1、焦化公司主要岗位设备维护及计划检修制度编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: 一 公司主要岗位设备维护制度 为了更好的稳定生产，确保设备的正常运转，设备的完好率，将公司所有设备（机械、电气、仪表）进行了分片，责任到人，责任人要对自己的设备从安装、运行、停机负责到底，负责日常的检查，定期的维护保养。一、岗位人员对所属设备、管道、阀门、仪表、电器进行全面检查，做到从严从细。二、检查时严格执行“五定”规定，即定人、定时、定重点、定内容、定路线。三、检查过程中应做到耳听、手摸、眼看、鼻闻，同指标规定做对比。四、检查中应做到“四个一2、样”：夜班与白班一样、天气坏与天气好一样、领导不在与领导在一样、无人查岗与有人查岗一样。五、检查时要携带工具，及时维修保养，发现问题及时查找原因，果断处理。不能处理的及时报告，确保安全生产。六、交接班前后必须对岗位全面、系统检查并如实做好记载，认真、详细交接。七、重点工艺指标、设备应纳入重点检查内容，及时发现问题，排除隐患。八、设备方面检查内容：1、破碎机（1）连续运转时，破碎机轴承温度不能超过70，超过70处罚10元。（2）半个月检查一次锤头的磨损情况，不检查的处罚10元，检查无记录的处罚10元。（3）每天检查设备的地角螺栓是否松动。不检查的处罚10元，检查无记录的处罚10元。（4）开机前要3、进行手动盘车，不进行手动盘车的处罚20元。2、破碎机耦合器（1）连续运转时，耦合器工作油温度不得超过90，超过90处罚10元。（2）运转300小时候后应检查工作油品质，如发现油质变坏，应予以更换。因油质原因造成设备损坏的按照设备事故处罚规定处理。（3）不论运转和停车，耦合器不允许漏油。（4）半年检查一次电机轴与减速机轴同轴度精度，并进行校正。不检查的处罚10元，检查无记录的处罚10元。（5）半年检查弹性连轴节中的弹性盘磨损情况，不检查的处罚10元，检查无记录的处罚10元。（6）不允许随意改变耦合器工作介质，应严格参照说明书中使用20#汽轮油和6#液力传动油。3、皮带机（1）连续运转时，检查皮带4、的跑偏情况（2）每天检查托辊的磨损情况，避免托辊磨烂割伤皮带（3）每天检查皮带机减速机的油位指标，如发现短缺，及时添加，不检查的处罚10元，检查无记录的处罚10元。（4）运转300小时候后应检查减速机与耦合器的工作油品质，因油质原因造成设备损坏的按照设备事故处罚规定处理。（5）每天检查皮带机架及托辊支架的螺栓松动情况。4、除铁器 平常的检查维护主要是经常对其周围的粉尘进行清理，对各轴承定期的加油，对三角带或链条张紧度经常进行调整，发现损坏及时更换同型号三角带或链条。5、装煤车（1）走行传动、装煤传动、后挡板卷扬的传动器须经常检查，闸瓦磨损后要及时更换，保证各制动器制动性能处于良好状态。（2）各5、机构的限位开关要经常检查，各机构联锁是否能正常工作，碰坏或失灵时要及时更换或修理。（3）经常注意液压油路系统有无泄漏，发现泄漏应及时修理，定期更换油缸的密封环。油箱中的液压油要定期更换。（4）装煤行程显示器，每次交班都应检查，当装煤底板在原始位置时，显示器应该为“0”。（5）煤槽壁上的加热系统，当在夏天不用时，为了避免加热管损坏，应从焊接臂上卸下并将管子两端封闭保存。冬季使用时在安装使用。（6）各部位润滑方式和制度见附表一，各润滑点按规定进行加油润滑。各减速机第一次使用，一个月应换新油。润滑制度表（附表一）序 号名 称润滑方式润滑油牌号润滑制度备 注1走行减速机稀油油池GB443-84 N466、三个月换一次2装煤减速机稀油油池GB5903-86 工业齿轮油N150三个月换一次3后挡板卷扬减速机稀油油池GB443-84 N46三个月换一次4各石墨铜套填 充石墨棒或MoS2大 修 时5各滚动轴承填 充钠基润滑脂Zn-2三个月换一次（7）以上检查项目有一项不符合要求，处罚10元。6、推焦车(1)走行传动、推焦传动的制动器部位要经常检查，闸瓦磨损后要及时更换，保证各制动器制动性能处于良好状态。（2）推焦的活牙要经常检查，防止污物卡住不灵活，以致推焦杆在推焦时和主动齿轮脱开，使推焦杆掉在炭化室内烧坏。为此在推焦杆尾部含有机械挡板，并应注意挡板不要被碰掉。（3）各机构的限位开关要经常检查，发现工7、作中碰坏或失灵时要及时更换或修理。（4）经常注意检查液压油路系统有无泄漏，发现泄漏应及时处理，并做到定期更换油缸的密封件。油箱中的压力油要定期更换。（5）各部位润滑方式和制度见附表二，各润滑点按规定进行加油润滑。各减速机第一次使用一个月应换新油。（6）以上检查项目有一项不符合要求，处罚10元。润滑制度表（附表二）序 号名 称润滑方式润滑油牌号润滑制度备 注1走行减速机稀油油池GB443-84 N46三个月换一次2推焦减速机稀油油池GB5903-86 工业齿轮油N150三个月换一次3各石墨铜套填 充石墨棒或MoS2大 修 时4各滚动轴承填 充钠基润滑脂Zn-2三个月换一次5各滑动轴承干油杯填 充8、钠基润滑脂Zn-2每周一次6拧螺丝减速机稀油油池GB443-84 N46三个月换一次7、消烟除尘车（1）每天由机械操作人员对减速机润滑油油位及各运转部位紧固状况进行一次检查保养。（2）该车工作时，操作人员应注意风机运转，声音异常情况的发生。（3）应定期更滑润滑油，以免由于污物超标导致轴承和齿轮的磨损。（4）操作人员要经常检查水泵进水管滤网堵塞和电磁阀密封情况。（5）每周进行一次导套钢绳磨损、卡头紧固检查，必要时进行更换，不检查的处罚10元。（6）每周至少查看一次燃烧室顶侧部三通水路的畅通情况。（7）每周进行一次净化系统集灰清除，不清除的处罚10元。（8）每年进行一次燃烧室集灰清除，耐火层的完好9、检查，发现异常更换处理。（9）每月进行一次煤气管检查和输气管松动老化检查，发现异常立即更换8、捣固机（1）每周检查一次捣固锤磨损卡磨损情况。（2）每天检查安全钩的紧固情况，不检查的处罚10元，检查无记录的处罚10元。（3）每天检查减速机的油位指示，如因缺油而导致设备损坏的按照设备事故处罚规定处理。（4）传动减速机用中负荷工业齿轮油150#（GB5903-86）。第一次加油后，15到30天更换新油，以后每3-4个月换油一次，油量加至油标中线为宜（约30L）（5）向润滑泵贮油器内填充润滑脂时，必须用加油泵从润滑脂补给口加入，油脂应清洁，不允许有杂物、污物、灰尘、气泡等存在。9、电机车（1）走行减速10、机滑动轴承工作良好与否，与填料的质量和正确安装有很大关系。该车润滑填料是聚氨酯泡沫塑料，在正常生产过程中，应经常注意轴承部位的发热情况，发现因润滑不良而发热时，应查找原因并加以消除。（2）该电机车采用两级圆柱齿轮减速机，高速级和低速级各自用自己的润滑油池。各生产接班后，司机应抽出标尺，查看两润滑油池面高度是否在规定范围内（高速级润滑油池耗油量较大更应注意），否则因油量不足或过多，油内含污物和杂质均会导致轴承、齿轮发热甚至使减速机整体发热。（3）定期检查轮箍状态，特别是轮箍踏面及轮缘的状态，依据轮心上的蕨线检查轮箍在轮心上有无位移及松弛现象。（4）因故长时期停车运行的电机车，必须定期将机车点动一11、下以改变滚子轴承的滚子和内外圈的接触点，防止轴承腐蚀。（5）滚动轴承采用干油润滑，使用中必须定期注入占腔体容积1/3的干油。（6）日常检查轮轴、减速机等是否能可靠的工作，有否被卡住或变形。轮轴的横向摆动量不宜太大（最大不得超过8mm），如果摆动量超出要求，可更换轴承箱上的摩擦板，减少轴承与车架导框之间的缝隙。（7）日常应注意检查各销、各套和连杆的磨损情况，查看闸瓦的磨耗状态，并在各关节处注入适量的润滑油。（8）每班下班前必须打开贮气罐下方的排水阀，排空积水，并作记录。防止损坏机件，有一次不排或不记录处罚10元。10、熄焦泵及排污泵等（1）进口管必须充满液体，禁止泵在气蚀状态下运行。（2）定时检12、查电机电流值，不得超过电机额定电流。因超负荷烧毁电机的按照设备事故处罚规定处理。（3）泵进行长期运行后，由于机械磨损，可能使机组噪音及振动增大，出现泄漏及性能下降。这时应停车检查。必要时更换易损件（如轴承、机械密封、叶轮等），机组大修期一般为一年。（4）机械密封润滑应清洁无固体颗粒。（5）严禁密封在干磨情况下工作，在启动前必须打开泵盖上的放气旋塞，将此处空气放掉。（6）起动前应先盘动泵（电机）几圈，以免造成损坏，不盘的处罚10元。（7）每天检查阀门、管道是否有破损泄漏情况，不检查的处罚10元，检查无记录的处罚10元。11、地面除尘站液力耦合器（1）运行过程中需定期检查油箱油位，定期清洗油泵吸入13、滤油器。新机首先运行500小时，工作机停机检修或液力耦合器的出口油压明显下降时应将滤网拆下清洗，不清洗的处罚10元。（2）定期检查油质，及时更换工作油。换油标准为（下述5条中的一项）g-1 b、含水量高于2c、运动黏度（50时）比新油高出710-6m2s-1d、不容于苯的杂质含量超过2e、抗泡沫性能大大下降，使实际制动力矩下降10（多用于实验分析） （3）不检查的处罚10元，检查无记录的处罚10元，不按时更换的处罚20元。12、鼓风机稀油站（1）保持油站环境的清洁，油箱、回油过滤器和磁过滤器应定期清洗。（2）根据双筒网式过滤器压差进行清洗或更换滤芯。（3）定期检查控制、指示仪表可靠性，定期进行14、鉴定，适当调整或更换（4）稀油站润滑系统管理和其他连接部位不得有渗漏现象。（5）定期检查油箱的油质，及时进行更换和补充润滑油并保持适当的油位。（6）稀油站的油泵排油量降低（油站出口压力下降）或有不正常噪音，及时进行检查修理。（7）稀油站润滑系统出口压力不允许高于0.4Mpa，稀油站出口的润滑油温度40。（8）不检查的处罚10元，检查无记录的处罚10元，不按时更换的处罚20元。13、玻璃钢冷却塔（1）电动机端盖中应保持每年加油一次。（2）减速机严防无油（低油位）运转，并要经常注意添加（卧式传动使用NO150重负荷工业齿轮油，立式传动添加通用工业齿轮油20#-50#润滑）。连续运转半年后应更换新油15、。如风机传动轴为二根，中间轴承座每月应加注润滑脂。检查油路系统是否渗漏，传动轴、联轴器弹性圈、摩擦片有无损坏，应及时更换。（3）要求每年将塔体内外清洗一次，防止污物积聚影响进出水畅通。（4）冬季冰点温度下，塔易发生结冰现象，应注意填料、进风窗等结冰问题，采取相应措施，帮助化冰。（5）风机应有专人维护修理，每天检查运转情况，定期记录电流、电压及其他参数。（6）每半年换油一次，不开车一个月以上时，应将齿轮油箱内注满润滑油。（7）风机新安装或更换新齿轮油后，运转1015天应进行冲洗、换油。（8）风机使用中不得超过86，如油温过高，应停车检查。（9）不检查的处罚10元，检查无记录的处罚10元，不按时更16、换的处罚20元。14、电捕焦油器（1）电捕焦油器通入介质后应连续运行，停用时间不宜过长，以免停用时气体中的焦油杂质凝结在电极丝和高压绝缘体上，影响使用效果.（2）设备应定期保养，高压绝缘体和穿墙导管三个月左右用纱布浸苯擦洗或无水酒精刷洗一次；根据使用情况，当性能指标不能满足工艺条件时，必须停车（一般6个月左右）检查，用蒸汽清扫，清除电晕线、沉淀电极和气体分布板上的油污，不按时清洗的处罚10元。（3）定期检查电晕线有无弯曲、损伤、折断等现象，酌情予以调整和更换。（4）检修后应检查本体接地电阻值，并进行空载调试。（5）不检查的处罚10元，检查无记录的处罚10元，不按时更换的处罚20元。15、综合水17、泵房水泵及冷凝泵房水泵（1）进口管道必须充满液体，禁止泵在气蚀状态下运行。（2）定时检查电机电流值，不得超过电机额定电流。因超负荷烧毁电机的按照设备事故处罚规定处理。（3）泵进行长期运行后，由于机械磨损，可能是机组噪音及振动增大，出现泄漏及性能下降，这时应停车检查，必要时更换易损件（如轴承、机械密封、叶轮等），机组大修期一般为一年。（4）机械密封润滑应清洁无固体颗粒。（5）严禁密封在干磨情况下工作，在启动前必须打开泵盖上的放气旋塞，将此次空气放掉。（6）起动前先盘动泵（电机）几圈，以免突然起动造成损坏，不盘的处罚10元。（7）密封（填料）泄漏允差3滴/分，否则应检修。（8）在检修装配机修密封时18、，应避免接触油类物质，可采用肥皂水，洗涤剂之类来润滑减阻。16、溶液循环泵（1）泵在运行期间要时刻留意三相电流。（2）必须平稳地运行。（3）泵不允许干运转。（4）为防止介质升温，泵不能在出口阀门关闭的情况下长期运行。（5）当周围环境温度达到30时，轴承温度不能超过90；当温度再升高时，轴承温度不能超过100。（6）如果使用的是稀油润滑轴承，要定期检查油位。（7）泵运行时不得关闭进口阀。（8）检查联轴器上的弹性元件，一旦有磨损，立即更换。（9）定期检查和起动备用泵。（10）如果不是输送介质作密封、冷却、润滑液时，必须保证使用的液压比进口压力高1.0-2.0bar。（11）如果采用填料密封运行的泵19、在填料处渗漏，可轻轻压紧填料压盖，至少量滴水为止。（12）不检查的处罚10元，检查无记录的处罚10元，不按时更换的处罚20元。17、塔器（脱硫塔、再生塔、洗苯塔、脱苯塔、初冷器 、终冷器）（1）每个星期检查一次设备地脚螺栓是否松动。（2）每个星期检查一次设备管箱盖是否泄漏。（3）每日检查与设备连接的管道、阀门是否损坏、泄漏（4）半年检查一次设备的垂直度（5）不检查的处罚10元，检查无记录的处罚10元，不按时更换的处罚20元。18、流化床干燥机（1）随时检查干燥机的热风温度、流化床上流化状态。（2）随时检查与辅助机件的接触情况。（3）每班检查螺栓、螺帽类的松紧状态。（4）确定振幅是否符合规定，观20、察有无振动异常的地方。（5）检查振动电动机的电流值是否符合规定值，并且两台电机的数值是否相同。（6）检查落在充气腔内的处理物的变化情况。（7）检查软管的联接是否松动。（8）检查防振橡胶的工作情况。