1、制糖集团公司安全生产管理制度编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: 1.2公司各级安全生产责任制依据国家中华人民共和国安全生产法中华人民共和国主席令第70号, 云南省落实各级人民政府及其有关部门安全生产监督管理责任规定云政发2008187号，特制定企业安全生产责任制度 1.2.1 公司总经理安全职责公司主管对本企业的安全、劳动保护负管理责任，同时履行以下职责：1、 认真贯彻国家有关安全生产和劳动保护工作方面的方针、政策、法令、法规，结合企业生产经营活动，落实各级安全生产责任制，确保职工安全和健康。2、 每年向职工大会报告企2、业内部劳动保护、安全生产的规划和实施情况，主动听取职工对本企业劳动保护工作方面的意见，并责成有关部门及时解决职工提出的合理建议和正当要求。3、 设置与企业规模相适应的安全管理机构，积极培养工作责任心强、有一定文化水准和技术业务的人员充实安全管理工作，积极支持安全管理人员开展劳动保护和安全生产工作，健全安全管理组织。每季召开一次安全生产工作会议，不断完善管理措施。4、把安全生产纳入日常企业管理的轨道，经常对职工进行安全教育和安全生产技术的培训，对电工、司炉工、电焊工等特殊工种进行必要的培训和复训。发动职工坚持开展反对违章作业、违章指挥、违反劳动纪律的“三违”教育。5、 企业扩建、改建及设备更新改3、造项目的审查、验收，应有安全部门参加，切实做到劳动保护设备和项目工程同时设计，同时施工、同时投产。6、 每月必须抽出一定时间，对企业的危险、要害部位进行安全重点检查，对查出的安全隐患，要亲自过问，落实整改措施。7、 亲自参加企业内发生的重大伤亡事故的调查和分析，按照“没有弄清事故的原因不放过；事故责任没有落实不放过，其他人得不到教育不放过；没有防范事故重复发生的措施不放过”原则，教育职工认真吸取教训，落实防范措施，对有关责任人予以严肃处理。1.2.2 生产副总经理安全职责 公司生产副总经理对本企业的安全、劳动保护负直接责任，同时履行以下职责：1、 贯彻执行国家有关劳动保护各项规定。在进行日常生4、产活动时，严格执行安全工作的有关规定，使各项工作有切实的安全措施并督促各级干部认真执行。2、 经常检查所属部门开展安全生产工作的状况，定期研究劳动保护工作存在的问题，督促有关人员解决。3、 领导编制、审核劳动保护技术措施计划，组织制订、修改安全生产规章制度，并督促执行。4、 领导生产部门职工开展消防隐患、预防事故发生的安全生产大检查，对查出的问题及时研究，指定专人负责解决。5、 领导有关人员对重大事故的调查、分析、处理工作，认真吸取教训，杜绝同类事故的发生，并及时向上级报告。6、 有计划地组织向职工进行业务知识、安全技术教育、普及安全科学知识。对在劳动保护工作中有贡献的职工进行表扬和奖励；对漠5、视安全工作的人员给予批评教育和处罚。1.2.3 部门车间主管安全职责1、 负责领导和组织本部门的安全工作，对本部门的安全生产负总责。2、 在组织管理本部门生产过程中，具体贯彻执行安全生产方针、政策、法令和本单位的规章制度，切实贯彻安全生产“五同时”，教育职工正确使用个人劳动保护用品，对本部门职工在生产中的安全健康负全责。3、 组织制定本部门各岗位安全操作规程，检查安全规章制度的执行情况，保证工艺文件、技术资料和工具设备等符合安全方面的要求。4、 在进行生产、施工作业前，制定和贯彻作业规程、操作规程的安全措施，并经常检查执行情况。5、 组织制定临时任务和大、中、小修的安全措施，经主管部门审查后执6、行，并负责现场指挥。6、 经常检查部门内生产建筑物、设备、工具和安全措施，组织整理工作场所，及时排除隐患，发现危及人身安全的紧急情况，立即下令停止作业，撤出人员。7、 经常对本部门职工进行劳动纪律、规章制度和安全知识、操作技术教育。8、 发生重伤、死亡事故，立即报告公司主管部门及上级主管，组织抢救，保护现场，参加事故调查，对轻伤事故，负责查清原因和制定改进措施。9、 每月召开一次部门安全生产例会，对所提出的问题应及时解决，或按规定权限向有关领导和部门提出报告，组织班组安全活动，支持部门安全员工作。1.2.4 工段长的安全职责1、 认真执行上级有关安全技术、工业卫生工作的各项规定，对本工段工人的7、安全、健康负责。2、 把安全工作贯穿到生产的每个具体环节中去，保证在安全的条件下进行生产。3、 对严格遵守安全规章制度、避免事故者，提出奖励意见；对违章蛮干造成事故者，提出惩罚意见。 4、 领导本工段班组每月开展一次安全活动，经常对工人进行安全生产教育，推广安全生产经验。5、 发生重伤、死亡事故后，保护现场，立即上报，积极组织抢救，参加事故调查，提出防范措施。6、 监督检查工人正确使用防护用品。1.2.5 班组长安全职责1、 认真执行有关安全生产的各项规定，对本班组职工在生产中的安全和健康负责。2、 根据生产任务、生产环境和职工思想状况等开展好安全工作，对新调入的职工进行岗位安全教育，并在熟悉8、工作前指定专人负责指导其安全操作。3、 组织本班组职工学习安全生产规程，并检查执行情况，发现违章作业，立即制止。4、 经常进行安全检查，发现问题及时解决；对不能根本解决的问题，要采取临时控制措施，并及时上报。5、 认真执行交接班制度，遇有不安全问题，在未排除之前或责任未分清之前不交接。6、 发生工伤事故时，要保护现场，立即上报，详细记录，并组织全班职工认真分析，吸取教训，提出防范措施。 1.2.6 安全管理员安全职责1、 安全管理员是企业领导在安全生产工作方面的助手，负责组织、推动和检查督促本企业安全生产工作的开展。2、 监督检查本企业贯彻执行安全生产政策、法规、制度和开展安全工作的情况，定期9、研究分析伤亡事故、职业危害趋势和重大事故隐患，提出改进安全工作的意见。3、 制定本企业安全生产目标管理计划和安全生产目标值。4、 了解现场安全情况，定期进行安全生产检查，提出整改意见并督促有关部门及时解决不安全问题，有权制止违章指挥、违章作业。5、 督促有关部门制定和贯彻安全技术规程和安全管理制度，检查各级干部、工程技术人员和职工对安全技术规程的执行情况。6、 参与审查和汇总安全技术措施计划，监督检查安全技术措施经费的使用和安全措施项目完成情况。7、 参加审查新建、改建、扩建工程的设计、工程验收和试运转工作，发现不符合安全规定和问题有权提请安全监察机构和主管部门制止其施工和生产。8、 组织安全10、生产竞赛，总结、推广安全生产经验，树立安全生产典型。9、 组织三级安全教育和职工安全教育，配合安全监察机构进行特种作业人员的安全技术培训、考核、发证工作。10、 制定年、月安全工作计划，并负责贯彻实施。11、 负责伤亡事故统计、分析，参加事故调查，对造成伤亡事故的责任者提出处理意见。12、 督促有关部门做好女职工的劳动保护工作，对防护用品的质量和使用进行监督检查。13、 总结、推广安全生产科研成果和先进经验。14、 在业务上接受地方安全监督机构和上级安全机构的指导，并如实反映情况。1.2.7 部门安全员安全职责1、 部门安全管理员是部门领导在安全生产工作方面的助手，负责组织、推动和检查督促本部11、门安全生产工作的开展，部门安全员一般由部门领导或长白班人员兼任。2、了解部门现场安全情况，定期进行部门安全生产检查，有权制止违章指挥、违章作业。3、 组织部门安全生产竞赛，总结、推广安全生产经验。4、 组织三级安全教育的部门及班组安全教育。5、 制定部门年、月安全工作计划，并负责贯彻实施。6、 负责部门伤亡事故统计、分析，参加事故调查，对造成伤亡事故的责任者提出处理建议。7、 督促部门做好女职工的劳动保护工作，对防护用品的质量和使用进行监督检查。8、 在业务上接受公司安全监督机构和上级安全机构的指导，并如实反映情况。1.2.8 生产技术部安全职责1、 生产技术部门是企业领导在设备安全运行工作方12、面的参谋和助手，对本企业设备安全运行负有具体指导、检查责任。2、 负责本企业各种机械、电气和动力等设备的管理，加强设备检查和定期保养，使之保持良好状态。3、 组织制定有关设备维修、保养的安全管理制度及安全操作规程，并负责贯彻实施。4、 执行上级部门有关自制、改造设备的规定，对自制和改造设备的安全性能负责。5、 监督并确保机器设备的安全防护装置齐全、灵敏、有效，凡安装、改装、修理、搬迁机器设备时，安全防护装置必须完整有效，方可移交运行。6、 参与重大伤亡事故的调查、分析，做出因设备缺陷和故障而造成事故的鉴定意见。1.2.9 岗位操作工安全职责1、 遵守劳动纪律，执行安全规章制度和安全操作规程，听13、从指挥。2、 保证本岗位工作地点和设备、工具的安全、整洁，不随便拆除安全防护装置，不使用自己不该使用的机械和设备，正确使用保护用品。3、 学习安全知识，提高操作技术水平，积极开展技术革新，提合理化建议，改善作业环境的劳动条件。4、 及时反映、处理不安全问题，积极参加事故抢救工作。5、 有权拒绝接受违章指挥，并对上级单位和领导忽视职工安全、健康的错误决定和行为提出申诉。附：公司安全、消防器材检查公司员工、临时工安全培训公司特种设备检测照片公司2009年度安全生产目标管理责任书公司安全检查情况记录表公司安全会议记录压榨特种设备行车检测1.3 安全投入保障依据国家高危行业企业安全生产费用财务管理暂行14、办法，特制定企业安全投入保障制度1.目的为了保证安全生产所需的费用，保证企业改善劳动条件的资金，根据确定的提取标准自行提取，并且用于安全生产，不得挪作他用。2.适用范围本制度适用于本公司安全生产投入资金的管理。3.职责3.1总经理负责确定安全生产投入资金的提取标准，并保证安全生产所必需的资金投入。3.2 生产技术部负责制定安全生产投入保障制度，对安全投入资金的使用情况进行监督检查。3.3财务部负责依据安全生产投入保障制度建立安全费用管理台帐，记录安全费用的提取情况和安全费用的使用情况。4.根据高危行业企业安全生产费用财务管理暂行办法（财企478号）及总公司相关要求，结合公司实际情况，公司当年安15、全费用的提取是以本年度实际销售收入为计提依据，采取超额累退方式，按照以下标准逐年提取：（一）全年实际销售收入在1000万元及以下的，按照2%提取；（二）全年实际销售收入在1000万元至10000万元（含）的部分，按照1.5%提取；（三）全年实际销售收入在10000万元以上的部分，按照0.5%提取；4.1安全生产所必须的资金包括：完善、改造和维护安全防护设备、设施支出，其中： 安全设备设施是指车间、库房等作业场所的监控、监测、通风、防晒、调温、防火、灭火、防爆、防毒、消毒、中和、防潮、防雷、防静电、防腐、防渗漏、防护围堤或者隔离操作等设施设备； 配备必要的应急救援器材、设备和现场作业人员安全防护16、物品支出。 安全生产检查与评价支出。 重大危险源、重大事故隐患的评估、整改、监控支出。 安全技能培训及进行应急救援演练支出。 其他与安全生产直接相关的支出。 公司为从事高危作业的员工办理团体人身意外伤害保险费用或个人意外伤害保险费用，为职工提供的职业病防治、工伤保险、医疗保险所需费用，不在安全费用中列支。4.2安全费用应当专户核算，按规定范围安排使用。年度结余下年度使用，当年计提安全费用不足的，超出部分按正常成本费用渠道列支。4.3 对安全投入资金的计划，由各使用部门单位提出安全投入项目计划审批表，经安全管理人员审核，报总经理审批后方可实施。4.4 根据年底结算费用凭证，由财务人员负责填入安全17、费用管理台帐。4.5 财务部应依据安全费用管理台帐每年出具当年安全投入资金使用情况的报告。5.相关文件高危行业企业安全生产费用财务管理暂行办法（财企478号）6.相关记录安全投入项目计划审批表安全费用管理台帐第二章 生产场所安全现状2.1危险有害因素分析2.1.1危险源辨识、风险评价1 目的持续对全管理处范围内所有危险源进行辨识、风险评价和风险控制的策划，为消除事故隐患奠定基础。2 适用范围适用于全管理处危险源辨识、风险评价和风险控制的策划工作。3 职责3.1 管理者代表负责组织管理处危险源的辨识、风险评价和风险控制的策划工作。3.2 安全办公室是管理处危险源辨识、风险评价和风险控制的策划工作18、的归口管理部门。3.3 各科室和单位负责其管辖范围内的危险源辨识工作，参加风险评价和风险控制策划工作。4 工作程序4.1 危险源辨识和风险评价过程确定生产作业过程识别危险源安全风险评价登记重大安全风险。4.2 危险源的辩识 危险源的辩识应考虑以下方面：.1 所有活动中存在的危险源。包括管理处管理和工作过程中所有人员的活动、外来人员的活动；常规活动（如正常的工作活动等）、异常情况下的活动和紧急状况下的活动（如火灾等）。.2 管理处所有工作场所的设施设备（包括外部提供的）中存在危险源，如建筑物、车辆等。.3 管理处所有采购、使用、储存、报废的物资（包括管理处外部提供的）中存在危险源，如食品、办公用19、品、生活物品等。.4 各种工作环境因素带来的影响，如高温、低温、照明等。.5 识别危险源时要考虑六种典型危害、三种时态和三种状态1) 六种典型危害a 各种有毒有害化学品的挥发、泄漏所造成的人员伤害、火灾等；b 物理危害：造成人体辐射损伤、冻伤、烧伤、中毒等；c 机械危害：造成人体砸伤、压伤、倒塌压埋伤、割伤、刺伤、擦伤、扭伤、冲击伤、切断伤等；d 电器危害：设备设施安全装置缺乏或损坏造成的火灾、人员触电、设备损害等；e 人体工程危害：不适宜的作业方式、作息时间、作业环境等引起的人体过度疲劳危害；f 生物危害：病毒、有害细菌、真菌等造成的发病感染。2) 三种时态a 过去：作业活动或设备等过去的安20、全控制状态及发生过的人体伤害事故；b 现在：作业活动或设备等现在的安全控制状况；c 将来：作业活动发生变化、系统或设备等在发生改进、报废后将会产生的危险因素。 3) 三种状态a 正常：作业活动或设备等按其工作任务连续长时间进行工作的状态；b异常：作业活动或设备等周期性或临时性进行工作的状态，如设备的开启、停止、检修等状态；c 紧急情况：发生火灾、水灾、交通事故等状态。 识别的方法1) 收集国家和地方有关安全法规、标准，将其作为重要依据和线索。2) 收集本单位和其它同类单位过去已发生的事件和事故信息。3) 通过收集其它要求（如：顾客的要求等）和专家咨询获得的信息。4) 通过现场观察、座谈和预先危21、害分析进行辨识： 现场观察：对作业活动、设备运转进行现场观测，分析人员、过程、设备运转过程中存在的危害；座谈：召集安全管理人员、专业人员、管理人员、操作人员，讨论分析作业活动、设备运转过程中存在的危害，对现场观察分析得出的危害进行补充和确认；预先危害分析：新设备或新过程采用前，预先对存在的危害类别、危害产生的条件、事故后果等概略地进行模拟分析和评价。4.3 风险评价 矩阵法 后果可能性轻微伤害伤 害严重伤害极不可能可忽略风险可容许风险中度风险不可能可容许风险中度风险重大风险可能中度风险重大风险不可容许风险 LEC定量评价法D=LEC式中：D风险值；发生事故的可能性大小；暴露于危险环境的频繁程度22、；发生事故产生的后果。L、E、C分值分别按照下述表格确定：1）事故发生的可能性（）分数值事故发生的可能性分数值事故发生的可能性10631完全可以预料相当可能可能，但不经常可能性小，完全意外0.50.20.1很不可能极不可能实际不可能说明：事故发生的可能性是指存在某种情况时发生事故的可能性有多大，而不是指这种情况在我单位出现的可能性有多大。如：车辆带病运行时，出现事故的可能性有多大（L值应为6或10），而不是指我单位车辆带病运行的可能性有多大（此时L值为3或1）。2）暴露于危险环境的频繁程度(E)分数值频繁程度分数值频繁程度1063连续暴露每天工作时间内暴露每周一次210.1每月一次暴露每年几次23、暴露非常罕见地暴露3) 发生事故产生的后果(C)分数值可 能 出 现 的 结 果经济损失（万元）伤亡人数100200以上死亡10-29人、重伤50人以上40100-200死亡3-9人、重伤10-49人1550-100死亡1-2人、重伤3-9人71010一次重伤1-2人31-10多人轻伤11以下少量人员轻伤4) 危险源风险评价结果分为极其危险、高度危险、显著危险、一般危险、稍有危险五个等级。具体划分见下表：D值危险程度320160-32070-16020-7020极其危险，不能继续作业高度危险，需立即整改显著危险，需要整改一般危险，需要注意稍有危险，可以接受注：D70的危险源为重大安全风险。4.24、4危险源辨识和风险评价的实施各科室（单位）按照上述规定，对危险源进行识别，填写危险源辩识调查评价表中的“序号”、“场所/设备设施/活动”、“危险源”、“可能的损害”、“现有控制措施/制度”等内容。 各科室（单位）根据“矩阵法”和“LEC定量评价法”，对已识别危险源进行评价， 填写危险源辩识调查评价表“风险评估”和“风险级别”的内容。根据评价结果，将重大安全风险汇总填写重大安全风险清单。各科室和车间将危险源辩识调查评价表和重大安全风险清单上交安全办公室。安全办公室对各科室和车间的危险源辩识调查评价表和重大安全风险清单进行审核和确认，汇总编制全公司的危险源辩识调查评价表和重大安全风险清单。4.5 25、风险控制的策划 风险控制的策划应首先考虑消除或减少危险源，其次考虑采取措施降低风险，最后考虑个体保护。 重大安全风险控制.1 在一段时期内需采取专门措施控制时，应建立详尽的实施计划（即职业健康安全管理方案）。.2 紧急情况下的重大安全风险，应制定应急预案。.3 建立和完善安全制度，编制相关安全操作规程或作业指导书。.4 监控各项安全制度和措施的落实。.5 对有关人员进行安全教育和培训。.6 加强有关设备、设施的检查和维护。 一般风险控制对一般风险危险源，对职工进行安全风险教育，有关部门完善现有制度和措施，加强运行监控。4.6 危险源的更新各科室和单位根据本单位的实际情况，随时进行危险源的更新工26、作，对新增危险源进行风险评价，确定新增重大安全风险，制定相应的控制措施：1) 相关法律法规变化时；2) 在工作程序将发生变化时；3) 开展新的活动之前（如新建工程等）；4) 采用新设备、设施前或设备技术改造后投入使用前；5) 采用新的物质；6) 发现新的危险源时。 某某公司危险源辨识调查风险评价表序号作业活动点/工序作业项目/活动设备（场所）岗位可能导致的事故或伤害危害事件发生原因时态状态危险源及其风险评价风险评价重大危险源控制措施LECD是否1各车间电工作业巡检设备电工触电麻痹大意或电器漏电现在正常311545一般危险，需要注意否提高全意识、加强设备维护2抢修设备电工触电麻痹大意或电器漏电现27、在异常311545一般危险，需要注意否提高全意识、加强设备维护3火灾操作不当或设备老化现在311545一般危险，需要注意否规范操作加强设备维护4电力车间配电岗位日常操作维护配电工触电麻痹大意或电器漏电现在正常311545一般危险，需要注意否提高全意识、加强设备维护5火灾操作不当或设备老化现在311545一般危险，需要注意否规范操作加强设备维护6电力车间汽机岗位日常操作维护汽机工烫伤麻痹大意现在异常30.130.9稍有危险，可以接受否规范操作7飞车设备事故现在异常10.110010稍有危险，可以接受否加强设备维护8各车间配电柜各用电设备各用电岗位触电漏电现在正常1111可能性小，完全意外否挂警示28、牌，铺设绝缘9各车间电力变压器及高压柜触电缺乏安全意识现在正常1111可能性小，完全意外否挂警示牌，设置安全栏棚10各车间蒸汽管路烫伤麻痹大意现在正常1111可能性小，完全意外否完善保温层 某某公司危险源辨识调查风险评价表序号作业活动点/工序作业项目/活动设备（场所）岗位可能导致的事故或伤害危害事件发生原因时态状态危险源及其风险评价风险评价重大危险源控制措施LECD是否11各车间仪表修理高空作业仪表工高空跌落高空安全隐患现在异常36236一般危险，需要注意否实施安全措施12各车间仪表修理修理仪表设备仪表工人身触电操作不当现在异常36236一般危险，需要注意否加强现场安全意识13煮炼车间热水箱原29、料箱烫伤满溢现在正常0.5233稍有危险，可以接受否防治满溢14煮炼车间助晶箱助晶扭伤 跌伤跌落现在正常0.5110.5稍有危险，可以接受否注意操作15煮炼车间分蜜机分蜜扭伤低温或超浓度现在正常0.50.110.05稍有危险，可以接受否注意操作16煮炼车间分配槽分蜜扭伤跌落现在正常0.50.110.05稍有危险，可以接受否注意操作17煮炼车间混合机泵辅扭伤采样滑跌现在正常1339稍有危险，可以接受否注意操作18煮炼车间干燥输送机泵辅擦伤靠近严重现在正常0.50.110.05稍有危险，可以接受否禁止靠近19煮炼车间皮带输送机成品包装擦伤违章穿越现在正常0.50.110.05稍有危险，可以接受否注30、意防范20煮炼车间冷却塔泵辅跌伤高空作业现在正常1339稍有危险，可以接受否作业时带安全带21煮炼车间气送罐泵辅爆炸伤腐蚀严重将来正常63118稍有危险，可以接受否严禁违章操作22煮炼车间缝包机成品包装扎伤操作不当现在正常1313稍有危险，可以接受否注意操作23煮炼车间空压机泵辅扭伤违章操作现在正常10.110.1稍有危险，可以接受否严禁违章操作某某公司危险源辨识调查风险评价表序号作业活动点/工序作业项目/活动设备（场所）岗位可能导致的事故或伤害危害事件发生原因时态状态危险源及其风险评价风险评价重大危险源控制措施LECD是否24锅炉车间炉门前司炉喷火事故炉内正压现在异常36118稍有危险，可以31、接受否负压运行25锅炉车间排污阀旁司水喷汽喷水盘根冲坏现在异常3216稍有危险，可以接受否侧身操作26锅炉车间磨煤机司炉煤粉爆燃低温或超浓度现在异常30.110.3稍有危险，可以接受否控制温度27锅炉车间承压受热面司水缺水事故疏忽或设备失灵现在异常30.110.3稍有危险，可以接受否加强操作管理28锅炉车间承压受热面司水满水事故疏忽或设备失灵现在异常30.110.3稍有危险，可以接受否加强操作管理29锅炉车间承压受热面司水汽水共腾装置损坏或水质不合格现在异常30.110.3稍有危险，可以接受否加强操作管理30锅炉车间打包房司炉火灾人为或自然火灾现在异常10.111稍有危险，可以接受否注意防范332、1清净车间蒸发罐蒸发视镜、罐体爆炸伤及人员温度波动、进汽压力过高现在异常36354一般危险，需要注意是否稳定操作，保持压力、温度32清净车间高压清洗机清洗机枪头、管道爆裂伤人压力波动、管道老化现在异常36118稍有危险，可以接受是否稳定操作，保持压力33清净车间清水平衡罐泵视镜爆裂 罐体爆裂压力不稳过高现在异常3139稍有危险，可以接受否稳定蒸发操作34清净车间泵 群泵高速运转至伤爆裂、卷入衣物等现在异常1616稍有危险，可以接受否遵守操作规程35清净车间泵 群硫磺炉高温烫伤、吸入硫汽操作不当，直接接触现在正常1616稍有危险，可以接受否遵守操作规程36清净车间石灰乳岗位石灰乳贱入眼中、灼伤皮33、肤操作不当、直接接触现在正常1616稍有危险，可以接受否穿戴防护服、眼镜等 某某公司危险源辨识调查风险评价表序号作业活动点/工序作业项目/活动设备（场所）岗位可能导致的事故或伤害危害事件发生原因时态状态危险源及其风险评价风险评价重大危险源控制措施LECD是否37环保站灰水分离器设备操作及维护环保综合治理工造成人体砸伤麻癖大意和梯子过高，不够牢固现在异常16742一般危险,需要注意否提高安全意识、对梯子进行重新改建。38环保站液态肥取样测量环保综合治理工造成工作人员掉人池中麻癖大意，违反操作规程现在异常0.56721一般危险.