1、XXXX石化公司装置检修改造管理手册（生产篇）目 录1装置开停工网络32主要装置大修（改造）内容介绍133系统总体安排304装置开停工总体要求405装置停开工安排416停工管线处理安排657开停工明细表91138XX年大检修是XX石化公司首次进行炼油、化工系统同步停工检修改造，是化工系统连续运行五年后第一次装置大检修，也是公司为适应炼油产业调整、油品升级改造及六年一修需要进行的深度检修改造项目，共涉及炼油/化工54套生产装置（包括有机厂及聚碳公司）及所有配套公用工程系统。炼油系统分两个阶段停工大检修，第一阶段从4月28日至6月22日，以三催化装置检修改造为主线，为期52天，重点是沉降器、反应器2、检修；第二阶段从9月至10月，以二催化装置检修改造为主线，为期53天，重点是再生器内构件更换和增上烟气脱硝系统。化工系统停工大检修从5月8日至6月19日，以化工一厂乙烯装置检修改造为主线，为期42天，重点是6台机组检修和乙烯裂解炉的原料轻质化改造。检修改造是一项极其复杂的系统工程，是公司XX年工作的重中之重，工作量之大、任务之繁重、时间之紧迫，前所未有，检修改造的成败事关全年任务目标的完成和企业今后的发展。各单位要高度重视，充分认识本次大修改造任务的艰巨性和紧迫性，把准备工作做细、做实，严格执行总体网络和总体方案的要求，确保装置按网络节点准点交付施工、准点交回生产、准点开车一次成功。1装置开停3、工网络1.1炼油板块总体网络统筹安排见下表：序号单位名称装置名称停工时间检修时间开工时间合计停工日期检修日期开工日期（天）（天）（天）（天）1炼油一厂四蒸馏装置9336485.15.95.106.116.126.1722#加氢裂化装置122611495.15.125.136.76.86.1832#制氢装置3393455.35.55.66.136.146.164延迟焦化装置9325465.35.115.126.126.136.1752硫磺单元装置已停工，择机安排检修-62#柴油加氢装置10318495.25.115.126.116.126.187火炬罐区010010-8污油浮选装置0000-9炼4、油二厂一蒸馏装置装置正常运行(常压拔头方案)-10连续重整装置6258394.265.15.25.265.276.311中压加氢装置7348495.35.95.105.135.146.21121#制氢装置正常运行（保供炼油板块氢气使用）-13烷基化装置停工待料（视装置扩量改造再确定处理范围及时间）-14干气提浓装置4363435.85.115.126.166.176.1915炼油二厂航煤加氢装置3203265.85.105.115.305.316.216二催化装置正常运行（检修安排在9-10月份，检修共计52天）-17三催化装置8444564.285.55.66.186.196.2218气体分5、馏装置8444564.285.55.66.186.196.22191S ZORB装置前期停工待料，检修期间正常运行（检修期与二催化装置同步进行）4.285.13-5.145.16202S ZORB装置3303365.175.195.206.196.206.22211柴油加氢装置正常运行-4.264.3022芳烃抽提装置检修伴随连续重整装置（或按照2015年度100万吨/年新建重整进行拆迁）-231硫磺装置运行状态（考虑炼油板块硫容含量较低，大硫磺运行负荷不足）-24炼油三厂丙烷脱沥青装置12268465.35.145.156.96.106.1725二蒸馏装置12355524.285.95.106、6.166.176.2126润滑油加氢装置停运装置，实施LTAG改造-6.136.22273三废装置停工待料-网络说明及控制点要求：1.1 常减压蒸馏装置1蒸馏装置装置正常运行(常压拔头方案)。2蒸馏装置4月28日5月9日停工。4蒸馏装置5月1日5月9日停工，其中电脱盐处理时间为2天，考虑退油时间。1.2 催化裂化装置2催化裂化装置在炼油大检修第一阶段正常运行（装置检修安排在9-10月份，检修共计52天）。3催化裂化装置4月28日5月8日停工。1S ZORB装置停开工时间与2催化裂化装置同步进行，2S ZORB装置停开工时间与3催化裂化装置同步。1.3 延迟焦化装置延迟焦化装置停工时间安排在57、月3日5月11日，考虑到停工置换时，火炬不着，停工置换时间增加2天。1.4 临氢装置2加氢裂化装置停工时间安排在5月1日5月12日，考虑到停工置换时，火炬不着，停工置换时间延长。按照12天考虑。2制氢装置停工时间与2加氢裂化装置同步。航煤加氢装置停工时间安排在5月8日5月10日。1柴油加氢装置在炼油系统大检修第一阶段实施前安排开工，2柴油加氢装置停工时间初步安排在5月8日5月10日，根据催化剂活性及企业京标柴油生产需求，可提前安排停工。连续重整装置停工时间安排在4月26日5月1日。受氢气平衡制约，炼油系统大检修第一阶段安排1制氢装置开工运行。1.2化工板块化工板块总体网络统筹安排见下表：序装置8、名称计 划 天 数停 工 时 间检 修 时 间待 料 时 间号厂名停工检修开工待料合计1化工一厂裂解92770435.85.175.176.1302乙二醇226213435.85.105.106.56.56.183制苯预分馏83034455.65.145.146.136.136.174加氢93360485.65.155.156.1705碳六抽提83144475.65.145.146.146.146.186碳八抽提1030107575.55.155.156.146.146.217苯乙烯62368435.85.145.146.66.66.148碳五装置717625495.17:005.85.85.9、255.256.199化工二厂一聚丙烯526418534.285.35.35.295.296.1610二聚丙烯52649445.75.125.126.76.76.1620:0011三聚丙烯52649445.75.125.126.76.76.1620:0012化工三厂一苯酚82756465.55.135.136.96.96.1513二苯酚氧化、精制82756465.55.135.136.96.96.1514大烃化102779534.285.85.86.46.46.1315化工六厂一高压一线13462435.87:005.95.96.126.126.1316二线13462435.85.95.96.10、126.126.1317三线13465465.55.65.66.96.96.1418低压A线52854435.87:005.135.136.106.106.1519B线52855445.77:005.125.126.96.96.1520二高压33524445.75.105.106.146.146.1821化工八厂间二甲苯72586465.710:005.145.146.86.86.1422氧化42552365.85.125.126.66.66.8231己烯617829605.710:005.135.135.305.306.2924橡胶厂抽 提520513435.85.135.136.26.2611、.1525乙腈519513425.95.145.146.26.26.1526顺丁装置51866355.105.155.156.26.26.827顺丁后处理52135345.115.165.166.66.66.1128SBS装置518614435.85.135.135.315.316.1429SBS后处理521313425.95.145.146.46.46.1730稀土顺丁518616455.65.115.115.295.296.1431异戊橡胶518624535.35.85.85.265.266.1932MTBE合成52845425.95.145.146.116.116.1633MTBE裂解512、20317455.65.115.115.315.316.17344.5万吨丁基橡胶425610455.65.105.106.46.46.143510万吨异丁烯524316485.55.105.106.36.36.19369万吨丁基422616485.55.95.95.315.316.1637有机厂VAE系列381#VAC115228465.65.75.75.225.226.19392#VAC40EVA装置221517455.75.95.95.305.306.1641PVA装置42聚碳公司BPA/PC装置52479455.75.125.126.56.56.14化工系统大检修以乙烯裂解装置停工4313、天为主线，裂解装置5月8日6月20日停工，其他装置如乙二醇、制苯、聚乙烯、聚丙烯、抽提丁二烯、MTBE合成的停工时间基本上与乙烯装置同步。乙烯装置配套的公用工程装置一般“后停先开”，待主装置停用公用工程之后再转入停工。开工比主装置提前，确保装置开工过程的公用工程需求。网络说明及控制点要求：1.2.1化工一厂（1）裂解装置裂解装置5月8日8：00开始停工，5月17日8：00交付检修，6月13日8：00检修交回，净检修时间27天。5月14日10:00灭火炬，6月13日15:00点火炬。5月13日8:00停接循环水（一循、新三循），6月7日8:00接循环水(一循、新三循）；5月12日14:00停燃料14、气 ；6月13日14:00接燃料气,19:00点炉；5月11日8:00停接SS、5月12日8:00停LS、5月14日14:00停接MS，6月7日14:00接蒸汽（具备接SS条件），6月8日开始压缩机单试；6月19日8:00裂解炉投油，6月20日8:00乙烯合格。（2）乙二醇装置与裂解装置同步开停工，6月18日8:00具备开车条件，根据乙烯进度，待令开车。（3） 制苯装置预分馏单元根据乙烯装置停工前裂解汽油的库存情况，适当安排提前停工。开工时间与裂解装置同步。加氢单元5月11日17:00停界外来燃料气,5月8日20:00停用3.5MPa蒸汽,5月14日8:00停用1.5MPa蒸汽,5月8日5月115、1日催化剂烧焦，6月18日14:006月21日6:00催化剂活化、预硫化。（外接炼厂氢气）碳六抽提单元接连续重整装置碳六组分开车。（4） 碳八抽提装置大检修开始前提前3天停工。（5） 苯乙烯装置与裂解装置同步开停工，5月13日停蒸气、燃料气、循环水。（考虑提前停车，错开检修高峰。）（6） 碳五装置安排提前1周停工, 错开检修高峰，视效益情况安排开停工。1.2.2 化工二厂（1） 一聚装置气分装置停工后，根据丙烯平衡安排开停工，为乙烯装置开工储备丙烯。化二5月19日6月10日灭火炬。（2）二聚装置大检修开始前提前1天停工。（3） 三聚装置大检修开始前提前1天停工，回收系统丙烯（约100吨）送化一16、。1.2.3 化工三厂（1） 一苯酚装置提前停车3天，根据效益情况调整开停工时间。（2） 二苯酚装置氧化、精馏单元提前停车3天，根据异丙苯库存情况调整开停工时间。大烃化单元随气分装置停工，为乙烯装置开工储备丙烯。1.2.4 化工六厂（1） 一高压装置高压一线、二线与裂解装置同步停工，提前1天开工，根据乙烯平衡调整开停工时间。高压三线提前停车3天，储备开工乙烯。（2） 低压装置低压A线与裂解装置同步开停工。低压B线根据乙烯平衡提前停车1天，储备开工乙烯，开工时间与裂解装置同步。（3） 二高压装置提前停车1天，与乙烯装置错开氮气用量高峰。6月18日8：00具备开工条件，根据乙烯进度，待令开车。1.17、2.5 化工八厂（1）MX装置视产品库存情况安排开停工（2）PIA装置接炼厂氢气，提前7天开车。（6月8日炼油氢气返送）（3） 1己烯装置根据1己烯产品库存和乙烯平衡安排开停工。1.2.6 橡胶厂（1）DMF抽提装置随乙烯装置开停工，抽提火炬5月15日5月30日灭火炬。（2）乙腈抽提装置晚停1天，消化碳四库存。（3）顺丁装置视效益情况，晚停2天，早开6天。（4）SBS装置视效益情况以及丁二烯库存安排开停工。（5）稀土顺丁装置早停2天。（6）异戊橡胶装置早停5天，错开检修高峰期。（7）MTBE合成装置晚停1天，根据合成料平衡，气分装置停工后改单釜运行。（8）MTBE裂解装置随4.5万吨丁基装置开18、停工。（9）10万吨异丁烯装置随9万吨丁基装置开停工。（10）4.5万吨丁基装置早停2天，向化一回收乙烯、丙烯。（11）9万吨丁基装置根据效益情况安排开停工。1.2.7 有机厂（1）VAE装置大检修期间正常开车，消化乙烯释放气，乙烯用量1.2t/h。（维持3个列满负荷运行）（2）1VAC装置早2天停工，晚1天开工，储备开工乙烯。（3）2VAC装置大检修期间正常开车，消化乙烯释放气，维持乙烯用量2.3t/h低负荷运行（约60负荷）。（4）EVA装置早1天停工，晚1天开工，储备开工乙烯。（5）PVA装置根据效益情况安排开停工。1.2.8聚碳公司 BPA/PC装置常规检修，根据苯酚库存安排开停工时间19、。1.3公用工程板块公用工程总体安排表：序号单位名称装置名称停工时间检修时间开工时间合计停工日期检修日期开工日期（天）全停（天数）（天）（天）1热电厂一热电一部145.165.175.305.316.22一热电二部运 行5.316.25.115.153二热电195.95.115.125.305.316.84三热电85.175.265.276.36.46.145三热电CFB53125.105.145.156.146.156.166三热电二部运 行6.45.155.207水气中心除盐水一工段75.235.245.305.318二工段25.295.305.316.19三工段25.225.225.2320、5.2410四工段375.175.215.185.285.265.2911五工段运行5.295.1512六工段运行6.55.1413水气中心循环水四供水一循18245.135.146.66.16.714四供水二循175.145.155.316.16.1215四供水新二循175.145.155.316.16.1216四供水三循25.305.316.16.217四供水新三循245.135.146.66.718四供水四循135.155.165.285.2919四供水五循115.135.145.245.2520五供水一循65.316.16.66.721五供水二循85.235.245.316.122五供21、水四循检修周期全运行23五供水五循125.125.135.245.2524五供水六循56.56.66.106.1125五供水七循运行6.115.1926五供水八循95.205.215.295.3027五供水新八循85.135.145.215.2228六供水一循55.245.255.295.3029六供水二循155.165.175.316.130六供水四循115.185.195.295.3031六供水五循视大丁基装置情况运行32六供水七循75.195.205.265.2733七供水一循15.2234七供水二循155.225.236.66.735七供水三循155.225.236.66.736七供水22、四循215.135.146.36.437七供水五循195.185.196.66.738七供水六循155.195.206.36.439七供水七循85.265.276.36.440水气管理中心气体部分一车间A空分474155.265.295.306.56.66.941一车间B空分454135.265.295.306.36.46.742二车间1空分33395.175.195.205.225.235.2543二车间2空分33395.175.195.205.225.235.2544第一空压站25.316.145第二空压站85.245.3146第三空压站25.205.2147第四空压站45.185.19523、.225.2348第五空压站25.275.2849第八空压站二车间停车期间运行，保仪表风公用工程系统网络说明及控制点要求：1.3.1 蒸汽系统一热电一部2台CFB炉及5台油炉全停时间安排在5月17日5月30日，此段时间不安排锅炉本体检修，只检修系统问题。此段时间的炼油系统蒸汽由一热电二部2台炉提供。二热电各台炉停工时间安排在5月10日6月6日，最长检修时间28天，最短检修时间19天。严格控制检修进度，保证点炉配合乙烯装置开工。三热电一部3台炉全停时间安排在5月27日6月3日，此段时间不安排锅炉本体检修，只检修系统问题。此段时间的东区系统蒸汽由一热电二部2台炉提供。三热电CFB炉停工时间安排在524、月10日6月14日，净检修时间31天。6月16日运行后接替三热电和二热电蒸汽负荷。1.3.2 除盐水系统除盐水一工段停工时间安排在5月23日5月31日，此期间炼油系统及一热电锅炉用除盐水由二工段和三工段提供，待一工段开工后二工段、三工段择机错时进行短暂抢修。除盐水四工段停工时间安排在5月18日5月29日选择5天进行小修，此期间运行五工段和六工段保证锅炉用水。1.3.3 循环水系统5月至六月检修期间，炼油系统二催化等六套装置继续运行正常生产，五供水四循和七循随装置继续运行，待9月二催化装置停工检修时四循再停工检修。其它各循环水装置均安排随生产装置进行检修或抢修。1.3.4氮气系统（1）低压氮空分25、一车间停工时间安排在5月26日5月29日，空分二车间停工时间安排在5月17日5月25日，两套空分装置进行倒停检修，实现低压氮气不间断供应。（2）高压氮炼油系统的高压氮由第二空压站和第三空压站提供，待生产装置停工初期需要大量吹扫用气，由两个空压站同时供应。吹扫完毕后，由第二空压站或第三空压站单独供应正常生产装置。第二空压站停工时间安排在5月24日5月31日，第三空压站停工时间安排在5月20日5月21日。化工系统的高压氮由第一空压站供应老化一和化八区域，待此区域生产装置停工吹扫完毕后第一空压站停工抢修，时间安排在5月31日6月1日；由第五空压站供应化二、化三区域及有机厂，五空内为两套独立系统，供应26、有机厂系统正常运行，化二化三系统随生产装置停工检修，时间安排在5月27日5月28。1.3.5仪表风系统炼油系统的仪表风由第二空压站、第三空压站第四空压站提供，待生产装置停工初期需要大量吹扫用气，由空压站同时供应。吹扫完毕后，由第二空压站或第三空压站单独供应正常生产装置，第四空压站作为补充。第二空压站停工时间安排在5月24日5月31日，第三空压站停工时间安排在5月20日5月21日，第四空压站随空分二车间停工，时间安排在5月18日5月23日。橡胶厂各生产装置的仪表风系统在第四空压站停工期间，由第八空压站运行来保证供应。化工系统的仪表风由第一空压站供应老化一和化八区域，待此区域生产装置停工吹扫完毕后27、第一空压站停工抢修，时间安排在5月31日6月1日；由第五空压站供应化二、化三区域及有机厂，五空内为两套独立系统，供应有机厂系统正常运行，化二化三系统停工时间安排在5月27日5月28，此区域仪表风由第一空压站供应。2主要装置大修（改造）内容介绍2.1炼油板块序号项目名称项目性质项目内容总投资属地单位完工时间一1260万吨/年柴油加氢装置改造为蜡油处理装置（重点项目）技改反应器R-6101与R-6102顺序的变换；反应器R-6101与R-6102之间的换热器移位；在原框架增加2组过滤器；改重沸炉F-6201为分馏塔进料加热炉，停开重沸炉泵P-6201A/B，调整部分换热流程；相关配管、土建、仪表等28、专业的改造；部分泵切削叶轮后利旧。2930炼一是2高压加氢增产航煤改造（重点项目）技改更换航煤汽提塔塔盘、轻重石脑油分馏塔塔盘、吸收脱吸塔2852层塔板，石脑油稳定塔进料位置以下塔盘堵孔；增设航煤与粗石脑油换热器E-3313/A-C换热器；分馏进料加热炉F-3201改造；改造P-3209航煤泵；更换航煤侧线抽出及航煤出装置流程的孔板及调节阀。980炼一是3四蒸馏常压塔上部材质升级（重点项目）技改常压塔变径以上进行设备更新，塔体材质不变，仍未16Mn；复合板塔顶6层以上升级为625，6层以下仍未0Cr13.864炼一是4140万吨/年延迟焦化装置清洁高效除焦技术开发与工业应用项目（重点项目）科研29、开发焦化密闭除焦设施，实现无粉、无挥发、无遗撒除焦。2998炼一是5加氢高压空冷增加隔断阀门技改高压空冷出入口增设快速切断阀各8台（共计16台）。755炼一是6四蒸馏装置高温腐蚀管线更新技改对减五、减六、减底、冲洗油等管线材质升级。从塔抽出口至第一个换热器之间管线升级至316，第一个换热器之后的管线升级至321材质。980炼一是7四蒸馏装置减顶空冷入口阀门改造技改20台减顶空冷的入口截止阀及配套法兰更换为普通闸阀。100炼一是8高压加氢高压换热器E-3103B材质升级更新技改E-3103B管束材质升级为825材质。800炼一是9四蒸馏电脱盐系统优化完善技改改造一层极板及进料分布器；增上含盐污水30、油水分离设施。400炼一是10焦化甩油泵改为一台电动螺杆泵技改新增一台电动螺杆泵，现有蒸汽往复泵作为备用开工泵。150炼一是11焦化压缩机主油泵改为电机驱动技改将压缩机主油泵由蒸汽驱动改为电机驱动，增加泵头；增上抗电网波动措施。50炼一是12制氢与三废装置瓦斯系统改造技改1.重新核算制氢瓦斯分液罐；2.将三废尾气炉瓦斯改在加氢瓦斯线管网；三废装置利旧制氢瓦斯分液罐。相应关系改造。70炼一是13四蒸馏装置工艺防腐设施完善技改常顶循系统增加注剂设施；完善高温缓释剂注入点.70炼一是14炼油一厂部分空冷增加变频技改增加减一线、焦化汽油空冷风机变频。60炼一二152催化装置双脱系统改造（重点项目）技改31、一、干气、液化气脱硫部分：1.利旧干气脱硫塔，改造塔体开口等。2.利旧液化气脱硫塔壳体，改造塔体开口和更换塔内件等。3.更换干气脱硫贫液泵。4.新增液化气脱硫贫液泵、溶剂回收泵。5.新增胺液回收罐。6.更换和新增相应管道等。7.更换和新增流量计、调节阀等相应仪表。二、液化气脱硫醇部分：新增液化气脱硫醇系统。995炼油二厂XX年9月检修期间162催化装置LTAG技术应用改造（重点项目）技改1.新增回炼喷嘴 2个 2.新增加氢催化柴油进装置流量计1台 3.新增流量控制一套（调节阀带连锁电磁阀） 4.新增加氢催化柴油雾化蒸汽流量控制一套 5.新增管线、阀门等。6.新增醚后C4回炼系统。608炼油二厂32、XX年9月检修期间17三催化双脱系统改造（重点项目）技改一、干气、液化气脱硫部分：1. 利旧干气脱硫塔壳体，改造塔体开口和更换塔内件等。2.利旧液化气脱硫塔壳体，改造塔体开口和更换塔内件等。3.新增两台脱硫贫液泵II。4.新增干气旋液分胺罐。5.更换和新增相应管道等。6.更换和新增流量计、调节阀等相应仪表。二、液化气脱硫醇部分：1.利旧液化气脱硫醇塔壳体，改造塔体开口和更换塔内件等。2.更换碱液氧化塔。3.利旧液化气水洗罐，改造并增加开口，以加装水洗接触器。4.新增液化气脱硫醇罐和脱硫醇接触器。5.新增液化气过滤器。6.新增碱液稳压反冲洗过滤器。7.更换两台原有碱液循环泵。8.新增两台碱液循环33、泵 II.9.更换和新增相应管道等。10.更换和新增流量计、调节阀等相应仪表。997炼油二厂XX年5月检修期间183催化装置LTAG技术应用改造（重点项目）技改1.新增回炼喷嘴 4个 2.新增加氢催化柴油进装置流量计1台 3.新增流量控制一套（调节阀带连锁电磁阀） 4.新增加氢催化柴油雾化蒸汽流量控制一套 5.新增管线、阀门等。669炼油二厂XX年5月检修期间19中压加氢裂化装置改造为直馏柴油裂化生产航煤装置（重点项目）技改分馏部分利旧脱丁烷塔C-601，更换塔内件，下段改造为三溢流；产品分馏塔C-602拟利旧塔，更换高效塔盘；航煤汽提塔和柴油汽提塔全塔更换；石脑油分馏塔C-605拟利旧塔，更34、换塔内件；液化气脱乙烷塔C-606拟利旧塔，更换塔内件；调整相应的换热流程，需更换和新增部分换热器。更换分馏塔顶空冷A-602、脱丁烷塔顶空冷器A-601、石脑油分馏塔顶空冷器A-603等。 新增P-601C、P-615A/B，更换P-604A/B、P-612A/B。相应加热炉改造。更换D-601、D-602、D-603。 配套仪表电气改造。2998炼油二厂XX年5月检修期间20气分装置完善改造(重点项目)技改(1)新增T-3005B上段，100层板，与T-3005A合为上下段，共280块塔板；(2)原T-3005A更换塔盘；(3)改造容器1台；(4)冷换设备新增1台，泵新增或更换3台。