1、高速公路水泥稳定碎石、防水层路面工程施工管理实施细则编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: 目 录第一章 总则1第一节 总则1第二节 本项目设计摘要2第二章 施工准备4第一节 施工组织设计5第二节 路基（路面下承层）交验5第三节 标准化工地建设6第四节 材料管理7第五节 施工机械设备配置9第六节 主要质量检测仪器13第七节 质量管理15第三章 水泥稳定碎石基层及底基层19第四章 透层、粘层、桥面防水层及下封层30第一节 一般规定30第二节 透层31第三节 粘层32第四节 防水粘结层33第五节 下封层35第五章 沥青混凝土面2、层38第一节 一般规定38第二节 材料要求38第三节 热拌沥青混合料的技术要求41第四节 沥青混合料配合比设计42第五节 下承层的检查与处理46第六节 铺筑试验段47第七节 沥青混合料的拌制48第八节 沥青混合料的运输51第九节 沥青混合料的摊铺52第十节 沥青混合料的压实53第十一节 施工接缝的处理55第十二节 质量管理及检查验收56第六章 附属工程施工59第一节 路缘石施工59第二节 路面排水设施施工60附件62第一章 总则第一节 总则第一条 为使*路面施工及管理既符合设计及相关规范、规程的规定，适应当前路面工程技术的发展，同时又满*的具体环境和要求，切实做到“程序化管理、流程化施工、规范3、化操作、数据化评价”，确保路面施工质量达到坚实、平整、稳定、耐用等技术要求，并具备良好的使用性能，特制定*路面施工与管理实施细则（以下简称“本细则”）。第二条 本细则是依据有关现行的国家标准、交通部行业标准和本项目招标文件，结合*公路路面设计、施工等具体情况，借鉴国内外高速公路建设的成功经验与科研新成果制定的。本细则的编制，参照了以下规范：公路路面基层施工技术规范（JTJ 034-2000）公路沥青路面设计规范（JTG D50-2006）公路沥青路面施工技术规范（JTG F40-2004）公路工程沥青及沥青混合料试验规程（JTJ 052-2000）公路工程无机结合料稳定材料试验规程（JTG E4、51-2009）公路工程集料试验规程（JTG E42-2005）公路工程水泥及水泥混凝土试验规程（JTG E30-2005）公路路基路面现场测试规程（JTG E60-2008）公路工程质量检验评定标准（JTG F80/1-2004）3、本细则与现行规范不一致处，以本细则为准。4、不符合本细则和规范规定的原材料、混合料必须清除出场，不满足本细则和规范规定的工艺、工序条件时均不得进行下道工序施工。5、路面施工，应根据设计文件、施工条件并结合材料、地质、水文、气象等不同情况，及时采用相应技术措施，做到连续、匀速施工，应强化施工组织管理，保障资源配置要求，严格每道工序的质量控制，精心施工、规范作业，确5、保工程质量。6、路面工程施工除应确保各结构层的质量之外，还需保证各结构层界面连接质量，以保障路面的使用寿命。7、施工单位应加强组织管理，使基层施工、缘石安装、中央分隔带及土路肩施工、面层施工等形成流水线作业，做到各工序间的无缝衔接。8、施工和监理单位均应着力培养，提高团队员工（含农民工）的业务技能和职业道德素质，建立健全岗位责任制和责任（技术）交底制，建立奖优罚劣的激励机制，适时开办不同层次的培训班、交底会、研讨会，让每个员工都真正明白当前做什么，怎么做，如何做好。9、路面各层施工的总体组织管理程序是：室内试验（包括原材料试验和混合料配合比设计与验证）、铺筑试验路段、编制总结报告、正式铺筑施工6、交通管制、质量检评、保持洁净。应自始至终抓好试验、检测工作，用科学数据指导施工、用检测数据评价质量。每批原材料未经检验合格不得使用；不合格材料应及时清除出现场。上一道工序完成后未经自检合格并经监理工程师签认时，不得进行下道工序施工；下一层的质量未经自检合格并经监理工程师签认不得进行上一结构层施工。10、各项试验、每一工序施工和每点测试数据，均应用炭素墨水笔填写相应表格（含原始记录），并分类登记归档。任一试验、施工、检测活动完成后，不允许只有分析资料、成果报告或成品展示而无活动过程的原始记录。11、监理、施工单位应密切关注天气变化情况，各自组织有条不紊、控制有效、均衡推进的管理群体，要有统一指挥7、，前场（摊铺、碾压现场）和后场（拌合场）也要有独立的负责人；在施工沥青混凝土面层时，还应设立平、竖曲线控制点与超高横坡度变换点等标志，用以指导摊铺作业。12、监理、施工单位应采取有力措施、加强协调，杜绝对已施工路面的污染和损坏；在路面工程施工过程中，除运输混合料车辆、施工管理车辆以外，其它任何车辆（包括地材运输）均不得进入主线行驶。第二节 本项目设计摘要一、 主要设计参数与技术指标1、主线累计标准作用轴次N=1.04652*107。2、土基回弹模量Eo=40MPa，路床顶面相应设计弯沉值Lo=180（0.01 mm）。3、路面设计弯沉值Ld。（1）、主线及枢纽互通匝道路面Ld=22.2（0.08、1 mm）；（2）、一般互通匝道及连接线路面Ld=28.5（0.01 mm）；4、主线及枢纽互通匝道路面各结构层顶面交工验收弯沉值Ls详见表附表（1-1）。 附表（1-1）层位材料名称厚度（cm）各结构层顶面弯沉值Ls1细粒式沥青混凝土418.0（0.01 mm）2中粒式沥青混凝土619.5（0.01 mm）3粗粒式沥青混凝土821.7（0.01 mm）4水泥稳定碎石（基层）3625.1（0.01 mm）5水泥稳定碎石（底基层）20109.8（0.01 mm）土基回弹模量Eo=40MPa5、一般互通匝道及连接线路面各结构层顶面交工验收弯沉值Ls详见附表（1-2）。 附表（1-2）层位材料名称厚9、度各结构层顶面弯沉值Ls1细粒式沥青混凝土423.1（0.01 mm）2中粒式沥青混凝土625.5（0.01 mm）3水泥稳定碎石（基层）3029.4（0.01 mm）4水泥稳定碎石（底基层）20109.8（0.01 mm）土基回弹模量Eo40MPa6、水泥稳定碎石基层7d抗压强度4.0MPa，压实度98%。7、水泥稳定碎石底基层7d抗压强度2.5MPa，压实度97%。二、 路面结构组合设计1、路基段路面结构（自上而下）如附表（2-1）。 附表（2-1）层次结构类型使用路段、厚度（cm）主线及枢纽互通匝道一般互通匝道及连接线、服务区桥面及隧道收费广场一般路段硬质岩石挖方路段上面层AC-13C（10、改性沥青） 4 4 4 4中面层AC-20改性沥青） 6 6 6 6下面层AC-25（AH-70沥青） 8 8 水泥砼面层Fr5MPa 28沥青稀浆封层0.6 0.6 0.6基层水泥稳定碎石 36 18 30 18底基层水泥稳定碎石 20 18 20 18注：复合式桥面（含桥头搭板）下面层与水泥砼铺装层间设0.6cm厚下封层；大、中桥防水粘结层采用专用防水粘结层，不计厚度；小桥、明涵、明通的水泥砼桥面（含搭板）采用人工糙化，净化后涂抹SBR改性沥青防水粘结层。三、 路面工程界面内的附属工程及其它工程1、中央分隔带排水设施，其内容包括：（1）、沟壁防渗处理；（2）、集水井与横向泄水管；（3）、中11、央分隔带渗沟；（4）、中央分隔带缘石。2、路肩排水设施其内容包括：（1）、路肩渗沟与泄水管；（2）、路牙、培路肩表土（硬化）。3、超高路段排水设施，内容包括：（1）、纵向排水沟；（2）、集水井与横向排水管。4、中央分隔带内其它工程，其内容包括：（1）、机电工程的人（手）孔；（2）、标志基础。5、桥头搭板。6、挖方边沟内墙及盖板。7、服务区、停车区及管理所生活区的路面、停车场路面。8、业主委托的其它工程。第二章 施工准备第一节 施工组织设计施工单位应根据路面设计要求和招标合同要求并结合合同段情况，详细制定确保路面质量、进度以及预防路面早起破损的路面施工组织设计，经监理单位审查后报建设单位审批。施12、工组织设计的内容包括如下内容：1、原材料的储备计划、料源地点、采备方式、堆放场地、备料周期等。2、主要施工机械设备的型号、数量、配备、产量、安装、调试等。3、组织机构设置以及人员的安排计划。4、采用的施工工艺以及各工序间的衔接要求。5、试验室和质量部的质保体系和试验检测设备。6、各结构层的试验段安排情况及试验段总结计划。7、特殊气候（雨季、高温、低温）下的施工对策。8、特殊路面结构（长隧道、大跨径桥梁）的施工对策和路面“四新技术”应用。9、各结构层的施工进度计划。10、文明施工、安全及环保措施。无施工组织设计的或施工组织设计不完善的，应视为路面施工条件不具备，监理单位不得签发路面开工报告，直至13、施工组织设计获得批准为止。第二节 路基（路面下承层）交验 1、路基交验（1）、路基施工单位自检合格后报驻地办复检，复检合格后报交竣工检测单位按规定的项目和频率抽检，抽检合格后由驻地办书面通知路面施工单位接管；（2）、施工单位自检时，驻地办派相关专监参加监管，驻地办复检时，路基施工单位和路面施工单位应派相关技术人员参加，如发现问题，责成路基施工单位处理，处理合格后，相关路基交验资料由驻地办、路基施工单位、路面施工单位三方在交验现场签字备查；（3）、路基交验执行公路工程质量检测评定标准（JTJF80/1-2004），但交竣工检测单位只对弯沉和压实度两项指标予以检测；（4）、本项目路基验收弯沉值为114、80（1mm/100），压实度为96%，CBR8%；（5）、台背回填范围、零填零挖和填挖过渡部位应加大弯沉值的检测频率；（6）、路面施工单位铺筑路面结构层之前必须清除路床顶面的软弱、坑槽、平整度差等质量病害并采用自重18t以上的重型震动压路机予以全幅慢速震动碾压不少于一遍，确保压实质量符合要求。2、桥隧构造物的交验内容及要求：桥隧构造物（含通道）的交验内容和要求按公路工程质量检测评定标准（JTGF80/1-2004）。本工艺强调四点：（1）、平整度。桥隧平整度达不到要求的部位必须进行抛丸或打磨至合格为止；（2）、桥面裂缝。必须对桥面铺装裂缝情况进行逐跨步行检查，对长度超过50cm或宽度超过0.15、2mm的裂缝应进行取芯分析原因并进行相应处理，对浅表性的收缩裂缝，应进行环氧树脂灌缝处理，裂缝情况严重路段要求返工处理；（3）、桥、隧、搭板、过渡板等水泥砼表面要求进行抛丸或铣刨处理，以确保与沥青面层连接成整体；（4）、桥面排水。桥面排水系统应完善，铸铁管泄水孔顶标高应略低于水泥砼铺装层，超高路段中分带泄水孔应考虑排除沥青路面层间水，并注意靠近伸缩缝处的排水情况，对于不符合要求的应进行处理。交验过程中应加强桥面积水的调整。第三节 标准化工地建设一、项目经理部及工区1、项目经理部占地面积应满足招标文件要求。应设项目经理室、总工室、计财部、工程部、质检部、合同部、安保部、档案室、工地试验室、会议室16、等。各办公室门口应设姓名牌和工作去向插牌。2、应在醒目位置设置施工告示牌、施工平面示意图和管理图表。管理图表应包括工程平面图、工程总体目标、项目经理部组织机构框图、质量自检体系框图（含质检人员名单）、安全管理体系框图（含安全检查人员名单）、工程进度柱状图、工程管理曲线图、开展劳动立功竞赛活动有关图表、各项规章制度、各部门职责以及相关人员的岗位职责、工作计划、晴雨表及管理人员考勤表。3、各项目经理部应建立健全各项规章制度，做到各项施工原始资料、记录数据、施工图表管理准确与齐全。定期检查各项制度落实情况，如：质量管理制度、安全生产制度、文明施工制度、业务培训制度、档案管理制度、廉政制度、各项台帐等17、。所有质检、试验检测、计量支付数据应实行计算机管理。4、项目经理部要加强宣传工作，增强职工的责任感，提高职工的工作热情。积极开展政治思想、业务文化教育工作。同时设立如质量活动宣传标牌、质量举报电话牌、标准化工地建设监督牌等，主动接受社会各界的监督。5、生活、生产污水应妥善处理，符合排放标准后方能排出。生活、生产垃圾应定点堆放、及时填埋处理，严禁乱扔乱弃。二、拌和场地1、拌合场的位置要选择适当，既要考虑施工控制的总时间，主线两头摊铺运料距离的长短，还要考虑材料进场方便、道路建养便利、水源丰富、取水容易、排水通畅等。2、基层拌和场面积不小于60亩，场地硬化采用水泥稳定集料，厚150mm，下承层应作18、适当处理和补强，并设置纵横向排水沟和盲沟，以确保场区排水畅通。