1、建设公司施工项目工程焊接管理规定编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: 1、总则本办法对XX（SECCO）工程的焊接工艺评定管理、焊管理、焊工管理、焊接工艺管理及焊缝返修等内容作出了规定，明确了责任人员，职责范围和控制内容。2、焊接工艺评定管理2、1 焊接工艺评定程序 2、1、1项目焊接责任工程师根据SECCO工程项目设计图纸、标准、规范提出应进行焊接工艺评定的钢号及项目内容，填写“焊接工艺评定任务书”一式三份经项目质保工程师审核，报公司焊接责任工程师批准后，由公司焊接试验室进行试验评定。2、1、2 焊接试件经检、试验合格2、后，焊接试验室出具焊接工艺评定报告。焊接工艺评定报告中应详细填入焊接参数和检测数据，并经公司焊接责任工程师审核，公司质保工程师批准。3、1、3经批准的焊接工艺评定报告，由焊接实验室发至SECCO工程项目。2、2焊接工艺评定标准SECCO工程项目焊接工艺评定执行JB4708钢制压力容器焊接工艺评定标准，设计有特殊要求时，项目焊接责任工程师在“焊接工艺评定任务书”上注明。3、焊工管理3、1焊工培训及考试3、1、1焊工培训、考试由SECCO工程项目焊接责任工程师提出计划和焊工考试申请单，由焊接实验室组织实施。3、1、2常规性考试试件材料由公司物装部提供，特殊考试试件材料由SECCO工程项目供给。3、3、2 持证焊工管理3、2、1公司技术处负责建立焊工考试档案和焊工焊接业绩档案。3、2、2 SECCO工程项目负责建立和收集本项目（单位）焊工的焊接一次合格率、超次返修和质量事故记录，焊接责任工程师负责汇总焊工焊接业绩，定期（每半年）向公司技术处报送。3、3焊工资格3、3、1从事SECCO工程项目焊接的焊工，应按锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则进行考试，取得相应的合格项目。3、3、2 在公司考试合格的焊工，凭本人焊接合格证复印件，领取SECCO工程项目“焊工上岗证”；除此以外的焊工，凭本人焊接合格证原件，经公司焊接试验室技能鉴定合格，并获得相应的技能证书后，领取SECCO工程项目“焊工上岗证4、”。 “焊工上岗证”由中心质管部给定唯一编号，项目质控部发放。无“焊工上岗证”的焊工，不得进入SECCO工程从事焊接。技能鉴定管理参见公司职业技能鉴定实施程序（试行）。3、3、4 合格焊工中断受监察部件焊接工作六个月以上，再次从事受监察部件焊接工作时，必须重新考试。3、3、5 焊工必须严格按照经过审批的焊接工艺文件或焊接工艺指导书（卡）进行施焊，并认真实行质量自检。3、3、6 焊工应接受焊接、工艺技术人员、质检员和有关监察部门人员的监督检查。3、3、7 SECCO工程项目每周对每位焊工的焊接合格率进行统计，焊接一次合格率不低于96%。焊接一次合格率低于95%的焊工应分析原因、采取措施。3、3、5、8 SECCO工程项目每月对每位焊工的焊接合格率进行合计，焊接一次合格率低于90%的焊工应立即停止其焊接，经查明原因后，或降级使用、或经培训重新技能鉴定合格后方可上岗。3、4 焊材管理3、4、1 焊接材料的选用1、 项目焊接责任工程根据设计图纸的要求，结合公司已有的“焊接工艺评定”，提出焊接材料需求计划：包括焊材的牌号（含相应的制造、验收标准）、规格、数量，由项目质保工程师审核，项目经理批准。2、 对于特殊焊接材料（包括特殊材料、设计有特殊要求的），由项目焊接责任工程师提出焊接材料需求计划：包括焊材的牌号（含相应的制造、验收标准及技术要求）、规格、数量，经项目质保工程师审核后，报公司焊接责任工6、程师审批。