1、发电有限公司汽轮机运行规程及管理制度编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: 总则一、下列人员应熟悉本规程：1 总经理、生产副总经理、总工程师、副总工程师。2 生产管理部主任、副主任及汽机专责工程师。3 安监环保部主任、副主任及汽机安全专责工程师。4 检修部主任、副主任、汽机检修技术员、安全员，汽机检修班长和检修班组技术员。5 发电部主任、副主任，汽机运行技术员、安全员。二、下列人员均应参加本规程考试：1、汽机运行所有值班人员。2、值长三、本规程解释权属总工程师。四、本规程从XX年12月5日起执行，原一九九七年汽轮机运行规程2、及管理制度同时作废。第一部分汽轮机运行规程 第一章汽轮机组规范及特性 一、#、机设备装置 表1- #汽轮机#汽轮机 产品厂家哈尔滨汽轮机厂（北重改造）苏联列宁格勒机械工厂 型号110-8.83535型为冲动冷凝式、-100-90-7型双缸、双排汽口级数高压缸内1调节级15压力级。双分流式低压缸内25压力级.共26级高压缸内1调节级19压力 级.双分流式低压缸内 25压力级。共30级 抽汽级数七 级 不 调 整 八 级 不 调 整 盘车转速.3rmin 3.4r/min 轴 承椭圆式轴承 椭圆式轴承 顶轴装置高 压 油 顶 起 抽汽装置 射水抽汽器 射汽抽汽器主油箱容积 3 3 二、#、机主要参3、数规范 表1-名 称#机#机汽 压8.83士0.49MPa（ata）8.83士0.49MPa（ata）汽 温525540 525540 额定功率110MW100MW电网频率50Hz50Hz凝汽器真空0.0049MPa(绝对压力)按标准大气压算,相当真空0.09758MPa0.0034MPa(绝对压力)按标准大气压算,相当真空 0.09773MPa额定转速3000rmin3000rmin冷却水温2010冷却水量15420th16000th给水温度231222额定汽耗量390th400th调节级压力6.604MPa7.45MPa临界转速高压转子2280 rmin低压转子1860rmin发电机转子14、360rmin高压转子2405rmin低压转子1890rmin 发电机转子1670rmin联轴器高低压转子发电机转 子均为半挠性联轴器连接。高低压转子用半挠性联轴器连接，低压转子与发电机转子用钢性联接。在启、停中注意1400rmin时机组的振动。 三、#机回热设备及其参数 表1-3 回热设备 抽 汽 参 数 名 称 型 号 规范 抽汽级数段压 力（表压） MPa 温 度 流 量t/h#6高压加热器 GJ-350-6型F=350m2水侧压力17.65 MPa 5一 3.111 39722.1#5高压加热器GJ-350-5型F=350m2水侧压力17.65MPa 8二 1.767325.9 28.5、2除氧器 282414 喷雾填卷除氧器=450th =158工作压力0.49MPa 11三 0.965256.9 6.5#4低压加热器 DR-200-4型=200 m2 水侧压力1.47MPa 14四 0.445178.7 15.1#3低压加热器 DR-200-4型=200 m2 水侧压力1.47MPa 16五0.222 123.5 8.8#2低压加热器-200-4型 =200 m2 水侧压力1.47MPa 17/22六 0.133107.717#1低压加热器-200-3型 =200 m2 水侧压力1.47MPa 19/24七 0.039 75 16.6四、#机回热设备及其参数表1- 回 热 6、设 备 抽 汽 参 数名称 型 号 规 范段 压力 MPa温度 流量t/h抽汽级数#8高压加热器9TB-250-180-23型F=250 m2 水侧压力17.65MPa 一3.069405 19 7#7高压加热器9TB-250-180-21型 F=250 m2 水侧压力17.65MPa 二1.94345 19 10#6高压加热器9TB-250-180-23型F=250 m2水侧压力17.65MPa 三1.05283 15 13除氧 器282414 喷雾填卷除氧器 D=450th t=158工作压力0.49MPa三1.05283 10 13#5低压加热器9TH-200-16-7-1型 F=2007、 m2四0.304175 14 18#4低压加热器9TH-200-16-7-1型 F=200 m2五 0.12125 17 20#3低压加热器9TH-130-16-9-1型 F=130 m2六-0.01893 822/27#2低压加热器 装在凝器内 F=145 m2 七-0.05676 823/28#1低压加热器 装在凝器内 F=145 m2 八-0.0856 1124/29 五、凝汽器抽气装置及轴封抽气装置、 #1机射水抽气器：（两台） 表1-5型号工作水量水 温抽气量kgh抽吸压力MPa工作水压MPa. #1机轴封加热器型号：QR-50型冷却面积：50m2水侧压力：1.47MPa汽侧压力：8、-0.05MPa 、#1机轴封汽源： 新蒸汽经轴封减温器至轴封供汽联箱。 #、除氧器汽平衡至轴封调整门。 #机三段抽汽至轴封调整门。3、#机主辅抽汽器 主抽气器（两台）及辅助抽气器：表1-6名称 型 号 工作压力汽 耗 量 数量工作温度主抽气器750-1不大于0.588MPa750 kgh 不高于158 辅抽气器100-1不大于0.588MPa1100 kgh不高于158 主抽气器汽源： #、炉厂用蒸汽。 汽平衡、炉连排。 本机三段抽汽4、#2机疏水冷却器：型 号： OT-24 冷却面积： 24m 5、#2机轴封抽汽器： 型号：- 冷却面积：2 工作进汽压力：.MPa 抽吸真空：.MPa6、#9、2机轴封汽源： 新蒸汽经轴封减温器至轴封供汽联箱。 #、除氧器汽平衡至轴封调整门。 #、炉连排至轴封调整门。 #、炉厂用蒸汽至轴封调整门。 六、氢内冷发电机规范 表1-7#机#机型号T1002型交流发电机1202型交流发电机视在功率129412125000有功功率 110100额定电流 1050010500功率因数0.850.85临界转速 1360rmin1670rmin高氢压运行 0.196MPa(0.294MPa)0.245MPa(0.294MPa)低氢压运行 0.049MPa0.049MPa密封油压 比氢压高0.040.06MPa比氢压高0.040.06MPa氢冷水压 0.294 MPa10、0.294 MPa励磁机型号 JL-590-4BZT-450-500 七、凝汽器规范 表1-8#机#机型号N6815-1型(两台100KuC-4(两台)冷却面积68152 (两台总面积)60002铜管材料HSn70-1A黄铜70-1铜管直径251251铜管长度8470mm6650mm铜管数量25118根25800根冷却水温2010冷却水量15420th16000th八、油系统：1、射油器 表1-9 #1机 #2机#1射油器出口压力0.098Map供主油泵#1射油器出口油压0.098Map供主油泵及#2射油器#2射油器出口油压0.245Map供润滑油#2射油器出口油压0.294MPs供润滑油#311、射油器出口油压0.8Map供空侧密封油#3射油器出口油压0.882Map供空侧密封油2 、冷油器 表1-10型 号水 量面 积油流量铜 管台数#1机冷油器JL-60-190m273.5t/h191 2#2机冷油器MB-63-90140t/h63m290t/h1712#1机空侧密封冷油器GC-16016m21#1机氢侧密封冷油器GC-16016m21#2机空侧密封冷油器MOB-0126.4 m21#2机氢侧密封冷油器UU-2424 m21 #、机透平油号：国产32号透平油九、#、机各泵、风机及电机规范： #1机： 表1-11 规 范 名 称 型号流 量m3/h压 力MPa 电 动 机型 号 功率12、 KW电压 V电流 A转速r/min凝结水泵12NL-1253201.225 JSL-136-4180600021.31470甲疏水泵4N62501.176002-82-24038074.22960乙疏水泵4N62401.49JO2-82-24038074.22960射水泵16SLA99000.51JSLI7-6115380212975升压水泵10Sh-194860.137JO2-72-43038057.21470调速油泵80Y-100X2501.96BJO292-275380130.52970交流润滑油泵YS-150-50-11440.343BJO2-222380402940直流润滑油泵YS13、-150-50-11440.343Z2-6222220114.23000空侧交流密封油泵3G424A10.51.0Y132S1-25.538011.12900空侧直流密封油泵3G424A10.51.0Z2C-425.522030.53000氢侧交流密封油泵36G4A2.81.0Y100L1-42.238051420氢侧直流密封油泵3G364A2.81.0Z2-322.222012.41500生水泵3DA-9450.319JO2-42-27.53802900顶轴油泵ZBD40轴向柱塞泵620.5927.45JO2-27-281738035.8720盘车装置转速机型号：XLDY7，传动比1：17主14、轴盘车转速4.3r/minY160M47/W1138022.61460生活水泵S200-95 2620.81JO2-93-2100380180.52970消防水泵50A-86129.60.88JO2L92-2753801362960排烟风机GXP-II-1250.380.005Y112M-243808.22890 #2机： 表1-12 规 范 名 称 型号流 量m3/h压 力 MPa 电 动 机型 号 功率 KW电压 V电流 A转速r/min调速油泵C8HCm-180-4251201.833A3-315M132380239980交流润滑油泵5HDB-60 1260.313A-2-71-422315、8042.31450直流润滑油泵4HDB-601080.215N-621422072.51500凝结水泵KCD23011531601.206A-103-6160380290985#1疏水泵DG80-305431.5YZOOL1-23038056.92950#2疏 水 泵KC-50-1104501.078AC2-72-430380551460盘车电机主轴转速3.4rmin22380975空侧交流密封油泵3GR424A10.51.0Y132S1-25.538011.12900空侧直流密封油泵3GR424A10.51.0Z2C-415.5220313000氢侧交流工作、备用油泵3GR364A2.6116、.0Y100-L1-42.238051420排烟机GXP-II-1250.380.005Y112M-243808.22890第二章汽轮机的调速和保护装置一、调速器 机：全行程无铰链弹性调速器迟缓率小于0.3，能自动保持机组为一固定转速。调速系统速度变动率，迟缓率 .。 机：能自动保持机组一定转速，速度变动率为4士1.0，迟缓率.。二、同步器作用；机、并列前变更转速；、并列后变更负荷；同步器最大行程为刻度盘指示30mm，汽轮机空转时用同步器可将转速调整到3200rmin以下的任何转速。 机、并列前变更转速; 、并列后变更负荷；、试危急保安器飞锤时提转速。三、功率限制器投入时限制调速汽门开度，不影17、响调速汽门关闭。四、超速保护下列情况关闭自动主汽门及调速汽门：、两个离心棒中任一个在转速超过额定转速的911时危急保安器动作。、转速超过额定转速的1415时，附加保护油口泄油，使主汽门调速汽门关闭。3、转速3330r/min飞利浦超速保护动作。五、电磁解脱器下列情况关闭自动主汽门及调速汽门；、主盘或机头手打危急保安器。、轴向位移超过 #1机+1.4mm; #2机+1.2mm或-1.7mm 。 #1机串轴零位定在推力瓦非工作面 #2机串轴零位定在推力瓦工作瓦面、凝汽器真空低至0.06MPa。4、#1机润滑油压低至0.04 MPa。六、微分器当机组甩负荷时转速迅速升高，微分器动作，加速调速汽门关闭18、。七、16段抽汽管道装有水压逆止门，当其保护投入时在下列情况动作；、自动主汽门关闭。、发电机开关跳闸。、主盘手动水压逆止门开关按扭。八、低油压继电器润滑油压降至0.08MPa发信号; 润滑油压降至0.07MPa联动交流润滑油泵; 润滑油压降至0.06MPa联动直流润滑油泵; 润滑油压降至0.03MPa跳盘车。九、高压加热器保护装置机 ： 1、#5高压加热器汽侧水位升高至500mm或#6高压加热器汽侧水位升高至400mm，危急疏水保护分别动作，排除高压加热器汽侧疏水；同时发“危急疏水保护动作”光字牌信号；#5高压加热器汽侧水位降至400mm或#6高压加热器汽侧水位降至300mm时，高压加热器危急19、疏水门关闭。 2、 #5高压加热器水位升至600mm高压加热器水位保护动作； #高压加热器水位升至500mm高压加热器水位保护动作；机： 高压加热器水位升至700mm高压加热器水位保护动作；高压加热器水位升至600mm高压加热器水位保护动作；高压加热器水位升至500mm高压加热器水位保护动作。十、低压缸装有四个排大气安全门，当排气压力升至0.1176MPa安全门动作。十一、低真空保护凝汽器真空低于0.086MPa发信号； 凝汽器真空降到0.06MPa低真空保护动作。十二、调速汽门位置及开度调速汽门布置顺序（面对机头看） #1机 #2机机机调速汽门序号#1#2#3#4#1#2#3#4控制喷嘴数量20、(个)1616151416161414调速汽门行程(mm)32303828.523232521调速汽门始开凸轮角度2954829988110调速汽门全开凸轮角度95100126140106110129第三章汽轮机启动一、启动总则、汽轮机检修后应掌握检修和改进情况，影响启动的工作票应全部终结，验收合格。、机组设备及场地清洁、照明良好、设备标志齐全。3、机组启动时必须投入（或要求热工人员投入）轴向位移、低真空、菲力蒲超速等保护，检查机组各部具备启动条件方可进行启动工作。4、下列情况禁止启动和并列； 主要表计（汽轮机转速、凝汽器真空、轴向位移、高压差胀、低压差胀、汽缸温度、汽温、汽压、轴承温度、凝汽21、器水位）及保护装置失灵。 调节级上、下缸温差大于40。 大轴弯曲值大于0.05mm。 调速系统不能维持空负荷运行，甩负荷后不能维持转速在危急保安器动作转速以下。 危急保安器动作不正常。自动主汽门、调速汽门、水压逆止门卡涩动作失灵，电动主闸门不正常。 调速油泵、润滑油泵、密封油泵、顶轴油泵、盘车装置失常。 汽轮发电机有明显摩檫声。 油质不合格。 保温不完好。 低压加热器出水、凝结水再循环、事故放水门不正常。5、油循环不合格禁止向调速系统和密封油系统通油，油循环前应关闭压泄油门、#1机交流润滑油至主油泵进口门、润滑油至#3射油器油门、主油箱至空侧密封油泵进油门、调速油泵出口门，禁止盘车运行。6、低22、油压跳盘车试验不合格盘车不得投入连续运行。7、机组起动前连续盘车时间不得少于2，热态起动不少于4h，若盘车中断应重新计时。二、启动前准备、接到启动命令后，准备好操作工具、听针、及启动操作票等。、通知电气、热工向各电动机及表计、信号、保护送电。、各电动门调试试验开关正常。 4、油系统检查 油循环合格，进油管临时滤网拆除。压泄油门开57扣，开启润滑油至#3射油器一道门、主油箱至空侧密封油泵进油门、#1机开启交流润滑油泵至主油泵进口门。 油箱事故放油门一道门开启、二道门关闭并挂“禁止操作”牌。 油箱无水，油质合格，当调速油泵、润滑油泵启动后#1机主油箱油位在420mm、#2机油箱油位在100mm以上23、 调速油泵、润滑油泵、各密封油泵符合启动状态。 汽轮机定速前油系统运行方式：空侧交流密封油泵供空侧密封油。#1机氢侧交流密封油泵、#2机氢侧工作油泵供氢侧密封油。密封冷油器油侧、水侧放空气充压后投入，密封油滤网、差压阀、平衡阀、油氢分离器、密封油箱投入。#、冷油器油侧、水侧充压放空气后投一台运行一台备用，冷油器进出油门挂“禁止操作”牌。润滑油泵启动后各瓦回油畅通,润滑油压在0.080.1MPa。调速系统由调速油泵供油，射油器总门关闭。 发电机充氢后，密封油压比氢压高0.040.06MPa并投运排烟风机运行，主油箱负压保持1220mm水柱。、调速系统检查； 同步器在0位置。 危急保安器试验换向滑24、阀把手在中间位置（#1机）。 充油考克在中间位置（#2机）。 功率限制器在退出位置。、热力系统检查； 主蒸汽系统； 轴封供汽系统； 抽汽、疏水系统； 凝结水系统； 空气系统； 法兰加热装置（#2机）； 循环水、工业水系统； 高加给水系统；、联系水泵房向凝汽器通水。注意凝汽器热水井水位，监视铜管有无泄漏。、通知化学水处理向凝汽器热水井补水至水位计1米处。、向射水池补水（#机）。三、启动前的检查 联系电气、热工人员试验各水泵、油泵的远距离开关控制装置、事故按扭、声光信号、联动装置、运转方向、出口压力、轴承振动、空载电流。、凝结水泵联动试验；、#1机射水泵联动试验；、#、疏水泵试验；、交、直流润滑油25、泵、盘车装置低油压联动试验： 联系电气运行，启动直流润滑油泵，润滑油压应在0.080.1MPa检查各轴瓦油流畅通，油管道法兰无泄漏。 投入低油压联锁开关。 投入盘车。 联系热工拨润滑油压联动表，油压0.08MPa发“润滑油压低”信号。 关低油压继电器进油门，开低油压继电器放油门。 油压降至0.07MPa联动交流润滑油泵。 油压降至0.06MPa联动直流润滑油泵。 油压降至0.03MPa跳盘车。试验完毕后，断开盘车开关。开启低油压继电器进油门，关闭其放油门，断开低油压联动开关，停止交、直流润滑油泵。、调速系统静止试验： 启动润滑油泵向润滑油及调速系统充油。 检查自动主汽门、调速汽门处于关闭，功率26、限制器在退出位置，同步器在0位。 启动调速油泵，调速油油压在1.771.96MPa。 逆时针摇同步器手轮，检查以下数据；表3-1#1机#2机同步器指示(mm)36 自动主汽门初开同步器指示(mm)5.18自动主汽门全开同步器指示(mm)6.88.5调速汽门初开同步器指示(mm)11.211.2调速汽门全开 #机用自动主汽门小控制滑阀全关、全开自动主汽门。#机用自动主汽门活动手轮全关、全开自动主汽门。 用功率限制器检查调速汽门开度：#1机用同步器全开调速汽门，同步器位置不应超过11.2mm，旋转功率限制器旋钮，指示10%时调速汽门全关，指示100%时调速汽门全开。#2机用同步器全开调速汽门，同步27、器位置不应超过11.2mm，旋转功率限制器手轮，当刻度指示在1.5mm调速汽门开始关闭，当刻度指示在4.0mm调速汽门全关；退出功率限制器调速汽门开启。 关小调速油泵出口门，使调速油压下降：#1机调速油压下降至1.38MPa自动主汽门开始关闭，调速油压降至0.74MPa自动主汽门全关，调速油压恢复，自动主汽门开启。#2机调速油压下降至1.57MPa自动主汽门开始关闭,调速油压降至0.98MPa自动主汽门全关，调速油压恢复，自动主汽门开启。调速油压低联动调速油泵定值1.72 MPa。 用自动主汽门活动手轮，将自动主汽门关至50mm处，用同步器使调速汽门开启。分别在机头及主盘手打危急保安器检查自动28、主汽门、调速汽门关闭，并发出声光信号。 联系热工人员模拟转速3330r/min，飞利浦超速保护动作，关闭自动主汽门、调速汽门。、联系热工退出低真空保护做轴向位移保护试验：投汽轮机轴向位移保护开关，用同步器开启自动主汽门、调速汽门，由热工人员模拟轴向位移增大：#1机： 轴向位移指示-0.2mm发“轴向位移负值增大”信号； 轴向位移指示+1mm发“向位移事故增大”信号； 轴向位移指示+1.4mm自动主汽门、调速汽门关闭。#2机： 轴向位移指示-1mm发“轴向位移负值增大”信号； 轴向位移指示+1mm发“向位移事故增大”信号； 轴向位移指示+1.2mm自动主汽门、调速汽门关闭。轴向位移指示-1.7m29、m自动主汽门、调速汽门关闭。试验完毕退出轴向位移保护，同步器恢复至零位。、联系热工做水压逆止门联动试验： 启动凝结水泵，维持凝结水压力0.81.0MPa。启动调速油泵，开启自动主汽门,联系电气将发电机开关投为试验位置。 操作水压逆止门电磁阀开关分别指向“1”及“2”使16段水压逆止门关闭，发出声光信号，将电磁阀开关放至中间位置。 关闭自动主汽门，使16段水压逆止门关闭并发出信号，再开启自动主汽门。 联系电气做发电机跳闸水压逆止门关闭试验，按“发电机跳闸”按扭使16段水压逆止门关闭并发出信号，同时发“发电机跳闸”信号。 停运调速油泵、凝结水泵。、低真空试验； 联系热工投入低真空保护； 降真空至030、.086MPa发信号; 降真空至0.06MPa保护动作停机。 、高压加热器保护试验(见附录)。四、锅炉点火及冲转前操作、启动交流润滑油泵、投盘车，检查各轴瓦密封瓦回油、声音并投低油压联锁开关。、启动循环水泵，凝汽器通循环水。、油温低于30启动调速油泵提油温，#1机稍开调速油泵再循环门、#2机稍开#1、2射油器总门。、向发电机冷风器送水放空气充压。、锅炉点火后，注意排汽温度，以防由于电动主闸门、自动主汽门、主汽旁路门、疏水门、轴封进汽门不严使蒸汽漏入汽轮机内。、当汽压升至1.5MPa时可启动凝结水泵抽真空。#2机保持机米厂用蒸汽第一道门后压力在2.0MPa。、送轴封： 由新蒸汽经轴封减温器或汽平31、衡供轴封，保持轴封供汽联箱压力0.050.08MPa温度130150。#2机投轴封抽汽器，维持进汽压力0.1MPa。8、真空0.04MPa根据汽温投凝疏提汽温。9、导管疏水改排扩容器，排地沟门关闭。#2机检查虹吸井水位，关闭轴封供汽联箱疏水排地沟门，主汽疏水导扩容器，关闭防腐门。0、冷态低参数冲转条件：汽压2.5MPa 汽温280300 真空0.067MPa 油温3035 上、下缸温差40 大轴弯曲0.05mm 调速油压1.771.96MPa 润滑油压0.080.1MPa各轴瓦回油油流正常。五、汽轮机的冲转、定速：、摇同步器全开自动主汽门、调速汽门。用旁路门或电动主闸门冲转，注意盘车脱扣，脱扣32、后拉掉盘车电机开关，关闭盘车油门。、冲转升速时间： 表3-2升速程序时间注意事项500rmin510分听音检查、投串轴保护开关。均匀升速1100rmin5分注意调整密封油压。1100rmin20分暖机检查,暖机结束关凝疏门。均匀升速至2700 rmin10分注意1400 rmin、1800 rmin、2200 rmin的振动并迅速平稳通过2280 rmin、1860 rmin、1360 rmin (#1机)。1670 rmin、1899 rmin、2405 rmin (#2机)临界转速。调整密封油压、冷油器出口油温，摇同步器保持调门全开。2700rmin5分注意差胀及各金属温度,调整凝器水位。33、均匀升至3000rmin5分全面检查机组情况。共60分、满转后试验和操作： 主盘或机头手打危急保安器，自动主汽门、调速汽门、水压逆止门迅速关闭。 低真空保护试验（也可在冲转前进行）。 超速试验（见录）：危急保安器在解体或调整后，运行2000小时后，甩负荷试验前，以及停机一个月后再启动时，应进行提升转速试验。超速试验必须要在汽缸温度高于120以上时才能进行，动作转速为额定转速的109111% 。提升转速试验应进行两次，两次动作转速差不应超过0.6。 不升速试验危急保安器（见附录）。运行2000小时后，应进行危机保安器充油压出试验。 开射油器总门，检查主油泵进出口油压及#1、#2射油器油压正常。 34、调速油压正常后，关闭调速油泵出口门，停调速油泵，开启出口门，投入联动开关。 