1、石油化工建设项目大型设备基础施工监理实施细则 编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: 目录1 目的22 适用范围23 编制依据23.4 适用的国家和行业的标准规范：2(2) 建筑桩基技术规范 JGJ9494；2(4) 建筑地基处理技术规范 JGJ7991；2(8) 钢筋焊接及验收规范 JGJ18200323.5 本公司相关项目施工阶段专业工程监理经验等。24.工程特点及监理工作难点25 监理工作程序35.1 施工前期质量控制要点35.1.1 认真审核施工图纸35.1.2 认真审核施工技术方案35.1.3 资质检查35.1.2、4 构配件、材料复验35.1.5 坐标及高程控制35.2 施工过程质量控制要点45.2.1 大型石化设备基础监理工作程序及控制要点45.2.2 基槽开挖及验收55.2.3 模板工程65.2.4 钢筋工程75.2.5 混凝土工程95.3 防腐要求135.4 混凝土施工缝135.4.2 设备基础留置施工缝的应符合下列要求135.4.4 设备基础的混凝土施工缝处理，应符合以下规定：145.5 二次灌浆145.5.2 基础灌浆前，应对基础做如下处理：145.6 基础沉降观测165.6.2 沉降观测的时间，如设计无要求，应符合下列规定：165.7 基础交付设备安装应具备的条件175.7.1 基础交付设备3、安装时，混凝土强度应符合下列规定：175.7.3 监理工程师应会同有关各方进行基础交接验收。176 基础交工验收和交工技术文件171 目的针对大型石化工业设备基础的工程特点，为土建专业监理工程师提供较为详细具体且 具有可操作性的监理流程、方法和措施，规范监理工作，编制本细则。2 适用范围现浇非预应力大型石化工业混凝土及钢筋混凝土块体式、框架式、墙式基础。3 编制依据3.1 建设项目土建工程详细设计；3.2 项目监理机构编制的工程监理规划；3.3 工程承包单位编制的项目实施计划、施工组织设计、专业工程的施工技术措施和方案等；3.4 适用的国家和行业的标准规范：(1) 地基与基础工程施工及验收规范4、 GB502022002；(2) 建筑桩基技术规范 JGJ9494；(3) 土方与爆破工程施工及验收规范 GBJ20183；(4) 建筑地基处理技术规范 JGJ7991；(5) 石油化工设备混凝土基础工程施工及验收规范 SH35102000；(6) 块体基础大体积混凝土施工技术规程 YBJ22491；(7) 混凝土结构工程施工质量验收规范 GB502042002；(8) 钢筋焊接及验收规范 JGJ1820033.5 本公司相关项目施工阶段专业工程监理经验等。4.工程特点及监理工作难点4.1 石油化工装置大型设备多，其特点是高、重、大， 其基础要考虑承受静荷载、风 荷载、地震及大型压缩机等动设备5、的动力荷载等， 因此基础受力复杂，对原材料、施工、 验收要求高。大型设备基础要作为重要的分部工程进行监理。4.2 大型设备基础各种沟槽、预埋地脚螺栓、预埋件、预留孔洞、套管多，要求留位 精确，模板及支撑系统复杂量大、浇筑混凝土困难。4.3 大型设备基础混凝土体积大，设计一般要求一次浇筑，因此施工难度大。基于上述工程特点监理工作应对原材料进场、施工技术方案及各分项工程进行严格把 关。5 监理工作程序设备基础施工质量的控制是一个全过程的系统控制。 根据工程实体形成的时间段土建 工程质量控制应从事前、事中、事后三个阶段着手，特别要作好事前预控及施工过程质量 控制。 在施工监理工作中对人、机、 材、法6、 环五个主要影响因素进行全面控制。5.1 施工前期质量控制要点5.1.1 认真审核施工图纸对基础尺寸、标高及预留沟槽、孔洞、预埋件、预埋地脚螺栓、套管等的尺寸及标高、 位置进行核对。理解设计意图、掌握设计要求。参加图纸会审和设计交底会议，会同各方 把设计差错消除在施工之前。