1、石场安全教育培训管理制度及各工种操作规程编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: 目 录一、安全生产职责11、矿长安全生产职责22、副矿长安全职责33、安全主任安全生产职责44、专职安全员安全生产职责55、班组长安全生产职责66、操作工人安全生产职责77、放炮员安全职责88、爆破器材保管员安全生产职责109、机动车司机安全生产职责11二、安全生产规章制度121、安全检查制度132、职业危害预防制度153、安全教育培训制度194、生产安全事故管理制度215、重大危险源监控和重大隐患整改制度236、设备安全管理制度297、安全生2、产档案管理制度308、安全生产奖惩制度329、安全作业二十禁令3310、安全生产十项措施3411、安全技术规定3512、危险爆炸物品管理制度3613、交接班制度3714、防治采石场地面洪水、突水和涌水的安全措施3815、边帮管理措施3916、防治滑坡、坍塌措施4017、机械设备安全防护措施4118、安全用电管理措施4219、防治火灾的安全措施4420、盲炮处理45三、安全操作规程46（一）各工种安全操作规程471、爆破工安全操作规程472、风钻工安全操作规程513、排险人员安全操作规程524、电工安全操作规程535、电焊工安全操作规程566、气焊(割)工安全操作规程587、机械维修工安全操作规3、程608、机动车司机安全操作规程619、场内机动车司机安全操作规程63（二）各种机械安全操作规程651、交流电焊机安全操作规程652、气焊(气割)安全操作规程673、砂轮机安全操作规程694、装载机安全操作规程715、风动凿岩机安全操作规程726、空气压缩机安全操作规程747、潜水泵安全操作规程768、破碎机安全操作规程789、石料输送带和筛选设备操作规程79一、安全生产职责1、矿长安全生产职责（1）矿长是采矿场安全生产的第一责任人，对采矿场的安全生产工作负全面责任。（2）认真贯彻国家、省、市及上级主管部门的安全生产方针政策、法律、法规；确保国家、省、市安全生产的法律、法规、规章在采矿场得以实4、施。（3）坚持贯彻“安全第一，预防为主”的方针，把安全生产工作摆在日常工作的首位，定期研究和解决安全生产工作中的问题。（4）提供符合安全条件的生产劳动场所，保障工人的安全和健康。（5）组织制定和公布采矿场的安全生产责任制和各项规章制度，并经常检查、督促各项制度的落实。（6）参加安全管理培训，持有矿长安全管理资格证。（7）组织全体员工学习安全生产方针政策，法律法规，和采矿场的规章制度、安全操作规程，定期向员工进行安全技术培训教育。（8）提出本单位安全生产目标并组织实施，定期或不定期召开会议，研究、部署安全生产工作。（9）组织对重大伤亡事故的调查分析，按“四不放过”的原则严肃处理，并对所发生的伤亡5、事故调查、登记和报告的正确性、及时性负责。（10）审定安全生产规划和计划，保证本矿场安全生产需要的投入，有计划地解决重大隐患和职业危害，不断改善劳动条件。2、副矿长安全职责法人委任的生产经理是安全生产直接责任人，对采矿场的安全生产工作负主要领导责任：（1）认真贯彻落实国家、省、市安全生产法律法规和规章，在安全生产第一责任人的领导下，组织制订出保证安全生产的具体措施，并抓好落实。（2）督促各级人员落实安全生产责任制和各项规章制度，发现问题及时处理。（3）组织对职工进行安全技术培训、考核，坚持新进场工人的“三级”安全教育和特种作业人员持证上岗。（4）组织定期和专项安全生产检查，对查出的安全隐患应制6、定整改措施，及时整改，把事故消灭在萌芽状态，并做好复查、记录。（5）组织实施安全技术措施计划及长远规划，落实安全生产投入资金。（6）支持安全管理人员的工作，做到不违章指挥。（7）定期向安全生产第一责任人汇报安全生产情况及改进安全生产的工作意见。（8）发生安全事故时及时组织抢救，保护好现场，按有关规定上报，并主持事故调查，做到“四不放过”。3、安全主任安全生产职责（1）做好安全管理工作，监督检查安全管理目标的情况，并付诸实施。（2）参与组织定期安全检查、巡回检查、季节变化等安全检查。对发现的隐患要及时发出整改通知，并要求按三定（定人、定时间、定措施）进行整改。整改后要组织复查，并将有关资料存档。7、（3）参与制定安全生产规章、安全操作规程和安全技术措施的制定。（4）制止违章指挥、违章作业的行为，当发现有重大事故隐患或危及人身安全的情况时，要及时处理和向有关领导汇报，必要时有权命令撤出作业人员，抢救财产。（5）负责进行安全生产宣传教育工作，组织学习有关安全生产的法律、法规、规范、标准及安全技术操作规程和安全生产规章制度。（6）对采购的各种安全防护用品及安全防护设施的质量、性能负有监督、检查的责任，并提出保证质量和安全的有关建议，指导职工正确使用安全防护用品和用具。（7）负责工伤事故的统计、上报，参加本企业工伤事故调查分析，协助有关领导做好事故善后处理及整改工作。（8）检查督促作业现场临时用8、电、机械设备、安全防护等设计使用前进行验收并作相应记录。4、专职安全员安全生产职责（1）负责对安全生产进行现场监督检查，发现事故隐患及时向单位领导报告，同时还应当采取有效措施，防止事故隐患继续扩大。（2）参与组织作业现场应急预案的演练，熟悉应急救援的组织、程序、措施及协调工作。（3）参加编制年度安全措施计划和安全操作规程、制度，施工现场应急救援预案制定工作。（4）指导生产班组安全员开展安全工作。（5）参加伤亡事故的调查和处理，做好工伤事故的统计、分析和报告，协助有关部门人员提出防止事故的措施，并督促实施。（6）督促员工合理使用个人劳动防护用品。（7）会同有关部门人员做好防尘、防毒、防暑降温工作9、。（8）监督作业环境的安全及安全措施费用的合理使用。（9）制止违章指挥、违章作业。5、班组长安全生产职责（1）认真执行有关安全生产的各项规定，模范遵守安全操作规程，对本班组工人在生产中的安全和健康负责。（2）根据生产任务、生产环境和工人思想状况等特点，开展安全活动。对新调入的工人进行岗位安全教育，并在熟悉工作前指定专人负责其安全。（3）组织本班工人学习安全生产规程，检查执行情况，教育工人在任何情况下不违章蛮干，发现违章作业，立即制止。（4）经常进行安全检查，发现问题及时解决。对不能根本解决的问题，要采取临时措施，并及时上报。（5）认真执行交接班制度，遇有不安全问题，在未排除之前或责任未分清之前10、不交接。（6）发生工伤事故，要保护现场，抢救伤员，立即上报，详细记录，并组织全班工人认真分析，吸取教育，提出防范措施。（7）带领本班工人积极参加事故应急救援预案的演练，掌握急救的基本知识和器材使用方法。（8）对安全工作中的好人好事及时表扬。6、操作工人安全生产职责操作工人必须遵守以下安全生产职责（1）遵守劳动纪律，执行安全生产规章制度和安全技术操作规程，听从指挥，与一切违章作业的现象作斗争。（2）保证本岗位的设备、工具的完好和安全，不能随便拆除安全防护装置，不使用自己不该使用的机械和设备，正确使用劳动防护用品。（3）学习安全知识，提高操作水平，积极开展技术革新，提合理化建议，改善作业环境的劳动11、条件。（4）对作业场所的安全隐患要及时反映和处理。积极参加事故抢救工作。（5）有权拒绝违章指挥，并对忽视工人安全、健康的错误决定和行为提出批评或控告。7、放炮员安全职责（1）放炮员必须熟悉矿山安全规程有关火药和井下放炮的规定，并进行安全作业。（2）放炮员应首先熟悉爆破图表，掌握所使用的爆破器材的性能，在遇到问题时能及时处理，保证作业安全。（3）负责火药雷管的领取、必须做好雷管的导能试验、加工、保存和使用。（4）工作面进行装药时，不必要的人员和物件应全部撤到安全区域。（5）负责登记清楚每次炸药、雷管消耗量，严禁丢失。（6）放炮前要做到“六齐全”“三检查”。“六齐全”即加工的引药、火药、雷管、炮棍12、炬泥、扫孔材料准备齐全。“三检查”即检查放炮母线是否够长，通电检查放炮开关是否通电，检查危岩是否安全。（7）执行“两不装”“六不放”“两不装”是炮眼不合格不装，炮眼不扫清不装。“六不放”是没有设置警戒范围及警示标志不放，危岩不安全未处理不放，药超限不放，不装炮泥不放，工具未清理不放，设备没提升到安全地方不放。 （8）做到“六必须” 加工火药必须在火药加工房进行，且要远离电源、火源。 雷管脚线在联线前必须拧在一起。 联线后必须由放炮员和班长亲自检查有无错误，爆破后应检查爆破效果，收拢母线，填写爆破记录。 放炮箱钥匙由放炮员随身携带，放炮员必须亲自带火药，雷管箱下井， 放炮后必须检查有无瞎炮、危13、石，如有之，按矿山安全规程要求进行处理。 放炮前必须清点人员，发出放炮信号后方可合闸放炮。8、爆破器材保管员安全生产职责（1）提高警惕，加强保管，严禁烟火，定期检查防火设备，注意通风温度，防止过期变质。（2）严格炸药雷管入库验收及发放手续，收发要有详细记录，帐目清楚，遇到问题主动联系请示解决。（3）炸药雷管要按规定分别储藏，储藏量和存放情况按规定办，库容做到整洁，库区无垃圾。（4）禁止闲人和携带易燃物、带电物入库，装卸火药要轻拿轻放防止震动、挤压、碰撞。（5）遵守火药雷管的管理制度，火药雷管发行要有专人领取，非放炮员严禁领取。