1、2万吨/年一般用途低碳钢丝节能技改项目可行性研究报告XX工程咨询有限公司二零XX年XX月2万吨/年一般用途低碳钢丝节能技改项目可行性研究报告建设单位：XX建筑工程有限公司建设地点：XX省XX市编制单位：XX工程咨询有限公司20XX年XX月95可行性研究报告编制单位及编制人员名单项目编制单位：XX工程咨询有限公司资格等级： 级证书编号：（发证机关：中华人民共和国住房和城乡建设部制）编制人员： XXX高级工程师XXX高级工程师XXX高级工程师XXXX有限公司二XX年XX月XX日目录第一章 总论121.1项目概述121.2可行性研究报告编制依据131.3可行性报告编制原则141.4可行性研究的范围12、51.5建设单位基本情况161.6主要建设内容161.7项目建设背景161.7.1充分认识节能减排的重要意义171.7.2我国能源现状简述181.7.3节能减排可以促使我们做好以下几个方面201.8项目建设的必要性221.8.1节能减排是中国可持续发展的必然选择221.8.2节能减排是遵循人类社会发展规律和顺应当今世界发展潮流的战略举措。231.8.3是节约资源节能减排的需要231.9研究结论241.10主要技术经济指标25第二章 市场预测272.1应用领域广泛272.2市场分析27第三章 厂址与建设条件303.1厂址303.2建设条件30第四章 建设规模及产品方案314.1建设规模314.23、产品方案324.3产品价格设定32第五章 设计方案345.1改造的目的及执行标准345.1.1改造的目的345.1.2执行标准345.2产品技术方案345.2.1钢丝生产工艺流程345.2.2主要生产工序简介355.4质量标准及检测方法375.4.1质量标准375.4.2标准数据375.4.3检验方法385.5包装381.捆扎用软钢丝应符合下列规定:382.钢丝表层涂防锈油出厂。395.5物料衡算395.5.1原料衡算395.5.2辅料衡算395.6设备选型395.6.1设备选型的原则395.6.2技改前设备405.6.3技改后设备415.6.4原有设备利用及新增设备购置42原有生产设备利用一4、览表425.7建（构）筑物方案445.7.1设计原则445.7.2设计依据445.7.3建设方案455.7.4建筑消防485.7.5建构筑物汇总表48第六章 主要原辅材料、燃料供应506.1主要原辅材料供应及选用506.1.1原辅材料需量50技改前产能主要原料需求表506.2 原料辅采购、运输管理506.2燃料及动力供应51技改完成后总燃料动力消耗526.2.1 供水526.2.2 供电53项目主要设备用电负荷一览表546.2.3 燃料消耗55第七章 总图运输与公用辅助工程567.1设计依据和原则567.1.1设计依据567.1.2设计原则567.2总图布置567.2.1平面布置567.2.25、竖向布置577.2.3大门及围墙587.2.4道路587.2.5绿化硬化587.2.6总图布置示意图607.2.7用地平衡表607.3厂内外运输方式及类别607.4给排水工程617.4.1研究范围617.4.2研究原则617.4.3采用的设计规范617.4.4给水工程617.4.5排水工程627.5电力供应627.5.1电源、电源设施及外部条件627.5.2供电负荷637.5.3控制及补偿方案637.5.4供电安全637.5.5供电回路及电压等级的确定647.5.6防雷接地647.5.7弱电及通讯647.6供热工程657.7维修设施65第八章 节能减排668.1编制依据666国务院关于加强节能6、工作的决定 668.2主要能耗指标和新老工艺能耗指标对比分析668.2.1技改前能耗指标668.2.2技改后能耗678.2.3本次技改节能量67办公及其他辅助设施用电计算表688.3退火炉改造节能688.3.1两种炉型的结构区别688.3.2单罐底烧下饲式退火炉的缺陷708.3.3罐式燃煤反射式退火炉的优点718.3.4两种炉型效益对比728.4其他节能措施728.3.1节能原则728.3.2工艺设备节能措施738.3.3电力节能措施748.3.4节水措施758.5节能管理768.5.1节能管理依据768.5.2节能管理措施76第九章 环境影响评价799.1设计依据799.2环境现状概述7997、.3主要污染物799.4废水处理799.5废渣799.6其它污染源与污染物的处理809.6.1噪音治理809.6.2生活垃圾处理809.6.3绿化809.7生态环境治理措施809.8特殊环境影响809.9环境保护投资819.9环境影响评价819.10建议81第十章 劳动安全卫生与消防8210.1劳动安全与卫生8210.1.1编制依据8210.1.2主要技术规范、规程以及标准8210.1.3生产不安全因素及职业危害因素8310.1.4安全技术及卫生措施8310.1.5安全预评价8410.1.6重大事故应急措施计划8510.1.7职业卫生8510.1.8安全与工业卫生预期效果8610.2消防安全措8、施8610.2.1设计依据8610.2.2火灾危险性分析8710.2.3消防设计8810.3防雷、防震9010.3.1设计依据9010.3.2编制原则9010.3.3抗震设防9010.3.4抗震设计91第十一章 组织机构与人力资源配置9211.1组织机构9211.2人力资源配置9211.2.1劳动定员9211.2.2技术素质9211.2.3员工培训计划93第十二章 项目实施进度9412.1项目实施进度9412.1.1建设工期9412.2项目实施进度安排9412.3项目实施进度横道表95第一章 总论1.1项目概述1.1.1项目名称：*2万吨/年一般用途低碳钢丝节能技改项目1.1.2项目承办单位：9、*1.1.3企业性质：有限公司1.1.4项目建设地点：*1.1.5建设性质：技术改造1.1.6项目负责人：*1.1.7建设规模：淘汰原有高耗能一般用途低碳钢丝生产经，进行节能技术改造，建设年产2万吨一般用途低碳钢丝生产线1条，并进行相应的生产辅助及生活设施建设。1.1.8预期目标：通过本项目的实施，使项目按标煤计算当量年节能量达到了6513.28Tce，等价年节能量达到6511.74 Tce。1.1.9资金构成：项目总投资1654.54万元。其中项目建设投资1243.52万元，项目流动资金411.02万元。1.1.10资金筹措：建设投资1243.52万元，全部自筹。流动资金411.02万元，全10、部自筹。1.1.11经济效益：本项目完成后，年销售收入11680.00万元，利润总额1283.61万元，净利润962.71万元，销售税金及附加33.20万元，年增值税331.97万元，年所得税320.90万元。1.1.12建设期：12个月1.1.13编制单位：*1.1.14法人代表：*1.1.15资质等级：甲级1.2可行性研究报告编制依据1. 国民经济和社会发展第十二个五年计划纲要2. 投资项目可行性研究指南3. 建设项目环境保护管理条例国务院令第253号4. 新的有关财务制度的会计制度；5. 工业企业设计卫生标准GBZ1-20026. 建筑抗震设计规范（GB50011-2001）7. 建筑与11、建筑群综合布线系统工程设计规范8. 建筑设计防火规范（GBJ16-872001年版）9. 原国家计委建设项目经济评价方法与参数1993；10. 国家计划发展委员会投资项目可行性研究指南2002.3；11. 可行性研究开始前已经形成的工作成果及文件；12. 根据项目需要进行调查和收集的设计基础资料；13. 可行性研究与项目评价。14. 民用建筑设计通则（GB50325-2005）15. 项目建设单位提供的有关本项目的各种技术资料、项目方案及基础材料。1.3可行性报告编制原则1.3.1项目建设必须遵循国家的各项政策、法规和法令，符合国家产业政策、投资方向及行业和地区的规划。1.3.2采用的工艺技术12、要先进适用、操作运行稳定可靠、能耗低、三废排放少、产品质量好、安全卫生。1.3.3以市场为导向，以提高竞争力为出发点，产品无论在质量性能上，还是在价格上均应具有较强的竞争力。1.3.4项目建设必须高度重视环境保护、工业卫生和安全生产。环保、消防、安全设施和劳动保护措施必须与主体装置同时设计，同时建设，同时投入使用。污染物的排放必须达到国家规定标准，并保证工厂安全运行和操作人员的健康。1.3.5将节能减排与企业发展有机结合起来，正确处理好企业发展与节能减排的关系，以企业发展提高节能减排水平，以节能减排促进企业更好更快发展。1.3.6按照现代企业的管理理念和全新的建设模式进行规划建设，要统筹考虑未13、来的发展，为今后企业规模扩大或产品深度加工留有一定的空间。1.3.7认真贯彻工厂设计的“五化”原则。以经济效益为中心，加强项目的市场调研。按照少投入、多产出、快速发展的原则和工厂设计模式改革要求，尽可能地节省项目建设投资。在稳定可靠的前提下，实事求是地优化各成本要素，最大限度地降低项目的目标成本，提高项目的经济效益，增强项目的市场竞争力。1.3.8以科学、实事求是的态度，公正、客观的反映本项目建设的实际情况，工程投资坚持“求是、客观”的原则。1.4可行性研究的范围受*的委托，*会同企业有关人员，对本项目涉及的有关问题进行了认真的调查分析，按照国家和行业的有关规定，编制了本项目的可行性研究报告。14、本报告研究范围主要是：项目建设的背景和必要性；市场预测；厂址与建设条件；建设规模及产品方案；设计方案；主要原辅材料、燃料供应；总图运输和公共辅助工程；节能减排；环境保护影响评价；劳动安全卫生与消防；组织机构与人力资源配置；项目实施进度；投资估算及资金筹措；财务评价；研究结论与建议。1.5建设单位基本情况1.6主要建设内容本项目以节能技改为主，在维持原有产能的情况下，沿用原有低耗能和可用设备，淘汰高耗能设备，更新陈旧设备，进行厂房的合理化节能布局，充分利用现有场地，达到节能、增效的目的。建设内容：拟建年产2万吨一般用途低碳钢丝生产线一条及附属设施。建筑内容：厂区总面积为11885.9m2，建筑面15、积5520m2。建设内容：生产厂房、原料和成品库房、办公楼、餐厅及厂区绿化、硬化、围墙、大门、水电管网等公共设施建设。1.7项目建设背景我国经济快速增长，各项建设取得巨大成就，但也付出了巨大的资源和环境被破坏的代价，这两者之间的矛盾日趋尖锐，群众对环境污染问题反应强烈。