（9）不检查的处罚10元，检查无记录的处罚10元，不按时更换的处罚20元。19、碱液输送泵（1）传动箱、液压箱托架体内应定期观察指定油位，不必过多但不得过少，润滑油和液压油应干净无杂质，并注意适时换油，每6个月更换一次。（2）液压油箱内注入变压器油，油量以油标水平中线为准（一般使油面离托架体口1015mm）油面不得低于柱塞杆。（3）泵在运行中主要部位温度规定如下：电机允许最高温度为70，传动箱内润滑油21、温度不得超过65，填料箱温度不得超过70。（4）泵若长期停用，应将液缸内介质排净放干，并把表面清洗干净，外露加工表面需涂防锈油，存放期间应置于干燥处，并加罩遮盖。（5）不检查的处罚10元，检查无记录的处罚10元，不按时更换的处罚20元。20、空压机 本保养期限规定了为使空压机保持良好状态所需要的一切保养措施。按附表三中所列期限或运行小时定期保养，以先到者为准。不检查的处罚10元，检查无记录的处罚10元，不按时更换的处罚20元。附 表 三措施零件或保养项目运行时数时 间 间 隔一周一月三月六月一年二年检查冷却油位8检查排气温度8检查油分离芯压差8检查空滤器芯P满负荷8调换油过滤器 *150（仅指22、首次调换）检查温度传感器1000检查软管1200调换油过滤器 *2000（后续调换）清洁油分离器滤网及小孔4000清洁冷却器芯 *4000调换空滤器 *4000调换油分离芯 *见注 *调换Ultra冷却油 *8000检查启动接触器8000维护驱动/风扇电机润滑1000/2000闭式电机开式电机及风扇21、锅炉的日常检查保养 为了锅炉正常运行及延长使用寿命，防止事故的发生，日常检查、保养是十分重要的，请按附表四进行检查。不检查的处罚10元，检查无记录的处罚10元，不按时更换的处罚20元。附 表 四序 号检查项目间隔时间检 查 内 容1全自动水处理装置每 天是否能将水软化2加药泵每 天是否加药机加23、药量3燃烧器燃烧状态每 天烟囱烟是否正常4燃料供应管路每 天是否有渗漏5各种仪器、仪表每 天是否正常6水位表随 时冲洗7火焰检测器每 周清扫受光面8汽侧压力表接管每 月吹洗9燃气过滤器每 月清扫过滤网上杂物10燃烧器喷嘴每 月清洗过滤网、清除积灰11水过滤器每 月分解清除滤网上杂质12电气配线每三个月是否松动异常13软水箱每三个月停用时打开底阀排放泥渣14水位电极棒每六个月分别清除水垢等杂物15安全阀每半个月手动排放试验每 年校验16燃烧器及锅炉本体每 年常规年检注：在检查清洗之前，请务必切断电流。22、水处理设备的检查（1）确认水处理设备能否正常运转。（2）检查软水是否合格。（3）确认盐桶内24、是否有盐。（4）确认原水是否通过水处理设备。（5）不检查的处罚10元，检查无记录的处罚10元。23、加药装置的检查（1）确认加药泵是否与水泵联动。（2）确认加药桶内药品是否足够，如药品来不及补充时，可先将软水加入加药桶，以防止空气流入加药泵。（3）确认加药泵空气是否排尽，药液吸入头是否阻塞。（4）不检查的处罚10元，检查无记录的处罚10元。24、溴化锂吸收式冷水机组的维护保养（1）定期检查 a、每月的检查 机组运行期间，需按附表五内容每月检查一次：附 表 五序 号分 类项 目内 容1冷水冷水PH值冷水取样测量，如超出允许范围，进行调整2冷却水冷却水水质冷却水取样做水质分析，根据结果处理3外部系25、统1） 过滤器清洗2） 冷水泵、冷却水泵3） 冷却塔1） 拆下外部系统管路上的过滤器清洗2） 检修、换油及紧固螺栓，尤其是地角螺丝3） 清理塔内脏物，并检查风机皮带是否有松动及脱硫现象，发现异常及时处理4控制元件及安全保护装置动作可靠性检查机组控制元件及安全保护装置的动作可靠性，检查液位探测器探棒之间及探棒与壳体之间的绝缘情况，防止短路b、每年的检查 每年开机前或停机后需按附表六内容检查和保养：附 表 六序号分 类项 目内 容时 间1主机1） 清洗传热管2） 气密性检查3） 油漆1） 打开冷水、冷却水端盖，用刷子或药品洗除管内的污垢，清洗端盖，他哪个是更换密封圈2） 首先应进行真空检验，若不合26、格则需进行压力找漏，找到漏点活并修补后再进行真空检验，反复进行，资质真空检验合格3） 机组如有锈蚀，补漆活整机油漆1） 停机后2） 开机前及停机后3） 停机后2溶液1） 溶液酸碱度及其他添加剂的浓度2） 溶液的浓度1） 溶液取样测定和分析，根据其结果进行调整2） 稀释停机后，取样测量浓度。如发现有明显变化，应立即查找原因并通报服务公司开机前3冷剂水冷剂水密度冷剂水取样，大于1.04g/ml时再生，直至合格开机前4泵1） 屏蔽泵2） 真空泵1） 检查电机绝缘性并测定其电流值，检查轴承及金属磨损，进行检修或更换2） 测试真空泵抽气极限能力，若达不到要求应坚持原因并处理3） 检查、清洗真空泵1） 开27、机前2） 开机前3） 停机后5电气方面1） 检查电源接地2） 绝缘性耐电压3） 检查端子松动4） 电气控制及保护装置5） 液位探头6） 电线电缆7） 靶式流量开关8） 传感器、变频器等电气元件4） 检查电源接地5） 检查电机以及电控箱绝缘性和耐电压6） 补充拧紧端子7） 检查保护装置和控制装置的设定和动作点，检查是否有损伤或保护失灵8） 若老化，擦洗干净；腐蚀严重，应更换9） 检查器老化及腐蚀情况，处理或更换10） 检查灵敏度，调整至正常11） 检查（变频器检查须参照变频器使用说明书），视情况处理，维修或更换开机前c、其它定期检查 根据机组使用年数，按附表七内容对有关部位进行检查和保养：附 表28、 七序号项 目内 容时 间1外部系统全面清理管道内杂物，并对水泵、冷却塔、管道阀门、机房配电等进行全面检修每2年2屏蔽泵1） 更换轴承2） 大修或更换1） 每15000小时2） 每8-10年3真空泵大修或更换每5-7年4电动调节器检修或更换每6-8年5压力表更换每3-4年6蜂鸣器更换每4年7PLC电流更换（更换时间不超过一分钟）每2年8继电器、交流接触器更换每8年9电控柜更换第20年10截止阀更换密封圈每2-3年11真空蝶阀更换密封圈每2-3年（2）停机保养 a、短暂停机保养 短暂停机时指停机时间不操作1-2周，在此期间的保养工作应做到以下几点： 将机组内的溶液充分稀释。当环境温度低于20，停29、机时间超过8h时，蒸发器中的冷剂水必须旁通入吸收器，以使溶液稀释，防止结晶。当环境温度可能降到5以下时，运转溶液泵，停止冷剂泵，将冷剂水取样阀与溶液泵出口的加液阀先连后，打开两阀，使溶液进入冷剂泵，以防冷剂水在冷剂泵内冻结。 注意保持机内的真空度。若机内绝对压力较高，应启动真空泵抽气。停机期间若机组绝对压力上升过快，应检查机组气密性。停机期间若机房气温有可能降到0以下，应将冷水、冷却水系统（含机组）中的所有积水放尽，凝水热交换器中的蒸汽凝水也应通过拆下端盖放净。检修、更换阀门或泵时，切忌机组长时间侵入大气。检修工作应事先计划好，迅速完成，并马上抽真空。b、长期停机保养 在停机稀释运行时，将冷剂30、水全部旁通入吸收器，使整个机组内的溶液充分混合稀释，防止结晶和蒸发器传热管冻裂。为防止停机期间冷剂水在冷剂泵内冻结，停机前应使部分溶液进入冷剂泵，方法见短期停机保养的第一条。 在长期停机期间必须有专人保管，每周检查机组真空情况，务必保持机组的高真空度。 对于气密性好，溶液颜色清晰的机组，长期停机期间可将溶液留在机组内。但对于腐蚀较严重，溶液外观浑浊的机组，最好将溶液送到贮液罐中，以便通过沉淀而除去溶液中的杂物。若无贮液罐，也应对溶液进行处理后再灌入机组。 长期停机前应拆下凝水热交换器端盖，放尽其中的蒸汽凝水。 长期停机期间应使冷水、冷却水系统（含机组）管内净化，进行干燥保管。方法如下：把机组运31、转过程中流通的水从系统中排出；对管内进行冲洗吹净，除掉里面附着的水锈和粘着物。(用冲洗方法不能除去的场合，同时采用药清洗)；进行充分的水清洗后，把水完全排出后干燥保管（把排水管一直打开）。 （3）气密性检查 在机组运行及停机保养期间，应密切关注机组内的真空状态。当发现机组有异常泄漏时，应立即进行气密性检查。气密性检查包括打压找漏和真空检漏。具体方法首先应进行真空检验，若不合格则需进行压力找漏，找到漏点活并修补后再进行真空检验，反复进行，资质真空检验合格。 （4）传热管的检查、清洗与更换 a、传热管的检查 污垢检查。打开端盖盖板，检查传热管内污泥及结垢情况。若传热管结垢，应根据结垢的成分及程度，32、尽早地采取相应措施。 泄漏检查。向机组充氮气至0.08MPa，用橡皮塞堵住传热管一端，另一端涂肥皂水（或用毛刷刷上），使肥皂水成膜将管口覆盖。若肥皂膜凸出并爆破，则该传热管漏。还可以用橡皮塞堵住传热管两端，隔一端时间后，若橡皮塞被冲出，则该传热管漏。也可以考虑将水盖拆下，加装水斗，灌水检查是否有气泡逸出。 b、传热管的清洗 传热管清洗次数取决于水质和污垢生成情况，一般应每年清洗一次。 机械清洗法。机械清洗仅对单纯的污泥水垢及浮锈的清除有效。取下水盖，先用0.7-0.8MPa氮气或无油压缩空气对传热管吹除一遍，以防泥砂过多影响清洗，再用装有橡胶头和气堵的尼龙刷（严禁用钢丝刷）插入管口，用高压水枪33、将尼龙刷从传热管一端打向另一端，如此进行2-3次后，用高压氮气或空气将传热管内的积水吹尽，也可用棉花球吹擦，使管内保持干燥。传热管清洗结束后，装上水盖。 化学清洗法。若污垢是由钙、镁等盐类构成，相当坚硬，必须采用化学清洗法。清洗前，应先了解水垢的成份及厚度，再决定使用的药剂、方法及清洗时间。 注意：化学清洗应请专业技术人员进行。 c、传热管的更换 传热管泄漏会使冷水、冷却水进机组，使溶液浓度越来越稀，而且机组真空度下降，影响机组性能，且腐蚀性增强。检查出泄漏的传热管后，需抽出并换上新的传热管，胀接。应杜绝将管板孔刻划成纵向痕迹，以免胀接时产生泄漏。 （5）机组的清洗 对于长期运行后管理不善的机34、组，机内存在铁锈，溶液中杂质增多，影响机组的运行，除需对溴化锂溶液再生外，还应对机组进行清洗。清洗方法有溶液清洗和蒸馏水（或软化水）清洗二种。 注意：机内清洗应请专业技术人员进行。 用溴化锂溶液清洗机组与机组运行相似，只是电动调节阀一直微开，向机组内供应的热量较少。只要溶液有适应的温度，便于将机内垃圾清洗掉。方法如下： a、启动机组运行一段时间后，将溴化锂溶液放出，灌入贮液罐中沉淀。但沉淀所需时间太长，可准备两只桶或缸，将放出来的脏的溴化锂溶液进行过滤。 b、启动真空泵，抽除机组内不凝性气体至机组高真空，将过滤干净的溴化锂溶液再灌回机组，重新进行清洗。直至放出来的溶液干净为止。 c、清洗工作完35、成后，应对机组进行压力检漏，特别是拆装过的部位。 d、清洗后，还必须对溶液进行再生处理，并将缓蚀剂、辛醇等含量调至标准范围内，再灌入机组，并继续抽尽机组内不凝性气体。25、刮板输送机（1）电动机、减速机的地脚螺丝应齐全、紧固，电机声音、温升、接线应良好。（2）链环、钩头、链轮磨损应不严重，异型钢应平直，连接螺丝应紧固无脱落。链子的松紧应适宜，紧链装置应调整灵活。（3）底部和轨道衬有耐磨铸石板，每周要检查其磨损应不严重，并不松动无脱落或断裂现象。（4）时常检查前保护板的磨损情况，磨损应不严重、不跷起。检查链轮承窝内有无块状物或木板挤入链轮承窝内（5）每星期检查一次联轴器销子，发现疲劳、断裂及时更36、换。（6）时常检查前后溜槽应通畅。防止对刮板造成堵压。（7）由于刮板机的输送能力有限，使用过程给料量不宜过大。带倾角的刮板输送机，特别是倾角大时，运输能力大大降低。运送大块物料和给料不均匀时，物料容易不稳。操作时要注意（8）设备长时间运行要检查减速器温升不得超过60。轴承温升不得超过45（9）依照刮板机润滑表对设备进行润滑保养，附表：序号名称注油点数量检查换油补油时间加油标准油脂种类检查补（换）油1轴承6每周一次每天一次轴承室润滑腔的1/3复合钙润滑脂2减速器1每周一次半年换油刻度线中位极压齿轮油26、给煤机（1）要经常检查电机、减速器等传动部位的声音及温度，发现异常及时处理。（2）开车后要注37、意给煤机吊挂螺丝是否松动，振动是否平稳。每班要在停机后检查给煤机挡板，防止挡板松动脱落。（3）运行时要时常检查给煤机运行状况，防止大块物料卡塞。运行时若出现给煤机拉空现象，授煤坑给料时要缓缓给入，严禁冲击底板（4）依照给煤机润滑表对轴承、减速箱定期进行清洗和更换润滑油，附表：序号名称注油点数量检查换油补油时间加油标准油脂种类检查补（换）油1轴承6每周一次每天一次轴承室润滑腔的1/3复合钙润滑脂2减速器1每周一次半年换油刻度线中位极压齿轮油27、皮带秤（1）每班清扫秤架、测量传感器上灰尘，检查不锈钢拉条防止被物料卡住，严防人体踏上秤量段，以防测重传感器损坏。（2）仪表工作时，测得传感器接线不得断38、开。（3）定时对皮带称滚筒轴承加注油脂。28、破碎机（1）破碎机停机后，每班要对机体进行检查，清除内部杂物。（2）每班检查螺栓是否牢固，易磨损件如齿牙的磨损情况，检查保险装置是否保持良好状态。需要更换或修复的应及时报告。（3）运行过程做好巡查，防止大块物料（木头、铁器、大块矸石等）进入破碎机内堵塞或卡住齿辊不能工作。（4）每班检查三角带的数量、松紧度。松紧要适当，长度基本一致。（5）设备长时间运行时要对电机进行检查最高温升不得超过85，轴承温升不超过75。（6）严格按照设备润滑表对设备进行润滑保养，附表：序号名称注油点检查换油补油时间润滑油种类检查润滑1轴承4每天一次每班一次锂基润滑脂29、振39、动筛（1）每班要对筛面进行检查，筛板应平整，无破损、松动现象，接缝应严密。筛孔、筛缝不应有过大过小和过度磨损现象。发现筛孔堵塞要及时清理（2）时常查筛子周围有无杂物，发现后要及时清理，静止物与筛子的最小距离满足设备运行要求。（3）设备运行时，要密切注意筛子弹簧胶圈、支撑弹簧及其它弹簧，应无损坏、缺少、疲劳、断裂和失效的现象，发现后要及时停车处理。（4）每班检查激振器螺丝有无松动、断裂，发现后及时停车处理。（5）检查筛面和前后溜槽不应有积煤或堵塞，筛子不得带负荷开车。