1、 目 录 第一章 试验控制程序51.目的52.适用范围53.相关文件54.术语和定义55.职责56.现场试验管理工作程序工作流程67.附件和标准表格10第二章 试验人员资格及考核办法11一、试验人员资格要求111.试验中心人员资格要求112.项目经理部试验人员资格要求11二、试验人员聘用原则与程序12三、试验工作人员的考核与奖罚121.试验中心人员考核与奖罚评分标准122.试验人员考核与奖罚评分标准13第三章 试验岗位职责16一、公司试验中心161.试验中心工作职责162.试验检测公正性的措施173.试验中心主任职责174.试验中心技术负责人职责：185.试验中心质量保证人职责：186.试验检2、测人员岗位责任制187.收样人职责198.资料员岗位职责：19二、现场试验室19第四章 试验室管理制度20一、试验中心201.试验检测仪器设备的管理制度202.安全管理制度203.样品、资料、档案管理制度21二、现场试验室221.试验设备配备222.试验管理制度223.试验环境要求22三、标准养护室管理制度27四、试验方案编制规定27第五章 现场抽样、制备及试验方法28一、水泥281.北京市目前对水泥的管理规定282.常用水泥品种及代号283.水泥试验取样方法及数量的规定284.常用水泥必试项目29二、砂子291.砂子试验的取样方法和数量规定292.砂子的必试项目：30三、碎（卵）石301.碎3、（卵）石试验的取样方法和规定:302.取样方法：303.必试项目：31四、粉煤灰311.粉煤灰试样的取样方法和数量规定312.必试项目31五、轻集料311.轻粗、细集料的划分312.轻集料试验的取样方法和数量规定323.取样方法324.轻集料必试项目32六、钢材321.管理规定：322.钢材力学试验取样方法、试件数量规定333.必试项目344.其他规定34七、钢筋接头与连接351.钢筋接头与连接的一般方式、类型352.钢筋连接试验管理方面的要求353.焊接钢筋试件的取样方法和数量364.焊接钢筋必试项目：395.钢筋机械连接接头39八、普通混凝土401.普通混凝上的试块留置及取样方法、数量：44、02.钢筋保护层厚度的检验：413.普通混凝土必试项目424.混凝土稠度试验方法425.试件的制作与养护44九、抗渗混凝上451.抗渗混凝土的定义452.抗渗混凝土的取样方法453.必试项目：464.抗渗试件的制作与养护46十、轻集料混凝土461.轻集料混凝土试验的取样方法和试块留置规定462.轻集料混凝土必试项目473.试验方法47十一、混凝土外加剂471.混凝土外加剂的代表批量、取样及必试项目47十二、混凝土配合比申请491.混凝土对原材料的质量要求49十三、砌筑砂浆501.砌筑砂浆的取样批量、方法及数量502.砌筑砂浆的必试项目503.稠度及分层度试验方法514.抗压强度试件成型方法及养5、护方法51十四、砌墙砖及砌块521.砌墙砖的取样批量、方法及数量规定523. 砌墙砖抽样数量：544.砌墙砖或砌块的必试项目：56十五、回填土561.回填土的取样方法和数量规定562.必试项目：573.现场回填土密度试验方法：574.现场回填土试验检测程序605.现场回填土试验报告签审的规定61十六、防水材料611.石油沥青油毡试验取样方法和数量规定612.石油沥青试验的取样方法和数量规定613.弹性体沥青防水卷材取样方法数量的规定624.三元乙丙防水卷材的取样方法和数量规定625.聚氨脂防水涂料的取样方法和数量规定63第一章 试验控制程序1. 目的为保证公司工程所采用的原材料及施工试验符合国6、家、行业、地方的相关标准、规范要求，公司制定试验控制程序。2.适用范围本程序适用于公司承建的所有工程项目的原材试验和施工试验。适用于质量管理体系3.相关文件公司管理手册物资采购控制程序物资管理控制程序监视和测量装置控制程序质量监控程序4.术语和定义 原材试验：根据国家、行业、地方有关标准、规范对工程所使用的原材料进行试样抽取和性能测定，并作出结论（或结果）评价的活动。 施工试验：根据国家、行业、地方有关标准、规范对施工过程中的半成品、成品进行试样抽取和性能测定，并作出结论（或结果）评价的活动。试验项目：在工程施工过程中，按照国家规范、标准及相关规定实施的试验项目。5.职责 5.1 公司试验中心7、负责本程序的编制和贯彻实施。负责试验中心的试验的工作管理及公司试验系统人员业务管理。并为工程提供及时、准确的试验报告。 5.2公司试验中心负责协助项目经理部现场试验室的建立，对于公路工程如需取得相应试验机构资质者，由公司试验中心协助市政项目经理部办理。 5.3项目经理部总工程师负责组织单位工程试验方案的编制，负责组织实施现场的原材料复试和施工试验工作；负责组织试验不合格品的评审及处理。5.4 项目经理部试验员负责现场取样、送试（包括见证试验）及部分才（现场能够完成的）施工试验项目的试验检测。6现场试验管理工作程序工作流程项目经理部编制试验方案现场试验员进场材料、成品、半成品按标准、规范、规定进8、行取样、制样、标识、送试委托有见证试验室进行有见证试验检测委托公司试验中心进行试验检测公司试验中心或有见证试验室发放试验报告检验不合格检验合格公司试验中心或有见证试验室填写试验不合格通知单，通知项目经理及公司主管部门投入续施生产原材料停止使用，对有关施工部位（程序）进行评审、处理试验检测资料交资料员存档6.1 试验工作的划分 6.1.1 公司试验中心承担的试验项目有：水泥、砂、石、砖、砌块、轻集料、粉煤灰、外加剂、钢材、防水材料、土工等原材料试验；混凝土、砂浆配合比设计；混凝土、砂浆试件抗压、抗渗、钢筋焊（连）接、外墙饰面砖粘接强度、混凝土回弹等试验。 6.1.2 项目经理部试验员承担的工作或9、试验项目有：水泥、砂、石、砖、砌块、轻集料、粉煤灰、外加剂、钢材、防水材料、土工等原材料的取样和送试；混凝土和砂浆试件的制作、养护和送试；回填土密度试验、砂石含水量测定、施工配合比的换算、混凝土搅拌及养护温度的测定。 6.1.3 公路工程现场试验室承担的试验项目根据工程情况确定。6.2 试样的标识6.2.1 试样状态分为待检、试验合格和试验不合格。 6.2.2 试样应有待检标识。混凝土试件表面写明“工程编号”、“试件编号”、“强度等级”、“制模时间”、“养护条件”、“要求龄期”，砂浆试件表面写明“工程编号”（由试验中心统一编号）、“试件编号”、“强度等级”、“制模时间”、“要求龄期”及“砂浆种10、类”；其它试样采用标识卡（试验中心提供），写明“工程编号”、“试样编号”、“品种及规格”、“送样日期”。有见证试验还应由见证人在试件上做见证标识。试验中心对来样的标识进行复核，并由收样人在试件或试样标识卡上填写“委托编号”。6.2.3 经试验合格或不合格的试样，以报告单作为其标识。6.2.4 试验中心对已试验完毕的水泥和外加剂试样，分别保留3个月和6个月，其它试样如试验合格一般不予留样，如经试验不合格的试样应作好标识保留15天，及时通知项目经理部及公司主管部门进行处理。6.3 项目工程开工前由项目经理部总工负责建立现场试验室。现场试验室的规模、人员、设备和试验检测环境按工程的规模执行公司的相关11、规定。6.3.1现场试验室建立后由公司试验中心组织验收，填写现场试验室验收单，无试验室验收合格单，经理部不得进行材料的委托送试和进行基础施工。对于市政项目经理部需要建立试验室的，由试验中心协助进行建立并取证。6.3.2单位工程开前由项目经理部总工程师负责组织试验员及相关人员编制工程试验方案，试验方案的编写内容执行公司的“试验方案编写规定”。单位工程开工后试验人员必须执行试验方案。试验方案内容组织现场的原材料复试和施工试验工作。6.3.3试验人员的调配与管理 试验中心负责各项目经理部试验人员的调配与业务管理，并建立系统人员名册。公司试验中心的试验人员必须持有北京市建委颁发的上岗证，项目经理部试验12、人员必须持有XX集团公司（含）以上级别的上岗证。试验室人员、设备管理制度执行试验质量管理手册。6.3.4 试验仪器设备的配备与管理 6.3.4.1 项目经理部试验仪器设备的配备与管理按照公司监视与测量装置控制程序的规定进行。 6.3.3.2 公司试验中心仪器设备的配备与管理按照试验中心试验质量管理手册执行。6.3.4有见证试验室的确定6.3.4.1由项目经理部总工程师根据北京市建委有关规定，由公司试验中心协助选择具有相关资质的试验室作为有见证试验室，项目经理部技术资料员保管备案书和委托试验协议。6.3.4.2有见证送样材料的品种，送样数量必须执行有关规定，不得随意减少或扩大。6.4现场试验员取13、样、制样、标识、送试6.4.1 土建工程6.4.1.1 项目经理部（分公司）试验员在接到材料部门的进场材料通知单（或进场材料联系单）后应根据试验方案和工程情况要求，及时抽取或制备试样。6.4.1.2试验员对试样进行处理、养护、标识、填写试验委托单一试两份，将试验委托单连同试件送公司试验中心进行试验。如属有见证试验，试验员协助见证人根据有关规定进行取样，填写试验委托单一式两份（有见证试验室和项目经理部各一份），见证记录一式三份（见证人、有见证试验室和施工单位各一份）。6.4.2 市政公路工程对于市政公路工程，由现场中心试验室负责本工程的试验及现场检测工作，当现场中心试验室条件不具备时，由现场试验14、员委托公司试验中心进行试验或检测工作，程序同土建工程。