（6）月报表要及时详细整理上报。（7）做好防盗防火防爆工作，确保门窗14、严密，水池有水，砂箱有砂，消防器材完好。9、机动车司机安全生产职责（1）严格遵守劳动纪律和有关规章制度、安全操作规程，做到安全驾驶。（2）持证上岗，爱护车辆，经常检修和维护，保持车辆的完好、整洁的安全运行。（3）认真学习业务知识，不断提高自己的业务能力，不仅驾车技术熟练，还应学习修车技术。（4）由于个人原因造成的事故或车辆的损坏而发生的费用按有关规定处理。（5）司机要深入生产第一线了解实际生产情况，掌握生产动态，自觉服从调遣，接到通知后迅速赶到施工现场。（6）出车期间严禁违章、酗酒，不许把车辆交给无证非司机人员驾驶。（7）出车前必须休息好，保证出车时精力充沛，操作准确到位，一切行动听指挥，高高15、兴兴出车，安安全全回家。二、安全生产规章制度1、安全检查制度（1）安全生产检查内容查安全生产规章制度是否健全，是否认真执行；查有无违章指挥及违章作业。查职工对安全生产的思想认识是否正确。查机械设备、电器设备安全防护装置是否完好；作业场所防火、防爆措施是否落实；开采现场坡面角、平台高度、宽度等是否符合规程要求。（2）安全生产检查形式 安全生产检查要坚持领导与群众相结合，普通检查与专业检查相结合，经常性检查与临时性检查相结合，检查与整改相结合的原则。 石场安全检查每月进行一次，由主管安全生产的副场长或安全主任组织，有专职安全员参加的，对公司各部门安全大检查。检查和整改情况应向安全生产第一责任人汇报16、。 安全员每天检查作业场所的机械设备、电气设备安全防护装置是落实；场面开采是否符合规程要求；工人是否正确使用劳动防护用品等。 岗位作业人员每日上班前对机械设备、电气设备的安全装置、作业环境进行检查，自觉按规定穿戴劳动防护用品，杜绝违章作业。 压力容器、电气、消防等专业检查，石场组织专业人员每月进行一次检查，并将检查及整改情况上报主管安全生产的副场长。 根据每个季节的特点组织季节性专项检查，如春季的安全用电检查、入夏的防暑降温检查、秋冬季节的防火安全检查及防洪、排水、防尘、防雷电等。 对查出的安全隐患，要坚持“三定”的原则进行整改。“三定”即定措施、定时间、定责任人。 检查组对检查发现的问题发出17、整改通知，并对检查发现问题的整改落实情况进行复查，复查人应有记录和签名。2、职业危害预防制度根据中华人民共和国职业病防治法等法律法规要求，为了预防、控制和消除职业病危害，防止发生职业病，保护劳动者健康及其相关权益，特制定本措施。（1）适用范围：在从事接触粉尘、电气焊作业等有毒有害作业及恶劣作业环境下作业时均应执行本措施。（2）防治方针：职业病的防治工作要坚持预防为主、防治结合的方针。应当为劳动者创造符合国家职业安全卫生标准的工作环境和条件，并采取措施保障劳动者获得职业卫生保护。 （3）职责：1）场长作业石场安全生产第一责任人，努力创造一个良好劳动条件，保障作业人员的身体健康。2）副场长负责保证18、生产工艺、劳动过程和生产环境等，保证符合安全生产和职业卫生的需要。3）安全员负责对执行安全生产、职业卫生法律法规的执行进行监督。制止有侵害作业人员身体健康的行为，教育作业人员采取有效措施进行职业危害防治。4）石场应定期组织作业人员进行健康检查，发现作业人员有健康问题时，及时向有关部门报告。按防暑降温的办法做好防暑降温用品和饮料的发放，处理作业人员发生的职业危害后的劳动保护福利工作。（4）职业病危害种类：1）定义：职业病：是指企业的劳动者在职业活动中，因接触粉尘、放射性物质和其他有毒、有害物质等因素而引起的疾病。职业病危害：是指对从事职业活动的劳动者可能导致职业病的各种危害，职业病危害因素包括：19、职业活动中存在的各种有害化学、物理、生物因素以及在过程中产生的其他职业有害因素。 2）根据石场经营活动和作业场所的具体情况，确定本单位的职业危害为四大类：生产性粉尘的危害：在石场采石过程中，石料的打炮眼、爆破及铲装搬运作业等均可产生大量的矿物性粉尘，长期吸入这样的粉尘可发生矽肺病。焊接作业产生的金属烟雾危害；在焊接作业时可产生多种有害烟雾物质，如电气焊时使用锰焊条，除可以产生锰尘外，还可以产生锰烟、氟化物，臭氧及一氧化碳，长期吸入可导致电气工人尘肺及慢性中毒。生产性噪声和局部震动危害：石场采石过程中使用的机械工具如潜孔钻、破碎机及一些动力机械都可以产生较强的噪声和局部的震动，长期接触噪声可损害20、职工的听力，严重时可造成噪声性耳聋，长期接触震动能损害手的功能，严重时可导致局部震动病。高温作业危害；长期的高温作业可引起人体水电解质紊乱，损害中枢神经系统，可造成人体虚脱，昏迷甚至休克，易造成意外事故。（5）防护措施1）作业场所防护措施： 应根据本单位的具体情况识别、确定本单位的职业病危害种类，制定相应的防治措施。 在辨识的存在职业危害的作业场所的醒目位置，设置职业病危害告知警示标志。 作业现场在进行打眼爆破、石料铲装搬运作业等有大量粉尘作业时，应采取湿式作业，可防止粉尘飞扬，降低环境粉尘浓度。 对从事高危职业危害作业的人员，工作时间应严格加以控制、监护，并有针对性的急救措施。2）个人防护措21、施： 加强对作业人员的职业危害防范教育，提高对职业病危害的认识，了解其危害，掌握职业病防治的方法。 接触粉尘作业的人员，必须按规定穿戴防护用品，如配戴过滤式防尘口罩等。 电（气）焊作业操作人员在作业中应注意作业环境的通风或设置局部排烟设备，使作业场所空气中的有害物质浓度控制在国家卫生标准之下，在难以改善通风条件的作业环境中操作时，必须佩带有效的防毒面具和防毒口罩。 进行噪声较大的作业时，作业人员要正确佩带防护耳罩，并减少噪声作业的时间。 长期从事高温作业的人员应减少工作时间，注意休息，保证充足的饮用水（含盐饮料）补充因大量出汗而损失的水分和盐分，并佩带好防护用品。发现中暑，要立即抢救。 石场对22、从事职业危害作业的职工应按照规定定期对从事有职业危害的岗位的人员进行身体健康检查，并将检查结果告之本人，体检报告存入档案。（6）检查措施1）进行生产安全的检查时，应同时检查职业病和职业危害防治工作。2）定期开展有毒有害作业点检查，对接触有毒有害因素的作业人员进行定期身体检查。3）安全生产检查应该始终贯彻领导与群众相结合的原则，依靠群众，边检查，边改进，对发现的违章作业要及时指出并限期整改。3、安全教育培训制度（1）凡新进场的员工必须接受三级安全教育（即矿场级、工段级、班组级）。并填写工人三级安全教育记录卡，由教育人和受教育人签名。（2）安全管理人员必须按规定参加安全培训，经考核合格，持有安全管23、理资格（合格）证，并按规定要求进行复审。（3）安全教育的内容1）矿场级安全教育内容 党和国家的安全生产方针、政策； 安全生产法规、标准和法制观念； 本单位施工过程及安全生产规章制度、安全纪律； 本单位安全生产形势及历史上发生的重大事故及应吸取的教训； 发生事故后如何抢救伤员、排险、保护现场和及时进行报告。2）工段级安全教育内容 本单位施工特点及施工安全基本知识； 本单位（包括施工、生产现场）安全生产制度、规定及安全注意事项； 本工种的安全技术操作规程； 高处作业、机械设备、电气安全基础知识； 防火、防毒、防尘、防爆知识及紧急情况安全处置和安全疏散知识； 防护用品发放标准及防护用品、用具使用的基24、本知识。3）班组级安全教育内容班组级安全教育，由班组长组织进行本工种岗位安全操作及班组安全制度、纪律教育。经安全教育后，指定有经验的同志带领，方可上岗。教育内容如下： 本班组作业特点及安全操作规程； 班组安全活动制度及纪律； 爱护和正确使用安全防护装置（设施）及个人劳动防护用品； 本岗位易发生事故的不安全因素及其防范对策； 本岗位的作业环境及使用的机械设备、工具的安全要求。4）特殊工种作业人员的培训教育及调岗人员的安全教育 爆破工、监炮工、焊工、电工等特殊工种的作业人员，必须经过专业安全技术教育培训。经考核合格，并取得“特种作业人员操作证”后，方可上岗操作，并按规定要求进行复审。 调岗人员须接25、受由工段级和班组级安全教育。经教育后，由指定有经验的同志带班，使其达到独立操作能力后，方可独立操作。4、生产安全事故管理制度为了贯彻中华人民共和国安全生产法、企业职工伤亡事故报告和处理规定等有关法律法规，使发生伤亡事故能及时进行调查和处理，特制定本制度。（1）发生人员伤亡事故后，作业现场应急处理措施一般规定。发生伤亡事故后，负伤人员或者最先发现事故的人，应立即报告场长、副场长或安全员，立即组织抢救伤员，采取有效措施，防止事故扩大和保护事故现场，并按下列规定报告： 轻伤事故，应立即报告现场安全员或班长，安全员或班长在24小时内向副场长报告。 重伤事故，事故发生单位应在24小时内如实报告石场副场长26、或场长、当地安全生产监督机构、公安部门和工会组织。 重伤3人或死亡12人的事故，应在事故发生后4小时内如实报告场长、当地安全生产监督机构、公安部门、工会组织，并填写事故快报表。 死亡3人以上的重大、特别重大应事故发生后2小时内报告事故发生地人民政府，同时报场长、安全生产监督机构、公安部门、工会组织，并填写事故快报表。 伤者送医院救治，因伤势过重抢救无效死亡的，按、点要求处理。 