3、沥青拌和站场地面积不小于80亩，并对场地进行硬化，硬化面积应满足施工需要，场地硬化采用水泥稳定集料，厚180mm，强度大于3MPa，进出场道路采用水泥混凝土，厚150mm,下承层应作处理和补强，并设置纵横向排水沟和盲沟，以确保场区排水畅通。4、施工单位应在路面集料堆放场地，为路面细集料设置面积不小于2000平方米的遮雨棚，遮雨棚宜采用钢结构，净高不宜低于6m，棚顶应具有防风、防雨、防老化功能；面层4.75mm以上集料宜覆盖防雨油布；袋装水泥应在室内架空堆放。第四节 材料管理1、施工单位进场后，应抓紧进行路面用材料的调查工作，材料19、技术指标必须满足本细则要求，经监理工程师检验合格后方可进入工地。2、所有沥青混合料用集料，必须在生产集料的破碎机上安设除尘设备，以提高集料初始洁净度。3、施工单位应充分重视备料工作，大规模施工之前，拌和场必须备足原材料，确保能满足连续施工要求，严防停工待料。4、不同规格砂石材料要严格分档、隔离堆放，严禁混堆。各档材料间应设置高于1.2m的硬分隔墙，1.2m以上部分可采用软隔离；分隔墙顶面高度应高于料堆坡脚至少50cm以上。对细集料应予以覆盖，严禁裸露堆放。5、集料应采用推土机和输送带水平分层堆放（料堆形状为梯形），或采用装载机和自卸车斜坡式分层堆料（堆料形状为迎卸料面坡度不大于3：1的三角形）20、。严禁从圆锥体顶端往下溜堆，防止堆料过程中的离析。6、各种材料运进拌合场时均应过磅，材料应登记并签发收料单，注明材料品种、来源、规格、数量、用途、日期、存放场地、编号及收料人与送料人姓名，其它说明等。同时每隔10d（即每旬）要累计一次，每月要有汇总表。7、拌和场地施工标牌要结合监理规程有关原材料及混合料报验制度的规定，在材料堆放处设立原材料品名牌及报验牌，不合格材料严禁进入拌合场；在拌和设备前设混合料配合比标牌，并严格按施工配合比施工。8、施工单位与沥青供应商签订供货合同，对双方的责任和义务、供应时间、供应数量、材质要求等事项予以明确，沥青交货时应附有炼油厂的原油货源证明单和沥青质量检验单。改21、性沥青还应附详细的产品说明，包括基质沥青的品种与标号、改性剂品种、采用的分散剂及稳定剂品种、生产日期与保质期、使用注意事项等。施工、监理单位派专人进驻沥青供应商的沥青库，对沥青库存数量、沥青质量进行动态掌握。运到拌和场的普通沥青、改性沥青要采用不同的储油罐进行存放。9、材料的质量检查应以同一料源、同一次购入并运至生产现场（或储入同一沥青罐、池）的相同品种、规格的材料为一“批”进行检查。材料试样的取样数量与频率应按本意见的规定进行，每批材料的质量应符合本意见的相关规定。对沥青等重要材料试样，每一“批”都应在试验后留样封存，并记录其使用的路段桩号，留样数量不少于4kg（含改性沥青及乳化沥青）。第五22、节 施工机械设备配置为保证施工顺利进行，机械设备应建立使用记录卡片和检修保养制度，派专人分台套负责管理，确保各机械设备性能稳定、计量准确,并保证在施工期间一般不发生有碍施工进度和质量的故障。一、半刚性基层及底基层施工机械设备要求（一）设备配置单个工区基层及底基层施工机械设备配置表（表2-1）序号机械名称单位数量备注1强制式水泥稳定集料厂拌设备台1设备实际产量一般为500T/H电子秤计量、全自动控制；2全自动履带式摊铺机台一般2台两台均为机械拼装熨平板，功率130kW，当采用大宽度全幅一次摊铺时功率250kW。3单钢轮振动压路机台2自重1820t，两挡振幅4胶轮压路机台125t，带配重5双钢轮压23、路机台110t6装载机台3ZL507平地机台1可以两个工区共用8地磅台160t9洒水车台26000L10运油车台1可以两个工区共用11自卸运输车台按需要保证混合料运输12发电机组台1套生活和工作用电应根据施工任务、合同工期、质量要求，配置主要机械设备及辅助器具。各施工单位应设置两个基层（底基层）施工工区，每个工区设备配备不低于表2-1要求。（二）基层（底基层）施工主要设备总体要求1、搅拌设备采用强制式集中厂拌设备。设备应采用自动控制、电子计量系统，能在线监控各配料系统的瞬时流量和运行参数。所有电子计量系统需进行静态标定，并进行物料标定和动态配料误差检查，合格后方可使用。配料误差：集料不大于2%24、，水不大于1%，水泥不大于1%。搅拌器应拌合均匀，混合料应颜色均匀一致，无灰条灰团，无明显粗细集料离析现象。混合料组成变化：集料小于2%，水小于0.3%，水泥剂量在-0.3%+0.4%之间。2、摊铺设备当主线摊铺宽度大于7m时，每个作业面应采用两台摊铺机实现梯队联合作业，摊铺机型号应一致。为了满足长大纵坡对牵引力的要求，单台摊铺机功率应大于130kW。当采用一台摊铺机进行全幅一次摊铺时发动机功率应大于250kW，并有预防材料离析措施。3、碾压设备每个作业面1820t重型单钢轮双幅振动压路机不少于3台，大于11t双钢轮压路机不少于1台或大于25t轮胎压路机1台。（三）拌和设备主要系统配置要求1、25、集料供给系统配备不少于4个集料仓，料仓上部应设有剔除超限料的格网，格网倾斜放置，以利于超限料滚落。细集料仓应配备振动破拱装置，防止细集料起拱。集料供给应采用变频调速，皮带秤电子计量方式，运行平稳、计量准确。集料仓应设有可调高度的斗门，设有与监控系统相连的料位传感装置，并有缺料、断料报警功能。2、水泥储存、供给系统用于稳定集料施工的设备应配备容量不少于200吨的水泥罐，罐体底部设有水泥破拱装置，可以采用高、低压空气破拱，不宜采用振动破拱。应有技术措施预防水泥起拱，保证供料均匀、稳定。水泥供料宜采用变频调速，计量采用电子螺旋秤方式，要求高精度、稳定性好。水泥计量不采用减量秤计量装置。3、水、添加剂26、供给系统配备足够容量的水箱。水供给系统严禁采用手动阀门的方式控制流量，建议采用电动执行机构控制流量大小、流量计进行计量，能实现实时在线监控，显示水的瞬时流量，采用电子调节装置并实现自动控制。4、拌和系统强制式搅拌锅要有足够的容量和长度，以保证混合料拌和均匀，其有效长宽比不小于2。搅拌锅要有足够的叶片数量，并有合理的安装角度。搅拌锅可采用无衬板结构。磨损严重搅拌锅叶片及时更换。5、混合料的输送系统为防止混合料抛料离析，在输送带卸料部位装备防止抛料装置。6、混合料储存系统应备有混合料储料仓用以暂时储存混合料。（四）摊铺设备配置摊铺机选用履带式全液压全自动摊铺机，摊铺机应具备如下自动控制功能：1、摊27、铺速度自动控制功能。2、刮板输料自动控制功能。3、螺旋分料自动控制功能。4、夯锤、熨平板振动自动控制功能。5、两纵一横自动调平功能。6、停机油缸自动锁定功能。二、沥青混凝土面层设备要求（一）设备配置应根据施工任务、合同工期、质量要求，配置主要机械设备及辅助器具。每个施工单位设备配备不低于表2-2要求。沥青路面施工机械设备配置表（表2-2）序号机械名称单位数量备注1沥青混合料拌和设备台1设备额定产量320450t/h，间歇式全自动控制设备。2全自动履带式摊铺机台一般23台23台均为机械拼装熨平板，功率130kW 。3双钢轮振动压路机台2自重10t，双驱双振4胶轮压路机台225t，带配重5单钢轮振28、动压路机台2自重18-20t，两档振幅6振荡压路机台2-3用于桥面碾压7小型振动压路机台1用于边沿碾压8装载机台3ZL509沥青洒布车台1电脑控制洒布量10稀浆封层车台111自卸运输车台按需要保证混合料运输12加水车台1可利用基层设备13加油车台1可利用基层设备14乳化沥青设备台115碎石洒布车台116清扫车台1（二）搅拌设备配置要求1、全自动控制间歇式沥青混合料搅拌设备。2、产量不小于320t/h450t/h。3、冷料仓不少于5个，设有料门，采用变频或直流或电磁调速方式。料门一经标定，不得擅自变动。料仓上部有防串仓隔板，顶部有剔除超限料网格。4、干燥筒具有全自动温控系统，控制误差5，燃烧器为29、全自动比例控制，调节比大于1：4。烘干筒出料口设置红外或热电偶温度传感器。5、热料仓不少于5个，设置全程料位计或高低料位计，砂仓有热电偶式或热电阻式温度传感器。6、振动筛有较高的筛分效率（大于90%），筛网规格与混合料类型相匹配。7、温度计量系统计量准确度高于1。8、重量计量系统准确度，矿料偏差不大于0.5%，沥青偏差不大于0.3%。9、热料配料误差小，并能自动进行落差补偿。10、矿粉和回收粉分别存放，回收粉严禁使用，设备安装时必须切断粉尘回收管道。11、除尘系统为二级，第二级除尘系统为袋式除尘，具备粉尘湿式排放功能。12、控制系统必须配置计算机控制系统，在拌和过程中可逐盘采集、记录并打印材料30、用量，配比、温度、拌和时间、产量等参数。13、配备三个以上沥青罐，改性沥青罐宜配备足够的强制搅拌装置。14、配备良好保温性能的成品料仓。15、搅拌设备安装完毕后应进行冷料标定，计量标定和温度标定，并给出标定成果。第六节 主要质量检测仪器为保证施工顺利进行，试验检测仪器应建立设备使用台帐、定期标定和检修保养制度，派专人分台套负责管理，确保各质量检测仪器工作正常。路面工程试验检测主要仪器设备（表2-3）序号仪器名称单位数量备注总监办驻地办施工单位1标准筛（方孔）套2122摇筛机套1113烘箱套3144水泥负压筛析仪套1115水泥比表面积测定仪套1116水泥净浆搅拌机套1117水泥标准稠度、凝结时间31、仪套1118水泥煮沸箱、雷氏夹套1119行星式水泥胶砂搅拌机套11110水泥胶砂振实台套11111恒温恒湿养护箱套11212水泥电动抗折机套11113水泥胶砂恒应力压力机套11114土壤液塑限联合测定仪套11115针片状测定仪套11116压碎值试验仪套11117砂当量仪套11118洛杉矶磨耗仪套11119石料磨光机套11120岩石切割机、磨平机套11121300kN压力机或路强仪套111222000kN压力机套11123重型击实仪套11124水泥稳定碎石试模套30303015025承载比（CBR）试验设备套101含试模等26标准养护室（大于12m2）间101安装温、湿度自控仪27沥青针入度仪套32、11128沥青自动控温低温延度仪套11129沥青软化点仪套11130沥青蜡含量仪套11131沥青薄膜烘箱（85型）套11132沥青布氏粘度仪套11133沥青脆点仪套11134沥青闪点仪套11135沥青混合料拌合机套11136沥青混合料马歇尔击实仪套22237沥青混合料马歇尔试验仪套11138脱模器套11139马歇尔试模套25252540静水天平套11141燃烧式沥青含量测定仪套11142恒温水浴套11143最大理论密度仪套11144低温试验箱（-25）及劈裂夹具套11145车辙成型机及试验仪套11146稀浆封层稠度仪套11147电子天平套646各种精度48游标卡尺把11149压实度检测设备（灌33、砂筒）套22350现场回弹模量测试设备（千斤顶、百分表、贝克曼梁及标准车等）套11151水泥剂量测定设备（EDTA滴定）套11152湿轮磨耗仪套11153路面取芯机、发电机套11154路面弯沉仪套11155插入式热点偶数显温度计套44656红外线手持测温仪套43457无核密度仪套11158激光平整度仪或八轮仪套11159三米直尺根22260构造深度铺砂仪套11261摆式摩擦仪套11162路面渗水仪套11263全站仪套11164水准仪套112注：试验检测主要仪器设备以通过厅质量技术监督站验收为要求；对于水泥、沥青、集料、沥青混合料、稀浆封层中试验数量很少，试验方法较复杂的内容，可以不配置仪器，宜34、外委综合甲级试验机构检测。第七节 质量管理一、动态管理*路面工程施工实行施工质量动态管理：施工单位应建立工程进度、质量数据库，将日常完成数量与质量检测结果及时输入数据库，按一定时段和路段计算平均值X（期望值）、极差R、标准差S及变异系数C，汇总整理，并绘制X-R管理图和质量正态分布曲线图；驻地办亦应建立试验、抽检、工序检查的数据库，并绘制相应的图表。监理、施工单位应加强对数据的整理和分析，一旦发现质量出现异常状况，应立即停止施工并上报指挥部，同时分析原因、找出影响因素、采取处理措施，经总监办同意后方可复工。监理、施工单位应每周将本合同的施工、监理有关信息，通过路面工程周报的形式报送指挥部和总监35、办，同时对沥青拌和楼通过网络进行远程监控；交通行业主管部门发布的最新质量要求文件、整改要求，相应的施工、监理单位应在规定时间内予以落实，并将整改落实情况及时用电子文档和书面材料上报。