6.5试验中心检测试验 6.5.1试验中心对来样及其委托单、材质证明、标识等进行核对，核对无误后，收样人在委托单上签字（试验中心和项目经理部各一份），及时上机录入委托单内容，取得统一委托编号，打印来样委托台帐。 6.5.2试验中心根据试验委托单的要求，按照有关标准、规范进行试验。混凝土和砂浆抗压试件应严格按照要求龄期进行试验，其它项目及时予以安排，以保证满足施工进度的要求。6.5.3 试验中心应及时发放试验报告，试验报告由试验中心技术负责人批准签发。项目经理部试验员领取试验报告时应在来样委托台帐上签字。6.6试验结果 6.6.1项目经理部试15、验员领取试验报告后，应及时将原材料试验结果通知现场材料员，由现场材料员实施材料的检验状态标识；将施工试验结果通知工程技术负责人，将试验报告交技术资料员存档。 6.6.2经试验检测出现不合格品时，试验中心填写试验不合格通知单一式三份，连同试验报告交项目经理部。项目经理部总工程师在试验不合格通知单上签署意见，交公司主管部门（属原材料不合格者交公司物资管理部，属施工试验不合格者交公司质量部）签字备案，项目经理部自存一份，并于7日内返回试验中心一份。 6.6.3对于不合格原材料，按照公司物资采购控制程序处理。 6.6.4 当施工试验出现不合格时，由项目经理部总工程师组织试验员及材料、技术、生产、质量部16、门进行调查与分析、评审，提出处理或解决方案。6.7试验资料的保存 6.7.1 试验记录由项目经理部试验员和公司试验中心填写；试验报告由公司试验中心技术负责人批准签发，试验中心建立来样登记台帐和混凝土试验台帐、钢筋试验台帐、水泥试验台帐、混凝土配合比申请台帐、混凝土配合比通知单台帐、砂浆配合比通知单台帐。各种试验记录及时收集归档。 6.7.2 试验中心建立试验不合格台帐，试验不合格通知单由试验中心和项目经理部各保存一份。 6.7.3 试验中心保存各种试验记录、试验报告、来样登记台帐、试验台帐、不合格台账等试验资料，保存期为5年。试验报告一式四份，试验中心保存一份，项目经理部试验员领取三份，自存一17、份，交技术资料员两份并分类建立台账。6.7.4 项目经理部试验员承担的试验项目，其试验记录由试验员保存至竣工，交技术资料员归档。6.7.5市政公路工程由试验员保管的试验资料（含现场的记录、台帐），在工程结束后，项目经理部解体前由试验员交公司试验中心统一保存。 7.附件和标准表格附件：（1）建筑安装工程资料管理规程DBJ01-51-2000（2）北京市市政公用工程施工技术资料管理规定（3）北京市建筑企业试验室管理办法（4）XX集团总公司试验管理规定（5）公司试验质量管理手册（6）公司项目质量计划编制纲要（7）公司试验仪器设备使用注意事项（8）公司试验质量手册（9）公司试验室管理制度（10）公司现18、场试验员岗位责任制（11）公司施工试验管理办法（12）公司试块制作标准标准表格：（1） 试验委托单（2） 试验记录（3） 试验报告（4） 试验不合格通知单（5） 来样登记台帐（6） 试验台帐（7） 不合格台帐第二章 试验人员资格及考核办法一、试验人员资格要求1.试验中心人员资格要求根据建设部以及北京市建委的相关要求，试验中心主任、副主任、总工程师、试验管理人员、试验操作人员都必须具备相应资质并持有北京市建委的岗位证书，无试验岗位证书或资质不合格者不得在试验中心工作。2.项目经理部试验人员资格要求（1）经理部试验室根据工程任务量配备相应数量的试验人员，每单位工程试验员不得少于一人，设试验管理岗一19、人。（2）项目经理部试验人员必须持有总公司级以上级别上岗证。（3）现场试验员在项目经理部总工的领导下开展工作，业务归公司试验中心督导。试验员必须积极参加系统组织的业务学习和各项考核。二、试验人员聘用原则与程序1.热爱试验工作、有事业心；能坚持原则、廉洁奉公、不徇私情。2.与企业签订三年以上劳动合同的职工；新上岗人员应具有中专以上学历。3.所有聘用人员必须在上岗后一年内取得相应的试验上岗证。4.试验中心人员由试验中心选拔聘任，系统工作委员会备案。5.由试验中心向被聘人员和用人单位双向推荐，由公司劳动部门办理关系转移。6.现场试验人员因单位解体、合同期满或工作不称职，由试验中心和用人单位联合对其工20、作业绩，劳动态度等进行考评，考评结果向系统工作委员会和公司劳动部门汇报，并转入系统人员档案。7.试验工作人员单位解体、合同期满或工作不称职被解聘，公司范围内无其他试验岗位可以安排时，由公司人才市场负责安排。三、试验工作人员的考核与奖罚1.试验中心人员考核与奖罚评分标准1.1工作态度（10分）：服务不主动被现场人员反映的每次扣2分，与现场或试验中心人员发生纠纷的主要责任者扣8分，次要责任者扣5分。1.2业务素质（10分）：在上级组织的各项业务考核中出现差错的每次每项扣3分1.3完成任务（20分）：按岗位职责结合定岗情况，在条件具备时必须按时完成规定的工作任务，拖延的每次扣5分，完不成的每次扣1021、分1.4工作质量（20分）：试验操作差错，试验方法不正确，或发生试验质量问题投诉每次扣10分。1.5试验资料（10分）：试验记录、台帐、报告被返回修改的责任者每次扣3分；试验记录、台帐、报告整理不及时每项每次扣1分；试验记录、台帐、报告缺项的每项每次扣0.5分。1.6试验设备（5分）：试验仪器设备保管不善，造成仪器设备损坏的或配件丢失的每次扣3分：不保养或无保养记录的每次扣2分。1.7试验环境（5分）：试验操作后不打扫卫生、不清理垃圾、操作间环境差的每次扣2分。1.8劳动纪律（5分）：外出2小时以内不请假的每次扣1分。上班时间长时间打私自电话的每次扣1分。上班时间串岗聊天的每次扣1分。1.9临22、时工作（5分）：领导临时安排工作不接受，以各种理由推脱不去完成的每次扣2分。1.10相互协作（5分）：工作中拒绝与他人协作者扣2分。1.11工作创新（5分）：工作无创新的扣2分。2.试验人员考核与奖罚评分标准2.1态度（10分）：服务不主动，被聘用单位反映投诉的每次扣2分，与试验中心人员发生纠纷的责任者扣2分。2.2业务素质（10分）：在上级组织的各项业务考核中出现差错的每次每项扣3分。2.3完成任务（30分）：试验人员现场抽样不及时每次扣6分；送样不及时的每次扣5分。混凝土、砂浆试件未及时送样的每次扣10分；试件不按规定标识的每次扣5分。2.4工作质量（20分）：试验委托单填写不正确造成委托23、修改的每次扣1分；取试验报告不及时签字的每次扣0.5分。2.5试验资料（10分）：试验记录、台帐、报告被返回修改的责任者每次扣3分；资料整理不及时每项每次扣1分；资料缺项的每项每次扣0.5分。2.6试验设备（5分）：试验仪器设备保管不善，造成仪器设备损坏的或配件丢失的每次扣3分；不保养或无保养记录的每次扣2分。2.7试验环境（5分）：试验操作后不打扫卫生、不清理垃圾、操作间环境差的每次扣2分。2.8组织纪律（10分）：无故不参加试验例会的每次扣1分；不服从分配的扣5分。试验中心工作人员考核评分表被考核人：定性考核考核内容标准分简要说明得分工作态度10业务素质10定量考核考核内容标准分完成情况说24、明自评分考评分完成任务20工作质量20试验资料10试验设备5试验环境5劳动纪律5临时工作5相互协作5工作创新5考核得分考核成员：考核单位领导： 被考核人：现场试验人员考核评分表单位： 被考核人：定性考核考核内容标准分简要说明得分工作态度10业务素质10定量考核考核内容标准分完成情况说明自评分考评分完成任务30工作质量20试验资料10试验设备5试验环境5组织纪律10考核得分考核成员：考核单位领导： 被考核人：第三章 试验岗位职责一、公司试验中心1.试验中心工作职责1.1公司试验中心负责试验检测系统的管理，负责对现场试验检测人员进行业务考评。负责公司内试验人员检测人员的业务培训，组织试验检测人员学25、习新规范新标准。定期组织对项目经理部试验检测工作的检查。1.2试验中心试验管理室负责公司各项目经理部的委托试验。负责外埠试验室的建立，负责公司内试验设备的使用管理和试验设备的租赁。组织对新开工地试验室的检查验收。1.3试验中心测量管理室负责公司各项目经理部的测量管理及现场测量工作。负责测量仪器设备的管理。1.4试验中心质量管理室负责公司各项目的质量管理及现场质量检测评定工作以及工程质量验收资料的管理。1.5试验中心必须严格按规程规定及时准确地进行试验检测管理，为施工现场提供试验检测报告。积极参与解决施工现场相关的工程质量事故，提供相关的数据。2.试验检测公正性的措施2.1我试验中心对所有的用户26、一视同仁，为所有用户提供相同质量的服务，严格按照法定规程进行检测试验和评定，提供科学、公正的试验报告。2.2严格为用户保守技术秘密，与试验无关的人员未经批准不得接触送检单位提供的技术资料、样品及试验数据。2.3我试验中心决不将用户提供的技术资料及技术成果用于开发工作；所有检测人员均不得从事与所检产品有关的技术开发和技术咨询工作。2.4我试验中心依法独立进行规定范围内的试验检测业务，公司已声明不以经济或行政手段干预试验中心的试验检测业务。2.5 关于质量方针与目标2.5.1试验检测工作质量方针 用科学的管理、先进的技术、一流的服务，为用户提供公 正、可靠的试验检测报告。2.5.2试验检测工作质量27、目标 无试验检测事故、试验检测报告合格率100%。3.