1、XXXX前 言1、编制说明为保证公司116MW天然气锅炉的安全经济运行，防止运行中发生事故和正确处理事故，结合有关技术文件和经验，特编写、制定本手册。2、编写手册依据2.1 国家质监局颁热水锅炉安全监察技术规程2.2 生产厂家说明书及有关技术资料、文件；2.3 工程有关技术资料、文件；2.4 有关锅炉运行经验。3、下列人员应熟悉本手册3.1 公司经理、副经理；3.2 安全生产部部长；3.3 公司有关检修维护人员、专业工程师、技术人员；3.4 锅炉运行班长、锅炉值班运行人员及相关运行人员。 本手册由xx供热有限公司安全生产部制定。批准：XXX审核：XXX、XXX编写：ZXX目 录第一章 天然气锅2、炉房制度汇编第一节 锅炉房管理制度第二节 安全管理制度第三节 节能管理制度第四节 水质管理制度第五节 巡回检查制度第六节 交接班制度第七节 防火防爆十大禁令第二章 锅炉房岗位职责规范第一节 机构管理流程示意图第二节 生产经理岗位职责第三节 安全生产部部长岗位职责第四节 值长岗位职责第五节 班长岗位职责第六节 司炉工岗位职责第七节 巡检岗位职责第八节 化水员岗位职责第九节 电工岗位职责第三章 锅炉房操作规程第一节 锅炉运行规程第二节 燃烧器运行规程第三节 停炉检修保养第四节 DCS保护及连锁调试第五节 动力专业设备表第六节 给排水专业设备表第七节 电气专业设备表第四章 锅炉安全规程及应急预案第一3、节 锅炉事故预案总汇第二节 安全事故应急救援预案第三节 案例分析附：锅炉定期检验规则第一章 天然气锅炉房制度汇编第一节 锅炉房管理制度 为规范天然气锅炉房的日常管理，确保供暖设施设备的安全、正常运行，特制定本管理制度。 1、天然气锅炉房是厂区的重要部位，由司炉值班人员负责管理。非专业人员或其他人员因工作需要进入厂房时，值班人员须报请主管领导同意并办理登记手续后方可进入。 2、值班人员进出锅炉房时应做到随手关门、人离门锁。 3、司炉工必须具有锅炉操作上岗证，熟悉天然气锅炉的工作原理、技术参数、基本性能和操作方法。 4、天然气锅炉属重要供暖设备，需经公司领导批准后方可启动运行。 5、严格按照天然气4、锅炉安全操作规程实施供暖操作，并认真做好运行记录。 6、天然气锅炉运行时，司炉值班人员应注意观察风门、水、天然气、烟、泵、声音和震动等是否正常，根据用水量定期清洗保养软化装置，发现异常情况及时处理。 7、停炉期间，每年应对锅炉进行定期全面保养，彻底清除水及杂质，对安全阀、转动机构及附属设备检查。 8、值班人员应保持锅炉房室内和设备外表的清洁，每日做好设备的巡查工作，如发现设备漏油、漏水、漏气应立即查明原因并及时处理。 9、值班人员要经常对锅炉房进行消防安全检查，发现火险隐患及时采取有效措施，避免火灾的发生。第二节 安全管理制度1、锅炉房属安全重地，全场严禁烟火，应张贴“严禁烟火、闲人免进”以及5、禁火标志。2、控制无关人员和非工作人员进入，对锅炉房内的设施非当班人员不得动用。3、锅炉房的运行人员必须按照国家有关规定，经专业安全培训合格取得特种作业资格证后，持证上岗并严格按照规程安全运行。4、运行人员必须坚守岗位，禁止在锅炉房内喝酒、吸烟、娱乐、睡觉以及与本职工作无关的事，严禁擅离工作岗位。5、严禁在锅炉房周边堆放易燃易爆物品及杂物。6、加强电气、线路及照明设施、燃气管路、阀门的安全保护，发现设备及管线异常及时上报及时抢修处理，并做好详细记录。7、加强锅炉房消防设施的管理，保证燃气应急报警装置运行正常、动作灵敏可靠有效，工作人员要熟悉消防器材的存放位置和使用方法，严禁将消防器材挪作他用。6、8、消防器材应合格有效，放在明显处由专人管理，并定期检查，保证其有效。9、锅炉房的运行人员应熟知锅炉各类事故的应急处置预案，并定期演练。10、运行人员应了解天然气存在的危险因素及可能造成的后果，掌握紧急情况下的逃生、自救和互助方法。第三节 节能管理制度1、贯彻执行国家、地方、行业主管部门及公司的有关节能方针政策、法规、标准。2、按照规定的能源供应指标和能耗定额，合理组织生产，将节能工作纳入经济核算范围。3、及时、准确地填写有关能源的原始记录和各项能源的消耗统计。4、正确使用能源，维护好耗能设备、器具、保温隔热设施和能源计量仪表，发现异常情况及时反映主管领导，尽快消除隐患和故障。5、对耗能设备加7、强管理，以保证设备处于合理用能技术规定的经济状况下运行，堵塞跑、冒、滴、漏。6、对违反能源管理制度和合理用能标准等现象，要及时制止，登记并向上级反映。7、配合公司开展的节能教育工作，总结交流，推广应用节能经验。第四节 水质管理制度1、水质化验要严格执行国家标准和相应的操作规程。2、化水员要持证上岗，按照规定，定时化验，操作过程正确，取得的各项数据准确，并完整地做好水质化验记录，记录保存1年以上。3、当炉水控制指标超过规定值时，化水员要及时记录并通知司炉工，指导司炉工进行排污。4、化水员应做好水处理设备的维护保养工作，如设备发生故障应及时通知有关人员进行维修，并做好记录。5、水处理工应妥善保管好8、药品、仪器、工具。有毒药品应设专人专柜加锁保管，防止发生意外。6、严禁假报分析数据，水处理工对分析数据负责。7、执行锅炉水处理监督管理规则和工业锅炉水质标准，保证供给合格水质。第五节 巡回检查制度 1、巡检人员必须按时依巡回检查路线及内容对锅炉房及燃气设备、辅机等其他设备定时进行巡回检查，确保安全运行。 2、巡检时间为2小时1次，前后不得误差30分钟。 3、对锅炉本体、燃气设备及燃气管线应重点认真巡回检查。 4、遇到下列情况应增加巡回检查次数： （1） 设备带病运转 （2） 新装或新投入的设备 （3） 设备运行中有可疑的异常现象。 5、巡检人员要将巡检情况及时如实填入巡检记录，发现事故隐患或者9、其他不安全因素应立即向主管领导汇报，同时做好运行记录。6、 巡检时发现影响人身和设备安全的紧急情况，应按有关规程妥善处理。7、 巡检完毕，巡检人员向值班长汇报巡检情况。第六节 交接班制度1、各班组人员必须严格按各岗位执行交接班制度。2、接班人员必须按规定时间提前15分钟到达现场进行交接。3、交班者应提前做好准备工作，进行认真仔细的检查，确保锅炉运行正常。4、锅炉出现事故正在处理当中，不能进行交接班，经交班人员同意，接班人员可以协助参与对事故进行分析处理，待事故处理完毕后再进行交接班。5、交接班时应做到“五交”和“五不交”。五交：(1）燃气压力正常，水系统压力、温度等符合要求。(2）锅炉及附属设10、备运转正常。(3）当班记录填写齐全、清楚。(4）工具、用具齐全，锅炉房卫生整洁。(5）安全附件、各类仪表指示正确，动作灵活。五不交：(1）不交给醉酒或患病不宜操作的司炉工。(2）接班人未到，不交给其他无证司炉人员。(3）当班内发生问题，尚未向负责人汇报或未予妥善处理时不交。(4）设备发生故障或损坏，未查明责任前不交。(5）燃烧不正常，未弄清原因前不交。6、接班人员未到岗时，交班人员不得私自离去。7、接班人员必须和交班人员共同巡视，详细了解上一班的运行情况。8、交接班人员要认真填写交接班记录，并签字。9、接班签字后发现设备隐患，应由接班者负责。第七节 防火防爆十大禁令 1 严禁吸烟及携带火柴、打11、火机、手机进入锅炉房。 2、严禁不办理用火手续，在锅炉房施工用火或生活用火。 3、严禁穿易产生静电服装进入锅炉房。 4、严禁穿戴铁钉的鞋进入锅炉房。 5、严禁用汽油、溶剂擦洗各设备、衣服、工具及地面。 6、严禁未经批准的各种机动车辆进入生产作业区。 7、严禁就地摆放瓦斯、化学危险品。 8、严禁在锅炉房用黑色金属工具敲打。 9、严禁堵塞消防通道，随意挪用或损坏消防工具。 10、严禁损坏生产区的防爆设施及设备。第二章 锅炉房岗位职责规范第一节 机构管理流程示意图生产经理总值长班长天然气专工电工巡检工化水员司炉工第二节 生产经理岗位职责1、在公司的领导下，负责本区域的安全、通畅、有效的平衡供热生产。12、2、坚决贯彻执行党的基本路线、方针、政策和上级规定。3、完成公司下达的各项生产任务、经营指标以及公司交办的任务。4、为用户提供合格的供热服务，维护公司企业形象。5、负责做好基础管理工作，包括生产、经营、定额、收入成本、材料、设备、资料、节能等管理工作。6、负责做好分公司法律法规收集及学习、员工文化知识、业务技术、学习培训、组织工作和思想教育工作。7、负责做好员工的能力评价，考核工作。8、负责公司危害因素的识别以及突发事件的应急处置。9、严格执行各项规章制度、操作规程。10、坚持安全第一、预防为主的方针，确保供热生产，服务活动处于健康、安全、环保的工作状态。11、建立健全各项安全措施，加强科学管13、理，使各项工作向规范化、制度化、程序化迈进。12、支持基层工会、团支部、妇女工作，关心职工疾苦。第三节 总值长岗位职责1、在生产经理的领导下，负责技术管理、生产计划的拟定、技术资料的收集、统计、分析、及安全生产措施的制定和落实。2、负责组织编制年度、季度、月生产计划并督促、贯彻落实，负责收集运行报表、日志进行综合分析研究，掌握生产计划及技术经济指标完成情况。3、负责按年、季、月上报大小修计划，掌握主要设备的缺陷及主要辅助设备的重大缺陷，审核检修项目及施工进度计划，制定运行及检修的“两措”，把好检修质量关。组织检修后的验收及热态试验工作。主持各工段的设备评级工作。4、负责编制节能措施计划，搞好小14、指标竞赛活动。定期检查分析安全，检修及有关经济运行方面的问题，提出改进意见并组织实施。5、负责组织定期性的、临时性和季节性的安全大检查和事故演习，并提出检查后的措施。6、负责计划组织生产人员进行岗位培训和安规学习，组织生产系统人员的技能考试工作。7、发生事故时，应第一时间到达现场，并组织事故后的调查分析。按照“四不放过”的原则对一切事故和重大不安全事件做到查明原因、分清责任，并落实预防性措施。对事故责任者进行教育，按“事故管理条例”提出处罚意见。8、负责审查各工段提出的技术方案、措施，协助各工段制定较复杂的技术方案、措施。推广先进经验，组织技改项目的实施和鉴定工作。9、负责做好备品备件的管理工15、作，解决设备的购买、加工、订货中的技术问题，负责验收备品备件的质量工作；对设备及备品的报废进行鉴定并提出处理意见，有权安排修旧利废任务。负责组织生产系统所需规程、记录本、记录表的供应工作。负责收回运行报表、日志并保存的工作。10、负责建立完善运行台帐、设备台帐：详细记录设备运行的状况，建立生产系统员工的安全技术档案。11、完成上级领导交给的其他工作。第四节 天然气专工岗位职责1、服从生产经理的领导，向生产经理负责。全面负责本值生产及技术管理工作。2、坚持“安全第一”的方针，以预防为主，搞好安全生产。发生事故时，领导天然气运行人员进行事故处理。事故后按照“四不放过”的原则，组织事故调查分析，查明16、原因，分清责任，吸取教训、采取对策，及时写出报告上报上级部门。3、每天审阅有关纪录、运行日志等，随时掌握运行情况和设备状况，处理运行中出现的问题。及时组织人员消除设备缺陷，大小修及设备消缺前，负责提出检修项目，并组织检修后设备的试运启动工作。4、搞好天然气人员的培训工作，合理安排人员的技术、运规等的学习和考核工作。5、负责搞好现场的文明生产工作，加强员工的政治思想教育工作。6、有权向班长发出有关运行操作调整的命令，但不得影响生产经理的统一指挥或不得同生产经理的命令相抵触；有权制止危害人身或设备安全的操作及其他违章行为。