设备运行时要查看物料在筛面分布是否均匀，防止物料不均匀造成设备运行不平稳，严重时可能造成设备损坏，发现后要及时处理。（6）脱介筛每40、班要做对好脱介水的检查，保证清水管路、阀门应严密、灵活、好用；水压、水量应符合要求。（7）检查三角带的数量、松紧度。松紧要适当，长度基本一致。（8）设备长时间运行时要对电机进行检查，各电机温升依照绝缘等级划分，A级绝缘55，E级65，B级70，F级85，H级105。无法判断等级时，温升不得超过A级标准。最高温升不得超过规定温度，轴承温升不超过75。（9）依据设备润滑表，严格对设备进行润滑保养，附表：DZK系列大型直线振动筛润滑一览表序号润滑部位润滑油注入量部件名称注油方法标准号牌号名称周期每次量1振动器箱体内换油1、打开注油塞，油标塞，放油塞将油放干净。2、拧紧放油塞。3、注油至油标塞处流出油41、为止，然后封好注油塞、油标塞。GB138951992GL5重载荷车辆齿轮油工作1200/小时每个振动器大约5升21.万向联轴节注油点2.电机传动装置注油点将润滑脂放入甘油枪，对准油杯注油。GB732419943号通用锂基润滑脂工作300小时每点50100gYA1836型圆振动筛序号名称注油点数量检查换油补油时间加油标准油脂种类检查换油润滑1振动器轴承2每半月一次每半年一次初次40小时，以后800小时油量保持6.6升工业齿轮油夏季90号冬季70号GZK1837高频筛润滑一览表润滑点润滑部位填充润滑脂量Kg填油间隔hDK60,DK80,DK100DK130,DK150,Dk1601驱动轴承2.5542、.01501迷宫密封0.0250.0510002万向轴节0.0250.05200030、离心脱水机（1）每班检查油压、油位、油温，以及有无漏油和油管堵塞现象。刮刀卸料离心脱水机开车时正常油压一般为0.250.6(2.5104Pa6104Pa),振动卸料离心脱水机一般为0.51.5(515104Pa)。油箱油位均要求处于油标中间。油温一般不低于是10，不高于75。（2）设备启动时要按油泵电机-主电机-振动电机顺序启动，设备停止时与启动顺序相逆，设备运行时要观察电机旋转方向（振动卸料离心脱水机的三个电机旋转方向一致，均为顺时针方向）。（3）设备启动与运行时要注意倾听设备有无异常音响，密切注意并用手43、触摸设备外壳，检查有无强烈振动，发现问题及时处理。（4）工作时要时常检查脱水机给料是否均匀，避免进料口堵塞。注意离心液的排放情况，要保证有足够的冲洗水，防止堵塞。要严防止铁器、杂物和大块煤进入离心脱水机，以免损坏设备。（5）每周打开检查孔，用高压风彻底清理下料溜槽的积煤，特别是传动带防护罩上的积煤。清理筛网边缘上、筛网与刮刀间进入橡胶振动块周围的积煤和油污。（6）每周检查一次离心脱水机的内各部件间隙。刮刀卸料离心脱水机筛网与刮刀间不超过2；振动卸料离心脱水机缓冲橡胶与缓冲块的间隙为0.51.5.（7）每班检查三角带的数量、松紧度。松紧要适当，长度基本一致。每周检查离心脱水机的筛蓝缝磨损情况，发44、现过度磨损要及时更换。（8）设备长时间运行时要对电机进行检查，各电机温升依照绝缘等级划分，A级绝缘55，E级65，B级70，F级85，H级105。无法判断等级时，温升不得超过A级标准。最高温升不得超过规定温度。（9）依照设备润滑表对设备进行润滑保养，附表1400型卧式双质体离心脱水机润滑一览表润滑部位润滑油型号润滑油数量周期主驱动电机耐高温油脂30g500小时油泵电机振动电机耐高温油脂80g260小时油箱第一次加油其后的加油100齿轮油38升38升500小时2000小时轴承盖密封自动注油器3个月注：上述润滑日程表，只作为使用中的指导，具体可根据实际情况作相应调整。末煤离心机润滑一览表序号名称注45、油点数量检查换油补油时间加油标准油脂种类检查换油润滑1油箱1每半月一次每半年一次至少38升工业闭式齿轮油牌号L-ckc3202轴承1每半月一次根据需要根据需要轴承室润滑腔的1/331、磁选机（1）磁选机在运行中要注意倾听有无异常音响，发现问题及时处理。随时查看磁选机滚筒有无划痕、破损，发现问题及时上报。（2）每班检查并清理磁选机入料溜槽及机体内杂物。检查磁选机入料管、出料管是否通畅，发现堵塞及时处理。（3）严格按照设备润滑表对设备进行润滑保养，附表：序号名称注油点数量检查换油补油时间润滑油种类检查润滑1转桶轴承2每天一次每周一次壳牌AlaniaR2或R3润滑油2链轮和链条1每天一次每月一次壳牌46、AlaniaR2或R3润滑油3减速器1半月一次每6个月一次壳牌Omala220润滑油32、放射源（1）放射源必须指定专人负责管理，放射源钥匙专人保管，非专业人员不得操作放射源。（2）放射源安装完好后，用防护罩将放射源罩住，防止磕碰造成核源泄露，焊接牢固并安装合适的金属护栏。放射源点应设立警告标志。（3）不得随意触动放射源，若工作需要拆探头时，应由专业人员关闭放射源，方可操作。拆卸时不能用手直接拿放射源体，要用镊子等工具。并做好记录。（4）当班值班人员要加强点检，一旦发现指示异常或报警要及时上报，由专业人员检查处理。发现泄露与丢失要及时上报并报警。33、密集控（1）每班查看密度计、磁含量测定仪显47、示是否正常。（2）每班检查通讯设施、集控启停车信号系统是否完好，并查验通讯是否通畅，与各岗位电话要时刻保持联系畅通，集控启停车信号能及时发送到各岗位。（3）做好密集控操作电脑的维护与保养，每班对显示器、主机、键盘进行擦拭。检查键盘、鼠标使用是否灵敏。（4）开机后检查操作界面是否正常，界面转换是否正常。检查液位、桶位、密度、泥含量、磁含量等显示是否正常。（5）每班检查密集控连锁装置。检查介质泵与煤泥泵变频运行是否正常，检查旋流器压力表是否灵敏，密集控压力显示是否正常，保证设施完善，连锁系统密集控操作连锁正常。（6）随时检查分流箱、自动补水阀运作是否灵敏，检查发现问题及时调整。（7）与电工配合定期48、检查PLC柜，保证PLC正常，柜内无杂物、电器元件无积尘。（8）要认真做好密集控操作与运行记录，确保记录详实、准确、及时。34、（水）介旋流器（1）每天检查入料分配桶、入料管、旋流器本体、溢流箱、底流箱的磨损情况。检查、清理旋流入料口、排料口有无杂物。（2）每班检查系统管道、阀门、及各处溜槽有无堵塞、漏水、磨损、开启不灵的现象等，发现问题及时处理。（3）每星期检查入料口、排料口，中心管及内衬板的磨损情况。应通过测定来确定其磨损，严格按规定更换磨损部件。 （4）设备运行时要时常查看压力表，发现不正常，应及时处理。35、渣浆泵（1）开车前要检查泵的入出料阀门，阀门应开启灵敏。检查入出料管是否通畅，49、启车前要人工盘动渣浆泵对轮12圈，若渣浆泵无法人工盘动不得启车。（2）泵运转过程中，应注意观察电流表，以及泵和电机的声响、温升情况，发现异常应及时报告调度，并合理安排做出处理。（3）运行中入料桶、入料池要保持一定的液位，严禁物料被抽空。（4）盘根要松紧适度，过紧会造成过热甚至冒烟；过松则漏水、进气，适宜的松紧度以每分钟清水120滴为宜。采用机械密封的要时常冲洗周围粉尘。（5）停车后要对各零部件进行检查，应齐全、无脱落、松动。（6）定期检查叶轮、蜗壳、前后护板的磨损情况，磨损过大应更换，发现叶轮堵塞及时清除。（7）设备长时间运行时要对电机进行检查，各电机温升依照绝缘等级划分，A级绝缘55，E级650、5，B级70，F级85，H级105。无法判断等级时，温升不得超过A级标准。最高温升不得超过规定温度，轴承温升不超过75。（8）依照设备润滑表对设备进行润滑保养，附表：序号名称注油点数量检查换油补油时间加油标准油脂种类检查补油1轴承2每周一次每天一次轴承室润滑腔的1/3复合钙润滑脂36、螺杆式空气压风机（1）检查各零件的联接是否有松动，如有松动，必须拧紧，防止工作中发生漏油，漏气及其它事故。（2）检查各测量仪表是否灵敏，有无松动或损坏。每班检查压缩机的润滑油是否足够，若不够，应予加足。（3）每月清洗油过滤器1-2次，每周用高压风清理空气滤清。（4）及时检查并清理机组附近及放在机组上的一切无关物件51、。环境温度是否过高时要加强通风。37、压滤机（1）运行前要对设备做好检查：液压站油箱油位要适中；链条松紧应合适；拉板小车位置应正确；操作控制柜按钮、面板要完好；各阀门要灵敏；高压风压力充足；水咀要完好；机体及周围无物体摆放；各处螺钉、紧固件不应松动脱落；液压系统的油管、压滤机入料管路及管路接头应无漏水、漏油现象。（2）运行时要检查液压系统工作程序是否正确，压力表是否灵活可靠。各机构的限位开关要经常检查，各机构联锁是否能正常工作，碰坏或失灵时要及时更换或修理。主梁道轨上，每班1-2次，加注机械油润滑轨道。（3）运行时要掌握好压滤过程的几个工作压力：除难过滤的物料（煤泥）外，一般过滤工作压力为0.52、40.6 MPa。液压系统工作压力：高压最高20MPa，低压为56 MPa，卸荷压力67 MPa。油缸保压压力为12-20MPa。拉板压力调节范围0.40.6 MPa，取板调节范围为0.20.3 MPa。速度控制在3-8秒/板为宜。穿流压力0.6 MPa。压榨压力0.7MPa。（4）压滤机工作40-60个循环或尾板倾斜4-5时，要冲洗一次滤布。要保证滤板无破裂，滤布无破损、打褶，滤板周边无粘煤，中心入料孔应畅通。压滤过程中，要观察流出的滤液，发现流黑水时记下滤板号，以便卸料后修补。（5）依照设备润滑表对设备进行润滑保养，附表：序号名称注油点检查换油补油时间油脂检查过滤润滑1油缸1每天一次运转一53、个月过滤一次，三个月后再过滤一次，以后半年过滤一次每年更换一次46#液压38、浮选机（1）每天检查刮泡器有无松动，溜槽有无杂物，每周冲洗泡器、溜槽一次。药剂箱要定期清除油底和沉渣。矿浆预处理器每周应清理一次。（2）检查浮选机分室调整闸门应灵活好用，药剂和矿浆管路的接头、阀门应无漏油、漏水现象。（3）时常检查并清理浮选机行走平台及周围杂物，防止杂物掉入浮选机对叶轮造成损坏。设备长时间运行时要检查机电设备温升，电机温度不得超过70。（4）定期放料，清理浮选机机室中的存煤和杂物，检查叶轮、定子的间隙，叶轮、定子有无堵塞现象，并根据生产需要调整进气孔和循环孔的开口。（5）依照设备润滑表对设备进行润滑保54、养，附表：序号名称注油点数量检查换油补油时间润滑方式润滑油种类检查换油润滑1搅拌机构主轴轴承2（室数）每天一次半月一次油杯复合钙润滑脂2刮板轴承2（室数+1）每天一次每天一次油杯复合钙润滑脂3刮板摆线针2每周一次半年换一次根据需要油池工业齿轮油（90#）39、浓缩机（1）时常检查浓缩机过桥和平台上有无物品，如油桶、工具、砂箱等，并应随时清理见到的杂物，以防止不慎落入机内造成事故。（2）与浮选司机密切联系，注意检查底流的粒度组成，发现跑粗立即与粗煤泥回收岗位联系，检查分析原因，积极措施解决，防止+0.5的煤泥进入浓缩机。（3）入料水槽应装篦子，严防各类杂物，如砖块、瓦片、木块、铁器、矸石以及煤块55、进入浓缩机，造成堵管子、卡住阀门等事故。及时清理浓缩池溢流槽杂物。（4）设备运行时要密切注意耙子的运转情况，是否有跳动，抬起和刮帮现象及异常音响。出现自动提耙要检查分析原因，不可大意，防止压耙和卡住。 （5）注意检查电动机、减速器及传动装置的工作情况。温升、声响应无异常。密切注意负荷显示器的变化，发现超负荷应采取积极措施处理。 （6）要时常检查自动提耙装置是否灵敏，应防止自动提耙失灵造成浓缩机压耙。（7）依照设备润滑表对设备进行润滑保养，附表：序号名称注油点数量检查换油补油时间润滑油种类检查换油润滑1油缸1每天一次根据需要每半年一次N220工业齿轮油 2减速箱1每天一次根据需要每月一次N46056、工业齿轮油3液压站1每月一次每半年换一次，平时加油补充每半年一次夏：N46抗磨液压油冬：N32抗磨液压油4提升轴段1每月一次根据需要每周一次ZGN-2润滑脂九、仪表方面检查内容仪表工都有自己所瞎仪表维护保养责任区，根据所辖责任区仪表分布情况，选定最佳巡回检查线路，每天至少巡回检查一次。巡回检查时，仪表工应向当班工艺人员了解仪表运行情况。1、查看仪表指示、记录是否正常，现场一次仪表（变送器）指示和控制室显示仪表、调节仪表指示值是否一致，调节器输出指示和调节阀阀位是否一致（通常需两位仪表工同时观察。若工艺生产变化不大，生产现场和控制室观察有一个时间差是正常的）。2、查看仪表电源（若电动型仪表用2457、V DC电源，要检查电源电压是否在规定范围内）、气源（0.14MPa）是否达到额定值。3、检查仪表温度、伴热状况。4、检查仪表本体和链接件损坏和腐蚀情况。5、检查仪表和工艺接口泄露情况。6、查看仪表完好状况。仪表完好状况可参照化学工业部颁发的设备维护检修规程进行检查。7、不检查的处罚10元，检查无记录的处罚10元，不及时更换的处罚30元。十、电器方面检查内容1、电动机的巡视内容：（1）电动机的电流、电压是否正常。（2）电动机的定子温度是否正常。（3）电动机的轴承温度是否，滚动轴承是95，滑动轴承是80。（4）电动机在运行中震动是否过大。（5）电动机运行中是否有异常噪音。（6）不检查的处罚10元58、，检查无记录的处罚10元。2、变压器的巡视内容：（1）检查油枕及油套管内的高度应正常，有清澈透明稍带黄色。（2）检查变压器上层油温不超过允许温度，不超过85。（3）检查变压器运行声音正常，不得有噼啪声和打击声，或不均匀的嗡嗡声。（4）检查变压器尾部应无渗漏油，外壳接地良好。（5）检查变压器套管应清洁无裂纹和无放电现象，引线接头接触良好，无过热现象。（6）不检查的处罚10元，检查无记录的处罚10元。3、配电柜的巡视内容:（1) 检查配电柜运行声音正常，不得有劈啪声和打击声。（2）检查配电柜引线接头接触良好，无过热现象。（3）检查配电柜电流、电压正常。（4）不检查的处罚10元，检查无记录的处罚1059、元。4、其他巡视内容：（1）检查水阻柜水位要正常，不得低于底限水位。