试验中心主任职责3.1 负责国家、地方、行业和上级部门的相关政策和法律贯彻执行。3.2 负责公司试验系统业务管理、试验人员考核、评定、奖罚。试验中心人员的聘用，经理部试验人员的推荐上岗。3.3 负责制定试验中心的年度工作计划，确定试验中心的发展规划。3.4 健全试验检测的质量保证体系，保证试验检测工作的公正性和科学性。3.5 协调各部门的工作，保障试验检测工作有序进行。3.6 批准试验检测报告，批准试验中心质量管理手册。3.7 检查公司试验中心和公司各经理部试验人员的岗位责任制落实情况。4.试验中心技术负责人职责：4.1 在试验中心主任的领28、导下全面负责试验中心的技术工作。4.2 了解和掌握试验检测的新技术和新方法以及试验检测技术的发展方向。制定试验检测技术的发展计划。4.3 批准试验检测技术方案，批准各试验检测的操作规程，批准试验检测操作实施细则，批准非标准试验检测仪器的校验方法。4.4 批准试验检测报告。4.5 组织试验人员的培训和技术考核。4.6 收集试验检测技术规范和标准，及时更新试验检测技术规范和标准，保证试验检测所使用的各项技术标准规范是有效版本。核。5.试验中心质量保证人职责：5.1 组织制定试验中心各操作规程和质量管理手册。5.2 组织贯彻并监督检查质量管理手册的执行情况。5.3 组织各项规章制度、操作规程及质量管29、理手册的修改工作。5.4 受理与试验检测工作质量相关的申诉。5.5 发生试验检测事故时，负责召开试验检测事故分析会。5.6 定期向中心主任和技术负责人通报试验检测的质量情况。6.试验检测人员岗位责任制6.1接受管理室下发的各试验检测任务单，核对样品。6.2及时对样品进行处理，严格按照相关的试验标准、规范、操作规程进行试验检测。6.3准确记录试验过程中各试验检测数据，对无采集数据进行处理、评定。6.4记录试验检测过程中环境条件（如标准有要求），试验前后填写仪器设备使用情况记录和被测件情况检查记录。6.5保管原始记录和试验报告、环境条件记录、仪器设备使用情况记录和被测件情况检查记录，定期整理交档案30、员归档。6.6 保管需要留样的样品，对过期样品及时清理。6.7 定期对分工范围内仪器设备进行维护、保养。6.8 负责操作间室内卫生，保持良好环境。6.9 发生试验检测事故时，在试验检测事故分析报告中填写事故情况描述。7.收样人职责7.1 接待委托单位送样人员。7.2 接受试验委托单位人员的试验委托。7.3负责来样试件的外观检查及标识。7.4负责试验报告单的发放。7.5负责来样登记台帐的保管，定期整理交档案员归档。8.资料员岗位职责：8.1 负责试验检测报告的盖章。8.2 负责试验中心试验资料的定期收集、归档及移交。8.3 负责现场试验室试验资料的归档及移交，质量、测量资料清单的保管。8.4负责31、保管试验中心的试验资料、操作规程、规范、标准、人员档案、仪器设备档案及其他相关资料，并对所有资料登记台帐。8.5负责试验中心各种资料的借阅登记。二、现场试验室1.现场试验人员岗位职责：1.1协助项目总工建立现场试验室，并进行报验。1.2协助项目总工选择有见证试验室。1.3协助总工配备各种仪器设备。1.4协助总工编制试验方案。1.5负责各种原材料及施工试验项目的取样、养护、送试。1.6负责需现场操作的施工试验项目的开展，施工配合比的换算。1.7负责各种试验资料的填写、整理，并报送资料员。1.8积极主动配合系统的督导、检查。第四章 试验室管理制度一、试验中心1.试验检测仪器设备的管理制度1.1新购32、置的仪器设备到货后，由质量保证负责人组织验收，经送法定计量检定单位检定合格后投入使用；如检定不合格则退货。1.2 仪器设备由持有上岗证的人员使用，应严格遵守操作规程，使用前后检查仪器设备状况并填写仪器设备使用记录。仪器设备使用记录每半年交仪器管理员归档保存。1.3 仪器设备由使用人保管，应随时保持仪器设备的清洁，每季度进行一次维护保养，并做记录。1.4 仪器设备技术性能降低、功能丧失，或一年以上时间未使用的，由仪器管理员负责办理降级、封存手续。降级使用的仪器设备经检定后，经试验中心主任批准后方可使用。封存的仪器设备开封时需经主任批准并检定合格后方可使用。不能使用的由试验中心主任填写仪器设备报废33、申请单，报上级主管部门审批；已报废的试验仪器不得存放在试验室内。2.安全管理制度2.1 试验中心值班人员应监守岗位，保证试验中心的安全。2.2 试验室及仓库内设必备的消防设施，并放置在取、用方便的地方，要求人人会用灭火器具。2.3 试验检测人员要熟练掌握所使用设备仪器的性能，操作前认真检查电源线路、设备防护情况。2.4 操作时按要求使用劳动防护用品，精神集中，严禁打闹、闲聊。2.5 各种电器必须由电工安装，检查合格后方可使用；电闸处安装漏电保护器，使用仪器时如发现问题，应立即拉闸、断电进行检修，并悬挂“严禁启闸”警告牌。2.6 不得带电搬运任何设备，严禁湿手操作电源开关。2.7 电炉、电热板、34、高温炉、电烤箱等设备，使用时必须有专人看管，用完后，必须拉闸断电，待无火种时才能离开。2.8 使用试验机时，必须按操作规程工作，在拉、弯钢筋时必须拿掉不用的附件，以防砸伤人，拉钢筋时不得靠近夹头，以防钢筋拉断后飞出伤人。2.9 压力机使用时，必须先升起工作台，二人操作，要坚持应答制度，试件放好，人离开才能开机试压。2.10 搅拌试验准备、检查后才能开机，在运转状态下，不得伸手投料或用刷子清洗设备。2.11各种化学试验必须认真执行操作规程的要求。详见（化学药品使用管理制度）3.样品、资料、档案管理制度3.1 委托单位将来样与委托单一起交收样室，收样人进行核对后将样品进行标识。3.2 收样室将标识35、后的样品与试验任务单一起分发到各专业试验检测室。3.3 试验检测室按照相应标准要求对来样进行养护、处理和试验。3.4 对于试验后被破坏的样品，如砼、砂浆试块、钢筋、砂子、石子、防水材料等，试验结束后不再保存。3.5水泥样品自试验之日起密闭保存三个月，外加剂样品自试验之日起密闭保存六个月。对密封样品作出标识。对过期样品及时进行清理。3.6 需要保留的样品由试验人员负责保管。3.7 对经试验不合格的样品要进行保留，通知委托单位进行处理完毕后销毁。二、现场试验室1.试验设备配备1.1混凝土、砂浆试模数量按工程任务量配置；混凝土振动仪1台，砂浆稠度仪1套，混凝土坍落度筒1套。1.2天平、案秤、地秤各不36、少于1台。1.3标准养护室设备（可控温、控湿）1套。1.4测定砂石含水率设备1套1.5土壤干密度试验设备1套（包括电热烘干箱）。1.6其他与试验相关的必备设备或工具。2.试验管理制度2.1新开单位工程必须编制试验工作方案。2.2建立各项试验管理制度、操作规程，并要求上墙。2.3有完整齐全的各项试验的记录、台帐表格。2.4仪器设备的率定台帐，检定标识。3.试验环境要求3.1标准养护室不小于6m2，采用自动控温控湿设备，试件放置在试件架上。3.2不少于10 m2的试验操作间;试验操作间应具备通风、保温、隔热条件。3.3有试验人员办公的必备条件，有资料盒、资料夹。XX一建设有限公司现场试验站验收单工37、程名称施工单位开工日期验收日期现场试验人员试验管理管理制度姓名岗位上岗证现场试验仪器设备名 称规格数量名 称规格数量混凝土试模混凝土抗渗试模砂浆试模砼振动台标准养护室试验操作间试验方案验收意见：验收单位 签章经理部总工公司参加验收人员试验负责人现场试验材料检测流程图依据施工方案组织材料进场材料部门填写“进场材料通知单”试验员根据标准进行抽样送检试验员收集送检材料报告单抽检合格抽检不合格试验员通知技术、材料、质量经理部技术负责人组织调查，通知材料部门组织退场现场料堆标识资料存档工程使用现场混凝土试件制作程序：施工技术交底自拌混凝土原材料检测报告混凝土浇灌申请混凝土配合比理论通知单原材料含水率检测38、计算施工配合比检查计量器具确定每盘材料用量商品混凝土通知单浇注地点抽取混凝土拌和物检查混凝土坍落度制作混凝土试件填写混凝土试件制作记录编号、拆模、养护依据浇灌申请填写混凝土试验委托单三、标准养护室管理制度1.标准养护室温度要求为202，相对湿度为90以上。2.试件放在架子上，100100100(mm)砼试件间距为1020（mm），150150150（mm）砼试件间距为3050（mm）。3.标养室内加湿装置必须保证喷出的水是雾化状态，不能用水直接淋刷试件。4.标养室由混凝土组负责管理,每天进行两次温度和湿度的检查，建立温度和湿度检查记录。5.标养试块注明日期、编号，制作不规范或编号不合格的试件不39、能收入标养室。6.标养室的试件必须按制模日期放置。7.进入标养室的人员应注意安全，出入要注意关好养护室的门，注意保持标养室的温湿度四、试验方案编制规定1.工程概况：包括工程名称、地理位置、建筑面积、地上和地下建筑层数、层高以及建筑总标高、结构形式，地下和屋面防水形式，合同工期、工程造价等。2.施工单位、监理单位名称 3.工程特点：工程施工中与试验有关的难度较大的项目，所采用的新技术或新工艺、新材料。4.工程需要进行试验检测的原材料，成品和半成品。各种材料有无规定(必试项目)以外的试验检测项目要求。5.现场试验人员情况(证件复印件)，6.现场试验室的建设情况(平面布置图)，现场试验仪器设备的配置40、情况(明细表)7.现场试验室计量器具计量情况(明细表)8.有见证试验室情况(证件复印件)9.