7、有权对天然气人员的调动、调整、晋升、奖罚提出意见和建议。8、有权召开天然17、气全体人员会议，研究生产和工作中的问题，有权检查、纠正本工段考勤、奖金的分配等方面的问题。9、搞好协调配合工作，应尊重有关部门的意见，配合各部门做好专业管理工作，与各值搞好协作配合工作，共同完成生产任务。10、完成公司和有关领导交给的其他任务。第五节 班长岗位职责做好班组管理工作，根据领导的安排和要求，带领本班成员保质、保量、按时完成各项生产任务。1、认真执行燃气锅炉安全运行规程以及公司的各项管理制度。2、全面负责班组人员思想、技术、生产和安全工作。3、熟练掌握应急预案，发生突发事件时，履行应急职责，能做好应急处理。4、在工作前及过程中讲明安全作业要求，确保本班班员安全作业；从事危险作业前，按18、规定办理作业票。5、认真做好本班组运行记录，做好交接班工作。6、在工作中，服从分配，按要求完成领导交办的其他工作。第六节 司炉工岗位职责1、严格执行锅炉操作规程，遵守锅炉房各项规章制度，不违章操作，持证上岗，保证锅炉安全经济运行。2、熟练掌握停电、停气、失压等应急预案，参加应急演练，发生突发事件时，履行应急职责。3、能进行锅炉点炉、停炉、排污、升温、降温的操作；允许在紧急状况下（压力下降、天然气严重外泄）实施紧急停炉。4、熟悉各操作环节中的风险和预防措施（排污、检漏），从事危险作业前，按规定办理作业票。5、当锅炉运行中有危及安全的异常情况时，应按规定采取紧急措施并及时报告有关负责人。事故发生后19、，保护好现场，协助事故调查。6、做好锅炉房关键设备（锅炉、天然气阀组、进出水阀、控制系统、热水泵）巡检并认真填写记录，发现问题及时处理并上报班长。7、熟知天然气特性、各报警器报警点和锅炉房重要危险点源分布情况。 8、在工作中，服从班长分配，按要求完成各项生产任务。第七节 化水员岗位职责1、认真遵守本岗位管理制度和操作规程，应熟知锅炉水处理监督管理规则和工业锅炉水质标准，保证供给合格水质。2、熟练本岗位水处理流程、设备结构、性能和自动控制程序。3、当设备运行中有危及安全的异常情况时，应采取紧急措施并及时报告有关负责人。事故发生后，保护好现场，协助事故调查。4、检查水处理设备的工作情况。5、定期对20、水质进行分析化验，并做好报表记录。6、负责本岗位区域操作台、仪器的管理和卫生，做到文明生产。7、服从班长交办的工作任务，按要求完成各项生产任务。第八节 巡检工岗位职责1、严格遵守锅炉压力容器的检修和其他有关规定，负责采暖供热系统及其所有静止、运转的机械设备，冷热水、风烟系统以及各类采暖设施等的巡检任务，运转设备定期加油，保证供暖期内安全运行。2、熟练掌握应急预案，参加应急演练，发生突发事件时，履行应急职责。3、能识别岗位风险，并采取有效预防措施。4、在各项巡检中认真填写记录，无遗留、无差错、无污渍。5、严格执行巡回检查制度，发现事故隐患及时处理，保障锅炉安全正常运行。6、统一着装，严格执行出入21、锅炉房制度，严禁使用手机、打火机等明火行为。7、服从班长交办的工作任务，按要求完成各项生产任务。第九节 电工岗位职责1、 认真执行电业安全工作规程，熟悉锅炉安全运行特点，电气设备的结构、性能及电气线路系统。熟练掌握电气检修、维护的规程及程序，保证安全用电，杜绝人身和电气事故的发生。2、 熟悉本单位的电气设备的性能和现场仪表、DCS控制控制系统，对不合理因素提出建议或整改方案。3、 负责公司电气设备、照明设备的维护与保养。4、 在电气设备运行期做好运行记录及时排除电气设备故障，保证满足生产需求。5、 电气设备检修时，应挂安全标志牌或警示牌，并做好防范措施，现场符合用电安全。6、 熟练掌握应急预案22、，发生突发事件时，履行应急职责。7、 严格执行巡回检查制度，发现隐患及时处理，在锅炉运行期间发现设备故障必须随叫随到配合修理，保障锅炉安全正常运行；8、 进入锅炉房要严格遵守防火防爆禁令，严禁在锅炉房内吸烟、使用打火机、手机等明火行为，运行期间要严格执行明火报告制度。9、 严格执行交接班制度，确保电气设备的正常运行。10、不断学习新技术，积极接受各项技能培训，提高个人业务能力。11、运行期间统一着装，带电工工具袋，爱惜各种仪表、工具。第三章 锅炉房操作规程第一节 锅炉运行规程一、 点火前的准备工作1、检查锅炉受热面及炉墙是否正常，砖衬各膨胀是否正常，烟风道内是否无异物和保证有良好的密封。2、检23、查所有阀门、风门是否操作灵活，各进、出水阀和烟道挡板需打开，各处人孔、门孔应处于关闭状态，各仪表阀门打开。3、检查机械运转部分，要求无杂音，所有紧固件连接处不得松动，运转正常，无强烈振动，润滑良好。4、经以上检查合格后，确认锅炉可以投入运行，即可进行给水工作，锅炉给水应为处理后的软化水。5、启动补水泵，开启回水总管电动阀门，节能器进出水手动阀门，打开放气阀，关闭所有排污阀，由回水总管倒灌开始向锅炉进水，进水速度不应太快。6、在进水过程中，应全面检查各管段，法兰连接处有无泄漏并及时消除。7、当锅筒上放气阀连续出水时，关闭放气阀，此时水已注满。8、开启锅炉手动、电动出水门，出水总管电动阀。9、继续24、补水至系统压力上升到0.25MP，启动循环水泵，冷态循环，并将单台炉循环水量调至正常。10、打开燃烧器手动关断阀向燃气管路充气，检查燃烧器前气压，其数值不小于燃烧器正常运行所需的压力40-50KPa。11、按照燃烧器规程进行燃烧器操作前检查。二、锅炉点火 1、手动调节燃烧器的复合调节器使风道挡板关至最小，手动开启鼓风机，逐渐调节挡板至最大位置，通风2-3分钟后，将挡板置关小位置，然后停机。2、风机控制至自动位置，启动点火程序。3、监视点火程序各阶段的运行：风机启动、吹扫、点火、主火焰形成等。4、若点火失败，或主火焰未形成，应按燃烧器操作要求及自控使用说明查明原因，消除故障。5、点火成功后，应人25、为切断主燃料供应，检查熄火保护功能的可靠性，在正常运行后，每隔两周应再检查一次。6、点火成功后，即可进行锅炉升压工作。三、锅炉升压1、随着升压的进行，在锅筒压力升高到0.05-0.2MPa时应对压力表管进行冲洗，冲洗后应注意压力表指示情况。2、在锅筒压力升高到0.3-0.4MPa时，拧紧人孔及各结合面等处螺栓，谨防采用加长扳手拧紧。3、锅炉升压速度不得过快，从开始升压到达到工作压力的时间不得小于1小时。4、在锅炉第一次升压时，锅炉主要部件热膨胀情况应随时观察，并做好记录。5、当锅炉投入正常运行后，在对锅炉各部件巡回检查一遍，以查明各部件的情况是否正常。6、在操作过程中，应注意循环水泵出口阀和回26、水总阀之间的配合，将系统压力逐步调整到正常工况。四、锅炉的调节及正常运行1、锅炉的运行调整包括燃烧器燃气进口压力的调整，以及鼓风量的调整，务必使炉膛内保持正常稳定的燃烧，火焰中心应呈明亮的蓝黄色，炉内保持微正压，烟囱不冒黑烟，在初期运行阶段，应使用氧量分析仪，分析排烟成分，并结合排烟的颜色调整风量，使过量空气系数维持在1.1-1.5之间。2、锅炉的正常运行a 、锅炉点火运行后，达到锅筒额定工作压力时，应进行安全阀的调整和校验。b 、在系统启动后，循环水泵必须保持连续运转，要严密注意管网中的压力，随时调节管网给水阀门开度。c、 管网中水温的改变要逐步进行，升温（或降温）速度不宜大于20/时。3、27、 锅炉推荐运行工况：70%-100%. 五、锅炉排污1、为了排除锅筒和集箱内的沉淀物，确保循环水品质，应进行定期排污，排污次数和排污量应根据运行情况及水质化验报告确定。每次排污量不宜过多，只要将污水排净即可。2、排水时应监视锅炉压力以防止汽化。当炉水温度低于100时才能进行排污。每次排污后应对系统进行补水，排污时间尽可能短，以免影响水循环。3、排污操作规程如下：首先安全开启排污二次门（从离开锅筒或集箱算起）；然后微开排污一次门以预热排污管道，再开大排污一次门（这时排污管道内应无冲击声，如有冲击声应关小一次门至冲击声消失为止，然后再缓慢开启），然后间断关、开排污二次门进行快速排污。关闭时的程序则28、与上述相反。4、 如两台或两台以上锅炉使用同一排污管，而排污管上无止回阀时，则禁止两组或两组以上排污阀同时工作。5、 禁止利用任何杠杆夹延长手柄以开启排污阀。6、 排污前，应检查排污管是否完好及管道上是否有维修工作，以免发生安全事故。7、 如排污阀开的较小时，排污水不流出（排污管是冷的），说明有堵塞，应将排污阀关闭，检查消除堵塞后，再进行排污。8、 安装排污设备的地点以及通向该处的工作人员通道、排污处，均应有足够的照明，否则不允许进行排污。9、 排污完毕并关闭排污阀后，应检查排污阀是否有泄漏。10、 如在锅炉排污时锅炉房内发生事故，应立即停止排污，只有发生满水事故时例外，这时应立即加强排污。129、1、 绝对禁止敲击排污阀及管道的任何部分。六、 锅炉的停止运行1、锅炉正常停炉按下列程序运行：a、将负荷逐步降低至最小，停止燃烧器；b、燃烧器停止后3-5分钟，停止鼓风机运行；c、关闭燃烧器前天然气关断阀；d、在正常停炉后4-6小时内，应紧闭所有炉门以免锅炉急剧冷却；e、停炉后不得立即停泵，只有当锅炉出水温度降到50以下时才能停止循环泵，停泵后即关闭给水阀、供水阀，慢慢打开放水阀，对锅炉逐渐降压，并可逐步解除自控装置。f、停炉后必须对锅炉进行防腐保护，短期停炉可用湿法保护，长期停炉可用干法保护。g、在锅炉压力未减至大气压之前，应对锅炉及辅机继续加以监视。2、锅炉下列情况下应紧急停炉：a、燃气压30、力降到有回火危险时；b、锅炉内突然灭火时；c 、锅炉压力超过规定值，虽减弱燃烧，压力仍继续上升时；d、因水循环不良，锅水发生汽化或锅水温度急剧上升，虽然采取措施，仍失去控制；e、补给水泵不断补水，锅炉压力仍然下降；f、突然停电、停水或者其他超过运行安全规程的异常情况；g、压力表或安全阀失灵时。第二节 燃烧器运行规程一、操作必读在操作维护和检修的过程中,操作人员可能要接触某些特殊设备或环境，如：含有一定压力的材料，运动部件及中低电压等危及人身安全的不利因素。如果使用和处理不当的话，可能导致人身伤亡。操作、检修人员有责任和义务意识到这些潜在的危险，做好自我保护，安全无误地完成任务。不遵守这些要求可31、能导致设备和财产的极大损失，以及现场人员的伤亡，由于本系统特殊性，需要现场值班人员24小时巡视。本规程旨在向用户授权的操作、维护人员提供指导。该人员应该受到过专门的培训，能够正确和安全地执行所赋予的任务。很重要的一点是：在对燃烧器操作之前，该人员必须阅读和理解本手册和各相关设备操作维护说明书的内容。该人员还应熟悉并遵守所涉及的国家标准和条例。PLC是整个自控系统的核心，数据的采集和控制的执行完全依赖于它。PLC可分为CPU模块和扩展模块。扩展模块可分为输入和输出模块。模块上有指示灯显示当前状态。当电源模块断电时，整个自控系统不能工作。中文显示触摸屏是操作员控制PLC工作的一种人机画面。当中文显32、示触摸屏启动完毕后会显示系统主画面。系统在PLC 控制下,操作员可以在触摸屏上修改参数、启停燃烧器、查看燃烧器参数、 热水温度、故障信息等。二、操作注意事项1、操作前准备工作（1）检查设备前后的手动阀门是否打开。（2）检查各设备的压力表的阀门是否打开。（3）检查压力、流量、温度是否正常。（4）检查天然气压力是否正常。（5）检查动力柜内的空气开关是否合上。（6）检查动力柜内的供电电源是否正常。（7）检查仪表柜内的供电电源是否正常。