1、客运专线铁路桥涵工程预制箱梁施工监理实施细编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: 目录一、编制依据41、标准规范4二、编制目的62 、作为指导预制箱梁施工监理的指导性技术资料。6三、工程特点61、高速度：设计最高的运行速度为250km/h63、施加预应力分为三个阶段，即：预张 、初张、 终张7四、监理工作范围及重点7(一)、监理工作范围7(二)、监理工作重点71、原材料的控制72、模板工程的控制153、钢筋工程的控制18钢筋级别214、混凝土施工及养护的控制235、混凝土养护施工工艺296、预应力张拉的控制317、端隔墙施2、工的控制327、真空辅助压浆及封锚施工的控制36五、监理工作流程391、施工准备阶段的监理工作流程392、施工阶段的监理工作流程39六、监理工作控制要点、目标及监控手段42（一）监理工作控制要点421、对箱梁预制总体质量的控制要求432、对模板安装质量控制要求45模板安装允许偏差和检验方法453、钢筋加工绑扎的质量控制要求464、对混凝土施工的质量控制要求485、对预应力施工质量的控制要求496、对混凝土养护质量的控制要求527、高性能耐久混凝土施工防裂控制措施538、冬期施工控制措施539、夏期施工控制措施55（二）监理工作的控制目标563、进度目标：确保总工期2年内完成预制箱梁的预制和运输3、工作。57（三）监理工作的控制手段571、见证572、旁站573、巡视574、质量验收575、平行检验57七、监理工作方法及措施58(一)、工程质量控制的方法581、工程项目开工建设前的准备阶段582、工程项目施工阶段583、项目保修阶段62(二)工程质量控制的措施621、组织措施622、技术措施623、合同措施634、经济措施63(三)、旁站监理工作方案631、旁站监理工作的范围及内容63预制箱梁施工监理实施细则一、编制依据1、标准规范 TB10402-2003 铁路建设监理规范客运专线铁路桥涵工程施工质量验收暂行标准铁路混凝土凝土施工质量验收补充标准客运专线铁路桥涵工程施工技术指南铁路混凝4、土工程施工技术指南xx客运专线施工图、设计文件铁建设200313号 时速350公里铁路高性能混凝土技术条件时速350公里铁路桥梁混凝土桥面防水层技术条件TB10002.1-99 铁路桥涵设计基本规范TB10002.3-99 铁路桥涵钢筋混凝土和预应力混凝土结构设计规范TB10203-2002 铁路桥涵施工规范TB10210-2001 铁路混凝土与砌体工程施工规范TB10424-2003 铁路混凝土与砌体工程施工质量验收标准TB10415-2003 铁路桥涵工程质量检验评定标准TB10425-1994 铁路混凝土强度检验评定标准TB/T2965-1999 铁路混凝土桥梁桥面TQF-I型防水层技术5、条件TB/T3054-2002 铁路混凝土工程预防碱骨料反应技术条件TB/T2922.3-1998铁路混凝土用骨料碱活性试验方法 砂浆棒法TB/T2922.4-1998 铁路混凝土用骨料碱活性试验方法 岩石柱法TB/T2922.5-2002 铁路混凝土用骨料碱活性试验方法 快速砂浆棒法TB/T2092-2003 预应力混凝土铁路梁静载弯曲试验方法及评定标准GB/T18736-2002 高强高性能混凝土用矿物外加剂GB/T18046-2008 用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿碴GB175-2007 通用硅酸盐水泥GB1596-2005 用于水泥和混凝土中的粉煤灰GB8076-2008 混凝土外加剂6、GB/T50080-2002 普通混凝土拌和物性能试验方法标准 GB/T50081-2002 普通混凝土力学性能试验方法标准 GBJ82-85 普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法 ASTMC1202-97 混凝土抗氯离子渗透性能试验方法AASHTO PP34-99 混凝土抗裂性试验方法GB1499.2-2007 钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB1499.1-2008 钢筋混凝土用热轧光圆钢筋GB/T5224-2003 预应力混凝土用钢绞线GB/T14370-2007 预应力筋用锚具、夹具和连接器GB/T18244-2000 建筑防水材料老化试验方法GB/T2791-1995 胶粘剂T剥离强度试验7、方法GB/T16777-2008 建筑防水涂料试验方法GB/T19250-2003 聚氨酯防水涂料JGJ63-2006 混凝土拌和用水标准JGJ52-2006 普通混凝土用砂质量标准及检验方法JGJ52-2006 普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法JGJ/T10-1995 预应力混凝土金属螺旋管JG/T3064-1999 混凝土泵送施工技术规程JT/T537-2004 钢筋混凝土阻锈剂JC840-1999 自粘橡胶防水卷材2、无碴轨道后张法预应力混凝土简支箱梁（双线）施工图设计3、已审批的施工组织设计二、编制目的1 、为使预制箱梁的监理工作标准化、程序化、规范化，特制定本细则。2 、作为8、指导预制箱梁施工监理的指导性技术资料。三、工程特点1、高速度：设计最高的运行速度为250km/h2、使用年限长：采用高性能混凝土施工，正常使用条件下梁体结构设计使用寿命为100年。3、施加预应力分为三个阶段，即：预张 、初张、 终张4、存梁吊梁运梁过程中应保证各吊点和支点受力均匀，各种情况下，梁体四支点应位于同一平面，误差不应大于2mm，同时架桥机拖拉架梁时被架梁体前后支点高差不应大于100的技术要求。四、监理工作范围及重点(一)、监理工作范围xxxx客运专线xx制梁场承建531孔32m后张法预应力混凝土简支箱梁，56孔24m后张法预应力混凝土简支箱梁的施工监理工作。(二)、监理工作重点1、原9、材料的控制(1)、水泥1)、水泥选用强度不低于42.5级的低碱硅酸盐水泥或低碱普通硅酸盐水泥。其材料标准执行国家标准GB175的有关规定。2)、水泥的技术要求除应满足国家标准GB175的有关规定外，还应满足表1的规定。表a 水泥的技术要求序号项 目技术要求备 注1比表面积350m2/kg（硅酸盐水泥、抗硫酸盐硅酸盐水泥）按水泥比表面积测定方法（勃氏法）GB/T8074检验280m方孔筛筛余10.0%（普通硅酸盐水泥）按水泥细度检验方法 (80m筛筛析法)（GB/T1345）检验3游离氧化钙含量1.0%按水泥化学分析方法（GB/T176）检验4碱含量0.80%5熟料中的C3A含量8%按水泥化学分10、析方法（GB/T176）检验后计算求得6Cl-含量0.06%（预应力混凝土）按水泥原料中氯的化学分析方法（JC/T420）检验3)、装运水泥的车有棚盖;袋装水泥在装卸、搬移过程中不得抛掷。4)、水泥按品种、强度等级分批堆垛，堆垛高度不宜大于1.5m。贮存水泥的仓库设在地势较高处，周围设排水沟。堆垛架离地面0.2m以上，并距离四周墙壁0.20.3m，或预留通道。5)、散装水泥在专用的仓库中存贮，并定期清仓。存贮过程中,采取措施降低水泥的温度或防止水泥升温。6)、水泥必须按批试验合格后发放使用。7)、水泥在领料及使用过程中如发现受潮、凝结过慢，不得使用。(2)、矿物掺和料1)、矿物掺和料选用品质稳11、定的I级粉煤灰或磨细矿渣粉，其技术要求分别符合GB1596和GB/T18046的规定。2)、粉煤灰的技术要求应满足表2-1的规定。表b-1 粉煤灰的技术要求序号名 称技术要求备 注C50以下混凝土C50及以上混凝土1细度，%2012按用于水泥和混凝土中的粉煤灰（GB/T 1596）检验2Cl-含量，%不宜大于0.02按水泥原料中氯的化学分析方法（JC/T420）检验3需水量比，%105100按用于水泥和混凝土中的粉煤灰（GB/T 1596）检验4烧失量，%5.03.0按水泥化学分析方法（GB/T176）检验5含水率，%1.0(对干排灰而言)按用于水泥和混凝土中的粉煤灰（GB/T 1596）检验12、6SO3含量，%3按水泥化学分析方法（GB/T176）检验3)、磨细矿渣粉的技术要求应满足表2-2的规定。表b-2 磨细矿渣粉的技术要求序号名 称技术要求备 注1MgO含量，%14按水泥化学分析方法（GB/T176）检验2SO3含量，%43烧失量，%34Cl-含量，%不宜大于0.02按水泥原料中氯的化学分析方法（JC/T420）检验5比表面积，m2/kg350 500按水泥比表面积测定方法（勃氏法）GB/T8074检验6需水量比，%100按高强高性能混凝土用矿物外加剂（GB/T18736）检验7含水率，%1.0按用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉（GB/T18046）检验8活性指数，%28d913、5按用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉（GB/T18046）检验4)、矿物掺和料等一般采用散料仓分别存储。