1、农民定向安置房项目降水工程施工监理实施细则编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: 目录一、土钉墙工程监理实施细则112.4土钉墙墙面坡度为1:0.15113.4土钉墙成孔施工质量要求123.5喷射砼施工质量要求123.6钢筋网铺设施工质量要求123.7土钉注浆质量要求124.0监理控制要点135.0质量通病及防治措施13二、降水工程施工监理实施细则15地下水控制方法与通用条件153.2集水明排153.3降水井163.3.8工作泵可采用多级泵，水压不宜大于0.75mpa；173.4.0截水183.5回灌183.5.7回灌井与2、降水井应协调控制，回灌水宜采用清水；184.0监理控制要点18三、水泥粉煤灰碎石桩（GFG桩）复合地基工程20监理实施细则201、编制依据203.4桩身应完整，不应有断桩、缩颈等现象；204、监理控制要点214.1施工前监理控制要点214.2施工过程中的监理控制要点234.3水泥粉煤灰碎石桩的质量检验255、质量通病及防治措施255.1桩位偏差265.2缩颈265.3垂直度过大265.4桩头断裂26四、地下防水工程、涂料防水层工程281、编制依据281.2地下工程防水技术规范GB50108-2001。283.5涂料防水层所用材料及配合比必须符合设计要求。284、监理控制要点284.1事前控制23、94.2事中控制294.3事后控制305、质量通病及预防措施305.1气孔、气泡305.2起鼓315.3翘边315.4破损31五、钢筋工程监理实施细则331、监理依据。332、质量要求。332.2焊条及焊剂的质量要求。332.3钢筋工程的施工中的质量要求。34C15423、钢筋通病553.1材质检验与保管不符合规定。553.2锈蚀与污染。563.3代换不当。563.4加工成型差563.5不符图纸或规范构造规定。573.6接头错误。573.7锚固错误。573.8不符抗震规定。573.9绑扎错误。583.10保护层不符要求ho失控。593.11钢筋焊接通病。594、监理工作流程615、钢筋工程的监4、理质量控制615.1钢筋原材质量控制615.9对于以下几点构造措施监理工程师应加强检查：63六、模板工程监理实施细则651、监理依据651.2.2建设监理手册；651.2.4如何争创砼结构长城杯讲座周磊坚编。652、质量标准652.1一般规定652.2模板安装652.2清水砼工程及装饰砼工程，应使用能达到设计的模板。66预埋件和预留孔洞的允许偏差672.3模板拆除694.2对模板规格质量检查714.3审核模板隔离剂（脱模剂）的有关资料714.5模板支撑应符合设计要求724.8预埋件、预留孔洞的位置、标高、尺寸应复核；744.12砼整体结构的拆模控制745、常见质量通及防治措施755.1轴线偏位5、755.2变形775.3标高偏差785.4接缝不严，接头不规则795.5脱模剂使用不符要求805.6模内清理不符要求815.7封闭或竖向的模板无排气孔、浇捣孔815.8圈梁模板缺陷825.9深梁模板缺陷825.10柱模板缺陷835.11拆模，砼受损845.12其它支错误及防治措施85七、混凝土工程监理实施细则861、监理依据861.5如何争创砼结构长城杯。862、质量标准。862.1砼组成原材料的质量要求。862.2砼配合比的质量要求。892.5砼原材料每盘称量应符合表2.5的规定。92原材料每盘称量的允许偏差923、砼表面不便浇水或使用塑料布时，宜涂刷养护剂。93现浇结构尺寸允许偏差和检验方6、法963、监理工作流程。974、混凝土工程的监理质量控制。984.2对混凝土生产设备及施工机具进行检查。994.3对原材料的质量控制：994.6在混凝土工程施工过程中的质量监理。1005、混凝土工程常见质量通病。1035.1材质与试验不符合要求。1035.2搅拌、计量、配合比与试块不符合要求。1045.3施工缝留置与处理不符合要求。1065.4混凝土浇筑不符合要求。1085.8冬施混凝土受冻。1095.9大体积混凝土防裂措施不符合要求。1095.10在钢筋密集处，浇筑混凝土不符合要求。1095.11采用商品混凝土不符合要求。1106、砼工程外观常见质量通病及防治措施1106.1蜂窝1106.27、麻面。1116.3孔洞。1126.4露筋。1136.5缝隙、夹层。1146.6缺棱掉角。1156.7表面不平整。1156.8强度不够，均质性差。116八、整体面层地面工程监理实施细则1181.0监理编制依据1183.2灰土垫层。1193.3砂垫层和砂石垫层。1193.4碎石垫层和碎砖垫层。1203.5三合土垫层。1203.6炉渣垫层。1213.7水泥砼垫层。1223.8找平层。1233.9隔离层。1233.10填充层。1243.11水泥砼面层。1253.12水泥砼地面。1253.13水泥砂浆面层。1263.14水磨石面层。1263.15水泥钢（铁）屑面层。1273.16防油渗面层。1273.18、7不发火（防暴的）面层。1284.0监理控制要点。1294.4表面夯（压）密实，坚硬，平整，边角无漏夯现象。1305.0质量通病及防治措施130九、板块地面工程监理实施细则1321、监理编制依据1321.1普通砼用砂质量标准及检验方法JG52；1323.1砖面层。（垫层见整体地面垫层）1323.2大理石面层和花岗石面层1333.3预制板块面层1343.4塑料板面层1353.5活动地板面层1354、监理控制要点1384.1板块面层的允许偏差和检验方法（mm）1384.3面层和下一层结合牢固无空鼓。1394.7所有板块材料其放射物质应通过检验，合格后方可使用。1395、板块地面的质量通病及防治措施9、140十、一般抹灰工程监理实施细则1411、编制依据1413.10一般抹灰工程质量的允许偏差符合表3.10的规定142一般抹灰工程质量允许偏差1424、监理控制要点1424.1施工准备的质量控制1424.2施工过程中的质量控制1434.3施工质量验收1445、工程质量通病及防治措施1445.1空鼓、脱裂1445.2起泡、爆灰1455.3抹纹、接槎明显1455.4墙、柱、门洞口棱角损坏。146十一、塑料门窗安装工程监理实施细则1474.6门窗框与洞口的间隙、填塞、发包是否满足隔热、密封要求；1504.8门窗框、扇、玻璃安装有无透气；1505.0质量通病与防治措施150十二、暗龙骨吊顶工程监理实施10、细则1513.2龙骨：1513.3轻型板吊顶：1523.4石膏板吊顶。1533.5铝合金板吊顶。1543.7塑料装饰面板吊顶155十三、金属与石材幕墙工程施工监理实施细则1593.2金属与石材幕墙横梁的安装。1603.3金属板与石板的安装1603.3.1对横梁按件进行检查、测量、调整。1603.3.6幕墙物件施焊后，表面应采取有效的防腐措施。1605.0质量通病及防治措施163十四、溶剂型涂料工程监理实施细则1641、编制依据1643.1水性涂料1643.2溶剂型涂料1654、监理控制点1674.1工程质量事前控制1674.2工程质量过程控制（事中控制）1684.3工程质量事后控制1705、质11、量通病及防治措施1705.1漆膜流坠1705.2漆膜表面粗糙1715.3漆料表面起皱1715.4涂膜干后无光泽，不光亮1725.5漆层颜色不均匀1725.6漆料表面起粉1735.7涂料起皮，开裂173十五、卷材防水屋面工程监理实施细则1751、编制依据：1753.1屋面找平层1753.2屋面保温层。1763.3卷材防水层。1774、监理控制要点。1774.1事前控制。1784.2事中控制。1785、质量通病。1805.1卷材防水层与基层粘结不牢，局部出现空鼓。180十六、涂膜防水层面工程监理实施细则1821、编制依据1821.1屋面工程质量验收规范GB50207-2001。1824、监理控制要12、点1824.1找平层应平整，不得有凹凸、起砂、起皮、裂缝现象。1824.4水落口、天沟等节点处必须严格按设计要求施工。1835、质量通病1845.1涂膜起泡1845.2涂膜防水层产生裂缝1845.3胎体增强材料外露1855.4涂膜防水层短期内老化，失去防水效果。185十七、刚性防水屋面工程监理实施细则1861、编制依据1863.3细石混凝土防水层与其层间宜设置隔离层。1864、质量控制要点。1874.1事前控制。1874.2施工阶段（事中控制）。1875、质量通病。1895.1防水层出现裂缝。1895.2防水层局部出现空鼓，嵌缝密封件与缝裂张结不牢。1895.3刚性防水层表压收缩龟裂、脱皮。113、90十八、电气安装工程施工质量监理实施细则1911、电气安装工程质量验评标准1911.1电缆线路工程1911.2配管及管内穿线工程1921.3硬母线安装工程1931.4电力变压器安装工程1941.5高压开关安装工程1941.6成套配电柜(盘)及动力开关柜安装工程1951.9电气照明器具及其配电箱(盘)安装工程1971.10避雷针(网)及接地装置安装工程198本表适用于避雷针(网)和接地装置安装工程1982、电气安装工程监理预控措施1982.1设计文件复核及优化1982.2电气安装工程施工企业的资格审查1992.3电气安装工程设备、器材的认定：2002.4技术准备步骤及土建施工条件2013、电气14、安装工程施工质量监理要点2023.10电气安装施工与其他专业施工配合及协调2034、电气安装工程常见质量通病2044.1材质与实验检查方面2044.2管路敷设通病204钢管工卡间的最大距离2064.3配线工程通病2064.4配电箱、盘通病2074.5灯具安装通病2084.6开关安装不符合要求2094.7插座安装通病2094.8防雷与接地通病2094.9与其他专业配合不协调的通病2105.2电力变压器、互感器；2115.3旋转电机、汽轮电机及相机、电动机2115.4配电盘、成套柜及二次回路结线2115.5蓄电池2115.6整流设备2125.7低压电器2125.8母线装置2125.9电缆线路21215、5.10 10千伏及以下架空配电线路2135.11配线工程2135.12电气照明2135.13接地装置2135.14爆炸和火灾危险场所电气装置213十九、智能电气工程施工监理实施细则2141、弱电系统工程监理范围与特点214各子系统间及与其它机电系统、土建工程、装饰工程之间都有一系列2152、阶段工作要点2152.1施工准备阶段；2152.2安装施工阶段2162.3系统调试阶段2162.4系统验收阶段2163、综合布线系统控制要点与措施216(7)对光纤衰减和光纤长度，必要时可进行测试。217(7)水平系统预埋金属线槽应符合下列要求：219(8)水平子系统预埋配管应符合下列要求；219(2)缆16、线的弯曲半径应符合下列规定：219(5)电缆桥架的垂直布线时，在缆线的上端和每间隔1.5m220综合布线系统工程检验项目及内容2204、火灾自动报警系统控制要点与措施2214.1火灾自动报警系统的施工应坚持按图施工的原则，不得2214.2当火灾自动报警系统设备造型确定后，专业监理工程师2214.3火灾自动报警系统的布线与电气安装工程施工及验收2224.4专业监理工程师应对导线的种类，电压等进行检查，当2224.5在管内或线槽内的穿线应在建筑抹灰及地面工程结束后2224.6专业监理工程师应检查督促施工单位将不同系统、不同2224.7导线在管内或线槽内，不应有接头或扭结。专业监理工2224.8专业17、监理工程师应要求施工单位对敷设在多尘或潮湿场2224.10专业监理工程师应在巡视时发现并要求施工单位；2224.14火灾自动报警系统施工质量通病：2245、安全防范系统控制要点与措施2255.3电视监控系统：2255.4停车场管理系统：226出入口栏杆自控功能，车位显示功能，出入口自动打印等功226二十、电梯安装工程监理实施细则2271、电梯安装工程施工质量验评标准：2271.1曳引装置组装质量标准:2271.2导轨组装质量标准:2282、电梯安装工程监理预控内容:2302.1严格对电梯设备生产厂家进行资审:2312.2严格对安装企业进行资审:2312.3审阅熟悉设计图纸：2312.4审阅施工18、方案：2312.5电梯设备进场检验：2323、电梯安装工程施工质量监理控制要点2324、电梯安装工程质量通病：2364.1机械安装通病：2364.2电气安装通病：2384.3安全保护装置安装通病：2384.4试运转通病：2394.5技术文件、资料通病：2394.6其它(设计、土建、厂家、施工)通病：2395、由梯安装工程施工验收技术资料：240二十一、建筑给水排水及采暖、通风与空调工程2421、编制依据2422、基本规定2422.1质量管理2422.2材料设备管理2434.1 材料、设备的现场检查工作：2444.2一次结构的预留预埋工作：244监理应在相应的工序进行旁站和验收2454.3. 关19、于球墨铸铁管的安装监理控制要点：2464.4衬绿色塑料的铜管管道安装监理要点：2484.5钢管进场报验的监理检验要求：2484.6 关于减压阀的安装监控要点：2504.7 关于安全阀安装监控要点：2514.8 关于电磁阀安装监控要点：2514.9 关于自动排汽阀的安装监控要点：2524.10 水位控制阀的安装监控要点：2524.11 关于水表安装的监控要点：2524.12 关于压力表的安装监控要点：2534.13 排水系统安装监理监控要点：2544.14 电伴热保温的监理监控要点：2584.15 关于室内雨水管道及组件安装监控要点：2594.17 管道的防腐及油漆：2624.18关于管道系统安20、装的质量监理监控要点：2635、建筑采暖工程监理监控细则：2655.1. 管道的坡度，当设计未注明时，应符合下列规定：2655.2.塑料类采暖管道监理监控要点：2665.3辅助设备及散热器安装质量监控要点：2686、建筑中水系统质量监控要点：2696.1中水系统管道及其辅助设备安装的质量监控要点：2697、建筑工程中消火栓系统的监理监控要点：2707.1 高层建筑的消火栓系统的特点：2707.2 室内消火栓给水系统的安装监理要求：2717.3.消火栓箱及消防泵房布置及安装的监理监控要点：2728.自动喷水灭火系统监理监控要点：2748.1自动喷水灭火系统管道安装的监控要点：2748.2灭火系统21、设备安装监控要点：2778.3.自动喷水灭火系统的试压和冲洗监控要点：2798.4.自动喷水灭火系统的系统调试的监控要求：2818.5.自动喷水设施的安装与监控要求：2829、供热锅炉及辅助设备安装的监理监控要求：2859.2锅炉房设置的规定和监控要点：2869.3锅炉安装的监理监控要点：2869.4热水锅炉房系统安装监理监控要求：2889.5锅炉水处理监理监控要点：2909.6.锅炉房燃气系统监理监控要点：2922次/h；并设置事故排风措施。2929.6.2.2调压装置设置在锅炉房内，应符合：2929.6.2.3锅炉房燃气管道安装监理要点：29310、防烟排烟系统：29410.1防烟排烟系统22、的特点与监控的技术要求：29410.2 防烟、排烟系统安装监理监控要点：29810.3防烟、排烟系统设备安装监理监控要点：30010.4防烟、排烟系统的系统调试监控要点：30111、高层建筑的通风与空调系统：30211.1高层建筑通风、空调风管制作安装：30211.2可变松风量空调系统：30711.2 VAV系统的组成：30711.3通风、空调设备安装的监控要求：30911.4制冷设备的系统试验及运转：31711.5空调系统调试的监控要点：318三、归档范围323（一）重大事件及重要活动3233、隐蔽工程和各阶段的形象进度。3235、发生工程质量、安全事故的处理全过程纪录。323（二）工程建设23、前323（三）监理过程中3231、监理声像挡案留存的具体部位和要求323具体拍照部位，详见：附表325（四）工程竣工后329四、监理声像档案的质量要求330五、 监理声像档案的日常管理3311、 本项目监理部的配置：配以数码相机1架（300万像素）；3315、影像档案的日常管理要求如下：331一、土钉墙工程监理实施细则1.0监理依据1.1建筑基坑支护技术规范JGJ120-991.2建筑工程监理规程GB50309-20002.0 质量标准2.1单根土钉墙抗拉承载力应符合设计要求1.25TikTuj2.2单根土钉墙受标荷载标准值应符合设计要求2.3土钉墙的整体稳定性应满足设计要求计算过程参见建筑基24、坑支护技术规程JGJ120-992.4土钉墙墙面坡度为1:0.152.5土钉墙面层有效连接，设计14加强钢筋等构造措施、加强钢筋应与土钉钢筋焊接连接2.6土钉长度为开挖深度倍，竖向间距为1.2-1.5m，横向1.5 m，与水平面夹角82.7土钉钢筋应采用级钢筋、钢筋直径为14-20mm，钻孔直径为100mm2.8注浆材料采用水泥浆其强度20KPa.2.9喷射砼面层宜配置钢筋网、钢筋直径为6.5，间距200mm，喷射砼强度C20，面层厚度80mm3.0坡面上下段竖向钢筋搭接长度应大于300mm，横向搭接长度应大于200mm。3.1当地下水高于坑底表面时，应采取降水或截水措施，土钉墙顶用砂浆或砼护25、面，坡顶和坡脚设置排水沟措施，坡面根据现场实际情况设计降水管。3.2上层土钉墙浆体及面层砼强度，应达设计强度70%，方可开挖下层土方和下层土钉施工。3.3土钉墙应自上而下分段分层开挖，机械开挖后，人力修整坡面，坡面平整度允许偏差20mm坡面喷射砼支护前应清除坡面虚土。3.4土钉墙成孔施工质量要求孔深允许偏差50mm孔径允许偏差5mm孔距允许偏差100mm成孔倾角偏差5%3.5喷射砼施工质量要求应自上而下分段喷射，一次喷射厚度不小于40mm喷射时，喷头与喷面应保持垂直，距离为喷射完砼立即用草帘被覆盖保温养护。3.6钢筋网铺设施工质量要求钢筋网与基层土之间的钢筋保护层不小于30 mm网片之间搭接采26、用焊接，土钉墙压筋严格按“施工方案 ”要求做。钢筋网要与土钉连接牢固3.7土钉注浆质量要求注浆材料宜采用水泥浆，水灰比为0.5。水泥浆应拌合均匀，在初凝前用完注浆前，清除孔内残留或松动的杂土注浆时，注浆管插至250-500mm处，孔口设止浆塞和排气管施工时，土钉钢筋要定位支架，应保持钢筋在钻孔的中间位置4.0监理控制要点检查承包单位资质，项目管理机构人员资质及持种工上岗操作证。审查施工组织设计和施工方案检查劳力、机械、原材料进场情况和使用情况图纸会审和技术交底土钉支护施工前确定基坑开挖线，轴线定位点，水准基点，变形观测点，设置后妥善保护4.2土钉墙整体的稳定性要通过验算并符合设计要求，墙面坡度27、不大于1:0.14.3土钉墙的配筋、规格、数量、间距和绑扎，焊接工艺、钢筋网铺设时横面搭接200mm，竖面搭接300mm，基坑顶部位置宽为0.5m的喷砼护顶4.4喷射砼强度等级不低于C20，面层厚度不小于80mm，一次喷射不大于40mm，喷射面层宜插入基坑底不小于20mm4.5坡顶、坡面和坡脚排水设施4.6检查孔深、孔距、孔径尺寸和成孔倾斜角障碍等4.7注浆前清孔要彻底干净，设置止浆塞和排气管4.8检查土钉钢筋定位支架部分，钢筋是否在孔径中心支架不得妨碍注浆时浆液的自由流动。5.0质量通病及防治措施序号质 量 通 病防 治 措 施1钢筋规格、型号间距与设计不符检查、尺量、更换2砼喷射面层薄厚不28、均过稀流壁补喷3孔径偏差过大或倾斜角过小调整严重的重新钻孔4注浆时排气不畅，孔内产生真空流通排气管5土钉支护不及时，未随挖随支护检查，加强施工和技术管理6排水沟、集水坑、渗水、漏水用水泥砂浆重新抹面7钢筋网电焊接或绑扎不合格检查焊口、补焊、重绑8砼养护不规范草帘或溥膜覆盖洒水润湿二、降水工程施工监理实施细则1.0监理依据1.1建筑工程监理规范5039p-2000；1.2建筑基坑支护技术规程JGJ120-99；1.3建筑与市政降水工程技术规范JGJ/T111-98；2.0监理工程流程3.0质量标准地下水控制方法与通用条件方 法 名 称土 类渗透个数降水深度水文地质特征降水直空井点填土、粉土、粘性29、土、砂土720.05上层滞水或水量水大的潜水单级6多级20喷射井点5含水丰富的潜水、承压水、裂隙水截 水粘性土、砂土、碎石土、岩溶岩不 限不 限田 灌填土、粉土、砂土、碎石土0.1-200不 限3.1.1当用降水而危及基坑及周边环境安全时，宜采用截水或回灌方法，截水后，基坑中的水量或水压较大时宜采用基坑内降水；3.1.2当基坑底为隔水层且层底作用有承压水时，应进行坑底漏水层计算，必要时可采取水平封底，隔渗或钻孔减压措施保证坑底土层稳定。3.2集水明排3.2.1排水沟和水井宜布置在拟建建筑基础边净距0.4m以外，排水沟边缘离开边坡坡脚不应小于0.3m，在基坑四角每隔30-40m，应设一个集水井；30、3.2.2排水沟底面宜比挖土面低0.3m-0.4m，集水井底面应比沟底面低0.5m以上；3.2.3沟截面根据排水量确定，排水量V应满足下列要求v1.5Q，Q-基坑总漏水量；3.2.4分层明沟排水，当基坑开挖土层由多种土组成，中部夹有透水性强的砂砾土，为避免上层地下水冲刷基坑下部边坡，造成塌方，可在基坑边坡上设置2-3层明沟及集水井，分层阻截并排除上部土层冲的地下水。排水沟与集水井的设置应注意防止上层排水沟的地下水溢流向下层排水沟，冲坏掏空下部边坡，造成坍方，保持基坑边坡稳定，减少边坡高度和扬程；本办法适用于深度较大，地下水位较高，且上部有透水强的土层的建筑物基坑排水。3.3降水井3.3.1降水31、井宜在基坑外缘采用封闭式布置，并间距应大于15倍井管直径，在地下水补给方向适当加密，当基坑较大开挖较深时，也可在基坑内设置降水井；3.3.2降水井根据设计降水深度，含水层埋藏分布和降水井出水能力确定，设计降水深度，在基坑范围内不宜小于基坑底面以下0.5m，降水井点数量n1.1Q/q，Q基坑总涌量，q设计点井出水量；3.3.3真空井点可采用38-110mm的金属管，管壁上渗水孔为12-18mm，呈梅花状排列，孔隙大于15，管壁外设两层滤网，外层可用3-10目的金属网成尼龙网，管壁与滤网间用金属丝绕成螺旋形隔开，滤网外再绕一层金属丝；3.3.4井点管的设置可采用射水法，钻孔法和冲水法，井孔直径不大32、于300mm，孔深宜比滤管底深0.5-10m，在井管孔壁间及时用洁净中粗砂填灌密实均匀，投入滤料的数量应计算值85，在地下1.0M范围内用粘土封孔；3.3.5井点使用前，应进行试抽水，确认无漏水、漏气等异常现象后，保证连续不断抽水；3.3.6抽水过程中定时观测水量、水位、真空度、并使真空度保持在55kpa以上；3.3.7喷井点的外管直径为73-108mm，内管径为50-73mm，过滤器直径为89-127mm，井孔直径不宜大于600mm，孔深应比过滤管底深1.0m以上，过滤器的结构比真空井点相同。喷射器混合室直径可取14mm，喷嘴直径可取6.5mm，工作水箱不大于10m3；3.3.8工作泵可采用33、多级泵，水压不宜大于0.75mpa；3.3.9.1管井井管径不宜小于200mm，井管内径宜大于水泵外径50mm；3.3.9.2沉砂管长度不宜小于3m；3.3.9.3钢筋、铸铁和钢筋过滤器的孔隙率不小于30，23和50；3.3.9.4井管滤料宜选用磨园度较好的硬质岩石，不宜选用棱角状石料，及化或其它粘质岩石；3.3.9.5水泵布置于设计深度，水泵吸水口应始终粘保持在动水位以下，成井后应进行单井试抽，检查降水效果，降水过程中，定期取样测试含砂量，保证含砂量不大于0.5；3.3.9.6全部降水运行时，抽排水的含砂量应符合下列粗砂含量应少于1/5万；中砂含量应少于1/2万；细砂含量应少于1/1万；3.34、4.0截水3.4.1当地下含水层渗透性较强，厚度较大时，可采用悬挂式竖向截水与坑内井点降水相结合或采用悬挂式竖向截水与水平封底相结合的方案。