1、特种设备制造公司锅炉压力容器制作管理制度编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: 目录1.主题内容与适用范围：72.工作内容：72.3公司应严格按制造许可证规定级别范围来制造锅炉产品。81.主题内容与适用范围：92.工作内容：92.1公司要正确使用锅炉产品制造许可证。92.4.3从事锅炉产品质量检验人员名单一览表。102.4.6锅炉产品的月生产计划。101.主题内容与适用范围：112.工作内容：112.2公司规定，产品出厂保证及时向国内客户提供下列文件：112.2.5产品随机资料。内容包括：122.2.6.按产品销售合同的要2、求应提供给用户的有关文件.12l、主题内容与适用范围132、参考标准及资料133、标准的拟定与批准135、岗位人员资格标准：145.1、责任工程师145.2无损探伤员145.3无损评片员145.4物理、化学检验员、计量员145.5检验员145.6设计员、工艺员、技术员155.7锅炉本体焊接工(手工焊、自动焊、氩气保护焊)155.8划线、钻孔钳工152、概要16一、主题内容与适用范围18四、焊工钢印位置：203、人孔盖两螺柱的焊接工钢印位置：两螺柱间十字中心线上。20五、本制度自下发之日起开始执行，原制度废止。212、概要222、车间定置管理232.3车间的定置要求232.3.1场地定置232.3、3.2各工序、工位、机台的定置242.3.3工具箱的定置242.4检验现场定置242.4.3大件产品检验现场定置252.5 定置管理考核252.5.1生产经理负责领导定置管理考核。252、概要262.4质量分析会的主要程序和内容262.5质量考核的项目272、工作职责293、烘干与保管294、发放与回收301、搬运原则：311.1安全性原则：311.2便利性原则：311.3经济性原则：312、搬运方法及适用范围：322.1人力搬运及适用范围322.2简单的工具搬运及适用范围：322.3机械化搬运及适用范围：322.3.2机械化搬运应注意事项：322、检验人员要熟悉产品的工艺规程和规范。33二、4、检验前的准备工作33三、检验人员职责33四、检 验341、管子检验，必须在平台上按l：l比例放样进行检查。34五、水压试验362、原材料下料前标记移植检查；371、主题内容与适用范围：382、总 则383、材料入厂384、取样394、2、取样数量按JB/T33752002进行。395、复验395、3、化学分析方法按GB222、GB223进行。406、入库确认 .417、附加说明417、1、本细则引用标准如下：411、主题内容与适用范围：422、材料入库424、材料发放435、材料使用446、余料处理447、材料代用457.2材料代用按材料代用审批管理标准执行。451、主题内容与适用范围：4625、检验项目及检验方法462.2水管锅炉封头(有孔)检验项目及方法.472.3立式锅炉封头检验项目及方法472.5波型炉胆的检查483、入库管理484、附加说明484.1本检验细则引用标准如下：481、主要目的492、适用范围：492.3凡技术条件、产品图样和有关文件上有要求者。493、标记移植493.1入库材料标记的移植493.2冷作下料材料标记移植503.3零件坯料、加工过程中的标记移植50一、主题内容与适用范围：525、试件的装配与焊接。536、试件焊后处理及检查538、试件数量541 3、合格条件：552、概要：562.3检验责任工程师组织实施工序过程的检测和试验。572.13水压试验时6、专检人员必须亲自到现场进行监督确认。581、主题内容与适用范围：582、概要：582.10.1水压试验如符合下列条件，则判定合格：612.10.2水压试验不合格允许返修：612、工艺概述：622、焊接操作643、焊缝检查654、无损检测654.5返修完毕进行重新无损检测，最多允许返修三次。665、返修程序661、主题内容与适用范围：662、引用标准：673、总则6731产品图样和设计文件，由技术部设专职人员管理。6734凡属保密级的产品图样和设计文件不准借阅。674、底图、底稿的管理6741底图、底稿应符合下列要求：6744在存放底图的档案橱柜上应有代号或名称标签，以便查找。675、生产用图纸7、的复制和发放。6851复印图纸必须完整、清晰，并应按有关标准折叠。686、复印图的管理和使用：697、废图的处理：69一、生产计划管理制度70二、生产调度管理制度711、生产调度必须实行集中领导、统一指挥、分级管理的原则。714、生产部门对公司的年、季、月计划的实施负责。72三、统计工作管理制度724、各级统计人员对编制统计资料、统计报表的正确性负责。73四、工时、材料定额管理制度73五、设备管理制度74六、安全生产管理制度76七、电工管理制度77八、叉车管理制度781.概述802.产品标识方法802.1材料标识802.2生产过程的产品标识802.2.1受压部件标识802.2.2其它部件的标识8、812.3辅机配套标识812.4最终产品的标识823、检验和试验状态标识方法823.1检验和试验状态分类及标识色调823.1.1检验和试验状态分为：823.1.2各种状态标识的色调823.2库区检验、试验状态标识823.2.3合格品，按产品标识方法进行。833.3现场检验、试验状态标识。831、总则842、按照“手册”的要求建立正常的用户服务组织：843、用户服务的行为规范：843.3信誉至上，不说空话。844、用户服务的范围：844.1提供售前咨询服务。844.2售后服务：855、日常工作：855.4搜集用户建议，了解市场信息，报告情况提出建议性意见。866、本件由用户服务办编制，总经理批准9、。861、制造锅炉用碳素钢8613技术要求：87131牌号、化学成分：87a、钢板的牌号和化学成分应符合下表规定8713交货状态：872、低中压锅炉用无缝钢管882.5弯曲度892.6端头外形：891、锅炉焊接用焊条：911.2.2 焊条夹持端应符合下表：922、包装、标志和质量证明书932.4每包及每箱外面应标出下列内容932.5质量证明书：931、采购说明：942、本技术条件有关的其它国家标准：943、除尘器分类：944、环境保护技术要求：944 .2在符合设计工艺的条件下，除尘效率应达到保证值。95锅炉配套鼓风机、引风机技术条件951、采购说明：951.2采购的产品必须是经评定合格的分供10、方合格的产品。952、技术要求952.8风机转动部件须由考核合格的焊接工人进行焊接。962.12风机应有相应的产品合格证及技术文件、生产日期。963、成套供应与保证：963.3保证保用期应为18个月。974、标志、包装974.2在风机或零件上，应有转子旋转方向和调节位置标志。971、总则983、技术要求983.11管板总高、U型圈外圈高度，内圈高度的偏差应均不超过1004、检验1004.2外协加工单位对加工合格、不合格的外协件应做好产品标识。1001、总则1013、技术要求1013.5遇下列情况时应拒绝采购：102l、主题内容与适用范围1032、具体要求1032.9推广应用先进计量工作经验,不11、断提高计量管理水平。104l、主题内容与使用范围1042、分类管理要求1041、主题内容与适用范围：1063. 射线探伤工艺须有总工程师批准方可实施.107四、当班工作完毕应待射线机运转五分钟后再关机，切断电源。110一、底片质量应能满足下列要求1111、底片投照质量按JB4730-AB111二、胶片暗室处理112三、底片的评定1122、应有合乎标准的评片室， 级人员初评后交另级人员笔评。112四、附件1127.发现储存质量问题及时汇报.1169、理化试验人员应对报告的正确性和准确性负责。1222、装卸工件要防止碰撞机床。1246、各滑动与传动部分应清洁、润滑元障碍。1255、加工工件时严禁超12、负荷使用设备。1268、下班前，切断电源，锁好电控箱。1271、自动弧焊机应放置在干燥位置，保证绝缘程度。1297、定期检查送丝滚轮，如发现磨损严重应及时更换。1309、工作完毕，清理焊剂、并注意防潮，回收，切断电源。1304、禁止用金钢砂布研磨换向器。1326、必须严格注意保持碳刷架与换向器间23mm，1327、发电机绕组，电刷组件及控制部分应经常保持清洁。1329、焊接完毕，清扫干净，切断电源。1321、工作前首先检查各油孔油位，水箱内所用水是否清洁。1324、工作中发现漏水情况，应立即停车检修。1337、工作完毕，擦试干净以防锈蚀，切断电源。1334、经常清理空气滤清器，保证其吸气洁净。13、1342、选择合适的探伤位置，将各部位紧固牢靠。1355、曝光结束前1 5分钟左右，应将电压逐渐降低。1355、各滑动面要保持清洁、润滑、无障碍。1365、工作完毕应切断电源，清理气割机，妥善保存。1386、工作完毕，停止气割工作，切断电源，清理机床。139关于遵守xx锅炉压力容器制造许可制度的规定1.主题内容与适用范围： 本规定制订公司应遵守执行“xx锅炉压力容器制造许可证”制度,明确锅炉压力容器制造许可证书的使用和管理要求,使锅炉压力容器制造许可证置于严格的控制之中。2.工作内容：2.1国家质量技术监督局颁发的锅炉压力容器制造许可证是我公司生产与经营的通行证,是公司组织结构、质量保证体系满14、足B级锅炉生产制造的体现。公司必须对锅炉制造许可证严加管理和控制。2.2公司办公室要妥善保管制造许可证的正本和副本,严禁转让、转借制造许可证,以防丢失和损坏.2.3公司应严格按制造许可证规定级别范围来制造锅炉产品。严禁生产制造超出制造许可证规定级别范围的锅炉产品。2.4生产经营期间，要以法经营，不弄虚作假，认真按B级锅炉法律、法规、产品技术文件要求制造用户满意和安全性能良好的产品。2.5根据公司的生产实际，随时修订锅炉产品质保手册、充实和调整质保体系人员，确保公司质保体系正常运转。2.6按时履行复审换证手续，在制造许可证有效期满前半年向国家锅炉压力容器制造许可证颁发部门提交申请换证文件。2.715、申请换证文件包括：国家规定统一格式的特种设备制造许可申请书及公司现行质保手册。2.8特种设备制造许可申请书递交后，公司质量保证体系及职能人员应积极工作，坚守岗位，认真履行质量职责，以确保锅炉制造许可证审查换证工作顺利进行。2.9换证申请受理后，国家制造许可审查人员在执行制造许可审查时享有查阅公司有关图纸、计算书、程序、记录、试验结果及其他必要的文件资料的权力。关于接受质量技术监督检查的规定1.主题内容与适用范围：本规定制订公司应接受质量技术监督检查的规定，明确接受质量技术监督过程应遵守的原则和要求。确保锅炉产品保证按国家法律、法规、产品技术标准的要求及公司现行的质保手册的规定生产、安装制造。并16、受控于监督管理之中。2.工作内容：2.1公司要正确使用锅炉产品制造许可证。2.2根据公司现行质保手册的规定，公司应积极组织质量保证体系正常运转，组织生产B级锅炉制造许可证规定范围允许制造的产品，并保证制造产品的质量。2.3正常经营期间，公司应自觉接受济南市锅炉压力容器检验研究所及上级有关部门的正常的监督检验。2.4对于正常的监督检验，公司要提供必要的工作条件，并提供需要的各种检验数据、有效证明及全部产品图样，质量、技术、工艺文件资料。包括：2.4.1质量体系文件（包括：质保手册、程序文件、管理制度、各责任人员的任免文件、质量信息反馈资料等）。2.4.2从事锅炉产品焊接、安装焊接持证焊工名单（列17、出持证项目、有效期、钢印代号）一览表。2.4.3从事锅炉产品质量检验人员名单一览表。2.4.4从事无损检测人员名单（列出持证项目、级别、有效期等）一览表。2.4.5锅炉产品设计资料，工艺文件和检验资料，以及焊接工艺评定一览表。2.4.6锅炉产品的月生产计划。2.5对上述应提供的各种文件、资料，如有变更，公司应及时回报给驻厂监检人员。2.6公司确定监检联络人员，积极配合驻厂监检人员的工作，须经驻厂监检人员到现场确认的生产环节必须及时联络驻厂监检人员到现场确认，签字后转下道工序生产。2.7对监检人员提出的意见和建议要及时做出满意的答复并认真进行改正，对监检人员发出的监检工作联络单、监检意见通知书要18、在规定的时间内做出处理并书面回复。2.8对于监检人员开出的产品安全质量监督检验证书，公司要按规定及时向济南市锅炉压力容器检验研究所缴纳监检费用，保证不拖欠。2.9凡新产品设计或重大设计变更时，须先到国家质检总局核准的鉴定机构办理相关的批准和备案手续。2.10公司如发生地址变更、公司法人变更、质量体系主要负责人变更、重大质量安全事故等情况，要及时向质量监督机构报告。关于向国内产品用户提供随机文件的规定1.主题内容与适用范围：本规定制订向国内产品用户提供随机文件的规定，明确提供随机文件的内容，以便于锅炉产品用户对公司质量保证能力提出建议和进行质量监督，确保促进产品制造质量和服务质量的提高。2.工作19、内容：2.1按照国质检锅锅炉安全技术监察规定TSGG0001-2012的规定，锅炉产品制造企业应向xx客户提供产品质量证明文件等随机文件。2.2公司规定，产品出厂保证及时向国内客户提供下列文件：2.2.1锅炉制造许可证复印件一份。2.2.2锅炉产品安全质量监督检验证书一份。2.2.3产品质量证明书（正本）。内容包括：a.锅炉产品的出厂合格证；b.锅炉主要技术规范；c.主要受压元件所用金属材料及焊接材料的材质证明；d.焊接试样试验报告；e.焊缝无损检测报告、焊缝返修报告；f.燃油、燃气锅炉热态调试报告；g.锅炉燃烧设备冷态调试报告；h.产品水压试验报告；i.产品材料代用报告。2.2.4产品铭牌。20、内容包括：产品型号名称；产品编号；额定蒸发量或额定功率；额定蒸汽压力或额定出水压力；额定蒸汽温度或额定出、回水温度；制造许可证级别和编号；监检单位名称和监检标记；制造日期；企业名称。2.2.5产品随机资料。内容包括：a.锅炉总图、主要受压部件图、安装图、热水锅炉水流程图、易损零件图各二份；b.强度计算书、安全阀排放计算书、热力计算结果汇总表、烟风阻力计算结果汇总表、热水锅炉阻力计算结果汇总表各一份.C.锅炉总清单各两份.D.装箱清单及备件清单各两份.E.按装使用说明书各两份.2.2.6.按产品销售合同的要求应提供给用户的有关文件.2.3.公司欢迎各产品用户及社会各界提供质量意见及质量改进建议.21、岗位人员上岗资格标准本标准规定了公司内部部分重要岗位上岗人员应具备的专业技术、业务素质条件。 l、主题内容与适用范围 在管理和生产组织中，管理和生产岗位要求岗位上的人员应具备相应的技术业务素质，达到一定水平后才能胜任工作。合理的选配人员，是实现工作目标的基础，本标准规定了部分岗位人员应具备的技术、业务资格标准。适用于部门、车间及各级领导对相应岗位人员的调配。 2、参考标准及资料 2.1锅炉制造必备条件； 2.2工人技术培训辅导资料。 3、标准的拟定与批准 3.1本标准由公司办公室起草编制、相关经理审核。3.2总经理审批发布实施。4、本标准根据公司工作需要，分期编制、审批发布。第一期编制了重要岗22、位人员资格标准和操作工艺； 5、岗位人员资格标准： 5.1、责任工程师 a 从事相应专业工作五年以上； b 中专以上文化程度或高中毕业； c 取得初级技术职务； d 上岗前经企业内部考核合格。 5.2无损探伤员 a 中专以上文化程度或高中毕业生； b 企业内部以师带徒，培训操作壹年以上，掌握设备结构、性能，熟练操作规程； c 经安全监察部门指定的专业部门培训，考核合格取得一级探伤工证。 5.3无损评片员 取得级以上探伤工证者。 5.4物理、化学检验员、计量员 a 初中以上文化程度； b 经专业培训考核合格，取得专业证书； c 取得技术员资格证书。 5.5检验员 a 从事检查范围工作五年以上，熟23、练掌握相关标准和操作工艺. b初中以上文化程度； c 企业举办的质量管理，检验规程培训，考核合格。 5.6设计员、工艺员、技术员 a 从事专业工作三年以上； b 中专以上文化； c 经相应专业培训考核合格； d 取得技术员资格证书。 