1、水电站基岩灌浆及排水孔施工监理任务实施细则编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: 目录1 总则61.2本细则编制依据62 监理工作职责72.3 审查承包单位施工组织设计，并在施工中监督实施。72.11 主体单元工程验收。83 施工准备83.1 施工组织设计和验证性试验报告83.1.1 施工组织设计83.1.2 固结灌浆、帷幕灌浆验证性试验83.2 灌浆材料93.2.1 水泥93.2.2 水93.2.3 外加剂和掺和料93.3 钻孔及灌浆设备93.3.1 钻孔设备93.3.2 灌浆设备104 灌浆试验115 制浆115.2各2、类浆液必须搅拌均匀并测定浆液密度。116 固结灌浆126.1施工程序126.2工序流程图126.3质量控制126.4质量检查与验收156.5单元工程验收166.6质量评定167 帷幕灌浆177.1施工程序177.2工序流程图177.3质量控制175钻孔冲洗186简易压水试验18（3）简易压水试验的稳定标准187灌浆19（1）灌浆方法19（2）灌浆压力19（3）灌浆变浆标准20（4）灌浆结束标准208特殊情况处理209封孔217.4质量检查227.4.3质量检查孔的布置和数量227.5质量检查合格标准237.6质量评定237.6.1单孔质量检查的内容和标准237.6.2单孔质量评定237.7单元3、工程验收247.7.1帷幕灌浆工程单元划分247.7.2单元工程的验收程序248 排水孔468.1 钻孔及保护要求468.1.1 一般规定与要求468.1.2 保护要求478.2 质量评定478.2.1 单孔质量检查的内容和质量标准478.2.2 单孔质量评定478.2.3 单元工程质量评定489 回填灌浆489.1 一般规定与要求489.2 质量控制489.3 灌浆499.3.1 灌浆压力499.3.2 浆液浓度499.3.3 结束标准499.3.4 封孔499.3.5 灌浆中断及特殊情况处理499.4 质量检查499.4.1 质量检查的内容及标准499.4.4 回填灌浆工程质量检查的合格标4、准509.5 质量评定5010 接触灌浆5110.1 一般规定与要求5110.2 灌浆压力5110.3 浆液水灰比5110.4 灌浆5110.5 灌浆结束条件5110.6 封孔5110.7 质量检查5111 完工资料和工程验收5211.2 承包人应为各类灌浆工程的完工验收提交以下资料：5211.4 验收工作由发包人负责组成验收小组进行。5212 计量与支付5212.1 钻孔5212.2 检查孔压水试验5312.3 灌浆试验5312.4 灌浆5312.5 管道53灌浆及排水孔施工监理工作实施细则1 总则1.1本细则适用于xx水电站永久建筑物（主坝、副坝、输水隧洞、调压井、地下厂房工程）基岩的固结5、灌浆、帷幕灌浆、回填灌浆及接触灌浆工程。1.2本细则编制依据1)xx水电站主体土建工程施工招标文件技术条款（合同编号：BLC/C1、BLC/C2、BLC/C3、BLC/C4）。2)水工建筑物水泥灌浆施工技术规范DL/T5148-2001。3)水利水电工程钻孔压水试验规程SL/25-92。14)水电站基本建设工程验收规程DL/T5123-2000。5)水利水电基本建设工程单元质量等级评定标准试行SDJ249-88。6)有关灌浆工程施工图纸及xx水电站灌浆及排水孔施工技术说明书。在施工中，除应遵守本细则外，凡本细则未提及或不够详尽之处或与上述文件规定不一致时，应遵照上述编制依据文件规定执行。1.36、同一地段的基岩灌浆必须按先固结灌浆、后帷幕灌浆、最后排水孔的顺序进行；同一洞段的围岩灌浆必须按先回填灌浆、后固结灌浆的顺序进行；隧洞钢板衬砌段各类灌浆的顺序应按设计规定进行。1.4固结灌浆孔必须按逐渐加密的原则分两序进行施工，并按跳排方式推进（即隔1排I序孔暂不施工）至结束后，再进行未灌排的I序孔施工，当钻灌单元范围内的I序孔全部施工结束，II序孔才允许施工。1个钻灌单元内同时施工的机组，必须限制在23个机组，同时应自两端向中间推进。输水隧洞固结灌浆应按环间分序、环内加密的原则进行，环间宜分为两个次序，地质条件不良段可分为三个次序。1.5帷幕灌浆必须按分序加密的原则进行。由两排孔组成的帷幕应先7、灌注下游排，后灌注上游排，每排可分为二序或三序。单排孔帷幕应分为三序灌浆。帷幕后的排水孔和扬压力观测孔必须在相应部位的帷幕灌浆完成并检查合格后，方可钻进。1.6上库副坝、左岸分水岭等部位防渗处理采用上部防渗墙接下部防渗帷幕的组合方案，其施工程序为先施工上部防渗墙后施工帷幕灌浆，要求在防渗墙内埋设导向定位管，待防渗墙混凝土达到设计强度后再进行下部帷幕灌浆钻灌施工。1.7回填灌浆应分区段进行，每区段长度不宜大于3个衬砌段。灌浆前应对衬砌混凝土的施工缝和混凝土缺陷等进行全面检查，对可能漏浆部位及时处理。回填灌浆应分为两序进行，排间、孔间均应分序。灌浆施工自较低的一端开始，向较高的一端推进。1.8主坝8、趾板浇筑厚度较薄，为了提高灌浆质量，地基固结灌浆必须在每一趾板单元块浇筑完，混凝土达到75设计强度后方可开始钻孔灌浆。输水隧洞及调压井回填灌浆应在衬砌混凝土达到70的设计强度后进行，固结灌浆宜在该部位的回填灌浆结束7d后进行，钢衬接触灌浆应在衬砌混凝土浇筑结束60d后进行。1.9为了避免固结灌浆压力太大，对地基和建筑物造成破坏，I序灌浆孔的灌浆压力应小于II序灌浆孔的灌浆压力。特别是建基面存在破碎带、缓倾角构造或基础层混凝土不密实时，最易产生抬动破坏，灌浆施工时必须加强抬动观测。对设有抬动观测设备的灌区，须待抬动观测仪器安装完毕具备自动报警功能)，并经测试能正常工作后，方可进行灌浆作业。在进行9、裂隙冲洗、压水试验和灌浆施工的全过程中，应密切注意抬动变形，及时做好变形监测记录，抬动变形允许值为100，变形达到100时，应立即降压并停止施工，报请监理工程师研究处理措施。1.10已完成或正在进行固结灌浆的地区，其附近30m范围内不得进行可能损害灌浆工程的爆破作业。如必须进行爆破作业时，应征得监理工程师的同意，并应采取减震和防震措施。质量控制允许爆破质点震动速度：龄期3d为1cm/s；龄期37d为1.5cm/s；龄期728d为22.5cm/s。1.11灌浆工作系隐蔽工程，对其施工情况必须如实、准确地作好记录，并对资料及时进行整理分析，以便指导灌浆工作的顺利进行。单元工程结束后，应及时将成果资10、料报送监理中心，待合格后组织进行质量检查与验收。1.12应通过现场生产性灌浆试验取得合理参数后方可实施灌浆作业。1.13承包人在施工中，应严格执行技术、质量责任制，加强技术管理，做好原始记录、资料整理和工作总结。1.14承包人应推行全面质量管理，必须配备质量检查员做好质量检查工作，提高灌浆质量。2 监理工作职责2.1 熟悉工程设计图纸、灌浆施工技术要求及相关规程、规范和施工承包合同文件。2.2 组织由业主、设计、承包商参加的技术交底会，并编写会议纪要。2.3 审查承包单位施工组织设计，并在施工中监督实施。2.4 检查灌浆设备、材料等是否符合设计与规范要求。重点检查水泥品种、标号、细度、生产日期11、及生产厂家资质证明，凡不符合要求的水泥，严禁用于灌浆工程。2.5 检查开工前各项准备工作，审查开工报告，认为具备开工条件时签发准灌证。