（8）检查PLC柜内的供电电源是否正常。（9）检查操作面板是否正常。（10）触摸屏和DCS运行软件是否正常工作，通讯是否正常。（11）检查外部动力设备是否正常。2、运行33、检查（1）锅炉在运行时应经常检查各设备的运转情况,如电压、电流、流量、压力、温度、氧含量等参数是否正常，发现异常，可能引起事故的，应马上终止锅炉运行。（2）当某设备发生故障后，应马上分析故障的原因，在找到故障原因之前,不能再次启动系统，直到故障解除后,确认不会由于再次启动系统而发生同样的故障，才能重新启动。3、安全操作注意事项（1）在合、分空气开关时，力度一定要适当，避免由于力气过大导致手碰到裸露导线。（2）设备检修时，一定要先切断检修设备的所有电源，禁止带电检修。（3）发生事故时，一定要保持镇静，头脑要清醒，立即通知有关人员前来处理。三、单体设备的操作详见各种设备的维护说明书，特别注意：控制34、室内严禁明火！四、操作程序本系统配置的触摸屏作为手动和自动操作的主要画面，同时还具有运行可靠，画面友好，操作方便等优点。1、清洁屏幕请使用湿布对操作单元定期进行清洁。但不要在设备打开电源时清洁。这样保证当无意接触到操作单元时，功能不被触发。只能使用水和冲洗液或液晶屏幕清洁剂来打湿擦布。不能将清洁剂直接喷射到屏幕。2、操作方式在触摸屏上可完成对系统的设置，又可实现对系统的自动管理，监视。具体操作方法稍后介绍。操作前准备：在你使用触摸屏操作前，请合上所有设备的电源，并确认各设备均处于在自动状态和设备正常。并确认现场的安全性。整套操作系统为中文画面，屏幕上的按键为可操作元件，他们是控制系统的操作键。35、下面介绍这些按键的功能。本控制系统主要由西门子S7-300PLC和SMART1000IE 10寸彩色触摸屏组成。上电后，触摸屏的开机画面如下，如有疑问，可通过上面的电话与该公司联系。3、流程画面点击“EBICO”图标，进入以下操作界面。界面中所有的指示均为正常或运行时绿色，故障或停机时红色。天然气管路上：左侧第一个表示低气压开关；阀组中间的表示检漏开关；最后一个为高气压开关；管路上2个常闭主气阀；上方的两个是点火电磁阀。风道上：表示风压低开关； 如上图所示，高、低气压开关均为压力正常时，显示绿色，不正常时显示红色并闪烁；检漏开关：无压力时显示红色，有压力时显示绿色；风压开关：无鼓风压力时显示红36、色并闪烁，有压力时显示绿色；风机：停机时图形中间的圆显示灰色，运行时显示黄色；主气阀和点火阀上部的小长方形表示阀门的控制状态：灰色表示没有输出，绿色表示得电工作； 点火变压器工作时，界面会自动跳出打火状态，检测到点火火焰时，界面会出现一个小的火焰图形，检测主火火焰时，界面会出现一个大的火焰图形。DCS联锁：绿色表示正常，红色闪烁表示锅炉联锁停炉。电柜急停：绿色表示正常，红色闪烁表示有急停信号。1#、2#、3#启动：3台燃烧器，当启动燃烧程序后，燃烧器进入工作状态，显示绿色，否则显示蓝色；1#、2#、3#故障：3台燃烧器，燃烧控制进入运行状态时，由于故障原因引起燃烧器停机，绿色表示正常，红色闪烁37、表示由于故障而停机。界面右上侧为出水温度、设定温度显示、烟气氧量和设定氧量显示。SV：调节阀控制输出；PV：调节阀位置反馈;负荷控制分为：DCS（远程）和BMS（就地），切换信号由DCS发出，当DCS没有发出指令时，负荷由BMS控制；当DCS发出指令时，负荷由DCS控制。负荷调节选择开关用于BMS（就地）控制时，负荷调节采用自动或手动控制模式，自动时由PLC根据设定出水温度和实际温度进行运算，控制负荷大小；手动时，在手动值输入框内输入负荷控制值。右侧：“燃烧启停”和“温度设定”控制权显示，控制由DCS发出，当DCS发出指令为0时，由BMS启停和设定温度；当DCS发出指令为1时，由DCS启停和设38、定温度。风门开度、气阀开度和风机频率都有一个手自动切换按钮，当燃烧器没有启动时，可切换到手动模式，控制风门开度、气阀开度和风机频率；如燃烧器启动，则这些按钮将自动切换为自动模式，且不能更改。以上按钮主要用于燃烧器调试。4、点火调试“点火测试”用于测试点火枪是否能正常点火，将风门和变频频率设定到点火位置参数，并启动鼓风机，按此按钮，则可以观察点火枪点火是否正常，风量是否合适。下方的按钮为 “燃烧控制”，当按“燃烧控制”按钮后会进入以下画面。上面显示控制权“BMS”或“DCS”，如显示“DCS”则只能远程在DCS上启停燃烧器；如显示“BMS”，则只能在就地BMS上启停燃烧器。每台燃烧器都有1个燃烧39、器投用是否选择开关，正常情况下，3台燃烧器都必须选择燃烧器投用，这样3台燃烧器会同时进行燃烧器气阀组泄漏测试。选择燃烧器不投用只有在燃烧器有故障且情况紧急时或调试燃烧器时采用，如选择燃烧器不投用，则该台燃烧器阀组前的手动球阀必须关闭。点击“启动”，燃烧器开始启动，中间指示灯变为绿色；点击“停止”，燃烧器熄火，中间指示灯变为红色。3台燃烧器需分别逐个点火。一台点着并有运行信号后才能点下一台。如运行状态不具备，则会故障报警，用户可点击主画面左侧的“报警画面”按钮，查看故障原因，并排除故障。启动时出现故障报警，必须按“停止”，排除故障后，重新按“启动”才能重新启动燃烧器。如是锅炉故障，非单台燃烧器故40、障，则必须3台燃烧器都处于停止状态，故障才会复位。如在燃烧过程中出现报警而不停炉的原因，则用户可按柜门的消音按钮，消除声音，如十分钟后该报警原因仍然存在，则将会再次发出报警声。注：如燃烧器启动后，点火失败，连续点火不得超过三次，如达三次，则鼓风机必须长时间吹扫炉膛后才允许再次点火。5、燃烧器点火过程（1）阀门组检漏燃烧启动后，系统将对阀门组进行检漏测试，测试过程分为两步。首先对前阀进行检测，打开后阀3秒后关闭进行排气，然后检测检漏开关是否检测到压力，如在规定的时间内检漏开关没有检测到压力，则表明前阀是好的，如在规定的时间内，检漏开关检测到压力，则表明前阀泄漏。第二步，打开前阀3秒钟，向主气阀中41、间注气，使检漏开关动作，然后关闭前阀。检测检漏开关是否复位，如在规定的时间内检漏开关不复位，则表明后阀不泄漏，如在规定的时间内，检漏开关复位，则表明后阀泄漏。注:为了炉膛安全，正常情况下，启动第1台燃烧器时，3台燃烧器的阀组同时进行阀门组检漏（需选择燃烧器投用）。有1台通不过，就不会进行后续程序。（2）预吹扫预吹扫时，风门和风机频率会打开到预设位置，对炉膛进行预吹扫，吹扫时间在参数设置里面设置。时间到后，进入点火程序。注：第1台燃烧器启动时，检漏通过，则3台燃烧器风门同时打开，对炉膛进行预吹扫。后面的燃烧器启动时，则不进行前吹扫。（3）点火预吹扫结束，风门自动关闭至点火位置，气阀也开到点火位置42、时，开始自动点火。点火时点火变压器首先工作，然后点火电磁阀工作，如点火枪点着火后，打开主气阀，点主火，如点火枪没有点着火，则主气阀不会打开。点火枪或主火没有点着火，则故障报警停炉。（4）负荷调节主火点着后，进入负荷调节阶段。负荷调节由DCS或BMS控制，切换由DCS控制。如BMS控制，负荷调节选择开关打到手动时，可在框内直接输入气阀开度，气阀开度可在上下限（气阀小火开度和气阀大火开度）范围内任意设定，自动时，由BMS根据设定温度自动计算负荷的大小。设定温度可选BMS设定，也可选DCS设定，切换由DCS控制。3台燃烧器必须都点着火后，才能同步进行负荷调节，单台或两台燃烧器点着火后，只能在小火位进43、行燃烧。（5）后吹扫手动停机或故障停机时，程序自动进入后吹扫。后吹扫时，主气阀关闭，气调节阀关闭，风门和风机频率到预设位置，对炉膛进行吹扫，吹扫时间在画面上设定。吹扫结束，关闭风门。只有最后1台燃烧器停机时才会进行后吹扫。6、参数设置画面点击“参数设置”按钮，进入如下画面。风门开度有二个设定值：吹扫和点火开度。燃气调节阀开度有三个设定值：点火开度为点火时气阀的开度，小火开度和大火开度为负荷调节时气阀开度的限定，低于小火开度燃烧器可能会熄火或烧坏燃烧器，高于大火开度可能会火太大而烧坏锅炉和燃烧器。风机频率有二个设定值：点火频率和风扫频率。前吹扫时间：燃烧器点火前预吹扫炉膛的时间，单位为秒，建议设44、定大于等于90S后吹扫时间：燃烧器熄火后吹扫炉膛的时间，单位为秒, 建议设定大于等于90S出水温度PID调节参数用于调节燃烧器的负荷大小，其中P代表比例，I代表积分，D代表微分。设定值表示设定的出水温度，有DCS设定温度和BMS设定温度，如控制权在DCS，则BMS设定温度会自动和DCS设定温度一致；停炉偏表示：出水温度超过该值，则停炉；报警值表示：出水温度超过该值，则报警。氧量修正选择是时，根据设定值自动修正烟气氧含量；否则不修正；如启动时检测氧量明显不正常，则报警并将该选择开关自动切换到否状态。氧量联锁选择是时，则根据设定报警、停炉氧量和实际氧量比较如超出下限，则会报警或停炉。该处氧量设定值45、不能修改，是程序根据后面的12个设定点自动计算出来的。参数设定设有权限，必须点击密码区域后，输入正确的密码后，才能进行参数设定，密码输入如下图所示。如5分钟没有操作触摸屏，则密码自动注销，设定参数需重新输入密码。点击“下一页”按钮，进入气阀风门频率开度对照表参数设定：以上参数共12组。G1-G12为气阀开度，K1-K12为对应3台燃烧器的风门开度，S1-S12为对应的风机频率；最后一列为对应的烟气氧含量设定值；燃烧器正常负荷调节时，气阀、风门和频率将以上表对应的比例关系控制风量和气量。7、报警画面 在主画面中点击“报警记录”按钮，进入以下画面：当系统出现故障报警时，会进行自动记录。左侧第一列为46、报警时期，第二列为报警时间，第三列为报警原因。右下侧有一个报警确认按钮，选中某一条报警消息，按此按钮，如报警已消除，则该报警消息自动消失；如报警没有消除，则待到消除时，该报警消息仍会自动消失。 详细的报警、停炉见附表。附：报警停炉表名称报警停炉状态可能原因1燃烧1火检异常应该没火而检测到有火检查炉内是否有明火和火检是否有故障2燃烧2火检异常3燃烧3火检异常4燃烧器1点火枪点火失败点火枪没有点着火检查点火变压器、点火火检、点火阀或气压是否正常；点火阀位置是否正常。5燃烧器2点火枪点火失败6燃烧器3点火枪点火失败7燃烧器1主火点火失败主火没有点着火检查气压是否正常、主气阀是否打开、主火火检是否正常47、调节阀位置是否正常8燃烧器2主火点火失败9燃烧器3主火点火失败10燃烧器1熄火故障正常燃烧时火检检测不到火检查火检、供气压力、主气阀、风门和气调节阀11燃烧器2熄火故障12燃烧器3熄火故障13燃烧器1前阀泄漏第一个主气阀泄漏检查前阀是否泄漏或检漏开关故障14燃烧器2前阀泄漏15燃烧器3前阀泄漏16燃烧器1后阀泄漏第二个主气阀或排空阀泄漏检查后阀和排空阀是否泄漏或检漏开关故障17燃烧器2后阀泄漏18燃烧器3后阀泄漏19燃烧器1燃气压力低低气压开关没有闭合检查低气压开关和供气压力20燃烧器2燃气压力低21燃烧器3燃气压力低22燃烧器1燃气压力高高气压开关断开检查记气压开关和气调节阀开度、天然气流48、量23燃烧器2燃气压力高24燃烧器3燃气压力高25燃烧器1空气压力低空气压力开关没有闭合检查鼓风机、风机频率和风压开关26燃烧器2空气压力低27燃烧器3空气压力低28燃烧器1燃气调节阀异常阀位控制和反馈不一致检查燃气调节阀29燃烧器1燃气调节阀异常30燃烧器1燃气调节阀异常31燃烧器1风门调节阀异常阀位控制和反馈不一致检查风门调节阀32燃烧器2风门调节阀异常33燃烧器3风门调节阀异常34风机频率异常风机频率控制与反馈不一致检查风机变频器35系统急停急停信号闭合检查急停开关36DCS联锁停炉锅炉联锁信号断开检查锅炉联锁信号37出水温度高报警出水温度大于报警设定值检查出水温度和设定值38出水温度高49、停炉出水温度大于停炉设定值检查出水温度和设定值39风机未运行故障没有检测到风机运行信号检查风机控制和线路40风机故障鼓风机变频故障检查鼓风机变频41烟气氧量低报警烟气氧含量低于报警设定值检查氧量传感器和空燃比42烟气氧量低停炉烟气氧含量低于停炉设定值检查氧量传感器和空燃比43氧化锆故障未点火前氧量低于18%或大于22%检查氧量传感器注：以上如出现只报警不停炉的报警，则需马上查找并确认原因，如无法解决或确认其安全性，则需马上手动停炉。