（2）检查磨电道是否脱落、倾斜、弯曲和缝隙过大。（3）电源线路无脱落、破皮。（4）所有的保护接地良好。（5）不检查的处罚10元，检查无记录的处罚10元。十一、化验仪器1、 GZX9140型智能鼓风干燥箱（1）箱内清洁；（2）外壳接地；（3）烘易燃品等低于燃点后方可放入空气中；（4）严禁烘干易爆品；（5）拉上电源开关设备有无反应；（6）温度能否上升；（7）电机是否运转；（8）手柄是否损坏；（9）控制板显示温度与箱内水银温度测定有无差异；（10）温度显示出现乱跳或静止不动，或出现异常如“310”；（11）定时能否按时报时；（12）60、其它异常。（13）不检查的处罚10元，检查无记录的处罚10元。2、1901气体分析仪（1）清洗丝铂金，（拆下烘干冷却后，加入适量乙醚，浸泡一夜，干燥后用浓硝酸浸泡数小时，有大量红烟，放去硝酸，再浸入洗液，放置一夜，取出洗净，晾干。）；（2）将封闭液打满量气管，检查是否漏气（可涂真空油，更换乳胶管）；（3）封闭液要经常更换，除30KOH和5%硫酸以外，其它吸收剂表面上加少许液体石蜡；（4）使用爆炸瓶后立即关掉电源；（5）吸收完读取体积时，应有适当的等水时间（5-10秒）；（6）吸收液及时更换（记录更换时间）；（7）使用爆炸瓶时，若气泡从下部冒出，必须另测。（8）不检查的处罚10元，检查无记录的处61、罚10元，不按时更换的处罚20元。3、721分光光度计（1）仪器是否接地；（2）光源不亮，电表指针不动；（3）仪器部底干燥筒的硅胶要经常更换，比色皿箱的硅胶要及时烘干；（4）仪器停止使用时，开关放在“关”罩上仪器罩；（5）“0”点和“100%”指针是否与表读数重合；（6）接通电源、指示灯、电源灯是否亮；（7）电表指针是否摆动不稳；（8）仪器内外清洁，比色皿清洁，有无破损，透明度好。（9）不检查的处罚10元，检查无记录的处罚10元，不按时更换的处罚20元。4、722N分光光度计（1）开启电源，仪器指示灯亮；（2）数字显示稳定“0%”和“100%”可调到；（3）仪器停止工作后，应先关仪器再断电源，62、罩上防尘罩；（4）检查波长准确度（采用镨钕滤光片529nm.808nm两个特征吸收峰逐点测试法来校正）；（5）保持暗箱内干燥及时更换硅胶。（6）不检查的处罚10元，检查无记录的处罚10元，不按时更换的处罚20元。5、DDS-11A电导仪（1）每周一次仪器校正：a、接通电源，将仪器预热15分钟；b、将仪器的选择开关置于CAL档；c、根据电极帽上的电极常数值，调节常数旋扭，直至显示常数值；（2）测量时将电极温度计置于待测液中，开关置于meas档，量程调节至相应量程档，待数据稳定后，即为测量温度下的电导率值；（3）测量中，显示首位为1（溢出），应将量程档切换到高一档测量（尽量用量程低档）用后冲洗干净63、电极，开好电源，盖好防尘罩，保持仪器清洁。（4）不检查的处罚10元，检查无记录的处罚10元。6、梅特勒电子天平（1）检查天平水平；（2）更换硅胶；（3）用毛刷或无毛绒布清洁天平；（4）校正前预热60分钟，称量前预热15分钟；（5）检查温湿度；（6）每次称量前要用标准砝码校正（见校正步骤）；（7）不准称过热过凉的样品，有腐蚀样必须盛在容器内称量；（8）不准过载欠载；（9）标准砝码不用时放在干燥器内（各班交接）。（10）不检查的处罚10元，检查无记录的处罚10元。7、PHS-3C酸度计（1）每周校正一次仪器；（2）标准缓冲溶液必须准确配制且密封、避光存放；（3）开机预热15分钟，检查保险丝座有无保64、险丝（0.5A）；（4）用前用后电极必须用蒸馏水冲洗干净，并且用滤纸吸干；（5）开关置于“温度”处，插入温度计调节，电极插入PH=6.86溶液中调节定位，调节温度旋钮显示6.86，；（6）开关置于“PH值”处,调节定位,显示6.86；（7）取出电极冲洗，吸干，再插入PH=9.18溶液中，调节“斜率”显示9.18为止，经标定后的“定位”与“斜率”不能再变动；（8）保持仪器清洁，用后切断电源，罩上防尘罩。（9）不检查的处罚10元，检查无记录的处罚10元。8、XL-II型箱型高温炉（1）电源插头是否正常；（2）使用温度不得超过最高炉温（850）；（3）良好接地；（4）炉门要轻开轻关；（5）放取样品时65、，应先关断电源，轻拿轻放；（6）使用后，及时取出样品，退出加热并关掉电源；（7）严禁燃烧易燃易爆物品；（8）提示符号Err1，热电偶接反；Err2，热电偶开路；Err3，3min/6min温度超差；Err4，马弗炉炉丝断；Err5，可控硅失控。（9）不检查的处罚10元，检查无记录的处罚10元。9、101A-1数显鼓风干燥箱（1）严禁箱内放易燃物品；（2）漆层有无损坏；（3）物品放置切勿过密与超载；（4）散热板不能放置试样，影响气流；（5）电热丝不能重叠或碰撞；（6）周围无磁场，无高浓度粉尘及腐蚀性物质。（7）不检查的处罚10元，检查无记录的处罚10元。10、HH-S2数显恒温水浴锅（1）电源进66、线是三脚插头，接地线应妥善接地；（2）锅内加水不宜过多，（锅容积的2/3处）以免沸腾时水量溢出锅外，但最低水位不能使加热管露出水面；（3）锅内存一根6毫米的不锈钢棒作温度传感器，切勿碰撞，以免碰断使温度控制失灵。（4）由于锅内水中加热，起始温度上下不一致，此时如用水银温度计测量比较，则应充分搅和锅内水溶液，使水温均匀，要等“恒温”、“升温”自动反差几次方可。（5）不检查的处罚10元，检查无记录的处罚10元。11、电子称（1）检查天平水平；（2）用毛刷或无毛绒布清洁天平；（3）检查温湿度；（4）不准称过热过凉的样品，有腐蚀样必须盛在容器内称量；（5）不准过载欠载（6）不检查的处罚10元，检查无记67、录的处罚10元。12、1904气体分析仪（1）清洗铂金丝，（拆下烘干冷却后，加入适量乙醚，浸泡一夜，干燥后用浓硝酸浸泡数小时，有大量红烟，放出硝酸，再浸入洗液，放置一夜，取出洗净，晾干）；（2）将封闭液打满量气管，检查是否漏气（可涂真空油，更换孔胶管）；（3）封闭液要经常更换，除KOH和5%硫酸以外，其它吸收剂表面上加少许液体石蜡；（4）使用爆炸瓶后立即关掉电源；（5）吸收完读取体积时，应有适当的等水时间（5-10秒）；（6）吸收液及时更换（记录更换时间）；（7）使用爆炸瓶后，若气泡从下部冒出，必须另测。（8）不检查的处罚10元，检查无记录的处罚10元。13、WNE-1A恩式粘度计（1）经常用68、酒精清洗内锅壁及流出嘴；（2）经常调整液面水平：锅内240毫升水，调整三只调节螺钉，使三个水准钉尖刚好露出液面；（3）用后，内外锅应清洗擦干；（4）每季度1、4、7、10月份做水质，要有记录。（5）不检查的处罚10元，检查无记录的处罚10元。14 TW-0.5A真空泵（1）用时拿掉排气帽；（2）检查油位不得低于油位线；（3）取下进气帽，被抽容器连接管宜短，密封；（4）使用结束后，拔电源盖紧排水帽；（5）被抽气体温度不于80，不得抽除易燃易爆和对金属有腐蚀性与泵油起化学反应的气体；（6）拔电源时抓住插头，泵放于干燥处；（7）泵油变脏、混浊、进入水份和挥发性物质，应及时更换，更换时让泵运转30分钟69、，使油变稀，停泵放油，再放入新油置换；（8）需检修要请专业人员。（9）不检查的处罚10元，检查无记录的处罚10元。二 各维修岗位及其它岗位设备维护保养要点（一）维修岗位设备维护保养要点1、维修工对自己所管辖的一切设备、电器、仪表、工具、门窗、玻璃、安全设施等进行维修保养。2、维修人员对本岗位所属设备要按巡回检查路线进行详细检查，发现问题及时处理，消除跑、冒、滴、漏现象，保证设备、阀门、管线、电器、仪表等完整无损，若设备发生事故或损坏时应立即报告（如遇紧急情况可先停运后报告）。具体检查内容如下：（1）检查运转设备的传动部件，听有无异常声音，看、摸轴承、轴瓦温度、油位及润滑情况。（2）检查静止设备70、运转设备各密封点有无泄漏，有无振动情况。（3）检查运转设备的传动皮带、联轴器有无磨损，地脚螺栓的紧固和平稳度。（4）检查各有关部位温度、压力、流量、液位、控制仪表及自动调节装置是否灵活好用。（5）检查安全阀、制动器、事故报警、停车的自动联锁装置是否灵活良好。（6）检查冷却系统水的分布情况。（7）检查各阀门、法兰螺丝、安全防护罩、防爆板、盲板、避雷针、接地线、防护栏杆是否良好。（8）检查消防器材和防护器材是否齐全良好。3、对所使用的设备要做到“四懂三会”即懂结构、懂原理、懂性能、懂用途、会使用、会维护、会排除故障、做到合理使用，精心维护。4、严格按操作规程进行设备的启动、停车与倒车，不准超温、71、超压、超速、超负荷等违章运行。5、维修人员对本岗位所属范围内静止设备、运转设备、设备基础、管道、阀门、支架、门窗、玻璃、地面等应保持清洁、油漆涂面、保温层应保持完整。6、维修人员在检修设备时，严格按有关规定及制度与计划内容进行，明确责任，保证质量，保证安全。7、严格执行设备润滑的管理制度。（1）按设备润滑规定做到“五定”即：定人、定点、定质、定量、定时和三级过滤即：油桶、油壶、加油点。（2）自动注油的润滑点要经常检查油位、油压、油温、油泵注油量，若发现异常时应及时处理。（3）经常检查润滑部位的温度情况，轴承、轴瓦温度应保持在规定指标内。（4）常用阀门丝杆和螺母之间，要定期注油润滑，不常用的丝杆72、螺母处，要用油封住。（5）保管好加润滑油（脂）的工器具，要经常检查，定期清洗或更换。（6）设备润滑装置，润滑工艺条件及选用的润滑油（脂）必须符合规定，不得任意滥用和混用，若要变更油品，应经主管领导批准。8、认真如实填写设备运行记录及设备检修记录档案台帐。9、定期开展设备竞赛活动,定期进行检查评比，从而不断提高设备完好率。（二）电气维修岗位设备维护保养要点认真做好设备维护保养，确保各台设备完好，是保证安全生产的一项重要制度。1、电气维修人员对自己岗位所管辖的设备、要实行定期检查、对设备的薄弱环节做到心中有数，并加强重点检查，发现问题及时处理。2、必须做到到期必修，计划检修，修必修好的维修方针，做73、到修一台保一台，开展群众性的设备评级，提高设备完好水平。3、掌握设备检修的三个环节，检修前的准备工作、施工管理和质量验收，严格遵守检修工艺规程，发扬良好的工艺作风，坚持勤俭办企业，励行节约，设备维护要努力做到：（1）高准确、严要求、保质、保量、保工期。（2）设备性能好，零部件完整齐全。（3）设备工作能力达到铭牌的要求。（4）搞好设备的清洁、润滑、扭紧、调整和防腐。（5）设备检修、试验的记录齐全准确、字迹要清晰。（6）备品、备件齐全。4、每项设备的检查都要制定明确的质量标准和要求，必要时应有保证检修质量的组织措施，技术措施。5、严格质量标准验收制度，坚持以工人自检为主，全部检修项目应由技术人员验74、收，重要设备的维护检修，还需组织互验和专项验收，质量合格交付使用。6、巡检项目与要求：（1）每二小时按检查路线进行一次严格详细的巡检，将发现的问题立即记入设备记录报表中，检查者对记录负全部责任，并报告。（2）检查高压配电装置一般应两人检查，检查时人体与带电体的安全距离应符合规定。（3）主变压器（包括消弧线圈、站用变）断路器（8小时查一次）：检查变压器、断路器油枕内的油色、油面温度、外壳有无渗漏现象；高压套管是否清洁，有无破损，声音有无异常变化，外部接地是否良好。（4）隔离开关、母线电抗器：隔离开关是否接触紧密，有无少损现象，隔离开关、母线、电抗器的套管及支持绝缘子是否清洁，有无裂纹放电声音；母75、线连接有无松动、脱落现象，隔离开关传动机构是否正常，接地线是否良好。（5）电缆、电容器：终端头是否有油剂渗出，接头是否变色，套管、支持绝缘子有无裂纹、放电声，是否清洁，外壳接地是否良好、完整；三相电流是否平衡，三相放电指示灯是否良好，保护熔断器是否良好（仃电时巡视）。（6）控制保护屏：表针指示是否正确，监视灯指示是否正确，光字牌是否良好，继电器盖封印是否完整良好；信号继电器是否掉牌（动作后巡视）信号灯、警铃、蜂呜器是否良好。继电器运行有无异常现象，并定期作重合闸试验。（7）各运转设备的电动机要经常检查电机轴承、轴瓦的温度、油位、电机轴承的声音，紧固螺丝松动情况，接线发热及绝缘情况。（8）检查各76、电器设备房屋地沟不漏雨、无积土、无积水、盖板完整、构架油漆完好、做到设备标志明显、名称编号正确、相色清晰、无锈蚀、无渗漏、检查各设备的安全防护罩、防护栏杆、避雷针、接地线是否良好。检查各消防器材、防护器材工具等是否齐全良好。（9）如实做好电气设备运行巡检、维修记录。7、设备润滑制度正确进行设备的润滑是机电设备正常运转的重要条件，是设备维护保养工作的重要内容，科学使用润滑剂和搞好油品的管理，是保护设备、延长设备使用寿命，保障设备安全运行的重要管理条件之一。（1）各运转设备的电机每年大修时拆检一次，清除灰尘污垢，清洗轴承并换油（根据规定换）。（2）变压器油根据有关规定进行更换。（三） 仪表岗位设备77、维护保养要点为保证仪表设备的长周期稳定运行，服务于化工生产，对仪表设备维护保养做以下规定：1、凡属仪表岗位的员工，必须对仪表设备维护保养有正确的认识和高度的责任感，掌握过硬，扎实的技术，以实实在在的工作态度和技能对待设备的维护保养工作。2、全厂仪表分区域管理，责任到人，每个人对所辖范围内的仪表必须详细了解其工作原理，结构和特征，正确掌握使用方法和维修技术。3、对仪表设备的巡回检查，要认真、细致、不敷衍了事，做好经常性的检查维护工作，勤加油、勤擦洗、勤校验，保证仪表运转灵活，指示灵敏准确、清洁干净，并做好仪表设备定期大、中、小修工作，保持仪表开表率98以上，完好率在95以上。4、对仪表动、静密封78、点的检查管理，特别是预处理部分，要选用合适的物理和化学处理方法，除去样气中水份和杂质，以减少对分析仪表精密部件的腐蚀，避免干扰组分对分析结果产生误差，延长仪表的使用寿命，保证分析结果的准确性，合理使用标准气，减少标准气消耗。 