1、江西省县城生活垃圾焚烧发电建设项目可行性研究报告附表XX工程咨询有限公司二零XX年XX月XX项目可行性研究报告建设单位：XX建筑工程有限公司建设地点：XX省XX市编制单位：XX工程咨询有限公司20XX年XX月189可行性研究报告编制单位及编制人员名单项目编制单位：XX工程咨询有限公司资格等级： 级证书编号：（发证机关：中华人民共和国住房和城乡建设部制）编制人员： XXX高级工程师XXX高级工程师XXX高级工程师XXXX有限公司二XX年XX月XX日目 录第一章 概论11.1 基本情况11.2 项目背景及建设必要性11.3 编制范围51.4 采用的规范和标准61.5 项目建设内容及规模61.6 工2、程技术方案71.7 劳动定员81.8 环境保护81.9 职业安全卫生91.10 项目建设期91.11 项目投资估算91.12 项目主要技术经济指标91.13 研究结论10第二章 *县生活垃圾概况122.1 *县垃圾处理现状及规划122.2 *县生活垃圾产量及预测132.3 垃圾的性质162.4 *县城镇垃圾热值确定17第三章 厂址选择193.1 选址的基本要求193.2 厂址选择193.3 厂址自然条件20第四章 焚烧工艺方案论证224.1 焚烧炉炉型选择224.2 焚烧生产线的配置264.3 汽轮发电机组的配置284.4 烟气净化方案304.5 垃圾处理工艺流程39第五章 工程方案设计4153、.1 总平面布置415.2 垃圾接收及贮存465.3 垃圾焚烧系统505.4 余热锅炉系统575.5 烟气净化系统635.6 汽轮发电系统705.7 电气系统775.8 仪表及自动控制845.9 给排水系统975.10 渗沥液处理系统1085.11 灰渣处理系统1205.12 辅助生产系统1225.13 厂房建筑与结构1245.14 通风与空气调节1285.15 除臭1295.16 辅助文化教育设施131第六章 环境保护1336.1 环境设计依据与执行标准1336.2 主要污染物及污染源1356.3 本工程对环境影响1366.4 采用环境保护标准1376.5 污染物治理措施1416.6 环境影4、响初步分析1456.7 环境管理及监测145第七章 劳动安全与工业卫生1477.1 设计依据1477.2 主要危害因素分析及防范措施1477.3 劳动卫生措施1517.4 安全卫生机构1527.5 应急措施1527.6 预期效果153第八章 节能1558.1 主要节能措施1558.2 效益评价156第九章 消防1579.1 消防设计范围1579.2 生产厂房火灾危险类别1579.3 主要设计原则1579.4 消防设施1579.5 主要防火措施159第十章 管理机构和劳动定员16010.1 组织机构16010.2 工作制度和劳动定员16010.3 人员组成和培训162第十一章 工程实施与进度安排5、16411.1 项目实施16411.2 进度安排164第十二章 投资估算16612.1 编制依据16612.2 项目投资估算编制范围16612.3 估算说明16712.4 投资估算16912.5 资金筹措171第十三章 财务评价17213.1 财务评价计算依据17213.2 成本及成本总费用估算17213.3 成本费用估算17413.4 基本财务分析17413.5 敏感性分析17413.6 财务评价结论175第十四章 结论与建议17714.1 结论17714.2 建议177第一章 概论1.1 基本情况项目名称：*县生活垃圾焚烧发电建设项目建设地点：*县xx镇xx村建设单位：1.2 项目背景及建6、设必要性1.2.1 项目背景1.2.1.1 项目提出缘由随着*县城市建设的不断发展和人民生活水平的提高，城市规模不断扩大、人口数量不断增加，城市生活垃圾也随之大幅度增加。长期大量的填埋不仅耗资巨大，而且占用大量的土地，这些垃圾还会产生大量的有害物质，既排放温室气体又污染地下水，也不利于土地的再生利用，因此，垃圾无害化处理已显得非常迫切和需要，垃圾的综合处理已迫在眉睫。全县2012年每日实际产生的垃圾总量约为352吨，按垃圾收集率59%计算，按8%的增长速率，同时结合考虑部分工业垃圾，全县可集中收集的垃圾量初步估算：2013年为380吨/日，2014年达到410吨/日。如此巨大的垃圾产生量如果不7、能得到及时处理，将对城市周边生态环境造成严重的不可逆转的污染，恶化居住区生活条件，阻碍城市建设发展，威胁城市生活的正常进行。随着生活水平的提高，人民对周边生活环境的要求不断提高，环境保护问题得到越来越多的关注和重视，垃圾围城造成污染严重的问题摆在了人们的面前。采用国内先进技术利用城市生活垃圾焚烧发电技术，实现垃圾处理的减量化、资源化、无害化，正是解决这一难题的最佳途径。为此，在*县立项建设生活垃圾焚烧发电项目，是为适应*的改革开放、发展和繁荣*县的经济，保护*县的环境、促进*县和谐发展而建设的一座以实现垃圾处理“减量化、资源化、无害化”为目的资源综合利用电厂。1.2.2 项目建设地投资环境概况8、*县地处江西省*东部，建县于西汉高祖六年（公元前201年），素有“六县之母”和“闽、粤、湘三省往来冲”之称。东邻瑞金市，南连会昌县和安远县，西接赣县，北毗兴国县和宁都县。县政府驻贡江镇，县城距*市65千米，北距省会南昌市422千米。是中国第四个客家人口过百万的客家聚居地，境内通行客家方言。截止到2013年，*县全县辖9个镇、14个乡：禾丰镇、贡江镇、铁山垅镇、盘古山镇、祁禄山镇、梓山镇、银坑镇、岭背镇、xx镇、罗江乡、小溪乡、利村乡、新陂乡、靖石乡、黄麟乡、沙心乡、宽田乡、葛坳乡、桥头乡、马安乡、仙下乡、车溪乡、段屋乡，共有25个居委会、352个村委会。*县人口94.4万，其中非农业人口16.9、74万，人口密度326人/平方公里。近年来，*县牢固树立“发展为先、生态为重、创新为魂、民生为本”理念，进一步增强铭党恩、谋发展、促振兴的使命感和责任感，切实把思想、认识和行动统一到贯彻落实国务院关于支持赣南等原中央苏区振兴发展的若干意见上来，把智慧和力量凝聚到推动苏区振兴发展的伟大实践中去，主攻贡江新区、工业新区、统筹城乡发展示范区建设，以工业化和城镇化为驱动、信息化为引领，促进农业现代化和发展生态化，努力争当赣南苏区振兴发展先行者，着力建设经济繁荣、城乡秀美、生态宜居、社会和谐的幸福*，经济社会呈现加快发展、转型发展、跨越发展的良好态势，*进入了发展前景最优、发展态势最好、建设速度最快、社10、情民意最顺”的新时期。2012年，全县生产总值达121亿元，增长11.2%；500万元以上固定资产投资达84亿元，增长24.1%；财政总收入达10.3亿元，增长27.1%；实现公共财政收入7.26亿元，增长28.4%；规模以上工业增加值达47.55亿元，增长13.3%；社会消费品零售总额达29.8亿元，增长14.3%。2013年上半年，预计（下同）全县实现生产总值62亿元，增长11.5%；500万元以上项目固定资产完成投资34亿元，增长30%；财政总收入完成6.08亿元，增长8.5%；公共财政收入完成4.23亿元，增长3.5%；规模以上工业增加值20亿元，增长19%；社会消费品零售总额完成1611、.3亿元，增长14.1%。1.2.3 项目建设的必要性（1）*县社会经济发展的需要在江西省生态环境建设规划、*市国民经济和社会发展第十二个五年规划纲要、*县国民经济和社会发展第十二个五年规划纲要等文件的指导下，*县在保持经济社会又好又快的发展势头下，进一步加大统筹城乡发展力度，加快推进城乡一体化进程。在搞好城市环境建设的同时，开展生态城镇建设，围绕建设人与自然和谐的生态人居，进一步完善城镇基础设施，加快生态城镇建设，提高城镇生活垃圾处理率、城市绿地率和城市绿化覆盖率，是*县社会经济发展必不可少的需要。随着城市居民生活水平的提高和新农村建设的开始，人民的生活质量从小康逐渐发展到富裕，对环境质量的12、要求也越来越高。随着社会经济的发展，城镇生活垃圾产量将越来越多，对生活垃圾进行无害化处理将成为人们日益关心的问题，也必将成为政府迫切需要解决的课题。因此，寻找一个经济、有利于可持续性发展的治理城镇生活垃圾污染的方法已成为政府为民办实事的工程之一。（2）*县可持续发展的需要实施可持续发展的战略，其中重要的一部分就是要保护好环境，节约资源和开发新能源。本项目的建设，对*县的环境保护起着很重要的作用。这包含两方面的意义，其一，目前*县的生活垃圾大部分实行的是填埋，所使用的填埋场很快将饱和，但城市生活垃圾量每年都在递增，势必需要新建填埋场。垃圾填埋场一是占地大，场址不太容易解决；二是垃圾填埋势必会造成13、二次污染。而垃圾焚烧能实现垃圾处理无害化、减量化和资源化。其二，把垃圾作为资源看待，焚烧后用于发电的项目在国内已有许多成功的先例。采用循环流化床锅炉技术，用焚烧方式处理生活垃圾，不仅节约用于填埋的土地资源，有效控制二次污染，并可以综合利用，回收能源用于供给汽轮发电机组发电，转变为清洁能源，达到开发新能源实行循环经济的目的，促使*县的可持续发展，并且满足日益发展的城市建设和广大人民群众对环境要求。根据国务院关于进一步开展资源综合利用意见的通知精神，采用循环流化床垃圾焚烧发电技术，进行*县垃圾焚烧发电处理项目的建设，可使生活垃圾变废为宝，是一个符合国家的技术经济政策、产业政策、能源政策，又具有一定14、的经济效益、较好的环境效益和社会投资的项目；同时本项目的建设也有利于*县的经济发展，尤其是对开发区招商引资创造良好的基础条件，有利于节约能源，保护环境。（3）节约资源的需要我国是一个人均资源匮乏的国家，应把垃圾看成放错地方的资源，垃圾天天产生，是一种取之不尽的再生资源，从资源利用角度来讲，垃圾进行无害化、资源化利用，尤其重要。对垃圾进行焚烧发电，一方面，利用垃圾固有的热值发电，是一种变废为宝、节约资源的措施；另一方面，减少了垃圾的填埋，不仅节约了土地资源，而且减少了垃圾填埋产生渗沥水对地下水和地表水的污染，保护了宝贵的水资源；最后，项目建成后还可利用垃圾、煤焚烧后的热量（适当掺煤）进行发电。因15、此，从解决好*县的城市生活垃圾的处理、节约土地和能源资源、保护环境的角度考虑，建设一座生物质能电厂是十分必要的。1.3 编制范围*县生活垃圾焚烧发电建设项目为新建工程。设计处理规模为500吨/日，可研编制内容为该生活垃圾焚烧发电厂厂址围墙范围内各生产装置以及办公设施等的设计以及与外部相接的供水、供电以及排水管道等各种管线设计以厂界区外1米为设计分界线。设计范围为垃圾焚烧发电厂厂界范围内的各项设计，不含厂外供水供电以及给排水管线等设计，但在工程总投资估算中已将厂外供水供电及给排水管线工程纳入政府投入资金部分。1.4 采用的规范和标准（1）中华人民共和国固体废物污染环境防治法（2）生活垃圾焚烧污染16、控制标准（GB18485-2001）；（3）生活垃圾焚烧处理工程技术规范（CJJ90-2002）；（4）城市生活垃圾焚烧处理工程项目建设标准（建设部2001.北京）；（5）恶臭污染物排放标准（GB14554-98）；（6）城市区域环境噪声标准（GB3096-93）；（7）工业企业厂界噪声标准（GB12348-2008）；（8）大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）；（9）环境空气质量标准（GB3095-96）；（10）小型火力发电厂设计规范（GB50049）；（11）工业企业设计卫生标准（GBZ1-2002）；（12）污水综合排放标准（GB8978-1996）；（13）火力发电厂水17、汽质量标准（SD163-85）。1.5 项目建设内容及规模项目总占地100亩，建设垃圾焚烧发电主厂房及综合楼、地磅房、门房循环水泵房等公辅设施。本工程规划日处理垃圾能力为500吨，规模为2条额定处理能力为250t/d的机械炉排焚烧线，配套112MW凝汽式汽轮发电机组。垃圾焚烧处理生产线年运行时间为8000小时。1.6 工程技术方案（1）焚烧工艺方案根据建设部、国家环保部（原国家环保总局）、科技部关于发布城市生活垃圾处理及污染防治技术政策的通知，“垃圾焚烧目前宜采用以炉排炉为基础的成熟技术，审慎采用其它型的焚烧炉。禁止使用不能达到控制标准的焚烧炉”。同时，考虑到焚烧的垃圾具有高水分、低热值的特点18、，以及通过多种技术经济方案的比较，本工程推荐采用单台额定处理能力为250t/d的机械炉排炉。（2）余热利用工艺方案垃圾焚烧产生的高温烟气，通过余热锅炉吸收产生蒸汽进行发电，汽轮发电机系统采用一台12MW凝汽式汽轮发电机组及一套主蒸汽旁路系统。（3）烟气净化处理工艺方案烟气净化处理系统采用技术成熟的“半干法”工艺。垃圾焚烧后产生的烟气，经“SNCR+旋转喷浆中和+活性碳粉吸附+布袋除尘+在线监测+单元制烟囱”组合方案加以处理，达到生活垃圾焚烧污染控制标准(GB18485-2001)及*市环保局的要求后，经烟囱排放。（4）污水处理方案锅炉等排污水进入降温池冷却处理后，回用作出渣机冷渣用水。生活污水19、经化粪池后和部分生产废水进入污水处理站，经活性污泥法处理后，经二沉池进入曝气生物滤池处理达到污水排放一级标准后排放。现阶段对渗沥液进行无害化处理，并在系统上预留回喷设备，而远期将渗沥液回喷处理。渗滤液过滤后通过布水系统进入膜生化反应器MBR，生化去除可生化有机物和氨氮，达到污水综合排放标准（GB8978-1996）三级标准后纳入市政管网送往污水处理厂。（5）灰渣处理方案炉渣经过通过出渣机经过一振动输送带、在经过金属磁选机分离金属后排入灰渣贮坑。由炉渣抓掉将其装入炉渣运输车，建立炉渣资源化设施，处理后厂内建立制砖厂作为制砖材料。飞灰及反应生成物，通过收集与输送系统集中到灰仓，经厂内固化车间固化处20、理后，对飞灰固化后砌块进行检测，如果检测表明飞灰固化后砌块满足生活垃圾填埋场接受标准要求，可以进生活垃圾卫生填理场进行卫生填埋；如果检测结果表明达不到生活垃圾填埋场接受标准要求，必须送危险废物填埋场进行安全填埋。1.7 劳动定员项目职工定员为68人，其中生产人员为47人，管理人员15人，维修人员6人。1.8 环境保护总体上项目工程建设按照“三同时”原则进行，通过选用先进设备和工艺以减少“三废”的产生，采用专用设备和工艺处理生产中产生的废气和噪声。1.9 职业安全卫生采用以人为本，体现人文关怀的设计原则，严格按照国家有关规范、标准设计。1.10 项目建设期本项目建设期为18个月，即2014年1021、月-2016年3月。1.11 项目投资估算本项目总投资21834.05万元，其中固定资产20606.05万元，流动资金1228万元。项目建设资金主要采用BOT的方式，向社会投资人募集，同时努力争取上级政府以及国债补助。1.12 项目主要技术经济指标主要技术经济指标见表1-1。表1-1 主要技术经济指标序号指标单位数量备注1垃圾焚烧处理规模吨5002总投资万元21834.05固定资产投资万元20606.05流动资金万元12283劳动定员人68其中：生产人员人45维修及管理人员人234营业收入万元4479.9满负荷生产年税金总额万元784满负荷生产年利润总额万元1610满负荷生产5静态投资回收期年22、9.8不含建设期6动态投资回收期年11.08不含建设期7财务内部收益率%6.4税前1.13 研究结论（1）对生活垃圾进行焚烧处理，并利用其热量进行发电、供热，使垃圾达到无害化、减量化和资源化的有效处理，使其变为绿色能源，是符合我国国情的，也是使*县经济可持续发展的重要举措之一。（2）项目建设地*县xx镇xx村场地开阔、地势平坦，地质情况较好。场地对外交通便利，垃圾运输道路通畅，具备建设条件。（3）项目采用的垃圾焚烧和烟气净化等关键技术均为国内外先进的技术，同时也是国家建设部和环保部推荐技术。（4）本工程采用的环保标准均已达到或优于我国现行标准，环保措施切实可行，满足环保要求。（5）项目节约了土23、地资源，改善了人居环境，减轻了政府负担。同时，企业也有稳定可靠的收益。本工程全部投资税后内部收益率为6.4%，投资回收期为11.08年（不含建设期）。（6）本项目具有以下特点：本工程采用的焚烧炉、余热锅炉、烟气净化系统关键设备采用引进国外先进技术，国内制造；保证了工程的技术水平，又提高了设备的国产化率，降低了投资，有利于推动我国垃圾焚烧事业的发展；烟气排放指标先进，所有指标均满足国家标准，部分指标达到欧盟标准。烟气排放在线监测，可与环保局联网，同时设立开放性展示屏，接受公众监督；厂房布置紧凑、美观，厂区布局合理，道路交通顺畅，具备环保示范工厂的特点。第二章 *县生活垃圾概况2.1 *县垃圾处理24、现状及规划2.1.1 垃圾处理现状*县城环卫工作由县环境卫生管理所负责。县环卫所现有职工80余人，目前每天负责县城主要街道及部分次要街道的清扫。县城内生活垃圾通过垃圾车沿街收集后堆入垃圾房及垃圾池，然后通过垃圾压缩车及箱式运输车运往垃圾填埋场进行简易填埋。公厕的粪便由县环卫站负责清运，粪便运送给农户作为肥料使用，能基本保证县城粪便较及时简单运出。填埋方式为简易堆放填埋，具体为先由挖掘机挖一条垃圾坑，然后往里倾倒垃圾，填满后堆土压实，封场区域种植果树。整个填埋场未对填埋场产生的渗滤液及沼气作收集、处理，填埋场运行过程中对周围水体及大气产生污染，不满足垃圾处理“无害化”的要求。目前*县城日产生垃圾25、量410吨，垃圾每天运往垃圾场填埋处理。*县县城镇范围内目前没有垃圾处理设施，其产生的生活垃圾由垃圾车运往乡镇附近进行简单堆放。由于垃圾收集过程未能定时、定点进行，整个县城没有垃圾转运站，所以垃圾在收集与运输过程中产生臭味，孳生蚊蝇、老鼠等，使县城环境及当地居民在心理感受和身体健康上均产生不良影响。因此，必须根据*省建设厅下发的关于进一步搞好城市市容和环境卫生、垃圾处理工作的通知（以下简称通知）的要求，对现有的垃圾收集、暂存及运输系统进行专业规划和更新改造。同时，必须建设规范的垃圾转运站，避免对区域环境产生的不同程度的污染，以及减少存在的安全隐患，达到垃圾无害化处理的要求。2.1.2 垃圾处理26、目前存在的问题*县在快速建设的同时，一方面，贡江新区、工业新区及城镇化建设加快，城镇人口规模不断增加；另一方面，现状环卫工作投入少、欠账多，环卫工作相对滞后，其发展落后于新城的建设。综合以上现状及*县未来规划分析，*县垃圾处理主要存在以下问题：（1）环卫资金投入不足，现状环卫收运设施缺乏，给环卫工作的正常开展造成一定困难。（2）*县至今尚无一座城市垃圾转运站，城市垃圾临时存放点为简易的垃圾房及垃圾池，卫生状况差，影响县城景观，孳生蚊蝇、传播疾病、污染环境。（3）城市生活垃圾与有害垃圾未能分开收集、清运和处置，加之垃圾的处置形式为简易填埋，未对污染物进行有效控制，对大气、水体的污染比较严重。2.27、2 *县生活垃圾产量及预测常规的垃圾产生量预测方法有：（1）人均产生量法；（2）线性回归法；（3）灰色理论法；（4）移动平均法等等，但除了人均产生量法是基于人口和我国的经验数值以外，其它几种方法主要是依据往年垃圾产生量的变化情况，由于相关资料不足，因此不能使用。近期，*县将以工业新区和贡江新区为主战场，针对这种特殊情况，本工程采用人均产生量法，参照*县城镇人口的数据进行测算，最后对结果进行综合。2.2.1 服务人口预测（1）现状人口根据*县2012年国民经济和社会发展统计公报，截至2012年末，*县总人口104.68万，人口规模居全市第一、全省第四，其中城镇人口46.1万人。（2）人口增长情况28、随着*县的高速发展，今后*县的城镇人口增长主要以机械增长为主，人口来源有2种渠道：一是在建设过程中结合迁村并点，转变当地农村人口为城市人口；二是通过大量企事业单位的迁入带来人口增长。根据*县国民经济和社会发展第十二个五年规划纲，*县人口自然增长率控制在8以内。（3）规划人口根据*县城市总体规划（20132030）中城镇人口规模：至2020年，县域常住人口105万人，城镇化水平56左右；至2030年，县域常住人口123万人，城镇化水平65左右。因此垃圾处理场服务人口与规划人口保持一致为：2020年58.8万人；2030年79.95万人。2.2.2 垃圾产量预测（1）现状分析根据*县环卫部门提供的29、资料，人均垃圾产生量为0.8kg/d。