1、机场跑道西侧高陡坡挡土墙施工监理细则编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: 西侧高陡坡挡土墙施工监理细则西侧高陡坡挡土墙位于机场跑道南端西侧斜坡上，地形陡峭，自然坡度30-40以上，局部可达70以上，有多处陡崖出露，挡土墙顶面标高1970m，下部底层原地面标高1850m，底部和顶面高差达120余米。区域内岩性为砂、泥岩互层，岩中节理裂隙发育，岩层倾向北105115东，倾角1016。强风化岩层的厚度一般为1.75-5.7m ，最厚可达8米，中风地层揭露厚度，根据此地形地质情况，空军设计研究局采用锚索挡土墙，加筋挡土墙两种治理2、措施，设计的挡土墙分为DQ1和DQ2两段。两段挡土墙的平面位置：DQ1起点为P3413H5401，终点为P4510H5401，长度为217.00米。DQ1均为加筋土挡土墙，最大墙高为15米，分两级设置。DQ2起点为P4815H545.18，终点为P6710H5506，长度为376.72米。挡土墙平面位置桩号为最上一层加筋土挡土墙墙顶外边沿处桩号，分别位于跑道升降带土方平整范围边缘线外一米。DQ2墙高不大于32米时为加筋土挡土墙，超过32米时，最底下一层采用锚杆挡土墙，向上为加筋土挡土墙，最大墙高为41米，分四级设置。1、加筋土挡墙施工技术要求和质量监控1.1 加筋土挡墙在施工准备阶段监理控制内3、容一、施工前应熟悉有关图纸和技术资料等，做好现场材料核查。二、审批施工组织设计（方案）。三、拉筋带须符合设计要求，且应有出厂合格证和试验报告，施工方按要求抽样进行技术指标测定。四、填料应符合设计和规范要求，预先做好料场规划和安排。五、面板按装配式混凝土结构工程质量控制预制好，注意肋上穿筋孔应圆滑。六、面板和筋带在运输、堆放、安装过程中要注意安全，防止破损。如有破损，应视其破坏程度，采取补救措施，使用时应置于受力较小的部位，破损严重的不得使用。七、督促施工方做好施工场地的排水系统，防止地表水流入填方区域内。八、施工测量与复核。进行中线测量，测定加筋土工程墙面板基线，直线20米设一桩，曲线段十米设4、一桩。测量加筋土工程基础标高，并设置施工水准点。九、加筋土工程施工，除按路基施工配备压实机械外，还应选备杵子、振动板、蛙式夯、手扶式振动压路机等小型压实机具，以在面板内侧1.0m范围内压实填料。1.2 加筋土挡墙施工程序：地基处理 基槽开挖 排水设置 基础砌（浇）筑 构件预制 面板安装 筋带布设 填料摊铺和碾压 墙顶封闭 工程验收。其流程见图1.2。基础工程及构件预制调整面板检查面板安装面板面板预制筋带下料筋材检查验收 N Y 铺设筋带 检查筋带 调整筋带 N填料摊铺Y检查填料调整填料填料碾压补压及调整面板检测压实度和面板 N墙顶标高 N附属设施及防、排水工程Y 竣工验收 图1.2 加筋土挡墙5、施工工艺流程图1.3 面板制作和安装1.3.1 面板制作：本工程面板采用C25砼预制，宜用钢模。1.3.2 面板制作要求 一、墙面板不仅要有一定强度以保证拉筋端部土体稳定，而且要求具有足够刚度以抵抗外界的冲击和震动作用。又应有足够的柔性，以适应加筋体在荷载作用下产生的允许沉降所带来的变形。二、预制的墙面板要便于运输、安装方便，外形美观。三、预制构件应表面平整、外光内实，外形轮廓清晰、企口分明、线条顺直，不得露筋翘曲、掉角、啃边等不良现象发生，各部尺寸符合设计要求。