1、汽车零部件公司锻造中心建设工程可行性研究报告XX工程咨询有限公司二零XX年XX月XX项目可行性研究报告建设单位：XX建筑工程有限公司建设地点：XX省XX市编制单位：XX工程咨询有限公司20XX年XX月127可行性研究报告编制单位及编制人员名单项目编制单位：XX工程咨询有限公司资格等级： 级证书编号：（发证机关：中华人民共和国住房和城乡建设部制）编制人员： XXX高级工程师XXX高级工程师XXX高级工程师XXXX有限公司二XX年XX月XX日目录1 总论81.1 项目名称及建设单位81.2 可行性研究报告编制依据81.3 项目提出的背景及投资的必要性91.4 项目建设的目标121.5 可行性研究范2、围及主要内容121.6 投资估算与资金筹措13 厂址的选择是慎重的、科学的和合理的142 产品需求及拟建规模152.1 产品市场需求分析152.2 产品需求与拟建规模（以曲轴为代表产品）153 物料供应与生产协作163.1 主要原辅材料163.2 燃料和动力173.3 生产协作174 建厂条件和厂址方案174.1 厂址选择要素分析174.2 可供选择地点的条件分析与比较204.2.2 xxxx工业园区204.3 厂址选择的结论与建议215 工程设计方案225.1 工艺部分225.2 总图、运输及仓库44 机械工厂总平面及运输设计规范（JBJ9-96）44满足国家规范及地方城市规划的要求；45 3、总平面布置简述455.3 土建工程485.3.2 建筑设计49 屋面515.3.3 结构设计515.3.4 建筑环境保护，职业安全与卫生515.3.7 全厂主要建、构筑物一栏表525.4 给排水工程645.5 电气工程745.6 动力工程80型号：RSLF-300815.7 采暖、通风及空气调节826 环境保护726.1 设计依据726.2 设计执行的主要标准726.3 环境保护设计原则736.4 污水处理73污水处理站工艺流程图746.5 废气、粉尘污染治理786.6 噪声控制786.7 固体废物处置796.8 绿化796.9 环境保护管理及监测机构809.2 环保监测机构806.10 环境4、保护投资概算807 职业安全与卫生807.1 设计依据及执行标准80安全色GB2893-1982827.2 本工程设计范围827.3 建筑及场地布置对职业危险、危害因素分析837.4 生产过程职业危险、危害因素分析84主要危险危害因素分布情况表887.5 职业安全卫生设计中采取的主要防范措施887.6 安全生产机构设置及人员配备情况967.7 职业安全卫生投资967.8 预期效果及建议978 消 防988.1 设计依据988.2 总图部分消防设计988.3 建筑部分消防设计998.4 给排水部分消防设计1028.4.3 消防用水量1028.4.4 消防设施1038.5 采暖通风部分消防设计105、38.6 电气部分消防设计1038.7 工艺部分消防设计1069 节能与合理用能1079.1 设计依据1079.2 主要设计原则1079.3 设计用能1079.3.1 能耗计算方法依据1079.3.2 主要能源和耗能工质的品种及年需要量1089.4 节约及合理利用能源的主要措施1099.4.1 选用节能高效设备1099.4.2 改进生产工艺和操作实现节能1099.4.3 加强能源的回收重复利用及提高能源利用率1099.4.4 充分利用社会资源集中供能1109.4.5 坚持专业化协作1109.4.6 工艺专业设计采用的节能措施110 热处理工艺设计采用的节能措施110 锻工车间工艺设计采用的节能6、措施1109.4.7 土建公用专业设计采用的节能措施110 建筑设计采用的节能措施110 电气专业设计采用的节能措施111 热能动力专业设计采用的节能措施111 给排水专业设计采用的节能措施111 暖通专业设计采用的节能措施1129.4.8 总图布置节能措施1129.5 能源管理机构1139.6 能源计量1149.7 能耗指标1159.8 与能耗指标有关的主要数据1179.9 能耗指标分析1179.10 结语11811.1 投资估算12011.2 资金筹措12212 财务评价12212.1 评价方法12212.2 项目计算期12212.3 销售收入预测12212.4 成本费用预测12312.57、 税金12312.6 利润与利润分配12412.7 盈利能力分析12412.8 清偿能力分析12412.9 不确定性分析125投资回收期期敏感性分析表12512.10 财务评价结论12613 风险分析1261 总论1.1 项目名称及建设单位项目名称：xx集团锻造中心建设单位：法定代表人：法定地址：1.2 可行性研究报告编制依据 桂林市经字2008147号文锻造中心建设工程项目备案的通知 桂林市xx县城市规划局提供的用地红线图 锻造中心建设工程项目建议书 我国“十一五”汽车工业发展规划 桂林市xxxx工业园发展总体规划 企业提供的产品及生产现状资料1.3 项目提出的背景及投资的必要性1.3.1 8、桂林xx集团公司简介及近期发展规划是一家以生产销售发动机曲轴、汽车离合器、齿轮、变速器等汽车零部件及低速汽车为主营业务的大型企业集团，是广西50强企业之一。组建于2000年，资产总额超10亿元，员工2600多人。集团及下属公司已全部通过TS16949等质量体系认证。发动机曲轴、膜片弹簧离合器和螺旋弹簧离合器被评为“广西名牌产品”。集团现具有年产60万根曲轴、80万套离合器、5万台变速器和1万辆低速汽车的生产能力。产品配套包括从微型车、轿车、中型车到重型汽车全系列配套产品，产品主要为东风、解放、重汽、陕汽、北汽、郑州日产、长城、上汽通用五菱、福田、吉利、奇瑞及玉柴、东风康明斯、上柴、朝柴、大柴、9、云内等40多家汽车和发动机企业配套，集团已成为国内发动机、中重型汽车主要生产企业玉柴股份、五菱柳机、东风康明斯、陕西重汽等最主要的曲轴和离合器产品供应商，并出口美国、印度等。集团现主营产品离合器、曲轴的产销量及效益均进入全国同行业前列，是国内锻钢曲轴和中重型汽车离合器的龙头企业，公司在国内率先全面采用了具有国际先进水平的圆角淬火热处理技术用于曲轴生产，并建立了国内最大的圆角淬火热处理中心，公司所掌握的技术水平和产品质量处于国内领先水平。公司近期发展规划是紧紧抓住中国汽车行业快速发展的大好机遇，根据集团自身的实力和行业地位，制定了五年发展规划。xx集团计划从2008-2012年五年间，通过大规模10、的技术改造，使集团实现年产销达50亿元以上，其中桂林产业35亿元。集团产业发展规划如下： 齿轮及变速箱产业从2008年到2012年，齿轮公司将形成年产齿轮100万件，变速箱形成年产5万台的生产能力，争取实现年产销额6亿元。 离合器产业2008年到2012年，离合器形成年产130万套的生产能力，争取实现年产销额6亿元，新增总投资1.3亿元。 曲轴产业2008年到2012年，曲轴形成年产100万件的生产能力，争取实现产销额10亿元，新增总投资4.5亿元。 新上锻造项目为满足xx集团生产配套需要和扩大产业的发展，计划在2012年前投入7亿元完成新建一个年产10万吨锻件生产能力的锻造企业，引进购置俄罗11、斯和国内最先进设备，新建5条锻造生产线，其中：12500t生产线2条（16000？），8000t生产线1条，6300t（8000？）生产线1条和4000t生产线1条，达产后实现年产销15亿元以上。一期计划今年7月底开始规划与建设，2009年下半年建成1条8000t和1条4000t的生产线并投产，2010年中期完成第一条12500t生产线建设，一期建设完成后实现产销额达9.24亿元，投资6.39亿，其中2008年投资2亿元。 其它产业低速汽车及专用汽车在2012年将达到25000辆，计划产销13亿元以上。五年规划项目完成后，到2012年xx集团总产销将达到50亿元，利税总额6亿元，其中：桂林产销12、额将争取达到35亿元。其中2008年桂林产业计划总投资4.5亿元，2009年新增销售4亿元。1.3.2 庞大的市场需求与国内毛坯锻件供应的现状 由于汽车制造已经成为我国国民经济的支柱产业，2007年全国总产量达到888.24万辆，已进入全球汽车生产大国排名前三，汽车消费市场进入世界第二名，作为汽车发动机的核心零件曲轴的需求量也相应的步入高速增长阶段。 汽车节能减排的巨大压力使锻钢毛坯取代球墨铸铁毛坯的发展趋向已经明确，除商用柴油车发动机外，大量的乘用车汽油发动机也纷纷改用锻钢毛坯生产曲轴，因此锻钢曲轴毛坯的市场供求矛盾已十分突出，就以自治区的玉柴股份有限公司来说，曲轴锻件毛坯的供应已一时成了企13、业发展的瓶颈，国内现有大型锻造生产线短期内满足不了发动机生产增长的需要，国际市场上锻钢曲轴毛坯的供应又十分紧俏，且价格昂贵，供货期又得不到保证，因此汽车零部件企业必须寻求自供零件毛坯之路。 桂林xx集团是生产曲轴和离合器的专业化汽车零部件企业，现已具备年产60万根曲轴的产能，但至今一直没有自己毛坯供应的基地。1.3.3 集团建设锻造中心的理由由于锻钢毛坯曲轴已成为发动机曲轴材质发展的大趋势；由于汽车已成为我国乃至广西自治区国民经济的支柱产业；由于曲轴是xx集团众多零部件中的一个主要产品又长期受曲轴锻造毛坯的制约，因此让集团下决心投巨资建设自己的毛坯供应基地是xx企业发展的必然要求，除此之外，集14、团决策这个建设项目的理由还基于以下几点： 集团自身发展规划已经决定了该项目的市场前景有充分的保障，况且产品除自供需求之外，国内市场、国际市场需求也十分旺盛，因此产品市场无后顾之忧。 防止企业自身发展的产量、质量和产品成本受制于人，在当前国内曲轴毛坯供应十分紧张的情况下，有了自己的供应能力，企业才有主动权。 出于企业自身产业拓展和经济效益的目的，建设曲轴锻造中心，按目前市场价格与成本预测，仅一期生产纲领5万吨/年达产时，就可为企业新增销售8亿元，新增利税1.5亿元以上。此外集团要扩大产业链，以该项目建设作为基础，可以为企业扩大产品覆盖面，延伸产业范围提供必要条件。 出于提升企业产品品牌的知名度和15、社会影响力：在全球经济一体化和我国汽车产业已逐步融入世界各大汽车公司的情况下，汽车零部件企业走出国门面向全球已成为发展的大趋势，曲轴毛坯的制造水平和供应能力也是国内外公司决定采购公司曲轴产品的重要考察依据。 有地方政府的积极引导和大力支持是决策建设本项目的一个重大外部环境条件，现在自治区、桂林市政府都十分重视与支持本项目的建设，省（自治区）、市领导亲自过问和研究项目建设的条件，也促使公司决心投资建设的一个重要前提。正是以上这些背景情况及内外部环境条件，促成了集团公司下决心投巨资建设自己的锻件毛坯生产基地xx集团锻造中心。1.4 项目建设的目标结合企业近期、远期的发展规划和企业资金筹措能力，本项16、目将分期分批逐年投入，滚动发展，现设想中的锻造中心建设目标如下：1.4.1 产品目标锻造中心建设以曲轴毛坯、汽车前梁锻件为主打产品，兼生产工程机械、汽车齿轮及其他汽车零件毛坯锻件。拟锻曲轴毛坯件的重量范围从12kg-160kg不等，曲轴种类从4缸至6缸均有；汽车前梁锻件单件毛坯重量在上述范围内也均可以生产；齿轮毛坯锻件根据热模锻压力机生产线的剩余生产能力统筹安排。根据生产发展和建设场地的条件，企业将逐步延伸产业链，形成专业化的大型曲轴毛坯锻造和机械加工的生产基地，发展的远景是前述建设成果基础上，再以技术进步为导向，采用国际最先进的工艺和设备，以精密锻造工艺为主，生产汽车零部件中以锻件作为毛坯的17、各种大小齿轮、轴件、梁、杆等高精度产品，成为一个高度专业化、大规模生产汽车锻件的生产基地。1.4.2 产量及生产规模目标一期：2008年-2010年，建成12500t、8000t和4000t三条热模锻压力机生产线及相应的配套装置，形成年产毛坯锻件55300t的生产能力，实现年工业总产值9.24亿元。二期：2010年-2012年，再建设12500（16000）t和6300（8000）t热模锻压力机生产线各一条，使锻件年生产能力扩大至100000t，实现年工业总产值达到17亿元以上。远景设想：进一步扩大延伸产品件，引进国际上最先进的锻造工艺与装备，把企业打造成为一个以生产精密锻件为主的汽车零部件生18、产中心，真正成为我国、乃至全球汽车零部件生产企业的小巨人。1.5 可行性研究范围及主要内容本项目属于全新建，产品主要为集团内部配套，因此本报告的研究重点是：新厂区厂址的论证锻造中心园建设项目主要工艺及装备的选择分析，污染排放对环境的影响，以及投资估算、财务评价与经济分析等。报告还将对本项目的工程技术方案作全面的叙述，并对分期建设的计划做出安排，由于本项目征地面积还考虑到企业远期发展的需要，因此厂区总平面规划的方案也是本报告的主要内容之一。1.6 投资估算与资金筹措本项目拟征地约600亩，分期分批投入建设，预计一期投入的建设总投资估算为6.39亿元，二期投入的建设资金为4.44亿元，2012年后19、，企业完全可以从获得的利润中实现健康稳定的滚动发展。1.7 主要数据及技术经济指标序号项目名称单位数据及指标备注1基本数据1.1项目总投资万元705451.1.1建设总投资万元63935其中：建设投资万元62521建设期利息万元14131.1.2流动资金万元66101.2自有资金（资本金）万元468181.3销售收入万元92351（含税）销售收入万元78932（不含税）1.4成本和费用万元671011.5增值税万元3177营业税金及附加万元3181.6利润总额万元115141.7所得税万元28791.8税后利润万元86361.9息税前利润万元118991.10息税折旧摊销前利润万元16338220、评价指标2.1辅助评价指标2.1.1总投资收益率%16.92.1.2资本金净利润率%18.42.1.3借款偿还期年4.12.1.4盈亏平衡点%50.02.2基本评价指标2.2.1总投资税前指标财务内部收益率%18.1投资回收期年6.8财务净现值万元173382.2.2总投资税后指标财务内部收益率%14.4投资回收期年7.7财务净现值万元65892.2.3资本金财务内部收益率%16.41.8 研究主要结论 本项目建设是必要的，而且应该尽快启动随着集团生产的快速发展，曲轴锻件毛坯的供应已成为企业发展的瓶颈，毛坯采购价格居高不下，交货期和产品质量也难以满足要求，因此必须尽快建设自己的锻造毛坯供应基地21、。 大规模、专业化组织锻件毛坯生产，符合国家汽车零部件产业政策拟建项目规模大、工业专业化水平高、装备技术先进、企业具有良好的承办条件和人力基础，分期建设的经济分析表明，企业能获取良好的经济效益。 厂址的选择是慎重的、科学的和合理的经过多方案比较与考察论证，选择xxxx工业园作为锻造中心是合理的，它既不影响市区环境，也能为地方经济带来直接的经济效益和社会效益。 经济分析表明，本项目正常生产年份，一期工程可实现年利润总额11514万元，税金6374万元，投资收益率为16.9%，作为专业化锻造厂，能取得如此效益，已属好的投资项目。 综上所述，本项目研究结果，建设是可行的，但在当今经济全球一体化情况下22、，机遇与风险并存，企业在建设和生产的同时，力争要将风险减到最小。2 产品需求及拟建规模2.1 产品市场需求分析汽车发动机是曲轴毛坯锻件需求的大户，2007年我国汽车总产量已达到888.24万辆，今年预计将超过1000万辆，2005年制订的我国“十一五”汽车发展规划（现在看来较为保守的目标）各类车种需求量与保有量预测如下：单位：万辆项目轿车MPVSUV客车轻卡重卡需求量80530409014055保有量34101101655401030415据此规划：到2010年，我国将生产各类汽车1160万辆，若轻型汽车和轿车曲轴按铸锻比40：60计，客车和重卡曲轴全部采用锻造方式生产，则仅汽车行业就需锻钢曲23、轴750万件，若按一条热模锻压力机模锻曲轴专用线平均年产曲轴锻件15-20万件计，则仅汽车行业就需热模锻压力机模锻曲轴的专用线40余条，且不包括前梁锻件在内，而目前国内仅有热模锻压力机生产线11条，在建热模锻压力机生产线2条。因此，发展曲轴锻件生产的市场前景非常好。多品种、中小批量生产的曲轴锻件以现有模锻锤为主，而高精度的、大批大量生产的曲轴锻件则应以曲柄热模锻压力机为主。2.2 产品需求与拟建规模（以曲轴为代表产品）根据企业目前自销产品对曲轴毛坯锻件的需要以及考虑今后企业发展和适当外供部分锻件毛坯的需要，到2010年，企业需要的锻件毛坯需求量如下表：2010年公司锻件毛坯需求表 序号产 品 24、名 称锻件平均重量(kg)年产纲领备 注万件t120kg以下发动机曲轴1530450022050kg发动机曲轴40156000350100kg发动机曲轴6525160004100kg以上发动机曲轴11215168005汽车前梁及其他锻件12000合 计55300按照我国汽车“十一五”发展规划和xx集团自身的长期发展规划，到2012年时，要形成年产100万根曲轴和100万件齿轮的生产能力时，在一期工程投入6.97亿元，建成年产5.53万吨曲轴件锻件毛坯的基础上，再投入4.27亿元，使企业曲轴、齿轮等毛坯件的生产能力扩大至10万吨，真正成为我国汽车零件行业的小巨人。3 物料供应与生产协作3.1 主25、要原辅材料按一期完成年产各类曲轴类锻件毛坯55300吨计，全厂主要原辅材料需要量列表如下：序号原材料名称单 位年需求量备 注1热轧棒料（调质钢）t352002热轧棒料（非调质钢）t352003模具钢t14344水基石墨t2565耐火材料t5256油料及化学品t266二期工程达产时，上述各类原辅材料的年需求量约再增加一倍。3.2 燃料和动力本项目主要消耗的能源为电力，一期工程完成年产各类曲轴零件55300吨时，年综合能耗折成标准煤时约23742.08吨，其中各种能源物质的年耗量详见本文第9章节能篇。3.3 生产协作本项目的最终产品是锻件毛坯，属材料加工性质，产品本身无协作关系，但投产初期，因企业26、自身的模具制造车间不能满足锻造生产需求，需要有专业的模具生产厂家协作供应锻模，最终企业将由自己的模具制造车间负责供应与维修。4 建厂条件和厂址方案 本项目系全新建，由于产品及生产工艺及装备的特点，须要对建设项目厂址选择做出必要的分析与论证。4.1 厂址选择要素分析4.1.1 项目选址的基本原则 征用土地要符合国家规定及相关政策。 符合所在地区近、远期发展规划。 物流通畅、交通便捷、城市道路、高速公路及铁路、航空等相对距离最近。 水、电、气（燃气及蒸汽）等能源供应充足、方便。 关注环境保护、力争建设项目对环境影响最小。 既能满足当前建设需要，又具备未来发展空间。4.1.2 本建设项目特点 生产工27、艺以曲轴毛坯锻造为主，兼有锻件热处理、锻模的加工制作与维修等。产品除曲轴外，还可以兼供其他轴类零件及齿轮毛坯锻件。 生产所用的热模锻压力机属大、重型机械装备，本项目拟采用的是12500t、8000t、6300t、和4000t的热模锻压力机及生产线，以12500t热模锻压力机为例，其外形尺寸为10200820012500mm最大件下机座重约160t，其外形尺寸770045002450mm。设备基础下地沟深约8500mm，基础地坑壁厚15002000mm。 生产所用能源以电力为主，且需求量极大，仅以12500t（两条）、8000t、6300t和4000t五条热模锻压力机生产线为例，所需坯料感应加热28、和机械动力的设备安装功率达30000kW，锻件调质，正火热处理炉的安装功率约达5000kW，合计约达35000kW。 厂房构造为砼排架结构，最大吊车为75t/15t的桥式双钩起重机。 项目三废排放：基本无生产废水（仅主机地坑所积含油废水，可定期由罐车运走），生产过程仅锻件清理有少量粉尘，由设备自带布袋除尘器过滤后排放；无有害烟气排放；有锻造噪声，但厂界噪声值可控制在允许范围内。 有较好的经济效益和社会效益，填补自治区内大型锻件毛坯生产能力的空白，项目建成后，可以满足自治区内汽车、工程机械等发动机曲轴和齿轮锻件毛坯的需要，一期工程生产纲领达产时每年可创造工业总产值9.24亿元。4.1.3 本项目29、选址要素分析4.1.3.1 征地条件分析 政策符合性：所在地块必须符合规划所列的三类工业用地，即机械、冶金、化工等工业用地块。 场地准备工作状况：该地块已获得政府部门审批，并与当地拆迁户办理过征用协议。 征地费用：要比较地价，付款方式以及各种各样的附加优惠条件。4.1.3.2 建设场地现状分析 地质、地貌条件：因锻造压力机属大型机械设备，设备基础深且大，基础开挖深度在-10m以上，设备地坑深达-8m，因此场地内不能有溶洞，地下水位要尽可能低等，以避免工程造价大幅度上升；设备基础及厂房柱基础可能要打桩，不希望设在软土地基上。 地形高差大小：要求场地平整，南北向或东西向高差尽可能小，以减少土地平整30、的土方工程量和厂区排水的方便。 场地内无拆迁户和文物古迹、古树等保护要求。 处在当地城镇居民居住区的下风向。4.1.3.3 建设外部配套条件分析 道路及交通条件：厂区离城市道路、高速公路出入口，铁路货运站及机场等相对距离最短；离曲轴加工厂区距离最近，工厂建设期装备运入的最大件重约200t，道路桥梁及涵洞应满足此类物件的运输条件。 