8、DCS画面操作锅炉综合故障停炉对应BMS控制柜上的DCS连锁，锅炉鼓风机故障和锅炉鼓风机运行为鼓风机状态显示。锅炉鼓风机BMS/DCS控制：选择DCS时，鼓风机50、频率由DCS给定，在鼓风机启动画面上频率给定处设定鼓风机频率，选择BMS时，鼓风机频率由BMS控制柜给定，鼓风机启动画面上的频率给定失效。！燃烧器使用时此选择必须选择BMS。 锅炉BMS/DCS燃烧器启停：选择DCS时，燃烧器由DCS控制启停，选择BMS时，由BMS控制柜控制启停。燃烧器ABC启动/停止：控制3台燃烧器的启动和停止（燃烧器启停必须选择DCS），停止键带复位功能，若某台燃烧器出现故障，可停止键复位故障。锅炉燃烧器报警消音：出现故障时，BMS控制柜上蜂鸣器会响，点此按钮可消音。锅炉BMS/DCS温度设定选择：在负荷控制选择自动时，燃烧器将根据某一设定温度自动调节火力大小，选择BMS51、时，根据BMS上的设定温度调节，选择DCS时，根据DCS设定温度调节。锅炉BMS/DCS负荷控制选择：选择DCS时，由DCS手动给定燃烧器的负荷，范围0%100%，分别对应燃烧器的最小火（气阀小火开度）和最大火（气阀大火开度），选择BMS时，由BMS控制柜控制燃烧器负荷，BMS控制柜上再分手动和自动。！在点火前，将此选择为DCS，并将负荷调至0%，3台全部点着火后，再慢慢提升负荷，若想自动调节负荷，需将出水温度提至设定温度附近再选择自动，在停火前，需将负荷慢慢降至最小负荷方可停止燃烧器。9、DCS启停炉流程：（1）检查锅炉循环水泵，锅炉循环水流量，压力，相关停炉参数设置等.（2）检查BMS控制52、柜电源，鼓风机，燃气阀门，燃气压力，调压阀是否切断等。（3）在BMS控制柜上确认3台燃烧器均选择投用，将锅炉鼓风机BMS/DCS控制选择为DCS,BMS/DCS燃烧器启停选择为DCS,锅炉BMS/DCS负荷控制选择选为DCS,并将后面负荷设为0%。（4）启动鼓风机。（5）开始点炉，一台启动点着火有运行信号后，稳定10-20秒后再点下一台，直至3台全部点着。（6）根据锅炉实际情况和出水温度慢慢手动提升负荷，为防止锅炉快速膨胀，请勿过快提升负荷或大跨度提升负荷（7）正常停炉前需将负荷降至最小，再逐个停机，燃烧器全部停止后，鼓风机不能立即停止，需继续吹扫炉膛，68分钟后方可停止10、调压阀切断后复位53、流程：图1为调压阀切断状态，先检查调压阀后压力，如若超过0.09MPA，开启锅炉顶上的放散阀，将压力降到0.07MPA，按图3红圈内圆手柄，按后变成图4，再按图5用扳手逆时针旋转，使里面弯钩锁住。图6为复位后的正常状态。若开启放散阀后压力低于0.07MPA，图5弯钩扳不动，可开启图2红圈内的旁通阀，使调压阀后的压力慢慢升高，至0.07MPA左右按图5逆时针锁住弯钩，锁住后关闭图2红圈内的旁通阀，此旁通阀正常时为关闭状态。 图1 图2 图3 图4 图5 图6第三节 停炉检修保养一、安全附件保养1、检查压力表、温度计、安全阀有无鉴定合格证，铅封合乎要求，合格才能使用。2、各类仪表按计量类别与年限定54、期校验。3、离心泵的保养：离心泵运行一个月后进行一级保养，运行期结束后进行二级保养。（注：一级保养是以操作工人为主，维护工人参加，对设备进行局部解体和检查，清洗所规定的部位，疏通油路，更换油线油毡。调整设备各部位，配合间隙，紧固设备各个部位。二级保养是以维修工人为主，操作工人参加，对设备进行部分解体，检查修理，更换和修复磨损件，局部恢复精度，润滑系统清洗，换油，气电系统检查修理。）4、鼓风机运行一个供暖期后进行二级保养。5、电机保养（1）电动机吹灰清扫，检查（2）电动机解体检查 （3年以上）（3）定子检查（4）转子检查（5）轴承检查（6）若电动机线圈被烧毁，则重新绕制更新全部绕阻、刷涂绝缘漆、55、烘烤固化（7）改进机械零部件结构并进行安装和调试（8）调整风扇、风扇罩，并加固（9）电动机试运（10）检修完毕后，做好检修记录和试运转记录二、锅炉本体检修1、检修时，锅筒内工作温度应在45以下，必须使用12V安全照明，工作时至少两人一组。2、检修的锅炉必须与系统可靠隔绝，关闭的阀门上应挂有“有人工作不得开启”的标牌。3、锅炉全部冷却后，打开排污阀、放空阀排出锅水。 4、打开人孔，清除锅筒、配水箱、对流管内部的水垢、水锈和泥渣。5、配水箱内部装置检修要求：隔水板应完好并且补齐其固定螺栓；清理配水管内的水锈和泥渣并且清除配水孔里的水锈和砂石，保证配水孔过流截面积。6、检修完毕须将锅筒内部晾干，经锅56、检所检验合格后才能将盛有干燥剂的容器（禁止使用铁制容器）放入锅筒，干燥剂投放量在容器的1/31/2处，常用干燥剂及用量见下表。锅炉停用保养时常用干燥剂及用量表药品名称规格用量（kg/m3）工业无水氯化钙CaCl2粒径1015mm12生石灰块状23硅胶放置前应先在120140干燥127、将人孔及所有阀门全部关闭。半个月后检查干燥剂的吸湿情况，以后每月检查一次干燥剂吸湿情况。检查时若发现干燥剂失效（生石灰粉化，氯化钙潮解，硅胶变色），应更换新的干燥剂，失效硅胶可将其烘干后再继续使用。 三、燃烧器的检修1、点火系统（1）检查点火变压器是否正常（2）检查点火减压阀是否正常（3）火焰检测器是否有信号（457、）配风管是否有泄漏（5）可调气门是否正常2、燃烧器配风板（1）可调式配风板调节板灵活可靠，各联结牢固（2）固定式配风板调节板无脱落，各联结牢固（3）火筒有无变形3、一次风系统（1）风门开关灵活（2）伺服电机完好（3）负荷调节器灵活4、燃气阀组（1）电磁阀正常工作，无泄漏（2）压力检测开关正常（3）燃气减压阀正常（4）拆开燃气过滤器，查看滤网是否有积灰、杂物，清理并吹扫滤网5、燃烧器连锁保护系统（1）燃气气路连锁正常（2）风压连锁正常（3）超温连锁正常（4）超压连锁正常（5）水循环连锁正常6、检查燃烧器（燃烧室内）碹口表面是否脱落、有裂纹并进行修复。7、燃气锅炉房内设备检修必须使用防爆工具。四、58、水处理设备的保养1、除氧设备要适当填充海绵体，每季度按要求反冲洗一次。2、全自动钠离子交换器要在运行中定期清理注水器和射流器滤网、盐罐、流量计。五、天然气管线在停运检修期间应进行氮气置换。每年对过滤网清洁一次，阀组根据实际情况清洁或维修。第四节 DCS保护及连锁调试工程名称xx天然气锅炉房项目建设单位xx供热有限公司施工单位x交大思源科技股份有限公司序号报警名称连锁设定值数量输入值连锁输出值调试结果1出水流量低限1170t/h12001停炉2出水温度高限1301351停炉3炉膛压力高限5Kpa61停炉4循环泵运行信号01停炉5出水压力高限1.2Mpa1.251停炉6鼓风机风门报警80%11报警59、7循环泵冷却风机故障11报警8回水温度过低报警11报警9锅炉综合停炉11停炉第五节 动力专业设备表序号名称型号及规格数量备注1燃气热水锅炉QXS116-1.6/130/70-Q 额定供热量：116MW 额定工作压力：1.6Mpa 额定供回水温度：130/703带自循环泵2低氮燃烧器EC14GR LOW NOx9锅炉配套； 配隔声罩3低噪声鼓风机配隔音罩，噪声值70dB 转速：1450r/min 风量：180000m/h 压力：9000pa 电功率：710KW3变频调速； 带隔音罩； 带减震支座； 锅炉配套4节能器出水温度74 排烟温度803锅炉配套 5全自动软水器产水量：50m/h 功率：1060、KW16软化水箱V：50m27软化水泵型号：GTL65-160 流量：25m/h 扬程：32m 功率：4KW 吸程：2.5m 转速：2900r/min 效率：70% 泵重：90kg28真空电化学除氧器产水量：25m/h 功率：48KW2自动同步运行；总产水量50T/h9除氧水箱V：50m1带自来水应急补水液位计10除氧水泵流量：55m/h 扬程：40m 功率：3.85KW 极限压力：0.097Mpa 转速：2850r/min 最大抽速：1.83m/min1带气囊密封，自来水应急补水液位计11事故补水泵型号：IS200-150-500 转速：1480r/min 流量：260m/h 扬程：65m 61、功率：90KW 必须汽蚀余量：6.0m1变频调速12定压补水泵型号：ISG（B）80-250 流量：55m/h 扬程：70m 功率：22KW 泵重：250kg 转速：29400r/min 必须汽蚀余量：4.0m2变频调速； 一用一备；DN20013热水循环泵型号：KP14252-GHB 065 流量：2100m/h 扬程：90m 功率：630KW转速：1490r/min 叶轮直径：526mm4变频调速； 三用一备14立式除污器DN1000 PN1.6115排污扩容管DN2001直排至锅炉房西侧1轴污水井第六节 给排水专业设备表1.本建筑内给排水主要设备表序号名称型号及规格数量备注1生产水泵型号62、：80LG50-20（1） 流量：54m/h 扬程：40m 功率：11KW2一用一备2潜污泵型号：JYWQ40-15-1600-4 流量：40m/h 扬程：15m 功率：4KW4两用两备3潜污泵型号：JYWQ25-10-1200-1.5 流量：25m/h 扬程：10m 功率：1.5KW24冷凝池水泵型号：ZS65-50-200/7.5SSC 流量：50m/h 扬程：32m 功率：7.5KW 转速：2900r/min25室内消火栓箱 （单栓）型号：7001800（H）180箱内配SNZ65型消火栓一个DN：65mm，L：25m水带1条 19mm水枪1支 消防按钮1个消防软管卷盘JPS1.6-1963、一个4kg装干粉（磷酸铵盐）灭火器3具2.不在本建筑内给排水主要设备表序号名称型号及规格数量备注1冷却水循环泵型号：JLC65-160/5.5-2P 流量：35m/h 扬程：27m 功率：5.5KW2一用一备2智能综合水处理器型号：WD-70A1.0Zh-A-AC 流量：40m/h 功率：260W1第七节 电气专业设备表序号名称型号及规格数量备注1高压柜KYN28192高压变频器710KW3630KW43干式变压器500KVA2250KVA14低压柜GCS12第四章 锅炉安全规程及应急预案第一节 锅炉事故预案总汇 锅炉事故发生后，当班班长和操作人员负责第一时间实施紧急避险操作和应急处置操作，并64、立即向公司生产负责人汇报，同时通知检修班值班人员，检修值班负责人必须迅速赶赴现场，帮助处理事故。一、爆管事故 确定爆管事故发生后，应紧急停炉，立即停止燃料供应，汇报生产领导。 1、按动事故停炉按钮，关闭燃气供气手动阀，检查、确保燃气供气阀组关闭。 