（2）垃圾总产生量预测垃圾处理规模主要取决于它所服务区域的人口数量、生活垃圾的人均日产量和要求达到的垃圾无害化处理率，可依据下式确定：Q=nqk/1000式中：Q处理规模，t/d；n服务区域的人口数；q人均日产垃圾量，kg/d人；k垃圾无害化处理率，%。本项目的服务区域主要是*城镇范围，据资料表明，目前*城镇人口数约为46.1万人；根据现在统计值，并考虑经济发展、燃料结构等因素，人均日产垃圾量为0.85kg/d人；垃圾无害化处理率以100%计。因此，可预测出*县城镇生活垃圾产量如表2-1所示。表2-1 *县城镇垃圾产量统计表年份城镇人口（万人）日产垃圾量（30、t/d）年产垃圾量（万t/a）201246.139114.3202058.8499.818.3203079.95679.624.8由上表2-1得出，本生活垃圾焚烧厂程在建成初期（2016年），规划区内垃圾日产生量约在500t/d左右，在2020年达到设计规模，在2020年以后需要考虑焚烧厂扩建，在2030年，焚烧厂可达到远期处理规模700t/d。2.2.3 垃圾焚烧厂规模确定根据*县城市总体规划（20132030）中确定的规划年限，结合*县城镇人口的增长和人均日产垃圾量，通过对垃圾处理场处理能力的计算，确定*县城镇生活垃圾处理工程的近远期建设年限为：近期20162020年垃圾处理能力：500吨31、/日；远期20202030年垃圾处理能力：700吨/日。2.3 垃圾的性质城市生活垃圾的组成成分相当复杂。城市工业发展程度、生活水平的不同以及季节的转换，都与生活垃圾的组成成分与理化特性密切相关。随着经济发展和人民生活水平的提高，以及城市气化率的提高（2000年达93%），*县城镇垃圾成份也发生了很大变化。87年垃圾中6070%是废渣，3040%为有机物、废品等生活用品；到2001年垃圾中废渣成份小于30%，有机物及废品占60%以上；2010年垃圾中煤占20%，有机物及废品达59.8%。可见垃圾成份由以前的废渣为主改变为现在的以有机物为主，废渣大量减少，废品含量有所上升。随着新城城市化进程的不32、断进行，城市人口的不断增加，其垃圾结构将有较大的改变。根据*县现状的垃圾成分构成，对*县城镇将来的垃圾成分进行预测分析。表2-2 生活垃圾物化成分分析类别项目有机物无机物可回收物动物植物灰土煤渣砖瓦陶瓷纸类塑料橡胶纺织物玻璃金属竹木小项（%）13.641.012.28.01.26.710.02.34.00.51.7大项（%）54.620.225.2含水率（%）45.12.4 *县城镇垃圾热值确定焚烧发电厂的寿命一般在20年以上，所以需要考虑焚烧发电厂的整个运行期间的设备效率和配置的合理性等来设定垃圾特性。垃圾焚烧发电厂预定2016年开始正式商业运行，为了追求设备配置的合理性和效率，一般取运行期33、间的中间年份的垃圾特性作为焚烧发电厂处理的标准垃圾，并同时考虑到运行开始初期的低质垃圾，以及随着生活水平的提高垃圾热值将会有所提高的焚烧发电厂运行后期的高质垃圾。另外，垃圾特性不仅随着年份的变化而不同，即使在同一年度，垃圾特性随着季节也明显不同。一般是夏天垃圾热值较低，而冬天稍高。垃圾焚烧发电厂必须处理运行期间的所有年份和所有季节的垃圾，因此，垃圾特性的一般设定为：标准垃圾，低质垃圾和高质垃圾。由于*县近几年的垃圾热值综合测定数据不多，其取样的多样性和代表性不详，尚不能精确推算未来5到10年的实际垃圾热值。根据有关统计资料，目前城市生活垃圾的热值增长率为1.21.5，结合类似其他城市的垃圾情况34、变化趋势以及*县目前的垃圾成份及热值，预计焚烧厂工程于2016年建成，本工程运行期内的垃圾设计值暂按6280kJ/kg（1500kcal/kg）考虑。但垃圾热值随季节变化比较大，为了保证焚烧炉在较宽的垃圾热值范围内都能稳定的运行，适用范围最低为4190kJ/kg(1000kcal/kg)，最高为9200kJ/kg（2200kcal/kg）。第三章 厂址选择3.1 选址的基本要求依据城市生活垃圾焚烧处理工程项目建设标准、生活垃圾焚烧污染控制标准（GB18485-2001）以及生活垃圾焚烧处理工程技术规范（CJJ90-2002）等相应规范，*生活垃圾焚烧发电项目厂址选择基本要求是：（1）满足城市整35、体规划、环境卫生专业规划以及国家现行有关标准的规定，与周围环境相协调；（2）符合经济运输要求，有效降低运输成本；（3）市政设施较为齐全，充分利用已有的市政基础设施，减少工程投资费用；（4）选择在生态资源、地面水系、机场、文化遗址、风景区等敏感目标少的区域；（5）有足够的用地面积，动迁少，尽可能少占或不占耕地，征地费用低；（6）满足水文地质条件，不受自然灾害的威胁；（7）有可靠的电力供应，应满足电力上网要求；（8）水源充足，选址应靠近河流等自然水源。3.2 厂址选择根据城市环境卫生设施规划规范（GB 503372003）、生活垃圾焚烧处理工程技术规范（CJJ902002）、城市生活垃圾卫生填埋技36、术规范（CJJ172004）的有关规定，以及*县城市总体规划的要求，在*县县域范围内进行了实地反复踏勘，初步选定*县xx镇xx村作为*县生活垃圾垃圾焚烧工程场址。表3-1 厂址评价序号因素xx镇xx村场址1建设规模500t/d2占地面积100亩3厂址周边条件500m范围内居民点稀少4“三通一平”工程量不大5交通运输条件较好6对中心城区影响城区外，夏季主导风向的下风向7洪水威胁影响方面无8垃圾运输距离15-35km9与城市规划和环卫专项规划关系附近建有xx镇垃圾填埋场10场地工程与水文地质条件满足11供水条件较好12电力上网条件满足综合评价好根据上表，xx镇xx村场址无论是对周边环境的影响，还是37、建厂所需的用水、用电、道路交通、工程实施难易等均能满足，故本工程推荐xx镇xx村场址为*县生活垃圾焚烧发电项目的推荐厂址。3.3 厂址自然条件（1）地质条件建设地属于露见有元古界的震旦系，古生界的石炭系、二叠系。岩浆活动频繁，从澄江期至燕山期的三级构造单元信丰*拗褶断束的北端，主要为红岩盆地，地势乎坦，土层深厚，土壤肥沃，宜种性广红土岗地散布各地中。根据中国地震动参数区划图（CB18306-2001）江西省区划一览表，建设地震动峰值加速度为小于0.05g，地震动反应谱特征周期为0.35s，由此可知，地质构造运动相对稳定。（2）水文条件根据地区地下水分析结果，场地地下水对混凝土及混凝土制品中的钢38、筋无腐蚀性，对钢结构具有弱腐蚀性。（3）气象条件典型的亚热带季风湿润气候，气候温和、雨量充沛、四季分明，年平均气温19.7。一月和七月平均气温分别是8.2和29.7，极端气温为39.9和8，年均降水量1507毫米，4-5月降雨量约占全年的47%，年日照时数1621.9小时，年均无霜期305天。第四章 焚烧工艺方案论证4.1 焚烧炉炉型选择目前国内外应用较多、技术比较成熟的生活垃圾焚烧炉炉型主要有机械炉排炉、流化床焚烧炉、热解焚烧炉、回转窑焚烧炉等四类。1、机械炉排炉机械炉排炉采用层状燃烧技术，具有对垃圾的预处理要求不高，对垃圾热值适应范围广，运行及维护简便等优点。是目前世界最常用、处理量最大的39、城市生活垃圾焚烧炉。在欧美等先进国家得到广泛使用，其单台最大规模可达900t/d，技术成熟可靠。垃圾在炉排上通常经过三个区段：预热干燥段、燃烧段和燃烬段。垃圾在炉排上着火，热量来自上方的辐射和烟气的对流，以及垃圾层的内部。炉排上已着火的垃圾通过炉排的特殊作用，使垃圾层强烈的翻动和搅动，引起垃圾底部的燃烧。连续的翻动和搅动，也使垃圾层松动，透气性加强，有利于垃圾的燃烧和燃烬。2、流化床焚烧炉流化床技术在70年前便已被开发，之后在20世纪60年代用来焚烧工业污泥，在70年代用来焚烧生活垃圾，80年代在日本得到一定的普及，市场占有率达10%以上，但在90年代后期，由于烟气排放标准的提高和自身的不足，40、在生活垃圾焚烧上的应用有限。在国内，近些年来流化床焚烧炉得到了一定程度的应用，但该炉型多用于日处理垃圾500t以下规模的垃圾处理项目，且存在一定争议，有待进一步完善。流化床焚烧炉的焚烧机理与燃煤流化床相似，利用床料的大热容量来保证垃圾的着火燃烬，床料一般加热至600左右，再投入垃圾，保持床层温度在850。流化床焚烧炉可以对任何垃圾进行焚烧处理，燃烧十分彻底。但对垃圾有破碎预处理要求，容易发生故障。另外，国内大部分流化床均需加煤才能焚烧。3、热解焚烧炉热解焚烧炉是指在缺氧或非氧化气氛中以一定的温度(500600)分解有机物，有机物将发生热裂解过程，使之变成热分解气体(可燃混合气体)；再将热分解气41、体引入燃烧室内燃烧，从而分解有机污染物，余热用于发电、供热。热解技术使用范围广，可用来处理多种垃圾。但是，由于受到垃圾特性的影响，后续热解气的特性(热值，成分等)也不稳定，所以燃烧控制难，灰渣难以燃烬，且环保不易达标。此技术在加拿大和美国部分小城市得到少量应用。另外，在欧洲和日本，热解炉多应用旋转窑，流化床等炉型，然后加上燃烧熔融炉，将灰渣完全燃烬且熔融为玻璃质灰渣。此技术得到部分应用，但是其要求垃圾热值较高，工厂建设成本较高，且运行成本约为机械炉排的两倍以上。4、回转窑焚烧炉回转窑焚烧炉的燃烧机理与水泥工业的回转窑相类似，主要由一倾斜的钢制圆筒组成，筒体内壁采用耐火材料砌筑，也可采用管式水冷42、壁，用以保护滚筒。垃圾由入口进入筒体，并随筒体的旋转边翻转边向前运动，垃圾的干燥、着火、燃烧、燃烬过程均在筒体内完成。并可根据筒体转速的改变调节垃圾在窑内的停留时间。回转窑常用于成分复杂、有毒有害的工业废物和医疗垃圾，在生活垃圾焚烧中应用较少。表4-1 几种常见垃圾焚烧炉性能的比较项目机械炉排炉流化床焚烧炉热解焚烧炉回转窑焚烧炉炉床及炉体特点机械运动炉排，炉排面积较大，炉膛体积较大固定式炉排，炉排面积和炉膛体积较小，多为立式固定炉排，分两个燃烧室无炉排，靠炉体的转动带动垃圾移动垃圾预处理不需要需要热值较低时需要不需要设备占地大小中中灰渣热灼减率易达标原生垃圾在连续助燃下可达标原生垃圾不易达标原43、生垃圾不易达标垃圾炉内停留时间较长较短最长长过量空气系数大中小大单炉最大处理量1200t/d500t/d200 t/d500t/d燃烧空气供给易根据工况调节较易调节不易调节不易调节对垃圾含水量的适应性可通过调整干燥段适应不同湿度垃圾炉温易随垃圾含水量的变化而波动可通过调节垃圾在炉内的停留时间来适应垃圾的湿度可通过调节滚筒转速来适应垃圾的湿度对垃圾不均匀性的适应性可通过炉排拨动垃圾反转，使其均匀化较重垃圾迅速到达底部，不易燃烧完全难以实现炉内垃圾的翻动，因此大块垃圾难于燃烬空气供应不易分段调节，因此大块垃圾不易燃烬烟气中含尘量较低高较低高燃烧介质不用载体需石英砂不用载体不用载体燃烧工况控制较易不44、易不易不易运行费用低低较高较高烟气处理较易较难不易较易维修工作量较少较多较少较少运行业绩最多较少少生活垃圾很少工业垃圾较多综合评价对垃圾的适应性强，故障少，处理性能和环保性能好，成本较低需前处理且故障率较高，国内一般加煤才能焚烧，环保不易达标。没有熔融焚烧炉的热解炉，灰渣不可燃烬热灼减率高，环保不易达标要求垃圾热值较高(2500kcal/kg以上)，且运行成本较高对本工程的适用性合适不合适不合适不合适通过上表比较，机械炉排炉相对其它炉型有以下几个特点：机械炉排炉技术成熟，大部分垃圾焚烧发电厂均采用该炉型，国内也有成功的先例。机械炉排炉更能够适应国内垃圾高水分、低热值的特性，确保垃圾的完全燃烧。45、操作可靠方便，对垃圾适应性强，不易造成二次污染。经济性高，垃圾不需要预处理直接进入炉内，运行费用相对较低。设备寿命长，稳定可靠，运行维护方便，国内已有成熟的技术和设备。根据国家建设部、国家环保总局、科技部发布的城市生活垃圾处理及污染防治技术政策要求，并指出：“目前垃圾焚烧宜采用以炉排炉为基础的成熟技术，审慎采用其它炉型的焚烧炉”。基于以上几点理由，推荐选用机械炉排炉作为*县生活垃圾焚烧发电厂焚烧炉炉型。4.2 焚烧生产线的配置根据城市生活垃圾焚烧处理工程项目建设标准的规定和国内外城市生活垃圾焚烧发电厂建设的经验，对于II类处理规模的垃圾焚烧发电厂，焚烧生产线数量应为24条。根据项目处理规模5046、0吨/日的要求，综合考虑到将来扩展到700t/d处理规模的需要，对2条、3条和4条焚烧生产线三种方案进行分析比较。三种生产线布置方案各自的处理能力配置详见表4-2。表4-2 不同生产线布置方案的处理能力配置表方案单台炉处理能力(t/d)焚烧生产线数量全厂规模（t/d）合计本期远期增加本期远期增加方案一500211500500方案二250321500250方案三200431600200对于单台处理能力为250t/d和200t/d的焚烧炉，国内目前关于两者都有较多的实际运行经验与数据，技术成熟、产品可靠，主要设备基本实现了国产化。对于单台处理能力为500t/d的焚烧炉，国内目前应用较少，且大多采用47、进口。如果近期仅采用一条500t/d焚烧线，势必造成设备备用率较差，一旦焚烧系统出现故障，将导致全厂停止发电和处理垃圾的中断，对整个系统影响较大，不利于焚烧发电厂长期稳定的处理生活垃圾，并且单台处理能力500t/d左右的焚烧炉大多采用国外进口，国内只有个别厂商具备制造能力，若采用国外进口势必造成投资的增大和建设周期的加长，也不利于促进国内环保制造产业的发展。从技术可行性考虑，单台炉处理能力为250t/d和200t/d的焚烧系统都属于成熟的技术，不存在大的技术差别，在国内都有成功建设和运行运行的经验，都能够适应当地的生活垃圾，因此在两种方案在技术上都可行。从设备维修时对焚烧发电厂处理能力和汽轮机48、工作稳定性的影响考虑，焚烧线数量越多，设备备用性越好，故障和检修对焚烧发电厂的影响越小。也有助于汽轮机组工况的稳定。从投资角度考虑，在总处理规模确定的条件下，在技术可行的情况下，全厂采用焚烧线数量越少，单台垃圾焚烧炉规模越大，焚烧发电厂设备数量和金额也就越少，因此，采用大规模的焚烧炉能够有效的减少单位投资成本和一次性投资。从土建方面考虑，2台焚烧炉配置还能够有效减少占地面积和土建投资费用。在焚烧处理规模一定的情况下，焚烧线数量越少，则维修、操作、管理更为方便，所需运行人员比较少，由于设备相对较少，全厂故障率也随之降低。原材料与能耗较少。*县生活垃圾焚烧发电厂三种焚烧生产线配置方案优缺点比较详见49、表4-3。表4-3 不同焚烧线配置方案优缺点比较表项 目方案一(500t/d系列)方案二(250t/d系列)方案三(200t/d系列)一次性投资高（多为国外进口）低（国产设备）低（国产设备）处理费用低中中备用性差中好人员配备少较少较多占地面积较小中等较大通过综合比较，从减少运行管理工作量、减少运行管理人员、提高焚烧发电厂生产效率的角度出发，优先选取方案二为推荐方案。选用单台处理能力250t/d的焚烧炉较为适宜，焚烧生产线数量为近期2条，远期预留1条。生活垃圾焚烧炉机械负荷适应范围在60110%之间，而经济负荷一般在80100%之间，也就是说入炉垃圾的质量在额定质量的80100%范围内焚烧炉运行50、都是经济的，本工程用2台250吨焚烧炉处理500吨/日垃圾。当然，为了充分利用焚烧装置，建议加快*县垃圾收运体系的建设，提高入炉焚烧垃圾的量。当有单台炉临时检修的情况下，可采取以下必要的措施避免对焚烧发电厂正常运行的冲击：加大垃圾贮坑容量，使其具有一定的缓冲能力；其余焚烧炉在110%负荷下运行；合理安排检修进度，在检修前先基本清空垃圾仓内的垃圾。通过以上措施，在单台焚烧炉短期检修的情况下，不会对全厂的运行产生影响。4.3 汽轮发电机组的配置本垃圾焚烧发电厂的处理规模为500吨/日，近期装有两台焚烧炉，单台设计日处理垃圾250吨，设备选用250t/d焚烧炉。设计工况下，垃圾的低位热值为6280k51、J/kg，共可产生中温中压参数（4MPa，400）的蒸汽约为41t/h。此外还要考虑到远期达到700t/d的需要，届时蒸汽产量将达到61.5t/h。生活垃圾焚烧处理工程技术规范和城市生活垃圾焚烧处理工程项目建设标准均要求生活垃圾焚烧发电厂汽轮机组的数量不宜大于2套。国内大多数焚烧厂也都是采用1套或2套汽轮机。目前国内常见的汽轮发电机组有以下几种形式。详见表4-4。表4-4 不同汽轮机形式比较表额定功率6MW7.5MW9MW12MW额定进汽量32t/h38t/h47t/h61t/h汽轮机类型标准非标非标标准单位功率投资中偏高偏高低供货期短偏长长短效率低中中高耗水量高偏高偏低低从上表可以看出，国内52、标准产品汽轮机形式一般是6MW和12MW，而7.5MW和9MW采用较少。如果本工程采用6MW的汽轮发电机组，需采购2台，最大进汽量为64t/h，能满足近期工程，但近期情况下其工作负荷仅为63%，是很不经济的，且将造成投资的增加和厂房的增大，是不适宜的；如选用1台12MW的汽轮发电机组，最大进汽量为61t/h，近期情况下其工作负荷,为66%，能够满足近期、远期工程，且投资相对较少；而采用非标产品，如1台9MW汽轮发电机组，一旦远期工程上马，就不能满足要求，势必要建设第2套汽轮发电机组，其投资高，时间长，很少采用，其虽然可以满足远期工程需要，但一期情况下其工作负荷仅为60%，是很不经济的。本工程建53、议采用1台12MW汽轮发电机组和1套高温旁路凝汽器，这样就能够兼顾近期和远期的需要。而12MW为标准产品，性能稳定，维护期短，其故障率远远低于焚烧炉，工作寿命长。在本期工程中，即使单台汽轮机发生故障，蒸汽也可以通过旁路凝汽器进行回收，保证焚烧炉的稳定运行。因此经比较确定本工程发电机组为12MW，本期工程装备一台12MW汽轮发电机组。4.4 烟气净化方案4.4.1 烟气排放指标的确定根据工艺计算。单台锅炉出口烟气流量在6280kJ/kg热值下为6.2104 Nm3/h。本工程烟气排放标准设计满足国标生活垃圾焚烧污染控制标准(GB18485-2001)，并考虑到*县现代化发展对环境保护的需要，进一54、步限定粉尘及二恶英等污染物排放，使之处理达到国内先进水平。本工程确定的烟气排放指标见表4-5。表4-5 烟气排放标准表序号污染物名称单位GB18485-2001本工程目标1颗粒物mg/Nm380302HClmg/Nm375753HFmg/Nm3-4SOxmg/Nm32602605NOxmg/Nm34004006COmg/Nm31501507Hg及其化合物mg/Nm30.20.28Cd及其化合物mg/Nm30.10.19Pbmg/Nm31.61.610其他重金属mg/Nm3-11烟气黑度林格曼级1112二恶英类NgTEQ/Nm31.00.1为了达到上述的排放标准，需要确定相应的烟气净化工艺，在通55、常情况下，烟气净化工艺主要针对酸性气体（HCl，HF，SOx）、NOx、颗粒物、有机物及重金属等进行控制，其工艺设备主要由几部分组成：即酸性气体脱除、颗粒物捕集、NOx的去除和有机物及重金属的去除工艺设备。4.4.2 酸性气体脱除工艺的确定酸性气体净化工艺按照有无废水排出分为干法、半干法和湿法三种，每种工艺有其组合形式，也各有优缺点。（1）干法除酸干式除酸可以有两种方式，一种是干式反应塔，干性药剂和酸性气体在反应塔内进行反应，然后一部分未反应的药剂随气体进入除尘器内与酸进行反应。另一种是在进入除尘器前喷入干性药剂，药剂在除尘器内和酸性气体反应。除酸的药剂大多采用消石灰（Ca(OH)2），让Ca56、(OH)2微粒表面直接和酸气接触，产生化学中和反应，生成无害的中性盐颗粒，在除尘器里，反应产物连同烟气中粉尘和未参加反应的吸收剂一起被捕集下来，达到净化酸性气体的目的。消石灰吸附HCl等酸性气体并起中和反应，要有一个合适温度，约140左右，而从余热锅炉出来的烟气温度往往高于这个温度，为增加反应塔的脱酸效率，需通过换热器或喷水调整烟气温度，一般采用喷水法来实现降温。此种方式的特点是：工艺简单，不需配置复杂的石灰浆制备和分配系统，设备故障率低，维护简便。药剂使用量大，运行费用略高。除酸（HCl）效率相对湿式和半干式低。（2）半干法除酸半干法除酸一般采用氧化钙（CaO）或氢氧化钙（Ca(OH)2）为57、原料，制备成氢氧化钙（Ca(OH)2）溶液作为吸收剂，在烟气净化工艺流程中通常置于除尘设备之前，因为注入石灰浆后在反应塔中形成大量的颗粒物，必须由除尘器收集去除。由喷嘴或旋转喷雾器将Ca(OH)2溶液喷入反应塔中，形成粒径极小的液滴。由于水分的挥发从而降低废气的温度并提高其湿度，使酸气与石灰浆反应成为盐类，掉落至底部。烟气和石灰浆采用顺流或逆流设计，维持烟气与石灰浆微粒充分反应的接触时间，以获得高的除酸效率。