1.3.3 面板制作后，监理应检验。面板检查标准为：强度合格，边长误差不大于5mm或边长的0.5%；两对角线差不大于10mm或最大对6、角线长的0.7。厚度误差在+5mm-3mm之间。表面平整度误差不大于4mm或长（宽）的0.3。拉环或穿孔（片）无明显偏位，且易于穿筋。1.3.4 面板安装。基础施工完毕，经过检查验收，即可进行加筋土墙身的施工。面板在预制场地集中预制后运到施工现场。一、第一层面板安装（1） 放线。第一层是控制全墙基线的关键，用经纬仪控制，在条形基础顶面上准确划出面板的外缘线和墙面板长度分段线。在外缘线上定点，再进行水平测量。（2） 安装。安装面板时用低强砂浆砌筑找平，从墙端和沉降缝两侧开始按要求的垂直度、坡度挂线安装，安装缝宜小于10mm。（3） 同层相邻面板水平误差不大于10mm；轴线偏差每20延米不大于107、mm。（4）安装时应防止角隅碰坏和插销孔破裂及插变形。（5）当填料为粘性土时，宜在面板后不小于0.5m范围内回填砂等材料。（6）面板安装可用人工或机械吊装就位。安装时单块面板倾斜度，一般可内倾11001200，作为填料压实时面板外倾的预留度。（7） 面板间宜用方木衬垫，严禁采用坚硬石子或铁片支垫，以免造成应力集中，损坏面板。二、以后每层面板的安装（1） 面板安装要按规定的排列顺序从下到上分层安装。沿面板纵向每5m间距设标桩，每层安装时用垂球或挂线核对，每三层面层安装完毕，均应测量标高和轴线，其允许偏移量与第一层相同。（2） 水平、垂直误差应及时逐层调整，不得将误差积累后再进行调整。（3） 安装8、时，同层相邻面板水平误差不大于10mm。轴线偏差每20延米不大于10mm。（4） 按要求的垂直度、坡度挂线安装，安装缝隙不大于10mm。安装缝应均匀、平顺、美观。（5）面板后面不小于0.5m范围内，要用砂、砾材料回填，反滤层材料应筛洗干净，含泥量应控制在规范要求范围内，并严格按设计图规定的级配尺寸和厚度进行施工。（6） 不得在未完成填土作业的面板上安装上一层面板。（7）安装缝（水平、竖直缝）一般不作处理，当缝宽较大时：沉降缝用沥表木板，沥青甘蔗板，沥青麻絮等填塞。面板用的接缝：a、当面板水平接缝处的混凝土局部承压强度满足要求，且填料不流失时，面板可平砌，面板间不用填缝料。b、当水平接缝处的混凝9、土局部承压强度不能满足要求时，可在缝处用低强度砂浆砌筑或用沥青软木板衬垫。为防止填料流失岢在面板与填料间作砂砾反滤层或在板缝内侧设渗滤土工织物。亦可在垂直缝中嵌入聚氨脂泡沫塑料。（8） 每层面板安装完毕后，应报监理检验。1.4 筋带铺设及质量要求1.4.1 筋带采用CAT钢塑复合拉筋带，宽度不小于30mm，厚度不小于2mm，容许拉力L80MPa，伸长率1。本工程采用预制筋带，应有出厂合格证及试验报告，否则施工单位应做技术测试，不符合要求的监理不予验收。1.4.2 筋带铺设要求：一、筋带与面板的连接，可采用扣环连接、螺栓连接，也可采用插销连接。本工程采用从扣环中穿过连接法。二、筋带底面的填料应事10、先平整、密实，标高和压实度达到要求时，方可铺设筋带。三、筋带的铺设，可按设计位置，挖槽铺设也可直接铺在压实的填料上。本工程要求筋带应在已经压实并整平的填料上水平铺设，施工机具不得在未覆盖填料的筋带上行驶，不得扰动下层筋带。