袋装粉状材料在运输和存放期间用专用库房存放，不得露天堆放，且特别注意防潮。(3)、骨料1)、细骨料选用级配合理、质地均匀坚固、吸水率低、空隙率小的洁净天然中粗河砂。2)、配制混凝土时细骨料选用细度模数为：2.63.0。3)、细骨料的吸水率不大于2%，细骨料的坚固性用硫酸钠溶液循环浸泡法检验，经5次循环后试样的质量损失率不超过8%。4)、采用天然砂配制混凝土时，砂的有害物质的含量符合表3-1的规定。表c-1 砂中有害物质含量限值项 目质量指标50C50含泥量，%2.52.0泥块含量，%0.514、云母含量，%0.5轻物质含量，%0.5氯化物（以氯化钠计），%0.02硫化物及硫酸盐含量（折算成SO3），%0.5有机物含量（用比色法试验）颜色不应深于标准色，如深于标准色，则应按水泥胶砂强度试验方法，进行强度对比试验，抗压强度比不应低于0.95。5)、粗骨料选用级配合理、粒形良好、质地均匀坚固、线膨胀系数小的洁净碎石。6)、粗骨料粒径为5-20mm，最大粒径不超过25mm。7)、粗骨料采用二级级配，5-10mm粒径与10-20mm粒径质量之比15%：85%，其松散堆积密度应大于1500kg/m3，紧密空隙率宜小于40%，吸水率小于2（用于干湿交替或冻融环境条件下的混凝土应小于1）。8)、粗骨15、料碎石的压碎指标10%。母岩与混凝土设计抗压强度之比2。9)、粗骨料的坚固性用硫酸钠溶液循环浸泡法进行检验。经5次循环后，试样的质量损失率应5%。10)、粗骨料的有害物质含量符合表3-2的规定。11)、骨料的碱活性首先采用岩相法进行检验。混凝土中的总碱含量不超过3kg/m3，并符合TB/T3054的要求。不得使用具有碱碳酸盐反应的活性骨料和膨胀率大于0.20%的碱硅酸盐反应的活性骨料。12)、不同料源的砂石按批分开堆放，分别插牌明示，不得混用。13)、砂在生产、堆放、装卸和运输过程中不得与泥土、杂物等有害物质相混杂，料场必须清洁，有专人负责管理。表c-2 粗骨料的有害物质含量限值项目 强度等级16、C40C50含泥量，%0.50.5泥块含量，%0.25针、片状颗粒总含量，%108硫化物及硫酸盐含量（折算成SO3），%0.5氯化物（以氯化钠计），%0.02卵石中有机质含量（用比色法试验）颜色不应深于标准色。当深于标准色时，应配制成混凝土进行强度对比试验，抗压强度比不应小于0.95。14)、取用骨料时，按报告单核对实物，当发现不符时，暂停使用。(4)、外加剂1)、外加剂采用符合GB8076的规定。优先选用减水率高、坍落度损失小、适量引气、能明显改善或提高混凝土耐久性能的质量稳定产品。外加剂与水泥之间有良好的相容性。外加剂产品须经铁道部产品质量监督检验中心检验合格。2)、外加剂的性能要满足表417、的要求。表d 外加剂的性能指标序号项 目指 标备 注1水泥净浆流动度，mm240按混凝土外加剂匀质性试验方法（GB/T8077）检验2硫酸钠含量，%103氯离子含量，%0.24总碱量（Na2O+0.658K2O）,%10.0530min减水率，%20按混凝土外加剂（GB8076）检验6含气量，%用于配制非抗冻混凝土时3.0用于配制抗冻混凝土时4.57坍落度保留值，mm30min180按混凝土泵送剂（JC473）检验60min1508常压泌水率比，%20按混凝土外加剂（GB8076）检验9压力泌水率比，%90按混凝土泵送剂（JC473）检验10抗压强度比，%3d130按混凝土外加剂（GB807618、）检验7d12528d12011对钢筋锈蚀作用无锈蚀12收缩率比，%13513相对耐久性指标，%，200次803)、外加剂掺量由试验确定，严禁使用掺入氯盐类外加剂。不得使用早强剂。(5)、水1)、混凝土拌和水满足表5的规定。2)、用拌和水和蒸馏水（或符合国家标准的生活饮用水）进行水泥净浆试验所得的水泥初凝时间差及终凝时间差均不得大于30min，其初凝和终凝时间应符合水泥国家标准的规定。表e 拌和用水的品质指标项 目预应力混凝土pH值4.5不溶物，mg/L2000可溶物，mg/L2000氯化物（以Cl-计），mg/L500硫酸盐（以SO42-计），mg/L600碱含量（以当量Na2O计），mg/19、L15003)、用拌和水配制的水泥砂浆或混凝土的28d抗压强度不得低于用蒸馏水（或符合国家标准的生活饮用水）拌制的对应砂浆或混凝土抗压强度的90%。(6)、氯离子含量混凝土拌和物中各种原材料引入的氯离子含量不得超过胶凝材料总量的0.06。(7)、钢筋钢筋品质符合国家现行钢筋混凝土用热轧光圆钢筋（GB1499.1-2008）和钢筋混凝土用热轧带肋钢筋（GB1499.2-2007）中规定，并满足设计要求。钢筋外观要求无裂纹、重皮、锈坑、死弯及油污等。钢筋有出厂合格证，外观检查合格后每批应按铁道部现行铁路混凝土工程施工技术指南的要求抽取试样，分别作拉、弯复查试验。(8)、预应力钢绞线预应力钢绞线技术20、性能符合国家现行预应力混凝土用钢绞线（GB/T5224）的规定和满足设计要求，钢绞线有出厂合格证，进场后先经外观检查，合格后其力学性能试验按铁道部现行施工标准的要求办理。对钢绞线的弹性模量试验按每批号进行。钢绞线存放置于干燥处，避免潮湿锈蚀。工地存放要高出地面200mm并及时盖好。每批钢绞线由同一批号，同一强度等级的钢绞线组成。(9)、钢配件、张拉设备及波纹管材料钢配件的材质符合国家标准并满足设计要求。锚具、夹具符合国家现行预应力筋用锚具、夹具和连接器（GB/T14370）的有关规定并经检验合格后方可使用。管道材料采用刚性金属制成。管道材料具有的强度能保持形状，防止在搬运和浇筑混凝土的过程中损21、坏；管道的材质不得与混凝土、预应力筋或水泥浆有不良的化学反应。金属具有良好的柔韧性、耐磨性和绝缘性能，其性能符合JG/T3013的要求。波纹管的波峰和纵向接缝处壁厚不小于2.0mm。整体张拉和整体放张采用自锁式千斤顶，千斤顶吨位不小于1.2倍张拉力，张拉千斤顶在张拉前经过校正，校正系数不大于1.05。校正有效期为一个月且不超过200次张拉作业，拆修更换配件的张拉千斤顶必须重新校正。压力表选用防震型，表面最大读数为张拉力的1.52.0倍，采用0.4级，校正有效期为一个月。压力表发生故障后必须重新校正。油泵的油箱容量为张拉千斤顶总输油量的1.5倍，额定油压数为使用的1.4倍。张拉设备及器具存放在专22、用仓库，摆放整齐、规范，防止污染和锈蚀。(10)、原材料的检验1)、对同一厂家生产、同期出厂、同一品种、同一强度等级、同批号且连续进场的水泥，按批（散装水泥不大于500t或袋装水泥不大于200t为一批，不足一批数量时也按一批计）进行试验。水泥的检验从20袋中各取等量水泥，经混拌均匀后再从中称取不小于12kg作为试样。按GB/T1345-2005（细度）、GB/T1346-2001（凝结时间安定性）、GB/T17671-1999（强度）试验方法复验水泥的细度、凝结时间、安定性和抗压与抗折强度等项目。其复检结果必须符合GB175的规定后方可使用。2)、细骨料按批取样，对集中生产的质量稳定的砂，以不23、大于400m3为一批，对分散生产的以200 m3为一批，不足上述规定数量的也可以以一批计，按照JGJ52进行砂的颗粒级配、泥块含量、有害物质含量等检验，其试验结果符合TB10210规定方可使用。3)、粗骨料检验以不大于400 m3为一批，按照JGJ52进行骨料级配、针片状含量、含泥量、有害物质含量、压碎指标等检验，检验结果应符合TB10210规定。4)、骨料的日常检验可根据质量稳定情况适当调整检验项目和检验频次。5)、料源发生变化时必须按照TB10210规定的检验项目进行全检。6)、试验和物资部门定期到料场检查质量，掌握料质变化情况，采取相应措施。7)、掺用的外加剂，对于起泡性、泌水性、酸碱度24、流动度、硫酸根及氯离子含量、对砼强度及弹性模量的影响等性能，通过产品质量检验符合质量标准方可使用。8)、锚具、夹具等进场时，按合格证和质量证明书核查其锚固性能类别、型号、规格及数量。对外观质量、硬度和静载锚固性进行检验。2、模板工程的控制(1)、模板方案模板设计分底模、外侧模、端模和内模四部分。箱梁底模采用工字钢框架式结构，上铺设12毫米的钢板，整体焊连，并根据梁型预设反拱。侧模采用大刚度模板与台座配套设计，在工厂分节加工，在现场组装后焊接成整体。外模考虑多次倒用，采用滑移式装置，侧模在台座之间通过整体滑模轨道和卷扬机实现纵向移动。内模系统由走行机构、液压系统、内模板三部分组成，为整体抽拔液25、压自动缩放内模。箱梁的外侧模、底模、端模和内模均由专业厂家制作，运到施工现场后进行试拼、安装。