供电条件：离厂区最近变电站的出线电压最好达220kV，一期工程可供电源容量达30000kVA以上。 厂区周围城市道路下已具备供水、排水、排污管网配套设施等，区域内有污水处理站。4.1.3.4 周围环境协调分析 厂区周围相邻企业有工艺类同和资源共享的条件。 离城镇商业及31、服务设施距离近，便于职工业余生活要求。 地理位置及气象条件不会对城镇居住区造成危害。 对居住在现市区的职工和安排在新区的职工上下班的交通方便。 无“环境影响评价”的障碍，并获得当地政府和居民的积极配合与支持。4.1.3.5 场地形状及面积大小 要满足厂区总平面布置合理性的要求。 要满足项目工程建设远、近结合和分步实施的条件。 要留有一定的发展空间以满足企业长期发展规划的要求。4.1.3.6 建设投资及运行成本分析。 相关配套设施齐全，无需企业自行投资建设，如园区有污水处理站、燃气供应站等，企业只需连接管网即可。 环境治理费用投入最少，包括绿化、噪音隔离设施等。 物料运输成本最低。4.1.3.732、 其他条件分析 要有吸引外来投资商人兴趣的环境。 不会有影响或阻碍项目建设周期的外来因素。 有较好的人力资源条件，可满足企业对熟练劳动力和知识型人才的需求。4.2 可供选择地点的条件分析与比较根据本项目生产工艺及装备的特点，桂林市提供了苏桥工业园区及xxxx工业园区两处作为择址的场地，经现场考察调研，该两处的基本情况如下：4.2.1 桂林苏桥工业园区 地理位置位于桂林市永福县苏桥镇，属桂林市直属开发区，一期开发2.15平方公里已基本建成，主要以汽车及配附件产业为主，距桂林市区约36公里。 道路及交通条件桂海高速公路，湘桂铁路和136县道贯穿园区南北，离高速公路出入口不到2km，是桂梧、桂黄高速33、公路的交汇处。 地质地貌当地水文、地质资料齐全，无溶洞等特殊不良地质。 周边外部环境条件已新建110kV变电站一座，装机容量为240000kVA；供水能力为10000m3/日；园区内已建成污水处理站，日处理能力为2000m3；一期的土地征用与移民拆迁工作已经结束，有齐全明确的入园投资优惠政策。4.2.2 xxxx工业园区 地理位置位于桂林市xx城郊西南，离xx集团总部约5km，属xxxx工业园区。 道路及交通条件道路及交通条件优越，离桂林新铁路货运站约2km，离高速公路入口仅4km，离两江国际机场约15km。 厂区地质地貌厂区地势平坦水文地质资料齐全，无溶洞等特殊不良地质；地表层均为砂质土壤，34、厚度为23m，土下均为天然基岩，为工业厂房及设备基础提供良好的天然基础；地下水位低。 周边外部环境条件园区中心有220kV降压站一座；区内规划有污水处理站等配套设施，土地征用与移民拆迁工作已经完成。4.3 厂址选择的结论与建议经多方案的现场考察及反复比较，选定本项目的建设地点为xxxx工业园区的南端，占地面积约600亩，选择该地作为本项目建设地点的主要理由如下（详见厂址区域位置图）： 距市区和xx集团现生产基地最近：该地块离xx集团在xx的现生产基地约5km，这大大缩短了主要件毛坯与现加工车间的运输距离，可有效的减少产品的物流成本；此外，因该地块距市区近，大大方便了职工上下班的交通和生活条件，35、有利于项目人力资源的招聘和吸引高档次的技术和管理人才入厂工作。 道路及交通条件优越：拟选厂址距桂林市新铁路货运站不足2km，离高速公路出入口4公里。由于本项目建设期间需要通过铁路和公路运入大吨位的工艺装备，其中12500t压力机的下机座外形尺寸就约达300060002000mm，下机座单件重量约200t，没有足够的运输条件是满足不了建厂要求的；此外按项目一期工程年产50000t锻件计，每年出入厂区的物料运输总量就约达140000t，因此，道路及交通方便就成了我们选择厂址的重要依据之一。 厂区地形平坦，地质地貌条件相对良好：该地块在上一世纪三、四十年代曾为原国民党某军用机场所在地，东西、南北向高36、差仅5 m，无村落、民居和良田，大部分面积为砖厂的取土和制砖场地，建设土方工程量很小；地表多为砂质土，表层土厚约为23m，其下即为基岩，因此工程建设时，厂房柱及大型设备基础均可利用天然基岩作独立基础，无须打桩，可以大大节省基础工程的建设费用。 周边外部环境条件良好：工业园区规划中有220kV降压站一座，离拟建厂区约1km，降压站容量及出线电压均满足本项目用电量大的要求；该地块上无村落，居民和良田，减少征地和建设障碍，有利于加快建设进度；周边及附近已建成压缩机厂等行业邻近企业，有利于工业外部环境的协调；xx工业园已有完整经审批的区域规划，配套设施齐全，沿山坡设置的商业开发用地，有利于职工住宅商品37、房建设和提供生活的方便。 由于xx集团经营汽车零部件产业多年，企业业绩及发展势头良好，国家汽车工业的高速发展和全球经济一体化的发展大趋势为企业带来了前所未有的发展良机，因此xx正紧紧抓住这一外部经济发展机遇，详细制定了集团的发展的近、远期规划。本项目的实施，正是实现这一发展规划迈出的第一步，因此建议市、区各级政府有关部门大力支持与积极配合，共同为实现区域经济跨越式的发展做出贡献。5 工程设计方案5.1 工艺部分5.1.1 锻造车间5.1.1.1 车间任务和生产纲领以公司内部锻件需求量作为一期工程建设生产纲领的依据，其中曲轴类（含汽车前梁）锻件统计结果见下表：序号毛坯重量产品型号2010年需求量38、（件）单件重量2010年需求量（吨）120KG以下465Q-1A18000012.522502465Q6600011.8778.83462Q5500010.5577.544G183600016.8604.85474Q1000013.8138620-50KGD16200022.5457D191500025375832A20500033.5167.59CA0280005040010DK4A250002870811F30003000030.5915124102300004513501350-100KG4D/484000050200014J360030000922760151530100005555039、16A31003600096.5347417B3020000671340181502000078156019G25002000068.5137020L300030000902700216CT3000100300226D/684000073657023100KG以上M3400240001363264249Y2623100001041040256K100001101100266C/6L400001024000总 计40337.6注：上表中含公司所属在襄樊的东风康明斯曲轴毛坯的需求量。此外，公司还有汽车变速箱产品中所需齿轮毛坯锻件，到2010年，其需求量如下表：序号产品类别预计年产量（万）单位单位定40、额小计重量（吨）1弧齿轮系列8台套4132802双曲线系列7台套85.659923圆柱齿轮50件5.52750合 计8012022根据以上统计，本项目一期工程（到2010年），公司将需要汽车曲轴、大梁及齿轮等锻件毛坯合计约55300吨，按公司长期发展规划，到2012年，公司将在一期工程生产能力基础上将产量翻番，达到年产10万吨锻件的生产能力。5.1.1.2 工作制度和年时基数车间全年工作306（？）天，每周工作6天，锻造车间采用两班工作制，工人年时基数2150小时，设备年时基数4600小时。5.1.1.3 锻造工艺方案A 目前国内曲轴类零件锻造现状分析 a 蒸空模锻锤生产线我国现有10t蒸空模41、锻锤21台，16t蒸空模锻锤8台，大多数10-16t模锻锤生产线均为模锻曲轴锻件设计的，少数生产线同时生产汽车前轴。以锻锤为主要工艺设备的锻造车间一般在上个世纪60-70年代建造的，距今已有三四十年的历史，锻造设备已到了淘汰阶段，尽管一部分车间仍在生产，但由于锻锤本身固有的工艺特点，生产的锻件公差、余量、出模斜度、锻件质量都很难满足现代发动机对曲轴的要求。为了满足柴油机生产厂对曲轴锻件质量的要求，我国某锻造厂使用锻锤生产的曲轴锻件，进行粗加工后供给柴油机生产厂。国内使用锻锤生产曲轴的厂家如下： 洛阳一拖10t和16t模锻锤机组、10t模锻锤生产线，其中10t和16t模锻锤生产线配有扭拐机，可生42、产连杆轴颈成1200分布的6缸柴油机曲轴锻件，2002年共生产曲轴12万件。 济南汽车总厂16t模锻锤生产线，配有扭拐机，主要满足本公司曲轴需要，外供很少，年产曲轴锻件5万根。 山西5439厂10t和16t模锻锤联合模锻机组，以生产汽车前轴为主，2002年生产前轴、曲轴锻件12万根。 内蒙古一机集团10t和16t模锻锤联合模锻机组，三班生产，节假日不休息，2002年生产4-6缸机曲轴18万件。 第二重机厂16t模锻锤机组，资阳内燃机车厂16t模锻锤机组，重庆铸锻厂10t和16t模锻锤联合模锻机组都能生产曲轴锻件，但批量很小。 b 电液对击锤曲轴生产线 丹东518厂购进德国LASCO公司制造的G43、H3200型320KJ电液对击锤二手线，该线不配扭拐机，以生产曲轴为主，具有年产15万件的生产能力，2002年生产曲轴10万件。 山东文登天润公司购买德国BECHE公司制造的DG32H型320J普通蒸空对击锤二手线，年生产能力10-15万件，锻件重量在130公斤以下。 国内早期生产的130kJ-1000kJ普通蒸空对击锤，也能生产曲轴锻件，由于设备性能不高，仅能单模膛锻造，不适宜大批量生产高质量的曲轴锻件。c 热模锻压力机生产线 一汽125MN楔式热模锻压力机线，由第二重机厂制造，不生产曲轴锻件，年生产前轴锻件10万件。 二汽120MN楔式热模锻压力机线，德国LASCPO公司制造，曾以生产汽车44、前轴为主，最高年产量14万件，2002年生产曲轴8万件。 湖北锻造厂125MN双曲轴热模锻压力机，俄罗斯沃罗涅什重型压力机公司制造，不配扭拐机，2002年生产曲轴10万件。 80MN热模锻压力机线安装的厂家有：东风、贵州安大锻造、重庆清江机械厂，共三条生产线，生产汽车的曲轴和前轴锻件，设计年生产能力45万件。 上海汽车锻件总厂50MN热模锻压力机线，生产轿车曲轴，年生产能力20万件。 近年刚建成的有洛拖、一汽125MN热模锻压力机线，两条线全为国内二重制造，竣工后生产曲轴、前轴锻件共30万件/年。d 电动螺旋压力机曲轴、前梁生产线 红源铸锻厂安装有德国MULLER WEINGRTEN制造的PZ45、S900型电动螺旋压力机二手设备，以生活汽轮机叶片为主，设计纲领也考虑能生产10万件汽车前轴。 重庆庆铃汽车厂安装有德国MULLER WEINGRTEN生产的PSH4.630F型63MN电动螺旋压力机线1条，生产五十铃轻型车曲轴、前轴锻件，生产能力20万件。根据上述分析统计，我国目前曲轴锻件的生产能力约为330万件，各种锻造设备曲轴锻造生产能力见下表。曲 轴 锻 件 生 产 能 力 表序号设 备 类 型生产能力（万件）备 注1蒸空模锻锤140每年按10%的生产能力更换为新设备生产2液压（空气）对击锤303热模锻压力机1304电动螺旋压力机30合 计330由上表可见，就按汽车曲轴锻钢毛坯而言，年46、需求量的缺口仍达一倍以上，如果再计入前梁等其他锻件毛坯的需要，则国内市场需求前景十分良好。B 主要工艺技术流程及方案选择根据当前国内外曲轴类锻造毛坯生产的技术发展趋向，本项生产锻件的大批量生产性质以及锻件的材质、尺寸精度和工艺特点等因素，在进行多方案比较分析的基础上，本次设计决定采用俄罗斯瓦罗涅什重机厂生产的热模锻压力机为主机的生产工艺及装备，部分配套设备可采用国产品，其主要工艺技术特点及流程如下：项目产品主要是发动机曲轴。采用低合金非调质和调质钢两种材料都有，锻造后非调质钢材曲轴无需正火处理，直接冷却后送机械加工，与调质钢材相比，省去一道热处理工序。产品主要配套满足欧和欧排放的发动机高度强化47、性能的需要，精度高、寿命长。本项目产品和工艺在产品开发、产品性能和制造技术方面的主要优势见下表：锻造曲轴工艺设备比较表：工序普 通本项目优 势切断剪切锯一致性好，精度高、余量小加热天然气或油中频感应加热一致性好，能耗低，柔性大，氧化皮少辊锻纵辊横辊毛坯体积控制精度高，一致性好工序传送3步（平-预-终锻）2步（预-终锻）节拍快人工传送自动传送（机器人）生产一致性好，符合人机工程，生产安全程度高曲轴锻件的主要工艺及设备如下：下料：毛坯采用锯切下料，锯床下料的毛坯端面质量好，毛坯重量易于控制。加热：坯料采用中频感应加热，中频加热的坯料氧化少，毛坯加热质量高，中频加热适用于大批大量生产。中频炉设置温度48、检测装置，对于符合加热规范要求的坯料，直接由输送带送下一工位，温度过高的作为废料处理，温度低的可重新加热后锻造。本项目采用的中频加热炉拟与热模锻压力机一起采用进口设备。辊锻：曲轴毛坯采用辊锻工艺，辊锻采用国产辊锻机。锻件成型：根据锻件的材质、尺寸、成型特点，曲轴采用的热模锻机械压力机拟从俄罗斯进口。切边：采用液压机切边，上悬链线冷却，设备采用国产品。校正：采用国产机械压力机校正。锻件在各生产工序之间的操作采用机器人，锻件在各生产设备之间运输采用输送带，机器人拟用国产设备（？）。C 采用进口设备的必要性及进口厂家的选择本项目一期工程采用的热模锻压力机分别为4000t、8000t和12500t三种49、规格，就12500t压力机而言，国内仅有德阳二重为一汽及洛拖两厂生产过此类设备，但均因供货周期及设备安装调试周期太长而达不到用户的满意度，至今上述两厂的热模锻压力机生产线虽已投入生产，但仍均未达到设计生产能力。经过国内用户的调查研究，早期（上世纪九十年代）引进俄罗斯该类设备的厂家，如二汽的丹江口锻造厂等至今使用效果良好，设备生产能力得到充分发挥，产品质量也相当稳定。目前国际上生产此类热模锻压力机生产的主要是德国的欧姆克公司和俄罗斯瓦罗涅什重机公司，国内近年投资建设的此类工厂选用上述两家公司的都有，从产品性能与质量而言，两者均有一定的国际著名度，从供货期、供货价格及售后服务的承诺方面，根据商务谈50、判结果看，两者略有差异。经过反复调研分析，为了确保本项目按期投入生产、发挥效益，尽管进口设备价格高出国产设备一倍以上，但主机和中频加热设备采用进口产品还是必要的，而辊锻切边、校整等设备可以选用国产设备配套，工序间的操作机器人亦可采用国产设备，以尽可能节省设备的投资。5.1.1.4 主要设备选型根据国内外设备供应商资料的调研分析，本项目一期工程选用的设备见下表（二期工程待定）：设 备 明 细 表子项名称：12500t压力机车间序号平面图编 号设备名称及 型 号主要技术规格设备数量（台）电力安装容量（kW）质量（t）设备价格（万元）备 注总计其 中每台最大电机合计每台合计每台合计新增原有一、12551、MN自动线1中频感应透热炉700kW117000200欧元专用变压器、循环水系统国内配2辊锻机ZGD-10001000辊锻毛坯最大断面：方160160mm112634003125MW热模锻压力机公称压力125MN115501250欧元4闭式单点切边压力机J31-1600公称压力16MN111906005扭拧机公称压力2MN11653506校整液压力机公称压力20MN116504207速冷机112503008机器人88120KVA6509模具预热炉11250150小 计999218120KVA1450欧元2870二、起重运输设备1电动双梁桥式起重机Gn=75/15t S=22.5m1190+3052、+11+2309019176763042电动双梁桥式起重机Gn=10t S=22.5m2222+3.7+7.52228224483672一期先上一台小 计33273376三、其它设备1电弧焊机500A2244.5KVA62弧焊整流器630A1147.4KVA4小 计3392KVA10合 计15159491 212KVA1450欧元3256设 备 明 细 表子项名称：8000t压力机车间序号平面图编 号设备名称及 型 号主要技术规格设备数量（台）电力安装容量（kW）质量（t）设备价格（万元）备 注总计其 中每台最大电机合计每台合计每台合计新增原有一、80MN自动线1中频感应透热炉3600kW1153、3600120欧元专用变压器、循环水系统国内配2辊锻机ZGD-10001000辊锻毛坯最大断面：方160160mm112634003125MW热模锻压力机公称压力80MN11370550欧元4闭式单点切边压力机J31-1600公称压力12.5MN111325005扭拧机公称压力2MN11653506校整液压力机公称压力16MN115003507速冷机112503008机器人88120KVA6509模具预热炉11200150小 计995380120KVA670欧元2700二、起重运输设备1电动双梁桥式起重机Gn=75/15t S=22.5m1190+30+11+2309019176763042电54、动双梁桥式起重机Gn=10t S=22.5m2222+3.7+7.52228224483672一期先上一台小 计33273376三、其它设备1电弧焊机500A2244.5KVA62弧焊整流器630A1147.4KVA4小 计3392KVA10合 计15155653 212KVA670欧元3086设 备 明 细 表子项名称：4000t压力机车间序号平面图编 号设备名称及 型 号主要技术规格设备数量（台）电力安装容量（kW）质量（t）设备价格（万元）备 注总计其 中每台最大电机合计每台合计每台合计新增原有一、40MN自动线1中频感应透热炉2000kW112000250 2辊锻机ZGD-56056055、辊锻毛坯最大断面：方100100mm1135130340MW热模锻压力机公称压力40MN1122622004闭式单点切边压力机J31-500公称压力5MN1155+4.55559.5501255校整压力机公称压力5MN1155+4.55559.51256速冷机111001207模具预热炉11100808小 计7725803030二、起重运输设备1电动双梁桥式起重机Gn=20/5t S=22.5m1155+11+3.7+27.5558632.532.5652电动双梁桥式起重机Gn=10t S=22.5m2222+3.7+7.52228224483672一期先上一台小 计168137三、其它设备156、电弧焊机500A2244.5KVA62弧焊整流器630A1147.4KVA4小 计92KVA10合 计1515274892KVA3177设 备 明 细 表子项名称：备料车间序号平面图编 号设备名称及 型 号主要技术规格设备数量（台）电力安装容量（kW）质量（t）设备价格（万元）备 注总计其 中每台最大电机合计每台合计每台合计新增原有一、下料设备1高速带锯GZ4025锯切棒料直径250mm121256015180带料架二、起重运输设备1电动双梁桥式起重机Gn=16/5t H=8m S=16.5m2237+11+3.7+25.5371262424501002电动双梁桥式起重机Gn=10t H=8m57、 S=16.5m4422+3.7+7.5222164191936144小 计66290244合 计1818350424三、二期工程1高速带锯GZ4025锯切棒料直径250mm101056015150带料架5.1.1.5 车间面积组成、人员及工艺布置方案 车间面积锻造部分由四个相连的相对独立厂房组合而成，各个部分面积组成如下：序号车间名称面积组成（长宽）（m2）备 注1备料车间221240=10080其中21m跨为钢材库2125MW压力机车间（24+8）100=3200其中8m跨为辅房380MW压力机车间（24+8）100=3200其中8m跨为辅房440MW压力机车间（22+8）100=290058、其中8m跨为辅房小 计19380锻造部分一期工程厂房新建面积合计为19380m2，二期工程不再新建备料车间及钢材库，只是扩建（延长）压力机车间向北延伸100m，因此二期工程将再扩建9100m2新厂房。各车间厂房相互位置关系见厂区总平面布置图。 人员组成备料车间：一期工作人员总数为95人，一、二期合计为180人。三个锻造车间：一期工作人员总数为790人，一、二期合计为1440人。 车间工艺平面布置一期工程三个锻造车间的工艺平面布置基本类同，现以125MW压力机车间为例，详见附图：125MW压力机车间工艺平面布置图。备料车间及钢材库、设备布置简单，不另附图。5.1.1.6 工艺设备投资估算序号名 59、称一期工程二期工程备 注人民币（万元）欧元（万元）人民币（万元）欧元（万元）1备料车间4501501450包括钢材库起重设备2125MW压力机车间325014502870450二期再新增一条线380MW30906701540二期再新增一条线440MW3200563MW6小件锻造工部合 计999021205.1.2 热处理车间5.1.2.1 任务和生产纲邻锻造毛坯热处理车间承担零件锻造后的热处理、校直、抛丸、清理、探伤及检验等任务。模具制造车间热处理区承担本厂自用热模锻模具的热处理任务。