1、环保科技公司承办的100th脱盐水技改项目可行性分析报告XX工程咨询有限公司二零XX年XX月环保科技公司承办的100th脱盐水技改项目可行性分析报告建设单位：XX建筑工程有限公司建设地点：XX省XX市编制单位：XX工程咨询有限公司20XX年XX月46可行性研究报告编制单位及编制人员名单项目编制单位：XX工程咨询有限公司资格等级： 级证书编号：（发证机关：中华人民共和国住房和城乡建设部制）编制人员： XXX高级工程师XXX高级工程师XXX高级工程师XXXX有限公司二XX年XX月XX日目录1、总论61.1 项目概述6（3）项目建设地点：XXXX市6可行性研究报告编制的原则7（7）本技改项目拟在202、11年年内完成。8技改项目建设的必要性及建议83、超滤装置：91.2 结论112、运行效益预测123、技改原则及规模133.1原则确定133.2 规模及范围133.3 产水主要质量指标134、技改技术方案154.1方案确定154.1.1 脱盐水系统现行工艺流程154.1.2 现行脱盐水系统污染严重，导致脱盐水产水量下降及化学清洗频繁的原因分析15（3）更换原絮凝剂加药装置一套。18（1）更换原Q235管道阀门为UPVC材质及在线显示仪表。18（3）更换原杀菌剂加药装置一套，增加还原剂加药装置一套。194.1.4 技改总结194.2 技改设备选型原则224.3 新增设备性能参数22(1)石英砂23、3(2)活性炭颗粒235、技改项目建设条件和初步方案255.1 建设条件255.2 安装位置方案256、公用工程及辅助设施256.1 设备布局266.2 给水排水267、节能278、环境保护288.1 执行的环境质量标准及排放标准288.1.1 环境质量标准288.1.2 污染物排放标准28污水综合排放标准（GB8978-1996）二级标准288.2 技改项目涉及的主要污染源及污染物288.2.1 工艺及产污环节简介288.3 污染物控制或治理措施298.4 绿化308.5预期达到的效果309、劳动保护与安全卫生309.1 设计采用的主要标准规范30工业企业照明设计标准GB50034-92304、9.2 技改项目生产过程中涉及的职业危险、危害因素的分析319.2.1毒性、腐蚀性物质危害319.2.2噪声危害329.2.3 意外伤害和化学灼伤的危害329.3 采取的主要职业安全卫生的防护措施339.3.1 防火、防爆339.3.2 防尘339.3.3 预防腐蚀349.3.4 预防噪声349.3.5 防雷、防静电349.3.6 预防触电349.3.7 照明设计359.3.8 防机械损伤、起重伤害，防高温烫伤359.3.9 防物体打击、高处坠落359.3.10 防止误操作的措施369.3.11 急性中毒和酸碱烧伤的急救措施369.3.12 辅助用室的设置情况379.4 劳动安全卫生机构设置及5、人员配备情况379.5 防范设施及费用379.6 预期效果及评价379.7 存在问题和建议3810、工厂组织和劳动定员3810.1 工厂体制及组织机构3810.2 生产班制3810.3 人员来源及培训3810.3.1 人员来源3810.3.2 人员培训3811、项目实施规划3911.1 建设周期的规划3911.2 实施进度规划39附件采购和管道现场安装：0.5个月3912、投资估算及资金筹措4012.1投资估算4012.1.1工程概况4012.1.2编制依据4012.1.3投资估算4112.2 资金筹措4112.2.1 项目实施资金4112.2.2 项目资金运用计划4113、技改评价4113.6、1技改效果4113.2技改后运行成本预估411.技改方案实施后运行费用：41（3）药剂费4213.3技改后间接经济效益4413.3 技改总体评估4415、结论461、总论1.1 项目概述 项目名称及建设单位概况（1）项目名称：脱盐水技术改造（2）建设单位名称：XXXX化工有限公司承担单位：XXXX环保科技有限公司（3）项目建设地点：XXXX市建设单位基本情况：XXXX化工有限公司地处XX省XX市。XX市位于巴丹吉林沙漠和腾格里沙漠边缘，这里盛产镍，被誉为中国镍都。公司交通便利，距XX省212省道4公里，距离312国道45公里。公司厂区位于XX市东区新材料工业区，距XX市区8千米，占地970.27、亩，生活区位于XX市北京路延伸段，占地1000亩。该项目2006年2月开始调研，2006年7月进入筹备，2006年12月正式注册成立，注册资金2亿元人民币，公司依托金川公司烧碱副产的氯气资源和周遍地区丰富的电石资源，建设完成80万吨/年PVC生产装置，总投资约30亿元人民币，打造中国西部聚氯乙烯树脂生产基地。XXXX化工有限公司是由xx集团联合云南xx投资有限公司等五家股东单位在XX省XX市组建的主要生产经营聚氯乙烯的大型化工企业，是XX省重点招商引资项目。可行性研究报告编制的依据（1）XX化工脱盐水系统现场情况检查及分析记录；（2）国家发改委投资项目可行性研究指南（2002）；（3）原化工部8、化计发（1997）426号文“化工建设项目可行性研究报告内容和深度的规定”；（4）XX化工脱盐水运行记录、XX化工原水、脱盐水水质报告（2011）；（5）XX化工提供的生产装置的运行状况及相关资料和设备相关技术资料。 可行性研究报告编制的原则（1）可行性研究报告文件的编制参照化工建设项目可行性研究报告内容和深度的规定。（2）技改项目力求选用先进适用、稳妥可靠的技术，贯彻少投入多产出的原则，以提高企业的经济效益。（3）充分利用企业现有的技术资源及人力资源，以节省技改工程前期投资。（4）做好装置优化技改设计的同时，遵循可持续发展的战略观念，严格执行环境保护法规、安全和工业卫生法规、完善“三废”处理9、措施和设施，控制对环境的污染，节约能源。（5）在确保工程质量的前提下，严格控制投资费用，降低工程造价，使项目综合技术经济指标达到先进水平。（6）技改项目在不影响正常生产的情况下，根据装置、工系的运行要求寻机技改，确保公司的生产和效益。