四、本工程要求筋带从面板预留孔或预埋拉环中穿过，折回另一端对齐，严禁筋带在环（孔）上绕死结。筋带呈扇形辐射状铺设在填料上，不宜重叠，不得卷曲或折曲，不得与硬质棱角填料直接接触。在拐角处布筋方向与墙面垂直。五、拉筋带穿过墙面板对折后，应将筋带尾部拉紧，然后用土将位筋带上下层的末端分别压紧，拉紧筋带时，应使拉筋带束成扇形散开，不重叠，不交叉，其间距应大致相等。六、筋带铺设后，施工11、单位要向监理工程师申报检查，检查内容，主要有筋带铺设的根数、长度、断面尺寸、筋带与面板的连接方式和可靠程度，筋带的防锈和隔离。1.5 填料的摊铺与压实一、加筋土的填料。优先选用砾类土和砂类土，严禁使用腐植土、有机料及生活垃圾。本工程填料采用级配良好的砂岩碎石土（中风化以上）最大粒径15cm。不能使用有微膨胀性的灰白色粘土及粉红色粉质粘土。二、当筋带铺设定位后，即可回填，填料的种类、粒径应符合设计要求，填料中不得含有尖锐棱角等可能损坏筋带的材料。填料、面板安装、筋带铺设交替进行，当挡墙较长、工作面开阔时可采用流水作业施工。三、填料要分层回填碾压，虚铺厚度以填料的压实系数确定，一般为3050cm；12、填料粒径不得大于填料压实厚度的23，且最大粒径不得大于15cm。四、当采用机械卸料、摊铺时，机具与面板距离不得小于1.5m，距面板1.5m范围内的回填，应用人工摊铺，摊铺厚度应均匀一致，表面平整，并设不小于3的横坡。五、施工机械不得在未覆盖的筋带上行驶或停车。六、每层填料摊铺完毕应及时碾压，碾压时不得使用羊足碾，一般先轻后重。压路机不得在未经压实的填料上急剧改变方向和急刹车。七、碾压作业应先从筋带长度的中部开始，压实机械沿填筑体的纵向进行碾压，逐步碾压至筋带尾部，然后再由中部处向墙边碾压。靠近面板1.0m范围内严禁用重型机械碾压，宜采用5t以下压路机、蛙式夯、振动板等轻型压实机械压实。八、距面13、板1.5m范围内的填料应人工摊铺、铺料厚度不得小于20cm。九、填料碾压前应进行试验，确定填料的最佳含水量，最大干密度，分层摊铺厚度，碾压遍数以便指导施工。十、靠近面板内侧1.0m范围填料的碾压。填料要选用透水性好的材料填筑。用小型压路机碾压，也可采用人工夯实，以防面板错位。十一、填料压实度。距面板1.0m以内90，距面板1.0m以外93。十二、检测频度：距面板1.0m范围外每500m2或50延米不少于3个测点。距面板1.0m范围内，每100延米不少于3点，小于上述面积时仍取3点。1.6 防、排水及附属工程1.6.1 加筋土挡土墙、和加筋土的基础埋深较浅，易被冲蚀或外露，除按设计要求施工外，应14、及时做好排水和修筑护脚。1.6.2 加筋土工程的反滤层、透水层、隔水层等防、排水设施应按设计要求与加筋体施工同步进行。1.6.3 帽石的安装（安砌）前，应复测中线、放出墙顶基线、测定标高。安装（安砌）时应保证线型顺适，砌筑牢固，外表美观。1.6.4 在加筋土的顶面填粘土并充分夯实，以起隔水作用，防止地表水渗入墙中。1.6.5 挡墙的后部按设计设置盲沟，盲沟所用碎石应严格控制含泥量，石子的空隙不得被填土堵塞，以免影响泄水效果。1.6.6 挡土墙类形发生变化或高度发生变化或地质情况有变化易出现不均匀沉降时，应设置沉降缝及伸缩缝。沉降缝、伸缩缝宽度为2cm，可采用沥青麻絮、低发泡聚乙烯塑料板等沿挡土15、墙周边（顶及两侧）堵塞，深度为10cm，防止填料流失。