1、公司起重机械安装拆卸及负荷试验管理制度附表编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: 起重机械安装（拆卸）及负荷试验管理制度1.目的： 规范起重机械安装（拆卸）、变工况、移位及负荷试验程序和要求，确保其过程的安全。 2.名词解释2.1安装（拆卸）包括大型起重机械变工况（包括移位）塔吊顶升；(移位指轨道式起重设备因工程需要进行的轨道平移和转向)； 2.2本规定涉及的起重机械设备包括：轨道式起重机械、100T及以上履带吊、塔吊、施工升降机。3.责任划分：3.1接受项目部委托， 建筑组负责起重机械轨道铺设基础的施工及标高跨度测量，调2、度室负责投入使用后的轨道维护 ，起重设备所有方提供技术数据，调试所负责轨道接地测量；3.2机械公司负责公司所属起重机械的安装（拆卸）及负荷试验工作；100T及以上起重设备的负荷试验，总工或主管经理亲临现场监督和协调。3.3外租起重机械的安装（拆卸）及负荷试验由出租单位负责（可委托机械公司执行）；4.对人员的要求 施工作业前机械公司（或责任单位）将参加作业的人员名单起重设备安装（拆卸）人员名单，报项目部机械管理人员，名单中明确施工负责人、技术人员、检验员、安全员、施工人员（须注明持证人员），附持证人员证书复印件。5.施工前的准备工作5.1 安装（拆卸）作业指导书 （1）作业指导书由机械公司技术人3、员编制、机械公司技术负责人审核后，由工程部（机械管理人员）、安监部、质量部审核，总工批准；（2） 对起重机械进场安装时的作业指导书，须包括负荷试验的作业内容，可将拆卸、变工况（依据施工组织设计）时的作业内容编入其中。 （3）新购置的起重机械安装（拆卸）作业指导书在审核批准前须经厂家代表认可。5.2 拆卸前的检查 拆卸前机械公司对拆卸的机械进行检查，并填写起重机械安装拆卸前检查表。5.3批准安装（拆卸）通知 在以上条件具备并根据现场进度安排，由机械管理人员签发起重机械安装(拆卸)开工批准单。5.4 交底 交底由机械公司组织，技术负责人进行交底，工程部（机械管理人员）、安监部、质量部派人参加，参加4、交底会的人员，实行双签字，机械公司技术员填写起重设备安装拆卸作业交底签证书。6. 起重机械的安装（拆卸） 6.1机械公司安装（拆装）队伍负责人组织人员进行安装（拆装），技术员作起重设备安装（拆卸）记录。作业过程应严格按安装（拆卸）作业指导书分步有序进行；6.2机械管理人员和安监人员安装（拆卸）过程的监督：检查的内容包括：人员和作业程序符合性等。 7.安装后的检查 7.1 起重机械安装后，机械公司技术人员（须持证人员）对其进行检验，并填写相应的起重机械检验报告（或施工升降机检验报告），报机械管理人员； 7.2机械管理人员根据检验报告与安监人员对起重机械进行检查；8.负荷试验：8.1 安装队伍负责5、人组织对起重设备进行负荷试验，参加的人员 见（项目法运行规则-机械篇-起重设备安装（拆卸）及负荷试验管理制度-）,机械公司 技术员负责填写起重设备负荷试验记录（或施工升降机负荷试验记录）。8.2对臂架式起重设备的超负荷试验和工程进行中变工况的特殊工况负荷试验，经项目总工批准（应有相应的措施）后，可进行调整； 8.3负荷试验后机械公司技术人员（检验员）、机械管理人员和安监人员，对设备进行重新检查认证。 8.4对检验合格的设备可以投入使用，存在的不影响使用的缺陷，由机械管理人员汇总下达机械检查问题整改（反馈）通知单，机械公司整改并反馈。 9. 对新购置的起重机械安装应有厂家代表指导，参加安装及负荷6、试验的全过程，并履行签字手续。10.