2、停炉后，立即关闭锅炉出水阀，启动自循环泵。 3、提高给水压力，增加锅炉补水，防止炉水汽化。 4、鼓风机必须继续运行，待排尽炉烟和蒸汽后方可停止，以降低炉膛温度。 5、若损坏严重，给水消耗过多，经增加补水，压力仍下降应停止给水，关闭锅炉进水阀。 6、待故障炉内的水汽基本消除后，方可停止鼓风机。 7、待炉膛冷却并无危险时，再进入检查处理。二、锅炉爆炸65、 锅炉本体爆炸事故是指锅炉受压本体因失效、超温、超压等原因快速失效破裂，导致炉内高温高压汽水能量迅速释放而发生的爆炸事故，这是工业锅炉最严重的事故形态。其危害是：爆炸形成的冲击波和高速飞出的锅炉部件对锅炉房及周围建筑物的破坏，以及对附近人员生命的伤害；炉内高温高压饱和水迅速汽化、膨胀和扩散对附近人员所产生的伤害；炉火引燃锅炉房周围的燃料引起火灾。事故发生时，应急措施如下： 1、当班操作人员必须立即实施紧急避险操作，如迅速离开现场、关闭总汽阀、总电源等，以保护生命安全为第一原则，并尽量防止事故的扩大。 2、向公司安全和生产部门汇报，在锅炉房周围设置警戒区，组织周围无关人员撤离，开展救援工作。 三66、炉膛爆炸 锅炉炉膛爆炸事故是指锅炉炉膛内积聚可燃性气体或粉尘达到爆炸浓度，遇明火引起的爆炸事故。其危害是爆炸时锅炉前后炉门盖飞出、砖砌炉墙倒塌伤人设备及厂房损坏，甚至引起火灾。 1、立即关闭燃气供气阀组切断燃料供应，停运鼓风机运行，关闭鼓风机入口挡板和因爆震开启的人孔门、看火孔等，封闭防爆门，严密关闭烟道、风道挡板。打开门窗通风，防止二次爆炸。 2、 爆炸后锅炉房内如引起火灾，报警后应先组织本单位人员灭火自救，防止事故扩大。 3、如果使炉墙倒塌，横梁变形，管子弯曲，锅筒移位，发生炉水承压部件损坏、泄漏严重等，在锅炉房周围设置警戒区，组织周围无关人员撤离，开展救援工作，组织紧急检修。四、停电 67、锅炉停电情况下，立即关闭锅炉电源及燃气阀，分析故障原因，立即组织电工抢修，并上报领导。若高压端停电，及时切换至另一路电源，恢复供电，并及时恢复造成的停止运行的设备，认真做好记录。1、对于通知停电，接通知后，报告领导，并根据情况协调确定切换电源时间，以保证不影响正常运行。2、突锅炉房突然停电情况下，水泵装置失电停运，为防止锅炉水击汽化事故，应急操作如下： （1）立即关闭天然气手动供气阀和快速关断阀。 （2）关闭单台炉出水阀或锅炉房总供回水阀门。 （3）复位循环泵、鼓风机等停电设备，询问停电原因，并严密监视锅炉压力、温度。高压端停电，及时切换至另一路电源，恢复供电，作好记录。 （4）采用放气阀放汽68、：在锅炉每一个循环回路顶部都安装人工放汽阀或自动放气阀。停电后锅炉压力升高到一定值时可以开启几个阀门放汽以保持锅炉压力比进水压力低。如果锅炉压力不再升高，可以暂时不放汽。 （5）用其他措施向锅炉补水：在停电的情况下，循环水泵停止运行，可用补水泵（备用电源启动）向锅炉补水以降低锅炉水温，减少产气量。 （6）加快炉膛冷却：停电后，应尽可能打开炉膛上的门孔以冷却炉膛。 （7）电源恢复后，启动循环水泵前要先启动补水泵充水同时通过放气阀把余气放尽。 （8）电源恢复后应对炉膛进行通风吹扫，方可点炉。五、突然停水事故处理 1、自来水补水中断 （1）水化人员在巡回检查中，检查自来水压力，如有异常情况应立即通知69、车间有关人员。 （2）若停水时间不长，水箱水可维持一段时间，应降低锅炉负荷，维持正常运行。 （3）若停水时间过长，锅炉压力持续下降至0.3MPa以下，应按正常停炉处理2、循环水中断锅炉循环泵故障或调解装置失灵等造成循环水中断，BMS系统断水保护应动作停炉，否则手动按紧急停炉按钮停炉：（1）立即关闭天然气手动供气阀，检查快速关断阀已关闭、后吹扫程序已正常进行。（2）关闭单台炉出水阀，启动自循环泵，防止锅炉汽化。（3）用其他措施向锅炉补水：可用补水泵向锅炉补水以降低锅炉水温，防止炉水汽化。（4）若循环泵故障跳闸，应复位循环泵。（5）若炉内压力升高应开启放气阀组放汽。如果锅炉压力不再升高，既可以暂时70、不放汽。（6）加快炉膛冷却，尽可能打开炉膛上的门孔以冷却炉膛。（7）故障恢复后，先启动补水泵充水同时通过放气阀把余气放尽，然后再投入循环水系统。六、燃气中断措施燃气供给中断，燃气压力突降，BMS系统燃气压力低保护应动作停炉，否则手动按动紧急停炉按钮、关闭燃气供气阀组，执行紧急停炉。1、迅速与天然气调度取得联系，问清事故原因。2、报告上级有关部门及领导七、天然气泄漏事故预案一旦发生锅炉房内燃气管线泄漏，锅炉本体泄漏，燃烧器泄漏，控制、调节、测量等零部件及其连接部位泄漏时，应急措施如下：1、紧急停炉。2、关闭该台锅炉的天然气总阀，切断气源（注：位置在天然气计量间1#燃气管道出口球阀）。3、启动锅炉71、房排风扇（应为防爆开关，否则建议排风扇开关不要设置在锅炉房内）。4、停止锅炉房一切检修工作，防止铁制工具碰撞火花。5、锅炉房内杜绝一切火源。6、禁止锅炉房内一切电气设备启动，禁止拉合锅炉房内电气开关。7、疏散锅炉房内非生产值班人员。8、向公司安全和生产部门汇报；如泄漏严重，向燃气公司调度汇报，请求切断气源。9、组织开展抢修工作。八、火灾事故预案锅炉房一旦发生火灾，应急事故处理措施如下： 1、锅炉运行中电气系统故障起火时,应关掉锅炉房或区域电源总开关。 2、关闭燃气供气总阀，紧急停炉。 3、汇报公司安全生产部门，实施紧急灭火措施，注意电气类失火时，应用干粉及CO2灭火器进行扑救，不能用水灭火。 72、4、组织开展灭火救援。第二节 安全事故应急救援预案（参考）目的：贯彻落实“安全第一、预防为主、全员参与、综合治理”方针，为规范燃气供热单位应急管理工作，提高应对风险和防范事故的能力并快速、有效的作好突发事故应急救援工作，最大限度的减少人员伤亡、财产损失和环境损害，确保燃气安全，确保在突发供热生产事件时做到“反应迅速、职责明确、指挥统一、救人优先”，特制定本预案。维护社会稳定。根据本单位实际情况，特制定本预案。第一部分 应急预案一、 编制依据：中华人民共和国安全生产法、中华人民共和国消防法、国务院特种设备安全监察条例、重大危险源辩识（GB1821820xx）、城镇燃气设计规范(GB500282073、06)、城镇燃气设施运行、维护和抢修安全技术规程（CJJ51-2006）生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则（AQ/T 90022006）等有关法律法规和规范标准。二、 适用范围：本预案适用于本单位范围内燃气锅炉及管网等附属设施在运行过程中发生的安全事故。三、 术语和定义：1、应急预案 emergency response plan针对可能发生的事故，为迅速、有序地开展应急行动而预先制定的行动方案。2、应急准备 emergency preparedness针对可能发生的事故，为迅速、有序地开展应急行动而预先进行的组织准备和应急保障。3、应急响应 emergency response事故发生74、后，有关组织或人员采取的应急行动。4、应急救援 emergency rescue在应急响应过程中，为消除、减少事故危害，防止事故扩大或恶化，最大限度地降低事故造成的损失或危害而采取的救援措施或行动。5、恢复 recovery事故的影响得到初步控制后，为使生产、工作、生活和生态环境尽快恢复到正常状态而采取的措施或行动。四、 事故级别划分标准：根据国家生产安全事故报告和调查处理条例（国务院第493号令），安全生产事故一般可分为以下等级:1、特别重大事故：造成30人以上死亡，或者100人以上重伤（含急性工业中毒，下同），或者直接经济损失1亿元以上的事故。2、重大事故：造成10人以上30人以下死亡，或75、者50人以上100人以下重伤，或者直接经济损失5000万以上1亿元以下的事故。3、较大事故：造成3人以上10人以下死亡，或者10人以上50人以下重伤，或者直接经济损失1000万以上5000万元以下的事故。4、一般事故：造成3人以下死亡，或者10人以下重伤，或者直接经济损失1000万以下的事故。5、本款所称“以上”包括本数，“以下” 不包括本数。车辆交通事故以交通管理部门的处理意见为依据,根据事故性质、损失、责任等进行划分。五、应急领导小组及职责1、成立本单位安全事故应急救援领导小组组 长：（经理） 副组长：（副经理） 成 员：当发生安全事故时，应急领导小组必须迅速到达指定岗位，成员未在位或有特76、殊情况不能到岗的，由所在部门管理人员按职务、业务排序递补。2、应急领导小组职责（1）组织制定、落实本单位安全事故应急救援方案；（2）负责应急救援期间的人员、资源配置，应急队伍的调动；（3）确定现场总指挥人员；（4）协助事故现场有关工作；（5）批准本预案的启动与终止；（6）事故信息的上报和公众信息的发布；（7）接受政府相关部门的指令、调动；（8）负责保护事故现场及相关数据；（9）配合政府职能部门等上级部门进行事故调查处理工作。六、应急领导小组分组及基本任务:应急领导小组下设应急抢险控制组、应急抢修组、事故调查处置组、安全技术支持保障组、后勤保障组等5个应急组，根据事故需要及时调动、整合。1、应急77、抢险控制组：应急状态下，立即赶到事故现场进行应急抢险，第一时间应急方案实施并将事故控制在可控范围内，不使事故扩大化。2、应急抢修组：应急状态下，对事故进行抢险救灾、抢修处理、设备维修、设备复位，制定安全措施，监督检查安全措施的落实情况。3、事故调查处置组：负责布置安全警戒，保证现场井然有序;实行交通管制，保证现场道路畅通;加强保卫工作，禁止无关人员、车辆通行;紧急情况下的人员疏散，事故现场调查取证。4、安全技术支持保障组：应急状态下，按应急方案根据事故现场具体情况，使用用效技术方案抢险救灾，将抢险时间最小化，抢险效率最大化。5、后勤保障组：交通运输-负责交通车辆的保障；物资供应-负责应急状态下78、应急物资的供应保障，如设备零配件、工具、沙袋、铁锹、消防泡沫、水泥、防护用品等；通讯联络协调-负责应急抢险过程中的通讯联络，保证通讯畅通，负责各小组之间的协调以及与外部机构的联系、协调；医疗救护-负责联系医疗机构;组织救护车辆及医务人员、器材进入指定地点，组织现场抢救伤员；应急救援小组人员名单及联系电话序号姓名部门岗位手机号码 办公室电话123七、事故预防和应急保障1、日常预防本单位将定期研究安全事故应急救援工作，并根据安全事故的变化和应急救援预案在实施中的问题及时对预案进行修订和补充。加强安全宣传教育和监督检查工作，防患于未然。要认真落实本预案，定期组织抢险应急演练，并设专人对抢险设备进行维79、护保养，确保能随时处于工作状态。落实隐患排查治理制度、做好日常设备巡检，切实贯彻“安全第一、预防为主”的方针。2、应急保障根据事故发生的初期、中期和后期分别采取相应的应急保护措施：3、应急响应图：救援装备和器材：抢险应急服务中心配备类别种类数量及用途防灾监测设备移动可燃气体检测报警仪3110X，可燃气体检测仪消防器材消防灭火器X，事故区域的消防设备消防桶X,通讯设备防爆调频对讲机X，事故区域抢险指挥八、应急预案的培训和演练：1、应急预案汇编成册,每人一册。2、定期进行理论培训、演练、考核。3、所有演练记录都必须详细填写,不得弄虚作假。4、演练记录包括参加人员名单、动用设备、消耗物资材料、演习内80、容,演习效果,总结等。九、附则1、应急救援行动结束后，应进入临时应急恢复阶段。