5.7锅炉本体焊接工(手工焊、自动焊、氩气保护焊) a 从事普通焊接三年以上； b 经专业部门培训，考核合格，取得相应焊接位置焊缝焊接资格证书； c 按周期规定定期复试合格，从事工作在有效期内； d 会读技术文件、工艺文件； e 熟知使用设备的结构，工作原理，操作规程，维护保养常识； f掌握金属材料，焊接材料的工艺性能。 5.8划线、钻孔钳工 a 熟知金属切削原理24、与刀具结构使用性能； b 熟知定位原理与基准；c初中以上文化程序d会读视图；c达到中级钳工水平。焊工管理制度 l、主题内容与适用范围 本制度规定了本公司持证焊工应遵守的原则及对焊工进行管理的要求，适用于对本公司持证焊工的管理与控制。 2、概要2.1焊接受压元件的焊工，必须经上级主管部门按锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则进行考试，取得焊工合格证后，从事考试合格项目范围内的焊接工作。 2.2经考试合格的焊工，必须到全质办进行登记，领取焊工钢印代号，焊工证由全质办统一管理。 2.3焊工进行施焊，必须严格执行焊接工艺和操作规模，并在规定部位砸上自己焊工钢印代号。 2.4、焊接质量责任工程师，工艺25、责任工程师，质检部、全质办要定期对焊工进行考核，主要考核焊工执行工艺纪律情况、焊接质量状况、无损探伤一次合格率等。2.5.焊工如经常发生质量事故，且焊接水平长期不提高，经焊接质量责任工程师提出申请，总质量师、审核考查、批准，停止施焊，严重时去消焊工资格。 2.6停止施焊的焊工如想恢复焊接，必须由个人写出书面申请，经焊接质量责任工程师同意签字后报总质量师批准，重新考核合格后恢复焊接。 2.7每个合格焊工均应建立技术档案，内容包括焊工考试资料，平时考核记录，接受技术教育状况、执行工艺纪律情况、无损探伤一次合格率、质量事故记载等，档案由焊接质量责任工程师转全质办进行管理，档案内容经焊接质量责任工程师26、和总质量师审核签字后生效。 焊工钢印管理制度 一、主题内容与适用范围 为保证产品焊接质量，推行焊工质量负责制并实现质量问题可追溯性。实行持证上岗焊工钢印编号制度，在施焊接位置打印标识。为使钢印使用规范化，本制度规定了焊工钢印的管理、钢印使用范围、标识位置规定。本制度适用于本公司锅炉产品制造过程对焊工钢印的管理，保证焊接质量达到国家标准要求，焊工在经过一定的专业技术培训和按锅炉及压力容器焊工考试规考试合格后，持焊工合格证到公司全质办进行登记备案。并报焊接质量责任工程师。 2、全质办根据每个焊工的施焊项目，发给每个焊工钢印编号。 3、焊工钢印领取后，由本人妥善保管，不准转让他人或丢失，如丢失应及时27、回报给焊接责任工程师，申明理由后补发。如不回报继续施焊，发现后按无证操作论处。 4、焊工在施焊过程中，必须按自己的合格项目进行施焊，不允许有超项焊接的现象发生。 5、焊接完工后，经自检质量达到了标准要求，焊工必须按所规定的钢印位置，清楚地打上自己的焊工钢印号，并要求字迹清楚、整齐。 6、钢印不准错打或漏打，更不允许超项任意打。否则对违者按有关规定进行惩处。 7、在焊工证件有效期内，因责任心不强或因焊接质量造成质量事故，或脱离焊接工序连续6个月以上的焊工，焊接责任工程师应按规定收回焊工钢印，去消焊接资格，如再施焊必须重新考证。 8、严禁焊工超项施焊或无证施焊，如在检查中发现有此种现象，以违犯工艺28、纪律论处，并给以经济处罚。 9、钢印标记应清晰、完整、其大小不小于3.5号，敲印深度为0.3O.5毫米。 1 O、一条焊缝如有数人同时施焊，应分别打上各人的钢印，返修焊缝如非本人直接返修者，在返修焊缝旁边适当位置打上返修焊工钢印，若因返修去除原钢印，则应补打钢印。 三、应打焊工钢印的范围：锅筒集箱的纵环焊缝和接管的角焊缝，封头拼接焊缝，人孔手孔装置上的焊缝，受热面管子的拼接焊缝，接管与法兰的连接焊缝，锅筒集箱的支吊目板或拉撑的角焊缝，焊接吊杆的对接焊缝，焊制三通的角焊缝，凡经无损探伤的承载的梁柱等的拼接焊缝及四条贴角焊缝，托架焊缝、焊接接头试件等。四、焊工钢印位置：1、锅筒纵向焊缝焊工钢印位置29、，纵焊缝打在焊缝长度近中间部位，距焊缝边缘3050mm处，环缝焊工钢印在丁字接头处距环缝边缘3050mm处。2、封头拼接焊缝焊工钢印位置：打在封头中心线上，距焊缝连缘3050mm处。3、人孔盖两螺柱的焊接工钢印位置：两螺柱间十字中心线上。4、集箱环焊缝焊工钢印位置：打在端盖或筒体上，且离焊缝边缘3050mm处。5、受热面管子对接焊缝焊工钢印位置：打在距焊缝边缝2030mm处，接管与法兰连接焊缝焊工钢印打在距连接缝边缘2030mm的管子侧面（对于外径小于38的小接管与法兰的焊接，可打在法兰侧面）。6、锅筒或集箱上成排或单个管接头角焊缝工钢印位置：打在锅筒和集箱上距焊缝边缘2030mm处。一个焊工30、焊的成排管接头角焊缝，可在始焊及终焊处各打上一个钢印，一排管接头若是多人施焊，应在分界处的两侧分别打上焊工钢印，筒体与管座角焊缝焊工钢印打在筒体环向表面离管孔中心距离约为法兰半径处。 7、锅筒集箱上的吊耳或拉撑的角焊缝焊工钢印位置：打在筒体上距角焊缝边缘2030mm处。 8、人孔加强圈纵缝焊工钢印位置：打在内壁离端部约1 5mm处。离焊缝边缘200mm处，人孔加强圈与简体(或平封头)的角焊缝焊工钢印打在加强圈上。若补强板将人孔或接管的角焊缝焊工钢印复盖，应将补复盖的焊工钢印移植到补强板上(焊补强板焊工钢印外侧)，若与焊补强板的焊工为同一焊工，则不必移植。 9、大板梁翼板对接焊缝，焊接吊杆对接焊31、缝焊工钢印位置：打在距焊缝边缘3050mm处，大板梁贴角焊缝焊工钢印打在翼板内侧距起点1 00mm，距焊缝边缘50mm处，与梁柱连接的托架角焊缝焊工钢印打在托架两筋板间的梁柱上。 1 0、焊制三通角焊缝焊工钢印位置：打在三通肩部距焊缝边缘2030mm处。 五、本制度自下发之日起开始执行，原制度废止。焊接管理制度 l、主题内容与适用范围 本制度规定了受压元件，焊接过程的管理与控制；目的是促进提高受压元件的焊接质量，适用于各焊接工序。 2、概要 2.1受压元件与压元件，受压元件与承载的非受压元件的焊接，必须是考试合格的有证焊工进行施焊，但必须是允许的施焊项目和在有效期限内。 2.2施焊焊工必须严格32、按焊接工艺进行操作，全质办、质检部、生产车间及焊接质量责任工程师，要定期检查焊工执行工艺纪律情况。 2.3产品焊接过程，当环境温度低于0时，不得进行焊接，如必须进行焊接时，必须采取相应的预热和保温措施。 2.4下雨、下雪天不得露天焊接。 2.5焊件装配不得强力对正。 2.6焊缝与母材连接处应园滑过渡，焊缝高低、宽窄及结晶鱼鳞波纹应均匀，高度不能低于母材表面。 2.7焊缝及热影响区表面无裂纹、夹渣、弧坑气孔和咬边。车间定置管理制度 l、主题内容与适用范围 为了安全生产、文明操作、提高工效、保证质量，对生产现场的各种物品规定明确的摆放区域和固定位置，使操作者与生产物品保持良好的结合状态，实现生产文33、明化、规范化、科学化。 本制度适用于对生产现场定置管理。 2、车间定置管理 2.1生产部是该项工作的管理部门，负责制定管理措施，规划厂区，指导、检查车间定置管理。 2.2生产车间在规划区域内实施现场定置管理，通过调查分析，按照科学化、系统化、规范化的要求，进行区域、位置规化、绘制车间定置图，报生产部备案。 2.3车间的定置要求 2.3.1场地定置 a要有按标准设计的车间定置图； b 生产场地、通道、工具箱、交验区、物品存放区，都要有标识； c 对易燃、易爆物品、消防设施，有污染的物品，要符合公司有关特别定置的规定。 d 要有班组卫生责任区的定置，并设置责任区标牌。 e 要有临时停滞物品区域的定34、置规定，包括积压的半成品、待安装设备、维修材料等的规定； f 垃圾、废品回收点的定置； g 按定置图的要求，清除与区域无关的物品。 2.3.2各工序、工位、机台的定置 a 必须有各工序、工位、机台的定置图； b 要有图纸架、工艺文件等资料的定置规定； c 工、卡、量具、仪表、小型工具、工作器具在工序、工位、机台停放的定置要求； d 材料、半成品及工位器具等在工序、工位摆放的数量、方式的定置要求； 2.3.3工具箱的定置 a 必须按标准设计定置图； b 工具摆放要严格遵守定置图，不准随便堆放； c 工具箱的摆放严格执行定置图：摆放整齐。 2.4检验现场定置 2.4.1根据产品特点实施不同定置方法35、 2.4.2 小件批量产品检验现场定置 a 按标准设计检验现场定置图； b 划分不同区域；并用不同的标识分别标识；c 区域应分：待验区；待处理区；合格区；返修区；废品区。 2.4.3大件产品检验现场定置 a 按生场现场定置规定，就位生产； b 在生产位置按生产顺序和进度情况接受检验，实行状态挂牌标识； c 标识牌分为：待验、待处理、返修、合格； d 检验现场必须清理整洁，排除影响检验、试验的所有因素。 2.4.4现场定置做到：有物必有区，有区必有牌，按区存放，按图定置，图物相符。 2.5 定置管理考核 2.5.1生产经理负责领导定置管理考核。 2.5.2实行周检查月评比制度，每周末下午进行，由36、生部组织各车间、部门负责人参加。 2.5.3生产经理对检查评比结果作出处理决定。如：改进、纠正、奖罚等。2.5.4对定置管理的检查、考核、评比结果，生产部负责统计记录，收入档案，作为年季评比的条件。质量分析例会制度 根据GB/T 19000一IS09000系列标准中不合格控制和纠正措施的原则，对不合格的鉴别、隔离、评审处置、防止再发生及纠正措施做出规定，以质量分析例会的形式查明现存的或潜在质量问题的原因，及时采取纠正和预防措施、防止问题的发生。 2、概要 2.1质量分析会议，由总质量师主持，各职能部门负责人、各责任工程师及相关责任人参加，全质办具体组织。 2.2质量分析会一般每季度召开一次，也37、可视情况增加召开的次数。 2.3召开质量分析会的目的，是通过分析，制定措施，控制和杜绝不合格的再发生，促进提高产品质量。 2.4质量分析会的主要程序和内容 a 质检部向与会人员汇报近期产品、过程、服务等质量状况； b 汇报上次质量分析会纠正措施和整改情况；c 提出近期影响产品质量的重要问题；d与会人员就提出问题给予分析，找出原因，制定出解决和纠正的措施，确定解决问题的负责人及限定期限。e根据平时考核情况，对不合格的处置及对提高产品质量做出成绩的行为提出奖惩意见。2.5质量考核的项目a 焊缝探伤一次合格率；b成品装配一次合格率； c产品等级品率； d机械加工项件合格率；e无损探伤底片象质合格率；38、f评比准确率，探伤比例和增探率；g受压元件水压试验一次合格率等。2.6与会人员对提出的奖惩意见及考核,给予审核和认定，并集思广益集思广益形成决议，落实、奖惩的项目、人员和奖惩数目等。2.7质量分析会议的议程和内容，提出的问题、解决问题的措施，质量奖惩等，全质办要做出详细的会议记录。2.8重要的质量分析会议，全质办要整理出会议记要，分别报送董事长、总经理及有关经理。2.9质量分析会记录是记载产品全过程质量状况的有力见证，全质办应按“文件和资料的控制程序”及“质量记录控制程序”进行整理、存档的管理。物资供应管理制度 l、物资进厂后，经检验合格，保管员应根据不同的产品规格、坐号、材质等按四定位(定张39、定架、定层、定位)摆放整齐，不得混淆。 2、物资购进应有说明书、合格证、材质说明书等相关资料，保管员应注意保存，以便追溯，并按规定做好产品标识，保证标识完好。 3、对物资出库、入库应做到日清月结，年终逐项盘点，做到帐、卡、物一致。 4、物资发放按清单或材料消耗定额，由于生产任务的变更引起.的数量增减，要由生产部通知。根据库内存放物资数量，及时提报物资购进计划，保证与生产衔接。 5、所有物资必须，按出入库单入库、发放。保证数量准确，质量合格，手续齐全，杜绝错发误发。 6、物资管理中，发现物资盈亏、变质、损坏、规格混串及差价等情况，应查明原因，弄清责任，由主管经理批准后处理。 7、对危险品、易燃40、品、化学用品要采取不同的管理方法，做到通风、降温、防火、防潮、防腐、防变质等工作，做好“三防”库内禁止吸烟，闲人免进。8、坚持安全文明生产，搞好厂地、库房卫生管理工作。焊材二级库管理制度1、主题内容与适用范围本标准规定了对焊材二级库管理的基本要求和工作职责。 2、工作职责2.1、焊材二级库保管员要熟悉仓库管理业务，要熟悉各产品制造工艺、产品结构、产品用焊材销耗定额。2.2、按操作规程到一级库领取焊材，认真保管，烘干和发放，对焊材的烘干质量负责。2.3、认真核对领取的焊条与领料单（品种、牌号、批号、规格等）的一致性，并检查焊材外观质量是否合格。2.4、焊材的领取、存放、烘干和发放要建立管理台帐，41、认真做好领取、烘干和发放记录。2.5、要认真控制焊条的发放数量，按规定回收焊条头，并认真清点和做出回收记录。3、烘干与保管3.1、焊材在投入使用前：如焊材无特殊规定说明，一般都应按规定进行烘干。3.2、酸性焊条应100150范围内烘干1-2小时，碱性焊条在350一4 00 范围内烘干12小时，其他焊材按操作规程进行烘干，烘干的焊材应储存在100一150的保温箱内，随时发放。 3.3、低氢型焊条在常温下存放4小时应重新烘干、焊材烘干允许重复进行，但不得超过三次。 3.4、焊条烘干时，禁止将焊条直接放入高温炉内或从高温炉中突然取出直接冷却，防止焊条因骤热、骤冷而使焊条保护层开裂脱皮。 3.5、焊条42、烘干，不应成堆或成捆地放入，应铺成层状，每层铺放不宜过厚，一般不超过3层，避免焊条烘干时受热不均和潮气不宜排除。 3.6、施焊现场焊条不允许露天存放，当天用不完的焊材，下班时应送回二级库存放于保温箱内，次日使用时重新烘干。 4、发放与回收 4.1、焊材的发放，保管员要根据焊接部位的焊材消耗定额发放，做到少发勤领。 4.2、焊材的领取，领料人必须携带保温筒，焊条从保温箱中取出直接进入保温筒，避免领取过程时间过长而影响烘干效果。 4.3、焊条用剩的焊条头，保管员要按时回收，认真清点数量，必要时用焊条头换取焊条。 4.4、焊条的发放与回收，保管员要认真做好记录，登入台帐，详细记录产品编号、焊接部位、43、发放数量、回收和回用等情况，保证具有可追溯性。搬运作业指导书 为保证生产的连续性、安全性，提高工效，保证产品质量，对生产现场的材料、零部件、成品、半成品等物料，规定明确的搬运原则和方法，确保更有效地组织好搬运作业。实现搬运作业科学化、规范化。 1、搬运原则： 1.1安全性原则： a、保障人身安全，杜绝事故危害。 b、保证产品质量，使产品及其标识不受损坏。 c、正确使用工位、器具、车辆，确保搬运设备不受损。 1.2便利性原则： a、便于搬运，便于转序 b、物料堆放集中，便于搬运和管理 c、搬运体积大小适中，不超负荷搬运 d、确定最大搬运单位，减少搬运次数，提高工效。e、搬运尽可.能一步到位，减少44、中转环节， 1.3经济性原则： a、选择适当的搬运工具 b、选择最佳途经 c、选择适当的搬运方法 d、采取机械化作业的原则。 2、搬运方法及适用范围： 2.1人力搬运及适用范围 人力搬运是靠工人用体力手搬肩扛。一般适用于体积小重量轻，数量少距离短的情况。 2.2简单的工具搬运及适用范围： 简单的工具搬运是利用手推车、地排车、搬运，这种方法简便，一般适用于批量少、短距离搬运。如：加工件出入库、筒体探伤、材料领用等。 2.3机械化搬运及适用范围： 2.3.1机械化搬运指利用叉车、行车、卷扬机及汽车搬运，这种搬运方式灵活、效率高，适用范围广，即可运大件也可运小件，即可长距离运输也可短距离搬运。如：卸45、钢材、倒锅炉及底座、搬运设备、车间内搬运大件等。 2.3.2机械化搬运应注意事项：a、搬运前应检查吊钩、绳套是否安全，钢丝绳定期检查、更换，不得超负荷使用。b、搬运机械要加足润滑油，空车运行数分钟，确认润滑、电器、机械传动、液压等控制系统无误后再工作。c、高空搬运时吊钩下不得有人工作或行走。d、大件或吊装必须有专人指挥。e、防止物件有碰伤，注意保护产品标识，如发生质量问题及时上报有关部门处理。检验工艺守则 产口质量的优劣，直接影响着企业的信誉。“质量是企业的生命”。为保证我公司产品质量稳步提高，按产品检验工艺进行检验，特制定本检验工艺守则。 一、对检验人员的要求 l、检验人员必须首先熟悉本职业46、务范围内产品的类型、几何尺寸制造标准允许公差。 