94835、炼油二厂XX年5月检修期间21烷基化装置安全性升级改造(重点项目)技改(1)更换主分馏塔塔板，塔板形式为固阀，进料段4层板材质采用Monel，其余塔板材质为碳钢；更换酸再生塔，塔体材质采用（镍铜400合金）Monel，腐蚀余量3.2mm，塔内设4层塔板；(2)新增烷基化油水洗塔，塔体材质采用碳钢；(3)容器改动共9台，其中新增7台，改造2台；(4)改动冷换设备共10台，其中新增3台，改造7台；(5)本次改造新增泵12台，改造6台，共18台；(6)加热炉改造采用超低NOx级别的燃烧器。9600炼油二厂XX年底2280万吨/年航煤装置改造（重点项目）技改(1)将现有的反应产物“冷高分”流程改为“热36、高分+冷高分”流程。(2)增加高分气与循环氢换热流程及原料和产品换热流程。(3)更换不能满足要求分馏塔、分馏塔顶后冷器、反应进料泵、航煤产品泵、鼓风机、氢气航煤混合器和航煤原料过滤器等设备。(4)新增航煤产品空冷器、航煤产品后冷器、原料与反应产物换热器、分馏塔进料换热器、高分气与循环氢换热器、冷高压分离罐和航煤产品过滤器。(5)反应器局部改造，包括：改造入口分布器和更换顶分布盘等。(6)加热炉:加热炉空气预热器更换。(7) 装置增加可燃气、氢气、硫化氢气体检测报警器，装置原有可燃气、氢气、硫化氢气体检测报警器移位安装，重新敷设电缆。DCS 扩容；新增SIS 系统。2452炼油二厂XX年5月检修37、期间23二催化烟气脱硝治理项目（重点项目）技改(1)新建余热锅炉：重新设计二催化余热锅炉；除氧水外送线新增空气预热器加热稀释氨空气；(2)增设烟气脱硝设施：在新锅炉内布置脱硝喷氨模块、脱硝SCR反应器模块、氨/空气预热器模块；(3)辅助设施：氨液缓冲及蒸发设施。3170炼油二厂XX年9月检修期间24三催化烟机发电机组提高发电量及能量回收效率改造技改对轮盘冷却蒸汽系统改进，转子系统、静叶组件更新。560炼油二厂XX年5月检修期间25连续重整膜分离配套设施完善技改在进入膜分离加热器前增加聚结器。80炼油二厂XX年5月检修期间262S ZOR流程优化改造技改（1）还原氢流程改动；（2）在E-205至38、凝结水分流口之前增加一根侧线和一根回水线。（3）E-104增设汽油侧跨线。（4）在地下污油罐D-204污油泵出口与排污油线开关阀之间增加一根DN40的管线。（5）改造再生器底部过滤器。132炼油二厂XX年5月检修期间271S ZORB转剂线改造技改针对转剂线磨损泄露问题进行改造，将反应器至反应接收器卸料线改为厚壁管，拐弯出增加法兰。30炼油二厂XX年9月检修期间28二催化气压机润滑油站升级改造技改1. 将目前润滑油站整体升级更换，油箱机油路系统升级为不锈钢材质；2. 完善油路油压调节控制系统，润滑油路及调节油路分别增加油压调节阀；3. 两台油泵更新，重新核算提高泵扬程；4. 调整蓄能器位置，将39、蓄能安装在距速关阀较近油路上，并重新核算蓄能器的大小；5. 现场盘站更换，更换为不锈钢材质；6. 现场部分动力及控制电缆尽量利旧，新增部分重新设计；7. 新增油站配套可靠成熟的油净化器，油净化器除具有在线净油功能外，增加油箱补加油流程；170炼油二厂XX年9月检修期间29二催化主风机机组改造技改一台主风机由蒸汽驱动改为电机驱动。980炼油二厂XX年9月检修期间30三催化油浆泵P210/1、2升级改造为双壳体泵技改重新核算泵的流量及扬程，将两台泵升级为双壳体泵，同时配套串级高温密封，电机同步进行更新。550炼油二厂XX年5月检修期间31干气提浓装置长周期高负荷运行改造技改（1）脱氧器增上备用电加40、热器。（2）干气半产品气压缩机C201、C202入口阀由手动改为电动阀。（3）增加1台立式真空泵，对真空泵房重新布局改造。200炼油二厂XX年5月检修期间32火炬罐区瓦斯脱硫增上贫富液泵技改瓦斯脱硫部分增上一台贫（富）液备用泵。50炼油二厂XX年5月检修期间33干气装置增上干气净化器技改在进料线上增上旋流式干气净化器。115炼油二厂XX年5月检修期间34连续重整装置更换空气干燥器技改现有空气干燥器更换。65炼油二厂XX年5月检修期间35连续重整K202A/B/C机组润滑油系统完善技改1) 每台机组将现有润滑油系统升级，原油站齿轮泵、冷却器、过滤器拆除，利旧部分管线，原位置增加一套油站系统，油站41、采用双电泵，增加润滑油自力调节阀，采用调节阀来控制油压，油站配能无扰动切换的双联过滤器。2）所有仪表控制电缆利旧，增加双电机驱动泵后对电器系统重新设计，原辅助油泵电缆及电器原件利旧；3）原轴头泵取消，相应管线流程取消，原轴端封死。165炼油二厂XX年5月检修期间36二催化汽包加药系统改造技改加药流程改造，每台泵对应一台汽包。50炼油二厂XX年9月检修期间37三催化增上液化气水洗水深度脱烃器技改液化气水洗水增设旋流脱烃器。80炼油二厂XX年5月检修期间38中压加氢循环氢压缩机K502干气密封系统升级改造技改对干气密封系统进行设计改造，对密封盘站系统进行升级，增加一组预过滤器；一级泄漏由排空改为排42、放至火炬系统；泄漏量单点联锁改为标准的泄漏量、泄漏压力的二取二联锁。150炼油二厂XX年5月检修期间39连续重整催化剂再生系统脱瓶颈技改（1）再生器安全阀均移位。（2）设置“L阀组”形式替代目前的罐式提升器。50炼油二厂XX年5月检修期间40氢氟酸烷基化装置增上烷基化油切割塔技改利旧气分塔3004进行烷基化油切割塔。299.9炼油二厂三41二蒸馏装置原油适应性改造（重点项目）技改（1）电脱盐部分:将原两级低速电脱盐更换为高速电脱盐，新增电脱盐（注水）冷却器及含盐污水冷却器。（2）初馏塔部分:初馏塔更换全部塔盘及内构件，更换空冷管束及初顶回流及产品泵。（3）常压部分:更换常压塔上部筒体、顶封头及43、塔顶部5层塔盘；更换常压汽提塔常一线段的塔盘及内件；更换空冷管束及常一线重沸器。（4）轻烃回收部分：新增1台初常顶气压缩机；更换低压瓦斯缓冲罐及压缩机出口缓冲罐。（5）配套仪表、电气部分改造。29985000炼三是4245万吨/年润滑油加氢装置改造为催化柴油裂化（重点项目）技改1.脱硫化氢汽提塔顶回流泵需要增加小流量线及相应的调节阀、孔板。2.需要增加催化柴油进料线、及加氢柴油去催化裂化装置的管线、仪表。3.增加两台硫化氢汽提塔底泵。4.增加质量流量计。5.增设新氢压缩机入口压控阀。418炼三是43丙烷装置节能优化改造技改（1）沥青出装置前与塔-501 顶轻脱液换热，降低沥青出装置温度。（2）44、在丙烷装置新增贫液备用泵，保证装置安稳运行。（3）在丙烷后框架区新增冷凝水集合管，将部分E-502、E-505 及装置其它伴热冷凝水送至二蒸馏装置新容-2 发低压蒸汽，剩余冷凝水送至二蒸馏电脱盐注水。300炼三是44丙烷装置安全环保设施完善技改（1）丙烷装置增加热炉鼓风机自停联锁系统。（2）新增油雾回收系统。（3）丙烷两套萃取塔顶及一套临界塔去高压联冷处共计新增3台快速切断阀。装置放火炬系统设快速开关阀6台。（4）所有水冷器回水管线加套管温度计共计13个，各回水线加采样口，循环水总上水加温度计，总回水处加采样口。（5）部分塔新增安全阀。（6）轻重脱泵各蒸汽扫线三阀组处加一对法兰。（7）塔50245、/1、2新改为双法兰界面计。（8）泵501、502、503三蒸馏渣油线入口阀处增设DN50跨线。(9)丙烷泵、增压泵、冷503、504、压缩机出入口阀增加双阀。(10)将丙烷泵出、入口阀门改为电动头，引入DCS，可远程控制。300炼三是45丙烷装置设备更新技改原料泵、沥青泵及轻重脱泵提高各泵的密封水平，同时将氮气压力、密封罐、冲洗罐油液位等参数引入DCS系统，设定报警值。250炼三是四46京标试验汽油装车出厂设置完善（1）对轻油罐区83、84罐北侧，消防路南侧空场进行清理、平整并铺设混凝土地面，用作实验用油的装车站台；（2）在站台设计安装2个装车鹤位。（3）装车泵建议选用齿轮泵，电机满足防爆标46、准。（4）83#、84#罐每台罐需要新接1条装车线至两个装车鹤管处。（5）设计选用装车鹤管时要考虑装车时的油气排放要通过管线接入83或84罐内。（6）设计应考虑汽车槽车的静电接地。50储运厂大检修47储运一厂轻油罐区添加剂系统改造1.加剂系统管线材料升级为抗腐蚀材料。2.加剂泵、流量计更换完善。3.增加隔膜泵解决抗静电剂母液循环问题。4.完善流程，解决母液调和所需低凝柴油问题。5.现有加热间加热系统优化，增加加热盘管。110储运厂大检修48液化气补压系统流程完善（1）新铺气分罐区至瓦斯班液化气补压管线。（2） 气分罐区外送液化气泵出口流程改造，将9806#罐的气分不合格液化气付瓦斯班做补压使用47、。100储运厂49储运一厂瓦斯系统流程完善（1）将老原油罐区西侧管带处高压瓦斯线DN300变DN150处扩径，消除管网系统瓶径。（2）在航煤、干气装置在装置低压瓦斯线出口加脱液包。（3）天然气分输站高压瓦斯反送化二流程完善，增加DN150专用线，解决反送高压瓦斯流量不足问题，并安装质量流量计进行计算核算。60储运厂大检修50罐区计量设施完善（1）进轻油罐区物料加流量计。包括1#SZORB汽油、重整汽油、烷基化油、高压加氢柴油、蒸馏常一、催化-10柴油。(2)联合罐区收付物料加流量计。包括四蒸馏来物料、重整原料、中压加氢料、付三催化罐区线。300储运厂大检修51牛口峪原油罐区脱水设施完善(1)牛48、口峪原油罐区5个储罐增设9台自动脱水器。（2）增加含油污水管道热水冲洗系统。（3）恢复隔油池导热油加热系统（4）完善外送污水线伴热和排空措施。（5）完善相应的电气仪表设施。400储运厂大检修52牛口峪原油线安装自动取样器牛口峪DN500线和DN400线各安装一台自动取样器。110储运厂大检修53炼油系统天然气氢气干气计量仪表完善项目将天然气、干气、氢气等无计量设施的及计量精度不符合要求的孔板流量计升级为质量流量计（共计17台）。254统计调查中心玉龙五54炼油系统加热炉脱硝治理项目(重点项目)技改(1)将现有燃烧器更换为低NOx燃烧器；(2)炉底（或侧墙）钢板根据低NOx燃烧器外形重新开孔，衬49、里相应改造；(3)对与低NOx燃烧器连接风道及部分瓦斯接管进行相应改造。3298炼油二厂5、9月检修期间六1炼油三厂丙烷装置加热炉节能改造技改新增空气预热器系统。440炼三是2新建正异构分离装置新建检修期间甩头2000炼三待定3二催化气压机改造技改新增一台气压机，检修期间甩头。炼油二厂9月检修期间4三催化烟气脱硫增上真空转鼓过滤机技改将目前过滤箱改为真空转鼓过滤机，一开一备。同时需完善现场围堰和地面修复防止浆液溢流；完善废催化剂存放场所，防止遗撒污染。350炼油二厂XX年5月检修期间七1四蒸馏装置泵P-1002和P-1005设备更新设备更新初顶回流及产品泵P-1002/1,2及常顶回流及产品泵50、P-1005/1,2，四台机泵泵头进行整体更新。80炼油一厂2焦化装置焦炭塔四通阀设备更新设备更新焦化装置使用四通阀门做为焦炭塔切塔的日常操作阀门，在生产过程中上述阀门阀球面存在冲刷磨损腐蚀及球面结焦风险，造成阀内漏及卡涩情况，影响装置长周期安稳运行。一旦上述阀门出现故障，修理周期较长，建议焦炭塔四通阀门进行设备更新。300炼油一厂3中压加氢、连续重整装置硫化氢探测器隐患治理项目安全隐患治理对炼油二厂中压加氢、连续重整装置共15台固定式硫化氢检测仪统一进行改造，在原固定式检测仪上增设声光报警及无线传输元件；另外，采购50台带有无线收发功能的便携式检测仪，包括25台便携式硫化氢检测仪和25台便携51、式多功能检测仪。49.5炼油二厂4重整四合一炉省煤段流程完善技改省煤段增设跨线。30炼油二厂XX年9月检修期间5炼油二厂烷基化装置循环水冷却塔改造技改增加闭式循环水冷却塔。950炼油二厂6中压加氢K501A增上无级调量系统技改炼油二厂XX年5月检修期间7三催化装置增上停工排放措施技改153炼油二厂XX年5月检修期间8炼油二厂罐区增上配套安全设施技改336炼油二厂9炼油二厂三催化罐区G9407增加氮封系统技改炼油二厂10储运一厂储罐消防喷淋隐患治理（第一期）750储运厂11储运一厂油气输送管道交叉穿越隐患治理1470储运厂12储运一厂沥青G259、G260储罐罐顶气治理项目46储运厂2.2化工板52、块本次大检修化工系统共36套装置（单元）停工检修，检修项目3955项，其中公司级重点项目18项。序号项目编码项目名称项目性质项目内容总投资属地单位检修期间完工时间一化工一厂1YSAC140007化工系统工业炉脱硝隐患治理（重点项目）技改1、对化工系统5台加热炉更换低氮烧嘴；2、对化工乙烯装置15台裂解炉更换低氮烧嘴；3、在燃料器总管处增加聚结器。6848化工一厂XX年底完成2YSAC150072制苯装置二段加氢单元节能改造项目技改（节能项目）（1）二段反应系统设置高效热回收的进出料换热器，从而停用二段进料加热炉。（2）优化二段加氢反应换热流程，拆除老旧且换热效率不高的设备。（3）更新稳定塔及其53、塔釜再沸器，以提高分离效果。（4）切割塔更换高效塔板，以解决不能清晰分割的问题，消除装置瓶颈。（5）二段加氢催化剂预硫化改用干法DMDS注入工艺。2281化工一厂是3YSAC160041乙烯原料结构调整BA1104裂解炉适应性改造（重点项目）技改（1）辐射段炉管采用适合轻石脑油裂解的两程2-1炉管，全炉共42组，辐射段炉管底部连接形式改为大弯管连接，采用北化院扭曲片技术和原位涂层技术，延长裂解炉运行周期；（2）对流段局部增加换热管排，降低裂解炉排烟温度，提高裂解炉热效率；（3）应用新型材料对裂解炉衬里结构和耐火材料进行更换，降低散热损失和炉壁壁温；（4）更换现有3台废热锅炉和1台引风机，消除安54、全隐患，确保裂解炉长周期稳定运行；（5）裂解炉辐射段和横跨段仪表进行适应性改造。2885化工一厂XX年9月完工4YSAC150067乙烯装置GT501/601复水器改造（重点项目）技改将两台复水器更换为面积更大的复水器，另外，对复水器相应的两级射汽抽气器及抽气冷却器、疏水器进行更换。其他接管尽量保持原位置不变，以减少现场施工量及对机组的影响。 800化工一厂是5YSAC160044乙烯原料结构调整BA107裂解炉轻烃适应性改造项目技改对BA107辐射段及对流段炉管进行适应性改造，改造后具备裂解轻烃和轻石的能力。944化工一厂是6YSAC160045乙烯原料结构调整裂解炉综合适应性改造项目技改155、完成乙烯BA107原位涂层技术2、BA114对流段材质升级3、BA107更换急冷器4、老区裂解炉轻石进料改造。990化工一厂是7YSAC160030乙烯流程消缺项目技改消除影响乙烯装置长周期运行瓶颈问题，本项目合计21项260化工一厂是8YSAC160029乙烯装置DA102塔内件改造技改将上半部8层塔盘更换为抗堵性能较好的固定浮阀塔盘，由于采用乙烷炉裂解气汽提，底部汽提蒸汽不投用，将下半部分6层更换抗堵性更好的塔盘。80化工一厂是9YSAC150068制苯装置二段加氢反应器扩能改造技改1、对二段加氢反应器进行改造，增加催化剂装填量，空速降至2-2.5h-1，催化剂装填量在21-23m3，设56、备尺寸20008700mm。2、对反应系统相关管线进行扩径，提高流通量，降低管道压力降。3、对反应系统相关仪表进行改造，提高量程范围，保证准确测量。 4、对一段加氢反应器和C8一段加氢反应器进行并联改造，提高处理量。5、核算P-205泵的能力并进行相应的扩能改造或更新。800化工一厂是10YSAC160031乙二醇装置压缩机增加高位油槽项目技改利用大检修时机，增加C-110压缩机润滑油系统的高位油槽。50化工一厂是11YSAC160047苯乙烯装置乙苯脱氢单元节能优化技改隔离DC-300反应器、DC-301反应器90转向，拆除DC-300与DC-301之间膨胀节、拆除DC-300与DC-30257、之间膨胀节，DC-301与DC-302直连后之间增加膨胀节。189.4化工一厂是12YSAC150007GB551丙烯制冷压缩机出口管线振动分析加固项目技改经过对管线振动问题的检查及分析,需要对压缩机出口管线的支架及弹簧吊架进行改进，在压缩机出口管线上增加刚性支架，支架需在地面上做混凝土基础。同时需要在框架上增加导向架。通过对管线的应力进行分析计算，原有管线的部分弹篝需要进行更换。50化工一厂是13YSAC160028苯乙烯装置液氨制冷系统改造技改将现有苯乙烯氨冷制冷系统改为氟利昂制冷系统，并对配套系统进行适当改造。396化工一厂是14YSAC150182化工一厂物料储罐增加远程切断安全隐患治58、理（二期）安全隐患乙烯球罐各罐新增进、出料线远程切断阀，实现室内远程开关，以及事故状态下室内紧急切断。598化工一厂是二化工二厂1YSAC160032二聚粒料输送管线改造技改更换造粒到包装粒料输送管线,选用经过特殊内处理管线,改变粒料在管线中的运动形式,避免粒料在输送过程中与管壁摩擦产生絮状物.364化工二厂是2YSAC160033三聚装置颗粒水箱改造技改此设备为常压非标容器，需要委托设计单位重新设计并制造。改造包括箱体、碎粉筛分器及加热管等成套设备，材质为不锈钢，立式。190化工二厂是3YSAC160061化工二厂火炬隐患治理项目技改（安全隐患）更换现有化工二厂分子封并增加伴热线和排污线。459、7化工二厂是三化工三厂1YSAC160034二苯酚装置局部消缺项目技改1、建议给303-J/JA和315-J/JA过滤器配上软水冲洗线；2、建议给调温水补冷却水线加调节系统； 3、为控制307-FA水相出料温度，需在311-CA处添加温度调节系统。 4、建议对中压回水线重新进行核算配制，从而节省人力，保证装置的平稳运行。 100化工三厂是2YSAC160035一苯酚装置局部消缺项目技改增加相应管线及调节阀。120化工三厂是3YSAC160036化工三厂火炬系统隐患治理技改对火炬系统利用检修机会进行重新设计整改。276化工三厂是4YSAC160042一苯酚装置VOC治理项目技改（环保）为进一步治60、理公司内的VOCS排放源，消除环境异味，利用检修期间对一苯酚装置37台储罐氮封系统完善，同时收集各VOC排放源进行治理，集中回收，并采用催化氧化等方法处理，实现达标排放。798.7化工三厂是5YSAC160043二苯酚装置VOC治理项目技改（环保）为进一步治理公司内的VOCS排放源，消除环境异味，利用检修期间对二苯酚装置22台储罐氮封系统完善，同时收集各VOC排放源进行治理，集中回收，并采用催化氧化等方法处理，实现达标排放。883化工三厂是四化工六厂1YSAC160027高压装置E-16上回水及排放阀更换为遥控阀技改将E-16上回水及排放阀更换为遥控阀。182化工六厂是2YSAC160026异61、十二烷替换LP-14配套设施改造技改在高压装置新建1个40吨的储罐及卸料站台，同时对催化剂配置设施进行局部改造，将配置系统的4台齿轮泵替换为磁力泵。另外，由于异十二烷终馏点低于200，满足高低压分离器的温度条件（210230），可以使其与产品分离而随循环气进入低循，因此需要增大低循系统的2台换热器和6台分离罐的能力以防止液体对一次压缩机的损害。319化工六厂是五化工八厂1YSAC150076间苯二甲酸装置溶剂脱水塔共沸精馏节能改造项目技改2013年，SEI设计院参与了扬子石化老PTA装置的共沸精馏应用改造，并成功实施投用。经SEI设计院初步核算，PIA装置溶剂脱水塔进行共沸精馏改造技术成熟可靠62、，节能降耗效果显著，主要技术方案及技术措施是：（1） 对现有的溶剂脱水塔进行内件改造，再沸器、冷却器利旧；（2） 新增MX回收塔和共沸剂回收塔；（3） 新增共沸剂储罐，更新现有的溶剂脱水塔回流罐.694.08化工八厂是2YSAC160037吸附系统进料流程优化技改1、在B605A/B泵出口各增加一条至B605C/D出口的备用流程线；2、在B605C/D泵出口各增加一条至B605A/B出口的备用流程线；3、在B206A/B泵出口各增加一条至B206C/D出口的备用流程线；4、在B206C/D泵出口各增加一条至B206A/B出口的备用流程线；5、在B202A/B泵出口各增加一条至B202C/D出口63、的备用流程线；6、在B202C/D泵出口各增加一条至B202A/B出口的备用流程线。10化工八厂是3YSAC160038间苯二甲酸装置蒸汽系统节能及优化技改间苯二甲酸装置装置节能改造：（1）利用0.1MPa蒸汽加热反应器抽出水，以提高溶剂脱水塔进料温度，进而降低溶剂脱水塔的蒸汽消耗量。（2）将氧化反应器的再生蒸汽换热器的再生水由原低压蒸汽凝液改为高压蒸汽凝液，提高资产蒸汽的流量，并减少蒸汽能级损失。（3）增加氧化反应进料预热器，利用装置自产0.1MPa蒸汽加热氧化反应进料，可提高反应器温度，稳定产品质量。 90.79化工八厂是六储运二厂1YSAC160039间二甲苯装车流程优化技改对05单元和64、06单元的装车进泵线进行改造，原有装车进泵线拆除，由DN100换成DN150，同时05单元新铺设DN150的装车进泵总管，新铺DN150管线约400米。30储运厂是2储运二厂油品装置罐区装置储罐增设报警和联锁系统安全隐患600储运厂是七橡胶厂1YSAC150077橡胶厂火炬隐患治理项目技改增加两台压缩机回收胶厂火炬气1277橡胶厂是2YSAC160062橡胶厂大检修零排放和流程消缺改造项目技改通过技术改造消除影响橡胶厂长周期稳定运行的瓶颈228橡胶厂是八水气中心1YSAC160040一空分车间AC2001空压机隐患消除技改项目主要对机组润滑油系统进行技术改造，消除隐患。140水气中心是九运保中65、心1YSAC160008裂解丙烷低压供电系统改造技改（电气）更换开关柜。改造后可保证裂解装置以及丙烷装置的稳定运行。配电室变压器为保定变压器厂生产BSJ-1000/10变压器，1978年投用，运行36年，设备老化，且属于高能耗变压器。204运保中心是2YSAC160005化工装置重要机组油泵电机增加电压补偿装置技改（电气）在化工系统关键机组油泵电机增加电压补偿装置。229运保中心是3YSAC160006化工系统重要6kV变电所增加电源快切装置技改（电气）按照燕化公司抗电网波动总体方案，在化工系统6个6kV变电所（老裂解变电所、新裂解变电所、A空分变电所、空压站变电所、二空分变电所（I、II段）66、四供水一循）增设电源快切装置。132运保中心是4YSAC160001低压装置高压供电系统改造技改（电气）全面改造该供电系统：依托现有上级供电网络及配电室安装空间，改造17面高压开关柜成套设备及2套直流电源，配置微机型继电保护装置及通讯管理机实现综合自动化功能。525运保中心是5YSAC160002高压压缩低压供电系统改造技改（电气）建议全面改造该供电系统：依托现有上级供电网络及配电室安装空间，改造46面低压开关柜、2台变压器及1套直流电源，配置微机型继电保护装置及通讯管理机实现综合自动化功能。446运保中心是6YSAC160003高压加工低压供电系统改造技改（电气）建议全面改造该供电系统：依67、托现有上级供电网络及配电室安装空间，改造16面低压开关柜、配置微机型继电保护装置及通讯管理机实现综合自动化功能。151运保中心是7YSAC160004空压站高压供电系统改造技改（电气）建议全面改造该供电系统：依托现有上级供电网络及配电室安装空间，改造15面高压开关柜成套设备及1套直流电源、配置微机型综保继电器并增上通讯管理机实现综合自动化功能。233运保中心是8YSAC160007裂解装置老区24V直流电源系统改造技改（电气）建议淘汰原有分散冗余24V直流电源模块，采用两台24V直流电源装置并机运行，仪表侧加装分电盘配电，直接为仪表控制系统提供24V直流电源。165运保中心是9YSAC160068、09热力厂二热力一部配电系统保护快速性改造技改（电气）随裂解装置停工检修完成裂解丙烷低压配电室13面低压开关柜和2台变压器的改造，配置微机型综保继电器并增上通讯管理机实现综合自动化功能。140运保中心是10YSAC160010裂解装置控制系统改造技改（仪表）将4套压缩机的调速控制系统改造为改造为ITCC机组综合控制系统。400运保中心是11YSAC160011技改（仪表）更新裂解新区装置MOORE-ESD系统，包括旧机柜的拆除、线号标识、拆线、新机柜安装、卡件安装、接线及系统组态调试。此次施工时间紧，必须合理安排施工工序及施工方法，做好施工前的各种准备工作，确保高质量、高效率的完成工作。20069、运保中心是12YSAC160012技改（仪表）1 将CENTUM-CS3000 系统（XP）升级到CENTUM-VP 系统（win 7）；2 更换老CENTUM-CS3000 系统的所有操作站HIS 及工程师站。