（7）本技改项目拟在2011年年内完成。 技改项目建设的必要性及建议XX公司现有脱盐水系统一套，分别为预处理装置、超滤装置、一级反渗透装置、混合离子交换柱装置等组成。脱盐水系统为2009年3月建成投产，综合水处理能力为100 m3 /h。XX公司脱盐水的原水来自XX水库的天然水，原水水质随季节变化较大，水质的变化也造成了现有脱盐水生产装置的不稳定。新昌化工脱盐水系10、统自2009年投运以来，至今已运行2年。装置投运后的相当长时间里，一级反渗透系统一直存在污堵现象，尤其在2011年79月期间污堵现象加剧，造成反渗透系统清洗频繁，甚至影响到脱盐水装置的制水量和运行周期。经现场检查及分析，主要问题总结如下：1、原水：原水虽然含盐量不高（电导率约500-600us/cm），但发现藻类及胶体含量较高，会直接导致后续超滤及反渗透装置膜元件严重污染事件的发生，轻者堵塞膜孔影响膜的产水通量，重者影响膜元件使用寿命。2、预处理设备（即多介质过滤器）：（1）进罐原水布水装置不科学，直接导致上层滤料（0.5mm滤径）被水流直线流速冲跑，未起到应有的精滤拦截作用。（2）过滤器防腐11、处理不合理，按照机械过滤器在水处理领域应用的制造规范，罐体内壁必须满足至少3mm厚度的衬胶防腐要求，否则可能会导致罐体锈蚀现象，从而引发水中铁离子或氧化铁含量超标，轻者会加重水体色度，重者会对后续加药药剂产生副作用，同时也会大大缩减设备使用寿命及诱发安全事故。（3）过滤器排水制造设计不合理，由于多介质过滤器底部排水装置没有设置排水帽，石英砂细颗粒会随水流进入后级超滤设备，在压力的作用下会导致超滤中空纤维膜丝断裂的危害，该现象在纯水工艺上简称为“跑砂”现象。（4）多介质过滤器未设置进出水直观流量计，操作时无法掌握进水标准流量，往往会引起出水或反洗流速太高，导致过滤不彻底及滤料被“冲跑、乱层”等现12、象。（5）原水絮凝剂选择应谨慎，因为阳离子型絮凝剂添加后与后续反渗透膜阻垢剂/分散剂有可能发生冲突，影响阻垢剂效率。3、超滤装置：表1 原水水质表（2011-5-30采样）项目含量（mg/L）项目含量（mg/L）溶解氧7.0硝酸盐氮1.438氨氮0.144高锰酸盐指数2.1总磷0.027化学需氧量7.76总氮1.92生物需氧量2.0铜0.0045锰0.012锌0.05镍0.0043铁0.092阴离子0.05氟化物0.125石油类0.02硫酸盐95.0氯化物20.03粪大肠菌群 个/L40水温 17pH8.1由于上述原因，现脱盐水装置日常运行情况下，反渗透装置膜元件容易於堵，产水量达不到规定要求13、，化学清洗频繁（1月1次），已经严重影响了正常生产及药剂浪费。经过对现有脱盐水目前的状况及深入分析总结，本方案提出了技改方案。通过该技改，预期可达到如下效果：1、多介质过滤器：（1）改进并更换过滤器排水装置彻底杜绝“漏砂”及水力直线冲刷导致的“凹窝乱层”现象，使得不致因滤料损耗而导致的过滤性能的下降的可能性，也大大延长了滤料更换周期，从而保证了设备的经济运行；（2）由于采用设备内壁衬胶防腐及输送管道改进措施，彻底杜绝铁离子超标现象的发生，从而大大减少了铁胶体污染膜元件（UF、RO膜元件）的机会。（3）由于彻底保证了滤料的配级及容量，过滤性能得到较大提高，进水微生物被有效拦截，使得出水水质明显改14、善，从而极大地减轻了后续超滤等膜设备的运行负荷。2、超滤装置：由于上述预处理设备的改善，超滤装置进水条件得到较大改观，从而延长了膜管的使用寿命，也较大程度地减少了化学清洗次数，达到节约药剂用量的目的，确保设备的经济运行；3、作为反渗透装置前级水的处理设备，超滤膜对水中细小悬浮物、胶体、细菌等有选择性的分子筛作用（超滤膜孔径0.002m-0.1m），超滤膜透过水作为反渗透装置的进水，则反渗透装置在目前的基础上可达到除盐率98、水回收率达75%、出水电导率小于8s/cm、保证RO进水Cl-含量几乎为零、膜清洗周期延伸至少3个月/次。极大延长设备膜元件的使用寿命及大量节约了药剂使用量。同时，通过本次15、技改，还可有以下优点：1、减少废水排放量，实现节能、减排的生产目标，实现清洁生产；2、降低运行成本和工作强度。3、延长设备及膜元件等的使用寿命。1.2 结论（1）XXXX化工有限公司我国PVC行业的骨干企业，本技改方案的顺利实施是保障企业有序生产及提高产品质量的重要条件，同时符合国家 “节能减排” 的产业政策。（2）该技改方案是由XXXX环保科技有限公司技术人员在多年工作实践中积累的经验，技术方案论证充分，可靠性高、针对性强，具有较好的经济效益和社会效益。（3）XXXX环保科技有限公司在脱盐水处理行业具有先进的技术研发优势和较强设备制造能力，项目履行中可以最大程度地缩短建设周期，保证工程质量，16、降低工程投资。2、运行效益预测脱盐水系统是XXXX化工有限公司生产PVC产品的重要工序，目的是保证供给数量足够、质量合格的除盐水,消除了由于脱盐水品质不良而造成的生产隐患，同时也保证了设备的安全和经济运行。本项技改的目的主要是解决原脱盐水系统产水量不达标，超滤及反渗透装置膜元件污染严重、清洗频繁，严重影响设备寿命及经济运行等问题，同时也防止了由于化学清洗频繁造成的大量冲洗水、药剂的大量损失。本项技改完成后脱盐水生产能力将会极大程度提高，清洗周期大大延长（至少3个月/周期）。3、技改原则及规模3.1原则确定技改规模的确定主要遵循在保证产品质量的前提下，生产装置与生产能力的最佳匹配的原则，遵循“节17、能降耗、严控污染、持续改善环境绩效”的环境方针和“产品质量是企业生命”的质量方针来进行脱盐水系统的技术改造。3.2 规模及范围 整个脱盐水系统共有三套分系统组成，每套分系统如下： 预处理系统，包括三台3200mm的多介质过滤器装置，两用一备。 中间超滤系统，包括二套67m3/h中空超滤装置。 RO一级除盐系统，包括二套50m3/h一级二段反渗透装置。 深度除盐系统，包括二套60m3/h混合离子交换柱装置（目前不用）。 