1、石化公司设备检修与保养管理制度汇编编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: 目 录一、设备管理制度1二、检修管理规定14三、修理费管理规定19四、检维修承包商管理规定26五、设备基础资料管理办法32六、设备维护保养管理规定35七、设备润滑管理规定41八、设备备品配件管理规定46九、关键机组管理规定49十、机泵管理规定58十一、锅炉压力容器压力管道管理规定62十二、常压金属储罐管理规定71十三、静密封管理规定79十四、电气管理制度85十五、仪表及自动控制系统管理规定104一、设备管理制度（一）总则1.为提高公司的设备管理水平，2、加强员工的责任意识，保证设备安全、可靠、平稳运行，依据国家有关设备管理工作的方针、政策和相关法律、法规，制定本制度。2.本制度适用于丰利石化所属各单位。3.本制度中设备管理的对象是指用于生产经营的动设备、静设备、工艺管道、电气仪表、动力设备、机修设备、起重运输设备、工业建筑物和构筑物等。4.设备管理的任务是正确贯彻执行国家的方针政策，通过采取一系列技术措施、组织措施，为公司安全、平稳、高效生产提供可靠的物质基础，做到从规划、设计、选型、制造、购置、安装、使用、维护、修理、改造、更新直至闲置报废的全过程管理，使设备寿命周期费用最合理，综合效能最高。5.贯彻以人为本的思想，不断培养与提高设备管理人3、员、维护和检修人员及运行操作人员的素质和水平，为完成设备管理任务和公司的生产经营目标奠定基础。6.设备管理应全面执行 HSE 管理体系，推行全过程受控管理，坚持安全第一、预防为主、节能降耗、保护环境，实现可持续发展。7.坚持设计、制造与使用相结合，维护与检修相结合，修理、改造与更新相结合，专业管理与全员管理相结合，技术管理与经济管理相结合的原则。8.坚持科学发展观，依靠技术进步、科技创新作为发展动力，推广应用现代设备管理理念和自然科学技术成果，加强设备管理信息化建设，实现设备管理科学、规范、高效、经济。9.建立设备管理经济技术指标考核体系，强化对设备管理的监督、检查和考核。（二）设备 HSE 4、管理1.各单位必须遵守国家和公司有关安全的法律、法规和制度，全面执行 HSE 管理方针，严格执行专业化安全管理要求，加强设备安全管理，努力实现设备本质安全，防止设备事故的发生。2.在设备操作、维护、检修过程中，应根据设备的结构、性能和运行特点，进行风险辨识和评估，制定风险削减措施。3.特种设备的设计、制造、安装、使用、检测、维修、改造和报废，按照国家有关法律、法规和公司有关规定执行。4.生产、储存、运输易燃易爆危险品的场所使用的设备，必须符合防爆要求。电气设备及设施应定期进行检查和试验。5.设备上的安全附件应定期检查、校验，不得擅自拆除或闲置，并确保工作可靠。联锁保护设施应完好投用，特殊情况下5、解除、投用时必须严格按程序审批，确保生产安全。6.严格遵守国家环境保护法规的各项要求，积极做好高污染设备的治理，采取有效措施减少对环境的污染。鼓励采用新型环保装备，积极实施 HSE 管理。7.积极探索设备低耗高效运行的有效方法与途径，淘汰高耗低效的设备，积极推广应用节能技术对设备进行技术改造，努力达到设备和工艺的最佳匹配，实现各类设备和系统的经济运行。（三）设备前期管理1.设备的前期管理主要包括：设计审查、设备选型、设备采购技术谈判、供应商选择、设备监造、安装调试与验收等内容。2.设备管理部应参加基本建设项目、技改技措项目的设计审查工作。3.在设计选型阶段，设备管理部负责组织调研和技术论证，对6、设备的安全性、可靠性、适用性、可维修性提出要求，并督促落实。组织技术谈判，签订技术协议。4.设备采购应坚持质量第一、比质比价和全寿命周期费用最经济的原则，按照公司有关设备采购管理的有关规定组织采购。5.加强设备、备品配件供应商管理，严格考核资质。选择业绩优、信誉好、专业性强的供应商，形成采购短名单，签订框架或战略采购合作协议。6.按照公司有关规定，组织做好设备监造工作。7.依据设计技术文件、采购合同、技术协议、相关标准等，组织做好设备（材料）到货验收工作。8.应对项目施工过程中的质量进行监督检查，严格项目中交、设备安装调试与验收。竣工交接必须资料齐全，按规定办理移交手续。9.设备投用前，应依据7、公司有关规定，组织相关人员进行确认。10.各单位要建立设备前期管理责任制，有关部门应对设备前期各阶段所承担的工作负相应责任。（四）设备的使用和维护1.根据在生产装置中的重要程度划分为一般设备、主要设备和关键设备三级。各车间可视设备具体情况，确定关键设备范围。2.各单位应编制、完善设备操作、维护检修规程，建立健全岗位责任制并组织检查考核。操作人员是设备运行和日常维护保养的责任主体，必须遵守设备操作及维护规程，严格控制操作指标，严禁设备超温、超压、超负荷、超速运行。设备维护检修人员必须严格执行设备维护、检修规程。3.各单位应建立三级巡回检查制度，设备管理人员、操作人员及设备维护检修人员必须按照制度8、严格执行。4.建立润滑管理制度，落实岗位职责，减少设备磨损，降低动力消耗，延长设备使用寿命。5.各单位须制定并严格执行备用设备管理制度，坚持定期对备用设备进行检查、维护、保养，对设备进行定期切换，确保设备处于完好状态。6.各单位设备维护应实行专机专责制或包机制。关键机组必须实行“机、电、仪、操、管”五位一体的特级维护，做到全员、全过程、全方位管理。7.各单位应加强设备状态监测，切实做好以下工作 :（1）制定各项状态监测管理制度，建立健全设备状态监测网络。（2）应按“定人员、定设备、定测点、定仪器、定周期、定标准、定路线、定参数”的原则对设备进行监测，对设备运行状态进行分析，提出运维建议。（3）9、定期总结设备状态监测的成果和经验，拓宽设备监测范围。8.加强设备腐蚀管理，建立腐蚀与防护管理体系，健全组织机构，明确管理责任，完善制度和标准。开展防腐技术研究和攻关，坚持日常管理与专业管理相结合。9.组织操作人员学习设备专业技术知识，通过技术培训，做到“四懂”、“三会”，即：懂性能、懂原理、懂结构、懂用途；会操作、会保养、会排除故障。10.全面开展设备创完好、装置无泄漏管理活动.（五） 检修管理1.检修是指为了保持或恢复设备规定功能的活动，包括检查、检验、检测和修理。检修分为装置停工检修和日常维修。2.检修目标是以经济合理的费用，减少设备故障，消除设备缺陷，使其维持良好的性能，为实现公司经营目10、标提供可靠的物质技术保证。3.检修基本原则：（1）安全、质量、进度、成本协调统一；（2）该修必修，修必修好；（3）设备检修与装置长周期运行相适应；（4）恢复性检修与改善性检修相结合。4.各装置运行周期和停工检修工期应结合生产情况作出安排，设备管理部应参与检修工期的制定，检修计划应与生产计划同时制定、下达，并报公司批准。根据批复，编制装置停工检修计划、月度检修计划。5.设备检修分为大修、中修、小修。检修应以定期检修、预知检修和事后检修等检修方式相结合，既要防止设备失修，又要避免过剩维修，逐步实现由事后检修向定期检修、预知检修的转变。6.各单位应执行检修受控管理规定，监督检查检修准备、检修安全、检11、修质量、检修进度、核实工作量，做好检修后验收。每个检修项目应指定专人作为施工负责人，对检修实施全过程管理。7.加强检修质量管理，建立健全设备检修的质保体系。设备检修要严格执行检修计划，遵守检修规程，执行检修技术标准，采用先进技术和装备，努力提高检修质量。8.严格对检修承包商进行资质认证及年度审验。特种设备的检修承包商必须具有相应资质，检修内容与资质相符，不准超资质、超级别进行检修维护，确保检修维护的合法性。9.为保证施工安全、质量，充分利用公司检修资源，以及社会专业施工力量，对专业化特点较强的施工项目（如催化衬里施工、无氧环境作业、储罐机械清洗、大机组检修等），实行专业化检修、统筹管理。10.12、设备管理部要组织编写检修技术总结，做好检修技术资料的归档。对重大检修项目，要进行技术经济分析。11.做好备品配件管理工作。科学编制备件储备定额，满足设备检修需要。在保证设备检修质量的前提下，做好修旧利废和改制代用工作。（六）修理费管理1.设备管理部是设备修理费使用的统一归口管理部门，应认真按年度修理费指标，统一平衡，合理使用，严格按权限审批检修费。财务部配合设备管理部按修理费预算计划做好修理费的控制工作。加强对修理费的核算、统计和分析。2.加强修理费管理（1）修理费管理的指导原则：坚持科学、规范、经济的检修，努力降低成本；坚持对修理费使用进行严格管理、合理使用。（2）修理费使用范围：公司所属设13、备资产的检修、维护和检测所发生的费用，凡属基建、技改技措、更新零购等项目不得从修理费中列支。（3）修理费管理与监督：各单位内部建立修理费计划，年度使用计划按规定报公司审批，严格按计划列支，专款专用，不得挪用。（七）设备隐患、故障、事故管理1.建立设备隐患管理机制，积极组织排查，建立隐患台账，做好风险评估，制定安全防范措施和处理预案。2.设备故障（1）设备或零部件完全或部分丧失原有功能，不能正常运行的状况称为设备故障。（2）设备管理部应建立设备故障管理制度，明确职责，加强故障统计分析。（3）设备故障应及时发现和处理。（4）利用设备信息化管理手段，应用故障编码体系对故障进行分类和统计，实现故障的分14、析、评估、处理、预防和信息共享。（5）设备管理部应重视重复性故障的管理，将重复性故障进行分类归档，采用技术、管理手段，避免故障重复发生，提高设备运行的可靠性和安全性。3.设备事故（1）由于设计、制造、施工、使用、维护检修、管理等原因造成设备非正常损坏，直接经济损失超过规定限额的称为设备事故。（2）设备事故管理按照xx石化有限公司设备事故管理办法（试行）执行。（八）设备更新改造1.设备更新是指采用新设备替代技术性能落后、安全状况和经济效益差的原有设备。设备改造是运用新技术对原有设备进行技术改造，改善或提高设备的性能、效率，减少消耗和污染。2.设备更新改造的原则：（1）设备更新应当紧密围绕公司生产15、经营、产品开发和技术发展规划，有计划、有重点地进行。（2）设备更新应重在技术进步，改善和提高公司技术装备水平，达到高效低耗、安全环保的综合效果。（3）设备更新应当认真进行技术经济论证，采用科学的决策方法，选择最优方案，确保获得良好的投资效益。（4）设备改造应充分考虑生产的必要性和安全性，技术的先进性和可行性，投资的经济性和合理性。3.满足下列条件之一的设备可进行更新：（1）经过预测，经过大检修后技术性能仍不能满足工艺要求、不能保证产品质量的；（2）设备老化、技术性能落后、耗能高、效率低、经济效益差的；（3）大修后虽能恢复精度，但不如更新经济的；（4）严重污染环境，危害人身安全与健康，进行改造又16、不经济的；（5）其他应当淘汰的。4.各单位必须按计划、有步骤地实施设备更新，为正常生产和可持续发展创造条件。设备管理部负责设备更新计划的编制和实施。财务部按照公司正式下达的设备更新费用，落实资金。（九）固定资产管理1.本制度所指的固定资产按照xx石化有限公司资产及固定资产管理办法所规定范畴划分，设备管理部应做好固定资产的实物管理。2.设备管理部负责固定资产的技术能力、使用年限、修理改造、调剂调拨、更新报废，配合财务部做好净值、残值的查定和固定资产清查与盘点，确保账实相符。财务部负责对固定资产的原值、净值、折旧、残值等进行财务核算。3.凡由基建、技改技措费用投资形成的，以及由其他单位调入的资产，17、由设备管理部和使用单位会同财务部逐项验收，建立固定资产台账。4.固定资产盘亏（盈）、毁损、报废、核销、调拨、转让、清产拍卖、重组、捐赠及经营租赁等处置行为，根据固定资产产权和处置对象、资产额度、处置时间、技术鉴定结果，按规定的审批权限和程序办理。5.长期停用的固定资产应予防护封存。6.公司固定资产报废须经使用单位申请，设备管理部组织技术鉴定，财务部审核后，按规定程序报上级批准，按公司有关规定进行处理。7.闲置固定资产要重新使用时，必须经过全面的技术鉴定、检验，确认符合技术要求后，方可使用。8.各车间应制定设备借调、转让、闲置、租赁、封存和报废等具体管理办法，定期发布闲置设备信息，鼓励将低效使用18、资产规范有序的向高效使用单位转移，促进设备存量资产盘活。（十）设备综合管理1.加强科学管理，建立健全设备各专业管理、技术、工作标准。2.规范设备技术管理档案管理，做到“一台一档”，档案内容应涵盖设备技术文件、全过程管理动态；设备迁移、调拨时，其档案随设备移交；档案管理人员变更时，主管领导必须认真组织按项交接。3.全面深入开展设备信息化管理，建立完善设备综合管理平台系统，努力提高设备信息化应用水平。4.根据公司生产要求，制定重大设备发展规划，组织各单位积极推广先进技术交流与合作，统筹重大设备先进技术和管理理念的引进和消化；对公司自身难以解决的重大技术问题，组织专业院所、设计部门、设备制造单位、使19、用单位共同开展技术攻关。5.各生产单位要结合本单位发展和安全生产要求，合理应用新技术、新工艺、新设备、新材料，解决生产经营过程中出现的设备技术问题，大力推进设备技术进步。6.加强设备专业管理人员的培养，制定培训计划，开展多层次、多形式的专业技术与管理知识培训和交流。7.设备管理部要配合人事部门对设备操作、维修人员进行岗位技能培训，使其达到岗位、等级相应水平，并经考试合格后方可上岗。对特殊工种要通过考试取证，持证上岗作业。（十一）检查考核与绩效管理1.根据生产发展的要求及本公司设备技术状况，制定设备发展规划、年度计划、装置长周期运行等各项管理目标及措施，并按计划实施。2.建立设备考核评价体系，加20、强对设备主要经济技术指标的统计、分析。主要考核指标如下：（1）设备完好率和主要设备完好率；（2）静密封点泄漏率；（3）仪表完好率、控制率、使用率、泄漏率；（4）装置长周期运行状况；（5）非计划停工情况（6）修理费控制。3.公司定期组织设备专项检查，开展设备“达标”“创完好”“评优”活动，并将各级设备管理人员岗位责任制的落实与各项专业检查及设备管理评优活动有机结合，制定完善的设备管理检查考核体系和标准，开展定期或不定期检查与考核，促进设备管理持续改进。4.对在设备管理工作中做出贡献的集体和个人应予以表扬奖励。附录一： 设备台数统计方法1.全部设备：系指生产、动力供应、机械加工、起重运输、土木防腐21、机修、电气、仪表、探伤检验等在用、备用和停用设备。2.主要设备：系指在生产中直接影响生产过程进行，并决定生产能力的设备。3.一般情况下，转动设备按机组计算。与主机配套的功率小于 100kW的电动机、汽轮机以及其它辅机均与主机一起按一台机组计算，功率100kW 以上的电动机、汽轮机单独计算。4.动力设备如变压器、开关柜、功率大于 100kW 的电动机、汽轮机等单独统计。5.新建、技改技措项目完工并正式交付使用的设备，列入统计范围。6.设备拆迁、外调、报废，经有关部门审批办理手续后及时销账，不列入统计范围内。附录二：主要技术经济指标计算公式1.设备完好率 = 2.主要设备完好率 = 3.静密封泄22、露率 = 4.装置开工率 = 5.主要设备有效利用率=6.关键机组故障率 =7. 设备新度系数 =8. 仪表完好率 =9.仪表控制率 =10.仪表泄漏率 =二、检修管理规定（一）总则1.为加强检修项目的全过程受控管理，规范装置检修工作，明确工作职责，降低作业风险，保证检修质量，确保设备安全平稳经济运行，依据国家法律法规、公司相关制度及设备管理制度制定本规定。2.本制度适用于公司所有设备的检修管理。3.设备检修是指为了保持和恢复设备规定的性能而采取的技术措施，包括检测和维修。检修的目标是消除设备缺陷和隐患，减少设备故障，以经济合理的费用，使其维持良好的性能，为实现公司经营目标提供可靠的物质技术保23、证。4.检修基本原则：（1）安全、质量、进度、成本协调统一；（2）该修必修，修必修好；（3）设备检修与装置长周期运行相适应；（4）恢复性检修与改善性检修相结合。（二）管理职责1.各单位按设备管理制度的规定，依据其职责，全面负责各单位检修工作，提高检修管理水平和技术水平。2.各单位建立健全检修管理体系，明确职责并组织和监督检修任务的实施。公司设备管理部是检修管理的归口部门。3.设备管理部的管理职责：（1）贯彻执行国家、地方相关法律法规和公司有关检修管理规定。（2）建立和完善公司检修管理规定，并检查和监督执行情况。（3）组织编制、审核和上报各单位的年度检修计划，负责公司检修计划的实施。（4）负责审24、查、确定检修承包商，签订检修合同，并进行监督和考核。（5）做好检修总结工作，开展检修管理技术经验交流，提高检修水平。（三）检修计划管理1.