1、焙烧及浸渍2.2万吨/年环保节能型石墨电极环保技改项目可研报告XX工程咨询有限公司二零XX年XX月焙烧及浸渍2.2万吨/年环保节能型石墨电极环保技改项目可研报告建设单位：XX建筑工程有限公司建设地点：XX省XX市编制单位：XX工程咨询有限公司20XX年XX月85可行性研究报告编制单位及编制人员名单项目编制单位：XX工程咨询有限公司资格等级： 级证书编号：（发证机关：中华人民共和国住房和城乡建设部制）编制人员： XXX高级工程师XXX高级工程师XXX高级工程师XXXX有限公司二XX年XX月XX日目录第1章 总论- 1 -1.1项目概况- 1 -项目名称- 1 -承办单位- 1 -1.1.3 公司2、概况- 1 -项目建设地点- 1 -编制单位- 2 -编制依据- 2 -编制原则- 3 -编制范围- 3 -1.2项目主要建设内容- 4 -1.3项目建设期- 4 -1.4项目投资及资金来源- 4 -1.5项目主要技术经济指标- 4 -1.6项目提出的背景及改造必要性- 6 -第二章 市场预测- 9 -2.1我国炭素行业现状- 9 -2.2国外碳素市场分析- 13 -第三章 项目选址及建设条件- 15 -3.1项目选址- 15 -3.2项目建设条件- 15 -区位概况- 15 -地理环境- 15 -自然资源- 16 -经济- 17 -3.3运输条件- 19 -3.4征地拆迁条件- 19 -3.3、5施工条件- 19 -第四章 工艺技术分析- 20 -4.1工艺流程- 20 -4.2主要工艺说明- 20 -煅烧- 20 -压型- 21 -焙烧- 21 -浸渍- 22 -石墨化- 23 -机械加工- 23 -第五章 项目改造方案- 25 -5.1改造方案概述- 25 -5.2电捕焦油器选型与参数- 25 -电捕焦油器工作原理- 26 -电捕焦油除尘器用途范围- 27 -电捕焦油器执行标准- 27 -电捕焦油器选型- 28 -5.3两段煤气脱硫系统选型与参数- 34 -简介- 34 -设备特点与优势- 35 -工艺流程- 36 -两段式煤气脱硫系统选型- 37 -第六章 环境保护- 39 -4、6.1适用标准- 39 -6.2环境现状- 39 -6.3项目污染物- 40 -6.4治理措施- 40 -6.5治理效果- 43 -废气- 43 -废水- 47 -噪声- 48 -第七章 节能- 50 -7.1能耗分析- 50 -7.2节能措施- 50 -7.3项目能耗- 52 -第八章 主要原材料消耗- 54 -第九章 职业安全卫生与消防- 56 -9.1编制依据- 56 -9.2卫生及安全要素- 56 -9.3安全、卫生防范措施- 56 -9.4消防- 58 -指导原则- 58 -设计依据- 59 -消防设施- 59 -9.5消防组织- 60 -人员组成- 60 -工作内容- 60 -第十5、章 组织机构与人力资源配置- 61 -10.1组织机构- 61 -10.2人力资源配置- 61 -工作制度- 61 -劳动定员- 61 -人员培训- 62 -人员来源- 63 -第十一章 招（投）标及采购- 64 -11.1招（投）标依据- 64 -11.2招（投）标范围- 64 -11.3招（投）标组织形式及方式- 65 -11.4招（投）标工作安排- 65 -第十二章 项目实施进度- 67 -12.1建设工期- 67 -12.2项目实施步骤- 67 -第十三章 投资估算与资金筹措- 68 -13.1投资估算依据- 68 -13.2工程建设其他费用- 68 -13.3固定资产投资估算- 696、 -13.4固定资产资金来源与筹措- 71 -13.5铺底流动资金估算及资金来源- 71 -第十四章 财务评价- 72 -14.1产品产量计划- 72 -14.2总成本测算- 72 -14.3销售收入、销售税金及附加、利润及其分配- 73 -14.4项目盈利能力- 73 -14.5经济效益与社会效益分析- 74 -第十五章 结论与建议- 75 -15.1结论- 75 -15.2建议- 75 -第1章 总论1.1项目概况1.1.1项目名称x市x碳素有限责任公司焙烧及浸渍2.2万吨/年环保节能型石墨电极环保技术改造项目1.1.2承办单位x市x碳素有限责任公司1.1.3 公司概况x市x碳素有限责任公7、司始建于xxxx年6月，属股份制企业，年生产能力2.2万吨超高功率石墨电极，具有压型、焙烧工序。公司占地面积约50亩，原厂区建筑物占地27亩，建筑面积4000，其中生产用建筑面积为3510。公司现有职工50人，其中技术人员8人，截止2010年底固定资产为1000万元。1.1.4项目建设地点本技改项目在x市x区x企业现址内建设。1.1.5编制单位x资产评估有限公司编制依据(1)中华人民共和国环境保护法（2015年1月1日）(2)建设项目环境保护管理条例（国务院第253号令， 2017年7月16日修订）(3)关于环境保护若干问题的规定（国务院国发199631号文）(4)中华人民共和国环境污染防治法8、（2016年11月7日修订版）(5)中华人民共和国大气污染防治法（2015年8月29日）(6)中华人民共和国水污染防治法（2008年6月1日）(7)中华人民共和国固体废物污染环境防治法（2016年11月7日修订版）(8) 国家鼓励发展的环境保护技术目录（2016年度）(9) 国家环境保护“十三五”规划；(10)山西省环境保护条例（2016年修订）(11)建设项目环境保护设计规范（1987年3月）；(12) 室外给水设计规范（GBJ1 3-86）（2006年版）；(13) 室外排水设计规范（GBJ 14-87）（2006年版）；(14) 建筑设计防火规范（GBJ16-87）；(15) 建筑抗震设9、计规范（GB 50011-2010）；(16) 建设项目经济评价方法与参数（国家发展改革委员会和建设部，2006年8月第三版）；(17) 项目承办单位提供的有关技术资料；1.1.7编制原则(1) 严格执行国家有关的产业、环境保护政策，符合国家、地方的有关法律、法规，严格执行相应的规范和标准。(2) 充分利用工厂现有的公用工程及有关设施，以节省工程投资。(3) 采用国内较先进可靠技术，设备选型选用运行稳定、高效节能、易于维护管理的设备，降低工程投资和运行成本，确保工程长周期稳定安全运行。(4) 工程设计和平面布置上，力求布置合理通畅，尽量节省占地。(5) 污染治理应满足国家和当地有关环境保护要求10、和规定。(6) 设计要满足安全和卫生要求，要贯彻“安全第一，预防为主”的方针。1.1.8编制范围受x市x碳素有限责任公司的委托，本可行性研究报告的编制范围包括：(1) x市x碳素有限责任公司采用国内较先进的环保设备技术方案的编制、论证；(2) 本项目所涉及的供电、建筑结构、配套工程的方案设计；(3) 项目的工程投资估算、资金筹措和财务评价；(4) 项目的环境、经济及社会效益进行评价。1.2项目主要建设内容购置煤气脱硫塔、FD-224型电捕焦油器、FD-196型电捕焦油器等主要工艺设备及检测设备（含改造设备）4台（套）以及设备配套土建工程。对厂区原有道路及公辅工程的各种管道、线网进行局部改造。111、.3项目建设期项目建设期定为6个月，即2017年5月开工建设，计划2017年11月竣工。1.4项目投资及资金来源项目总投资估算值为391.23万元。其中：建设投资为355.92万元，铺底流动资金35.31万元。项目资金来源全部由企业自筹。1.5项目主要技术经济指标项目主要技术及经济指标见下表。主 要 技 术 经 济 指 标 表序号项目名称单位数据备注1生产规模 产品方案1.1石墨电极T22000 2动力消耗 年用水量M329524 年用电量万kwh312.400 3年均工作日天330 4定员人53 5总投资万元391.23 其中：建设总投资万元355.92 铺底流动资金万元35.31 6正常年12、营业收入 万元3300.00 7正常年销售税金及附加万元28.38 8正常年增值税万元246.75 9正常年总成本万元2012.49 其中：可变成本万元1768.35 固定成本万元244.15 10正常年利润总额万元1012.38 11正常年所得税万元253.10 12正常年税后利润万元759.28 13财务评价指标 财务内部收益率%241.75%税前%182.64%税后 财务净现值万元5295.03 税前万元3953.83 税后 投资回收期年1.42 税前 （含建设期1年）年1.56 税后 借款偿还期年2.00 年均投资利润率%205.88% 年均投资利税率%261.31% 盈亏平衡点%1613、.24%1.6项目提出的背景及改造必要性近年来，我国政府对节能减排已提高到前所未有的高度，环保、节能准入已作为优化产业的重要手段，并应用价格杠杆促进资源节约和环境保护。利用新技术，从源头上解决能源浪费和环境污染等问题势在必行。国务院总理温家宝于2012年11月8日在十八届全国人大会议上作政府工作报告时提出，要大力抓好节能降耗、保护环境。重点要做好的八方面工作之一是加快节能环保技术进步，积极推进以节能减排为主要目标的设备更新和技术改造，引导企业采用有利于节能环保的新设备、新工艺、新技术。加强资源综合利用和清洁生产，大力发展循环经济和节能环保产业。为推动节能技术进步，提高能源利用效率，促进节能降耗14、和污染减排，建设资源节约型、环境友好型社会，国家发展改革委、科技部组织有关专家、学者，修订了中国节能技术政策大纲（2006年），大纲充分考虑10年来节能技术发展状况，提出了重点研究、开发、示范和推广的重大节能技术，限制和淘汰高耗能工艺、技术和设备。为企业、科研机构开展节能技术研究和开发提供技术方向，对引导企业项目投资方向和推广应用节能技术具有重要的指导意义，为实现国家“十三五”规划节能目标奠定技术基础。全国人大会议审查批准的“十三五”规划，明确提出要建设资源节约型、环境友好型社会，对环境保护提出了更为艰巨的任务和更为严格的目标。要求到2020年，在保持国民经济平稳较快增长的同时，使重点地区和城15、市的环境质量得到改善，生态环境恶化趋势基本遏制，主要污染物二氧化硫和化学需氧量排放总量比“十二五”期末减少10%，这意味着这两个指标必须在20152020年的5年里每年下降2%，是“十三五”时期环境保护工作的主要奋斗目标，而且都是必须完成的约束性指标。目前，国内燃料资源，还是以燃料煤为主，燃煤锅炉烟气污染及消耗在全国总量中占很大比重，其中北方地区冬季采暖使空气污染更加严重，村镇多数办公采暖期是非采暖期污染3倍以上，40%的热量浪费掉，村镇多数办公区、学校、居民区均是用燃煤分散采暖，煤炭的大量燃烧，一是热能严重浪费，二是严重污染环境。另一方面全国各行业尤以冶金，建材等行业为主，烟气废热排放严重，16、造成约60%左右热量浪费。将这些浪费能源回收利用，是一件迫在眉睫的事。当今，世界各国对能源与环保的紧迫感，带动了对节能，环保设备的需求增长，2016年第三季度较06年节能环保销售收入增长15%,虽然由于研发、生产、营销的成本增加，但是由于国家产业政策影响，前景非常看好。国家在解决民生问题、加大村镇基础设施建设、改善安居工程及学校就学环境的同时，着重解决影响人们生活的环境问题；解决资源利用率低的问题。