包括现场清理、人员清点和撤离、警戒解除、善后处理和事故调查等。2、对在燃气安全事故应急救援工作中，做出突出贡献的部门和个人给予表彰、奖励；对玩忽职守、不听从指挥、不认真负责或者擅离职守并造成严重后果的责任者依法追究责任。十、主要危险目标有：1.爆炸（锅炉、压力容器爆炸；天然气、氧气、乙炔爆炸）；2.管网大量失水；3.火灾；4.人身伤亡；5.有毒有害气体中毒、窒息；6.锅炉严重汽化；7.自然灾害（大风、地震、洪水）。十一、起动机置：当燃气锅炉发生事故或管网破裂造成大规模长时间停暖等，启动本应急程序。十二、培训、演练：各81、锅炉房必须制定落实培训计划并在每年供暖开始前和供暖运行期间各演练一次。十三、实施：在演练之前必须按规定填写任务计划书进行策划，经管理者批准后方可实施。预案的生效：本预案自发布之日起实施第二部分应急程序一、报警1、当锅炉发生事故或管网破裂造成大规模长时间停暖时，第一发现人立即找就近的电话，拨报警电话，向消防值班人员说明事故地点、事故类型等事故概况。 2、通过电话向应急组长等汇报事故情况。3、事故如发生在夜间或节假日，报警人员向行政值班人员报警，由行政值班人员向应急组长报告事故情况。二、接报1、消防值班人员、行政值班人员、应急组长为接报人员。2、接报人员应问清报告人姓名、单位、联系电话;问明事故发82、生时间、地点、事故原因;向上级有关部门报告;做好电话记录。三、组建救援队伍应急领导小组各位成员接到通知后，立即组织起本组的工作人员及抢险装备，然后赶往事故现场，向现场总指挥报到，接受任务，了解现场灾害情况，实施统一的救援工作。四、设立临时指挥部及急救医疗点1、各救援队伍进入事故现场后，选择有利地形设立现场指挥部及医疗急救站。2、各救援队伍尽可能靠近现场指挥部，随时保持与指挥部的联系。3、指挥部、各救援组、医疗组均应设置醒目的标志，悬挂旗帜，方便救援人员和伤员识别。五、抢险救援进入现场的各支救援队伍要尽快按照各自的职责和任务开展救援工作。1、现场指挥部：尽快开通通讯网络;迅速查明事故原因和危害程83、度，制定救援方案;根据事故灾情严重程度，决策是否需要外部援助;组织指挥救援行动。2、事故控制抢险人员穿着相应事故工作服进行扑救，第一时间将事故控制不使其扩大化。六、现场警戒警戒疏散组根据划定的危害区域做好现场警戒，在通往事故现场的主要干道上实行交通管制。在警戒区的边界设置警示标识，禁止其他人员及车辆靠近。七、 疏散撤离1、事先设立安全区域。2、警戒疏散组组织和指挥引导污染区人员撤离事故现场。八、 现场医疗急救1、医疗救护组在事故初起阶段就应与医院、说明事故情况及人员伤亡情况，做好紧急救护的准备。2、医疗救护组必须在第一时间对伤员在现场进行处理急救，急救时按先重后轻的原则治疗。3、经现场处理后，84、迅速护送至医院救治。4、送医院时作好伤员的交接，防止危重病人的多次转院。九、事故调查及恢复第三部分危险目标的危害影响1、锅炉、压力容器爆炸,会使生产作业人员受到伤害并损坏设备,危害还有可能触及厂区周边建筑物和居民；2、天然气、氧气、乙炔爆炸时会造成设备损坏或现场工作人员伤亡，危害有可能会涉及厂区周边建筑物、居民和行人的安全；3、管网大量失水，导致供暖停止，影响辖区用户正常供热；4、火灾，严重时会造成设备损坏或现场工作人员伤亡，危害有可能会涉及厂区周边建筑物和居民；5、人身伤亡（高空坠落、触电、砸伤、受限空间作业中毒、化学灼伤等）时会造成设备损坏或现场工作人员伤亡；6、锅炉及辅机事故严重导致供暖85、停止，影响辖区用户正常供热；7、自然灾害（大风、地震、洪水）可以造成火灾或停电，设施损坏，人员伤亡。负责组织现场应急处置工作。在事故初期采取紧急处理措施，尽量控制事故防止事故扩大；8、 事故无法控制时，可决定应急人员撤离；第三节 案 例 分 析为什么不可以在燃气设施旁摆放电气和堆放杂物？天然气设施周围属于易燃易爆区域，摆放的电器和堆放的杂物将会在很大程度上提高燃气使用的危险性，另外也容易给燃气设施带来刮、擦、磨损、腐蚀等有害于燃气运行的情况，可能造成的泄漏让维护和正常使用极不方便案例分析1、燃气锅炉因操作不当或自动控制失灵均可能引发炉膛爆炸事故，在国内外亦是常见的事故，进口锅炉虽均装置有可靠的86、点火程序及熄火自动保护装置，但在某一环节出现故障时，亦可能会导致炉膛爆炸，涉及烟道系统，1996年上海市曾连续发生几起燃气锅炉炉膛爆炸事故，为此劳动局下文要求装置防爆门，目前大部分进口锅炉也已装了防爆门，未装防爆门的进口锅炉，应向厂商提出安装防爆门的要求，以确保安全运行。案例分析2、例分析：违反操作规程产生的爆炸事故。某厂一台K413型锅炉，原以煤为燃料，后改用燃气，安装4个中压引射式燃烧器。由于该厂锅炉改烧燃气后，未对操作人员进行专门培训，操作人员未按燃气锅炉操作程序进行点火，在二次点火时发生爆炸事故。幸好有防爆门，未造成重大损失。事故发生后，操作人员叙述点火程序如下：1、点火前检查所有供气87、管道、阀门与各种仪表，均属正常。2、点火前开动引风机6min，将炉膛内气体排出。3、开主阀放散1min，后关闭放散阀。4、点燃点火器，放人炉内燃烧器出口上方。5、开燃烧器前的调节阀与控制阀。这时由于调节阀开启太大，而控制阀又开启太快，以及炉内温度过低等因素，点火未燃。6、关闭控制阀，准备二次点火。7、点燃点火器，重新放入炉内，这时立即发生爆炸。事故分析3：由于一次点火未燃，锅炉内已形成燃气空气混合物，而且浓度已达到爆炸极限以内。按照操作程序，本应在二次点火前再重新开引风机，排出炉内气体，然后再进行点火。但操作人虽并未这样做。因此，二次点火时立即发生爆炸事故。从该例看出，一切必要的合理规章制度必88、须严格执行，领导要经常检查，操作人员更不能马虎大意。附锅炉定期检验规则第一章 总则第1条 为了保证在用锅炉定期检验工作质量，确保锅炉安全运行，防止事故发生，根据锅炉压力容器安全监察暂行条例和蒸汽锅炉安全技术监察规程、热水锅炉安全技术监察规程（以下简称规程），制订本规则。第2条 本规则是在用蒸汽锅炉和热水锅炉的定期检验及检验管理的基本通则。第3条 本规则适用于承压的以水为介质的固定式蒸汽锅炉的热水锅炉。本规则不适用于原子能锅炉。第4条 锅炉定期检验工作包括外部检验、内部检验和水压试验三种：外部检验是指锅炉在运行状态下对锅炉安全状况进行的检验；内部检验是指锅炉在停炉状态下对锅炉安全状况进行的检验；89、水压试验是指锅炉以水为介质，以规定的试验压力对锅炉受压部件强度和严密性进行的检验。第5条 锅炉的外部检验一般每年进行一次，内部检验一般每二年进行一次，水压试验一般每六年进行一次。对于无法进行内部检验的锅炉，应每三年进行一次水压试验。电站锅炉的内部检验和水压试验周期可按照电厂大修周期进行适当调整。只有当内部检验、外部检验和水压试验均在合格有效期内，锅炉才能投入运行。第6条 除进行正常的定期检验外，锅炉有下列情况之一时，还应进行下述的检验。外部检验：1、移装锅炉开始投运时；2、锅炉停止运行一年以上恢复运行时；3、锅炉的燃烧方式和安全自控系统有改动后。内部检验：1、新安装的锅炉在运行一年后；2、移装90、锅炉投运前；3、锅炉停止运行一年以上恢复运行前；4、受压元件经重大修理或改造后及重新运行一年后；5、根据上次内部检验结果和锅炉运行情况，对设备安全可靠性有怀疑时；6、根据外部检验结果和锅炉运行情况，对设备安全可靠性有怀疑时。水压试验：1、移装锅炉投运前；2、受压元件经重大修理或改造后。第7条 当内部检验、外部检验和水压试验在同期进行时，应依次进行内部检验、水压试验和外部检验。第8条 从事锅炉检验工作的单位和检验人员应按照国家锅炉压力容器安全监察机构的有关规定取得相应项目和级别的资格。第9条 锅炉的使用单位、检验单位应认真执行本规则；锅炉压力容器安全监察机构负责监督本规则的执行。第10条 锅炉使91、用单位应在规定的锅炉定期检验日期前向检验单位提交锅炉定期检验申请。检验单位综合各使用单位锅炉的检验日期制订出检验计划，并通知锅炉使用单位。第二章 内部检验第一节 工业锅炉内部检验第11条 工业锅炉是指以向工业生产或生活用途提供蒸汽、热水的锅炉，一般是指额定工作压力小于等于2.5MPa的锅炉。第12条 检验前，锅炉使用单位应做好以下准备工作：1、准备好有关技术资料，包括锅炉制造和安装的技术资料、锅炉技术登记资料、锅炉运行记录、水质化验记录、修理和改造记录、事故记录及历次检验资料等；2、提前停炉，放净锅炉内的水，打开锅炉上的人孔、头孔、手孔、检查孔和灰门等一切门孔装置，使锅炉内部得到充分冷却，并通92、风换气；3、采取可靠措施隔断受检锅炉与热力系统相连的蒸汽、给水、排污等管道及烟、风道并切断电源，对于燃油、燃气的锅炉还须可靠地隔断油、气来源并进行通风置换；4、清理锅炉内的垢渣、炉渣、烟灰等污物；5、拆除妨碍检查的汽水挡板、分离装置及给水、排污装置等锅筒内件，并准备好用于照明的安全电源；6、对于需要登高检验作业（离地面或固定平面3m以上)的部位,应搭脚手架。第13条 检验人员应首先对锅炉的技术资料进行查阅。对于首次检验的锅炉，应对技术资料做全面审查；对于非首次检验的锅炉，重点审核新增加和有变更的部分。重点及要求如下：1、应有完整的锅炉建档登记资料；2、与锅炉安全有关的出厂、安装、修理和改造等技93、术资料应齐全，并与实物相符；3、查阅锅炉运行记录和水质化验记录中是否有异常情况的记载；4、查阅历次检验资料，特别是上次检验报告中提出的问题是否已解决或已有防范措施；5、对现场的准备工作应进行检查确认。第14条 检验人员应根据待检锅炉的具体情况，确定检验项目和检验方法。对于额定蒸发量大于20t/h的蒸汽锅炉或额定热功率大于14MW的热水锅炉,检验人员还应制订检验方案。第15条 检验时，锅炉使用单位应派锅炉管理人员做好安全监护工作和配合工作，并按检验员的要求拆除保温或其它部件。第16条 内部检验的承压部件是：锅筒（壳）、封头、管板、炉胆、回燃室、水冷壁、烟管、对流管束、集箱、过热器、省煤器、外置式94、汽水分离器、导汽管、下降管、下脚圈、冲天管和锅炉范围内的管道等部件；分汽（水）缸原则上应跟随一台锅炉进行同周期的检验。第17条 内部检验主要是检验锅炉承压部件是否在运行中出现裂纹、起槽、过热、变形、泄漏、腐蚀、磨损、水垢等影响安全的缺陷。第18条 内部检验的重点：1、历次检验有缺陷的部位，应采用同样的检验方法或增加相应的检验方法对存有缺陷或缺陷修复的部位进行重点复检复测；2、锅筒（壳）、封头、管板、炉胆，回燃室和集箱：（1）内、外表面和对接焊缝及热影响区有无裂纹等缺陷，必要时应采用表面探伤或其它探伤方法；（2）拉撑件、人孔圈、手孔圈、下降管、立式锅炉的炉门圈、喉管、进水管等处的角焊缝是否有裂纹95、等缺陷，必要时应采用表面探伤；（3）部件扳边区有无裂纹、沟槽，高温烟区管板有无泄漏和裂纹，必要时应彩表面探伤；（4）是否有严重的腐蚀、磨损减薄和结垢，特别是锅筒底部、管孔区、水位线附近、进水管或排污管与锅筒集箱连接处、炉胆的内外表面、立式锅炉的下脚圈等部位，必要时应进行厚度测定；从锅筒内部检查水位表、压力表等的连通管是否有堵塞；（5）受高温辐射和较大应力的部位是否有裂纹和严重的变形；（6）胀接口是否严密，胀接管口和孔桥是无裂纹和苛性脆化，必要时应采用表面探伤方法或附加金相分析；3、管子：（1）是否有严重的腐蚀和磨损，重点是烟管、对流管束、沸腾炉埋管、吹灰口附近等受烟气高速冲刷部位和易受低温腐蚀96、的尾部烟道管束，必要时应进行厚度测定；（2）是否有严重的变形，重点是高温部位，必要时应对变形量进行定量测量；（3）管子表面是否有裂纹，必要时应进行表面探伤检查；4、对于采用T形接头的焊缝，应检验其是否有变形和焊缝的表面裂纹，必要时应进行表面探伤和超声波探伤；5、承受锅炉本身重量的主要支撑件是否有过热、过烧、变形等现象；6、燃烧设备（如：燃烧器、炉排等）是否有烧损、变形；炉拱、保温是否有脱落；炉排是否有卡死；燃油、燃气锅炉是否有漏油、气现象。