1、重工公司设备安装调试及验收管理制度附表编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: 1 目的规范设备安装调试、验收管理流程。2 范围本制度适用于的设备安装调试、验收过程的管理。3 流程图 4 流程说明步骤工作事项责任岗位事项说明应用表单01设计设备基础施工图技改项目负责人1. 与厂家联系设备基础要求图，并将其转化为正规的施工图。2. 规划施工区域。02清理基础施工现场技改归口负责人1. 按照规划的施工区域，清理施工现场。03立项、施工技改归口负责人1. 按照技改规划办提供的施工图，完成立项和施工。04验收设备基础技改归口负责人12、. 基建施工完成后，组织厂家、技改办、设备使用部门共同验收。05设备预验收技改项目负责人1. 技改规划办和商务部完成设备的预验收。06督促厂家发货技改归口负责人1. 商务部督促厂家发货。07开箱验货技改项目负责人1. 组织设备使用部门、设备动力科、设备厂家开箱验货。2. 货到后，由技改办负责接收，使用部门负责安排人员、吊卸设备卸货。3. 技改办组织使用部门、设备动力科和厂家安装调试人员参加开箱验收。4. 开箱现场，设备的资料、维修保养用备品备件由设备动力科签收保管，设备机体部分、附件、生产消耗品交使用部门签收保管。5. 设备科对设备进行设备编号，在设备机体上钉上铭牌标注设备编号、设备提报部门和3、提报人，我司自行设计的设备还需标注设计者。6. 签定设备采购合同后,设备动力科根据设备分级管理规定明确设备等级，根据设备等级确定验收人员：1）特级,一级设备须有技改规划办、使用部门负责人、制造技术部门负责人，设备动力科负责人、质保部门负责人参与,最终由总经理签字验收。2）二级及以下设备须有技改规划办、使用部门、制造技术部门,设备动力科、质保部门主管以上人员参与,最终由使用部门负责人签字验收。08固定资产交接技改项目负责人1. 商务部与技改办之间办理设备固定资产交接手续，技改办在固定资产交接单上接收部门一栏签字，固定资产交接单由商务部保管，待设备验收完交设备动力科签字后交财务付款，设备进入安装调4、试期。09安装调试设备厂家1. 技改办组织厂家安装和调试，通知使用部门的操作工、设备动力科维修人员全程参与安装。2. 接到安装调试通知后，技改规划办设备安装责任人、设备动力科安装责任人、使用部门操作工必须全程参与设备安装调试，违者处罚10分/天。接到验收通知后,无特殊情况下,未在规定时间内提交验收结果,处罚10分/次。3. 设备验收时间安排：1）在设备安装，调试完毕后(特级，一级设备试加工30个工作日;其它设备试加工10个工作日后),技改规划办将通知相关部门验收。验收主管部门需按xx集团设备验收细则在规定验收期限内验收(特级，一级设备验收时间为5个工作日);其它设备验收时间为2个工作日。2）技5、改规划办汇总验收结果,在5个工作日内,办理好xx集团设备验收交接单并协调设备科在固定资产交接证上签字，便于付款。3）在第一次验收未通过的情况下，采购合同允许的范围内,要进行第二次验收时,在征得主管副总经理同意后,可试生产一段时间进行第2次验收。4）有质保金的设备,在质保期满后,支付质保金前,设备动力科需联合技改规划办、使用部门进行质保期验收,判断是否可付质保金。4. 设备验收范围和责任部门:1)技术协议约定事项-技改规划办；2)技术资料及保养用备件备品-设备动力科；3)外观检查-技改规划办;4)电器系统-技改规划办;5)液压（或空压）系统-技改规划办;6)设备精度检测-技改规划办、制造技术部、6、使用部门，设备动力科;7)工装夹具-制造技术部;8)空运转检查-使用部门。10精度检测技改项目负责人1. 设备安装调试完毕后，设备本身有精度要求的，由技改办负责组织相关部门进行设备精度的检测，并出具检测报告，见细则6。11试加工技改归口负责人1. 技改办组织设备厂家对操作工和维修工进行操作和维修培训，填写设备操作、维修培训记录表，并进行考核发证；2. 设备动力科根据设备分级管理规定明确设备等级，由设备使用部门对新安装的特、一级设备安装DNC系统，监控设备运行情况，测量设备开机利用率等数据。3. 使用部门进行工件的试加工，试加工出的产品由质保部检验，并出具检验报告；如果试加工工件尺寸合格，且设备7、试运行累计72小时无故障，则试加工合格。试加工的效率由技术部负责测试，并出具测试报告;4. 设备验收前，关重（特一级）设备需建立DNC网络监控，否则不予验收；设备操作、维修培训记录表12整改设备厂家1. 如设备精度检测不合格，由技改办联系设备厂家进行整改。