1、工程质量通病防治手册 XX股份不锈钢分公司不锈钢工程指挥部XX年四月前 言为贯彻不锈钢冷轧工程的质量方针和目标，指挥部会同XX监理公司对已建工程的质量通病防治进行了总结和汇总，现印发至各参建单位班组和质量管理部门执行。各相关单位要认真总结和发扬在不锈钢热轧工程建设中“创优争奖”和防治质量通病上有效的做法，要以高度的责任感和诚信的精神，要继续坚持“严”字当头，在“创”字上下功夫，精心组织，精细管理，规范操作，认真施工，在保证工程实体质量的同时不断提高观感质量，为实现不锈钢冷轧工程的质量目标作出应有贡献。XX股份公司不锈钢分公司不锈钢工程指挥部XX年四月一、 土建工程施工质量通病及防治措施1、桩基2、工程质量通病及防治措施 序号质量通病现状防治措施1桩顶位移、上升浮起（在沉桩过程中相邻的桩产生横向位移或桩身上浮）。施工前清除地下障碍物，打桩时注意打桩顺序，桩顶标高宜以负公差控制，同时避免打桩周围开挖基坑。2桩身倾斜。场地应整平，在施打中要确保桩机稳定，严格验收桩材，确保桩尖与桩轴线的偏差在允许范围内，严格控制首节桩的垂直度，沉桩过程中应保持桩帽、桩锤和桩三者应在同一轴线上。3桩头击碎（打桩时，桩顶出现砼掉角、碎、裂或硬打时桩顶钢筋局部或全部外露）。沉桩前应对桩进行检查验收，确保合格的桩用于工程，检查桩垫、锤垫是否平整，沉桩时应保持桩的垂直，避免偏心击打，沉桩前检查法兰是否空鼓，桩身是否漏浆3、和蜂窝麻面，镦头是否突出法兰面。桩帽应用纸垫，厚度100mm以上。4桩身断裂（沉桩时，桩身突然倾斜错位，贯入度突然增大，同时当桩锤跳起后，桩身随之出现回弹）。沉桩前，清除地下障碍物，对运至现场的桩进行检查，(包括对质保书的检查），沉桩过程第一节桩发现不垂直，应及时纠正，或拔出重新沉桩，接桩要保持上下节桩在同一轴线上。沉桩前检查桩身模板合缝是否漏浆，（按标准要求），发现异常及时通报有关部门分析。5桩身跳动，桩锤回弹。检查原因，穿过或避开障碍物，控制落锤高度。6桩间连接焊缝外观质量差，有气孔，焊缝不饱满、咬边。每道焊口的焊缝按二级外观标准确认，经检查合格后方可继续沉桩。7定位线放错。对图纸和变更检4、查桩位的定位放线，并复查是否正确，而且有明显标识。8焊接质量内部缺陷，外部咬边。每层焊接进行溶渣打磨，最后一道电流不能过大，控制咬边。9桩材弯曲端部不平。沉桩前检查每节PHC管桩的直线度，管口平直度。2、回填土质量通病及防治措施 序号质量通病现状防治措施1基坑、基槽、管沟的积水淤泥杂物清理不好。回填时必须将水抽干，淤泥、松土、杂物清理干净，经监理同意或签证认可后方可回填。2填土含水量过大，不按设计及规范要求施工。回填土的含水率应符合规范要求方可作为填土，对违规操作单位或个人，经劝阻不听，及时下发监理联络单或整改通知督促整改。3基坑和管道沟道两侧，不按规范要求对称回填导致基础或管道位移。基坑、沟5、管道回填应两侧对称回填，同步进行回填。4室内地坪回填土不分层夯实，有的甚至不做压密度试验。严禁用汽车直接倒入基坑基槽。回填土应分层，虚铺厚度不大于300cm，每层夯打三遍以上，一夯压半夯，交接处应填成阶梯状边坡，每层回填土应严格按规范和设计要求做密实度试验，下层密实度达不到要求，不得进行上层回填。5土夹石回填配比不当。严格按设计的土夹石比例要求，拌和均匀，分层夯实，严格工艺控制。6土方回填不报监理检查确认。施工单位应及时报验，自觉接受监理的监督。严格程序、认真管理。3、混凝土质量通病及防治措施 序号质量通病现状防治措施1砼表面蜂窝麻面、孔洞、露筋。必须加强震捣，使砼体密实成型，框架、梁、柱节6、点等钢筋密集处，采取用小直径或片型震动器等必要施工措施。2烂根、烂脖子。底模外用砂浆密封，吊模下加压脚板，控制砼的浇筑速度。3胀模支模时必须保证足够的刚度，上满u形卡子、紧固螺栓。4砼墙面接茬错台。上下墙接茬处，模板不能拆光，至少留一块。第二次浇灌砼时要上下垂直度一起检查。5铁件凸凹不平，有的超差严重，有的预埋螺栓偏位。浇筑前铁件要用M6螺栓与模板固定好。预埋地脚螺栓固定架要保持独立稳固，螺栓不允许焊在钢筋上。6砼运至现场不做坍落度每一工作班至少应进行两次试验。7砼自由下落高度大于规范要求，导致离析。浇筑高度大于2m时，应采用串筒或溜槽下砼。8漏震，导致砼体内不实。分层下砼，严格振捣，确保砼密7、实。9养护不好，拆模太早。要有专人定期浇水养护，或采取塑料薄膜覆盖，砼表面保持湿润，养护要有足够天数一般不少于7天，抗渗砼不少于14天。拆底模时要有强度依据，需提早拆模的结构砼，在设计认可下可提高强度等级或掺加早强剂。10施工缝凿毛不彻底，接缝不密实。必须凿去浮浆，露出石子。11拆模后砼出现冷缝。严格控制砼得初凝时间，保持砼连续浇筑，工人交接班时，不得出现脱班现象12裂缝渗漏。1、加强振捣和养护，对大体积砼控制砼内外温差不超过25度。2、观察现象，是否继续发展，必要时做石膏饼。3、分析原因，制定处理方案，报监理审定。4、组织处理。4、砌体质量通病及防治措施 序号质量通病现状防治措施1干砖上墙。8、施工前粘土砖应隔夜浇水，严禁干砖上墙。2不立皮数杆，或皮数杆不准，导致水平灰缝厚薄不均。针对该批进场的砖，测十块厚度取平均值，根据规范要求，确定砌体水平缝的厚度。3第一皮砖不进行摞底，任意砌筑。开始砌砖前，根据墙体宽度、长度及砖的模数进行撂底，确定墙体砌筑方法一般宜采用一顺一丁。4搅拌砂浆不计量。应严格按贯标的要求，根据砂浆配合比的要求认真按重量比进行配制，应挂牌作业。5砌体拉结筋漏掉或埋设间距不均，漏掉拉结筋用点焊。砌筑前应检查砌体拉结筋的位置、规格、长度，严格控制间距。漏掉的拉结筋，应凿出柱子主筋，将拉结筋弯成90B焊在柱子主筋上，焊缝长度应大于6cm。或采用植埋筋的办法进行处理。6门窗洞9、口尺寸超差。在皮数杆上应划出门窗洞口的标高，操作中严格控制洞口尺寸。7梁上、窗下砌空心砖。