为防止灌筑时接缝处漏浆，侧模整体焊接，侧模与端模，端模与底模，内模与端模之间除用螺栓连接外，还加设槽型橡胶止浆条。外侧模、底模和内模按照二次抛物线设置反拱，跨中反拱值为17.0mm，这个数值在施工第一片梁后再根据实际情况进行调整。底模预留10mm的压缩量，侧模上缘预留15mm。(2)、模板施工工艺模板的总体拼装为拼装好底模骨架后，在骨架上面整体覆盖面板。底模与侧模连接时，型钢钻孔采用套钻方法，连接型钢焊接采用段焊，型钢间加胶条。试拼完后，在制梁台座上先拼装底腹模板和侧模，在吊放好底腹板钢筋后，再安装内26、模和端模。模板安装时，对模板的高程、位置及截面尺寸以及施工的预留拱度，模板支撑、支柱等结构的可靠程度，桥梁支座、锚定螺栓等预埋件的安装位置和高程进行检查和控制，确保位置和尺寸的准确。外侧模之间及外侧模与底模间试拼成形后注意及时修整错台、接缝缝隙、错边的现象。试拼合格后接缝处标注连接号。1)、模板安装施工工艺流程吊装底、腹板钢筋安装内模安装外模吊装顶板钢筋安装侧模，预埋支座钢板和防落梁预埋件安装端模安装桥面预埋件清理底模2)、模板拆除施工工艺流程拆端模松内模拆内模拆卸外模联接件3)、模板施工工艺详细说明（1）、清理底模底模清理包括预留反拱度复测调整、清除混凝土残渣、设置密封条、安放支座预埋钢板和27、防落梁预埋件。用精密水准仪对底模的反拱每2米进行检测控制。支座钢板和防落梁预埋件按放样位置准确安放后，通过套筒和螺栓与底模钢板连接固定。在清理好的底上放样放置预埋钢板和防落梁预埋件。支座钢板预埋时特别注意控制平整度，平整度控制在1mm以内。底模的反拱设置要进行多次复核。（2）、安装内模箱梁底、腹板钢筋安装调整好后，安装内模底部托架。将收缩后的内模置于托架上，启动液压系统，撑开内模两侧板，升起顶模，安装撑杆，用龙门吊吊至安装位置，调整内模模板至准确位置，粘贴密封胶条。用拉杆把内模纵梁和托架联接固定，以防内模上浮。安装通风孔预埋件。内模横向定位由通风孔预埋件控制，以保证腹板尺寸。（3）、安装端模将28、锚下垫板安装在端模板上后，用龙门吊将端模吊至台座端部的安装位置，然后将波纹管与锚下垫板密封。贴好密封条，调正端模，用螺栓将端模与侧模和内模联接、紧固在一起。端模安装时，安装泄水孔管卡螺母预埋件。（4）、松内模拆卸外模联接件后，即可启动液压系统，松开收缩内模，后进行预张拉。（5）、拆端模、内模预张拉后，当梁体混凝土强度达到设计强度的80%，即可拆除端模、内模。拆除撑杆，启动液压系统，收缩顶模和两面侧板，下降纵梁至托架轮子上，然后用5t卷扬机牵引至内模清理区。3、钢筋工程的控制钢筋表面的杂物均清除干净，钢筋平直，无局部折曲。加工后的钢筋，表面无削弱钢筋截面的伤痕。利用冷拉方法矫直钢筋。钢筋检验合格29、后，转至加工车间下料、制作。钢筋制作机械的安装坚实可靠、稳固且保持水平位置。料架、料槽安装平直，对准下切刀孔的中心线。确认空载试运转正常后，方可投入正式切料。核对下料钢筋的品种规格、数量、尺寸，并计算下料长度；在钢筋下料模具上进行下料；下料时先下长料，后下短料。将钢筋量好长度,准确放在切断机刀口位置，起动切断机将钢筋切断。钢筋下料时根据梁体钢筋编号和供料尺寸的长短，统筹安排减少钢筋的损耗。1)、钢筋弯曲及调直钢筋弯曲前，在工作平台上按1：1比例放大样；钢筋弯曲根数超过3根时，要用卡具卡死以保证尺寸准确。正式弯曲前进行试弯曲，确定控制参数后，即可进行成批钢筋弯曲施工。弯曲机一次弯曲的最多根数：d30、=6mm时为8根；d810mm时为5根；d=12mm时为4根。成盘的钢筋和弯曲的钢筋均采用冷拉方法进行调直，级钢筋的冷拉率不大于2%，级钢筋的冷拉率不大于1%。钢筋的弯制和末端的弯钩符合下列规定：图-1 半圆形弯钩图-2 直角形弯钩图-4 箍筋末端弯钩图-3 弯起钢筋所有受拉热轧光圆钢筋的末端做成180的半圆形弯钩弯钩的弯曲直径dm不得小于2.5d，钩端留有不小于3d的直线段（图3.3.2-1）。受拉热轧带肋（月牙肋、等高肋）钢筋的末端采用直角形弯钩时，钩端的直线段长度不小于3d，直钩的弯曲直径dm不得小于5d（图3.3.2-2）。弯起钢筋弯成平滑的曲线，其曲率半径不小于钢筋直径的10倍（光圆31、钢筋）或12倍（带肋钢筋）（图3.3.2-3）。用光圆钢筋制成的箍筋，其末端有弯钩（半圆形、直角形或斜弯钩）（图3.3.2-4）；弯钩的弯曲内直径大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍；弯钩平直部分的长度不小于箍筋直径的10倍。2)、钢筋焊接、绑扎，接地钢筋焊接绑网片安装，波纹管安装钢筋对焊施工前，先选定焊接工艺和参数，按实际条件进行试焊，并检验接头外观质量及规定的力学性能。仅在试焊质量合格和焊接工艺（参数）确定后，方可成批焊接。操作时将焊接的两钢筋头打磨干净,平放在操作台上对齐，通电、焊好后搬运到堆放场分类堆码、标识。接头全部采用闪光对焊。冬期钢筋的闪光对焊在室内进行，焊接时的环境气温32、不宜低于0。受拉区内的级光圆钢筋末端做成彼此相对的弯钩，级带肋钢筋做成彼此相对的直角弯钩。绑扎接头的搭接长度（由两钩端部切线算起）符合规定，在钢筋搭接部分的中心及两端共三处，应采用铁丝绑扎结实。钢筋的绑扎接头受压光圆钢筋的末端，以及轴心受压构件中任意直径的纵向钢筋末端，可不作弯钩，但钢筋的搭接长度不应小于30d。钢筋绑扎接头的最小搭接长度序号钢筋级别受拉区受压区1级钢筋30d20d2级钢筋35d25d注：a 绑扎接头的搭接长度除应符合本表规定外，在受拉区不得小于250mm，在受压区不得小于200mm； b d为钢筋直径（mm）。钢筋接头设置在钢筋承受应力较小处，并分散布置。配置在“同一截面”内33、的受力钢筋接头的截面面积，占受力钢筋总截面面积的百分率，符合下列规定：闪光对焊的接头在受弯构件的受拉区不得超过50%；在轴心受拉构件中不得超过25%；在受压区不受限制。绑扎接头在构件的受拉区不得超过25%；在受压区不得超过50%。钢筋接头避开钢筋弯曲处，距弯曲点不小于10d。(注：a 两钢筋接头相距在30d以内，或两焊接接头相距在50cm以内，或两绑扎接头的中距在绑扎长度以内，均视为同一截面，并不得小于50cm； b 在同一根钢筋上应少设接头。“同一截面”内同一根钢筋上接头不得超过1个。)底腹板、顶板钢筋在专用的胎具上绑扎，同时绑扎接地钢筋。绑扎底板过程中，按设计要求放置绑扎网片钢筋，安装调整34、抽拔棒。根据定位网片的设计尺寸及形状在平台上放样划线，将钢筋焊接成型，定位网片孔径比对应波纹管外径大2mm，并将不同的网片编号堆放并进行标识。将定位网片按编号在设计位置绑扎好，穿入抽拔棒，并绑扎固定。 绑扎顶板钢筋。底腹板、顶板钢筋骨架在绑扎过程中加强过程控制，以保证一次成型合格。底腹板和顶板钢筋骨架检验合格后，绑扎垫块，垫块绑扎要整齐美观。垫块互相错开，分散布置，并不得横贯保护层的全部截面。垫块的强度、密实度不低于本体混凝土的设计强度和密实度，并保证保护层厚度。3)、底腹板钢筋骨架吊装就位底腹板钢筋骨架在就位安装前，先检查底模板，并涂刷隔离剂，安装好支座预埋钢板和防落梁预埋板。对吊具进行试吊35、检查，吊绳及勾的长度尽量与实际要求的一致，以减少钢筋骨架的变形。底模板与支座板尺寸位置符合要求后，吊装底腹板钢筋骨架。4)、顶板钢筋骨架吊装就位在内模、端模安装就位后，即可吊装顶板钢筋。顶板钢筋就位后，将接地钢筋焊接成整体；将接触网支座预埋件焊接固定；安放吊装孔、泄水孔、信号过轨孔的预埋件。5)、钢筋施工需注意其他事项6)、根据安装需要可配以必要数量的架立钢筋。7)、钢筋骨（网）架先行预制，并有足够的刚度，必要时可补入辅助钢筋或在钢筋的某些交叉点处焊牢。8)、安装钢筋骨（网）架时，保证其在模型中的正确位置，不得倾斜、扭曲，也不得变更保护层35mm（顶板顶层为30mm）的厚度。4、混凝土施工及养36、护的控制混凝土采用在拌合站集中搅拌，输送泵泵送，一次整体、连续性灌注的方法施工。灌注顺序为：腹板与底板的结合部及中竖墙与底板结合部（至腹板高度120cm），后底板，然后腹板，最后顶板。灌注时间不超过6小时，水平分层、斜向推进灌注。混凝土施工工艺详细说明1)、施工准备开工前做好原材料的储备、设备的检测。确定施工配合比。人员配备充足。搅拌混凝土前严格测定粗、细骨料的含水率，准确测定因天气变化而引起粗细骨料含水量的变化，以便及时调整施工配合比。一般情况下每班抽测2次，雨天随时抽测。仔细检查模板、钢筋、预埋件的紧固程度和保护层垫块的位置、数量等，指定专人作重复性检查，构件侧面和底面的垫块至少为4个/m37、2，绑扎垫块和钢筋的铁丝头不得伸入保护层内。保护层垫块的尺寸能保证混凝土保护层厚度的准确性，其形状（宜为工字形或锥形）要有利于钢筋的定位。采用的细石混凝土垫块，其抗渗能力和抗压强度要高于本体混凝土，且水胶比不大于0.4。密切关注当地气象信息，为灌注施工时段内天气变化做好相应措施准备工作。