这种状况与经济结构不合理、增长方式粗放直接相关。不加快调整经济结构、转变增长方式，资源支撑不住，环境容纳不下，社会承受不起，经济发展难以为继。只有坚持节约发展、清洁发展、安全发展，才能实现经济又好又快发展。同时，温室气体排放引起全球气候变暖，备受国际社会广泛关注。进一步加强节能减排工作，也是应对全球气候变化的迫切需要。中华人民共16、和国节约能源法指出“节约资源是我国的基本国策。国家实施节约与开发并举、把节约放在首位的能源发展战略 。1.7.1充分认识节能减排的重要意义 强台风、沙尘暴、高温干旱、极端降水，近年来，全球极端天气频频发作，危害越发严重。究其原因，其中最重要且人类负有不可推卸责任的是，碳基燃料消耗过大而造成的全球气候变暖-极端天气只是能源消耗问题的一个折射而已。中科院一项调查显示，我国是全世界自然资源浪费最严重的国家之一，在59个接受调查的国家中排名第56位。另据统计，中国的能源使用效率仅为美国的26.9%，日本的11.5%。因此，推进节能减排，可谓迫在眉睫。 据相关数据统计，占全国能源使用量一半多的工业生产，17、尤其是电工装备制造业，其能源使用状况不容乐观。虽然国家及地方也在不断地淘汰落后设备技术，提高能源效率，但大量的低效能技术仍然广泛存在于我们的制造厂内。 我国有超过5亿千瓦的电机，他们每年要消耗800亿1000亿千瓦时的能量，占工业能源消耗量的75，总能源消耗量的60。其中，70用来驱动鼓风机和电泵、总量达2.5亿千瓦的电机，都应该使用变速驱动。但事实是，只有20使用了变速驱动-巨大的电能浪费自不待言。 我国政府将能源效率列为重中之重。而在未来15年内，我国更致力于把中国从目前的低效能源使用者变成高效能源使用者。但改善能源消耗现状，更需要从电工装备到煤炭、石油、建筑等多个行业共同不懈的努力。 降18、低能耗，电工装备业责无旁贷。在淘汰落后设备的同时，企业还应汲取国外先进的管理经验和技术。保证能源效率和能源管理的不断提升、进步，人才培养也至关重要。因此，节能降耗不能只停留在纯粹的工业生产上，还要延伸至上游的人才培养，延伸到我国的高等教育中去，不断提高有关能源效率和能源管理课程的教学水平，并使之更加贴近我国的市场需求。 节能减排，需要推进能源结构的调整。但是，只要中国经济继续往前发展，就需要不断增加能源，因此，在一定时期内，火电作为一次能源仍然占有一定的比例。 作为经济发展过程中不可回避的问题，节能减排正在逐渐成为中央政府和社会各界普遍关注的焦点问题。自古以来，我们就用地大物博形容我们的国家，19、我们拥有辽阔的土地，丰富的自然资源，自以为可以取之不尽，可是我们忽略了我们还拥有一个庞大的人口，我们人均资源量是那么的匮乏。节能减排正是改善现状，促进我国经济发展的有效举措。1.7.2我国能源现状简述1.煤炭煤炭开采最大的问题一是浪费严重, 二是环境成本大。据载, 国有煤矿每采出1 t煤平均要动用2.5 t的煤炭储量, 损耗2.48 t的水资源。以煤炭大省山西为例, 山西省每年挖5亿t煤, 就使12亿m3 水资源受到破坏, 相当于山西省引黄工程的总引水量。平均每生产1 亿t 煤造成水土流失影响面积约245 km2。2002年以来, 山西省煤炭开采每年造成的资源浪费、环境污染、生态破坏及地表塌陷20、等损失达300 多亿元,即每生产1 t 煤的代价为70 多元。19802004年山西省煤矿安全事故“吞噬”了17286人。20年中累计排放烟尘达1743万t, 地下采空区已达2万多km2 ,占山西省面积的1 /7, 已经发生地质灾害的土地面积达6000 km2。如果再加上煤炭燃烧过程中对环境的污染, 煤炭利用成本更高。这样的状况, 本身对中国的经济持续健康发展就造成了很大的破坏。环境也是希缺资源, 在一定意义上讲也具有不可逆性, 破坏之后很难恢复。2.石油2000年石油生产为全国能源产量的21.8% (折合为标准煤) 。据有关部门评价, 全国石油可采资源总量200亿t左右。在世界石油剩余可采储21、量中中国占2.1%。1993年中国开始成为石油净进口国, 石油进口量逐年增加, 2005年进口原油超过1亿t。中国在石油开发利用中面临的主要问题, 一是探明程度低, 只有33%; 二是相当一部分大型油田增产稳产压力增大, 2005年中国原油产量同比增长2.9% , 而消费量同比增长16.8% , 产量增长远落后于消费增长;三是对外依存度逐年加大, 进口又以货物贸易为主,受国际原油市场波动和国际政治局势影响较大。管中窥豹，可见一斑，从以上的数据可以看出，能源在我国经济发展中所起的作用正越来越重要。我国人均自然资源、能源占有水平较低，科技创新是节约能源资源、保护环境的主要出路和有力支撑。要实现经济22、又好又快发展，必须将生产与环境保护结合起来，实现经济发展的良性循环。为此，要加快节能环保技术进步，积极推进以节能减排为主要目标的设备更新和技术改造，引导企业采用有利于节能环保的新设备、新工艺、新技术。加强资源综合利用和清洁生产，大力发展循环经济和节能环保产业。要加强发展高新技术产业，实现产业结构升级和自主创新。1.7.3节能减排可以促使我们做好以下几个方面1产业结构调整在产业结构性调控过程中，高耗能、高污染、低技术水平的行业将继续受到政策的抑制。据测算，如果我国服务业占比重提高1%，工业比重下降1%，单位能耗可相应降低约1%；如果工业中的高技术产业比重提高1%，而高耗能行业比重相应下降1%，单23、位能耗可相应降低1.3%。所以要围绕节能降耗减污，加强和改善宏观调控，着力调整经济结构和转变增长方式，淘汰落后生产能力。2电力工业是我国能耗和污染大户。数据显示，电力能耗占全国1/3，二氧化硫排放量占全国一半。小火电煤耗比大机组高三至五成。小火电产生的二氧化硫和烟尘占整个电力工业1/3和1/2。全国6.22亿千瓦电力装机中，小火电占到1.15亿千瓦。为了实现节能减排的总体目标，节能减排应从能耗高、污染重的小火电入手。3加强对高耗能产业的控制。钢铁、有色金属、煤炭、化工、建材、建筑等重点行业是能耗排污大户，同时也是当前节能减排潜力最大的领域，对于这些行业，调控力度将继续加大，调控效果将更加显著。24、节能减排不仅关系国民经济的可持续发展，对于企业来说，也意味着降低成本，提升竞争力。为了促进重点行业和企业节能减排，根据政府工作报告，要突出抓好重点行业和企业，继续加强钢铁等重点行业，以及年耗能万吨标准煤以上重点企业的节能减排工作。4加快推进市场机制发展，通过实行税费政策等“经济杠杆”政策措施，可以有效地激励节能环保行动，遏制污染行为。为此，政府工作报告提出，要健全节能环保政策体系，发挥市场机制作用，综合运用经济手段，以促进节能环保工作。5确立有效的约束手段。节能环保需要健全约束机制，建立科学的监督管理体系，严格现有法律的执行，加大惩戒力度，由原来的软约束变成严惩污染行为的硬约束。为此，政府工作25、报告提出，要强化执法监督管理，建立更为有效的节能环保监督管理体系，依法惩处各种违法违规行为。以上这几个方面，正是我国在现代化进程中不得不面对地自身的缺点。节能减排，给了我们正视并且重视这些缺点的机会。通过改进这些我国社会体制中不完善的地方可以有效地促进我国经济的发展，推动现代化进程。1.8项目建设的必要性1.8.1节能减排是中国可持续发展的必然选择关于中国的能源家底，有一种说法是中国富煤、贫油、少气。节能减排完全没有必要，而实际上，煤炭资源虽然绝对数量庞大，但1800亿吨左右的可采储量，只要除以13亿这个庞大的人口基数，人均资源占有量就会少得可怜。石油，我国去年消费原油3.2亿吨，当中1.5亿26、吨来自进口。这就显示，节能减排的重要性，即使将新发现的渤海湾大油田10亿吨储存全部开采。也仅够我国用三年。目前我国探明石油储量约60亿吨，仅够开采20年，刚好是世界平均40年的一半。我国节能减排的压力比世界上任何一个国家都要大，特别是，我国还是世界上能源浪费较为严重的国家之一。我国应该节能减排不能像美国那样消耗能源，现在我国平均每人每年消耗石油200公斤，美国每人每年消耗3吨。2020年，中国15亿人口，我们如果像美国一样每人消耗3吨，每年就需要45亿吨，去年世界石油产量只有40亿吨， 40亿吨石油贸易量只有16亿吨，加上成品油20亿吨贸易量，全部贸易量给中国都不够。我们必须走一条节能减排新兴27、工业化道路，建设资源节约型、环境友好型社会。”1.8.2节能减排是遵循人类社会发展规律和顺应当今世界发展潮流的战略举措。节能减排的重要性，工业革命以来，世界各国尤其是西方国家经济的飞速发展是以大量消耗能源资源为代价的，并且造成了生态环境的日益恶化。有关研究表明，过去50年全球平均气温上升的原因，90%以上与人类使用石油等燃料产生的温室气体增加有关，由此引发了一系列生态危机。节约能源资源，保护生态环境，已成为世界人民的广泛共识。保护生态环境，发达国家应该承担更多的责任。发展中国家也要发挥后发优势，避免走发达国家“先污染、后治理”的老路。对于我国来讲，进一步加强节能减排工作，既是对人类社会发展规律28、认识的不断深化，也是积极应对全球气候变化的迫切需要，节能减排是树立负责任的大国形象、走新型工业化道路的战略选择。1.8.3是节约资源节能减排的需要中华人民共和国节约能源法、国务院关于加强节能工作的决定（国发200628号）、*人民政府关于大力开展节能工作的意见（内政发200671号）文件中指出，节约能源是我国的基本国策，国家实施节约与开发并举、把节约放在首位的能源发展战略。要求全社会要提高能源利用率，保护和改善环境，促进经济社会全面协调可持续发展，造福子孙后代。本项目建设引进国内先进的生产设备，具有能源循环利用率，节约资源、节约能源的特点，符合国家节能减排的要求。1.9研究结论本项目的实施，降29、低能源消耗，保护环境，降低成本，加大产品利润，促进本地区经济产业化战略的实施和工业生产的发展，提高地方财政收入水平，带动本地区经济发展。经济和社会效益较好。财务评价结果表明，本项目全部投资所得税前内部收益率为91.84%，财务净现值(折现率=12%)6441.57万元，投资回收期2.23年(含建设期)；全部投资所得税后内部收益率为68.48%，财务净现值(折现率=13%)4596.36万元，投资回收期2.62年(含建设期)。