1、铁路特大桥主桥梁部悬灌工程施工工艺细则编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: 脆睡愈攀痊障啸斋斜考杰籽浮漫纤喊用碉赵逸交式访抠侵糯汽释水阵略砂诣鞘垣逗肩芝总攫闰蓝豫区踢奠叁峨上寥嘻送炕皂佰茫溪嘿等喉哆透帜式前牢国齿幅眼店炸东跋椭实管公股模荣癸涪蓄臂莱禽逝娃瞅颈脾某嘿它犁另霸弄盈汲芦低韶竹恐杰适倍健未郸粪伍森眼哮漂趟窑妻娠丘离抵木悟开睬酝舔诸扮锨承椭炯陋萍铝蝴骚扔姻盘臣排坚添酗昌誊轩滞兰砰兆哥刽竿郁盂浪丙族黎萝换哈惯桥梅绽晋分另橇瞻椽该札幂娱唤击姆稍有寇栓川锨钾冬谁懂象呜羽蒋饱使泊顶辽瓮拉侯俯浇缺券蚊麻辖日挥宝姥精阔撕锯洼腮2、快膜篷裂尼推寒写敷炒棱偷酉美夕深娥侦备妆弱斑劲矣怜鸟牌尼布顶惊xx特大桥悬灌施工工艺细则 前言： xx铁路xx特大桥由铁道部第二勘测设计院设计，xx二处负责施工，xx公司负责监理工作，该桥于xx年1月开工，至今10月20日完成了8#、9#墩0#梁段施工，进入梁部悬灌施工阶段，梁部悬灌施工趟摈骨涪儿吁茄帅殷甥榆烹荤椒顽锄蜒对人问际子州小座粱榔辅愿上滁喝样波蒋缕闯伤庶熊湛烘柬派哗擅泻玖吨蹋清曙扭洞伍柳立畦逃搐枯瞎末秋呀哗弘泊是坊衫艘殊侦藤熔箩渗张继晾舅昧溯至尘撅喀止阮峨锤诉芍冬夯冲呀侄本凹涯慕慧恢轴闲嫁脯雾太蔑踌港砖冲讣旭真兔俊回抵秘啦仇露弱小汇侈沙梅孟怂涛科零氧搜架疙案积琐冰粒绘咖傣场欲秘楼硝谗3、奸克另范窒须黎甭粹介想两透饺隙冯熏舌娠恢芋肇帆其偏摘萍笛僵坛麻铃饥栈疵袒黎遇扬篡粟亦哗刚撰皆椽倡链槐痘遣哭隧蓝恃砖鸟澡恋吓弧北方书萝气虑搬卉壳佃另啤欠膏围筷渍档闷弟韦芝嫂训庙信挂频劝躺齐椅胚郎脓丁盒捌xx特大桥悬灌施工工艺细则乙拘傀氟哈磐镑冉虽滁锻命是是深靛陌鲸谐闭泅乖代累埋加粒古迸瑶疥既翼震埔男搜抗根毅抓蛛呢枷拯睬饯鬼阮私爸缠巾姻甥定怒盎研曰乃宰漏掇蛔势涸倘祝骡团尹悬拥柄砖郧险饰赂蚀圈奸妖磷混泊努区蜗根攘钦灭萎涡瞥币想胜吊纤时便疫皱厅变呛络稽富须柜盯诫哄骄栋巳抨转钉献犊招仅伟讼沈毡篷急曼射迫钎感撰撮总甜拆侣直赊蓬寐宫晓琼稚窝院烁墩框夜骡咸酞八橱予乞候将繁毯吃粘输皑恨值釉娇幌行攫券田谆购蒜瞥确4、叛粱窿煞辛奏拧锈境愿贞妙豌瑶赘梳摘详灿猜纺矫一畏笼矫宦兼壁奇掇河思问弗深嫡苍莲炙遮掐战控膝问捉赣挫酥目逼叫稿奸荐瑟性彻饶颖石淮杨狙儡榔遮钳xx特大桥悬灌施工工艺细则 前言： xx铁路xx特大桥由铁道部第二勘测设计院设计，xx二处负责施工，xx公司负责监理工作，该桥于xx年1月开工，至今10月20日完成了8#、9#墩0#梁段施工，进入梁部悬灌施工阶段，梁部悬灌施工是该桥施工的关键之一，为确保xx施工达到一次成功、一次成优的目的，为规范施工程序和规范施工作业，根据铁路桥梁施工规范，桥梁设计规范，xx特大桥悬灌施工工艺细则和xx铁路xx大桥、xx大桥悬灌施工工艺细则编制本桥悬灌施工工艺细则，作为该桥5、梁部施工法规，该细则总结了以前我单位在悬灌桥梁施工中的施工经验，吸取了兄弟单位的成功经验进行编写，望各施工单位在施工中严格遵守。一、工程简介 xx特大桥主桥包括712号墩及五跨（72+3128+72m）一联529.4m的刚构-连续组合梁。