1、xx航电枢纽船闸工程治理质量通病措施手册 航务工程公司xxx 航电枢纽船闸工程项目经理部目录第一部分 工程说明2第二部分 作业指导书3一、工程实体通病治理.3二、施工工艺通病治理6三、质量管理通病治理9第三部分 操作要点.10一、模板加工.10二、钢筋作业.10三、模板作业.11四、混凝土作业.17第四部分 管理措施 .20第一部分 工程说明x航电枢纽位于xx市境内x镇附近的xx流河段上，是xx流自下而上规划的第二个梯级，为一具有航运、发电、拦沙减淤、灌溉、旅游等效益的综合利用工程。枢纽工程坝址上距x市约27km，下距xx口（x市）约68km。电站年平均年发电量19.96亿kWh。该工程是202、05年国家西部开发的10大重点工程之一。x船闸是目前x江上最大的一级船闸，也是x地区最大的船闸工程，其船闸尺度200233.5m，水级26.7m，通行21000t级船队，最大一次过闸总吨位4000t。船闸由上引航道、上闸首、闸室、下闸首和下引航道及输水系统组成。混凝土量共608353m3，以低坍落度三、四级配混凝土为主。其中上游引航道46805m3,上闸首98424 m3，闸室181011 m3，下闸首63464m3，下引航道181580 m3，输水廊道28069 m3。根据2007年4月28日交通部质监总站在x召开的创建治理水运工程质量通病示范项目的会议要求，针对工程施工管理的各个环节和工程3、的各个部位，我项目部分析了工程质量通病产生的主要原因及表现特征，制定了严密的治理工程质量通病的措施，确定了质量目标，明确施工操作要求，责任落实到人。第二部分 作业指导书一、工程实体通病治理序号质量通病名称表现及典型特征主要产生原因消 除 措 施责任者质量目标1现浇混凝土结构存在较多有害裂缝1、闸墙、地下构筑物侧墙竖向裂缝或贯穿性裂缝1、混凝土原材料问题。2、混凝土配合比不合理。3、清理模板不彻底，脱模剂涂刷不均匀。4、混凝土内外温差大。5、养护不到位。6、设计问题。1、结合工程特点，合理确定闸墙段长；按温度应力计算的结果确定砼的合理分层位置，避免出现应力集中，严格控制两层的间隔时间。2、优化配4、合比设计；在保证砼强度、耐久性的前提下，掺加粉煤灰，以降低水泥用量，推迟水化热升温时间。3、为避免水泥出厂温度过高，拌和站配备储备水泥罐，采取分罐储存，待水泥降到一定的温度时，才允许使用，遵循先来先用的原则。4、浇注关键部位砼时尽量避开高温时段（一般在下午34点至第二天上午浇注砼）。5、采取风冷、水冷等措施，降低砼出模温度。6、运输车辆上搭设遮阳设施，减小运输过程中砼的温升。7、在二期混凝土施工时掺加UEA微膨胀剂。以补偿部分温度收缩，提高砼的抗裂能力。8、养护：养护可以提高砼的抗拉强度，防止早期干缩，特别是对掺加粉煤灰和膨胀剂的砼，更需要充分养护。在现场条件允许的情况下，延长养护时间。9、适5、当加密钢筋：墙面采用细钢筋、加密配筋的措施；在闸墙顶面增设钢筋网或钢丝网，在断面变化处增设“八字筋”。尽量减少裂缝的数量2沟、槽、坎边线不直、棱角易被破坏1、施工缝或伸缩缝处错牙较大，沟、槽、坎边线不顺直。2、混凝土棱角被破坏。1、模板的强度、刚度不满足要求。2、测量放线不准确。3、设计问题。4、业主使用不当。1、建议业主或设计在沟、槽、坎盖板周边增设护角钢 。2、严格控制摸板加工质量，均匀涂刷脱模剂。3、严肃施工纪律，加强现场管理。4、使用优质的模板和合理的施工工艺；5、砼振捣养护按照规范施工；沟、槽、坎边线顺直美观审核： x 编制： x序号质量通病名称表现及典型特征主要产生原因消 除 措 6、施责任者质量目标3船闸闸室渗漏水1、沉降伸缩缝处渗漏水2、施工缝处渗漏水 3、裂缝处渗水4、墙面渗水或潮湿 1、止水带焊接不良或受损，止水带安装质量不符合要求； 2、混凝土与止水带结合不紧； 3、混凝土不密实；4、施工缝留置形式不妥；5、施工缝处理不符合要求；6、混凝土裂缝；7、混凝土不密实，抗渗性能低；8、施工孔洞堵塞不密实或工艺不当。1、砼浇筑过程中应使用专用工具随时对止水带进行纠正，以免其发生卷曲。