1、建设公司设备维修分级管理及总工程师巡视制度编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: 目 录1 总工程师巡视制度22 停机保养制度23 随机保养制度54 技术改造报批制度55 故障诊断及油水检测制度65.1 故障诊断及预测65.2 油水检测66 机况定期评定制度76.1盾构机运转过程中检测的指标76.2 拆机存放的过程中检查的项目77 维修分级管理制度87.1 大修87.2 项目修理87.3 小修88 专用机具、设备和资料的管理制度88.1 专用机具的管理88.2 重要设备及软件的管理98.3 盾构机资料的管理99 附表：设备2、日常点检表9 盾构机管理制度1 总工程师巡视制度（1） 建立总工程师三级巡视制度：即保养人员巡视制、保养维修工程师巡视制、总工程师巡视制；（2） 维修保养人员每天应对所负责主要部位和系统进行不定时的巡视，并及时处理故障，直接对维修保养工程师负责；（3） 维修保养工程师每天对所管辖的设备必须进行巡视，及时发现故障隐患，以便在设备未发生故障时及时安排修理，以保持机械设备技术状态良好；（4） 机械使用前后，办理交接班时，操作人员应按规定路线对该台设备的各个部分进行一次详细、全面的巡回检查；正在使用的机械，也应利用其他停机间隙进行巡回检查。（5） 维修保养工程师应实时对维修保养人员进行作业指导，并及时3、纠正盾构作业中的不正确行为；（6） 检查中发现的问题，应立即采取有效措施，予以纠正，并记入运转记录中，重大问题要向机电总工及时报告；（7） 维保工程师日常巡视主要按照盾构机日保养作业文件规定的内容进行；（8） 机电总工程师应不定期的到现场对所管辖的机械设备有重点的进行巡视检查，对操作人员填写的运转记录和交接班记录进行复核确认；（9） 机电总工对盾构主要部位和系统进行巡视，对维保工程师巡视状况进行复核，对日常的维修保养作业提出要求等；（10） 机电总工应及时通报巡视、检查情况，并组织相关人员进行技术分析和总结。2 停机保养制度（1） 盾构机的保养除了在盾构机工作间隙中进行“日检”和“周检”外，每4、两周（倒班时）应停机812小时，进行强制性集中维修保养；（2） 盾构机强制保养期间，应认真进行盾构机的全面清洁、检查和维修；（3） 在强制保养日，机电工程师组织得力的维修保养人员，在掘进司机的配合下，有针对性的对设备进行保养和维修；（4） 停机保养维修应制定详细的工作计划并备案，具体保养维修内容可以参照表1进行。表1 盾构机停机保养内容序号维修保养项目起止时间保养维修情况一刀盘（视是否具备开仓条件而定）1刀盘整体清洁检查，各部位有无裂纹、脱焊、磨损、损坏情况2刀盘三道耐磨圈用耐磨钢板补焊恢复至原尺寸3刀盘面板、背部、部分刀座、搅拌臂耐磨条网格视磨损情况用耐磨焊条焊条盘第堆焊耐磨条4刀盘焊接状况5、的检查5刀盘泡沫管路畅通情况检查疏通，泡沫孔盖板及单向阀检查并更换阀片6刀盘面板及刀座修补7根据前方地质情况，合理布置安装刀具二主驱动系统1主驱动主轴承外密封磨损检查，在主驱动处分别打开观察孔，观察有无油液泄漏，如有液体泄漏在更换齿轮油再进行更换。2主轴承密封油脂（HBW）分配阀马达动作、注脂情况是否正常检查3主轴承齿轮油分配马达工作状况是否正常检查4检查主轴承齿轮油冷却过滤滤芯是否堵塞5检查主轴承与刀盘螺栓联接的紧固情况，并清理内密封区域内的脏物和液体6检查齿轮变速箱和主轴承油位是否正常7清洁并检查行星齿轮变速箱循环冷却水运转情况，清洁并更换变速箱冷却水8主轴承齿轮油热交换器泄漏检查、清洁96、主轴承密封油脂脉冲传感器和主轴承齿轮油温度传感器清洁检查三泡沫系统1检查泡沫泵及其螺杆的磨损、泡沫泵、水泵的工作情况，必要更换或修复。