5.1.2 认真审核施工技术方案对大型设备基础的各分项工程一般都必须要求承包商编制施工技术方案，监理工程师 应认真审核，必要时提出修改意见或召开技术专题会议，责成承包商修订。5.1.3 资质检查对特殊工种的上岗人员资格(如焊工) 及机具的审验合格证进行检查。5.1.4 构配件、材料复验对工程使用的原材料如钢筋、 水泥、砂、7、石、混凝土外加剂和构配件，如地脚螺栓等 检查其出厂 (场) 合格证及经监理见证取样所作的复验报告。5.1.5 坐标及高程控制基础定位 放线 (BR)人工处理地基或桩基经检测 符合设计要求后进行交接土方开挖地基验槽(AR)模板安 装 (BR)混凝土浇筑(BR)基础交付安装(AR)基础防腐(BR)基础验收(AR)5.1.6 验槽大型设备基础作为一个分部工程其分项工程主要由测量放线、基槽开挖与地基处理工 程、 模板工程、钢筋工程、混凝土工程组成，各分项工程的控制级别及参验单位应在项目 质量控制文件中写明。5.2 施工过程质量控制要点施工过程质量控制主要是根据施工图纸及施工验收规范对各分项工程及检验批8、工程 进行监督和检查。监理工程师应按照先报审后实施、 先报验后施工的原则严格工序间的交 接检查，加强对重要部位、 关键工序、隐蔽工程的检查验收。认真审核承包商报送的分项、 检验批工程报验资料。监理工程师应对下列控制要点进行巡检、会同有关各方进行共检、 必要时进行旁站监理。5.2.1 大型石化设备基础监理工作程序及控制要点预埋件、地脚螺栓、埋管等钢筋制作 及 安 装 (AR)大体积混凝土养护 (C)二次灌浆(C)A 关键及重要质量控制点， 参验人员为业主、质监、监理、 总包、 分包单位代表。 B 次要质量控制点， 参验人员为监理、 总包、 分包单位代表。C 一般质量控制点， 分包、 总包单位自检9、，监理人员抽查。R 指该控制点施工单位应有自检记录和报验资料。5.2.2 基槽开挖及验收5.2.2.1 设备基础应在地基或桩基工程验收合格后施工。基坑验收应检查下列内容：(1) 基坑中心的座标、基坑的尺寸、地基表面的标高和平整度；(2) 地基的土质及地基处理情况；(3) 桩位布置、桩顶标高、桩头质量和锚固钢筋：(4) 桩基验收报告和地基处理技术文件。5.2.2.2 基坑挖土应分层进行， 高差不宜超过1.0m，挖出土方的堆置不得影响基坑边坡的稳定。机械挖土时必须确保坑内的地基土不受扰动、桩体不受损坏，土方开挖工程质 量标准应符合附表一的规定。附表一，土方开挖工程质量检验标准(mm)5.2.2.310、 预制桩桩顶碎裂的混凝土必须全部凿除。灌注桩桩顶松散和含有泥土的砼必 须全部凿除。5.2.2.4 冬季施工遇有承台底面土质受冻、膨胀鼓起及灌注桩混凝土受冻情况时，应 将受冻的土和混凝土全部清除。雨期施工时应将桩头及坑底的松土、 积水清除干净。受冻 的土和混凝土全部清除，将桩头及坑底的松土、 积水清除干净。5.2.2.5 基坑表面不应用松填土找平。局部低于设计标高的低凹处，可用与基础垫层 相同的材料找平或按设计要求进行处理。5.2.2.6 基坑验收后，应及时进行基础施工。 如经长时间停顿基坑出现异常情况，应 重新对基坑进行处理和验收。5.2.2.7 基槽为隐蔽工程属于A级控制点，监理工程师应在施11、工单位自检的基础上会 同业主、总包单位代表共同进行检查验收。5.2.3 模板工程5.2.3.1 模板及其支撑系统应具有足够的承载能力、 刚度和稳定性， 能可靠地承受浇 筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。施工单位应根据基础形式、 荷载大小、地基土类 别、施工设备和材料供应等条件进行设计并编制模板及其支撑系统施工技术方案报监理工 程师进行审核。5.2.3.2 在浇筑混凝土之前，应对模板工程进行验收，其允许偏差应符合附表二的要 求。附表二，混凝土模板允许偏差(mm)5.2.3.3 基础施工前应对相关专业所需要的预埋件进行核对。 