管道系统，包括输送阀门及供压泵等组成。 加药（清洗）系统，包括絮凝剂加药装置、杀菌剂加药装置、阻垢剂加药装置、酸碱清洗装置等各一套。 膜清洗装置，包括一台清洗水箱，一台清洗水泵。18、3.3 产水主要质量指标根据生产工序对产品水质量的要求，以及技改后脱盐水质量、产量应符合下列要求：表2 脱盐水指标序号指标名称单 位指 标 值备 注1电导率s/cm6.58.52PH值无量纲7.58.53产水量m3/h952套装置4脱盐率%985水回收率%754、技改技术方案4.1方案确定4.1.1 脱盐水系统现行工艺流程XX公司现行脱盐水系统的简易流程如下： 来自给水管网的原水进入原水箱经原水泵加压，送入多介质过滤器除去水中余氯和部分有机物、胶体，出水直接进入精密过滤器除去水中的细小悬浮物等杂质，然后进入超滤装置，除去水中任何可见的杂质，自流入中间水箱，经中间水泵加压后，送入一级反渗透装置经19、高压泵再次加压除去水中98%以上的盐分，制得一级除盐水直接进入【混合离子交换器（目前未使用），除去水中残留的阴阳离子后制得精制水】除盐水箱，再由除盐水泵送往各生产工序使用。4.1.2 现行脱盐水系统污染严重，导致脱盐水产水量下降及化学清洗频繁的原因分析根据XX公司长期的生产实践和经验总结，现行脱盐水生产流程存在以下缺陷：（一）、XX公司脱盐水原水是来自祁连山水库的雪山融雪水，属于工业用水，由于该水未进行深度处理，浊度及氯化物含量较高，经加药和多介质过滤器滤料一级截留后，按理论讲出水浊度应能符合规定，但问题是由于多介质过滤器进水布水装置设计不合理，使得上层配级滤料（0.5mm石英砂）被进水水流“20、冲跑”，滤料在罐体中形成“凹窝乱层”，没有起到应有的截留作用。由于未能及时补充新鲜滤料，实际上对后续设备已经造成了很大伤害。（二）、经对多介质过滤器开罐检查后还发现以下问题：1）、过滤器底部及顶部均未设置排水装置（排水帽），产生“跑砂”现象，即由于反洗时滤料会从过滤器上排口被冲出罐体或出水（正洗）时石英砂从出水口（下排口）漏出，造成罐内滤料量极大损失，严重影响设备过滤性能，长时间运行会导致以下后果：（1）浊度去除率不断下降，引起后续超滤装置堵塞，从而增加清洗次数、浪费药剂，影响膜元件使用寿命。（2）经检查发现，由于“跑砂”现象的发生，细小沙粒进入后续精密过滤器内部，在持续水流压力作用下，细沙粒21、逐渐透过滤芯直接进入超滤装置膜管内壁，继而发生摩擦并挤破中空膜管，导致超滤装置运行失效，以致不能发挥保护后续反渗透装置RO膜的基本功能。2）、多介质过滤器内壁及输送管道未做有效防腐（即衬胶），长时间运行会导致以下后果：（1）由于“锈蚀”作用，导致罐体壁厚减薄，极大地缩减了设备的使用寿命及设备使用安全。（2）由于“锈蚀”作用，铁离子直接导致水中色度、铁胶体的增加，由于活性炭或无烟煤等主要性能是吸附水中余氯、胶体、色度等，故大大缩短了活性炭或无烟煤吸附周期，从而加快了炭滤料的饱和速率，如不及时更换滤料，则严重影响过滤设备的使用性能。（3）由于水中铁离子的增加（一般Fe2+不能大于0.05mg/L）22、，铁胶体也会随之增加，尤其以Fe(OH)2为主污染源，这对UF及RO膜的於堵起主要作用。（三）、由于漏砂现象及微生物污染的几重影响，目前已经发现超滤膜元件有破损现象，主要表现在水藻类微生物已经透过UF膜管，经拆卸膜壳后发现出水管中有较严重的藻类微生物存在。经初步判断主要原因是由于漏砂而引起的超滤膜管破损。其次是由于生物污染引起的膜性质改变导致的破损（或断丝）。生物污染是指微生物在膜-水界面上积累，从而改变系统性能的现象，轻者引起膜的於堵，重者可使膜元件性能发生质变。由于膜组件内部潮湿阴暗，是十分适合微生物生长的理想环境，所以一旦原水的生物活性水平较高，则极易发生膜的生物污染。膜的生物污染分两个23、阶段：粘附和生长。因为没有正确选好杀菌剂或杀菌剂投入量不足时，粘附细胞会在进水营养物质的供养下成长繁殖，形成生物膜。在一级生物膜上的二次粘附或卷入进一步发展了生物膜。老化的生物膜细菌主要分解成蛋白质、核酸、多糖酯和其它大分子物质，这些物质强烈吸附在膜面上引起膜的改性。被改性的膜表面更容易吸引其它种类的微生物。水藻、真菌和其它微生物组成的生物膜，可直接(通过酶作用)或间接(通过局部pH或还原电势作用)降解膜聚合物或膜单元组件，结果造成膜寿命缩短，膜结构完整性破坏，甚至造成重大系统故障。微生物的一个重要特征是它们具有对变化营养、水动力或其它条件作出迅速生化和基因调节的能力。因此，生物污染问题比非活24、性的胶体污染或矿物质结垢更为严重。（四）、由于未能得到超滤装置的有效保护，造成反渗透装置进水条件发生恶化，继而引起膜元件表面受到极大污染，主要体现在产水水质变差，压差增大、产水量大幅降低等现象。这些现象表明，RO膜的清洗将会更加频繁，从现状来看，目前该反渗透装置化学清洗周期已经缩短为1次/月（按反渗透膜元件通常规定清洗周期一般为3-6个月清洗一次，基本规则为3个月以上为正常）。 技改内容为使脱盐水水质、水量符合PVC生产用水标准，有效减少脱盐水站由于清洗周期短而产生的大量废水量及药剂使用量，本次技改在原有脱盐水系统的基础上进行的，所涉及的内容如下：1）、移除并更换3个未衬胶的3200mm多介质25、过滤器；（1）更换石英砂（按4级颗粒配比，即石英砂3.5-0.5mm，取消垫层）、活性炭滤料（按2-2.5mm椰树壳颗粒活性炭）。（2）更换原Q235管道阀门为UPVC材质及在线显示仪表（如转子流量计）。（3）更换原絮凝剂加药装置一套。（4）增加JH-200型管道静态混合器1套（即，絮凝剂加药口）。2）、移除并整体更换原2套膜管已破损的67m3/h中空超滤装置（包括80支膜组件）；（1）更换原Q235管道阀门为UPVC材质及在线显示仪表。（2）增加JH-150型管道静态混合器2套（即，杀菌剂、还原剂加药口）。（3）更换原杀菌剂加药装置一套，增加还原剂加药装置一套。3）、反渗透装置按“膜清洗专业26、软件”设计的药剂配方重新清洗。