润滑油压正常后，停交流润滑油泵，投入联动开关。 投入#3射油器，停空侧密封油泵。 开启门杆漏汽至除氧器门。 全开#1、#2电动主闸门，关闭主汽旁路门。 向电气发“注意”“可并列”信号。六、汽轮机并列及带负荷：1、接到主控并列信号后，注意汽轮机负荷。2、发电机入口风温20后投入发电机冷却水。#2机投励磁机冷却水。3、根据汽温关小电动主闸门前疏水门。4、关小#4、#5、#6抽汽逆止门后疏水门。 5、关小高压轴封漏汽至七抽疏水门。6、增负荷时间及有关操作： 表3-3 负 荷时 间 注意事项及操作510MW60分、调整循环水量35、。根据差胀提升真空。、调整发电机风温。、汽温300、汽压3.0MPa。1020MW40分1、注意低加水位。2、检查机组带负荷情况（调速汽门、凸轮、油动机开度）。3、凝水合格后，向除氧器送水，关闭事故放水门，开八米凝水门，关小再循环，由低加出水门控制水位。4、通知给水岗位补水改补凝器。5、汽温350、汽压4.0MPa2030MW30分1、根据低压加热器水位启动疏水泵。2、暖机检查。3、汽温400、汽压6.0MPa。4、三抽压力0.25MPa以上时，三抽暖管疏水后向除氧器送汽。3060MW60分1、以每分钟0.5MW速度带负荷。2、下缸温度到350关汽缸疏水和#1机#2、#4、#2机#3、#4调速36、汽门后疏水、导管疏水。3、汽缸法兰内外壁温差不大于50。4、汽温510、汽压8.5MPa。6070MW15分1、凝汽器改为低水位运行。2、汽温、汽压升至额定参数。70100MW#1机110 MW15分1、轴封汽源倒汽平衡。2、全面检查机组运行情况。220分七、汽轮机冲转、升速及增负荷中注意事项：、汽温有50以上的过热度。 、高、低压差胀达-1mm或3mm，禁止升速及增加负荷，控制蒸汽参数延长暖机时间。、机组在启动中1100rmin暖机之前振动超过0.03mm、过临界转速时振动超过0.1mm，应立即打闸停机。在3000r/min和机组运行中要求轴承振动不超过0.03mm，超过时应设法消除，如果振37、动突然增加0.05mm，应立即打闸停机。、#2机高压差胀1.5mm或法兰内外温差50根据情况可投法兰加热装置： 保持混温箱压力0.2MPa（安全门0.25MPa动作）。 根据法兰金属温差调整各分门开度。 混温箱汽温比汽缸法兰、螺栓温度高80100。、启动、升速、增带负荷中应控制下列数据： 上、下缸温差小于40。 螺栓与法兰温差小于20（#1机小于35）。 法兰内、外壁温差小于80，最大不超过100。 上、下、左、右法兰温差应在10以内. 汽缸、主汽门壁温升3min. 主蒸汽、导管壁温升4min. 排汽温度: 空负荷120，带负荷70 、升速时应注意检查调整密封油压。7、注意检查调整油温、风温、38、凝汽器水位。8、冲转前投入轴向位移保护开关。9、做好冲转、升速、带负荷记录。 第四章汽轮机的停机一、停机前的准备工作、接到停机命令后，通知副司机、除氧给水岗位，并做好停机准备。、试验交直流润滑油泵、空侧密封油泵。通知电气检查盘车电源保险。、停本机三段抽汽至河西生活用汽。、解列除氧给水系统。、轴封汽源可切换为临机除氧器或新蒸汽经减温器供给。机主抽气器汽源可切换为临炉厂用蒸汽供给。二、停机操作步骤 、负荷降至时停高压加热器，开起相应抽汽段抽汽逆止门前后疏水门。、三抽压力低于.a停止三段抽汽向除氧器供汽。、维持凝汽器有水位运行。、负荷降至时停疏水泵，低压加热器疏水倒凝器。关小低压加热器出水电动门，调39、整凝结水再循环。、负荷减至“”，注意主控制室发来“注意”“已解列”信号。解列后注意转速上升，若转速有不正常的升高应立即打闸按紧急停机处理。、发电机解列后进行以下操作： 根据需要做有关空负荷试验。 投运空侧交流密封油泵停射油器运行，启动交流润滑油泵。 断开调速油泵联动开关。 断开“轴向位移保护”，“低真空保护”开关，将凝汽器真空降至.a 。 关小自动主汽门至开度指示，手打危急保安器，注意自动主汽门、调速汽门、水压逆止门关闭。 摇同步器至“”。 关射油器总门、门杆漏汽。 根据转速、真空、开起真空破坏门及停止射水泵运行。 机停主抽气器运行。 转速降至rmin以下，检听机组各部声音。 转速到“”，真空40、到“”，停止轴封供汽，记录惰走时间。机停轴封抽气器。、投盘车。、全关、电动主闸门。、开启下列阀门：、电动主闸门前疏水门；调节级前后、（机）、（机）调速汽门后疏水，导管疏水排地沟。四、五、六段抽汽逆止门前、后疏水门、高压轴封漏汽至七段抽汽疏水门。机自动主汽门后管道蒸汽压力降至时开启主汽总疏及防腐门。、调整冷油器油温，发电机、励磁机停止通水。、调整密封油压、油温。、排汽温度以下，并且除氧器停止补水后，停止凝结水泵运行。、排汽温度以下可停循环水。、上缸温度可停润滑油泵。、发电机不排氢，密封油不停，排烟风机应继续运行。、作好停机记录。三、停机注意事项、上下缸温差、高低压差胀在减负荷过程中不应有较大的变41、化，高压差胀出现负值时，应提高轴封供汽温度（不超过）同时减慢降负荷速度。注意调速汽门灵活性，若调速汽门全关，负荷减不到“”，禁止解列（应采取措施方可解列）。、盘车注意事项： 汽轮机转子静止后应连续盘车，上缸温度可停盘车。 在盘车中如轴封或通流部分有金属摩擦声盘车电流明显增大应停盘车。 如因事故或检修原因，不能按规定盘车，经领导批准，并记录盘车时间和转子位置，高低压差胀、大轴弯曲、轴向位移、上下缸温差，每隔小时盘车度。在恢复盘车时须在转子相对上下位置停置相同时间再进行连续盘车，并根据大轴弯曲数值决定此时连续盘车是否合适。、停机后应注意上下缸温差、凝汽器水位、排汽温度，以防阀门不严，向汽缸内返汽返42、水。、停机后应对低压加热器进行查漏。、盘车期间应保持油温。、注意监视主油箱油位，根据氢压变化，调整密封油压。、作好停机后汽缸温度测量记录，直至上缸以下。 第五章汽轮机的热态启动一、机下缸温度以上、机下缸温度以上称热态。二、热态启动时汽缸温度水平参考数据如下（见下页表）三、热态启动、下列阀门应开启；电动主闸门前疏水门、导管疏水门、机防腐门、调速汽门疏水门、汽缸疏水门、调节级前后疏水门；轴封供汽联箱疏水门；、下列阀门应关闭；自动主汽门、调速汽门、电动主闸门及其旁路门；三段抽汽疏水排大气门、四段抽汽疏水排大气门；、在连续盘车下检查大轴弯曲.mm。、先送轴封汽后抽真空。、为防止启动时，高压前汽封收缩可43、提高轴封温度，但不应超过以防轴封、轴瓦附近的保温层冒烟着火。、对调速汽门前、电动主闸门后蒸汽管道的暖管； 检查导管疏水排地沟。 开启自动主汽门。 少开主汽门旁路门暖管。当自动主汽门壁导管壁金属温度接近汽温时暖管结束。 暖管时应注意防止调速汽门不严使汽轮机冲动。5-1工况上缸温度缸胀机机1100rmin80-902mm45mm2500rmin110-1153mm56mm3000rmin140-1504mm67mm2505.5mm9 mm3007mm12 mm3308mm13 mm3508.5 mm14 mm3659mm14.5mm3709.5 mm14.5mm 37510mm15 mm3901144、mm16 mm46011.5mm17 mm475 12mm18 mm490 12.5mm19 mm、热态启动条件： 蒸汽温度应比调节级上缸温度高50100，并有以上过热度。 大轴弯曲0.05mm。 上下缸温差40。 冷油器温度在402。 真空0.07350.08MPa。 高压差胀负值1mm。、汽机冲转后在相应工况点前以200300rmin速度升速，并尽快到相应工况点。在相应工况点后应按冷态规定速度升速或带负荷，整个启动过程中不允许出现汽缸冷却收缩。、根据差胀调整轴封温度及真空。、其余按冷态启动规定操作。 第六章滑参数停机一、准备工作、联系锅炉、电气、汽机副司机等有关岗位做好停机准备。解列除氧给45、水系统、停本机三段抽汽供河西生活用汽。、试交直流润滑油泵、密封、调速油泵。二、停机操作步骤、额定参数时，减负荷到通知锅炉按照滑参数停机曲线降压、降温。维持负荷直至调门全开。调门全开后通知电气停止调整，以后随汽压汽温滑降负荷，注意蒸汽流量400 th 。、停运高压加热器汽侧、三段抽汽压力到0.2MPa以下关闭三段抽汽供汽至除氧器门。、随负荷下降，注意凝汽器水位，调整凝水再循环。、当高压负差胀超过0.5mm或法兰外壁和汽缸温差大于50时#2机可投法兰螺拴加热装置。、负荷30MW时停疏水泵，疏水倒凝汽器。、蒸汽温度下降到350以下时开启汽缸疏水和各抽汽管道疏水排扩容器。、蒸汽温度下降至300以下时通46、知锅炉灭火，利用锅炉余热滑压降负荷。、在整个滑停过程中注意调整凝汽器水位及轴封汽压。、发电机与系统解列，注意转速是否上升，严防超速。、启动交流润滑油泵、空侧交流密封油泵，停射油器。、#2机停用法兰加热装置。、打闸停机： 联系锅炉准备打闸停机。 停止抽气器。 开真空破坏门。 凝汽器真空降到0.08MPa时手打危急保安器停机 调整轴封供汽压力，使汽轮机转子静止时真空接近零。惰走时注意倾停机器声音及机组振动情况。转子静止时，停轴封供汽，记录惰走时间。三、注意事项、滑停目的主要是利用锅炉余热发电，降低汽缸温度为检修创造条件，缩短检修时间。为了上述目的因此在高负荷时，按滑停曲线要求缓慢降温，但必须有5047、以上的过热度，再缓慢降压，这样由于蒸汽流量大对汽缸冷却效果好。、开大调速汽门时，注意调节级压力，蒸汽流量不得超过额定值。、注意监视差胀和推力瓦温度，当推力瓦块温度上升较快或超过时，应停止降压降温、减负荷，待推力瓦块温度正常后再行滑压降温。、主汽温度允许低于上缸温度1020，最大不超过30。高、低压差胀出现较大负值时（0.8mm）应联系锅炉停止降温、降压或提高轴封汽温。、汽温、汽压的下降速度应严格控制，不应超过规定值。、在炉息火之前，主汽温应有50过热度，在息火后，仍应控制汽温，保持30以上的过热度，以防出现突降现象。、在滑停过程中不准作超速试验。滑参数停机曲线附表: 表6-时 间 min汽 压48、a汽 温 负荷 开 始8.8351080108.53500208.23490307.9348078407.63470507.33460607.03450706.73440806.43430906.13420581005.834101105.534001205.253901304.933801404.63701504.33360381604.033501703.733401803.43330281903.133202002.833102102.5330020停机过程控制数据： 表6-2序号项目 控制数据 极限值 1蒸汽温度低于上缸金属温度 10-20 30 2蒸汽温度下降速度1min5min 349、蒸汽压力下降速度0.03MPamin 4汽缸金属温度下降速度1.5/min 5自动主汽门、调速汽门金属温度3min 6上、下缸温差3550 7法兰内外壁温差100、#1机80 8螺拴与法兰温差 30 9上、下左右法兰温差10 10法兰与汽缸温差20 11排汽温度 60 100绝对压力与饱和温度对照表 表6-3（）a （）（）a （）0.0019617.2 0.49151.110.0039228.640.5883158.080.0058835.820.6864164.170.0078441.46 0.7845169.61 0.009845.450.8825174.530.019659.670.950、806179.040.039275.421.4709197.360.58885.451.96133211.380.078492.992.177216.230.09899.092.3535220.750.11767104.252.4516222.90.13729108.742.5497224.990.1569112.732.7458228.980.1765116.332.9419232.760.19611192.623.4323241.220.2157122.653.9226249.180.2363125.464.9033262.700.2549128.085.8839274.290.2745151、30.556.8645284.480.2745132.887.8453293.620.3432138.198.8259301.920.3922142.929.80665309.530.4412147.2010.7873316.58 第七章正常控制数据和维护一、正常控制数据： 序号名称单位#机 # 机数据说 明数据说 明1负荷1101002周 波500.5500.53蒸汽压力a8.730.498.730.494蒸汽温度5255405255405蒸汽流量th390363最大进汽量420th6调节级压力a6.6047.5高加解列6.67加热系统全停5.697一段抽汽压力a3.2543.0698二段抽52、汽压力a1.8431.949三段抽汽压力a1.0091.0510四段抽汽压力a0.4650.30411五段抽汽压力a0.2330.1212六段抽汽压力a0.139-0.018613七段抽汽压力a0.041-0.05614八段抽汽压力a-0.0815给水温度温度231.2温度22216排汽温度33带负荷60空负荷12033带负荷60空负荷12017高压差胀-1+3-1+318低压差胀-1+3-1.8+3.819轴封供汽压力a0.030.04温度1301500.010.029八米表盘 20轴向位移-0.2+1.0+1.4停机-1+1-1.7、+1.2停机21调速油压a0.1960.981.960.53、09822润滑油压a0.080.0980.080.09823密封油压a0.040.06比氢压高0.040.06比氢压高24冷油器出油温度40240225密封冷油器出油温度4045404526发电机入口氢气温度2535253527发电机出口氢气温度656528氢 压a0.180.20.180.229轴承回油温度656530轴瓦温度858531推力瓦温度 858532密封瓦回油温度656533氢气纯度969634轴瓦振动0.030.0335凝结水过冷度2236凝结水硬度微摩尔/升1137循环水入口压力a0.240.08838电动机温度656539各泵轴承振动0.060.0640油箱油位42070054、20041密封油箱油位17050015035042凝水含氧量微克/升505043射水泵出口压力a0.29444射水池水温30 二、正常运行维护：、每班接班后与锅炉对照蒸汽温度、压力并作好记录，表计有异常时及时通知热工处理。、班中每小时试验一次油箱低油位音响和灯光信号。、经常检查调速系统动作情况，油动机开度、凸轮转角、各调速汽门开度相符。、各轴瓦回油畅通、油温升正常、油窗无水珠。、各泵电流、压力、电机风温、声音正常。注意各泵启动电流大小，返回时间。、注意各加热器水位，高压加热器应保持有水位运行、射水池水位、油箱油位、密封油箱油位正常。、冷油器水侧压力不应大于油侧压力。、遇有机组负荷变化过大，蒸汽55、参数变化过大应进行全面检查。、下列设备试验、切换按“设备试验、切换规定”执行。 油箱放水：每日白班进行 活动自动主汽门：每日白班进行，活动范围 各水泵、油泵试验、切换； 冷油器、氢冷滤网清洗； 各转动部分轴承加油； 串轴保护、水压逆止门、真空严密性、高加保护、低油压试验。、下列情况应对有关设备检查和操作： 主汽压力变化过大检查抽汽器进汽压力及真空（#机） 在锅炉连排供轴封汽的情况下，锅炉连排压力应稳定并防止连排汽带水。、用新蒸汽供轴封时，要注意轴封汽温过高，以防轴封附近的保温层冒烟着火。、认真执行岗位责任制、巡回检查制、交接班制、清扫制度。三、机组带调峰负荷运行高压加热器不停时注意、以min速56、度减负荷，以使除氧器随负荷下降滑压避免除氧器压力下降过快引起给水泵汽化；#机#高压加热器或#机#高压加热器汽侧压力的下降与除氧器的压力下降基本同步，两者之间压差能维持在.a以上，以免高加疏水压不上除氧器。、负荷高压加热器不停时除氧器压力应维持在.a，两机注意轴封供汽压力。四、发电机风温低时的调整、如发电机风温低值长令调整时，可节流冷风器出水总门进行调整，#2发电机冷风器出水总门最多节流余扣配合氢冷再循环门调整风温，操作时应向值长及电气运行汇报调整情况，并应加强对发电机风温的监视检查。、负荷变化时注意发电机风温的变化及调整。、工业水系统有操作或#机循环水泵运行台数的增减应注意发电机风温的变化及调57、整。五、机组正常运行中润滑油压低辅助油泵联动试验、每周三白班进行试验。、试验方法： 连系值长、电气值班人员及热工人员准备做低油压联动试验。 关闭润滑油泵出口门启动直流润滑油泵试验正常后停下。 低油压联锁开关在“联锁”位置。 关闭低油压继电器进油门。 缓慢开启低油压继电器放油门。 继电器油压降至.7a时应联动交流润滑油泵。 继电器油压降至.6a时应联动直流润滑油泵。 试验完毕应关闭继电器放油门，开启继电器进油门。缓慢开启润滑油泵出口门，注意润滑油压的变化。、试验注意事项： 试验期间如出现事故需紧急停机时应立即停止试验，并开启所试油泵出口，注意润滑油压变化。 试验时有运行主任、运行技术员或班长监护58、。六、#1、2机压出力装置的注意事项 电气丹太线过载压出力装置的作用是防止丹太线与后太线电磁环网运行时，220kv后太线跳闸引起110kv丹太线过负荷，自动快速降低发电机出力。其装置回路与同步器调速马达相连，压出力时调速马达动作关小调速汽门。 压出力动作时，盘上出“压出力装置动作”光字牌信号。装置投单机时压出力至40MW，投双机时#1、2机出力均压至60MW，一般误差为3MW，压出力至负荷下限值（单机40MW，双机机均60MW）时，压出力报警信号消失。 在机组负荷降低时，应注意光志牌信号提示，如为压出力装置动作时，其过程中不得操作同步器调整负荷，应注意监视调整其它参数，维持机组运行；压出力装置59、动作、压出力投单机时负荷低于35MW或投双机时负荷低于55MW且继续往下减不返回时，根据值长或电气人员的通知才可用同步器调整。七、凝结水硬度异常的规定在凝汽器铜管发生泄漏，单侧凝结水硬度超过4mol/L时，应及时查找、堵漏，在允许的时间内恢复正常。凝结水硬度在25mol/L时，经处理72小时仍不下降，应停机进行处理；凝结水硬度在520mol/L时，经处理24小时仍不下降，应立即停机处理；凝结水硬度大于20mol/L，经处理仍不下降，应在4小时内停炉。八、油箱补油1、机房内高位补油箱在主油箱缺油或事故情况下补油用，#1、2机值班员和班长应熟悉该补油系统，以利使用。2、高位补油箱油位低于.以下应通60、知调速班补油。3、值班员对主油箱补油前后均要作出时间及油位记录。4、机主油箱的油质化学每星期化验一次，并有分析报告单。第八章 事故处理一、紧急事故处理和操作步骤 1、遇有下列情况，破坏真空紧急停机： 机组突然发生强烈震动； 汽轮机、发电机内有强烈的金属摩擦声； 转速上升至3330r/min，而危急保安器未动作； 出现水冲击； 发电机冒烟或爆炸； 串轴超过+1.4、-0.8mm、（#1机），+1.2、-1.7mm（#2机），推力瓦块温度急剧上升。 轴封冒火花； 油系统着火不能及时扑灭； 轴承回油温度急剧上升到70或冒烟断油； 润滑油压降至0.06a经处理无效； 油箱出现最低油位在油位指示#1机461、00mm以下、#2机20mm以下（油位120mm发油位低报警信号）； 蒸汽管道破裂无法运行； 汽温10分钟内下降50； 注：以上停机条件除第、条外汽机可以使用发电机跳闸按扭。使用时应先打闸，检查自动主汽门、调速汽们关闭且负荷到零才能按发电机跳闸按扭，然后向电气发“注意”、“机器危险”信号。2、遇有下列情况，不破坏真空紧急停机：主汽温度升高：545连续运行30分钟546-550连续运行三分钟超过550度10分钟上升50度汽温度下降到460以下调速系统故障无法运行凝汽器真空下降至0.06a而无法恢复高低压差胀超过规定无法恢复3、紧急停机操作步骤手打危急保安器，检查自动主汽门、调速汽们、水压逆止门关62、闭，停本机三段抽汽至河西生活用气。发出“注意”、“机器危险”信号，检查负荷到零解列发电机，汽轮机无蒸汽运行不超过三分钟。启动润滑油泵、密封油泵。开真空破坏门、停射水泵（#1机）、停主抽气器（#2机）注意轴封压力。关闭电动主闸门、三段抽汽至除氧器门。其它操作按正常停机进行。记录惰走时间，检听机内高、低压轴封声音。根据检查情况是否盘车。（紧急停机时根据条件和当时情况决定是否使用发电机跳闸事故按扭和破坏真空）。二、新蒸汽参数变化： 1、汽温升高：汽温升高超过540，联系锅炉降温。升至545时，连续运行超过半小时应停机（全年不超过20小时）。超过545连续运行三分钟应停机。超过550停机。10分钟以内63、时间汽温上升50停机。2、汽温下降：汽温10分钟内下降50，破坏真空停机。汽温下降到525应联系锅炉升温。汽温下降到510应开导管疏水、电动主闸门前疏水。汽温下降至500应减负荷，每下降1#1机减4.4MW，#2机减4MW，对应如下表：表8-1汽温 500 490 480 475负荷MW #1机110 66 22 0 #2机100 60 20 0 3、汽压升高至9.2a时，应联系锅炉恢复汽压，汽压升至9.8a运行不超过30分钟，汽压升至10a时应停机（发电机甩负荷汽压瞬间升高可不停机）。4、汽压降低：汽压降至8.4a联系锅炉升压。汽压降至8.24a应联系减负荷，每降0.1a#1机减负荷4.4 64、MW#2机减负荷4MW，对应如下表： 表8-2汽压a 8.24 7.74 7.24 6.74 6.24 5.74 负荷MW #1机 110 88 66 44 22 0 #2机 100 80 60 40 20 0 5、汽温、汽压同时下降，对照滑参数曲线符合滑参数曲线可以运行，若不符和按下降最低参数处理，汽温降的过快致使汽温低于上缸温度30以上应停机。注：蒸汽温度、压力高或低均以记录表为准，但必须与指示表对照正确。蒸汽温度高、低进行事故异常处理时以单管温度为准。蒸汽压力测点应在自动主汽门前、电动主汽门后。 6、参数变化时，监视段压力不应超过额定数值，否则应减负荷。三、凝汽器真空下降1、真空下降时应65、检查下列各项:对照真空表计及排汽缸温度确证真空是否下降；检查轴封压力、温度是否正常；检查射水抽气器工作是否正常（#1机）；检查主抽气器工作是否正常（#2机）；检查凝汽器水位、凝结水压力、流量是否正常；检查凝器循环水出入口压力与温度是否正常；检查虹吸井联程表指示（正常指示在0位或少负于0位）（#2机）；检查轴封抽气器工作是否正常；检查真空系统严密性。2、真空下降的处理原则： 当真空下降时，首先启动备用抽气器再进行检查处理；当真空继续下降启动辅助抽汽器（#2机）；当真空降至0.086a应减负荷，每降低0.001a#1机减负荷12MW、#2机减负荷11MW，降至0.0775a时负荷减至0，对应如下表66、： 表8-3真空a0.0860.0850.0840.0830.0820.0810.080.0790.0780.0775排汽温度49.150.852.353.75556.357.558.759.860.5负荷MW#1机11098867462503826140#2机10089786756453423120真空降至0.06a时停机（低真空保护应动作）。当真空迅速下降时，立即将负荷减至“零”、真空仍不能维持时打闸停机。3、真空下降原因、象征及处理方法。#1机： 表8-4 原 因 象 征 处 理射水抽气器工作失常1、喷嘴前进水压力下降或升高。2、射水池水温升高。1、检查射水泵工作是否正常或倒备用泵，清洗67、喷嘴前滤网。2、向射水池补冷水轴封系统失常1、供汽压力低、排汽负压增大。