制定相应的应急预案应对灌注过程中无法预见的阵雨或暴雨天气。向电力部门了解灌注时段内的供电情况，同时对发电机组设备工作状态及燃油的储备状况及时掌握，保证在突发停电情况下也能顺利进行梁体混凝土的连续灌注。2)、混凝土配料和拌制混凝土拌和物配料采用自动计量装置，按照经批准的施工配合比准确称量混凝土原材料，其最大允许偏38、差应符合下列规定（按重量计）：胶凝材料（水泥、矿物掺合料等）1%；外加剂1%；粗、细骨料2%；拌合用水1%。投料顺序为先投细骨料、水泥、矿物掺和料和外加剂，搅拌均匀后，再加入所需用水量，待砂浆充分搅拌后在投入粗骨料，并继续搅拌至均匀为止。自全部材料装入搅拌机开始搅拌起，至开始卸料时止，延续搅拌混凝土的最短时间经试验确定，一般控制在120s左右。在下盘材料装入前，搅拌机内的拌和料全部卸清。搅拌设备停用时间不超过30min，最长不超过混凝土的初凝时间。3)、混凝土运输采用搅拌运输车运输混凝土时，拌筒以2-4r/min低速转动，控制混凝土运至浇捣地点后不分层、组成成份不发生变化。在运输过程及浇捣过程39、中，严禁向装有混凝土拌合物的拌筒内加水等改变混凝土配合比的材料。采用混凝土输送泵进行输送，泵送施工根据施工进度，加强组织和调度安排，确保连续均匀供料。泵送混凝土时，输送管路起始水平管段长度不小于15m。除出口处可采用软管外，输送管路的其它部位均不得采用软管或锥形管。输送管路用支架、吊具等加以固定，不得与模板和钢筋接触。混凝土泵的位置靠近浇筑地点。泵送下料口能移动。当泵送下料口固定时，固定的间距不宜过大，一般不大于3m。不得用插入式振捣棒平拖混凝土或将下料口处堆积的混凝土推向远处。配置输送管时，采用大管径，并缩短管线长度，少用弯头。输送管应平顺，内壁光滑，接口不得漏浆。向下泵送混凝土时，管路与垂40、线的夹角不小于12。在满足泵送工艺要求的前提下，泵送混凝土的坍落度尽量小，以免混凝土在振捣过程中产生离析和泌水。混凝土在搅拌后30min内泵送完毕，且在1/2初凝时间内入泵，并在初凝前浇筑完毕。在气候炎热等情况下，采取覆盖等措施，防止混凝土坍落度损失过大。混凝土泵在拌合站下，通过输送管道输送到制梁台位，然后通过布料机垂直输送到梁面，分布到浇注部位。泵送混凝土前，应先用水泥浆或与泵送混凝土配合比相同、但粗骨料减少50%的混凝土通过管道，但此盘料不得用于梁体。保持连续泵送混凝土，必要时可降低泵送速度以维持泵送的连续性。如停泵时间超过15min，应每隔45min开泵一次，正转和反转两个冲程，同时开动41、料斗搅拌器，防止料斗中混凝土离析。如停泵超过45min，或混凝土出现离析现象时，将管中混凝土清除，并清洗泵机。冬期施工时，对输送管采取保温措施。夏期施工时，将输送管遮盖、洒水、垫高或涂成白色。4)、混凝土浇注混凝土灌注采用输送泵与布料杆配合，将混凝土输送至梁体灌注区。采用两台布料杆配出料软管布料，根据灌注部位采用液压系统控制布料杆对灌注区域进行布料。浇注顺序，先底腹板结合部，其次底板，然后腹板，最后顶板及翼板。先从侧腹板进料，浇注底腹板结合部的混凝土，用附着式振动器进行振捣，振捣时间约为25s左右。侧腹板灌注到120cm高时，从内模顶板下料灌注底板混凝土，然后分层浇注腹板混凝土，再浇注顶板、翼42、板混凝土。混凝土浇注下料均匀连续，下料口不得直接对准预应力管道，下料方向沿梁长方向拉开。循序渐进，连续一次浇注完成。前面放料，后面用插入式振动器跟进振实。灌注梁体混凝土时，两台布料机自跨中向两端推进。灌注时先从两侧腹板部位注浆，则混凝土向底板中部流动上翻，待底板混凝土灌注完毕，此时腹板部位混凝土灌注高度达到120cm左右时，腹板混凝土停止使用附着式振动器，改用插入式振动器，然后补灌腹板和顶板。底板混凝土灌注完毕后，及时对混凝土内腔进行人工找平处理。浇注从一端开始到另一端结束，沿梁长方向斜向分层，在新浇筑完成的下层混凝土上再浇筑新混凝土时，在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑完成上层混凝土。上下层同时43、浇筑时，上层与下层前后浇筑距离应保持1.5m以上。在倾斜面上浇筑混凝土时，应从低处开始逐层扩展升高，保持水平分层。每片梁的灌筑时间最长不超过6h。底板混凝土灌注时，将混凝土从内模顶板开口处放下，导振至底板需要部位，确保混凝土在下料过程中不离析和不污染箱梁内模系统。底板跨中部分一次灌注完，采用插入式振动器辅以附着式振动器振动，保证底板混凝土内实外光。桥面板的混凝土采取分区灌注，在横向分两个区，采用振捣梁振捣，插入式振动器辅助振捣，在有预埋钢筋的部位采用插入式振动器振捣。模板温度控制在5-35，混凝土入模时的温度控制为5-30。避免模板和新浇混凝土受阳光直射，控制混凝土入模前模板和钢筋的温度以及附44、近的局部气温不超过40。尽可能安排在傍晚浇筑而避开炎热的白天，避开早上浇筑以免气温升到最高时加剧混凝土内部温升。当昼夜平均气温低于5或最低气温低于3时，应按冬季施工处理，混凝土的入模温度不低于5。梁体混凝土连续一次浇筑成型。若因故间歇时，其间歇时间应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间。对不同混凝土的允许间歇时间应根据环境温度、水泥性能、水胶比和外加剂类型等条件通过试验确定。在浇筑混凝土过程中或浇筑完成时，如混凝土表面泌水较多，须在不扰动已浇筑混凝土的条件下，采取措施将水排除。继续浇筑混凝土时，应查明原因，采取措施，减少泌水。浇筑混凝土期间，设专人检查支架、模板、钢筋和预埋件等的稳固情况，当45、发现有松动、变形、移位时，应及时处理。浇筑混凝土时，应填写混凝土施工记录。混凝土浇筑过程中，随时对混凝土进行振捣并使其均匀密实。振捣采用30插入式振捣器垂直点振和附着式振捣器联合振捣。混凝土较粘稠时（如采用斗送法浇筑的混凝土），加密振点。插入式振动器的移动间距不大于作用半径的1.5倍，并与侧模保持5-100mm的距离。插入式振动器每次插入下层混凝土的深度宜为5-10cm。附着式振动器由有经验的人员专人指挥，短振勤振，以混凝土不再沉落，不出现气泡，表面呈现浮浆为度腹板上部、底板中部、顶板混凝土振捣采用插入式振捣棒振捣，以梅花形相隔3040厘米快插慢拔的方法进行, 振动棒上用红油漆作出插入深度记号46、。混凝土振捣过程中，避免重复振捣，防止过振。加强检查模板支撑的稳定性和接缝的密合情况，防止在振捣混凝土过程中产生漏浆。振捣时间以混凝土不再翻出气泡来控制。不得平拉，并防止过振、漏振。 浇注时对模板表面温度、混凝土的入模温度、坍落度、含气量等进行检测。混凝土初凝前，来回抽动抽拔棒，防止漏浆堵管。顶板混凝土浇注完成后，用整平机进行顶面混凝土的整平，然后人工压光，抹面时不得洒水。梁体混凝土连续一次浇筑成型。若因故间歇时，其间歇时间小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间。5、混凝土养护施工工艺（1）、箱梁养护方案采用洒水和土工布覆盖养护。初张拉完成，用900t提梁机将箱梁提放至存梁台座上自然养生。混凝47、土带模养护期间，采取带模包裹、浇水、喷淋洒水等措施进行保湿、潮湿养护，保证模板接缝处不至失水干燥。为了保证顺利拆模，可在混凝土浇筑2448h后略微松开模板，并继续浇水养护至拆模后再按要求继续保湿养护至规定龄期。混凝土去除表面覆盖物或拆模后，对混凝土采用蓄水、浇水或覆盖洒水等措施进行潮湿养护，也可在混凝土表面处于潮湿状态时，迅速采用海绵或麻布等材料将暴露面混凝土覆盖或包裹，再用塑料布或帆布等将麻布等保湿材料包覆（裹）。混凝土养护期间，对混凝土的养护过程作详细记录。（2）、直接自然养护工艺环境温度较高时，箱梁养护可以不采用蒸汽养护而是采用自然养护。混凝土面收光后即用3cm厚海绵覆盖箱梁表面，采用自48、动喷水系统喷雾养护，洒水次数以混凝土面充分湿润为度，一般白天12h一次，晚上4h一次。当环境相对湿度小于60时，自然养护28d以上。当环境相对温度在60以上时，自然养护14d以上。当环境温度低于5时，在预制梁表面喷涂养护剂，采取保温措施，禁止对混凝土洒水。在炎热和大风干燥期间，采取逐段拆模、边拆边盖、边拆边浇水或边拆边喷涂养护剂的拆模工艺。气温急剧变化时不宜拆模。拆模后，迅速采取切实有效措施对混凝土进行后期养护，减少混凝土的暴露时间，防止表面水分蒸发。混凝土养护期间，重点加强混凝土的湿度和温度控制，尽量减少表面混凝土的暴露时间，及时对混凝土暴露面进行紧密覆盖，防止表面水分蒸发。冬季养护采取保温49、措施,自然环境温度低于+5时采用养护剂养护。6、预应力张拉的控制预应力按预张拉、初张拉和终张拉三个阶段进行。当梁体砼强度大于60%设计强度后，脱去端模、松开侧模和收缩内模，进行预张拉。预应力张拉采用两端同步、左右对称进行，具体张拉顺序、应力控制及预应力筋布置详见下表及下页图。初张拉在梁体砼强度达到设计值80%，梁体脱去内模和侧模，按设计进行初张拉，初张拉后梁体可横移出预制台座。