1、公司工厂无尘车间生产管理制度编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: 1. 目的通过对无尘车间使用过程各个环节的控制，控制无尘车间的尘源，保证制程中产品不受污染。2. 范围所有进入无尘车间区域的人员以及相关的配套设施。3. 职责31所有进出无尘车间的人员按规定进出无尘车间；32工程部按本规定对洁净系统进行监测和维护。33生产部按本规定对无尘区域进行打扫。34质检部按本规定对无尘区域人员卫生实施监督。4. 使用规定5. 1人员卫生5.1. 1不准进入无尘室的人员皮肤有外伤和炎症、搔痒症者。感冒、咳嗽及其他患有痢疾、伤寒、病毒性2、肝炎等消化道传染病者。没有按规定洗去化妆品、指甲油和穿洁净工作服者。人员日常卫生习惯每天冲澡，换衣，经常洗头，保持身体清洁。男子每天刮胡须，头发不得长于10cm。经常洗手，剪指甲。无尘服保证每礼拜清洗一次，无尘鞋保证每天清洗一次。在无尘室内禁止吸烟和饮食。不准在无尘室内拉开无尘服拉链。手动工具、器具、笔记等用毕要放回有盖的盒子里。人员物品出入规定不准带入无尘室的物品没有按规定经过洁净处理的所有物品。一切个人物品，包括钥匙、手表、手机、手帕、笔记本等。人员出入非无尘车间员工进入无尘车间时，需要总经理批准，并且穿戴无尘服，头套，鞋套后方可进入，并做出入无尘室登记。进入无尘车间更衣室前需要先脱掉鞋子3、，手提鞋子走到更衣柜前更衣。要以站立姿势穿无尘服， 不要使工作服碰地板等可能有尘的东西，并换上工作鞋。 无尘车间入口有风淋室，人员在进入风淋室之前要在在粘尘垫上反复的踩踏，以保证鞋底干净， 进入风淋室后按规定关好门在风淋室内举起双臂，将身体慢慢地转1-2圈，时间不少于15秒。由于风淋室较小，每次最多只能容纳两人。出洁净室时，进入更衣室后首先换鞋，再脱下洁净工作服。脱衣时同样不要碰在地面等可能带尘的地方。不能穿洁净工作服上厕所。所有出入无尘室的人员需密码锁开锁方可进入，生产办负责每月统计车间进出人员名单和频率。42货物进出管理规定4.2.1 无尘车间货物风淋安装有电铃通知按钮和电话对讲机，货物进4、入车间时请按铃通知车间人员。4.2.2 所有进入无尘车间的各种大件物料、原辅料、工器具、包装材料等均需在货物通道外面拆掉外包装，用抹布擦干净其外表面的灰尘，小件物品需要放置在专用托盘上，再进入货物缓冲间；5.2. 3进入货物缓冲间前需先检查缓冲间内侧门是否关闭，否则应先关闭后再将货物推入货物缓冲间；同样，完工品移出无尘车间前，应先关闭缓冲间外侧门；5.3. 4完工产品退出无尘车间前，应经检查合格后并严密包装，再通过货物缓冲间退出；5.4. 5无尘车间内外的单件物品可在清扫、清洁其外表面或严密包装后直接通过传递窗进出；试验、检测用的样品可直接通过传递窗进出；5.5. 6人员不得通过货物通道进出无5、尘车间。6. 3卫生和安全6.1. 1无尘车间的清扫应在每天生产结束后进行，更衣室每天用吸尘器打扫一次，防滑垫和地面每礼拜清洗一次。6.2. 2清扫要在无尘室净化空调系统运行中进行，车间每次开机前需要对车间洁净度进行检测，达到规定的洁净度方可开机生产。6.3. 3车间滚筒清理需要用无尘布，版辊清理需要用棉布（棉布需放在带盖子的桶里用乙酯浸泡）。6.4. 4为了防止交叉污染，无尘车间需要配备专用的清扫用品，扫在一起的垃圾装入塑料袋中（袋口扎紧）通过货物风淋拿出。6.5. 5清扫用拖布、抹布要用不易掉纤维的织物材料，车间产生的垃圾需要放在指定垃圾箱内（垃圾箱需要带盖子），垃圾每班清理一次。4.3.6、6 胶槽下铺设的地纸必须每天更换一次，每次停机后必须清理干净，地纸的要求为耐乙酯浸泡，厚度和韧度必须符合要求，踩踏不易破。6.6. 7无尘室的消防器材、安全门、安全通道都有醒目标示，工作人员熟悉它们的位置。安全门必须保证随时可以开启，安全通道中不准堆放杂物。安全防火设施应经常检查，员工上岗前需要专门培训消防安全知识。6.7. 8车间区域划分要有明确标示，并且位置固定，每个员工必须熟悉紧急应变的步骤（车间紧急处理预案）及工作区域之紧急应变设备（如灭火器，消防锤等）之放置位置。6.8. 9消防设施、逃生指示灯、应急灯等由专职安全员负责按规定定期检查，做好记录，发现问题及时处理并上报。6.9. 117、洁净室发生火警时，应立即发出警报，关毕风机和洁净室内的所有设备，切断电源及易燃气体通路。7. 5日常监测制度日常监测项目包括压差、风速、尘埃粒子数和温湿度。