沥青混合料施工过程中应检查其拌和均匀性、拌和温度、出厂温度及相应各个料仓的材料（含沥青）用量，同时取样进行马歇尔试验，检测混合料的矿料级配、矿料间隙率、油石比、稳定度、理论密度、流值、空隙率、沥青饱和度等（必要时检验动稳定度和残留稳定度）。并应将检验结果输入计算机数据库，定期绘制工程质量管理图、控制图。其中，每盘混合料的各类材料用量、生产沥青混合料重量、集料加热温度与时间、拌和温度与时间、出厂温度、当日生产时间与拌36、制盘数，以及铺筑长度桩号等数据，施工单位应每天通过电子邮件的方式报送驻地办和总监办。二、日报管理 路面施工建立日报制度，施工单位必须按照基层施工质量日报表、沥青面层施工日报表格式逐日填写报表，上报总监办。基层施工质量日报表施工单位施工日期当日完成累计完成总长度完成比例底基层左/右K + K +kmkmkm%下基层左/右K + K +kmkmkm%上基层左/右K + K +kmkmkm%级配项目37.531.5199.54.752.360.60.075水稳基层100688638582232162881503实测级配水稳底基层10093100759050702950153562005实测级配级配碎37、石垫层10090100738849692954173782007实测级配检测项目含水量压实度水泥用量留样强度水稳碎石%Mpa级配碎石%路基交工可施工长度km注：第二天18:00点前传真至总监办。施工单位质量负责人签字: 监理单位负责人签字:沥青面层施工日报表施工单位施工日期桩号左K + K +右K + K +长度层位级 配31.526.5191613.29.54.752.361.180.60.30.150.075检查值范围值稳定度流值马歇尔空隙率沥青饱和度矿料间隙率标准密度最大理论密度出厂温度最高值摊铺温度最高值施工气温拌和时间设计的标准密度设计的最大理论密度最低值最低值油石比设计值芯样压实度38、最小值芯样空隙率最小值芯样厚度最小值平整度实测值代表值平均值代表值粗集料压碎值含泥量针片状含量粘附性细集料砂当量矿粉情况沥 青针入度软化点延度使用桩号左K + K +右K + K +使用层次渗水系数ml/min单幅总长度(km)上：中：下：花白料与光泽度累计完成单幅长度(km)上：中：下：注：第二天18:00点前传真至总监办。施工单位质量负责人签字: 监理单位负责人签字:第三章 水泥稳定碎石基层及底基层一、一般规定1、水泥稳定碎石混合料采用干质量配合比计算，以集料为100，水泥剂量外加的外比表示。2、水泥稳定碎石基层的施工期宜在冰冻（35）到来半月前结束，并尽量避免在高温季节施工，施工时日最低39、温度应在5以上。雨季施工，应注意气候变化，勿使水泥和混合料遭雨淋；降雨时应停止施工，但已经摊铺的混合料应尽快碾压密实。3、水泥稳定碎石混合料应采用专用的粒料拌合机集中厂拌生产。施工中应尽可能缩短从加水拌合到碾压终了的延迟时间，合适的延迟时间不应超过4h，应通过试验确定。4、严格控制摊铺层的设计高程、厚度、横坡度和平整度，一律采用立模摊铺。5、应采取有效措施，防止水泥稳定碎石基层在施工中出现离析和开裂现象，对已经出现的离析和开裂应进行处理。6、基层分两层施工，在铺筑上层前，应在下层顶面先喷洒水泥净浆。下层水泥稳定碎石碾压完成后，在采用重型振动压路机碾压时，必须养生7天后方可铺筑上层水泥稳定碎石。40、水泥稳定级配碎石结构层也可采用双层连续施工（下基层与上基层不宜）。双层连续施工指摊铺下层并碾压，按照检测频率要求跟踪检测，且各项技术指标（除强度外）合格后，在水泥稳定粒料终凝前摊铺上层并碾压完毕。连续施工的断面，当下层芯样强度不合格时，上层应连带返工。7、各结构层施工应履行开工报告批复程序。二、材料要求（一）水泥1、采用32.5复合硅酸盐水泥，矿渣硅酸盐水泥，火山灰质硅酸盐水泥或抗裂基层专用水泥用于基层施工，要求水泥各龄期强度不应低于表3-1数值，安定性要好，特别要求其初凝在4h以上，终凝在6h以上。快硬水泥、早强水泥以及其它受外界影响而变质的水泥禁止使用。用散装水泥进场入罐时，要了解其出炉天41、数，刚出炉的水泥，要停放7天才能使用；夏季高温作业时，散装水泥入罐温度不能高于50，若高于此温度，应采取降温措施后方可使用；冬季施工时，水泥进入拌缸温度不低于10。强度指标（表3-1）强度等级抗压强度 (MPa)抗折强度 (MPa)3d7d28d3d7d28d32.5水泥10.032.52.55.52、夏季高温作业时，散装水泥入罐温度不能高于50，高于这个温度，若必须使用时，应采用降温措施；冬季施工，水泥进入拌缸温度不低于10。（二）碎石1、碎石的最大粒径为31.5mm，至少按粒径31.5mm16mm、16mm4.75mm、4.75mm0mm三种规格备料，条件具备时，可按四种规格备料。2、水泥42、稳定碎石用集料应符合表3-2的技术要求。集料的技术要求（表3-2）检验项目技术要求粗集料（粒径4.75mm）石料压碎值不大于 30%针片状颗粒含量不大于 20%细集料（粒径4.75mm）水选法0.075颗粒含量不大于 15%液限小于 28%塑性指数小于 9%3、合成碎石的颗粒组成符合表3-3规定的范围。水泥稳定碎石混合料中集料的颗粒组成（表3-3）级配通过下列筛孔（mm）的重量百分率（%）37.531.5199.54.752.360.60.075基层10068-8638-5822-3216-288-150-3底基层10010075-9050-7029-5015-356-200-5注:基层采用骨43、架密实型水泥稳定类集料级配,底基层采用悬浮密实型水泥稳定类集料级配；为加快施工进度，底基层也可采用骨架密实型水泥稳定类集料级配。（三）水1、路面基层与底基层用水和养护用水，一般应采用人、畜能饮用的水，如遇可疑水源，应委托有关部门化验鉴定。2、未经处理的工业废水、污水、沼泽水、酸性水不得使用。三、混合料组成设计（一）一般要求1、水泥稳定碎石混合料的组成设计包括：根据规定的材料指标要求，通过试验选取合适的碎石和水泥；确定合理的集料配合比例；确定水泥剂量和混合料最大干密度、最佳含水量。2、水泥稳定碎石底基层、基层7天浸水无侧限抗压强度分别为2.5MPa、4.0MPa。3、为减少基层裂缝，应做到两个限44、制：在满足设计强度的基础上限制水泥用量，施工中水泥剂量应不大于6.0%；碾压时含水量宜不超过最佳含水量的1%。4、混合料应制成直径和高均为150mm圆柱试件，各项试验应按JTG-2009规定进行。5、为保证水泥稳定碎石强度，应首先从严格控制原材料的技术指标和优化级配设计入手，同时应采取有效措施减小施工变异性，切忌盲目通过增加水泥剂量提高材料强度。（二）混合料组成设计的步骤1、取工地实际使用的集料，分别进行水洗筛分，每批集料应进行不少于30次随机筛分，以平均值作为各档料的筛分结果，按颗粒组成进行计算，确定各种集料的组成比例。要求组成混合料的级配应符合表3-3的规定，级配应接近级配范围中值。2、取45、工地使用的水泥，按不同水泥剂量分组试验（每组配比应做两次平行试验）。一般水泥剂量按3.0%5.5%范围，分别取45种比例（以碎石质量为100）制备混合料（每组试件个数为：偏差系数10%15%时9个，偏差系数15%20%时13个），用重型击实法确定各组混合料的最佳含水量、最大干密度。3、根据确定的最佳含水量，拌制水泥稳定碎石混合料，按要求压实度（重型击实标准基层为98%、底基层为97%）制备混合料试件，放入养护室进行养护。4、水泥稳定碎石试件的标准养护条件：将制好的试件脱模称量后，立即用塑料薄膜包覆，放入养生室养生（养护温度202）。养生期的最后一天（第7天），将去掉薄膜的试件浸泡在水中，水的深46、度应使水面在试件顶上约2.5cm，浸水的水温应与养护温度相同。5、水泥稳定碎石在标准条件下养护6d，浸水1d后取出，做无侧限抗压强度，并计算抗压强度代表值。6、R代=R（1-ZaCv）式中：R代为抗压强度的代表值（MPa）；Cv为试验结果的偏差系数（以小数计）；Za为保证率系数，当保证率为95%时，Za=1.645；R为试件抗压强度的平均值。7、取符合强度要求的最佳配合比作为水泥稳定碎石的生产配合比。8、工地实际采用的水泥剂量应比室内试验确定的剂量多且仅允许多0.5%，水泥的最小剂量不得低于3%。9、施工单位混合料组成设计完成后形成试验报告，报送驻地办审批，驻地办应事先按规定进行相关的平行试验47、，作为审批的依据。通过批复的配比方可进行试铺段铺筑，并根据试铺段实际施工情况验证后对配比进行适当调整。四、铺筑试铺段（一）正式开工之前，应进行试铺。试铺段长度不少于200m。试铺段的拌合、摊铺、碾压各道工序按JTJ 034规定进行。（二）通过试铺段主要决定如下内容1、验证用于施工的集料配合比：调试拌合机，分别称出拌缸中不同规格的碎石、水泥、水的重量，评价其计量的准确性。检查混合料含水量、集料级配、水泥剂量、7d无侧限抗压强度。调整拌和时间，保证混合料的均匀性。2、确定一次铺筑合适的松铺厚度和松铺系数。3、确定标准施工方法：混合料配比的控制。混合料摊铺方法和适用机具（包括摊铺机的行进速度、摊铺厚48、度的控制方式、梯队作业时摊铺机的间隔距离，一般5m8m）。含水量的调整和控制方法。压实机械的选择和组合，压实的顺序、速度和遍数。拌合、运输、摊铺和碾压机械的协调和配合。4、确定每一作业段的合适长度。5、严密组织拌和、运输、碾压等工序，缩短延迟时间。6、试铺段的检验方法和标准见表3-7，其中试铺段的检验频率应是表3-7中规定的23倍。（三）当使用的原材料和混合料、施工机械、施工方法及试铺路面各检测项目的检测结果都符合规定，即可编写试铺总结，报驻地办审批，作为申报正式开工的依据。五、施工（一）一般要求1、施工段面下承层应为验收合格的段面，施工前应清除作业面表面的浮土、积水等，并将作业面表面洒水湿润49、，并碾压12遍。2、开始摊铺的前一天要进行测量放样，按摊铺机宽度与传感器间距，做出标记，打好导向控制线支架（在设超高的平曲线上为5m，其余路段为10m）。根据松铺厚度，确定导向控制线高度、挂好导向控制线。用于控制摊铺机摊铺厚度的控制线钢丝的拉力应不小于800N，高程误差3mm。3、驻地办应在施工前对下承层及放样结果进行检查，特别要检验导向控制线与路面高程的情况，并填写相应的质量管理表格。4、当不采用双层连续施工时，下层水泥稳定碎石施工结束7d后方可进行上层水泥稳定碎石的施工。两层水泥稳定碎石施工间隔宜不超过30d。（二）混合料的拌合1、开始拌合前，拌合场的备料至少应能满足35d的摊铺用量。2、50、每天开始搅拌前，应检查场内各处集料的含水量，计算当天的施工配合比，外加水与天然含水量的总和要比最佳含水量略高。同时，在充分估计施工富余强度时要从缩小施工偏差入手，不得以提高水泥用量方式来保证混合料的强度。3、在正式拌制混合料之前，必须先调试所有设备，使混合料的颗粒组成和含水量都达到规定的要求。原集料的颗粒组成发生变化时，应重新调试设备。4、每天开始搅拌之后，要取样检查是否符合设计的配合比，随时在线抽检其配比、含水量是否满足要求。高温作业时，早晚与中午的含水量要根据温度变化及时调整。5、在拌和过程中，应实时监测各个料仓（包括水泥仓和加水）的生产计量，当某档料的实际掺加量与设计要求相差超过10%时51、，应立即停机检查原因，正常后方可继续生产。6、发现干湿不均、有离析的混合料，以及连续式拌和出现的“料头”、“料尾”质量不良的混合料，应改作它用或予以废弃。7、拌合机出料应配备带活门漏斗的料仓，由漏斗出料直接装车运输，装车时车辆应前后移动分三次装料，不应采取自由跌落式的落地成堆、装载机装料运输的方法。（三）混合料的运输1、运输车辆在每天开工前，要检验其完好情况，装料前应将车厢清洗干净。运输车辆数量应满足拌合、出料与摊铺需要，并略有富余。2、应尽快将拌成的混合料运送到铺筑现场。车上的混合料应覆盖，减少水分损失。如运输车辆中途出现故障，应尽快排除，如预计混合料到碾压完成最终不能在延迟时间内完成，应予52、以废弃。（四）混合料的摊铺1、摊铺前应将下承层浮灰及松散部分清除干净，适当洒水湿润。在下基层和上基层施工前，应分别在底基层顶面和下基层顶面，清除浮灰后应喷洒水泥净浆，按水泥质量计，宜不少于1.01.5kg/m2。