2、使用定型钢筋对其进行定位。3、模板设计时要充分考虑止水带的固定。4、砼浇筑过程中应使用专用工具勾起止水带，同时振捣棒斜插，使砼充分密实。5、止水带接头硫化粘接的时间及温度必须满足要求，接头7、处的打磨处理要彻底。6、从配合比、施工过程中严格把关，控制砼的质量。船闸闸室不漏、不渗4混凝土面层出现严重龟裂和不规则裂缝；起砂和表面掉皮。1、系船块体、矩形预留孔四角出现斜向或放射性裂缝。2、混凝土表面出现不规则裂缝；混凝土表面起砂、掉皮、露石。1、混凝土原材料问题。2、水灰比偏大，浮浆过多，混凝土收缩量大。3、水灰比偏大，塌落度大，浮浆过多，表面强度偏低。4、结构变断面处混凝土收缩应力集中。5、新老砼接茬处理不当。6、雨天施工无防雨措施。7、面层压光工艺不规范。8、养护不到位。1、原材料复检合格后试拌多种混凝土配合比，根据季节变化选择最佳配合比。2、表层砼在混凝土拌合时加入短纤维，延长混凝8、土搅拌时间。3、改变预留孔的形状，改变应力集中现象。4、振捣混凝土过程中及时清除砼表面浮浆，顶层采用二次振捣，预防砼松顶。5、面层压面时根据天气情况，掌握好压面时间，及时拉毛。6、混凝土终凝后，覆盖塑料布、土工布，洒淡水养护21天。无空鼓、露石、起砂、表面掉皮，基本无裂缝或仅有轻微龟裂审核： x 编制： x序号质量通病名称表现及典型特征主要产生原因消 除 措 施责任者质量目标5混凝土构件缺陷修补粗糙，颜色不一，时有裂缝和流坠。1、出现缺陷不分析，随意用砂浆、水泥浆修补，质量差。1、质量意识差，责任心不强。2、质量管理力度不够。1、对缺陷有调查、分析和针对性修补措施。2、修补认真符合规范规定。39、有必要的养护.砼构件缺陷补修认真，表面整齐平整，无裂痕，无明显色差6成品保护措施不到位1、回填砸损、车辆碰坏构件棱角。2、构件倒运时碰坏构件棱角。1、重视不够，缺少成品保护措施。2、未达到设计强度提前使用或倒运构件。1、加强施工人员的培训、教育，编制专项技术交底。2、对棱角采取包护边角钢等措施。3、模板拆除时，不允许直接生搬硬撬，如有需要，必须加垫木方。4、构件倒运时加垫缓冲防止碰撞。成品构件被碰损率3%，修补精心。 7金结及机电设备故障，影响船闸正常运行1、闸门启闭时有声响和振动。2、闸门产生扭曲变形。3、闸门发生错位超限挤压事故。4、启闭机出现故障1、埋件施工偏差较大。2、焊接变形未控制10、到位。3、未采取措施消除自重变形。4、启闭机安装精度差1、加强施工人员的培训、教育，编制专项技术交底。2、建立闸门安装测量控制网，提高测量精度。3、提高控制顶枢、底枢、承压条的安装精度。4、确保启闭机设备安装精度5、结构设计合理。6、设备选型合理、制造质量优良。尽量避免或减少由于安装原因而影响船闸正常运行。 审核： x 编制： x二、施工工艺通病治理序号质量通病名称表现及典型特征主要产生原因消 除 措 施责任者质量目标1钢筋间距、层距和保护层控制不严，保护层垫块不符合要求，绑扎铅丝过长、铅丝头外露，构件表面常常出现锈斑或锈点1、构件表面出现锈斑或锈点。2、钢筋间距、层距偏差过大。3、保护层垫块11、不用模具成型，垫块不密实，强度低，外形尺寸偏差过大。4、绑扎铅丝过长，进入钢筋保护层内或外露在砼表面。1、技术措施不到位，绑扎点少，绑扎不牢，未使用定位支架。2、绑扎铅丝富余长度过长，未向内按倒。3、缺少保护层垫块对构件质量影响的认识； 4、缺少对保护层垫块施工工艺要求； 5、不注重对保护层垫块强度的验收。1、 砂浆垫块必须进行配合比设计。且强度应高于母体强度。2、 垫块采用专用模具、机械成型或使用塑料垫块。3、 采用定位骨架控制钢筋间距的排距。4、 模保证垫块的间距、数量和绑扎牢固。5、 从源头严格控制绑扎铅丝长度，确保绑扎后外露铅丝头长度不超过1.52.0cm，同时铅丝头逐个按倒。构件表面12、无锈斑或锈点2预埋铁件位置偏差较大，除锈、防腐不符合规定、安装不久就泛锈1、预埋铁件与混凝土表面高差较大2、预埋铁件表面锈蚀严重，混凝土表面出现黄色锈斑。1、施放预埋铁件位置和标高误差较大。2、预埋铁件除锈处理不到位。