1、药业公司糖尿病药物格林齐特中间体环戊二甲酸项目建议书XX工程咨询有限公司二零XX年XX月XX项目可行性研究报告建设单位：XX建筑工程有限公司建设地点：XX省XX市编制单位：XX工程咨询有限公司20XX年XX月95可行性研究报告编制单位及编制人员名单项目编制单位：XX工程咨询有限公司资格等级： 级证书编号：（发证机关：中华人民共和国住房和城乡建设部制）编制人员： XXX高级工程师XXX高级工程师XXX高级工程师XXXX有限公司二XX年XX月XX日目录1 总 论61.1 项目名称61.2 承办单位概况61.3 拟建地点61.4 建设内容与规模61.5 建设年限61.6 概算投资62 项目建设的必要2、性和条件72.1 建设的必要性分析72.2 建设条件分析82.3 建设有利条件103 建设规模与产品方案113.1 建设规模113.2 产品方案及规模114 技术方案、设备方案和工程方案124.1 技术方案124.2 主要设备方案274.3 工程方案295 投资估算及资金筹措355.1 投资估算依据355.2 投资估算352、根据国家发改委要求，涨价预备费暂不列。35建设投资估算表 单位：万元355.3 资金筹措386 效益分析396.1 基础数据396.2 测算结果395 建厂条件445.1 建设条件445.2 厂址方案456 总图运输与公用辅助工程476.1 总图运输476.2 供电及电讯3、工程536.3 给水排水596.4 供热646.5 冷冻666.6 土建工程68基础采用钢筋砼独立基础736.7 通风736.8 分析化验736.9 机电仪修理747 节 能757.1 建设项目节能综述757.2 节能措施757.3 节水措施757.4 能耗指标分析778环境影响评价788.1厂址环境条件788.2 废气及处理措施809 劳动安全卫生与消防859.1设计依据及标准规范859.2 主要危险、有害因素分析869.3 重大危险源辨识869.4工艺过程中的危险、有害因素分析899.6 安全措施方案909.7 消防设施9310 项目实施管理、劳动定员及人员培训9510.1 项目实施管理94、510.2工程招投标9510.3劳动定员及人员培训951 总 论1.1 项目名称1200t/a二硝基二苄、800t/a亚氨基二苄、50kt/a3-氯亚氨基二苄、350t/a 1,2-环戊二甲酸、300t/a酰亚胺、150t/a氨基杂环盐酸盐、200t/a格列齐特项目。1.2 承办单位概况XXX药业有限公司于2012年在XXXX注册成立的民营企业，注册资金500万元。公司主要以生产治疗糖尿病药物格林齐特中间体环戊二甲酸等为主的高新技术企业，公司地处XX县盐化工业城，占地面积150亩，公司所处地区交通发达，紧临105国道，赣粤高速、京九铁路和赣江水道区位优势明显，投资环境得天独厚。1.3 拟建地点5、江西省XX县盐化工基地1.4 建设内容与规模1200t/a二硝基二苄、800t/a亚氨基二苄、50kt/a3-氯亚氨基二苄、350t/a 1,2-环戊二甲酸、300t/a酰亚胺、150t/a氨基杂环盐酸盐、200t/a格列齐特项目的生产工艺装置、仓储设施以及配套的供排水、供电、环保等公用工程和厂内综合办公设施。1.5 建设年限本项目建设年限为一年。1.6 概算投资12063.67万元2 项目建设的必要性和条件2.1 建设的必要性分析XXX药业有限公司是一家的股份制民营企业，于2002年成立，专业生产治疗糖尿病药物格林齐特中间体环戊二甲酸。原厂址占地面积100亩，毗邻赣江，处于 “五河一湖”水源6、保护区内，企业发展受到限制，XXX药业有限公司从发展考虑，准备将企业迁至XX盐化工基地。XX金鼎医药有限公司主要产品有：二硝基二苄、亚氨基二苄、3-氯亚氨基二苄、1,2-环戊二甲酸、酰亚胺、氨基杂环盐酸盐、格列齐特等七个医药中间体产品。公司主要产品是为浙江九州医药公司提供配套，并已同该公司签订长期供货的合作伙伴协议；因此，公司产品有相对稳定的市场。二硝基二苄：该品为制备亚氨基二苄的中间体亚氨基二苄：该品为制备药品卡马西平的中间体，也用于合成润滑油，高温抗氧剂。卡马西平是用于治疗抗癫痛病的主要药物，市场需求量非常大。3-氯亚氨基二苄：是合成镇定剂氯米帕明（氯丙咪嗪）的中间体。氯米帕明（Clomi7、pramine）临床具有较好的疗效，其特点是安全可靠、作用迅速，同时还兼备抗焦虑与镇静的作用，是新一代三环类抗抑郁药物。氯米帕明是目前国内市场上中低价位药品，近两年在抗抑郁药品市场中名列第四位。酰亚胺：该品是制备治疗降糖药物格列齐特的中间体，格列齐特是目前第二代用于治疗降糖药物的首选。据统计，目前全世界约有2.5亿糖尿病患者，我国有糖尿病患者总人数约4000万，在发达国家糖尿病被列为继心血管病、肿瘤病之后第三疾病。格列齐特在磺酰脲类降糖用药销售总额中占28%份额，所以生产格列齐特用中间体环戊二碳酰亚胺也有较大的市场。3-氯亚氨基二苄：是合成镇定剂氯米帕明（氯丙咪嗪）的中间体。世界卫生组织(WH8、O)公布的最新调查结果显示：全世界抑郁症发病率约为3.1%，当前全球的抑郁症，有13%-20%的人一生中曾有过一次抑郁考验，预计到2005年，抑郁症的发病率将达到总人口的10%，目前抑郁症在世界上常见的疾病中排第四位。因此，3-氯亚氨基二苄作为当前主要抗抑郁症用药之一。格列齐特：格列齐特主要用于成年后发病单用饮食控制无效的，且无酮症倾向的轻、中型糖尿病。还能改善糖尿病人眼底病变以及代谢、血管功能的紊乱。可与双胍类口服降血糖药合用于单用不能控制的患者，与胰岛素合用治疗胰岛素依赖型糖尿病，可减少胰岛素用量。本项目建设不仅能提高企业经济效益，而且促进XX县化学工业的发展，具有很好的社会效益。因此，19、200t/a二硝基二苄、800t/a亚氨基二苄、50kt/a3-氯亚氨基二苄、350t/a 1,2-环戊二甲酸、300t/a酰亚胺、150t/a氨基杂环盐酸盐、200t/a格列齐特项目是十分必要的。2.2 建设条件分析2.2.1 厂址的地理位置，地形和地貌概况XXX药业有限公司1200t/a二硝基二苄、800t/a亚氨基二苄、50kt/a3-氯亚氨基二苄、350t/a1,2-环戊二甲酸、300t/a酰亚胺、150t/a氨基杂环盐酸盐、200t/a格列齐特项目选址 基地。（1）厂址地理位置 （2）气象、水文条件全县总面积 平方公里，县境北部、西部以平原为主，约占17%；东部、南部和中部以山地丘陵10、和低岗为主，分别约占32%、10%和41%；全县有耕地43.7万亩，其中水田38.5万亩，水面11.29万亩，其中可养水面4.2万亩。地理特征为“六山一水两分半田，半分道路和庄园”。全县辖5镇8乡2个直属农林场、135个行政村、9个居委会。全县人口近30万，其中城镇人口6.4万、农业人口23.58万，各占总人口的21.4%和78.6%，其中农村劳动力11.92万人，占农业总人口的51%。XX县位于东经1151511544，北纬27302758，属亚热带季风气候。年平均气温17.5，年均降水量1604.5毫米，全年无霜275天，适合各种生物繁衍生长。（3）地质XX县自然资源丰富，素有“ ”之美称11、。县境内有10条河流杉树与草珊瑚间做基地，总长197.5公里，流域面积1162平方公里。全县有小（二）型以上水库99座，总蓄水量16177万立方米，全县水资源总量16.74亿立方米，其中地表水10.9亿立方米，地下水5840万立方米，可供开发利用的水能资源为0.55万千瓦。矿产资源有金属矿12种，非金属矿10种，其中主要矿种有铜矿储量10000吨，锡矿储量1360吨，稀土储量3000吨，盐矿储量23亿吨，萤石矿储量100吨。全县森林覆盖率为55.4%，林地面积115万亩，活立木蓄积量300万立方米，珍贵树种有银杏、水杉、罗汉松等。 地震烈度根据国家地震局颁布的中国地震烈度区划，XX地区地震烈度12、小于6度，为非抗震设防地区。2.2.3 水源及供排水项目生产、生活用水水源来自XX盐化工基地供水管网，管网主管径为DN300，水压0.35Mpa。生活水、生产水接入管管径DN150。厂区内拟建设循环(消防)水池、污水处理站及事故应急池等给排水设施。2.2.4 供电本项目供电来源于XX盐化工基地变电所。本项目所需电源为380V/220V，用10KV交联电缆引入厂区变配电间，供电采用一路供电方式，供电有保证。2.2.5 供汽本建设项目生产需用蒸汽，本项目设计2台6t/h燃煤锅炉供给（一用一备），能满足本项目5.1t/h的用汽需求。2.3 建设有利条件（1）项目建设所在地XX盐化工基地，该园区是经江13、西省批准建立的省级工业园区，该区环境容量大，配套设施齐全，项目实施的外部环境良好。（2）XXX药业有限公司已有较强的化工生产基础，技术力量强，拥有一批高素质化工专业人才，公司已拥有较强的新技术研发能力，同时企业已建成稳定的产品销售网络，有利于本工程的建设和生产经营。（3）厂址所在地具有良好的投资环境和政府优惠政策。（4）建设单位资金雄厚，能保存工程建设和运营的顺利进行。（5）本工程三废治理措施成熟可靠，三废可达标排放，对环境影响小。（6）建设单位拥有一批具有自主创新精神的高中级专业技术人才，企业具有较强的技术开发能力和市场推广能力。（7）厂址所在地具有较好的投资环境和政府优惠政策。3 建设规模14、与产品方案3.1 建设规模根据市场预测和原材料的供应情况，以及XXX药业有限公司现有规划，拟定本工程征用XX盐化基地建设用地200亩。3.2 产品方案及规模项目达产达标后的规模为：1200t/a二硝基二苄、800t/a亚氨基二苄、50kt/a3-氯亚氨基二苄、350t/a 1,2-环戊二甲酸、300t/a酰亚胺、150t/a氨基杂环盐酸盐、200t/a格列齐特。4 技术方案、设备方案和工程方案4.1 技术方案 二硝基二苄1）工艺技术方案简述将金属钠在N2保护下投入反应釜中，缓慢滴加甲醇，在70反应4小时后制得甲醇钠。加入二甲苯回收甲醇和二甲苯后冷却至10加入煤油，滴加邻硝基甲苯及甲酸乙酯，在115、0缩合反应8小时后加入水析出晶体，板框压滤得2,2-二硝基二苄，烘干，得成品。反应方程式：（2）工艺流程图甲醇钠干燥溶解二硝基二苄缩合反应压滤钠、甲醇二甲苯煤油邻硝基甲苯甲酸乙酯回收甲醇、二甲苯回收煤油烘干N2 亚氨基二苄（1）工艺流程简述将金属钠在N2保护下投入反应釜中，缓慢滴加甲醇，在70反应4小时后制得甲醇钠。加入二甲苯回收甲醇和二甲苯后冷却至10加入煤油，滴加邻硝基甲苯及甲酸乙酯，在10缩合反应8小时后加入水析出晶体，板框压滤得2,2-二硝基二苄，将其溶于乙醇中，在催化剂存在下通入氢气还原，过滤滤除催化剂，滤液用磷酸调PH值至5.0，析出晶体,得2,2二氨基二苄磷酸盐，在搅拌下加热至溶16、融，在280300环合反应1小时，得亚氨基二苄粗品，粗品用甲苯重结晶，得成品亚氨基二苄。反应方程式： （2）工艺流程图钠、甲醇煤油邻硝基甲苯甲酸乙酯乙醇、催化剂甲 苯亚氨基二苄回收甲醇二甲苯回收煤油回收催化剂磷 酸回收乙醇回收甲苯二甲苯回收磷酸甲醇钠溶 解缩合反应压 滤还原反应环合反应精 制干燥过滤结晶过滤结晶甩滤烘干N24.1.3 3-氯亚氨基二苄（1）工艺流程简述在干燥的反应釜中抽入醋酐及甲苯，缓慢投入亚氨基二苄,投毕加热至回流保温2小时，减压回收甲苯，然后冷却至某温度滴加浓硫酸，保温2小时后继续滴加浓硝酸，滴毕保温2小时，水析离心得硝化物。在反应釜中投入一定量的锌粉、乙酸及乙醇，缓慢投入17、硝化物，加热至回流保温8小时，保温结束后冷却，用氢氧化钠调节PH值至8.59.0压滤，滤液浓缩回收乙醇，残液结晶离心得还原物。在重氮釜中加入自来水、还原物、盐酸，搅拌溶解，将亚硝酸钠溶液滴加至重氮釜中，控制反应温度，保温40分钟，得到重氮液待用。在氯化罐中投入一定量的苯、氯化亚铜、盐酸，开启搅拌，缓慢滴加重氮液，滴毕，静置分层，有机层减压蒸馏回收苯，母液结晶滤得氯化物。在反应釜中投入一批氯化物，加入一定量的甲醇及甲醇钠，加热回流10分钟后减压蒸馏，回收甲醇，然后滴加至水析罐中，搅拌2小时，甩滤、烘干得成品。反应方程式：（2）工艺流程图醋酐、甲苯回收甲苯浓硫酸、浓硝酸锌粉、乙醇回收乙醇亚硝酸钠苯18、氯化亚铜回收苯甲醇钠、水亚氨基二苄酰化反应浓 缩硝化反应水 析硝化物水解反应还原反应压 滤浓 缩还原物重氮化反应氯化反应甩 滤分 层浓 缩氯化物3-氯亚氨基二苄4.1.4 1,2-环戊二甲酸（1）工艺流程简述1）在5000L反应釜中投入二甲苯、环己酮、尿素及催化剂，加热升温至回流，保温12小时后，浓缩回收二甲苯及过量的环己酮，结束后加入乙醇结晶，冷却却510离心甩干得脱酮物。