（1）更换原管道阀门为UPVC材质及在线显示仪表。（2）更换原酸碱清洗装置为全自动控制。（3）更换原阻垢剂加药装置全自动控制。（4）增加JH-150型管道静态混合器1套（即，阻垢剂加药口）。（5）增加清洗装置加热装置：6.5m2板式加热器1套（清洗温度决定清洗效果及药剂使用量）。（6）考虑更换原进水板式加热器1套（原板式加热器加热面积估计存在不足，因为反渗透进水温度通常为20-30，中间标准为25；一旦进水温度低于18时产水量会下降许多）。4）、建议对室外原水池、脱盐水池、超滤中间水池等重新清洗、消毒，并建立定期清洗、消毒程序。表3 常规卷式复合膜反渗透进水水质要27、求项 目建 议 值最 大 值项 目控 制 值污染指数（FI）45总有机炭（TOC）（mg/L）3温度（C）2545SiO2 mg/l （mg/L）浓水中SiO2100浊度NTU（FTU）0.21Ca、Sr、Ba硫酸盐离子积0.8KSP压力MPa（MPa）1.01.64.1LSIpHb-pHs 0游离氯mg/l（mg/L）00. 1水中溶氧5mg/L时铁含量（mg/L）0.05pH值21111微生物 个/ml14.1.4 技改总结根据现脱盐水生产系统污染严重，清洗周期明显缩短，导致产水量下降等现象表明：（1）建议将现有预处理系统（即，3台多介质过滤器及滤料、管道系统等）进行更换，新增3台布水合理28、排水科学，内壁衬胶防腐的多介质过滤器，以期使出水浊度、铁离子及微生物含量满足要求；（2）建议将现有中间处理系统（即，2套超滤装置及膜元件、管道系统等）进行更换；新增2套67m3/h由上海浩滤特膜技术有限公司生产的HM8060型内压式中空纤维（PAN）超滤装置，以期使反渗透进水条件及清洗周期满足要求；（3）建议新增杀菌剂、还原剂加药装置各一套，以期保证超滤装置出水达到反渗透进水（微生物含量1个/ml）标准。采用更换多介质过滤器装置、超滤装置、加药装置、管道系统，新增静态混合器，同时按标准软件设计的清洗方案对反渗透装置进行深度清洗，从而可保证使脱盐水系统长期正常运行，此外，膜元件清洗周期也将大大29、延长，在生产中既能保证产出足量的、合格的脱盐水，又能有效减少酸碱性废水量，真正实现节能减排的产业目标。4.1.5 改造后的工艺流程4.1.6 系统各工序产水能力的确定：1）、预处理系统：预处理系统为3台多介质过滤器，要求出水量应满足超滤装置进水量要求，多介质过滤器按2用1备运行，则运行时综合出水量：Q1 Q2 =150m3/h，则单台产水量：Q1=Q2=Q3=75m3/h；2）、中间处理系统： 中间处理系统为1套超滤装置，要求超滤装置产水量应满足反渗透装置进水量要求，则运行时综合出水量： Q4= 150m3/h；3）、一级脱盐系统：一级脱盐系统为2套一级二段式的反渗透装置，要求产水量应满足生产30、工艺对用水量的要求，反渗透装置可按1用1备，也可2台同时运行，则运行时综合出水量： Q5Q6= 100m3/h，则单台产水量：Q5=Q6= 50m3/h；4.2 技改设备选型原则技改项目所涉及内容应符合节省投资、可操作性强的原则，结合原脱盐水系统现有装置存在的问题，提出的技术改造方案应科学合理；技改项目涉及的范围包括新增设备、辅助设施（加药装置等）、手自动控制系统、系统管道（包括阀门管件）等的选型应是先进、可靠、适用的，能够保证系统长期、安全生产运行。此外，总体上应参照在相同行业应用成功的、较先进实用的原则进行选用。4.3 新增设备性能参数根据脱盐水制水工艺及控制参数、运行、使用环境状况，选用31、先进的节能型设备或仪表，达到既能满足生产、安全又能满足节能、环保的要求。预处理系统（多介质过滤器）型式与型号 (1)型号： BJSL-3200 (2)型式： 垂直圆筒数量： 3 台设备出力： (1)正常出力： 75m3/h (2)最大出力： 80m3/h运行流速 (1)正常流速： 8m/h (2)最大流速： 10m/h设备内径/壁厚： 3200/10 mm (1)直边高度 2000 mm (2)总高度(包括支腿高) 4350 mm 高度 (1)直边高度 2000 mm (2)总高度(包括支腿高) 4350 mm设计压力： 0.6 MPa 水压试验压力： 0.9 MPa工作温度： 25 滤料(需32、方采购) (1)石英砂 粒度/高度 800 mm/mm 含硅量： 98 % (2)活性炭颗粒 粒度/高度： 101型果壳炭/500 mm（5m3）反洗膨胀高度： 800 mm运行压差(设备进出口) (1)正常出力压差： 0.02 MPa (2)最大出力压差： 0.1 MPa设备荷重 (1)空载荷重： 7355 kg (2)运行荷重： 36355 kg本体材料 Q235-A衬里(防腐) (1)衬里(防腐)材料： 橡 胶 (2)衬里(防腐)层数： 2 (3)衬里(防腐)厚度： 4 mm内部装置进水配水型式 (1)型式： 绕丝布水器(2)材料： 304(3)水帽数量： 1套 出水装置型式 (1)型式33、： 长柄绕丝水帽(2)材料： 304(3)水帽数量： 240只 中间处理系统（超滤装置）表4 超滤装置设备性能参数表组件公称尺寸3151503mm有效膜面积80m2初始产水通量*13m3/h设计产水通量4.5-8.0m3/h中空纤维内外径1.0/1.5mm截留分子量67000Dal膜组件结构形式内压式膜材质聚砜封胶材料环氧树脂或聚胺酯外壳材质UPVC进水口尺寸DN65产水口尺寸DN65浓水口尺寸DN65组件重量95kg*初始产水通量是指在25,0.10MPa条件下过滤纯水时的产水量。5、技改项目建设条件和初步方案5.1 建设条件XX化工现在的水、电、汽等公用工程充足，本次技改项目可充分利用现有34、条件下进行改造，有利于加快建设进度，节省投资。5.2 安装位置方案脱盐水装置技改只是在现有系统中作局部或单元设备的优化改造，在现有脱盐水各装置中，已充分考虑了设备的安装、维修和填料的装卸作业，同时考虑了管道顺畅及便于管理。本次技改，所有处理装置及配套设施布置在现有原定位置。