1、混凝土公司试验室工作设备制度及岗位职责汇编编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: 试验室工作制度1.认真学习贯彻党的方针政策，遵守国家法律法规，执行国家、行业、地方的规范、规程、规定以及xx混凝土公司的各项管理制度和质量方针，努力工作，保证产品的生产质量。2.做好各种原材料的取样，试验和评定，做好混凝土的试配，试块留置，养护和试压工作，半年进行一次统计评定，努力提高产品质量。3.认真及时地做好各种试验材料的整理、发放工作，保证试验数据的准确，可靠性。4.自觉遵守劳动纪律，不迟到，不早退，有事请假，工作时间不准高声打闹，不干2、与工作无关的事，保持工作场所的肃静和环境卫生，注意个人卫生和衣物整洁，保持良好的工作状态。5.对前来联系工作的外单位人员要热情，周到的接待，提供令客户满意的服务，不定期回访客户，认真填写“客户回访单”，虚心听取意见，改进工作和产品质量。6.组织学习新规范、新规程和有关部门的新规定、不断提高试验人员的工作技术水平、改进试验的工作质量。试验室管理制度1.凡进场的水泥、粉煤灰、砂石、外加剂等材料，及时按规范要求的批量、项目取样试验，及时发放实验报告。2.根据材料变化随时进行砼配合比试配工作，调整生产配合比。3.按生产部下达的生产任务单和当日材料实际质量，及时出具砼生产配合比。认真控制出厂砼坍落废度，3、留置砼试块，做好养护、试压工作。4.仪器设备设专人保管、保养，做好仪器设备标识，按检定周期进行校验、检定，严格按照操作规程进行操作。未经培训的试验员不得上岗操作。5.试验完毕，立即打扫、清洗场地，擦拭仪器、设备，保持工作环境卫生。6.根据客户提供的委托书的要求，认真出具试验报告，保证按时发放，书面整洁，数据准确可靠，同时做好资料分类归档工作。7.试验（数据）出现异常现象，试验员不得擅自涂改处理，必须及时向负责人如实反映，否则承担一切后果。试验员安全、卫生制度1.进入试验办公、操作场地必须衣着整齐，不能穿拖鞋、裤头、背心。不能在工作场所编制衣物和干其他与工作无关的事。2.试验人员不能带病上岗、疲4、劳上岗和酒后上岗、不能在工作场所打闹、喧哗、狂奔、吸烟。3.试验仪器的开关必须有标识，试验仪器按期检定，定期保养。设定专人建立台账。4.指派专人严格遵照操作规程，规范操作方法进行试验。试验完毕后应立即关闭电源。5.材料、试件必须分类堆放，有明显标识。易燃易爆物品要远离电源、火源、消除火灾隐患。资料员岗位职责1.负责技术资料，包括各种实验规程、标志规程、图书资料、文件的收集、整理、登记、标识、保管借阅工作。2.负责实验室技术资料的初审“复核”，对各种实验资料分类进行整理保存，对各种资料进行目录管理。3.技术资料一般不对外借，必须外借时，应经室领导同意，只能提供复印件，借出时间不得超过一周，且手续5、要齐全。4.对站内各种技术资料要分类，整理、登记、汇编、装订并要遵守保密制度，严格借用手续。5.负责实验室所使用仪器设备的登记，送检，自校及标志管理。6.建立保管仪器档案，设备说明书，检定证书，检验记录，维修记录。7.负责安排实验室仪器，设备的维护，保养、修理。8.负责编制仪器自检规程。9.完成试验室领导交办的其他工作。检测员岗位职责1.在试验员负责人的领导下，全面完成本岗位的技术工作。2.认真贯彻执行公司颁布的各项技术质量管理制度。3.严格执行操作规程，按标准进行试验及填写原始记录和发放试验报告，做到试验报告准确清晰、整齐、制样准确，留样标志清楚。4.经常检查仪器设备，精心使用和维护，做好保6、养清洁。5.对施工现场的原材料能够准确及时地试验，并提供试验数据，并对试验的准确性负责。6.进行混凝土的试配和检验，给施工现场提供出经济合理的施工配合比，及时检查产品质量，认真合理采集试样，对产品质量把关。7.在试验室负责人的带领下，平时经常学习规范规程，技术标准和业务知识。8.按时完成领导交办的一切工作。9.遇到试验数据异常等情况及时向负责人汇报。试验室主任岗位职责1.认真贯彻党的路线、方针、政策、遵守国家的法律、法规、制度、执行质量管理，建立完善的质量保证体系。2.负责混凝土生产技术及试验工作，对试验室的各项试验工作全面负责，对试验室的技术、行政工作负全面的领导责任。3.负责混凝土质量的工7、作，组织混凝土理论配合比的设计，对实际配合比的调整落实进行监控，对试验数据进行分析，不断提高产品质量。4.负责编制试验室的管理制度、工作计划和工作总结。5.负责试验室的日常业务工作接待、技术交流，组织业务学习，提高试验室工作的整体技术和业务水平，并且负责相关的沟通工作。6.负责收集相关科技信息，为确保产品质量，提供高质量的技术支持，抓好试验室的安全管理工作，确保企业财产不受损失。7.对工作、技术上的问题及时向上级汇报。8.全面执行质量管理制度，建立完整的质量保证体系，确保试验工作质量达到规定的标准。试验室管理要求 1.认真贯彻现行国家、部委、地方颁发的有关政策法规，执行企业的有关规章制度，保证8、试验检测工作的科学性和先进性。2.试验室必须保持环境清洁卫生，不得放置与检测无关的物品。3.有完善的各项规章制度和仪器设备操作规程，执行到位，并在明显的位置上墙明示。4.有完整的现行技术规范和试验检测规程，并标识归档保存。5.主要仪器设备应建立一机一档档案，便于查索。属于计量的仪器设备，必须按规定的检定周期检定，并作好“三色”标识。6.试验检测人员必须经专门培训，并持证上岗。7.建立完善的各种质量记录，检测项目符合有关规定要求。所有试验原始记录、报告、台账及委托单，应连续编号、相互衔接、记录清晰，划改处应有划改人签字。8.发放的试验报告应严格按照有关规定进行审核、批准，并加盖试验室有效印章方可9、发出。9.建立不合格品试验台账，及时将信息传递到相关部门，必要时制定纠正或预防措施。10.用正确、科学的数理统计方法，及时进行质量统计并做好分析汇报，寻找解决现存问题的方法，提高工作效率和决策的有效性，促进检测和质量管理工作不断得到持续改进。11.开展试验员间的比对试验和试验室间的比对试验，不断提高检测水平。12.按规定做好各种质量记录、标识和台账，及时提供准确可靠地试验数据，掌握质量动态，保证必要的可追溯性。13.严格按照合同要求和有关标准规范，对进场原材料进行检测试验，严格控制混凝土生产质量，把好出厂检验和交货检验关，有原材料进场和混凝土质量否决权。14.在预拌混凝土供应期间，生产企业试验10、室应安排具有相应资格的人员到现场进行跟踪服务，将现场施工情况、交货混凝土质量、供应速度和供货量等信息及时反馈技术质量部门或生产部门，努力做到现场服务让需方满意。 试验室管理制度为了保证检测的准确性和有效性，需对人员、设施与环境加以控制，根据有关要求特制定本制度。1.试验室是进行检测的工作场所，必须保持清洁、整齐。由试验人员负责工作台、水池、门、窗、墙面以及仪器设备的清洁卫生工作。 2.试验室内禁止吐痰、吸烟、吃东西，不允许做与检测无关的的活动，不得堆放与检测无关的物品。 3.非检测人员未经同意不得随意进出试验室。有温、湿度控制要求的检测人员也应避免频繁进出，以免影响环境条件的控制。 4.建立卫11、生值日制度，每天有人打扫卫生，每周彻底清扫一次。 5.做好节假日人员值班安排，保证标准养护室处于正常控制范围，确保必要的检测工作正常进行。 6.仪器设备的零部件要妥善保管，连接线、常用工具应排列整齐。 7.建立不合格品试验台账，出现不合格项目应及时向主管领导报告。 8.不得带电作业，电源线应排列整齐，不得横跨过道。9.仪器设备应保持状态完好，使用完毕应立即填写相应的使用记录，如有异常情况，检测人员应及时向领导请示处理。10.试验室应设置消防设施、消火栓或灭火筒，任何人不得私自挪动位置或挪做他用。 11.检测样品应按“未检”、“已检”、“留样”等状态分别放在规定处，不得随处放置，以免混淆、丢失、12、损坏；特殊样品应采取有效防护措施，防止样品污染变质或对环境造成危害。 12.各类图书、文件、标准以及记录表格，应由资料员统一管理，正在使用的应由试验员妥善放好，不得随意乱放。13.为保障检测工作过程中人身和仪器设备安全，试验人员应严格遵守有关安全管理的规定。 14.工作人员离开岗位时，要认真检查水、电是否关闭；离开检测室要关好门窗。样品管理员岗位职责1.负责（抽）送样品的登记、编号、留样、发放和处理工作。2.严格按照有关规定期限保存样品，做好登记和处理工作。3.对保存样品的失真、丢失和保管不善负责。4.保持样品的清洁卫生，做好防潮、防火、防盗工作。5.销毁过期样品时，应请示质量负责人批准。主任13、（兼技术负责人）岗位责任制1.负责实验室全面管理工作，认真贯彻国家、部委及地方有关的政策法规，执行公司制定的有关规章制度。2.审核并签发试验报告，对签发的试验报告负技术责任。3.经常检查、总结试验工作，针对工作中存在的问题及时采取纠正和预防措施。4.加强对试验人员的业务技术培训，努力提高全实人员的技能和业务素质，保证试验人员持证上岗。5.经常深入施工现场，熟悉工程进展及工作结构，了解顾客对产品的需求、期望和抱怨，不断提高技术与管理水平。6.根据检测需要及时添置仪器设备，保证仪器设备的配置及其精度满足检测要求，并始终处于良好的运行状态，严格按检定周期检定计量仪器设备。7.负责混凝土配合比的设计，14、组织试验人员试配，及时提出生产用混凝土配合比，保证所出具的配合比既满足设计和施工要求，又经济合理。解决技术难题，做好技术储备工作。8.负责外部技术的协调工作，善于处理工作中存在的各种问题。9.经常进行混凝土生产检查，检查内容主要有配合比及其计量精度、原材料的使用、拌合物质量和搅拌时间等。10.应定期或不定期进行各项检测工作、质量记录的检查，不断提高检测工作质量和完善质量记录。副主任（兼质量负责人）岗位职责1.协助主任做好试验室的日常管理工作2.及时掌握新规范、新方法，努力提高专业技术水平，指导实验员正常开展各项检测试验工作。3.审核试验报告，对所签发的试验正确性负责。4.经常开展生产用混凝土配15、合比的试验工作，当原材料有显著变化且不能满足设计和施工的要求时，应及时向主任汇报。5.负责制定高强、高性能及特殊混凝土的“作业指导书”，并做好实施指导工作。6.加强生产过程的监视，经常深入施工现场，熟悉工程结构，了解施工工艺，根据需要及时调整混凝土配合比。7.熟悉本岗位的工作内容，制定质量控制措施，提高解决疑难问题、处理质量问题的能力。8.定期对原材料质量和混凝土质量进行分析，分析一个统计期内原材料和混凝土的质量变化，提出存在的问题和改进措施。9.负责建立试验仪器设备档案，监督仪器设备的维护，保养和“三色”标志的情况，保证检测工作所使用的仪器设备符合规定要求，运转正常。10.检查检测工作环境卫16、生，确保仪器设备摆放有序。11.及时向主任汇报检测质量情况。质量负责人岗位职责1.协助主任做好试验室的日常管理工作。2.及时掌握新规范、新方法，努力提高专业技术水平，指导试验员正常开展各项检测试验工作。3.审核试验报告，对所签发的试验报告正确性负责。4.经常开展生产用混凝土配合比的验证工作，当原材料有显著变化且不能满足设计和施工要求时，应及时向主任汇报。5.负责制定高强、高性能及特殊混凝土的“作业指导书”，并做好实施指导工作。