场长接到事故报告后，应迅速组织有关人员到事故现场，并及时指导现场采取有效措施控制事故、抢救伤员、保护现场和按规定向有关部门报告。（2）发生火灾事故发生火灾（警）事故时，应立即了解起火部位及燃烧的物质，积极抢救烧伤者及使用27、现场所有消防器材进行灭火自救工作。如发生人员伤害，按第一条程序报告。利用一切可行的通讯工具应及时将事故情况向场长报告。迅速准确地拨打119报警。在拨打119时，做到镇静拨号，说清火灾单位的名称、地址、电话号码、燃烧部位、燃烧物质的性能等。报警后，派专人到约定的路口迎接消防队。在消防部门到达前，对易燃、易爆的物质采取正确有效的隔离。根据火场情况机动灵活地选择灭火用具。在扑救现场，应行动统一，如火势扩大，一般扑救不可能时，应及时组织撤退扑救人员，避免不必要的伤亡。（3）发生急性中毒、中暑事故，除报场长外，应同时报告当地市卫生行政部门。（4）发生交通事故作业现场的，应及时向场长报告，如发生人员伤害，28、按第一条程序报告。事故发生在公共交通道路的，司机应及时报告公安部门，如涉及第三方人员伤害的，除向场长报告外，还应向承担的保险公司报告。5、重大危险源监控和重大隐患整改制度根据本企业的特点以及作业现场危害因素识别，石场潜在的主要危险因素有炸药爆炸、爆破、高处坠落、触电、坍塌、机械伤害、车辆伤害及压力熔器爆炸。（一）预防监控措施1）爆破作业监护措施不力或不遵守爆破作业规定，作业过程中应采取以下措施控制：（1）爆破作业必须编制爆破设计或爆破说明，并根据作业特点制定有针对性的安全技术措施，并报经场长批准后，方可实施。（2）爆破作业人员（包括爆破员、爆破器材保管员、安全员和爆破器材押运员），必须经专门安29、全技术培训考核及格，并取得公安部门发给的有效安全作业证后持证上岗操作。（3）联结导火索和火雷管，必须在专用房内加工，房内不准有电气、金属设备，无关人员不得入内。（4）切割导火索 导爆索，必须用锋利小刀，禁止用剪刀剪断或用石器、铁器敲断。导火索长度不得小于1m，导火索禁止撞击、抛掷、践踏。切割导火索或导爆索的台桌上，不得放置雷管。（5）加工起爆破包，只许在爆破现场于爆破前进行，并按数量一次制作，不得留成品备用，制作好的起爆药包应专人妥善保管。（6）装药要用木、竹棒轻塞，严禁用力插入和使用金属棒捣实。禁止使用冻结、半冻结或半熔化的硝化甘油炸药。（7）放炮必须有专人指挥，事先设置警戒范围，规定警戒时30、间、信号标志，并派出警戒人员，起爆前要进行检查，必须待施工人员、过路行人、船只车辆全部避入安全地。然后方准起爆，警报解除后方可放行；炮工的掩蔽所必须坚固，道路必须畅通。2）高处作业人员安全预防控制措施（1）攀登和悬空高处作业人员，必须经过专业技术培训及专业考核合格，持证上岗，并必须定期进行体格检查。（2）作业人员必须配戴安全帽、防滑鞋、安全绳、安全带、安全扣等防护设施。（3）安全防护设施均需经过技术鉴定或验证方可使用，并在开工前再检查一次。（4）作业前检查身体状况，有不适者不得上岗。（5）阵风风力6级以上，气温高于35度不宜作业。（6）严禁交叉作业，即上在有人作业时，下面不得有人作业。3）滑坡31、坍塌事故预防监控措施石场在露天开采的过程中滑坡、坍塌事故的发生，对人员造成伤亡的威胁非常大，因此必须做好如下的安全措施。排水疏干。排除边坡范围内的积水，是防治滑坡的最有效的措施之一。疏干方法包括：（1）地表水。用排水沟截排地表水，阻止它流入边坡岩体的张裂隙中。（2）钻孔疏干。用于降低边坡中地下水的水位，这种方法对裂隙水较有效。（3）修坡减载。修整已经崩塌的边坡，清除边坡上的堆积物。（4）控制爆破。减少每次延发爆破的炸药量。在靠近最终边坡面附近采用光面爆破，预裂爆破或同时在预裂孔与主孔之间采用缓冲爆破。（5）人工加固。设置抗滑挡墙、抗滑桩、安装锚杆、边坡注浆等方法。（6）边坡监测。派出专人对露32、天矿边坡岩体的变形和移动进行监测，特别暴雨过后。（7）采剥作业必须遵守“自上而下，分水平台阶开采”严禁洞采或掏采。台阶及边坡角要符合露天采矿安全规程要求。4）用电作业防触电安全预防监控措施（1）一切线路敷设必须按技术规程进行，按规范保持安全距离，距离不足时，应采取有效措施进行隔离防护。（2）非电工严禁接拆电气线路、插头、插座、电气设备、电灯等。（3）根据不同的环境，正确选用相应额定值的安全电压作为供电电压。安全电压必须由双绕组变压器降压获得。（4）带电体之间、带电体与地面之间、带电体与其他设施之间、工作人员与带电体之间必须保持足够的安全距离，距离不足时，应采取有效的措施进行隔离防护。（5）在有33、触电危险处或容易产生误判断、误操作的地方，以及存在不安全因素的现场，设置醒目的文字或图形标志，提醒人们识别、警惕危险因素。（6）采取适用的绝缘防护措施将带电导体封护或隔离起来，使电气设备及线路能正常工作，预防人身触电。（7）采用适当的保护接地措施，将电气装置中平时不带电，但可能因绝缘损坏而带上危险的对地电压的外露导电部分（设备的金属外壳或金属结构）与大地作电气连接，减轻触电的危险。（8）作业现场供电必须采用TN-S或TT的保护系统，把工作零线和保护线区分开，通过保护线作为预防间接触是的安全技术措施，同一作业现场不能同时存在TN-S或TT两个供电系统。注意事项有： 在同一台变压器供电的系统中，不34、得将一部分设备做保护接零，而将另一部设备做保护接地。 采用保护接零的系统，总电房配电柜两侧做重复接地，配电箱（二级）及开关箱（三级）均应做重复接地。其工作接地装置必须可靠，接地电阻值4。 所有振动设备的重复接地必须有两个接地点。 保护接零必须有灵敏可靠的短路保护装置配合。 电动设备和机具实行一机一闸一漏电一箱保护，严禁一闸多机，闸刀开关选用合格的熔丝，严禁用铜丝或铁丝代替保险熔丝。按规定选用合格的漏电保护装置并定期进行检查。 电源线必须通过漏电保护开关，开关箱漏电保护开关控制的电源线长度30m。5）机械设备安全预防措施防止机械设备事故的发生，必须开展广泛的宣传教育活动，杜绝违章操作、违章指挥以35、及无证操作特殊机械的违章行为，严格执行石场所建立的规章制度，加强机械设备的维修、保养、确保机械设备的安全状态。同时在使用机械设备时，有针对性地做好各种机械设备的预防措施。（1）钻机、汽车、钩机、装载机等应经常检查液油是否足够，刹车、方向等等是否灵敏有效，发现故障及时排除，以保安全。（2）发电机放置地基必须坚实平稳，活动撑脚必须完好，配套设备必须安全可靠。（3）电焊、气焊设备 与焊机连接的导线必须绝缘良好，接头牢固，防止砸断、压坏和烧坏。 电焊机初、次级接线柱头应安装防护罩。 露天放置的焊机，必须采取防雨、防曝晒措施。 焊机初级电源线开关离电焊机距不得超出2米，预防触电事故出现时能及时切断电源。36、 气焊必须使用合格的氧气、乙炔气瓶。氧气、乙炔气瓶使用时必须立放，两瓶距离应在5米以上，并应防止受到碰撞、曝晒和沾油污。 压力表必须每年检审一次，不合格或未经检审的压力表不得使用。（4）空压机设备 检查保险阀、压力表等的有效性，确保各保险装置在有效期内。保险阀、压力表要每年送检验部门进行检核，并标有合格标志。 以电动机作为动力的空压机应做好安全用电的各项检查工作，防止触电。皮带传动部位应安装防护罩。 压力容器应每三年进行一次外检查，每六进行一次全面检查（指室内）以保证压力容器安全作用。（5）砂轮机砂轮机转速较高，不得安装单边使用造成设备运转不平衡，两边必须安装可靠的防护罩确保安全。（6）抽水机37、 抽水机外露的转动部分的位置必须设置防护罩。 电动水泵应有接地线，严禁带电移动和摸花蓝底，潜水泵作业时，水面半径8米内严禁人员进入。（二）隐患整改要求1）加强安全管理机构建设，配备专职安全员，做到谁主管谁负责。2）健全安全检查制度，对查出的安全隐患，要坚持“三定”的原则进行整改。“三定”即定措施、定时间、定责任人。3）对检查发现的问题发出整改通知，并对检查发现问题的整改落实情况进行复查，复查人应有记录和签名。4）对安全技术资料边坡检查记录、用电、设备检测、机械检查等建立安全技术管理档案。5）定期、不定期及专项安全检查要做好详细记录，建立安全管理档案。6）对重大的安全隐患要及时上报主管场长，必要38、时先停产后汇报，要制定有效的整改措施进行整改，保护生产顺利进行。6、设备安全管理制度（1）编制设备台帐一览表，记录设备购置、使用、检测、维修等情况。（2）定期检查机械及其附属设备是否正常，并加注润滑油，检查各工作面有无人员在场工作，并由专人提前发出开机信号并喊话，让人员离开工作面方可开机。（3）工作时不得私自离开工作岗位，集中精力观察机械及其设备的运转情况，各种机械不得带病运行，不得在机械运行时强行维修。（4）要经常检查电动机的温度，对机电设备及其防护装置，压力容器、安全检测仪器要定期检查、维修，保证其使用安全。（5）电房要做到清洁无杂物，要定期检查，要按要求做好防鼠门，电源电缆、操作线要入套39、管吊挂整齐，无受挤压现象。（6）在修机前一定要切断电源，并在开关处悬挂“有人工作，禁止合闸”的警示牌，严禁带电工作。（7）设备维修完毕、试机前要确定所有人员已在安全范围后，并发出信号，才能进行试机。（8）发生各种机械事故，要及时报告并积极做好抢修工作。7、安全生产档案管理制度第一条 根据中华人民共和国安全生产法和广东省安全生产条例的要求，为了加强安全生产管理，建立本单位的安全生产档案。