若砌体为空心砖，梁下、地坪和楼板上、窗下必须采用三皮实心砖砌筑。8水平灰缝和竖向灰缝不饱满。每一工作班应抽查两次，砂浆饱满度平均应等于或大于80。9伊通砖砌筑操作人员不培训、不交底。操作人员必须经过培训上岗，施工人员应在工人上岗前进行交底，提出要领。5、 钢筋工程的质量通病及防治措施 序号质量通病现状防治措施1钢筋加工成型尺寸不符合要求。弯钩时不得超过三根钢筋，大批量加工前，先加工标准件，并对照加工表检查尺寸，误差要严格控制在规范允许误差以内。2钢筋搭接在同一断面。绑扎接头位置错开的距离，应不小于1.3L10、 (L为钢筋搭接的长度)。3墙、柱插筋偏位。浇筑砼前应认真检查墙、柱、插筋的位置及固定情况，钢筋偏位较小时，凿除根部砼进行扳正，当偏移较大时应将钢筋割断，重新钻孔植筋或焊接处理。4钢筋保护层过大或过小，影响结构有效高度或厚度。钢筋绑扎前要按图纸要求放线。确定钢筋的准确位置和标高。做标准垫块，严格控制保护层的厚度，保证结构有效高度和厚度符合设计要求。5闪光对焊的钢筋接头偏心超差。钢筋对焊前，对端部要进行检查、调直，下线时轻放。6接头未焊透或夹渣。增加预热程度，确保带电顶锻过程，加快顶锻速度和加大顶锻压力。7接头中产生缩孔。降低变压器级别，避免熔化过程过分强烈，适当增大顶端留量及顶锻压力。8接头弯11、折或轴线偏移。正确调整电级位置，修正电极钳口，切除或矫直钢筋的弯头。9弯钩处对焊接头小于10d。下料放样时通过计算予以防止。6、 模板工程的质量通病及防治措施 序号质量通病现状防治措施1水平施工缝钢板止水板连接处漏焊。止水板连接必须双面满焊。2模板接缝宽度超允许公差。选用合格的模板进行配板设计。3模板表面粘灰浆。模板使用前必须进行检查修理和清理。4模板表面漏刷隔离剂。模板安装前必须先进行检查，涂刷专用隔离剂。5模板表面刷废机油。严禁模板表面脱模剂刷废机油。6沟道墙板模板支撑、剪刀撑不符合要求。模板支撑必须严格按审批同意的施工方案进行安装。7施工缝凿毛“剥皮”不符合要求。封模板前，对施工缝的处理12、必须进行全面检查验收，监理未确认前不允许封模。8对拉螺栓不加木块。现场准备木垫块按要求垫放。9预埋角铁拼缝采用直角拼缝。拼缝处必须采用45度角，焊接后打磨平整。10支撑立管不到底，水平管不到头。砼浇筑前对模板支撑系统进行检查验收。11相邻两块模板平整度超差。选用合格模板，调整支撑立柱或对拉螺栓的紧固程度。12内外墙模板垂直度超差。对大墙板模板进行实测实量，超差处进行调整。13预埋铁件采用火焊切割，不打磨或打磨得不平。运至现场的预埋铁件经检查合格后才能允许安装。14预埋件锚固筋被随意割除。封模板前对预埋铁件的锚固筋进行检查，对割掉的锚固筋按设计要求进行补焊。15墙体有防渗要求的对拉螺栓缺止水环。13、外墙对拉螺栓在安装前进行检查，止水环必须满焊。16预埋螺栓固定架与钢筋相连。预埋螺栓必须焊独立的固定架，不得与钢筋连在一起。17墙体有防渗要求的预埋套管缺止水环。安装预埋管前严格按设计和规范要求进行检查验收。18预埋铁件标高超高。砼浇筑前进行实测，标高超差的铁件处理完后方可浇筑砼。19预埋螺栓标高超差。砼浇筑前进行测量复核，标高超差的及时调整。20预埋件与模板固定用电焊点在模板。预埋件必须用螺丝与模板固定，确保铁件与砼的表面平整度符合规范要求。21施工缝橡胶止水带安装不缝中，有的拉破。安装橡胶止水带要用细钢筋夹住，缝结构中安装正确，保证前后两次浇灌砼各隐蔽一半。7、墙面与天棚涂料质量通病及防治14、措施序号质量通病现状防治措施1抹灰墙面不处理即刮腻子。墙面应刮平抹印，局部凹凸要处理好后方可满刮腻子。2腻子的用料和配合比不当。腻子用料应符合设计要求，同时要考虑面层涂料的匹配和满足质量要求。3天棚腻子起块脱落。基层油污要清干净，光滑面要凿毛，腻子所用材料普通抹灰用一般底腻，高级抹灰应用白水泥和胶拌合。4打砂纸不平不光，刮腻子的刀印较多。刮腻的刀印用粗砂纸磨平后，再用细砂纸磨光。5涂料、油漆涂刷不均。涂料、油漆配料要准，搅拌应均匀，涂刷工具和操作方法应符合规范和规程的要求。6涂料、油漆脱皮或流淌、透底、皱皮。基层要处理干净，涂刷不要过厚，油漆的稠度要符合规定。7分色线不平直。涂刷时应贴纸隔离，15、用小排笔细描，用拉线（5m）检查，确保偏差不得超过1mm。8颜色不一致有刷纹。大面颜色应均匀一致，刷纹应通顺，操作应顺一个方向。9门窗上下冒头漏刷。工序完成后，用反光镜检查，不得漏刷。10反碱咬色。基层潮湿时，不得施工，前后两道涂料应有一定的间隔时间。8、水磨石地坪质量通病及防治措施序号质量通病现状防治措施1对生产厂家不考核，任意采购，买便宜货。根据设计要求到厂家进行实地考察，要货比三家，进货要会同业主、监理进行验收。2预制块缺棱掉角。预制块要用草绳捆绑，要轻拿轻放。3预制板不规方，周边不顺直或成菱形块状。用角尺测量四边，直尺量对角线，误差控制在允许偏差范围内，不合格品不能用在工程上。4墙面抹16、灰不预留踢脚，造成铺贴水磨石预制块后超厚。墙面抹灰时应按踢脚线高度预留2cm厚度不抹灰，若抹了灰的要认真凿除。5踢脚线上口不平直，厚薄不均。上口用5m线检查平直度，控制在2mm以内。6预制板与基层结合不牢、出现空鼓。砂浆干硬后，用小锤轻击检查。对铺好的地坪要做好成品保护，不准上人踩，局部空鼓处每间不得超过检查数5。处理空鼓板块可用107胶与水以3：7混合，然后与1：1的水泥砂浆拌合使用。7板块间隙不均或过大。拉线铺贴，边铺边用尺检查，缝隙控制在2mm以内。8两相邻板块接缝处高差过大。块厚度差用砂浆找平弥补，将误差控制在1mm以内。9水磨石分格不进行平面设计就任意划块，造成不对称、不美观。分格前17、要进行平面分格大小的设计，并画好平面图，要做到对称分格，施工时要有专人随时纠正偏差。10分格安装不牢、不直、歪斜、板块断裂。分格条要用1：2的水泥浆粘牢，确保不歪斜、不断。