3 将目前放置于C5 装置的控制器并入元裂解装置。220运保中心是13YSAC160013技改（仪表）建议对系统进行升级改造，更换CPU、通讯卡件，对系统组态进行升级，更换工程师站，新加SOE站，新加诊断软件。80运保中心是14YSAC160014二热力一部高压炉ESD系统升级改造技改（仪表）将一套ESD系统分为两套独立ESD系统。140运保中心是15YSAC160015低压装置TPS70、系统升级改造技改（仪表）低压装置DCS系统可以升级为HONEWNELL公司目前先进的EPKS控制系统，更换控制器及IOP卡件，将GUS操作站升级到基于DELL工作站和WINDOWS 操作系统的EXPERION STATIAON，增加两台SEVER。软件升级到最新的EPKS控制系统软件版本，并按原有控制功能进行组态，包括所有的输入输出点及过程控制点。重新绘制工艺流程图，历史趋势、报警信息、报警值、功能组等重新组态。220运保中心是16YSAC160016二高压装置TPS系统升级改造技改（仪表）控制站及I/O卡件全部更新，操作站、工程师站更新，软件升级。220运保中心是17YSAC160024一苯71、酚TPS系统升级技改（仪表） 升级一苯酚TPS系统，更新1台工程师站、7台操作站，进行相应的系统改造.200运保中心是18YSAC160019二高压RE-1951控制系统升级技改（仪表）RE-1951冰机控制系统由西门子S5系列升级为S7系列。70运保中心是19YSAC160017低压A线造粒PLC改造技改（仪表）在造粒机柜间增加新机柜，冗余CPU，新的I/O卡件，现场触摸屏保留控制功能，增加工程师站和操作站，绘制流程图实现远程监控。100运保中心是20YSAC160018化工三厂一苯酚氧化塔循环量改造技改（仪表）(1)每个塔保留一套差压变送器，新增一套双涡街测量回路。(2)变更联锁逻辑由原差72、压变送器三选二联锁，改为差压变送器和双涡街的三选二联锁，在FSC上进行逻辑修改，组态并下装。80运保中心是21YSAC160022二热力一部14炉氧表换型改造技改（仪表）将目前4台富士氧分析仪换型为仕富梅2700氧分析仪，更换探头、转换器，进行相关接线，配置仪表风管。100运保中心是22YSAC160020二聚包装系统PLC改造技改（仪表）1 改造系统将目前系统更换为S7300. 2 更换控制柜及柜内元件。 3 铺设信号电缆。30运保中心是23YSAC160023高压风送系统操作站升级技改（仪表）两台操作站更新，重新安装软件及组态文件.新增一台工程师站，重新安装软件及组态文件. 35运保中心是73、24YSAC160021氧化装置焚烧炉仪表系统改造技改（仪表）焚烧炉系统改造包括对系统重新设计，将强电弱电分开，同时将S7-200升级为S7-400控制系统。整个项目包括旧机柜的拆除、线号标识、拆线、新机柜安装、卡件安装、接线及系统组态调试、及强弱电分开。100运保中心是25YSAC160025化工二厂三聚C241、C301压缩机PLC控制系统升级改造技改（仪表）1、升级两套PLC控制系统S5-95U到S7-300，离线组态，利用停车机会更换。2、增加一台工程师站兼操作站，实现对两台机组的监控。3、实现两套机组控制系统与DCS通讯功能。 4、部分联锁开关仪表改为变送器。190运保中心是3系统总74、体安排3.1 物料平衡及安排3.1.1炼油原料1. 蜡油本次大修期间各装置在停工时间安排上考虑蜡油库存的存储空间，装置停开工时间安排根据蜡油平衡调整，停工前需适当拉低库存，同时安排2加氢裂化和二、三催化装置在运行期间维持高负荷运行，确保大修期间的蜡油控制在合理的涨库区间。蜡油库存变化（初始库存按4万吨），大致分三个阶段：大修期间蜡油库存增减趋势图第一阶段：4月26日4月30日，其中4月26日4月27日，1蒸馏、2蒸馏、4蒸馏、2加氢裂化、2催化裂化和3催化裂化运行，蜡油资源平均涨库1000吨/天，4月28日后2蒸馏和3催化裂化停工，蜡油资源平均涨库800吨/天。此阶段为大检修期间蜡油库存做储备75、。第二阶段：5月1日6月17日4蒸馏和2加氢裂化停工期间，蜡油资源平均降库600吨/天。此阶段，运行装置为一蒸馏和二催化，蜡油资源缺口较大，需最大能力提高二催化装置掺渣比，节省蜡油资源，降低在此期间的蜡油消耗量。同时也要为后续装置恢复生产后的蜡油涨库留出空间。第三阶段：6月18日后，各装置陆续恢复生产，蜡油资源平均涨库1300吨/天。4蒸馏、2加氢裂化和3催化裂化陆续开工，蜡油资源过剩，做好高、低硫蜡油安排分开利用和存储工作，催化运行方面，做好蜡油与渣油库存的平衡，以避免出线单物料大幅涨库的局面。2. 渣油燕化公司渣油库存结构需分高、低硫资源分开储存，高硫进焦化、丙烷，低硫供催化。装置停工时间76、已考虑渣油资源变化。低硫渣油库存变化主要随1蒸馏、2蒸馏和3催化装置检修时间而变化，基本呈涨库趋势。总体分为三个阶段。中间检修阶段，库存变化幅度相对较低。大修期间低硫渣油库存增减趋势图第一阶段：4月26日5月5日，4月28日3催化装置停工后，低硫渣油资源消耗能力降低，据此安排2蒸馏装置同步停工，低硫渣油资源涨库平均1000吨/天。检修前，通过提高2、3催化装置掺渣比和降低1、2蒸馏装置负荷来降低渣油涨库量，尽量将重油罐区低硫渣油库存降至较低水品运行，为后续低硫渣油储存留出空间。第二阶段：5月6日6月22日，大检修期间，1蒸馏和2催化运行，2蒸馏和3催化停工，低硫渣油资源涨库平均800吨/天。由77、于整个检修期间低硫渣油总体呈涨库趋势，需考虑检修期间2催化最大掺渣比操作，以降低低硫蜡油资源消耗，同时降低低硫渣油涨库量。第三阶段：6月23日以后，3催化和2蒸馏装置恢复生产，可借助催化装置高掺渣比操作，达到低硫渣油降库目标。期间需要主要装置运行能力，做好低硫蜡油平衡。6月23日后各装置陆续恢复生产，库存变化将趋于稳定。高硫渣油库存变化主要随4蒸馏、延迟焦化和丙烷脱沥青装置检修时间而变化，基本呈涨库趋势。总体分为三个阶段。中间检修阶段，库存变化幅度相对较低。大修期间高硫渣油库存增减趋势图第一阶段：4月26日5月2日，前期，4蒸馏、焦化和丙烷运行，沥青安排入焦化装置回炼，同时安排焦化装置掺炼催化78、油浆15吨/时。高硫渣油库存呈涨库趋势850吨/天，5月1日2日4蒸馏同2加氢裂化装置同步停工，期间降低了高硫渣油产量，同时焦化和丙烷的停工较4蒸馏装置晚2天，错峰运行可达到高硫渣油降库要求。第二阶段：5月3日6月17日，大检修期间，高硫渣油生产与消耗装置军停工检修，库存无增减变化量。第三阶段：6月18日以后，4蒸馏、延迟焦化和丙烷脱沥青装置恢复生产，由于焦化装置担负消化油浆与沥青生产任务，高硫渣油资源呈涨库趋势，可根据市场变化及保定石化生产能力考虑沥青出厂，同时通过提高焦化装置运行负荷来保证高硫渣油平库存。渣油系统的相关安排和要求如下： 停工前，渣油库存尽量拉低。 若市场有需求，可安排部分沥79、青出厂，以缓解高硫库存压力。3.1.2 裂解原料1）加氢尾油高压加氢5月1日停车前，储运厂加氢尾油库存按照不低于11000吨控制。5月1日5月8日，期间维持1大尾油炉运行，日用量1000吨左右。5月8日101罐接收乙烯停工退料250吨。2）重裂解料二蒸馏4月28日停车前，储运厂重裂解料库存按照不低于9000吨控制。4月28日5月8日，期间维持1小柴油炉运行，日用量600吨左右。3）石脑油四蒸馏5月1日停车前，储运厂轻质乙烯裂解料库存按照不低于25000吨控制，外购石脑油库存按照不低于20000吨控制。5月1日5月8日，期间维持6小石脑油炉运行，日用量3600吨左右。大检修期间，分储一蒸馏石脑油80、总量20000吨，根据石脑油价格情况安排外购进厂15000吨。5月8日109A罐接收乙烯停工退料300吨。4）轻烃气分装置4月28日停工前，储运厂轻烃裂解料库存按照不低于1500吨控制。4月28日5月8日，期间维持2台气体炉运行，外接储运厂轻烃量120吨/天。另外，储运厂轻烃液化气库存按照不低于1000吨控制，供乙烯装置开停工接用燃料。3.1.2 乙烯乙烯裂解装置停工期间，除裂解装置开工垫料（2011年大检修填充乙烯633吨，准备1000吨）以及下游装置开工置换（约200吨）外，乙烯球罐释放气供应有机厂4个列VAE装置和1列VAC装置正常生产（3.5吨/时），乙烯球罐释放气送出压力控制1.9M81、Pa。大检修期间，有机厂消耗乙烯在3500吨左右，因此，5月8日裂解装置停工前，控制化工一厂乙烯库存不低于5900吨。另外，如遇有机厂EVA紧急停车，需通过接提浓乙烯气线返送炼油系统低压瓦斯管网。3.1.3 丙烯考虑气分装置4月28日先停，丙烯缺口较大，而且乙烯裂解装置开工垫料丙烯数量较大（2011年大检修填充丙烯531吨，按照1500吨准备），因此，安排化工二厂一聚装置和化工三厂二苯酚大烃化单元随气分装置提前停工，为乙烯装置开工储备丙烯。5月8日乙烯装置停工之前，储运厂西区丙烯罐区库存按照不低于1800吨控制，东区722、723丙烯罐库存按照不低于800吨控制。其中，乙烯装置开工丙烯安排在 82、6月18日之前由西区丙烯罐区提前倒送至722罐单储；723罐丙烯在裂解炉投油前，供一高压、二高压装置开车使用（预备150吨）；西区G罐按照不低于350吨控制，分供三套聚丙烯装置开工置换接用；西区H罐分储二聚返液相丙烯（不高于200吨）。储运厂715、716用于储存乙烯装置开停车期间的不合格丙烯。 3.1.4 裂解渣油大检修开始前，需提前控制裂解渣油的销售节奏，为热电厂储存锅炉燃料，确保5月8日热电厂裂解渣油库存不低于10000吨。另外，储运厂三个渣油罐需在裂解装置停工前安排提前倒空，112罐用于接乙烯装置停车退油；110、111两个罐用于储存开工用调质油3500吨。3.1.5 制苯料由于制苯装83、置加氢单元较裂解装置晚开工3天，储运厂205208罐存6000吨，需控制5月8日制苯料库存不大于2000吨。205罐安排储存制苯装置停车退料600吨，东流水V-101石脑油罐安排提前倒空备用。另外，制苯装置碳六抽提单元6月22日开车正常，根据连续重整装置4月26日6月3日的停工安排，期间炼厂C6库存上涨约4000吨（210吨/日*19），因此，大检修开始前，储运厂炼厂C6库存按照不高于500吨控制。（安排油品713、714、1201、1202罐储存）3.1.6 裂解重碳九5月8日裂解装置停车前，安排储运厂201、202罐提前储备3000吨裂解重碳九，供乙烯装置开车接用。3.1.6 苯受二苯酚装84、置大烃化单元随气分装置4月28日提前停工影响，4月28日5月8日，期间苯库存预计上涨3500吨左右。4月底之前根据苯库容情况，安排苯提前销售出厂，确保4月底前苯库存不高于3000吨。3.1.7 混合C4DMF抽提随裂解装置同步停工，乙腈抽提较裂解装置晚1天停工，考虑到两套抽提装置开工垫料用，裂解装置停工前混合C4库存需适当往高控制（约1500吨）。另外，提前安排倒空凤凰亭罐区301罐以便接收乙烯装置停车退不合格碳四。3.1.8 丁二烯视效益情况，安排顺丁装置晚停2天，早开6天，期间丁二烯缺口在3000吨左右，需提前安排外购丁二烯资源进厂，确保6月14日顺丁聚合开车前丁二烯库存上限运行。3.2 85、公用工程平衡及安排3.2.1 蒸汽大修期间西区用汽变化趋势图电站向炼油橡胶供汽情况供西区(炼油橡胶)蒸汽情况一电站一部一电站二部总量正常供汽t/h2650265最大可供汽t/h510（两CFB炉两机/两台油炉）180690/500本次大修期间的蒸汽用量整体较为富裕，一电站基本可维持两CFB炉两机运行，但4月27日前后以三催化为核心的第一阶段装置集中停工，吹扫蒸汽缺口较大，一电站需增开一台油炉保驾。具体安排如下： 4月25日开始，为平衡蒸汽，一电站两台CFB两机运行，并通过DN600线向东区输送0.8MPa蒸汽约6075t/h。 4月27日5月9日，一电站两CFB炉两机/一台油炉运行；一电站供炼86、油橡胶蒸汽提至最大量。为确保三催化等装置吹扫用汽，4月28日5月4日，一电站需增开一台油炉运行。5月8日9日，东区乙烯装置停工期间，可通过DN600线增量3040t/h支援东区。为确保系统运行安全，一电站一部运行期间，一电站二部需保证两炉备用状态。5月10日5月4日，随着炼油、橡胶厂各生产装置蒸汽吹扫完成，一电站一部停运两台CFB炉两机，改为一电站二部点两台炉运行。 由于一电站一部新老炉区之间联络线有检修项目，需要至少14天全停时间，之后仅为二部两台炉运行。 6月13日，随着橡胶厂、炼油系统各装置进入开车阶段逐渐增加蒸汽用量，一电站一部CFB点一台炉运行替代二部两台炉。待蒸汽用量进入高峰期时，87、可点一部或二部油炉12台保驾。6月23日，随着三催化装置开车正常，炼油、橡胶厂各装置也达到正常运行期，一电站一CFB炉/一台油炉运行。东区蒸汽用量情况如下表所示：单位装置停工阶段开工阶段开始停工时间停止用蒸汽时间期间蒸汽最大瞬时用量t/h开始用蒸汽时间开工正常时间期间蒸汽最大瞬时用量t/h化工一厂乙烯装置5月8日8:005月11日8：0011.8MPa：200t/h1.5MPa：80t/h6月17日8:006月20日8：0011.8MPa：200t/h1.5MPa：80t/h制苯装置5月6日8：006月15日8:001.5Mpa：15t/h 6月15日8:006月22日8:001.5Mpa：488、0t/h 3.5Mpa：25t/h苯乙烯装置5月8日8:005月14日8:001.5Mpa：5t/h 3.5Mpa：2t/h6月12日8：006月20日8：001.5Mpa：3t/h 3.5Mpa：7t/h碳八抽提装置5月4日8:005月13日8：001.5Mpa：4t/h 6月21日8：006月30日8：001.5Mpa：12t/h 乙二醇装置5月4日8:005月11日8：0006月10日8：006月20日8：001.5Mpa：40t/h 3.5Mpa：25t/h碳五装置/化工二厂一聚装置4月28日8：004月29日8：002t/h6月16日8：006月20日8：002t/h二聚装置5月7日89、8：005月8日8:003t/h6月15日8:006月20日8：003t/h三聚装置5月7日8：005月8日8:004t/h6月15日8:006月20日8：004t/h火炬系统5月18日8：005月19日8：0010t/h/化工三厂一苯酚装置5月5日8:305月13日8:0015t/h6月15日8:006月20日8：0027/h二苯酚装置4月28日8：005月13日8:0015t/h6月13日8：006月20日8：0060/h化工八厂MX装置5月7日10:005月15日8:002.5t/h6月14日8:006月22日8:000PIA装置5月8日8:005月10日8:0015t/h6月8日8:090、06月13日8:0017t/h1己烯5月7日10:005月15日8:002.5t/h6月29日8:007月7日10:0016t/h橡胶厂DMF抽 提5月8日8:005月13日8:0020t/h6月15日8:006月20日8:0020t/h乙腈抽提5月9日8:005月14日8:0020t/h6月15日8:006月20日8:0020t/h顺丁装置5月10日8:005月15日8:0020t/h6月8日8:006月14日8:0020t/h顺丁后处理5月11日8:005月16日8:0010t/h6月11日8:006月14日8:0010t/hSBS装置5月8日8:005月13日8:0020t/h6月14日91、8:006月20日8:0020t/hSBS后处理5月9日8:005月14日8:0010t/h6月17日8:006月20日8:0010t/h稀土顺丁5月6日8:005月11日8:0020t/h6月14日8:006月20日8:0020t/h异戊橡胶5月3日8:005月8日8:0020t/h6月19日8:006月25日8:0020t/hMTBE合成5月9日8:005月14日8:0010t/h6月16日8:006月20日8:0010t/hMTBE裂解5月6日8:005月11日8:0010t/h6月17日8:006月20日8:0010t/h4.5万吨丁基5月6日8:005月10日8:0030t/h6月192、4日8:006月20日8:0030t/h10万吨异丁烯5月5日8:005月10日8:0010t/h6月19日8:006月22日8:0010t/h9万吨丁基5月5日8:005月9日8:0030t/h6月16日8:006月22日8:0030t/h东区蒸汽通过检修期间运行三热力二部与三热力一部中压炉来满足东方不停车生产要求，同时受二高压蒸煮安排、检修期间停水消漏及聚碳酸脂装置提前开车影响，二热力一部中压炉本体不安排检修。3.2.2 氮气西区氮气系统主要由气体二空分车间提供，最大产氮气量16000Nm3/h,现正常运行期间氮气耗量15800 Nm3/h，但向东区输送20003000 Nm3/h。西区大93、修期间，氮气平衡存在一定矛盾，二空分车间产氮量已接近最大量，可将输送给东区的3000 Nm3/h氮气量改由东区气体一空分车间提供，部分装置开停工集中吹扫、置换发生冲突时需错时使用，炼油系统各装置压减氮气耗量内部消化，大部分装置停工时间安排在5月7日以前吹扫完成，整体可控。（另外，根据发展计划战略，大检修前计划在二车间新建液氮储备系统，通过外购液氮可提供约20000 Nm3/h氮气。）第二空压站、第三空压站要确保炼油空分氮压机完好备用，随时可以开启向系统输送高压氮气保证装置吹扫、置换。东区西区氮气系统主要由气体一空分车间提供，最大产氮气量27000Nm3/h,现正常运行期间氮气耗量24000 N94、m3/h。东区大检修期间，氮气平衡存在一定矛盾，但西区炼油系统、橡胶厂大部分装置已停工吹扫完成，可将二空分车间富余氮气转送至东区，以保证东区5月8日后东区化工装置停车吹扫、置换使用。3.2.3 循环水炼油循环水系统除四循随二催化、1汽油脱硫运行，待9月份随二催化一起检修外，六循供给的一蒸馏、1柴加等运行装置改由七循提供，所以七循在现停运状态下尽早检修备用；届时一循、二循、五循、六循、八循环水装置均安排随相应生产装置停工而停车检修。化工循环水各装置均安排随相应生产装置同步停工检修。各装置停、开工阶段氮气用量峰值见下表：单位装置停工阶段开工阶段备注开始用氮气时间停止用氮气时间期间氮气最大瞬时用量/95、h开始用氮气时间停止用氮气时间期间氮气最大瞬时用量/h化工一厂乙烯装置5月8日8:005月17日8：0012000/h6月10日8：006月17日8：0012000/h制苯装置5月6日14：005月15日8:001500/h6月17日8:006月22日8:002000/h苯乙烯装置5月8日8:005月14日8：002000/h6月12日8：006月20日8：002000/h碳八抽提装置5月4日8:005月13日8：001000/h6月14日8：006月22日8:00600/h视碳八抽提检修时间乙二醇装置5月4日8:005月11日8：00500/h6月10日8：006月20日8：00600/h496、日由甲烷致稳改为氮气致稳，400环氧单元提前停车处理碳五装置/化工二厂一聚装置4月28日8：305月3日8：002500/h6月16日8：006月20日8：002500/h二聚装置5月7日8：005月12日8:002000/h6月15日8:006月19日8：002000/h三聚装置5月7日8：005月12日8:002500/h6月15日8:006月19日8：002500/h化工三厂一苯酚装置5月5日8：305月13日8:001500/h6月15日8:006月20日8：001500/h二苯酚装置4月28日8：305月13日8:001000/h6月13日8：006月20日8：001000/h化工六97、厂高压装置5月7日8：305月12日8:001500/h6月8日8：006月18日8：001000/hEVA装置5月5日8：305月12日8:00500/h6月9日8：006月14日8：00500/h二高压装置5月7日8：305月12日8:001500/h6月8日8：006月18日8：001000/h低压装置5月7日8：305月13日8:002600/h6月10日8：006月20日8：002600/h3个己烷储罐及两条线的粉料料仓需要低压氮气密封，以确保安全，因此要尽量缩短停氮气时间。化工八厂MX装置5月7日10:005月14日8:00650/h6月14日8:006月22日8:00650/hP98、IA装置5月8日8:005月12日8:002000/h6月8日8:006月13日8:002000/h1己烯5月7日10:005月13日8:00600/h6月29日8:007月7日10:00600/h橡胶厂DMF抽 提5月8日8:005月13日8:005000/h6月15日8:006月20日8:005000/h乙腈抽提5月9日8:005月14日8:005000/h6月15日8:006月20日8:005000/h顺丁装置5月10日8:005月15日8:005000/h6月8日8:006月14日8:005000/h顺丁后处理5月11日8:005月16日8:001000/h6月11日8:006月14日99、8:001000/hSBS装置5月8日8:005月13日8:005000/h6月14日8:006月20日8:005000/hSBS后处理5月9日8:005月14日8:001000/h6月17日8:006月20日8:001000/h稀土顺丁5月6日8:005月11日8:005000/h6月14日8:006月20日8:005000/h异戊橡胶5月3日8:005月8日8:005000/h6月19日8:006月25日8:005000/hMTBE合成5月9日8:005月14日8:002000/h6月16日8:006月20日8:002000/hMTBE裂解5月6日8:005月11日8:002000/h6月100、17日8:006月20日8:002000/h4.5万吨丁基5月6日8:005月10日8:0010000/h6月14日8:006月20日8:0010000/h10万吨异丁烯5月5日8:005月10日8:002000/h6月19日8:006月22日8:002000/h9万吨丁基5月5日8:005月9日8:0010000/h6月16日8:006月22日8:0010000/h4装置开停工总体要求（一）各单位在停工、检修、开工过程中，须认真贯彻“安全第一、预防为主”的方针，实行领导及专人负责制。须制定出各自详细的停（开）工、倒空、置换、检修方案及相关注意事项，组织全体职工学习，并于5月1日前报公司生产管101、理部。（二）各单位要成立相应的停（开）工指挥组，指定“盲板司令”及装置、班组安全负责人，并将停（开）工指挥组成员名单（姓名、职务、座机及手机号码）于5月1日前报公司生产管理部。（三）各单位须树立全局观念，停（开）工进度必须服从公司整体要求（附件一），服从公司炼油化工系统大检修生产调度组（下简称生产调度组）的统一指挥。停（开）工、倒空、置换及检修过程中厂际管线的吹扫、置换、泄压等操作以及厂际管线盲板的拆装操作，必须事先向生产调度组汇报，征得同意后方可进行。（四）各单位对火炬系统的置换以及盲板拆装要有专人负责。严格执行公司火炬系统置换安排，并服从生产调度组的统一指挥。（五）水气管理中心要在检修开始102、前做好各空分装置、空压系统的维护保养工作，使之处于良好状况。氮气的平衡、使用，由生产调度组统一协调，各单位氮气置换工作开始前须向生产调度组汇报，同时与水气管理中心调度取得联系。（六）各单位在停（开）工、倒空、置换过程中，公用工程系统与工艺系统相连的各种临时管线，使用后必须及时拆除，杜绝物料串入公用工程系统。氮气置换前须确认氮气系统与工艺系统压力是否满足置换条件。（七）为保证计量仪表的精确完好，各单位在管线吹扫、置换时，流量计必须走旁通，没有旁通的提前与仪表主管单位联系加装短节，并将此作为一项规定写入各单位的倒空、置换方案。在检修工作中需要拆检的计量仪表，由拆检单位通过公司调度联系程序通知相关管103、线责任单位（按送料制）仪表拆装时间，由管线责任单位对仪表拆装条件进行确认。（八）检修期间未经生产调度组同意，禁止在公用工程干线上接管、检修。公用管网系统阀门的操作须事先通报生产调度组。