各单位按公司的有关规定，及时上报年度检修计划。主要生产装置的检修安排应按公司有关部门下达的计划执行。2.各单位应按上级批准的年度计划，编制装置停工检修计划和月度检修计划。检修计划应按管理程序审批执行。检修计划的调整必须按规定进行审批。3.检修计划应具有科学性、准确性、系统性。与设备运行状况相结合，积极运用状态监测和故障诊断等技术手段，做好设备技术状况分析，为检修计划和方案的制订提供依据。4.装置停工检修计划应包括设备常规检修，锅炉、压力容器、压力管道检验，安25、全阀校验，腐蚀检查，以及同步实施的专项检修项目等。（四）检修过程管理1.设备检修方案编制应充分了解设备运行状况，采取科学合理的方法，确保设备本质完好，实现长周期运行。2.外委检修项目应按照招投标方式选择检修承包商，按照合同法及公司有关规定签订检修合同，严禁先施工后签合同。3.装置停工检修前，应成立停工检修组织机构，由公司主管领导及有关部门组成，统一指挥协调检修工作。4.装置停工检修应做到“三分检修、七分准备”。按照检修计划并根据检修项目的重要程度、检修工作量的大小，合理安排人力、物力和财力，及早做好检修准备；做到“三定”（定项目，定时间，定人员）、“八落实”（计划项目落实，施工方案落实，检修费26、用落实，图纸资料落实，物资材料落实，施工力量落实，施工机具落实，质量安全措施落实）。5.装置停工检修和重大设备检修应编制总体检修网络图和施工进度表。6.装置停工检修应严格执行公司健康安全环保 HSE 管理规定7.所有检修应执行设备检修作业规程。8.在装置停工检修中应严格执行生产受控要求，重点抓好生产交检修和检修交生产两个界面的交接。9.检修现场应做到文明施工，杜绝野蛮拆装，做到“三不落地”（工具和量具不落地、拆卸零件不落地、油污和脏物不落地；“三条线”（工具摆放一条线，零件摆放一条线、材料摆放一条线）；“三不见天”（润滑油脂不见天、清洗过的机件不见天、精密量具不见天）；“三净”（停工场地净、检27、修场地净、开工场地净）。10.所有检修项目都应经过专职的安全监督人员，对检修进行现场的监督、检查。11.做好修旧利废工作，对检修后有修复价值的设备或材料及配件要及时修复入库，妥善保管。对需要测绘的设备和备品配件应在检修期间做好测绘工作。12.按照检修计划，依据施工及验收规范做好检查验收工作。13.检修应坚持“三不交工”（不符合质量标准不交工、没有检修记录不交工、卫生不合格不交工）；“四不开车”（工程未完不开车、安全没有保证不开车、有明显泄漏不开车、卫生不合格不开车）。14.检修结束后应认真做好总结和技术资料归档工作。（五）检修质量管理1.检修中应推行全过程质量管理，建立完善质量管理体系。严格贯28、彻执行公司有关标准规范。2.检修之前，必须向施工方进行现场技术交底和安全交底。施工方制定的施工方案，须经公司设备管理部确认。设备管理部应监督施工方严格按照施工方案组织施工。3.加强检修质量全过程控制，坚持自检、互检和专检相结合。对检修隐蔽项目和中间验收项目重点跟踪检查，未经验收不得封闭。4.设备检修后，由设备管理部门按照程序组织有关单位和部门进行共同验收，做好记录和确认工作。检修质量应达到国行业相关标准及检维修作业规程中的技术要求。5.检修项目的交工资料应符合相关规定、制度的要求。交工资料不齐全不得验收。6.根据不同检修项目对承包商确定设备检修保修期，在保修期内因检修质量导致设备故障或事故应由29、承包商负责处理并承担相应损失。（六）附则6.1 本规定由设备管理部负责解释。6.2 本规定自下发之日起施行。三、修理费管理规定（一）总则1.为加强修理费的管理与使用，规范修理费的核算，保证生产装置的安全、稳定、长周期运行，根据公司“安全第一、环保优先”的管理理念和有关规定，特制定本规定。2.本制度适用于丰利石化各单位。（二）管理职责1.按设备管理制度的规定，依据其职责，负责核定、下达公司年度修理费指标，并检查、监督、考核修理费的使用情况。2.设备管理部在分管设备工作的副总领导下，具体负责修理费的使用管理；3.设备管理部是修理费的主管部门，负责检修项目计划与费用预算的编制及分解落实，负责检修项目30、的过程控制与分析，负责修理费的有效使用。4.根据公司下达的修理费计划，组织检修项目的实施，做好检修项目工作量的统计和确认工作，禁止挪用和超计划使用。5.财务部负责组织修理费核算，根据设备管理部确认的修理费结算单据及时进行账务处理；参与修理费年度预算的编制、审核工作。6.采购部负责检修施工用料的采购工作，必须把好质量、价格关，努力降低采购成本，配合设备管理部做好定额储备工作。7.设备管理部、生产技术部等相关部门严格按照有关规定对修理费使用与核算的合理性、合规性进行监督。8.按照公司年度修理费指标，设备管理部进行监督、检查、考核修理费的使用；财务部负责核算及管理工作。（三）修理费的定义和分类1.修31、理费是指为了保证固定资产的正常运转和使用，在不改变设备设施原有性能前提下进行部件更换、修复发生的费用。2.修理费分为日常维修、固定维护、设备检验检测、装置停工检修、非生产性修理费用五大类。（1）日常维修费用是指为保持设备设施可靠运行，对设备设施进行部件更换、修复所发生的费用，包括单体设备的大、中、小修理以及装置非计划停工及抢修所发生的费用。（2）固定维护费用是指为维护设备设施的可靠运行，由机电仪等维护单位根据保运协议规定的工作内容进行保运所发生的费用。（3）设备检验检测费用是指对压力容器、工业管道等特种设备、设施进行检验检测所发生的费用。（4）装置停工检修费用是指装置长周期运行后，由于设备设施32、磨损、腐蚀、结垢、堵塞等因素导致运行工况下降，为恢复其正常运转和使用，按照年度生产计划，对部分或全部生产装置进行退料、吹扫、置换后进行的检修所发生的费用。(5)非生产性修理费是指对道路、围墙、建筑物、构筑物、水库、车辆、办公设备等非生产设备设施进行维修所发生的费用。(四)修理费使用范围的界定1.根据生产设施的特点及公司相规定，对修理费使用范围的界定如下：（1）生产装置中的炉类、塔类、反应器类、压缩机、泵、储罐、供排水设施、锅炉、汽轮机、工艺管网、输配电线路、仪表等设备设施，在不改变原有产能、参数和规格的前提下，在原有设施基础上对部件进行更换、修理所发生的费用属于修理费。其中：炉类：更换、修理炉33、管、耐火砖、花板、衬里、炉墙等部件发生的费用属于检修费。塔类：更换、修理塔盘、塔壳、填料等部件发生的费用属于检修费。反应器类：更换、修理盘管、分布器、壳体、衬里等部件发生的费用属于检修费。压缩机、泵：更换、修理转子、电机、机壳、密封、隔板等部件发生的费用属于检修费。锅炉：更换、修理过热器、水冷壁、粉管、风管、火嘴及其他附属设施等发生的费用属于检修费。汽轮机：更换、修理转子、机壳、密封、隔板等部件发生的费用属于检修费。工艺管网：更换、修理部分管线、管件发生的费用属于修理费。储罐类：更换、修理罐盖、部分罐体、全部盘管等发生的费用属于检修费。换热器类：更换、修理芯子、外壳、封头、端盖等发生的费用属于34、检修费。（2）施工设备、运输设备、机械加工设备、仪器、通讯设备、成套自动控制系统、电器设备以及办公设备，除整体更换或更换关键设备外，其他部件更换、修复发生的费用属于修理费。电器设备：除整体更换外，对转子、定子、励磁、电流互感器、断路器、继电保护器、变频器、线圈、有载调压开关等部件的更换、修理的费用属于修理费。成套自动控制系统：除整体更换主机、控制柜外，卡件、显示器、电缆等部件材料的更换、修理发生的费用属于修理费。（3）道路、围墙、建筑物、构筑物及水库，在不改变其基础结构前提下进行维修所发生的费用属于修理费。房屋、建筑物和水库的抗震加固费属于修理费。（五）修理费预算管理1.修理费预算是全面预算管35、理体系的主要内容之一。公司必须建立修理费预算管理体系，理顺预算管理流程。2.修理费预算编制流程如下：（1）公司应组织各单位编制下一年度检修框架预算。各单位根据实际情况合理预计下年度检修工作量，编制检修项目计划书，报设备主管部审核。根据审核后的工作量及规定定额测算编制修理费预算， （2）根据公司年度预算工作的整体安排，对各单位上报的修理费框架预算（包括检修项目计划和费用预算）进行审核、对接，并纳入年度财务预算报告。（3）按照公司批复的检修预算，组织逐项分解落实，确定车间或装置的修理费预算指标。（4）受不可抗力等非正常因素影响发生的预算外修理费，由使用单位向公司提出书面申请，核实确认后，予以调整预36、算指标。（六）检修项目及费用管理1.检修项目管理是指对检修工作从立项、计划、审批、材料配件采购、工程实施、竣工验收、工程结算及会计核算等方面进行的有序管理。超过规定限额的检修项目实施项目管理，按项目确定修理费。（1）建立和完善检修项目的立项审批程序，从源头着手抓好计划管理，强化检修计划的准确性，做到定期检修、预知检修与事后检修相结合，定期检测与按需修理相结合，确保立项工作的全面、准确和资金有效使用。（2）外委检修项目应严格按公司的有关规定择优选择承包商，建立检修工程的竞价、比价机制，设计、施工等各环节都必须签订合同，双方履行合同约定的权利和义务。（3）检修所需备件材料根据检修项目计划编制备件材37、料领用计划，报主管部门审批后，由采购部按照计划规定的规格、型号、数量和时间要求组织采购，建立备件材料采购的竞价、比价机制，对具备招标条件的采购业务应进行招标。设备管理部根据实际情况制定备件材料的定额储备制度，规范储备物资的管理，减少资金占用。（4）检修实施过程中，按照“安全第一、环保优先”的原则制定施工方案、质量验收标准和 HSE 风险评价等过程控制文件，强化过程监督，确保施工质量和费用受控。（5）检修项目竣工后，应按施工规范和标准组织验收，竣工资料完整存档，并及时组织结算。（6）检修项目决算按照内控程序规定进行，超过规定限额的计划费用的项目需按有关规定重新进行审核、审批。2.修理费的使用应坚38、持 “该修必修、修必修好”，防止失修或过度检修的原则。（1）引入风险管理理念，采用状态监测等预知维修方法，提高检修计划的准确率，降低修理费。（2）修理费的使用应优先保证生产装置的设备检修，控制非生产性修理费用支出。（3）加强修理费的动态管理，建立定期分析制度。财务部应定期向设备管理部通报修理费的结算情况，设备管理部会同财务部对修理费的使用情况进行综合分析。（七）费用核算管理1.修理费严格按照公司相关要求组织核算。2.检修核算按日常维修、固定维护、设备检验检测、装置停工检修、非生产性修理五大类。企业的财务部门负责根据批准的年度修理费指标，筹措资金，及时到位，配合设备管理部门做好修理费控制工作，做39、好资金平衡，加强对修理费的核算和统计，按设备管理部门确认的修理费用结算审核单及时入帐，并按月向设备部门提供修理费的实际支付明细表及使用情况的分析，监督修理费用开支，拒绝超计划或无计划费用的支付。3.加强检修材料管理，按照实际消耗数量进行核算，不能“以领代耗”。4.对于跨月进行的检修项目，在检修期间内，于每月月末根据设备管理部确认的完工量及相关费用，计入“预提费用”科目，检修项目结束后应及时进行结算，并进行抵冲。不能以全年的修理费用预算总额按时间进度预提。对于当月完工项目发生的修理费，应在发生时计入当月成本。5.对于非计划停工期间发生的修理费，应根据造成停工的原因，按财务制度规定进行核算。6.各40、单位、部门应密切配合，加快结算，做到当期发生，当期结算，不能跨年度结算。（八）监督、检查和考核1. 加强检修的监督、检查和考核工作，制订相关检查和考核细则，规范分级管理程序，严格进行考核和奖惩。2. 定期对修理费使用情况进行检查，检查结果在系统内进行通报。（九）附则1.本规定由设备管理部负责解释。2.本规定自下发之日起施行。四、检维修承包商管理规定（一）总则1.为加设备检维修承包商管理，保证质量，提高效率，控制费用，预防和避免事故的发生，依据国家法律法规及公司相关制度，特制定本管理规定。2.本规定适用于公司设备外委检维修承包商管理。3.本规定所称检维修承包商是指在从事检维修项目作业的本公司外部41、施工单位。4. 对检维修承包商管理遵循以下原则：（1）统一标准、严格准入；（2）规范选商、择优使用；（3）过程控制、动态管理；（4）严格监督、落实责任。（二）管理职责1.按照设备管理制度的规定，全面管理检维修承包商工作，不断改进和加强检维修承包商管理工作，提高检维修承包商管理水平。2.建立检维修承包商名录，制定检维修承包商准入管理办法，对检维修承包商实行准入管理。3.执行国家、及公司有关规定，建立和完善检维修承包商管理规定，明确各部门职责。（1）设备管理部职责1）负责检维修承包商的准入管理，并做好绩效考评工作。2）负责签订检维修合同。3）对承包商的项目质量计划、实施方案、重要作业文件等进行审批42、。4）负责对施工全过程进行监督。5）设备管理部是检维修承包商管理的归口部门。（2）安全管理部职责1）负责制定外来施工队伍和人员的安全管理制度。2）负责审查承包商的安全资质。3）负责检维修承包商人员的安全教育和考核。4）负责对承包商安全管理进行监督。5）负责对承包商检维修施工作业过程中的安全风险评价及现场安全措施进行审查、监督检查安全措施落实情况。6）负责建立和管理外来承包商人员实名管理监控系统。其它相关部门做好承包商人员入厂管理工作。（三）承包商准入1.检维修承包商实行准入制度，应选择管理有序、装备先进、服务诚信、质量可靠的承包商。2.对检维修承包商进行资质审查，应满足以下条件：（1）具有独立43、法人资格和已获得营业执照的检修、专业制造、技术服务及代理企业。（2）具有经国家有关部门、行业颁发的与拟承包项目相一致的资质证明文件。技术服务及代理企业必须具备有效授权委托的证明文件。（3）安全生产许可证件齐全，满足安全施工要求。法人代表、项目负责人必须经过安全培训，特种作业人员持特种作业证。证书的种类、数量应满足检维修需要。（4）建立并实施质量、环境、安全、职业健康管理体系；（5）近两年来未发生一般B级以上工业安全事故、严重环境污染事件和较大及以上质量事故。（6）具有与资质等级相适应的生产经营能力、良好业绩及社会信誉。3.建立检维修承包商档案，含承包商资质文件、工程承包范围、特种作业人员名单、44、合同文件、业绩考核记录等内容。4.对于需要招标的检维修项目，应按照丰利公司招标管理办法确定承包商。5.检维修承包商在施工前必须签订施工合同、安全合同，未办理的承包商不允许进入现场施工。6.建立检维修承包商特种作业人员台账，及时进行更新和公布，不允许无证人员从事特种作业。7. 检维修承包商承接的检修项目一律不准转包，分包必须遵守以下原则：（1） 具有总承包资质的承包商，不得将承接的主体检修工程分包给其他承包商，但可将承接的非主体检修工程或劳务作业分包给具有相应资质的承包商。（2）无总承包资质的承包商，不得将承接的检修项目进行分包，但可将劳务作业分包给具有相应资质的承包商。（四）教育培训1.所有检45、维修承包商员工入厂前必须进行身体健康检查及身份验证，接受安全部门安全教育，合格后方可办理入厂证。2.检维修承包商的有关人员在作业前，要参加属地所在单位的安全教育。（五）施工前准备1.加强属地化管理，施工前组织与检维修承包商进行安全技术对接，确保检维修承包商所有员工熟知以下内容：（1）检维修作业的内容及作业区域风险因素；（2）作业属地有关安全管理规定；（3）检维修施工方案和安全措施；（4）作业危险源，检修风险评估以及风险削减措施；（5）现场各种安全消防设施的位置和使用方法。2.检维修承包商要建立、健全安全培训教育制度，并根据现场作业情况组织安全培训。在作业期间，检维修承包商要组织作业员工对当日检46、修安全、质量等工作进行交底。3.检维修承包商作业前应提交安全防火主要负责人和安全专业人员名单以及安全组织机构图。（六）现场管理1.各单位要为检修作业提供良好的作业条件，负责组织界面交接，交接工作必须做到界面清晰并书面确认。2.相关部门应依据检维修合同及项目实施方案，核查承包商施工人员素质、机具、组织能力、服务态度、检修安全环保、检修质量、检修进度等。3.检维修承包商应按照公司流程要求，负责办理与项目相关的票、证、书，严禁无票作业。各种检修票证书在现场随身携带，以备检查。4.检维修承包商应服从属地单位的监督检查。5.检维修承包商从事各种作业必须严格按照“安全第一、预防为主”的方针，贯彻“谁主管、47、谁负责”的“直线管理”原则，加强员工及施工现场的安全管理，强化员工的安全意识。6.进入施工现场的各类人员，必须按规定着装；特种作业人员，必须按特殊工种要求配备劳动保护用品。7.作业人员严禁进入非施工区域或场所，不得乱动乱碰或拆卸任何设备零件或附件。