13处理技改归口负责人1. 整改完毕后，如仍不合格，则由技改办负责交给商务部处理。14组织设备验收会议技改项目负责人1. 根据精度检测、试加工和试运行情况，组织使用部门、设备动力科召开设备验收会议，如果设备精度检测合格、试加工合格，则参会人员须在验收交接单上签注同意验收。对超出合同、技术协议要求的整改项目，不影响本次验收，提出人员必须在验收交8、接单上注明，由工作小组共同确定整改方案。15整改设备厂家1. 试加工如有不合格项目，技改办联系设备厂家进行整改。16设备验收交接技改归口负责人1. 设备验收工作完毕后，技改办与使用部门在设备验收交接单上签字，完成技改办与使用部门之间的固定资产交接； 设备科在设备固定资产交接证上面的主管部门一栏签字，商务将固定资产交接证交财务付款，设备进入质保期。2. 质保期内设备维护保养问题由设备科进行管理，技改办、商务部协助设备科请厂家进行设备维修工作。3. 不影响设备使用的问题，不影响设备验收交接，由问题提出部门和技改规划办在设备验收交接单上进行确认，技改规划办负责处理，处理完毕后由问题提出部门领导签字确9、认。4. 试用期外，设备在未验收交接前，任何部门不得使用设备,违者每发现1次处罚50-100分。设备验收交接单17备案技改归口负责人1. 对采购设备的技术要求进行备案。5 相关文件6 附件附录1 设备验收细则附录2 设备验收交接单附录3 设备操作、维修培训记录表7 工作记录7.1设备采购可行性分析报告 档案室保存3年7.2设备验收细则 档案室保存5年7.3设备验收交接单 档案室保存5年8 附加说明本制度由总部起草、解释与归口管理。附录1:xx集团设备验收细则 xx集团设备验收细则(1)设备名称: 安装地点: 数量: 生产厂家: 设备型号: 出厂编号: 验收范围:设备技术协议事项 验收项目1次210、次备注验收主管部门:技改办第1次验收验收结论: 合格 不合格 验收人: 日期:第一次验收未通过情况下，第2次验收验收结论: 合格 不合格 验收人: 日期:xx集团设备验收细则(2)设备名称: 安装地点: 数量: 生产厂家: 设备型号: 出厂编号: 验收范围:设备技术资料和维护保养用备品备件 验收项目1次2次备注1装箱单2说明书(按技术协议要求数量)3说明书的内容1.操作指南(使用说明书)2.基础图,安装图及外形图及重量3.设备总图,总传动图4.机械,电气,液压回路图5.各器件的安装配置图,主要协能,规格 6.易消耗品清单(外购,自制易耗品)7.设备润滑表,点检表,维修保养的注意事项8.设备附属11、品清单(零部件明细表)4设备合格证明(出厂检验合格证明)验收主管部门:设备动力科第1次验收验收结论: 合格 不合格 验收人: 日期:第一次验收未通过情况下，第2次验收验收结论: 合格 不合格 验收人: 日期: xx集团设备验收细则(3) 设备名称: 安装地点: 数量: 生产厂家: 设备型号: 出厂编号: 验收范围:设备外观 验收项目1次2次备注1涂装颜色符合SANY指定颜色2设备配置存在不安全因素1.皮带轮,输送带,齿链传动部位有防护罩2.高处需要点检操作是否配备安全梯,脚手架3控制柜,操作柜盘,控制开关配置,照明装置与设计图相符4定位基准面是否使用淬火零件5焊接处,螺栓连接处是否有不良6设备12、维修保养的实施是否困难验收主管部门:技改办第1次验收验收结论: 合格 不合格 验收人: 日期:第一次验收未通过情况下，第2次验收验收结论: 合格 不合格 验收人: 日期: xx集团设备验收细则(4)设备名称: 安装地点: 数量: 生产厂家: 设备型号: 出厂编号: 验收范围:设备电器系统 验收项目1次2次备注1电器原理图与实物相符吗?2操作柜与设计图一致吗?3有电气控制程序备份吗?4各表,元件有名称,规格铭牌吗？5元器件,部件符号,内外配线编号标签是否有?6元气件、柜架 、底板涂装或电镀层是否优良？7对电缆防护,切屑入侵线管有保护措施吗？8可动部位配线余量过长吗？9各电机,电动装置接地、绝缘良13、好吗？10正常工作时,各元件是否运转正常?1.有出现异声的电器元件吗?2.开闭时有电弧,符合要求吗?11设备是否已DNC联网？验收主管部门:技改办第1次验收验收结论: 合格 不合格 验收人: 日期:第一次验收未通过情况下，第2次验收验收结论: 合格 不合格 验收人: 日期:xx集团设备验收细则(5) 设备名称: 安装地点: 数量: 生产厂家: 设备型号: 出厂编号: 验收范围:设备液压（或空压）系统 验收项目1次2次备注1各表、阀有名称,规格铭牌吗?2液压（或空压）原理图与实物相符吗?3调整用的阀操作方便吗？