7、成型件和阀体（如：水位示控装置、安全阀、排污阀、主蒸汽阀等）的外部是否有裂纹、泄漏等缺陷。8、安全附件是否有明显缺陷。第19条 检验人员对在内部检验中发97、现的缺陷问题，可根据实际情况按下述原则进行处理：1、对于上次的缺陷经检测有较严重的扩展，或在同一部位反复出现同一类缺陷，应查明产生缺陷的原因后再进行修理；2、对于承压部件上发现的所有裂纹应进行消除，必要时进行补焊，但对于下述裂纹只能采用挖补或更换；（1）炉胆或封头扳边圆弧的环向裂纹长度超过周长的25%；（2）多条裂纹取集在一起的密集裂纹；（3）管板上呈封闭状的裂纹；（4）管孔向外呈辐射状的裂纹；（5）连续穿过四个以上孔桥的裂纹；（6）管板上连续穿过最外围二个以上孔桥的裂纹，或最外一排孔桥向外延伸的裂纹；（7）立式锅炉喉管如有较深环向裂纹或纵向裂纹长度超过喉管长度的50%；（8）因苛性脆化产生的98、裂纹；（9）因疲劳产生的裂纹。3、承压部件的变形不超过下述规定时可予以保留监控，变形超过规定时一般应进行修理（复位、挖补、更换）：（1）筒体变形高度不超过原直径的1.5%，且不大于20mm；（2）管板变形高度不超过管板直径的1.5%，且不大于25mm；（3）炭钢管子直径胀粗量不超过原直径的3.5%。合金钢管子直径胀粗量不超过原直径的2.5%，且局部鼓包高度不大于3mm;；（4）水管管子直段弯曲变形量不超过其长度的2%或管子直径；（5）烟管管子直段变曲变形量不超过其直径；4、承压部件的材质发生过烧，应判定其范围，必要时进行挖补或更换；5、承压部件内部拉撑件的裂纹和开裂应进行更换；6、承压部件由于99、严重腐蚀或磨损减薄，应进行强度校核计算，若实测壁厚低于强度计算值，应进行修复（堆焊后磨平、挖补、更换）；7、承压部件上的渗漏部位应修理；8、锅炉内部的水垢，应根据水垢的情况按照锅炉化学清洗规则进行处理。第20条 对受压元件进行重大修理、改造后，检验人员应对修理、改造部位进行检验，确认修理结果是否符合要求。第二节 电站锅炉内部检验第21条 电站锅炉是指以发电或热、电联产为主要目的的锅炉，一般是指额定工作压力大于等于3.8MPa的锅炉。第22条 电站锅炉在进行内部检验之前，锅炉的使用单位应向检验单位提供锅炉定期检验计划、大修计划，并与检验单位协商有关检验的准备工作、辅助工作、检验条件、检验期限、安100、全保护措施等事宜。第23条 检验人员应首先对锅炉的技术资料进行查阅。对于首次检验的锅炉，应对技术资料做全面审查；对于非首次检验的锅炉，重点审核新增加和有变更的部分；主要资料包括：1、锅炉设计、制造质量资料：（1）锅炉竣工图，包括总图、承压部件图、热膨胀图和基础荷重图等；（2）承压部件强度计算书或汇总表；（3）锅炉设计说明书和使用说明书；（4）热力计算书或汇总表；（5）过热器和再热器壁温计算书；（6）安全阀排量计算书；（7）锅炉质量证明书；2、锅炉安装、高度资料；3、修理、改造及变更的图纸和资料；（1）修理、改造或变更方案及审批文件；（2）设计图样、计算资料；（3）质量检验和验收报告。4、记录及101、档案资料：（1）锅炉技术登录簿和使用登记证；（2）历次定期检验计划及报告；（3）运行记录，事故、故障记录，超温超压记录；（4）承压部件损坏记录和缺陷处理记录；（5）检修记录，质量验收卡，大修技术总结；（6）金属监督、化学监督技术资料档案；（7）安全阀校验及仪表、保护装置的整定、校验记录。5、检验人员认为需要查阅的其它资料。第24条 在对技术资料初步审核的基础上，检验人员应根据被检锅炉的实际情况和电厂提供的大修计划编制检验方案，并征求锅炉使用单位的意见。对于运行进行超过10万小时的锅炉，在确定检验方案时应增加检验项目，重点检查材质变化状况。第25条 在进行锅炉内部检验之前，锅炉使用单位应做好下述102、准备工作：1、设备的风、烟、水、汽、电和燃料系统必须可靠隔断；2、根据检验需要搭设必要的脚手架；3、检验部位的人孔门、手孔盖全部打开，并经通风换气冷却；4、炉膛及后部受热面清理干净，露出金属表面；5、拆除受检部位的保温材料和妨碍检验的锅内部件；6、准备好安全照明和工作电源；7、进入锅筒、炉膛、烟道等进行检验时，应有可靠通风和专人监护。第26条 锅筒的检验重点：1、检验内表面是否有裂纹、腐蚀等缺陷，必要时应进行测厚、无损探伤、腐蚀产物及垢样分析；2、检查下降管孔、给水套管及管孔、加药管孔、再循环管孔、安全阀管座等有无裂纹、腐蚀、冲刷情况，必要时应进行探伤检查；3、内部预埋件的焊缝有无裂纹，必要时103、进行表面探伤检查；4、水位计的汽水连通管、压力表连通管、蒸汽加热管、汽水取样管、连续排污管等是否完好、畅通，加强型管座是否有裂纹，必要时应进行无损探伤检查；5、锅筒与吊挂装置接触是否良好，90度内圆弧应吻合，吊杆装置牢固，受力均匀；支座的预留膨胀间隙足够，方向正确；6、对于运行进行超过5万小时的锅炉锅筒还应增加以下的无损探伤检验；（1）对内表面纵、环焊缝及热影响区应进行不少于25%的表面探伤（应包括所有的T字焊缝）；（2）对纵、环焊缝进行超声波探伤或射线探伤抽查，探伤比例一般为：纵缝25%，环缝10%（应包括所有的T字焊口）；（3）对集中下降管、给水管角焊缝进行100%超声波探伤检查；（4）对104、安全阀、对空排气阀、引入管、引出管等管座角焊缝进行表面探伤抽查，发现裂纹时应进行超声波探伤复查。第27条 水冷壁的检验重点：1、应定点监测管壁厚度和胀粗情况；2、热负荷较高或水循环流速较低区域水冷壁管是否有过热、变形、鼓包、磨损、高温腐蚀、胀粗、裂纹等缺陷，必要时应增加测厚、胀粗量、变形量、割管和金相检查；3、燃烧器周围、各门孔两侧、水冷壁底部、沸腾炉的埋管、液态除渣炉的出渣口及炉底耐火混凝土与水冷壁管交界处等处是否有碰伤、砸扁、磨损、开裂、腐蚀等缺陷，必要时应增加测厚和变形量测量；4、顶棚水冷壁管是否有过热、变形、胀粗、磨损等缺陷；5、折焰角处水冷壁管是否有过热、变形、胀粗、磨损等缺陷；6、105、防渣管是否有过热、胀粗、变形、鼓包和疲劳裂纹等缺陷，必要时应增加测厚或表面探伤检查；7、吹灰器附近和炉膛出口窗的水冷壁管是否有磨损减薄，必要时应附加测厚检查；8、膜式水冷壁是否有开裂和严重变形，固定件是否有损坏、脱落现象。第28条 水冷壁上下集箱的检验重点：1、抽查集箱内外表面有无严重腐蚀，必要时应测厚；2、管座角焊缝有无超标缺陷、裂纹，必要时应进行表面探伤；3、对于内部有挡板的集箱，应用内窥镜检查挡板是否完好、有无开裂，连通管是否被堵，水冷壁入口节流圈有无脱落、结垢、磨损；4、集箱支座接触是否良好，吊耳与集箱焊缝有无裂纹，必要时应进行表面探伤；5、对于已运行10万小时或调峰机组的锅炉，应对集106、箱封头焊缝、孔桥部位、管座角焊缝、环形集箱弯头对接焊缝进行表面探伤，探伤比例应不少于25%，必要时应进行超声波探伤。第29条 省煤器的检验重点：1、定点检测每组上部管排、弯头附近管子和烟气走廊管子的壁厚；2、整体管排有无变形、磨损；支吊架、管卡、阻流板、防磨瓦等有无烧坏、脱落、磨损；3、低温省煤器管排处有无严重积灰和低温腐蚀；4、膜式省煤器膜片焊缝两端有无裂纹；5、对于已运行5万小时的锅炉，应检查入口端管子内部的氧腐蚀情况，必要时应进行割管抽样检查。第30条 省煤器进出口集箱的检验重点：1、抽查集箱内部是否有腐蚀和水渣、泥垢；2、检查省煤器入口集箱内部的氧腐蚀情况；3、集箱短管角焊缝是否有裂纹107、，必要时应进行表面探伤；4、集箱支座接触是否良好，吊耳或吊挂管与集箱焊缝是否有裂纹，必要时应进行表面探伤；5、对于已运行10万小时的集箱，应对集箱封头焊缝进行表面探伤，探伤比例应不少于25%。第31条 过热器和再热器的检验重点：1、对高温出口段管子的外径和金相进行定点监测，并计算蠕胀值；2、过热器、再热器管是否有磨损、腐蚀、氧化、变形、鼓包等缺陷；3、过热器、再热器管排间距是否均匀，有无变形、移位；4、过热器、再热器管穿墙和烟气走廊部分以及包墙管过热器有无磨损；5、过热器、再热器管束的悬吊结构件、固定卡、管卡、阻流板、防磨板等是否有烧坏、脱落、变形、移位、磨损等情况；6、吹灰器附近的管子是否有108、严重磨损，必要时应进行测厚；7、抽查过热器、再热器管弯头是否有裂纹和蠕变；8、对运行进行已达10万小时的，与不锈钢连接的异种钢接头进行无损探伤抽查，必要时可进行割管检查。第32条 过热器、再热器集箱和集汽集箱的检验重点：1、抽查表面有无严重氧化、腐蚀情况；2、环焊缝是否有裂纹等缺陷，必要时应进行无损探伤；3、吊耳、支座与集箱和管座角焊缝是否有裂纹，必要时应进行表面探伤；4、与集箱连接的大直径管等焊缝是否有裂纹等缺陷，必要时应进行无损探伤；5、集箱筒体是否能自由膨胀；6、对运行进行已达5万小时的，应对集箱外表面的主焊缝和角焊缝进行表面探伤检查，探伤比例应不少于25%，必要时应进行超声波探伤或射线109、探伤；7、检查炉顶各集箱有无由于炉顶漏烟而产生集箱及板梁的永久变形；8、对出口集箱引入管孔桥部位宜进行超声波探伤检查，以确定是否有内部裂纹；9、对于使用时间超过10万小时的，应增加硬度和金相检查，同时应检查集汽集箱有无胀粗、变形情况，特别是孔桥部位。第33条 减温器的检验重点：1、筒体表面有无严重氧化、腐蚀情况，必要时应进行测厚、硬功夫度和金相检查；2、筒体环焊缝、封头焊缝是否有裂纹等缺陷，必要时应进行无损探伤；3、吊耳、支座与集箱和管座角焊缝是否有裂纹，必要时应进行表面探伤；4、对于混合式减温器应用内窥镜检查内衬套及喷嘴，是否有裂纹；喷口是否有磨损；内壁是否有腐蚀、裂纹等缺陷；5、对于面式减110、温器应进行抽芯抽查，内壁和管板是否有腐蚀、裂纹等缺陷；对于运行5万小时的，应对不少于50%的芯管进行不低于1.25倍工作压力的水压试验；6、筒体是否能自由膨胀；7、对运行进行已达5万小时的，应对筒体外表面的主焊缝和角焊缝进行表面探伤检查，探伤比例应不少于25%，必要时应进行超声波探伤或射线探伤。第34条 外置式分离器、集中下降管及分配管的检验重点：1、表面是否有腐蚀、裂纹、变形等缺陷，必要时应进行测厚和无损探伤；2、固定装置是否完好。第35条 锅炉范围内管道的检验重点：1、导汽管、主蒸汽管、再热蒸气管、给水管、旁路管等有否有腐蚀、裂纹等缺陷，抽查弯头厚度；应用无损探伤检查是否有裂纹或其它缺陷；111、对于运行进行已达10万小时的主蒸气管和再热蒸汽管，还应对弯曲部位等进行硬度、蠕变裂纹和金相检查；2、其它承压管道是否有腐蚀、裂纹、变形等缺陷，必要时应进行测厚和无损探伤；3、管道支吊装置是否完好牢固。第36条 炉顶密封结构是否完好；炉墙保温有无开裂、凸鼓、漏烟现象；冷灰斗、后竖井炉墙密封是否完好，能否自由膨胀。