6、公用工程及辅助设施 本技改项目位于生产厂区内，技改项目在建设期就具备供水、供电等公用设施，另外各工艺水总管、蒸汽总管、电力等都已敷设到位。6.1 设备布局设备布置因受现有情况限制，新增设备考虑在原地布置，并使其满足防火、防爆、安全、卫生等有关规定、规范的要求。6.2 给水排水本技改项目在生产区内设施，工厂已有比较完善的给35、排水管网可供使用。给水系统划分为生产、消防合一给水系统及循环水冷却水给水系统。排水系统划分为污水排水系统以及清净水排水系统。XX公司现有给水水源以水库水作为水源，现有的取水泵房设施齐全。厂区建有原水池进行水量调节。目前厂区已建成完整的供水管网，工厂的生产用水采用工业水供水系统。6.3 供电1）、标准规范变电所设计规范 GB50053-94供配电系统设计规范 GB50052-95工业企业照明设计标准 GB50034-92低压配电设计规范 GB50054-95电力装置的继电保护和自动装置设计规范GB50062-92通用用电设备配电设计规范 GB50055-95 3-16kV高压配电装置设计规范 G36、B 50060-92建筑物防雷设计规范 GB 50057-94电力工程电缆设计规范 GB 50217-94通用用电设备配电设计规范 GB 50055-93电力装置接地设计规范 GBJ 65-832）、用电负荷及等级 根据工艺专业提供的条件和国家标准供配电系统设计规范GB50052-95中有关负荷分级的规定，装置的用电负荷为二级负荷，其余配套及辅助设施的用电设备为三级负荷。本次技改的用电设施与原装置没有作大的变动，完全可以满足用电需求。本技改项目用电设备搭接在原有相应的单元配电柜上。 6.3.2 供电电源选择和可靠性7、节能可持续发展成为世界化学工业发展的大势所趋，成为推进化工产品和技术更新换代37、的主要动力。世界化学工业在21世纪将进行不懈的努力，通过推行环境友好工艺技术，以节能降耗，合理利用现有资源；以期在为全社会创造更多财富的同时，得到社会的认可，树立本行业良好的形象。XX公司技术改造的主要目的就是：节约能源，降低生产成本，提高经济效益，增强企业竞争力。本次技改采取了以下措施以达到节能降耗的目的：1.设计中贯彻节约用水、用药原则，改造后的脱盐水装置的膜污染得到严格控制，化学清洗次数大幅减少，相应地大量节约用水、用药量；2.设计中贯彻节约用电的原则，脱盐水装置按照节能安全的原则选择供电设备及材料；同时由于预处理设施得到改善，化学清洗周期的延长，也相应地大量节约了用电量；3. 采用PL38、C自动控制技术，减少由于人工启动而引起的启动负荷，也有效节约用电；8、环境保护8.1 执行的环境质量标准及排放标准8.1.1 环境质量标准 环境空气质量标准（GB3095-1996）二级标准。 地表水环境质量标准（GHZB1-1999）类标准。 城市区域环境噪声标准（GB3096-93）3类标准。8.1.2 污染物排放标准 大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）表2中二级标准 烧碱、PVC工业水污染物排放标准（GB15581-95）二级标准 污水综合排放标准（GB8978-1996）二级标准 工业企业噪声控制设计规范（GBJ87-85） 工业企业厂界噪声标准（GB12348-90）39、类标准8.2 技改项目涉及的主要污染源及污染物8.2.1 工艺及产污环节简介本技改项目是脱盐水装置的达标达产改造，其工艺主要包括：预处理装置、中间水超滤装置、反渗透脱盐装置等工序。工艺流程图如下：8.2.2 主要污染源 反冲洗、化学清洗产生的污水以及超滤、反渗透装置产生的浓水和泵房产生的噪音等。8.3 污染物控制或治理措施酸、碱污水由排污水管引入原有污水池，采用中和处理，并经充分反应，处理合格的水经泵打入清水池排放。少量不能再生的活性炭进行外运处理。 本方案提出选用技术先进、噪声低的设备，并要求新增设备运行噪声控制在允许范围内；噪音设备应处于独立的房间隔离，使噪声满足工业企业厂界噪声标准的要求40、，期望周围环境的噪音影响降至最低程度。 8.4 绿化 为减轻污染，美化环境，本技改方案也向用户提出了相关建议，在加强污染治理的同时，也应加强绿化，以借助绿地的合理布局，起到净化空气、吸附有害物、减噪、保护环境的作用。绿化区域主要在厂区道路两侧，生产车间周围空地及公共建筑区。8.5预期达到的效果 综上所述，本技改方案所涉及的内容符合清洁生产，“三废”处理措施完善，技改实施后废水、噪声均可达标，无生产废渣外排污染环境，且在工艺过程的各个环节采取了改善环境的措施，具有较好的环境效益和经济效益。9、劳动保护与安全卫生9.1 设计采用的主要标准规范 建设项目（工程）劳动安全卫生监察规定劳动部1996第341、号令 化工企业安全卫生设计规定HG20571-95 工业企业照明设计标准GB50034-92 生产设备安全卫生设计总则GB5083-1999 生产过程安全卫生要求总则GB12801-91 工业企业噪声控制设计规范GBJ87-85 建筑设计防火规范GBJ16-87（2001年版） 化工企业静电接地设计规程HG/T20675-90 建筑物防雷设计规范GB50057-94（2000年版） 工业企业设计卫生标准TJ36-79及其补充修订9.2 技改项目生产过程中涉及的职业危险、危害因素的分析9.2.1毒性、腐蚀性物质危害脱盐水生产过程中涉及的物料如硫酸、氢氧化钠、氨水等具有一定程度的毒性和腐蚀性，吸入42、误食、经皮吸收将会对人体造成不同程度的伤害。生产过程中有毒有害物质及其主要理化性质如下：（1）盐酸：能与一些活性金属粉末发生反应，放出氢气。遇氰化物能产生剧毒的氰化氢气体；与碱发生中合反应，并放出大量的热，具有强腐蚀性。密闭操作，注意通风。操作尽可能机械化、自动化。操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程。