3.5回灌3.5.1回灌可采用井点、砂井、砂沟等方法；3.5.2回灌井与降水井的距离不宜小于6m；3.5.3回灌井的间距根据降水井的间距和被保护物的平面位置确定；3.5.4回灌井宜进入稳定水面下1.0m，且位于渗透性较好的土层中，过滤器的长度应大于降水井过滤器的长度；3.5.5回灌水量可通过水位观测水中水位变化进行控制和调节，不宜超过原水位标高，水泵高度可根据灌入水量配置；3.5.6回灌砂井的灌砂量应取井孔体积95，填料宜采用含砂量不大于3，不均匀系数在335、-5之间的纯净中粗砂；3.5.7回灌井与降水井应协调控制，回灌水宜采用清水；4.0监理控制要点4.1审查施工方案，应对降水区及邻近已有建筑物、构筑物和地下管线进行监测；4.2降水井钻孔孔径、孔深、孔距是否符合设计要求；4.3检查管井的过滤器、滤料、泥浆是否符合设计要求；4.4检查基坑侧壁是否有渗水；4.5检查基坑局部地段是否有渗漏水；4.6降水期间对降水井和观测孔的水位、水量进行监测情况；4.7检查井口维护情况和排水管、沟畅通情况；4.8检查机电设备使用、保养情况，保证降水施工的使用完好率；5.0质量通病与防治措施序号质 量 通 病防 治 措 施1粘土封孔未封严，透水，厚度不足2m回填粘土密实36、2钻控成孔后泥浆沉淀过大大泵量冲洗3基坑侧壁渗水导水管、砖砌物，明排水4连续桩、护坡桩间渗水喷射砼、桩间加孔灌注砼、粘土封堵5基坑底部、拱顶、侧壁见水 速凝砼灌注或喷射6降水过大影响基坑稳定、地面沉降回灌地下水补救7过滤材料不合格，厚度不足按设计要求填料8未按规定观测水孔，抽水量检查观测孔和抽水量9电气设备，机械设备故障检修或更换易损设备10管道排水不畅，接口漏水检查疏通，加固管道接口11排出泥浆，污染环境设沉淀池，过滤后排入污水井12地面水流入基坑坑口四周砌挡水墙三、水泥粉煤灰碎石桩（GFG桩）复合地基工程监理实施细则1、编制依据1.1建筑地基处理技术规范JGJ-79-2002；1.2轻骨料37、混凝土技术规程JGJ51-2002；1.3建筑工程冬期施工规程JGJ104-97；1.4基桩低应变动力检测规程JGJ/T93-95；1.5建设工程监理规范GB50319-2000；1.6建设工程监理规程BBJ01-41-2002；2、监理工作流程（略）3、工程质量要求3.1工程使用材料必须符合国家及行业规范、规程、标准；3.2混合料试块抗压强度必须满足设计要求；3.3水泥粉煤灰碎石桩复合基地基承载力经载荷试验检验必须满足设计要求；3.4桩身应完整，不应有断桩、缩颈等现象；3.5桩数、桩径、桩距、桩长符合设计要求，桩位偏差和垂直度偏差应满足表3.5规定桩允许偏差（mm）表3.5检验项目允 许 偏38、 差适 用 条 件桩位4a满堂布桩基础0.25d条形基础60单排布桩桩径20桩长100垂直度1%注：d为桩径3.6褥垫层铺设厚度须满足设计要求，密实度应满足施工规范要求；4、监理控制要点4.1施工前监理控制要点熟悉设计图纸和水文地质报告，掌握设计要求；4.1.2审查施工单位资质（营业执照、建筑安装施工企业资质证书、建筑安装施工安全证书）；审查并批准施工单位报送的施工组织设计（或方案），同时对质量保证体系和操作人员持证上岗情况预以审查。施工组织应科学、合理、规范、有序，各项保证措施得力，能够满足施工要求，质量保证体系和采取的措施应完善、得当，能够保证工程质量；专业工种和特殊工种必须持证上岗；水泥39、粉煤灰碎石桩的施工应根据现场条件和水文地质情况选用下列施工工艺（见表）表施 工 工 艺适 用 条 件长螺旋钻孔灌注成桩地下水位以上的粘性土、粉土、素填土、中等密度以上的砂土长螺旋钻孔、管内泵压混合料灌注成桩粘性土、粉土、砂土，以及对噪声或泥浆污染要求严格的场地振动沉管灌注成桩粉土、粘性土及素填土地基根据设计图纸和水文地质情况以及现场地形条件确定合理的钻孔施工顺序，一般当基坑不大时宜从中间分头向两边施钻；当基坑较大时宜将基坑划分为若干段，在各段内分别进行施钻；当桩底设计标高不同时，宜先深后浅施钻；当桩径不同时，宜先大后小施钻。施钻时宜采用隔跳打；施工前应要求施工单位按设计要求进行配合比试验，确定40、配合比。长螺旋钻孔、管内泵压混合料成桩施工的坍落度宜为160-200mm，振动沿管灌注成桩施工的坍落度宜为30-50mm，振动沉管灌注成桩后桩顶浮浆厚度不宜超过200mm；长螺旋钻孔、管内泵压混合料成桩施工前应先要求施工单位根据泵送设备的泵送混合料速度和设计桩径确定提拔钻杆速度，提拔钻杆速度与混合料泵送量相适应；V=4v, /d2；V=提拔钻杆速度；v,=泵送混合料速度；d=设计桩径；审核施工单位配置的机械设备应满足施工要求，设备运行应良好，配置的测量、试验、计量等器具应检定合格；如桩施工遇雨季或冬季施工时，应要求施工单位编制季节性施工方案，并报监理审核；4.2施工过程中的监理控制要点施钻前场41、地应整修平整，并预留700mm以上厚度土层以保护桩头和桩间土不被扰动，施工操作面满足钻机施工要求；应全面复核桩位符合设计要求，并要求施工单位对桩位中心点做出明显标识，同时应测出标高，并根据设计桩长计算出钻进深度；在大面积施工前应要求施工单位进行试桩施工（不少于2根），通过试桩以验证和确定CFG桩施工的各项参数，同时验证施工设备和工艺的可靠性，经甲方、勘探、设计、监理和施工等有关各方共同检验达到要求后方可正式全面施工；钻机就位后应稳定牢固，操作台应水平，并应对钻杆垂直度和钻尖对中情况进行检查。钻杆垂直度小于1%；钻尖正对桩位中心点，偏差符合表3.5的规定；振动沉管的预制砼桩尖尚应埋入地下300m42、m以保证桩位准确，不产生偏移；实施钻孔前应检查混合料的搅拌情况是否满足试验确定的配合比，并应标牌明示，同时检查计量器具是否满足施工要求；施钻应随时检查钻进灌注和拔管情况；长螺旋钻杆钻进和振动沉管沉入应连续进行，如无特殊情况应单桩一次到位，钻（沉）至设计标高；长螺旋钻杆钻进至设计标高后应准确掌握提拔钻杆时间，混合料泵送速度与拔管速度相适合，遇到饱和砂土或饱和粉土层时不得停泵待料，直到灌注至设计标高；沉管灌注成桩在沉管沉至设计标高后应及时灌注混合料至地面，拔管速度应按匀速进行并应控制在1.2-1.5m/min左右，如遇淤泥或淤泥质土，拔管速度应适当放慢；沉管内加料后应留振10S再开始拔管，每拔出左43、右需留振20S左右以保证混合料密实；应随时抽查现场拌制混合料配合比计量执行情况和混合料的坍落度，严格控制其在配合比要求范围内，并做好见证试验工作。同时要求施工单位每台机械一天做一组（3块）混合料试块（边长为150mm的立方体）进行标准养护，以测定抗压强度，并根据施工需要制作若干组同条件养护试块。冬期施工应要求施工单位采取措施，严格执行建筑工程冬期施工规程（JGJ104-97）；对混合料的承送量应严格控制，使每根桩实际灌注的混合料体积大于计算体积；在成桩后应要求施工单位用粒状材料或土对桩头进行覆盖以保护桩头不被破坏，冬期施工时应加强覆盖，保证桩头不受冻；桩间土应要求施工单位对已扰动土及浮土必须预44、以清除，采用人工清除至设计标高，不应使用机械清土，以免扰动桩间土；桩头剔凿应在同条件试件强度达到1.2Mpa以上时方可进行，应要求施工单位在剔凿前测出准确的设计桩顶标高并画线标识，剔凿时应从周边向桩心逐次剔除，禁止单向剔凿和由中心向桩外剔凿及竖向重凿，以免造成桩顶标高以下桩身断裂和扰动桩间土；褥垫层铺设前应对桩头剔凿和桩间土清除进行检查并应要求施工单位进行密实度试验；褥垫层铺设宜采用静力压实法，当基础底面下桩间土的含水量较小时，也可采用动力夯实法，施工时应严格控制夯填度（夯实后的褥垫层厚度与虚铺厚度的比值）不得大于0.9；4.3水泥粉煤灰碎石桩的质量检验水泥粉煤灰碎石桩在施工完成后应对桩数、桩45、位、桩长、桩径、桩距进行检查，需满足表3.5的要求并满足设计要求，混合料标准养护28d强度满足设计要求；监理工程师应对施工单位提供的混合料试块桩抗压强度报告进行审查，标准养护28d试块抗压强度必须满足设计要求；桩基检测应委托有专业检测资质的单位进行；承载力检测宜采用复合地基载荷试验；检测时间应在桩身强度满足试验荷载条件，施工结束28d后进行；试验数量宜为总桩数的0.5-1%，且每个单体工程的试验数量不应少于3点；试验应遵循建筑地基处理技术规范（JGJ79-2002）附录A的相关规定进行评价；桩身完整性检测采用低应变动力试验；检测时间在桩身强度满足试验条件后；检测数量应抽取不少于总桩数的10%；46、检测应遵循基桩低变动力检测规程（JGJ/T93-95）中的相关规定执行并评价；如设计和业主对单桩承载力有要求时，尚应按照建筑桩基技术规范（JGJ94-94）附录C的有关规定进行单桩静载试验；5、质量通病及防治措施5.1桩位偏差原因分析钻机就位时钻尖对中不准；钻机不够平衡牢固，施工中产生偏移；防治措施督促施工单位加强管理，增加责任心，端正工作态度，同时监理工程师应加大检查频率；施钻前要对钻机的稳定性和牢固情况进行检查；5.2缩颈原因分析提拔钻杆过快，混合料承送速度不适合；防治措施严格控制提拔钻杆速度，使混合料承送速度与拔管速度相配合；5.3垂直度过大原因分析钻机就位时操作平台水平度不够，钻杆垂直47、度过大；防治措施施钻前应检查操作平台的水平度，并检查钻杆垂直度；5.4桩头断裂原因分析桩头强度未达到施工强度要求即开始剔凿桩头；剔凿桩头方法不当，单向剔凿或由中心向四周剔凿或竖向重凿；防治措施桩头剔凿前检查同条件养护试块压强度应达到1.2Ppa以上；要求施工单位采用合理的剔凿方法，由四周向中心框横向剔凿；对已断裂桩头应全部剔凿清除，并用高一强度等级的混合料重新浇筑。四、地下防水工程、涂料防水层工程监理实施细则 1、编制依据 1.1地下防水工程质量验收规范GB50208-2002。 1.2地下工程防水技术规范GB50108-2001。 1.3建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001。48、 1.4建设工程监理规范GB50319-2000。 1.5建设工程监理规程DJ01-41-2002。2、监理工作程序3、质量标准3.1涂料防水层的基层应牢固，基面应洁净、平整，不得有空鼓、松动、起砂、脱皮现象；基层阴阳角处应做成圆弧形。3.2涂料防水层应与基层粘结牢固，表面平整、涂刷均匀，不得有明流淌、皱折、鼓泡、露胎体和翘边等缺陷。3.3涂料防水层的平均厚度应符合设计要求，最小厚度不得小于设计厚度的80%。3.4侧墙涂料防水层的保护层与防水层粘结牢固，结合紧密，厚度均匀一致。3.5涂料防水层所用材料及配合比必须符合设计要求。3.6涂料防水层及其转角处、变形缝、穿墙管道等细部做法均须符合设计要49、求。4、监理控制要点4.1事前控制审查施工单位资质，施工队伍的技术水平，施工经验，特殊工种人员上岗证和施工人员资质。审查专业施工方案，检查专业施工交底记录，对发现的问题及时通知施工单位修改，并完善正确。4.2事中控制检查工程中所用材料的出厂合格证，质量检验报告，并按规定进行见证取样试验。合格后，万能使用于工程，对不合格材料通知施工方退场，重新采购并报验。施工期间，不定期巡视，发现不符合施工规范和质量要求的立即通知施工单位进行整改，以确保工程质量。隐蔽工程必须经检查签认后才可转入下一道工序施工。涂料防水层所用防水涂料包括无机防水涂料和有机防水涂料，无机防水涂料有水泥基防水涂料等宜用于结构主体的脊50、水面；有机防水涂料有反应型，要合物水泥防水涂料等，宜用于结构主体的迎水面。冬季施工宜选用反应型涂料，如用水乳型涂料，温度不得低于5。埋置深度较深的重要工程，有振动或有较大变形的工程宜选用高弹性防水涂料。所选涂料及其配套材料的性应注意胎体的选用应与涂料材性相搭配，PM值小于7的酸性涂料，应选用低碱或玻纤胎体，PM值大于7的碱性涂料，应选用无碱玻纤胎等。以避免因腐蚀而削减胎体抗拉强度，失去增强作用。基层要坚实，无松动，表面应平整，洁净，无浮粒及污物，基层表面若有凸出物，应予铲除并补平，若有蜂窝、麻面或凹坑，应以砂浆补平，缝隙应予填嵌密实，阴阳角应抹成圆弧。基层应干燥，含水率应小于9%。雨、露、霜、51、雪及大风5级以上不宜进行涂膜施工，涂料施工温度应在+10-5间进行。已施工完成的涂膜防水层应予保护，在养护期间不得上人行走，亦禁止在涂膜上放置物品。涂膜防水层与其他材料做防水时，应考虑涂膜材料与相邻材料的相密性，以避免因想不到的侵蚀而致防水层失效。4.3事后控制各分项分部工程的质量已达到规范要求，施工合同要求对有缺陷的地方通知施工方进行整改。要求施工单位加强成品保护。5、质量通病及预防措施5.1气孔、气泡原因：1）材料搅拌方式或时间掌握不好。2）基层处理不好。措施：1）选用功率大，转速不太高的电动搅拌器。2）基层应清洗干净，不得有涂砂、尘土，基层上的孔隙应以基层涂料填补密实。5.2起鼓原因：152、）基层有起皮或开裂，影响粘结。2）基层不干燥。3）在温度大，且通风不良的环境中施工。措施：1）基层表面应保证平整、坚实、无松动。2）基层应保证含水率在9%以下。3）禁止在雨、雪、潮湿天气下施工。5.3翘边原因：1）基层不清洁、不干净。2）表层涂料粘结力不强。3）操作不细致，或密封处理不好。措施：1）基层应保持洁净、干燥。2）施工时，操作要仔细，组织施工时要注意做好排水，防止带水施工。3）根据基层材质选择与其粘结力强的底层涂料。5.4破损原因：涂膜防水层施工后，固化前，注意保护，防止其他工序施工时碰坏，划伤，或过早上人，放置工具。措施：加强成品保护措施，在养护期间不准在涂膜上放置物品或上人行走。53、五、钢筋工程监理实施细则1、监理依据。1.1监理大纲。1.2已批准的监理规划。1.3与专业工程相关的标准设计文件，技术资料。1.4施工组织设计，施工合同。2、质量要求。2.1外观质量要求：平直、无损伤、表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。热扎钢筋：表面无裂缝、结疤和折叠，如有凸块不得超过横肋的高度，表面不得沾有油污。热处理钢筋：表面无肉眼可见裂纹、结疤、折叠，如有凸块不得超过横肋的高度，表面不得沾有油污。冷拉钢筋：钢筋表面不得有裂纹和局部缩颈。冷拔低碳钢丝：表面不得有裂纹和机械损伤。碳素钢丝：表面不得有裂纹、分层、铁锈、结疤，但允许有浮锈和加火色。刻疤钢丝：表面不得有裂纹、分层、生锈、结疤54、，但允许有浮锈和加火色。钢绞线：不得有折断横裂和相互交叉的钢丝，表面不得有润滑剂、油渍，允许有轻微浮锈，但不得有锈 麻炕。2.2焊条及焊剂的质量要求。药皮应无裂缝、气孔凹凸不平等缺陷，并不得有肉眼看得出的偏心度。焊接过程中，电弧应燃烧稳定，药皮熔化均匀，无成块脱落现象。焊条必须根据焊条说明书的要求烘干后才能使用。2.3钢筋工程的施工中的质量要求。钢筋的材质、规格及焊条类型应符合钢筋工程的设计施工规范。有材质及产品合格证书和物理性能检验，对于进口钢材需增加化学性能检定，检验合格后方能使用。检查数量：按进场批次和产品的抽样检验方案确定。检查方法：检查产品合格证，出厂检验报告，进场复验报告。对有抗震55、设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求，当设计无具体要求时，对一、二级抗震等级，检验所得的强度实测值应符合下列规定：钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25。钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。检查数量：按进场批次和产品的抽样检验方案确定。检查方法：检查进场复验报告。箍筋弯钩的弯折角度均为135，弯钩平直部分的长度10d。钢筋连接接头不宜设在框架梁端、柱端的箍筋加密区。当无法避开时，可采用焊缝接头或等强度质量机械连接接头。绑扎梁和柱的箍筋应与受力钢筋垂直绑牢，每个箍筋弯钩的叠合处，应受力钢筋方向相互隔错开设置。当钢筋的品种、级别或规格需作变更56、时，应办理设计变更文件。当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。检验方法：检查化学成分等专项检验报告。钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。检查数量：进场时和使用前全数检查。检验方法：观察。在浇筑混凝土之前，应进行钢筋隐蔽工程验收，其内容包括：纵向受力钢筋的品种、规格、数量、位置等。钢筋的连接方式、接头位置、接头数量、接头面积百分率等。箍筋、横向钢筋的品种、规格、数量、间距等。预埋件的规格、数量、位置等。钢筋加工质量要求。钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置，保护层厚度必须符合设计要求和施工规57、范的要求。柱钢筋的弯曲直径D为弯曲筋直径。D=4d（6d）（d25）；D=6d（8d）（d25）；弯起钢筋中间部位弯折处弯曲直径D5d。受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定：HPB235级钢筋末端应和180弯钩，其弯钩弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍。当设计要求钢筋末端需作135弯钩时，HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求。钢筋作大于90的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。检验方法：钢尺检查。除焊接封58、闭环式箍筋外，箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求，当设计无具体要求时，应符合下列规定。箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足本规范第条的规定外，尚应小于受力钢筋直径。2.3.10.4.2箍筋弯钩的弯折角度：对一般结构，不应小于90；对有抗震等要求的结构，应为135，不应小于箍筋直径的10倍。且两端平直部分长度相等，弯钩平整不扭翘，箍筋的内涂尺寸应确保主筋绑扎就位和保护层厚度。检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。检验方法：钢尺检查。2.3.10.4.3箍筋弯后平直部分长度：对一般结构，不宜小于箍筋，直径的5倍，对有抗震等要求的结构。钢筋的调直、平直、冷拉、切割、弯曲、焊59、接等半成品加工质量应符合规范、规程、标准、设计要求，经检验合格的半成品应按工程使用部位和规格、形状分类堆放，有标识牌，注明钢筋编号规格、尺寸和使用部位并应符合以下规定。冷拔钢丝盘条，应采用调直机调直切断配料，热轧钢筋盘条，宜采用冷拉调直（HPB235级）冷拉率，不宜大于4%，HRB235、HRB400级、RRB400级冷拉率不宜大于1%，应严格按照钢筋的级别品种控制冷拉率。定尺直条粗钢筋。局部弯曲可采用锤敲平直或卡盘校直，防止敲击损伤钢筋或采用冷拉措施，表面伤痕不应使钢筋截面减少。检查数量：按每工作班同一类型钢筋，同一加工设备抽查下应不少于3件。检验方法：观察，钢尺检查。钢筋切断配料，应以钢筋60、配料表提供的钢筋级别，直径，外形和下料长度为依据，钢筋表面应洁净，不得有颗粒状，片状锈蚀和飞边、翘皮、裂纹、损伤及泥浆、油污，钢筋切断先断长料后断短料。对于对焊电碴压力焊接接头的钢筋，应将钢筋端头的热轧弯头或劈裂头切除。用于锥螺纹连接接头等强直螺纹连接接头，应采用钢锯或无齿锯切断，保证钢筋端头平直，直径无椭圆，钢筋顶端切口无有碍焊接和锥螺纹套丝质量的斜口、蹄口或扁头。钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，其偏差应符合表的规定。加工制作时，要将钢筋加工表与设计图复核检查下料是否有误和遗漏再下料，试制合格后方可成批制作，加工好挂牌、堆放。检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件61、。检验方法：钢尺检查。钢筋加工的允许偏差 表项 目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10弯起钢筋的弯折位置20箍筋内净尺寸5钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度，钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。1）直钢筋下料长度=构件长度-保护层厚度+弯钩增加长度。2）弯起钢筋下料长度=直段长度+斜弯长度-弯曲调整值+弯钩增加长度3）箍筋下料长度=箍筋内周长+箍筋调整值+弯钩增加长度钢筋连接质量要求。纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求。检查数量：全数检查。检验方法：观察。在工程开工或每批钢筋正式焊接、机械连接前，应进行现场条件下的焊接机或连接性能试验。试验合格后方可正式生产。62、试件数量及要求：焊接（GB50204-2002，JGJ/T27-2001、JGJ18-96）；机械连接（GB50204-2002、JGJ107-96、JGJ108-96、JGJ109-96、JGJ/T3057-1999）如有一根试件达不到上述要求值应取双倍试件试验，当全部合格后方可进行施工；如仍有一根试件不合格则判定该批连接件不合格，不准使用。在施工现场，应按国家现行标准钢筋机械连接通用技术规程JGJ107、钢筋焊接及验收规程JGJ18的规定抽取钢筋机械连接接头、焊接接头试件作力学性能检验，其质量应符合有关规程的规定。检查数量：按有关规程确定。检验方法：检查产品合格证、接头力学性能试验报告。钢63、筋的接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。检查数量：全数检查。检验方法：观察，钢尺检查。 在施工现场，应按国家现行标准钢筋机械连接通用技术规程JGJ107、钢筋焊接及验收规程JGJ18的规定对钢筋机械连接接头、焊接接头的外观进行检查，其质量应符合有关规程的规定。检查数量：全数检查。检验方法：观察。当受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，设置在同一构件内的接头宜相互错开。纵向受力钢筋机械连接接头及焊接接头连接区段的长度为35倍d（d为纵向受力钢筋的较大直径）且不小于500mm，凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均64、属于同一连接区段，同一连接区段内，纵向受力钢筋机械连接及焊接的接头面积百分率为该区段内有接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求，当设计无具体要求时，应符合下列规定：在受拉区不宜大于50%。接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区；当无法避开时，对等强度高质量机械连接接头，不宜大于50%。直接承受动力荷载的结构构件中，不宜采用焊接接头；当采用机械连接接头时，不应大于50%。检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少65、于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。检验方法：观察，钢尺检查。同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3ll（ll为搭接长度），凡搭接接头中点位于该连接区段长度内的搭接接头均属于同一连接区段。同一连接区段内，纵向钢筋搭接接头面积百分率为该区段内有搭接接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值（图）。同一连接区段内，纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合设计要求，当设计无具体要求时，应符合下66、列规定：对梁类、板类及墙类构件，不宜大于25%。对柱类构件，不宜大于50%。当工程中确有必要增大接头面积百分率时，对梁类构件，不应大于50%；对其他构件，可根据实际情况放宽。纵向受力钢筋绑扎搭接接头的最小搭接长度应符合的规定。检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。检验方法：观察，钢尺检查。 ll 1.3ll图钢筋绑扎搭接接头连接区段及接头面积百分率注：图中所示搭接接头同一连接区段内的搭接钢67、筋为两根，当各钢筋直径相同时，接头面积百分率为50%。在梁、柱类构件的纵向钢筋搭接长度范围内，应按设计要求配置箍筋。当设计无具体要求时，应符合下列规定：箍筋直径不应小于搭接钢筋较大直径的0.25倍。受拉搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的5倍，且不应大于100mm。受压搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的10倍，且不应大于200mm。