1、合成氨装置增产节能改造项目防腐蚀绝热施工质量监理实施细则编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: 1 适用范围：期合成氨装置增产节能改造项目防腐蚀、绝热施工质量监理。2 编制依据2.1 监理协议和监理规划2.2 施工图设计文件2.3 工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范HGJ229-912.4 工业设备及管道绝热工程施工及验收规范GBJ126-892.5 化学工业工程建设交工技术文件规定HG20237-943 工程概况本工程包括钢结构平台、支架、爬梯、扶手、管道及管架等的防腐蚀施工、设备及管道的绝热施工。除锈采用喷丸/喷砂2、处理，除锈等级达到Sa2.5级；底漆为无机富锌底漆和硅酸脂底漆；面漆为环氧面漆和硅酸脂面漆。绝热层为岩棉制品和硅酸铝制品，保护层选用铝合金薄板。由中昊化学工程建设有限公司施工。4 监理工作流程 施工单位 监理单位 建设单位 材料验收 审核 施工方案 审查 审批 设备机具 审验 开工报告 审核 审批 除锈检查 检验 检验 涂漆检查 检验 检验 保温检查 检验 检验 交工资料 审查 审查 竣工验收 组织预验收，参与验收 组织5 所有进厂设备、机具、检测用具应能安全使用，性能良好。检测器具应有计量单位校验标记并在有效期内。机具、设备、检验器具应向监理报审。6 施工单位根据设计图纸、施工验收规范及材料3、使用说明书编写施工方案报监理和业主审批。7 所有进场涂料、油漆、保温材料，施工单位在自检合格基础上将质量证明书、合格证、复验报告向监理单位报验，不合格和未报验的材料一律不准在工程上使用。防腐时应对材料材质标记进行移植。8 涂料、油漆保管堆放注意通风和防火，保温材料保管注意防雨和防水。9 施工单位应遵守HSE要求，喷砂除锈注意环境保护，高空作业注意安全施工。10 防腐施工10.1 材料表面(管道、钢结构)喷砂或喷丸处理后，表面清洁度达到Sa2.5级，表面粗造度应达到25-50m。涂刷底漆前应消除表面的浮砂和浮灰，用压缩空气或用抹布、毛刷清理干净。10.2 涂底漆应在除锈后尽快进行，涂漆时工件表面4、温度不得大于40，环境相对湿度不大于85%，现场周围无灰尘，避免降雨、刮大风的环境中涂漆，涂漆表面必须保持干燥状态。10.3 安装现场工件焊缝应清除焊渣、药皮、飞溅、氧化皮等，用角磨机打磨达St2级。用干净抹布毛刷等清理干净，按要求补刷底漆达到规定厚度。10.4 涂料配制应按制造厂使用说明书要求进行，严格控制组份混合比，质量检查员应在配制过程中进行监督。涂料厚度和涂层间隔时间应按设计图纸和涂料说明书要求进行，质量检查员应进行检查和控制。10.5 所有底漆应在喷丸场地喷刷到设计要求厚度，面漆根据设计厚度分层涂刷，一般留最后一层在施工现场安装工作全部完工后进行涂刷，涂刷前应对表面可能粘附灰尘、水气5、等进行清理，并用砂纸将底面打磨毛。10.6 涂料选择温度底漆面漆不绝热T100100T400400T500无机富锌底漆干膜厚度75m无机富锌底漆干膜厚度75m硅酸脂底漆干膜厚度40m环氧面漆干膜厚度100m硅酸脂面漆干膜厚度25m硅酸脂面漆干膜厚度30m绝热T100100T400400T500无机富锌底漆干膜厚度75m无机富锌底漆干膜厚度75m硅酸脂底漆干膜厚度40m10.7 现场焊缝补漆做法同前面要求一样，必须是在管道试压合格后进行，应同管道施工单位办理交接手续。10.8 涂漆厚度要均匀，不得有刷痕、不均、滴溜、漏涂、气泡、针孔等缺陷。拐角和弯角处应仔细多涂刷几遍，适当加厚漆膜厚度。10.96、 涂漆后在搬运和安装过程中，防腐单位和安装单位应对漆膜加以保护，如有损伤情况应及时进行修补。10.10 设备、管道的涂色及标志应根据设计文件进行。10.11 底漆和面漆涂刷干固后按设计要求厚度进行测厚检查。11 绝热施工11.1 管道、设备绝热应办理工程交接手续，绝热工程施工应在设备及管道强度和气密性试验合格及防腐工程完工后进行。11.2 保温层厚度大于100mm时，应分为两层施工。绝热制品的拼缝宽度，保温层不应大于5mm,保冷层不应大于2mm。