一期工程热处理零件纲领见下表：序号产 品 名 称锻件平均重量（kg）年生产纲领备注万件重量（t）120kg以下60、发动机曲轴1530450022050kg发动机曲轴40156000350100kg发动机曲轴6525160004100kg以上发动机曲轴11215168005汽车前梁及其它锻件12010120006热模锻模具（120套）合 计9555300不含热挤压模具二期工程热处理零件纲领合计约100000t（不含热模锻模具）。因各用户发动机曲轴产品图纸中的材质有调质和非调质钢两类，非调质钢类锻件锻完后只需在悬挂输送机上进行可控冷却即可，不必再经调质热处理，本项目中两类曲轴材质暂均按各占50%计算，因此实际热处理年生产纲领为统计年产纲领的一半。5.1.2.2 工作制度和年时基数本次设计每周工作6天，全年工作61、306天。锻造车间热处理工部采用三班工作制。 模具制造及机修车间热处理区采用两班工作制。工人年时基数：2150小时。两班制设备年时基数：4600小时。三班制设备年时基数：6190小时。5.1.2.3工艺及设备选择 工艺利用传统的成熟工艺，如锻坯材料采用调质钢，锻造完成后进行淬火和高温回火处理。调质钢曲轴的热处理工艺流程：锻坯调质校直清理检验机加工。如锻坯材料采用非调质钢，锻造完成后只进行控制冷却，在达到相同性能要求的前提下，可以节约大量能源，并减少对环境的污染。从材料应用的发展角度看，非调质钢的应用范围会进一步扩大。 本次设计非调质钢按占年生产纲领的50考虑。非调质钢曲轴的热处理工艺流程：锻坯62、控制冷却校直清理检验机加工。 设备选择需调质处理的曲轴锻件先在悬挂输送线上进行冷却，这样可以减少曲轴的弯曲变形。非调质钢类曲轴锻件则在可控制冷却的隧道式冷却装置上进行，采用悬挂吊装方式，由传送链传送。抛丸处理在悬链步进式抛丸清理机上进行。校直在轴类零件自动校直机内进行。本设计配有曲轴硬度自动检验机和荧光磁粉探伤机等检验设备来控制产品热处理质量。热模锻模具的调质处理在台车式电阻炉中进行。热处理工部内部的运输采用梁式起重机；与锻造车间之间的过跨运输采用电动平车。车间主要设备见下表。序号设 备 名 称规格、型号数量条/台/套安装容量（kW）价格（万元）备 注1热处理车间1.1大件调质悬挂输送生产线产63、能：12000t/a2300029802二期预留1条1.2中件调质悬挂输送生产线产能：8000t/a2260029002二期预留1条1.3小件调质悬挂输送生产线产能：5000t/a2240026002二期预留1条1.4工艺辅助设备110001540合 计71700065002模具制造车间热处理区2.1模具淬火炉13001502.2模具回火炉12001002.3辅助、检验设备140合 计3500290总 计10175006790注：控制冷却装置在锻造专业文件中体现。5.1.2.4 车间设置和设备布置（见附图车间工艺布置区划图）产品件热处理车间按大、中、小锻件分别设置，与锻造车间厂房平行贴建，分成64、三个工部，调质处理生产线分别布置在各个热处理工部，以缩短工件周转路径。控制冷却装置分别布置在各锻造工部，使零件在锻造完后及时进行控制冷却，以满足产品质量要求。5.1.2.5 主要数据车间主要数据见下表：序号内 容数 据备 注单位数据1生产纲领t不含热挤压模具一期/二期t27650/55300不含热挤压模具2车间工作人员总数人模具制造及机修车间热处理区占6人一期/二期人156/306模具制造及机修车间热处理区占6人3工艺设备投资万元模具制造及机修车间热处理区占290万元一期/二期万元3790/6790模具制造及机修车间热处理区占290万元4新增设备数量 一期/二期台7/10模具制造及机修车间热处65、理区占3台5车间面积 一期/二期m27134/140344.14.26设备安装容量 一期/二期kW9100/17500模具制造及机修车间热处理区占500kW5.1.3 模具制造及机修车间5.1.3.1 生产任务及纲领 负责年产120套曲轴锻造模具及模具使用过程中的维修。 负责全厂生产所需要的夹具、辅具及工具的修理； 负责全厂机械动力设备的中小修、定期维护保养和生产车间的值班维修工作。 负责全厂公用管线、电气设备及公用环保设备的维修。5.1.3.2 工作制度和年时基数全年工作306天，车间采用两班班制，每班工作8小时。工人年时基数2150小时，设备年时基数4600小时。5.1.3.3 工艺原则及66、协作根据设计任务及生产纲领，结合模具生产特点，本车间的生产性质属于单件小批量生产。本次设计采用的工艺原则分述如下： 因模具品种繁多、形状各异，拟采用通用机床、数控机床、加工中心和专用成型设备相接合的加工方法。 设备选型立足于国内，部分关键设备二期时再引进。 板块类零件，如垫板、固定板、卸料板、上下模座等板块平面加工采用刨削、铣削、磨削工艺。 凸模、凹模及相应件的加工采用加工中心、数控线切割和电火花成型等先进工艺方法。 精密孔系加工和深孔加工采用数控深孔钻床、高速加工中心、数控镗铣床。 车间工序间的运输大件采用双梁电动桥式起重机，跨与跨之间采用地轨平车转运。中小件采用运输小车。车间之间的运输采用67、电瓶叉车。5.1.3.4 模具制造工艺流程模具的生产工艺流程如下：原材料（板材、棒料、锻件）计量、化验下料粗加工半精加工钳工加工热处理精加工钳工装配修整试模成品包装入库5.1.3.5 设备本车间的设备全部为新增设备，设备明细表如下：主要设备单序号设备名称及型号数量（台）价格（万元）备注单价总价一、模具制造车间1大型滑车立式带锯床G534065/400128282卧式自动带锯床GZ40321211223摇臂钻床Z30502029.118.24龙门刨B2012A/4m162625龙门铣X2012D11121126数控龙门铣床XK2312/411701707数控镗铣床TK5410011271278摇68、臂钻床Z308025118189摇臂钻床Z306320A1101010摇臂钻床Z30501618811摇臂钻床Z30401214412深孔钻床ZP2101B1303013普通车床CK618015001141414普通车床CK6136/100016615数控车床CK61631323216数控车床CK61361131317外圆磨床M1332B2102018内圆磨床M21202122419卧轴矩台平面磨床MB7150/12387620平面磨床MK71402173421加长型平面磨床HZ0341404022立式升降台铣床B1400K1171723万能升降台铣床XK61401151524数控立式升降台铣69、床XK5040A1353525数控升降台铣床XK60401353526立式加工中心XH714-336018027卧式加工中心TH67125323069028五轴联动加工中心110001000暂不要29石墨加工中心120020030对刀仪1202031数控快走丝线切割机TP-801323232数控电火花慢走丝机床DK7663110010033数控电火花成型机HCD630K1353534全数控电火花穿孔机DK703A401121235试模机150050036摇臂钻床Z3050361837数控摇臂万能铣床XK63303123638多功能模具抛光机3103039万能工具磨床MA60321131340除70、尘式砂轮机20.40.841三座标测量机115015042便携式粗糙度测量仪1121243圆度仪12525合 计604024二、机修车间1普通车床 CA61401662牛头刨床 BC6063B112123台式钻床 ZS401211.51.54立式升降台铣床B1400K117175万能升降台铣床XK6140115156闸式剪板机 QC11Y1887折弯机 WB67Y63/25001998交流电焊机 BX130010.50.59交流电焊机 BX140010.50.5合 计969.5三、起重运输设备 1单梁起重机39272桥式起重机140403地轨平板小车111合 计568总 计744161.55.71、1.3.6 车间主要数据序号名 称单 位数 据备 注1本车间主要设备台数台74设备可分期到位2工作人员人100最终职工人数3车间总面积m25184生活间按二层计4车间设备电力安装容量kW1080.9KVA575设备总投资为万元4161.5注：本车间由两个18m跨组成，厂房建设一次到位，设备可分期分批实施，所列设备总投资为全部设备到齐后的总额。5.1.3.7 附图：车间平面布置区划图5.2 总图、运输及仓库5.2.1 设计依据 建筑设计防火规范（GB500162006） 机械工厂总平面及运输设计规范（JBJ9-96） 工业企业总平面设计规范（GB50187-93） 其他相关国家和地方法规、规范。72、 参考资料：工厂总图运输仓库设计手册 桂林xx集团锻造中心项目建议书5.2.2 厂区概述项目厂址位于广西省桂林市xx县xx工业园区内，用地呈不规则的多边形，东西方向长约480m，南北方向长约1000m，总征地面积约40.444公顷（合606.6528亩）,其中:生产区征地面积为33.630公顷(合504.452亩)；宿舍区征地面积为6.813公顷(合102.201亩)。用地北临秧十三路，西临秧十八路，南临城市规划路。用地内地势基本平坦，自然标高基本在156m159m之间，用地东侧和南侧地势较高，属于典型丘陵地貌。5.2.3 总平面布置5.2.3.1总平面布置原则本次总平面布置遵循以下原则：满足73、国家规范及地方城市规划的要求；节约用地，布置尽量紧凑合理；工艺流程顺畅，物流运输便捷；满足消防、安全、卫生、防震、防爆、运输、管线布置、绿化等要求。5.2.3.2总平面布置 生产区组成本项目在总体规划、分期实施的原则指引下分两期实施。一期工程的主要生产及辅助建筑物有:生产车间: 备料车间4000t锻造车间、8000t锻造车间、12500t锻造车间和模具制造及机修车间。辅助建筑:备料车间及各生产车间附属的站房及车间生活间；公用设施:降压站、水泵房、空压站、污水处理站等；生活办公设施:办公楼、食堂、职工停车场等。二期工程主要生产及辅助建筑物有:小件锻造车间、6300t锻造车间、12500t锻造车间74、及模具及机修车间的延长性扩建。 宿舍区组成职工单元式宿舍楼、职工活动中心、沿街商业设施及辅助公用设施； 总平面布置简述结合用地条件，一期工程将主要的生产车间、辅助建筑物、公用设施、生活办公设施布置于用地的南侧，形成以热模锻为中心的生产区；将职工宿舍区布置于用地的北侧，与xx县总体规划中的商住用地接邻，形成服务设施完善，环境优良的职工宿舍区；厂区中间部位预留，作为发展机械加工和精密锻造生产区的第二批建设工程用地。生产区是整个规划的核心，将锻造车间、锻造车间、锻造车间与备料车间联合布置，形成一个大的生产联合厂房，二期考虑在一期锻造车间的北侧接建，将模具制造及机修车间布置于联合厂房的西侧，公用站房及75、各种辅助建筑布置于联合厂房的东侧；将预留的机加工车间布置于锻造生产联合厂房的北侧，这样锻件可以很方便的从南往北进入机加工车间进行加工，成品库与机加工车间联合布置，这样成品可以直接存库或对外发运，避免二次运输产生额外费用；将预留的精密锻造车间布置于机加工车间的北侧，精密锻件可以很方便的从北往南进入机加工车间内进行最终加工。这样就形成了一个南、北向中间和东进西发的厂区物流大格局。将办公楼和食堂布置于厂区南侧，紧邻南侧城市规划路，交通方便，环境优良，并配置有相应的停车场地及设施，从而形成全厂性的办公生活区，作为城市规划沿路景观，以达到提升企业形象的良好作用。结合功能分区及周边道路条件，厂区共设4个出76、入口：1个人流出入口和3个物流出入口。靠南侧城市道路开设人流出入口；靠西南侧和东北侧城市道路分别开设物流入口，临西侧城市道路中间开设物流出口。职工停车场规划在人流主入口靠近办公楼一侧，靠近备料车间及成品库分别规划有货车停车场及货车周转场地，以满足厂区频繁的货运要求。厂区道路路网采用井字形布置，主要建筑物周围均布置有环形道路/消防通道，主要道路宽12m、15m，次要道路宽9m或6m，道路转弯半径均为9m。厂区绿化组织，南侧办公生活区是全厂形象的视觉焦点，是人流汇集的主要场所，绿化布置上尽量选择优良树种及草种，同时结合大面积的硬化铺装，达到展示企业形象的目的；厂区内部主要利用厂区道路纵横交错的特点77、，沿路布置草坪及常青树木，形成鲜明的带状绿化，并适当点缀色彩鲜丽活泼花草灌木以增加绿地的景观变化，构成了厂区内部的主要绿化脉络；在热模锻生产区和机械加工生产厂区之间设一宽约50m的绿化隔离带，以确保改善机械加工及精密锻造生产区环境的条件。5.2.3.3 生产区总图主要数据序号项 目单位数量备注1厂区征地面积hm233.630合504.452亩2厂区建设用地面积hm231.232合468.48亩3建构筑物占地面积m21415614建筑系数%45.35总建筑面积m21460436计算容积率建筑面积m22820547容积率-0.90建筑层高大于8米按两层计算8道路广场面积m21098579绿化面积m78、26090210绿地率%19.511围墙长度m24005.2.3.4 宿舍区总图主要数据序号项 目单位数量备注1宿舍区征地面积hm26.813合102.201亩2宿舍区建设用地面积hm26.254合93.81亩3总建筑面积m2793584住宅建筑面积m2688205公建建筑面积m2105386居住人数人27907居住户数户7448人口毛密度人/m24669宿舍平均层数层610建筑密度%28.011绿地率%35.012容积率1.275.2.4 运输本次设计厂外运输任务由社会运输部门承担，厂内车间运输主要采用叉车及电瓶小车，车间内部运输则以地轨平车和吊车为主。5.2.5 仓库本次设计厂区仓库主要有79、金属材料库（备料车间内）、综合库、油化库、成品库等；一期建设的金属材料库面积为5040m2，后期建设的综合库4440m2，油化库480m2，成品库5832 m2（与机加工车间联合布置）。锻件毛坯和热处理后的半成品库均设在相应的生产车间厂房里。5.3 土建工程5.3.1 设计依据 2008年7月9日桂林市经字2008147号文关于锻造中心建设工程项目备案的通知。 桂林xx县规划局提供的本项目征地红线图 业主提供的相关资料 国家现行有关法律、法规，主要有：编号为GB50016-2006的 建筑设计防火规范编号为GB50345-2004的 屋面工程技术规范编号为GB50037-96的 建筑地面设计规80、范编号为GB50046-95的 工业建筑防腐蚀设计规范编号为GB50191-93构筑物抗震设计规范编号为JGJ94-94桩基础设计规范编号为JGJ82-9钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程编号为GB50009-2001的 建筑结构荷载规范编号为GB50011-2001的 建筑抗震设计规范编号为GB50010-2002的 混凝土结构设计规范编号为GB50007-2002的 建筑地基基础设计规范编号为GB50003-2001的 砌体结构设计规范编号为GB50003-2003的 钢结构设计规范编号为GB50068-2001的 建筑结构可靠度设计统一标准编号为GB50108-2001的 地下工81、程防水技术规范5.3.2 建筑设计 环境协调生产部门各个锻造车间全部采用砼排架结构，在立面造型上主要满足功能上使用要求，追求整洁、大气、经济。附属于每个车间的车间办公室、更衣及浴室等辅房采用框架结构，在造型上采用统一的形式，方窗（低侧、高侧）结合通风天窗屋面采光的形式，利用简洁线条，表达建筑使用特征，整体感较强。 模具制造及机修车间采用轻钢屋面，低侧带形窗。 墙体锻造车间各生产厂房均采用砼排架结构，砌体部分及其它附属建筑物的围护砖砌体做法：采用砖墙为240厚烧结多孔砖砌体（框架结构填充墙为加气混凝土块），外墙为水泥砂浆（加防水剂），外刷灰白色丙烯酸外墙涂料（分隔线深灰色，1200以下为深灰色面82、砖）；内墙为混合砂浆，外刷白色丙烯酸内墙涂料，局部内墙有贴釉面砖（用于有水，有一定清洁要求内墙面）。框架结构填充墙：外墙、内隔墙均采用240厚烧结多孔砖墙。模具制造及机修车间为轻型钢结构厂房做法如下：外墙：标高1.200以下240厚烧结多孔砖砌体，外贴深灰色文化砖；1.200以上灰白色双层夹棉压型钢板墙。屋面：钢结构屋面坡度均为5%，采用双层彩色压型钢板现场复合做法，板下敷设75厚离心玻璃棉保温层，内侧贴隔热用聚丙烯贴面。屋面采用钢板自防水，为二级防水。 厂房地面 厂房地面一般均为耐磨工业地坪。地面的做法为： 金刚砂耐磨工业地坪a) 待混凝土面层初凝时，施工3mm厚金刚砂耐磨骨料面层；b) 283、50厚C30混凝土垫层（较大荷载地面须配14250钢筋网双层），机械收光；c) 聚氯乙烯塑料薄膜防潮层；d) 500厚碎石垫层，碎石应合理级配，粒径为1050，铺设时应分层压实，表面灌M2.5混合砂浆抹平。 e) 素土夯实压实系数0.95（虚铺厚度300逐层夯实）（视地质情况确定是否换土） 门窗车间大门一般均采用彩色复合压型钢板电动提升门，人员疏散另加小门；车间内大门均采用电动卷帘门。有特殊要求的（如防噪音采用隔声门）以外，其余（主要指人员通行的门）与墙体接触的门均采用彩板平开门，或采用塑钢门，车间外窗均采用塑钢框、普通平板浮法玻璃推拉窗，推拉窗可开启窗扇均带窗纱。车间采光通风采用天窗架、低侧84、窗、高侧窗结合，钢天窗架屋面彩钢板（含一定比例的采光板），天窗为无天窗扇的彩钢板挡风板、挡雨片。模具制造及机修车间为轻钢结构，外檐沟，屋脊设4200mm 宽喉口的通风屋脊（含一定比例的采光板），仅设低侧窗。车间1.2m以下设进风百叶。 屋面 混凝土屋面均为级防水等级，双层APP改性沥青防水卷材（3+3）厚，保温采用100厚聚氨酯泡沫板，找坡层采用炉渣找2%（车间为10%）坡。车间大型屋面板屋面，保温采用100厚聚氨酯泡沫板，防水层双层APP改性沥青防水卷材（3+3）厚，上加砂浆保护层及钢丝网保护，以便屋面维护时对屋面防水层的保护。5.3.3 结构设计锻造及热处理车间为高温车间，故采用砼预制柱预85、应力屋架的排架结构，跨度224和221共三个车间。下弦标高13米-16米，边柱500900。中柱500700，屋架选04G415-1（预应力混凝土折线形屋架）初选YWJ18-24-2Ad，按屋架两端内天沟设计，选05G512钢天窗架，屋面板选G410-1（1.56预应力混凝土屋面板）。吊车梁采用6.0米预制砼吊车梁。模具制造及机修车间为轻型钢结构厂房，边柱H450300814，中柱H350300812，屋面梁H400-700200610。其它附属小建筑物（包括站房）：采用钢筋混凝土框架结构。地下构筑物遇有水池、地沟等均采用防水钢筋混凝土结构。主厂房基础：将根据地质报告采用天然独立基础，现浇或预86、制钢筋混凝土基础梁（或采用桩基础）。结构计算分析：采用STS钢结构及PKPM排架计算软件，严格按结构规范计算，针对钢结构及混凝土排架单层厂房的特点，严格控制轨顶位移及构件应力，既安全可靠、经济，满足工艺要求。整体结构刚度要均匀，局部不能做的刚度太大，避免引起局部应力变形过大。对站房及附属房屋也用PMCAD程序进行了计算，力争在结构选型上安全、经济、合理。5.3.4 建筑环境保护，职业安全与卫生环境保护：本工程的主要噪音来源为各动力站房，为了减少噪音对环境的污染，我们采用了隔音门，吸音墙面，吸音吊顶以及消音进风窗。5.3.5 职业安全与卫生各车间及辅助用房生产的火灾危险性根据GB50016-2087、06建筑设计防火规范第3.1.1条及3.2.1条，均为丁、戊类。据规范第3.2.1条的规定，其耐火等级为二级可满足使用要求。各车间及生活间部分均满足防火规范GB50016-2006建筑设计防火规范的要求。5.3.6 工业卫生 参照JBJ/T1-94机械工厂办公与生活建筑设计标准的要求，车间内设置了卫生间、更衣室。