11巴粒子选择不当、片石较多。大小巴粒子要适当，规格要符合设计要求，先做样板块，经监理认可后再进行大面积施工。12石子筛选不好。应筛洗干净。13石子铺撒不均，显现不均匀，碾压不密实。石子应铺撒均匀、碾压密实，石子应全部嵌入水泥浆中。14磨的时间过早，石粒子脱落出来。掌握好第一道磨的时间，对个别小坑和石子密度不够处要进行修补。15踢脚线厚薄不一，石子未磨出来，与地坪交接处呈弧形。上口要平直、厚度按设计控制好（一般为15mm）石18、子应全部磨出来，保证与地坪相交处为900。16水磨石表面裂缝、空鼓。对基层要清理好，水磨石没有达到一定强度，不得上人或压重物，防止水泥品种用错。9、抹灰工程质量通病及防治措施序号质量通病现状防治措施1抹灰砂浆无配合比。按设计或规范要求进行配合比设计。2任意拌砂浆不计量。严格按重量比进行投料和搅拌砂浆。3随意拌合砂浆不用搅拌机。根据工程量大小配备砂浆搅拌机或采用半成品的商品砂浆。4基层不处理、清扫不干净，干墙不湿润。开始抹灰前对墙面需认真清理，较干时，应浇水湿润，光滑面应进行凿毛处理。砼墙、柱表面要涂刷界面剂。5墙面不找平，不冲筋，不按规程操作。对墙面先找出平面点，然后根据抹灰厚度冲筋，坚持冲筋19、（贴饼）、刮糙、罩面三道成活。6室内门框和柱子的阳角不用水泥砂浆，不做护角就大面积抹灰。在墙面大面积抹灰前，阳角应用1：2的水泥砂浆，抹2m高的护角。7窗台抹灰外高内低，倒泛水。严格按建筑设计节点大样图施工。8窗台窗框不做滴水线。抹灰前先埋好塑料条。9在同一建筑内有几个队伍分段施工时，前后窗台或左右窗台的做法不一致。施工前进行认真全面交底，统一窗台的做法，保持一个建筑形式。10墙面分格线深浅不一，缝格不直、接头不平，有的不交圈。设置分格要进行策划，系统设计、合理布设。如用木条要成楔形，使用前浸泡分格条要掌握好时间。11墙面空鼓龟裂，填充墙不同材料界面处裂缝。抹灰前先在砼界面剂处设置细钢丝网，空20、鼓处用切割机割除后进行修补。12砖砌女儿墙沿屋面长度方向水平裂缝。采取在女儿墙与屋面交界处设水平分格缝或加一道铁丝网后抹灰。10、门窗安装质量通病及防治措施序号质量通病现状防治措施1开关不灵活。用楔子将框临时固定好以后，将铁脚孔洞清理干净、湿润，安上铁脚，用高强度等级砂浆将洞填塞密实，凝固后再去掉临时固定用的楔子。2门窗框松动，漏锚脱焊。钢门窗框安装前，应对钢门窗和洞口进行检查，如因运输、堆码造成挠曲变形，门窗角、门窗框脱焊、绞链、碎裂歪曲者，应进行修整，洞口漏埋铁件应进行处理补上，严格按操作规程施工。3防火门漏安防火条。安装前查阅标准图，严格按标准图施工检查和验收。4防火门的空心钢门框不填实21、。严格按设计及标准图要求用防火材料填实或浇灌砼。5门窗玻璃厚度常不符合要求。安装前核对设计和标准图要求，查清地区要求。6玻璃底腻点式施工，钢卡扣漏掉或少放。严格检查，满打腻子，用手敲击检查，扒开油腻检查卡扣是否遗漏。11、地下连续墙工程质量通病及防治措施序号质量通病现状防治措施1槽壁塌坍。认真控制膨润土质量和护壁泥浆比重，控制槽内液面高于地下水位0.5m以上，成槽结束后，紧接着放钢筋笼并浇灌砼，尽量不使其搁置时间过长，注意地面荷截不要过大。2槽壁垂直度偏斜。控制导墙的几何尺寸和垂直度，确保机架底座保持水平，并安放平稳。3钢筋笼难以放入槽孔或上浮。成孔要保持槽壁平整，邻段地下墙砼浇灌时，如有绕流22、应及时处理。严格控制钢筋笼外形尺寸，钢筋笼上浮时可在导墙上放置锚固点固定钢筋笼。4夹层。导管埋入砼深度应1.2-4m，导管接头需密封，首批灌入量要足够充分，槽内砼上升速度不宜小于2m/h。5沉渣厚度超过设计和规范要求。成槽后用测量绳对槽段左、中、右三点测量，沉渣厚度超过要求的必须继续清渣。二、炉窑工程施工质量通病及控制措施1、耐材施工质量通病及防治措施序号质量通病现状防治措施1耐材某一指标不符合设计要求。1、 现场见证取样复检或由设计确认后使用；2、 不可使用的立即撤出现场。2浇注料加水量不准确。1、 现场必须配置经检验合格的计量器具；2、 每次进行称量，不允许任意加水。3浇注料在施工中加水。23、加强检查，发现有加水的现象立即进行制止或停止使用。4喷涂料平整度超差。1、 先进行试喷，从试喷中掌握材料性能；加强岗位培训，提高操作人员的喷涂技术水平。5喷涂料局部产生裂缝。进行局部挖补或返工处理。6捣打料局部空鼓。采取局部挖补或返工处理。7捣打料表面高差超标。加强过程检查，及时修整。8砖砌体平整度超差。加强检查和及时修整，使其达到规范允许的偏差要求。9砖层表面局部错台超差加强检查，及时修磨，确保达标。10砌体灰缝饱满度个别砖块未达到设计及规范要求。揭砖检查，对达不到饱满度要求的及时进行处理。11砖砌体水平缝厚度超差。1、预排缝调整砖的水平缝厚度，对误差较大的砖进行搭配处理；2、严格控制砖加工24、的外形尺寸。12合门砖有的出现敲裂。加强检查，做到及时发现、及时更换或返工处理。13砌体重缝超三层或三环。1、 加强检查，及时调整；2、 严格控制砖加工的外形尺寸。14楔形砖的砌筑方向不正确1、 楔形砖应有明显的标记；2、 加强检查，发现问题后要及时整改。15胀缝留置不顺直，缝内杂物清理不彻底。1、 胀缝板采取有效的加固措施；2、 经常检查胀缝，发现杂物要及时清理。16锚固砖与炉壳或吊挂梁安装不正、不平行。1、施工前先检查锚固砖；2、如发现不在一个平面或不垂直时，要及时调整好后再进行施工。17不定型耐火材料接触的钢结构和设备有浮锈。先清除浮锈，经检查合格后再进行施工。18 可塑料的衬垫裂缝超差25、1、 局部进行挖补；2、 裂缝处应挖成里大外小的楔形口，表面喷水湿润，用可塑料仔细填实。三、钢结构工程施工质量通病及控制措施1、钢结构加工制造质量通病及防治措施序号质量通病现状防治措施1钢材表面卡具压痕或划痕损伤，焊接撕裂凹陷处。