第二条 安全生产档案记载了生产经营单位在安全生产工作中存在的问题、采取的措施、处理的结果，是生产经营单位在安全生产管理过程中产生、形成的真实的原始记录；是安全生产信息的重要来源；是调查处理事故分清责任的依据。第三40、条 安全生产档案的范围；（一）安全生产责任制；（二）安全生产规章制度；安全操作规程和技术规程；（三）职业安全卫生设施审查档案；（四）安全生产检查记录；（五）事故隐患整改记录；（六）安全生产宣传教育材料；（七）事故处理记录；（八）设施、设备台帐；（九）重大危险源登记台账，检测、监控和防范措施；第四条 石场安全管理人员，负责建立和归档的范围：（一）安全生产责任制；（二）安全生产规章制度；（三）安全操作规程；（四）安全检查的记录，包括检查记录、隐患整改通知书、隐患整改反馈报告等；（五）事故登记表、事故调查报告书、事故处理有关资料，包括事故后对有关人员的教育情况、防范措施和有关责任人员的处理决定等；（41、六）重大危险源登记台账，检测、监控和防范措施，包括检测检测结果、有关责任人员的监控记录和防范措施的落实情况；（七）有害因素作业点的检测报告、从业人员体检资料和劳动防护用品使用的情况。第五条 劳动人事管理人员负责建立、归档的范围：（一）安全生产教育培训计划；（二）安全生产教育资料；（三）安全生产教育情况记录；第六条 设备管理部门负责建立档案、归档的范围：设备、工具的登记台帐，设备检修记录。第七条 各部门应把职责范围内要归档的资料，迅速整理好，及时放入档案。8、安全生产奖惩制度为贯彻执行石场安全管理制度，在日常工作中落实安全措施，将安全事故、隐患防范于未然，使石场各级员工树立安全意识，达到奖励先进42、惩戒违章的目的，特制定本制度。（1）在全年安全工作中，未发生有任何重大或细小安全事故的有关部门，经过全面考核，奖励执行工作最出色的部门和个人。（2）在日常工作中，对能够执行安全生产规章制度和遵守安全技术操作规程的，及时发现、纠正有关违反安全操作；时刻宣传安全工作知识，成为本岗位的最佳安全工作的员工实行奖励。（3）对能及时制止重大事故发生的员工给予年度性的奖励。（4）对违章操作，不听从劝告的员工给予通报批评和经济处罚。（5）对在工作中因违章操作而造成的人身事故的员工，在按照国家有关劳保法规处理下，视其本人的态度情况，给予行政处理。（6）对在工作中因违章操作而造成单位和国家经济损失的员工，视其违43、反的轻重进行行政和经济上的处罚。9、安全作业二十禁令（1）严禁违章指挥，违章操作。（2）严禁无资格证人员从事特种作业（3）严禁酒后上岗操作。（4）严禁偷岩开采、立体交叉作业。（5）严禁从上方向下方丢落工具、杂物。（6）严禁在没有安全标志的危险区域休息和停留（7）严禁站在浮矿或活动岩矿上操作。（8）严禁在作业现场及油库、药库等危险区内追逐、打闹、嬉戏、玩耍。（9）严禁使用铁棍装药和打残眼。（10）严禁聘用未成年人和妇女从事四级以上强体力劳动。（11）严禁携带火种进入爆炸物品仓库区域。（12）严禁在炮孔内掏出盲炮和拉出起爆药包。（13）严禁在雪雨天、夜间和雾天进行爆破。（14）严禁在警戒信号未解除44、前进入现场。（15）严禁将爆破物品乱放、乱扔、转存和转让他人。（16）严禁不系安全绳或两个人同时使用一条安全绳从事高空作业。（17）严禁对运转中的机械进行维修。（18）严禁在机械、设备发生故障时强行开机。（19）严禁人体进入运转中的破碎机、矿料输送线和筛选设备处理落矿及清料。（20）严禁空压机储气罐超压运行。10、安全生产十项措施（1）进入现场必须戴安全帽，在高空作业（离地面3米以上）或超过30度的斜坡作业时必须系上安全绳、安全带，在粉碎加工现场的工作人员，必须佩带防尘口罩。（2）现场作业不准赤脚、穿拖鞋、高跟鞋或其他硬底易滑靴鞋。（3）作业前后，必须对工作面进行检查，清除危石和其他物体。（445、）清除危石，必须从上而下，站在稳固的地方进行。（5）电气设备必须全部保护接地或接零，供电线路架设必须符合规定要求并有漏电保护装置。（6）开机前应检查破碎机械的传动装置是否安全牢固，并注意周围的情况。（7）采矿现场余泥、石粉须及时清理、保持道路平坦、畅通，还要做好洒水除尘和清扫复绿工作。（8）特种作业人员包括爆破、电气、焊接、起重机械、车辆驾驶等作业人员，应经专业培训考核，并取得有关专业资格证书后方能上岗。（9）不安全和危险部位应悬挂安全标志，并采取必要的防护措施。（10）必须严格执行爆破物品的领用和退回入库制度。11、安全技术规定（1）露天矿场采剥作业必须遵守“由上而下、分水平台阶开采”的原则46、，并且做到“采剥并举，剥离先行、贫富兼采”，严禁由下而上不分台阶的掏采或峒采。（2）机械化开采的石场，台阶高度不超过15米。在特殊情况下可按装载机械最大挖掘高度的1.2倍确定；坚硬岩石台阶高度不超过20米，中硬岩石不超过15米，软岩、砂石、土不超过10米。（3）人工开采的石场，台阶高度为：土砂不得超过1.8米，松软岩石不得超过3米，坚硬岩石不得超过6米。（4）台阶坡面角：软岩、砂石、土小于50度，中硬岩石小于60度，坚硬岩石小于70度。（5）最小工作平台宽度：应以保证采矿的安全为原则，机械化开采的最小平台宽度由设计确定，但最小不得小于30米，人工开采的不得小于5米。（6）深凹型露天矿场的帮坡角47、度按设计规定执行，在开采深度不超过50米，松软岩石不超过40度，较稳固岩石不超过50度，坚硬岩石不超过60度。（7）在距离地面超过3米或坡度超过30度台阶坡面上的作业人员，必须使用安全绳，其安全系数不得小于5米，尾绳长度不得大于1米。（8）装置在高空石壁上的施工作业工具和其它杂物一定要有专人看管，施工人员离开作业点时必须将有关作业工具一并带离，慎防高空坠物伤人。12、危险爆炸物品管理制度（1）储存爆破物品的仓库必须由专人负责，建立出入仓库登记制度，爆破物品进仓前必须进行检验，并做好登记入库手续。（2）爆破物品由专人负责领取，要登记出仓的物品名称、数量，并办理发放人及领取人签名手续。当天放炮剩余48、的爆破物品要及时补办退仓手续，做到帐目清楚，帐物相符，做到日清月结。（3）严禁将雷管、炸药混放，雷管、炸药的库房内不准存放其它物品，严禁在库区内切割导火索。（4）按规定配置足够的防火设备，并定期检查，及时更换消防器材。（5）仓库保持干燥，确保爆炸物品仓库周边排水，保证道路畅通，及时铲除库区内的杂草。（6）要安装报警装置，发现爆破物品丢失、被盗，必须及时报告。13、交接班制度（1）交班前应认真检查作业场所，看是否存在事故苗头及隐患。（2）检查机械设备，清理机具、器材、工具，抹擦有关设备，打扫场地卫生。（3）做好交班记录。接班者未到岗，交班者不得擅自离开岗位。（4）接班者必须按规定穿戴好劳动保护用49、品。（5）到岗后应询问上个班作业情况，检查场地设备，确认无疑时才可接班，并做好交接班记录，双方签字。（6）若遇处理险情或系统故障，交班者应和接班者共同处理，延时下班；未处理完毕或未经领导同意，交班者不得离岗。14、防治采石场地面洪水、突水和涌水的安全措施（1）做好采石场的水文地质工作，这是采石场防治水的基础工作，对石场的水文地质规律，如冲积层、断层、含水层、不透水层、涌水量等的情况要充分了解，从而制定防范措施。（2）及时了解当地的气象资料，掌握降雨量，从而制定防范措施。（3）修筑防洪沟是防止地面水对采石场造成破坏的最重要屏障。根据当地降水量，在采石场剥离层的上方，挖掘足够深度和宽度的防洪沟，把50、大量的降水排到采石场之外。（4）采场内，在不同地段，不同水平修筑水沟、使水流有序，排放合理，消除和减少其对石场的影响。（5）在采场平盘上分水平向岩体打水平放水孔，降低岩体内地下水的水位。（6）在采石场底盘修筑蓄水池，把石场内的上层滞水、潜水、裂隙水等，集中到蓄水池，或沿底部水沟流走，或用水泵抽走。（7）根据当地降水量，把采石场的生产设备、变配电站（房）、爆破器材仓库以及办公室、宿舍等主要建筑物，安排到洪水淹不到的较高位置。（8）加强防洪防汛工作，每次降大到暴雨时或降雨后，派专人检查采石场及其附近，有无山洪或洪水。如遇山洪或洪水应立即组织防洪，以免造成事故。15、边帮管理措施（1）确立“以防为主51、，防治结合”的思想，加强边帮管理，采取措施防止边帮破坏及治理有隐患的边坡。（2）采石场根据岩体的强度性质、地质构造而制定开采方案。（3）石场的开采，应遵循“采剥并举、剥离先行”从上而下的开采顺序，实行分台阶开采，分级开采必须符合安全生产的要求。（4）严格按照中华人民共和国国家标准爆破安全规程（GB6722-86）的要求进行爆破作业。（5）场长应定期对作业坡面、最终边坡进行检查，并做好记录。（6）安全员每天要对分台阶开采情况进行检查，严格要求工人按规定开采。（7）安全员每天对边坡的坡面角、裂缝和滑坡的情况进行检查，并做好记录；当发现有危石、裂隙或滑坡危险时，应停止作业，撤出人员到安全地带，并迅速52、进行排险和加固处理。（8）爆破作业后，当班人员必须及时从上而下排除浮石、险石，未清理前其下方不得从事任何作业。（9）在雨季期间，加强边帮的检查，发现险情应及时采取措施处理。（10）在边坡的上部，挖掘排水沟，排除地表水，防止对边坡造成的破坏。