6.加强生产过程的监视，经常深入施工现场，熟悉工程结构，了解施工工艺，根据需要及时调整混凝土配合比。7.熟悉本岗位的工作内容，制定质量控制措施，提高解决疑难问题、处理质量17、问题的能力。8.定期对原材料质量和混凝土质量进行分析，分析一个统计期内原材料和混凝土的质量变化，提出存在的问题和改进措施。9.负责建立试验仪器设备档案，监督仪器设备的维护、保养和“三色”标志情况，保证检测工作所使用的仪器设备符合规定要求，运转正常。10.检查检测工作环境卫生，确保仪器设备摆放有序。试验组组长岗位职责 1.全面负责试验组的日常管理工作，确保检测及时、数据准确真实，记录清洗完整。2.随时了解原材料进厂情况，领导试验人员按现行国家有关标准、规范进行原材料进厂的复试工作。3.负责按要求开展试验员间和试验室间的能力对比试验，认真分析产生误差的原因，努力提高检测水平和精度，并妥善保存相关记18、录备查。4.必须做到原材料的试验批次和数量与进厂台账、见证取样单、试验台账、试验委托单及试验原始记录相一致。5.随时检查主要试验仪器设备的运转情况，按要求做好运转记录和检测环境有温、湿度要求的记录。6.对试验数据的真实性、正确性负责。及时组织试验人员进行不同龄期试件的试验。7.严格按操作规程使用仪器、设备，做到事前检查、事后维护保养，保持检测环境清洁卫生。拒绝与检测无关的物品放入室内。8.试验原始记录要做到字迹清晰、不得涂改，妥善保管质量记录，及时移交资料室存档。9.加强原材料的检验工作，紧盯原材料质量变化，了解生产情况，经常开展“生产用混凝土配合比”的验证工作，充分发挥以试验指导生产的作用。19、10.负责按地方主管部门规定要求，及时将材料送有相关资质的对外检测机构检验。11.及时向资料室提供试验原始记录，配合资料室做好技术资料工作，保证需方满意。12.应随时向主任、质量负责人汇报检测工作情况。试验工作质量控制规定 1.严格按现行国家标准、规范的试验方法进行原材料的取样复验和混凝土供应的出厂检验和交货检验，对原材料及混凝土的质量负责。 2.在试验过程中，试验人员一般不应少于2人，记录人员采用复颂法，以防止数据在传递过程中发生差错。 3.定期进行混凝土强度、原材料质量的统计和分析工作，并按时上报有关领导。 4.负责收集与混凝土有关的新技术、新产品信息，并积极进行技术开发、创新和技术储备。20、 5.发现生产过程中存在重大问题时，质检人员有权暂停生产，并提出处理意见。6.严格执行公司制定的有关质量管理的规定，负责试验室人员的组织、教育、管理工作，不断提高人员的质量意识业务素质。 7.负责及时向需方提供必需的各项技术资料。 8.因停水、停电而中断的试验，凡影响质量时，必须重新进行试验，并将情况记录在案备查。 9.因仪器设备故障损坏中断试验时，可用相同等级满足试验要求的代用仪器重新进行试验，无代用仪器设备且一时无法修复时，应及时送到有外检测资质的机构进行检验。 10.试验工作失误或试件本身的原因造成试验数据失真，所有试验数据作废，重新取样试验，试验报告以第二次试验数据为准，并由试验人员写21、成事故原因，当不能重新取样试验时，应对材料的使用做追溯性检测。 11.试验室应布局合理，相邻区域如有互不相容的检测工作时（如灰尘、电磁干扰、辐射、温度、湿度、光照和振动），应进行有效的隔离，并采取措施防止交叉污染。12.试验结束后，检测人员应对全部数据进行认真整理、计算和审核。试验报告审核、签发制度1.各种试验报告，按原始记录的内容，加上报告日期和统一编号，经报告人、审核人、签发人签字，加盖有效印章方可发出。 2.试验报告签字人员资格和责任：签发人：试验室主任（或技术负责人）和质量负责人有试验报告的签发权，并对签发的试验报告负技术责任。 审核人：具有相应上岗证的人员才有审核签字权，对试验报告的22、正确性负责。 报告人：对出具的试验报告与原始记录一致性负责。 3.各类试验报告必须编号连续，不得缺号，并及时归档，由资料员按年度或单位工程装订成册，妥善保存。 4.试验报告至少一式四份，第一份存档备查，其余三份报送需方。试件标准养护管理制度1.混凝土试件 1） 混凝土试件成型后应立即用不透水的薄膜覆盖表明。2） 采用标准养护的试件，应在温度为205的环境中静置一昼夜至两昼夜后编号、拆模。拆模后应立即放入温度为202、相对湿度为95%以上的标准养护室中养护，或在温度为202的不流动的Ca（OH）2饱和溶液中养护。 3） 标准养护室内的试件应放在支架上，彼此间隔1020mm，试件表面应保持湿润，并23、不得被水直接冲淋。 4） 标准养护龄期为28d（从加水搅拌开始计时）。 2.水泥试件 1） 水泥试件成型后做好标记，并立即放入温度保持在201oC、相对湿度不低于95%的雾室或湿箱中水平养护，养护时不应将试模放在其他试模上，直到规定的时间取出脱模。 2） 水泥试件脱模做好标识后，立即水平或竖直放置在201oC的养护，水平放置时刮平面应朝上。 3） 试件放在不易腐烂的篦子上，并彼此保持一定间距，让水与试体的六个面接触。养护期间试件之间间隔或试体上表面的水深不得少于5mm。 4） 每个养护池只养护同类型的水泥试件。 5） 强度试验试件的养护龄期，从水泥加水搅拌开始试验时算起。不同龄期强度试验在下列24、时间里进行： 24h15min； 48h30min； 72h45min； 7d2h； 28d8h；资料员岗位责任制 1.根据现有试验资料，按“生产任务通知单”要求，及时打印技术资料，并提供给需方。2.向需方补报的28d龄期试验报告，应在试验结束后十天内提出并移交经营部，由经营部送到需方。3.负责及时收集并保存原材料的出厂合格证和检验报告。4.认真复核打印的每一份试验报告，保证试验数据、结论与原始记录相一致。5.负责各种文件和资料以及质量记录的整理、归档和保存，不得随意办理借阅、复制手续。6.需销毁过期文件和资料及质量记录时，应提出书面申请，经试验室主任批准后，方可处置。7.负责按月进行混凝土抗25、压强度的统计评定工作，并报送主任和质量负责人。8.拒绝无关人员随意进入资料室。抽样人员岗位职责1.严格按照有关规范、标准认真抽取试样，按时完成受检产品的抽样任务。2.产品质量检验抽样记录必须填写准确、工整。3.负责样品的包装、运输和样品的入库、交接工作。4.对所抽样品德代表性、真实性负责。5.承办试验室领导交给的其他任务。预拌混凝土生产企业异常情况及质量监督制度在生产或检测过程中，异常情况有可能发生。为了避免出现异常情况造成混凝土质量问题，特制定本制度。 检测工作异常情况，当出现在检测过程中因特殊情况中断工作或无法得出完整检测数据的情况时，采取如下处理措施以保证检测工作的质量。1.因意外外界干26、扰、如停电、停水等，而中断检测工作凡影响检测结果者，必须重新进行试验，并将情况记录备查。2.当试验仪器设备发生故障或损坏而中断检测时，可用相同等级的、满足工作要求的备用或代用仪器重新检验。无备用或代用仪器、或备用、代用仪器不能满足要求时，不能用于重新检验。应及时采取其他措施解决样品的检验。 3.出现异常情况所采取的措施应确保检测工作质量不受不良影响并有记录以便追溯。 4.生产过程异常情况，混凝土在生产和出厂检验过程中，发生异常情况时，应及时查明原因，妥善处理，必要时停止生产。（1）生产计量装置进行校准时，发现误差超过规定范围应检查装置的灵活性。 （2）混凝土拌合物坍落度出现忽然很小或很大，或浆27、体含量忽然很小或很大等情况。质检人员应配合操作人员校准设备计量系统，检查骨料是否上错料仓，同时测定骨料含水率，如果与这些情况无关，也许是胶凝材料需水量有较大的变化或新到减水剂减水率发生较大变化造成，应保持水胶比不变调整混凝土配合比，并对胶凝材料和减水剂重新取样进行验证。发生以上情况，也有可能是运输车刷罐时水未放净造成。如果有计量系统故障问题引起，应在维修及校准正常后继续生产。 （3）出现异常情况后，如无法得到及时解决时，有关人员应向技术负责人及生产经理汇报。质检组工作职责质检组的主要工作任务是负责混凝土拌合物出厂、交货质量和施工现场的服务。 1.负责生产过程中的质量控制工作，并严格执行相关工作28、程序和作业指导书。 2.严格按国家标准规范规定进行混凝土拌合物的出厂检验和交货检验，并留置试样。3.负责随时对生产过程中的配合比执行情况、配料计量、搅拌等环节的质量进行监督检查，发现问题有权上报、暂停生产及提出处理意见。 4.负责组织混凝土生产的开盘鉴定，有权在规定的范围内进行混凝土配合比的调整。当不能准确掌握时，应及时上报主任。5.负责根据骨料含水率及时调整生产混凝土配合比，确保混凝土拌合物和易性满足要求。 6.配合生产调度按预约时间及时发车，不得无故拖延时间，确保混凝土施工浇筑的连续性，并积极配合需方做好施工现场的服务工作。7.负责本班组人员的教育、管理工作，不断提高人员的质量意识和业务素29、质。 8.负责各种质量记录的填写和整理、保存和移交归档工作。 9.负责每月进行一次生产质量控制总结，提出改进意见或建议。试验组工作职责负责原材料和混凝土和易性的试验工作。1.原材料进厂复验做到及时，对试验项目检测数据的真实性和准确负责。2.负责不同龄期混凝土试件的检验。3.做好主要试验仪器设备的运转记录和试验环境有温、湿度要求的记录。 4.严格按操作规程适用仪器、设备，并做到事前检查，事后维护保养。 5.保证试验原始记录符合规定要求，妥善保管，及时移交资料室存档。 6.负责经常开展生产用混凝土配合比的验证工作。 7.负责检测项目的能力比对试验和外检送样。8.做好试验样品的留样登记、保管及处置工30、作。 9.负责随时保持试验工作区域的环境卫生。质检组长岗位职责 1.负责混凝土出厂检验和交货检验的具体管理工作，配合车辆调度，确保混凝土浇筑的连续供货。2.熟悉混凝土配合比设计和拌合物性能试验方法，根据骨料含水率，负责将“生产用混凝土配合比调整通知单”及时下达到生产部。3.负责生产时的配合比计量输入复核，确保数据准确无误，并做好混凝土的“开盘鉴定”工作，严格按有关规定调整配合比，保证出厂和交货混凝土拌合物状态符合要求。4.负责出厂检验和交货检验人员的工作安排，供应过程中应随时与他们保持联系，确保供应速度与施工速度相协调。5.随时监督检查生产配合比计量、原材料的使用、搅拌时间及混凝土出厂检验试件31、的留置是否符合要求，发现异常问题应及时处理，必要时向主任、质量负责人汇报。6.认真做好“站内值班记录”、7.指导、监督班组其他人员工作质量，对人员的工作表现及时考核，提出奖罚建议和意见。8.做好换班时的交接工作。原始记录管理制度原始记录是试验检测过程的真实记载，不允许随意更改、删除。1.原始记录应印成一定格式的记录表，其格式根据检测的要求不同可以有所不同。原始记录表主要包括：产品名称、型号、规格；编号或批号、代表数量、生产单位或产地；主要仪器及使用前后的状态；检验编号、检验依据、检验项目、环境温、湿度；检验原始数据、数据处理结果、试验日期等。 2.原始记录应字迹清楚、不得用圆珠笔填写，并有试验32、人员和审核人员签名。3.审核人必须认真审核，确保检验数据、计算结果及评定无误。 4.为及时向需方提出试验报告，试验组应及时将原始记录移交资料室，并向资料室整理保管。 5.