敏感性分析表明，本项目有着很强的抗风险能力。建议：1.严格执行新工艺与新技术标准，在生产中充分发挥和利用各类节能因素，提高节能水平。2.加大产品结构和技术结构的调整，提高生30、产加工技术的先进性，提高操作人员的业务水平，在生产过程中采取严格的管理规范，加强质量监督，从原料入手，贯穿整个的生产过程，以质量赢得市场。3.进行周密的市场调查，加强宣传力度，拓宽销售渠道，树立品牌意识，建立牢固的销售网络，为产品的推广和应用打下基础。4.进行科学周密的决策，充分考虑各种可能的风险因素，制订相应的充分的应对措施，以最大限度地减少建设风险。1.10主要技术经济指标序号项目单位指标备注1基础数据1.1建设规模1.1.1技改前生产能力T240001.1.2技改后生产能力T240001.2厂址1.2.1厂区占地面积平方米11885.91.2.2新建建筑面积平方米55201.2.3容积率31、%46.441.3项目定员人301.4燃料动力消耗1.4.1水万立方53001.4.2电万度156.631.4.3煤T24001.5“三废”排放量1.5.1废水T53001.5.2废渣T8851.5.3废气T01.6总投资万元1654.541.6.1建设投资万元1243.521.6.2流动资金万元411.021.6.3建设期利息万元01.7项目计算期年15含建设期1年1.8总成本万元10031.221.9经营成本万元9978.831.10产品销售收入万元11680.001.11销售税金及附加万元33.201.12增值税万元331.971.13利润总额万元1283.611.14净利润万元962.32、712评价指标2.1投资利润率(税后)%58.192.2销售利润率（税后）%8.242.3财务内部收益率(税后)%68.48财务净现值（税后）万元4596.36ic=12投资回收期(税后)年2.62含建设期12个月2.5财务内部收益率(税前)%91.84财务净现值（税前）万元6441.57ic=12投资回收期(税前)年2.23含建设期12个月2.6盈亏平衡点%33.13第9期第二章 市场预测2.1应用领域广泛2011年中国低碳钢丝市场发展迅速，产品产出持续扩张，国内企业新增投资项目投资逐渐增多，企业为了获得更大的投资收益，在生产规模和产品质量上不断提升。世界大的经济环境及国内针对低碳钢丝行业推33、出的一系列新的政策，加上国家一批重大工程陆续开工建设，对低碳钢丝市场需求必定产生极大的拉动作用。低碳钢丝主要用于轻工和建筑行业，如制钉、制作钢筋、焊接骨架、焊接网、水泥船织网、小五金等。退火钢丝又称黑铁丝.主要用于一般捆扎、牵拉、编织以及经镀锌制成镀锌低碳钢丝。镀锌钢丝也称铅丝，适用于需要耐腐蚀的捆绑、牵拉、编织等用途。低碳钢丝应用领域广泛，加上国家针对此行业推出的一系列新的政策，必将带动低碳钢丝行业的蓬勃发展。2.2市场分析近年来，随着社会经济的发展，基础设施建设及工程建设的增加，低碳钢丝产品的需求量呈现供不应求的态势。1.低碳钢丝可作为编结网围栏。网围栏主要用于牧区草原建设,可围建草原和实34、行定点、分栏放牧。便于草场资源的计划使用，有效的提高草原利用率和放牧效率，防止草场退化，保护自然环境。同时也适用与农、牧专业户建立家庭养殖场；设立边防，农田界栏，森林苗圃，封山育林，旅游区和狩猎区的围隔，建筑场地隔离维护等。是实行草原科学管理的必备设施，是护草、护牧、护林、生态保护、铁路、高速公路封闭项目的必须产品。作为传统的畜牧业发展基地，内蒙古拥有者国内最大的生态草场，在大力发展经济的同时，自治区高度重视环境生态建设。近年来自治区出台了多个退耕还草，保护生态的相关法律法规，从*人民政府办公厅关于印发的*退耕还林(草)工程管理办法(试行)和*退耕还林(草)工程财政专项资金管理暂行办法等一系列35、措施，各地政府积极响应并加大草场保护力度，广泛建设网围栏，进行草场保护。2010年，内蒙古草原总面积为11.38亿亩，可利用草原面积为9.57亿亩，分别比2000年增加了1300万亩和1400万亩，改变了上世纪50年代至本世纪初草原面积持续减少的局面。内蒙古草原面积的增加与生态保护建设力度不断加大息息相关，禁牧、休牧、轮牧等草原保护措施及退牧还草、风沙源治理等重点工程使草原生态逐渐恢复。同时，草场承包到户等政策有效调动了农牧民保护、建设草原的积极性。目前内蒙古草原建设总规模5亿亩，禁牧、休牧草原面积7.81亿亩，退牧还草工程累计投资54亿余元，已落实草原所有权面积9.8亿亩，承包草原面积8.736、亿亩，涉及牧民156.6万人。上述数据显示，预计今后网围栏的需求量将会进一步加大。2.低碳钢丝还可作为基础捆扎用途。近些年来，随着国家基础设施建设及大型工程建设进程的加快，工程用料的增加，为很多企业提供了大量的市场份额。据相关统计，2012-2015年工程用低碳钢丝总量将会增加20%，同时，国家对我国钢产业的质量监管力度逐年加大，因此，过去一些产品质量低下、技术开发滞后的企业逐渐被淘汰出市场。这样就给一些技术先进，质量过硬的企业提供了更多的发展空间，也为我国低碳钢丝市场的良好发展起到了推动作用。随着*经济的强势发展，作为*政治、经济、文化中心，*的近几年经济竞争能力得到大幅提升，城市建设日新月37、异，建筑的基础材料，市场需求更是达到了大幅度的增加。市场前景广阔。第三章 厂址与建设条件3.1厂址占地面积：11885.9m2。地块位置：本项目场址*，*地块形状：呈不规则矩形。土地性质：2类工业用地取得方式：原项目自有场区四至：南：荒地北：山坡西：汽车修配厂东：燃煤公司3.2建设条件第四章 建设规模及产品方案4.1建设规模本项目建设规模为：建设年产一般用途低碳钢丝20000吨。占地面积：11885.9m2 建（构）筑物面积：12385.9m2其中：建筑物面积5520m2构筑物面积6865.90m2序号建、构筑物名称单位数量占地面积1建筑物平方米55205020.001.1生产车间平方米24038、02400.001.2产品库平方米10001000.001.3原料库平方米11201120.001.4办公楼、餐厅、检化验平方米1000500.002构筑物6865.902.1道路米2171117.362.2绿化平方米15601560.002.3硬化平方米4188.544188.542.4围墙米521.40.002.5大门个20.002.6综合管网米255.40.002.7化粪池立方米800.002.8消防管网米1410.002.9消防蓄水池立方米1500.00合计11885.904.2产品方案序号规格直径(毫米)原产能(吨)技改后产能(吨)18号4.060006000210号3.54000439、000312号2.820002000414号2.220002000516号1.820002000618号1.620002000720号0.8200020008合计20000200004.3产品价格设定根据*目前的市场价格，考虑到未来市场的变化和走势，本项目设定产品价格如下：序号规格直径(毫米)原产能(吨)技改后产能(吨)销价（元）金额（万元）18号4.06000600055003300210号3.54000400055002200312号2.82000200055001100414号2.22000200062001240516号1.82000200062001240618号1.6200020040、065001300720号0.820002000650013008合计2000011680第五章 设计方案5.1改造的目的及执行标准5.1.1改造的目的本次改造的目的就是改变原有的退火工艺，调整工艺方案，提高工艺效率，达到降低能源消耗的目的。5.1.2执行标准YB/T 52942006，中华人民共和国黑色冶金行业标准：一般用途低碳钢丝5.2产品技术方案5.2.1钢丝生产工艺流程钢丝的品种、规格十分繁多，产品性能和要求也各不一祥，就是同一品种钢丝也有几种生产工艺流程。例如高碳预应力钢丝，生产的成品钢丝就有三种情况:冷拉后直接交货的、需经矫直回火的，断面需经刻痕后再矫直回火的等多种工艺状态。特别是41、合金钢丝某些品种由于产品性能要求特殊，例如表面要磨光、或矫直切断，以及合金钢种某些难以加工冷拔，因而这部分钢丝工艺过程更复杂一些。但分析所有的碳素钢丝，包括低、中、高碳钢丝，其生产主要工序大致相同，即由下列四大工序组成:原料的表面准备、热处理，半成品或成品钢丝拉拔，如果需要镀层，还有中间镀层或最终镀层工序组成。本项目为一般用途低碳钢丝，不进行镀锌，由此，本项目产品工艺流程如下：5.2.2主要生产工序简介1.表面准备表面准备有两种工艺方法，一种为酸洗方法，一种为物理方法。本项目考虑到环境污染的因素，故采用物理机械方法。表面清净处理，是为了清除热轧线材或未有保护气体装置，热处理时钢丝表面的氧化铁皮42、以及其他污物，以利拉丝顺利进行。表面准备显然旨在降低钢丝与拉丝模壁间的摩擦系数，防止金属与模壁的粘结，确保钢丝的表面质量，消除氧化铁皮对模具的磨损，以提高模具的寿命。也是为了降低拉丝时的摩擦发热，以利于提高钢丝的韧性，降低拉拔力，提高安全系数和变形效率，减少断丝和表面刮伤的可能性，实现高速拉拔。本项目采用弯曲去除氧化皮方法，即使钢丝通过弯曲变形，而使脆性铁皮脱落。2.热处理工序这是钢丝生产中极为重要的一个工序，也是本次项目节能技改的内容。热处理是钢丝拉拔前钢丝原料的显微组织准备处理。热处理的目的可以有以下二点:一是为了提高热轧线材的塑性及消除其组织不均匀性，以利于拉丝的预先热处理;二是为了确保43、成品钢丝的最终机械性能或物理性能而在成品钢丝拉拔前所进行的成品前热处理，以获得所需要的理想显微组织。本次技改改原来的单罐底烧下饲式退火炉为4罐燃煤反射式退火炉。具体工艺改善和处理方法的改良，将在“节能”一章中专章论述。3.拉丝:是钢丝生产中的一道主要工序。线材或半成品钢丝通过拉拔不仅可以获得所需要的断面形状和尺寸的钢丝，而且由于钢丝拉拔的过程是金属材料“形变硬化”的过程，故使钢丝内部组织和机械性能等发生深刻的变化，因而与热处理工序配合，必将获得符合技术要求，特别是性能要求的钢丝产品。本项目采用四连贯拔丝和五连贯拔丝配合的使用的拔丝工艺，以达到生产出合格、高质量的产品。