2、轴封联箱供汽压力未变或摆动但低压轴封有明显漏气声1、调整供汽压力；射水抽气器喷嘴堵塞时关其空气门；检查轴封冷却器工作是否正常；2、检查轴封供汽是否带水，必要时改用新蒸汽经轴封减温器供轴封#2机： 表8-5原 因 象 征 处 理 主抽气器工作失常1、喷嘴前汽压降低或排汽量减少。2、冷却水量不够抽汽器外壳过热大量冒汽。3、汽侧满水、外壳温度低、有冲击声排汽口冒水、疏水量大。1、提高进汽压力。2、调整冷却水量，检查凝结水压力、流量。3、检查各级疏水门应开启，如遇冷却水管漏时，应适当降低凝结水压力或停止运行；如空气管带水可适当68、开启开启真空破坏门反冲。12米虹吸井虹吸破坏压力表指示偏低，联程表负值指示偏大虹吸井水位压干。向虹吸井注水、关闭虹吸井至凝汽器节流孔旁路门、检查轴封抽气器进汽压力正常，调整轴封抽气器水侧旁路门，真空稳定后缓慢恢复虹吸井至凝汽器节流孔旁路门开度。轴封系统失常1、供汽压力降低排汽负压减小。2、轴封供汽压力未变但低压轴封有明显漏汽声，且轴封供汽联箱疏水大。1、调整供汽压力，检查轴封抽气器工作是否正常、轴封冷却器疏水是否正常。2、若锅炉连排向轴封供汽，可能连排严重带水，可改用新蒸汽经减温器供轴封。其它方面原因 表8-6 原 因 象 征 处 理 方 法凝汽器水位升高（凝汽器水位在水位计指示1.2米以上，69、凝结水进入空气管影响真空）1、凝结水压力升高；2、凝结水压力降低；3、凝结水流量增加或减少；#1机凝汽器水位100cm发报警信号；#2机凝汽器水位800cm发报警信号。1、开启低压加热器旁路或事故放水门。2、检查凝泵电流、流量或启动备用泵；检查备用泵有否漏空气，漏空气严重应关闭空气门及入口门解除备用，检查再循环门、减温器水门是否关严。3、化验凝结水水质，若铜管漏水时停凝汽器查漏。4、凝汽器水位升高时可关小本机凝汽器补软水门和三段抽汽至除氧器进汽门，开大临机凝汽器补软水门和三段抽汽至除氧器进汽门。5、若凝结水泵全部故障或其它原因无望恢复时应停机。循环水中断#2机凝器循环水进出水压力消失真空急剧下70、降；#1机凝器循环水进出水压力0.12a以下。立即减负荷到零，当排汽温度已超过60时应联系泵房待排汽温度降至60后方可恢复凝汽器循环水。同时注意真空、进出油温、发电机风温，真空无法恢复时紧急停机。循环水减少1、凝汽器进口循环水压力下降、出口压力降低且水温升高2、凝汽器循环水进水压力未显著变化但出水温度升高。1、适当关小凝汽器出水门，并与泵房联系增大水量，根据真空减负荷。2、逐个关小凝汽器出水门放空气，放完后恢复原来位置。3、河水运行时检查高位配烟井滤网堵塞时联系清理。真空系统失常真空一直下降，或升升降降。检查各水封门的水封是否正常，对真空系统做严密性试验，查漏堵漏。#1机凝汽器空气管是否带水，71、检查“空疏1门”、“空疏2门”是否开启及有否漏空气。四、甩负荷1、发电机跳闸，转速在3330r/min以下，危急保安器未动作、现象： 负荷表指示“0”周波失常，蒸汽流量到40t/h以下； 转速升高后稳定在一定转速； 调速汽门关小； 各段抽汽水压逆止门关闭发出声光信号；发电机声音异常。、处理： 用同步器维持3000r/min； 关小低压加热器出水电动门，开启再循环门，保持凝汽器水位； 调整轴封供汽压力； 低压加热器疏水倒凝器，停疏水泵； 注意排汽温度升高，根据排汽缸温度投汽缸冷却水； 检查轴向位移、差胀等各部正常后，向主控发“注意”“可并列”信号，发电机并网后恢复负荷。2、发电机跳闸，转速在3372、30r/min以下，危急保安器动作、现象： 负荷指示到“0”、周波指示失常，蒸汽流量到“0”； 自动主汽门、调速汽门、水压逆止门关闭并发信号； 转速上升后下降。、处理： 危急保安器复位后，用同步器挂闸，开启自动主汽门、调速汽门维持3000r/min，同时汇报有关领导； 其余操作和检查按发电机跳闸危急保安器未动作的“2”至“6”处理； 甩负荷后，自动主汽门、调速汽门、水压逆止门关闭后如不严密，转速继续升高时，应关闭电动主闸门、高压加热器进汽门及三段抽汽至除氧器门。3、发电机跳闸，转速在3330r/min以上，危急保安器不动作、现象： 负荷指示到“0”，周波失常，蒸汽流量减少或到40t/h以下； 73、转速超过3330r/min； 汽轮发电机声音异常。、处理： 迅速手打危急保安器，如打闸后（或打不掉）转速继续升高时，应迅速关闭自动主汽门、调速汽门、电动主闸门、及各段抽汽门，破坏真空紧急停机； 停机后找出危急保安器不动作及转速升高的原因，消除后方可启动，并做超速试验合格后准予并列。4、运行中危急保安器动作（发电机仍并列）、现象： 自动主汽门、调速汽门、水压逆止门关闭，同时发信号； 负荷表到“0”，周波正常，蒸汽流量到“0”； 转速不变； 危急保安器飞锤动作信号和保护动作信号出现。、处理： 如是轴向位移和真空保护动作正确，应按事故停机处理； 如轴向位移或真空保护误动，应断开轴向位移和真空保护开关74、，用同步器恢复机组运行，联系热工检查保护装置。 如危急保安器飞锤误动，应将动作的飞锤用换向阀将其断开，用同步器恢复机组部分负荷运行，汇报有关领导研究处理。5、运行中附加保护动作（发电机仍并列）、现象： 自动主汽门、调速汽门、水压逆止门关闭，同时发信号； 负荷表到“0”周波正常，蒸汽流量到0； 转速不变； 附加保护油压降低； 危急保安器挂不上闸，自动主汽门，调速汽门打不开。、原因： 主油泵推力瓦烧毁； 调速器弹簧钢带断。、处理： 启动润滑油泵、空侧密封油泵停#3射油器； 解列发电机，破坏真空紧急停机。五、油系统失常 表8-7 原 因现 象 处 理主油泵不正常主油泵有异音、调速、润滑、密封油压下降75、或摆动。 启动调速油泵、润滑油泵、同时注意密封油压。 当润滑油压低于0.04a应停机。压力油管漏油油压、油位下降。1、 漏油无法消除，应及时破坏真空停机。2、如漏油涉及热表面且有着火威胁油箱安全时应打开事故排油门排油。前箱内调速油管路破裂调速油压下降，油位正常，前箱回油量增大。1、 启动调速油泵，保持调速油压。2、 检查前箱回油是否正常，前箱喷油声是否正常，若有异常汇报班、值长。根据油压是否停机。溢油阀工作失常润滑油压摆动或油压下降，且油位不变。检查溢油阀工作情况并进行调整。冷油器、密封瓦、事故放油门、回油管道法兰漏油油压正常，油位下降。1、 向主油箱补油。2、 检查冷油器、密封瓦、事故放油门76、及其它油管道、法兰、油泵盘根是否漏油并消除。3、 检查油箱滤网是脏污冷油器冷却水滤网堵塞，冷油器铜管结垢，冷却水压力降低、冷油器水侧有空气油温升高。冷油器进水压力表指示降低或升高1、清洗冷油器滤网。2、铜管结垢或冷油器堵塞切换为备用冷油器运行，汇报值长，通知检修人员处理。3、调整冷却水量4、冷油器水侧有空气应放空气。5、检查轴承回油温度急剧上升达70应破坏真空紧急停机。主油泵推力瓦烧毁或调速器弹簧钢带断附加保护油压下降，负荷到“0”自动主汽门、调速汽门关闭。启动润滑油泵，解列发电机、停机。六 、水冲击1、 水冲击现象： 汽温突然下降50以上； 电动主闸门、自动主汽门、调速汽门门杆和法兰冒出白色77、蒸汽； 汽轮机声音失常，振动增大； 主蒸汽管道、抽汽管道有水冲击声； 轴向位移增大，推力瓦温度升高； 负荷下降。2、 处理： 破坏真空，紧急停机。打开汽缸、导管、蒸汽管道、调速汽门疏水； 若加热器管子破裂严重漏水，应关闭加热器进水门、进汽门，给水（或凝结水）走旁路，开启汽侧放水门； 检查轴向位移、推力瓦温度、机组内部声音、注意惰走时间在停机中如各部正常、盘车中无摩檫异音，在汽温恢复正常后可重新启动，但必须充分暖管疏水。在启动过程中注意轴向位移、各轴承油温、振动和查听内部声音，如发现振动或声音等异常应停机。七、发电机氢压下降1、原因： 发电机漏氢； 密封油压降低或密封油箱油位降低； 密封瓦密封不78、良； 发电机风温降低。2、处理： 对照氢压表确认下降后通知电气进行补氢； 发现有漏氢处及时通知有关部门处理； 如密封油压低应及时进行调整并通知电气调整氢压； 如密封瓦问题应及时汇报班长、值长及有关领导想办法处理或停机处理； 如风温过低及时调整水量。八、轴向位移增大1、轴向位移增大时，检查推力瓦温度和各监视段压力，如各监视段压力超过允许值时，必须降低负荷。 2、轴向位移增大到+1.4mm,-0.8mm(#1机),+1.2mm,-1.7mm(#2机)时,轴向位移保护未动作应按紧急停机处理。 3、推力瓦温度升高超过90应减负荷，急剧升高到95 以上紧急停机。 4、凡因轴向位移增大停机后应对推力瓦进行79、检查处理后方可重新启动。 5、当保护动作发电机未解列时,汽轮机无蒸汽运行不超过三分钟。九、汽轮机掉叶片1、现象： 通流部分发出异音或瞬间发出清晰金属声； 机组振动逐渐增大或突变； 当末级叶片断落、打破凝汽器铜管时，凝结水质恶化；2、处理：判断为汽机叶片脱落应破坏真空紧急停机，根据惰走时间及内部声音确定静止后是否进行盘车。十、失火1、厂内失火应迅速正确的灭火。同时汇报值长、班长和通知消防队。报告失火地点、失火情况。 2、发电机冒烟或内部巨响，应破坏真空紧急停机，并关闭电动主闸门。 立即通知电气人员到现场指导灭火工作，并向发电机内充CO2排氢及其它灭火处理。 当转速降到300r/min时，恢复真空80、到0.06a用主汽旁路门保持300r/min，用二氧化碳或1211灭火。直至火扑灭后停止汽轮机。 如无法维持200-300r/min应启动盘车装置连续运行。 3、电气设备着火，首先拉掉电源，用1211灭火。 4、油系统着火用1211或泡沫灭火器灭火，若不能及时扑灭且危及主油箱安全时，必须坏真空紧急停机，同时开事故放油门排油，并用CO2排氢。断开调速油泵联锁开关严禁启动调速油泵，转子惰走时间内维持润滑油泵运行。 5、氢气管道着火，用二氧化碳或湿石棉布灭火。通知电气人员。 6、其它物件着火，可用沙子、泡沫灭火器消防水灭火。十一、蒸汽管道故障 1、蒸汽管道漏汽，但未影响汽压 对漏汽附近设备，特别是电81、气设备、油系统设备应进行遮拦，以防火灾损坏电气设备。 临近漏汽地点，注意防止烫伤。 设法将漏汽汽源切断，若切断后将使汽轮机不能运行则暂时维持运行，并申请停机。 若漏汽量增大，威胁机组安全时，应停机处理。2、蒸汽管道法兰或管子破裂，大量漏汽，汽压下降 迅速切断漏汽源，若切断汽源将使汽轮机不能运行应首先破坏真空紧急故障停机。 打开汽机房窗户，将室内蒸汽及时排除。十二、泵类故障1、在下列情况应立既停止故障泵运行： 发生强烈振动； 机器内有金属冲击声和摩檫声； 电动机冒烟或着火； 轴承冒烟火或盘根冒烟； 电气或转动部分对人身有严重威胁时。2、下列情况启动备用泵，停止故障泵 盘根发热到65或盘根大量漏水82、； 轴承温度升高到75并有上升趋势； 电动机外壳温度到75并有上升趋势； 轴承内侵入水分或有异常响声，振动明显增大； 盘根拉风出口压力摆动，调整密封水无效。3、运行泵跳闸，备用泵联动时 合上联动泵操作开关； 断开联动开关和跳闸泵操作开关； 联动泵运行正常后，联系电气检查跳闸原因。4、运行泵跳闸，备用泵不联动 迅速投入备用泵运行； 联系电气检查跳闸原因及不能联动原因； 若备用泵启动不了，可强合跳闸泵一次，可强合备用泵二次。 凝结水泵跳闸，无备用泵或强合跳闸泵也不成功时应立即减负荷，关闭三段抽汽至除氧器进汽门，在短时间内不能恢复时应根据停机条件停机。十三、仪表失常凡发现仪表指示有变化时，应与有关表83、计相互对照，以确定仪表是否正常，确证失常后联系电气或热工处理。十四、 厂用电中断1、现象 各泵电流表指示到 “0”； 二次表计失常； 循环水、凝结水压力到“0”； 照明变暗、声音异常； 真空下降； 发电机跳闸时负荷到“0”转速升高； 电动门指示灯熄灭。2、处理： 若发电机未跳闸应立即减负荷至“0”解列发电机，根据停机条件启动直流油泵打闸停机； 断开原运行泵操作开关及联动开关； 在厂用电恢复时，根据机组各参数决定机组恢复方式。恢复凝汽器通水时，排汽温度必须在60以下；在机组恢复过程中，加强对机组震动、轴向位移、差胀、上下缸温差、蒸汽参数、油温、推力瓦、密封油温度的检查。第二部分 汽轮机辅助设备运84、行规程 第一章 双流环密封瓦运行规程一、密封油系统装置说明 1、 双流环密封瓦油系统由空侧和氢侧两个各自独立又互相联系的系统组成，它们同时向双流环密封瓦供油用于密封发电机内氢气。 要求： 空侧、氢侧油压差小于0.00147MPa （由平衡阀实现）； 空侧、氢侧油压高于发电机氢压0.040.06MPa（由差压阀实现）2、空侧油系统 空侧交直流密封油泵工作油源由主油箱供给， 经过空侧密封冷油器及其出口滤网、 差压阀送入密封瓦空侧油环，回油至主轴承回油管排至主油箱。 机组正常运行时空侧密封油由#射油器供给，其工作油源来自调速油和润滑油，空侧交、 直流密封油泵做为事故备用油泵。 空侧密封油母管压力由再85、循环门调整。 空侧不允许断油，否则整个密封瓦将失掉油压。2、氢侧油系统 #机氢侧密封油由交流油泵供给，直流油泵备用；#机氢侧密封油由交流工作油泵供给，交流备用油泵做备用。氢侧密封油泵油源来至密封油箱， 经氢侧密封冷油器及出口滤网、平衡阀进入氢侧油环， 回油进入密封油箱，氢侧密封油自成循环系统。 氢侧密封油母管压力由氢侧再循环门调整。 氢侧排油直通门为常闭门，在发电机氢压低于0.1MPa时作为手动降低密封油箱油位使用。#机在使用排油直通门排油时应将排油电磁阀的旁路门及出口门关闭。 氢侧密封油系统故障停运时空侧单流环仍能密封发电机氢压，但是空侧密封油将空气带入发电机内， 氢气受到污染纯度下降较快，86、空侧单流环运行时间一般不超过小时，期间应联系电气加强对氢气纯度的监视。4、密封油箱 #机密封油箱油位由补油电磁阀和排油电磁阀维持；#机密封油箱油位由补油电磁阀和排油浮子调整门维持。机机密封油箱油位高自动排油停排油发信号值密封油箱油位低自动补油停补油发信号值 密封油箱上装有就地油位计和远传信号的液位变送器，油位高低设有红绿报警指示灯。5、系统主要设备特性 空侧密封油母管压力降至0.045MPa联动空 侧交流密封油泵，压力降至0.4MPa联动空侧直流密封油泵。 #机氢侧交流密封油泵、#2机氢侧交流工作密封油泵作为正常运行常用泵， 在其跳闸或系统故障氢侧密封油母管压力降至0.045MPa联动氢侧直流87、密封油泵（#机）、氢侧交流备用密封油泵（#机）。 #机控制室内空侧、氢侧密封油母管压力低至0.045MPa盘上分别发出空测、 氢测密封油母管压力低光字牌信号。二、密封油系统的运行1、启动前的准备 密封油系统检修工作全部结束、工作票终结、场地清洁、标志齐全。 热工仪表齐全完整、一次门开启、送上仪表及信号电源。 设备完整完好，各转动机械灵活、电机绝缘良好并送上动力电源。 密封油质合格，密封油箱补油至正常油位。2、密封油系统检查 补排油电磁阀送电，其进出油门开启、 旁路门关闭；#机排油浮子出口门开启、旁路门关闭。 液位变送器氢侧、油侧连通门、平衡门开启，放油门关闭。 密封油箱与机、励氢侧回油连通门开88、启；#机密封油箱顶部排大气门关闭。 以下阀门开启：主油箱至空侧油泵进油总门、四台密封油泵进油门、#射油器出口门、空侧密封冷油器进油门、 #射油器调速油和润滑油来油一道门、 差压阀进出油门及其油氢脉冲信号门、两台平衡阀进出油门及其空氢侧脉冲信号门、 空氢侧再循环门。 以下阀门关闭；空氢侧密封冷油器旁路、#射油器调速油和润滑油来油二道门、氢侧排油直通门、差压阀旁路门、 平衡阀旁路门、空氢侧密封冷油器冷却水进出水门。 #机空、氢侧交直流密封油泵出口三通阀在中间位置。空、氢侧密封油滤网处在一台工作一台备用位置。#机空、氢侧密封冷油器冷却水滤水网处在一台工作一台备用状态。3、油系统的投入及维护 分别启动89、空、氢侧交流密封油泵（#机氢侧交流工作油泵）。 用再循环门调整空、氢侧密封油母管压力在0.75MPa。 投入空、氢侧密封油泵联锁开关。 检查密封油压高于发电机氢压0.040.06MPa、空氢侧密封油压差不大于0.00147MPa， 密封油箱油位在油位计处。 调整空、氢测密封冷油器冷却水进水门保持冷油器出口油温在，两侧油温不大于。 检查发电机两侧密封瓦回油管窥视窗不得满油，回油温度不超过。 在发电机风压低于.a 时应密切注意密封油箱油位的变化、密封油箱不能出现满油现象。4、空侧密封油系统的切换 由空侧密封油泵切换#射油器： 主机满转后，在就地将空侧密封油母管压力调至0.65MPa。 缓慢开启#射90、油器的调速和润滑油来油门，此时空测密封油母管压力应有所升高。 停空测密封油泵。 在切换过程中注意调整再循环门，空测密封油母管压力变化范围不超过0.650.85MPa。 #射油器切换为空侧密封油泵运行： 在#射油器工作失常或主机停机前进行此项操作。 就地将空侧密封油母管压力调至0.65MPa。 启动空侧交流密封油泵。 缓慢关闭#射油器调速油和润滑油来油门。 切换过程中注意调整再循环门使空侧密封油母管压力变化范围不超过0.650.85MPa。5、密封油系统的停用 发电机排氢、氢压降至0、氢气被置换且盘车停运后方可停供密封油。 解除空、氢侧密封油泵联锁开关。 停运空、氢侧密封油泵。三、密封油系统异常91、处理、 正常运行中差压阀不能维持密封油压高于发电机氢压0.040.06MPa，开启差压阀旁路门、关闭其进出油门和脉冲信号门，通知检修班处理。、空、氢侧密封油母管压力高或低，检查调整再循环门保持0.75MPa。、空、氢侧密封油滤网前后压差大于0.05MPa时切换为备用滤网，通知检修班清洗滤网。、#射油器工作失常时切换为空侧交流密封油泵运行，依次是空侧直流密封油泵。、冷油器出口油温用进水门控制，出水门全开。 油温高时应对冷油器水侧放空气， 检查冷油器旁路门是否关闭严密；冷却水压低时应对主机油冷滤网进行冲洗。#机滤水网后水压低时应切换滤水网。、液位变送器失灵（油位指示低而就地油位正常），用放油门进行92、放油，若仍不能正常通知热工人员处理。、补、排油电磁阀和排油浮子在自动和手动失灵时可在就地调整其旁路门进行补油和排油，通知热工人员进行处理。、在发电机氢压低于0.1MPa 或在电气发电机氢压降低、气体置换、风压试验等发电机低风压情况下， 密封油箱油位高时应使用氢侧排油直通门控制油位（#机关闭排油电磁阀出油门和旁路门）； 在差压阀不能保证油压高于发电机风压0.040.06MPa时应用差压阀旁路门或出口门调整油压。不能使用润滑油经#射油器的供油方式。在发电机低风压运行期间应加强对密封油箱油位的监视和检查，不得出现密封油箱满油和无油现象。四、密封油泵试验1、空、 氢侧密封油泵在机组大小修后及正常运行中93、每星期三白班进行启动试运和低油压联动试验。2、空、氢侧密封油泵低油压联动试验： 联系热工人员现场配合。 就地调整母管压力在0.65MPa。 投入空、氢侧密封油泵联动开关。 由热工人员分别拨空、氢侧密封油泵联动表， 表针接通相应密封油泵应联动。空侧：0.45MPa联动空侧交流密封油泵；0.4MPa联动空侧直流油泵；氢侧：0.45MPa联动氢测直流密封油泵（#机）、氢侧交流备用密封油泵（#机）。第二章 启动前的热力系统检查一 、主蒸汽系统 下列阀门开启：电动主闸门前疏水门、导管疏水排地沟、#2机防腐门、主汽疏总门、调速汽门疏水、汽缸疏水分门及总门、高、中、低联箱总疏门。其余阀门全关。二 、轴封供汽94、系统下列阀门开启：高压轴封漏汽至七段抽汽门稍开、高压缸前后轴封疏水门（#1机）、轴封供汽联箱疏水门、汽平衡管疏水门（#1机）、连排母管疏水门（#2机）、轴封减温器疏水门。其余阀门关闭。三、抽汽疏水系统下列阀门开启：低压加热器进汽门、高压加热器进汽门（高压加热器随机启动时）、低压加热器至凝汽器疏水门、各段抽汽水压逆止门前疏水门，一 、二段抽汽逆止门后疏水门（#1机）、七段抽汽疏水至热水井门，三段抽汽电动门（#1机）高压轴封漏汽至七段抽汽疏水门、门杆漏汽至扩容器门（#2机）、各加热器水位计上下考克。疏水泵符合启动状态。 其余阀门关闭 。四、凝结水系统 下列阀门开启： 凝结水泵进水门，#2机主抽气器95、进出水门，#1机轴封冷却器进出水门，#2机轴封抽气器旁路门开18扣。低压加热器进出水门，（#1机#1低压加热器进水门、#2低压加热器出水门，#2机#1、2低压加热器进出水门、#3低压加热器进水门）水封总门，水压逆止门电磁阀进出水门，加热器器水位计上下考克，高加保护水门。其余门关闭。五、空气、疏水系统下列阀门开启：机：、凝汽器空气门，、抽气器空气门轴封冷却器进、出汽门，轴封冷却器至水抽空气门凝结水泵空气门，凝汽器空气管疏水门疏水泵空气门，低压加热器空气门疏水泵空总至七抽门，、低压加热器空气门机：、凝汽器空气门，主、辅抽气器空气门主抽气器疏水至凝汽器门凝结水泵空气门，疏水泵空气门低压加热器至凝汽器96、空气门低压加热器疏水至凝汽器门主辅抽气器，疏水泵符合启动状态，加热器水位计投入其余阀门关闭。六 、高压加热器保护及给水管路系统下列阀门开启： 高压加热器进水门后管道放空气门（#2机）高压加热器出水门前管道放空气门（放空气后关闭）高压加热器电磁阀进、出水门，活塞下放水门（#2机）高压加热器进、出水电动门，#1机高压加热器出水逆止门强制手轮其余阀门关闭。七、调速、 润滑、 密封油系统调速油泵、润滑油泵、密封油泵在备用状态，进油门开启 压泄油门（开启5扣），#1润滑油泵至主油泵门开启（主油泵工作时关闭）密封油系统的检查按双流环密封瓦运行规程执行。八 、循环水、工业水系统下列阀门开启：#1、2凝汽器进97、水门（通水后调整出水门）磁水器、氢冷滤网、油冷滤网进、出水门各冷油器出水门发电机冷风器进、出水分门、出水总门、整流柜进、出水门自动主汽门、#1机配汽机构冷却水门射水池补水门，射水泵进水门（#1机）至锅炉工业水一、二道门给水泵工业水总门，分门其余阀门关闭。 第三章 #2机主、辅抽气器的启停1 、主、辅抽气器的汽源：（1） 1、2号炉厂用蒸汽来汽； （2） 2号机三段抽汽来汽； （3） 除氧器汽平衡来汽（或连排母管来）。2 、以厂用蒸汽为汽源的主抽气器的启动（1） 启动凝结水泵应运行；（2） 通知锅炉送厂用蒸汽，对“八米”厂用蒸汽第一道门前管道进行暖管疏水后，维持2.0MPa 。 （3）开启主抽进98、汽门,维持汽压0.1MPa对主抽气器进行暖管5分钟 ，并适当开启各级疏水。 （4）适当开启进汽门，维持汽压0.490.59 MPa调整各级疏水。（5）开启抽气器空汽门； 调整厂用蒸汽第一道门后压力2.0MPa 。 3、主抽气器的停止（1） 关闭空汽门；（2） 关闭进汽门；（3） 关闭抽汽器各级疏水。4 、辅助抽气器的启动（1） 稍开辅助抽气器进汽门，对辅助抽气器暖体2分钟；（2） 开启辅助抽气器进汽门，维持汽压0.490.59 MPa；（3） 开启辅助抽气器空气门。5 辅助抽气器的停止（1） 关闭辅助抽气器空气门；（2） 关闭辅助抽气器进汽门。 第四章 运行中凝汽器的单侧停运与恢复一 、停止199、 、联系锅炉、电气岗位；2、根据凝汽器真空减负荷，投上功率限制器；3、关闭停运侧凝汽器空汽门 ；4、#2机可适当开大运行侧凝汽器循环水出水门；5、关闭停运侧循环水进水门，出水门（#2机循环水排河运行时，出口门可不关）；6、适当开启停运侧循环水放水门、放空汽门（#2机循环水排河运行时可适当开启反冲洗出水门）进行放水；7、停运侧循环水进水压力到“0”，缓慢打开人孔盖进行工作。二 、恢复1 、检查停运侧工作结束，人孔盖上好；2 、关闭停运侧凝汽器放水门（#2机反冲洗出水门）；3 、手动稍开循环水进水门，凝汽器充水，待放空气门放出水后关闭放空气门；4 、全开凝汽器循环水进水门；5 、开启凝汽器循环水出100、水门（#2机适当开启）；6 、开启汽侧空气门；7 、退出功率限制器，恢复负荷。