自觉维护作业区域内的建构筑物、设备管线和安全消防设施等，在作业中可能对其构成影响和威胁时要立即提出并采取妥善措施予以保护。8.检维修承包商应按施工总平面的布置，安排作业棚、休息室、办公室、搅拌站、施工材料堆放场、预制场地等，所有布置必须遵守相关规定，设置防护措施、警示标志等。生产区域内严禁有人居住。9.检维修承包商在施工现场要设有安全警示标识。10.48、未经允许，不准占用消防通道，需占用或破路工程，必须按有关规定办理手续，完工后立即恢复，保证消防通道畅通。11.车辆进入生产区域要装阻火器，在规定路线行驶，在指定位置停放。遇有异常情况要听从统一指挥或熄火停车，严禁进入禁行路线。12.作业期间要注重文明施工，做到工完料净场地清。作业结束后，须经相关部门检查验收签字。13.在作业过程中发生险情或事故时，应积极采取施救措施，并立即通知相关部门，不得隐瞒和私自处理事故。14.承包商在作业过程中发生事故，按国家有关规定和丰利公司事故管理制度处理。（七）附则1.本规定由设备管理部负责解释。2.本规定自下发之日起施行。五、设备基础资料管理办法（一）总则1.为49、规范设备基础资料管理，制定本管理办法。2.本办法适用设备基础资料、档案的管理工作。3.设备基础资料是指设备设施的原始资料、文件、图纸、档案、标准、规程、软件等，含电子版文件。（二）管理职责设备管理部是设备基础资料的归口管理部门，负责检维修及工程建设项目基础资料的验收管理，确保基础资料的完整有效。（三）设备档案和资料管理1.设备资料是设备管理的基础，必须齐全、准确、规范。应及时更新，不断完善，并充分利用信息化手段，提高基础资料管理水平和效率。2.设备档案和资料的管理应遵循纸质与电子信息化管理相结合的原则。3.设备管理基础资料（含电子版）主要包括：（1）设备档案主要包括以下内容：1）设备总说明2）50、技术特性表；3）附属设备明细表；4）润滑说明表；5）安装试车记录；6）设备定期检查检测记录；7）设备事故记录；8）重大缺陷记录；9）设备运转时间累计；10）设备检修记录；11）设备技术改造记录；12）主要配件更换记录；13）设备腐蚀记录；14）设备随机资料。（2）设备台账。（3）特种设备档案，安全阀和其他安全附件台账。（4）设备及易损件图册。（5）测绘图纸。（6）备品配件目录。（7）安装、检修竣工资料。（8）静密封点台账。（9）设备防腐档案。（10）设备润滑手册。（11）设备调拨、封存、报废台账。（12）建、构筑物图纸、资料。（13）各类动力规程，包括运行、操作、试验、安全、事故处理等规程。（51、14）动力系统模拟图。（15）供电系统一、二次接线图。（16）各类软件、程序备份。（17）各类仪表、通讯、监控图纸资料。（18）爆炸危险场所区域划分图。（19）主要管网图、地下管网图和电缆走向图。4.设备所属单位应建立健全设备基础资料，设备档案应逐台建立，其中包含交工资料、维护保养资料、设备变更资料等。5.新建项目、技改技措项目、安全环保项目等必须具备完整的竣工验收资料并妥善保管。6.设备调剂调拨时，其档案随设备调出。主要设备报废后，档案应按要求封存。（四）附则1.本办法由设备管理部负责解释。2.本办法自下发之日起施行。六、设备维护保养管理规定（一）总则1.为加强设备维护保养管理，保证装置安全52、稳定、长周期运行，依据国家相关法律、法规及设备管理制度，制定本规定。2.本规定适用于公司设备维护、保养等方面的管理工作。3.设备维护保养是指在生产过程中进行的日常巡检、状态监（检）测、设备清扫检查、缺陷故障处理、备用设备维护及填报填写相关记录等工作。（二）管理职责1.公司主管设备管理工作的副总经理在总经理领导下，依据设备管理制度的管理要求和职责，全面负责设备维护、保养等管理工作。2. 设备管理部职责：（1）负责本公司设备维护、保养等工作的归口管理，贯彻执行公司有关设备维护、保养管理制度、标准、规定和规程，负责制定本公司设备维护、保养管理的有关制度及实施细则，并监督、检查。（2）负责设备维护、53、保养分级管理，组织制定本公司设备维护、保养管理策略，审批关键机组的特级维护实施细则，并督促落实和考评。（3） 组织开展设备状态监测和故障诊断工作，制定各类设备状态监测计划，依据监测数据分析结果，指导运行、维护。负责设备离线监测、在线状态监测网的维护管理工作。（4）建立关键机组和主要设备特级维护管理机制，健全专业管理和全员管理相结合的设备维护、保养管理体系。（5）负责建立设备巡回检查制度，明确各级设备管理人员、操作人员、维护保运人员巡回检查责任、内容、路线和数据、信息管理方法。（6）负责组织设备运行状态分析、评价；组织、协调、解决影响装置正常运行的设备问题，及时消除设备隐患，提高设备完好水平。（54、7）负责建立设备“包机”管理制度，明确包机内容和包机运行管理要求。（8）负责建立备用设备管理制度，明确备用设备维护保养、切换等管理责任。3.使用单位职责（1）贯彻执行设备使用、维护保养制度，负责辖区内所有设备的全面管理。（2）负责本单位设备维护、保养工作的日常管理，加强监督、检查，适时调整设备维护保养细则，做到正确使用、及时维护、科学保养。（3）负责组织设备巡检、监测工作的具体落实和监督考核。归纳、整理、分析设备运转的各项参数，评定设备运行状况，监督设备的正确使用。（4）负责本单位设备“包机”管理工作的具体落实和监督考核，明确包机内容、包机人员、包机责任（包括备用设备维护、保养、切换管理要求）55、并有效实施。（5）组织落实设备维护、保养管理制度，执行关键机组的特级维护实施细则，并监督、考核。（6）负责对操作人员进行设备性能、结构、原理、润滑及操作等方面的技术培训，操作人员必须做到“四懂三会”。4. 维护单位职责（1）认真执行所维护装置的维护、保养实施细则，有效的完成设备维护、保养工作。（2）建立定期巡检、状态监测责任制，明确设备检查的部位、人员职责、工作内容和工作标准，做好各项记录。（3）对发现的设备缺陷、故障应及时消除，对无法立即消除的及时向设备所属单位提出书面报告并采取防范措施。（4）加强学习、了解所维护装置设备的结构、原理、性能、工艺特点、用途和修理技术，提高维护、保养能力。（556、）负责本单位对所维护装置设备维护、保养工作的检查考核，并接受设备所属单位的监督。（三）设备分级管理1.对设备实施分级管理，按设备管理制度的要求将设备分为一般设备、主要设备、关键设备三级。2.按照设备管理分级结果，建立相应的维护保养制度和实施细则。（四）设备巡回检查1.建立设备巡回检查制度，明确各级人员的巡回检查内容、责任、方法。2.操作人员巡回检查：操作人员应认真执行巡回检查制度，明确巡检路线、时间、周期、方法，做好记录、分析并及时汇报信息。巡检要求至少包含但不限于以下列内容：（1）转动设备：检查转动设备本体：如轴承温度、轴封、油封；出、入口管线法兰连接处、设备润滑、冷却系统、振动、设备基础等57、。设备的附件：如压力表、安全联轴器护罩。检查设备卫生、保温、油漆等。（2）静设备：检查设备主体：如塔体、罐体等应无明显变形、裂纹、鼓包等，容器人孔、进出口等联接处无渗漏。检查附件：如安全阀、压力表、液面计、温度计及梯子、平台、栏杆、防雷接地等。检查设备卫生、保温、防腐等。（3）电气设备：检查电动机本体：如电机轴承运转状态、电机振动、电缆线连接、电机接地线、操作柱等。（4）仪表设备：检查工艺管线上仪表引线连接点连接情况、泄漏情况等，现场仪表的实际指示情况。（5）装置区域：检查现场施工对设备、设施、仪表、电气的影响。区域内有无杂草、垃圾、闲散器材、废料等。油漆保温是否规整美观、脱落。照明、色标、色58、环、流向箭头、标识标牌是否齐全、清晰。3.维护保运人员的巡回检查：维护保运人员应认真执行维护、保养实施细则。按职责分工和检查、测试需要，结合机械、电气、仪表设备的结构、部件特点，配备必要的维护工具和便携式仪器（如电子巡检仪、测振仪、测温仪、转速表、万用表、热成像仪等），及时检测设备运行状态及工艺参数的变化进行必要的“清洁、润滑、调整、紧固、防腐”等作业，做好分析和记录。4. 所有巡检人员除应用必要的数字巡检仪器测试之外，应认真遵循“听、摸、测、看、闻”五字巡检法。定时按巡回检查路线，对设备进行仔细检查，发现问题，及时解决。5.各专业巡检人员应做好记录并执行交接班制。巡检发现的问题，应及时汇报生59、产单位，并按照相关规定进行处理。（五）设备包机管理1.建立设备包机责任制，明确各级工作人员包机内容、责任和要求。2.所有设备都应纳入包机责任制或区域承包制管理。每台设备、每条管线、每个阀门、每块仪表有人负责，确保设备维护、保养、防冻、防凝、保温、保冷、防腐、堵漏等各项工作有效落实。3.建立设备包机包区台账，明确设备位号、名称、所在岗位，主要技术参数、操作人员和机电仪包机人等内容。4.设备包机应实行动态管理。包机人员、岗位、班组等发生变动后，及时更新包机台账，对变动人员，须经车间进行培训，使其尽快熟悉新的包机职责。5.工艺及设备发生变更时，应及时修订操作规程、上岗包机内容，并进行培训，确保设备包60、机责任制落实。6.包机或区域承包责任应包括设备的清洁、润滑、紧固、调整、防腐、合理使用、精心维护保养、及时排除故障等内容，实现设备外观整洁、齐全完整；环境干净、无灰垢、油污；油质、油量满足要求；连接部位无泄漏、不松动。7.各单位应对本单位的包机或区域承包责任制落实情况进行严格检查考核。（六）备用设备管理1. 设备备用期间应保持主、辅机状态完好，电气、仪表、联锁保护、联动装置应保持完整、灵敏、可靠。2. 备用转动设备应定期切换，根据生产工艺特点和机泵运行特性确定切换周期。对无自启动联锁的备用机泵应定期盘车，同时做好盘车记录，挂在启动联锁上的机泵应严禁手动盘车。3. 对有联锁保护的机泵应由电仪维护61、单位配合生产车间定期对电仪系统进行检查、联调、切换，保证机泵、电、仪系统随时处于良好备用状态。4. 备用转动设备切换投用时，在确认设备及原动机轴承润滑良好，温升、振动、噪音等参数正常后，方可转入正常生产状态。5. 对封存、闲置设备应定期做好维护保养、防腐、防冻凝工作。（七）附则 1.本规定由设备管理部负责解释。2.本规定自下发之日起施行。七、设备润滑管理规定（一）总则1.为了加强设备润滑的管理，保证装置安全、稳定、长周期运行，依据国家相关法律、法规及设备管理制度，制定本规定。2.本规定适用于公司所有设备润滑方面的管理工作。（二）管理职责1.按照设备管理有关规定，不断改进和加强设备润滑管理工作。62、2.建立健全设备润滑的管理体系，明确各部门、各单位的职责。在主管设备管理工作的副总领导下，依据设备管理制度的管理要求和职责，全面负责设备设备润滑管理工作。3.设备管理部职责：（1）负责贯彻执行公司有关设备润滑管理的各项规定，编制有关设备润滑管理制度并监督、检查、执行。（2）负责组织编制设备润滑手册。（3）负责审批关键机组和主要设备所选用的润滑油（脂）、代用油（脂）、添加剂等。(4)负责年度设备润滑用油（脂）计划的审核。(5)负责一般设备润滑事故报告的审查，组织重大设备润滑事故的调查，提出处理意见。(6)负责组织润滑技术交流和培训，推广先进润滑技术和管理经验。(7)负责对润滑油（脂）供应商的准入63、审核和评估工作。(8)负责组织建立本公司润滑油（脂）使用档案。4. 采购部职责(1)负责公司有关润滑油（脂）采购管理的各项规定，编制相应的管理办法。(2)执行公司下达的润滑油（脂）需求计划，负责润滑油（脂）的采购、入库、存贮、发放等工作。(3)负责废润滑油（脂）收集保管和处理工作。(三) 管理与使用1.润滑油（脂）计划应依据润滑手册、油品更换计划和消耗量进行编制。2.润滑油（脂）的贮存（1）润滑油库（站）应防雨、防晒、防尘、防冻、干燥清洁、通风良好，有完善的消防设施，所用电气设施要符合防爆要求。（2）各种贮油容器及用具应保持清洁、完好无损，按种类、规格分组定置存放并注明油品名称、牌号、入库及质64、量鉴定时间等，贴好标签。（3）入库油品必须具有合格证，存放时间超过三个月的油品或倒罐时，发放（使用）前必须进行分析化验。不合格的油品及时进行处理，直到再次检验合格为止。（4）贮存的润滑油（脂）应有质量指标、消耗定额、合格证及化验分析单等技术资料。（5）应严格掌握装油容器装油的安全容量，除留出温度变化的空间外，尽量装满。（6）贮存汽缸油或其他高粘度油的容器或库房，应视具体情况，设置加热设备，以保持油品的正常流动性。严禁使用明火加热，以免油品变质和发生火灾。3.润滑油（脂）的发放（1）建立出、入库油品台账，按计划发油、按需要领油、按规定用油，杜绝滥用多领。（2）发放人员应熟悉各种润滑油（脂）名称、65、牌号、性能指标、存放地点，发油时应核对领油单据及油品标签，确认无误后方可发油。（3）发放人员必须向领油人员提供所领油品的合格证及化验单，严禁发放不合格油品。（4）各项操作必须严格执行有关安全规定。（5）领油器具应标记清晰，符合要求，否则可拒绝发放。4.润滑油（脂）的使用（1）严格按规定正确使用油品，不得任意滥用和混用，不合格油品不得使用；不得随意变更油品，需变更时，应履行审批手续。（2）严格执行润滑“五定” 和“三级过滤”，对润滑油及用具进行管理。润滑“五定” 即：1）定点：规定每台设备的润滑部位及加油点；2）定人：规定每个加、换油点的责任人；3）定质：规定每个加油点的润滑油品牌号；4）定时：66、规定加、换油时间；5）定量：规定每次加、换油数量。“三级过滤”即：1）油浴润滑方式的一级过滤为领油大桶到固定贮油箱、二级过滤为贮油箱到油壶、三级过滤为油壶到润滑部位。2）滤网应符合如下规定：汽轮机油、冷冻机油、压缩机油车用油及粘度相近的油品一级滤网 60 目、二级滤网 80 目、三级滤网 100 目；汽缸油、齿轮油、全系统损耗用油及粘度相近的油品一级滤网 40 目、二级滤网 60 目、三级滤网 80 目。3）“三级过滤”的滤网不得混用、代用。4）循环、集中等润滑方式的必须从领油大桶经滤油设备后方可加入油箱，其它（如油系统中油虑芯过虑精度等）严格按设备润滑系统说明书进行。5）具有独立润滑系统的机67、（泵）组检修后，润滑系统应进行油循环，按检修规程要求合格后方可试车投用。循环油箱应配备滤油设备并加强脱水检查，脱水频次各单位根据设备具体情况自行规定。6）大型关键机组在前述基础上可采用在线滤油方式来保障在用油品质量及性能。5.设备加油规定（1）油润滑1）油浴润滑方式的油位应保持在视镜窗口的 1/2 2/3 或标尺的规定刻度。2）循环、集中等润滑方式的油位应保持在操作规程规定刻度。（2）油环带油润滑1）油环内径 D=2540mm 时，油位高度应浸没油环 D/4。2）油环内径 D=4560mm 时，油位高度应浸没油环 D/5。3）油环内径 D=70130mm 时，油位高度应浸没油环 D/6。（3）68、浸油润滑1）滚动轴承的浸油润滑 n 3000r/min 时，油位在轴承最下部滚动体中心以下，但需浸没滚动体下缘。n=15003000r/min 时，油位在轴承最下部滚动体中心以上，但不得浸没滚动体上缘。 n 1500 时，油位在轴承最下部滚动体中心的上缘或浸没滚动体。（4）变速机的浸油润滑1）圆柱齿轮变速机油油面应浸没高齿轮副低速齿轮轮齿高的 23 倍。2）圆锥齿轮变速机油面应浸没其中一个齿轮的全齿宽。3）涡轮蜗杆减速机油面应浸没涡轮齿高的 23 倍，或蜗杆的一个齿高。（5）强制润滑按有关技术要求或实际标准确定。（6）润滑脂n 3000r/min 时，加脂量为轴承箱容积的 1/3。n 300069、r/min 时，加脂量为轴承箱容积的 1/2。6.在用润滑油（脂）的分析化验（1）关键机组应每月采样分析两次，其余主要设备应每月采样分析一次，对于储油量少，无法取样的设备不作分析要求，可根据润滑油的使用寿命定期换油。关键机组大修后，开车前必须采样分析。生产上有需要时，可临时增加采样分析次数。（2）润滑油（脂）常规分析项目有粘度、酸值、闪点、水份、杂质等五项。其它分析项目根据设备润滑实际要求增加。（3）对库存超过三个月未开封的油品，在使用前应进行分析化验；已开封的油品在使用前必须进行分析化验。7.设备润滑油（脂）的更换（1）在用润滑油（脂）经目测检查，凡符合 : 外观颜色明显改变；乳化严重；变干70、变硬；有明显可见的固体颗粒等条件之一者，应更换新油（脂）。（2）在用润滑油（脂）做常规分析，经按标准判定不合格的油（脂）应更换新油。（3）在用润滑油（脂）做非常规分析，由各基层单位机动设备管理部门参照相关标准判定。判定不合格的油（脂）应更换新油。8.各单位应制定废油回收有关制度，认真做好废油的回生、再生和处理工作。9.凡再生处理的油品，经化验部门检验合格后，可继续发放使用。（四）附则1.本规定由设备管理部负责解释。2.