2.6 审批承包单位帷幕灌浆验证性试验报告，并在施工中监督实施。2.7 参与有关设计修改、施工技术核定、新工艺采用等技术问题的研讨。2.8 监督检查承包单位的承包合同，设计文件及有关规程、规范、标准和安全操作规程的执行情况。对有违反行为者，监理工程师有权制止，并要求纠正。2.9 对施工质量、数量及进度核定的评价，应在监理月报上提出分析、评价意见。2.10 深入施工现场，监督检查施工工序，对工程进行检查验收，上道工序不合格，严禁进行下一工序的施工。2.11 主体单12、元工程验收。当单元工程施工完毕后，承包单位应向监理中心提交全套灌浆资料，经监理中心复审确认后，负责组织进行单元工程及项目工程验收。2.12 协调处理施工中发生的一般质量事故和安全事故，对重大事故及时报告业主及有关部门，并参与事故的调查研究和处理工作。3 施工准备3.1 施工组织设计和验证性试验报告3.1.1 施工组织设计开工前28天，承包单位应根据合同和施工详图，编制固结灌浆、帷幕灌浆、回填灌浆及接触灌浆施工组织设计，并报监理中心审批。施工组织设计内容应包括：1)施工总体布置图。2)施工工序、工艺和设备（规格、型号、数量、台时生产率及使用说明书）。3)质量保证体系、全面质量管理及确保施工质量的13、措施。4)使用材料及配比。5)施工进度计划。6)安全操作规程和劳动保护措施。7)组织管理机构的设置。8)对从事灌浆施工人员的培训与考核等。3.1.2 固结灌浆、帷幕灌浆验证性试验固结灌浆、帷幕灌浆工程实施前应对灌浆施工参数、材料、设备及工艺进行验证性灌浆试验。承包单位应在试验前28d提供试验计划，报监理中心审批，试验结束后应提交成果报告，报监理中心审查，经审查批准后方可实施。3.2 灌浆材料3.2.1 水泥1)固结灌浆、回填灌浆及帷幕灌浆使用的水泥，均采用强度等级不低于32.5Mpa的普通硅酸盐水泥；钢衬接触灌浆使用的水泥强度等级不低于42.5Mpa的普通硅酸盐水泥，其质量必须符合GB175-14、1999硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥标准。2)水泥细度要求通过80方孔筛的筛余量不大于5，使用的水泥距出厂日期不超过90d，在工地仓库存放时间不超过40d，使用前应进行质量检测，不符合质量标准的水泥严禁使用。3)帷幕灌浆同一灌浆段，不应使用不同品种、不同厂家生产的水泥。3.2.2 水灌浆用水应符合拌制水工砼的水质要求，严禁使用基坑集水和其它污水。拌制浆液用水温度应控制在540范围内。3.2.3 外加剂和掺和料1)根据灌浆需要，承包单位可在水泥浆液中注入一定数量的减水剂，其品种及掺入量应通过试验确定，并报监理中心审批后方可使用。2)所有能溶于水的外加剂应以水溶液状态加入。3)灌浆使用的掺和料应经试15、验验证，并征得设计、监理单位同意后方可使用。掺和料的质量应达到以下标准：1)砂：应选用质地坚硬的天然砂，砂的粒径不大于2.5mm，细度模数不大于2.0，SO3含量不大于1，含泥量及有机物含量均不大于3。2)水玻璃：模数2.43.0，浓度3040波美度。3.3 钻孔及灌浆设备3.3.1 钻孔设备1)帷幕灌浆钻孔设备应采用回转式钻机和金刚石合金钻头或硬质合金钻头，严禁使用碾砂钻头。固结灌浆采用适宜的钻机和钻头钻进，对于输水隧洞，调压井可采用风钻或其它型式的钻机钻孔。排水孔可采用冲击式钻机钻进，严禁使用碾砂钻头。质量检查孔应采用回转式钻机，按孔径要求采用金刚石钻头或硬质合金钻头，严禁使用碾砂钻头。216、)钻孔冲洗和压水试验设备，水泵的工作压力应按施工图纸要求选定，并应保证在所有压力下都有足够的供水量，保证压力稳定，出水均匀，工作可靠。3)承包单位在地下洞室及其它封闭区域中使用气动钻孔设备时，应带有消音器和除尘装置，不许使用内燃机驱动的钻孔设备。3.3.2 灌浆设备1)承包单位应备有足够数量的多缸或双缸柱塞式灌浆泵，高速和低速搅拌机。2)承包单位应配备足够的流量计、压力表、压力软管、供水管及必要的阀门等设备，并有必需的备用量。3)搅拌机的转速和拌和能力应分别与所搅拌的浆液类型及灌浆泵的排浆量相适应，并能保证均匀、连续地拌制浆液。高速搅拌机的搅拌转速应不小于1200r/min。4)灌浆泵性能应与17、浆液类型、浓度相适应，允许工作压力应大于最大工作压力的1.5倍，并应有足够的排浆量和稳定的工作性能。5)灌浆管路应保证浆液流动畅通，并能承受1.5倍的最大灌浆压力。6)灌浆塞应同采用的灌浆方式、方法、压力及灌区的地质条件相适应，并具有良好的膨胀性和耐压性，在最大灌浆压力下能可靠的封闭灌浆孔段，并且易于安装和拆除。7)高压灌浆时（灌浆压力大于3Mpa），承包单位应配置和采用下列灌浆设备和机具：1)高压灌浆泵，其压力摆动范围不大于灌浆压力的20；2)耐蚀灌浆阀门；3)钢丝编织胶管；4)大量程压力表，其最大标值为最大灌浆压力的2.02.5倍，压力表在使用前应进行标定，其误差不应大于5；5)孔口封闭器18、或专用高压灌浆塞；6)孔口管、无缝钢管；7)集中制浆站应配备搅拌0.5：1水泥浆（搅拌能力为500L/min）的搅拌机及除尘等设备。当灌浆需要掺入拌和料或外加剂时，应增设相应的设备；8)应配备应以灌浆压力、注入量、水灰比等三参数为主的大循环自动记录仪，并以自动记录仪记录为主，人工记录为辅。灌浆自动记录仪应为经过国家有关主管部门鉴定的产品；9)若采用湿磨水泥，承包人必须配备水泥湿磨机；10)施工现场应配备比重计、比重称、温度计、测斜仪等仪器，并在施工过程中定期进行校验或检定，保证量值准确；11)所有灌浆设备、仪器、仪表等均应始终保持正常的工作状态，并应配有足够的备用设备。电力驱动设备，应接地良好19、并经确认保证施工安全时方可使用。4 灌浆试验4.1承包单位应根据施工图纸和招标文件有关条款的规定，编制生产性灌浆试验大纲，报批后进行试验，并在成果中选定相关参数。4.2试验区的选择：承包单位应按施工图纸的要求选择地质条件具有代表性的区段。4.3试验要求按室内试验选送的配合比进行，并根据成果资料选定布孔方式、孔距、排距和孔深以及灌浆流量、压力、浆液配比等参数。4.4试验完成后，应根据设计、监理指示钻取芯样进行强度和渗透性等试验，帷幕灌浆应进行单点法压水试验，并将试验成果提交监理中心。5 制浆5.1制浆材料必须称量，称量误差应小于5。水泥等固相材料应采用重量称量法计量。5.2各类浆液必须搅拌均匀并20、测定浆液密度。5.3集中制浆站宜制备水灰比为0.5：1的纯水泥浆液，从制浆站输送到各灌浆作业面，根据需要进行调制使用。5.4寒冷季节施工应做好机房和灌浆管路的防寒保暖工作。炎热季节施工应采取防晒和降温措施，浆液温度应保持在540之间。5.5纯水泥浆液的搅拌时间：使用普通搅拌机时，应不小于3min；使用高速搅拌机时应不小于30s。浆液在使用前应过筛，自制浆开始到灌浆结束的时间应小于4h（湿磨细水泥浆液自制备至用完的时间必须小于2h）否则应作废浆处理。5.6纯水泥浆液可不进行室内试验，其它类型浆液应根据工程需要有选择地进行下列性能试验：1)浆液的流动性或流变参数；2)浆液的沉降稳定性；3)浆液的凝21、结时间；4)结石的密度、强度、弹性模量和渗透性。