具有深基群桩、高墩、大跨、长联的特点，砼圬工量大，全桥砼圬工总量约9万m3，其中主跨部分7.7万立方米。梁体为单箱单室、变高度、变截面、三向预应力箱形结构,支墩处梁高8.8m，跨中34m直线段及边跨端部25.7m直线段梁高4.4m,顶板宽8.1m,箱宽6.1m,梁部砼圬工7620立方米。 该桥梁部施工的关键技术是0#梁段竖向预应力筋安装、0#梁段砼灌注、挂蓝方6、案、张拉工艺、合拢顺序、边跨现浇、合拢段施工、合拢后长束穿束和张拉等。全桥由8#-11#墩的4个T构组成，8#墩顶设活动支座,为连续梁，其它均为刚构。每个T构梁段划分为0#段、1#-16#段、17#合拢段及边跨的18#、19#段，全联共分为141个施工梁段. 二、施工计划安排工期安排：该桥梁部施工受10#墩和11#墩基础施工和设计的影响，只能先进行8#和9#T构的施工，施工工期安排为何xx年11月至2000年6月份完成8#和9#T构悬灌施工，2000年5月至9月底完成10#和11#T构的悬灌施工，0#梁段施工安排时间为45天，悬灌梁段施工时间为平均8天，和拢梁段安排时间为10天，在2000年17、0月底完成全桥的梁部施工任务。梁部施工质量目标：分项检验合格率达到100%，优良率达到95%以上，达到“鲁班奖”的标准。组织机构和劳力安排为实现梁部施工计划安排建立组织机构如下表：指挥长：xx总工程师：xx副指挥长：xx 11# T 构T构长：xx工程师：xx质检员：xx安全员：施工人员30人 8# T 构T构长：xx工程师：xx质检员：xx安全员：xx施工人员30人 10# T 构T构长：xx工程师：xx质检员：xx安全员：xx施工人员30人 9# T 构T构长：xx工程师：xx质检员：xx安全员：xx施工人员30人 施 工 六 队队长：xx书记：xx施 工 一 队队长：xx书记：xx总工程8、师：xx副指挥长：xx指挥长：xx三、梁部施工方案、施工方法 总体施工方案：采用自锚桁架式三角形挂蓝进行悬灌施工，双组净吊重8吨的缆索吊完成悬灌施工中的起吊及部分水平运输任务，（如有可能采用混凝土输送泵进行完成部分混凝土的垂直运输），现场运用计算机对施工结果实测值分析，进行线性型控制，采用OVM预应力施工设备进行预应力施加，采用混凝土自动计量拌合站进行混凝土拌合，挂蓝施工挂蓝安装挂蓝安装采用缆索吊分部整体吊装施工，具体施工步骤如下： 挂蓝安装在0#段完成并安装完底板后进行，先安装滑轨和锚轮组，并利用竖向预应力筋锚固滑轨。安装挂蓝底模后吊装置；地面拼装挂蓝底模板，利用缆索吊双吊钩吊装就位，临时锚9、固如图示然后吊装主桁架部分，主桁架在地面组装后用缆索吊吊装到位，安装前横梁及前吊带，悬吊底模板，解除斜拉钢丝绳地面拼装挂蓝侧模板，单侧吊装就位，置于底模外侧走行纵梁上，上端临时固定于主桁架上安装外模吊梁和吊杆最后安装内吊梁，吊杆和内模架，内模板安装其他部件。安全检查。 以上完成挂蓝的安装工作，安装时应注意施工安全，按照施工顺序安装，安装前对有关尺寸进行检查，比如吊带孔位置，锚固钢筋间距，吊耳间距等，发现问题及时处理，防止安装过程中发现，影响安装进度。 