当柱中纵向受力钢筋直径大于25mm时，应在搭接接头两个端面外100mm范围内各设置两个箍筋，其间距为50mm。检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；68、对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。检验方法：钢尺检查。纵向受力钢筋的最小搭接长度。当纵向受拉钢筋的绑扎搭接接头面积百分率不大于25%时，其最小搭接长度应符合表的规定。纵向受拉钢筋的最小搭接长度 表钢筋类型混凝土强度等级C15C20-C25C30-C35C40光圆钢筋HPB235级45d35d30d25d带肋钢筋HRB335级55d45d35d30dHRB400级、RRB400级-55d40d35d注：两根直径不同钢筋的搭接长度，以较细钢筋的直径计算。当纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率大于25%，但不大于50%时，其最小搭接69、长度应按本附录表中的数值乘以系数1.2取用；当接头面积百分率大于50%时，应按中的数值乘以系数1.35取用。当符合下列条件时，纵向受拉钢筋的最小搭接长度应根据条到条确定后，按下列规定进行修正：当带肋钢筋的直径大于25mm时，其最小搭接长度应按相应数值乘以系数1.1取用。对环氧树脂涂层的带肋钢筋，其最小搭接长度应按相应数值乘系数1.25取用。当在混凝土凝固过程中受力钢筋易受扰动时（如滑模施工），其最小搭接长度应按相应数值乘以系数1.1取用。对末端采用机械锚固措施的带肋钢筋，其最小搭接长度可按相应数值乘以系数0.7取用。当带肋钢筋的混凝土保护层厚度大于搭接钢筋直径的3倍且配有箍筋时，其最小搭接长度70、可按相应数值乘以系数0.8取用。对有抗震设防要求的结构构件，其受力钢筋的最小搭接长度对一、二级抗震等级应按相应数值乘以系数1.15采用，对三级抗震等级应按相应数值乘以系数1.05采用。在任何情况下，受拉钢筋的搭接长度不应小于300mm。纵向受压钢筋搭接时，其最小搭接长度应根据条至条的规定确定相应数值后，乘以系数0.7取用。在任何情况下，受压钢筋的搭接长度不应小于200mm。钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。检查数量：全数检查。检验方法：观察，钢尺检查。钢筋安装位置的偏差应符合表规定。检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对71、墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。钢筋安装位置的允许偏差和检验方法表项 目允许偏差（mm）检 验 方 法绑扎钢筋网长、宽10钢尺检查网眼尺寸20钢尺量连续三档，取最大值绑扎钢筋骨架长10钢尺检查宽、高5钢尺检查受力钢筋间距10钢尺量两端，中间各一点，取最大值排距5保护层厚度基础10钢尺检查柱、梁5钢尺检查板、墙、壳3钢尺检查绑扎箍筋、横向钢筋间距20钢尺量连续三档，取最大值钢筋弯起点位置20钢尺检查预埋件中心线位置5钢尺检查水平高差+3，0钢尺和塞尺检查注：1、检查预72、埋件中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值；2、表中梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格点率应达到90%以上，且不得超过表中数值1.5倍的尺寸偏差。钢筋绑扎前先认真熟悉图纸检查配料表与图纸、设计是否有出入，仔细检查成品尺寸是否与下料表相符，核对无误后方可进行绑扎。2.3.11.12.1墙。1）墙的钢筋网绑扎同基础。钢筋有90弯钩时，弯钩应朝向混凝土内。2）采用双层钢筋网时，在两层钢筋之间，应设置撑铁（钩）以固定钢筋的间距。3）墙筋绑扎时应吊线控制垂直度，并严格控制主筋间距。剪力墙上下两边三道水平处应满扎，其余可梅花点绑扎。4）为了保证钢筋位置的正确，竖向受力筋外绑一道73、水平筋或箍筋，并将其与竖筋点焊，以固定墙柱筋的位置，在点焊固定时要用线锤校正。5）外墙浇筑后严禁开洞，所有洞口预埋件及埋管均应预留，洞边加筋详见施工图。墙、柱内预留钢筋做防雷接地引线，应焊成通路。其位置、数量及做法详见安装图，焊接工作应选派合格的焊工进行，不得损伤结构钢筋，水电安装的预埋，土建必须配合，不能错埋和漏埋。梁与板1）纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径15mm的短钢筋，如纵向钢筋直径大于25mm时，短钢筋直径规格与纵向钢筋相同规格。2）箍筋的接头应交错设置，并与两根架立筋绑扎，悬臂挑梁测箍筋接头在下，其余做法与柱相同。梁主筋外角处与箍筋应满扎，其余可梅花点绑扎。74、3）板的钢筋网绑扎与基础相同，双向板钢筋交叉点应满绑。应注意板上部的负钢筋（面加筋）要防止被踩下；特别是雨蓬、挑檐、阳台等悬臂板，要严格控制负筋位置及高度。4）板、次梁与主梁交叉外，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下，当有圈梁或垫梁时，主梁钢筋在上。5）楼板钢筋的弯起点，如加工厂（场）在加工没有起弯时，设计图纸又特殊注明的，可按以下规定弯起钢筋，板的边跨支座按跨度1/10L为弯起点。板的中跨及连续多跨可按支座中线1/6L为弯起点。（L板的中一中跨度）。6）框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋间的净间距要有留有30mm，以利灌筑混凝土之需要。7）钢筋的绑扎接头应符合下列规75、定。、搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处。、受拉区域内，I级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩，级钢筋可不做弯钩。、钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。、受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，应符合结构设计要求。、受力钢筋的混凝土保护层厚度，应符合设计结构要求。、板筋绑扎前须先按设计图要求间距弹线，按线绑扎，控制质量。、为了保证钢筋位置的正确，根据设计要求，板筋采用钢筋马凳纵横600予以支撑。钢筋焊接。钢筋焊接网：焊接网质量检查应包括形状、尺寸检查、外观质量检查和力学性能试验。焊接网应按下列规定抽取试件：1）凡钢筋级别，直径及尺寸相同的焊接网应视为同一类型制品，每76、批不应大于30T，或每200件为一批，一周内不足30T或200件，亦应按一批计算。2）形状、尺寸检查和外观质量检查应每批抽查50%，且不得少于3件。3）力学性能试验的试件应从成品中切取，切取过试样的制品，应补衬同级别，同直径钢筋，其每边搭接的长度不应小于2个孔格的长度。4）试件的交叉点不得开焊。5）冷扎带肋钢筋焊点试件可在100的温度下保温1h，然后在空气中冷却至室温进行试验。焊接网形状、尺寸检查和外观质量检查结果，应符合下列要求：1）焊接网的长、高、宽度及网格尺寸的允许偏差均为10mm，网片两对角线之差不得小于100mm。2）焊接交叉开焊数量整个网片交叉点总数的1%。并且任1根钢筋上开焊点数77、该交叉点总数的1/2。焊接网最外边钢筋上的交叉点不得开焊。3）焊接网组成的钢筋表面不得有裂纹、折叠、结疤、凹坑、油污及其它影响使用的缺陷；但焊点处可有不大的毛刺和表面浮锈。焊接网的力学性能试验应包括拉伸试验，弯曲试验和抗剪试验。当焊接网的拉伸试验，弯曲试验结果不合格时，应从该批焊接网中再取双倍数量试件进行不合格项目的检验；复验结果合格时，应确认该批焊接网为合格品；焊接网的抗剪试验结果，按平均值计算，当不合格时，应在取样的同一模向钢筋上所有交叉焊点取样检验，当全部试件平均值合格时，应确认该批焊接网为合格品。闪光对焊。闪光对焊接头的质量检验，应分别进行外观检查和力学性能试验，并应按规定抽取试件。闪78、光对焊接头外观检查结果，应符合下列要求：1）闪光处不得有横向裂纹。2）与电极接触处的钢筋表面，I级钢筋焊接时不得有明显烧伤，级钢筋焊接时不得有烧伤；负温施焊时，对于筋均不得有烧伤。3）接头处的弯折角不得大于4。4）接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm。外观检查结果，当有1个接头不符合要求时，应对全部接头进行检查，剔出不合格接头，切除热影响区后重新焊接。闪光对焊接头拉伸试验结果，应符合下列要求：1）3个热轧钢筋接头试件的抗拉强度均不得小于该级别钢筋规定的抗拉强度；余热处理级钢筋接头试件的抗拉强度均不得小于热轧级钢筋的抗拉强度570Mpa。2）至少有2个试件断于焊缝之外，并79、呈延性断裂，当试验结果有1个试件的抗拉强度小于上述规定值，应再取6个试件在焊缝或热影响区，发生脆性断裂时，应再取6个试件进行复检。复检结果当仍有1个试件的抗拉强度小于规定值时，或有3个试件断于焊缝或热影响区；呈脆断裂，应确认该批接头为不合格品。横拟试件的试验结果不符合要求时，应从成品中再切取试件进行复验，其数量和要求应与初始试验时相同。闪光对焊接头弯曲试验时，应将受压面的金属毛刺和镦粗变形部分消除且与母材的外表齐平。当试验结果有2个试件发生破断时，应再取6个试件进行复试，复试结果，当仍有3个试件发生破断时，应确认该批接头为不合格品。钢筋的对接连接应优先采用闪光对焊，其焊接工艺方法宜按下列规定选80、择。1）当筋直径较小，钢筋级别较低，可采用连续闪光焊。2）当超过连续闪光焊上限直径且钢筋端面较平整，宜采用“预热闪光焊”。3）当钢筋端面不平整，应采用“闪光预热闪光焊”。钢筋电渣压力焊接头。电渣压力焊接头应逐个进行外观检查，当进行力学性能试验时，应从每批接头中随机切取3个试件做拉伸试验，且按规定抽取试件。电渣压力焊接头外观检查结果应符合下列要求。1）四周焊边凸出钢筋表面的高度应符合款的规定。2）钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷。3）接头处的弯折角不得大于4。4）接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且不待大于2mm，外观检查不合格的接头应切除重焊或采取补强焊接措施。电渣压力焊接头，拉伸试验81、结果，3个试件的抗拉强度均不得小于该级别钢筋规定的抗拉强度。当有1个试件的抗拉强度。当试验结果有1个试件的抗拉强度低于规定值，应取6个试件进行复试。复试结果中当仍有1个试件的抗拉强度不合格时，应确认该批接头为不合格品。竖向或斜向，（倾斜度在4:1范围内）钢筋的连接宜采用电渣压力焊。电渣压力焊工艺过程应符合下列要求：1）焊接夹具的上下钳口应夹紧于上下钢筋上，钢筋一端夹紧，不得晃动。2）引弧宜采用铁丝圈或焊条头引弧法，亦可采用直接引弧法。3）引燃电弧后，应先进行电弧过程，然后，加快上钢筋下送速度，使钢筋端面与液表渣池接触，转变为电渣过程，最后在断电的同时超速下压上钢筋，挤出熔化金属和熔渣。4）接头82、焊毕，应停歇后，方可回收焊剂和卸下夹具，并敲去渣壶；四周焊包应均匀，凸出钢筋表面的高度应大于或等于4mm。钢筋气压焊：气压焊接头应逐个外观检查，当进行力学性能试验时，应从每批中随机切取3个接头，做拉伸试验，在梁、板的水平钢筋连筋中应另取3个接头做弯曲试验，且按规定取试件。气压焊接头拉伸试验结果，3个试件的抗拉强度均不得小于该级别钢筋规定的抗拉强度，并应断于压焊面之外，呈延性断裂，当有1个试件不符合要求时，应应切取6个试件进行复检，当仍有1个试件不符合要求，应确认该批接头为不合格品。气压焊接头进行弯曲试验时，应将试件受压面的凸起部分消除，并应与钢筋外表齐平，弯心直径度符合规定。当试验结果有1个试83、件不符合要求时，应再切取6个试件进行复验，复验结果当仍有1个试件不符合要求，应确认该批接头为不合格品。气压焊可用于钢筋在垂直位置，水平位置或倾斜位置的对接焊接。并径之差不得大于7mm。气压焊施焊前，钢筋端面应切开，并宜与钢筋轴线相垂直；在钢筋端部两倍直径长度范围内若有水泥等附着物，应予以清除。其钢筋边角毛刺及端面上铁锈油污和氧化膜应清除干净，并经打磨，使其露出金属光泽，不得有氧化现象。安装焊具和钢筋，两筋局部缝隙3mm。气压焊时，应根据钢筋直径和焊接设备等具体条件选用等压法，二次加压法或三次加压法焊缝工艺。气压焊的开始阶段应采用碳化焰，对准两钢筋接缝处集中加热，并应使其内焰包往缝隙，防止钢筋端84、面产生氧化。在确认两根钢筋缝隙安全密合后，应改用中性焰，以压焊面为中心在两侧各一统钢筋直径长度范围内往复宽幅加热。气压后焊施焊中，通过最终的加热加压，应使接头的镦粗区形成夹螺的形状，然后应停止加热，略为延时，卸除压力，拆下焊接工具。在加热过程中，当在钢筋端面缝隙完全密合之前发生灭火中断现象时，应将钢筋取下重新打磨，安装然后点燃火焰进行焊接。当发生在钢筋端面，缝隙完全密合之后，可继续加压。电阻点焊。工艺包括预压通电、锻压三个阶段。根据钢筋级别直径及焊机性能等具体情况选择变压器级数，焊接通电时间，电极压力。焊点的压入深度符合下列要求：1）热轧钢筋点焊时，压入深度应为较小钢筋直径的25%-45%。285、）冷拔低碳钢丝，冷轧带肋钢筋点焊时，压入深度应力较小钢筋直径的25%-40%。钢筋点焊时，电极的直径应根据较小钢筋直径选用，在焊接生产中，应经查保持电极与钢筋之间接触面的清洁平整，当电极使用变形时，应及时修整。预埋件钢筋埋弧压力焊。预埋件钢筋T型接头宜采用此焊法。埋弧压力焊焊色均匀，凸出钢筋表面的高度应大于或等于4mm。外观检查应从同一台班内完成的同一类型预埋件中抽查10%，且不得少于10件。力学性能试验，以300件为一批。干足300件亦按一批计，每批随机切取3个作拉伸试验。试件的钢筋长度应大于或等于200mm，钢板的长度和宽度均应大于或等于60mm。预埋件钢筋手工电弧接头外观检查应符合：1）86、角焊缝焊脚K（I级：K0.5d ;级K0.6d）。2）穿孔塞焊焊缝表面平顺，局部下凹不得大于1mm。3）焊缝不得有裂纹。4）焊缝表面不得有3个直径大于1.5mm的气孔。5）钢筋咬边深度不得超过0.5mm。6）钢筋相对钢板的直角偏差不得大于4。7）钢筋间距偏差不应大于10mm。预埋件钢筋埋弧压力焊接头应符合下列要求：1）四周焊包凸出钢筋表面高度4。2）与钳口接触处钢筋表面，应无明显烧伤。3）钢板应无焊穿，根部应无凹陷现象。4）钢筋相对钢板的直角偏差0.5mm。5）钢筋相对钢板的直角偏差4。6）钢筋间距偏差不应大于10mm。预埋件外观检查结果， 当有1个接头不符合上述要求时，应逐个进行检查，并剔出87、不合格品，不合格品经补焊后提交二次验收。有3个拉伸试件，当有1个不符合要求时，应取6个复试，当仍有1个不合格时，应确认该批接头不合格，对于不合格品采取补焊后，可提交2次验收。钢筋锥螺纹接头。连接套材料宜用45号优质碳素结构钢或其他经试验，确认符合要求的钢材。其受拉承载力母材承载力标准值的1.10倍，其划分为A、B两个性能等级。接头设置在同一构件内同一截面受力钢筋的接头位置应相互错开，在任一接头中心至长度为钢筋直径的35倍的区段范围内，有接头的受力钢筋截面积占受力钢筋总截面积的百分率应符合下列规定。1）受拉区受力筋接头百分率不宜超过50%。2）在受拉区的钢筋受力小部位，A级接头百分率不受限制。388、）接头宜避开有抗震设防要求的框架梁端和控制区端的箍筋加密区，当无法避开时，应用A级接头且接头百分率不应超过50%。4）受压区和装记式构件中钢筋受力较小部位，A级和B级接头百分率可不受此限制。接头端头距钢筋弯曲点不得小于钢筋直径的10倍。不同直径钢筋连接时，一次连接钢筋直径规格不宜超过二级。连接套保护层最小不少于15mm，连接套之间的横向净距不宜小于25mm。钢筋切口端面与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲。不得用气割下料。连接套应有合格证，两端有密封盖，表面标记进场时要复试，操作工应持证上岗。套丝应加水溶性润滑液，不得用机油，气温低于0时，应掺入15%-20%，亚硝酸钠且要逐个检查套好的丝头。自89、检合格的丝头按批量随机抽10%且不少于10个，若有1个不合格即应全数检查该批。不合格的重新加工，再检合格后方可使用已合格的丝头加保护帽，按规格分类堆放。连接钢筋时，钢筋规格和连接套的规格应一致，并确保钢筋和连接套的丝扣完好无损。采用预埋接头时，连接套的位置、规格、数量应符合设计要求，带连接套的钢筋应固定牢，连接套的外露端应有密封盖。必须用力矩扳手拧紧接头，质量检验与施工安装用的力矩扳手应分开使用，不得混用。连接钢筋应检查连接套出厂合格证，锥螺纹加工检验记录。开工前对每批钢筋及母材进行工艺检验。1）母材抗拉强度试验。2）接头试件数量不少于3根。3）接头试件应达到行业标准JGJ107表要求。随机抽90、取同规格接头数的10%进行外观检验。接头丝扣无露。用质检力矩扳手按接头拧紧力矩值表抽检接头连接质量。连接接头的现场检验按验收批进行，同一施工条件下，同等级、同规格，以300个或不足500个一验收批。每一验收批随机截取3个，作拉伸试验，在现场连续检验10个验收批，全部单向拉伸试件一次抽样均合格时验收批接头数量可扩大一倍。3、钢筋通病3.1材质检验与保管不符合规定。无出厂合格证或抄件手续不符要求；或料证不符，批量不清。无进场复试。批量不清、超批量、漏检、混合批不符钢筋标准规定（每炉不应30T，炉数不应超6炉或10炉）；含碳量之差不应0。02%；含猛量之差不应0.15%或混合批出厂证上未标明本工地炉91、号以查核能否执行混合批规定。化学成份不合格或加工中发生脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常，未作化学成份检验。机械性能不合格无交代，未加倍复试；或加倍复试后未按判废标准作结论。进口钢筋有焊接要求者不作可焊性检验（见建设部1980“进口热轧变形钢筋若干问题规定”）。运输、储存中钢筋标牌丢失、堆入分类不清。试验室资质不合格；生产厂资质不合格；试验报告结论上未填根据什么标准达到什么等级。3.2锈蚀与污染。露天堆放、保管不善、严重锈蚀（出麻坑、掉皮）、不鉴定即使用。中途停工、裸露钢筋未加保护，绑扣也锈断。不除锈、钢筋上沾混凝土及油污不及时清理。刷脱模剂或滑模千斤顶管路漏油污染钢筋。冬期施工用掺氯盐外92、加剂，无防钢筋锈蚀措施。3.3代换不当。钢筋代换未满足强度要求。只考虑强度代换，未考虑最小钢筋直径，根据要求，锚固长度要求；最大钢筋间距，抗裂、裂宽、挠度要求；梁受力筋与弯超筋分别代换的要求，对重要受力构件，还应用I级光面钢筋代换变形钢筋，钢筋要求，对有抗震要求的框架，代换筋检验所得实际强度，不符合不同钢筋等级成型半径不同及可焊性要求且未征得设计同意。未通过设计出洽商手续。3.4加工成型差未统一下料，下料不准。未综合空间相交叉的关系对复杂节点放样。尺寸、角度差，不直不顺，弯点不准，弯钩偏短；抗震箍筋直径不符规范；抗震箍筋直钩长度不足10d或钩长不匀。不同等级钢筋及进口筋，不注意不同弯曲成型半径93、要求。运输堆放被折弯变形不作修正。3.5不符图纸或规范构造规定。主梁与次梁受力筋上下关系不核对清。梁柱相交受力筋里外关系不核对清。门窗洞口遣漏加强筋；加强筋斜加，增加钢筋层数，增大下砼困难。墙梁起点立筋、箍筋大于1/2立筋箍筋间距，墙端收头不当（一般宜有“ ”形铁）。钢筋过密，未事先放样，未考虑下混凝土的可能性及保证混凝土握裹力、筋净空d，25的最低要求。3.6接头错误。接头绑、焊型式采用不当。搭接长度不足，钢筋当无与国产级钢筋作锚固对比试验时未按国产级钢筋搭接、锚固长度相应加10d。错开接头的百分比不符规范。接头位置不当，未避开受拉力较大处或接头末端距弯点未大于10d。梁柱筋搭接接头处箍筋未94、加密（受拉接头箍筋距应5d，且100；受压10d且200），d为最小受力筋直径。3.7锚固错误。锚固长度不足。锚固形式不对。3.8不符抗震规定。框架柱未按H0/6范围在柱两端加密箍筋（间距应100,且一级抗震6d，二、三级8d，且8度应8）。框架梁端末加密箍筋（一级抗震应50+2h梁或500较大者；二、三、四级抗震应50+1.5h梁或500较大者）；间距太稀（一级抗震应100，6d，h梁/4。且箍筋10四级；二、三级、四级抗震应100，8d，h梁/4。且箍筋8四级6）。非加密范围区，间距过稀，应250mm；h梁/4；b梁。框架梁、柱箍筋直径小于抗震规定。箍筋未作135弯钩。以上条件无法满足时未95、按10d焊接。抗震框架梁柱锚筋长度不足LaE(LaE为钢筋受拉最小锚固长度)。3.9绑扎错误。主筋未绑到位（四角主筋不贴箍筋角，中间主筋不贴箍筋）。主筋位置放反（受拉受压颠倒，特别注意悬挑梁板及地梁、底板）。不设定位箍筋，主筋跑位严重。板筋绑扎，花扣不符规范、缺扣、松扣。接头未绑三道扣。弯起筋弯点位置不准。箍筋不垂直主筋，箍筋间距不匀，绑扎不牢，不贴主筋。矫正主筋不按1：6坡度，而硬弯呈豆芽型。柱主筋的弯钩和板主筋弯钩朝向不对。箍筋接头不错开。在钢筋绑扎前未完成以下工作：弹线检查偏位情况：按1：6矫正。检查接头甩头错开情况是否符规范。检查接头质量。检查钢筋污损清理情况。检查混凝土顶面浮浆是否均96、已清除到露石子。以上6项均合格方可绑扎。3.10保护层不符要求ho失控。无垫块或垫块厚度不符规定（特别是主筋无垫块）；制作垫块未提供标准厚度靠尺；制作后未分类装。双层网楼板筋，上筋支撑不足，钢筋踩下，ho失控，施工无保护上筋免踩措施。悬挑梁板，雨蓬筋被踩下，ho失控。墙内双层网片间距确定距离措施（如“+”顶撑等），ho失控（顶撑端头不做防腐）。确定距框无法保证保护层正确。绑垫块位置不对。3.11钢筋焊接通病。有焊接要求的钢筋未做试验。进口钢筋未做化学分析及可焊性检验（建设部1980.2.12进口热轧变形钢筋应用若干规定第17条）。国产和进口钢筋混焊未先试验。钢筋焊前，未根据施工条件试焊。进口钢97、筋采用电弧焊及在非焊接部位打火。（注意：支模螺栓，电气埋件，钢筋凳子等均不应电弧点焊在进口钢筋上。国产筋也应回避电弧电焊）。无焊工合格证，或焊工不符施焊条件（或焊工合格证超过两年，已过期）。未按规定在现场截取试件试验，对装配式结构节点未按现场安装条件制作模拟试件。焊条不符要求。无出厂合格证。焊条不符钢筋等级要求。未按规范及焊条要求烘烤并作烘烤记录。使用受潮酸性焊条不烘烤。烘烤时间、次数、温度不符要求。焊接质量不符要求。强度试验不合格。试验脆断超规定。断口位置不符要求。外观不合格：电弧焊接头、裂纹、咬肉、弧坑、缺肉、夹渣、气孔长度、厚度、宽度不足。焊后不除药皮。帮条焊顶头未留空隙。对焊、气压焊、98、电渣压力焊接头、焊头不匀，压焊过大，过热或熔焊不足；焊包过小，错位（电渣压力焊应0.1d且应2mm；气压焊应0.15d且应4mm）；弯折（角度4或7/100）。点焊筋互溶，深度过浅或过深、或脱焊。焊接不按规定。焊接钢筋清理不好，未认真选择好参数（作工艺试验）。对接焊头的端头不垂直、不平整。焊接接头错开百分比不对（应10d）。点焊网片花焊情况不符规范规定。采用电弧焊不是同轴焊接。挤压接头不符要求。钢套筒进钢筋长度不足。压痕数量不够，分布不匀，深度不足，套管压裂。接头弯折超过度数（应4或7/100）。锥罗纹、挤压接头未作型式检验（见JGJ107-97；JGJ108-98；JGJ109-96）。4、99、监理工作流程4.1工作内容4.2行为主体4.3考核标准4.4工作时限5、钢筋工程的监理质量控制5.1钢筋原材质量控制审查施工单位报送的钢筋出厂质量证明书及材质报告单。钢筋进入现场后，监理工程师应进行外观检查，外观检查不符合要求的，应勒令施工单位将其清退出场。钢筋在加工过程中，如发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象，应要求施工单位根据国家标准对该批钢筋进行化学成份检验或其他专项检验。监理工程师审查施工单位报送的钢筋复验报告（应按批量进行），对钢筋的强度（包括屈服强度和抗拉强度）、伸长率及冷弯性能等指标按钢筋种类进行检验，对于复试不合格的钢筋应责令施工单位清理出现场。监理工程师对单位工100、程钢筋须实行有见证取样和送检制度，次数不得少于试验总数的10%。