1、加强验收工作，对所有预埋件进行测量，确保位置准确和固定牢固。2、予埋件背面焊接一个螺母，通过螺栓将予埋件固定到模板上。3、外露螺栓涂黄油后定做橡胶护套加以保护。4、预埋铁件必须除锈彻底，推行“三次防腐”法（施工前、施工中、施工后三次防腐）。位置误差10mm；与混凝土表面高差3mm，预埋铁件除锈彻底，表面美观审核： x 编制： x序号质量通病名称表现及典型特征主要产生原因消 除13、 措 施责任者质量目标3混凝土结构施工缝处理不符合规定，分层浇筑接茬夹渣、错牙过大，接缝处时有渗水现象。1、混凝土表面凿毛不规范。2、施工缝位置随意设置。1、施工组织安排不细，没有施工工艺要求。2、凿毛处理不到位，没有达到工艺标准。3、浇注上部混凝土前，施工缝表面清理不干净。4、对规范规定理解不准确。1、优化分层施工模板设计，选用合理的工艺及支模方式：合理确定模板的分层高度，一般与混凝土的分层同高，当模板较高时，在模板内表面焊角钢形成“八字”条，以控制施工缝的位置和线条的平直。采用圆台螺母拉杆支模方式，既方便拉杆支拆，又能顶紧模板，使模板下缘紧贴混凝土面。模板（与已浇筑砼结合处）粘贴弹性较好的14、发泡橡胶条，即使稍微出现胀模现象，由于发泡橡胶条弹性好，因此能够很好的起到止浆的作用。2、严肃工艺纪律：针对桁架模板的特点，为避免在浇注过程中，振捣时的振动力造成螺母松动。采用双螺母固定。要求模板工每隔一个小时把所有螺母都紧一次。3、认真做好施工缝处理加强对接茬面的凿毛处理。在浇筑上一层混凝土前，将层面上的杂物清理干净，提前用淡水将老混凝土接茬面充分湿润，做到“饱和面干”。4、增设明缝：施工时水平明缝与施工缝结合考虑，明缝为企口型，深度为20mm，上口宽度为35mm，下口宽度为15mm。 混凝土结构施工缝处理、分层浇筑接茬平整、平直、平顺，无错牙，无流坠，基本无修补4沉降、伸缩缝线条不清晰、错15、牙偏大、时有漏浆。1、施工缝或伸缩缝处错牙较大。2、沉降、伸缩缝倾斜。3、沉降、伸缩缝填充物不合适。1、模板的强度、刚度不满足要求。2、测量放线不准确。3、模板支立不牢固。4、无止浆措施或止浆材料质量差、损坏变形，更换不及时。1、将变形缝两侧混凝土由传统的“平缝”做成“凹缝”，“凹缝”两侧混凝土抹角处理，做成“八字”。这样既可使变形缝线条清晰，而且还可防止变形缝两侧混凝土漏浆，防止结构变形时拉裂相邻构件边角。2、改进堵头模板支立工艺，确保垂直，准确定位，有效加固，防止堵头模板发生跑模或变形和漏浆。3、严格控制变形缝分缝板和嵌缝材料的质量。木质缝板应认防腐。采用木丝板作分缝板时，外露边镶木条，以16、保证其外露线条的平直和美观。沉降、伸缩缝线条清晰、错牙5mm、无漏浆发生。审核： x 编制： x序号质量通病名称表现及典型特征主要产生原因消 除 措 施责任者质量目标5支模圆台螺母拆除后，孔洞封堵砂浆不密实，时常发生流白浆或锈水现象。1、拆模后支模拉杆不予拆除、未全部拆除或紧贴混凝土表面进行切除。2、拉杆处未事先预留凹形“拉杆孔”，采用人工手钎修凿，孔眼形状、尺寸不规则。3、拉杆孔封堵外形粗糙，封堵砂浆出现裂缝。4、施工后不久，拉杆孔封堵部位向外流“白浆”或“锈水”。5、工程竣工使用不久，拉杆锈蚀，逐渐将拉杆孔周边混凝土涨裂、剥落1、质量意识差，重视不够。2、混凝土修补材料和工艺不合适。1、采17、用“圆台螺母”连接固定拉杆的工艺。2、封堵砂浆必须进行配合比设计，确保其强度不低于母体混凝土。3、封堵砂浆中掺加微膨胀剂，防止砂浆干缩。4、封堵时使用挖好孔洞的塑料垫板比照进行，防止砂浆封堵不齐整。5、拉杆孔眼封堵后及时用粘贴胶带纸保水养护。无裂痕、无返锈、表面整齐平整6混凝土养护不规范1、混凝土养护不到位，混凝土表面出现干缩裂纹，混凝土强度无法保证。1、高温干燥时现场缺少养护用水；2、未采取覆盖养护；3、养护次数和浇水量不足；4、气温低时保温措施不当；5、缺乏有效的砼养护措施。1、根据本工程的特点,拟在上游围堰212m高程设置高位水池，通过管线布设至各施工面，利用钻有小孔的钢管或软管进行自流18、养护，使砼面长期保持湿润，更好的达到养护的效果；2、混凝土浇筑后，及时使用土工布或草麻袋覆盖养护。