半干式反应塔内未反应完全的石灰，可随烟气进入除尘器，若除尘设备采用袋式除尘器，部分未反应物将附着于滤袋上与通过滤袋的酸气再次反应，使脱酸效率进一步提高，相应提高了石灰浆的利用率。此种方式的58、特点是：半干式反应塔脱酸效率较高，对HCl的去除率可达90以上，此外对一般有机污染物及重金属也具有良好的去除效率，若搭配袋式除尘器，则重金属去除效率可达99以上。不产生废水排放，耗水量较湿式洗涤塔少。流程简单，投资和运行费用相对较低。石灰浆制备系统较复杂（3）湿式洗涤塔湿法脱酸采用洗涤塔形式，烟气进入洗涤塔后经过与碱性溶液充分接触得到充分的脱酸效果。洗涤塔设置在除尘器的下游，以防止粒状污染物阻塞喷嘴而影响其正常操作。同时湿式洗涤塔不能设置在袋式除尘器上游，因为高湿度之饱和烟气将造成粒状物堵塞滤布，气体无法通过滤布。湿法洗涤塔产生的废水经浓缩后，污泥进入除尘器前设置的干燥塔内进行干燥以干态形式排59、出。湿式洗涤塔所使用的碱液通常为NaOH，而较少用石灰浆液Ca(OH)2以避免结垢。此种方式的特点是：流程复杂，配套设备较多。净化效率较高，在欧洲及美国应用多年的实绩均可验证：其对HCl脱除效率可达95以上，对SO2 亦可达80以上。产生含高浓度无机氯盐及重金属的废水，需经处理后才能排放。处理后的废气因温度降低至露点以下，需再加热，以防止烟囱出口形成白烟现象，造成不良景观。设备投资高，运行费用也较高。综上所述，湿法净化工艺的污染物净化效率最高，可满足排放标准的要求，其工艺组合形式也多种多样，但由于流程复杂，配套设备较多，并有后续的废水处理问题，一次性投资和运行费用高，在经济发达国家应用较多。干60、法净化工艺在日本近年的焚烧发电厂建设中，采用较多，其工艺比较简单，投资和运行费用低于湿法，但净化效率相对较低。半干法净化工艺可达到较高的净化效率，投资和运行费用低，流程简单，不产生废水，欧洲的焚烧发电厂采用半干法的较多，半干法在国内已有较多成功的应用实例，积累了一定的运行经验，故本工程推荐采用半干法净化工艺。4.4.3 除尘工艺的确定垃圾焚烧发电厂的粉尘控制可以采用静电分离、过滤、离心沉降及湿法洗涤等几种形式。常见的设备有电除尘器、袋式除尘器、文丘里洗涤器等。文丘里除尘器的能耗高且存在后续的水处理问题，所以此处仅对静电除尘器和袋式除尘器进行比较。（1）静电除尘器静电除尘器内含有一系列交错组合之61、电极及集尘板。带有粒状污染物的烟气沿水平方向通过集尘区段，其中粒状物受电场感应而带负电，由于电场引力的影响，被渐渐移动至集尘板被收集。采用振打方式在集尘板上产生震动以震落吸附在集尘板上的粒状物，落入底部的飞灰收集入灰斗内。除尘器通常采用多电场方式，以提高除尘效率。静电除尘器除尘效率较高，通常可达95%以上，并广泛用于燃煤发电厂。但对微小粉尘除尘效率相对较低。且在静电除尘器工作温度范围内，容易再合成二恶英。（2）袋式除尘器袋式除尘器可除去粒状污染物及重金属。袋式除尘器通常包含多组密闭集尘单元，其中包含多个由笼骨支撑的滤袋。烟气由袋式除尘器下半部进入，然后由下向上流动，当含尘烟气流经滤袋时，粒状污62、染物被滤布过滤，并附着在滤布上。滤袋清灰方法通常有下列三种方式：反吹清灰法、摇动清除法及脉冲喷射清除法。清灰下来的粉尘掉落至灰斗并被运走。袋式除尘器通常以清灰方式分类，在城市垃圾焚烧设施中，较常使用的型式为脉冲清灰法。脉冲喷射清除法可具有较大的过滤速度，废气是由外向滤袋内流动，因此其尘饼是累积在滤袋外。在清除过程时，执行清除的集尘单元将暂停正常操作，由滤袋出口端产生高压脉冲气流以清除尘饼。脉冲喷射清除法将使滤袋弯曲，造成尘饼破碎，而掉落在灰斗中。袋式除尘器同时兼有二次酸气清除的功能，上游的酸气清除设备中部分未反应的碱性物附着在滤袋上，在烟气通过时再次和酸气反应。袋式除尘器的缺点是滤袋材质脆弱；63、对烟气高温、化学腐蚀、堵塞及破裂等问题甚为敏感。八十年代后，各国致力于滤料技术开发，尤其聚四氟乙烯薄膜滤料（PTFE）等材料在袋式除尘器上开发应用，使袋式除尘器上述弊端得以极大改观。袋式除尘器目前已广泛应用于新建的城市垃圾焚烧发电厂及老厂改造上。袋式除尘器和静电除尘器比较见表4-6。表4-6 袋式除尘器、静电除尘器性能比较项目袋式除尘器静电除尘器集尘效率（%）909995109999风速（m/s）0.022燃烧室烟气温度850助燃空气过剩系数1.8助燃空气温度200230焚烧炉允许负荷范围%60110焚烧炉经济负荷范围%80-100燃烧室出口烟气中CO浓度mg/Nm3100燃烧室出口烟气中O264、浓度%612余热锅炉过热蒸汽温度400余热锅炉过热蒸汽压力MPa4.1蒸汽量指标（垃圾250t/d下）t/h炉20.5余热锅炉排烟温度97%5.6.3 热力系统两台垃圾焚烧余热锅炉产生的过热蒸汽汇集到主蒸汽母管，在主蒸汽母管上经汽机主汽门进入凝汽式汽轮机中作功驱动发电机发电后，排汽进入凝汽器冷凝为凝结水。由凝结水泵将凝结水加压后进入中压热力除氧器。除氧后的130给水由锅炉给水泵送至余热锅炉循环运行。空气预热器所需加热蒸汽从汽轮机抽汽和汽包抽取，加热后冷却的凝结水返回至中压除氧器。本工程的主蒸汽系统采用母管制。给水泵进出口的高低压给水母管均采用母管制。在给水泵出口处还设有给水再循环管和再循环母管65、。全厂设置一台连续排污扩容器和一台定期排污扩容器。连续排污扩容器的二次蒸汽送回除氧器作为加热蒸汽，以回收热量。锅炉排污水排入排污扩容器，排污扩容器的污水排入热井冷却后，进入厂区污水管网。热力系统中设有两台减温减压器，用于当汽机因故停机或启动时，一级减温减压器将余热锅炉产生的蒸汽降压降温到低压蒸汽，供空气预热器加热用蒸汽，疏水可利用余压送入除氧器；二级减温减压器供除氧器加热给水用。正常运行时，空气预热器、除氧器和低压加热器所需的加热用蒸汽由汽轮机抽汽供给。为使汽机排汽在凝汽器中凝结，系统中设有循环冷却水系统，循环水除供凝汽器冷却用水外，还供给发电机空气冷却器、油冷却器和部分设备用冷却水。 为使汽66、轮机获得尽可能好的经济性，凝汽器应保持一定的真空度，为此系统中设有抽气器。 另外，系统中还设有低位水箱、低位水泵和疏水箱、疏水泵，这些设备可将系统内有关设备和管道内的疏放水收集并送入除氧器，从而减少汽水损失，提高系统的经济性。 为满足汽轮发电机组本体的调节、保安和润滑等要求，汽机间还设有油系统，它包括油箱、油泵、油冷却器等。由于工程只有1台汽轮机，为保证汽轮机检修或故障下焚烧厂的正常运行，本工程设制一台旁路凝汽器，当汽轮机发生故障时，蒸汽进入旁路凝汽器，同时减少入炉垃圾量和降低锅炉的蒸发量。（1）主蒸汽系统由余热锅炉过热蒸汽集汽联箱出口到汽轮机进口的连接管道，以及从主蒸汽母管通往各辅助设备的蒸67、汽支管均为主蒸汽管道，本工程采用单母管制，两台余热锅炉的主蒸汽管经分断阀引至主蒸汽母管；在主蒸汽母管上经汽机主汽门进入凝汽式汽轮机，还有由主蒸汽母管引出至减温减压器的管道。（2）主给水系统主给水系统是由中压除氧器出口经给水泵升压后送至余热锅炉省煤器的进口。系统设有两条母管，即低压给水母管和高压给水母管，两条母管均采用单母管制。共设置两台30 t/h的除氧器和三台给水泵，两台运行，一台备用。每台除氧器水箱容积20 m3，可满足余热锅炉30分钟以上的给水要求。每台给水泵出口设有给水再循环管，接到除氧器给水再循环母管上，返回除氧器。（3）汽轮机抽汽系统汽轮机设有三级抽汽。抽汽管道上设有液动逆止阀、安68、全阀和关断阀。一级抽汽作为空气预热器一次预热蒸汽，凝结下的疏水返回除氧器。二级抽汽作为中压除氧器的加热蒸汽。除氧器加热蒸汽系统采用单母管制，到每台除氧器的加热蒸汽管上设有蒸汽电动调节阀，用于调节除氧器的工作压力。汽轮机的三段抽汽用于加热低压加热器。（4）主凝结水系统主凝结水系统是用来将凝汽器热井中的凝结水通过凝结水泵送至除氧器。每台汽轮机设置两台凝结水泵，一台运行，一台备用。每台凝结水泵容量按纯冷凝工况凝结水量100 %选择。12MW汽轮机凝结水泵：型号： 4N5流量： 50m3/h扬程： 101m功率： 30kW（5）化学补充水系统来自化水车间的化学补充水一路经排污冷却器加热后进入除氧器，一69、路直接补入疏水箱，供系统补水和锅炉上充水用。除氧器水箱的水位由化补水调节阀进行控制，疏水箱的水位通过与疏水泵联锁控制。（6）全厂排污系统两台锅炉的排污水汇集到母管上排放至一台连续排污扩容器，扩容后的蒸汽排放至中压除氧器，排污水经过定期排污扩容器后排至地沟。连续排污扩容器的容积为2.5 m3。（7）疏放水系统全厂设置20 m3的疏水箱1台、1m3疏水扩容器一台。低压设备和管道的凝结水或疏水、化学补充水直接进入疏水箱。压力较高的设备和管道的疏水经疏水扩容器扩容后进入疏水箱。除氧器设有一条溢放水母管，当除氧器水箱水位高时，将水放至疏水箱。疏放水系统设置两台疏水泵，一台运行、一台备用；电厂设有一条充放70、水母管。在正常运行工况下，疏水箱中的水，经疏水泵升压后，进入除氧器；在启动时，疏水泵将疏水箱内的水经充放水母管汲送到垃圾焚烧锅炉的汽包。（8）厂内循环水系统厂内循环水系统设有2台循环水泵，循环水系统的主要设备凝汽器和循环水泵的技术规范如下：12MW汽轮机凝汽器 型号： N1200-1 冷却面积： 1200 m2 设计循环水温度： 20 设计循环水量： 3400 t/h 水阻： 27 kPa循环水泵 流量： 2000m3/h 扬程： 26 m 数量： 2台（9）锅炉房和汽轮机机厂房内工业水和冷却水系统锅炉房和发电机厂房内工业水系统由全厂工业水供水，设有2根工业水供水母管，在厂房内形成管网。工业水71、主要用来冷却少量设备，并且在夏季循环水温度过高时，掺入冷油器和发电机空冷器的循环水降温。工业水排水采用有压排水，排水进入工业水回水母管。大量设备的冷却水循环使用，冷却水回水收集到主厂房热水池内，用泵打入主厂房冷却水塔冷却，而后返回主厂房冷水池，再用泵送到各个冷却设备，循环使用。厂外工业水不断补入水池，以补充其系统损失。5.6.4 运行方式考虑到焚烧余热锅炉和汽轮发电机组的年工作小时数均为8000h，为满足垃圾焚烧处理的不可间断的要求，两台焚烧余热锅炉应安排在以每个时段为760h的不同的两个时段内检修。当一台焚烧余热锅炉检修时，为尽量多处理垃圾，另一台焚烧余热锅炉应该在允许范围内多处理垃圾。在两72、台焚烧余热锅炉先后检修的时段内，安排汽轮发电机组检修。正常工况下两炉一机运行，当一台锅炉检修或故障停运时，可停下汽轮机，余热锅炉产生的过剩蒸汽可走旁路凝汽器，同时减少垃圾的焚烧量。5.6.5 汽机间及给水除氧间布置汽机间采用双层布置，运行层标高7m。汽轮机、主汽阀、发电机及励磁机等布置在运行平台上，冷凝器、空气冷却器、冷油器、油泵等油系统辅助设备布置在底层。两台热力除氧器布置在除氧层上。5.6.6 运行工况技术经济指标垃圾焚烧发电厂处理规模： 500t/d垃圾焚烧炉数量： 两台单台炉垃圾处理量： 250 t/d设计工况垃圾热值： 6280kJ/kg设计工况单台炉产汽量： 20.5t/h总产汽量73、： 41t/h汽轮发电机组数量： 1台（12MW）设计工况下单台汽轮机进汽量： 61t/h正常生产时，实行两炉两机运行制。考虑到每年机炉运行8000小时，并均要有760小时的检修时间。工程年最大发电量约为59.4106kW.h。5.7 电气系统5.7.1 电气设计内容和原则5.7.1.1 电气设计范围设计内容包括厂区红线内所有子项的电气设计，包括发电、接入系统、厂用电、室内外照明、防雷与接地、消防、电信等。厂区红线外10kV上网线路、外部应急电源线路及调度通讯线路均由业主另行委托设计。5.7.1.2 设计原则设计原则是在电气主接线方面力求简单、可靠；电气设备布置以便于运行维护为原则，尽量紧凑集74、中，达到节约投资及运行费用，降低成本的目的；继电保护的配置采用微机保护，以便准确、迅速的切除故障并满足电厂自动化要求。5.7.2 接入系统本工程采用双回10kV线路直接与110kV变电站联网，厂内不设升压变电站和应急备用电源。在110kV变电站设专用计量表对上网电量进行计量。计量系统可采用电子式多功能电能表，确保电能量数据的准确性，可靠性和可核对性。5.7.3 发电机电压选择根据本项目工艺情况，厂内所有厂用负荷均为额定电压为380/220V的低压负荷。考虑到网配电电压为10kV，为减少垃圾焚烧发电厂电气设备的电压等级，以利于系统运行、维护管理和减少投资，发电机出口额定电压选择为10.5kV。575、.7.4 电气主接线垃圾焚烧处理厂工程设置2台处理能力均为250吨/日的焚烧炉，配1台额定功率均为12MW的发电机组。按照接入系统10kV母线采用单母线分段接线，每段母线上接一台发电机组。上网电能通过两回10kV架空线路送往110kV变电站。焚烧发电厂首次启动时由110kV变电站取得启动电源（通过10kV线路倒送电），启动后垃圾焚烧发电厂内发电机投入运行并网发电，除去厂区自用外，剩余电量再通过两回10kV线路送入地区电网。当一回10kV线路出现故障时，与之相连的10kV母线出口开关断开，发电机处于孤岛运行状态。5.7.5 同期点设置本垃圾焚烧发电厂同期点设置在两台发电机组10kV出口断路器和176、0kV母线分段断路器。5.7.6 厂用电负荷本期工程（500t/d）：厂用电安装容量： 2860kW厂用电计算负荷： 2200kW年最大发电量： 59.4106kWh/a年自用电量： 16.6106kWh/a年最大上网电量： 42.8106kWh/a自用电率： 28%5.7.7 厂用电接线厂内设1600kVA厂用工作变压器2台，其中10kV高压电源经1#2#工作变压器降压后，分别供给2条焚烧线。另外，设置容量为1600kVA的0#备用变压器1台，0#备用变压器0.4kV低压母线与各厂用工作变压器的0.4kV工作母线之间分别设置联络开关，任何一台工作变压器事故跳闸时，联络开关自动关合，由0#备用77、变压器承担该故障工作变压器的全部负荷，维持厂内的正常运行。低压动力中心采用单母线接线。2台厂用工作变压器低压侧对应于2个380/220V低压动力中心，分别负责向2条焚烧线和全厂公用负荷供电。0#备用变压器同时作为低压厂用工作变的备用。全厂消防设置专用的消防MCC，双电源供电，电源分别引自低压动力中心2个不同的380/220V 母线段。0.4kV系统采用变压器中性点直接接地方式运行，接地型式为TN-C-S系统，室外路灯照明局部采用TT系统。5.7.8 主要设备选型在保证技术先进、安全可靠、便于维护的前提下，主要电气设备选型如下：厂用降压变压器选用S13-1600/10型H级干式电力变压器。10k78、V开关柜选用KYN28A-12型铠装移开式开关柜，配10kV真空断路器。 低压开关柜选用GCS型低压抽出式开关柜。低压配电箱选用XLL2-0.4系列低压动力配电箱。5.7.9 继电保护和自动装置按电力装置的继电保护和自动装置设计规范，焚烧发电厂主要配备下述继电保护和安全自动装置，10kV各元件采用微机装置实现各项保护：发电机保护：纵联差动保护、复合电压启动的过电流保护、过负荷保护、发电机单相接地过电流保护、发电机励磁一点接地和两点接地保护。工作、应急厂用降压变压器保护：电流速断保护、过电流保护、零序电流保护、温度信号、应急电源自动投入装置。母线分段保护：过电流保护。10kV联网线路保护和10k79、V应急线路保护（电厂侧）待与当地电业部门协商后确定保护方式。5.7.10 直流系统直流系统采用单母线分段接线。设一组容量为300Ah的免维护铅酸蓄电池，电压为DC220V，按一小时放电终止电压不低于198V进行设计，向控制系统、继电保护、安全自动装置及事故照明、直流油泵供电。配两台充电装置，一台工作，一台备用。为满足全厂事故状态下照明用电，装设一面事故照明切换屏。发电机采用静态励磁方式，并配有励磁变压器两台，发电机的的电压调整采用自动励磁电压调节器。5.7.11 电气设备布置本工程的电气设备间与汽机房、焚烧锅炉间等均布置于同一厂房内，设有10kV配电室、变压器室、380V配电室及中央控制室、电80、子设备间。中央控制室内设有操作员站、大屏幕和消防控制中心，电子设备间内设有继电保护屏、直流系统屏和热工设备屏等。发电机出线小室布置在汽机间0.000 m，汽轮发电机机座下面，设有发电机出口及中性点电流互感器、避雷器、电压互感器柜及发电机出口断路器柜。5.7.12 过电压保护及接地过电压包括大气过电压和操作过电压。根据“过电压保护设计规程”、“接地设计规程”及“建筑物防雷设计规范”，设计必要的设施及装置，保证建筑物、设备及人身安全。本工程接地分为工作接地、保护接地和防雷接地，接地电阻按相应规程进行设计。本工程应严格按3220kV交流电力工程过电压保护设计规范和交流电力工程接地设计规范的有关规定执81、行。5.7.13 电动机控制按相关专业提出的电动机控制要求，需在中央控制室控制的电动机，均由以DCS为核心构成的控制系统控制，通过电动机控制站，以通信电缆与以太网相联，电动机的控制操作，则通过其所属系统的操作站完成，电动机的起、停状态，工作电流、事故信号等在其所属系统的相应画面中显示。不需在中央控制室操作的电动机，则以传统方式在就地控制。5.7.14 照明和检修回路（1）照明本工程照明网络采用220/380V三相五线制，中性点直接接地系统。本厂设有正常照明、事故照明、检修照明和局部照明。（2）检修回路检修及特殊场所的照明网络电压可为12V或36V。焚烧工房检修箱按规程规定地点设置，由中央配电屏82、供电；辅助工房检修电源箱，由工房各自的动力箱供电。5.7.15 电缆敷设本工程电缆构筑物主要有：电缆沟、电缆竖井等。电缆敷设方式主要采用沿桥架、沿电缆沟敷设，穿管敷设和直埋敷设。电缆选择及敷设设计应执行发电厂、变电所电缆选择与敷设设计规范。电缆构筑物应采取防火设施，如阻火隔墙、阻火段、阻火夹层等，采用涂料、槽盒、堵料等防火材料，对电缆进行防火阻燃设计并满足相应的规程规定。5.7.16 电气修理和试验为了充分利用当地的电气维修和试验技术与装备能力，并节约一次投资和运行维护费用，本设计对电气设备只安排日常维修和检查。5.7.17 电气消防（1）消防系统易燃场所及电气设备做可靠的防火防爆处理。在配电83、室、控制室等电气设备较集中的地方，加装烟感、温感探测器，并设消防专用报警器。（2）广播系统为保证发布火灾报警、寻人广播和发布各类通知，综合主厂房内设置广播系统一套。5.7.18 电信（1）系统调度本垃圾焚烧发电厂的调度与通信方式待与当地相关主管部门协商后确定。远动配置：采用专用电话调度。装设远程控制单元（RTU）实现远动遥信，遥测控制（需由当地电力部门统一考虑）。通信：系统通信：除配置专用调度电话外，配合远动两遥，可沿10kV上网联络线架设一条光缆至变电站，并接入当地电力部门电力通信专网（需由当地电力部门统一考虑）。（2）电话系统根据垃圾焚烧发电厂劳动力组织定员，并为日后增容留有充足余地，拟在84、综合楼设置包含40门分机及10门市内直通电话的程控交换机一台及辅助设备。管理部门、生产部门设置分机，对外联系较多的岗位加设市内直通电话。（3）无线对讲系统向当地无线电委员会申请5台无线对讲机，以满足生产、保安流动通信之用。5.8 仪表及自动控制5.8.1 设计总则（1）垃圾焚烧发电厂自动化控制的目的是要获得最佳的垃圾焚烧效果，满足严格的烟气净化要求，实现稳定的垃圾热能利用和防止事故发生。同时还实现对工厂各种辅助设备，公用设施的运行控制。（2）垃圾焚烧发电厂的自动化控制将采用成熟的控制技术和冗余容错设计，具有高可靠性且采用性能价格比适宜的设备与元件，包括必需的系统硬、软件。自动化控制采用适用可靠85、的技术，根据垃圾焚烧设施的特点设计，能够满足设施安全、经济运行和防止对环境二次污染的要求。（3）垃圾焚烧发电厂的自动控制将具有较高的自动化水平，采用分散型控制系统。使得电厂工作人员能在少量就地操作和巡回检查配合下，在中央控制室内通过分散型控制系统实现对垃圾焚烧线、汽轮发电系统、烟气净化等工艺过程及辅助系统的集中监视和分散控制。（4）对于不影响整体工艺控制的辅助装置，将设立现场就地控制柜，实现就地控制，但重要的现场信息将全部送入中央控制室集中监视。（5）对于重要的工艺环节，将设置现场工业电视监视系统，能在中央控制室内集中监视。