原始记录中数据不允许随意更改、删减，如需更改，应画两条平行线，并由当事人签名或加盖个人印章。6.试验人员和审核人员必须是经当地建设主管部门统一培训、考核并获得岗位合格证书后，方可有签署权。 7.不得使用非法计量单位。生产混凝土配合比调整规定在生产过程中，由于某种原因造成混凝土拌合物不能满足要求时，需要对混凝土进行调整，调整由出厂质检员或实验室负责人按以下要求进行： 1.调整依据 1）骨料含水率、颗粒级配或粒径发生明显变化。 233、）胶凝材料需水量比出现较大波动。3）减水剂减水率或其他性能发生变化。 4）混凝土坍落度发生明显变化。5）由于其他原因导致生产混凝土的状态不能满足施工要求。 2.调整原则 1）调整要有足够的理由和依据，防止随意调整。2）调整时，水胶比不能发生变化，不得影响混凝土质量。 3）要做好调整记录。3.调整方法：调整方法可按下表和混凝土返料调料报废管理规定进行。4.配合比调整权限 生产混凝土配合比的调整以试配记录为基准，出厂质检员和实验室负责人有以下调整权限，超出的必须及时通报技术负责人，由技术负责人调整。1） 砂率：允许调整2%。 2） 外加剂：允许调整胶凝材料总用量的0.2%。 3）用水量和胶凝材料：34、允许调整10kg以下。委托试验管理制度1.原材料进厂由材料员负责按国家标准和有关规范要求进行取样，并委托试验室试验。 2.委托时应按要求填写“委托试验单”，填写内容包括：材料名称、生产厂家或产地、等级、规格或型号、代表数量、出厂编号及委托日期等，填写时字迹清楚整洁，严禁涂改，出现错误重新填写。 3.收样人应检查所送试样是否与委托单内容相符，凡不符合要求的一律退回，对符合要求的应及时进行登记，编号和标识，送、收双方应在委托试验单上签字。 4.收样人员及时将样品移交试验人员进行试验，并办理移交手续。混凝土配合比管理制度 1.混凝土配合比应根据普通混凝土配合比设计规程JGJ55-2000的规定以及国35、家现行有关标准、规范的规定进行设计。 2.混凝土的配合比应根据原材料性能及混凝土的技术要求进行计算，并以试配结果调整后确定。 3.根据本单位常用的材料，设计出常用的混凝土配合比备用；在使用过程中，应根据原材料情况及混凝土质量检验的结果予以调整、但遇到下列情况之一时，应重新进行配合比设计： 1）对混凝土性能指标有特殊要求时； 2）水泥、外加剂或矿物掺合料品种、质量有显著变化时； 3） 该配合比的混凝土生产间断半年以上时。 4.为保证配合比的适应性和可靠性，常用的混凝土配合比每月至少验证三次。 5.混凝土配合比在使用过程中，应根据混凝土出厂检验结果及时进行统计分析，必要时应进行调整。 6.有关混凝36、土配合比设计的计算书、试配调整及相关的试验记录、原材料试验记录、常用配合比的验证记录等，必须完整齐全，及时归档备查。试验员岗位职责1、遵守劳动纪律和各项规章制度，服从领导。 2、严格按有关标准规定进行样品的标识、检测盒记录工作，做到及时准确。 3、加强标准规范和试验方法的学习，不断提高检测水平，认真做好各种质量记录，对试验原始数据的正确性负责。 4、严格按操作规程使用实验仪器设备，随时做好试验仪器设备的维修、保养，保证仪器设备处于正常的运行状态。 5、有权拒绝行政或其他方面对正常检测工作的干涉；有权越级向上级领导反映各级领导违反检测规程或对检测数据弄虚作假的现象。 6、负责做好主要计量仪器设备37、的使用运转记录，对有温、温度要求的环境，严格控制确保达到要求，并做好相关记录。7、负责混凝土试件的脱模、编号、养护和试验工作。 8、随时保持试验环境、试验设备清洁卫生，用具摆放整齐，与工作无关的物品不得带入工作场所。出厂检验员岗位职责1、严格遵守各项规章制度，服从组长安排。 2、熟悉检验规则，严格按有关规定要求进行混凝土拌合物的出厂检验与试件标识，并做好相关记录。 3、对成型的混凝土试件真实性、代表性负责，不得弄虚作假或漏样。 4、认真按要求做好砂、石含水率的测定，及时将信息反馈当班组长，为当班组长调整生产混凝土配合比提供准确依据。 5、协助质检组长做好混凝土开盘鉴定工作，当同一配合比混凝土拌38、合物和易性较稳定时，每车也应进行目测，同时观察黏聚性和保水性。 6、混凝土出厂坍落度的控制应以“生产用混凝土配合比通知单”为依据，并经常测定坍落度损失，准确掌握出厂坍落度，对不符合要求的混凝土拌合物不得放行出厂，发现异常情况应及时向主管领导汇报，不得擅自处理。7、负责收集、整理相关的质量记录，及时移交资料室存档。资料室工作职责 1.负责根据“混凝土浇筑通知单”要求，向需方提出混凝土出厂质量保证技术资料。 2.负责按原始记录打印混凝土、原材料28d及其他龄期试验报告，并应在试验结束后十天内报出。 3.保证打印的每一份试验报告数据、结论与原始记录相一致。 4.负责各种文件和资料、质量记录的收集、分39、类、登记、编目、归档整理和保存，采取相应措施保证完好无损。5.按规定要求做好文件和资料、质量记录的保密工作。 6.按月统计评定混凝土抗压强度。 样品管理制度1.样品接受登记 试验室在受理委托检验，负责对送样样品的完整性用于检测要求的适宜性进行检查，样品状况符合要求接收并登记编号。2.样品识别 收样员在接受样品包装上或样品瓶上作出明显标识，标识包括“未检”、“已检”、“留样”等字样。 3.样品留样 样品留样入库应有专人负责，接收后应及时登记入库，并分类存放，做到账物一致，样品室要通风干燥，具有一定的安全性。 4.样品有效期 样品保留的有效期应符合国家现行规范要求，胶凝材料的存放期应少于50天，外40、加剂的存放期应不少于有效期，按产品有效期定。 5.样品处理 样品的保留超过有效期由实验室负责人批准后处理，并做好处理记录。 交货检验（现场调度）员岗位职责交货检验人员要有强烈的形象意识，其谈吐、举止、行为，不再仅仅是个人文化素质的直观反映，也是企业形象的再现。因此，要克服困难，努力提高服务质量，塑造良好的个人和企业形象。1.自觉遵守各项规章制度，努力做到现场服务让需方满意2.到达施工现场必须穿公司统一工装，戴好安全帽，随时注意安全。3.熟悉交货检验规则及试验方法，积极配合或督促施工单位做好交货检验的有关工作，认真填写“交货检验记录”，并及时交资料室保存。4.当混凝土拌合物质量不能满足施工要求或41、供应速度与施工速度不协调时，或浇筑过程中出现异常情况等，应及时将信息反馈当班组长，以便得及时处理和解决。5.阻止施工单位向混凝土中任意加水。6.混凝土浇筑结束前，应对混凝土的需要量进行准确估算，防止浪费。7.混凝土供应量按施工图纸计算的工程，应监督施工的单位的浇筑部位是否与供货通知单一致，当供应量有较大差异或浇筑部位与通知单不符时，应及时向有关领导汇报。8.对施工现场成型的试件，应及时做好标识和取样记录，并负责妥善将试件运回试验室。9.发现施工的单位对浇筑后的混凝土结构及试件的养护不当时，应及时与相关人员进行沟通，尽力避免问题的发生。10.做好现场值班记录。事故分析上报制度处理事故必须分析原因42、做出正确的处理决策，这就要以充分、准确的有关资料作为决策和依据。1.事故上报：事故的发生部门必须及时处理和上报，书面事故调查分析报告在24小时内上报（1）一般性问题主要责任人应上报部门负责人。（2）严重性问题由主管部门负责人及时上报总经理。2.事故调查分析报告一般应包括以下内容：（1）事故的情况。包括发生的时间、地点。有关的观察记录，事故的发展变化趋势、是否以趋稳定等。（2）事故性质。应区分是严重性，还是一般性问题；是内在的实质问题，还是表面性问题；是否需要及时处理，是否需要采取保护措施。（3）事故原因。阐明造成事故的主要原因，应附有说服力的资料、数据说明。（4）事故评估。应阐明事故锁产生的43、影响，并应附有详细资料。 质量回访制度质量回访时公司质量管理体系中一项重要的工作，通过质量回访可以充分了解到顾客对产品质量和需求与期望，对公司不断提高质量管理水平起到良好的促进作用。因此，相关部门必须认真做好质量回访工作。1.质量回访工作由经营部组织，试验室和生产部负责人参加。2.凡是公司供应混凝土的工程，且供应总方量在500m3以上的，必须进行质量回访。3.质量回访前参与人员应列出回访内容，回访工作应提前与需方预约，不得冒然进行回访。4.回访时要注意礼貌，虚心听取需方提出的宝贵意见和建议以及抱怨，对需方不满的问题要耐心做好解释。5.每个工程的回访一般分两次进行，即在工程基础部分结束后和主体结44、构封顶后及时进行，回访时可征求需方意见，尽可能邀请工程监理和建设方参加，获取各方代表的意见和要求，有利于公司各项管理工作的改进。6.认真做好回访记录，回访结束后，参与人员要及时整理记录，写出总结报告，并报送总经理和管理者代表，回访总结报告可作为管理评审的输入。奖罚制度为确保混凝土质量，加强检测工作管理力度，提高员工积极性和工作责任心，制定本制度。一、处罚1.原材料及混凝土漏取试样，每批次罚责任人50元。2.出厂检验不认真，造成混凝土坍落度过大或过小致需方退或者，按直接经济损失的50%处罚。3.交货检验员车辆配置不当，造成现场断车（其他原因造成除外），断车2030min罚20元；断车达30min45、以上罚50元。4.交货检验员车辆配置不当，造成现场压车时间过长，使混凝土坍落度过大而废弃者，按直接经济损失的70%处罚。5.凡去施工现场不穿工装或不戴安全帽者，发现一次罚30 元。6.同一交货检验员多家需方对其服务质量不满意者，做辞退处罚。7.上班时间迟到、早退、打牌、睡觉、擅自离岗或做其他与工作无关的事情者，发现一次罚20元。8.试验员不按操作规程操作，造成试验仪器设备损坏，罚试验员直接经济损失的 30 %。9.未按要求及时做好质量记录者，罚责任人30元。10.交货检验员发现施工人员向混凝土中加水不予制止者，罚责任人50元。 二、奖励 1.凡检验出不合格原材料，并得到厂家或供应商签字认可且接46、受退货，奖试验员100元。 2.发现原材料使用不对、生产计量装置失准，奖发现人80元/次。 3.交货检验员发现施工单位混凝土强度等级浇错部位（可通过现场了解证实）并及时制止者，奖100元。 4.凡发现混凝土在运输过程中未转罐（除带砂浆车），及时汇报者，奖20元。 5.发现原材料存在严重质量问题者（经验证证实，如F类粉煤灰安定性不合格等），奖相关人员50元/次。 6.凡检验出属于废品的材料，如水泥安定性不合格、水泥初凝时间不合格等，奖相关人员100元/次。凡检验不合格的材料，应保留足够的试样备用。试验仪器、设备管理制度1.所有试验仪器设备应按使用说明书要求进行安装和调试。2.试验员必须熟悉试验仪47、器设备的操作规程，否则不得使用。3.使用仪器设备时，应做到事前检查、事后维护保养，如有异常情况应向领导汇报，以便得到及时处理。 4.建立“试验仪器设备台账”、“检定周期表”等，并每年更新一次。 5.严格按检定周期检定仪器设备，根据检定结果做出三色标识，凡检定不合格或超过检定周期的仪器设备一律不准使用，检定不合格应进行修理，修理后经检定合格方可使用，无法修理的申请报废。6.主要仪器设备应有专人使用管理，做到管好、用好、会保养、会检查、会排除一般性故障，确保使用的仪器设备处于正常运转状态，并认真填写运转、维修及维护保养记录。 7.