2）在3000L反应釜中投入二氯乙烷及脱酮物，冷却至10滴加溴素反应6小时，调PH值至8结晶，离心甩干得溴化物。3）在5000L反应釜中投入氨水和溴化物，控制釜内温15保温46小时再升温至30保温4小时，冷却至10离心甩19、干得重排物。4）在5000L反应釜中投入重排物，加15%液碱，缓慢温升温至回流，水解反应4小时，反应结束后调PH值至11.5，析出晶体，离心甩干得水解物。反应方程式： （2）工艺流程图 酰亚胺（1）工艺流程简述1）在5000L反应釜中投入二甲苯、环己酮、尿素及催化剂，加热升温至回流，保温12小时后，浓缩回收二甲苯及过量的环己酮，结束后加入乙醇结晶，冷却却510离心甩干得脱酮物。2）在3000L反应釜中投入二氯乙烷及脱酮物，冷却至10滴加溴素反应6小时，调PH值至8结晶，离心甩干得溴化物。3）在5000L反应釜中投入氨水和溴化物，控制釜内温15保温46小时再升温至30保温4小时，冷却至10离心甩20、干得重排物。4）在5000L反应釜中投入重排物，加15%液碱，缓慢温升温至回流，水解反应4小时，反应结束后调PH值至11.5，析出晶体，离心甩干得水解物。5）在1000L胺化锅内投入二甲苯、水解物及醋酐，加热升温至回流约16小时，回流反应毕，缓慢向反应釜内通入氨气，并用分水器分出反应生成的水，直至不再有水分出为反应终点，降温至5保温1小时结晶，离心甩干得成品，滤液二甲苯回收套用。22反应方程式： （2）工艺流程简图回收氨水 氨 水 氢氧化钠酰亚胺醋酸酐、液氨二甲苯溴素、二氯乙烷回收二氯乙烷回收溴素二甲苯、环己酮回收二甲苯环己酮回收乙醇 乙 醇套用水回收氨气回收甲苯重 排离 心水 解水解物胺化反21、应溴化反应离 心溴化物尿素缩合反应浓 缩结 晶离 心脱酮物结晶离心 氨基杂环盐酸盐（1）工艺流程简述在反应釜内投入甲苯、四氢呋喃混合液，充氮气控温3040，依次 蒸馏，馏分有1500升停止继续加入4500升水蒸馏，收集PH7.08.0馏分，65007000ml停止，蒸馏液用HCL调PH2.5分层，下层水层，浓缩得氮杂环盐酸盐。将氮杂环盐酸盐，调酸1.02.0，加热至6665，滴加亚硝酸钠，控制7080，反应结束，取上层油状物（亚油）。将盐酸以及亚油、水投入反应罐控制温度20以下，投入锌粉，保温3小时以上，加水以及液碱转料，控制温度在1020，用甲苯萃取亚油还原液，上层用盐酸调PH 33.5,下22、层减压蒸馏控制温度85，补入杂环母液，冷却结晶，离心，烘干得氨基杂环盐酸盐。反应方程式：（2）工艺流程图还原反应一次蒸馏二次蒸馏分次蒸馏成盐分层浓缩调PH亚硝化分层溶解减压蒸馏酸萃取萃取调酸亚油还原反应酰亚胺甲苯、四氢呋喃硼氢化钾氯化锌回收二甲苯、四氢呋喃水稀释水蒸馏液碱残留液分次加水蒸馏液盐酸上层甲苯浓缩废水盐酸水亚硝酸钠盐酸亚硝母液锌粉水盐酸水液碱甲苯下层三废水上层亚油回收甲苯三废水杂环母液 格列齐特（1）工艺流程简述在反应釜内投入甲苯、四氢呋喃混合液，充氮气控温3040，依次投入氯化锌、硼氢化钾、酰亚胺，加热回流保温12小时，浓缩、甲苯、呋喃，转料至另以 反应釜，加水稀释投入水以及液碱进23、行二次蒸馏，馏分有1500升停止继续加入4500升水蒸馏，收集PH7.08.0馏分，65007000ml停止，蒸馏液用HCL调PH2.5分层，下层水层，浓缩得氮杂环盐酸盐。将氮杂环盐酸盐，调酸1.02.0，加热至6665，滴加亚硝酸钠，控制7080，反应结束，取上层油状物（亚油）。将盐酸以及亚油、水投入反应罐控制温度20以下，投入锌粉，保温3小时以上，加水以及液碱转料，控制温度在1020，用甲苯萃取亚油还原液，上层用盐酸调PH 33.5,下层减压蒸馏控制温度85，补入杂环母液，冷却结晶，离心，烘干得氨基直环盐酸盐。将甲苯DMF、氨基直环盐酸盐投入反应釜内，加热至7578，保温1.5H,加水水析24、冷却结晶、离心，用乙酸乙酯溶解，活性炭脱色，冷却结晶、离心，二次冲洗，得格列齐特精品。反应方程式：（2）工艺流程图还原反应一次蒸馏二次蒸馏分次蒸馏成盐分层浓缩调PH亚硝化分层溶解减压蒸馏酸萃取萃取调酸亚油还原反应酰亚胺甲苯四氢呋喃氯化锌回收二甲苯、四氢呋喃水稀释水蒸馏液碱残留液分次加水蒸馏液盐酸上层甲苯浓缩废水盐酸水亚硝酸钠盐酸亚硝母液锌粉水盐酸水液碱甲苯下层三废水上层亚油回收甲苯三废水杂环母液溶解甩滤烘干杂环母液乙酸乙酯回收杂环盐酸盐缩合反应甲苯对甲苯磺酰脲DMF水析水水析水冲洗母液回收甲苯干燥粗品脱色活性炭乙酸乙酯压滤结晶甩滤一次淋洗二次淋洗干燥粉碎格列齐特乙酸乙酯纯化水三废处理4.2 主25、要设备方案主要设备一览表序号设备名称型号规格材 料单位数量备 注一二硝基二苄1干燥釜V=1000L N=3Kw搪玻璃台82缩合釜V=2000L N=4Kw搪玻璃台163制钠釜V=5000L N=7.5Kw搪玻璃台44板框过滤器F=60m2组合台4二亚氨基二苄1干燥釜V=1000L N=3Kw搪玻璃台82缩合釜V=2000L N=4Kw搪玻璃台163制钠釜V=5000L N=7.5Kw搪玻璃台44板框过滤器F=60m2组合台45还原釜V=3000L N=5.5Kw搪玻璃台36结晶釜V=3000L N=5.5Kw搪玻璃台17环合釜V=200L 搪玻璃台28精制釜V=2000L N=4Kw搪玻璃台226、9离心机三足式SS-1000型N=7.5Kw不锈钢台2三3-氯亚氨基二苄1酰化釜V=1000L N=3Kw搪玻璃台12硝化釜V=500L搪玻璃台13水解釜V=3000L N=5.5Kw搪玻璃台14离心机三足式SS-1000型N=7.5Kw不锈钢台25蒸馏釜V=700L N=3Kw不锈钢台16接收罐V=1000L N=3Kw不锈钢台17还原釜V=2000L N=4Kw搪玻璃台18快开式压滤包V=200L不锈钢台19浓缩釜V=1000L N=3Kw搪玻璃台1锚式搅拌10浓缩结晶釜V=2000L N=4Kw搪玻璃台1锚式搅拌11回收罐V=2000L N=4Kw搪玻璃台112重氮釜V=1000L N=27、3Kw搪玻璃台113氯化釜V=1000L N=3Kw搪玻璃台114水解釜V=1000L N=3Kw搪玻璃台115离心机三足式SS-1000型N=7.5Kw不锈钢台1四1,2-环戊二甲酸1缩合釜V=5000L N=7.5Kw搪玻璃台62结晶釜V=3000L N=5.5Kw搪玻璃台23溴化釜 V=3000L N=5.5Kw搪玻璃台24重排釜V=5000L N=7.5Kw搪玻璃台25配氨釜V=5000L N=7.5Kw碳钢台26水解釜V=5000L N=7.5Kw搪玻璃台27结晶釜V=5000L N=7.5Kw搪玻璃台28离心机三足式SS-1000型N=7.5Kw不锈钢台5五酰亚胺1缩合釜V=50028、0L N=7.5Kw搪玻璃台62结晶釜V=3000L N=5.5Kw搪玻璃台23溴化釜 V=3000L N=5.5Kw搪玻璃台24重排釜V=5000L N=7.5Kw搪玻璃台25配氨釜V=5000L N=7.5Kw碳钢台26水解釜V=5000L N=7.5Kw搪玻璃台27结晶釜V=5000L N=7.5Kw搪玻璃台28胺化釜V=5000L N=7.5Kw搪玻璃台19离心机三足式SS-1000型N=7.5Kw不锈钢台5六氨基直环盐酸盐1缩合釜V=5000L N=7.5Kw搪玻璃台62结晶釜V=3000L N=5.5Kw搪玻璃台23溴化釜 V=3000L N=5.5Kw搪玻璃台24重排釜V=50029、0L N=7.5Kw搪玻璃台25配氨釜V=5000L N=7.5Kw碳钢台26水解釜V=5000L N=7.5Kw搪玻璃台27结晶釜V=5000L N=7.5Kw搪玻璃台28胺化釜V=5000L N=7.5Kw搪玻璃台19离心机三足式SS-1000型N=7.5Kw不锈钢台5七格列齐特1缩合釜V=5000L N=7.5Kw搪玻璃台62结晶釜V=3000L N=5.5Kw搪玻璃台23溴化釜 V=3000L N=5.5Kw搪玻璃台24重排釜V=5000L N=7.5Kw搪玻璃台25配氨釜V=5000L N=7.5Kw碳钢台26水解釜V=5000L N=7.5Kw搪玻璃台27结晶釜V=5000L N=30、7.5Kw搪玻璃台28胺化釜V=5000L N=7.5Kw搪玻璃台19离心机三足式SS-1000型N=7.5Kw不锈钢台510输送泵IHF 50-32-160型 N=5.5Kw台511真空干燥箱不锈钢台212粉碎机FZ-150型不锈钢台113真空机组RPP-65-280型 N=7.5Kw聚丙烯台2八贮罐区1邻硝基甲苯贮罐立式贮罐 32006000 V=45m3Q235-B台12甲酸乙酯贮罐立式贮罐 32006000 V=45m3Q235-B台13环己酮贮罐立式贮罐 32006000 V=45m3Q235-B台14乙酸乙酯贮罐立式贮罐 32006000 V=45m3Q235-B台15盐酸贮罐立式31、贮罐 32006000 V=45m3聚丙烯台16液碱贮罐立式贮罐 32006000 V=45m3Q235-B台17物料输送泵Q=25m3/h H=32m附隔爆型电机N=5.5kW氟塑料台94.3 工程方案本工程主要建构筑物有二硝基二苄车间、亚氨基二苄车间、3-氯亚氨基二苄车间、1,2-环戊二甲酸车间、酰亚胺车间、氨基杂环盐酸盐车间、格列齐特车间、精烘包车间、生产车间九、生产车间十、生产车间十一、生产车间十二、贮罐区、贮罐区泵房、甲类物品仓库一、甲类物品仓库二、甲类物品仓库三、甲类物品仓库四、乙类物品仓库一、乙类物品仓库二、固废仓库、空桶堆场、变配电间、锅炉房、煤棚、消防及循环水池、消防及循环水32、泵房、事故应急池、污水处理池、冷冻空压车间、机修车间、地磅、综合办公楼、研发楼、质检楼、辅助楼、食堂、门卫一、门卫二等。其中生产车间九、生产车间十、生产车间十一、生产车间十二、甲类物品仓库三、甲类物品仓库四为预留建筑。XXX药业有限公司总平面布置功能分区为生产区、贮存区、公用工程区和厂前区。生产区包括：二硝基二苄车间、亚氨基二苄车间、3-氯亚氨基二苄车间、1,2-环戊二甲酸车间、酰亚胺车间、氨基杂环盐酸盐车间、格列齐特车间、精烘包车间、生产车间九、生产车间十、生产车间十一、生产车间十二等。贮存区包括：贮罐区、贮罐区泵房、甲类物品仓库一、甲类物品仓库二、甲类物品仓库三、甲类物品仓库四、乙类物品仓33、库一、乙类物品仓库二、固废仓库、空桶堆场等。公用工程区包括：变配电间、锅炉房、煤棚、消防及循环水池、消防及循环水泵房、事故应急池、污水处理池、冷冻空压车间、机修车间、地磅等。厂前区包括：综合办公楼、研发楼、质检楼、辅助楼、食堂、门卫一、门卫二等。本项目的二硝基二苄车间、亚氨基二苄车间、3-氯亚氨基二苄车间、1,2-环戊二甲酸车间、酰亚胺车间、氨基杂环盐酸盐车间、格列齐特车间、贮罐区、贮罐区泵房、甲类物品仓库一、甲类物品仓库二属甲类火灾危险性类别场所；精烘包车间、乙类物品仓库一、乙类物品仓库二属乙类火灾危险性类别场所；固废仓库、变配电间、煤棚属丙类火灾危险性类别场所；锅炉房、机修车间属丁类火灾危34、险性类别场所。二硝基二苄车间、亚氨基二苄车间、3-氯亚氨基二苄车间、1,2-环戊二甲酸车间、酰亚胺车间、氨基杂环盐酸盐车间、格列齐特车间、精烘包车间、贮罐区泵房、甲类物品仓库一、甲类物品仓库二、乙类物品仓库一、乙类物品仓库二、固废仓库、变配电间、锅炉房、消防及循环水泵房、冷冻空压车间、机修车间、综合办公楼、研发楼、质检楼、辅助楼、食堂、门卫一、门卫二等建筑耐火等级均为二级，煤棚、机修车间等建筑耐火等级均为三级。厂内各建、构筑物与相邻单位的建、构筑物的防火间距、厂内各建筑物与厂外道路的安全间距，均能满足建筑设计防火规范GB50016-2006、工业企业总平面设计规范GB50187-93的要求。同35、时，厂内各建筑物之间的防火间距、与厂内道路之间的间距、与厂围墙间的间距均能满足建筑设计防火规范GB50016-2006、工业企业总平面设计规范GB50187-93的要求。具体布置详见总平面布置图JS10-YN030-总1/1。（1）竖向设计厂址场地地形地貌较为简单，地势起伏不大，本项目竖向设计采用平坡式布置，以减少工程量。厂区建筑物室内外标高差一般为20厘米。厂内雨水及处理后的生活污水由厂区排水管网汇集再排出厂外工业园排水管网；经污水处理系统处理达到三级排放标准后，排入厂外工业园污水管网最终排入园区污水处理厂。