6 固结灌浆6.1施工程序抬动观测孔物探声波测试孔I序孔II序孔质量检查孔6.2工序流程图孔位放样钻机就位钻孔钻孔冲洗压水试验灌浆封孔监理签证注：以上固结灌浆施工工序均在承包人自检基础上，监理进行抽检。6.3质量控制按施工图纸放孔位，必须符合设计要求，偏差不得大于10cm，实际孔位应做记录。钻机就位后，必须整平、固定。造孔1)固结灌浆孔孔径不宜小于38mm，预埋在砼内的钢管及硬塑料管直径应与灌浆孔直径相匹配，抬动观测孔、物探声波测试孔、质量检查孔孔径为75mm。2)固结灌浆孔和质量检查孔的实际深度与设计深度相差不得大于20cm。3)灌浆钻孔终孔段22、底部以上，孔内残留物厚度不应大于20cm。4)钻孔时，应对孔内出现的各种情况（如砼厚度、涌水、漏水断层、破碎带、掉钻、塌孔等）进行详细记录，对涌水、掉钻、塌孔等情况应查明原因，处理后方可继续钻进。5)当各类钻孔施工作业暂时停止时，孔内应加以妥善保护，防止污水流入或赃物落入孔内。洗孔1)固结灌浆各孔段灌浆前应采用压力水进行裂隙冲洗，冲洗时间可至回水变清并无充填物带出为止。冲洗压力可为灌浆压力的80，若大于1.0Mpa采用1.0Mpa。2)断裂夹泥冲洗压力趾板：I序孔为0.2Mpa，II序孔为0.3Mpa。输水隧洞及调压井：I序孔为0.2Mpa，II序孔为0.3Mpa。固结灌浆孔的孔壁冲洗，其压力23、不超过设计最大灌浆压力，以冲洗回水澄清无杂物为止。3)单孔断层及节理裂隙夹泥采用压水冲洗，冲洗时间可至回水澄清时为止或不大于20min，冲洗压力为灌浆压力的80。4)断层及节理裂隙冲洗多孔串通时，应采用群孔冲洗法，每孔既作进水孔又作出水孔，轮番间歇冲洗，直至回水澄清且无充填物带出时为止。5)当邻近有正在灌浆的孔或邻近孔灌浆结束不足24h时，不得进行裂隙冲洗。6)灌浆孔裂隙冲洗后，该孔应立即连续进行灌浆作业，因故中断时间超过24h时，则应在灌浆前重新进行裂隙冲洗。压水试验固结灌浆孔灌前简易压水试验，应在断层及节理裂隙夹泥冲洗结束后进行，孔数一般不少于灌浆孔总数的5，简易压水试验压力为：趾板：I序24、孔为0.15Mpa，II序孔为0.2Mpa。输水隧洞及调压井：I序孔为0.2Mpa，II序孔为0.3Mpa。稳定及结束标准，应符合设计技术要求。制浆1)固结灌浆一般采用强度等级不低于32.5Mpa的普通硅酸盐水泥浆液。有关浆液水灰比的使用应遵循由稀到浓的原则，逐级变换。2)浆液配比：采用3：1、2：1、1：1、0.6：1（或0.5：1），也可采用2：1、1：1、0.8：1、0.6：1（或0.5：1）四个比级。灌注湿磨水泥浆液时水灰比可采用2：1、1：1、0.6：1或1：1、0.8：1、0.6：1三个比级。开灌水灰比采用2：1或1：1。3)浆液必须搅拌均匀，并测定其密度，采用高速搅拌机时，其转速25、应大于1200r/min，搅拌时间不少于30s。4)浆液自制备至用完的时间应小于4h，超过规定时间的应做废浆处理。灌浆1)灌浆方法1)固结灌浆应采用自上而下的孔内循环法（浅孔可采用纯压式灌浆），一般为单孔灌注。2)灌浆孔的基岩段长小于6m时，不分段全孔一次灌浆；基岩段长大于6m时，自上而下分段灌浆，其接触段（第一段）段长为2m，以下各段长为5m，遇特殊情况时可适当增长，但不宜大于8m。输水隧洞及调压井围岩固结灌浆可采用全孔一次灌浆。3)固结灌浆孔采用栓塞止浆，自上而下分段灌浆时，灌浆塞应阻塞在该灌浆段顶以上0.5m处，以防止漏浆。4)采用孔内循环法灌浆时，射浆管距离孔底不得大于0.5m。5)固26、结灌浆孔相互串浆时，可采用群孔并联灌注，孔数不宜多于3个，并应控制压力，防止砼面或基岩面发生抬动。6)对孔口无涌水的孔段，灌浆结束后可不待凝，但在断层、破碎带等地质条件复杂的孔段则应待凝，待凝时间应根据地质条件和工程要求确定。2)灌浆压力地下厂房洞室群固结灌浆压力应通过试验由设计确定。1)主坝I序孔为0.3Mpa，II序孔为0.5Mpa，最终灌浆压力由试验确定（在地质条件允许的情况下，I序孔尽量采用0.5Mpa）。2)输水隧洞及调压井I序孔为0.8Mpa，II序孔为1.0Mpa，最终灌浆压力由试验确定。3)灌浆压力、冲洗压力以压力表读数为准。采用孔内循环灌浆，压力表应安装在孔口回浆管上；压力表27、读数以指针摆动的中值为准，其压力表指针的摆动范围应小于灌浆压力的20（中值左右各10），摆动幅度应做记录。4)采用自动记录仪时，自动记录仪应能测记间隔时段内的灌浆压力的平均值和最大值。3)浆液变换的标准1)灌浆过程中，当压力保持不变时，注入率持续减少或当注入率不变，压力持续上升时，不得改变水灰比。2)在正常灌浆条件下，当某一级水灰比的浆液单孔注入量达300L以上或灌浆时间已达30min，而灌浆压力和注入率均无明显改变时，应变浓一级水灰比。3)当注入率大于30L/min时，可根据具体情况越级变浓水灰比。4)灌浆结束的标准1)在设计压力下，当注入率不大于1L/min时，继续灌注30min即可结束。28、2)灌浆过程中，如发现回浆变浓，应改用回浓前水灰比的新浆进行灌注，若继续回浓，需延续灌注30min方可结束。5)灌浆过程中应每隔510分钟测记一次浆液比重，灌注稳定浆液时还应测定浆液粘度。6)灌浆过程中，灌浆压力或注入率突然改变较大时，应立即查明原因，并采取相应的处理措施。封孔每个固结灌浆孔全孔灌浆结束时，应及时采用固结灌浆最大允许压力进行机械压浆法封孔。封孔时应先将灌浆管插入到孔底，压入0.5：1的浓浆，置换出孔内的全部稀浆，直至回浆浆比为0.5：1，再缓缓提管并连续输送0.5：1的浓浆。浆液凝固后清除孔内污水及浮浆，对空余段采用标准水泥砂浆人工回填密实，并将孔口压磨平整。6.4质量检查与验29、收质量检查的内容和质量标准表6-4-1 固结灌浆质量检查内容和质量标准次序内 容质量标准1钻孔孔位允许偏差10cm2孔深偏差不小于设计孔深3偏斜率直孔符合设计要求斜孔符合设计要求4灌浆钻孔冲洗与压水试验符合设计要求5使用压力符合设计要求6灌浆段长符合第条的规定7浆液变换、结束标准符合设计要求8封孔密实不渗水9灌浆中断影响程度检查分析后符合质量要求10灌浆记录齐全、清晰、准确注：为主要检查项目质量检查宜采用测量岩体波速的方法，也可采用单点压水试验方法。1)岩体波速方法检查用岩体波速法进行检查时，检查工作宜在该部位灌浆结束14d后进行，其孔位布置、测试仪器的确定应经监理人同意。弹性纵波速度大于4230、00m/s为合格；用压水试验法检查时，透水率q值不大于3Lu为合格。2)压水试验法检查用单点压水试验方法进行检查时，宜在该部位灌浆结束37d后进行。检查孔的数量应为灌浆孔总数的5左右（检查孔若设计要求钻孔取芯时，岩芯获得率应在90以上）。3)压水试验的使用压力：按各灌浆部位灌浆压力的80控制。当压水压力达到设计规定的数值并保持稳定后，每5min测读一次流量，当试验成果符合下列标准之一时，试验工作即可结束，以最终流量读数作为计算流量。1)当流量大于5L/min时，连续4次读数，其最大值与最小值之差小于最终值的10；2)当流量小于5L/min时，连续4次读数，其最大值与最小值之差小于最终值的20；31、3)连续4次读数，流量均小于0.5L/min。4)对于压水试验透水率值达不到标准的孔，必须进行补灌，并应再进行压水试验检查直至合格。5)固结灌浆质量检查，孔段合格率应在85以上，不合格孔段的透水率值不大于设计规定的150，且不集中，灌浆质量可以认为合格。