5.4质量标准及检测方法544、.4.1质量标准YB/T 52942006，中华人民共和国黑色冶金行业标准：一般用途低碳钢丝5.4.2标准数据直径及允许偏差钢丝直径允许偏差钢丝直径允许偏差0.300.011.60-3.000.040.30-0.100.023.00-6.000.051.00-1.600.036.000.06钢丝捆的内径钢丝直径1.001.003.003.006.006.00钢丝困内径100300250560400700双方协议力学性能公称直径mm抗拉强度（Mpa）180度弯曲试验（次）伸长率（标距100mm）冷拉普通钢丝制钉用钢丝建筑用钢丝退火钢丝冷拉普通用钢丝建筑用钢丝建筑用钢丝0.30980295-54045、见5.2.30.30-0.809800.80-1.20980880-132061.20-1.801060785-12201.80-2.501010735-11302.50-3.50960685-11205506423.50-5.00890590-10305505.00-6.00790540-9305506.006905.4.3检验方法序号项目试验方法取样部位试验方法1拉伸和打结拉伸试验GB228任一端抗拉强度按公称直径计算2反复弯曲试验GB238任一端3尺寸用精度为0.01mm的量具任一截面在同一截面上测量最大值和最小值4表面肉眼检查任一部位5.5包装每个钢丝捆用软钢丝捆扎四处，每处两圈并应扎46、紧不得滑动，各处之间距离应大致相等，露在钢丝捆外的丝头应弯入钢丝捆内。1.捆扎用软钢丝应符合下列规定:直径大于等于1.60mm的钢丝，应采用直径1.60-2.00mm的软钢丝捆扎。直径小于1.60mm的钢丝，应采用直径为1. 20-1. 60mm的软钢丝捆扎。也可用光面软质钢丝捆扎。2.钢丝表层涂防锈油出厂。5.5物料衡算5.5.1原料衡算本项目所生产的一般用途低碳钢丝在整个生产过程中，不消耗其他辅助物料，根据工艺标准和实际生产经验。本项目吨原料的成品率为97%，由此，本项目年生产2万吨一般用途低碳钢丝需用原料为20000/97%=20619吨。本项目按20620吨核算。5.5.2辅料衡算本项47、目辅料为包装物和防锈油。包装物按20公斤/吨产品核算，年需要包装用钢丝400吨。防锈油按2公斤/吨产品核算，年需要防锈油40吨。5.6设备选型本项目部分设备将应用原生产线设备。5.6.1设备选型的原则企业要在保证产品质量和生产效率的同时提高经济效益，先进的技术装备是关键。技术中选择的工艺流程是否先进合理，很大程度上取决于选用的设备状况。机器设备的质量和性能，对企业的生产能力、产品质量、原辅材料及公用工程消耗等方面都有直接的影响。购置设备的费用，在生产成本中也占有相当的比重。因此，选择什么样的设备，必须慎重考虑，设备造型应遵循先进、经济、实用的原则，综合考虑投入和产出的关系。1.技术先进、经济合48、理选用的设备应同工厂的生产规模相适应，并且能达到工艺要求，确保产品质量。在选择设备时，坚持选用连续性和自动化程度较高的机器设备，以降低工人的劳动强度和提高劳动生产率；同时还要容易保养和维修，公用工程（水、电、汽等）单耗要低。2.安全可靠在选择机器设备时，坚持选用经过生产实践检验合格的产品。避免选用技术上不够成熟或未经技术鉴定和生产考验的机器设备，以确保投产后，一次投产成功。5.6.2技改前设备技改前主要生产及辅助设备一览表序号机台单位数量功率（KW）合计功率（KW）状况1弯曲流轮套22550陈旧2变形轮套218.537陈旧3单罐底烧下饲式退火炉台21632淘汰4四连贯拔丝机套23060可用5五49、连贯拔丝机套24080陈旧6大水箱拔丝机22550陈旧7打捆机套22550陈旧8消防设备台133淘汰9变配电设备套1可用10检化验设备套13311合计153655.6.3技改后设备技改后生产及其他设备一览表序号机台单位数量功率（KW）合计功率（KW）一生产设备1弯曲流轮套225502变形轮套218.53734罐燃煤反射式退火炉台222444四连贯拔丝机套230605五连贯拔丝机套235706大水箱拔丝机225507打捆机套22550二辅助和公用设备1叉车台21.532电动葫芦工装吊台1443变配电设备套14消防设备台1335排污设备项15.65.66消防管线米14107供热、供电、排污管线米250、55.408食堂设备套13.63.69大门个20.81.610安防设备项13.33.311厂区照明设备项16612办公设备套18813检化验设备套133三合计402.15.6.4原有设备利用及新增设备购置原有生产设备利用一览表1四连贯拔丝机套22供配电设备套13检化验设备套1新增生产设备购置一览表序号机台单位数量价格(元)金额(万元)一新增生产设备1弯曲流轮套26300012.602变形轮套29550019.1034罐燃煤反射式退火炉台2753000150.604五连贯拔丝机套236500073.005大水箱拔丝机220000040.006打捆机套215000030.00二辅助和公用设备0.051、01叉车台2300006.002电动葫芦工装吊台1600006.003消防设备台1320003.204排污设备项1155001.555消防管线(含消防井)米141600.856供热、供电、排污管线米255.42005.117食堂设备套1210002.108大门个2100002.009安防设备项1440004.4010厂区照明设备项1120001.2011办公设备套1600006.00三合计363.705.7建（构）筑物方案5.7.1设计原则1.生产流程合理衔接，物料搬运线路流畅短捷；2.生产车间、库房、办公建筑和其他设施的组合与配置，便于生产管理，便于职工的劳动和休息；3.在合理布置的基础上尽52、量节约用地和减少土石方工程量；4.符合工厂建设规划和发展要求；5.符合环境保护、卫生、绿化、抗震、防火、安全等国家规范；6.空间布置能表现良好的建筑艺术格局。总体布局应有利于缩短建设周期，节约建设投资，提高生产效率，降低生产费用，提高产品质量，方便职工生活，从而取得最大限度的经济效果。 5.7.2设计依据1建筑设计防火规范；2建筑地基基础设计规范；3建筑结构荷载规范；4建筑抗震设计规范；5砌体结构设计规范；6工业厂房设计规范；7钢结构设计规范；8彩钢屋面设计规范。5.7.3建设方案1.结构设计厂房及原料和产品库采用钢筋混凝土框架结构，独立基础。办公室采用砖混结构，条形基础。室内地坪标高高于场地53、正负零15厘米。地基基础设计等级:丙级。建筑物重要性类别:丙类。设计使用年限:30年。基本风压 0.55 KN/m2基本雪压 0.30 KN/m2标准冻深 140cm地震烈度 7 度楼、屋面均布活荷载标准值:结构设计荷载按建筑设计荷载规范(GB500092001)。工艺荷载、实际荷载按有关工艺设计单位及设备厂家配合提供。2.主要建筑设计本项目土建工程主要包括生产车间、原料库房、成品库房、办公室、餐厅等。建筑物占地面积10742.5m2，建筑总面积5520m2。（1）生产车间生产车间东西长120m，南北宽20m，占地面积2400m2，建筑面积2400m2。钢筋混凝土框架结构，独立基础，弧形钢梁支54、撑屋面，檐高8m。位于厂区东北侧中部，东西走向，坐北朝南。（2）成品库南北长40m,东西宽25m，占地面积1000m2，建筑面积1000 m2。钢筋混凝土框架结构，独立基础，弧形钢梁支撑屋面，檐高6m。位于厂区西侧，南北走向，坐西朝东。（3）原料库南北长40m，东西宽28m，占地面积1120m2，建筑面积1120m2。钢筋混凝土框架结构，独立基础，弧形钢梁支撑屋面，檐高6m。位于厂区东侧，南北走向，坐东朝西。（4）办公楼、餐厅、检化验室东西长50m，南北宽10m，占地面积500m2，建筑面积1000m2的2层砖混建筑，建设高度7m。其中1层部分为职工餐厅，其余为办公室和检化验室。位于厂区南侧中55、部，东西走向，坐南朝北。（5）配电室建筑面积40m2，位于原料库北侧，建筑面积含入原料库，不单独计算面积。3.构筑物（1）道路道路总长度217m，为部分10m宽路面，部分6m宽路面，总面积为1117.36m2，地下30cm砾石垫层，地上20cmC25混凝土砼筑。厂区内呈“S”形布置。（2）消防蓄水池位于成品库与车间之间，厂区西北部，总容积为150m3，75#浆石结构。（3）化粪池位于办公室西侧临近南围墙。总容积80m3，毛石砌筑。（4）绿化绿化总面积为1560m2，主要种植植物为乔木、亚乔木、花灌木、绿篱。（5）硬化硬化总面积为4188.54m2，地下15cm山皮石垫层，地上20cmC20混凝56、土砼筑。（6）围墙围墙总长度为521.4m，毛石基础，铁艺围栏。（7）大门大门2个，每个宽度都为12m,白钢自动伸缩大门。（8）综合管网项目水、电、暖管网总长度为255.4m。为分层地沟，红砖砌筑，混凝土预制板盖板。（9）消防管线（含消防井）消防管线总长度为141m，为直埋式管线。消防井按50m距离布置，共布置消防井3个。5.7.4建筑消防根据工业及民用建筑防火规范，本项目生产物品为戊类难燃烧物品，生产车间及其它各建筑物均按二级防火耐火等级以上标准设计即可满足要求。 1.人员密集超过面积规定的建筑物至少设两个以上的对外出口。 2.严格按照防火规范进行防火分区，分区之间采用防火门分隔。 3.梁、57、板、柱、墙等结构用材及建筑装饰材料的燃烧性能及耐火等级按二级防火等级执行。4.门、窗、洞、墙布置、数量、间距按建筑设计防火规范规定执行。5.7.5建构筑物汇总表建构物汇总表序号建、构筑物名称单位数量占地面积结构1建筑物M255205020.001.1生产车间M224002400.00框架1.2产品库M210001000.00框架1.3原料库M211201120.00框架1.4办公楼、餐厅、检化验M21000500.00砖混2构筑物6865.902.1道路m2171117.36砼筑2.2绿化M215601560.002.3硬化M24188.544188.54砼筑2.4围墙M521.40.00铁艺58、围栏2.5大门个20.00自动伸缩2.6综合管网m255.40.002.7化粪池M3800.00毛石2.8消防管网m1410.002.9消防蓄水池M31500.00浆石合计11885.90第六章 主要原辅材料、燃料供应6.1主要原辅材料供应及选用本项目原材料及辅助材料均在国内市场采购，主要材料为钢材盘圆。