5.2针对目前结构设计中钢筋用量大，结构节点钢筋密集且交叉复杂等特点，应要求施工单位根据工程实际情况进行细致的钢筋翻样，绘制节点钢筋布置实况图或做出节点样板，以便合理布置钢筋，在施工方案中安排好钢筋穿插施工的顺序。土建专业监理工程师应摸透图纸，并在验筋前绘制必要的图表，避免钢筋施工控制失误。5.3监理工程师在巡检过程中，应要求焊工持证上岗，并进行抽查，在正式焊接前，应要求焊工在现场条件下进行试焊，检查合格后方可进行正式钢筋焊接。5.4监理工程师必须充分熟悉设计图纸，明确各结构部位设计钢筋的品种、规格、绑扎或焊接要求，特别应注意结构101、某些部位配筋的特殊处理，对有关配筋变化的图纸会审记录和设计变更通知单，应及时标注在相应的结构施工图上，避免遗忘，造成失误，要掌握混凝土结构设计规范、建筑抗震设计规范和钢筋混凝土高层建筑结构设计与施工规程中有关钢筋构造措施的规定。5.5监理工程师应要求施工单位对钢筋的下料、加工进行详细的技术交底，要求技术人员根据图纸和规范进行钢筋翻样，且应亲自到加工场地，对成型的钢筋进行检查，发现问题及时通知施工单位改正。5.6对钢筋焊接或机械连接进行外观检验，不合格的要求进行返工，审查施工单位报送的钢筋焊接或机械连接接头的机械性能试验报告单（应按规范要求批量进行），对于不符合规范要求的应责令施工单位进行返工处102、理。5.7在钢筋绑扎过程中，监理工程师应到现场巡视，发现问题，及时以监理通知形式通知施工单位改正。巡视应特别注意钢筋的品种、规格、数量、箍筋架密范围，钢筋除锈情况等问题的检查。5.8在施工单位质检人员自检合格的基础上，对施工单位报验的部位进行隐蔽工程验收。验收时，应按质量验评标准，对照结构施工图，确认所绑扎的钢筋的规格、数量、间距、长度、锚固长度接头设备等是否符合规范、规程要求，经过修整达到要求时，方正式签发认可书。5.9对于以下几点构造措施监理工程师应加强检查：框架节点箍筋加密区的箍筋及梁上有集中荷载处的附加吊筋或箍筋，不得漏放。柱根部第一道箍筋和墙体第一道水平筋应放在离结构结合边缘50mm103、以内。主次梁节点部位主梁箍筋应按加密要求通长布置，加密箍筋区长度不应大于500mm。具有双层配筋的厚板和墙板，应要求设置撑筋和拉钩。悬挑结构负弯矩钢筋应保证到位，采取措施防止踩压错位。钢筋保护层的垫块强度、厚度、位置应符合设计及规范要求。预埋件、预留孔洞的位置应正确、固定可靠，孔洞周边钢筋加固符合设计要求。暗梁、暗柱钢筋配置应合理。钢筋不能任意代用，若要代用，必须按规范要求并经设计单位书面同意。浇筑混凝土之前，监理工程师二次验筋，如有问题及时通知施工单位，修整合格后方可浇筑混凝土。六、模板工程监理实施细则 1、监理依据 1.1施工图纸、合同、监理合同； 1.2现行国家、地方、规范标准、手册等；104、砼结构工程竣工质量验收规范；1.2.2建设监理手册；1.2.3北京市开创与评审建筑结构长城杯工程指南（培训教材之一）；1.2.4如何争创砼结构长城杯讲座周磊坚编。2、质量标准2.1一般规定2.1.1模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。模板及其支架应具有足够的承载力、刚度、稳定性，能可靠地承受浇筑砼的重量、侧压力以及施工荷载；2.1.2在浇筑砼之前，应对模板工程进行验收。模板安装和浇筑砼时，应对模板及其支架进行观察和维护。发生异常情况时，应按施工方案及时进行处理；2.1.3模板及其支架拆除顺序及安全措施应按施工技术方案执行。2.2模板安装2.2105、.1主控项目2.2.1.1安装现浇结构上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上下层支架的主柱应对准，并铺设垫板。检查数量：全数检查；检查方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察；2.2.1.2在除刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和砼接槎处。检查数量：全数检察；检查方法：观察；2.2.2一般项目模板安装应满足下列要求：2.2.2.1模板的接缝不应漏浆；在浇筑砼前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；2.2.2.2模板与砼的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂；2.2.2.3浇筑砼前，模板内的杂物应清理干净；2.2清水砼工程及106、装饰砼工程，应使用能达到设计的模板。检查数量：全数检查；检查方法：观察；2.2.2.2用作模板的地坪、胎模等应平整光洁，不得产生影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓。检查数量：全数检查；检查方法：观察；2.2.2.3跨度4m的现浇砼梁板，模板按设计要求起拱，当设计无要求时，起拱高度宜为跨度的1/10003/1000。检查数量：在同一检验批内，对梁应抽查构件数量的10，且不少于3件，对板，应按有代表性的自然间抽查10，且不少于3间；对大空间结构板，可按纵横轴线划分检查面抽查10，且不少于3面；检查方法：水准仪或拉线、钢尺检查；2.2.2.4固定在模板上的预埋件，预留孔、预留洞均不得遗漏。且应安装107、牢固，其偏差有2.2.2.4的规定；检查数量：在同一检验批内，对梁柱和独立基础，应抽查构件数量的10，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10，且不少于3件；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，抽查10且均不少于3面；检验方法：铜尺检查；2.2.2.5现浇结构模板安装应符合表4.2.2的规定。检查数量：在同一检验批内，对梁柱和独立基础，应抽查构件数量的10，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线高度5m左右检查面，板可按纵横轴线划分检查面，抽查10，且均不少于3面。预埋件和预留孔洞的允许偏差 表2.2.2.108、4项 目允许偏差（mm）预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3插筋中心线位置5外管长度+10，0预埋螺栓中心线位置2外露长度+10，0预留洞中心线位置10尺寸+10，0现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法项 目允 许 偏 差检 验 方 法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础10钢尺检查柱墙梁+4，-5钢尺检查层 高垂直度5m6经纬仪或吊线、钢尺检查5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查注：检查轴线位置时，应沿纵横两个方向量测，并取其中的最大值。2.2.2.6预测构件模板安装的偏差，应符合表2.2.2.6109、的规定。检查数量：首次使用及大修后的模板应全数检查；使用中的模板应定期检查，并根据使用情况不定期抽查。预测构件模板安装的允许偏差及检验方法项 目允许偏差（mm）检 验 方 法长度板梁5钢尺量两角边，取其中较大值薄腹梁，木行架10柱0，-10墙、板0，-5宽度板、墙板0，-5钢尺量一端及中部取其中较大值梁、薄腹梁、木行架、柱+2，-5预测构件模板安装的允许偏差及检验方法项 目允许偏差（mm）检 验 方 法高（厚）度板+2，-3钢尺量一端及中部取其中较大值墙板0，-5梁、薄腹梁、木行架、柱+2，-5侧向弯曲梁，板，柱L/1000且15拉线、钢尺量最大弯曲处墙板，薄腹梁，木行架L/1500且15板的110、表面平整度32m靠尺和塞尺测量相邻两板表面高低差1钢尺检查对角线差板7钢尺量两个对角线墙板5翘曲板、墙板L/1500调平尺在两端量测设计起拱薄腹梁、墙架梁3拉线、钢尺量跨中2.3模板拆除2.3.1主控项目2.3.1.1底模及其支架拆除时的砼强度应符合设计要求，与设计无要求时，砼强度应符合表2.3.1.1的规定。检查数量：全数检查；检查方法：检查同条件养护，试件强度试强报告。底模拆除时的砼强度要求构件类别构件跨度（m）达到设计砼立方体抗压强度标准值的百分率（）板2502，875梁、拱、壳8758100表壁构件1002.3.1.2对后张法预应力砼构件，侧模宜在预应力张前拆除；底模支架的拆除应按施工111、技术方案执行，当无具体要求时，不应在结构构件建立预应力前拆除。检查数量：全数数量；检验方法：观察。2.3.1.3后浇模板的拆除和支顶应按施工技术方案执行。检查数量：全数检查；检验方法：观察。2.3.2一般项目2.3.2.1侧模板拆除时的砼强度应能保证其表面及棱角不受损伤。检查数量：全数检查；检查方法：观察。2.3.2.2模板拆除时不应对楼层形成冲击荷载，拆除的模板和支架宜分期堆放，并及时清运。检查数量：全数检查；检验方法：观察。3、监理工作流程4、监理控制要点4.1审核模板工程的施工方案：应符合规范、标准和设计要求对任务、部署组织、方法、工艺材料质量与具体要求有针对性、实用性。根据主要的结构、112、荷载、工期、周转情况等综合模板及支撑系统是否合理提出审核意见。重点审核：4.1.1能否保证构件各部分形状、尺寸、位置，结构节点及异型部件模板设计合理性。其规格尺寸宜多标准型、少异型、多通用、多周转次数；4.1.2是否具有足够承载能力，刚度、稳定性、能否可靠地承受浇砼的自重和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载；4.1.3模板及支架系统构造是否简单，装拆方便，并便于筋的绑扎、安装、清理和砼的浇筑、养护；4.1.4在有必要的情况下，要求施工单位绘全套模板设计图（模板平面图、分块图、组装图、节点大样图以及零件加工图）。4.2对模板规格质量检查包括外型尺寸、平整度、板面洁净程度及附件（角膜、连接附件）113、以及支撑系统都进行检查，重点部位要求施工单位预拼装并按规格、类型、编号、标识钢模板及支架。零部件应有防锈蚀措施；对模板栓提出预控意见，确保连结后牢固。4.3审核模板隔离剂（脱模剂）的有关资料选用质优价廉的隔离剂提高结构表面质量，降低模板工程费用。4.3.1注意脱模剂的适用性脱模剂用于金属模时，应具有防锈阻锈性能；用于模板时，应不使其软化变质；用于木模板时，要求渗入一定深度但不全被吸收；4.3.2考虑砼结构构件饰面要求若饰面为油漆、刷浆、抹灰，应选用不影响整洁性的脱模剂；有建筑装饰的构件，应选用砼表面不被污染和变色的脱模剂；4.3.3要注意施工时气温和环境冬施选用整洁点低于最低气温的脱模剂；雨施114、选用耐雨水冲刷的脱模剂；当砼构件采用蒸气养护时，应选用热稳定性合格的脱模剂；4.3.4注意施工工艺的适应性考虑脱模剂干燥时间能否满足工艺要求，即刷后可用还是等干燥后再用，具体拆模时间通过实验确定。4.4墙柱支应先在基底弹线，以弹线校正钢筋位置，并为合模后检查位置提供准确的依据。4.5模板支撑应符合设计要求4.5.1柱模应有斜撑或柱杆，柱模拉杆每边设两根，固定在事先埋入楼板内的钢筋环上，用花篮螺栓，调节校正模板垂直度。拉杆与地面夹角宜为45，预埋钢筋环与柱距离宜为3/4柱高；4.5.2剪力墙模板穿墙螺栓规格和间距应符合模板设计。一般穿墙螺栓应用12的钢筋制作，间距一般60cm；4.5.3梁模板一115、般情况下采用双支柱，间距以60-100cm为宜，支柱上面垫1010cm方木，支隹中间或下边加剪力撑和水平拉杆。梁侧模板竖龙骨一般情况下宜为75cm，梁模板上应用卡子固定，当梁高超过60cm时加穿梁螺栓加固；4.5.4楼板模板一般情况下支柱间距为80-120cm，大龙骨间距60-120cm，小龙骨间距为40-60cm。4.6对模板拼缝，节点位置模板支情况及加固情况应认真检查，防止漏浆及缩颈现象。4.7模板安装应依据施工方案确保模板的位置线、轴线、标高、垂直度结构构件尺寸、门窗、孔洞位置等符合设计要求。梁、板底模当跨度4m时应起拱，设计无具体要求时，一般起拱高度宜为1/1000-3/1000，起拱116、要顺直不得有拆线。4.7.1多层、高层结构工程，应采取分层分段支模方法，模板的竖向支架、支柱底部支承在土层地基时，基土必须坚实，并铺设垫板；雨期施工时应有排水和防基土沉陷措施；冬期施工应有防基土冻涨或融陷措施。底部支承在下层楼板顶面时，应铺设垫板；4.7.2层间高度75m时，宜采取多层支架支横或木行架支横。上下层支架间应铺设垫板，上下层支架的立柱应垂直在同一中心线上。拉杆支撑应牢固稳定，垫板应平整；4.7.3横板安装应拼接严密平整，不漏浆、不错台，不跑模、不涨模、不变形。封堵缝隙的胶条、压缝软管或塑料泡沫条等物，不得突出模板表面，严防渗入砼内。预埋件、螺栓、插铁、水、电管线、箱盒、应埋设位置尺117、寸准确固定牢靠。4.7.4结构工程后浇带或施工缝模板安装的位置留置形式应符合规范设计要求，并应安装牢固。确保截面齐整和钢筋位置准确。梁柱节点主次梁节点，板墙与顶板交角和楼梯阳台、檐口腰线、槽等模板，应确保尺寸准确，棱角顺直拼缝平整。4.7.5预应力、筋、孔遂、张拉端、固定端支承垫板穴模等必须位置尺寸准确安装牢固。4.7.6砼接荷 处施工缝模板安装前，应预先将已硬化砼表层的水泥薄膜或松散砼砂浆软弱层剔除，清理干净。外磊钢筋插铁沾有灰浆油污应清刷干净。4.8预埋件、预留孔洞的位置、标高、尺寸应复核；预埋件固定方法应可靠，防止位移。4.9模板在下列情况下要开洞，一次支模过高，浇筑困难，有大的预留洞口118、，洞口下难以浇筑，有梁或梁穿过，钢筋密集，下部不易浇筑。4.10合模前钢筋隐检已合格，模内已清扫干净，应剔凿部位已剔凿合格；合模后核验模板位置、尺寸及钢筋位置，垫块位置与数量符合要求才能浇筑砼。4.11钢模安装前，应在模板外侧刷防锈漆，模板内侧涂刷隔离剂，首先应清除模板表面的尘土和砼残留物，再涂刷，涂刷应均匀，不得漏刷或沾污钢筋，砼接茬部位影响结构和装修质量。4.12砼整体结构的拆模控制4.12.0结构拆除底模，支架应依据施工技术方案对其结构上部施工荷 载及堆放料具进行严格控制或经验算，在结构底部铺设临时支撑结构场应加临时支撑。4.12.1整体式结构承重模板，应控制与结构同条件养护试块达到表2119、.3.1.1的强度时方可拆除。4.12.2侧模砼强度能保证其表面和棱角不因拆模而损坏预埋件或外露筋插铁不因拆模碰而松动4.12.3预应力结构的侧模应在预应力张拉前拆除，底模及支架应在施加预应力以后拆除。4.12.4结构拆除底模、支架应依施工技术方案、对其结构上部施工荷载及堆放料具进行严格控制或经验算在结构底部铺设临时支撑。悬挑结构应加临时支撑。4.12.5拆除中如发现砼有影响结构整合的质量问题，应暂停拆除，经过处理后方可继续。4.12.6大模板施工，在常温下墙体砼强度必须达到1Mpa，冬施全现浇砼达7.5 Mpa内墙砼达4 Mpa。4.12.7冬施要遵照现行规范要求拆模。4.12.8对于大体积120、砼拆模时间，除应砼强度外，还要考虑产生温度裂缝的可能性，一般应采取保温措施，使砼内外温差降低到25以下时方可拆模。为了加速模板周转，需提前拆模时，必须采取有效措施，使拆模与养护措施密切配合，边拆除，边用草袋覆盖，以防止外部砼温度降低过快使内外温差超过25而产生温度裂缝。4.12.9模板的拆除均应建立自检、互检和专业验收制度，拆除的模板及时维修保养，清理干净，涂刷油或隔离剂并分类整齐堆放。4.12.10模板工程质量初评检查方法以观察质量为主，必要时对允许偏差值有疑项目辅以尺量。观察质量初评检查主要按4节规定抽查同时，通过抽查砼拆模后的砼结构质量状况，比照模板工程质量。5、常见质量通及防治措施5.121、1轴线偏位5.1.1现象拆膜后发现混凝土柱、墙实际位置与建筑物轴线偏移。5.1.2原因分析5.1.2.1轴线定位错误；5.1.2.2墙、柱模板根部和顶部无固定措施，发生偏位后不及时纠正，造成累积误差。5.1.2.3支模后，不拉水平、竖向通线，且无竖向总垂直度控制措施。5.1.2.4模板刚度差，水平拉杆不设或间距过大。5.1.2.5混凝土浇捣时，不均匀对称下料，或一次浇捣高度过高挤偏模板。5.1.2.6螺栓、顶撑、木楔使用不当或松动造成偏位。5.1.2.7模板与手架拉结。5.1.3预防措施5.1.3.1模板轴线放线后，要有专人进行技术复核，无误后才能支模。5.1.3.2墙、柱模板根部和顶部必须设122、限位措施，如采用焊接钢件限位，以保证底部和顶部位置准确。5.1.3.3支模时要拉水平、竖向通线，并设竖向总垂直度控制线，以保证模板水平、竖向位置准确。5.1.3.4根据混凝土结构特点，对模板进行专门设计，以保证模板及支架具有足够强度、刚度和稳定性。5.1.3.5混凝土浇捣前，对模板轴线、支架、顶撑、螺栓进行认真检查、复核，发现问题及时进行处理。5.1.3.6混凝土浇捣时，要均匀、对称下料，浇灌高度要控制在施工规范允许范围内。5.1.3.7模板与脚手架不可以拉结。5.2变形5.2.1现象拆模后发现混凝土柱、梁、墙出现凸肚、缩颈或翘曲现象。5.2.2原因分析5.2.2.1支撑及围檩间距过大，模板截123、面小，刚度差。5.2.2.2组合小钢模，连接件未按规定设置，造成模板整体性差。变形漏浆，小钢模支点太远，超规定钢模受荷后呈永久变动。5.2.2.3墙及大梁模板无对拉螺栓或螺栓间距过大，螺栓规格过小。或模内缺顶撑。5.2.2.4竖向承重支撑地基土未夯实，不垫板，也无排水措施，造成支承部分下沉。5.2.2.5门窗洞口内模间对撑不牢固，易在混凝土振捣时模板被挤偏。5.2.2.6梁、柱模板卡具间距过大，或未夹紧模板，以致混凝土振捣时产生侧向压力导致局部爆模。5.2.2.7浇捣墙、柱混凝土速度过快，一次浇灌高度过高，振捣过份。（规范浇灌砼模板侧压力公式适用于2m/h6m/h速度）或因不按振动棒有效长度1124、.25倍，做分层尺竿，并配以照明，造成下砼过厚，振捣不透或振捣模板变形。5.2.3预防措施5.2.3.1模板及支架系统设计时，应考虑其本身自重，施工荷载及混凝土浇捣时侧向压力和振捣时产生的荷载，以保证模板及支架有足够承载能力和刚度。5.2.3.2梁底支撑间距应能保证在混凝土重量和施工荷载作用下不产生变形，支撑底部若为泥土地基，应先认真夯实，设排水措施，并铺放通长垫木或型钢，以确保支撑不沉陷。5.2.3.3组合小钢模拼装时，连接件应规定放置，围檩及对销螺栓间距、规格应按设计要求设置。5.2.3.4梁、柱模板若采用卡具时，其间距要按规定设置，并要卡紧模板，其宽度比截面尺寸略小。5.2.3.5浇捣混125、凝土时，要均匀对称下料，控制浇灌高度，特别是门窗洞口模板两侧，既要保证混凝土振捣密实，又要防止过分振捣引起模板变形。5.2.3.6梁、墙模板上部必须有临时撑头，以保证混凝土浇捣时，梁、墙上口宽度。5.2.3.7当梁、板跨度大于或等于4m时，模板中间应起拱，当设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨度的1/10003/1000。5.3标高偏差5.3.1现象测量楼层标高时，发现混凝土结构层标高与施工图设计标高有偏差。5.3.2原因分析5.3.2.1每层楼无标高控制点，竖向模板根部未做平。（注意如用找平砂浆，不得深入墙柱体）5.3.2.2模板顶部无标高标记，（特别是墙休大模板顶标高、圈梁顶标高设备基础顶标126、高）或不按标记施工；墙体模板按活浆厚度支高一些，以保浮浆清除后，墙顶砼正好超出楼板底35mm。5.3.3预防措施5.3.3.1每层楼设标高控制点，竖向模板根部须做找平。5.3.3.2模板顶部设标高标记，严格按标记施工。5.3.3.3楼梯踏步模板安装时应考虑装修层厚度。5.4接缝不严，接头不规则5.4.1现象由于模板间接缝不严有空隙，造成混凝土浇捣时漏浆，表面出现蜂窝，严重的出现孔洞、露筋。5.4.2原因分析5.4.2.1木模板安装周期过长，因木模干缩造成裂缝。5.4.2.2木模板含水过大，制作粗糙，拼缝不严。5.4.2.3浇捣混凝土时，木模板不提前浇水湿润，使其胀开。5.4.2.4钢模板变形不127、及时修整。5.4.2.5钢模板接缝措施不当。（如用油毡条、塑料布水泥袋纸泡沫等堵模板缝，难以拆净、影响结构和装饰）5.4.2.6梁、柱交接部位楼梯间、大模板接头尺寸不准、错位、不交圈。5.4.2.7钢模接头非整拼时，模板接缝处堵板马虎。5.4.3预防措施5.4.3.1严格控制木模板含水率，制作时拼缝要严密。5.4.3.2木模板安装周期不宜过长，浇捣混凝土时，木模板要提前浇水湿润，使其胀开密缝。5.4.3.3钢模板变形特别是边框，要及时修整平直。5.4.3.4钢模板间嵌缝措施要控制，不能用油毡、塑料布、水泥袋等去嵌缝堵漏。5.4.3.5梁、柱交接部位支撑要牢靠，拼缝严密，发生错位要校正好。5.5128、脱模剂使用不符要求5.5.1现象拆模后模板表面用废机油涂刷造成混凝土污染，或残浆不清除即刷脱模剂，造成混凝土表面出现麻面等缺陷。5.5.2原因分析5.5.2.1拆模后不清理混凝土残浆即刷脱模剂，或不严格要求清理工序或不为工人创造清理条件。5.5.2.2脱模剂涂刷不匀或漏涂，或涂层过厚；主筋不设（或少设）垫块，污染钢筋或流淌下来污染钢筋。5.5.2.3使用油性脱模剂，污染钢筋、混凝土（特别是滑模、楼板模、预制板、钢模）影响混凝土表面装饰质量。5.5.2.4脱模剂选用不当，影响砼表面装饰工程质量。5.5.2.5水性脱膜剂雨天无遮盖措施，被冲洗。5.5.2.6滑模刷脱模剂无有效措施造成钢筋、砼接模处129、严重污染。5.5.2.7滑模木刷脱模剂砼被水平拉裂。5.5.3预防措施5.5.3.1拆模后，必须清除模板上趵混凝土残浆，尔后再刷脱模剂。5.5.3.2严禁用油性脱膜剂，脱模剂材料选用原则应为，既便于脱模又便于混凝土表面装饰。5.5.3.3脱模剂涂刷要均匀，一般以2度为宜，以防漏刷，也不宜涂刷过厚。5.5.3.4水性脱模剂雨天遮盖。5.6模内清理不符要求5.6.1现象模内残留木块、碎砖等建筑垃圾，拆模发现混凝土中有缝隙，且有垃圾杂物。5.6.2原因分析5.6.2.1墙、柱概况的拐角、梁柱接头最低处不留清扫孔，或所留位置无法进行清扫。5.6.2.2封模之前未进行第一遍清扫。5.6.2.3钢筋绑扎完130、毕，模内未用压缩空气或压力水清扫。5.6.3预防措施5.6.3.1在封模前，将模内垃圾清除干净。5.6.3.2墙、柱根部的拐角、梁柱接头处留清扫孔，模内垃圾清除完毕后及时将清扫口处封模。5.6.3.3钢筋绑孔完毕，用压缩空气或压力水清除模内垃圾。5.7封闭或竖向的模板无排气孔、浇捣孔5.7.1现象由于封闭或竖向的模板无排气孔，混凝土表面易出现气孔等缺陷，高柱、高墙不留浇捣孔，易出现混凝土捣空现象。5.7.2原因分析5.7.2.1墙体内大型预留口底模木形基础杯斗模底未设排气孔，易使混凝土对称下料时产生气囊，导致混凝土不实。5.7.2.2高柱、高墙侧模无浇捣孔（俗称留门子板），造成混凝土浇灌自由落131、距过大，易离析或振动机头子不能插到，造成振捣不实。5.7.3预防措施5.7.3.1墙体的大型预留洞口底模开设排气孔，使混凝土浇筑时气泡及时排出，确保混凝土浇筑密实。5.7.3.2高柱、高墙（超过3m）侧模要开浇捣孔（留门子板），以便于混凝土浇筑和振捣。5.8圈梁模板缺陷5.8.1现象5.8.1.1局部胀模，造成墙内侧或外侧水泥砂浆挂墙。5.8.1.2梁内外侧不平，砌上段墙时局部挑空。5.8.2原因分析5.8.2.1卡具未夹紧模板，混凝土振捣时产生侧向压力造成局部胀模。5.8.2.2模板组装时，未与墙面支撑平直。5.8.3预防措施5.8.3.1如采用在墙上留孔挑扁担木方法施工时扁担木长度应不小于132、墙厚加二倍梁高，圈梁侧模下口应夹紧墙面，斜撑与上口模档钉牢，保持梁上口呈直线。5.8.3.2采用钢管卡具组装模板时，如发现钢管卡具滑扣应立即掉换。5.8.3.3圈梁模板上口必须有临时撑头，保持梁上口宽度。5.9深梁模板缺陷5.9.1现象梁下炸模，上口偏歪；梁中部下挠。5.9.2原因分析5.9.2.1夹木未钉牢，或夹木不足以抵抗混凝土侧压力，致使夹木钉子被拔出，侧模下口向外歪移。5.9.2.2梁模支撑按一般经验配料，梁自重和施工荷载未经核算，致使超载，造成梁底模板及支撑不够牢固而下挠。5.9.2.3梁侧模上口横档未拉通线，斜撑角度过大（大于60）。支撑不牢造成局部偏歪。