本工程需新建道路系统及铺砌地，以满足厂内运输及消防通道的要求。铺砌场地设计荷载汽-336、0级，砼结构层厚30cm，道路为砼路面。（2）厂区道路道路布置：本工程道路采用效区型道路，道路布置为环形道路布置，厂区主干道及物流主干道均为8米，次干道为6米，环形消防道为4米。铺砌场地设计荷载汽-30级，砼结构层厚30cm，道路为砼路面。（3）主要建、构筑物一览表主要建构筑物一览表序号子项号项目名称生产类别耐火等级建筑层数结构形式占地面积建筑面积备注1101二硝基二苄车间甲类二级一层框架630m2630m22102亚氨基二苄车间甲类二级一层框架630m2630m231033-氯亚氨基二苄车间甲类二级一层框架630m2630m241041,2-环戊二甲酸车间甲类二级一层框架630m2630m237、5105酰亚胺车间甲类二级一层框架630m2630m26106氨基杂环盐酸盐车间甲类二级一层框架630m2630m27107格列齐特车间甲类二级一层框架720m2720m28108精烘包车间甲类二级一层框架720m2720m29109生产车间九甲类二级一层框架720m2720m2预留10110生产车间十甲类二级一层框架720m2720m2预留11111生产车间十一甲类二级一层框架720m2720m2预留12112生产车间十二甲类二级一层框架720m2720m2预留13201贮罐区甲类二级钢砼736m2736m21245m314202贮罐区泵房甲类二级一层框架210m2210m215203甲类物38、品仓库一甲类二级一层排架720m2720m216204甲类物品仓库二甲类二级一层排架720m2720m217205甲类物品仓库三甲类二级一层排架720m2720m2预留18206甲类物品仓库四甲类二级一层排架675m2675m2预留19207乙类物品仓库一甲类二级一层排架630m2630m220208乙类物品仓库二乙类二级一层排架720m2720m221209固废仓库甲类二级一层排架720m2720m222210空桶堆场砼720m2720m223301变配电间二级一层砖混135m2135m224302锅炉房丁类二级一层框架350m2350m225303煤棚丙类二级钢排架252m2252m22639、304消防及循环水池钢筋砼162m3450m3深3.0m27305消防及循环水泵房二级砖混90m290m228306事故应急池钢筋砼162m2450m3深3.0m29307污水处理池钢筋砼756m21800m3深3.0m30308冷冻空压车间乙类二级一层砖混360m2360m231309机修车间丁类二级一层钢排架720m2720m232310地磅40m240m233401综合办公楼二级四层框架720m22280m234402研发楼二级三层框架630m21890m235403质检楼二级三层框架540m21620m236404辅助楼二级三层砖混630m21890m237405食堂二级一层砖混36040、m2360m238406门卫一二级一层砖混32m232m239407门卫二二级一层砖混40m240m2（4）门窗、楼地面、屋面等主要工程做法：1)门窗：生产区一般采用塑钢窗、木门，对有酸性气体的厂房，采用木制门窗或塑料门窗。2)楼地面：一般楼地面为水泥砂浆面层，对控制室及要求较高的民用建筑一般采用花岗岩、地砖，要求防爆的楼地面采用不发火水磨石，对有腐蚀的部位采用花岗岩，并在必要部位采取防火措施。3)屋面：所有建筑一般均采用水泥珍珠岩保温层，防水卷材屋面，并采用有组织排水。（5）防腐、防爆为节约投资，提高防腐效果，尽量缩减防腐面积，集中处理，重点设防。甲类生产厂房防爆泄压采取敞开式的结构措施。（41、6）建筑节能措施建筑节能是基本建设的重要环节，为了满足建筑节能要求，所有建筑物的窗墙比和体型系数均应满足规范要求（甲、乙类生产厂房除外），屋面采用保温隔热漆。（7）主要建构筑物方案选择根据工艺生产的特点要求，对厂区的建构物采用如下方案：1）二硝基二苄车间、亚氨基二苄车间、3-氯亚氨基二苄车间、1,2-环戊二甲酸车间、酰亚胺车间、氨基杂环盐酸盐车间、格列齐特车间、精烘包车间、贮罐区泵房、锅炉房、综合办公楼、研发楼、质检楼：基础采用钢筋砼独立基础，上部采用框架结构。2）甲类物品仓库一、甲类物品仓库二、乙类物品仓库一、乙类物品仓库二、固废仓库：基础采用条形基础，上部采用钢排架结构。3）煤棚、机修车间42、：基础采用条形基础，上部采用钢排架结构。4）变配电间、消防及循环水泵房、冷冻空压车间、辅助楼、食堂、门卫一、门卫二：基础采用条形基础，上部采用砖混结构。5）贮罐区：基础采用钢筋砼独立基础。6）设备基础：设备基础根据受力大小，分别采用25素砼和钢筋砼设备基础。7）消防及循环水池、事故应急池、污水处理池：采用钢筋砼结构。钢筋混凝土框架及其它混凝土部分均现浇，排架结构为预制装配式，砖混结构的楼屋面承重结构根据工艺使用条件采用预制或现浇。5 投资估算及资金筹措5.1 投资估算依据（1）项目建设方案及相关资料；（2）现行行业估算指标；（3）设备价格按现行价格计取。5.2 投资估算本估算是参照有关资料和投43、资估算办法进行编制的，投资包括生产装置、辅助及公用工程的设备购置费、安装工程费、建筑工程费及其它工程费，项目工程总投资为12063.67万元，其中固定资产投资9063.67万元，铺底流动资金3000.00万元。项目建设投资组成如下：其中：设备购置费3753.60万元，占建设投资的41.41%；安装工程费643.22万元，占建设投资的7.10%；建筑工程费1913.62万元，占建设投资的21.11%；其它工程费2753.23万元，占建设投资的30.38%。详见建设投资估算表。说明：1、投资方向调节税暂未考虑。2、根据国家发改委要求，涨价预备费暂不列。建设投资估算表 单位：万元序号工程或费用名称设44、备费安装费建筑费其它费合计一工程费用3753.60 643.22 1913.62 6310.44 1二硝基二苄车间356.00 53.40 53.55 462.95 2亚氨基二苄车间289.00 43.35 53.55 385.90 33-氯亚氨基二苄车间291.00 43.65 53.55 388.20 41,2-环戊二甲酸车间267.00 40.05 53.55 360.60 5酰亚胺车间278.00 41.70 53.55 373.25 6氨基杂环盐酸盐车间283.00 42.45 53.55 379.00 7格列齐特车间359.00 53.85 61.20 474.05 8精烘包车间145、92.00 28.80 61.20 282.00 9贮罐区102.00 15.30 25.76 143.06 10贮罐区泵房18.00 1.44 15.75 35.19 11甲类物品仓库一3.00 0.36 54.00 57.36 12甲类物品仓库二3.00 0.36 54.00 57.36 13乙类物品仓库一2.50 0.30 47.25 50.05 14乙类物品仓库二2.50 0.30 54.00 56.80 15固废仓库2.00 0.24 54.00 56.24 16空桶堆场0.50 0.06 3.60 4.16 17变配电间19.00 2.28 10.13 31.41 18锅炉房82.46、00 9.84 26.25 118.09 19煤棚2.00 0.24 16.38 18.62 20消防及循环水池6.00 0.72 11.25 17.97 21消防及循环水泵房4.10 0.49 6.75 11.34 22事故应急池3.00 0.36 11.25 14.61 23污水处理池126.00 15.12 45.00 186.12 24冷冻空压车间239.00 28.68 27.00 294.68 25机修车间41.00 4.92 54.00 99.92 26地磅5.00 0.60 1.00 6.60 27综合办公楼126.00 15.12 182.40 323.52 28研发楼38947、.00 46.68 151.20 586.88 29质检楼247.00 29.64 129.60 406.24 30辅助楼4.00 0.48 151.20 155.68 31食堂6.00 0.72 27.00 33.72 32门卫一3.00 0.36 2.40 5.76 33门卫二3.00 0.36 3.00 6.36 34外管29.00 36.00 65.00 35道路硬化183.75 183.75 36其他(场地平整等)51.00 51.00 37供电系统86.00 23.00 109.00 38给排水(消防)管网系统6.00 12.00 18.00 二工程建设其他费用1929.07 1948、29.07 1无形资产1380.00 1380.00 1.1新增用地1380.00 1380.00 2递延资产549.07 549.07 2.1可行性研究报告谘询费31.55 31.55 2.2勘察设计费157.76 157.76 2.3环境评价费94.66 94.66 2.4安全评价费75.73 75.73 2.5建设单位管理费56.85 56.85 2.6工程监理费63.10 63.10 2.7生产准备费37.86 37.86 2.8联合试运转费31.55 31.55 三基本预备费824.16 824.16 四流动动资金10000.00 10000.00 其中：铺底流动动资金3000.0049、 3000.00 五报批项目工程总投资合计（总投资）3753.60 643.22 1913.62 5753.23 12063.67 5.3 资金筹措本项目总投资12063.67万元，资金全部来源于企业自筹。6 效益分析6.1 基础数据（1）本项目计算期9年，其中建设期1年，生产期8年。（2）成本测算中，外购原材料及动力均为现行市场价。（3）经济效益测算中，原料、产品均选用市场价格，其中：原料价格详项目产品年原材料成本表；产品年产量、销售单价详年销售收入表；燃料动力成本：水2.00元/m3、电0.68元/Kwh、燃煤0.09万元/吨。增值税按抵扣后实际税率及附加为5%计算。（4）固定资产折旧费：50、折旧率限8年，残值率5%，每年折旧费用1067.31万元。（5）管理费用按销售收入的6%，销售费按销售收入的4%计提。6.2 测算结果（1）项目年原材料成本 项目年原材料成本表 单位：万元序号项目名称单位年用量单价（万元）成本1甲醇t/a34.90.260 9.07 2金属钠t/a7541.580 1191.32 3二甲苯t/a46.40.750 34.80 4煤油t/a800.805 64.40 5邻硝基甲苯t/a3002.40.640 1921.54 6甲酸乙酯t/a13460.905 1218.13 798%浓硫酸t/a104.330.600 62.60 8乙醇t/a283.030.7051、0 198.12 9磷酸t/a269.360.300 80.81 10甲苯t/a147.460.760 112.07 11氢气t/a57.5211.236 646.29 12醋酐t/a340.350.500 170.18 13浓硝酸19.50.300 5.85 14锌粉t/a573.21.100 630.52 15氯化铵t/a3.30.165 0.54 16亚硝酸钠t/a444.920.400 177.97 17苯t/a1000.700 70.00 18氯化亚铜t/a3.30.450 1.49 19甲醇钠t/a13.050.420 5.48 20醋酸t/a102.50.340 34.85 2152、31%盐酸t/a5241.640.065 340.71 22尿素t/a12510.200 250.20 23环己酮t/a1814.21.450 2630.59 24催化剂t/a2120.000 420.00 25溴素t/a8342.300 1918.20 26二氯乙烷t/a38.50.520 20.02 27碳酸钠t/a489.10.050 24.46 28液氨t/a2900.390 113.10 29液碱t/a15999.460.070 1119.96 30四氢呋喃t/a63.981.200 76.78 31硼氢化钾t/a511.98.500 4351.15 32氯化锌t/a1386.44053、.910 1261.66 33DMFt/a2040.700 142.80 34对甲苯磺酰脲t/a1360.300 