（6）设置独立于主控系统的事故停车系统，一旦主控系统发生故障或需要紧急86、停车时，系统将确保人员和设施的安全。5.8.2 主控系统（1）工艺控制自动化控制系统将对全厂进行控制，实现对工艺系统的检测、调节、保护、联锁以及报警，保证垃圾全量完全燃烧并达到环保标准，实现汽轮发电机组并网发电，保证系统安全、经济运行。垃圾焚烧工艺控制系统见图5-6。 图5-6 垃圾焚烧工艺控制系统（2）工艺控制系统的构成工艺自动化控制系统将采用先进成熟的分散型控制系统，系统采用分级网络结构：监控级、过程控制级、现场设备级和数据通讯系统。监控级垃圾焚烧发电厂监控级由工业控制计算机与人机接口（显示器、键盘、鼠标等），操作台、打印机、彩色硬拷机等构成，其主要功能如下：a.连续动态模拟流程图显示装置87、各部分运行状态、报警和模拟量参数等；b.数据的存储、复原和事故追忆；c.报表编辑、历史和实时曲线记录与打印；d.报警信息的显示、编辑与打印，对于重要的报警信号可配置声响、闪光等装置；e.实时信息编辑与打印；f.组和点的显示和设定值调整；g.自动执行所有程序、管理功能和维护行为（操作指导、运行维护、操作步骤）；h.提供开放性的数据链接。过程控制级过程控制级由各功能控制站（包括冗余控制器、输入、输出、通讯等模块组件）组成，其功能是实现对工艺过程的数据采集（DAS）、闭环控制(MCS)、顺序控制(SCS)及联锁保护等。各功能控制站通过通讯系统与监控级设备进行数据通讯、提交过程信息，并接收来自操作员站88、和工程师站的命令。1）垃圾焚烧发电厂数据采集系统（DAS）至少应完成下列功能：a.过程变量与数据的采集和处理（包括输入信号预处理和开关量变态处理）；b.二次参数计算功能；c.报警处理，应有多级定值报警和可变限值报警，并有非正常报警闭锁功能，防止在机组启停阶段一些参数的误报警；d.事故顺序记录功能；e.机组在线性能计算和运行优化：对主要参数要进行实际值与额定值的偏差计算及由此引起的费用计算，并提供运行操作指导，即机组在线参数性能优化计算；f.历史数据存贮和检索：对重要的过程数据和计算数据信息进行在线存贮，其信息应可保存至少48h，当发生事故时可以立即调出相应趋势画面。并定期将这些数据转存入分散型89、控制系统为历史数据存贮设置的光盘及硬盘中。应使工程师方便地通过数据的组号，测点号，测点名称，时间等任一项目来检索所存贮的数据。2）垃圾焚烧发电厂闭环控制回路（MCS）将可能包括：a.自动燃烧控制（ACC）；b.辅助燃烧器燃烧控制；c.炉排速度及垃圾给料速度控制；d.蒸汽-空气加热器出口温度控制；e.焚烧炉二次燃烧空气与一次燃烧空气的比值调节；f.烟气含氧量与进风流量间串级控制；g.炉膛负压调节；h.锅炉汽包水位三冲量串级调节；i.过热蒸汽温度调节；j.烟气净化反应塔出口烟气温度控制；k.袋式除尘器入口温度控制；l.SO2与HCL排放量与石灰量控制；m.汽机前压控制；n.除氧器压力、液位控制；o90、.旁路减温减压器后蒸汽压力、温度调节；p.汽封压力控制；q.渗滤液池液位调节、pH调节；r.除盐设备中和池pH调节；s.其他必要的调节和控制。3）垃圾焚烧发电厂顺序控制（SCS）和程序控制将可能包括：a.焚烧炉起停顺序控制；b.焚烧炉炉排的程序控制和顺序控制；c.汽机保护系统的逻辑控制；d.锅炉吹灰器和袋式除尘器反吹程序控制e.水泵、液位槽/池等的连锁控制、开环控制、位式控制。现场设备级垃圾焚烧发电厂的现场设备级由所有现场仪表、控制设备（阀门等）和电气设备（风机、泵等）组成。各生产参数将通过各种电量和非电量的仪表分别检测，它们将包括：a.主体设备和工艺系统在各工况下安全、经济运行的各种参数；b91、.辅机运行状态；c.电动、气动、液动阀门的开闭状态和调节阀的开度；d.仪表和控制用电源、气源、液压源和其他必要条件的供给状态与运行参数；e.必需的环境参数。相关信号通过各过程控制站送到中控室的操作员站和工程师站或各就地控制室的操作员站上，部分信号就地显示。数据通讯系统将监控级、过程控制级及现场设备级联接起来的就是全厂数据通讯系统，其上层将可能采用高速工业以太网，下层则可能采用总线形式（如MODBUS、PROFIBUS等）。（3）系统配置配置原则由于垃圾焚烧工艺对可靠性的要求，控制系统将按如下原则配置:a.过程控制站冗余配置；b.通讯网络冗余配置；c.I/O接口要有1520%的备用量，柜内应留有92、15%的卡件安装空间并装有15%的备用接线端子；d.控制（调节）回路冗余配置；重要回路11，次重要回路n1（n为实际回路数）；控制回路和后备控制回路之间能够自动切换、手动与自动之间能够无扰动切换；e.重要检测信号的输入，可选用双重化的输入卡件；f.分散控制系统内部电源为冗余配备，每个电源单元的容量应不小于实际最大负载的125%，2套电源能自动切换，切换速度满足控制系统的要求；g.基本操作方式为自动方式、手动方式以及手动-自动切换方式。配置方案1）监控级焚烧线（焚烧炉/锅炉/烟气净化系统）操作员站3个，互为冗余。每个站配置2个显示终端。汽轮发电机操作员站2个，互为冗余。每个站配置2个显示终端。电93、气和公用工程操作员站2个，配置2个显示终端。当一台操作员站发生故障时，其他操作员站中的任意一台均能承担起此台的操作任务，也就是任意一台操作员站能对全厂的工艺设备进行监视和操作。值长站（兼作工程师站）1个，配置1个显示终端，具有比操作员站更多的权限，可以实现对控制系统设置和诊断以及对系统的日常维护。打印设备4台。主控室设2台打印机，1台用于报警打印，1台用于工艺过程参数打印，1台为彩色硬拷贝机；另外，在工程师站还设有1台激光打印机。监控级设备连接在通讯速率为10/100Mbps的自适应高速工业以太网上。电气的两个操作员站也挂接在此网上。2）过程控制级主控单元6组，均为冗余配置（双电源模块、双CP94、U、双通讯模块）。其中3条焚烧线各为1组，共3组，高低压电气系统、脱盐水系统、受料供料系统、辅助系统和残渣收集处理系统等公用工程为1组，汽机发电系统各为1组，共2组。每组主控单元控制一功能块（或过程）或一组相对集中的设备。各主控单元之间通过高速工业以太网连接，局部故障不会造成系统性能的降低。主控单元与现场I/O站通过现场总线进行通讯，也可与现场仪表设备实现硬接线。5.8.3 工厂相关控制系统（1）可燃气体监测系统对于可燃气体，如垃圾贮坑内、渗滤液池内的沼气等将设置可燃气体监测系统。其信息送入主控系统记录，并设置越限报警功能。（2）工业电视监视系统重要的生产过程和设备，如垃圾料斗、焚烧炉炉膛、汽95、包水位和垃圾吊车等将采用工业电视监视。摄像机安装于现场，彩色监视器集中安装在中央控制室中。垃圾吊车的监视画面可同时在中控室和垃圾吊车控制室的彩色监视器上显示。（3）电气设备监控系统为使垃圾焚烧发电厂具有较高的自动化水平，在中央控制室内的值班人员，通过操作站上的显示画面，对电气设备进行监视和操作。一些电气设备，如各种泵、风机、传动装置的电机控制电路与主回路的电气装置需要安装在电气控制室内（即MCC），电机的运行状态（起、停、故障、电流）在MCC柜与中央控制室的操作站上均能监视与操作。主要电量参数显示，电气工种应选用智能型仪表向中央控制室送出标准信号或进行通讯。（4）保护和联锁系统当分散控制系统发96、生全局性或重大故障时，为确保机组紧急安全停机防止事故的扩大，应设置下列独立于DCS 的紧急事故操作手段：a.垃圾焚烧炉-余热锅炉紧急跳闸b.汽机紧急跳闸c.发电机紧急跳闸d.汽包事故放水门e.汽机真空破坏门f.直流润滑油泵g.交流润滑油泵h.发电机灭磁开关i.工艺要求的其它保护及联锁保护项目将根据相关设备的要求、工艺系统的特点、安全运行的目的和自动化控制系统的配置而定。5.8.4 电源与气源采用符合仪表和控制系统用电要求的电源。电源冗余配置且互为备用，能够实现自动无扰动切换，电源容量为系统容量的1.5倍以上。仪表和控制用电配置不间断电源，不间断时间维持30分钟。仪表气源品质与压力将符合各相关规97、定和要求，并设置专用气罐以便维持15分钟的用气量。5.8.5 仪表选型所有仪表的选型以满足技术条件为先导，在重视质量、精度和寿命的前提下，适当考虑经济性。（1）工业电视系统与大屏幕在中央控制室和抓斗控制室配置CCTV系统。分别在中控室和垃圾抓斗控制室控制工业电视。监视电视具有不同画面切换、固定画面显示及多幅画面显示等功能。在中控室设大屏幕投影系统，采用先进的、全数字化处理的DLP 投影技术显示；在主厂区入口处设置公众显示屏，该屏为双基色LED显示屏，实时显示本厂的烟气排放情况和排放指标。（2）现场仪表温度测量：1）选用符合IEC标准且为电站设计的热电偶、热电阻测温元件。热电偶、热电阻的信号直接98、进入DCS的输入模件，在模件内实现冷端温度补偿和线性化处理。2）联锁保护用温度信号一般选用温度开关或电接点双金属温度计。3）就地温度显示选用双金属温度计。压力测量：1）选用智能型压力、差压变送器。2）联锁保护用压力信号一般选用压力开关或电接点压力表。3）就地压力显示，选用弹簧管压力表，膜盒式压力表，膜片压力表。流量测量：根据被测介质的性质，对于汽水流量采用孔板、喷咀测量（变送器采用电容式差压变送器）、其他介质流量可选用机翼式流量测量装置、威力巴、电磁流量计、超声波流量计、金属管转子流量计等。物位测量：1）液位测量一般选用差压液位变送器，常压容器选用静压式液位变送器；2）液位信号测量可选用磁性浮99、子液位开关；3）固体物位选用超声波物位计；4）料位信号测量选用射频导纳料位开关或超声波料位开关，音叉料位计等。分析仪表：1）烟气排放监测。为了确保烟气的排放指标符合国家标准，每条焚烧线设一套烟气和粉尘监测仪表。在线检测烟气中的HCL、SO2、CO2、NOx、CO、O2、H2O和粉尘等的含量。本厂将设置足够的接口以便将有关检测数据输送至当地的环保部门；2）PH值，电导率测量应选用可靠性高的，精度高的智能型进口产品；3）含氧量测量选用进口或国产优质氧化锆分析仪；4）沼气检测选用优质的红外气体分析仪。调节阀：1）选用进口或国产的优质气动薄膜调节阀或电动调节阀作为调节回路的执行元件，需要联锁动作的气动100、调节阀应配有闭锁电磁阀。重要的调节如锅炉给水、旁路减温减压等选用进口的电力行业广泛采用的知名品牌的阀门。2）执行器应配备手轮。3）风门和其他一些阀门采用国内先进而且成熟的电动执行机构。变频器：为了达到更好的控制精度并且节省电能，选用变频器来调节电机的转速进而控制送、引风机风量，泵出口流量等。汽机前压调节：采用智能型电子式控制装置，它既能执行汽机的前压、转速、功率等调节功能又能实现外电网断开时控制方式的转换。5.8.6 中央控制室与电子设备间中央控制室：焚烧线（包括焚烧炉、锅炉、烟气处理）、汽机、公用工程系统、电气监控系统合用一个中央控制室，布置在7m层，空调环境。中央控制室内布置有控制台和电气101、盘，工业电视吊装于中央控制室内。电子设备间：本房间内布置有控制站（或称控制单元）机柜、不间断电源（UPS）柜、热工仪表电源柜、电动门控制柜、仪表柜、发电机-变压器保护与控制柜等，与中央控制室相邻。就地仪表盘：就地仪表盘分布在被控制的设备附近、并考虑其防护与事故照明。垃圾吊车控制室：设置垃圾吊车控制室，密封空调环境。5.9 给排水系统5.9.1 设计依据设计依据的国家和行业相关技术规范及标准如下：1、室外排水设计规范（GBJ1497）（1997年版）；2、地表水环境质量标准（GBZB11999）；3、污水综合排放标准（GB89781996）；4、城市污水水质检验方法标准（CJ26.129-91）102、；5、泵站设计规范（GB/T50265&97）；6、室外给水设计规范（GBJ1386）（1997年版）；7、饮用水源保护区污染防治管理规定（1989）；8、工业循环冷却水处理设计规范（GB50050-95）；9、污水再生利用工程设计规范（GB503352002）；10、建筑中水设计规范（GB503362002）。5.9.2 设计范围本设计范围包括全厂的供水和排水工程，其中包括给水处理、污水处理和给排水管网。5.9.3 水源及需水量5.9.3.1 水源本厂区供水水源分为地表水供水水源、自来水供水水源，本焚烧发电厂生产用水全部采用地表水和自来水相结合的方式。地表水引自松茂水库。供应厂内生产、消防用103、水，根据水质资料，该水源经过简单处理即能满足生产用水的要求。循环冷却塔的排污水经处理后作为二次水源，供给一部分工业生产用水，包括捞渣机用水、干灰搅拌机用水、螺旋出灰机用水、主厂房和卸料平台冲洗用水、渗滤液冲洗用水等。城市自来水水源来自城市市政供水管网，作为厂内生活用水，也可作为化学除盐水的备用水源。5.9.3.2 用水量设计1生活用水生活用水量按0.25m3/人班计算，全厂定员68人，其中生产人员为47人，管理人员15人，维修人员6人，连续工作岗位按五班制配备、三班制操作，其余为一班制。故全厂生活日用水量为17m3。2工业生产用水工业用水包括锅炉补水、烟气净化用水、捞渣机用水、干灰搅拌机用水、104、螺旋出灰机用水、主厂房和卸料平台冲洗用水、渗滤液冲洗用水。需水量为216m3/d。干灰搅拌用水等可用冷却塔排污水。锅炉给水系统正常运行为46.6m3/h（循环使用），锅炉正常运行时化学水补水量为4.14t/h，考虑到锅炉启动和事故增加后最大补水量为7.4m3/h，同时考虑化学水系统的自用水量，所以化学水系统设计规模为10m3/h。3循环冷却水循环冷却水供水温度27，回水温度35，12MW汽轮发电机组循环冷却水最大小时流量3600m3/h，空冷器、冷油器冷却用水160 m3/h，引风机、二次风机等设备需用冷却水30m3/h。4绿化用水绿化用水量1.5L/m2.d，每日浇洒1次。绿化面积为2635105、7m2，故日绿化用水量为39.5m3。5道路和场地浇洒用水浇洒道路和场地用水为1.0L/m2次，每日浇洒2次。厂区道路广场面积为16950 m2，故浇洒道路的日用水量约为33.9m3。厂房地面面积为16800 m2，厂房地面冲洗日用水量约为21m3。6未预见水量以10%计7消防用水整个厂区消防系统包括室内消火栓给水系统，室外消火栓给水系统。厂房内设室内消火栓，用水量为25L/s，厂区室外设地下式室外消火栓，用水量为20L/s，同一时间内的火灾次数为1次，火灾延续时间为2小时，则一次消防最大用水量为324m3。5.9.4 给水工程5.9.4.1 给水系统1、地表水给水系统厂区内的给水主要水源为松106、茂水库。地表水给水系统如图5-7所示。取水泵房水处理构筑物冷却塔集水池排污调节水池捞渣机等综合水泵房室内外消防管网冷却塔化学水处理系统机械过滤器净水池图5-7 地表水给水系统在水库建设取水装置，水库水由经取水泵房送水至厂内水处理构筑物净水器，经过混凝、沉淀、过滤后，经过管道送至厂内集水池和净水池，二氧化氯消毒剂投加入输送管中。净水池的水主要供给化学除盐水系统和烟气净化系统，集水池的水作为循环冷却水、工业水和消防用水。消防用水与冷却塔集水池合建，综合水泵房安装供水提升泵，室内外消防泵、循环水泵等。厂外市政自来水作为生活饮用水及化学水的备用水源。自来水也可以作为生产备用水源2、城市自来水给水系统工107、艺设计城市自来水来自市政供水厂的供水管网，来水进入生活供水管网，城市自来水作为生活用水水源，也作为生产用水补充水源市政自来水生活供水管网生产供水管网图5-8 市政自来水给水系统5.9.4.2 地表水给水系统工艺设计1.取水工程本工程日消耗生产用水约1891吨。给水水源一条线路取自水库，考虑到远期工程的需要，输水工程设计规模3000m3/d；另一条线路来自自来水管网，设计规模200m3/d。输水管道选择给水铸铁管，管径DN200mm。工程包括取水泵房及输水管道工程该项内容由政府负责建设。2给水处理 给水处理规模3000m3/ d。循环水和工业水处理标准达到循环冷却水的水质标准。其限值见表5-7。108、表5-7 循环冷却水的水质标准项目单位要求和使用条件允许值悬浮物mg/L根据生产工艺要求确定20换热设备为板式、翅片管式、螺旋管式10PH值根据药剂配方确定7.09.2甲基橙碱度mg/L根据药剂配方及工况条件确定500Ca2+mg/L根据药剂配方及工况条件确定30200Fe2+mg/L0.5Cl-mg/L碳钢换热设备1000不锈钢换热设备300SO4 2-mg/LSO4 2-与Cl-之和1500硅酸mg/L175Mg2+和SiO2的乘积15000游离氯mg/L在回水总管处0.51.0石油类mg/L5炼油企业10注：甲基橙碱度以CaCO3计；硅酸以SiO2计； Mg2+以CaCO3计；本方案设计109、拟采用KGL重力式净水器，该设备集混合、反应、沉淀过滤于一体。该套设备采用折板反应、高效斜管沉淀、多层滤料过滤等先进工艺。具有如下特点：结构紧凑、操作管理方便、出水负荷率高、净化效果好、设备性能运行稳定可靠。设计时每个处理单元均设置超越管，实际运行过程中，可根据具体水质采取不同的运行工艺。选择100t/hKGL重力式净水器2套。重力式净水器可以露天放置。混凝剂投加装置和二氧化氯发生器放置在加药间内，该建筑与综合泵房合并建设。设置反冲洗水泵2套 ，反冲洗水泵安装在综合泵房内。3输水工程经过上述处理以后的地表水经过管道输分别送至集水池和净水池。输水管道选择给水铸铁管，管径DN200mm。5.9.5110、 化学水系统考虑垃圾焚烧发电的安全、可靠性要求，锅炉供水按工艺要求采用除盐水。规模为2x12t/h。火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量标准（GB 12145）压力范围5.912.6MPa内的水质参数，具体指标见表5-8。表5-8 锅炉给水水质表项目单位标准电导率（25）s/cm0.3溶解氧mg/L0.02总硬度mg/L0.02pH（25）9.2 0.2SiO2mg/L0.02Femg/L0.02Cumg/L0.003根据化学水进水水质全分析，确定化学水处理系统为H-D-OH加混床处理系统。原水为净水池内水，已经混凝、沉淀、过滤处理，可能仍含有一定量的有机物、余氯，为保证离子交换器的出水水质，因111、此在一级除盐系统前需设置预处理设备，以保证系统长期稳定运行。综上所述，化学水处理系统工艺流程示意如图5-8所示。图5-8 化学水制备工艺流程图主系统流程说明： 原水（自来水P0.25MPa）首先进入机械过滤器，去除水中机械杂质，使出水浊度降至2NTU以下，然后进入活性炭过滤器，去除水中有机物及余氯，使出水CODn1mg/L，Cl20.1mg/L，接着进入精细过滤器，截留水中的活性炭粉末等细微颗粒，出水微粒10m，然后流入强酸阳床，经阳离子交换器去除水中阳离子，处理后水进除碳器（一用一备），除碳器配有风机一台，除碳器底部与中间水箱相连接。除去CO2后的水进入中间水箱，再经中间水泵打入强碱阴床（一112、用一备），经阴离子交换除去水中阴离子，最后进入混床进一步除去水中阴阳离子制得除盐水（电导率0.2s/cm，SiO220g/L，硬度0mol/L）流入除盐水箱，由除盐水泵输送至主厂房的高压除氧器，做为余热锅炉的补充水。5.9.6 循环冷却水系统循环冷却水供水对象：循环冷却水供水对象为12MW汽轮发电机组、油冷器、空冷器及风机等设备。循环冷却水量为3790m3/h。冷却设备的选择：循环冷却水量为3790m3/h，据此设计推算采用2台循环水流量各为2000t/h的机力抽风、工业用冷却塔。总循环冷却水量为4000m3/h循环水泵的选择：设计选用2台2000t/h，H=25m的循环水泵。循环水水质稳定措113、施：为保证循环水水质稳定，防止在各用水设备中产生污垢和腐蚀，设计在冷却水中投加水质稳定剂，投加水质稳定剂的种类、数量及清洗、预膜等，宜经过水质稳定试验确定。选择水质稳定剂设备1套。5.9.7 消防给水系统5.9.7.1 消防水量整个厂区消防系统为室内消火栓给水系统，室外消火栓给水系统。室外消防水量按20L/s、室内消防水量25L/s设计，则总设计水量45L/s。5.9.7.2 消防给水系统室内消火栓系统采用临时高压给水系统，室外消火栓系统采用低压消防给水系统。消防水取自集水池。室内消防系统采用：集水池-水泵-气压水罐。室外消防系统采用：集水池-水泵系统。火灾延续时间2小时，消防水量为324m3114、，消防用水贮存在消防水池内，消防水池与循环冷却水的集水池合建。