三 、清扫注意事项1 、凝汽器在停运前可启动备用射水泵（#1机）；2 、停运期间注意高、低压差胀、汽缸温度的变化、排汽温度， 真空不应低于0.086MPa ；3、在关闭停运侧空气门时，若真空下降应很快开启此门，不能进行工作；4、停单侧凝汽器后，另一侧进水压力升高，#1机节流循环水泵出口门；5、凝汽器单侧停运期间负荷由汽机调整，投入功率限制器保持负荷稳定。第五章 #2机运行中凝汽器反冲洗 1、联系值长准备反冲洗，在反冲洗操作过程中机组有可能发生异常情况，作好事故预想。 2、联系电气检查循环水进、出水门、反冲洗进、出水门101、电动机电源（保险）应良好、测量绝缘合格； 3、联系锅炉、电气、机组减负荷至60-80MW并要求保持负荷稳定； 4、联系锅炉、电气、循环水泵房，准备进行反冲洗； 5、反冲洗电动门应电动试开、关良好（试验时间应短、不影响循环水压力）； 6、电动关循环水出水门剩100位置停，电动关进水门剩100 停； 7、电动开启反冲洗进、出水门（反冲洗出水门开至100位置时停，反冲洗进水门全开），同时全关进、出水门； 8、调整反冲洗出水压力； 9、反冲洗运行15-20分钟后恢复原来运行方式；10、电动关反冲洗出水门剩100位置停，电动关闭反冲洗进水门剩100停；11、电动开启循环水进、出水门（出水门开启100位置102、停，进水门电动全开）同时关闭反冲洗进出水门；12、调整循环水出水压力。注意事项：1、反冲洗前应将高位配烟井滤网捞草，保证滤网前后无水位差；2、反冲洗操作，必须#1、#2凝器分别进行；3、在进行反冲洗操作过程中应注意监视运行半边凝器循环水进水压力不得低于0.06MPa4、在进行反冲洗操作过程中，由班长统一指挥、司机助手或付司机进行操作；5、在操作过程中，如发生异常情况时应停止操作、恢复原来运行方式，待异常处理后再继续进行反冲洗操作；6、反冲洗操作时应认真监视真空变化，真空最低不能低于0.086MPa排汽温度最高不能超过60，否则应减负荷保证上述要求；7、在反冲洗操作过程中认真监视真空和循环压力。103、第六章 高压加热器的启停一 、 高压加热器的启动1 、联系锅炉、给水除氧、副司机岗位、热工自动；2 、检查下列阀门位置：开启高压加热器给水旁路门、高压加热器汽侧放水门、保护水门、灯光水位计及保护信号筒汽水侧联通门、#1机高压加热器出水逆止门强制手轮、电磁阀旁路门； 关闭高压加热器管系各放水门。3 、高压加热器水侧充压查漏 开启高压加热器进水门后、出水门前管道放空气门，#1机手动稍开高压加热器出水门（或进水门）、#2机开高压加热器进水门前后放水门向管道充水； 高压加热器水侧管道放空气充水压后关闭管道放空气门。 开注水门向高压加热器管系充水，待压力升至7.8-9.8MPa时关闭注水门，检查高压加热104、器管系泄漏情况，若压力下降说明钢管、放水门漏，若压力继续上升水说明联程阀、逆止门或注水门漏流）；继续向高压加热器管系充水，当管系压力达到给水压力时关闭注水门； 关闭电磁阀旁路门，开启动水门，联程阀开启。4、保护装置试验就地开启电磁阀旁路门或提起电磁阀，联程阀关闭；关闭电磁阀或电磁阀旁路门，开启动水门，联程阀开启；主盘开启高压加热器保护电磁阀，联程阀关闭；主盘关闭高压加热器保护电磁阀，开启动水门联程阀开启。6、高加投入 开启高压加热器进、出水电动门，关闭旁路电动门； 开启各高压加热器对应的抽汽疏水门，对各高压加热器进汽门前管道暖管疏水； 少开各高压加热器进汽门，维持汽侧压力0.2MPa，汽侧疏水105、排地沟，对高压加热器暖体疏水30分钟； 缓慢提升高压加热器汽侧压力，按抽汽压力依次保持稍高压力，分别对各高压加热器做水位高保护动作试验（保护水位表三个灯全亮时保护应动作）。 #1机#2机关联程阀开危急疏水门关危急疏水门 关联程阀#5高压加热器600mm#5高压加热器500mm#5高压加热器400mm#8高压加热器500mm#6高压加热器500mm#6高压加热器400mm#6高压加热器300mm#6高压加热器700mm#7高压加热器600mm 全开各高压加热器进汽门，高压加热器疏水改疏至除氧器。注意疏水管道振动及除氧器压力和除氧器水位的波动； 全面检查高压加热器水侧、汽侧工作正常； 高压加热器保106、护试验不正常时高压加热器禁止投入。二、高压加热器液位自动调节控制装置调试： 其调控正常水位为：就地信号筒黄线处与控制室内灯光信号灯第五个灯相对应。1、在机组满负荷下进行调试；2、开启水位控制器小旁路阀和调节阀、关闭汽阀和大旁路阀，在高压加热器暖体后开启疏水至除氧器电动门和手动门，高压加热器投入运行，加热器应无水位或低水位；若出现水位高出正常水位，可逐渐开启小旁路阀调整； 3、调试按高压加热器抽汽压力从高到低的顺序进行；4、全开汽阀，加热器水位上升稳定在正常水位附近，则调整完毕。若水位高于正常水位可缓慢开启小旁路阀调整，若水位低于正常水位小旁路阀又在关闭时可缓慢关小调节阀进行调整，直到水位稳定在107、正常水位为止。三、高压加热器的停止1、通知锅炉、给水除氧、副司机岗位停止高压加热器；2、停运汽侧关闭高压加热器进汽门；关闭高压加热器疏水至除氧器门；关闭高压加热器至低加空气门；开启高压加热器汽侧放水至地沟门。3、停运水侧开启高压加热器旁路电动门；关闭高压加热器进、出水电动门； 开启管系放水门。4、关闭高压加热器保护水门。 第七章 低压加热器的停止与投入 一 低加热器的停止1 、停汽侧 关闭低压加热器进汽门； 停止疏水泵运行（根据需要关闭疏水泵进出口门）； 开启运行低压加热器至凝汽器疏水门； 关闭停止低压加热器与运行低压加热器及凝汽器相连的疏水门； 关闭低压加热器空气门； 开启运行低压加热器至凝108、汽器空气门； 开启低压加热器进汽门前抽汽管疏水门及汽侧放水门。2 、停水侧 缓慢开启低压加热器凝结水旁路门； 关闭低压加热器凝结水进、出水门。二 、 低压加热器的投入运行1 、水侧投入 稍开低压加热器凝结水进水门，对低压加热器放空气充压； 全开低压加热器凝结水进水门，检查各低压加热器有无泄漏； 开启低压加热器出水门； 关闭低压加热器凝结水旁路门。2 、汽侧投入 关闭低压加热器汽侧放水门； 缓慢开启低压加热器空气门，注意主机真空变化； 稍开低压进汽门，对低压加热器进行暖体； 疏水倒入下一级低压加热器或凝汽器；全开低压进汽门，根据低压加热器水位启动疏水泵。（低压加热器水位应淹至疏水泵入口管，开启疏109、水泵进口门启动疏水泵，根据水位调整疏水泵出口门。）第八章 冷油器的投入与停止 一 、冷油器的投入 1 、投入前准备 冷油器油侧进、出油门关闭，油侧放空气门开启； 进、出水门关闭，水侧放空气门开启； 冷油器水侧滤网投入；2 、冷油器的水侧投入 稍开冷油器进水门，空气放尽后关闭放空气门； 检查油侧应无漏水，否则禁止投入； 全开出水门，用进水门调整（保持冷油器出口油温40士2）； 3、冷油器油侧投入 稍开进油门，油侧空气放尽后关闭放空气门； 全开进油门（油侧压力应大于水侧压力），检查水侧应无水花； 全开出油门。二 、 油行中停止一台冷油器操作步骤1 、运行中停止一台冷油器应由专业主任、技术员或班长监110、护；2 、司机注意润滑油压，冷油器出油及各轴瓦回油温度；3 、缓慢关闭所停止冷油器进油门，直至全关。关闭过程中应注意运行中的冷油器的出油温度；4 、关闭冷油器出油门；5 、关闭出水门；6 、关闭出水门。三 、机组运行中冷油器检修后的投入（或并联）1、稍开进水门，开启水侧放空气门，空气放尽后关闭；2、检查油侧应无漏水，否则禁止投入；3、全开出水门；4、司机注意油温变化；5、稍开进油门，开启油侧放空气门，空气放尽后关闭。全开进油门；6、缓慢开启出油门直至全开，根据油温调整进水门；7、调整运行冷油器出口油温，两冷油器油温差不大于2 。第九章 凝器胶球清洗 一 、 胶球清洗的规定（或根据上级要求进行）111、1 、隔天胶球清洗一次；2 、每次一个凝汽器装球300个；3 、每次运行一小时，收球30分钟；4 、装球前应将胶球浸泡3-4小时。二、 设备规范1 胶球泵型号 4/5QX92 电动机型号 JQ242-6功率 4KW转速 960r/min电压 380V电流 9.1A三 、胶球清洗装置的启动与停止1、 启动前的检查与准备 检查工作结束，周围无杂物。 水泵轴承油位正常，盘泵灵活。 电机接地线良好，联系电气测电机绝缘并送电。 检查胶球室内无杂物，底阀放在收球位置装入胶球后拧紧上盖。 缓慢开启胶球泵进、出口门及装球室上空气门，空气放完后关空气门。3 、 启动 按启动按钮； 检查泵是否反转，出口压力应高于112、循环水进水压力； 开启装球室 出口门； 将装球室底阀放至开启位置，并观察胶球返回时间及数量。 检查泵盘根、轴承不发热，盘根稍有水漏出。4 、停止 将装球室底阀放至收球位置，运行30分钟。 关闭胶球泵出口门。 按停止按扭。 关闭胶球泵进水门。 关闭收球室出口门。 开启收球室放水门及空气门放水。 拧开装球室盖，清查收球数量并作好记录。第十章 泵类运行规程一 、凝结水泵1 、启动前检查 轴承油位正常、油质干净无水。（#1机凝结水泵轴承应有充足的二硫化钼）； 轴承冷却水、密封水畅通。 盘根压盖均匀，冷却水畅通。 盘动转子灵活。 空气门、进水门开启。 出水门关闭，凝结水泵进水管上放水门关闭。 凝汽器水位113、在玻璃管水位计3/4处。 电机接地线良好，联系电气测绝缘合格后送上电源； 一次表门开启。2 、启动 合上操作开关，检查出口压力、电流正常。 开启出水门，保持压力0.8-1 MPa 检查凝结水泵无异音，振动不超过0.06mm 盘根不发热。 轴承温度不超过70。3 、停止 拉掉开关。 检查泵不倒转，否则应关闭出水门。4 、联动试验 启动一台泵正常后，将备用泵出口门开启，并投入联动开关。 按运行泵事故按扭，此时运行泵停止、备用泵应自动投入，事故喇叭响。 将红灯闪光的开关投入、绿灯闪光的开关断开，正常后试另一台。5 联动备用泵条件 进出水门、空气门开启。 联动开关投入。 其余条件应符合启动前检查。二、114、疏水泵1 、启动前检查 进水门、空气门开启。 出水门关闭。 盘根压盖均匀压好，盘根密封水畅通。 轴承有足够的润滑油，油质干净。 轴承冷却水畅通。 盘动转子灵活，对轮罩罩好。 测电机绝缘合格，接地线良好并送上电源。 相应的加热器应有水位。2 、 启动 合上操作开关，检查压力、电流正常。 转动部分无异音，振动不超过0.06mm。 盘根不发热，轴承温度不超过70。 开启泵出口门，检查各部正常。3 、 停止 拉掉操作开关。 检查水泵不倒转，否则应关闭出水门。4 、 联动试验（#2机） 启动一台泵正常后，将备用泵出水门开启，并投入联动开关。 按运行泵事故按扭，此时运行泵停止、备用泵应自动投入，事故喇叭响115、。 将红灯闪光的开关投入，绿灯闪光的开关断开，正常后再试另一台。5 、联动备用条件 进出水门、空气门开启。 联动开关投入。 其余条件应符合启动准备。三、氢冷升压泵1 、启动前准备 进水门开启，进水压力正常。 出水门关闭。 轴承有足够的黄油。 盘根压盖均匀压好。 盘动转子灵活，对轮罩罩好。 测电动机绝缘合格，接地线良好，并送上电源。 一次表门开启。2 、启动 合上操作开关，检查压力、电流正常。 盘根不发热，并有少量水流出。 轴承温度不超过70 转动部分无异音，振动不超过0.06mm 开启出水门，出水压力就地应在0.3MPa,检查各部正常。3 、停止 拉掉操作开关； 检查水泵不倒转，否则应关出水门116、。4 、联动试验 启动一台泵正常后，将备用泵出水门开启，并投入联动开关； 按运行泵事故按钮，此时运行泵停止、备用泵应自动投入，事故喇叭响。 将红灯闪光的开关投入，绿灯闪光的开关断开、正常后再试另一台泵。6 、联动备用泵条件 进出水门开启； 投入联动开关； 其它条件应符合启动前准备。四、 射水泵1 、 启动前检查。 射水池溢流管应有水溢流，水源一般为工业水来水补充。 射水抽汽器清洁完整。 各表计齐全，一次门开启。 开启射水泵进水门。 轴承有充足黄油。 轴承冷却水畅通。 盘根压盖均匀压好。 盘动转子灵活。 测绝缘合格，电机接地线良好，并送上电源。2 、 启动 合上操作开关，检查电流、压力正常。 检117、查各部正常，无异音，振动不超过0.06mm。 检查真空上升速度。 轴承温度不超过70。 射水池水温不超过35。3 、停止 拉掉操作开关。 检查泵不倒转。4 、联动试验 启动一台泵正常后，将备用泵进水门开启，并投入联动开关。 按运行泵事故按钮，此时运行泵停止，备用泵应自动投入，事故喇叭响。 将红灯闪光的开关投入，绿灯闪光的开关拉开，正常后再试另一台。5 、联动备用条件 投入联动开关。 其它条件同期启前准备。五、 调速油泵1 、启动前准备出油门关闭，进油门全开，泵体放空气充油。 射油器总门关闭。 盘根压盖均匀压好，冷却水门开启。 轴承油质干净，油位在油位计2/3处。 盘动转子灵活，对轮罩罩好。 一118、次表门开启。 操作开关、联动开关在断开位置。 联系电气测电机绝缘合格，接地线良好，并送上电源。2 、启动 合上操作开关，检查压力，电流正常。 开启出油门，压力应在1.7-2 MPa电流不超过额定电流。 检查油泵无异音，振动不超过0.06mm 轴承温度不超过70。 盘根不发热，有少量油漏出。 应全面检查调速油系统油管路无泄漏。3 、停止 关闭出油门。 拉掉开关。4 、联动备用条件 进、出油门开启。“调速油压低”联动开关投入。其它条件同“启动前准备” 第十一章 、消防水系统切换 机房消防水泵为厂区消防专用，消防水泵与生活水泵并列布置。 在遇有火情启用消防水泵时应注意系统的切换。1、使用工业水水源 119、工业水水源有：清水门来、工业水或#1机循环水出水。启动消防泵时应调整生消联络门，保证要求消防水压力。2、使用3000 m3水源使用3000 m3水池水源时应将3000 m3水池上水门关闭，开启3000 m3水池至消防水泵进水门，关闭工业水水源进水门，启动消防泵后应调整生消联络门，保证要求消防水压力。 第三部分 除氧器 给水泵运行规程 第一章 除氧器、给水泵设备规范一、除氧器设备规范型号 282414喷雾填卷除氧器。出力 450t/h。温度 158 。水箱容积 100m3。除氧器喷头 38只。填料 2层。安全阀两只，动作压力：0.57 MPa 、0.61 MPa二、给水泵设备规范#1-4给水泵：120、型 号压力MPa流量t/h吸入压力MPa轴功率kw 转速r/min效率%DG400-140A13.54000.588 1906297078电动机： 项目序号 型号频率HZ转速r/min额定功率KW额定电压KV额定电流A温升 #1泵YC118/71-250298523006265#2泵JKZ2300-250 298523006 254#3泵JKZ2300-25029852000625475#4泵JKZ2300-250298523006 25475给水泵辅助油泵：型 号频率HZ转速r/min功率KW电压V电流A绝缘级JO2-42-25029507.538014.6 E三、偶合器设备规范1、液力偶合121、器规范型号 GWT58额定功率 1126-3250千瓦额定转速 2970r/min油箱储量 545升油品 透平油重量 1310公斤外型尺寸 123013101324mm输入轴和输出轴的联结采用全挠性联轴器。调速范围：当电机转速恒定时，操作偶合器调节装置可使给水泵在11/5的转速范围内进行无级调速，在恒定扭矩传动的情况下可在11/3的范围内调速。2、偶合器冷油器规范型号2LQF1W10/45F散热面积：45m2 最高允许温度：120进口水温：35 冷却水量：60t/h工作油压：0.98MPa 水压：0.49 MPa3、偶合器主油泵正移距摆动泵：11齿轮驱动流量：510升 油压：0.32 MPa安122、全阀动作油压： 0.34 MPa0.41 MPa（偶合器主油泵装有两组转子，由输入轴通过齿轮驱动）4、偶合器辅助油泵辅助油泵在启动、停止时向轴承提供润滑油。型号： C BB32转速： 1450/min辅助油泵电机型号：Y8024B5转速：1390r/min 功率： 0.75千瓦电压：380伏 电流：2安四、给水泵的保护装置1、低油压保护当给水泵或偶合器轴承油压降至0.069 MPa时发出信号，同时联动各自的辅助油泵。2、偶合油输出油温高报警当偶合器输出油温升高到88时，发“油温高”信号，提醒值班人员及时调整。3、电气保护当两台辅助油泵都投入运行后给水泵电机开关有操作电源，操作盘上绿灯亮，给水泵123、方能投入运行。4、联锁装置（1）给水控制盘上设有总联锁开关LK、#1给水母管压力低联锁开关1LK和#2给水母管压力低联锁开关2LK 。总联锁开关LK在断开位置时：#1给水泵与#2给水泵互为联锁，#3给水泵与#4给水泵互为联锁；1LK投入则在#1给水泵母管低时可联锁启动#1、2给水泵中的联动备用泵；2LK投入则在#2给水母管低时可联锁启动#3、4给水泵中的联动备用泵。总联锁开关投入时：#1给水泵、#2给水泵、#3给水泵、#4给水泵四台泵之间可互为联锁；1LK、2LK都投入时则在#1给水母管或者#2给水母管压力低时可联锁启动四台给水泵中的任意联动备用泵。（2）联锁的投退规定总联锁开关LK当给水除氧124、系统并列运行，给水泵均全速运行时投入；用停机侧给水泵作运行侧给水泵备用时投入；其它情况应断开。低水压联锁开关1LK、2LK。双机运行时，全投。单机运行时投入相应低水压联锁。当用停机侧给水泵做运行机侧备用泵时全投入。第二章 除氧器 给水泵的启动一、除氧器水侧投入1、启动前检查和准备 检修工作结束，场地整洁，照明良好； 水位调整门，压力调整门无卡涩； 玻璃管水位计清晰，上下考克灵活； 联系热工灯光水位计投入； 通知主机机、锅炉、化学岗位除氧器准备投入。 检查相应除氧器下列阀门处于开启位置：排氧门 溢流门 溢流阀汽、水平衡门； 检查相应除氧器下列阀门处于关闭位置：高脱进汽 、高脱凝进 、高脱疏进 、125、高脱门漏进、 高加疏高脱、 高脱下水门 、高脱充放水、 高脱汽平衡门。2、除氧器水箱补水 若水箱有存水应通知化学化验水质，水质不合格应放水。 通知锅炉或化学岗位，向除氧器送水。开启除氧器8米补水门或除氧器充放水门向除氧器补水至水位2.2米。 检查溢流阀动作无卡涩。 在给水泵正常向炉供水时应保持除氧器水位在1.8米-2.2米。除氧器水位在1.7米和2.2米分别发“除氧器水位低”和“除氧器水位高”信号。二、给水泵大修后启动1、启动前的准备 检修工作票终结完毕，场地整洁，照明良好。 各表计齐全，热工信号正常投入。 给水泵电动门电动开关试验正常。 检查下列阀门开启：再循环总门、平衡室回水门、泵体放水门126、暖泵门、手动再循环门稍开。 其余的截门应处于关闭位置。 给水泵充水放空气操作：稍开进水联络母管放地沟门；缓慢开启给水泵相应的除氧器下水门；进水联络母管充水放空气后关闭进水联络母管放地沟门，全开除氧器下水门；缓慢开启给水泵进水门，给水泵充水放空气后关闭泵体放水门及暖泵门，全开进水门。 冬季应确认除氧器就地水位计和盘上水位计一致并指示正确，水位在1米以上，防止无水启动。 电动机冷风器充水，全开出口门，用进水门调整风温。 高低压侧盘根送上冷却水，水流畅通。 油系统的检查：给水泵油箱和偶合器油箱放水检查无水分，油质合格；给水泵油箱油位应在油位计满刻度，油泵启动后油位应在油位刻度的3/4处；偶合器油箱127、油位应在高油窗有油。给水泵冷油器滤网三通考克处在投入位置，偶合器滤清器切换手柄应在一住组运行、一组备用位置。给水泵冷油器和偶合器冷油器水侧充水放空气，全开出水门进水门少开。给水泵辅助油泵和偶合器辅助油泵盘对轮灵活，盘根压盖平整。通知电气测两台油泵绝缘合格并送电。 启动给水泵辅助油泵，开启冷油器滤网顶部放空气门放空气后关闭，检查油压不低0.078MPa，给水泵、电机各轴瓦油流畅通，油系统无漏油。检查油箱油位。 做给水泵低油压和偶合器低油压试验、电动机传动试验、偶合器输出油温高报警试验及偶合器调节器传动试验应合格。 投入低油压信号、低油压跳泵联动开关。 调整两冷油器出油温度在3545 。 盘动给水128、泵转子转动一圈半应灵活，轴向位移指示正常。 通知电气测给水泵电动机绝缘，检查接地良好。 根据需要做给水泵低水压联动和给水泵联动试验。 向班长汇报给水泵启动准备完毕。2、给水泵的启动（低速启动） 接到班长启动命令后，通知电气、司炉、司机岗位并进行下列操作： 检查给水泵暖泵门、泵体放水门应关闭；手摇偶合器调节器至低限； 检查电压不低于5.4千伏，合上给水泵操作开关，全开手动再循环门，进行检查； 摇偶合器调节器提升转速，注意电流、压力，检听泵内及各轴承声音，调整给水泵冷油器油温和偶合器冷油器油温； 给水泵转速2000r/min ，给水泵主油泵和偶合器主油泵工作正常后停各自辅助油泵； 给水泵全速，进行129、检查。 检查项目： 给水泵及电动机各部声音、轴瓦回油、振动（不大于0.06mm）正常，盘根不发热、有少量水流出； 偶合器油箱油位及振动、给水泵润滑油压和偶合器滤清器前后油压正常； 进出口压力、电流、轴向位移正常； 平衡室回水压力不大于进口压力0.2MPa； 电动机出口风温、给水泵冷油器出口油温和偶合器进出口油温在允许范围。 检查各部正常后若往锅炉上水，根据情况进行下列操作： 降低给水泵转速； 稍开出口电动门前放空气门，放空气后关闭； 联系司机检查开启高压加热器旁路电动门； 缓慢开启出口电动门的小旁路门，向出口电动门后管道充水； 稍开出口母管放空气门放空气充压，放完空气后关闭； 关闭给水泵再循环130、，调整给水泵转速； 出口电动门前后压差不大时可开启出口电动门； 开启加药门； 全面检查给水泵及所属管阀系统运行正常，各表计指示正确。在冷炉启动前点火上水时用给水泵再循环提高水温的方法是不合理的，不宜采用。下列情况禁止启动给水泵 出口逆止门不严，泵倒转； 给水泵和偶合器的保护装置失灵； 偶合器任意轴承的温度指示失灵； 任何一台辅助油泵工作不正常； 冷油器铜管泄漏； 给水泵及电机、冷油器无冷却水。三、汽轮机定速后除氧器的检查调整1、汽轮机定速后，接到司机开启门杆漏汽通知时，注意除氧器压力；2、凝结水合格，接到司机开启八米凝结水门通知时，注意除氧器压力、水温、水位，补水改补至凝汽器；3、主机投三段抽131、汽后注意调整除氧器压力，启动过程中除氧器压力不超过0.45MPa；4、联系热工做水位、压力调整器的试验；5、主机高压加热器投入时注意除氧器水位、压力、水温；6、汽轮机负荷稳定后全面检查除氧器运行正常，根据含氧量调整排氧门开度；7、两台除氧器满足并列条件后并列运行。四、给水泵检修后的启动1、 启动前的准备 工作票办理完毕，场地清洁； 高低压侧盘根送上冷却水，应畅通； 平衡室回水门开启； 关闭泵体管道有关放水门； 给水泵充水暖泵： 松开给水泵高压侧泵座螺丝； 稍开泵体放水门； 缓慢开启除氧器下水门，对给水泵进水联络母管充水放空气，充压后全开除氧器下水门若相应除氧器停运时，可缓慢开启给水泵进水联络门132、充水放空气，充压后全开进水联络门； 缓慢开启给水泵进水门，对泵体充水放空气，泵体充水后关闭泵体放水门，用暖泵门进行暖泵； 暖泵结束后，拧紧给水泵高压侧螺丝。 给水泵油系统经过检修应按“本章第二中（10）进行检查和操作”； 盘动给水泵转子一圈半应灵活，轴向位移指示在中间格； 通知电气测给水泵电动机绝缘合格，接地线良好后送电。向班长汇报给水泵可以启动。2 、给水泵的启动 给水泵低转速启动： 给水系统解列状态，给水泵单台启动时可以低速启动； 给水泵低速启动前检查； 与其它全速运行给水泵并列运行时严禁低速启动。 给水泵的全速启动 与全速运行给水泵并列运行时应全速启动； 偶合器调节器摇至70度给水泵全速133、启动的其它操作和检查项目同低速启动，电动出口门开启状态或给水打再循环。