40.80 35活性炭t/a62.80.970 60.92 36乙酸乙酯t/a156.90.900 141.21 37酰亚胺t/a126.6438.000 4812.32 38包装费2692.420.050 134.62 合计24495.51 （2）产品年成本表 单位：万元序号项目名称单位数量单位成本计算结果总额一原材料年成本24495.51 二燃料及动力年成本1水万m359.60 2.00 59.602.00119.20119.20 2电万Kwh915.20 0.68 915.254、0.68622.34622.34 3煤（5000kcal/kg)吨6336.68 0.09 6336.680.09=570.30570.30 三人工工资人300.4012300.4012+1860.2512=702.00702.00 1860.2512四制造费9063.670.95/8=1067.311076.31 五年销售费44201.460.04=1768.061768.06 六年管理费44201.460.06=2652.092652.09 七年总成本29353.72 （3）年销售收入 年销售收入表 单位：万元序号项目名称产量（t/a）单价（万元）年销售收入1二硝基二苄12003.500 55、4200.00 2亚氨基二苄742.4213.000 9651.46 33-氯亚氨基二苄5040.000 2000.00 41,2-环戊二甲酸35023.000 8050.00 5氨基杂环盐酸盐15091.000 5700.00 6格列齐特20073.000 14600.00 合 计44201.46 （4）年销售税金及附加44201.465%=2210.07万元（5）年利润总额44201.46-29353.72-2210.0712637.67万元（6）年所得税12637.6725%=3159.42万元（7）年税后利润12637.67-3159.42=9478.25万元（8）投资利润率9478.56、2512063.67=78.57%（9）投资利税率(2210.07+12637.67)12063.67=123.08%（10）年税费总额2210.07+3159.42=3389.29万元（11）投资回收期(静态)12063.679478.25=1.27年(不含建设期)5 建厂条件5.1 建设条件 厂址的地址位置，地形和地概况XXX药业有限公司年产3050吨医药中间体搬迁扩建项目选址江西省XX盐化工基地。（1）厂址地理位置XX县位于江西省中部、赣江中游，是吉安市的“北大门”，自古为赣粤交通要道的赣中重地，当今大京九铁路、105国道公路和黄金水道赣江呈“川”字形纵贯县城金川镇。XX火车站北距省会南57、昌航空港100公里，距浙赣铁路樟树站仅40公里，南距行署驻地吉安市90公里，距赣州市300公里、东距乐安县74公里，西距新余市67公里。县境东邻乐安，南连永丰、峡江，西接新余，北界樟树、丰城。（2）气象、水文条件全县总面积1248平方公里，县境北部、西部以平原为主，约占17%；东部、南部和中部以山地丘陵和低岗为主，分别约占32%、10%和41%；全县有耕地43.7万亩，其中水田38.5万亩，水面11.29万亩，其中可养水面4.2万亩。地址特征为“六山一水两分半田，半分道路和庄园”。全县辖5镇8乡2个直属农林场、135年行政村、9个居委会。全县人口近30万，其中城镇人口6.4万、农业人口23.558、8万，各占总人口的21.4%和78.6%，其他农村劳动力11.92万人，占农业总人口的51%。XX县位于东经1151511544，北纬27302758，属亚热带季风气候。年平均气温17.5，年均降水量1604.5毫米，全年无霜275天，适合各种生物繁衍生长。（3）地质XX县自然资源丰富，素有“粮仓、桔乡、林海、盐田、药邑、青铜王国”之美称。县境内有10河流杉树与草珊瑚做基地，总长197.5公里，流域面积1162平方公里。全县有小（二）型以上水库99座，总蓄水量16177万立方米，全县水资源总量16.74亿立方米，其中地表水10.9亿立方米，地下水5840万立方米，可供开发利用的水能资源为0.559、5万千瓦。矿产资源有金属矿12种，非金属矿10种，其中主要矿种有铜矿储量10000吨，锡矿储量1360吨，稀土储量3000吨，盐矿储量23亿吨，萤石矿储量100吨。全县森林覆盖率为55.4%，林地面积115万亩，活立木蓄积量300万立方米，珍贵树种有银杏、水杉、罗汉松等。 地震烈度根据国家地震局颁布的中国地震烈度区划，XX地区地震烈度小于6度，为非抗震设防地区。 水源及供排水项目生产、生活用水水源来自XX盐化工基地供水管网，管网主管径为DN300，水压0.35Mpa。生活水、生产水接入管管径DN150。厂区内拟建设循环（消防）水池、初期雨水收集地、污水处理站及事故应急池等给排水设施。 供电本项60、目供电来源于XX盐化工基地变电所。本项目所需电源为380V/220V，用10KV交联电缆引入厂区变配电间，供电采用一路供电方式，供电有保证。 供汽本建设项目生产需用蒸汽，本项目设计2台10t燃煤锅炉供给（一用一备），能满足本项目的用汽需求。5.2 厂址方案本项目位于江西省XX盐化工基地内，工业园区由荒山挖掘平整而成。园区内被分割成若干长方形场地，XXX药业有限公司位于其中，建设项目周边均为化工用地。厂址周边500m内的村庄、居民点将在企业投产前搬迁完毕，厂址周边2km内无珍稀保护物种和名胜古迹。厂址交通条件便利，建设环境条件良好。企业生产对周围环境及安全不造成影响，周边环境也能满足企业安全生产61、条件。该厂址适合本项目的建设。6 总图运输与公用辅助工程6.1 总图运输 设计采用的国家标准和规范（1）建筑设计防火规范GB50016-2006（2）工业企业总平面设计规范GB50187-1993 总平面布置原则满足工艺要求。生产线尽量短捷，尽量避免管道来往交叉迂回，将公用工程消耗量大的装置集中布置，尽量靠近供应来源，同时，在总平面布置时综合考虑甲、乙类生产厂房建筑与周边的防火间距和卫生要求。合理布置场地用地，注意节约用地，在尽可能的情况下尽量做到人流和车流分开，避免交叉。符合消防要求。采取有效的外部连接方式，合理功能分区。 总平面布置本工程主要建构筑物有生产车间一、生产车间二、生产车间三、生62、产车间四、生产车间五、生产车间六、生产车间七（预留）、生产车间八（预留）、生产车间九（预留）、洁净车间、中试车间、贮罐区泵房、甲类物品仓库一、甲类物品仓库二、甲类物品仓库三、丙类物品仓库、五金仓库、GMP仓库、成品仓库、变配电间、锅炉房、煤棚、消防及循环水池、初期雨水收集池、事故应急池、污水处理池一、污水处理池二、冷冻空压车间、机修车间、综合办公楼、质检楼、辅助楼、食堂、门卫一、门卫二等。XXX药业有限公司总平面布置功能分区为生产区、贮存区、公用工程区和厂前区。生产区包括：生产车间一、生产车间二、生产车间三、生产车间四、生产车间五、生产车间六、生产车间七（预留）、生产车间八（预留）、生产车间九63、（预留）、洁净车间、中试车间等。贮存区包括：贮罐区、贮罐区泵房、甲类物品仓库一、甲类物品仓库二、甲类物品仓库三、丙类物品仓库、五金仓库、GMP仓库、成品仓库、门卫二等。公用工程区包括：变配电间、锅炉房、煤棚、消防及循环水池、初期雨水收集池、事故应急池、污水处理池一、污水处理池二、冷冻空压车间、机修车间等。厂前区包括：综合办公楼、质检楼、辅助楼、食堂、门卫一等。本项目的生产车间一、生产车间二、生产车间三、生产车间四、生产车间五、生产车间六、洁净车间、中试车间、贮罐区、贮罐区泵房、甲类物品仓库一、甲类物品仓库二、甲类物品仓库三属甲类火灾危险性类别场所；GMP仓库、成品仓库、冷冻空压车间属乙类火灾危64、险性类别场所；丙类物品仓库、变配电间、煤棚属丙类火灾危险性类别场所；锅炉房、机修车间属丁类火灾危险性类别场所。生产车间一、生产车间二、生产车间三、生产车间四、生产车间五、生产车间六、洁净车间、中试车间、贮罐区泵房、甲类物品仓库一、甲类物品仓库二、甲类物品仓库三、丙类物品仓库、五金仓库、GMP仓库、成品仓库、变配电间、锅炉房、冷冻空压车间、机修车间、综合办公楼、质检楼、辅助楼、食堂、门卫一、门卫二等建筑耐火等级均为二级。厂内各建、构筑物与相邻单位的建、构筑物的防火间距、厂内各建筑物与厂外道路的安全间距，均能满足建筑设计防火规范GB50016-2006、工业企业总平面设计规范GB50187-93的65、要求。同时，厂内各建筑物之间的防火间距、与厂内道路之间的间距、与厂围墙间的间距均能满足建筑设计防火规范GB50016-2006、工业企业总平面设计规范GB50187-93的要求。具体布置详见总平面布置图JS10-YN030-总1/1。 竖向设计厂址场地地形地貌较为简单，地势起伏不大，本项目竖向设计采用平坡式布置，以减少工程量。厂区建筑物室内外标高差一般为20厘米。厂内雨水及处理后的生活污水由厂区排水管网汇集再排出厂外工业园排水管网；经污水处理系统处理达到三级排放标准后，排入厂外工业园污水管网最终排入园区污水处理厂。本工程需新建道路系统及铺砌地，以满足厂内运输及消防通道的要求。铺砌场地设计荷载汽66、30级，砼结构层厚30cm，道路为砼路面。 交通运输.1 运输方式选择原则（1）应尽量减少运输过程中转运输和装卸环节减少物料运输损失与减轻装卸强度，尽可能提高装卸作业的机械化程度。（2）充分考虑本地区社会现有运输设施能力与共同协作的可能性。（3）尽可能节省基建投资，减少运输装卸设施固定资金占有量。.2 运输方式本工程不购买运输车辆，原材料和成品的运输以外协为主，主要原料、材料的运输采用租车的方式。厂内运输采用叉车或管道输送。.3 运输量本项目年运输量为51297.59t/a，其中运入量为46449.09t/a，运出量为4848.5t/a。详见下表：运 输 量 表序号名称年运输量（t/a）形态包67、装运输方式备注一运入1甲醇35.5液贮罐汽车槽车2金属钠780.16固袋装汽车3二甲苯40.81液桶装汽车4邻硝基甲苯3106.59液贮罐汽车槽车5甲酸乙酯1392.72液桶装汽车698%浓硫酸2619.92液贮罐汽车槽车7乙醇272.08液贮罐汽车槽车8磷酸280.49液贮罐汽车槽车9甲苯200.71液贮罐汽车槽车10氢气61.65气钢瓶汽车11醋酐863.52液贮罐汽车槽车12浓硝酸19.5液桶装汽车13锌粉499.65固袋装汽车14氯化钠3.5固袋装汽车15亚硝酸钠385.95固袋装汽车16苯100液桶装汽车17氯化亚铜3.5固袋装汽车18甲醇钠13液桶装汽车19醋酸102.5液桶装汽车68、2031%盐酸4566.26液贮罐汽车槽车21尿素1597.46固袋装汽车22环己酮2181.57液贮罐汽车槽车23催化剂48.51固袋装汽车24溴素1619.65液贮罐汽车槽车25二氯乙烷114.25液桶装汽车26碳酸钠367.4固袋装汽车27液氨981.69液贮罐汽车槽车28液碱13415.18液贮罐汽车槽车29四氢呋喃55.11液桶装汽车30硼氢化钾440.92固袋装汽车31氯化锌1194.17固袋装汽车32DMF207.08液桶装汽车33对甲苯磺酰脲138.05固袋装汽车34活性炭6.37固袋装汽车35乙酸乙酯159.29液袋装汽车36氢氧化钠1741.43固袋装汽车37硫酸钠116069、.95固袋装汽车38煤5672固散装汽车小计46449.09二运出1二硝基二苄1200固袋装汽车产品2亚氨基二苄800固袋装汽车产品33-氯亚氨基二苄50固袋装汽车产品41，2环戊二甲酸350固袋装汽车产品5酰亚胺300固袋装汽车产品6氨基杂环盐酸盐150固袋装汽车产品71-（3-氮杂双环辛基-3-对甲苯磺酰脲200固袋装汽车产品8生活垃圾67.5固散装汽车市政填埋9滤渣及废包装物15固桶装汽车危险废物，送有相应资质单位处理10污水处理污泥15固桶装汽车危险废物，送有相应资质单位处理11煤渣1701固散装汽车市政填埋小计4848.5三合计51297.59 厂区道路道路布置：本工程道路采用效区型70、道路，道路布置为环形道路布置，厂区主干道及物流主干道均为8米，次干道为5米，环形消防道为5米。铺砌场地设计荷载汽-30cm，道路为砼路面。 路面结构车行道及回车场的路面结构如下：300mm厚C30砼面层300mm厚级配砾石中垫层素土夯实层（重型击实，压实度大于97%）总厚度600mm 防卫（护）设施（1）围墙：拟建2.2米高实体围墙将整个厂区与外部分隔开。