处理这些问题，势必从高消耗、高污染的设备、设施上下大功夫，节能环保的设备、设施将是未来一切社会工程的主流。综上所述，节能环保技改项目的建设符合国家产业政策，该项目的完成是企业持续健康发展的重要举措。17、该项目的建设体现“高起点、快发展、增效益、节能环保”的理念，树立x区工业项目的良好企业形象，为造福当地人民做出应有的贡献。该技改项目总投资391.23万元，其中建设投资355.92万元，铺底流动资金35.31完成后，为企业降低了运行成本，提高了资源和能源的利用率，经济效益显著，同时可明显降低排污量，也减轻企业对周围环境的污染，对树立企业良好形象，改善区域投资环境，吸引投资，促进地区经济繁荣有着重大的意义。第二章 市场预测2.1我国炭素行业现状超高功率石墨电极作为大型炼钢电弧炉必不可少的导电材料和冶炼消耗材料，在国内逐步得到大批量使用，国内目前有石墨电极生产企业近百家，但工序完备且有一定经济规模18、的生产企业只有十几家。截至2015年底统计，中国炭素行业协会归口管理的大、中型炭素企业44家，约占全国炭素行业总生产能力的70%以上。我国炭素企业拥有石墨电极生产能力约700kt，中国炭素协会会员单位生产石墨电极约580kt，其中NP石墨电极约170kt，HP石墨电极约240kt，500mm700mm及以下规格的UHP石墨石墨电极170kt。由于装备水平和技术条件的制约，我国对高档次、高技术含量、高附加值的大规格UHP石墨电极产品的研发步伐严重滞后于钢铁行业的快速发展，难以实现大规模、工业化生产，远远不能满足国内超高功率电炉炼钢的急需。2015年市场缺口650mm以上大规格UHP石墨电极16万19、吨。长期以来，国内所需大规格超高功率石墨电极主要靠进口解决。x市x碳素有限责任公司顺应市场形势，投资建设年产22000吨550mm800mm特大规格UHP石墨电极，具有非常广阔的市场前景。作为主要使用石墨电极的钢铁工业，是国民经济的重要基础产业，是对我国经济增长拉动最大的五大行业之一，是国家经济水平和综合国力的重要标志。我国钢铁产业取得了长足的进步，特别是近十年来发展迅猛，钢铁年产量自2006年起连续蝉联世界第一，消费量也名列世界之首。钢铁工业已成为我国的支柱产业之一，对经济建设、社会发展、财政税收、国防建设以及稳定就业等方面发挥着重要作用。钢铁行业产量逐年大幅度增加，产品结构显著改善，规模效20、益大幅度提高。据权威部门预测，虽然国家进行宏观调控，但是，由于我国近几年发展速度迅猛，经济增势强劲，国内对钢铁需求仍十分旺盛，2008年我国钢铁产量已突破6亿吨大关，猛增到6.6亿吨。虽然2008年下半年的金融危机给我国钢铁行业带来巨大影响，但我国政府及时出台了相应的政策和措施，又给我国的钢铁行业带来了良好转机。2015年以来，由于市场需求逐步转暖，全国钢材新增资源增长水平出现了显著持续提速的局面。据统计，2014年18月份累计，全国钢材新增资源量为45155万吨，比2013年同期增长10.2%，比2013年4%的增长水平提速6个多百分点。特别从4月份以后的同比增幅来看，持续提速更加明显。其中21、4月份钢材新增资源同比水平转降为升，增长2.8%，5月份增速为7.8%，6月份增速为14.4%，7月份增速为19.4%，8月份又提高到28.6%。2014年18月钢材新增资源情况 单位万吨国内生产同比(%)进口同比(%)新增资源同比(%)当月6198.328.915919.46357.328.6累计44008.310.411473.745155.310.2国内产量较多增长，加上2014年以来在建项目新增产能，2015年全国钢产量达到近7亿吨。面对金融危机的不利影响，我国政府及时做出调整，出台了拉动内需政策和十大产业振兴规划，以带动经济发展。2013年11月，国家拉动内需的政策密集出台,这意味着22、我国经济的再度增长的前景,特别是提出的促进经济的10项措施,到2015年4万亿的投资,将带动包括钢铁行业在内的国民经济各部门的需求增长和产业结构调整的力度. 4万亿投资将新增钢材需求在1亿吨以上。基础设施建设对螺纹钢、线材、镀锌板、彩涂板的需求巨大，对这些钢铁生产企业无疑是一个利好消息。2014年1月14日国务院通过钢铁产业振兴规划的提出，必将加快钢铁产业的调整和振兴,推动钢铁产业由大变强。也必将带动我国炭素厂家对高端超高功率石墨电极、特别是550mm800mm特大规格UHP石墨电极的生产和发展。从当前看，我国又迎来了新一轮经济增长期，南水北调、西气东输等国家大型基础扩建项目、城市升级与改造等23、均成为钢铁消费大户，内需的强劲增长促使我国钢铁产量与质量逐步提升。我国已经成为世界最大的钢材消费国，而且钢材消费增长的潜力仍然很大，今后二三十年内钢材消费仍然是增长趋势，钢铁生产还有发展空间，钢材消费不会达到饱和，将持续稳步增长。这为生产石墨电极产品提供了良好的市场前景和广阔的发展空间。石墨电极主要用于电炉炼钢、炉外精炼以及黄磷炉冶炼、工业硅炉生产等，其消耗主要是随着电炉钢、工业硅、磨料、黄磷等产量的增加而增加。其中，电炉炼钢消耗石墨电极最多，约占石墨电极总消耗量的50%以上，出口量约20%（详见下表），以2013年为例。 2013年我国石墨电极行业实际消耗统计序号项 目2013年（万吨）所占24、比例1全国总计551002其中：电炉钢（含LF炉）30.8563转炉精炼炉3.974黄磷2.855工业硅3.366出口11207其它3.46可见，电炉炼钢的发展对石墨电极产品的生产和发展有强烈的拉动作用。随着废钢资源的增多和海绵铁生产技术的突破，发展大容量电炉炼钢已成为引人注目的国际趋势。以超高功率电炉为核心装备的短流程炼钢工艺从九十年代开始得到了迅猛的推广和发展。随着国家淘汰平炉、转炉和小电炉炼钢，鼓励发展超高功率大电炉政策的强力实施，必将有力的带动超高功率石墨电极特别是650mm以上大规格超高功率石墨电极的快速发展。我国炭素行业生产及供需现状是，NP石墨电极的生产能力和产量供大于求，HP石25、墨电极供需基本平衡，大规格UHP石墨电极供不应求，尤其是650mm以上大规格UHP石墨电极产量十分有限，国内只有南通扬子和开封碳素等少数企业组织生产，大部分依赖进口。对国内炭素企业来说，国内石墨电极的主要问题不仅是增加产量，而且要调整产品结构，进行产品的升级换代。预计到2020年前，我国将再新投产100200吨超高功率大电炉810座（包括新建、改造等）、5070吨高功率电炉5-6座，再加上黄磷电炉消耗增加的石墨电极，共需要石墨电极约800kt，其中UHP石墨电极约为300kt。因此，今后炭素行业面临产品结构调整，即增加HP石墨电极产量，尤其增加600mm以上大规格UHP石墨电极产量，减少NP石26、墨电极产量，以适应市场的需要，此乃大势所趋，势在必行。2.2国外碳素市场分析国外石墨电极主要用户是电炉炼钢的精炼炉。2012年、2013年和2014年世界钢产量分别为12.5亿吨、13.4亿吨和14.14亿吨，年均增长6.36%。其中电炉钢产量约占40%。电炉钢产量的连年上升带动石墨电极需求量上升。2014年全世界石墨电极生产能力2850kt，实际产量约2280kt。除我国外，主要生产和出口国有美国、日本、德国，其产量占世界总产量50%以上，其中生产的大部分是超高功率石墨电极。我国最早开始出口石墨电极是1958年，近十年来我国石墨电极出口量每年以20%速度递增。据统计，2010年我国出口石墨电27、极约130kt吨，其中大部分是质量较高的HP石墨电极和中等规格UHP石墨电极，主要出口到东南亚、中东以及北美等地区。加入世贸组织对我国石墨电极生产企业也起到了一定的推动作用。一是扩大了出口空间，各国原来对我国的关税壁垒逐渐取消，为我国炭素制品开拓新市场、新领域，形成多元化、多边化贸易格局提供了有利条件。二是我国炭素制品成本比发达国家低。由于价格优势，我国炭素制品在国际市场的占有率不断提高。近几年我国石墨电极的出口以20%的速度递增，每年能够增加出口超高功率石墨电极4050万吨。根据以上国际、国内情况分析，本项目不仅符合目前国际和国内石墨电极市场发展需要，而且填补国内700800mm大规格UHP28、石墨电极的空白。目前UHP石墨电极国际市场供不应求，国内市场满足率仅10%以下，需要大量进口UHP石墨电极才能满足炼钢行业的生产需要。本项目投产后，可年产UHP石墨电极40kt，国内仅河南安阳钢铁集团公司、舞阳钢铁公司、武汉钢铁集团公司、济南钢铁公司等中原的几家企业年用量就达15kt。所以，本项目投产后预计产品销售不成问题。第三章 项目选址及建设条件3.1项目选址项目位于x市x区x乡镇x东，紧邻孙右高速公路，距离得胜大道约2公里，占地面积约50亩，地势良好，交通便利。3.2项目建设条件3.2.1区位概况x区，隶属于山西省x市，位于山西省最北端，地处北纬40074024,东经112521133129、，全区东西横跨53公里，南北纵越31公里，总面积1018平方公里。北部、西北部以长城为界与内蒙古自治区的丰镇市和凉城县毗连，东与山西省阳高县、东南与x县、西与左云县接壤、南与x市南郊区为邻。截至2013年，x区辖1个镇、6个乡，总面积1018平方公里，104952人。3.2.2地理环境1)位置境域山西省x市x区位于山西省最北端，地处北纬40074024,东经1125211331，全区东西横跨53公里，南北纵越31公里，总面积1018平方公里。北部、西北部以长城为界与内蒙古自治区的丰镇市和凉城县毗连，东与山西省阳高县、东南与x县、西与左云县接壤、南与x市南郊区为邻。2）地形x市x区地形地貌属黄土30、丘陵区，沟壑纵横，境内最高海拔2144米，最低1100米。主要山脉有：采凉山、马头山、雷公山、弥陀山等。3）水系境内主要河流有北部的涓子河、中部横贯东西的淤泥河、东部纵贯南北的饮马河和万泉河，均为季节性河流，属永定河系。4）气候x区自然气候属温带大陆性气候。春季干燥多风，夏季短暂较热，秋季温润凉爽，冬季漫长寒冷而少雪。年均气温5左右，年均降水量为350毫米，水资源总量约14876万立方米，相对匮乏。无霜期平均110天，年均日照时数为2821小时，是全省光照量最充足的地区之一。3.2.3自然资源1）矿产资源x区矿产资源极为丰富，已探明储量的有煤、石墨、玄武岩、辉绿岩、紫砂页岩、石英砂等。其中煤田31、面积达82平方公里，划归x区的地质储量为2.09亿吨，可采储量为0.9亿吨，是山西省重点产煤县(区)之一。2）土地资源全区土地资源丰厚，总面积为150.94万亩，其中耕地面积为50万亩，林地面积为47.9万亩，草地面积为20万亩。3.2.4经济1）综述2009年，x区地区生产总值完成193636万元，比2008年增长9.3%。其中，第一产业完成19192万元，比2008年增长11.0%；第二产业完成132468万元，比2008年增长4.0%；第三产业完成41976万元，比2008年增长24.9%；一、二、三产业分别占地区生产总值的9.9%、68.4%、21.7%。2）第一产业2009年，x区农32、林牧渔业总产值完成35310万元，按现价计算，比2008年增长3.96%，农民人均纯收入达到3838元，比2008年增长10.1%。