第三章 给水泵、除氧器的停止一、给水泵的停止 1、联系值长及锅炉，注意给水压力；2、解除给水泵联动开关；3、启动给水泵辅助油泵及偶合器辅助油泵，油压正常；4、关闭给水泵电动出口门、拉给水泵操作开关，注意油压；5、注意水泵及电机惰走情况，给水泵不倒转。关小冷油器进水门；6、若给水泵作备用时开启给水泵出口门和暖泵门；7、根据电动机风温停冷却水，关小盘根冷却水；8、在停机过程中若遇除氧器水位低而需大量补冷水时，给水泵在停机后应维持一段时间运行，待除氧器水位恢复时利用再循环使给水泵在运转情况下均匀冷却到泵体温度与除氧器水温相差不大时134、停泵；9、如停泵不作联动备用，辅助油泵运行一段时间后可停辅助油泵；10、用事故按钮停泵方法除紧急情况外，操作前应取得值长和班长的同意。二、除氧器的停止1、接到班长通知后做好除氧器停运准备，通知锅炉岗位；2、解列除氧器；3、接到司机通知高压加热器疏水停止向除氧器送水时，注意除氧器运行；4、接到司机通知三段抽汽停止向除氧器送汽时，注意除氧器压力下降和给水泵运行情况；5、接到司机通知停止门杆漏汽向除氧器送汽时，注意除氧器运行；6、在炉连排汽供除氧器时，停机停炉中应注意除氧器压力变化；7、除氧器停止补水后要及时通知司机调整凝器水位； 8、在机、炉、给水泵停止运行后，除氧器水侧、汽侧停止运行。第四章 给135、水除氧系统的并列与解列 一、给水除氧系统的并列1、接到值长及班长命令后，联系#1、2机及锅炉岗位；2、检查：除氧器压力差不大于0.049MPa 除氧器温度差不大于10除氧器水位差不大于200mm3、渐开除氧器汽平衡门至全开 ，注意两除氧器压力、水位、水温无异常；4、渐开除氧器下水联络母管门13给进联、24给进联；5、全面检查两除氧器压力、水位、水温正常稳定后，开启高压给水联络门；6、开启再循环联络门；7、全部操作完，汇报班长、值长，做好记录。二、给水除氧系统的解列1 、 关闭13给进联、24给进联；2 、 关闭高压给水联络门；3 、 关闭所停除氧器汽平衡门；4 、 关闭再循环联络门；5 、 注136、意调整运行除氧器压力、水位。第五章 给水泵的调速运行一 、调速运行条件1 、运行给水泵和其备用给水泵处于完好状态，偶合器远方调整装置、调节器试验正常；2 、转速表指示正常；3 、高压给水联络门电动操作正常；4 、给水泵联锁装置正常 ，投至#1、2给水泵相互联动和#3、4给水泵相互联动位置。二 、 退出条件1 、 相互联动给水泵中的一台退出备用时；2 、 偶合器远方调整装置和转速表失常时；3 、 冷却水不能满足冷油器用水和#1、2发电机冷却用水要求时。三 、 给水泵由全速改为调速运行1 、 给水泵值班员接到通知后应对给水泵进行全面检查；2 、 关闭给水再循环联络门，关闭高压给水联络门；3 、 联137、系锅炉值班人员，检查运行给水泵及备用给水泵的偶合器调节器在全开位置，将运行给水泵和备用给水泵偶合器锁紧螺母旋松，将离合器开关打到电动位置，汇报值长；4 、 锅炉值班员应缓慢调整给水泵转速，直至给水调整门全开给水泵投入调速运行，给水值班员应注意给水泵及偶合器油压、调整冷油器油温；5 、 远方将备用给水泵调节器指示跟踪到运行给水泵调节器指示相应位置。四 、 给水泵由调速运行改为全速运行1 、 接到通知后锅炉值班员应缓慢调整给水泵转速，直至给水泵转速达到全速运行（约2945r/mim）、并将备用给水泵调节器指示调整到全开（100%）。给水泵值班员应注意监视油压和调整冷油器油温；2 、 给水泵全速后，138、给水值班员旋紧调节器锁紧螺母将离合器打到手动位置，通知锅炉值班员不再调整 ；3 、 根据情况开启高压给水联络门4 、 将联锁放至相应联动备用泵联锁位置。五 、 注意事项1 、 给水泵调速运行期间须加强监视偶合器进、出口油温等参数不超过规定值；2 、锅炉值班员在调整给水泵转速时应缓慢进行，每分钟调整量一般不超过100转/分，事故情况下除外；3 、远方调整时给水泵最低转速定在2000r/min；4 、当偶合器或调整装置检修后需经过试验才能投入运行；5 、投停高压加热器及给水设备系统有操作等情况应作好与锅炉的联系工作；6 、当开大偶合器冷油器冷却水时要及时与主机或班长联系，检查就地氢冷水压不低于0.139、14 MPa；7 、给水泵转速不同不允许并列运行。六、 遇有下列情况应立即启动备用给水泵1 、 运行泵跳闸，备用泵不联动；2 、 运行泵转速下降低于1950r/min，对应给水流量下降；3 、 接到值长或锅炉值班人员联系启动备用泵的电话时。负 荷给水泵转速给水压力偶合器刻度给水流量100MW282710.6MPa51%385t/h95MW282010.6 MPa51%382t/h85 MW273410.2 MPa48%364t/h85 MW269010.3 MPa42%330t/h70 MW254810.0 MPa40%280t/h70 MW25509.8 MPa40%285t/h55 MW2140、4629.9 MPa37%210t/h56 MW24459.2 MPa37%220t/h45 MW23839.5 MPa29%151t/h45 MW24059.1 MPa35%195t/h40 MW23959.2 MPa34%170t/h40 MW23319.1 MPa28%140t/h40 MW23319.1 MPa28%140t/h 第六章 给水泵的试验一、 给水泵静态低油压联动试验在联动回路经过检修或油压继电器工作失常及给水泵大修后与热工、电气人员做给水泵静态低油压联动试验。1、断开备用给水泵联动开关；2、通知电气将试验给水泵开关送到试验位置；3、启动给水泵辅助油泵，油压应在0.078 141、MPa以上，启动偶合器辅助油泵，滤清汽后油压应在0.14 MPa以上；4、热工将给水泵油压低联动定值在0.069 MPa、油压低跳给水泵定值在0.049 MPa，投给水泵辅助油泵联动开关，将偶合器油压低联动油泵定值只在0.069 MPa、偶合器油压低跳给水泵定值在0.049 MPa，投偶合器辅助油泵联动开关；5、合上试验给水泵操作开关，联动开关放至联动位置；6、停给水泵辅助油泵，油压至0.069 MPa时联动给水泵辅助油泵，发油压低信号；7、由热工拨动给水泵油压表计或断开给水泵辅助油泵联动开关停给水泵辅助油泵，油压至0.049 MPa时给水泵跳闸，红指示灯灭、绿指示灯亮、事故喇叭响，将给水泵操142、作开关复位；8、启动给水泵辅助油泵，合上给水泵操作开关，停偶合器辅助油泵，当滤清器后油压至0.069 MPa时联动偶合器辅助油泵，发油压低信号；9、由热工拔动滤清器后油压表表针或断开偶合器辅助油泵联动开关停偶合器辅助油泵，当滤清器后油压至0.049 MPa时给水泵跳闸、红指示灯灭、绿指示灯亮、事故喇叭响，将给水泵操作开关复位；10、根椐情况通知电气将给水泵开关送至工作位置和恢复其热备用状态；11、做好试验记录，汇报值长、班长给水泵静态低油压联动试验结束。二、偶合器输出油温高报警试验1、 联系热工将偶合器输出油温接点表送电，将偶合器输出油温高信号定值在88；2、 由热工拔表将偶合器输出油温高接点143、接通，表盘发出油温高报警信号。三、偶合器调节器传动试验1、摇调节器至25度；2、联系热工对操作机构送电；3、手动调节器操作机构在2570度范围内调整应灵活无卡涩；4、将操作机构放至电动位置，联系锅炉值班员远方操作调节器升降各一次方向应正确、调整均匀。锅炉调节器位置 0 % 100 %就地调节器就地位置25度70度四、低水压联动试验 1、静态试验 通知电气将试验给水泵开关送到试验位置。 启动给水泵辅助油泵和偶合器辅助油泵，检查油位、油压、温度、油流应正常。投入低油压联动开关1LK或2LK投入联动开关，断开总联锁开关LK（若是联动四台给水泵中的任意一台时、将联动开关1LK、2LK和总联锁开关LK投144、入）。 由热工将低水压联动表定值11.27MPa，将联动接点接通时试验给水泵联动投入、红指示灯闪光； 合上试验给水泵操作开关； 断开试验给水泵操作开关； 根据需要通知电气送试验给水泵动力电源，恢复联动开关位置，做好记录。2、备用给水泵低水压动态试验 此项试验须经值长、班长的允许。 将试验给水泵的联动开关放在投入位置。若是分别做#1给水母管或#2给水母管低水压联动试验时应断开总联锁开关LK，投入联锁开关1LK或2LK。给水母管压力低联动四台给水泵中的任意一台时应将总联开关LK和联锁开关1LK、2LK都投入，将其它备用给水泵的联动开关断开。 将试验给水泵出口门关闭，再循环门开启，给水泵辅助油泵和偶145、合器辅助油泵投入运行，给水泵处于准备启动状态。 将低水压联动表一次门关闭，由热工人员用二次表门接头放水降压至11.27 MPa时试验给水泵联动投入运行、红指示灯闪光并发声光信号。 合上试验给水泵操作开关，给水泵各部分运行应正常。 恢复原来运行方式，做好记录。报告值长、班长试验结束。五、给水泵联动试验 1、静态试验 联系电气将两台试验给水泵开关送到试验位置。 将试验给水泵的辅助油泵和偶合器辅助油泵启动投入运行。 将一台试验给水泵静态启动，红指示灯亮、绿指示灯灭。 将静态启动给水泵的联动开关放到“联动”位置，备用给水泵联动开关放到“备用”位置。若是#1、2给水泵之间或是#3、4给水泵之间的联动试验146、，将总联锁开关LK断开。若是#1、#2、#3、#4给水泵之间的联动试验，应将总联锁开关LK投入，其它备用给水泵联动开关退出。 按静态启动给水泵的事故按钮，试验给水泵应“掉闸”，红指示灯灭、绿指示灯闪光并发音响信号、备用给水泵应静态联动，绿指示灯灭红指示灯闪光。合上备用给水泵操作开关，断开静态启动给水泵操作开关，音响消失、灯光恢复正常。 试验完毕用同法做另一台联动试验。2、动态试验 此项试验必须在不影响锅炉用水情况下进行，须经值长、班长同意，与热工、电气人员进行试验。 将试验备用给水泵的联动开关放在“备用”位置，试验运行给水泵联动开关放在“联动”位置。 按试验运行给水泵的事故按钮，该泵应“掉闸”147、，红指示灯灭、绿指示灯闪光、电流到零，发出音响信号，两台辅助油泵应联动投入。试验备用给水泵联动投入，红指示灯闪光，合上其操作开关音响消失。 互相联动正常后，根据需要投入给水泵运行或备用。 做好试验记录，报告值长、班长试验结束。 第七章 除氧器、给水泵的正常运行维护一、除氧器的正常运行维护 1、除氧器压力0.49 MPa（表压），水温158； 2、除氧器滑压运行时应保持给水泵入口压力不低于汽化压力的1.13倍，对应数值见表。给水泵入口水温给水泵入口压力 MPa（表压） 158 155 150 145 140 130 120 110 100 不低于 0.56 不低于 0.51 不低于 0.44 不148、低于 0.38 不低于 0.31 不低于 0.21 不低于 0.13 不低于 0.06 不低于 0.012 3 、给水含氧量根据化学化验不超过7微克每升，超过时应调整进汽量或排氧门。 4 、经常监视就地水位计并与盘上水位计核对。就地磁式翻板水位计在下部出现黄翻板时说明翻板水位计已失灵。 5 、经常监视水位、压力调整器动作正确，若动作失灵，应及时联系热工消除。 6、遇下列情况应特别注意对水温、压力、水位的调整： 主机甩负荷或负荷变化较大时； 主机高压加热器投入、停止时； 汽平衡与连排并列或解列时； 给水泵倒换或启停时； 主机低压加热器或高压加热器旁路门有操作时。二、给水泵的运行维护1、给水泵的运149、行维护 轴承润滑油压在0.7 MPa以上； 电动机铁芯、线圈温升不超过： #1、2给水泵80 #3、4给水泵75 给水泵运行中电流不超过额定； 给水泵空负荷流量不低于100T/H； 给水泵进水压力不低于入口水温汽化压力的1.13倍； 平衡室回水压力不高于入口压力0.2MPa； 轴向位移指示在中间格内，指针偏离中间格时应注意检查，轴向位移超过1.5mm以上应停止给水泵运行； 给水泵高、低压侧盘根不发热，盘根冷却水畅通、盘根压盖处应有冷却水滴出； 运行中偶合器密封圈不应漏油。 偶合器由炉方操作调整时调节器锁紧手柄松开，作定速泵运行时锁紧手柄应拧紧。 给水泵调速运行时应注意润滑油压和调整偶合器油温。150、 按规定时间记录抄表。2、给水泵运行中的维护、控制数据。序号名 称单位允许值最高值最低值备注1给水泵电流A 64全速运行2给水母管压力 MPa13.7314.711.27全速运行3给水泵润滑油压MPa4给水泵油箱油位油位计3/45给水泵轴向位移mm0.81.56冷油器出口油温35-404530 7给水泵轴承回油温度658轴承振动mm0.069偶合器振动mm 0.040.110偶合器油箱油位标尺高低之间静止高油窗运行低油窗11偶合器入口油温35-40453012 偶合器出口油温49-8888报警13偶合器各轴承温度658814滤清器前油压MPa0.069 MPa联动油泵15滤清器后油压（辅助油泵151、运行时）MPa0.20.09低于0.049MPa切换滤清器16电动机入口风温25-35 4517电动机出口风温65 7518电动机线圈铁芯温度 110110汇报值长19偶合器安全阀动作油压MPa0.41 0.3420 滤清器前后油 压 差MPa0.049通知附机班 清 网3、联动备用泵条件 电动机绝缘合格并送电； 给水泵进出口门全开； 平衡室回水门开启； 暖泵门开启； 盘根冷却水畅通，压盖处有冷却水滴出； 给水泵辅助油泵和偶合器辅助油泵连续运行，油位、油压、油温、油质正常； 操作开关在断开位置，联动开关投入备用位置； 调节器指示位置同（跟踪）运行泵4、 一般备用泵条件 给水泵联动开关在“断开”152、位置； 其它条件同联动备用泵条件。 5、紧急备用泵条件给水泵本身有缺陷而又无其它备用泵的情况下，该泵可作为紧急备用泵。 紧急备用泵应得到专业办、值长、班长允许； 紧急备用泵联动开关在断开位置，电动出口门开与关根据情况决定； 其它条件同联动备用泵条件； 在紧急情况下，值班员有权启动运行。5、给水泵处于热备用时不必再盘泵，但启动时应注意电流返回时间不得超过10秒，如超过10秒应立即拉闸，并检查给水泵泵惰走情况，做好记录汇报有关领导。6、备用给水泵液力偶合器冷油器冷却水门应关闭，以防影响主机氢冷水压，给水泵启动时及时开启，根据油压调整进水门。 第八章 事故处理一、故障停泵 1 、下列情况紧急停泵： 153、泵体、偶合器或轴承强烈振动或内部有金属磨檫声； 电动机冒烟或着火； 辅助油泵投入后其相应油压继续降低到0.03 MPa而给水泵不跳闸； 任意轴承冒烟； 严重威胁设备或人身安全时； 电流超过额定至表挡，电动机响声异常。 2 、给水泵紧急故障操作 按故障给水泵事故按钮或拉操作开关停泵，检查故障给水泵的两台辅助油泵是否联动，否则应迅速合上辅助油泵； 将被联动给水泵的操作开关合上，如未联动应启动备用给水泵； 将故障给水泵联动开关、操作开关断开。 3 、下列情况先启动备用泵后停故障泵 给水泵两侧盘根过热或冒烟、调整冷却水无效； 盘根漏水量过大使回油窗有水珠； 给水泵电流强烈摆动或超出额定电流10%、电动154、机响声异常、定子温度超出规定值； 给水泵轴向位移增大到1.5mm以上； 任一轴承回油温度超过70并继续上升，偶合器任一轴承温度升高至90、偶合器出口油温升高超过88； 给水泵润滑油压低于0.049MPa、偶合器滤清器后油压降至0.07MPa以下 ； 偶合器油箱油位下降到运行低油位以下，经加油无法提高； 给水泵和电动机轴承振动超过0.06mm、偶合器振动超过0.1mm； 调节器操作失灵，改手动操作也无效时； 给水泵汽化。 启动备用泵停故障泵操作： 合上备用给水泵操作开关； 启动故障给水泵辅助油泵和偶合器辅助油泵，拉掉故障给水泵的操作开关，检查出口逆止门关闭，若发生倒转应立即关闭出口电动门； 检查155、刚启动给水泵的运行情况，调整冷油器油温、关闭暖泵门、开加药门等其它操作。二、给水泵汽化 1 、汽化象征 进水管和泵内发生不正常的噪音和震动； 给水泵进水压力和平衡室回水压力下降和摆动，母管压力下降，入口水温升高； 给水泵电流下降并摆动； 给水泵两侧盘根冒白汽。 2 、汽化原因 除氧器压力突然下降或除氧器水位突然下降过低； 给水泵进水压力下降，滤网堵塞； 给水泵流量低于100T/H，再循环门未开，或再循环管堵塞。 3 、汽化的处理 在汽化不严重时，可开启再循环门进行处理； 由于除氧器水位过低造成汽化时，要立即补水提高水位； 开启再循环无效时，可启动备用给水泵，停止汽化给水泵 运行； 如是除氧器水156、温高、压力低引起，应提高除氧器压力达至饱和压力。三、给水压力异常变化的检查调整 1 、给水压力异常变化时，应检查电流表有无变化，如压力降低、电流增加时应检查下列各项： 系统负荷是否增加； 锅炉用水量增加，如放水过多或系统有泄漏； 并列运行中的某台给水泵有故障，出力不够。上述情况若压力变化仍能维持锅炉正常上水时，应联系锅炉加强调整，查明原因进行处理。若压力变化过大，锅炉上水有困难应立即投入备用给水泵运行，保持正常给水压力。 2 、电流下降，出口压力增加 联系司机了解负荷变化幅度（如负荷下降或甩负荷、锅炉用水量减少压力增加）； 给水系统管阀失常。发生上述情况时，应开启再循环门或降低给水泵转速防止给157、水泵汽化，长时间不能恢复时，根据情况停止一台给水泵。 3 、由于周波下降或电压下降影响给水压力时，应汇报值长。四、给水泵失去电源及跳闸处理 1 、系统冲击厂用电中断处理现象： 运行泵电流到“0”； 运行泵转速下降,辅助油泵不联动,油压迅速下降； 出水压力迅速下降； 联动备用泵不联动； 联动备用泵辅助油泵停转,油压迅速下降、辅助油泵指示灯红灯灭； 交流照明熄灭，给水泵房运转声音下降； 给水泵盘上电压表到“0”。处理： 将跳闸泵二台辅助油泵合上，如能合上应迅速判明联动备用泵油压正常，联动备用泵应迅速合闸； 如果所有交流电源380V、6KV都已失去、应将所有运行泵的操作开关、联动开关断开，并关闭一台158、准备恢复的给水泵出口门； 当380V、6KV电源恢复，进行下列操作：启动准备恢复给水泵的两台辅助油泵，油压正常后，按正常操作启动给水泵，启动正常后开启出口门；根据给水压力或值长、班长命令启动其它给水泵。 2 、一台运行泵跳闸，联动备用泵联动现象： 跳闸泵电流到“0”事故喇叭响，红灯灭、绿灯闪光； 跳闸泵辅助油泵联动，油压正常； 联动备用泵联动，电流表有指示，红灯闪光，绿灯灭。处理： 将联动给水泵操作开关合上； 联动泵油压正常后停辅助油泵、投低油压联动开关。合上跳闸泵辅助油泵开关。 断开跳闸泵操作开关、联动开关； 关闭联动泵暖泵门； 关闭跳闸泵出口门，对跳闸泵进行盘转检查和联系电气检查； 3 、159、一台运行泵跳闸，联动备用泵不联动应迅速启动联动备用泵，对跳闸泵进行操作和检查。 4 、在没有备用泵的情况下，当运行泵跳闸而影响供水时，检查跳闸泵无明显故障时可重合一次，若重合闸后又跳闸应找出原因消除后方可重新启动。五、 除氧器水位升高 1 、 现象： 水位计满水； 除氧器压力、温度低于正常值； 溢流管有明显溢流； 除氧器管道有冲击声及振动； 主汽门、调门门杆处冒出湿蒸汽。 2 、原因： 水位计出现假水位； 水位调整器失灵，补水量增大； 给水泵运行停止； 凝器铜管漏水，进除氧器凝水流量增加。 3 、处理： 检查对照水位计指示是否正确，若有假水位应进行冲洗； 水位调整器失灵，通知热工检查并改用手动160、调整； 凝器铜管漏水联系司机处理； 两除氧器并列运行时，出现两除氧器水位不一致，应调整两除氧器内部压力相同。六、 除氧器水位下降 1 、现象： 水位计指示水位迅速下降； 给水泵进口压力降至正常值下； 除氧塔排氧管冒水，除氧器压力下降。 2 、原因 水位调整器失灵，向凝汽器补水量减少或中断； 水位计失灵； 锅炉用水量突然增大，系统泄漏、锅炉大量放水放汽； 进除氧器的凝结水温突然下降，引起除氧器压力突然下降，使除氧器内水骤然汽化引起水位下降。 3 、处理 水位调整器失灵应退出，改手动调整，通知热工检查； 水位计失灵应与其它水位计及给水泵入口压力核对； 锅炉用水量增大时，联系化学增开纯水泵，增加除氧161、器补水量；给水管道或锅炉泄漏时，汇报值长、班长进行有关处理。 如因进除氧器凝结水温度下降应联系司机设法提高凝结水温，根据水位情况减慢软水的补水速度或开大进汽门提高除氧器压力。七、除氧器压力下降 1 、现象： 压力、温度低于正常值，水位波动或升高； 内部有冲击声或除氧头有震动； 给水泵入口压力低于正常值。 2 、原因： 主机甩负荷或较大下降，三段抽汽压力低于正常值； 进除氧器的其它汽源中断； 进除氧器的凝结水温度显著下降； 压力调整器失灵。 3 、处理： 进除氧器的汽量不足，在主机运行正常情况下，开大三段抽进汽门； 如因锅炉连排汽中断，联系锅炉恢复； 凝结水温度显著降低时，如加热器停用或加热器旁162、路开度大等，可联系司机进行调整，提高凝结水温； 若压力调整器失灵，改为手动调整，联系热工检查； 在机组运行正常情况下，应查明原因解决除氧器进汽量不足，如确定无法解决时可采取除氧器降压运行。八、除氧器压力升高 1 、现象： 除氧器压力升高，高于0.52 MPa发信号； 给水泵入口压力高于正常值。 2 、 原因： 压力调整器失灵； 凝结水减少或中断，除氧器水位显著下降； 锅炉有操作使连排压力升高； 误操作，使除氧器压力超过； 高加保护动作尚未复归时。 3 、 处理 压力调整器失灵，及时改用手动调整，并通知热工处理； 凝结水中断，立即通知班长或司机， 恢复除氧器上水，加大向除氧器补水量；调整三抽至除163、氧器手动门，降低除氧器内部压力至正常值。 若系连排大量进汽可节流或关闭连排来汽门，联系锅炉调整； 调整关小除氧器进汽门将压力恢复至正常。 饱和水蒸气压力温度对照表绝对压力MPa饱和温度绝对压力MPa饱和温度0.0980.1080.1180.1270.130.1470.1570.1770.1960.2160.2340.2550.2750.2940.34399.08101.7104.24106.56108.74110.7112.73116.33119.62122.64125.46128.08130.55132.88138.190.3920.4120.4310.4510.4710.490.510.5164、30.550.570.5880.610.630.650.67142.92144.68146.38148.00149.59151.11152.59154.02155.41156.76158.08159.36160.60161.82163.01第四部分 循环水泵、水轮机运行规程第一章 设备规范丹河水流量一般为4m3/s、供#2机凝汽器循环水及全厂公用系统用水。#1循环水使用机力塔进行闭式循环,#2机循环水为一次循环，#1、2机循环水可以串联（套用）运行。循环水回水经水轮机或水位控制井至河坝下游。为解决丹河枯水期水量不足，在水位控制井处增一回水管可使部分循环水回至坝内。一 、建筑及设备标高 1 、 165、拦河坝溢流顶标高 254.30米 2 、 房运行层（表盘层） 264.40米 3 、 进水间底部标高 251.55米 4 、 水泵入口管中心标高 252.45米二 、 设备规范1 、#4、5、6 循环水泵供#2机循环水、#3循环水泵可通过#7切换井作为其备用，在#4、#6循环水泵上同轴装设水轮机以节电。水轮机规范如下：型号：HL300MJ60 水头：1035m 流量：1.562.9m3/s 出力：117.5765kw 进水方式：垂直方式2、在原#1循环水泵系统上装设二台补水泵。 3、在#1、2循环水泵、#3、4循环水泵、#5、6循环水泵进水侧装设有三台旋转滤网。 