室内外消防泵分别选择2套，1用1备。室内外消防泵统一安装在综合泵房内。消防管网与生活管网分开设置。5.9.8 排水工程全厂排水工程包括生活污水的收集、处理，生产废水和污水的收集、处理，雨水的收集和处理。排水系统拟采用清污分流，雨污分流体制。生产废水有垃圾渗滤液，循环冷却水的排污水、化水车间工业排污水以及厂区道路冲洗用水等。循环冷却水的排污水经处理后用作捞渣机用水、干灰搅拌机用水、螺旋出灰机用水、主厂房和卸料平台冲洗用水、渗滤液冲洗用水等。卸料平台冲洗用水、车辆冲洗用水等经收集后与垃圾渗滤液一起处理。垃圾渗滤液处理到污水综合排放标准（115、GB8978-1996）的三级标准后通过槽车运到污水处理厂。化水车间工业排污水经中和池中和池排入厂区排水管网。厂区内设生活污水处理站，生活污水经化粪池后和部分生产废水进入污水处理站，经活性污泥法处理后，经二沉池进入曝气生物滤池处理达到污水排放一级标准后排放。厂区雨水收集和导排满足单日最大降雨量暴雨时排水顺畅，雨水通过厂区雨水管道排放。5.9.8.1 生活废水处理工艺本工程生活污水和地面冲洗废水通过处理达到污水综合排放标准（GB8978-1996）一级后直接排放。处理水质为经化粪池一级处理后的生活污水。采用生物处理工艺，处理后的达标水可直接排放。选用SFWS型生活污水处理装置，配用功率：N=2.116、4kW。该设备采用A/O 生物处理+生物过滤吸附工艺，配有自控系统装置，有自动切换，报警功能，无需专人管理。1、调节曝气池预曝气调节池采用钢筋混凝土结构，设不锈钢机械格栅一台，设置污水提升泵二台（一用一备），设全自动液位控制器一套，超水位溢流口一只。池内设置预曝气管一套，既起预曝气作用，又可防止调节池积泥并防止调节池污水缺氧发臭。2、缺氧消化池缺氧消化池采用Q235-A防腐结构，池内设置新型YDJ立体弹性填料及曝气器，以防水流产生死角、短路。缺氧消化池平均设计气水比3：1，曝气头为陶瓷烧结微孔曝气器。3、接触氧化池接触氧化池采用Q235-A防腐结构,池内设置新型YDJ立体弹性填料及曝气器，同时117、池内按实际情况设置多级隔板，以防水流产生死角、短路。接触氧化池采用推流式均匀曝气，污水在生化池内不断的推进，以充分使填料上生物膜与污水中的有机物相接触，使得污水中的有机物得到充分降解；生化池平均设计气水比12:1，曝气头为陶瓷微孔曝气器，氧的利用率比一般穿孔曝气提高5倍以上。为保证氨氮的去除率，池内设置回流水泵1台。4、二沉池二沉池采用Q235-A防腐结构，竖流式设置，池内设置导流筒1只，气提排泥装置一套。5、消毒池消毒池采用钢结构，消毒剂采用固体氯片消毒。消毒接触时间为1小时。6、污泥池污泥池采用Q235-A防腐结构,初沉池、二沉池内沉降的污泥用气提升送入污泥池，池内设置曝气管一套，加速污泥118、消化。污泥池内沉降的污泥由环卫所的粪车抽吸外运。5.9.8.2 化学污水处理化学水处理站排污主要为阴床、阳床、混床再生排出的酸、碱混合废水，为间断性排水，排出的含酸碱废水在中和池用泵进行混合，测定pH值，根据混合后的酸度人工定量投加稀碱，达到pH=69，用混合泵加压排出。中和池容积为V452 m 。5.10 渗沥液处理系统5.10.1 水质水量5.10.1.1 水量垃圾倒入储坑内后，垃圾外在水份及分子间水份经堆压、发酵逐渐渗滤至垃圾储坑底部，其水量、水质随气候条件、季节、垃圾性质及储放时间变化而变化。国内生活垃圾含水量普遍很高，在垃圾储坑内将产生大量的渗滤液。根据国内类似城市焚烧发电厂的经验，119、垃圾渗滤液水量约占垃圾总量12左右，预计本项目垃圾工程渗滤液日均约为60m3，此外每日还有1.6m3的卸料平台冲洗水，再考虑不可预见因素，本工程渗滤液设计水量为80t/d。在垃圾坑旁边设置渗沥液收集池，作为临时储存和中转用，在厂房外建一座渗沥液池，可以容纳全厂约8天的渗沥液产生量，满足渗沥液处理设施故障时的储存。5.10.1.2 水质根据国内其他相似焚烧发电厂实验室连续检测结果，渗滤液的原水水质指标及设计水质见表5-9所示。表5-9 焚烧发电厂渗滤液原水水质序号项目单位数值设计水质1密度 g/L102552CODCr mg/L48000-71000600003BOD5 mg/L25000-30120、000300004SS mg/L3000-20000120005NH3-N mg/L380-150010006NO3-N mg/L96-1807TN mg/L7000-145008色度 倍4000-50009TP mg/L122-17310PH4.0-6.34.0-6.311电导率9-11.512As mg/L0.02-0.0613Cd mg/L0.03-0.0614Cr mg/L0.35-0.7915Cu mg/L0.39-0.5716Hg mg/L0.01-0.0317Ni mg/L0.81-1.1018Pb mg/L0.39-1.1519Zn mg/L10.9516.885.10.2 渗121、沥液处理方式的选择按照国家环保总局的要求“垃圾渗滤液处理系统能否确保垃圾渗滤液全部焚烧，垃圾渗滤液处理系统发生故障产生事故排放，是否设置足够容积的垃圾渗滤液事故收集池”，结合当前本工程的实际情况，进行渗沥液收集和处置系统的设计。目前，国内生活垃圾的特点依然是高水分、低热值，通常原生垃圾低位发热量在42005000kJ/kg左右，个别季节甚至只有30003300kJ/kg(700800kcal/kg)，而国内通常认为垃圾在不需要添加辅助燃料下燃烧，并且达到环保要求的最少的低位发热量一般为4600kJ/kg左右，由此得出国内垃圾基本在可靠燃烧的临界点左右，这样对燃烧的稳定性和经济性极为不利。针对这122、种情况，国内机械炉排炉通常采用的方法是将垃圾在垃圾池内存放5天左右，脱去10%20%的水分，可提高垃圾热值8001200kJ/kg，这样能够有利于垃圾的焚烧。另一方面，本工程选用机械炉排炉作为垃圾焚烧的炉型，具有燃烧稳定，不易产生二次污染，正常燃烧不需要添加常规燃料（例如煤）等优点，但其整个炉膛热负荷低于添加20%煤的流化床焚烧炉。如果在现阶段将大量的渗沥液喷入炉内焚烧的话，势必造成燃烧的不稳定，甚至温度骤降，直接会造成二恶英的产生量增加。因此在现阶段采用回喷焚烧渗沥液是有较大难度的。在远期随着经济的发展，垃圾热值也随之提高，含水率同时降低，产生的渗沥液减少，届时采用回喷的方式处理渗沥液将变得123、可行。一旦进厂生活垃圾达到设计值1500kcal/kg后，就考虑垃圾渗沥液回喷焚烧炉高温氧化分解处理。因此，同时也预留了渗沥液回喷焚烧高温氧化处理系统。针对渗沥液焚烧也可采用先通过蒸汽将渗沥液浓缩后，将浓缩液喷入焚烧炉内进行焚烧的工艺，但这要消耗大量的蒸汽，每处理一吨的渗沥液预计将减少约800kg的蒸汽，而800kg的蒸汽将产生电能160kW.h，直接减少收入100元。发电收入的减少势必要导致垃圾贴费的增加，因此针对本工程是不经济的。综上所述，生活垃圾焚烧发电厂工程渗沥液处置方式为：现阶段对渗沥液进行无害化处理，并在系统上预留回喷设备，而远期将渗沥液回喷处理5.10.3 渗沥液排放标准的确定渗124、滤液是由垃圾在垃圾贮坑中堆放过程中渗出的高浓度的有机废水以及部分冲洗水组成的。它成分复杂、可生化性差并且要达到的处理标准高，这些特点决定了渗滤液处理是一项非常棘手的问题。常见渗滤液处理方式有以下几种：方案一：处理达到污水综合排放标准（GB89781996）一级标准后直接排放。处理工艺流程：渗滤液是高浓度难降解的污水，考虑到要求达到的处理标准和实际投资规模限制，通常采用组合工艺来处理。图5-9 渗滤液处理工艺方案一渗滤液首先经过生物处理，先去除大部分可生化降解有机物，再经过絮凝沉淀、纳滤、反渗透处理。 该处理方式处理水质高，技术先进；自动化程度高，但工艺设备复杂，投资运行费用高，风险高，操作管理125、复杂，故本工程不采用此方式。方案二：处理达到污水综合排放标准（GB8978-1996）三级标准后纳入市政管网送往污水处理厂。渗滤液过滤后通过布水系统进入膜生化反应器MBR，生化去除可生化有机物和氨氮。MBR包括前置反硝化池、硝化池和超滤分离系统。超滤清液经混合池与生活污水汇合后送至污水处理厂。此种处理方式投资小，运行费用低，维护简单，风险低。方案三：回喷至焚烧炉内处理由于云南地区垃圾的热值不高，回喷至焚烧炉内处理目前只作为辅助手段。随着人民生活水平的提高，垃圾的热值会进一步提高，可以采用回喷工艺。方案四：直接送污水处理厂渗滤液不在厂内处理，收集后直接送污水处理厂处理。此种处理方式省去了渗滤液处126、理的费用和占地，但渗滤液对污水处理厂进水质可能造成一定影响，需论证并得到当地主管部门同意。表5-10 常见渗滤液处理方式比较处理方式直接送污水厂处理至三级标准后送污水厂处理至一级标准后排入受纳水体回喷到焚烧炉优点厂内无需自设处理站，节省了投资及占地面积一次性投资较低，约500万。运行维护简单，其费用低于与处理至一级标准的方式，约20-30元/吨可直接排入受纳水体，省去渗滤液处理的投资和占地缺点对城市污水处理厂进水水质可能造成一定影响，需论证并得到当地主管部门同意需在厂内设置处理站，与直接送污水处理厂相比，增加一定投资和占地面积需在厂内设置处理站，费用均较高，建设费用约800万。运行费用约为30127、-40元/吨。操作管理复杂垃圾低位热值需达到6688kJ/kg以上方可采用综合比较上面几种工艺，推荐本工程渗滤液经过预处理后达到污水综合排放标准（GB8978-1996）三级标准后进入城市污水处理厂。而回喷处理作为焚烧发电厂应急机制的一部分，可作为渗滤液处理的辅助方式。污水综合排放标准（GB8978-1996）三级标准具体指标见表5-11所示。表5-11 渗滤液排放标准序号项目排放标准1COD 500 mg/l2BOD5 300 mg/l3SS 400 mg/l4pH6-95.10.4 处理工艺的选择5.10.4.1 处理工艺确定原则（1）严格执行国家环境保护规定，确保出水各项指标达到规定的排128、放标准；（2）采用先进工艺、新型设备，降低投资和运行费用；（3）尽量采用二次污染少、污泥量少、低噪音的处理设施；（4）构筑物和设备布置合理，节约用地；（5）操作管理方便、技术要求简单，减小工人劳动强度；维护简单方便，宜于长期使用。（6）高负荷污水处理能力；（7）能够适应不同季节、年份渗滤液浓度的波动，工艺能保证出水的稳定性。（8）针对本工程特点，应对氮有一定的去除能力；5.10.4.2 处理工艺比选目前常见的处理工艺主要有以下几种：1、二级反渗透。随着膜技术的发展，反渗透在渗滤液废水处理方面的运用逐步为人们所接受，反渗透的优点是工艺简单，出水水质容易保证，广泛应用于高难度的污水处理。但由于反渗129、透仅仅是一个分离过程，污染物并未降解和有效去除，在排出清水的同时，还会有大量的浓缩液。反渗透最大的问题就是浓缩液的处理。为达到有效分离NH3的目的，须加硫酸把进水pH调到小于6.5，也增加了含盐量，使渗滤液中的污染物浓度和电导率不断升高。由于反渗透没有生物降解功能，需要将浓缩液单独处理。国外常对浓缩液采取蒸发浓缩、固化处置或焚烧处理的方法，由于国内垃圾热值相对较低，目前对反渗透浓缩液回喷焚烧炉焚烧处理会带来一系列的问题，导致整个处理设施的投资和运行费用较高。因此，本工程不采用反渗透技术。2、氨氮物理吹脱+厌氧生化处理+SBR目前部分填埋场采用氨氮物理吹脱+厌氧生化处理+SBR处理工艺处理垃圾渗130、滤液，但考虑到焚烧发电厂的渗滤液主要是有机氮多，无机氮少，采用氨氮物理吹脱运行成本过高，而且焚烧发电厂的位置不同于填埋场，吹脱出的氨气如果处理不当，将会带来较严重的二次污染。3、MBRMBR是生化反应器和膜分离相结合的高效废水处理系统，用膜分离（通常为超滤）替代了常规生化工艺的二沉池。与传统活性污泥法相比，MBR对有机物的去除率要高得多，可以在比传统活性污泥法更短的水力停留时间内达到更好的去除效果，减小了生化反应器体积，提高了生化反应效率，出水无菌体和悬浮物，因此在提高系统处理能力和提高出水水质方面表现出很大的优势。同时MBR处理系统启动很快，可有效降解主要污染物COD、BOD和氨氮，无二次污131、染，100%分离生物菌体，出水无细菌和固体物，污泥负荷(F/M)低，剩余污泥量小，无需脱臭装置，占地面积小，运行费用较低。综合以上分析，根据垃圾焚烧发电厂渗滤液处理的经验，就*县生活垃圾焚烧发电厂渗滤液的水质水量特点和处理要求，本工程推荐采用氨吹脱+膜生化反应器，即氨吹脱+MBR 。5.10.5 工艺流程如图5-10所示渗滤液处理设备由三部分组成，包括：（1）氨吹脱系统；（2）进水过滤系统；（3）膜生化反应器MBR系统；（4）生化剩余污泥处理系统。过滤系统MBR 系统混合池生化剩余污泥处理系统渗滤液排放压滤干泥回入垃圾储存坑焚烧处理压滤上清液氨吹脱系统图5-10 工艺流程示意图来自垃圾坑的渗滤132、液通过现有的潜污泵进入两个容积各为50m3的垃圾渗滤液收集罐，当氨氮含量过高时，可由泵将渗滤液提升至吹脱塔，在吹脱塔内，渗沥液由塔顶进入塔内，空气由塔底进入，同时在塔内安装有生物填料，能有效地增大气液接触的面积，氨在塔内被有效地去除。从渗沥液中吹脱的氨需经过必要的吸收设施，产生的反应物可送至氨肥厂作为原料。经过氨吹脱后的渗滤液经过生化进水泵提升以大于3.75m3/h的水量经全自动排污式初滤器及袋式过滤器通过布水系统进入膜生化反应器MBR，生化去除可生化有机物和氨氮。MBR包括前置反硝化池、硝化池和超滤分离系统。反硝化池和硝化池分别是一座总容积为1173m3和两座总容积为567m3的钢筋混凝土结133、构池，池内设计污泥浓度15 g/l；超滤分离系统的功能如同二沉池，泥水分离效率大大地提高。超滤清液经混合池与生活污水汇合后流人城市污水处理管网。剩余污泥处理后压滤干泥焚烧处理。5.10.5.1 氨吹脱系统渗沥液用泵抽升，由吹脱塔的顶部进入塔内，渗沥液向下运动，同时，由离心风机供气由吹脱塔底部进入塔内，空气向上运动。气相和液相在塔内接触，渗沥液中的氨气被吹脱出去，由塔顶逸出；逸出的氨气由吸收塔底部进入塔内，向上运动，同时硫酸池内的酸液被耐酸泵抽升由吸收塔顶部进入塔内，酸液在塔内向下运动；气相和液相在吸收塔内接触，发生化学反应，生成物由塔底部流入回收池内；由吹脱塔底部流出的脱氮渗沥液流入调酸池，在134、加酸的条件下，将渗沥液pH值调至78左右，调酸后的渗沥液进入过滤系统。5.10.5.2 进水过滤系统垃圾焚烧发电厂的渗滤液SS浓度较高，虽然生化反应可以降解掉一部份SS，但还有很大一部分的固体颗粒不能生化降解，生化系统中的固体颗粒将会对生化系统及后续的膜处理单元产生不利的影响，为避免进水中固体颗粒引起该种影响，在生化进水部分设计了进水过滤系统，以降低生化进水的SS，除去进水中的固体颗粒物，进水过滤系统由全自动排污过滤器与袋式过滤器两部分组成，全自动排污过滤器过滤孔径为800um，将截留那些大固体颗粒，由于需要冲洗的次数比较频繁，因此选用带有自动反冲洗功能全自动排污过滤器，稳定性较高，而袋式过滤135、器过滤孔径在400um左右，以除去小固体颗粒。经过进水过滤系统，生化进水中的SS浓度将有3000mg/L将为500mg/L。5.10.5.3 膜生化反应器系统膜生化反应器系统生化池和超滤两个子系统组成。生化反应器：生化反应器由前置的反硝化池和硝化池组成，反硝化池和硝化池分别是为一座117 m3和两座567m3的钢筋混凝土结构罐体。为保证冬天生化池的温度，生化池加盖。污水中碳、氮和磷等有机物污染物经过生物降解得到有效去除。硝化池内曝气采用专用设备射流鼓风曝气。由于渗滤液污染物浓度较高，硝化罐体积较大，所需曝气量巨大，因此拟采用多源曝气，即在每个硝化罐中平均分布三个射流曝气头，以到达高效降解的目的136、。在硝化池中，通过高活性的好氧微生物作用，降解大部分有机物，并使氨氮和有机氮氧化为硝酸盐和亚硝酸盐，一部分回流到反硝化池，在缺氧环境中还原成氮气排出，达到脱氮的目的，反硝化池内设1台液下搅拌装置。一部分进入超滤（UF）系统。超滤系统（UF）：与传统生化处理工艺相比，微生物菌体通过高效超滤系统从出水中分离，确保大于0.02 m 的颗粒物、微生物和与COD相关的悬浮物安全地截留在系统内。超滤清液进入清液储槽，超滤浓液回到生化池。污泥浓度通过错流式超滤的连续回流来维持。5.10.5.4 生化剩余污泥处理系统生化产生的剩余污泥排入污泥储池，通过污泥泵提升入板框压滤机进行压缩。由于剩余污泥为生化产生的剩137、余污泥，因此压滤产生的上清液COD、BOD、NH3-N、P等指标均与超滤出水相同，因此污泥压滤产生的上清液可直接排入混合池。污泥压滤每天产生约1吨含水率在85%左右的干泥饼，压滤产生的干泥可进行焚烧处置。5.10.6 渗沥液回喷系统设计为了充分收集垃圾渗沥液，垃圾池底部设计成向卸料间方向倾斜，在卸料台下紧靠垃圾池设有一条通长的渗沥液收集沟，沟中的渗沥液自流到渗沥液收集池，通过渗沥液排出泵送到过滤器和缓冲池中，过滤后的液体通过渗沥液回喷泵喷入炉膛，控制系统根据燃烧室中温度测点调整沥滤液的回喷量，以确保良好的燃烧工况。设计的滤沥喷嘴每支容量1t/h，每炉2个喷嘴，喷嘴兼有雾化的功能，能够保证渗沥液138、均匀的进入炉内，并完全燃烧，喷嘴及输送管道采用耐腐蚀的不锈钢。待未来垃圾热值提高并具备回喷的条件下可以开启该系统5.11 灰渣处理系统5.11.1 炉渣处理本项目炉渣主要为垃圾燃烧后的残余物，其产生量视垃圾成分而定，其主要成分为MnO、SiO2、CaO、Al2O3、Fe2O3以及少量未燃烬的有机物、废金属等，炉渣热灼减率5%。垃圾焚烧后炉渣通过出渣机经过一振动输送带、在经过金属磁选机分离金属后排入灰渣贮坑。由炉渣抓掉将其装入炉渣运输车，建立炉渣资源化设施，处理后厂内建立制砖厂作为制砖材料。5.11.2 飞灰处理本项目飞灰主要来自反应吸收塔的排出物和布袋除尘器收集的烟尘，其主要成分为CaCl2、139、CaSO3、SiO2、CaO、Al2O3、Fe2O3等，另外还有少量的Hg、Pb、Cr、Ge、Mn、Zn、Mg等重金属和微量的二恶英等有毒有机物。布袋除尘器灰斗螺旋出灰机埋刮板输送机飞灰仓固化成形机水泥、水外运中和反应塔螺旋出灰机斗式提升机tishe3ngji图5-11 飞灰收集后处理系统示意图固化处理是利用固化剂与飞灰混合后形成固化体，从而减少重金属的溶出。水泥是最常用的危险废物稳定剂，因此工程中常采用水泥固化处理飞灰。飞灰被掺入水泥的基质中后，在一定条件下，经过一系列的物理、化学作用，使其在废物水泥基质体系中的迁移率减小（如形成溶解性比金属离子小得多的金属氧化物）。另外，有时还添加一些辅料140、以增进反应过程，最终使粒状的物料变成粘合的混凝土块，从而使大量的废物稳定化/固化，形成强度适宜、抗渗性能良好的固化体。水泥固化以工艺简单、成本低廉、应用最为普遍，且特别适用含重金属的废物。本工程设置一套水泥固化处理装置对飞灰进行固化，将烟气净化系统捕集下来的飞灰输送至飞灰贮仓。水泥存放在另外一个贮罐中，在灰仓下面设有旋转卸料阀，飞灰经卸料阀进入计量装置，通过调节控制飞灰和水泥的掺混比例，经过计量后水泥和飞灰由输送机送入固化机，同时水和磷酸按一定的比例由输送泵送至固化机，固化机中设搅拌装置使得它们混和均匀，停留一段时间后，形成固化产物，将其输送至卡车，固化后运至垃圾填埋场填埋处置。飞灰固化系统位141、于主厂房内，紧邻飞灰贮仓。系统如图5-12所示。图5-12 飞灰固化工艺图飞灰在厂内经固化+稳定化处理后，可满足生活垃圾填埋场污染控制标准(GB16889-2008)的要求，运输至生活垃圾填埋场指定区域填埋。5.12 辅助生产系统5.12.1 辅助燃料区本焚烧发电厂焚烧炉启动点火及补燃用油为轻柴油。根据焚烧炉冷炉每次启动耗油量约为6吨，热炉启动约3吨的要求，并加上少量辅助燃烧用油，选取2台20m3的卧式贮油罐。轻柴油用油罐车送至油罐区后，用随车带来的油泵将油卸入贮油罐。用油时油泵房的供油泵启动将油由输油管线送到焚烧炉的点火燃烧器和辅助燃烧器。油泵房选用输油泵2台，1台运行，1台备用。5.12.142、2 压缩空气站压缩空气主要用于袋式除尘器的反冲洗及石灰仓除尘器、气力输送机用气、废水处理用气以及仪表用气，用气点对气源的品质有一定的要求。为此，压缩空气必须经净化干燥处理。