2、检验人员要熟悉产品的工艺规程和规范。 3、检验人员要具有一定的实际生产操作技术和基本理论知识。 4、检验人员要熟悉本职检验范围(车间、工段)内生产工人的操作技术情况和每个工人的操作特点。 二、检验前的准备工作 检验人员要掌握产品的制造生产进度，以便了解各工序的检验项目，准备好检测量具、图纸、查阅有关检验工艺、工艺条件及标准，不能凭印象对产品检验项目进行检查，所用一切检测量具，必须是检定合格并不超期的量具。 三、检验人员职责 1、对专检项目、须由操作工人交付自检记录卡，专职检验员必须对自检记录卡，逐项进行认真审查，是否有漏检项目，若有漏检项目，47、专职检验员可拒绝检验。 2、操作工人对自检记录的准确性负责，专职检验员通过对产品专检项目专检后，核查自检记录，对自检记录中出现的错检、漏检、专检员有权依据有关文件的规定进行处罚。 3、专检员对自己的专检结果负责，专检中发现重大质量问题，应及时书面向部长、分管经理及全质办汇报，进行处理，由于不及时汇报，出现的不良后果，由专检项目的专检员担负一定的责任。 4、核对产品焊缝的焊工操作项目，应符合按“焊工考试规则”考试合格的批准项目，不允许超项上岗和超期上岗。 5、核对受压元件，焊缝的焊工钢印标记位置是否准确，钢印号是否与本焊工相符，查对产品施焊记录，且按产品质量档案归档。 6、受压元件、材料标记无移48、植钢印，受压元件的焊缝无焊工钢印号，检验人员不得签字验收。 四、检 验 1、管子检验，必须在平台上按l：l比例放样进行检查。 l、l检验人员应对放样进行专职检查。 a、放样须在平台上进行，放样须有专用工量具，并清扫好周围环境。 b、放样直段长度偏差当L500mm时，L0.5mm；当500mm时，L1mm。 c、放样角度偏差a1.5。 d、管端位置偏移c2mm e、蛇形管放样线的尺寸、偏移应小于JB 1 6 11规定制造公差的1/3。 f、放样经检查合格后，至少应在每个弯曲起点、弯头顶端及较长直端部分焊上定位块，并不得倾斜。 1.2放样合格后，检验人员对管子按有关标准、技术工艺文件及检验工艺进行49、检查，并认直填写检验记录，归口入档。 2、简体检验：必须按标准图纸、工艺文件及检验工艺进行严格检查，并认真填写检验记录。2.1、单节锅筒检验时，必须放置在平台上（按检验工艺）进行检查。2.2、筒体总装后检验必须将筒体放置在滚轮架上进行检查（两个相同滚轮架，两端各一个）。3、集箱检验：检验集箱时，必须将集箱放置在两个相同的V型铁上（两端各一个，置于平台上），各检查项目严格按标准图纸、工艺文件及检验工艺进行严格检查，并将各项检查数据认真填写检验记录，归口入档。4、总装检验：按相应图纸、工艺文件、标准及检验工艺进行严格检查，并针对各项目检验数据认真填写检验记录，归口入档。五、水压试验1、锅炉总体和受50、压元件的水压试验应无损检验及有关检查项目合格后进行。2、水压试验现场应有两只温度表，一只测量水温，另一只测量环境温度，试验时应装设两只校验合格的压力表，压力表量程应是试验压力的1.53倍，最好选用两倍。3、试件人孔、手孔等密封装置，必须采用该产品的配带件，不允许使用替代装置。4、蛇形管等组合件应单根进行水压试验，不得重叠摆放进行水压试验。在同一试验厂地，不准两种部件同时进行水压试验。5、水压试验必须按JB161294锅炉水压试验技术条件进行，水压试验时从升压开始至水压试验结束，检验人员不得离开现场，并将各检验数据认真填写检验记录，归口入档，以备查阅考核。名称;锅炉管理制度XX/GLZD-14 51、共 页第页 锅炉生产过程质控重点 各经理、各质量责任工程师、各质量管理单位： 根据国家热水锅炉安全技术监察规程、蒸汽锅炉安全技术监察规程特种设备安全监察条例标准的规定，为确保锅炉.及有关产品质量满足技术文件的要求，决定对产品生产过程设立质量控制点如下： l、原材料入场检验； 2、原材料下料前标记移植检查； 3、蒸汽锅炉内、外壳纵缝延长线试板检查；热水锅炉锅筒纵缝延长线试板检查；4、锅筒集箱、焊后外表、及探伤检查。5、卧式锅炉下降管对接处坡口角度检查； 6、立式锅炉内胆水压试验前焊接质量检查；立式锅炉内胆水压试验检查； 7、立式、卧式锅炉本体水压试验前焊接质量检查。 8、 本体或焊接部件的水压试52、验检查。 9、锅炉底座试车运行检查； 10、产品完工入库验收。 11、其它按锅炉生产质量控制系统控制环节、控制点一览表执行。名称;锅炉管理制度XX/GLZD-15 共 页第页 锅炉用原材料入厂检验细则 1、主题内容与适用范围：根据JB/T3375-2002(锅炉用材料入厂检验规则) 制定了本公司锅炉用原材料入厂检验的细则，适用于锅炉原材料入厂检验的管理与控制。 2、总 则 锅炉用原材料(含焊材，以下简称材料)的质量，对锅炉安全运行，起着决定性的作用。材料入厂检验是确保锅炉材料符合国家标准和技术文件要求的主要手段。为此，特制定完善材料检验细则。 3、材料入厂 3、1、材料进厂后，分别摆放在指定(53、材料)待验区内，并予以挂牌，注明牌号、规格、炉批号、重量等。 3、2、供应部应对随批材料的质量证明书(或抄件)与该批材料核对无误后及时填写材料检验申请单，并连同质量证明书一起转交质检部材料检验员，申请验收。 3、3、材料检验员要认真审查质量证明书(或抄件)的内容是否齐全。完整、正确。如符合国家相应标准的要求，可办理材料验收手续，如不符合，交材料责任工程师处理。 3、4、材料检验员，首先检验入厂材料的牌号、规格、炉批号、数量、表面质量、尺寸公差，材料标记，是否与质量证明书及有关标准相符合，并填写原材料外观质量检验表。 3、5、表面质量检验合格后，进行登记入帐，并给出复验编号，表面质量不合格，交材54、料责任工程师进行处理。 4、取样 4、l、材料表面质量检验合格后，按相应标准和技术文件确定检验项目和方法，然后进行取样。 4、2、取样数量按JB/T33752002进行。 4、3、钢板及钢管力学性能试验试样取样按GB/T2975进行。化学分析试样取样按GB222进行。电焊条按GB/T5117焊接试板，并按该标准进行取样，焊丝免做力学性能试验，只做化学分析，焊丝取样方法按JB33752002进行。焊剂质量证明书完整、正确可免检。 4、4、所取力学性能试验试样，连同试样加工委托单交车间指定车床加工。钢板及钢管拉力试样应符合GB6397之规定，钢板弯曲试样应符全GB/T232之规定，钢管压扃试样应符55、合GB246之规定。电焊条横向及全焊缝拉力试样、弯曲试样、冲击试样应符合GB/T5117之规定。 5、复验 5、l、材料检验员将试样检测合格后，连同理化检验委托单交理化试验室进行试验。 5、2、钢板及钢管拉力试验办法按GB/T228进行，电焊条拉力试验方法按GB2652进行。钢板弯曲试验方法按GB/T232进行，电焊条纵向导向弯曲试验方法按GB/T5117进行。金属夏比缺口冲击试验方法按GB/T229进行。 5、3、化学分析方法按GB222、GB223进行。 5、4、力学性能或化学分析结果，如有一项不合格时，材料检验员按标准再取双倍试样进行复验。 5、5、判定力学性能及化学分析是否合格，按材料56、执行的相应标准进行判定。 5、6、力学性能试验及化学分析结果，必须出示试验报告单试验员并签字，交材料检验员，审核无误后，交材料责任工程师定结论，签字认可。然后交材料检验员保存。 5、7、复验合格的材料，材料检验员填写原材料检验合格通知单交材料责任工程师签字后，转交仓库保管员，办理入库手续。不合格材料，材料检验员填写不合格材料处理单交材料责任工程师。签署不合格材料处理意见，材料检验员将不合格材料登记入帐，并将不合格材料处理单交仓库保管员，保管员根据处理单上的签署意见办理退货或降级使用。 5、8、不合格材料不得用于锅炉受压元件上，保管员必须严格隔离，存放在指定不合格区内，并做出不合格标记。 6、入57、库确认 . 6、1、仓库保管员接到原材料检验合格通知单后，即可办理入库手续，首先填写合格原材料检验台帐，及材料卡片。将合格材料按牌号、规格、炉批号，按标准摆放在指定(材料)合格区、内，并按标准挂牌注明材料牌号、规格、炉批号，数量及复验编号，做到帐、卡物三统一。 6、2、材料检验员要对入库材料进行确认，并做确认标记。 7、附加说明7、1、本细则引用标准如下： GB222 钢的化学分析用试样取样法及成品化学成分允许偏差。GB223 钢铁及合金化学分析方法。 GB/T228 金属拉伸试验方法。 GB/T232 金属弯曲试验方法。 GB/T246 金属管压扁试验方法。 GB/T229 金属夏比缺口冲击58、试验方法。 GB-2652 焊缝(及堆焊)金属拉伸试验法。 GB2975 钢材力学及工艺性能试验取样规定 GB3375 锅炉原材料入厂检验。 GB5117 碳钢焊条 GB6397 金属拉伸试验试样。 7.2、本材料入厂检验细则与国家标准规程有冲突时按国家标准规程执行。名称;锅炉管理制度XX/GLZD-16 共 页第页 锅炉原材料入库管理细则 1、主题内容与适用范围： 本标准规定了原材料进厂验收后的管理程序和技术要求。适用于锅炉原材料的入库、保管、发放、使用、余料处理及材料代用各环节的管理与控制。 2、材料入库 2.1原材料经复验合格，材料保管员接到复验合格的“入库单后，首先记入合格材料入库使用59、台帐，并填写材料卡片，帐和卡上要标明材料标准号、牌号、规格、炉批号、入库数量、复验号等。 2.2安排人员把原材料从待验区转移到合格库区，按材料炉批号和复验编号按批次阶梯状排放整齐，按批号进行钢印标识，标识位置应利于确认和识别。直径大于108以上管材应进行逐支钢印标识。 2：3不合格的原材料放入不合格库区，按合格材料管理要求挂牌标识，等待有关责任人做出明确处理。 3、材料保管 3.1入库材料按仓库管理标准进行管理，同一牌号规格、同一炉同批号、要单独摆放，应距地面300mm以上，用水泥块或钢梁垫起，不能与其他混杂，挂上明显的材料卡和标识牌，加以区别。 3.2焊接材料要实行二级管理，一级库存放应距墙60、不小于500mm，距地面大于300mm，要保持库内干燥，相对湿度小于60，保管员每天填写干、湿记录，随时掌握气候的湿度变化，必要时开去湿机，去除库内潮湿气，保持库内相对干燥，并要有明显易认的标识、标牌或卡。二级库库存焊材不能过多，应随使用随领取随烘干，隔夜时应把焊材放入保温箱中。 3.3材料的标识必须保持清晰完好，按“材料标识规定进行严格管理。 3.4所有材料（除钢板外）必须存放于不露天的库房内，避免材料锈蚀影响使用性能。 3.5仓库保管员要认真负责，做好日清月结，始终保持帐、卡、牌、物四一致。 4、材料发放 4.1原材料的发放，先由车间开出“材料联系单”与仓库进行联系，有无材料，仓库保管员视61、情开出“材料发放单”通知车间有货，同时到质检部材料员处申请发放使用，仓库如无该种材料，但可用其他材料代替，仓库保管员开“材料代用申请单”到技术部审核签批；经计算如允许，技术部下达“材料代用通知单，通知仓库可以发放使用，但技术部需同时转送工艺、质检、全质办等部门。 4.2“材料联系单”、“材料发放单”、“代用申请单”、“代用通知单”都必须填写产品型号、产品编号、生产令号、材料标准、牌号、规格、复验号等。 4.3材料发放时，材料员必须到现场复核，确认“材料单与实物的一致性，相符时签字、放行；如发现材料无标记或标识不清、锈蚀严重时可拒绝签字；提出处理意见，报材料责任工程师做出处理。 5、材料使用 562、.1领取手续办完后，领料人要把材料转移到库外下料区进行划线和标记移植。 5.2下料人员应在划线的材料上打上标记移植的材料牌号，复验号，还应打上产品编号，经专检人员进行确认，方可进行下料工序。 5.3零部件加工过程中，如标记移植号影响到加工或因故需要去掉时，必须先把移植号移到不防碍工序进行且易于观察确认的明显位置。 6、余料处理 6.1车间生产剩下的余料，有关人员要把标记移植到剩余的余料上，领料人填写“余料退货单”，经专检员对余料标记移植进行确认合格后，向仓库保管员办理退料手续。 6.2外径60的钢管可打捆标识后退库，外径60钢管应逐根打上钢印标记。 6.3未经办理退库和发放手续的余料，不准再用63、于锅炉受压元件上。退库的焊丝必须保存原始标牌，开仓后的焊条不能退回一级库。 6.4余料退库后要单独存放，不能和整料堆积到一块，并挂牌标识。 7、材料代用 7.1当需使用的原材料、标准、牌号、规格与图样和工艺文件要求不符时，必须办理材料代用手续。 7.2材料代用按材料代用审批管理标准执行。名称;锅炉管理制度XX/GLZD-17 共 页第页 外协加工件检验细则1、主题内容与适用范围： 1.1为保证外协件加工质量符合国家标准、技术图样及文件的要求，特制定检验细则。 1.2本检验细则适用于锅炉封头、波型胆炉u型圈外协件检验。 2、检验项目及检验方法 2.1水管锅炉封头及立式锅炉封头共同性检验项目及方法64、。 2.1.1表面质量：目测。不得有裂纹、重皮、脱碳麻点，凹陷凸起，过烧等缺陷。 2.1.2椭圆度：在端口每隔45用卷尺测量内径的最大值与最小值之差。 2.1.3内径偏差：甩卷尺在封头端口围出周长，按3.1416和实测壁厚计算封头内径的偏差值。 2.1.4直段倾料：将封头置于平台上，口向下，用直角尺一边靠平台，另一边.靠于封头，用钢板尺角尺测量与直段终点的间隙。 2.2水管锅炉封头(有孔)检验项目及方法. 2.2.1人孔板边高度：将封头人孔端向上，在人孔板边圆弧的最高处搁一直尺(短轴方向)，用钢卷尺测量直尺到板边口的距离，即为人孔板边高度(两边分别测量)。 2.2.2人孔加强圈粗糙度：用粗糙度65、量块对比，不低于12.5。 2.3立式锅炉封头检验项目及方法 2.3.1冲天孔过渡圆弧，用R25样板测量。 2.3.2冲天孔内径偏差：检验方法同2.1.3条。 2.4 u型圈： 2.4.1表面质量：同2.1，1条。 2.4.2内圈椭圆度：同2.1.2条。 2.4.3内外圈内径偏差：同2.1.3条。 2.4.4外圈椭圆度：将u型圈置于平台上，以两把直角尺作为外圈高度的延伸，用卷尺测量外圈外径，每隔45测量一次，最大值与最小值之差即是。 2.4.5内外圈直段倾斜：将u型圈置于平台上，口向下用直角尺的一边靠于直段部分，用钢尺测量角尺直段终点的间隙(应去除余料部分)。 2.4.6底面挠曲度.将u型圈置66、于平台上，测量u型圈与平台的间隙，以6mm圆钢塞不进为合格。 2.5波型炉胆的检查 2.5.1根据波型炉胆的技术图样及质量要求，要对节距、圆弧度、R弧及深度进行细致的检测。 2.5.2对波型炉胆的直线度、长度偏差、内径偏差、椭圆度按检查锅筒方法进行检查。 3、入库管理 3.1检验合格的外协件要填写产品质量验收入库单并注明材料牌号、外协件规格，交半成品仓库保管员，保管员接到验收入库单后方可办理入库手续，并登记入帐。不合格的外协件要隔离存放在不合格区内。 3.2对入库的外协件，保管员要挂牌标识注明材料牌号，外协件规格，库存数量等。 4、附加说明 4.1本检验细则引用标准如下： a、JBl609 b67、JBl618 名称;锅炉管理制度XX/GLZD-18 共 页第页 锅炉材料标记移植规定1、主要目的 为加强材料标记移植管理，特制定本规定。 2、适用范围： 2.1原材料：锅炉钢板、锅炉钢管、圆钢(用作锅炉的拉撑)。 2.2零件：锅筒筒体、封头、人孔盖、人孔加强圈，集中下降管集箱筒体，端盖、手孔盖等： 2.3凡技术条件、产品图样和有关文件上有要求者。 3、标记移植 3.1入库材料标记的移植 a、原材料：在入厂检验合格后，由仓库保管员按本规定作材料牌号和本厂检验编号标记，并经材料检验员核对无误，确认后，作认可标记。 b、多余退库原材料：必须有材料牌号和检验编号标记，并有材料检验员认可标记，方可与68、同牌号同规格的材料一起保管。 3.2冷作下料材料标记移植 车间材料员(领料员、下料员)确认所领材料与“锅炉材料出库单上的牌号，检验编号是否一致，下料时标记由操作者移植到需下料、分割的块(段)上，对截去坯料后的剩余材料，应重新做好材料牌号及检验编号标记，经材料检验员确认打上认可标记，仓库保管员方可允许下料。 3.3零件坯料、加工过程中的标记移植 各道工序操作者，应对材料标记进行检查，保证标记清晰可见。