4 、冲砂闸门电动螺杆式启闭机166、 最大启闭力：1.0吨 最大闭门力：1.0吨泵 号型 号流量m3/h扬程（米水柱）吸入真空（米） 电动机 型 号功率 KW电压 V电流 A转速r/min允许温升（）循环水泵32SA105070 48.5 4.8LSZ1000-1010006000120 569 65补水泵14SA-10A1080 58 JS1374 260600029.61485旋转滤网T2500JO2426 4380排污泵4BA129034.65.8JQ26121738032.429405、循环水加药设备 规范名称 型 号流量 L/h压力MPa 电 动 机 型 号功率(kw)电压 (v)电流(A)转速r/min计量泵FZM-167、200-0.52001.0Y90s-43 1.1 3802.751400搅拌机DL012-17-22Y100L2-43.03806.81400计量泵减速机XLD-317（速比）1.1搅拌机减速机BLD12-17-33.0 第二章 循环水泵、水轮机启动与停止 一、启动前检查 1 、 检修工作结束，场地清洁，照明良好； 2 、 检查丹河水位不低于溢流坝顶300mm； 3 、 循环水泵进、出口电动门试验开关正常，水轮机进水门电动试验开关正常； 4 、 循环水泵水轮机检查： 轴承油位在油窗2/3处，油质干净无水、油环完整、拔动灵活； 循环水泵盘根压盖两侧均匀压好； 循环水泵轴承冷却水畅通； 循环水泵盘168、动转子无卡涩，对轮罩罩好； 循环水压力表门开启； 循环水泵进水门开启，泵体放空气充压，检查管阀、泵体无泄漏，水轮机第一道进水电动门开启管路充水； 检查水轮机导叶应完好，各处销子无脱落现象，并将操作导叶手轮来回搬动检查应灵活，然后关到“0”位； 循环水系统正常运行情况下，回水母管有回水时，应开启水轮机机体上的空气门，然后稍开进水蝶阀灌水，灌满水后关闭放空气门全开进水蝶阀； 循环水泵操作开关在断开位置，联系电气测电动机绝缘合格，电动机接地线接好，送上电源； #4、5、6切换井门开启； 旋转滤网、排污泵检查正常，测电动机绝缘合格并送上电源。二 、 启动 1 、 联系班长，启动循环水泵。 2 、 合上169、操作开关，空载电流应在80A左右，电流返回时间不超过6秒。 3 、 循环水泵出口压力应在0.49 MPa左右。 4 、 检查各部正常无异音，振动不超过0.1mm，盘根不发热，轴承油环灵活，水轮机空载运行正常。 5 、 开启循环水泵出水门，出口压力不低于0.39 MPa。 6 根据轴承温度调整轴承冷却水量。 7 慢慢开水轮机导叶，投入水轮机运行，注意循环水泵出水压力与电动机电流下降情况，同时应注意循环水回水母管返水情况以及水轮机入口水压不小于0.2 MPa，确定导叶开度位置。三 、 停止接到班长或司机停止循环水泵通知后进行以下操作：1、电动关小该泵出水门，电流减少后，停止关闭；2、慢慢将水轮机导170、叶关到0位，注意电流慢慢上升至额定值；3、将循环水泵出水门关完，然后断开循环水泵操作开关，停止该泵运行，检查循环水泵不倒转；4、将水轮机进口蝶阀关闭，该泵备用；5、如有检修工作，应根据工作票办理安全措施。 第三章 正常维护一 、 循环水泵及水轮机的维护1、电动机电流不超过120A；2、循环水泵进水压力应接近于“0”或正压，出口压力不应低于0.39 MPa，水轮机入口压力不低于0.23 MPa；3、各轴承油质不脏、不乳化、油环带油正常，轴承温度不超过70、推力瓦温度不超过85；4 、循环水泵水泵、水轮机、电动机各部运转声音正常；5、循环水泵电动机温度不超过65；6、循环水泵及水轮机轴承振动不超过171、0.1mm；7、各电动机、电动门电源指示灯指示正常；8、运行泵盘根不发热，并有少量水流出；9、根据轴承温度调整冷却水量；10 、备用泵状态： 水轮机第一道进水门开启； 每天白班对备用循环水泵放空气一次； 循环水泵进水门开启； 切换井门开启，出口蝶阀关闭； 各轴承油质干净，油位在规定刻度处； 电动机绝缘合格、电源指示正常。二 、旋转滤网 1 、旋转滤网应保持清洁、当网板带上大量杂草、淤泥时，值班员应动手清理；2 、旋转滤网、减速箱齿轮及其转动轴应有润滑油润滑；3、当旋转滤网不能顺利转动时应即时停掉，并进行汇报或查明原因； 4 、每班应启动旋转滤网一次，河水杂物多时应增加旋转滤网运行次数。三 、 172、拦河坝、进水沟道检查维护1 、每小时应检查河水水位，溢流面应有水溢流，水位低于溢流面时应报告班长，加强对运行循环泵的检查；2 、粗栅栏应无杂物堵塞；3 、旋转滤网前后不应有大的水位差。4 、定期对进水间进行检查。四 、管道、切换井、回水沟检查维护1 、检查切换井、系统管道阀门无泄漏；2 、切换井内集水井无杂物堵塞、流水畅通；3 、铁路西侧压力管道及回水管道应无泄漏，否则应及时汇报。五 、汛期运行注意事项1 、丹河水泥沙含量增大时应及时汇报值长、班长并加强对各运行泵检查，特别是运行泵盘跟容易磨损；2 、丹河洪峰下来时应加强对大坝、闸门室、进水间、水泵坑检查，河水水位变化应随时汇报值长、班长；3 173、加强对旋转滤网的清理，丹河洪峰时旋转滤网连续运行，防止旋转滤网链的卡涩。六 、防冻1 、水泵房门窗应完整并关好；2 、各井、沟盖板盖好，主要通道不应有水以防结冰滑倒；3 、室外及切换井间管道、闸门应有草垫进行保温；4 、旋转滤网每班应定期旋转，以防转动网板结冰不能启动；5 、各滤网冲洗水门少开，保持有一定水量流出，防冻；6 、值班员应加强对室内外管阀、法兰、循环泵的检查，以防冻裂发生；7 、阀门自身的旁路门稍开，使有一定水量流动。七 、 泵坑排污1 、 排污泵轴承油质干净无水，油量正常；2 、排污泵盘根压盖均匀，转动对轮灵活、对轮罩牢固；3 、电动机周围无杂物，接地线良好，电动机绝缘合格送上174、电源；4 、启动排污泵前应向泵体灌水，同时检查吸入管底阀应不漏；5 、关闭排污泵出口门；6 、根据泵坑积水启动排污泵，开启出口门；7 、泵坑积水底于排污泵吸入管底阀法兰时应及时停止排污泵。 第四章 事故处理 一 、下列情况紧急停泵 1 、循环水泵或水轮机发生强烈振动； 2 、电动机冒烟或着火； 3 、轴承冒烟或轴承温度升高超过75，推力瓦温度超过90或冒烟时； 4 、水泵房循环水管破裂，大量漏水有淹没循环水泵危险时； 5 、转动部分危及人身安全。 二 、下列情况启动备用泵，停止故障泵 1 、轴承温度逐渐升高到70，推力瓦温度超过85； 2 、循环水泵电流、出口压力摆动并逐渐降低，处理无效； 3175、 、盘根过热或大量漏水经调整无效； 4 、电动机温度超过65，并有上升； 5 、轴承震动增大、水轮机、水泵有异音。 三 、紧急停泵操作步骤 1、停故障泵； 2 、启动备用循环水泵； 3 、停故障泵水轮机； 4 、关闭故障泵出口门； 5 、投入运行泵水轮机； 6 、汇报值长、班长、司机调整循环水量； 7 、作好记录。四 、循环水泵启动后没有压力或出口压力摆动 1 、原因： 泵内空气没有放尽； 进水间旋转滤网前后水位差大； 盘根或入口管路有空气漏入； 出口压力表失灵。2 、处理： 开启泵顶放空气门放空气； 清除滤网杂物，减少滤网前后水位差； 调整盘根压盖螺丝，检查密封水畅通。五 、循环水压力下降1176、 、发现循环水压力下降不多时，检查循环水泵运行情况；2 、压力下降、电流下降、进水压力表摆动，应检查河水水位、进水间水位，并汇报值班长；3 、循环水管路泄漏影响循环水压力，汇报值班长；4 、因水轮机或水泵叶轮损坏，出力减少影响循环水压力，且水泵有不正常声音应紧急停泵，汇报班长。六 循环水泵电动机过负荷1 、发现电流超过额定值 ，应检查水轮机、水泵运行情况；2 、联系#2机，适当关小循环水泵出水门；3 、适当调整水轮机导叶开度。七 、轴承温度升高处理1 、检查油环是否转动灵活和带油情况是否正常；2 、检查轴承油质干净，油位是否正常；3 、轴承温度升至70，水轮机推力瓦温度超过85应启动备用泵，停177、故障泵；4、轴承温度超过75应紧急停泵。八 、循环水泵跳闸处理1 、启动备用泵（无备用泵时，在检查跳闸泵无明显异常、泵不倒转情况下可强合一次）；2 、断开跳闸泵开关，关闭出口门；3 、汇报值长、班长，找出原因并消除后方可重新启动。九 、厂用电中断1 、现象： 各运行泵电流到零,出水压力下降； 照明熄灭； 水泵房运转声减弱直至消失。2 、处理： 拉掉各泵操作开关,关水轮机进水门； 检查水泵不倒转,否则应关出口门； 电源恢复后，根据班长或司机通知恢复循环水泵运行。十 、循环水泵管道阀门破裂漏水1 、启动排污泵、潜水泵进行排水,并设法隔离泄漏点，向值长、班长报告； 2 、当泵房循环水泵电动机有被淹危178、险时,应紧急停循环水泵,联系电气将电气设备停电，并汇报值长、班长组织人员处理。 第五章 循环水加药一、加药装置投入前的检查1、 检修工作结束，场地清洁，照明良好。2、 检查#1、2加药箱上水正常。3、 检查油位在油窗玻璃二分之一处，油质干净。4、 联系电气测加药泵、搅拌机的电机绝缘合格并送电。5、 检查减速机油位正常，油质良好。二、加药装置投入1、#1、2加药箱加水后各加入药液，启动搅拌机运行10分钟，待搅拌充分后将其停运。 2、启动#1加药泵或#2加药泵，检查减速机及柱塞泵运行正常。 3、用柱塞行程调整手轮调整出药量，两出药口出药量相同。 4、2机停机后#6或#4循环泵运行时，如仍需加药时则179、只向运行泵一侧进水口加药。 5、加药装置投入运行后应及时通知化学专业，加药量的多少应根据化学专业的通知进行调整。四、正常维护1、正常运行时加药箱一个运行，一个备用，药箱药液液位正常。2、当药箱药液用至液位最低处时应及时倒换药箱并将空药箱配药备用。配药时先将药箱水位补到1100升，再加入2桶（50公斤）药液开启搅拌机运行10分钟。3、加药泵一台运行、一台备用。当运行加药泵或加药系统出现故障时，应及时切换为备用加药泵泵运行，并通知检修处理。4、当循环泵全部停运后，应及时停运加药泵并通知化学。5、加药泵和搅拌机润滑装置由化学检修定期加油，如运行期间油位低了应及时与检修联系进行加油。6、白班应检查泵房180、存药不少于二天的使用量，否则要及时联系送药并记录送药的数量。 第六章 污水处理一、废水处理设备规范 名 称 型 号 数量 备注加药计量泵FZM-500/1.0 0.3 3台Q=500l/h .P=1.0MPa污泥泵WQ-20-80-30 1台Q=20-40m3/h. .N=30kWH=80m. I=60A溶药箱 2个=1.2m .V=1.5m3溶液箱 2个=1.2 m .V=2.0m3溶液箱搅拌器Y100L2-4 2台N=3.0kW. U=380Vn=1430r/min配水池 1个150015003900(mm)反应池 1个1000012006000(mm)分离池（V=280m3） 1个100181、00108005800(mm)污泥池 1个1000015007500(mm)刮油机 1台二、污水处理系统投入与停止1、投入前的准备 反应池、分离池内应无杂物。 溶药箱内无杂物，搅拌器正常，备足药品。 各表计处于备用状态。 转动部分有足够良好的润滑油。 电气设备绝缘合格并送电。 刮油机处于良好的备用状态。 污泥泵至灰管门在一个开启一个关闭状态。2、投入 联系打开污水来水门、关闭防洪门，工业废水处理系统投入运行。 溶液箱加水，按5%浓度加入PAC、按0.03%浓度加入LS-208助凝剂配制药液，启动搅拌机运行搅拌均匀。 投入流量表、自控仪表，启动加药泵开始加药，调整加药量。3、停止 开启防洪门。 182、停止加药泵的运行。 关闭加药箱的出口门。三、运行维护 1、依据化验人员的分析结果，及时调整絮凝剂、助凝剂加药量。 2、每天8：00以前启动刮油机将分离池内浮油刮净并将漂浮物捞出。运行中分离池内浮油及漂浮物较多时，应启动刮油机刮油并捞出漂浮物。3、每班接班后两小时对分离池排污，排污时#1、2、3排污门分别开启，依据污泥池内水位的高低，启动污泥泵的运行。4、每小时对设备运行情况进行检查。5、遇大雨、洪水等情况有淹没系统危险时，应开启防洪门，加药设备、排污设备有缺陷应联系检修及时消除，不能维持运行时停运相关设备，并汇报值长。 第五部分 机力塔 循环泵 第一章 设备规范一、 塔用轴流风机规范1、#1机183、循环水采用闭式循环方式，装设4台12.5M轴流通风塔风机，用以冷却循环水。 型 号扬程 米水柱流量m3/时转 速min轴功 率kw 电 动 机型 号功率kw电压 伏电流 安转 速min#7循环泵湘江56-23A2519370 3751460JSZ-2000-1620006000253372#8循环泵湘江56-23A20180003751152JSZ-2000-1620006000253372塔风机30AG-11N01254310593lSL1510-10400600050590中央泵房排污泵 4PW 11100 9604.7JO25267.538016960工循泵14SH19261260145184、01021353802541470排泥泵 8PWL1350073029J02-19r8 4038080.5730排泥泵房 排污泵3BA933452900J02-42-27.53802920 2、塔底池容积12000m33、#1、2风机共用一油站，#3、4风机共用一油站。风机轴承用黄油,油泵供减速机润滑用油,润滑油为32号透平油。4、风机油站设备规范：设备名称特 性 名 称 单 位油泵油量 L/min 100油压 MPa 0.588主轴转速 r/min 2860电机功率 kW 4冷油器冷却油量L/min 802冷却面积 M2 32滤油器过滤油量L/min 160过滤网面积 M2 0.28油箱容量185、 M3 1.2体积(长宽高) M31.50.851.1 第二章 水塔风机启、停及运行维护一、风机的启、停及维护 1、启动前检查 风机应处于完好状态,风叶角度应保持原有角度（15度左右）； 轴承、变速箱及油箱油质良好无漏油，油泵启动后油压正常； 电动机绝缘合格并有良好接地线； 水塔配水槽污泥什物应清理干净； 水槽内喷嘴应畅通； 水塔淋水条应完整； 水塔回水沟滤网应清洁；水塔风机室检查门应关闭。2、风机启动合上风机启动开关，注意启动电流返回时间不超过6秒，稳定电流不超过50A； 检查风机电动机轴承振动不得超过0.1mm，变速箱轴承听音正常。3、风机停止操作 拉掉风机操作开关； 如有检修工作应通知电186、气停电，关闭减速机进油门。4、风机和水塔正常维护 风机电动机温升不得超过650C，振动不得超过0.1mm； 水塔配水槽不溢流，配水均匀； 水塔回水滤网不堵塞； 底池水位不低于4米不高于9米； 进水间水位应1.72.0米； 油箱油质有问题时值班员应汇值长并联系化学进行油质化验； 风机电流异常变化时应停止风机检查处理； 油泵出口母管压力不低于0.12MPa，减速机器油至油箱的油流畅通，减速机不甩油； 油箱油位不超过油位计2/3处，不低于1/2位置。第三章 循环水泵的启动、停止和运行维护 一 、 启动前的检查1、设备检修工作全部结速，现场清理干净；2、根据运行方式将循环水系统各门的位置调整好，进水间187、水位在1.5米以上，开启循环泵进水门，放尽泵内空气；3、表计其齐全，水泵和电机轴承内油质良好，油位在1/2处，送轴承冷却水；4、联系电气测电机绝缘合格，电机接地线良好，送上电源。二、循环水泵启动1、联系主机启动循环水泵；2、合上操作开关，约6秒电流表指针应回至空载电流120A，注意出口水压，转动方向及泵体振动和声音；3、检查各轴承温度及油环带油、振动、声音正常；4、开启循环水泵出口门，循环泵电流应指示190-206A；5、调整水封，使盘根处有少量水流出。三、停泵操作1、关闭循环水泵出口；2、拉掉循环水泵操作开关。四、循环水泵的维护1、循环泵出口水压不低于0.2MPa；2、各轴承油质良好，油环带188、油正常，轴承温度不超过70、声音正常，轴承震动不超过0.1mm；3、循环水泵电动机出口风温不超过60，如超过应启动排风机；4、运行泵盘根应有少量水流出，盘跟不发热；5、循环水泵电流不超过253A。五 、 #7、8循环泵切换操作1、#7、8循环泵每月15日8点班进行定期试验切换。2、切换操作： 接班长倒泵命令后检查备用泵符合启动条件； 联系主机、电气准备倒换循环水泵； 合上备用泵操作开关，注意电流返回时间不超过6秒； 开启出口门，同时关闭原运行泵出口门，注意启动泵电流上升，准备停运泵电流应下降； 根据电流拉掉原运行泵开关，注意泵不倒转； 将备用循环水泵出口门开启20%投入联动备用。六、#7、8循189、环泵静态试验1 、拉合闸及事故按钮跳泵试验 联系电气将循环水泵开关送至试验位置； 合上循环泵开关，红灯亮、绿灯灭，然后再拉掉循环泵开关，绿灯亮、红灯灭； 再次合上循环泵开关，联锁开关放至联动位置； 捅合闸泵事故按钮，此时事故喇叭响、指示灯绿灯闪光，红灯灭； 拉悼该泵操作开关，联动开关放至解除位置，按上述程序再作另一台循环泵试验。2、低水压联动试验：（低水压联动值为0.2MPa） 联系电气将#7、8循环泵开关送至试验位置； 合上一台循环泵开关，红灯亮、绿灯灭，将联动开关放至“联动”位置； 将另一台循环泵联动开关放至“备用” 位置，此时备用泵应联动，红灯闪光、绿灯灭，合上其操作开关； 转换联动开关190、位置再作另一台循环泵低水压联动试验。3、事故跳闸联动试验 联系电气将#7、8循环水泵开关送至试验位置； 联系热工将低水压联动表指针拔开； 合上一台循环泵操作开关，联动开关放至“联动”位置； 将备用循环泵联动开关放至“备用”位置； 按合闸泵事故按钮，此时事故喇叭响，合闸泵跳闸绿灯闪光、红灯灭，备用泵联动红灯闪光、绿灯灭，合上其操作开关；转换联动开关位置，再作另一台循环泵跳闸联动试验。七、循环水运行方式#1机循环水闭式循环时，循河进总-1门应处于关闭位置，由#7或#8循环泵向#1机供水。#7、8循环泵出口联络门在开启位置，#8循环泵出口第二道门在关闭位置。#2机河水运行时，循河进总-2门应在开启位191、置，循环水经#2高位配烟井进入#2机凝汽器。#1、2机循环水串联运行时，#2机循排塔门开启，循排河门关闭，#2机循环水回水至中央泵房进水间、多余#1机循环水由#3、4塔池溢流口溢走。八、高位配烟井的运行1、#2高位配烟井运行中滤网前后水位差不大于1.0米，水位差增大或#2高位配烟井溢流时盘上发出“高位配烟井水位高”信号，应汇报班长联系检修清高位配烟井滤网；2、#2机停机后由#1母管补水时，#1高位配烟井溢流口堵板应打开。第四章 补水方式及工业水的切换 一 、底池补水1、由#2循环水母管至底池补水门补水；2、#1、2补水泵或#3循环泵运行经#1循环水母管底池补水。二 、 塔池补水1、#2机循环水192、经高位配烟井至#1、2塔池补水；2、#1、2排泥泵由底池向塔池补水；3、工业循环泵由底池向工业水系统补水； 4、#1、2补水泵或#3循环泵通过#1高位配烟井至#1塔池补水； 5、循环水系统串联补水。 三 、工业水的切换 1、#1机循环水温较低时可以用#1机循环水通过升压泵旁路门供#1、2机发电机冷却水及工业水； 2、#1机循环水温较高时，启动工业循环水泵通过循工联1门、升压泵旁路门与#1机循环水混合供#1、2发电机冷却水及工业水； 3、 #2发电机回水排入凝器出水管也可排入#1塔池，#1发电机回水排入#1塔池。 4、工业循环水泵供#1、2发电机冷却水及工业水操作： 检查工补联络门关闭； 升压泵193、旁路门； 开启循工联1门； 关闭循工联2门； 接到主机通知后启动工业循环水泵。5、接到主机通知停止工业循环水泵运行时，停运工业循环水泵并检查不倒转，备用。 6、阀门编号 塔补1门#1、2排泥泵出口至回水沟补水门 工补联络门排泥泵出口与工业循环水泵出口联络门 底池补1#1循母至塔底池补水门 底池补2#2循母至塔底池补水门 循工联1工业循环泵出水管与#1机氢冷滤网进水管联络门 循工联2工业循环泵出水管与#2机氢冷滤网进水管联络门 第五章 事故处理 一、风机事故处理 1、下列情况紧急停风机 风机叶片折断； 轴承温度超过75以上、冒烟； 变速箱产生强烈振动并有金属磨擦声； 电动机温度超过75、冒烟； 194、油系统着火时； 油压低至0.05MPa无法恢复时。 2、紧急停风机操作步骤 拉掉风机操作开关 （或按事故按钮）； 汇报班长、值长并做好记录。 二、#7、8循环水泵事故处理 1、下列情况紧急停泵 循环水泵发生强烈振动； 电动机冒烟或着火； 轴承冒烟或轴承温度升高超过75； 水泵房循环水管破裂，大量漏水有淹没循环水泵危险时； 转动部分危及人身安全。 2、下列情况启动备用泵，停止故障泵 轴承温度逐渐升高到70、轴承震动增大； 循环水泵电流、出口压力摆动并逐渐降低，处理无效； 盘根过热或大量漏水经调整无效； 电动机温度超过65，并有上升。 3、紧急停泵操作步骤 停故障泵； 启动备用循环水泵； 关闭故障195、泵出口门； 汇报值长、班长。 4、循环水泵跳闸处理 启动备用泵（无备用泵时，在检查跳闸泵无明显异常、泵不倒转情况下可强合一次）； 断开跳闸泵开关，关闭出口门； 汇报值长、班长，找出原因并消除后方可重新启动。5、厂用电中断 拉掉运行泵操作开关,解除联锁； 检查水泵不倒转,否则应关出口门； 电源恢复后，根据班长或司机通知恢复循环水泵运行。6、循环水泵管道阀门破裂漏水 启动排污泵、潜水泵进行排水,并设法隔离泄漏点，向值长、班长报告； 当泵房循环水泵电动机有被淹危险时,应紧急停循环水泵,联系电气将电气设备停电，并汇报值长、班长组织人员处理。 附 录 附录一 盘车装置一、盘车注意事项 1、润滑油压在0.196、080.1MPa； 2、盘车润滑油门开启； 3、润滑油压低于0.03MPa或高压油顶起装置末投入，禁止启动盘车装置； 4、汽轮机转子静止后投盘车，汽轮机转子在旋转时严禁投盘车装置；5、在盘车装置启动升速时间内，注意传动机构及电动机运转声，若齿轮冲击声特别大或电动机不能顺利加速，超过12秒钟后电动机仍未达到额定转速，则应停止盘车，检查消除故障后方可再重新启动；6、锅炉点火后应投盘车连续运行，机组起动前连续盘车时间不得少于24h，热态起动不少于4h。若盘车中断应重新计时。二、#1机盘车装置 1、启动投入 将盘车装置联锁开关搬至“全联锁”位置； 开启盘车机构润滑油门； 拔出盘车大手轮锁紧销钉顺时针转197、动大手轮，必要时可同时转动盘车电机小手轮，使盘车装置摆动轮与主轴大齿轮啮合； 启动高压顶起装置，检查各轴承顶起油压数值正常（若各轴承顶起油压未达能到正常数值时，应以盘动盘车电机小手轮为准）； 合上盘车电机操作开关，电动机转动，盘车投入； 将盘车联锁开关转至“联锁”位置； 停下顶轴油泵； 盘车电流不超过20A。2、盘车装置自动退出 当汽轮机转子被冲动后，转子的转速超过盘车额定转速时，盘车装置自动退出，锁钉销自动落入销孔； 断开盘车操作开关； 将盘车联锁开关转至“全联锁”位置； 关盘车润滑油门。3、盘车装置在盘车状态的手动退出 断开盘车操作开关； 当汽轮机转子静止后，拔出盘车装置大手轮锁钉销，逆时198、针转动大手轮，退出盘车装置摆动轮与汽轮机大轴齿轮的啮合； 关闭盘车装置润滑油门； 将盘车联锁开关搬至“全联锁”位置。三、#2机盘车装置1、手动啮合启动 打开盘车对轮罩，逆时针（从盘车电机侧看）盘动盘车装置对轮并同时按压联杆，使主动齿轮啮合； 合上对轮罩，并用螺丝固定； 合盘车开关箱把手（KK控制开关）左旋45度至“连续”，投入盘车。2、自动啮合启动 合盘车开关（kk控制开关）左旋45度至连续后，按自动启动按钮；盘车装置杠杆自动转动，使盘车装置齿轮与汽机轴大齿轮啮合，经10秒钟后盘车自动投入，电流应在1518A； 盘车转动后，盘车处油压表指示应到“0”，否则盘上发出“禁止汽轮机启动”光字牌，以免199、冲动后盘车不能自动反馈。3、盘车的停止与退出汽机转速超过3.4rmin后，盘车自动退出；拉盘车开关（kk控制开关）。