深度大于该钢材厚度负允许偏差值时，采取局部补焊后再行打磨平整；小于0.5mm时，予以磨修平整。2材料或零部件露天堆放处支点少，浸泡水中。增加垫高的支撑点，做好露天场地的排水沟。3使用火焰切割面存在大于1.0mm的缺棱，切割边熔化物不清理。切割前，检查调整火焰至合适程度，检查气瓶存气量。对于存在非焊接面的缺棱，应予补焊并打磨平整。切割边熔化物予以打磨平整。4钻孔孔边毛刺26、不清除。机械钻孔产生的毛刺，必须予以打磨清除。5手工火焰切割的坡口不规范。钝边尺寸不一致，缺棱较多。重新进行切割，并打磨修整，使钝边尺寸一致，缺棱基本消除。6H型钢类构件校正后仍然存在旁弯或扭曲的质量超标。在抛丸（或涂喷砂）前重新校正。注意：中板较薄者，用机械方法矫正效果好，中板较厚或厚板，宜用火焰热矫正。7薄板或较薄中厚板用单头火焰切割后出现侧弯曲。火焰切割时宜间断进行，留短长度的固定点，待板冷却后再彻底断开。8零部件组对后出现定位焊缝开裂。加大定位焊缝的长度和角焊缝焊脚高度。由于定位焊缝开裂导致构件整体尺寸变化者，应返工重新组对。9主要钻孔定位基准线或基准面随意。孔边毛刺刺不清理。此种做法27、易造成较大的误差积累。对每一组螺栓孔中心，应从构件中部位置作为基准线或基准面，尤其对长细比较大的构件更显明显。凡钻孔后，均须对形成的孔边毛刺予以打磨清理。10成品构件之编号标识不明显，柱中心线未做标识。钢构件从出厂到安装，要经历多次倒运的过程，编号不明确，会带来挑选构件的难度，须用简单的方法，做好编号标识。柱中心线一般在“两大面一小面”做标记。11成品构件在装卸倒运时，未采取成品的保护措施。应在详图设计时，多设临时吊耳，安后有碍时割除。同时，钢丝绳捆扎处必须垫橡胶皮。12焊缝产生咬边。1选择合适的焊接电流；2.采取短弧焊；3.掌握合适的焊接角度。13焊缝产生焊瘤。1.焊接电流要适当；2.装配间28、隙要适当；3.加大钝边尺寸；4.坡口边缘污物清理干净。14焊缝产生弧坑。1.熄弧前焊条回弧填满熔池；2.焊接电流要适当。15焊缝产生气孔。1.使用适当的电流；2.短弧操作；3.清理焊接区表面油、锈等污物；4.焊前焊条烘干。16焊缝产生夹渣。1.仔细清理熔渣（每一层）；2.稍微提高焊接电流，加快焊接速度；3.加大坡口角度，增加根部间隙；4.正确掌握运条方法。17焊缝产生冷裂纹。1.预热、使用低氢型、韧性好、抗裂性好的焊条；2.正确安排焊接顺序；3.进行预热或后热控制层间温度，选用合适的焊接规范；4.焊前焊条烘干，选用难吸潮焊条或超低氢型焊条，坡口除锈干净。监理巡视检查，一经发现，对所裂部位全部清29、理重焊。18焊缝产生未焊透。1.坡口角度或间隙放大；2.钝边放小；3.焊接电流要适当；4.焊接电流要适当。检查超声波探伤报告结果。19焊缝产生焊接变形。1.设计时预先考虑到接头的膨胀、收缩；2.适当加快焊接速度；3.使用小电流；4.正确安排焊接顺序；5.使用夹具等充分约束。但须注意防止裂纹产生，可采用反变形法。20焊缝产生飞溅。1.使用合适电流；2.尽量防止磁偏吹；3.改用直流反接法；4.焊前焊条烘干；5.采用短弧焊。21喷砂或抛丸时，构件表面有氧化铁皮、残留铁锈，达不到设计要求。1.抛丸机行走小车速度要保证抛丸或喷砂质量；2.调整好抛头角度；3.保证夜间照明；4.随时做好质量自检，确保达到设30、计标准要求。22涂装前构件表面有油污1.防止吊车和其机械设备漏油；2.构件上有油污及时清理。监理抽查检查。23涂装前构件上有药皮、飞溅、焊疤、毛刺。1.认真执行工序交接制度；2.装配、焊接工序未完成，构件不允许进入涂装现场。24涂装前构件上粘有灰土、泥砂等污染。1.除过锈的构件要离开除锈现场；2.除过锈的构件在4小时内完成涂装。25高强螺栓摩擦面残留氧化铁皮、铁锈、毛刺、油漆等。1.保证除锈工序质量；2.钻孔后及时打磨毛刺；3.切割板边缘后清除毛刺。26漆膜返锈。1.涂装前清净构件基层铁锈、灰土、水份、油污；2.除锈后及时涂装；3.涂刷均匀，不出针孔，达到设计要求涂层厚度。27连接板等小件局部31、漏刷油漆。1.技术人员向涂装人员进行现场交底；2.给涂装人员创造良好的施工条件。28漆膜起皱、流坠。1.检查油漆粘度，稀释剂掺兑合适；2.涂装均匀；3.底、中、面漆逐层干后再涂装。29漆膜起泡。1.喷涂时，保持压缩空气干燥；2.雨天或湿度超过85%时禁止；3、气温超过43时不宜涂漆。30漆膜厚度达不到设计要求。1.保证油漆适合粘度，用涂4粘度计检测；2.坚持油漆质量检查监督制度；3.保证涂刷遍数；4.漆膜厚度的提高，重在保证底漆和中间漆厚度。31漆膜翘皮、脱落。1.清除构件基层的锈、油污、灰土、水分；2.湿度超过规范要求停止涂装；3.清楚干净附着不牢的残留的氧化铁皮。32漆膜表面不光滑。1.涂32、装前处理好构件基层，尤其是清除残留在表面的砂粒灰尘；2.保证油漆合适粘度；3.均匀涂刷。33漆膜出现色差。1.检查每批油漆的颜色；2.面漆涂装均匀；3. 大风时停止喷涂；4.对已涂面漆的构件采取遮护措施。34漆膜表面受污染。1.清除、隔绝现场周围污染源；2.大风天涂装采取措施或停止施工；3.涂装好的构件存放时不得沾染泥污。35漆膜破损。1.涂装后待漆膜干后方可翻转、吊运、摆放；2.运输过程中采取保护措施；3.加强成品保护。36有的标识不规范和不清晰。1.统一部位，统一标识大小、形式；2.在明显的位置喷涂标识做到清晰醒目，标识数量宜多不宜少。37漆膜烧坏后基层未清净即补涂。1.烧坏漆膜后及时补涂33、油漆；2.在补涂前用小铲、钢丝刷将烧坏漆膜清理干净，露出金属光泽；3.补涂时，应按照设计要求的涂装遍数进行。38高强螺栓摩擦面未采取防止油漆污染的保护措施，边孔留不涂漆距离不足。1.施工前，技术人员向施工人员现场技术交底；2.涂装前采取措施保护好摩擦面，可采取贴纸或粘胶带的方式；3.构件出厂前检查摩擦面，有问题在厂内处理。