16、防治滑坡、坍塌措施边坡是滑坡的主要危险危害，一旦发生滑坡将可能引发地质灾害，对人员造成伤亡的威胁非常大，因此必须做好如下的安全措施：（1）开采境界内和最终边坡邻近地段的采空区和溶洞，必须及时标在矿山平面图上，并随着采掘作业的进行，及时设置明显标志。（2）对采场工作帮应每季检查一次，高陡边帮应每月检查一次，不稳定区段在暴雨过后应及时检查，发现异常应立即处53、理。（3）在最终边坡附近爆破，必须采用控制爆破和采取减震措施，严禁采用大爆破。（4）临近最终边坡的采掘作业，必须按设计确定的宽度预留安全、运输平台。要保持阶段的安全坡面角，不得超挖坡底。每个阶段采掘结束，均须及时请理平台上的疏松岩土和坡面上的浮石。（5）对运输道路和行人通道，应定期进行安全稳定性检查，发现坍塌和滑落征兆，必须及时采取安全措施。（6）用排水沟截排地表水，防止它流入边坡岩体的张裂隙中或直接冲刷边坡；钻孔疏干降低边坡中地下水的水位。（7）修整已经崩塌的边坡，清除边坡上的堆积物，防止滚石，塌落的危害。（8）采用人工加固设置抗滑挡墙、抗滑桩、安装锚杆、边坡注浆等方法。（9）指定专人对露天54、边坡岩体的变形和移动进行监测，特别暴雨过后。17、机械设备安全防护措施防止机械设备事故的发生，必须开展广泛的宣传教育活动，杜绝违章操作、违章指挥以及无证操作特种机械的违章行为，严格执行石场所建立的规章制度，加强机械设备的维修、保养、确保机械设备的安全状态。同时在使用机械设备时，有针对性地做好各种机械设备防护措施。（1）钻机、汽车、钩机、装载机等应经常检查液油是否足够，刹车、方向等等是否灵敏有效，发现故障及时排除，以保安全。（2）电焊机连接的导线必须绝缘良好，接头牢固，防止砸断压坏和烧坏；初次接线柱头不得外露在安全防护罩外；露天放置的焊机，必须采取防雨及防曝晒措施。（3）空压机和压力容器要检查保55、险阀、压力表等的有效性，确保各保险装置在有效期内。保险阀、压力表要每年送检验部门进行检核，并标有合格标志；以电动机作动力的空压机应做好安全用电的各项检查工作，防止触电；空压机要做好接零（接地）保护；空压机皮带传动部份应安装牢固的防护罩。（4）砂轮机转速较高，不得安装单边使用造成设备运转不平衡，两边必须安装牢靠的防护罩以确保安全。（5）抽水机外露的转动部分的位置必须设置防护罩；电动水泵应有接地线，严禁带电移动和触模花蓝底，潜水泵作业时，水面半径8米内严禁人员进入。（6）高度在2米以上的机械设备作业位置，应设置工作平台和维修平台，并设置高度不少于1.2米的护栏。（7）在每台固定设备显眼处张挂安全操56、作规程及警示标志。18、安全用电管理措施（1）全部金属设备的金属外壳，必须采用保护接零（地），每一接地电阻不得大于4欧。（2）专用保护接零（地）线在任何情况下严禁通过工作电流。（3）电气设备、线路必须用绝缘导线、专用电杆，室外供电线路架设高度不少于4米，电缆不少于3米，过通车道路不少于6米。（4）一切移动式用电设备的电源电缆全长不得有驳口，外绝缘层无机械损伤。（5）电气设备必须实行漏电开关保护，各级漏电开关的额定电流、额定动作电流、额定动作时间必须符合有关规定要求。（6）各种开关电器、控制电器、保护电器必须安装在铁皮制造的配电箱内，并门锁齐全。（7）严格执行一机一闸一漏电开关控制保护的原则安装57、施工机具。（8）水泵（含潜水泵、一般水泵）接通电源前，水中的一切工作人员必须返回地面，严禁边抽水边作业。必须用绳子把潜水泵从水中运回地面，不准利用电缆当绳子提升潜水泵。（9）电工必须持证上岗，非持证电工不得私自安装、维修、移动一切电气设备。（10）电工必须严格遵守操作规程、安装规程、安全规程，维修电气设备时应尽量断开电源，验明单相无电，并在开关的手柄上挂上“严禁合闸，有人工作”的标示牌方能进行工作，未经验电，则应按带电作业的规定进行工作。（11）潮湿场所的灯具安装必须使用36V照明电压，潮湿坑道内照明必须使用12V照明电压。（12）电工除做好规定的定期检查外，平时必须对电气设备勤巡、勤查，发现58、事故隐患必须立即消除，对安全用电整改通知书必须在规定的期限内彻底整改，严禁电气设备带病运行。19、防治火灾的安全措施防火安全直接关系到经济、企业信誉和群众的生命财产的安全及社会的稳定，必须认真执行“预防为主，防消结合”方针，防患未然，在生产工作中严格遵守国家、省、市有关部门的法律、法规，制定防火的安全措施，把防火安全工作做好。（1）防火安全管理工作，实行责任人制度，坚持“谁主管，谁负责”的原则。（2）对职工通过各种形式进行防火安全知识教育。（3）作业过程中需要动火，必须办理动火审批手续，落实动火作业“八不、四要、一清”的防火措施，才可动火，动火后，要进行检查。（4）按规定配置消防设施和器材，消59、防器材应放置在便于取用的地点，周围不准堆放杂物，任何人不得损坏消防设施和器材，不得挪作它用。对消防设施和器材定期检查、保养、记录。（5）油库的设置按有关规定的要求，配备消防器材及挂设警示标志。（6）每台电气设备均配备隔离开关、漏电保护开关及配电箱，防止电火花或危险温度引起火灾。20、盲炮处理发现盲炮时，应在班组长或有爆破经验的老工人带领下，当班处理完毕。当班不能处理或未处理完毕时，应将盲炮情况（盲炮数目、炮眼方向、装药量、起炮药包位置、处理方法及处理意见等）在现场交接清楚，由下班继续处理。处理时无关人员不得在场，严禁掏出或拉出起爆药包。若用浅眼爆破，可采用下列方法处理：（1）经检查确认炮孔的起60、爆线路完好，可重新起炮。（2）打平行眼装药起爆。平行眼距盲炮孔口不得小于0.3米（对于浅眼药壶法，平行眼距药壶过缘不得小于0.5米）。为确定平行炮眼的方向，允许从盲炮孔口起出长度不超过20厘米的堵塞物。（3）用木制、竹制或其他不发生火星的材料制成的工具，轻轻将炮眼内大部份堵塞物掏出，用聚能药包诱爆。（4）在安全距离外，用远距离的风水喷管吹出盲炮堵塞物及炸药，但必须采取措施回收雷管。三、安全操作规程（一）各工种安全操作规程1、爆破工安全操作规程(1)挖掘深坑应根据地质情况和施工要求，设置边坡严防塌方。(2)用手风钻打眼时，手不得离钻机风门，严禁采取骑马式作业。(3)使用凿岩机，胶皮风管不准缠绕和61、打结，不得用折弯气管的方法制止通气。凿岩时钎杆与孔必须保持在一直线上，更换钻头应先关风门。(4)爆破联结导火索和火雷管，必须在专用加工房内。房内不准有电气、金属设备，无关人员不得人内。(5)切割导火索或导爆索，必须用锋利小刀，禁止用剪刀剪断或用石器、铁器敲断。导火索长度不得小于1m，导爆索禁止撞击、抛掷、践踏。切割导火索或导爆索的台桌上，不得放置雷管。(6)加工起爆药包，只许在爆破现场于爆破前进行，并按所需数量一次制作，不得留成品备用，制作好的起爆药包应专人妥善保管。(7)装药要用木竹棒轻塞，严禁用力抵人和使用金属棒捣实。禁止使用冻结、半冻结或半溶化的硝化甘油炸药。(8)放炮必须有专人指挥，事62、先设立警戒范围，规定警戒时间、信号标志，并派出警戒人员；起爆前要进行检查，必须待施工人员、过路行人、船只、车辆全部避人安全地点后方准起爆，警报解除后方可放行；炮工的掩蔽所必须坚固，道路必须畅通。(9)、使用火雷管时，导火线点火只准用专用香棒。不准使用香：阻、火柴或其他明火。(10) 电力爆破应遵守下列规定： a电源应有专人严格控制，放炮器要有专人保管，闸刀箱要上锁。不到放炮时间，不准将把手或钥匙插入放炮器或接线盒内。b同一路电炮应使用同厂、同批、同牌号的雷管，各雷管的电阻误差，应控制在0.2欧以内。c先将电雷管的脚线联成短路，待接母线时解开，连接母线应从药包开始向电源方向敷设，主线末端未接电源63、前应先用胶布包好，防止误触电源。d装药前，严禁将电爆机地线接在金属管道和铁轨上。雷雨天气不准露天电力爆破，如中途遇雷电时，应迅速将雷管的脚线、电线主线两端联成短路。e联线时，必须将手提灯撤出工作面3m以外。用手电照明时，应离联线地点1.5m以外。f在电爆网路敷设后，待人员撤至安全地区，然后用欧姆表或电桥检查网路导电是否良好，测量出来的电阻与计算电阻相差不得超过10。(10)、使用火雷管时，导火线点火只准用专用香棒。不准使用香、火柴或其他明火。(11)露天爆破安全警戒距离半径：裸露药包、深眼法、峒室法不得小于400m；炮眼法(浅眼法)、药壶法不得小于200m。(12)放炮后最少要两人巡视放炮地点64、，检查处理危岩、支架、瞎炮、残炮。(13)瞎炮处理应遵守下列规定：a电力爆破通电后没有起爆，应将主线从电源上解开，接成短路。此时，若要进入现场，如系用即发雷管不得早于短路后5min；如系用延期雷管，不得早于短路后15min。b由于接线不良造成的瞎炮，可以重新接线起爆。c严禁用掏挖或者在原炮眼内重新装炸药，应该在距离原炮眼60cm外的地方，另打眼放炮。d在瞎炮未处理完毕前，严禁在该地点进行其他作业。(14)爆破材料库应符合防爆、防雷、防潮、防火和防鼠要求。并有良好的通风设备，其温度应保持在10-30之间。库房距村庄或其他建筑物应在800m以上；不足800m的，仓库四周应修筑高出屋檐不得小于1.565、m的土堤，或用半地下库、山洞库，但其距离不得小于400m。(15)炸药拆箱应在库外安全距离内进行，严禁用力敲打。