篇二：无尘车间管理制度半导体产品生产无尘车间管理制度10 无尘车间管理的目的半导体产品生产过程对车间有明确的洁净要求，为了满足生产工艺需要、保证产品质量、安全生产，必须对洁净室的环境、人员、物料、设备、生产过程等进行控制。20 无尘车间管理的原则2.1 进入洁净室的管理，包括对洁净室工作人员进入、物料进入、各类设备的搬入以及相关的设备、管线的维护管理，应做到不得将微粒、微生物带入洁净室。2.2 操作管理技术，对洁净室内人员用洁净工作服的制作8、穿着和清洗；操作人员的移动和动作；室内设备及装修材料的选择和清扫、灭茵等，尽可能地减少、防止洁净室内尘粒、微生物的产生、滞留、繁殖等。2.3 严格各类设备、设施的维护管理，制定相应的操作规程，保证各类设备、设施按要求正常运转，包括净化空调系统、各类水气电系统、生产工艺设备和工器具(工装夹具)等。以确保产品生产工艺要求和空气洁净度等级。2.4 清扫、灭菌管理，对洁净室内的各类设备、设施的清扫、灭茵以及方法、周期和检查作明确的规定，防止、捎除洁净室内尘粒、微生物的产生、滞留、繁殖。2.5 洁净室环境控制的内容包括：空气净化、洁净建筑、与产品直接接触的水或气体或化学品和生产设备、工器具等的污染物控9、制以及微振动、噪声、静电的控制、防止等。30 适用范围半导体公司所有洁净生产区及洁净辅助间(包括人员净化用室、物料净化用室和相关生活用室等)、车间内管理区(包括部分办公、值班、管理和体息室等)和将来新建、改建、扩建的洁净厂房及其辅助用房。40 术语洁净生产区 是洁净厂房的主要部分，对洁净级别有明确规定的区域。洁净辅助间 是洁净厂房不可缺少的必备房间。洁净辅助间对洁净厂房的平面关系密切，对洁净厂房的建造带来影响和投产后能否满足产品生产的需要以及能否可靠地防止生产过程的污染或交叉污染至关重要。管理区是洁净厂房内的产品生产过程的生产管理、技术管理用房和必要的操作人员的休息、福利用房。设备区即净化空调10、系统、公用动力系统等用房，是洁净厂房的重要组成部分。50 管理程序51 无尘车间洁净室施工管理制度篇三：无尘车间生产管理规定无尘车间生产管理规定为了维持无尘车间良好的生产秩序，提高劳动生产率，保证生产工作的顺利进行特制订以下管理制度。安徽人和净化为您介绍无尘车间生产管理规定。1. 无尘车间生产管理规定1. 1、工作调配由拉长以上干部根据工作的需要来确定人员位置，受任的的任何人员不可有挑剔工作的行为(特殊情况除外，但需经主管级人员确认)1. 2、作业人员必须按照作业指导书或机器操作说明书去完成作业，作业方法更改或特殊技术作业必须经主管级人员确认后方可执行。1. 3、作业人员必须要作好自我检查(含11、原料检查和部件检查)流水线作业站别作业员需要进行上一站作业检查，且要求所有作业员必须熟悉自己上一站和下一站作业内容1. 4、作业人员必须按规定完成产量，以保证工作效率。1. 5、作业发现异常时必须及时汇报给拉长以上干部请求处理。1. 6、作业人员当发现自己作业物料不够时需提前1小时汇报给物料员或拉长或领料员发料，不可私自到物料架上拿取物料。2. 无尘车间物料管理规定3. 1、所有物料必须有明确标示(含原料、组合料、成品)4. 2、所有物料必须按规定摆放整齐。5. 3、领料员必须定时清退不良物料(每批次1次，按订单确定)6. 4、领料员每次领料时当出现缺料情况必须及时汇报给拉长或生产主要负责人。12、7. 5、拉长或领料员必须负责物料的进出作账明细。8. 无尘车间生产纪律规定9. 1、所有人员必须提前5分钟到工作岗位10. 2、所有人员必须按规定穿戴好无尘服、帽、鞋后方可进入无尘车间，且不可在无尘车间内整理无尘服等。11. 3、相关人员必须按规定戴好手套后方可进入无尘车间作业。12. 4、工作时间不可有聊天现象，更不允许有争吵现象。13. 5、无尘车间内不允许带入与工作无关的个人物品。14. 6、所有人员上班前半个小时和下班半小时不允许上洗手间。15. 7、去洗手间人员必须用厂牌来换离位卡方可离位，去洗手间时间不得超过10分钟。16. 8、所有人员上下班必须按规定放置好自己的衣服及静电服等。17. 9、所有人员上下班前必须按规定清扫自己的工作岗位。18. 10、所有人员上下班必须按规定排好队进出无尘车间。19. 无尘车间作业环境规定20. 1、落尘量检测每三个月委外检测并附检测结果至公司管理部存档。21. 2、无尘车间标准温度：21-25，湿度：50%-70%，每天要有温度表记录。22. 3、作业员上下班前10分钟将各自工位环境进行清洁处理(含加班时间)，由主管级人员不定期审核确认。