压缩空气用气量及品质要求： 用气量 20m3/min 压力露点 2 压力 0.7MPa 含油量 1ppm 含尘粒径 1m针对用户特点和品质要求，全场设一个集中的空压站。选用3台5L-40/8-1型无润滑空气压缩机，两用一备。空压站的运行采用全自动。空压机、冷冻干燥机及系统内设备的运行、监视、保护等均可通过现场集成的“PLC”和主控室的“DCS”系统实现远方控制。5.12.3 机修为了维持焚烧发电厂的正常运行，设计按日常维修配143、有机修间，并配有维修所需要的工具，如交流电焊机、直流电焊机、普通钻床、台式钻床、普通车床、砂轮机、往复式锯床等小型机修工具。5.12.4 仓库为了存放一定量的备品备件，如炉排片、炉排连接件以及法兰、阀门等，另外还需要存放一定量的材料、油品等，厂房内设置仓库一座，仓库内设值班人员。5.13 厂房建筑与结构5.13.1 概述作为环境卫生工程，结合日益兴起的生态建筑理念，减少对地球资源的不利影响，结合本地区气候的特点，引导新的建筑消费观和对于可持续发展战略的实践，在本工程中考虑以下几点：1.节约能源。2.水循环利用：利用透水性地面铺装保持地下水资源平衡。3.亲水设施调节水气候。4.空气循环：利用自然144、通风、采光、遮阳和立体园艺使人充分接近自然，调节微气候。5.墙壁蓄热、防晒；屋顶隔热；屋面银粉保护层绝热。6.利用地方材料，可循环利用的材料。采用钢结构，压型钢板等可循环利用的材料。7.减少建筑物使用过程中的废物排放，利用生态环境的自然分解。8.节约土地，采用联合建筑，集约化使用土地。5.13.2 焚烧主厂房1、建筑配置垃圾焚烧处理的主厂房占地面积约6231m2，主厂房由焚烧发电厂房、发电厂房、辅助设施三大部分。总宽64m，总长110m。主厂房布置在厂区中部，以达到减少填方量、缩短工程管线、提高环境质量和生态平衡的目的。焚烧发电厂房包括垃圾仓、焚烧间和烟气净化间。垃圾仓跨度为18m，屋架下弦标145、高27m。内设10m3重级工作制抓斗吊车两台，轨顶标高22m。在标高7m处，设有18m宽沿车间通长设置的进料平台，沿车间通长设垃圾仓一个，宽52m，深12m，仓底标高-5m。焚烧间屋架下弦标高41m，室内布置焚烧炉2台。烟气净化间内布置反应塔，袋式除尘器、引风机及空压机。发电厂房由汽机间，给水除氧间、主控楼，监测及化验、办公室等部分组成。辅助设施由化学水处理站、机修、仓库等组成，利用垃圾仓的卸料平台下部空间。主体采用钢筋混凝土结构，外墙为彩色压型钢板。2、防火防爆焚烧发电厂房的耐火等级为二级，火灾危险性分类为丁类。焚烧发电厂房的主体结构为钢结构，外围护墙体为彩色压型钢板。钢结构除屋顶部分不设防146、火保护，钢柱、外墙内侧的防火处理以喷防火涂料为主，以达到相应的耐火等级。副跨部分的主体结构为现浇钢筋混凝土结构，采用空心砌块填充墙。耐火极限达到二级。安全疏散：可利用主控楼的封闭楼梯间疏散，另设一室内封闭楼梯作为疏散楼梯，以满足防火要求。主控楼、汽机间、给水除氧间各自设置封闭楼梯，并能够共用，以满足防火要求。焚烧间在长度方向左邻垃圾仓，右邻烟气净化间，毗邻主控楼和汽机间。只有西端的扩建端为开阔地带，故按规范要求，除在西端设一定侧窗以满足进风面积，兼做泄压外，焚烧间主要轻型屋面作为泄压面积。3、建筑构造（1）建筑防腐蚀厂房围护结构设计有一定程度的开敞，且室内处于负压状态。因此建筑防腐设计考虑了当147、地潮湿多雨对建筑的腐蚀影响。垃圾由于组成成分十分复杂，且尚无气态与液态腐蚀条件的具体资料。本设计在垃圾仓考虑了弱酸性的气相腐蚀，垃圾渗沥液亦按弱酸性介质考虑。室内金属结构构件采用环氧涂料，垃圾仓内吊车梁因系重级工作制，采用环氧橡胶涂料。垃圾仓仓体采用高标号混凝土，仓底加设密实混凝土面层。（2）排水主厂房屋面排水为有组织外排水，内檐沟，屋面坡度为1/25。副跨为钢筋混凝土屋面，有组织外排水，排水坡度为1/75。垃圾仓地下部分为卷材外防水，仓内壁为钢筋混凝土刚性防水。（3）厂房采光主厂房采光以平天窗采光为主，侧窗为辅。5.13.3 主要结构形式垃圾厂区抗震设防烈度为8度，设计基本地震加速度为0.1148、5g，设计地震分组为第一组，设计特征周期为0.25s。建筑物抗震设防类别为丙类。考虑主厂房为复杂抗震结构，加强概念设计及构造措施，以满足抗震设防原则。结构安全等级为二级。设计使用年限为50年焚烧发电厂房为方便工艺布置，采用大跨度、大柱距布局，考虑到厂房比较高大，可采用钢筋混凝土框排架结构，局部可采用钢结构，但屋面采用钢结构刚架。垃圾仓跨及卸料大厅屋面采用钢行架结构。烟气净化间和焚烧锅炉间由于空间较大，屋面采用空间网架结构。垃圾储存池与主体结构彻底脱离，采用钢筋混凝土结构，底下部分采用防水混凝土。辅助设施用房设在高架桥卸料大厅之下，采用钢筋混凝土框架结构。汽车荷载考虑为汽-20级。烟囱高度为80149、m高的混凝土结构。5.13.4 基础方案的设计本工程场地整体工程性能较好，属I类场地类别，待山体爆破平整至设计高程后，局部地段基岩面直接出露地表，依现山体地势，上覆回填土厚度一般不大，对垃圾焚烧发电厂厂房可采用独立基础形式，依照建筑单体上部荷载和持力层埋深选择残积砂质粘性土、强风化花岗岩或中等风化花岗岩为基础持力层。对于高耸的厂房和大型设备等，为了增强其基础与上部结构的整体性和刚度，可设计采用冲（钻）孔灌注桩基础形式。5.14 通风与空气调节1.焚烧间自然通风焚烧间和汽机间均利用自然通风排出大量余热，这是全面通风换气的经济、合理、有效的通风方式。自然通风的气流组织是室外空气经外侧窗及大门进入，150、厂房内的热空气经高侧窗排出。2.化学水处理站机械排风为排除化学水处理站酸碱储罐间、酸碱计量和制备氨液间产生的酸雾及有害气体，设计玻璃钢轴流风机3台，其风量按每小时大于15次的换气次数计算。3.电气设备通风厂用配电室、10KV配电室均采用轴流排风装置排出室内余热，按排出电气设备的散热量计算，并考虑不小于12次/h的事故排风量。电工室、电工测量仪表室、热工仪表维修室等辅助用室均设空调通风降温。4.油泵房通风为排出泵房内的散热量及易燃的油蒸汽，必须设置排风装置。排风量不小于10次/h的换气次数，选用防爆轴流风机。5. 环境监测室通风环境监测室按化验室功能设置通风系统，2台化验通风柜各设一排风系统，选151、用玻璃钢风机及风管。空气调节：（1）中央控制室及电气、仪表间中央控制室及电气、仪表间是焚烧发电厂的控制中心、全厂的神经中枢，室温要求202232。设计采用分体柜式空调系统。（2）垃圾仓控制室空调为保持垃圾仓控制室内正常的工作环境，需维持其正压，抑制垃圾仓内臭气进入。拟设置外挂式新风换气机，输入净化的新鲜空气，高效排出污浊空气。控制室设冷暖型壁挂式空调器，维持冬夏适宜的温度。（3）办公室和会议室办公室采用分体式空调。5.15 除臭5.15.1 设计依据和原则5.15.1.1 设计依据（1）大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）；（2）中华人民共和国恶臭污染物排放标准二级标准（GB14152、554-93）；（3）环境空气质量标准（GB3095-1996）；（4）有关的设计规范及设计手册。5.15.1.2 设计原则（1）工艺先进，运行稳定，废气达标排放；（2）工程造价合理；（3）运行费用低；（4）设备运行自动化，维修简单。按照GB14554恶臭污染物排放标准中的二级标准，具体见表5-16。表5-16 GB14554恶臭污染物排放标准中的二级标准序号控制项目单位二级排放标准新扩改建现有1氨气mg/m31.52.02三甲胺mg/m30.080.153硫化氢mg/m30.060.104甲硫醇mg/m30.0070.105.15.2 卸料大厅为有效去除垃圾所产生的臭气，保持厂区卫生，保障人153、员健康，并最大限度降低工程投入和运行成本，系统设置一套生物滴滤床除臭系统对垃圾焚烧厂卸料大厅的异味污染进行净化处理，并在门口安装2台风幕机。另外，选两套旋转式喷雾风机对除渣间进行异味处理。5.15.3 垃圾仓除臭5.15.3.1 焚烧炉正常运行时的除臭方案为了防止垃圾仓内恶臭的扩散，垃圾仓内要保持负压。含有臭气物质的空气被焚烧炉一次风风机从设置在垃圾仓内的吸风口吸出，作为燃烧空气从炉排底部的渣斗送入焚烧炉，在高温的焚烧炉内臭气污染物被燃烧、氧化、分解。5.15.3.2 焚烧炉停炉时的除臭方案在焚烧炉停炉检修时，垃圾仓内由垃圾产生的氨、硫化氢、甲硫醇等臭气在空气中凝聚外溢，垃圾仓内的臭气进设置在154、垃圾上部的风管及风口吸出，经活性炭吸附，净化、脱臭后排出，以避免臭气污染环境。可以保持一定负压状态，从而确保处理厂所在区域内的空气质量。5.15.3.3 垃圾渗滤液收集室送、排风垃圾渗滤液收集室在垃圾仓一侧设有一个，渗滤液收集室由垃圾渗滤液池、渗滤液泵室及走廊组成，工作中在以上地域产生大量的臭气。因此，在垃圾渗滤液收集室空间设置送、排风口，通过设置在机房内的送、排风机来达到稀释臭气浓度，确保臭气外溢。排臭风机将垃圾渗滤液收集室内产生的臭气污染物质引入到垃圾仓，通过焚烧炉一次风风机吸入焚烧炉燃烧、分解。排风机兼作事故排风机。选用混流风机2台，排风量按每小时12次计算。5.16 辅助文化教育设施在155、管理区建设一集环境教育、体育活动于一体的综合性设施，内设环境教育室、参观接待室、职工活动室等。为了满足各界人士的参观需求，本工程在设计时就考虑了参观通道的设计，参观人员首先由主控楼大门进入综合主厂房，可达到中央控制室，它是整个焚烧厂生产运行的指挥控制中心，有如人的大脑。在这里，可以了解这个焚烧控制的过程，体验现代化环保企业的工作程序。由中央控制室出来，沿参观通道，可依次参观焚烧间、蒸汽车间、烟气净化间及垃圾吊控制室，从而更感性的了解垃圾焚烧的全过程，为了既不影响生产，又能让参观人员更好的了解处理过程。第六章 环境保护*县生活垃圾焚烧发电项目，采用先进的能源与环保技术，主体工艺选择、主要环保控制156、指标、主体车间结构和全厂总体设计，均充分考虑到垃圾焚烧发电工程可能产生的二次污染和本工程所处的地理环境，按高标准、严要求，详细考虑环境保护措施。主要环保设计包括：严格遵守国家最新颁发的生活垃圾焚烧污染物控制标准(GB184852001)，关键指标排放如二恶英排放量达到0.1Ng-TEQ/Nm3；烟气处理采用半干法净化处理工艺，具有脱硝、脱氯/硫、脱毒和除尘等完善系统；垃圾渗滤液采用浓缩、雾化后，喷入炉膛内高温焚烧，对环境无污染；恶臭气体的污染，具有厂房封闭、微负压组织引导等多重积极措施防止；垃圾焚烧产生的渣灰，分类处置，渣进行综合利用，制作为建筑材料，灰固化后安全填埋；噪音控制；完整的场区绿化157、，改善作业条件，美化厂区环境。6.1 环境设计依据与执行标准环境保护是我国的基本国策，城市生活垃圾焚烧处理处置本身就是重要的环境保护措施。但是，本项目也和所有建设项目一样，污染防治对策必须从源头抓起，在工艺生产过程中要防止引起二次污染，认真贯彻落实环保措施与主体工程同时设计、同时施工、同时投产的“三同时”方针，遵照建设项目环境保护设计规定，搞好建设项目的环境保护工作。本工程将依据并执行下列法规和标准：（1）中华人民共和国环境保护法；（2）中华人民共和国固体废弃物污染环境防治法；（3）中华人民共和国大气污染防治法；（4）中华人民共和国水污染防治法；（5）中华人民共和国噪声污染防治法；（6）建设项158、目环境保护管理条例(国务院1998253 号令)；（7）生活垃圾焚烧污染控制标准（GB18485-2001）；（8）污水综合排放标准(GB8978-1996)；（9）恶臭污染物排放标准(GB14554-93)；（10）工业企业设计卫生标准(GBZ1-2002)；（11）工业企业厂界噪声标准(GB12348-2008)；（12）工业企业噪声控制设计规范(GBJ87-85)；（13）危险废物标准鉴别浸出毒性鉴别（GB5085.3-1996）；（14）固体废物浸出毒性测定方法（GB5085.1-5085.2-1997）；（15）固体废物浸出毒性测定方法（GB/T15555.1-15555.11-19159、95）；（16）固体污染源排气中颗粒物测定与气态污染物采样方法（GB/T16157-1996）；（17）工业固体废物采样制样技术规范（HJ/T20-1998）；（18）危险废物填埋污染控制标准（GB185982001）。6.2 主要污染物及污染源6.2.1 大气污染物生活垃圾焚烧发电厂排放的废气主要来自于焚烧炉所产生的烟气，所含的主要污染物为粉尘、HCl、SO2、NOx、CO、HF、有机污染物、二恶英及重金属等。据分析，锅炉出口烟气流量在6280kJ/kg热值下为6.26104Nm3/h，烟气中污染物浓度范围如表6-1 (烟气中O2含量为11)。表6-1 锅炉出口烟气污染物含量表污染物浓度范围160、 (mg/Nm3)颗粒物10005000氯化氢 (HCl)6001200氟化氢 (HF)0.54.5硫化物 (SOx)100600氮氧化物 (NOx)200600一氧化碳10200Hg及其化合物0.226.2.2 废水生活垃圾焚烧发电厂产生的废水主要有生活污水、生产污水、垃圾渗沥液等，垃圾车冲洗污水等，主要污染因子有pH、SS、CODCr、BOD5、NH3-N、大肠杆菌群等。废水种类及浓度见表6-2。表6-2 废水种类及浓度废水种类PHBOD5(mg/l)CODcr(mg/l)SS(mg/l)排放量(m3/d)渗滤液5-725000-3000048000-710003000-2000073.6161、生产废水中性3020112中和池中性25生活污水、冲洗地面污水中性100-200300-50020028.86.2.3 噪声厂内主要噪声源主要为焚烧炉、余热锅炉、汽轮发电机组及各类辅助设备如泵、风机等产生的动力机械噪声，各类管道介质的流动和排汽等产生的综合性噪声，形成对周围环境的影响。6.2.4 恶臭恶臭污染源主要来自进厂的原始垃圾，垃圾运输车在卸料过程中和垃圾堆放在垃圾储坑内要散发出带恶臭的气体。其主要成分为H2S，NH3等。6.2.5 炉渣、飞灰根据国家有关标准规定，焚烧炉渣与除尘设备收集的飞灰应分别收集、存贮和运输。本工程按日焚烧垃圾500吨计算，每天产生炉渣约100160吨，飞灰约25162、-35吨。6.3 本工程对环境影响随着经济发展，生活垃圾已经成为了城市最严重的公害之一，如垃圾堆放产生的恶臭和渗沥液对地下水和地表水水质的影响问题，造成周围环境质量的恶化，影响公众的生活质量等问题，不但影响到市容市貌，还污染了人类的生存环境，给人类带来了极大的危害。特别是在当前日益恶化的生态环境面前，正确地处理生活垃圾是改善人类生存环境、建设优美、整洁、文明的现代化城市不可缺少的条件，是当务之急。本工程采用焚烧的方式对生活垃圾进行处理，可最大程度地实现垃圾的“无害化”、“减量化”与“资源化”，不但处理了生活垃圾，而且还可利用焚烧热能发电，节约了国家的不可再生资源，弥补了我国电力的不足。对生活垃163、圾的无害化、资源化处理，是一项处理生活垃圾和保护环境质量的公益性事业，具有很大的环境效益和社会效益。6.4 采用环境保护标准6.4.1 烟气排放标准由于本工程的特殊性和重要性，烟气排放标准满足国标生活垃圾焚烧污染控制标准，并预留有将来扩展的余地，在设计上将二恶英的排放浓度降低到0.1ng/m3以下，将粉尘浓度降低到30mg/Nm3以下，以适应经济发展对环境保护的需要。本工程确定的烟气排放指标见表6-3所示。 表6-3 烟气排放标准表序号污染物名称单位GB18485-2001设计值1烟 尘mg/Nm380302烟气黑度林格曼级113COmg/Nm31501504NOxmg/Nm34004005S164、Oxmg/Nm32602606HClmg/Nm375757HFmg/Nm3-8TOCmg/Nm3-9Hg及其化合物mg/Nm30.20.210Cd及其化合物mg/Nm30.10.111Pbmg/Nm31.61.612其他重金属mg/Nm3-13二恶英类NgTEQ/Nm31.00.1注：1）本表规定的各项标准限值，均以标准状态下含11O2干烟气为参考值换算。2）烟气黑度时间，在任何1h内累计不超过5min。6.4.2 废水排放标准1）废水处理标准废水经过处理后，其水质应到现行国家标准污水综合排放标准（GB8978-1996）的一级排放浓度标准值。具体指标见表6-4。表6-4 污水综合排放标准序号165、指标水质mg/L1COD1002BOD5203SS204石油类55NH3-N152）目前*县生活垃圾热值较低，垃圾中水分含量较高，尚不具备渗沥液回喷条件，因此渗沥液将送往焚烧发电厂内的污水处理装置处理，同时焚烧炉预留渗沥液回喷装置，待将来垃圾热值满足回喷要求后进行处理。渗沥液处理标准采用污水综合排放标准（GB8978-1996）中的三级标准，参见表6-5，渗沥液经厂内预处理后进入城市污水处理厂处置。表6-5 渗沥液控制标准序号指标出水水质mg/L1pH6-92COD5003BOD53004SS4006.4.3 噪音标准厂内的噪声治理应符合现行国家标准城市区域环境噪声标准GB3096，厂界噪声标166、准执行工业厂界噪声标准GB12348中的三类标准，即等效声级昼间为65dB(A)，夜间为55dB(A)。对建筑物的直达声源噪声控制，应符合现行国家标准工业企业噪声控制设计规范GBJ87的有关规定。6.4.4 恶臭控制本工程所散发的恶臭污染物浓度应满足恶臭污染物排放标准(GB14554-93)中厂界二级标准值，见表6-6。表6-6 恶臭污染物厂界标准值序号控制项目单位一级二级三级新扩改建现有新扩改建现有1氨mg/m31.01.52.04.05.02三甲胺mg/m30.050.080.150.450.803硫化氢mg/m30.030.060.100.320.604甲硫醇mg/m30.0040.00167、70.0100.0200.0355甲硫醚mg/m30.030.070.150.551.106二甲二硫mg/m30.030.060.130.420.717二硫化碳mg/m32.03.05.08.0108苯乙烯mg/m33.05.07.014199臭气浓度无量纲10203060706.4.5 飞灰控制稳定化后的飞灰满足危险废物鉴别标准浸出毒性鉴别（GB5085.3-1996）和生活垃圾填埋场污染控制标准（GB16889-2008）的浸出毒性标准要求，通过炉渣起重机定期装入专用运输车，送填埋场进行填埋处置。固化后浸出液污染物浓度限值见表6-5。表6-5 浸出液污染物浓度限值序号指标出水水质mg/L1168、汞0.052铜403锌1004铅0.255镉0.156铍0.027钡258镍0.59砷0.310总铬4.511六价铬1.512硒0.16.5 污染物治理措施6.5.1 大气污染物1）烟尘防治根据国内外生活垃圾焚烧发电厂烟尘处理的经验，袋式除尘器具有烟尘净化效率高、维修方便、净化效率不受颗粒物比电阻和原浓度的影响等优点，同时对有机污染物和重金属均有良好的处理效果，除尘效率大于99，故本工程采用袋式除尘器。2）酸性气体的防治本项目采用半干法净化工艺，采用“半干式反应塔袋式除尘器”的组合方式，焚烧炉燃烧废气经余热锅炉回收热量后，进入反应塔，在反应塔内与喷入的石灰浆反应以去除其中的HCl、SO2、HF169、等酸性气体。3）二恶英的防治垃圾焚烧炉燃烧废气中由于复杂的热合成反应会生成二恶英，二恶英是多氯代二苯-对-二恶英和多氯代二苯并呋喃的总称(PCDDs)，它是一种剧毒的物质，可通过食物和呼吸等途径被人体吸收，长期接触会使人体各个器官不同程度致病，对人体健康的影响及对环境的危害均十分严重，必须引起高度的重视，采取有效的控制和治理措施，以尽可能减少二恶英的产生。首先应优先采取控制焚烧技术避免二恶英的产生，工艺中采取以下措施：a、在焚烧过程中对垃圾进行充分的翻动和混合，确保燃烧均匀与完全；b、控制炉膛内烟气在850以上的条件下滞留时间大于2秒。保证二恶英的充分分解；c、尽量缩短烟气在300-500温度170、区的停留时间，减少二恶英类物质的重新生成。此外，在后续过程中也采取了必要的治理措施，即将活性炭喷入反应塔后的烟气管道中，用以吸收烟气中的二恶英，然后再经过袋式除尘器，保证吸附的充分性。通过以上措施，本项目二恶英排放量预计可以控制在0.1ng/Nm3以下，严于国家标准，达到欧盟现行标准水平。