1、大坝水泥固灌试区挤压破碎带夹层化学灌浆试验施工细则编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: xx挤压破碎带(夹层)化学灌浆试验 施工细则 1 .编制依据 本细则编制的主要依据是关于在xx8坝段水泥固灌试区补充进行化学灌浆的设计通知、xx开发总公司xx工程建设部专题会议纪要2007年第325期、中国水电基础局有限公司企业技术标准及有关标准、规范和我方的施工经验。 2. 总体原则 (1)精心规划,精心施工,确保工期; (2)试验的全部过程均需做好详细记录,完工后应及时整理并提交综合成果资料; (3)试验过程中的每一道工序完成后均2、应经过监理人员签字后方可进入下一道工序施工; (4)施工中根据实际情况对细则进行调整,以保证化灌施工有序进行,灌浆质量满足设计要求标准。 3. 灌浆方法与施工工艺 3.1 灌浆方法 化学灌浆采用孔口封闭、自上而下分段纯压式灌浆法。施工方法为:将射浆管下入孔内距孔底不大于50cm,安装好孔口封闭器,并在进浆管和回浆管上安装阀门,关闭回浆阀门,灌前进行简易压水试验,然后进行化学灌浆。 3.2 施工工艺 化学灌浆采用的施工工艺如下:钻孔压水试验灌浆闭浆水泥浆置换孔内浆液钻灌下一段封孔。 3.3 化学灌浆前提条件 达到下列条件,方可开始化学灌浆: (1)水泥灌浆结束,待凝7天后; (2)灌段简易压水试3、验透水率不大于4Lu,否则先进行水泥灌浆。水泥灌浆结束后,待凝12小时后扫孔再进行压水检查及按压水结果进行水泥或化学灌浆。 4. 压水试验 各灌浆孔段灌前均按自上而下分段进行简易压水试验。压水压力为该灌浆段灌浆压力的80%,并不大于1.0MPa。压水时间20min,每5min 测读一次压入流量,以最终流量值计算吕荣值。 1 5. 浆液配制 5.1 配浆程序 配浆分为一次配浆和二次配浆两个程序进行。 (1)一次浆在杨村进行配制。其操作如下:首先将环氧树脂和稀释剂、改性剂等按一定比例加入到搅拌机内搅拌均匀后装桶,密闭保存,并在包装桶上标明浆液编号。 (2)二次配浆在现场进行,配浆量随孔段注入率而定4、,随配随用。其操作为:将一次浆加入到搅拌机内,缓缓加入称量好的固化剂搅拌均匀,而后再缓缓加入称量好的促进剂搅拌均匀后供灌浆使用。 (3)浆液各组分的称量必须准确。 (4)配浆人员应作好记录,配好的浆液应留样并妥善保存。 (5)化灌材料取用后,包装桶盖必须盖严,防止材料挥发。 5.2 浆液试验 化学灌浆开始前,应在现场进行浆液的胶凝时间试验,作到心中有数。 6. 灌浆过程控制 6.1 处理原则 在挤压破碎带(夹层)化学灌浆处理原则为: (1)长时间、慢速率、尽量达到一定量的注入量; (2)灌浆压力和吸浆率,是相互关联的两个重要参数。当注入率0.4L/min.m时,应立即降低灌浆压力;若注入率0.5、3L/min.m,可以适当缓慢升高灌浆压力,(以设计灌浆压力为限)。 6.2 灌浆分段和灌浆压力 化学灌浆分段长度为每段5m。 化学灌浆压力暂定一试区为2.0MPa,二试区为2.5MPa。试验过程中根据情况可做适当调整。 6.3 浆液变换 (1) 以4#浆为基本灌注浆液,灌注过程中,灌浆压力逐渐升至设计压力值,且注入率逐渐减少,整个灌浆过程不变浆; (2) 当4#浆液注入浆量达到60L/m,且灌浆压力未达到设计压力时变换为3#浆液继续灌注; (3) 若变浆为3#浆液后,灌浆压力逐渐升高并达到设计压力,且注入率逐渐减少,后续灌浆过程不变浆。 (4) 若变浆为3#浆液后,灌浆压力仍未升至设计压力且6、注入率无明显变化,注入浆量已达80L/m,应变换为2#浆液继续灌注。 6.4 灌浆纪录 灌浆过程中,应每10min记量一次注入量和灌浆压力,并按要求记入记录表格。每个孔段灌浆结束时要计算孔段总灌注量、管占、孔占及弃浆量并计算出单位注入量和单位耗浆量。 6.5 灌浆结束条件 当灌浆满足下列条件之一时,即可结束灌浆: (1) 在设计灌浆压力下,注入率小于或等于0.01L/min.m后持续灌浆2h,灌浆可以结束; (2) 在设计灌浆压力下,孔段注入量达到100L/m,灌浆即可结束; (3) 在设计灌浆压力下,连续灌浆达48h,仍达不到注入率小于或等于0.01L/min.m结束标准,结束该段灌浆。 77、. 特殊情况处理 (1) 灌浆过程中发现冒浆、漏浆时,应根据具体情况采用嵌缝、表面封堵、低压、浓浆、限流、限量、间歇、待凝等方法进行处理。 (2) 灌浆过程中发生串浆时,如串浆孔具备灌浆条件,应一泵一孔同时进行灌浆。否则,应塞住串浆孔,待灌浆孔灌浆结束后,再对串浆孔进行扫孔、冲洗,而后继续钻进或灌浆。 (3) 灌浆过程中,浆液温度突然升高,且浆液粘度有很大增加,立即停止灌浆,更换新浆继续灌注。 (4)灌浆必须连续进行,若因故中断,应尽快恢复灌浆,恢复灌浆后,注入率明显减小,待浆液凝固后扫孔复灌,或用水泥浆液置换,待凝8h 后扫孔复灌。 8 闭浆及封孔 (1) 各孔段灌浆结束后,由回浆管灌注0.8、5:1水泥浆,并打开进浆阀门,在设计压力下,用水泥浆液置换出孔内化学浆液; (2) 当孔内化学浆液置换完后,先后关闭回浆阀和进浆阀保持孔内压力,闭浆待凝12h,然后进行扫孔和下一孔段钻进; (3) 灌浆孔最后一段钻灌完成后,孔内化学浆液不必进行置换,闭浆待凝48h待孔内浆液凝固后,钻孔上部剩余空隙,用水泥浓浆封填,不再进行单独封孔。 9. 化学灌浆施工安全与环境保护 (1) 施工前应对所有施工人员进行严格的安全生产教育,使有关人员对所使用的化灌材料性能、防火防毒措施及安全技术要求等有足够的认识,牢固树立安全第一的思想,严格按照操作规程进行安全生产和文明施工,并能在发生意外事故时,采取应急措施予9、以处置。 (2) 施工现场、药品仓库应悬挂或书写醒目标语:“严禁吸烟及带入火种,严禁闲人入内”。 (3) 化学灌浆施工人员应穿戴工作服、乳胶手套、防护眼镜,必要时戴防毒口罩,防止浆液溅入眼中,并不得用手直接接触化灌材料。 (5) 化灌材料在储运和使用中,严禁烟火、不得进行明火作业;施工现场不得进行电焊等有火花飞溅的作业。确需进行此类操作时,应在远离现场30m外进行。 (6)施工现场一切带电物如电缆、配电盘、电线、灯头等需进行经常性检查、维护、维修,确保不漏电、不打火。 (7) 施工现场、药品仓库应配备足够的灭火器材和必备的消防工具。 (9) 化灌浆材应密封贮存,防晒、防潮、防止气体逸出,污染环境。浆桶和其它灌浆设备应尽量避免采用敞开系统,使浆液在密闭状况下进浆。 (10) 化灌材料应分批运至现场,特别是燃点极低、极易挥发的丙酮,应取多少运多少,不得过多地搬运至现场。 (11) 必须严格检查包装质量,发现问题及时处理。化灌材料运输装卸时严禁冲撞冲击,避免发生爆炸、燃烧或材料流失事故。 (12) 化灌材料着火时,要保持镇静,迅速报警,切断电源,火源,速将未着火的易燃易爆材料移出现场,并进行灭火。 (13) 化学灌浆施工中的废浆废料以及冲洗设备管路后的废液,不得随意排放,应集中妥善处理,以防环境污染。