本地有乌兰浩特钢铁厂，能完全保证供应。6.1.1原辅材料需量技改前产能主要原料需求表序号名称数量（吨）单价（元）金额（万元）采购地1盘圆206204200.008660.40本地2包装钢丝4005200.00208.00本地3防锈油408000.0032.00本地合计210608900.40技59、改完成后主要原辅材料总需求表序号名称数量（吨）单价（元）金额（万元）采购地1盘圆206204200.008660.40本地2包装钢丝4005200.00208.00本地3防锈油408000.0032.00本地合计210608900.406.2 原料辅采购、运输管理 a) 本项目所需要的原材料、辅助材料实行统一采购，集中供应，并根据所需原材料的质量、价格、运输条件做到货比三家。 b) 按计划，分轻重缓急，做到无计划不采购，质量不合格不采购，价格不合理不采购，材料规格性能不清不采购。 c) 深入生产现场，了解原材料使用情况，掌握第一手数据资料，根据生产实际需要制定原材料采购计划。 d) 掌握原材料60、的性能、特点，在不影响生产质量的情况下，对所需要材料合理地选择材料品种，为企业节约使用原材料，降低采购成本。 e) 验收材料应根据领料单或原始凭证进行清点，实测验收，发现规格、质量、数量不符等问题应及时与有关人员联系处理。 f) 做好原始记录和资料积累，及时准确的做好月、季、年度各种报表。 g) 按原材料性质不同，分别设置摆放好原材料，原材料保管应便于存放和取用安全为原则。 6.2燃料及动力供应技改前燃料动力消耗序号名称年总耗量单位数量1水m2110802电万KWh156.083大同煤T10000技改完成后总燃料动力消耗序号名称年总耗量单位数量1水m2110802电万KWh156.633大同煤61、T24006.2.1 供水1.技改前项目年用水量生产用水：为冷动用水，按0.5m3/T估算，年生产用水量为10000m3。生活用水：项目原有人员30人，每人每天用水量为50L，每年工作320天计算，年用水量为480m3。其他用水：主要为绿化用水，年用水量为600m3。技改前年用水总量为11080m3。2.技改后项目年用水量生产用水：为冷动用水，按0.5m3/T估算，年生产用水量为10000m3。生活用水：项目原有人员30人，每人每天用水量为50L，每年工作320天计算，年用水量为480m3。其他用水：主要为绿化用水，年用水量为600m3。项目用水全部采用市政供水。6.2.2 供电1.技改前用电62、量技改前主要生产设备总功率为365kw，其他设备按20kw均算。总功率为385kw。原配备一台s11-m-315变压器进行低压侧集中电容补偿。生产设备按全年工作320天，每天工作18小计算，全年生产耗电量151.71万kwh。生活及其他用电装机容量为20KW，每年生产按320天，每天工作6小时，年用电量为2.03万KWH。各类电损耗，全年为2.346万kwh。技改前项目总用电量为156.08万KWH。2.技改后用电量技术改造完成后，部分设备进行了更新，生产用电总功率降为361kwh，办公及其他辅助用电量增为41.1kw。项目装机总容量为402.1KW。继续使用原s11-m-315变压器并进行低63、压侧集中电容补偿。生产设备按全年工作320天，每天工作18小计算，全年生产耗电量150.05万kwh。生活及其他用电装机容量为41.1KW，每年生产按320天，每天工作6小时，年用电量为4.17万KWH。各类电损耗，全年为2.416万kwh。技改后项目总用电量为156.63万KWH。可以看出，项目用电技改前后变化不大。各单元耗电明细表耗电单元工作功率(KW)年总耗电小时(h)年总耗电量(Hkwh)正常耗电生产耗电260.49765760150.05办公及辅助单元21.700819204.17小计154.21损耗变压器损耗1.12高压线损0.058低压线损1.235小计2.416合计156.6364、 项目主要设备用电负荷一览表序号机台单位数量功率（KW）合计功率（KW）一生产设备3611弯曲流轮套225502变形轮套218.53734罐燃煤反射式退火炉台222444四连贯拔丝机套230605五连贯拔丝机套235706大水箱拔丝机225507打捆机套22550二辅助和公用设备41.11叉车台21.532电动葫芦工装吊台1443变配电设备套14消防设备台1335排污设备项15.65.66食堂设备套13.63.67大门个20.81.68安防设备项13.33.39厂区照明设备项16610办公设备套18811检化验设备套133三合计402.16.2.3 燃料消耗1.技改前燃料消耗技改前采用本单罐底65、烧下饲式退火炉。平均吨成品钢丝耗大同煤500kg，由此，年耗大同煤为10000T。2.技改后燃料消耗本次技改改原来的单罐底烧下饲式退火炉为4罐燃煤反射式退火炉。新式退火炉平均吨成品钢丝耗大同煤为120kg，年耗大同煤为2400T。第七章 总图运输与公用辅助工程7.1设计依据和原则7.1.1设计依据1.工业建筑设计规范2.民用建筑设计规范3.建筑防火设计规范4.*建设用地集约利用控制标准5.其他相关技术资料7.1.2设计原则 1.按照工业企业通用卫生规范的有关规定，并结合当地情况，在满足使用的要求下，做到经济、合理，尽量减少投资、降低造价，并应切实注意节约用地。 2.根据工艺及防火要求，厂区合理66、布局，划分生产区和办公区。生产区应在办公区的下风向。 3.建筑物、设备布局与工艺流程三者衔接合理，建筑结构完善，并能满足生产工艺和质量卫生要求;原料与半成品和成品均应杜绝交叉污染。7.2总图布置厂区总占地面积11885.9m2，呈不规则矩形。7.2.1平面布置1.平面布置原则（1）符合区域规划和工业企业总体规划要求。（2）符合国家现行的防火、安全、卫生、交通运输和环境保护等有关标准、规范的规定。（3）在满足生产工艺流程要求的前提下，尽可能使总平面布局紧凑合理，功能分区明确，生产适用、物流路线短捷。（4）充分利用自然条件，处理好生产和生活环境，为文明生产、美化环境创造条件。2.功能分区全厂设置生67、产区、仓储区和办公区生活区；厂区南侧设置二个大门，分别于南侧东西部。厂区南侧正中部为办公生活区，厂区北侧中部为生产区，厂区东西部为仓储区。生产区位于厂区北侧中部，为一栋框架建筑，占地面积为2400m2，面积为2400m2。办公区位于厂区南侧正中部，为一栋2层砖混建筑，总建筑为1000m2，占地面积为500m2。仓储区位于厂区东西两侧，西侧为成品库，东侧为原料库，都为南北走向。成品库占地面积1000m2，建筑面积为1000m2；原料库占地面积1120m2，建筑面积为1120m2。为两栋框结构建筑。7.2.2竖向布置竖向标高与工业园区周围场地和道路的标高相适应，整个场地较为平整，土地无须再进行平整68、。整个场区正负零标高较公路标高高出0.35m。项目所有建筑物室内标高全部高出场区正负零15cm。7.2.3大门及围墙厂区南侧设置2个大门，全部自动伸缩大门。本项目围墙总长度521.4m，毛石基础，铁艺围栏。7.2.4道路道路总长度217m，为部分10m宽、部分6m宽道路，面积为1117.36m2，地下30cm砾石垫层，地上20cmC25混凝土砼筑.整个道路布置为由东侧大门进入，向北至厂房南侧向西，至厂房西南侧，成品库东侧向北，呈“S”布置，以达到连通厂区内所有建筑的目的，同时也为了防火的需要。西侧大门不布置道路，进行硬化，大门直接南对成品库南门。所有道路转弯半径都为12m。7.2.5绿化硬化厂69、区围墙内侧，东北侧的原料库与厂房间隔处，办公楼北侧部分区域，均进行绿化，总绿化面积1560.00m2，厂区绿地构成有乔木、亚乔木、花灌木、绿篱，根据功能区的不同选择不同的绿化方式。厂区厂房周边、仓储区周边，办公楼北侧部分区域，均进行硬化，总硬化面积为4188.54m2。地下15cm山皮石垫层，地上20cmC20混凝土砼筑。7.2.6总图布置示意图7.2.7用地平衡表序号建、构筑物名称单位数量占地面积（m2)1建筑物平方米55205020.001.1生产车间m224002400.001.2产品库m210001000.001.3原料库m211201120.001.4办公楼、餐厅、检化验m2100070、500.002构筑物6865.902.1道路m2171117.362.2绿化m215601560.002.3硬化m24188.544188.542.4围墙m521.40.002.5大门个20.002.6综合管网m255.40.002.7化粪池M3800.002.8消防管网m1410.002.9消防蓄水池M31500.00合计11885.907.3厂内外运输方式及类别技改后项目年运量为35970T，其中运进24020T，运出11950T。原辅材料运用由供应厂商选用专用车辆，产品运出由建设单位选择专用车辆。全部采用汽车运输。厂内运输：厂内运输为叉车和工装电葫芦。本项目位于*。本项目运输物主要有：原71、材料、产成品、燃料、包装、煤灰。7.4给排水工程7.4.1研究范围研究范围仅包括本工程界区范围的给水工程、排水工程。7.4.2研究原则1.研究中严格执行国家有关法律、规范和标准；2.给排水工艺设计上要有先进性、适用性和可靠性；3.设备选型要安全、可靠、适用；4.坚持“不求最先进，但求最适用”的原则；5.坚持“少花钱，多办事，能节约就节约”的原则；6.充分利用工厂地区的协作能力。7.4.3采用的设计规范1.室外给水设计规范GBJ13-86(1997年版)2.室外排水设计规范GBJ14-87(1997年版)3.工业循环水冷却设计规范GBJ102-87(1997年版)4.工业循环水处理设计规范GBJ72、50050-955.建筑设计防火规范GBJ16-877.4.4给水工程1.技改前项目年用水量生产用水：为冷动用水，按0.5m3/T估算，年生产用水量为10000m3。生活用水：项目原有人员30人，每人每天用水量为50L，每年工作320天计算，年用水量为480m3。其他用水：主要为绿化用水，年用水量为600m3。技改前年用水总量为11080m3。2.技改后项目年用水量生产用水：为冷动用水，按0.5m3/T估算，年生产用水量为10000m3。