否则，应由承包人提供可行的处理方案，经设计、监理同意后方可实施。6.5单元工程验收单元划分（根据项目划分而定）单元工程验收程序1)单元工程施工完毕后，承包单位应在验收前14d向监理中心提交经过逐级审核、批准的全套灌浆资料。其中包括有关原始资料、成果资料、工程质量检查资料、工程竣工报告及技术总结。2)固结灌浆原始资料和成果资料应包括下列内容（其表32、格形式参照帷幕灌浆）：1)钻孔、测斜、钻孔冲洗（裂隙冲洗）、压水试验、灌浆记录表；2)抬动及变形观测记录；3)灌浆成果一览表；4)灌浆分序统计表；5)各次序孔灌浆成果表；6)灌浆孔平面布置图及综合剖面图；7)各次序孔透水率频率曲线和频率累计曲线图；8)各次序孔单位注灰量频率曲线和频率累计曲线图；9)灌浆工程质量检查孔压水试验成果一览表；10)检查孔岩芯柱状图；11)灌浆材料检测资料；12)工程照片等。3)监理部进行审核后，组织有关单位进行验收，并签合格证。6.6质量评定单孔质量评定凡单个灌浆孔的主要检查项目符合标准（表6-4-1），其他检查项目基本符合标准的，即评为合格灌浆孔；凡单个灌浆孔的主33、要检查项目基本符合标准，其他检查项目也符合标准的即评定为优良灌浆孔。单元工程质量评定凡单元内灌浆孔全部合格，其中优良孔70及其以上的，即评定为优良单元。7 帷幕灌浆7.1施工程序抬动观测孔先导孔I序孔II序孔III序孔质量检查孔7.2工序流程图孔位放样钻机就位钻孔钻孔冲洗压水试验灌浆封孔监理签证注：以上帷幕灌浆施工工序均在承包人自检基础上，监理进行抽检。7.3质量控制造孔宜采用回转式钻机和金刚石钻头或硬质合金钻头钻进，不允许采用碾砂钻头钻进。钻孔孔径1)帷幕灌浆孔孔口段采用76mm，其余孔段采用56mm或不小于46mm的孔径。2)质量检查孔采用91mm。钻孔孔位、孔深、孔径、孔斜的控制，孔序、34、排序的划分以及段落的划分等均应符合设计要求。钻孔应按设计图纸统一编号、放样，孔位与设计位置的偏差不应大于10cm，实际孔位应有记录。灌浆孔和质量检查孔的实际孔深与设计孔深相差不得大于20cm。必须按规定的排序施工，不允许任意开孔。为加快施工进度，允许在一个钻灌单元范围内的同序孔同时镶铸孔口管。灌浆孔一律不保存岩芯。质量检查孔需取岩芯进行地质素描，并保留岩芯。钻孔至帷幕底线遇有洞穴时，应穿过洞穴底下基岩1m。钻孔时应严格控制孔深20m以内的偏差，并保证孔向准确。钻孔过程中必须进行孔向、孔斜测量。每10m进行一次孔斜测量，如发现孔斜偏差超过要求时，及时采取纠偏或补救措施进行处理，终孔段必须测斜，并35、经监理工程师验收确认。帷幕灌浆孔孔底的允许偏差值不得大于表7-3-10的规定。表7-3-10 帷幕灌浆孔孔底允许偏差值表单位：m)孔 深1020304050允许最大偏差值0.120.250.500.801.15顶角大于5的斜孔，孔底最大允许偏差值可根据实际情况按表7-3-10中的规定适当放宽，但方位角的偏差值不应大于5。钻孔时，应对孔内各种情况进行详细记录（如砼厚度、涌水、漏水、断层、破碎影响带及掉块等），作为分析钻孔情况的依据。帷幕灌浆排水孔设计布孔图中，凡孔位距结构横缝尺寸小于0.5m时，承包人应自行调整到满足0.5m。孔口管埋设1)孔口管须在第一段（接触段）钻孔、压水试验和灌浆结束后埋设36、。2)孔口管埋入岩石的深度随使用的最大灌浆压力确定，可参照表7-3-13，如遇地质缺陷部位时应适当加深。表7-3-13 孔口管埋入基岩深度参照表最大灌浆压力（Mpa）3.03.04.05.06.0埋入基岩的深度（m）1.01.01.52.022.5（3）孔口管埋设后需待凝3d，经检查合格后方可进行下一道工序的施工。如在钻孔、压水或灌浆时发现孔口管外侧有渗冒水、冒浆现象必须重新埋管并镶铸牢固为止。（4）已镶铸好孔口管而未灌浆的孔，应妥善保护孔口，以防钻孔堵塞及弃浆、污水等流入孔内堵塞孔壁裂隙，影响灌浆质量。4在帷幕灌浆的先灌排宜布置先导孔、先导孔可在I序孔中选取，其间距不小于15m（或按该排孔数37、的10布置）。5钻孔冲洗（1）灌浆孔（段）在灌浆前应进行钻孔冲洗，孔内沉积物厚度不得超过20cm。（2）每一段钻孔灌浆前的钻孔冲洗采用导管通入大流量水流从孔底向孔外冲洗的方法，冲洗压力为灌浆压力的80，若大于1.0Mpa，采用1.0Mpa，（采用风压冲洗，其压力应为灌浆压力的50，若大于0.5Mpa，采用0.5Mpa）直至回水澄清10min为止，且总的压水时间要求，单孔不少于30min，串通孔不少于2h，对回水达不到要求的，应继续进行冲洗，孔内残存的沉积物厚度不得超过20cm。（3）当邻近有正在进行灌浆的孔或邻近灌浆孔灌浆结束不足24h时，不得进行裂隙冲洗。（4）同一孔段的裂隙冲洗和灌浆作业应38、连续进行，因故中断不得超过24h，否则，灌浆前应重新进行裂隙冲洗。6简易压水试验（1）简易压水试验应在钻孔洗孔结束后24h内进行，否则应重新洗孔。（2）简易压水试验压力可为灌浆压力的80，若大于1.0Mpa时，采用1.0Mpa。（3）简易压水试验的稳定标准在稳定压力下，压水20min，每5min测读一次压水流量，取最终值作为计算岩体透水率q值的计算值。7灌浆（1）灌浆方法1）灌浆采用自上而下分段孔口封闭的孔内循环灌浆法。2）不冲洗裂隙夹泥，不待凝，浆液孔内循环，射浆管距灌浆段底部不大于50cm。3）段长的划分进行帷幕灌浆时，砼和基岩接触部位的灌浆段应先进行单独灌注并待凝；第一段（接触段）的长度39、不得大于2.0m，以下灌浆段长可采用56m，特殊情况下可适当缩短或加长，但终孔段最大段长不得大于10m；4）灌浆孔的第一段（即钻灌高程至建基面以下1.5m）先用76mm钻具造孔后，孔壁冲洗干净，再进行灌前简易压水试验，灌浆时阻浆塞应下入建基面以下0.5m（塞底距建基面），灌浆必须在孔口管镶铸前进行。5）灌浆孔第一段均需镶铸孔口管，镶铸时间必须待该段帷幕灌浆结束，并排除孔内稀浆后，将73mm的无缝钢管置入孔内，安上孔口灌浆装置，用压力灌浆法灌入0.5：1的稠水泥浆液至不吸浆为止，镶铸好后的孔口管需待凝3d方可进行下段钻灌。（2）灌浆压力1）由于帷幕灌浆采用不冲洗断层裂隙夹泥的灌浆工艺，故需适当提40、高灌浆压力，拟定设计最大灌浆压力23Mpa为限，为了建筑物安全不受威胁，采取不同孔序分别使用不同压力的原则，灌浆设计最大允许压力见表7-3-17，为防止抬动与串浆，III序孔只允许单孔灌浆。表7-3-17 不同部位与不同段灌浆压力表段 次灌浆压力（Mpa）大坝趾板坝基副坝、左岸分水岭及地下厂房I序孔II序孔III序孔I序孔II序孔III序孔第1段0.50.50.50.50.50.5第2段0.750.951.050.81.01.2第3段0.951.151.351.01.51.75第4段1.151.351.751.51.752.25以下各段1.51.752.01.752.253.02）设计灌浆压力41、均以孔口回浆管上的压力表读数中值为准，且指针的摆动范围不应大于灌浆压力的20（读数中值左右各10），摆动范围宜做记录，并有专人看守压力表，不得超压。自动记录仪应能测记间隔时段内灌浆压力的平均值河最大值。3）灌浆应尽快达到设计压力，但对于注入率较大或易于抬动的部位应分段升压（或间歇升压）。4）灌浆时允许抬动值为0.2mm，灌浆时需加强观测。