当设备基础埋件数量和 型号较多时，应要求施工单位绘制预埋件安装图。5.12、2.3.4 预埋件安装前，应对钢板与锚固钢筋的规格、尺寸和锚固筋的数量及焊接质 量进行检查。大型预埋件还应检查是否已经调平，并按需要设置了排气孔。5.2.3.5 在浇筑混凝之前应对预埋地脚螺栓、预埋件、预埋套管、及预留孔洞的位置、 标高、尺寸、垂直度进行复核，其允许偏差应符合附表三的要求。5.2.3.5 当采用钻孔浆锚地脚螺栓时应对螺栓的位置及垂直按下列要求进行复核；(1) 螺栓孔的中心线位置允许偏差不大于2mm，螺栓孔的垂直度允许偏差不大于孔深 度的1%。(2) 采用环氧砂浆锚固地脚螺栓时， 当螺栓直径为1222mm 时，螺栓表面至孔壁距离不小于8mm。当螺栓直径为2442mm 时，螺栓表面13、至孔壁距离不小于15mm。(3) 微膨胀细石混凝土锚固地脚螺栓时， 当螺栓直径为1222mm 时，螺栓表面至孔 壁距离不小于20mm。当螺栓直径为2442mm 时，螺栓表面至孔壁距离不小于30mm。(4) 高强无收缩灌浆料锚固地脚螺栓时，钻孔直径根据螺栓直径确定，螺栓表面与孔 壁的距离应符合下列要求 ；螺栓直径为12-14mm时不小于8mm,螺栓直径为1622mm时不小 于15mm,螺栓直径为2442mm时不小于20mm。5.2.3.6 模板安装和浇筑混凝土时，应对模板及其支撑系统进行观察和维护。发生异 常情况时，应按施工技术方案及时进行处理。附表 三，预埋地脚螺栓、预埋套管、预埋件和预留孔洞14、的允许偏差 (mm)注： 检查中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。5.2.4 钢筋工程5.2.4.1 当监理工程师发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显着不正常等现象 时，应要求施工单位对该批钢筋进行化学成分检验或其它专项检验。5.2.4.2 受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定：o(1) HPB235级钢筋末端应作180 弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩 的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍；o(2) 当设计要求钢筋末端需作135 弯钩时，HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径不 应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求；o(15、3) 钢筋作不大于90 的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。 检查数量： 按每工作班同一类型钢筋、 同一加工设备抽查不应少于3件。5.2.4.3 除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求； 当设计无具体要求时，应符合下列规定：(1) 筋弯钩的弯弧内直径除应满足本细则5.2.3节第二条的规定外，尚应不小于受力 钢筋直径；o o(2) 弯钩的弯折角度： 对一般结构， 不应小于90 ；对有抗震等要求的结构，应为135 ；(3) 筋弯后平直部分长度： 对一般结构， 不宜小于箍筋直径的5倍；对有抗震等要求的 结构， 不应小于箍筋直径的10倍。5.2.4.4 在施工16、现场，应按国家现行标准 钢筋机械连接通用技术规程 JGJ 107、钢 筋焊接及验收规程 JGJ 18的规定由监理工程师抽取钢筋机械连接接头、焊接接头试件作 力学性能检验，其质量应符合有关规程的规定。5.2.4.5 动力设备基础受冲击力较大的部位，钢筋连接不应采用焊接接头。