原值531.6 3.2摊销费53.2 53.2 53.2 53.2 53.2 53.2 53.2 53.2 53.2 53.2 188、3.3 净值 478.4 425.3 372.1 318.9 265.8 212.6 159.5 106.3 53.2 0.0 附表7 总成本费用表（单位：万元） 序号项目第3年第4年第5年第6年第7年第8年第9年第10年第11年第12年第13年第14年第15年第16年第17年合计生产期年平均生产负荷100%100%100%100%100%100%100%100%100%100%100%100%100%100%100%1 原辅材料2 燃料及动力3 工资及福利费11.1 11.1 11.1 11.1 11.1 11.1 11.1 11.1 11.1 11.1 11.1 11.1 11.1 11.189、1 11.1 166.9 11.1 4 折旧费272.5 272.5 272.5 272.5 272.5 272.5 272.5 272.5 272.5 272.5 272.5 272.5 272.5 272.5 272.5 4087.9 272.5 5 修理费40.9 40.9 40.9 40.9 40.9 40.9 40.9 40.9 40.9 40.9 40.9 40.9 40.9 40.9 40.9 613.2 40.9 6 摊销费53.2 53.2 53.2 53.2 53.2 53.2 53.2 53.2 53.2 53.2 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 531.6 35190、.4 7 财务费用125.3 101.5 77.7 54.0 30.2 6.5 6.5 6.5 6.5 6.5 6.5 6.5 6.5 6.5 6.5 453.4 30.2 8 其他费用（办公等）70.0 70.0 70.0 70.0 70.0 70.0 70.0 70.0 70.0 70.0 70.0 70.0 70.0 70.0 70.0 1050.0 70.0 9 总成本费用573.0 549.2 525.4 501.7 477.9 454.2 454.2 454.2 454.2 454.2 401.0 401.0 401.0 401.0 401.0 6902.9 460.2 9.1 其191、中：固定成本561.8 538.1 514.3 490.5 466.8 443.0 443.0 443.0 443.0 443.0 389.9 389.9 389.9 389.9 389.9 6736.0 449.1 9.2 可变成本 11.1 11.1 11.1 11.1 11.1 11.1 11.1 11.1 11.1 11.1 11.1 11.1 11.1 11.1 11.1 166.9 11.1 10 经营成本122.0 122.0 122.0 122.0 122.0 122.0 122.0 122.0 122.0 122.0 122.0 122.0 122.0 122.0 122.0192、 1830.0 122.0 盈亏平衡点：21.95%附表8节约效益估算表（单位:万元） 序号项目年份单位第3年第4年第5年第6年第7年第8年第9年第10年第11年第12年第13年第14年第15年第16年第17年生产负荷100%100%100%100%100%100%100%100%100%100%100%100%100%100%100%1节约标煤的效益1.1单价元/吨6026026026026026026026026026026026026026026021.2节约数量吨9160.079160.079160.079160.079160.079160.079160.079160.079160.0193、79160.079160.079160.079160.079160.079160.071.3节约效益总计万元551.44551.44551.44551.44551.44551.44551.44551.44551.44551.44551.44551.44551.44551.44551.442销售税金及附加万元2.1城市维护建设税万元2.2教育费附加万元3增值税万元3.1销项税万元3.2进项税万元附表9 利润与利润分配表（单位：万元）序号项目第3年第4年第5年第6年第7年第8年第9年第10年第11年第12年第13年第14年第15年第16年第17年合计生产年平均生产负荷100%100%100%100194、%100%100%100%100%100%100%100%100%100%100%100%1销售收入2057.3 2057.3 2057.3 2057.3 2057.3 2057.3 2057.3 2057.3 2057.3 2057.3 2057.3 2057.3 2057.3 2057.3 2057.3 30860.0 2057.3 2销售税金及附加3增值税4总成本费用573.0 549.2 525.4 501.7 477.9 454.2 454.2 454.2 454.2 454.2 401.0 401.0 401.0 401.0 401.0 6902.9 460.2 5补贴收入6利润总195、额（12345）1484.4 1508.1 1531.9 1555.7 1579.4 1603.2 1603.2 1603.2 1603.2 1603.2 1656.3 1656.3 1656.3 1656.3 1656.3 23957.1 1597.1 7弥补以前年度亏损8应纳税所得额（67）1484.4 1508.1 1531.9 1555.7 