变工况说明：10.1起重设备在工程使用过程中进行变工况作业由调度人员在执行日前4日通知机械公司（起重设备变工况委托（通知）单）；10.2起重设备在工程使用过程中进行变工况（包括移位）作业执行以上安装（拆卸）程序规定。 11.大型履带吊现场内转移的规定大型履带吊（CC1400、P&H7150）因施工需要在现场内位置转移由机械公司负责执行，调度室配合（道路铺垫），具体条文在租赁合同中明确。12.起重机械拆卸执行4.、5.1、5.3、5.4、5.5。13.流程起重机械安装（拆卸）及负荷试验流程图14。 表格1 起重设备安装（拆卸）人员名单2 起重机械轨道基础测量记7、录3 起重机械安装拆卸前检查表4 起重机械安装(拆卸)开工批准单 5 起重设备安装拆卸作业交底签证书 6 起重设备安装（拆卸）记录 7 起重设备负荷试验记录 8 施工升降机负荷试验记录 9 机械检查问题整改（反馈）通知单 10 起重设备变工况委托（通知）单 11 机械设备退租通知 起重设备安装（拆卸 ）人员名单设备名称作业内容作业负责人技术负责人（检验员）作业人员名单持证情况 单位负责人： 日期：起重设备安装(拆卸)前安全检查记录 年 月 日管 理 编 号设 备 名 称规 格 型 号检 查 时 间序号检 查 项 目发现问题执 行 人参加检查人员：起重设备安装（拆卸）开工批准单设备名称及型号基础8、及轨道验收情况作业指导书编制及审批情况施工人员名单及证件（复印件）上报情况现场其它情况批准意见起重设备安装(拆卸)作业交底签证书工程项目： 施工队伍： 年 月 日序号交 底 项 目特 殊 要 求交底负责人签字：被交底负责人签字：交底人签字：起重设备安装(拆卸)记录管理编号设备名称规格型号安（拆）地点序号安装(拆卸)项目及数据发 现 问 题安(拆)时间安(拆)人填表人： 审核人：起重设备负荷试验记录表管理编号设备名称规格型号试验时间试验前检查检查项目检查结果执行人行走部分、路基或轨道金属结构及各系统外观钢丝绳及卡子吊钩外观检查各部位机件固定罗丝空负荷试验试验项目试验结果执行人各仪表显示是否正常各9、工作机构动作是否准确有效各安全装置动作是否可靠各制动机构工作是否异常负荷试验工况实际负荷实际半径额定负荷试负荷率%执行人桥门吊跨中挠度测量： 无荷上拱度： 额定负荷下挠度： 1.25t负荷卸载上拱度：试验检查检查项目检查结果执行人行走机构是否异常金属钢结构是否有永久变形（注意油漆剥落处）、焊缝是否有裂纹钢丝绳有无异常变形或断丝吊钩外观有无裂纹或塑性变形各部位紧固罗丝是否有松动或损坏制动器制动是否平稳可靠填表人： 审核人：施工升降机负荷试验记录机械名称管理编号规格型号安装位置试验日期使用单位项目序号试验内容检验结果试验前检查1检查焊缝是否有裂纹、开焊2检查连接螺栓是否松动及缺损3弦杆、腹杆是否有10、塑性变形和扭曲4结构表面是否腐蚀严重5导轨架安装垂直度是否符合要求 （要有数据）6吊笼上限位7吊笼下限位8门限位开关9极限位开关10防脱安装钩11笼底缓冲弹簧12上下运行接触器13控制变压器14过热断相、过压、过流保护继电器15电铃照明16制动装置坠落试验1.0Q1.1Q1.25Q传动系统金属结构制动器及制协距离备注试验人员：审核人： 记录人：机械检查(巡查)问题整改通知单(反馈单)年 月 日主送单位发送单位存在问题及地点：原因分析：处理情况及结果： 被通知单位（部门）负责人： 验证情况： 验证人： 日期：起重机械变工况委托（通知）单机械名称及型号现有工况要求变工况要求完成时间被委托单位委托单位及委托人时间机械设备退租通知单被通知单位退租机械名称及型号说明：通知单位通知人通知时间