（3）灌浆变浆标准1）灌浆使用浆液的浓度，应遵循由稀到浓的原则，逐级改变，浆液的水灰比采用5：1、3：1、2：1、1：1、0.8：1、0.6：1等六个比级，开灌水灰比采用5：1。2）灌浆时，当灌浆压力保持不变，注入率均匀减小或当注入率不变，压力均匀升高时，灌浆42、工作应持续不变，不得改变水灰比。3）灌浆过程中，当某一级水灰比浆液的注入量已达300L以上或灌浆时间已达30min，而灌浆压力及注入率均无改变或改变不不显著时，应该浓一级水灰比进行灌注。4）当注入率大于30L/min，可根据具体情况适当越级变浓水灰比。5）灌浆过程中，灌浆压力及注入率突然增大较大时，应立即查明原因，采取相应的措施处理。6）制浆站、中继站，拌浆桶应严格控制拌浆时间河浆液比重，浆液该级时应每隔1015min测读一次浆液比重，并做好记录。7）灌浆浆液超过初凝时间，则浆液应全部废弃，拌制新浆液使用。（4）灌浆结束标准1）采用自上而下分段灌浆法灌浆时，灌浆段在最大设计压力下，注入率不大于43、1L/min，继续灌注60min即可结束灌浆。2）采用自下而上分段灌浆法灌浆时，灌浆段在最大设计压力下，注入率不大于1L/min，继续灌注30min即可结束灌浆。8特殊情况处理（1）灌浆过程中，发现冒浆、漏浆时，应根据具体情况采用嵌缝，表面封堵，浓浆、低压、限流、限量、间歇，待凝等方法进行处理。（2）灌浆过程中，发现孔与孔串通时，如串浆孔具备灌浆条件，应一泵一孔同时进行灌浆。否则，应堵塞串浆孔，待灌浆孔结束后，再对串浆孔进行扫孔，冲洗，而后继续钻进或灌浆。（3）灌浆工作必须连续进行，若因故中断，应按下列原则进行处理。1）应尽快恢复灌浆。否则，应立即冲洗钻孔，再恢复灌浆。若冲洗无效或无法冲洗，则44、应进行扫孔处理，再恢复灌浆。2）恢复灌浆时，应使用开灌水灰比的新水泥浆液进行灌注，如注入率与中断前相近，即可采用中断前水泥浆液的水灰比继续灌注；如注入率较中断前减少较多，且在短时间内停止吸浆，应采取补救措施。（4）孔口有涌水的孔段灌浆时，灌浆前应测记涌水压力和流量，根据涌水情况，可选用下列措施综合处理：1）自上而下分段灌浆；2）缩短段长；3）提高灌浆压力；4）进行纯压式灌浆；5）灌注浓浆；6）加速凝剂；7）屏浆；8）闭浆；9）待凝；10）采用分段灌浆封孔法或全孔灌浆封孔法封孔。（5）灌浆过程中如回浆变浓，可换用相同水灰比的新浆灌注，若效果不明显，继续灌注30min，即可结束灌浆，不再进行复灌。45、（6）III序灌浆孔若终孔段单位注入水泥量大于50Kg/m时，需加深一段（5m），若大于100Kg/m时，需加深2段（每段均为5m），若加深超过此标准，则再加深一段（5m），最多可加深4段。（7）III序灌浆孔中，凡单孔平均单位注入水泥量大于50Kg/m者，其相邻两侧各1m位置增加一个灌浆孔进行加密。加密孔内的施工，应安排在钻灌单元长度内的I、II、III序孔全部施工完毕后再进行施工。（8）为了观测灌浆期间地基河建筑物的变形情况，要求承包人在坝体建筑物上设置足够的变形观测点，进行观测以防破坏，重点是建基面岩层倾角小，基础砼不密实，以及趾板接缝和陡坡地基等部位，如发现较大变形现象，必须立即降低灌46、浆压力，查明原因进行妥善处理。9封孔（1）帷幕灌浆全孔灌浆结束，经监理人验收全部合格后方可进行封孔。（2）帷幕灌浆封孔应采用置换和压力灌浆封孔法。封孔压力采用该终孔段最大灌浆压力，封孔时间不少于1.5h。（3）封孔时将钻杆置于孔底以上0.5m，向孔内注入0.5：1的水泥浆，并排尽孔内稀浆，且返出0.5：1的浓浆后，提出钻杆，向孔内补满浓浆。待水泥浆干缩后，将未满部分用0.5：1水泥浆填满。（4）对有涌水的灌浆孔，封孔必须进行闭浆待凝。（5）灌浆封孔后，如孔口冒浆或渗水，应扫孔后重新封孔。7.4质量检查7.4.1质量检查的内容见表7-6-1。7.4.2质量检查的方法和原则（1）灌浆施工中的质量检47、查，承包人质检部门必须制定健全的检查制度，实行班组自检，互检，质检部门复检，专职机构终检鉴定，并制定施工质检管理细则。（2）灌浆质量检查以检查孔压水试验成果为主，结合对施工记录，成果资料和检测试验资料的分析，进行综合评定。7.4.3质量检查孔的布置和数量（1）帷幕灌浆质量检查孔应在分析施工资料的基础上按下列原则布置：1）孔位应在帷幕中心线上的两个灌浆孔之间；2）岩石破碎带、断层、大裂隙分布、洞穴等地质缺陷及注入水泥量大的部位；3）钻孔偏斜过大，灌浆不正常和灌浆过程中出现过事故等并经资料分析认为对帷幕质量有影响的部位。（2）质量检查孔的数量，一般应按灌浆孔总数的10左右布置，一个结构段和一个单元48、内至少应有1个检查孔。7.4.4当一个钻灌单元长度内的灌浆工作结束后，应间隔14d，才能在已灌单元内钻孔进行压水试验。7.4.5质量检查孔应自上而下分段卡塞进行压水试验，试验采用五点法，按5m分段进行压水试验。压水试验压力按灌浆压力的80进行控制，将压力调至规定数值并保持稳定后，每35min测读一次压入流量，连续四次读数中最大值与最小值之差小于最终值的10，和最大值与最小值之差小于1L/min时，本阶段试验即可结束，取最终值作为透水率q的计算值。7.4.6压水试验结束后，应按技术要求进行全孔一次灌浆与封孔。并对封孔质量进行抽样检查。7.4.7每个检查孔钻孔均需取芯，岩芯获得率要求达90以上，并49、绘制钻孔柱状图，按照岩芯顺序注明孔号、孔深并将编号牌装入岩芯箱，凡岩芯有水泥结石和其他对渗透有影响的地质缺陷部位，放置时均应外露表面。要求整理整齐后拍彩色照片，作为评定帷幕灌浆质量的参考资料。7.5质量检查合格标准7.5.1帷幕灌浆质量检查的防渗控制标准为q1Lu。7.5.2透水率q值的合格率按下列条件控制；砼与接触段及其下一段的合格率为100，其余孔段的合格率应在90以上，其余不足10不合格孔的q值，亦不超过设计规定数值的150，且分布不集中，即可认为合格。否则，需要对检查孔先做灌浆处理合格后再封孔，检查孔灌浆与帷幕灌浆孔相同。7.6质量评定7.6.1单孔质量检查的内容和标准表7-6-1 单50、孔质量检查的内容和质量标准项次项目质量标准1钻孔孔序不得越序施工2孔位允许偏差10cm3孔深控制不得小于设计孔深4偏斜率单排或多排的第13段：顶角5时，5时，1.5；多排的其它段可适当放宽5灌浆灌浆段长第13段段长无显著超长6钻孔冲洗及压水试验回水澄清和压水吕容值无显著异常7使用压力符合设计文件规定8射浆管距孔底距离50cm9浆液及浆液变标准吸浆率不因浆液变换显著降低10灌浆中断影响程度检查分析后符合质量要求11结束标准结束时，在设计压力下吸浆率1.0L/min12灌浆记录齐全、清晰、准确13封孔密实不渗水注：表中标有“”符号者均为主要检查、检测项目。7.6.2单孔质量评定（1）凡单孔的主要检51、查项目符合设计、规范和本细则的规定，其他检查项目基本符合标准，即可评为“合格”孔。（2）凡单孔的主要检查项目符合设计、规范和本细则的规定，其他项目也符合标准，即可评为“优良”孔。（3）单元质量等级评定：凡单元内灌浆孔全部合格，其中优良孔占70以上，可评为“优良单元”；优良率不足70的为“合格单元”。表7-6-2 单元工程质量等级评定标准表项目灌浆孔质量等级压水试验检查合格合格率100处理后合格合格率100、优良率70合格优良合格率100、优良率70合格注：处理后合格：即质量检查孔检查不合格并按监理工程师指令处理后合格的单元。