如在加工过程中，原标记如需加工掉，应另选在易于观察的非工作表面上移植原标记，并经检验员确认，作认可标记。下道工序发现标记不符合规定者应予拒收。在加工过程中，上道工序材料检验员的认可标记不属于本道工序69、的移植内容。 a、机加工者先加工非标记的一面.然后将标记移植到已加工过的一面，经材料检验员确认，并作认可标记，再加工另一面。 b、零件要经过连续加工多次或只宜先在一端加工者,可由第一道工序操作者先将标记登入临时登记卡,或材料标记传递卡，经材料检验员确认签字后，进行加工，然后按工序进行传递，每道工序完成后由操作者填卡签字，并经材料检验员确认签字，最后一道工序加工完毕后，操作者将登记卡上的标记移植到零件上，并经材料检验员确认，打上认可标记。 4、材料检验员依据本规定对材料编号钢印移植进行监督检查，材料检验员有权对钢印移植违反本规定的情况进行干预，有权对不执行本规定的班组，人员进行罚款，开具“罚款单70、”，由质量检查部长批准，总质量师签字，送交财务科，当月扣罚。每漏砸或砸错一个字母(数字)罚款壹元，砸错位置罚款贰元，漏砸(或故意不砸)一个材料编号罚款肆元，不砸标记者加倍罚款。自材料检验员通知改正之时算起，壹个小时内必须改正，否则加倍罚款，以此类推直至改正为止。 名称;锅炉管理制度XX/GLZD-19 共 页第页 焊接试板制备与检验细则一、主题内容与适用范围：本细则对产品焊接试板的制备与检验做了详细的规定和描述，通过对该项工作的管理和控制，促进焊接质量的提高。1、试件设置应符合蒸汽锅安全技术监察规程和热水安全技术监察规程中的要求。2、试件用村料：材料的牌号与所代表的产品用材料相同，下料尽可能在71、产品所用材料和余料上同时截取，试件坯料的平面度不大于1mm，否则予以校平，试件下好后打上材质入厂检验编号和试件编号钢印（检验员负责监督检查、复核坏料合格后，在试件上打上检验钢印）。3、试件的坡口型式和所代表的产品焊缝坡口型式相同，加工方法也应和产品的焊缝坡口加工方法相同。4、试件尺寸：锅筒纵（环）缝试板尺寸为500100mm。5、试件的装配与焊接。a、试件装配前试件焊缝端面及两侧80mm范围内应把铁锈、飞溅、汽割残留清理干净，并露出金属光泽。纵缝检查试板装配应作为产品纵缝和延长部分，装配偏差与产品纵缝装配要相一致。装配时应在焊缝的背面用定位板焊固在产品纵缝上（在有材料编号的一端装焊收弧板，另一72、端与产品装配）要求试板对接缝与产品纵缝对准在同一直线上，为防止焊后翘曲，不得用锤砸进行校平，也不准用水击。试件装配应经检验员认可后，才能进入焊接工序。b、产品检查试板应由该产品焊工焊接（符合条件的特征焊工）试件材料，焊接材料。焊接设备和工艺条件等方面与所代表的产品相同，试件完成后，打上焊工代号钢印。6、试件焊后处理及检查试件与产品分离应在原焊固处汽割，避免损伤产品，检验员应对试件焊缝进行检查（外观检查）符合产品焊缝检查标准后，开出试板探伤委托单，试件焊缝应作100%射线探伤，其合格标准应与产品焊缝的合格标准相同，并作出评定报告。如试件焊缝返修，其返修工艺应与产品焊缝返修工艺相同，返修后再进行以73、上检查。 7、试样的切取：试样样坯应在外观检查和无损探伤合格后的检查试件无缺陷部位上切取。如用汽割切取试样时(焊件需热处理的应在热处理前汽割，割后的试样与焊件同时热处理)，其边缘应留足够的加工余量，以保证加工后彻底去除因汽割产生的热影响区。按取样手段的不同，须留不同的加工余量，一般汽割下料留81 2mm，机加工下料留35mm，试件越厚留加工余量越大。 8、试件数量 a、为检查焊接接头整个厚度上的抗拉强度，应从检查试板上沿焊缝的横向切取一个焊接接头的拉力试样。当板厚大于l Omm时，应从纵缝检查试板上沿焊缝纵向切取全焊缝金属拉力试样一个。 b、从检查试板上沿焊缝的横向切取二个焊接接头的弯曲试样，74、(一个面弯，一个背弯) c、应从检查试板沿焊缝的横向切取焊接接头的冲击试样。 9、试样及试件余料保留期限：焊接接头试样和试件余料应保留三个月(以该批产品最后一台入库日期起算)以便对焊接接头机械性能进行复查。 l 0、试样加工要求及其他： 试样加工应有专用精度高的车床加工，刨床加工，其粗糙度达到ra l 2.5/nm。铣床加工、粗糙度达到ra3.2/nm，修锉试样拉伸面的棱角，圆角半径不大于2mm，试样加工完后应打钢印标记并移植原编号。 11、试样加工完毕后，检验员应进行试样外观检查，符合标准后，再向物理试验室提出试样检验委托单，物理试验员根据委托单在试样上砸试验编号，然后进行试验，并出据检验数75、据，报焊接责任工程师。按标准进行复核，若数据复合标准，应出据物理试验合格通知单。若数据不复合标准，应出据物理试验不合格通知单。 1 2、拉力试验按GB228金属拉力试验法规定方法进行，弯曲试验按GB232金属弯曲试验法规定方法进行，试样的焊缝中心线，需对准弯轴中心。 1 3、合格条件： a、焊接接头的抗拉强度，不低于母材规定值的下限。 b、弯曲试样冷弯到规定的角度后，其拉伸面上有长度大于1.5mm的横向即沿试样宽度方向裂纹或缺陷或长度大于3mm的纵向即沿试样长度方向裂纹或缺陷为不合格，试样的四棱开裂不计。c、机械性能试验有某项不合格时，应从原焊制的检查试件中，对不合格项目取双倍试样复试，或将原76、检查试件与产品热处理一次后进行全面复试，若复试合格，则此项试验仍为合格，若复试不合格，则此项试验代表的焊接接头为不合格。名称;锅炉管理制度XX/GLZD-20 共 页第页 工序检验控制规定 l、主题内容与适用范围 根据GB/T l900-IS9000系列标准中工序控制的原则，结合锅炉产品生产的特点，对生产过程控制做出规定。保证产品质量形成的各个阶段处于持续稳定的受控状态，并符合法规和标准的要求。 本标准适用于产品生产工序检验控制 2、概要： 2.1锅炉及有关产品的检验控制由质检部具体实施，在技术经理的领导下对产品工序过程进行检验和试验，确保工序质量满足技术要求。 2.2质检部编制产品工序过程的77、检、试验计划、检验工艺和检验规程。 2.3检验责任工程师组织实施工序过程的检测和试验。 2.4各车间负责质量的车间主任和工序检查员要认真对工序质量做检查，如实填写质量记录；转交质检部记录质量档案。 2.5工序检验应严格“三检”(自检、互检、专检)相结合的制度，执行“三按”(按标准、按图样、按工艺)文件原则，保证“三不”(不合格材料不投产、不合格部件不转序、不合格产品不出厂)措施。 2.6进行工序检验，必须保证上道工序检验合格签字后再进行下道工序的加工. 2.7对于关键工序，各检验人员应按设置质控点的要求进行控制，经生产工人自检合格后，交专检人员进行全面检验。 2.8对于主要和一般工序；检查人员78、视情进行，抽验或全验。 2.9工序检验过程，对出现的不合格现象，检验人员应及时作出标识，提出处理意见，反馈给生产工序及时做出处理。 2.10工序中的理化试验，按“理化检验管理标准”执行。 2.1l工序中的无损检测按“无损探伤管理标准”执行。 2.12产品水压试验，锅炉及有关产品必须逐台逐件进行，试验时，必须严格执行“水压试验”操作规程，确保试验水温及环境温度都满足“规程”的要求，试验用设备及仪表必须保证在有效期内使用。 2.13水压试验时专检人员必须亲自到现场进行监督确认。 2.14各型号、系列锅炉燃烧系统试车检验，车间工序员应与专检人员共同进行，及时处理运转过程的有关问题，保证运转正常。 279、.15各工序检验过程，检验人员要严肃标准，认真测试，随时做好各工序质量记录和填写好各种质量报告和报表，转交质检部归入产品质量档案。名称;锅炉管理制度XX/GLZD-21 共 页第页 锅炉水压试验检验细则 1、主题内容与适用范围： 本细则规定了水压试验的工作程序和应遵循的原则，确保产品的性能满足标准的要求。 2、概要：2.1试压人员应熟悉水压试验的条件和图样要求，熟悉安全操作规程，确保人身、设备的安全，经常检查试压泵，压力表及保险装置，发现故障及时排除，不准带“病”操作。试压过程中，操作人员不得少于2人，且有一人留在电源刀闸旁，操作人员不得擅离工作岗位，试验过程中应随时查看试件有无异常变化，如发80、现异常响动，压力下降，加压装置发生故障等不正常现象时，应立即停止试验并查明原因。 2.2为便于观察和检查，水压试验应在光线照明充足的情况下进行，水压试验前准备好设备及工具，对高度大于1m的试件试压时，需放置牢固的梯子上下。向锅炉充水前，应把内部的铁屑、杂物清理干净，并用水冲洗内部，应在试件顶部留出排气孔和进气孔，其余各孔分别用封板、法兰盖封闭。 2.3水压试验时，应装设二只经计量校验合格的压力表，压力表量程应是试验压力的1.53倍，最好选用2倍。精度不低于1.5级，表盘直径不小于100m。 2.4需水压试验的产品零部件，应在所有焊接工作结束无损探伤检验及各检查项目合格后进行。如需热处理部件，应81、在热处理后进行。 2.5锅炉充满水，必须将锅炉内部空气排尽，然后关闭排气孔。 2.6水压试验时，应力不得超过元件材料在试验温度下屈服强度的90。 2.7水压试验时，周围空气温度应高于5，否则应有防冻措施。试验用水，应具有适当温度，以适应不同的钢种的要求，但不应低于露点温度或高于70。试验用水一般采用自来水或井水，当水压试验采用储水罐循环用水时，必须保持清洁，可适当添加防锈剂。 2.8水压试验时；压力的升降应缓慢进行，不允许跳跃式升降压力，水加试验时从升压至水压试验结束，检验人员应在现场监督检查。水压试验应按下列要求进行：压力应缓慢升起，当升到工作压力时，暂停升压，进行初步检查：(管子不需暂停水82、压)，检查有无漏水或异常现象，然后再升到试验压力，并在试验压力下保持20分钟(管子试压时，允许保持10一20秒钟)，然后降到工作压力，全面仔细地检查所有焊缝和连接部位，(允许用O.51kg的圆头小锤距焊缝1520mm处沿焊缝轻轻敲击)。检查期间，压力应保持不变(不得以水泵维持压力)。检查出漏水、渗水部位需作出标记，并做好记录。检查完毕后，应缓慢降压，不允许快速卸压。为防止腐蚀或冻裂，水压试验完毕后，应折除所有管座上的封板，将水全部放尽，并用压缩空气将内部吹干。2.9水压试验的试验压力如下表锅炉工作压力P、MPa试验压力MPap0.8MPa1.5P但不小于0.20MPaO.8p1.6MPap0.83、4MPaP1.6MPa1.25P2.10水压试验质量要求2.10.1水压试验如符合下列条件，则判定合格：a、受压元件金属壁和焊缝上没有水珠和水雾。b、各焊缝在降到工作压力后无渗出水珠。 c、水压试验后，没有发现残余变形。 2.10.2水压试验不合格允许返修： 对水压试验时发现的焊缝缺陷，卸压后将锅内积水放至缺陷1 OOmm以下，然后铲除缺陷，用火焰烘干待焊部位。再进行焊缝的返修工作，严禁在有压力和接触水的情况下进行焊缝返修工作，焊缝返修应遵照工业锅炉通用工艺守则。焊缝返修的规定。同一部位的焊缝返修不得超过三次，第三次返修前，需查明原因，制定可行方案，经质量师批准后方可实施返修。返修完成后，应重84、新进行水压试验。 2.1l试验完毕，检验人员开出水压试验报告，质检部存档。试验报告要求注明产品生产令号，产品名称、零部件编号(产品编号)、数量，要写明产品工作压力、试验压力、保压时间、检查结果，同时还要记录环境温度、水温。压力表量程，等级及校核日期，操作者和检查人员要同时签字盖章，注明检验日期。 2.1 2全质办应按图样和锅炉水压试验技术条件规定对水压试验记录复核并将试验结果填入锅炉质量证明书。名称;锅炉管理制度XX/GLZD-22 共 页第页 锅炉焊接返修工艺l、主题内容与适用范围： 锅炉焊缝经过外观检查、无损检测和水压试验等工序后，如发现有不允许的缺陷，需要进行返修，应按本工艺实施和操作。85、 2、工艺概述： 2.1锅炉焊接缝经过外观检查、无损探伤、水压试验各工序，所出现的不允许有的缺陷，必须进行返修。 2.2第一次返修由探伤室、专业评片人员出具“焊缝返修通知单，通知车间及检查员，“通知单”应注明缺陷的性质、位置，应返修的长度等，同时还应在焊件的缺陷部位做出便于识别的标记。 2.3车间应组织焊工按管理标准中焊缝返修制度，接到返修工艺卡后进行返修处理，操作人员首先确定缺陷部位，用碳弧气刨将焊缝刨开，本着先内后外的顺序，直至刨出缺陷为止，然后将缺陷周围连同坡口处的刨渣清理干净，平滑过渡，由原施焊焊工按焊接工艺进行补焊。 2.4补焊前应将补焊位置进行预热，预热温度一般在180一200左右86、。 2.S当返修丁字口焊接接头时，应先补焊纵缝后补焊环缝。 2.6手工补焊的纵向焊缝长度超过1OOOmm时，应在300400mm处进行分段，反向焊补，每层焊缝到接头处应超过前一层焊缝接头处60mm，补焊接头应平滑过渡。 2.17补焊完工的部位，专检人员要按检验工艺做好外观质量检查，确认合格后，补焊处做100%探伤检测。探伤时底片应超出补焊部位100mm。 2.8缺陷部位的返修，最多允许三次，如三次反修不合格，不允许再进行返修，该部件，按有关规定做出报废或降级使用处理。 2.9如第一次返修经探伤后不合格，可进行二次返修。二次返修由焊接工艺员查找原因编制返修方案、措施，报质检部和焊接质量责任工程师87、审核签批后，原施焊焊工按第一次工艺顺序进行补焊。质检部给予监督。 2.10第三次返修，“焊缝返修通知单”同时报全质办公室，全质办组织有关技术人员施焊焊工到现场进行质量分析，听取前两次缺陷返修情况，找出原因定出措施，由焊接质量责任工程师，编制返修方案。2.11第三次焊缝返修方案，报公司总质量师审核和签批，同意后，全质办安排质检部、监督返修实施。2.12每次返修、专检员的探伤室要如实记录返修情况，待产品完工后，连同焊缝返修方案整理齐全，转交全质办归入产品质量档案。名称;锅炉管理制度XX/GLZD-23 共 页第页 焊缝焊接返修制度 l、主题内容与适用范围 本制度规定了受压元件焊缝焊接返修应遵守的原88、则和返修程序，适用于对焊缝返修的管理与控制。 2、焊接操作 2.1受压元件的焊接必须是经上级安全监察部门培训考核合格发给有效证件的焊工进行施焊。确保在允许的施焊项目和有效期内。 2.2施焊焊工必须严格执行焊接工艺，焊后在规定的部位砸上自己的焊工钢印号，以证实自己的焊接水平和施焊范围，便于质量追踪。 2.3施焊完工，焊工应对自己的施焊缝进行认真的外观检查，清除掉残存的药渣和飞溅，焊缝凸凹不平时可用磨光机修磨平整或焊补。 3、焊缝检查 3.1焊缝焊接完毕，产品专检人员按技术要求对焊缝给予外观检查。 3.2经检合格后，专检员开出“探伤委托单”，由车间工序连同焊接部件一起送探伤室做探伤检测。 4、无损89、检测 4.1无损检测过程操作人员必须严格执行操作工艺和专业标准和技术要求。 4.2探伤人员对底片进行认真的分析，按无损检测的专业标准进行严格的判定，根据判定结果，评判人员做出处理结论。 4.3检测结果的评判，必须是经上级主管部门专业培训合格，颁发证件的级以上专业技术人员进行，并出具合格与否的报告。 4.4经评定合格的开出“射线探伤检测报告”通知转序。不合格时，开出“射线探伤返修通知单”(标定返修部位等级、缺陷等)，通知车间、施焊工按焊缝返修工艺进行返修。 4.5返修完毕进行重新无损检测，最多允许返修三次。 5、返修程序 5.1第一次返修由探伤人员出示“焊缝返修通知单”，车间立即组织返修。 5.90、2第二次返修，探伤人员应通知焊接工艺员视情制定二次返修方案，经焊接责任工程师、审核签字，车间组织按返修方案进行返修。 5.3第三次返修，探伤人员应上报焊接责任工程师，组织有关人员对缺陷原因进行分析，制定三次返修方案，经总质量师审核签字后，车间组织按三次返修方案进行返修。 5.4如第三次返修仍不合格时，质检部长按有关手续和技术标准判该产品不合格，并做出“降低使用”或“报废处理”的决定；报总质量师审核、批准。名称;锅炉管理制度XX/GLZD-24 共 页第页 产品图样及设计文件管理规则1、主题内容与适用范围：本标准规定了我单位产品图样和设计文件的保管，复制分发，使用及处理。本标准适用于产品图样和设91、计文件的管理。2、引用标准：JB/T5054.9产品图样及设计文件管理规则。3、总则31产品图样和设计文件，由技术部设专职人员管理。