4各元件点检方便,加油口位置正常吗？5配管有无压扁,变形,是否妨碍其它元器件的安装和拆14、卸？6是否了安装防止活塞杆松动装置,锁紧调整螺丝的装置？7正常工作时,各零件是否运转正常？8正常工作时各表显示是否在规定值内,有异常振动吗?9正常工作时各阀运输和有异音吗?电磁线圈发热吗?10正常工作时油泵（气泵）有异音,温升异常吗?11正常工作时有油（或气）泄漏吗?验收主管部门:技改办第1次验收验收结论: 合格 不合格 验收人: 日期:第一次验收未通过情况下，第2次验收验收结论: 合格 不合格 验收人: 日期: xx集团设备验收细则(6)设备名称: 安装地点: 数量: 生产厂家: 设备型号: 出厂编号: 验收范围:设备精度检测 验收项目1次2次备注1根据不同设备定具体精度检测项目2345验收15、参加部门:技改办、制造技术部、使用部门、设备动力科第1次验收验收结论: 合格 不合格 技改办验收人: 日期:验收结论: 合格 不合格 制造技术部验收人: 日期:验收结论: 合格 不合格 使用部门验收人: 日期:验收结论: 合格 不合格 设备动力科验收人: 日期:第一次验收未通过情况下，第2次验收验收结论: 合格 不合格 验收人: 日期:验收结论: 合格 不合格 制造技术部验收人: 日期:验收结论: 合格 不合格 使用部门验收人: 日期:验收结论: 合格 不合格 设备动力科验收人: 日期:xx集团设备验收细则(7)设备名称: 安装地点: 数量: 生产厂家: 设备型号: 出厂编号: 验收范围:设备16、工装夹具 验收项目1次2次备注1工件装夹面的精度,有无毛刺,间隙是否合理2基准面淬火,有磁性吗3定位数量、位置与设计是否相符,夹紧时工件是否倾斜4工件装夹、拆卸时与其它有无干涉5夹紧力是否可调,动作是否正常验收主管部门:制造技术部第1次验收验收结论: 合格 不合格 验收人: 日期:第一次验收未通过情况下，第2次验收验收结论: 合格 不合格 验收人: 日期:xx集团设备验收细则(8)设备名称: 安装地点: 数量: 生产厂家: 设备型号: 出厂编号: 验收范围:加工效率检测 验收项目1次2次备注1根据使用部门试加工加工效率检测项目定验收检测项目2345验收和管理部门:制造技术部第1次验收验收结论:17、 合格 不合格 验收人: 日期:第一次验收未通过情况下，第2次验收验收结论: 合格 不合格 验收人: 日期:xx集团设备验收细则(9)设备名称: 安装地点: 数量: 生产厂家: 设备型号: 出厂编号: 验收范围:设备空运转 验收项目1次2次备注1静精度合格吗?2无工件能可靠运行吗?3手动,自动运行时,动作按钮,转换开关,指示是规定动作吗?4运转中有异常振动,声音吗?5各操作性能,动作时间符合规定吗?6各动作试验紧停可靠吗?7停电,电压低下(断气,缺油)能否急停？8各可动部位,液压装置,主轴温升正常吗?9各动作试验中有严重的潜在危险吗?验收主管部门:使用部门第1次验收验收结论: 合格 不合格 验18、收人: 日期:第一次验收未通过情况下，第2次验收验收结论: 合格 不合格 验收人: 日期:xx集团设备验收细则(10)设备名称: 安装地点: 数量: 生产厂家: 设备型号: 出厂编号: 验收范围:设备试加工工件检验 验收项目1次2次备注根据不同的加工工件确定具体检测项目验收主管部门:质保部第1次验收验收结论: 合格 不合格 验收人: 日期:第一次验收未通过情况下，第2次验收验收结论: 合格 不合格 验收人: 日期:附录2 特、一级设备验收交接单设备名称设备型号生产厂家出厂编号安装地点安装时间数 量验收 结论使用部门负责人 签字： 时间：制造技术部负责人 签字： 时间：质保部门负责人 签字： 时19、间：设备动力科负责人 签字： 时间：技改办负责人 签字： 时间：总经理 签字： 时间：验收交接时间注：在各栏中，若只签字而没有签意见，则表示该项目验收合格。设备验收交接单（二级及以下设备）设备名称设备型号生产厂家出厂编号安装地点安装时间数 量验收 结论使用部门主管 签字： 时间：制造技术部主管 签字： 时间：质保部门主管 签字： 时间：设备动力科主管 签字： 时间：技改办主管 签字： 时间：使用部门负责人 签字： 时间：验收交接时间注：在各栏中，若只签字而没有签意见，则表示该项目验收合格。附录3：设备操作、维修培训记录表设备操作、维修培训记录表培训项目: 讲师: 培训地点: 参加培训人员名单培训是否合格参加培训人员签名123培训主管部门:技改办第1次培训负责人: 日期:注：第一次培训未通过情况下，参加第2次培训