基本无裂缝或仅有轻微龟裂审核： x 编制： x三、质量管理通病治理序号质量通病名称表现及典型特征主要产生原因消 除 措 施责任者质量目标1工地试验室缺少科学管理1、试验室运行不规范、服务差，不能及时、准确提供试验检测数据，甚至有编造、伪造试验数据的现象1、人员不稳定、设备配备不齐； 2、试验室管理制度不健全、落实不到位； 3、中心试验室缺乏对工地试验室的管理； 4、监督检查力度不够；1、加强试验室的检查监督力度；2、按照相关管理规定严格进行管理。规范管理，及时、准确提供试验检测数据，无编造、伪造试19、验数据。2分包队伍管理薄弱1、分包队伍质量意识低，以包代管，技术工人少，分包队伍素质低。1、未落实有关管理规定。2、责任制不明确，质量管理体系不健全，管理措施不到位。1、择优选择有能力的分包队伍，对分包队伍进行能力培训，将公司的质量管理制度、理念向其延伸，引入分包队伍竞争机制，施工管理中坚持优胜劣汰原则。2、不定期对分包队伍进行质量培训。规范管理，明确责任，分包队伍技术工人占其总人数的20%以上注： 一、执行标准 1、设计要求和设计交底； 2、船闸工程质量检验评定标准； 3、水运工程测量规范； 4、水运工程砼试验规程 审核： x 编制： x第三部分 操作要点一、 模板加工模板加工经选型、设计、20、计算并成图后委托专业加工队伍在后方生活区加工场区进行加工。原材料由项目部购进，严格按照加工图纸要求，保证钢材质量。加工过程由项目总工牵头，技术部和质检部执行对模板加工的质量控制，严格按照加工图纸及加工要求验收后方进入施工现场。二、 钢筋作业 1、钢筋入场及存放主体工程钢筋为甲供工程材料，严格执行从甲方指定的厂家采购。钢筋的品种、规格和质量必须符合设计要求和现行国家标准有关规定，方能进场。焊条、焊剂为自购施工材料，其牌号和性能必须符合设计要求和焊接规程方能进场。进场时必须同期提供出场质量证明。项目部工地实验室按照规范要求和监理工程师要求进行现场抽样，送外委实验室检验，检验合格方可使用。钢筋按照品21、种和规格分类存放，并做标识牌。钢筋存放须满足防污、防锈。钢筋存放于加工场混凝土地平（上引靠船墩边）上，并用彩条布或塑料膜覆盖。2、 钢筋焊接钢筋和焊条、焊剂进场后，立即进行钢筋焊接实验，项目部工地实验室按照规范要求和监理工程师要求进行现场抽样焊接，送外委实验室检验，钢筋焊接头的机械性能检验合格方可施工。焊接操作人员必须持证上岗，每个焊接操作人员的焊接接头均须实验室检验，检验合格后方可进行现场作业。各种焊接接头要求如下： 对焊接头：钢筋表面没有裂纹和明显的烧伤；接头轴线如有偏心，其偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，并不得大于2mm。 电弧焊接头：焊缝便面平整，不得有明显凹陷、焊瘤；接头处不得有裂纹22、；咬边深度不应大于0.5mm；气孔及夹渣在2d长度的焊缝表面上均不得多于2处，且每处直径不大于3mm。 电渣压力焊接头：接头四周铁浆饱满均匀，没有裂隙，被焊钢筋的间距应一致；最大偏移不得超过0.1倍钢筋直径，且不得大于2mm。 钢筋直螺纹接头：已检验合格的钢筋螺纹应加以保护，钢筋螺纹头应戴上保护帽；接头拼接时用管钳扳手拧紧，使两个丝头在套筒中央位置相互顶紧；拼接完成后，套筒每端不得有一扣以上的完整丝扣外露。3、 钢筋制作钢筋应平直，无局部弯折和锈皮；钢筋弯折的圆弧半径和弯钩尺寸应符合有关规范规定；钢筋弯折后表面不得有裂纹和局部缩颈。4、 钢筋绑扎与装设钢筋绑扎预先画线，保证横平竖直；钢筋绑扎前23、根据设计尺寸架好架立筋，架立筋一般选用22mm以上的钢筋，间排距不超过2m；钢筋骨架的钢筋规格、数量和锚固长度必须符合设计要求；同一截面受力钢筋接头的设置和绑扎接头的搭接长度必须符合设计要求和有关规范规定；钢筋应绑扎牢固，绑扎铅丝头应向里按倒并剪短。钢筋保护层垫块预制应满足5cm保护层要求，垫块内铅丝应保证牢固，砂浆强度应比同部位砼高一个标号。钢筋保护层垫块应垫紧扎牢。