绝热层施工时，同层应错缝，上下层应压缝，搭接的长度不宜小于50mm。水平管道的纵向接缝位置不得布置在垂直中心线45范围内。设备保温不得覆盖设备铭牌。17、1.3 绝热层采用1.2不锈钢丝捆扎硅酸铝毡时，加固间距不得大于200300mm，每块绝热制品不得少于两道，且不得采用螺旋式缠绕捆扎。双层绝热制品应逐层捆扎，各层表面进行找平和严缝处理。11.4 立式设备或管道绝热层应从支撑件开始，自下而上拼接。卧式设备绝热层应从托架开始拼砌。设备封头绝热层施工，应将制品板按封头尺寸加工成扇形并应错缝敷设。11.5 如在雨天施工，必须采取防雨措施。防潮层施工不宜在夏日暴晒环境中进行，操作时的环境温度应符合设计文件或产品说明书的规定。11.6 金属保护层采用铝合金钢板，直管段的护壳纵向搭接和环向搭接一端都应压出凸筋，环向搭接尺寸不得少于50mm，膨胀处不得少于78、5mm。设备保护层的接缝和凸筋，应成棋盘形错列布置。应综合考虑接缝型式、密封要求及膨胀收缩量，留出2050mm的裕量。设备封头的保护层应按封头的绝热层形状大小进行分瓣下料，一边压出凸筋，另一边为直边搭接。11.7 弯头与直管段上的保护层搭接尺寸，高温管道为75150mm，中、低温管道为5070mm，保冷管道为3050mm，搭接部位不得固定。11.8 固定保冷结构的金属保护层，当使用手电钻钻孔时，必须采取措施，严禁损坏防潮层。11.9 水平管道保护层布置的环向接缝应沿管道坡向，搭向低处。其纵向接缝宜布置在水平中心线下方的1545处，缝口朝下。垂直管道保护层的敷设，搭接缝应上搭下。11.10 所有9、接缝必须按照规定嵌填密封剂。12 绝热结构12.1 保温及防烫结构，绝热层：岩棉制品（T350），硅酸铝制品（T350）；保护层：铝合金薄板，管道选用厚度为0.5mm，设备选用厚度为0.8mm。12.2 保冷结构，绝热层：硬质闭孔自熄性聚氨酯制品；防潮层：CPU聚氨酯阻燃防水卷材，厚度为0.3mm；保护层：铝合金薄板，厚度为0.5mm。13 绝热材料的性能13.1 保温材料 岩棉制品导热系数W/Mk701002003000.0430.0480.0640.080密度Kg/m3 岩棉管壳：110；岩棉毡：80100使用温度 350 硅酸铝制品导热系数W/Mk：0.056；密度Kg/m3：9619210、；使用温度：600 保冷材料导热系数W/Mk：0.0209(0)；密度Kg/m3：32使用温度：-40；氧指数OI：3014 质量检查14.1 绝热层厚度的允许偏差保温层硬质制品+10mm-5mm半硬质及软质制品10%，-5%保冷层+5mm,0 14.2 防潮层所有接头及层次应密实、连续、无漏设和机械损伤，表面平整、无气泡、翘口、脱层、开裂等缺陷，表面平整度偏差不得大于5mm。14.3 保护层表面允许偏差不得大于4mm，不得有松脱、翻边、豁口、翘缝和明显的凹坑。环向接缝与管道轴向保持垂直，纵向接缝与管道轴线保持平行。设备保护层的环向与纵向接缝应互相垂直，并成整齐的直线。接缝方向应与设备、管道的11、坡向一致。14.4 保冷结构保护层，不断漏涂密封剂或者漏贴密封胶带。15 工序质量控制点和应用表格15.1 说明工序质量控制等级中： A级：由施工单位、监理单位、建设单位共同检查确认； B级：由施工单位、监理单位共同检查确认； C级：由施工单位质量检查员检查确认； R：表示该工序质量控制点在检查时提交有关各种规定记录、报告、资料。 建设单位、监理单位有权对B、C级工序质量控制点进行抽检，施工单位应积极配合检查。A、B级控制点共检应在施工单位自检合格、资料齐全基础上由质量检查员至少提前6小时通知有关单位人员进行检查和审核。15.2 质量控制点 序号 检查项目 控制等级 应用表格 1 设备、管道交接检查 B 表H-125、127 2 防腐、保温材料交接检查 B 表H-125、127 3 基层表面检查 CR 表H-125、127 4 配料比检查 C 表H-125 5 除锈等级检查 A 6 防腐蚀层面检查 AR 表H-125 7 外观检查 A 表H-125 8 绝热层检查 BR 表H-127 9 防潮层检查 BR 表H-127 10 保护层检查 AR 表H-12716 交工资料应符合业主和监理的有关规定。