现场试验室能检测的材料和检测项目(明细表)10.常规试验室情况(证件复印件)11.特殊材料和特殊检测项目的检测单位(试验项目表)12.试验检测资料流程图第五章 现场抽样、制备及试验方法一、水泥1.北京市目前对水泥的管理规定水泥应符合市建委的规定，并有生产厂家的出厂质量证明书（内容包括：厂别、品种、出厂日期、出厂编号和试验数据）。有下列情况之一者，必须进行复试，并提供试验报告单： （1）、用于承重结构的水泥； （2）、用于使用部位有强度等级要求的水泥；（3）、出厂日期超过三个月（快硬硅酸盐水泥为一个月）的41、水泥；（4）、进口水泥。2.常用水泥品种及代号 硅酸盐水泥 PI，P 普通硅酸盐水泥 PO 矿渣硅酸盐水泥 PS 火山灰质硅酸盐水泥 PP 粉煤灰硅酸盐水泥 PF 复合硅酸盐水泥 PC3.水泥试验取样方法及数量的规定 （1）、散装水泥：对同一水泥厂生产的同期出厂的同品种、同强度等级的水泥，以一次进厂（场）的同一出厂编号的水泥为一批。但一批的总量不得超过500t。随机地从不少于3个车罐中各采取等量水泥，经混拌均匀后，再从中称取不少于12kg水泥作为检验试样。取样采用“槽形管状取样器”，通过转动取样器内管控制开关，在适当位置插入水泥一定深度，关闭后小心抽出。将所取样品放人洁净、干燥、不易受污染的容42、器中。（2）.袋装水泥：对同一水泥厂生产的同期出厂的同品种、同强度等级的水泥，以一次进厂（场）的同一出厂编号的水泥为一批。但一批的总量不得超过200t。随机地从不少于20个袋中各采取等量水泥，经混拌均匀后，再从中称取不少于12kg水泥作为检验试样。取样采用“取样管”，将“取样管”插入水泥适当深度，小心抽出“取样管”。将所取样品放人洁净、干燥、不易受污染的容器中。（3）.对已进厂（场）的每批水泥，视在厂（场）存放情况，应重新采集试样复验。存放超过三个月的水泥必须进行复验，并按复验结果使用。（4）.取样要有代表性，所取试样总数不少于12kg，拌和均匀后分成两等份，一份由试验室按标准进行试验，一份密43、封保存，以备复验用。（5）.建筑施工企业应分别按单位工程取样。（6）.构件厂、搅拌站应在水泥进厂（站）时取样。并根据储存、使用情况定期复验。4.常用水泥必试项目 （1）.水泥胶砂强度； （2）.水泥安定性； （3）.水泥凝结时间。二、砂子1.砂子试验的取样方法和数量规定（1）.砂试验应以同一产地、同一规格、同一进厂（场）时间，每400m3或600t为一验收批，不足400m3或600t时亦为一验收批。（2）.每一验收批取样一组，数量为22kg。（3）.取样方法：在料堆上取样时，取样部位均匀分布，取样先将取样部位表层铲除，然后由各部位抽取大致相等的试样8份（每份11kg以上）搅拌均匀后用四分法缩分44、至22kg组成一组试样。从皮带运输机上取样时，应在皮带运输机机尾的出料处，用接料器定时抽取试样，并由4份试样（每份22kg以上）搅拌均匀后用四分法缩分至22kg组成一组试样。（4）.建筑施工企业应按单位工程分别取样。（5）.构件厂、搅拌站应在砂进厂（场）时取样，并根据贮存、使用情况定期复验。2.砂子的必试项目： (1)筛分析； (2)含泥量； (3)泥块含量。三、碎（卵）石1.碎（卵）石试验的取样方法和规定:（1）、碎（卵）石试验应以同一产地、同一规格、同一进厂（场）时间每400m3或600 t为一验收批，不足400m3或600t时，亦为一验收批。（2）每一验收批取试样一组，数量40kg（最大45、粒径20mm），或80kg（最大粒径为40mm）。2.取样方法：（1）、在料堆上取样时，取样部位应均匀分布。取样前先将取样部位表面铲除，然后由各部位抽取大致相等的石子15份（在料堆的顶部、中部和底部各由均匀分布的5个不同部位取得）组成一组样品。（2）、从皮带运输机上取样时，应在皮带运输机机尾的出料处用接料器定时抽取8份石子，组成一组样品。（3）、建筑施工企业应分别按单位工程取样。（4）、构件厂、搅拌站应在进场时取样，并根据贮存使用情况定期复验。3.必试项目： （1）、筛分析； （2）、含泥量； （3）、泥块含量； （4）、针状和片状颗粒含量； （5）、压碎指标值。四、粉煤灰1.粉煤灰试样的取样46、方法和数量规定以连续供应的200t相同等级的粉煤灰为一批，不足200t者按一批论；粉煤灰的数量按干灰（含水率小于1）的重量计算。散装灰取样从不同部位取15份试样，每份试样13kg，混合拌匀，按四分法缩取比试验所需量大一倍的试样（称为平均试样）。 袋装灰取样从每批中任抽10袋，并从每袋中各取试样不小于1kg，混合拌匀，按四分法缩取比试验所需量大一倍的试样（称为平均试样）。2.必试项目（1）、细度；（2）、烧失量；（3）、需水量比。五、轻集料1.轻粗、细集料的划分 凡粒径大于5mm、堆积密度小于1000kg/m3 的轻质集料，称为轻粗集料；凡粒径不大于5mm、堆积密度小于1200kg/m3的轻质集47、料，称为轻细集料（或轻砂）。2.轻集料试验的取样方法和数量规定（1）、轻集料应按品种、密度等级分批堆放验收。每300m3为一批，不足300m3时亦为一验收批。（2）、每一验收批取样一组。取样数量：最大粒径（20mm取60L（0.06m3），最大粒径20mm取80L（0.08m3）。3.取样方法（1）、从每一验收批产品中抽取有代表的试样。（2）、对均匀料进行取样时，试样可以从料堆锥体自上而下的不同部位，不同方向任选10个点抽取，但要注意避免抽取离析的及面层的材料。10个点抽取的总量应多于上述规定的数量。（3）、从袋装料抽取试样时，应从不同位置和高度的10袋中抽取。4.轻集料必试项目4.1轻粗集料48、：（1）、筛分析；（2）、堆积密度；（3）、筒压强度；（4）、吸水率；（5）、粒型系数。4.2轻细集料：（1）、筛分析；（2）、堆积密度。六、钢材1.管理规定：（1）.所用钢材应有出厂质量合格证书；（2）.按有关标准的规定抽取试件做力学性能和工艺性能试验；（3）.有下列情况之一者，还必须做化学成分检验： 进口钢筋。 在加工过程中发生脆断、焊接性能不良和力学性能显著不正常的；（4）.需进行技术处理或代用时由技术负责人批准，并说明使用部位；（5）.抄件（复印件）注明原件存放处并加盖原件存放处公章，抄件人签字齐全。2.钢材力学试验取样方法、试件数量规定2.1钢筋： 应按批进行检查和验收。 每批由同一49、厂别、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态、 同一进场时间的钢筋组成。 热轧带肋钢筋、热轧光圆钢筋、低碳钢热轧圆盘条、余热处理钢筋每批数量不得大于60t。每批取试件一组。冷轧带肋钢筋每批数量不得大于50t。每批取试件一组。每组试件数量见表8-1钢筋种类试件数量（个）拉伸试验弯曲试验热轧钢筋22热轧光圆22低碳钢热轧圆盘条12余热处理钢筋22冷轧带肋逐盘1个每批两个取样方法： a.按表8-1中规定凡取2个试件的（低碳钢热轧圆盘条冷弯试件除外）均应从任意两根（或两盘）中分别切取，即每根钢筋上切取一个拉伸试件，一个弯曲试件。b.低碳钢热轧圆盘条冷弯试件应取自不同盘。c.盘条试件在切取时，应在盘条的任意50、一端截500mm后切取。d.成捆供应的冷轧带肋550级钢筋应逐捆检验；从每捆中同一根钢筋上截取两个试样，一个做抗拉强度和伸长率试验，一个做弯曲试验。e试件长度：拉伸试件标称标距200mm弯曲试件标称标距十150mm2.2碳素结构钢：应按批进行检查和验收。每批由同一牌号、同一炉罐号、同一等级、同一品种、同一尺寸、同一交货状态、同一进场时间的钢材组成。每批数量不得大于60t，每批取试件一组，其中一个拉伸试件，一个冷弯试件。取样方法钢筋力学及工艺性能试验取样规定（GB2975）。a.试件应在外观及尺寸合格的钢材上切取。切取时应防止受热、加工硬化及变形而影响其力学及工艺性能。 b.工字钢和槽钢：应从腰51、高四分之一处沿轧制方向切取矩形拉伸、冷弯试件，厚度是钢材厚度。 c.角钢和乙字钢：应从腿长的三分之一处切取。 dT形钢和球扁钢：应从腰高三分之一处切取。e.扁钢：应从端部沿轧制方向在距边缘为宽度13处切取。f.钢板：应在端部垂直与轧制方向切取试件；对于纵轧钢板，应在距边缘为板宽1/4处切取。3.必试项目 （1）、拉伸试验（屈服点或屈服强度、抗拉强度、伸长率）；（2）、弯曲（冷弯）试验。4.其他规定 对于有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求；当设计无具体要求时，对一、二级抗震等级，检验所得的强度实测值应符合下列规定： （1）钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值（b实52、/s实）不应小于1.25；（2）钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值（s实/s标）不应大于1.30。现场技术人员应根据钢筋复试报告决定该批钢筋的用途。七、钢筋接头与连接1.钢筋接头与连接的一般方式、类型（1） 焊接 电阻点焊 闪光对焊 电弧焊：焊接类型可分为帮条焊、搭接焊、熔槽帮条焊、坡口焊、钢筋与钢板搭接焊、预埋件T型接头电弧焊、水平窄间焊（不能用于竖直钢筋）； 电渣压力焊； 气压焊； 预埋件埋弧压力焊。（2）机械连接一般有：（常用） 锥螺纹接头； 直螺纹 镦粗直螺纹 套筒挤压接头。