5、标准仪器的管理，标准仪器是用来校验全厂各岗位仪器、仪表的专用设备，为保证计量标准和准确传递，必须掌握操作规程和使用方法，严格按要求操作，使用完毕将各种开关、按钮等置于规定的位置，仪器长期不用时，要将电池取出，随时保持仪器清洁卫生，轻拿、轻放，存放在温度、湿度、腐蚀性介质、电磁场等对仪器没有影响的环境中，按规定定期到上级计量部门进行校验和标定。6、在维修保养过程中，要注79、意仪表配件、元件、材料的质量和维修质量，避免因零件质量不好，维修质量不高、造成仪表设备损坏或影响生产，对主要仪表设备、标准仪表建立档案、对主要仪表的维修和更换部件要有记录。7、对新增仪表设备和标准仪器，认真保管好技术资料和附件，要求全体人员尽快掌握其构造、特性、工作原理和使用方法，提高对仪表设备维护保养水平。8、对仪表设备维护保养工作必须认真负责不能马虎，如不懂维修技术、违章作业等造成仪表设备损坏或影响生产，按相关规定进行处罚。9、如实做好仪器、仪表的运行、巡检、校验、维修等环节的原始记录。（四） 大修班岗位设备维护保养要点1、车床、钻床、空气锤等，在日常的工作中要保持本岗位设备的良好润滑，不80、得缺油、漏油，经常不断检查传动部件是否正常稳定，有无异常声音，有无发热现象，发现问题及时处理，不得将就使用，做到勤查、勤修、勤擦保持清洁，如实做好记录。2、电焊工对自己所管辖的设备、工具要经常检查，发现问题及时处理，不得将就，做到电焊机电源线路安全可靠，二次线路无短路现象，氧气瓶、乙炔气瓶仪表完整无损，氧气带、乙炔气带不漏气，做到所使用的设备、工具调节灵活、得心应手，如实做好记录。3、起重吊装工对自己所管辖的设备、工具要经常检查维护保养，发现问题及时修理，要勤上油、勤擦抹、保持润滑、清洁卫生、做到使用灵活、安全可靠，如实做好记录。4、各岗位各工种人员，对使用的设备要做到“四懂三会”即：懂结构、81、懂原理、懂性能、懂用途，会使用、会维护、会排除故障，做到合理使用，精心维护。5、各岗位各工种人员在检修设备时，要严格按有关规程和制度，明确责任，保证质量，保证安全，对所属范围的各种设备、门窗玻璃保持清洁卫生。6、各岗位人员对自己所管辖的设备，必须实行定期检查，提高工作责任性，对设备的缺陷和薄弱环节做到心中有数，并加强重点检查。必须做到到期必修，计划检修，修必修好的方针，提高设备完好率。三 设备计划检修管理制度（一）计划检修分类和编制计划检修分小修、中修、大修，系统停车检修和全厂停车大修。1、计划编制依据：（1）设备实际运行状况及设备检查中发现的问题；（2）设备技术文件中要求的维修保养周期；（382、）认真执行检修技术规程；2、设备预检修计划的编报主要设备的大修、中修和一般设备的大修，由设备所在单位编制报送厂部，组织平衡后，编制年、季、月设备检修计划。一般设备小修，一般设备的中、小修由设备所在单位自行编制检修计划，报厂部备案，由厂部对其执行情况进行考核上报。3、编制年度检修计划的统一规定（1）设备所在单位于二月初向主管部门编报次年底设备大、中修检修内容。主要包括以下内容：1）主要设备的大、中修计划及时间安排；2）一般设备大修项目计划及时间安排；3）建筑物、构筑物、土建、防腐大修计划，重大维修项目；4）非常规大修理的具体内容，（开工以来未大修过的设备，要提出详细内容）；5）大中修计划项目需用83、的主要材料，特殊材料，备品配件计划；6）非标设备、主要备件、大宗及特殊材料计划；（2）关于计划检修项目及物资计划审定的规定：1）由生产技术部审定计划，并进行平衡配套，同时对主要备件，大宗和特殊材料进行审核，将项目及物资计划书面通知检修单位；2）检修单位接到通知后，负责编制单项设备大修的备件、材料详细计划，并分别抄报市场部，有效期到大修工作结束；3）备件计划（非标设备在内）汇总由市场部负责，分内制与外订两大部分。内制部分按检修计划的顺序及制作周期安排本公司制作，外订部分准备订货，将内制部分材料负责进行品种、规格、数量的核定；4）材料计划汇总，市场部根据年度单项设备大修材料计划，备件材料计划进行汇84、总、订货；5）次年度正式检修计划，由生产技术部正式确定印发并上报和下发，在正式下发以前的检修准备工作，应以年度检修计划草案及年度检修计划为准进行。4、年度检修计划的编制工作设备所在单位提前将年度检修计划报生产技术部，生产技术部根据年度检修计划、设备状况及间隔期，与生产配套统筹平衡，提前一定时间确定，同时印发年度检修计划，并上报。检修单位提前将所需材料计划或补充计划报机动科一份。5、月检修计划编制工作月前二十天，设备所在单位根据计划的安排及备件、材料计划的准备情况，编写下月检修计划（包括另行安排的检修计划）报厂部，厂部根据当月生产计划，确定下月检修计划，并提前五天将检修计划随同生产计划同时下达各85、单位。6、年度检修计划调整由生产技术部根据当年设备维修实际情况，对计划进行调查，调整，于七月底前完成，并报公司领导批准。7、检修费用的支付（一）大修费用由大修管理资金支付，中、小修由生产费用支付，年度停车大检修的费用，按检修类别分别支付。（二）检修计划下达后，各单位必须认真对待，妥善安排，落实措施，保证实施，若检修计划确实需要调整，要办理批准手续。（三）结合设备大、中修实现技术革新的项目（如改革结构、工艺流程改造，使用新材料配件），应由车间提出方案及附图，报有关科室批准方可执行。（四）设备大修要制定大修方案，包括：检修内容、质量要求、工程进度、劳动力、备品配件、材料、特殊工器具计划、试车验收规86、程、安全措施等。设备的大修方案确定后，有关单位应积极做好材料、备件的供应，施工前由设备科组织落实，确保大修工作顺利进行。（五）检修前各车间应办理检修任务单和动火证等票证，生产车间处理合格后，各单位都要有专人、负责安全，处理有关安全事宜，确保安全检修。（六）设备检修要严格执行检修方案和检修规程。若检修项目、进度、内容需要变更，质量要求遇到问题，必须向生产技术部或设备管理部门报告，及时组织有关人员研究解决。（七）设备检修要把好质量关，采取自检、互检和专业检查相结合的办法，主要承压受载部件要有鉴定合格证，主要设备大修竣工由生产技术部组织验收，一般设备的大修及新增设备的中修竣工由厂部组织验收。（八）压87、力容器及重要管线（包括高压管等）除按检修规程或方案验收外，还必须执行压力容器管理的有关规定。（九）设备大、中修要有完整的检修记录，大修要有完整的交工资料（包括检修费用）并记入设备档案。（十）检修单位要按计划节约使用材料、配件，开展修旧利废，检修剩余材料、配件必须按项目返库，不得转移使用，应节约检修费用。（十一）检修人员必须做到科学检修，文明施工，采用专用工具，现场要清洁，摆放要整齐，完工后做到工完料净场地清。（十二）各车间每月必须填报设备专业月报，做好设备检修执行情况总结，报机动科，机动科于每月十日前将检修情况、设备状况报公司及生产技术部、总工或其它技术主管领导。四 备品配件管理制度(一) 备88、品配件的计划管理1、备品配件的计划管理，由车间负责，计划编报按以下两种方法：（1）按资金用途分维修、大中小修、停车大修、更新改造（设备更新、技措、安措、三废处理等）。（2）按供应来源分自制加工和外订零购。2、根据消耗、储备定额和公司批准的设备大、中、小修计划，每年七月以前必须编制好下年度的备品配件需用平衡计划；备件自制加工，车间的备件需用计划，必须按规定的时间报市场部平衡汇总。3、备品配件加工计划要统一管理，在编制安排备件计划的同时，应将铆焊备件、外订件计划分类成册，分口安排。4、备品备件的机加工图纸，应与加工计划同时下达，加工单位不得涂改、丢失。（二）备品配件定额管理1、储备定额资金结合厂情89、，管理实行三种形式，即常耗储备、常备储备和事故储备。2、根据设备备件的使用磨损、腐蚀规律，每隔二至三年修订、补充一次储备定额。（三）备品配件仓库管理由市场部统一负责1、接货：备件在进库前要仔细办理一切手续，接货应认真按要求检查备件到货情况，发现问题必须查清后方可允许入库。2、验收入库：仓库保管要认真验收入库备件的凭证。即：发货票、提运单、装箱单和入库单应完整无误，凭证不全时一律不准验收入库。3、实物质量验收：包括数量和质量，由相关物资检验员进行技术性鉴定，并建立技术质量档案，检验员不签字，不准办理入库手续。4、入库检验过程中发现问题，如数量短缺、质量低劣、实物不符等要及时停止验收，恢复原来状态90、，由备件计划员负责迅速妥善处理。5、备件的保管和保养：所有备件要标记鲜明，做到名称、数量、规格无差错、帐、物、卡、资金四对口。6、备件入库后合理摆放，易于出入，帐页必须明确注示备件A、B、C定额储备标记，前后帐本要衔接，摆放做到四角对位，纵横成行，数字醒目，上面摆轻，下面放重，清洁整齐，防止锈蚀，露天存放要上盖、下垫。7、出库：备件的领用，原则按计划发放，非计划出库需经计划员批发。8、备件合格证是备品配件的重要技术凭证，发放备件时可采用抄件，每批最后一件出库时，原始合格证应随物交给领用单位保存，并及时在帐上注明，丢失合格证应承担技术责任。9、无论入库单、出库单，签字要齐全，不得冒名顶替。10、91、认真做好仓库年、季、月的帐目实物盘点，搞好统计和报表。（四）机械加工管理设备管理部门、市场部对加工单位完成任务所需要的毛坯、材料、工具及图纸要保证按时、按量供应，特殊情况应及时协商解决。五 设备润滑管理制度（一） 设备管理部门负责制定全厂设备润滑规定和耗油定额，贯彻润滑的“五定”和润滑剂的“三级过滤”，定期检查设备润滑情况。（二）负责组织交流，推广先进润滑技术和润滑剂管理经验。（三）负责监督润滑油（脂）的选购、贮存、发放、使用和器具管理工作。（四）各车间、各岗位按设备润滑规定做到“五定”（定人、定点、定质、定量、定时）和“三级过滤”（油桶、油壶、加油点）。所用滤网要符合下列规定：透平油、冷冻机92、油、压缩机油、机械油。车用机油所用滤网，一级过滤为六十目，二级过滤为八十目，三级过滤为一百目。汽缸油、齿轮油所用滤网，一级为四十目，二级为六十目，三级为八十目。（五）自动注油的润滑点，要经常检查油位，油压、油温、若发现不正常及时处理。（六）经常检查润滑部位的温度情况，轴承温度应保持在规定指标之内。（七）常用阀门丝杆和螺母之间，要定期注油润滑，不常用的阀门丝杆，螺母处，要用油封死。（八）保管润滑油（脂）的工器具，要经常检查，定期清洗或更换。（九）废油（脂）要分类放置在指定地点，并妥善保管，以便回收再生。（十）新购入的油品，必须有合格证，库存三个月以上者，需逐桶分析，合格后方可使用。（十一）关键设93、备用的润滑油，每月必须取样分析一次，分析结果记入档案，一般设备用的润滑油每三个月取样分析一次，若不合格，及时更换。（十二）设备润滑装置，及选用的润滑油（脂）必须符合规定，不得任意滥用和混用。（十三）加强油品的库存和管理，不同种类的润滑油要分别存放，写上标记，库房应干燥清洁，通风良好，并设有防火装置，防火器材。六 重点设备安全操作技术规程（一）设备1、一般要求（1）设备管理除执行本规程外，还必须贯彻执行原化工部制定的化学工业设备动力管理规定、原劳动部锅炉压力容器安全监察规程及在用压力容器检验规程。（2）建立和健全设备的安全操作规程和各项安全管理制度。如设备动力管理责任制、设备维护检修管理制度、设94、备密封、润滑、防腐技术基础管理制度、锅炉压力容器管理制度、设备事故管理制度。（3）化工机械设备安装施工，必须委托持有相应的“化工设备安装资格证书”的单位施工。坚持设备安装验收质量标准。（4）所有机电设备的机械传动装置的危险部件、如齿轮、皮带轮、转轴、联轴器、飞轮等构件，必须设置可靠的安全防护装置，并经常检查是否处于完好状态。（5）根据安全生产需要，传动设备岗位与有关岗位，应设置互相联系信号或联锁装置。（6）对设备及零配件等，必须建立入库质量验收制度。（7）严禁在压力管道、容器上行走、攀登、敲击或作起重支架及锚点。（8）管道的安装要按照规范，安装牢固并用防震材料衬垫，防止产生严重振动和摩擦。（995、）各种容器、设备、阀门、管道所设的爬梯、平台、栏杆等要经常检查，有锈蚀和损坏要及时修补。（10）各类风机、泵的安全技术管理，遵照本规程中压缩机有关安全技术规程执行。2、紧急处理：严禁设备超温、超压运行，在巡回检查中遇有下列情况之一或危及人身、设备安全时，有权先停车处理，后向班长报告。1）发生火灾、爆炸、大量漏气、漏油、带水、带液、电流突然升高；2）超温、超压、断水、缺油不能恢复正常；3）机械、电机运转有明显异常声，有发生事故的可能；4）当易燃、易爆气体大量泄漏需紧急停车时，应立即通知电工在配电室切断电源。3、传动装置（1）操作传动机械前，必须正确穿戴劳动防护用品；（2）皮带传动应符合以下要求：96、1）禁止使用带凹坑、毛刺、裂纹等缺陷的皮带轮；2）在易燃易爆危险场所安装皮带传动装置，应设有导静电的装置；3）皮带机的两侧应设置防护栏杆，皮带安全罩应大于皮带宽度50毫米；4）较长的皮带输送机，应每隔20米设有事故紧急停车装置；5）凡低于地面的传动装置应铺设牢固的盖板；6）凡高空架设的皮带输送机跨越通道时，应设置防护板；7）移动式皮带输送机必须有防滑动、防倾覆的安全措施；8）严禁皮带输送机带负荷启动；9）皮带输送机在运行中，严禁进行铲、刮等清理作业。也不准用扫帚清扫和进行维修工作；10）皮带机检修前，应办理检修许可证，切断电源，取下保险盒，并在电器按钮上挂“禁止合闸”的警告牌。4、起重机械（197、）起重作业必须严格遵守起重机械安全技术监察规程。严格执行“十不吊”的安全守则；（2）起重机械必须确定专人负责定期检查限位开关等安全装置处于齐全、良好状态，起吊前确认钢丝索、吊钩等无明显缺陷。已判废的钢丝索、吊钩等机具必须作破坏处理；（3）起重臂与电气线路留有足够的安全间距。5、锅炉、压力容器、压力管道（1）锅炉、压力容器、压力管道的设计、制造、安装必须严格执行锅炉压力容器的安全监察规程；（2）未取得自制自用压力容器资格的企业，不准自制自用压力容器、压力管道。