水泥净浆稠度以能洒布均匀为度，洒布长度以不超过摊铺机前30m40m为宜。2、宜在运输车辆车厢后门加装车载式防止混合料卸料离析装置，有效避免混合料喂料过程的离析。3、摊铺前及摊铺过程中应检查摊铺机各部分运转情况，而且每天坚持重复此项工作。4、调整好传感器臂与导向控制线的关系；严格控制基层厚度和高程，保证路拱横坡度满足设计要求。5、摊铺机宜连续摊铺。拌合机生产能力应与摊铺机摊铺速度相匹配，53、避免摊铺机停机待料。6、应采用两台摊铺机梯队作业，并保证速度、厚度、松铺系数、路拱坡度、平整度、振动频率等一致，两机摊铺接缝应平整。7、摊铺机螺旋布料器应有三分之二埋入混合料中。8、在摊铺机后面应设专人检查混合料离析现象，应铲除局部粗集料过多的铺层，并用新拌混合料填补。（五）混合料的碾压1、应紧跟摊铺机碾压，一次碾压长度一般为50m80m。碾压段落应层次分明，设置明显的分界标志，有监理旁站。2、碾压应遵循试铺段确定的程序与工艺。宜按照稳压（静压）弱振强振最后稳压的工序进行压实，直至表面基本无轮迹。碾压过程中，应用无核密度仪抽查压实度，不合格时，重复再压。碾压完成后，用灌砂法检测压实度。3、碾压54、宜在水泥初凝前及试验确定的延迟时间内完成，并达到要求的压实度。4、静压时压路机应重叠1/31/2轮宽，振压时压路机应重叠3050cm。5、压路机换档要轻且平顺，不要拉动基层，在第一遍初步稳压时，倒车后尽量原路返回，换档位置应在已压好的段落上，在未碾压的一头换档倒车位置应错开，成齿状，出现个别拥包时，应设专人进行铲平处理。压路机倒车应自然停车,不许刹车。6、压路机行驶速度第12遍宜为1.51.7km/h，以后各遍宜为1.82.2km/h。7、压路机停车应错开，相互间距约3m，且停在已碾压好的路段上。8、严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上调头和急刹车。9、为了保证水泥稳定碎石基层边缘强度，应设55、置一定的超宽或支挡。10、碾压过程中，基层的表面应始终保持湿润，如水分蒸发过快，应及时补洒少量的水，但严禁洒大水碾压。11、应避免碾压时出现推移和弹簧现象。（六）横缝设置1、水泥稳定碎石混合料摊铺时，应连续作业，如因故中断时间超过2h，则应设横缝；每天收工之后，第二天开工的接头断面也要设置横缝；需特别注意桥头搭板前水泥稳定碎石的碾压。2、横缝应与路面车道中心线垂直设置，接缝断面应是竖向平面。按以下方法施工：压路机碾压完毕，沿端头斜面开到下承层上停机过夜。第二天将压路机沿斜面开到前一天施工的基层上，用三米直尺纵向放在接缝处，定出基层面离开三米直尺的点作为接缝位置，沿横向断面挖除坡下部分混合料，清56、理干净后，摊铺机从接缝处起步摊铺。压路机沿接缝横向碾压，由前一天压实层逐渐推向新铺层，碾压完毕再正常碾压。碾压完毕，接缝处纵向平整度应符合表3-7规定。（七）养生及交通管制1、每一段碾压完成以后应立即进行质量检查，并开始养生，养生期不宜少于7d。2、养生方法：可以用土工布或薄膜覆盖养生。采用土工布覆盖养生时，应注意选用透水式土工布全断面覆盖，并注意缝之间的搭接，不留有间隙，同时要及时洒水，每天洒水次数视气候而定，保持基层处于湿润状态；采用薄膜养生时，应在混合料摊铺碾压成型后应立即既可覆盖薄膜，薄膜之间应搭接完整，避免漏缝，覆盖后应用沙土等材料呈网格状堆填，避免在长期养生过程中被风吹开，当局部薄57、膜破损时，应立即更换。3、在7d内应保持基层处于湿润状态，28d内正常养护。养生结束后，应将覆盖物清除干净。4、洒水养生时，洒水车的喷头应为喷雾式，不得用高压式喷管，以免破坏基层，每天洒水次数应视气候而定，养生期间应始终保持水泥稳定碎石层表面湿润。5、基层养生期前7d应封闭交通，洒水车应在另外一侧车道上行驶，工人手持水笼带，跨过中央分隔带喷洒养生水。6、上基层水泥稳定碎石碾压完成后宜立即施工透层和下封层进行保湿养生。7、基层养生结束后不宜长期暴露，如长期暴露应洒水养生。（八）裂缝的处理1、对于基层裂缝，若是纵缝，应引起高度重视并调查产生的原因，根据具体情况进行处理，一般情况下应返工。2、在铺筑58、上层结构之前应对水泥稳定碎石下层的横向裂缝进行统计，驻地办派专人参与：如果横向裂缝间距小于4m，为严重裂缝；48m为一般裂缝；812m为轻度裂缝；12m以上为轻微裂缝。3、对于底基层和下基层横向裂缝，严重裂缝路段应返工，其余路段应按下述第4条方式处理。4、对于水泥稳定碎石基层上层横向裂缝，严重裂缝路段和一般裂缝路段应返工，其余路段在喷洒透层沥青之前，按以下方式处理：玻纤格栅材料技术要求（表3-6）项目单位指标经向和纬向抗拉强度KN/m80伸长率%3含胶量%2040耐温性-100280弹性模量GPa76网格尺寸mm12*12单位面积重g/m450把基层表面清扫干净，查清裂缝的位置、长度、缝宽等情59、况，作上标记。应采用热沥青或乳化沥青对清理干净的开口缝隙进行滴灌，防止水分浸入结构层。在裂缝处采用1.5m宽，16mm16mm玻璃纤维网对裂缝进行覆盖，格栅应有一定的张力，玻璃网张拉后用直径6mm长8cm-10cm的铆钉固定，铆钉间距15-30cm。5、无论是纵缝还是横逢，返工的长度为沿路线走向长度10m的倍数，宽度为半幅路基，上述各项裂缝处理应在监理工程师指导下进行。六、质量管理及检查验收1、质量管理包括所用原材料和混合料的试验、铺筑试铺段、工序检查、施工过程中的质量管理和检查。水泥稳定碎石施工过程中质量标准和试验检测频率应符合下列各表规定：底基层和基层原材料的试验项目和频率（表3-7）试验60、项目材料目的频率含水量集料确定原始含水量每天使用前测2个样品颗粒分析集料确定级配是否符合要求，确定材料配合比备料期间，每种材料每天取2个样品试验。使用过程中每2000 m3测两个样品液限、塑限集料中0.5以下求塑性指数，审定是否符合要求同上含泥量集料测定集料的泥块含量同上相对密度集料评定粒料质量，计算固体体积率每种集料使用前测2个样品。材质发生变化时重做2个样品压碎值集料评定石料的抗压碎能力同上针片状集料评价集料的形状和抗压碎的能力同上水泥试验水泥确定水泥质量按批抽样检测与沥青的粘附性集料确定集料的粘附等级备料期间，不同料厂的材料取两个样品试验（上基层）底基层和基层混合料的试验项目（表3-8）61、试验项目目 的重型击实求最佳含水量和最大干密度，以规定工地碾压时的合适含水量和应该达到的最小干密度，确定制备强度试验所应该用的含水量和干密度。抗压强度进行材料组成设计，选定最适宜于用水泥稳定的粒料；规定施工中所用的结合料剂量；为工地提供评定质量的标准。延迟时间确定延迟时间对混合料密度和抗压强度的影响，并据此确定施工允许的延迟时间。外形尺寸检查项目、频率和质量标准（表3-9）层次检查项目质量标准检查方法和频度底基层平整度（）123m直尺，每200m检查2处10尺纵断高程（）+5，-15每20m一个断面，每断面35个点厚度（）代表值-10挖验法每15002000平方米6个点合格值-25宽度（）不小62、于设计值每40m1处横坡度（）0.3每100 m 3处基层平整度（）83m直尺，每200m检查2处10尺3.0连续式平整度仪的标准差（mm）纵断高程（）+5，-10每20m一个断面。每断面35个点厚度（）代表值-8每15002000平方米6个点合格值-10宽度（）不小于设计值每40m1处横坡度（）0.3每100m3处基层、底基层混合料质量控制的项目、频度和质量标准（表3-10）项目频 度质量标准级配施工期每台班2-3次在规范规定范围内集料压碎值据观察，异常时随时试验不超过规范规定值水泥剂量每天2-3次，每次至少6个样品，并与实际水泥用量校核不小于设计值-0.5含水量据观察，异常时随时试验在规范63、规定范围内拌合均匀性随时观察色泽均匀，无离析现象压实度不超过2000平方米的作业段检查6个测点，超过2000平方米的作业段按每增加50延米另增加一个测点。底基层97，基层98抗压强度每台班9个试件符合规范规定要求2、水泥剂量的测定应在拌合后取样，并立即（一般不得大于10min）送到工地实验室进行试验。3、除按要求检测水泥剂量之外，还应进行总量控制检测，记录每天的实际水泥用量、集料用量和实际工程量，计算对比水泥剂量检测的准确性。4、混合料集料级配检验和抗压强度检验应在拌合场按规定方法取样，配合水泥剂量测定进行水洗法筛分，在与基层碾压的同时制备抗压强度试件。5、压实度检查应在碾压结束后立即进行，对64、于小于规定值的测点应立即进行处理，直到全部测点符合要求为止。6、水泥稳定碎石基层7d龄期应能取出完整的芯样，在上一层施工前应对下层取芯，如不能取出完整芯样，应确定出不合格段落，进行返工处理。7、检测频率除注明者外，系指双车道单幅;压实度应在碾压结束后立即进行。第四章 透层、粘层、桥面防水层及下封层第一节 一般规定1、施工透层、粘层、防水粘结层、稀浆下封层之前，必须按相关验收要求，全面检查确认下承层的质量和桥面水泥混凝土的质量，应将表面的松散颗粒、泥土、杂物等清扫干净。2、对横向构造缝、施工缝、裂缝，应按下列要求进行处理，并经驻地办签认后方可进行下道工序：桥头（与搭板连接的）过渡板与半刚性基层之65、间的接缝，以及过渡板板块之间的接缝，应在沥青混凝土下面层施工之前，在接缝处铺1.5m宽（两侧各75cm）的玻纤格栅（玻纤格栅铺设时应四周绷紧，路基侧用铆钉固定，过渡板侧用射钉压垫板固定，参见本意见第三章）。桥头搭板与过渡板之间的接缝按此同样办理。不设伸缩缝的小桥、明涵、明通的构造缝（如桥面板与台背的接缝、相邻桥面板的接缝），应先将缝内的泥土、杂物清刷干净，再用不小于1.5倍缝宽的沥青麻絮凿进缝内，嵌填紧密。嵌填厚度应不小于5cm（不包含缝的上部空间1cm），沿缝铺玻格栅（两侧各75cm），绷紧压实后用射钉固定。同时在缝的中轴线两端做好标记，以便在铺筑上面层后，再沿该轴线切2cm深、0.4cm066、.6cm宽的应变缝，并灌填橡塑沥青。对预留的桥梁伸缩缝，采用袋装砂将缝隙填平并铺设钢板，或沥青混凝土碾压与桥面水泥混凝土铺装层平齐。半刚性基层表面裂缝，参见本意见第三章。3、施工透层、粘层、防水粘结层和稀浆下封层的气温不应低于10，大风、有雾、降雨或即将降雨时应停止施工。4、喷洒透层、粘层和防水粘结层前，应用塑料薄膜将缘石、纵向排水沟、混凝土护栏等结构的外露部分严密覆盖，防止被沥青污染。5、正式施工透层、粘层及下封层之前，应通过不少于300m长的试验路进行试配、试喷、试铺确定下列主要事项，并报驻地办审查、总监办审批。检验、确定所用材料的性能、配合比等，以及施工质量效果。施工工艺、机械、小型机具67、及人员配置，掌握沥青洒布机、稀浆封层机的工作状态及调控要领。质量控制与安全生产（含防离析、沉淀）等的措施。与下层和上层施工工序衔接时间，以及合理的作业段长度。6、乳化沥青技术指标见表4-1。乳化沥青技术指标（表4-1）技术指标PC-2透层用乳化沥青BC-1稀浆封层用乳化沥青PCR粘层用改性乳化沥青施工方式喷洒用拌和用喷洒用粒子电荷阳离子阳离子阳离子破乳速度慢裂慢裂或中裂快裂或中裂1.18mm筛上剩余量0.1%粘度恩格拉粘度计E2516230110道路标准粘度计C25.3820s1060s825s蒸发残留物残留分含量50%55%50%针入度（25）50300(0.1mm)45150(0.1mm)68、40120(0.1mm)软化点55延度（5cm/min）15延度40cm15延度40cm5延度20cm溶解度（三氯乙烯）97.5%与矿料的粘附性裹覆面积2/32/3常温储存稳定性1d1%5d5%第二节 透层沥青路面的半刚性基层顶面应喷洒透层沥青。一、材料要求1、透层油喷洒后通过钻孔或挖掘确认透层油渗透入基层的深度宜不小于3mm，并能与基层联接成为一体。2、透层用乳化沥青应符合JTG F40（4.3）中PC-2要求。二、透层施工1、水泥稳定碎石基层表面采用竹帚或用机械钢丝刷进行全面清扫，再用森林灭火鼓风机将浮灰吹净，并用高压水枪彻底清洗干净，使表面集料颗粒部分外露，孔隙中没有泥浆杂物。2、半刚性69、基层表面风干后，用智能型沥青洒布车喷洒透层乳化沥青，用量为1.0kg/m2，喷洒透层油时半刚性基层的养生时间应根据现场试洒试验确定。3、喷洒后通过钻孔或挖掘检查透层沥青渗透入基层的深度。