3、 对于进口（或按国外标准在国内生产）的焊材，焊接责任工程师在提出焊材需求计划时，应标明制造、验收标准及定货技术条件（必要时）；对于标准中带有尾缀G（例如E7018G或ER7018G）的焊材，必须提出化学成分和机械性能要求。3、4、2 焊接材料的验收 1、材料责任工程师对焊材质量证明文件和材料牌号、规格、数量及标记进行验收。 2、焊材应进行外观检查：外包装完好、标记清晰；焊条的药皮不偏心，无裂纹、剥落、疏松，受潮霉变；焊芯（丝）无锈蚀。 3、质量证明书和材料标记应符合下列要求：a、质量证明书应是焊材生产单位的原件或加盖供货单位公章的复印件；b、质量证明书项目应填写齐全，符合相应标准7、的规定和合同要求；c、焊材应有清晰、牢固的标记，材料标记应与其质量证明书一致；d、其他必须的技术见证资料。4、 焊材按批号进行验收，验收合格的焊材由材料责任工程师在包装盒上贴上验收合格的绿色标签，并在材料质量证明书上作入库编号；质量证明书由材料责任工程师存档，保管员在帐页上登记该批焊材的入库编号。5、 质量验收不合格，由材料责任工程师组织、计划员负责与供货单位联系处理问题。6、 焊接材料有下列情况之一的应复验，缺少的项目应补齐。a、 质量证明书项目不全；b、 对材料的性能和化学成分有怀疑时；c、 设计或用户规定有特殊要求时；d、 有关的规范、标准有明确要求的。3、4、3 焊材的领取和保管1、 8、SECCO工程的焊接材料由各项目部统一管理，施工作业单位（专业公司）无权领取和发放任何焊接材料。2、 焊接材料库房应通风良好，配有保证温、湿度的设备，相对湿度60%，温度控制以10-35为宜。焊材库应配备完好的焊条烘干和保温设备。3、焊材应按型号、规格、批号分别堆放，并与地面、墙面分别距离0.3米以上。4、焊材在保管过程中，应保留该箱（盒、袋、盘）焊材合格标记至发放完毕。5、保管员须按焊材色标规定，对无色标标识的焊材进行色标标识，没有进行色标标识的焊材不准发放。3、4、4 焊材烘烤、发放、回收1、焊条烘烤员在上岗前由项目焊接责任工程师进行焊材识别、烘烤、发放等基础理论知识培训，并取得相应的上岗9、资格证书。2、焊条烘烤员由项目物供部门归口管理，业务上受焊接责任工程师领导。2、焊条烘烤员在烘烤焊条之前，应检查焊条的外观质量，对于焊条药皮开裂、剥落、受潮霉变、焊芯锈蚀等质量问题的焊条应隔离，不得发放。3、焊条烘烤房应配有高温（500）烘箱和恒温（300）烘箱，焊条烘箱上的仪表及计量器具应完好，并定期检验；一旦发现烘箱有问题，焊条烘烤员应及时向焊接责任工程师反映，以便及时维修。4、在烘烤与恒温过程中，对不同型号、规格、批号的焊条应进行有效隔离，不同牌号的焊条不得放在同一烘烤格上烘烤、恒温，碱性焊条与酸性焊条应分开烘烤，焊条的烘烤次数不得超过两次。5、焊条的烘烤规范应符合说明书的规定，若说明书10、上没有规定，以焊接工艺规程所列为准，有不清楚之处，烘烤员应询问焊接责任工程师，不得擅自决定。6、焊工必须根据“焊接工艺方案”（或“焊接工艺规程”）的规定正确领用焊材，并使用完好的焊条筒。7、工程开工前，焊接责任工程师将本项目的“焊工合格项目表”发放给焊材烘烤员，焊材烘烤员应熟悉本单位的焊工持证情况，不得将焊材发给无证焊工。8、焊材按型号、规格、批号发放，焊条每次发放不得超过3公斤或50根（取其小值），焊丝每次发放不得超过10根。9、焊接工作结束后，焊工应将剩余的焊条（丝）交回焊条烘烤房，对于回收的焊条一次性处理用于非受压元件的焊接。对于已破损、沾有油污或已锈蚀的焊材，回收后作报废处理。10、焊11、材的烘烤、发放与回收记录及温、湿度记录由焊条烘烤员如实填写，并注明焊材批号，焊接责任工程师抽查并签证。工程结束后由项目焊接责任工程师统一收集整理，随其他质量管理记录一起交公司档案室保存，保存期为7年。