需要注意否提高安全全意识、加固池子周围的防护栏39环保站传动设备抢修环34、保综合治理工檫伤，扭伤，砸伤，麻癖大意缺乏自我保护意识现在异常31618稍有危险,可以接受否提高安全意识、加强设备维护，提高全意识、加强设备维护，对操作人员进行特殊岗位培训40有机肥车间化验室成品，半成品化验操作工被高浓度药物烧伤，或对部分化验器材造成腐蚀麻癖大意，或未按使用说明书操作现在异常66136一般危险,需要注意否加强安全培训41环保站曲筛日常维护操作工可能会摔伤由于过道或防护栏以腐蚀现在异常36118稍有危险,可以接受否否规范操作加强设备维护某某公司危险源调查风险评价表序号作业活动点/工序作业项目/活动设备（场所）岗位可能导致的事故或伤害危害事件发生原因时态状态危险源及其风险评价风险35、等级控制措施LECD1室内办公电脑操作操作员电磁辐射伤害工作时间过长361185减少连续工作时间人身伤害工作时间过长361185建立工间操制度石英炉取暖员工电源负荷超载使用时间过长361185日常维护漏电操作不当362364日常维护2外出办公财务取存款出纳员人身伤害现金被抢163185专车护送开会培训员工交通工具交通事故125105专车护送检查工作员工交通工具交通事故125105专车护送动物伤害毒蛇、疯狗等咬伤12245自我防范食物中毒食用变质或有毒食物135155自我防范3安全保卫值夜班值班员人身伤害盗抢事件163185配置保安器材4车辆管理行驶加强员机械事故机械故障36101802建立出车36、前停车后的车辆检查制度违规操作疲劳驾驶酒后驾驶36101802加强驾驶员职业教育超速驾驶接打手机5日常办公从事分类工种员工身体健康异常长时间超负荷工作365903每年定期体检审核人：傅永林 时间：2009年8月某某公司重大危险源清单序 号场所/设备设施/活动危险源名称危险级别控制方式1储库酒精储库1提高安全意识、加强设备维护，进行酒精储库围堰防护；提高安全意识、加强设备维护，对操作人员进行特殊岗位培训2锅炉锅炉本体1提高安全意识、加强设备维护，提高全意识、加强设备维护，对操作人员进行特殊岗位培训2.2主要生产岗位危害分析：电焊操作危害辨识危害辨识危害因素风险控制措施周围有易燃易爆物品发生火灾爆37、炸事故清理周围易燃易爆物品焊钳、焊线漏电发生触电事故使用前认真检查,发现隐患及时整改个体防护不足灼伤、电弧光伤眼按规定正确穿戴和使用防护用品送停电误操作（带负荷操作隔离开关）电弧伤害将焊钳离开工作放好；把焊机上的电源开关扭到停止状态；面侧向,一次拉,合闸到底.作业场所乱摆放有尖、锐物品划、刺伤人及时清理.遗留火种发生火灾事故作业结束离开时彻底清理现场电焊烟尘职业病通风良好潮湿场所作业触电事故1、保持工作服,皮扬长手套干燥;2、作业时人要踏在绝缘地板上.通用带式输送机危害辨识危害辨识危害因素风险控制措施转动机械致伤人身伤害设置防护措施粉尘职业病按规定穿戴劳动防护用品蔗场挂钩工危害辨识危 害 辨识38、危害因素风险控制措施吊物落物伤人1、所吊重物须绑劳固.2、禁止人员在吊物下及运行区域通行钢丝绳或链条夹伤1、手未离开钢丝绳或链条时,严禁起吊.2、起重操作人员听从挂钩工指挥吊钩碰伤按要求穿戴劳保用品,如安全帽.注意观察吊钩运行情况.电气设备触电在甘蔗堆高处挂钩时,严禁碰触桥吊电源滑触线.高处作业坠落禁止穿硬底易滑鞋.避免踩踏松散蔗捆.注意吊蔗碰撞,不站在不安全位置车未停稳不得跨越运蔗车.桥式起重机危害辨识危害辨识危害因素风险控制措施能见度不足发生碰撞人或设备事故装置足够的照明灯.停止作业.制动不灵发生碰、撞、砸人或设备事故经常检查,保持限位装置灵活有效.限位失灵发生碰、撞、砸伤人或设备以及钢丝39、绳过卷冲顶事故经常检查,保持限位装置灵活有效.钢丝绳有缺陷吊物坠落伤人或设备损坏经常检查,发现有断丝（股）、扭折、腐蚀严重的,要更换.吊物捆绑不牢或方法错误吊物侧翻、坠落伤人或设备损坏由持证的司索人员操作,起吊时先进行试吊,以确保无误.吊物上（或下）有人人员伤害起吊前撒离人员,吊物不能从人上方通过.指挥(操作)错误发生碰、撞、砸伤人或设备损坏按规范进行指挥和操作.超载荷（或起吊载荷不明物品）吊物侧翻、坠落伤人或设备损坏按额定载荷起吊歪拉斜吊设备损坏按操作规程操作称蔗台、喂蔗台危害辨识危害辨识危害因素风险控制措施转动齿轮、链条人身伤害安装防护装置.清洁时,切断电源,挂牌警示.联轴器碰伤、夹伤安装40、封闭式防护罩电气触电手、身湿时严禁触摸电源按钮及电气设备输蔗机危害辨识危害辨识危害因素风险控制措施蔗带、蔗带从动齿轮、撕解机联轴器、蔗带联轴器、扫渣机传动链条人身伤害安装防护拦、防护装置,戴安全帽,禁止戴防尘帽、手套.撕解机入口物料飞出伤人安装防护拦板潮湿、积水触电、滑倒伤人照明使用安全电压.禁止穿硬底易滑鞋.切撕机危害辨识危害辨识危害因素风险控制措施联轴器人身伤害安装防护装置蔗刀断裂、蔗料飞出人身伤害甘蔗出入口装悬挂式防护拦板工作行灯触电使用36V以下安全电压榨机工危害辨识危害辨识危害因素风险控制措施三星齿人身伤害1、装设防护罩.2、挂警示标示.联轴器机械转动伤人1、装设保护圈.2、涂上红色41、警示.链条夹伤装设防护罩电气设备触电手湿时严禁触摸器开关及电器设备.清洁用水不能向电气喷射.压榨减速机危害辨识危害辨识危害因素风险控制措施风机皮带人身伤害防护罩应尽量采用封闭结构.联轴器人身伤害1、安装防护罩.2、涂上红色警示.电气设备触电1、严格按照操作规程操作.2、手湿时严禁触摸电源开关.滚筒危害辨识危害辨识危害因素风险控制措施联轴器传动链条人身伤害1、安装防护装置.2、检查加油时把衣袖扎好.滚筒、导轨辘子人身伤害1、 滚筒周围安装防护拦.2、 严禁直接用手给辘子加油.电气设备触电事故1.清洁用水严禁向电气喷射.2.手、身湿时严禁触摸电源按钮.蔗汁泵危害辨识危害辨识危害因素风险控制措施运行42、中的联轴器碰伤、转动机械伤人1、装设防护罩.2、禁止跨越.热水烫伤慢慢开启热水阀门电气设备触电手、身湿时严禁触摸电气开关及电气设备行车岗位危害辨识危害辨识危害因素风险控制措施能见度不足发生碰撞人或设备事故1、 装置足够的照明灯.2、 停止作业.制动不灵发生碰、撞、砸伤人或设备事故经常检查,保持制动装置灵活有效限位失灵发生碰、撞、砸伤人或设备以及过卷冲顶事故经常检查,保持限位装置灵活有效钢丝绳有缺陷吊物坠落人或设备损坏经常检查,发现有断丝（股）、扭折、锈蚀严重的,要更换.吊物困绑不牢或方法错误吊物侧翻、坠落伤人或设备损坏由持证的司索人员操作,起吊时先进行试吊,以确保无误.吊物上（或下）有人人员伤43、害起吊前撒离人员,吊物不能从人上方通过.指挥（操作）错误 发生碰、撞、砸伤人或设备事故按规范进行指挥和操作.超载荷（或起吊载荷不明物品）吊物侧翻、坠落伤人或设备损坏按额定载荷起吊歪拉斜吊设备损坏按操作规程操作高压配电房高压开关危害辨识危害辨识危害因素风险控制措施用兆欧表测量绝缘触及其它带电部位1.使用兆欧表测量绝缘时,必须有两人担任.2.测量用的导线应使用绝缘导线,其端部应有绝缘套.3.测量绝缘时,须将被测设备切断电源,验明无电后方可进行操作.4.在测量绝缘前后,必须将被测设备对地放电.切撕机电气危害辨识危害辨识危害因素风险控制措施用兆欧表测量绝缘触及其它带电部位1.使用兆欧表测量绝缘时,必须44、有两人配合.2.测量用的导线应使用绝缘导线,其端部应有绝缘套.3.测量绝缘时,须将被测设备切断电源,验明无电后方可进行操作.4.在测量绝缘前后,必须将被测设备对地放电.电机起动转动设备伤人1.开机前,应将联轴器防护罩装好.2.检查无人,并同输蔗机工联系好后方能启动.榨机电机电气控制系统危害辨识危害辨识危害因素风险控制措施用兆欧表测量绝缘触及其它带电部位1、使用兆欧表测量绝缘时,必须有两人配合.2、测量用的导线应使用绝缘导线,其端部应有绝缘套.3、测量绝缘时,须将被测设备切断电源,验明无电后方可进行操作.4、在测量绝缘前后,必须将被测设备对地放电.电机起动转动设备伤人1.开机前,应将联轴器防护罩45、装好.2.检查无人,并同榨机工联系好后方能启动.砂轮机危害辨识危害辨识危险因素防范措施事故应急铁屑飞出容量伤人1.按规定穿戴好防护用品.2.磨削时,操作工应站在砂轮的侧面.当发生人身安全事故时：1.现场立即组织抢救伤员或自救.2.立即送伤员到医院,严重时打120.3.立即报告车间或者安全部门.4、保护事故现场.砂轮崩裂容易伤人1.作业前检查砂轮的完好情况.2.检查砂轮机的防护装置是否可靠.3.磨削工件时,不准用力过大.4.不准两个人同在一砂轮上磨削.车床岗位危害辨识危害辨识危险因素防范措施事故应急正常作业时切屑飞出伤人1.按规定穿戴好劳保用品.2.尽量不要在夹头旋转方向的两侧站立.当发生人身安46、全事故时：1、现场立即组织抢救伤员或自救.2、立即送伤员到医院,严重时打120.3. 立即报告车间或者安全部门.4、保护事故现场.工件夹不紧而飞出伤人1.经常检查卡爪是否滑丝、滑牙和损坏.2.装夹工件要牢固,必要时用加力杆.3.工件过长时要用顶针和把架等.卡盘旋转时,容易伤人1.按规定穿戴规定的劳保用品.2,衣服要扣好,袖口要扎紧.3.长发者要盘好头发戴好帽子.刨床岗位危害辨识危害辨识危险因素防范措施事故应急铁屑飞出容量伤人1.作业前穿戴好规定的防护用品.1.尽量不要站在刨刀运行方向的前方.当发生人身安全事故时：1、现场立即组织抢救伤员或自救.2、立即送伤员到医院,严重时打120.1、 立即报47、告车间或者安全部门.4、保护事故现场.人不小心容易造成机械伤人1.作业时手和头不得伸到刨床和刨刀前.2.车头未停稳不要测量工件.工件不夹稳而容易跌下伤人1.工件抬上刨床,确认夹稳后,才能启动刨床.2.作业当中应经常检查,固定工件的螺钉是否松动.钻（铣）岗位危害辨识危害辨识危险因素防范措施事故应急铁屑飞出容易伤人1.穿戴好规定的防护用品.2.清理平台或者钻头上的铁屑时,必须停机才能进行.当发生人身安全事故时：1、现场立即组织抢救伤员或自救.2、立即送伤员到医院,严重时打120.3.立即报告车间或者安全部门.4、保护事故现场.钻杆转动容易伤人1、作业时严禁戴手套.2、作业时衣服扣好,袖口扎紧,长发48、者须盘好头发戴好帽子.3、工件、钻头必须夹紧.4、测量工件时必须停机进行.1.工件抬上钻床,确认夹紧后,才能启动钻床.2.作业当中应经常检查,固定工件的螺钉是否松动.泵类岗位危害辨识危害辨识危害因素风险控制措施联轴器人身伤害装设防护;罩,运行时禁止维修.电气设备 触电1、电器外壳必须接地.2、严禁手显触摸电气设备.维修设备物体打击1、挂牌警示,派人监护.2、按规定穿戴劳动防护品.预灰岗位危害辨识危害辨识危害因素风险控制措施化学药品腐蚀、中毒1、按规定穿戴劳动防护用品.石灰乳灼伤避免人身接触石灰机.中和岗位危害辨识危害辨识 危害因素风险控制措施危险化学品（盐酸、磷酸）灼伤、中毒1、按规定穿戴胶手49、套等劳动防护用品.2、药品定置放好,轻放轻拿.电气设备触电严禁手显触摸电器设备.硫磺岗位危害辨识危害辨识危害因素风险控制措施硫气中毒1、戴防毒面具.2、做好通风.明火火灾、烧伤1.精心操作,防止火源外延.2.配备相应灭火器材.溶硫腐蚀、烫伤添料小心,以防溢溅.亚硫酸水腐蚀小心操作,人身及衣物切勿碰触.酒精燃烧、爆炸严格按操作规程操作.磷酸腐蚀小心添加,以防飞溅伤人.石灰消和岗位危害辨识 危害辨识危害因素风险控制措施生石灰腐蚀、烫伤按规定穿戴好手套、水鞋等劳动保护用品.石灰乳灼伤严禁用手触摸生石灰、石灰乳.齿轮夹伤小心操作,严禁用手触摸.电器设备触电严禁手显触摸电器设备.输送胶带绞伤按胶带操作规50、程操作.沉淀池岗位危害辨识危害辨识危害因素风险控制措施高温清汁烫伤阀门慢开慢关,防止清汁飞溅伤人.电气设施触电1.严禁手显触摸电器设备.2.使用安全电压照明灯.吸滤机岗位危害辨识危害辨识危害因素风险控制措施链条夹伤装设防护罩.联轴器机械转动伤人装设防护罩、涂红色警示.电机皮带绞伤、碰伤装设防护罩.操作电气设备触电1、手显触摸电气设备、电气开关.2、电器外壳必须接地.滤泥落口坠落击伤装设防护围拦.高温泥汁热 水烫伤阀门要慢开慢关,避免泥汁飞溅烫伤.加热器岗位危害辨识危害辨识危害因素风险控制措施超压运行爆炸1、 装设安全阀、压力表.2、 禁止超压运行.抢修时设备、管道内残余温介质烫伤1、 彻底排除51、介质.2、 冷水置换.密封胶条等失效物料喷射造成人员烫伤经常检查发现老化、变形、断裂及时更换.开启上、下盖夹伤1、 开盖后要有固定支撑.2、 关盖时人员要撤离.蒸发岗位危害辨识危害辨识危害因素风险控制措施超温超压爆炸1.装设合格的安全阀、压力表.2.按工艺要要求控制温度、压力.疏水不彻底汽水冲击震动彻底疏水视镜爆裂观察视镜时人要站在侧面.工作行灯触电使用36伏以下低压工作灯.开启压力容器人孔烫伤1.有压力物料时禁止开启;2.卸压后慢慢开启,人站在侧面.残余高温介质烫伤1.彻底排除介质;2.冷却换置.高温蒸汽、介质来源烫伤1.关闭蒸汽、物料等介质来源各阀.2.挂警示牌,派人监护.进入容器内作业152、窒息2、人身触电3、物体打击严格执行进入容器作业的安全规程.通罐岗位危害辨识危害辨识危害因素风险控制措施残余介质汤伤1.彻底排除残余介质,冷却置换.2.温度达40以下方能进入容器.使用工作行灯触电使用36V以下低压工作行灯.个体防护不足物体打击按规定穿戴劳动防护用品.使用高压清洗机物体打击、高水压喷射伤人1.按规定穿戴劳动防护用品.2.使用前检查高压水管接头是否牢固.机械转动部位人身伤害装设防护罩,运行时禁止维修.电气设备触电1.电器外壳必须接地.2.严禁手湿触摸电气设备.高压胶管物体打击经常检查高压胶管接头螺丝确保紧固.煮糖岗位危害辨识危害辨识危害因素风险控制措施煮糖罐跑糖超温超压环保污染53、爆炸事故1.装设灵活可靠的安全阀.2.严格控制温度、压力（甲糖0.05MPa 、乙糖0.1MPa、丙糖0.15MPa）、真空0.092MPa,温度5065疏水不彻底汔室打鼓震动彻底疏水进入罐内作业通风不良、人员窒息、烫伤1.加强通风,专人监护、挂警示牌;2.容器内冷却到40以下方可入罐.使用工作行灯触电使用36V以下安全电压煮糖原料箱岗位危害辨识危害辨识危害因素风险控制措施热水、蒸汽烫伤慢慢开启阀门.工作台面湿滑跌伤1.装设防护拦杆;2.严禁穿戴硬底易滑鞋上岗.管道爆裂人身伤害及时停止泵送原料.煮糖稀释箱岗位危害辨识危害辨识危害因素风险控制措施物料烫伤严禁用手直接触摸物料.低、矮位置碰伤装设警54、示牌.地板湿、滑跌伤搞好卫生,保持地面干净、干燥.物料温度过高溢出烫伤控制好打汽温度在6575.种子箱岗位危害辨识危害辨识危害因素风险控制措施操作电气设备触电1.严禁手湿触摸电器设备.2.电器设备必须接地线.机械转运部位绞伤、夹伤装设护罩箱内超压设备变形及时放空助晶机岗位危害辨识危害辨识危害因素风险控制措施热水、蒸汽烫伤1、慢慢开启阀门.操作电气设备触电1.严禁手湿触摸电器设备.2.电器设备必须接地线.机械转动部位绞伤、夹伤装设防护罩低、矮位置碰伤设警示牌甲、 乙糖分蜜岗位危害辨识危害辨识危害因素风险控制措施高速旋转筛篮人身伤害禁止用手及物体伸入筛篮内.机械传动部分碰伤装设防护罩.热水管、蒸汽55、管烫伤1.保温隔热 .2.正确开启阀门.操作电气设备触电1.严禁手湿触摸电器.2.电器设备必须安装保护接地.丙糖分蜜机岗位危害辨识危害辨识危害因素风险控制措施高速旋转筛篮人身伤害禁止用手及物体伸入筛篮内.机械传动部分碰伤装设防护罩热水管、蒸汽管烫伤1、 保温隔热;2、正确开启阀门.操作电气设备触电1. 严禁手湿触摸电器开关、电器设备;2. 设备安装保护接地.震筛岗位危害辨识危害辨识危害因素风险控制措施机械转动部分人身伤害1、装设防护装置. 2、严禁违章操作.操作电气设备触电1、 设备安装保护接地.2、 严禁手湿触摸电器.地面湿滑跌伤1、 禁止穿硬底易滑鞋上岗;2、 及时清理地上污物.粉尘职业病56、1、定穿戴劳动保护用品,确保工作场地清洁卫生.2、保持通风.包装岗位危害辨识危害辨识危害因素风险控制措施机械传动部位剌伤、碰伤、夹伤1、 装设防护罩.2、 严禁违章操作.操作电气设备触电1、 电器外壳必须接地.2、 严禁手湿触摸电器.维修设备碰伤、夹伤1、切断电源,挂警示牌.场地卫生滑倒1、 严禁穿硬底易滑鞋.2、 保持地面清洁 ,无积水堆包工岗位危害辨识危害辨识危害因素风险控制措施机械转动部位碰伤、绞伤1、 装设防护罩.2、 严禁违章操作.操作电气设备触电1.电器外壳必须接地.2.严禁手湿触摸电器开关、电器设备;堆糖包糖包坠落伤人严格按规定高度堆包,糖包堆放平稳.堆糖车轮、车脚压伤、碾伤1.57、避免闲人靠近.2.穿防滑鞋.洄溶锅岗位危害辨识危害辨识危害因素风险控制措施机械转动部位机械转动伤人1.装设防护罩.2.进入锅、槽内要切断电源并派人监护.热水烫伤保温、隔热.正确开启阀门.操作电气设备触电1.严禁手湿触摸电气开关、电气设备.2.电器设备必须安装保护接地.地面、平台湿滑跌伤1.禁止穿硬底易滑鞋上岗.2.及时清理地上污物.气送岗位危害辨识危害辨识危害因素风险控制措施安全阀、压力表失灵爆炸伤人1.使用经检验合格的安全阀、压力表.2.定期送检验所检验.操作电气设备触电1.严禁手湿触摸电气设备.2.电器设备安装保护接地.地面油污跌伤1、禁止穿硬底易滑鞋上岗.2、保持地面清洁.空压机岗位危害58、辨识危害辨识危害因素风险控制措施机械转动部位机械转动伤人装设防护罩操作电气设备触电1.严禁手湿触摸电气、设备.2.电器设备必须安装保护接地.超压运行爆炸装设检验合格可靠的安全阀;严格控制压力.噪声听力损伤1.积极治理,严格控制在85分贝下2.穿戴防护耳塞、耳罩.真空泵岗位危害辨识危害辨识危害因素风险控制措施机械转动部位机械转动伤人装设防护罩操作电气设备触电1.严禁手湿触摸电气、设备.2.电器设备必须安装保护接地.地面油污跌伤1、禁止穿硬底易滑鞋上岗.2、保持地面清洁.管道降温器危害辨识危害辨识危害因素风险控制措施高温高压管道烫伤装设安全防护栏杆.超温超压爆炸1、 按工艺要求装置安全阀.2、 慢59、慢开启汽阀.3、 严禁违章操作.疏水不彻底震动爆裂入汽前必须彻底进行疏水.司炉岗位危害辨识危害辨识危害因素风险控制措施炉门、防爆门、看火孔、蔗渣流槽口、水力冲渣口烧伤、烫伤事故穿戴好劳动防护用品.不允许正面操作.禁止用手触摸.炉门前、观火孔前、防爆门前、除尘器、炉膛烟道尘毒伤害呼吸系统穿戴好防护口罩.锅炉蒸汽管道及阀门热风管道等高温受压部件烫伤事故、泄漏伤人、爆炸、爆管伤人1、 好劳动防护用品.2、避免在附近长时间停留.风机、安全阀排汽噪音造成耳聋戴耳塞风机联轴器等 机械传动部位人身伤害安全防护罩炉顶、除尘器等高空作业高空坠落、物体打击做好防护拦杆, 戴好安全帽、安全带,严格执行高处作业安全规60、程.电气设备触电严格执行电气安全规章制度.风机危害辨识危害辨识危害因素风险控制措施风机人身及设备事故1.检查时严禁戴手套.2.做到衣服袖口紧、下摆紧.3.严禁跨越运转的风机轴或传递物品.电气开关、按钮触电伤亡、设备事故1.需要停电检修时,应切断电源,挂上警示牌.2.严禁带负荷拉开隔离开关.煤带岗位危害辨识危害辨识危害因素风险评价控制措施胶带的输送胶带、托辊及主、被动轮夹伤及人身事故1.好扣好,并戴好工作帽,把头发置于帽内.2、转动部位安装防护罩、设备运转时严禁对主、被动轮夹层处进行清洁,严禁跨越运行中的设备.随地随处吸烟或使用明火火灾事故在定点吸烟处吸烟,备好消防灭火器材齐全有效.电气开关、按61、钮触电伤亡及人身事故手、身湿时严禁触摸电气开关、按钮,开机前要注意观察周围是否安全.蔗渣带及回蔗渣带岗位危害辨识危害辨识危害因素风险评价控制措施1、蔗渣带输送胶带及主、被 动轮夹伤人事故转动部位安装防护罩、设备运转时严禁对主、被动轮夹层处进行清洁,严禁用手或工具伸入胶带内清洁, 跨越运转中的胶带.槽口夹伤、损坏设备工作前服装要扣好,均匀分配蔗渣量,并注意各台除髓机电动机电量的变化情况.随处吸烟、使用明火火灾事故制粉岗位危害辨识危害辨识危害因素风 险控 制 措 施球磨机旋转筒体人身伤害运行时人员严禁靠近旋转筒体机械传动部分人身伤害装设防护罩防爆孔爆炸爆炸伤人运行时人员严禁靠近电气设备触 电禁止湿62、手触摸电器粉 尘职 业 病佩戴尘口罩噪 声职 业 病佩戴耳塞煤场管理岗位危害因素及控制措施危险辨识危险因素风险评价控 制 措 施1、运煤车交通、人身事故指挥好煤车有序排队卸煤，严禁车辆乱停乱放2、卸煤人员人身事故卸煤时要对卸煤工进行监护，发现违章立即纠正，车辆启动前应停止卸煤，所有卸煤人员一定要下车离车有一定的距离3、原煤着 火做好日常防火工作，发现自然情况应及时通知吊车或铲车司机协助处理沉渣池泵工岗位危害辨识危害辨识危害因素风 险控 制 措 施机械转动部分人身伤害1、装好转动部位的防护罩2、禁止触摸转动部位电气设备人身触电1、禁止用水冲洗电气设备2、禁止湿手触摸电器热水管烫 伤操作人员站立侧63、面慢开启阀门，避免喷淋沉渣池通道跌落溺伤1、防护栏杆稳固，严禁靠近栏杆2、清扫通道，保持畅通积 水滑 倒1、按规定穿好劳保鞋2、清除积水水处理岗位危害辨识危害辨识危害因素风 险控 制 措 施机械转动部分人身伤害装设防护罩电气设备触 电禁止淋湿手触摸电器噪 声职 业 病佩戴耳塞药品伤害中毒、烧伤佩戴口罩、胶手套、护目镜、加强通风石 灰烧伤、烫伤穿戴好劳保用品，并保持距离化 验腐 蚀戴好劳保用品化学药品腐蚀、中毒按规定戴好手套等劳保用品玻璃用品划 伤小心轻放高温液体烫 伤注意热水阀门的使用电炉触电事故、灼伤1、禁止手湿触摸、手拿2、不能碰电热丝蔗渣除髓打包岗位危害辨识危害辨识危害因素风 险控 制 64、措 施联轴器皮带轮人身伤害1、安装防护罩、网2、严禁将手、脚等其他部位及工具伸入转动部位3、严禁跨越或穿过转动部位蔗渣输送胶带人身伤害1、设备运行时工作、清洁卫生必须戴安全帽、口罩，衣服扣好，严禁戴手套，防尘帽2、严禁跨越胶带、站在胶带或行走粉 尘尘毒危害佩戴口罩电气设备触 电严禁湿手触摸随处吸烟使用明火水灾事故1、在定点处吸烟.2、备好防火器材.蔗渣包装车及堆包岗位危害辨识危险辨识危险因素风险评价控 制 措 施1、运蔗渣车交通、人身事故指挥好运输车有序排队装渣，严禁车辆乱停乱放2、装车、堆包人员人身事故装车、堆包时要对装车、堆包工进行监护，所有装车人员一定要下车离车有一定的安全距离炉修岗位危65、害辨识危害辨识危害因素风 险控 制 措 施吊装作业物体掉落检查好系物的牢固性及吊装设备的制动性能；吊物下严禁站人登高作业高处坠落选择好安全的工作平台及系好安全带锅炉管道维修烫伤事故、泄漏伤人、爆炸、爆管伤人1、穿戴好劳动防护用品2、降压及减温到安全状态后再进行作业焊、切割作业火灾、爆炸、触电、有害气体中毒、电弧光伤人1、作好作业周围的防火措施2、严禁触摸焊机电屏部位3、穿戴好劳动防护用品机械设备维修触电、设备运转状态伤人、安全意识不够1、穿戴好劳动防护用品2、维修时先切断总电源再关闭设备电气开关，挂好标识牌3、对作业场所的环境要做到心中有数清渣岗位危害辨识危险辨识危险因素风 险控 制 措 施炉66、门、看火孔烧伤、烫伤事故1、穿戴好劳动防护用品2、不允许正面操作3、禁止用手触摸耙渣工具烫伤、碰伤、引起失火1、安全地使用耙渣工具，避免伤害到自己和旁人2、作业完成后，要按定置放好耙渣工具灰 渣失火、粉尘伤人1、穿戴好劳动防护用品2、灰渣要进行灭好后才能拉走电修工岗位危害辨识危害辩识危害因素风 险控 制 措 施个体防护不足触电事故按规定正确穿戴劳动防护用品工具有缺陷发生触电事故使用合格工具验电方法错误发生触电事故按验电的程序操作登高防护不当发生坠落事故经过审批，严格执行规程送停电误操作（带负荷操作隔离开关）电弧伤害1、戴防护面罩2、面侧向，一次拉、合闸到底接线方法错误发生触电、设备损坏事故按电67、气接线的有关规定进行安装电修工安全操作程序上岗前准备1、按规定穿戴好劳动保护用品2、检查作业所用语的工具是否可靠断停电1、拉闸时面侧向，一次拉开2、验电，确认无电后挂警示牌3、在来电方的线路接地线和短路线检 修遵照电器作业安装技术规程、检修技术规程或说明图纸进行作业结 束1、清点工具，清理现场2、摇表测绝缘值，拆除地线、短路线，安装保险供 电1、取下警示牌2、握紧开关手柄，面侧向，一次合闸到位开机检查通知用电岗位开机， 检查是否运行正常配电岗位危害辨识危险辨识危险因素风险评价控 制 措 施1、供停电1、电气开关短路爆炸2、停错电影响生产3、供错电造成人身事故配电屏前后铺有绝缘垫，操作人员穿戴好68、防护劳保用品，处理故障时必须停电，挂好警示牌，并有专人监护。2、变压器触电伤亡、火灾加强设备巡检，严禁带电作业3、10KV以上高压设备人身事故1、严禁带电作业2、加强巡检4、高处作业坠落摔伤1、落实安全监护人。2、使用安全用具，竹梯架设牢固符合安全要求5、用柴油或汽油清洗设备火灾及烧伤事故1、落实安全监护人2、作业区10米内及施工现场上方严禁有火源3、在工作区周围设防火警示牌汽轮机岗位危害辨识危险辨识危险因素风险评价控 制 措 施1、汽轮机本体及油管道高温可能造成火灾事故认真检查防止油类喷漏到汽机保温层而引起火灾2、蒸汽压力管道阀门、减压站烫伤、爆管、漏汽管道带压时严禁维修和撞击敲打，停机检修69、时注意降温和穿戴劳保用品。操作时注意防护3、起重吊具（钢丝绳、铁链）腐蚀、损伤吊物坠落伤人，损坏设备经常检查钢丝绳、铁链是否被腐蚀、损伤、断股，严禁吊物从人的上方通过4、起重制动装置失灵吊物坠落伤人，损坏设备工作前必须认真检查制动装置是否在正确位置制动有效，坚固螺丝有否松脱5、使用柴油或汽油清洗设备火灾及烧伤事故1、落实安全监护人2、作业区10米内及施工现场上方严禁有火源3、在工作区周围设防火警示牌6、高速转动部件机械伤人联轴器装防护罩，巡检和清洁时扣好服装，并戴好工作帽，把头发置于帽内消防安全管理制度（附件三）依据中华人民共和国消防法中华人民共和国主席令第4号、仓库防火安全管理规则公安部令第70、6号、爆炸危险场所安全规定劳发部199556号等制定消防安全管理制度1 目的根据机关、团体、企业、事业消防安全管理规定，结合公司生产特点，为切实加强公司内部消防安全管理工作，预防和减少火灾危害，确保公司人、财、物的安全。