如达不到深度，稀释后在洒布。透层沥青的沥青含量宜为50%左右，其稠度应通过试配、试洒确定，以能透入基层一定深度、不出现流淌、不形成油膜为原则。透层油达不到渗透深度要求时，应调整透层沥青稠度。4、透层沥青洒布后应封闭交通，避免污染并尽快施工下封层。三、透层施工过程中的质量控制1、应随时检查半刚性基层表面处理是否符合要求，即使符合要求也应在上、下午各记录一次，表示检查认可。2、每天应至少检测一次（随机布设三处）透层70、沥青的洒布量和乳液中的沥青含量，评价其是否符合试验路段确定的、并经监理工程师批准的数据，同时做好记录。当偏差超过0.3%时，应及时调整。3、应随时检查透层沥青洒布是否均匀，在喷洒范围内有无漏洒或过量，并当场做好记录，发现缺陷应及时修补。第三节 粘层各沥青混合料层之间应喷洒粘层油，粘层沥青应在上层沥青混合料施工前12d喷洒，在此期间应做好交通管制。一、粘层材料要求粘层用改性乳化沥青应符合JTG F40（4.3）中PCR要求。二、粘层的施工1、喷洒粘层油之前需对下层沥青层表面进行清扫或清洗，需注意泥土污染和油污的处理（参见本意见第五章第五节）。2、沥青层清扫、清洗风干后，用智能型沥青洒布车喷洒PC71、R型改性乳化沥青粘层油，喷洒数量0.5kg/m2。3、喷洒的粘层油应成均匀雾状，在路面全宽度内均匀分布成一薄层，不得有洒花漏空或成条状，也不得有堆积。喷洒不足处要补洒，喷洒过量处应予刮除。4、喷洒粘层油后，摊铺沥青混合料层前，严禁运料车（进入工地前必须保证轮胎洁净）以外的其它车辆和行人通过。5、无论是否采用连续方式施工，沥青粘层油必须洒布。三、粘层施工过程中的质量控制1、应随时检查下层沥青层的处理是否符合要求，即使符合要求也应在上、下午各记录一次，表示检查认可。2、应随时检查粘层沥青喷洒量是否均匀，在沥青面层全宽范围内有无漏洒或过量，并及时做好记录；发现缺陷，应及时补救。第四节 防水粘结层一、72、一般规定1、在桥梁、隧道、明涵、明通及桥头搭板等水泥混凝土基面上铺筑沥青混合料面层前，均应设置防水粘结层。2、防水粘结层要求能达到防水和加强层间粘结的作用，同时要能抵抗施工机械的作用和环境的影响。桥头搭板防水粘结层应与桥面防水粘结层同时施工，技术要求与桥面防水粘结层相同。3、防水粘结层施工前，水泥混凝土表面应采取喷砂打毛工艺清除浮浆，除去过高的突出部位。4、铺设防水粘结层前应确保混凝土完全干燥、洁净。5、大面积开展防水粘层施工之前，宜先选长度300m以内的桥梁进行试生产，以检验材料性能，确定施工工艺、参数。按表4-2的要求对试验桥的防水粘层检验合格后，提交试验总结报告，经过驻地办审批后，方可正73、式施工。6、水泥混凝土表面处理清洁、经检查合格以后的每道工序作业中，施工人员必须穿工作鞋（严格与场外用鞋分开）进场作业。同时，应在相邻通车的桥面上及其两头一定长度内的路面上洒水保湿，避免灰尘污染未干的涂抹层。二、材料要求1、防水粘结材料采用热洒布SBS热改性沥青。2、为防止铺装层施工时机械破坏防水层，须在防水粘结层层表面均匀洒布4.759.5mm的预拌碎石三、施工准备防水粘结层施工前应作好水泥混凝土基面的检查，包括以下几个方面：1、表面平整，凹凸高差宜不大于5mm，凹陷大于1cm时，应用环氧砂浆填补坑洼、凹隙。2、铺装水泥混凝土强度应达到设计强度且表面干燥。3、水泥混凝土铺装表面应牢固、结实、74、无浮浆，不能有钢筋、骨料等尖锐突出物。四、施工工艺（一）水泥混凝土表面的检查与处理应采用抛丸打毛的方式处理水泥混凝土铺装层，然后用森林灭火鼓风机、高压水枪将桥面上的灰尘清除干净，达到手摸无灰尘污染为度，并在喷涂前报监理工程师检验签认。（二）材料的喷涂防水粘结层应采用高温智能型洒布车洒布，喷洒数量为0.81.6kg/m2。（三）撒布集料喷洒后应立即撒布预拌碎石保护层，碎石用量2m3/1000m23m3/1000m2。（四）碾压集料撒布后即用轮胎压路机均匀碾压3遍，每次碾压重叠1/3轮宽，碾压要求两侧到边，确保有效压实宽度；碾压顺序由路侧到中央依次碾压。（五）养生铺筑沥青混凝土铺装层前严禁运料车（75、进入工地前必须保证轮胎洁净）以外的其它车辆和行人通过。五、质量管理及检查验收1、防水层施工完成后，应采取保护措施，不得再凿眼、打洞，施工完毕应及时清理现场。2、施工单位在施工过程中应自检，随时进行外观检查，发现洒布达不到要求，应立即查找原因，采取改进措施后再恢复施工，对喷涂达不到要求的部分应及时修补。3、防水粘结层的检查标准、试验方法及检查频率应符合表4-2的规定。水泥混凝土防水粘结层的检验标准（表4-2）检查项目试验条件技术标准检查频率撒（洒）数量现场采用托盘收集沥青和集料后称量满足设计要求2000m2一组（每组3个点，取平均值），每座桥至少1组行车检验运料车停车、起步及摊铺机行走无粘轮破坏76、试验段检验外观目测均匀、无起泡，集料无堆积现象全桥4、以处为单位，每处防水粘结层的施工前，均应提交“桥面防水粘层开工申请批复单”，报驻地办验收签认。第五节 下封层沥青路面的半刚性基层顶面喷洒透层沥青之后，设置稀浆下封层。下封层宜选择干燥和较热的季节施工，不宜过冬，摊铺后尚未成型混合料遇雨时应予铲除。一、材料要求1、稀浆封层采用JTG F40（6.5）中ES-2型级配。2、集料通过4.75mm筛的合成矿料的砂当量不得低于60%；对于从料场运来的石料，应将超粒径颗粒筛除，然后进行水洗法筛分，严格控制级配符合JTG F40（6.5）要求。3、用水泥作填料时，用量是集料质量的1%左右。4、稀浆封层原材77、料、混合料技术要求及配合比设计均应符合JTG F40（4.7、4.8、4.9及6.5）规定。所确定的配合比应报驻地办审批。二、稀浆封层施工（一）施工前准备1、稀浆封层施工前，半刚性基层表面的裂缝、坑槽、松散等病害应清理完毕，损坏的透层应处理并符合要求。2、稀浆封层应采用稀浆封层机施工，稀浆封层机应具备准确的计量系统，比例计量调整方便、摊铺行驶速度易于控制等功能。3、按配合比设计确定的各种材料用量比例准确配料。为此，应定期和及时（发现偏差较大时）调整铺筑机的称量系统（包括输送带转速）。（二）拌合、摊铺及碾压1、摊铺槽四周的橡胶刮板要安装准确牢固，保证槽内混合料按要求摊铺，不发生外漏。2、混合料的78、拌和必须均匀，不得有结团、成块或花白现象。出现此类情况时，应停止铺筑，从矿料级配、油石比及拌和速度、时间等方面检查原因，及时进行调整。3、拌好的稀浆混合料流入摊铺箱，当混合料体积达到摊铺箱容积的2/3、在路宽方向布满料后，开动摊铺机以1.53km/h的速度匀速前进。摊铺时应保持稀浆摊铺量与搅拌量基本一致，保证摊铺箱中的稀浆混合料的体积为摊铺箱的1/2左右。4、稀浆混合料摊铺后，立即使用橡胶耙进行人工找平。找平的重点是过厚、过薄或不平处，对漏铺和稀浆不足处应立即进行修整。找平时尤其应注意超大粒径骨料产生的纵向刮痕，应尽快清除并填平路面。5、当摊铺机内任何一种料用完时，立即关闭所有材料输送的控制开79、关，让搅拌筒内的混合料搅拌完，并送入摊铺箱摊铺完毕，摊铺机停止前进。6、现场施工人员对摊铺的厚度随时进行测定，如发现厚度不当就及时提醒操作人员调整摊铺厚度。7、两幅纵缝搭接宽度不宜超过80mm，横向接缝宜做成对接缝。接缝处不得出现余料堆积或缺料现象，不平整度不得大于6mm。8、稀浆封层铺筑待初凝后（一般30min后），用轮胎压路机碾压2遍。如果发现团块或松散等缺陷，应将其铲除重铺。（三）其它1、封层施工完毕待破乳成型后，才能限速通行施工车辆。当需分幅施工时，应根据铺筑层的设计宽度，结合机械功能和养生要求，合理确定每幅摊铺宽度与分幅铺筑的顺序。2、做完封层后应尽快进行质量检测。四、质量管理及检查80、验收1、应随时检查半刚性基层处理是否符合要求，是否干燥清洁、无灰尘；基层接缝、裂缝是否预先处理并符合要求；损坏的透层是否预先处理并符合要求。2、对封层沥青混合料每天应至少抽检两次，检验集料级配及油石比是否符合批准的生产配合比要求。3、应随时检查铺筑层外观，是否平整、颜色均匀，无花白、无油块、无松石，以及厚度是否符合设计。稀浆封层质量标准（表4-3）检测项目级配油石比厚度平整度渗水系数宽度压砂量单位mmmmml/minmmg/规定值或允许偏差符合JTKF400.30.555不窄于上层沥青混合料600检测频率每工作日一次每工作日一次单幅每公里5处每200米测2处10尺单幅每公里5处每200米一个断81、面每工作日一次第五章 沥青混凝土面层第一节 一般规定1、沥青混凝土面层应在不低于10气温下进行施工。2、各层沥青混合料应满足所在层位的性能要求，且便于施工，不易离析。各层施工间隔时间应尽量缩短，做到连续施工并连接成为整体。3、各层沥青混合料之间应喷洒粘层油，使层间粘结良好。4、沥青混合料施工过程中，应采取有效的技术措施防止离析。5、各沥青混合料层施工前，应具有下承层的“中间交工证书”及监理工程师批准的沥青混合料配合比设计资料和该铺筑层的“开工报告”。6、铺筑沥青混凝土面层之前，尽可能完成下列工程施工：土路肩缘石和中央分隔带缘石的安砌。中央分隔带渗沟和超高路段的左缘带排水沟。通信管道敷设、中央分82、隔带填土，以及人（手）孔施工。土路肩施工。并尽可能完成护拦立柱施工及中央分隔带绿化施工。7、沥青路面铺筑在线监测的过程控制主要是摊铺过程中不断的量测松铺厚度，碾压过程中不断地利用无核密度仪检测密度，铺筑过程中不断的量测施工温度。第二节 材料要求一、沥青1、下面层采用A级70号道路石油沥青，技术要求应符合表5-1规定。中、上面层采用SBS改性沥青，技术要求应不低于表5-1规定。沥青技术要求（表5-1）技术指标70号A级沥青SBS(I-D)改性沥青针入度（25,100g,5s） 6070(0.1mm)30-60 (0.1mm)针入度指数PI-1.5+1.00延度（5cm/min）10延度20 cm83、15延度100cm5延度20 cm软化点（环球法）4660闪点（COC） 260230溶解度（三氯乙烯） 99.5%99%含蜡量（蒸馏法）2.2%密度（15） 实测(g/cm3)动力粘度（60） 180Pa.s运动粘度（135）3Pa.s储存稳定性离析（48h软化点差）2.5弹性恢复（25 oC,10cm） 75%薄膜烘箱或旋转薄膜烘箱老化试验质量损失 0.8%1.0%针入度比(25)61%65%延度10延度6cm5延度15cm2、改性沥青若需短时间贮存时，应转入贮存罐继续保温，同时进行不间断搅拌或泵送循环，并且在使用之前应抽样检验其质量，不合要求者应予以废弃。二、粗集料1、粗集料应采用石质坚84、硬、清洁、不含风化颗粒、近立方体颗粒的碎石，粒径大于2.36mm。下面层和中面层采用石灰岩，上面层采用玄武岩或灰绿岩。应采用反击式破碎机轧制的碎石，严格控制针片状颗粒含量。粗集料的技术性质应符合表5-2、表5-3的规定。中、下面层用粗集料技术要求（表5-2）检验项目技术要求石料压碎值，% 不大于28洛杉矶磨耗损失，% 不大于30表观相对密度 不小于2.5吸水率，% 不大于3.0对A-70沥青的粘附性5级坚固性，% 不大于12针片状颗粒含量，% 不大于18水洗法0.075mm颗粒含量，% 不大于1.0软石含量，% 不大于5.0上面层用粗集料技术要求（表5-3）检验项目技术要求石料压碎值，% 不大85、于常温26高温26洛杉矶磨耗损失，% 不大于28表观相对密度 不小于2.6吸水率，% 不大于2.0对SBS改性沥青的粘附性5级坚固性，% 不大于12针片状颗粒含量，% 不大于15水洗法0.075mm颗粒含量，% 不大于1号料12号料13号料3软石含量，% 不大于3上面层石料磨光值，BPN 不小于42注：有1个或以上表面为黄色节理面的集料颗粒含量应不大于5%（质量比）。2、粗集料按表5-4所列规格尺寸供料。