（2）防火堤：厂区内的贮罐区均设1.2米高实体防火堤，防止液体物料泄漏。（3）门卫：厂区东面出入口处设有门卫。 绿化为了保护自然环境的空气净化和周围环境的清洁卫生，本工程将道路边闲置用地及部分建设预留用地进行绿化，绿化用地系数达到15%以上。71、进行厂区绿化时，应注意问题如下：绿化的树种应根据当地的自然条件和植物生态习性以及项目安全特性，选择以草皮为主，适当栽种易成活、生长快、成荫早、便于管理和病虫害少的树种。 主要技术经济指标厂区用地面积：99533.6总建筑面积：52755建、构筑占地面积：22011建筑系数：22.11%容积率：0.53道路及硬地面积：34836.7绿化面积：21499.3绿化率：21.6%6.2 供电及电讯工程 设计依据本工程配电设计采用的现行相关国家规范和标准如下：（1）低压配电设计规范GB50054-1995（2）供配电系统设计规范GB50052-2009（3）电力工程电缆设计规范GB50217-2007（72、4）10KV及以下变电所设计规范GB50053-1994（5）通用用电设备配电设计规范GB50055-1993（6）建筑物防雷设计规范GB50057-2000 设计范围本项目供电及电讯工程设计范围包括生产车间一、生产车间二、生产车间三、生产车间四、生产车间五、生产车间六、洁净车间、中试车间、贮罐区、贮罐区泵房、甲类物品仓库一、甲类物品仓库二、甲类物品仓库三、丙类物品仓库、五金仓库、GMP仓库、成品仓库、变配电间、锅炉房、煤棚、消防及循环水池、初期雨水收集池、事故应急池、污水处理池一、污水处理池二、冷冻空压车间、机修车间、综合办公楼、质检楼、辅助楼、食堂、门卫一、门卫二等建构筑物的动力系统、照明73、系统、防雷及防静电接地保护、电讯等新建工程的电气设计。 供电电源选择本项目供电来源于XX盐化基地变电所。本项目所需电源为380V/220V，用10KV交联电缆引入厂区变配电间，供电采用一路供电方式，供电有保证。电源进线采用YJV22-10KV型电力电缆从10KV高压线杆引下埋地引至变配电间。正常情况下，高压采用单母线分段运行方式。 负荷等级及供电电源可靠性本工程部分工艺装置、冷冻盐水泵、消防泵为二类用电负荷，其余为三类用电负荷。本项目设置1台200Kw柴油发电机组，能满足全厂二级用电负荷的可靠性。 380V用电负荷计算安装容量：2276.5Kw 工作容量：1991Kw计算有功功率：1358.974、Kw 计算无功功率：725.1Kvar电容器补偿：357Kvar 计算视在功率：1540.2KVA选用2台1000KVA变压器，负荷率KH=77%年耗电量：978.41万Kwh。380V负荷计算表序号名 称设备容量需要系统功率因数计算系数计算负荷备注安装容量工作容量PJ（Kw）QJ（Kvar）SJ（KVA）1生产车间一3853450.750.80.75258.8194.1酰亚胺、1，2-环戊二甲酸2生产车间二2011780.750.80.75133.596.8酰亚胺3生产车间三1971800.750.80.75135.0101.3氨基杂环盐酸盐4生产车间四1561350.750.80.751075、1.375.9二硝基二苄5生产车间五92730.750.80.7554.841.13-氯亚氨基二苄6生产车间六2121870.750.80.75140.3105.2亚氨基二苄7洁净车间2682370.750.80.75177.8133.31-（3-氮杂双环辛基）-3-对甲苯磺酰脲8中试车间1351900.750.80.75142.5106.99贮罐区36190.750.80.7514.310.710贮罐区泵房36270.750.80.7520.315.211甲类物品仓库一650.750.80.753.82.812甲类物品仓库二1190.750.80.756.85.113甲类物品仓库三1190.76、750.80.756.85.114丙类物品仓库530.750.80.752.31.715五金仓库16130.750.80.759.87.316成品仓库980.750.80.7564.517GMP仓库16130.750.80.759.87.318锅炉房960.750.80.754.53.419煤棚330.750.80.752.31.720污水处理池36330.750.80.7524.818.621初期雨水收集池1290.750.80.756.85.122循环（消防）水池16.5110.750.80.758.36.2未计入消防泵23事故应急池640.750.80.7532.324污水处理池一35277、90.750.80.7521.816.325污水处理池二35290.750.80.7521.816.326冷冻车间2351680.750.80.7512694.527五金机修车间12100.750.80.757.55.628综合办公楼23150.750.80.7511.38.429质检楼28200.750.80.751511.330食堂950.750.80.753.82.831门卫一21.50.750.80.751.10.832门卫二21.50.750.80.751.10.833其他21150.750.80.7511.38.434小计2276.519911493.31119.935同期系数0.78、901343.91007.936低压电容补偿后1343.9650.51493.1-35737变压器损耗14.974.738折算到10KV侧1358.9725.11540.239变压器负荷率选用2台1000KVA变压器KH=77% 照明根据防爆区域的防爆等级，易爆易爆介质的级别、组别、相应的电气设备的防爆结构类别、级别、组别应与之配套并符合相应规范要求，在防爆场所安装相应等级防爆灯，在一般厂房或金属卤化物灯，办公场所安装日光灯。在腐蚀性的环境选用带防腐功能的灯具。配电线路采用BV型、ZRBV型穿钢管敷设。 厂区外线及道路照明厂区外线选用YJV22-1KV电缆，沿道路直埋地敷设。道路照明选用JTY79、型高压钠灯，全厂路灯统一控制。 主要设备选型电力变压器：S9-500/10/0.4 1台高压开关柜：GZS1-10型低压配电柜：MNS型和XL-21型、防爆BXM-51型电缆：YJV22-35KV、YJV22-1KV、VV-1KV、KVV-0.5KV电线：BV-500V照明配电箱：TIX1型软启动器：JJR型灯具：荧光灯、BAD51型防爆灯 防雷、防静电接地（1）生产车间一、生产车间二、生产车间三、生产车间四、生产车间五、生产车间六、洁净车间、中试车间、甲类物品仓库一、甲类物品仓库二、甲类物品仓库三防雷设计生产车间一、生产车间二、生产车间三、生产车间四、生产车间五、生产车间六、洁净车间、中试车80、间等建筑为甲类生产场所，均为第二类防雷建筑物，采用避雷带及避雷针相结合的方式防直击雷。屋面避雷带网格不大于1010（m）。避雷引下线采用构造柱内四对角主筋（直径不小于DN10），引下线上与避雷带焊接下与接地扁钢连通。屋顶上所有凸起的金属构筑物或管道等，均应与避雷带焊连接。所有防雷及接地构件均应热镀锌，焊接处须防腐处理。配电间属三类防雷建筑物，因此利用屋面避雷带防直击雷，屋面避雷带网格不大于2416（m）。防雷防静电及电气保护接地均连成一体，组成接地网，接地电阴不大于4欧，如未达到要求应增打角钢接地极。接地极采用热镀锌角钢L50505，接地极水平间距应大于5米。水平连接条采用热镀锌扁钢-404，81、水平连接条距外墙3米，埋深-0.8米。避雷引下线彩用构造柱内四对角主筋（不小于10），引下线上与避雷带焊接下与接地扁钢连通。所有防雷及接地构件均应热镀锌，焊接处须防腐处理。为防止雷电流沿架空线侵入变压器，在10KV进线引下线杆处装设一组阀式避雷器。接地设计生产车间一、生产车间二、生产车间三、生产车间四、生产车间五、生产车间六、洁净车间、中试车间、甲类物品仓库一、甲库物品仓库二、甲类物品仓库三均为第二类防雷建筑物，保护方式采用TN-S接地保护方式。采用-404热镀锌扁钢作水平连接条，水平连接条距外墙3米，埋深-0.8米。采用L50505热镀锌角钢作接地极，接地极水平间距应大于5米。防雷防静电及电82、气保护接地均连成一体，组成接地网，接地电阻不大于4欧。所有设备上的电机均利用专用PE线作接地线。室外设备的金属外壳均需与室外接地干线作可告连接。防静电设计：生产车间一、生产车间二、生产车间三、生产车间四、生产车间五、生产车间六、洁净车间、中试车间、甲类物品仓库一、甲库物品仓库二、甲类物品仓库三等建筑内距地+0.3m敷-404镀锌扁钢，作为防静电接地干线。所有金属设备、管道及钢平台扶手均应与防静电接地干线作可靠焊接，具体参见接地装置安装03D501-4。为防静电室内外一切工艺设备管道及电器设备外壳及避雷针防直击雷，防雷防静电及电气保护接地均连均应可靠接地，平行敷设的长金属管道其净距小于100mm83、的应每隔20-30m用金属线连接，交叉净距小于100mm时交叉处也应跨接。弯头阀门、法兰盘等应在连接处用金属线跨接并与接地网连成闭合回路。（2）丙类物品仓库、五金仓库、CMP仓库、成品仓库、变配电间、锅炉房、冷冻空间车间、机修车间、综合办公楼、质检楼、辅助楼、食堂、门卫一、门卫二等均属三类防雷建筑物，因此利用屋面避雷带防直击雷，屋面避雷带网络不大于2020（m）或2416（m）。防雷防静电及电气保护接地均连成一体，组成接地网，接地电组不大于10欧，如未达到要求应增打角钢接地极。接地极采用热镀锌角钢L50505，接地极水平间距应大于5米。水平连接条采用热镀锌扁钢-404，水平连接条距外墙3米，埋84、深-0.8米。避雷引下线采用构造内四对角主筋（不小于10），引下线上与避雷带焊接下与接地扁钢连通。所有防雷及接地构件均应热镀锌，焊接处须防腐处理。（3）贮罐区贮罐区内钢质封闭贮罐为地上式，其壁厚均不小于4mm，且排放口均设有呼吸阻火器，根据规范故只需作接地设计。每个罐的接点不少于二处，两接地点的距离不大于30m。同时沿罐区四周敷设-404热镀锌扁钢作水平连接条，水平连接条距外堤3米，埋深-0.8米。采用L50505热镀锌角钢作接地极，接地极水平间距应大于5米。防雷防静电及电气保护接地均连成一体，组成接地网，接地电阻不大于4欧。所有设备上的电机均利用专PE线作接地线。 电讯与消防报警装置电讯从当85、地电信部门引入，具体设置数量及外线数量由业主根据实际情况而定。存在易燃易爆、有毒介质的生产区设置可燃气体检测仪和有毒介质检测仪，并设超限报警，并与车间、仓库内的防爆型风机联锁。在易燃易爆场所加装消防自动报警装置，以确保生产安全和操作人员身体健康。 人员编制全厂已设立电工班，其中班长1名、电工6人，能满足项目的生产需要。 节能本工程应注重节能，提高经济效益，优先选用节能产品，如：变压器、电机、开关、灯具等。对15Kw以上电机采用软起动器，对启动的电机频繁采用变频控制，循环水泵采用变频调速恒压供水以节省能源。同时所有照明灯具均采用节能型电光源。6.3 给水排水 设计范围全厂的给水系统（循环水系统）86、排水系统（污水处理）及消防水系统设计。 设计依据及有关主要设计规范（1）工艺专业提供有关给水排水条件；（2）总图专业提供总平面布置图；（3）建筑专业提供平剖面图；（4）甲方提供有关水文地质资料；（5）建筑设计防火规范（GB50016-2006）；（6）建筑给水排水设计规范（GB50015-2003）；（7）室外给水设计规范（GB50013-2006）；（8）室外排水设计规范（GB50014-2006）；设计原则（1）采用新工艺、新技术、安全可靠、管理方便的给水排水工艺方案；（2）节约用水、节约能源、尽量利用一水多用，循环使用；（3）采用先进、稳妥的技术和设备，给水满足生产、生活要求。污水处理87、后达到国家污水排放标准；（4）优化设计，降低工程投资及运营成本，充分发挥项目的社会经济和环境效益。 工厂用水量根据工艺等专业提供的资料，本项目生产用水主要是地面、设备冲洗用水和生活用水。全厂总用水量307.54m3/d，其中：设备清洗、地面冲洗用水量1.5 m3/d，水环真空机组水箱更新水量4.0m3/d，工艺用水量54.1 m3/d，循环冷却水补充量80m3/d，锅炉房用水量145.44m3/d，生活用水量22.5 m3/d。项目年用水量92262m3/a。水平衡图6.3-1 给水水源水源由XX县盐化工基地供水管网提供，市政供水管网主管为DN300，压力0.35MPA,接入管为DN150。