本规定自下发之日起施行。八、设备备品配件管理规定（一）总则1. 为了加强设备备品配件的管理，保证设备备品配件质量、合理储备、降低成本，延长设备安全稳定运行周期，制定本规定。2.本71、规定适用于公司所有设备备品配件的管理工作。（二）管理职责1. 按照设备管理有关规定，不断改进和加强设备备品配件管理工作，全面提升设备备品配件管理水平。2.建立健全设备备品配件的管理体系，明确各部门、各单位的职责。在主管设备管理工作的副总领导下，依据设备管理制度的管理要求和职责，全面负责设备备品配件管理工作。3.设备管理部职责（1）负责贯彻公司有关设备备品配件管理的各项规定，编制有关设备备品配件管理制度并监督、检查、执行。（2）组织编制和修订设备备品配件清单、消耗定额和储备定额。（3）组织编制并审批设备备品配件采购计划。（4）负责设备备品配件供应商的评价和准入审核。（5）组织或参与关键机组和主要72、设备的备品配件采购、改造等技术交流谈判。（6）负责组织进口设备备品配件国产化推广工作。（7）负责设备备品配件技术文件、测绘图纸等资料的收集、整理、修改、核对、归档等工作。（8）负责组织设备备品配件的修旧利废工作（9）协调处理设备备品配件管理中出现的问题。（10）负责协调公司内部设备备品配件的调剂、调拔工作。（11）负责设备备品配件计划、采购、使用、质量、改造等工作的监督与考核。4.采购部门职责（1）负责贯彻执行公司有关设备备品配件采购管理的各项规定，编制相应的管理制度。（2）执行公司下达的设备备品配件需求计划，负责设备备品配件的采购、监制、验收、贮存、保养、发放等工作，保障供应。（3）组织或参73、与设备备品配件采购的有关技术谈判。（4）协助设备管理部编制和修订设备备品配件储备定额，负责设备备品配件储备定额的执行和落实。（5）负责提供设备备品配件质量合格证、材质单、检验报告、使用说明书、图纸等相关文件资料。（6）参与设备备品配件供应商的评价和审核。（三）管理与使用1.设备备品配件的计划应依据各类检修计划，结合设备备品配件消耗定额、储备定额、库存情况及采购周期进行编制。2.建立设备备品配件储备库。3.关键机组和主要设备重要备品配件，采购前应进行充分的技术交流和论证，签订技术协议，并经设备管理部审定。4.关键机组和主要设备重要备品配件的采购可实行监造。5.定期对设备备品配件供应商资质进行评价74、审核，物资采购部门应在公司准入供应商范围内采购，超出范围的采购应征得设备管理部同意。6.编制设备备品配件储备定额、消耗定额，应用信息化手段，科学统筹企业内部储备，积极推行社会化储备模式，实现按定额储备，降低库存，节约成本。7.积极开展备品配件的修复工作，关键机组和主要设备的重要备品配件的修理，应进行方案论证、签订技术协议，确保修复质量。8.设备备品配件入库前应进行质量验收；领用时应进行质量复核，并对材质单、合格证等相关质量证明文件进行检查；使用后达不到预期使用功能和寿命的应建立调查、记录、分析、反馈、归档机制。9.定期开展设备备品配件消耗统计、分析工作。10.加强设备备品配件的平库、利库工作75、，对长期无使用方向和积压、报废的应及时清理、分类、处置。（四）附则4.1 本规定由设备管理部负责解释。4.2 本规定自下发之日起施行。九、关键机组管理规定（一）总则1. 为加强关键机组管理，保证关键机组安全、稳定、长周期运行，制定本规定。2. 本制度适用于公司关键机组的管理工作。3. 本规定所称的关键机组是指：根据机组在生产流程中的作用，综合考虑机组故障停车对安全、生产、环保、效益、检修等方面的影响，各单位研究确定，列入关键设备管理范畴的机组，如汽轮机、大型离心压缩机等。（二）管理职责1. 按照设备管理有关规定，不断改进和加强关键机组技术和管理水平。2.建立健全关键机组的管理体系，明确各部门、76、各单位的职责。在主管设备管理工作副总领导下，依据设备管理制度的管理要求和职责，全面负责关键机组管理工作。3.设备管理部的职责：（1）负责关键机组的归口管理，贯彻执行公司有关转动设备的管理制度、标准、规定和规程，负责制定关键机组管理的有关制度及实施细则，并监督、检查。（2）负责或参与关键机组的选型、设计审查、监造、安装、调试和验收等工作。（3）负责开展关键机组状态监测和故障诊断技术应用。建立关键机组状态监测体系，制定关键机组状态监测计划和方案，定期组织监测数据分析，为机组运行、状态检修提供依据。负责组织机组离线、在线状态监测网的完善、管理工作。（4）负责定期组织检查关键机组主机、辅机、仪表、电气77、等系统运行状况并进行技术分析，保证各系统完好。（5）建立健全关键机组技术管理档案、及时作好技术管理报表和技术资料归档工作，作好关键机组管理工作的总结，定期检查、评比、考核。（6）负责组织关键机组和主要设备特级维护管理工作。（7）负责组织制定关键机组检修规程，参加操作规程、事故预案的审查。（8）负责组织编制关键机组检修计划，审定关键机组检修方案，并负责关键机组检修过程质量控制和组织试车验收。（9）负责关键机组备品配件的技术管理，组织编制备品配件计划，审定储备定额和消耗定额。（10）制定和审核关键机组更新、改造计划和方案，并组织实施，做好过程控制和验收工作。（11）负责关键机组新技术、新工艺、新材78、料、新设备的应用，不断提高关键机组的装备及技术水平。（12）负责组织关键机组相关人员的技术培训和技术交流。（13）负责组织关键机组事故调查、处理和恢复。4.生产技术管理部的职责：（1）参与关键机组的选型、改造和设计的审查。（2）参与关键机组的试车验收，并组织关键机组联动试车和性能考核。（3）组织制定和审核关键机组的操作规程、工艺卡片、事故预案、应急操作卡等技术文件。（4）负责关键机组的运行管理，确保关键机组在规定的工艺技术条件下运行。（5）参与关键机组的故障诊断和事故调查分析。5.使用单位职责（1）负责本单位关键机组的使用和维护管理，制定切实可行的特护方案和实施细则，实现机械、电气、仪表、管理79、操作全方位管理。（2）负责编制关键机组运行操作规程、工艺卡片、事故预案的技术文件并上报审批。（3）严格按工艺技术要求操作，加强检查和考核。（4）建立健全关键机组技术档案，及时收集、整理、机组技术资料，图纸并妥善管理。（5）积极开展关键机组状态监测和故障诊断工作，执行监测计划，并组织对监测人员的考核。认真分析机组状态监测数据，及时了解机组运行状态，诊断故障，出具状态监测月报，确保机组安全、稳定、长周期运行。（6）负责组织、落实关键机组定期巡回检查制，监督检查保运人员的巡检工作，及时发现、处理设备故障和缺陷。重大隐患应及时提出书面报告并采取防范措施。（7）负责落实关键机组油品质量的定期分析工作并80、做好分析报告单的归档管理。（8）负责编制关键机组的检修、更新、改造计划并上报主管部门；负责组织、协调关键机组检修、维修现场管理，并对维修情况进行检查、考核。（9）负责本单位关键机组技术台账的建立，做好故障统计分析，并完善维护保养策略。（10）参与关键机组的选型、设计审查、试运转和验收工作。（三）关键机组前期管理1. 关键机组设计选型：（1）设计单位根据本公司的生产工艺技术要求，经设计计算后，向公司和制造厂商提供关键机组技术资料，进行初步选型。（2）制造厂商的初步设计方案和图纸，经过制造厂商、设计单位和企业参加的三方设计审查后，签订技术协议，方可投入制造。（3）关键机组设计选型应采用最新版本标准81、规范，确定高效可靠、结构合理、检修方便、符合国家环保标准和节能要求的机型。2.关键机组监造和出厂检验（1） 制造厂商必须按技术协议进行设计、制造、试验，如有变更必需经设计、制造、公司三方确认。（2）关键机组出厂前，公司按技术协议组织出厂检验。3.关键机组安装、试车及验收（1）应选择有相应资质的单位进行关键机组的安装。（2）关键机组和附属设备安装前，制造厂商必须按技术协议及相应技术标准、规范，提供完整的技术资料。（3）关键机组安装前，制造厂商、公司和安装单位三方必须共同参加开箱验收。（4）安装单位必须按照有关规范和标准，编制关键机组安装方案，经过企业、设计和监理单位审核后方可进行安装，制造厂商82、提供技术指导，并协助解决安装过程中出现的问题。安装结束后，安装单位必须在规定时间内向企业提供完整的竣工资料、专用工具及随机配件。(5) 现场监理单位必须按照监理合同的规定和安装方案中的要求，监督安装的全过程。(6)关键机组安装完毕后应进行试车。公司应成立试车小组，编制试车方案，并经过设计、制造厂商、公司等单位审查通过，方可试车。(7) 关键机组经过试车后，应至少满足下列条件，方可进行验收：1)在额定工况下进行不少于 72h 的连续运转。2)技术性能达到设计要求，并满足生产需要。3)控制系统、监测系统及联锁保护装置运行良好，各调节机构动作快速、灵活、准确。4)有完整、准确的试车记录。(四) 关键83、机组运行管理1. 关键机组的启动运行必须经设备、生产技术和安全等部门检查确认后方可进行。2. 操作人员和维护人员必须经过技术培训和考核合格，取得相应资格方能上岗。3. 关键机组的相关人员必须认真学习操作规程，并严格按操作规程操作，严禁机组在超温、超压、超负荷、超速情况下运行。4. 严格执行关键机组巡回检查制度，操作人员、维护人员应按规定的巡回检查时间、路线、内容和标准等，对关键机组各部位进行检查，及时发现问题，处理缺陷；认真填写运行记录、巡检记录和操作日记，详细记录检查项目运行情况。5. 操作人员、维护人员发现关键机组运行异常时，应立即检查原因、采取措施、及时报告。在紧急情况下，操作人员按照操84、作规程采取果断措施进行处置。机组故障停机后，应认真检查，分析原因，不得盲目开机。6. 对于关键机组存在的缺陷应及时处理，如不能及时处理的，应组织有关部门和单位认真分析、研究，制定措施，不得盲目运行。7. 加强机组润滑管理，认真执行设备润滑制度，全面管好润滑油、密封油、控制油及油路系统安全部件；定期进行油质分析。提倡采用铁镨和光谱分析手段监测关键机组的磨损情况。8. 操作、维修、管理人员按照各专业要求，对运行机组的机械设备、控制仪表、联锁保护、防喘阀、备用油泵等进行维护保养工作；联锁保护系统必须投入自动状态，联锁管理严格按照仪表联锁制度执行。9. 关键机组必须配置完善的实时监测仪表及状态监测系统85、，建立和完善监测管理网络，定期对关键机组运行状况进行分析、诊断，指导关键机组运行维护，实现预知维修。（五）关键机组特级维护管理关键机组应实行特级维护管理，每台机组成立特级维护小组，由设备管理部牵头，机械、电气、仪表、操作和管理等技术骨干参加，特级维护小组人员应保持相对稳定。制定关键机组特级维护工作实施细则，明确特级维护小组内人员的职责、工作内容和标准。定期组织特级维护小组联合检查，召开特护会议，分析存在的问题，提出整改意见。及时填写特级维护记录，编制维护检测月报，总结特护工作执行情况，逐台建立关键机组特护档案。（六）关键机组检修管理1.关键机组停工检修之前，应对关键机组进行全面监测，采集关键机86、组停车前状态数据，结合监测的历史数据和特护档案，组织相关人员对机组状况进行全面的分析、诊断，提出维修建议，制定检修计划。2.检修单位应依据检修计划、维修建议，制定机组检修内容、方案、规程，经审批后实施。3.检修单位应具备较强的技术力量，丰富的实践经验。检修过程中应建立质量保证体系，按照 HSE 体系要求落实各项检修风险消减措施，确保安全、科学、清洁、文明检修，按时、按质完成检修任务。4.检修过程中，检修单位必须认真按检修方案组织施工，加强检修过程中的检查和质量验收。对于重要中间环节，必须由设备管理部、使用单位和检修单位共同确认。5.及时组织维修、仪表、电气、操作人员进行关键机组自保调校试验，共87、同签字确认后方可启机。6.检修过程中，检修单位必须认真、完整、真实填写检修记录。7.关键机组检修完成后，应进行试车，并做好试车记录，合格后方能投入使用；关键机组运行稳定后，应立即进行状态数据采集，作为下一周期运行与检修的基准；并与上一运转周期的基准数据进行比较，如有异常应进行分析。8.关键机组检修后，应按规定进行润滑油系统清理，按质换油、补油，并进行润滑油循环，合格后方可试车或投入运行。9.检修单位应对检修数据、技术资料、试车记录进行整理，检修后一个月内交付设备管理部和使用单位存档。（七）更新改造1.当关键机组存在以下情况时，可考虑更新、改造 :（1）严重缺陷或对安全、环保、生产存在严重威胁。88、（2）超过设计使用年限、零部件老化、技术性能落后、耗能高、效率低、经济效益差的。（3）虽未超过设计使用年限、但机组技术性能落后、质量低劣、故障频繁、维修费用高的。（4）大修理虽能恢复精度，但不能满足生产条件或不如更新、改造经济的。（5）国家明令淘汰的。2.应组织对关键机组状态进行科学评估，并依据评估结果提出关键机组更新、改造计划。3.关键机组更新、改造应当认真进行技术经济论证，选择最优方案，积极采用新技术，以确保获得良好的设备投资效益。4.关键机组的报废处置应符合国家及公司的有关规定。（八）附则1.本规定由设备管理部负责解释。2.本规定自下发之日起施行。十、机泵管理规定（一）总 则 1.为加强89、机泵管理，减少机泵故障，确保机泵处于完好状态，满足安全生产需要，特制订本制度。2.本规定适用于xx石化有限公司所属各个使用车间及相关部门的机泵管理。3.加强机泵管理必须依靠技术进步，坚持“设计、制造与使用相结合，运行、维护与检修相结合，修理、改造与更新相结合，专业管理与全员管理相结合，技术管理与经济管理相结合”的原则。4.根据机泵在生产过程中的重要程度，对机泵实行分级管理，分级标准由企业自定。明确机泵分级后的管理权限，落实管理职责。5.企业应对机泵设备进行定期检查，并将检查结果纳入考核。6.企业应建立机泵档案和台帐，做到“一台一档”。（二）管理职责1.公司有关部按设备管理制度的规定，依据其职责90、，全面对企业机泵实施管理，不断改进和加强机泵管理工作，全面提高机泵技术和管理水平。2.企业应建立健全机泵的管理体系，明确相关部与单位的职责。依据设备管理制度的管理要求和职责，全面负责企业机泵管理工作。3.设备管理部职责：（1）负责机泵的归口管理，贯彻执行国家、公司有关管理制度、规程、规定和标准，负责制定本企业机泵管理制度。（2）负责对机泵的结构、材料、易损件等进行明确规定，以规范技术协议的要求。负责机泵的设计审查、选型及技术协议的签订，参与机泵监造、安装、试运转和验收工作。（3）负责机泵的运行状况技术分析，组织开展机泵状态监测、故障诊断，对运行状况较差机泵进行技术攻关和技术改造。（4）组织建立91、机泵档案、报表，做好机泵管理工作总结，定期组织检查、考核。新建和更新改造项目新增机泵要求在设备投运后三个月内完成建档工作。设备检修后应在一个月内将检修资料存入档案。档案内容包括： 机泵编号、位号、名称、型号及技术参数、制造厂、投产日期、操作运行条件等；机泵图纸、技术检验文件、合格证、说明书、装箱单、附属设备明细表等；机泵易损件、主要配件目录；机泵安装调试、试车验收资料；设备运行时间记录，润滑相关资料；机泵检修、检测和配件更换记录，主要机泵检修技术方案； 机泵故障、事故原因分析和处理记录；机泵改造技术文件。（5）组织编制主要机泵检修计划，审查主要机泵检修施工技术方案，并负责主要机泵检修过程控制和92、质量验收、质量评定工作。（6）审核机泵更新、改造计划及方案，并组织实施。（7）负责机泵备品配件的技术管理，组织编制备品配件计划，负责机泵备件的质量跟踪和分析工作。做好进口设备备品配件国产化工作。（8）负责机泵新技术、新工艺、新材料、新设备的推广应用。（9）组织机泵事故调查分析并参与事故处理。（10）参加操作规程审查。4.生产技术部职责：（1）参与机泵的选型、改造、设计审查工作。（2）参与机泵机械运转试验和验收，组织机泵联动试车及性能考核工作。（3）组织制定和审核机泵的操作规程、工艺卡片、事故预案等。（4）负责机泵的运行管理，确保机泵在规定的工艺技术条件下运行。（5）组织或参与机泵事故调查分析和93、处理。5.采购部职责：（1）参与机泵的选型、改造、设计审查工作。（2）负责选择具备相应资质和能力的供应商。（3）建立对机泵制造厂商管理和考核制度，确保制造厂商具备提供企业规定要求产品和服务的能力。（4）组织机泵监造、工厂试车、开箱验收工作。（5）按储备定额要求做好配件的储备工作。6.使用车间职责：（1）负责本单位机泵的使用和维护管理，严格按操作规程操作，确保机泵安全、稳定、长周期运行。（2）负责建立机泵档案、台帐，负责编制机泵运行操作规程、工艺卡片、事故预案等。（3）按润滑油管理制度要求进行设备润滑管理，负责落实机泵润滑油（脂）定期检验分析工作，负责制定油雾润滑系统操作规程和维护保养标准，对油94、雾润滑系统的日常使用维护情况定期进行检查、考核。