7.7单元工程验收7.7.1帷幕灌浆工程单元划分帷幕灌浆以同序相邻的152、020个孔（或一个机组段）为一单元工程。7.7.2单元工程的验收程序1)单元工程施工完毕后，承包单位至少在验收前14天向监理中心提交经逐级审核、批准的全套灌浆资料及验收申请报告，经监理中心复审后，组织有关单位（业主、设计、监理、承包单位四方）进行验收，并签认合格证。2)单元工程验收时需提交的文件包括：有关的原始资料、成果资料、工程质量检查资料、工程竣工报告及技术总结。3)帷幕灌浆工程原始资料和成果资料应包括下列内容：1)钻孔、测斜、钻孔冲洗及裂隙冲洗、压水试验、灌浆记录表；2)抬动及变形观测记录表；3)灌浆成果一览表；4)灌浆分序统计表；5)各次序孔灌浆成果表；6)帷幕灌浆孔平面位置图及综合剖53、面图；7)各次序孔透水率频率曲线和频率累计曲线图；8)各次序孔单位注灰量和平面投影图；9)帷幕灌浆孔测斜汇总表和平面投影图；10)灌浆工程质量检查孔压水试验成果一览表；11)检查孔岩芯柱状图；12)灌浆材料检测资料；13)工程照片等。施工中常用表格按以下格式和内容执行表1 帷幕灌浆准灌证表2 钻孔记录班报表表3 帷幕灌浆钻孔岩芯鉴定表表4 钻孔测斜记录表表5 抬动变形观测记录表表6 洗孔记录表表7 压水试验记录表表8 帷幕灌浆记录表表9 现场单孔验收表表10 帷幕灌浆终孔验收表表11 帷幕灌浆综合成果表表12 帷幕灌浆分序统计表表13 帷幕灌浆工程检查孔压水试验成果一览表表14 帷幕灌浆钻孔测54、斜资料综合成果表表15 帷幕灌浆检查孔柱状图表16 帷幕灌浆工程验收申请表表17 帷幕灌浆单元工程验收合格证表19 制浆工序记录表表20 封孔灌浆记录表表 1 帷幕灌浆准灌证施工单位：编号：单元工程名称单元工程坐标高程设计工程量预计灌浆日期检查内容自检意见初检：签名：复检：签名：终检：签名：监理意见：附件：表2 钻孔记录班报表工程部位：孔号：年 月 日自至时 班时间工作内容进尺记录岩芯长度地质说明起止历经纯钻使用钻头粗径钻具长m)钻杆长度m)钻具长度m)余尺进尺m)孔深m)岩芯位置编号装箱号坍塌、掉块、漏水、溶洞、回水、颜色等名称m)规格m)长度mm)开机时m)停机时m)钻头磨损mm)起m)止55、m)补上钻长cm)残留长cm)起止出勤人员姓名下入套管情况交接班情况说明规格原下入深度m)本班下入深度（m）累计下入深度m)接班孔深m)交班孔深m)本班进尺m)机长：班长：记录：表3 帷幕灌浆钻孔岩芯鉴定表施工单位：部 位孔 号桩 号孔口高程设计基岩顶面高程m)设计弱风化基岩面高程m)实际基岩顶面高程m)实际弱风化基岩面高程m)实际基岩顶面深度m)实际弱风化基岩面深度m)岩心取样情况说明钻次孔深m)进尺m)岩芯长度m)块数采取率风化程度岩石名称鉴定意见基岩名称基岩面高程m)弱风化面高程m)终孔高程m)终孔深度m)说明施工单位基岩鉴定成员签字：设计地质监 理表4 钻孔测斜记录表工程名称 钻孔设计56、方向 工程部位 观测仪器型号 钻孔编号 观 测 单 位 观测时间观测段号孔段深度m)段长L（m）倾斜（顶）角)方位角a)孔段立面投影长Lcosm)测孔段的水平投影钻孔偏斜率计算结果备注月日时分自至东西即X)方向偏距LSinSinam)南北即Y)方向偏距LSinCosam)Lm)dm)S)a)钻孔偏斜率计算公式 审核：计算：监察：观测：记录：表5 抬动变形观测记录表工程名称：孔号桩号工程部位：孔序段次段长自m) 至m)计 m)孔口高程 （m）年月 日观测时间间隔工作内容观测读数变化值备 注洗孔压水灌浆机长：记录：质检：监理：表6 洗孔记录表实钻孔深米第 页实测孔深米第 坝段排孔号第 段 段长米（57、自 米至 米）年 月 日时 间风压（Mpa）水压（Mpa）回水夹带物描述（粒度、颜色、浓度）与它孔串通情况描述备注开始终止间隔时间时分时分值班技术员：机长：记录员：表7 压水试验记录表工程名称：孔号段顶深度米段 长米孔内地下稳定水位米共页工程部位：段号段底深度米压水方法压力表至孔口距离米第页日期日/月)班次时间槽内水量L)液面深度cm)间隔时间液面下降cm)耗水量L)单位耗水量L/min)压力Mpa)说 明时分间隔时间表压力Mpa)全压力Mpa)Q（L/min）值班技术员：班长：记录员： 表8 帷幕灌浆记录表表9 现场单孔验收表施工单位： 孔口高程： 开孔日期： 终孔日期工程项目：施工部位：单58、元编号：孔号： 开孔批准：终检签名) 监理签名：砼厚度：孔口管镶铸日期： 长度： m)验收人： 复检： 终检：灌浆段次孔深m)孔斜偏距m)段长m)钻孔签证灌 浆承建单位签证监理抽检备 注初检复检灌浆压力Mpa)浆液变换结束标准初检复检终检1234567891011121314151617 签 名 类 别复 检终 检监 理终 孔 验 收终孔孔深： m施工单位孔斜偏距： m封 孔监 理 注：此表为钻灌过程的原始资料，由复检管理，工程完工后随原始报表报送质安科保存，复印件报质安部、监理部；灌浆开始、灌浆结束按“规范”、“技术要求”有关项目检验，满足要求或达到标准后，经初检、复检签名后方可进行下道工序59、实施；灌浆压力、浆液变换、结束标准满足标准者以“”表示。表10 帷幕灌浆终孔验收表工程名称： 钻孔编号： 设计孔深： m) 实测孔深： m)工程部位： 测斜仪型号： 允许偏距： m) 验收日期： 观测孔深（m）测 次倾角（）方位角（）备 注实测值平均值实测值平均值123123123123综合倾角（）综合方位角a（）初检：综合偏距（m）方位角偏斜a（）监理工程师签 字： 年 月 日三 检签 字： 年 月 日复检：表11 帷幕灌浆综合成果表孔号：孔径：孔口高程：施工次序：施工时段：段次灌浆孔段m)孔径mm)岩芯采取率)岩芯简述压水试验水灰比注入率L/min)浆量L)/水泥量Kg)单位注入量Kg/m60、)灌浆压力Mpa)灌浆时间备 注自至段长段底高程流量L/min)压水Mpa)透水率Lu)开始终止开始终止注入量废弃量合计开始终止纯灌月日时:分时:分时:分技术负责人：校核：资料整理员：表12 帷幕灌浆分序统计表工程部位：排序孔号灌浆次序钻孔深度m)水泥注入量Kg)单位注入量Kg/m)透水率Lu)区间段数和平均值单位注入量Kg/m)区间段数备 注混凝土基岩合计混凝土基岩合计混凝土基岩总段数100平均值Lu)总段数100051050100501005001000小计合计总 计注：*透水率区间值和单位注入量区间值可根据工程具体情况确定。按坝段或单元工程进行分序统计，并以此绘制频率曲线和累线图按单元绘61、制)；*10.0为三个次序透水率平均值的加权平均值。表13 帷幕灌浆工程检查孔压水试验成果一览表部 位孔 数总段数透水率区间段数和频率透水率大于防渗标准的值备 注5段数段数段数段数合 计注：单元工程填写一张表填表者：校核者：表14 帷幕灌浆钻孔测斜资料综合成果表部位：孔口高程：年月日序号孔号孔深m)偏距m)偏斜)偏斜角)方位角)设计投影实测允许实测设计实测人：校核：施工技术员：项目部质检员年月 日表15 帷幕灌浆检查孔柱状图工程名称：工程部位孔口高程m)孔口位置总孔深m)岩石段长 m)压水方法灌浆方法平均采取率)平均获得率)加权ROD)平均透水率Lu)平均单耗Kg/m)开终孔时间标高m)柱状图62、比例尺)回次孔深cm)岩芯编号采取率获得率ROD岩芯简述物探测试波速m/s)段次段长m)透水率Lu)单耗Kg/m)压力Mpa)备 注表16 帷幕灌浆工程验收申请表 编号： 施工单位： 合同编号： 监理单位： 部位 单元基础帷幕灌浆工程已按施工图纸于 年 月 日竣工，经检查发现的问题已按设计与监理要求处理完毕，工作面已清理完，并通过自检合格，特申请对本单元工程进行验收。