5.9.3预防措施5.9.133、3.1根据深梁的高度及宽度核算混凝土振捣时的重量及侧压力，根据梁的高度适当加设横档，一般离梁底3040厘米处加16mm对拉螺栓，沿梁长方向相隔不长于1m。5.9.3.2夹木应与支撑顶部的模担木钉牢。5.9.3.3梁底模板按规定起拱。5.10柱模板缺陷5.10.1现象5.10.1.1炸模：造成断面尺寸鼓出、漏浆、混凝土不密实，或蜂窝麻面。5.10.1.2偏斜，一排柱子不在同一轴线上。5.10.1.3柱身扭曲。5.10.2原因分析5.10.2.1柱箍不牢，或钉子被混凝土侧压力拔出。5.10.2.2成排柱子支模不跟线，不找方，钢筋偏移未扳正就套柱模。5.10.2.3模板一面松，一面紧；或模板上有残渣134、未很好清理。5.10.3预防措施5.10.3.1成排柱子，应先在底部弹出通线，将柱子位置兜方找中。支模前必须先校正钢筋位置。5.10.3.2根据柱子截面的大小及高度，柱模外面每隔5001000mm应加设牢固的柱箍，防止炸模。柱距不大时，相互间应用剪刀撑及水平撑搭牢；柱距较大时，各柱单独找四面斜档，保证柱子位置装饰。5.10.3.3较高的柱子，应在模板中部一侧留临时浇灌孔，以便浇灌混凝土，插入振动棒。当混凝土浇灌到临时洞口时，应封闭牢固。5.11拆模，砼受损5.11.1现象5.11.1.1拆模困难。5.11.1.2砼棱角破坏。5.11.1.3杯斗起模过早，砼摊坍过晚，无法起出。5.11.1.4低135、温下大模拆早墙体粘连。5.11.1.5冬施砼拆模受冻。5.11.1.6承重底模未按规范强度拆模。5.11.1.7未留同条件试块或留置不足不当，又不测温计算砼强度，无法指导拆模。5.11.2原因5.11.2.1支模不当5.11.2.2拆模过早5.11.2.3设有控制杯斗起模时间。5.11.2.4大模板低温拆除，未留同条件试块。5.11.2.5冬施砼未达受冻临界强度。5.11.2.6未留同条件试块等，试验工工作不负责任心不强，项目试验质量保证管理松散。5.11.3防治措施5.11.3.1支模适当5.11.3.2杯斗起模大模板低温拆除，冬施砼拆模，留置同条件试块，且拆除时填报砼拆模申请书。5.11.136、3.3加强试验质量保证体系。5.12其它支错误及防治措施5.12.1不按规定起拱按设计起拱，无设计要求按规范起拱。5.12.2预埋件、预留孔支模中遣漏对照用纸认真检查，定位尺寸。5.12.3合模前与钢筋、水、电未协调配合加强配合，合模前作好各专业检查，填报合模申请书。5.12.4预制墙板键槽定型模板未出键槽，使键槽砼顶部挤不实加强预制键槽定型模板定位出键槽。5.12.5硬架支模板底留缝太小（宜3050mm）不利于砼返浆流。5.12.6固形模箍，紧箍皿分布太远太稀箍模力不均紧箍皿一般每隔100mm且计算确定。5.12.7支模板撑在受力筋上电弧点焊损伤受力筋顶撑与受力筋绑孔。5.12.8拉渗砼支模137、未有止水措施设止水环、带、片、止水钢板等。5.12.9施工缝未支模或定缝施工缝仅用钢丝网不插模板砼无法振失施工处要槽模防少振。七、混凝土工程监理实施细则 1、监理依据1.1已批准的监理规划；监理合同。1.2与专业工程相关的标准，设计文件，技术资料。1.3施工组织设计，施工合同。1.4砼结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）。1.5如何争创砼结构长城杯。1.6北京市开创与评审建筑结构长城杯工程指南培训教材之一。2、质量标准。2.1砼组成原材料的质量要求。水泥的质量要求：选用水泥时，应注意其特性对砼结构强度和使用条件是否有不利影响。水泥进场时应对应其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日138、期等进行检查，并应对其强度、安全性及其他必要的性能指标复验。当对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过3个月（快硬硅酸盐水泥超过1个月）时，应进行复验，并按复验结果使用。检查数量：按同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥袋装不超过200T一批，散装不超过500T为一批，每批抽样不少于一次。检查方法：检查产品合格证，出厂检验报告，进场复试报告。钢筋砼结构，预应力砼结构中，严禁使用含氯化物的水泥。选用水泥标号时，应以能使所配制的砼强度达到要求，收缩小，和易性好和节约水泥为原则，常用标号水泥各龄期的强度标准。袋装水泥在运送和储藏时，应防止受潮，堆垛高度不宜超过10袋，不同标号品种和出厂日期139、的水泥应分别堆放。水泥如不受潮或存放时间超过三个月，应重新取样检验，并按其复验结果使用。细骨料的质量要求。砼的细骨料，一般应采用级配良好，质地坚硬，颗粒洁净的河砂或海砂，河砂和海砂不可得到时，也可用山砂或用质地坚硬的岩石加工成的机制砂。各类砂应分批检验各项指标，合格时方可使用，以同一产地、同一规格每400m3或600T为一验收批，不足的也按一批计，每一批取样一组20Kg，当质量稳定进料量较大时可定期检验。砂的质量见标准。粗骨料的质量要求。砼的粗骨料，应采用坚硬的卵石或碎石，应按产地、类别、加工方法和规格等不同情况，分批进行检验。以同一产地、同一规格每400m3或600T为一验收批，不足400m140、3或600T也按一批计，每一验收批取样一组。一组试样40kg（最大粒径10、16.20mm）或80kg（最大粒径31.5、40mm）。当质量比较稳定，进料量较大时可定期检验。粗骨料的连续级配应符合要求。砂用的粗骨料，最大粒径不得大于结构截面最小尺寸的1/4，同时不得大于钢筋间距最小净距的3/4，对于砼实心板、骨料最大粒径不宜超过板厚的1/2，但最大粒径不超过50mm。泵送砼用的碎石不宜大于输送管内径的1/3，卵石不宜大于输送管径的2/5。拌合用水质量要求。水中不应含有影响水泥正常凝结与硬化的有害杂质和油脂。糖类及游离酸类等。污水，PH值小于4的酸性水及砼酸盐量按SO3计超过水的质量0.27%的141、水不得使用。钢筋砼和预应力砼结构不得用海水拌制砼。拌制砼宜采用饮用水；当采用其它水源时，水质应符合国家现行标准砼拌合用水标准JGJ63的规定。检查数量：同一水源检查不得少于一次。检查方法：检查水质试验报告。外加剂的质量要求。砼中掺用外加剂的质量及应用技术应符合现行国家标准。，砼外加剂GB8076，砼外加剂应用技术规程GB50119等和有关环境保护的规定。预应力砼结构中，严禁使用含氯化物的外加剂。钢筋砼结构中，当使用含氯化物的外加剂时，砼中氯化物的含量应符合现行国家标准砼质量控制标准GB50164的规定。检查数量：按进场批次和产品的抽样检验方案确定。掺量大于1%（含1%）的同品种，同一编号的外加142、剂，每100T为一验收批，不足100T也按一批计。掺量小于1%的同品种，同一编号的外加剂，每50T为一验收批，不足50T也按一批计。从不小于三个互取等量样品混匀。取样数量不少于0.5T水泥所需量。检验方法：检查产品合格证，出厂检验报告和进场复试报告。为改善砼某些特性或节约水泥，在采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥拌制砼时可掺入水硬性或填充性掺合料，现多数掺粉煤灰，质量应符合粉煤灰砼应用技术规程GBJ146等且掺置，应经系统试验验证，确认砼质量符合要求方可使用。2.2砼配合比的质量要求。砼的配合比以重量比表示，且通过设计试配选定。应保证砼的设计强度，耐磨、耐久和砼拌和物和易性的要求，在冻地区还应符合143、抗冻性的要求。砼配合比应现行目录标准进行计算并试配确定。为节约水泥和改善砼的技术性能，在砼中掺入外加剂时，其掺量参照产品说明和试配情况并符合规定。检查方法：检查配合比设计资料。在钢筋砼中不得掺用氯化钙、氯化钠等氯盐无筛砼的氯化钠，掺量氯化钙掺量不得超过水泥用量的3%。掺入引剂砼的含气量宜为3.5%5.5%砼中氯化物和碱含量应符合砼结构设计规范GB50010和设计的要求。检验方法：检查原材料试验报告和氯化物碱的总含量计算书。泵送砼的配合比宜符合砂率宜为40%50%。最小水泥用量宜为300Kg/m3。砼的坍落应宜为80180mm。宜掺加适量的外力剂喷射砼的配合比应符合水泥与砂石之重量比宜为1：41144、：4.5砂率宜为45%55%水灰比宜为0.40.45速凝剂掺量应通过试验确定防水砼的配合比应符合水泥标号325号以上时水泥用量不少于300kg/m3。当水泥标号为425号以上并掺有活性细料时，水泥用量不得少于280kg/m3。砂率宜为35%40%灰砂比宜为1：21：1.25水灰比宜在0.55以下，最大不超过0.6坍落应不宜大于5cm，如掺用外加剂或采用泵送砼时可不受此限制掺引气剂或引气型减水剂时，给气量应控制在36%防水砼应连续浇筑，宜少留施工缝。遵守以下规定顶板底板不宜留，墙体水平缝留在支出底板表面的不少于30cm处，施工缝形式可按设计规定留设。垂直缝应避开地下水和裂缝水的地段并宜与变形缝相145、结合。首次使用砼配合比进行开盘鉴定，其工作性应满足设计配合比要求，开始生产时应至少留置一组标准养护试件，作为验证配合比的依据检查方法：检查开盘鉴定资料和试件强度试验报告砼拌制前应测定砂、石水率并根据测试结果调整材料用量，提出施工配合比。检查数量：每工作班检查一次。检查方法：检查含水率测试结果和施工配合比通知单。2.3结构砼强度等级必须符合设计要求。用于检查结构构件砼强度的试件，应在砼的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合下列规定：每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的砼取样不得少于一次。每工作班拌制的同一配合等级砼不足100盘时，取样不得少于一次。当次连续浇筑超过1000m3时，同一配146、合比的砼每200m3取样不得少于一次。每一楼层，同一配合比的砼取样不得少于一次。每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。检验方法：检查施工记录及试件强度试验报告。2.4对有抗渗要求的砼结构，其砼试件应在浇筑地点随机取样，同一工程，同一配合比的砼，取样不应少于一次，留置组数可根据实际需要确定。检验方法：检查试件抗渗试验报告。2.5砼原材料每盘称量应符合表2.5的规定。原材料每盘称量的允许偏差 表2.5材 料 名 称允 许 偏 差水泥、掺合料20%粗细骨料30%水、外加剂20%注：1、各种衡器应定期校验，每次使用前应进行零点校核，保持计量准确。 2、当遇雨天147、或含水率有显著变化时，应冲加含水率检测次数，并及时调整水和骨料的用量。检查数量：每工作班抽查不应少于一次。检验方法：复称。2.6砼运输，浇筑及间歇的全部时间不应超过砼的初凝时间。同一施工段的砼应连续浇筑。并应在底层砼初凝之前将上一层砼浇筑完毕。当底层砼初凝后浇筑上一层砼时，应按施工技术方案中对施工缝的要求进行处理。检查数量：全数检查。检查方法：观面，检查施工记录。2.7施工缝的位置应在砼浇筑前按设计要求和施工技术方案确定，施工缝的处理应按施工技术方案执行。检查数量：全数检查。检验方法：观面，检查施工记录。2.8后浇带的留置、位置应按设计要求和施工技术方案确定后浇带砼浇筑应按施工技术方案进行。检148、查数量：全数检查。2.9砼浇筑完毕后，应按施工技术方案及时有效的养护措施，并符合下列规定：应在浇筑完毕后的12h以内对砼加以覆盖并保湿养护。砼浇水养护时间：对采用硅酸盐水泥普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的砼，不得少于7d。对掺有缓凝型外加剂或有抗渗要求的砼，不得少于14d。浇水次数应能保持砼处于湿润状态；砼养护用水与拌制用水相同。塑料覆盖养护的砼，其敞露的全部表面，应覆盖严密，并应保持塑料布内有凝结水。砼张度达到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。注：1、当日平均气温低于5时不得浇水。 2、当采用其他品种水泥时，砼的养护时间应根据所采用水泥的技术性能。 3、砼表面不便浇水或149、使用塑料布时，宜涂刷养护剂。 4、 对大体积砼的养护，应根据气候条件按施工技术方案采取控温措施。检查数量：全数检查。检查方法：观察，检查施工记录。2.10现浇结构的外观质量缺陷应由监理（建设）单位、施工单位等各方根据其对结构性能和使用功能影响的严重程度按表2.10确定。 现浇结构外观质量缺陷 表2.10名称现象严重缺陷一般缺陷露筋构件内钢筋未被砼包裹而外露纵向受力筋有露筋其他钢筋少量露筋蜂窝砼表面缺少水泥砂浆而形成石子外露构件主要受力部位有蜂窝其他部位少量蜂窝孔洞砼中孔穴深度均超过保护层厚度构件主要受力部位有孔洞其它部位少量孔洞夹渣砼中夹有杂物且深度超过保护层厚度构件主要受力部位有夹渣其它部位150、少量夹渣疏松砼中局部不密实构件主要受力部位有疏松其它部位少量疏松裂缝缝隙从砼表面延伸至砼内部构件主要受力部位有影响结构性能或使用功能的裂缝其它部位少量不影响结构性能或使用功能裂缝连接部位缺陷构件连接处砼缺陷及连接钢筋连接件松动连接部位有影响结构，传力性能的缺陷连接部位有基本不影响结构使用性能缺陷外形缺陷缺棱掉角棱角不直，翘曲不平，飞边凸棱子清水砼构件有影响使用功能或装饰效果的外形缺陷其它砼构件有不影响使用功能的外形缺陷外表缺陷构件表面麻面，掉皮，起砂，沾污等具有重要装饰效果的清水砼构件有外表缺陷其它砼构件有不影响使用功能的外表缺陷现浇结构拆模后，应由监理（建设）单位，施工单位对外观质量和偏差进151、行检查，作出记录，并应及时按施工技术方案对缺陷进行处理。现浇结构的外观质量不应有严重缺陷。对已经出现严重缺陷应由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）单位认可后进行处理。对经处理的部位应重新检查验收。检查数量：全数检查。检查方法：观察，检查技术处理方案现浇结构的外观质量不宜有一般缺陷。对已经出现的一般缺陷，应由施工单位按技术处理方案进行处理。对经处理的部位应重新检查验收。检查数量：全数检查。检查方法：观察，检查技术处理方案现浇结构的外观质量不宜有一般缺陷。对已经出现的一般缺陷，应由施工单位按技术处理方案进行处理，并重新检查验收。检查数量：全数检查。检查方法：观察，检查技术处理方案2.11现152、浇结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差，砼设备基础不应有影响结构性能和设备安装的尺寸偏差，对超过尺寸允许偏差且影响结构性能和安装，使用功能的部位应由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）单位认可后进行处理。对经处理的部位，应重新检查验收。检查数量：全数检查。检查方法：观察，检查技术处理方案现浇结构和砼设备基础拆模后的尺寸偏差应符合表、表的规定。检查数量：按楼层、结构或施工段划分检验批。在同一检验批内对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的1%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查1%且不少于3间；对大空间结构、墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面153、，抽查1%，且均不少于3面；对电梯井，应全数检查。对设备基础应全数检查。现浇结构尺寸允许偏差和检验方法 表项 目允许偏差（mm）检 验 方 法轴线位置基础15钢尺检查独立基础10墙、柱、梁8剪力墙5垂直度层高5m8经纬仪或吊线、钢尺检查5m10经纬仪、钢尺检查全高（H）H/1000且30经纬仪、钢尺检查标高层高10经纬仪、钢尺检查全高30水准仪或拉线、钢尺检查截面尺寸+8，-5钢尺检查电梯井井筒长、宽，对定位中心线+25，0钢尺检查井筒全高（H）垂直度H/1000且30经纬仪、钢尺检查表面平整度82m靠尺和塞尺检查预埋设施中心线位置预埋件10钢尺检查预埋螺栓5预埋管5预留洞中心线位置15钢尺位154、置砼设备基础尺寸允许偏差和检验方法 表项 目允许偏差（mm）检 验 方 法坐标位置20钢尺检查不同平面的标高0，-20水准仪或拉线，钢尺检查平面外形尺寸20钢尺检查凸台上平面外形尺寸0，-20钢尺检查凹穴尺寸+20，0钢尺检查砼设备基础尺寸允许偏差和检验方法 表项 目允许偏差（mm）检 验 方 法平面水平度每米5水平尺，塞尺全长10水准仪或拉线尺量垂直度每米5经纬仪或吊线，钢尺检查全高10预埋地脚螺栓标高（顶部）+20，0水准仪或拉线钢尺检查中心距2钢尺检查预埋地脚螺栓孔中心线位置10钢尺检查深度+20，0钢尺检查孔垂直度10吊线，钢尺检查预埋活动地脚螺栓锚板标高+20,0水准仪或拉线，钢尺检155、查中心线位置5钢尺检查带槽锚板平整度5钢尺、塞尺检查带螺纹孔锚板平整度2钢尺、塞尺检查注：检查坐标、中心线位置时应沿纵、横两个方向量测，并取其中的最大值。3、监理工作流程。3.1工作内容。3.2 行为主体。3.3考核标准。3.4工作时限。4、混凝土工程的监理质量控制。4.1审核施工单位的施工组织设计：首先要熟悉建筑总平面图和土建施工图，根据工程的结构特点和施工现场的具体条件，审查施工组织设计中有关混凝土工程所采取的组织措施和技术措施是否合理。应特别注意混凝土的生产、输送、浇筑顺序、施工缝的设置，严冬、酷暑施工混凝土以及大体积混凝土的浇筑，应专门制定施工方案，采用相应的措施。如在施工现场拌制混凝156、土，应对混凝土搅拌站，水泥库，砂石堆场的布置通盘考虑。砂石堆应分隔开，砂石相互不得混杂；有一定的储备量，能保证混凝土连续生产；砂石进场、卸料与计量应比较方便。如使用商品混凝土，应首选路程较近，有生产许可证的商品混凝土商，根据施工要求，提出在卸车地点的混凝土质量要求。砼质量符合现行规范规程和砼质量控制标准GB50164。砼在施工现场自行搅拌生产应具备以下条件：搅拌工艺设备系统应安装在防风、雨的搅拌房内。上料系统程序合理、运行可靠、计量系统先进准确，并经计量检定合格。采用地磅或吊磅人力小车计量者，必须有严格的质量控制责任制，并有预防计量失控的严格保证措施。水泥外加剂、掺合料应入库房（棚、罐）妥善保157、管，按进场批量，生产厂，品种、生产日期等分类堆，储放，并挂牌标识，说明复验单编号和质量状态。库房应有防潮，防雨等措施。砂、石应堆放在硬底场地，分品种、规格以墙相隔堆放，严防混料或混入杂物，并挂牌标明产地、规格和质量状态。配有搅拌砼相适应的试验检测设备、标准养护室和具有试验工作资格的试验员。砼配合比，必须由具备相应试验资质等级的试验室提供。搅拌起用配合比。应组织开盘鉴定，经试拌将设计的配合比调整为施工配合比后经签认进行生产搅拌。砼操作必须设砼搅拌配合比标牌栏目。注明：工程名称、浇筑部位、浇筑日期、浇筑总量（m3）、强度等级坍落度、配合比编号、水泥、外加剂、掺合料的品种、设计砼配合比比例、水泥、砂158、石、水、外加剂、掺合料每立方米用量，每盘用量；施工配合比水泥、砂、石、水、外加剂、掺合料每盘实际用量，小车运料每车重量、砂石、含水量、含泥量等，自动加水应注明计量配置每秒流量还应注明该工程项目技术负责人、施工配合比调整负责人、搅拌操作负责人等。4.2对混凝土生产设备及施工机具进行检查。搅拌机的配备应能满足混凝土浇筑量的需要，且应有备用搅拌机；搅拌机的加水系统应准确可靠。原材料必须过磅，计量装置应校核准确。混凝土的水平运输工具和垂直运输机械应满足混凝土浇筑量的要求，运行应可靠。震捣棒（器）性能应可靠。测量混凝土坍落度及制作试块的试模应配套。4.3对原材料的质量控制：按照原材料的质量要求及标准对159、原材料分批进行检查，并审核施工单位报送的水泥复试报告单。监督施工单位不得使用含有害矿物的骨料，避免发生碱骨料反应。散装水泥要按品种分仓贮存，袋装水泥要存放在离地面300mm以上的木板上，按品种分批存放；堆放高度不宜太高，入库、出库要详细记录品种和时间，要采取有效措施，避免受潮结块。砂、石要按品种、规格分别存放在不积水的平地上，避免混入异物。外加剂要按不同品种及各自的要求贮存，防止混杂，并应注意过期外加剂的失效问题。拌制混凝土用水，应检查是否符合相应的标准。4.4审查混凝土配合比：根据结构设计对混凝土强度、耐久性、抗渗性的要求，在监理工程师的参与下，对选定并已进场的原材料取样，进行混凝土配合比计160、算与试配，确定混凝土配合比。4.5监理工程师在钢筋工程、模板工程、水电暖通专业以及混凝土浇筑准备验收认可后，施工单位方可开机搅拌，浇筑混凝土。4.6在混凝土工程施工过程中的质量监理。对混凝土拌制的检查：监理工程师对混凝土的拌制过程，要进行不定期的抽查，抽查内容有：原材料计量及加水量控制应准确；加料顺序及搅拌时间应符合规范要求，测量坍落度，随机取样制作试块。混凝土运输：如使用商品混凝土，用混凝土搅拌车运输，在运输过程中受时间和温度因素的影响，混凝土和易性会降低，因此在浇筑地点要求施工单位测量坍落度。和易性降低后，应注意混凝土浇筑振捣工艺，避免出现蜂窝、孔洞等振捣不密实问题。混凝土的浇筑、接槎、振161、捣的控制。混凝土的浇筑顺序和方法，事先应周密考虑，对于大体积、大面积混凝土的浇筑，分层、分段要合理；层、段间的间隔时间要计划好。在前一层、段混凝土初凝前，浇筑后一层、段的混凝土，振捣器要插入到下一层。对配筋密集和预埋件较多的部位，应认真操作，把各处振捣密实，并避免碰动钢筋及预埋件。监理工程师应督促施工单位加强管理，使操作人员严格按照混凝土施工操作规程施工。施工缝的留置及处理的检查：施工缝的留置应在混凝土浇筑之前确定，应符合规范要求，并得到监理工程师认可，在施工缝处继续浇筑混凝土时，监理工程师应判断已浇筑的混凝土抗压强度是滞已达到1.2N/mm2以上，并检查施工缝处凿毛、清理、浇浆情况。施工后浇162、带的位置宜选在结构受力较小的部位，一般在梁、板的变形缝反弯点附近，此位置弯矩不大，剪力也不大；也可选在中部，弯矩虽大，但剪力很小。在施工后浇带处，混凝土虽为后浇，但钢筋不能断。如果梁、板跨度不大，可一次配足钢筋；如果跨度较大，可按规定断开，在补齐混凝土前焊接好。后浇带的配筋，应能承担由浇筑混凝土成为一整体后的差异沉降而产生的内力，一般可按差异沉降变形反算为内力，而在配筋上预以加强。后浇带的宽度应考虑便于施工操作，并按结构构造要求而定，一般宽度以700-1000mm为宜。施工后浇带的断面形式应考虑浇筑混凝土后连接牢固，一般宜避免留直缝。若留设直缝加止水钢板。混凝土的养护检查：监理工程师应督促施工163、单位派专人对混凝土进行养护，混凝土浇筑后，要避免温度急剧变化的有害影响，同时还要防止在硬化过程中受到冲击，振动及过早地加载，在混凝土强度未达到1.2N/mm2前，不允许施工人员在其上进行作业。冬施期间混凝土施工的监理控制：监理工程师应加强对冬施的预控工作，首先应认真审查冬施方案并坚持冬施措施不落实不得施工的原则。冬施方案实施前要认真检查落实下列各事项：1）及时收集天气中期预报，依气温调整施工进度，完善施工措施。2）对冬施的混凝土配合比，外加剂性能、掺量必须提前做好审定。3）对现场的保温材料的质量和数量要提前检查到位情况。4）对拟采取的保温措施要做出科学的判断，监理工程师应做好混凝土热工计算的审164、核工作。5）对商品混凝土及现场搅拌站的外加剂种类及掺量搅拌方法量等进行必要的考察和监控。抓好冬施关键控制点。监理工程师应根据工程实际情况，明确冬施监理的关键部位，关键点的内容，并加强现场监控，监理工程师必须做好以下的检查和抽测工作：1）混凝土搅拌出盘温度和入模温度的监测。2）混凝土内外温度及温差的监测、分析，必要时要采取措施防止混凝土受冻和裂缝的发生。3）加强对蓄热覆盖防风措施的监控，确保覆盖及时到位。4）严格控制拆模时间及拆模后的保温及养护措施。5）督促检查留置混凝土强度试块的数量，包括同条件和常温条件试块，均不得遗漏。混凝土质量的检查和缺陷的修整。以混凝土同条件试块强度，做为检查混凝土扩模165、强度的标准。对拆模后的混凝土结构，检查其偏差是否超过规范要求。4.6.7.3当发现混凝土结构存在蜂窝、麻面、露筋甚至孔洞时，施工单位不得自行修整，要做好详细记录，报请监理工程师检查，然后根据缺陷的严重程度，区别对待，进行修整，对于影响结构性能的缺陷，必须会同设计单位共同研究处理。5、混凝土工程常见质量通病。