正88、常生产用水由接入管网供应，循环水池补充水自由接入管网提供。本项目结合厂区道路工程建设，布局给、排水管网，满足项目建成后生产用水和厂区生活用水需要。图7.3-1 项目水平衡图 （单位：m3/） 厂区给水方案根据工艺专业用水对水质、水量的要求本工程给水系统划分为生产、生活给水系统、循环系统、消防给水系统。图6.3-1 项目水平衡图（单位：m3/d） 厂区给水方案根据工艺专业用水对水质、水量的要求本工程给水系统划分为生产、生活给水系统、循环给水系统、消防给水系统。（1）生产、生活给水系统本工程生产用水主要为设备清洗地面冲洗用水（1.50 m3/d）、水环真空机组水箱更新水（4.0 m3/d）、工艺用89、水（54.1 m3/d）、循环冷却水补充水（80 m3/d）。生活用水主要为本工程厂区内生产工人及管人员淋洗、洗涤及生活用水，平均用水量为22.5 m3/d。为节约投资，采用生产、消防合用系统，均由厂区DN150管网直接供给各用水单元。生活用水管道单独设置。室外生产（消防）给水管道采用管材采用焊接钢管，焊接或法兰连接口。（2）循环水系统生产车间大部分设备需冷却用水，循环水用量2880 m3/d，循环水补充用水量80 m3/d。本项目的需配置循环水系统，全厂循环水量平均为120 m3/h。配置2台120 m3/h的循环冷却塔（一用一备）、冷水池和水泵，回水余压上塔，循环水质处理采用多功能电子水处90、理器一套。本工程循环水供水温30，回水水温38 ，供水水压力0.9MPa，回水余压0.1 MPa。设计采用气象参数为：干球温度为35.8 ，湿球温度为27.2 ，气压748.0mmHg。为了节约能源和节省投资，本循环在水利用余压直接进入冷却塔，从而节省热水泵和热水池。同时，为了节约用水，最大限度地利用冷量，本工程循环水系统站为加旁滤处理和水质稳定处理，工艺流如下：补水热水冷水池冷却塔工艺装置电子除垢仪滤池冷水泵主要设备及构筑物：（1）玻璃钢冷却塔2台（一用一备），型号KST-100，Q=100 m3/h，N=5.5KW；（2）循环水泵2台（一用一备）（变频恒压供水），型号IRG150-150，91、Q=150 m3/h，H=0.38MPa、N=5.5KW。（3）消防给水系统详见9.7消防设施部分。 工厂排水根据项目水平衡图，本工程生产、生活污水平均排水量为274.77 m3/d。其中：设备清洗地面冲洗用水排水量为1.2 m3/d、水环真空机组水箱更新水排水量2.3 m3/d；工艺污水量为116.83 m3/d；蒸汽冷凝水量为80.44 m3/d；循环水更新水排水量为56 m3/d；生活污水量为18.0 m3/d。 排水方案为了尽量减少对环境污染，达到国家污水排放要求，节约投资，本工程污水实行清污分流，根据排水来源及排水水质，排水划分为生产污水排水系统、生活污水排水系统、生产废水系统和雨水92、系统。（1）生产污水排水系统本工程生产废水主要为设备清洗地面冲洗水排水、水环真空机组水箱更新排水、工艺污水，废水量为120.33 m3/d，收集后进入污水预处理系统进行处理，打标后排放。（2）生活污水排水系统厂区生活污水量为18.0 m3/d，粪便污水、洗涤污水经污水管道排入微动力生活污水处理装置处理，处理达排放标准后排入厂区排水管道。（3）生产废水和雨水系统排水系统循环更新水排水、蒸气冷凝水排水为生产废水，平均产生废水量为118.44m3/d。循环更新水排水、蒸气冷凝水排水均无污染，可直接排放。雨水通过道路雨水口收集后，经雨水支管、雨水干管就近排入厂外园区排水管网，最终流入河道。雨水计算方式93、Q=qf28391+0.7281g(p-0.12(t+9.60)0.87Q=其中径流系数 取0.6，重现期p=1年集水时间t=t1+mt2 m取2管道生产生活给水管公称直径小于等于50mm，采用给水（PP-R）管，热熔连接。生产生活给水管公称直径大于50mm，采用给水（PE）管，电热熔连接；排水管采用PVC-U双壁波纹管，承插粘接。6.4 供热 概述：根据工艺专业所提供的供热要求，设置了蒸气供热方式。设计采用如下标准：（1）工业变配电间设计规范GB50041-1992（2）锅炉大气污染物排放标准GB13271-2001（3）工业锅炉水质GB1576-2001 蒸气锅炉（1）全厂蒸汽负荷本工程最94、大用汽量为8.4t/h，平均用气量6.06t/h，蒸汽参数为0.4MPa的饱和蒸汽，且用气为连续用气。全厂蒸气负荷如下：全厂蒸气负荷表序号用汽装置名称用汽参数平均用汽量（吨/小时）最大用汽量（吨/小时）备注压力温度1生产车间一0.4MPa饱和0.91.42生产车间二0.4MPa饱和0.91.253生产车间三0.4MPa饱和0.760.944生产车间四0.4MPa饱和0.91.135生产车间五0.4MPa饱和0.80.986生产车间六0.4MPa饱和0.91.227洁净车间0.4MPa饱和0.500.798中试车间0.4MPa饱和0.400.63合计6.068.34本建设项目生产需用蒸汽，由本公95、司2台10t/h燃煤锅炉供给（一用一备），能满足本项目用汽需求。本项目全年用蒸汽量43632t/a。根据企业现有锅炉使用情况测算，本项目用煤量（5000kcal/kg）为5672t/a。同时新增灰渣量1701t/a。6.5 冷冻 概述根据工艺需求，冷冻站需提供100000Kcal/h的-5冷冻盐水。本工程冷冻站内放置三台氟利昂制冷螺杆压缩机组，制冷剂为氟利昂，盐水出水温度为-10，氟利昂压缩冷凝均采用循环水冷却。冷冻站生产类别为丙类，耐火等级为二级，制冷站内循环水由全厂循环水统一提供，循环水进水温度32，出水37。 设计依据采暖通风与空气调节设计规范GB50019（2003版）建筑设计防火规范96、GB50016-2006压缩空气站设计夫范GB50029-2003 冷冻站工况参数选择依据工艺参数要求和当地气象参数的情况，-15盐水系统的制冷蒸发温度选择为-20，冷凝温度为40。设计参数如下：工艺盐水温度：-15蒸发温度：-20冷凝温度：40冷负荷：100000Kcal/h 工艺流程简述冷冻站向各生产装置提供-20冷媒（盐水）供装置使用，由各生产装置返回的-15盐水经循环泵增压进入机组蒸发器，换热后降温至-20,再次进入各生产装置，如此循环。由膨胀箱及时补入盐水进入闭循环系统，解决系统的盐水损失量。（2）螺杆冷凝压缩机组制冷流程叙述：由机组蒸发器出来的R22通过吸气过滤器，螺杆冷凝压缩机，97、经油分离器去油后，R22气相进入冷凝器，经机组处理过的新鲜水通过冷凝器吸收潜热将R22相冷凝成为液体，液体R22再次进入机组蒸发器。如此不断完成制冷循环，向装置提供冷量。系统包括仪表控制系统和电气开关设备，设有手动或自动能调节装置及安全保护装置。 设备选型根据工艺要求的冷冻负荷和选择的工况参数。主要设备选型如下：冷冻主要设备选型序号设备名称型号及规格单位数量备注1螺杆盐水机组LSLG12.5F台2一用一备Q=22万Kcal/hN=67.5Kw2盐水泵G=30m3/h,h=32mH2O台2变频恒压供水N=7.5Kw3盐水泵G=30m3/h,h=50mH2O台2一用一备N=11Kw4盐水泵G=5098、m3/h,h=40mH2O台2一用一备N=11Kw系统包括仪表控制系统和电气开关设备，设有手动或自动能调节装置及安全保护装置。6.6 土建工程 建筑.1 设计依据（1）建筑设计防火规范GB50016-2006（2）工业建筑防腐蚀设计规范GBJ46-1982（3）根据工艺、设备和各有关专业提供的设计资料和要求.2建筑设计各建筑物单体遵循保证整个流通体系的系统性，合理性，建筑空间内划分在充分满足生产工艺气操作和检修等使用功能，符合化工厂生产的特点，即防火、防爆、防腐蚀、防尘等要求的前提下，做到适用、经济。采用先进的建筑技术和新型的建筑材料。.3 建筑物围护结构及内外装修生产装置生产过程中会产生液相99、气相腐蚀和有毒气体，对厂房尽量采用敞开或半敞开式结构。本工程建筑围护结构根据建筑节能设计标准要求：外墙为240厚空心砖墙，内墙为240厚空心砖墙。装修部分内墙面、顶棚一般采用抹灰面、刷涂料及吊顶，外墙面一般采用抹灰面喷多彩多涂料，局部采用花岗岩、铝塑板、玻璃幕墙等。主要建筑物一览表序号子项号项目名称生产类别耐火等级建筑层数结构形式占地面积建筑面积备注1101生产车间一甲类二级二层框架1080m22160m2酰亚胺、1，2-环戊二甲酸2102生产车间二甲类二级二层框架1080m22160m2酰亚胺3103生产车间三甲类二级二层框架1080m22160m2氨基杂环盐酸盐4104生产车间四甲类二级100、二层框架1080m22160m2二硝基二苄5105生产车间五甲类二级二层框架1080m22160m23-氯亚氨基二苄6106生产车间六甲类二级二层框架1080m22160m2亚氨基二苄7107生产车间七甲类二级二层框架1080m22160m2预留8108生产车间八甲类二级二层框架1080m22160m2预留9109生产车间九甲类二级二层框架1080m22160m2预留10110洁净车间甲类二级二层框架1080m22160m21-（3-氮杂双环辛基）-3-对甲苯磺酰脲11111中试车间甲类二级二层框架1080m22160m212201贮罐区甲类二级钢砼1050m21050m217*45m3132101、02贮罐区泵房甲类二级二层排架150m2150m214203甲类物品仓库一甲类二级二层排架720m2720m215204甲类物品仓库二甲类二级二层排架720m2720m216205甲类物品他库三甲类二级二层排架180m2180m2序号子项号项目名称生产类别耐火等级建筑层数结构形式占地面积建筑面积备注17206丙类物品仓库丙类二级二层排架360m2360m218207五金仓库戊类二级二层排架360m2360m219208成品仓库乙类二级二层排架720m2720m220209GMP仓库乙类二级二层排架720m2720m221301变配电间丙类二级二层砖混432m2432m222302锅锅房丁类二级102、二层框架350m2350m223303煤棚丙类二级钢排架294m2294m224304消防及循环水池钢筋砼180m2540m3深3.0m25305初期雨水收集池钢筋砼396m21386m3深3.5m26306事故应急池钢筋砼270m2810m3深3.0m27307污水处理池一钢筋砼840m22520m3深3.0m28308污水处理池二钢筋砼840m22520m3深3.0m29309冷冻空压车间乙类二级一层砖混648m2648m230310机修车间丁类二级一层钢排架600m2600m231401综合办公楼二级四层框架750m23000m232402质检楼二级四层框架900m22700m23340103、3辅助楼二级四层框架900m22700m234404食堂二级四层框架720m21400m235405门卫一二级一层框架32m232m236406门卫二二级一层框架32m232m2.4 门窗、楼地面、屋面等主要工程做法：（1）门窗：生产区一般采用塑钢窗、木门，对有酸性气体的厂房，采用木制门窗或塑料门窗。（2）楼地面：一般楼地面为水泥砂浆面层，对控制室及要求较高的民用建筑一般采用花岗岩、地砖，要求防爆的楼地面采用不发火水磨石，对有腐蚀的部位采用花岗岩，并在必要部位采取防火措施。（3）屋面：所有建筑一般采用水泥珍珠岩保温层，防水卷材屋面，并采用有组织排水。.5防腐、防爆为节约投资，提高防腐效果，尽量104、缩减防腐面积，集中处理，重点设防。甲类生产厂房防爆泄压采取敞开式的结构措施。.6 建筑节能措施建筑节能是基本建设的重要环节，为了满足建筑节能要求，所有建筑物的窗墙比和体型系数均应满足规范要求（甲、乙类生产厂房除外），屋面采用保温隔热漆。结构.1 设计依据（一）自然条件基本风压值：0.3KN/m2 （n=50年）基本雪压值：0.35KN/m2 （n=50年）（2）地震烈度根据现行建筑抗震设计规范，本工程区域内，地震基本烈度小于6度，可不进行抗震构造设防。（二）工程地质本工程属新建工程，地质情况待祥勘后提供。