（九）为保证工艺管线在停（开）工、倒空、置换及检修期间的安全，各单位要制定相应的防涨压措施。（十）各单位在停（开）工、倒空、置换及检修期间必须做好节能降耗工作，在停车前将各原料、产成品罐液面降至最低，倒空置换过程中的物料能够回收的必须回收、能回用的必须储存保管留待以后回用，最大限度地减少物料损失。如有倒空物料确需出厂的，4月30日前以书面形式报公司生产管理部。（十一）各单位要在本次大检修期间对伴热系统（包括仪表伴104、热）进行完善，要求达到能根据气候情况对管线伴热进行局部分段供、停，分段倒空的目的。（十二）各单位须按公司要求在大检修开始前调整好原料、中间产品及各填充、试车用料库存，库存计划安排见附件四。（十三）各单位要委派专人负责检修期间技改甩头项目的施工工作，各主体配合单位要主动与施工方联系，按要求创造施工条件。（十四）水、汽、风等公用工程系统干线在本次大检修中有检修或技改甩头项目，公司各有关单位及检修施工单位要根据公用工程系统的停供计划提前做好准备。高危动火施工尽量避开生产水停水时间，必要时可要求消防部门提供消防掩护；停风期间检修用风源由施工单位自备。（十五）公司信息部和电信事业部负责在停工检修前对各单105、位的通讯系统进行全面检查，确保大检修期间通讯系统运行可靠。（十六）各单位在停（开）工、倒空、置换及检修期间，须严格执行相关环保规定，杜绝环境污染事故的发生。（十七）公司行政管理部要确保停（开）工、倒空、置换及检修期间厂内交通安全，加强重点部位的安全保卫工作。各单位要确保消防通道的畅通，如需要占路施工，必须有相应方案并严格按照有关规定办理报批手续。（十八）各部门、单位要加强停（开）工、倒空、置换及检修过程的痕迹管理，必须对大检修全过程予以详细记录，特别是装置的实际停（开）工、倒空、置换进度以及检修质量确认等，装置实际停（开）工、倒空、置换进度要求与计划进度进行比较分析，并在大检修后作为大检修总结106、的一部分上报公司生产管理部。（十九）加强计量、统计管理，为准确统计大检修的物料及公用工程介质消耗，要求各单位按照统计结算标准对大检修从停工、倒空置换到检修、开工直至正常全过程、分阶段对各种物料（包括原辅材料及公用工程）的使用及损失情况进行统计并予以分析，在大检修后作为大检修总结的一部分上报公司生产管理部。统计调查中心配合各单位完成此项工作。(二十)有计划用汽、用氮、用风，确保系统平稳.对汽、氮、风等公用介质的使用要有计划，先申请、后使用。装置吹扫期间，不能瞬间内大幅调整公用介质的用量，避免冲击生产运行装置。当公用系统不平衡时，停开工装置必须服从统一安排，先确保生产装置安全平稳运行。5装置停开工107、安排5.1 相关准备工作和要求如下：1. 1常减压蒸馏装置（1） 停工物料安排原油：装置停工前，牛口峪原油罐区(G9901/G9902/G9903/G9904)新原油罐区(V704)四蒸馏装置。装置停工前，降低原油储罐空间，储罐低液位运行。四蒸馏装置切断进料后，原油由原油储罐储存。操作要求：电脱盐停运期间所产的渣油钠含量较高，不能作为催化掺渣料使用；作为焦化料后要关注石油焦的去路，避免集中进CFB锅炉。液化气：流程至延迟焦化装置，经脱硫系统处理后，进入凤凰亭罐区做为民用液化气出厂。初顶石脑油：沿炼油系统南边下山流程，送至储运厂（东区）。常顶石脑油：合格品联合罐区铂料罐（G9314），做为连续重108、整装置原料，不合格品联合罐区裂料罐（G9310/G9311）沿北边下山流程，送至储运厂（东区）。操作要求：空冷及水冷器要一直保持投用，常顶一级及重石出装置油温度按照不超过40控制。常一线：合格品航煤加氢装置（或老原油罐区G3），不合格品经常二线流程新柴油加氢罐区（V6802）或汽柴油加氢罐区(G4/G5/G6)。操作要求：注意常一线抽出温度要在160以上，避免汽油压入柴油。各侧线水冷、空冷要保持投用，常一线入罐区物料温度按60控制。常二线: 合格品(不合格品)沿正常外送流程新柴油加氢罐区（V6802）或汽柴油加氢罐区(G4/G5/G6)。常三线、减顶线、减一线、减二线和减三线：合格品(不合格品109、)沿正常外送流程加氢裂化罐区(V7104)。常四线、减四线、减五线：经四蒸馏常三线（或减二线）联合罐区（G9304）。操作要求：抽空器停后，蜡油中可能带部分柴油，要提前联系调度，减压各蜡油侧线尽量安排进低温蜡油罐。减六线和渣油：提前停止直供焦化、改进重油罐区焦化原料渣油储罐（G13/G14/G15/G16），切断进料后改闭路循环降温，开路后重油罐区（G13/G14/G15/G16）。操作要求：装置改闭路循环之前，由于渣油仍进渣油罐，轻组分不能往渣油中压，应确保渣油中不含柴油组分。系统退油：沿正常外送流程重油罐区(G12）老原油罐区G1/G21蒸馏装置加工。清洗柴油：四蒸馏清洗用柴油利用三催化供110、加氢裂化罐区流程受催化柴油加氢裂化罐区（V7101）。装置清洗柴油退出装置焦化原料热供料流程入焦化（或重油罐区(G69/G12）。（2） 开工物料安排开工柴油和机泵封油：拟用蒸馏常二线利用加氢裂化罐区收油流程收入（V7103）,可根据实际情况在四蒸馏装置停工前安排收油。开工汽油：储罐安排在加氢裂化罐区（V7901）。外排轻污油：沿初顶油外送流程储运厂（东区）作为裂解料。外排重污油：储罐安排在重油罐区（G66/G12）或加氢裂化罐区（V7902）。原油：牛口峪原油罐区(G9901/G9902/G9903/G9904)新原油罐区(V704)四蒸馏装置。操作要求：升温脱水要彻底，确保连续分析两个原油111、样水份含量0.5%。三顶气：沿正常流程延迟焦化装置富气压缩机。液化气：流程至延迟焦化装置，经脱硫系统处理后，进入凤凰亭罐区做为民用液化气出厂。初顶油：沿正常流程储运厂（东区）作为裂解料。常顶油：不合格改轻污油。按重整原料指标分析合格后沿正常流程联合罐区（G9314）作为连续重整原料。操作要求：空冷及水冷器要一直保持投用，常顶一级及重石出装置油温度按照不超过40控制。常一线：外观不合格沿正常外送流程汽柴油加氢罐区(G4/G5/G6)。外观合格后老原油罐区（G3）,待航煤加氢装置具备接收条件后以热供料方式改入装置。常二线：沿正常外送流程汽柴油加氢罐区(G4/G5/G6)。常三线、减顶线、减一线、减112、二线和减三线：合格品(不合格品)沿正常外送流程加氢裂化罐区(V7104)。后期，待2加氢裂化装置生产稳定后，以热料方式改入装置。操作要求：装置降温降量时应按照要求逐步进行，不能操之过急，改不合格线之前要保持平稳操作，确保产品合格。各侧线水冷、空冷要根据下游装置需要安排投用。减四、五线：经常二至新柴油加氢罐区连接线新柴油加氢罐区（V6802）。操作要求：减压抽空器开之前蜡油组份偏轻并有可能带柴油，尽量安排进低温蜡油罐。减六线：有条件可直付丙烷脱沥青装置，或重油罐区焦化原料渣油储罐（G13/G14/G15/G16）。渣油：正常外送流程重油罐区（G13/G14/G15/G16）。操作要求：恒温热紧结113、束改开路时要联系调度确认好渣油后路，进低温商品重油罐时要确保温度在100以下，改进渣油罐或直供焦化之前要确保柴油拔干净。2.延迟焦化装置（1） 停工物料安排原料：停工前原料由四蒸馏装置热供料切换为重油罐区冷渣油付装置。干气：停工前由干气提浓装置改出，经装置内部脱硫后，改入管网高压瓦斯系统。液化气：停工前停去气分装置流程，经装置内部脱硫后，改入凤凰亭球罐区，做为民用液化气销售。操作要求：控制液化气出装置温度45，液化气中C22%，C5含量小于0.2%。焦化汽油：装置停工前，焦化汽油沿正常流程直供中压加氢装置，直至装置侧线停止采出后，关闭移动关系。不合格品可改送轻污油系统。焦化柴油：装置停工前，焦114、化柴油沿正常流程新柴油加氢罐区（V6802）或经重污油线加氢裂化罐区（V7902）重油罐区（G12）催化回炼。蜡油：装置停工前，焦化蜡油沿正常外送流程加氢裂化罐区（V7102）或经焦化甩油线并入四蒸馏送联合罐区（常三线/减二线）联合罐区中压加氢装置回炼。装置侧线采出停止后，关闭移动关系。不合格品可改送重污油系统。操作要求：焦化蜡油物料控制原则，尽量降低焦化蜡油罐存，下游装置停工前，将焦化蜡油消耗至最低值。（2） 开工物料安排开工汽油：汽油安排收储在加氢裂化罐区（V7901），可安排提前储料。外送物料送至催化原料预处理装置（260万吨/年柴油加氢装置）。开工柴油：拟定采用常二线直馏柴油，计划安排115、收储在加氢裂化罐区（V7103），可安排提前储料。开工重蜡油：拟定采用二蒸馏减三线，计划安排收储在加氢裂化罐区（V7102），可安排提前储料。操作要求：引油前加强流程检查，确保引油流程正确，引蜡油前和引油过程中加强与调度联系，在调度统一安排下引油，引油时加强联系，注意脱水和流程走向，要求“油到哪里，人到哪里”。干气：脱硫后并高压瓦斯系统，后期根据质量情况可送气分装置。操作要求：要求总硫小于200mg/m3,硫化氢含量小于10%(V/V)。液化气：经装置内脱硫后凤凰亭球罐区。后期可根据质量分析情况气分装置。操作要求：液化气外送前，确保流程正确，脱水时控制好界位，要求脱水包界位30%，防止液化气带116、水。焦化汽油：外送物料送至催化原料预处理装置（260万吨/年柴油加氢装置）。焦化柴油：按正常流程汽柴油加氢罐区（G4/G5/G6），尽量减少产生污油。装置开工初期，柴油可送入重污油系统。或根据生产情况，在260万吨/年柴油加氢装置蜡油加氢改造完成后，改由V6802储存。操作要求：引油前加强流程检查，确保引油流程正确，引柴油前和引柴油过程中与调度联系，在调度统一安排下引油，注意脱水和流程走向，要求“油到哪里，人到哪里”。焦化蜡油：在260万吨/年柴油加氢装置蜡油加氢改造完成后，改由V6802储存。操作要求：引油前加强流程检查，确保引油流程正确，引汽油前和引油过程中与调度联系，在调度统一安排下引油117、，注意脱水和流程走向，要求“油到哪里，人到哪里”。3. 2加氢裂化装置（1） 停工物料安排清洗用柴油：计划储罐为加氢裂化罐区V7103，可择机安排收储二蒸馏（四蒸馏）常二线，经开工柴油线入罐区。置换轻污油：计划储罐为加氢裂化罐区V7901。置换重污油：计划储罐为加氢裂化罐区V7902。干气：若干气再其它流程则在装置停工前将干气经装置内脱硫后送入高压瓦斯管网。在装置因氮气置换系统时，切出干气去瓦斯，改至低压火炬管网。低分气：低分气经脱硫后流程由二制氢PSA系统改入高压瓦斯管网。在反应系统引氮气置换时，切出低分气改至低压火炬管网。轻石脑油：沿原流程送至分储分炼流程储运厂（东区）。重石脑油：由连续重118、整装置联合罐区G9314。航煤：由航煤罐区（合格品）改出经装置内不合格产品线轻油罐区（不合格品）调合柴油。柴油：沿正常产品流程至轻油罐区调合柴油（合格品）后期可改入装置内尾油流程至处于储运厂（东区）。尾油：沿正常产品流程至处于储运厂（东区），做为尾油裂解料。（2） 开工物料安排开工汽油：计划储罐为加氢裂化罐区V7901，可择机安排收储二蒸馏（四蒸馏）常顶油，经开工汽油线入罐区。开工柴油：计划储罐为加氢裂化罐区V7103，可择机安排收储二蒸馏（四蒸馏）常二线，经开工柴油线入罐区。干气：前期氮气置换系统时至低压火炬管网氮气置换完毕，产生干气时，经装置内脱硫后改入瓦斯系统。低分气：前期反应系统氮气置119、换时，流程改入低压火炬管网反应系统压力升高后（超过2.0Mpa）低分气经脱硫后流程改入二制氢PSA系统。轻石脑油：沿原流程送至分储分炼流程储运厂（东区）。装置调整平稳后可改入2S ZORB装置。重石脑油：联合罐区G9314后期质量合格后改入连续重整装置。航煤：经装置内不合格产品线至轻油罐区（不合格品）调合柴油质量合格后改入航煤罐区（合格品）。柴油：前期可改入装置内尾油流程至处于储运厂（东区）质量合格后（外观和腐蚀）改回正常产品流程至轻油罐区调合柴油（合格品）。尾油：沿正常产品流程至处于储运厂（东区），做为尾油裂解料。4. 2柴油加氢装置（1） 停工物料安排置换轻污油：计划储罐为加氢裂化罐区V7120、901。干气：若干气再其它流程则在装置停工前将干气经装置内脱硫后送入高压瓦斯管网。在装置因氮气置换系统时，切出干气去瓦斯，改至低压火炬管网。低分气：低分气经脱硫后流程由二制氢PSA系统改入高压瓦斯管网。在反应系统引氮气置换时，切出低分气改至低压火炬管网。石脑油：若在其它流程则在停工前改回，经高压加氢北界区流程送至分储分炼流程（或并入四蒸馏初定油线）储运厂（东区）。柴油：利用装置内大循环流程，调整油品质量，合格品沿正常流程轻油罐区调合柴油，少量不合格品储罐为加氢裂化罐区V7902或新柴油加氢罐区(V6802)。（2） 开工物料安排开工柴油：计划储罐为新柴油加氢罐区(V6802)，可择机安排收储二121、蒸馏（四蒸馏）常二线，经四蒸馏常一线改入新柴油加氢罐区。干气：前期氮气置换系统时至低压火炬管网氮气置换完毕，产生干气时，经装置内脱硫后改入瓦斯系统。低分气：前期反应系统氮气置换时，流程改入低压火炬管网反应系统压力升高后（超过2.0Mpa）低分气经脱硫后流程改入二制氢PSA系统。石脑油：经高压加氢北界区流程送至分储分炼流程（或并入四蒸馏初定油线）储运厂（东区）。柴油：装置开工过程中（不合格品）利用装置内长循环线返回反应系统或经过装置内不合格线送入新柴油加氢罐区（V6802）沿正常产品流程至轻油罐区调合柴油（合格品）。5. 中压加氢装置（1） 停工物料安排清洗柴油：计划收储常二线（一蒸馏），安排在122、联合罐区（G9316）。置换轻污油：计划储罐为加氢裂化罐区V7901。干气：若干气再其它流程则在装置停工前将干气经装置内脱硫后送入高压瓦斯管网。在装置因氮气置换系统时，切出干气去瓦斯，改至低压火炬管网。低分气：低分气经脱硫后流程由高压瓦斯管网在反应系统引氮气置换时，改至低压火炬管网。石脑油：若在其它流程则在停工前改回，经分储分炼流程储运厂（东区）。系统退油：沿正常流程全部送入三催化罐区(G9401/G9404)。（2） 开工物料安排开工柴油：计划储罐为联合罐区(G9316)，可择机安排收储二蒸馏（四蒸馏）常二线，经四蒸馏常一线改入新柴油加氢罐区。干气：前期氮气置换系统时至低压火炬管网氮气置换完123、毕，产生干气时，经装置内脱硫后改入瓦斯系统。低分气：前期反应系统氮气置换时，流程改入低压火炬管网反应系统压力升高后（超过2.0Mpa）高压瓦斯系统（或膜分离装置）。石脑油：至分储分炼流程储运厂（东区）。塔低油：利用装置内循环流程返回反应系统调节质量沿新装置改造后产品出装置流程至轻油罐区调合柴油（合格品）。6. 三催化装置（1） 停工物料安排停工前相关安排： 一蒸馏轻烃由三催化压缩机入口不凝气线改出。气分不凝气停进三催化。连续重整来反抽提油（或高压加氢重石脑油）停进装置。MCC停止回炼。装置回炼轻、重污油线停。原料：停工前1天，调整三催化原料硫含量控制0.5%，尽量低控，以利于吹扫期间的环保。液124、化气：气分装置停工与三催化装置停工同步进行，在气分停工时，三催化液化气气分罐区（G9803）储存。汽油：切断进料后，稳定汽油停止去1#S ZORB和2#S ZORB装置、改产轻污油。操作要求：稳汽出装置要保证温度合格（2542）、蒸汽压合格（88kPa），控制稳定塔压在0.8MPa左右、塔底温度在140以上。稳汽转粗汽油罐流程完善后，只允许稳汽通过粗汽油流程改产污油，以保证外排污油蒸汽压在安全值以下。柴油：外观不合格改轻污油。操作要求：控制出装置温度合格（60）。油浆：油浆改单罐储存三催化罐区（G9405）。操作要求：控制出装置温度合格（7098），努力控制固含合格10g/l。5.4.2 开工125、物料安排开工柴油：储罐安排在三催化罐区（G9408）,由罐区送三催化装置。开工汽油：由轻油罐区（G36）储存MCC物料做为三催化装置开工用汽油。送三催化装置。原料：前期原料蜡油收油流程改入三催化罐区（G9401/G9404）, 前期原料渣油流程改入重油罐区（G82/G88/G89）。后期根据三催化装置开工进度安排改热供料。干气：前期流程至低压放空管网。装置内氮气吹扫停后，经装置内脱硫流程改入瓦斯管网。后期根据干气提浓装置开工进度，安排改入干气提浓装置。液化气：经装置内脱硫、脱硫醇设施气分罐区（G9803）脱后总硫小于100ppm后气分装置。汽油：主分馏塔顶粗汽油先改轻污油，外观合格后改进吸收稳126、定；稳定汽油先改轻污油，之后可通过正常外送流程改入轻油罐区（G33）储存，外观合格后改去1#S ZORB和2#S ZORB装置。操作要求：稳汽出装置要保证温度合格（2542）、蒸汽压合格（88kPa），开工初期可控制稳定塔压在0.8MPa左右、塔底温度在140以上。稳汽转粗汽油罐流程完善后，只允许稳汽通过粗汽油流程改产污油，以保证外排污油蒸汽压在安全值以下。粗汽油改产轻污油时，综合压缩机入口要求及存储安全，粗汽油罐温度控制在4045之间，从模拟及加样结果看，可以使粗汽蒸汽压达到安全值以下（约8090kPa）。催化装置要尽可能缩短粗汽油改轻污油时间，储运部要加强轻污油罐的运行情况监测。柴油：外观127、不合格装置内改轻污油，合格后改入汽柴油加氢罐区（G4/G5/G6）经罐区流程改入1柴油加氢装置。操作要求：控制出装置温度合格（60）。油浆：直接进三催化罐区油浆罐（G9405）。操作要求：控制出装置温度合格（7098），努力控制固含合格10g/l。7. 2S ZORB装置（1） 停工物料安排三催化与2S ZORB装置基本分步停工，同步开工。2S ZORB再生烟气提前停止去炼油一厂2硫磺反应炉、改放烟囱。停工前拉低原料罐以及稳定塔的液位，切断进料后往轻污油退油。干气：根据炼油一厂装置停工进度安排改入放空线。产品汽油：前期可将流程改入轻油罐区（G33），后期由装置内改入污油系统。（2） 开工物料安128、排原料汽油：2S ZORB装置检修阶段，三催化检修，二催化开工，装置开工汽油可引二催化稳定汽油，待三催化开工正常后引入三催化稳定汽油。脱硫汽油：先改轻污油，之后可通过装置外送流程改入轻油罐区（G33），铜腐分析合格后由轻油罐区改走成品汽油线进罐区G24/G25储存，前期汽油组分由国标汽油调和储罐收储。再生烟气：先进2硫磺烟囱，装置稳定后且再生烟气氧含量2%后改入2硫磺单元反应炉。干气：根据炼油一厂装置停开工进度前期流程在放空线，后期入瓦斯系统。8.连续重整装置（1） 停工物料安排预加氢单元停运前，联合罐区（G9316）收储加氢裂化重石脑油，用于重整单元停、开工。D104顶干气：由至中压加氢流程129、改出，至放空线。液化气：停送凤凰亭球罐区。拔头油：送分储分炼线至储运厂（东区）直至停送。轻石脑油：送分储分炼线至储运厂（东区）直至停送。戊烷油：并入重整汽油线至轻油罐区，直至停送。重整汽油：沿正常流程至轻油罐区，直至停送。抽提料：流程在芳烃抽提罐区（G241），根据计划安排，后期流程改入(G244),直至物料停送。操作要求：装置降温降量应按照要求逐步进行。切断进料前,预加氢反应温度保持280，进料量按15t/h由95t/h降量；重整反应温度按20/h降温至455，重整进料量按10t/h由95t/h降量，加热炉和精馏系统降温速度30/h，遵循先降温后降量原则；产品改不合格线之前要保持平稳操作，确130、保产品合格，进罐区物料温度控制40。（2） 开工物料安排垫塔用油及预加氢催化剂活化：拟安排用高压加氢重石脑油，储罐安排为联合罐区（G9316）。预加氢先于重整单元开工，精制油分析合格后进精制油罐储存，如罐空不足改甩汽油。D104顶干气：前期至放空线，后期至中压加氢。液化气：至凤凰亭球罐区。拔头油：送分储分炼线线。轻石脑油：送分储分炼线。戊烷油：并入重整汽油线至轻油罐区。重整汽油：沿正常流程至轻油罐区。抽提料：流程改入(G244)。操作要求：系统升温过程中注意脱水、精馏和反应系统升温速度30/h；精制油投料前注意做好与直馏石脑油进装置管线隔离工作。进罐区物料温度控制40。其中，重整进料前稳定塔T131、701要基本调整到位，塔底温度140。9. 芳烃抽提装置（1） 停工物料安排系统退油：计划收储油罐为芳烃抽提罐区G244。（2） 开工物料安排开工用油：由上游连续重整装置供料入芳烃抽提罐区G244芳烃抽提装置。10. 二蒸馏装置（1） 停工物料安排原油：切断进料前12小时，改低硫原油付装置，以利于停工吹扫期间的环保。初顶石脑油：流程在联合罐区裂解料流程（G9310/G9311），不进罐，直接送储运厂（东区），至物料停送。常顶石脑油:由重整铂料流程改出流程改入至联合罐区裂解料流程（G9310/G9311），不进罐，直接送储运厂（东区），至物料停送。操作要求：常顶二级油原则上不改轻污油。停工过程中132、常顶空冷一直投用，要关注常压塔压力，防止超温超压。常顶水冷器要一直保持投用，常顶油温度按照不超过40控制。常一线：合格品由航煤加氢改入老原油罐区（G3），后期改入轻油罐区调柴油或改入汽柴油加氢罐区。常二线：流程在汽柴油加氢罐区柴油原料，直至物料停送。常三线、减压侧线流程在三催化原料罐区流程不变，直至物料停送。操作要求：装置降温降量时应按照要求逐步进行，不能操之过急，改不合格线之前要保持平稳操作，确保产品合格。由于以上几条侧线均产加氢料，操作上一是注意常一线抽出温度要在160以上，避免汽油压入柴油；二是各侧线空冷、水冷要保持投用，出装置物料不能大于55。操作要求：停抽空器后，蜡油中可能带部分柴油133、，减压各蜡油侧线尽量安排进低温蜡油罐。注意减压塔集油箱液位，有物料即间断外送。减压渣油：切断进料后装置改闭路循环降温，开路后控制温度低于70改进原油罐（如温度控制困难，进低温商品重油罐过渡）。待蒸汽吹扫后再将后路改往重污油罐。操作要求：装置改闭路循环之前，由于渣油仍进渣油罐，轻组分不能往渣油中压，应确保渣油中不含柴油组分。闭路改开路退油之前应控制渣油出装置温度不大于70，如控制困难可以再引部分原油。（2） 开工物料安排开工原油：安排由新原油罐区（G701/G702）供料。操作要求：原油泵开启之前要求对原油流程进行确认，确保流程打通，防止换热器憋压。常顶瓦斯：有氮气则流程改入低压放空线，无氮气则134、并入高压瓦斯系统管网。操作要求：开工期间应确保常压塔操作稳定，如出现冲塔等问题造成常顶瓦斯带液，要及时放低瓦，防止对轻烃压缩机造成冲击。常顶油：外观不合格改轻污油；外观合格后联合罐区裂解料罐（G9310/G9311）。后期根据生产需要决定是否改入铂料。操作要求：空冷及水冷器要保持投用，常顶油出装置温度按照不超过40控制。常顶二级确认外观要尽早，改轻污油时间应尽量缩短。常一、二线：先轻污油过渡，外观合格后改产柴油加氢料，生产稳定后根据计划安排常压侧线改不同后路。操作要求：各侧线水冷、空冷要保持投用，出装置物料不能大于55。减压侧线：先并蜡油线至催化原料流程。操作要求：减压抽空器开之前蜡油组份偏轻135、并有可能带柴油，尽量安排进低温蜡油罐。渣油：第一次开路循环用原油置换装置内存水期间，流程入重油罐区催化原料（G87/G88/G89/G90）。冷油循环期间间断甩油继续进原油罐。当升温热紧结束改第二次开路时：先进低温商品重油罐过渡，温度超过100后改进高温渣油料罐。后期可根据催化生产情况改催化热供料。操作要求：恒温热紧结束改开路时要联系调度确认好后路，进低温商品重油罐时要确保温度在100以下，改进渣油罐之前要确保柴油拔干净。11. 丙烷脱沥青（1） 停工物料安排清洗油：拟用常二线，由二蒸馏供给。DAO：送催化料，直至停送。操作要求：内操加强盯表，抽提器界位显示小于10%后关闭抽出阀，防止高压溶剂136、带出抽提器，待界位上升后视情况缓慢打开抽出阀，如此重复几次直至将DOA全部压出抽提器，同时控制好汽提塔液位，防止溶剂带出装置，外操加强DOA出装置检查，检查间隔时间30分钟。停工溶剂：溶剂进行分离，除去残留重组份。渣油：付重油罐区流程不变，直至停付。操作要求：退溶剂时加强与调度联系，尽可能将溶剂退出装置。（2） 开工物料安排开工柴油：由装置内柴油储罐引油。原料渣油：有重油罐区焦化原料渣油罐供给，后期由四蒸馏供给。操作要求：引油前加强流程检查，确保引油流程正确。引油前和引油过程中加强与调度联系，同时加强装置间联系，防止出现憋压，同时加强脱水，并加强流程检查，要求“油到哪里，人到哪里”。开工溶剂：137、由气分装置引入。操作要求：引溶剂前加强流程检查，确保流程正确，引溶剂前和引溶剂时加强与调度联系，注意加强脱水。脱沥青油（DAO）：供催化料。12.航煤加氢（1） 停工物料安排原料航煤：收料流程转入老原油罐区（G3）。