粗集料供料品种控制标准筛孔尺寸（mm）（表5-4）编号规格建议筛孔要求下面层AC-25C1#料13.231.5mm3133mm26.5mm通过率7085%2#料4.7513.2mm15mm中面86、层AC-20C1#料13.226.5mm2426mm19mm通过率6585%2#料4.7513.2mm15mm上面层AC-131#料9.516mm1617mm13mm通过率8095%2#料4.759.5mm10mm3#料2.364.75mm5mm0.075mm筛孔通过率3%三、细集料沥青混凝土面层用细集料规格（表5-5）规格公称粒径（mm）通过下列筛孔（mm）通过质量百分率（%）4.752.361.180.60.30.150.075S160310080-10050-8025-608-450-250-101）细集料视密度不小于2.5g/cm3；2）砂当量应不小于60%（宜控制在70%以上），亚甲87、兰值不大于25g/kg；3）小于0.075mm质量百分率宜不大于10%；4）棱角性不小于30s。1、细集料采用坚硬、洁净、干燥、无风化、无杂质并有适当级配的机制砂，必须采用石灰岩，禁用采料场的下脚料。2、细集料的尺寸规格见表5-5。四、填料应采用石灰岩碱性石料磨细得到的矿粉。矿粉应干燥、清洁，技术性质应符合表5-6的规定。拌合机回收的粉料不得用于拌制沥青混合料。矿粉技术要求（表5-6）项目技术要求试验方法表观相对密度，t/m 不小于2.50T0352含水量，% 不大于1.0T0103（烘干法）粒度范围，%0.6mm100T03510.15mm901000.075mm75100外观无团粒结块亲水88、系数 不大于1.0T0353塑性指数 不大于4.0T0354注：亲水系数宜不大于0.8。五、抗剥离剂抗滑石料上面层必须掺2%的水泥或者消石灰，中下面层不掺。第三节 热拌沥青混合料的技术要求一、沥青混凝土面层沥青混凝土面层马歇尔试验技术要求（表5-7）技术指标AC-13CAC-20CAC-25C击实次数(双面次)75稳定度（KN） 8流值（0.1mm）普通沥青2040，改性沥青1540空隙率（%）36沥青饱和度(%)65756070矿料间隙率(%) 14 13 12浸水残留稳定度(%)普通沥青 80，改性沥青 85冻融劈裂强度比(%)普通沥青 75，改性沥青 80动稳定度（次/mm）普通沥青 189、000，改性沥青 3000第四节 沥青混合料配合比设计一、设计方法沥青混合料配合比设计由马歇尔试验设计和沥青混合料性能检验两部分组成。配合比设计试验前，由总监办和施工单位共同研究配合比设计方案，配合比设计按批准的方案实施。二、设计内容沥青混合料配合比设计包括原材料的试验选用、矿料级配组成计算、沥青最佳用量的确定以及混合料性能验证等四项。三、设计阶段沥青混合料配合比设计分目标配合比设计、生产配合比设计和生产配合比验证三个阶段。四、矿料级配沥青混合料矿料级配应符合表5-8规定的设计级配范围。沥青混合料矿料级配范围（表5-8）级配类型下列筛孔（mm）通过质量百分率（%）31.526.519.016.90、013.29.54.752.361.180.60.30.150.075AC-25C10090-10070-9060-8251-7340-6524-4814-3210-247-186-144-103-7AC-20C10090-10074-9062-8250-7032-4622-3616-2810-226-164-123-7AC-13C10090-10060-8030-5820-4015-3010-237-185-124-8五、设计步骤（一）目标配合比设计阶段1、确定各矿料的组成比例。分别用实际使用的矿料进行筛分，用计算机或图解计算各矿料的用量，使合成的矿料级配在给定的级配范围内，目标配合比的矿料91、级配应注意避开禁区，特别是应包括0.075mm、2.36mm、4.75mm三档筛孔通过率符合级配要求。为确保高温抗车辙能力，同时兼顾低温抗裂性能的需要，配合设计时宜适当减少公称最大粒径附近的粗集料用量，减少0.6mm以下部分细粉的用量，使中等粒径集料较多，形成S型级配曲线，并取中等或偏高水平的设计空隙率。2、成型Marshall试件。计算确定矿料组成和根据经验估计的沥青用量，按0.5间隔变化，取5个不同的沥青用量，按规定的击实次数和温度范围成型Marshall试件。沥青混合料拌合与成型温度范围应根据沥青粘温曲线确定，如果没有粘温曲线可以参照下表5-9执行：马歇尔试验温度（表5-9）改性沥青混合92、料（中、上面层）普通沥青混合料（下面层）矿料（包括矿粉）加热温度170175165170沥青加热温度160170155165沥青混合料拌和温度160170145165试模预热温度160170145165试件开始击实温度155160140145试件成型终了温度不低于145不低于135马歇尔试验时应注意：、混合料拌合应采用小型混合料拌和机进行。、试验用沥青材料应从准备使用的沥青罐（库）中取代表性样品。、各种试验用材料及添加剂须检验满足本意见及规范要求，方可用于设计。3、最大理论密度的确定：中下面层采用最大理论密度仪实测法，上面层采用计算法。最大理论密度实测过程中一定要将混合料彻底分散，分散程度必须93、符合规范要求，否则将严重影响最大理论密度和体积指标的准确性。计算法中粗集料采用毛体积相对密度，细集料、矿粉、沥青、纤维均采用表观相对密度。4、体积指标和马歇尔指标的测量。体积指标和马歇尔指标的测定：利用表干法测定沥青混合料试件的毛体积相对密度，并根据最大理论密度计算空隙率、沥青饱和度、矿料间隙率、粉胶比、油膜厚度等物理指标进行体积组成分析。利用马歇尔仪测量马歇尔稳定度和流值，马歇尔仪必须具有自动绘图功能以便对稳定度和流值进行修正。5、最佳沥青用量的确定：求取相应于空隙率要求范围的中值或目标空隙率的沥青用量为a1、密度最大值的沥青用量为a2、稳定度最大值的沥青用量为a3、沥青饱和度范围的中值的沥94、青用量为a4。如果在所选择的沥青用量范围能出现密度及稳定度的峰值，同时涵盖沥青饱和度的要求时，则：OAC1=（a1+ a2+ a3+ a4）/4。若未涵盖沥青饱和度的要求范围时，则：OAC1=（a1+ a2+ a3）/3。如果在所选择的沥青用量范围，不能使密度及稳定曲线出现峰值时，可直接以目标空隙率所对应的沥青用量作为OAC1，但OAC1必须介于OACminOACmax的范围内。否则应重新进行配合试验。以各项指标均符合技术指标标准（不含VMA）的沥青用量范围OACminOACmax的中值为OAC2.则：OAC2=（OACmin+OACmax）/2。通常情况下取OAC1及OAC2的中值作为计算的95、最佳沥青用量OAC。即OAC=（OAC1+OAC2）/2。检查相应于OAC的各项指标是否符合马歇尔试验技术标准。6、路用性能检验：检验动稳定度、进水马歇尔残留稳定度比、冻融劈裂残留强度比等路用性能。动稳定度指标和冻融劈裂残留强度比试验必须委托国内权威的有资质的机构检测。（二）生产配合比设计阶段1、确定各热料仓集料和矿粉用量冷料仓应按目标配合比上料，生产配合比设计时应从二次筛分后进入各热料仓的集料取样进行筛分，通过计算，使合成矿质混合料的级配与目标配合比相吻合，并符合表5-10的规定，以确定各热料仓集料和矿粉的用料比例，供拌合机控制室使用。2、确定最佳油石比根据计算的矿质混合料配比，取目标配合比96、设计的最佳油石比OAC、OAC0.3%3个油石比，用试验室的小型拌合机拌制沥青混合料进行试验，按目标配合比设计方法选定最佳油石比。生产配合比确定的最佳油石比与目标配合比确定的最佳油石比之差应不超过0.2个百分点，如超出此规定，应分析原因，重新进行生产配合比设计，并进行混合料性能检验。3、沥青混合料性能检验按以上生产配合比，用室内小型拌合机拌制沥青混合料，制备试件，按照以下项目进行混合料性能检验：各层沥青混合料进行浸水马歇尔检验。中、上面层进行冻融劈裂试验、车辙试验和低温小梁试验验证。（三）生产配合比验证采用生产配合比用生产拌合机进行试拌，沥青混合料的技术指标检验合格后铺筑试铺段。取试铺用的沥青97、混合料进行马歇尔试验，并进行沥青含量、筛分试验，由此确定正常生产用的标准配合比。（四）确定施工级配允许波动范围。根据标准配合比及各筛孔的允许波动范围，制定施工用的级配控制范围，用以检查沥青混合料的生产质量。（五）经设计确定的标准配合比在施工过程中不得随意变更。生产过程中应加强跟踪检测，严格控制进场材料的质量，如遇材料发生变化并经检测沥青混合料的矿料级配、马歇尔技术指标不符要求时，应及时调整配合比，使沥青混合料的质量符合要求并保持相对稳定，必要时重新进行配合比设计。六、沥青质量的检查与管理1、监理工程师到沥青厂抽检沥青供应商确定后，沥青供应商建立沥青专罐。每批沥青到罐后，监理工程师到沥青供应商处98、检验相关资料并抽样检测。相关资料包括本批沥青的数量、到达时间、采购合同、出厂检测报告、中国口岸商检报告（如是进口基质沥青）。抽样检测分为若干份，一部分封存留样，一份外委甲级资质测试中心检测全套指标。改性沥青、各种乳化沥青至少都需进行一次全套检测。2、施工单位自检到达工地的每车沥青必须具备三个条件后方能入罐：一是有出厂检测报告；二是司机代表沥青供应商取样并签字，一份供检测，若干份封存留样；三是软化点检测合格，运输车到工地2小时内施工单位必须检测出软化点，合格后方能卸车，不合格的沥青除清退外，还要通知业主总监办和其它标段不得使用。自加工的每批乳化沥青必须检测残留蒸发物含量、针入度、软化点、延度等。99、合格才能使用。施工单位必须建立沥青检测和使用的台帐，主要包括到货时间，检测结果，使用日期，使用桩号和层次等。3、监理抽检。驻地和总监办按照频率抽检。如果总监办或外委检测发现正在使用的沥青存在质量问题，一方面将该沥青铺筑的路面全部铣刨，损失由施工单位承担，另一方面对沥青厂家进行索赔，对监理单位进行处罚。七、其它1、对同一拌合厂两台拌合机，如果使用相同品种的矿料，可使用同一目标配合比，但每台拌合机应独立进行生产配合比设计。2、如果矿料产地、品种等发生变化，应重新进行目标配合比及生产配合比设计。3、施工单位在完成沥青混合料配合比设计之后，应形成完整的配合比设计报告，报设计单位认可、总监办审批。第五节100、 下承层的检查与处理一、沥青下封层的检查与清扫1、检查下封层的完整性及基层表面的粘结性。对局部基层外露和下封层两侧宽度不足部分应按下封层施工要求进行补铺；对已成型的下封层，用硬物刺破后应与基层表面相粘结，以不被整层撕开为合格。2、下封层、防水粘结层表面浮料及杂物应清扫干净，灰尘应提前冲洗，风吹干净。3、应再次对基层反射裂缝情况进行仔细检查，如发现反射裂缝，应按本意见前述有关原则铺设玻纤格栅处理。二、对下、中面层进行全面检查与处理1、级配离析的检查与处理。对严重级配离析的路段应划出处理范围，将离析的沥青混合料层铣刨后，用同类沥青混合料修补。2、渗水的检查与处理。对下、中面层渗水系数超过标准的路段101、，划出应处理的范围，用喷洒改性乳化沥青或防水剂等方法提高抗渗水性能。渗水情况可在雨后进行观察确定范围，最终须用渗水仪进行量化检查。三、沥青混合料层的清扫、粘层沥青的喷洒1、铺筑各沥青混合料层之前，应对下层表面进行清扫，对泥土污染无法扫除干净的表面，应用水洗刷晾干；对油污染处，应局部凿除，用相同沥青混合料修补。2、在各下承层清扫、清洗风干后，均应喷洒粘层沥青。3、对于水泥混凝土桥面，除按本细则规定处理外，在铺筑沥青混合料下铺装层前，应检查桥面防水层的完整性，必要时应补洒防水层；同时将防水层表面浮动集料扫至桥面以外。桥面沥青混合料铺装应与路面中面层和上面层同时施工。第六节 铺筑试验段一、试铺段长度102、沥青混合料各层施工开工前，应先做试铺段。试铺段宜选择在主线直线段，长度不少于300m。二、试铺段工作目标试铺段施工包括试拌和试铺两个阶段，需要决定的内容包括：1、根据各种施工机械的施工能力相匹配的原则，确定适宜的施工机械，按生产能力决定机械数量和组合方式。2、通过试拌决定拌合机的操作方式如上料速度、拌合数量和拌合时间、拌合温度等，考察计算机打印装置可信度。3、通过试铺决定：验证沥青混合料生产配合比设计，提出生产用的标准配合比。试铺时，试验室应在拌合厂或摊铺机旁采集沥青混合料试样，进行马歇尔试验，检验是否符合标准要求。同时还应进行车辙试验及浸水马歇尔试验，进行高温稳定性及水稳定验证。试验室还应在103、现场钻取芯样进行马歇尔试验检验，同时检测试验段的渗水系数，由此确定生产用的标准配合比，只有所有指标全部合格，才能交付使用。摊铺机的操作方式摊铺温度、摊铺速度、梯队摊铺时两台摊铺机的协调方式、初步振捣夯实的方法和强度、自动找平方式等。压实机具的选择、组合，压实顺序，压路机与摊铺机的距离，碾压温度，碾压速度、碾压段长度。