（三）国家颁的有关规范及技术规定（1）建筑结构荷载规范（GB50009-2001）（2）砼105、结构设计规范（GB50010-2002）（3）砌体结构设计规范（GB50003-2001）（4）建筑地基基础设计规范（GB50007-2002）（5）建筑设计抗震规范（GB50011-2001）（6）建筑设计防火规范（GB50016-2006）（7）建筑桩基技术规范（JGJ94-1994）（四）根据工艺、总图、水电等专业提供条件进行设计。.2 主要建构筑物方案选择根据工艺生产的特点要求，对厂区的建构物采用如下方案：1）生产车间一、生产车间二、生产车间三、生产车间四、生产车间五、生产车间六、洁净车间、中试车间、贮藏区泵房、综合办公楼、质检楼：基础采用钢筋砼独立基础，上部采用框架结构。2）甲类物品106、仓库一、甲类物品仓库二、甲类物品仓库三、丙类物品仓库、五金仓库、GMP仓库、成品仓库：基础采用条形基础，上部采用钢排架结构。3）煤棚、机修车间：基础采用条形基础，上部采用钢排架结构。4）变配电间、锅炉房、冷冻空压车间、辅助楼、食堂、门卫一、门卫二：基础采用条形基础，上部采用砖混结构。5）贮罐区：基础采用钢筋砼独立基础6）设备基础：设备基础根据受力大小，分别采用25素砼和钢筋砼设备基础。7）消防及循环水池、事故应急池、初期雨水收集池、污水处理池一，污水处理池二：采用钢筋砼结构。钢筋混凝土框架及其它混凝土部分均现浇，排架结构为预制装配式，砖混结构的楼屋面承重结构根据工艺使用条件采用预制或现浇。6.107、7 通风设计依据（1）根据工艺提出的设计条件（2）设计符合下列规范采暖通风与空气调节设计规范GB50019-2003建筑设计防火规范GB50016-2006通风系统设计方案（1）生产车间一、生产车间二、生产车间三、生产车间四、生产车间五、生产车间六、洁净车间、中试车间均为防爆区，排风机均采用防爆型风机，且与车间、仓库内设置的可燃气体检测仪和有毒介质检测仪联锁。其它建筑采用普通机械通风。综合办公楼、质检楼、门卫一、门卫二各房间进风采用自然进风形式。（2）各防爆车间、仓库及其它需满足操作人员新鲜空气的普通房间换气系统3-4次/小时。6.8 分析化验 化验分析任务本工程设置化验室设在质检楼，主要目标108、是按照公司“质量层层把关，服务真诚永恒，管理持续改进”的质量方针，以质量求生存，以信誉求发展。其任务为负责测定全厂生产中的原材料、生产中间控制的各项理化指标，通过分析、检测化验等手段控制各工序的工艺参数，对整个生产工艺过程进行监测，以确保产品质量。 化验室的资源配置化验室仪器配备齐全，配备相关技术参数的色谱仪及一套从事中控过程有关的其他仪器，如玻璃仪器等。化验室室内配有通风厨及冲洗水池，室外有冲洗水收集池。6.9 机电仪修理本项目设有机修车间，内设机修班4人，电仪班8人，负责全厂的机械、化工设备及管道的维修、保养工作，以及电器、仪表的检修保养，本公司无法检修时，可外委相当资格的单位承修。7 节109、 能7.1 建设项目节能综述建设项目节约能源是一个综合性的问题，首先建设项目及产品的选择应符合国家能源政府和节能要求，以促进国民经济健康的发展。其次选择能耗低的产品，并注重工艺设备选型符合节能要求以及加生产管理，减少能源浪费，使得企业以较低的能耗获得较好的经济效益。7.2 节能措施（1）在设备选用上采用高效低耗设备（2）工艺流程设计合理，设备平面布置尽量采取利用位差，减少输送泵设备，降低用电量。（3）车间照明采用节能灯具。（4）公用动力设施尽量布置在负荷中心，减少管线长度能源损失。（5）防止跑冒滴漏，降低原料和能源消耗。（6）本项目严格执行有关建筑节能设计标准，屋面、墙体采取保温隔热措施，降低110、单位建筑面积的能耗。（7）高温设备及管道选用耐火保温材料。7.3 节水措施（1）加强厂区内的能源消耗管理，安装水计量设备，做好公用设施的维护保养，最大限度的节约能源。（2）供水系统采用质量合格的管材和管件，严格按国家有关规范进行施工验收，减少泄漏。（3）设备冷却采伤害循环水，以节约用水。（4）循环水冷却塔采用节能型冷却塔。7.4 能耗指标分析序号能源品种单位实物量折合标媒（7000Kcal/kg）t/a1水万 m3/a10.97525.172电能万 Kwh/a978.411203.43媒t/a56723428.2合计4656.778环境影响评价8.1厂址环境条件厂址的地理位置，地形和地貌概况X111、XX药业有限公司1200t/a二硝基二苄、800t/a亚氨基二苄、50t/a3-氯亚氨基二苄、350t/a 1，2-环戊二甲酸、300t/a酰亚胺、150t/a氨基杂环盐酸盐、200t/al-(3-氮杂双环辛基)-3-对甲苯磺酰脲项目选址江西省XX盐化工基地。（1）厂址地理位置XX县位于江西省中部、赣江中游，是吉安市的“北大门”，自古为赣粤交通要道的赣中重地，当今大京九铁路、105国道公路和黄金水道赣江呈“川”字形纵贯县城金川镇。XX火车站北距省会南昌航空港100公里，距浙赣铁路樟树站仅40公里，南距行署驻地吉安市90公里，距赣州市300公里、东距乐安县74公里，西距新余市67公里。县境东邻乐112、安，南连永丰、峡江，西接新余，北界樟树、丰城。全县总面积1248平方公里，县境北部、西部以平原为主，约占17%；东部、南部和中部以上山地丘陵和低岗为主，分别约占32%、10%和41%；全县有耕地43.万亩，其中水田38.5万亩，水面11.29万亩，其中可养水面4.2万亩。地理特征为“六山一水两分半田，半分道路和庄园”。全县辖5镇8乡2个直属农林场、135个行政村、9个居委会。全县人口近30万，其中城镇人口6.4万、农业人口23.58万，各占总人口的21.4%和78.6%，其中农村劳动力11.92万人，占农业总人口的51%。XX县然资源丰富，素有“粮仓、桔乡、林海、盐田、药邑、青铜王国”之美称。113、县境内有10条河流杉树与草珊瑚间做基地，总长197.5公里，流域面积1162平方公里。全县有小（二）型以上水库99座，总蓄水量16177万立方米，全县水资源总量16.74亿立方米，其中地表水10.9亿立方米，地下水5840万立方米，可供开发利用的水能资源为0.55万千瓦。矿产资源有金属矿12种，非金属矿10种，其中主要矿种有铜矿储量10000吨，锡矿储量1360吨，稀土储量3000吨，盐矿储量23亿吨，萤石矿储量100吨。全县森林覆盖率为55.4%，林地面积115万亩，活立木蓄积量300万立方米，珍贵树种有银杏、水杉、罗汉松等。（2）地质情况龙城镇内土壤类型复杂多样，共有8个土壤类型，14个亚114、类，27个土属，大致分布是东南山区400米以上为黄红土壤，400米以下为棕红土壤，中部丘陵地区为马肝土和黄壤水稻土，北部沿江滨湖平原为石灰尘性潮土和冲积水稻土著。气象条件及水文（1）气象条件XX地处亚热带季风气候。气候温和多雨，春暖、夏热、秋燥、冬冷，四季分明。年平均温度17.5，极端最高温度42.8，极端最低温度-5.6，年相对温度75%，最大积雪深度25cm，年均风速2.8米/秒，全年无霜275天，年降水量1604.3毫米，全年主风向为东北风，频率20%，全年静风频率占14%。冬春为偏北风，有寒潮霜冻；春夏相交，季风转换，有连续梅雨，常伴有洪涝灾害；盛夏初秋为偏南风，受副热带高压控制，夏热115、干燥，伴有持续干旱。由于降雨分配不均匀，导致水域出现明显的丰、枯、平现象，对区域环境质量有影响差异很大。（2）水文XX县自然资源丰富，素有“粮仓、桔乡、林海、盐田、药邑、青铜王国”之美称。县境内有10条河流杉树与草珊瑚间做基地，总长197.5公里，流域面积1162平方公里。全县人小（二）型以上水库99座，总蓄水量16177万立方米，全县水资源总量16.74亿立方米，其中地表水10.9亿立方米，地下水5840万立方米，可供开发利用的水能资源为0.55万千瓦。矿产资源有金属矿12种，非金属矿10种，其中主要矿种有铜矿储量10000吨，锡矿储量1360吨，稀土储量3000吨，盐矿储量23亿吨，萤石矿116、储量100吨。全县森林覆盖率为55.4%，林地面积115万亩，活立木蓄积量300万立方米，珍贵树种有银杏、水杉、罗汉松等。8.2 废气及处理措施废气及处理措施本项目废气污染源有工艺废气。各生产车间工艺废气产生量详见下表。工艺废气产生量一览表 单位：t/a序号车间工艺废气1生产车间四少量氢气2生产车间六少量氢气、甲苯气体3生产车间三少量甲苯、四氢呋喃、乙醇气体4洁净车间少量甲苯、四氢呋喃、乙醇气体上述产生的氢气高空排放处理，甲苯、四氢呋喃、乙醇等废气汇合后经冷干后送至废气吸收塔，设计风量6200Nm3/h，经二级水喷淋筛板塔吸收后高空排放，回收率可达99.9%，尾气设置不错于15m排气筒高空排放117、，排放气体均能达到GB16297-1996大气污染物综合排放标准新污染源大气污染物排放限值二级标准规定要求。 废水及处理措施本工程废水为生产生活污水和清净废水。生产污水是设备清洗地面冲洗用水排水量为1.2 m3/d、水环真空机组水箱更新水排水（2.3 m3/d）、工艺污水量为（116.83 m3/d）。生产污水全部经独立污水管道压力流排入项目污水处理系统中进行生化处理，经处理后能够满足污水综合排放标准一级标准值的要求。b）生活污水项目定员工为150人，以用水量0.15 m3/d，生活污水排放量按用水量80%计，生活污水排放量为18.0 m3/d。生活污水经污水管道排入微动力生活污水处理池，经处118、理后能够满足排放标准的要求。c）清净废水生产废水为生产装置排出的蒸气冷凝水（80.44 m3/d）、循环冷却水更新水（56m3/d）等清净水，完全达到国家排放标准，可就近排入厂区雨水管道。生产污水主要有生产污水全部经独立污水管道压力流排入项目污水处理系统中进行生化处理，经处理后能够满足污水综合排放标准一级标准值的要求。生产污水中的氢氧化锌采取加入氢氧化钠后经板框过滤，水层蒸馏套用。亚硝化废水加入氧化剂（漂白粉）后进入三废处理车间。废水中氯化锌经蒸馏后氯化锌固废，水层套用。项目其余生产废水主要来自生产过程中排放的污水，装置场地冲洗水，大修冲洗水等，进入污水处理系统。a）生产污水处理工艺流程：工艺119、废水微电解中和沉淀池集水池2O3氧化塔调节池兼氧好氧池全厂其它废水二沉池达标排放污泥池污泥污泥压滤机干泥外运工艺废水预处理池内进行预处理，调节废水PH值并改善废水的要生化性和降低废水毒性，出水与其它废水一起进入好氧池进行生化处理。污水经处理后，CODcr90mg/L、BOD520mg/L、SS70mg/L，达到污水综合排放标准（GB8978-1996）一级标准排放（CODcr=90mg/L、BOD520mg/L、SS70mg/L）。b）生活污水处理措施生活污水经集水池和接触氧化池处理后，统一排入公司废水处理站进行生化处理。c）初期雨水污染防治措施由于项目为化工项目，根据本项目的特点，地面冲洗水120、初期雨水中含有少量有机油类成分类似的污染因子，因此对项目厂区内初期雨水收集至事故应急池，送入污水处理系统处理。（3）固废及处理措施本项目最终产生固体废物包括锅炉灰渣、废水污泥、生活垃圾等。1）生产废液处理中和渣为危险废物，产生量为15t/a2）污水处理产生污泥为危险废物，产生量为15t/a；3）生活垃圾以1.5kg/人d计算，产生量为67.5 t/a。4）锅炉灰渣产生量为1701t/a。因此本项目固体废物产生量共1798.5 t/a。固体废物产生量 单位：t/a序号车间废渣（t/a）备注1滤渣15危险废物，送有相应资质单位处理2污水处理污泥15危险废物，送有相应资质单位处理3生活垃圾67.5121、当地环卫部清运处置4煤渣1701当地环卫部清运处置合计1798.5（4）噪声及处理措施本项目主要的噪声设备包括真空泵、循环水泵、冷冻机、搅拌电机、泵类、冷却塔、制冷机等机械设备噪声，噪声值在85-95db之间。保龄球业采取如下措施：（a）采购时选择高效低噪音设备，并在安装时增加必要的隔声降噪措施；（b）在风机进、出气口（或管道上）安装消声器，并在风机的机壳、电动机、基础振动等部位采用隔声罩进行隔声，将整个风机用密闭的隔声罩包围起来；（c）风机与进、排风管采风柔性连接管连接；（d）在全厂范围内搞好绿化，营造乔木、灌木和草皮相间的林带，以利吸声降噪；（e）加强管理，降低人为噪声。从管理方面看，应加122、强以下几方面工作：生产时面向厂界的门窗不得开启；加强设备的维护，确保设备处于良好运转状态，杜绝因设备不正常运转时产生的高噪声现象；加强职工环保意识教育，提倡文明生产，防止人为噪声；物料及产品的运输尽量安排在白天进行，避免夜间噪声对周围环境的影响；对于厂区流动声源（汽车），要强化行车管理制度，设置降噪标准，严禁鸣号，进入厂区低速行驶，最大限度减少流动噪声源。