预制钢筋混凝土构件的吊钩或吊环的材质、规格和装设位置应符合设计要求和相关规范规定。三、 模板作业 1、模板入场及存放模板在进入施工现场后，以不影响施工布置和施工道路为原则，按照施工部位和施工顺序分区域存放。上引航道模板存放于上引24、航道未完成部分的左右导墙间；下引航道模板存放于已完成的下引航道外导墙后侧；闸室闸首底板模板存放于两侧闸室闸首墙基础垫层上；闸室闸首墙模板存放于已浇筑的闸室闸首底板上。各部位完成后，模板运回后方加工厂区统一存放。模板存放时，面板向上，平铺，注意保护面板和纵带。 对于未使用或将不再使用的模板，要进行除锈和涂刷脱模剂后，以彩条布覆盖或以塑料膜贴于模板表面，以防雨水将脱模剂冲刷后造成新的锈蚀。2、 模板准备模板拆除后，立即用绞磨机对模板表面进行全面除锈，除锈后经主办工程师或现场调度验收后方可进行涂刷脱模剂工序。大片模板脱模剂选用液压油，异形模板脱模剂选用黄油。涂刷要均匀，不漏刷不流淌。脱模剂涂刷时间选25、在支立前，避免飞虫或灰尘等细小杂物附着。如砼浇筑前发现面板有污染，需用干净抹布将模板表面擦干净，重新涂刷脱模剂。脱模剂封闭保存，避免飞虫或灰尘等杂物污染。3、 细部处理严格执行模板设计确定的细部处理方案。水平施工缝的直角梯形橡胶条尺寸为（2cm+3cm）*2cm，粘贴时均以3cm宽边与模板面板接触，模板顶口橡胶条直角边向上，模板底口橡胶条直角边向下，两直角边间距离为该段分层高度+2cm。底部直角梯形硬质橡胶条下设8mm厚6cm宽泡沫橡胶条，均采用强力AB胶粘贴。在模板吊装12小时前处理完毕。纵向结构缝的第一个等腰梯形边由堵头模板上的直角梯形橡胶条形成，堵头模板侧面与大片模板接触部位，在面板后226、cm处加焊20mm20mm方钢管，用以粘贴直角梯形硬质橡胶条，采用AB胶粘贴，橡胶条与大片钢模板接触部位粘贴双面胶，用以止浆。纵向结构缝的另一个等腰梯形边由尺寸为（2cm+4cm）*2cm的等腰梯形木条形成，在支立靠结构缝大片模板时，将木条的一条等腰梯形边夹在已形成的八字角边上。橡胶条粘贴前，将模板和橡胶条接触的部位清理干净，确定没有杂物后，在模板上弹线。要求粘贴牢固，顺直。在模板支立前，应检查各橡胶条和木条是否有松动，如有松动马上处理，确保八字角的横平竖直。胶条及木条与模板关系如下图：（为便于识图，图中各橡胶条及木条均照实际尺寸5倍放大）4、模板支立模板支立前应根据结构尺寸和位置由测量人员测27、设模板支立界线，支立时测量人员要全程监控。模板底口坐在通过圆台螺母连接至墙面外的30丝杆上后，用两端由钢管接长的紧张器在模板内侧调节模板顶口位置，准确无误后，焊接每块模板顶口两端的拉筋和与其对应预埋锚筋。然后通过加厚的螺母固定模板底口，各个螺丝应按顺序均匀螺紧两遍，使螺丝的整体受力达到最佳，保证模板底部连接牢固，最后焊接模板顶口的22拉筋和预埋锚筋，拉筋要求顺直、受力一致。焊接完成后，按顺序螺紧各拉筋丝杆。预埋锚筋要求至少外露30cm，与水平方向成45角，拉筋与其搭接至根部，满焊。各块模板的拼缝处，采用紧张器固定拼接，拼接后保证拼缝平整严密。为防止砼漏浆，拼缝处应贴双面胶止浆。在模板支立准确无28、误后，在两侧堵头模板上靠近前片位置拉线，混凝土浇筑过程中，仓面每上升1m，参照堵头拉线将所有丝杆按顺序均匀螺紧一遍。模板支立示意见下图：5、 预埋件安装各种预埋件的规格、数量、高程、方位、埋入深度及外露长度必须符合设计图纸要求。在埋设前，将其表面的鳞锈、锈皮、油漆和油渍等清除干净，并刷两道红丹防锈漆防腐。安装前，对安装基准线和基准点进行复核检查，按照设计图纸准确放样后进行安装，安设应牢固可靠，保证在混凝土浇注过程中不移位、不动摇。为确保预埋件位置准确和固定牢固，在预埋件背面焊接一个螺母，通过螺栓将预埋件固定到模板上。如下图：6、 PVC排水管安装在模板支立前，由测量在边坡上测设PVC排水管安装29、位置，用水平钻钻孔，入岩60cm。模板支立后安装PVC排水管。入岩侧以土工布包裹严密，土工布外露岩面10cm。PVC管接头处采用土工布包裹严密。在仓面较宽时，每条PVC管下，间距2m设钢筋三脚架，防止排水管中间下垂。