试验仪器、设备的使用环境应符合家检验标准的有关要求，防止受到外部不良48、干扰而影响检测结果的准确性。 8各种用电仪器设备使用完毕后应随手关电闸。9、主要仪器设备应建立档案（一机一档）。试验室岗位责任实施细则一、试验室主任：1.制定试验室制度，试验管理制度，经公司领导批准后，定期不定期对制度执行情况进展检查。对存在问题提出批评、限期修改，并进行监督检查。2.各种原材料按规定抽样试验，发现异常情况，立即组织处理，并将结果及时向公司领导汇报。3.对日常试验项目数据整理和试验报告的发放、归档工作每日检查一次，对各个岗位的工作情况进行分析、总结，对次月工作提出要求。4.每半年对公司生产的不同强度混凝土进行一次数据分析，以此对下一个阶段的工作进行调整。二、资料员：1.对国家规49、范、行业标准、技术资料书籍进行收集、整理、登记并作出保管借阅登记工作。2.各个工程的委托书、原材料合格证、检测报告及复试报告、配合比、强度报告以及合格证的整理、复印、发放、归档要及时与工程进度同步。各种数据要与原始记录相符真实可靠。3.建立各种仪器设备的台帐，负责包括天平、水泥压力机、混凝土压力机、水泥净浆搅拌机、胶砂搅拌机、水泥抗折机、震实台等仪器的检定，检定周期为一年。同时负责各种仪器设备的检定证书、自检自校记录、检修记录以及使用说明书的保管。三、试验员：1.按规范要求的批量对水泥、粉煤灰、砂石、外加剂等原材料取样试验，并做好原始记录，配合资料员做好资料管理、发放、归档工作。2.每天生产前50、取样做砂子级配、含泥量和砂石实际含水量作为当日生产混凝土配合比的调整依据。3.配合中控室按调整后的生产配合比严格计量，检查出机凝土的和易性，做好出机塌落度测试，到施工现场检查混凝土的和易性及时向试验室领导反馈现场混凝土的质量并配合施工单位试验员抽查入模塌落度。4.及时留置试块，做好拆模养护工作，按时试压，认真准确的对各工程部位强度等级的混凝土做好记录、计算。5.试验完毕及时清理擦拭仪器，打扫场地，做到工完场清。6.每周对试验仪器保养一次，一年进行一次鉴定校核。试验室质量保证体系一、岗位责任及人员安排二、活动安排。组织及总结1.为保证混凝土正常生产和混凝土质量合格、稳定。试验室主任不定期安排材料51、供应部、生产部、中控室、试验室、泵车班、车队进行一次互动，做好各部门协调工作。2.不定期对施工单位进行回访，做好沟通配合工作。3.半年进行一次小结，年底对全年工作进行总结。 试验室质量保证体系活动安排 1.试验室主任对生产砼的质量全面负责。试验人员七人，分两个作业班，每班配备三人（另有一名试验员作为机动），由班长负责安排日常工作，对原材料和混凝土生产质量进行控制。每个作业班各有一个资料员，负责试验数据的收集、整理，试验资料的发放、归档。2.两个作业班在原材料试验或生产过程中发现异常情况应立即向班长汇报，班长应将异常情况和处理结果及时向试验室主任汇报。3.砼生产出现不合格品和废品，各班长应立即向52、试验室主任汇报，按试验室主任的意见进行处理，并做好记录。4.两个作业班派员随同试验室主任不定期对施工单位（建设单位）进行回访活动，征求客户意见，与施工单位加强沟通、互相配合，共同把好质量关。5.试验室一个季度和公司生产部、中控室、材料供应部、车队进行一次互动，找出工作中的差距和不足，加强配合，把好砼生产质量关。6.每半年对两个班的工作进行一次检查，总结经验、找出差距、互相学习，共同把试验工作做得更好。生产质量控制措施1.凡进场的水泥、粉煤灰、砂、石、外加剂等材料，材料员要及时索要相关的合格证、检测报告，根据外观质量进行验收，并通知试验部门及时按规范要求的批量、试验项目取样检验。2.试验室根据材53、料质量，随时调整生产配合比，设专人检查砼和易性，控制砼出机坍落度，留置砼试块，发现异常情况及时向有关领导汇报，采取措施，消除异常情况并认真填写“异常情况登记表”。3.生产部门随时和现场调度、泵工联系，调整搅拌和发车节奏，避免出现施工现场待料、待泵现象，保证砼泵送所要求的坍落度和砼质量。4.认真填写“回访单”，征求客户对砼产品的意见和要求，不断改进工作，提高服务质量，提高砼的质量和稳定性。 原材料试验制度委托单制度生产质量控制管理制度客户回访制度仪器设备管理制度仪器设备使用、维修、保养制度仪器设备定期校验制度单位： 批准： 制定： 原材料试验制度1.各种原材料，包括水泥、粉煤灰、砂、石、外加剂等54、，进场后都必须按照规范的技术要求，取样复试。要认真填写原始记录，要求书写工整，字迹清楚，数据真实可靠。2.各种原材料必须按照批量及时取样复试，任何试验数据严禁涂改，如发现任何一个项目的试验数据不符合规范技术指标，应及时向主任汇报，通知材料供应部退货，不允许将不合格的材料使用在正式建筑工程中。3.每日生产前，必须对当日使用的砂、石料，取样作含水率试验，试验结果作为调整当日生产配合比的依据。4.依照所生产的砼，向客户提供生产砼所使用的原材料批量对应的检测报告，合格证复印件和复试报告。试验委托制度1.需要砼的客户在施工前，向供应方提高“砼配和比设计委托书”包括工程全名称、工程部位、砼强度等级，所需砼55、工程量，施工单位全名称、工程特殊要求以及施工单位资料员的电话号码等，以便及时联系。2.供方生产部根据客户要求的时间，向试验室下达“生产通知单”，试验室根据“生产通知单”的要求，给中控室提供生产配和比，中控室依照生产配和比搅拌符合要求的砼。3.试验室依照“委托单”及时向客户提供配合比，以及配合比所使用的各种原材料的合格证、检测报告复印件、复试报告。4.待砼试块到达龄期试压后，向客户提供其部位砼的强度报告或合格证。砼生产质量控制管理制度1.根据进入现场的原材料，对各个强度等级的砼进行试配，满足强度设计等级与和易性良好的要求，达到泵送效果。2.根据“生产通知单”向中控室发放生产配和比，开盘鉴定后，留56、置试块，并及时拆模，将试块放入标养室，养护达到龄期后，按规范要求的加荷速度进行试压，认真填写试压原始记录。3.原材料发生变化，应立即调整生产配和比，以满足生产要求。4.一个季度对新生产的各强度等级砼，进行一次强度评定，其评定结果作为对后一个季度生产砼的控制和提高生产质量的指导依据。客户回访制度1.对于要求供应砼的新客户，及时向其提供“产品说明书”介绍预拌砼的性能，明确性、需方各自的责任和相关的配合工作取得客户的理解和配合，共同把好砼质量关。2.试验室主任，不定期组织试验人员，到施工现场，征求客户的意见和建议，共同商讨共、需方存在的不足之处，加强相互之间的理解和配合，一起努力把生产质量控制好。357、.每半年组织一次大型的回访活动，广泛征求客户的满意度和建议，发扬成绩，改正缺点，提高生产质量和服务质量。仪器设备管理制度1.仪器设备设专人保管。2.仪器设备按检定周期进行检定、校验、并按规定粘贴检定标志，未经检验或检定不合格的仪器设备，不得投入使用。3.仪器设备的标志实行统一管理，按检定、校验周期进行更换。4.主要设备仪器制定的操作规程，检测人员应严格按照操作规程操作仪器，如出现故障或意外因素中断试验而影响检测质量时，检测工作必须重新开始，并将情况记录备查。仪器设备使用、维修、保养制度1.凡主要试验设备、仪器均要建立档案，档案内容有：使用说明书、出场保证书（检定书）、运转记录，年检证书，新购置58、的设备应有验收单，已掌握使用情况。2.严格遵守操作规程，未经培训的试验人员不得上岗操作。3.严禁设备，仪器带病运行，使用前后都要进行检查，发现问题及时处理。4.每台设备，仪器都要有专人保管，使用人员都要熟悉设备仪器的性能。5.经常保持设备仪器的清洁卫生，润滑部位要经常擦油，转动部位要保持灵敏。6.设备仪器发生故障，应立即停止使用，及时进行检查修理，以保证设备仪器的安全。7.设备仪器使用结束后应立即切断电源，保证设备安全。仪器设备定期校验制度一、试验仪器设备应按规定期限由国家计量部门进行检定。二、仪器设备检验合格后，应在明显的部位贴上“检定合格证”。三、压力机、水泥抗折试验机等设备每年校验一次。59、四、架盘天平、磅秤等校期为一年。五、回弹仪校验周期为半年。（或6000次以上）六、不得使用未检定的仪器，设备进行校验。 仪器设备台帐仪器设备操作规程仪器设备校定规程 单位： 批准： 制定： 主要仪器设备一览表检测项目主要仪器设备技术指标生产厂家鉴定/校准机构有效日期名称型号/规格测量范围准确度等级/不准确度水泥抗折抗压恒应力试验机HYE-300B（0-300）KN1级北京三宇伟业试验机械公司甘肃省计量测试检定东部分中心1年电液式恒力载压力试验机HYE-2000（0-2000）KN1级北京三宇伟业试验机有限公司甘肃省计量测试检定东部分中心1年快转慢转水泥净浆搅拌机HJ-160B（0-100）m/60、s23%无锡建材试验仪器厂甘肃省计量测试检定东部分中心1年快转慢转水泥胶砂搅拌机JJ-5（10-999.0）r/min0.5r/min天津路达仪器有限公司甘肃省计量测试检定东部分中心1年砼贯入阻力仪1200100KN天津路达仪器有限公司甘肃省计量测试检定东部分中心1年水泥负压筛析仪FSY-150B路达新宇（北京仪器设备厂）甘肃省计量测试检定东部分中心1年水泥胶砂流动度测定仪NLD-50无锡建材试验仪器厂甘肃省计量测试检定东部分中心1年测试范围全自动比表面积测定仪FBT-9无锡市中科建材厂甘肃省计量测试检定东部分中心1年砼含气量测定仪AHL-7L测定值10%2.5级天津路达仪器有限公司甘肃省计量61、测试检定东部分中心1年振幅频率水泥胶砂振实台ZS-15（0-100）m/s2天津路达仪器有限公司甘肃省计量测试检定东部分中心1年设定温度电阻炉温度控制仪4-10200C、500C上海沪鑫电炉烘箱厂甘肃省计量测试检定东部分中心1年分析电子天平FA2004型0g-500g1级上海良平仪器仪表有限公司平凉市华亭县质量技术监督检测所1年电子天平LT10001A常熟市天量仪器有限责任公司平凉市华亭县质量技术监督检测所1年电子天平1000gJP-10000-1000g1g上海良平仪器仪表有限公司平凉市华亭县质量技术监督检测所1年电子天平5000gJP-50000-5000g1g上海良平仪器仪表有限公司平凉62、市华亭县质量技术监督检测所1年电子天平JP-20001g常熟市天量仪器有限责任公司平凉市华亭县质量技术监督检测所1年电子台秤TCS-100型1g上海良平仪器仪表有限公司平凉市华亭县质量技术监督检测所1年天平2000g FA-200A0-2000g1g上海良平仪器仪表有限公司平凉市华亭县质量技术监督检测所1年台秤TGT-50型1g上海良平仪器仪表有限公司平凉市华亭县质量技术监督检测所1年电子汽车衡SCS-120t1g兰州隆鑫衡器有限公司制造平凉市华亭县质量技术监督检测所1年天平200gJYT-20-200g1g常熟市双杰测试仪器厂平凉市华亭县质量技术监督检测所1年比重瓶250ML天津化玻仪器厂标63、准石筛1套300浙江上虞砂筛厂电热恒温干燥箱上海沪鑫仪器有限公司甘肃省计量测试检定东部分中心1年压碎指标测定仪浙江上虞砂筛厂针片状测定仪浙江上虞砂筛厂石摇筛机浙江上虞砂筛厂坍落度测定仪天津路达试验仪器厂混凝土抗压试模1组河北沧州试模厂混凝土抗渗试模1组河北沧州试模厂混凝土收缩膨胀测定仪天津路达仪器有限公司压力泌水仪SG-2天津路达仪器有限公司砼回弹仪ZC3A型天津津伟回弹仪器厂坍落度筒1套10*20*30天津路达试验仪器厂水泥留样筒1套淅江上虞砂筛厂沸煮箱FZ-31A40min、80min上海康路仪器公司甘肃省计量测试检定东部分中心1年低温试验箱DW-180-25天津路达仪器厂甘肃省计量测试检64、定东部分中心1年电热鼓风干燥箱HWX-L型200C天津路达仪器厂甘肃省计量测试检定东部分中心1年标准恒温恒湿养护箱YH-40B200C、95%RH天津路达仪器厂甘肃省计量测试检定东部分中心1年标养恒温恒湿控制仪DLWK天津市路畅通达建筑仪器公司甘肃省计量测试检定东部分中心1年混凝土渗透仪HP-4.00-2.5MPa1.5级天津路达仪器有限公司甘肃省计量测试检定东部分中心1年雷氏夹测定仪LD-50上海彬彬仪器厂甘肃省计量测试检定东部分中心1年振幅频率1m2标准振动台HZJ天津路达仪器有限公司甘肃省计量测试检定东部分中心1年搅拌转速单卧轴强制式混凝土搅拌机HJW-60型1级沈阳建工试验仪器厂甘肃省65、计量测试检定东部分中心1年试验室仪器设备单位： 批准： 制定：FZ-31A型沸煮箱操作步骤与维护保养一、操作步骤1.