9 劳动安全卫生与消防9.1设计依据及标准规范（1）建设项目（工程）劳动安全卫生监察规定劳动部第3号令（2）化工企业安全卫生设计规定HG20571-1995（3）生产过程安全卫生要求总则GB12801-1991（4）工业企业采光设计规范GB5123、0033-1991（5）工业企业照明设计规范GB50034-1992（6）漏电保护器安全监察规定劳动部1990（7）工业企业噪声卫生标准GB3096-1982（8）工业企业劳动卫生标准GB11719-11726-1989（9）卫生饮用水卫生标准GB5749-1985（10）建筑物防雷设计规范GB50057-2000（11）职业性接触毒物危害程度分级GB5044-1985（12）生产设备安全卫生设计总则GB5083-1999（13）建筑设计防火规范GB50016-2006（14）化工建设项目噪声控制设计规定HG20503-1992（15）工业企业噪声控制设计规范GBJ87-1985（16）工业企124、业总平面设计规范GB50187-1993（17）建筑灭火器配置设计规范GB50140-2005（18）固定式钢直梯安全技术条件GB4053.1-1993（19）固定式钢斜梯安全技术条件GB4053.2-1993（20）安全色GB2893-2001（21）安全标志GB2894-1996（22）爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范GB50058-1992（23）防止静电事故通用导则GB12158-1990（24）工业企业设计卫生标准GBZ1-2002（25）重大危险源辨识GB18218-20099.2 主要危险、有害因素分析危险因素是指对人造成伤亡或对物造成突发性损坏的因素；有害因素是指能影响人的身125、体健康、导致疾病，或对物造成慢性损坏的因素。尽管危险、有害因素的表现形式各有不同，但是，其根本原因是存在危险、有害物质，能量并失控所造成。9.3 重大危险源辨识根据本项目生产原料及产品、中间体的性质，物料符合危险化学品重大危险源辨识（GB18218-2009）规定的有易燃液体苯、甲苯、甲醇、乙酸乙酯、乙醇，易燃气体氢气，毒性物质溴素、液氨，氧化性物质硝酸，遇水放出易燃气体的物质钠。 辨识依据重大危险源的辨识依据是物质的危险特性及其数量。重大危险源的辨识指标单元内存在危险物质的数量等于或超过规定的临界量，即被定为重大危险源。单元内存在危险物质的数量根据处理物质种类的多少区分为以下两种情况：（1）126、单元内存在的危险物质为单一品种，则该物质的数量即为单元内危险物质的总量，若等于或超过相应的临界量，则定为重大危险源。（2）单元内存在的危险物质为多品种时，则按下式计算，若满足正同公式，则定为重大危险源：危险化学品重大危险源辨识表序号危险物质品称类别临界量（t）预计最大量（t）是否构成重大危险源备注1苯易燃液体503.3是2甲苯易燃液体5004.93甲醇易燃液体5001.164乙酸乙酯易燃液体5005.235乙醇易燃液体5009.436氢气易燃液体51.467溴素毒性物质2027.88液氨毒性气体109.679硝酸氧化性物质1000.6510钠遇水放出易燃气体1025.13计算结果：q/Q5.2127、71根据以上辨识，本工程属重大危险源场所。燃烧、爆炸、中毒为本企业主要危险因素。项目在设计、施工中加强安全措施、设备及安全技术措施的落实，项目投产后强化安全管理，保持设备的完好，防止安全事故的发生，切实做好安全生产。9.4工艺过程中的危险、有害因素分析本项目生产中使用的原料氨属低毒类腐蚀品，甲苯、甲醇属低毒类易燃液体，乙醇、呋喃、甲醇钠、乙酸乙酯属易燃液体，氢气属易燃气体、金属钠属易燃品，硫酸属有毒性腐蚀品，溴素属高毒类液体，硝酸、磷酸、盐酸属酸性腐蚀品，液碱属碱性腐蚀品。故本项目建成运行后存在潜在事故风险，主要表现在以下几个方面： 火灾、爆炸引起化学火灾、爆炸事故的因素分析（1）呋喃、甲醇钠128、乙酸乙酯、金属钠、乙醇在存放、使用过程中，遇火源发生火灾、爆炸故故。可能引发火灾的点火源有明火（包括施工动火、检修动火、吸烟等）、雷电能、静电等。（2）电气设备、设施、电缆等可能因过负荷、绝缘老化、短路等原因发生电气火灾。（3）压力容器、设备可能因压力表失灵，压力控制装置失灵，设备腐蚀受压能力下降等造成物理爆炸事故。（4）甲醇、甲苯由于其火灾爆炸性强，造成重大事故以及二次污染（中毒）的风险较为严重。 中毒在生产、储存过程中发生中毒的可能原因有：（1）人员在贮运、装卸过程中因发生容器破裂或其他原因的泄漏，人体直接接触有毒气体发生中毒。（2）输送管线因腐蚀而发生泄漏或输送管道连接不好而泄漏，人员129、在工作或抢险时直接触发生中毒。（3）硫酸、液氯、溴素等在装卸、贮存、使用过程中均有可能泄漏出有毒的气体（物质），造成人员吸入而发生中毒。（4）有毒物品管理不善，造成人员误服而发生中毒。（5）被污染的工作服带回家中，无意中污染其他人衣物造成中毒。（6）在生产、储存过程中因个人防护用品配务或使用不当，人员长期低浓度反复接触造成健康损害或引起职业病。（7）长期在有毒物质环境下工作，成人员慢性中毒或健康损害。 环境的不良影响环境的不良影响主要表现在两个方面。一是作业环境，如温度、湿度、通风、照明、噪声、色彩等。如温度、湿度、噪声、色彩等可能造成人的身体状况不良，注意力不集中，影响对周围情况的判断力，从130、而造成误操作或对故障处理不当引发危险的发生；如通风不良可能造成易燃、有毒有害物质的积聚而引发事故；如照明不良则可能造成人员因视线不清而发生摔跤或误操作等。另一方面是外部环境如炎热、暴风雨等。如炎热可能使人体对有毒物质更敏感；暴风雨可能造成雷击伤人或损坏设备事故，也可能引发火灾、爆炸事故，或造成房屋损坏。另外，还可能因雷雨造成设备电气绝缘下降以致发生事故。9.6 安全措施方案设计采取的安全卫生防范措施：（1）总图布置总图功能区划分明确，建筑物布置的安全距离严格按照国家规范和标准设计。厂区道路布置厂区内道路根据交通、消防和功能分区要求进行布置，主装置区设置环形道路布置，确保消防和急救车辆畅通无阻。131、（2）工艺装置安全卫生设计防火、防爆和防泄漏：本项目的生产车间一、生产车间二、生产车间三、生产车间四、生产车间五、生产车间六、洁净车间、中试车间、贮罐区、甲类物品仓库一、甲类物品仓库二、甲类物品仓库三属甲类火灾危险性类别场所；成品仓库、GMP仓库、冷库空压车间属乙类火灾危险性类别场所，以上各建筑均为二级耐火等级，均设置足够的汇压面积，地面为不发火花水泥地面，电机采用隔爆型电机。气体检测系统：在本项目的生产车间一、生产车间二、生产车间三、生产车间四、生产车间五、生产车间六、洁净车间、中试车间、贮罐区、甲类物品仓库一、甲类物品仓库二、甲类物品仓库三等场所均设置可燃气体检测报警仪，并设超限报警，以确132、保生产安全和操作人员身体健康。精心选择设备和设备材质本装置的关健动力设备和调节仪表从国内知名厂商处采购确保设备质量，保证正常生产时不向外跑、冒、滴、漏。超压保护：带压生产设备和管道均十室九空全阀。可燃液体贮罐设置带阻火器的呼吸阀，以保证生产安全。（3）电气安全设计电气防爆设计，根据生产特点和物料性质，严格划分作业场所的火灾危险等级，并造用相应的电气、仪表。防静电设计：生产区的设备、贮罐、管道等根据防止静电事故通用导则和化工企业静电接地设计规程设计静电接地。防雷设计：建（构）筑物和电气设备等，根据有关标准规定进行防雷设计，并采取可靠接地。接地设计：配电装置及电气设备外露可导电部分，均按工业与用电133、力装置的接地设计规范进行接地设计。（4）噪声控制设计工程噪声控制设计原则采取综合防范措施，即采用比较先进的工艺技术和设备，生产过程实现机械化、自动化、集中操作或隔离操作，使噪声对操作人员的危害降到最低的程度，并使噪声传至厂界衰减到昼间60dB(A)，夜间50dB(A)以下。（5）其它安全卫生防护措施防机械及坠落等伤措施，生产区内凡有可能发生坠落危险的操作岗位、通道，按规定设计便于操作、巡检和维修作业的扶梯、平台、围栏等设施。根据作业特点及防护标准配备急救箱。个人防护用品，本工程按规定配备防毒面具、氧呼吸器、防护镜、安全帽、防护服等个人防护用品。安全色、安全标志装置内安全通道、太平门、危险作业区134、护栏以及消防器具等的安全色设计执行安全色标准。装置区管道刷色设计执行工业管道的基本识别色和识别符号。标志设计执行安全标志规定。（6）安全卫生管理体制本工程在技术管理部门设置二名专职安全管理技术人员负责装置的安全卫生管理工作。卫生监测任务由公司承担，必要时委托地方劳动卫生研究部门承担。（7）安全卫生工程技术措施效果及评价本工程采用了比较先进的工艺技术、设备和控制系统，减轻了操作人员的劳动强度，缓解精神紧张状态，改善了安全卫生状况。工程建成投产后，只要加强岗位培训和安全教育、严格执行规章制度和操作规程，预计本工程能够符合国家和地方劳动安全卫生管理规定。9.7 消防设施 设计标准（1）建筑设计防火规135、范GB50016-2006（2）建筑灭火器配置设计规范GB50140-2005 消防给水系统 本项目消防用水与生产、生活用水共管供给，由管网构成，消防给水管道沿车间呈环形布罩，沿道路敷设，设有地上式消火栓，消火栓的间距均不超过120m。（1）根据建设设计防火规范第条，本工程同一埋间灭火次数为一次；（2）本工程消火栓用水量最大为生产车间一，火灾危险性为甲类，体积V=186010=10800m320000m3，高度H=10m，根据建筑设计防火规范第条，其室友外消火栓用水量为25L/s，室内消火栓用水量为5L/s，总消火栓用水量为30L/s。火灾延续时间3小时。故设置时间3小时。故设置室外给水（消防136、）水池，消防贮水量为V=0.03536003=378m3，由给水（消防）水池（V=540 m3）提供消防水。（3）设置水防水泵2台，一用一备，型号为XBD3.3/30-22-Q-AAB，Q=30L/s、H=0.45MPa、N=22Kw。（4）室外消防管网成环状，管径DN150，设置16只DN100室外消火栓，间距不超过120m。（5）根据建筑设计防火规范GB50016-2006，在生产车间一、生产车间二、生产车间三、生产车间四、生产车间五、生产车间六、洁净车间、中试车间、贮罐区、贮罐区泵房、甲类物品仓库一、甲类物品仓库二、甲类物品仓库三、丙类物品仓库、五金仓库、GMP仓库、成品仓库、变配电间、137、锅炉房、冷冻空压车间、机修车间、综合办公楼、质检楼、辅助楼、食堂等建筑物按间距不超过30m布置设置一下数量的室内消火栓。（6）根据建筑灭火器配置设计规范GB50140-2005，在各建筑物内、贮罐区设置一定数量MF/ABC6型手提式磷酸铵盐干粉灭火器，贮罐区设置2台MFT/ABC50型手推车式磷酸铵盐干粉灭火器。管道室外消防给水管道采用管材采用焊接钢管，焊接或法兰连接口。室内消防给水管道采用镀锌钢管，小于等于DN100丝扣连接，大于DN100管线卡箍连接。10 项目实施管理、劳动定员及人员培训10.1 项目实施管理本项目由XXXXX药业有限公司负责建设，项目实行项目法人负责制，项目招标制和项目138、监理制，确保项目建设，运营、管理、计划进度按规划要求开展。项目建设时，应委托有相应资质的化工工程设计单位进行工程勘察设计。由一批训练有素的相关专业大中专以上学历的技术人员或专业技术工人进行主要岗位生产操作，使全部工程达到预期规模和水平。10.2工程招投标根椐中华人民共和国招标、投标法和国家计委2001年第9号令工程建设项目可行性研究报告增加招标内容和核准招标事项暂行规定，建议本工程法对项目的勘察、设计、施工、监理以及工程建设有关的重要设备、材料等的采购进行招标，暂行规定明确夫定，在项目可行性研究报告中增的招标内容，作为可行性研究报告附件与可行性研究报告一同报导送。项目建设单位应拟定本工程的招标范围，招标组织形式，招标方法等内容的文件，并送项目审批单位核准。10.3劳动定员及人员培训本项目定员根据生产操作并结合公司实际运行情况确定。本工程拟定人员150人，其中生产工人130人，管理人员（含技术人员）20人。实行四班三运转，生产工人应全部为高中毕业以上。工程投产前需要安排60%人员到对口工厂进行培训，培训合格后方可上岗操作。全部工程技术人员和主要技术人员应参加工程建设的全过程，以利试车投产和生产装置生产正常运转。所有特种设备操作人员必须经有关部门培训，培训合格取得相关操作资格证书后方可上岗操作。