32产品图样和设计文件的底图、底稿和生产用图均由技术部集中管理。33经审核批准归档的底图及底稿，如有损坏、遗失应及时通知技术部长办理复制、补制或注销手续。34凡属保密级的产品图样和设计文件不准借阅。4、底图、底稿的管理41底图、底稿应符合下列要求：a清晰、无破损、无水迹、污迹和皱折，无折叠印。b. 标题栏填写完整,签署齐全。c. 产品图样应按产品种类编制明细表、目录存放。d. 设计图样、文件应按类别存放。42底图可采用产品成套、零部件分类、幅面大小等不同方法来保管92、，但必须按顺序排列，多张（同规格）组成的同一代号底图、底稿应保存在一起。43底图存放不允许折叠，应平放，大幅面也可卷放。使用次数较为频繁的图样，技术文件的底图，亦可缝边或包边。44在存放底图的档案橱柜上应有代号或名称标签，以便查找。45库存底图，底稿要定期检查、清点，对破损的底图、底稿应及时修补。对因沾污虫咬而无法修补的底图、底稿应重新复制。底图、底稿遗失应查明原因后方可复制。46底图、底稿一般不得出借，当因设计变更或重新复制等原因必须出借时，应由技术经理或技术部长签批后办理出借手续。47重新复制的底图、底稿须设计人员或专职技术人员校核后并加盖“受控”章方可归档。48资料室必须保持清洁、通风，93、应有防盗、防火、防晒、防蛀、防鼠、防尘、防潮等设施条件，并符合有关规定。5、生产用图纸的复制和发放。51复印图纸必须完整、清晰，并应按有关标准折叠。52生产用图一般以年为单位更换发放，生产车间每年每种产品1套，质检2套（含锅检所），其余单位根据实际情况经技术部长签批后随时发放，严格控制分发部门及份数。53定额分发范围内发放的复印图，可加上带有分发部门名称或代号、发放日期，分发时应办理签批领用手续。54随机用产品复印图，均应按销售部传递发货通知单，经技术部长签批后复制，在复印图上应加盖“更改不通知”专用章，更改时不予调换。55因技术转让及外单位需要的复印图，均应有技术转让协议，经技术部长审批后方94、可复制。56外协件复印图，均应有供应部门负责向技术部长申请，签批后办理复制，领用手续。6、复印图的管理和使用：61生产用的复印图，必须确保与底图始终一致，保持完整、清晰，任何人不得任意更改。62各部门应有专人负责生产图纸收发、更换、保管领用管理工作。63复印图的存放，应排列整齐，取用方便，并定期进行清点，保持清洁，确保帐物一致。64因图纸更改需分发新的复印图时，除做好记录外，应同时收回全部更改前的旧复印图并予以注销。如更改的图样涉及到以后划分，旧复印图还需继续使用时，应定时定期收回。65生产用复印图的遗失，应追究遗失者的责任，并定出遗失原因，上报技术部存查，再由专职图纸保管员代办申请手续，经技95、术部长审批后，才能补图。66各部门复印图的更换、领用，应以旧换新，杜绝旧图纸重复使用。7、废图的处理：71定期有技术部长组织专人对库存底图进行清理鉴定，将淘汰产品不再使用的通用零部件底图列出清单，申请报废，并加盖“作废”印章。72凡已批准注销的旧底图应妥善保存，以备查用，无保存价值的办理手续，予以销毁。名称;锅炉管理制度XX/GLZD-25 共 页第页 生产管理制度一、生产计划管理制度1、生产部在生产经理的直接领导下，根据全年公司生产大纲，负责编制季、月生产计划，主要指标确定：产品名称、规格、型号、生产量、产品质量指标、产值、生产进度及交货期。2、编制生产计划，必须在全年任务的基础上，以市场为96、导向，及时掌握成品库存量、定货合同的签订数量、配套辅机及发货期等主要项目要求，及时安排生产，满足用户需求。3、编制生产计划，必须考虑各车间的生产能力、设备状况、人员配置、季节及环境的影响因素，做到各种因素相匹配，达到最佳优化组合。4、编制生产计划，对生产周期长的产品要提前安排，销路好的产品要抓紧安排，对成品库存量大的要适当限制生产，对生产周期短的产品要采取机动生产的方式。5、编制生产计划，要结合本公司材料库存情况，减少积压，加快资金周转。6、编制生产计划的同时要下达安全文明生产指标和设备完好率指标，确保生产的顺利进行。7、产值指标必须与统计指标口径相统一。充分发挥统计指标的作用。计划完成数一律97、以各部门统计报表数为依据。8、生产部必须经常检查计划执行情况、完成情况，及时解决生产计划执行中存在的问题，以保证计划的全面完成。二、生产调度管理制度1、生产调度必须实行集中领导、统一指挥、分级管理的原则。2、生产调度工作由生产经理直接领导下的生产部全面负责，各车间由车间主任负责本单位的生产调度工作。3、为了加强调度的严肃性，生产部在公司批准的范围内，有权对各车间下达调令（人员、设备）。4、生产部门对公司的年、季、月计划的实施负责。（1）督促供应部门的材料购进及其它部门的生产服务情况，缩短生产周期。对重大问题上报总经理协助解决。（2）搞好部门间的协调，督促企管办理顺各种生产手续的传递，搞好生产服98、务，保证生产进度。5、生产部在生产经理的领导下，每月25日组织召开生产调度会，解决生产过程中的重大问题。参加人员：各车间主任、各有关部门及领导，参加人员务必做好记录，属于自己部门的问题，必须在会后定出措施，限期解决。6、生产调度会议，由生产经理主持，生产调度会决议，各部门必须严格执行，对不执行决议者，生产部有权建议厂给予批评，严重失职者追究责任，并给予必要的处罚。7、生产调度会，通报每月各车间生产进度完成情况，安全文明生产情况，设备管理及完好率指标，并作百分考核，年终作为评比先进单位的依据。三、统计工作管理制度1、统计人员要严格执行统计法，坚持原则，实事求是，秉公办事，在生产部的领导下，完成统99、计工作。2、生产部设统计员一人，负责按时完成上级统一规定的各项定期统计报表，并同有关部门和有关人员搞好汇总和上报工作，搞好统计资料的管理和存档，检查统计工作情况，并指导车间统计工作的开展。3、生产车间办事员兼统计员，负责做好车间的各种统计资料的管理工作，按要求及时向生产部和车间领导报出统计报表，要求数字准确，报表及时，统计全面，口径统一。4、各级统计人员对编制统计资料、统计报表的正确性负责。5、各车间统计员必须建立各种统计台帐，对产品产量、计划完成情况、生产进度每旬上报生产部一次，人员出勤每月上报一次，完成领导交给的临时性统计任务。6、统计人员发现生产中的异常现象及时上报分管领导，掌握生产动态100、，为生产调度提供可靠的依据。7、生产部统计员定期组织车间统计员的业务学习，解决统计业务中出现的问题。8、依据各种统计报表和其它统计资料及时汇集分类建帐、登记、整理补充和完善历史统计资料。搞好各种统计与分析。四、工时、材料定额管理制度1、根据生产大纲，配合工艺部门制定本公司产品的工时、材料消耗定额先进、合理。2、定期修改完善各种产品的工时、材料消耗定额，日常管理中不断积累实际生产中的定额修改资料，使定额覆盖率达到100%。3、认真做好月底结算，准确无误地结算定额完成情况，根据入库手续及时制定编制各种报表，经部长审阅、厂长签字后转财务部结算。4、严格各种常务工的审批手续，依据入库单和质量验收单，按101、公司的有关规定和定额进行结算。并作好各车间福利报表专有关部门发放。5、定期分析定额的执行情况，找出定额实际工作中的差距，不断促进定额达到更加合理准确。五、设备管理制度1、生产部在生产经理的直接领导下负责设备管理的全面工作。搞好设备计划检修，提高大修质量，降低修理成本。抓好操作工人“三好、四会”教育工作，组织落实设备三级保养制度及设备安全操作规程，保证设备完好率指标，对设备事故要坚持“三不放过”的原则，坚持预防为主，维修与使用相结合原则，下达生产计划的同时下达设备管理指标。带领车间搞好设备管理，档案管理工作。2、生产部要做好设备管理考核工作，每月20日定期组织各车间主任、企管办参加的检查小组，对102、全厂的工装设备的使用和维护保养进行细致地检查，发现事故隐患及时或限期整改，并按设备管理检查细则进行评分，作为考核依据。3、各车间服从生产部的领导，各车间主任及部门领导要对本单位工具设备维修保养和合理使用及安全运行工作负全面责任。把设备管理放在与生产并重的议事日程，要建立健全设备管理体制，车间主任直接负责设备管理，各班长任设备管理员。4、各单位的精、大、稀设备必须设专人管理，定期进行维护保养，严格执行操作规程和持证上岗制度，杜绝违章操作。5、各单位的电器设备、小型电动工具等，一定要做到定人定机管理，对公用设备可指定专人管理，严格执行交接班制度，对各班组使用的电器开关、电气焊工具、工卡量具等，属正103、常损坏的以旧换新，非正常损坏或丢失者，一定要落实责任，并在当事者工资中扣除，补齐所需工具，凡无法落实到人的，扣罚其单位负责人工资。6、严格执行工具保管制度，各单位要将所属工装设备、工卡量具、电动、手动工具等登记造册，做到账物相符，所属工具设备可凭生产部通知单在本公司内调用，外单位调用要请示分管经理批准，由生产部办理借用手续，并按情况计价收费。7、正确使用氧气瓶和乙炔瓶，乙炔瓶必须直立操作，气瓶与明火相距应大于10米，氧气瓶与乙炔瓶相距应大于5米。8、各单位发生的设备事故，要立即上报生产部，保护好现场，由生产部及部门负责人调查事故发生的原因，核实损坏程度及价值，并认真填好事故报告单，做出处理意见104、。六、安全生产管理制度1、根据“管生产必须管安全”的原则，生产部的生产经理的直接领导下，落实发挥好三级安全管理网络的作用，全面负责公司的安全生产日常工作。2、每月下达生产计划的同时，下达安全文明生产指标，生产部直接领导监督，检查企业的安全文明生产工作，处理好安全与生产的关系，坚持生产与安全相矛盾时，生产服从安全的原则。3、生产部领导对车间操作工人的安全知识和安全技术教育，提高职工的安全意识，坚持“安全第一，预防为主”的方针，杜绝违章作业。4、车间主任负责贯彻执行上级有关安全生产的文件和本厂有关安全生产的规定，对本车间的安全工作负全面责任。5、各职能人员要严格监督劳保用品的利用，对不按规定要求使105、用的，可停止其工作。并处以10-20元罚款，对酒后上岗者处以50元罚款，上交财务。6、职工要严格遵守操作规程，做到“三好、四会”，随时掌握各种设备的安全情况，设备运转时不准随意手触动或调试，修理与电源相连接的电器设备时，必须切断电源，严禁带电拆卸、修理。保持各种防护装置齐全有效，发现不安全因素及时报告。正确使用氧气瓶、乙炔瓶。并对本岗位及周围环境的安全负责，做到安全生产，文明生产。7、由生产部、保卫部及各车间主任参加的安全文明生产检查组，根据安全文明生产考核细则每月20日组织一次通查，并记分入档，作为年终先进单位、模范干部的考评条件。8、对出现的安全事故要及时上报，组织抢救人员，保护好现场。对106、事故的处理坚持“三不放过”的原则，即：事故原因不清不放过，事故责任者和群众没有受到教育不放过，没有防范措施不放过。实事求是地反映问题，解决问题。9、对所在单位发生的事故，一次造成经济损失超过3000元或全年累计损失5000元者，该单位及该单位领导不再参加“先进单位”、“模范干部”的评比。七、电工管理制度1、电工班在生产部的直接领导下，严格执行公司法规，一切行动听指挥，严格执行考勤制度。2、工作时间决不允许脱岗。本厂内搞维修要挂牌注明去向，凡无故脱岗者按旷工论处。3、正常工作时间不允许停电，若出现故障搞维修，经生产部批准后方可停电，并做好停电记录，若无故停电10分钟，扣发带班人当天工资，停电超半107、小时按停电事故论处。4、高压停电或因意外停电，应立即通知生产部，并及时与供电部门联系，查明停电原因及供电时间，以便安排生产。5、工作及值班时间，不准喝酒，造成事故或影响车间生产视情节给予150元罚款，情节特别严重者给予行政处分。6、厂外用电维修要先请示生产部，在不影响本厂生产的前提下，由生产部下派工单方可外出维修，并按时间计费上交财务部，否则按旷工论处。7、搞好电力设备的管理与维修保养，做到预防为主，配合车间搞好安全用电，节约用电，发现问题及时整改。8、切实搞好家属院及外用电管理工作，做到经常检查与维修，每月末抄表，5日前造表计价，并收取电费上报财务部。每次抄表的同时检查各户电表计量是否准确，108、严防偷电现象的发生。发现一次按其月用电处以3-6倍的罚款，电工寻私舞弊者罚款50元。9、为适应我厂电器设备的需要，要求电工不断学习专业技术知识，提高技术能力，保证生产的顺利进行。10、严格电费交纳制度，各用电户5日前必须将电费收据交到生产部登记，拖欠1天罚当月用电量的20%，拖欠3天者，停止供电，撤销其用电资格。11、电工有权制止违反操作规程的行为，对拒不接受者报生产部处理。八、叉车管理制度1、叉车司机在生产部的领导下做好本职工作，一切行动听指挥，经常对车辆实行维护和保养，爱护车辆。2、叉车司机8小时工作内，要做到人不离车，车不离人，及时为车间服务，凡因找不到人或无故拒绝服务，按旷工论处。3、109、凡叉车外出为他人服务，必须经分管经理同意批准，凭生产部派工单出发，按情况计时收费上报财务部。4、叉车司机必须听从生产部的安排，该拖点的必须拖点，节假日或天气不好因发货急需，安排加班的必须服从命令。并做到安全生产。名称;锅炉管理制度XX/GLZD-26 共 页第页 产品和检验、试验状态标识方法1.概述本方法规定了产品和检验、试验状态进行标识的范围、人员、程度、方式及验证的要求，适用于锅炉环保产品和检验、试验状态的标识。2.产品标识方法2.1材料标识材料（焊材）经检验合格，保管员按仓库管理规定区别规格、型号整齐排放，每批材料先靠外头明显位置挂牌标识，标牌用统一规格，标识内容包括：名称、规格、牌号、110、执行标准、炉批号、数量、复验编号、产地。2.2生产过程的产品标识2.2.1受压部件标识a、受压部件凭材料联系单领取材料，材料联系单有注明的产品编号，材料规格、牌号，保管员发料时将产品编号记入相应材料的台帐，以标明材料去向，同时将材料复验编号填入材料联系单，经材料员确认签字生效。车间下料时，画线人员将材料复验编号、产品编号用钢印移植在产品部件规定部位，经检验员复核确认，确认标识用白漆画长方形圈，将编号钢印圈在圈内。b、外协加工承压部件材料标识：由车间下料人员在毛坯料的规定部位，用钢印打上材料复验编号和部件编号，经检验员复核确认并记录后出厂加工。加工回厂后检验员根据记录确认钢印无误，检验加工质量，111、合格品随合格入库单转交半成品库待用，仓库分类存放，挂牌标识，保管员将入库件的钢印号记入台帐，发放时在台帐上注明发出件的产品编号，工序负责人在产品对接时将产品编号用钢印打在材料复验编号靠近部位，经检验员确认，确认标识方法同2.2.1.a。c、受压件焊缝标识受压件焊缝打施焊焊工代号钢印标识，标识方法详见钢印移植规定标识经检验员确认，确认标识用白漆画符号，并记入检验记录。2.2.2其它部件的标识a、锅炉底座部件，用钢印标识产品编号，由生产车间按生产部下达的生产指令标识，检验员确认，用白漆画圈标识记入检验记录。b、零部件经检验合格，存入半成品库，分类分规格型号存放，保管员负责挂牌标识，标牌注明名称、规112、格型号并记入台帐，发放时在台帐上注明产品去向。2.3辅机配套标识辅机配套经检验合格存入配套库，保管员负责挂牌标识，用统一的标牌，标牌内容注明：产品名称、规格型号、产地、并记入台帐，台帐与销售部实物会计台帐一致，配发时出库凭证和台帐注明去向。2.4最终产品的标识2.4.1最终产品在规定位置铆钉铭牌标识，铭牌内容：产品名称、规格型号、功率、工作压力、额定温度、产品编号、资质证号、监检印章、出厂日期、公司名称。标牌内容与质量证明书、监检证明书相统一，质量证明书副本留档存查。2.4.2出厂产品在适当位置用红色或蓝色油漆油印“注册商标”及公司名称字样，字样工整、美观、大方、醒目。2.4.3产品库按产品类113、别、规格型号划区存放，标明货位，挂牌标识，标牌注明规格、型号、数量、入库日期，并登记台帐记录注明货位号。3、检验和试验状态标识方法3.1检验和试验状态分类及标识色调3.1.1检验和试验状态分为：待验、待判、待处理、合格、不合格。3.1.2各种状态标识的色调待验、待判为黄色油漆；待处理为蓝色油漆；合格为绿色油漆；不合格为红色油漆。3.2库区检验、试验状态标识3.2.1各类物资仓库，划分待验区、不合格区、合格区，用钢制标识牌标识，标识牌用规定颜色注明区域名称。