2泡沫发生器处各流量传感器、流量计显示及工作状况检查，液体电动开关动作开闭状况检查3拆除旋转接头处泡沫管路疏通检查并清除管内污物4旋转接头至刀盘泡沫管路、土仓泡沫注入管路、螺旋输送机泡沫注入管路流量检查、管内污物清除5检查或清洗泡沫发生器内石英砂颗粒四推进系统1检查推进泵过滤器滤芯、盾壳油箱过滤器滤芯，管片安装机泵过滤滤芯是否堵塞2检查推进油缸撑靴靴板和油缸密封状况3清洁盾壳内推进油缸、铰接油缸范围内砂浆、土气分离器检查、维保泥土4清洁盾壳循环泵热交换器清洁、泄7、漏检查5盾壳底部推进油缸、铰接油缸进、回油管管路泄漏检查，必要时更换6各阀组清洁五盾尾1盾尾注浆管路疏通、清洗2检查盾尾铰接密封3盾尾密封油脂电磁气动阀、油气分离器拆下清洁、检查、修复，确保其工作正常4盾尾铰接密封注脂点畅通情况检查5盾尾与中体外部铰接处清除干净，涂抹盾尾密封油脂防护六螺旋输送机1检查变速箱油位2检查后仓门密封槽变形状况必要时修复3检查螺旋叶片磨损程度，进行补焊耐磨层（开仓允许情况下）4清洁各传感器灰尘，紧固电路接线端子七液压系统1检查主油箱滤芯堵塞情况2检查、清洁处理各阀组、管路、油缸、热交换器有无磨损、损坏、渗漏油现象，进行防护和更换备件八注浆系统1检查各注浆管路磨损情况28、注浆头、注浆缸密封情况拆卸检查、或者更换3砂浆罐内外表面及注浆泵外表彻底清除残余砼，搅拌叶片磨损情况检查和焊修4搅拌减速器油位检查，砂浆搅拌罐从动轴承检查九管片安装系统1管片安装机抓取头检查，管片防护尼龙板状况检查2管片输送小车尼龙板检查、拖轮总成检查，管片输送小车底部滑行木板检查3管片吊机行走、提升变速箱检查，链条链轮滚针轴承检查，吊装头螺栓更换及吊机梁夹板螺栓检查、紧固十皮带机系统1皮带机主驱动减速器油位检查，主驱动轴承检查，张紧滚筒轴承检查，主、副刮板检查调整，张紧装置调整2皮带机副驱动滚筒检查、皮带状况检查十一风水系统1空压机室内清洁2盾构机水系统清洗3土仓加水系统管路单向阀、电磁阀检9、查处理十二油脂泵站及其它1检查更换油脂泵排气滤芯，检查维修HBW油脂泵汽锤与油脂桶密封处密封2油脂泵密封状况检查3人员仓进出仓门密封检查更换3 随机保养制度（1） 盾构机随机保养应有专门技术人员负责；（2） 随机保养技术人员对设备保养人员进行现场技术指导并对其负责；（3） 盾构机随机保养操作人员必须按照盾构机作业文件要求进行作业；（4） 随机保养技术人员有权处理工作中发现的违章作业行为；（5） 如实、认真填写盾构机随机保养记录（故障发生时间、部位、是否更换配件、处理结果、跟踪情况等）；（6） 定期总结盾构机故障情况并认真填写盾构机履历表。4 技术改造报批制度（1） 根据施工需要，现场提出盾构机10、部件改造项目；（2） 公司集体评审改造项目的可行性，并提出可行性报告；（3） 将盾构机改造项目和可行性分析报告上报股份公司设物部审批；（4） 根据股份公司设物部审批意见进行改造作业；（5） 如果盾构机部件改造作业需要委外，应找有资质的公司进行，根据发生金额大小，按照股份公司有关文件进行招标；（6） 盾构机部件改造作业必须将有关新资料存档备案；（7） 技术改造后进行质量跟踪，并认真填写盾构机履历书。5 故障诊断及油水检测制度5.1 故障诊断及预测（1） 日常运转检测：检测人员应经常检查设备的温度、振动、声音、气味等情况，发现不正常现象或听到异响，应立即通知操作人员，停机检查，予以排除，并记入检测11、记录。（2） 机况监测及故障预测：依据日常检测中发现的不正常现象，以及油水的检测结果，检测人员和维修工程师逐项进行检查或利用检测仪器、仪表等进行针对性的测试，做出正确判断或预测。（3） 故障诊断：检测人员应依据各项检测数据以及机械设备的结构特点、性能及操作、维修保养的特殊要求，判断出故障隐患，并和维修工程师、维保工人一道，以不拆卸或局部解体的方法，借助于仪器测定，找出故障原因及准确部位。（4） 故障处理：诊断出的故障，一般应结合各类保养进行修理。检测的各项数据，故障的部位、原因及修理后的状况，均应记入检测记录。