（4）负责机泵检修、更新、改造计划的编制工作；按设备分级管理要求，负责或参加机泵检修、更新、改造的实施和质量验收、质量评定工作。（5）积极开展机泵状态监测和故障诊断，及时发现设备缺陷，落实整改措施，减少非计划停机。（6）参加机泵事故的调查分析和处理，制定事故防范措施并组织实施；（7）参加机泵的选型、设计审查、试运转和验收工作。（8）负责本单位运行状况较差机泵的技术攻关、技术改造工作，制定相应措施并负责实施。（9）负责本单位有关人员的技术培训和考核，不断提高管理、操作、维护水平。（三）机泵设计选型和采购 1.企业应依据机泵设计选型导则进行机泵选型审95、查、安装设计审查以及购置技术谈判。采购部应按技术协议要求组织采购。2. 机泵设备设计选型应符合相应最新版本的技术标准和规范。结合炼油化工易燃、易爆等特点，按以下原则进行选型：（1）坚持技术先进、经济合理、安全可靠、高效低耗、易维修的原则。（2）坚持标准化、系列化、通用化的原则。（3）坚持安全、环保、健康的原则。（4）坚持采用成熟的新设备、新材料、新结构的原则。（5）优先选用国产设备。 （6）禁止选用国家明令淘汰的设备。3.机泵选型和安装设计必须符合工艺要求。出口压力、流量等主要参数不允许有负偏差，额定流量点应当位于所提供最佳效率点流量的80110%区间内。对于设计流量变化较大的机泵宜采用变频调96、节等措施。4.设计应明确现场气候和环境条件。主要包括：（1）仪表信号和动力风压。（2）蒸汽参数。（3）防爆区域划分、防爆等级。（4）机泵安装位置。室内安装、露天安装，有无采暖设施、有无顶棚，布置层数、操作层标高等。（5）现场气候条件。5.订购的机泵主要部件需明确材料要求，不允许为了控制投资而降低机泵的材料等级，特别是与介质接触的材料应充分考虑介质的腐蚀特性。6.根据机泵输送介质的性质合理选择密封的型式和材质。对于毒性强、污染大、价值高的介质，宜采用可靠性高的密封形式，如双端面机械密封、干气密封等。7.当机泵采用强制润滑时，润滑系统设备、管道和管件的材质原则上宜为奥氏体不锈钢，润滑油管道连接宜采97、用法兰连接。润滑油泵宜采用互为自启动的设计方式，并设有联锁系统。8.机泵附属配套的压力容器应按照GB150钢制压力容器、GB151钢制管壳式换热器、固定式压力容器安全技术监察规程进行设计、制造和验收。9.机泵技术文件应明确性能保证要求。主要包括实际特性曲线与设计特性曲线的偏离允许范围，最大工况噪声控制、振动指标等。10.企业、设计单位与制造厂商签订机泵订货技术协议后，企业与制造厂商签订商务合同。企业按照合同和技术协议的约定监督制造厂商进行设计、制造和试验；如需变更，需经企业、设计单位、制造厂商三方确认。11.主要机泵出厂前，企业应按照合同和订货技术协议组织有关专业技术人员进行质量验收。（四）机98、泵安装、检修、试车及验收 1.企业以状态检修为主、预防性检修为辅的原则组织机泵检修工作，防止机泵失修或过修。2.机泵安装、检修必须委托有相应资质的单位。安装、检修单位必须建立质保体系，并按照HSE体系的要求落实各项施工措施，保证安全、文明施工，确保按时、按质完成任务。3.新机泵安装后，施工管理单位组织相关部进行“三查四定”，按有关规定进行项目中交和竣工验收。施工单位编制试运转方案并经相关部审批后，由施工管理部组织进行机泵设备调试及单机试车，做好试车记录。4.机泵检修严格执行作业票管理制度，确保检修安全。5.缺陷机泵切换至备用机泵确认无异常后，方可对缺陷机泵进行检修。6.机泵检修执行设备使用说明99、书或石油化工设备维护检修规程中的规定。对突发性主要设备故障检修应由检修单位、使用单位和管理部有关人员现场确定检修范围、检修深度、检修内容、标准和工期。7.加强机泵检修过程中的检查和质量控制。主要机泵检修应严格执行检修施工技术方案，对主要检修中间环节，由企业使用单位专业技术人员、检修单位专业技术人员和检修人员共同确认。 为加强机泵管理，保证装置安全、稳定、长周期运行，依据国家相关法律、法规和设备管理制度，制定本规定。机泵设备检修完成后，应真实、完整地填写检修记录。8.机泵设备检修完成后应进行试车，试车合格后方可投入运行。检修单位在常规检修完成后7天内、大修或工程施工完工后30天内将完整的竣工资料100、交给使用单位。9.企业应推行机泵安装、检修质量评定考核机制。机泵安装、检修质量评定划分为优良、合格、不合格（含让步接收）三个等级，根据质量评定结果对相关单位进行经济责任制考核。10.机泵设备安装、检修质量评定内容：（1）工艺指标。（2）安装、检修过程控制及记录。（3）轴承振动、温度评定。（4）泄漏评定。（5）联轴器、排气帽完好，油、水视镜清晰完好。（6）现场标准化。（7）特殊机泵专用质量评定。（五）机泵运行管理1.操作人员严格按操作规程操作，严禁机泵超温、超压、超负荷、超速运行。2.操作人员、维护人员、设备管理人员严格执行巡回检查制度，做好“三检”工作（操作人员的巡检、维护人员的点检、设备管理101、人员的专检）。按巡回检查路线、内容和标准对机泵各部位进行检查，认真填写运行记录、缺陷记录和操作日记。对不能及时处理的缺陷应采取防范措施，列入检修计划，直至消除缺陷。3.操作人员和维护人员发现机泵运行不正常时，应立即检查原因、采取措施、及时报告。为保证设备和人员安全，在紧急情况下，操作人员有权按操作规程采取果断措施，直至立即停机。4.使用单位应加强机泵润滑管理，认真执行润滑管理制度。机泵各润滑点应统计登记齐全，按规定添加和更换润滑油(脂)，定期检查、分析各润滑点油品质量。5.企业应制定备用机泵管理规定，做好备用机泵的定期维护保养工作。备用机泵要定期盘车和切换，使之处于完好备用状态。对有辅助系统的102、机泵，应定期进行自启试验等，确保辅助系统完好。6.机械、电气、仪表维修人员应按各自专业管理要求，对机械设备、电气设备、控制仪表、联锁保护设施进行日常维护保养工作，保证设备完好。7.企业应积极采用先进的监测技术，开展机泵状态监测和故障诊断工作，定期对机泵进行检测，对检测结果进行记录和分析，对超过标准运行的机泵要有分析意见或监护运行措施。对高温油泵进行重点监测。（六）机泵更新、改造1.机泵更新、改造应当围绕企业的安全生产、节能降耗和技术发展规划，有计划、有重点地进行。2.当机泵存在以下情况时，应更新、改造：（1）不能满足生产条件。（2）存在严重缺陷或对安全生产构成威胁。（3）国家明令淘汰的机泵。（103、4）技术性能落后、质量低劣、故障频繁、维修费用高、能耗高。3.企业设备使用部应组织对机泵进行设备状态评估，必要时进行技术经济分析，依据评估或分析的结果提出机泵更新、改造计划。企业设备管理部负责更新改造计划的审核和上报。更新改造计划经上级部批准后，认真组织实施。4.重要机泵更新、改造应进行技术经济论证，积极采用新技术，改善和提高机泵性能，达到安全可靠、经济合理的目标。 5.机泵报废应按集团公司的有关规定办理报废手续。（七）附则1.本规定由设备管理部负责解释。2. 本规定自下发之日起施行。 十一、锅炉压力容器压力管道管理规定（一）总则1.为加强锅炉、压力容器、压力管道及其附件（以下简称承压类特种设104、备）的管理工作，依据公司相关法律、法规和设备管理制度，制定本规定。2.本规定适用于公司的承压类特种设备及所属部件的设计、选型、采购、制造、安装、使用、检验、修理、改造、更新、报废等方面的管理工作。3. 本规定是对承压类特种设备管理的基本要求，各单位在生产、技术引进与开发，新、改、扩建项目和设备管理中，必须严格执行国家有关法律、法规及本制度。（二）管理职责1. 按照设备管理制度的规定，依据其职责，全面管理承压类特种设备工作，不断改进和加强承压类特种设备管理工作，提高承压类特种设备技术和管理水平。2.建立健全承压类特种设备管理体系，明确各级、各部门、各单位的职责，保证承压类特种设备实现全过程管理。105、设备管理部是承压类特种设备的主管部门，应设专职技术人员负责承压类特种设备的管理工作。3.设备主管部主要职责：（1）贯彻执行特种设备安全监察条例等有关法律、法规及本规定。（2）制定承压类特种设备的安全管理规章制度，参与审查工艺操作规程和岗位操作规程。（3）组织或参与承压类特种设备的设计、选型、采购、安装、使用、检验、修理、改造、更新的全过程管理。（4）组织生产装置建立承压类特种设备台账，完善相关承压类特种设备的资料。装置检修、改造后技术资料及时整理归档，实行动态管理。（5）根据确定的检验周期编制检验计划，确定检验单位并组织实施。（6）参与特种设备管理人员和操作人员的培训、取证和管理工作；（7）组106、织或参与承压类特种设备失效原因的调查、分析和处理。（8）组织或参与承压类特种设备事故应急预案的编制及演练工作；（9）推广应用新工艺、新技术、新设备、新材料，不断提高承压类特种设备的技术装备与管理水平（10）负责承压类特种设备管理工作的检查与考核。4.生产管理部门主要职责（1）负责组织编制承压类特种设备工艺操作规程和岗位操作规程。（2）负责承压类特种设备的运行管理，确保承压类特种设备的操作工艺指标符合使用登记要求。（3）根据承压类特种设备检验计划，组织承压类特种设备的停用、倒空、置换工作，对因生产原因需延期检验的承压类特种设备提出书面申请，并制定相应安全防范措施。（4）负责组织编制设备事故应急措107、施和救援预案，组织或参与事故调查和处理。5.安全管理部门主要职责：1.负责承压类特种设备全过程的安全监察工作，监督工艺操作规程、岗位操作规程和各项安全措施的执行情况。2.参与重大修理、改造方案的审查。3.负责组织审定事故应急措施和救援预案，组织或参与事故调查和处理。6.人事管理部门主要职责：负责特种设备管理人员和操作人员的安全技术教育培训和考核，并取得相应资质。7.采购部主要职责：（1）负责组织或参与对承压类特种设备供应商的资质审查。（2）按照采购计划，依据设计文件、技术协议、相关规范的要求进行采购与验收，负责及时交付相关技术资料。8.工程管理部主要职责（1）严格执行国家相关法律、法规及本规定108、，确保承压类特种设备安装符合相关法律、法规的要求。（2）负责组织工程建设项目中的承压类特种设备的设计审查、安装报验、竣工验收、资料交接等工作。（三）设计、制造、安装1.承压类特种设备的设计、制造、安装单位必须取得质量技术监督部门相应资格许可。制造或安装必须由考核合格的人员实施，特殊工种需持有质量技术监督部门颁发的特种设备作业人员证才能进行与其资质相符的作业。2.存储液化石油气的压力容器及高强钢压力容器，对有应力腐蚀倾向的腐蚀介质，应限定腐蚀介质含量，或增加防腐措施。3.承压类特种设备的采购（不含碳钢管道材料）必须签订技术协议后方可转采购部门进行采购，对有驻厂监造要求的设备应委托有监理资质的单位109、对设备制造过程进行监造。4.承压类特种设备到货后，应组织到货验收。验收内容至少包括：清查是否有损伤、零附件是否齐全、实物与数量是否与装箱单相符、产品质量与技术文件资料是否满足订货要求。5.安装单位应依照当地质量技术监督部门的要求办理安装告知手续，手续完成方可开始安装。进口压力容器必须进行压力容器安全性能的监督检验，合格后方可进行安装工作。6.承压类特种设备安装完成后，严格履行验收手续。施工单位及时交付竣工资料，至少应包括产品合格证、质量证明书、监检证书、竣工图、设计变更通知书、产品操作使用说明书和安装监督检验证书。（四）使用与维护1.对锅炉、压力容器、压力管道建立健全技术档案，符合法规要求，应110、至少包括以下内容：（1）锅炉、压力容器1）质量证明文件等随机资料；2）安装竣工验收资料；3）监检报告；4）登记表（设备编号、设备名称、类别、设计参数、操作工艺指标、规格、材质、安全附件等）；5）定期检验与年度检查报告，运行时间记录；6）月度检查记录；7）改造、更新与检维修等工程竣工验收技术文件资料；8）故障、事故处理记录。（2）压力管道1）登记表（管道编号、管道名称、类别、设计参数、操作工艺指标、规格、材质、起止点、管件、紧固件、阀门、安全附件等）；2 轴测图、焊缝位置及编号图；3）管道元件产品质量证明、管道设计文件（包括平面布置图、轴测图等图纸）、管道安装质量证明、安装技术文件和资料、安装质111、量监督检验证书、使用维护说明等工程竣工验收技术文件资料；4）月度运行检查记录；5）定期检验报告及年度在线检验报告；6）腐蚀（测厚）数据档案；7）故障、事故处理记录。（3）特种设备管理与操作人员必须取得相应的特种设备作业人员证后，方可从事管理和操作工作。（4）承压类特种设备安装完成后，必须在投用前或投用后 30个工作日内办理相应的使用登记手续，未办理使用登记手续的，不允许使用。（5）承压类特种设备实行属地管理，属地人员履行管理、使用、维护职责。做好每月运行检查，发现问题，及时整改。（6）输送易燃、易爆、有毒或腐蚀性介质的压力管道必须采取防腐、抗压等有效措施，加强检查与检验工作，及时发现并消除运行112、隐患。（7）加强金属波纹管膨胀节、金属软联接、视镜、接管的管理工作，合理选型与选材，正确安装与使用。（8）加强承压类特种设备的定点测厚管理工作，建立定点测厚台账。检测频次根据测厚结果确定，至少每年一次。存储液化石油气的压力容器及高强钢压力容器，应定期对腐蚀介质的含量进行分析，控制其含量，并缩短其检验周期。（9）加强操作人员的安全教育与技术培训工作，严格按操作规程（卡）操作，严禁超温、超压、超负荷运行。（10）对备用的承压类特种设备应妥善处理和维护，防止承压类特种设备内的剩余介质引起不良反应或腐蚀。停用的承压类特种设备应及时到当地质量技术监督部门办理停用手续，对停用 1 年以上的承压类特种设备应113、采用安全封存措施。（11）属于下列情况之一的承压类特种设备应当更新。1）因缺陷严重，没有修复价值的或因强度和腐蚀等原因而不能保证安全使用的；2）因效率低、耗能高和经济效益差的，或虽经大修能恢复其原性能但不如更新经济的；3）技术性能不能满足工艺、安全环保要求和保证产品质量的。（12）对于报废的承压类特种设备应按规定办理报废注销手续，并对其进行破坏性解体处理。（13）发生事故时，使用单位必须采取有效措施，保护现场，并按程序上报。（五）修理与改造1.承压类特种设备的修理与改造必须由资质齐全有效的设计、修理和改造单位实施。修理与改造必须由考核合格的人员实施，特殊工种需持有质量技术监督局颁发的特种设备作114、业人员证才能进行与其证件相符的作业。2.承压类特种设备重大修理、改造，应严格按照相关标准、规范执行。施工完毕后，做好施工记录交接和归档工作。（六）定期检验1. 检验工作执行锅炉定期检验规则、压力容器定期检验规则、在用工业管道定期检验规程等标准、规范。2.锅炉检验执行一年一次外部检验，两年一次停炉内外部检验和六年一次水压试验。3. 压力容器每年进行一次年度检查，新投运的压力容器一般在投用满三年时进行首次全面检验；使用标准抗拉强度下限b 540Mpa 材料制造的球型储罐，投用一年后应当开罐检验。以后的检验周期根据检验机构的检验报告确定。4.新投用的压力管道一般在投用满三年时进行首次全面检验，以后的115、检验周期根据检验机构检验报告确定。5.安全阀的定期校验按照压力容器定期检验规则、安全阀安全技术监察规程等相关安全技术规范的规定执行；爆破片按照爆破片装置安全技术监察规程等相关安全技术规范的规定执行。6. 从事承压类特种设备监督检验、定期检验的特种设备检验检测机构和检验人员，应当具备相应的检验资质。7. 积极推广应用基于风险的检验（RBI），对经过 RBI 评估的装置按其优化后的检验策略制定相应的检验方案；对高风险的承压类特种设备，制定科学、合理的降低风险的措施并有效实施。8. 锅炉停用超过一年、压力容器、工业管道停用超过两年，经重新全面检验合格后才能使用。9. 检验时如发现超标缺陷，需限制使用116、条件时，检验人员应及时向使用单位提交检验意见通知书，使用单位根据缺陷性质制定合理的处理方案并实施。10.根据生产装置需要，对关键、重要、易腐蚀等高风险的承压类特种设备进行定期或不定期专项检测。（七）安全附件管理1.在用承压类特种设备的安全附件管理应符合特种设备安全监察条例、固定式压力容器安全技术监察规程等规范标准要求。2.建立健全承压类特种设备安全附件台账。3.严禁任意变更安全阀的整定压力、爆破片的设计爆破压力、安全联锁装置的设定值，如确需修改时，应经过相应的审批后实施。必要时应委托设计校核。4.安全阀使用必须满足定期校验要求，对安装在介质为有毒、有害、易燃、易爆的部位宜采用双安全阀并联使用。117、5.