生活用水：项目原有人员30人，每人每天用水量为50L，每年工作320天计算，年用水量为480m3。其他用水：主要为绿化用水，年用水量为600m3。项目用水全部73、采用市政供水。而消防给水量则根据建筑设计防火规范的有关规定，厂区消防按同时发生火灾一起考虑，消防给水系统为低压消防给水系统，管道系统压力大于0.35MPa，消防水量大于20L/s，火灾延缓时间为2小时。配备3处消防栓，建设消防蓄水池一座，容积为150m3。7.4.5排水工程厂区主要排水为生活污水和雨水的排放，通过排水系统采用雨污分流排水体制，生活污水经厂区排水管网直接排入市政排污水管网。雨水采用地面自然排汇，由马路边沟集中汇入厂外排水沟渠。7.5电力供应7.5.1电源、电源设施及外部条件本项目建设场地位于*经济技术开发区。区内基础设施完善，本区域电网运行平稳，供电可靠，完全可满足工程用电需求。74、7.5.2供电负荷技术改造完成后，部分设备进行了更新，生产用电总功率降为361kwh，办公及其他辅助用电量增为41.1kw。厂区原有一台s11-m-315/10变压器，状况完好，可满足本项目需求。7.5.3控制及补偿方案本项目采用低压侧集中电容补偿，有功功率同时系数为0.88，无功功率同时系数为0.92，无功功率补偿率为0.011，功率因素为0.94，补偿后年总用电量为156.63万KWH。7.5.4供电安全为了安全生产，变电站及重要建筑物要设防雷保护装置。进出变电站段架空设避雷线，在变电站母线上装设避雷器以防感应雷击，在厂房屋顶装设避雷针或避雷带以防直击雷，并与避雷接地网体可靠连接。为保证人75、身及设备安全，所有电气设备的金属外壳、配电装置的金属构件等均应分别采用接零或接地保护系统。厂内变电站、低压配电室均设接地网，并用电缆的接地芯线或通过接地扁钢联接，与主接地极组成完整的接地网。本项目的接地系统采用电气、仪表共用接地系统，所有系统均通过接地扁钢或接地线接入主接地网，接地电阻满足小于4要求。7.5.5供电回路及电压等级的确定由园区10KV线路引入场内，安装一台s11-m-315/10变压器，供电电压为220V和380V。7.5.6防雷接地按建筑防雷设计规范，本工程各建筑物的预计雷击次数均小于0.3次/a，属第三类防雷建筑物，按规范要求做防雷保护，采用建筑物基础作为接地体，防雷与电气系76、统共用接地装置，防雷接地电阻不大于1欧姆。7.5.7弱电及通讯*电话已全部实现程控化,装机容量超过20万门,已开通了绝大多数国家和地区的传真电话国际电话,移动通讯业务已全面普及,宽带互连网已全部接入企业，并提供免费安装等优惠政策。根据生产生活需要，新增程控交换机一部，容量200门，能够满足全厂生产调度要求，各项目车间内根据需要设置电话及宽带插座，其信号引自厂区弱电分线箱内端子。布线采用综合布线系统,主干线路采用光纤布线，子系统链路采用超五类非屏蔽系统,要求支持D级以上传输频率。设置单独的消防专用电话网络，并与消防部门设专用消防直通电话。7.6供热工程生产车间利用退火炉余热即可保持车间温度，故生77、产车间不进行供热。成品库与原料库不进行供热，由此，本项目供热建筑物只有办公楼，总供热面积为1000m2。采暖期6个月，采用市政统一供热。7.7维修设施项目生产过程中不但要满足装置和配套装置的日常维护，及其定期检修，同时还能满足机械设备、电气设备及仪表的中、大修工作。本项目维修设施与生产厂房合为一处，不新建维修用房。第八章 节能减排8.1编制依据1.企业能源计量器具备和管理通则试行（经计1983年244号，国家经委1983年3月16日）。2.中华人民共和国节约能源法,1997年11月1日第八届全国人民代表大会常务委员会第二十八次会议通过2007年10月28日第十届全国人民代表大会常务委员会第三十78、次会议修订。3.中华人民共和国环境保护法 4.公共机构节能条例52008年节能减排有七个主要措施6国务院关于加强节能工作的决定 8.2主要能耗指标和新老工艺能耗指标对比分析8.2.1技改前能耗指标技改前能耗指标表：序号名称年总耗量单位数量1水m2110802电万KWh156.083大同煤T10000技改前能耗折标煤序号主要能源及计量单位实物量当量折标等价折标含能工质名称实物标煤折算折标折算折标系数煤数系数煤数1电万KWHTce156.081.229191.824.04630.562新鲜水KTTce11.0800.000.08570.953大同煤TTce10000.000.85718571.0079、0.85718571.00年总需量折标煤tce8762.829202.518.2.2技改后能耗技改后能耗指标表：序号名称年总耗量单位数量1水m2110802电万KWh156.633大同煤T2400技改后能耗折标煤序号主要能源及计量单位实物量当量折标等价折标含能工质名称实物标煤折算折标折算折标系数煤数系数煤数1电万KWHTce156.631.229192.504.04632.792新鲜水KTTce11.0800.000.08570.953大同煤TTce2400.000.85712057.040.85712057.04年总需量折标煤tce2249.542690.778.2.3本次技改节能量通过本次80、技改，使本项目节能水平大幅提高，总节能量见下表：技改节能指标表：序号主要能源及计量单位实物节能量标煤节能量含能工质名称实物标煤当量等价1电万KWHTce-0.55 -0.68 -2.22 2新鲜水KTTce0.00 0.00 0.00 3大同煤TTce7600.00 6513.96 6513.96 年总需量折标煤tce6513.28 6511.74 通过上表可以看出，通过本项目的实施，当量计算年可达到节能量6513.28Tce，等价计算年可达到节能量6511.74Tce。见附表：生产用电计算表 办公及其他辅助设施用电计算表 变压器容量计算表 电能损耗计算表 各用电、耗电单元耗电统计表8.3退火81、炉改造节能本项目新型高效节能炉四罐燃煤反射式退火炉，其节能效果非常显著，此炉比原单罐底烧下饲式退火炉节煤70%以上，综合经济效益可观。8.3.1两种炉型的结构区别四罐燃煤反射式退火炉与单罐底烧下饲式退火炉效果差异之大源于其结构和然烧方式之不同，两炉结构示意如图：单罐底烧下饲式退火炉示意图1.电机2.变速箱3.联轴器4.煤斗5.纹笼6.炉排7.出火口8.炉拱9.装丝罐10.出烟口四罐燃煤反射式退火炉1.皮带2.电机3. MP磨粉喷粉机4.煤斗5.喷煤管6.燃烧室7.出火口8.火墙9.炉膛10.装丝罐(共4只)11.出烟口由图可见两种炉型的区别是:(1)单罐炉将炉膛与燃烧室布置在同一垂直方向上;四82、罐炉将炉膛与燃烧室布置在同一水平方向上。 (2)单罐炉炉膛与燃烧室之间采用炉拱分开，炉拱边上设有6个出火口，供燃烧室火焰进入炉膛中，盛放钢丝的装丝罐放在炉拱上;4罐炉炉膛与燃烧室之间采用火墙隔开，火墙上设有3个长方形出火口，供燃烧室火焰进入炉膛，盛满钢丝的4个装丝罐放在炉膛的底面上。 (3)单罐护烟道口布置在炉膛上口墙边，由于受气流正压作用，火焰垂直向上燃烧，烟尘经烟道流出，在炉膛内不形成旋转的火焰;四灌炉烟道口布置在炉膛地面中心，由于炉膛有大盖密封，经火墙出火口进入炉膛的火焰迅速形成围绕丝罐旋转向下的负压，烟尘第经烟道口流向消烟除尘装置。 (4)单罐炉燃烧方式是用输煤绞笼将煤块状层煤输送到炉83、排上燃烧，燃烧着的火焰直接接触装丝罐;四罐炉的燃烧是用磨煤喷粉机将80-100目的煤粉鼓入燃烧室内悬浮燃烧，鼓风压力相当130毫米水柱压力，燃烧着的火焰间接接触装丝罐。8.3.2单罐底烧下饲式退火炉的缺陷 (1)炉排上层煤堆积燃烧，其燃烧不够充分，烟尘污染严重，层煤损耗比较大，吨丝耗煤量约500公斤。 (2)炉拱上面承受装丝罐和钢丝重量，静态重量约2.53吨;拱下面受燃烧室烈焰燃烧，其拱受上压下烧影响，易变形坍塌，使用周期短，维修量大，费用高。 (3)装丝罐由于直接接受火焰燃烧，罐靠近出火口部位过氧化程度严重，严重时可烧穿，罐使用寿命短，一般5个月左右。 (4)输煤绞笼机顶部由于处于热源部位，84、受热传导作用，其轴承、轴壳、管道易损坏变形，更换维修不方便. (5)由于装丝罐受热不均，罐内的钢丝再结晶退火温度不一，造成出炉后钢丝性能不均匀，抗拉散差约5080N/mm2。 (6)炉的完好使用周期短，每只炉年平均大修2次，小修3次，维护保养以及误工损失费用高，仅维修费用一年需4万元/单只炉以上。 (7)点火不方便，且燃烧过程中炉温不易调节控制，生产的产品质量不稳定。8.3.3罐式燃煤反射式退火炉的优点 (1)该炉燃烧送煤装置采用MP磨煤喷粉机，此机具有把供给、粉碎、输送等几种工艺一次性完成的特，原煤经过一系列的加工过程，变成80-100目的粉尘，被机内风叶以130毫米水柱压力鼓入燃烧室呈悬浮85、状燃烧，达到了充分燃烧的目的，减轻劳动强度和空气污染。 (2)由于煤粉的充分燃烧，吨丝耗煤量下降到80-120kg，节煤量达70%以上。 (3)该炉改造中注重环保投入，烟尘排放部份加了旋风除尘装置，消烟除尘率达85%以上，保护了生态环境，并且作业环境质量有大幅度的上升。 (4)该炉炉膛的装丝罐加热采用扫射式间接加热，罐表面不产生过氧化现象，既不产金属制品生结壳，更不会出现烧穿现象，罐的连续使用寿命达一年以上。 (5)炉膛底面中心开有一方孔烟道，炉膛内火焰由于受气流负压作用，产生了围绕装丝罐作旋转向下的负压，整个装丝罐表面受热均匀，罐内钢丝再结晶退火温度均匀一致，出炉后钢丝性能稳定，炉内钢丝抗拉86、散差约为2040N/mm2，符合拉拔延伸工艺要求。 (6)该结构炉体不易损坏，且保养维修方便，维修费用低。 (7)该炉装丝容量比单罐底烧下饲式退火炉提高5倍，单班劳动生产率大幅度提高。 (8)该炉点火方便。我厂采用干柴加雾化喷油来解决喷煤点火问题，其效果显著。退火过程炉温容易控制，主要采用调节喷煤量来调节炉温，生产的产品质量稳定。 (9)由于实现了机械化作业，工人劳动强度低，可以从规模生产上进一步出效益。8.3.4两种炉型效益对比综上所述，四罐燃煤反射式退火炉比单罐底烧下饲式退火炉性能优越。就此项目而言，全年节煤炭约7600吨。