5.2.4.6 框架式设备基础的梁柱交接节点处的预埋螺栓与钢筋碰撞时，首先应保证螺 栓安装位置正确，否则应征得设计单位同意。5.2.4.7 梁或柱的箍筋弯钩迭合处，应沿受力钢筋方向错开设置。梁箍筋弯钩迭合处 应间隔地放在两根架立筋上，柱箍筋弯钩迭合处应相间地放在四角主筋上，梁、柱箍筋应 与主筋垂直，箍筋弯钩应做成135。5.217、.4.8 基础钢筋有上、下两层网片时，上层钢筋网片的定位可用钢筋、型钢制作支 架。5.2.4.9 钢筋的混凝土保护层厚度应按混凝土结构工程施工及验收规范GB50204 的 有关规定执行， 其允许偏差不应超过附表四的规定。附表四，混凝土保护层允许偏差 (mm)5.2.4.10 钢筋工程为隐蔽工程属于A级控制点， 在浇筑混凝土之前，应在施工单位 自检的基础上会同质监、业主、总包单位代表进行钢筋隐蔽工程验收，其内容包括：(1) 受力钢筋的品种、规格、数量、位置等；(2) 钢筋的连接方式、 接头位置、接头数量、接头面积百分率等；(3) 箍筋、 横向钢筋的品种、规格、数量、间距等；第 9 页 共 18 18、页(4) 预埋件的规格、数量、位置等。(5) 钢筋安装允许偏差及检验方法应符合附表五的规定；附表五， 钢筋安装位置的允许偏差和检验方法5.2.5 混凝土工程5.2.5.1 基础在浇筑混凝土前，下列项目应经监理工程师检验合格：(1) 轴线、标高和方位；(2) 模板和钢筋；(3) 预埋地脚螺栓、预留孔模、预埋件和金属支承架等。5.2.5.2 基础混凝土应有配合比试验报告。监理工程师应在现场抽查混凝土塌落度是否符合试验报告要求。5.2.5.3 同一基础混凝土应选用同一个工厂生产的同品种、同标号水泥。5.2.5.4 钢筋混凝土中，禁止加入含氯盐的外加剂。5.2.5.5 浇筑混凝土时，应搭设操作平台，不19、得站在钢筋上操作。5.2.5.6 混凝土施工时，应预先考虑材料储量、搅拌和运输能力， 并编制混凝土浇筑 方案。有条件时应使用预拌混凝土。5.2.5.7 大体积混凝土施工时，基础内外温差不应超过25，监理工程师在审核施工 技术方案时应根据具体情况建议施工单位选择下列适用的降温防裂措施；(1) 采用水化热低的水泥；(2) 加缓凝型或微膨胀型外加剂；(3) 加粉煤灰，减少水泥用量；(4) 水灰比不得大于0.55；(5) 掺加15%25%规格为200mm 左右的毛石；(6) 加强保温养护，使基础表面散热减慢，混凝土终凝后，可蓄水养护；(7) 基础内预埋循环水管散热；(8) 采用冰水搅拌；(9) 砂、石20、料采取降温措施。5.2.5.8 地脚螺栓、预埋件、预留孔模、预埋管附近的混凝土必须振捣密实， 避免碰 撞，施工过程中应检查位移偏差。5 2.5.9 在常温条件下，混凝土浇筑完毕后12h 内开始覆盖和浇水养护，浇水次数以 保持混凝土湿润状态为宜，养护时间不得少于7d。掺用缓凝型外加剂时，养护时间不得少 于14d。对大体积混凝土的养护，应根据气候条件按施工技术方案采取控温措施。5.2.5.10 相同配合比的混凝土试块的留置应符合下列要求：(1) 每工作班不得少于二组；(2) 每50m3混凝土不少于一组。5.2.5.11 大体积混凝土浇注过程应有监理员进行旁站监理并作好旁站记录。5.2.5.12 设21、备基础的工程质量应符合下列规定：(1) 基础混凝土不得有裂缝、蜂窝、露筋等缺陷；(2) 基础周围土方应及时回填、夯实、 整平；(3) 螺栓及预埋件应无损坏、腐蚀；(4) 螺栓预留孔和预留洞中的积水、杂物必须清理干净；(5) 设备基础的允许偏差应符合附表七和附表八的规定；(6) 由多个独立基础组成的设备基础， 各个基础间的轴线、标高等的允许偏差，按附表八的要求检查。5.2.5.13 混凝土设备基础不应有影响结构性能和设备安装的尺寸偏差。对超过尺寸允许偏差且影响结构性能和安装、使用功能的部位,应由施工单位提出技术处理方案,并经监理单位认可后进行处理。