为确保混合料的初始压实度不小于85，通过试铺确定摊铺机夯扳及夯锤的震动频率和振幅。各沥青混合料层的松铺系数。确定压实度的标准检测方法。两台摊铺机中间接缝的处理方法。4、建立用钻孔法与无核密度仪法测定压实度的相关关系，确定空隙率和压实度的双向控制模式。5、确定施工产量及作业段的长度，104、修订施工组织计划。6、全面检查材料及施工质量是否符合要求。7、确定施工组织及管理体系、质保体系、人员、机械设备、检测设备、通讯及指挥方式。三、其它1、试铺段的铺筑，按本意见和JTG F40规定操作。在铺筑过程中，检查施工工艺、技术措施是否符合要求，并记录试验与检测结果，对出现的问题提出改进措施。各层试铺，应力争一次铺筑成功，使试铺段成为生产路段路面的组成部分，否则应予铲除。2、试铺段的质量检查频率应根据需要，比生产路段路面施工时适当增加（一般增加一倍，保证试铺段压实度、渗水系数等检查项目不小于10点）。试铺结束后，经检测各项技术指标均符合规定，施工单位提交试铺段总结报告。第七节 沥青混合料的拌105、制一、设备调试与保养1、拌合设备安装后，应结合沥青混合料试拌认真进行调试，使其各系统运转正常、匹配合理，在充分发挥整套设备综合效益的基础上拌制出质量优良的沥青混合料。其要点如下：应根据混合料级配类型选择热料仓的筛孔尺寸，最大筛孔应保证能排除超粒径集料，且通过符合设计的级配范围。根据生产配合比设计确定的各种规格料的供料比例和冷料给料器的标定曲线，选择合理的设定流量。同时对各冷料仓的供料皮带不同转速的供给量进行标定，以准确确定表显流量与实际流量的对应关系。开机运转后，应采用全宽取样法分别对各热料仓取样筛分，以确定符合要求级配的各仓供料比例。并且，在生产过程中还应注意观察热料仓的料位变化情况，发现某106、热料仓缺料时，要及时调增与之对应的冷料仓的供料量；或发现某热料仓溢料时应及时调减与之对应的冷料供给量，使设备连续稳定运行。应重视搅拌设备计量系统的标定与调整，确保其计量准确度达到：集料0.5%，粉料0.5%，沥青0.3%。对动态计量应有落差和冲击自动补偿措施，控制准确度：集料1.5%，粉料0.5%，沥青0.1%。为保持级配的持续稳定，在生产过程中要定期对振动筛进行检查维修，防止筛网堵塞或角度偏位而影响混合料的级配组成。应根据搅拌缸的充盈率和搅拌桨的转速等机械设计参数，以及不同类型的混合料经过仔细调试确定合理的拌和时间，以保证混合料拌和均匀。干燥筒的排气温度应调整在105165之间，最高不得超过107、180。2、粗集料较多的混合料对拌和设备（含干燥筒）的磨损很大，在生产过程中应加强对滚筒叶片、滚筒转速等设备的监控和检修、保养，避免因设备故障而中断施工。二、拌合生产1、严格掌握沥青和集料的加热温度以及沥青混合料的出厂温度，集料温度应比沥青温度高1015。沥青混合料施工温度可参照表5-10的范围选择，并根据实际情况适当调整。沥青混合料施工温度（）（表5-10）工序普通沥青混合料改性沥青混合料AC-25CAC-20C、AC-13C沥青加热温度160170165175集料加热温度170185175185混合料出厂温度150165170180混合料废弃温度超过190超过195摊铺温度正常施工不低于1108、35，低温施工不低于150不低于160，低于145作为废料初压温度正常施工不低于130，低温施工不低于145不低于145复压温度不低于130碾压终了温度不低于70不低于100注：沥青混合料的摊铺温度、初压温度、复压温度和碾压终了温度均指铺层中部的温度，用插入式热点偶数显温度计借助金属插杆进行测定；碾压终了温度用红外线手持测温仪测量表面温度再换算成铺层内部温度。2、装入冷料仓的集料和装入方式应符合以下要求：必须是经过检验合格的集料，未经检验的不得使用。应随时检测集料的含水量，以便调节冷集料进料速度。冷集料的含水量应控制在5%以内，热集料的残余含水量应控制在0.1%以内；当冷集料含水量5%时，应降109、低拌和产量，以确保残余含水量不致超标。将集料彻底烘干，不仅有利于保障级配稳定，而且利于减少沥青混合料在运输和摊铺过程中的温度损失。应严格按试验确定的料号（即粒组分档）分别装入各自授料斗，不得混杂。当集料发生变化时，应停止生产，重新进行配合比设计。不同来源的集料，即使料号（粒组分档）相同也不得混杂使用。由料堆将集料装入受料斗时，装载机应在料堆向阳面并垂直于集料流动方向撮取，以减少集料离析。3、拌合时间由试拌确定。应使所有集料颗粒全部裹覆沥青混合料，并以沥青混合料拌合均匀为度。三、质量控制1、目测检查混合料的均匀性，及时分析异常现象。如混合料有无花白、冒青烟和离析等现象，如有应作废料处理并及时予以110、纠正。2、沥青混合料室内击实成型前，需对沥青混合料进行短期老化处理，方法为沥青混合料在烘箱中加热2h，烘箱温度设定为混合料击实成型温度。对于储存仓中存储时间超过2h的混合料，可不再进行短期老化处理。拌和好的沥青混合料的贮存时间不得超过24h，且温度降低不得超过10；改性沥青混合料应随拌随铺、不要过夜。3、出厂的沥青混合料应逐车用经过标定的地磅称重，同时测量其温度，签发一式三份运料单，一份存拌和厂、一份交摊铺现场、一份交司机，并分别归档备查。4、使用经过贮存的沥青混合料时，应过磅、测温、签单。如果由于贮存而引起沥青老化，或混合料温度过低，或粗细集料离析、胶结料滴漏，以及其它影响混合料质量时，必须111、废弃。5、从拌和机的料仓卸料时不应每仓都全部卸光（收班时除外），而应适当余留一些在下一仓卸出，有利于减少离析。6、拌合楼控制室要逐盘打印沥青及各种矿料的用量和拌合温度，随时在线检查矿料级配和油石比，并定期对拌合楼的计量和测温进行校核。7、每台拌合机每天上午、下午各取一组混合料试样做马歇尔试验和抽提筛分试验，检验油石比、矿料级配和沥青混合料性质。8、每天施工结束后，根据拌合楼打印的各料数量，进行总量控制；以各仓用量及各仓集料和矿粉筛分结果计算平均施工级配、油石比，与设计结果进行校核；以每天产量计算平均厚度，与设计厚度进行校核。第八节 沥青混合料的运输1、沥青混合料运输车的运量应较拌合能力和摊铺速112、度有所富余，摊铺机前方应有不少于5辆运料车等候卸料。2、为防止沥青粘结车箱，应将车箱板清理光洁后，涂抹薄层导热油与水的混合液（油：水=1：3），但不得有余液聚渍在车箱底部，也不得使用柴油与水的混合液。每次卸料后应及时将粘在车箱板上的余料清除干净，保持其光洁度。3、拌合机向运料车放料时，料车应前后移动，分几堆装料。4、运料车应采用厚蓬布覆盖严密。5、沥青混合料运到摊铺现场后，应有专人凭运料单收料，并随即检查其温度和外观质量。凡不符合温度要求，或花白，或结团成块、滴漏或颜色枯褐灰暗、或遭雨淋的，均应送到固定地点废弃，不得使用。6、采用数字显示插入式热电偶温度计检测沥青混合料的出厂温度和运到现场温度113、。插入深度要大于150mm。在运料卡车侧面中部设专用检测孔，孔口距车箱底面约300mm。7、连续摊铺过程中，运料车不得撞击摊铺机。卸料过程中运料车应挂空挡，靠摊铺机推动前进。8、摊铺机输送螺旋的前挡板下部和受料斗尾部宜加设柔性挡板，防止混合料离析，运料车应多级顶升卸料；摊铺机喂料斗翼板慢速合拢等措施，以有效减少离析，确保摊铺均匀性。9、桥梁伸缩缝处应采用袋装砂将缝隙填平并铺设钢板，确保运输畅通和连续摊铺。第九节 沥青混合料的摊铺一、摊铺机工作装置的安装、调整与参数选择1、根据摊铺宽度组装熨平板时，应左右对称、底面平整无错台、连接紧固。2、螺旋布料器的高度应依摊铺层的厚度而调整。布料器的长度应适114、当，其端头宜距熨平板边缘1520cm以内。3、对同一台摊铺机，其振幅和振动频率的选择取决于摊铺材料、厚度和速度，振幅和振动频率应与材料特性相适应，确保摊铺层平整、密度均匀，有较高的初始压实度（达到85%以上）。4、对同一台摊铺机，熨平板的初始工作仰角取决于摊铺层厚度、材料和施工温度，应通过铺筑试验路段探索确定合适的初始仰角，确保摊铺层的平整度。二、摊铺机作业1、摊铺机的摊铺速度应根据拌合机的产量、施工机械配套情况及摊铺厚度、摊铺宽度，按24m/min予以调整选择（桥面铺装的摊铺速度应为面层的0.8倍以下，且大于2m/min），做到缓慢、均匀、不间断地摊铺。争取做到每天收工停机一次。2、沥青混凝115、土下面层摊铺宜采用钢丝绳引导的高程控制方式，中面层和上面层摊铺采用非接触式平衡梁控制摊铺厚度。摊铺应采用两台摊铺机梯队摊铺，前后距离不应超过10m，两台摊铺机应有尽可能一致的初始压实度和一致的横坡度，熨平板搭接宽度510cm，初始压实度不小于85。3、桥面铺装应与桥头路面的相应结构层连续铺筑，不得分开施工。摊铺桥面铺装的下层沥青混合料时必须在两侧布设高程控制装置，并延伸至桥两头以外各不少于100m。4、摊铺前摊铺机应调整到最佳工作状态：摊铺机前熨平板应提前0.51h预热至110左右；熨平板和夯锤振级应尽可能提高，调好螺旋布料器两端的自动料位器，并使料门开度、链板送料器的速度和螺旋布料器的转速相116、匹配；螺旋布料器内混合料表面以略高于螺旋布料器2/3高度为度，熨平板挡板前混合料的高度应在全宽范围内保持一致，避免摊铺层出现离析现象。5、随时检测松铺厚度是否符合规定，发现异常应立即调整。两台摊铺机的熨平板初始仰角要仔细进行调整，以保证路面平整度。6、摊铺沥青混合料前应将中央分隔带缘石及路缘石设置好，摊铺机应尽量靠近缘石，以加强缘石边缘处沥青混合料的密实。7、摊铺时尽量缩短料车更换的间隔时间，保证摊铺机料斗在此期间内不断料，尽量避免摊铺机料斗在摊铺过程中拢料。三、质量控制1、混合料未压实前，施工人员不得进入踩踏。一般不得人工修正，只有在特殊情况下（如局部离析），才可在现场主管人员指导下人工找补117、或更换混合料，缺陷较严重时应予铲除，并调整摊铺机或改进摊铺工艺。2、摊铺遇雨时，立即停止施工，并清除未压实及成型的混合料。料车上遭受雨淋的应废弃，不得摊铺。3、每天（次）收工时，应将摊铺机的振频、振幅和熨平板的温度记录下来，次日开工时应使其恢复头天收工时的工作状态。4、非操作人员不准上摊铺机，不准在熨平板上放置物品，如水桶、工具等。厚度变化超过标准允许误差时，应将该段铺筑层铲除重铺。5、松铺面个别高峰可用以下方法处理：个别高出5mm以下的，不处理松铺层，而在旁边做上标记，在碾压过程中处理，即在碾压终了前适当增加复压遍数便可消除（碾压段接头应避开凸起处）。当高出510mm时，应由熟练工人适当耙平118、，然后做上标记，并指导压实、压平。当个别峰值大于10mm时应将该段铲除重铺。第十节 沥青混合料的压实1、沥青混合料的压实应尽可能采用重型压路机，并选择合理的压路机组合方式及碾压步骤。初压应在混合料不产生推移、开裂等情况下尽量在较高温度下进行。2、压路机应以缓慢而均匀的速度碾压，压路机的适宜碾压速度随初压、复压、终压及压路机的类型而别，应符合表5-11的要求。3、为避免碾压时混合料推挤产生拥包，碾压时应将驱动轮朝向摊铺机；碾压路线及方向不应突然改变；压路机起动、停止应减速缓行，不得刹车制动。压路机折回应呈阶梯状，不应处在同一横断面上。混合料碾压速度（表5-11）压路机类型初压速度（km/h）复压119、速度（km/h）终压速度（km/h）适宜最大适宜最大适宜最大钢轮压路机1.5232.5352.53.55轮胎压路机1.5233.54.553.54.56钢轮振动压路机1.52（静压）3（静压）45（振动）5（振动）23（静压）5（静压）4、路面的碾压温度、碾压方式、碾压程序由试铺确定，并依据施工气温变化进行必要调整，施工中应严格进行控制。沥青路面的压实度采取重点对碾压工艺进行过程控制，适度钻孔抽检的方法。为减少钻孔数量，施工、监理宜合作进行钻孔检测，以避免重复钻孔。施工过程中钻孔的试件应编号贴上标签予以保存，以备工程交工验收时使用。5、双坡断面碾压顺序，应由边向中碾压，相邻碾压带应重叠1020120、cm，最后全轮碾压中心部分，压完全幅为一遍。单横坡断面应由下方逐幅往上方碾压。6、在当天碾压的沥青层面上，不得停放压路机或其它车辆，并防止矿料、油料和杂物散落在沥青层上。7、对松铺厚度、碾压工艺应设专岗管理和检查。桥面沥青铺装层须使用振荡压路机碾压，以保证压实度。