2 范围适用于公司所属区域3 职责3.1公司行政部负责公司内的消防监督管理工作。3.2各部门负责本部门的消防安全管理工作。4 消防安全管理规定4.1各部门应当通过多种形式开展经常性的消防安全教育培训。消防安全重点部位对每位员工至少每年进行一次消防安全培训。宣传教育和培训内容：a) 有关消防安全法规和保障消防安全的操作规程；b) 本部门、本岗位的火灾危险性和防火措施；c) 有关消71、防设施的性能、灭火器材的使用方法；d) 报火警、扑救初起火灾及自救逃生的知识和技能。各部门应当组织新上岗和进入新岗位的员工进行上岗前的消防安全培训。下列人员应当接受消防安全专门培训：a) 各部门的兼职消防管理员；b）消防控制室（由门卫室兼）的值班、操作人员；c) 酒精车间所属员工、酒精仓管员。4.2防火巡查、检查消防安全重点部位（酒精车间、酒精库、危险化学物品库、白糖库）应当每日进行巡查，并确定巡查的人员、内容、部位和频次。其他部门可以根据需要组织防火巡查，巡查的内容应包括：a）用火、用电有无违章情况；b）安全出口、疏散通道是否畅通，安全疏散标志是否完好；c）消防设施、器材和消防安全标志是否在72、位、完整；d）消防安全重点岗位人员的在岗情况。防火巡查人员应当及时纠正违章行为，妥善处置火灾危险，无法当场处置的，应立即报告，发现初起火灾应立即报警并及时扑救，同时应填写巡查记录，并在巡查记录中签名。公司至少每季度进行一次防火检查，检查内容应包括：a）火灾隐患的整改情况以及防范措施的落实情况；b）安全疏散通道、疏散标志和安全出口情况；c）消防车通道、消防水源情况；d）消防器材配置及有效情况；e)用火、用电有无违章情况；f）重点工种人员以及其它员工消防知识的掌握情况；g）消防安全重点部位的管理情况；h）易燃易爆危险物品和场所防火防爆措施落实情况以及重要物资的防火安全情况；i）消防控制室（门卫值班73、室）对防火巡查情况的记录情况。防火检查应填写检查记录，检查人员和被检部门负责人应在检查记录中签字。公司相关部门应按照有关规定每季度对灭火器进行维护保养和维修检查，对灭火器应建立档案资料，记明配置类型、数量、设置位置、检查维修部门（人员）等各类情况。4.3 安全疏散设施管理为保障疏散通道、安全出口畅通，严禁占用疏散通道，生活区各楼道不得停放车辆或种植花木等阻塞安全疏散通道。生产、工作期间严禁将安全疏散通道标志、安全出口指示标志遮挡、涂抹或覆盖。严禁在安全出口或者疏散通道上安装栅栏等影响疏散的障碍物；4.4消防控制室（保卫值班室）值班按防火检查内容每日进行防火巡查，并将检查部位、频次等情况记录在值74、班记录中并签名。保卫值班室相关管理人员在防火巡查中应当及时纠正各部门的违章行为，妥善处置火灾危险，无法当场处置的，应当立即报告。发现初起火灾应当立即拉响警笛报警并及时扑救。4.5消防设施、器材维护管理任何部门、个人都有维护消防设施的义务，不得损坏或擅自挪用、拆除、停用消防设施和器材。任何部门、个人不得埋压围占消火栓。公司相关部门应按有关规定每年度对灭火器进行维护保养和维修检查，对灭火器应建立档案资料，记明配置类型、数量、放置位置、检查维修部门（人员）等有关情况。公司相关部门每季度应检查消防水源、消防水路和消防水袋等相关器材，确保一旦有火情消防水系统能及时有效投入使用。保卫值班人员在巡逻中，要检75、查消防栓等消防水路是否完好，设置于各处点的干粉灭火器是否完好。4.6火灾隐患整改公司对存在的火灾隐患，应及时予以消除。对下列违反消防安全规定的行为，公司将责成有关人员当场改正并督促落实。a) 违章进入酒精生产车间、酒精仓库等易燃易爆危险物品场所的；b) 违章使用明火作业或在酒精生产车间、酒精库等具有火灾、爆炸危险的场所吸烟、使用明火等违反禁令的；c) 将安全出口上锁、遮挡或者占用，堆放物品影响疏散通道畅通的；d）消火栓、灭火器被遮挡影响使用或者被挪作他用的；e) 消防设施管理、防火巡查人员脱岗的；f）违章关闭消防设施，切断消防电源的。对不能当场改正的火灾隐患，消防安全归口管理职能部门应当将存在76、的火险隐患向公司或消防安全管理人报告，提出整改方案。安全管理人或消防安全责任人应当确定整改的措施、期限以及负责整改的部门、人员，并落实整改资金。火灾隐患整改完毕，负责整改的部门或人员应当将整改情况记录报送消防安全责任人或消防安全管理人签字确认后存档备查。对公安消防机构责令限期改正的火险隐患，公司应当在规定的期限内改正并写出火灾隐患整改复函，报送公安消防机构。4.7用火、用电安全管理及易燃易爆危险物品和场所防火防爆严禁携带火种进入酒精生产车间、酒精库、危险化学物品库等易燃易爆危险物品的场所。酒精车间、酒精仓库等易燃易爆危险物品的生产、储存点，必须严禁烟火，严格消除可能发生火灾的一切隐患。在特殊情77、况下使用明火，必须采取妥善的防护措施，并经有关领导批准，在专人监护下进行。有高温、雷电、静电等危险的劳动场所，必须采取有效的防护措施。酒精车间、酒精库等有易燃、易爆危险的工作场所应配备防爆型电气设备其功率应小于60W。严禁在酒精等易燃易爆危险物品的场所及周围吸烟、明火取暖。电气设备必须符合相应防护等级的安全技术要求，绝缘良好，有可靠的接地接零保护措施，防止电路短路产生电火花引发火灾。4.8义务消防队的组织管理及灭火应急疏散预案的演练为防患于未然，发生火灾时能及时有效地扑救火灾，公司成立由30人青壮年员工组成的义务消防队。为使义务消防队成为召之即来，来之能战的消防队员，公司每半年应培训一次义务消78、防队员，主要培训内容为公司设置的灭火器的使用方法以及消防水袋、消防栓等消防器材、设施的使用方法。培训可采用请进来走出去的方法，即可由公司请消防专业人员到公司讲授，也可由公司相关人员到消防部门受训后回公司对义务消防队人员进行培训。当火灾事故发生时，为组织有序地进行灭火救援工作，公司制订某某公司某某公司有限公司灭火疏散预案。灭火疏散预案至少每半年进行一次演练。灭火疏散预案的组织机构包括：灭火行动组、通讯联络组、疏散引导组、安全防护求护组。发生火灾事故时按某某公司灭火应急疏散预案进行灭火扑救工作。4.9消防安全工作的考评和奖惩公司将消防安全工作纳入内部检查、考核、评比内容。对在消防工作中成绩突出的部79、门、班组和个人给予表彰奖励。对未履行消防安全职责或违反公司消防安全管理制度的行为，依照有关规定对责任人员给予行政纪律处分。违反本规定，依法应当给予行政处罚的，依照有关法律、法规予以处罚，构成犯罪的移交相关部门处理。压力管道安全管理制度（附件四） 依据压力容器安全技术监察规程质技监局锅发2000154号、特种设备安全监察条例国务院令373号、气瓶安全监察规程质技监局锅发2000250号等制定压力管道安全管理制度1 目的通过特种设备安全监察条例实施，使压力管道得到了有效的维护，规范管理，消除事故隐患，确保压力管道的安全使用，达到安全生产。2 范围适用于本公司各压力管道介质为蒸汽，口径25mm，工作80、压力0.1Pa相关安全管理制度。3 职责3.1 公司的安全生产管理委员会为公司安全生产的组织和领导机构，由公司领导、各部门负责人及相关人员组成，全面负责公司安全生产管理工作，制定安全生产技术措施和劳动保护计划，实施安全检查和监督。3.2 各压力管道使用部门负责压力管理的日常检查维护和保养工作，如发现问题及时向生产技术部提交书面报告；对存在严重隐患的压力管道有权拒绝使用，并提出书面整改建议，以免发生设备事故和人身安全事故；配合生产技术部搞好压力管道的定期检验工作；3.3 生产技术部负责编制压力管道定期检验计划，并协助有关单位定期进行检验。对检验中提出的整改问题，生产技术部应责成有关部门定期进行整81、改；生产技术部对整改结果进行验证，作好有关记录，并报请相关行政主管部门；生产技术部对定期检验结果向公司主管领导和安全责任人作出书面报告。4 工作要求4.1 压力管道投入使用之前，应进行认真检查，在确认无任何安全问题后打开疏水阀、放尽管内集水，然后缓慢开启汽阀暖管，暖好管后关闭疏水阀、以免产生汽水冲击或急剧膨胀，造成管道损伤及冲坏垫子。4.2 使用期间，压力管道相关值班长、操作人员，应实行设备巡回检查，在巡检过程中，采用“听、看”判断是否有泄漏，如发现问题应及时报告当班调度、处长、工段长、车间主任，处长、工段长、车间主任共同协商后及时进行处理，在处理过程中需注意人身及设备安全。若问题严重，则需及82、时向主管生产领导反应，必要时停机进行处理。4.3 使用期间需更换或修理压力管道元件阀门、垫子、焊接等时，前后岗位要联系好，并关闭供汽岗位的汽阀。在确认元件处理完毕，无任何安全隐患后，使用岗位人员方可通知供汽岗位供汽。供汽操作应严格按规程进行，缓慢开启汽阀、疏水阀暖管，以免造成人员及设备事故。4.4 生产结束，压力管道停止使用时，应打开疏水阀放尽管内集水，使管道自然风干，以免道集水腐蚀内壁，影响使用寿命。4.5 检修期间，对压力管道相关车间，应根据生产期间压力管道反映出的问题及使用年限，提出压力管道整条或局部更换计划报生产技术部，由生产技术部与质检部鉴定并决定是否更换。4.6 压力管道施工中，管83、道焊接必须由经培训并取得相应资质的人员承担。4.7 对压力管道进行全面检查检修时应检查管道壁厚情况，管道有无变形、裂缝，麻坑深度是否超过3mm，腐蚀度是否超过原厚度的10%，各支架是否牢固，保温层有无脱落等，发现问题在检修期间处理好，不把安全隐患带到生产期间。电气设备安全预防及安全用电制度（附件五）依据GB/T13869-1992用电安全导则、GB3787-1993手持电动工具的管理、使用、检查和维修安全技术规程、GB50034-1992工业企业照明设计标准、GB50057-1994（2000版）建筑物防雷设计规范、GB50058-1992爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范等制定电气设备安全预84、防及安全用电制度一、电气设备安全预防及处理11 引言在电气事故中，其伤害导致的死亡率比起大多数其他类别的事故要高。触电的后果有：电击伤是因电流穿过人体的神经、肌肉及器官，产生了异常的作用（例如，心脏停止工作）而造成的；电烧伤因为电流的热效应，烧伤了人体的组织而引起了伤害；电起火因产生过热或者电弧接触到燃料而引起。12 电气故障的原因电气故障及停电的常见主要原因是：（1） 绝缘损坏；（2） 工作系统不合理；（3） 电流保护器不合理（保险丝、闸盒）；（4） 接地不合理；（5） 粗心大意和自以为是；（6） 仪器过热；（7） 漏电；（8） 接触不良；（9） 接插件没有保护；（10） 电路中，元件参数不85、对；（11） 维护及测试不良。13 电气事故的预防注意下述要点，可以防止电气事故。（1） 接地：使用金属的盒、管、架等提供一个与地相连的电极。应由有电气技术人员定期地对系统进行检查和测试。（2） 工作系统：在做电路及仪表工作时，要求断开开关，工作人员要亲自对仪表进行检查，以保证其处于断开状态。在已经确认的高风险的情况下工作时，要使用“工作许可制”系统。如果必须在通电的电路及仪表上作业时，要有严格的管制措施，而且一事一批准。要考虑使用橡皮或其他的非导电防护措施。为保证不直接参与工作的人员不被暴露在这种风险之中，要使用围栏及警示通知。所有的工具及设备，都必须是绝缘的。（3） 绝缘：在靠近电路的非绝86、缘部分工作时，要考虑绝缘问题。在所有的情况下，使装置断开应是一个主要的目标，除非这样做不可能。可以使用各种永久或临时的绝缘体，如电缆套、橡皮套等。（4） 保险丝：这是一些置于电路之上的金属条，当电路过热时，就会熔断而使电路断电。不同的保险丝会在不同的预先确定的电流下熔断。在选择保险丝时要考虑的一个因素不是当保险丝起作用时，其所造成断电的时间间隔，有可能把那些不希望被切断的电路或者切断时间不合适的电路，置于风险之中。 （5） 电闸：当出现电流过大时，会采用电磁原理发现并自动切断电路。（6） 漏电保护器：发现短路并切断电流。（7） 电气操作人员上岗资格：只有经过适当培训并有适当经验的人员才能用来从87、事安装、维护、测试及检验电气电路及设备的工作。（8） 静电：在粉尘及液体运动的过程中，会产生电荷，它会产生电火花并且会对粉尘云团及可燃蒸气起点火作用。此外，在其他工作环境下，静电会使工人烦燥，也可能造成因有静电火花而成的其他事故。 预防静电的措施有：接地；不使用或安装产生静电的设备；作业人员穿防静电鞋。14 电气设备事故的预防在选择及使用电气工具时，要记住如下要点：（1） 替代选择：用气功工具替代电动工具、装备、注意气动工具也有自身的危险；（2） 关闭电路及装置的刀闸：要安全、可靠地做到这一点；（3） 降压：对每一个电路，都要使用其可能的最低的电压；（4） 电缆及插座保护：要保护电缆及插座不受88、外界及环境影响，这种影响有可能对电路及设备的完整性产生坏的作用，如雨；（5） 插头及插座：满足国家及地方的标准及规范，其适用的类别及形式都应正确；（6） 维护及测试：要由电工按照规定的时间间隔来进行，维护及测试的记录及数据将用来作为评估电路及装置的性能及质量和有没有损坏的基础；（7） 气体爆炸：在粉尘及可燃气体环境下，对于所采用的设备的选择要谨慎考虑，通常由法律规定可以使用的设备种类。15 电击的处理151 电伤害者的辨别除了靠近电源之外，受电击者可能处于昏厥状态而没有可见的电击征兆。由接触高压电而造成的强烈的肌肉收缩会把受害者扔到触电点外的地方。在有些理遭电击的情况下，呼吸及心跳会同时停止。89、同时，在受害者皮肤上会出现青斑。有时，皮肤上有烧伤的现象也预示着是触电了。 152 脱离触电（1） 低电压情况：在240伏以下的情况，关闭主电源或电表的开关，在不能很快找到主电源或者做到这一点时，在电源插头点切断电源或拔掉插头。重要的一点是，从触电处移开受害者时，不要使另外的人受害。可以用干燥的绝缘材料，如报纸或者木头把受害者或者其手、脚包起来，拉开或者推离电源。不要直接接触受害者身体。（2） 高压电源情况：因空中或地下动力线引起的事故，往往严重并产生大火。重要的是，在动力部门没有断电时，不能接近那个接触到或者躺在动力线附近的受害者。否则，有可能会产生电弧。在高压的情况下，绝缘材料要有特殊的性90、能，并不是随手可得的。153 处理处理触电事件的顺序是：（1） 当需要时进行急救；（2） 当受害人失去知觉，但呼吸正常时，将受害者平放；（3） 处理烧伤；（4） 处理电击；（5） 在需要急救时，送往医院；受害者昏迷、烧伤及有击伤症状时，向医院报告触电的所有信息。154 急救 口对口人工呼吸当受害者呼吸停止时，要做口对口人工呼吸。为建立呼吸反应，要向肺通气。如果心跳也同时停止，要做心脏起搏。 155 恢复姿态 所谓恢复姿态，是指让受害者的身体保持稳定，呼吸通畅。可以采取做仰卧或侧卧，使头部舒适，略微后仰，以便呼吸通畅。曲臂，将手置于脑后，两腿以膝弯曲成九十度，大腿向前。156 烧伤处理及其注意事91、项（1） 烧伤处理对因电击造成的严重烧伤，重要的是，固定受烧伤的部位。用没有药物的干净的无菌布或者类似的材料，将烧伤部位盖上。如果可能，再绑上绷带。（2） 严禁事项 不要让衣服使受伤肿大部位受到压迫； 不要往伤口上涂任何药物； 不要接触受伤部位； 不要把附在受伤部位的东西取下； 不要马上服药，可吸吮少量的凉水可以帮助受伤者补充失去的水分。157 电击的处理 在其他伤害都得到了处理后，电击造成的外伤还存在着其他严重的后果，这是因为身体水分减少造成的。受害者感觉无力，体弱且口渴，呼吸急促。心跳会增加，但也可能变弱，不规则，皮肤苍白，发冷。处理方法包括，使受害者温暖，松开紧身的衣服。在可能时，把腿抬92、高。不要从嘴进食，用热毛巾、暖水袋等加温，尽量不要移动受害者。 二、电工检修电气设备安全制度 2.1 全部停电和部分停电的检修工作制度 停电 检修工作中，如人体与其他带电设备的间距较小，10千伏及以下者的距离小于035米，该设备应当停电，如距离大于上列数值，但小于07米时，应设置遮拦，否则也应停电。停电时，应注意对所有能够给检修部分送电的线路，要全部切断，并采取防止误合闸的措施，而且每处至少要有一个明显的断开点。对于多回路的线路，要注意防止其他方面突然来电，特别要注意防止低压方面的反送电。 放电 放电的目的是消除被检修设备上残存的静电。放电应采用专用的导线，用绝缘棒或开关操作，人手不得与放电导93、体相接触。应注意线与地之间、线与线之间均应放电。电容器和电缆的残存电荷较多，最好有专门的放电设备。 验电 对已停电的线路或设备，不论其正常接入的电压表或其他信号是否指示无电，均应进行验电。验电时，应按电压等级选用相应的验电器； 装设临时接地线 为了防止意外送电和二次系统意外的反送电，以及为了消除其他方面的感应电，应在被检修部分外端装设必要的临时接地线。临时接地线的装拆顺序一定不能弄错，装时先接接地端，拆时后拆接地端。 装设遮拦 在部分6KV以上电器设备停电检修时，应将带电部分遮拦起来，使检修工作人员与带电导体之间保持一定的距离。 用电单位悬挂标示牌 标示牌的作用是提醒人们注意。在一经合闸即可送94、电到被检修设备的开关上，应挂上“有人工作，禁止合闸”的标示牌；在临近高压带电部位的遮拦上，应挂上“止步，高压危险”的标示牌等等。 送电 检修维护工作结束后，必须通知用电单位，在得到用电单位的许可后，方能进行合闸送电。 2.2工作许可制度 (主要针对电力工段高压室及配电屏检修) 工作许可制度是工作许可人审查各项安全措施后决定是否许可工作的制度。工作许可人由各检修组长及负责人担任，并签发工作许可票。认真履行工作许可制度是为了进一步加强工作责任感，保障工作的顺利进行。 工作许可人应认真审查工作安全措施是否正确、完备，是否符合现场条件，并应完成施工现场的安全措施。工作许可人还须会同工作负责人检查停电范95、围内所做的安全措施，指明临近的带电部位，对工作地点应以手触试停电设备，证明检修设备确无电压。工作许可人应对工作人说明注意事项，并和工作人在工作票上分别签字、工作人员不得擅自变更安全措施及工作项目，若须增设安全措施或变更工作项目时，必须重新履行工作许可手续。工作许可人不应改变检修设备的运行接线方式，如需改变应事先征得工作人员的同意。线路停电检修时，工作许可人必须将线路可能受电的各方面的电源断开，并做好安全措施后，方可开始工作。 2.3工作监护制度 工作监护制度是保证人身安全及操作正确的主要措施。监护人的职责是保证工作人员在工作中的安全。部分停电时，监护所有工作人员的活动范围，使其与带电设备保持规96、定的安全距离；带电作业时，监护所有工作人员的活动范围，使其与接地部分保持安全距离；监护所有工作人员的工具使用是否正确，工作位置是否安全，以及操作方法是否正确等； 在工作中，监护人因故离开工作现场时，必须另行指定监护人，并告知工作人员，使监护工作不致间断；监护人发现工作人员中有不正确的动作或违反规程的作法时，应及时提出纠正，必要时可令其停止工作，并立即向上级报告；所有工作人员（包括工作负责人）不准单独留在室内或室外交、配电所高压设备区内，以免发生意外触电或电弧烧伤。监护人在执行监护时，不应兼做其他工作，但在以下条件下监护人可以参加班组的工作：1） 全部停电时；2） 在变、配电所内部分停电时，只有97、在安全措施可靠、工作人员集中在一个地点、工作人员连同监护人不超过三人时；3） 所有室内、外带电部分均有可靠的安全遮栏足以防止触电的可能，不致误碰导电部分的情况下。 2.4工作间断和转移制度 工作间断或遇雷雨等威胁工作人员安全时，应使全部工作人员撤离现场，工作仍由工作负责人负责，所有安全措施不得变动。 每日收工时，应清扫工作地点，开放已封闭的道路，次日复工前，必须重新履行工作许可手续，方可开始工作。 在同一电气连接部分、依次在几个地点转移工作时，全部安全措施由负责人在开工前一次做完，但工作负责人在转移到下一个工作地点时，应向工作人员交代停电范围、安全措施和注意事项。 三、各工段、车间用电安全管理98、制度 3.1各工段、车间用电安全制度 用电车间、工段除以遵守本标准的规定外，还应根据具体情况制定相应的用电安全规程及岗位责任制。 用电车间、工段应组织对使用者进行用电安全教育和培训，使其掌握用电安全的基本知识和触电急救知识。 电气装置在使用前，应认其已经国家指定的检验机构检验合格或具有认可。 电气装置在使用前，应确认其符合相应环境要求和使用等级要求。 电气装置在使用前，应认真阅读产品使用说明书，了解使用可能出现的危险以及相应的预防措施，并按产品使用说明书的要求正确使用。 用电工段或个人不得擅自更改电气装置或延长、私接电气线路。不得擅自增大电气装置的额定容量，不得任意改动保护装置的整定值和保护元99、件的规格。 任何电气装置都不应超负荷运行或带故障使用。 用电设备和电气线路的周围应留有足够的安全通道和工作空间，电气装置附近不应堆放易燃、易爆和腐蚀性物品。禁止在架空线上放置或悬挂物品。 使用的电气线路须具有足够的绝缘强度、机械强度和导电能力并应定期通知电工检查。禁止使用绝缘老化或失去绝缘性能的电气线路。 3.1.10软电缆或软线中的绿/黄双色线在任何情况下只能用作保护线。 3.1.11移动使用的配电箱(板)应采用完整的、带保护线的多股铜芯橡皮护套软电缆或护套软线作电源线，同时应装设漏电保护器。 3.1.12插头与插座应按规定正确接线，插座的保护接地极在任何情况下都必须单独与保护线可靠连接，严100、禁在插头(座)内将保护接地极与工作中性线连接在一起。 3.1.13在插拔插头时人体不得接触导电极，不应对电源线施加拉力。 3.1.14潮湿场所内不应使用可移动的插座。 3.1.15在使用移动式的I、类设备（电钻、磨光机、手持砂轮机等）时，应先确认其金属外壳或构架已可靠接地，使用带保护接地极的插座，同时宜装设漏电保护器，禁止使用无保护线插头插座。 3.1.16正常使用时会产生飞溅火花、灼热飞屑或外壳表面温度较高的用电设备，应远离易燃物质或采取相应的密闭、隔离措施。 3.1.17手提式和局部照明灯具应选用36V安全电压或双重绝缘结构，在使用螺口灯头时，灯头螺纹端应接至电源的工作中性线。 3.1.1101、8电炉、电烘箱等电热器具应选用专用的连接器，应放置在隔热底座上。 3.1.19临时用电设备应经电力工段检修组长批准安装，并有专人负责管理，限期拆除。 用电设备在暂停或停止使用、发生故障或遇突然停电时均应及时切断电源，必要时应采取相应措施并通知电工。 当保护装置动作或熔断器的溶体熔断后，应先通知电工查明原因、排除故障，并确认电气装置已恢复正常后，才能由电工重新接通电源、继续使用。电工在更换熔体时不应任意改变熔断器的熔体规格或用其他导线代替。 3.1.22当电气装置的绝缘或外壳损坏，可能导致人体触及带电部分时，应立即停止使用，并通知电工及时修复或更换。 3.1.23露天使用的用电设备、配电装置应采102、取防雨、防雾和防尘的措施。 3.1.24禁止利用大地作工作中性线。 3.1.25禁止将车间内水、物料管道、机械设备作为保护线使用。 3.1.26当发生人身触电事故时，应立即断开电源，使触电人员与带电部分脱离，并立即进行急救，在切断电源之前禁止其他人员直接接触触电人员。 3.1.27当发生电气火灾时，应立即断开电源，并采用专用的消防器材（干粉灭火器）进行灭火。 3.1.28电焊设备在安装使用时，要检查供电线路侧的开关、熔断器等保护装置，应与所接电焊设备容量相等，并检查外壳是否可靠接地。 为防止触电及其它事故的发生，电焊工人应穿戴帆布手套和胶底鞋，在容器中工作时，还应戴头盔、护肘等防护用品。 焊钳103、端不允许作为接地（接零）端。 在易燃场所焊接时，应派专人监护和检查。各车间、工段动力柜总闸不允许随意分合，若需进行分闸操作时，必须通知电工进行分闸操作并作记录；合闸时必须经电工检查后方可操作。3.1.33 55KW以上的动力设备启动时，必须通知电工，经同意后方可进行启动。 电工工作许可票工作责任人（监护人）： 班组： 工作班人员： 工作内容： 工作地点： 工作时间： 安全措施：仓库管理制度（附件六）依据仓库防火安全管理规则公安部令第6号、GB17914-1999易燃易爆性商品储存养护技术条件等制定仓库管理制度成品库管理制度1 目的保证安全、高效完成产品的出入库及保管工作。2 范围 本公司生产的104、食糖、酒精产品等。3 职责3.1 门卫负责产品出厂的运输及单据验证。