5.1材质与试验不符合要求。水泥无出厂合格证或试验报告，或出厂合格证内容及手续不全，批量不符合规定，水泥无准用证或与准用证不符规定品种、标号或无仿伪标志，或已过期。有下列情况之一未经复试即使用（或复试不合格未注明如何处理）；用于承重结构工程的水泥；无出厂合格证证者；储存期超过三个月（快硬水泥166、超过一个月）； 水泥出厂日期及安定性不明，或对质量有怀疑者；进口水泥，水泥不做快测，冒险先用（往往只做强度而又等不到3d即用）。砂石级配不合格，含泥量超过规定，或其他指标不符合规定，现场砂、石、泥土混杂，不采取处理措施（应委托试验室提出补偿办法；或组织加工处理；或予以更换）；试验批量不符合要求。外加剂无法定单位鉴定，无许可证；结块变质不处理或不能保证均匀掺入砼。水泥选用不当，砂石品种规格选用不当，现场管理不善，料证不符，中途变更材料未及时重做试验，或不同品种材料混用水泥库底不随清随用；水泥砂、石进场时间、品种、标牌与实际上不符或无标牌。无法核对证物。5.2搅拌、计量、配合比与试块不符合要求。无167、试验室试配，或不经过试验室，乱用经验配合比；试配与材料，试块不一致，不交圈。计量不准，无专人管理，无开盘鉴定；无秤（用体积比，铁锹比、眼睛估）；有秤不用（无管理制度）。秤坏了或不准，或被砂石垫死，秤未定期标定。无秤量加减砂石措施（秤旁要有砂石堆，铁锹）或车不过磅，无奖惩制度。加水无计量电子加水每秒代表不清或测定不准，砂石含水量不测，或不扣除砂石含水量，无坍落度测试与记录，或坍落度测试误差超过太多，未处理。散包破袋水泥不计处，整袋水泥不抽检。外加剂无计量措施（必须有台秤）。无配合标牌。理论配合比未换算成每盘用量（加小车、秤盘重量）。换算正确与否无人检查；开盘鉴定人未签字，配合比标牌不是由技术负责168、人专人填写整改，而是随意由代表写。搅拌不匀（时间太短），搅拌不当（加引气型外加剂搅拌时间过长、过短均不宜）。试块留置数量不符合规定。标养试块数量不足（每层、每100盘、每100m3、每工作班不应少于1组）；未留置备用试块。缺同条件试块（冬施、拆模、防水混凝土），或同条件试块不同条件放置，同条件试块不作试块试验记录（冬施、拆模、防水砼、预应力）。接头、板缝混凝土缺试块。防水混凝土缺抗渗试块。试块养护不标准（标养，203水中）；标养室不标准，不自控，仪表不准，不每天做记录。试块试验值未折算。非15cm立方体试块无折算，认为达到100%设计强度标准即合格；认为仅有一组达不到100%无关系。每组试块的169、混凝土强度代表值取值计算错误。未做汇总统计分析，或不按规范规定的要求和条件组数做数理统计分析（统计方法公式应砼强度等级相同配比原材料基本一致且10组）。试块强度不符合设计、规范、验收要求，无处理措施，无设计签认意见。5.3施工缝留置与处理不符合要求。施工方案考虑不周，出现应有的施工缝，抗渗砼方案不细，施工缝位置、形状错误。如根据砼初凝时间砼未搅拌运输浇捣能力，工程量大小，施工难易综合计算。综合考虑浇捣路线，垂直与水平运输时间，搅拌供应能力，分层厚度，分组最少数量，振捣器最低配置数量等造成混凝土初凝前不能保证上层混凝土覆盖并振捣完。无合理安排浇筑混凝土停歇时间而出现施工缝。如交接班时间，清刷搅拌170、机时间，中间吃饭休息时间等。事先不明确混凝土搅出浇完及到上层覆盖完最长允许延续时间。不测水泥初凝时间。不按气温、混凝土标号或本工地实际需要确定最长延续时间。不留施工缝又无缓凝措施。施工缝位置不合规定。梁板留在端部（应在跨中1/3范围）。楼梯踏大步板留在根部（一般应在上三步或下三步的跨中1/3范围）。梁柱混凝土标号不相同时，将缝留在标号分界处（应留跨中1/3处）。施工缝留法错误。甩槎不支模、混凝土任意流淌成坡槎较长。竖直缝只设一层钢板网，网后不支模，振捣不实，接槎长或根底素浆不处理。施工缝处继续浇筑混凝土时不符合要求。未达到1.2Mpa强度，即开始继续浇筑。未剔除松散混凝土，未及时清理砼顶面浮浆171、，只是凿毛未清到露码。不冲洗净，或冲洗后积水不清理。未铺浇同混凝土配合比无石子砂浆或集中下在一处，或提前分散下灰过早凝固。后浇带留置及浇筑不符合规定。不按规范三种形式留置缝甩筋，也不放膨胀止水条。后浇带不设清扫坑，施工缝无法清扫冲洗干净。未按设计要求时间或在主要荷载未上满后浇筑。浇筑时气温太高。未优先选用微膨胀水泥。后浇带混凝土浇筑后未充分养护。5.4混凝土浇筑不符合要求。浇筑混凝土无卸料平台（尢其是墙、柱混凝土），混凝土用吊斗直接入模造成卸料分层过厚、振捣失控、不匀、漏振、模板变形、跑浆。浇筑混凝土不分层，或分层清造成漏振，重振，过振离析，易出不应有的施工缝，或不为现场创造分层的条件（如尺竿172、照明和卸料平台）。泵送混凝土，无有效控制措施，坍落度过大，或集中一点下砼，随浇随流不分层，责任不清，均匀分配下砼无统一指挥，泵车司机布料杆不能按要求均匀分配下砼。浇筑混凝土太快，造成一次浇筑过厚，振捣失控，模板变形。接槎未铺设同混凝土配合比无石砂浆。接槎砂浆不与混凝土浇筑同步，接槎砂浆厚度失控。5.5混凝土浇筑施工中不对称浇筑混凝土，将模板挤偏，造成变形。5.6砼浇筑后按规定养护（也不刷成膜剂或养护灵，也不用塑料膜）。5.7板缝或薄壁砼用大石子（应db/4，也不用附着或振动且或用小振捣棒插捣）。5.8冬施混凝土受冻。无有效的冬施方案，重视不够，准备不足。未优先采用硅酸盐水泥拌制冬施混凝土，或采173、用矿渣水泥等不宜使用的水泥时补偿措施不足。无有效加热、保温、养护措施（特别是柱头、墙顶、梁板端头等伸出钢筋接槎处保温不严），单纯依赖外加剂。未加抗冻早强剂，或掺量不准、不匀。拆模过早，混凝土未达到“临界强度”，早期受冻。无认真的测温布置图及测温要求，测温不准，测温点无代表性，测温记录不及时分析，停止测温无依据，出现问题不采取措施。5.9大体积混凝土防裂措施不符合要求。未采用低水化热水泥。未采用降低内部温度措施（如用降温排管，用低温水拌混凝土，用掺加料减少水泥用量，用掺小毛石混凝土，用缓凝剂，用扩大浇筑分层区段延续衔接时间以增加热面等办法）。未采取减少内外温差的办法。如冬施加保温覆盖，夏季浇水散174、热，控制升降温度及时分析内外测温记录，采取相应措施。未采用降低水量增加密实度措施。未与设计协商设置必要的施工缝或后浇带并设置足够的构造钢筋。5.10在钢筋密集处，浇筑混凝土不符合要求。未采用相应料径的粗骨料混凝土。未采取模内外振捣或采用分段支模浇捣办法。未综合各节点图放样，对钢筋过密处，未事先与设计洽商适当改变钢筋排列、直径、接头等。5.11采用商品混凝土不符合要求。商品砼合同要求不细，缺水泥品种要求，外加剂要求；初凝时间要求，坍落度及误差要求，均匀供砼要求，对商品砼通知单，砼小票强度等级与设计要求不验证，砼小票出站、进场、卸完、打完每一车的记录未汇总整理分析，查路程时间、浇筑时间，出站到打完175、总时间，并与合同对照与商品砼水泥初凝时间对照分析砼质量问题。现场不做坍落度检验，或无检验记录。出罐时间过长，混凝土已初凝，现场随意加水。混凝土不合要求时，不立即交涉，采取措施或退回。现场不留试块（仅以商品台试块为准）。泵送管内被清洗的混凝土也用于工程（应废弃）。冬施中机具及泵送管路保温不好造成混凝土入模温度不符合要求，泵送砼无认真周密的方案。6、砼工程外观常见质量通病及防治措施6.1蜂窝现象。混凝土结构局部出现酥松、砂浆少、石子多、石子之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿。产生的原因。混凝土配合比不当或砂、石子、水泥材料加水量计量不准，造成砂浆少、石子多。混凝土搅拌时间不够，未拌合均匀，和易性差，振捣176、不密实。下料不当或下料过高，未设串通石子集中，造成石子砂浆离析。混凝土未分层下料，振捣不实，或漏振，或振捣时间不够。模板缝隙未堵严，水泥浆流失。钢筋较密，使用的石子料径过大或坍落度过小。基础、柱、墙根部未稍加间歇就继续灌上层混凝土。防治的措施。认真设计、严格控制混凝土配合比，经常检查，做到计量准确，混凝土拌合均匀，坍落度适合；混凝土下料高度超过2m应设串筒或溜槽：浇灌应分层下料，分层振捣，防止漏振：模板缝应堵塞严密，浇灌中，应随时检查模板支撑情况防止漏浆；基础、柱、墙根部应在下部浇完间歇1-1.5h，沉实后再浇上部混凝土，避免出现“烂脖子”。小蜂窝：洗刷干净后，用1：2或1:2.5水泥砂浆抹平177、压实；较大蜂窜，凿去蜂窝处薄弱松散颗粒，刷洗净后，支模用高一级细石混凝土仔细填塞捣实，较深蜂窝，如清除困难，可埋压浆管、排气管，表面抹砂浆或灌筑混凝土封闭后，进行水泥压浆处理。6.2麻面。现象。混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点，形成粗糙面，但无钢筋外露现象。产生的原因。模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理干净，拆模时混凝土表面被粘坏。模板未浇水湿润或湿润不够，构件表面漏刷或失效，混凝土表面与模板粘结造成麻面。模板拼缝不严，局部漏浆。模板隔离剂涂刷不匀，或局部漏刷或失效，混凝土表面与模板粘结造成麻面。混凝土振捣不实，气泡未排出，停在模板表面形成麻点。防治的措施。模板去面清理干净，不得粘178、有干硬水泥砂浆等杂物，浇灌混凝土前，模板应浇水充分湿润，模板缝隙，应用油毡纸、腻子等堵严，模板隔离剂应选用长效的，涂刷均匀，不得漏刷；混凝土应分层均匀振捣密实，至排除气泡为止。表面作粉刷的，可不处理，表面无粉刷的，应在麻面部位浇水充分湿润后，用原混凝土配合比去石子砂浆，将麻面抹平压光。6.3孔洞。现象。混凝土结构内部有尺寸较大的空隙，局部没有混凝土或蜂窝特别大，钢筋局部或全部裸露。产生的原因。在钢筋较密的部位或预留孔洞和埋件处，混凝土下料被搁住，未振捣就继续浇筑上层混凝土。混凝土离析，砂浆分离，石子成堆，严重跑浆，又未进行振捣。混凝土一次下料过多，过厚，下料过高，振捣器振动不到，形成松散孔洞。179、混凝土内掉入具、木块等杂物，混凝土被卡住。防治的措施。在钢筋密集处及复杂部位，采用细石混凝土浇灌，在模板内充满，认真分层振捣密实，预留孔洞，应两侧同时下料，侧面加开浇灌门，严防漏振，砂石中混有粘土块、模板工具等杂物掉入混凝土内，应及时清除干净。将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除，用压力水冲洗，湿润后用高强度等级细石混凝土仔细浇灌、捣实。6.4露筋。现象。混凝土内部主筋、副筋或箍筋局部裸露在结构构件表面。产生的原因。灌筑混凝土时，钢筋保护层垫块位移或垫块太少或漏放，致使钢筋紧贴模板外露。结构构件截面小，钢筋过密，石子卡在钢筋上，使水泥砂浆不能充满钢筋周围，造成露筋。混凝土配合比不当，产生离析，180、靠模板部位缺浆或模板漏浆。混凝土保护层太小或保护层处混凝土振捣或振捣不实，或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋，使钢筋位移，造成露筋。木模板未浇水湿润，吸水粘结或脱模过早，拆模时缺棱、掉角，导致漏筋。防治的措施。浇灌混凝土，应保证钢筋位置和保护层厚度正确，并加强检查，钢筋密集时，应选用适当粒径的石子，保证混凝土配合比准确和良好的和易性；浇灌高度超过2m，应用串筒、或溜槽进行下料，以防止离析；模板应充分湿润并认真堵好缝隙；混凝土振捣严禁撞击钢筋，操作时，避免踩踏钢筋，如有踩弯或脱扣等及时调整直正；保护层混凝土要振捣密实；正确掌握脱模时间，防止过早拆模，碰坏棱角。表面漏筋，刷洗净后，在表面抹1：2或1：2.181、5水泥砂浆，将充满漏筋部位抹平；漏筋较深的凿去薄弱混凝土和突出颗粒，洗刷干净后，用比原来高一级的细石混凝土填塞压实。6.5缝隙、夹层。现象。混凝土内存在水平或垂直的松散混凝土夹层。产生的原因。施工缝或变形缝未经接缝处理、清除表面水泥薄膜或松动石子，未除去软弱混凝土层并充分湿润就灌筑混凝土。施工缝处锯屑、泥土、砖块等杂物未清除或未清除干净。混凝土浇灌高度过大，未设串筒、溜槽，造成混凝土离析。底层交接处未灌接缝砂浆层，接缝处混凝土未很好振捣。防治的措施。认真按施工验收规范要求处理施工缝及变形缝表面；接缝处锯屑、泥土砖块等杂物应清理干净并洗净，混凝土浇灌高度大于2m应设串筒或溜槽，接缝处浇筑前应先浇182、50-100mm厚原配合比无石子砂浆，以利结合良好，并加强接缝处混凝土的振捣密实。缝隙夹层不深时，可将松散混凝土凿去，洗刷干净后，用1:2或1:2.5水泥砂浆填密实；缝隙夹层较深时，应清除松散部分和内部夹杂物，用压力水冲洗干净后支模，灌细石混凝土或将表面封闭后进行压浆处理。6.6缺棱掉角。现象。结构或构件边角处混凝土局部掉落，不规则，棱角有缺陷。产生的原因。木模板未充分浇水湿润或湿润不够，混凝土浇筑后养护不好，造成脱水，强度低，或模板吸水膨胀将边角拉裂，拆模时，棱角被粘掉。低温施工过早拆除侧面非承重模板。拆模时，边角受外力或重物撞击，或保护不好，棱角被碰掉。模板未涂刷隔离剂，或涂刷不均。防治措183、施。木模板在浇筑混凝土前应充分湿润，混凝土浇筑后应认真浇水养护，拆除侧面非承重模板时，混凝土应具有1.2N/mm2以上强度；拆模时注意保护棱角，避免用力过猛过急；吊运模板，防止撞击棱角，运输时，将成品阳角用草袋等保护好，以免碰损。缺棱掉角，可将该处松散颗粒凿除，冲洗充分湿润后，视破损程序用1:2或1:2.5水泥砂浆抹补齐整，或支模用比原来高一级混凝土捣实补好，认真养护。6.7表面不平整。现象。混凝土表面凹凸不平，或板厚薄不一，表面不平。产生的原因。混凝土浇筑后，表面仅用铁锹拍子，未用抹子找平压光，造成表面粗糙不平。模板未支承在坚硬土层上，或支承面不足，或支撑松动、泡水，致使新浇灌混凝土早期养护184、时发生不均匀下沉。混凝土未达到一定强度时，上人操作或运料，使表面出现凹陷不平或印痕。防治措施。严格按施工规范操作，灌筑混凝土后，应根据水平控制标志或弹线用抹子找平、压光，终凝后浇水养护；模板应有足够的强度、刚度和稳定性，应支在坚实地基上，有足够的支承面积，开防止浸水，以保证不发生下沉，在浇筑混凝土时，加强检查，混凝土强度达到1.2N/mm2以上，方可在已浇结构上走动。6.8强度不够，均质性差。现象。同批混凝土试块的抗压强度平均值低于设计要求强度等级。产生的原因。水泥过期或受潮，活性降低，砂、石集料级配不好，空隙大，含泥量大，杂物多，外加剂使用不当，掺量不准确。混凝土配合比不当，计量不准，施工中185、随意加水，使水灰比增大。混凝土加料顺序颠倒，搅拌时间不够，拌合不匀。冬期施工，拆模过早或早期受冻。混凝土试块制作未振捣密实，养护管理不善，或养护条件不符合要求，在同条件养护时，早期脱水或受外力砸坏。防治措施。水泥应有出厂合格证，新鲜无结块，过期水泥经试验合格才用；砂、石子粒径、级配、含泥量等应符合要求，严格控制混凝土配合比，保证计量准确，混凝土应按顺序拌制，保证搅拌时间和拌匀；防止混凝土早期受冻，冬季施工用普通水泥配制混凝土，强度达到30%以上，矿渣水泥配制的混凝土，强度达到40%以上，始可遭受冻结，按施工规范要求认真制作混凝土试块，并加强对试块的管理和养护。当混凝土强度偏低，可用非破损方法（186、如回弹仪法、超声波法）来测定结构混凝土实际强度，如仍不能满足要求，可按实际强度校核结构的安全度，研究处理方案，采取相应加固或补强措施。八、整体面层地面工程监理实施细则1.0监理编制依据 1.1建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-2002。 1.2地基与基础工程施工质量验收规范GB50202。 1.3混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204。 1.4屋面工程质量验收规范GB50207。2.0监理工作流程。3.0整体面层地面质量标准。3.1基土。基土严禁用淤泥、腐植土、冻土、耕植土、膨胀土和含有有机扬尘大于8%的土作为填土。基地均匀密实，压实系数，应符合设计要求，设计无要求时，不应小于187、0.90。填土时应为最佳含水量，重要工程和大面积的地面填土前应取土样，按击实试验确定最佳含水量和最大干密度。填料前应清底夯实，填土施工时应分层压（夯）实，每层虚铺土厚度，人工打夯200mm，机械压实300mm。室内地面填土时，对与沿墙，柱基础的连接处，应重叠夯填密实或采取设隔离缝进行技术处理，防止因夯不实出现下沉现象，造成地面层空鼓开裂，并沿墙、柱处脱开，影响使用。软弱土质，应按具体情况进行换填或碎、卵、砾石等，夯入土中，以进行基土表面加固处理。其深度60mm，夯入深度40mm，材料粒径宜为40-60mm。冬季室内温度处于0以下，且在冻深范围内的冻胀性土上铺设地面时，必须按设计要求做好防冻胀裂188、。不得在冻土上进行施工。 3.2灰土垫层。灰土垫层应采用熟石灰与粘土，其厚度不宜小于100mm，熟化石灰颗粒5mm，粘土颗料粒径15mm。灰土拌合料的体积比为3：7或2：8（熟化石灰：粘土）。灰土拌合均匀，比例正确，颜色一致，拌合好后，应分层随铺随夯实，不得隔日夯实，更不得受雨淋。灰土拌合料应保持一定的湿度，适当控制水量，加水量宜为拌合料总量的16%，水分过多应晾干，水分不足应洒水湿润。分层铺平夯实，每层虚铺厚度宜为150-250mm，夯实到100-150mm。上下两层灰土接缝距离不得小于500mm，接缝处应清扫干净，重叠夯实。灰土质量标准。项次土料种类灰土最小干密度（g/cm3）1粉土1.5189、52粉质粘土1.503粘土1.45 3.3砂垫层和砂石垫层。砂垫层厚度不应小于60mm，砂石垫层不应小于100mm。应选用天然级配材料，铺设时不应有粗细颗粒分离现象，夯至不松动为止。砂和砂石不得含有杂草等有机杂物，应采用中砂，砂石最大粒径不得大于垫层厚度的2/3。每层虚铺厚度为700-750mm，最佳含量为15-20%，振捣器往复振捣。用环刀法检测容量不小于500cm3测其干密度。 3.4碎石垫层和碎砖垫层。碎石垫层和碎砖垫层厚度不宜小于100mm，分层夯（压）实达到表面坚实平整。碎石的强度应均匀，最大单位粒径不应大于垫层厚度2/3，碎砖垫层不应采用风化酥软，夹有有机杂质的砖料，颗料粒径不应大190、于60mm。碎石垫层应摊铺均匀，表面空隙用粒径5-25mm的石子填补，压实前应洒水，使碎石表面保持湿润，机械辗压或人工夯实，均不应少于三遍，并压至不松动为止。碎砖垫层应分层摊铺均匀，每层虚铺厚度200mm，适当洒水，夯至表面平整，夯实厚度不应大于虚铺厚度的3/4。 3.5三合土垫层。采用石灰砂，也可掺入少量粘土与碎砖拌合，厚度不小于100mm，分层夯实。应用熟化石灰、砂和粘土中不得含有草根，贝壳类等有机杂质，宜采用中砂和细砂，也可用炉渣代替粒径5mm。三合土的积体比宜为1：3：6，（熟化石灰、砂、碎砖），每层虚铺厚度1500mm，夯实厚度宜为120mm。石灰、砂、碎砖垫层应先铺设后灌浆，适当洒191、水湿润，每层厚度1200mm，铺平拍实，以1：2-1：4（体积比）的石灰浆灌注夯实。人工打夯应密实，表面平整，不平处空补浇石灰浆，并随浇随打，最后一遍夯打时，应灌浓石灰浆。 3.6炉渣垫层。炉渣垫层采用炉渣与水泥或水泥、石灰与炉渣的拌合料，其厚度8mm。炉渣或水泥垫层的炉渣在使用前应浇水闷透，水泥石灰炉渣垫层的炉渣，使用前应采用石灰浆或熟化石灰浇水拌和闷透时间均不得少于5d。炉渣内不得含有有机杂质和未燃尽的煤块，颗粒粒径不应大于40mm，并粒径小于5mm，不得超过总体积的40%，熟化石灰颗粒粒径不得大于5mm。炉渣垫层的拌合体积比应按设计要求，设计无要求时，体积比应为1：6（水泥：炉渣），水泥192、石灰、炉渣拌合料体积比宜为1：1.8。炉渣拌合料必须拌合均匀，颜色一致，加水量应严格控制，铺设时表面不得出现泌水现象。垫层厚度大于120mm时应分层铺设，每层压后的厚度不应大于虚铺厚度的3/4。垫层应做好保卫工作，常温条件下水泥炉渣垫层至少养护2d，水泥石灰炉渣垫层至少养护7d。 3.7水泥砼垫层。水泥砼垫层铺设在基土上，在气温长期处0以下时，设计无要求时，垫层应设置缩缝。砼垫层厚度不应小于60mm，铺设前其下一层表面应湿润，砼强度等级不应小于C10。室内地面砼垫层应设置纵向和横向缩缝，纵向缝间距6m，横向缝12m。垫层纵向缩缝应做平头缝或加肋板平头缝，当垫层厚度大于150mm，可做企口缝，193、横向缩缝应做假缝。平头缝和企口缝、缝洞不得做隔离材料，浇筑时应相互紧贴，假缝宽度为5-20mm，深度为垫层厚度的1/3缝内填水泥砂浆。大体积砼垫层应分区段浇筑，分区段结合变形缝位置，不同类型的建筑地面连接处和设备基础的位置划分并应与设置的纵向、横向缝的间距相一致。砼配合比，应通过计算和试配确定，浇筑时坍落度宜为10-30mm。浇筑砼垫层前，应清除基层杂物，洒水湿润。浇筑大体积砼层时，应纵横每6-10m设中间水平桩以控制厚度。浇筑砼层前应按设计要求埋设锚栓，木砖和预留孔洞。砼浇筑完毕后，应在12h内用草帘或薄膜覆盖和浇水，保持砼表面有足够的水份，养护时间不少于7d。砼的抗压强度达到1.2Mpa，194、方可在上做面层。 3.8找平层。找平层应采用水泥砂浆或水泥砼铺设，找平前其下一层有松散填充料时，应铺平振实。有防水要求的地面工程，施工前必须对立管、套管和地漏与楼板之间进行密封处理。排水坡度符合设计要求，无漏、渗水、积水现象。预留钢筋砼板找平前，板缝填嵌，相邻缝底宽不应小于20mm。填嵌时，板缝内应清理干净，保持湿润。填缝应采用细石砼，强度等级不应小于C20填缝高度应低于板面10-20mm，振捣密实，表面不应压光，洒水养护。当板缝底宽大于40mm时应按设计要求配置钢筋。水泥砂浆或水泥砼强度等级应符合设计要求，体积比不应小于1:3，水泥砼强度等级不应小于C15。找平层用的碎石，或卵石粒径不应大于195、厚度2/3，含泥量不应大于2%，中粗砂其含泥量不应大于3%。找平层应与下一层结合牢固，不得起砂，蜂窝麻面和裂纹等缺陷。 3.9隔离层。隔离层材料的材质应经有资质的检测单位认定。在水泥类找平层上铺设沥青类防水卷材，防水涂料或以水泥类材料作为隔离层时，其表面应坚固，洁净、干燥，铺设前应涂刷基层处理剂，基层处理剂应与卷材性能配套的材料或同类底油。铺设防水隔离层时，在管道穿过楼板面四周，防水材料应向上铺涂，并超过套管的上口，在靠近墙面处，应高出面层200-300mm或按设计要求。阴阳角和管道穿过楼板面的根部应增加铺涂附加防水隔离层。防水材料铺设完后，必须蓄水检验，蓄水深度20-30mm24h应为无渗漏196、，并做记录。楼层结构必须采用现浇砼或整块砼预制板，砼强度不小于C20，楼板四周门洞处应做砼翻边，其高度不应小于120mm，施工时结构原标高和预留孔洞位置应准确，严禁乱凿洞。隔离层与下一层粘结牢固，不得有空鼓，防水层应平整，均匀，无脱皮，起壳，裂缝，鼓泡，翘边和封口不严等缺陷，油毡搭接长度，长边不小于100mm，短边不小于150mm，搭接缝必须用沥青胶结料封严。沥青胶结料防水层一般保两层，每层厚度为1.5-2mm。 3.10填充层。按设计要求选用材料，其密度和导热系数应符合国家有关产品标准。填充层的下一层表面应平整，当为水泥类时，应洁净、干燥，并不得有空鼓、裂缝和起砂。采用松散材料铺设填充时，应197、分层铺平拍实，采用板、块状材料填充时，应分层错缝铺贴压实，无翘曲。采用沥青粘贴板块时应刷边，边贴，边压实，务必使沥青饱满，防止板块翘曲。采用水泥砂浆粘贴板块时，板间缝隙应用保温灰浆填实并勾缝，保温灰浆配合比一般为1：1：10（水泥、石灰膏、同类保温材料的碎粒、体积比）。采用保温，吸声材料，一般为轻质疏松多孔，纤维的材料，强度轻低，搬运，安装过程防止吸水受潮、受冻、磕碰，重压而至损坏。 3.11水泥砼面层。水泥砼面层厚度应符合设计要求，铺设时不得设施工缝，当施工间隙超过规定时，继续浇筑砼应对已凝结的砼接槎处进行处理，用钢丝刷刷到石子露表面，用水冲洗。并涂刷水灰比为的水泥浆。再浇筑砼振捣压平，使新198、旧砼接缝紧密，不显接头槎。