39出厂前成品结构件变形。1.成品堆放支垫应平稳可靠；2. 吊勾慢速卸车，防止构件间产生碰撞；3.防止外力碰撞；4.在出厂前矫正成品构件变形。40成品钢构件漆膜被钢丝绳勒损或沾染油污。1.易设吊装大件的专用纲绳，绳外套橡胶管保护；2.在钢绳勒紧处垫橡胶板(或废橡胶轮胎皮)；334、.在钢构件之间垫硬杂木方或粗草绳。41装车运输时捆扎不牢。1.必须用无损伤承载足的钢绳，并利用紧线器可靠捆绑，在运输途中要经常检查是否存在钢绳松动，及时调紧。2.负责运送的人员责任心要强。42装车运输时，构件之间未采取支垫措施或支垫不稳。1.必须采取适当的防止构件滑落或碰撞的支垫措施。43成品构件沾染泥土砂石。1.及时清理并用水冲洗擦拭干净；2.钢构件放在地上时须设立垫木或其它支垫垫墩。44在安装地点构件临时堆放混乱。安装单位应在安装工地设立钢构件临时堆放场地，按安装顺序堆放和管理。2、钢结构安装工程序号质量通病现状防治措施1构件安装前发生的损伤变形未校正。1.必须用冷或热的方法予以矫正，并补35、涂底漆和面漆。2构件安装前发生的局部涂漆层损伤脱落未处理。1.必须用同牌号的底漆和面漆补涂。3用火焰割扩高强螺栓孔。1. 采用铰刀扩孔、更换连接板；2. 堵焊旧孔重钻新孔的方法处理。4高强螺栓的磨擦面处理不干净，无安装前摩擦系数复验报告。1.必须磨平孔的毛刺，清除油污、泥砂和浮锈；2. 出厂前和安装前的摩擦系数试（复）验报告齐全。经监理认可后方准施工。5高强螺栓垫片反方向、漏出丝扣不一致。1.施工时注意观测垫片的正反差异，凸棱面向外；2.同一板叠厚度选用的螺栓长度应一致，漏出的丝扣长度以2扣为宜。6高强螺栓强行用铁锤敲入。1.严禁用锤敲打，一经发现，发监理工程师通知单；2.孔错位不大时采用铰刀36、扩孔的办法。7角焊缝高度（hf）不足。1.焊接前应进行技术交底，或焊工询问清楚；2.焊接层数不要过分减少；3.焊工责任心要增强。8焊缝（主要是角焊缝）药皮、飞溅物未清除，焊缝成形不良。1. 焊缝药皮、飞溅物应由焊工清除；2.技术交底要讲清楚；3.加强质量自检；4.提高职业道德教育；5. 外漏明显的焊缝成形不良部位应予以修整。监理抽查检查。9安装中少数支撑、连接板和檩条等构件，不按规程操作钻孔，任意用火焰切割和扩孔。原则上不准用火焰扩孔。如用在高空安装确需用火焰切割时，必须经监理认可，一定要切割整齐，割孔直径符合要求，并进行打磨处理。10永久螺栓的螺母松动或个别螺栓出现遗漏。1.施工作业时及时做37、好自检；2.工序完成后专门安排专人检查。11安装焊缝部位，焊渣不清除，不涂底漆只涂一遍面漆。1.杜绝违章施工，在补涂之前进行技术交底，加强责任心；2. 严格按规程操作, 焊渣随焊随清；3.安装焊缝部位涂漆要按正式涂装程序，进行补刷油漆。12安装焊缝部位涂装油漆露底、流淌、皱纹和色泽不一。1.严格按设计要求和操作规程操作，严禁用滚筒滚，保证油漆遍数和漆膜厚度；2.强化作业者责任心和质量意识的教育。13安装焊接时结构背面的涂漆烧坏后清除不干净，漏补油漆。1.必须将烧坏的油漆清除干净，按设计和规范要求分层进行补刷油漆。14安完的钢结构被下道工序（专业）电焊、切割、砌筑时污染、损坏。1.进行工序交接时38、，对下工序（专业）讲清楚；2.项目部加强成品保护教育；3.坚持谁损坏谁负责修复的原则。15现场加工的栏杆、支架、小平台有的直接用素材加工，除锈不干净。1.严禁用未除锈的素材加工构件。16钢柱底板下或钢平台底部垫板不符合规范要求，超块数和不进行点焊。1.必须用加工专用垫板，其块数不得超过5块；2.在进行结构二次灌浆前应将垫板调整并予以点焊。17墙皮柱垂直度偏差达，导致墙皮檩条与柱檩托处错位大、檩条整体不平面度大。1. 单根与成列墙皮柱垂直度的调整不得忽视,在安装定位后及时进行调整；2.安装管理者重视，质量检查到位。18在安装中造成各种轻小构件（如墙面檩条、支撑等）变形。1.加强成品保护；2.碰撞39、损伤的构件及时修复；3.油漆损伤及时按设计要求的遍数厚度涂补。19金属压型板钻打的抽芯铆钉间距长短不一致，安装室外板未使用防水铆钉。1. 抽芯铆钉间距应按标准图集节点要求保持一致，铆钉直径符合要求；2.安装室外屋面或墙板必须使用防水铆钉或不锈钢钢铆钉。20墙顶伸缩缝金属压型泛水板设置不规范。1.按照相关图集和规程压制成形，设置成既防风防雨，又能够自由伸缩的泛水板；2.不得随意施工。21屋面和墙面的金属压型板防风堵头未设置或设置不齐全。1.按照相关图集和规程正确设置防风、防雨堵头，在刮台风时候的负压影响很大，不得省略；2. 不得随意施工。22室外门窗、墙顶墙脚的泛水板和包角板之间搭接长度不规范，40、未打防水密封膏。1. 泛水板和包角板之间搭接长度按照相关图集节点大样进行，防水密封膏在钉两侧至少打一道止水；2.为一次性施工项目，需一次做好；3.向作业者做好技术交底，作为重要工序控制。23屋面抽芯铆钉施打时，错钻孔未用防水密封胶封堵。1.必须做好顶头部位涂防水密封胶的最后一道工序；2.凡是错钻空洞应用防水密封胶封堵；3.向作业者做好技术交底。24屋面板上散落的钻孔铁屑未及时清楚，造成铁锈污染屋面板。1. 屋面上散落的钻孔铁屑应及时清扫干净；2.必要时及时用高压水冲洗干净；3. 屋面板局部造成铁锈污染处及时用软布搽除干净。25屋面板表面划擦痕迹和刮擦磨损漏出金属面的涂漆损伤。1. 在屋面板安装41、后，统一安排专门人员进行补涂；2.先补一道底漆，后补一道同色面漆；3.在安装中尽量避免与板刮擦碰撞。26屋面板上部的施工杂物和建筑垃圾未清。1.边施工边清除施工杂物和建筑垃圾；2. 屋面板施工结束后要进行一次统一清理和检查。27屋面与个别部位漏雨。要趁下雨时进行全面检查，补足漏点，做好标记，待雨停后进行及时修补。28安装采光带上下口长短不一，造成不美观。安装前要认真进行交底，统一规定各面墙上采光带的搭接尺寸，施工过程加强检查控制。