1、大桥空心板梁一次浇筑施工监理实施细则编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: 空心板梁施工施工监理实施细则1、开工报告（含方案）的审查、批复 2、施工流程：空心板采用一次浇筑成型的施工工艺，混凝土整体性好，工作效率高。空心板施工工艺简易流程:浇注底座-支模-定箍筋位置，绑底板钢筋-浇注底板混凝土-铺放芯模-铺放、绑扎顶板钢筋-浇注腹板、顶板混凝土-养生-拆模。3、模板的检查.重视模板安装质量。模板安装质量直接影响混凝土浇注成型的质量，所以模板安装必须支撑牢固，螺栓固结良好，不漏浆，尺寸满足构件要求。根据公路工程质量检验评定标2、准、公路桥涵施工技术规范对钢筋、模板、构件检验标准进行控制，保证空心板截面各部位尺寸符合设计要求。4、芯模的检查芯模采用橡胶气囊或采用可重复使用定型活动式组合型钢(木)模。芯模使用气囊极易上浮、偏位和变形，造成空心板顶部和侧腹板厚度不够。为保证空心板的几何尺寸，解决橡胶气囊易发生上浮偏位的问题，首先要使气囊的几何尺寸严格符合设计要求，且长度适宜。在使用前，先充气0.0430.045MPa，放置4h，检查是否漏气，如果漏气，迅速修补。其次是保证气囊位置准确，气囊应采取加密定位钢筋的措施。采用定位钢筋固定(每1 m一道，每隔2 m设一道18螺纹钢筋焊接于底面主筋上)。如采用木芯模，为防上木芯模上浮3、，在其顶部每隔1-2m设置一道压杆，并用同标号混凝土预制块挤紧，严格控制浇筑的混凝土几何尺寸。内模防止漏浆，可用塑料布包裹并用钢丝扎紧，内模长度为每节3 m一4m，拼接处可用油毡包裹。5. 钢筋检查：检查其根数、尺寸、间距型号、绑扎或焊接情况，为了保证钢筋保护层厚度，首先要钢筋制作、安装位置控制准确，以保证每一层之间间距和确保钢筋骨架的刚度。注意绑扎顺序，绑扎工艺。6. 混凝土浇注质量控制。空心板出现蜂窝、麻面，甚至出现较大的空洞，其主要原因是侧腹板较薄，侧板又不好固定平板振捣器，施工中振捣器难以插入，振捣不均匀，模板漏浆造成的。为了控制空心板混凝土的质量，使空心板混凝土密实、美观，施工过程中4、采取了下列措施：1.混凝土拌和物的配料必须准确。采用电子自动计量设备配料，由专人定时检查自动计量装置配料是否准确，材料用量偏差控制在：水泥1%、水1%、骨料2%的范围;拌和时间必须满足要求。2.混凝土浇注的全过程都有专职的质检员进行现场质量控制，不合格的混凝土严禁使用;混凝土振捣采用了平板振捣，腹板用振捣棒振捣，保证混凝土不漏振，振捣密实。为了确保底板混凝土的密实性，底板采用35型振捣棒插入底板振捣，振捣时要控制好时间和范围，应当控制在混凝土初凝时间内。避免过振或撞击钢筋，保证混凝土不产生离析，底板混凝土密实，没有渗漏现象。底板因钢筋较密，趾脚较窄，混凝土较难进入，所以振捣时定要到位，不能少振5、漏振。每片板混凝土的浇注时间控制在3h以内，且不同时浇注2片空心板。装内模应及时，劳力要充足，内模有些使用木制方形内模，也有使用气襄内模，如使用气襄内模就相对省得时间;绑扎板顶箍筋及补强筋时要配足劳力，动作要迅速，施工前应将所需的钢筋备足堆放旁边。6. 混凝土养生。混凝土浇注完成后，达到初凝后即用湿麻袋覆盖，终凝后再洒水养护。洒水频率要求保持混凝土经常处于湿润状态，并连续养生7d。混凝土养生期内，派专人进行养生，使空心板里外均保持潮湿状态，以满足混凝土的强度形成过程中水化作用的需要和降低水化热，减少顶板裂缝的产生。7. 监理职权划分开工条件检查认定，由结构专业监理工程师或驻地监理工程师负责。工序的旁站监理以及相应的质量检查由驻地监理工程师指派的监理员承担。工序质量最终认定和批准转序施工，由结构专业监理工程师或驻地监理工程师负责。预制梁（板）质量检验及签证由结构专业监理工程师及其以上人员负责。