1.6.7 挡土墙后反滤层中的集料层厚度均为50cm。挡土墙墙背上的泄水孔出口处应遮挡渗水土工布，防止反滤层集料流失。1.7 竣工验收质量检验评定标准和程序。每层填料压实自检后，填写报验单报监理抽检进行中间验收，合格后方可进行第二层回填。竣工时还要进行竣工验收。中间验收主要要检查填料密实度及挡土墙外观，监理检验合格后，报有关单位进行竣工验收。1.7.1 加筋土工程施工，应加强工程质量管理，建立键全质量监理、工程检测及工序间交接验收等项制度。应做到原始记录及分项工程质量验收检查报告等资料齐全，数据真实可靠。1.7.2 各工序完成后，均应进行质16、量检查验收，并提供实测记录资料。经验收检查合格后方可进行下一工序施工。凡不合格者必须进行补救或返工，使其达到要求。1.7.3 加筋土挡墙工程竣工后，应按设计要求和有关规范进行竣工验收。1.7.4 加筋土挡墙工程验收时，应提交下列资料：一、原材料（筋带、钢筋、水泥、砂、碎石矿渣等）出厂（场）合格证，材料试验或检验报告。二、施工组织设计，工程开、竣工报告。三、砼试块强度报告，筋带拉力试验和偏斜度试验，填料土工试验、拉拔摩擦试验，填料与筋带的似摩擦系数试验等报告。四、竣工图纸及有关文件、记录。五、隐蔽工程验收资料及施工记录、施工日记。六、工程变更或工程重大问题处理。七、施工小结。1.7.5 还要提供17、各工序检查验收资料a、 施工测量放线及复核资料b、 基础开挖验槽资料c、 基础浇筑施工质量检验资料d、 山体边坡开挖台阶检查验收资料e、 盲沟、排水沟检验资料（验槽、砌筑）f、 面板预制质量检查验收资料g、 面板安装质量检验资料h、 筋带铺设施工质量检验资料i、 设计单位确定的填料干密度资料（90和93）j、 填料和压实度检验资料k、 竣工验收外观鉴定资料1.7.6 加筋土挡墙质量检验标准、方法、程序见表1.8.6。加筋土挡墙质量检验标准、方法、程序表序号项目质量标准允许误差（mm）检 验 及 认 可备注检 验 频 率检 验方 法检验程序认可程序范围点数1墙顶高程按设计规定30mm20m3点水18、平仪监理人员在场，由承包人测量记录，并填写报表由监理工程师书面认可2墙顶平面位置同上50mm20m3处用尺量同上同上3墙面垂直度或坡度同上0.005H及50mm0.01H及10mm20m2处垂线吊测同上同上4面板缝宽10mm20m5条竖缝用尺量同上同上5墙面平整度按设计规定15mm20m3处2m直尺量同上同上6总体外观墙面板光洁无破损，平顺美观，板缝均匀，线型顺适，沉降缝上下贯通顺直，附属及防排水工程齐全目测7填料压实按设计规定距面板1m范围内每层100延米取3点工地试验同上合格率规定70距面板1m范围以外每层500平方米或50延米取3点合格率规定978筋带长度不小于设计值20m检查5根（束）用尺量同上由监理工程师认可9筋带根数同上20m同上目测同上同上10筋带铺设符合设计20m检查5处目测同上同上11排水沟底标高符合设计50mm50m测3点水准仪同上同上12排水沟断面尺寸符合设计30mm50m量2处用尺量同上同上13基础断面尺寸不小于设计20m量测3处用尺量同上同上14基顶标高符合设计20mm20m测3处水平仪同上同上15基础轴线偏位25mm20m沿轴线量2处用尺量同上同上16基顶平整度10mm20m测3处用2m直尺同上同上