5.3.7 全厂主要建、构筑物一栏表详见附表：附表：建筑物及构筑物一览表总平面图编号1子项名称备料车间生产类别戊类耐火等级二级建筑层数单层主要指标建筑占地面积（m2）10080建筑面积（m2）10080柱网跨度（m）218.000柱距（m）6.000高度轨顶标高（m）8.000柱顶标高88、或楼层高(m)10.500建筑物主要外形尺寸（m*m）36240（长宽）吊车规格/数量（Gn/S（台）610t/16.5m结构选型柱基础拟采用钢筋混凝土独立基础（或预应力管桩）柱子钢筋混凝土墙基础基础梁或条形基础墙体材料烧结多孔砖墙屋盖系统排架大型屋面板 建筑 构造装修屋面保温（隔热）层100厚聚氨酯泡沫塑料板屋面防水层APP改性沥青防水卷材内墙装修墙裙水泥砂浆、丙烯酸涂料；150高涂料踢脚线外墙装修1.200以下面砖装饰（以上外墙涂料）地面装修钢筋混凝土、耐磨工业地坪楼面装修/门车间大门电动提升门、疏散门采用钢质平开门窗铝合金推拉窗；90系列天窗6m天窗架特殊要求消防排烟自然 排烟备注车间屋89、面坡度10%、二级防水；附表：建筑物及构筑物一览表总平面图编号2子项名称锻造车间(一)生产类别丁类耐火等级二级建筑层数单层主要指标建筑占地面积（m2）10000（含二期）建筑面积（m2）10000（含二期）柱网跨度（m）8+221.000柱距（m）6.000高度轨顶标高（m）8.000柱顶标高或楼层高(m)14.00建筑物主要外形尺寸（m*m）（8+42）200（长宽）（含二期）吊车规格/数量（Gn/S（台）610t/19.5m结构选型柱基础拟采用钢筋混凝土独立基（或预应力管桩）柱子钢筋混凝土墙基础基础梁或条形基础墙体材料烧结多孔砖墙屋盖系统排架大型屋面板 建筑 构造装修屋面保温（隔热）层1090、0厚聚氨酯泡沫塑料板屋面防水层APP改性沥青防水卷材内墙装修墙裙水泥砂浆、丙烯酸涂料；150高涂料踢脚线外墙装修1.200以下面砖装饰（以上外墙涂料）地面装修钢筋混凝土、耐磨工业地坪楼面装修/门车间大门电动提升门、疏散门采用钢质平开门窗铝合金推拉窗；90系列天窗6m天窗架特殊要求消防排烟自然 排烟备注车间屋面坡度10%、二级防水；附表：建筑物及构筑物一览表总平面图编号3子项名称锻造车间(二 )生产类别丁类耐火等级二级建筑层数单层主要指标建筑占地面积（m2）11200（含二期）建筑面积（m2）11200（含二期）柱网跨度（m）8+224.000柱距（m）6.000高度轨顶标高（m）15.000柱91、顶标高或楼层高(m)19.500建筑物主要外形尺寸（m*m）（8+48）200（长宽）（含二期）吊车规格/数量（Gn/S（台）610t/22.5m结构选型柱基础拟采用钢筋混凝土独立基础（或预应力管桩）柱子钢筋混凝土墙基础基础梁或条形基础墙体材料烧结多孔砖墙屋盖系统排架大型屋面板 建筑 构造装修屋面保温（隔热）层100厚聚氨酯泡沫塑料板屋面防水层APP改性沥青防水卷材内墙装修墙裙水泥砂浆、丙烯酸涂料；150高涂料踢脚线外墙装修1.200以下面砖装饰（以上外墙涂料）地面装修钢筋混凝土、耐磨工业地坪楼面装修/门车间大门电动提升门、疏散门采用钢质平开门窗铝合金推拉窗；90系列天窗9m天窗架特殊要求消防92、排烟自然排烟备注车间屋面坡度10%、二级防水；附表：建筑物及构筑物一览表总平面图编号4子项名称锻造车间(三)生产类别丁类耐火等级二级建筑层数单层主要指标建筑占地面积（m2）11200（含二期）建筑面积（m2）11200（含二期）柱网跨度（m）8+224.000（含二期）柱距（m）6.000高度轨顶标高（m）13.000柱顶标高或楼层高(m)17.500建筑物主要外形尺寸（m*m）（8+42）200（长宽）吊车规格/数量（Gn/S（台）610t/22.5m结构选型柱基础拟采用钢筋混凝土独立基础（或预应力管桩）柱子钢筋混凝土墙基础基础梁或条形基础墙体材料烧结多孔砖墙屋盖系统排架大型屋面板 建筑 构93、造装修屋面保温（隔热）层100厚聚氨酯泡沫塑料板屋面防水层APP改性沥青防水卷材内墙装修墙裙水泥砂浆、丙烯酸涂料；150高涂料踢脚线外墙装修1.200以下面砖装饰（以上外墙涂料）地面装修钢筋混凝土、耐磨工业地坪楼面装修/门车间大门电动提升门、疏散门采用钢质平开门窗铝合金推拉窗；90系列天窗9m天窗架特殊要求消防排烟自然排烟备注车间屋面坡度10%、二级防水；附表：建筑物及构筑物一览表总平面图编号5子项名称模具制造及机修车间生产类别戊类耐火等级二级建筑层数单层主要指标建筑占地面积（m2）8712（含二期）建筑面积（m2）8712（含二期）柱网跨度（m）218.000柱距（m）6.000高度轨顶标高94、（m）7.000柱顶标高或楼层高(m)9.00建筑物主要外形尺寸（m*m）36242（长宽）（含二期）吊车规格/数量（Gn/S（台）45t/16.5m结构选型柱基础拟采用钢筋混凝土独立基（或预应力管桩）柱子钢墙基础基础梁或条形基础墙体材料烧结多孔砖墙屋盖系统焊接H型钢梁压型钢板复合保温屋面建筑 构造装修屋面保温（隔热）层100厚离心玻璃棉屋面防水层钢板自防水内墙装修墙裙水泥砂浆、丙烯酸涂料；150高涂料踢脚线外墙装修1.200以下面砖装饰（以上外墙涂料）地面装修钢筋混凝土、耐磨工业地坪楼面装修/门车间大门电动提升门、疏散门采用钢质平开门窗铝合金推拉窗；90系列天窗6m天窗架特殊要求消防排烟自然95、排烟备注车间屋面坡度5%、二级防水；附表：建筑物及构筑物一览表总平面图编号8子项名称办公楼 生产类别耐火等级二级建筑层数4层主要指标建筑占地面积（m2）1224建筑面积（m2）4896柱网跨度（m）8+2+8柱距（m）8.0高度轨顶标高（m）/柱顶标高或楼层高(m)4.80建筑物主要外形尺寸（m*m）6030（长宽）吊车规格/数量（Gn/S（台）/结构选型柱基础拟采用独立柱基础或桩基柱子钢筋混凝土墙基础基础梁墙体材料240加气混凝土砌块墙屋盖系统钢筋混凝土板建筑 构造装修屋面保温（隔热）层100厚聚氨酯泡沫塑料板屋面防水层APP改性沥青防水卷材内墙装修墙裙釉面瓷砖、丙烯酸涂料；150高同地面材96、料踢脚线外墙装修面砖或铝塑板地面装修花岗岩、地砖楼面装修地砖门玻璃门、平开实木门窗铝合金推拉窗；90系列天窗备注屋面坡度2%、二级防水；附表：建筑物及构筑物一览表总平面图编号9子项名称食堂生产类别耐火等级二级建筑层数2层主要指标建筑占地面积（m2）1242建筑面积（m2）2484柱网跨度（m）65柱距（m）6.0高度轨顶标高（m）/柱顶标高或楼层高(m)4.80建筑物主要外形尺寸（m*m）4230（长宽）吊车规格/数量（Gn/S（台）/结构选型柱基础拟采用独立柱基础或桩基柱子钢筋混凝土墙基础基础梁墙体材料240加气混凝土砌块墙屋盖系统钢筋混凝土板建筑 构造装修屋面保温（隔热）层100厚聚氨酯泡97、沫塑料板屋面防水层APP改性沥青防水卷材内墙装修墙裙釉面瓷砖、丙烯酸涂料；150高同地面材料踢脚线外墙装修面砖或铝塑板地面装修花岗岩、地砖楼面装修地砖门玻璃门、平开实木门窗铝合金推拉窗；90系列天窗备注屋面坡度2%、二级防水；附表：建筑物及构筑物一览表总平面图编号10子项名称降压站生产类别耐火等级二级建筑层数单层主要指标建筑占地面积（m2）900建筑面积（m2）900柱网跨度（m）65柱距（m）6.0高度轨顶标高（m）/柱顶标高或楼层高(m)4.80建筑物主要外形尺寸（m*m）3030（长宽）吊车规格/数量（Gn/S（台）/结构选型柱基础拟采用独立柱基础或桩基柱子钢筋混凝土墙基础基础梁墙体材料98、240加气混凝土砌块墙屋盖系统钢筋混凝土板建筑 构造装修屋面保温（隔热）层100厚聚氨酯泡沫塑料板屋面防水层APP改性沥青防水卷材内墙装修墙裙釉面瓷砖、丙烯酸涂料；150高同地面材料踢脚线外墙装修面砖地面装修水泥砂浆 楼面装修/门钢质平开门窗铝合金推拉窗；90系列天窗备注屋面坡度2%、二级防水；附表：建筑物及构筑物一览表总平面图编号11子项名称污水处理站生产类别耐火等级二级建筑层数单层主要指标建筑占地面积（m2）810建筑面积（m2）810柱网跨度（m）65柱距（m）6.0高度轨顶标高（m）/柱顶标高或楼层高(m)4.80建筑物主要外形尺寸（m*m）2730（长宽）吊车规格/数量（Gn/S（台99、）/结构选型柱基础拟采用独立柱基础或桩基柱子钢筋混凝土墙基础基础梁墙体材料240加气混凝土砌块墙屋盖系统钢筋混凝土板建筑 构造装修屋面保温（隔热）层100厚聚氨酯泡沫塑料板屋面防水层APP改性沥青防水卷材内墙装修墙裙釉面瓷砖、丙烯酸涂料；150高同地面材料踢脚线外墙装修面砖地面装修水泥砂浆 楼面装修/门钢质平开门窗铝合金推拉窗；90系列天窗备注屋面坡度2%、二级防水；附表：建筑物及构筑物一览表总平面图编号12子项名称联合站房生产类别耐火等级二级建筑层数单层主要指标建筑占地面积（m2）936建筑面积（m2）936柱网跨度（m）65柱距（m）6.0高度轨顶标高（m）/柱顶标高或楼层高(m)4.80100、建筑物主要外形尺寸（m*m）924+1548（长宽）吊车规格/数量（Gn/S（台）/结构选型柱基础拟采用独立柱基础或桩基柱子钢筋混凝土墙基础基础梁墙体材料240加气混凝土砌块墙屋盖系统钢筋混凝土板建筑 构造装修屋面保温（隔热）层100厚聚氨酯泡沫塑料板屋面防水层APP改性沥青防水卷材内墙装修墙裙釉面瓷砖、丙烯酸涂料；150高同地面材料踢脚线外墙装修面砖地面装修水泥砂浆 楼面装修/门钢质平开门窗铝合金推拉窗；90系列天窗备注屋面坡度2%、二级防水；5.4 给排水工程5.4.1 给水工程5.4.1.1 生活用水量标准 工厂管理人员和工人为40L/人班，K时=2.5； 淋浴用水量为40L/人次，下班101、后连续1小时使用； 办公人员为40L/人班，K时=2.5; 道路及绿化用水2L/m2。 全厂及各车间用水量和取水量一期工程用水量序号项 目 名 称用水量，m3昼 夜小时平均小时最大1生产用水646.4040.4054.702生活用水78.526.8717.163淋浴用水34.802.5534.804道路及绿化洒水62.467.817.815总 计822.1857.62114.476预留发展82.225.7611.457不可预见用水82.225.7611.458循环水19040.001190.001190.009合计取水量986.6269.15137.37计算取水量986.6269.15116.102、76用水量总计20026.621259.151306.76消防用水量126消防时用水量217.46二期工程用水量序号项 目 名 称用水量，m3昼 夜小时平均小时最大1生产用水1102.4068.9082.902生活用水59.803.749.343淋浴用水30.001.8830.008循环水32480.002030.002030.00 表中发展及未预见水量按总取水量的10%计。 计算小时最大取水量按总取水量的85%计 用水量总计为计算取水量、循环水量之和。 一期工程各部门用水量和取水见下表：序号建筑物名称生产用水 m3生活用水 m3淋浴用水 m3合 计 m3循 环 水 m3小时平均小时最大昼 夜103、小时平均小时最大昼 夜小时平均小时最大昼 夜小时平均小时最大昼 夜小时平均小时最大昼 夜1备料车间0.000.000.000.240.593.800.000.000.000.240.593.800.000.000.002锻造车间24.0024.00384.001.954.8831.201.5024.0024.0027.4552.88439.20800.00800.0012800.003热处理车间13.8020.80220.800.380.946.000.304.804.8014.4826.54231.60360.00360.005760.004模具制造及机修车间1.401.4022.400.2104、70.664.240.000.000.001.672.0626.6430.0030.00480.005油化库0.000.000.000.020.060.360.000.000.000.020.060.360.000.000.006联合站房1.001.0016.000.050.130.800.000.000.001.051.1316.800.000.000.007降压站0.000.000.000.010.030.240.000.000.000.010.030.240.000.000.008综合库0.000.000.000.020.040.240.000.000.000.020.040.240.0105、00.000.009办公楼0.000.000.000.802.006.400.750.006.001.558.0012.400.000.000.0010食堂0.000.000.003.137.8125.000.000.000.003.137.8125.000.000.000.0011污水处理站0.207.503.200.020.040.240.000.000.000.227.543.440.000.000.00小 计40.4054.70646.406.8717.1678.522.5534.8034.8049.82106.66759.721190.001190.0010940.005.4.1.2106、 消防用水量厂区规划用地31.23公顷，根据建设设计防火规范GB50016-2006，同一时间内火灾次数为一次，消防用水量按需水量最大的一座建筑物计算。设计消防对象为办公楼，其耐火等级为一级，体积小于50000m3，消火栓用水量：室内15L/S，室外25L/S，火灾延续时间按2h计算。5.4.1.3 给水技术要求生产、生活给水均采用市政自来水，水质要求达到生活饮用水标准。5.4.1.4 水源以市政自来水为水源，从市政自来水管网引入一根DN200给水进口。5.4.1.5 给水系统 生产、生活和消火栓供水采用各自独立系统，厂区内分别设置生产、生活给水管网及消火栓给水管网。 生产、生活给水系统：城市107、自来水厂区生产、生活供水管网。 消火栓系统：城市自来水消防贮水池消防加压泵厂区消防供水管网。 厂区给水管道采用球墨给水铸铁管，生产、生活给水主干管管径为DN200，环状布置。消火栓给水主干管管径为DN200，环状布置，在室外消火栓管道上设置地下式室外消火栓，消火栓间距不大于120米。5.4.2 循环水系统 一期工程按照压力机生产线的车间各自配套共设7个循环水系统，分别设置在12500吨压力车间，8000吨压力机车间及4000吨压力机车间。各系统均设置循环水池、冷却塔及循环水泵。12500吨压力机车间软化水循环水量为470m3/h。温差15度。无压回水。一般水循环水量90m3/h。温差15度。无108、压回水。8000吨压力机车间软化水循环水量为280m3/h。温差15度。无压回水。一般水循环水量80m3/h。温差15度。无压回水。4000吨压力机车间软化水循环水量为200m3/h。温差15度。无压回水。一般水循环水量40m3/h。温差15度。无压回水。模具制造及机修车间 一般水循环水量30m3/h。温差15度。无压回水。 设备用循环水系统管材采用涂塑钢管。5.4.3 排水设计5.4.3.1 排水制度 本区域排水采用雨污分流制。 厂区雨水经雨水管道收集后排入厂区西侧市政排水管道内。 生活污水经化粪池处理、食堂污水经隔油池处理后通过厂区污水管道排入厂区污水处理站。 生产过程中产生的废水、废液分109、别用小车送至厂区污水处理站，经处理达标后，排入市政污水管道。 一期工程污水排水量序号名 称排水量，m3备 注昼 夜平均时最大时1全厂生产污水86.114.5211.542全厂生活污水70.456.1715.413全厂淋浴污水34.802.5534.804未预见及发展污水28.701.999.26合 计220.0715.2271.02 二期工程污水排水量序号名 称排水量，m3备 注昼 夜平均时最大时1全厂生产污水160.0011.0032.002全厂生活污水53.823.368.413全厂淋浴污水30.001.8830.004未预见及发展污水36.572.4410.56合 计280.3918.6110、780.975.4.3.2 雨水系统 桂林地区暴雨强度公式 (L/S.hm2)式中：P：为重现期，取2年。 T：为降雨历时，取20分钟。即q=247.39L/S. hm2 雨水设计流量按下式计算：Q=qF （L/S）式中：F为流域面积，单位hm2,F=31.23hm2.。为径流系数，厂区径流系数取0.65。区域雨水量Q=qF=5021.9（L/S）。5.4.3.3 排水管网 生活污水采用重力排水，污水管道采用双壁波纹管道，管径为d200d300， 坡度设计为0.004。 雨水管道采用双壁波纹管道，管径为d300d1100， 坡度设计为0.001。公设三个排出口。排至市政管道。 生产排水管道采用111、重力排水，管道采用双壁波纹管道。5.4.4 室内给排水设计5.4.4.1 室内给水 各车间根据工艺要求设置室内给水系统。 所有车间进口处均设水表计量。 车间给水管道采用明装，管材为热镀锌钢管，卫生间生活给水管材采用PPR给水管，管道为枝状布置。 开水供应采用电开水器。5.4.4.2 室内排水 室内自流污水管道管材采用PVC-U排水管，生活间等一般污水直接排入厂区管道。 车间屋面雨水排水采用天沟外排方式或虹吸压力流排水，管材采用PVC-U排水管或HDPE管。 车间排出的废液采用小车送至无水处理站。5.4.5 消防 城市消防机构本项目位于城市消防队的服务范围。 消防体制本次设计采用临时高压制消防。112、 消防用水量及消防系统根据本厂区面积，消防时同一时间内火灾次数按1次计算。设计消防对象为办公楼，其耐火等级为一级，体积大于50000m3，消防用水量：室内15L/S，室外30L/S；火灾延续时间按2h计算。由于厂区只有一路进水，不能满足室内外消火栓系统需要，在厂区设置消防水池及消防加压泵房。系统采用临时高压制，在厂区最高处的屋顶(办公楼)设置有效容积12m3高位水箱及消火栓增压设施。 消防设施室外消防管网设计为环状，管径为DN200，室外消火栓间距不大于120米，消火栓最大保护半径不大于150米，。按建筑设计防火规范，分别在车间及办公楼设置室内消火栓及手提式灭火器；室内消火栓管道采用镀锌钢管，113、管道为环状布置；5.4.6 人员厂区内需设置工人及消防技术人员各2名。5.4.7 主要数据及技术一期工程：序号项 目单 位数 据备 注1总用水量m3/d20026.62包括循环水及复用水m3/a5026681.8212总耗水量m3/d986.62不包括循环水及复用水m3/a247641.82083生活污水量m3/d126.3024m3/a31701.90244生产排水量m3/d103.332m3/a25936.3325排水总量m3/d229.6344m3/a273578.15286循环水m3/d19040.00m3/a47790407给水重复利用率%95.07循环水、复用水占年总用水量的比例5114、.5 电气工程5.5.1 设计依据及范围设计依据为国家现行设计规范。 设计范围为全厂电力负荷计算；供电系统选择；车间配电、照明以及厂区线路方案；车间变、配电所负荷计算；选择主要设备及材料。 厂外供电不包括在本设计范围内。 5.5.2 电力负荷及年用电量计算 项目概况 本项目工程规划一次完成，分期进行建设，一期工程建设12500t、8000t和4000t三条热模锻压力机生产线及相应的配套装置，二期工程再建12500t和6300t热模锻压力机生产线各一条和一条小件锻造生产线。 电力负荷全厂电力负荷计算和变压器容量的选择采用需要系数法，照明负荷采用单位面积容量法估算。根据工艺专业提供的规划资料，经过115、负荷计算，一期全厂用电设备总安装功率为32257kW，电力负荷计算结果为：P30=15610.4kWQ30=7125.65kVarS30=17160kVA 高压电容补偿4000kVar，高压侧功率因数0.91二期施工后，一、二期的设备安装总容量为：57533kW，负荷计算的结果为：P30=28410.5kWQ30=13168.24kVarS30=31314kVA 高压电容补偿7000kVar，高压侧功率因数0.91 年用电量根据该厂的设备年时基数，用年平均负荷来确定年用电量。该厂的设备年时基数为4600小时 一期时年用电量有功部分为： Wa=PjsTa=0.7315610.44600=5242116、万(kWh)无功部分为： Va=QjsTa=0.843564600=2622.2万(kVar)一、二期完成后年用电量有功部分为： Wa=PjsTa=0.7328410.54600=9540.2万(kWh)无功部分为： Va=QjsTa=0.813168.244600=4845.9万(kVar)式中：、平均负荷系数 取：=0.73 =0.80 Pjs、Qjs有功及无功计算负荷。 Ta年实际工作小时数（两班制）。Ta =4600小时5.5.3 电源及电压根据开发区供电条件，拟在该厂区内设一220kV降压站，各车间电源均采用10kV电力电缆由降压站放射引至，经过负荷计算，一期时厂区设置一台20000117、kVA主变，二期时再增加一台，共设两台20000kVA变压器，变压器的负荷率为68%。备用电源采用500kW柴油发电机一台，设在公用站房区，供电电压为380/220V。供电范围为： 全厂所有二级负荷； 办公楼的计算机监控中心及应急照明系统； 消防系统；发电机应急时间按8小时，发电机在市电停电时自动启动。5.5.4 车间变电所及变压器选择根据负荷计算，一期规划各车间需要设置的变压器具体情况为：12500t压力机车间设三台变压器，两台1600kVA，一台1250 kVA；8000t压力机车间设置两台2000kVA变压器；4000t压力机车间设置两台1600 kVA变压器；模具制造及机修车间设一台1118、000kVA变压器，供该车间一、二期设备用电；办公楼、食堂设置一台630kVA变压器；空压站、水泵房及污水处理站设置一台800kVA变压器；二期12500t压力机车间再上三台变压器，两台1600kVA，一台1250 kVA；6300t压力机车间设置一台2000kVA一台1600kVA变压器，小件锻造车间设置一台1600kVA变压器和1250kVA变压器；以上变压器只负责车间低压设备供电，所有中频电炉自带变压器，10kV进线，所有车间变压器均采用环氧树脂浇注干式变压器，自带变压器温控装置，提高变压器使用效率和寿命。5.5.5 供电系统及厂区电力线路厂区高压配电系统采用放射式。降压站到各变电所均采119、用YJV22-10Kv-3X70高压电缆直埋敷设供电，局部通过道路、建筑物基础等处时要穿管保护。