将养护好的试件从湿气养护箱内移至沸煮箱内，置于试架上。 2.调整好沸煮箱内的水位（一般冲水180mm，水温为20左右，水温较低时可手动加温），能保证在整个沸煮过程中都超过试件，不需中途添补试验用水，同时又能保证在305min内至沸腾。 3.接通电源，启动“自动”开关，箱内的水于305min内至沸腾，一组3KW电热器自动停止工作。另一组1KW电热器继续工作，再煮3h停止工作，指示灯灭。此时数字显示为210min，电气控制箱内蜂鸣器发出声响，表示工作结束。 4.煮毕，将水由热水嘴放出66、，打开箱盖待箱体冷却至室温，取出试件进行观察测量。 二、维护保养维护保养维护保养维护保养 1.沸煮箱内必须用洁净的淡水，如箱内久用后积累有水垢，应清洗。 2.箱体外壳必须可靠地接，以保安全。3.沸煮前，水封槽内必须盛满水，以保证沸煮时起水封作用。 4.待沸煮箱搬移时，切记在水封槽柜处用力。HS40D混凝土抗渗仪操作步骤与维护保养一、操作步骤1.将养护好的试件提前一天取出，表面晾干。2.将注水嘴的螺母拧下，同时打开各个截门，把漏斗置于注水嘴上，然后注水入蓄水箱至满，并启动水泵，要求试模座底内也充满水（作用在于排除管路系统内的空气），这时可将六个通向试模的截门关上。3.将试件侧面涂上密封材料（可采67、用水泥掺黄油，也可采用石蜡掺少量松香熔化，刮或滚涂厚度约12mm。），随即在螺旋器或压力试验机上将试件压入经烘箱预热过（40左右）的试件套中，稍冷却后，即解压力，然后连同试模可靠地装固在抗渗仪的试模座上。 4.插上电源，将压力表上限指针调至0.2MPa位置，下限针调至0.175MPa位置（上下限指针不能同时接触），从而是电控制系统保持试验水压在此范围内。5.启动电源（打泵），让水泵工作15min左右，打开小水阀，关闭“0”号截门，直到小水嘴水流成线后再打开16号截门，并将小水阀关闭。注意观察当试模与模座间有水溢出时，用内六角板手板试模四周的螺钉拧紧。 6.试验时，水压从0.2MPa开始。以后每68、隔8h增加水压0.1MPa，并随时注意观察试件端面的渗水情况。 7.在试验过程中，如发现水从试件周边渗出，则应停止试验，重新密封。8.当6个试件中有3个试件的端面有渗水出现使，即可停止试验，记下当时的水压。9.混凝土抗渗等级以每组6个试件中4个试件未出现渗水时的最大水压力计算。10.试验结果后，切断电源，打开“0”号截门卸压，然后取下试模和试件。 11.清洗试模、模座，涂上防锈油以备下次使用。 二、维护保养维护保养维护保养维护保养 1.减速箱内应注入一定量的机油，根据情况进行更换。2.水泵的活塞及两导柱，每天加注34滴机油，保持润滑。 3.每次试验完毕后（不连续使用），应将储水罐、管路和泵体中69、的水放尽，各裸露面均应擦净，并涂以防锈油脂，然后加盖外罩。JJ-5行星式水泥胶砂搅拌机操作步骤与维护保养一、操作步骤1.接通电源，使搅拌机处于待工作状态。 2.拌合前先把搅拌锅和搅拌叶片用温布擦拭、将拌合水倒入锅内，再加入水泥，把锅放在固定架上，上升至固定位置。然后立即开动机器，低速搅拌30s后，在第二个30s开始的同时均匀地将砂子加入。把机器转至高速再拌30s。停拌90s，在第1个15s内用一胶皮刮具将叶片和锅壁上的胶砂，刮入锅中间。在高速下继续搅拌60s。各个搅拌阶段，时间误差应在1s以内。 3.电器操作分自动和手动两种1） 自动搅拌 把1K开关置于自动位置，按下程控器启动按钮，即自动完成70、搅拌动作，整个过程2401s。 2） 手动搅拌 把钮子开关置于手动位置，根据试验需要，可任意控制低速和高速的转动时间，任意控制加砂时间的早、晚、长、短。钮子开关2K控制低速和高速，钮子开关3K控制加砂和停，人工计时。 4.搅拌好后，搬动手柄使搅拌锅向下移动，逆时针转动搅拌锅至松开位置，取下搅拌锅，进行测定。 二、调整与保养调整与保养调整与保养调整与保养1.调整 搅拌叶片与搅拌锅之间的工作空隙使用间隙量针测量，若超过31mm范围，可松开调节螺母，旋转叶片，使之上下移动到正确间隙后，再拧紧调节螺母即可。 2.保养 1）保持场地清洁，每次使用后应彻底清除搅拌叶片与搅拌锅内残余净浆，并清扫散落和飞溅在71、机器上的灰浆及脏物。 2）本机器无外部加油孔，传动箱内涡轮付，齿轮付及轴承等运动部件每季加黄油一次，加油时打开传动箱即可，支座与立柱导轨之间，升降机构之间应经常滴入机油润滑。每年应将机器全部清洗保养一次。 3）机器运转时遇有金属撞击噪声，应先检查搅拌叶与搅拌锅之间的间隙是否正确。 4）当更换新的搅拌锅与叶片时，应按上述方法调整间隙。5）使用搅拌锅时轻拿轻放，不可随意磕碰，以防搅拌锅变形。 6）应经常检查电气绝缘情况。NJ-160A水泥净浆搅拌机操作步骤与维护保养一、操作步骤 1.先把三位开关（1K、2K）都置于停，再将时间程控器插头插入面板的“程控输入”插座，然后方可接通电源。 2.搅拌前先检72、查时间程控器及搅拌机有无异常，若无异常即可进行试验。3.搅拌操作 1）自动搅拌 把1K开关置于自动位置，即完成慢低速搅拌120s，停15s，后5s报警（此时将叶片和锅壁上的水泥浆刮入锅中间），再高速拌120s自动停止。每次自动程序结束后，必须将1K置于停，以防停电后程控器误动作。 2）手动搅拌 把1K开关置于手动位置，再将三位开关2K置于慢、停、快、停、则分别完成各个动作，人工计时。 4.拌合前先把搅拌锅和搅拌叶片用温布擦拭、将拌合水倒入锅内，然后在510s内小心将称好的水泥加入搅拌锅内，防止水和水泥溅出，然后扳动手柄使滑板带动搅拌锅沿立柱的导轨上移到位后，旋紧定位螺钉，选择自动或手动，开动机73、器进行搅拌。5.搅拌好后，搬动手柄使滑板带动搅拌锅，沿立柱下移到位后，取下搅拌锅，倒出水泥净浆，进行测定。 二、调整与保养调整与保养调整与保养调整与保养 1.调整 搅拌叶片与搅拌锅之间的工作空隙使用间隙量针测量，若超过21mm，可松开调节螺母，旋转叶片，合格后再拧紧调节螺母；或松开电机与立柱减速箱法兰与电动机连接的螺钉，合格后再拧紧螺钉。 2.保养 1）保持工作场地清洁，每次使用后应彻底清除搅拌叶片与搅拌锅内残余净浆，并清扫散落和飞溅在机器上的灰浆及脏物。 2）本机器无外部加油孔，减速箱内涡轮付、齿轮付及轴承等运动部件每季加二硫化钼润滑脂一次，加油时可分别打开轴承盖，滑板与立柱导轨及各相对运动74、零件的表面之间应经常滴入机油润滑。每年应将机器全部清洗一次，加润滑剂。 3）机器运转时遇有金属撞击噪声，应先检查搅拌叶与搅拌锅之间的间隙是否正确。 4）当更换新的搅拌锅与叶片时，应按上述方法调整间隙。 5）使用搅拌锅时轻拿轻放，不可随意磕碰，以防搅拌锅变形。 6）应经常检查电气绝缘情况。ZS-15型（ISO）水泥胶砂振实台操作步骤与维护保养一、操作步骤 1.每次操作前必须拿掉定位套。2.检查各运动部件是否运转自如，电控部分是否正常。加注润滑油后开机空转，经检查调整后，一切正常方可使用。 3.接通电源，按下“启动”开关，电机运转，电子计数器从零计数，当到60次时停转；再次操作时，按下“复零”开关75、，再按下“启动”开关，即能重复执行。4.胶砂制备后立即进行成型。将空试模和模套固定在振实台上，用一个适当勺子直接从搅拌锅里将胶砂分二层装入试模，装第一层时，每个槽里约放300g胶砂，用大播料器垂直架在模套顶部沿每个模槽来回一次将料层播平，接着振实60次。再装入第二层胶砂，用小播料器播平，再振实60次。移走模套，从振实台上取下试模，用一金属直尺以近似90的角度架在试模模顶的一端，然后沿试模长度方向以横向锯割动作慢慢向另一端移动，一次将超过试模部分的胶砂刮去，并用同一直尺以近乎水平的情况下将试体表面抹平。抹平后立即将试件移入标准养护箱中进行养护，并在试模上作标记或加字条标明试件编号。二、维护保养维76、护保养维护保养维护保养 1.有油杯的地方加注润滑油，凸轮表面涂薄层机油以减少磨损。 2.使用后应清扫仪器上的杂物，保持清洁，并将定位套放于原位，以免台面受力而影响中心位置。电动抗折机操作步骤与维护保养一、操作步骤1.接通电源，检验游动砝码上游标的零线与标准尺上的零线是否重合，如不重合予以调整。然后检查大杠杆是否平衡，如不平衡转动左边螺钉予以调整。 2.试验时，将试件放入抗折夹具内，以夹具上的对准板由手感及目测对准，转动夹具下的手轮，使下拉架上的加荷轴与试块接触，并继续转动一定角度，使大杠杆有一定扬角，扬起角度可根据经验估计，原则是试件在断裂时大杠杆尽可能处于水平位置。3.按下自动控制箱上的启动77、按钮，游动砝码自动右移开始加荷，大杠杆逐渐下沉，在大杠杆接近水平时试件断裂，大杠杆下落推动限位开关，电动机立即停转，此时游标的刻线所对标尺的值即为抗折强度。记录刻线对的抗折强度值，此次试验结束。4.按下按钮，即可推动游动砝码左移，游动砝码复“零”位，接着便可进行第二次试验。5.试验结束，应切断电源。 二、维护保养维护保养维护保养维护保养 1.机器在使用过程中必须保持清洁干燥。2.各刀刃与刀刃间避免生锈，以免降低灵敏度与正确度。3.刀刃及刀刃间不得有任何润滑油，以免粘有灰尘，阻滞杠杆运动，影响灵敏度，使用完毕将机械罩上防尘罩。4.大杠杆右端限位开关撞板必须调整到大杠杆下落到底时限位开关刚好动作，78、切记调整在过早使限位开头动作的位置，以免撞坏限位开关。 5.当游动砝码有窜动时，有两种方法可以解决： 1）只要在丝杆头右端的轴承盖上垫些青壳纸即可。2）由于滑销磨损使丝杆间隙增。这时只要松开螺钉将滑销拿出，然后转动120再装入即可。 6.每次维修都必须有记录，并有专人负责此项工作。混凝土抗渗仪器操作规程及注意事项1.试验前一天将已到规定龄期的抗渗试件从养护室中取出，试验前把套模加热到40左右，用压力机把已滚有的封闭蜡的试体压入模内。2.向蓄水罐内注满水，并在试模底盘内也充满水，（排出管内系统内的空气，关闭6个通向试模的阀门。）3.把封闭好试体的试模，牢固的装在仪器上，拧紧螺丝时要注意按对角依次79、挨个将固定螺丝拧紧。4.接通电源，打开水泵，打开六个阀门。5.调整压力表至0.1MPa，以后每隔8h增加水压0.1MPa，直至规定要求水压结束。6.