产品航煤：由航煤罐区改出，经不合格线改入轻油罐区调节柴油。（2）开工物料安排原料航煤：首先由老原油罐区（G3）引油，再根据其它装置进度安排引热料。产品航煤：前期经不合格线改入轻油罐区调节柴油。质量分析合格后，改入航煤罐区。13. 乙烯装置（1）停工前物料准备1）乙烯：停车前至少存储乙烯5000吨。2）丙烯：停车前由储二储存丙烯1500吨。3）调质油：停车前准备好3000吨。4）重碳138、九：停车前准备好3000吨。（2）停工前流程准备1）停车前一周完成新老区急冷油、新老区及分离冷区、热区急冷水临时倒空流程（老区倒空含水污油总量约3000吨，污油组分主要是裂解汽油），完成DA101接消防水流程；2）停车前一天完成分离主要丙烯换热器蒸汽盘管加热流程，分离大热区丙烯回收临时流程；3）停车前一周完成分离单元所有停工低排放技改流程，包括炼厂氢气返送FA-201流程，老冷箱氢气返送FA-201流程，GB-780/790出口火炬气及GB-201/1201五段出口裂解气返送炼厂瓦斯管网流程(炼厂干气至GB-201三段排出流程上止逆阀调向)，分离冷区液相丙烯回收流程；4）停车前一周停FCC系统139、，停车前完成倒空置换（包括倒空各冷凝器内液相冷剂），干气流量计调向；5）停车前两天停运DA-1406，回收丙烯；6）在停车前一天分离单元停DC-402、DC403、DC405，回收丙烯；7）停车前各系统降低液位操作（包括新老区油水界面）；8）停车前将新老区急冷氮气、燃料气补压流程打通；9）停车前保持8台裂解炉运行（老区三台石脑油小炉子、一台大炉子、两台气体炉，新区两台液体炉）。（3）低排放停车策略1)裂解炉：先停液体炉和1台气体炉，最后停2台气体炉,最大限度回收循环乙烷、丙烷物料；2)急冷系统：主要是急冷油的回收以及控制急冷水的排放，尽量减少向地罐直接排放急冷油,减少现场异味以及污水直排。3)140、火炬气回收：各系统尽量不排LD，将液相物料汽化放火炬，由火炬机回收作为裂解炉燃料,四台火炬压缩机全部运行（要求热力厂各炉子多烧燃料气，停止外接天然气）。系统氮气置换时,可将火炬机回收的燃料气通过FCC进料线返送至炼厂低压瓦斯管网。4)GB-351系统：先停新冷箱，降GB-351的运行负荷，FA-354内的物料返DA-301，利用压缩机做功汽化FA-357内的物料，停冷剂，压缩机出口放火炬；5)GB-501、551系统：利用压缩机做功将-24、-40丙烯用户的丙烯在压缩机出口冷凝，将FA574罐内丙烯倒入FA504,利用3丙烯罐FA503的丙烯回收线尽量回收丙烯至DA-406塔；并且利用新增流程141、将冷区内GB551各段间罐内液相丙烯及其他丙烯用户内液相丙烯回收至FA511，再由FA511经GA500丙烯回收泵回收丙烯至DA-406,尽可能延长GB501运转时间,最好在GB201实现氮气运转后停运。6)GB-601系统：在冷箱升温过程中，汽化系统内的物料放火炬；7)冷箱和DA-301系统：利用GB-201与冷箱间新配的循环线，由GB-201运转氮气给冷箱升温；8)脱乙烷塔及碳二加氢系统：在老区GB-201负荷降至3台裂解炉时，1#碳二加氢系统出口物料返回至GB-201循环运转，由GB-201运转裂解气给冷箱升温，同时利用GB-201与冷箱间的循环线（低压甲烷返回线及高压甲烷返回线）及本次142、停车前新增的新老冷箱，最后GB-201运转氮气。9)各轻烃类物料精馏塔：尽量维持全回流运转，汽化-24、-40丙烯；根据火炬系统压力，分批放火炬；乙烯精馏塔DA402内液相物料经GA402回收至不合格乙烯球罐。10)碳四、碳五塔：水洗回流罐、塔盘和送出管线。(4)开车前准备1）6月18日08：00前新老区急冷水、急冷油循环加热，急冷水温度控制在80左右，同时老区做好投一台乙烷炉的准备；2）6月18日08：00前分离单元各制冷压缩机运转，DA402/452全回流运转；3）6月18日08：00前分离单元EA401、EA467、EA406预热完毕；4）6月18日08：00前分离单元冷箱脱甲烷系统、脱143、乙烷系统、脱丙烷系统氮气保压0.05MPa，甲烷化床层氮气升温完毕；5）6月18日08：00前GB-201具备启动条件，DA-203建立好碱循环；6）6月18日08：00前新老区急冷系统利用燃料气充压至0.2MPa，裂解气跨线手阀全开；7）6月18日08：00前将炼厂氢气返接至界区处待用；8）由于开车当天压缩机除GB-1201之外全部运转，外接高压蒸汽200吨，需要自产约120吨（老区裂解炉产100吨，新区产20吨），外接中压蒸汽约80吨。（5）低排放开车策略1）装置各系统在置换时尽量采用平推流的方式置换，最大限度利用置换气。2）置换时采用平推流的方式置换，最大限度利用置换气，具体是将DA-4144、02系统的置换气用作GB-601置换，将GB-501/551置换气用作DA-406、456塔置换。3）在裂解炉投料前， GB-201入口补入氢气和天然气，运转4小时后老区投一台气体炉，DA-454补入丙烯再循环至FA-201，DA-401补入乙烯再循环至FA-201，C2加氢反应器出口返回FA-201。打通DA103、GB201、冷箱及后系统流程，用廉价的天然气置换并循环运转，冷箱预冷、降温；对C2加氢反应器DC-401催化剂床层进行预热，省去了在投料后靠反应热来预热床层，等待反应合格的时间，节省开车时间和开工物料的消耗，早出合格产品。4）为了加快乙烯产品合格的进度，需要提前反接炼厂氢气。5）145、在裂解炉低负荷时为了保证DC-401的空速，以加氢合格，增加DC-401出口返回DA-103的流程，保证在裂解炉低负荷时，DC-401的最低负荷，保证DC-401加氢合格。6）火炬回收压缩机保持全部运转，最大程度回收火炬气，通过火炬回收压缩机回收经FCC流程返送炼油高瓦管网。7）需要新增流程： 冷箱出口氢气返GB-201入口流程。炼厂氢气返送流程。需要将炼厂氢气返送至制苯装置氢气压缩机入口，经过氢压机增压后再送至乙烯装置甲烷化反应器DC-301入口。DA-401接乙烯、丙烯流程，DA401塔顶返GB-201入口流程。DA-454塔顶气相返GB-201入口流程。DA-451塔顶气相、2#碳二加氢146、出口返送GB-201入口流程。GB201需要新增一条6外接天然气管线。14. 乙二醇装置1、停工物料安排根据停工倒空方案，物料安排如下：EO储罐：联系销售将储罐内的物料送空，留一辆罐车以备扫线使用；F-640A/B/C、F-720A/B、F-730、F-740中的产品此前安排外送至人孔下沿以下的位置，罐底余料同样安排用气泵进行装桶操作。F-715A/B返F-615直至液位最低（人孔下沿以下），罐底余料安排用气泵进行装桶。F-740料液在停车前装空。F-716剩余物料返F-615直至液位最低（人孔下沿以下）。对于中间物料储罐F-615、F-715A/B、F-716及F-730和F-740，完成以147、上操作后，联系进行吸污作业。2、开工物料开工所需乙烯、氧气，根据开工指令，从乙烯装置及空分装置接料。3、低排放停开工策略为了减少环境污染，确保乙二醇装置大检修期间做到三废尽可能少排放，对乙二醇装置大检修期间的三废排放，提出解决措施：（1）废水：1）乙二醇精制系统洗塔水解决措施：精制系统停车后，塔内物料及第一遍洗塔水返回到粗乙二醇中间罐（F-615）中，回收其中的乙二醇，其余洗塔水联系吸污车进行吸污，送至污水处理厂进行净化处理。XX年大检修期间吸污量约为20吨。2）200洗塔二氧化碳回收系统碳酸钾溶液提浓后返回至F-230罐，塔内剩余少量溶液经水洗后，联系吸污车进行吸污处理。（2）固体废物：装置148、固体废物来源为固体银催化剂解决措施：大检修更换的银催化剂均由贵重金属公司回收处理。（3）废气：装置废气来源主要为循环气管线泄压排放的气体解决措施:在装置停车前4天将系统切为氮气致稳，在装置停车过程中，停乙烯进料后，暂不停氧气进料，待循环气中乙烯完全消耗之后，停氧气进料。使排放的气体中不含甲烷及乙烯气体。15. 制苯装置1、开工物料准备（1）安全液：由储运二厂预留抽余油，需要数量25吨。（2）氢气：由裂解装置直接供应。2、停工物料安排停工前负荷控制在50吨/小时，各物料退料流程：1)C5外送线储运二厂2)C9外送线储运二厂原料罐3)加氢汽油T-401污油罐储运二厂原料罐4)C7外送线储运二厂原料149、罐5)不合格苯和抽余油D601A6)溶剂NFMD-3607D-610和FB-504B7)设备残留物料污油罐储运二厂原料罐3、低排放停开工策略(1)停车期间物料尽量外送至储运二厂，然后汇兑至原料罐，作为开车使用。(2)预分馏单元置换物料统一由T-103塔釜泵P104外送至储运二厂；加氢单元物料由T-501塔釜泵P501外送至储运二厂；碳六单元物料排放到D-3609罐，外送储运二厂裂解汽油罐；抽提溶剂退回D-610和FB508。(3)各设备残余物料倒空时，配制临时排放管线，进行密闭排放，统一排放至制苯地下污油罐，然后外送储运二厂。(4)对设备和管线的蒸煮，在蒸煮后，利用水冷器将蒸煮蒸汽进行冷凝到常150、温排放到D-902罐，外送到储运二厂。(5)对各单元进行倒空时要充分，保证氮气压力维持在0.3MPa,密闭吹扫严把质量关，现场采样检测合格后改开放式吹扫，减轻对环境的污染。热氢带油过程要彻底，达到凝液可直排的条件。16. 苯乙烯装置1、开工物料准备FB-501接苯用于反应器开车苯填充,另外FB-505B液位乙苯罐70%，折合238吨；FB-504B液位不低于 20%液位，折合68吨；FB-507脱氢液罐不低于15%液位，折合66.7吨； FB-506512多乙苯罐储存40%液位，折合23吨用于装置开车。2、停工物料安排1）停工前将FB-508A/B、FB-509中苯乙烯送空，FB-504/50151、7要求有足够的罐存接收倒空物料。2）FB-505A乙苯罐35%液位，折合119吨，给DA-401403塔、FA-301罐进乙苯冲洗用。3）100/200单元物料倒空至FB-504A罐，300/400单元物料倒空至FB-507罐。4）停车前FB-501罐接苯至55，折合211吨，用于烷基化、烷基转移反应器苯循环降温、置换，另外停车后储运二厂、制苯装置吹扫苯管线至罐内。3、低排放停开工策略检修倒空期间做到装置停的稳、放得空、退得净，物料全部回收；“三废”源头控制、分类排放、分别处理；不造成大气环境、水体环境污染，杜绝恶臭、噪音扰民现象，实现装置检修“零排放”。1）苯乙烯VOC装置检修前期不停止运转152、，待装置蒸煮、置换完毕后，停VOC装置。2）200/400单元进行水洗操作，蒸煮前最大限度减少塔内油含量。3）300单元停进料后，蒸汽连续置换，待整个系统完全置换干净后，停蒸汽。期间，FA-305油相至FB-507，待FA-305油相不产生后，适当进行溢油操作，置换管线内油，FB-507排水至12或吸污车吸走。4）装置置换时，各单元置换流程最终至罐区内储罐，并最终经VOC处理装置排放。17. C8抽提苯乙烯装置1）开工物料准备（1）装置C8C9原料自制苯装置接入。待制苯装置预分馏系统开车后，接入C8C9原料。（2）装置氢气原料自制苯装置氢气线接入。待制苯装置引入氢气后，接入氢气原料。（3）开车153、用抽余油自D-1502罐引入。2）停工物料安排（1）苯乙烯产品全部外送储运二厂。（2）抽余油产品送至D-1502罐存放100吨，其余全部外送储运二厂。（3）C9产品全部外送储运二厂。（4）不合格C8经污油线外送储运二厂，返回裂解汽油罐。（5）抽提溶剂返回溶剂罐D-618。3）低排放停开工策略检修倒空期间做到装置停的稳、放得空、退得净，物料全部回收；“三废”源头控制、分类排放、分别处理；不造成大气环境、水体环境污染，杜绝恶臭、噪音扰民现象。（1)用石棉布将现场地漏封死，防止油气挥发造成环境污染。物料由各排放低点直接由排污线密闭排放至地罐，不许把物料排入明沟、地面或直接排入下水井，更不能排入或漏入154、雨排系统，做到物料密闭冷却排放；（2)若不慎将油排到地面要用沙土或棉纱布、吸油棉进行吸干，不得直接用水冲洗地面，吸附油后的沙土、棉纱要集中处理，不得随意乱仍、乱放；（3)C-2303的废溶剂、D-2410焦油接桶密闭排放，并及时联系相关单位运走。（4)各设备蒸煮催化剂汽提产生的凝液，初期含油较多时可由排污线直接排至地下污油罐，待分析取样合格后可排放至污水池，然后由污水池泵入制苯隔油池。为确保检修期间10线不受污染，及时对污水池的液位进行监控，防止污水池液位过高而溢流到10线。（5)设备进行吹扫置换时先采用小气量吹扫，废气并入火炬系统，待取样分析合格后采用大气量进行吹扫，尾气放空。18. 三套聚155、丙烯装置1、开工物料准备（1）种粉： 三套装置种子粉料共计45吨。（2）造粒试车粉料：三套装置造粒试车粉料共计50吨。2、停工物料安排粉料：在三套装置粉料仓中储存适当粉料留作造粒试车用料，停车前掏出40吨粉料，留作1PP/3PP开车种子粉料。3、低排放停开工策略1PP、3PP尽量通过返化一管线返回裂解装置；2PP通过返罐区和返化一管线返回罐区和裂解装置。19. 一苯酚装置1、开工物料准备2、停工物料安排3、低排放停开工策略20. 一高压装置1、开工物料准备（1）停车前通知储运二厂站准备1C7A料10吨以备开车用(主要填充D-10)。（2）停车前，在OH-251-3、13、23、33料仓内存放好156、试机料，以备包装机检修后试机用，OH-151中转级品、OH-161罐中的等外料提前联系包出。为使存料不出问题要求各班长、造粒风送岗长在提前24小时安排料仓存料的事宜，同时应在交接班本中交接。存料要求：OH-251- 3其中存料60吨OH-251-13其中存料60吨OH-251-23其中存料60吨OH-251-33其中存料60吨其余的料全部送包装包出（3）提前48小时逐班落实对白油的接入量及添加剂的配制量，尽可能做到用完停车。提醒压缩、造粒风送岗长多加注意，同时在交接班本中交接；有关Cat的配制量，由配制人员落实，停车后在OTK-50中接LP-14满罐约 10000升备试压用。2、停工物料安排（157、1）停车时，尽可能将系统内物料抽提干净，以便检修的顺利进行。V-2，D-10要把物料排空。对压缩各排油点（包括D-7、D-8、各分离器、各处安全阀、C-2油压安全阀）和聚合、切粒岗位的排油点，一定要在停车放空前进行彻底地排放。对V-6的再生排放工作也要进行，不可忽视。在进行排油等工作时，要特别注意环境保护的有关规定。（2）停车后，对 R-3、V-2、V-1 系统的放空，尽可能使用FCV-7进行返回，以减少界区内的乙烯气浓度。对R-3、V-2的放空不可使用HCV-31和HPV-SV-7进行放空。R-3A/B、V-2、D-10停车后即可放空。V-1、V-2、R-3、D-7、8、10最后现场放空时，158、要特别注意确认放空管线是否畅通（原则上必须用手动阀来放），并在岗长及班长交接本上详细注明。（3）尤其是要仔细确认R-3A/B本体放空管线是否畅通，如有不通要注明不通管线的位号。（4）在进行停车放空后，氮气置换前，应立即将 HCV-32前阀关闭，HCV-26、29前阀关闭，D-19停水。与此同时，还应将各设备本体放空阀全部打开，各有关设备进行放冷或冷却，其余按操作规程。与此同时，还应将各设备本体放空阀全部打开。各有关设备进行放冷或冷却，有关操作按操作法。（5）对所有乙烯容器，在可能的情况下，都要在放空后尽可能用氮气置换，以保证检修时的安全。各主物料系统氮气置换要求：D-7、R-3、V-2放空，注159、意将D-10-1阀关闭。置换压力同D-8。3、低排放停开工策略（1） 停车阶段放空注意事项1）停车时，将系统内气态乙烯返回裂解，避免乙烯放空，不能回收部分乙烯提前通知裂解，火炬回收。2）将适当保持PCV-1、PCV-2、PCV-3的压力控制，减少放空量；3）在停压缩机后，保持继续加热，切换HCV-17/18进行系统热循，保持返回裂解的量不高于400kg/h直至热循结束；（2）倒空、置换倒空置换总原则：废液不入地，废气不上天。排放过程注意阀门开度，杜绝由于排放量过大造成火炬点燃后林格曼黑度1。（3） 其它1）严禁随意排放物料，盲端排放时，要用小桶或者槽车回收。2）对于现场遗洒的溶剂或可燃性残渣，160、要及时进行清理。3）现场准备好消防水带和沙土备用。4）在停、开车和倒空、置换阶段，严格控制火炬的燃烧情况，防止装置排放量比较大时，林格曼黑度长时间1，对周围居民的正常生活造成影响。21. 二高压装置1、开工物料准备二高压装置开车前准备约10吨的LD605，用于挤压机试车。2、停工物料安排序号排放物名称排放量单位具体排放点回收措施后处理方案1VA残液20吨TK1984槽车拍卖2废润滑油250桶TK1651桶装拍卖3冷冻水200桶D1951桶装桶装存放现场开车前回填4C910吨D1304槽车拍卖5低聚物50桶D1503桶装拍卖3、低排放停开工策略1）按照装置停工方案要求，作好停工中的环保工作。对一161、次机、二次机、反应器、高循系统、低压循环系统、排放气压缩机、D-1503系统、D-1655系统等排放的乙烯要做到有组织排放，将乙烯尽可能地返回裂解，不能返回裂解的乙烯要排放至火炬，置换时将含乙烯较高的气体送火炬烧掉，严禁排入大气中。将丙烯系统、丁烯系统等排放的有机气体排放至火炬，置换时将含丙烯、丁烯较高的气体送火炬烧掉，严禁排入大气中。2）倒空机泵P-1450/1/2/3、P-1454/1455、P-1951A/B、P-1961A、P-1456A/B、P-1301/2/3/4/5、P-1701A、P-1952、P-1953A、P-3301A/B时应用小盒将油箱中的油倒入废油桶内，对地面洒漏的油162、污应及时擦干净；倒空设备C-1100/1650及油站、ED-1701、C-1150及油站、Z-1100、RE-1951、RE-1952、RE-1991、RF1830/31/32/01等6台旋转阀、MA-1701A/B、MA-1700A/B、D-1301搅拌器、HV-1409、C-3901A/B、C-6001、TK-1940A/B、D-4001、D-4003、E-4001、E-4002时，应接入废油桶，并固定存放，严禁向地面排放；倒空管线（内部油、废油）中的液体物料时也应接入油桶，并及时清理地面的油污。严禁排入明沟或地面和下水井。绝不能排入或漏入雨排系统。3）用蒸汽或氮气吹扫设备及管线时，含有乙163、烯的废气排入火炬，吹扫置换合格后方可向大气排放。4）管线、阀门、机泵及设备死角、倒淋阀存留的少量物料，必须用容器接收，不许排入12#、11#线或雨排线内。5.2.10 低压装置1、开工物料准备1)对聚合、回收和造粒系统进行气密试验并确保合格，同时对聚合和回收用氮气进行干燥和置换，干燥要求露点小于-60，系统氧含量应0.2(体积比)。2)确认各系统中的盲板已拆除，管线已复位。3)公用工程各系统已按时引入，所有冷凝器已按要求通入冷却水，冷却水系统循环正常。4)启动冰机，确认各冷却器(含色谱取样气冷却器)已投入冷冻盐水。5)装置内联锁系统效验完毕，确保各联锁均处于正常状态。6)确认密封油系统已正常循164、环，各密封油的用户已通入密封油。7)生产牌号所需的稳定剂配制完成，对混炼造粒机进行预加热操作。8)将分离干燥系统各设备启动，对干燥机进行加热操作。9)高速工业气相色谱仪及氢分析仪都已做好准备，并能随时投用。10)乙烯、氢气、丙烯已引入界内，做好投用的准备。11)催化剂BCH、AT已按以下要求配制完毕： D-108中的浓度 60g/l.HX D-110中的浓度 5mmolTi/l.HX D-111中的浓度 100mmolAl/l.HX 2、停工物料安排1)乙烯系统 由调度协调，从裂解吹氮气置换乙烯管线，打通乙烯去D-201/221/2201/2221 的流程吹扫4 小时。 对接到分析室的乙烯支路165、管线，从分析室处接MN向乙烯主管线反吹4小时。2)丙烯系统 由调度协调，从裂解吹氮气置换丙烯管线，打通乙烯去D-201/221/2201/2221 的流程吹扫4 小时。3)丁烯-1系统 由调度协调，从油品吹氮气至D-241，打开D-241火炬旁通，置换管线，管线置换完成后，关闭D-241罐顶丁烯管线手阀，打通P-231E-233流程，打开D-241罐顶MN手阀，打通乙烯去D-201/221/2201/2221 的流程吹扫4 小时。4)氢气系统 由调度协调，从裂解吹氮气置换氢气管线，打通氢气去D-201/221/2201/2221 的流程吹扫4 小时，打开D-242上的MN,打开D-242罐安全166、阀旁通卸压，置换D-242罐4小时。3、低排放停开工策略在停车阶段，首先产生的是系统低点中残存的己烷物料，这部分废液要求全部用铁桶进行接纳，之后用气动泵全部回收到废液罐中储存；之后会产生较大量的废水，主要来源于釜、罐的水清洗过程，这些废水全部要进入12生产污水系统进行处理；此阶段所产生的废渣主要是清洗设备后的粘壁料，进行清扫收集后回收；12汇集至隔油池产生的污泥经厂及公司审核、报批、由专人押运送掩埋场进行处理。22. MX装置1、开工物料准备 1）混合二甲苯需要720吨备用2）甲苯需要30吨备用2、停工物料安排1）辅料：甲苯需要35吨备用；2）产品：间二甲苯尽量将R303A/B/C送至低液位，167、为检修应得空间；将轻重组分完全送出装置，不合格产品罐确保低液位。3、低排放停开工策略1）严格执行北京市、中石化集团公司环境保护有关规定，执行燕化公司生产装置停车检修及开工期间环保管理办法，做到废水、废气达标排放，废渣无害化处理。2）倒空设备、管线中的液体物料时，能返回贮罐的一律返回贮罐，不能返回的要放入地下罐、事故槽或其它安全的容器中以便回收利用，严禁把物料、油品排入明沟或地面和下水井。决不能排入或漏入雨排系统。3）气体要进行无害化处理或做到有组织排放，可燃气体必须送火炬烧掉，严禁排入大气中。4）管线、阀门、机泵及设备死角、倒淋阀存留的少量物料，必须用容器接收，不许排入12#、11#线或雨排线168、内。5）冲洗设备、管线等含有物料或其它有害物质的废水，一律排入12#污水管线，不允许排入11#线或雨排10#线。6）设备检修后要及时清理地面和设备，消除跑冒滴漏，达到文明生产的要求。7）加强对装置排放口的监测，发现超标准现象及时报告并及时追查源头。8）外单位施工人员必须遵守我厂有关环境保护管理规定，自觉接受我厂的监督管理。9）检修清理下来的固体物料、废弃物须放入容器中送到公司堆埋场进行无害化处理。对有毒有害废渣（废白土、油泥、重金属催化剂、烟灰等）要分开堆放并报请安全环保部安排处理。10）清洗设备用的酸、碱、添加剂、洗油等要集中存放，妥善保管及时处理，不得排入地沟或排洪沟。确需排放，须经安全环169、保部查验并允许后才能排放。11）设备检修后要及时清理地面和设备，消除跑冒滴漏，达到文明生产的要求。23. PIA装置1、开工物料准备1）醋酸需要约120吨作为系统填充2）碱液30吨备用3）醋酸钴、醋酸锰各需0.5吨左右备用4）四溴乙烷约需0.5吨备用2、停工物料安排1）半成品：氧化单元HF501需要碱液60吨，用于系统及管线碱洗等工艺处理。2）原料：根据MX开车管辖情况留出1000吨MX原料，确保装置开车用量；3、低排放停开工策略1）严格执行北京市、中石化集团公司环境保护有关规定，执行燕化公司生产装置停车检修及开工期间环保管理办法，做到废水、废气达标排放，废渣无害化处理。2）倒空设备、管线中的170、液体物料时，能返回贮罐的一律返回贮罐，不能返回的要放入地下罐、事故槽或其它安全的容器中以便回收利用，严禁把物料、油品排入明沟或地面和下水井。决不能排入或漏入雨排系统。3）气体要进行无害化处理或做到有组织排放，可燃气体必须送火炬烧掉，严禁排入大气中。4）管线、阀门、机泵及设备死角、倒淋阀存留的少量物料，必须用容器接收，不许排入12#、11#线或雨排线内。5）冲洗设备、管线等含有物料或其它有害物质的废水，一律排入12#污水管线，不允许排入11#线或雨排10#线。6）设备检修后要及时清理地面和设备，消除跑冒滴漏，达到文明生产的要求。7）加强对装置排放口的监测，发现超标准现象及时报告并及时追查源头。8171、）外单位施工人员必须遵守我厂有关环境保护管理规定，自觉接受我厂的监督管理。9）检修清理下来的固体物料、废弃物须放入容器中送到公司堆埋场进行无害化处理。对有毒有害废渣（废白土、油泥、重金属催化剂、烟灰等）要分开堆放并报请安全环保部安排处理。