5.2 油水检测5.2.1 取油：（1） 对每台设备的润滑部位及名称，加油点和取油点12、，每个加油点油品、牌号进行规范化，并记入检测档案。（2） 取油的时间应在刚停机的一定时间内抽取。（3） 取油的器具一定要清洁。（4） 把抽取油样的时间、部位及取样人记录清楚。（5） 定期取样化验间隔应科学规范。（6） 按期将盾构机油水的检测时间、检测结果记入盾构机履历书，作为换油依据。5.2.2 油水化验：（1） 各种化验仪器清洁；（2） 油水化验室环境的温度和清洁度达到要求；（3） 化验仪器的操作，必须按照相应的操作规程进行；（4） 化验结果记录规范，每一台设备的检测结果记入检测档案；（5） 换油指标：检测油品的指标不合格时，应该换油；（6） 根据油水化验结果分析设备的磨损规律和状况，及时总13、结，预报设备的潜在故障。6 机况定期评定制度 （1） 盾构机状况评估应定期进行，一般盾构机状态评估在以下情况下进行：l 盾构机每运行四分之一寿命时l 盾构拆机之前l 盾构可能潜在故障l 盾构出现重大故障（2） 盾构机状态评估由股份公司设物部牵头，成立临时评估小组；（3） 盾构机状态评估力求全面，包括机、电、液等综合范畴；（4） 盾构机状态评估必须真实可靠，并出具正式的盾构机评估报告，作为盾构机械管理文件存档。6.1盾构机运转过程中检测的指标（1） 根据技术资料检查各部件的变形及磨损状况；（2） 各部件的应整洁无泄漏；（3） 系统的润滑状况良好；（4） 依据功能测试、油水检测、振动检测等，进行各14、系统的性能恢复情况评估；（5） 设备可操作性能是否良好；（6） 设备安全防护状况是否达标。6.2 拆机存放的过程中检查的项目 （1） 在拆机过程中，必须进行盾构机的全面检查；（2） 对刀盘磨损状况、焊接质量、刀具安装孔情况、刀座情况、面板情况、泡沫孔情况等进行检查；（3） 检查主轴承状况：密封情况（包括密封槽的磨损情况），滚动体情况（根据油液进行评估），齿轮磨损情况等；（4） 螺旋输送机机械性能检查：螺旋输送机轴叶片的磨损、筒壁的磨损、螺旋输送机轴叶片和筒体的同心情况、前后仓门机械状况等；（5） 盾体的机械性能检查：盾体的变形情况、盾体磨损情况等；（6） 液压系统性能检查：系统密封性、执行元件15、的动作、控制操作元件的灵活性、动力元件的机械性能、辅助元件的状况等；（7） 电器系统的检查：线路状况，变压器、整流器、变频器的电气特性，控制继电器的触点，软启动的性能，操作按钮和开关的灵活性等；（8） 其他部件的检查。7 维修分级管理制度为了消除盾构设备的潜在故障，在功能故障未发生前，有计划的对盾构机进行维修，以便确保盾构设备的性能指标。7.1 大修（1） 大修的范畴：特指各系统、部件的机械性能恢复和整体维修。（2） 一般是在盾构设备掘进达到其设计寿命的一半时，根据实际检测情况决定是否实行大修。（3） 盾构设备大修应制定切实可行的维修方案，并有专人负责。（4） 盾构设备大修应上报股份公司设物部16、审批。7.2 项目修理项目修理简称项修，主要是指造成盾构设备性能指标恶化，达不到施工生产要求的项目，按实际需要进行修理，其针对性较强。项目修理一般是在盾构设备施工完成一个标段后，对其有关部位进行的有针对性的修理。7.3 小修按照盾构设备规定的日常维修保养内容，或者是根据维修技术人员日检、总工程师巡检、定期检查发现的问题，拆卸有关零部件，进行检查、调整、更换和修复失效零件，以恢复盾构设备正常功能的修理。8 专用机具、设备和资料的管理制度8.1 专用机具的管理（1） 盾构机专用机具的范畴：包括液压扭力扳手、液压预紧扳手（拉伸扳手）、液压辅助泵站、液压油缸、始发台、反力架、压力表等（2） 必须备案保17、存管理盾构机的专用机具，必须认真填写盾构机履历书相关表格；（3） 盾构机精密专用机具的使用必须指定专人负责，如液压扭力扳手、液压预紧扳手（拉伸扳手）等；（4） 盾构机专用机具的使用应符合相应的安全操作规程或说明，必要时技术人员进行技术交底并现场指导；（5） 盾构机专用机具的保养应派专人负责，并按照相应的保养规程进行；（6） 盾构机专用机具的存放，必须按照相应的存放要求进行。