当6个试体的端面有3个呈现有压力水渗出时，记录此时的水压作为试验的压力值。7.减速箱内应注入一定的机油，并根据情况更换。8.水泵的活塞及两导柱，8h加注机油润滑一次，每次3-4滴。9.每次试验完毕，关闭电源，将贮水罐，管路和泵体的水放尽，试模擦净，并涂以薄油脂，然后加罩覆盖。抗压机操作规程及注意事项 1.压力试验机应安装在稳固的基础上，环境应清洁干燥、空气中无腐蚀性气体。机器周围应有足够的空间，便于操作和维修保养。2.主体安装时一般采用精度为0.180、/1000mm的水平仪放在油缸的侧面或油缸的上端面上，水平仪找到1格即可，不符合可在机座下面加垫铁片使摆杆上的标线与标准板的刻线重合，使其不动，然后用弯尺（方框水平仪就不用弯尺）靠在摆杆上部的大面上，将0.1/1000mm的水平仪放在弯尺上，不超过2格为止。不符时在底座下加垫铁片调正。3.试验机的主体与测力机构的连接油管，在连接以前应先用煤油将油管内洗净，不让任何杂物留在管内，以保证油路中清洁。4.压力试验机采用优质中等粘度的矿油，油内不要含杂质，以免进入油缸后损坏油缸及活塞，影响试验的准确性。5.试验前，将抗压夹具放置在下压板的中央（最好将压力机上原有球座取下）。开动机器，打开送油阀徐徐加油81、使工作油缸升起一段距离，此时高速指针对准零点。这样可以将各个活动部位之间的摩擦力以及压板上的附件等重力克服掉，提高试验的准确性。6.试验前，可根据试块的最大的破坏荷载，合理的选择测量范围，悬挂相应的摆锤。7.在选用度盘或更换摆锤时，应及时将缓冲阀手柄旋到相应的位置。以免因摆锤回落冲击而造成不应有的事故。8.试验过程中，如油泵突然停止工作，应立即将所加之负荷卸掉，使油压降低，检查后重新开动油泵，进行试验。不要在高压下启动油泵或检查事故原因。9.试验当中，加压至试块与上压板接触后，加油要缓慢均匀，使指针平稳转动，加荷速度应严格按标准要求规定控制，不得产生冲击现象。10.测力计摆杆场程不准超出最大规82、定限度，指针旋转亦不准超过一周。每次试验后，活塞不要降到最低位置，以利下次试验。试验暂停时，应停转油泵，避免无故磨损和耗电。11.试验时，如电器发生故障，启动或停止按钮不起作用时，应立即切断电源，使试验机停止工作。12.测力计上活门不应打开放置，以免土进入内部，影响测量机构的灵敏性能。13.要经常保持机器的清洁卫生，试验后要用棉纱擦拭干净，以防锈蚀。14.定期更换液压用油，所用油应先过滤，在灌入机器。电动抗折机操作规则及注意事项一、方法和操作要点（1）新安装的电动抗折试验机首先应检查灵敏度、加荷速度、抗折夹具等是否符合技术要求，符合规定并经计量检定后方可使用。（2）对准零点：按下游动砝上的按钮83、并推动游动砝码左移，使游标零线对准标尺的零线，放开按钮，此时游动砝码可能会移动，再用手缓慢转动丝杆，使之零线重新对准。（3）调整水平：松开平衡铊上螺钉，旋转平衡铊，使杠杆处于水平位置，然后将平衡铊上的螺钉锁紧，使平衡度可靠固定。（4）将试块放入抗折夹具内，以手感或目测对准夹具上的对准板，转动手铊使下拉架上的加荷圆柱与试块接触并使杠杆有一定扬角，扬角大小可根据试块断裂时的变形量决定。其原则是试块断裂时，应使杠杆尽可能处于水平位置。（5）接通电源，按下启动按钮，使电机转动带动丝杆，从而推动游动砝码向右移动，对试块进行加荷，杠杆逐渐下沉接近水平时试块断裂。杠杆下落，压下行程开关，切断电源，电机停止转84、动，即从标尺上读数并启示破坏荷重。二、抗折试验机时应注意的问题（1）电机抗折试验机应安装在牢固的工作台面上，必须保持水平，防止杠杆比发生变化。如杠杆比大于规定值，将导致抗折强度偏高。反之则偏低。国家标准要求其示值相对误差不超过1%，使用中2%，示值相对变动度不超过1%，检定周期12个月。（2）定期检查灵敏度：杠杆灵敏度愈高，愈能正确反映抗折强度。检查杠杆灵敏度，可采用以下方法：将杠杆调到平衡后，拨动杠杆使其上下摆动，摆动次数愈多，其灵敏度愈高，并能自动恢复平衡位置。JJC（建材）101规定的检定方法是：平衡后在杠杆右端点内约2mm处放1g砝码，杠杆失去平衡，端点下降距离应大于支点到端点距离的285、%。（3）检查抗折夹具是否合格：抗折夹具合格与否对抗折强度影响很大，夹具不合格主要表现在：其一，上下夹具对正，使试块除了受到拉、压外，还受到扭力的作用，从而使强度降低。其二，有球座但不灵活，在抗折试验时，不能自由调整，同样受到扭力作用使抗折强度降低。其三，两个支撑圆柱不在同一水平面上；加荷圆柱未处于两支撑圆柱的中央与其平行。其四，圆柱不活动，固定圆柱比活动圆柱其抗折强度试验结果高4%-10%。三、电动抗折试验机的维修保养要点（1）电动抗折试验机应放置在无震动、无灰尘、无腐蚀性气体环境，防止灰尘落入刀口等活动部位，以免影响灵敏度。（2）电动抗折试验机应经常清洁，非电镀和喷漆的部位应涂少量机有以防86、锈蚀。（3）电动抗折试验机的刀刃和刀槽应定期用酒精蘸湿绸布擦拭，防止刀刃接触部位沾染灰和油污。（4）启动指示灯不亮，应检查熔断丝是否烧断；主杠杆摆动不灵活时，应检查各刀刃是否脱出刀座的V型槽；游铊按钮失灵，应检查弹簧或螺丝是否松动；试体被折断时，如不停车，应检查微动开关是否失灵等。ISO水泥胶砂搅拌机操作规程及注意事项 1.试验前应先检查搅拌机运转是否正常，搅拌叶自转方向为顺时针，公转方向为逆时针。2.叶片与锅壁的间隙是否在3mm1范围内，当叶片与锅壁的间隙超差是，可调节叶片上下位置来达到规定范围。3.把水加入锅里，再加入水泥，把锅放在固定架上，上升至固定位置。然后立即开动机器，低速搅拌30s87、后，在第二个30s开始的同时均匀地将砂子加入。当各级砂是分装时，从最粗粒级开始，依次将所需的每级砂量加完。把机器转至高速再拌30s停拌90s在第一个15s内用一胶皮刮具将叶片和锅壁上的胶砂，刮入锅中间。在高速下继续搅拌60s。各个搅拌分阶段时间误差应在1s以内。4.完成搅拌后提起搅拌叶用小刀迅速将粘附在叶片上的胶砂刮入锅内，然后送给振动成型岗位。5.当加砂时间超差时，可利用加砂箱前部小孔（使用螺丝刀）正反调节流量时间。6.胶砂搅拌机在搅拌过程中，如果发生意外事故时（如停电等）应立即停机检查。该锅试样作废，并重新称样搅拌。7.更换样品时要用拧干的湿抹布将搅拌机叶与锅擦干净。8.注意保持整机及控制88、器的整洁，每次使用后对搅拌叶、锅应及时清理擦干，电器部分应避免剧烈震动，远离水和高温，注意防尘。9.搅拌锅升降机构松紧可通过调整或升降滑轨侧面的调节螺钉进行，并且要经常注油润滑，以保证滑轨间隙配合良好，延长使用寿命。水泥胶砂试体成型振实台操作规程及注意事项 1.振石台应安装在适合于成型操作高度的混凝土基座上。混凝土体积应不小于0.25m，并用地脚螺栓固定，在振实台与基座接触之间要铺一层薄砂浆。2.试验前应检查控制器的启动开关检查凸轮运转方向是否符合电机上箭头所示方面，若无问题，放下台盘，台盘开始上下跳动。3.每次振动60次后，自动停机，控制器显示屏显示振动次数。用秒表检查振动60次所需的时间，89、应60s1s范围内。4.胶砂制备成型前，将空试模和模套固定在振实台上，用一个适当勺子直接从搅拌锅里将胶砂分二层装入试模，装第一层时，每个槽里约放300g胶砂，用大播料器垂直架在模套顶部沿每个模槽来回一次将料层播平，接着振实60次。在装入第二层胶砂，用小播料器播平，再振实60次。移走模套，从振实台上取下试模，完成振实试验。5.将厚度为15.3mm的标准块放在突头与止动器之间时，凸轮应能自由转动，并不接触及随动轮；将厚度14.7mm的标准块放在实头和止动器之间时，凸轮转动会碰到随动轮，即为合格。6.计数用的霍尔开关与轮间的距离应保持在1-1.5mm，长度使用时应注意以防止松动，以免出故障。7.注意90、保持仪器整洁，每次使用后应及时清理水泥砂浆，并擦干净。8.工作时，卡具一定要锁紧，以免出意外。9.控制器，要注意防尘防潮。水泥净浆搅拌机的操作规程及注意事项a）操作规程1.将仪器安装在工作平台上，仪器不需要特别基础和地脚螺钉，只要水平放置保证稳定即可。若能在仪器下面垫一层5-8mm厚的橡皮则更佳。2.将调节螺母和搅拌叶片按逆时针方向旋在搅拌轴上，调整锅内壁与叶片间隙21mm范围内，一般应在三个月至半年检查一次，然后用扳手将调节螺丝拧紧。3.接上三相380V交流电源，并有可靠的接地线，仪器即可投入使用。4.转动搅拌锅升降手柄，使搅拌锅下降至最低位置，然后旋转锅，将锅取出，把称好的水泥倒入锅内，装91、上锅子，并按顺时针方向旋转夹紧，转动搅拌锅升降手柄使之升到搅拌位置。5.将程控开关拨到“自动”位置，按“启动”按钮，同时徐徐向锅内加入定量的水，就可以自动完成过程搅拌工作。6.如需手动控制，可将程控开关拨到“手动”位置，根据实际需要，按“慢转”、“快转”或“停止”按钮，即可满足要求。7.完成全过程搅拌工作后，转动搅拌锅升降手柄，使搅拌锅下降到最低位置，按逆时针方向旋转搅拌锅，将锅取出。每次工作结束，须将搅拌锅、搅拌叶擦洗干净，并保持仪器外观整洁。b) 注意事项1.本仪器在连续搅拌时，可能出现电机表面温度过高，如发现烫手（50）需停机自然降温。2.调整搅拌锅、叶间隙时，切忌直接用手扭动搅拌叶转动92、，以免损坏齿轮和搅拌轴。一般应将电动机尾部护罩拆下，通过拨转风扇叶轮带动搅拌叶片转动并高速搅拌叶，直到满足要求。3.当程控器时间控制有偏差时，可打开程控器，调节时间继电器，使之符合GB1346操作时间控制要求。4.仪器上箭头所示方向为公转方向，切忌反向旋转，以免叶片脱落，损坏仪器。 水泥胶砂振动台操作规程及注意事项一、操作规程1.前先检查振动台的卡具、声音、振动时间、刹车的有效性是否正常。2.根据样品的数量，准备合格的试模，如发现试模内有过多的油时应清除，并用拧干的湿抹布擦下料漏斗。然后将三联试模及漏斗放置在振动台面中央并对准定位销，为防止试模滑动力，卡具要卡紧试模。在等待来料时，将湿抹布盖在93、漏斗上。3.将搅拌好的全部胶砂，均匀地装入下料漏斗三格中，用小刀把胶砂刮平。开动振动台，下料时间应控制在20-40s内，并记录下料时间（以漏斗内三格中的两格出现空洞为准）。4.当下料时间可能超过40s时，应在40s以前用小刀划动三格中胶砂以加速下料，或另拌一锅，换用下料口宽度大于4-5mm的下料漏斗，使下料时间在20-40s以内。5.若下料时间小于20s时，应另拌一锅，换用下料口宽度小于4-5mm的下料漏斗，调整至胶砂的下料时间在20-40s范围内。6.振动2min后，自动停车，并在5s内刹车。7.振动完毕，即松开夹具，取下试模，送交刮平岗位，然后再振动台上放置空试模和漏斗，盖上湿抹布，等待下94、一盘胶砂。8.更换样品时应清洗漏斗，并用拧干的湿抹布将漏斗内外擦干，不得留有水珠。9.试验完毕，应将振动台及其周围打扫干净，不得留有水泥浆和砂粒。二、注意事项1.使用前要检查振动时间与停机制动时间是否符合规定要求，否则应进行调整。2.成型时防止试模滑动，必须柔和地将卡具拧紧，严禁敲打卡紧手柄，以免夹紧机构损坏。3.成型前后应将三联试模的隔板、端板和底座等擦净，在接触面上涂上一层薄黄油，紧密配合，内壁均匀地刷上一层薄机油。4.振动台必须保持清洁和夹紧传动灵活，工作完成之后台面应涂油防止生锈。5.在作业过程中应注意运转是否正常，并经常检查各连接处螺钉是否松动，如有松动应及时加固。