10）清洗设备用的酸、碱、添加剂、洗油等要集中存放，妥善保管及时处理，不得排入地沟或排洪沟。确需排放，须经安全环保部查验并允许后才能排放。11）设备检修后要及时清理地面和设备，消除跑冒滴漏，达到文明生产的要求。24. 1己烯装置1、开工物料准备因该装置不随乙烯开车而开车，故不做安排2、停工物料安排根据装置运行情况，装置于4月底停车完毕，与本次大检修停开工不重叠172、3、低排放停开工策略1）严格执行北京市、中石化集团公司环境保护有关规定，执行燕化公司生产装置停车检修及开工期间环保管理办法，做到废水、废气达标排放，废渣无害化处理。2）倒空设备、管线中的液体物料时，能返回贮罐的一律返回贮罐，不能返回的要放入地下罐、事故槽或其它安全的容器中以便回收利用，严禁把物料、油品排入明沟或地面和下水井。决不能排入或漏入雨排系统。3）气体要进行无害化处理或做到有组织排放，可燃气体必须送火炬烧掉，严禁排入大气中。4）管线、阀门、机泵及设备死角、倒淋阀存留的少量物料，必须用容器接收，不许排入12#、11#线或雨排线内。5）冲洗设备、管线等含有物料或其它有害物质的废水，一律排入1173、2#污水管线，不允许排入11#线或雨排10#线。6）设备检修后要及时清理地面和设备，消除跑冒滴漏，达到文明生产的要求。7）加强对装置排放口的监测，发现超标准现象及时报告并及时追查源头。8）外单位施工人员必须遵守我厂有关环境保护管理规定，自觉接受我厂的监督管理。9）检修清理下来的固体物料、废弃物须放入容器中送到公司堆埋场进行无害化处理。对有毒有害废渣（废白土、油泥、重金属催化剂、烟灰等）要分开堆放并报请安全环保部安排处理。10）清洗设备用的酸、碱、添加剂、洗油等要集中存放，妥善保管及时处理，不得排入地沟或排洪沟。确需排放，须经安全环保部查验并允许后才能排放。11）设备检修后要及时清理地面和设备，174、消除跑冒滴漏，达到文明生产的要求。6停工管线处理安排各装置停工期间，与系统或其它装置相连的液化气及轻、重质油品管线均需做好管线放压工作，防止温度变化后管线超压泄漏。参照XX石化厂际管网管理制度对厂际物料管线的职责划分，与储运厂相连的系统管线，均由储运厂负责放压；装置间的直通管线，随介质流向，由下游装置负责放压。6.2 厂际管线具体的处理安排如下表序号管线名称管线编号起点终点隐患情况 计划整改措施公司相关部门及生产厂讨论意见预计检修时间材料规格数量计划整改时间需要说明的情况备注1常二线G1007一蒸馏轻油罐区、接轻裂图幅四199#、167#、143#架弯头外表面腐蚀凹坑3处（DN100)一蒸馏停175、工后向轻油罐区水顶置换消缺。4月6月确认后注销2轻石脑G0718联合石脑油罐区轻油罐区新图幅七112#、123#架包盒子2处（DN100)局部更换春节后施工，联合罐区向轻油罐区扫线，最后用油把管线里的水顶干净。4月6月无缝钢管 108*5 4米协调处理，已用环氧玻璃鳞片补强3凝缩油G1144二催南侧凝缩油罐重油罐区图幅一38#、69、107#架,图幅七32架管线腐蚀凹坑（DN50)局部更换9月份二催化装置停工后可以处理施工消缺，用氮气或水向重油罐区置换扫线。9月无缝钢管 57*4.5 70米等公司申报技改项目，全线更换，如申报不成功后在安排检修方案。协调处理，已用环氧玻璃鳞片补强无缝弯头 90176、DN50 6个4蜡（588）G0219酮苯中间罐区图幅二174#、176#架壁厚减薄4处（DN100)局部更换春节后施工，酮苯向中间罐区扫线处理。3月4月无缝钢管 108*5 1米石蜡加氢中间罐区，公司协调炼三处理管线，消缺后给炼三。协调处理（碳纤维）无缝弯头 90DN100 2个5588去蜡油G0307酮苯装置中间罐区图幅二127#架西侧壁厚减薄3处(DN100)局部更换春节后施工，酮苯向中间罐区扫线处理。3月4月无缝钢管 108*5 1米酮苯装置中间罐区，公司协调炼三处理管线，消缺后给炼三。协调处理，已用环氧玻璃鳞片补强无缝弯头 90DN100 1个6常三线G0308二蒸馏中间罐区图幅二7177、9#架西侧管线弯曲变形(DN80)管线恢复原位这条线中间已经断开了，中间罐区已加盲板，二蒸馏加盲板，建议办停用3月4月二蒸馏中间罐区，公司协调炼三处理管线，消缺后给炼三。改为二蒸馏加盲板办停用，不检修。协调处理7常二线G0309二蒸馏柴加罐区图幅二48#、55#、68#架壁厚减薄6处(DN150)局部更换择机处理施工，处理步骤一是二蒸馏顶水至联合罐区9307罐；二是二蒸馏顶水至小柴加罐区。3月4月无缝钢管 168*5 2米二蒸馏柴加罐区，公司协调炼二处理管线，消缺后给炼二协调处理无缝弯头 90DN150 3个无缝弯头 90DN2001个8287线（直馏汽油）G0355轻油罐区装油站台图幅五50178、#架弯头外表面腐蚀凹坑1处（DN250）局部更换储运厂自己内部处理，随时可以处理。4月6月无缝弯头 90DN2501个使用碳纤维补强已用环氧树脂补强9渣油G0402重油一热力图幅二58#、70#、一催化与南常之间壁厚减薄7处（DN150/100)2013年扫过线，可以办理停用。3月4月重油至一热力，公司安扫线后办理停用协调处理，已用环氧玻璃鳞片补强10洗槽线G0407装油重油罐区图幅一108#、116#、115#架；图幅三19、50#架外表面腐蚀凹坑5处（DN100）局部更换随时可以处理消缺，从重油向装油顶水处理。3月4月无缝钢管 108*5 1米天气变暖后储运一厂协调处理消缺。消缺，已用环氧179、玻璃鳞片补强无缝弯头 90DN100 2个11氨线G0566图幅九成型图幅七31#；图幅一2#、98#、105#、166#、170#、174#、176#、184#、186#；图幅三9#、38#、40#壁厚减薄36处。图幅一191#架打卡子1处。（DN80)管线处理后办停用。4月9月根据公司技改项目制定修理计划，储运一厂加强监护。申请停用，已用环氧玻璃鳞片补强12液氨线G0567图幅七接系统联合图幅七82#；新图幅七25#、17#架壁厚减薄7处（DN50)管线处理后办停用。4月9月根据公司技改项目制定修理计划，储运一厂加强监护。申请停用，已用环氧玻璃鳞片补强13退碱线G0671制硫图幅七接气分退180、碱图幅七83#架壁厚减薄2处局部更换小制硫给蒸汽扫线后施工消缺。3月4月无缝钢管 57*5 1米制硫装置气氛装置，公司协调炼二处理。协调处理无缝弯头 90DN50 1个14氨水线G0705制硫蒸馏装置8-7#弯头两侧直管减薄；8-5#弯头东侧直管减薄；8-3#弯头两侧直管减薄；7-86#弯头南侧直管减薄；7-74#弯头及北侧直管减薄；7-63#弯头及两侧直管减薄；7-50#弯头及北侧直管减薄；7-31#弯头上直管减薄；7-27#弯头上直管减薄；1-43#上弯头南侧直管减薄；1-43#下弯头北侧直管减薄；1-43#南侧上弯头北侧直管减薄；1-43#南侧下弯头北侧直管减薄；1-D08#弯头两侧直管181、减薄；7-25#弯头及南侧直管减薄；7-20#弯头北侧直管减薄；7-18#弯头及弯头南侧直管减薄；1-12#弯头上直管减薄；1-33#弯头上直管减薄;1-D01#弯头西直管减薄；1-D18#上弯头北侧直管；1-D18#下弯头上直管；2-78#弯头北侧直管减薄；2-99#弯头两侧直管减薄；2-112#弯头两侧直管减薄；2-123#弯头及上直管减薄；2-126#弯头减薄；2-132#弯头两侧直管减薄；2-141#弯头及两侧直管减薄；2-147#弯头两侧直管减薄；2-151#弯头两侧直管减薄；2-153#弯头及上直管减薄；2-155#弯头及两侧直管减薄；2-160#弯头两侧直管减薄；2-165#弯头182、及上直管减薄；2-172#弯头两侧直管减薄；2-177#弯头两侧直管减薄；2-183#弯头两侧直管减薄；10-34#弯头两侧直管减薄；10-27#弯头及两侧直管减薄；合计45处 （DN80)此线腐蚀严重，一二三四套蒸馏用氮气置换后加盲板办停用。4月9月根据公司技改项目制定修理计划，储运一厂加强监护。申请停用，已用环氧玻璃鳞片补强15氨水线G0706制硫蒸馏装置8-1#弯头及两侧直管减薄；7-92#弯头及两侧直管减薄；7-88#弯头及北侧直管减薄；7-86#弯头及两侧直管减薄；7-81#弯头两侧直管减薄；7-55#弯头减薄；7-48#弯头减薄；7-42#弯头及上直管减薄；7-40#弯头及两侧直管183、减薄；7-27#弯头减薄；7-12#弯头及两侧直管减薄；7-12#弯头及两侧直管减薄；1-22#弯头及北侧直管减薄；1-24#弯头上直管减薄；1-33#弯头上直管减薄；1-D01#上弯头北侧直管减薄；1-D01#下弯头东侧直管减薄；1-D01#弯头两侧直管减薄；1-D08#弯头及两侧直管减薄;1-D10#弯头上直管减薄；1-D18#上弯头下侧直管；1-D18#下弯头两侧直管；2-78#弯头北侧直管减薄；2-87#弯头两侧直管减薄；2-99#弯头两侧直管减薄；2-112#弯头上直管减薄；2-123#弯头及两侧直管减薄；2-132#弯头两侧直管减薄；2-141#弯头两侧直管减薄；2-147#弯头两184、侧直管减薄；2-151#弯头两侧直管减薄；2-153#弯头两侧直管减薄；2-155#弯头上直管减薄；2-160#弯头及两侧直管减薄；2-165#弯头及两侧直管减薄；2-172#弯头两侧直管减薄；2-177#弯头及两侧直管减薄；2-183#弯头两侧直管减薄；10-34#弯头两侧直管减薄；10-27#弯头及两侧直管减薄；合计75处 （DN80)此线腐蚀严重，四套蒸馏用氮气置换后加盲板办停用。4月9月根据公司技改项目制定修理计划，储运一厂加强监护。申请停用，已用环氧玻璃鳞片补强16戊烷G0777重整图幅一66#架接二蒸馏汽油图幅一56#架壁厚减薄1处（DN50)局部更换炼二王杰确认装置边界管线是否有185、油，如果没油加盲板办停用。3月4月无缝钢管 57*4 1米三蒸馏汽油线，公司协商是否继续使用。储运厂确认17丙烷G0833凤凰亭球罐区丙烷图幅一97#架打补丁1处局部更换春节后择机干，丙烷装置停工后，丙烷用水向凤凰亭罐区扫线。3月6月无缝钢管 108*5 1米芳烃罐区丙烷装置，使用碳纤维补强。消缺18渣油G0871三蒸馏重油图幅一164#、161#、160#、159#、151#、141#、129#、117#、108#架壁厚减薄26处局部更换三蒸馏给蒸汽吹扫出来后加盲板办停用。3月6月无缝钢管 325*7 25米三蒸馏重油罐区，公司协商是否还用及需要炼三扫线。公司协调,是否停用19热渣油G087186、6三蒸馏至二催化图幅八24#、31#、34#、42#架壁厚减薄4处局部更换随时可以干，三蒸馏向重油罐区扫线、二蒸馏向重油罐区扫线。4月9月无缝钢管 219*7 2米三蒸馏二催化装置，公司协商是否还用及需要炼三扫线。公司协调,是否停用20常三减一G0948一、二、三蒸馏联合重裂罐区接九部罐区新图幅七111#架；图幅二68#架；三蒸馏北侧壁厚减薄3处（DN150/100)局部更换二蒸馏装置停工时扫线处理施工（二蒸馏向炼油一厂送蜡油用），用蒸汽向炼油一厂罐区扫线，二三蒸馏打接力扫线。4月6月无缝钢管 159*6 1米一、二蒸馏九部，公司协调处理管线，并且处理时需要改流程。公司协调.已用环氧玻璃鳞片补187、强21氨水， 图幅七16#架一蒸馏图幅七12#架东侧包盒子1处（DN50)吹扫后加盲板办停用。4月6月根据公司技改项目下达结果制定修理计划，储运一厂加强监护。申请停用22重裂G1157图幅一69#架轻油罐区图幅一69#、79#、86#、96#、128#架壁厚减薄11处（DN200)局部更换重油向炼油一厂罐区扫线后消缺施工。4月9月无缝钢管 219*8 5米三蒸馏轻油，全线多处法兰连接，需炼油事业部协调处理，建议停用。公司协调23二甲苯线G1180芳烃罐区化一图幅六42#、48#、83#、115#架壁厚减薄5处（DN80)已消缺完。储二芳烃罐区，化工事业部协调处理以及是否继续使用。需要在芳烃罐区188、改造前完成，2015.6.28消缺完成24636润滑油G1208基础油泵房装油站台图幅六63#架壁厚减薄1处（DN200)局部更换储运厂装卸车间自己处理，吹扫出来加盲板办停用。4月9月无缝钢管 219*7 1米储一加强监护，2015年9月份在定。择机消缺25637润滑油G1211润滑油罐区装油站台图幅六63#架南侧壁厚减薄2处（DN200)局部更换储运厂装卸车间自己处理，吹扫出来加盲板办停用。4月9月无缝钢管 219*7 1米储一加强监护，2015年9月份在定。择机消缺26638润滑油G1212润滑油罐区装油站台图幅六63#架南侧壁厚减薄2处（DN200)局部更换储运厂装卸车间自己处理，吹扫出189、来加盲板办停用。4月9月无缝钢管 219*7 1米储一加强监护，2015年9月份在定。择机消缺27常二线G1276三蒸馏中间罐区图幅十36#架壁厚减薄2处（DN200)局部更换确认管线里是否有油，如果有油吹扫后加盲板，如果没油直接加盲板办停用。4月9月无缝钢管 168*6 1米公司协调炼三处理管线。公司协调28原油线G0392老原油二蒸馏图幅一46#架壁厚减薄1处（DN350)局部更换炼油三厂方辉安排装置接高压除盐水或除氧水扫线处理，处理后消缺施工。4月6月无缝钢管 377*7 1米使用碳纤维补强消缺.已用环氧玻璃鳞片补强29渣油线G0401图幅一66#架接去一热力渣油二热力渣油罐图幅一45#190、；图幅七12#、19#、81#；图幅八1#架壁厚减薄20处（DN80)局部更换办停用报废。4月9月无缝钢管 89*5 10米公司协调处理后办理停用。公司协调，应办停用30液氨G0986图幅一酮苯图幅二支二2#、9#架外表面腐蚀凹坑2处（DN60)局部更换吹扫出来后办停用。4月9月无缝钢管 159*6 1米根据公司技改项目制定修理计划，储运一厂加强监护。申请停用31？高压瓦斯G1136瓦斯班三角地图幅七2#；图幅一69#、161#架壁厚减薄3处（DN150)生产不具备条件处理，建议机动部对隐患部位采取措施处理或铺新管线。公司协调是否可以断开，南侧一段办理停用。（炼油部定方案，王鹏张鹏现场核实）.191、已用环氧玻璃鳞片补强32精制汽油G0946联合装置老重整原料罐区老原油操作室东北侧缠玻璃钢1处（DN150)局部更换炼油二厂确认加盲板办停用。4月9月无缝钢管 159*5 2米炼油事业部确认是否还在用，是否可以办理停用。公司协调33原油线G0393新原油二蒸馏图幅二111#架壁厚减薄1处（DN350)局部更换炼油三厂方辉安排装置接高压除盐水或除氧水扫线处理，处理后消缺施工。4月6月无缝钢管 377*8 1米使用碳纤维补强消缺，已用环氧玻璃鳞片补强34贫液G1231制硫汽油加氢图幅七50#架；图幅一D08#、D20#、D62#、D70#、D72#、D81#架；图幅十15#架壁厚减薄11处（DN8192、0/150)局部更换吹扫出来后办停用。4月6月无缝钢管 159*5 1米炼油事业部协调处理公司协调35汽油G0005二催化轻油罐区、汽油加氢图幅八91#、83、81、64、63#、60、57、45、43、40、38、36、32、24架；图幅七88、79、73#、42#架；图幅一14、36、60架；图幅十16架；图幅四232、200、190、156、133、102、90、66#架腐蚀减薄39处。局部更换公司要求对这条管线减薄数据在进行核对，如果确实减薄9月份二催化装置停工时吹扫处理，二催化向轻油罐区水顶置换后消缺。9月无缝钢管 219*8 20米36162线G0030重油罐区图幅四198架图幅四193、202、233#架腐蚀减薄2处局部更换停用段管线控油处理，图幅四二空路口向轻油罐区加盲板办停用。3月6月无缝钢管 159*6 1米37热料G0038三废图幅七91架图幅一腐蚀减薄10处；图幅七腐蚀减薄4处局部更换小制硫用氮气向炼油一厂扫线处理后消缺。3月6月无缝钢管 114*5 5米已改走富液38？高压瓦斯G0176图幅二186架新糠醛图幅十50架腐蚀减薄2处局部更换生产不具备条件处理，建议机动部对隐患部位采取措施处理或铺新管线。无缝钢管 168*7 1米39？高压瓦斯G0177中间罐区路口接系统线接白土高压瓦斯线图幅二 126架弯头腐蚀减薄2个局部更换生产不具备条件处理，建议机动部对隐患部位194、采取措施处理或铺新管线。无缝弯头 90DN50*5 2个40？氢气G0193氢气表汽油加氢图幅七56、图幅一21#架弯头腐蚀减薄2个；图幅七2架，图幅一21架直管减薄2处局部更换生产不具备条件处理，建议机动部对隐患部位采取措施处理或铺新管线。4月6月无缝钢管 114*5 1米41铂料线G0370二蒸馏铂重整原料罐区（小重整罐区）图幅一67架弯头腐蚀减薄1个，图幅一67、1架直管腐蚀减薄2处局部更换炼三方辉负责管线控油后办停用。4月6月无缝钢管 108*5 2米42渣油G0456三蒸馏三催化三催化南侧管带直管腐蚀减薄1处局部更换炼二王杰确认装置边界管线是否有油，如果没油加盲板办停用。4月9月无缝195、钢管 219*8 1米43开工汽油G0600一催化重油罐区图幅一直管腐蚀减薄3处局部更换炼二负责控油加盲板办停用。4月9月无缝钢管 159*5 1.5米44氨水G0650制硫二催化制硫北侧弯头（DN50)腐蚀减薄1个小制硫用氮气顶线后加盲板办停用。4月9月申请停用45氨G0663烷基化西侧二催化烷基化西侧弯头（DN40)腐蚀减薄1个，二催化南侧弯头（DN40)腐蚀减薄3个处理后办停用。4月9月申请停用46？常二 G0692九部蒸馏柴油加氢罐区图幅二173、158#、156、139、84架弯头（DN300)腐蚀减薄5个局部更换公司要求对这条管线减薄数据在进行核对，如果确实减薄因此线不具备条件处理196、，建议机动部对隐患部位采取措施处理或铺新管线。4月6月无缝弯头 90DN300*85个47碱渣G0809焦化图幅四接三催化DN80碱渣图幅十三弯头（DN50)腐蚀减薄3个，直管减薄6处局部更换可以提前处理施工，焦化向威立雅污水厂扫线处理。4月6月无缝钢管 57*5 3米48轻重污油G0831九部轻重污油罐区新原油罐区图幅十三13、28架弯头（DN200)腐蚀减薄2个，图幅十三28架直管减薄2处局部更换公司要求对这条管线从新检测。4月6月无缝钢管 219*8 1米49反冲洗油G0836九部加氢九部蒸馏图幅十三加氢装置旁弯头（DN150）腐蚀减薄1个局部更换炼油一厂管理辖区，炼一安排消除隐患无缝弯197、头 90DN150*8 1个50减压渣油G0837九部蒸馏重油罐区图幅一116、118、128、150架弯头（DN350)腐蚀减薄4个局部更换等检修时处理施工，炼一四蒸馏向重油罐区扫线。4月6月无缝弯头 90DN350*8 4个51汽油G0842一催化汽油脱硫图幅七80、84、87、93、96架图幅八弯头（DN250)腐蚀8个局部更换此线停用段向南办停用，向北处理消缺。4月6月无缝弯头 90DN250*8 8个52汽油G0843一催化一催化西侧接三催化汽油一催化西侧弯头（DN200)腐蚀减薄5个局部更换炼油二厂确认装置边界办停用。4月6月无缝弯头 90DN200*8 5个53戊烷G0867烷基198、化 图幅七接二催化汽油、联合戊烷图幅九1、21、30架新图幅七15架弯头（DN50)腐蚀减薄4个；图幅九1架直管减薄1处局部更换5月份气分装置停工时吹扫出来加盲板办停用（此线是气分戊烷，烷基化装置里已断开）。4月6月无缝钢管 57*4 1米54液化气（补压线)G0909老球罐图幅七接二催化液化气去火炬补压新图幅七40架，图幅九11、21、27#、28#、39架直管减薄7处；图幅九27架弯头（DN100)减薄2个公司要求旧线处理后消缺，再铺一条新管线。4月6月2015年12月已消缺完成.但图幅九仍有多处管托部位腐蚀严重55丙烷馏分G0917烷基化丙烷装置新图幅七26架弯头（DN50)腐蚀减薄1个199、局部更换炼油二厂确认装置边界加盲板办停用。3月6月无缝弯头 90DN50*4 1个建议申请停用56芳烃抽余油G0950老重整联合重整原料罐区（铂料罐）图幅七1架直管腐蚀减薄1处局部更换炼油二厂确认装置边界加盲板办停用。3月6月无缝钢管 108*5 1米57蜡下油G0952图幅二155架联合、轻油罐区（老常三减一）图幅二173、图幅十39#,新图幅七153架弯头（DN100)腐蚀减薄3个；图幅二162、156、154、153、135、112、102、79、20、19#架新图幅七153#、134、133#、90、26、16架直管减薄31处局部更换法兰接油后加盲板办停用。3月6月无缝钢管 108*6200、 16米58？初常顶G0956三蒸馏联合罐区图幅二20、39、41、49、50架弯头（DN150)腐蚀减薄5个；新图幅七103、105#、图幅二20、49、50架直管减薄5处局部更换生产不具备条件处理，建议机动部对隐患部位采取措施处理或铺新管线。4月6月无缝钢管 168* 6米59氢气G0965联合装置胶厂新图幅七123、159，图幅二48，图幅四206、180架弯头（DN40)腐蚀减薄5个局部更换炼油二厂负责吹扫出来加盲板4月6月无缝弯头 90DN40*6 5个60？含碱污水G0981三催化、四循污水厂新图幅七105、156、157、151、图幅七103、58、97、91、图幅二28、29、201、26、65#、22、63、142#、158、172#弯头（DN150)腐蚀减薄 25个；新图幅七105、123、125、156、157130、150、151、120图幅二28、26、65、22、63、142、158#、172、图幅四79、60、2直管减薄 42处。局部更换生产不具备条件处理，建议机动部对隐患部位采取措施处理或铺新管线。无缝钢管 168*821米61抽出油G0988酮苯图幅一142#架接原老糠醛抽余油图幅一142架弯头（DN50)腐蚀减薄1个局部更换糠醛、酮苯向重油罐区扫线后加盲板办停用。4月6月无缝弯头 90DN50*4 1个62减三G1029一整馏北新图幅七99#架接三蒸馏减202、三一蒸馏北侧弯头（DN100)腐蚀减薄局部更换随时可以处理施工，一蒸馏开蒸汽向联合罐区扫线。3月6月无缝弯头 90DN100*7 1个63原油线G1044新原油罐区二蒸馏图幅二70、27、81、105、108、112、129、136、150、162、图幅十53直管腐蚀减薄24处。局部更换炼油三厂方辉安排装置接高压除盐水或除氧水扫线处理，处理后消缺施工。4月6月无缝钢管 377*8 12米64液化气 G1194凤凰亭液化气罐区民用能源（270）液化气罐区门口旁管廊弯头（DN150)腐蚀减薄2个；直管减薄2处局部更换储运厂装卸车间自己处理，吹扫出来加盲板办停用。3月6月无缝钢管 168*81米65203、708润滑油G1199润滑油罐区装油站台润滑油泵房后弯头（DN100)腐蚀减薄2个，直管减薄6处；润滑油泵房西直管减薄6处局部更换储运厂装卸车间自己处理，吹扫出来加盲板办停用。3月9月无缝钢管 114*6 6米是否长城润滑油管线66709润滑油G1200润滑油罐区装油站台润滑油泵房西弯头（DN100)腐蚀减薄2个，直管减薄4处；公路旁直管减薄1处局部更换储运厂装卸车间自己处理，吹扫出来加盲板办停用。3月9月无缝钢管 114*6 3米是否长城润滑油管线67723原轻蜡装车G1202凤凰亭蜡罐装油站台公路旁直管减薄2处，图幅六62架直管减薄6处，罐区墙外直管减薄2处局部更换储运厂自己处理，吹扫出来204、加盲板办停用。3月9月无缝钢管 114*6 5米是否废?图幅六62架已断68602基础油G1223基础油罐区泵房围墙泵房泵房外弯头（DN100)腐蚀减薄1个局部更换储运厂装卸车间自己处理，吹扫出来加盲板办停用。3月9月无缝弯头 90DN100*5 1个69？原油G1245收球室三角地收球室处直管减薄1处局部更换此线已使用40多年，生产不具备条件处理，建议机动部对隐患部位采取措施处理或铺新管线。无缝钢管 377*10 1米70？高压瓦斯G1305图幅十一1架火炬图幅十一46架直管腐蚀减薄3处局部更换生产不具备条件处理，建议机动部对隐患部位采取措施处理或铺新管线。无缝钢管 57*4.5 2米712205、099线G0012二催化7716#罐7712#罐二催化冷料罐区东侧直管腐蚀减薄2处局部更换联合车间自己内部处理消缺。无缝钢管 89*6 1米72低压瓦斯G0108丙烷2#凝缩油罐北侧接一催化600线一催化西北直管减薄1处局部更换炼油三厂方辉确认管线处理办停用。