4）重金属的防治重金属一般以固态和气态存在于烟气中。因此重金属的净化主要是在“高效捕集”和“低温控制”两个方面采取措施。由于重金属的净化工艺与有机类污染物相似，即喷入活性炭进行吸附，然后由除尘器对其捕集，在有机物净化工序中，重金属被同时清除，并达到相关标准。5）NOx的防治NOx的防治应通过燃烧控制以抑制其产171、生，可以满足排放标准，但在设计上预留有SNCR装置的位置以及喷入口。6）CO的防治在焚烧过程中通过炉排的运动对垃圾进行充分的翻动和混合，避免局部的缺氧造成CO的产生，同时在炉膛内喷入适量的二次空气与烟气混合，使CO在高温下进一步氧化。8）污染物去除装置(系统)烟气经锅炉回收大部分热量后，进入烟气净化系统。本工程共有焚烧炉2台，设计2套烟气净化系统。烟气净化系统由石灰浆制备系统、喷雾干燥反应塔、袋式除尘器和80m排放烟囱组成。烟气进入石灰浆喷雾干燥反应塔，除去HCl、SO2、HF和其它有害物，烟气再经袋式除尘器净化后由引风机送入烟囱排入大气。6.5.2 废水如前所述，生活、生产废水处理系统实行清172、浊分流。生活和部分生产废水在厂内生活污水处理站处理之后达到污水综合排放标准中一级标准后排入市政管网。雨水和冷却排水直接排入雨水管网。中和池废水经酸碱调节达到中性后排放到雨水管网。产生的渗滤液经氨吹脱+MBR工艺处理后，最终达到污水综合排放标准中的三级标准后进入污水处理厂。垃圾池和渗沥液处理装置设置了必要的防渗措施，按照环保总局“垃圾渗滤液处理系统发生故障产生事故排放，是否设置足够容积的垃圾渗滤液事故收集池”的要求，本工程除在垃圾池旁设置40m收集池外，在厂房外设置一个400m的渗沥液贮存池，能够贮存全厂34天的渗沥液，以应对事故情况。由于该贮存池在地面上，为钢筋混凝土结构，建设和维护难度较低，173、不会造成地下水的污染。6.5.3 噪声本工程对噪声采取以下治理措施：1）厂区总体设计布置时，将主要噪声源尽可能布置在远离操作办公的地方，以防噪声对工作环境的影响。2）在运行管理人员集中的控制室内，门窗处设置吸声装置(如密封门窗等)，室内设置吸声吊顶，以减少噪声对运行人员的影响，使其工作环境达到允许的噪声标准。3）对设备采取减振、安装消音器、隔声等方式。4）余热锅炉的对空排汽最高噪声源强可达120dB以上，若不加防治，对1km以外的农居点噪声贡献值可达6575dB，为此在余热锅炉的对空排汽口加装消音器，将噪声源强降到65dB以下。5）垃圾车辆来回行驶对道路两旁居住人群带来影响，垃圾车辆在正常行驶174、时在15m外，其噪声值均为8590dB左右，对马路附近声环境有一定影响，因此应控制垃圾车行驶车速，改善路面状况，尽量避免在夜间来回运输垃圾。6）采用低噪声的设备。7）厂区加强绿化，以起到降低噪声的作用。6.5.4 恶臭生活垃圾焚烧发电厂的恶臭污染主要采用控制和隔离的方法，常用的措施包括：（1）采用封闭式的垃圾运输车；（2）在垃圾焚烧发电厂主厂房卸料平台的进出口处设置风幕门；（3）在垃圾贮坑上方抽气作为助燃空气，使贮坑区域形成负压，以防恶臭外溢；（4）定期清理在贮坑中的陈垃圾；（5）设置自动卸料门，使垃圾贮坑密闭化。（6）垃圾贮坑中设置旁通管，处理事故及紧急状态排风要求。6.5.5 炉渣、飞灰本175、工程产生的主要固体废弃物为垃圾经焚烧后产生的残渣、除铁器除下的废金属、烟气处理系统捕捉下的飞灰等，对于上述固体废弃物可采用以下控制措施：1）垃圾经焚烧后，污染物被彻底消除，灰渣中不含有有机物质，设计将炉渣作为制砖材料生产建筑用的铺砖。2）余热锅炉及烟气处理系统产生的飞灰为危险废物，不能与灰渣混合处理。本项目采用水泥固化法，处理后的飞灰满足环保要求后送至填埋场处置。3）除铁器除下的废金属打包后装车送到有关物资回收部门销售，综合利用。6.6 环境影响初步分析项目采用国内先进的垃圾焚烧工艺和污染控制技术，对焚烧过程中产生的水、气、渣、声等污染物采取了有效的控制措施，整个工程建设完成运行以后对环境影响176、较微，在取得良好经济效益的同时，也将取得了良好的环境和社会效益，在环境方面是可行的。6.7 环境管理及监测6.7.1 环境监测机构项目的环境监测由企业环保科负责，主要负责环境管理、定期采样监测及分析、环境教育等。配备一定的仪器和设备进行日常监测工作，并对日常监测工作资料进行统计，为环境管理及污染治理提供依据。6.7.2 环境监测计划根据厂内污染物排放的实际情况及企业发展规划，由环保科人员负责企业污染源和环境质量的监测任务。监测项目包括但不限于如下：（1）烟气中的污染物，实时在线检测内容：烟气流量、温度、压力、湿度、O2、CO2、烟尘浓度、HCl、SOx、NOx、CO浓度。烟气中的污染物，检测数177、据可以上传至当地环保部门。实验室监测内容：重金属浓度、二恶英浓度。利用实验室常规方法，根据政府相关部门的要求，在厂内定期测试或者对外委托测试。（2）污水中的污染物，实验室监测主要内容为：CODCr、BOD5、SS、NH3H、TP、PH值、重金属等。测试频率为每周1次。（3）飞灰中的污染物，以重金属浓度测试为主；同时，在对烟气中的二恶英浓度测试时，附加对飞灰中的二恶英浓度进行测试。采用对外委托方式，测试频率为每季度1次。（4）炉渣的测试，以热灼减率测试为主，同时可兼顾其他指标的测试，如密度、含水率、粒度等，由厂内实验室测试。测试频率根据生产需要确定。（5）噪音的测试，以车间内某处、厂界周边的噪音178、水平dB（A）为主要测试对象，厂内购买噪音测试仪表进行测试。（6）臭气的测试，根据国家相关标准，确定测试内容。重要指标包括：H2S、甲硫醇、氨等。第七章 劳动安全与工业卫生7.1 设计依据（1）建设项目(工程)劳动安全卫生监察规定 (劳动部第3号令)；（2）工业企业设计卫生标准 (GBZ1-2002)；（3）工业企业噪声控制设计规范 (GBJ87-85)；（4）生活饮用水卫生标准 (GB5749-85)；（5）建筑物防雷设计规范 (GB50057-2000)；（6）建筑设计防火规范(2001年版) (GBJ16-87)；（7）蒸汽锅炉安全技术检查规程 (劳部发(1996) 276号文)；（8）179、压力容器安全技术检查规程 (质监局锅发(1999) 154号文)。7.2 主要危害因素分析及防范措施7.2.1 主要职业危险、危害综述本工程在运行过程中造成安全和卫生危害的主要因素有：垃圾储存和焚烧过程所产生的有害气体；垃圾的渗沥液；在生产过程中使用和生产的各类油品挥发性气体；高压电；高温高压蒸汽、噪声、高空作业、转动机械等。这些因素会影响环境和职工的身体健康和生产的正常运行。7.2.2 自然危害因素及其防范措施7.2.2.1 防暑防寒当环境温度超过或低于一定范围时，会对人体产生不良影响。为防暑热，在所有控制室和办公设施内采用分体式空调机进行舒适性空气调节。以改善职工的工作环境。7.2.2.2180、 防雷击建筑物防雷按三类考虑。采用屋顶钢筋焊接成网，形成避雷网；烟囱安装避雷针，沿爬梯装设两根引下线，接地电阻不大于10；防雷接地、工作保护接地共用一套接地系统，接地电阻不大于4。7.2.2.3 防洪本焚烧发电厂防洪标准按50年重现期考虑。为了防止内涝，及时排除雨水，避免积水毁坏设备、厂房，在厂区内设雨水排除系统。7.2.2.4 抗震地震对建筑物的破坏作用明显，作用范围大，进而威胁设备和人员的安全，但是，地震一般出现的几率较小。本工程所在区域地震基本烈度为6度。设计中应采取相应的抗震构造措施。7.2.3 生产危害因素及其防范措施7.2.3.1 防臭气垃圾在贮存过程中，形成的挥发性产物为臭气。为181、防止臭气外逸，垃圾仓采用全密闭设计，给料由抓斗控制室控制；垃圾仓顶部设带过滤装置的一次风和二次风抽气口，把臭气抽入炉膛内作为助燃空气，达到净化的目的，同时使垃圾仓内形成微负压，防止臭气外逸，保持垃圾仓外工作场所空气清新。在卸料平台底部设有活性炭吸附塔，用于吸附处理渗沥液收集池和污水处理站内的臭气，此外还可以在停炉检修的情况下吸附处理垃圾卸料平台和垃圾贮坑内的臭气。为保证控制室内有良好的工作环境，设计外挂式新风换气机，输入净化后的新鲜空气，排出污浊空气，同时保持室温基本不变。7.2.3.2 防粉尘焚烧炉烟气净化以石灰作为吸收剂，石灰制备槽加料口处会产生粉尘。为减小粉尘飞扬，改善劳动条件，在石灰仓182、顶部设置除尘系统，选用1台除尘机组。为防止排灰渣时产生扬尘。 烟气净化系统设计增湿装置，炉渣和炉底漏灰经带水封的除渣机组排除。垃圾抓斗运行时会产生灰尘飞扬。为此，垃圾抓斗控制室设在垃圾贮坑上方，并用大玻璃窗封闭。清洗装置能自动清除玻璃窗外壁上的粉尘，不会影响操作人员的操作。在总体布置时，将人员出入通道与垃圾、灰渣出入通道分开，将办公区尽量远离粉尘产生地。其它场所，将加强绿化，以尽量减少粉尘的危害。7.2.3.3 防毒、防化学伤害在产生有害气体的室内设机械通风设施，强制通风，避免对人体的毒害作用。当需要检修人员进入垃圾贮坑或其它有毒区域检修时，应戴防毒面具，身着防护服，检修时间不超过2h。7.2183、.3.4 防噪音尽可能选用低噪声设备。总图布置上将生产区与行政办公区、生活区分开，高音设备集中布置在焚烧工房内。设备基础作减振处理。对送风机、引风机、空压机等安装消声器。分别设计汽机间、风机房、空压机房，利用建筑物的隔声作用，减弱噪声声强。对可能产生振动的管道，特别是泵和风机出口管道，采取柔性连接的措施，以控制振动噪声。7.2.3.5 防火防爆对易燃易爆的场所设计中考虑加强通风，在存在爆炸危险的场所如垃圾贮坑处，选用防爆电器元件，防爆电机，防爆灯具。选用压力容器符合我国压力容器的等级标准，并取得我国劳动监察部门的认可，设备均安装有安全阀、压力表和报警器，设计和选型均符合现行的有关标准和规定。7184、.2.3.6 电气设施防电伤防雷击接地、工作接地和保护接地工程采用复合人工接地装置，并尽量利用基础工程进行接地以降低电阻并减少接地工程投资。所有电气设备外壳均做保护接地，在接地网附近和通道交叉处采取降低跨步电压的措施。厂用电和配电装置故障都配备声和光信号报警，根据生产工艺及技术要求对必要设备进行联锁控制。检修照明、焚烧炉照明都采用安全电压，并加装漏电保护开关。7.2.4 其它安全防范措施厂区内道路围绕焚烧发电厂房环形布置，既可满足垃圾、灰渣运输车辆行驶要求，又作为消防车道使用，同时满足事故疏散要求。设备外露转动部位设计防护罩或挡板，变压器设过流断电保护装置，以避免意外人身伤亡事故的发生。事故照185、明有应急灯和有蓄电池供电的直流灯，在各出入口及重要部位设应急照明灯。所有照明电源插座，均为单向三孔式插座。利用36V及以下的低压照明。热力设备和管道采取必要的保温隔热措施，使管道外壁温度不大于50，既减少热量的损失，又防止了对人员的烫伤，改善了劳动条件。按照国家标准安全标志及安全标志使用导则的规定，在各危险部位设立安全警示牌。在烟囱的顶部装设飞机航行指示灯。通过提高设备的自动化率，减轻运行、检修人员的劳动强度。对操作频繁的阀门采用气动阀或电动阀。定期进行安全卫生教育，制订安全操作规程，严格管理。7.3 劳动卫生措施7.3.1 给水卫生生活饮用水水质符合生活饮用水卫生标准。7.3.2 工作照明工186、作照明采用高效节能灯具，焚烧发电厂房采用钠汞混光灯，办公室采用节能型日光灯，照明照度不低于60 lx，以保护工作人员视力。7.3.3 自动化水平本厂的焚烧炉给料、燃烧控制系统，烟气净化控制系统，发电机组控制系统以及除氧给水系统的自动化水平均较高，大大减轻了岗位工人的劳动强度。7.3.4 厂区保洁随时清扫厂区撒落的垃圾入垃圾仓；垃圾车清洗由市环卫处负责在厂外实施。7.3.5 绿化通过厂区绿化，净化与美化环境，改善微小气候。7.3.6 定期体检每年对岗位工人进行一次体检。7.4 安全卫生机构为了满足安全及卫生的需要，本工程拟设立相应的安全卫生机构，并配备专职与兼职的安全卫生设施维修、保养、日常监测187、检验人员与监督管理人员，负责厂区的安全卫生工作；设置环境监测室，定期对主厂房各生产车间及厂区内的粉尘及有害物质进行采样，提出化验报告；设立医务室，解决职工常见病的医治和工伤事故的临时处置。7.5 应急措施本项目为生活垃圾焚烧发电厂，以焚烧处理生活垃圾为主要功能，但遇到外界突发事件时，应能采取必要的措施，避免事故，应对外界变化。7.5.1 设备故障焚烧发电厂设备发生故障时，应迅速查清故障点和故障原因，采取必要的应急措施。主要故障与应对措施有：1、循环水泵、给水泵等设备发生故障时，迅速启动备用设备，避免对运行造成影响。2、汽轮机产生故障和隐患，采取降低负荷、停机等措施，蒸汽通过减温减压器后回收。3188、焚烧炉和余热锅炉发生故障时，可以采取降负荷、停炉、排空等措施。4、尾气处理系统出现故障时，为避免袋式除尘器高温损害，可以临时将烟气从旁路导出。7.5.2 接入系统线路故障：当上网线路故障时，10kV线路主断路器断开，此时两台发电机应降负荷运行，发电量降低，维持厂用电负荷的运行或保证安全完成机组的停机，来进行故障点的检修。7.5.3 变压器故障应对措施厂内设1600kVA厂用工作变压器3台，10kV电源经3台工作变压器降压后，分别供给3条焚烧线和全厂公共负荷。另设1600kVA备用变压器1台，备用变压器400V低压母线与各工作变压器的400V工作母线之间设有联络开关，任何一台工作变压器事故跳闸189、时，联络开关自动关合，由备用变压器承担该故障工作变压器的全部负荷，维持厂内的正常运行。7.6 预期效果生产必须安全，安全促进生产。遵照“安全第一，预防为主”的方针，本工程采用成熟可靠的设备并致力提高生产过程的机械化、自动化程度，因而大大减少了危害工人健康的因素和不安全隐患。同时针对本项目焚烧垃圾的特点，对垃圾臭气、渗滤液、恶臭等的防范作了周到的设计，并在防火、防人身伤亡事故方面采取了防患于未然的、积极的措施。可以预见，本项目投产后，在取得环保效益，社会效益，经济效益的同时，也保障了工人在生产过程中的劳动安全卫生。第八章 节能本项目为生活垃圾焚烧发电项目，利用垃圾焚烧处理的余热发电，变废为宝，本190、身就是一个节能、环保工程。焚烧发电厂设置2台250t/d的焚烧炉，2台余热锅炉，配备12MW的汽轮发电机组。本工程建成后，每年可处理生活垃圾18.25万吨，扣除垃圾处理所需的自用电外，额定工况下每年最大可向电网供电42.8106kWh。8.1 主要节能措施8.1.1 工艺系统主要节能措施1、热力系统设置蒸汽旁路装置和备用凝汽器，汽轮机启动、停机或甩负荷运行时，主蒸汽通过旁路装置减温减压后排到备用凝汽器，减少不必要的汽水损失，既节约能源，有保证安全生产。2、所有选用的机电产品均为国家推荐采用的节能型或先进的产品。3、采用先进垃圾焚烧设备，焚烧炉和锅炉系统的热效率达75%以上，能够更有效的回收热能191、。蒸汽轮机采用成熟可靠的制造技术，以保证优质和高效。4、热力设备和热管道，均采用良好的绝热保温材料和最经济的保温层厚度，减少管道散热带来的能量损失。5、风机、水泵、取样分析等废水回收使用，以节水、节能。6、焚烧发电厂产生的废水经过处理后可以作为洗车、冲洗地面、冷却残渣、绿化等用水。减少新鲜水的消耗。7、在能源供应入口安装电、水、热等计量装置，对所用能源进行计量，以控制消耗、降低成本。8、汽水管道、设备安装严密，采用优质蒸汽疏水器，防止在生产过程中蒸汽的损失。9、焚烧发电厂产生的余热可以供给厂内的淋浴室等设施，充分利用能源。8.1.2 电气系统主要节能措施1、对大型电动机如锅炉一、二次风机、引风192、机、给水泵等采用变频调速，以节约能源。2、选用低损耗的节能型厂用变压器3、选配发光效率高的电光源，在大厂房内选配混光灯，达到既节能又获得较好色温的效果。8.2 效益评价本工程利用垃圾焚烧发电，年最大发电量为59.4106kWh。该焚烧发电厂建成后，年可处理垃圾18.25万吨。扣除焚烧工程所需的厂用电量后，最多可向电网供电42.8106kWh。第九章 消防9.1 消防设计范围消防设计范围为垃圾焚烧发电厂围墙以内，厂区不设消防站和消防车，灭火时利用附近消防站的消防车辆。9.2 生产厂房火灾危险类别垃圾焚烧发电厂房生产类别属于丁类，建筑耐火等级不低于二级。本垃圾焚烧发电厂采用轻柴油作为启动点火和辅助193、燃料，日用油箱间、油泵房为丙类生产厂房，建筑耐火等级不低于二级。日用油箱间用防火墙与其它房间隔开。9.3 主要设计原则消防系统设计必须贯彻执行国家有关方针政策、规范、规定。消防工作应遵循“预防为主，防消结合”的方针，在本工程范围内设置了消防系统，并按本工程各车间、场所发生火灾的性质和特点选择不同的消防措施，防止火灾危害，以确保焚烧发电厂的安全经济运行。本工程消防设计的主要依据为：（1）火力发电厂与变电所设计防火规范 (GB50229-96)；（2）建筑设计防火规范(2001年版) (GBJ16-87)；（3）建筑灭火器配置设计规范 (GBJ140-90)；（4）电力设备典型消防规程 (DL50194、27-93)；（5）火灾自动报警系统设计规范 (GB50116-98)；（6）爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范 (GB50058-92)。9.4 消防设施9.4.1 消防给水系统根据消防规范，室外消防水量为20 l/s，室内消防水量为25 l/s，火灾同时发生次数为一次，消防延续时间为2h，储存集水池中。2h的室内外消防水量为324m3。消防给水采用临高压给水系统。室内外消防采用低压消防系统。各厂房内设置消防栓，旁边设有报警按钮，信号送至控制室，室外设置消防栓。9.4.2 消防系统整个厂区消防系统为：室内消火栓给水系统，室外消火栓给水系统。室内消火栓系统采用临时高压给水系统火灾时可由水泵房中195、的消火栓泵供给消防水量及保证消防压力。室外消火栓系统采用低压制消防，由城市自来水管网供水。电厂消防采用常规水消防系统。室外消防水量按20L/s与室内消防水量25L/s设计，则总设计水量45L/s。为焚烧所需而设的小型油库按相关规范设置手推式灭火器和手提灭火器。各工房均按规定设置适量的手提灭火器。9.4.3 灭火器系统按照火灾危险性质和规范要求，在室内和室外均设置一定数量的干粉灭火器，以适应不同物料的灭火要求。9.4.4 火灾报警系统本焚烧发电厂设置一套火灾报警系统。在全场各控制室、电缆夹层、仓库、综合办公楼以及其它辅助生产设置等处，根据具体情况设置烟感探头、温触探头、手动报警按钮和警铃等。火灾196、报警系统带有联动控制输出，可以做到联动控制相应的消防设施。9.5 主要防火措施9.5.1 润滑油系统设计将油管道远离高温管道和电源，主油箱设置事故排油管，主厂房外设置事故排油箱，一旦发生着火事故，将油系统的油迅速安全地排往事故油箱，以免事故扩大。9.5.2 油罐油罐的设置应满足防火间距，主要通过室外消防栓进行消防。9.5.3 垃圾贮坑现阶段的垃圾自燃的可能性较小，但随着生活水平的提高，垃圾热值也随之升高。自燃的可能性也随之增大。着火后，一般喷淋装置难以发挥作用，所以在垃圾贮仓特定部位需设置消防用的喷水枪。由操作人员在吊车控制室手动控制喷水枪进行灭火。9.5.4 电器设施设计采用无油型干式变压器197、，具有阻燃和自熄的特性。电缆选用阻燃电缆，电气设施与电缆夹层设置自动检测和报警装置。第十章 管理机构和劳动定员10.1 组织机构按照国家的有关法律规定，实行股份制、项目法人负责制，负责焚烧发电厂的项目策划、资金筹措、组织建设、生产经营、债务偿还和资产的保值增值。公司为独立的法人机构。公司组建董事会、监事会，董事会任命总经理，并通过公司设置各职能部门全面负责项目的建设、生产、经营和管理工作。管理机构设置的原则为机构合理、人员精炼、方便生产、利于管理。10.2 工作制度和劳动定员按照有关企业劳动定员定额标准的有关规定，本垃圾焚烧发电厂为连续工作制，连续生产岗位按五班制配备、三班制操作。职工定员为6198、8人，其中生产人员为47人，管理人员15人，维修人员6人。本焚烧发电厂内服务和后勤人员将从外面招聘，不设专门的定员。详见表10-1、10-2、10-3。