申报单位： 项目经理： 申报日期： 年 月 日单元工程名称及编码各类原始资料名称申报表附件名称份数自检意见监理单位审查意见监理工程师： 年 月 日备注表17 帷幕灌浆单元工程质量评定表表18 帷幕灌浆单元工程验收合格证合同编号：编63、号：单元工程名称单元工程坐标高程m)设计工程量m)砼实际工程量m)砼基岩基岩施工依据施工情况总孔个数个)优良合格不合格优良)自评等级验收意见验收单位施工单位施工质检监 理设 计业 主附件：验收日期：表19 制浆工序记录表制浆制浆时间年 月 日 湿磨时间年 月 日 搅拌历时min)次) 水泥标号L) 制浆量L)水灰比水泥用量（Kg）浆液比重用水量L) 浆液使用时间 年 月 日湿磨后颗粒测定取样第 次制浆人用浆部位：说明浆液在使用前应过筛，自制备至用完的时间：普通纯水泥浆液应小于4h，湿磨细水泥浆液应小于2h，超过规定时间者应予弃浆。备注技术员：班长：质检员：表20 封孔灌浆记录表工程部位：孔号：64、实测孔深：m)封孔方法：水泥品种类标号：机械封孔封孔次数日期日/月)班次时间配合比槽内浆量L)液面深度cm)间隔时间液面下降cm)间隔时间注入量L)压力（Mpa）回浆比重说明时分间隔时间水泥水记录：班长：机长：值班技术员：人工封孔封孔日期： 年 月 日 班次： 封孔时间：凝固及剩余深度 m) 小于2m时方可进行，否则应进行第二次机械封孔)清除废浆及污水)效果：配合比：砂：水泥：水)封孔用量： Kg)封孔人：值班技术员：8 排水孔8.1 钻孔及保护要求8.1.1 一般规定与要求1)为排除建筑物地基的渗透而设置的排水系统的位置、尺寸及所用材料规格等均必须符合设计、规范要求。2)基础排水孔必须在相邻65、部位及两侧各30m范围内的帷幕灌浆施工完毕且检查合格后方可施工。3)各类排水孔的俯孔应采用回转式钻机及硬质合金钻头或金刚石钻头造孔，仰孔和直孔可选用各式适宜的钻机、钻头造孔。4)岩基排水孔造好后，应冲洗干净，并在施工过程中妥善保护，防止污水流入或杂物落入孔内。5)孔径：排水孔孔口段130mm，其余孔段110mm。6)排水孔孔底的允许偏差值不得大于表8-1-1的规定，方位角的偏差值不得大于5，其孔向、孔斜的控制遵照帷幕孔的规定。表8-1-1 排水孔孔底允许偏差值表孔 深m)102030允许最大偏差值m)0.150.300.607)钻孔冲洗俯孔达到设计深度后，应立即用大流量水流将孔内岩粉等杂物冲出66、，直至回水澄清，延续冲洗10min结束，并测量、记录孔深。钻孔冲洗后，孔内残留物厚度不宜超过20cm。8.1.2 保护要求1)排水孔穿过全、强、弱风化岩体或宽度较大、性状较差的断层、岩脉、结构面时，应按设计要求进行孔内保护。2)排水孔孔口应埋设孔口保护管，孔口管入岩深度为80cm，孔壁与孔口管间的缝隙，采用M15水泥砂浆分层回填捣密实至孔口，不漏水为合格，孔口管埋设需待凝3d后再进行排水孔钻进。3)各类排水孔的孔口装置应按设计要求进行加工安装，并应安装牢固，不得有渗、漏水现象。孔口装置的导水管应引向廊道（或排水洞）排水沟，并保证出水畅通。4)帷幕灌浆排水孔设计布孔图中，凡孔位距结构横缝尺寸不足67、0.5m时，承包人应自行调整到满足0.5m，并报监理工程师审核。8.2 质量评定8.2.1 单孔质量检查的内容和质量标准表8-2-1 排水孔质量检查内容和质量标准次序内 容质量标准1钻孔孔口平面位置偏差10cm2偏斜率顶角5时，5时，23孔深偏差24钻孔冲洗（俯孔）回水洁净5孔内保护位置准确6孔口装置牢固可靠，不渗、漏水注：为主要检查项目8.2.2 单孔质量评定1)单元工程中所有的排水孔均需参加评定。2)凡单个排水孔的主要检查项目全部符合本标准，其他检查项目基本符合本标准的，即评为“合格孔”；主要检查项目全部符合本标准，其他检查项目符合本标准的，即评为“优良孔”。表8-2-2 排水孔单孔质量等68、级评定标准表项目主要检查、检测项目其他检查项目合格全部符合（100）基本符合（70）优良全部符合（100）符 合（90）注：处理后合格：即质量检查孔检查不合格并按监理工程师指令处理后合格的单元。8.2.3 单元工程质量评定排水孔单元工程的质量评定：凡单元内排水孔全部合格，其中优良孔占70及其以上的，评为“优良单元”；优良孔不足70的，即评为“合格单元”。9 回填灌浆9.1 一般规定与要求9.1.1 回填灌浆作业前20d，承包单位应编制灌浆工程施工作业计划，报监理中心审批。其内容应包括：1)灌浆工程布置图；2)灌浆工序、工艺和设备；3)灌浆材料及制浆要求；4)灌浆压力及变浆标准；5)作业进度和质69、量控制措施。9.1.2 砼、钢筋砼衬砌的地下洞室顶部及砼回填探洞顶部，必须进行回填灌浆，回填灌浆结束后方可进行围岩固结灌浆。9.1.3 灌浆系统的埋设、规格、尺寸、进回浆方式等必须符合设计图纸和规范的规定。9.1.4 灌浆管路所用的材料（钢管、塑料管）应无裂纹、杂物堵塞、扭曲等现象。9.1.5 回填灌浆应在衬砌砼达到70的设计强度后进行。洞室围岩固结灌浆应在回填灌浆结束7d后进行。9.1.6 灌浆用水、水泥、外加剂均应符合规范要求，使用前应取样试验鉴定，以保证灌浆质量。9.2 质量控制9.2.1 回填灌浆应按设计、施工确定的灌浆区段两端封堵形隔离区，采取分序加密方式进行灌浆。划分的区段长不宜大70、于50m。9.2.2 在素砼衬砌中宜采用直接钻进方法，在钢筋砼衬砌中，采用预埋管法，最少预埋两根有利排气、排水，也可直接钻孔后埋设灌浆管进行回填灌浆。施工中一般分两序，两序孔均应包括顶孔、在I序孔全部灌完后，间隔时间不少于48h，才能进行II序孔的钻灌作业。9.2.3 钻孔孔径不小于38mm，深入基岩10cm，并应测记砼厚度及空腔尺寸。9.2.4 灌浆时应自洞顶拱高程较低的一端，向高程较高的一端推进，即推赶灌浆法，有利于排气，扩散浆液。9.3 灌浆9.3.1 灌浆压力回填灌浆压力：素砼衬砌为0.20.3Mpa；钢筋砼衬砌为0.30.5Mpa。9.3.2 浆液浓度水灰比采用0.6：1和0.5：171、（重量比），如遇围岩塌陷、超挖较大的空腔部位时，应采用掺砂量不大于纯水泥重量200的水泥砂浆进行灌注。9.3.3 结束标准回填灌浆按逐级加浓变水灰比，在设计压力下，当进浆管的浆液浓度与排气孔的出浆浓度相同时，即可该浓一级水灰比灌注，以最浓级浆液结束。灌浆结束标准为：在设计压力下，灌浆孔停止吸浆后，延续灌注10min即可结束。9.3.4 封孔灌浆达到结束标准后，应采用0.5：1的浓浆进行闭浆封孔，闭浆时间不少于24h。露出砼表面的埋管应割除。9.3.5 灌浆中断及特殊情况处理1)回填灌浆因故中断时，应尽早恢复灌注，中断时间超过30min，应设法处理至原孔深后恢复灌浆，若不吸浆，则应重新造孔灌注。