3.2 市场部负责酒精、食糖产品的入库及入库后的管理及发运工作。4 工作程序4.1 入库入库的成品一律根据检验报告单或入库单按种类、规格合理堆放，并有明显标志，避免混乱。库房必须清洁、干净，严禁与有毒、有害、有异味和其他易污染物品混装。4.2 保管 保护好产品标识和有关检验、试验状态标识，避免丢失或擦掉。 成品的堆放高度、间隔距离由仓管员参照行业标准合理掌握，以避免损坏产品为原则。 库房须有安全、防火、防盗措施，在库房醒目处应贴有“严禁烟火”等标志。4.3 发运 成品发运由于工作性质特殊，晚上10点以前应做到随叫随到。 市场部105、开单处根据发货通知，在发货单上开具发货地点和数量。 在发货时，不论亲疏，见单发货，产品化验结果未送达，不能装车，按规定装车后，开具出门条给承运人。材料库管理制度1 目的进一步规范完善材料库管理。2 适用范围适用于本公司所采购回来的物资、仪器、药品、设备、配件管理。3 职责3.1仓管员负责对购回公司的材料、设备备件清点并分类存放，加以标识及物资验收。3.2 生产技术部负责对生产部门所申报的材料数量进行核定，仓管员对库存量进行核定，并注明所需采购量以致物资不受积压。4 工作程序4.1仓管员在工作中必须严格执行程序文件,保证材料管理能够得到有效控制。4.2 在填写材料汇总表上次价格时必须是上次或上年106、采购含税价，并且做到数据准确无误。4.3 仓管员生技部、质检部、材料使用部门负责人共同认真搞好物资入库验收工作，把好数量、质量关，及时开据验收单，并将相应的发票和验收单提交财务部。 4.4 若出现不合格物资，应及时反映并由市场部组织更换。4.5 物资归类进入库房、仓管员必须对物资进行标识，并做到物资堆放整洁、不混装、乱装，做到帐、物、卡一致。 4.6 采购回来的辅助料必须及时开据原辅材料要求检验单给化验室进行化验分析。4.7 认真搞好物资出库工作，做到发出数与领料单数据一致，单价、金额准确无误。4.8 为了国家财产和人身安全，任何人不得擅自出售危险化学品及易制毒特化学品。4.9 在管理危险化学107、品和易制毒特殊化学品中，必须经常进行核查，一旦发现丢失或误发必须及时汇报并向当地公安机关报告。酒精入罐安全管理制度（附件七）依据爆炸危险场所安全规定劳发部199556号、关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见安监管协调字200456号等制定酒精入罐安全管理制度1、 目的规定酒精储存安全管理，确保酒精储存过程安全2、 适用范围适用于公司市场部酒精储库的安全管理3、 规定范围3.1必须有专人对酒精仓库进行管理，管理人员持证上岗。3.2酒精库内严禁烟火，其附近不得有明火，确因特殊工作需要明火工作的，事先必须报经公司安全委员会同意，并填写动火申请书，在进行特殊防护措施保护后方可进行作业。3.3酒精储108、库内要配装足够有效的消防器材，定期检查灭火器、消防栓等器材的性能，并经常保持完整，任何人不得迁移或废弃。3.4酒精储库距架空线要有一定安全距离，内部及其附近的照明设施必须采用防暴装置。3.5酒精储库必须安装避雷设施。3.6入酒精储库作业时，不得穿带钉皮鞋，不得用金属打击其他物品，不得使用手机。酒精的储存、销售、运输安全管理制度（附件八）依据依据爆炸危险场所安全规定劳发部199556号、关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见安监管协调字200456号等制定酒精的储存、销售、运输安全管理制度1、 目的 保证酒精产品的安全管理。2、 适用范围 本公司生产的普通级食用酒精。3、 职责3.1 市场部负109、责酒精产品的入库、储存、销售发运（运输）管理。3.2 保卫值班室负责产品出厂运输及单据验证。4、 工作程序4.1 入库的酒精产品一律根据检验报告单分级入库管理。4.2 储存储罐须有安全、防火、防盗措施，储罐本身及周围醒目处贴有“严禁烟火”等警告标志，严格禁止在该地点使用明火。 储罐必须设置有防雷装置。 储罐必须设置有水冷却装置。 酒精产品的管理人员要选派责任心强、经过专门训练、熟知产品性质和安全管理常识的人员担任。4.2.5 储罐必须符合国家建筑设计防火规范的要求，并与生产、生活区有适当的距离。4.3 销售发运（运输）产品的装卸和运输必须由责任心强、熟知酒精的一般性能和安全防护知识的人员承运。110、4.3.2 产品装卸前后，应该对车辆进行必要的通风和清扫。4.3.3 产品不得和其它物品同车混装（特别是起爆物）。4.3.4 运输车辆应悬挂“危险品”标志。外包工程承包商安全管理制度（附件九）依据建设项目（工程）劳动安全卫生监察规定原劳动部令第3号、建设工程安全生产管理条例国务院令第393号制定外包工程承包商安全管理制度1.目的选择合格的承包商，对承包商实施全过程的安全检查、监督和管理，确保承包商符合本公司的安全管理要求。2.适应范围适用于我公司雇佣来完成某些工作或提供服务的部门、单位或合作者的安全管理。3.职责3.1生产副总负责审查承包商的安全资质。3.2 专职安全员、基础建设管理员参加对承111、包商的安全业绩审查；负责对承包商人员（劳务用工）进行入厂前的安全教育，检查监督承包商（劳务用工）在施工中的安全活动。3.3 工程主管部门和施工所在地单位负责施工全过程的安全监理工作。3.4与承包商订立的合同中要有安全条款和责任要求。4程序4.1. 承包商的安全资格评审生产副总对承包商的安全资格进行审查和劳务用工资格评审。承包商资格审查的内容：a)承包商过去的安全业绩表现资料;b)服务类型、经营范围和资质证书;c)工程所在地建委出具的施工许可证;d)审查承包商安全计划书;e)特种作业人员操作证；f)承包商安全管理机构、主要负责人及安全管理人员的有关信息；g) 承包商安全管理规章制度4.2 签订合112、同的要求4.2.1明确承包商在承包项目施工中的安全责任条款；明确承包商在承包项目施工中应执行的安全管理规范、标准、制度;承包商应选择合格的管理人员和作业人员，并经过培训；承包商应提供符合安全标准的设施、设备和个人防护用品用具；承包方必须接受现场安全检查和监督;承包方按照执行公司的安全生产风险抵押金制度；4.3承包商人员的培训及资源配置承包商人员的培训a) 安全部对承包商进行入厂前安全培训，做好培训记录。b) 施工项目所在单位应对承包商人员进行进入现场前的安全教育，其内容包括：作业现场的特点、主要危险和应急处理措施、进入现场的安全注意事项。c) 安全部确认承包商特殊区域或特殊作业所需的安全培训要113、求；d) 承包商执行有关安全管理规定和制度。承包商的安全资源配置a) 按要求配备安全员；b) 承包商员工资质符合要求，特种作业人员持证上岗；c) 承包商为检修人员配备必要的个人防护用品；d) 承包商配备符合安全要求的设施、设备；e) 承包商配置必需的安全防护器具、安全标志等；4.4作业过程的协调与监督作业过程的协调承包商负责人应参加本公司与作业相关的安全例会和有关安全事项的临时会议，汇报安全管理情况及安全工作安排，落实会议要求； 作业过程的监督a）对于较为危险的施工作业，必须经安全部检查认可，并安排专人现场监护；b）承包商应定期组织安全检查，对检查发现的问题及时组织整改；c）安全科应采取定期和114、随机检查的形式对承包商的安全状况进行监督检查，并将检查结果予以记录；d) 对于违反公司安全管理规定和合同的行为或违章作业，安全科有权进行处罚、责令其停工。4.5 事故报告承包商在施工过程中发生事故，由承包商负责调查处理。 5.相关记录 安全协议 承包商管理台帐外来人员安全教育制度(附件十七)1.目的和范围为了保证外来参观、培训人员的安全，确保本单位安全生产，特制定本管理规定。本规定适用于参观和培训人员的安全管理。2.编制依据安全生产法 危险化学品安全管理条例云南省安全生产条例 危险化学品从业单位安全标准化规范3.职责3.1行政部负责制订本规定，督察部对实施情况进行监督考核。3.2生产技术部负责115、组织实施本规定。3.3接待部门负责外来参观人员进入厂区前的安全教育和进入厂区后的安全监护。3.4生产技术部来培训人员的公司级安全教育和监督检查。接待部门和班组负责相应的安全教育培训和安全监护。4.工作程序4.1术语外来参观人员：到公司参观考察，不安排到生产岗位跟班学习的外来人员。外来培训人员：在公司时间三天或三天以上，安排到具体的生产岗位跟班学习的外来人员。 外来施工人员：指到企业从事施工作业的外来人员。4.2外来参观人员安全管理公司行政部外来参观学习人员的接待工作。进入生产区前，接待单位对外来参观人员要进行安全须知专题教育，对不服从管理的外来参观人员，要劝其退出生产区，终止参观接待。外来参观116、人员在生产区内参观，接待单位要指派专人负责陪同，注意监护，严禁外来参观人员自行在生产区内活动。外来参观人员不得动用岗位上的工具、开关、阀门等设施设备。4.2.5外来参观人员遵守本公司的安全生产管理制度。4.2.6外来参观人员要爱护公物和岗位的用品、用具。4.3外来培训人员安全管理外来培训人员入公司前培训.1生产技术部对外来培训人员入公司前培训，接收单位组织上岗前培训，所在班组组织岗位培训。.2生产技术部对外来培训人员进行公司基本情况、企业安全生产特点、禁火禁烟管理、劳动保护与个体防护基本要求、劳动纪律管理等培训。考核合格后安全部备案，发放出入证，凭证进公司。.3接收部门负责对外来培训人员进行部117、门基本情况、本部门的安全生产特点、单位禁火要求、岗位劳动保护与个体防护要求、单位劳动纪律要求等。.4班组负责在岗位期间的安全监护和业务培训。4.3.1.5 外来培训人员必须认真学习外来参观、培训人员安全告知书，并严格遵守。 外来培训人员在岗位上不经同意，不得动用生产设备、阀门、电器开关等设施。 外来培训人员必须遵守公司的劳动纪律相关要求，不得串岗、睡岗、脱岗和干与生产无关的事情。4.4 外来施工人员安全管理生产技术部同保卫部对外来施工人员进行进入工地前的安全培训教育，合格方可进入公司。 培训主要内容：企业安全生产的基本特点、作业的注意事项、需要办理的安全票证和办理程序和基本要求。 外来施工人员118、必须认真学习外来参观、培训工人员安全告知书，并严格遵守。 公司施工项目负责人负责协调外来施工人员的安全施工与公司相关部门的接口问题。 外来施工人员必须遵守公司的规章制度，按规定办理各种安全票证，并服从公司的安全监管。 外来施工人员作业期间必须做好个体防护和劳动保护。5.相关记录外来施工队伍管理登记台帐外来人员安全培训记录附件: 外来参观、培训人员安全告知书 外来参观、培训人员安全告知书外来参观培训人员，入公司前必须遵守如下安全管理要求： 必须在公司同意的情况下，由生产技术部指定人员带领方可进入厂区。进入厂区必须配戴安全帽等防护用品。参观人员未经批准不允许进入重要岗位。在岗位长时间（十天以上）学119、习培训人员需配备与本公司职工相应的防护用品。进入岗位学习培训前必须通过必要的安全教育培训，符合方可进入。学习培训人员必须遵守公司的各项安全管理规定。学习培训人员未经岗位操作人员允许，不准进行生产操作。如生产出现异常情况，学习培训人员及时按照岗位操作人员的指令要求撤离生产区。不允许动用和损害岗位的设备、设施。未尽事宜，根据现场安排执行。职业卫生管理制度（附件十八）依据使用有毒物品作业场所劳动保护条例国务院令第352号、中华人民共和国职业病防治法中华人民共和国主席令第60号等制定职业卫生管理制度1.目的为了预防、控制和消除职业病危害，防治职业病，保护劳动者健康，有效贯彻、落实、实施中华人民共和国职120、业病防治法，保证企业正常、稳定发展。2.适用范围适用于本公司范围内的职业卫生管理。3.机构设置及职责成立职业病防治领导小组，由总经理任组长，全面负责公司内职业病危害的防治工作，生产总监任副组长，具体负责抓好本项工作；职业病防治办公室设在公司生产技术部，生产技术部经理任办公室主任，成员由各科室、车间的主要负责人组成，具体负责本科室、车间的职业病防治工作。4.工作程序及要求职业病是指企业、事业单位和个体经济组织（统称用人单位）的劳动者在职业活动中，因接触粉尘、放射性物质和其他有毒、有害物质等因素而引起的疾病。职业病危害：是指对从事职业活动的劳动者可能导致职业病的各种危害。职业病危害因素包括：职业活121、动中存在的各种有害的化学、物理、生物因素以及在作业过程中产生的其他职业有害因素。我公司的职业危害因素有：煤尘、高温、噪声、核源、二氧化硫、二氧化碳、硫酸、磷酸、盐酸、氢氧化钠、乙醇、乙醚、甲醛。危害因素分布范围：煤场（煤尘）、燃硫间（二氧化硫）、硫酸贮区（硫酸）、锅炉车间（高温、氢氧化钠）、电力车间（噪声）、压榨车间（磷酸、核子称放射源）、沉清车间（氢氧化钠）、酒精车间（二氧化碳、乙醇、硫酸、氢氧化钠）、酒精库区（乙醇）、化验室（硫酸、氢氧化钠、乙醚、盐酸、乙醇、甲醛）、。4.1职业病防治工作坚持预防为主，防治结合的方针，实行分类管理，综合治理。4.2企业必须依法参加工伤社会保险，确保职业病劳122、动者依法享受工伤社会保险待遇。4.3公司组织有关部门加强对职业病防治的宣传教育，普及职业病防治的知识，增强职业病防治观念，提高劳动者自我健康保护意识。4.4职工应当学习和掌握相关的职业卫生知识，遵守职业病防治法律、法规、规章和操作规程，正确使用、维护职业病防治设备和个人使用的职业病防护用品，发现职业病危害事故隐患应当及时报告。4.5公司提供有效的符合防治职业病要求的职业病防护设施和个人使用的职业病防护用品，要经常性的维护、检修，定期检测其性能和效果，确保处于正常状态，不得擅自拆除或者停用。4.6定期对工作场所进行职业病危害因素检测、评价。检测、评价结果存入公司职业卫生档案。应当在醒目位置设置公123、告栏，公布有关职业病防治的规章制度、操作规程、职业病危害事故应急救援措施和职业病危害因素检测结果。4.7不安排孕期、哺乳期的女职工从事对本人和胎儿、婴儿有危害的作业。4.8可能产生职业病危害的建设项目在可行性论证阶段应当向卫生行政部门提出职业病危害预评价报告，对职业病危害因素和工作场所及职工健康的影响作出评价，确定危害类别和职业病防护措施。其防护设施费用应当纳入建设项目工程预算，并与主体工程同时设计，同时施工，同时投入生产和使用。4.9企业生产流程、生产布局必须合理，应确保使用有毒物品作业场所与生活区分开，作业场所不得住人。有害作业与无害作业分开，高毒作业场所与其他作业场所隔离，使从业人员尽可124、能减少接触职业危害因素。4.10在尽可能发生急性职业损伤的有毒有害作业场所按规定设置警示标志、报警设施、冲洗设施、防护急救器具专柜，设置应急撤离通道和必要的泄险区。确定责任人和检查周期，定期检查、维护、并记录，确保其处于正常状态。4.11各部门应根据作业场所存在的职业危害，制定切实可行的职业危害防治计划和实施方案。防治计划或实施方案，要明确责任人、责任部门、目标、方法、资金、时间表等，对防治计划和实施方案的落实情况要定期检查，确保职业危害的防治与控制效果。4.12企业发现职业病人或疑似职业病人时，应当及时向所在地卫生行政部门报告，确诊的，还应当向所在地劳动保障行政部门报告。4.13健全职工体检125、制度，建立职工健康档案，组织上岗前、在岗期间和离岗位时的职业健康检查，并将检查结果如实告知职工。严格就业职工身体素质关。4.14职工有权拒绝违章指挥和强令进行没有职业病防护措施的作业。5.相关记录职工健康档案危险化学品事故应急救援预案编制导则(单位版)。3.定义3.1危险物质 一种物质或若干种物质的混合物，由于它的化学、物理或毒性特性，使其具有易导致火灾、爆炸或中毒的危险。3.2单元 指一个(套)生产装置、设施或场所，或同属一个工公司的且边缘距离小于500m的几个(套)生产装置、设施或场所。3.3临界量 指对于某种或某类危险物质规定的数量，若单元中的物质数量等于或超过该数量，则该单元为重大危险126、源。3.4重大事故 工业活动中发生的重大火灾、爆炸或毒物泄漏事故，并给现场人员或公众带来严重危害，或对财产造成重大损失，对环境造成严重污染。3.5重大危险源 长期地或临时地生产、加工、搬运、使用或储存危险物质，且危险物质的数量等于或超过临界量的单元。3.6生产场所 指危险物质的生产、加工及使用等的场所，包括生产、加工及使用等过程中的中间储罐存放区及半成品、成品的周转库房。3.7储存区 专门用于储存危险物质的储罐或仓库组成的相对独立的区域。4.职责4.1生产技术部组织生产单位对生产场所及储存区危险物质最大储存量进行计算。4.2生产技术部负责组织生产单位对重大危险源及一般危险源进行辨识、传递和建档127、。4.3生产技术部负责组织生产单位对重大危险源及一般危险源进行定期评估，对重大危险源进行定期检测、监控。4.4生产技术部负责制定重大危险源应急救援预案并传递至相关车间、从业人员。4.5行政部、各车间负责组织对重大危险源相关从业人员进行重大危险源应急救援预案的培训。4.6保卫部负责组织应急救援预案的演练。4.7生产技术部负责将重大危险源形成报告，报送安全生产监督管理部门和有关部门备案。5. 工作程序5.1重大危险源的辨识根据GB 18218-2000重大危险源辨识中危险物质的界定，本公司生产的酒精属于应进行重大危险源辨识的危险物质。 生产技术部组织相应的生产单位，对存在危险物质的生产场所和储存区128、进行计算单元的划分，并对各单元进行最大储存量计算。 生产技术部根据各单元的计算结果，按相应的临界量值对重大危险源或一般危险源进行辨识。最大储量超过临界量的单元为重大危险源，未达到临界量的单元为一般危险源，形成评估报告。表1 本公司生产的危险物质临界量序号可能构成重大危险源危险化学品名称实际值数量（t）临界值数量（t）储存设施或包装物储存地点是否构成重大危险源生 产场 所储存区（露天）生产场所储存区（露天）1乙醇600220贮罐贮罐区是注：酒精贮罐区内有1000m3的酒精贮罐一个，一个250M3、一个300M3、五个50M3的酒精暂贮罐，酒精相对密度取0.79。5.2重大危险源的管理生产技术部建129、立重大危险源档案，档案内容包括物质名称、数量、性质、地理位置、管理人员、安全规章制度、评估报告、检测报告等。5.2.2生产技术部将本公司的重大危险源形成报告，报市安全生产监督管理部门和有关部门备案。重大危险源报告应包括重大危险源的详细情况、可能产生的事故类型、安全措施与预防措施、应急预案等。重大危险源报告应根据重大危险源的变化、新知识的获取、技术的发展情况进行修订，报告修订后重新到市安全生产监督管理部门和有关部门备案。设备动力部定期（根据国家对设备规定的检测周期）对重大危险源的主要设备、安全设施和强检仪表进行检测，并将检测报告复印件及时传递至安全生产部门。重大危险源的检查按安全检查和隐患整改管130、理制度中的规定执行。5.3 防护器具、设备设施的管理生产技术部负责指导有关车间按本公司职业卫生管理制度中规定的防护器具、设备设施的配备标准，对重大危险源和一般危险源所属岗位配备劳动防护用品和防护器具、设备设施，并将所配备的劳动防护用品和防护器具、设备设施进行登记。车间负责人和岗位人员经常检查防护器具、设备设施，保证防护器具、设备设施的齐全。生产技术部及时对防护器具进行校验和更新，保证岗位所配备的防护器具的有效性。5.4重大危险源应急救援的演练5.4.1重大危险源所属单位应制定相应的重大危险源应急救援处置方案。生产技术部根据危险化学品事故应急救援预案编制导则(单位版)制定重大危险源应急救援预案。131、生产技术部、各车间定期制定重大危险源应急救援演练计划，计划应包括演练时间、地点。重大危险源应急救援演练每年公司至少进行一次，各生产车间进行二次。生产技术部、各车间负责人在演练前组织对参加演练的人员进行重大危险源应急预案培训。保卫部对演练过程进行记录，参加演练的人员和观摩人员对演练过程进行评估，安全部将演练及评估情况做好记录。生产技术部根据演练的评估情况，及时对重大危险源应急救援预案进行修订。安全生产隐患排查制度（附件二十）依据安全生产事故隐患排查治理暂行规定国家安监总局16号令、关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见安监管协调字200456号、特种设备安全监察条例国务院令373号制定安全生产132、隐患排查制度为进一步促进和强化对各类安全生产事故隐患（以下简称事故隐患）的排查和整改，彻底消除事故隐患，有效防止和减少各类事故发生，建立事故隐患排查监管责任制度，对事故隐患实行分部门管理和分级负责制。一、事故隐患的分类1、事故隐患按照其可能造成的事故性质和危害程度,共分三类：一般性事故隐患：指在一定条件下，有可能导致一般性安全生产事故的隐患。重大事故隐患：指随时可能导致安全生产事故发生的隐患。特别重大事故隐患：指随时能够造成重特大安全生产事故，而且事故征兆比较明显，已经危及社会及员工生命和财产安全的隐患。2、事故隐患按照其发现途径和方式，共分二类：一是检查过程中发现的事故隐患。二是各有关车间工133、段上报事故隐患（包括书面或口头反映）。二、事故隐患的处理方式1、一般性事故隐患：应要求有关生产部门限期排除。2、重大事故隐患：应做出暂时局部、全部停产使用的强制措施决定，并根据安全生产管理制度和相关法律的具体要求，督促其进行限期整改。3、特别重大事故隐患：应立即做出停止生产的强制性措施决定，并及时进行人员疏散、加强安全警戒等相应措施，依法强制监督其立即进行彻底整改。三、事故隐患的排查整改和上报按照工作分工和安全生产工作管理职责，各生产部门对管理领域事故隐患的排查整改和上报实行排查整改和上报责任制。1、对上报的事故隐患，应及时按规定进行查实，并认真协调、督促生产部门进行彻底整改。2、生产技术部在134、职责范围内，定期组织安全生产情况的监督检查，及时发现和消除各类事故隐患，尤其要加强对重大事故隐患的排查和监管。3、各生产部门对重大隐患或一时难以解决的隐患，要及时采取必要的临时安全措施，并立即上报生产技术部，由生产副总经理负责协调解决；不能解决的重大事故隐患，应随时立即向县政府报告。4、生产技术部对事故隐患进行定期汇总向局领导汇报，并对事故隐患整改情况进行督查。对事故隐患未按照职责进行认真监管或未按规定上报的各类隐患，发生问题，按安全生产管理制度及有关法规严肃处理。四、安全隐患排查责任追究1、生产部门及部门专（兼）职安监员、技术员下发安全隐患整改通知后，班组不按时整改，每次处罚班长10-50元135、。2、生产技术部下发整改通知后，责任部门不按时落实的，每次处罚责任部门负责人50-100元。3、公司领导及县级安全监督管理部门安全巡查查出的安全隐患，生产技术部不能在24小时之内采取措施落实或下发整改通知的，每次处罚生产技术部100-200元。 岗位安全操作规程（附件二十三）依据中华人民共和国安全生产法中华人民共和国主席令第70号、云南省安全生产条例 、关于生产经营单位主要负责人、安全生产管理人员及其他从业人员安全生产培训考核工作的意见安监管人字2002123号、安全生产许可证条例国务院令第397号、GB/T16856-1997机械安全风险评价的原则、GB18209-2000机械安全指示、标志136、和操作、GBZ2-2002工作场所有害因素职业接触限值、JB/T7536-1994机械安全通用术语制定岗位安全操作规程一、压榨工段岗位操作规程1 行车岗位 1.1起重机驾驶员资格认定和操作基本要求起重机驾驶员应经国家技术监督部门培训并考试合格、取得特殊工种安全操作证后方可独立进行操作，其他无证人员严禁擅自操作。起重机操作的基本要求a)稳：起重机驾驶员在起重机操纵过程中，必须做到起动、制动平稳，吊钩或负载不摇晃；b)准：在稳的基础上，吊钩或重物应准确地放在所指定的位置上；c)快：在稳、准的基础上，协调各机构动作，缩短工作循环时间；d)安全：对设备能预检预修，确保起重机在生产过程中安全运行，在操作137、中严格执行岗位操作规程，不发生任何人身设备事故；在意外故障情况下，能机动灵活采取措施，制止事故发生或使损失减少到最低程度；e)合理：在了解、掌握电动机的机械特性基础上，根据吊运物的具体情况，正确地操纵控制器。1.2起重机岗位操作规程驾驶员开动起重机前应先对起重机以下各安全装置及主要部件进行仔细检查，确认安全后方可使用。a)检查起重机操纵机构是否灵活可靠；b)检查制动器的制动性能是否良好；c)检查固定钢丝绳是否牢固，卷筒钢丝绳排列是否正确；d)进行空载运转，检查限位开关、紧急开关、行程开关等是否可靠。在确认安全可靠后可操纵起重机。开机时，操作人员应注意周围情况并打铃报警。当起重机上有非工作人员时138、，严禁启动运转。在必须进行检修时允许机上有检修人员且司机应根据检修人员的要求进行运转。