1579.4 1603.2 1603.2 1603.2 1603.2 1603.2 1656.3 1656.3 1656.3 1656.3 1656.3 23957.1 1597.1 9所得税 371.1 377.0 383.0 388.9 394196、.9 400.8 400.8 400.8 400.8 400.8 414.1 414.1 414.1 414.1 414.1 5989.3 399.3 10净利润（89）1113.3 1131.1 1148.9 1166.7 1184.6 1202.4 1202.4 1202.4 1202.4 1202.4 1242.3 1242.3 1242.3 1242.3 1242.3 17967.8 1197.9 11期初未分配利润12可供分配的利润（1011）1113.3 1131.1 1148.9 1166.7 1184.6 1202.4 1202.4 1202.4 1202.4 1202.4 1197、242.3 1242.3 1242.3 1242.3 1242.3 17967.8 1197.9 13提取法定盈余公积金（10）111.3 113.1 114.9 116.7 118.5 120.2 120.2 120.2 120.2 120.2 124.2 124.2 124.2 124.2 124.2 1796.8 119.8 14可供投资者分配的利润（1213）1002.0 1018.0 1034.0 1050.1 1066.1 1082.1 1082.1 1082.1 1082.1 1082.1 1118.0 1118.0 1118.0 1118.0 1118.0 16171.1 10198、78.1 15提取任意盈余公积金16各投资方利润分配17未分配利润（141516）1002.0 1018.0 1034.0 1050.1 1066.1 1082.1 1082.1 1082.1 1082.1 1082.1 1118.0 1118.0 1118.0 1118.0 1118.0 16171.1 1078.1 18税费总额371.1 377.0 383.0 388.9 394.9 400.8 400.8 400.8 400.8 400.8 414.1 414.1 414.1 414.1 414.1 5989.3 399.3 19息税前利润(利润总额+利息支出)1609.7 1609.199、7 1609.7 1609.7 1609.7 1609.7 1609.7 1609.7 1609.7 1609.7 1662.8 1662.8 1662.8 1662.8 1662.8 24410.6 1627.4 20息税折旧摊销前利润（息税前利润折旧摊销）1935.3 1935.3 1935.3 1935.3 1935.3 1935.3 1935.3 1935.3 1935.3 1935.3 1935.3 1935.3 1935.3 1935.3 1935.3 29030.0 1935.3 总投资收益率：31.7% 资本金净利润率：38.2%附表10 项目投资现金流量表（单位：万元）序号项200、目 年份第1年第2年第3年第4年第5年第6年第7年第8年第9年第10年第11年第12年第13年第14年第15年第16年第17年生产负荷100%100%100%100%100%100%100%100%100%100%100%100%100%100%100%1现金流入2057.3 2057.3 2057.3 2057.3 2057.3 2057.3 2057.3 2057.3 2057.3 2057.3 2057.3 2057.3 2057.3 30860.0 2057.3 1.1产品销售收入2057.3 2057.3 2057.3 2057.3 2057.3 2057.3 2057.3 2057201、.3 2057.3 2057.3 2057.3 2057.3 2057.3 30860.0 2057.3 1.2补贴收入1.2回收固定资产余值0.0 1.3回收无形和递延资产余值0.0 1.4回收流动资金0.0 2现金流出1987.0 2980.6 296.0 122.0 122.0 122.0 122.0 122.0 122.0 122.0 122.0 122.0 122.0 122.0 122.0 1830.0 122.0 2.1建设投资1987.0 2980.6 2.2流动资金174.0 0.0 0.0 2.3经营成本122.0 122.0 122.0 122.0 122.0 122.0202、 122.0 122.0 122.0 122.0 122.0 122.0 122.0 1830.0 122.0 2.4销售税金及附加0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 2.5增值税0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 3.0所得税前净现金流量-1987.0 -2980.6 1761.3 1935.3 1935.3 1935.3 1935.3 1935.3 1935.3 1935.3 1935.3 1935.3 1935.3 193203、5.3 1935.3 29030.0 1935.3 4.0累计所得税前净现金流量-1987.0 -4967.6 -3206.3 -1271.0 664.4 2599.7 4535.0 6470.4 8405.7 10341.0 12276.4 14211.7 16147.0 18082.4 20017.7 49047.7 