终张拉在梁体砼强度及弹性模量达到设计值后、龄期10天时进行。混凝土强度达到33.5mpa以上，清理孔道，穿入预应力钢绞线，进行预张拉。混凝土强度达到43.5mpa以上，进行初张拉。初张拉后移梁到存梁台位养护，在梁体强度达50、到53.5mpa以上、弹性模量达到35.5Gpa、龄期达到10天后即可进行终张拉。箱梁分阶段张拉情况表张拉顺序及控制表张拉顺序及控制表梁 型32m简支箱梁 梁 型24m简支箱梁 张拉阶段张拉顺序钢束编号控制应力Mpa张拉阶段张拉顺序钢束编号控制应力Mpa预张拉12N5b930预张拉12N4b8002N5a9302N4a80032N1c9303N1b80022N4b930初张拉12N1e930初张拉12N2b8002N4a93022N2a80032N1b93032N1a80042N42b93042N3b80052N1d9305N3a8006N2a93062N1c80072N1a930终张拉1N651、a根据桥面恒载和管道摩阻具体确定终张拉12N5b根据桥面恒载和管道摩阻具体确定22N1a2N5a32N6b32N1b4N3a42N4b52N1c5N4a62N3b62N1a72N1b72N3b8N2a8N3a92N1b92N1c102N2b102N2b112N1e11N2a122N4b13N4c142N5b15N5a预应力张拉施工工艺张拉施工工艺流程见下页图。7、端隔墙施工的控制撤除内模板后，就可安排工人对端部预埋的套筒进行凿毛，找出预埋的套筒，将提前车好丝口的钢筋上在套筒里，进行钢筋连接，随后进行砼的浇筑。待砼的强度达到80%后方可进行终张拉。预应力张拉施工工艺详细说明(1)、施工准备1)、52、钢绞线下料用砂轮机平放切割，断后平放在地面上，采取包扎等措施防止钢绞线散头，具体长度等见28页表。2)、钢绞线切割完后按各束理顺，并间隔1.5m用铁丝捆扎编束。将制好的钢绞线分类存放整齐，并作好标识。同一孔道整束整穿，使编扎成束的钢绞线顺直不扭转。后张预应力终张拉施工工艺流程图管道清理安装千斤顶穿束锚具安装开始张拉施工准备0.1k(作伸长值标记)k (持荷5min)补油至k，测伸长值，校核伸长值回油自锁锚固，测总回缩量，数据复核3)、油泵上的安全阀应调到最大工作油压下才能自动打开。4)、油表安装必须满扣，高压油管使用前应作耐压试验，不合格的禁止使用，各接头必须紧密，油路畅通，不得漏油，否则修理53、或更换。5)、电路系统检修不准带电操作，油路系统检修不准带压操作。6)、预应力张拉工序属关键工序，也属重要隐蔽工程，除施工人员自检、互检外，专职质检工程师对其张拉程序、张拉顺序、张拉力值、静停、伸长值、断丝滑丝等进行监督性的旁站检查。7)、首次张拉前，对梁体进行管道摩阻、喇叭口摩阻等预应力瞬时损失测试，并及时将测试结果通知设计单位，以便由设计单位对张拉控制应力进行调整。试生产期间，对首批两孔梁体进行管道摩阻等各种预应力瞬时损失测试。(2)、钢绞线穿束穿束前清除锚垫板上残留混凝土浆并修正管口，清洗吹干管道。清理管道后将制好的钢绞线运至梁体的一端，机械穿束。抬运支点间距3.0m，端部悬出长度1.554、m，在运送钢绞线时不允许沾染油污等杂物，运束时不得在地上拖拉，钢绞线穿入孔道后两端露出长度大致相等。(3)、安装锚具、千斤顶钢绞线穿束后，进行锚具和千斤顶的安装。安装好工作锚，装上夹片，小锤轻敲夹片使得夹片夹紧钢绞线，调整夹片的外露量，使得夹片外露量大致一致，夹片间隙均匀，再安装限位板，套上顶环，千斤顶就位，装上工具锚，安装油管及压力表。并检查锚垫板是否垂直于孔道。检查工作锚是否紧贴锚垫板的凹槽内，千斤顶轴线是否与锚垫板孔道轴线一致，检查各种油管接头是否上紧，压力表与千斤顶是否配套。(4)、张拉施工采用YCW350穿心式自锁千斤顶，配套采用ZB4-500电动油泵，高压油表采用0.4级耐震压力表55、。油压表与千斤顶配套校正、配套使用。梁体混凝土达到张拉强度后，即可进行张拉。张拉程序：00.1K(测初始伸长值、测工具锚夹片外露)K（测伸长值、测工具锚夹片外露、持荷5min）补油至K回油到0（测总回缩量、工作锚夹片外露量）。预应力按预张拉、初张拉和终张拉三个阶段进行。张拉至设计控制应力时，持荷5min，测量100%k时钢绞线伸长值和锚夹孔外露量。然后回油整机复位，进行下一束张拉。张拉过程中，两端油泵司机应统一指挥送油或回油。工作完毕打开油阀，切断电源，非油泵司机禁止操作油泵。千斤顶不得超过设计最大拉力和最大行程。在张拉过程中，千斤顶正后方不准站人，油管不准踩踏攀扶。张拉油泵操作者在操作时应专56、心专意，不准与外人交谈，更不准油泵司机开动油泵干其它工作。张拉前作好上拱度测量标记，终张拉后测量梁体上拱值，并与设计上拱值进行比较。张拉采用张拉应力和伸长值双控（实测伸长值和理论值相差不超过6%），每端锚具回缩量在6mm以内。对张拉过程和结果控制、检测。7、真空辅助压浆及封锚施工的控制预应力管道压浆采用真空辅助压浆，终张拉后48h内完成，压浆封锚施工工艺流程如下。压浆施工工艺流程图检查确认材料数量种类是不齐备，品质是否保证检查供水、供电是否齐全、方便施工准备按配方称量浆体材料检查机具是否齐全、完好安装真空泵、压力表，塑料管安装灌浆设备及其他配套设备试抽真空（维持在-0.06-0.09）灌 浆流57、出浆体与原浆浓度相同后，持压2mim关机清洗真空泵、压浆泵清理锚口，绑扎网片浇注锚口混凝土，刷防水涂料压浆施工工艺流程详细说明(1)、压浆施工准备张拉完成之后，切除外露钢绞线，清洗管道并吹干，清理锚垫板上的灌浆孔，保证灌浆通道通畅。用钢丝刷清理锚座底面的水泥浆，保证锚座底面平整。检查确认压浆用的各种材料数量种类是不齐备，品质是否保证，检查供水、供电是否齐全、方便，检查机具是否齐全、完好，并按配方称量浆体材料。压浆材料采用经铁道部鉴定通过的高性能无收缩防腐灌浆剂。水胶比不超过0.34，且不得泌水，出机流动度不大于14-22s，30分钟后小于30s； 28天抗压强度不小于50MPa，抗折强度大于158、0MPa；压入管道的水泥浆饱满密实，24h内最大自由收缩率不大于1.5。终凝时间小于24h。压浆采用真空辅助压浆工艺，采用MBV80型真空泵和连续式LGD45型灌浆泵；同一管道压浆连续进行，一次完成。管道出浆口装有三通管。(2)、压浆设备安装安装真空泵、压力表，塑料管，安装灌浆设备及其他配套设备。水泥浆拌合机应能制备具有胶稠状水泥浆，水泥浆搅拌结束后应采用连续式压浆机尽快连续压注，搅拌至压入管道的时间间隔不应超过40min。水泥浆泵应能压浆完成的管道上保持压力，导管中无压力损失。(3)、压浆施工压浆前，先试抽真空，然后灌浆。压浆前管道真空度控制在-0.06-0.08mpa之间。浆体从另一端流出59、后，流出的浆体浓度与初始浓度基本一致时，在0.50.6mpa下持压2分钟，然后封闭保压。压浆最大压力不超过0.60MPa。压浆泵采用连续式,同一管道压浆连续进行，一次完成。压浆时及压浆后3d内，梁体及环境温度不得低于5。(4)、封锚施工压浆结束后，及时对需封锚的锚具进行封闭，封锚混凝土采用无收缩混凝土，抗压强度不得低于C50。封锚前，首先在混凝土表面接茬处进行凿毛处理，清除锚垫板表面及锚环外面上部的灰浆。用环氧树脂涂封锚具，用防水涂料涂封锚穴的四周，对外露锚头进行防锈、防水处理，绑扎封端钢筋网孔，可绑于外露的钢绞线上，并检查确认无漏压浆的管道后，才允许浇筑封锚混凝土。浇筑封锚混凝土并养护。养护60、结束后，用聚氨酯防水涂料对封锚新老混凝土之间的交接缝进行防水处理。封锚混凝土连续浇筑，一次成型，并应具有良好的密实度。封锚混凝土采用自然养护。 试验室随机制作封锚混凝土试件，用以检查其质量。五、监理工作流程1、施工准备阶段的监理工作流程 熟悉设计文件参加施工图会审审查施工组织设计审查开工报告2、施工阶段的监理工作流程 熟悉设计文件审查施工组织设计、施工作业指导书确认预制箱梁使用的进场原材料、设备构件的质量对影响使用功能和观感的材料进行质量预控。参加隐蔽工程的验收（签认分项工程质量验收单或签认不合格工程通知单）协助总监理工程师检验分部工程质量会同建设单位施工单位参加“三方”竣工验收监督承包单位报61、请监督站核定竣工验收工程质量 3、模板工程监理工作流程设置反拱, 清理抛光、涂脱模剂清理抛光、涂脱模剂监理检验监理检验监理检验监理检验总体验收，合格后进入下道工序工序。端模安装内模安装侧模安装底模安装4、混凝土工程监理工作流程监理检查混凝土拌和施工配合比混凝土运输混凝土浇注监理旁站检验养护5、钢筋加工工程监理工作流程图出合格证监理检查原材料进场验收监理见证试验检验监理检查钢筋加工监理检验底板钢筋帮扎安装监理检验顶板钢筋帮扎安装总体验收、合格后进入下道工序6、预应力张拉的监理工作流程图监理旁站监理检查监理旁站初张拉吊梁终张拉砼强度砼强度（弹模）监理检查穿束砼强度松动模板预张拉预应力管道清理拆模监62、理检查监理旁站7、真空压浆、封锚施工监理工作流程图施工配合比监理检查 水泥浆拌制监理旁站压浆凿毛处理涂刷水泥净浆切除钢绞线封锚砼拌制监理检查施工配合比钢筋加工及安装监理检验砼施工洒水养护六、监理工作控制要点、目标及监控手段（一）监理工作控制要点1、对箱梁预制总体质量的控制要求箱梁施工质量必须达到设计要求的结构安全和使用功能，结构强度、耐久性、耐腐蚀性符合设计和验标要求(1)、原材料和配件质量符合“二、材料技术要求”的规定。