无缝钢管 377*91米73低压瓦斯G0172二催化火炬图幅七73、70、41、39、35#直管腐蚀减薄8处；图幅七95#、96倒淋焊口裂纹2处局部更换统筹考虑，建议铺新线。9月无缝钢管 631*88米74低压瓦斯G0174老球罐图幅七接600线图幅九33、36、39架弯头（DN200)腐蚀减薄3个局部更换统筹考虑，建议铺新线。9月无缝弯206、头 90DN200*103个75收碱线G0550二水烷基化、气分烷基化西侧弯头（DN50)腐蚀减薄2个，直管减薄2处；二催化南侧直管减薄2处；二水西侧直管减薄1处局部更换随时可以处理施工，二水用蒸汽向气分碱罐扫线。4月6月无缝钢管 57*5 1米76航煤G0007三蒸馏轻油罐区图幅四直管腐蚀减薄30处局部更换炼油三厂三蒸馏用氮气吹扫一下办停用。4月6月无缝钢管 159*6 15米77新常渣油线G0039三蒸馏二催化图幅一93架弯头（DN200)腐蚀减薄1个；图幅一93、83、55、22、12#、直管减薄6处局部更换从三蒸馏至重油段办停用，从二催化至重油段在用消缺，二催化停工后开蒸汽向重油罐区扫207、线处理消缺（此线是一二三蒸馏渣油线）。9月无缝钢管 219*7 3米78不合格油线G0041航煤加氢新图幅七23架图幅八支线直管腐蚀减薄3处；新图幅七27#架直管减薄2处，弯头(DN150)腐蚀减薄1个局部更换公司要求从新检测壁厚，如果确实减薄水顶至轻油罐区消缺。4月6月无缝钢管 168*8 2米79合格航煤G0044航煤加氢航煤罐区图幅八支线直管腐蚀减薄1处；航煤罐区外弯头（DN200)腐蚀减薄1个局部更换航煤产品从工艺上没有腐蚀，公司要求从新检测壁厚。无缝钢管 219*8 1米80？燃料气G0491新图幅七80架联合制氢制氢西侧弯头（DN100)腐蚀减薄4个；新图幅七82#架弯头（DN10208、0)腐蚀减薄4个；新图幅七80弯头（DN100)腐蚀减薄4个，直管减薄1处局部更换生产不具备条件处理，建议机动部对隐患部位采取措施处理或铺新管线。4月9月无缝钢管 114*7 1米81干气G0496三催化干气提浓图幅七112架；图幅八40架；图幅八支线弯头（DN300)腐蚀减薄7个局部更换三催化停工时用氮气向干气提浓扫线，扫线后可以施工消缺。4月6月无缝弯头 90DN300*107个82含硫污水G0561一整馏 图幅七13架接含硫污水一整馏南侧弯头（DN50)腐蚀减薄2个，直管减薄4处；图幅七13架弯头（DN50)腐蚀减薄2个，直管减薄4处局部更换一蒸馏停工时，用水顶置换扫线，扫线后可以施工消209、缺。4月6月无缝钢管 57*5 2米83筛料G0734一整馏 中间罐区图幅一69#、72#架、图幅二支线、图幅二70、76、84、86架弯头（DN100)腐蚀减薄7个；图幅二支线、图幅二86架直管减薄2处；图幅二70架管线破裂；图幅二79、98#架、中间罐区管线断裂先检查一下是否借用，随时可以处理施工，一蒸馏用氮气扫线后加盲板办停用。4月6月建议申请报废84？低压瓦斯G1060柴油加氢火炬火炬处直管腐蚀减薄1处局部更换生产不具备条件处理，建议机动部对隐患部位采取措施处理或铺新管线。4月9月无缝钢管 529*13 1米85？高压瓦斯G1298图幅一38架柴油加氢柴油加氢南侧管廊弯头（DN100)210、腐蚀减薄1个，直管减薄2处局部更换生产不具备条件处理，建议机动部对隐患部位采取措施处理或铺新管线。无缝钢管 108*6 1米86高压瓦斯G0590图幅一142接系统线酮苯酮苯东侧直管腐蚀减薄3处局部更换酮苯泄压，吹扫出来办停用。无缝钢管 168*6 2米87冷渣油（原一催重柴）G0607重油罐区一催化 图幅一40、41、44架弯头（DN80)腐蚀减薄5个；图幅一40、41、44架直管减薄7处局部更换一催化向重油罐区扫线后加盲板办停用。3月6月无缝钢管 89*5 4米88汽油G0631一催化轻油罐区、汽油加氢图幅一38、45#架弯头（DN200)腐蚀减薄4个，直管减薄8处；图幅一东侧架弯头（DN211、200)腐蚀减薄12个，直管减薄23处；图幅十弯头（DN200)腐蚀减薄2个；图幅四弯头（DN200)腐蚀减薄15个，直管减薄5处局部更换一催化向轻油罐区水顶扫线后加盲板办停用。3月6月无缝钢管 219* 1020米89再生烟气G0635汽油脱硫制硫图幅八支线弯头（DN200)腐蚀减薄 6个，直管减薄2处局部更换烟气改到新三废后，向小制硫氮气扫线后消缺施工。3月6月无缝钢管 219* 81米90？高压瓦斯G0638图幅八40架航煤、干气、汽油脱硫图幅八40架弯头（DN300)腐蚀减薄 1个，图幅八支线直管减薄1处局部更换生产不具备条件处理，建议机动部对隐患部位采取措施处理或铺新管线。无缝钢管 212、325* 91米91冷渣G0648重油罐区二催化（原二蒸馏热料线）图幅七80#、65、67、23、11、图幅八25、35#架弯头（DN150)腐蚀减薄7 个；图幅八2、25、35架、图幅七80、73、65、57、49、38、30、23#、11#、图幅一12架直管减薄20处局部更换9月份二催化停工后用蒸汽向重油罐区扫线后施工消缺。9月份无缝钢管 168*610米92蜡油G0829九部蒸馏九部加氢罐区图幅十三直管腐蚀减薄2处局部更换炼油一厂负责消缺无缝钢管 273*81米93？燃料气G0863图幅七烷基化、气分新图幅七26、15、图幅九1、21、27#架直管腐蚀减薄6处局部更换生产不具备条件处理，213、存在安全风险建议机动部对隐患部位采取措施处理或铺新管线。无缝钢管 108*6 1米94液化气G0901气分罐区气分脱硫图幅九70架弯（DN150)头腐蚀减薄1个局部更换9月份二催化停工后，建议气分装置开氮气或蒸汽向气分罐区扫线。9月份无缝弯头 90DN150*6 1个95低压瓦斯G0913气分老球罐图幅七接DN600线图幅九28、36、39架弯头(DN200)腐蚀减薄3个局部更换公司统筹考虑，二催化停工后，同二催化低压600线同步处理施工。9月份无缝弯头 90DN200*10 1个96烟气G0982三催化碱渣罐区新图幅七115、124、135#架弯头腐蚀减薄3个；新图幅七110、113、115214、124、126、135架直管减薄8处局部更换多年不用办理停用。3月6月无缝钢管 273*84米核实是否停用，改为办停用。97减三G1078三蒸馏九部罐区图幅二192架弯头（DN100)腐蚀减薄1个；罐区旁直管减薄1处局部更换5月份停工后处理消缺。4月5月无缝钢管 114*6 1米98渣油G1139一热力一热力渣油罐图幅十二弯头（DN80)腐蚀减薄4个，直管减薄8处局部更换现走裂解渣油，热力厂负责消缺。无缝钢管 89*6 4米99轻裂G1156图幅一69#架轻油罐区图幅一95、165#弯头(DN150)腐蚀减薄2个；图幅一70、78、85、95、97、106、116、128、138、140#、215、150、165、图幅四直管减薄48 处局部更换先确认管线里是否存有物料，如果没有物料直接加盲板办停用。3月9月无缝钢管 168*5.5 24米100？初常顶G0310二、三蒸馏联合罐区新7-67#架二、三蒸馏初常顶线带压开孔处更换为三通（DN150/100)（柴加粗汽油该走）更换三通生产不具备条件处理，建议机动部对隐患部位采取措施处理或铺新管线。4月6月无缝三通DN150/100*61个101减三G0697一、二、三蒸馏联合罐区新7-16#架一、二、三蒸馏减三线带压开孔处更换为三通（DN150)2个更换三通随时可以处理施工，一蒸三蒸馏开蒸汽向联合罐区扫线。4月6月无缝三通DN150*62个10216、-28#减三线带压开孔接线去炼一罐区 有补强 DN150/1004月6月无缝三通DN150/100*61个102常二G0466二蒸馏轻油罐区4-232#架二蒸馏常二线带压开孔处更换为三通（DN150)更换三通办停用。4月6月无缝三通DN150*61个103航煤G0640航煤罐区一催北侧接柴加柴油线新7-83#架不合格航煤线带压开孔处更换为三通（DN150)更换三通公司要求从新检测壁厚，如果确实减薄水顶至轻油罐区消缺。4月5月无缝三通DN150*61个104液化气G0536联合装置凤凰球罐区2-151#架联合液化气线带压开孔处更换为三通（DN100/80)更换三通5月份联合停工后可以水顶至凤凰亭217、球罐区处理后消缺。4月5月无缝三通DN100/80*51个105轻裂G0715联合石脑油罐)化一(凤凰亭接轻油罐区轻裂)2-37#架轻裂线带压开孔处更换为三通（DN150)；1-191#架轻裂线带压开孔处更换为三通（DN150/100)更换三通做施工准备，联合停工后水顶至储运二厂消缺。4月9月无缝三通DN150*61个106？汽油G0699三催化轻油罐区、汽油加氢新7-83#架三催化汽油线带压开孔更换三通（DN250/200)更换三通生产不具备条件处理，建议机动部对隐患部位采取措施处理或铺新管线。4月6月无缝三通DN250/200*81个107减二G0704三蒸馏联合罐区三蒸馏付联合减二线在三218、蒸馏北侧带压开孔处更换三通DN150更换三通二三蒸馏开蒸汽向联合罐区扫线处理消缺。3月9月无缝三通DN150*61个108液化气G0729汽油加氢三催化三催化南侧R-DOS液化气线打卡子处更换管线（DN50)局部更换汽油加氢用氮气向三催化九单元扫线后加盲板办停用。3月6月无缝钢管 57* 52米109？炼厂至一电站天然气线TRQ/LY-DL/400/ 300/0.5分输站一电站流量计阀后法兰图幅一167#架分输站付一电站天然气线阀门更换。DN350，1台；DN300，2台；DN20,3台更换阀门生产不具备条件处理，建议机动部对隐患部位采取措施处理或铺新管线。3月9月球阀350TG34X-40C219、1台110？高压瓦斯G0655二催化管网系统（走图副二）图幅二38架焊口裂纹，包盒子1处局部更换生产不具备条件处理，建议机动部对隐患部位采取措施处理或铺新管线。无缝钢管 325*8.52米111？炼厂至化一渣油线（首站渣油）ZY/LY-HY/300/1.6重油西侧1-104凤凰亭铁路桥S0324图幅三40至72架一段腐蚀泄露，打补丁9处局部更换生产不具备条件处理，建议机动部对隐患部位采取措施处理或铺新管线。无缝钢管 325*9400米112琉璃河至凤凰亭天然气线500-NG-1001-4.0-A1琉璃河吉羊分输站XX凤凰亭分输站保运中心墙外绝缘接头泄露更换接头公司制定专项方案。3月9月螺旋钢管220、530*103米113？XX至长辛店汽油线300-G-101-2.5-A1储运一厂轻油罐区长辛店输油末站大紫草坞六环西侧盗油点1处局部更换生产不具备条件处理，建议机动部对隐患部位采取措施处理或铺新管线。无缝钢管 325*8.53米114？XX至长辛店柴油线250-D-101-2.5-A1储运一厂轻油罐区长辛店输油末站大紫草坞六环西侧盗油点1处局部更换生产不具备条件处理，建议机动部对隐患部位采取措施处理或铺新管线。无缝钢管 273*6.43米115？XX至长辛店航煤线250-C-102-2.5-A1储运一厂航煤罐区长辛店输油末站大紫草坞六环西侧盗油点1处局部更换生产不具备条件处理，建议机动部对隐221、患部位采取措施处理或铺新管线。无缝钢管 273*6.43米116蜡油2091线修理G0027二催化冷料罐区二催化冷料泵房减薄，进行消缺。局部更换储运厂联合车间自己处理消缺。117？储运厂（西区）线G0815三角地四蒸馏、高压加氢裂化、焦化储运厂（西区）（G0815）带压开孔处消缺更换DN300三通1个；更换DN300三通1个生产不具备条件处理，建议机动部对隐患部位采取措施处理或铺新管线。118轻污油线G1012小芳烃抽提重油罐区轻污油线（G1012）局部更换DN150管线更换300米；局部更换DN150管线更换300米办停用119含硫污水线G0561一蒸馏图幅七12架含硫污水线（G0667）D222、N100管线更换150米；DN100管线更换150米炼油二厂接新三废含硫污水线上，老线办停用。120？图幅三原油线G1243收球室三角地图幅三原油线（G1243）DN400管线更换1216米；DN400管线更换1216米此线已使用40多年，生产不具备条件处理，建议机动部对隐患部位采取措施处理或铺新管线。121气分C4线G0904橡胶厂烷基化罐区气分C4线（G0904）DN150管线局部更换2米； DN150管线局部更换2米双方可用水顶线消缺气分或烷基化检修时消缺122储运厂（西区）DN350低压瓦斯线G1302气分罐区、烷基化装置至二催化低压瓦斯600线储运厂（西区）DN350低压瓦斯线（G1223、302）漏点消除焊口砂眼补焊；DN350低压瓦斯线（G1302）漏点消除焊口砂眼补焊统筹考虑，建议铺新线。123？储运厂（西区）G0655新高压瓦斯线G0655二催化至三角地储运厂（西区）（G0655）漏点消除更换DN300管线5米；漏点消除更换DN300管线5米生产不具备条件处理，建议机动部对隐患部位采取措施处理或铺新管线。124含硫污水线（G0561）G0561小制硫汽油加氢含硫污水线（G0667）DN100管线更换150米；DN100管线更换150米办停用125减三G0697G0697三蒸馏北侧炼油一厂罐区10-28#减三线带压开孔接线去炼一罐区 有补强 DN150/100吹扫出来后消缺224、施工。编号单位名称介质名称收付关系起点终点达到条件置换方式吹扫方泄压方检修施工项目动火单位管理分界点单位负责人联系方式1化工一厂聚合级丙烯（FI454）付料乙烯装置储运厂西区罐区动火氮气置换乙烯装置丙烯西区罐区弯头6处减薄动火储运厂折八卢亚昆693415692化工一厂聚合级丙烯（FIQ2477）付料乙烯装置储运厂联合、西区动火氮气置换乙烯装置丙烯西区罐区技改动火施工储运厂折八卢亚昆693415693化工一厂聚合级丙烯付料乙烯装置二苯酚装置动火氮气置换乙烯装置二苯酚装置弯头3处减薄动火化工一、三厂折八卢亚昆693415694化工一厂聚合级丙烯付料乙烯装置高、低压装置防涨压氮气吹扫乙烯装置高、低压225、装置无无高、低压界区卢亚昆693415695化工一厂聚合级丙烯付料乙烯装置二高压装置防涨压氮气吹扫乙烯装置二高压装置无无二高压界区卢亚昆693415696化工一厂聚合级丙烯付料乙烯装置丁基装置动火氮气置换乙烯装置丁基装置减薄弯头4处无凤凰亭铁路桥卢亚昆693415697化工一厂开工丙烯付料储运厂罐区乙烯装置防涨压防涨压储运厂罐区无乙烯界区卢亚昆693415698化工一厂不合格丙烯付料乙烯装置北煤、储运厂防涨压防涨压乙烯装置联合715罐区无无界区阀卢亚昆693415699化工一厂化二回收丙烯收料聚丙烯装置乙烯装置动火氮气吹扫聚丙烯装置乙烯装置茂金属甩头化工二厂折八卢亚昆6934156910化工一226、厂聚合级丙烯（FI455）付料乙烯装置化工四厂停用氮气保压无原动力厂西墙卢亚昆6934156911化工一厂高压乙烯(3.5Mpa)付料乙烯装置一高压装置防涨压氮气吹扫乙烯装置一高压装置无无一高压界区阀卢亚昆6934156912化工一厂高压乙烯(3.5Mpa)付料乙烯装置二高压装置防涨压氮气吹扫乙烯装置二高压装置无无二高压界区阀卢亚昆6934156913化工一厂高压乙烯(3.5Mpa)付料乙烯装置间二甲苯装置停用氮气保压无无MX界区阀卢亚昆6934156914化工一厂高压乙烯(3.5Mpa)付料乙烯装置1-己烯装置动火氮气吹扫乙烯装置1-己烯装置管线消缺化工八厂1-己烯界区阀李皓13311156227、66015化工一厂高压乙烯(3.5Mpa)付料乙烯装置聚丙烯装置动火氮气置换乙烯装置化工二厂减薄弯头2处、技改甩头化工一、二厂折八卢亚昆6934156916化工一厂高压乙烯(3.5Mpa)付料乙烯装置丁基装置、研究院防涨压氮气吹扫乙烯装置丁基装置无无凤凰亭铁路桥卢亚昆6934156917化工一厂低压乙烯(1.8Mpa)付料乙烯装置低压装置防涨压氮气吹扫乙烯装置低压装置无无低压界区阀卢亚昆6934156918化工一厂低压乙烯(1.8Mpa)付料乙烯装置苯乙烯装置防涨压氮气吹扫乙烯装置苯乙烯装置无无苯乙烯界区阀卢亚昆6934156919化工一厂低压乙烯(1.8Mpa)付料乙烯装置北二化停用氮气保压228、无无原动力厂西墙卢亚昆6934156920化工一厂高压乙烯(3.5Mpa)付料乙烯装置乙二醇装置防涨压氮气吹扫乙烯装置乙二醇装置无无乙二醇界区阀卢亚昆6934156921化工一厂返回乙烯气收料低压装置乙烯装置防涨压氮气吹扫乙烯装置低压装置无无乙烯界区阀卢亚昆6934156922化工一厂返回乙烯气收料一高压装置乙烯装置防涨压氮气吹扫乙烯装置一高压装置无无乙烯界区阀卢亚昆6934156923化工一厂返回乙烯气收料二高压装置乙烯装置防涨压氮气吹扫乙烯装置二高压装置无无乙烯界区阀卢亚昆6934156924化工一厂返回乙烯气收料1己烯装置乙烯装置动火氮气吹扫乙烯装置1己烯装置动火消缺化工八厂乙烯界区阀李229、皓1331115666025化工一厂湿氢气付料乙烯装置苯酚装置、研究院防涨压氮气吹扫乙烯装置苯酚装置、研究院无无折八卢亚昆6934156926化工一厂湿氢气付料乙烯装置化工八厂防涨压氮气吹扫乙烯装置MX、PIA装置无无MX界区阀卢亚昆6934156927化工一厂湿氢气付料乙烯装置炼油各厂动火氮气置换乙烯装置重整装置减薄弯头3处化工一厂二电站西围墙卢亚昆6934156928化工一厂湿氢气付料化一裂解制苯防涨压氮气置换乙烯装置制苯无无制苯界区卢亚昆6934156929化工一厂湿氢气付料乙烯装置催化剂、华益防涨压氮气吹扫乙烯装置催化剂、华益无无乙二醇处截止阀卢亚昆6934156930化工一厂干氢气付230、料乙烯装置低压装置防涨压氮气吹扫乙烯装置低压装置无无低压界区阀卢亚昆6934156931化工一厂干氢气付料乙烯装置聚丙烯动火氮气吹扫乙烯装置化工二厂技改施工化工二厂折八卢亚昆6934156932化工一厂石脑油（FB150/1102）收料储运厂罐区乙烯装置动火水洗、氮气置换乙烯装置储运厂罐区技改施工储运厂乙烯界区阀卢亚昆6934156933化工一厂石脑油（FB151）收料储运厂罐区乙烯装置防涨压水洗乙烯装置储运厂罐区无无乙烯界区阀卢亚昆6934156934化工一厂加氢尾油（FB103）收料储运厂罐区乙烯装置防涨压水洗乙烯装置储运厂罐区无无乙烯界区阀卢亚昆6934156935化工一厂蜡下油收料储运231、厂罐区乙烯装置防涨压水洗乙烯装置储运厂罐区无无乙烯界区阀卢亚昆6934156936化工一厂轻烃去老区线收料储运厂罐区乙烯装置防涨压氮气吹扫储运厂罐区乙烯装置无无乙烯界区阀卢亚昆6934156937化工一厂轻烃去新区线收料储运厂罐区乙烯装置防涨压氮气吹扫储运厂罐区乙烯装置无无乙烯界区阀卢亚昆6934156938化工一厂裂解老区渣油付料乙烯装置三电站、储运厂动火蒸汽、氮气置换乙烯装置储运厂罐区动火消缺储运厂储运界区阀卢亚昆6934156939化工一厂裂解新区渣油付料乙烯装置储运厂罐区防涨压油洗、蒸汽乙烯装置储运厂罐区无无储运界区阀卢亚昆6934156940化工一厂裂解汽油（分离）付料乙烯装置储运厂232、罐区、制苯防涨压水洗乙烯装置储运厂、制苯无无储运界区阀卢亚昆6934156941化工一厂裂解汽油收料储运罐区制苯装置防涨压氮气吹扫制苯储运厂罐区无无储运界区阀张静超1368128330942化工一厂重汽油（老区重碳九）付料乙烯装置储运厂罐区动火水洗、氮气置换乙烯装置储运厂罐区减薄弯头6个化工一厂储运界区阀卢亚昆6934156943化工一厂碳九收料储运厂罐区乙烯装置防涨压不需处置停用无乙烯界区阀卢亚昆6934156944化工一厂碳五收料储运厂罐区乙烯装置防涨压水洗乙烯装置储运厂罐区无无乙烯界区阀卢亚昆6934156945化工一厂碳五付料乙烯装置储运厂罐区防涨压水洗乙烯装置储运厂罐区无无储运界区阀233、卢亚昆6934156946化工一厂新区废碱付料乙烯装置储运厂罐区动火水洗、蒸汽、氮气置换乙烯装置储运厂罐区减薄弯头7个化工一厂储运界区阀卢亚昆6934156947化工一厂老区废碱付料乙烯装置储运厂罐区动火水洗、蒸汽、氮气置换乙烯装置储运厂罐区减薄弯头5个化工一厂储运界区阀卢亚昆6934156948化工一厂液碱收料储运厂罐区乙烯装置动火氮气吹扫储运厂罐区乙烯装置动火消缺储运厂乙烯界区阀卢亚昆6934156949化工一厂黄油付料乙烯装置储运厂罐区不需置换管线堵塞,至今未用,先用MS吹扫,不通则进行更换储运界区阀卢亚昆6934156950化工一厂液化气（新区）付料储运厂罐区乙烯装置防涨压氮气吹扫储运234、厂罐区乙烯装置无无储运界区阀卢亚昆6934156951化工一厂液化气收料储运厂罐区乙烯装置防涨压氮气吹扫储运厂罐区乙烯装置无无乙烯界区阀卢亚昆6934156952化工一厂废碱收料储运厂罐区化工一厂乙烯装置泄压氮气吹扫乙烯装置储运厂罐区无无乙烯界区阀卢亚昆6934156953化工一厂碳 四付料乙烯装置储运罐区动火顶水、氮气置换乙烯装置储运厂罐区减薄弯头40处化工一厂凤凰亭铁路桥卢亚昆6934156954化工一厂燃料气付料乙烯装置苯乙烯装置动火氮气置换乙烯装置乙烯装置减薄弯头2处化工一厂苯乙烯界区阀卢亚昆6934156955化工一厂燃料气收料乙烯装置制苯装置防涨压氮气吹扫制苯装置乙烯装置无无乙烯界235、区阀卢亚昆6934156956化工一厂尾气收料MTO装置乙烯装置防涨压氮气吹扫MTO装置乙烯装置无无乙烯界区阀卢亚昆6934156957化工一厂高压甲烷付料乙烯装置乙二醇装置防涨压氮气吹扫乙二醇装置乙烯装置无无乙二醇界区阀卢亚昆6934156958化工一厂甲烷付料乙烯装置研究院防涨压氮气吹扫乙烯装置研究院无无折八卢亚昆6934156959化工一厂乙烷付料乙烯装置一高压装置动火氮气置换乙烯装置一高压装置减薄弯头1处化工一厂一高压界区阀卢亚昆6934156960化工一厂洗油收料储运厂罐区乙烯装置动火水洗、蒸汽、氮气置换储运厂罐区乙烯装置消缺动火化工一厂凤凰亭铁路桥卢亚昆6934156961化工一厂236、干气收料干气提浓装置乙烯装置防涨压氮气吹扫炼油二厂乙烯装置无无二站西围墙卢亚昆6934156962化工一厂轻质油付料乙烯装置催化剂公司动火水洗、氮气置换乙烯装置催化剂公司减薄弯头2处化工一厂储运二厂界区阀卢亚昆6934156963化工一厂燃料气付料乙烯装置火炬防涨压氮气吹扫乙烯装置火炬无无界区阀卢亚昆6934156964化工一厂燃料气付料乙烯装置热力厂防涨压氮气吹扫乙烯装置动力车间无无动力界区阀卢亚昆6934156965化工一厂燃料气付料乙烯装置MX装置动火氮气置换乙烯装置MX装置减薄弯头3处化工一厂MX界区阀卢亚昆6934156966化工一厂甲苯付料制苯储运厂罐区动火水洗，蒸汽吹扫制苯储运厂237、罐区管线消缺化工一厂储运界区张静超1368128330967化工一厂碳五付料制苯储运厂罐区防涨压氮气置换制苯储运厂罐区无无储运界区张静超1368128330968化工一厂纯苯付料制苯储运厂罐区防涨压氮气置换制苯储运厂罐区无无储运界区张静超1368128330969化工一厂碳六付料制苯储运厂罐区防涨压氮气置换制苯储运厂罐区无无储运界区张静超1368128330970化工一厂老污油付料制苯储运厂罐区防涨压氮气置换制苯储运厂罐区无无储运界区张静超1368128330971化工一厂新污油付料制苯储运厂罐区防涨压氮气置换制苯储运厂罐区无无储运界区张静超1368128330972化工一厂原抽余油付料制苯储238、运厂罐区防涨压氮气置换制苯储运厂罐区无无储运界区张静超1368128330973化工一厂新抽余油付料制苯储运厂罐区防涨压氮气置换制苯储运厂罐区无无储运界区张静超1368128330974化工一厂碳八付料制苯储运厂罐区动火水洗，蒸汽吹扫制苯储运厂罐区无无储运界区张静超1368128330975化工一厂碳八抽提重组分付料制苯储运厂罐区防涨压氮气置换制苯储运厂罐区无无储运界区张静超1368128330976化工一厂碳七付料制苯储运厂罐区防涨压氮气置换制苯储运厂罐区无无储运界区张静超1368128330977化工一厂燃料气付料制苯化一裂解防涨压氮气置换制苯化一裂解无无裂解界区张静超1368128330239、978化工一厂氢气至炼厂付料制苯管网防涨压氮气置换制苯氢气管网无无北干线张静超1368128330979化工一厂废碱付料碳八装置储运罐区防涨压氮气置换碳八装置储运罐区无无储运界区张静超1368128330980化工一厂收燃料气线收料化一裂解制苯防涨压氮气置换制苯化一裂解无无制苯界区张静超1368128330981化工一厂新鲜碱液收料储运罐区碳八防涨压氮气置换碳八储运罐区无无碳八界区张静超1368128330982化工一厂苯乙烯付料苯乙烯储运罐区防涨压氮气置换苯乙烯储运罐区无无储运界区徐舟6934634883化工一厂甲苯付料苯乙烯储运罐区防涨压氮气置换苯乙烯储运罐区无无储运界区徐舟6934634240、884化工一厂苯收料储运罐区苯乙烯防涨压氮气置换储运罐区苯乙烯无无装置界区徐舟6934634885化工一厂碳六收料炼油二厂制苯动火顶水炼油二厂制苯消漏化工一厂凤凰亭铁路桥张静超1368128330986化工二厂丙烯收料储运罐区一、二、三聚动火氮气储运罐区化工二厂丙烯线甩头化工二厂一、二、三聚界区王建军6933523987化工二厂丁烯收料储运罐区化工二厂动火氮气储运罐区化工二厂管线消缺化工二厂折八王建军6933523988化工二厂己烷收料集联公司二聚动火氮气集联公司化工二厂管线消缺化工二厂折八王建军6933523989化工三厂苯收料储运厂一、二苯酚防涨压氮气储运厂化工三厂无无装置界区刘文6933241、467590化工三厂苯酚付料一二苯酚装置储运厂罐区防涨压储运厂无无储运界区刘文6933467591化工三厂丙酮付料一二苯酚装置储运厂罐区防涨压储运厂无无储运界区刘文6933467592化工六厂丁烯-1收料储运罐区低压、二高压防涨压氮气置换储运厂低压、二高压无无装置界区张同华1501009031693化工六厂EVA返回乙烯气付料高压三线裂解装置防涨压氮气置换化工六厂化工一厂无无裂解界区94化工六厂C9收料储运罐区二高压装置防涨压氮气置换储运厂化工六厂无无装置界区张同华1501009031695化工八厂混合二甲苯收料储运罐区MX装置防涨压氮气置换储运厂MX装置无无装置界区张飞15010170921242、96化工八厂间二甲苯付料MX装置储运厂罐区动火氮气置换MX装置储运厂管线消缺化工八厂储运界区张飞1501017092197化工八厂抽余液付料MX装置储运厂罐区动火氮气置换MX装置储运厂管线消缺化工八厂储运界区张飞1501017092198化工八厂甲烷氢收料化一管网氧化界区动火氮气置换化工一厂化工八厂管线消缺化工八厂装置界区葛长利1501013613399化工八厂氢气收料化一管网氧化界区动火氮气置换化工一厂化工八厂管线消缺化工八厂装置界区葛长利15010136133100化工八厂1-己烯付料己烯装置储运厂动火氮气置换化工八厂储运厂管线消缺化工八厂储运界区李皓13311156660101橡胶厂醚后243、碳四付料西庄罐区炼油二厂防涨压氮气置换气分装置西庄罐区无无原春光车站冯书益69342527102橡胶厂醚后碳四付料西庄罐区总站防涨压氮气置换西庄罐区总站无无总站界区冯书益69342527103橡胶厂醚后碳四付料西庄罐区总站防涨压氮气置换西庄罐区总站无无总站界区冯书益69342527104橡胶厂MTBE付料西庄罐区轻油罐区防涨压氮气置换西庄罐区轻油罐区无无轻油界区冯书益69342527105橡胶厂异丁烯料收料气分装置西庄罐区防涨压氮气置换气分装置西庄罐区无无原春光车站冯书益69342527106橡胶厂己烷收料集联公司西庄罐区防涨压氮气置换集联公司西庄罐区无无凤凰亭铁路桥冯书益69342527 注244、：上表中未提及的管线，在运行部界区内处理，不与系统发生关系。