厂区照明电缆采用直埋敷设方式。5.5.6 功率因数及补偿各变压器低压柜集中设置动态电容补偿，使单台变压器功率因数达到0.9以上，降压站内设高压静态电容补偿，经电容补偿后全厂自然平均功率因数达到0.9以上。 5.5.7 车间配电及照明车间配电与照明共用变压器。车间配电电压为380/220V，工作照明和值班照明电压为220V，潮湿场所局部照明和危险场所照明电压为36V，特别危险场所照明电压为12V。锻造车间设备集中、电流较大的回路采用金属封闭式密集型插接式母线作为配电干线，由配电干线到设备控制箱采用电力120、电缆沿桥架或线槽敷设。局部采用配电箱放射式系统，放射式系统线路采用电力电缆，其敷设方式为沿电缆桥架敷设。生活间照明、插座采用铜芯塑料导线，其敷设方式为穿管暗敷设。车间内每隔36米设一个维修插座箱，插座箱内安装一个三相380V插座及两个单相220V插座，一个工业连接器，办公室的墙上安装暗插座。低压配电屏采用MNS系列低压开关柜，动力配电箱采用XL-21型，照明配电箱采用PZ30型。车间照明光源采用金属卤素灯，涂装车间防爆区域内的灯具为防爆型荧光灯。生活间照明采用高效节能荧光灯。厂区道路主干道部分采用金属卤素灯，每30米设一套路灯，并采用光电控制。5.5.8 防雷接地 本地区年雷暴日为77.6天，121、各建筑物都需采取防雷措施。采用金属屋面或屋面明敷避雷带防止直击雷，采用低压避雷器或安装避雷间隙防止高电位引入，为了防止线路侵入的雷电波过电压，10kV进线均装设避雷器，并在低压配电屏主母排加装浪涌保护器。 保护接地 对高、低压电气设备在正常条件下与带电部分绝缘的外露金属部分进行保护接地。低压系统中，变压器低压侧中性点直接接地，电缆的PE线在引入建筑物处应按规程重复接地。全车间进行等电位连接。（车间内尽量利用穿线钢管、吊车轨道作PE线），车间内的低压配电系统采用TN-S制。防雷接地，保护接地，保护接地，共用接地体，接地电阻不大于1。防雷引下线利用钢柱或混凝土柱内钢筋，接地装置利用桩基或圈梁内钢筋122、。 其它类型的接地仪器、仪表、计算机等按设备说明书进行接地。 防静电接地调漆间地面与建筑配合设计防静电接地。5.5.9 节能 变压器选用节能型变压器，减少变压器损耗。 照明设计完全按照建筑照明设计规范的节能指标设计，照明灯具选用发光效率高的金卤素灯和高效节能荧光灯。 改善电网的功率因数，提高用电质量和效率。高、低压电力系统均设置电容补偿，低压电容补偿采用可控硅动态电容补偿，改善电网质量。5.5.10 火灾自动报警系统车间内消防设计根据规范设置相应火灾自动报警设备，并根据规范及相关专业要求进行消防联动。厂区消防控制室设在主门卫内，内设集中报警控制器，各车间区域报警控制器均通过总线与集中报警控制器123、消防报警相连。5.6 动力工程本项目主要动力介质为压缩空气，一、二期工程生产上不用蒸汽和燃气，职工食堂会需用小量燃气，因工业园区暂无燃气供应，本次设计暂不考虑，待园区燃气供应到位后再接。5.6.1 全厂动力介质耗量估算各车间一期工程压缩空气小时平均耗量估算如下：机加工车间 200 m3/h热处理车间 300 m3/h锻造一车间 650 m3/h锻造二车间 650 m3/h锻造三车间 600 m3/h备料车间 200 m3/h合计 2600 m3/h5.6.2 空压站根据生产需要，在厂区内设置集中压缩空气站一座，供应一期工程各车间生产用气需求，二期所需压缩空气，予留出所需面积和安装位置，设备暂不124、到位。一期工程压缩空气计算耗量约 54.8 m3/min。空压站设置方案如下：空压站设计安装3台排气量为 28 m3/min的风冷喷油螺杆空气压缩机及配套的干燥净化装置，站房建筑面积30m15m=450.8，梁底净高4.50m。主要设备选型如下： 空压机型号：ML160数量：3台额定排气量：28 m3/min额定排气压力：0.75 MPa冷却方式：风冷主电机功率：160 kW（380V/3PH/50HZ） 冷冻式干燥机型号：RSLF-300数量：3台额定处理量：30 m3/min压力露点：+3 冷却风扇功率：7 kW 储气罐型号：C-6/0.8数量：2台公称容积：6 m3公称直径：1400 m125、m 压缩空气热式气体质量流量计型号：HQ981-150-121111-5400m3/h数量：1台公称通径：DN150最大标况流量：5400m3/h空压机及压缩空气冷冻式干燥机运行方式均为两用一备。一期工程空压站设备总投资约￥115万元。5.7 采暖、通风及空气调节5.7.1 设计依据采暖通风与空气调节设计规范 (GB500192003) 建筑设计防火规范 （GB50016-2006）工业企业设计卫生标准 (GBZ1-2002)工作场所有害因素职业接触限值 (GBZ2-2002)机械工厂采暖通风与空气调节设计规范 (JBJ 10-96)工业企业噪声控制设计规范 (GBJ87-85)大气污染物综合126、排放标准 （GB16297-1996）5.7.2 室外气象资料采暖室外计算（干球）温度： 3通风室外计算（干球）温度： 冬季 8 夏季 32空气调节夏季室外计算（干球）温度： 33.9空气调节夏季室外计算（湿球）温度： 27夏季室外计算相对湿度（最热月14时平均）： 61%室外风速： 冬季 3.2m/s 夏季 1.5m/s日平均温度+5的天数： 0d主导风向： 冬季 NNW 夏季 SE大气压力： 冬季 1002.9hPa 夏季 986.1hPa极端最低温度 -4.9极端最高温度 39.4冬季日照率 27%5.7.3 通风设计各车间结合工艺特点分别设置机械通风系统或自然通风。 模具制造及机修车间127、（一期）：车间全面通风结合空调系统统一考虑；车间设置屋顶风机，换气次数3次/h；车间钢柱设工业壁扇，用于夏季降温，改善工人劳动条件，壁扇安装高度+2.50m；装精加工区、电加工区、精密测量区结合空调系统统一考虑维持工作区温度及洁净度；磨刀站及油料库设置边墙式风机进行全室通风，排除室内有害气体。 模具制造及机修车间（二期）：通风做法同一期。 热处理车间（一期）采用自然通风，由建筑专业设置通风屋脊，换气次数5次/h；车间柱设工业壁扇，用于夏季降温，改善工人劳动条件，壁扇安装高度+2.50m；调质悬挂输送生产线的淬火炉和回火炉设置自然通风系统，利用炉内气体的热压将余热及废气高空排放。调质悬挂输送生产128、线的淬火槽设备自带密闭罩，通过设置在柱子上的离心风机将油烟及余热、废气高空排放。热处理车间（二期）：通风做法同一期。 锻造车间（一期）采用自然通风，由建筑专业设置通风屋脊，换气次数8次/h；沿车间柱设工业壁扇，用于夏季降温，改善工人劳动条件，壁扇安装高度+2.50m。模具焊接区设置均流侧吸罩，将焊接烟气集中收集后采用DFO沉流式除尘器净化并高空排放，除尘器及离心风机均布置在室外地面。压力机侧面设置侧吸罩，侧吸罩底标高1.0m,余热及废气经过侧吸罩和离心风机箱后高空排放，侧吸罩后的风管设置在地沟内，风管沿柱子上行排出屋面，离心风机箱安装在柱子上。 食堂操作间在灶台、蒸煮及电烤炉上部设置排烟罩，将129、厨房的油烟及高温烟气集中收集，其中油烟经过静电式油烟净化处理后高空排放，蒸煮、电烤炉部分的余热等直接排放，同时操作间外墙设轴流风机，换气次数8次/h，排除局部排烟罩没有收集到的烟气，洗碗间外墙设轴流风机，换气次数15次/h，餐厅采用可开启外窗进行自然通风。 综合办公楼以自然通风为主，结合机械通风，同时根据具体概况决定是否需设置排烟设施。 各公用站房均设置边墙式风机或者屋顶风机进行全室通风，排除室内余热、余湿或者有害气体，换气次数见下表：序号站房名称换气次数1污水处理站5次/h2联合站房8次/h3降 压 站根据设备发热量计算4空 压 站根据设备发热量计算5油 化 库12次/h(防爆，上排1/3，130、下排2/3)5.7.4 空调设计本项目以满足工艺生产要求及降低成本、节约能耗为原则设置空调系统，具体方式如下： 模具制造及机修车间（一期）：精加工区、电加工区、精密测量间采用中央空调系统，送回风管布置在吊顶内部，采用消声射流风口向下送风，送风口均布；回风口布置在车间内侧，形成上送上回的气流组织方式，送风机组LFD185N风冷型空调机组一台，进风经过冷热处理及初效净化，机组布置在车间内部的空调机房内，夏季制冷，冬季供暖，过渡季考虑全新风运行。排风选用RTC575屋顶风机3台，单台风量10000m3/h，车间屋面均布。室外机布置在车间外侧。模具制造及机修车间辅房考虑舒适要求，在办公室及会议室等房间131、设置分体空调。 热处理车间、锻造车间辅房考虑舒适要求，在办公室及会议室等房间设置分体空调。 食堂的大小餐厅设置分体空调，以满足人员舒适度要求。 办公楼在办公室及会议室等房间设置分体空调，以满足人员舒适度要求。5.7.5 能耗与设备投资序号车间名称设备安装容量（kW）设备原价（万元）备注1锻造车间（一）（一期）15080/2锻造车间（二）（一期）15075/3锻造车间（三）（一期）15070/4模具制造及机修车间（一期）200150/5热处理车间（一期）250120/6食堂20050/7办公楼40070/8站房5020/合计(一期)1550635/9锻造车间（一）（二期）15080/10锻造车间132、（二）（二期）15075/11锻造车间（三）（二期）15070/12模具制造及机修车间（二期）200150/13热处理车间（二期）250120/合计(二期)900495/5.7.6 节能本项目最大能耗主要是空调机组运行的能耗，风机运行能耗等。主要采取的节能措施如下：空调机组、风机等采用优质低转速低噪声设备。空调系统送回风管和岗位送风管采用采用玻璃棉毡保温，减少了输送损耗。空调系统设置室内外温湿度等遥测仪表，系统可根据负荷变化自动调节运行。5.7.7 环保本项目通风空调系统主要采取的环保措施如下：所有设备选择高效低噪产品，减少设备运行噪声。选用低噪节能风机并配置风机减振座架，减少噪声与振动对环境133、的影响。对于锻造车间的模具焊接区产生的焊烟的主要设备采用集中式焊烟除尘器，烟气经处理达标后排至室外。5.7.8 暖通工程设备明细表见附表桂林xx锻造中心暖通工程（一期）附表1设 备 明 细 表 所属平面图图号: 桂林xx锻造中心 暖通工程（一期） 序号平面图编号设备来源设备名称及型号设备数量(台)动 力（千瓦）价 格（万元）每台容量最大电机合计人民币单价合计1模具制造及机修车间（一期）1.1屋面排风RTC750型屋顶排风机L=10000m3/h；P=170a；n=498rpm25 1.100 27.50.800 201.2油料间全室通风BWEX-350防爆型墙边式排风机L=2214m3/h；P134、=130Pa；n=1450rpm2 0.250 0.50.200 0.41.3磨刀站全室通风WEX-350型墙边式排风机L=2214m3/h；P=130Pa；n=1450rpm2 0.180 0.360.150 0.31.4精加工区.电加工区.精密测量间LFD185N风冷立柜式空调机Q冷=185.1kW,Q热=85kW；L=33100m3/h，P=550Pa1 84.000 8455.000 551.5办公室空调KFR-70LW分体空调Q冷=7000W,Q热=8000W5 2.850 14.250.600 31.6工位降温DGS600-B型工业壁扇L=150m3/min；n=1400r/min135、380.190 7.220.060 2.282热处理车间（一期）2.1抛丸清理机间全室通风WEX-350型墙边式排风机L=2214m3/h；P=130Pa；n=1450rpm4 0.180 0.720.150 0.62.2控制室空调KFR-120LW分体空调Q冷=12000W,Q热=13500W6 4.800 28.81.000 62.3抛丸清理机除尘DLM9/6/15沉流式除尘器s=810m217.27.24-72No12.5C离心风机L=59912m3/h,H=3136Pa,17575442.4工位降温DGS600-B型工业壁扇L=150m3/min；n=1400r/min1320.190136、 25.080.060 7.922.5办公室空调KFR-70LW分体空调Q冷=7000W,Q热=8000W25 2.850 71.250.600 153锻造车间（一）（一期）3.1压力机通风ISQ-750HP离心风机箱L=11196m3/h；P=520Pa；1 4.000 42.000 23.2模具焊接区除尘DFO2-24沉流式除尘器24个滤筒1207.24-72No8C离心风机L=27288m3/h；P=3175Pa；n=1800rpm13737333.3工位降温DGS600-B型工业壁扇L=150m3/min；n=1400r/min1320.190 25.080.060 7.923.4办公137、室空调KFR-70LW分体空调Q冷=7000W,Q热=8000W25 2.850 71.250.600 15序号平面图编号设备来源设备名称及型号设备数量(台)动 力（千瓦）价 格（万元）4锻造车间（二）（一期）4.1压力机通风ISQ-750HP离心风机箱L=9000m3/h；P=530Pa；1 3.000 31.800 1.84.2模具焊接区除尘DFO2-24沉流式除尘器24个滤筒1207.24-72No8C离心风机L=27288m3/h；P=3175Pa；n=1800rpm13737334.3工位降温DGS600-B型工业壁扇L=150m3/min；n=1400r/min1320.190 2138、5.080.060 7.924.4办公室空调KFR-70LW分体空调Q冷=7000W,Q热=8000W25 2.850 71.250.600 155锻造车间（三）（一期）5.1压力机通风ISQ-750HP离心风机箱L=8000m3/h；P=520Pa；1 2.200 2.21.600 1.65.2模具焊接区除尘DFO2-24沉流式除尘器24个滤筒1207.24-72No8C离心风机L=27288m3/h；P=3175Pa；n=1800rpm13737335.3工位降温DGS600-B型工业壁扇L=150m3/min；n=1400r/min1320.190 25.080.060 7.925.4办139、公室空调KFR-70LW分体空调Q冷=7000W,Q热=8000W25 2.850 71.250.600 156食堂6.1厨房排油烟YJ-300组合式油烟净化机L=30000m3/h，机外余压550Pa22244776.2厨房排风ICC-400F-A型离心风机箱L=10000m3/h，P=500Pa,n=895rpm133226.3厨房排风WEX-500D4型墙边式排风机L=5000m3/h；P=100Pa；n=1350rpm20.250.50.250.56.4餐厅空调KFR-120LW分体空调Q冷=12000W,Q热=13500W30 4.800 1441.000 307办公楼7.1办公室空140、调KFR-70LW分体空调Q冷=7000W,Q热=8000W120 2.850 3420.600 726 环境保护 6.1 设计依据建设项目环境保护管理条例中华人民共和国国务院令第253号，1998年11月29日；建设项目环境保护设计规定（87）国环字第002号文附件；机械工业环境保护设计规范JBJ16-2000；相关专业所提资料。6.2 设计执行的主要标准 污水排放标准废水排放执行污水综合排放标准GB8978-1996表4中二级标准。 环境空气质量及污染物排放标准环境空气质量执行环境空气质量标准GB3095-1996表2中二级标准；废气排放执行大气污染物综合排放标准GB16297-1996中141、二级标准； 噪声标准厂界噪声执行工业企业厂界噪声标准GB12348-90中类（工业区）标准：昼间65dB（A）、夜间55dB（A）,临交通干线一侧执行IV类（交通干线道路两侧区域）标准：昼间70dB（A）、夜间55dB（A）；厂内各类地点执行工业企业噪声控制设计规范GBJ87-85中关于“工业企业厂内各类地点噪声标准”的噪声限值。 固体废弃物标准国家危险废物名录环发1998089号； 危险废物贮存污染控制标准GB18597-2001；一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准GB18599-2001；危险废物转移联单管理办法，国家环境保护总局，1999年10月1日。6.3 环境保护设计原则本次设142、计承担有污染源的车间、站房的环保设计，做到环境保护治理措施与主体工程“三同时”。环保设施的选用结合实际情况，做到有针对性、经济性和实用性。6.4 污水处理6.4.1 主要污染源及污染物 废乳化液来自机加工车间产生的废乳化液中存在CODcr、石油类、SS等污染物，废乳化液排放量为9m3/月，主要污染物浓度为COD=3000050000mg/L,石油类=2500035000mg/L，SS=15003000mg/L。 生活污水厂区连续排放的生活污水，主要污染物为SS、CODcr、 BOD5、动植物油、氨氮等。生活污水排放量为一期220m3/d，二期为280m3/d，主要污染物浓度为SS=200mg/143、L,COD=300500mg/L,BOD5=200mg/L,NH3-N：25mg/L，动植物油：20mg/L。6.4.2 污水处理站规模机加工车间产生的废乳化液由于产生量很少，故本污水处理站不单独处理，定期用槽车外运至有资质的单位进行处理处置。本污水处理站主要对本项目产生的生活污水进行处理，出水达标后排至开发区污水处理厂进一步处理。考虑到企业未来发展及未可预见因素，本污水处理站设计处理能力为一期260m3/d，二班运行，二期390m3/d，三班运行。6.4.3 污水处理工艺 工艺流程本污水处理站采用SBR生物处理工艺。工艺流程见图“污水处理站工艺流程图”。 空气 生活污水机械格栅集水池调节池S144、BR池达标排放 剩余污泥 压缩空气 PAM 污泥池污泥浓缩槽厢式压缩机干污泥外运 污水处理站工艺流程图 工艺流程简述生化处理系统：厂区的生活污水重力排至格栅井，经机械细格栅去除大污物后进入集水池，经提升泵提升至调节池，调节池内设置潜水搅拌机进行混合均质搅拌，然后经泵提升进入SBR生化反应池进行生化处理。去除大部分有机物和SS等污染物质，出水达标排放。SBR反应池设计处理周期为8小时，其中：进水搅拌1.0小时，曝气4.0小时，沉淀1.5小时,，排水1.0小时，排泥0.3小时，待机0.2小时。生化处理系统的处理周期可根据情况作适当调整。污泥处理系统：来自SBR池的剩余污泥经剩余污泥泵提升至污泥浓缩145、池，进行静置、沉淀、浓缩，上清液进入调节池，污泥由污泥泵泵压入厢式压滤机进行脱水，脱水后泥饼含水率降至7080，已能成块装袋，便于贮存和运输，泥饼外运至当地卫生部门进行无害化处理。污水经以上治理后，出水达到污水综合排放标准GB8978-1996表4中二级标准，污染物排放浓度见下表“污水处理站出水标准”。污水处理站出水标准序号指 标数 值备 注1pH69污水处理站排放口2SS150mg/L污水处理站排放口3CODcr150mg/L污水处理站排放口4BOD530mg/L污水处理站排放口5石油类10mg/L污水处理站排放口6氨 氮25mg/L污水处理站排放口7磷酸盐1.0mg/L污水处理站排放口 总146、体设计本污水处理站考虑一、二期一次建成，污水处理站占地面积为3620m，其中污水处理站站房占地面积为2412m。按工艺流程进行顺序布置，力求紧凑，并留有适当距离，尽量考虑废水、污泥的重力自流。 设备及投资污水处理站工艺设备19台（套），安装容量100.0kW，同时使用功率75kW，污水处理站工艺设备投资估算为82.8万，电控系统投资估算为45万元。污水站主要工艺设备见下表“污水处理站主要设备表”。污水处理站主要设备表序号设备名称型 号 规 格数量(台/套)价格(万元)备 注1MRD100型旋转滗水器Q=100m3/h， N=0.37kW滗水高度1.5-2.0m1台5.02GQT022325型高147、速潜水搅拌机叶轮直径325mm，n750r/min，N=2.2kW1台4.53GQT040480型高速潜水搅拌机叶轮直径480mm，n492r/min，N=4.0kW1台5.04JYB-型玻璃钢液体搅拌机10001200mmN=0.55kW，总高2500mm1台3.0含投药泵5污泥浓缩箱220022004550(h)mm2台12.06XAYZ50/870-U型增强型聚丙烯压滤机过滤面积:50m2,滤室总容积:0.75m3，N=5.5kW1台8.07HSR-100A型三叶罗茨鼓风机Q=5.45m3/min,P=58.8kPa，N=11kW2台5.0一用一备8XG-800型循环式格栅除污机栅隙5m148、m，设备宽800,井深4.0m，N=1.1kW1台13.09WQ2175-415型潜污泵Q=80m3/h，H=9m，N=4.0kW2台1.7生活污水提升泵(一用一备)10WQ2210-417型潜污泵Q=110m3/h，H=14m，N=7.5kW2台2.0SBR进水泵一用一备11WQ2175-412型潜污泵Q=40m3/h，H=14m，N=4.0kW2台1.5污泥提升泵一用一备12XG-050型螺杆泵（配调速电机）Q=5.3m3/h，n=238rpm，P=0.6MPa, N=2.2kW2台1.5污泥泵一用一备13仪表及化验设备1套20合 计19台/套82.8 人员工作人员总数5人，其中操作工人4149、人,其他1人。