(2)、预制箱梁的模板安装允许偏差符合规定。(3)、预制箱梁的钢筋绑扎允许偏差符合规定。(4)、混凝土、水泥浆强度等级不得低于设计强度，弹性模量不低于设计值。(5)、混凝土抗63、冻性试件在冻融循环次数200次后，重量损失不超过5%、相对动弹性模量不低于60%。(6)、混凝土抗渗性试件的抗渗等级不小于P20。(7)、混凝土抗氯离子渗透性试件的氯离子渗透电量不大于1200C，当处于含氯盐环境时，氯离子渗透电量不大于1000C。(8)、混凝土护筋性试件中钢筋不出现锈蚀。(9)、预制梁成品的混凝土保护层厚度不小于35mm（抽样总数不小于600点）；预制梁静载变曲抗裂性Kf1.20。(10)、梁体预留管道的允许偏差应符合下表的规定；预应力筋的实际伸长值与计算伸长值相差不得大于6%；后张梁的预应力筋断裂或滑脱数量不得超过预应力筋总数的0.5%，并不得位于梁的同一侧。梁体预留管道的64、允许偏差序号项 目允许偏差(mm)1跨中4米范围内42其它部位6(11)、箱梁外形尺寸允许偏差符合下表的规定。后张箱梁外形尺寸允许偏差序号项目允许偏差（mm）1箱梁全长202箱梁跨度203桥面宽度104箱梁底宽55梁高+10，-56腹板厚度+10，-57底板厚度+5，08顶板厚度+10，09桥面外侧偏离设计位置1010梁上拱L/300011挡碴墙厚度512表面垂直度每米高度内偏差313表面平整度每米长度内偏差514支座板每块板边缘高差115支座板螺栓孔中心位置偏差216支座中心线偏离设计位置317螺栓孔垂直梁底板18桥面上预留钢筋偏离设计位置1019接触网支柱预留钢筋偏离设计位置5(12)、箱65、梁外观质量符合下表的规定。箱梁外观质量控制标准 序号项 目允许值(mm)1梁体腹板及底板底面垂直预应力方向的裂纹不允许桥面保护层、挡碴墙、横隔墙、边墙和封端等五处的裂纹0.22桥面板钢筋混凝土结构正常受力状态下的裂纹0.2施工荷载下的裂纹0.24预应力混凝土结构正常受力及施工荷载下裂纹不允许3蜂窝麻面深度、长度5、104硬伤掉角深度、长度20、305石子堆垒不允许2、对模板安装质量控制要求(1)、模板安装完成后，在浇筑混凝土前以及浇筑过程中，对模板、钢支撑、预埋件等加以检查。当发现问题，及时处理，并作记录。检查的主要内容包括下列各项：模板的高程、位置及截面尺寸以及施工的预留拱度；模板支撑、支柱66、等结构的可靠程度；桥梁支座、锚定螺栓等预埋件的安装位置和高程；隔离剂涂刷情况。(2)、模板的安装精度符合设计要求，并按下表的要求进行检验。模板安装允许偏差和检验方法序号项目允许偏差（mm）检验方法1侧、底模板全长10尺量检查各不少于3处2底模宽度+5，0尺量检查各不少于5处3底模板中心线与设计位置偏差2拉线量测4桥面板中心线与设计位置偏差105腹板中心线与设计位置偏差10尺量检查6中心线与设计位置偏差57侧底板平整度每米高度3吊线尺量检查不少于5处8腹板中心偏离设计位置每米长度21米靠尺和塞尺检查各不少于5处9桥面宽度10尺量检查不少于5处10腹板厚度+10，011底板厚度+10，012顶板厚67、度+10，-513端模板预留预应力孔道偏离设计位置3尺量检查(3)、浇筑混凝土前应检查模板内是否存在杂物，钢筋上是否存在油污，模板之间是否存在缝隙和孔洞等，否则应及时清除模板内杂物或钢筋上的油污。当模板有缝隙和孔洞时，予以堵塞，不得漏浆。3、钢筋加工绑扎的质量控制要求(1)、钢筋的级别、直径大小、位置、根数和间距均应符合设计要求，绑扎或焊接的钢筋网和钢筋骨架不得有变形、松脱和开焊，钢筋位置的允许偏差不得超过下表规定值：钢筋安装的允许偏差序号项 目要求(mm)1桥面主筋间距及位置偏差(拼装后检查)152底板钢筋间距及位置偏差83箍筋间距及位置偏差154腹板箍筋的不垂直度（偏离垂直位置）155钢筋68、保护层厚度与设计偏差5，06其它钢筋偏移量20(2)、在浇筑混凝土前，应对已安装好的钢筋、预埋件（钢板、锚固钢筋等）以及钢筋的混凝土保护层垫块进行检查。当发现不符合相关要求时，及时纠正。(3)、热轧圆盘条、热轧光圆钢筋、热轧带肋钢筋和余热处理钢筋的检验应符合下列规定：每批钢筋应由同一牌号、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态组成，并不得大于60t；检查每批钢筋的外观质量。钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠；表面的凸块和其它缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差（带肋钢筋为横肋的高度）。测量本批钢筋的直径偏差；在经外观检查合格的每批钢筋中任选两根钢筋，在其上各截取1组试样，每组试样各制2根试件69、，分别作拉伸（含抗拉强度、屈服点、伸长率）和冷弯试验；当试样中有1个试验项目不符合要求时，应另取2倍数量的试件对不合格项目作第2次试验。当仍有1根试件不合格时，则该批钢筋应判为不合格。(4)、采用电弧搭接焊、帮条焊的接头，经外观检查合格后，应取样进行拉伸试验，并应符合下列规定：在同条件下（指钢筋生产厂、批号、级别、直径、焊工、焊接工艺和焊机等均相同）的焊接接头，以200个作为一批（不足200个，也按一批计），从中切取3个试件作拉伸试验。电弧焊接钢筋接头的缺陷和尺寸偏差允许值序号名称单位允许偏差值1帮条对焊接头中心的纵向偏移mm0.5d2接头处钢筋轴线的弯折度43接头处钢筋轴线的偏移mm0.1070、dmm34焊缝高度mm+0.10d,05焊缝宽度mm+0.10d,06焊缝长度mm0.50d7咬肉深度mm0.05dmm0.58在长2d的焊缝表面上，焊缝气孔及夹渣的数量和大小个2mm26注：1 d为钢筋的直径（mm）； 2 当表中的允许偏差在同一项目内有2个值时，应按其中较严的数值进行控制。4、对混凝土施工的质量控制要求(1)、混凝土搅拌过程中，按要求对水泥、矿物掺和料、骨料、外加剂、拌和水等主要原材料的品质进行日常批量抽检，检验结果应满足要求。(2)、在搅拌和浇筑混凝土过程中，按要求采用专用设备对混凝土拌和物性能进行抽检，各种拌和物性能测定值与要求值之间的最大偏差控制为：坍落度20mm；水71、胶比0.02。检验混凝土拌和物的匀质性时，可在搅拌机的卸料过程中，从卸料流的1/4至3/4之间的部位采取混凝土试样进行试验，其检测结果应符合下列规定：1）、混凝土拌和物应拌和均匀，颜色一致，不得有离析和泌水现象。2）、混凝土中砂浆密度两次测值的相对误差不大于0.8%。3）、单位体积混凝土中粗骨料含量两次测值的相对误差不大于5%。(4)、在混凝土施工过程中，按要求对混凝土的力学性能和耐久性能进行抽检，检验结果应满足设计和施工要求。1）、混凝土强度的检验评定符合铁路混凝土强度检验评定标准（TB10425）的有关规定，预应力混凝土、蒸养混凝土试件的试验龄期为28d。混凝土耐久性的检验评定应符合铁路混72、凝土工程施工质量验收补充规定，混凝土试件的试验龄期为56d。2）、用于强度评定和耐久性抽检的现场混凝土试件，根据不同要求从同一盘混凝土中取出，并在与实际结构相同的条件下成型。当混凝土结构采用自然养护时，试件在标准养护条件下养护到规定龄期再进行试验；当混凝土结构采用蒸汽养护时，试件先在与实际蒸养条件相同的条件下养护，再在标准养护条件下养护到规定龄期后进行试验。(5)、混凝土拆模且养护结束后的实体混凝土的质量可按要求和下列途径进行检测：1）、用肉眼或放大镜观察实体混凝土结构表面是否存在非外力裂缝。当混凝土表面出现非外力裂缝时，普通混凝土结构表面的裂缝宽度不得大于0.20mm。2）、依据TB104273、62004，采用后装拔出法间接测定结构表层混凝土的抗压强度。3）、采用钢筋保护层厚度检测仪测定现场混凝土保护层的实际厚度，要求钢筋的混凝土保护层实际厚度不低于35mm(顶板顶层为30mm)。4）、依据TB10426对钻芯取样的具体要求，在现浇混凝土实体结构上随机钻芯抽取混凝土芯样，测定实体混凝土的电通量。5、对预应力施工质量的控制要求在对预应力混凝土工程的质量进行检验时，对预应力筋、张拉机具、锚夹具的质量以及预应力钢材编束、孔道预留、施加预应力、孔道压浆等项目的施工质量进行检验。(1)、 钢绞线的检验应符合下列规定1）、 每批钢绞线由同一牌号、同一规格、同一交货状态的钢绞线组成，不得大于30t74、。2）、 钢绞线从每批中任选3盘进行表面质量、直径偏差和捻距的外观检查及力学性能的试验，如每批小于3盘，逐盘检查。