起重作业过程必须有人指挥，操作人员应熟练掌握起吊运指挥信号规定并严格执行。发现指挥信号不明或指挥错误时，有权不起吊，对任何人发出的危险信号，均应紧急停吊。在起吊过程中，被吊物的高度要高于地面设备或其它物体半米以上，起吊物件上不得站人、放置工具或其它物品，人员不得在吊物下行走或停留，起吊物件不得悬空停放，有故障时，须用坚固支架顶托。起重机吊运物体时，吊钩必须垂直，不得拖拉物体或斜吊，如起吊物较重（接近起重机最大负荷）时，应先进行试吊。严禁起吊超过额定重量的重物。起重机在运行过程中，禁止超过两个的机构（大、小车和139、卷扬机）同时运行，起重机控制器应逐步开动，不得猛开猛关，不准打反车。两台起重机合吊同一物品时应使承载均匀，起吊物重量不得超过两台起重机额定起重量之和，起吊时起重机构的钢丝绳应保持垂直。起重用的钢丝绳，应装有铁环或用编结法编成，编结部分长度不得少于钢丝绳直径的十五倍，用卡子接钢丝时不得少于三个卡子。用卷扬机起重时，当吊重物降至最低位置时，留在滚筒上的钢丝绳不得少于二圈。卷扬机钢丝绳在每班交班时必须作表面及其紧固件的检查。起重机驾驶员工作期间要精力集中，不准吃零食、看书、看报和闲谈，严禁酒后起吊及违章作业。起重机各机构的终点开关有故障时严禁运行，起重机运转时禁止开启和检查电气开关、控制器、配电磁力140、控制盘等，并禁止接触电器设备的带电部份。对起重机电气设备进行检查时，起重机或该设备本身须断电；起重机运转时严禁对机构进行擦洗，润滑或检修。操纵起重机时切断控制器的动作应迅速，不要在中间停留。对运行机构应适当提前切断电动机的电流，以便使起重机或小车能充分利用惯性停车。起重机在恶劣的天气环境下工作，如大雨、大雾、大风、大雪等时，操作者应加倍小心，若环境影响到安全，应停止运行，采取特殊应急措施，防止起重机失控。1.3异常情况及处理方法制动突然失灵若在操作过程中，发生制动器手柄转到零位，但吊钩或车体仍在运行时，即为制动失灵，此时应按以下办法进行应急处理：a)首先进行一次点车或反向操作，并立即发出紧急信141、号，同时寻找物件可以降落的地点；b)如当时所处位置即可下落，就要把控制器手柄按正常的操作方法转到下降速度最慢一挡，使物件降落；c)如当时的情况不允许，就要把控制器手柄逐级转到上升速度最慢的一挡，经过重复上、下操作，把物件运到可以降落的地点后进行检查处理，在上下操作过程中决不允许快速升降；d)如经点车或反向操作，重物仍下滑，可以断定是由电气方面原因造成，此时应立即拉下保护箱闸刀开关，切断电源，使制动器合闸制动，把被吊物件停住。突然停电立即将主电路开关切断，然后将所有控制手柄转到零位并切断电源使制动器合闸制动，并与供电部门联系，尽快恢复生产。2 输送机岗位2.1开机前准备工作先由电工检查电器，电动142、机开关等设备装置是否正常，在确认电器正常后才能开始其它操作。认真检查输送机、切撕机等设备的螺栓有无松脱，切撕机刀尖是否触及链板。认真检查喂蔗台，脱绳台的链条输送机链板有无松脱等，并排出喂蔗台、脱绳台、输送机上的各种杂物。认真检查即将启动的设备附件的危险区域内所有人员是否已撤离。认真检查传动系统是否完好，有无异常，加足润滑油料。在通过以上检查并确认设备正常，危险区域无人后，可以按以下操作步骤启机。2.2开机操作注意事项在通过以上检查并做好准备工作后，岗位人员应坚守岗位等候开机命令。开机过程中应先启动1#、2#切撕机，启动切撕机时按以下顺序进行操作a)盘动联轴器，检查转鼓转动是否灵活,进相机切换刀143、闸是否在切除位置；b)在保证输送机内没有人或其它物件时，可合上配电柜空开。然后按下启动按钮，听到配电柜内接触器的正常吸合声，同时电机开始转动，电流指示偏高。观察电流指示缓慢下降至稳定在200A左右，听到配电柜内有接触器的切换声，电机转速正常即完成启机操作。（此操作步骤一般要求由电工完成）；c)在启动过程中，如出现按下启动按钮后电机不转动、配电柜内接触器在启动按钮按下后30秒内无吸合声等异常情况时，应立即按下停止按钮停止启动；d)起动进相机，将切换刀闸打入投入位置。切撕机启动正常后应空转12分钟，在接到班长的开榨命令后再开动输送机。其开机顺序为a)先启动打散机、理平机，再启动输送机。启动输送机时144、应注意观察压榨机、中输机是否已正常运转，在确认压榨机、中输机已正常运转后，先开2#输送机，然后再开1#输送机；b)输送机启动程序为：将调速器调速档打在手动位置（2#输送机），检查调速器调速旋钮是否调至零位，在确认调零后按下启动按钮，可缓慢旋转调速旋钮，使输送机转速从零缓慢升速至正常转速后启动操作即完成，启动完成后，应将调速器拨到自动位置（2#输送机）。输送机启动完后，称、喂蔗台应开始卸蔗，输送操作转入正常的入榨操作。输送机操作人员在操作中必须精心操作，认真负责，做到落、输蔗均匀，并定期不定期进行设备的巡回检查及维护保养。2.3停机操作当接到命令或遇到突发情况如堵蔗，输送甘蔗带铁，切撕机跳闸、异145、响等异常情况时应按以下操作顺序立即停机。迅速将输送机调速旋钮调至零位。按下输送机停止按钮，切断输送机电机电源。在紧急情况下可先按停止按钮，再将调速旋钮至零位。输送机停机顺序一般按开机的逆顺序进行。3 榨面岗位3.1开机前注意事项认真检查中输机、压榨机等设备的螺栓有无松脱，梳子、三星齿轮等部件是否正常，清除设备上的各种杂物并确认所有工作人员已撤离出机器周围的危险区域。检查压榨机油压是否在要求工艺控制在15Mpa18Mpa范围内。检查传动系统有无异常情况，加足润滑油料。电工同时对中输机电动机、压榨机整流装置等电器控制设备进行检查，确认是否正常。做好以上准备工作后，应坚守在岗位等候调度员的开机命令。146、3.2开机时应注意事项接到调度员的开机命令后，通知整流室操作人员开始逐组启动压榨机。开机过程中应按从后到前以5#、4#、3#、2#、1#的顺序依次启动各组压榨机。在后一座压榨机启动并转入正常运转后，应启动前一座中输机。在压榨机、中输机等全部设备运行正常并经12分钟的空运转后可通知输送岗位卸蔗。卸蔗前应先打铃通知电力车间相关岗位，在得到电力车间同意开机的回铃后输送岗位才能开始卸蔗。压榨机转速根据生产任务及负荷进行调整。在启机过程中若出现有设备有异常响动时，应停止启动，待做详细检查并排出隐患后才能继续启动。榨面工在操作中必须精心操作，认真负责，做到定期不定期巡回检查，发现小故障及时处理，大故障及时147、向值班长及部门领导反映，使事故消灭在萌芽状态之中。3.3停机操作在生产中当接到调度员的停机命令、堵蔗、压榨机跳闸、中输机跳闸、后工序设备故障或出现其它异常情况时，应立即停机。停机应先停按开机的逆顺序先停中输机，然后视情况通知整流岗位从前到后停压榨机。4 榨底岗位4.1开机准备工作先由电工检查所属的泵类、蔗渣皮带输送机、蔗渣刮板上升机等设备的电器装置是否正常。检查压榨机底梳、后梳及排汁刀的调接螺杆是否松脱，其它各部件螺栓是否收紧，油路、水路是否畅通，排汁刀、无阻塞泵、离心泵、上升机、皮带输运机，各类阀门是否完好。检查并清除压榨机槽底、各泵坑、蔗渣上升机槽、皮带输送机内的杂物，检查预灰桶内石灰乳存148、量，注意确认工作人员全部撤出危险品区域，与相关岗位保持联系，预备开机。4.2开机注意事项在接到值班长开机命令后，复查是否有人还在设备危险区域工作，确认无人后先启动蔗渣刮板上升机和皮带输送机。按榨机起动顺序，密切注意榨机运转是否正常，发现不正常现象，立即通知榨面岗位停机。在榨机机组运转正常后，应检查并适当收紧底梳、后梳、排汁刀调接螺杆。完毕后可通知榨面岗位可以落蔗并起动TK65-8混合汁泵，在蔗料入榨后按1#（或2#）、3#、4#、5#、顺序起动无阻塞泵，启动过程中应检查相关阀门是否开启。设备正常运转后，打开预灰阀按工艺要求预灰，加酸及杀菌剂。在正常开榨中，应随时检查所属设备，每4小时加榨机80149、3润滑脂一次。4.3停机操作在生产中当接到调度员的停机命令、堵蔗、压榨机跳闸、中输机跳闸、后工序设备故障或出现其它异常情况时，应立即停机。停机时应注意要与榨面岗位取得联系，停泵时按5#4#3#2#（或1#）顺序停机、并关闭所有的阀门。二、锅炉工段岗位操作规程1 司炉岗位1.1操作技术条件锅炉压力2.22.5Mpa，蒸汽温度380400，炉膛温度6001250，炉膛压力4mmH2O，正常情况应在负压下操作。1.2点火前的检查及点火操作点火前的检查a)分别对锅炉内外、联箱等锅炉本体设备和给水、通风等辅机设备及锅炉安全附件进行检查，确认工作人员已撤离至安全场所，全部设备均能正常使用；b)打开烟道挡板150、（即送引风门），使炉膛和烟道彻底通风1015分钟，或启动风机进行机械通风510分钟，抽除炉膛和烟道内残存的可燃气体后关闭烟道挡板和灰门；c)准备好燃料和引燃物，适当进水使锅炉保持最低安全水位，检查对照相关水位表指示值是否一致。点火操作a)接到班长的指示后即可进行点火，点火前可先启动磨煤机；c)点火时将灰门打开、烟道挡板开启一半、然后用木柴和其它易燃物引火，但严禁用挥发强烈的油类和易爆物引火；d)当蒸汽从空气阀（或提升安全阀）中冒出时即可关闭空气阀（或安全阀）；e)打开过热器进出口联箱疏水阀、疏尽过热器内原积凝结水，疏尽方可关小，待供汽时关闭；f)点火时保持最低安全水位；g)关闭灰门，适当加强通151、风进行升压。1.3升压操作当压力升到0.050.1Mpa时，冲洗水位表，冲洗时不能猛冲猛关，同时对照两个直观水位表及仪表盘水位表是否一致。当压力升到0.150.2Mpa时，冲洗压力表小管并校验压力表。当压力表升到0.2o.3Mpa时，检查各接口处阀门有无渗漏现象和检查加紧入手孔及孔盖螺栓。当压力升到0.30.4Mpa时，试开排污阀、排污时先向锅炉进水，排污时保持正常水位。锅炉汽压要慢慢上升，在0.5Mpa内每510分钟升一个表压，以后每2分钟升0.1Mpa，同时应注意炉温的上升情况和过热蒸汽温度上升情况。在锅炉炉膛温度上升至350左右时，可适当给煤，随着炉温的升高，应逐渐增大给煤量，但应注意不152、可使磨煤机超电流。当压力升到工作压力时，检查安全阀是否灵敏，准确检验后加铅封，并冲洗一次水位表。在锅炉正式运行前，对所有附件，仪表进行一次检查和校对。1.4正常操作暖管a)全开管道疏水阀，将管内原积存的凝结水排掉后关小疏水阀；b)当锅炉压力升至1/2工作压力时，将主汽阀缓缓开半圈，随着压力的升高，逐渐开大主汽阀，水疏尽后关疏水阀，再进行暖管；c)当压力升到工作压力时准备并汽。并汽a)分别开启分汽缸上的疏水阀；b)在并汽正常后，再关闭分汽缸上的疏水阀；c)并汽应先缓慢开启并汽阀，等汽管中听不到汽流声时，才可开大并汽。供汽a)供汽前应先通知用汽单位做好准备工作，然后进行暖管，待管道充分预热后再开大153、供汽阀进行供汽；b)锅炉负荷要缓慢上升；c)关闭管道上所有疏水阀；d)供汽后注意水位变动情况。1.5正常停炉接到班长指示后即进行停炉操作。停炉时先停给煤机，待磨煤机内的煤磨完后，再关闭两侧的热风，并把磨煤机、鼓风机停止，引风机再运行520分钟使炉膛的烟气排出。将全部火孔和视火孔关闭，并停止通风，防止冷空气吸入室内，急速冷却而伤及炉墙，待四小时后，打开各炉门。1.6紧急停炉停止给煤、蔗渣等燃料，并停止送风、引风机。将炉排燃料拨出，若难以拨出则用沙灭火。燃料移开后，打开全部炉门。1.7运行控制与调整为保证锅炉正常运行，各操作仪表必须配备齐全并灵敏准确。玻璃水位计每班应冲洗二次，每班校对低水位计和玻154、璃水位计三次以上，如两者指示不符，应及时冲洗或调整。正常生产中，应注意调整蔗渣和煤等燃料以保持汽压稳定在2.2.4Mpa，避免汽压过高使安全阀频繁起跳和汽压偏低影响正常生产。过热器安全阀开启压力为2.6Mpa，锅筒安全阀开启压力为2.65Mpa，省煤器安全阀开启压力为2.75Mpa。调整炉内通风使燃烧室上部负压在03毫米汞柱，应保证燃烧室及锅炉炉膛不向外喷烟。每班必须检查锅炉、水冷壁、过热器、省煤器的放水截止阀和疏水阀是否关严，锅炉运行中，应周期检查所有附件的情况，如阀门、人孔、手孔的泄漏情况，检查炉墙的变形情况。应定期检查引风机、鼓风机、磨煤机、给煤机及运煤设备的运行情况：a)电机温度和轴承155、温度不可超过规定。减速机应确实保持在油位计标准线上，油质良好；b)水冷轴承应有正常的冷却水量；c)各旋转机械设备运转的声音正常，无较大的磨擦声和显著振动；d)地脚螺栓及其它螺母应不松动，保温应良好；e)各部旋转机械设备应保持清洁；f)竖井磨煤机的击锤、锤杆与护板，应根据积累的资料定期进行更换，防止因磨损严重而造成脱落。调整给煤量时，应逐渐改变给煤机转速，不应大开大关。当负荷增减变化时，应相应调节竖井风量和蔗渣风量，以使燃料风量适宜，磨煤机的通风量应能充分保证使煤粉顺利送入炉膛。磨煤机电流应保持在额定电流以内，电流指示针较稳定，摆动不大，摆动幅度在其平均值的20%以内。每班应检查防爆门一次，防爆156、门平时应关闭，严密不漏，其附近的楼梯及平台，必须注意安全，加设防护措施以避免防爆门动作时烧伤或击伤工作人员。锅炉正常运行时，炉膛温度一般控制在750900之间,火焰温度在12001400，必要时应用辐射高温计测量。在锅炉运行时，需经常监视和检查炉膛内易于结焦的部位。锅炉上安装的电接点高低水位警报器，应注意维护和保养以保证它的性能可靠。2 水处理岗位2.1采样从被测溶液中抽取足量的具有代表性的样品供分析用，样品要求采集后不被污染，测定前不发生变化。2.2采样前的注意事项根据锅炉的炉型和参数，合理选择采样点，使采取的样品有充分代表性。锅炉和有除氧器的给水温度较高，采样管必须安装采样冷却器。采样管应157、定期进行冲洗。采样瓶应事先用水、洗涤液、铬酸洗液等清洗干净。水样的数量应能满足试验和复核的需要。采样后应即时进行分析，存放时间尽量缩短。一切水质分析应以“国标”为准绳。2.3水处理水质测定的项目锅水碱度的测定。氯离子的测定。软水、给水、炉水硬度的测定。锅水磷酸根的测定。回收汽凝水微糖量的测定。2.3.6 PH值的测定。2.4监测控制的标准。锅水全碱度为12mmoL/L。锅水磷酸根 含量控制为1030mg/L。软水硬度0.04mmoL/L。微糖分1/40000。氯离子含量，根据锅水碱度及硬度，具体分测处理。2.4.6 PH（25）：1012。2.5测定方法锅水碱度的测定a)量取100毫升透明水样158、注入锥形瓶中；b)加入23滴1%酚酞指示剂，此时若溶液显红色，则用0.1moL/L（1/2H2SO4）标准溶液滴定至无色,记录耗用酸量；c)在锥形迸瓶中再加入2滴甲基橙指示剂，继续用硫酸标准溶液滴定至溶液呈橙红色为止，记录第二次耗酸量；CV1VSd)锅水碱度水样的酚酞碱度JD酚 = 103mmoL/LC(V1V2)VS水样的全碱度JD全 = 103mmoL/L式中：CH2SO4标液浓度moL/L(cl/2H2SO4)；V1V2两次滴定时所消耗H2SO4标液的体积mL；VS水样的体积。氯离子的测定a)量取100毫升水样于锥形瓶中，加入23滴1%酚酞指示剂，若溶液呈红色，即用C1/2H2SO4 =159、 0.1moL/L中和至无色；若不显红色，则用NaOH溶液中和至微红色，然后以H2SO4滴回至无色，再加入1毫升10%铬酸钾指示剂；b)用硝酸银标准溶液滴定至橙色，记录硝酸银标准溶液的消耗量；同时作空白试验，记录硝酸银标准溶液的消耗量；V1VSc)氯化物含量计算公式：CL= 103式中：V滴定水样消耗AgNO3标液的体积mL； AgNo3标液的体积mL；1.0AgNo3标准浓度（滴定度）1mL相当于1mgCL；Vs水样的体积mL。软水、给水、锅水硬度的测定a)量取100毫升透明水样注于250毫升锥形瓶中；b)加入5毫升氨氯化铵缓冲溶液和2滴0.5%酸性铬兰指示剂；CVVSc)在不断摇动下，用C160、1/2EDTA = 0.1moL/L标准溶液滴定，这时溶液由酒红色转变为蓝色即为终点。记录EDTA标准溶液所消耗的体积；d)硬度计算公式：水样硬度yD = 103式中：CEDTA标液的浓度moL/L；V滴定时所耗EDTA标准溶液的体积，mL；VS水样的体积，mL锅水磷酸根的测定a)量取0.25mL、0.5mL、0.75mL磷酸盐工作液T = 0.1mgPO43分别注入三个比色管中用蒸馏水稀释摇匀。b)在这三个比色管中加入2.5mL钼酸铵硫酸混合液形成磷钼黄加入适用蒸馏水稀释摇匀；c)于每支比色管中加入23滴氯化亚锡，待2分钟后进行比色；0.1aVd)水样公式计算PO43mg/L，按下式： PO161、43-= 103式中：a与水样颜色相当的标准色，加入磷酸盐工作溶液的体积mL；V水样的体积；T = 0.1（1mL = 0.1mgPO43）汽凝水回收微糖份的测定a)量取5毫升透明水样注入试管中；b)于试管中加入1mL40%钼酸铵，再加23滴浓盐酸；c)将试管放入沸腾水浴内准确加热3分钟，取出与标准色例进行比色。2.5.6 PH值的测定用酸度计进行测定，测定方法按酸度计使用说明书进行。2.6流动床操作规程使用前的准备工作a)按使用说明书要求安装好设备；b)加入型号为0017的树脂约4吨；c)准备好足够的工业用盐。流动床的调试、使用a)投放树脂开启进水阀对交换塔进水，待交换塔注满水后，调节进水阀162、至流动床额定流量的一半左右，并在注满水的交换塔上部投入适量的树脂（约4吨）。树脂投放完后，继续进水对树脂进行清洗，直至出水清澈无色。清洗完后毕后，观察交换塔各个视镜，确认树脂已下落至每个交换区（每个视镜均匀充满树脂），即可投入运行；b)溶盐再生系统操作往溶盐器内加注盐，开启动力水阀及盐液阀，利用喷射器把盐液抽吸入再生塔。反冲时，可开启反冲阀进行，杂质从溢流管排出；c)整机运行、调试开启流动床进水阀并调节至所需流量，启动软水泵，同时依次开启饱合树脂阀及再生阀，使树脂充满再生塔及清洗塔。再开启新生树脂阀及喷射器动力水阀，调节树脂的输送量，让再生、清洗完毕的新生树脂送回交换塔。当上述操作完成后，开启163、溶盐系统向再生塔提供盐液，并开启树脂再生、清洗用水，调节好各参数后，流动床即可正常运行；d)运行控制注意事项运行过程中，应定期检测再生塔及清洗塔排放的废液是否符合设备控制要求，正常情况下再生塔排放的废液应带有苦咸味，清洗塔排出废水不带味。（也可用化学方法测定：从废液管中取20-50毫升废液水样，往水中滴入几滴5-10%的碳酸钠溶液，立即有大量白色沉淀物产生，即表示再生系统正常。）若无苦咸味，则表明再生液不能向上对树脂再生而应及时调整；e)停机当设备制水完毕或要停止运行时，按启床顺序关闭阀门及水泵电源。注意事项a)正常运转时突然停水、停电、马上关机，关机时先关1号；b)反冲阀在运转及关机时常关，164、平时注意使用；c)开机时1、5、6、8、10需调节，2、3、4、7、9全开大；d)在运转使用中应注意喷射器倒塞。3 司表岗位3.1司表岗位人员要求熟悉锅炉的基本知识，掌握所操作仪表的型号、性能、维修、保养、更换、校核，以及试验工作。3.2岗位操作规程与司炉岗位相互协作，并接受司炉人员的指示进行操作。在锅炉启动、运行、停炉时应严格按司炉操作规程进行相关仪表的操作。设备的投运、停止必须按规定顺序操作：启动时先启引风机，再启送风机，然后启其它辅机；停炉时，先停供给燃料的设备，再停送风机，最后停引风机。每班要冲洗一次原始水位表，确保原始水位的准确，以便核对。运行中要加强水位，汽压的监视，根据负荷的变化165、，及时调整燃烧或给煤给渣量，确保生产用汽，降低煤耗。认真观察分析仪表的反应参数，掌握设备的运行情况，确保在额定参数下运行，及时准确地填写好运行记录。按时保养或维修所用的仪表、给水调节阀、电动执行器，确保一切反应灵敏、准确、可靠。保证各设备表面和仪表室内的卫生清洁。三、电力工段岗位操作规程1 电器作业人员安全规范1.1倒闸操作安全规程倒闸操作的基本要求：倒闸操作应根据电力车间负责人或榨季值班调度的指令由专职电工进行。倒闸操作应一人监护，一人操作，并实行“二点一等再执行”的操作方法，即操作人员先指点铭牌，再指点操作设备，等监护人核对后发出“对”或者“执行”命令后，操作人再执行操作。倒闸操作的基本程166、序：切断电源（断电）时，为防止带负荷拉闸，应先拉脱开关，然后再拉脱闸刀；合上电源（送电）时，为防止带负荷合闸，应先合上闸刀，然后再合上开关。倒闸操作后应检查所操作设备的指示灯、机械位置及仪表指示是否与分、合相符。1.2停机检修工作安全规程停电检修工作是指电气设备和电气线路的检修工作是在全部停电或局部停电后进行，全厂性停电检修工作必须经工段以上部门负责人同意。停电检修工作的安全要求停电检修工作，必须在验明确实无电以后才能进行。停电检修时，对有可能送电到所检修的设备及线路的开关和闸刀，均应全部断开，并做好防止误合闸的措施。在已断开的开关和闸刀的操作手柄上，挂上“禁止操作，有人工作”的标示牌，必要时167、有人专门守护或加锁。停电检修工作的基本顺序首先应根据工作内容，做好全部停电的倒闸操作。然后在停电后对电力电容器和电缆线等，用携带型地线及绝缘棒放电。然后用验电笔，对所检修的设备及线路进行验电。在证实无电后，才能开始工作。检修完毕的送电程序必须先将遗留在工作现场的工具、器具材料等彻底收拾清理干净。再拆除携带型临时接地线，临时遮栏及护罩。检查无遗留后，按倒闸操作内容，拆除开关、闸刀等操作手柄上的标示牌，然后进行通电的倒闸操作。1.3带电工作安全规程带电工作应由经过培训，考核合格，且能熟练掌握带电检修技术的电工担任。带电工作必须严格执行监护制度，监护人员应为有经验的专业电工。带电作业电工，应穿长袖衣168、服，扣紧袖口，穿绝缘鞋或站在干燥的绝缘垫上，并带绝缘手套和安全帽，严禁穿汗背心或短裤进行带电工作。带电作业使用的工具应经检查和试验，使用合格的有绝缘手柄的钳子、螺丝刀、活动扳手等，严禁使用非绝缘的工具。在带电的低压配电装置上工作时，应将接近的导电元件部份及接地物体用绝缘物隔开或遮盖，防止相间短路及接地短路。在导线与导线之间未采取绝缘措施时，工作人员不得穿越导线。高、低压线同杆架设时，在低压线路上工作，应检查与高压线路距离是否符合规定，若不符应采取措施或停高压电。电杆作业时，上杆前应分清火线（相线）与地线（零线），选好工作位置；并注意同一杆上不准二人同时在不同相上带电工作，不得抛递工具及材料等。169、断开导线时先断火线，后断地线（中性线）；塔接导线时先接地线，后接火线；接火线时先将线头试塔，然后再缠好。带电作业应注意切不可使人体同时接触二根导线，为避免工作人员因工作时间过长而精力分散导致事故，带电作业时间不宜过长。1.4试送电程序送电前应仔细检查施工现场所有工具、导线等是否遗落，标识牌是否己全部取下，工作人员是否全部撤离。拆除携带型接地线，临时遮栏及护罩等。拆除开关或闸刀操作手柄上的标识牌或锁。试送电二次，第二次送电比第一次稍长，第三次送电成功。试送电时应注意观察指示及判断情况是否正常。2 配电板岗位2.1发电机并列、解列规程并列操作.1按并列前检查项目逐一检查正常后进行操作a)检查操作电170、源已合上；b)检查出口开关刀闸以拉开；c)磁场变阻器及快励变阻器在最大位置；d)灭磁开关及主机开关分闸灯亮；e)汽机马达转动（调速）正常。.2合上主机刀闸，合上灭磁开关。.3用磁场变阻器升压至260V，投入快励升压至400V。.4投入同期开关（先粗调，再细调），并调整电压、频率与原系统一致。.5待同期表指针顺时针缓慢转动至离同期15时，用KK合上主机开关。.6切除同期开关。.7用转速调整开关YFK增加有功负荷。.8用磁场变阻器增加无功负荷（调整功率因素）。解列操作.1用转速调整开关缓慢减有功至零，用磁场变阻器缓慢减无功。.2用KK分断主机开关。.3分断灭磁开关。.4将磁场变阻器减至最大位置。.171、5拉开主机刀闸。.6通知汽轮机可以停机。2.2 1600KVA变压器并列、解列规程并列操作.1检查操作电源已合上。.2合上主刀闸。.3断开二段联络开关。.4合上1600KVA变压器主开关。 .5合上2#段同期开关（先粗调，再细调）；调整运行发电机组的电压，频率与系统一致，待同期角小于15度时，合主开关；调整发电机组的负荷，使之可靠运行。.6切除同期开关及同期检查开关。解列操作.1调整运行机组有功与无功至1600KVA变压器基本无负荷。.2用分闸开关分断外电主开关。2.3备用源操作在机组与系统发生某一供电质量问题时，无法并列使用，为保证生产顺利进行，特设备用源一组，需合理使用，操作如下。合上备用172、源断路器（电动合闸）。按倒闸操作将部份负荷逐一分给备用源，减轻发电机负荷。2.4倒闸操作规程送电时，先合刀闸，再合空开（试送二次）。停电时，先分断空开，再分断刀闸（挂上所对应的警戒牌）。3 整流岗位3.1开机操作规程检查切换刀闸及励磁，测速切换开关是否处于正常位置。