2钢筋连接试验管理方面的要求（1）钢筋在进行连接前必须按规定进行钢筋原材试验；（2）不同等级、不同国家生产的53、钢筋进行焊接时应进行可焊性试验；（3）原材试验合格、班前焊或工艺检验试验合格后方可进行焊接或机械连接；（4）集中加工的，加工单位应提供焊接试验报告。3.焊接钢筋试件的取样方法和数量焊接钢筋试验的试件应分班前焊试件和班中焊试件；班前焊试件是用于焊接参数的确定和可焊性能的检测。班中焊试件是用于对成品质量的检验。班前焊试件：在正式焊接施工前按同一焊工、同批钢筋、同焊接形式取模拟试件一组，试件数量和试验项目与班中焊试件相同。 班中焊试件： （1）电阻点焊： 焊接骨架：a.凡钢筋级别、直径及尺寸相同的焊接骨架为同一类型制品。每200件为一批，一周内不足200件的亦按一批计算。b.热轧钢筋点焊每批取一组试54、件（3个）做抗剪试验。c.冷拔低碳钢丝点焊每批取试件一组（6个）除作抗剪试验外，还应对较小钢丝作拉伸试验，试件各为3个。d.由几种直径钢筋组合的焊接制品，应对每种组合均作力学性能检验。e.取样方法：试件应从外观检查合格的成品中切取，当切取试件的尺寸小于规定的试件尺寸或受力钢筋直径大于8mm时，可在生产过程中焊接试验网片，从中切取试件，抗剪试件纵筋长度应大于或等于290mm，横筋长度应大于或等于50mm,拉伸试件纵筋长度应大于或等于300mm。焊接网：a.凡钢筋级别、直径及尺寸相同的焊接网视为同一类型制品，每批不应大于30t，或者每200件为一批，一周内不足30t或200件，亦按一批计算；b.力55、学、弯曲性能试件应从成品中切取；c.热扎钢筋、冷轧带肋钢筋或冷拔低碳钢丝的焊点应取抗剪试件3个，抗剪试件应沿同一横向钢筋随机切取，其受拉钢筋为纵向钢筋；对于双根钢筋，非受拉钢筋应在焊点外切断，且不应损伤受拉钢筋焊点。d.冷轧带肋钢筋或冷拔低碳钢丝的焊点应取拉伸试件2个（纵向钢筋1个，横向钢筋1个），试件长度应足够，以保证夹具之间距离不应小于20倍试件直径且不短于180mm。e.冷轧带肋钢筋焊点应取弯曲试件2个（纵向钢筋1个，横向钢筋1个），试件长度应大于或等于200mm，受弯部位与交叉点的距离应大于或等于25mm。（2）钢筋闪光对焊接头：同一台班内，由同一焊工完成的300个同级别、同直径钢筋焊56、接接头作为一批。若同一台班内焊接的接头数量较少，可在一周内累计计算。若累计仍不足300个接头，则仍按一批计算：每一批取试件一组（6个）3个拉力试件、3个弯曲试件；螺丝端杆接头可只做拉伸试验；取样方法：a.试件应从成品中切取；b.焊接等长的预应力钢筋（包括螺丝端杆与钢筋），可按生产条件制作模拟试件；c.模拟试件的检验结果不符合要求时，复验应从成品中切取试件，其数量和要求与初始试验时相同。(3)钢筋电弧焊接头：在工厂焊接条件下，同接头型式、同钢筋级别每300个接头为一批。在现场安装条件下，每一至二楼层中同接头型式、同钢筋级别位置，每300个接头为一批，不足300个时，仍作为一批。 每批取样一组（357、个试件）作拉力试验。 取样方法： a.在一般构筑物中，试件应从成品中切取，每批随机抽取3个接头进行拉力试验。 b.对于装配式结构节点的钢筋焊接接头，应按现场最不利的生产条件制作模拟试件。 （4）钢筋电渣压力焊：在一般构筑物中，每300个同钢筋级别的钢筋接头作为一批。在现浇钢筋混凝土多层结构中每一楼层或每施工区段，同钢筋级别的300个接头为一批，不足300个仍作为一批。 每批取试件一组（3个试件）作拉力试验。 取样方法： 试件应从每批接头中随机切取。 （5）钢筋气压焊：班前焊试件每批钢筋（60t）焊接6根接头（外观检查合格）3根作拉力试验，3根做弯曲试验。 班中焊：在一般构筑物中，同类型接头每358、00个接头为一批。 在现浇钢筋混凝土房屋结构中，同一楼层中应以300个接头作为一批；不足300个接头仍应作为一批。 每批取试件一组（3个试件）作拉伸试验；在梁、板的水平钢筋焊接中应另取3个接头做弯曲试验。 取样方法： a.试件应从每批接头中随机切取； b.拉力试件的受试长度Ls应等于钢筋公称直径的8倍；夹持长度Lj根据钢筋直径大小确定，一般应大于或等于100mm； c.弯曲试件长度应不小于表9-1中规定。（6）预埋件T型接头电弧焊以300件同类型预埋件作为一批。一周内连续焊接时，可以累计计算。不足300件时，仍作为一批。每批取试件一组（3个试件）作拉力试验。取样方法；a.试件应从每批成品中切取59、；b.试件的钢筋长度应大于或等于200mm，钢板的长度和宽度均应大于或等于60mm。 4.焊接钢筋必试项目：焊接种类必试项目点焊焊接骨架剪切试验、抗拉试验焊接网剪切试验、抗拉试验、弯曲试验闪光对焊抗拉试验、弯曲试验电弧焊抗拉试验电渣压力焊抗拉试验气压焊抗拉试验、梁、板另加弯曲试验预埋件T型接头抗拉试验5.钢筋机械连接接头 5.1 检验形式：（1）型式检验：应由国家省部级主管部门认可的检测机构进行。（2）工艺检验：目的是检验接头技术提供单位所确定的工艺参数是否与本工程中的进场钢筋相适应。施工单位应在钢筋连接工程开始前及施工过程中对每批钢筋进行接头工艺检验。（3）现场检验也叫施工检验，是由施工单位60、检验部门在施工现场进行的抽样检验（按验收批进行）。 5.2取样方法和数量（1）工艺检验：在正式施工前，按同批钢筋、同种机械连接形式的接头试件不少于3根做抗拉强度试验。同时对应截取接头试件的钢筋母材，进行抗拉强度试验。（2）现场检验：接头的现场检验按验收批进行。同一施工条件下，采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一验收批，不足500个也作为一验收批。每一验收批，必须在工程结构中随机截取3个试件作抗拉强度试验。在现场连续检验10个验收批，全部抗拉强度试件一次抽样均合格时，验收批接头数量可扩大一倍。在结构工程中一定要随机截取接头试件。 5.3必试项目：（1）抗拉强度。八、普通混凝61、土1.普通混凝上的试块留置及取样方法、数量：1.1用于检查结构构件混凝土质量的试样留置应符合下列规定：（1）每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，其取样不得小于一次；（2）每工作班拌制的同配合比的混凝土不足100盘时，其取样、不得少于一次；（3）当一次连续浇注超过1000m3时，同一配合比的混凝土，每200m3取样不得少于一次；（4）每一楼层同配合比的混凝上，其取样不得少于一次；（5）每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定；（6）冬期施工的混凝土试件的留置，除应符合上述规定外，还应增设不少于两组与结构同条件养护的试块。每次取样应至少留置一组62、标准试件，同条件养护试件的留组数，可根据实际需要确定，并应按规定留置结构实体检验用同条件养护试件。（7）用于标准养护的混凝土试件可根据情况留置标准养护备用试件。标准养护备用试件的取样不得取自与标准养护试件的同一盘或同一车，也就是标准养护试件与标准养护备用试件必须分两次取样和制作。标准养护备用试件要在试件的表面标明“备用”字样，养护应在现场的标准养护室。标准养护备用试件是在标准试件试验出现超差等情况下，经现场分析处理，由试验室通知后送试的，其它条件的混凝土试件一律不得留备用试件。1.2结构实体检验用同条件养护试件的留置方式：（1）单位工程每层同一强度等级的混凝土（600.d）同条件养护试件抽样不63、少于1组。单位工程同一等级的混凝土强度（600.d）试件留置数量不应少于3组。（2）现场试验人员在结构施工期间，必须逐日记录日最高和最低气温，当逐日累计养护温度达到（560.d）时，结构实体检验试件送试验中心委托试验。（3）当日平均气温等于或低于0时，与此对应的养护时间不计入等效养护龄期。（4）用于等效养护龄期600.d同条件养护试件，养护龄期不小于14d，也不超过60d。 2.钢筋保护层厚度的检验：2.1对结构实体钢筋保护层厚度的检验，其检验范围主要是钢筋位置可能显著影响结构构件承载力和耐久性的构件和部位，如梁、板类构件的纵向受力钢筋。由于悬臂构件上部受力钢筋移位可能严重削弱结构构件的承载力64、，故更应重视对悬臂构件受力钢筋保护层厚度的检验。2.2“有代表性的部位”是指该处钢筋保护层厚度可能对构件承载力或耐久性有显著影响的部位。对梁柱节点等钢筋密集的部位，检验存在困难，在抽取钢筋进行检测时可避开这种部位。2.3对板类构件，应按有代表性的自然间抽查。对大空间结构的板，可先按纵、横轴线划分检查面，然后抽查。2.4保护层厚度的检测，可根据具体情况，采用保护层厚度测定仪器量测，或局部开槽钻孔测定，但检测完毕后应及时修补。2.5结构实体检验中钢筋保护层厚度的合格点率应达到90及以上。考虑到实际工程中钢筋保护层厚度可能在某些部位出现较大偏差，以及抽样检验的偶然性，当一次检测结果的合格点率小于9065、但不小于80时，可再次抽样，并按两次抽样总和的检验结果进行判定。2.6结构实体检验中钢筋保护层厚度的试验检测单位是公司试验中心，由公司试验中心出据统一试验检测报告单。2.7单位工程在准备进行钢筋保护层厚度检测前需要向试验中心提供单位工程构件的配筋图和钢筋保护层厚度设计值。