对经处理的部位，应重新检查验收。5.2.5.1422、 设备基础的外观质量不应有严重缺陷。对已经出现的严重缺陷,应由施工单位提出技术处理方案,并经监理工程师认可后进 行处理。对经处理的部位,监理工程师应重新检查验收。设备基础的外观质量不宜有一般缺陷。对已经出现的一般缺陷，应由施工单位按技术处理方案进行处理， 并经监理工程师重新检 查验收。设备基础的外观质量缺陷，应由监理(建设)单位、施工单位等各方根据其对结构性能 和使用功能影响的严重程度，按附表六确定。附表六、设备基础外观质量缺陷现 象名称严重缺陷一般缺陷构件内钢筋未被混凝土包裹而外露露筋纵向受力钢筋有露筋其它钢筋有少量露筋混凝土表面缺少水泥砂浆而形成石子外露蜂窝主要受力部位有蜂窝其它部位有少量23、蜂窝混凝土中夹有杂物且深度超过保护层厚度夹渣主要受力部位有夹渣其它部位有少量夹渣混凝土中局部不密实疏松主要受力部位有疏松其它部位有少量疏松缝隙从混凝土表面延伸至混 凝土内部裂缝主要受力部位有影响结构 性能或使用功能的裂缝其它部位有少量不影响 结构性能或使用功能的裂缝构件连接处混凝土缺陷及连接钢筋、 连接件松动连接部位缺陷连接部位有影响结构传力性能的缺陷连接部位有基本不影响结构传力性能的缺陷缺棱掉角、棱角不直、翘曲不平、飞边凸肋等外形缺陷有影响使用功能的外形缺陷有不影响使用功能的外形缺陷构件表面麻面、掉皮、起砂、沾污等外表缺陷有不影响使用功能的外表缺陷混凝土中夹有杂物且深度超过保护层厚度夹渣主要24、受力部位有夹渣其它部位有少量夹渣混凝土中局部不密实疏松主要受力部位有疏松其它部位有少量疏松缝隙从混凝土表面延伸至混裂缝主要受力部位有影响结构其它部位有少量不影响第 12 页 共 18 页大型设备基础施工监理实施细则凝土内部性能或使用功能的裂缝结构性能或使用功能的裂缝构件连接处混凝土缺陷及连接钢筋、 连接件松动连接部位缺陷连接部位有影响结构传力性能的缺陷连接部位有基本不影响结构传力性能的缺陷缺棱掉角、棱角不直、翘曲不平、飞边凸肋等外形缺陷有影响使用功能的外形缺陷有不影响使用功能的外形缺陷构件表面麻面、掉皮、起砂、沾污等外表缺陷有不影响使用功能的外表缺陷附表七，框架式设备基础允许偏差 (mm )附25、表八，块体式设备基础允许偏差 (mm )5.3 防腐要求有防腐要求的设备基础其防腐材料品种、规格及涂敷遍数应符合设计要求，并应经监 理工程师检查验收。5.4 混凝土施工缝5.4.1 承受动力作用的设备基础， 不应留施工缝，当必须留置时应征求设计同意；5.4.2 设备基础留置施工缝的应符合下列要求5.4.2.1 施工缝应留成水平或垂直缝，不应留成斜缝；5.4.2.2 水平施工缝通常留在基础底板的上表面处，或结构受剪力较小且便于施工的 部位；5.4.2.3 桩承台的垂直施工缝应留在相邻两桩中间1/3 范围内；5.4.2.4 基础悬臂部分以及被孔洞减弱的部位， 严禁留置施工缝。5.4.3 在设备基础26、的地脚螺栓范围内，施工缝的留置位置应符合下列要求：5.4.3.1 水平施工缝必须低于地脚螺栓底端，其距离应大于150mm，直径小于30mm 的 地脚螺栓，水平施工缝可以留在不小于地脚螺栓埋入混凝土部分总长度的3/4 处；5.4.3.2 垂直施工缝与地脚螺栓中心线距离不小于250mm，且不小于螺栓直径的5 倍。5.4.4 设备基础的混凝土施工缝处理，应符合以下规定：5.4.4.1 标高不同的两个水平施工缝，其高低接合处应留成台阶形，台阶的高宽比不 得大于1；5.4.4.2 垂直施工缝处应补水平插筋， 其直径为1216mm，长度为500600mm，插入 一半，间距为500mm；5.4.4.3 施工27、缝处混凝土抗压强度达到1.2MPa 时，才允许继续浇筑混凝土。混凝土 抗压强度达到1.2MPa的最短时间可参照附表八的规定；附表九， 混凝土抗压强度达到1.2MPa的最短时间(h)5.4.4.4 继续浇筑泥凝土前应对地脚螺栓进行一次校淮；5.4.4.5 施工缝处的混凝土表面应凿毛，并清除软弱混凝土。 