建议操作人员佩戴自吸过滤式防毒面具（全面罩），穿橡胶耐酸碱服，戴橡胶耐酸碱手套。远离易燃、可燃物。防止蒸气泄漏到工作场所空气中。避免与碱类、胺类、碱金属接触。搬运时要轻装轻卸，防止包装及容器损坏。配备泄漏应急处理设备。倒空的容器可能残留有害物。（2）氢氧化钠：白色不透明固体，易潮解。本品43、具有强烈刺激和腐蚀性。粉尘刺激眼和呼吸道；皮肤和眼直接接触可引起灼伤，误服可造成消化道灼伤，粘膜糜烂、出血和休克。与酸中和反应并放热。遇潮时对铝、锌和锡有腐蚀性，并放出易燃易爆的氢气。遇水和水蒸汽大量放热，形成腐蚀性液体，具有强烈腐蚀性。（3）氨水：无色透明液体，有强烈的刺激性臭味，溶于水、醇。吸入后对鼻、喉和肺有刺激性引起咳嗽、气短和哮喘等；可因喉头水肿而窒息死亡；可发生肺水肿，引起死亡。氨水溅入眼内，可造成严重损害，甚至导致失明；皮肤接触可致灼伤。反复低浓度接触，可引起支气管炎。皮肤反复接触，可致皮炎，表现为皮肤干燥、痒、发红。低毒类，LD50350mg/kg(大鼠经口)。易分解放出氨气，44、温度越高，分解速度越快，可形成爆炸性气体。若遇高热，容器内压增大，有开裂和爆炸的危险。（4）次氯酸钠（杀菌剂）：应注意密闭操作，全面通风。操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程。建议操作人员佩戴直接式防毒面具（半面罩），戴化学安全防护眼镜，穿防腐工作服，戴橡胶手套。防止蒸气泄漏到工作场所空气中。避免与酸类接触。搬运时要轻装轻卸，防止包装及容器损坏。配备泄漏应急处理设备。倒空的容器可能残留有害物。 储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源。库温不宜超过30。应与酸类分开存放，切忌混储。储区应备有泄漏应急处理设备和合适的收容材料。9.2.2噪声危害 生产过程中动设备产生的振动、机械设备转动产生的45、噪声对人体均会产生不良影响，如损伤耳膜、听力下降，严重时引起耳聋。脱盐水生产过程噪声作业主要部位在泵房。9.2.3 意外伤害和化学灼伤的危害 厂区内在有可能发生坠落危险的岗位和传动装备附近均可造成意外伤害。生产工艺中采用的各种液体物料，如盐酸、杀菌剂等一旦外泄或喷溅会造成化学灼伤的重大危害。 9.3 采取的主要职业安全卫生的防护措施9.3.1 防火、防爆 总体布置上，应严格执行防火规范，各厂房间留有足够的安全距离，装置区内道路环形布置，以保证消防通道的畅通。 有火灾爆炸危险场所的建、构筑物的结构形式拟采用钢筋混凝土柱或框架结构，并设置必要的泄压面积及防火地坪，选用材料必须符合防火防爆要求。对有46、火灾爆炸危险存在的场所如控制室、变配电室安装火灾报警设施。有爆炸危险性的生产厂房设备尽量采用露天、联合布置。电气设备采用防爆型。压力容器的设计严格按照压力容器的有关设计规定及安全技术规程进行，并安装必要的安全附件。 根据建筑设计防火规范，根据装置生产的火灾危险性分类的不同，进行建筑物的防火设计。装置建筑物耐火等级按不低于二级设计。建设单位应同时具备一支专职消防队和完备的消防设备。本技改方案提出的只是在原有系统上进行局部改造，在系统区内沿道路及在必要的厂房内已经设有消火栓和消防管网，并按规定设置一定数量的干粉灭火器。9.3.2 防尘 操作人员在拆包、输送药剂及装填石英砂、活性炭时佩戴口罩，防止吸47、入粉尘引起伤害。9.3.3 预防腐蚀 生产中要加强管理，防止跑、冒、滴、漏，严格遵守操作规程，现场操作人员要穿戴防护用品，如防酸工作服、胶鞋、手套、防护眼镜。在易发生事故的车间和岗位还设置冲洗水池及洗眼器等设施，以便能及时自救。9.3.4 预防噪声脱盐水系统最大的噪声源为空气鼓风机（暂时未用）及泵产生的噪声。采用低噪声设备安装在隔音的独立房内，可使噪声降至标准值。9.3.5 防雷、防静电 根据建筑物防雷设计规范的规定，结合装置环境特征、当地气象条件、地质及雷电流动情况，防雷等级按第二类工业建、构筑物防雷要求进行。 为防止直接雷击，在需要防雷击的建、构筑物顶上装设避雷针或避雷带。为防雷电感应，建48、筑物内的主要金属物，如：设备、管道、构架等，应与接地装置相连。本装置设有统一的接地网，并与现厂区的接地网相连。接地系统采用TN-S制，接地电阻不大于4欧姆。9.3.6 预防触电严格执行接零、接地保护规定；漏电保护：使用移动工具时必须安装漏电保护器；绝缘：临时拆除的电机线头要做绝缘处理；在金属或潮湿设备内进行电焊作业时，人要在绝缘板上作业；安全电压：设备内使用的照明灯必须符合在干燥设备内作业使用的电 压36V的安全电压标准； 在潮湿环境或密封性好的金属容器内作业使用的电压12V；屏护和安全距离：高处作业附近有架空电线时，应根据其电压等级与电线保持规定的安全距离 (电压110KV, 安全距离为2m49、；电压220KV，安全距离为3m； 电压330KV, 安全距离为4m) ；机具不得触及电线 , 防止触电；连锁保护：作业前验电；电工作业时穿戴好防触电保护用品。9.3.7 照明设计 根据不同工作场所和环境特征选择照明型式。界区内以荧光灯为主，局部选用金属卤化物灯具或白炽灯具，道路照明灯具以金属卤化物灯具为主。对重要岗位和主要道路设置事故照明。照明控制采用集中和分散相结合的方式。9.3.8 防机械损伤、起重伤害，防高温烫伤 所有转动设备的传动部分，均有安全可行的保护设施。防止机械运动而发生意外人身伤害，如皮带、联轴器等均加安全罩。所有操作平台的护栏均不低于1.20米。作业区域设置警戒线，作业人员50、为特种作业，要持证上岗；禁止超载起吊；起重设备达到安全要求。对产生高温的设备、管道，均采取保温隔热措施。在一些温度较高的岗位设置机械通风，在一般休息室、生活室设电风扇，控制室设空调系统。凡高温(外表面温度超过60)的设备及管道在行人可能触及的地方一律采用隔热材料隔离，以防高温烫伤。9.3.9 防物体打击、高处坠落搭设符合安全要求的脚手架，跳板牢靠，固定有效；作业人员戴好安全带；在石棉瓦屋顶上作业, 应铺设跳板，跳板应固定牢固；高处作业时工具装入工具袋内；严禁高空抛物；高处检修用工具、物品等采取防止坠落的措施。