50983.0 5.0所得税371.1 377.0 383.0 388.9 394.9 400.8 400.8 400.8 400.8 400.8 414.1 414.1 414.1 5989.3 399.3 6.0所得税后净现金流量-1987.0 -2980.6 1390.204、2 1558.3 1552.4 1546.4 1540.5 1534.5 1534.5 1534.5 1534.5 1534.5 1521.2 1521.2 1521.2 23040.7 1536.0 7.0累计所得税后净现金流量-1987.0 -4967.6 -3577.4 -2019.1 -466.7 1079.7 2620.2 4154.7 5689.2 7223.8 8758.3 10292.8 11814.1 13335.3 14856.6 37897.3 39433.3 计算指标：财务内部收益率：35.4% 财务净现值（ic=9%)：15489万元投资回收期：4.7年附表11 项目205、资本金现金流量表（单位：万元） 序号项目 年份第1年第2年第3年第4年第5年第6年第7年第8年第9年第10年第11年第12年第13年第14年第15年第16年第17年生产负荷100%100%100%100%100%100%100%100%100%100%100%100%100%100%100%1现金流入2057.3 2057.3 2057.3 2057.3 2057.3 2057.3 2057.3 2057.3 2057.3 2057.3 2057.3 2057.3 2057.3 30860.0 2057.3 1.1产品销售收入2057.3 2057.3 2057.3 2057.3 2057.3206、 2057.3 2057.3 2057.3 2057.3 2057.3 2057.3 2057.3 2057.3 30860.0 2057.3 1.2补贴收入1.2回收固定资产余值1.3回收无形和递延资产余值1.4回收流动资金2现金流出1987.0 1099.4 640.8 617.0 593.3 569.5 545.8 122.0 122.0 122.0 122.0 122.0 122.0 122.0 122.0 1830.0 122.0 2.1项目资本金1987.0 1099.4 2.2借款本金偿还400.0 400.0 400.0 400.0 2.3借款利息支出118.8 95.0 71207、.3 47.5 2.4经营成本122.0 122.0 122.0 122.0 122.0 122.0 122.0 122.0 122.0 122.0 122.0 122.0 122.0 1830.0 122.0 2.5销售税金及附加2.6增值税2.7所得税3所得税后净现金流量-1987.0 -1099.4 1416.5 1440.3 1464.1 1487.8 1511.6 1935.3 1935.3 1935.3 1935.3 1935.3 1935.3 1935.3 1935.3 29030.0 1935.3 计算指标：所得税后资本金财务内部收益率：41.3%附表12 借款还本付息表（单位208、：万元）序号项目名称第1年第2年第3年第4年第5年第6年第7年第8年第9年第10年第11年第12年1 期初借款本息累计2000.0 1600.0 1200.0 800.0 400.0 1.1 本金1.2 利息2 当期借款（期初）2000.0 3 当期应计利息118.8 118.8 95.0 71.3 47.5 23.8 4 当期还本付息118.8 518.8 495.0 471.3 447.5 423.8 4.1 还本400.0 400.0 400.0 400.0 400.0 4.2 付息118.8 118.8 95.0 71.3 47.5 23.8 5 期末本息余额2000.0 1600.0209、 1200.0 800.0 400.0 0.0 计算指标利息备付率13.5 16.9 22.6 33.9 67.7 偿债备付率3.0 3.1 3.3 3.5 3.6 平均利息备付率：30.9 平均偿债备付率：3.3附表13 敏感性分析表序号项目变化幅度（%）财务内部收益率（%）财务净现值（万元）投资回收期（年）1 基 准 方 案35.4 15489 4.7 2销 售 收 入+1038.1 17398 4.4 -1032.7 13579 4.9 3经 营 成 本+1035.2 15363 4.7 -1035.6 15614 4.6 4建设投资+1032.9 15055 4.9 -1038.4 1210、5922 4.4 附表14 财务评价指标汇总表序号指标名称单位数量备注1 总投资万元5138.61.1 静态投资万元4967.61.2 建设期利息万元118.81.3 铺底流动资金万元52.22 资金筹措万元5138.62.1 企业自筹资金万元3138.6其中：用于静态固定资产投资万元2967.6用于铺底流动资金万元52.2用于建设期利息万元118.82.2 银行贷款万元0.03 生产年平均销售收入万元2057.34 生产年平均总成本费用万元460.25 生产年平均销售税金及附加万元0.06 生产年平均利润总额 万元1597.17 生产年平均所得税万元399.38 生产年平均净利润（税后利润）万元1197.99 总投资收益率31.710 资本金净利润率38.211 平均利息备付率30.912 平均偿债备付率3.313 项目投资财务内部收益率35.414 项目投资财务净现值（Ic=12）万元1548915 项目投资回收期年4.716 盈亏平衡点（生产能力利用率）21.95