(16)领取雷管和炸药必须在白天，并由炮工负责，分别装入非金属容器内，严禁装入衣袋，保管和领用人员必须当面点数签字，领用人员亲送现场，不得转手。(17)每天剩余的雷管和炸药，应分别入临时储药小仓库，严禁私自收藏。(18)运输爆破材料，要选用符合安全要求的运输工具，不准使用自行车或两轮摩托车；运输应按规定的路线和时间，由专人押运。押运人员不准随身携带易引起爆炸的危险物。装运爆破材料的车船应在明显的地方插上“危险”的醒目标志，途中临时遇到火源应在上风200m以外绕过，下风则应在300m以66、外绕过；中途停歇或遇雷雨，应离房屋、输电线、森林、桥梁、隧道等200m以外停放；大雾、风、雪天，应减速行驶。(19)炸药、雷管、导爆索不准同车、同船装运。装卸时，应轻拿轻放，放稳绑牢。雷管箱内应用柔性材料填实。2、风钻工安全操作规程（1）高空作业时，事先要检查附近情况，防止滑动石块和土方倒塌。同时要绑好安全绳、戴好安全帽、穿好工作鞋等一切防护用具。操作前应检查安全绳和安全带是否牢固可靠。拉安全绳及移动风管时，要注意下面有无作业人员，防止移动时掉下石块伤人。（2）岩打眼前要先将炮位及附近危险石块清理好，选好立脚位点，注意上下有无活动石块。严禁在活动岩石及站在浮石上操作。下雨后应先检查立脚处有无滑67、跌的现象，检查后处理好才能进行打眼。（3）凿岩打眼时精神要集中，双手把稳钻机，防止断杆伤人。严禁一切工具由上自由卸下，防止损坏工具及造成事故。（4）钻孔时大腿要禁止与转动钻杆接触，防止钻机把肌肉拉伤。（5）开工时不得无故在石壁上走动，严禁在工地嬉戏打闹及睡觉。（6）磨钻头时要站在砂轮一边，不要面对砂轮，双手扶稳钻头防止钻头打滑轮伤人。3、排险人员安全操作规程（1）高处作业要绑好安全绳、安全带，穿好工作鞋，戴好安全帽，并仔细检查安全绳是否牢固可靠后才能进行操作。（2）撬石时要由高往低，撬石人员在作业时其它工作人员及机械不得在山下危险区作业。（3）处理危险石时，严禁站在浮石上进行作业。两人以上同时68、撬石时应互通情况密切配合，严禁上下同时操作。（4）排险人员在排险过程中，不得有半点疏忽大意，要认真负责，把隐患消灭在萌芽状态，做到万无一失。如果发现无法排险的地方，要立即向安全员汇报，在安全员指导下妥善解决。4、电工安全操作规程(1)所有绝缘、检查工具应妥善保管，严禁它用，并定期检查、校验。(2)现场施工用高、低电压设备及线路，应按照施工设计有关电气安全技术规程安装和架设。(3)线路上禁止带负荷接电，并禁止带电操作。(4)有人触电，立即切断电源，进行急救；电气火灾，立即将有关电源切断，并使用干粉灭火器或干砂灭火。(5)安装高压油开关、自动空气开关等有返回弹簧的开关设备时应将开关置于断开位置。(69、6)多台配电箱并列安装，手指不得放在两盘的结合处，不得摸连拉接螺孔。(7)用摇表测定绝缘电阻，应防止有人触及正在测电的线路或设备。测定容性或感性设备、材料后，必须放电。雷电时禁止测定线路绝缘。(8)电流互感器禁止开路，电压互感器禁止短路或升压方式运行。(9)电气材料或设备需放电时，应穿戴绝缘防护用品，用绝缘棒安全放电。(10)现场配电高压设备，不论带电与否，单人值班不准超越遮栏和从事修理工作。(11)人工立杆，所用叉木应坚固完好，操作时，互相配合，用力均衡。机械立杆，两侧应设溜绳。立杆时坑内不得有人，基坑夯实后，方准拆去叉木或拖拉绳。(12)登杆前，杆根应夯实牢固。旧木杆杆根单侧腐朽深度超过杆70、根直径1/8以上时，应经加固后，方能登杆。(13)登杆操作脚扣应与杆径相适应。使用脚踏板，钩子应向上。安全带应拴于安全可靠处，扣环扣牢，不准拴于瓷瓶或横担上。工具、材料应用绳索传递，禁止上下抛扔。(14)杆上紧线应侧向操作，并将夹螺栓拧紧。紧有角度的导线，应在外侧作业。调整拉线时，杆上不得有人。(15)紧线用的铁丝或钢丝绳，应能承受全部拉力，与导线的连接，必须牢固。紧线时，导线下方不得有人。单方向紧线时，反方向设置临时拉线。(16)架线时在线路的每2-3km处，应接地一次，送电前必须拆除，如遇雷雨，停止工作。(17)电缆盘上的电缆端头，应绑扎牢固。放线架、千斤顶应设置平稳，线盘应缓慢转动，防止71、脱杆或倾倒。电缆敷设至拐弯处，应站在外侧操作。木盘上钉子应拔掉或打弯。(18)变配电室内、外高压部分及线路，停电工作时：a切断所有电源，操作手柄应上锁或挂标示牌。b验电时应戴绝缘手套，按电压等级使用验电器，在设备两侧各相或线路各相分别验电。c验明设备或线路确认无电后，即将检修设备或线路做短路接地。d装设接地线，应由二人进行，先接接地端，后接导体端，拆除时顺序相反。拆、接时均应穿戴绝缘防护用品。e接地线应使用截面不小于25mm2的多股软裸铜线和专用线夹。严禁用缠绕的方法，进行接地和短路。f设备或线路检修完毕，应全面检查无误后方可拆除临时短路接地线。(19)用绝缘棒或传动机械拉、合高压开关，应戴绝72、缘手套。雨天室外操作时，除穿戴绝缘防护用品以外，绝缘棒应有防雨罩，并有人监护。严禁带负荷拉、合开关。(20)电气设备的金属外壳，必须接地或接零。同一设备可做接地和接零。同一供电网不允许有的接地有的接零。(21)电气设备所用保险丝(片)的额定电流应与其负荷容量相适应。禁止用其他金属线代替保险丝(片)。(22)施工现场夜间临时照明电线及灯具，高度应不低于2.5m。易燃、易爆场所，应用防爆灯具。(23)照明开关、灯口及插座等，应正确接入火线及零线。5、电焊工安全操作规程(1)电焊机外壳，必须接零接地良好，其电源的拆装应由电工进行。现场使用的电焊机应设有可防雨、防潮、防晒的机棚，并备有消防器材。(2)73、电焊机要设单独的开关，开关应放在防雨的闸箱内，拉合时应戴手套侧向操作。(3)焊钳与把线必须绝缘良好，连接牢固，更换焊条应戴手套，在潮湿地点工作，应站在绝缘胶板或木板上。(4)严禁在带压力的容器或管道上施焊，焊接带电和设备应切断电源。(5)焊接储存易燃、易爆、有毒物品的容器或管道，应清除干净，将所有的孔口打开。(6)在密闭金属容器内施焊时，容器可靠接地，通风良好，并应有人监护。严禁向容器内输入氧气。(7)焊接预热工件时，应有石棉布或挡板等隔热措施。(8)焊线、地线禁止与钢丝绳子接触，不得用钢丝绳或机电设备代替零线，所有地线接头，应连接牢固。(9)更换场地移动焊线时，应切断电源，并不得用手持焊线爬74、梯登高。(10)消除焊渣时，应戴防护眼镜或面罩，防止铁渣飞溅伤人。(11)多台焊机一起集中施焊时，焊接平台或焊件必须接零接地，并有隔光板。(12)钍钨机要放置在密闭铅盒内，磨削钍钨机时，必须戴手套、口罩，将粉尘及时排除。(13)二氧化碳气体预热器的外壳应绝缘，端电压不应大于36V。(14)雷雨时，应停止露天焊接。(15)施焊场地周围应清除易燃易爆物品，或进行覆盖、隔离。(16)必须在易燃易爆气体或液体扩散区施焊时，应经有关部门检查许可后，方可施焊。(17)工作结束后，应切断焊机电源，并检查操作地点确认无起火危险后，方可离开。6、气焊(割)工安全操作规程(1)施焊(割)场地周围应清除易燃易爆物品75、，或进行覆盖、隔离。(2)必须在易燃易爆气体或液体扩散区施焊时，应经有关部门检试许可后，方可进行。(3)施工现场禁止使用乙炔发生器，只能使用乙炔瓶或液化石油气瓶。(4)氧气瓶、乙炔瓶或液化石油气瓶、压力表及焊割工具上，严禁沾染油脂。(5)氧气瓶、乙炔瓶(液化石油气瓶)不得放置在电线的正下方，乙炔瓶或液化石油气瓶与氧气瓶不得同放一处，气瓶存放和使用间距必须大于5m，距易燃、易爆物品和明火的距离，不得少于10m。检验是否漏气，要用肥皂水，严禁用明火。(6)氧气瓶、乙炔瓶应有防震胶圈和防护帽，并旋紧防护帽，避免碰撞和剧烈震动；并防止曝晒。(7)点火时，焊枪口不准对人，正在燃烧的焊枪不得放在工件或地面76、上。带有乙炔和氧气时，不准放在金属容器内，以防气体逸出，发生燃烧事故。(8)不得手持连接胶管的焊枪爬梯、登高。(9)高空焊接或切割时，必须挂好安全带，焊接周围如下方应采取防火措施，并有专人监护。(10)严禁在带压的容器或管道上焊、割，带电设备应先切断电源。(11)在贮存过易燃、易爆及有毒物品的容器或管道上焊、割时，应先清除干净，并将所有的孔、口打开。(12)铅焊时，场地应通风良好，皮肤外露部分应涂护肤油脂。工作完毕应洗漱。(13)工作完毕，应将氧气瓶、乙炔瓶气阀关好，拧上防护罩。(14)压力表及安全阀应定期校验。7、机械维修工安全操作规程(1)工作环境应干燥整洁，不得堵塞通道。(2)多人操作的77、工作台，中间应设防护网，对面方向朝着时应错开。(3)清洗用油、润滑油脂及废油渣及废油、绵纱不得随地乱丢，必须在指定地点存放。(4)扁铲、冲子等尾部不准淬火；出现卷边裂纹时应及时处理；剔铲工件时应防止铁屑飞溅伤人；活动扳手不准反向使用；打大锤不准戴手套；大锤甩转方向不准有人。(5)用台钳夹工作，应夹紧夹牢，所夹工件不得超出钳口最大行程2/3。机械解体要用支架，架稳垫实，有回转机构的要卡牢。(6)修理机械应选择平坦坚实地点，支撑牢固。使用千斤顶时，须用直立垫稳。(7)不准在发动着的车辆下面操作。架空试车，不准在车辆下面工作或检查，不准在车辆前方站立。(8)检修机械前必须先切断电源，锁好开关箱，应挂78、有“正在修理，禁止合闸开动”标志。