9.3.10 防止误操作的措施 为避免生产中由于误操作等因素带来的不安全，装置有安全保51、护开关和紧急制动开关，工艺系统及电力设计中都应考虑各种保护性措施，如报警器，连锁及自动切换等设施。9.3.11 急性中毒和酸碱烧伤的急救措施 如需要在有毒地点工作时，应采取必要的安全措施，如佩戴防毒面具、防护手套和防护工作服。主要岗位还设有淋浴器和洗眼器，供事故时急用。作业人员中毒时应快速把中毒者移出中毒区域；移至空气新鲜处，如误服强酸，则不宜洗胃，可用蛋清、牛奶等中和；如呼吸困难或面色青紫要立即给予氧气吸入，同时转送医院抢救。对中毒者抢救的同时，要迅速采取一切措施切断毒源，抢修设备，尽快恢复生产。 硫酸烧伤使皮肤蛋白变性、凝固，如现场处理及时，一般不会造成深度烧伤。首先立即将伤员脱离出事点；52、用大量水流连续冲洗，把沾有硫酸的衣、鞋迅速脱掉，直冲洗到硫酸的痕迹消失为止，切忌用弱碱溶液来中和，防止进一步烧伤。若烧伤过重或范围过大时，必须使患者仰卧，盖上棉毯保温，迅速送医院治疗；如溅到眼里，立即用大量的流水、在撑开和翻开眼皮下连续冲洗15分钟，冲后立即送医院治疗。9.3.12 辅助用室的设置情况按卫生标准要求，在生产岗位设置更衣室、盥洗室、厕所等生活和卫生辅助用室。食堂、浴室、医务室等依托原来装置，本技改项目不另增设。9.4 劳动安全卫生机构设置及人员配备情况 必须具备一套完整的劳动安全卫生机构，包括安全处、消防站、医疗卫生室等，以满足劳动安全卫生管理的要求。9.5 防范设施及费用本技改53、项目的安全卫生防范设施均利用原来脱盐水系统上防范设施，所以该技改不产生新的防范设施费用。9.6 预期效果及评价 本技改认真贯彻“安全第一、预防为主”的方针，劳动安全卫生设施遵循与主体工程同时设计、同时施工、同时投产的“三同时”方针，预期能确保生产安全，并切实改善企业劳动者的劳动条件，保障劳动者在劳动过程中的安全与健康。通过精心设计、精心施工，预计该装置技改后，能够做到高效、安全、可靠的运行，工程设计的各项设施和措施，将保障工厂设备和人员的安全，并符合国家和行业规定的各项卫生标准规范。技改中对各种可能排放的有害物质采取了有效的处理方法，车间空气中有害物质的浓度将满足国家标准的要求。技改中的安全措54、施能将事故的风险降低到最低程度，并在万一发生事故的情况下最大限度地减少人员伤亡和财产的损失。9.7 存在问题和建议本工程技改后应针对脱盐水系统各工序装置的特点，进一步加强对从业人员的安全卫生教育和技术操作规范等的培训，使职工较全面的接受有关安全卫生的政策、法规教育，增强法制观念，不断强化职工的安全意识，不断提高职工的安全素质，增强职工处理突发事件的能力。10、工厂组织和劳动定员10.1 工厂体制及组织机构脱盐水系统技改项目属XXXX化工有限公司，本次技改实施后仍按原车间、班组编制。10.2 生产班制为保证脱盐水生产车间的正常、连续、稳定、安全运行，拟实行“四班三运转”制，其生产管理人员实行白班55、制。10.3 人员来源及培训10.3.1 人员来源由于脱盐水技改项目是在现有系统装置的基础上新增的设备、设施的优化、改进，人员来源仍由原岗位内部调整，即由原有的管理、操作人员负责技改后的系统操作运行及管理工作。10.3.2 人员培训脱盐水系统技改后的操作运行应重新组织人员在岗培训，熟练掌握操作技能，增强预防意识，具备处理在生产中出现的紧急事故的能力，使技改后的脱盐水系统能够尽早投入正常生产。11、项目实施规划11.1 建设周期的规划脱盐水装置的技改，建议建设周期规划为3个月，从工程设计算起，包括施工图设计，设备制作、采购、安装，试车等阶段。为加快工程进度，各阶段可交叉进行，计划2011年12月56、底完成本次技改工作。11.2 实施进度规划详细工程设计：0.5个月设备制造：1.5个月附件采购和管道现场安装：0.5个月试车投产：0.5个月附：项目工程进度计划网络图序号年月阶段 9月10月11月12月1月2月3月4月5月6月7月8月1工程设计2设备制造3现场安装4试车运行 12、投资估算及资金筹措12.1投资估算12.1.1工程概况本方案所提出的脱盐水系统技改项目是XXXX化工有限公司生产PVC产品的重要工序，目的是保证供给数量足够、质量合格的除盐水，消除了由于脱盐水品质不良而造成的生产隐患，同时也保证了设备的安全和经济运行。本项技改的目的主要是解决原脱盐水系统产水量不达标，超滤及反渗透装置57、膜元件污染严重、清洗频繁，严重影响设备寿命及经济运行等问题，同时也防止了由于化学清洗频繁造成的大量冲洗水、药剂的大量损失。本项技改实施完成后脱盐水生产能力将会极大程度提高，清洗周期明显延长。12.1.2编制依据本估算以国家现行化工建设项目可行性研究投资估算编制办法及有关规定为原则进行编制，主要编制依据有： (1) 有关设计人员提供的图纸资料及设备材料表。 (2)XX省工程建设材料设备价格信息汇编。 (3)工程建设全国机电设备2001年价格汇编。 (4) 一九九四年及二0 0三化工建设概算定额。 (5) 一九九四年化工建设建筑安装工程费用定额。 (6) 一九九九年XX省建筑安装工程施工综合费用定58、额。 (7) 一九九五年化工工程建设其它费用编制规定。 (8) 类似工程造价分析指标。12.1.3投资估算 本工程建设投资估算值具体详见技术规格书及技术协议书所列内容。 12.2 资金筹措12.2.1 项目实施资金本项目建设资金和流动资金全部为自筹资金。12.2.2 项目资金运用计划 本项目建设周期预计为3个月，建设资金在建设期内全部投入，流动资金在生产期内根据生产负荷按计划定期投入。13、技改评价13.1技改效果通过对脱盐水生产装置的技术改造及优化，既确保了脱盐水生产的良好运行，又最大程度地节约了能源，降低了生产成本，进一步提升了XX公司（业主）的生产能力。技改方案的实施达到了优化系统配置、59、增强系统生产可操作性，消除安全隐患，改善生产环境的目的。