3.2.2检验不合格的产品存入不合格区内，不合格产品挂不合格标牌，标牌内容标明物资名称、规格、型号、数量、产地。3.2.3合格品，按产品标识114、方法进行。3.3现场检验、试验状态标识。3.3.1小件批量产品用盛器（铁箱、木箱）水泥地、油漆线，按产品特点确定划分待验区、待叛区、待处理区、合格区、不合格区，挂牌标识。产品检验状态由质检员标出，现场操作人员存入相应区域。3.3.2大件产品在生产现场挂牌标识，不同状态挂不同标识牌，由质检员出示标识牌。3.3.3流转工序的另部件检验、试验状态由质检员填写工序流转卡，按判定结果记录、处理、转序。4.本件由全质办汇编入管理标准文件。5.本件由技术部编制，技术副经理批准。6.本方法自批准之日起实施。名称;锅炉管理制度XX/GLZD-27 共 页第页 用户服务工作条例1、总则充分满足用户需求，坚持“用户115、至上、信誉第一”的原则，识用户为“上帝”，向用户提供热情周到的服务，提供足够的售后服务保障。2、按照“手册”的要求建立正常的用户服务组织：2.1设立用户服务办公室，生产部归口管理。2.2用户服务办设立主任一名，由用户服务责任工程师担任。2.3组成人员由用户服务办主任根据服务项目、生产部安排选调人员，选调人员应保证具备相应的技能和素质，保障服务的质量。3、用户服务的行为规范：3.1在文明礼貌，热情周到，说文明话，办文明事，做文明人，积极热情。3.2服务真诚、彻底，要树立认真负责的精神，对问题说明讲透，百问不烦，处理问题要完全彻底。3.3信誉至上，不说空话。4、用户服务的范围：4.1提供售前咨询服116、务。4.1.1向用户详细介绍产品的性能特点、结构原理、技术参数、使用条件等，根据用户要求提出推荐意见。4.1.2向用户提供相关问题的咨询。4.1.3根据用户要求提供设备布置锅炉房设计的规划咨询。4.2售后服务：4.2.1向用户提供安装业务。、及安装指导业务。4.2.2向用户提供运行前烘炉、煮炉、司炉知识咨询服务。4.2.3负责保修服务，在合同签订的保修期内，属制造质量问题实施现场维修，查明问题分清责任，彻底处理，达到用户满意，并取得用户的认可证明。4.2.4属辅机配套外协产品，根据与分供方签订的合同规定协调处理，查明各方责任，监督或实施处理，直到用户满意，并得到用户认可。4.2.5保修期外用户117、提出的服务要求，拟定服务计划，与用户达成协议，提供优惠服务。5、日常工作：5.1设立用户登记薄，并注明单位、产品型号、时间、详细地址、联系人、联系电话，登记用户名单。5.2拟定信访走访计划，组织进行用户访问活动，编制用户访问报告，并对出现问题进行分析综合，并向全质办报告产品所存在的问题，及时反馈信息，以便及时解决。5.3设立记录薄，做好来人、来电、来函的接待记录，并按规定整理、存档，及时传递信息。5.4搜集用户建议，了解市场信息，报告情况提出建议性意见。6、本件由用户服务办编制，总经理批准。名称;锅炉管理制度XX/GLZD-28 共 页第页 物资采购技术要求锅炉受压部件用钢板、钢管规格及订货技118、术条件本标准文件用于锅炉受压部件用无缝钢管及碳素钢钢板的订货条件，并推荐常用的材料牌号、规格。与本技术条件有关的其它国家标准：a：GB713制造锅炉用碳素钢及普通低合金钢钢板技术条件；b：GB3087、8163低中压锅炉用无缝钢管；c：GB310高压锅炉用无缝钢管；1、制造锅炉用碳素钢11推荐的常用牌号及钢板厚度如下表：牌 号钢 板 厚 度Q235 ABC 6、8、10、12、14、16、20Q245R6、8、10、12、14、1612订货时应选用限定负偏差的钢板分供方保证钢板在指定温度下的屈服点与抗拉强度应满足下表规定，试验温度应在合同中注明。牌号屈服点：N/mm2抗拉强N/mm216：不小119、于16：不小于Q235A235370460B235370460C235370460Q245R24540054013技术要求：131牌号、化学成分：a、钢板的牌号和化学成分应符合下表规定牌号等级化学成分CMnsisp不大于Q235A0.300.040.045B0.300.040.045C0.180.300.040.045D0.170.300.0350.035Q245R0.240.0350.035 b 、在保证钢材力学性能符合本条件情况下,牌号A级钢的碳、锰含量和各牌号其它等级钢碳、锰含量下限可以不作为交货条件，但其含量应在质量证明书中注明。13交货状态：钢材一般以扎状态交货，除非另有协议规定。c120、表面质量：钢材的表面不得有裂纹、拉裂、气泡、折叠、夹杂结疤和压入氧化铁皮，并不得有分层。d、交货：钢材应成批、同牌号、同炉罐号、同尺寸、同交货状态购进，并应有随货同行的产品质量证明书。2、低中压锅炉用无缝钢管21材料的牌号应为10号或20号钢。22采购的锅炉钢管的外径和壁厚应符合下表规定壁直 厚 径23.54563842515763.576891082.3外径和壁厚的允许偏差应符合下表规定：钢管种类钢管尺寸偏差精度热轧管外径159壁厚：320冷轧管外径3050壁厚：1.53.03.02.4定尺长度定尺长度应在通常长度范围内，其长度允许偏差为20mm外径159mm 应为510m159mm101121、2m2.5弯曲度钢管的弯曲度不得大于如下规定：壁厚15mm1.5mm/m对于外径等于325mm的钢管，每米弯曲度不得大于3.0mm。2.6端头外形：钢管两端应切成直角，并清除毛刺。2.7钢管应作标准及网号标注：如GB3087-9957*3.52.8技术要求：2.8.1牌号、化学成分：牌号化学成分csiMnpsNiCrCu100.070.140.070.370.350.650.0350.0350.250.150.25200.170.240.170.370.350.650.0350.0350.250.250.252.8.2热轧钢管以热轧状态交货机械性能牌号壁厚（mm）抗拉强度（a）屈服点（Mpa）122、10全部0005000工艺性能a、钢管直径大于mm，应逐根进行水压试验，不得出现漏水或出汗现象。b、外径大于mm和壁厚小于或等于mm的钢管须做压扁试验。表面质量表面质量钢管的内外表面不允许有裂纹，折迭，轧折，结疤等缺陷，这些缺陷必须清除，清除深度不得超过公称壁厚的负偏差。热轧管：不大于壁厚的，最大深度不大于0.5mm。交货状态：钢管应按批即同一钢号，同一炉（罐）号，同一规格的钢管组成。并应有随货同行的产品质量证明书。每批钢管的根数不超过如下规定：外径mm壁厚mm根。外径mm，壁厚mm根其它尺寸钢管，壁厚mm根钢管的包装、标志，质量证明书应符合GB2102中的规定。锅炉焊接用电焊条、焊丝规格及订123、货技术条件 本标准文件用锅炉焊接用焊条、焊丝订货技术条件，适用于具有药皮手工电弧焊接用碳钢焊条，及埋弧自动焊，气体保护焊的冷拉钢丝。与本标准文件有关的国家标准：a、GB5117碳钢焊条b、GB1300焊接用钢丝1、锅炉焊接用焊条：11推荐的常用牌号，焊条直径：如下表：焊条型号药皮类型焊接位置焊条直径E4303钛钙型平、立仰、横2.5 3.04.0 5.06.01.2技术要求：焊条尺寸应符合下表规定：焊条直径焊条长度基本尺寸偏差基本尺寸极限偏差2.50.05250,3002.03.2350,4004.0350,4005.0400,4506.0400,4501.2.2 焊条夹持端应符合下表：焊条直124、径持端长度基本尺寸极限偏差2.515mm5mm2.5及6.020mm6.025mm药皮：a、焊条药皮应均匀，紧密地包覆在焊芯周围，整根焊条药皮不应有影响焊接质量的裂纹、气泡、及剥落等缺陷。b、焊条收弧端药皮应倒角，焊芯端面应露出，以保证易于引弧。焊条露芯长度不应大于焊芯直径的二分之一。c、各种直径焊条沿圆周方面的露芯均不应大于圆周的一半；d、焊条药皮应具有足够的强度，不致在正常搬运或使用过程中损坏。焊条偏心度符合如下规定：a、直径不大于2.5mm焊条，偏心度不应大于20%b、直径为3.2mm和4.0mm焊条，偏心度不应大于5%；c、直径不小于5.0mm焊条，偏心度不应大于4%。2、包装、标志和125、质量证明书2.1焊条按批或相应根数作一包装，这种包装应封口，并能保证焊条存放在干燥仓库中至少一年不致变质损坏。2.2每箱焊条应为四包，每包应为5kg，保证运输过程中不致损坏。2.3在靠近焊条夹持端的药皮上应印有焊条型号或牌号。字型应采用醒目的印刷体，字体颜色与焊条药皮间应有较强的反差，以便在正常的焊接操作前后都清晰可辨。2.4每包及每箱外面应标出下列内容a、标准号、焊条型号及焊条牌号；b、制造厂名及商标；c、规格及净重根数；d、生产批号或检验号。2.5质量证明书：制造厂对每一批号焊条，根据检验结果应出具质量证明书，以供需方查询。名称;锅炉管理制度XX/GLZD-29 共 页第页 锅炉配套除尘器126、采购技术条件本技术条件适用于锅炉配套除尘器的采购。1、采购说明：用于锅炉配套所采用的除尘器，必须是经国家级环保产品认定的除尘器，否则，不予采购。2、本技术条件有关的其它国家标准：a、GB8589工业锅炉旋风除尘技术条件b、JB/DQ1415工业锅炉配套旋风除尘器质量分等标准c、ZBJ88002.1除尘器分类与性能参数表示方法3、除尘器分类：3.1多管除尘器3.2双旋风除尘器3.3湿式烟气脱硫除尘器3.4回转反吹袋式除尘器4、环境保护技术要求：4.1采购的除尘器，在使用运行过程中，应保证满足锅炉的使用，其烟尘处理量1吨锅炉应大于3000m3/n。2吨锅炉应大于6000m3/n，4吨锅炉应大于12127、00m3/n，6吨锅炉应大于1800m3/n，其除尘效率应大于95.0198%，烟尘浓度应满足GB1327191锅炉大气污染物排放标准4 .2在符合设计工艺的条件下，除尘效率应达到保证值。4.3在工艺设备正常运行条件下，烟气进出口，烟气分配室，贮灰斗的壳体应严密，不漏风不漏灰。4.4除尘器的产品制造质量应符合JB/DQ1415中的有关规定。其中铸铁旋风子的产品质量陶瓷多管旋风子的产品质量应符合GB6414中的有关规定。4.5每台除尘器应有相应的产品质量证明书、产品说明书、性能监测报告。环保产品认可证书。4.6除尘器的外包装应符合JB/T1615锅炉油漆和包装技术条件。锅炉配套鼓风机、引风机技术128、条件本技术条件适用于锅炉引风机、鼓风机的采购。1、采购说明：1.1所采购的锅炉用引风机、鼓风机必须是经国家级或省级质量认证或环保认证的产品，否则不予采购。1.2采购的产品必须是经评定合格的分供方合格的产品。2、技术要求2.1采购人员应严格按照技术部提供的规格型号及风压、风量进货，对不符合技术要求的产品，禁止采购。2.2采购人员应对风机各部件进行全面检查，机件是否完整，叶轮与机壳的旋转方向是否一致，各部联接是否紧密，叶轮、主轴、轴承等主要机件有无损伤，传动组是否灵活等。2.3在风机的一些接合面上，为了防止生锈减少拆卸困难，应涂上一些滑润脂或机械油。2.4风机轴与电机轴是否同心。2.5风机的生产制129、造应符合有关标准规定及合同的规定。2.6风机机壳和叶轮应考虑摩损，叶轮的使用寿命至少应保证800 h。2.7风机的性能应符合GB3235通风机基本型式尺寸参数及性能曲线的规定。2.8风机转动部件须由考核合格的焊接工人进行焊接。2.9叶轮或轮子应进行静平衡实验，并应符合JB/TQ337通风机、轮子平衡的规定。2.10风机出厂须经空载或负荷机械运转试验，连续运转时间在轴承升温稳定后不得少于20min。当环境温度在040之间时，轴承温升不得超过周围环境温度40。2.11风机的噪声应按GB2888风机与罗茨鼓风机、噪声测重方法测定，并不得大于85DB。2.12风机应有相应的产品合格证及技术文件、生产日130、期。3、成套供应与保证：3.1供方应保证风机效率值不得低于给定性能曲线对应效率点的5%。3.2风机一台、调节门一个、配套电机一台、地脚螺栓一套、三角带或联轴器柱销及橡皮圈等一套。3.3保证保用期应为18个月。4、标志、包装4.1风机在明显位置应铭牌，其内容包括：名称、型号、性能、最高使用温度、产品编号、制造日期、制造厂。4.2在风机或零件上，应有转子旋转方向和调节位置标志。4.3风机允许采用简便包括型式。电动机、轴承、联轴器应防水、防潮、防振。4.4风机内外表面应除防锈层，必要时应加适当的保护罩。4.5随机文件应放在防潮的包装袋内。名称;锅炉管理制度XX/GLZD-30 共 页第页 锅炉外协加131、工件技术条件1、总则1.1外协加工质量必须符合国家标准，技术图样及文件要求。1.2外协加工单位应是经评审合格的分供方。2、主要外协加工件种类：内封头、U型圈、对封头、波形炉胆、平管板、各种铸件等。3、技术要求3.1外协加工件必须按技术图样及文件要求进行加工，对不符合技术图样、文件要求及国家标准的产品应拒收。3.2外协加工件的内外表面不得有裂纹、重皮、脱碳、麻点、凹陷、凸起、过烧等缺陷。3.3铸件尺寸的公差除图样上注明外，应符合JB2580铸钢件机械加工余量、尺寸偏差和重量偏差规定。3.4铸件应将型沙、氧化皮、砂皮、毛刺等清理干净。3.5管板（封头）加工后，其端面的平面度不得超过3mm。3.6管132、板（封头）、U型圈冲压时的加热温度一般应为10001150，终压温度应700。3.7管板及椭圆封头加工后，其表面的凹凸量C不超过下表规定。公称内直径：Dn凹凸量C800800120012002343.8管板（封头）U型圈、板边圆弧及波形炉胆最薄处的厚度不得低于其设计计算壁厚的0.85 倍。3.9各受压元件压制成形后，表面上不允许有裂纹，如有裂纹、裂口应按下述规定处理。a、凡因钢板不符合质量要求及过烧而造成的裂口不得补焊。b、凡确实不属于上述原因而造成的裂纹、裂口可被焊，但需进行无损探伤检查。3.10管板、封头、U型圈、波形炉胆的同一断面最大直径与最小直径之差，均不得超过如下表规定：公称内径Dn133、内径偏差同一断面最小直径之差Dn10003231000D1500341500Dn18007553.11管板总高、U型圈外圈高度，内圈高度的偏差应均不超过53 mm,封头总高的偏差应不超过103 mm。管板、U型圈、封头板边直段倾斜度不应超过3mm。3.12波形炉胆制成后，各部分尺寸偏差不应超过下表规定：项目偏差值棱角度c3波形高度偏差，h5波形直段和板边孔直段倾斜g3波距偏差，t103.13U型圈下脚底面应在同一平面内，其偏差不应超过6mm。4、检验4.1外协加工单位对每种规格、型号的外协加工受压元件出示检验记录、合格证。4.2外协加工单位对加工合格、不合格的外协件应做好产品标识。名称;锅炉管134、理制度XX/GLZD-31 共 页第页 锅炉用阀门、仪表采购技术条件1、总则为确保锅炉安全进行，保证国家和社会的人身安全，锅炉应必须设置安全附件，安全附件由于承受较高的工作压力和温度，还要受工作介质的冲蚀，管道的膨胀，振动等作用。所以各种阀门应有：a:较好的中温或高温物理性能；b:应有足够的强度、韧性；c:较好的耐工作介质腐蚀能力；d:良好的铸、锻、焊和冷加工；e:较好的经济效果。2、安全附件的种类：安全阀、压力表、温度测量仪表、排污阀、止回线、截止阀、放气阀等。3、技术要求3.1所采购的安全附件必须符合技术部提供的产品配套的规格、型号，否则应拒收。3.2所采购的安全附件必须是经严格评定合格的135、分供方的产品，否则不予采购。3.3安全阀是锅炉安全运行过程中起超压泄压作用的主要阀门，对锅炉安全运行起着举足轻重的作用。至此，凡未取得国家、部级或部主管局鉴定合格证的仪表、阀门，均不得采购。3.4压力表是司炉工借以进行操作和确保锅炉安全运行的主要仪表，因此，无合格证、无产品名牌以及无计量许可证标志MC的应拒绝采购。3.5遇下列情况时应拒绝采购：a:表面玻璃破碎或表盘刻度模糊不清；b:有限止钉的压力表在无压力时，指针转动不能回到限止钉处，没有限止钉的压力表，在无压力时，指针零位的数值超过压力表现规定的允许误差；c:封印损坏或表内泄漏，指针跳动。3.6各种仪表阀门标志应齐全：即标志的内容、标志的标136、注方法、标志的标注位置、标志的尺寸及外观质量。标志的内容：a:公称压力（工作压力）；b:公称通径；c:介质流动方向；d:制造厂的厂名及厂标；e:其它标志：合格标志，合金钢铸件的钢号。