1、煤业公司打钻封孔等环节过程控制评估监督制度编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: 1编制目的为进一步加强矿井打钻、封孔、效果检验等过程质量管理，切实掌握各环节施工的真实情况，防止施工人员、验收人员弄虚作假作为，特编制本办法。2适应范围本办法适用于煤业有限公司。3管理办法3.1成立钻孔施工、验收及效果检验工作领导小组组 长：总工程师副组长：安全矿长 生产矿长 机电矿长成 员：通防部、生产部、安检部、调度室相关人员3.2钻孔施工规定3.2.1钻孔施工前，施工单位必须按设计要求编制好安全技术措施，由通防部组织有关单位进行会审，并2、经通防部长、总工程师审签后方可生效；施工单位必须及时向职工贯彻。3.2.2通防部根据矿钻孔计划和生产需要，及时制定各类抽采钻孔的月度施工计划，落实施工单位，监督钻孔施工进度；施工单位必须严格按计划认真组织施工。3.2.3钻孔施工前，施工单位必须做好现场充分准备工作。做到各类牌板齐全，吊挂整齐，内容全面清晰；牌板分为钻孔设计参数牌板和钻孔施工记录牌板，内容为钻孔类别、孔号、方位角、倾角、孔深，图板的内容为钻孔布置的平面图、剖面图、断面图。3.2.4施工单位每班施工前必须配齐钻机及其配套钻具和皮尺、坡度规、线绳等量具，配齐人员。机工、电工、钻工等必须到位，并持证上岗；必须备齐防火设施，施工人员必须3、持证上岗。钻孔施工实行交接班制度，每班必须有队级干部跟班，并向矿调度所进行汇报，跟班人员对钻孔的施工质量、安全负责。钻孔施工前，施工单位技术人员必须在钻场内或顺槽内按设计图纸放线、用红漆圈定好开孔位置，并标注好孔号，钻孔施工完毕后，立即采取措施进行临时封孔，并挂上孔号牌，孔号牌上写清楚钻孔类别、孔号、方位角、倾角、孔深等参数，以便现场考察钻孔抽采情况。为充分优化钻孔设计，提高钻孔抽采量提供依据。3.2.6施工单位施工时，钻孔倾角、方位角、孔深、孔径、开孔间距等要符合设计参数要求。孔位允许误差50mm，倾角和方位角允许误差0.5度。无异常情况，钻孔深度必须施工到位。若现场条件不适合按此参数施工时4、，需提前向矿抽采队书面申请，抽采队重新设计钻孔，总工程师批准后方可施工。3.2.7施工单位施工钻孔时，必须同时填写原始资料，原始资料内容包括钻场号、孔号、钻孔设计参数、钻孔实际施工参数、岩性类别、钻头型号、岩心管型号、有无异常、施工负责人等。原始资料钻孔施工单位保留一份，其它三份分别送通防部、生产部、调度室，且施工单位每天必须建立台帐。施工过程中发现异常及时向矿调度所、通风调度、通风地质科、抽采队等单位汇报。3.2.8钻孔施工过程中出现喷孔、冒烟、着火或瓦斯异常现象必须及时采取措施进行处理并向矿调度汇报。出现喷孔时可采用停钻卸压，钻孔冒烟、着火时，立即停止钻进和停止供风，并利用钻杆向钻孔内注水5、，钻场其他火源可用灭火器直接灭火。3.2.9钻孔施工记录要清楚，钻进过程中，每加一次钻杆，要记录一次孔内钻杆根数、长度及孔内煤岩情况，在遇到孔内煤、岩性有变化时及时记录，孔内岩性变化异常，遇构造等情况必须及时向矿调度、通防部汇报。3.3钻孔封孔、验收规定3.3.1瓦斯抽采钻孔验收完毕后，要严格按设计要求进行封孔。采用2寸及以上套管封孔，套管上需焊接两个厚度10mm的垫板，封孔时垫板中间通过插管注聚氨脂封孔，封孔长度20m或至煤层顶（底）板，注满封实，封孔套管外留0.30.5m。执行“谁打钻，谁封孔，谁注浆”的原则，由抽采队验收封孔、注浆质量，不合格的钻孔不予结算并透孔或补打该钻孔。