7开停工明细表7.1炼油板块四蒸馏装置开停工进度表停工阶段时间主要工作具体时间同时进行项目4月30日08：005月1日08：00电脱盐罐（D-1001/1.2）切除、冷却24停破乳剂泵、电脱盐注水泵；停工污油系统贯通准备；电脱盐退油线扫线盲板翻转。5月1日08：005月1日16：00电脱盐罐（D-1001/1.2）退油至重污油（700t）8电脱盐退油温度低于100，缓蚀剂、氨水减少配制，停工前一天用完。电脱盐蒸罐蒸汽盲板翻通5月1日16：005月3日00：00电脱盐罐蒸罐.56净化水停用，塔顶系统改为软化水，系统置换；三级机械抽真空切245、换至蒸汽抽真空器5月4日00：005月4日04：00降量。装置以每小时50吨降量至12000t/d。4平稳操作，常压塔压轻.5月4日04：005月4日16：00系统降温。常减压炉开始以25/h降温至150；常、减压侧线逐步减少，外送至停送；炉出口温度至240时系统改循环。常、减压炉继续降温。12投用减压渣油水冷器。降温过程中，汽包高点放空，常减炉对流段通入蒸汽保护炉管；根据实际情况在温度尽可能低时停蒸汽抽真空。5月4日16：005月5日16：00柴油置换。常减炉出口维持在150，自柴油加氢罐区V6801引柴油系统置换，塔底置换至重油罐区；减压侧线柴油置换至加氢罐区V7101。24塔底系统分段置246、换。污油去焦化及重污油；5月5日16：005月7日4：00超级清洗36减压侧线柴油循环清洗5月7日04：005月8日04：00系统降温退油。系统退油至重污油或者焦化。24流程扫线点盲板翻通；加热炉熄火，瓦斯系统切出盲死，系统蒸汽吹扫至火炬.5月8日04：005月10日20：00系统吹扫、蒸塔。系统粗吹扫至塔，外送污油，各侧线细扫至污油罐区；蒸塔。64轻油系统水顶至罐区。各塔及罐蒸汽蒸罐侧线吹扫情况检查，排净存水；5月10日20：005月12日08：00系统钝化。钝化上水，系统钝化，系统排水。36减压侧线换热器切出。钝化设备接入系统；减压中段建立循环。钝化残液排出系统；地井地漏系统冲洗，封闭；除247、塔顶回流泵外其他运转设备断电。5月12日08：005月12日24：00系统加盲板、隔离。16系统人孔打开，通风；合计216开工阶段时间主要工作具体时间同时进行项目检修项目结束，保运人员到现场地下污水系统疏通完毕；装置内临时盲板翻转完毕；三剂运抵现场备用；6月11日00：006月11日20：00减压塔喷淋实验20机泵单机试运，负荷试运；初馏塔、稳定塔气密；6月11日20：006月12日20：00减压塔抽真空实验，常压塔汽密试压24系统各低点排水，炉管存水考虑氮气顶水。设备安全阀投用；原油进装置盲板翻通；6月12日08：006月13日20：00系统冷油运。引柴油进装置，建立三塔循环。系统循环脱水2248、4开工封油引入装置，建立封油循环。电脱盐罐、备用机泵加强切水；设备切换使用；燃料气系统气密后引入装置，点炉。6月13日08：006月15日20：00系统升温。系统升温至150，150恒温热紧（12）；系统升温至250，250恒温热紧（12）；引原油进装置，系统升温至320，320恒温热紧（24）。48根据塔底液位及时补入柴油；压力表加装隔离液；物料出装置盲板调向；余热回收系统投用。6月15日08：006月16日24：00常、减炉升温开侧线。常压炉升温，开常压侧线；投用抽真空系统，减压开侧线。装置调整正常28抽真空蒸汽暖线备用；减顶罐上水建立水封；炉管保护蒸汽通入；初馏塔升压，投用轻烃回收系统；249、电脱盐注水、注剂；塔顶注水；汽包发汽并网。合计144焦化装置日期主要内容时间h同时进行的项目焦化反应及分馏部分（停工）5月7日8:005月8日8：00逐步降低加热炉进料量至35t/h每分支，将切塔时间延后至停工当天9：00预热停工塔及上进料线,重污油线、甩油线蒸汽扫通，保证水箱E-2113畅通,甩油泵、开工泵备用。5月8日8：005月8日10：00加热炉以50/h的速度降温，使炉出口温度降至450，降低加热炉流量25t/h，切四通（9：00）,从停工塔顶部开工预热线进料，建立闭路循环流程，降低加热炉出口温度至4002打开蒸汽进出装置跨线阀；加热炉低流量连锁摘除；四通切至停工塔上进料线后，老塔处250、理。停工前汽油罐、柴油集油箱、蜡油集油箱、封油罐液位收满。5月8日10：005月8日17：00降温。以30/h的速度降低加热炉出口温度至200。7逐步降低富气压缩机K-2201转速，尽量用热返调节，停富气压缩机后稳定系统改三塔循环，关闭汽油出装置阀门，双脱系统关闭干气、焦化液化气出装置阀，停胺液、碱液循环；炉出口350停炉管注汽、炉出口250停特阀注汽。5月8日17：005月8日22：00柴油置换。当水箱出口温度降至110以下时联系生产管理部，通过甩油线外送渣油，原料罐及分馏塔无液面后停泵。引柴油进装置，保持加热炉出口温度在200，引柴油至蜡油系统进行置换，进行柴油开路循环。5分别切换重油机泵251、及过滤器，充分置换。压缩机氮气吹扫24h。5月8日22：005月9日22：00系统柴油清洗。装置改闭路循环流程，以加热炉出口30/h降低系统温度至150,柴油热冲洗22h。柴油恒温循环3小时后（第二日1：00）改炉前退油，关闭加热炉四路进料阀门，打开停工塔至放空塔阀门，自加热炉入口分配器给汽吹扫炉管3h后将流程改为停工塔下进料，改通放水至焦池流程，查看吹扫结果24控制柴油170t/h循环冲洗；炉管吹扫合格后向焦池泄压，然后交付施工单位，拆除加热炉出、入口法兰及12个插入式热偶，加热炉机械清焦（48h） 5月9日22：005月10日08：00退污油。柴油150恒温热冲洗结束后退污油至重污油罐区1252、05月10日08：005月14日08：00系统吹扫、蒸塔。按吹扫方案系统吹扫，加盲板。各塔、罐条件具备即开始蒸塔（蒸焦炭塔停工塔、甩油罐、分馏塔、放空塔48h）1445月14日08：005月15日08：00钝化。分馏塔、放空塔钝化24h。245月15日08：00交付检修单位合计216焦化稳定及双脱部分（停工）5月8日9:005月8日16:00四通阀切往停工塔上进料线后，结合富气量，降压缩机转速，停压缩机7吸收稳定热源切出，改三塔循环；稳定塔底温度降至100之后改轻污油线退油至泵抽空，液化气尽量送出5月8日16:005月9日12:00稳定部分水顶汽油，双脱系统水顶液化气20控制脱硫系统压力，将富253、胺液压送至三废；退纤维膜系统及常减压液化气脱硫醇系统碱液；停脱臭系统、密闭吹扫脱臭系统5月9日12:005月13日12:00按吹扫方案系统吹扫，加盲板。 各塔、罐条件具备即开始蒸塔（蒸吸收塔、解吸塔、稳定塔、再吸收塔、干气脱硫塔48h） 96纤维膜软化水冲洗5月13日12:005月14日12:00稳定、双脱系统钝化24h245月14日12:00钝化结束交付检修单位冷切焦水部分（停工）5月9日10：005月9日14：00从D-2401顶油至西区污提，控制流量不大于40t/h45月9日14：005月10日8：00待焦炭塔切焦结束后，将D-2403/D-2402内余水放至焦池，利用提升泵从D-240254、1顶油至西区污提，控制流量不大于40t/h。焦池抽至最低液位后，停P-2403。利用D2401新加水泵将D2401水送至浮选，直至抽空。各罐抽不尽的污水排入焦池，由工贸接车抽出。18沉入水底或浮于水面的污泥用抓斗抓至焦池南侧。脱臭系统将胺液送出，系统与水罐一起蒸。5月10日8：005月10日20：00水处理完毕后，在旋分除油器入口给汽、空冷器入口给汽，将旋分除油器及空冷器逐台扫出，扫至D-2402。吹扫管线。125月10日20：005月12日8：00蒸罐365月12日8：00相关管线加盲板，开各容器人孔、通风、做氧含量、爆炸气分析，清罐，检修新区延迟焦化装置日期主要内容时间h同时进行的项目焦化255、反应及分馏部分（开工）6月12日8:006月13日8:00引入蒸汽、氮气、瓦斯、循环水，加热炉、瓦斯系统吹扫、试压，加热炉联锁效验，炉膛强制通风24小时24拆盲板，装置流程恢复，检查6月13日8:006月14日14:00加热炉点火升温，启动开工泵建立系统柴油循环，以每小时不大于30升温至200，恒温脱水24h，工艺设备大检查，第一次切换四通阀30余热回收系统投用6月14日14:006月15日8:00退柴油，引入蜡油进行循环，以每小时不大于30升温至250,250恒温12小时，设备热紧，第二次切换四通阀，启动辐射泵18适当开大大油气线补热阀，保证分馏塔底温度与加热炉出口温度温差不大于150；炉出256、口250时，特阀注入汽封蒸汽6月15日8:006月16日8:00以每小时30升温至300,300恒温22小时，第三次切换四通阀24压缩机置换、气密结束，开机条件已满足，开启压缩机热返循环6月16日8:006月17日8:00以每小时40的速度升温至350恒温22小时，第四次切换四通阀，通知维保单位对设备进行热紧24压缩机开启，稳定系统进行三塔循环，双脱系统进行胺液及碱液循环；炉出口350炉管注汽 6月17日8:006月17日10:00以50/h的速度升温至400，400恒温1小时，第五次切换四通阀26月17日10:006月17日13:00退蜡油，渣油引入，置换蜡油，当检查F2101出口为渣油后快257、速升温至450，切换四通3压缩机并气，投用稳定、双脱系统6月17日13:006月17日14:0013:00切四通后，炉出口以60小时升温至492，第一塔生焦，新塔准备16月17日14:00调整操作，开工正常合计126焦化稳定及双脱部分（开工）6月13日8:006月14日8:00拆盲板，装置流程恢复，检查246月14日8:006月15日8:00稳定双脱系统引入公用工程，气密、试压24压缩机负荷试车72h；汽油外循环，系统溶剂外循环联运6月15日8:006月16日13:00稳定引入汽油、三塔循环；脱硫系统引入胺液，脱硫醇系统引入碱液，建立循环29仪表联校、电机试运、启动油雾润滑系统；引入瓦斯置换氮258、气，充压；稳定系统热源引入6月17日13:00压缩机并气，稳定系统提压，脱硫干气、液化气进系统，调整操作冷切焦水部分（开工）6月13日8：006月14日18：00引水、电、汽、风公用工程，拆盲板，流程恢复（10小时）106月14日18：006月15日8：00引新鲜水进入D2401/D2402146月15日8：006月15日12：00冷焦水系统联运46月15日12：00切焦水系统试运加氢停工日 期主要内容（反应部分）时间（h）反应系统其它工作分馏、吸收稳定和脱硫系统5月5日0:00反应进料量由245t/h，以10t/h的速率降低至175t/h，精制温度至375，裂化温度降低至3657降低新氢量、259、注水量、贫胺液量；泵P-3110提前两天备用分馏部分根据情况进行调整，尽量保证产品质量，航煤根据分析改短循环或者走不合格5月5日07:00尾油逐步改入长循环，逐渐切除新鲜进料，继续降低反应进料量到100t/h，同时以15/h的降温速度降精制和裂化温度到320和310，直至尾油循环量为100t/h，准备柴油置换7切断新鲜进料后，停反应贫胺液泵；根据情况停运一台新氢机；翻通D-3110处去D-3104、D-3106氮气盲板。视情况停注水泵；停C-3101；A-3201、A-3303各翻通1个氮气盲板航煤走不合格后，分馏部分以15/h开始降低F-3201出口温度至250，各产品不合格后，先外甩不合格260、线出装置，随着F-3201降温，各产品逐步改短循环。反应温度降低至320时柴油线可并入尾油线，尾油走长循环，F-3201出口降温到150恒温；吸收稳定三塔循环；脱硫系统胺液循环5月5日14:00柴油置换，反应系统柴油浸润。催化剂温度320，反应系统压力12.0MPa，反应进料量100t/h时引柴油置换反应系统，逐步切换尾油长循环，直至反应进料全部为柴油时，系统全面柴油置换，时间12h；置换完毕后，催化剂开始柴油浸润时间12h36柴油置换时注意E-3103壳程必须过油；（P-3110具备投用条件，以确保D-3106有油）；柴油置换P-3102备用泵管线；注意调整F-3101炉火，保证反应入口温度261、320利用柴油置换装置内所有的重油管线，走尾油线外甩出装置；当尾油线内大部分为柴油时，继续改长循环操作，开始催化剂柴油浸润；吸收稳定和脱硫根据情况停循环5月7日2:00热氢气提。停P-3102，先维持反应入口温度320，恒温吹扫2h；以TI-3141为准，反应以15/h向350升温，维持反应部分压力12.0MPa。然后恒温20小时，直到D-3103和D-3105液位不再上涨之后再降温36停P-3102，投用泵出口吹扫氢线；停反应进料；K-3102全量循环赶油，关闭所有急冷氢阀；E-3102壳程HV-3102打开退油；D-3103和D-3105退油；C-3101退胺液F-3201熄火，退油，1、262、反应进料停后，2h循环赶油维持尾油长循环；2、分馏系统尾油长循环停后，开始全面退油；3、停短循环，原料、分馏、吸收稳定、脱硫部分在氮气环境下退料。准备泄压蒸汽吹扫和水洗5月8日14:00恒温脱氢，以TI-3141为准，以20/h的速度降低反应入口温度至320，反应压力以1.0MPa/h速度降至10.0MPa，恒温脱氢24h；反应入口温度降至300，反应压力以1.0MPa/h速度降至8.0MPa，恒温脱氢24h48反应系统K-3102全量循环；系统压力10.0MPa时将D-3103和D-3105油位减至最低，利用D-3104顶部2.5MPa氮气将D-3104D-3106退油至C-3201,液位减263、至最低；300时反应系统采样分析CO小于10ppm；脱硫系统停用前脱开胺液串联5月10日14:00降温，以TI-3141为准，反应以20/h氢气循环向50降温。（要求精制反应器床层达到50，器壁达到60以下。若降温速度小于10/h，则加热炉熄火，A-3101全开，降低高压空冷出口温度；（根据K-3102出口温度调节转速）72K-3102停前注水泵开，冲洗E-3103、A-3102；F-3101熄火，反应器床层100时关E-3101C壳程入口Y阀，加快降温速度；精制反应器床层达到50，器壁达到60以下2h后，停K-3102，停运A-3101，反应系统降压至0.05MPa，准备引氮气置换5月9日开264、始原料、分馏吹扫。吸收稳定直接水顶油；反应脱硫系统在系统压力2.5MPa以上时完成水顶油24h；硫化氢汽提塔C-3201开始水顶油，原料、分馏、吸收稳定、脱硫部分蒸塔，（高硫设备蒸塔48h以上）其余蒸24h；脱硫系统水洗至三废，后进行蒸塔5月13日14:00反应系统氮气置换。采用充压、泄放形式，置换36次。要求H+烃小于0.5%。58当循环气中氢烃0.5（v）时，停止氮气置换设备开盖见气前，安全提前将消防竖管备用；装置高硫部分进行钝化；将D-3201和D-3202上水，高硫部分接好临时水线防止硫化亚铁自燃5月14日6:00反应器入口加盲板隔离，反应炉出入口弯头掉向碱洗。16D-3103/D-3265、105/D-3107/D-3108/C-3101钝化5月14日14:008瓦斯管线的处理，D-3507后盲，新氢罐D-3110至瓦斯线盲高硫设备钝化开工日 期主要内容（反应部分）时间(h)反应系统其它工作分馏、吸收稳定和脱硫系统6月8日00：00氮气置换、气密，氮气量5000Nm3/h，气密到2.0MPa，开K-3102，反应系统氮气循环，气密（漏点问题整改）48引公用工程介质进装置，循环水/氮气/3.5MPa蒸汽；放空系统具备条件；新氢、低分系统氮气气密原料/分馏/吸收稳定/脱硫吹扫贯通，置换气密；6月10日00：00氮气环境下，按照催化剂干燥曲线进行催化剂干燥36引瓦斯进装置，F-3101266、点火；反应部分检查热胀，计量干燥脱水；新氢气备用；氢气进装置；器壁温度大于93，干燥结束后，反应器任意一点温度降低至140原料/分馏冷油运，引开工汽油进行吸收稳定三塔循环，脱硫系统循环；整改问题6月11日12：00氢气置换、气密，4.0、6.0、8.0、10.0、12.0MPa等级气密；氢气量2000Nm3/h，系统容量1100Nm3/h，系统充压到12.0MPa保压，床层任意一点温度不大于14072停K-3102,氮气自FV-3112放空，自新氢三返一流程引入氢气，氢气置换氮气合格后，启动新氢机，系统压力升高至2.0MPa，开启K-3102；备好DMDS；同时氢气气密设备/仪表；注硫泵备用6267、月14日12：00系统压力降低至11.0MPa，床层任意一点温度不大于150，K-3102全量循环，催化剂进行升温硫化。硫化至360，硫化结束后反应以15/h降温至15070按照硫化曲线进行升温，按要求控制好循环氢硫化氢浓度；计量高分生成水。反应进料泵/注氨泵/注水泵备用；低氮油备用；进行反应系统引油前的检查；液氨备用分馏系统热油运：P-3110出口分别至D-3104和D-3106；F-3201点火，以25/h升温至150，恒温24h；升温至250，恒温24h；进行问题整改，检查油品质量，必要时甩油出装置6月17日10：00反应器入口150，系统压力保持12.0MPa，开P-3102，引低氮油268、入反应系统100t/h；R-3101和R-3102入口向300，同时开始催化剂钝化；反应温度250前10/h，后7/h升温26启动反应进料泵，注水泵；分析硫化氢含量，低分生成水氨含量；6月18日12：00反应系统R-3101入口温度达到320，R-3101入口温度310时，反应进料量提高至143t/h，切换新鲜进料50t/h，以10/h提高R-3101入口温度至360，R-3102入口温度低于R-3101温度10，操作调整稳定后再正常12根据新鲜进料情况，启动新氢机、注水泵，阻垢剂泵、多硫化钠泵；建立C-3101贫溶液循环。F-3201升温至280，根据情况建立一中、二中循环，等待反应生成油。269、分馏部分调整产品质量；注意低负荷状态，航煤改部分短循环或走不合格线。制氢装置二制氢停工进度表日期主要内容时间h同时进行内容5月7日08:00降量至6000Nm3/h，氢气脱网，尾气火嘴改为瓦斯火嘴45月7日12:00系统压力以0.5MPa/h降压至1.0MPa后，造气部分改大循环25月7日14:00停天然气，引氮气2000Nm3/h循环置换，转化炉以40/h降温18PSA泄压、置换，制氢装置隔离5月8日08:00转化炉熄火，转化炉和各反应床层降至60以下，停鼓、引风机和压缩机，放空管线置换、瓦斯线吹扫365月8日20:00系统隔离、盲板安装，检查确认12瓦斯线吹扫合计72检修施工20天二制氢开270、工进度表6月13日08:000.5MPa和1.0MPa静压气密，压缩机加压至1.5MPa循环、气密48PSA气密、拆放空总管和瓦斯线盲板6月15日08:00 鼓风机、引风机试运行，建立炉膛负压4瓦斯线氮气置换6月15日20:00点火，转化炉以30/h升温、反应器以15/h升温,恒温检查12检查炉管延伸和集合管位移情况6月16日6：00转化炉出口从300，以30/h升至500，恒温检查106月16日16：00配汽、切出加氢反应器、配氢,以30/h升温10加氢反应床层300切出6月17日4：00转化、中变催化剂还原12产氢线及放空线、配氢线、天然气、低分气及配氢线拆盲板6月17日8：00引天然气进271、料开工46月17日12：00引入PSA置换，产氢合格并网4合计104三废装置开停工进度表硫磺回收单元检修停工进度表时间步骤天数同时进行的项目低配风吹硫。硫磺回收单元低配风，吹系统积硫。风气比调整至H2S:SO2=3：1。1瓦斯烧硫。酸性气切断，燃烧炉改瓦斯,硫磺回收单元瓦斯烧硫。酸性气切断，瓦斯燃烧控制炉温在1000。结束标准,提高氧含量后转化床层无温升。4污水汽提和溶剂再生单元停工循环。系统降温。燃烧炉、转化系统降温。空气吹扫，任意一点床层温度降至60。2锅炉系统提前停止加药。在120时排净存水，干燥。公用工程系统处理。硫磺瓦斯线、酸性气火炬线吹扫。末端蒸汽吹扫（酸性气火炬）。2酸性气线吹扫272、，其它隔离点按要求加盲板。硫磺单元全面检修。F-5401过热段更换、二套硫磺余锅改造等。尾气回收检修停工进度表时间步骤天数同时进行的项目急冷塔退水，管线烧硫。2吸收塔溶剂退至C-5403(4h)尾气系统降温。尾气单元切断进料，尾气加氢反应部分降温(降至60以下）N2。尾气溶剂再生塔降温30-40（4h）尾气处理溶剂再生塔退溶剂(4h)尾气溶剂再生塔进除盐水水洗（12h)尾气溶剂再生系统吹扫蒸塔24h加氢催化剂钝化。尾气加氢反应器催化剂钝化，在循环气中注风逐渐提高氧含量。1尾气溶剂再生系统钝化处理尾气炉燃烧炉降温。1钝化处理。系统降温。尾气加氢系统循环降温。溶剂再生单元检修停工进度表时间步骤天数同时进行的项目溶剂循环再生（12h)胺液H2S 小于0.5g/l。（12h)1 准备好钝化加水流程及药剂。系统降温至30-40(4h)退溶剂，全部退至D-5504储存。(4h)除盐水洗塔。脱硫系统进除盐水，洗塔