2.8取样方法及数量：用于检查结构构件混凝土质量的试件，应在混凝土浇筑地点随机取样制作；每组试件所用的拌合物应从同一盘搅拌或同一车运送的混凝土中取出，对于预拌混凝土还应在卸料过程中卸料量的14至34之间采取，每个试样量应满足混凝土质量检验项目所需用量的1.5倍，且不少于0.02m3。3.普通混凝土必试项目（1） 稠度试验。（266、） 抗压强度试验。4.混凝土稠度试验方法4.1坍落度法4.1.1适用于骨料粒径不大于40mm，坍落度不小于10mm的混凝土拌和物4.1.2坍落度筒由钢板或其它金属制成圆台形筒，其内壁底光滑无凹凸部位。底面和顶面应互相平行并与锥体的轴线垂直，并有手把和脚踏板，底部直径(内径)2002mm，顶部内径1002mm，高度3002mm，筒壁厚度不小于1.5mm。 捣棒直径16mm、长600mm的钢棒端部应磨圆。 4.1.3步骤（1）湿润坍落度筒及其它用具，并把筒放在不吸水的刚性水平底板上。（2）用脚踩住脚踏板，把试样用小铲分三层均匀地装入筒内，使捣实后每层高度为筒高的13左右，每层由捣棒捣25次。插捣应67、沿螺旋方向由外向中心进行插捣。捣棒可以稍稍倾斜，插捣底层时，捣棒应贯穿整个深度。插捣第二层和顶层时捣棒应插透本层至下层的表面。浇灌顶层时，混凝土应灌到高出筒口。（3）清除多余的混凝土，并用抹刀抹平了。（4）清除筒边底板上的混凝土，垂直平稳地提起坍落度筒，坍落度筒的提离过程应不间断地进行，并应在15s内完成。 （5）提起坍落度筒后，量测筒高与坍落后混凝土试体最高点之间的高度差，即为该混凝土拌合物的坍落度值，；以mm为单位，精确至5mm。（6）坍落度筒提离后，如混凝土发生崩坍或二边剪坏时；则应重新取样另行测定，如第二次试验仍出现上述现象，则表示该混凝土和易性不好。（7）观察坍落后的混凝土试体的粘聚68、性及保水性，用捣棒在已坍落的混凝土锥体侧面轻轻敲打，如果锥体逐渐下沉，则表示粘聚性良好；如果锥体倒坍，部分崩裂或出现离析现象时，则表示粘聚性不好；坍落度筒提起后，如有较多的稀浆从底部析出；锥体部分的混凝土因失浆而骨料外露，则表示混凝土拌合物的保水性能不好。如坍落度筒提起后无稀浆或仅有少量稀浆自底部析出，即表示混凝土拌合物的保水性良好。4.2维勃稠度试验方法4.2.1本方法适用于骨料最大粒径不大于40mm，维勃稠度在5-30s之间的混凝土4.2.2维勃稠度仪应符合普通混凝土拌合物性能试验方法（GBJ80-85）的规定。捣棒应符合上述坍落度测定用捣棒 4.2.3 步骤（1）把稠度仪放置在坚实水平的69、地面上，用湿布把容器、坍落度筒、喂料斗内壁及其它用具润湿。（2）将喂料斗提到坍落度筒上方扣紧，校正容器位置，使其中心与喂料斗中心重合，然后拧紧固定螺丝。（3）把试样用小铲分三层经喂料斗均匀地装入筒内，按坍落度试验法进行。（4）把喂料斗转离，垂直地提起坍落度筒，此时应注意不使混凝土拌和物产生横向的扭动。（5）把透明圆盘转到混凝土圆台体顶面，放松测杆螺丝，降下圆盘，使其轻轻接触到混凝土顶面。（6）拧紧定位螺丝，并检查测杆是否已经完全放松。（7）开启震动台，用秒表计时，当振动到透明圆盘的底面被水泥浆布满的瞬间停表计时，并关闭震动台。（8）以秒表的读数（秒）为拌合物的维勃稠度值。5.试件的制作与养护 70、5.1制作5.1.1混凝土抗压强度试验以3个试件为一组；试件的标准尺寸为边长为150mm的立方体试件，施工中允许采用的混凝土立方体试件的最小尺寸应根据骨料的最大粒径确定并符合表的要求。试件的最小尺寸骨料的最大粒（mm）试件边长（mm）31.510040150502005.1.2试件应在取样后立即制作。检验现浇混凝土工程和预制构件质量的混凝土，试件成型方法应与实际施工采用的方法相同。 5.1.3制作试件用的试模由铸铁或钢制成，应具有足够的刚度并拆装方便。试模的内表面应机械加工，其不平度应为每100mm不超过005mm，组装后各相邻面的不垂直度不应超过0.50试模应符合混凝土试模（JG3019一971、4）的要求。5.1.4制作试块前应将试模清擦干净并在其内壁徐上一层矿物油脂或其它脱膜剂。5.1.5现场采用震动台成型。5.1.6浇注地点抽取混凝土拌合物试样，在操作间内应再一次人工搅拌，测试混凝土拌合物的坍落度后一次装入试模。5.1.7装料时应用抹刀沿试模内壁略加插捣并使混凝土拌合物高出试模的上口。振动时应防止试模在震动台上自由跳动。振动应持续到表面出浆为止，刮除多余的混凝土，并用抹刀抹平。震动台应符合混凝土试验用震动台(JGT3020-94)标准。5.1.8人工插捣时，混凝土拌合物应分二层装入试模，每层的厚度大致相等。插捣时用长600mm钢制捣棒，直径为16mm，端部应磨圆，插捣应按螺旋方向72、从边缘向中心均匀进行，插捣底层时，捣棒应达到试模底面，插捣上层时，捣棒应穿入下层为2030mm，插捣时捣棒应保持垂直，不得倾斜。同时还应用抹刀沿试模内壁插入数次。每层的插捣次数应根据试件的截面，一般每100cm2截面面积不应少于12次。插捣完后刮除多余的混凝土，并用抹刀抹平。5.1.9混凝土强度试块的制作应在40min内完成。5.2养护5.2.1用于标准养护的试件成型后应对试件的表面覆盖，以防止水分蒸发，应在温度为205情况下静置一昼夜至两昼夜，然后编号拆模，拆模后的试件应立即放在温度为203,湿度为90以上的标准养护室中养护，在标准养护室内的试件应放在架上，彼此间隔为1020mm，并应避免用73、水直接冲淋试件。5.2.2同条件养护的试件在入模处取样成型，成型方法与标准养护的混凝土试件成型方法相同，成型后同结构养护。九、抗渗混凝上1.抗渗混凝土的定义抗渗等级等于或大于P6（S6）级的混凝土，简称抗渗混凝土。2.抗渗混凝土的取样方法 抗渗混凝土的抗渗试件的留置组数可视结构的规模和要求而定。但每单位工程、同一配合比，取样不得少于1次，其中至少1组应在标准条件下养护。3必试项目：（1）抗压强度（2）抗渗性能4.抗渗试件的制作与养护4.1抗渗性能试验应采用顶面直径为175mm、底面直径为185mm、高度 为150mm的圆台或直径与高度均为150mm 的圆柱体试件。抗渗试件以6个为1组。 4.274、试件成型后24h拆模，用钢丝刷刷去两端面水泥浆膜，然后送入标养室养护，养护期不少于28d，不超过90d。 4.3抗渗性能的检验，应以标准条件下养护的抗渗试件的试验结果评定。 4.4除上述有关抗渗试件的特殊要求外，其它制作试件的要求同普通混凝土的试件制作与养护。 4.5抗渗混凝土的抗压强度检验，同普通混凝土的抗压强度检验。十、轻集料混凝土1.轻集料混凝土试验的取样方法和试块留置规定1.1轻集料混凝土强度试验以同一混凝上等级、同一配合比，生产工艺基本相同， (1)每拌制100盘且不超过100m3；(2)每一工作台班；1.2每一取样单位标准养护试块的留置组数不得少于一组。1.3根据需要可做拆模、起吊75、早期强度及有特殊要求（如导热系数）等辅助性试件。1.4以标准养护28d并折合成150mm立方体抗压强度作为评定结构构件混凝土强度质量的依据。1.5试样要有代表性，宜在搅拌后第三盘至结束前30min之间取样。1.6制作全部试块（包括辅助性试块）必须取自同一次拌制的混凝土拌合物，并应在浇筑地点制作。2.轻集料混凝土必试项目（1）稠度试验；（2）强度试验；（3）干表现密度试验。3.试验方法3.1稠度试验同普通混凝土；3.2强度试验同普通混凝土；3.3干表观密度试验：3.3.1单项工程每100m3混凝土至少一次，不足100m3亦按100m3计算。3.3.2试件尺寸：一般为100mm100mm100m76、m或150mm150mm150mm立方体。3.3.3测定：(1)将试件养护28d后在105烘箱内烘至恒重，称重（从烘箱中取出的热试件必须冷却至室温后进行称重）；(2)测定试件体积；(3)每组测三块试件，取平均值作为试验结果。十一、混凝土外加剂1.混凝土外加剂的代表批量、取样及必试项目品种代表批量取样数量必试项目普通减水剂掺量大于1（含1）的同品种外加剂每一编号为100t，掺量小于1的外加剂每一编号为50t，不足100t或50t的也可按一个批量计，同一编号的产品必须混合均匀。每一批取样数量不少于0.2t水泥所需的外加剂量钢筋锈蚀、28d抗压强度比、减水率高效减水剂钢筋锈蚀、28d抗压强度比、减水77、率早强减水剂钢筋锈蚀、1d和28d抗压强度比、减水率缓凝减水剂钢筋锈蚀、28d抗压强度比、减水率、凝结时间差引气减水剂钢筋锈蚀、28d抗压强度比、减水率、凝结时间差缓凝高效减水剂钢筋锈蚀、28d抗压强度比、减水率、凝结时间差早强剂钢筋锈蚀、1d和28d抗压强度比缓凝剂钢筋锈蚀、28d抗压强度比、凝结时间差引气剂钢筋锈蚀、28d抗压强度比、含气量泵送剂同厂家、同品种、同一编号50t为一批钢筋锈蚀、28d抗压强度比、坍落度保留值、压力泌水率比防水剂年产500t以上者50t为一批；年产500t以下者30t为一批钢筋锈蚀、28d抗压强度比、渗透高度比防冻剂同厂家、同品种、同一编号50t为一批不少于0.78、15t水泥所需掺量钢筋锈蚀、-7d和-7+28d抗压强度比膨胀剂同厂家、同品种、同一编号60t为一批不少于10kg钢筋锈蚀、28d抗压和抗折强度、限制膨胀率喷射用速凝剂同厂家、同品种、同一编号20t为一批不少于4kg钢筋锈蚀、凝结时间、28d抗压强度比十二、混凝土配合比申请1.混凝土对原材料的质量要求各种原材料复试合格后方可申请混凝土配合比，进行试配时应采用工程中实际使用的原材料。