8.2 重要设备及软件的管理（1） 重要仪器的范畴：VMT测量专用计算机、主机操作工业控制计算机、地面监视工业计算机、VMT软件、PLC程序、主机操作计算机专用软件、地面监视系统软件（PDV）、VMT相关其他设备、通讯用调制18、解调器、通讯线、电视监视系统等；（2） 重要设备和软件的维护必须专人进行；（3） 重要设备必须定期维护：包括计算机的定期清洁、磁盘整理、数据备份等；（4） 盾构随机配置的笔记本电脑、移动PC等重要专用设备必须专人保管，不得改为他用；（5） 重要设备和软件的使用必须遵循其相应的操作说明，严禁盲目操作；（6） 对于精密仪器和设备使用和维护必须小心进行，严禁野蛮作业；（7） 重要设备的保存必须考虑必要的缓冲装置并考虑通风等要求；（8） 重要软件必须使用光盘介质备份并存档，报股份公司设物部留存；（9） 设物部购置移动硬盘进行盾构重要软件的可靠备份，硬盘不得他用。8.3 盾构机资料的管理（1） 盾构资料19、文件必须专人负责管理；（2） 盾构资料文件必须建立必要的索引和目录，方便查阅；（3） 盾构机电子资料文件必须光盘备份并报股份公司设物部备案；（4） 设物部购置移动硬盘进行盾构电子资料的可靠备份，硬盘不得他用。9 附表：设备日常点检表盾构日常维修点检表检查人 技术确认 白班 夜班日期： 年 月 日检查项目检查内容检查情况故障及处理水系统内循环水箱温度 内循环进回水压差 bar外循环进回水压差 bar内循环水是否清洁、水位是否正常水泵站（声音、震动）污水泵声音震动是否正常，液位控制功能增压泵压力 bar手动测试各安全阀泄漏是否正常总内循环水回水温度 空压机回水温度 主泵站回水温度 螺旋减速机回水温20、度 驱动减速机回水温度 气系统手动测试各安全阀泄漏是否正常气动三联体油杯是否有油气动三联体水杯是否已排水气动三联体气压调节是否合适储气罐，空压机自动沥水是否正常空压机油位是否正常各系统气动阀先导阀是否干净、干燥，消音器是否清洁（盾尾油脂、皮带冲洗等）各元件表面是否清洁无污染液压泵站各个油泵工作声音（震动）是否异常先导泵压力 bar有无渗油点刀盘补油泵压力 bar螺旋机补油泵压力 bar推进系统行程、压力传感器显示值是否正常油缸撑靴状态推进系统功能是否正常油缸是否清洁 盾构日常维修点检表检查人 技术确认 白班 夜班日期： 年 月 日检查项目检查内容检查情况故障及处理铰接系统铰接模式阀位是否正常铰21、接压力 bar铰接油缸行程传感器是否正常拼装机微动油缸动作是否灵敏抓取机构功能是否正常拼装机拖链是否良好管片吊机管片吊机运行控制操作是否良好管片吊机功能是否正常管片吊机清洁保养工作是否到位满行程运行是否平稳（目测）管片吊机两种链条的润滑及清洁注脂系统8个盾尾注脂阀动作周期是否正常8个盾尾注脂压力传感器显示是否有正常显示注脂泵是否正常（泵压及声音）消耗量是否正常（进气压力 bar）EP2各个注脂压力传感器显示是否有正常显示各分配阀脉冲是否正常多头泵工作状态是否良好位置开关功能是否良好注脂泵是否正常（泵压及声音）HBW系统同步马达计数是否正常位置开关功能是否良好消耗量是否正常（进气压力 bar）注22、脂泵是否正常（泵压及声音）泡沫各压力表显示是否正常观察口泡沫质量是否良好各支路压力及流量计显示值是否匹配盾构日常维修点检表检查人 技术确认 白班夜班日期： 年 月 日检查项目检查内容检查情况故障及处理注浆系统储浆罐旋转是否正常，无噪音注浆压力传感器显示是否正常注浆量显示是否吻合实际浆液罐轴端润滑泵工作状态是否良好，是否有存油注浆泵往复计数是否正常各管路连接处是否存在漏浆现象泡沫各压力表显示是否正常观察口泡沫质量是否良好各支路压力及流量计显示值是否匹配皮带机系统皮带托辊（挡边辊）有无卡死或严重磨损（每个滚轮须检查到）皮带机上积泥情况，是否需要清洗是否有跑偏现象，调整是否及时？