3.7各种仪表阀门出厂前应按阀体材料，密封面材料及驱动装置的不同，在阀门不同部位涂上不同颜色的油漆。阀体材料灰铸铁可锻铸铁球墨铸铁碳素钢油漆颜色黑色银色中灰色名称;锅炉管理制度XX/GLZD-32 共 页第页 计量人员岗位责任标准 l、主题内容与适用范围 本标准对计量人员的岗位责任，做出了具体的要求，适用于对计量人员的控制和管理。 2、具体要求 2.1认真贯彻计量法律、法令、法规和上级有关计量规章制度。 2.2协助137、分管领导制定企业计量管理规章制度，制定企业计量发展规划和计量工作计划，组织公司内部的计量考核工作。 2.3对计量器具实行统一管理，逐步完善量值传递系统，安排计量检定周期，制定检定方法，编制各仪器设备操作规程，开展计量、测试、技术服务等工作。 2.4努力学习计量技术业务，了解产品生产状况、熟悉计量器具，结构性能，原理和使用情况，不断提高计量管理水平。 2.5负责对全公司的全部计量器具进行编号和登帐，建立分类帐和卡片，确保计量器具的统一管理。 2.6负责组织全公司计量器具的定期校验和定期内的抽检工作及修理、报废等工作，确保量值的统一和准确。 2.7对全公司计量器具的使用进行必要的技术指导和监督。 138、2.8主动接受上级主管部门的计量监督和业务工作指导，定期向公司领导和上级主管部门汇报计量工作情况。2.9推广应用先进计量工作经验,不断提高计量管理水平。名称;锅炉管理制度XX/GLZD-33 共 页第页 计量器具管理规定 l、主题内容与使用范围 本标准规定了公司计量器具管理办法及要求，目的是对计量器具加强正规管理。 2、分类管理要求 2.1根据公司实际情况，对在用计量器具划分为A、B、C三类，按类分别采取措施进行管理。 2.2等级的划分主要依据在用计量器具的质量、性能、安装、使用地点(包括工艺控制、质量控制、经营管理、能源管理的要求)及使用的频繁程度等确定。 2.3有关计量器具的分类范围，分类139、管理办法及合格标记的规定，按山东省工业企业计量器具分级管理办法的要求执行。 2.4按本标准的规定，各车间、科室要建立本单位在用计量器具台帐，分类实施管理。 2.5计量室对全公司在用计量器具建立总帐，按A、B、C的不同要求编制(或调整)在用计量器具周期检定计划，严格按计划组织检定，实施管理。 2.6按中华人民共和国强制检定的工作计量器具目录中的规定，全公司属强制检定的工作计量器具，由计量室建立台帐，报上级计量部门备案并检定。 2.7在用计量器具的合格标志，采用山东省质量技术监督局统一印制的印证。 2.8有关计量器具管理的其他规定，仍按公司计量工作管理制度的规定执行。名称;锅炉管理制度XX/GLZ140、D-34 共 页第页 计量器具周期检定制度 1、主题内容与适用范围： 本标准规定了公司在用计量器具周期检定的范围及要求，适用于对计量器具的检定管理。 2、为确保在用计量器具量值准确统一，计量责任工程师对本公司所有外购、自制的计量器具必须根据上级有关规定，结合本公司实际情况，合理编制周期检定日程表，报总工程师批准执行。3、计量器具的周检率和周检合格率，必须达到国家规定的标准要求。 4、各计量器具（含压力表电表）等，使用单位接到计量责任工程师下发的“计量器具周检通知单”后，必须按要求及时送检，检定合格后方能使用。 5、使用单位如不及时按要求送检，造成送检率、合格率达不到要求，计量器具失准或造成损失141、时，由使用单位承担一切责任。 6、对车间使用的运转指示计量器具操作者应随时观察，计量人员定时到工作现场巡回检查，发现问题及时排除。 7、自制的检查样板、管子量角器等，在规定的检定周期内需要临时校正，且使用单位有条件自行校正，可按检定规程或计量部门认可的暂行检定办法自行组织校正，校定结果报计量责任工程师备查。周期检定的检定证书和检定记录，由计量责任工程师统一管理，并按类别分别保存。名称;锅炉管理制度XX/GLZD-35 共 页第页 射线探伤质量管理规定为保证锅炉及配套产品的炉胆、锅壳、筒体成型缝、集箱的对接焊缝质量,编制射线探伤质量管理规定如下;1.从事射线探伤检验人员必须持有国家有关部门颁发的142、并与其工作相适应的资格证书.（I级以上）2.对接接头的射线探伤应按GB/T4730-2005承压设备无损检测规定执行,射线照相和质量要求不应低于AB级.3. 射线探伤工艺须有总工程师批准方可实施.4.锅炉的炉胆、锅壳、筒体的纵环缝用单壁单影法,集箱、分回水包、成型缝、U型圈用双壁单影法投照.5.工作前对探伤机先进行10-15分钟预热,然后在低电压“训练”, “训练”几次后方可正常工作,工作完毕要冷却不要立即关闭电源,冷却1015分钟后关闭电源.进行射线探伤时应按射线工艺守则进行. 6.在底片有效评定区（包括焊缝和热影响区域）内,不能有掩盖被检区、缺陷区与之相混淆的机械损伤、化学污染及胶片、增感143、屏自身引起的假象,（如划伤、条痕、污斑、水迹、静电、指印、撕裂、弯折等）7.底片评判,必须持有国家有关部门颁发并与其工作相适应的II级以上资格证书的人员评判.8.评判合格的开出“射线探伤检测报告”通知转序,不合格的开出“射线探伤返修通知单”（标定返修部位、缺陷位置长度等）,通知车间施焊工人按焊缝返修工艺进行返修.9.焊缝返修完毕重新进行射线探伤.最多允许返修次数不得超过三次,并在底片上应有返修标记RI、R2、R3的字样.10.底片合格后,有II级人员出示探伤合格报告,经探伤责任负责人审核后,妥善保存5年以上.名称;锅炉管理制度XX/GLZD-36 共 页第页 无损检测人员资格、职责及考核管理制144、度一、从事无损检测的人员必须取得质量技术监督部门考核颁发的无损检测资格证书方能上岗操作。二、持 II级以上资格证书的人员有权进行射线底片评定及报告的签发工作。 I级及 II级以上人员应熟悉有关规程、标准和技术要求，熟悉安全防护措施，II级指导和监督 I级人员的工作。三、持 I级资格证书的人员应在 II级人员的指导下进行无损探伤工作，暂无资格证书的人员须在II 级人员指导监督下进行操作。四、无损检测人员应具有严肃认真，实事求是，万无一失的工作作风和态度，学习专业理论，熟悉规程和标准，掌握操作技能，树立质量第一、安全第一、为公司负责，为用户着想的高度责任心。五、为保证探伤工作符合有关规程和标准的要145、求，保证产品质量，适应无损检测技术的飞速发展，无损检测人员应不断进行知识更新，积极参加质量技术监督部门或其它部门组织的培训，考核和资格鉴定工作，并且参加各种标准学习，技术研讨，设备应用等项活动，提高无损检测人员的技术业务水平。名称;锅炉管理制度XX/GLZD-37 共 页第页 探伤操作和射线防护管理制度一、工件现场探伤，应由二名以上人员配合操作，工件应固定牢固，严禁工件下面站人，随时注意自身和他人的安全。二、探伤机工作前接通电源预热机器，工作时严格按探伤机使用说明进行操作，仪器设备应可靠接地。三、探伤工作全过程中，无损检测人员须随时监视探伤设备运转情况，发现异常及时关机并迅速报告探伤责任人处理146、。四、当班工作完毕应待射线机运转五分钟后再关机，切断电源。五、射线机应按该机说明书进行训练，搬运中要轻拿轻放，运输时须垂直直立在防震装置上，严禁震动，撞击。六、施工现场探伤时要在探伤现场设置防护栏，并悬挂警视红灯，无损检测人员要相互照应。七、射线探伤人员每年至少进行一次职业病专项体检，由质检科长报总经理年底安排体检，透照现场操作室定期进行仪器检测，严防探伤人员受到超计量辐射。 名称;锅炉管理制度XX/GLZD-38 共 页第页 底片质量控制及评定管理制度一、底片质量应能满足下列要求1、底片投照质量按JB4730-AB2、底片上各种标记清晰齐全，象质计型号、位置摆放正确，显示该厚度的钢丝按标准要147、求能够在焊缝区清晰可见. 3、因目前国内胶片不稳定，属下列情况之一的若不易复照，可暂作为合格底片评定，国内胶片质量标准稳定后此条撤销。A、属胶片制造过程中的长条细微划伤，划痕不在焊缝上或轻微轻过焊缝不影响评片者；B、底片灰雾度稍大但灵敏度满足标准要求者；C、因胶片本身的微小缺陷（异物沾附，感光颗粒黑点、白点、涂布不均），但不影响评定且轻微者。4、底片有效评定区域内不得有化学污染、机械损伤、水迹、指纹、折痕、静电、脱膜等现像。二、胶片暗室处理1、应先用质量稳定、型号正确，在有效期内的胶片；裁、装胶片时应细心避免划、折、伤、漏光。2、暗室灯应经检测合格，显、定影药液应按推荐配方配制，严格控制显、定148、影温度及时间，及时更新药液，做到底片的显、定影正确，水洗充分，干燥彻底。三、底片的评定1、评片人应具有质量技术监督部门考核颁发的级以上资格证书，且在有效期内。2、应有合乎标准的评片室， 级人员初评后交另级人员笔评。3、发现疑难底片应结合实际，工件由两个或两个以上级人员评定，如仍不能定论时应做现场解剖。4、报告签发由无损检测责任工程师进行，更改报告由更改人加盖印章，印章齐全方可生效。四、附件1、无损探伤报告2、射线探伤报告首页3、射线探伤报告续页4、探伤部位示意图5、射线评定底片评定表名称;锅炉管理制度XX/GLZD-39 共 页第页 锅炉工艺纪律守则工艺是产品制造的方法,它贯穿于产品生产的始终149、。工艺文件是产品生产的指导性文件,是保证产品质量的有效措施,操作工人必须严格执行工艺文件,为保证工艺文件在生产中实施特制定以下工艺纪律:一、技术工艺部是全厂工艺工作的主管部门,负责领导全厂工艺工作,应及时地做好工艺资料准备工作。二、技术工艺部必须认真对产品图纸进行工艺性审查,以保证产品设计结构的合理性和工艺的可行性,审查后必须履行会签手续,所有图纸及工艺文件都应签字齐全,不经工艺审查和会签的图纸及工艺文件不能投入生产,经会签的图纸及工艺文件任何人无权擅自修改。三、图纸、工艺文件、技术标准等都必须由各级技术负责人审核批准并签字,各级主管技术人员要对技术文件的正确性负责。工艺文件等技术资料一经批准150、,便成为厂规,各车间、部门必须严格执行。必须按照各种工艺规程,工艺守则和有关标准进行生产,特别是有关焊接、水压试验的各项工艺守则更为重要,工人应养成“三按”（按图纸、按工艺、按标准）生产的良好习惯,彻底改变过去那种依赖工人技术熟练程度,因而产品质量不稳定的情况,车间主任应对本车间工艺文件的贯彻负责,对违反工艺的现象及时制止,不按工艺加工,检验人员有权拒绝验收,对于违背工艺规程,按自己习惯干法生产所造成的一切后果,必须追究责任,根据情节轻重给予处分。四、坚持技术例会制度,凡重大技术问题,应在技术例会上提出解决,对于技术例会上所作出的决定,任何人不能违反,应有专人做好会议记录并负责保存。五、加强对151、电焊工的管理培训工作,切实抓好焊工考试工作,从事受压部件焊接的焊工,实际焊接项目应于所考试合格的项目一致,焊后,在规定部位打自己的代号钢印, 所打钢印须与焊工实际代号一致,严禁无合格证的焊工从事受压部件的焊接工作,任何车间、部门不能违反,检验科应切实履行好监督责任。六、原材料的入厂,必须严格按照JB/T3375-02锅炉原材料入厂验收规则和有关标准验收。质检部要严格把关，一丝不苟。材料无质保单，或化验单结果不付的，绝对不允许用于锅炉受压部件生产。焊接材料的管理，必须严格按照JB3323焊条质量管理规程和有关标准进行。焊接检查试件是锅炉生产的必保项目，必须按蒸汽锅炉安全技术检察规程和热水锅炉安全152、技术检察规程和有关标准进行焊制和做机械性能试验。七、工艺验证工作必须按有关规定进行，理化试验室在质检部领导下，认真负责地把焊接工艺的评定工作做好，提供有关试验数据和编制技术文件，没有评定报告，不能投入生产。八、全厂职工应坚守工作岗位，严格操作规程，养成按图纸、按工艺、按标准生产的良好习惯。生产工人要认真做好生产前的准备工作，生产中要精力集中，不能擅离工作岗位，对加工另部件和工具应轻拿轻放，应备置相应的工作器具，避免磕碰，摆放整齐。名称;锅炉管理制度XX/GLZD-40 共 页第页 焊条一级库保管与储存制度1.焊条必须在通风良好的仓库中存放,不允许有放置有害气体和腐蚀性介质,室内必须保持清洁干燥153、.2.焊条应存放在架子上, 架子离地面高度不少于300mm,离墙壁距离不少于300 mm,架子下应放置干燥剂,严防焊条受潮.3.焊条堆放时应按种类,牌号,批次规格入库时间分类堆放,每垛应有标准,避免混放.4.入库焊条须检查制造厂的质量证明书是否齐全,包装不应有破损现象,不应有受潮或雨淋现象,方可入库保管,5.对于受潮,药皮变色,焊芯有锈迹的焊条须洪干后,进行质量评定后方可入库.6.一般焊条一次出库量不应超过两天用量,焊条仓库内温度不低于5度相对空气湿度低于60%,并且需每天检查记录.7.发现储存质量问题及时汇报.名称;锅炉管理制度XX/GLZD-41 共 页第页 焊接工艺评定管理规定焊接工艺评154、定是根据蒸汽锅炉安全技术监察规程焊接工艺评定附录1制定的。焊接工艺评定目的是确定焊接接头的性能,满足本公司所有产品设计要求。焊接工艺评定管理规定如下:一、焊接工艺评定是在焊接性能试验基础上进行的生产前工艺验证试验。应在制定焊接工艺指导以后,焊接产品以前进行。二、焊接工艺评定试验是由本公司焊工担任,按照焊接工艺指导书的规定,焊接工艺评定试件。然后对工艺试件进行外观检查,无损探伤检查,机械性能金相试验等。三、对本公司各种产品的受压部件的各种焊缝的接头形式,母材类别、母材厚度、焊接材料、焊接方法、焊接位置进行划分编制,焊接工艺评定指导书。四、焊接工艺评定报告,是为验证所拟定的焊接工艺的正确性而进行的155、试验过程及结果的评定。经评定结果合格后,制定焊接工艺。焊接工艺评定报告按规定的格式记载验证性试验结果。对拟定的焊接工艺的正确性进行评价的记录报告。五、焊接工艺评定的程序,根据本公司产品设计技术条件,所要求的焊接接头制定焊接工艺评定任务书,根据评定任务书编制焊接工艺指导书。根据焊接工艺评定指导书的内容,制备焊接工艺试件和焊接设备焊材,有本公司焊工进行施焊。并做好焊接试验记录。根据焊接工艺评定报告内容要求,进行焊接试验。经试验评定合格后,编制焊接工艺评定报告。如不合格,应重新编制焊接工艺指导书,重新进行焊接试验。合格后,各有关人员签字.签字有效后,可根据焊接工艺指导书编制本公司各种产品相应焊缝的焊156、接工艺用于生产。六、焊接工艺评定文件的会签,焊接工艺评定指导书有焊接工艺员编制,有焊接责任工程师审核批准,焊接试验有焊工试验人员、工艺员、记录员参加签字。焊接工艺评定报告必须有焊工姓名钢印号。检验人员、焊接工艺员、焊接责任工程师、质保工程师签字生效.七、焊接工艺评定试件检验方法,试件外观检查(包括焊缝的几何尺寸,焊缝及热影响区的外部缺陷.)外观检查合格后,进行无损检测,按4730-2005标准（）级合格。本焊接工艺评定的力学性能检验，执行金属材料室温拉力实验法GB/T228-2002。金属材料弯曲实验法GB/232-1999。金属夏比缺口冲击实验法GB/229-1994。钢的低倍组织及缺陷酸蚀157、检验法GB/T226-1991规定标准要求,进行检查。名称;锅炉管理制度XX/GLZD-42 共 页第页 焊工焊接档案管理规定根据锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则的要求，建立焊工焊绩档案，内容包括如下；一.建立焊工焊绩计录表，其内容；焊工姓名、身份证号、学历、焊接工龄、焊工钢印、焊工证编号、合格项目代号、每年焊接产品名称编号、焊接位置编号、焊接日期。二.取得合格证的焊工有效期二年。在合格项目有效期满前三个月应向焊工考委会提出申请，有考委会安排焊工考试、换证工作。三.取得合格证的焊工到期必须考试换证，年龄超过五十岁的焊工不在复证，中断焊接工作六个月以上的必须重新取证。四.建立焊接质量事故登158、记表，内容包括；在生产过程中因焊工操作技能不佳而导致报废，和焊工施焊后的锅炉出厂发生的事故，以及焊接工艺纪律情况。如发生重大焊接质量事故，经焊接质量工程师提出申请，总质量师审核，考察批准，可停止施焊，去掉焊工资格。六.焊工焊绩档案有全质办管理，档案内容经焊接质量责任工程师和质保工程师审核签字生效。