本次技改实施完成后，反渗透装置进口水质及生产能力可达到规定指标，由于化学清洗周期的延长，同时也提高了膜元件的使用寿命，确保了系统的经济运行。13.2技改后运行成本预估1.技改方案实施后运行费用：（1） 每年按330天计算，每天24小时，每小时产脱盐水量为100t/h，则年产脱盐水量为792000t；经脱盐率计算可知原水供应量约为1170000t，按3.0元/t计，原水费用为351万元；（2） 总运行功率约250KWh，年运行耗电量为1980000KWh，每1 KWh 0.50元，年运行费用为99万元。（3）药剂费 消毒剂：有效氯投加量按160、mg/l计，年消耗量为1.17吨，每吨按1800元计，年运行费用为2106元；还原剂：投加浓度按2mg/l计，年耗量约为2.1吨，每吨按2000元计，年运行费用为4200元；PH调节剂：投加量与原水水质有关，预估年费用约为3000元；阻垢剂：投加浓度按2mg/l计，年耗量为2.1吨，每吨按60000元计，年运行费用为126000元。絮凝剂：投加浓度按1.5mg/l计，年耗量为1.75吨，每吨约6000元计，年运行费用为10500元。（4） PP滤芯更换费用：按4个月更换1次5m的滤芯，每年需更换3次，每支滤芯按120元计，年费用为54000元。（5） 石英砂添加费用：按2年添加一次，每次约1061、吨，平均每年5吨，每吨价格按1200元计，年费用为6000元。（6）活性碳更换费用：按2年更换一次，每次约8吨，平均每年4吨，每吨价格按8800元计，年费用为35200元。（7）化学清洗费用：按每年清洗4次计算，则酸性专用清洗剂：投加质量百分比浓度按2.0%计，每次配制5m3，每次需耗酸性清洗剂100kg，则年耗量为0.4吨，每吨约18000元计，年费用为7200元。则碱性专用清洗剂：投加质量百分比浓度按2.0%计，每次配制8m3，分2次清洗，每次需耗碱性清洗剂160kg，则年耗量为0.54吨，每吨约15000元计，年费用为8100元。表5 技改后制水成本预估表序号费用名称年费用（万元）1原水62、费用3512电费993药剂费消毒剂0.21还原剂0.42PH调节剂0.3阻垢剂12.6絮凝剂1.05酸性清洗剂0.72碱性清洗剂0.814PP滤芯更换费5.45石英砂更换费用0.66活性碳更换费用3.52合计475.63从技改前后成本表对比可以看出：技改后，每生产1吨水生产成本降低1.332元，按每年运行330天、每小时330t水计，每年可降低生产成本348.13万元。13.3技改后间接经济效益脱盐水系统水质、水量得到有效保证，使产品生产运行率得到极大提高，此外，该方案实施后每年可降低由于化学清洗导致的药剂损失及大幅提高膜设备的使用寿命。总之，脱盐水系统技改项目是充分利用现有资源，提高产品水质63、量及产量，是一个降低生产成本，增加经济效益、节能降耗的技改项目。通过对现有制水装置的综合性优化技术改造，真正意义上做到了“节能减排”及“经济运行”的目的。在追求经济增长速度的同时，提高增长质量和效益，用最少的投入，达到产量最高、质量最好，实现单位产值能耗比最低，实现循环经济，进一步提高企业的综合实力，使企业生产经营逐步步入良性循环，实现经济利润最大化。13.3 技改总体评估脱盐水系统技改项目旨在提升产品生产质量、产量水平，增强安全环保和调控功能，节能降耗，提高生产装置的现代化综合水平。技改实施完成后，反渗透（RO膜）除盐率可达98左右，RO进水条件极大改观，使得RO系统化学清洗周期延长3倍以上64、，能够确保产品水质、水量达到规定要求。从而最终提高产品生产运行率和保证工厂设备系统的正常运行。技改的实施对提高企业产品质量及产能有着极其重要的意义。本次技改方案科学合理，具有较好的经济效益和社会效益。15、结论（1）XXXX化工有限公司是我国PVC行业的骨干企业，本技改方案及项目的提出符合国家鼓励发展节能及资源综合利用的产业政策；（2）技改项目充分利用目前企业现有资源，把富余资源和技术优势转化为经济优势，具有较好的经济效益和社会效益；（3）脱盐水技改项目为企业在生产和发展中急需要解决的问题，立项正确，并充分利用现有设备，降低工程投资； （4）本技改项目的实施，对生产装置的“三废”治理具有更好的65、效果，并满足环保的要求；综上所述，本综合技改项目是可行的，投资是必要的。 附表： 表6 原有设备设施一览表序号名称型号及规格数量（台）单价（元）备注1原水池原规格1现有2原水泵/超滤泵KQL100/200-22/23现有33200多介质过滤器80m3/h3现有4精密过滤器50支滤芯装2现有5超滤装置40支膜元件2现有6超滤反洗泵KQL150/250-18.5/41现有7中间水箱未采用1没有8中间水泵未采用2没有9RO增压泵KQH100/160-15/42现有10板式热交换器原规格1现有RO精密过滤器32支滤芯装2现有11一级反渗透装置50m3/h2现有12脱盐水池原规格1现有13脱盐水泵10066、m3/h1现有14絮凝剂加药装置标配1现有15杀菌剂加药装置标配1现有16阻垢剂加药装置标配1现有17清洗装置12m31现有18清洗泵KQL80/160-7.5/21现有19管道系统DN80-200全套现有20电气控制系统原规格全套现有表7 技改设备设施一览表序号名称型号及规格数量（台）单价（元）备注13200多介质过滤器80m3/h3XXXX2精密过滤器125支滤芯装1XXXX3中间水泵ZS100-80-200/222南方泵一用一备4RO增压泵ZS80-65-125-9.22南方泵各一台5超滤装置34支膜元件招金膜天UF-315L1XXXX6中间水箱V=75m3，A3防腐1XXXX7RO板式热交换器15.12m21江阴丹尼尔冷却器公司8RO精密过滤器58支滤芯装2XXXX9还原剂加药装置标配1XXXX10GenesysLF阻垢剂英国原装进口上海飘纯11UPVC管道系统DN80-200全套XXXX12PLC电气控制系统西门子1套XXXX13