启动压榨机冷却风机。依次将断路器合上，并检查可控硅室冷却风机转动情况，数控装置是否为正常状态。 检查调速钮是否在零位；将开关打至启动位置。按下合闸按钮。将开关打至运行位置，观察励磁电流上升情况。缓慢给定转速至要求值。3.2停机操作规程将需停机电机速度减至零位。按下分闸按钮。将开关回至零位。断开断路器。将压榨机风机停机。3.3切换操作173、规程将需切换柜停机。将切换刀闸及励磁，测速开关打至切换位置。将零号柜投入运行。并检查记录。故障柜维修正常后，等待切换回位或要求切换回位，以便0#柜再作备用，回位工作按上述执行。 4 汽轮机岗位4.1汽轮机启动前的准备工作安全性的检查工作.1所有的仪表如压力表、转速表、温度计等应经过校正合格并贴上合格标识，仪表盘中的各信号元件应加以验证。.2机组各部件应完整无缺，可动部分应动作灵活，无卡涩现象，各紧固螺钉应拧紧。.3仪表盘中的电源应断开，调速器中的同步器手轮应退至顶端，切换开关应位于“关”的位置。主汽门手轮应处于关紧状态，危急遮断油门应处于脱扣位置。.4根据运行的需要将轴向位移遮断器的滚花螺钉旋174、紧或退出。暧管及疏水.1打开所有疏水阀门。.2打开隔离阀进行暧管及疏水，对于新安装的机组或大修后的机组则应先进行冲管，冲管不少于4次，直到冲干净为止。.3油循环：开启辅助油泵，检查各轴承的油路是否畅通，检查有无漏油情况，如系第一次启动，则应在各轴承进口处装铜丝布进行滤油，并不断清洗滤网，直至滤网无脏物后，才拿去铜丝布，调整辅助油泵的出口油压达到规定数值。4.2启动程序及方法当确认汽路及油路系统均处于正常状态后才能启动汽轮机。扣上危急遮断油门及轴向位移遮断器，打开排汽管中的截止阀。逐渐开启主汽门，待转子冲动后，随即关小主汽门，使机组缓慢升速至400-600转/分时，进行低速暧机持续时间约15-2175、0分钟。确认机组运转正常后，即以约300转/分升速。当机组升速至约6100转/分时，调速器应该动作。如达到6200转/分仍未动作，则应调整调速器错油门顶部的调节螺钉，直至调速器动作，此后即可全开主汽门。如系新安装机组或大修后第一次启动，则应在低速时，分别用手拍危急遮断油门、手拉轴向位移遮断器等保安装置。当试验合格后，需作超速保安试验。超速保安试验方法：在主汽门全开后，旋转同步器手轮直至转速达到同步上限，再慢慢拧紧错油门顶部的调节螺钉，使机组继续升速，直至危急遮断器击出，关闭主汽门。危急遮断器击出应符合制造厂规定。试验结束后，应将错油门的调节螺钉退回原位置。并在转速低于6400转/分以后，重新扣176、上危急遮断油门，再用同步器调速调整转速至额定值。检查机组工作是否正常，若油温达到45时，应向冷却器供水，按前后出汽管的冒汽情况不断调整汽封抽汽器。当确认机组运行正常后，即可并入电网，逐渐增加电负荷。机组正常带负荷后，应将各疏水管阀门关闭。4.3停机正常停机.1一般正常停机应在值班调度员或调度室相关领导的通知下进行。.2停机前先逐渐卸去负荷，再与电网解列。.3手拍危急遮断油门，迅速关闭主汽门，同时记录惰走时间，以便进行比较。在转速降低过程中，应注意辅助油泵的自启动情况，如自启动发生故障，则应以手动来开启辅助油泵或使用手摇油泵以保证轴承润滑。.4当主汽门关闭后，应断开仪表盘中的电源。.5关闭排汽管177、中的截止阀，打开排汽管中的手动放空阀，关闭汽封抽汽器。.6定时盘车，直至汽轮机完全冷却。.7当回油温度低于45时，停止辅助油泵，并停止向冷油器供水。.8关闭主蒸汽管上的隔离阀，打开各疏水阀门。紧急停机当运行的机组发生下列某一情况时，应紧急停机。其操作方法为：手拍危急遮断油门，迅速关闭主汽门，切断锅炉蒸汽，同时应使机组迅速与电网解列。然后进行其它与正常停机相同的操作。.1当机组转速超过额定值的12%而危急遮断器不动作时。.2机组发生强烈的振动或清楚地听到机组内部有金属撞击声时。.3当仪表盘上发出警报信号，而故障无法排出时（如润滑油压力过低等）。.4当轴承温度超过70或轴向位移超过0.5毫米而保安178、系统未能使汽轮机自动停机时。.5当调速器发生较大的幌动，而无法予以消除时。.6发生其它事故而认为必须立即停机时（如油系统失火、电气系统发生严重故障等）。4.4运行与维护定期记录各仪表的数值（如温度、压力、负荷等）以便进行分析比较，预防事故发生。经常检查油箱中的油质和油量，定期排除油箱内的污物和积水。定期清洗滤油器中的滤网，当切换滤油器时，应打开盖子上的排气阀来放掉其中的空气。定期清洗冷油器。经常用听棒倾听轴封、轴承、齿轮等处有无异音，以便及时发现问题。根据前后出汽管的冒汽情况调整汽封抽汽器。调节汽阀及连杆上的油杯，每班加油12次，以保证轴承润滑。经常注意机组是否有其它不正常现象。4.5停机后的179、保养短期停机：打开一切疏水阀门，每天用油泵打油，并盘车一次，使转子位置与停机前相隔180。停机在10天以下时：应将外部加工面涂保护油（如工业凡士林），堵塞蒸汽管路，堵塞一切放水系统，并应采取措施防止内部锈蚀（如将热空气送入汽轮机等）。三个月以下的停机进行下列工作：拆卸汽轮机构件，揭开汽缸，在汽缸、叶轮等通汽部分涂保护油层，堵塞蒸汽管路，堵塞一切放水系统，密封端部汽封及前后出汽管。三个月以上的停机。除了采取和三个月以下的停机相同的措施外，还须拆卸汽机构件所有零件的加工面，涂上保护油层，并参照汽轮机包装技术进行封包。酒精车间岗位操作规程1 化验岗位1.1化验分析操作酒精化验分析包括酒精成品、中间制180、品及原料糖蜜等项目的分析。化验前采好样品，检查试验台及所用工具、仪器是否处于清洁及正常状态。化验分析必须详细了解化验要求和操作方法，具体分析方法按酒精化验室检验规程规定进行，若国家另行颁布其它新的检验办法，则在经有关部门通知后再行采用。化验分析中使用的药品和试剂均应有标识，使用后药瓶必须擦拭清洁后再放回原处装好。吸取试液必须用清洁的吸管，不得使用一支吸管吸取两种试液。使用中的化学器皿使用完毕后，应立即清洗，各种玻璃仪器清洗干燥后放回原处。化验后废酸液、废碱液应先稀释倾倒，并再用水冲洗，以减少对排水管的腐蚀。化验结束应做好原始记录，并开具检验通知单或填写报告单送有关岗位及部门。每项化验分析都应留181、有一份样品，必要时进行复验，并做好复检记录，开具复检通知单，分送相关岗位及部门。化验全部结束后，关闭不用的自来水、电炉，清理被沾污的操作台及地板、工具等。1.2化验中的注意事项化验工作中不得疏忽大意，擅离岗位，以免造成错误或发生意外。液体倒入另一容器瓶时，必须用玻璃棒带引，使之沿容器壁缓慢注入，并将容器中遗留原液用水冲洗加入，以免影响其准确性。化验时需用有毒有害药品如强酸、强碱时，必须带好防护用具，稀释酸或碱时应将酸碱注入水中。除特殊情况外，不得用口尝化验品，在有危害健康危险的情况下，要戴好防护口罩，防护眼镜等。1.3简单急救措施一般情况下，如操作人员吸入一氧化碳、二氧化碳等时，应立即将伤者送182、到空气清新的地方，施行人工呼吸急救，并通知医务人员到现场施救。强酸、强碱溅入眼中或皮肤上时，应立即用清水洗涤，强酸用石灰水等中和其酸性，强碱用稀醋酸、硼酸等中和其碱性。再用水反复清洗，然后敷以油润剂。吸入有毒溶液（如醋酸铅）时，用清水和1%浓度的硫酸钠溶液反复漱口，洗净为止。如发生触电，应迅速关掉电源，截断导线，用干木棍或干绳索使导线与被害者分开，把受害者拖离导线，然后用绝缘材料如干木板或衣服等垫在受害者下面。急救时救护者必须保证自己不会触电，必要时应戴上橡皮手套、穿绝缘皮鞋、或站在干木板上。2 冲稀岗位2.1冲稀操作冲稀前详细检查本岗位的阀门、锤度计等是否完好。清洗高位箱、稀释器及冲稀管道。183、与相关部门及岗位联系，开蒸汽对本岗位所辖的高位箱、稀释器及管道进行灭菌，时间20分钟，灭菌结束后要关闭相关阀门。与相关岗位联系泵送浓、稀糖至高位箱。开各稀释器的进水阀和糖蜜阀，调整稀释量和浓度，使其达到工艺规程要求，再进行均衡稀释操作。做好冲稀操作记录，在冲稀出现故障时，应将处理情况及待处理问题详细填写在交接班记录中。2.2运行中的维护生产中出现稀释浓度和流量波动。要及时调整，使得生产过程得到稳定控制。检查原料糖蜜，水等供应是否正常。检查阀门、锤度计是否正常，管道是否有浸漏或堵塞。2.3应急处理断料，即实然出现糖蜜供应不上时：要立即关闭稀释器的进水阀，再关闭进料阀，与相关岗位联系，查明原因，及184、时供料。断水，即突然停止供水：应立即关闭进料阀，再关闭进水阀，与相关岗位或部门联系，尽快恢复供水。生产中出现阀门损坏：若高位箱阀门损坏，应开启备用箱的阀门，进行正常稀释。若其它阀门损坏，导致停冲，则应马上向值班长汇报，组织人员抢修。若出现管道堵塞，则应尽快处理。3 酸化岗位3.1酸化操作酸化前将酸化罐用清水冲洗干净，并检查酸化罐有无滴漏现象。开蒸汽对酸化罐进行灭菌，灭菌后关闭酸化罐的有关阀门。放清水12米3于酸化罐内，开启空压机通入无菌空气进行搅拌。按工艺要求加入硫酸、磷酸、屎素等辅料并搅拌均匀。加酸过程中必须戴好防护工具。将糖蜜泵入罐内，必要时还要加入部分清水，等糖液有78米3左右时，停止进185、料。当糖液充分搅拌均匀后，停下空压机。测量糖液的锤度、PH值是否达到工艺指标要求。若达不到要求，则再作微调整，直至达标为止。酸化完毕后，让糖液静止澄清12小时。澄清完毕后，将糖液泵送至高位箱，沉淀物排出罐外。清洗好酸化罐，准备进行下一罐的酸化工作。做好酸化过程的有关数据记录，在酸化过程出现故障时，要将故障情况详细写入交接班记录中。3.2酸化工作中的维护注意检查空压机的运行情况及电机运行的发热情况。检查酸化罐有无滴漏。泵糖蜜时必须一人守高位箱，一人守泵，以防止电机烧毁及泼蜜。操作必须佩戴防酸的防护用品，做好安全防范措施。3.3应急处理在泵糖蜜时电机停止运转：应立即关闭电机按钮，再关好有关阀门，向186、值班长或相关岗位汇报，及时检查处理，必要时应找电工进行检查处理，开启各用泵进行工作。出现阀门损坏及管道堵塞时，应立即组织人员修复，尽快恢复生产。在酸化中硫酸溅到身上时：应立即用清水冲洗，用稀石灰水中和其酸，再用水反复清洗。在酸化工作中空压机停转：关闭空压机电源，起动备用空压机，再向有关岗位汇报，查找原因，尽快修复。4 发酵岗位4.1发酵操作开机前检查本岗位所属设备、管道、阀门、仪表等是否正常以及糖水的供应准备情况。用清水将发酵罐和管道清洗干净，放清余汁。通蒸汽对发酵罐、管道、阀门进行杀菌，温度在90左右，保持时间不少于30分种。杀菌冷却后，放清余汁，关闭排污阀门，将固定化酵母装入1#罐，盖上入187、孔盖。随即按工艺要求冲入稀糖液至所需容积后停冲，使其进行发酵。发酵期间控制好1#罐（即种子罐）的温度，待罐内锤度达到工艺要求，酵母数达到0.91亿/mL后即可投入连续发酵。开始连续发酵时，1#发酵罐冲入稀糖，待1#罐料液过到2#1/3时，按工艺要求冲入浓糖。进入双流加工艺连续发酵后，按工艺要求控制好1#、2#、3#、4#发酵罐的温度，1#、2#罐的酵母数、锤度和糖份，1#罐的PH值。发酵过程中，1#、2#罐要根据酵母情况定期不定期地通入无菌空气。待发酵液过到最后一个发酵罐，其含酒份、残糖达到工艺要求时，发酵成熟，可通知蒸馏岗位进行蒸馏。同时做好有关数据的原始记录，在发酵出现故障时，应将故障情况188、详细填写在交接班记录中。4.2发酵过程维护控制好糖份平衡，即进入各罐的发酵醪糖份基本上等于被酵母消耗的糖份加上流出的糖份。控制好酵母细胞数平衡，即在主发酵罐的酵母细胞数，应为新增殖的酵母细胞数加上上一罐流入的酵母细胞数等于流入下一罐的酵母细胞数。严格控制好14#发酵罐的温度，1#2#罐的挥发酸，并要求控制好1#发酵罐的杂菌感染率至最低。保证各效发酵罐二氧化碳排放通畅。检查各效发酵罐之间过醪液是否正常，管道是否穿漏。检查稀、浓糖液的流加锤度以及流加量比是否正常。控制发酵管道及周围地面卫生及水源、原料等的杀菌措施。产生溢泡发酵时，要施用消泡剂和加强糖蜜的除杂菌工作，同时定期进行排污。4.3应急处理189、酵母种子发生杂菌感染：根据感染情况采取措施，轻微时可适当降低PH值。较为严重时则要用酸清洗酵母，再进行发酵。突然停机时：要根据发酵罐的容量，适当调整流加量。若长时间或计划停机，可用单流加流程调整或用清水对酵母进行保养，待开机后再进行正常的发酵操作。发酵温度突然升高：高温下酵母极易衰老死亡，因此要做好逐步降温措施，同样发酵温度突然降低，也要做好升温措施，使其在温控范围内。断料、断水：若长时断料、断水，则要对酵母进行清洗保养。若短时，则供料供水后继续进行生产。若料源不足时，可适当调整进料量。5 蒸馏岗位5.1开机操作检查本岗位所属设备、管道阀门、仪表等是否正常，以及水料的供应情况。与相关部门及岗位190、联系给予供汽。打开塔顶的排空阀，缓慢开入蒸汽，待顶温开始上升时，关闭排空。以水带料缓慢开启蒸汽对粗塔进行试蒸，同时开启冷却水。运行正常后，关闭进水，泵入醪液开始正常蒸馏。开启醛、精两塔的进汽阀门开始两塔的预热，等两塔的温度达到控制要求后，开启排污及醛、精两塔过料阀，进行三塔串通蒸馏，同时在精塔顶按要求滴加NaOH，并开启提杂醇油系统。当精塔中温控制到工艺要求范围攻及回流正常后可出成品。做好工艺条件控制的原始记录及酒精过磅记录，并将塔的运行情况及故障情况详细写入交接班记录中。提取杂醇油的规程如下： a)开启杂醇油分离器的提取油阀门。b)开启少量清水入杂醇油分离器内，使油层与淡酒分离。b)油层上部191、杂醇油排出，浓酒回流到塔内。5.2停机操作停止粗塔进料，然后蒸发至塔顶温度至100105，停止供汽，打开粗塔顶排空阀，关闭粗塔冷凝器冷凝水，关闭废液阀。粗塔停止后，待醛塔塔底温度为底温100左右，顶温95左右时，停止醛塔供汽，关闭醛塔到精塔的进料阀，关闭醛塔冷凝器的冷凝水。醛塔停止后，待精塔顶温加热到100左右，酒份全部蒸尽后，停止出酒，关闭蒸汽，关闭大碱，关闭冷凝器的冷却水，关闭排污阀，停止全部设备的运行。5.3运行中的维护操作中，确保“五稳定”操作：即压力、温度、进料、废水、成品五项数值基本稳定。适宜地选择回流比，提高成品酒精质量。检查大碱滴加是否正常，最后冷凝器排杂质是否正常（主要控水温192、）。严格控制杂醇油油区和温度，加强提取杂醇油。检查有无跑、冒、滴、漏现象，以及原料和水的的供应质量情况。维护好仪表，使其正常指导生产。5.4应急处理突然发生断醪、断水、停电、停汽的事故时，要做到： a)停止出酒；b)关闭三塔进汽阀；c)关闭醪塔进料阀及精塔进料阀；d)关闭粗塔和精塔废液阀。仪表出现故障影响操作时。若只是轻微故障，可以根据具体情况按经验进行操作，并通知仪表维修人员进行维修。若发生严重故障时，必须紧急停止操作并停机，迅速通知仪表维修人员立即抢修，尽快恢复生产。正常生产中，因某项指标不达标影响酒精质量时，要止出酒，适当减少进醪量，检查原因后根据情况进行调整操作，再恢复生产出酒。6 空193、压机操作规程6.1开机检查空压机传动皮带、压力表、安全阀、防护装置、是否齐全完好。检查轴承润滑脂是否充足。从进水管路注入清水，冲洗五分钟，然后放出污水。打开进汽阀门，如有真空度调节阀，则要将其关闭，原则上禁止在有真空度下直接起动。试验启动（约1分钟），检查电机的转向与水环泵的转向是否一致，如一致可正常起动运行。6.2停机关闭进汽管路上的阀门。关闭电动机各供水管路。6.3运行维护注意检查电机、轴承等是否发热。排汽阀压力是否稳定。运转声音是否正常，振动是否正常等。6.4应急处理运行中突然停机，则应关闭电源，起动备用空压机，再检查原因进行维修处理。6.5运行中安全阀跳，应及时停机，并检查后工段使用压194、缩空气阀是否开启完好。制炼处岗位操作规程1 水泵岗位1.1准备工作检查各贮箱是否清洁，阀门、开关、仪表是否灵活，然后关闭所有阀门，特别要注意关闭贮箱底阀。检查各泵的紧固件是否牢固，用手转动联轴器是否灵活。检查各泵冷却水是否适宜，电源是否合上。1.2起动操作当各箱储量达1/2高度时，立即通知有关岗位作好准备，待联系后才可以开泵。开启冷却水阀及进口阀，按动开关使泵开始运转，待泵运转正常后再慢慢开启出口阀。1.3运转中注意事项经常注意调节阀门，使所泵送的物料保持均匀。经常检查水泵的盘根是否密封，轴承、电机的温度及各转动部分润滑情况，有无异常响声和震动等不良情况。1.4停机操作当工序无来料而箱内快泵完195、时，即可准备停泵，若检修时间过长，须在停机前用水洗，以免糖份损失。泵完后通知有关岗位，然后关闭水泵阀门，打开贮箱底阀进行清洗，并检查水泵情况。1.5换泵操作如遇不正常情况，即可停泵，若不属紧急情况，须待换用泵工作正常后再停原泵。徐徐开出口阀，调节使之正常。2 真空吸滤机岗位2.1有滤布机操作规程准备工作.1检查所有管路、阀门是否灵活，有无堵塞，清除洗布槽及机体内杂物。.2关闭泥汁阀及洒水阀。.3开动转鼓、洗布器等运转设备，观察其运转正常时即停止运转。.4放热水入洗布槽，待水满至溢流时，即开洗布器和转鼓运行34转，使滤布湿透，并调校滤布使之松紧恰当，位置平行后即停止转动。.5上述工作准备做好以后196、，即通知冷凝水泵工开启冷凝水泵，空抽冷凝器真空（空抽时要关闭吸滤机的真空阀）。先检查冷凝器本体是否能抽至0.08MP以上的真空。达到此真空后才开启真空阀，检查真空管路无异常情况即可开机。开机及正常操作.1先与沉降器岗位联系，当沉降器第一层有糖汁放出时，打开泥汁槽的阀门，检查泥汁管路是否畅通。.2开启泥汁阀使泥汁进入泥汁盆，调节适当的泥汁液面，开洗布机并启动转鼓。.3开启热水，注意检查喷嘴有无阻塞。.4当滤泥开至吸干区时，打开滤布洗涤槽中的热水阀，然后打开排污阀。.5与滤清汁泵岗位联系，开启滤清汁泵。.6经常与中和岗位联系沉淀池液位情况，注意调节泥汁液面，洗涤水量和真空度变化情况，同时注意滤布是197、否跑边，设备运转有无发热及异声，发现问题及时处理。.7要经常注意是否跑糖以及滤清汁质量。停机操作当沉降器泥汁过完后，与有关岗位联系，并关泥汁阀，待吸滤机吸至最低时，打开底盖，放泥汁盆内残汁，让转鼓继续运行，洗去滤布污泥即将电机调速指针调至“0”位，停电机，随后停打布机。开排污阀，清洗机身。停冷凝水泵，关闭全部阀门，停滤清汁泵。停用或更换滤布时，应将滤布洗净和清理滤布洗涤槽。2.2无滤布机操作规程开机顺序.1、开机前应确认所有阀门均处于关闭状态，刮泥板扳离开转鼓。如用敞口罐，先把混合汁或清水充满至敞口罐溢流口。.2打开冷凝器及真空泵进水阀门，启动真空泵。.3打开蔗糠混合槽进料阀。.4启动旋风分离198、器卸料阀，蔗糠混合槽搅拌装置，风机，然后调节蔗糠吸入口闸板，得到适量的蔗糠进入蔗糠混合槽和泥汁进行搅拌混合。蔗糠与泥汁比约为1。.5打开无布机进料阀，待液位升至溢流口下约300mm处，启动转鼓，泥汁槽搅拌装置，并把调频器调至50Hz（最大）。.6打开抽汁泵进出口阀门，启动抽汁泵。.7全开低真空阀，再缓慢打开高真空阀，观察高真空表，保持真空度不低于-0.018MPa，等到滤泥层均匀地覆盖完整个转鼓表面时，全开高真空阀。.8把刮泥板扳向转鼓，挂上配重桶。.9调节转鼓转速，使得泥层厚度在47mm之间。.10调节喷淋热水适量，均匀喷洒在滤泥层表面。.11分别调节高、低真空阀，使低真空罐真空度保持在-0199、.020-0.045Mpa，高真空罐真空度保持在-0.040-0.065Mpa。停机顺序.1关闭蔗糠混合槽进料阀门，停风机，旋风分离器排料阀，待排完汁后停混合槽搅拌装置。.2待泥汁槽内汁少至吸不上泥时，关闭喷洒热水，停转鼓，泥汁槽搅拌装置。.3停真空泵，关闭冷凝器及真空泵进水阀门。.4打开泥汁槽排底阀，排尽底汁。.5启动转鼓，并打开洗水，把转鼓表面洗干净。.6停转鼓，关闭洗水。卸下配重桶，并把刮泥板扳离转鼓。.7打开真空泵排底阀，排尽残留水。.8关闭所有阀门。故障排除.1真空系统突然崩溃.2在运转过程中，真空系统突然急速下降，滤汁透过滤泥层往外冒，已形成的滤泥因真空吸力不够未到刮泥区就往下掉，200、最后真空表指示为零，这一情况主要是因为泥汁槽液位过低而造成低真空区直接与大气相通，使真空无法形成。此时需立即关闭高真空阀并使刮泥板离开转鼓，将转鼓转速开到最快，待液位上升到溢流口下约300mm处再重复开机顺序的第79步。.3真空表显示真空很高，但转鼓上的滤泥很湿或根本吸不上泥，主要原因是吸汁喉管内层剥落，堵住了滤汁通路，必须更换吸汁喉管，此现象特别容易发生在高真空吸汁喉管。.4主机突然停机如果不是因为停电、电机损坏等原因造成突然停机，即可确定是因为电网电压波动太大或电流瞬时增高而造成变频器自动保护功能启动，强制停机，此时需等待13分钟方可重新启动变频器。.5跑糖正常情况下，滤汁经抽汁泵抽走，但201、有时亦有可能经冷凝器随冷凝水排到污水沟，该情况可能由下面几种情况造成：（1）真空过高，抽汁罐离地面高度小于6米，造成抽汁泵抽不走滤汁。解决方法：加装平衡罐与平衡管。（2）抽汁泵损坏。解决方法：更换抽汁泵。（3）抽汁泵前的阀门损坏。解决方法：更换阀门。3 蒸发岗位3.1准备工作对各效汽鼓按照设计压力的1.25倍进行水压试验，待试压正常方可投入使用。检查各效罐内有无遗留工具和杂物，待遗留工具和杂物全部清理完毕，人员全部出罐后，才能封闭人孔。检查各效的水、汽、物料管道及有关阀门，并做好调试。所属仪表须校准后才能使用。对所属各罐进行抽真空试验。3.2开机操作调节相关疏水阀，并通知供汽部门送少量蒸气进行202、暧管暧罐至1000C左右；然后送清汁入罐并适当供给蒸气，进行蒸发。当糖汁盖过汽鼓时开启1效到2效过罐阀，以此类推，使糖汁顺利通过各效至末效，然后开大1效罐蒸汽进汽阀。待各效液面正常可后投入正常蒸发操作。将汽凝水供至相应工段；并与抽汁汽岗位联系抽取汁汽。3.3正常操作调节1效进汽压力使之达到正常技术条件规定的压力范围。检查调节末效罐冷却水温度，保证正常的真空度。按低液面操作要求，保持各效液面稳定。稳定开启调节各种阀门，保证糖浆达到工艺要求。保证连续均匀地排出糖浆。合理抽取汁汽，减少蒸汽耗量。正常抽取汁汽，排出不凝缩气体和汽凝水。检查各效含糖量（汽凝水），发现问题及时处理。做好各项原始记录，为生产203、提供第一手资料。3.4停机操作压榨停机后，要随时注意清汁来量，调节进汽阀，保证糖浆锤度稳定。在清汁过完前15分钟通知供汽和抽汁汽部门做好转停汽准备，当清汁全部入罐后，将罐内糖汁浓缩送到下一工段。关闭所有汽阀和真空阀，将罐用冷水冲洗干净。当遇突然停机时，要保证罐内糖液浓度不可太高，以免结晶析出。3.5转停罐操作备用罐冲冼干净，试水压正常，查明罐内无杂物工具后关闭人孔。检查有关仪表、阀门，并开启疏水阀，水排完后可开汽暧罐，若是将备用罐做真空蒸发罐则应开辅助真空阀，调节备用罐真空度至正常方可转罐，若是停压力罐时，则应相应减少压力提高液面，以利于转罐时过汁。以上准备工作完成后，可进行转停罐操作，先开备204、用罐入汁和出汁阀，后开汽阀，使备用罐进入蒸发状态。关停原用罐的进出汽阀，后关该罐糖液进出汁阀，再开糖液跳罐阀。 关闭停用罐的氨管阀，调节汽凝水系统各阀门。转停罐结束后，调节各效液面，汁汽抽取和氨管阀，稳定各效液面、压力、真空度，尽快转入正常操作，使糖浆浓度达到指标要求。打开停用罐排汁阀，排尽罐内余留糖汁，并做好该罐煮洗工作。3.6煮洗罐操作按计划配制一定浓度的化学药剂进行煮罐。在煮洗过程中，应保证适当的溶液温度和对流效果。煮罐时要注意保持适当的液面。停煮后将残液放回碱液箱中，并将罐体用清水冲洗干净。待罐通风冷却到500C以下的安全可靠的温度后，便可进行通洗，通洗完毕后再煮水12小时，煮水时液位205、必须高于汽鼓，放净罐内水后，检查各阀门是否关好。检查完毕后待用。3.7异常情况处理蒸发压力低的原因a)蒸汽供应不足；b)抽出汁汽太多。处理方法：a)立即与供汽部门联系增加供汽量，提高蒸汽压力；b)与加热煮糖岗位联系，减少汁汽抽取量。糖浆浓度低于指标原因a)蒸汽供应不足，汽压低；b)抽出汁汽太少或太多，各效压力差（温度差）不正常； c)积垢太多；d)末效真空度降低；e)入罐清汁浓度太低；f)汽凝水和不凝缩气体排除不良。处理方法：a)与锅炉联系增加供汽量；b)与加热煮糖岗位联系调节用汽； c)停罐清洗，转用备用罐； d)调节真空度使达到指标550650mm汞柱； e)尽量降低各效液面，并与沉降和过206、滤等岗位联系，稳定澄清汁浓度；f)参照本节第6条的方法处理。糖浆浓度高于指标的原因a)入汁量过少； b)第一效蒸汽压力过高；处理方法：a)适当加大入汁量，保持各效液面适当； b)适当减少入汽量，降低汽压。跑糖（走糖）的原因a)液面不稳定，忽高忽低；b)抽汁汽波动太大； c)真空度不稳定，骤升骤降； d)加热管穿漏； e)捕汁器回流管堵塞；f)转停罐操作不当，引起压力或真空急剧变动； g)清汁酸值太高，泡沫太多。