全年牲畜年末存栏17674头，比2008年下降7.0%；牛年内出栏7648头，其中奶牛存栏2316头，年内增长37.04%；猪年末存栏13518头，比2008年下降37.4%，年内出栏52338头，比2008年下降17.5%；羊年内存栏83446头，比2008年下降7.66%，年内出栏85876只，比2008年增长10.03%；家禽年末存栏143344只，比2008年增长3.34%，年内出栏120701只，比2008年下降13.46%。全年肉类总量达7800吨，比33、2008年增长2.67%。全年粮食种植面积251646亩，比2008年增加3419亩；油料面积66794亩，比上年增加24627亩；蔬菜面积7300亩，比上年减少1500亩。全年生产粮食3419万公斤，比2008年增长51.35%；生产油料324万公斤，比2008年增长134.78%；生产蔬菜1833万公斤，比2008年下降4.13%；生产瓜类667万公斤，比2008年增长35.02%。3）第二产业x区工业初步形成了以煤炭、化工、建材、加工和运输业为主的五大支柱产业。全区拥有各类企业7965个。其中，区营企业27个，乡(镇)企业7938个，投资亿元左右的大型企业有上深涧煤炭集运站、工农化肥厂、34、水泥厂等。全区主要工业产品有53种。2009年，x区全年规模以上工业产值284985万元，比2008年增长24.7%。完成全部工业增加值128388万元，比2008年增长3.8%；其中规模以上工业增加值完成118512万元，比2008年增长3.83%；乡镇企业工业增加值完成37128万元，比2008年增长6.7%；规模以上工业实现利税59401.4万元，比2008年增长51.93%。主要工业产品产量：原煤367.52万吨，比2008年下降6.6%；水泥12.46万吨，比2008年下降22.8%；洗煤99.41万吨，比2008年下降50.3%；尿素7.1万吨，比2008年下降30.9%。4）第三35、产业一、固定资产投资2009年，x区全年累计完成75516万元，比2008年增长42.1%,投资结构明显改善。二、贸易服务业2009年，x区全年社会消费品零售总额36849.7万元，比2008年增长24.17%。3.3运输条件厂区位于x市x区x乡镇x东，距离得胜大道2公里，附近有孙右高速公路通过。可见厂址附近公路畅通，交通条件便利，极大的方便了产品外运及其它物资的运输。3.4征地拆迁条件拟建厂区无拆迁，无须征地。3.5施工条件考虑到当地的气候条件，建议土建施工错开寒冷的冬季，保证工程建设质量。冬季在厂房采暖的情况下，可进行设备安装调试等工作。第四章 工艺技术分析4.1工艺流程主要工艺流程参见下36、图：4.2主要工艺说明4.2.1煅烧碳质原料在隔绝空气的条件下进行高温（1200-1500C）热处理的过程称为煅烧。煅烧是石墨电极生产的第一道热处理工序，煅烧使各种炭质原料的结构和物理化学性质发生一系列变化。石油焦都含有一定数量的挥发成份，需要进行煅烧。沥青焦的成焦温度比较高（1000C以上），相当于炭素厂内煅烧炉的温度，可以不再煅烧，只需烘干水分即可。但如果沥青焦和石油焦在煅烧前混合使用，则应与石油焦一起送入煅烧炉煅烧。4.2.2压型压型即挤压成型。挤压过程的本质是在压力下使糊料通过一定形状的模嘴后，受到压实和塑性变形而成为具有一定形状和尺寸的毛胚。挤压成型过程主要是糊料的塑性变形过程。糊料37、挤压过程是在料室（或称糊缸）和圆弧式型嘴内进行的。装入料室内的热糊料在后部主柱塞的推动下。迫使糊料内的气体不断排除，糊料不断密实，同时糊料向前运动。当糊料在料室的圆筒部分运动时，糊料可看作稳定流动，各颗粒料层基本上是平行移动的。当糊料进入到具有圆弧变形的挤压嘴子部位时，紧贴嘴壁的糊料前进中受到较大的摩擦阻力，料层开始弯曲，糊料内部产生不相同的推进速度，内层糊料推进超前，导致制品沿径向密度不均匀，因此在挤压块内产生内外层流速不同而引起的内应力。最后糊料进入直线变形部分而被挤出。4.2.3焙烧焙烧是压型后的生制品在加热炉内的保护介质中，在隔绝空气的条件下，按一定的升温速度进行加热的热处理过程。焙烧38、的目的在于：（1）排除挥发成份，使用煤沥青作粘结剂的制品，经焙烧后一般排出约10%的挥发成份。因此，焙烧成品率一般在90%以下。（2）粘结剂焦化，生制品按一定的工艺条件进行焙烧，使粘结剂焦化，在骨料颗粒间形成焦炭网络，把所有不同粒度的骨料牢固地连结在一起，使制品具有一定的理化性能。在相同条件下，焦化率越高，其质量越好。一般中温沥青的结焦残炭率为50%左右。（3）固定几何形式。生制品在焙烧过程中，发生软化，粘结剂迁移现象。随着温度的升高，形成焦化网，使制品僵化。因此，温度再升高，其形状也不改变。（4）降低电阻率。在焙烧过程中，由于挥发分的排除，沥青焦化形成焦炭网格，沥青发生分解和聚合反应，生成大39、的六角炭环平面网等原因，电阻率大幅度下降。生制品电阻率大约1000010-6m,经过焙烧后降至40-5010-6m ，称为良导体。（5）体积进一步收缩。焙烧后制品直径收缩1%左右，长度收缩2%左右，体积收缩为2-3%。浸渍经压成型后的生制品孔度很低。但是生制品在焙烧后，由于沥青在焙烧过程中一部分分解成气体逸出，另一部分焦化为沥青焦。生成沥青焦的体积远远小于沥青原来占有的体积，虽然在焙烧过程中稍有收缩，但仍在产品内部形成许多不规则的并且孔径大小不等的微小气孔。如石墨化制品的总孔度一般达25-32%。由于大量气孔的存在必然会对产品的理化性能产生一定的影响。一般说来，石墨化制品的孔度增加，其体积密度40、下降，电阻率上升，机械强度减少，在一定的温度下的氧化速度加快，耐腐蚀也变坏，气体和液体更容易渗透。浸渍是一种减少产品孔度，提高密度，增加抗压强度，降低成品电阻率，改变产品的理化性能的工艺过程。石墨化石墨化是把焙烧制品置于石墨化炉内保护介质中加热到高温，使六角碳原子平面网格从二维空间的无序重叠转变为三维空间的有序重叠，且具有石墨结构的高温热处理过程。其目的是：（1）提高产品的热、电传导性。（2）提高产品的耐热冲击性和化学稳定性。（3）提高产品的润滑性、抗磨性。（4）排除杂质，提高产品强度。机械加工机械加工主要是基于以下几方面的需要：（1）整形的需要具有一定的尺寸和形状的压型后的炭素生制品，在焙烧41、和石墨化过程中发生不同程度的变形、碰损，同时其表面还粘结着一些填充料，如果不经过机械加工就不能使用，因此必须对产品整形，加工成规定的几何形状。（2）使用的需要按照用户的使用要求进行加工。如电炉炼钢的石墨电极需要连接使用，必须在产品两端车制成螺纹孔，然后用特制的带螺纹的接头将两根电极连接起来使用。（3）工艺上的需要有的产品要根据用户使用上的工艺需要，加工成特殊的形状和规格，甚至要求较低的表面粗糙度。第五章 项目改造方案5.1改造方案概述以焦油作原料的碳素制品（预培阳极块及石墨电极等）用各种粒度组成，以煤沥青作粘结剂，其使用量占胚料重量的20%左右，产品成型送至环式焙烧炉进行高温焙烧，煤沥青的一部42、分在高温焙烧过程中分解为一种浓黄式的烟气并夹带少量粉尘通过烟道经高烟囱向空中排放扩散。由于这种焙烧炉炉型大，外排烟尘气量可达35000m3/Nm3，据测定沥青含量可达300mg/Nm3左右，苯并芘（强致癌物质）含量（3-5）mg/Nm3，粉尘含量300mg/Nm3左右。未经净化的沥青烟尘四处飘散，严重污染环境，影响人体健康和农作物生长。x市x碳素有限责任公司在本次技术改造过程中，积极引进和消化吸收国外先进技术，采用国内先进成熟的环保设备。其中引进国内先进电捕焦油除尘系统技术，为国际先进、国内领先的技术；引进2.6m两段式煤气脱硫系统，该技术是目前国内较先进的技术，处于国内领先技术水平。5.2电43、捕焦油器选型与参数电捕焦油器与机械除焦油器相比，具有捕焦油效率高、阻力损失小、气体处理量大等特点不仅可保证后续工序对气体质量的要求提高产品回收率，而且可明显改善操作环境。本次技术改造引入FD-224-II蜂窝式电捕焦油器两台，FD-196蜂窝式电捕焦油器一台。5.2.1电捕焦油器工作原理高压直流电源产生的负高压，接入电晕极（阴极），它与沉淀极（阳极）之间产生电场，电场强度超过一定极限后在阴阳两极间即产生电晕放电。此时流经电场区的气体发生电离，产生大量的离子和电子。周围可以听见强烈的电磁风声。光线暗时可见紫兰色电晕。通过电场的煤气中的焦油，粉尘，水雾等粒子与离子或电子结合而苻电，在电场力的作用下44、向两极运动。由于电子质量小，运动速度快，空间分布广，所以主要是苻负电的粒子向沉淀极运动。到达沉淀极板中和后，依靠残存的静电引力和分子间凝聚力首先吸附于沉淀极，而后靠自身重力沿极板下落，通过焦油出口排出。5.2.2电捕焦油除尘器用途范围产品主要用于化肥，焦化，城市煤气，冶金，建材，碳素，陶瓷等行业的气体净化，用以回收煤气，焦炉气中的焦油，同时去除其中的粉尘，水雾等杂质，达到物料回收和气体净化双重效果，对保证工艺流程中后工段设备的正常稳定运行也起着至关重要的作用。5.2.3电捕焦油器执行标准1、电除尘器 JB/T5910-19972、电除尘器 性能测试方法GB/T13931-923、电除尘器 阳极45、板 JB/T5906-19974、电除尘器用瓷绝缘子 支持瓷套 JB/T5909.1-915、电除尘器焊接件 技术要求 JB5911-916、电除尘器支撑 型式与基本参数 JB5912.1-917、电除尘器支撑 技术条件 JB5912.2-918、电除尘器 阴极线 JB/T5913-19979、电除尘器调试、运行、维修安全技术规范 JB6407-9210、电除尘器 机械安装技术条件 JB/T8536-199711、电器装置安装工程施工及电除尘器技术条件验收规范 GBJ232-8212、静电除尘器用高压硅整流设备 ZBK4600.1-8813、静电除尘器用高压硅整流设备试验方法 ZBK4660046、1.2-8814、钢结构设计规范 GBJ17-8815、建筑钢结构荷载规范GBJ9-8716、固定式钢斜梯 GBJ4053.2-8317、固定式工业平台 GB4053.4-8318、碳素结构钢和低合金钢扎薄钢板及钢带技术条件 GB1153-8919、普通碳素结构钢和低合金钢扎厚钢板技术条件 GB3274-8320、优质碳素结构钢钢号和一般技术条件 GB699-885.2.4电捕焦油器选型1）FD-196蜂窝式电捕焦油器（1）FD-196蜂窝式电捕焦油器性能参数如下表：序号名称规格1设备名称电捕焦油器2型号：FD-196蜂窝式3塔体材质/厚度Q235-A, =6mm4台数：1台5M3/H，台3047、000m3/h6设备外形尺寸：4600mmx13000mm7设备进出口压差300Pa8电场容积60m39蜂窝沉淀极长度*厚度4500x2.0（mmxmm）10蜂窝数量：19611蜂窝内切圆直径mm：30012沉淀极形式及材质：蜂窝式，碳钢13上、下吊架，吊杆，加热蒸汽盘管材质碳钢14电晕线规格、材质：2.5，钛合金丝15电晕线根数/台19616有效截面积m21417过滤风速0.618高压电源型号GGAJ0219高压硅整流装置GGAJD02E2 