72、2)灌浆过程中，如发现漏浆，应根据具体情况采用嵌缝，表面封堵，加浓浆液，降低压力，间歇灌浆等方法处理。3)灌浆时如发生串浆，应待被串通孔灌浆结束并将其封堵后，再继续灌浆孔的灌注；若被串通孔是I序孔，可不必重新灌浆，如果是II序孔，宜重新扫孔进行灌浆。9.4 质量检查9.4.1 质量检查的内容及标准表9-4-1 回填灌浆质量检查内容和质量标准表次序内 容质量标准1灌浆材料符合规范和设计要求2灌区密封情况，管路畅通情况良好，畅通或满足设计要求3灌浆压力按设计规定4浆液浓度（配比）按设计规定5浆液变换按设计规定6结束标准按设计规定7原始记录齐全、清晰、准确8灌浆形成的水泥结石满足设计要求注：为主要检73、查项目；检查数量：按上述标准逐项检查，总点数不少于30个9.4.2 回填灌浆工程质量检查，可采用检查孔注浆试验或取芯检查的方法，检查时间应在该部位灌浆结束7d后或28d后进行。9.4.3 检查孔应布置在顶拱中心线，脱空较大和灌浆情况异常（串浆孔集中）的部位，并由设计、监理及承包人现场指定。检查孔数量应为灌浆孔总数的5，孔深应穿透衬砌深入围岩10cm，每10m布置12个检查孔。9.4.4 回填灌浆工程质量检查的合格标准1)单孔注浆试验在规定的灌浆压力下，灌注水灰比为2：1的水泥浆液，初始10min内注入量不超过10L认为合格。检查孔检查合格结束后，用水泥砂浆封孔，孔口压平，抹齐。2)双孔连通试验74、在指定的部位布置2个间距23m的检查孔，向其中一孔灌注水灰比为2：1的水泥浆液，压力与灌浆压力相同，若另一孔出浆流量小于1L/min为合格，否则，应按设计、监理指示或批准的措施进行处理。3)检查孔及取芯检查探测钻孔及观察芯样，浆液结石充填饱满密实，满足设计需求为合格，否则，应按设计、监理指示或批准的措施进行处理。9.5 质量评定在主要检查项目全部符合上述标准的前提下，凡其他检查项目基本符合上述标准，检查总数中有70及其以上符合上述标准的，即评为“合格”；凡其他检查项目符合上述标准，检查总数中有90及其以上符合上述标准的，即评为“优良”。10 接触灌浆10.1 一般规定与要求10.1.1 接触灌75、浆部位为输水隧洞钢衬砌段，其施工应在衬砌砼浇筑60d后进行。10.1.2 钢衬砌接触灌浆孔的位置宜在现场经锤击检查确定。每一个独立的脱空区布孔不应少于2个，最低处和最高处都应布孔。10.1.3 在钢衬砌上钻灌孔宜采用磁座电钻，孔径不宜小于12mm，且每孔应测记钢衬砌与砼的间距。钢衬砌接触灌浆孔也可在钢板上预留，孔内宜有丝扣，在该孔处钢衬砌外侧补焊加强钢筋板。10.1.4 在钢衬的加劲环上应设置连通孔，以便于浆液流通。孔径不宜小于16mm。10.1.5 灌浆前应使用洁净的压缩空气检查缝隙串通情况，吹除空隙内的污物和积水。风压小于灌浆压力。10.2 灌浆压力灌浆压力必须以控制钢衬砌变形不超过设计（76、或厂家）规定值为准。可根据钢衬砌的壁厚脱空面积的大小及脱空的程度等实际情况确定，一般不宜大于0.1Mpa（为防止钢衬砌变形，宜设置观测表）。10.3 浆液水灰比浆液水灰比可采用0.8：1、0.6：1（或0.5：1）两个比级，必要时应加入减水剂。减水剂的种类和掺量应通过试验确定。10.4 灌浆灌浆应自低处孔开始，并在灌浆过程中敲击震动钢衬，待各高处孔分别排出浓浆后，依次将其孔口阀门关闭，同时应记录各孔排出浆量和浆液比重。10.5 灌浆结束条件在规定的压力下灌浆孔停止吸浆，延续灌注5min即可结束灌浆。10.6 封孔灌浆短管与钢衬砌间可采用丝扣连接，也可焊接。灌浆结束后用丝堵加焊或焊补法封孔，焊后77、用砂轮磨平。10.7 质量检查钢衬砌接触灌浆工程质量检查，在灌浆结束7d或14d后采用锤击法或其它方法进行，钢板脱空范围和程度应满足设计要求。11 完工资料和工程验收11.1 灌浆工程完工后，承包人应根据合同文件的要求，向监理中心提交完工验收申请报告，并附完工资料（一式6份）。11.2 承包人应为各类灌浆工程的完工验收提交以下资料：1)灌浆原始记录（包括手工记录和自动记录仪记录）；2)灌浆工程的竣工图；3)钻孔和灌浆的各项试验成果；4)钻孔、灌浆及压水试验综合统计分析成果表；5)钻孔岩芯取样试验的岩样；6)质量检查和质量事故处理报告；7)监理人要求提供的其它完工验收资料等。11.3 监理人在收78、到承包单位提交的完工验收申请报告28天内，完成对完工验收资料的审核，经审核认为具备完工验收条件的，监理人提请发包人组织验收，否则，监理人应以书面通知形式要求承包人进行补充和完善。承包人在收到上述通知28天内重新提交修改后的完工验收申请报告，直至监理人同意为止。11.4 验收工作由发包人负责组成验收小组进行。验收所需要的文件包括：1)工程设计文件。包括有关设计的文件，图纸及修改通知等；2)竣工资料和报告。包括有关原始资料、成果资料、工程质量检查报告、工程竣工报告及技术总结等。11.5 经验收小组详细检查和讨论后，认为工程质量符合设计要求的签字验收。否则，由验收小组编写结论和处理意见，待工程处理完79、毕并经检查合格后，再予验收。12 计量与支付12.1 钻孔1)固结及帷幕灌浆孔、固结及帷幕检查孔、排水孔、监测仪器埋设孔均应按施工图纸和监理人员确认的实际孔深计量，单位m，按工程量清单中所列项目的各部位（从钻孔钻机或套管进入基岩面的位置开始）钻孔的每延米单价支付，该单价应包含钻孔所需的人工、材料、使用设备和其它辅助设施以及质量检查和验收所需的一切费用。因承包人失误而报废的钻孔、不予计量和支付。2)任何钻孔内的冲洗和裂隙冲洗均不单独计量和支付，其费用包含在工程量清单中各相应项目的灌浆作业单价中。3)为监测灌浆施工安全而设置的抬动观测孔、设备、安装及观测等均不单独计量和支付，其费用包含在工程量清单80、中相应灌浆作业单价中。12.2 检查孔压水试验检查孔压水试验按实际压水操作的试段段数计量，并按工程量清单中“压水试验”项目的每试段单价支付，压水试验机组设备的提供，操作，搬运，装配，拆除和维修等费用均包括在每试段的单价中，发包人不另行支付。12.3 灌浆试验灌浆试验不单独支付，其费用包含在相应灌浆项目的单价中。12.4 灌浆1)固结及帷幕灌浆的计量和支付应按施工图纸和监理确认或实际记录的灌浆长度以延米计量，按工程量清单中灌浆的每延米单价支付，其单价中包含水泥、掺和料、外加剂等材料的采购、运输、存储和保管的全部费用，以及为实施全部灌浆作业所需的人工、材料、使用设备和辅助设施以及各种试验、质量检查81、验收等所需的一切费用。2)固结及帷幕灌浆检查孔的复灌计量和支付应按监理人确认的复灌长度以延米计量，按工程量清单中检查孔复灌的每延米单价支付，单价中包含复灌所需的其它一切费用。3)回填灌浆和接触灌浆应按施工图纸所示并经监理人验收确认的实际灌浆面积以平方米为单位计量，并按工程量清单所列项目的每平方米灌浆的单价支付。4)回填灌浆和接触灌浆的钻孔及封孔，检查孔钻孔及封孔不单独支付。5)灌浆过程中的灌浆损耗应包含在相应的灌浆作业的单价中。6)灌浆用水包括钻孔、灌浆、冲洗及压水试验等作业的用水不单独计量支付，其费用包含在相应的各类灌浆项目中。7)承包人因施工需要自行布置设计并经监理人批准的施工支洞封堵部位各类灌浆项目应分项列报，其计量和支付方式同上。12.5 管道排水孔管道和预埋灌浆管道不单独支付，其费用包含在各相应项目单价中。