在继续浇筑混凝土前， 应用水冲洗干净，湿润后在表面先铺浇3050mm 厚与混凝土同成份的水泥砂浆或减半石 混凝土；5.4.4.6 施工缝处混凝土应仔细捣实， 使新旧混凝土紧密结合。5.5 二次灌浆5.5.1 设备基础灌浆前应办理中间交接手续，除设计图纸另有规定外，基础的顶部应 有二次灌浆余量，一般28、基础的顶部灌浆余量为30mm，大型机组和塔类设备基础的顶部灌浆 余量为50mm。5.5.2 基础灌浆前，应对基础做如下处理：5.5.2.1 灌浆处的基础表面应凿成麻面，在100100(mm)面积内有35 个麻点为宜。 也可在基础混凝土初凝时，对表面进行拉毛处理；5.5.2.2 被油沾污的混凝土应凿除；5 5.2.3 用水将基础表面冲洗干净，保持湿润不少于24h，灌浆前1h 应吸干积水；5.5.2.4 清除预留孔中的杂物、积水。5.5.3 地脚螺栓预留孔的灌浆工作必须在设备初找正后进行， 地脚螺栓预留孔灌浆必 须一次灌满到基础面并捣固密实， 捣固时应防止设备产生位移。5.5.4 设备底座下二次灌29、浆应在设备最终找正、找平后24h 内进行， 二次灌浆必须一 次完成，不得分层灌注。5.5.5 灌浆用的细石混凝土的强度等级应比基础混凝土提高一级，水泥砂浆强度不应 低于10MPa，当混凝土需要早强时，可掺入不含有氯盐的早强剂。细石混凝土的参考配合 比见附表九。附表十，细石混凝土参考配合比5.5.6 采用微膨胀混凝土灌注时，在施工前除对原材料进行复验外，还应进行配合比 试验。若采用高强无收缩灌浆料时，应对灌浆料进行复验。微膨胀混凝土参考配合比见附 表十。附表十一，微膨胀混凝土参考配合比5.5.7 带锚扳的地脚螺栓孔，若设计无要求时，应按图一，所示进行施工。图一， 带锚板地脚螺栓孔灌注示意5.5.30、8 二次灌浆前应安装外模板，设备底座应埋入二次灌浆层深度应不少于10mm。5.5.9 灌浆用料必须现配现用， 并制作试块。基础表面压实抹光，并及时浇水养护。5.5.10 当环境温度低于5时，灌浆养护期间，应采取保温或防冻措施。5.6 基础沉降观测5.6.1 设备基础的沉降观测点应按设计文件设置，并应按地基与基础工程施工及验 收规范 GBJ202 的有关规定执行。5.6.2 沉降观测的时间，如设计无要求，应符合下列规定：5.6.2.1 砼浇注完成、模板拆除后；5.6.2.2 设备安装前；5.6.2.3 设备安装完毕后；5.6.2.4 设备水压试验过程中：5.6.2.5 设备水压试验放水后或单机试31、车完毕；5.6.2.6 如遇特殊情况，应增加观测次数。5.7 基础交付设备安装应具备的条件5.7.1 基础交付设备安装时，混凝土强度应符合下列规定：5.7.1.1 块体式设备基础， 不应低于设计强度的75%；5.7.1.2 框架式设备基础， 不应低于设计强度的80%；5.7.1.3 塔类设备基础，应达到设计强度的100%；5.7.1.4 紧固地脚螺栓时，必须达到设计强度的100%。5.7.2 基础在交付安装前，应标出轴线和标高，并注明标高数值。5.7.3 监理工程师应会同有关各方进行基础交接验收。6 基础交工验收和交工技术文件6.1 设备基础验收时，施工单位应提交下列交工技术文件，并应符合 GB50300-2001建筑工程施工质量验收统一标准和 SH3503-2001 工程建设交工技术文件规定的规 定；6.2 设计变更单和材料代用单；6.3 原材料质量证明文件及复验报告；6.4 钢筋焊接接头的试验报告；6.5 混凝土配合比及混凝土试件的试验报告；6.6 测量定位记录；6.7 隐蔽工程验收记录；6.8 灌浆试件试验报告；6.9 设备基础的沉降观测记录；6.10 设备基础复测记录；6.11 混凝土质量检查记录；6.12 竣工图及其他有关文件。6.13 设备基础的验收，除检查5.7.1 条规定的文件外，还应进行外观检查，并办理 交工验收手续。