皮带是否有磨损痕迹皮23、带是否张紧皮带冲洗效果是否良好挡边辊及限位传感器接触效果是否良好尾部刮泥效果是否良好，是否需要调节回程刮板是否良好，是否需要更换胶皮操作室 其它1、按点检表格及时进行检查，及时发现问题便于维修和处理；2、如果是维保人员完成，则由值班工程师逐项检查确认。盾构电气检查保养维修表盾构编号 检查人： 技术确认： 日期： 年 月 日系 统检查保养内容检查情况故障及处理高压电缆检查电缆悬挂情况检查 高压电缆外表有无破损检查高压电缆敷设范围内有无对电缆损坏的因素变压器清除箱变周围的水及污渍检查箱变周围的通风情况检查变压器的温度（测温传感器工作是否正常)监听变压器运行声音是否正常检查单台变压器的电压、电流及功24、率因数检查箱变的防水措施配电柜检查配电柜电压与电流是否正常清除配电柜内灰尘（吸尘器）定期（一周）检查配电柜内电缆连接是否松动检查补偿电容工作是否正常检查配电柜内温度是否正常检查配电柜内变频器与软启动器工作是否正常空压机清除空压机表面灰尘及水空压机温度是否在允许范围内空压机油水分离器按钮放水电机清除电机表面灰尘及水监听电机运行声音是否正常检查电机运行温度是否异常检查电机接线盒密封情况按厂家介绍进行其他维护传感器清洁传感器表面水和污渍定期（一周）检查传感器接线情况检查传感器防护情况接线盒及插座盒清除接线盒表面水和污渍检查接线盒与插座盒外壳是否破坏检查接线盒与插座盒密封情况外部控制面板清除控制面板表25、面水和污渍检查控制面板上的LED显示是否正常检查控制面板上的按钮与旋钮工作情况皮带机清洁皮带机电机表面水和污渍检查电机接线盒密封情况盾构电气检查保养维修表盾构编号 检查人： 技术确认： 日期： 年 月 日系 统检查保养内容检查情况故障及处理主控室清洁PLC及控制柜内灰尘检查面板上旋钮及按钮工作情况检查面板上的LED显示是否正常定期（一周）检查电缆接线情况检查工控机上故障信息（每天)照明灯具清除灯具表面水和污渍检查灯管损坏情况检查灯具外壳及密封是否破坏检查盾体及拼装机上灯具有无进水情况检查设备桥灯具有无进水情况检查所有应急灯具电池容量是否充足电磁阀检查电磁阀插头是否松动检查电磁阀插头上指示灯是否26、正常电磁阀插头有无损坏定期（一周）检查电磁阀接线情况比例阀检查比例阀插头是否松动检查比例放大板上指示灯工作是否正常定期（一周）检查比例阀接线情况电话系统清除电话机表面水和污渍检查所有电话机工作是否正常定期（一周）检查电话接线情况拼装机检查拼装机接近开关工作是否正常检查拖链内电缆是否破损检查接线盒端盖有无松动定期（一周）检查电缆接线情况其 它1、按点检表格及时进行逐项检查，及时发现问题便于维修处理；每周必须全面检查一遍；2、如果是维保人员完成，则由技术人员逐项检查确认。电机车日常维修点检表电机车编号： 检查人： 日期： 年 月 日序号检查保养内容检查情况故障及处理1电瓶车是否有设备合格证2年检记27、录，安全记录3前后灯，室内灯照明是否正常4警铃、警笛、警示灯是否正常5电阻器，隔爆灯是否正常6电源箱接电装置是否有通电保护装7各电箱防护是否完整8显示器是否清晰9轨道接头高低差不超过2毫米10轨道接头间隙不超过5毫米11轨道跨度偏差不超过5毫米12轨道错位偏差不超过2毫米13轨道连接板螺栓是否松动14轨道压板螺栓是否松动15刹车油压、油量（气刹）是否正常16传动齿箱油压量是否正常17各部件黄油嘴是否有效润滑18各手柄、按钮开关是否灵活19闭锁装置安全状况20增速器和减速器状况21刹车是否灵活有效22插销连接器电瓶车与平板车，平板车与平板车保险装置23司机持证上岗，疲劳驾驶违章驾驶24车轮磨损不超1/3轮缘磨损不超过1/225电瓶车前面探头装置是否正常26空压机