没有压力容器焊接作业资格的焊工，不得焊补压力容器、压力管道；（3）新购置的锅炉、压力容器，企业必须组织技术人员按设计要求检查复验，并按有关98、规定取得“使用登记证”；（4）应制定锅炉、压力容器、压力管道的安全操作规程。不准擅自改变原设计的压力、温度等工艺技术参数；（5）锅炉、压力容器、压力管道应建立完整的技术档案；（6）压力容器、压力管道应严格执行定期检验规定；（7）压力容器、压力管道无损探伤人员必须具有省级有关部门颁发的资格证；（8）经过检验或专门技术鉴定，确认强度、结构等存在严重缺陷，无修复价值的压力容器、压力管道应报废更新。若改作它用，降压使用，必须符合新用途的安全技术要求，并按有关规定重新取得使用许可证；（9）对有耐火、保温材料衬里的压力容器，必须严格控制壁温、不准超过设计温度；（10）当压力容器、压力管道在超温、超压等失控99、情况下，已采取各种正规措施仍不能恢复正常，操作人员有权采取紧急措施，停止压力容器、压力管道运行，事后禀报；（11）凡发生安全技术规程中不允许的状况，如压力容器承压元件、压力管道发生裂纹、鼓泡、变形、泄漏、严重振动等危及安全生产时，操作人员有权采取紧急措施，停止运行，事后立即报告；（12）严禁利用压力容器、压力管道作电焊的零线（搭地线）；（13）严禁在压力容器、压力管道上焊接支架、支撑、拉杆等物件。严禁在压力容器、压力管道上任意开孔或改变承压元件的结构；（14）严禁利用压力容器、压力管道作起重、锚点或吊装物件；（15）凡被判定报废的锅炉、压力容器、压力管道必须停止使用，拆离生产系统，不准擅自改制100、或降压使用。（二）检维修1、检修安全的基本要求：（1）应建立健全检修组织机构。编制检修方案，落实项目分工，落实物资供应，落实安全措施，落实安全教育。检修管理应以项目为基础，安全措施要采取确认制；（2）应建立健全安全保证体系，明确各级检修负责人，凡二人以上作业的检修项目，应指定安全负责人，作业施工人员做到任务明确，安全措施明确，安全条例明确；（3）应制定开停车方案及检修安全注意事项，召开各种规模、类型的动员会，按项目组织学习、进行技术交底，充分掌握开停车过程及检修现场的安全生产要点，进一步树立“安全第一”的思想；（4）检修设备所在车间的负责人应对安全开停车、加插盲板隔绝、清洗、置换、切断电源等安101、全交出条件负责。高压设备卸压后，要换成低压表和水柱表，验证压力已卸完，有毒有害物料排放干净，要防止死角和余压；（5）应树立高度的责任心，严格票证管理制度。企业一般应建立的票证有：动火安全作业证、设备内安全作业证、动土安全作业证、高处安全作业证、设备检修安全作业证、盲板抽堵安全作业证、断路安全作业证、吊装安全作业证、电气安全操作票、停送电联络票、电气安全工作票等；票证中所列安全措施，在施工前由项目负责人和施工者进行确认，才能开始作业；（6）检修现场应保持消防通道畅通，急救医疗组织健全，达到备用状态。2、安全检修的几项作业（1）动火作业1）动火作业必须遵守化工防火、防爆的有关规定，办理动火安全作业102、证，经批准后方可作业；2）动火作业前的隔绝、清洗、置换准备工作是安全动火的关键。3）动火作业的其它要求按化工企业安全管理制度的有关规定执行（2）抽堵盲板作业1）在易燃、易爆系统进行动火作业或设备内作业，该检修的设备、管道必须用盲板隔绝或卸下一段管道隔绝；2）抽堵盲板由项目负责人负责，绘制盲板图，并编号、登记、落实到人。盲板的材质、厚度应符合安全技术规范要求，抽加盲板应在系统卸压后保持正压时进行。检修人员配备适当的防毒面具和灭火器材，并挂有盲板标志牌；（3）动土作业1）动土作业前，应做好地质、水文、地下设施（如电缆、管道、隐蔽工程）调查，挖土深度超过0.5米，面积在2米2以上，必须按规定办好动土103、安全作业证；2）在厂区内凡推土机、铲车、压路机、载重卡车、重型物件对地坪压力在5吨/米2以上，进入非正常行驶区域应视为动土作业范围，必须办理“动土安全作业证”；3）动土安全作业证应由施工单位经总工、水汽、电气、工艺、基建、安全等部门会签，在道路上动土还应办理断路安全作业证，经保卫、消防部门签证，并设围栏，挂警示牌，夜间亮红灯；4）动土作业应遵照建筑安装技术规程“土石方”章节规定，采取必要的安全措施；（4）高处作业1）凡在坠落高度基准面2米以上（含2米）或作业地段坡度大于45度，斜度上方及附近有坑、池、罐和传动机械等易伤人地段作业，均视为高处作业；2）高处作业的分级、种类遵照高处作业安全规程HG104、2301499标准执行。二、三级高处作业由安环科审批，报主管厂长备案：特殊高处作业由主管安全厂长或总工程师审批；3）在易散发有害、有毒气体上方的厂房、塔、罐上部施工，应禁止放空，同时高处作业人员应注意站在上风侧，佩戴防毒面具并派专人监护；4）高处作业必须系好安全带，安全带应高挂低用；交叉作业必须戴安全帽，携带工具袋；在同一垂直下方多层次作业，必须有防止落物的安全措施；5）直接攀登高塔、烟筒的爬梯、平台、栏杆，必须在作业前严格检验是否牢固，作业完毕及时撤离。严禁作业人员依、靠、坐在栏杆及脚手架护栏上休息；6）高处作业人员所带工具、材料能触及的范围内，应符合电气安全间距规定。遇恶劣天气应停止作业，105、夜间作业应有足够照明；7）脚手架的搭设应符合使用单位的操作要求，同时要遵守架子工安全规程HGTA003785标准。（5）设备内作业1）进入设备内作业，必须办理设备内安全作业证。入设备内作业前必须严格执行安全隔离、清洗、置换的规定。做到物料不切断不进入；清洗置换不合格不进入；行灯不符合规定不进入；没有监护人员不进入；没有事故抢救后备措施不进入；2）入设备内作业前30分钟取样分析，易燃易爆、有毒有害物质浓度及氧含量合格方可进入作业，视具体条件加强设备内通风，对通风不良环境，应采取间歇作业；3）进入设备内清理有毒、有害、有腐蚀残留物时，必须穿戴符合规定的个体防护用品和防毒面具。在作业过程中注意检修环106、境的变化，如有可能危及检修人员安全时，必须立即撤出设备。进入设备内作业后，应每隔2小时取样分析一次气体成份；设备外监护人员应坚守岗位，密切内外联络；4）在设备内动火作业，除了执行动火规程外，还必须符合设备内作业条件，有毒气体浓度低于国家规定值，严禁向设备内充氧。焊工离开作业罐时不准将焊（割）具留在设备内；5）参加检修的作业人员，除了遵守本系统、本岗位的安全技术规程外，还必须遵守本工种、本专业的有关安全规范，并接受检修现场安全监督。3、检维修现场的安全检查要点（1）各级安全管理人员必须重视检修现场的安全检查，加强监督职责，使之明确任务，落实措施，坚决制止“三违”现象；（2）施工现场的道路、交通保107、持畅通，确保行车的转弯半径，及时清理路障。施工现场的沟、坑、楼面的预留口等必须设置围栏、盖板和危险标志；（3）进入检修现场的人员必须正确穿戴劳动防护用品，必须戴安全帽。严禁赤膊、穿拖鞋、穿高跟鞋、穿裙子等违章行为；（4）检查高处作业是否符合安全要求；脚手架是否牢固；登高作业人员佩带安全帽、安全带是否正确；及时制止上下乱抛工具、零件等违章现象；（5）严格检查各类安全作业票证执行情况，及时纠正违章作业；（6）检查电焊作业电焊机一次、二次电气线路绝缘是否良好。一次电源线应设置在人不易接触的一侧，长度不应超过3米，如电源线较长，应架空离地面2.5米，不准随地乱拉，并做到一个刀闸供一台电焊机使用。氧气钢108、瓶与乙炔钢瓶应离动火点10米以上，严禁一只乙炔钢瓶同时多人共用。动火周围10米内应无可燃易爆品；（7）对起重机械（卷扬机、钢丝索、吊钩、滑轮、葫芦、千斤顶）等，应有专人负责校验，符合起重机械安全规程GB606785标准及起重机械钢丝绳检验和报废实用规范GB597285标准。判废的机具不得在起重班存放，并作破坏处理；（8）检查运输设备检修现场，该设备的电源是否可靠切断，是否挂警示标志；（9）在开车、停车及检修过程中，严防可燃易爆介质与空气混合的一切环节；严防意外能量激发而造成着火、爆炸事故的一切因素；（10）造气静电除焦器、脱硫静电除焦器必须保证在线测氧仪的灵敏、可靠。凡O2超过0.8%时，立即109、停止使用静电除焦器；（11）对中、小修及边生产、边检修的现场，应加强监督力度，坚持安全制度，杜绝冒险蛮干。4、检修后的安全检查要点（1）检修结束后，各级项目负责人认真检点检修项目、检测项目、探伤项目是否遗漏，归纳检修记录档案；（2）设备、容器、管道内应不遗留工具、材料、无堵塞物品。根据生产工艺要求，按盲板图抽取盲板；（3）一切安全设施应恢复正常状态；（4）检修现场、屋顶、地面清理干净，脚手架、临时电线等全面清理，达到工完、料净、场地清；（5）按规定方案进行试压、试漏、试安全阀、试仪表和联锁装置。按步骤进行单体试车和联动试车；（6）按规定进行全面检修质量验收；（7）造气按开车方案进行空气吹排，后110、制贫气（CO+H25%，O20.5）置换合格，进行全面化工开车。（三）电气1、一般要求（1）电气工作人员除严格遵守本规程外，还必须遵守（82）水电生字第7号电业安全工作规程和相应专业工种的电气规程。（2）企业领导应组织电气工作人员参加当地有关部门举办的电气工作安全教育培训班，并按期考核合格，做到持证上岗，未取得合格证者，不准独立进行电气作业。（3）电气操作人员在工作时必须穿绝缘鞋，非电工不得进行电气作业。（4）电气工作人员应熟悉本企业生产厂房、仓库、贮罐的防火防爆要求和电气设备、线路布置情况，应熟练掌握“触电解救法”和“电气火灾扑救法”。（5）电气设备分高压和低压两种：高压：设备对地电压在25111、0伏以上。低压：设备对地电压在250伏以下（其中对地电压40伏以下为安全电压）。任何电气设备和线路，在未经验电确认无电以前，应一律视为有电。（6）进行电气作业时，基本安全用具和辅助安全用具必须齐全，其试验周期和项目必须符合“电业安全工作规程”附录五，附录六的要求。2、变、配电所的值班工作（1）变、配电所内值班工作必须遵循：巡视记录制；安全责任制；缺陷报告制；倒闸操作票制；检修工作票制；交接班制；安全用具和消防器材管理制等各项制度和规定。（2）高压变、配电所内，应配备双人值班，若单人值班，必须经有关部门领导批准，并应符合电业安全工作规程第十一章所规定的条件（即电气试验）。（3）无论电气设备和线路112、带电与否，值班人员不得单独移开或越过遮栏进行工作。若有必要移开时，必须有监护人在场，并符合设备不停电时的最小安全距离。（4）巡视变配电装置、进出高压室时，必须将门关闭或锁好，防止小动物等进入；雷雨天气需要巡视室外高压设备时，必须穿好绝缘靴和雨衣，不得靠近避雷器和避雷针处。（5）高压电器设备或线路发生接地故障时，电气人员不得接近室内故障点4米、室外故障点8米以内，因救人或处理事故需进入上述范围的人员，必须穿绝缘靴、戴绝缘手套。（6）高压设备或线路停送电时，必须根据电气调度员或负责人命令，由操作者填写倒闸操作票，并会同监护人根据模拟图或接线图核对所填写的操作项目、步骤准确无误进行。（7）倒闸操作前113、，应核对需操作的设备或线路名称、编号所在准确位置。操作中应认真执行监护复诵制，必须按操作顺序操作，每操作完一项，在操作票该项字头打“”记号，全部操作完成进行复查，严防误操作，严防带负荷拉（合）刀闸。拉（合）刀闸、开关的操作者，均应戴绝缘手套；雨天操作室外设备，还应穿绝缘靴。（8）在发生人身触电或火灾事故时，为及时抢救，可以不经许可，即行断开有关设备和线路电源，事后必须立即向上级报告。发生人身触电事故，必须立即进行现场抢救，同时通知医务人员到现场。3、在高压电器设备或线路上工作（1）一般不宜组织高压带电作业，必要时可委托当地电力部门进行；（2）工作人员在部分设备停电工作时，应在带电设备间装设临时114、遮栏或绝缘挡板；在有人监护下，工作人员正常活动范围和带电设备的安全距离不得小于：2035千伏0.6米10千伏以下0.35米（3）在电气设备上工作必须执行电业安全工作规程第34条规定，即完成保证工作人员安全的组织措施有：1）工作票制度；2）工作许可制度；3）工作监护制度；4）工作间断、转移和终结制度；（4）在全部停电或部分停电的电气设备或线路上工作，必须完成保证工作人员安全的技术措施有：1）停电检修设备或线路停电，必须把各方面的电源全部切断（任何运用中的星形接线设备的中心点，必须视为带电设备），禁止在只经开关断开电源的设备或线路上工作。必须拉开刀闸并锁住，使各方面都有一个明显断开点，与停电设备有115、关的变压器、电压互感器必须从高、低压两侧断开，防止向停电检修设备反送电。2）验电必须使用电压等级合适而且合格的验电器，验电前先戴好绝缘手套，先在有电的设备上进行验电，确认验电器良好后，再在已停电检修设备进出线两侧各相分别验电。3）装设接地线当验明确已无电后，立即将检修的设备或线路的各相进行短路并接地，对可能送电至停电检修设备或线路的各个方面和可能产生感应电压的部分都要装设接地线；装设接地线应戴绝缘手套，由两人进行，装接地线必须先装接地端，后装导体端，要求接触良好，拆卸接地线顺序与装时顺序相反；接地线制作必须符合规定要求，编好号，放置固定支架上。装拆使用接地线应做好记录，在交接班时要书面交待清楚116、，严防带接地线合闸送电。4）悬挂标示牌和装设遮栏在一经合闸即可送电到工作地点的开关和刀闸的操作把手上均应悬挂“禁止合闸，有人工作！”的标示牌；在工作地点两旁和带电设备间隔装设的遮栏上以及禁止通行的过道上悬挂：“止步，高压危险”的标示牌；其他根据工作地点和工作需要可分别悬挂“在此工作！”、“从此上下！”、“禁止攀登、高压危险”等标示牌。（5）高压电气设备或线路的一切检修工作，必须是有组织地由专职电工进行，其他人员应在专职电工的监护和指挥下进行工作，严禁乱动。（6）登杆或登高作业前应先检查杆根部是否牢固，登高工具和脚扣、升降板、安全带、梯子等是否牢靠。作业时必须使用安全带，安全带应系在电杆及牢固的117、构件上，严防滑脱。使用梯子要有专人扶持或绑牢。