处理方法：a)及时调节蒸汽压力，并适当调节入汁量，恢复罐内液面稳定； b)与加热和煮糖等用汽部门联系，均衡抽取汁汽； c)适当调节真空阀，恢复真空稳定； d)严重时停罐堵塞加热管，若入炉207、水含糖分超过规定，便不能入炉； e停罐后要清理捕汁器的回流管； f)转停罐后，应及时稳定操作； g)通知澄清有关工序，稳定清汁的酸值，必要时加消泡剂。糖汁过罐困难的原因a)压力差（真空差）不正常； b)过汁阀失灵或过汁管有杂物阻塞； c)过汁阀漏真空； d)前效的液面太低。处理方法：a)调节汁汽抽出量和氨管阀，使各效压力（真空度）恢复正常； b)用锤敲击过汁管或检修过汁阀； c)收紧或加添衬垫； d)适当升高液面。汽凝水排除不良，汽鼓有撞击声的原因a)汽凝水泵抽空或发生故障； b)分水器发生故障，浮球损坏； c)排水管有铁锈堵塞； d)热水平衡罐排水不良； e)热水平衡罐串汽。处理方法：a)转208、用备用泵，或停泵检修； b)检查修复分水器；c)将汽凝水暂时排弃，直至恢复正常，或降低真空至适应其水柱高度； d)用锤敲击处理； e)将汽凝水排至正常，注意保持器内液柱高度。汽鼓压力或罐内压力突然升高的原因a)用汽不正常； b)抽汁汽不正常； c)汽凝水或不凝结气体排除不良； d)汽鼓穿漏； e)热水平衡罐串汽。处理方法：a)保持均匀用汽； b)与加热和煮糖部门联系，适当抽用汁汽； c)调节氨管阀，检查分水器，必要时将汽凝水暂时排弃；d)、调节液面至正常高度；e)、将汽凝水排弃至正常，注意保持器内液面高度。压力差（温度差）不正常原因分析 a)供汽不稳定； b)抽出汁汽不正常； c)汽凝水和不凝209、结气体排除不正常； d)个别蒸发罐积垢太多。处理方法：a)保持均匀用汽； b)调节汁汽抽出量，并与加热和煮糖等用汽部门联系，均匀抽出汁汽； c)开大氨管阀，并参照本节第6条的方法处理； d)安排停罐煮洗计划，清除积垢。3.8事故处理末效真空度突然下降的原因a)真空泵或冷凝水泵发生故障； b)冷却水供应不足或喷嘴堵塞； c)真空蒸发罐或真空系统漏真空； d)前效蒸汽压力太高。处理方法：a)、通知真空泵或冷凝水泵岗位检查原因，并排除故障； b)、适当增加冷却水量，清理冷凝器喷嘴； c)、检查有关设备和管路，对漏真空的部位进行堵塞漏洞及修理； d)、调节汽压及汁汽抽出量，减少末效入汽压力。.8.2蒸210、汽管及阀门的垫片破裂损坏的原因a)、蒸汽管内的积水没有排清； b)、蒸汽阀开启过快，用前未经暖管处理。处理方法：a)、发生撞击时立即关闭蒸汽阀，开启疏水阀，排除管内积水； b)蒸汽阀或蒸汽管垫片破裂时，立即切断汽源进行修理。清汁不能入罐原因：a)清汁泵抽空或跳闸； b)清汁加热器发生故障或温度太高；c)入汁阀门损坏或管路阻塞；d)罐内压力太高。处理方法：a)检查清汁泵，或转用备用泵操作；b)、开旁通阀使糖汁不经加热器直接进入蒸发罐； c)、检修阀门或管路； d)、适当减少入汽量，以降低罐内压力。玻璃视镜破裂的原因a)温度骤变； b)视镜质量不好；c)视镜安装不妥。处理方法：a)真空蒸发罐的视镜211、轻微破裂时，经采取适当措施后，可暂时继续使用，待停罐后更换； b)如真空度下降或漏汁严重，则应立即停罐更换。4 中和岗位4.1开机前准备工作开机前半小时点燃燃硫炉，并对硫气作排空处理，搅拌好相应浓度的石灰乳、絮凝剂、磷酸。检查本岗位所有仪器、药品是否齐全，在操作台上排放整齐，对玻璃转子流量计进行校核。检查有关管路、容器内有无杂物遗留，阀门开关是否灵活，有无泄漏，设备内积水是否放净，同时检查加热器内积水是否放完，余汁阀是否关好，将要启用的加热器阀门调节好并检查有无遗漏情况。将要启用的中和反应箱蔗汁阀打开和采样阀打开。检查石灰乳浓度及硫磺燃烧情况。4.2开机操作当接到压榨准备开榨的信号后，通知乳化212、岗位供应石灰乳，同时通知加热器操作人员准备开机。混合汁泵启动后，看到管道压力表动作时，即停止硫气排空，接着打开石灰乳阀，按工艺要求开启磷酸、絮凝剂流量计。开机转为正常后，按工艺要求保证一、二次加热温度。每30分钟测定硫熏强度一次，用比色法测定酸值一次，并作好记录。了解混合汁流量，保持管道压力稳定。石灰乳化岗位应每30分钟检测一次石灰乳浓度，使灰乳浓度达8Be以上（用波美氏计测量）若浓度过低，则应关小消和用水，使浓度尽快达到控制范围。中和岗位应每30分钟抽检一次石灰乳浓度，并做好记录。若浓度在8Be以下时，应尽快与石灰乳化岗位联系，使石灰乳浓度达到8Be以上。4.3停机操作停机前应与上下岗位取得213、联系，通知石灰乳工和燃硫工停供硫气和石灰乳。停止来汁时，即关闭来汁阀、硫气阀、石灰乳，并通知加热器操作工关闭进汽阀，同时将余汁排尽，硫气放空。蔗汁放尽后，打开加热器上下盖，对散汽箱、缓冲箱等进行清洗。4.4异常情况处理4.4.1 PH值不稳定的原因分析a)石灰乳管道或门阀堵塞； b)石灰乳浓度不稳定； c)SO2气管堵塞使燃硫不正常； d)来汁不稳定，影响抽吸能力； e)指示剂失效，指示不准确； f)预灰汁PH值波动大，中和PH值控制困难。处理办法：a)用锤轻敲或修理石灰乳管，使其畅通； b)及时调节灰乳浓度； c)立即组织人员修理至畅通； d)与压榨蔗汁输送岗位联系，要求均匀来汁； e)更换214、比色管或溴龙涎香蓝指示剂； f)立即与预灰岗位联系，使其将预灰PH值控制稳定。5 煮糖岗位5.1抽真空检查该罐所属阀门是否关闭好。暖罐，使罐身温度在55左右，罐内温度升至100左右。打开真空阀，真空抽至0.075MPa（570mmHg）左右开始进料起煮。5.2起煮种子煮制。一般采用投粉起晶法，首先配制底料纯度为工艺规程规定的范围，将其浓缩至过饱和度1.21.25之间开始投粉，并根据晶种砂粒大小及需用量固晶，养晶煮上。所进原料温度要求高于罐内糖羔温度35。糖羔的起煮。一般分为过种法和接种法两种：a)过种法：破除种子箱真空，打开煮糖罐过种阀，再打开种子箱阀抽取种子。所抽取种子量一般以盖过汽鼓或根据215、砂粒大小而定，然后关闭种子箱阀，待管内物料全部过完后，关闭过种阀，进行整晶，进料煮上；b)接种法：首先配制好适合纯度要求的底料，浓缩至饱和度1.01.2左右开始接种，接种量根据该罐糖羔体积要求和砂粒大小而定。5.3养晶糖羔在煮制过程中必须保持晶体吸收糖份良好，并防止幼晶、粘晶等不正常晶体的产生。若须两种以上物料时，必须先进高纯度物料，后进底纯度物料。甲原、甲洗、乙原等回煮物料必须在稀释箱内加热使其不含幼砂，其温度高于罐内糖羔温度35，各段糖羔煮制时间要求在：甲羔34小时/锅；乙羔45小时/锅；丙羔78小时/锅。糖羔煮制时用汽应严格按热力方案要求使用，一般情况下为甲羔抽用二效汁汽，乙羔抽用一效汁216、汽，丙羔用一效汁汽及废汽。5.4 放糖当糖羔煮制到一定体积，浓缩锤度在公司工艺规程规定范围时开始放糖。放糖时应做好以下工作：选好助晶箱，关严进料、进水阀门。关闭蒸汽阀，打开氨管阀。关闭真空阀，打开破空阀。破真空结束后打开放糖阀进行放糖。放糖结束后，进行洗罐，洗好罐后，抽好真空待用。每个编号糖羔应认真作好生产原始记录。5.5异常情况及处理糖膏对流不良，其表现是煮不浓的原因a)汽凝水或不凝汽体排除不良； b)加热管穿漏。处理方法：a)检查分水器及汽凝水系统，使汽凝水排出良好，打开氨管阀，排出不凝气； b)查明原因后转罐处理。真空下降的原因a)抽气设备发生故障； b)冷却水量不足或水量调节不好； c217、)蒸发速度过快； d)入水入料时抽空箱； e)供电中断，冷却水泵停机； f)罐体及设备管路泄漏。处理方法：a)检查抽汽器喷嘴是否堵塞、器体是否穿漏并及时处理；b)与供水岗位联系增加水量，并适当调整各煮糖罐的用水量； c)注意操作； d)防止抽空箱，调节用汽量，适当降低蒸发速度； e)与供电部门联系，尽快恢复生产； f)检查设备管路，确诊后及时处理。结晶罐跑糖，汽凝水含糖分过高的原因a)糖膏体积高，锤度低； b)入料速度过快或入料温度太高； c)入料时抽空箱； d)真空忽高忽低； e)汽鼓漏。处理方法：发现跑糖，及时关小蒸汽阀，停止一切入料，迅速查明原因，加以纠正及时处理。糖膏浓度过高，卸糖困难218、处理办法重新关好放糖阀，抽真空，加入适当热水或原料，开少量蒸气入汽鼓，使糖膏逐步稀释对流，然后重新浓缩卸糖。6 助晶岗位6.1助晶前准备当接到煮糖楼放糖通知时，应明确所放糖羔将使用的助晶机，并检查该助晶机放糖槽闸门开关位置是否正确。丙羔放糖前要用少量热水将放糖槽淋湿，以免糖羔粘附，难以清理。6.2助晶操作助晶时间要求：在正常情况下，各段糖羔必须满足助晶时间要求，使晶体进一步吸收糖份。各段糖羔的助晶时间：甲羔12小时；乙羔24小时；丙羔2024小时。助晶中期操作：经常检查母液锤度变化，控制好加水量，加水时应采取少量多次的办法，使水与浓度较高的糖羔混合均匀，避免或减少溶糖，所加入的水的温度要尽量接219、近糖羔温度。助晶后期操作：调节好糖羔浓度和温度，使之适合分蜜操作。一般应在开分前4小时加完应加的水，保证分蜜时所加水与糖羔已混合均匀，达到规定的锤度和温度。6.3不正常情况的处理糖羔在助晶过程中若因负荷过重，电器跳闸等原因，使搅拌停止运转，则应查明原因，及时处理，并用人工转动搅拌器，防止糖羔沉底。7 XZ1200（B）、XZ1300G离心分蜜机岗位7.1起动每次开机应检查筛篮内有无杂物及糖块，用手转动转篮检查转篮有无卡塞，然后将电源开关拨到“手动”位置，检查汽动元件是否灵活，电源及各级转速是否正常。7.2进料一般情况下用220转/分转速进料，如糖羔锤度高则用110转/分转速进料，进料量至满筛蓝220、或适当留有空隙以不溢出筛蓝为准，进料结束将转速提升至5001000转/分。在升速过程中，每升一级必须在电流表指针为零后进行操作。7.3全速分蜜全速分蜜时间以排蜜的具体情况而定，一般在视镜上的蜜点出现稀大点可进行水洗。7.4水洗水洗以水流能冲到筛蓝中下部即可，既要上下洗得均匀，又要减少洗水量。水温要求在7585之间。7.5汽洗汽洗以视镜上蜜点很少即可。7.6降速卸糖按升速反方向进行降速，降至110转/分时制动停车卸糖。7.7试筛在正式开分前，必须进行试筛，试筛时按正常的操作方法，根据糖羔的质量，摸清洗水量，汽洗量，分蜜时间等，满足产品质量要求后，如法进行操作。试筛应每个编号试筛一次。7.8安全和221、保养机器严禁在110和220转/分下长时间运行，不能用高转速进料。严禁在高转速时制动停机，停机时各控制开关都要拨到“停”位置 。压缩空气压力必须保证在46kg以内。每周对轴承加二硫化钼锂基脂或钠基脂一至二次，注意油脂不能混用。蜜机在使用中，必须注意随时检查各转动部件、制动系统及气动元件；操作中要集中精力，避免发生撞车事故。8 850、1000连续离心机岗位8.1起动起动前应检查布料器内有无杂物，及筛网的完好情况，用手转动转篮无异常后开始起动。机器起动时应观察电器Y转换是否正常，同时注意机器的振动情况，在电器转换正常，机器转速稳定后可开始进料分蜜。8.2分糖根据糖羔的质量适当控制进料速度，在保证222、设备安全，回溶糖质量以及回收的前提下尽量少用水和汽。丙糖颜色以黄白色为宜。8.3停机当准备停机时，关闭水、汽、进料等阀门，待筛篮内的余糖全部甩出，用水适当冲洗后，按下“停止“按钮”待机器停稳后清理内外卫生。8.4安全和保养停机检查并处理，每班都要对上下轴承进行加二硫化钼锂基脂，确保良好润滑。9 电子包装称岗位9.1接通汽源，调整节气阀压力在0.40.6MPa之间。9.2接通电源后，控制器发出报警声后，将夹袋曲柄张开。9.3将包装袋套入出料筒后，触动夹袋开关，使曲柄夹住包装袋。9.4将“手/自动”开关拨到“自动”位置。9.5定量称将按所设置好的秩序进行工作，放糖完毕夹袋曲柄会自动张开，称量好的包223、装成品落入输送带进行打包入库，接着循环进行此过程。如在称量中出现误差，蜂鸣器会发出警报，并自动进入“暂停”状态，按一次“暂停”键才能放料，但此袋必须进行复称后才能入库。9.6如因结块糖阻塞不能放料时，应将“手/自动”开关拨到“手动”位置，按“加料”键进入“快加”状态，待进料畅通为止。9.7称量完后必须按“暂停”键停止工作，如重新开始则再按一次“暂停”键即可。9.8要保证称量准确，误差不得超出20g的允差范围。9.9入库白糖在袋口要求缝上盖有生产日期，锅号等有关标识的生产合格证。9.10每班生产结束后，按下“暂停”键，并用压缩气吹洗干净传感器、电磁阀等卫生方可交班。9.11操作中应集中精力，严格224、按规程操作，避免因注意力不集中发生误操作和事故。设备、劳动场所安全规程（附件二十四）6.1公司内各种设备和仪器不得超负荷和带缺陷运行，并要做到正确使用，经常维护，定期检修，不符合安全要求的陈旧设备，公司实行有计划地进行更新和改造。6.2 电气设备和线路的安装、使用及防护应符合国家相关技术规范要求，并执行公司“安全文明生产现场管理细则”中的“电气设备使用、维修安全规定”。6.3 公司内在车间生产现场工作的人员，应严格遵守公司“安全文明生产现场管理细则”。6.4 起重设备及压力容器的使用和管理应按国家相关规程进行。6.5 锅炉的安装、操作、维护保养应严格按蒸汽锅炉安全技术监察规程和其它相关规程进行225、。6.6 公司在引进国外设备时，对国内不能配套的安全附件，必须成套引进，引进的安全附件应符合我国的安全要求。6.7劳动场所布局要合理，保持清洁、整齐，有毒有害的作业，必须有防护设施。有高温、潮湿、雷电、静电等危险的劳动 场所，必须采取有效的防护措施。6.8锅炉房、电房、仓库、酒精车间和酒精库为公司要害岗位。其安全管理应严格遵守公司安全防火规定和易燃易爆、危险物品管理使用规定。6.9 公司内建筑物必须坚固、安全；通道平坦、顺畅，要有足够的光线；为生产所设的坑、壕、池、走台、升降口等有危险的处所，必须有安全设施和明显的安全标志。6.10公司新建、改建、扩建、迁建生产场地以及技术改造工程，都必须按劳226、动保护设施的要求建设，并要与主体工程同时设计、同时施工、同时投产。6.11 在公司生产生活区内进行土建作业时，为防止造成触电、塌方、跌倒伤人等事故，必须在公司相关部门的监督管理下进行。公司相关部门安排土建作业时，必须明确地点、范围、开挖深度等内容，并经相关技术部门核对资料，查明地下情况，提出具体安全措施，才能进行作业。6.12雇请外单位人员在公司的场地进行施工作业时，相关主管部门应加强管理；对违反作业规定并造成公司财产损失者，须索赔并严加处理。6.13被雇请的施工人员需进入车间机房施工作业时，须到行政部办理出入许可证；需明火作业者还须提出申请并到公司行政部办理相关手续。6.14 进入公司厂区和227、生活区行驶的机动车辆，时速不得超过10公里，停放地点应服从公司行政部的指挥。其相关具体规定由行政部制定并负责执行，榨季期间运蔗车辆管理由原料部和行政部负责。安全文明生产现场管理 一般规定（附件二十五） 所有工作人员进入工作场所须穿戴整齐，配备相应的劳动保护用品并正确使用。 进入工作场所的人员不得穿拖鞋、带钉皮鞋、厚底鞋、打赤脚、光臂膀、披散长发；进入车间的所有人员不得穿拖鞋、高跟鞋。 严禁醉酒上班或上班喝酒，上班时间禁止聚众闲谈、吵架、嘻戏及阅读与工作无关的书报。不准在车间岗位会客和未经公司相关部门或领导同意带无关人员到车间逗留、参观。 未经部门负责人及值班长许可，岗位人员不得擅自离开岗位和顶228、班、代班。如遇特殊情况需顶、代班的，由部门负责人或值班长在同岗位、同技能的员工中指定顶、代班人。原材料、半成品、成品、器材、备品备件应合理堆放，不得防碍通行和操作，废料和垃圾做到及时清除。车间地面平整、干净、窗明壁净，照明设施齐全。工作场地整洁，做到“四无”：无积尘积水，无烟头纸屑，无油污痰迹，无蛛网杂物。生产场所光线和照明适度。部门要常清扫自己的房前屋后的死角及清洁区域，使之随时保持清洁。设备干净整洁，管路、线路规范，做到无跑、冒、滴、漏，生产现场井然有序。为生产所设的坑、沟、池必须有盖板或围栏。高台、走道、楼梯、栏杆等必须坚固安全。三废处理及时，不影响环境卫生。应按规定搞好包装间卫生，地面229、干净整洁，无积糖，一般人员不能踩糖包，叠包人员须换上专用鞋后才能踩糖包。未经主管人员同意，任何人不得乱动非本专职的机械、阀门、电闸、仪器仪表及其它生产设备设施，对特殊岗位的操作人员，必须按国家技术监督部门规定持证上岗。禁止在运转设备上行走、跨越或进行检修作业；对运转中的设备进行巡回检查时，要注意行走路线安全；在转动的设备下行走时，要行走迅速，不得逗留。检查设备时不能用手触模运转设备的转动部位，在用手触模检查设备的非转动部位时，为防止漏电只能用手背进行触摸检查。 机器设备在运行中遇到停电时，必须将电闸拉开切断，待送电时再启动。 氧气瓶、电石桶、乙炔瓶距离热源、火源及割焊作业点应在8米以上。电石桶230、工作时要挂防火警告牌。 搬运酸类、碱类及其它化学物品时，要戴口罩、防护手套及其它必要的防护用品。 进入锅炉、箱、罐类容器内作业时，必须充分换气并保持良好的通风后才能进行。 对有毒有害的场所，必须注意通风。 严禁在电炉、烘箱或蒸汽管上烘烤衣物或煲煮食品；禁止在高温、高压及电器设备周围睡觉和取暖。 供、用蒸汽前，要做好联系工作，开启阀门要站侧面，并先排放管内冷凝水，以免发生事故。 进行车间设备、地面卫生清扫时，必须注意电器设备安全，不得将冲洗水、地面水滴到电器设备上。设备使用、检修安全规定（附件二十六） 各种设备和仪器不得超负荷运转和带缺陷运行，所有设备应做到按规程操作，并经常检查维护和定期检修。231、不符合安全要求的设备必须立即进行整改完善或停止使用。所有运转设备的皮带轮、齿轮、联轴器、飞轮等必须加安全防护罩。各部门及公司安全生产检查人员应注意检查设备的防护装置是否完好，对有损坏的设备防护装置，相关岗位人员应及时进行处理完善。各车间自制的容器设备，必须经公司技术部门进行试压及其它项目的检验合格后才能投入使用。对国家有规定的压力容器，其制造、验收、使用应按国家相关标准及规定进行。设备在维修和检修期间要按以下规定使设备的电器部分与机械部分脱离或悬挂“警告牌”后，才能进行维修。 .1 在榨季结束的检修期间，所有设备在检修时，必须做到电器部分和机械部分相脱离。.2 在榨季生产中需要对设备的转动部件232、进行维修，或需进入设备转动部位周围的危险位置作业时，应先停设备，切断起动电源，并在设备启动装置（电控柜、电控箱、空开、闸刀开关等）上挂好“有人工作，禁止起动（禁止合闸）”等警告牌后，才能进入设备工作，必要时要有专人看守。.3 对挂有警告牌的设备严禁启动。.4 在设备的电器部分和机械部分进行检修交叉作业时，必须首先分断（拆除）电器和机械的联接，才能开始正常作业。.5 启动设备时，必须认真检查设备内部及旁边是否有人正在工作，在确认所有人员全部撤离到安全地带、设备内所有杂物已清除后，才能发出开机信号，启动设备。.6 对同一机列的不同设备进行维修时，如果需启动其中一台设备，则机列内所有正在维修的人员应233、全部撤出危险区域后才能启动，并等到该设备停机且不再启动机列内的其它设备并挂好警告牌后，才能继续进行维修。电气设备使用、维修安全规定 未经国家技术监督部门培训并取得合格操作证的人员，不得从事电气作业，对实习或试用期的学徒人员，不得独立操作生产中使用的设备，如因学习需要操作的应在师傅的指导和监护下进行。 从事电器作业的人员必须遵守电器作业人员安全规范，并严格按安全操作规程操作，操作时必须集中注意力，避免误操作。 所有电气设备必须符合相应防护等级的安全技术要求，绝缘必须良好，有可靠的接地或接零保护措施。 产生大量蒸汽、腐蚀性气体或粉尘的工作场所，应使用密闭电器设备；有易燃易爆危险的工作场所，应配备防234、爆型电器设备。 潮湿场所和移动式的电器设备、设备容器内、炉膛、烟道、地下室等，应根据其所处的工作环境使用12V36V的标准安全电压。维修人员在安装、维修电气设备时，应尽量避免带电作业，如确需带电作业的，要配带好防护用具，且必须与带电导体保持一定距离，并有监护人在场。 电器设备的线路若需临时拆卸，裸露线头要加绝缘遮拦，如果是长期拆除，无论带电与否，都必须绝缘包扎。 当衣服潮湿或手脚有水时，禁止操作电器设备。 空架线路要有安全标志，通讯线路与电力线路不得同设一杆。 发生电器起火时，应立即关闭电源，并用二氧化碳干粉灭火器灭火。 有人触电时，应立即关闭电源，或迅速用绝缘体将触电者分离，并送到安全地带及235、时抢救。起重作业安全规定（附件二十七） 起重作业人员必须持有质量技术监督部门培训合格的上岗证才能进行作业。 起重作业必须有人指挥，操作者必须熟练掌握起吊运指挥信号，严格执行信号规定。发现指挥信号不明或指挥有错误时不能起吊，对任何人发出的危险信号，均应紧急停吊。 起重作业人员必须明确掌握起重作业的安全要求，在作业中应严格按安全操作规程进行操作。 所有起重设备在使用前必须进行仔细检查，确认安全可靠方可使用。 起重用的钢丝绳必须完好，不得有断丝现象。 在起吊过程中，被吊物的高度要高于地面设备或其它物体半米以上，起吊物件上不得站人、放置工具或其它物品，人员不得在吊物下行走或停留，起吊物件不得悬空停放，236、有故障时，须用坚固支架顶托。 起重用的钢丝绳，应装有铁环或用编结法编成，编结部分长度不得少于钢丝绳直径的十五倍，用卡子接钢丝时不得少于三个卡子。 用卷扬机起重时，当起吊重物降至最低位置时，留在滚筒上的钢丝绳不得少二圈。压力容器使用安全规定（附件二十九） 工作压力大于等于0.1Mpa的容器为压力容器，压力容器的设计、制造必须严格按国家相关标准进行。压力容器的安装、使用应按相关规定到国家技术监督部门办理使用许可证并进行登记注册。 所有的压力容器在安装、大修后必须通过1.25倍额定工作压力的试压检验合格，并配装经校核准确的压力表和安全阀后才能投入使用，在试压检验时应对其内外部进行全面检查。 压力容器237、的使用车间（工段）、部门应对所使用的压力容器进行登记、编号、建立档案并认真保存其制造、安装的相关技术资料。压力容器在使用中，应定时进行检查。操作中必须严格按操作规程操作，严禁超温、超压运行；各安全附件应齐全、灵敏、可靠。 所有压力容器的操作人员应经压力容器安全操作及使用知识的培训，并经考核合格后方可独立进行操作。 严禁用力敲打和冲击受热容器；严禁烧焊内有压力、真空和易燃品的容器，焊接酒罐、油罐时，事先必须洗净，开盖通气10天后才能作业。 进入容器工作时，事先必须排除内部压力，保持良好通风，降低器内温度，挂上警告牌，并有专人照应后才能作业。 气瓶的安全管理：.1 气瓶必须在检定周期内使用。.2 238、气瓶外观应无缺陷，无机械损伤和严重腐蚀。.3 表面漆色、字样和标记应符合规定。.4 气瓶瓶盖、瓶阀，易熔合金塞，底圈及防振圈等附件应完好。.5 气瓶应储存于气瓶专用仓库内，库房应远离火源，严禁烟火，有防止阳光直射库内的措施，库内应通风良好，保持干燥，有明显醒目的安全标志。.6 盛装易起化学反应的气瓶，必须注意不得超过贮存期限，并应避开放射性线源；盛装毒性气体或相互接触后能引起燃烧、爆炸以及产生毒物的气瓶，应分库存放，并在附近设置防毒护具或消防器材。.7 空、实瓶应分开放置，有明显的标记并保持间距1.5米以上，且有可靠的防倾倒措施。.8 作业现场气瓶同一地点放置数量不应超过五瓶；若超过五瓶，但不239、超过二十瓶，应有防火防爆措施；超过二十瓶以上的，必须设置二级瓶库。安全防火规定（附件三十）潜有火灾隐患的地带要配装足够、有效的消防器材，定期检查灭火器、消防栓等器材的性能，并经常保持完整，任何人不得迁移或废弃。 在酒精库、油库、糖库、材料库及酒精车间内严禁烟火，其附近不得烧焊和生火，确因特殊工作需要明火工作的，事先必须报经公司安委员会同意并进行特殊防护措施。易燃物仓库及堆放地距架空电线要有一定安全距离，内部及其附近的照明设施必须采用防爆装置。 易燃易爆物品的储放地必须安装避雷设施。 割焊作业时，必须清理附近易燃物，工作完成后要把电源切断并清理场地火星，以免引发火灾。 乙炔发生器（乙炔瓶）和氧气240、瓶必须隔离摆放，两者相距至少5米，乙炔瓶与割焊作业地点相距应隔8米以上。 入油库和酒精库作业时，不得穿带钉皮鞋，不得用金属击打其它物品，不得使用手机。 车间和仓库内不准烤火取暖。易燃、易爆、危险物品管理使用规定（附件三十一） 具有燃烧、爆炸、腐蚀、毒害、放射性的物质，在生产、贮运和使用中能引起人身伤亡、财产受到毁损的物品，均属危险物品，危险物品的使用必须按国家行政部门要求办理相关使用、运输许可证。易燃、易爆物品的使用和贮存点，必须严禁烟火，严格消除可能发生火灾的一切隐患。在特殊情况下需要动用明火时，必须采取妥善的防护措施，并经有关领导批准，在专人监护下进行。 