0.6A/72KV20正常生产时电压/最高电压35-50KV21高压发生器功率KW3622输入电压380V23额定工作电压72KV24额定工作电流60048、mA25除尘效率99%26重量24.6t27进口含尘浓度300mg/Nm3出口含尘浓度80mg/Nm3（2）FD-196蜂窝式电捕焦油器成套设备明细如下表：序号设备名称及型号单位数量备注1本体台1FD-1962收尘管支196DN3003气流分布板组2多孔式4阴极上下吊架组2组合件5阴极吊杆支4DN306高压发生器台172KV/600mA7高压控制柜台172KV/600mA8消防冲洗装置套1组装件9阴极钛合金丝根1962.5mmx700mm10挂钩件19614mmx150mm11吊锤件1965KG12卡环件19630mmx150mm13高压防污瓷瓶套4耐污型专用型14穿墙套管件172KV15直流49、高压电缆米516自动控制系统套1DDPLC17电源柜套118冷却喷淋塔套1含喷枪，防腐19风冷降温塔套1含4台轴流风机及电器20水冷降温塔套1含2台循环水泵及电器21烟道、官网套122水封台3DN80023水泵台2扬程32m，流量30m1）FD224-II蜂窝式电捕焦油器（1）FD224-II蜂窝式电捕焦油器性能参数如下表：序号名称规格1设备名称电捕焦油器2型号：FD224-II蜂窝式3塔体材质/厚度Q235-A, =6mm4台数：1台5M3/H，台35000m3/h6设备外形尺寸：5800mmx13500mm7设备进出口压差300Pa8电场容积70m39蜂窝沉淀极长度*厚度5500x2.0（50、mmxmm）10蜂窝数量：22411蜂窝内切圆直径mm：30012沉淀极形式及材质：蜂窝式，碳钢13上、下吊架，吊杆，加热蒸汽盘管材质碳钢14电晕线规格、材质：2.5，钛合金丝15电晕线根数/台22416有效截面积m215.617过滤风速0.6518高压电源型号GGAJ0219高压硅整流装置GGAJD02E2 0.6A/72KV20正常生产时电压/最高电压35-50KV21高压发生器功率KW3622输入电压380V23额定工作电压72KV24额定工作电流600mA25除尘效率99%26重量32t27进口含尘浓度300mg/Nm3出口含尘浓度80mg/Nm3（2）FD224-II蜂窝式电捕焦油器51、成套设备明细如下表：序号设备名称及型号单位数量备注1本体台1FD-2242收尘管支224DN3003气流分布板组2多孔式4阴极上下吊架组2组合件5阴极吊杆支6DN306高压发生器台172KV/600mA7高压控制柜台172KV/600mA8消防冲洗装置套1组装件9阴极钛合金丝根2242.5mmx700mm10挂钩件22414mmx150mm11吊锤件2245KG12卡环件22430mmx150mm13高压防污瓷瓶套4耐污型专用型14穿墙套管件172KV15直流高压电缆米516自动控制系统套1DDPLC17电源柜套118冷却喷淋塔套1含喷枪，防腐19烟道、官网套120电动蝶阀台3DN10002152、水泵台3扬程30m，流量20m5.3两段煤气脱硫系统选型与参数5.3.1简介两段式煤气发生炉自上而下由干馏段和气化段组成，首先煤从炉顶煤仓经两组下煤阀进入炉体，煤在干馏段经过充分的干燥和长时间的低温干馏，逐渐形成半焦，进入气化段，炽热的半焦在气化段与炉底鼓入的气化剂充分反应，经过炉内还原层，氧化层而形成灰渣，由炉栅驱动从灰盆自动排出。煤在低温干馏的过程中，以挥发份析出为主生成的煤气称为干馏煤气，组成两段炉的顶部煤气，约占总煤气量的40%，其热值较高(6700KJ/nm3) 温度较低(120左右)，并含有大量的焦油。这种焦油为低温干馏产物，其流动性较好，可采用静电除尘器捕集起来，作为化工原料和燃53、料。在气化段，炽热的半焦和汽化剂经过还原、氧化等一系列化学反应生成的煤气，称为气化煤气。组成两段炉的底部煤气，约占总煤气量的60%，其热值相对较低(6400KJ/nm3)，温度较高(450左右)，因煤在干馏段低温干馏时间充足，进入气化段的煤已变成半焦，因此生成的气化煤气不含焦油，又因距炉栅灰层较近，所以含有少量飞灰。底部煤气就可经旋风除尘器及风冷器等设备来处理，这样对于使用冷净化煤气的用户，便可不采用水洗法就能使用上冷净化煤气，从而避免了大量酚水无法处理的缺陷。两段式煤气发生炉有上下两个煤气出口，可输出不同热值的煤气，其气化效率和综合热效率均比单段炉高，煤炭经过炉内上段彻底干馏，下段煤气基本不54、含焦油，上段煤气含有少量轻质焦油，不易堵塞管道，两段炉煤气热值高而且稳定，操作弹性大，自动化程度高，劳动强度低。两段炉煤气站不污染环境，节水显著，占地面积小，长期运行成本低。该炉型中炉篦转动及加煤部分可根据用户不同要求采用机械或液压，炉篦为耐热耐磨铸铁，其透气性效果较佳，适用烟煤气化工艺。5.3.2设备特点与优势（1）底部煤气由36个耐火通道提取，并有6个底部煤气调节阀来调节整个炉膛面的燃烧平衡；（2）底部煤气另设一路中心管提取，其作用为：与周边36个耐火通道共同组成干馏加热空间，形成内、外两层环形圈辐射热源。与周边36个耐火通道共同组成膛断面燃烧平衡系统，避免了国内两段炉燃烧中心黑洞问题，能55、很方便的调节炉膛燃烧情况；（3）采用高灰盆水封，高气化压力运行，发生炉气化程度高，产气量大；（4）炉栅驱动除灰及下煤采用液压系统，实现自动控制；（5）水夹套为压力容器，使用寿命非常长,自产蒸汽满足生产需要。5.3.3工艺流程本项目所采用的煤气炉为两段式煤气炉热煤气净化脱硫系统，上段煤气进入电气滤清器，其工作温度为90-150之间。煤气中的焦油雾滴及灰尘被极化，汇集到极管管壁，自流至焦油罐。下段煤气经过落灰斗，除去大颗粒的灰尘后再进入旋风除尘器被离心除尘，除尘后的温度大约在450-550。上段煤气和下段煤气混合后，通过煤气输送管道送入加热炉。两段式煤气炉热煤气净化脱硫系统工艺流程5.3.4两段式56、煤气脱硫系统选型根据本技术改造项目产能与硫化物排放浓度，引入2.6m两段式煤气炉热煤气净化脱硫系统一套。两段式煤气炉热煤气净化脱硫系统性能参数如下表：型号CG3Q2.0-1CG3Q2.6-1CG3Q3.0-1CG3Q3.2-1CG3Q3.4-1炉膛内径(mm)20002600300032003400炉膛截面积()3.145.317.078.049.08水套受热面积()11.6915.1917.5318.719.87适用煤种不粘结或弱粘结无烟煤、煤质应负荷GB9143常压固定床煤气发生炉用煤质量标准煤的粒度(mm)20-40，25-50，30-60耗煤量(kg/h)800-9001200-15057、02000-22002200-26002500-2800空气消耗量(m/kg)蒸汽消耗量(kg/kg)煤气产量(m/h)2500-28004000-50005500-38006300-75007000-8800煤气热值(kj/nm)上段(kj/nm)下段(kj/nm)6060-62707110-73505225-5434煤气出口压力上段(pa)下段(pa)煤气出口温度上段()下段()80-120450-55080-120450-55080-120450-55080-120450-55080-120450-550最大炉底鼓风机压力6.06.06.57.07.5饱和温度()50-65探火孔气封压力58、(mpa)0.25水套蒸汽产量(kg/h)300450500550550水套蒸汽压力(mpa)0.07加煤方式自动加煤机驱动装置液压驱动灰盘转速(r/h)2.971.71.51.51.5液压站功率(kw)7.5*27.5*211*211*211*2排渣形式湿式 自动排渣煤气出口直径上段下段(mm)DN350400*400DN400766*766DN400866*866DN500866*866DN400866*8662.6m两段式煤气炉热煤气净化脱硫系统设备明细如下表：序号名称规格单位数量备注1洗涤塔1820*12000台1=8一层洗涤，一层喷淋2脱硫塔2520*12000台1=8一层除焦油，三59、层脱硫3仪控系统套1煤气进出口温度表、压力表、测温装置、传感装置及数显仪等4水循环系统套1流量46.9m/h、扬程43.4m、电机功率为11KW，离心清水泵2台，以及配套的管线阀门。5煤气管道及水封套1管道直径920=86洗气塔填料成品M37脱硫剂成品M128焦炭成品M3第六章 环境保护6.1适用标准（1）环境空气质量标准（GB3095-2012）；（2）声环境质量标准（GB3096-2016）； （3）工业炉窑大气污染物排放标准（GB9078-2015）；（4）大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）；（5）山西省污水综合排放标准；（6）山西省工业固体废物污染防治条例；（7）工业企60、业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）6.2环境现状项目位于x市x区x乡镇x东，紧邻孙右高速公路，距离得胜大道约2公里，占地面积约50亩，地势良好，交通便利。该地区无大的空气、水质污染，环境状况良好。6.3项目污染物（1）废气本项目产生的废气主要是在焙烧、浸渍过程中产生的焦油雾滴烟雾、沥青烟雾及烟尘，其含有多环芳烃类物质。另外，在压型车间破碎、振动等工序会产生一定量的粉尘。（2）废水本项目产生的废水主要是生活污水（包括食堂含油污水），其含有COD、氨氮、SS、油脂等污染物。（3）噪声本项目主要噪声源为雷蒙机、破碎机等各种生产设备及风机、水泵等辅助设备，设备运行时噪声达到7585dB61、（A）。（4）固体废物本项目产生的固体废物主要是生产过程中产生的废料；煤气发生炉灰渣；生活垃圾，每人每天产生量约0.5kg。6.4治理措施（1）废气本项目主要污染物是焙烧、浸渍过程中产生烟尘、苯并芘、沥青烟及二氧化硫废气，烟尘、苯并芘、沥青烟采用电捕焦油除尘装置进行处理，这些烟雾在风机负压作用下进入主烟道及电捕焦油装置，经PLC控制高压电场净化除去杂质，最后经离心风机由烟尘排出。二氧化硫通过两段式煤气炉热煤气净化脱硫系统进行处理。对破碎、振动等设备产生的粉尘采用布袋除尘器进行处理，设置2台脉冲式布袋除尘器，每台通风量为3600m3/h。（2）废水对生活污水采用常规处理方法，即设置化粪池，化粪池62、的容积可使污水在池内的停留时间不少于24小时。生活污水经化粪池初步沉降处理后排入厂区污水管网。食堂含油污水经隔油池处理后排入厂区污水管网。化粪池和隔油池定期清掏。（3）噪声从声源上进行控制，采用符合国家规定噪声标准的设备，优先考虑低噪声、振动小的设备，并在设备基础上采取隔振、减振措施。从传播途径上进行控制，在厂房建筑设计中，尽量使工作和休息场所远离强噪声源，设置单独风机间、水泵房，生产车间采取一定封闭措施，围护结构采用吸声材料。在厂区总体布置中将厂区内建筑物统筹规划，合理布置，注意防噪间距，加强植树绿化，以衰减降低噪声。通过对噪声进行综合治理，可使厂界昼夜噪声不超过工业企业厂界环境噪声排放标准63、中的规定。（4）固体废物本项目产生的固体废物均为一般固体废物。生产过程中产生的废料经收集后，可作为生产原料，继续循环使用。煤气发生炉灰渣堆放在露天渣场中，可作为制砖或铺路的建筑材料，对外出售，使其得到综合利用。