安全阀应由专门从事安全阀校验的单位进行校验，安全阀经校验后，必须加铅封及标牌，应注明校验机构名称、校验编号、安装的设备编号、整定压力和下次校验日期。6.新安全阀或备用安全阀在安装前，应根据使用情况校验后，才准安装使用。7.当爆破片和安全阀串联使用时，爆破片与安全阀之间应加装压力表和排气阀，并定期检查。爆破片超过最大设计爆破压力未爆破必须更换。8.安全泄放装置进、出口管道的阀门在正常运行状态下必须全开，并加铅封且定期检查，建立铅封记录台账。阀门的结构与通径不影响安全泄放装置的正常运行。9.压力表的选型、安装、使用维护和校验应符合固定式压力容器安全技术监察规程等国家标准规范，按要求标注工作范围118、警戒线。10.液位计的选型、安装、使用维护应符合国家有关规定，并按固定式压力容器安全技术监察规程的要求标注工作范围警戒线。液位计应实行定期检修制度，检修周期由使用单位根据实际情况确定，但不应超过压力容器全面检验周期。11.测温仪表应定期校验，校验周期应符合国家有关规定。12.快开门式压力容器安全联锁装置应定期检修，检修周期由使用单位根据实际情况确定，但不应超过压力容器全面检验周期。13.紧急切断装置根据压力容器全面检验周期进行调试、检修。8、附则1.本规定由设备管理部负责解释。2.本规定自下发之日起施行。十二、常压金属储罐管理规定（一）总则1.为加强常压金属储罐设备的管理工作，依据国家相关法律119、法规和设备管理制度，制定本规定。2.本规定适用于常压金属储罐设备及所属部件的设计、选型、采购、制造、安装、使用、检验、修理、改造、更新、报废等方面的管理工作。3.本规定是对常压金属储罐设备管理的基本要求，在生产、技术引进与开发，新、改、扩建项目和设备管理中，必须严格执行国家有关法律、法规及本规定。（二）管理职责1.按照设备管理制度的规定，依据其职责，全面管理常压金属储罐设备工作，不断改进和加强常压金属储罐设备管理工作，提高常压金属储罐设备技术和管理水平。2.建立健全常压金属储罐设备管理体系，明确各级、各部门、各单位的职责，保证常压金属储罐设备全过程管理的落实。设备管理部是常压金属储罐设备的主120、管部门，负责常压金属储罐设备全过程管理，应设专（兼）职技术人员负责常压金属储罐设备的管理工作。3.设备管理部主要职责：（1）贯彻执行常压金属储罐设备有关的法律、法规及本规定。（2）制定常压金属储罐设备的安全管理规章制度，参与审查工艺操作规程和岗位操作规程。（3）组织或参与常压金属储罐设备的设计、选型、采购、安装、使用、检验、修理、改造的全过程管理。（4）组织生产装置建立常压金属储罐设备台账，完善相关常压金属储罐设备的资料。检修、改造后及时整理归档，实行动态管理。（5）根据实际检验周期编制检验计划，确定检验单位并组织实施。（6）参与常压金属储罐设备管理人员和操作人员的培训和管理工作；（7）组织或121、参与常压金属储罐设备失效原因的调查、分析和处理。（8）推广应用新工艺、新技术、新设备、新材料，不断提高常压金属储罐设备的技术装备与管理水平；（9）负责常压金属储罐设备管理工作的检查与考核。4.生产管理部主要职责（1）负责组织编制常压金属储罐设备工艺操作规程和岗位操作规程。（2）负责常压金属储罐设备的运行管理，确保常压金属储罐设备的操作工艺指标符合要求。（3）根据常压金属储罐设备检验计划，组织常压金属储罐设备的停用、倒空、置换等工作，对因生产原因需延期检验的常压金属储罐设备提出书面申请，并制定相应安全防范措施。（4）负责组织编制事故应急措施和救援预案，组织或参与事故调查和处理。5. 安全管理部门122、主要职责：（1）负责常压金属储罐设备全过程的安全监察工作，监督工艺操作规程、岗位操作规程和各项安全措施的执行情况。（2）参与重大修理、改造方案的审查。（3）负责组织审定事故应急措施和救援预案，组织或参与事故调查和处理。6.人事管理部主要职责：负责常压金属储罐管理人员和操作人员的安全技术教育培训和考核。7.采购部主要职责：按照采购计划，依据设计文件、技术协议、相关规范的要求进行采购与验收，负责及时交付相关技术资料。8.工程建设管理部主要职责（1）严格执行国家相关法律、法规及本规定，确保常压金属储罐设备安装符合相关法律、法规的要求。（2）负责组织工程建设项目中的常压金属储罐设备的设计审查、竣工验收123、资料交接等工作。（三）设计、制造、安装1.常压金属储罐设备指：建造在具有足够承载能力的均质基础上，其罐底与基础紧密接触，储存液态石油、石油产品及其它介质的常压立式圆筒形钢制焊接储罐。按结构可分为：固定顶罐、外浮顶罐、内浮顶罐。2.常压金属储罐设备的设计、制造、运行、检验分别执行以下标准和规定 :（1）立式圆筒形钢制焊接油罐设计规范（GB50341）；（2）立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范（GB50128）；（3）压力容器压力管道设计许可规则国家质检总局 TSGR1001；（4）压力管道使用登记管理规则国家质检总局 TSG D5001；（5）压力管道安全技术监察规程 - 工业管道TSG R124、0001；（6）工业金属管道工程施工及验收规范GB50235；（7）现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236；（8）在用工业管道定期检验规程（试行）国质检锅 2003108 号；（9）承压设备无损检测JB/T4730 ；（10）常压立式圆筒形钢制焊接储罐维护检修规程SHS 01012 ；（11）国家和各部委新颁发的其它有关标准规定。3.常压金属储罐设备的设计、制造、安装、改造、修理单位必须取得相应资格许可。制造或安装必须由考核合格的人员实施，特殊工种需持有质量技术监督部门颁发的特种设备作业人员证才能进行与其资质相符的作业。4.常压金属储罐设备的合金类材料及具有专有技术的附件须签订125、技术协议。5.常压金属储罐设备、材料和附件到货后，应组织到货验收并形成记录。6.常压金属储罐设备的施工应严格执行立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范等标准、规范，竣工后履行工程竣工验收手续，及时交付工程验收技术资料。7.对于有硫腐蚀倾向的常压金属储罐设备，必须进行涂料防腐或氮气封闭隔离等措施。（四）使用与维护1.建立健全常压金属储罐设备的技术档案，至少包括以下内容 :（1）质量证明文件等随机资料；（2）安装竣工验收资料；（3）检验报告；（4）月度检查、维护保养记录；（5）技措、改造、更新与检维修等工程验收技术资料；（6）故障、事故处理记录。2.管理和操作人员必须通过培训合格后，方可从事相应的管126、理和操作工作。3.操作人员应做好下列工作（1）严格遵守储罐操作、使用、维护规程，严禁超温、超储运行。做到操作前认真准备，操作中反复检查，运行中及时调整，停车后妥善处理。（2）严格执行巡回检查、维护保养制度，定时按巡回检查路线和标准对储罐进行检查，防止跑油、混油、冒顶和突沸等事故发生，认真填写运行、交接班等相关记录。（3）封存、闲置的储罐应按有关规定采取相应的保护措施，定期进行检查。（4）保持储罐及附件的完整、清洁。4.做好常压金属储罐设备每月运行情况检查工作，发现问题，及时整改。月检查内容如下：（1）检查常压金属储罐罐体及罐体附件是否完好投用，防雷防静电设施、消防及报警系统、罐区排水系统、罐体127、基础、防火堤及围堰完好情况等，对浮顶式储罐还应检查转动浮梯及导轨、中央排水孔、紧急排水口、罐顶（罐壁）通气孔等完好情况；（2）设置有阴极保护设施的储罐，每年应对各测量点保护电位进行测试，对保护效果进行评价。（3）做好月度检查记录。5.常压金属储罐设备每年至少进行一次外部检查（年度检查），内容如下：（1）罐体检查：检查罐顶和罐壁是否变形，有无严重的凹陷、鼓包、折褶及渗漏穿孔。（2）罐顶、罐壁测厚检查：每年对储罐顶、壁进行一次测厚检查。测厚点应固定，设标识并编号。（3）对常压金属储罐设备所有附件、安全设施完好投用情况进行评价。（4）检查罐体外部防腐层、保温（冷）及防水檐。（5）检查储罐基础、散水坡128、防火堤、围堰；（6）防雷防静电接地电阻测试。对内浮顶罐还要检查防静电连接导线连接情况。（7）检查阴极保护设施；（8）年度检查结果及时记录。6.常压金属储罐设备应设置高（低）液位报警系统。7.对于有硫腐蚀倾向的常压金属储罐设备，须增加设备本体、附件、可燃及有毒有害气体等检查、检测频次。8.制定停用、封存、闲置的常压金属储罐设备防护措施与规定。9.用于计量交接的常压金属储罐应定期进行计量标定。10.加强常压金属储罐清理的安全管理，按公司有关规定进行机械清洗。11.发生事故时，使用单位必须采取有效措施，保护现场，并按程序上报。（五）修理和改造1.从事常压金属储罐设备修理和改造必须由资质齐全有效的设129、计、修理和改造单位实施。修理与改造必须由考核合格的人员实施，特殊工种需持有质量技术监督局颁发的特种设备作业人员证才能进行与其资质相符的作业。2.常压金属储罐设备修理、改造，严格按照相关标准、规范执行。设备修理、改造后，及时做好修理、改造记录。3.加强金属储罐设备防腐蚀施工的质量管理，重点做好施工方案确认、涂料选用、表面处理和施工中间环节的质量检查工作，确保防腐施工质量。（六）定期检验1.常压金属储罐应根据运行情况定期清罐全面检验，一般每六年一次，最长不超过九年。当轻质油储罐未采取氮封或内防腐处理等特殊安全措施时，清罐全面检验周期不应超过 2 年；或储罐采用氮封等安全措施时，清罐全面检验周期可适130、当延长，但不应大于 4 年。2.常压金属储罐设备的清罐全面检验包括罐体宏观检查、防腐涂层、罐底板、罐壁板、罐顶板壁厚检测、无损检测及附件检查等内容，一般应委托特种设备检验检测机构实施，从事常压金属储罐设备清罐全面检验的特种设备检验检测机构和检验人员，应当具备相应的检验资质。3.积极推广应用基于风险的检验（RBI），对经过 RBI 评估的设备按其优化后的检验策略制定相应的检验方案；对高风险的常压金属储罐设备，制定科学、合理的降低风险的措施并有效实施。4.常压金属储罐设备停用超过两年，经重新全面检验合格后才能使用。5.根据检验周期编制检验计划并实施，异常工况下及时安排全面检验。6.检验时发现缺陷，131、需限制条件使用时，检验人员应及时向使用单位提交检验结果告知书。使用单位根据缺陷性质制定合理的处理方案并实施。（七）附则1.本规定由设备管理部负责解释。2.本规定自下发之日起施行十三、静密封管理规定（一）总 则1.为加强生产装置的静密封管理工作，消除跑、冒、滴、漏，使装置达到无泄漏状态，防止污染，降低能耗，实现本质安全。依据公司设备管理制度，制定本规定。2.本规定适用于所有生产装置的静密封及其密封材料的设计、选型、采购、制造、安装、使用、改造、检修等管理工作。（二）管理职责1.按照设备管理制度的规定，依据其职责，全面管理各生产装置的静密封工作，不断改进和加强静密封管理，提高静密封技术水平。2.建132、立健全静密封管理体系，明确各级、各部门、各单位的职责，实现静密封全过程管理。设备管理部是静密封的主管部门，应设专（兼）职技术人员负责静密封的管理工作。3.设备管理部主要职责：（1）贯彻执行有关法律、法规及本规定。（2）制定静密封的安全管理规章制度，参与审查工艺操作规程和岗位操作规程。（3）组织或参与静密封的设计、选型、采购、安装、使用、检验、修理、改造的全过程管理。（4）组织生产装置建立静密封台账，完善相关静密封的资料。装置检修、改造后，及时对静密封变更的资料进行整理归档，实行动态管理。（5）负责静密封管理人员、操作人员和检修人员的培训和管理工作。（6）组织或参与静密封失效原因的调查、分析和处133、理。（7）负责开展创无泄漏装置活动，积极组织技术攻关，应用新工艺、新技术、新设备、新材料和先进管理办法，不断提高静密封的技术与管理水平。（8）负责静密封管理工作的检查与考核。（三）静密封点的统计1.生产装置静密封管理实行属地负责制，属地划分按照公司相关管理分工执行，生产装置要建立静密封台账，密封点总数统计含各专业。2. 所有设备、管路的法兰、阀门、丝堵、活接头，包括机泵设备的油标、附属管道、冷却器、加热炉的外露胀口、仪表设备的孔板、调节阀、附属管道以及其他所有设备的静止接合部位，均作为静密封点统计。3.仪表专业负责仪表及仪表的工艺管路（包括一次手阀及阀后所属管道）、风管、加热伴管等静密封点统计134、与建档并负责日常检查与消漏。4.电气专业负责电气系统的变压器、油开关、电缆头、电动机等电气设备静密封点统计与建档并负责日常检查与消漏。5. 通排风的设备及管路，相对运动的结合面间的密封，如：泵、压缩机、减速机、电动机、釜类等转动设备的轴封，不属静密封统计范围。6.每年年底统计一次静密封点总数，并对密封台账进行修订。7. 统计方法：（1）一个静密封接合处算一个密封点，例如：一对法兰不论规格大小，均算一个密封点；一个阀门包括填料函密封在内，一般算四个密封点，如阀体另有丝堵或阀后联接放空管，则应多算一个；焊接阀门一般算两个密封点；一个丝扣活接头算三个密封点；直通管接头为两个密封点，但焊缝不计入静密封135、点。静密封元件包括法兰、垫片、填料、管接头、紧固件等。（2）有一处泄漏就算一个泄漏点，不论是密封点泄漏，还是设备、管道主体或焊缝的泄漏，均作为泄漏点统计。（3）静密封泄漏率泄漏点总数 / 静密封点总数 100%。8. 静密封点泄漏检验标准：（1）设备、管道：用肉眼观察不结焦、不冒烟、不冒汽、不漏水、无渗透、无漏痕。（2）气相物料：用肥皂水试漏不鼓泡，用试纸、试剂检查，不变色。（3）真空系统：用 10l00mm 的薄纸条检验，无吸动现象。（4）氢气系统：高温部位关灯检查无火焰，低温部位用 10l00mm的薄纸条试漏无吹动现象。（5）乙炔、乙烯、氨、氯、瓦斯等易燃易爆或有毒气体系统试漏，用肥皂水无136、气泡，用试纸不变色。（6）氧气、氮气、空气系统，用肥皂水试漏，无气泡，或用10l00mm 的薄纸条试漏无吹动现象。（7）蒸汽系统：肉眼观察不漏气、无水垢。（8）电气充油设备、变压器、油开关、油浸纸绝缘电缆头：肉眼观察无渗漏。（9）针对特殊设备结构、工况和物料的检测，应选用专用检测仪器和手段。（四）静密封的使用与管理1.设备和管道档案中要有相应的静密封内容，并建立静密封台账，内容包括：静密封使用部位、介质、温度和压力等参数 ; 密封结构型式 ;垫片或填料等密封元件的名称、规格、材质、制造标准、生产厂家、生产日期、投用日期和检修更换记录等。2.静密封的检查作为日常巡检的主要内容，把静密封管理落实到137、岗位、人，做到各负其责、分工明确，及时发现，及时处理。由于生产原因无法处理的泄漏部位要挂牌登记，做好标识和记录。关键部位的泄漏要加强巡检，进行风险评价并制定安全预案，具备整改条件时进行整改处理，以确保安全生产。3.对于临氢、低温、高温、高压、易燃易爆、剧毒介质、承受交变载荷或振动的危险部位的静密封点，加强检查。4.静密封元件的设计应选择具有相应资质的设计单位，设计应符合最新版本的技术标准和规范，达到技术先进、安全可靠、经济合理的要求，并提供关键部位的静密封元件的安装方式、紧固件预紧力等技术要求。5.密封型式及密封材料的选用应严格遵循设计文件和现行标准规范，不得随意变更。变更需征得相应设计单位的138、同意，并按相关规定进行逐级审批。密封材料计划必须包括：使用部位、位（编）号、温度、压力、介质以及采购、验收所遵循的标准等内容。6.加强静密封元件质量管理。（1）静密封元件的供应商必须取得国家技术监督局颁发的特种设备制造许可证或相关认证，具备完善的制造、检验手段，并在石油石化行业拥有良好业绩。要加强对静密封元件供应商的管理，定期组织对静密封元件的供应商进行全面评估。（2）物资采购部负责各类静密封元件的采购、验收、保管、发放工作组织静密封元件入库后的质量检查，内容包括合格证、材质证明、规格型号等。对于易燃易爆、高温高压、有毒有害等关键部位的静密封元件及有特殊材质要求的密封材料，须进行必要的复验。做139、好检查验收记录，出现问题及时解决。（3）使用单位应对施工单位领用静密封元件的运输、存放、保管和发放的全过程进行监督，加强静密封元件安装前型号、质量的检查确认、做好安装质量的过程跟踪、监督施工单位的过程质量控制、做好最终质量验收，并将静密封元件的检查内容列入施工项目过程质量控制点。（4）静密封元件安装和质检人员应经过专业培训，具备相应技能。7.随机采购的静密封元件，应在技术协议或采购技术条件中注明技术条件。8.关键部位的法兰密封安装时必须使用扭矩扳手、液压扳手或拉伸器等专用工具，确保紧固件预紧力准确均匀。9.