炉型对比分析表项目单位单灌炉4灌炉单炉煤耗量Kg/炉300-34087、600-700吨丝耗煤量kg吨丝200-22080-120节能效果差差好装丝灌寿命月约5个月12个月以上退火钢丝强度n/mm2320-400320-340退火钢丝拉拔度尚可好劳动强度高较低年节煤费用万元/年5001208.4其他节能措施8.3.1节能原则本项目建成投产后，其主要能耗为电力、水等消耗，为此，本项目从选购设备开始，就注意选择低能耗、高效率的设备，并遵循以下原则：1.适应产品品种和质量要求。2.提高连续化自动化程度，降低劳动强度，提高劳动生产率。3.降低原材料、水、电、汽单耗，满足环境保护要求。4.采购国内生产厂商制造的设备，力求经济性和合理性。5.设备生产技术成熟可靠，确保生产工艺88、和产品质量的要求。6.主要设备和辅助设备之间相互配套。所采用的设备均系能耗达标设备，而且短期内不会因能耗和环境污染问题而被淘汰。8.3.2工艺设备节能措施1.在设备比选阶段，将单位产品耗电量作为主要技术参数之一进行比较，生产工艺上均选用节能、高效型先进的技术装备，使之具有较高的运转率，在科学的管理和调配使用中，将充分体现高效、节能的特性。2.在生产工艺的节电技术和设备的生产效率、采用节能设备和节能技术、加强管理、认真操作的基础上实现项目的低能消耗。3.电器设备选用新型节能产品，如节能电机、节能灯具等。4.根据生产负荷，对项目用电进行功率因数补偿，大功率电机采用末端功率因素补偿装置，提高系统功率89、因数减少无功损耗。5.变配电室尽量考虑合理组合，使变压器在经济状态下运行，减少损耗提高效率。6.做好生产设备的综合保养，提高利用率，杜绝各类能源的跑、冒、滴、漏现象，节约能源和物料资源，提高材料综合利用率，废旧材料集中回收利用。8.3.3电力节能措施供、配电系统的节电措施。本项目根据企业生产车间的建筑布局，正确设计供配电系统，合理安排供电负荷及供电半径，优先选用节能型电气产品，通过运用科学管理手段和措施，实现供配电设备的经济运行，以保证供、配电系统的能效指标，采取相应的节能措施。1.根据用电性质、用电容量，选择合理供电电压和供电方式。2.变配电室的位置应接近负荷中心，减少变压级数，缩短供电半径90、，按经济电流密度选择导线截面。3.优化用电设备的工作状态，合理分配与平衡负荷，使用电均衡化，提高项目负荷率。4.供电设备均选用国家推荐的节能型机电设备，减少能源水消耗。电气线路采用静电容器补偿无功负荷，配电室内安装低压电容器补偿屏，使生产装置在最大负荷时补偿后功率因数提高到0.95以上，减少无功功率损耗。5.积极选用S11系列节能型变压器。正确选择和配置变压器容量，通过运行方式的择优，合理调整负荷，实现变压器经济运行，通过合理调整负荷，提高功率因数，提高变压器的利用率，降低变压器运行温度。6.公司内照明灯具配备使用。照明灯具按生产车间对照明的实际照度要求，根据使用场所和周围环境要求及不同电光源91、的发光特点，优化照明设计，选择合理的照明方式。在保证照明质量的前提下，优先选用光效高、显示性好的光源及配光合理、安全、高效的节能型灯具。8.3.4节水措施1.各车间生活及生产用水采用计量措施，设立查验措施，控制耗水量和水压。定期检查隐蔽水管和内部供水系统，避免不必要的排水、冲洗及溢水现象发生。2.供水系统要采用合格管道材料，阀门要用优质产品，管道敷设以埋在地下为主，显露部分也要注意避免人踩、车压。3.用废水作次要用途：清洗楼梯、地板、仓库及装卸场地等。8.5节能管理8.5.1节能管理依据国家发改委印发的固定资产投资项目节能评估及审查指南（2006）（发改环资【2007】21号）中华人民共和国节92、约能源法1997.11.1工程设计节能技术暂行规定GBJ6-85公共建筑节能设计标准GB-50189-2005建筑照明设计标准GB50034-2004综合能耗计算通则GB2589-19908.5.2节能管理措施本项目投资建成后，将坚持以节能降耗、减排少污的概念，秉承对环境保护和资源、能源节约的原则，不断追求经济发展和节能环保有机协调发展，切实做到可持续发展，使公司的经济效益和社会效益双赢。1.设立能源管理岗位和专职机构按照中华人民共和国节约能源法要求，公司设立能源管理岗位和专职机构，同时在车间相应设立能源管理岗位和专职机构，形成完整的能源管理网络；2.完善能源管理制度及工艺规程，加强能源动态控93、制和管理，建立健全能源管理体系，建立与完善相应的能源管理制度，建立健全工序能耗考核定额和单位产品能耗定额，将各项能源消耗定额层层分解落实，并将能源消耗完成情况与奖惩制度结合起来。加强能源综合动态管理，定期对主要用能设备以及本单位的能源利用状况进行技术评估和经济分析，并根据需要开展能源审计工作，及时反馈能耗信息，对能耗异常情况，及时通报生产技术部门并进行分析， 采取有效措施进行控制；3.建立能源计量网络，加强能源计量管理企业依据用能单位能源计量器具配备与管理通则的要求，在生产经营全过程配备能源计量器具，并认真做好计量器具的检定、校准工作，确保计量器具准确可靠。做到对每一个耗能设备配备相应的计量器94、具和必要的检测设备，做到输入、输出能源情况有计量。对能源计量数据的采集、处理、使用实施严格有效的管理，充分发挥能源计量检测数据在生产经营、成本核算、能源平衡和能源利用状况统计分析等各项工作中的作用，用科学、准确的计量数据指导生产和节能，通过量化考核发现工艺缺陷、管理漏洞和节能潜力，及时加以改进提高，把节能挖潜落到实处；4.开展节能培训工作加强能源计量人才队伍建设，切实提高能源计量人员的综合素质，以适应现代能源计量管理的需要。能源管理人员应经常参加各类节能培训工作，及时掌握国家有关节能工作的方针政策及本行业节能技术的发展情况。能源管理机构和管理人员会同人力资源部门开展节能教育，组织有关人员参加节95、能培训。未经节能教育培训的人员，不能在耗能设备岗位上操作；5.在企业开展节能合理化建议活动，一线工人天天与设备打交道，有很多节能成功的经验，充分调动他们的节能积极性，从小处着手，从一点一滴起步，持之以恒，坚持不懈达到节能降耗的目的；6.建立健全能源消耗原始记录和统计台帐，按照中国人民共和国统计法和其他有关规定，定期向上级节能管理机构和企业业务主管部门报送有关能源统计报表第九章 环境影响评价9.1设计依据1.中华人民共和国环境保护法2.工业企业厂界噪声标准（GB12348-90）3.大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）4. 厂方及工艺专业提供的基础资料9.2环境现状概述根据中国地震96、地参数区划，地震基本裂度为6度。场区地下水水化学类型为重碳酸钙，PH值7.107.20，矿化度0.220.31g/L，为中性低矿化淡水，水质良好，周围无污染源，同时原矿对地下水无影响。本区属地下环境质量未污染区。工程选址地附近没有自然保护、风景名胜及文物保护区等环境敏感点。9.3主要污染物本项目的主要污染物为废水、废渣。9.4废水处理本项目主要废水为生产废水，废水中不含有机化学物质，可直接排入市政污水系统。生活废水经化粪池沉淀处理后，定期抽排。9.5废渣本项目的废渣主要为退火炉燃烧后形成的煤灰，没有有害物质存在，并可能做为敷设和建设材料进行出售。9.6其它污染源与污染物的处理9.6.1噪音治理97、对生产过程中噪音较大的设备，采用集中布置的方法，并在建筑上做隔声、吸声处理，设备基础设减振台座或设隔热垫，以减少设备振动降低噪音声源；设备进风口增设消声器，并在管道转弯处采用柔性接头或设置避振喉，以阻止噪声处理，通过采取以上措施，可满足工业企业厂界噪声标准GB12348-90规定。9.6.2生活垃圾处理定期将厂区内生活垃圾进行运出场外处理。时刻保持厂区内清洁。9.6.3绿化为了美化环境、净化空气，本项目充分利用路边空地进行绿化，提高厂区覆盖率，创造一个良好的环境卫生条件。9.7生态环境治理措施项目实施过程中，建筑材料堆放将占用土地，本项目占地为城区建设用地，项目建成后，应及时对厂区四周、道路两98、旁及生活区进行植树种草，绿化项目区，为广大职工提供一个优美的工作和生活环境。9.8特殊环境影响拟建项目周围无自然风景名胜区、名胜古迹、文化遗产等特殊的景观，因此对较大范围的生态景观及自然风貌影响面非常小，并且在完工后通过对绿化将会形成新的人工生态景观。因此从长远看项目实施对特殊环境不会造成不良影响。9.9环境保护投资本项目环保投资建设包括炉渣临时堆场、防洪沟、回水利用及引水工程及厂区绿化，投资估算3.8万元,已经纳入到相关投资估算当中。9.9环境影响评价综上所述，此项目采用先进成熟的工艺技术，具有节能、降耗、降污、增效的特点，工艺流程短，投资省，规模效益明显，具有良好的经济与社会效益。项目建成99、后，大气污染物、水污染物、噪声均能达到国家标准。总之，该项目，符合我国经济、社会、环境协调发展的方针，以及通辽市城镇发展规划和环境功能区划，对发展地方经济有良好的促进作用，项目在落实了本报告表中提出的对策措施，严格管理，确保执行国家的污染物排放标准后，从环境保护的角度来看，项目建设是可行的。9.10建议建议业主方尽快委托有资质的单位着手“环评”工作，保证项目顺利开工建设。第十章 劳动安全卫生与消防10.1劳动安全与卫生10.1.1编制依据为了确保工程投产后操作人员能在安全、卫生的生产环境下工作，具备良好的劳动条件以保障职工的安全和健康，本工程设计按照以下规范及标准的要求进行。1.建筑设计防火规100、范GBJ16-87-2001（修订本）2.建筑防雷设计规范GB50057-943.工业企业照明设计标准GB50034-924.采暖通风和空气调节设计规范GBJ19-87-20015.工业企业设计卫生标准TJ36-976.生活饮用水卫生标准TJ207.工厂企业厂界环境噪声排放标准GB12348-20088.中华人民共和国劳动法9.建设项目（工程）劳动安全卫生监察规定10.关于生产性建设工程项目职工安全卫生监察的暂行规定的通告11.工业企业噪声控制设计规范（GBJ87-85）12中华人民共和国安全生产法2002版10.1.2主要技术规范、规程以及标准1.厂区卫生要求：采用工业企业卫生标准（TJ36101、79）2.噪声防护要求采用工厂企业厂界环境噪声排放标准(GB12348-2008)，噪声最高不得超过70分贝。3.