8、对压路机碾压不到的部位（如桥梁、挡土墙等结合部、拐弯死角和铺筑层的边部等），应趁高温用小型振动碾（夯）压实；摊铺层的自由边斜坡面可用铁锤夯实。9、用马歇尔试件密度作为标准密度时，现场复压温度应与试件成型温度一致。10、禁止使用柴油、机油等作为压路机隔离剂，宜用沾有隔离剂的拖布涂擦轮胎，防止沥青混合料粘轮。11、在表面温度低于50后121、，方能允许施工车辆通行。12、在终压过程中，应有专人用3米直尺逐尺检测平整度，并做好记录；对不够平整地方应加密测量，同时做好标记，以便进行修补碾压，直至达到要求。铺完一段后应及时用连续式平整度仪进行检测，分析各桩号的数据，找出存在问题与处理措施，指导下一步施工。13、各施工单位在试铺段完成后应就各项试验内容提出完整的试验段施工、检测报告，取得业主或监理的批复，并严格按批复意见组织生产路段施工。第十一节 施工接缝的处理1、纵向施工缝采用两台摊铺机成梯队联合摊铺方式完成的纵向接缝，以热接缝形式在最后作跨接缝碾压，以消缝迹。如果两台摊铺机相隔距离较短，也可做一次碾压。上下层纵缝应错开15cm以上。采122、用半幅摊铺时，如互通式立交匝道及联络线双向横坡路面，可沿路中线设置竖直纵缝（应装模板）。摊铺另一半幅时，已铺筑层的结合面应涂粘层沥青。2、横向施工缝。所有路段沥青混合料施工应尽可能在构造物接头处收尾。全部采用平接缝：用三米直尺沿纵向放置，在摊铺段端部的直尺呈悬臂状，以摊铺层与直尺脱离接触处定出接缝位置，用锯缝机割齐后铲除斜坡层，用水冲洗干净，并涂抹粘层沥青。继续摊铺时，接缝处应保持干燥，摊铺机熨平板从接缝处起步摊铺，摊铺前熨平板应提前0.51h预热至120。新旧接缝碾压应采取有效措施，碾压过程中跟踪检测平整度，确保接缝平顺，压实度合格。相邻两幅及上下层的横向接缝均宜错位1m以上。3、当天碾压完123、毕应将压路机开向未铺新面层的下承层上过夜，第二天压路机开回新施工面层上后，再铲除接缝处斜坡层继续摊铺沥青混合料。4、上面层横向施工缝应远离桥梁伸缩缝20m以外，以确保伸缩缝两边路面表面的平顺。第十二节 质量管理及检查验收一、一般要求1、监理、施工单位应根据本细则及规范规定，建立健全有效的质量保证体系，对施工各工序的质量进行检查评定；加强施工过程的质量控制，实行动态质量管理，确保施工质量的稳定性。2、与沥青混合料施工有关的原始记录、试验检测结果、计算数据、汇总表格，应如实记录和保存。对已采取措施进行返工补救的项目，可在原始记录和数据上注明，但不得销毁。3、监理单位应搞好“三控制一管理”，严格进行124、质量检查与认定。每批材料、每层结构的检验和标准试验都必须通过相关监理工程师的签认，并应将签认依据报总监办备查。每道工序都应经过当班监理的严格检查和签证；凡漏检、漏签或补签的均视为不合格工程，必须返工。4、监理单位应特别重视对施工设备的检查和工地试验室的检查，发现问题及时处理、及时上报；在工序检查过程中应特别重视下承层的检查等；在工艺检查过程中应特别重视沥青混合料温度、离析控制及施工工艺等。5、监理、施工单位应将每天的质量检查结果，按铺筑工作天（即每天铺筑长度）为单元汇总整理成表，随时备查。二、施工过程中的质量管理与检查1、沥青混合料施工质量检查方法、检查频率和质量标准应符合表5-12的要求。2125、渗水试验中、上面层合格率应不小于90%。当合格率不满足要求时应加倍频率检测，如此时渗水系数检测结果仍然不能满足要求，应对该段路面进行处理。3、施工过程中应加强对路面离析的检查，发现问题及时分析解决。4、施工过程中随时对路面进行外观（色泽、油膜厚度、表面空隙）检查，发现路面局部渗水、严重离析或压实度不足时，应采取补救措施。5、在铺筑桥面沥青混凝土过程中需对桥面防水粘结层的效果进行评定，确认防水粘结层完整不透水，与桥面板粘结良好。6、施工厚度检测采用摊铺过程在线控制、钻孔芯样、总量检验等方法，并相互校核，当差值较大时，以总量检验为准。7、碾压过程中宜采用无核密度仪对压实密度过程控制。沥青路面各层126、施工阶段的质量检查标准（表5-12）项目检查频度（单幅双车道）质量要求或允许偏差试验方法外观随时无油斑、离析、轮迹、裂缝目测接缝随时紧密、平整、顺直、无跳车目测、三米直尺施工温度每车料一次符合表5-11规定T0981矿料级配，与生产设计标准级配的差（%）0.075mm逐盘在线检测2计算机采集数据计算2.36mm54.75mm60.075mm逐机检查，每天汇总1次，取平均值评定1总量检验2.36mm24.75mm20.075mm每台拌合机每天上、下午各1次2T07252.36mm44.75mm5沥青含量（油石比），与生产设计的差（%）逐盘在线检测0.3计算机采集数据计算逐机检查，每天汇总1次，取127、平均值评定0.1总量检验每日每机上、下午各1次0.3T0722马歇尔试验稳定度（kN）每日每机上、下午各1次符合表5-8、表5-9要求T0709流值（0.1mm）空隙率（%）满足设计要求压实度（%）每层1次/200m/车道不小于97（马歇尔密度），SMA路面不小于98，初始压实度85T0924厚度每一层次随时厚度50mm以下厚度50mm以上设计值的5%设计值的8%插入法量测松铺厚度及压实厚度每一层次一个台班段50mm以下厚度50mm以上-3mm-5mm附录G总量检验总厚度1点/2000 m2设计值的-5%T0912上面层1点/2000 m2设计值的-10%平整度（标准差）（mm）不大于每车道连128、续检测下面层1.4，中面层1.0，上面层0.8T0932宽度（m）2处/100m不小于设计宽T0911纵断面高程（mm）3处/100m10横坡度（%）3处/100m0.3中线平面偏位（mm）4点/200m20渗水系数ml/min不大于1处/200m/车道，每处3点中面层200、上面层100T0971上面层横向力系数1处/200m54T0964上面层构造深度055T0961第六章 附属工程施工第一节 路缘石施工一、路缘石的预制、安装（一）工作程序：路缘石预制养生运输安装保养；也可采用滑模现浇。（凡不采用滑模施工的路面小型构件预制必须上振动台振捣。）（二）路缘石强度及模具1、路缘石采用C25混凝土129、。2、模具制作到专门的厂家采用高强锰钢，不允许出现变形；制作时严格控制其尺寸（偏差小于2mm），模具加固措施到位以保证其刚度。（三）混凝土拌和、预制严格根据试验室提供的当日施工配合比，采用混凝土拌和楼进行搅拌，每档料进入拌和楼前均过磅，严格控制拌和质量。然后用手拉翻斗车将拌和均匀的成品料运至模具边。模具内侧必须清理干净随即抹少量脱摸油将拌和料装入模具放在振捣台上振捣脱模后统一堆放土工布覆盖进行保湿养生，避免产生收缩裂缝。（四）运输方法使用小型运输车辆进行运输，对压制、养生完毕的路缘石用人工搬运上下运输车辆，运输到施工现场，由于搬运及运输等原因导致断裂、缺边掉角的予以报废处理。（五）安装路缘石应130、在沥青混合料施工前进行安装。在安装之前，工程技术人员应对路缘石埋设的平面位置进行放样并拉线，然后用砂浆进行座浆，对其顶面标高进行控制（通过用每5m打好钢钎拉线确定高度），继而安装路缘石，纵向相邻两块之间留有1cm接缝，并用水泥砂浆灌缝。待沥青路面施工完成后，工程技术人员应重新对路缘石埋设的平面位置进行放样并拉线，更换破损缘石、调整错位缘石，并在缘石之间外露面设置黑色凹缝，缝宽1cm、下凹深度1cm。应确保缘石线形流畅、平顺美观、勾缝整齐，必要时在缘石与沥青路面之间采用乳化沥青灌缝以确保连接密实。（六）保养在路缘石等预制小型构件安装完毕后，应加强日常维护，严禁行车、人为等破坏，待其安装后保养7d131、以上有一定强度方可进行沥青混合料施工，在碾压进行时避免压路机撞击破坏和碾压。对安装完成后的路缘石及时进行检测，实测项目见表8-1，发现不合格时及时进行整改。路缘石砌筑实测项目（表6-1）项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1直顺度(mm)1020m拉线：100m/2处2相邻两块高差(mm)3水平尺：100m/5处3相邻两块缝宽(mm)3尺量：100m/5处4顶面高程(mm)10水准仪：100m/5处第二节 路面排水设施施工一、混凝土配合比认真做好配合比设计，确保混凝土强度满足要求。二、原材料及模板要求1、模板应采用钢模，要求表面无锈并满足刚度指标。2、PVC排水管、土工布等产品必须附有各132、项规定指标检测合格的质保单，并统一保管，预制过程中加强抽检工作。3、对水泥、碎石、黄砂、拌和用水等进行规定指标检测，不合格的材料不允许进场。三、工作程序（一）横向排水管路床横向开挖埋设排水管拌和混凝土浇筑混凝土压实。（二）超高段集水井及纵向排水沟1、预制集水井盖板：预制场地平整、硬化钢筋网制作拌和混凝土预制集水井盖板预制件用土工布覆盖保湿养生。2、集水井及纵向排水沟现浇：根据图纸现场对集水井及纵向排水沟进行放样、做好保护桩安装模板并清洁、抹油拌和、运输混凝土现场浇筑混凝土待终凝后20h以上混凝土达到一定强度拆模保湿养生。（三）中央分隔带及土路肩内纵向盲沟1、中央分隔带：在全线路基中央分隔带位置133、开槽，全槽贴边铺设防渗土工布，纵向铺设排水管，并做好与横向排水管的三通，回填开级配碎石。2、土路肩位置：土路肩均设碎石盲沟。四、施工质量要求及检测方法1、管道基础及管节安装的实测项目见表6-2。2、集水井及纵向排水沟砌筑检查的实测项目见表6-3。3、外观要光洁平整、无蜂窝、麻面，混凝土体垂直线条及拼缝线条要均匀一致。管道基础及管节安装实测项目（表6-2）项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1混凝土抗压强度或砂浆强度(Mpa)在合格标准内按评定标准检查2管轴线偏位(mm)50拉线：每两井间测3处3管内底高程(mm)20水准仪：每两井间测3处4基础厚度(mm)不小于设计值尺量：每两井间测3处134、5管座宽度(mm)不小于设计值尺量、拉边线：每两井间测3处6抹带宽度不小于设计值尺量：按10抽查厚度不小于设计值7相邻管内底错口(mm)5（下游低于上游）按10抽查砌筑检查实测项目（表6-3）项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1混凝土抗压强度(Mpa)在合格标准内按评定标准检查2轴线偏位(mm)15经纬仪：每个井检查3方井长、宽(mm)20水准仪：每个井检查4井盖与相邻路面高差(mm)雨水井0-4水准仪、水平尺：每个井检查检查井0+44、本细则未尽事宜，按国家颁布的有关标准、规范和本项目招标文件执行。本细则最终由*负责解释。附件沥青路面面层试验路段总结编写格式与要求一、试验路段概况包括135、桩号，长度，面层结构类型，施工日期，施工单位，监理单位，施工时天气情况，温度、湿度、风力等。二、批准的目标配合比和生产配合比（一）目标配合比包括原材料产地品种、性能检测结果，矿料级配组成，最佳沥青用量(油石比)的沥青混合料技术性质试验结果。（二）生产配合比包括各热料仓集料、矿粉筛分结果，密度试验结果，矿料级配组成，最佳沥青用量(油石比)的沥青混合料技术性质试验结果。三、机械设备和人员组成（一）使用的主要机械设备和数量（二）人员组成情况及分工职责四、沥青混合料试拌（一）拌和楼的拌和方式拌和楼型号、上料速度、拌和数量、拌和温度、拌和时间(干拌时间、湿拌时间、加料卸料时间)等。（二）验证沥青混合料配136、合比试拌沥青混合料技术性质，确定试铺用沥青混合料的配合比。五、沥青混合料摊铺摊铺机梯队作业情况，料车卸料方式，摊铺温度，摊铺速度，初步振捣夯实的方法和强度，熨平板预热方式和温度，厚度自动控制及找平方式，消除铺面离析的技术等。六、沥青混合料压实方案压实机具的选择，组合方式，压实顺序，碾压速度及遍数(列表说明)，碾压温度等。七、面层松铺系数用定点测量下层表面高程、面层松铺高程、面层压实高程方法计算得到，测点数应大于30。测量数据应在总结中列出。八、两台摊铺机中间接缝的处理方法，如何确保接缝处面层的压实度、渗水系数和外观均匀性符合规定。九、试铺路段各项技术指标检查结果。十、结论意见（一）建议施工用沥青混合料配合比。（二）建议施工产量及作业长度。（三）正式施工中需改进的若干建议。（四）对开工申请中施工组织设计的修改建议。（五）确定施工组织及管理体系、质保体系等。