穿层抽放钻孔6、本煤层超前钻孔、本煤层顺层钻孔，由现场施工负责人、安检员、防突员负责验收。探放水钻孔、地质钻孔由现场施工负责人、安检员、工程部地测人员负责验收。排放钻孔、预测、效检孔由现场班组长、安检员、防突员负责验收。施钻人员必须与验收人员取得联系。每个钻孔施工结束后，在抽取钻杆时，施工人员必须通知验收人员到施工现场进行验收，验收属实后并在验收记录表上签字，缺少一人签字，该孔不予结算工资。3.3.7瓦斯钻孔钻进到位后，对成孔退杆过程进行视频录像记录，并作为现场写实资料存档。保证监管单位和上级领导随时对井下任一打钻地点进行复查。备份保存期限不少于一年。3.3.8调度室监测中心负责打钻视频的监视、摄录、拷备、7、存档、资料整理、调取等工作，由通防部负责钻孔进尺统计并核实确认无误后交给人力资源部，作为当月工资结算依据。封孔规定：穿层钻孔封孔长度不小于5m, 顺层钻孔封孔长度不小于8m。抽放钻孔实行挂牌管理。包括地点、钻场编号、孔号、方位、倾角、孔深、孔径、施工负责人、验收人员、施工时间、抽放时间、抽放负压、浓度。3.4防突效果检验规定预测仪器要定期检查、维修，确保台台完好、并有记录可查。仪器下井前要由操作者逐件认真检查调试，确保灵活可靠（有记录可查）；入井后要妥善保护，仪器升井后应及时搽去煤粉，装入袋内按编号上架。3.4.2采、掘区队要提前一班向矿调度室提出预测预报或措施效果检验地点、时间的申请，经矿值8、班室领导同意后，由矿调度室通知预测预报班。3.4.3为确保预测（检验）数据准确可靠，进行预测检验时要做到“四同时”，即预测人员、采掘区队班（组）长、瓦斯检查员、安检科安检员要同时到场监督。预测结束后，预测人员、采掘队长（班长），安检员、瓦检员要在原始记录本上签字。3.4.4采掘工作面每次进行预测或检验，预测专业人员必须至少有3人同时参加。3.4.5预测工作开始前，瓦斯检查员要首先检查工作地点瓦斯浓度，只有当瓦斯浓度小于0.8%时，才能开展工作，否则应查明原因及时处理，安检员要对采、掘工作面进行全面检查，消除不安全因素； 采掘区队班、组长要积极协调，保障预测预报或检验工作 顺利进行；施工单位必须9、确保风煤钻正常运行；预测预报人员要选择顶板支护完好、无淋水的地方检查仪器，以便随时进行预测（检验）。3.4.6进行预测（检验）工作，必须遵守下列规定。（1）测定钻孔瓦斯涌出初速度qm：当风煤钻钻进每次达到预定孔深位置后，停止钻进，并迅速来回推拉钻杆，将孔内煤粉排净，然后封孔器放入孔底并留有1m的测量气室。然后用充气筒给封孔器充气，当充气压力达到0.2MPa时，即可连接流量计，测定出钻孔瓦斯涌出初速度，单位为：L/min；整个测定过程要在2分钟以内完成。（2）测定钻屑量S：打钻前要预先在钻杆上量出测定深度，标上记号，当钻孔深度每次达到预定位置时，开始在规定钻进速度情况下接收1m孔深的钻粉量，然后10、用弹簧秤称重，单位：kg。3.4.7预测和检验时严禁用弯曲变形的钻杆，钻杆长度要 与所测定的各段孔深相匹配。打孔时，风煤钻不得上下、左右摆动，确保钻孔的孔径均匀。钻进速度以2m/min左右为宜。3.4.8每次预测或效果检验时都必须有详细的原始记录，原始记录应包括：（1）采掘工作面的空间位置（通尺）（2）被测定的工作面素描，煤层素描图应标明软分层的位置，软分层厚度及层理变化、预测孔、措施孔、检验孔的位置等；（3）预测孔或检验孔的孔号及每个孔在不同深度测定的所有各项参数；（4）预测或检验过程中出现的卡钻、顶钻、喷孔、响煤炮等异常现象；（5）预测或检验时，预测仪器是否出现漏气、不灵活、读数波动较大等特殊情况；（6）预测或检验孔的方向和控制范围。