电气安全防护：采用电气设备安全设计原则（GB406163）、有色金属企业电力高驻地技术规定（YSJ00288）。.消防安全，采用建筑设计防火规范（GBS00162006）。10.1.3生产不安全因素及职业危害因素本项目在生产全过程中存在不同程度的不安全因素和职业危害因素，主要有以下几个方面：1.设备运行产生的噪音污染及机械故障造成的伤害；2.由于误操作或设备损坏造成的爆炸、火灾等危害；3.机械设备的不规范操作对操作者造成的人身危害；4.暑热、低温寒冻、雷击、地震等自然因素对人体产生102、的危害。5.电气设备过载及故障可能引起的火灾；设备操作不当将引起事故。10.1.4安全技术及卫生措施本项目建设始终贯彻“安全第一、预防为主”的方针，确保有关劳动、安全卫生设施工程质量，全面保障劳动者在生产过程中的安全和健康。设计针对上述危害因素，制定出相应的防范措施，具体如下：1.认真贯彻生产技术操作规程，严格岗位操作法和操作过程，严格劳动纪律，做好劳动保护。2.各平台、梯子、吊装孔等均设安全护栏，做到防腐、防滑。3.电气安全措施（1）所有电气设备都要设计接零和接地。（2）设计选用低噪声设备。（3）对有危害场所和部位设置相应的安全栏杆、网罩、盖板等防护设施并设置必要的安全标志及事故照明设施。厂103、区照明、汽车运输照明按5LX设计。（4）认真学习安全操作手册，使其从业者对其操作设备达到一定熟练程度。（5）防火防爆措施详见消防篇。（6）绿化设施及其它。为了改善环境，场区北侧围墙内、东侧围墙内、南侧东部围墙内以及办公室北侧，及其场区内其他空地进行绿化，以达到降音除噪、调节气温的目的。（7）设置职能安全科，设置专职安全人员负责全部职工安全生产。10.1.5安全预评价根据中华人民共和国安全生产法、国家发展与改革委员会、国家安全生产监督管理局关于加强建设项目安全设施“三同时”工作的通知（发改投资（2003）1346号）的规定，业主应委托具有安全预评价资格的评价单位开展本项目的安全预评价工作，评价的104、结论将作为初步设计的设计依据。10.1.6重大事故应急措施计划在项目设计过程中，开车运转之前，业主应与当地公安、企业消防队、当地消防及安全卫生管理、医疗机构密切配合，制定完善的重大事故应急措施计划，并报当地公安、消防、劳动安全、卫生、环保等部门审查批准、备案。适当时候应组织重大事故培训演习，以检验重大事故应急措施的可操作性及可行性。10.1.7职业卫生1.职业卫生管理机构本项目设置一个职业卫生管理办公室，配备专职管理人员负责本装置的日常管理工作。另配数名兼职职业卫生员。2.职业卫生教育培训及管理制度在装置运转之前及运转过程中，工厂必须对操作人员、生产管理人员进行安全教育，制定必要的安全操作规程105、和管理制度。操作人员在培训合格之后持证上岗。3.职业病防治操作人员就业前及在工厂运行中，定期进行职业健康检查，预防、控制和消除职业危害。本项目的职业病防治工作主要依托当地的医疗卫生机构及工厂原有设施，本项目不单独设置职业病防治机构，也不配备相应的措施。4.职业病监测本项目的职业卫生监测主要依托*内检测机构和设施，定期对操作环境中的噪声、有害气体的浓度、粉尘进行检测。5.生活卫生设施为了保持厂区生活卫生，保证职工餐饮及安全卫生，项目设置食堂、休息室、医务室、男、女和卫生间等必要生活卫生设施10.1.8安全与工业卫生预期效果本设计严格执行国家有关安全与工业卫生的规定，并根据生产工艺特点，对可能发生106、的设备事故及人身伤害等隐患，均采取有效的防范措施，使工人及设备的安全均得到保障。对车间产生有害物质的污染源均采取了防治措施，对各设备噪声亦采取了隔声、消声等降噪声处理，车间内考虑了防暑降温和冬季取暖设施，按规定设生产和生活用室。由于采取了上述措施，可使工人的身体健康得到保障。10.2消防安全措施10.2.1设计依据建筑工程消防监督审核管理规定（1997.3.1）危险化学品安全管理条例建筑灭火器配置设计规范GBJ14090(1997年版)爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范建筑物防雷设计规范GB5005794(2000版)火灾自动报警系统设计计规范GB50166-98爆炸和火灾危险环境电力装置设计107、规范GB50058-92消防安全标志设置要求GB15630-1995消防安全标志GB1349592中华人民共和国消防法1998年4月29日建筑设计防火规范GBJ1687（1997年版）建筑物防雷设计规范GB5005794工业企业煤气安全规程GBJ622286采暖通风与空气调节设计规范GBJ19-87工业企业总平面设计规范GB50187-93安全色GB28931996安全标志GB2894199610.2.2火灾危险性分析工程中存在火灾危险性的场所有：车间、厂区变配电设施等。按生产火灾危险性分类：生产车间和库房防护等级为二级。10.2.3消防设计1.总图布置及道路运输遵守有关规范要求，切实加强建筑108、防火设计，以确保工程的安全。本工程根据生产性质、火灾危险性、建筑物耐火等级、防火分隔和安全通道等方面的要求进行总图布置。全厂生产及生产辅助区周围均设有消防通道，可以满足消防要求。厂区竖向布置尽量节省土方工程量，每个生产区均达到排水坡度的要求，以顺利排除雨水。2.工艺（1）车间设换气扇强制通风。（2）各车间主配电设施处设有火灾自动报警装置，并配灭火器材。所有电缆涂防火涂料。3.土建本工程建构筑物耐火等级均按耐火等级二级进行设计。设计严格按照建筑设计防火规范GBJ16-87（1997版）进行，在满足工艺生产的前提下，尽量使平面整齐，层次清楚，消防通道畅通，楼梯出入口醒目。建筑物内设置疏散通道和安全109、出口，除规范允许设一个安全出口以外，其余均设两个以上出入口，主要房门采用双向弹簧门，窗向外开。4.电气（1）本工程所有变、配电设施都配有手提移动式灭火器。 （2）凡属火灾、爆炸危险场所，其电气设备选择一律按爆炸和火灾危险场所电力装置设计规范GB50058-92规定执行。（3）对各建构筑物按建筑物防雷设计规范有关规定设置必要的防雷装置，以避免雷电引发的爆炸和火灾。（4）设置事故照明。（5）消防设施采用双回路电源以确保厂区消防用水。各类建筑物、构筑物均按建筑防雷设计规范的规定，按第二、三类防雷保护设计，主要厂房、设备、构筑物等处均设置避雷针、带，并可靠接地。5.消防给排水（1）消防给水量则根据建筑110、设计防火规范的有关规定，厂区消防按同时发生火灾一起考虑，消防给水系统为低压消防给水系统，管道系统压力大于0.35MPa，消防水量大于20L/s，火灾延缓时间为2小时。配备3处消防栓，建设消防蓄水池一座，容积为150m3。（2）各主要生产厂房均设有室内消火栓给水系统。对变配电设施等按照建筑灭火器配置设计规范GBJ140-90规定配置相应规格、数量灭火器，以备灭火需要。6.建议等施工图设计完成以后委托消防部门进行审核，并且给出审核意见。10.3防雷、防震10.3.1设计依据1中华人民共和国防震减灾法（全国人民代表大会常务委员会1997年12月29日第二十九次会议通过）；2.工程厂地地震安全评价技术111、规范GB17741-1999；3.中国地震动反应谱特征周期区划图4中国地震动峰值加速度区划图GB18306-2001A110.3.2编制原则1.贯彻执行“抗震工作，以防为主”的方针，根据有关规范采取措施，使建筑物经抗震设防后，减轻建筑的地震破坏，避免人员伤亡，减少经济损失。2.严格按照抗震设计规范要求，小震不坏，大震不倒的原则，使建筑物在遭受低于本地区设防烈度的多次地震影响时，一般不受损坏或不需修理仍可继续使用；当遭受等于本地区设防烈度地震影响时，可能有一定的损坏，经一般修理或不需修理仍可继续使用；当遭受高于本地区设防烈度的罕见地震时不致倒塌或发生危及生命的严重破坏。10.3.3抗震设防根据中112、国地震烈度区划图150年超越概率10%，2001年划分，工业建筑物按照7度设防建造。工程设计时应由有关部门进行场地地震安全性预评并经省地震局主管部门批准后,根据批准相应的设计参数进行抗震设计。10.3.4抗震设计根据概念设计的原理，正确解决总体方案、材料使用和细部构造达到合理抗震设计的要求。1.建筑体型设计建筑平立面采取规则、对称布置，建筑质量分布和刚度变化的均匀，对体、型复杂的建筑物设置防震缝，将建筑物分成规则的结构单元。2.抗震结构体系结构设计做到传力明确，结构合理，设置多道抗震防线，根据建筑物重要程度，采取不同的结构形式。第十一章 组织机构与人力资源配置11.1组织机构公司实行总经理负责113、制，组织机构如下： 该公司管理部门设生产部、供销部、质检部、办公室、财务部、能源管理部，在总经理领导下，分工协作，共同完成企业的运作。11.2人力资源配置11.2.1劳动定员公司现有工作人员30人，项目完成后，不再增加人员，并在现有人员中抽调3人组建源管理部门，能源管理部们设置经理1名，工作人员3名。部门人员配置分配表部门管理人员工人或工作人员合计总经理11办公室112财务部22生产部11718质检部112供销部112能源管理部123合地6243011.2.2技术素质管理人员和技术人员需大学本科以上学历；生产和工作人员需要职业技术教育学历经培训后方可上岗。11.2.3员工培训计划培训对象：主要114、是技术人员和生产操作人员。培训目标：通过培训达到明确岗位职责，熟悉各项规范和要求。培训内容：公司内部规章制度，岗位责任制，安全操作规程、工艺技术要求，质量标准，设备使用与维修等。第十二章 项目实施进度12.1项目实施进度12.1.1建设工期为确保项目建设按期完成，并实现较高的质量，本项目将按国家要求聘请专业的监理公司进行全过程监控。同时准备按公开、公平的市场竞争原则，采用公开招投标方式选择施工单位。施工单位必须具有资信好，实力强，经验丰富等特点，同时施工过程要实行项目经理负责制。本项目工期为12个月，2012年1月2012年12月。12.2项目实施进度安排1.立项等前期工作2012年1月；2.勘察、设计等相关工作：2012年2月至2012年3月；3.土建工程：2012年4月至2012年11月；4.设备采购：2012年8至2012年11月；5.设备搬迁及安装调试： 2012年11月2012至12月。12.3项目实施进度横道表