6.5 废气、粉尘污染治理机加工的磨床、砂轮机及清理设备工作时产生金属粉尘，设备自带除尘装置，粉尘过滤后经排气筒引至室外排放。机加车、钻、铣床工作时产生铁屑和烟尘，采用排风罩收集产生的铁屑和粉尘，然后通过除尘排风系统过滤后高空排放，排气筒高度不低于15m。治理效果：经上述措施治理后，排出的颗粒物浓度低于120mg/m3 ，排放速率低于3.5kg/h， 满足GB16297-1996大气污染物综合排放标准中表2新污染源大气污染物排放限值二级标准要求。以上各种废气、粉尘都经过有效的治理，因此排放的废气、粉尘不会对厂区周围环境造成危害。6.6 噪声控制6.6.1 锻造车间噪声控制锻造车间150、热模锻压力机工作时产生排气噪声，其噪声级为100110dB(A)。防治措施为排气管道上加装消声装置，设计单独工作间，进行隔声降噪，设备分别采用减振基础，加减振垫等防护治理。6.6.2 模具制造及机修车间噪声控制模具制造车间、机修车间的除尘引风机、油雾净化设备中风机较多，噪声污染问题较突出，其噪声级为：8595dB(A)。采取的噪声控制措施是：选用低噪声、低转速、高质量的风机，采用减振基础和柔性接口，并尽量将风机设置单独的风机间中或采用隔音房，可使噪声降至75dB(A)以下。6.6.3 空压站噪声控制空压站采用螺杆空气压缩机，机组噪声95dB(A)，吸气口噪声100dB(A)。采取的噪声控制措施151、是：空压机吸气口装消声器，储气缸涂阻尼吸声材料，建筑物采取隔声消声措施，并设单独的隔声值班室,可使噪声降至70dB(A)。6.6.4 污水处理站噪声控制污水处理站设单独的鼓风机房，采用隔声门窗，鼓风机进出口设消声器，各水泵采用低噪声产品，并尽量采用潜污泵。通过对建设项目各噪声源进行有效控制，以及厂区绿化和距离衰减，可使厂界噪声满足GB12348-90工业企业厂界噪声标准类标准，即昼间65dB（A）、夜间55dB（A）。6.7 固体废物处置本项目产生的固体废物主要有金属废料、包装废料、生活垃圾、污水站干污泥和废乳化液。据预测，金属废料产生量约5000t/a，包装废料产生量约15t/a，金属废料和152、包装废料全部作为废旧物质出售利用。生活垃圾产生量约50.0t/a，分类收集后运至生活垃圾填埋场卫生填埋处理。污水站干污泥产量约250t/a，交当地卫生部门卫生填埋或堆肥处理。废乳化液产生量108t/a，废乳化液属于危险废物，应委托给有危险废物经营许可证的单位进行安全处置。6.8 绿化绿化布置服从总平面布置和生产要求，绿化重点为厂前区、道路两侧、厂界四周。本项目绿化面积78080m2，绿化系数25%。6.9 环境保护管理及监测机构6.9.1 环保管理机构依照建设项目环境保护设计规定要求，需设置环境保护管理机构，设专职环保管理人员12人，负责组织落实、监督本企业的环境保护工作。9.2 环保监测机构153、 根据本项目污染源性质、特点，本项目污水水质监测工作由污水处理站负责，废气、噪声监测可委托当地环保监测部门进行。6.10 环境保护投资概算本次设计中的各部分环境保护设施投资及说明除污水处理站外，均已包含在工艺、土建、通风等有关工程投资中。在此不再具体分列，环境保护设施总投资约占本项目工程建设总投资的3。7 职业安全与卫生7.1 设计依据及执行标准7.1.1 设计依据中华人民共和国安全生产法2002.11.1中华人民共和国劳动法1995.1.1中华人民共和国消防法1998.9.1中华人民共和国防震减灾法1998.3.1中华人民共和国职业病防治法2002.5.1特种设备安全监察条例2003.6.1154、起重机械安全监察规定2007.6.1国务院关于进一步加强安全生产工艺的决定国发20042号关于加强建设项目安全设施“三同时”工作的通知发改投资20031346号关于进一步加强建设项目（工程）劳动安全卫生预评价工作的通知（国家安全生产监督管理局监管办字200139号）关于加强非煤矿矿山及石油、冶金、有色、建材等相关行业建设项目安全设施“三同时”工作的通知安监总管一字200567号7.1.2 采用标准和规范生产设备安全卫生设计总则GB5083-1999生产过程安全卫生要求总则GB12801-1991起重机械安全规程GB6067-1985工业企业煤气安全规程GB6222-2005机械工业职业安全卫生155、设计规范JBJ18-2000电气设备安全设计导则GB4046-1983采暖通风与空气调节设计规范GB500019-2003电力工程电缆设计规范GB50127-1994电磁辐射防护规定GB8702-1988动力机器基础设计规范GB50040-1996建设设计防火规范GB50016-2006建筑采光设计标准GB/T50033-2001建筑防雷设计规范GB50057-1994（2000版）安全色GB2893-1982安全标志GB2894-1994工业企业总平面设计规范GB50187-1993工业企业设计卫生标准GBZ1-2002工业企业噪声控制设计规范GBJ87-1985工业企业厂内铁路、道路运输安156、全规范GB4387-1994工业企业照明设计标准GB50034-1992工业建筑防腐蚀设计规范GB50046-1995工业管路基本识别色和识别符号GB 72312003工业与民用电力装置的接地设计规范GBJ65-1983工作场所职业病危害警示标志GBZ158-2003工作场所有害因素职业接触限值GBZ2-2002固定式钢直梯安全技术条件GB4053.1-1993固定式钢斜梯安全技术条件GB4053.2-1993固定式工业防护栏杆GB4053.3-1993构筑物抗震设计规范GB50191-1993机械设备防护罩安全要求GB8196-1987机械防护安全距离GB12265-1990压缩空气站设计规157、范GB50029-2003氧气及相关气体安全技术规程GB16912-1997城镇燃气设计规范GB50028-20067.2 本工程设计范围新建锻造中心工程分两期实施，厂址在桂林市xxxx工业园区南端，生产车间有备料车间、锻造车间、热处理车间和模具制造机修车间，一期工程总建筑面积约40944m2，其中生产厂房面积为31392m2，二期工程各生产车间基本上是在原有厂房基础上延伸扩建。本工程属全新建项目，主要工艺及设备详见本报告第五章工程设计方案中的5.1工艺。7.3 建筑及场地布置对职业危险、危害因素分析7.3.1 厂区自然条件 气象条件历年最高气温39.4历年最低气温-4.9主导风向：夏季 EN158、 冬季 NNW平均风速：夏季 1.50m/s 冬季 3.20 m/s全年平均降雨量：1862.70mm日均最大降雨量182.5mm年均相对湿度75%平均气压994.9百帕 厂区工程地质地质条件：厂区地形平坦，场地范围内地质地貌情况良好，土质均匀，地表多为砂质土，表层厚度约23m，其下即为基岩，可不考虑地下水对基础的影响。7.3.2 自然危险、危害因素分析 地震根据建筑抗震设计规范，该地区的抗震设防烈度为6度，不属于地震活动带，地震可能对建构筑物、生产设备造成破坏及人员伤害。 雷击 本项目地处雷击高发地区，建筑如遭受雷击，会造成建（构）筑物、机器设备的损坏，引起火灾和爆炸，危及人生安全。 高、低159、气温本项目所在区域属亚热带湿热区，夏日高温，是引起作业人员中暑的主要原因。 降水年平均降水量1862.70mm。如降雨量大疏导不及时，可引起厂区积水，进入厂房，设备受淹，造成事故。 风、雨属台风边缘地区，厂房设计的强度如果不够，强风、暴雨会使厂房倒塌造成人员伤亡。7.3.3 设计防范措施厂房设计按抗震烈度6度设防，厂房结构强度设计也充分考虑了强风，暴雨等极端自然因素。厂房室内地坪标高高出厂房外道路地坪标高0.3m，综合办公楼室内地坪高出室外道路标高0.300.60m，厂内设有完善的排水设施，室外设有雨水排水系统，可防止暴雨浸入室内影响生产。各建筑物设防雷接地装置，高于厂房的除尘器、排气筒等设置160、避雷针。设计考虑了夏季必要的防暑降温措施，如在车间工人工作区域设置工业壁扇，在办公楼，实验室等处安装空调。7.4 生产过程职业危险、危害因素分析一期工程生产过程中的主要危险、危害因素有：火灾、爆炸、触电、起重伤害、灼烫、车辆伤害、机械伤害、高处坠落、物体打击、坍塌、淹溺及其他（粉尘、噪声与振动、高温）等。7.4.1 生产过程中主要危险因素分析本工程主要生产过程是下料、加热、锻压成型、切边、校正、热处理、清理与机械加工等，主要危险因素是火灾、爆炸、灼烫、触电、起重伤害、高处坠落、物体打击、机械伤害等。7.4.1.1 火灾、爆炸危险 热处理车间、办公楼、职工食堂及公用动力站房等，遇有意外情况有发生161、火灾危险。 锻造车间的中频感应加热如遭遇突然停电、冷却水循环系统故障，会引发设备烧坏甚至爆炸。工件温度在1200左右，如果操作区域内有积水，工件落水时会导致喷溅和爆炸的危险。 变、配电所，动力及照明线路，电缆，电气设备等，因产品质量不良、施工不当使绝缘破坏或长期过负荷绝缘老化，可能引发电气设备、电线、电缆过热而发生火灾；电容器长期过压、过负荷或环境温度过高、三相不平衡等原因，可能导致电容器变形、“鼓肚”、击穿放电而引起火灾；电力电缆过于靠近高温热体又缺乏有效隔热措施，将加速电缆绝缘的老化，容易发生电缆绝缘击穿，造成电缆短路着火。 空压机系统：本项目建有压缩空气站，当压缩空气储罐因焊接质量问题或162、超压运行发生破裂时，会造成人身伤亡或财产损失。同时产生冲击波，还会对周围建筑物产生破坏作用。 雷电如果建筑物或设备接地不良，尤其是燃气储罐，遭雷击时会发生火灾、爆炸事故。 压力容器压力容器在日常运行中由于操作不当、设备本体缺陷、超期使用等原因，有发生爆炸的可能。7.4.1.2 触电危险 项目中的各种变压器、高低压配电装置、高低压电气设备、输电线路及各种电动机械等在缺少保护或保护失灵情况下，人触及带电部位、手持电动工具漏电及异常情况的跨步电压等，都可能发生触电事故。另外，误入带电间、误触漏电设备、误操作等触电也会引起人身伤亡事故。特别是在检修、抢修作业等异常情况下发生机率更大。 雷电侵入供电系统163、或电气设备，而防雷设施又失效时，可能带来多方面危害，如毁坏变压器、开关、绝缘子等电气设备，并导致火灾或爆炸事故；如绝缘破坏、高电压窜入低压线路或设备，可能导致人员触电、设备损坏事故；如防雷接地电阻值不合要求，可能在雷击点及其建筑金属部分，产生过高的对地电压，造成人员直接触电或跨步电压的触电事故。7.4.1.3 热灼烫危险加热和锻压过程中高温工件接触操作工人会造成人员灼烫事故。7.4.1.4 起重伤害危险起重运输设备属特种设备，危险性较大，若设备本身存在缺陷，或选型不当、操纵控制系统失灵，安全防护装置损坏、失效或违章操作等，均可能造成砸、碰、挤、撞、压、高空坠落等的起重伤害。7.4.1.5 高处164、坠落及物体打击危险项目中有许多超过地面2m以上的操作平台、登高扶梯以及坑、池、孔洞等，若在临空部位、楼梯、走廊及检修吊装孔等大于2m处缺少防护栏杆、盖板，或栏杆、盖板不符合安全标准，在生产或在检修过程中，容易发生滑倒跌落、坠落危险。小型零部件、各类工具，因不慎坠落，容易造成物体伤及人体事故。7.4.1.6 机械伤害危险机加工车间各种车床、刨床、铣床以及锻造、热处理车间的大型设备，各类机械化装置的传动件及传动机械无防护设施或防护设备不符合要求，以及各种机械设备（水泵、风机和真空泵等）的旋转、移动部件，若防护措施不全或损坏，工作人员不慎触及运转部位，均有可能发生挤、夹、碰、割、卷入等伤害。7.4.165、1.7 淹溺本项目中冷却循环水系统设有水池，水处理池深2m以上，存在淹溺的危险。7.4.2 生产过程主要危害因素分析7.4.2.1 噪声危害本项目存在噪声危害的声源主要有金属锯床、热模锻压力机、切边机、水泵、高压除尘风机、螺杆空压机等。高压除尘风机的噪声有时高达92dB，水泵的起动噪声值在90dB左右，这些设备其声压级一般在85110dB(A)之间，大致有以下几类： 机械动力噪声：各种设备在正常运行条件下由于振动、摩擦、碰撞所产生的噪声，物料与设备之间的碰、撞产生的噪声，以低、中频为主。 空气动力噪声：由各类风机、风道、蒸汽管道中的气流的流动、扩容、节流、排汽、漏汽等，产生的动力噪声，具有高、166、中、低各类频谱。 电磁噪声，即电动机、变压器等电器设备的磁场交变运动产生的噪声。长期接触这些噪声可引起听力下降及神经系统及心血管系统的疾病，严重时可引起耳聋。另外厂内运输车辆会产生交通噪声。研究表明，50分贝左右的噪声会影响休息和睡眠，进而影响到人体正常的生理功能。噪声能引发多种疾病，因此人们把噪声称为无形杀手。它的损害以神经系统症状最明显，会出现头晕、头痛、失眠、易疲劳、爱激动、记忆力衰退、注意力不集中等症状，并伴有耳鸣、听力减退。许多证据表明，噪声还是造成心脏病和高血压的重要原因。7.4.2.2 粉尘危害热模锻压力机、抛丸清理机、砂轮机等各尘源点产生的烟尘及粉尘，均会造成对环境的污染，对人167、体的危害。操作工人长期吸入后会在人体内部长期沉淀，使肺功能受到影响。粉尘对人体的危害与粉尘成分有关，游离二氧化硅被人体吸收后，易引起以肺组织纤维性病变为主的全身性疾病（硅肺）。7.4.2.3 高温危害工件的中频感应加热、锻压和热处理均会造成对操作工人的高温辐射危害，同时高温还能造成灼伤和影响操作者的体温代谢调节等。当操作者的热调节发生障碍时，轻者影响劳动能力，重者可引起别的病变，如中暑。人体水盐代谢的失衡，可导致血液浓缩、尿液浓缩、尿量减少，这样就增加了心脏和肾脏的负担，严重时引起循环衰竭和热痉挛。高温作业人员的高血压发病率高，而且随着工龄增加而增加。高温还可以抑制人的中枢神经系统，使人员在操168、作过程中注意力分散，肌肉工作内能力降低，有导致工伤事故的危险。高温环境可使火灾的危险性增大，会加速材料的腐蚀等。7.4.2.4 辐射（电离、电磁）危害 热处理后工件的射线探伤室，实际应用中能量较高的X射线照射到被检测工件上，伴生大量的散、漏辐射，如防护不当人体接受过量照射，可能造成器官和组织的损伤，表现出各种躯体效应。7.4.3 主要危险、危害因素分布主要危险危害因素分布情况表作业场所危险类别锻 造车 间热处理车 间模具制造与机修车间供配电除 尘系 统公 用系 统 灼 烫+ 触 电+起重伤害+物体打击+高处坠落+火 灾+爆 炸+机械伤害+淹溺+噪声与振动+粉 尘+高 温+电离辐射+7.5 职业169、安全卫生设计中采取的主要防范措施7.5.1 厂址选择厂区位于xx工业园南端，厂区及周边地区地形平坦开阔，历史上无重大自然及地质灾害发生。工业园区交通便利，各类配套设施较为齐全，电力、燃气、水资源等供应充足，具备建厂的外部环境条件。7.5.2 交通运输 距桂林市新铁路货站不足2km，离高速公路出入口4km。 新厂区周围交通道路条件良好，与处在桂林西城工业区的公司总部相距仅5km，园区道路与厂区物流大门相接，可以承受超重、超大产品件（重达300t）的载重卡车来往运输。厂区内新建道路主干道宽15米，其余支路宽度612米，道路平面呈环行布置，各车间运输联系方便快捷，能满足生产和消防的需要。厂区道路出入170、口人行和货物分流，没有干扰和交叉。 新厂区各类进、出厂物料全部采用汽车运输；厂内各车间之间的物料搬运采用自备车辆和地轨平车运输；一期工程全厂年物料运入量为约73000t，运出量约72000t，由专业运输公司承运；厂区西物流入口道旁设200t地磅房一处，供物料出入计量称重。7.5.3 总平面布置方案本工程位于桂林市xx工业园南端（详见附图二厂址所在区位图）。本工程的总图主要数据如下表所示。总图主要数据表（含一、二期）序号名 称单 位数 据备 注1工程占地面积hm231.232合468.8亩2建筑物占地面积m21416513建筑系数%45.44计算容积率建筑面积m22825765容积率0.96道路171、及广场面积m2925897绿化面积m2780808绿化系数%259围墙长度m2400注：建设场区内尚有预留发展的建筑物占地面积，上表数据为先期建设的统计数。厂区总体布局充分考虑了各车间之间的安全距离，设计严格遵守防火、卫生等安全规范、标准的有关规定，其中重点是防止火灾和爆炸的发生，特别注意了各个车间之间的消防安全距离。 消防车通道的宽度不小于4m，道路上空的管架、栈桥等净空高度不小于5m。 在设计上严格按照建筑设计防火规范、机械工业职业安全卫生设计规定等国家有关标准、规程与规定；本项目在投产前，消防工程须通过消防管理部门的检查验收。7.5.4工艺设计安全措施 车间布置根据物流的合理流向，保证其172、能顺畅运行，互不交叉、干扰，并尽可能缩短棒料、半成品、成品等大宗物流的运输距离； 锻造、热处理等热源上方设有天窗或屋面通风器，热源周围的建、构筑物考虑高温影响，采取相应的隔热防护措施； 车间地面设置宽度大于1.5m的人行安全通道；厂房内的重级桥式起重机，设置有双侧贯通的起重机安全走道；地轨平车等移动车辆与建、构筑物之间设有0.8m以上的安全距离；各种设备与建、构筑物之间留有满足生产检修需要的安全距离； 大型设备的等操作平台两侧设梯子。操作位置高度超过1.5m的作业区，宽于0.25m的平台缝隙，深于1m的敞口沟、坑、池，其周边设栏杆，不能设置栏杆的，其上口要高出地坪0.3m以上； 有轨运输的轨道173、外侧距料堆大于1.5m； 厂区道路建筑限界按GBJ22的规定，跨越道路上方的管线，距路面净高不小于5m； 易受高温工件接触的平台和地面，采用钢板贴面的混凝土块铺设； 大型设备基础地坑采取防止积水的措施；按防水要求设计施工，其内表砌相应防护材料保护，且干燥后使用； 易积水的坑、槽、沟，设有集水坑和排水措施； 车间紧急出入口、通道、走廊、楼梯等，设应急照明，其设计应符合GB 50034的规定； 车间内的有轨车辆轨道与车间地坪标高一致； 运输工件过跨的电动平车的两端设限位开关。并根据需要，在轨道端头设置事故定滑轮； 涉及人身与设备安全的相关设备之间或单一设备内部的动作程序要求，设置程序联锁，前一程序174、未完成，后一程序不能启动，无论手动还是自动操作都应遵守程序联锁，但单体试运转时可以切除联锁； 各种锻压机械、机器人及机械化运输设备之间，设有可靠的安全联锁；在断电事故情况下通过备用的应急电源仍能完成冷却水系统的正常运转。7.5.5 防起重伤害与机械伤害，防淹溺 起重机使用频率高，吊运重量大，按照国家规定选用不同级别起重机，起重机需定期检修。 起重机械及工具遵循起重机械安全规程的规定，冶炼使用的起重机械及工具，有完整的技术证明文件和使用说明；有关主管部门检查验收合格，方可使用； 桥式起重机司机室与电源滑触线相向布置。 布置机床不把工件或切屑等可能抛出位置对人，必要时设置挡板；机床朝向有利于采光；175、机床之间以及机床与厂房墙柱间安全距离满足国家相关规定。 人身接近有可能导致人身伤害事故的设备外露运动部件，设置防护罩； 在水池四周设置栏杆，必要情况下水池上部设置盖板，防止人员跌落淹溺。 7.5.6 防电气伤害 设双回路独立的高压电源，当一路电源发生故障或检修时，另一路电源应能保证车间正常生产用电负荷； 产生腐蚀气体、粉尘等的场所，采用密闭电气设备； 根据工艺设备布置，适当配置安全灯插座；行灯电压不应超过36V；在潮湿地点和金属容器内使用的行灯，其电压不应超过12V； 电缆架设远离高温、火源与火星喷溅区；必须通过或邻近这些区域时，采取可靠的防护措施；电缆不与其他管线共沟敷设； 降压站按二级防雷176、设计，厂房按三级防雷设计； 降压站设置接地网，厂房采用TN-S系统方式接地，与防雷做联合接地装置； 除尘系统中的排气筒设置两根避雷针，除尘器上设置避雷带； 当电气设备外绝缘体最低部位距地面小于2.3m时，装设固定遮栏，带电部分与自接地部分之间、网状遮栏向上延伸距地2.3m处与遮栏上方带电部分之间、不同带电体之间、断路器和隔离开头的断口两侧带电部分之间安全净距125mm，交叉的不同时停电检修的无遮栏带电部分之间安全净距875mm，网状遮栏至带电部分之间安全净距225mm，无遮栏裸导体至地面之间安全净距2500mm，平行的不同时停电检修的无遮栏导体安全净距1925mm，通向屋外的出线套管至屋外的通177、道的路面4000mm。 低压配电室内成排的配电屏，其屏前、屏后的通道最小宽度单排布置为1500mm、1000mm；双排面对面布置时为2000mm、1000mm；高压配电室室内各种通道的最小宽度：单排布置柜前操作通道1500mm，柜后维护通道800mm；双排面对面布置时柜前操作通道2000mm，柜后维护通道800mm；双排背对背布置时柜前操作通道1500mm，柜后维护通道800mm。 变压器室、电容器室、配电室的门向外开启，设置防止雨、雪和小动物从采光窗、通风窗、门、电缆沟等进入室内的设施； 长度大于7m的配电室设两个出口。配电室的耐火等级一二级。