1.1普通混凝土对原材料的要求：1.1.1砂(1)配制混凝土时宜优先选用II区砂，当颗粒级配超过规定范围时，应采取措施并经试验证实能确保工程质量时，方允许使用。(2)砂中含泥量限量混凝土强度等级大于或等于C30小于C79、30含泥量（按重量计）%3.05.0注：有抗冻、抗渗或其他特殊要求的混凝土用砂，含泥量应不大于3.0%。C10和C10以下的混凝土用砂，根据水泥强度等级砂含泥量可予以放宽。(3)砂中泥块含量限量混凝土强度等级大于或等于C30小于C30泥块含量（按重量计）%1.02.0注：有抗冻、抗渗或其他特殊要求的混凝土用砂，泥块含量应不大于1.0%。C10和C10以下的混凝土用砂，根据水泥强度等级砂泥块含量可予以放宽。1.1.2石子(1)颗粒级配一般应符合规定。当颗粒级配超过规定范围时，应采取措施并经试验证实能确保工程质量时，方允许使用。(2) 碎石或卵石中含泥量限量混凝土强度等级大于或等于C30小于C3080、含泥量（按重量计）%1.02.0注:有抗冻、抗渗或其他特殊要求的混凝土用碎石或卵石，含泥量应不大于1.0%。C10和C10以下的混凝土用碎石或卵石，含泥量可予以放宽到2.5%。(3)碎石或卵石中泥块含量限量混凝土强度等级大于或等于C30小于C30含泥量（按重量计）%0.500.70注:有抗冻、抗渗或其他特殊要求的混凝土用碎石或卵石，含泥量应不大于0.50%。C10和C10以下的混凝土用碎石或卵石，含泥量可予以放宽到1.0%。十三、砌筑砂浆1.砌筑砂浆的取样批量、方法及数量1.1每一楼层或250m3砌体的每种等级的砂浆，每台搅拌机应至少检查一次，每次至少应制作一组试块。如砂浆强度等级或配合比变更81、时，还应制作试块，基础砌体可按一层楼计。1.2对于混凝土小型空心砌块用砂浆，每一楼层或250m3的砌体，每种强度等级的砂浆至少制作两组试块。1.3施工中取样进行砂浆试验时，其取样方法和原则按相应的施工验收规范执行。应在使用地点的砂浆槽、砂浆运送车或搅拌机出料口，至少从三个不同部位集取。所取试样的数量应多于试验用料的12倍。砂浆拌合物取样后，应尽快进行试验。现场取来的试样，在试验前应经人工再翻拌，以保证其质量均匀。2.砌筑砂浆的必试项目（1）分层度；（2）抗压强度。3.稠度及分层度试验方法3.1钢制捣棒直径10mm、长350mm，端部磨圆。3.2步骤：3.2.1称浆容器和试锥表面用湿布擦干净，用82、少量润滑油轻擦滑杆，后用吸油纸擦净，使滑杆能自由滑动。3.2.2将砂浆拌和物一次注入容器，使沙浆表面低于容器口约10mm 左右，用捣棒自容器中心向边缘插捣25次，然后轻轻地将容器振动或敲击5-6次4.抗压强度试件成型方法及养护方法31成型311试模为70.7mm70.7mm70.7mm立方体，由铸铁或钢制成，应具有足够的刚度并拆装方便。试模内表面应机械加工，其不平度应为每100mm不超过0.05mm。组装后各相邻面的不垂直度不应超过0.5。312捣棒直径10mm，长350mm钢棒端部应磨圆。313制作砌筑砂浆试件时，将无底试模放在预先铺有吸水性较好的纸的普通粘土砖上（砖的吸水率不小于10%，含83、水率不大于20%），试模内壁事先涂刷薄层机油或脱膜剂。314放在砖上的湿纸，应为湿的新闻纸（或其它未粘过胶凝材料的纸），纸的大小要以能盖过砖的四边为准，砖的使用面要求平整，凡砖四个垂直面粘过水泥或其它胶结材料后，不允许再使用。315向试模内一次注满砂浆，用捣棒均匀由外向里按螺旋方向插捣25次，为了防止低稠度砂浆插捣后，可能留下孔洞，允许用油灰刀沿模壁插数次，使砂浆高出试模顶面6-8mm。316当砂浆表面开始出现麻斑状态时（约15-30min）将高出部分的砂浆沿试模顶面削去后抹平。32养护3.2.1试件制作后应在205C温度环境下停置一昼夜（242h），当气温较低时，可适当延长时间，但不应超过两84、昼夜，然后对试件进行编号并拆模。试件拆模后，应在标准养护条件下继续养护至28d，然后进行试压。3.2.2标准养护条件是：水泥混合砂浆应为温度203C，相对湿度60%-80%；水泥砂浆和微沫砂浆应为温度203C，相对湿度90%以上；养护期间，试件彼此间隔不少于10mm。十四、砌墙砖及砌块1.砌墙砖的取样批量、方法及数量规定砌墙砖检验批构成的基本原则是尽可能使得批内砖质量分布均匀，具体实施中应做到不正常生产与正常生产的砌墙砖不能混批；原料变化或不同配料比例的砌墙砖不能混批；不同质量等级的砌墙砖不能混批。砌墙砖检验批的批量宜在3.515万块范围内，但不得超过一条生产线的日产量。2、砌墙砖随机抽样方法85、：砌墙砖抽样方法应遵照砌墙砖检验规则砌墙砖检验规则（JC466一92）的规则进行抽样。2.1确定抽样数量：抽样数量由检验项目确定。两个以上检验项目时，下列非破坏性检验项目的砖样允许在检验后继续用作其它检验，抽样数量可不包括重复使用的样品数：外观质量、尺寸偏差、体积密度、孔洞率。2.2编定产品位置顺序： 从砖垛中抽样时，对检验批中可抽取的砖垛（全部砖垛或周围的砖垛）、砖垛中砖层和砖层中的砖块位置各依一定顺序编号。编号不需标志在实体上，只作到明确起点位置和编号顺序即可。 从砖样中抽样，凡安排需从检验后的样品中继续抽样供其它检验使用的非破坏性检验项目，应在其从砖垛中抽样的过程中按抽样先后顺序给予编号86、，并标志顺序于砖样上，作为继续抽样的位置顺序。2.3决定抽样的位置： 从砖垛中抽样，要确定抽样砖垛数及垛中抽样数量，根据批中可抽样砖垛数量和抽样数量由表17-1决定抽样砖垛数和垛中2.4抽取的砖样数量表17-1抽样数量（块）可抽样砖垛数抽样砖垛数垛中抽样数（块）502505011252502521251052010020110010210或5任意10或51确定抽样砖垛位置，以抽样砖垛数除可抽样砖垛数得到整数商C和余数入从1b 的数值范围内（若b=0时，按b=a计算）确定一个随机数码Ran（方法可参考砌墙砖检验规则随机数码的求取，有计算机或计算器随机发生器、随机数码表、机械随机化装置、骰子、随机87、卡片等方法。可由供需双方选择使用，但仲裁性检验只能采用计算机、计算器或随机数码表。 确定抽样砖垛中的抽样位置，砖样在砖垛中的抽样位置由供垛中层数范围内和砖层中砖块数量范围内的一对随机数码所确定。垛中需要抽取几块样品时，则相应确定几对随机数码即可。2.5从检验过的样品中抽样 每一检验项目由所需抽样数量先从表17-2中查出抽样起点范围及抽样间隔。然后从其规定的范围内确定一个随机数码，即得到抽样起点的位置。按起点位置和抽样间隔实施抽样。若有两个以上检验项目等，应分别按各自所需的抽样数量从表中查出相应的抽样起点范围和抽样间隔，与单个项目时的步骤一样实施抽样。表17-2检验过的砖样垛数抽样数量抽样起点范88、围抽样间隔50201101101545110920101215143各个随机数码中不允许出现相同数码，出现时应舍去重新确定。检验过的砖样数1抽样数量 1抽样起点范围1抽样间隔3. 砌墙砖抽样数量：3.1砖的取样：外观质量检验的砖样采用随机抽样法在每一批检验批的产品堆垛中抽取，尺寸偏差检验的样品用随机抽样法从外观质量检验后的样品中抽取。其它检验项目的样品用随机抽样法从外观质量和尺寸偏差检验后的样品中抽取。只进行单项检验时可直接从检验批中随机抽取。抽样数量按表17-3进行。外观质量采用二次抽样方案。表17-3序号检验项目抽样数量序号检验项目抽样数量1外观质量50n1=n2=505石灰爆裂52尺寸偏89、差206冻 融53强度等级107吸水率和饱和系数54泛 霜583.2粉煤灰砖的取样：用随机抽样法抽取100块砖进行外观质量检验（含尺寸允许偏差）。从外观质量合格的砖样中按随机抽样法抽取2组20块砖样（每组10块），其中1组进行抗压强度和抗折强度试验，另1组备用。3.3 烧结多孔砖的取样：尺寸偏差、外观质量检查抽样采用随机抽样法在每批产品堆垛中抽取砖样200块。强度、物理性能的砖样从尺寸偏差和外观质量检查合格的砖样中按随机抽样法抽取，抗压强度、抗折荷重、冻融、泛霜、石灰爆裂、吸水率试验各5块，备用5块。砖样抽定后应在每块砖样上注明试验内容和编号，不允许随便更换砖样或改变试验内容。3.4 烧结空心90、砖和空心砌块的取样：尺寸偏差、外观质量检查抽样采用随机抽样法在每批产品堆垛中抽取100块砖样。强度、密度、孔洞及其排数、物理性能试验的砖样，从尺寸编差、外观质量检查后合格的砖样中按随机抽样法抽取。强度抽样为10块，冻融5块，密度、孔洞及其排数、吸水率、泛霜和石灰爆裂各5块，备用5块。砖样抽定后应注明试验内容和编号，不允许随便更换砖样或改变试验内容。3.5蒸压灰砂砖的取样：用机械随机抽样法抽取100块砖进行尺寸偏差、外观检验。从尺寸偏差、外观合格的砖样中按随机抽样法抽取3组15块砖样（每组5块）。其中2组进行抗压强度和抗折试验，1组备用。复验时，砖的尺寸偏差、外观复验在生产厂内进行。3.6 粉煤91、灰砌块的取样：外观和规格尺寸的复验，按随机抽样法抽取50块砌块。砌块的立方体抗压强度、碳化后强度、干缩值和抗冻性的复验有两种方法：（1）立方体抗压强度每池留3块试件；碳化后强度、干缩值和抗冻性在每次型式检验时，留下与型式检验数量相同的试件；在所留试件上注明成型日期，以便复验时进行检验；试样保存半年“外观检验合格的砌块中随机抽取砌块，按粉煤灰砌块（JC238-91）标准中上述各项的规定切割成所需要的试件，进行相应的试验。