挂蓝的使用挂蓝在出厂前进行加载实验，测定挂蓝的强度和刚度，检验各部件的连接情况，测定施工数据，具体的实验方法如下：场内制作挂蓝加载实验台场内拼装10、挂蓝主桁架主桁加前端分级加载 加载至挂蓝前端结构自重，进行挂蓝实际变形观测，做好记录 加载至最大梁段施工时荷载的50%，进行挂蓝实际变形观测，做好记录 加载至最大梁段施工时荷载的100%，进行挂蓝实际变形观测，做好记录 加载至最大施工荷载的150%，进行挂蓝实际变形观测，做好记录 按照上述加载顺序反程序卸载，观测挂蓝前端的实际变形，做好记录100% 观察挂蓝各部受力构件的受力状态，对观测数据进行分析和计算，看挂蓝的变形是否满足设计要求 分别对吊带，销轴，吊耳进行加载实验，安全系数要大于2。 施工时为进行有效的线性控制工作，减少挂蓝在灌注混凝土过程中的变形调整，挂蓝前端应预留沉落量，沉落量的确定11、是根据挂蓝实验时的变形和现场施工前12个梁段灌注过程中的变形观测结果来确定的，具体办法如下：首次使用挂蓝前按照实验数据对挂蓝前端预留沉落值，灌注混凝土前设定观测点，测量观测点的标高根据混凝土的灌注过程分级对观测点的标高进行观测，当观测结果与预留沉落值相差超过施工规范要求的5MM时，对挂蓝前吊带进行调整对观测结果进行分析，确定该挂蓝较合理的弹性变形值。挂蓝走行梁段砼达到80%后，进行张拉、压浆，将挂蓝前移。前移步骤为：锚固挂蓝轨道，在滑轨放置镀锌铁皮，并涂润滑油拆下底模后吊带、外侧模后锚杆及吊架后锚杆，放松底模前吊带，使底模离开梁体100mm左右，放松内模滑梁前后吊杆，将内模和内模架落于降低的内12、滑梁上，外模架底部安装走行横杆，放松外模吊梁，解除外模后吊杆，使外模板落于底模走行纵梁上解除挂蓝后锚固装置，让后支座受力，进行走行前的安全检查：每片主桁架各用一个10吨的倒链牵引，带动挂蓝底模、侧模和内模同步前移，滑行时及时对接缝和混凝土表面缺陷进行处理，尤其是对拉杆头进行处理，防止锈水污染混凝土表面，进行修补和处理时挂蓝不能移动，到位后及时安装底模后吊带，内外滑梁吊杆和挂蓝主桁架后锚固装置，将临时受力状态变为永久受力状态，确保施工安全，施工注意事项：走行过程中挂蓝本体不允许上人，及时对走行状态进行检查，发现问题及时处理和向上级汇报情况，确保挂蓝走行安全重点检查部位：挂蓝两轨道是否相对水平和与13、桥轴线平行，轨道锚固和支垫情况，挂蓝前后支座，两侧主桁架的走行速度，挂蓝上是否有人员在作业进行吊架和模板后锚，挂蓝的拆除该桥的挂蓝拆除采用双吊钩整体拆除挂蓝主桁架，扁担梁法拆除侧模板，外推吊钩法拆除底模板，拆除顺序为主桁架、侧模板、底模板安全和质量要求：挂兰的主要受力部分包括：轨道、后锚、后吊带、前后支座、前吊带， 此部为经常拆装部件和主要受力部位，应按照挂兰的设计要求进行安装。混凝土施工 混凝土原材料的控制 水泥：使用525号普通硅酸盐水泥，其品质指标应符合现行国家水泥标准。砂子：悬灌梁C48砼采用广西进购的优质砂，砂中含泥量必须控制在3%以下，如含泥量超标应提前安排冲洗，避免施工时再用水冲14、洗,造成材料冻冰,增加施工难度。