生活垃圾堆放于厂区内设置的垃圾存放点，垃圾存放点要做好卫生消毒管理。垃圾定期由环卫部门清理，并运送至城市生活垃圾处理场统一进行填埋处理。（5）环境绿化厂区绿化不但可以美化环境，改善职工的工作和生活条件，而且在一定程度上还可以净化空气，降低噪声，防治污染，达到文明生产的效果。为此，企业在厂区的总平面规划中考虑了绿化地带，如厂前区、厂区道路旁、厂房等建筑物周围均进行绿化工程，以低矮灌木或草坪64、为主。（6）本项目针对各种污染物采取的环保治理措施是符合项目的特点和实际情况的，治理措施是可行的和可靠的，治理费用是适当的和经济的，治理效果是明显的，是可以确保各项污染物稳定达标排放的。只要在项目实施过程中，企业认真执行“三同时”等各项环保制度和环保措施，对周围的生态环境是不会造成大的影响的。6.5治理效果6.5.1废气本项目分别对2*18室焚烧炉、27室焙烧炉及配料间的烟尘、苯并芘、沥青烟及二氧化硫等污染物进行治理，具体治理结果如下：（1）2*18室焚烧炉由表中数据可知：2*18室焚烧炉在没有治理前烟尘的排放浓度在152.3 mg/Nm-182.1mg/Nm之间，已经满足工业炉窑大气污染物排65、房标准（GB9078-1996）二级标准，但浓度较高，治理后烟尘的排放浓度在49.7 mg/Nm-55.2 mg/Nm之间，浓度远低于工业炉窑大气污染物排房标准（GB9078-1996）二级标准；苯并芘的排放浓度在0.19*10-3 mg/Nm-0.26*10-3 mg/Nm之间，沥青烟的排放浓度在24.0 mg/Nm-38.7 mg/Nm之间，均满足大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）二级标准。（2）27室焙烧炉由表中数据可知：27室焙烧炉治理后颗粒物的排放浓度在112.2 mg/Nm-126.7mg/Nm之间，二氧化硫的排放浓度在97mg/Nm-131mg/Nm之间，浓度远低66、于工业炉窑大气污染物排房标准（GB9078-1996）二级标准。（3）配料间由表中数据可知：配料间治理后颗粒物的排放浓度在39.2mg/Nm-41.6mg/Nm之间，浓度远低于工业炉窑大气污染物排房标准（GB9078-1996）二级标准。6.5.2废水由表可以看出，地下水治理后敏感点检测期间，敏感点地下水中pH值在7.65-7.87之间，氨氮浓度值在0.08mg/L-0.13 mg/L之间，硝酸盐浓度值在2.02 mg/L-2.88 mg/L之间，亚硝酸盐浓度值在0.004 mg/L-0.012 mg/L之间，总硬度浓度值在198 mg/L-237 mg/L之间，氟化物浓度值在0.45 mg/67、L-0.55 mg/L之间，溶解性总固体浓度值在472 mg/L-489 mg/L之间，高锰酸盐指数值在1.95 mg/L-2.44 mg/L之间，硫酸盐浓度值在229 mg/L-236 mg/L之间，氯化物浓度值在170 mg/L-184 mg/L之间，总大肠杆菌群数均为2个/L，细菌总数值在41-57个/L之间，挥发酚、氰化物、砷、汞、六价铬、铅、镉、铁、锰两天的监测结果均为未检出，监测结果均满足地下水质量标准（GB/14848-93）中的III类标准。6.5.3噪声由表可以看出，噪声治理后监测期间，噪声昼间监测值范围为48.1-57.6dB（A），夜间为42.1-44.3 dB（A），均68、满足工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）中的II类标准，同时ZS1674-1满足其中的4a类标准。第七章 节能7.1能耗分析本项目消耗的能源主要有电力、煤炭、焦粉、沥青及生产、生活用水。电力主要用于生产设备用电，煤炭主要用于煤气发生炉制取煤气，水主要用于生产、生活用水。电力由x市x区供电局提供，煤炭、焦粉及沥青从当地能源市场采购，水由企业自打深水井提取的地下水提供。各种能源和工质供应充足，能够满足本项目生产、生活的使用需要。7.2节能措施（1）生产工艺方面本项目在生产过程中采用多项具有国际先进水平、国内领先的工艺技术，生产工艺先进、成熟、可靠，生产效率高，产品质量好，生产能69、耗较低。煅烧工序改造后将对煅烧炉产生的高温烟气进行余热回收利用，可用于原料预热及厂区办公及生活区域采暖，从而减少能源浪费和烟气排放。焙烧工序改造后采用环式焙烧技术和隧道焙烧技术。环式窑在加热过程中，热量由高温炉室依次向低温炉室传递，使热量充分利用，与传统窑炉相比可节能20%以上。隧道焙烧技术引进国外技术，该技术处于国际先进水平。隧道窑不但具有生产周期缩短，比传统焙烧周期缩短2/3，焙烧品合格率高，不用填充料，节约辅料等优势，而且节约能源，焙烧浸渍品对沥青产生的挥发份做为加热燃料使用，使燃料消耗大大降低，与传统窑炉相比可降低能耗约50%左右。石墨化工序改造后采用内热串接石墨化技术，该技术处于国际70、先进水平，不但具有产品质量好、生产时间短等优点，而且在能耗方面与传统艾奇逊石墨化电炉工艺相比，可降低耗电量约20%30%左右。高压浸渍工序改造后，加热采用热风循环使用，能耗比传统工艺降低约30%。（2）其它方面变电站设置的变压器为节能型变压器，并设有低压侧电容补偿及功率因数自动控制装置，可将全厂的功率因数控制在0.92以上，从而减少了无功功率损耗。石墨化炉是主要耗电设备，本项目采用国内先进设备，并配备自动控制调节装置，石墨化时单位产品的耗电量较低。其它生产用电设备均选用国内的先进节能设备及标准设备，无国家明令淘汰的耗能高的机电设备，正常生产不会发生电能浪费现象。功率大于15kW的电机均采用变频71、器进行启动和调节控制，降低电机转速，减少电能消耗。机电设备控制在最佳工况范围内，性能曲线变化平稳，保证在额定工况范围内有较高的效率。照明灯具采用高效节能型金属卤化物灯具、荧光灯具，在保证生产场所和房间达到照度标准的前提下，其照度功率密度不超过建筑照明设计标准的规定，从而既保证照度又降低电耗。做好采暖建筑物围护结构的保温。办公楼的墙体和屋面均采用新型复合保温材料，导热系数低，保温效果好，从而有效降低建筑物的冬季采暖能耗。室外采暖管道采用聚氨脂预制保温管，直埋敷设。管道外附保温层的厚度和导热系数均达到国家相关规范的要求，可有效防止热量散失。石墨化炉等生产设备的冷却水系统采用循环供水方式，定期补充新72、鲜水，水的循环利用率在95%以上，从而可以节约大量新鲜水。生活用水设施均采用节水型器具，如节水龙头、节水便器等。严格能源计量，对进入生产区的水、电、煤等能质进行计量，严格考核各项能源指标，并尽量安装自动调控装置。在总图布置中，从节能的角度出发，力求工艺流程的顺畅紧凑，尽量减少生产环节，极力避免物料往返运输，最大限度地缩短生产过程中的物料运距与高差，从而节省大量物料输送能耗。7.3项目能耗本项目焙烧工序采用煤气作为燃料，由煤气发生炉制取。经估算，生产一吨石墨电极需要消耗煤炭量约0.35吨，本项目年产2.2万吨石墨电极，则年消耗煤炭量约7700吨。本项目采用无烟煤。本项目生产石墨电极燃料为工业用水73、和电，估算每一吨消耗水1.22吨，电142kwh，本项目年产2.2万吨石墨电极，则年耗水量为29524吨（包含生活用水），耗电量为312.4万kwh。经测算，本项目年消耗能源情况见下表。序号主要能源折标煤系数实物能源折标煤量计量单位年耗量1水0.0857kgce/ tt29524t2.53t2电1.229kgce/万kwh万kwh312.4万kwh383.94t3煤吨77007700t合计8086.47t本项目每吨加工费收入为1500元，达产年销售收入约3300万元，万元收入消耗能源折合标准煤约2450kg。第八章 主要原材料消耗本项目生产加工石墨电极辅料为焦粉、沥青，估算每一吨消耗焦粉60K74、G，沥青130KG，本项目年产2.2万吨石墨电极，则年消耗焦粉量约1320吨，沥青量约2860吨。本项目主要辅助材料消耗量、主要成分含量及质量指标如下表：主要原材料消耗量表序号项 目单位年耗量来源1焦粉t1320当地市场2改质沥青t2860当地市场合 计t4180沥青质量指标表序号成 分含量（%）1甲苯不溶物22322喹啉不溶物6103树脂184结焦值525水 分56灰 分0.3焦粉质量指标表序号项 目含 量1灰份（%）12152硫份（%）0.50.73挥发份1.94水份（%）5.02.0第九章 职业安全卫生与消防9.1编制依据中华人民共和国劳动法中华人民共和国安全生产法中华人民共和国职业病防75、治法工业企业噪声控制设计规范GB/T50087-2013；工业企业总平面设计规范GB50187-2012；建筑采光设计标准GB50033-2001；建筑物防雷设计规范GB50057-95；建筑抗震设计规范GB 50011-2010；建筑设计防火规范GB 500162014；生产过程安全卫生要求总则GB/T 12801-2008；生产设备安全卫生设计总则GB5083-1999；9.2卫生及安全要素1.原料制备过程中产生的粉尘和机械运行中产生的噪音；2.各类设备使用操作过程中的不安全因素；3.触电及意外火灾可能造成的伤害。9.3安全、卫生防范措施1.对原材料制备工段产生工业粉尘的扬尘点，破碎设备操76、作间尽可能实施隔离密封，部分设备采用除尘器净化处理，确保生产车间粉尘浓度符合国家标准规定。2.各岗位操作人员结合实际工作情况，配发劳保防护用品。3.各传动设备均设置安全防护罩，涂刷安全防护色。在带式输送机等妨碍通行的地方，架设过人天桥。车间排水沟应设盖板，平台地坑周边设置防护栏杆、扶梯、扶手等，地下坑道设防滑坡道和台阶，对隐蔽处设有明显标志并安装照明装置。需工人巡视操作的设备的巡视路线上安装急停开关。4.电气设备均采用接零保护，并备有36伏的检修安全电源，对高低压供电设备按操作运行规范采用相应防护措施。5.生产中能够自动控制，在现场设有“紧急停机”按钮，出现事故时能够紧急停机进行事故处理。6.77、生产中没有有毒有害物质，不会发生急性中毒事件。本项目机械化程度较高，相对而言劳动强度较低。对于劳动强度相对大的工段，在现场设置饮水设备。7.生产过程中各工序（或部位）均不产生任何尘毒，仅在原料处理车间会产生少量粉尘。对可能产生工业粉尘的设备实行单独隔离，整体密封（无人值班，采取巡检方式），并采用除尘器进行净化处理，保证车间粉尘浓度达到国家规定标准。同时生产中应注意现场卫生，勤清扫、勤洒水，工作时间带口罩。8.所有设备均有专人管理并制定详细的操作规程，工人上岗前必须进行安全教育和相应的技能培训。生产中严格按操作规程操作，确保人身安全和设备完好。同时生产中应注意现场卫生，勤清扫、勤洒水，工作时间带78、口罩。9.在成型车间内设置了中央控制室，安装空调，操作人员在控制室内对焙烧炉、焚烧炉进行监测、控制、调节，热辐射不会对控制室内人体产生危害。10.建设职工浴池，保证工人下班后随时可以洗澡；联合厂房内设置两处室内卫生间，厂区设置一处旱厕，保证职工卫生需要。11.绿化厂区环境是净化空气、减少污染、降低噪音的有效措施，因此应在厂区和车间周围进行大面积绿化。12.厂区道路及各通道按规范和要求设计，使人货分流，保证安全。13.配备职业安全与职业卫生人员，负责全厂的职业安全与职业卫生工作。14.