3）、 力学性能的抽样检验在选定的各盘端部正常部位截取1根试样，进行拉力（整根钢绞线的最大负荷、屈服负荷、伸长率）试验。当试验结果有1项不合格时，除该盘应判为不合格外，还应从未试验过的钢绞线盘中取2倍数量的试样进行复验。当仍有1项不合格时，则该批钢绞线应判为不合格。4）、松弛性能由厂方提供试验报告。(2)、 锚具等进场验收规定1）、 锚具、夹具等进场时，除按出厂合格证和质量证明书核查其锚固性能类别、型号、规格及数量外，还按下列规定进行验收：、外观检查：从每批中抽取10%的锚具且不少75、于10套，检查其外观和尺寸。如有一套表面有裂纹或超过产品标准及设计图纸规定尺寸的允许偏差，则另取双倍数量的锚具重做检查。如仍有一套不符合要求，则逐套检查，合格者方可使用。、硬度检验：从每批中抽取5%的锚具且不少于5套，对其中有硬度要求的零件做硬度试验，对多孔夹片式锚具的夹片，每套至少抽取5片。每个零件测试3点，其硬度应在设计要求范围内，如有一个零件不合格，则另取双倍数量的零件重做试验。如仍有一个零件不合格，则逐个检查，合格者方可使用。、静载锚固性能试验：当质量证明书不齐全、不正确或质量有疑点时，经上述两项试验合格后，从同批中抽取6套锚具组成3个预应力筋锚具组装件，进行静载锚固性能试验，如有一个76、试件不符合要求，则另取双倍数量的锚具重做试验。如仍有一个试件不符合要求，则该批锚具为不合格品。2)、 验收批的划分：在同种材料和同一生产工艺条件下，锚具、夹具以不超过1000套组为一个验收批。(3)、张拉质量要求1)、预张拉在梁体混凝土强度达到设计值60%并松模后进行；初张拉在梁体混凝土强度达到设计值80%和模板拆除后进行。初张拉后，梁体可移出台位。2)、终张拉在梁体混凝土强度及弹性模量达到设计值后、龄期10天时进行。3)、同束钢绞线张拉，两端同步进行，并以油表读数为主，钢绞线伸长值作校核。实际伸长值与理论伸长值之差控制在6%以内。4)、断、滑丝数量不超过预应筋总数的0.5%，并不得位于梁体的77、同一侧，且一束内断丝数量不得超过一丝。5)、每孔箱梁张拉时，有专人负责及时填写张拉记录。(5)压浆质量要求1)、压浆时，每班抽取4组试件进行标准养护，水泥浆R28天标准养护强度，不得低于设计要求。2)、压入孔道的水泥浆饱满密实，密实程度经常抽查，对孔道压浆怀疑不满时，可进行打眼探查。3)、预应力施工的其他质量要求、预应力混凝土结构用混凝土的原材料、拌和物性能、力学性能、耐久性能的检验以及实体混凝土质量的检验符合规定。预应力混凝土结构表面不得出现裂缝。、预应力后张梁孔道压浆前，对浆体的流动性、泌水率、凝结时间、体积膨胀率等进行检验，检验结果应满足设计要求。、 预应力混凝土构件的静载抗裂性试验，符78、合铁道部现行预应力混凝土铁路简支梁静载弯曲抗裂试验方法（TB2092）的规定。、预应力混凝土构件制成后，按有关规定填写制造技术证明书。6、对混凝土养护质量的控制要求(1)、混凝土浇筑完毕静停时，若环境温度低于+5，则用510低温预养。(2)、恒温养护期间混凝土芯部温度不超过60，恒温养护时间根据结构脱模强度要求、混凝土配合比情况以及环境条件等通过试验具体确定。蒸汽养护结束后，待梁体芯部混凝土与表层混凝土之间的温差、表层混凝土与环境之间的温差均不大于15(箱梁腹板内外侧混凝土之间的温差也不大于15)时方可拆模。在寒冷季节，若环境温度低于0，待表层混凝土冷却至5以下才可拆除模板；在炎热和大风干燥季79、节，采取逐段拆模、边拆边盖、边拆边浇水或边拆边喷涂养护剂的拆模工艺。气温急剧变化时不宜拆模。拆模后，迅速采取切实有效措施对混凝土进行后期养护，减少混凝土的暴露时间，防止表面水分蒸发。在寒季和炎热季，采取适当的保温或隔热措施，防止梁面混凝土温度受环境因素影响(如曝晒、气温骤降等)而发生剧烈变化，保证养护期间混凝土的芯部与表层、表层与环境之间的温差不超过15。(3)、在任一养护时间，浇注于混凝土表面的养护水与表面混凝土之间的温差不得大于15。7、高性能耐久混凝土施工防裂控制措施(1)、严格监控原材料，对选用的水泥进行严格的试验检测。选择收缩小、放热小的水泥品种，控制水泥的安定性。(2)、严格按施工80、配合比控制水胶比和水泥用量，精确减水剂和掺合料的掺量，控制混凝土的收缩和放热量，避免过多的温度应力和收缩应力引发开裂。(3)、避免高温天气施工，浇筑混凝土时，注意梁体阴阳面的温差不宜过大，防止产生过大的温度应力引发开裂，注意加强养护，特别是早期养护，要及时、充分。(4)、台座基础施工严格按设计图纸进行，使其具有足够的承载力和抵抗变形的能力，防止不均匀沉降。(5)、拆模时用千斤顶及倒链逐渐加力，严禁锤敲，以防梁体混凝土出现硬伤掉角。(6)、及时进行预应力张拉，使梁体有足够的抵抗变形的能力。8、冬期施工控制措施 (1)、混凝土的配制、搅拌和运输1)、混凝土选用较小的水胶比和较小的坍落度。 2)、搅81、拌混凝土前，先经过热工计算，并经试拌确定水和骨料需要预热的最高温度，尽可能保证混凝土的入模温度不低于5。水泥、矿物掺和料、外加剂等可在使用前运入暖棚进行自然预热，不得直接加热。当需要对水进行加热处理时，水的加热温度控制不高于80。搅拌时首先投入骨料和已加热的水，拌匀后再投入水泥。当加热水尚不能满足要求时，可将骨料均匀加热，其加热温度不高于60。当拌制的混凝土出现坍落度减小或发生速凝现象时，应重新调整拌和料的加热温度。混凝土搅拌时间宜较常温施工延长50%左右。3)、搅拌设备宜安装在气温不低于10的厂房或暖棚内。搅拌混凝土前及停止搅拌后，用热水冲洗搅拌机鼓筒。混凝土的运输容器设置保温设施。4)、骨82、料中不得混有冰雪、冻块及易被冻裂的矿物质。5)、混凝土浇筑前，清除模板及钢筋上的冰雪和圬垢。当环境气温低于10时，将直径大于或等于25mm的钢筋和金属预埋件加热至正温。6)、混凝土浇筑采用分层连续的方法浇筑，分层厚度不小于20cm。预应力混凝土的孔道灌浆应在正温下进行，其强度达到25MPa前，不得受冻。(2)、混凝土的养护与拆模1)、用蒸汽养护，静停4小时，然后升温，升温速度不大于10/h，养护温度不高于45，然后恒温养护。恒温养护结束后，降温速度不得大于10/h。脱模时梁体温度与环境温度之差值不超过15。2)、拆除模板和保温层应符合下列规定：、当混凝土已达到80%设计强度后，方可拆除模板。、83、混凝土与环境的温差不得大于15。当温差在10以上，但低于15时，拆除模板后的混凝土表面宜采取临时覆盖措施。、采用外部热源加热养护的混凝土，当养护完毕后的环境气温仍在0以下时，应待混凝土冷却至5以下且混凝土与环境之间的温差不大于15后，方可拆除模板。9、夏期施工控制措施(1)、混凝土的配制、搅拌和运输1)、原材料贮存、降温要求、对水泥、砂、石的贮存仓、料堆等进行遮阳防晒处理，或在砂石料堆上喷水降温，以便降低原材料进入搅拌机的温度。、采用冷却装置冷却拌和水，并对水管及水箱加遮阳和隔热设施，也可在拌和水中加碎冰作为拌和水的一部分。、水泥进入搅拌机的温度不大于40。2)、混凝土配合比设计考虑坍落度损失84、。3)、搅拌站料斗、储水器、皮带运输机、搅拌楼都要尽可能采取遮阳措施，尽量缩短搅拌时间。经常测定混凝土的坍落度，调整混凝土的配合比，以满足施工所必须的坍落度要求。4)、混凝土选用水化热较低的水泥,根据气温适当增加坍落度。5)、尽可能在棚内或气温较低的晚上或夜间搅拌混凝土，以保证混凝土的入模温度满足设计要求。混凝土的入模温度不高于30。(2)、混凝土的浇筑1)、浇筑混凝土前，作好充分准备，备足施工设备和材料，保证连续进行浇筑；混凝土从搅拌机到入模的传递时间及浇筑时间要尽量缩短，并尽快开始养护。2)、混凝土浇筑选在一天温度较低的时间内进行。3)、浇筑场地应遮荫，以降低模板、钢筋的温度；也可在模板、85、钢筋和地基上喷水以降温，但在浇筑时不能有附着水。4)、加快混凝土的修整速度，修整时可用喷雾器喷少量水防止表面裂纹，但不准直接往混凝土表面洒水。5)、混凝土浇筑前应将模板或基底喷水润湿。浇筑宜连续进行。(3)、混凝土的养护1)、混凝土浇筑完后，表面立即覆盖清洁的塑料膜，初凝后撤去塑料膜，用浸湿的粗麻布或海绵覆盖，并经常洒水，保持潮湿状态最少14d。也可采取在混凝土表面喷雾降温、湿润空气等养护措施，在模板底部采取预先冷却的技术措施等。保湿养护期间，应采取遮阳和挡风措施，以控制温度和干热风的影响。2)、混凝土拆模后的洒水养护采用自动喷水系统和喷雾器，湿养护应不间断，不得形成干湿循环。（二）监理工作的86、控制目标1、质量目标：确保分项工程一次验收合格率100%，优良率达95%以上，单位工程优良率达100%。创全线优质工程。创省、部优质工程。2、安全目标：杜绝因工亡人，重大责任事故。无等级火灾事故，轻伤率控制在6以下。3、进度目标：确保总工期2年内完成预制箱梁的预制和运输工作。（三）监理工作的控制手段1、见证在施工现场对原材料的取样、试验过程的完成情况进行监督的行为活动。