（7）在杆、塔上工作的人员，应防止物件掉落，使用的工具、材料应用绳索传递，不得乱扔。杆、塔下工作人员应戴安全帽，并防止行人通过和逗留。（8）检修工作结束后，工作人员应清扫现场，清点工具。工作负责人应清点工作人数，检查现场有无遗留物件，确认工作结束，通知值班验收，做好工作票终结手续。（9）值班人员在外观检查合格后，通知工作人员撤离现场，拆去与装设时数目相同的接地线、临时遮栏和标示牌等，并确认是否已符合送电条件。（10）在接到恢复送电命令后，值班人员应填写送电倒闸操作票，送电操作顺序与停电操作顺序相反。4、在低压电气设备或线路上工作（1）在低压电气设备118、或线路上工作，力求在停电情况下进行。若因生产需要不能停电工作时，必须经电气技术负责人批准，在做好保证工作人员安全的组织措施和技术措施后进行。（2）带电工作应采取防止相间短路和单相对地短路的隔离措施。工作人员必须戴安全帽、穿长袖衣裤、戴绝缘手套，选好工作位置，站在干燥的绝缘物上，在专人监护下，使用带绝缘柄的工具进行工作。身体部位不准与周围接地体接触，严防人身接通二根导线。（3）在计划检修期间的停电或部分停电工作，必须事前办理工作票等手续，平时也允许根据电气技术负责人的口头命令或电话命令的内容进行，但必须将工作项目、安全措施、注意事项、工作负责人和工作人员等情况记入工作日记中备查。（4）检修电机和119、电器设备时，必须断开电源刀闸，用专用把手取下熔断器，并在电源刀闸把手上悬挂“禁止合闸，有人工作！”的标示牌。工作前必须验电或根据需要采取其他安全措施，如电容器回路必须先将电容器逐个对地放电等。（5）在禁火区使用喷灯或电焊工作时，应严格执行安全生产的动火制度。进入有毒易爆场所工作，应取得当班调度或所在车间负责人的许可，工作时应配备合适的防护用具。（6）检修工作结束后，应清扫现场、清点工具和材料，有否遗留在设备上，检查绝缘电阻是否达到规定值。恢复送电时，应戴护目眼睛和绝缘手套。5、接地保护（1）接地（保护接地、工作接地、重复接地）是防雷击、防静电、防电气设备壳体意外带电，而造成各种事故的基本安全措120、施之一，必须认真做好。（2）除防雷过电压接地保护和防静电接地保护外，对于中性点不接地系统中的如下装置与设备必须予以接地或接零保护：1）变压器、电机、电器、携带式或移动式用电器具等的底座或外壳；2）电力设备的传动装置、开关柜（箱、板）、配电屏、控制柜、保护屏等金属框架；3）电缆接线盒、终端盒的外壳和电缆的外皮、穿线的钢管等；4）屋内外配电装置的金属框架、钢筋混凝土的构架以及靠近带电部位的金属围栏和金属门等。（3）除独立避雷针单独设接地体外，其余不同用途、不同电压的电气设备可使用一个总接地体。对于大接地短路系统的电气设备，其接地电阻应小于0.5欧姆。对于低压电气设备，接地装置的接地电阻应小于4欧姆121、。对于独立式避雷针，接地装置的接地电阻值应小于10欧姆。（4）生产区域室内外均应装设接地装置，也尽可能利用金属构架、管道（内有可燃或爆炸性介质的金属管道除外）、穿线的钢管作为接地极，但它们的接地电阻测定，必须小于规定值。（5）电气设备的每一个接地部分应以单独的接地线与接地干线相连接，严禁在一个接地线上串接几个需要接地的部分。（6）固定式电气装置的接地线，一般采用钢质的，低压电气设备的接地线，可采用铜线；携带式接地线，采用裸铜绞线，其截面积应符合载流量，短路时能自动切除故障段和热稳定的要求，一般应小于相线截面积的1/3或1/2。6、供用电设备（1）供用电设备和线路均应符合有关电气设计规程和施工验122、收技术规范。生产中应按大、中、小修计划和预防性试验规程进行检修和测试，使设备和线路经常处于良好的运行状态，不得超负荷运行。（2）主变压器和各车间变压器的安全运行要点，可参照（82）水电电生字第24号变压器运行规程有关规定执行。（3）高压电动机和同步电动机的启动，岗位操作工应口头或用规定的声光信号与当班电工进行联系，在机械盘车、工艺联锁、电气保护、励磁输出和灭磁环节正常情况下，按各自的操作步骤，相互配合，完成整个启动过程，严禁任何一方未经联系单独启动电机。（4）氨合成塔、甲醇合成塔、变换炉电加热器安装后，必须加压试漏，对地绝缘电阻应大于0.2兆欧。平时通电升温前应测定绝缘电阻值变化情况，如下降至123、不合格数值时，允许通小电流烘烤至合格后正式运行；若电阻值过低，则应分析，找出原因，禁止盲目送电。（5）静电除焦器和除尘器的电气部位，应视为高压电气设备，要做好隔离安全措施，在塔梯上应悬挂“禁止攀登，高压危险”的标示牌。（6）非固定用电设备和线路，由于使用环境条件差，容易造成人身触电事故，因此必须根据它们的使用情况，积极采取必要的安全措施，做好事故预防工作。1）可移动电气设备如电焊机、潜水泵、移动风扇、金属切割机等需移动时，必须断开电源刀闸，取下保险，拔下电源插头。2）可移动电气设备，在使用前应经过全面检查，其中包括测定设备的绝缘电阻值，应大于0.5兆欧，金属外壳必须可靠地接地保护。3）行灯应采124、用36伏以下的安全电压；在潮湿场所或金属结构的塔罐容器内工作，必须采用12伏的安全电压。安全电压应由双线圈隔离变压器供给，不准用自耦变压器或串联电阻降压供电。4）移动设备和手持电动工具的行线，单相者采用三芯、三相者采用四芯重型橡套软电缆，特别注意地线与零线、地线与相线不要接错，使它们的外壳得以良好的接地。5）手持式电动工具必须安装触电保护器；6）临时用电线路供电容量较小时，可用重型橡套软电缆，应架空或沿墙边等敷设，若穿过通道时，电缆外应套金属保护管。容量较大时，可用塑料护套线，必须架空敷设，离地面高度大于2.5米。使用中的临时线路，应有专人管理，登记在册，工作结束后应及时断电并拆除。7）临时线125、路与电源侧连接处，应设有开关、插座或熔断器等控制和保护装置，并尽量靠近用电设备，便于及时切断；若装于室外，应有防雨的箱子保护，防止潮湿而引起事故。七 设备安全管理制度为加强公司安全生产，保障人民群众和公司员工生命和企业财产安全，促进企业经济繁荣发展，真正保证设备运行的安全，依据国家的有关法律法规、技术规程和化学工业企业设备动力管理规定等要求，特制定本制度。一、强化设备的安全管理，必须以提高企业设备运行的安全性为原则，依靠技术进步，开发和改善更加先进的工艺生产过程和设备运行条件，同时运用现代化的管理方法和手段，促进员工全面掌握设备操作、维护保养知识，达到控制事故发生的目的。二、设备的安全管理，遵126、照化工部化学工业企业设备动力管理规定和安全技术规程等法律法规执行。三、设备使用单位要依据化学工业企业设备动力管理规定制定各岗位的设备安全操作规程和各项安全管理制度。四、化工机械设备的安装施工，必须委托持有相应的“化工设备安装资格证书”的单位施工，按照相关设备安装验收质量标准验收。五、承压设备和盛装危险化学品及有毒有害物品容器的设计、制造、安装、要委托有相应资质的单位设计和施工，按国家有关标准进行验收。六、设备的制造、维修、焊接要由取得相应操作资格证书的焊工担任，杜绝无证作业。七、在购置设备时，要从技术、经济、质量以及维修方便等各个方面进行认真选择，要从生产性、可靠性、安全性、劳保性、环保性五个127、方面进行考虑和评价，要购置有生产许可证单位制造的产品，按照设计文件、技术规范进行验收。八、操作者需持安全作业证上岗操作，严格按工艺指标运行参数，安全技术操作规程操作。九、电气设备的安全管理，电业安全工作规程和相应专业电气规程的要求进行安全管理。十、电气操作人员要经有关部门培训考核合格，持证上岗，未取得合格证者，不准独立进行电气作业。十一、成立设备事故应急救援组织和配备救援人员及器材，制定设备事故应急救援预案。十三、发生设备事故时，及时按要求报告上级有关部门，要严格按“四不放过”的原则进行事故报告、事故调查、事故处理、追究事故责任，接受教训，受到安全教育，消除事故隐患，制定防范措施，杜绝事故的发128、生，保障员工生命安全和企业财产安全。十四、本制度是指一般设备和机械动力设备的安全管理，特种设备见特种设备管理制度。八 特种设备安全管理制度为加强公司安全生产、保障人民群众和公司员工生命及企业财产安全，促进企业经济繁荣发展，依据国家特种设备安全监察条例和压力容器安全技术监察规程等法律法规，在公司设备综合管理的基础上，特制定本制度。一、特种设备的设计、制造、安装、改造、维修、使用、检验检测、报废处理、事故处理及其安全管理监督检查，严格按照特种设备安全监察条例和压力容器安全技术监察规程等法律法规，技术规范执行。二、在采购特种设备、特种设备材料、特种设备元件、特种设备安全附件时，应采购有生产许可证生产129、单位的产品，应向生产经销单位索要附有安全技术规范要求的设计文件，产品质量合格证明，安装及使用维修说明，监督检验证明等文件。三、外来单位或从业人员来我公司进行特种设备的设计、制造、安装、维修、改造、要有与施工项目相应的资质证明，由设备科审查备案存档，由施工单位到监督管理部门办理手续后方可开始施工，完工后按“条例”及有关技术规程进行竣工验收。四、特种设备作业人员要经过培训，持证上岗。五、无锅炉压力容器焊接作业资格的焊工，不许进行特种设备焊接作业。六、要建立健全特种设备安全管理和岗位安全责任制度，公司的主要负责人对公司特种设备的安全全面负责，设备科负责特种设备的安全技术管理工作，使用单位的主要负责人130、对各自的特种设备安全使用负责。七、设备科特种设备安全技术管理人员参加特种设备订购，设备进厂、安装验收及试车，投入使用前，到安全监察机构逐台办理使用登记手续。八、建立完善的特种设备档案，内容包括：1、档案卡。2、符合规定的设计文件。3、产品质量证明书。4、国家法定检验单位的监督检验证书。5、修理方案，实际修理情况记录，以及有关技术文件和资料。6、技术改造的方案、图样、材料质量证明书、施工质量检验技术文件和资料。7、安全附件校验，修理和更换记录。8、有关事故的记录资料和处理报告。九、严格执行定期检验制度，按规程要求制定检验计划，交由监督检验部门进行检验检测，经过检验或专门技术鉴定，确认强度，结构等131、存在严重缺陷，无修复价值的，应报废更新，已被判定报废的必须停止使用，拆离生产系统，不准擅自改制或降压使用。未经定期检验或者检验不合格的特种设备，不得继续使用。十、制定特种设备事故应急措施和救援预案。十一、特种设备发生事故时，按照国家有关规定和锅炉、压力容器、压力管道特种设备事故处理规定进行事故报告、事故调查、事故处理、要严格按“四不放过”的原则，追究事故责任，接受教训，受到安全教育，同时制定严格的防范措施，杜绝事故的发生，保障员工生命安全和企业财产安全。（特种设备是指涉及生命安全，危险较大的锅炉、压力容器（含气瓶）、压力管道、电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设施）。十二、详细情况见特种设备管132、理汇编。 九 设备密封管理制度加强密封管理和创建“无泄漏工厂”活动是化工企业减少跑、冒、滴、漏，增加生产，降低消耗，消除污染，保证职工身体健康的一项重要措施。为达到和巩固无泄漏工厂标准，为实现安全文明生产创造条件，特制定本制度。（一）密封点分类和统计范围动密封各种机电设备（包括机床）的连续运动（旋转和住复）的两个偶合件之间的密封，属于动密封。如压缩机轴、泵轴、各种釜类旋转轴等的密封均属动密封。静密封设备（包括机床和厂内采暖设备）及其附属管线和附件，在运行过程中两个没有相对运动的偶合件之间的密封属于静密封。如设备管线上的法兰、各种阀门、丝堵、活接头、机泵设备上的油标、附属管线、电所设备的变压器、133、油开关、电缆头、仪表孔板、调节阀、附属引线、以及其他设备的结合部位，均属静密封。（二）密封点计算方法动密封点的计算方法一对连续运动（旋转或往复）两个偶合件之间的密封算一个动密封点。静密封点的计算方法一个静密封点接合处，算一个静密封点。如：一对法兰，不论其规格大小，均算一个密封点；一个阀门一般算四个密封点，如阀门后有丝堵或阀后紧接放空，则应各多算一点；一个丝扣活接头，算三个密封点；特别部位，如连接法兰的螺栓孔与设备内部是连通的，除了接合面算一个密封点外，有几个螺栓孔应加几个密封点。泄漏点的计算方法有一处泄漏，就算一个泄漏点，不论是密封点或因焊缝裂纹、砂眼、腐蚀以及其他原因造成的泄漏均作泄漏点统计134、。泄漏率计算公式静（动）密封点泄漏率（）=静（动）密封点泄漏点数静（动）密封点数（三）静密封检验标准设备及管线的接合部位用肉眼观察，不结焦，不冒烟，无漏痕，无渗迹，无污垢。仪表设备及风引线、焊接及其他连接部位用肥皂水试漏，无气泡（真空部位，用薄纸条顺的办法）。电气设备、变压器、油开关、油浸纸绝缘电缆头等接合部位，用肉眼观察，无渗漏。乙炔气、煤气、乙烯、氨、氯等易燃易爆或有毒气体系统，用肥皂水试漏，无气泡，或用精密试纸试漏，不变色。氧气、氮气、空气系统，用毫米宽、毫米长薄纸试漏，无吹动现象或用肥皂水检查无气泡。蒸汽系统用肉眼观察不漏气，无水垢。酸、碱等化学系统，用肉眼观察无渗迹，无漏痕，不结垢，135、不冒烟或用精密试纸试漏不变色。水、油系统外观检查或用手摸，无渗漏，无水垢。各种机床的各种变速箱、立轴、变速手柄，宏观检查无明显渗漏，没有密封的部位，如滑机、导轨等不进行统计和考核。（四）动密封检验标准各类往复压缩机曲轴箱盖（透平压缩机的轴瓦）允许有微渗油，但要经常擦净。各类往复压缩机填料（透平压缩机的气封），使用初期不允许泄漏，到运行间隔期末允许有微漏。对有毒、易燃易爆介质的填料状况，在距填料外盖毫米内，取样分析，有害气体浓度不超过安全规定范围。填料函不允许漏油，而活塞杆应带有油膜。各种注油器允许有微漏现象，但要经常擦净。齿轮油泵允许有微漏现象。范围滴分钟。各种传动设备采用油环的轴承不允许漏油136、，采用注油的轴承允许有微渗，并应随时擦净水泵填料允许泄漏范围初期每分钟不多于滴，末期不多于滴（周期小修个月，中修个月）。输送物料介质填料，每分钟不大于滴。凡使用机械密封的各类泵，初期不允许有泄漏，末期每分钟不超过滴。