生产中应加强设备密封件的检查，发现问题随时处理，以减少粉尘外溢。同时应检查除尘设备的检查，保证其有效工作。通过采79、取以上措施，全厂的职业安全与职业卫生条件大为改善，达到了预期效果，促进了工厂的文明生产。9.4消防9.4.1指导原则遵从“以防为主，消防结合”的原则，在总图、建筑、热工、给排水等有关专业和项目实施中，予以考虑并贯彻实施。9.4.2设计依据中华人民共和国消防法；中华人民共和国安全生产法；建筑抗震设计规范GB 50011-2010；建筑设计防火规范GB 500162014；建筑灭火器配置设计规范9.4.3消防设施（1）总规范1、各建筑物间距符合规范要求；2、各建筑物之间均有消防通道沟通；3、厂区设地下消火栓；（2）消防环境工厂外部消防通道畅通。厂区道路主要为自然硬化地面，四通八达，消防车辆可多向进80、入火警位置。消防管道与生产管道系统合用，水量及水质均可满足消防要求。（3）室外消防消防加压利用增压泵。厂区内共设消火栓12套，沿生产车间布置，其中办公室附近设置一套，满足其消防要求，设计的消防给水管网为环状管网，按要求必须埋设在冻土层以下。消火栓为地下式，距路边为2米，设计灭火用水时间为2小时。消防用水量20升/秒。（4）室内消防根据建筑防火规范，耐火等级为级且丁、戊类厂房可不设室内消防。该项目生产车间建筑属于此类范围，根据工艺要求，车间内可不设消火栓。（5）其它消防在变电所、电控室以及其他电气设备室内设置干粉灭火器。9.5消防组织9.5.1人员组成为保证安全生产，公司成立安全领导小组，由总经81、理担任组长，车间领导及技术骨干担任消防安全员。9.5.2工作内容熟悉生产工艺及消防要点，并对各工种进行安全生产教育，定期演练，掌握消防器材的使用。保护消防设施并责任到人。及时消除消防隐患，发现火情及时采取措施并通知有关责任人及消防部门。第十章 组织机构与人力资源配置10.1组织机构本公司成立独立法人机构，实行总经理负责制，下设生产技术、财务、供应、销售和综合办公室等职能部门和生产车间，建立厂部车间班组三级管理体系。拟设原料处理车间、成型车间、焚烧、焙烧车间和动力维修车间。10.2人力资源配置10.2.1工作制度原料处理车间和成型车间每天二班制,每班有效工作时间8小时，其他车间为三班制,每班有效82、工作时间8小时，年有效工作日330天。表11-1 工作制度序号工段名称年工作日日工作日班工作时备注1原辅料制备33028结合工艺要求，有效工作日（时）2成型车间330283焚烧、焙烧330384配电3303810.2.2劳动定员根据工艺要求和设备的岗位重要性，以及作业班次，拟定岗位人员53人，管理人员按常规人员配置，后勤人员可根据需要，适当增加人员，为临时工作人员，不计入编制内。10.2.3人员培训生产线采用机械自动控制系统,要求有较高技术水平的工人，因此，对干部的管理水平及工人的文化素质、技术等级有一定的要求，应在投产前对工人短期培训，帮助工人尽快提高设备操作水平和故障排除能力。重要岗位如成83、型、焚烧、焙烧炉、热工、机修、电气等工种的技术工人应提前进行重点培训，使其具有解决较大技术难题和突发事件的能力。对其它岗位的操作人员，在上岗前也要进行短期技术培训，每个人员都应对整个生产线有所了解，掌握安全生产知识，掌握优质高产技能，了解本岗位工作责任与全局的关系，确保生产过程中的正常运转。工厂管理人员应自始至终参加生产线的建设与调试，熟悉生产工艺、掌握主要质量控制点，主要责任人应进行较高层次的技术培训，提高企业管理水平，在项目投产后对生产全过程应实施全面质量管理，以便生产线发挥最大生产能力，企业获取最佳经济效益。为使生产线能够正常运转，顺利生产出符合标准的优质产品，要求在生产中实行科学管理，84、建立一套严格的质量保证体系，实行规范化操作，生产线管理人员一定要熟悉生产工艺，掌握主要质量控制点，主要负责人应进行高层次的培训，以便使企业在生产中实施全面质量管理。10.2.4人员来源在项目建成投产后，管理人员及专业技术人员主要由本公司派出，重点解决下岗职工的再就业，个别岗位可向当地社会及大专院校招聘，不足部分可考虑招收当地或外地民工解决。第十一章 招（投）标及采购11.1招（投）标依据中华人民共和国招标投标法；工程建设项目招标范围和规模标准规定国家发展计划委员会令第3号；工程建设项目自行招标试行办法国家发展计划委员会令第5号；工程建设项目可行性研究报告增加招标内容以及核准招标事项暂行规定国家85、发展计划委员会令第9号；国办发200024号文关于国务院有关部门实施招投标活动行政监督的职责分工的意见。11.2招（投）标范围根据国家有关法律、法规和部门规章中的规定，在我国进行的下列工程项目必须进行招标：1大型基础、公用事业等关系社会公共利益、公众安全的项目；基础设施，是指为国民经济生产过程提供的基本条件，通常包括能源、交通运输、邮电通信、水利、城市建设、环境和资源保护设施等。2全部或部分使用国有资金投资或国家融资的项目；3使用国际组织或者外国政府贷款、援助资金的项目。x市x碳素有限责任公司焙烧及浸渍2.2万吨/年环保节能型石墨电极环保技术改造项目，投资方为x市x碳素有限责任公司，项目的勘察86、设计、施工、监理以及设备、重要材料等采购活动的招标范围拟为全部招标。11.3招（投）标组织形式及方式1.根据中华人民共和国招（投）标法有关规定，本工程所有招标项目选择具有规定资质的招标代理机构进行招（投）标工作。2.勘察、设计、监理、设备配套土建拟采用公开招标方式；重要设备制造采用邀请招标方式。本着公开、公平、公正的原则做好每一个项目的招（投）标工作。并由建设项目行政主管部门进行监督检查。3.招标时招标单位必须采取必要的措施，保证招（投）标活动在严格保密的情况下进行，任何单位和个人不得非法干预或者影响评标过程和结果。4.保证评标活动及其当事人接受依法实施的监督，依法查处评标活动中的违法行为。87、11.4招（投）标工作安排1.设计、监理、施工、成套设备的招（投）标工作拟定安排在可研报告的审查批准后依次分别进行。2.可研报告审查批准后，按附属、辅助设备的主次进行附属设备的标书编制和（投）标工作，确定厂家后，按提供的图纸资料进行工程项目的施工图设计工作。建筑工程的标书编制和（投）标工作也相继开展。3.安装工程、重要材料和其它部分（投）标的项目，需要在施工图进行一段时间以后再行实施，以使施工量及材料量更加准确。第十二章 项目实施进度12.1建设工期根据项目各阶段实施过程中所必须的时间和应具备的条件，结合考虑项目在实施过程中不可预见因素所造成的进度影响，本项目年生产能力达到2.2万吨，工程建设88、从前期到竣工期确定为6个月。12.2项目实施步骤1.项目审批立项通过后，立即成立项目建设组，筹备资金，组织招标工作，进行项目成套设备签订和施工队伍的确定等其它与项目有关的各项协议。同时，依据项目资金落实情况，合理安排各单项工程开工相互衔接时间。充分注意到人、财、物的实力和调动的因素，适当考虑到季节性气候条件影响。2.认真做好施工组织计划，按照先重点后一般的原则，安排各单项工程分期、分段开工，合理穿插实施，防止开工面过大，出现人力、材料不足，或开工面过小的现象，造成窝工现象，影响工期，保证项目进度均衡开展。3.设备安装与调试，应由设计、施工、设备制造厂家及建设单位的专业技术人员参加，以便在建设过89、程中及时发现和协调解决出现的问题，确保建设周期和顺利投产。第十三章 投资估算与资金筹措13.1投资估算依据本新建项目投资估算是根据可行性研究方案的设计深度、范围和内容，参照相关规定。本项目的主要编制依据为：1、建设项目投资估算编审规程CECA/GC1-2007；2、可行性研究报告文本说明及各专业提供的工程量；3、工程费用按建设项目投资估算办法，根据已完类似工程估算指标，按照近期价格信息调整情况等进行修正，单位价格指标进行估算；4、主要设备价格均参照市场询价及各厂家报价；5、工程建设其他费用根据现行有关部门征收费用标准进行估算。13.2工程建设其他费用1、建设单位管理费：根据财建（2002）3990、4号文件计取；2、工程勘察设计费：根据工程勘察设计收费管理规定计价格200210号文的规定计取；3、工程建设监理费：国家发改委、建设部关于印发建设工程监理与相关服务收费管理规定的通知发改价格（2007）670号文计取；4、招标代理服务费：依据国家计委计价格20021980号文计取；5、可研报告编制费：按国家计委关于印发建设项目前期工程咨询收费暂行规定的通知（计价格（1999）1283号）等有关规定；6、环境影响评价费：按国家计委国家环保总局关于规范环境影响咨询收费有关问题的通知（计价格2002125号）计算；7、基本预备费按工程费用与工程建设其他费用和的8%计算，不考虑涨价预备费。13.3固定91、资产投资估算本项目估算总投资391.23元，其中固定资产投资355.92万元， 铺底流动资金35.31万元。详见附表投资估算表。主要建构筑物及估价一览表序生产装置、建筑物、层数单位总价号构筑物名称（万元）一主要工程39.76 1电捕焦油器土建配套工程1项39.76 二总计39.76 主要设备清单序号设备名称型号单位数量价 格单价总价规格（万元）（万元）一主要设备275.50 生产设施275.50 1煤气脱硫塔2.6m两段式煤气脱硫系统套135.535.52电捕焦油器FD-224套2671343电捕焦油器FD-196套1106106总计275.50 建设投资估算表序号工程或费用名称建筑工程费设备92、购置费安装工程费其他费用合计1工程费用39.76 275.50 27.55 342.81 1.1主要生产建筑工程39.76 275.50 27.55 342.81 1.2辅助及公用工程0.00 0.00 1.3服务型及厂外工程0.00 2工程建设其他费用13.11 13.11 2.1土地使用费0.00 0.00 2.2建设单位管理费5.14 5.14 2.3勘察设计费3.94 3.94 2.4建设单位临时设施费0.67 0.67 2.5工程监理费0.00 0.00 2.6联合试运转费2.76 2.76 2.7生产准备费0.60 0.60 2.8办公和生活家具购置费0.00 0.00 3预备费093、.00 0.00 3.1基本预备费0.00 0.00 3.2涨价预备费4建设投资（不含建设期利息）355.92 5建设期贷款利息0.00 0.00 6建设投资合计355.92 13.4固定资产资金来源与筹措本项目固定资产投资355.92万元，全部由企业自筹解决。13.5铺底流动资金估算及资金来源本项目铺底流动资金总额为35.31万元，由企业自筹资金解决。第十四章 财务评价14.1产品产量计划本项目计算期按10年计算，第2年达产80%，第3年达产100%。本项目达产年通过销售石墨电极，预计实现销售收入为3300万元。本项目年最大生产能力为石墨电极22000吨，销售价格平均按照1500元/吨计算：94、220001500元=3300万元。14.2总成本测算达产年项目总成本费用为2012.49万元，经营成本为1961.34万元。（一）原材料价格的确定主要生产加工辅助材料价格（含运费）如下： 焦粉：1500元/吨 沥青：2000元/吨经计算，该项目正常年份生产所消耗加工辅助材料费为770万元，进项税111.88万元。