易燃、易爆、危险物品的运输、贮存、241、使用、废品处理等，必须设有防火、防爆设施，严格执行安全操作守则和定员定量定品种的安全规定。 易燃、易爆、危险物品的装卸运输应遵守国家行政部门的相关规定进行。.1 危险物品装卸和运输，必须指派责任心强，熟知危险品一般性能和安全防护知识的人员承运，承运中应按国家规定办理有关证件。.2 危险物品装卸、运输人员，在装卸运输中应按装运危险品性质，配带相应防护用品，搬运时必须轻拿轻放，严禁撞击及拖拉。.3 危险物品装卸前，应对车、船、库房进行必要的通风和清扫，不得留有残渣。.4 危险物品装车运输时，爆炸物和起爆物等化学性质相抵触的物品不得同车装运。.5 运输爆炸、剧毒物品和放射性物品等，应由保卫部派专人押242、运，押送人员不得少于二人。.6 装运易燃、易爆危险物品的机动车，应悬挂“危险品”标志。.7 装运危险物品车辆，不得在繁华街道行驶，行车中要保持车距，严禁超速、超车和强行会车。.8 运输放射性物品，爆炸危险品和易燃、易爆液化气体等危险品，必须包装牢固、严密，使用符合安全要求的运输工具。禁止使用电瓶车、翻斗车、铲车和脚踏车运输或搬运易燃易爆的危险物品。.9 装过危险品的车、船在卸完后必须彻底清扫，对装过剧毒物品的车，在卸货后必须进行洗刷。 易燃、易爆、危险物品的贮存保管须严格按规定进行。.1 危险物品管理人员，要选派责任心强，经过专门训练，熟知危险品性质和安全管理常识的人员担任。.2 库、场内存放243、危险品要严格执行危险装配规定。对不能配装的危险品必须严格隔离。a) 放射性物品不得与其它危险品同存一库。b) 炸药不得与爆炸器材同存一库。c) 炸药和爆炸药品相互间不得同存一库。d) 危险品和普通物品同存放时应保持适当的距离。e) 遇火燃烧、易燃、易爆用液化气体等危险品不得在露天场地贮存。.3 危险品仓库必须符合国家建筑设计防火规范要求，并与生产、生活区有适当的距离。.4 放射性物品仓库要设有防护设施并划定警戒线，挂设警告牌。.5 危险品仓库必须有出入库发放管理制度，主管部门要加强检查，严格执行：a) 剧毒物品、炸药、雷管、放射性物品应实行两人、两锁、两本账保管。b) 剧毒物品、炸药、起爆器材244、放射性物品发放必须持危险品领（退）料单经保卫部门批准，由两人领取方可发放。 c) 管理人员要按管理危险品范围，配备防护用品和器具。.6 仓库存有起爆器材和炸药时，在未搬出前，不得继续存入与原来存放不同的起爆器材或炸药。 易燃、易爆、危险物品的使用单位，领用时一般不应超过三天生产需用量，且必须按规定妥善管理好所领出的物品。对临时性使用的要限量领取，剩余的要退库保管。 对炸药、雷管等爆炸物品，必须随用随领，所领取的数量，不得超过当班使用量，剩余要及时退回。严禁个人自带、私存炸药和雷管，不得使用炸药作非生产性活动。 易燃、易爆、危险物品的使用应注意以下事项：.1 使用易燃、易爆、危险物品的人员，必245、须持证上岗，严禁无证人员操作、使用易燃、易爆、危险物品。.2 使用放射性物质，必须有相应的防护措施，如密闭隔离操作等。接触高剂量放射源的操作人员，必须有特殊的个人防护器材。.3 剧毒物品使用场所的操作人员，必须配有专用防护用品，操作结束后必须更换作业服，否则不得离开作业场所。.4 严禁用手接触剧毒物品，并不得在剧毒物品场所饮食。.5 使用保管剧毒物品场所，应备有一定数量解毒药品，以备应急之用。.6 易燃、易爆液化气体使用时瓶内物质不得用尽，要留有余压（不低于0.5kg/cm2），防止其它杂物串入。.7 严禁用易燃液化气体洗刷机械设备、车辆部件和擦洗工作服。.8 危险品生产或使用中的废气、废水、246、废渣，其处理要按防尘防毒的有关规定执行。.9 易燃、易爆机器设备的检修，要按安全检修和防火防爆的有关规定执行。化学物品管理规定（附件三十二）7.9.1公司所有化学物品的使用、保管必须由专人负责，对保管使用化学药品的部门，应制定相应的规章制度，加强化学物品管理。7.9.2公司生产工艺及化验室使用的属国家法律、法规所规定的易制毒特殊化学物品（见附表所列）的批量采购及使用，按国家法律、法规规定必须申办许可证，其具体业务由公司办公室、物资采购部办理。7.9.3易制毒特殊化学物品和剧毒危险物品的保管使用必须按以下规定进行：.1对国家规定范围内的易制毒特殊化学物品及剧毒危险物品，公司实行专人保管专人领用制247、度，其保管及使用人员，应认真学习国家相关法律、法规及公司的相关制度，明确所担负的责任。.2保管易制毒特殊化学物品和剧毒危险物品的仓管人员，应认真搞好物品的入库、领发记录，建立完善的管理台账，按月核对库存数量，不得出现易制毒特殊化学物品流失。.3易制毒特殊化学物品及剧毒危险物品的领取必须由专人负责，其它任何人都无权领用。其使用部门应建立使用规程，做好领取使用记录，并做到用多少领多少，所领取的物品个人保管期不得超过1个月。.4易制毒特殊化学物品及剧毒危险物品的保管、使用人员应严格管理，杜绝化学物品流失。若出现易制毒特殊化学物品流失或被盗，应及时报告公司安委会及保卫部，若属公司员工所为，公司将根据情248、节按内部管理制度严肃处理，同时视情况追究相关人员责任。触及国家刑律的，交由司法机关依法处理。7.9.4化验药品及试剂的使用、保管、配制按质量体系三层次文件化验药品管理规定执行。7.10放射源使用管理规程7.10.1放射源属特殊的危险物品，其使用必须经公司生产技术科登记并备案，在使用和保管过程中应由生产技术科、计量仪表室（或仓库）、使用部门等三方指定专人负责管理，并报公司安委会备案。7.10.2放射源在使用中，不论放射源直孔开闭与否，铅罐都必须上锁，任何时候都不准将装有放射源的铅盒取出铅罐外面。7.10.3放射性同位素不得与易燃、易爆、腐蚀性物质放在一起。其贮存场所必须有防火、防盗、防泄漏的安全249、措施。放射源安放处，要有明显的标志。检查射线是否射出，应该用装好探头的仪器进行，不要直接对着准直孔用眼睛观察。7.10.4若放射源长期不用，应关闭放射源的准直孔（将铅罐上的旋钮转到“关”的位置）锁好，必要时存到库房内。存放射源的地方须设有标志，存放中保管人员应定期（15天左右）进行检查。7.10.5在放射源的使用现场，应有明显的标志表明放射源正常工作时的照射范围，并挂牌提示放射源的开闭状态。7.10.6在放射源照射范围内长时间作业时，必须事先关闭放射源的准直孔。没有必要时不要在铅罐附件停留。7.10.7如发现放射源丢失，应立即报告上级安全保卫部门，并采取措施迅速找回、查明丢失的原因，做出严肃处250、理。7.10.8使用若干年后，由于活度减弱放射源已不能用时，不能将放射源丢掉或埋入地下。应与省辐射环境监督站联系，送交省城市放射性废物库，或与放射源厂家联系运回处理。7.10.9放射源转运出厂，必须经公司生产技术科注销备案，向县卫生、公安部门登记备案。发运时要严格遵守交通部门的相关规定。附：易制毒特殊化学物品及批量使用标准易制毒特殊化学物品及批量使用标准名 称别 名批 量 标 准1.麻黄碱按执行2.麦角新碱麦角袂春，爱谷米令特碱10千克以上3.麦角胺10千克以上4.1苯基2丙酮苄基甲基酮、苯基丙酮10千克以上5.伪麻黄碱按执行6.麦角酸10千克以上7.N乙酰邻氨基苯酸邻乙酰胺基苯甲酸、乙酰替邻251、氨基苯甲基酮10千克以上8.3,4亚甲基二氧苯基2丙酮3,4亚甲二氧基苯丙酮、胡椒基甲基酮10千克以上9.胡椒醛氧化胡椒醛、天芥菜精、洋茉莉醛、3,4（亚甲二氧基）苯甲醛10千克以上10.黄樟脑黄樟素、黄樟油素、丙烯基二氧甲苯酯、萨富罗尔10千克以上11.异黄樟脑异黄樟(油)素10千克以上12.乙酸酐醋酸酐、醋酐、无水醋酸10千克*13.丙酮阿西通、醋酮、二甲酮50千克14.邻氨基苯甲酸氨茴酸10千克以上*15.乙醚醚、二乙醚20千克16.苯乙酸苯醋酸10千克以上17.哌啶及基盐一氮六环、胡椒环、环五甲亚胺、哌哗啶、六氢吡啶10千克以上18.丁酮甲乙酮、乙基甲基甲酮、甲基丙酮*19.甲苯Tol252、uol10千克*20.高锰酸钾过锰酸钾、灰锰氧50千克*21.硫酸磺强水、硫强50千克*22.氯化氢盐酸、氢氯酸50千克23.三氯甲烷氯仿、哥罗仿50千克*24.氯化胺硇砂、氯化亚、电盐、盐硇10千克25.氯化亚砜亚硫酸氯、二氯化砜、二氯氧硫、氯化亚硫酰20千克26.硫酸钡Artificialbarite50千克27.氯化钯二氯化钯、氯化亚钯0.1千克28.醋酸钠乙酸钠50千克注：加“*”为公司现使用有的药品。个人防护用品和职业危害的预防和治疗(附件三十三)8.1根据工作性质和国家劳动法规，公司为员工配备或发放的个人防护用品，各部门必须教育员工正确使用，不懂得防护用品用途和性能的，不准上岗操作253、。8.2 各部门必须努力作好防尘、防毒、防辐射、防署降温和防噪音工作并进行经常性的卫生监测，对超过国家卫生标准的有毒有害作业点，公司各相关部门应进行技术改造或采取卫生防护措施，不断改善劳动条件，保障有毒有害作业人员的健康水平。8.3对从事有毒有害作业的人员，公司定期进行职业体检制度。对确诊为职业病的患者，应立即报公司人力资源办和安委会，由公司安委会视情况调整工作岗位，并及时作出治疗或疗养决定。8.4 禁止中小学生和年龄不满18岁的青少年从事有毒有害生产劳动。禁止安排职工在怀孕期、哺乳期从事影响胎儿、婴儿健康的有毒有害作业。某某公司蔗渣场消防安全管理规定（附件三十四）第一章 总 则第一条 为了加254、强造蔗渣场的消防安全管理，根据中华人民共和国消防条例及其实施细则制定本规定。第二条 蔗渣场消防安全必须贯彻“预防为主，防消结合”的方针，实行“谁主管，谁负责”的原则，做到管理规范化、标准化、科学化。第二章 储存管理第一条 原料场地应当平坦、不积水，垛基需比自然地面高出三十厘米（水中储料场除外）。第二条 严格把好进原料的安全关。在原料入场前，应当设专人对原料进行严格检查，确认无火种隐患后，方可进入原料区。第三条 对蔗渣要严格控制水份。，甘蔗渣含水量不应超过百分之五十，并作好记录。第四条 原料堆垛的长边应当与当地常年主导风向平行。第五条 甘蔗渣易发生自燃，堆垛时需留有通风口或散热洞、散热沟，并要设255、有防止通风口、散热洞塌陷的措施。发现堆垛出现凹陷变形或有异味时，应当立即拆垛检查，并清除霉烂变质的原料。第六条 蔗渣码垛后，要定时测温。当温度上升到摄氏四十至五十度时，要采取预防措施，并做好测温记录；当温度达到摄氏六十至七十度时，必须折垛散热，并做好灭火准备。第三章 火源管理 第一条 蔗渣场出入口和适当地点必须设立醒目的防火安全标志牌和禁止吸烟的警示牌。门卫对入场人员和车辆要严格检查、登记并收缴火种。第二条 用火点距原料堆垛最近处应当不小于五十米； 第三条 蔗渣场内严禁吸烟，严禁使用割焊作业，严禁焚烧物品。 第四条 蔗渣场内禁止明火作业。因生产必须使用明火，应当经生产技术部、安全保卫部批准，并256、采取以下防火安全措施：（一）清除作业点周围的可燃物，备好灭火器材，现场设专人监护；（二）作业结束时，由专人清理现场，确认安全后，方可离去。第五条 汽车、拖拉机等机动车进入蔗渣场时，易产生火花部位要加装防护装置，排气管必须戴性能良好的防火帽。严禁机动车在蔗渣场内加油。第六条 蔗渣场内装卸作业结束后，一切车辆不准在原料场内停留或保养、维修。发生故障的车辆应当拖出场外修理。第七条 蔗渣场周围一百米内严禁燃放烟花爆竹。第四章 电气管理第一条 蔗渣场的消防用电设备应当按二级负荷供电。消防用电设备应当采用单独的供电回路，并在发生火灾切断生产、生活用电时仍能保证消防用电。第二条 蔗渣场堆垛上空严禁拉设临时线257、路。蔗渣场内严禁拉设临时线路。因生产必须使用时，应当经生产技术部、安全保卫部审批，并采取相应的安全措施，用后立即拆除。第三条 原料场内宜选用防尘灯、探照灯等带有护罩的安全灯具，并对镇流器采取隔热、散热防火措施。严禁使用移动式照明灯具。第四条 蔗渣场内的电源开关、插座等，必须安装在封闭式配电箱内。配电箱应当采用非燃材料制做。第五章 消防设施、人员管理第一条 蔗渣场应当按照有关规定设置消防设施，配备消防器材，并放置在标志明显、便于取用的地点，由专人保管和维修。第二条 利用天然水源供给消防用水时，应当确保枯水期最低水位消防用水的可靠性。第三条 对新上岗的工人（包括固定、临时、季节性工人以及其他人员）258、必须进行防火安全教育，经考核合格后，方准上岗作业。第四条 各级防火负责人应当经常对蔗渣场进行检查，消除火险隐患，逐级落实岗位防火责任制。监视测量装置操作规程（附件三十五）计量仪表操作规程1 目的 对所有计量仪表进行有效控制，保证其测量分析精度和准确度以满足使用要求。2 适用范围适用于本公司内所有计量仪表的控制。3 操作规程3.1调校前准备工作外观检查（仪表名称、规格、型号、分度号、量程、出厂编号、制造年月等） 功能技术指标（精度、输入信号、控制方式、显示方式、使用环境等）工作原理3.2调校所用标准设备（本厂仪表室所有标准设备）标准电阻箱、精密压力表、标准豪安豪伏表、标准伏特表、四等砝码等设备3259、.3调校标准调校标准及方法按照各自说明书操作。说明书等资料是仪表重要技术文件，应保管好，做到完整、清晰。3.4调校结果判断仪表调校要求作调校记录，且要求二人或二人以上进行调校（一人操作，另一人检定）。调校结果各项技术指标，应达到规定要求，即可投入使用。3.5现场安装自动化计量仪表主要用于监测，调控各种工艺参数或过程控制以满足生产工艺要求。因此，安装必须与工艺设备相配套，方便操作使用。具体安装布置，接线方法详见各使用说明书及相关图纸。3.6使用及维护计量仪表为精密仪器，因此投入使用后，正确的使用方法及维护保养方法极度为重要（参见各仪表说明书）。必须定期不定期保养。地中衡系统操作规程1、开机前保持260、秤体、显示屏清洁，秤面无重物，运动灵活、无卡住现象。2、称量前先通电预热15分钟且显示屏显示为“零”3、车辆进入秤体称量时，要保持低速，停止时不能产生“急刹车”启动时不能产生“急提速”，汽车必须平稳停于秤体中心，保证车门关好且无”打火“现象。4、在称量时，显示器读数值稳定5秒后为真实值，才能“采入“微机管理。5、进入下一称量时，必须保证显示屏已显示“零“，车辆才能进入秤体，进入称量的下一个环节。6、如遇到超称量（30吨）的车辆请勿称量，否则会损坏秤体性能。7、严禁在通电状态下插拨仪表的连接线。8、非专业或者授权人员，禁止开启显示器的外壳，否则一切后果处负。9、如有异常，请通知仪表维护人员。中和261、自控系统操作规程一、按生产工艺要求，根据PH2（沉清汁PH值）高低及时灵活地调整好定值。二、注意观察PH1（中和汁PH值）的变化和电极清洗运行、阀门的开度显示，检查石灰管道是否畅通或漏灰。三、测量时要保证有较大流量的采样汁，确保清汁采样斗不断流。四、中和采样汁断流时，立即从“自动”转换至“手动”，且关闭加灰阀门，正常时再投入自动。五、若出现较长时间的生产停顿，要按下手动键，用手动方式将阀门关闭。然后按下全降开关，使两支电极都下降到采样斗，加清水浸泡电极。六、酸桶液面不能高于酸回流口，但绝对不能抽空，酸洗液（5%的稀盐酸）失效后要及时更换（每7天更换一次），且保持清洁。七、如PH1（中和汁PH值262、）、PH2（沉清汁PH值）显示值与滴定值误差较大，要及时进行校准。八、积垢严重或沉积杂物变厚时容易导致电极损坏，应经常将采样斗内藏杂物冲洗干净，每班必须换洗采样斗一次，清洁PH2（沉清汁PH值）电极一次。九、当系统工作不正常，临时停止电极测量或进行清洗维护时，必须使用手动方式控制阀门，只有在电极测量显示正常的情况下，才能使用自动方式。十、如遇突然停电，要马上用人工关闭石灰管路，以免造成生产事故。十一、较长时间的停机检修，要排空电动阀门内的石灰以免堵塞。十二、任何时候都不允许用手拨动PH1（中和汁PH值）检测装置的机械活动部分，以免造成机械故障。十三、不能用硬物（如指甲、钢笔等）触动微控板面上的263、触摸键自动化仪表操作规程一、在仪表投入运行之前，必须通电预热三十分钟；二、清扫仪表的清洁卫生，保持仪表干燥、无尘；三、正确操作各控制按钮，保护好各仪表参数标识；四、需修改仪表的任何参数值时，必须通知仪表维修工；五、不能用硬物（如指甲、钢笔等）触动微控板上的触摸键；六、仪表经过检验后，交付工段，由各工段自行管理（有何异常情况，请及时通知仪表维修工）。监视测量装置校准规程（附件三十六）压力表校准规程1 目的规定本公司压力仪表的检定操作步骤，使所有的压力仪表在使用过程中得以正常运行。2 范围用于本公司测量范围上限为（-0.1100）Mpa的压力仪表的首次检定、后续检定和使用中检验。3 职责3.1 质264、检部负责制定检定规程；3.2 各校准部门负责按“检定规程”实施检定。4校准程序4.1 各使用部门必须按“检定周期标准”送相关部门检定4.2 校准项目 外观检查a、外形；b、标志；c、读数部份；d、测量上限量值数字；e、分度值；f、准确度等级零位校准；示值误差、回程误差和轻敲位移的检定； 检定结果的处理。a、发给“检定证书”；b、发给“检定不合格通知书”4.3 检定方法本公司内所有压力仪表检定校验均按中华人民共和国国家计量检定规程JJG521999执行。数字指示调节仪校准规程1 目的 规定本公司数字指示调节仪的检定步骤，使所有的数字指示调节仪在使用过程中得以正常运行。2 范围用于本公司测量上限为265、（999999999）字节的数字指示调节仪的首次检定，后续检定和使用中检定。3 职责3.1质检部负责制定检定规程3.2各校准部门必须按“检定周期标准”实施检定4 标准程序4.1各使用部门必须按“检定周期标准”实施检定4.2标准项目A）外观 G）绝缘强度 M）静差 B）基本误差 H）设定点误差 N）输出范围及输出阶路响应C）分辩力 I）切换差 O）预调时间D）稳定度误差 J）比例带 P）检定结果处理E）连续运行 K）零周期 Q）回程误差F）绝缘电阻 L）手动再 R）再调时间4.3检定方法本公司内所有数字指示调节仪均按中华人民共和国国家计量检定规程JJG6171996、JJG18697、JJG88266、294、JJG9512000执行。压力变送器校准规程1 目的 规定本公司压力变送器的检定操作步骤，使所有的压力变送器在使用过程中得以正常运行。2 范围用于本公司测量范围上限为（0.1100）Mpa的压力变送器的首次检定，后续检定和使用中检验。3 职责3.1质检部负责制定检定规程3.2各校准部门负责按“检定规程”实施检定4 校准程序4.1各使用部门必须按“检定周期标准”送相关部门检定4.2标准项目A）外观 F）电动变送器的电性能 B）密封性 G）气动变送器的气源、压力变化影响 C）基本误差 H）气动变送器的过压范围影响 D）回程误差 E）静压影响 4.3检定方法本公司内所有压力变送器检定均按中华267、人民共和国国家计量检定规程JJG.88294执行。玻璃仪器校准规程1 目的 规定本公司玻璃仪器的校准操作步骤，使所有玻璃仪器在使用过程中得以正常运行。2 范围适用于本公司滴定管、吸管、容量瓶、量筒、温度计等的首次校准、后续校准和使用中的校准检验。3 职责3.1质检部负责制定校准规程。3.2质检部化验室负责按“检定周期”实施校准工作。4 校准程序4.1滴定管校准检定规程4.1.1准备一个干洁的盛器（50100mL称瓶或有塞锥瓶）并称准至0.001g4.1.2将被检滴定管充分洗净后，用室温蒸馏水注满至零刻度处（用0.1温度计测量水温为t），待30秒钟后读数。4.1.3将滴定管的水慢慢放出10mL（268、0.1mL）于盛器内，并将管尖端接触盛器内壁.4.1.4称取盛器连水的质量（称准至0.001g）t时水的质量=盛器连水质量盛器的质量20时的真实容量(mL)=t时水的质量+t时容量改正数4.1.5再将10mL刻度以下的水，逐次10mL地放出，并按上述手续逐段检定。4.2吸管校准检定规程4.2.1将被检吸管，用洗液和水充分洗净，至器壁沾附的水膜不呈断裂或水滴状为止，再用蒸馏水冲洗三次。4.2.2准备一个干洁的盛器（50100mL称瓶或有塞锥瓶），称重（称准至0.001g）。4.2.3以被检吸管吸取室温蒸馏水（用分度0.1的温度计测量水温为t）至刻度，移入盛器内，称重（称准至0.001g）。4.2269、.4t时水的质量 = 盛器连水质量盛器的质量20时真实容量（mL）= t时水的质量+t时容量改正数（查附录三，分析计算用表，表28）。4.3温度计校准检定规程4.3.1将标准温度计和被检定的温度计用棉线系在一起，使温度计下端的水银球齐平，上端固定悬挂于一铁架所附的铁环上，下端放置于250ml烧杯内，杯中盛水，加入冰或适量的冷却剂，使能降到所需检定之温度。当标准温度计达到检定的温度时（务必整数），同时立刻读出被检温度计的温度，两者之差，即为被检温度计的改正数，然后令水温上升，照上法逐度检查。4.4容量瓶校准检定规程4.4.1将被检容量瓶，用洗液和水充分洗净，至器壁沾附的水膜不呈断裂或水滴状为止，270、再用蒸馏水冲洗三次。4.4.2用已校准的移液管吸取等量的水或分几次放入被检的容量瓶中，吸管尖端与器壁接触循沿1540秒钟取出吸管，液体湾月面与核度相切。4.5锤度计校准检定规程称取优质白砂糖约300g，用浅盆盛放，在105下干燥12小时，放入玻璃干燥器中冷却后，按白砂糖蔗糖分分析方法测其蔗糖分。4.5.2计算：26：P1X：PX糖液在20时每100ml含干固物重P1白砂糖蔗糖分P配制糖液在20时之蔗糖分4.5.3以X查附录三分析计算用表1，得该糖液的真实锤度。4.6量筒校准检定规程4.6.1将被检量筒，用洗液和水充分洗净，至器壁沾附的水膜不呈断裂或水滴状为止，再用蒸馏水冲洗三次。4.6.2用已271、校准的移液管吸取等量的水或分几次放入被检的量筒中，吸管尖端与器壁接触循沿1540秒钟取出吸管，液体湾月面与核度相切。电子定量包装称操作规程1 使用范围本公司内所有自动计量包装设备2 操作规程2.1检查气压在0.40.6之间。2.2打开电子称电源，预热阴极30分钟。2.3看显示器是否显示为零，如不显示为零且显示值较大，则可能计量斗内有物料，这时应套上包装袋，按卸包按键卸包。2.4按置零键使系统清零。2.5按启动键，包装称自动进入循环工作，在自动工作状态下，只需人工套袋和按动夹包键夹包，包装称会自动完成进料、称量、卸包等工作。2.6当需要停止包装称工作时，按停止键，包装称即停止自动工作。2.7停止272、后又需要启动时，可直按启动键启动。2.8当交班或意外停电后，要重新工作时，应按本规程操作。3 注意事项3.1保持整机清洁，对包装秤应每天交班时打开电子包装秤前、后门，用压缩空气冲净秤体上的粉尘。3.2保持气源干净。3.3检查油雾器的油量，当油量少于1/3油杯时，则应加润滑油（气机油）。3.4在交接班或料仓中物料不多时，对包装秤，应按停止键，使秤处于停止状态，避免长时间处于加料装态。3.5控制器是精密仪器，不要随意打开，防止冲击、振动、受潮。3.6不要用任何有机溶剂洗控制面板，按键轻触操作。3.7传感器是精密传输仪器，严禁用重物敲击秤体。放射性计量设备操作规程1 使用范围本公司内所有带放射性源素273、计量设备2 操作规程2.1连接好整个系统，保证插头、插座连接良好。2.2确保放射源已打开，调速器在手动位置。2.3通电预热1535分钟。2.4经过一段时间的手动控制，保证一、二级称体上都有均匀物料时才能投入自动控制运行。3 注意事项3.1核子称操作人员必须经过专业培训。3.2工作室防尘、通风、保持主机清洁。3.3放射源专人管理，专人操作，防止丢失。3.4放射源铅罐安装牢固，保证射线对称照射皮带。3.5为克服放射源的衰变和环境的影响，至少半个月通电一次。3.6称体表面不得积垢太厚，定期清除。3.7维修、校验和重新标定后，应及时填写技术档案。4 放射源的使用和管理4.1放射源属于危险品，必须妥善保274、管和正确使用。4.2放射源在使用单位主管部门登记备案，并指定专人负责管理，一但出现放射源丢失，应马上报告上级公安部门，并采取措施迅速找回，查明原因并严肃处理。4.3不论放射源是否开关，铅罐必须加锁，绝对不能善自拆卸放射源。4.4放射性物质不得与易燃易爆及腐蚀性物质放在一起，其使用和储藏场所必须有防火、防盗、防泄漏的安全措施，放射源安装的地方，要有明显标志，检查射性是否射出，应该用专门仪器进行，绝对不准直接用眼睛观察。4.5若放射源长时间不用，应关闭放射源的放射孔，存放到专门场所里，并定期检查。4.6在放射源的使用场所，应有明显标志说明放射源正常工作时的照射范围，并挂牌提示放射源的开闭状态。4.7在放射源照射范围内长时间作业，必须首先关闭放射源。4.8没有必要时，不要靠近放射源。4.9使有若干年后，由于活度下降不能使用时，应与相关部门联系，妥善处理。4.10放射源的运输，要严格遵守交通部门的有关规定。