29水落管处漏斗高造成天沟积水。严格控制排水口沟底的标高，保持雨水流畅，必须做好泼水试验。四、机械设备安装工程施工质量通病及控制措施1、设备安装序号质量通病现状防治措42、施1设备座浆顶面垫板低于座浆墩。座浆料要经过选择，并要严格配比计量。若发现钢平垫板低于座浆墩时要修整或铲掉重作。2设备座浆墩有的不养护。对座好的浆墩要盖上草袋或塑料薄膜，气温高时要浇水湿润进行养护，冬期不能浇水，要用塑料和草袋覆盖。3设备地脚螺栓外露长度不均匀。地脚螺栓按规定留出长度，确定长度无误后再灌浆。4设备垫板外露长短不一致或被锤击打变形。垫板安装要按规定尺寸露出设备底座，经检查不合格的要进行修整和调整，采取防护措施，防止锤击变形。5设备表面有被锤击现象。设备不得锤击，如果发现锤击的要修整和打磨，修补处应及时涂刷油漆加以保护。6设备地脚螺栓保护不好有锈蚀。安装后的地脚螺栓要涂防护油或进行43、有效的保护。7设备中界面保护不好。被测量的加工面使用后，要涂刷防护油防止锈蚀。8设备之间和设备与管道之间安装结合面，个别部位的油污和污物清理不干净。油污或污物要及时清理干净。9设备地脚螺栓孔灌浆前污物清理不彻底。必须清理干净，以保证地脚螺栓灌浆的强度。10设备座浆坑深度不够，表面清洁不好。坑深要大于30mm，达不到要求的要重新铲凿，座浆前清除坑内杂物，冲洗干净。11设备垫板组内块数多于五块。严格控制垫板的数量，发现数量超过五块时要换成厚垫板以减少垫板数量。12设备斜垫板的接触面过小。接触面过小时要研磨垫板，且接触面积不得小于70。13设备斜垫板个别点焊不牢。发现点焊不牢的要进行补焊，否则不能灌44、浆。14设备个别地脚螺栓帽紧固度不够。逐个检查，发现紧度不够的要重新紧固。15设备垫板组摆放不齐，影响美观。重新摆放，并注意垫板的尺寸，使垫板摆放整齐。16设备安装挂线不规范。选择常用的直径0.2-0.75mm的整根钢线，两端要用滑轮支撑在同一标高面上，长度不宜超过16m，重锤的重量应控制在钢线断拉力的50-80%即可。17中心标板及基准点埋设不规范，永久点未设保护装置。中心标板及基准点可采用铜材、不锈钢材，在采用普通钢材时应有防腐措施，要按图纸设计的位置安装并安放牢固和予以保护，可采用防护罩、围栏、醒目的标记等保护措施。18座浆工艺不规范，捣浆方法不正确。要严格执行规范规定，座浆坑的长度、宽45、度应比垫铁大60-80mm，深度不小于30mm，浆墩的厚度不小于50mm，座浆坑用空气或用水吹净，不得有油污或杂物，清水浸润坑约30分钟，座浆前先刷一薄层水泥浆，捣浆时要分层，每层厚度宜为40-50mm，连续捣至浆浮于表层，混凝土表面形状应呈中间高四周低的弧状，混凝土表面应低于垫铁面2-5mm。19座浆料配比不正确，不认真计量。使用合格的计量器具，并严格执行规范，材料的配比和称量应准确，用水量应根据施工季节和砂石含水率调整控制。20液压、润滑软管和设备执行机构等管口不封堵成品保护不好。管口要封堵牢固，以保证内部清洁或避免碰撞损坏管口的密封面，设备的执行机构要采取有效的保护措施以保证使用时正常运46、行，如加封铁板、木板、涂油等。2、工艺钢结构安装（与设备有关的结构架、座、平台、栏杆等）序号质量通病现状防治措施1钢结构局部变形不校正，摆放不合理等。加强构件验收制度，对局部变形的构件，要校正后再安装，检查摆放正确，不产生变形。2钢结构连接面油污不清除。对有油污的构件，必须清除干净后再安装。3钢结构现场切割边缘不齐整。对在现场进行切割的构件，要打磨整齐后再安装。4钢结构涂装油漆有流坠，皱皮现象。涂装前油漆要搅拌均匀，必要时要进行过滤，消除流坠皱皮现象；涂刷前按规定调节油漆粘度，并按规定时间进行涂刷。5钢结构局部油漆涂刷不均匀，漆膜厚度不够。涂刷时要细心均匀涂刷，保证漆膜厚度达到规定厚度。6钢结47、构涂装层被烧坏后，清除不干净就补漆。必须将烧坏的油漆清除打磨干净，露出金属光泽，按设计和规范要求分层进行补刷油漆。7钢结构接口焊后药皮、焊渣、飞溅不清理。操作人员应严格按操作规程，随焊随敲渣、打磨。8钢结构卸车、堆放变形。构件卸车时严禁剧烈碰撞和抛扔，构件分类堆放，刚度小的构件要单独堆放。9对钢结构错位的安装孔任意用火焰切割机扩孔，有的切割后不打磨。用火焰切割，必须经监理同意，且切割后必须打磨处理。3、液压管道安装序号质量通病现状防治措施1液压管用气焊、砂轮切割。严禁用气焊切割和砂轮切割，必须使用锯床切割。2冷煨管的园度超差。采用的冷煨管的模具规格要合适、管子置于模具的位置要正确，管子的壁厚宜48、采用正公差。3液压软管弯曲率半径不够与设备相碰摩擦。软管联接严禁扭曲，如发现要及时调整。软管的弯曲半径要符合设计规范，外径大于30mm的软管其弯曲半径最小不应小于管外径的9倍，外径小于或等于30mm的软管最小弯曲半径不应小于管子外径的7倍。软管如果出现与设备相碰时，需核对软管的选用和安装位置是否正确，设备的位置是否正确。4液压管支架、管夹固定不牢、排列不美观。液压管支架，管夹焊缝应饱满，固定应牢靠，液压管安装要做到横平竖直，管道之间平行度符合要求。5酸洗中，管道的螺纹、密封面防腐蚀措施不彻底或者脱落。管道酸洗前要认真检查管口螺纹、密封面的防腐蚀措施。6酸液浓度、温度、时间等参数控制不好，发生过49、酸性。严格控制酸的浓度、温度及时间，防止过酸性。7有来回弯的管子，酸洗不彻底。必须使管内全部空气逸出，保证酸洗彻底。8循环酸洗管道最高部位无排气点，最低部位无排放点严格检查回路的排气点、排放点的设置。9油冲洗取样油的取点不对。在监理的旁站下，在冲洗回路的最后一根管道上抽出，取样应连续进行2-3次，以平均值为冲洗结果。五、电气安装工程施工质量通病及控制措施1、电气配管序号质量通病现状防治措施1钢管有直接对口焊接现象。