（二）燃动力费项目的燃料及动力为水、电和煤炭，燃料及动力的消耗量根据工艺设计和企业生产统计数据综合估算。经计算，该项目正常生产年份外购燃料及动力费用为998.35万元，进项税120.86万元。（三）工资及福利费本项目工作人员、技术人员和管理人员共计53人，生产工作人员40人，人均工资95、按3万元/年计算，技术部门8人，人均工资按3.6万元/年计算，管理部门5人，人均工资按5万元/年计算。（四）基本折旧和摊销费固定资产折旧采用直线折旧法，折旧年限按20年计算，残值率0%。（五）修理费用按折旧费的30%计算总成本费用估算详见附表。14.3销售收入、销售税金及附加、利润及其分配本项目建成后，达产年预计实现销售收入为3300万元。产品增值税17%计算，销项税额减去进项税额计算为246.75万元，城市建设维护税、教育费附加分别为7%、3%，达产年销售税金及附加为28.38万元。销售收入、销售税金及附加和增值税估算详见附表。达产年利润总额为1012.38万元，所得税为253.10万元。损96、益和利润分配详见附表。14.4项目盈利能力 （一）财务内部收益率税后 182.64%（二）财务净现值(Ic10%)税后 3953.83万元（三）投资回收期（含建设期）税后 1.56年财务现金流量详见附表。14.5经济效益与社会效益分析从以上财务数据中可以看出，其内部收益率超过社会基准折现率，说明该项目的经济效益较好，盈利能力较强。本技改项目符合国家产业政策以及国家节能环保政策，项目建成后，社会效益明显。项目建成后可以实现良好的环保效益。本项目劳动定员53人，工作人员和技术人员全部从当地招收，可以有效地解决大学生、下岗工人就业问题，对于社会安定团结具有重要的意义。本项目从经济效益分析和社会效益分97、析来看，该项目是可行的。第十五章 结论与建议15.1结论x市x碳素有限责任公司焙烧及浸渍2.2万吨/年环保节能型石墨电极环保技术改造项目的建设，符合国家产业政策，符合x市和x区碳素行业发展规划，属国家近期产业政策的鼓励类项目。该技改项目的完成是企业持续健康发展的重要举措，必将成为x区经济增长的又一个亮点。该项目建成后，可形成22000吨/年石墨电极生产能力，年产值可达3300万元左右，利润总额1012.38万元，为企业降低了运行成本，提高了资源和能源的利用率，经济效益显著，同时也减轻企业对周围环境的污染，对树立企业良好形象，改善区域投资环境，吸引投资，促进地区经济繁荣有着重大的意义。可见，本技98、改项目的投资建设，将会达到资源能源低消耗、经济高产出、污染低排放的目的，充分体现新型工业化道路“科技含量高、经济效益好、资源消耗低、环境污染少和人力资源优势得到充分发挥”的内涵，其社会效益十分显著，因此，本环保技改项目非常可行。15.2建议（1）本技改项目获准备案后，项目建设单位尽快筹措资金，加快项目施工进度，早投产，早见效。（2）本项目投入运行后，要加强环境保护设施的运行和节能措施的管理工作。流动资金估算表附表1单位：万元序号项目最低周周转建设期计 算 期转天数次数12345678910111流动资产122.02 213.68 265.06 265.06 265.06 265.06 265.99、06 265.06 265.06 265.06 1.1应收账款10 36 55.00 73.33 91.67 91.67 91.67 91.67 91.67 91.67 91.67 91.67 1.2存货67.02 127.86 158.91 158.91 158.91 158.91 158.91 158.91 158.91 158.91 原材料9 40 11.55 15.40 19.25 19.25 19.25 19.25 19.25 19.25 19.25 19.25 燃料15 24 12.38 33.28 41.60 41.60 41.60 41.60 41.60 41.60 41.60100、 41.60 在产品9 40 21.54 39.59 49.03 49.03 49.03 49.03 49.03 49.03 49.03 49.03 产成品9 40 21.54 39.59 49.03 49.03 49.03 49.03 49.03 49.03 49.03 49.03 1.3现金30 12 0.00 12.48 14.48 14.48 14.48 14.48 14.48 14.48 14.48 14.48 1.4预付账款2流动负债63.26 117.89 147.36 147.36 147.36 147.36 147.36 147.36 147.36 147.36 2.1应付账101、款30 12 63.26 117.89 147.36 147.36 147.36 147.36 147.36 147.36 147.36 147.36 2.2预收账款3流动资金（1-2）58.76 95.79 117.70 117.70 117.70 117.70 117.70 117.70 117.70 117.70 4流动资金当期增加额58.76 37.03 21.91 营业收入、营业税金及附加和增值税估算表附表3单位：万元序号项目建设期计 算 期12345678910111营业收入1980.00 2640.00 3300.00 3300.00 3300.00 3300.00 3300.0102、0 3300.00 3300.00 3300.00 1.1煤矸石炉渣烧结砖1980.00 2640.00 3300.00 3300.00 3300.00 3300.00 3300.00 3300.00 3300.00 3300.00 销项税额287.69 383.59 479.49 479.49 479.49 479.49 479.49 479.49 479.49 479.49 2增值税182.78 197.40 246.75 246.75 246.75 246.75 246.75 246.75 246.75 246.75 2.1销项税额合计287.69 383.59 479.49 479.4103、9 479.49 479.49 479.49 479.49 479.49 479.49 2.2进项税额合计104.92 186.19 232.74 232.74 232.74 232.74 232.74 232.74 232.74 232.74 3营业税金与附加21.02 22.70 28.38 28.38 28.38 28.38 28.38 28.38 28.38 28.38 3.1城市维护建设税12.79 13.82 17.27 17.27 17.27 17.27 17.27 17.27 17.27 17.27 3.2教育费附加5.48 5.92 7.40 7.40 7.40 7.40 7104、.40 7.40 7.40 7.40 3.3价格调控基金2.74 2.96 3.70 3.70 3.70 3.70 3.70 3.70 3.70 3.70 总成本费用估算表附表4单位：万元序号项目建设期计 算 期12345678910111外购原材料费462.00 616.00 770.00 770.00 770.00 770.00 770.00 770.00 770.00 770.00 2外购燃料及动力费297.17 798.68 998.35 998.35 998.35 998.35 998.35 998.35 998.35 998.35 3工资及福利费89.80 149.80 173.8105、0 173.80 173.80 173.80 173.80 173.80 173.80 173.80 4修理费12.79 19.19 19.19 19.19 19.19 19.19 19.19 19.19 19.19 19.19 5其他费用0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 6经营成本（1+2+3+4+5）861.76 1583.67 1961.34 1961.34 1961.34 1961.34 1961.34 1961.34 1961.34 1961.34 7折旧费31.98 31.98 31.98 31.98 31.98 3106、1.98 31.98 31.98 31.98 31.98 8摊销费1.16 1.16 1.16 1.16 1.16 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 9利息支出12.78 15.98 19.17 19.17 19.17 19.17 19.17 19.17 19.17 19.17 10总成本费用合计（6+7+8+9）907.69 1632.79 2013.66 2013.66 2013.66 2012.49 2012.49 2012.49 2012.49 2012.49 其中：可变成本759.17 1414.68 1768.35 1768.35 1768.35 1768.35 1107、768.35 1768.35 1768.35 1768.35 固定成本148.52 218.11 245.31 245.31 245.31 244.15 244.15 244.15 244.15 244.15 外购原材料估算表附表5单位：万元序号项目建设期计 算 期12345678910111外购原材料费462.00 616.00 770.00 770.00 770.00 770.00 770.00 770.00 770.00 770.00 外购原材料462.00 616.00 770.00 770.00 770.00 770.00 770.00 770.00 770.00 770.00 焦粉108、118.80 158.40 198.00 198.00 198.00 198.00 198.00 198.00 198.00 198.00 单价(元)1500.00 1500.00 1500.00 1500.00 1500.00 1500.00 1500.00 1500.00 1500.00 1500.00 数量（吨）792.00 1056.00 1320.00 1320.00 1320.00 1320.00 1320.00 1320.00 1320.00 1320.00 进项税额17.26 23.02 28.77 28.77 28.77 28.77 28.77 28.77 28.77 28.109、77 沥青343.20 457.60 572.00 572.00 572.00 572.00 572.00 572.00 572.00 572.00 单价(元)2000.00 2000.00 2000.00 2000.00 2000.00 2000.00 2000.00 2000.00 2000.00 2000.00 数量（吨）1716.00 2288.00 2860.00 2860.00 2860.00 2860.00 2860.00 2860.00 2860.00 2860.00 进项税额49.87 66.49 83.11 83.11 83.11 