抗压强度试件的砖，当骨料最大粒径315mm时，为100mm100mm100mm；当骨料最大粒径40mm时，为150mm150mm150mm或者200mm200mm200mm均可。92、每批切割一组3块试件。（2）直接用外观检验合格的砌块进行抗压强度试验，每批试验一组3块。 复验采用哪一种方法由厂方、用户和质量检测监督部门共同协商决定。也可采用第二种办法。3.7混凝土小型空心砌块的取样方法及数量每批随机抽取32块做尺寸偏差和外观质量检验。从尺寸偏差和外观质量检验合格的砌块中抽取5块进行强度等级项目的检验。4.砌墙砖或砌块的必试项目： （1）强度等级常用砌墙砖、砌块必试项目取样方法品种代表批量取样数量（块）必试项目烧结普通砖每15万块为一检验批，10抗压强度烧结多孔砖每5万块为一批5抗压强度烧结空心砖每3万块为一批5抗压强度非烧结普通砖每5万块为一批10抗压强度、抗折强度蒸压灰93、砂砖每10万块为一批10抗压强度、抗折强度蒸压灰砂空心砖每10万块为一批10（NF砖为20）抗压强度粉煤灰砖每10万块为一批20抗压强度、抗折强度粉煤灰砌块验以200m3为一批抽样检测3抗压强度普通混凝土小型空心砌块以同一种原材料配制成的相同外观质量等级、强度等级和同一工艺生产的10000块砌块为一批，不足10000块者亦按一批。5抗压强度轻集料小型砌块每1万块为一批5抗压强度十五、回填土1.回填土的取样方法和数量规定1.1填方和柱基、基坑、基槽、管沟的回填，必须按规定分层夯压密实，取样测定压实后的干土质量密度。1.1.1环刀法的取样数量：（1）柱基回填，抽查柱基总数的10，但不少于5个；（294、）基槽和管沟回填每层按长度2050m取样1组，但不少于1组；基坑和室内填土，每层按100500m2样1组，但不少于1组；坑地平整填方，每层按400900m2取样1组，但不少于1组。1.1.2灌砂或灌水法的取样数量可较环刀法适当减少。1.2灰土、砂、砂石和三合土地基的取样数量：（1）柱基按总数抽查10，但不少于5个；（2）基坑、槽沟每10m2抽查1处，但不少于5处。灰土地基宜用环刀取样。（3）砂地基用容积不小于200cm3的环刀取样。（4）砂石地基可在地基中设置纯砂检查点，在同样的施工条件下，用容积不小于200cm3的环刀取样，或用灌砂法取样检查2.必试项目：干密度（贯入度、压实系数）3.现场回95、填土密度试验方法：现场回填土密度试验检测的取样部位深度应在每层压实后的1/21/3部位。密度试验方法：环刀法、灌水法、灌砂法。3.1现场环刀试验检测法3.1.1适用于粘性土3.1.2环刀内径为61.80.15mm和19.80.15mm，高度200.016mm。3.1.3取样时应在环刀内壁涂一层凡士林，刀口向下放在取样处，将环刀垂直下压，并用切土刀沿环刀外傅切削土样，边压边削至土样高出环刀，用钢丝锯整平环刀两端土样，擦净环刀外壁，称环刀和土的总质量。土样在试验前应妥善保管，并应采取防止水分蒸发的措施。 3.1.4干密度0计算： 0=m0/V d=0/（1+ Wo）式中 0 试样的湿密度(g/cm96、3) m0 -湿土质量（g） V 环刀密度（cm3） d 试样的干密度(g/cm3) Wo试样的含水量() 环刀法密度试样进行两次平行测定, 两次平行测定的极差小于0.03 g/cm3，取两次测值的平均值作为密度检查的代表值。两次平行测定的极差大于0.03 g/cm3时，应重新抽样检查。3.2现场灌水试验检测法：3.2.1根据试样的最大粒径按下表确定试坑尺寸试样最大粒径(mm)试坑尺寸(mm)直 径 深 度50-2040601502002502002503003.2.2将选定的试坑地面整平。按确定的试坑直径划出坑口轮廓线，在轮廓线内下挖至要求深度。将落于坑内的试样装入盛土容器内，称试样质量，精97、确至5g，测定含水量。 试坑挖好后，将大于试坑容积的塑料薄膜袋平铺于坑内。记录储水筒内初始水位高度，拧开储水筒的注水管开关，将水缓缓注入塑料薄膜袋中，当袋内水面接近坑口时，将水流调小，直至袋内水面与坑口齐平时关闭注水管，持续2-5min记录储水筒内水位高度。当袋内出现水平面下降时，应另取A塑料薄膜袋重做试验。3.2.3试坑的体积应按下列公式计算： VP=(H1-H2).AW 式中 Vp试坑体积(cm3)； ， H1储水筒内初始水位高度(cm)； H2储水筒内注水终了时水位高度 (cm)； AW储水筒断面面积 (cm2)。 试样的湿密度0应按下式计算： 0= mP/ VP mP-取自试坑内试样的98、质量（g）试样的干密度d应按下式计算： d=0/(1+ W0) W0-试样的含水量() 灌水法密度试验应进行两次平行测定，两次测定的差值不得大于0.03g/cm3，取两次测值的平均值。3.3灌砂法取样：3.3.1适用于测定原状砂和砾质土的密度。3.3.2用洁净的粒径宜为0.250.50mm、密度宜为1.471. 5lgcm3的标准砂。3.3.3试验前按土工试验方法标准(GB12388)的方法测定标准砂的密度。测定灌砂筒锥形体积标准砂质量。3.3.4按灌水法取样的方法挖好试坑。3.3.4.1容砂瓶内注满标准砂，称灌砂筒和砂的总质量。3.3.4.2将灌砂筒置(容砂瓶向上)于挖好的坑口上，打开阀门，99、标准砂注入试坑，当标准砂注满试坑时关闭阀门。称灌砂筒和余砂的总质量。在注砂过程中不应震动。3.3.4.3计算注满试坑所用的标准砂的质量。3.3.4.4测定试坑内土的含水量。（1）粘性土、砂性土和有机质土类含水量试验应按下列步骤进行： a.烘箱应能控制温度为105llO b.取具有代表性试样，粘性土为1525g，砂性土、有机质土为50g放人称量盒内，盖上盒盖，称湿土质量，精确至0Olg。 c.打开盒盖将盒置于烘箱内，在105llO的恒温下烘干，烘干时间对粘性土不得少于8h，对砂性土不得少于6h。对含有机质超过5的土，应将温度控制在6570的恒温下烘干。 d.将称量盒从烘箱中取出，盖上盒盖，放人干100、燥容器内冷却至室温，称干土质量，精确至0.01g。 e.试样的含水量Wo应按下式计算，精确至01 Wo=（mo/ md-1）100式中 Wo含水量() mo湿土质量(g) md干土质量(g)。 含水量的试验应进行两次平行测定，当含水量小于40%时，两次平行含水量测定差不得大于1%。当含水量大于40%时，两次平行含水量测定差不得大于2%。 f.试样的湿密度0计算 0= mP/ （ms/s） mP-取自试坑内试样的质量（g） ms-试坑内标准砂的质量（g） 错误！链接无效。s-标准砂的密度(g/cm3) g.干密度d的计算： d= （mP/1+ Wo）/ （ms/s）4.现场回填土试验检测程序试验101、室标准击实试验员抽样技术交底回填土进场依据击实报告和设计或施工要求提出现场检测控制标准填写（打印）试验报告现场检测记录5.现场回填土试验报告签审的规定5.1现场回填土试验检测由现场试验员进行，必要时可请现场监理旁站。5.2现场回填土必须按施工规范或相关标准进行回填，要严格控制虚铺厚度和压实厚度。5.3回填土必须逐点达到要求密实度。5.4原始试验记录和打印试验报告由现场试验员、经理部技术负责人签字后送试验室审核。十六、防水材料1.石油沥青油毡试验取样方法和数量规定1.1石油沥青油毡以同一生产厂、同一品种、同一标号、同一等级的产品，不超过500卷为一验收批。1.2每一验收批中抽取一卷切除距外层卷头102、2500mm部分后顺纵向截取长度为500mm的全幅卷材两块，一块作物理性能试验用，另一块备用，两块试样同时送试验室。1.3必试项目（1）拉力试验；（2）耐热度；2.石油沥青试验的取样方法和数量规定2.1石油沥青以同一产地、同一品种、同一标号，每20t为一验收批，不足20t时亦为一验收批。2.2每一验收批取试样1kg。2.3取样方法： 在料堆上取样时，取样部位应均匀分布，同时应不少于五处，每处取洁净的等量的试样共1kg。2.4必试项目 软化点； 针人度； 延度。3.弹性体沥青防水卷材取样方法数量的规定3.1弹性体沥青防水卷材以同一生产厂、同一品种、同一标号的产品不超过1000卷为一验收批。3.2103、随机抽取一卷卷材切除距外层卷头2500mm后，顺纵向切取全幅长500mm卷材试样2块，送试验室做物理性能试验检测。3.3弹性体沥青防水卷材必试项目（1） 拉力试验（2）断裂延伸率（3） 不透水性（4）耐热度（5） 柔度4.三元乙丙防水卷材的取样方法和数量规定3.1元乙丙防水卷材以同一生产厂、同一规格、同一等级的卷材，不超过3000m为一验收批。3.2在一验收批中抽取3卷，经规格尺寸和外观质量检验合格后，任取合格卷中的1卷，截去端头300mm后，纵向截取1.8m，做为测定厚度和物理性能试验用样品。 3.3三元乙丙防水卷材的必试项目（1） 拉伸强度（2）扯断伸长度（3） 不透水性（4）低温弯折度（5）粘合性能（卷材间搭接）5.聚氨脂防水涂料的取样方法和数量规定5.1聚氨脂防水涂料以甲组份每5t为一验收批，不足5t亦为一验收批，乙组份按产品重量配比相应增加；5.2每一验收批按产品的配比取样，甲乙组份样品总重为2kg;5.3取样方法：搅拌均匀后，装入干燥的样品容器中，样品容器应留有约5%的空隙，密封并作好标志。（甲、乙组份取样方法相同，分装不同的容器中）。5.4聚氨脂防水涂料的必试项目（1）拉伸强度；（2）断裂时的延伸率；（3）低温柔性；（4）不透水性；（5）固体含量；