在设备及管道检修时应重点检查密封面是否光洁、有无机械损伤、径向刻痕和锈蚀等问题，并把存在140、的问题及处理情况及时记入所属的设备及管道档案。10.加强生产装置的管理人员和操作人员的安全教育与技术培训工作。严格按操作规程及工艺操作卡操作，严禁超温、超压、超负荷运行，不允许有大的生产波动。（五）附则1.本规定由设备管理部公司负责解释。2.本规定自下发之日起施行。十四、电气管理制度（一）总则1.为加强电气设备及运行管理工作，提高管理水平，保障电力系统安全经济运行，依据国家、行业的方针、政策、要求，制定本制度。2.本规定适用于丰利公司所有电气设备的管理。3.电气设备是指输电、配电、供电及用电设备。电气管理是指对电气设备及运行、继电保护、电气安全及现场、电气建构筑物的一切管理工作的总称。电力系统141、是指依据有关协议、产权维护范围划分确定的发、供、输、配和用电设备组成的系统。4.电气管理，必须以发、供、用电为中心，依据电力系统“统一调度、分级管理”的原则，建立健全各级电气管理机构，明确职责，严格执行电业安全工作规程和“三三二五”制（三票、三图、三定、五规程、五记录），不断改善和提高电气设备的技术、装备水平，满足电力系统安全、可靠、经济运行。5.电力系统通过有效的运行管理，应实现下列要求：（1）安全稳定、经济合理、技术先进、运行灵活。（2）向各生产装置提供质量合格的电能。（3）保护装置微机化、监控系统自动化、通信系统现代化。6.做好电气设备的节能工作，采用新技术、新工艺、新设备、新材料，积极142、推广高效节能的电气设备及技术。（二）管理机构和职责1.建立健全电气设备及运行管理体系，明确各部门各单位职责。电气主管部门职责：（1）负责贯彻上级部门电气管理的有关规定、制度，组织制定电气管理规章、制度和细则，并监督执行。（2）组织或参加制定电力系统中长期发展规划。（3）负责新建、改扩建项目电气部分的设计审查，负责组织主要电气设备选型。（4）审查电气设备的更新、报废计划。（5）推广应用新技术、新工艺、新设备、新材料，做好电力系统综合自动化建设、电气设备信息化建设、状态监测及故障诊断，并结合生产中技术难题，开展技术攻关。（6）组织开展电气设备创完好活动，并在此基础上抓好系统及主要设备的技术分析及技143、术鉴定工作。（7）组织电气事故的调查、分析和处理。（8）会同有关部门，做好电气人员培训工作。（三）电气设备运行与维护管理1.根据电力系统自身特点，结合公司生产对电力系统的具体要求，编制电气运行规程、电气事故处理规程和电力调度规程，并根据供电系统的变化及时修订，保证电力系统正常运行，实现生产的安全用电。2.依据电力系统运行的有关规定，结合公司电力系统的实际状况，正确制定供电系统运行方式，不断提高电力系统抗电压波动的能力。3.加强电气微机监控系统管理，制定相应的安全防范措施，确保可靠运行，逐步实现电力系统调度自动化。4.严格执行国家电网公司电业安全工作规程，制定本公司“三票”填写执行规定，并根据需144、要及时修订。5.电气运行及维护人员应按电气设备巡回检查制度，开展巡回检查，并做好相应巡检记录。6.为保证电气设备的安全运行，电气设备的检修、试验应按照电气设备检修规程和电力行业现行电力设备预防性试验规程进行。由于装置长周期运行不能按规定周期进行检修、试验的电气设备，电气主管部门必须组织对其运行状况进行技术评估。如经过评估确需按期检修、试验的电气设备，各单位应创造条件安排检修、试验。评估结果应包括是否可以延长检修周期、试验周期，以及延期期间的安全保障措施，由各单位审查后，交由公司分管领导批准。清扫工作应结合现场污秽情况，制定合理的清扫周期。7.依据国家、行业的方针、政策、法律、法规及中国石油有关145、电气管理工作的相关法规、规程、规范及要求，结合本单位 的实际，编制各类电气设备（变压器、开关柜、电动机、电抗器、电容器、快速开关、变频器、软启动器、直流柜、调速系统、电力线路、UPS 等）的运行、检修、试验等技术规程和管理规定，并根据设备变化状况及时修订。8.积极应用先进的在线监测、离线状态检测、故障诊断等新技术和新设备，如：红外测温仪、红外热像仪、轴承故障测试仪、振动测试仪、油色谱分析仪等。9.根据公司自身情况及电力系统的特点，进行分级管理，并制定分级管理办法。10. 电气设备运行管理严格执行“三三二五”制：三票：操作票、工作票、临时用电票。三图：一次系统图、二次原理图、电缆走向图。三定：定146、期检修、定期试验、定期清扫。五规程：电气运行规程、电气安全规程、电气事故处理规程、电气检修规程、电气试验规程。五记录：电气运行记录、电气事故记录、电气设备缺陷记录、电气检修记录、电气试验记录。（四）继电保护与安全自动装置运行与维护1.管理职责及范围（1）在继电保护专业上实行“统一领导、分级管理”。制定继电保护和安全自动装置管理规定，明确各级管理维护人员的职责，继电保护管理工作专职负责，防止误动、拒动和越级跳闸事故。（2）继电保护与安全自动装置（以下简称保护装置）主要包括：变压器、电动机、电抗器、电力电容器、母线、线路及滤波补偿等设备的保护装置；自动重合闸、备用设备及备用电源自投装置、快切装置、147、自动调整励磁、发电机低频自启动、发电机自同期与准同期、按频率自动减负荷、振荡或预测（切负荷、切机、解列等）、故障录波装置、其它保证系统安全的自动装置等；连接控制与保护装置二次回路；完成数据采集和处理、遥控和通信等功能的监控装置。2.基础资料（1）继电保护基础资料：1）系统一次接线图、系统阻抗图、二次接线图、一次运行方式（最大和最小、正常和特殊运行方式）和二次保护配置方式，用电负荷状况。2）被保护设备的说明书、基本性能和有关参数。3）反映系统中性点接地方式和接地位置的有关资料。4）保护装置说明书。微机保护原理图、故障检测手册、合格证、出厂试验报告、软件框图及有效软件版本说明、专用检验规程（调试大148、纲）等技术文件。5）断路器的说明书，断路器的基本性能：其跳、合闸线圈的起动电压、电流；跳、合闸时间，动热稳定时间及其三相不同期时间；辅助接点、气压或液压闭锁接点的工作情况。6）电流和电压互感器的变比、结线方式及安装位置，电流互感器的伏安特性。7）直流电源方式（蓄电池、整流装置、电容储能跳闸等）、滤波性能及直流监视装置。8）系统稳定计算结果及其对所管辖部分的具体要求。9）系统继电保护配置图。10）继电保护计算书、继电保护定值表、继电保护定值通知单、继电保护整定方案、继电保护定值回执单、微机保护程序文件。11）继电保护动作评价表。12）继电保护校验报告。3.继电保护的定值管理1）保护装置的整定计算149、，应符合国家、行业现行的继电保护整定规程。2）结合电力系统发展变化，定期进行继电保护定值计算，统一考虑定值间的相互配合。3）整定继电保护定值应尽量考虑各种运行方式。当不能满足各种运行方式时，可不考虑特殊运行方式和重复故障，以正常运行方式计算保护定值，并以书面形式向电力调度和运行值班人员提出运行方式变更时继电保护调整方案。4）计算保护定值必须有整定方案，整定方案（定值计算书）主要内容包括：整定原则、设备名称、型号、负荷情况、保护类型、阻抗参数图（110kV 及以上系统计算所需的设备及线路参数，必须采用实际测试值）、计算公式及过程、系统主接线图和定值表，变压器中性点接地点的安排，正常和特殊方式下的150、注意事项或规定事项，系统运行、保护配置及整定方面遗留的问题和改进意见。5）保护定值执行单位接到通知单后，必须在通知单规定时间完成现场保护装置整定值的调整和更改，并及时回执，不得无故拖延和拒绝执行。如有特殊情况或对定值有异议，应以书面形式向定值下达部门陈述理由，并按定值审批程序报有关部门审核和批准。6）整定方案编制后，应经专人分步进行全面校核、审核，集体讨论，重要和复杂保护装置整定方案还需与调度运行部门讨论，由分管领导批准后实施。整定计算原始底稿需完整保存，以便日常运行或事故处理时查对。7）继电保护整定以“继电保护整定值通知单”为依据。继电保护定值的执行要使用“继电保护整定值通知单”，该通知单上151、要有计算人、审核人、批准人签字方为有效，通知单上应注明复杂保护的二次接线简图、所适应的运行方式和要求完成的日期，定值通知单应编号并注明编发日期。8）在特殊情况下急需改变保护装置定值时，由保护装置整定部门向管理部门发出临时通知单，再由管理部门下令更改定值。9）继电保护定值改变后应及时变更相关继电保护定值表等相关台账。4.保护装置检验及验收管理（1）对运行中或准备投入运行的保护装置应按电力行业继电保护和电网安全自动装置检验规程（DL/T 995）和有关检验规程进行定期检验和其他各种检验工作。（2）根据保护装置运行情况，及生产装置停工检修情况，合理安排年度继电保护检验计划。（3）检验工作中，须严格执152、行电业安全工作规程及有关现行继电保护和电网安全自动装置现场工作保安规定规定要求，并按符合设备实际安装情况的正确图纸进行现场检验工作；复杂的检验工作事先应制定实施方案及事故预案。（4）认真做好继电保护检验记录。工作结束时将检验结果及时填写试验报告，并由电气运行人员确认。结束后，应及时整理检验报告，并经试验人、审核人等签字确认。保护装置检验合格后应由继电保护检定人员加铅封或加密。（5）新安装的或更改的保护装置投入运行前，应仔细检查并确认整定值符合定值通知单，保护装置接线准确、性能完好，电流互感器二次线圈（包括备用线圈）必须确认不得开路。（6）由于装置长周期运行确实无法按规定周期进行检验的电气设备，153、电气主管部门应组织对其运行状况进行技术评估。如经过评估确需按期检验的电气设备，必须创造条件安排检验。（7）继电保护人员要对二次图纸进行校对，以保证二次图纸与现场实际一致。（8）新建、改扩建工程保护装置正式投运前，工程管理部门必须要求相关单位向运行单位继电保护主管部门提交有关资料 : 被保护设备的说明书和线路的设计资料、设备参数（包括实测参数）、图纸及说明书、保护装置的出厂检验报告、电流互感器和电压互感器的检验报告、断路器的说明书、技术参数和试验报告等。（9）根据电压等级和负荷的重要程度建立分级验收规定，根据保护装置调试大纲及有关规程明确验收内容。所有保护装置均应在检验和整定完毕，按有关规程验收154、合格后，方能正式投入运行。（10）新建、改扩建工程中保护装置均应在检验和整定完毕，按有关规程验收合格后，与一次设备同时投入运行。5. 保护装置的运行（1）运行人员必须对保护装置及其二次回路进行定期巡视。如发现异常，应及时汇报电力调度和继电保护主管部门；紧急情况下，可先行将保护装置停用，事后立即汇报。发现保护装置及二次回路存在缺陷及不正常情况，应作好记录，通知有关部门消除及处理。运行人员不得进入微机保护装置定值界面浏览。（2）在保护装置及二次回路上工作前，运行人员必须审查继电保护工作人员的工作票及其安全措施，凡可能引起保护装置误动作的一切工作，运行人员必须采取防止保护装置可能误动作的有效措施。（155、3）对继电保护动作时的信号，必须经值班长与值班人员共同确认，准确记录后，方可复归，并按管辖范围的划分及时向有关部门汇报。（4）正常情况下，变电所的电压互感器和线路侧电压互感器（或电压抽取装置）不允许退出运行，必须退出运行时应充分考虑到其对保护装置的影响，并征得继电保护主管部门的同意，采取防范措施。（5）装有微机型保护装置、自动装置、监控装置的室内及邻近的电缆夹层不得使用无线通信设备，并且在保护室、电缆夹层门上必须有明显的禁用标志。（6）当保护装置发生动作后，电气主管部门应组织分析，制定反事故措施。（7）根据本管理规定结合实际生产情况，做好本各保护装置管理工作。（五）变配电室管理1.管理职责（1156、）制定变配电室管理制度及完好标准，并定期对变配电室完好情况进行检查和考核。（2）制定变配电室的运行、维护、巡检、检修相应的管理规定。2.基础资料管理（1）变配电室应具备下列图纸：1）保存在配电室的图纸有：a.一次系统图。b.直流系统图。c.正常和事故照明接线图。d.控制回路、继电保护、远动及自动装置二次原理图。e.10kV 及以上电力电缆走向图。（2）保存在管理部门的图纸有：a.变配电室平面布置图。b.接地装置布置以及避雷针直击雷保护范围图。c.消防设施（或系统）布置图（或系统图）。(2)变配电室应具备的技术资料：1)变配电室重要设备的数据、参数、资料（说明书），如开关柜、变压器、GIS 装置157、及其附属设备、消弧线圈、电抗器、电容器、避雷器、继电保护及安全自动装置、监控系统、UPS 装置、变频器、整流励磁装置、直流柜、综合保护器、软启动装置等随机资料。2)变配电室设备检修试验报告及检修记录，接地装置台账及测试记录。3)变配电室设备台账。4)变配电室继电保护动作记录、事故记录、运行（交接班录、设备隐患（缺陷）记录、巡检记录、安全学习记录、来站人员登记本等。5)继电保护定值单、计算书。(3) 变配电室图纸和技术资料的管理：1)变配电室图纸和技术资料应与实际相符，并尽可能绘制电子版以便及时修改，做到动态管理。2)建立变配电室图纸和技术资料变动的相关管理制度，确保变动有序、有据、有理。3.变158、配电室运行管理(1)变配电室应有完善的运行及事故处理规程。(2)变配电室运行操作应执行电业安全工作规程。(3)建立继电保护和自动装置投退制度。(4)设备巡回检查应定时、定点、定人（岗）。(5)变配电室内电气设备保持完好（包括备用设备），各种配件及附件齐全完好，各种指示灯齐全，指示状态与设备状况相符，高低压盘标识清楚，无异常声音。变压器本体清洁，无渗漏油现象，无各种放电和异常声音，油位清晰可见，油色正常，接地良好。不完好设备应现场有标记，并记入相关设备隐患（缺陷）记录，确定整改时间及责任人。(6)电缆夹层和走廊内不准堆放杂物，要保持现场环境的整洁，电缆沟内无积水，与外界及变配电室等的连接处要有可159、靠的封堵，要有防窜油气、防腐蚀、防水、防火等各项安全措施。电缆要有标识牌，标识要正确无误。(7)发电站、变电所、配电室应做到管理规范，实现“三全”、“四好”。三全：电气图纸资料齐全，工具齐全，管理制度齐全。四好：设备及其附件好，建构筑物设施好，防水、防火、防小动物、防可燃气体窜入措施好，环境卫生好。(8)变配电室要有明显的警示标识4.安全用具管理(1)电气安全用具系指为防护发生触电或被电弧烧伤而采用的器具及专用工具。具体可分为：绝缘安全用具、验电器、护目镜、接地线、标示牌、高空作业安全用具及其他安全用具。(2) 绝缘安全用具使用前，应进行外观检查，外表有无裂纹、划痕、毛刺、孔洞、断裂等外伤，并160、检查表面是否清洁。使用后应正确保管，保管方法要求如下：1) 存放在干燥通风的处所；绝缘杆应悬挂或架在支架上，不应与墙面接触。2) 绝缘手套应存放在密闭的橱内，并与其他工具仪表分别存放。3) 绝缘靴应存放在橱内，不应代替一般雨鞋使用。(3)验电器是检验电器设备是否有无电压的一种安全用具。高压验电器应存在防潮的匣内，并放在干燥的地方。(4)接地线是保证工作人员免遭触电伤害最有效的保护措施。接地线应分别编号，并存放在规定位置，放置位置编号应与接地线编号一致。要建立接地线使用登记本。(5) 标示牌提醒工作人员注意安全施工及按规程进行操作。应保持表面清洁完整，放置在橱内。(6)高空作业安全用具主要包括升161、降板、梯子、脚扣、安全带、腰绳、安全帽、防坠器等。(7)对安全用具除了正确的使用、妥善保管外，还应定期进行试验。试验周期和标准应遵守公司有关规定，安全用具应分别编号，试验报告单应填写被试安全用具编号。5.变配电室设备管理(1)变配电室设备应加强定期维护管理，保证设备完好。(2)变配电室开关设备应实行双重命名，名称和编号应统一、对应。(3)变配电室非固定设备应定置定位管理。(4)变配电室设备检修和试验执行公司电气设备检维修规程和电力行业现行电力设备预防性试验规程。(5)变配电室设备首次投用前，电气设备使用单位应有经审批后的相关规程，完善的图纸资料，并开展技术培训、反事故演练等工作。施工单位须向电162、气设备使用单位提交合格的设备试验报告、安装记录等；项目竣工后向电气设备使用单位提交完整的竣工资料。(6) 变配电室应建立设备缺陷台账，及时消除缺陷，对因条件不具备（如需停运设备、倒停主系统等）一时不能消除的缺陷，应制定防范措施。6.高压电气设备“五防”管理(1)凡可能引起误操作的高压电气设备，均应装设防误装置，防误装置应能实现下述五个功能（简称“五防”）：1) 防止误分、误合断路器。2) 防止带负荷拉、合隔离开关。3) 防止带电挂（合）接地线（接地刀闸）。4) 防止带接地线（接地刀闸）合断路器（隔离开关）。5) 防止误入带电间隔。(2) 新投运的高压开关柜必须具有“五防”功能，性能和质量应符合163、防误装置的要求。对在用不具备“五防”功能的高压电气设备应抓紧改造或更新，并加强操作中的监护。