PVC管与模板接触处，在模板上开小于管径的圆孔。22钢筋一头通过模板圆孔插入PVC管内50cm，另一头与模板背面型钢连接固定，防止排水管前段下垂移位。7、 模板拆除拆除模板时，挂好吊索具后，将各加固点有序放松，由专人指挥进行拆除，在模板吊离过程中应十分小心，严格服从指挥人员指挥，以免模板或砼建筑物受到损伤。严禁生拉硬拽。拆除模板的期限按以下规定执行，由工地实验室根据混凝土性能和现场30、施工条件，参考实验数据确定具体期限：不承重的侧面模板应在混凝土强度达至2.5MPa以上，并能保证其表面及棱角不因拆模而损坏时，才能拆除。承重模板应在混凝土达到一定强度后，能够承受自重及其它实际荷载时，才能拆除。8、 模板修理模板必须保证结构和构件各部分形状、尺寸和相互位置的正确，具有足够的强度、刚度和稳定性。在每次模板拆除后后，由主办工程师对其进行检验，如发现有局部变形或损坏，由模板加工队伍赴现场修理，如发现较大变形，运回后方加工场区上底胎修理后运返现场。9、 结构缝、止水安装结构缝在一侧砼建筑物浇注完成并拆除模板后，进行安装。混凝土表面应平整、洁净，将2cm厚的沥青木板用钢钉钉在已浇混凝土上31、。缝板采用2cm沥青木质板，要求其表面洁净无杂物。 整条结构缝应顺直。止水分为橡胶止水带和止水紫铜片。止水材料的品种、规格、质量及焊接质量必须符合设计规定，进场时必须同期提供出场质量证明。项目部工地实验室按照规范要求和监理工程师要求进行现场抽样，送外委实验室检验，检验合格方可使用。为保证止水的数量和安装符合设计要求，止水通过模板预留槽和相近部位钢筋固定。在安装前，将其表面清理干净，不得粘附杂物。止水带与混凝土的结合应严密，不得发生卷曲，混凝土不得出现蜂窝。橡胶止水带采用硫化对接，止水紫铜片采用焊接。止水的对接和焊接均由相应供货厂家委派技师现场指导作业。四、 混凝土作业 1、仓面准备待浇筑仓面应32、提前做好凿毛处理，表面不得残留乳皮。在浇筑前进行清理，确保无杂物、无脱模剂污染、无积水。如有污染，凿去污染部位混凝土直至新鲜面；如有积水，在仓面内设置引流槽，导出仓面外；必要时用干拖布将残留水清理干净。征得监理工程师同意后进行下一步作业。混凝土拌和拌制混凝土时，严格按照试验室签发的混凝土配料单进行配料，不得擅自更改。原材料的称量应准确，并进行定期检验，其称量的允许偏差应符合相关规范的规定。混凝土的拌和程序和拌和时间，应通过试验确定，不应拌和过渡，拌和要均匀，混凝土的和易性和坍落度应满足施工需要。不合格的混凝土严禁入仓，拌制好的混凝土不得重新拌和。凡已变硬而不能保证正常浇注作业的混凝土必须清除废33、弃。严格执行项目部制定的拌和楼管理规定。 2、混凝土运输自卸汽车在拌和站出料口接料，装载混凝土的厚度不小于40cm，车厢要严密平滑，每次卸料，将所载混凝土卸净，并及时清洗车厢，以免混凝土粘附、结固。根据具体的施工气候条件，必要时，混凝土运输车进行遮盖或搭设盖棚，以避免因日照高温、降雨等影响混凝土的质量。卧罐或灰槽内应清洁并以清水湿润后，方可入灰。 3、混凝土入仓入仓前结合砼的入仓速度、铺料允许的时间间隔以及浇筑仓面的面积大小，完成仓面设计。混凝土浇筑前在仓面底层铺筑2-3cm厚砂浆（强度较同部位混凝土高一个标号）。要求按照仓面设计，分多次进行砂浆的铺筑，保证浇筑上层混凝土前底部砂浆未初凝。砼入34、仓时，出料口到浇筑面的高度不得大于2m，混凝土要分层入仓，分层厚度不宜大于0.5m，并且随浇随平仓，不得堆积；仓内若有粗骨料堆叠时，应均匀分布于砂浆较多处，不得用水泥砂浆覆盖，以免造成内部蜂窝。混凝土浇筑要保持连续性，如因故中断，间歇时间不应超过2小时。如因故中止且超过允许间歇时间，按工作缝处理。输水廊道、排水廊道、管线廊道浇筑时，混凝土要对称下料，防止模板倾覆或发生位移。混凝土振捣定员定岗，主要采用100插入式振动棒振捣，靠近模板、钢筋、预埋件、止水部位采用70插入式振动棒振捣。振捣棒应快插慢拔，振捣时间以混凝土不再显著下沉、不出现气泡并开始泛浆时为准。不得漏振，不得过振。