6.检定周期6个月95、。水泥胶砂搅拌机的操作规程及注意事项一、操作规程1.试验前先检查搅拌机运转是否正常，量水器具有无故障，拌合水中有无异物，量筒是否干净，并准备好抹布。2.准备量水，用拧干的湿抹布擦锅和搅拌机叶片。3.量筒中的水在倒入锅前要重新观察刻度，确信无误后，加入搅拌锅内。4.将称好的水泥和标准砂倒入搅拌锅内，将锅放在搅拌机上，然后将搅拌叶降至锅内，开动机器进行搅拌。先干拌5s，在徐徐倒入量好的拌和用水，要求在20-30s内倒完。搅拌过程中，必须用小刀沿锅壁划2-3次，将粘在锅壁的砂浆刮入锅内。自开动机器起3min机器自动停止。5.提起搅拌叶，用小刀迅速将粘附在叶片上的胶砂刮入锅内。6.取下搅拌锅，用拌合勺96、将粘附在锅壁、锅底的胶砂刮下，同时将锅内胶砂拌合约5次，使其混合均匀，然后送给振动成型岗位。7.胶砂搅拌机在搅拌过程中，如发生意外事故时（如停电等）应立即停机检查。该锅试样作废，并重新称样搅拌。8.更换样品时要用拧干的湿抹布将搅拌机叶片与锅擦干净，不得用毛刷刷。试验结束后，要进行全面清理，设备及用具不得留有浆迹。二、注意事项1.每次试验完毕，彻底清除搅拌叶及搅拌锅内外残余胶砂，清扫散落及飞溅在机器上的胶砂及赃物。机器暴露在外的加工面应涂上防锈油。2.本设备无外加油孔，转动轴承部件，出轮，蜗轮箱等部件，要定期进行清洗加油（一般每季度加油一次）。每使用一年后应彻底清洗一次，更换所有润滑油（润滑油可97、用黄油2/3的黄油和1/3的20#机油混合油）。3.应经常注意机器的运转情况，不应有严重的噪音，更不应有金属撞击声，如发生异常，应立即停机检查，排除故障后方可使用。4.检定周期：6个月。水泥净浆标准稠度与凝结时间测定仪操作规程及注意事项一、水泥标准稠度用水量的操作规程1.首先校正天平零点，量好水，称样，检查水泥泥净浆搅拌机运转是否正常，用湿抹布擦搅拌锅和搅拌机叶片。2.将称好的500g水泥试样倒入搅拌锅内，锅放到搅拌机锅座上，升至搅拌位置，开动机器，同时徐徐加入拌合水。慢速搅拌120s、停15s、接着快速搅拌120s后停机，拌合结束后立即将拌好的净浆装入锥模内，用小刀插捣，振动数次，刮去多余净98、浆，抹平后迅速放到试锥下面固定位置上，将试锥降至净浆表面拧紧螺丝，然后突然松开，让试锥自由沉入净浆中，到试锥停止下沉时记录试锥下沉速度。整个操作应在搅拌后1.5min内完成。3.采用不变水量法时，拌合水量用142.5ml水，水量准确至0.5ml。根据试锥下沉速度s（mm）按公式P=33.4-0.185s计算得到标准稠度用水量P%。当试锥下沉速度小于13mm时，应改用调整水量方法测定。二、凝结时间的具体规定1.凝结时间用符合GB3350.6规定的仪器进行测定，此时仪器试棒下端应改装为试针，装净浆的试模采用圆模。2.凝结时间的测定可以用人工测定，也可用符合GB1346操作要求的自动凝结时间测定仪测99、定，两者有矛盾时以人工测定为准。3.测定凝结时间的净浆必须是标准稠度净浆。4.当试针自由沉至距板底23mm时，为水泥达到初凝状态；当下沉不超过10.5mm时为水泥达到终凝状态。由开始加水至初凝、终凝状态的时间分别为该水泥的初凝时间和终凝时间，用小时（h）和分（min）表示。5.操作方法：从湿气养护箱中取出圆模放到测定仪试针下，使试针与净浆面接触，拧紧螺丝12s后突然放松，试针垂直自由沉入净浆，观察试针停止下沉时指针读数，达到初凝或终凝状态时记录其准确时间。烘箱的使用与维护1.烘箱应置于室内干燥、平稳的地方，防止震动和腐蚀。2.注意安全用电，根据烘箱耗电功率安装足够容量的电源闸刀一只。选用足够粗100、的电源导线，并应有良好的接地线。3.接上温度计后将排气孔旋开，先进行空箱试验。开启电源开关，将温度调节旋钮旋至“0”位置时，绿色指示灯亮，表示已接通电源；再将旋钮按顺时针方向从“0”旋至某一位置，在绿色指示灯熄灭的同时红色指示灯亮，表示电热丝已通电加热，箱内升温；然后把旋钮回至红灯熄灭而绿灯再亮，说明电器工作正常，即可投入使用。4.烘箱加热温度不应超过该烘箱的极限温度。恒温后一般不需人工监视，但为了防止控制器失灵，仍必须有人经常照看，不能长时间远离。5.放入物品时应注意，搁板的负重不能超过15kg，物品排列不能过密，散热板上不许放物品，以免影响热气向上流动。6.严禁干燥易燃、易爆、易挥发以及腐101、蚀性物品，并禁止在烘箱内烘烤食物。7.待干燥的器皿外壁不要沾附过多的水，以避免将水滴入烘箱的底板上。8.当需要观察箱内样品的情况时，可开启外道箱门，透过玻璃门观察。但箱门应尽量少开，以免影响恒温，更不要在高温时开启箱门，以免玻璃门骤冷而爆裂。9.有鼓风的烘箱，在加热和恒温过程中必须将鼓风机开启，否则影响箱内温度的均匀性和损坏加热元件。10.应保持箱内外的清洁。注意爱护，切勿损坏箱壳内外的漆层，以免箱壳受腐蚀。药品架盘天平的使用及注意事项一、首先检查天平各部件是否齐全、完整。二、进行必要调整，使天平处于水平位置并调整零点。三、被称物放入左盘，砝码放在右盘。四、砝码要保持清洁，不能直接用手取下或加102、上，应用天平镊夹取，用完后放回原处。五、天平使用完毕后应清理干净后放在干洁处。40mm*40mm水泥抗压夹具检定规程40mm*40mm水泥抗压夹具是水泥强度试验方法测定水泥胶砂强度的专用设备。为了保证40mm*40mm水泥抗压夹具的标准特性，制定40mm*40mm水泥抗压夹具自检规程如下：1.上、下压板的尺寸检定：上下压板的长度、宽度、厚度用直尺测定。2.上、下压板自由距离的检定：上下压板自由距离用直尺测定。3.传压柱导向的检定：目测传压柱进行导向运动时垂直滑动而不发生明显摩擦和晃动。4.球座自由转动检定：目测球座能自由转动，以使夹具上压板能一开始就适应试体的形状，并在试验中保持。5.自检周期103、为三个月：自检工作由物检组组长和此设备的使用人共同完成并做好自检记录，分管主任进行自检的监督和审核工作。若自检结果不符合40mm*40mm水泥抗压夹具技术要求，向主任说明，依自检数据，根据情节进行更换设备。 水泥胶砂试体成型振实台检定规程试体成型振实台是用于IS0679：1989水泥强度试验方法测定水泥胶砂强度的专用设备。为了保证振实台工作性能良好，各项技术要求达到标准要求，根据JJC（建材）124-1999胶砂试体成型振动台检定规程制定振实台自检规程如下：1.振幅的测定：用14.7mm和15.3mm量块检测。当在突头和止动器之间放入14.7mm量块时，转动凸轮，凸轮与滚轮相接触，当放入15.104、3mm量块时，再转动凸轮，则凸轮与滚轮不接触，符合以上情况为合格，否则不合格。2.振动时间的测定：启动振实台，先空振一周，然后在开动振实台的同用秒表计时，读取振实台振动60次的时间。3.台盘中心到臂杆轴中心的水平距离：用卡尺量出台盘的长L1，然后用卡尺测量台盘以外臂杆（包括转轴）长L2，再用卡尺测量转轴外部直径D。则台盘中心到臂杆轴中心的水平距离为：L0=L1+L2-D/24.自检周期为两个月：自检工作有物检组组长和此设备的使用人共同完成并做好自检记录，分管主任进行自检的监督和审核工作。若自检结果不符合水泥胶砂试体成型振实台技术要求，向主任说明，依自检数据，根据情节进行调整、维修或更换设备。行105、星式胶砂搅拌机检定规程胶砂搅拌机是用于按IS0679：1989水泥强度试验方法测定水泥胶砂强度的专用设备，为了保证行星式胶砂搅拌机工作性能良好，各项技术要求达到标准要求：根据JJC（建材）123-1999行星式胶砂搅拌机检定规程制定行星式胶砂搅拌机检定规程如下：1.转速的检定：在搅拌机公转轴上标记号，以一分钟为单位，用秒表计时，同时记转数，测定其转速。2.搅拌时间的测定：用秒表检定慢速，开始加砂，加砂时间、快速、中速、快速搅拌时间。3.叶片与锅底。锅壁间隙的测定：先切断电源，升起搅拌锅，用直径2.0mm和4.0mm钢丝检定叶片与锅底，锅壁的间隙。4.加砂量的测定：准确称量一袋ISO砂后，将其倒106、入砂桶，启动搅拌机自动工作程序，搅拌机程序结束后检查搅拌锅内的砂子质量，当砂子损失1g时为符合要求。5.自检周期为两个月：自检工作由物检组组长和此设备的使用人共同完成并做好自检记录，分管主任进行自检的监督和审核工作。若自检结果不符合行星式胶砂搅拌机技术要求，向主任说明，依自检数据，根据情节进行调整、维修或更换设备。胶砂试模检定规程胶砂试模是水泥胶砂强度试验方法中成型试体用的模型，其结构尺寸应符合JC/T726-1997水泥胶砂试模的要求。为了保证水泥胶砂试模的标准特性，制定胶砂试模自检规程如下：1.试模模腔尺寸的测定：用游标卡尺检查，其长度应在宽度方向上取2个位置测量2个数值，取平均值，宽度应107、在长度方向上的2个端部及中部测量3个数值，取平均值，深度也在长度方向上的2个端部及中部测量3个数值，取平均值。2.试模外形尺寸的检定：用钢直尺测量其长、宽、高的最大尺寸。3.试模质量的检定：用台秤检查。4.端板与底座间隙的检定：在紧固螺丝拧紧后，用塞尺插入缝隙检查。5.试模底座的测定：在标准工作台上凭目测及手感检查。6.自检周期为两个月：自检工作由物检组组长和此设备的使用人共同完成并做好自检记录，分管主任进行自检的监督和审核工作。若自测结果不符合胶砂试模技术要求，向主任说明，依自检数据，根据情节进行调整或更换设备。净浆标准稠度与凝结时间测定仪检定规程净浆标准稠度与凝结时间测定仪是用于按GB/T108、1346-2001水泥标准稠度用水量，凝结时间，安定性检验方法规定，根据水泥浆体的触变性测定水泥标准稠度用水量和凝结时间的专用设备，为了保证净浆标准稠度与凝结时间的标准特性，特制订净浆标准稠度与凝结时间测定仪检定规程如下1.外观检定:目测新用整机的油漆面应平整、光亮、均匀和色调一致。2.滑动部分总质量的检定：用天平称量滑动部分总质量为3001g。3.标准稠度测定用试杆的检定：有效长度用钢直尺测定，试杆长度用游标尺测定，通过手动试杆能靠自重自由下落，不得有紧涩和旷动现象。当使用后，试杆的平头截面不成为完整的圆切面时应予更换。4.凝结时间测定用试针的检定：有效长度用钢直尺测定出凝针为50mm1mm109、，终凝针为300mm1.试针用游标尺测定直径为1.13mm0.05mm，通过目测联结的滑动杆表面应光滑，能靠重力自由落下，不得有紧涩和旷动现象。当使用后，试针弯曲时应予以更换。5.试模检定：测定标准稠度用锥模用钢直尺在工作平台上测量，测定凝结时间用圆模用游标尺进行测量。6.自检周期为两个月：自检工作有物检组组长和此设备的使用人共同完成并做好自检记录，分管主任进行自检监督和审核工作。若自检结果不符合净浆标准稠度与凝结时间测定仪技术要求，向主任说明，依自检数据，根据情节进行调整或更换设备。水泥净浆搅拌机检定规程水泥净浆搅拌机是水泥标准稠度、凝结时间、安定性时需用的专门设备，为了保证水泥净浆搅拌机工110、作性能良好，各项技术要求达到标准要求，制定水泥净浆搅拌机自检规程如下：1.搅拌叶片转速的测定：因为快转无法测定，只能测定慢速。在搅拌机公转轴上标一记录，以一分钟为单位，用秒表记时，同时记转数，测定其慢转转速。2.搅拌时间的测定：用秒表记时间的同时开启搅拌机，记录一个自动控制程序的总时间，包括慢转、停、快转时间。