第37条 膨胀指示装置和主要承重部件检验重点：1、对于首次进行检验的锅炉，检验所有膨胀指示装置是否安装指示正确；检验大板梁挠度，应不大于1/850，无明显变形；2、检验大板梁焊缝，是否有裂纹等缺陷；3、各承力柱及梁的表面是否有腐蚀，油漆是否完好；4、吊杆是否有松动、过热氧化、腐蚀、裂纹等112、情况。第38条 成型件和阀体（如：水位示控装置、安全阀、排污阀、主蒸汽阀等）的外部是否有裂纹、泄漏等缺陷。第39条 对于高温承压部件金属监督的范围和技术要求应参照DL438水力发电厂金属技术监督规程进行。第40条 检验人员对在内部检验中发现的缺陷问题，应进行分析，必要时应增加相应的检验项目以对缺陷进行定性、定量分析，并根据实际情况进行处理。对于下列情况应进行更换：1、管子减薄较大，应进行强度校核计算，对于已不能保证安全运行到下一次大修时的；2、受热面炭钢管胀粗量超过公称直径的3.5%或合金钢管胀粗量超过公称直径的2.5%时；集箱、管道胀粗量超过公称直径的1%时；3、集箱、管子腐蚀点深度大于壁厚113、的30%时；4、炭钢、钳钢的石墨化程度参照炭钢石墨化检验及评级标准达四级以上时；5、高温过热器管和高温再热器管表面氧化皮厚度超过0.6mm，且晶界氧化裂纹深度超过3-5晶粒时；6、已产生蠕变裂纹或疲劳裂纹时。第三节 检验结论第41条 现场检验工作完成后，检验人员应根据实际检验情况出具检验报告、做出下述检验结论；1、允许运行；2、整改后运行；应注明须修理缺陷的性质、部位；3、限制条件运行；检验员提出缩短检验周期的应注明原因，对于需降压运行的应附加强度校核计算书；4、停止运行；应注明原因。第42条 检验结论依据：1、允许运行：内部检验合格，未发现缺陷或只有轻度不影响安全的缺陷；2、整改后运行：发现114、影响锅炉安全运行的缺陷，必须对缺陷部位进行处理；3、限制条件运行：不能保证锅炉在原额定参数下安全运行，或需缩短检验周期；4、停止运行：锅炉损坏严重，不能保证锅炉安全运行。第三章 外部检验第43条 外部检验包括锅炉管理检查、锅炉本体检验、安全附件、自控调节及保护装置检验、辅机和附件检验、水质管理和水处理设备检验等方面；检验方法以宏观检验为主，并配合对一些安全装置、设备的功能确认，但不得因检验而出现不安全因素。第44条 锅炉使用单位应做好检验的准备工作：1、锅炉外部的清理工作；2、准备好锅炉的技术档案资料；3、准备好司炉人员和水质化验人员的资格证件；4、检验时，锅炉使用单位的锅炉管理人员和司炉班长115、应到场配合，协助检验工作，并提供检验员需要的其它资料。第45条 检验人员应首先全面了解被检锅炉的使用情况和管理情况，认真查阅锅炉的安全技术档案资料和管理资料。第46条 锅炉管理方面的主要检查内容：1、上次检验报告中所提出的问题是否已解决；2、在岗司炉人员是否持证操作，其类别是否与所操作的设备相适应，人员数量和持证司炉人员总数是否满足设备运行需要；3、锅炉房管理制度是否符合要求，各种记录是否齐全、真实；4、对于电站锅炉还应查核金属监督制度的执行情况；5、锅炉周围的安全通道是否畅通；6、电站锅炉必要的系统图是否齐全、符合实际并醒目挂放；7、各种照明是否满足操作要求并是否完好；8、防火、防雷、防风、116、防雨、防冻、防腐等设施是否完好。第47条 锅炉本体检验的主要内容：1、从窥视孔、门孔等观察受压部件可见部位是否有变形、泄漏、结焦、积灰，而火砌筑或卫燃带是否有破损、脱落；2、管接头可见部位、阀门、法兰及人孔、手孔、头孔、检查孔、汽水取样孔周围是否有腐蚀、渗漏；3、装有膨胀指示器的锅炉，膨胀指示器是否完好，其指示值是否在规定的范围之内；4、炉顶、炉墙、保温是否密封良好，有无漏烟现象，是否有开裂、凸鼓、脱落等缺陷；5、承重结构和支、吊架等是否有过热、变形、裂纹、腐蚀、卡死。第48条 安全附件、自控调节及保护装置检验的主要内容：1、安全阀：（1）安全阀的安装、数量、规格是否符合规程要求；（2）对安全117、阀进行自动排放试验对其进行校验，其整定压力、回座压力、密封性等检验结果应记入锅炉档案，并对安全阀加锁或铅封；若安全阀仍在校验有效期内（查看校验记录），可在不低于75%的工作压力下进行手动排放试验，检验安全阀阀芯是否锈死和密封性。（3）对于控制式安全阀，除进行上述自动排放试验外还应检验其控制源和控制回路等是否完好、可靠；（4）检验阀体和法兰是否有泄漏，排汽、疏水是否畅通，排汽管、放水管是否引到安全地点。2、压力表：（1）压力表的数量、安装、表盘直径、量程、精度等是否符合规程要求；（2）压力表是否在校验有效期内，有无铅封；（3）蒸汽空间的压力表与锅铜或集箱之间是否有存水弯管，存水弯管与压力表之间有118、无三通阀门。吹洗压力表的连接管，检查压力表的连接管是否畅通；（4）同一部件内各压力表的读数是否一致、正确。3、水位表：（1）水位表的数量、安装等是否满足规程要求；（2）水位表上是否有最低、最高安全水位和正常水位的明显标志，水位是否清晰可见，玻璃管水位表是否有防护罩，照明是否良好，事故照明电源是否完好；（3）两只水位表显示的水位是否一致；同一水位检测系统中，一次仪表与二次仪表显示的水位是否一致；（4）在检验员的观察下，由司炉工冲洗水位表，检验汽、水连管是否畅通。4、水位示控装置：检验锅炉水位示控装置的设置是否符合规程的要求，其功能（高、低水位报警，自动进水、低水位联锁保护）是否齐全；在检验员的指119、导下，由司炉工进行模拟功能试验，检验其是否灵敏、可靠；5、温度仪表：温度仪表的安装位置、量程是否符合规程要求，温度仪表是否在经法定计量单位的校验有效期内；6、超温报警和联锁装置：检验超温报警装置的设置是否符合规程的要求，在检验员的指导下，由司炉工进行功能试验，或查询有关超温报警记录，以证实报警装置灵敏、可靠；7、超压报警和联锁装置：检验超压报警装置和联锁装置的设置是否符合规程的要求，在检验员的指导下，由司炉工进行功能试验，检查报警和联锁压力值是否正确；8、点火程序、熄火保护装置：检查燃油、燃气、燃煤粉锅炉是否有点火程序及熄火保护装置；在检验员的指导下，由司炉工进行功能试验，检查其是否灵敏、可靠120、；9、防爆门：对于有防爆门的锅炉，应检验防爆门是否完好。第49条 辅机和附件检验的主要内容：1、排污装置：排污阀与排污管道是否有渗漏；在检验员的指导下，由司炉工进行排污试验，检查排污管是否畅通，排污时是否有振动；2、给水系统：给水设备、阀门是否能保证可靠地向锅炉供水；3、循环泵：循环泵和备用循环泵是否完好、正常；4、吹灰器：检查吹灰器的运转是否正常、冷却是否良好，吹嘴及角度是否正常；5、燃烧系统：检查燃烧设备、燃料供应设备及管道、除渣机、鼓、引风机运转是否正常；6、热水锅炉的附加检验：集、排气装置、除污器、定压和循环水的膨胀装置等是否符合规程要求。第50条 对分汽（水）缸和锅炉范围内的管道及支121、吊架应检查其是否有变形、泄漏、保温脱落等现象。第51条 水质管理和水处理设备检验的主要内容：1、水质化验员是否持证操作；2、汽水取样装置及取样点设置是否符合规定，化验记录和化验项目是否齐全，汽水品质是否符合国家标准；3、水处理设置是否满足制水量的需要；4、水处理设备运转或实施情况是否正常；5、对于电站锅炉还应查核化学监督制度的执行情况；6、必要时可现场取汽水样分析。第52条 现场检验工作完成后，检验人员应根据实际检验情况出具检验报告、做出下述检验结论；1、允许运行；2、监督运行；检验员应注明须解决的缺陷问题和期限；3、停止运行；检验员应注明原因，并提出进行内部检验、进行修理或其它进一步的要求。122、第53条 检验结论依据：1、允许运行：未发现或只有轻度不影响安全的缺陷问题；2、监督运行：发现一般缺陷问题，经使用单位采取措施后能保证锅炉安全运行；3、停止运行：发现严重的缺陷问题，不能保证锅炉安全运行。第四章 水压试验第54条 水压试验前检验人员与锅炉使用单位应做好下列准备工作：1、检验员应认真查阅锅炉的技术资料，尤其是本次内部检验或修理、改造后的检验记录和报告；2、清除受压部件表面的烟灰和污物，对于需要重点进行检查的部位还应拆除炉墙和保温层，以利于观察；3、对不参加水压试验的连通部件（如锅炉范围内外的管路、安全阀等）应采取可靠的隔断措施；4、锅炉应装两只在校验合格期内的压力表，其量程应为试123、验压力的1.5-3倍，精度应不低于1.5级；5、调试试压泵，使之能确保压力按照规定的速率缓慢上升；6、水压试验时，周围的环境温度不应低于5度，否则应采取有效的防冻措施；7、水压试验的用水应防止对锅炉材料有腐蚀，对奥氏体材料的受压部位，水中的氯离子浓度不得超过35mg/L，否则应有相应的措施；8、水压试验的用水温度应不低于大气的露点温度，一般选取20-70度；对合金材料的受压部件，水温应高于所用钢种的脆性转变温度或按照锅炉制造厂规定的数据控制；9、水压试验加压前，参加试验的各个部件内都应上满水，不得残留气体；10、水压试验时，锅炉使用单位的管理人员应到场。第55条 水压试验应在锅炉内部检验合格后124、进行；锅筒（锅壳）工作压力p 测试压力0.8MPa 1.5p但不小于0.2MPa0.81.6MPa p0.4MPa1.6MPa 1.25p承压部件有较大减薄时应进行强度校核计算，保证试验时承压部件薄膜应力不超过材料在试验温度下屈服点的90%。第56条 水压试验的试验压力应符合下列规定：再热器（再热器管道除外）的水压试验压力为1.5p1（p1为再热器的工作压力）；直流锅炉本体的水压试验压力为介质出口压力的1.25倍，且不小于省煤器进口压力的1.1倍。第57条 当锅炉实际使用的最高工作压力低于额定工作压力时，试验压力也可以按实际经确定的最高工作压力计算；当使用单位若提高锅炉使用压力（但不得超过额定125、工作压力）时，应以提高后的工作压力为基础重新进行水压试验。第58条 水压试验的过程至少应包括下列步骤：1、缓慢升压至工作压力，升压速率应不超过每分钟0.5MPa；2、暂停升压，检查是否有泄漏或异常现象；3、继续程式压至试验压力，升压速率应不超过每分钟0.2MPa，并注意防止超压；4、在试验压力下至少保持20分钟，保压期间压降应满足：（1）对于不能进行内部检验的锅炉，在保压期间不允许有压力下降现象；（2）对于其它锅炉，在保压期间的压力下降值图标一般应满足下述要求：锅筒（壳）工作压力 p 允许压力 pp0.8MPa p0.05MPa0.8MPap1.6MPa p0.1MPa1.6MPap3.8MP126、a p0.15MPa3.8MPap9.8MPa p0.3MPap9.8MPa p0.5MPa5、缓慢降压至工作压力；6、在工作压力下，检查所有参加水压试验的承压部件表面、焊缝、胀口等处是否有渗漏、变形，以及管道、阀门、仪表等连接部位是否有渗漏；7、缓慢泄压；8、检查所有参加水压试验的承压部件是否有残余变形。第59条 检查结果符合下列情况时判定为合格：1、在受压元件金属壁和焊缝上没有水珠和水雾；2、当降到工作压力后胀口处不滴水珠；3、铸铁锅炉锅片的密封处在降到额定出水压力后不滴水珠；4、水压试验后，没有明显残余变形。第60条 水压试验不合格的锅炉不得投入运行。第五章 附则第61条 锅炉检验后，检验员应及时出具相应的检验报告。检验报告应及时送给锅炉使用单位存入锅炉技术档案。第62条 对于检验结论为停止运行的锅炉检验报告应上报当地锅炉压力容器安全监察机构。第63条 有机热载体炉的定期检验可参照本规则的相应条款执行。第64条 本规则由国家质量技术监督局负责解释。第65条 本规则自20xx年1月1日起实行。