名称;锅炉管理制度XX/GLZD-43 共 页第页 焊接培训资格评定及记录的管理办法根据国家质量监督检验检疫总局颁发的锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则以及特种设备作业人员培训考核管理规则对本公司锅炉产品各个焊接部位，焊接材料、焊条类别、焊接位置、焊接方法，配备与生产想适应的焊接人员。并制定相应的159、培训计划，报市质量技术监督局（特种设备焊工考核委员会），定期进行培训、考核、换证。经锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则考试合格的焊工，必须到全质办进行登记，建立焊工焊绩档案，领取焊工钢印代号、焊工证由全质办统一管理。焊接责任工程师、质检部、全质办要定期对焊工进行考核，考核内容主要是焊工执行工艺、纪律情况、焊接质量状况、无损探伤一次合格率。焊工如经常发生质量事故且焊接水平长期不能提高，经焊接责任工程师提出申请，总质量师审核批准停止施焊，严重时取消焊工资格。停止施焊的焊工如想恢复焊接工作，必须有个人写出书面申请，经焊接责任工程师同意，报总师办批准，重新考核合格后恢复工作。焊工进行施焊必须严格执160、行焊接工艺，和操作规程并做好施焊记录。在规定的部位砸上自己的焊工钢印。每个焊工应建立技术档案，内容包括（焊工考试资料、平时考核记录、接受技术教育状况、执行工艺纪律情况、质量事故记载），档案有全质办进行管理。名称;锅炉管理制度XX/GLZD-44 共 页第页 焊接工艺评定（焊接工艺卡）分发、使用、修改和回收规定 1、 焊接工艺评定（焊接工艺卡），必须有焊接责任工程师审核，总工程师批准生效。2、焊接工艺评定受控文件，分发范围有总工程师，焊接质量责任工程师、质检部、生产部。焊接工艺卡分发到车间各生产班组和焊工造册登记。3、车间应根据焊接工艺卡的内容进行贯彻，焊工应根据焊接工艺卡进行施焊，并做好施焊记161、录，个人无权更改焊接参数及要求。4、焊接工艺评定和焊接工艺卡，因其他因素需要修改的，应经焊接工艺员上报总工程师批准，重新进行焊接工艺评定，并有焊接责任工程师审核总工程师批准生效。5、各受控文件不准丢失埙坏，如许要更换可报全质办批准回收和更换。名称;锅炉管理制度XX/GLZD-45 共 页第页 理化试验管理制度 1、理化试验工作须有专职的持证试验员担任，试验员应熟练掌握理化试验标准及理化试验设备、仪器的操作规程，并熟悉本公司各类产品常用受压元件材料、焊接材料的技术标准及各项试验的取样方法、项目等。2、理化试验工作环境、试验用仪器、设备、玻璃器皿要经常保持清洁，并严禁外人操作，环境温度应控制在20162、 5。3、理化试验工作的范围为：原材料入厂复验、焊接工艺评定试板、产品焊接试板的理化试验等。4、根据理化委托单中所委托的力学性能和化学分析的试验数量、项目，正确配制化学分析试验溶液，准确选用与试样含量相近的标本及试验方法，并严格遵守操作规程。5、理化试验过程中，试验员要做好理化试验记录，试验完毕后正确处理和整理试验数据，及时填写理化试验报告，报告必须工整、齐全、无误，并经理化责任工程师进行审核、签字确认，且盖有理化室专用章，否则试验结果无效。6、因试验过程中发生的技术故障（如拉力试验，试样断在标距外等）及由于操作不当或设备故障而影响试验结果的准确性时，理化人员应及时通知有关部门重新取样。7、力163、学性能或化学分析结果不合格时，相关检验员应提出双倍复验建议，根据原取样加工程序在原材料或焊制的检查试板余料上，对不合格项按规定要求取双倍试样加工后进行复验。8、原材料化学分析及力学性能、产品焊接试板、工艺评定试板，经重新取样，若复验合格，则此项试验仍为合格；若试样经复验后仍不合格，则该批材料、该台产品、该工艺评定试样为不合格。理化试验员应及时通知各有关部门，有各相关检验员报相关质控责任工程师进行处理。9、理化试验人员应对报告的正确性和准确性负责。10、各种试验记录和报告至少保存5年，各类性能试样应分类存放，存放期限应分别按相关规定进行，以备后查。名称;锅炉管理制度XX/GLZD-46 共 页第164、页 设备安全操作规程目 录一、卷板机安全操作规程二、弯管机安全操作规程三、剪板机安全操作规程四、立式钻床安全操作规程五、行车安全操作规程六、自动弧焊机安全操作规程七、交流弧焊机安全操作规程八、直流弧焊机安全操作规程九、试压泵安全操作规程十、空气压缩机安全操作规程十一、x光探伤机安全操作规程十二、普通车床安全操作规程十三、半自动割仿型切割机安全操作规程名称;锅炉管理制度XX/GLZD-46 共 页第页 一、卷板机安全操作规程1、开车前首先检查各部件是否正常，加足润滑油；开动设备时应空运行35分钟，确认传动、电器、油路系统及各部位运转正常，再开始工作。2、装卸工件要防止碰撞机床。3、严禁重力敲击手165、动调整部件，禁止在机床上敲击、修焊、踩踏或放置有损机床的物件。4、绝对禁止加工超厚或粘有焊疤的板料，严禁超负荷使用设备。5、在卷板机工作时，不要将手与杂物放置在滚轴处或正在被加工的工件上。6、各滑动与传动部分应清洁、润滑元障碍。7、经常注意检查各部件运行情况，如有异常现象，立即停车排除故障。8、下班前应将各手柄和机床加工部分等置于非工作状态，离开机床时切断电源，锁好控制箱。名称;锅炉管理制度XX/GLZD-46 共 页第页 二、弯管机安全操作规程 l、开动设备前，应检查各种手柄、开关、旋钮是否处于停止位置，观察各油位是否达到规定要求。 2、开动设备空载运行35分钟，确认液压、电器控制系统及各部166、位运转正常再开始工作。 3、严禁重力敲击手动调整部位，禁止在机床上踩踏或放置有损机床的物件。 4、装换胎具或调整胎具时必须停车、上紧螺母，严禁敲击。 5、加工工件时严禁超负荷使用设备。 6、各滑动、传动部位应清洁、润滑无障碍，电刷、电滋离合器灵敏可靠。 7、经常注意检查各部位运转情况，如有异常现象，应立即停车排除故障。 8、下班时应将各手柄和机床加工部位，置于非工作状态，离开机床时应切断电源，锁好控制箱。名称;锅炉管理制度XX/GLZD-46 共 页第页 三、剪板机安全操作规程 1、剪报机应有专人操作，操作工必须持证上岗，熟悉和掌握机床的结构性能。 2、开机工作前，先作35分钟空载运行，检查电167、器控制系统、各油位是否正常，滑动部位加足黄油，确认传动部位、离合器运行可靠，再进行工作。 3、工作前必须检查两侧刀片间隙值是否适应所剪的板厚。同时注意两端间隙是否一致。绝不允许利用大间隙值剪切薄板或剪厚板时将刀片间隙调致0.1 Omm以下。 4、在操作过程中，要时常检查剪切角指示器，其指针不得超出允许范围，上刀架横向和纵向间隙不得有过大的摆动。 5、剪板机剪切工件，不得超负荷运转，不得超过规定的板厚。 6、操作工要定期检查刀具，如发现刀具钝时，应及时调整或更换刀具，不得钝刀剪切。使用新刀刃时，必须经磨合后再正常使用。 7、要经常保持机器的清洁与良好润滑，班后必须清扫、擦试干净。 8、下班前，切168、断电源，锁好电控箱。名称;锅炉管理制度XX/GLZD-46 共 页第页 四、立式钻床安全操作规程 开动设备时，应低速运行35分钟，确认润滑、液压、冷却、电器系统及传动部位运转正常，灵敏可靠，再开始工作。 2、装卸工件要防止碰撞机床及定位工装。 3、装卡工件要牢固，使用“T型螺栓要符合标准要求需钻透的工件底部要加垫铁。 4、正确选择安装刀具、锥柄、锥套，并与钻床主轴锥、孔锤度相符，锥面清洁、无伤痕，拆却刀具应使用合适的斜块。 5、合理选择刀具和切削用量，并经常检查刀具的紧固和磨损情况，不允许钝刀钻切。 6、正确调整变速、进给、限位、夹紧等装置，调整时必须停车。 7、各滑轨、立柱等滑动面应清洁、润169、滑、无障碍。 8、禁止在机床上重力敲击，修焊工作。 9、刀具未退离工件前不得停车. 10、经常注意各部位运转情况，如有异常现象，立即停车排除故障。11、离开机床时必须切断电源，下班前将各手柄置于非工作状态。名称;锅炉管理制度XX/GLZD-46 共 页第页 五、行车安全操作规程 1、行车应由专人操作，操作者应掌握其结构性能，熟悉安全操作规程。 2、工作前必须检查电动葫芦、控制电器、限位器、导绳装置等是否良好有效，同时进行必要的润滑。 3、限位器是防止吊钩上升或下降，防止行车行走超过极限位置而设置的安全装置，不能当作行程开关，频繁使用。 4、不允许超负荷起吊，不允许将负荷长时间悬在空中，以防止行170、车大梁及其它机件永久变形和其它事故。 5、不要斜起吊，以免损坏导绳装置或其它件。 6、重物下降过程，如发现严重的自溜刹不住.时，可迅速按“上升”按纽，使重物上升少许，再按“下降”按钮不松开，使重物徐徐下降至地面，再检查葫芦。 7、定期检查纲丝绳，要注意纲丝绳未端的固定情况，当发现纲丝绳达不到标准，应立即停止使用。 8、根据使用情况，定期对行车、电动葫芦进行检查，检修，并按标准进行润滑。 9、吊装重物的行车，不得在人头上越过，长距离的吊运应有安全生产行道，必要时鸣啼警告。10、工作完毕后，应将吊钩上升离地面2米以上高度，停在规定位置，并切断总电源。名称;锅炉管理制度XX/GLZD-46 共 页第171、页 六、自动弧焊机安全操作规程 1、自动弧焊机应放置在干燥位置，保证绝缘程度。 2、操作者必须持焊工证操作，并熟练掌握焊机性能具有相当的操作和调试水平。 3、操作者在工作前必须对焊机的绝缘电阻检查，并在允许的工作条件下工作。 4、工作中不允许用铁板搭接代替焊接电缆；焊机和电缆接头处必须拧紧；与工件接头必须保证表面光滑，清洁、接触牢固，否则将因接触不良或降压过大使电弧不稳定影响焊接质量。 5、经常清扫焊接小车道轨及内部、避免存入焊剂或铁屑，并定期更换焊车和送丝机构的减速箱内的润滑油。 6、控制箱与焊车及焊接电源必须.可靠接地，否则不得使用。 7、定期检查送丝滚轮，如发现磨损严重应及时更换。 8、172、焊咀与焊丝必须接触良好，经常检查。并清理，如发现焊咀烧坏应及时更换。 9、工作完毕，清理焊剂、并注意防潮，回收，切断电源。名称;锅炉管理制度XX/GLZD-46 共 页第页 七、交流弧焊机安全操作规程 l、焊机应放置在相对湿度不超过90，温度不超过40，无有害汽体，无易燃易爆物品，清洁的场合下工作。 2、工作前，先检查焊机外壳是否接地，电缆绝缘是否可靠。 3.、工作中不允许用铁器搭接来代替焊接地线。 4、焊机和电缆接头处，必须拧紧；避免烧坏绝缘板及接线柱，使焊机过热，造成电能损耗，焊接质量不稳定。 5、经常清扫焊机内部，不得存有灰尘、铁屑等。 6、在狭窄处焊接或在容器内焊接工作，须注意通风。 173、7、工作完毕后，离开现场时，必须切断电源。名称;锅炉管理制度XX/GLZD-46 共 页第页 八、直流弧焊机安全操作规程 1、焊机必须置于干燥处，使用前检查接线的正确性、可靠性、安全性，检查发电机碳刷及换向器是否符合要求。 2、起动前应注意两根电缆不相互接触，焊钳不与被焊件接触，检查后方可起动焊机，焊接时，如电缆不够长度，应采用加大截面的长电缆，减少电压降，提高焊接质量。 3、根据工作特性、材料厚度，选择合适的焊条碳精棒及电流。 4、禁止用金钢砂布研磨换向器。 5、焊机运行时，注意电刷火花，如发生环火针头状火花，特别是黄色的，则表示换向器有毛病，碳刷架位置应作适当调整。 6、必须严格注意保持碳174、刷架与换向器间23mm，随着换向器的磨损，刷盒位置应作适当调整。 7、发电机绕组，电刷组件及控制部分应经常保持清洁。 8、焊机使用完毕，避免在湿度较高处冷却，防止金属部分及线圈凝露而影响绝缘，若绝缘电阻低于规定值时，焊机必须予以干燥处理。9、焊接完毕，清扫干净，切断电源。名称;锅炉管理制度XX/GLZD-46 共 页第页 九、试压泵安全操作规程 1、工作前首先检查各油孔油位，水箱内所用水是否清洁。 2、检查并旋紧所有螺栓，排除泵内气体，检查电路绝缘及安全情况。 3、减速箱的润滑油应保持在标尺规定位置，工作压力不允许超过规定压力数值，读值准确。 4、工作中发现漏水情况，应立即停车检修。 5、冬天175、使用时水温应高于5，使用完毕，应及时放净水，防止冻坏。 6、工作中发现升压慢或不升压时，应立即停车，检查进水管道是否堵塞，是否属泵内柱塞系统故障。并及时排除。 7、工作完毕，擦试干净以防锈蚀，切断电源。名称;锅炉管理制度XX/GLZD-46 共 页第页 十、空气压缩机安全操作规程 1、开车前先对空气压缩机各部位进行检查，注入经过滤的润滑油并达到规定的油位，确认无异常现象后起动使用。 3、开机后数分钟内，压力表未指出压力时，则证明空气压缩机发生故障，应立即停止，进行检修。 3、经常检查曲轴箱内油位，两侧轴承端盖是否过热，检查自动减压阀、压力开关是否灵敏可靠，吸气、排气阀片是否密封，发现异常应停车176、检修。 4、经常清理空气滤清器，保证其吸气洁净。 5、空气压缩机应放置在无烟气，潮气，腐蚀性气体的环境中使用。 6、不得将压缩机置于烈日下曝晒使用，炎热天使用应适当停车冷却，防止涨缸。 7、使用完毕，应擦试干净，但不能用碎棉纱或容易脱毛的棉砂。切断电源。名称;锅炉管理制度XX/GLZD-46 共 页第页 十一、x光探伤机安全操作规程 1、操作机器之前妥善装置x射线防护设备，拍片时球管头窗口应背离工作人员，并尽量放长球管头与控制器的距离。 2、选择合适的探伤位置，将各部位紧固牢靠。 3、将控制器上电源开关拔至“断”的位置，将电压，电流控制扭调到最小位置。 4、将电源开通，电源指示灯亮。齿轮泵开始177、工作随时调节电源电压，使其保持220伏。 5、曝光结束前1 5分钟左右，应将电压逐渐降低。 6、停止拍片时需将电压，电流调至最低处，最后关掉电源。 7、从事x射线探伤人员，应定期进行体检，保障身体健康。名称;锅炉管理制度XX/GLZD-47 共 页第页 十二、普通车床安全操作规程 1.、开动设备应低速运行35分钟，确认液压、润滑、冷却、电器系统及各部位运转正常，再开始工作。 2、装卸及测量工件时，必须使刀具退离并停车。装卸较重工件或卡盘时，要选用安全可靠的吊具和方法，导轨面加垫板保护。 3、装卡工件要牢固，偏重的工件要加配重平衡。加工较长的工件时要正确使用中心架。 4、正确安装刀具，合理选择刀178、具和切削用量，并经常检查刀具的紧固及磨损情况。 5、各滑动面要保持清洁、润滑、无障碍。 6、用顶尖顶持工件时，尾架套筒的伸出量不得大于套简直经的两倍。 7、在主轴、尾架锥孔安装工胎具，刀具，其锥度必须相符，锥面清洁无伤痕。 8、禁止在机床上重力敲击，修焊工件或在顶尘间，轨道上校直工件。 9、禁止在机床上踩踏或放置有损机床表面的物件。 10、禁止用杠杆增加尾架手轮转矩的方法进行进给。 1l、禁止用溜板拖尾架钻孔(原设计允许者例外) 12、禁止开车变换速度及旋转方向(低速车螺纹例外)，并不得用反车制动或用正反车装卸卡盘。 l3、切削刀具未脱离工件时不得停车。 l4、切削螺纹用丝杠不得做其它用途。 179、l5、经常注意各部位运转情况，如有异常现象，立即停车排除故障。 l6、下班前溜板、导轨上油保养，床身擦净，将各手柄刀架、尾座置于非工作状态，切断电源。名称;锅炉管理制度XX/GLZD-46 共 页第页 十三、半自动气割(仿型切割机)安全操作规程 l、气割机(仿型切割机)应放置在干燥处，避免受潮，雨天不准露天作业，以防电器受潮、漏电发生意外。 2、变速箱应定期注入润滑油，卡轮和导轮系统保持灵敏、可靠。气路保持畅通。 3、工作时应注意电机与磁钢的温升变化，温度不易过高，不使用时应闭合磁钢磁路，要经常清除磁钢表面杂物。 4、磁钢应经常检查磁力，如发现失磁应及时充磁，以免发生意外，气割机在搬运时，不能碰撞乱扔，以免部件损坏，磁钢失去磁力。 5、工作完毕应切断电源，清理气割机，妥善保存。名称;锅炉管理制度XX/GLZD-46 共 页第页 十九、圆盘割安全操作规程 l、开车前首先检查各部分是否正常，加足润滑油，开动设备应空运行35分钟，确认传动、电器系统及各部位正常再开始工作。 2、工作要安放牢固，装卸工件时，要选用安全可靠的吊具和方法，禁止在机床上重力敲击。 3、气割工具要卡牢，方能安全操作。 4、变换速度和调整工件时必须停车进行。 5、经常注意各部分运转情况，如有异常立即停车排除故障。 6、工作完毕，停止气割工作，切断电源，清理机床。