3.搅拌锅尺寸的测定：取下搅拌锅，用游标卡尺测定搅拌锅的内径、深度、厚度。4.搅拌叶片尺寸的测定：先切断电源，用游标卡尺测定搅拌叶的速度。5.叶片与锅底、锅壁间隙的测定：先切断电源，升起搅拌锅，用直径2.0mm的钢丝检定叶片与锅底、锅壁的间隙。6.自检周期为两个月：自检工作由物检组组长和111、此设备的使用人共同完成并做好自检记录，分管主任进行自检的监督和审核工作。若自检结果不符合水泥净浆搅拌机技术要求，向主任说明，依自检数据，根据情节进行调整、维修或更换设备。混凝土压力泌水仪操作规程1.将上盖打开要试验的砼拌合物装入试验筒中（距上边大约2-3cm）用捣棒由外围向中心均匀插捣25次，压下活塞，拧下放气孔，直至冒出水为止，拧紧放气孔称重，将仪器安装好。2.将止回阀按顺时针方向拧紧，尽快加压至35MPa并保持压力。3.当压力达到40MPa时，立即打开泌水阀门，将泌水接入1000ml量筒内，同时开始计时，并在10秒和140秒读取泌水量，V10，V140.4.试验完毕后，将止回阀按逆时针方向112、旋转，减压。将下底座取走，上部放脱模架上将止回阀顺时针拧紧，加压、混凝土块及活塞自动脱落再将止回阀逆时针旋转回减压，打开上部将千斤顶活塞压回，试验完毕。5.每次作完试验后，要将仪器用水冲净，擦干如长期不用，要将仪器内壁上油，防止生锈。6.如油泵缺油，压力上不去，将油泵后盖打开内六角螺栓旋下，将加力油加入重新封好即可。 收缩膨胀仪操作规程1.测定试件变形量前，必须先在标准测量框架，使百分表对准零位，（或记下表盘的刻度值）。2.将制作好的试件两端擦拭干净，然后放置在工作台上。将校准过的测量框架套在试件上，并且左右移动测量框架，使试件的顶头与测量框架的测量头准确地接触，此时即可在百分表上进行读数，记113、下表盘上的刻度值。3.如果试验不是连续进行的或试验历时较久后，在测试前必先在标准棒上校准测量框架。4.试验完毕，将仪器擦拭干净。5.准确计算试验结果。水泥细度负压筛析仪器操作规程一、筛析实验前：把负压筛放在筛座上，盖上筛盖，开启电源调节自动钮，按起动开关，使用权仪器空运转在此负压为-4000pa-6000pa,显示表到120秒自动停止，数显恢复零位。如果按钮在手动位置上数显指示在10分钟内恢复零位，可根据试验的时间要求按停止按钮。二、下式试验：称取试样25g,放置洁净负压筛中，上盖，放在筛座上，按起动开关，仪器运转1秒（在仪器运转10秒钟后轻轻地敲击筛盖，使依附在盖上的水泥落下）。120秒后自114、动停机，将试验筛内的筛余物称量，就可得出筛分测试结果。三、当空运转达不到-4000pa-6000pa时，说明抽气效率失准，应打开吸尘器，将布袋抖动，将其吸附水泥落下布孔畅通，并及时清洗收尘瓶，使有负压正常为止。四、筛孔被水泥堵塞，可用弱酸浸泡，用毛刷子洗刷，用淡水冲净，晾干。水泥维卡仪操作规程一、实验前的准备1.维卡仪的金属棒能自由滑动。2.调整至试杆接触玻璃板时指针对准零点。 标准稠度用水量的测定 （1）拌和结束后立即将拌制好的水泥净浆一次性装入已置于玻璃板上的试模中，用小刀轻轻插捣5次轻轻振动5次，刮去多余的净浆，抹平后迅速将试模和底板移到维卡仪上并将其中心定在试杆下。 （2）降低试杆直至115、与水泥净浆表面接触，拧紧螺丝后，突然放松，使试杆垂直自由地沉入水泥净浆中。在试杆停止沉入或释放试杆30S完成。（3）整个操作应在搅拌后1.5分以试杆沉入净浆并距离底板6mm1mm的水泥净浆为标准稠度净浆。其拌和水量为该水泥的标准稠度用水量p按水泥质量的百分比计。二、注意事项 在最初测定的操作时，应用手轻轻扶持金属柱使其徐徐下降以防试针撞弯但结果以自由下落为准。在整个测试过程中，试针沉入的位置至少要距试模内壁10mm，每次测定不能让试针落入原针孔。临近初凝时间每隔5分钟测定一次，临近终凝时间每隔15分钟测定一次，到达初凝时应立即重测一次当两次结论相同时才能定为到达初凝。到达终凝时在试体另外两个不116、同点测试结论相同时确定达到终凝。雷氏夹测定仪操作规程使用与维护:1.雷氏夹每次使用前对雷氏夹进行弹性要去检验，具体做法如下：将雷氏夹一指针根部挂在测定仪昡线上，另一指针根部挂300g砝码，两指针间距离加2X=17.52.5mm,去掉砝码后指针恢复原尺寸。检验合格后方可使用。2.雷氏夹试件的制备方法：将预先准备好的雷氏夹放在已稍擦油的玻璃板上，并一只手用宽10mm小刀插到15次左右然后抹平，盖上稍涂油的玻璃板，压上配重块，立即将雷氏夹连同试件和玻璃板移至湿气养护箱（控制温度203度温度大于90%）内养护242h3.雷氏夹试件的沸煮先测量带有试件并经养护的雷氏夹两指针尖端的间距精确到0.5mm，并117、用编号做记录，按着将雷氏夹连同试件放入沸煮箱重蓖板上，指针朝上试件之间互补交叉，然后在305min内加热至沸腾，并恒温3h5min最后按测得沸煮后两指针尖端间距与沸煮前的差值多少来判断试件的合格与否。4.雷氏夹用后去掉式样及污物后放妥，严禁堆放或其它物体相互挤压。全自动比表面积测定仪操作规程一、技术条件：本机是满足GB/T8047-2008规范要求，按标准方法测定水泥及矿粉比表面积的专用设备。1.控温范围：8-342.电 压：220V10%二、定义、原理及计算方法：1.水泥比表面积指单位质量的水泥粉末所具有的总表面积 (M 2 /Kg)2.用一定量的空气通过一定空隙率和固定厚度的水泥层时，所受118、阻力不同而引起流速的变化来测定其比表面积。三、操作方法：1.将容桶擦拭干净，放到容桶支架上，放入穿孔板，然后放入一片滤纸，将被测试样通过漏斗缓缓倒入容桶内，在平整的桌面上平行摆动，使在容桶内的被测试样表面基本摆平。再放入一片滤纸，用捣器均匀捣实试料直至捣器的支持环与圆筒顶边接触，并旋转1-2圈，慢慢取出捣器。2.把装有试料层的透气圆筒下锥面涂一层油脂，然后把它插入压力机顶端锥形磨口出，旋转1-2圈。保证紧密连接不至漏气。3.试验读数后清理仪器，以备下次试验。四、保养及注意事项： 本机专人使用，及时清理。每次开机前进行预热和检测，保证试验所需温度，定时校准。五、砼贯入阻力仪操作规程：阻力仪是测定119、砼拌合物初凝与终凝的时间，塑性砼拌合物用5mm的筛取砂浆，并拌合均匀分别装入三只砂浆筒中（既150mm立方体试模）经振捣（或插捣35次）使密实砂浆表面应底于筒口约10mm编号置于温度203的环境中以代试验，在其它较为恒定的温度中进行试验时，应在试验结果中加以说明，试验用砂浆允许按砼中砂浆的配合比称料，用人工或机械充分拌合完毕起经2h开始贯入度测试，在测试前5mm再将砂浆筒底的侧高约50mm，使筒倾斜，吸去表面泌水，测试时砂浆筒置于测试平台上读记砂浆与筒重合作为基数，然后将测针端部与砂浆表面接触，按动手柄，徐徐加压经10s，使测针贯入砂浆深度25mm时读记表盘压力值，此值扣除砂浆和筒重合后即为贯120、入压力。（f）每只砂筒每次测1-2点此后每隔1h测一次，或根据需要规定测试的间隔时间，测点间距应大于20mm在临近初凝及终凝时间加密测点如此反复进行直至贯入阻力大于28mpa为止。砼含气量操作规程一、擦净量钵与钵该内表面，并使其水平放置，将新拌混凝土和拌合物均匀适量地装入量体内用振动台振实，振捣时间15-30s为宜。也可用人工捣实，将拌合物分三层装料，每层插捣25次，插捣上层时捣棒应插入下层10-20MM。 二、刮去表面多余的混凝土拌合物，用镘刀抹平，使其表面光滑无气泡。 三、擦净钵体和钵盖边缘，将密封圈放于钵体边缘的凹槽内，盖上钵盖，用夹子夹紧，使其气密良好。 四、打开进水旋塞和排水气阀，用121、吸水球从进水旋塞处往量钵中注水，直至水从排水气阀出口流出再关紧进水旋塞和排水气阀。 五、关好所有的阀门，用手泵打气加压，使表压稍大于0.1MPa，用指尖轻弹表面，然后用微调准确地将表压调到0.1MPa。 六、放松调整气阀1-2次，待表压指针稳定后，测得压力表读数，并根据仪器标定的含气量与压力表读数关系曲线，得到所测混凝土样品的仪器测定含气量。 七、以两次测值的平均值作为实验结果，如两次含气量测值相差0.2%以上时，须找出原因试验重作。塌落度测定仪操作规程坍落度筒主要用途：TLY-1型混凝土拌合物塌落度试验仪适用于塌落度在1cm-15cm，最大集料粒径不大于40cm的塑性混凝土做塌落试验。该塌落122、度试验仪是理想的教学培训和实验室用设备，仪器使用方便，维护简单。主要技术参数：1.坍落筒:上口直径:100mm下口直径:200mm筒高:300mm2.捣棒:16mm 3.其它工具:木尺小钢尺钢平板坍落度筒试验方法：（1）润湿坍落度筒和底板，在坍落度筒内壁和底板上应无明水。底板应放置在坚实的水平面上，并把筒放在底板中心，然后用脚踩住两边的踏脚板，坍落度筒在装料时应保持固定的位置。（2）将拌制的混凝土试样分三层均匀地装入筒内，使捣实后每层高度为筒高的13左右。每层用捣棒插捣25次，插捣应沿螺旋方向由外向中心进行，每次插捣应在截面上均匀分布。插捣筒边混凝土时，捣棒可以稍稍倾斜。插捣底层时，捣棒应贯穿123、整个深度，插捣第二层和顶层时，捣棒应插透本层至下一层的表面；浇灌顶层时，混凝土应灌到高出筒口。插捣过程中，如混凝土沉落到低于筒口，则应随时添加。顶层插捣完后，刮去多余的混凝土，并用抹刀抹平。（3）清除筒边底板上的混凝土后，垂直平稳地提起坍落度筒。坍落度筒的提离过程应在510s内完成；从开始装料到提坍落度筒的整个过程应不间断地进行，并应在150s内完成。（4）提起坍落度筒后，测量筒高与坍落后混凝土试体最高点之间的高度差，即为该混凝土拌和物的坍落度值；坍落度筒提离后，如混凝土发生崩坍或一边剪坏现象，则应重新取样另行测定；如第二次试验仍出现上述现象，则表示该混凝土和易性不好，应予记录备查。（5）测定124、坍落度的同时，可用目测方法评定混凝土拌和物的性质。箱式电阻炉安全技术操作规程1.使用时切勿超过电阻炉的最高温度。2.装取试样时一定要切断电源，以防触电。3.装取试样时炉门开启时间应尽量短，以延长电炉使用寿命。4.禁止向炉膛内灌注任何液体。5.不得将沾有水和油的试样放入炉膛；不得用沾有水和油的夹子装取试样。6.装取试样时要戴专用手套，以防烫伤。7.试样应放在炉膛中间，整齐放好，切勿乱放。8.不得随便触摸电炉及周围的试样。9.使用完毕后应切断电源、水源。10.未经管理人员许可，不得操作电阻炉，严格按照设备的操作规程进行操作。单卧轴混凝土搅拌机操作规程1.启动前首先检查旋转部分与料筒是否有刮碰现象，125、如有刮碰，应及时调整。2.减速箱应注入机油后方能使用，卸料蜗轮及滑动轴承处也应注入机油。3.清理料筒内杂料，将筒体限位装置锁紧，然后启动机器，如在启动后发现运转方向不符合要求时，应及时切断电源，将导线的任意两根相线互换位置，再重新启动。4.将混凝土拌合物装入料筒内，合上筒盖，根据搅拌时间调整时间继电器的定时（必须在断电情况下调整）。5.按动启动按钮，主轴便带动搅拌铲运转，达到设定时间后自动停车。6.卸料时先停机，然后将料体位限制受柄松开，再旋转手轮，由蜗轮带动料筒旋转到便于出料的位置，停止转动，然后启动机器使主轴运转方可排出物料，直至将料排干净停止主轴运转，旋转手轮使物料筒复位。7.清洗料筒，将水到入料筒内使主轴运转将料筒内残余物料清洗干净或用砂子清洗也可。