设有通风装置； 配电所、变电所电缆夹层、电缆沟和178、电缆室，采取防水、排水措施。 电缆不架设在热力与燃气管道上，远离高温、火源与液渣喷溅区；必须通过或邻近这些区域时，采取可靠的防护措施；电缆不得与其他管线共沟敷设。7.5.7 防火防爆 所有厂房设计耐火等级均为二级，每跨车间均设置安全疏散口，不同防火等级车间之间设置防火墙。 厂区内设计有高位水箱，作为中频感应加热应急冷却循环水的水源，可以满足在感应加热设备意外断电情况下，一个小时的循环用水需要。保证感应电炉不会因缺水烧坏或发生爆炸，保障工人生命安全。 所有压力容器，其设计、制造、验收和使用，符合国家有关压力规定； 按消防规定设置必要的消防设施和消防通道，设置消防设施的地点应有明显的标志牌； 各类179、动力介质管线，在设计说明中均标明按规定进行强度试验及气密性试验； 生产车间消防给水，采用环状管网供水；环状管网或双线给水管道，保证更换管道和闸阀时不影响连续供水。7.5.8 防噪声防振动 高噪声设备集中布置，高噪声工段与低噪声工段分开布置，中间设隔声墙。 风机、水泵、螺杆式空压机产生的空气动力性噪声采用隔声、消声、减振的方法进行降噪。 改进工艺和设备，如采用吸振减振型设备基础，减少振动源或降低振动强度。对振源采取隔振或控制基础的振幅。7.5.9 防尘防毒 改革工艺过程，使生产过程机械化、自动化、密闭化，消除和降低粉尘危害；高温、高劳动强度生产岗位，尽量采用机器人操作，减少了职业病危害的发生。 180、加强个体防护和个人卫生，佩戴防尘护具，并加强对员工的教育培训、现场的安全检查及对防尘的综合管理。7.5.10 防暑防寒 在锻造、热处理等高温环境，设有控制操作间，控制间内设置空调，使操作者减少接触高温环境的时间； 热源上部设置天窗或强制排风罩，加强厂房内通风； 对产生高温危害的设备或设施采取隔热措施，设置热源隔热屏蔽（如热源隔热保温层、水幕、隔热操作室等）； 作业场所采用自然通风、机械通风方式或局部设置电扇，降低作业场所的温度； 加强个体防护，穿戴耐热工作服或其它耐热防护用品； 采取保健措施，为高温环境中作业人员提供清凉饮料和补充营养，夏季供应含盐的清凉饮料； 依据高温作业允许持续接触热时间限181、值（GB 935-89）的规定，限制持续接触热时间。 办公楼，职工食堂、浴室等生活设施设必要的防暑降温风扇或空调机。7.5.11 防电离辐射 工件检验的探伤照射室射线屏蔽采用混凝土墙体，完整无缝密实整体结构，厚度满足屏蔽要求。辐射防护铅门保证整体性，无缝隙，表面有一定刚度，屏蔽效果与混凝土墙体等效。 探伤室外设置醒目的警戒标志或信号，室内设置工作前预警信号装置。 7.5.12 安全色和安全标志根据安全色和安全标志的规定，充分利用红（禁止、危险）、黄（警告、注意）、蓝（指令、遵守）、绿（通行、安全）四种传递安全信息的安全色，使人员能够迅速发现或分辨安全标志，及时受到提醒，以防事故、危害的发生。容182、易发生危险事故的场所均设置安全标志。无法直接感知处设置声光色或声光结合的事故报警信号装置。7.6 安全生产机构设置及人员配备情况安全管理工作纳入集团公司现有机构统一领导，并设置有安技环保处，负责全公司的安全管理，本项目有职工1500余人，设专职安全管理人员23人。集团公司建有完善的安全管理制度。定期组织职工体检，并建有档案和消防、火灾应急求援预案。项目建成后制定好安全管理的主要职责和安全岗位操作规程，确保劳动安全和工业卫生的可靠性。项目建成后对从业人员培训教育列出计划，尤其是特种作业人员（如压力容器操作工等）必须经专门培训考核，取得操作证等资格证书后，持证上岗。要建立健全安全记录的管理规定，做183、到日有记录，月有报表和检查，年有总结和评比。项目建成后应做好对应急求援预案的制定，尤其是火灾、爆炸场所和特种作业场所，一旦发生紧急突发事件，能及时应对，做好应急求援工作。7.7 职业安全卫生投资本项目安全与工业卫生投资，均分别包含在相关子项目的专业设施投资之中，包括消防、报警、除尘、安全教育等在内职业安全卫生总体投资额约为2200万元。具体明细见下表。 职业安全卫生投资估算表序号项 目投资额（万元）备注1消防设施3002报警装置253除尘降噪设施6004人员培训投资40包括特种岗位人员培训等5事故应急措施费用1106其他安全卫生投资2107合 计12858占总投资比例2.85%7.8 预期效果184、及建议本工程的设计贯彻“安全第一、预防为主”的方针，按照国家、地方、行业有关规范、规程和标准，对自然灾害和生产过程中的危害因素均采取了相应的行之有效的安全技术措施。本工程的机械化程度较高，其安全、工业卫生的水平与工艺装备水平相一致，达到国内先进水平，满足基本的安全生产条件，为操作人员创造了一个良好的工作环境，职工的生产安全和身心健康得到有效保障。项目设计根据以往的工作经验和事故教训，为工程的施工图设计从多方面提出了措施和要求，这对于工程设计和建成以后的安全生产将起到积极的保护作用。另外，本专篇要求在严格安全检查的前提下针对拟建工程的实际情况提出以下建议。 要确保职业安全卫生投资的到位。 在硬件185、设施到位的同时，要加强对职工的职业安全卫生教育。8 消 防8.1 设计依据 厂院双方签订的设计合同；本项目规划用地红线；厂方提供的设计要求和设计资料；建筑设计防火规范GB50016-2006；建筑灭火器配置设计规范GB 50140-2005；火灾自动报警系统设计规范GB50116-98城镇燃气设计规范GB50028-2006爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范GB50058-92建筑物防雷设计规范GB50057-94（2000年版）机械工厂电力设计规范JBJ6-96其它有关规范、规程8.2 总图部分消防设计8.2.1 厂区建筑物间距厂区内各生产车间之间的间距为36m51m不等，建筑物间距满足建筑186、设计防火规范（GB50016-2006）。油化库为重点消防区域，库房/站房距离厂区道路边沿大于10m，距离南侧综合库为25m,距离西侧精密锻造车间39m，均满足规范要求。8.2.2 消防车道厂区主要建筑物周围均布置由环形道路/消防通道，主要道路宽1215m，次要道路宽69m，道路转弯半径均为9m，保证消防车顺利通行。全厂的出入口保证正常生产时人员和产品物料的合理分流,火灾时消防车可以在区域内顺畅行驶,到达任一建筑物。8.2.3 油化库消防（二期以后工程） 油化库为重点消防区域，库房/站房距离厂区道路边沿大于10m，库房及站房设计时均严格按照有关防火、防爆规范执行。库区内配备相应品种和数量的消防187、器材，灭火采用二氧化碳、干粉及砂土等，不可用水灭火。油化库设置通风设施，储存的物料应远离火种、热源，并应防止阳光直射。库房内照明、通风等设备均采用防爆型，禁止使用易产生火花的机械设备及工具。油化库的建筑、公用等设计严格按建筑设计防火规范（GB50016-2006）中有关甲类仓库的要求执行。8.3 建筑部分消防设计8.3.1 备料车间建筑面积10080m2，车间长240米，宽36米，车间屋架下弦标高10.5米，柱距为6m，共两跨18m，轨顶标高为8.0米，采用钢筋混凝土排架结构，厂房围护结构：外墙采用烧结多孔砖墙；屋面采用钢筋混凝土排架结构及大型屋面板，车间火灾危险性为戊类，建筑物耐火等级为二级188、。备料车间与锻造车间相邻的墙采用防火墙，防火墙开设的门或洞为防火门或防火卷帘，车间均按照防火规范要求设置不少于2个疏散口，满足人员疏散及消防要求，车间采用垂直提升门+疏散小门形式来满足防火疏散的要求。车间屋面采用6m天窗架，满足了通风及排烟要求。8.3.2 锻造车间(一) 建筑面积10000m2，车间长200米，宽42米，车间屋架下弦标高14米，柱距为6m，共两跨21m，轨顶标高为8.0米，采用钢筋混凝土排架结构，厂房围护结构：外墙采用烧结多孔砖墙；屋面采用钢筋混凝土排架结构及大型屋面板；生活间长200米，宽8米，生活间采用现浇钢筋混凝土框架结构，围护墙体采用烧结多孔砖墙，车间火灾危险性为丁类189、，建筑物耐火等级为二级。生活间部分设楼梯，底层楼梯间与车间相通的门采用甲级防火门，锻造车间与备料车间相邻的墙采用防火墙，防火墙开设的门或洞为防火门或防火卷帘，车间均按照防火规范要求设置不少于2个疏散口，满足人员疏散及消防要求，车间采用垂直提升门+疏散小门形式来满足防火疏散的要求。车间屋面采用6m天窗架，满足了通风及排烟要求。8.3.3 锻造车间(二 ) 建筑面积112000m2，车间长200米，宽48米，车间屋架下弦标高19.5米，柱距为6m，共两跨24m，轨顶标高为15米，采用钢筋混凝土排架结构，厂房围护结构：外墙采用烧结多孔砖墙；屋面采用钢筋混凝土排架结构及大型屋面板；生活间长200米，宽190、8米，生活间采用现浇钢筋混凝土框架结构，围护墙体采用烧结多孔砖墙，车间火灾危险性为丁类，建筑物耐火等级为二级。生活间部分设楼梯，底层楼梯间与车间相通的门采用甲级防火门，锻造车间与备料车间相邻的墙采用防火墙，防火墙开设的门或洞为防火门或防火卷帘，车间均按照防火规范要求设置不少于2个疏散口，满足人员疏散及消防要求，车间采用垂直提升门+疏散小门形式来满足防火疏散的要求。车间屋面采用9m天窗架，满足了通风及排烟要求。8.3.4 锻造车间(三) 建筑面积112000m2，车间长200米，宽42米，车间屋架下弦标高17.5米，柱距为6m，共两跨24m，轨顶标高为13米，采用钢筋混凝土排架结构，厂房围护结构191、：外墙采用烧结多孔砖墙；屋面采用钢筋混凝土排架结构及大型屋面板；生活间长200米，宽8米，生活间采用现浇钢筋混凝土框架结构，围护墙体采用烧结多孔砖墙，车间火灾危险性为丁类，建筑物耐火等级为二级。生活间部分设楼梯，底层楼梯间与车间相通的门采用甲级防火门，锻造车间与备料车间相邻的墙采用防火墙，防火墙开设的门或洞为防火门或防火卷帘，车间均按照防火规范要求设置不少于2个疏散口，满足人员疏散及消防要求，车间采用垂直提升门+疏散小门形式来满足防火疏散的要求。车间屋面采用9m天窗架，满足了通风及排烟要求。8.3.5 模具制造及机修车间 建筑面积8712m2，车间长236米，宽36米，车间屋架下弦标高9米，柱192、距为6m，共两跨18m，轨顶标高为7米，采用门式刚架钢结构，厂房围护结构：外墙及屋盖采用钢檩条+双层彩板,车间火灾危险性为丁类，建筑物耐火等级为二级。车间均按照防火规范要求设置不少于2个疏散口，满足人员疏散及消防要求，车间采用垂直提升门+疏散小门形式来满足防火疏散的要求。8.3.6 办公楼 建筑面积4896m2，建筑物长60米，宽30米，共四层，层高4.8米，建筑物总高度为19.2米，建筑物耐火等级为二级，办公楼设置两部封闭楼梯间，一部客用电梯，电梯及楼梯合用一个前室，前室和楼梯间的门采用了乙级防火门，每一层为一个防火分区，每层面积均小于2500平方米，按照防火规范要求满足了人员疏散及消防要求193、；建筑物采用现浇钢筋砼框架结构，围护墙体采用烧结多孔砖墙。8.3.7 食堂建筑面积2484m2，建筑物长42米，宽30米，共二层，层高4.8米，建筑物总高度为9.6米，建筑物耐火等级为二级，食堂设置两部楼梯，一部食梯，考虑500人用餐，按照防火规范要求满足了人员疏散及消防要求；建筑物采用现浇钢筋砼框架结构，围护墙体采用烧结多孔砖墙。8.4 给排水部分消防设计8.4.1 消防体制厂区消防采用临时高压制。8.4.2 消防水源消防水源为城市自来水。从市政供水管上引入的一根DN200的进水管，设消防水池及水泵房,同时,为了满足消防初期供水要求，在办公楼屋顶设V=18m3的消防水箱。消防泵开启之前的消防194、用水由设在办公楼顶的屋顶水箱供给。8.4.3 消防用水量室内外消防用水量：厂区占地面积 31.23h m2，根据建筑设计防火规范（GB50016-2006），同一时间内发生的火灾次数为一次，消防用水量按需水量最大的一座建筑物计算，消防对象为办公楼。其消防用水量：室内 15L/S ，室外 30L/S 。合计45L/S 。8.4.4 消防设施室外设施：厂区内设单独的消防给水管网,呈环状布置，给水干管管径DN200mm，管网上布置室外地下式消火栓，型号SA100/65-1.0，设置间距不超过120m，保护半径不超过150m。室内设施按建筑设计防火规范及建筑灭火器配置设计规范要求配置的室内消火栓及手提195、式灭火器。8.5 采暖通风部分消防设计 空调系统风管均采用镀锌钢板，保温采用玻璃棉，穿越防火分区处；穿越通风、空气调节机房的房间隔墙和楼板处；穿越重要的或火灾危险性大的房间隔墙和楼板处；穿越变形缝处的两侧均设防火阀，风机进出口设不燃软接头。 公共建筑中经常有人停留或可燃物较多，且建筑面积大于300m2的地上房间；长度大于20.0m的内走道； 其它建筑中长度大于40.0m的疏散走道均设防排烟设施。 机械排烟口平时关闭，火灾时根据火灾报警信号开启，并连锁排烟风机开启。8.6 电气部分消防设计8.6.1 供电级别设备中属于二级负荷的用电设备有应急照明、消防泵、消防自动报警系统等，其余属于三级负荷。8196、.6.2 电源及电压一期10kV进线时从110/10kV降压站降压站引入电源。在机加车间设置配电所。8.6.3 车间配电及照明 车间配电与照明共用变压器。车间配电电压为380/220V，带电导体系统的型式三相四线制，接地型式为TN-S型。工作照明和事故照明电压为220V，局部照明和危险场所照明电压为24V，特别危险场所照明电压为12V。 模具制造及机修、锻造及热处理车间采用母线配电方案，但车间内局部对于设备容量较大及负荷性质重要的设备和对全车间生产影响大的设备采用电缆放射式配电，对于其他一般性负荷采用密集型插接式母线或配电箱供电，插接箱、配电箱內安装断路器，布置位置与工艺用电点位置距离尽量靠近197、。采用电力电缆的线路，其敷设方式为沿电缆桥架敷设。其余线路采用铜芯塑料线。生活间照明采用铜芯塑料导线，其敷设方式为穿管暗敷设。 二级负荷由不同变压器以双回路供电，并设置ATS配电箱。 低压配电屏采用MNS系列低压开关柜，动力配电箱采用XL-21型，照明配电箱采用PZ30型。 车间照明采用金属卤素灯，防爆区域内的灯具为防爆型荧光灯或白炽灯。生活间主要采用荧光灯。在车间、生活间主要出口和通道设自带蓄电池的疏散指示灯。 办公场所的室内与走廊照明均采用高效节能型荧光灯，在出入口布置疏散灯和楼层显示灯。 厂区照明光源主要采用高压钠灯,并采用微机集中自动控制。8.6.4 防雷与接地措施 防雷本地区年雷暴日198、为28.4天。机加、装配、办公楼等均按第三类防雷建筑进行设防，采取相应的防雷措施。采用避雷带或金属屋面做接闪器，钢筋或钢柱做引下线，基础钢筋网做接地极。采用联合接地，所有装置共用接地体，以防止雷电反击。当采取单独接地，各接地极之间应设电涌保护器。对于燃气进户管道绝缘段两侧设置火花放电间隙。当低压线路全长采用埋地电缆或敷设在架空金属线槽内的电缆引入时，在入户端应将电缆金属外皮、金属线槽接地。各车间均作总等电位联结，进出建筑物的导电体(如金属管道等)、强弱电电缆等通过MEB线联结或设置SPD。 保护接地 低压配电系统均采用TN-S制。PE线引入建筑物处应按规程重复接地。车间内尽量利用穿线钢管、吊车199、轨道作PE线。高、低压电气设备在正常条件下与带电部分绝缘的外露金属部分进行保护接地。防雷接地，保护接地共用接地装置，接地电阻小于1。 其它类型的接地仪器、仪表、计算机等按设备说明书进行接地。 防静电接地需设防静电接地的建筑物与建筑专业配合设计防静电接地。8.6.5 消防自动化设计 火灾自动报警系统工程中油化库等设置消防自动报警系统或可燃气体报警系统，全厂消防自动报警系统采用二总线式火灾自动报警系统。 设有室内消火栓系统的建筑物，消火栓箱内均带起泵按钮（水专业自带），现场按钮弹起，启动厂区消火栓加压泵。 车间可燃性气体管道阀门上方设可燃性气体浓度探测，在探测到可燃性气体泄漏时报警并关闭气体管道入200、口处的快速切断阀。8.7 工艺部分消防设计 模具制造与机修车间内油料存放间选用防爆电机，油料存放间全室强制通风。 锻造及热处理车间：生产加工材料和成品均为金属非燃烧体，虽生产过程中有粉尘，但无含碳化物粉尘及易燃纤维飘尘,生产类别为丁类。厂房四周设消防通道。车间内部在工艺平面布置和设备选用时考虑防火、疏散措施。9 节能与合理用能9.1 设计依据中华人民共和国节约能源法（1998年1月1日起施行）中华人民共和国可再生能源法（2006年1月1日起施行）机械行业节能设计规范JBJ14-2004重点用能单位节能管理办法（原国家经贸委令第7号）企业能源计量器具配备和管理导则（GB/T 17167-1997201、）9.2 主要设计原则本设计（合理用能专题论证）贯彻下列主要原则： 采用的能源种类、品位与质量，必须符合国家、地区、行业颁布的能源政策、法规、通则、规范及标准。 因地制宜立足本地区选择能源品种，有条件可利用时，则充分利用社会集中供能，尽可能减少自产能源的种类和数量。 对行之有效的节能新工艺在设计中应积极采用。 工程中新增设备，优先选用国家推荐的节能产品，严禁采用国家规定的淘汰产品。根据产品纲领、质量要求及工艺特点，合理选用设备。在设计中贯彻上述节能原则的具体内容，详见节约及合理利用能源的主要措施一节。9.3 设计用能9.3.1 能耗计算方法依据 GB2589-90综合能耗计算通则通则规定，实际202、消耗的各种能源是指：一次能源、二次能源和生产使用的耗能工质所消耗的能源。企业综合能耗等于企业消耗的各种能源实物量与该种能源的等价热值（等价热值是不同品种的能源在计入转换过程损失后，两者之间能量的等价关系）的乘积之和。 国家统计局的规定企业购入能源实际消耗量即企业能耗，是指实际消耗的各种一次能源和二次能源。综合能耗计算按国家统计局公布的当量（当量热值是按当量守恒原则，在计算不同形式的能量相互转换时因采用的单位不同而规定的一种转换值）折标煤系数折算。本设计根据上述有关规定进行综合能耗计算，折合标煤分别按当量和等价折标煤系数折算。9.3.2 主要能源和耗能工质的品种及年需要量本项目生产过程中的主要耗203、能工质为电力，职工食堂会使用少量燃气暂未计入在内。为避免能耗计算和汇总过程中发生重复计算或遗漏，计算综合能耗时，视项目为一个体系，计算的主要能源和耗能工质年需要量包括工艺和站房用能源，不包括自产耗能工质（其后能耗指标计算相同）。另外按规定润滑油、液压油、变压器油、乳化液、稀有气体、化学品和木材等不计入能源。全厂一期、二期能源及耗能工质的品种和年总实物能耗及折合标煤计算见下表。全厂全年消耗的能源和耗能工质及折合标煤计算表（一期）序号能源及耗能工质单位全 年 需 要 量消耗比例（%）实物量折合标煤(t/a)名 称来源当量等价一单项能耗1一次能源无2二次能源电外供kWh586100007209.03204、23678.4499.735耗能工质压缩空气自产m310587360423.49 7自来水外供m324764263.64 0.278循环水自产m34779040683.40 9软化水自产m311500055.89 二综 合 能 耗23742.08100.00 全厂全年消耗的能源和耗能工质及折合标煤计算表（二期）序号能源及耗能工质单位全 年 需 要 量消耗比例（%）实物量折合标煤(t/a)名 称来源当量等价一单项能耗1一次能源无外供2二次能源电外供kWh10700000013161.0043228.0099.715耗能工质压缩空气自产m315071210602.85 7自来水外供m3495284205、127.29 0.298循环水自产m395580801366.81 9软化水自产m3230000111.78 二综 合 能 耗43355.29100.00 注：1）折合标煤，“当量”即按当量折标煤系数折算；“等价”即按等价折标煤系数折算，其后同。2）消耗比例是按等价折标煤系数计算的结果计算的，其后同。9.4 节约及合理利用能源的主要措施9.4.1 选用节能高效设备能源的转换和终端利用，都是通过一定的设备或装置实现的，因此能量利用的有效水平，在很大程度上取决于能源流程中每个生产环节所使用的设备性能和质量。在设计中选用节能设备是实现节约能源及合理利用能源的主要措施之一，如本项目设计中，钢料加热均采206、用中频感应加热就是目前国际上最流行的节能加热设备。9.4.2 改进生产工艺和操作实现节能采用调质钢作为原材料就可以大大节省热处理工序的电力能耗，本项目设计中就要逐部扩大非调质钢材料的应用。9.4.3 加强能源的回收重复利用及提高能源利用率本项目设计中，需要大量的设备冷却水，按有关规定，根据行业的特点，为节约能源，要努力提高应用水的重复利用率。本次设计能重复和循环使用的生产用水做到了重复循环使用。水的重复利用率=循环、复用水量/年总用水量，经计算水的重复利用率可达到约95。9.4.4 充分利用社会资源集中供能 本项目自设220kV/10kV降压站一座，在本项目用电量极大的情况下，采用尽可能高的2207、20kV进线电压可以提高用电功率因素，减少线路损耗和节省电费。9.4.5 坚持专业化协作 采用的热模锻压力机生产线大批量生产各种规格的发动机曲轴锻件就是最大程度的体现了专业化协作的原则与精神。