振捣器距模板的距离35、不小于振捣器有效半径的1/2，不得触动预埋件。混凝土浇筑时保证仓面表面湿润，不允许积水。在浇筑至该仓面顶标高时，要保证仓面与模板标高一至。在墙面前沿线梯形条处宽度10cm范围内人工抹平，保证梯形条处混凝土平整顺直。在混凝土顶面中心沿前沿线留断面尺寸为20cm20cm（宽高）的长方体方槽，以利于各层砼间结合。混凝土浇筑过程中，随时进行模板变形监测，发现模板变形及时调整。根据普通模板的使用经验，浇筑0.5m、1.5m时，分别紧固一次模板支撑系统，收仓时，再紧固一次模板支撑系统，每次紧固量根据大模板的使用经验确定，以有效防止错台、“鼓肚”等缺陷发生。混凝土浇筑仓内如有积水应及时排出仓号，确保混凝土拆36、模后无蜂窝、麻面、气泡，内实外光。4、 混凝土缺陷处理混凝土表面的所有缺陷都应及时进行修补。修补前采用钢丝刷或加压水冲洗清除缺陷部分，或凿去薄弱的混凝土表面，用水冲洗干净，采用比原混凝土强度等级高一级的砂浆、混凝土或其他填料填补缺陷处，修补材料应进行调色处理，颜色与混凝土表面颜色一致，最后抹平压实，并进行覆盖保湿养护。对于拆除圆台螺母后形成的孔洞也要进行修补。填料要求以普通水泥及适量白水泥添加膨胀剂拌制与原砼面颜色接近的M25砂浆。修补时在墙体表面垫开直径稍大于70mm圆孔的塑胶垫片，以保证修补边形成规则圆形。修补后立即以黄胶带封闭养护。修补部分应加强养护，使之与周围混凝土表面融为一体，颜色接37、近，无明显痕迹，没有收缩缝。5、 混凝土养护混凝土养护期21天（从完成模板拆除时起），要求设专人负责养护。养护期内的混凝土必须保证其表面时刻保持湿润状态；养护用水必须为清洁的淡水；现场必须设施工用水储水箱，并时时保持储水箱内有足够量的养护用水。6、 混凝土成品保护施工过程中避免人为损伤。脚手平台、施工用梯与已浇筑混凝土面接触的部位包裹土工布或夹垫软橡胶。模板吊装过程中，指挥人员和操作人员在靠近已浇筑面1m时，应放慢速度，平稳地靠近。模板拆除过程中，操作人员严禁使用撬棍等工具直接与已浇筑完成的混凝土接触。第四部分 治理x航电枢纽船闸工程质量通病管理措施05年末，我局承建了由交通部投资建设的内河上38、最大的船闸xx航电枢纽船闸工程。从工程开工之初，项目部围绕交通部质监总站下发的关于开展治理质量通病活动的通知，结合船闸工程特点，有针对性、有步骤地开展了治理质量通病的活动。在市交委、交委质检站、航发司、监理、设计等相关单位的大力支持和帮助下，质量通病治理工作取得了一定的成绩。并初步被确定作为内河创建水运工程质量通病治理示范项目。下一步整个船闸的混凝土施工将进入高峰，闸室墙、上、下闸首、闸室底板施工将全面展开。为更好的落实交通部质量监督站治理质量通病的要求、部署，特制定如下相关的预防和治理措施：一、成立有公司主管领导参加的质量通病防治领导小组，进一步加强对预防与消除质量通病活动的领导为有计划、有39、步骤地抓好预防与消除质量通病活动，项目部成立了xx航电枢纽船闸工程预防与消除质量通病领导小组。具体组织机构见下表。xx航电枢纽船闸工程预防与消除质量通病领导小组序号QC职务姓名性别年龄行政职务文化程度1组长x男40三 公 司总工程师大本2副组长张保利男40项目经理大本3副组长x男35项目总工大本4组员王立春男37项目副经理大本5组员杜以发男56项目副经理大本6组员刘振山男30项目副总工大本7组员王军男38质检工程师大本8组员李得力男28试验室主任大本9组员陈松涛男40技术部部长大本10组员李冰黎男26主办工程师大本11组员杨光男26主办工程师大本12组员夏克冰男27主办工程师大本13组员熊惠男40、25主办工程师大本14组员王树新男27主办工程师大本二、加强项目部自身治理质量通病的管理水平和技术水平。1、治理质量通病活动小组成员必须熟悉船闸工程容易出现质量通病的部位，掌握通病的现象和特征以及生产的原因。2、组织技术员对规范、标准及强制性条文进行学习；加强对生产调度的质量意识教育。3、加强对工程技术人员的培训，提升技术人员的业务水平和管理水平，项目部采取传、帮、带，组织名师带高徒活动。