金属导管严禁对口熔焊；连接镀锌钢管和壁厚小于或等于2mm的钢导管不得套管熔焊连接；暗配管必须加装套管焊接，套管长度不小于管径的2.2倍；埋入土壤内的金属导管应及时将焊接处的药渣清除干50、净后，刷两度沥清防腐漆；明配管必须采用丝扣连接。2钢管丝扣连接处跨接接地焊接质量差，搭接焊接倍数不足或搭接圆钢直径太细，有“点焊”现象。跨接接地焊接，其圆钢直径不应小于6mm，搭接焊接长度应不小于圆钢直径的6倍；焊缝应均匀、饱满、平整、不得有“点焊”现象。3配管走向混乱，不规则，吊支架设置随意，不对称或间距大于国家标准的规定。不论暗设管还是明设管，都应做到横平竖直； 在配管的接线盒 或转弯处都应设置两侧对称的吊支架固定电线管，距离一般为200300mm；在直线段中，吊支架的设置间距为：厚壁钢管：直径1520应为1。5m；2530mm应为2。0m;40-50应为2.5m;65-100应为3。5m51、；PVC管1520应为1m。4钢管进箱（盒）丝扣露出太长。明管管口露出盒(箱)应小于5mm；明配管应用锁紧螺母或护口圈固定，露出锁紧螺母丝扣为24扣。5柔性导管使用太长。刚性导管经柔性导管与电气设备、器具连接时，柔性导管的长度在动力安装工程中不应大于0.8m，在照明安装工程中不大于1.2m。6镀锌钢管接地采用焊接方式。当非镀锌钢导管采用螺纹连接时，连接处的两端可焊跨接接地线；当镀锌钢导管采用螺纹连接时，连接处的两端必须采用专用接地卡固定跨接接地线。接地线用不小于4 mm2黄绿线。7不同回路、不同电压等级的电缆穿在一根金属导管内。不同回路、不同电压等级的电缆，不应穿于同一导管；用于交流与直流系统52、的电缆，不应穿于同一导管内。8暗配管套管焊缝成型不好，易渗水。且管口保护不完善。管与管的对口处应位于套管的中心；套管采用焊接连接时，焊缝应牢固且满焊；管口保护应采用严密牢固、可靠的套管。2、电缆桥架序号质量通病现状防治措施1梯型、槽型自行加工的电缆桥架标准弯弧度不光滑，上平面角缺口没补。自行加工的桥架在转角焊接处要进行打磨，上平面缺口要进行补角后打磨光滑。2多层桥架托臂不平直。多层桥架托臂要横平竖直，并与立柱垂直。两者不得左右倾斜或上翘下蹋，偏差不得大于2mm。3沉降缝处桥架断缝间隙留的不均匀，不垂直。在建筑物沉降缝处、建筑物两沉降缝之间超过50m时及户外架每隔30m处，均应断开桥架。两断缝间53、隙应在1520mm之间，应垂直一条直线上。4桥架层间接地没设在明显处，不便于检查，有串联现象。层间接地要设在人员便于行走的通道侧，利于检查；接地干线不得有断开现象；每隔3050m处作一次电气连接。5支架与预埋件焊接固定时，焊缝成型不好，焊缝不去除药皮，不及时防腐。支架与预埋件焊接固定时，焊缝饱满，不平滑处应打磨；及时去药皮、防腐。6桥架用联结螺栓短，应露出螺帽2-3扣。选料应正确。7采用吊架式的电缆桥架，吊杆焊接不牢固。焊缝不饱满、不规范，发现后及时更换处理，外观成型质量差，要按照焊接规程及设计要求操作，确保焊缝强度。3、电缆敷设序号质量通病现状防治措施1动力电缆与控制电缆敷设同用一电缆槽内。54、应严格按设计文件及施工规范要求，将动力电缆、控制电缆分开敷设，不得混放在一个电缆槽中，或绑在同一捆中。2垂直敷设电缆时不绑扎，使上平面自垂直侧的转角处受力，导致转角部位受伤，不能使用 。垂直敷设电缆时应敷设一根绑扎一根，（可用临时绑扎带）；电缆全部敷设完后要每隔2米绑一道。用尼龙绑扎带或阻燃尼龙绳绑扎。3电缆槽内电缆敷设的太多，占槽率超过75%。电缆敷设前首先熟悉图纸要求的走向、层数、等级，电缆敷设占槽率为：动力电缆、控制电缆占槽率不得大于75。4大于45度倾斜敷设的电缆没有按规定固定。大于45度倾斜敷设的电缆每隔2m处设固定点。5电缆跳槽时不固定，成束电缆整理不到位。电缆跳槽时应在转角前段固55、定；成束的电缆应顺直，不交叉。捆绑间距一致。6控制电缆出现中间接头。做好电缆放线计划，先长后短。4、二次接线序号质量通病现状防治措施1二次接线不用专用压线钳压端子，有的没压紧。线号用的不统一，方向不一致。二次接线线号要清晰、准确、方向一致、符合图纸；接线必须使用专用压线钳及与导线相同规格的线鼻子。2电缆号贴的高度不一致，方向不一致、没有朝向外侧。开刀处高低不一致。电缆开刀处应视接线环境而定；盘箱、操作箱（台）内接线不得低于盘箱、操作箱（台）固定点以下，超过固定点以上100mm。电缆号应朝外，以便于查看。3二次回路接线不规范。二次配线首先应根据箱内端子排确定电缆的排列位置，避免出现电缆交叉。电缆56、开刀应控制在离固定点上面100mm处；电缆标志牌应贴在电缆固定点和开刀处之间，且保持高度一致，面向外以便检查；备用线应贴有电缆号，以便查找；不同电压等级的交、直流线路及计算机控制线应分别绑扎。接线端子与电器连接时，端部应绞紧且用不开口的接线端子，不松散和断股。4二次回路配线的信号电缆、强电、弱电，控制、动力电缆没有分开。将各种性能的电缆严格区分开，分别捆绑，保持一定间距，减少相互干扰。5接线用的接线端子压接不牢。.螺栓连接的导线应无松动，接线端子压接应牢固无开裂。6端子板一侧超过二根接线。增加端子板。7压接端子连接螺丝过长或过短。按照实际情况正确合理选料。5、盘（柜）安装序号质量通病现状防治措57、施1型钢基础框架几何尺寸与盘箱不相符，用汽焊扩孔平直度达不到规定要求。制作盘箱型钢基础框架前，首先应将所使用的型钢平直，将“死弯”的部位切割掉，用机器开孔。2固定支架、垫板安装后露出地平面，影响外观质量。固定框架用的支架、垫铁在使用前，应先将土建地面标高确定好，再确定安放位置，但必须放置在地平面以下。3接地安装不规范。盘（柜）接地应从接地干线直接接自盘箱的接地母排上和基础框架螺丝上。不应从接地干线引自基础框架后再接到箱内母排上。4单盘（柜）或成列安装时，其垂直度、水平度、柜间接缝超差。基础型钢的水平度应严格控制，用水平直尺检查。5手车推拉灵活及轻便不够。