4、盘车装置在盘车状态的停止与退出 拉盘车开关（kk控制开关），电动机停转； 打开盘车装置对轮罩，顺时针盘动盘车对轮直到齿轮脱扣，杠杆回到脱扣位置。 附录二 汽轮机超速试验和充油压出试验 一、 #1机超速试验 1、主盘或就地打危急保安器试验正常； 2、 做#1飞锤超速试验： 将操作滑阀转向N02，使#2飞锤脱扣； 顺时针转动超速油门，汽轮机转速升至3270-3330rmin，#1飞锤动作，自动主汽门、调速汽门、水压逆止门迅速关闭，并发声光信号。 3、做#2飞锤超速试验： 将操作滑200、阀转向N01，使#1飞锤脱扣； 顺时针转动超速油门，汽轮机转速升至3270-3330rmin，#2飞锤动作，自动主汽门、调速汽门、水压逆止门迅速关闭并发声光信号。 4、做#1、2飞锤联合超速试验： 将操作滑阀放在中间位置，使#1、2飞锤都不脱扣； 顺时针转动超速油门，汽轮机转速升至3270-3330rmin飞锤动作，自动主汽门、调速汽门、水压逆止门迅速关闭并发光信号。5、在进行超速试验时，若转速超过3330rmin#1、2飞锤都不动作应打闸停机，对#1、2飞锤进行调整。 6、在每个飞锤动作后应将超速油门恢复至原位置，转速降至3050rmin以下时才可将操作滑阀复位，用同步器恢复转速至3000r201、min。7、超速试验前禁止作充油压出试验，否则影响动作转速的准确。二、#1机危急保安器飞锤充油压出试验1、用同步器调整汽轮机转速至2800rmin；2、将操作滑阀转向N01或N02，使#1飞锤或#2飞锤脱扣；3、按#1或#2喷油阀，向#1飞锤或#2飞锤充油；4、缓慢提升转速，注意#1飞锤或#2飞锤压出转速。#1、2飞锤充油压出转速应在2970rmin以下。5、在试验每个飞锤动作后，放松喷油阀，停止充油，将转速提升至3100rmin，然后缓慢降低转速，注意飞锤复位转速应大于3050rmin。三、#2机超速试验1、主盘或机头打危急保安器试验正常2、做#1飞锤超速试验： 将杠杆拉至最外档，使#2飞锤202、脱扣，用定位销固定； 用同步器提升转速至32703330rmin，#1飞锤动作，调速、自动主汽门关闭并发声光信号，信号杯升起； 转速下降到3035r/min以下和信号杯降落时，重新挂闸。 3、做#2棒超速试验： 将杠杆推至最里档，使#1飞锤脱扣，用定位销固定； 用同步器提升转速至32703330rmin，#2飞锤动作，调速、自动主汽门关闭并发声光信号，信号杯升起； 转速下降到3035r/min以下和信号杯降落时，重新挂闸。 4、 做#1、2飞锤联合超速试验： 将杠杆放在中间档用定位销固定好，使#1、2飞锤都不脱扣； 用同步器提升转速至32703330rmin，#2飞锤动作，调速、自动主汽门关闭203、并发声光信号，信号杯升起； 转速下降到3035r/min以下和信号杯降落时，重新挂闸。5、超速试验时，若转速超过3330r/min#1、2飞锤都不动作应打闸停机对#1、2飞锤进行调整。 四、#2机危急保安器飞锤充油压出试验1、做#1飞锤充油压出试验： 调整汽机转速为2800r/min； 将杠杆拉至最外档，使#2飞锤脱扣，用定位销固定； 旋转充油考克手轮，向#1飞锤充油； 缓慢提升转速，注意信号杯升起和动作转速，自动主汽门、调速汽门关闭。动作转速应在2970r/min以下。 将充油考克转到中间位置停止充油，注意信号杯降落飞锤复位。飞锤不复位禁止挂闸。2、做#2飞锤充油压出试验： 调整汽机转速为2204、800r/min； 将杠杆推至最里档，使#1飞锤脱扣，用定位销固定； 旋转充油考克手轮，向#2飞锤充油； 缓慢提升转速，注意信号杯升起和动作转速，自动主汽门、调速汽门关闭。动作转速应在2970r/min以下。 将充油考克转到中间位置停止充油，注意信号杯降落飞锤复位。飞锤不复位禁止挂闸。3、将杠杆放在中间档用定位销固定好。五、#2机运行中对危急保安器飞锤充油压出试验（周波在49.550.0Hz）1 、 #1飞锤充油压出试验： 将杠杆推至最里档，使#1飞锤脱扣，用定位销固定； 向#1飞锤充油； 注意压出信号； 停止充油。2 、#2飞锤充油压出试验： 将杠杆拉至最外档，使#2飞锤脱扣，用定位销固定；205、 向#2飞锤充油； 注意压出信号； 停止充油。3、将杠杆放在中间档用定位销固定好。 附录三 自动主汽门、调速汽门严密性试验一、试验准备1、解列给水-除氧系统。2、发电机与电网解列，维持3000r/min运行。3、尽量维持汽轮机前蒸汽参数为额定值，蒸汽压力不低于1/2额定压力。4、维持凝汽器正常真空。5、停三段抽汽至河西用汽和除氧器用汽。6、开启导管疏水、调速汽门疏水、汽缸疏水。7、停运高压加热器，少开一、二、段抽汽疏水门。8、调速油泵、交流润滑油泵、空氢侧密封油泵投入运行，关闭射油器总门。9、做打闸试验，自动主汽门、调速汽门应关闭正常。二、试验操作先做调速汽门严密试验，再做自动主汽门严密试验。206、1、操作同步器关闭调速汽门，保持自动主汽门全开位置。2、观察转速应能降至1000r/min以下，记录其时间。3、当转速下降到1000r/min以下后，再将转速平稳地升至3000r/min。4、操作自动主汽门活动手轮，关闭自动主汽门。5、观察转速应能降到1000r/min以下，记录其时间。6、当转速降到1000r/min以下后，开自动主汽门平稳升速到3000r/min。三、试验结束后机组的恢复1、油系统倒为射油器供油，停运调速油泵、润滑油泵和密封油泵。2、检查机组各部无异常时，向电气发“可并列”信号。3、根据参数增带负荷。4、投入高压加热器。5、并列给水-除氧系统。其它工作。四、注意事项1、调速207、系统不能维持空转、机组运行异常时不再进行此项试验。2、注意机组的振动、差胀、轴向位移、油压和油温等数据，若发生异常按规程事故处理进行。3、试验时应避免在临界转速附近长时间停留。4、锅炉要尽量减少事故放水和对空排汽，以维持除氧器正常水位。5、试验时蒸汽压力低于额定值时，转速可用下式换算： 额定蒸汽压力额定压力下的转速=试验时测得转速。 试验时蒸汽压力五 试验组织值长调度安排、生管部、安环部、总工办人员参加。检修和运行专业领导指挥，技术人员和当班班长监护，调速班现场配合。 附录四 命令指挥信号的使用规定一 、命令指挥信号的使用规定1、在每天后夜班接班后30分钟内汽机、电气试验命令指挥信号一次。2 208、试验信号前先电话联系，由电气控制室先试，电气试完后汽机试。3、试验信号时每次只能试发一个信号，对方复归后再试下一个信号。4 、在使用命令指挥信号时除“注意”信号外，任一个信号必须同时与“注意”同时发出，否则所发信号无效。5、在接到对方发来的有效信号时，有两个以上人员确认后复归迅速执行，当只有一个人在场时应先执行，待来人确认后再复归信号。6、凡不执行对方发来的有效信号或值班人员发错信号没有及时更改，对方已执行，所造成的一切后果有过失人员负全部责任。二、命令指挥信号的意义1 、汽机发往电气的信号：“注意”：汽机出现异常情况，电气值班人员注意监盘。“注意”、“减负荷”：汽机出现异常情况需电气减负荷209、，每发一次减5MW。“注意”、“可并列”：汽机具备并列条件，允许电气进行并列操作。“注意”、“汽机调整”：汽机出现紧急情况，由汽机值班员根据汽机参数调整负荷，此时电气值班人员不得对调速开关进行任何操作。“注意”、“机器危险”：汽轮发电机组出现紧急故障，需紧急停机。当电气收到此信号，同时伴有“主汽门关闭”信号，且负荷到零时，应立即将发电机解列，负荷不到零不得解列。“注意”“更改命令”：上次发错信号，应立即停止对错误信号的执行，并注意更改后的信号。2 、电气发往汽机的信号“注意”：电气出现异常，汽机值班员应加强监盘。“注意”、“已解列”：发电机已与系统解列，汽机值班员应维持机组正常转速。“注意”、210、“已并列”：发电机已与系统并列，汽机值班员应注意机组运行情况。“注意”“增加”：表示发电机要增加负荷，汽机注意运行情况。“注意”、“减少”：表示发电机要减负荷，汽机注意运行情况。“注意”、“停机”：表示发电机故障已与系统解列，汽机应立即打闸紧急停机。“注意”、“电话”：主控有电话联系汽机，汽机值班员应迅速接主控电话。“注意”、“更改命令”：上次发错信号，应立即停止对错误信号的执行，并注意更改后的信号。 附录五 真空严密性试验 一 、试验条件 1、在负荷80MW工况下进行试验。 2、各项运行参数稳定，核对真空表。 3、在试验过程中不允许有其它操作。 4、在试验过程中如发生异常应立即恢复原运行方式211、。 二 、试验操作方法 1、联系值长及有关岗位。 2、关闭抽气器空气门。记录每分钟内真空下降数值，记录5分钟，恢复运行方式。 3、开启空气门，恢复原运行方式。 4、计算后三分钟真空下降平均值，真空下降速度每分钟不超过0.0004MPa。 真空严密性试验结果若不合格应通知有关人员进行查漏。 附录六 #2机法兰螺栓加热装置一 、投入条件1、开机时，高压差胀1.5mm或法兰内外壁温差50时可投入法兰螺栓加热装置。2、滑停时，高压差胀超过-0.5mm或法兰内外壁温差50时可投入法兰螺栓加热装置。3、汽源：新蒸汽或汽平衡。二 、投入和停止1、暖管疏水，开启法兰螺栓加热联箱疏水门及法兰、螺栓疏水门，少开新212、蒸汽进汽门，暖管疏水后关闭疏水门。2、开启法兰螺栓加热总门，用各回汽分门调整法兰螺栓的加热汽量。3、调整新蒸汽及汽平衡至法兰螺栓加热进汽第一、第二道门，保持法兰、螺栓加热联箱压力0.2MPa（安全门0.25MPa动作）；法兰、螺栓加热混温箱汽温应高于法兰、螺栓温度80100（滑停时应低于80100）4、开机时，汽缸温度350时，停止法兰螺栓加热装置，滑停时，视具体情况而定停止时间。三、使用注意事项1、严格掌握各项参数，严禁加热过度，防止汽缸变形，法兰漏汽。10分钟记录一次法兰螺栓温度。2、禁止分别从左、右两边对法兰螺栓进行加热。3、法兰温度高于螺栓温度，但不得高于20；法兰内外壁温差控制在10213、0以内，且外壁不得大于内壁；左右法兰温差10；法兰温度低于汽缸温度，温差不大于35。 附录七 电动门开关时间（供参考）序号 电动门名称 #1机 #2机开关时间更改时间开关时间更改时间1#1电动主闸门1分55秒2分20秒2#2电动主闸门25秒35秒3主汽旁路33秒 4#1主汽旁路 1分36秒5#2主汽旁路 1分17秒6凝疏电动门 0分18秒7低加出水2分25秒41分20秒58事故放水57秒1分15秒9凝结水再循环55秒30秒10三抽电动门60秒27秒11调速油泵出口门2分15秒12射油器出口门60秒13高压加热器进水门50秒45秒14高压加热器出水门50秒45秒15高压加热器旁路门53秒45秒1214、6高加疏水至高脱门54秒30秒17#5加热器进汽门1分35秒18#6高压加热器进汽门54秒25秒19#7高压加热器进汽门30秒20#8高压加热器进汽门33秒21#1凝汽器进水门42秒41秒22#1凝汽器出水门43秒42秒23#1凝汽器反进门43秒42秒24#1凝汽器反出门42秒43秒25#2凝汽器进水门43秒44秒26#2凝汽器出水门42秒43秒27#2凝汽器反进门43秒41秒28#2凝汽器反出门43秒42秒29#1给水泵出口门0分53秒30#2给水泵出口门0分53秒31#3给水泵出口门0分56秒32#4给水泵出口门0分56秒33给水高压联络门 分 秒34#1-3低压联络门 分 秒35#2-4215、低压联络门 4分15 秒36#2汽平衡门 1分07秒 附录八 丹河电厂河水不足时运行措施河水不足，是指河水低于大坝不溢流，并有继续下降的趋势。出现河水不足的情况，值班员应采取如下措施：一、循环水值班员应经常监视大坝溢流情况，并核对水位计指示是否正确，指示不准确应及时联系热工处理好。二、当大坝出现不溢流时，应及时汇报班长，并每隔10分钟观察记录一次河水水位和循环水泵电流，同时汇报值长。三、当河水低于大坝-100mm时，停#6水轮机，增加坝前回水。四、当河水低于大坝-200mm时仍继续下降，停运#4水轮机，加大坝前回水。五、当河水低至-500mm时，做好#2机减负荷和停机的操作准备。六、当河水低于216、-500mm并继续下降，而联系水库又不可能增大来水时，征得省调同意，将#2机负荷减至75MW。七、由于水位下降影响某台循环水泵电流下降和电流摆动时，循环水泵值班员应及时汇报班长，班长同意后将启停下，根据真空情况适当减少#2机负荷。如水位继续下降，而仅存一台循环泵出现电流摆动时，按缺水事故紧急停#2机。八、中央泵房塔池水位低时，可用底池水补充。九、缺水期间当出现水位回升时，应恢复已停运的循环水泵运行，并逐步增加负荷，逐一恢复水轮机运行； 十、若已停机，则当河水正常后，应及时开机并入系统，尽快恢复正常的运行方式。十一、因缺水停机，设备仍应处于良好的备用状态，未经总工程师的批准同意，不得进行检修。 217、附录九 丹河电厂防洪措施一、防汛措施1、在汛期，3000M3水池，机力塔低池水位保持高水位。3000m3水池水位不低于4.5m、塔底池水位不低于8m；工业循环泵处于备用状态。2、河边泵房旋转滤网处于完好状态；机房内加强对氢冷、油冷滤网的检查和清理。3、河边泵房、中央泵房、排泥泵房、升压泵坑的排污泵和潜水泵每星期一白班十点钟以前试运一次，发现问题及时联系处理并汇报班长、值长，并做好记录、（洪水期间每周一、五试运两次）。4、潜水泵是抗洪排险专用设备，不得随意挪用。在使用潜水泵时不允许在水淹不住潜水泵泵体的情况下运行以免损坏。5、#1、2机冷油器保持一台运行一台备用，当出口油温达到45时及时切换并通218、知检修组织清洗。二、雨天及洪水期间的措施1、出现雨情及暴雨时，运行人员加强对室内、室外设备的检查，重点是防止机房进水、漏水，室外设备事故按扭进水、泵房进水、塌方等。2、出现浑水或河水含杂物较多时旋转滤网投入连续运行；#2机保持#3循环泵为备用，一般启动#4、5、6循环泵运行。3、河水含沙量5kg/m3时启动工业循环泵供现场工业水，停止河水向底池补水，炉冲洗水可倒为#2机循环水供。 4、浑水期间河边泵房、中央泵房、零米值班人员要坚守岗位，加强检查，出现问题及时汇报班长值长；河边泵房每小时向班长汇报一次河水情况。 5、出现浑水时，#1、2机循环水解列运行。 6、备用设备的冷却水可关小或停运，但设备219、投入时要及时投入。 7、浑水期间，#2机因凝汽器堵塞真空下降时，要及时联系值长减负荷进行反冲洗，汽机组织人员对配烟井滤网、机力塔滤网、旋转滤网进行清理。 8、值班员加强巡回检查，对#1、2机冷油器、密封冷油器、给水泵冷油器和冷风器、发电机整流柜及各动力冷却水每小时检查一次,发现油温升高、轴承温度升高、风温升高、冷却水堵塞等异常现象要及时联系处理。 9、洪水期间，机力塔池水位可维持1.5米以上；低池可保持4.5米以上水位，当低于此水位时，可用#2机循环水补水。 10、出现下列情况可申请停机： 河水含沙量20kg/m3停#2机； #1机循环水含沙量10kg/m3停#1机； 化学制水困难、纯水储量2220、00吨时停一台机；纯水储量100吨不能维持时#1、2机全停； 主要设备或主要辅机的冷却水系统严重堵塞，已使油温、风温、真空、轴承温度接近极限值且采取措施无效。 11、洪水停机后，所有设备均应处于身好的备用状态，当河水含沙量10kg/m3以下时，重新启动停运机组。 附录十 1、2机循环水串联运行 一 、循环水串联运行的条件#2机凝汽器循环水出水温度低于或等于#1机凝汽器循环水进水温度。 二 、循环水解列运行的条件 1、每年丹河青苔生长旺季和丹河洪水期间； 2 、#1机或#2机大小修或循环水系统有工作时； 3 、#2机凝器反冲洗。三 、#1、2机循环水串联操作1、#1机开机前的串联操作：开启#2机221、循排塔门，关闭#2机循排河门。2、#2机开机前的串联操作：关闭#2机循排河门，开启#2机循排塔门，再启动#2机循环水泵。3、#1、2机运行中的串联操作：#2机运行三台循环泵，首先开启#2机循排塔门，然后关闭#2机循排河门，串联完毕后关闭#2循环水母管至塔池补水门，视情况减少机力塔风机和#2循环水泵运行台数并调整配水门开度，（#1、2塔配水门开度小于#3、4塔配水门开度）注意塔池水位。四 、#1、2机循环水解列操作1、#1机停机后的解列操作：开启#2机循排河门，再关#2机循排塔门。#1机停机后系统设备无检修工作不需放水时仍可保持串联方式不变。2、#2机停机后的解列操作： 河边泵房启动一台补水泵，222、当#1高位配烟井有水向#1塔溢流时再停运#2机最后一台循环泵，然后再进行解列操作； 先关闭#2机循排塔门再开启#2机循排河门。视#1机循环水入口温度通知中央水泵房按照#14顺序启动机力塔风机运行，调整配水门开度，注意塔池水位； #2机停机后无检修工作仍可保持串联方式不变3、#1、2机运行中的解列操作：#2机运行三台循环水泵，首先开启#2机循排河门然后关闭#2机循排塔门，视情况增开机力塔风机运行台数和减少#2机循环水泵运行台数，开启#2循环水母管至塔池补水门，调整配水门开度注意塔池水位。五、串联、解列操作注意事项1、串联或解列操作要填写操作票；2 、串联或解列均要通知化学和#1、2机司机及河边、223、中央泵房值班员。#2机值班员注意发电机风温和冷油器油温的变化；3、串联或解列操作一般应在开机前或停机后进行；4 、串联或解列操作一般应使用#2机盘上的开关，操作时要到就地检查阀门实际位置是否正确；5、在进行串联操作前应检查#3、4塔溢流道闸板应提起。6、#2机循排塔门和#2机循排河门不能同时处于关闭状态；7、中央泵房值班员注意进水间水位。 附录十一 汽机高压厂用动力电源布置6kV段： #1给水泵、#7循环水泵 、#1机#1凝结水泵 6kV段： #2给水泵 、#3循环水泵 、#1机力塔风机 、#2机力塔风机、 #1机#2凝结水泵 6kV段： #3给水泵、#1补充水泵、#5循环水泵、#4循环水泵 224、6kV段 #4给水泵、#6循环水泵、#2补充水泵、#8循环水泵、#3塔风机、#4塔风机 附录十二 除氧器水压试验一、总 则 除氧器水压试验包括对安全阀动作试验：两只安全阀动作压力为0.57MPa和0.61MPa；对除氧器本体焊缝及承压部件进行1.5倍工作压力（0.74MPa）的水压试验。 用凝结水泵向除氧器充水，用8米平台处凝结水门及凝结水再循环门控制水压，凝结水泵运行中凝汽器水位维持在0.51.0米，试验中凝结水泵不得打空。 先作安全阀动作试验，安全阀动作后将安全阀顶紧后再继续充水升压进行除氧器水压试验。二、试验组织分工 主持人：总工或副总工 汽机专责工程师，金属监督专责工程师，生管部运行部225、长参加 总指挥：汽机检修运行专业领导 检修负责人：汽机附机班班长、技术员 运行负责人：运行技术员、运行班长 压力监视：指定专人 充压操作：运行司机或助手三、试验条件 1、除氧器、凝结水系统工作全部结束、工作票终结，卫生已全部清扫； 2、炉疏水箱系统应处于除氧器能随时向其放水状态； 3、热工压力表已校对，指示准确； 4、热工从除氧器上接一远传压力表引至机八米运转层，以便试验人员远方监视； 5、为了防止试验除氧器汽平衡门不严密，试验开始前可将炉连排与汽平衡解列、倒换轴封汽源，将运行除氧器汽平衡门也关闭。四 试验步骤 1、检查试验除氧器下列阀门应处在关闭位置： 除氧塔排氧门、给水泵下水门、三段抽汽至226、除氧器门、再沸腾门、汽平衡旁路门、门杆漏汽至除氧器门、水箱底部充放水门及28放水门、溢流门、凝结水至除氧器门、高压加热器疏水至除氧器门、给水泵再循环总门、除氧器补水8米平台处门，除氧器取样门、凝结水及补水管至制氢站门。 2、防止超压措施：凝结水泵启动前出口门关闭，凝结水再循环门开启，凝结水泵启动后用出口门控制凝结水系统压力不超过0.75MPa。 3、缓慢开启凝结水至除氧器门，开始向除氧器充水升压，注意安全阀动作值。当两只安全阀分别动作后，停止充压，由检修人员将两只安全阀顶紧，然后向除氧器充压至0.74MPa维持5分钟，检查各部位。 4、试验后放水降压：先开启水箱底部28小放水门，降压后再开启底227、部充放水门向锅炉疏水箱放水，压力到“0”水位降至正常水位后停止放水，各阀门恢复到除氧器准备启动状态。五、注意事项： 1、升压速度 0.5MPa前：0.20.3MPa/min 0.5MPa后：0.1MPa/min 2、升压过程中人员应离开除氧器四周，以免发生意外。 3、给水值班员要密切监视运行除氧器水位和运行情况。 4 、除氧器安全阀试验或水压试验不合格除氧器禁止投入运行。 附录十三 一侧给水泵运行供两锅炉运行的原则性措施在某种情况下需用一侧给水泵（即#3、4给水泵或#1、2给水泵）短时间供两锅炉用水，由于受到给水管流速的限制炉不能满负荷运行，特制订以下原则性措施：1、两机总负荷接带140130228、MW，其中给水泵不能运行侧汽轮机带65MW，投油助燃，另一机带70MW。2、启动备用给水泵与正运转的给水泵并列运行。3、锅炉连排关至最小，炉给水改由手动调整，增减水量要尽量平稳，电气保持有功负荷稳定。4、在以上操作完毕，系统压力稳定能满足锅炉给水压力的情况下值长可将两台给水泵运行侧主机负荷增至75MW但两机总负荷不超过140MW。5、两机总负荷140MW给水压力不足时可将给水泵停运侧高加停运，以减少给水阻力。6、在用一侧给水泵供两炉运行时又发生一台给水泵跳闸，要立即通知值长将原两台给水泵都不能运行侧的主机负荷迅速减至“零”，停机停炉，给水值班员解列给水除氧系统，确保一台机正常运行。7、在事故处229、理中服从值长统一指挥，严格执行规程。 附录十四 机组检修、单机运行注意事项 1、#2机停机前检查#1高位配烟井溢流口堵板打开，河边泵房#1补充水泵试转一次，正常后停下备用，#4循环水泵停下后通知电气将#2补充水泵电源送上并对该泵进行试转，正常后停下备用。将#3循环水泵出水系统切换到#1循环水母管，#3循环水泵作为备用补水泵。 2、#1机单机运行时，中央泵房值班员要注意监视#7、8循泵进水间水位在1.6-2.0米之间；正常补水用补充水泵，水位不能维持时可启动排泥泵补水，仍不能维持可启动#3循环水泵补水，但要注意水不能进入#2循环水母管并要做好水可能进入#2机凝汽器的安全措施。 3、#2机检修时，230、河边泵房泵坑内的工作如水轮机解体、循环水泵及进出口门解体时要做到集中力量检修，连续工作，现场不离人；检修人员离开现场时设备应暂时复原，以免河水水位升高时发生水淹泵房事故，此项工作由检修负责人负责，当班运行人员督促检查。 4、严格审查工作票安全措施，切实做好设备隔离工作，公用系统阀门要上锁（或用铁丝捆绑）挂警告牌，并向检修负责人指明该阀门所在位置。 5、现场动用电火焊按规定办理测氢工作票，并每4小时测氢一次，检修人员每次下班前应检查现场是否遗留火种，以防发生火灾。 6、检修时涉及运行机组设备、系统的工作一定要经专业领导同意；两机公用系统检修要事先向生管部申请，必要时要制订安全措施。 7、运行机组231、的现场不得随意堆放物品，以保证运行人员巡回检查和事故处理时道路畅通。 8、运行机组发现设备缺陷要及时填写缺陷和通知检修人员处理，各岗位要认真执行巡回检查制和操作监护制，杜绝误操作，精心监盘，确保机组安全运行。 9、检修后的设备及系统，有条件时要及时试运，但要注意双重措施。 附录十五 设备用油种类、汽轮机使用透平油由调速班负责，辅机使用润滑油及黄油、二硫化钼加油由所管辖该设备的检修班负责。