非检修人员，一律不准发动或转动。检修时，不准将手伸进齿轮箱或用手指找正对孔。(9)严禁未拉闸断电，擅自检修机械设备或机具。(10)设备检修后应先接零接地，后接电源，未接零接地前，禁止送电试机。(11)试车时应随时注意各种仪表、声响等，发现不正常情况，应立即停车。8、机动车司机安全操作规程(1)严格遵守交通规则和有关规定，驾驶车辆必须证、照齐全，不准驾驶与证件不符的车辆，严禁酒后开车。(2)机动车发动前应将变速杆放在空档位置，并拉紧手刹车。(3)发动后应检查各种仪表、方向机构、制动器、灯光等是否灵敏可靠，并确认周围无障碍物后，方可鸣号起步。(4)汽车涉水和通过漫79、水桥时，应事先查明行车路线，并需有人引车；如水深超过排气管时，不得强行通过；严禁熄火。(5)在坡道上被迫熄火停车，应拉紧手制动器，下坡挂倒档，上披挂前越档，并将前后轮楔牢。(6)车辆通过泥泞路面时，应保持低速行驶，不得急刹车。(7)车辆陷入坑内，如用车牵引，应有专人指挥，互相配合。(8)货车载人，应按有关管理部门规定执行，任何人不得强令驾驶员违章带人，严禁人货混装。自卸汽车的车箱内严禁载人。(9)装载构件和其他货物时，宽度左右各不得超出车箱20cm，从地面算起不得超过4m，长度前后共不得超过车身2m，超出部分不得触地，并应摆放平稳，捆扎牢固，如装运异形特殊物件，应备专用搁架。(10)运输超宽、80、超高和超长的设备和构件，除严格遵守交通部门的有关规定外，还必须事先研究妥善的运输方法，订出安全措施。(11)装运易燃、易爆或其他危险品时，应遵守有关安全行车规定。(12)自卸车发动后，应检试倾卸液压机构。(13)配合挖土机装料时，自卸汽车就位后，拉紧手刹车。如挖斗必须超过驾驶室顶时，驾驶室内不得有人。(14)自卸车卸料时，应选好地形，并检视上空和周围有无电线，障碍物以及行人。卸料后，车斗应及时复原，不得边走边落。(15)向坑洼地卸料时，必须和坑边保持适当安全距离，防止边坡坍塌。(16)重车下坡和转弯应减速慢行。下坡应提前换档，不得中途换档。(17)检修倾卸装置时，应撑牢车箱，以防车箱突然下落伤81、人。(18)机动翻斗车向坑槽或混凝土集料斗内卸料时，应保持适当安全距离和设置档墩，以防翻车。(19)机动翻斗车除驾驶员外，车上严禁带人。转弯时应减速，行驶中应注意来往行人及周围物料、设备。9、场内机动车司机安全操作规程(1)土方机械均属场内机动车辆，司机按有关规定培训，并考核合格，持证上岗。(2)机械启动前应将离合器分离或将变速杆放在空档位置。确认机械周围无人和障碍物时，方可作 业。(3)行驶中人员不得上下机械和传递物件；禁止在陡坡上转弯、倒车和停车；下坡不准空档滑行。(4)停车以及在坡道上熄火时，必须将车刹住，刀片、铲斗落地。(5)钢丝绳禁止打结使用，如有扭曲、变形、断丝、锈蚀等应及时更换。82、(6)挖掘机操作中，进铲不应过深，提斗不应过猛。一次挖土高度一般不能高于4m。(7)挖掘机向汽车上卸土应待车子停稳后进行，禁止铲斗从汽车驾驶室上越过。(8)挖掘机铲斗回转半径内遇有推土机工作时，应停止作业。(9)挖掘机行驶时，臂杆应与履带平行，要制动往回转机构，铲斗离地1m左右。上下坡时，坡度不应超过20。(10)装运挖掘机时，严禁在跳板上转向和无故停车。上车后应刹住各制动器，放好臂杆和铲斗。(11)装载机操纵手柄应平顺。臂杆下降时，中途不得突然停顿。(12)行驶时，须将铲斗和斗柄的油缸活塞完全伸出，使铲斗、斗柄和动臂靠紧。(13)推土机手摇启动时，必须五指并拢。用拉绳起动时不得将绳缠在手上。83、(14)推土机使用钢丝绳牵引重物起步时，附近不得有人。(15)向边坡推土，刀片不得超出坡边，并在换好倒档后才能提升刀片倒车。(16)推土机上下坡不得超过35，横坡行驶不得超过10。(17)铲运机在新填的土堤上作业时，铲斗离坡边不得小于1m。(18)拖式铲运机上下坡不得超过25，横坡不得超过6。(19)多台土方机械同时作业时，前后距离不得小于l0m,，多台自行式铲运机两机间距不得小于20m。（二）各种机械安全操作规程1、交流电焊机安全操作规程(1)焊接操作及配合人员必须按规定穿戴劳动防护用品。并必须采取防止触电、高空坠落、瓦斯中毒火灾等事故的安全措施。(2)现场使用的电焊机，应设有防雨、防潮、防84、晒的机棚，并应装设相应的消防器材。(3)焊接现场10m范围内，不得堆放油类、木材、氧气瓶、乙炔发生器等易燃、易爆物品。(4)使用前，应检查并确认初、次级线接线正确，输入电压符合电焊机的铭牌规定。接通电源后，严禁接触初级线路的带电部分。初、次级接线处必须装有防护罩。(5)次级抽头连接铜板应压紧，接线柱应有垫圈。合闸前，应详细检查接线螺帽、螺栓及其他部件并确认完好齐全、无松动或损坏。接线柱处均有保护罩。(6)多台电焊机集中使用时，应分接在三相电源网络上，使三相负载平衡。多台焊机的接地装置，应分别由接地极处引接，不得串联。(7)移动电焊机时，应切断电源，不得用拖拉电缆的方法移动焊机。当焊接中突然停电85、时，应立即切断由源。(8)严禁在运行中的压力管道、装有易燃易爆物的容器和受力构件上进行焊接。(9)焊接铜、铝、锌、锡、铅等有色金属时，必须在通风良好的地方进行，焊接人员应戴防毒面具或呼吸滤清器。(10)在容器内施焊时，必须采取以下的措施：容器上必须有进、出风口，并设置通风设备；容器内的照明电压不得超过12V，焊接时必须有人在场监护。严禁在已喷涂过油漆或胶料的容器内焊接。(11)焊接预热件时，应设挡板隔离预热焊件发出的辐射热。(12)高空焊接时，必须挂好安全带，焊件周围和下方应采取防火措施并有专人监护。(13)电焊线通过道路时，必须架高或穿人防护管内埋设在地下，如通过轨道时，必须从轨道下面穿过。86、(14)接地线及手把线都不得搭在易燃、易爆和带有热源的物品上，接地线不得接在管道、机床设备和建筑物金属构架或铁轨上，绝缘应良好，机壳接地电阻不大于4。(15)雨天不得露天电焊。在潮湿地带工作时，操作人员应站在铺有绝缘物品的地方并穿好绝缘鞋。(16)长期停电用的电焊机，使用时，须用摇表检查其绝缘电阻不得低于0.5M，接线部分不得有腐蚀和受潮现象。(17)电焊钳应有良好的绝缘和隔热能力。电焊钳握柄必须绝缘良好，握柄与导线连结应牢靠，接触良好，连结处应采用绝缘布包好并不得外露。操作人员不得用胳膊夹持焊钳。(18)清除焊缝焊渣时，应戴防护眼镜，头部应避开敲击焊渣飞溅方向。(19)在负荷运行中，焊接人员87、应经常检查电焊机的升温，如超过A级60，B级80时，必须停止运转并降温。(20)作业结束后，清理场地、灭绝火种，消防焊件余热后，切断电源，锁好闸箱，方可离开。2、气焊(气割)安全操作规程(1)焊接操作及配合人员必须按规定穿戴劳动防护用品。并必须采取防止触电、火灾等事故的安全措施。(2)对承压状态的压力容器及管道、带电设备、承载结构的受力部位和装有易燃、易爆物品的容器严禁进行焊接或切割。(3)进行气焊(气割)作业的人员必须持“特种作业操作证”方可上岗操作。(4)氧气橡胶软管应为红色，工作压力应为1500kPa；乙炔橡胶软管应为黑色，工作压力应为300kPa。新橡胶软管应经压力试验。未经压力试验或88、代用品及变质、老化、脆裂、漏气及沾上油脂的胶管均不得使用。(5)不得将橡胶软管放在高温管道和电线上，或将重物及热的物件压在软管上，且不得将软管与电焊用的导线敷设在一起。软管经过车行道时，应加护套或盖板。(6)氧气瓶应与其他易燃气瓶、油脂和其他易燃、易爆物品分别存放，且不得同车运输。氧气瓶应有防震圈和安全帽；不得倒置；不得在强烈日光下曝晒。不得用行车或吊车吊运氧气瓶。(7)开启氧气瓶阀门时，应采用专用工具，动作应缓慢，不得面对减压器，压力表指针应灵敏正常。氧气瓶中的氧气不得全部用尽，应留49kPa以上的剩余压力。(8)未安装减压器的氧气瓶严禁使用。(9)安装减压器时，应先检查氧气瓶阀门接头，不得89、有油脂，并略开氧气瓶阀门吹除污垢，然后安装减压器，操作者不得正对氧气瓶阀门出气口，关闭氧气瓶阀门时，应先松开减压器的活门螺丝。(10)点燃焊(割)炬时，应先开乙炔阀点火，再开氧气阀调整火焰。关闭时，应先关闭乙炔阀，再关闭氧气阀。(11)在作业中，发现氧气瓶阀门失灵或损坏不能关闭时，应让瓶内的氧气自动放尽后，再进行拆卸修理。(12)乙炔软管、氧气软管不得错装。使用中，当氧气软管着火时，不得折弯软管断气，应迅速关闭氧气阀门，停止供氧。当乙炔软管着火时，应先关熄炬火，可采用弯折前面一段软管将火熄灭。(13)冬期在露天施工，当软管和回火防止器冻结时，可用热水或在暖气设备下化冻。严禁用火焰烘烤。(14)90、不得将橡胶软管背在背上操作。当焊枪内带有乙炔、氧气时不得放在金属管、槽、缸、箱内。 (15)作业后，应卸下减压器，拧上气瓶安全帽，将软管卷起捆好，挂在室内干燥处。3、砂轮机安全操作规程(1)砂轮机应安装在僻静安全的地方，旋转方向禁止对着通道，启动前，应先检查机械各部螺丝、砂轮夹板、砂轮防护罩、砂轮表面有无裂纹破损等，确认完整良好再启动。(2)工件的托架必须安装牢固，托架面要平整，托架的位置与砂轮架的间隙不得大于3mm，夹持砂轮的法兰盘直径不得小于砂轮直径的1/3，夹力适中。对有平衡块的法兰盘，应在装好砂轮后，先进行平衡测试，合格后方能使用。