水泥砼粗骨料的最大粒径不应大于面层厚度的2/3，细石砼面层的石子粒径不应大于15mm，含泥量2000mm5.0门窗框的水平度2000mm2.0用线坠、水平尺检查2000mm3.0门窗下横框的标高（含拼樘）5.0钢板尺检查与基准线比较双层门窗内外框框中心距4.0用钢板尺检查门窗竖向偏离中心5.0用线坠钢板尺检查平开门窗门扇与框搭接宽度2.5用深度尺或钢板尺检查同樘门窗相邻扇的横角高度差2.0用拉线或钢板尺检查门窗框2.0 1.0用楔形塞尺检查推拉门窗门扇与框搭接宽度1.5 3.5用深度尺或钢板尺检查门窗扇与框相邻扇立边平行度2.0用1m钢板尺检查4.0监理控制要点4.1199、洞口与窗框间隙的控制墙体饰面层材料洞口窗框间隙（mm）清水墙10墙体外饰面水泥浆或贴马塞克15-20墙体外饰面巾釉面瓷砖20-25墙体外饰面贴大理石或花岗岩板40-504.2装卸门窗时应轻拿轻放，不得撬、甩、摔、吊运时采用软质材料衬垫，不得在框扇内插杠起吊；4.3门窗安装前应对洞口尺寸按设计图纸逐个核对，数量、品种、规格、开启方向、外形等，门窗五金件、密封条、紧固件是否配置齐全，不合格者不得安装；4.4检查门窗型材的规格尺寸，外型质量和加肋钢片的厚度，是否符合使用功能和使用安全；4.5检查门窗固定片的锚固情况和玻璃胶条的质量情况有无松动和断裂；4.6门窗框与洞口的间隙、填塞、发包是否满足隔热、200、密封要求；4.7门窗框与扇制作安装尺寸是否符合设计要求，有无框大扇小情况；4.8门窗框、扇、玻璃安装有无透气；4.9检查门窗的开启方向（推拉、平开、内外开）和锁扣是否符合图纸要求；5.0质量通病与防治措施序号质 量 通 病防 治 措 施1塑料型材用料截面小刚度小检查型材质量、尺量厚度，不合格的更换2门窗框制作不符合要求，光面粗糙，拉手合页孔眼位置不准精细加工调整拉手孔眼位置3塑料门窗框拼缝不严尺量对角线4门窗洞口预留过小，无法嵌缝注密封胶5玻璃胶条脆裂无弹性更换胶条6玻璃门窗扇安装不紧密调整更换7门窗扇推拉关闭不灵活或关闭不上调整滑道（轮）合页8窗纱绷不紧露纱头调整拉紧固定剪切9门窗扇蹭地，蹭201、窗口抹灰不当调整十二、暗龙骨吊顶工程监理实施细则1.0编制依据：建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210-2001。2.0监理工作流程。3.0暗龙骨吊顶的质量标准。3.1吊杆：在预制板缝中安装吊杆时，通常采用6-8钢筋，一端要弯，勾住板缝中的通长钢筋，另一端伸出板缝，其强度根据需要而定，然后用细石砼或砂浆灌缝，使吊杆有足够的稳定性。在现浇板上安装吊杆时，按吊顶间距，将钢筋吊杆一端弯成90，放在现浇层中，在模板上钻孔穿出。在楼板上安装吊杆时，1）用射钉枪将射钉打入板底，射钉可选用尾部带孔和不带孔两种，带孔的可穿镀锌铁丝（铜丝），不带孔的可将射钉，穿过角钢孔焊接，也可在射钉上直接焊接吊杆。2）在202、吊点的位置上，用冲击钻钻孔打入膨胀螺栓，可栓接也可焊接吊杆。吊杆距主龙骨端部距离不得大于300mm，当大于300mm时应增加吊杆，当吊杆长度大于1.5m时，应设置反支撑。当吊杆与设备相遇时，应调整并增设吊杆。重型灯具、电扇及其他重型设备严禁安装在吊顶工程的龙骨上。金属吊杆表面应做防腐处理，安装间距及连接方式应符合设计要求。3.2龙骨：木龙骨：多用于湿抹灰面层，即板条抹灰和钢板网抹灰吊顶，因木龙骨材料易燃，使用范围受到限制，主龙骨搁栅中距为1200-1500mm矩形断面为50*60-80mm与吊杆的连接法为绑扎，螺栓固定和铁钉钉牢，次龙骨中距为400-600mm，断面为40*40mm，50*50203、mm，主、次龙骨之间用30*30mm木方铁钉连接。型钢龙骨：中距为1500-1200mm，一般选用槽钢，其型号根据荷载的大小确定，次龙骨中距为500-700mm，其型号、尺寸由设计确定，钢边龙骨与吊杆采用螺栓连接，主次龙骨之间采用铁卡子，弯钩螺栓或焊连接。轻钢龙骨：采用薄壁或黑铁皮带钢，经冷弯机滚轧冲压成型（出厂前表面应做防腐处理），吊杆间距为900-1200mm。铝合金龙骨：铝带，铝合金型材弯或冲压而成的龙骨，或以轻钢为内骨、外套铝合金的骨架支承材料。吊杆与龙骨的安装必须牢固、材质、规格、间距、标高应符合设计要求。金属吊杆与龙骨的接缝应均匀一致，角缝应吻合，表面平整无翘曲、锤印；木质吊杆，龙204、骨应顺直，无劈裂、变形。U型龙骨吊顶吊点间距不上人为1200-1500mm上人为900-1200mm，吊杆安装应牢固，边龙骨的位置必须控制标高和平整度，龙骨调平时，应考虑顶棚的起拱高度，不小于房间短向跨度的1/200，吊杆、主龙骨、次龙骨及配件，罩面板安装必须牢固可靠，整体性强。3.3轻型板吊顶：材料应符合设计要求，铝合金龙骨及封口角铝应进行阴极氧化或烤漆等表面处理。颜色应均匀一致，外露部分不应有划破、磕破等表面缺陷。各种板材尺寸完整，不得有缺棱掉角，表面破损，鼓包等现象。吊顶标高与造型应符合设计要求。自动喷淋、烟感器、负口篦子等设备，同吊顶表面的交接应吻合相贴紧密。吊顶光面应平整，在视线范围205、内不应有明显的起伏变化，悬吊系统安装应要牢固，吊杆间距不宜大于1.2m。表面干净，不得有油污，涂料等与表面色彩不一致杂物。按已弹好的次龙骨分档线，卡放次龙骨吊挂件。按设计规定次龙骨间距，将次龙骨通过吊挂件吊挂在大龙骨上，设计无要求时，间距为500-600mm。当次龙骨需多根延续接点时，用次龙骨连接件，在吊挂顶龙骨，同时连接调整固定。当采用下型龙骨组成轻钢骨架时，次龙骨的卡档应不安装罩面板时，自装一块罩面先后各装一根卡档次龙骨。3.4石膏板吊顶。石膏板钉固法安装，螺钉与板边距离不小于15mm，螺钉间距以150-170mm为宜，均匀布置，并与板面垂直，钉头嵌入石膏板深度以为宜，钉帽应涂刷防锈材料，206、并用石膏腻子抹平。粘结法安装，胶粘剂应涂抹均匀，不得漏涂，粘实粘牢。深浮雕嵌袋式板材与龙骨应系列配套。板材安装应确保企口的相互交接及图案花纹的吻合。板与龙骨嵌装时，应防止相互挤压过紧或脱挂。低面石膏板的边（即全封边）应沿纵向次龙骨铺设。板材应在自由状态下固定，防止出现弯棱，凸鼓现象。自攻钉与底面石膏板边距离，面纸包封的板边以10-15mm为宜，切割的板边以15-20mm为宜。固定石膏板的次龙骨间距一般不应大于600mm，在南方潮湿地区，间距应适当减小以300mm为宜。钉距以150-170mm为宜，螺钉应与板面垂直，弯曲变形螺钉应剔除，并在相隔50mm的部位另钉螺钉。安装双层石膏板时，面层板与基207、层板的接缝应错开，不得在同一根龙骨上接缝。石膏板的接缝，应按设计要求进行板缝处理。纸面石膏板与龙骨的固定，应从一块板的中间向板的四边固定，不得多点同时作业。螺钉头宜埋入板面，并不使纸面破损，钉眼应做防锈处理，并用石膏腻子抹平。拌制石膏腻子必须用洁净水清洁容器。3.5铝合金板吊顶。条板式吊顶龙骨可直接吊挂，也可增加主龙骨，龙骨间距不大于1.2m条板或吊顶龙骨形式应与条板配套。方板吊顶次龙骨分明装T型和暗装卡口两种，根据金属方板式样选定次龙骨，次龙骨与主龙骨间用固定件连接。金属板吊顶与四周墙面所留间隙，用露明的金属压条或补边吊顶找齐，金属压缝条材质应与金属的板相同。金属面板与骨架的固定牢固，不松动208、，接缝宽度一致，顺直，嵌填密实。装饰吸声罩面板吊顶：暗龙骨吊顶表面看不见龙骨，龙骨必须吊平，矿棉板周边开槽，将龙骨的技插到暗槽内，将板担住不得有损坏现象。粘贴法施工时，石膏板基层要求平整表面不得错台。软质纤维装饰吸声板采用园钉固定时，园钉从板斜边处钉在木龙骨上，钉距80-120mm钉长，20-30mm，钉帽进入板间0.5mm，钉眼用油性腻子抹平。用木压条固定时，钉矩不宜大于200mm，钉帽打扁，并进入木压条，钉眼用油性腻子抹平，压条平直，接口严密，不得翘曲。硬度纤维装饰吸声板，应用水浸透，自然晾干，一般采用园钉固定在木龙骨上，从中线向两边对称排列铺设，边缝对直、平整、墙面与吊顶的接缝交圈一致，209、堆放时应平整堆放，避免损坏变形。3.7塑料装饰面板吊顶塑料小花固定，由于塑料小花面积较小，四角不易压平，加之钙塑板周边厚薄不一，应在塑料小花之间沿板边按等距离加钉固定，防止钙塑泡木装饰吸声板周边产生翘曲，空鼓和中间下垂，如采用木龙骨可用木螺钉固定，轻钢龙骨可用自攻螺钉固定。用钉和压条固定，常用有木压条，金属压条，和硬质塑料压条。用钉固定时，钉距不宜大于150mm，钉帽与板面齐平，排列整齐，并用与板面颜色相同的装饰。使用木压条时，材质必须干燥，以防变形。塑料小花，木框及压条固定，与聚氯乙稀塑料板安装钉固法相同，压条应平直，接口严密不得翘曲。粘贴聚氯乙稀塑料板时，可采用胶粘剂，将罩面板直接贴在吊顶210、面层上或粘贴在吊顶龙骨上。粘贴聚乙稀泡沫塑料板时，可用胶粘剂将粘贴在吊顶面层上或粘贴在轻钢龙骨上，如粘贴在水泥砂浆基层上，基层必须紧硬平整，洁净，含水率不得大于8%，表面有麻面时，可采用乳胶腻子修平整，再用胶水溶液涂刷一遍，增加粘结力。塑料板粘贴前，基层表面应按分块尺寸弹线预排，粘贴时，再次涂刷胶粘剂的面积不宜过大，厚度应均匀，粘贴后，采取临时固定措施，并及时擦去挤出的胶液。钙塑泡沫装饰吸声板堆放，要竖码，严禁平码，以免压坏图案花纹，距热源3m以外。4.0监理控制要点。4.1吊顶标高，尺寸，起拱和造型应各个符合设计要求。4.2饰面材料的材质，品种，规格，图案和颜色应符合设计要求。4.3吊杆，龙211、骨的材质，规格，安装间距及连接方式，表面防腐，防火处理等应符合设计要求。4.4石膏板的接缝和板缝防裂处理。双声能板接缝，面层板与基层板缝应错开，不得在同一根龙骨上接缝。4.5饰面材料表面庆洁净，色泽一致，不得有翘曲、裂缝、缺损，压条应平直、宽窄一致。4.6饰面板上的灯具、烟感器喷淋头，风口篦子等设备安装位置应合理、美观与饰面板的交接相吻合严密。4.7吊顶内填充吸声材料的品种和铺设厚度应符合设计要求，并应有防散落措施。4.8石膏龙骨安装允许偏差和检验方法项次项目允许偏差（mm）检查方法纸面石膏板金属板矿棉板木板、塑料板、格栅1表面平整度32222m靠尺和塞尺检查2接缝直线度31.533拉5m线不212、足5m拉通线，用钢直尺检查3接缝高低差111.51用钢直尺和塞尺检查4.9吊顶罩面质量允许偏差项次项目允 许 偏 差检验方法石膏板无机纤维板塑料板纤维水泥加压板金属装饰板装饰石膏板，嵌式装饰石膏板，纸面石膏板矿棉装饰吸声板，珍珠岩装饰吸声板聚氯乙烯塑料板聚乙烯泡沫塑料、装饰板、钙塑泡沫塑料吸声板塑料贴面复合板1表面平整度3223222m靠尺和楔形塞尺检查2接缝平直333431.5拉5m线检查，不足5m拉通线检查3压条平直33334接缝高低1111直尺和楔形塞尺检查5压条间距2222尺量检查5.0质量通病及防治措施项次质量通病防治措施1木格栅拱度不匀，板面不平材质不好，变形大，不顺直，有硬弯，收213、缩翘曲，选好材，更换调整2墙面弹线不准，榀杆端头壁裂松动位移复核标高，选用软质木材，装钉的长度，直径，间距符合设计要求3金属吊杆弯曲，刚度不够，承载变形，局部下沉检查吊杆材质，更换合格材料，调整吊顶局部下沉4金属龙骨截面尺寸过小，不符合设计要求检查材质单，尺量龙骨几何尺寸和壁厚不合格的不准使用5吊杆离龙骨端头距离过大，U型龙骨间距不匀检查尺量吊杆与端头龙骨300mm，上人龙骨900-1200mm，不上人1200-1500mm6吊顶板面污染，划伤，掉角安装人员应戴手套，搬运时轻拿轻放，不准磕碰，加强成品保护7板缝不均匀，缝格不平直，造型不对称，布局不合理面板变形翘曲，水平线不准，调整吊杆和龙骨，214、按设计要求复查弹线标高8铝合金（条）板（扣板）接缝过大，或接缝错台安装拼接时应紧密到位，切割后切口应修平，用同色砖胶粘接密合9榀杆未做防火，金属吊杆未做防腐处理喷刷防火涂料和金属防锈漆十三、金属与石材幕墙工程施工监理实施细则1.0依据1.1编制依据1.1.1金属与石材幕墙工程技术规范JGJ20011.1.2天然石材产品放射性防护分类控制标准（JC518）1.1.3天然花岗石茺料（JC204）1.1.4天然花岗石建筑板材（JC205）1.1.5天然石材试验方法、干燥、水饱和、冻融循环后压缩试验方法（GJ996601）1.1.6不锈钢冷轧钢板（GB/T3280）1.1.7不锈钢和耐热钢冷轧带钢GB215、42391.1.8紧固件机械性能、不锈钢螺栓、螺钉和螺柱GB/T3098.61.2.0铝合金建筑型材GB/T5237.11.2.1建筑幕墙JG30351.2.2建筑橡胶密封垫预成型实心硫化的结构密封垫用材料规范GB107111.2.3建筑用硅酮结构密封胶GB167762.0监理工作流程3.0质量标准3.1一般规定：金属、石材幕墙与主体结构连接的预埋件主体结构施工时按设计要求埋设、埋件应牢固、位置准确、预埋埋件的标高位置误差应按设计要求进行复查，当设计无明确要求时，预埋件的偏差不宜大于10mm，预埋件位置偏差不小于20mm。3.2金属与石材幕墙横梁的安装。3.2.1主桩安装标高偏差不应大于3mm216、，轴线前后偏差不应大于2mm，左右偏差不应大于3mm。3.2.2相邻两根主柱安装标高偏差不大于3mm，同屋主柱的最大标高偏差不大于5mm，相邻两根高柱的距离偏差不大于2mm。3.2.3横梁两端的连接件及垫片安装在主柱的预定位置，并应安装牢固，接缝严密。3.2.4相邻两根横梁的水平标高偏差不大于1mm，同层标高偏差，当一幅幕墙宽度小于或等于35mm时，不应大于5mm，当一幅幕墙宽度大于35mm时，不大于7mm。3.3金属板与石板的安装3.3.1对横梁按件进行检查、测量、调整。3.3.2 金属板，石板空缝安装时，左右上下的偏差不大于1.5mm。3.3.3金属板、石板空缝安装时，必须有除水措施，并应217、有符合设计要求的排水。3.3.4填充硅酮耐候密封胶时，金属板，石板缝的宽度、厚度应根据硅酮耐候密封胶的技术参数，经计算确定。3.3.6幕墙物件施焊后，表面应采取有效的防腐措施。硅酮结构密封胶和硅酮耐候密封胶应在有效期内使用。4.0监理控制要点4.1幕墙外露框应横平竖直，造型符合设计要求。4.2幕墙的胶缝应横平竖直，表面光滑无污染。4.3铝塑合金板无脱膜现象，颜色均匀，其色差可同色板相差一级。4.4石材颜色均匀、无色差、花纹图案符合设计要求。4.5石材表面不得有坑 、缺角、裂缝、斑痕。4.6金属板材表面平整，站在距幕墙表面3m处肉眼观察时不应有觉察的变形，波纹或局部压砸缺陷。4.7沉降缝、伸缩缝218、抗震缝的处理，应保持外观效果的一致性，并应符合设计要求。4.8.1金属板的光面质量控制项 目质 量 要 求0.10.3mm密划防痕长度小于100mm不多于8条擦伤不大于500mm24.8.2合格铝合金型材表面质量控制项 目质 量 要 求0.10.3mm密划防痕长度小于100mm不多于2条擦伤总面积500m2m划伤在同一个分格内不多于4处擦伤在同一个分格内不多于4处4.8.3石材的表面质量控制项 目质 量 要 求0.10.3mm密划防痕长度100mm不多于2条擦伤500m2m4.8.4金属幕墙立柱、横梁的安装质量控制项 目允许偏差（mm）检 查 方 法金属幕墙立柱、横梁安装偏差宽度高度30m1219、0激光经纬仪或经纬仪宽度高度30m60m15宽度高度60m90m20宽度高度90m254.8.5石板的安装质量控制项目允许偏差（mm）检查方法金属幕墙立柱、横梁安装偏差宽度高度30m2激光经纬仪或经纬仪宽度高度30m3幕墙水平度（层高）22m靠尺钢板尺竖缝垂直度（层高）2横缝直线度（层高）2拼缝宽度（分设计值比）卡尺4.8.6金属石材幕墙安装质量控制项 目允许偏差（mm）检 查 方 法幕墙垂直度幕墙高度30m10激光经仪或经纬仪幕墙高度30m60m15幕墙高度60m90m20幕墙高度90m25竖向板材直线度32m塞尺横向板材水平度不大于2000mm2水平仪同高度相邻两根横向构件高度差1塞尺幕墙220、横向水平度3m层高3水平仪3m层高5合格框对角线差对角线长2000mm33m卷尺对角线长2000mm3.55.0质量通病及防治措施5.1预埋件位置超差、竖向、横向龙骨中心线不垂直核对、调整尺寸5.2幕墙面不平、胶条不平、面污染等调整板面尺寸、修补胶条和清洗5.3幕墙板块四周的橡胶条嵌条不严，嵌条不到位调整修补5.4石材幕墙、缺棱、掉角更换板材5.5石材板面色差较大更换调整十四、溶剂型涂料工程监理实施细则1、编制依据1.1建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210-20011.2住宅装饰装修工程施工规范GB50327-20011.3建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20011.4建设工221、程监理规范GB50319-20001.5建设工程监理规程GBJ01-41-20022、监理工作程序3、质量标准3.1水性涂料3.1.1基层尽可能做到干燥，含水率要求在10%以下，新抹砂浆常温7d以上，现浇砼常温28d以上。地区夏季2周冬季3周冬季4周一般地区410月113月寒冷地区59月104月3.1.2基层酸碱度PH值就应小于9；3.1.3基层腻子应平整、光滑、坚实、牢固、无粉化、起皮和裂缝，内墙腻子的粘结强度不得小于0.3Mpa；3.1.4原涂料的涂饰质量和检验方法项次项 目普通涂饰高级涂饰检验方法1颜色均匀一致均匀一致观察2泛碱、咬色允许少量轻微不允许项次项 目普通涂饰高级涂饰检验方法3222、流坠、疙瘩允许少量轻微不允许观察4砂眼、刷纹允许少量轻微砂眼，刷纹正顺无砂眼、无刷纹5装饰线、分色线、直线度允许偏差（mm）21拉5m线，不足5m拉近线，用钢直尺检查3.1.5原涂料的涂饰质量和检验方法项次项目普通涂饰高级涂饰检验方法1颜色均匀一致均匀一致观察2泛碱、咬色允许少量轻微不允许3点状分布疏密均匀3.1.6复层涂料的涂饰质量和检验方法项次项 目质 量 要 求检 验 方 法1颜色均匀一致观 察2泛碱、咬色不允许3喷点疏密程度均匀、不允许连片3.1.7涂层与其他装修材料和设备衔接处应吻合，界面应清晰；3.2溶剂型涂料3.2.1质量标准（1）砼或抹灰基层涂刷溶剂型涂料时，含水率不得大于2%223、，木材基层的含水率不得大于12%；（2）基层酸碱度PH值应小于9。（3）基层腻子应平整、坚实、牢固、无粉化，起皮和裂纹，内墙腻子强度不得小于0.3MPa。（4）色漆的涂饰质量和检验方法项次项目普通涂饰高级涂饰检验方法1颜色均匀一致均匀一致观察2光泽、光滑光泽基本均匀光滑无挡手感光泽均匀一致光滑观察、手摸检查3刷纹刷纹通顺无刷纹观察4裹棱、流坠、皱皮明显处不允许不允许观察5装饰线、分色线直线允许偏差mm21拉5m，线不足5m通线，用钢直尺检查注：无光色漆不检查光泽。（5）清漆的涂饰质量和检验方法项次项 目普通涂饰高级涂饰检验方法1颜色基本一致均匀一致观察2木纹擦眼刮平，木纹清整擦眼刮平，木纹清整224、观察 3光泽、光漏光泽基本均匀，光漏无挡手感光泽均匀一致，光漏观察、手摸检查4刷纹无刷纹无刷纹观察5裹棱、流坠、皱皮明显处不允许不允许观察（6）涂层与其他装修材料和设备衔接处应吻合，界面应清晰；4、监理控制点4.1工程质量事前控制4.1.1审查专业施工方案，专业施工交底记录，对发现问题及时通知施工单位修改，并完善正确。4.1.2施工所用材料的控制（1）审查专业施工方案，检查专业施工记录，对发现问题及时通知施工单位修改，并完善正确；（2）施工所用材料的控制1）当使用新的涂料材料时，除要核查签订证明确认文件时，还应事先做过试验，经总监检查确认符合要求后才可用于施工；2）检查涂饰工程所用涂料的产品合225、格证书，性能检测报告和进场检验记录，以确定涂料的品种、型号和性能是否符合设计要求；3）注意与基层表面的配套金属表面应选用防锈性能较好的底层涂料，以增强防锈涂料的附着力和防锈能力，木料表层，一般先用青油或油性消化涂打质，为了提高涂层的光泽，可采用木料封闭打底，以防面层漆被吸收，影响光泽；4）注意各漆层间的配套为了加强各漆层间的结合力，避免产生面漆底漆的渗色现象，底层涂料、刮腻子、封团底面涂料，面层漆料均应配套，并应通过试验(样板)以检查各漆层之间的结合力是否良好而稳定，并不咬底达到预期效果后方可使用，一般以同类型成份的涂料配套使用比较可靠；5）检查样板间，确定涂饰工程的颜色、图案是否符合设计要求226、；6）督促施工单位争取每种颜色的涂料一次订够，万一需补充时应与一致；（7）检查涂料贮存环境，夏季应避免露天直晒，冬季应避免低温储存；4.1.3基层处理质量的控制（1）围墙面在涂饰涂料前应清扫疏松的旧装修层并涂刷界面剂；（2）对泛碱、泛盐的基层先用3%的苯酸溶液清洗，然后用清水冲刷或在垫层上粉刷抗碱封闭漆；（3）对基层表面存在的缺陷，按合理工序进行处理，做到表面平整、光洁、线条顺直，颜色协调一致。太过光滑的表面进行适度煺化处理，以增加粘结性；（4）外墙厨房卫生间盐质必须使用耐水腻子；（5）基层表面安装所用木螺丝，必须进行防锈处理；4.2工程质量过程控制（事中控制）4.2.1施工中对工程进行定期不227、定期巡检，发现不符合施工规范和质量要求的马上通知施工单位进行整改，确保工程质量；4.2.2隐蔽工程必须经监理检验签认后才可进行下一道工序施工，工程中所使用腻子应坚实牢固，不得粉化，起皮和裂纹，腻子干燥后应打磨光滑，并清理干净；4.2.3施工所用机具、工具必须事先洗净，不得将灰尘、油垢等杂质带入涂料中，施工完毕或间断时，机具用具应及时洗净，以便后用；4.2.4双组份或双组份在施涂前，在按产品说明上规定的混合比，根据使用情况分批混合，并在规定时间内用完；4.2.5所有涂料在涂漆前或施涂中应充分搅拌；4.2.6涂料的底式稠度须加以控制，在根据不同的材料性质和环境而定，不可过稀、过稠，使其在施涂过程中228、不改透底，不流坠，不易刷改。使用过程中应不断搅拌；4.2.7任何涂料在施工过程中都不能随意稀释，也不应在夜间灯光下施工；4.2.8在喷、刷涂料前，一般要先喷、刷一道与涂料付相适应的冲稀了的乳液，该乳液渗透能力强可使基层坚实、干净并节约材料；4.2.9施涂溶剂型涂料时，后一遍涂料应在前一遍涂料干燥后进行，施涂水性涂料时，后一遍涂料必须在前一遍涂料表干后进行，每一遍涂料均应施涂均匀，各层必须结合牢固；4.2.10涂刷时，其涂刷和涂程长短应均匀一致，接搓最好在线、转角、下水管道等天然界线处，一般不少于两涂刷层次，时间不少于2-4小时； 4.2.11喷涂料时涂料稠度必须适中，空气压力在0.4-0.8之229、间选择，喷嘴距一般为50cm，喷嘴应垂直于墙面平行移动连续作业，内喷涂时，应先喷顶后喷墙，两遍成活，外墙一般两遍； 4.2.12施工过程中为防止水份从凉层的背面透过来，如遇如墙、卫生间、洗盆等应在屋内墙根处作防水封闭层，否则外墙卫区的涂层起粉，发花鼓泡，影响装饰效果； 4.2.13施工过程中应尽量避免涂料污染门窗等不需涂装的部位，万一污染了应在涂料未干时揩净；4.2.14涂料工程施工过程中应注意气候条件的变化（1）风的影响：风力四级以上（风速超过5m/s时）不可施工，特别是面层涂料施工，强风易降低凉膜强度，面层涂料颜色光泽不均匀；（2）雨（雾）的影响：在涂料前24天，后12天内不应受雨淋，有雾230、时不应施工；（3）温度的影响：施工气温最低不得低于涂料的最低成膜温度（一般5以上）但又不得太高，正常温度最好为20左右，相对湿度不宜大于60%，否则易使涂料出现皱纹、流坠、花色，且影响涂膜粘着力和牢固度。