(3) 任何人不准擅自对运行中的防误装置解锁。如因装置缺陷或事故处理等确需解锁操作时，必须经上级同意，并作记录。事后应及时恢复正常状态。(4)防误装置所用电源应与设备的继电保护、控制回路的电源分开。(5)防误装置应做到防尘、防异物、防锈、不卡涩，户外的防误装置应有防水、防潮措施。7.变配电室建筑设施管理(1)变配电室建构筑物设施应做到防水、防火、防小动物、防可燃气体窜入。(2)电缆沟、电缆夹层应清洁无杂物，沟内无积水。(3)变配电室内通风设施须保证完好。(4)变配电室周围应清洁，无易燃易爆物品，四周应保164、持巡检路线和消防道路的畅通。(5)新建的变配电室在投运前，必须对电缆沟口及其它孔、洞进行封堵处理。(6)变配电室门窗应采用非燃材料，保持完好，关闭严密，窗户及通风口应装设防止小动物的护网，门应向外开启，并加设高度不少于 50cm 的防鼠板。(7)因施工需要在变配电室墙开孔、洞和进行开关柜试验、检修作业时，施工中要及时采取防小动物进入的临时措施，施工结束所开孔、洞应及时封堵。(8)重要装置的变配电室的运行环境温度以（255）为宜，达不到要求的应装设带有除湿功能的空调设备。(9)变配电室应根据需要配备防洪防汛设施，并处于完好状态。雨季来临前，对可能积水的地下室、电缆沟、电缆隧道进行全面检查，做好防165、进水措施。8. 电气消防管理(1)凡新建、扩建和改建工程或项目的设计、施工应符合国家有关部门消防标准、规范的要求，并经调试验收合格后方可投入运行。对已经投运的设备，若不符合有关消防规定的应采取临时防火措施并限期整改。(2)变电所内、外的消防通道、道路应保持畅通，严禁存放易燃易爆物品，现场消防设施周围不得堆放杂物和其它物品。(3)设备或场所应配置必要的消防设施，并根据需要配备合格的呼吸保护器。现场消防设施不得移作他用。(4)保持火灾自动报警装置或固定灭火装置完好，使其符合设计技术规定，并进行定期检验。(5)电气设备发生火灾时应立即切断有关设备的电源，采取紧急隔停措施，拨打火警电话并报告相关部门。166、(6)电气设备发生火灾时，严禁使用能导电的灭火剂进行灭火。旋转电机火灾时，应禁止使用干粉灭火器和干砂直接灭火。运行维护人员应掌握常用灭火器材使用方法。(六)电气安全与现场管理1.接地装置管理（1）接地是为保证人身和设备安全的重要措施，接地装置宜选用耐腐蚀性的材料。（2）对下列电气设备的金属外构、架构及现行规范规定的所需接地的部分，需要进行接地：1) 电机、变压器、开关及其他电气设备的底座和外壳。2) 室内、外配电装置的金属架构及靠近带电部分的金属遮栏、金属门。3) 室内、外配线的金属管。4) 电气设备的传动装置，如开关的操动机构等。5) 配电盘与控制操作台等的框架。6) 电流互感器、电压互感器167、的二次绕组。7) 电缆接头盒的外壳及电缆的金属外皮。8) 架空线路的金属杆塔。（3）对工业管道、储罐、料仓等设施应有可靠的防静电接地装置。（4）接地装置的安全检查内容：1) 检查接地线各联接点的接触是否良好，有无损伤、折断和腐蚀现象。2) 对含有重酸、碱、盐或金属矿岩等化学成份的土壤地带，应定期对接地装置的地下部分挖开地面进行检查，观察接地体腐蚀情况。3) 检查分析所测量的接地电阻值变化情况，是否符合有关规定要求。4) 设备每次检修后，应检查接地线与电气设备及接地网的接触情况是否完好，如有松动脱落现象应及时补修。（5）接地装置的检查周期：1) 变电所的接地网一般每年检查一次。2) 生产装置现场168、的接地线根据运行情况，每年一般应检查 1 2 次。3) 各种防雷装置的接地线检查（雷雨季前）每年不少于一次。4) 对有腐蚀性土壤的接地装置，安装后应根据运行情况一般每5 10 年挖开局部地面检查一次。2.防爆电气设备管理（1）根据防爆电气设备现行标准和规范要求，结合本单位现状，规范防爆电气设备管理工作。（2）防爆电气设备工程的设计应符合现行的国家标准和规范要求。（3）爆炸危险场所的电气设备选型应符合下列规定：1) 防爆电气设备的选型原则是安全可靠，经济合理。2) 根据爆炸危险场所区域等级对电气设备防爆结构的要求选择相应的电气设备，必须符合 GB50058 的规定。3) 选用的防爆电气设备的级别169、和组别，不应低于该区域内爆炸性物质的级别和组别。当存在两种以上爆炸性物质时，应按危险程度较高的级别和组别来选用。4) 爆炸危险场所内的电气设备和线路，应同时符合周围环境内化学的、机械的、热的、以及风沙等不同环境条件对电气设备的要求。（4）防爆电气设备的工程安装、监理与施工验收应遵循爆炸危险环境电气装置施工及验收规范。（5）防爆电气设备的运行与维护应按中华人民共和国爆炸危险场所电气安全规程（试行）规定执行，并定期检查执行情况。（6）防爆电气设备的检修按爆炸性环境用电气设备的检修和 GB3836爆炸性气体环境用电气设备第十三部分规定执行。防爆电气设备的检修人员应经过防爆电气设备知识的培训。3. 防170、过电压、防污闪（1）雷害对生产和人身安全危害很大，设计和运行中应充分重视各种过电压对电气设备的危害并采取有效预防措施。（2）电子设备对过电压的承受能力很低，应有综合防护措施，如分流、均压、屏蔽、接地、保护（箝位）等，防止微电子设备遭感应雷击。（3）供重要负荷的 35kV 架空线路，宜沿全线架设避雷线。（4）污闪具有很强的季节性，必须采取措施预防户外电力设备绝缘闪络事故发生，对污秽情况应加强监测分析。应定期清扫。（5）变电站户外绝缘瓷瓶及穿墙套管应采用大爬距防污秽型，泄漏比距满足污秽区等级的要求，避免由于污闪对系统造成影响。（6）对于中性点不接地或经消弧线圈接地系统，要积极采取有效措施，防内部过171、电压。当单相接地故障电容电流超过规程规定的允许值，应采用消弧线圈等技术措施。消弧线圈接地系统宜采用过补偿方式运行。过补偿电流大小应考虑相关的继电保护要求和有关设备的电容电流等因素，过补偿值应符合规程要求。（7）应尽量避免谐振过电压运行方式和操作方式。系统中的电压互感器应选用在系统最高运行电压下，铁芯磁通不饱和特性好的互感器。（8）同一电压等级中性点不接地系统中应减少电压互感器中性点接地的数量，以免发生谐振。（9）为防止电压互感器铁磁谐振，宜在电压互感器中性点与地之间串接消谐装置，或采用其他专门的技术措施。（10）要正确选用避雷器，其额定电压和持续运行电压应符合规程要求。并定期对避雷器进行试验。172、4.用电设备现场管理（1）供用电线路排列整齐，临时线路路径合理，符合安全要求，无乱扯、乱放现象。电缆桥架盖板齐全、锁扣包箍完好并紧固，对易腐蚀的桥架应定期防腐。腐蚀严重并已影响载荷的桥架及支臂，应及时更换。（2）现场照明设施齐全，布局合理，照度符合要求。（3）现场动力配电盘、检修配电箱，外观整洁，内部开关等元器件齐全。操作柱的启停开关、按钮、指示仪表齐全完好。正常情况下动力配电箱的门要关严。在防爆区域内的，要符合防爆的要求。（4）电动机及现场其他用电设备外观整洁、干净，铭牌齐全，接地完整，运转良好，噪音、振动等符合规范要求。（5）现场的安全警示标识明显。（七）附则1.本规定由设备管理部负责解释173、。2.本规定自下发之日起施行。十五、仪表及自动控制系统管理规定（一）总则1. 为加强仪表及自控系统管理工作，保障仪表及自控系统安全运行，依据公司相关制度和规定，特制定本规定。2. 本规定适用于公司所有仪表及自动控制系统设备。3. 仪表及自动控制系统是指在炼化生产过程中所使用的各类检测仪表、控制监视仪表、计量仪表、过程控制计算机系统、先进过程控制系统、安全仪表系统、在线分析仪表、可燃气及有毒气体检测报警仪表、执行器、工业视频监视系统、火灾报警监测系统、化验分析仪器及其附属单元等。（二）管理职责1.各单位按照设备管理制度的规定，依据其职责，全面管理仪表及自控系统工作，不断改进和加强仪表及自控系统管174、理工作，提高仪表及自控系统技术和管理水平。2.仪表及自动控制系统管理职责（1）负责贯彻上级部门仪表及自动控制系统管理的有关规定、制度，组织制定仪表及自动控制系统管理规章、制度、发展规划和实施细则，并监督执行。（2）负责编制审批的仪表及自动控制系统年度大修、更新及日常检修计划，并组织实施。（3）负责组织仪表及自动控制系统故障分析和处理，制定防范措施，提高仪表及自动控制系统保障能力。（4）掌握仪表及自动控制系统的运行情况，每年定期组织对本企业仪表及自动控制系统管理工作的检查及考核，保证公司仪表及自动控制系统的完好。（5）了解仪表及自动控制的新技术、新设备发展动态，组织交流推广先进技术和管理经验，不175、断提高生产装置的自动化水平。（6）组织基建、技改、技措、安措、环措等项目中仪表及自动控制系统选型、设计方案审查、签订技术协议和竣工验收工作。（三）基础管理1.建立如下仪表及自动控制系统管理制度：（1）仪表及自动控制系统管理安全岗位责任制度。（2）仪表及自动控制系统管理岗位巡检制度。（3）仪表及自动控制系统管理维护保养制度。（4）仪表及自动控制系统管理岗位交接班制度。（5）根据实际情况编制其他管理制度。2.建立仪表及自动控制系统管理档案，包括：（1）工程竣工资料（装置整套仪表及自动控制设计图纸等）。（2）仪表及自动控制系统购置技术协议。（3）仪表及自动控制系统供货商随机成套资料。（4）装置仪表及176、自动控制系统台账和档案资料。（5）仪表及自动控制系统检维修作业规程。（6）仪表及自动控制系统及其附件检修校验单。（7）仪表及自动控制系统技术状况月报、季报、年报。（8）仪表及自动控制系统静密封点统计表。（9）标准仪器鉴定证书和合格证。（10）根据需要建立其它相关档案。3.在仪表及自控系统设备拆除或投用前，必须进行风险识别，编制相关规程和事故预案，开展技术培训，确保人员和仪表及自动控制系统的安全。（四）仪表及自动控制专业业务界面1.仪表及自动控制专业业务界面如下：（1）仪表风罐出口第一道阀后的仪表用风线（仪表储气罐除外）。（2）仪表专用伴热线。（3）仪表控制盘（柜）去（或来自）工艺现场中的检测、177、控制仪表及附件。（4）在线固定安装的可燃气体报警仪器、毒气报警仪器、烟雾报警仪器。（5）工艺设备和管线上安装的电动阀的控制信号部分。（6）装置生产使用的扩音对讲系统、工业视频监视系统。（7）气缸阀、滑阀、蝶阀、隔膜阀等的控制信号部分。（8）仪表调节阀两端法兰的密封及阀体。（9）与信息管理网络相连的自控系统，以自控系统自带的接口服务器的接口卡为界。（五）运行与维护管理1.根据各装置特点，组织制订仪表及自动控制系统管理安全岗位职责、岗位巡检、维护保养及岗位交接班等制度。2.仪表及自动控制系统及联锁保护回路切除与投用前，必须办理仪表检维修工作票，同时进行风险识别，并按风险等级划分标准编制安全预案，办178、理作业动作卡后进行作业。3.凡属自动调节回路，原则上投自动。4.仪表维护人员应及时做好仪表使用前的准备工作，待满足仪表使用条件后，在工艺人员配合下启用仪表。5.仪表检修及维护人员必须通过岗位培训，经考试合格，持有效岗位证上岗。6.正常使用的过程仪表，随装置检修周期校验。使用中出现故障的过程仪表，必须及时处理。所有故障处理、校验须填写记录和校验单。7.对国家技术监督局有强制规定的过程仪表校验，按国家规定执行。8.各类标准器具应按照国家技术监督局的规定定期检定，超过检定期或未经检定的标准器具禁止使用。9.计量仪表的管理执行国家及公司计量管理的相关规定。10.工业视频监视系统、火灾报警监测系统及其附179、属单元等按照有关规定进行运行与维护管理。（六）检修管理1.组织编制仪表及自动控制系统检修计划、检修作业规程和检修技术方案。2.仪表及自动控制系统检修要符合 HSE 管理体系要求，建立完善的安全、质量监督及项目验收体系。3.仪表及自动控制系统检修要严格按照检修计划、检修作业规程和检修技术方案进行，做好记录、填写校验单，并对仪表及自控系统联调和项目验收。4.仪表及自动控制系统检修结束后，做好检修总结及技术资料归档。（七）检测、控制仪表管理1.检测、控制仪表指通用的检测仪器仪表、控制监视仪表、执行器、辅助单元及其附件等。2. 检测、控制仪表选型原则：（1）仪表选型应综合考虑其安全可靠性、技术先进性、180、经济性。（2）选用的仪表应是经过国际和国内权威机构和部门认可的符合标准的产品。在工程设计中不得采用未经工业鉴定的试制仪表。选用的仪表需考虑防爆和防护等级要求。（3）仪表选型应考虑使用单位的现状和发展规划，力争品牌相对统一。（4）放射性仪表现场要有明显的警示标记，安装、使用和报废应符合国家规范。（5）根据工艺及当地冬季环境特点制定仪表保温、防冻、防凝管理制度。（八）过程控制计算机系统管理1.过程控制计算机系统是指在生产过程中进行监控的自动控制系统，包括集散控制系统、可编程控制系统、机组控制系统、先进控制系统、可燃气体及有毒气体报警系统及其他工业控制计算机系统等。2. 过程控制计算机系统资料主要包181、括：（1）系统硬件、软件手册。（2）系统操作手册。（3）系统组态手册及资料。（4）系统维修手册。（5）厂家测试报告。（6）现场测试报告。（7）自控系统的系统程序、应用程序和组态文件要备份光盘。3.过程控制计算机系统的选型原则应统筹兼顾安全可靠、技术先进、经济合理、系统兼容。4. 依据过程控制计算机系统技术规格书，通过技术交流，签订技术协议，选购过程控制计算机系统。5.过程控制计算机系统出厂前，组织工厂验收测试（FAT）。6.过程控制计算机系统安装、单调后必须进行系统联调，达到投用条件。7.生产装置如需增减检测或控制回路，应提出申请，经有关部门审查，主管领导批准后方可实施。8.机房是过程控制计算182、机系统的重要工作场所，非机房工作人员未经批准严禁进入，进入机房人员应按规定着装，并采取静电释放措施。机房内应清洁无尘并确保满足以下条件：温度 18-24变化率 3 /hr湿度 40-80% 变化率 6%/hr机房内消防设施要齐全，机房要有防小动物措施。装置运行期间，机房内禁止使用移动电话。9.过程控制计算机系统检修前、后软件必须双备份，并完好保存。10. 过程控制计算机系统运行指标：（1）控制器负荷不高于 50%（2） I/O 组件余量 5-20%（3）UPS 断电后保持供电时间不低于 30 分钟11.严禁在控制系统上使用无关的软件，也不得进行与控制系统软件无关的操作。控制系统与信息管理系统采183、用隔离措施，以防外来计算机病毒侵害。12. 过程控制计算机系统的备品配件要有合理的储备。（九）安全仪表系统管理1.安全仪表系统指保护生产装置、工艺设备和人员安全，由仪表自控系统实现的联锁保护系统，包括安全仪表系统（SIS）、紧急停车系统（ESD）等。2. 安全仪表系统资料主要包括：（1）系统硬件、软件手册。（2）系统操作手册。（3）系统组态手册及资料。（4）系统维修手册。（5）工厂测试报告。（6）现场测试报告。（7）安全仪表系统的系统程序、应用程序和组态文件备份光盘。3.安全仪表系统的选型原则是统筹兼顾安全可靠、技术先进、经济合理、系统兼容。4. 依据安全仪表系统技术规格书，通过技术交流，签订184、技术协议，选购安全仪表系统。5. 安全仪表系统出厂前，组织工厂验收测试（FAT）。6. 安全仪表系统安装、单调后必须进行系统联调，达到投用条件。7. 在正常生产过程中，安全仪表系统的联锁必须全部投入使用（自动）。安全仪表系统联锁设定值的变更必须依据有关规定进行。8. 安全仪表系统的联锁保护应分级管理。联锁保护管理级别的划分由公司设备管理部、生产技术部、安全环保部共同制定并建立相应台账。9.联锁保护的解除与投用必须办理联锁解除 / 投用工作票。10. 联锁保护解除 / 投用或联锁变更的工作程序：联锁保护解除 / 投用或变更前，应进行风险辨识，并制定相应的防范措施及应急预案。联锁保护投用前必须进行185、联锁保护试验，并填写联锁试验记录。（十）可燃气及有毒气体检测报警仪表管理1.根据各装置防爆、可燃及有毒有害区域划分，必须按照“三同时”原则相应配备可燃气及有毒气体检测报警仪表。2. 必须加强可燃气及有毒气体检测报警仪表的使用和管理，可燃气及有毒气体检测报警仪表的完好率、使用率都应达到 100。3.质量管理部负责对可燃气及有毒气体检测报警仪表的增减和投用前检查验收。设备管理部负责日常管理。4.可燃气及有毒气体检测报警仪表检定每年不少于二次。（十一）在线分析仪表管理1.在线分析仪表指在生产过程中进行在线分析检测、显示等作用的分析仪表。2.在线分析仪表样品预处理系统应定期检查，确保待测样品的温度、压力、流量等指标满足技术要求。3.在线分析仪表的运维检修应按照检测、控制仪表的管理要求执行。（十二）附则1.本规定由设备管理部负责解释。2.本规定自下发之日起施行。