4、在容易发生质量通病的施工过程中，加强施工过程的检查，每道工序严格验收。三、强化施工技术交底对施工的指导作用每个分项施工前组织有关人员进行工艺讨论，对施工人员进行详细的技术交底。建立各工序开工前技术交底制度41、。在各工序开工前，主办工程师编写详细的施工技术交底通知单，实行技术交底制度。特别是新工艺实行前，组织有项目部领导、管理人员和作业层骨干“三结合”的工艺讨论会，工艺讨论会不仅能对施工方案进行细化、完善治理通病的具体措施起到很好作用，而且对施工人员又是一次很好的全面质量教育和技术交底。每个工序典型施工后，及时召开总结会，就施工中出现的问题做一总结，以便确保今后施工的顺利进行。四、编制施工作业指导书及手册召开通病治理讨论会和施工工艺讨论会，对质量通病进行逐一分析，制定治理方案、确定治理目标，编制施工作业指导书及手册，发放治理质量通病措施手册人手一份。五、发动职工查找存在的质量问题，分类排队，突出治理42、的课题及重点治理质量问题要向医生治病一样，先对病人进行查体，掌握病情、摸清病因，再对症下药。为找出问题，我们在8月29日召开的调度会上要求发动现场所有施工人员（包括劳务分包队伍），找问题、提建议。同时建议一经采纳对建议人进行奖励。六、质量问题治理活动落实到生产第一线目前常规的施工项目多由劳务分包队伍承担，分包队伍的管理及人员素质直接关系到工程质量。为使一线操作者掌握治理质量通病的技术要点和工艺控制要点，真正认识到质量提高从小抓起、质量保证由我做起、质量责任由我担起。准备在近期选择一个仓面进行现场观摩操作，邀请业主、监理等专家参加，从中发现问题，改正问题。同时这也是对分包队伍人员的一次培训。七、43、加强对分包工程的施工技术和质量管理随着施工规模的不断扩大，施工领域的不断扩展，合作项目或分包项目也将越来越多，如何做好劳务分包队伍或合作项目的管理，显得越来越重要。（1）项目部将劳务分包工程的技术管理纳入技术管理体系，并对其施工方案的制定、技术交底、施工试验、材料试验、分项工程和隐蔽工程验收、竣工验收等进行系统的过程控制。（2）建立联系单制度，项目部与劳务分包单位双方的所有施工问题均填写业务联系单。（3）每周的生产调度会及每月的安全、质量例会劳务分包单位负责人必须参加。（4）进一步加大对劳务分包队伍奖罚制度，使劳务分包单位与项目部风险共担。对质量意识不强，屡教不改的要进行重罚，如有必要清除出场44、。八、建立质量监督制度及通病治理质量回报制度成立质量督察组，在正常施工检查的基础上，组织质量督察组进行综合检查，每月一次质量大检查。建立通病治理质量回报制度，每个季度做一次通病治理工作小结，年终做一次阶段性总结，工程完工后，做质量通病治理工作全面总结，各阶段总结上报领导小组。x项目部质量督察组组 长 ：x副 组 长 ：王立春 杜以发 刘振山成 员 ： 李冰黎 王树新 王军 熊慧 杨光 王晓宇 郭建球 曹美江 彭国华 九、实行奖罚制度在抓好全员质量意识教育的基础上，制定严格的质量管理奖罚制度：1、对项目部本身凡是参加通病治理的人员，与奖金挂钩。2、对分包队伍实行奖罚制度，使分包队伍与项目部风险共45、担。对质量意识差，屡教不改的要对其进行重罚，或对其清除辞退。结合质量通病的治理工作，对质量奖罚条例进行修订，进一步加大奖罚力度， “罚要罚得心疼，奖要奖得眼红”。处罚分包队伍集体时，只罚分包队伍负责人，不罚具体操作者；对分包人员的罚款要求必须当天交纳现金。奖励时，30%的奖金给分包单位，70%的奖金直接发给操作工人。对项目部职工的奖惩也是同样，受罚职工必须持罚单亲自到项目部质量管理小组缴纳罚金。十、加强沟通、交流与学习我们目前承揽的每一项工程都有一个共同的特点，那就是“工期紧、质量标准高”。在这种条件下，既不能以牺牲质量为代价，又不能影响工期。所以如何引进先进的施工设备和施工手段，大力提高工作效率，严格保证施工质量是我们面临的一项重要的课题。项目部拟采取“走出去，请进来”的学习方法，加强同其他行业的经验交流、学习，并充分运用网络作用搜集当前先进的施工技术，解决施工中进度与质量的矛盾。同时，解决质量与成本的矛盾，降低质量成本。