协助供货商处理。6手车与柜体间的触头接触58、不紧密。加强设备检查验收，确保接触紧密。6、电气照明器具安装序号质量通病现状防治措施1同一区域内插座接线相线、零线混接。在同一区域、同一回路中单相插座不得将相线、零线接反，必须严格遵守左零右火和上接地的原则。2在同一区域内开关或插座不在同一标高且并排安装的间隙过大。在同一区域内开关或插座并排安装时，面板之间应无间隙，面板应紧贴墙面，四周无缝隙；安装牢固，表面光滑、整洁，无碎裂、划伤，装饰帽齐全。3灯具及接线盒内接线不按规定使用压线帽。当无专用端子时，应采用专用压接帽。4配电箱内配线不整齐。箱（盘）配线要整齐，无铰接现象。导线连接紧密，不伤芯线，不断股；垫圈下螺丝两侧压的导线截面积相同，同一端子59、上导线连接不多于2根，防松垫圈零件齐全。5照明配电箱内N线、PE线绞接。加强设备检验，增加接线铜排。7、电力变压器序号质量通病治理控制措施1电力变压器本体及中性点接地没有直接接在接地干线上。轨道及中性点接地正确的连接方式是每条轨道的两端各自引至接地干线（两条轨道共4根）。2滚轮缺制动装置固定。加滚轮制动装置，或者卸掉滚轮。3焊缝和连接面有渗油现象。注油前加强检查，采用合格密封材料。8、接地装置序号质量通病现状防治措施1接地扁钢连接时焊肉不均匀。首先调整好焊机的电流量，再施焊。焊一遍达不到要求，再焊一遍，直到符合要求为止。2明敷接地扁钢支持件间距不均匀。支持件的距离，在水平直线部分宜为0.5-160、.5m；垂直部分宜为1.5-3m；转弯部分宜为0.3-0.5m。3接地线沿建筑物墙壁水平敷设时，高度不一致。接地线沿建筑物墙壁水平敷设时，离地面距离宜为250-300mm；接地线与建筑物墙壁间的间隙宜为10-15mm。4接地装置焊接部位不作防腐处理。焊接完毕应及时防腐。六、管道安装工程施工质量通病及控制措施1、管道焊接序号质量通病现状防治措施1管道焊接后药皮不清理，飞溅物不清理。施焊后必须及时清理药皮，清理飞溅物，提高外观质量。2焊口局部有焊瘤。根据焊件调节好电流，焊条要烘干，施焊中避免产生焊瘤。3焊缝出现气孔、夹渣等现象。焊条必须烘干，焊药要清理干净，以消除气孔和夹渣现象。4管道焊接时，不留61、焊缝或焊缝留的不符合要求。接口对接前按规定留好焊缝，以保证焊缝质量。5焊肉高度不够。发现焊肉高度不够时要补焊，确保焊接点的强度。6低压管道有不开坡口现象。按规定开坡口并打磨，以保证焊接质量。2、管道安装序号质量通病现状防治措施1吊装时油漆损坏。使用吊装带或采取保护措施。2托架与管道接触处油漆涂装质量差。管托及管道在吊装前及时涂装。3酸洗后管道内部返锈。管道酸洗后及时严密封闭。4管道错口量较多。测量管道椭圆度、认真对口，测量平直度。5管口氧化铁及杂物不及时清理。及时清理杂物和管道上的氧化铁。6管道现场制作支架质量差。禁止用气焊割眼或切割。7预制的管道件内部不干净。清理管道内部，及时封闭管道。8螺62、栓不整齐。方向一致，长短规格一致。9固定支架及滑动支架位置搞错。严格按图纸查对后再进行安装，避免安错。3、管道涂装与保温序号质量通病现状防治措施1局部连接面不清理油污、锈迹。涂装前清理好管道表面油污和锈迹。2局部涂刷不均匀，有流坠、皱皮现象。涂装前油漆要搅拌均匀，认真操作，消除流坠，发生皱皮现象要及时处理，按规范要求分层补刷，涂刷时要均匀。3漏涂，漆膜厚度不够。涂装时要细心，确保规定的涂装遍数和漆膜厚度。4涂刷完毕的管道保护不好。涂装后的管道应用道木垫起，严禁碰撞，吊装时作好管道保护工作。5涂刷后的管道，造成油漆脱落。待干燥后再移动，脱落的地方要按规定修补好。6管道补油漆时不按要求进行。需要补63、漆的管道要做好标识，并按规定补刷。7管道保温层有缠绕不紧现象。采取有效措施拉紧丝布，发现有松动时重新拉紧8保温材料里外层通缝。返工重包（应错缝）。9管道保温层厚度不均匀。检查确认后补加厚度。10外保护层搭接长度不够。按产品说明书和规范、设计要求进行纠正或处理。11外保护层搭接方向不对，造成雨水进入。调整搭接方向，使雨水不进入保温层。12保温材料受潮变湿。保温材料避免雨淋，受潮材料更换成干燥保温材料。13管道保护层表面出现凹凸不平现象。出现凹凸现象时，需平整后重新安装。4、管道防腐序号质量通病现状防治措施1防腐管道表面焊皮、焊瘤、飞溅等处理不干净。施焊完应及时处理表面焊皮、焊瘤、飞溅，并打磨干净64、。2防腐管道表面除锈不彻底，管道涂装后反锈。清除表面锈蚀，并打磨干净。3防腐管道底漆涂刷不均匀。调整好油漆的稀释度，发现不均匀及时补刷。4防腐管道底漆第一遍未干燥就进行第二遍涂装。按规范施工，待首遍油漆干燥后再进行下道油漆的涂刷。5防腐管道涂装表面受污染。施工要避开大风天或雨天，当环境不好时进行涂装时，必须采取防范措施6防腐管道漆膜发白。稀释剂过量时，要重新调整。7防腐管道有结皮、流坠。调和防腐剂的粘稠度以清除流坠现象。8防腐管道涂装破损。涂装好的管道需做好保护措施，堆放要用道木垫好。9防腐管道涂装颜色不一致。检查防腐剂的生产日期，合格后再使用，使用前需搅拌均匀。10防腐管道涂装时表面有水渍，65、使油漆起皮和堆积。涂装前应擦去管道表面水渍，待充分干燥后再涂刷。11防腐管道漏刷。涂装时要做到认真有序，刷后检查，做到不漏刷。12防腐管道油漆局部透底。查找原因，重新补刷。13防腐管道油漆局部剥落。底部有污物，污物处理干净后补刷油漆。14防腐管道涂装厚度不均匀，局部有气泡、起皱。不在雨、雪及雾天等湿度较大的天气施工，如施工时要采取搭棚的防护措施，管道涂刷前油污或污物要清除干净。15防腐管道部分防腐层有漏涂刷，出现白茬现象。逐层涂刷并达到设计要求的厚度。16防腐管道的防腐涂料粘稠度调节不好。使用前要充分搅拌均匀，稠度太大时要按比例稀释。17防腐管道防腐层所缠玻璃丝布缠绕拉力不够，局部起皱。采取有效措施拉紧丝布，赶压平整，消除起皱现象。