(3)砂轮要保持干燥，防止受潮而降低强度。(4)砂轮轴91、头紧固螺丝的转向，应与主轴旋转方向相反，以保持紧固。砂轮起动须达到正常转速后，方准进行磨件。(5)严禁两人同时使用一个砂轮打磨工件。(6)砂轮不圆、厚度不够或者砂轮露出夹板不足25mm时，均应更换新砂轮。(7)磨工件时，不准振动砂轮或打磨露出中易发生振动的工件。(8)砂轮只准磨钢、铁等黑色金属，不准磨软质有色金属或非金属。(9)砂轮禁装倒顺开关，路途停电时，应立即切断电源。(10)磨工件时，应使工件缓慢接近砂轮，不准用力过猛或冲击，更不准用身体顶着工件在砂轮下面或侧面磨件。(11)磨小工件时，不应直接用手持工件打磨，应选用合适的夹具夹稳工件进行操作。(12)安装砂轮片时，不准用铁锤进行敲击。如92、孔大于轴径，应加套筒不得有空隙，轴端须有两个以上的螺母紧固。根据旋转方向来用正、反旋转螺纹。(13)砂轮机转轴发生弯曲后，应立即停用，更换新部件后方可继续使用。4、装载机安全操作规程(1)装载机宜在1-2级土壤的场地作业，不宜在干燥粉尘大以及潮湿黏土地带进行作业。(2)作业前应对装载机进行检查，轮胎气压、各液压管接头液压控制阀是否正常，各润滑部位是否缺机油等，确认正常后方可启动。(3)作业时应时刻注意周围人的情况，尤其是在倒车时，更应注意身后有无行人，作业过程中，严禁任何人上下机械，传递物件，以及在铲斗内或机架上坐立。(4)在不平的场地上行驶及转弯时，严禁将铲运斗提升到最高位置。(5)在坡道上93、不得进行保修作业，在陡坡上严禁转弯、倒车和停车，在坡上熄火时应将铲斗落地，制动牢靠后，再行启动。(6)夜间工作时，现场照明应齐全完好。(7)作业完毕后将装载机停放在平坦地面上，并将铲斗落在地面上，液压操纵的应将液压缸缩回，将操纵杆放在中间位置，进行清洁，润滑后关好门窗。5、风动凿岩机安全操作规程(1)风动凿岩机的使用条件：风压宜为0.50.6MPa，风压不得小于0.4MPa；水压应符合要求；压缩空气应干燥；水应用洁净的软水。(2)使用前，应检查风、水管，不得有漏水、漏气现象，并应采用压缩空气吹出风管内的水分和杂物。(3)使用前，应向自动注油器注入润滑油，不得无油作业。(4)将钎尾插入凿岩机机头94、，用手顺时针应能够转动钎子，如有卡塞现象，应排除后开钻。(5)开钻前，应检查作业面，周围石质应无松动，场地应清理干净，不得遗留瞎炮。(6)在深坑、沟槽、井巷、隧道、峒室施工时，应根据地质和施工要求，设置边坡、顶撑或固壁支护等安全措施，并应随时检查及严防冒顶塌方。(7)严禁在废炮眼上钻孔和骑马式操作，钻孔时，钻杆与钻孔中心线应保持一致。(8)风、水管不得缠绕、打结，并不得受各种车辆辗压。不应用弯折风管的方法停止供气。(9)开钻时，应先开风、后开水；停钻后，应先关水、后关风；并应保持水压低于风压，不得让水倒流入凿岩机汽缸内部。(10)开孔时，应慢速运转，不得用手、脚去挡钎头。应待孔深达1015mm95、后再逐渐转入全速运转。退钎时，应慢速徐徐拔出，若岩粉较多，应强力吹孔。(11)运转中，当遇卡钎或转速减慢时，应立即减少轴向推力；当钎杆仍不转时，应立即停机排除故障。(12)使用手持式凿岩机垂直向下作业时，体重不得全部压在凿岩机上，应防止钎杆断裂伤人。凿岩机向上方作业时，应保持作业方向并防止钎杆突然折断。并不得长时间全速空转。(13)当钻孔深度达2m以上时，应先采用短钎杆钻孔，待钻到1.01.3m深度后，再换用长钎杆钻孔。(14)在离地3m以上或边坡上作业时，必须系好安全带。不得在山坡上拖拉风管，当需要拖拉时，应先通知坡下的作业人员撤离。(15)在巷道或峒室等通风条件差的作业面，必须采用湿式作业96、。在缺乏水源或不适合湿式作业的地方作业时，应采取防尘措施。(16)在装完炸药的炮眼5m以内，严禁钻孔。(17)夜间或峒室内作业时，应有足够的照明。峒室施工应有良好的通风措施。(18)作业后，应关闭水管阀门，卸掉水管，进行空运转，吹净机内残存水滴，再关闭风管阀门。6、空气压缩机安全操作规程(1)空气压缩机的内燃机和电动机的使用应符合内燃机和电动机的有关规定。(2)空气压缩机作业区应保持清洁和干燥。贮气罐应放在通风良好处，距贮气罐15m以内不得进行焊接或热加工作业。(3)空气压缩机的进排气管较长时，应加以固定，管路不得有急弯；对较长管路应设伸缩变形装置。(4)贮气罐和输气管路每三年应作水压试验一次97、，试验压力应为额定压力的150。压力表和安全阀应每年至少校验一次。(5)作业前重点检查应符合下列要求：a燃、润油料均添加充足；b各连接部位紧固，各运动机构及各部位阀门开闭灵活；c各防护装置齐全良好，贮气罐内无存水；d电动空气压缩机的电动机及启动器外壳接地良好，接地电阻不大于4n。(6)空气压缩机应在无载状态下启动，启动后低速空运转，检视各仪表指示值符合要求，运转正常后，逐步进入载荷运转。(7)输气胶管应保持畅通，不得扭曲，开启送气阀前，应将输气管道连接好，并通知现场有关人员后方可送气。在出气口前方，不得有人工作或站立。(8)作业中，贮气罐内压力不得超过铭牌额定压力，安全阀应灵敏有效。进、排气阀98、轴承及各部件应无异响或过热现象。(9)每工作2h，应将液气分离器、中间冷却器、后冷却器内的油水排放一次。贮气罐内的油水每班应排放l2次。(10)发现下列情况之一时应立即停机检查，找出原因并排除故障后，方可继续作业：a漏水、漏气、漏电或冷却水突然中断；b压力表、温度表、电流表指示值超过规定；c排气压力突然升高，排气阀、安全阀失效；d机械有异响或电动机电刷发生强烈火花。(11)运转中，在缺水而使汽缸过热停机时，应待汽缸自然降温至60以下时，方可加水。(12)当电动空气压缩机运转中突然停电时，应立即切断电源，等来电后重新在无载荷状态下起动。(13)停机时，应先卸去载荷，然后分离主离合器，再停止内燃99、机或电动机的运转。(14)停机后，应关闭冷却水阀门，打开放气阀，放出各级冷却器和贮气罐内的油水和存气，方可离岗。(15)在潮湿地区及隧道中施工时，对空气压缩机外露摩擦面应定期加注润滑油，对电动机和电气设备应作好防潮保护工作。7、潜水泵安全操作规程(1)潜水泵宜先装在坚固的篮筐里再放入水中，亦可在水中将泵的四周设立坚固的防护围网。泵应直立于水中，水深不得小于05m，不得在含泥砂的水中使用。(2)潜水泵放入水中或提出水面时，应先切断电源，严禁拉拽电缆或出水管。(3)潜水泵应装设保护接零或漏电保护装置，工作时泵周围30m以内水面，不得有人、畜进入。(4)启动前检查项目应符合下列要求：a水管结扎牢固；100、b放气、放水、注油等螺塞均旋紧；c叶轮和进水节无杂物；d电缆绝缘良好。(5)接通电源后，应先试运转，并应检查并确认旋转方向正确，在水外运转时间不得超过5min。(6)应经常观察水位变化，叶轮中心至水平距离应在0.53.Om之间，泵体不得陷入污泥或露出水面。电缆不得与井壁、池壁相擦。(7)新泵或新换密封圈，在使用50h后，应旋开放水封口塞，检查水、油的泄漏量。当泄漏量超过5mL时，应进行0.2MPa的气压试验，查出原因，予以排除，以后应每月检查一次；当泄漏量不超过25mL时，可继续使用。检查后应换上规定的润滑油。（8）经过修理的油浸式水泵，应先经0.2MPa气压试验，检查各部位无泄漏现象，然后将101、润滑油加入上、下壳体内。（9）当气温降到0以下时，在停止运转后，应从水中提出潜水泵擦干后存放室内。（10）每周应测定一次电动定子绕组的绝缘电阻，其值应无下降。8、破碎机安全操作规程（1）电动机、减带器、液压联轴节、机头、机尾等各部分的联接件必须齐全、完好、坚固。减速器、液压联轴节应无渗油、漏油，油量要适当。（2）信号必须灵敏可靠，没有信号不准开机，喷雾洒水装置要保证完好。（3）电源线（电缆）不得绑在设备或铁架上下和随处拖地。（4）电机附近的碎石、杂物及电动机、减速器上的灰尘必须清扫干净。（5）转载机在无载情况下开机时，各部件的运转应无异常声音，刮板、链条、边接环应无扭挠、扭麻花、弯曲变形。（6102、）破碎机的传动部份应安装牢固的安全防护罩。（7）转载机、破碎机操作台周边应设置安全防护栏，楼梯两侧要安装防护扶手。（8）运行中机械和电动机要无震动，声音和温度要正常，各轴承温度不超过75度，电动机温度不超过厂家规定。（9）转载机的链条松紧必须一致，在满负荷情况下，链条松紧量不允许超过两个链环长度，不得有卡镀瞄链现象。（10）转载机联轴节的易熔塞或易炸片损坏后，不得用木头或其他材料代替。（11）停机时，将机头机尾和机身两侧的碎石清理干净。（12）破碎机卸矿口挡车设施高度应达到轮胎的。（13）向接班司机交待本班工作情况及存在问题。9、石料输送带和筛选设备操作规程（1）开机前必须检查整条石料输送线及筛选设备的情况，在确保无落石或物料卡住，设备及周围人员在安全范围内后才能开机。（2）严禁在设备发生有故障时强行开机。（3）严禁人体进入运行中的石料输送线和筛选设备处理落石及清料。（4）严禁对运行中的输送带和筛选进行维修，以停机维修时必须在设备电器开关上挂上“维修，严禁合闸”警示工作牌。（5）在设备维修时，如工作面在距离地面超过3米以上的，必须使用安全绳和按高空作业规定进行。（6）石料输送带和筛选设备操作人员必须穿戴相应劳动保护用品。