1、塑胶日用制品公司5s执行组织方案及奖惩制度编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: 一、前言二、“5S”执行小组的推行组织结构：1、推行主任：（负责总监控）2、执行主任：（负责执行、评估、监督）3、执行委员：（负责具体实施、评估、监督）除了以上责任以及具体的区域分配：公司将成立以为组织的“5S”评估小组，每天对执行情况进行巡视、评估、现场指导、执行奖惩。三、实施的方案：1、目前公司的现状分析：由于公司开业以来，没有实施规范化的管理，没有实施制度化的管理，也没有实施“5S”管理，加上由于生产车间的陕小，所以公司的现状大家也都很2、清楚：作业现场脏乱、工作程序尚未倒入。管理制度虽已编制完成，但尚在考核阶段，没有真正执行。另目前市场销售网络虽有些拓展，但还离建设隐定、强大的销售网络目标甚远。生产力方面也由于生产空间、生产设备没有到位问题，满足不了市场的需求。以上因素形成了没能批量生产和批量采购，相对的也就造成成本高和浪费大。我们的生产品种多，各种生产设备和辅助设备齐全，这些能弥补一点缺陷。好在公司现在已经把厂房及设备准备就绪，可以说生产硬件已具备，管理硬件也在筹备中，市场网络也在抓紧建设，缺少的也就是程序化和制度化管理了，但要实现这些需要全体员工的素质提高。怎样提高呢？再看我们的现场：1、 仪容不整的工作人员很多。2、 机3、器设备保养不当。3、 原材料、半成品、成品、待修品、不合格品等摆放不规范。4、 工夹具、量具等杂乱放置。5、 工作场所脏乱。这些不良现象均会造成浪费，这些浪费包括：1、 资金浪费。2、 形象浪费。3、 人员浪费。4、 士气浪费。5、 场所浪费。6、 效率浪费。7、 品质浪费。8、 成本浪费。要改善这一切，只有坚定不移地实行“5S”管理。“5S”管理能带来的是全员素质的提高和杜绝浪费、提升效率、增加利润、安全保障，但能给我们一个明亮、舒适的作业环境。四、执行方案：1、公司执行“5S”管理的区域：a、办公室。b、注塑车间。c、包装车间。d、棉花棒、一次性杯车间。e、库房（包括成品、半成品、原材料）4、。f、宿舍。g、员工食堂。h、保安室。i、公司所有的公共场所。j、运输车辆。k、样板间。l、每一个员工的执行制度及个人卫生。2、“5S”的实施规划。前期的工作准备。a、 方法说明会。b、 培训课。c、 道具准备。工厂“洗澡”运动（全体上下彻底大扫除）。建立地面画线及物品标志标准。“3定”与“3要素”开展。a、“3定”定点、定容、定量。 b、“3要素”场所、方法、标示。定点摄影（对不符合要求的展示、宣传）。做“5S”日常确认表及实施。红牌作战。目视管理。3、“5S”的实施内容：区域划分（大区域划分、小区域由各部门制定，并呈送执委会）审批。a、 办公室负责人：b、 注塑车间负责人：c、 包装车间负5、责人：d、 棉花棒、一次性杯车间负责人：e、 库房（厂库）负责人：f、 库房（店库）负责人：g、 库房（材料库）负责人：h、 宿舍负责人：i、 员工食堂j、 布艺车间负责人：k、 保安室负责人：l、 公司所有公共场所（除分配各部门外）负责人：m、 运输车辆（各司机）n、 样板间负责人：o、 员工的个人卫生、衣着由各部门负责人负责。实施内容：（详见培训资料的第五条）。“5S”查核表及评分标准。五、查核表：1、整理：项次得分查 检 状 况1通道状况0有很多东西，或脏乱1虽然能通行，但要避开，台车不能通行2摆放的物品超出通道3超出通道，但有警示牌4很畅通，又整洁2工作场所的设备、材料0一个月以上不用6、的物品杂乱1角落放置不必要的东西2放半个月以后要用的，且紊乱3一周内要用，且整理好43日内使用，且整理很好3办公桌（作业台）上、下及抽屉0不使用的物品杂乱1半个月才用一次的也有2一周内要用，但杂乱3当日使用，但杂乱4桌面及抽屉内均最低限度，且整齐4物料架状况0杂乱存放不使用的物品1料架破旧，缺乏整理2摆放不使用但整理3料架上的物品整齐摆放4摆放为近日用，很整齐5物品柜0塞满东西，不易找寻1东西杂乱摆放2有定位规定，没有被严格遵守3有定位也在管理状态，但进出不方便4任何人均易了解，退还也简单小计分2、整顿：项次得分查 检 状 