83.11 83.11 83.11 83.110、11 83.11 2外购原材料费合计462.00 616.00 770.00 770.00 770.00 770.00 770.00 770.00 770.00 770.00 3外购原材料进项税额合计67.13 89.50 111.88 111.88 111.88 111.88 111.88 111.88 111.88 111.88 外购燃料和动力费估算表附表6单位 ：万元序号项目建设期计 算 期12345678910111燃料费150.92 603.68 754.60 754.60 754.60 754.60 754.60 754.60 754.60 754.60 1.1煤150.92 60111、3.68 754.60 754.60 754.60 754.60 754.60 754.60 754.60 754.60 单价980.00 980.00 980.00 980.00 980.00 980.00 980.00 980.00 980.00 980.00 数量（吨）1540.00 6160.00 7700.00 7700.00 7700.00 7700.00 7700.00 7700.00 7700.00 7700.00 进项税额17.36 69.45 86.81 86.81 86.81 86.81 86.81 86.81 86.81 86.81 2动力费146.25 195.00 112、243.75 243.75 243.75 243.75 243.75 243.75 243.75 243.75 2.1水5.67 7.56 9.45 9.45 9.45 9.45 9.45 9.45 9.45 9.45 单价3.20 3.20 3.20 3.20 3.20 3.20 3.20 3.20 3.20 3.20 数量（吨）17714.40 23619.20 29524.00 29524.00 29524.00 29524.00 29524.00 29524.00 29524.00 29524.00 2.2电140.58 187.44 234.30 234.30 234.30 234.113、30 234.30 234.30 234.30 234.30 单价0.75 0.75 0.75 0.75 0.75 0.75 0.75 0.75 0.75 0.75 数量（万KWh）187.44 249.92 312.40 312.40 312.40 312.40 312.40 312.40 312.40 312.40 进项税额20.43 27.23 34.04 34.04 34.04 34.04 34.04 34.04 34.04 34.04 3外购燃料及动力费297.17 798.68 998.35 998.35 998.35 998.35 998.35 998.35 998.35 998114、.35 4进项税额合计37.79 96.68 120.86 120.86 120.86 120.86 120.86 120.86 120.86 120.86 固定资产折旧费估算表附表7单位：万元序号项目建设期计 算 期12345678910111房屋、建筑物 原值40.28 37.73 35.18 32.63 30.08 27.53 24.98 22.42 19.87 17.32 当期折旧费2.55 2.55 2.55 2.55 2.55 2.55 2.55 2.55 2.55 2.55 净值37.73 35.18 32.63 30.08 27.53 24.98 22.42 19.87 17.115、32 14.77 2机器设备 原值309.82 280.39 250.96 221.52 192.09 162.66 133.22 103.79 74.36 44.92 当期折旧费29.43 29.43 29.43 29.43 29.43 29.43 29.43 29.43 29.43 29.43 净值280.39 250.96 221.52 192.09 162.66 133.22 103.79 74.36 44.92 15.49 3合计 原值350.11 318.12 286.14 254.15 222.17 190.18 158.20 126.21 94.23 62.25 当期折旧费31116、.98 31.98 31.98 31.98 31.98 31.98 31.98 31.98 31.98 31.98 净值318.12 286.14 254.15 222.17 190.18 158.20 126.21 94.23 62.25 30.26 无形资产和其他资产摊销估算表附表8单位：万元序号项目建设期计 算 期12345678910111无形资产 原值0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 当期摊销费0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 净值0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 2递延资产 原值5.82 4.65 3.49 2.33 1.16 当期摊117、销费1.16 1.16 1.16 1.16 1.16 净值4.65 3.49 2.33 1.16 0.00 3合计 原值5.82 4.65 3.49 2.33 1.16 当期摊销费1.16 1.16 1.16 1.16 1.16 净值4.65 3.49 2.33 1.16 0.00 利润及利润分配表附表10单位：万元序号项 目合计建设期计 算 期12345678910111销售收入1980.00 2640.00 3300.00 3300.00 3300.00 3300.00 3300.00 3300.00 3300.00 3300.00 2销售税金及附加21.02 22.70 28.38 28118、.38 28.38 28.38 28.38 28.38 28.38 28.38 3增值税182.78 197.40 246.75 246.75 246.75 246.75 246.75 246.75 246.75 246.75 4总成本费用907.69 1632.79 2013.66 2013.66 2013.66 2012.49 2012.49 2012.49 2012.49 2012.49 5利润总额868.52 787.11 1011.22 1011.22 1011.22 1012.38 1012.38 1012.38 1012.38 1012.38 6弥补以前年度亏损0.00 0.00119、 0.00 7应纳税所得额868.52 787.11 1011.22 1011.22 1011.22 1012.38 1012.38 1012.38 1012.38 1012.38 8所得税 217.13 196.78 252.80 252.80 252.80 253.10 253.10 253.10 253.10 253.10 9税后利润651.39 590.33 758.42 758.42 758.42 759.28 759.28 759.28 759.28 759.28 10提取法定盈余公积金65.14 59.03 75.84 75.84 75.84 75.93 75.93 75.93 120、75.93 75.93 11提取公益金32.57 29.52 37.92 37.92 37.92 37.96 37.96 37.96 37.96 37.96 12提取任意盈余公积金32.57 29.52 37.92 37.92 37.92 37.96 37.96 37.96 37.96 37.96 13可供分配利润521.11 472.26 606.73 606.73 606.73 607.42 607.42 607.42 607.42 607.42 14累计税后利润651.39 1241.71 2000.13 2758.54 3516.96 4276.24 5035.52 5794.80 6121、554.08 7313.36 15未分配利润521.11 472.26 606.73 606.73 606.73 607.42 607.42 607.42 607.42 607.42 16累计未分配利润521.11 993.37 1600.10 2206.84 2813.57 3420.99 4028.42 4635.84 5243.27 5850.69 项目财务现金流量表附表11单位：万元序号项 目合计建设期计 算 期12345678910111现金流入1980.00 2640.00 3300.00 3300.00 3300.00 3300.00 3300.00 3300.00 3300.0122、0 3479.95 1.1销售收入1980.00 2640.00 3300.00 3300.00 3300.00 3300.00 3300.00 3300.00 3300.00 3300.00 1.2回收固定资产余值62.25 1.3回收流动资金117.70 1.4其他现金流入2现金流出355.92 1341.44 2037.58 2511.18 2489.27 2489.27 2489.57 2489.57 2489.57 2489.57 2489.57 2.1建设投资(不含建设期利息)355.92 0.00 2.2流动资金58.76 37.03 21.91 0.00 0.00 2.3经营成123、本861.76 1583.67 1961.34 1961.34 1961.34 1961.34 1961.34 1961.34 1961.34 1961.34 2.4销售税金及附加21.02 22.70 28.38 28.38 28.38 28.38 28.38 28.38 28.38 28.38 2.5增值税182.78 197.40 246.75 246.75 246.75 246.75 246.75 246.75 246.75 246.75 2.6所得税217.13 196.78 252.80 252.80 252.80 253.10 253.10 253.10 253.10 253.1124、0 3净现金流量-355.92 638.56 602.42 788.82 810.73 810.73 810.43 810.43 810.43 810.43 990.38 4累计净现金流量-355.92 282.63 885.05 1673.87 2484.61 3295.34 4105.78 4916.21 5726.64 6537.08 7527.46 税前净现金流量-355.92 855.69 799.20 1041.62 1063.53 1063.53 1063.53 1063.53 1063.53 1063.53 1243.48 累计税前净现金流量-355.92 499.76 1298.96 2340.58 3404.12 4467.65 5531.19 6594.72 7658.25 8721.79 9965.27