2、旁站在施工现场对正在施工的部位或工序进行全过程监督的活动。在预制箱梁施工中主要要对混凝土施工和预应力施工进行全过程旁站。3、巡视在施工现场对正在施工的部位或工序进行定期或不定期的监督活动，在预制箱梁施工中主要要对钢筋的加工及87、绑扎、模板的安装及混凝土的养护加强巡视力度。4、质量验收对箱梁预制施工的每个检验批、工序的合格情况进行签证。5、平行检验在施工单位自检的基础上按一定的比例进行实验和检测的行为活动。七、监理工作方法及措施(一)、工程质量控制的方法1、工程项目开工建设前的准备阶段施工环境调查，对所发现的影响质量的重大外部因素应写出评估报告及制定预防措施。熟悉监理合同，施工承包合同，认真熟悉施工图纸及有关设计说明和技术资料，了解项目设计意图和各项技术要求，并核对全套施工图纸，若为边设计边施工，则应该对已有的正式图纸及说明审核是否齐全、清楚，图中尺寸及管线是否精确和吻合一致。协助组织设计交底及图纸会审工作，对施工图审88、核中的疑点或差错，以监理工作联系单或专题报告形式发建设单位，并认真参加设计交底和图纸会审，深刻领会设计意图，并作好记录。审查施工单位的施工准备工作，包括施工单位的管理机构和负责人名单，施工单位现场人员及进场计划，进场设备、机械的数量、型号、规格、完好率及进场计划，施工现场试验室及试验人员；进场施工材料的合格证，复试单。审查施工单位的施工组织设计，对施工单位编制的施工组织设计进行严格审查，以确保施工单位所采取的质量保证措施的合理性并由项目总监签署施工组织设计报审表。2、工程项目施工阶段(1)、质量的事前控制对施工（总）承包单位的分包施工单位或承包商的资质进行审核，并由项目总监签署分包单位资格报审89、表。监督施工承包单位建立工程质量监控保证体系。现场监理在项目开工前，要求承包单位根据工程项目的组织结构和质量要求，设置质量保证体系，提供项目相关人员的资质证书，认真审核施工分包单位的资质和能力，落实对分包单位的质量控制。熟悉图纸、规范、做好图纸会审工作。核对全套图纸及说明是否齐全、清楚。根据本工程的特点，重点关注质量通病，努力进行防范。对项目所需原材料、半成品、构配件进行质量检查，凡没有产品合格证、技术说明书或抽检不合格者，均不得使用。审查施工单位提交的施工组织设计，并从项目整体角度出发对其实行协调控制，提出监理意见和要求。(2)、质量的事中控制协助施工单位建立和完善工序控制体系。把影响工序质90、量的因素都纳入管理状态。对重要工序应建立质量管理点，及时检查或审核施工单位提交的质量统计分析资料和质量控制图表。原材料、半成品、成品及设备监控的内容：用于工程上的所有材料，如钢筋、水泥以及半成品、成品和各种构件等，进场时必须出具正式的合格证和材质化验单等有关技术鉴定资料，施工单位还应按有关规定进行复试检验；上述资料一并提交现场监理复核验证；否则一律不准用于工程。由于运输或保管等原因，构件出现质量问题，应进行分析研究，采取措施处理后必须经现场监理工程师审定同意后方可使用。加工或订购的主要材料、设备及配件应符合设计文件要求，并必须经现场监理工程师和设计代表联合签证后方可使用。监理工程师在接到隐蔽工91、程验收单后应及时做好验收工作（但应事先确保施工总承包单位在提交隐蔽工程验收前已认真做好自检工作）。在验收过程中如发现施工质量不符合设计要求，应签发监理工作联系单，必要时以监理工程师通知单的形式通知施工单位，待其整改后重新进行验收，未经复验签证一律不得进行隐蔽。 审查技术变更和会签设计变更。凡因施工原因由施工单位填写技术核定单，经监理工程师或建设单位签证同意后送交现场设计代表。经设计单位研究确定后，签署设计修改意见。重要修改还需由设计监理工程师审核，经建设单位认可后交施工单位施工。（施工阶段）监理工程师会签有关各种设计变更，应重点针对工程质量，必要时提出书面意见向建设单位反映。监理工程师应认真履92、行监督职责，深入施工现场，达到预控为主，及时发现，早期处理，防止漏检和失检。当发生工程质量事故时，应按有关规定进行处理。行使质量监督权，下达停工令。凡施工单位违反合同条件施工，使工程质量得不到保证时，监理工程师在征得总监理工程师的同意情况下有权指令施工单位停工整改。坚持记好质量监理日记。认真做好统计数据处理分析，对不符合质量标准的提出报告，加以处理。现场监理工程师每月向监理总站报送监理月报，报告本月工程进度、施工质量情况及监理主要工作和存在问题。(3)、质量的事后控制按规定的质量验收评定标准和方法，对完成的检验批、分项、分部工程及单位工程进行检验。工程验收程序和组织:检验批应由施工单位自检合格93、后报监理单位，由监理工程师组织施工单位专职质量检查员，对一般项目的检查内容和数量可根据具体情况确定。分项工程应由监理工程师组织施工单位分项技术负责人等进行验收，并作好验收记录。分部工程应由监理工程师组织施工单位项目负责人和技术、质量负责人等进行验收，对于涵洞地基及基础、涉及结构安全和使用功能的分部工程进行验收时，勘察设计单位项目负责人应参加，并作好验收记录。单位工程完工后，施工单位应自行组织有关人员进行检查评定，并向建设单位提交工程验收报告，并作好验收记录。建设单位收到单位工程验收报告后，应由建设单位项目负责人组织施工、设计、监理单位进行单位工程验收，并作好验收记录。当参加验收各方对工程质量验94、收意见不一致时，可请铁路建设行政主管部门或其委托的质量监督部门协调处理。按国家及陕西省现行有关工程质量验收评定标准执行。审核施工总承包单位提交的竣工资料和竣工图。整理工程项目技术文件资料，根据国家、四川省、建设单位、本公司有关规定的要求编目、建档。3、项目保修阶段工程竣工验收签字后转入使用保修阶段，项目监理部将委派专业监理工程师每半年作定期回访工作，掌握项目使用情况，作好回访记录。在回访过程中如发现因施工隐患而影响使用功能的情况，及时鉴定质量问题，督促施工单位及时进行返修，并做好返修记录工作(二)工程质量控制的措施1、组织措施对施工单位工程质量管理人员工作不力，造成工程质量事故，监理工程师可以95、要求施工单位予以调整，对不能胜任本工程质量要求的施工人员，可以向施工单位提出调换施工人员的要求。2、技术措施工程项目开工前，专业监理工程师在总监理工程师的组织下对施工单位报送的施工组织设计(方案)进行认真审查、审批。施工过程中，当施工单位对已批准的施工组织设计(方案)进行调整、补充或变动时，应经专业监理工程师审查，并应由总监理工程师签认。当承包单位采用新材料、新工艺、新技术、新设备时，专业监理工程师应要求施工单位报送相应的施工工艺措施和证明材料、组织专题论证，经审定后予以签认。发生工程质量事故时，应参与工程质量事故原因的分析，并对工程质量事故处理方案进行审核，是否满足结构安全要求和使用功能要求96、。3、合同措施根据施工承包合同的规定。监理工程师应监督施工承包单位是否按合同要求的工程质量标准组织施工，对不符合施工承包合同标准的施工，可以要求其返工整改。仍不履行合同条件的，可以建议建设单位中止合同，并要求施工承包单位承担相应的赔偿责任。4、经济措施经监理工程师检查，工程质量达不到设计文件和规范、验收评定标准的，监理工程师有权不予签证，不予支付不合格分项(分部)或部位的工程款，并要求施工单位返工整修，直至达到合同文件要求的技术标准。(三)、旁站监理工作方案1、旁站监理工作的范围及内容针对本工程的具体实际及特点，拟对以下主要、关键工序施工过程实施监理工程师(监理员)旁站监督、检查，以确保本工程97、的主要、关键工序施工质量处于受控状态。底模、侧模、端摸的安装主要检查其反拱的设置、平整度、模板的几何尺寸等。检查方法：用尺量。底腹板、顶板钢筋加工安装后主要检查各预埋件、预应力管道的位置，钢筋间距、数量、规格、尺寸等指标。检查方法：用尺量。砼浇筑施工配合比的控制，现场主要控制混凝土的坍落度、含气量、坍落扩展度、混凝土的入模温度以及混凝土的养护。检查方法：旁站。预应力钢绞线三个阶段张拉过程的控制，主要控制预应力筋的张拉力和伸长值。检查方法：旁站。真空辅助压浆施工主要控制水泥浆的稠度，压浆时的压力、压浆方向等。检查方法：旁站。混凝土封锚施工主要控制混凝土的施工配合比、坍落度、含气量、凿毛处理效果以98、及混凝土的养护2、旁站监理工作的程序总监理工程师组织制定旁站监理方案施工企业关健工序、关健部位施工前24h书面通知监理机构监理工程师(监理员)实施旁站监理承包商组织关键工序、关键部位施工发现问题监理编制旁站监理记录表施工方质检员签认承包商整改或暂停施工旁站监理记录存档3、旁站监理人员的主要职责检查施工企业现场质检人员到岗、特殊工种工人持证上岗以及施工机械、建筑材料准备情况；在现场跟班监督关键部位、关键工序的施工执行施工方案以及工程建设强制性标准情况；核查进场建筑材料、建筑构配件、设备和商品砼的质量检验报告单等。并可在现场监督施工企业进行检验或者委托具有资格的第三方进行复验；做好旁站监理记录和监理日记，保存旁站监理原始资料。