况1设备机器仪器0破损不堪，不能使用，杂乱放置1不能使用的集中在一起27、能使用但脏乱3能使用，有保养，但不整齐4摆放整齐、干净很畅通，最佳状态2工具文具0不能用的工具杂乱1勉强可用的工具多2均为可用的工具，缺乏保养3工具有保养，有定位放置4工具采用目视管理3零件个人用品0不良品与良品杂乱放在一起1不良品虽没即时处理，但有区分及标示2只有良品，保管方法不好3保管有定位标示4保管有定位，有图示，任何人均很清楚4图纸稿纸作业标示书0过期与使用中的杂乱在一块1不是最新的，但随意摆放2是最新的，但随着摆放3有卷宗夹保管，但无次序4有目录、有次序、且整齐，任何人能很快使用5文件档案0零乱摆放，使用时没法找1虽显零乱，但可以找得着2共同文件被定位，集中保管3以事务机器处理而容易8、检索4明确定位使用目视管理任何人随时使用小计 分3、清扫：项次得分查 检 状 况1通道0有烟蒂、纸屑、铁屑、其他杂物1虽无脏物，但地面不平整2水渍、灰尘不干净3早上有清扫4使用拖把，并定期打醋，很光亮2作业场所0有烟蒂、纸屑、铁屑、其他杂物1虽无脏物，但地面不平整2水渍、灰尘不干净3零件、材料、包装材存放不妥，掉地上4使用拖把，并定期打醋，很光亮3办公桌作业台0文件、工具、零件很乱1桌面、作业台面满布灰尘2桌面、作业台面虽干净，但破损未修理3桌面、台面很干净整齐4除桌面外、椅子及四周均干净亮丽4窗、墙板天花板0任凭破烂1破烂但仅应应急简单处理2乱贴挂不必要的东西3还算干净4干净亮丽、舒爽5设备9、工具仪器0有生锈1虽无生锈，但有油垢2有轻微灰尘3保持干净4使用中有防止不干净措施，并随时清理小计 分4、清洁：项次得分查 检 状 况1通道和工作区0没有划分1有划分，但不流畅2画线感觉还可以3画线清楚，地面的清扫4通道及作业区感觉舒畅2地面0有油或水1油渍或水渍显得不干净2不是很平3经常清理，没有脏物4地面干净亮丽，感觉舍服3办公桌作业台椅子、架子会议室0很脏乱1偶尔清理2虽有清理，但还显得脏乱3自己感觉良好4任何人都会觉得很舒服4洗手台厕所抹布拖把桶0容器或设备脏乱1破损未修补2有清理，但还有异味3经常清理，没异味4干净亮丽，还加以装饰，感觉舒服5储物室或储架0阴暗潮湿1虽阴湿，但已处理210、照明不足3照明适度，通风好，感觉清爽4干干净净，整整齐齐，感觉舒适小计 分5、素养：项次得分查 检 状 况1日常“5S”活动0没有活动1虽有清洁清扫工作，但非“5S”计划工作2开会有对“5S”宣导3平常做能够做得到的4活动热烈，大家均有感受2服装0穿着脏，破损未修补1不整洁2纽扣或鞋带未弄好3厂服、识别证依规定4穿着依规定，并感觉有活力3仪容0不修幅又脏1头发、胡须过长2上两项，其中一项有缺点3均依规定整理4感觉精神有活力4行为规范0举止粗暴，口出脏言1衣衫不整，不守卫生2自己的事可做好，但缺公德心3公司规则均遵守4主动精神，团结精神5时间概念0大部分人缺乏时间观念1稍有时间观念，开会迟到的很11、多2不愿时间约束，但会尽力去做3约定时间会全力去完成4约定的时间会提早去做好小计 分六、物品整编的5个步骤：对现场现物的整编，通常按以下5个步骤进行：放置场所的决定。放置场所的整编。放置场所的标示。品名、数量、时间等的标示。整顿的习惯化。七、奖罚条例：1、评估标准按上表（查核表）的标准执行。2、评估分数按上表（查核表）的评分标准执行。3、统计表按“5S”活动评比表统计。4、奖励方式如下：以部门为单位取前1名，奖金为 元。以组为单位取前1名，奖金为 元。5、惩罚为70分以下：以部门为单位取最后1名，罚金为 元。以组为单位取最后1名，罚金为 元。6、 如果80分以下（含80分）不予奖励。7、 各部12、门负责人无论是奖或罚多要获得或承担30%。8、 活动第一个月为磨合期，不评出名次，但成绩综合到第二个月。9、 红牌的计算方式：由于违反条例规定贴一张红牌扣1分，如在同一处犯错贴第二张红牌扣2分，同一处犯错贴第三张红牌扣5分。凡贴过红牌必须及时改善，改善完后可请执委会验收，收回红牌。八、分数计算标准及方式：1、整理、整顿、清扫、清洁、素养各20分（合计100分）。2、评分中在现场检查时发现问题马上登记，并由负责人签字.3、每天检查二次，二次平均分为当天分数。4、本次活动的规划适应前期的4个月，后面另行决定。5、由于素养部分个人影响到集体，所以素养每个内容每个内容20分，5个内容共计100分。每检查一个人违规扣1分，最后用每个内容的得分除以5就是实际得分。如仪容扣掉5个人衣服不整齐，每个人1分扣5分，用20-5=155=3分，实际得分为3分。由于本稿为初编，尚有一些不足或不适应，公司会根据实际情况作修改，但未修改前必须坚决执行。九、“5S”活动评比统计表（附表）塑胶日用制品有限公司 “5S”活动评比统计表 日 期： 组 别 得 分日 期第一组第二组第三组第四组第五组第六组成绩灯号成绩灯号成绩灯号成绩灯号成绩灯号成绩灯号 12345678910111213141516171819202122232425262728293031月平均成绩名 次审核人： 统计人：