4.2.15夏季室内施涂涂料时应在驱蚊、蝇后钉砂窗，防止小虫等上墙影响墙面质量，且室内通风；4.2.16冬季室内施涂涂料时应在采暖条件下进行，室温应保持均衡，不得突然变化；4.3工程质量事后控制4.3.1施工单位加强成品保护；4.3.2涂料涂饰工程应达到涂饰均匀，粘结牢固，不漏涂、透度、起皮、掉粉、不宜裂、色泽均匀的要求；4.3.3各分项分部工程的质量应达到验收规范要求，施工合同要求对有缺陷的231、地方应通知施工单位进行整改，并重新进行验收；措施：（1）选择质量好的涂料，并且不得任意加入稀释剂；（2）基层表面应批腻子，唐平唐光滑；（3）必须在前遍涂膜干透后再涂饰下遍；（4）选择良好的施工环境，潮湿及烟雾大的情况下不宜施工，相对湿度宜在60-70%左右；5、质量通病及防治措施5.1漆膜流坠原因：（1）涂刷式喷刷大厚，漆膜过重下坠；（2）施工环境温度过低，漆膜干燥；（3）基层表面不平，漆膜厚薄不均匀，干燥速度不同，漆膜过厚的部位容易流坠；（4）基层表面有油、水等污物，影响粘度造成漆膜下重；措施：（1）基层处理光滑，清除表层油、水等污物；（2）施工环境温度应符合涂料的标准要求；（3）严格按照工232、艺程序进行施工，使漆膜形成均匀，厚薄一致；5.2漆膜表面粗糙原因：（1）物体表层未清理干净，有砂粉等杂物，涂刷时混入漆膜内；（2）使用的盛具不洁净，有残留杂物浸入涂膜中；（3）施工环境清理及防护不够，涂刷中有灰尘、风砂等杂物粘到刷子上落在漆膜上；措施：（1）物体表面清理干净保持其平整、光洁、干燥；（2）合理安排各种工种顺序，保证漆膜的施工环境无杂物、无尘土；（3）不准重复使用盛过不同型号，不同性能漆料的器具，需要时应将残留物清除干净再用；5.3漆料表面起皱原因：（1）漆膜过厚不均匀；（2）在高温或烈日曝晒下施工；措施：（1）涂刷均匀厚薄一致；（2）避免在高温或烈日下施工；5.4涂膜干后无光泽，233、不光亮原因：（1）涂料质量不好或加入的稀释剂太多，稠度大，使漆膜的光泽不持久；（2）涂刷时间掌握不好，使底膜失去光泽；（3）物体表面不平整粗糙；（4）施工环境不好，温度太低或受过烟薰使涂膜失去光泽；（5）施工环境湿度过大；措施：（1）选择质量好的涂料，并且不得任意加入稀释剂；（2）基层表层应批腻子，唐平光泽；（3）必须在前遍漆膜干透后涂饰下遍；（4）选择良好的施工环境，潮湿及烟雾大的情况下不宜施工，相对温度宜在60-70%左右；5.5漆层颜色不均匀原因：（1）混凝土或砂浆基层养护的时间短，强度差，太潮湿；（2）基层表面光滑度不一致，吸附力不同；（3）基层施工接搓留的位置不统一，有明显接搓，表面234、颜色深浅不一致；（4）使用的不是同一批涂料，颜色掺入量有差异；（5）涂料没搅拌均匀或任意加水，使涂料颜色深浅不同；措施：（1）混凝土基层及养护时间在28天以上，砂浆宜在7天以上，砂浆补洞宜在3天以上，含水率控制在10%以内；（2）混凝土或砂浆的基层施工缝应留在阴阳角处或分包缝处；（3）基层施工应平整，抹纹应通顺一致，漆刷前将表面油污等清理干净；（4）每批涂料的颜色料和各种原材料的配合比必须一致；（5）使用涂料时必须随时搅拌均匀，不得任意加水；5.6漆料表面起粉原因：（1）基层养护时间短，含水率高；（2）涂料本身耐水性不合格；（3）涂料使用时未搅拌均匀或加水稀释，稀薄处易起粉；（4）施工环境温度235、低于漆料最低要求的成膜温度；措施：（1）基层养护时间符合要求，表面须干燥，干净；（2）按涂料出厂说明书的要求进行稀释，不得随意加水，使用时应注意搅拌均匀，防止沉淀；（3）选择质量好的涂料；（4）施工温度应在10以上；5.7涂料起皮，开裂原因：（1）混凝土或抹灰基层表面太光滑或有油污、尘土、隔离剂等清理干净；（2）基层起砂；（3）涂层过厚或基层潮湿；（4）选用的基层腻子粘性小，漆膜表面粘性大，遇到潮湿后漆膜开裂，与基层脱开起皮；措施：（1）在涂层施工前，必须将混凝土或抹灰基层表面的油污、尘土、隔离剂等用碱溶液及清水清洗干净；（2）基层应保持干燥，含水率小于10%且不起砂；（3）对基层表面光滑部位236、用锉毛或胶粘剂进行处理；（4）选用使用的腻子和涂料使之相匹配；（5）涂膜层不宜太厚，涂膜应丰满以盖住基层即可。十五、卷材防水屋面工程监理实施细则1、编制依据： 1.1屋面工程质量验收规范GB50207-2002。1.2建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001。1.3建设工程监理规范GB50319-2000。1.4建设工程监理规程DBJ01-41-2002。2、监理工作程序3、质量标准3.1屋面找平层找平层的材料质量及配合比，应符合设计要求。找平层的厚度和技术要求应符合下表。类 别基层种类厚度（mm）技术要求水泥砂浆找平层整体混凝土15-201:2.5-1:3（水泥）：砂体积，水泥强237、度等级不低于3.25级整体或板状材料保温层20-25装配式混凝土板松散材料保温层20-30细石砼找平层松散材料保温层30-35混凝土强度等级不低于C20沥青砂浆找平层整体混凝土15-201:8（沥青：砂）质量比装配式混凝土板，整体或板状材料保温层20-25屋面（含天沟、檐沟）找平层的排水坡反层符合设计要求，平屋面采用结构找坡不应小于3%，采用材料找坡宜为2%；天沟、檐纵向找坡不应小于1%，沟底浇差不得超过200mm。基层与突出屋面结构的交接处和基层的转角处，均应做成圆弧形，且整齐平顺，内部排水的水落口周围，找平层应做成略低的凹坑。水泥砂浆，细石混凝土找平层应平整、压光，不得有酥松，起砂，起皮现238、象；沥青砂浆找平层不得有拌合不匀，蜂窝现象。找平层分格缝的位置和间距应符合设计要求，分格缝应留在板端缝处，其纵横缝的最大间距，水泥砂浆或细石混凝土找平层，不宜大于6m；沥青砂浆找平层，不宜大于4m，缝宽2cm，并嵌填密封材料或卷材条。找平层表面平整度的允许偏差为5mm。3.2屋面保温层。保温材料的堆积密度或表观密度、导热系数以及板材的强度、吸水率、必须符合设计要求。保温层的含水率，必须符合设计要求，封闭式保温层的含水率应相当于该材料在当地自然风干状态下的平衡含水率。保温层的铺设应符合下列要求。1）松散保温材料：分层铺设、压实适当，表面平整，找坡正确。2）板状保温材料：紧贴（靠）基层，铺平垫稳，239、拼缝严密，找坡正确。3）整体现浇保温层：拌合均匀，分层铺设，压实适当，表面平整，找坡正确。保温层厚度的允许偏差：松散保温材料和整体现浇保温层为+10%，-5%；板状保温材料内5%，且不得大于4mm。当倒置式屋面保护层采用卵石铺压时，卵石在分布均匀，卵石的质（重）量应符合设计要求，卵石保护层与保温层之间，应平铺一层无防聚酯纤维布做隔离层。3.3卷材防水层。卷材防水层所用卷材及其配套材料，必须符合设计要求。卷材防水层不得有渗漏或积水现象。卷材防水层在天沟、檐沟、檐口、水落口、泛水、变形缝和伸出屋面管道的防水构造，必须符合设计要求。卷材防水层的搭接缝应粘（焊）结牢固，密封严密，不得有折皱、翘边和鼓泡240、等缺陷，防水层的收头应与基层粘结并固定牢固，缝口封严，不得翘边。卷材防水层上的撒布材料和浅色涂料保护层应铺撤或涂刷均匀，粘结牢固，水泥砂浆、块材料或细石混凝土保护层与卷材保护层间应设置隔离层；刚性保护层的分格缝留置应符合设计要求。排气屋面的排汽道应纵横贯通，不得堵塞，排汽管应安装牢固，位置正确，封闭严密。卷材的铺贴方向应正确，卷材搭接宽度的允许偏差为-10mm，上下层及相邻两幅卷材的搭接缝应错开。铺贴方法卷格种类短边搭接（mm）长边搭接（mm）满粘法空铺、点粘、条粘法满粘法空铺、点粘、条粘法沥青防水卷材10015070100高聚物改性沥青防水卷材8010080100合成高分子防水卷材胶粘剂80241、10080100胶粘带50605060单缝焊60，有效焊接宽度不不小于25双缝焊80，有效焊接宽度10*2+空腔宽4、监理控制要点。4.1事前控制。审查专业施工单位资质，施工队伍的技术水平，施工经验，审查施工管理人员，特殊工种人员，上岗证和施工人员素质。审查专业施工方案，检查专业施工交底记录，对发现问题及时通知施工单位修改，并完善正确。4.2事中控制。物资进场报验，检查所使用材料的生产合格证，质量检验报告，现场抽样复验报告，对不合格产品通知施工单位退场，重新采购并报验合格，方可用于工程。找平层施工控制。水泥砂浆找平层施工。1）基层表面应清扫干净并洒水湿润，（有保温层时不得洒水）。2）正确留置分242、格缝。3）砂浆铺设按由远至近，由高到低的程序进行，最好在每个分格缝内一次完成。4）砂浆收水后，抹子压实抹平，完工后表面少踩踏。5）气候变化，如气温在0以下时，或终凝前可能下雨时，不宜施工。6）铺设找平层12小时后，需洒水或喷冷底于油养护。沥青砂浆找平层。1）基层表面应清扫干净，必须干燥，然后满涂冷底于油1-2道，涂刷要薄而均匀，不得有气泡和空白，涂刷后表面保持清洁。2）等冷底于油干燥后，可铺设沥青砂浆，屋铺厚度约为压实厚度的倍。3）待砂浆刮平后，即用火滚滚压至平整、密实，表面没有蜂窝，不出现压痕为止。4）滚筒表面应保持清洁，表面可涂刷柴油，注意施工时滚筒内的炉火及灰烬不要外泄在沥青砂浆面层上。243、5）施工缝应留设斜槎，继续施工时，接槎表面层清理干净，并刷沥青一道。6）雾、雨、雪天不得施工，一般不宜在0下施工。7）铺设后，最好在当天铺第一层卷材，否则用卷材盖好，防止雨水、露气浸入。细石砼找平层。1）基层表面清理干净，且找平层下有松散填充料时，应铺平振实。2）铺设前，先刷水灰比为的水泥浆，并随刷随铺砼用刮尺找平。3）振捣密实，进行抹平、压光。4）铺设12小时内应加以覆盖和浇水，及时进行养护。卷材防水。检查找平层的施工质量，是否存在局部凸凹不起，起沙起皮，裂缝以及预埋不稳等缺陷，并对之进行修补。找平层必须干燥。为使檐口立面清洁美观，必要时可在檐口立面上先刷一层滑石粉，石灰浆等隔离材料，等防水244、层施工完毕后，再将其清理干净。大面积防水层施工前，应首先对节点进行处理，如进行密封材料嵌填，附加层铺设等。雨天、雪天严禁进行卷材施工，五级风及其以上时不得施工，气温低于0时不宜施工，热熔法施工时的气温不宜低于，施工 中途下雨、下雪，应做好已铺卷材四周的防护工作。夏季施工时，屋面如有露水潮湿，应待其干燥后方可施工，并避免在高温烈日下施工。卷材铺贴时应避免过分拉紧和皱折，基层与卷材间排气要充分，向横向两侧排气后方可用辊子压平粘实，不允许出现翘边，脱层现象。为保证卷材搭接宽度和铺贴顺直，应严格按照基层弹线进行。在现场要求施工单位将盛粘结剂的桶标志明显，以免错用。施工中对工程进行定期不定期巡检，发现不245、符合施工规范和质量要求的马上通知施工单位进行整改，以确保工程质量。5、质量通病。5.1卷材防水层与基层粘结不牢，局部出现空鼓。原因：1）铺设卷材防水层前基层潮湿。 2）基层表未清理干净。 3）铺设卷材防水层前未涂刷基层处理剂。措施：1）铺设屋面卷材防水层前，基层必须干燥，雨后、雪后或早晨雾后基层潮湿不得施工。 2）基层表面的砂、石粒，渣土杂物等必须清理干净。 3）将基层清理干净，涂刷基层处理剂，要求涂刷均匀，厚薄一致不漏底，待干燥后，方可铺设卷材。5.2卷材防水铺贴及压接方向不合要求，搭接宽度不足，卷材开长，翘边、皱折。原因：1）未按照规范要求，根据屋脊坡度铺设卷材。 2）卷材周边密封不严。措246、施：1）严格按照规范要求进行卷材铺贴，做到平行屋脊顺水槎，垂直屋屑顺风槎。 2）铺贴前试铺并在基层上弹线，严格接线铺贴，保证搭接宽度。 3）卷材搭接部位的空气排尽，并辊压粘结牢固。十六、涂膜防水层面工程监理实施细则 1、编制依据 1.1屋面工程质量验收规范GB50207-2001。 1.2建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001。 1.3建设工程监理规范GB50319-2000 1.4建设工程监理规程GB501-41-2002。2、监理工作程序3、质量标准3.1防水涂料和脂体墙强村料必须符合设计要求。3.2涂膜防水层不得有渗漏或积水现象。3.3涂膜防水层在关沟、檐口、水落口、泛水、247、变无缝和伸出屋面管道的防水构造，必须符合设计要求。3.4涂膜防水层的平均厚度应符合设计要求，最小厚度不应小于设计厚度的80%。3.5涂膜防水层与基层应粘结牢固，表面平整，涂刷均匀，无流淌，皱折，鼓泡，露胎和翘边等缺陷。3.6涂膜防水层上的撒制材料或浅色涂料保护层应铺撒或涂刷均匀，粘结牢固，水泥砂浆、块材或细石混凝土保护层与涂膜防水层设置隔离层，刚性保护层的分格缝留置应符合设计要求。4、监理控制要点4.1找平层应平整，不得有凹凸、起砂、起皮、裂缝现象。4.2基层干燥程度应符合所用涂料的要求，对合成高分子涂料，基层必须干燥，对高聚物改性沥青涂料，为水乳型时，基层干燥程度可适当放宽，为溶剂型时，基层248、必须干燥。4.3基层（找平层）分格缝处应在清扫干净，嵌填密封材料后，应铺设20-30cm带胎体增强材料的空铺附加层。4.4水落口、天沟等节点处必须严格按设计要求施工。4.5防水涂膜严禁在雨、雪天施工，五级风及其以上时不得施工，预计涂膜固化前有雨时不得施工，施工中遇雨应采取遮盖保护，高聚物改性沥青防水涂膜和合成高分子防水涂膜，当为溶剂型时，施工环境温度宜为-535，当为水乳型时，施工环境温度宜为5-35。4.6双组份涂料应按配合比准确计量，搅拌均匀后使用，而且不同组份的容器，搅拌棒，取料勺等不得混用，以免产生凝胶。4.7涂刷涂膜防水层时，应先涂布阴阳角，水落口、天沟等节点部位，并按设计要求作防水249、构造后，再进行大面积涂布。4.8需铺设胎体增强材料，且坡度小于15%时可平行后脊，坡度大于15%时应垂直屋脊铺设并由最低处向上施工。胎体增强材料长边搭接宽度不小于5cm短边搭接宽度不得少于7cm，采用二层胎全增强材料时，上下层不得相互垂直铺设，搭接缝应错开，其间距不应小于幅宽的1/3。4.9在天沟、檐口、泛水或其它基层采用卷材防水时，卷材与涂膜的接缝应顺流水方向搭接，搭接宽度不小于10cm。4.10胎体增强材料铺设时要做到平整、无皱折、无翘边、搭接准确，其上涂刷涂料时应使涂料胎体，覆盖完全，不得有胎体外露。4.11施工中要严格控制防水涂膜层的厚度和分遍涂刷厚度及间隔时间，涂刷应厚薄均匀，表面平250、整。4.12涂膜防水层的收头应用防水涂料的扁涂刷或用卷封材料封固严密。4.13防水涂膜保护层材料的选择应根据设计要求及所用防水涂料的特征而确定一般薄质涂料可用浅色或粒料保护层，厚质涂料可用粉粒或粒料作保护层。4.14防水涂膜施工完成后，应有自然养护时间，一般不少于7d，在养护期间不得上人行走或在其上操作。5、质量通病5.1涂膜起泡原因：基层潮湿、含水率大。措施：基层干燥后（含水率2%-5%）再在其上涂刷防水涂膜。5.2涂膜防水层产生裂缝原因：1）找平层未设置分格。2）找平层分格缝未增设空铺附加层。3）水落口，泛水等节点处未作密封处理且未作附加增强处理。4）涂膜一次涂成太厚。措施：1）严格按规定251、正确留置分格缝，并对分格缝嵌填密封材料，加铺增加附加层。2）在水落口、泛水等与屋面交接处，作密封处理，并作胎体增强材料附加层。3）分次涂刷，且待先涂的涂层干燥后再涂刷后一遍涂料。5.3胎体增强材料外露原因：1）胎体增强材料铺贴不平整。2）表层涂料过薄。措施：1）胎体增强材料应边涂边铺，且刮平气泡，保证胎体增强材料被涂料浸透。2）最上层涂料不应少于两遍，使胎体增强材料完全覆盖。5.4涂膜防水层短期内老化，失去防水效果。原因：1）涂膜防水层厚度达不到要求。2）防水涂膜未作保护层或保护层施工不当。措施：1）高聚物改性沥青防水涂膜厚度不应小于3mm，合成高分子防水涂膜厚度不应小于2mm。2）应根据设计252、要求及作用涂料的特性确定保护层。3）在刮最后一遍涂料时，应边涂边将材料撒布均匀，不得露底，在涂料干燥后，及时将多余的撒布材料清除。十七、刚性防水屋面工程监理实施细则1、编制依据1.1屋面工程质量验收规范GB50207-2002。1.2建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001。1.3建设工程监理规范GB50319-2000。1.4建设工程监理规程DBJ01-41-2002。2、监理程序。3、质量标准。3.1细石混凝土强度等级不应低于C20；防水层的厚度不应小于40mm，并配置双向钢筋网片，钢筋网片在分格缝处应断开，其保护层厚度不应小于10mm。3.2细石混凝土防水层的分格缝，应设在屋253、面板的支承端，屋面转折处，防水层与突出屋面结构的交接处，其纵横间距不宜大于6m，分格缝内嵌，填密封材料。3.3细石混凝土防水层与其层间宜设置隔离层。3.4细石混凝土应用机械搅拌、机械振捣，每个分格板块的混凝土应一次浇筑完成，不得留施工缝，混凝土收水后应进行二次压光，浇筑12-24小时后，应进行养护，养护时间不少于14小时。3.5细石混凝土防水层与立墙及突出屋面结构等交接处应留设缝隙，用密封材料嵌填，并加柔性防水附加层，收头处应固定密封。3.6细石混凝土的原材料及配合比必须符合设计要求。3.7细石混凝土防水层不得有渗漏或积水现象。3.8细石混凝土防水层在天沟、檐沟、檐口、水落口、泛水、变形缝和伸254、出屋面管道的防水构造，必须符合设计要求。3.9细石混凝土防水层表面应平整，压实抹光，不得有裂缝，起壳，起砂等缺陷。3.10细石混凝土防水层表面平整度的允许偏差5mm。3.11嵌缝用密封材料的质量必须符合设计要求。3.12密封材料嵌填必须密实、连续、饱满、粘结牢固，无气泡、开裂、脱落等缺陷。3.13密封防水接缝宽度的允许偏差为10%，接缝深度为宽度的倍。3.14嵌填的密封材料表面应平滑，缝边应顺直，无凹凸不平现象。4、质量控制要点。4.1事前控制。审查施工单位资质，施工队伍的技术水平，施工经验，特殊工种上岗证和施工人员资质。审查专业施工方案，检查专业施工交底记录，对发现问题及时通知施工单位修改，255、并完善正确。4.2施工阶段（事中控制）。检查工程所用材料的出厂合格证，质量检验报告，计量措施和现场抽样复试报告，对不合格产品通知施工方退场，重新采购并报验合格。防水层及找平层施工前应严格检查基层质量，保证基层表面的灰尘等杂物清理干净，并用水泥素浆涂刷，加强其与基层的粘结能力。施工环境温度宜在5-35，不得在负温和烈日曝晒下施工，也不宜在大风天气施工，以避免混凝土砂浆受冻或失水。由室内伸出屋面的水管通风管等须在水层施工前安装，并在四周留凹槽以便嵌填密封材料。檐口挑出支模及分格缝模板要按要求制作，并预刷隔离剂。铺放的钢筋网片不得有弯曲、锈蚀、强油污，其位置以居中偏上为宜，设置保护层垫块，保证其位置256、准确。刚性防水泥浆土配合比应由试验室通过试验确定，尤其是抗外加剂时必须严格试验，获得最值掺量。混凝土采用机械搅拌，机械振捣，一个分格缝必须一次浇振完成，不得留施工缝。铺设、振动、滚压混凝土时必须严格保证钢筋间距及位置的准确。混凝土收水自凝后，及时取出分格缝格板，用铁抹子第二次压实抹光，并及时修补分格缝的缺损部分，保证平直整齐，待混凝土终凝前进行第三次压实抹光。做到表面起光，不起砂，起层，无压痕，抹压时，不得洒干水泥或干水泥砂浆。混凝土终凝后，必须进行养护，养护时不少于14小时，养护期应保持表面湿润状态，养护初期禁止上人踩踏或在上继续施工。嵌缝工作应于混凝土浇水或蓄水养护完毕后用水冲洗干净，且达257、到干燥（含水率不大于10%）时进行。雾天，混凝土表面有冰冻或有霜露时不得施工。施工时环境温度应在5-35之间，避免在负温或烈日下施工，嵌缝完毕后其上应铺防水卷材，宽为100-1500mm。所有分格缝应纵横相贯通，对缺边掉角须修补完整,达到平整,坚实,不得有蜂窝、露筋、起皮、松动现象。分格缝必须干净，缝壁和缝外5-6cm内的水泥涂浆，残余砂浆和杂物，必须用刷缝机或钢丝刷刷除，并用吹尘机具冲净。嵌填密封材料处的混凝土表面涂刷基层处理剂，凡已涂到基层处理剂的分格部位后，当天嵌填密封材料，不宜隔天嵌填。5、质量通病。5.1防水层出现裂缝。原因：1）使用了不合格的原材料。 2）混凝土钢性防水层厚度不够，258、造成防水层易被拉裂。 3）因为混凝土内部的水泥水化反应，水化热较高，造成内外保温差过大引起胀缩不均而开裂，或者由于外部温度的气温变化而引起收缩性结构裂缝。 4）施工时不按规定留置分格缝。措施：1）严格控制施工所用材料必须符合设计要求。 2）施工环境温度宜为5-35，避免负温和烈日曝晒。 3）正确设置分格缝。 4）在防水层下应增设厚度为10-20mm的低强砂浆或一道卷材隔离层，以达到减轻因结构变形对其产生的不利影响。5.2防水层局部出现空鼓，嵌缝密封件与缝裂张结不牢。原因：1）基层清理不干净，使防水层与基层粘结不牢。 2）缝裂不干净，不干燥状况下施工。措施：1）基层清理干净，并刷水泥素浆，加强其259、与基层的粘结能力。 2）将分格缝清理干净，基层潮湿或雾天及空气温度过大时不得施工，避免在负温或烈日下施工，施工环境温度宜为5-35。 3）嵌缝材料选用粘结性大，韧性好且抗老化的品种。5.3刚性防水层表压收缩龟裂、脱皮。原因：刚性防水层施工时，表面注意洒水，加铺水泥浆或撒干水泥。措施：1）混凝土搅拌时间不少于2min，浇筑混凝土振捣更密。 2）根据气温掌握好压光时间，混凝土收水时进行二次压光，压光时不得在表面洒水，加水泥浆或撒干水泥，压实抹平。十八、电气安装工程施工质量监理实施细则电气安装工程是建筑安装工程的分部工程。通过正确的工艺、合理的程序，把门类广泛，价值昂贵的材料、设备、成品及半成品等按260、照设计要求施工中形成质量合格的工程产品。考核电气安装工程质量的主要原则为：确保安全供电和用电；考虑工程的使用年限或使用寿命；功能健全、可靠；注意装饰效果；节约能源；方便维护和检修。安装工程的质量直接关系到企业生产能力的形成，生产效益的发挥，房屋建筑的使用功能以及生命财产的安全。因此监督承包单位确保电气安装工程质量是监理工程师的职责。电气专业监理工程师应根据设计图纸及有关文件编制电气安装工程进度控制计划，估算电气工程造价。在施工中对质量、投资和进度做到控制在前，言而有据。1、电气安装工程质量验评标准本细则适用于电压为10KV及其以下的新建建筑物室内、外线路和设备装置的安装。其设备、器具、材料和原261、料的质量均应符合国家现行有关技术标准。各分项工程的保证项目是投入正常使用的前提和质量验评的条件，凡达不到保证项目的规定要求，必须返工重做，直至符合规定。 各分项工程的基本项目，是工程质量正常情况下，应该达到的规定。1.1电缆线路工程本表适用于电压为10KV以下新建的一般工业与民用建筑电气安装的电缆线路工程。保证项目项 目质 量 标 准1电缆耐压试验泄漏电流和绝缘电阻必须符合施工规范规定2电缆敷设电缆严禁有绞拧、铠装压扁、护层断裂和表面严重划伤等缺陷，直埋敷设时，严禁在管道的上面或下面平行敷设3电缆终端头和电缆接头(1)封闭严密，填料灌注饱满、无气泡、无渗油现象；芯线连接紧密，绝缘带包扎严密，防262、潮涂料刷均匀；封铅表面光滑，无砂眼和裂纹；(2)交联聚乙烯电缆头的半导体带、屏蔽带包缠不超越应力锥中间最大处，锥体坡度匀称，固定牢固，相序正确。直埋电缆接头保护措施完整，标志准确清晰。基本项目项 目合 格优 良1电缆支、托架安装位置正确，连接可靠，固定牢靠，油漆完整，在转弯处能托住电缆平滑均匀的过渡，托架加盖部分盖板齐全在合格的基础上，间距均匀，排列整齐，横平竖直，油漆色泽均匀2电缆保护管安装管口光滑，无毛刺，固定牢靠，防腐良好，弯曲处无弯扁现象，其弯曲半径不小于电缆的最小允许弯曲半径；出入地沟，隧道和建筑物的保护管口封闭严密。在合格的基础上，弯曲处无明显折皱和不平，出入地沟、隧道和建筑物。保263、护管坡向及坡度正确。明设部分横平竖直，成排敷设的排列整齐。3电缆敷设(1)座标和标高正确，排列整齐，标志桩、标志牌设置准确，有防燃隔热和防腐蚀要求的电缆保护措施完整；(2)在支架上敷设时固定可靠，同一侧支架上的电缆排列顺序正确控制电缆放在电力电缆的下面，1kv以下的电力电缆放在1kv以上的电力电缆下面；直埋电缆的埋设深度、回填土要求、保护措施以及在地下的电缆间和电缆与地下管网间平行或交叉的最小距离均应符合施工规范规定。在合格的基础上，电缆在转弯和分支处不紊乱，走向整齐清漆；电缆的标志桩、标志牌清晰齐全；直埋电缆的隐蔽工程记录及简图齐全、准确。4电缆及其支托架和保护接地(接零)支线敷设连接紧密、264、牢固，接地(接零)线截面选用正确，需防锈的部分涂漆均匀无遗漏在合格的基础上，线路走向合理，色标准确，涂刷后不污染设备和建筑物。允许偏差项目项 目允许偏差1明设成排支架相应间高低差10mm2电缆油浸纸绝缘电缆单芯20d多芯15d3最小允许弯曲半径(电缆外径d)橡成绝缘电力电缆橡皮或聚氯乙烯护套10d裸铝护套15d铝护套钢带铠装20d塑料绝缘电力电缆10d控制电缆10d1.2配管及管内穿线工程本表适用于一般工业与民用建筑的动力及照明配管及管内穿线工程。保证项目项 目质 量 标 准1绝缘电阻导线间和导线对地间的电阻值必须大于0.5m2电线管敷设薄壁钢管严禁熔焊连接。塑料管的材质及适用场所必须符合设计265、要求和施工规范规定。基本项目项 目合 格优 良1电线管敷设(1)连接紧密，管口光滑，护口齐全；明配管及其支架平直牢固，排列整齐，管子变曲处无明显折皱，油漆防腐完整；暗配管保护层大于15mm；(2)盒(箱)设置正确，固定可靠管子进入盒(箱)处顺直，在盒(箱)内露出长度小于5mm；用锁紧螺母(纳子)固定管口，管子露出锁紧螺母的螺纹为2-3扣。在合格的基础上，线路进入电器设备和器具的管口位置正确2管路的保护穿过变形缝处有补偿装置能活动自如，穿过建筑物和设备基础处加套管保护管在合格的基础上，补偿装置平整，管口光滑，护口牢固，与管子连接可靠，加套的保护管在隐蔽工程记录中标示正确。3管内穿线在盒(箱)内导线有适当余量；导线在管子内无接头；不进入盒(箱)和垂直管子的上口穿线后密封处理良好导线连接牢固，包扎严密，绝缘良好不伤芯线。在合格的基础上，盒(箱)内清洁无染物，导线整齐，护线套(护口、护线套管)齐全，不脱落。4金属电缆保护管、盒(箱)及支架接地(接零)支线敷设连接紧密、牢固，接地(接零)线截面选用正确，需防锈的部分涂漆均匀无遗漏在合格的基础上，线路走向合理，色标准确，涂刷后不污染设备和建筑物允许偏差项目项 目允许偏