（五）密封管理区域划分的原则生产装备所属设备、管线及附属冲洗、消防、生活等设备、管线的静、动密封管理，由各生产装置所在单位负责管理。生产装置内的仪表工艺管路、风管、仪表专用伴热管线，包括一次手阀及阀后所属引线、压力表和阀门的密封管理，由仪表车间负责。消火栓的密封管理，由消火栓所在单位负责。装置外生产系统的外供原料和其它物料公用工程管线的密封管理由生产装置所在单位负责动力管网（一、二137、次水；循环水；上、下水；消防水；冷凝液；高、中、低压蒸气等管路）的密封管理由输送供应单位至用户的第一个阀门（包括阀门）由输送供应单位负责，第一个阀门后的管线的密封管理由接受单位负责。公用管廊上物料管线及加热伴管的密封管理由送出单位到接受单位的第一阀门的第一道法兰（不包括阀门）由送出单位负责。厂与厂之间管路的密封管理，一般以用户厂的围墙为界，围墙内由用户厂负责（若两厂间另有协议，则按协议执行）。（六）管理措施凡投入运行的生产装置、设备、管路都必须建立静、动密封档案和台账，密封点统计准确无误。（密封档案一般应包括：生产工艺流程示意图，设备静、动密封点登记表，设备管线密封点登记表，密封点分类汇总表。138、台帐一般包括：按时间顺序的密封点分部情况，泄漏点数，泄漏率等） 建立健全各级密封管理责任制，密封管理责职明确，厂（公司）、车间定期组织检查、考核、评比。开展创造和巩固无泄漏工厂活动，消漏、堵漏工作经常化，具体化，制度化。静密封点泄漏率保持在，动密封点泄漏率在以下。暂不能消除的泄漏点应记录在案，做出消除规划。按时做好密封泄漏点的检查，统计和上报工作。组织各种密封技术研究，推广应用密封新技术、新材料。附：无泄漏工厂和无泄漏区标准无泄漏工厂标准（）有健全的密封管理保证体系，责职明确，管理完善。（）静、动密封档案，管理台账、消漏堵漏记录、密封管理技术基础资料齐全完整，密封点统计准确无误。（）保持静密封139、点泄漏率在万分之五以下、动密封点泄漏率在千分之二以下，并无明显的泄漏点。（）全厂主要生产车间必须为无泄漏车间，全部设备完好率达到以上，主要设备完好率达到。无泄漏车间（区）标准（）密封管理组织机构健全，责职明确，管理完善。（）静（动）密封档案，管理台账，消漏堵漏记录等密封管理技术基础资料齐全完整，密封点统计准确无误。（）经常保持静密封点泄漏率在万分之五以下、动密封点泄漏率在千分之二以下，并无明显泄漏。（）全部设备完好率达到以上，主要设备完好率达到。十 设备点检管理规定 第一章总则第一条 为了适应公司生产发展的需要，进一步加强公司设备的管理，搞好设备维护检修，不断提高设备的可靠度，使其经常处于完好140、状况，确保“安、稳、长、满、优”生产，结合公司开展设备点检工作的实际，制定本规定。第二条 设备点检制，是按照规定的人和时间周期，用确定的方法检查设备的指定部位，依照标准判断设备的技术状况并决定维护检修工作的设备维护管理制度。 第三条 本规定适用于本公司内部生产设备的点检管理。 第二章部门与职责第四条 公司生产技术部设备点检管理的职能部门。其主要职责是：（一） 贯彻执行国家及上级部门颁布的各项有关法规、规定和规程；（二） 负责公司设备点检制的推进实施和点检全过程的组织管理；（三） 负责组织编制、审定公司重点设备点检标准和有关技术资料；（四） 负责对公司重点设备定期点检和定期检查计划的审核，对执行141、情况进行考核；（五） 负责对公司各单位点检管理进行业务指导，督促检查点检实施；（六） 负责定期组织公司重点设备状况分析评价，针对设备存在的技术难点组织开展攻关；（七） 负责组织设备点检管理人员业务培训和考核；（八） 负责组织设备点检新技术、新方法的应用推广。第五条 各厂设备方面负责人负责本部门各单位设备点检管理工作。第六条 车间的工作职责： （一） 生产车间的设备主任全面负责本车间的设备点检管理工作；（二） 贯彻执行公司、厂部设备点检管理规定；（三） 参与设备点检标准的制定，组织本单位点检人员学习掌握设备的点检标准；（四） 负责对本单位机修、电气、仪表和操作人员点检执行情况进行监督检查；（五）142、 负责各类设备点检资料的建档归档，参与设备状况的分析评价；（六） 机修、电气、仪表、操作人员要熟悉掌握、严格执行设备点检的管理规定和标准。按照各项管理要求、技术标准和相应的专业分工，对设备状况及时检查到位。对发现的各类问题按规定程序及时进行处理和上报。 第三章点检程序、具体要求第七条 公司各级种类设备的点检，按照统一、规范的管理要求，执行如下基本程序： 第八条 设备点检标准，是对设备状况进行检查、判断、分析、评价的技术准则。焦化厂各单位要对全部生产设备分类制定设备点检通用标准，并逐台设备编制点检的专用标准。设备点检标准的体系构成如下：第九条 制定设备点检标准要坚持科学性与实用性相统一的原则，必143、须达到以下基本要求：（一） 定部位，要明确指定设备的点检部位，按部位规定相应的检查项目和内容；（二） 定方法，对设备每项内容的检查都应有确定的方法和相应的器具；（三） 定标准，对设备每项内容的检查都要明确给定状态判定标准（四） 定人员，对设备每项内容的检查都应有固定的人员负责；（五） 定周期，对设备每项内容的检查都要有规定的时间周期。第十条 设备点检标准中对各项内容的划分应当遵循规范统一的规则。（一） 检查时域的划分如下：1. 设备运行期间的检查；2. 设备停机过程中的检查；3. 设备停运期间的检查；4. 设备开机过程中的检查。（二） 检查类别的划分如下：1. 日常点检，是指执行周期在24小时144、以内（包括24小时）的设备检查；2. 定期点检，是指执行周期超过24小时，设备在线运行期间的检查； 3. 定期检查，是指执行周期超过24小时，设备停机或离线状态下的检查。（三） 检查人员的划定如下：1. 机修，是指各生产车间机械维护人员；2. 电气，是指电气维护人员；3. 仪表，是指仪表维护人员；4. 运行，是指生产车间工艺人员；5. 专业，是指专业管理部门或专业技术人员。第十一条 设备点检通用标准及厂控重点设备（A级）点检专用标准的颁布必须经生产技术部审定；车间重点设备（B级）和一般设备（C级）点检专用标准的颁布必须经各厂部审定，主管领导批准第十二条 公司各生产装置的重点设备全面实行由机修、145、电气、仪表、运行和专业技术管理人员组成的“特护包机制”，一般设备要落实“定机定人”。各类人员对分管设备的各项检查要严格执行标准，及时检查到位，并按规范的填写点检检查记录。第十三条 设备点检检查的原则分工：（一） 生产车间主要负责日常点检的内容；（二） 各车间机修、机动科（电气、仪表）及厂专业队伍主要负责定期点检和定期检查；（三） 厂部负责定期对点检执行情况进行检查。第十四条 设备点检发现设备异常情况，要严格按照职权范围和工作程序进行及时处理和上报。设备的异常、缺陷、损坏及故障停机处理情况必须详细填写记录。第十五条 公司、各厂、各车间要依照设备分级管理的规定所界定的范围，定期组织对厂控重点设备（146、A级）、车间重点设备（B级）、一般设备（C级）的状况分级进行分析评价。依据评价结果不断改进点检管理和为设备修理、改造、更新提供决策的依据。第十六条 设备状况分析评价的主要依据是点检执行结果。设备状况分析评价的信息流程如下： 设备基础数据 动态监测数据 点检检查情况 故障事故情况 检修维修情况 其它相关情况 资料数据整理分析 组织专业例会评价 编报分析评价报告 改进点检管理意见 设备修理、改造、更新建议第十七条 厂、车间要按照设备分级管理的规定对设备点检的各项资料分级建档，统一归档。对设备动态数据记录要填充及时、准确，并定期汇总进行数据统计分析。设备状况分析评价结果要形成报告并及时反馈。第十八条147、 设备点检的档案主要包括：（一） 设备点检通用标准；（二） 设备点检专用标准；（三） 设备日常点检记录；（四） 设备定期点检记录；（五） 设备定期检查记录；（六） 定期点检、定期检查计划；（七） 定期点检、定期检查执行情况登记台帐；（八） 设备异常、缺陷及消缺台帐；（九） 设备故障记录；（十） 设备事故报告；（十一） 设备检维修记录；（十二） 设备状况分析评价报告。第十九条 要逐步引用现代化手段，实行设备点检信息系统的计算机管理，搞好设备状态监测故障诊断和失效分析等技术的推广应用，不断提高设备点检管理水平。 第四章附则第二十条 本规定由生产技术部负责解释第二十一条 本规定自下发之日起施行。十一148、施工、检修试车验收规程 一、目的为了加强公司施工、检修管理，预防、减少因施工、检修不到位造成设备事故的发生以及财产损失，特制定公司施工、检修试车验收规程。二、适用范围本制度适用于公司内所有设备安装、检修、技改，包括委托外修、防腐等。三、 职责：1、 生产技术部负责组织验收技改、大修是否按照施工方案及工艺要求进行施工，管道、阀门、压力表等设施是否符合要求，并将验收结果汇总上报公司领导，公司领导确认后验收单备案存档。2、 安环部负责验收安全设施是否齐全有效，涉及安全、环保的设施设备由安环部主要负责，并将验收结果汇总上报公司领导，公司领导确认后验收单备案存档。3、 市场部负责联系有关人员验收设备（配149、件)是否按照订货要求及时到厂，到厂是否完好，是否符合使用要求，并将验收结果汇总上报公司领导，公司领导确认后验收单备案存档。4、 工程部负责验收涉及土建工程方面施工及防腐是否符合要求，并将验收结果汇总上报公司领导，公司领导确认后验收单备案存档。5、 厂部设备负责人负责组织验收设备大修是否符合安装要求，是否按照方案进行检修并将验收结果汇总上报公司领导，公司领导确认后验收单备案存档。6、 车间负责组织设备中小型检修验收工作，并将验收结果汇总上报厂部领导，厂部领导确认后验收单备案存；负责所属设备试运行工作，并进行记录，并将试运行结果汇总上报厂部领导，厂部领导确认后试运行记录备案存档。设备试运行验收合格150、后负责设备的日常管理工作。7、 科室根据职能组织进行专业验收，并将验收结果汇总上报厂部领导，厂部领导确认后验收单备案存档。8、 特种设备安全管理人员负责特种设备检修、维护的检查验收，并将验收结果汇总上报厂部、公司领导，厂部、公司领导确认后验收单备案存档。9、 施工单位施工结束后负责提请相关部门进行检查验收，配合试运行。四、 规程要求：1、验收需根据设备、设施情况，由负责部门组织相关部门共同验收。2、验收中发生争议需提请公司领导，共同协商解决。各类验收必须有设备所在部门确认接受方可交付使用。3、设备大、中、小修由设备所在部门制定方案，经相关部门审核、公司领导批准后方可进行。十二设备事故管理制度一151、目的为了加强公司仪器设备管理，预防、减少设备事故的发生以及财产损失，并对设备事故进行分析、总结和查处，提供好生产服务保障，特制定公司设备事故管理制度。二、使用范围本制度适用于公司界定为仪器、设备类等物资。三、设备事故的定义本规定所称的设备事故是指设备因非正常损坏造成停产或效能降低的行为或事件。四、设备事故的分类1、设备事故的性质公司设备事故性质目前分为：责任事故、质量事故、自然事故，具体界定为： 责任事故：由于操作者违反操作规程或者粗心大意，擅自离岗，以及维护保养不良，检修不良等人为原因所造成的事故； 质量事故：由于设备原设计、质量、安装不良等所造成的事故； 自然事故：由于自然原因如雷击、洪152、水等非人力所能抗拒所造成的事故；2、设备事故的级别本规定所列设备事故级别为公司内部标准。按造成损失金额分级（设备维修费和减产损失之和），具体分为： 特大设备事故：损失金额在1万元或以上的； 重大设备事故： 损失金额在5千或以上，1万元以下的； 一般设备事故：损失金额在1千或以上，5千元以下的； 轻微设备事故：损失金额在1000元以下的；五、设备事故的报告1、凡发生特、重大或一般设备事故，使用部门必须保护好现场，并立即通知设备管理部门，设备管理人员应及时会同使用部门负责人，调查损坏情况，必要时可拍照备案，并提出抢修方案，同时立即将事故状况上报分管副总。2、设备事故发生后，设备主任主持抢修和进行事153、故分析，并在24小时内提交“设备事故调查报告”上报部门主管及分管副总。设备事故的调查、分析，必须查明事故性质、原因，明确事故损失及责任者，并提出防范措施。同时将报告归入设备档案信息中。3、设备事故发生后，使用部门不得私自进行超出点检保养范围外的维修，也不得私下联系供应商进行维修处理，必须配合设备管理部门实施抢修方案。对于隐瞒不报的，不配合设备管理部门工作的，将追究其当事人和部门主管责任。4、设备事故处理完毕以后，设备管理部门负责统计该设备事故所造成的损失，上报分管副总及生产技术部、安环部、综合办。综合办按公司制度进行处理以后，将处理结果反馈至设备管理部门。5、事故损失的计算：设备事故损失包括维154、修费及减产损失。其界定标准为：维修费包括新更换的零部件、材料及人工费等；减产损失费为事故直接影响生产的时间人工工时。如设备完全损坏，则按该设备现值计算。六、设备事故的处理1、设备责任事故举证制。公司设备责任事故实行责任举证制，即设备的实时操作人认定为事故责任人，并对事故承担责任。对认定有异议的，由其负责举证，即，所提供证据如能证明为他人所造成的，则相应减少或不承担事故责任。如不能证明为他人所造成的，则事故责任由其本人承担。2、责任事故需对事故相关部门负责人及责任人进行行政和经济处罚，具体赔偿和处罚标准由公司办会议根据具体情况决定。具体参照以下标准： 特大设备事故：处罚按照损失金额10%处罚，最高不超过3000元； 重大设备事故：处罚按照损失金额10%处罚； 一般设备事故：处罚按照损失金额20%处罚； 轻微设备事故：处罚按照损失金额20%处罚，100元以下照价赔偿；3、对于设备质量事故，如未超出保修期限，设备管理部门应根据事故发生的状况，按公司的相关流程要求供应商进行维修处理或向其索赔。4、设备管理部门需对设备事故处理进行跟踪，并将设备事故的处理结果资料归入该设备档案信息中。