2、设备用油种类： 序号设备名称油质种类专责班1#1机凝结水泵二硫化钼辅机班2#1机射水泵 二硫化钼辅机班3#1机顶轴油泵#10机油调速班4#1机交、直流润滑油泵黄 油调速班5#2机调速油泵黄 油调速班6#2机232、交、直流润滑油泵黄 油调速班7#1、2补充水泵 黄 油调速班8#2机疏水泵 二硫化钼辅机班9升压泵二硫化钼本体班10工业循环泵黄 油本体班11排泥泵黄 油本体班12排泥泵房排污泵黄 油本体班13机房生活水泵黄 油本体班14#1-4机力塔风机轴承黄 油本体班 第七部分 汽机运行管理制度一、总则 1、汽机运行规程及管理制度是汽机运行人员工作依据和准则，工作人员应认真学习并严格执行；2、各岗位值班人员，必须经过理论和实际操作考试，成绩合格并取得岗位合格证后，方可正式上岗值班，工作中应定期进行规程考试；3、思想政治及职业道德： （1）热爱社会主义祖国，遵守国家政策法令，维护社会公德。 （2）热爱本职工233、作，忠于职守，坚守岗位，责任心强。 （3）遵守纪律，认真执行各项规章制度。 （4）爱护设备，居安思危，牢固树立安全生产观念。 （5）实事求是，如实报告运行中发生的异常和事故。 （6）尊师爱徒，文明礼貌。 4、身体素质 各岗位人员必须身体健康，按有关规定进行身体检查，无妨碍本岗位工作的疾病。 5、各岗位值班员必须 熟悉电力工业技术管理法规有关汽机部分； 熟知电业安全工作规程(热力机械部分)，触电急救法并熟练掌握烧伤、烫伤、触电的紧急救护法； 熟知汽机运行规程； 熟知电力设备典型消防规程有关汽机部分。6、值班人员应作到文明值班，争当文明职工、文明班组。 二、岗位责任制、值班长职责：班长为本班行政、234、技术负责人，在行政上受发电部主任领导，在运行操作上受值长领导。值班长应定期到各专责进行巡视检查，全面掌握设备运行情况及操作执行情况，及时汇集登记设备缺陷。做好设备定期切换试验和履行设备操作监护制。认真审签工作票和监督值班员做好安全措施及检修后的验收工作。在发生事故和异常情况时，应立即到事故现场判明原因并组织领导值班人员迅速果断地处理，并迅速向值长和发电部领导汇报。事后应及时组织分析、总结经验教训、订出措施，写出书面报告。结合运行方式、设备情况、季节特点，领导值班员做好事故预想和反事故演习。经济运行工作是班组的主要任务之一，班长要正确的处理好安全与经济指标的关系，合理调整机组或系统为最佳运行方式235、，努力完成各项经济指标。班长和培训员对本班人员负有培训教育责任，根据培训计划及发电部主任主任、技术员指示，组织规程学习，反事故演习，制订班组培训计划，对值班员进行考问讲解，组织进行技术研究。班内人员缺少时班长有权调整，不服从者班长有权停止工作，班内调整不了应报告发电部主任处理。当厂、部门领导到达现场时值班长应主动报告生产情况。值班长管辖设备范围：汽机房全部设备及其系统，机力塔、中央泵房、河边泵房内外设备及其上、下排水沟设施。 、值班员职责：值班人员在行政上和技术上受班长领导。在操作上司机有权指挥助手和副司机，副司机应接受司机、司机助手的指导。给水、循环水岗位主值班员有权指挥副值班员工作。凡有二236、人以上专责，应明确主、副值班员，在主值班员的统一领导下，应相互密切配合，团结协作，搞好安全经济生产。值班员直接接到值长直接下达的操作命令，应先向值班长报告再执行，紧急情况下可先执行再向值班长报告。值班员应定期对所辖巡视检查，全面掌握设备运行情况，发现缺陷及时联系有关单位处理。作好本岗位的设备定期试验、切换和维护工作，完成各项操作。结合运行方式、设备情况、季节特点，作好事故预想和反事故演习。设备发生事故及不安全情况时，应立即判明原因，并迅速果断处理，向值班长汇报。作好本岗位的经济运行工作，正确分析设备运行状况，合理调整系统为最佳运行方式，努力完成各项经济指标。主值班员对副值班员及分配到本岗位的学237、员有技术指导和培训的责任，在班长和培训员的领导下完成技术培训工作。作好本岗位的技术统计工作，积累设备运行技术资料。认真清扫本岗位专责卫生区。各值班员负责管辖区的消防设施应完整好用。如发现短缺，损坏、使用过或失效的消防设施均应及时登记通知消防队，补齐或更换。值班员设备管辖范围：司机、司机助手设备管辖范围：本机组主、辅设备及系统，排走廊至除氧器的门杆漏汽、高加疏水、凝结水门；机组、生水泵、生活水泵、消防泵；机组、升压泵。副司机设备管辖范围：本机组六米平台以下全部设备及系统；、升压泵及排污泵；、生水泵、生活水泵、消防水泵。给水值班员管辖范围：给水除氧系统所有设备，高、低压给水系统至高压联络门，除氧器238、补水系统的阀门，给水间及除氧器平台以上全部设备及系统，排走廊三抽至除氧器手动门。河边泵房值班员设备管辖范围：河边泵房内外全部设备及系统；循环水阀门室及其铁路以西的排水管、沟设施及其系统；工业废水处理系统所有设备。中央泵房值班员设备管辖范围：中央泵房内外全部设备及系统；机力塔所属全部设备、系统；排泥泵房全部设备、系统；进水间及铁路以东上、下排水管、沟设施及其系统。三 、交接班制度一、接班人员必须做到：、按接班时间提前分钟到达现场。、全面了解和检查本专责区设备有关运行方式，设备运行、备用情况，检修安全措施。查阅有关运行记录，检查专责区卫生工作情况，清点有关用品和器具、图纸、资料，有问题及时向当班值239、班人员提出。、接班前5分钟，由值班长主持召开班前会，各专责汇报设备运行、备用、检修情况，提出对安全经济运行意见。然后由值班长布置操作任务，交待注意事项，安全措施和事故预想。、正点办理接班手续，正式接班。、接班后班长应向值长汇报设备运行、备用、检修、重大缺陷情况。、河边泵房、值班人员可不参加班前会，接班后向值班长汇报接班情况，接班时如有问题，应在接班前向值班长汇报请示。二、交班人员必须做到：、在交班前应认真做好本岗位的交班准备工作，接班人员到达现场后，交班人员应口头详细交待本班设备运行、备用、检修情况及上级命令指示，和本专业公用资料、工器具等。接班者提出问题，有异议时应作出文字记录，必要时汇报分240、场。、交班前分钟一般不进行重大操作，值班长在交班前应到各专责检查设备情况、操作技术记录和清洁卫生情况，并在各专责记录上签名。、正点办理交班手续，由值班长主持召开班后总结会，各专责汇报工作情况，然后由值班长总结本班工作情况。三、遇有下列情况时，不进行交接班。、设备发生事故时，接班者在当值运行人员指挥下协作处理，事故处理后方可进行交接班。、进行重大操作时，可分为几个阶段，则在完成某一阶段后方可以交接班。、发现接班人员喝醉酒或精神失常者，不得进行交接班，并报告领导处理。4、不到正点或未办理交接班手续，或过点接班者未到现场，当班者不得擅离工作岗位，并应向接班值班长报告，若值班长未按时接班除报告发电部按241、排解决外，同时汇报值长。四、巡回检查制度1、各专责值班员接班前要对本专责的所属设备进行认真检查。 2、值班长接班前可重点地对各岗位的设备进行检查，接班后及交班前应详细检查各岗位设备的情况，查看运行日志，技术记录等。对异常运行设备运行方式变更设备，检修过的设备及薄弱环节应增加检查次数。 3、运行值班人员必须按时间、按路线、按项目进行巡视检查，发现缺陷及时处理。 4、对检查中发现的异常情况应仔细研究分析找出原因，予以消除。消除不了的应汇报班长，作好记录，并采取措施防止扩大。 5、运行方式的变更、气候条件的变化、负荷变更、事故后、操作后或设备发生异常变化，应增加巡回检查次数。 6、在巡回检查过程中，242、不应从事其它工作，如因未按时、接路线、按项目进行检查而发生事故时，经分析确认是检查失职造成，应由值班巡视人员负事故责任。 7、巡回检查时间规定 （1）河边泵房一小时对运行设备检查一次，每两小时全面检查一次。 （2）中央泵房每小时对循环泵、风机、塔池水位进水间水位应检查一次，每隔两小时全面检查一次，每班上塔顶检查一次配水情况。 （3）给水岗位每小时对#14泵全面检查一次，并对照运行日志进行全面分析，每两小时对全部设备及管路系统全面检查一次，运行方式变更后应半小时检查一次。巡回检查主副值轮流进行，接班后一小时由副值开始。 （4）主机接班后一小时，由助手下去全面检查，中间由司机全面检查一次，交班前一243、小时由助手全面检查，其余由副司机每小时检查一次。 （5）班长接班后用电话联系河边泵房了解情况，接班后两个小时全面检查一次，交班前全面检查一次，审阅各专责记录及报表并签名。8、巡回检查路线及内容 （1）中央水泵房巡回检查路线：7、8循环泵电机通风机#7、8循环泵中央泵房#1塔1、2塔廊道#1、2塔油泵房#2塔#3塔#3、4塔廊道#3、4塔油泵房#4塔排泥泵房控制室。检查内容：泵类进出口压力，轴承温度、声音、振动、电机温度。#1、2塔补水门开度、塔池、低池水位、滤网堵塞情况、水塔补水情况，油箱油位，风机电机温度、油压、进水间水位，各主要阀门开关位置，有无泄漏等，控制室各表计指示正常。开关位置符合运244、行备用情况，审阅记录，报表。（2）河边水泵房 巡回检查路线：#13旋转滤网冲砂闸#6#1循环泵#1、2补水泵#1、2排污泵工业废水处理系统闸门室及泵房外循环水管道值班室检查内容：加药设备运行情况，水泵进出口压力，轴承温度、油位、振动、油环带油情况，盘根是否漏水发热。电机温度，泵坑水位，大坝溢流情况、进水间水位，旋转滤网堵塞情况，控制室各泵电流，主要阀门开关位置，水轮机开度指示，有无泄漏。工业废水处理系统设备运行情况，分离池水位、水质，污泥池水位，加药箱液位，审阅记录，检查工具用具齐全。（3）给水专责 巡回检查路线：控制室#1给水泵#2给水泵#3给水泵#4给水泵#1除氧器#2除氧器检查内容：给水245、泵油箱油位，油温、轴承振动、冷却水，盘根漏水情况，偶合器油位、油温、振动、油压及调整器开度，电机风温静子铁芯温度备用泵暖泵情况，控制室各表计指示情况，开关位置，各阀门有无泄漏、冒烟着火等情况，审阅记录本及报表、检查图纸、工具、用具是否齐全，除氧器就地水位、压力与盘上对照。（4）#2机专责 巡回检查路线：高压加热器低压加热器轴封冷却器疏水泵凝器南端凝结水泵升压水泵密封油集装箱凝器北端冷油器各油泵六米平台由主抽处楼梯口上至八米主抽主机北侧排烟机机头检查内容：泵类进出口压力，轴承温度，油位、声音、振动，盘根漏水等情况，电机温度，阀门位置，交换器，容器类的压力，水位，油位，主要阀门开闭程度，有无泄漏，246、有无冒烟冒火，控制室各表计开关位置，审阅记录及报表，检查图纸、工具、用具齐全，主、调门及油动机同步器位置汽轮发电机各轴瓦，密封瓦回油及温度，排汽温度，汽轮发电机振动等。（5）#1机专责 巡回检查路线：高加轴封冷却器及低加凝泵坑各泵凝器南端生、消泵射水池、水抽子密封油集装箱凝器北端冷油器各油泵轴封减温器油箱机头机尾主机北侧检查内容：泵类进出压力，轴承油位，温度、声音、盘根泄露情况，振动情况、电机温度，交换器类的压力，水位、油位、温度、主要阀门开关位置，有无冒烟着火，主、调门及油动机同步器位置，汽轮发电机各轴瓦、米风挖后，密封瓦回油及温度，排汽温度，汽机振动控制室各表计及开关位置，审阅记录，报表、247、检查图纸、工具、用具齐全。（6）班长巡回检查路线：#1机八米#1机六米#1机零米凝泵坑给水泵#2机零米中央泵房、机力塔设备#2机六米#2机八米除氧器。内容与各专责检查相同。五、操作监护制度、下列操作有关人员应进行监护，重大操作填写操作票或操作卡。（见表）、操作票必须有操作人员亲自填写，不得有旁人代写。、填写操作票必须字迹端正，不得涂改，并按实际操作过程顺序填写。、操作票必须由监护人仔细审核并签字。、操作时由监护人按顺序唱票，操作人重复无误后方可操作，操作后应做“”记号，重要的操作还应该记下操作时间，操作完应校对无误。、操作监护制度规定：序号设备操作项目操作监护人操 作 人 1汽机大小修启动卡主248、任、技术员、班长专责值班员 2汽机正常启动或停止卡主任、技术员、班长专责值班员 3危急保安器超速试验主任、技术员、班长专责值班员 4冷油器油侧切换班长专责值班员 5凝器单个停止及恢复票班长专责值班员 6给水泵大修后启动票技术员或班长专责值班员 7给水泵检修后启动班长专责值班员 8串轴保护试验班长及热工人员 9低油压联动、跳盘车试验班长及热工人员 10水压逆止门试验班长及热工人员 11自动主汽门、调速汽门严密性试验主任、技术员、班长专责值班员 12真空严密性试验技术员、值班长专责值班员 13给水系统解列、并列班长专责值班员 14给水泵事故跳泵、互为联动试验班长专责值班员 15给水泵低油压联动跳泵249、班长专责值班员 16除氧器安全门定铊主任、技术员、班长专责值班员 17、循环泵低水压联动试验班长专责值班员 18凝器反冲洗卡班长专责值班员 19循环水串联、解列班长专责值班员20抽汽器投、停、切换班长专责值班员六 、保护装置及设备定期试验切换制度保护装置及设备定期试验、切换按下表进行：序号名 称周期试验日期 1危急保安器超速试验2000小时 2自动主汽门、调速汽门严密严密性试验大修大修后启动 3串轴保护试验大、小修逢开机 4水压逆止门试验大、小修逢开机 5低油压联动、跳盘车试验大、小修逢开机 6真空严密性试验一个月每月15日白班 7高加保护试验一个月启动或每月10日后夜 8凝结水泵联动、切换试250、验半个月每月14、28日后夜 9疏水泵联动、切换试验半个月每月14、28日后夜 10射水泵联动、切换试验半个月每月14、28日后夜 11升压水泵联动、切换试验半个月每月14、28日后夜 12排泥泵定期启动试验半个月每月14、28日后夜 13补水泵定期启动试验半个月每月14、28日后夜 14排污泵、潜水泵启动试验每 周星期一白班、汛期星期一、四白班 15工业循环水泵定期试验每 周星期一白班 16交、直流润滑油泵低油压联动、空氢侧密封油泵试验每 周每星期三白班 17备用循环水泵、给水泵定期试验 一个月每月15日白班 18油冷滤网清洗每 周每星期日白班 19氢冷滤网清洗每 周每星期日白班 20各泵轴251、承、旋转滤网减速机透平油检查加油每 周每星期日白班 21消防泵试验每 周每星期日白班 22、循环泵定期试验一个月每月15日白班 23机组、给水泵测振一个月每月20日七、文明生产制度 1、值班人员应作到文明生产，着装合格，物品按照定置管理要求摆放。2、值班人员应按本制度的规定搞好清洁卫生工作，包括所属卫生区消防器材的清扫。如清洁工作做的不好，接班人员有权向交班人员提出让其进行清扫。3、设备大小修或日常维护检修后进行验收时，应同时对清洁卫生情况进行验收，卫生不合格，可以不终结工作票，否则，将由验收者负责，废油桶应及时倒净，漏油应联系消除，并及时清擦。4、所清除之垃圾、杂物应按厂部指定地点集中，不得252、从窗户倾倒或随意堆放，以免影响现场环境卫生和发生火灾的可能性。5、卫生责任区划分；（）主机岗位：第一值清扫项目：八米平台地面及其固定端和两边固定走廊清扫，空调室外机。第二值清扫项目：六米平台地面及所属设备，顶轴油系统及其平台，密封油虑网平台及设备。第三值清扫项目：八米平台所属设备，汽轮发电机外壳、化装板、阀门、电力箱和密封油差压阀平台，星期日前夜增加控制室内外墙壁、玻璃。公共清扫项目：表盘仪表、前箱及油槽。各轴承、盘车装置及回油窗和各种漏水漏油的清擦，八米垃圾碎的清理。（）零米岗位：第一值清扫项目：零米地面卫生及生活水泵、消防泵房设备及地面卫生。第二值清扫项目：零米.米以下设备包括密封油集装箱253、和凝器循环水八大门的卫生清扫，油箱放油水桶内所盛放废油的回收。第三值清扫项目：凝泵坑、升压泵坑内所属设备及地面卫生。公共清扫项目：零米所属设备漏油漏水清擦，地面垃圾碎清理。（）给水岗位：每天第一值清扫、给水泵及电机、管道和各辅助设备、给水间地面卫生，空调室外机，星期日前夜班清扫控制室墙壁、玻璃。公共清扫项目：所属设备漏油漏水清擦、表盘、控制室内卫生。（） 中央泵房卫生区划分：第一值：中央泵房所有设备及地面，2米以下门窗，空调室外机。第二值：#1-4风机廊道、#1、2风机油泵房、#3、4风机机油泵房设备、地面、楼梯、栏杆。第三值：排泥泵设备、地面、楼梯、栏杆、电器盘表面，星期日增加控制室墙壁、玻254、璃。公共卫生：设备漏油、漏水及时清擦、地面脏物、碎屑及时清理。控制室内、控制盘卫生。（）河边泵房卫生区划分：第一值：泵坑所有设备、2米以下管道、阀门栏杆，南北楼梯及楼梯平台、栏杆，空调室外机。第二值：切换井阀门间设备及地面，上切换井阀门间的楼梯步道及栏杆，冲沙闸平台及栏杆。第三值：泵房运转平台、旋转滤网、栏杆、2米以下门窗、电气盘外表，星期日增加控制室墙壁、玻璃。公共卫生：设备漏油、漏水及时清擦、地面赃物、碎屑及时清理、旋转滤网运行捞草后及时清扫、控制内卫生。公共清扫项目：设备漏油、漏水及时清擦、地面脏物、碎屑及时清理、控制室卫生包括门窗、控制盘。 八、运行分析制度、运行各岗位在值班过程中，应255、对照运行日志或当日运行方式进行分析，每小时一次，内容包括：安全、经济、运行方式等，根据分析结果及时调整运行方式。2、班组值班期间发生的不安全情况应及时组织分析，每个月应召开一次班组运行分析会，由班长主持并做好记录。3、对运行中出现的异常和疑难问题，专业组织有关人员进行分析重点解决。 4、对事故、障碍、异常，按照“三不放过”的原则进行分析，总结经验，接受教训。5、运行班组每月召开一次节能分析会，分析机组经济运行情况，并作好记录。九、培训制度1、规程考试：定期考试，运行规程每年二次，安规考试每年一次，根据厂部安排统一进行。不定期考试，在下列情况下进行不定期考试，合格者方允许上岗。严重违反规程者，经256、教育后补考有关规定。凡运行人员离开本职工作一月以上者，在担任原工作以前要跟班熟悉一段时间后进行考试。2、新工人培训：新工人入厂时，在发电部前先经过一段时间短期集训，并经过考试合格后方允许进入现场跟班学习。跟班学习，学习所在岗位的设备系统、操作、事故处理等，学员掌握了本岗位技术知识后，经班长考试合格，可向汽机运行专业推荐，并通过上岗考试后可以定岗值班。3、在岗运行人员培训，主要是提高技术水平，培养多面手，现场培训方法主要是加强考问，反事故演习，技术问答，技术讲课，组织观摩表演，经验交流结合实际组织专业学习班等。班组尽量按排备用人员进行多工种学习，学习方式以跟班学习为主，要求每岗位学习人员都要与所257、学专责师傅订立互教互学合同，订好学习计划，通过一个阶段学习后要求达到独立工作。4、现场培训几个具体要求：事故演习：一般是一个岗位或几个岗位同时进行，每个班每月进行二次，由班长、培训员拟定题目及演习措施。事故演习内容：上级发的事故通报，频发性事故，及事故处理规程所指出的事故现象。设备缺陷及运行中薄弱环节。设备系统进行操作时可能出现的问题。事故演习注意事项：演习内容：操作、事故处理等。演习前作好安全措施，演习做好记录，分析评价。尽量利用备用设备演习。演习时禁止触及设备上操作机构，在做假操作时可以用口喊“开”、“关”、“投入”或“断开”等命令，演习时严肃认真，参加演习的成绩分为“优、良、及格、不及格258、”。生产知识考问讲解：考问讲解的目的在于经常检查值班人员对设备系统运行操作和事故处理的熟悉程度。考问办法：班组由班长、培训员对值班员进行考问，专业技术员抽考、审核。考问内容：设备系统构造、操作、事故预想、事故处理和运行情况异常等。每次考问要有记录，每人每月一次，月底前完成并作出评价，下月5日前专业技术员审核。技术讲课：内容：讲课方式采取课堂讲或现场讲，以运行经验、设备构造、性能操作为主，或讲专业理论。讲课要有计划、有内容，讲课前做好准备，写好提纲和讲义。听课者要做好记录，班长、专业领导要定期察看。技术问答：由培训员负责出题，指定人员回答，并评定成绩。内容：偏重于技术理论性东西，同时涉及有关设备259、运行情况及事故分析等，每月一期。技术问答基本上有专业出题，各班轮流解答，各班也可提出问题，指定人员解答。事故预想：内容：根据设备运行情况，存在的重大缺陷，特殊运行方式，新设备的投运，季节性的变化等做好事故预想。事故预想按班接和岗位，每班每月四次，并作好记录。十、工作联系制度、电话联系工作必须互报姓名，讲话要精简，不许在电话中谈论与生产无关的事。、在事故处理或设备异常运行情况下，用电话与有关单位或负责人联系工作时，应先互报姓名。通话内容，以及通话时间均应详细记录在操作记录上，以便事后查考。、用电话联系一切操作都应复诵并确证无误时方允许操作。操作完后记在操作记录上。、一般不用手势联系工作，对于某种260、简单操作如有必要可用简单手势，使用手势前双方要事前说明手势含义，防止误操作。十一、岗位防火责任制、汽机运行专业所有工作人员均应熟悉本规定，并严格执行。、现场发生火灾时，值班人员均应在值班长统一指挥下，配合消防队进行灭火。、发生火灾后应立即采取扑救措施并立即汇报，岗位工作人员不要惊慌失措或撤离岗位，而导致火灾扩大损失严重。、消防水泵应保持良好备用状态，有缺陷应及时消除。、汽机房下列地点易引起火灾，值班人员应特别加强检查。主油箱、前箱、高低压汽封处，废油箱及油管路系统。电气设备、电缆、电动机、发电机、励磁机、氢设备。高温汽、水管道与油箱和油系统相距较近处。储有可燃物之处，如：棉沙、木材、油盘等。6261、动火作业时，必须按照厂动火工作管理办法办理动火工作票，并做好防火安全措施后方可进行工作。7、生产现场发生火灾，班长应领导其所属人员执行下列事项：立即打火警电话119，通知消防队，并报告值长。根据失火地点应迅速使用适合的灭火器材灭火，失火地点有电气设备时，必须先切断电源，然后再灭火。8、应设法不使向四周蔓延，必要时应先将设备附近周围覆盖以湿水的石棉布，火灾威胁到机器安全时，按规程进行；停机，并继续灭火。9、漏到地面上的油，特别是接近高温管道、设备的漏油，须及时檫拭，发现有油烟气味时，必须立即找出冒烟地点，并进行扑救。0、机房失火时，各专责值班员必须执行下列各项：不得擅自离开岗位。加强监视运行中262、设备。接班长令倒换运行系统和设备以及变更负荷措施。1、失火时若专业主任在场应协助班长进行处理，必要时应代替班长进行指挥但应听从值长的各项命令。2、发生火灾时，非当值人员到达现场后应主动灭火，但涉及运行设备需且换系统，操作阀门时要争得当值人员同意并在当值人员指挥下灭火。3、在救火时发生人身事故时，班长应组织抢救，并通知医务人员。4、消防队到达后全部灭火工作应由消防对负责，值班长详细交待，并协助工作。5、现场应具备下列灭火工具：水龙带、消防栓、灭火器、沙箱、铁秋、水桶、石面棉布等。6、消防工具应放在指定地点，值班人员应保持清洁完整，并进行交接班。7、非经批准不得随意搬动消防器材或工具，更不得拿为他263、用。 18、各岗位防火责任区按所管辖设备区划分。 19、各班组设防火检查记录。 20、每周班长组织各岗位对本责任区进行一次防火检查，查出问题记入防火记录并立即消除或限期消除。21、每月由专业主任组织对本专业进行一次防火检查，查出问题应及时解决，本专业解决不了的及时报厂部及有关单位十二、考勤制度 1、全体职工必须严格遵守厂部考勤制度。对本人的缺勤情况，要及时向班组、考勤员说明原因，出示证据，以便及时正确处理，班长应当每日认真检查本班人员出勤情况。 2、每月二日前，班长督促考勤员将考勤表及探亲假、病、事假单子一并送交发电部，进行审核。 3、班内人员工作时间内，必须坚守工作岗位，服从分配，听从指挥，264、个人不得任意挑拣工作，对领导分配的工作有意见或完成任务有困难时，可以提出合理的意见，但在领导未采纳本人的意见和建议之前，必须无条件执行原来决定，并要想办法克服困难，努力完成任务。对无正当理由而又拒绝接受任务者，应视情节轻重，按厂规和奖惩制度处理。 4、凡迟到早退，无故旷工，违法乱纪，经批评教育仍不改正者班长及专业有权令其停职检查，并按照有关规定考核，如不能认识错误交由发电部及厂部处理。 5、学习日活动，要严格执行考勤制度，凡学习日不到者，均按缺勤半天考核，迟到或早退按厂规执行。 6、无故缺勤、不服从工作分配、未请假或请假尚未批准、擅离职守者，均按矿工处理。 7、休息日或休假期间，如果有病逾期不能归厂者，应提前一天（最少离上班时间前六小时）向专业办请假手续，逾期不办请假手续者一律按旷工处理。 8、上述制度如果与厂部所规定制度有抵触时，均按厂部规定执行。