4、焊接工艺管理及焊接检查4、1焊接工艺管理4、1、1 焊接工艺文件由SECCO工程项目焊接责任工程师依据合格的焊接工艺评定报告并结合设计图纸进行编制，质保工程师审核，项目经理审批。4、1、2 焊接工艺文件内容应包括：项目概况、母材种类、焊材种类、焊材标识、主要焊接工艺、焊缝返修工艺、检验标准、焊接安全事项，对于特殊材料、工艺的焊接还应编制有针对性的焊接工艺规程用以指导施工。4、1、3 工程项目开12、工前，焊接责任工程师应组织焊接技术交底，参加技术交底的人员有：焊工、热处理工、烘烤员、保管员、质检员以及其他相关工种人员。4、1、4 交底的内容包括：本项工程的特点、施工及验收规范、所用材料及对应焊接材料的种类、焊材标识、主要焊接工艺、检验标准、安全事项，对于首次使用的材料，特殊材料应重点交底（包括该种材料的焊接性、使用的焊接材料、焊接操作要点、容易出现的焊接缺陷及预防措施等）。4、1、5 焊工应严格按技术方案、焊接工艺要求施焊，尤其在焊接材料的使用，焊缝的组装质量，预、后热及层间温度，焊接线能量等方面必须按焊接工艺进行进行焊接。4、1、6 焊接责任工程师、工艺技术员、质检员应随时抽查焊接过程13、的工艺执行情况，及时制止并纠正任何违反工艺纪律的行为。4、2 焊接检查4、2、1 焊前检查 1、焊工是否了解焊接工艺指导书的要求及内容； 2、检查焊工合格项目及有效期； 3、焊材是否符合焊接工艺要求；4、 焊缝装配几何尺寸，应符合工艺要求，坡口两侧内外表面20mm范围内应无油污、锈蚀、尘土且应露出金属光泽；5、焊接设备应完好，稳定可靠，电流、电压表应在周检期内并指示灵敏；6、有予热要求的钢种，焊前必须预热，预热温度、宽度应符合规定；7、焊接环境应符合规定或有可靠的防护设施来避免风、雨、雪、雾等影响；8、高空作业时，其脚手架搭设应稳定，位置应符合操作要求。4、2、2 焊接过程检查 1、对焊接层间14、温度有控制要求的焊缝，应逐层进行温度检测，并控制在规定范围内；2、工艺要求清根的双面焊缝，清根打磨后，槽内不应有熔渣或氧化铁等不利于焊接的杂物；对强度级别高，易产生冷裂纹的低合金钢焊缝或设计要求层间着色检验的焊缝，必须按规定进行检查并符合要求。4、2、3 焊后检查1 、外观检查1 焊缝表面熔渣及两侧的飞溅物，必须清除干净；2 焊缝外观不允许存在裂纹（包括热影响区）未熔合、表面气孔、表面夹渣、表面凹陷，明显的弧坑，应打磨消除，打磨后焊缝应不低于母材设计厚度及其负偏差，否则应补焊处理； 3 因焊接电弧或工卡具拆除使母材损伤处均应打磨圆滑或补焊。打磨的深度大于母材设计厚度的负偏差时应作补焊处理；4 15、焊工施工班组应及时做好管道焊接工作记录和焊缝返修记录，质检员做好焊接接头检查记录。2、无损检测检查有延迟裂纹倾向的低合金高强度钢，无损检测检查应在焊后24小时进行。 标准或工艺要求进行表面探伤检查的焊件，其被电弧击伤、临时点焊、工卡具拆除后的打磨点或补焊后的焊缝及热影响区，均应按有关标准要求进行表面探伤检查。4、3焊缝返修 4、3、1 焊缝返修应由持证且有相应合格项目的焊工担任。4、3、2 焊缝同一部位（指焊接的填充金属重叠部位）的返修次数不宜超过二次。焊缝返修由焊接责任工程师编制返修工艺文件（卡），质保工程师审核、项目经理审批。超次返修的工艺文件，须经公司质保工程师审批，并应将返修次数、部位、返修后的无损检测结果和公司质保工程师批准归入交工技术文件中。 4、3、3 对返修部位，技术人员和焊工应认真核对射线底片与实际焊缝的部位是否吻合，判准缺陷性质、深度，用碳弧气刨或砂轮磨削方法消除缺陷。返修焊缝与原焊缝应圆滑过渡，必要时应打磨处理。4、3、4 焊缝返修完成后，由返修人员如实填写焊缝返修记录，焊接责任工程师签字确认。