表10-1 生产人员编制一览表岗位名称一班二班三班倒班合计车间主任44吊车司机222410中央控制室11125汽轮发电区11125焚烧炉区11125出灰渣系统11125电气运行11125给排水和水处理11125地磅房1113合计47表10-2 管理人员编制一览表岗位名称人数厂长1副厂长1总工程师1焚烧工艺工程师1汽机工程师1化学工程师1电气工程师1仪表工程师1环保及化验员1财务2安全员1机动科1厂办1司机1合计15表10-3 维修人员编制一览表199、岗位名称人数电气维修2机修2仪修2合计610.3 人员组成和培训10.3.1 人员组成为使本项目能够顺利建成投产，正常运行，企业员工的素质(包括文化水平、技术熟练程度、工作责任心、劳动纪律等)起关键性作用。因此员工的招聘与培训十分重要。各职能管理部门的人员，必须对垃圾焚烧发电生产情况有一定的了解，并有较高的文化素质、管理才能和组织能力，可通过国家有关部门的选调，也可通过人才市场招聘。各专业工程技术人员必须相关专业毕业，具有本科以上学历或中级以上技术职称，工作能力强，有开拓创新精神。可通过人才市场或直接从高等院校择优录取。本工程采用先进技术，自动化水平高，要求生产人员具有高中以上文化程度，有较强200、的知识接受能力，入场前须经过相应的考试和严格的挑选。10.3.2 人员培训在本焚烧发电厂投产前，先选派部分管理人员和操作人员，到国内已建成的类似垃圾焚烧发电厂进行实地培训36个月，以掌握生产管理和岗位实践操作技术，积累一定的经验。并由设备提供方组织有经验的专家到现场讲课，实地指导设备安装、调试和操作，进行现场培训。操作人员上岗前，应通过安全教育、操作规程、生产前后环节的协作、联系和事故处理等各项考试，合格者方可上岗。同时建议企业对职工应有试用期，对管理及生产人员在试用期内不能胜任者，予以辞退，保证企业投产后高效率正常运营。第十一章 工程实施与进度安排11.1 项目实施工程实行业主负责制。由业主201、委托设计，筹措建设资金，组织项目的招、投标工作，执行国内合同法有关要求，并组织施工及生产。11.2 进度安排本工程工期预计18个月。具体的实施进度安排如表11-1。表11-1 工程实施进度表1234567891011121314151617181准备工作1.1可行性研究1.2环境评估1.3工程招标1.4设备洽谈定货1.5勘探2工程建设2.1施工图设计2.2定货及施工准备2.3土建设施施工2.4设备安装3系统调试4工程竣工验收5稳定性运行6完工验收第十二章 投资估算12.1 编制依据（1）国家发改委、建设部建设项目经济评价方法与参数（第三版）（发改投资（2006）1325号文）。（2）建设项目可202、行性研究报告投资估算编制方法（1999年5月）。（3）建设单位及参加可研编写各有关专业提供的资料条件、图表、说明等。（4）价格通用设备参照现行生产制造厂家价和询价确定，自行设计外加工制造设备按耗材市场价加制造费等确定。建筑安装工程价格主要参照工程所在地价格及相同类工程价格估算。（5）费用固定资产投资估算中工程费用及预备费用估算主要参照建设项目概算编制办法计算；流动资金参照国家发改委、建设部建设项目经济评价方法与参数（第三版）（发改投资（2006）1325号文）。12.2 项目投资估算编制范围（1）主要生产工程项目本项目主要工程项目为主厂房（包括垃圾卸料区、垃圾贮存区、垃圾焚烧区、烟气净化区、发203、电系统区）等；公用工程项目为动力系统工程、给排水工程、污水处理工程项目，劳动安全及消防工程以及行政与生活等的设施。（2）上述工程固定资产第一部分费用相应的其它工程和费用、预备费用等项目。（3）项目所需的流动资金。12.3 估算说明（1）设备购置费设备购置包括设备原价和运杂费。设备原价：设备原价根据制造单位询价和现行市场价格进行计算。设备运杂费：设备运杂费根据原机械工业部“机械工业建设项目概算编制办法及各项概算指标”规定及取费标准进行计算，设备运杂费率取7%。（2）设备安装基础费设备安装基础费根据“建设项目概算编制办法及各项概算指标”规定的办法及取费标准进行计算。（3）其它费用进厂道路从厂外公路204、接入垃圾焚烧发电厂段，总长约1200m，宽度11m，主车道9m，路肩两侧各1m，道路一侧设排水沟，工程包括：道路工程、路灯、绿化、给水工程（自来水）、括设计费等。合计金额454万元。具体测算如下：a.道路工程：道路总长1200m，宽度11m，主车道9m，路肩两侧各1m，预计金额316万元。b.路灯：挖土方、电缆护管、手孔井、路灯控制箱等投资52万元；中灯杆、路灯控制箱、路灯箱式变压器等投资40万元。合计共需92万元。c.绿化：两侧种植行路树，共需约18万元。d.给水工程（自来水）：沿建厂道路建设自来水输水线路，合计概算13万元。e.设计费：设计费预计金额15万元。征地、拆迁费本工程征地范围包括205、垃圾焚烧发电厂用地、边坡代征地、进厂道路用地、渗沥液处理系统用地等，此部分不包含输水、输电、转运站系统征地。其中焚烧厂占地规模100亩，该部分土地征用费为5.6万元/亩，征地金额为560万元。给水线路（水库水）长度约2.5km，给水管径DN200，此外建设一座加压泵房以及检查井若干，经预测，投资金额约175万元。输电线路采用10kV双回路上网，包括接入费、设计费、征地费等、造价约1200万元。场地平整按照招标需要，政府将焚烧厂内土地整平至建设方指定的标高，考虑护坡工程，合计投资500万元。其他费用根据当地有关部门规定计算，无规定者，参照建设项目概算编制办法及各项概算指标进行计算。12.4 投资206、估算本项目总投资21834.05万元，其中固定资产20606.05万元，流动资金1228万元。项目总投资构成，如表12-1所示，总投资估算，如表12-4所示。表12-1 项目总投资构成表（单位：万元）序号投资内容投资金额占项目总投资额（%）备注1项目总投资21834.051001.1固定资产投资20606.0594.31.2流动资金12285.7表12-2 土建工程费用估算表序号建构筑物名称占地面积（m2）建筑面积（m2）总价（万元）备注一、主体工程1主厂房168001680020162综合楼150045005403地磅房、门房808084循环水泵房600600605地表水处理系统、清水池80207、0800646渗沥液处理站、调节池500500407混凝土烟囱80804.88道路、场坪、停车场用地面积94309430377.29其它用地面积95209520380.810绿地面积2735727357820.71小计66667696674311.51二、辅助工程11进厂道路45412给水线路17513输电线路120014场地平整50015小计2327合计6638.51表12-3 设备费用估算表序号设备名称金额（万元）备注一、主要设备12台250t/d焚烧炉及12MW发电设备6574二、辅助设备2给排水973电器照明1834通讯监控网络2865冲洗设备1256污水处理9907作业机械7808运208、输设备3609环境监测仪器21210自动化及仪表69011消防设施187小计3910总计10484表12-4 总投资估算表（单位：万元）序号费用名称建筑工程费设备工器具购置费安装工程费其他费用合计备注1工程费用6638.51104841132018254.511.1建筑安装费用6638.516638.511.2设备费用104841132116162工程建设其他费用1207.671207.672.1建设单位管理费365.09365.09（1）*2%2.2可行研究编制费12.0012.002.3工程勘察设计费547.64547.64（1）*3%2.4工程监理费182.55182.55（1）*1%2209、.5工程招标费45.6445.64（1）*0.25%2.6施工图审查费54.7654.76（2.3）*10%3预备费583.87583.873.1基本预备费583.87583.87（1+2）*3%4土地征用费560.00560.005建设期利息6流动资金7建设总投资6638.511048411323579.5421834.0512.5 资金筹措项目总投资21834.05万元，项目建设资金主要采用BOT的方式，向社会投资人募集，同时努力争取上级政府以及国债补助。第十三章 财务评价13.1 财务评价计算依据本项目经济评价依据建设项目经济评价方法与参数（第三版）及国家最新的财税制度和行业有关规定，结210、合项目工程技术方案，设计参数等值测算项目的有关效益和费用来进行相关财务评价分析。13.2 成本及成本总费用估算（1）原辅材料及燃料动力主要原材料的价格以业主提供的协议价格为基础、外购燃料动力价格以项目建设当地政府的有关规定或以近期市场平均价格为基础，预测生产期初的市场价格（含税）。表13-1 原辅材料及动力成本估算序号项 目单位单位成本数量合计（万元）1辅助材料费254.92熟石灰t600元2592155.52活性炭t6500元77.7550.54水处理药剂t1350元85.5211.55水泥t400元932.9437.322轻柴油t7200元230165.603水t2元4692.003综合其211、他材料费（含渗滤液处理、低值易耗耗材等）kwh659.4万356.40合计868.92（2）职工总数及工资总额本项目确定达产年份员工68人，依据当地的生活及工资水平，工人人均工资按2.5万元/年计，维修人员人均工资按2.5万元/年计，管理人员人均工资按2.8万元/年计，福利按人均工资的14%计，则达产年年均工资及福利总额为198.93万元。（3）折旧及摊销固定资产房屋、建筑物折旧年限按25年计，机器设备折旧年限按20年计，年均折旧费用为752.9万元%。无形产资摊销按10年计，与其他资产摊销按10年计，年均摊销费估算为293.6万元计算。（4）修理费：按项目固定资产折旧费30%计算，则达产年修212、理费为149万元。（5）管理费用按目前国内同类公司现有情况测算约为销售收入2.5%计算。（6）销售费用按目前国内同类公司现有情况测算约为销售收入2.5%计算。（7）销售收入本项目以处理生活垃圾，减少环境污染为目的，每年可以通过售电获得部分销售收入，正常运行年可发电42.8106kW.h。但是在运行初期，一方面垃圾处理量不足，另一方面由于垃圾热值较低，无法达到设计热值，上网电量也较少，随着垃圾热值的增长，发电量也逐年增加。因此，经营期内前4年新增电力30106kW.h，以后每年电力42.8106kW.h全部上网。本项目投产后未来经营收入主营来源于：售电收入：单位上网电价按照0.68元/kW.h计213、算，前4年可获得销售收入2040万元，以后每年可获得销售收入2910.4万元。垃圾处理费补贴：垃圾处理费补贴按86元/吨计算，前4年每年补贴941.7万元，以后每年1569.5万元。（8）税金城建税按5%、教育附加税按3%、所得税按25%计算。根据国税函20051128号国家税务总局关于垃圾处置费征收营业税问题的批复，“单位和个人提供的垃圾处置劳务不属于营业税应税劳务，对其处置垃圾取得的垃圾处置费，不征收营业税。”13.3 成本费用估算经测算，本项目的正常达产年总成本费用2488万元，正常达产年固定成本为869万元，正常达产年可变成本1619万元，年均经营成本1441万元。13.4 基本财务分214、析参照垃圾发电行业建设项目财务基准收益率取值表，本项目全部投资内部基准收益率IRR的取定按5%考虑。经测算，本项目全部投资财务评价指标如下：税前：财务内部收益率IRR：6.4%；财务净现值NPV(Ic=5%)：1741万元；投资回收期（不含建设期）：9.79年；投资回收期（不含建设期）：11.08年。13.5 敏感性分析考虑本项目经济分析所采用的主要数据在计算期内可能发生的变化，分别对建设成本、经营成本、营业收入做了提高15%和降低15%的单因素变化，各因素变化对财务内部收益率及投资回收期的影响程度详见表13-2及图13-1。表13-2 财务敏感性分析表-15%-10%-5%0%5%10%15215、%基本方案4.88%4.88%4.88%4.88%4.88%4.88%4.88%营业收入1.95%2.92%3.90%4.88%5.90%6.92%7.95%建设投资7.35%6.52%5.70%4.88%4.50%4.12%3.75%经营成本5.85%5.52%5.20%4.88%4.10%3.32%2.55%图13-1 敏感性分析图13.6 财务评价结论通过上述计算分析可见，本垃圾处理项目主要体现社会效益和环境效益，项目自身的经济效益较差，必须争取征收一定的垃圾处理费才能维持运营。若本项目每吨垃圾征收86元的处理费，则项目全部投资财务内部收益率为6.4%（税前），动态投资回收期11.08年216、（不含建设期）；则项目即能有一定的资金盈利能力和投资回收能力，财务上可行。综上所述，本工程通过节能挖潜，利用城市产生的生活垃圾焚烧来生产电力，节约了大量能源，优化了能源结构的配置，避免了环境的严重污染，缓解了生产用“电”的供需矛盾，降低了企业成本，对*县经济效益和安全生产，对所在地区的环境保护和经济持续发展都起重要作用。项目在经济上可行，若能按计划实施，企业能达到预期效益。第十四章 结论与建议14.1 结论（1）随着*县经济与城市建设的发展，生活垃圾的产量也相应的增加，建设先进的生活垃圾焚烧发电厂是十分必要和十分迫切的。具有良好的社会效益与经济效益（2）目前采用国产技术或消化引进国外技术的焚烧217、发电厂很多，且运行良好，因此采用国产技术或消化引进国外技术可以降低工程投资，适合*县的基本情况。（3）经过厂址选择，*县xx镇xx村厂址水源、电力、交通以及市政设施等条件良好，满足本工程建设的需要。（4）根据目前*县现状，焚烧发电厂规模确定为日处理垃圾量500吨，焚烧后产生的余热发电，全厂设2台250t/d垃圾焚烧炉，配12MW凝汽式发电机组。（5）本报告通过投资估算和经济分析表明，本项目具有一定的财务盈利能力、清偿能力和一定的抗风险能力，因此本项目在财务上是可行的。14.2 建议（1）本项目建成之后可以申请CDM项目，利用国外资金补助焚烧厂的运行。CDM是联合国气候变化国际公约京都议定书确定218、的一种基于项目的、发达国家和发展中国家合作进行温室气体减排的机制。通过参加CDM国际合作，可以促进国外先进技术向我国的转移，吸引国外投资，从而有效促进我国的可持续发展。一旦成功申请下资金，将可以减少政府垃圾处理费用，从而降低政府垃圾贴费的支出。（2）由于目前*县城镇生活垃圾混合收集，垃圾中不可燃物相对较多，成份变化较大，垃圾热值增长缓慢，因此建议应及早开展垃圾分离收集和分区收集的工作，提高入厂垃圾的品质，使焚烧炉在良好的状态下运行。（3）针对目前垃圾的特性，由于较多的水分与灰分的存在，致使本工程一期实际入炉垃圾量可能小于500吨/日，为了保证焚烧炉在经济负荷下运行，建议在运行前几年，应适当提高219、每日入厂垃圾量。（4）本项目由企业投资、建设和运行，对解决政府单一投资，弥补政府财政资金不足的状况，起到了良好的作用，为了企业的正常运行和发展，政府应给予适当的投资回报。（5）通过敏感性分析，在影响收益的各种因素中，垃圾处理量变化的影响最大，建议政府应确保垃圾的及时充足的到位，企业也应采取措施保证工程的安全稳定的运行。（6）为使本工程的及早投产，改善城市环境，建议政府加快审批，尽快落实和建设本项目的配套工程。附表一 总成本费用表序号项目合计建设期经营期123456789101外购原材料费4284284284286116116116116116112外购燃料及动力费180180180180258220、2582582582582583工资及福利费1991991991991991991991991991994修理费1491491491491491491491491491495其他费用1491491491492242242242242242246经营成本（1+2+3+4+5）11061106110611061441144114411441144114417折旧费7537537537537537537537537537538摊销费2942942942942942942942942942949利息支出00000000009.1长期借款利息支出00000000009.2流动资金借款利息支出000000221、000010总成本费用合计（6+7+8+9）215221522152215224882488248824882488248810.1其中：可变成本（1+2）60860860860886986986986986986910.2固定成本1544154415441544161916191619161916191619附表二 利润与利润分配表序号项目合计建设期计算期123456789101销售收入29822982298229824480448044804480448044802销售税金及附加2682682682683823823823823823823总成本费用21522152215221522488222、248824882488248824884补贴收入5利润总额(1-2-3+4)5625625625621610161016101610161016106弥补以前年度亏损7应纳税所得额(5-6)5625625625621610161016101610161016108所得税1401401401404034034034034034039净利润（7-8）42142142142112081208120812081208120810期初未分配利润0379758113815172604369147785865695211累计可供分配的利润(9+10)4218011180155927253812489959223、867073816012提取法定盈余公积4242424212112112112112112113可供投资者分配的利润(11-12)3797581138151726043691477858656952803914应付优先股股利15提取任意盈余公积16应付普通股股利（13-14-15）17各投资方利润分配18累计未分配利润(13-14-15-16-17)3797581138151726043691477858656952803919息税前利润(利润总额+利息+未分配利润)5629411320170031274214530263897476856320息税折旧摊销前利润(息税前利润+折旧+摊销)16224、08198823672746417452616348743585229609附表三 项目投资现金流量表序号项目合计建设期经营期123456789101现金流入0298229822982298244804480448044804480158501.1营业收入29822982298229824480448044804480448044801.2补贴收入000000000001.3回收固定资产余值95931.4回收流动资金12281.5土地摊余价值5482现金流出2060626021373137313731823182318231823182318232.1建设投资206062.2流动资金12280225、2.3经营成本11061106110611061441144114411441144114412.4销售税金及附加2682682682683823823823823823822.5维持运营投资3所得税前净现金流量（1-2）-2060638016081608160826572657265726572657140274累计所得税前净现金流量-20606-20226-18618-17010-15401-12744-10087-7430-4774-2117119105调整所得税1401401401404034034034034034036所得税后净现金流量（3-5）-2060623914681468146822542254225422542254136247累计所得税后净现金流量-20606-20367-18899-17431-15963-13709-11454-9200-6946-46928933计算指标：税后财务基准收益率5%税后财务基准收益率5%项目投资财务内部收益率（所得税前）=6.4%项目投资财务内部收益率（所得税后）=4.9%项目投资财务净现值（所得税前）（ic=10%)=1,729.2项目投资财务净现值（所得税后）（ic=10%)=-153.3项目投资回收期（年）（所得税前）=9.80项目投资回收期（年）（所得税后）=11.08