9.4.6 工艺专业设计采用的节能措施 热处理工艺设计采用的节能措施部分产品（按产量的50考虑）采用非调质钢代替调质钢，省去淬火和高温回火加热工序，每年可节电约32500000 kWh，合13130t标准煤，一期每年可节电约17972500kWh，合7260.89t标准煤。 锻工车间工艺设计采用的节能措施锻件全部采用中频感应加热，中频加热比采用油、气、煤加热节能。125MN、80MN、40MN压力机锻造生208、产线配备锻件控温炉，使其具有生产非调质纲锻件的功能。锻件全部采用热模锻压力机成型，压力机成型比采用锻锤成型可以获得更高的毛坯精度和钢材利用率。9.4.7 土建公用专业设计采用的节能措施 建筑设计采用的节能措施该项目位于夏热冬暖地区，通过对建筑物的能量消耗、室内物理环境、节能技术、建筑材料的选用、保温隔热设计达到建筑节能的目的。厂房屋面采用通风屋脊，控制窗地比，从而节省电力能源；控制采光板透光率小于50%，避免给车间造成对比强烈的眩光；尽量利用自然排烟，使厂房具有良好室内空间环境。 电气专业设计采用的节能措施设计供配电系统时认真考虑节能措施，如合理选择变配电所位置、导线截面、线路敷设方案等，以利209、于降低配电系统自身损耗。变配电系统均选用节能型产品，同时合理选择装机容量。照明设计要充分利用自然光，灯具要根据需要选用合理的配光曲线，光源采用高光效荧光灯或金卤灯；荧光灯应配电子镇流器，金卤灯应配节能型电感镇流器，所有荧光灯的功率因数均要求补偿至0.90以上，所有金卤灯的功率因数均要求补偿至0.9以上。改善电网的功率因数，提高用电质量和效率。高、低压电力系统均设置电容补偿，低压电容补偿采用可控硅动态电容补偿，改善电网质量。 热能动力专业设计采用的节能措施空气压缩机是空压站的主要耗能设备，是空压站的节能的关键所在，本设计采用比功率低的螺杆式压缩机，相比活塞式空压机而言更加节能。压缩机台数合理设置210、，其产气量可根据管网压力波动自动调节，减少不必要的压缩空气气量消耗，有效节约电能。空压机及冷冻式干燥机均采用风冷，减少了设备投资及运行费用。压缩空气系统选用优质管材、管件（包括管接头、弯头、三通和四通）及附件（包括法兰、阀门），防止泄漏，减少输送过程的能源损耗。 给排水专业设计采用的节能措施采用低噪音节能冷却塔和节能型水泵。生产、生活用水系统及部分循环水系统中采用变频调速控制器其特有的软启动方式可以减小水泵启动时对电网的冲击，大大降低电能消耗。变频控制能满足恒压变量供水的需要，使供水管网的末端压力保持恒定，使得整个供水系统始终保持高效节能的最佳状态，最终达到节电、节水的目的。设备用水尽可能采用211、循环系统，达到节约用水，提高水的利用率。冷却塔均采用加深水盘，水位深度800mm，冷却塔设置在循环水泵房的屋面上，减少循环水输送管道长度，减少管路能量损失。卫生器具采用节水产品，所有用水点均采用水表计量，水表选用优质产品。 暖通专业设计采用的节能措施本项目最大能耗主要是空调机组运行的能耗、风机运行能耗等。主要采取的节能措施如下：空调机组、风机等采用优质低转速低噪声设备。空调系统送回风管和岗位送风管采用采用玻璃棉毡保温，减少了输送损耗。空调系统设置室内外温湿度等遥测仪表，系统可根据负荷变化自动调节运行。9.4.8 总图布置节能措施根据生产流程进行合理布局，建筑布局紧凑、合理，物流路线短截顺畅，减212、少车辆在厂内的绕行，力求使工艺流程通顺，运距短捷，节约能源。对制备耗能工质的动力站房，例如空压站，布置在接近负荷中心，缩短管线长度，减少线路损耗。除建构筑物和必要道路、广场外，其他区域尽量利用绿化覆盖，职工停车场也按照植草砖路面设计，最大限度的减小地面热辐射。9.5 能源管理机构该项目一期年综合能耗约相当于21241.32吨标煤，二期年综合能耗约38669.70吨标煤，属于年综合能源消费总量大于万吨标煤的重点用能单位。中华人民共和国节约能源法第二十条：国家对重点用能单位要加强节能管理。能源管理是以能源为对象，对能源供应、转换、输送及使用各环节进行全面系统的科学管理。企业的能源管理机构主要负责贯213、彻执行国家有关节能方针、政策、法规、标准以及地方、部门发布的有关节能规定；制定并组织实施企业的节能措施，完善科学管理，降低单位产品消耗，完成节能工作任务。为履行和完成企业能源管理机构的职责，企业建立和健全能源管理机构是非常重要的。根据中华人民共和国节约能源法第二十九条：重点用能单位应当设立能源管理岗位，在具有节能专业知识、实际经验以及工程师以上技术职称的人员中聘任管理人员，并向县级以上人民政府管理节能工作的部门和有关部门备案。工厂一般都建立厂部、车间（或部门）、班组（或机台）三级能源管理机构，即三级能源管理网。厂一级设立能源管理委员会，由分管能源工作的副厂长或总工程师负责，由专业技术人员、主要214、车间、科室的负责人参加，领导节能办公室（能源科）。节能办公室（能源科）是企业主管能源工作的职能机构，由办公室主任（能源科长）、节能管理技术人员及计算机、统计人员组成。车间设立能源管理小组，一般由车间主任担任组长，有关专业和工艺人员及有经验的工人参加。车间能源管理小组的主要职责是：负责制定本车间各项能源的消耗定额，检查和监督本车间的能源使用情况，组织实施本车间节约能源的措施和能源工作的考核、评比及总结。在班组设能源管理员，负责本班组的能源使用管理工作。车间和班组能源管理人员原则上为兼职，一般不配备专职人员。9.6 能源计量能源计量工作是企业加强能源管理、提高能源管理水平的重要基础，是企业贯彻执行215、国家节能法规、政策、标准，合理用能，优化能源结构，提高能源利用效率，提高经济效益和市场竞争力的重要保证，是国家依法实施节能监督管理，评价企业能源利用状况的重要依据。进一步加强企业能源计量管理，建立和完善能源计量管理制度，对于减少能源消耗、保护环境、降低成本、增加效益具有十分重要的意义。根据中华人民共和国计量法、机械企业能源计量器具配备管理细则（试行）和国家经委，国家计量局共同组织制定的企业能源计量器具配备和管理导则（GB/T 17167-1997）中对能源计量器具的配备和管理的基本要求，本设计能源计量器具配备的对象和范围包括：进厂的能源和耗能工质；自产耗能工质；电气设计，采用智能电能表，动态计216、量电能消耗，各10kV出线柜设有功、无功电能表，所有低压出线回路，50kW及以上的电加热设备和75 kW及以上的电动机回路均装电能表。全厂实行三级电能计量。给排水设计，采用三级计量，计量器具配备率100%。动力设计，站房、车间采用二级计量。压缩空气：站房和车间配备计量器具，出站房和进车间装压缩空气流量计量表。9.7 能耗指标机械工厂节能篇设计常用的能耗技术经济指标有：总实物能耗和总综合能耗；单位产量实物能耗和综合能耗；单位产值实物能耗和综合能耗等。本项目设计单位产量的单项能耗和综合能耗列于下表：全厂单位产量单项能耗和综合能耗（一期）序号能源及耗能工质单位全 年 需 要 量消耗比例（%）实物量折217、合标煤(kg/a.吨)名 称来源当量等价一单项能耗1一次能源无外供2二次能源电外供kWh1059.86130.36428.1899.735耗能工质压缩空气自产m3191.457.667自来水外供m34.481.150.278循环水自产m386.4212.369软化水自产m32.081.01二综 合 能 耗429.33100.00 注：一期年产纲领为毛坯锻件55300吨。全厂单位产量单项能耗和综合能耗（二期）序号能源及耗能工质单位全 年 需 要 量消耗比例（%）实物量折合标煤(kg/a.吨)名 称来源当量等价一单项能耗1一次能源无外供2二次能源电外供kWh1070131.61432.2899.7218、15耗能工质压缩空气自产m3150.716.037自来水外供m34.951.270.298循环水自产m395.5813.679软化水自产m32.301.12二综 合 能 耗433.55100.00 注：二期年产纲领为毛坯锻件100000吨。本项目设计单位产值的单项能耗和综合能耗列于下表：全厂单位产值单项能耗和综合能耗（一期）序号能源及耗能工质单位全 年 需 要 量消耗比例（%）实物量折合标煤(kg/a.万元)名 称来源当量等价一单项能耗1一次能源无外供2二次能源电外供kWh662.4181.48267.6199.705耗能工质压缩空气自产m3119.664.797自来水外供m32.800.72219、0.308循环水自产m354.017.729软化水自产m31.300.63二综 合 能 耗268.33100.00 注：每吨毛坯锻件产值按16000元计算。全厂单位产值单项能耗和综合能耗（二期）序号能源及耗能工质单位全 年 需 要 量消耗比例（%）实物量折合标煤(kg/a.万元)名 称来源当量等价一单项能耗1一次能源无外供2二次能源电外供kWh668.7582.26270.1899.715耗能工质压缩空气自产m394.203.777自来水外供m33.100.800.298循环水自产m359.748.549软化水自产m31.440.70二综 合 能 耗270.97100.00 注：每吨毛坯锻件产220、值按16000元计算。9.8 与能耗指标有关的主要数据项目主要数据及能耗指标汇总表序号名称单位一期数据二期数据备注1年产纲领吨553001000002综合能耗当量折算t标煤等价折算t标煤23742.0843355.293指标当量折算Kg标煤/吨等价折算Kg标煤/吨429.33433.55当量折算Kg标煤/万元等价折算Kg标煤/万元268.33270.979.9 能耗指标分析从外购能源消耗比例可以看出该项目能源消耗最大的是电能，一期占总能源消耗的99.73%，二期占99.71呈下降趋势。从能源消耗比例中我们可以得出设计中选用电节能产品、优化供配电系统对项目节能降耗具有极其重要的意义。根据上海地区221、同类锻造企业的统计结果，我们可以作如下对比：本 项 目上海地区单位产量能耗（t标煤/吨）0.430.48单位产值能耗（t标煤/万元）0.270.32由以上对比可以看出，本项目设计通过采取大量节能措施，节能效果显著，之所以能耗指标较低的主要原因一是生产批量大，二是采用了工艺先进的热模锻压力机生产线和中频感应加热设备，三是整个工程设计中的土建、公用各专业都采用了有效的节能措施。9.10 结语纵观国内国际能源形势日趋严重，而我国人均能源（资源）拥有量均低于世界平均水平，能源问题已经成为制约我国经济与社会发展的突出问题。节约能源受到了前所未有的重视，已经成为目前国民经济建设的根本国策，降低能耗即是建设222、和谐社会的要求，也是提高企业经济效益的重要途径。本项目在设计中重视节能降耗，以先进工艺为基础，采用高效节能设备提高节能水平，同时要求工厂加强能源管理和考评从制度上保证节能工作的顺利进行。综上所述和论证，本项目从节约及合理利用能源角度看，本项目设计采取了一系列节能措施，这些节能措施都是符合节能规定的，符合节约能源及合理利用能源的原则。10 项目建设进度计划本项目一期工程前期准备工作已全面开始，热模锻压力机等主机设备的调研与供应商选择的咨询报价工作已经展开，一旦征地工作完成，即可进入场地工程地质钻控与设计工作安排，项目实施计划是：2008年7月：完成厂址选择及规划定点；2008年7-8月：完成项目223、的可研报告和项目申报与审批；2008年8-10月：完成主要工艺设备的选型与商务洽谈，完成项目工程的初步设计，但施工图设计待设备供应商的设备基础资料到位后再定；2008年11月2009年6月：完成一期厂房及相关辅助设施的施工；2009年7月2009年12月：完成8000t与4000t两条压力机生产线调试与投产；2010年3月2010年9月：完成12500t压力机生产线基础工程建设与设备的运输及安装，2010年10月2010年12月完成12500t调试投产；2010年12月：完成一期工程全部设备调试并完成投产验收。二期工程的实施计划另行安排。11 投资估算及资金筹措11.1 投资估算本估算是桂林x224、x锻造中心项目的投资估算。项目的投资范围是：新增厂房建筑物的建筑工程；工艺设备购置及安装；配套公用辅助设施及厂区工程，一二期工程所需土地费用，其它相关费用。一期工程项目总投资70545万元，其中建设总投资63935万元，流动资金6610万元。二期工程估算投资44376万元。11.1.1 建设投资构成及估算1) 建筑工程参考当地造价水平及同类建筑造价指标计算。2) 设备及安装工程 设备购置费：设备原价按各个专业提供资料按现行市场价格计算。进口设备计算了海运费、银行手续费、外贸手续费、商检费、海关监管手续费等进口附加费用费。本项目符合产业结构调整指导目录鼓励类第12.39项“内燃机关键零部件技术开225、发与制造”，项目所需进口设备可申请免交关税和进口设备增值税。设备安装费：设备国内运杂费和安装费按机械工业部颁布的机械工业建设项目概算编制办法及各项概算指标规定的计算办法及费率计算。3) 其他工程费用根据当地有关部门现行规定计算，当地无规定者，参照机械工业部颁布的机械工业建设项目概算编制办法及各项概算指标规定的计算办法及费率计算。勘察费与工程设计费：参照工程勘察设计收费标准估算；建设单位管理费：按财政部文件财建2002394号文标准规定计算；工程监理费：根据发改价格(2007)670号文件规定计算；环境评价费：计价格2002125号文件计算。土地费：按一二期工程所需土地265.5亩，每亩8万元计226、算。 4） 预备费按照工程费用和其它费用之和的5%计算。5） 投资构成建设总投资构成表序号工程和费用名称投资额（万元）占总投资比例(%)1建筑工程939814.7%2设备和安装工程4617472.2%3其它费用836213.1%其中：预备费29774.7% 建设期利息14132.2%4建设总投资63935100.0%11.1.2 流动资金估算流动资金估算采用分项详细估算法。根据产品生产、物料储备等需要，并考虑产品销售情况和应收账款、应付账款收支状况，参照行业平均先进水平，可计算出年需流动资金6610万元，其中铺底流动资金1983万元。11.1.3 项目总投资项目总投资 建设总投资流动资金 63227、935661070545万元11.2 资金筹措项目建设总投资63935万元，按借款19100万元，自筹44835万元计算。流动资金6610万元，按自筹1983万元（30%），借款4627万元（70%）计算。项目自筹资金(资本金)合计46818万元。投资使用计划见附表投资使用计划与资金筹措表。12 财务评价12.1 评价方法根据国家计委颁布的建设项目经济评价方法与参数（第三版）规定的评价原则，结合本项目特点及企业实际情况，对本项目的经济效益进行分析、计算和评价，测算财务评价指标。12.2 项目计算期根据主要生产设备折旧年限和加速技术进步的原则。本项目财务评价确定计算期为12年，其中建设期为3年，228、 2011年达到设计生产纲领。12.3 销售收入预测项目设计年产各类锻件55300吨，设计销售价格16700元/t（含税），达到设计生产能力时年含税销售收入92351万元，不含税销售收入78932万元。收入计算详见附表销售收入、增值税及附加估算表。12.4 成本费用预测1) 原材料、外购燃料动力根据设计方案确定的单位产品消耗、不同物料按现行市场价格和业主提供价格计算。其中外购钢材约74000t，按每吨9000元计算；锻造产生废钢18700t，每吨可按3300元处理（均含税）。2) 工资及员工福利费根据方案确定的员工总数和每一员工年平均工资计算。3) 制造费用 制造费用包括折旧、修理费、废品损失229、等费用，参考同类企业制造费用水平，结合本项目特点计算。固定资产折旧按分类折旧法，固定资产残值率按5%计取。建筑物折旧年限为30年，工艺设备折旧年限12年。4) 销售费用（营业费用）销售费用按销售收入的1%计算。5) 管理费用管理费用参考同类企业管理费用水平，考虑达产期后的规模以及管理水平的提高估算。6) 财务费用财务费用包括生产期长期借款利息和流动资金借款利息。计算中采用的利率为：长期借款7.83%，流动资金借款7.47%。成本费用估算详见附表总成本费用估算表。12.5 税金增值税按17计算。城建维护税和教育费附加分别按增值税的7%和3%计算。所得税按税后利润的25%计算。12.6 利润与利润230、分配项目达产后正常生产年利润总额为11514万元，税后利润为8636万元。盈余公积金按税后利润的10%计算。12.7 盈利能力分析 总投资收益率(ROI)总投资收益率 息税前利润/项目总投资100%16.9%； 项目资本金净利润率(ROE)项目资本金净利润率 净利润/项目资本金100%18.4%； 财务内部收益率根据项目投资财务现金流量表和项目资本金财务现金流量表计算：项目投资财务内部收益率（税前）18.1%项目投资财务内部收益率（税后）14.4%资本金财务内部收益率（税后） 16.5% 指标均大于机械行业基准财务收益率。 项目投资回收期根据项目投资财务现金流量表计算，项目投资回收期税前为6.231、8年，税后为7.7年。 财务净现值根据项目总投资财务现金流量表计算（I 12%）项目投资财务净现值 17338万元（税前）12.8 清偿能力分析1) 财务生存能力分析通过对财务计划现金流量表的分析，项目在计算期内有足够大的经营活动净现金流量，不存在负的累计盈余资金，财务生存能力良好。2) 借款偿还分析项目长期借款19100万元，包含建设期的借款偿还期4.1年，还款资金来源为未分配利润、折旧和摊销。从资产负债表看，生产期平均资产负债率低，流动比率和速动比率指标良好。12.9 不确定性分析1) 盈亏平衡分析正常生产年年生产能力利用率表示的盈亏平衡点（BEP）如下： 年固定总成本BEP 100% 5232、0% 年销售收入-年可变成本-年销售税金2) 敏感性分析选取产品价格、经营成本、产品产量、建设投资四个个敏感性因素进行分析。内部收益率敏感性分析表变化率10.0%5.0%0.0%-5.0%-10.0%产品价格27.222.818.113.07.5经营成本9.714.018.121.925.5产品产量19.919.018.117.116.2建设投资16.117.118.119.120.3投资回收期期敏感性分析表变化率10.0%5.0%0.0%-5.0%-10.0%产品价格5.46.06.88.210.8产品产量9.57.86.86.15.6经营成本6.56.66.87.07.2建设投资7.27.233、06.86.66.4从表中可以看出，内部收益率和投资回收期指标对销售价格的变化最为敏感，材料成本次之，对建设投资的变化相对不敏感。12.10 财务评价结论项目盈利能力分析表明，项目盈利能力指标均高于基准评价指标，项目在财务上是可接受的；盈利平衡分析表明，对市场变化适应能力较强；敏感性分析表明，项目抗风险能力较高。通过以上分析可以看出，本项目经济合理，财务上可行。13 风险分析“十一五”期间，国家继续实行积极的宏观调控政策，国民经济仍保持健康、稳定的发展，GDP一直保持着10%以上的年增长率，全国人均GDP已达到1500美元，我国汽车工业及 零部件行业仍将继续快速、平稳的发展，到今年底，我国汽车234、总产量将达到1000万辆的规模，行业发展更趋全球化，但是，国内外的行业竞争将更趋激烈，国外汽车零部件业巨头大举进入国内市场，发展的道路上还存在着一定的风险与压力。以下几个方面是需要特别予以关注的： 市场竞争风险：在市场经济体制下，企业的市场竞争风险永远是存在的，尤其是当前全球经济一体化的大趋势下，我国所面对的是更多的国内外同行业中的强手，但xx人一直坚持“诚信专注拚搏创新”的企业文化，并将拚搏、创新作为企业可持续发展的核心理念，相信市场竞争的压力将会给企业带来更多的创新与前进的动力。 政策调控的风险：国民经济宏观调控将继续实行，整车行业产能的盲目扩大已经得到控制，但相对于整车而言，发动机及零部235、件产业的发展却得到鼓励与支持，项目制定的产品纲领和企业发展规划均符合国家汽车产业发展政策中有关零部件产业的条款精神。调整需要时间，也会遇到阻力，但朝这个方向前进是正确的。 投融资风险：“十一五”期间，国家经济体制改革的进一步深化，将会给人民币汇率、银行贷款利率以及股票、证券市场带来一定的变数，所有这些变数也将会影响到整个xx集团及下属企业，但集团有连续多年的产值年均大幅度增长良好业绩作为后盾，相信有能力可以承担起投资者的金融风险。 项目实施的风险：企业在当前油、煤、电、运持续紧张，原材料价格上升和整车价格下降的情况下，面临着多重的生产成本上升和利润下降的压力。产值增长、利润下降的现象已普遍出现，汽车零部件企业目前也同样面临这一困境，利润率已从710%下降到5%，为此，企业必须强化管理，通过技术进步，提升产品档次和实现专业化、大批量生产的途径来确保企业正常利润率和维持再生产。以上这些均说明在国民经济总体运行一片光明的情况下，企业发展会有局部的暗流与险情，因此，企业应建立起风险预测与防范机制，及时跟踪国内外市场，研究经济发展的动向和行业发展动态，在政策范围内扩大融资渠道，加强融资能力，加速技术进步和获得相对宽松的利润空间，将风险影响降到最低程度。