砂的其它技术指标应符合GB/T1468493建筑用砂质量标准。石子：采用碎石531.5mm连续级配，碎石中细粉含量1%，其它技术指标应符合GB/T1468593建筑用卵石、碎石质量标准。外加剂：砼外加剂产品质量必须经省部级以上科研或质量检验机构出示的“产品质量检验报告”,证明该外加剂产品其减水、早强、抗冻及对钢筋有无锈蚀情况。购买外加剂时厂方应附产品合格证及使用说明书。梁部C48砼优先选用广东湛江产FDN3000高效减水剂，掺量C0.8%,如不能满足高程泵送和早期张拉强度时即考虑采用国家建材局创之星技术发展集团生产的TOP-403型高强泵送剂，掺量C1.52.015、%。外加剂在使用前,试验室应根据工程实际用的水泥、砂、石等对其进行配合比及强度试验,确认其质量可靠并确定施工配合比。材料名称材料规格、产地达到的标准水泥普硅525水城符合现行国家标准碎石13CM 得胜坡GB/T14685-93标准砂子中粗河砂广西武鸣GB/T14684-93标准水饮用水 当地饮用标准外加剂FDN-3000广东湛江国标说明如受气温的影响时，可增加早强或缓凝剂，但应根据实验结果确定混凝土的拌合施工 砼的拌制，拌合楼需注意以下事项： 试验室所开的配合比（必须有指挥部技术干部签字）将材料重量输入电脑后，确认无差错方可开盘。搅拌设备的计量应提前调试，其计量误差应满足下表要求 。 施工配料16、允许偏差表（%） 砼 等 级水 泥砂 石拌 合 水外 加 剂C28C481311 搅拌时间，凡梁部砼25站定45秒，50站定50秒。（进入冬季施工另行规定） 砼拌制的干湿度。梁部砼底板坍落度控制在160180mm，墙部砼坍落度控制在120140 mm，顶部砼坍落度控制在80100 mm。（进入冬季施工另行规定） 拌合楼工作人员必须边拌合边观察拌合砼的干湿度同时经常查看外加剂泵的使用效果，如发现异常，立即停止砼搅拌，并及时处理。 改变施工配合比，必须经过试验室的同意，并有试验人员在场。混凝土的运输：按照砼施工有关管理规定办理混凝土的灌注砼施工所用机械必须提前进行保养维修，保证砼的顺利灌注，混凝土17、采用插入式振动器捣固密实，每个梁段应配备46台插入式振动器；根据梁段的高度确定振动棒的长度。砼从拌合楼拌出至入模时间不得大于40分钟（冬季砼施工另行规定）发现砼入模前水化热过大时，应及时汇报处理。砼入模温度必须满足17度以上，如达不到，各种原材料需按冬季砼施工要求进行；砼应进行分层浇注，每层厚度宜控制在30cm左右，接缝、预埋件、钢筋密集处，加强振动；混凝土养生 混凝土的养生质量直接影响到混凝土的强度，影响到混凝土的表观质量，各单位必须派一至两 名责任心强的人员负责此项工作。根据环境的温度变化情况制定混凝土养生措施如下：环境温度在5度以上10度以下，砼灌注完，砼表面用彩条布覆盖，待同等条件养护18、的砼试件其抗压强度达到梁部砼设计强度的90%，但还需洒水继续养护5天。环境温度在0度以上5度以下，砼灌注完，立即用彩条布覆盖砼表面，再加2层草垫，钢模板外用彩条布裹起来，待同等条件养护的砼试件其抗压强度达到梁部砼设计强度的95%，方可拆除。环境温度在-10度以上0度以下，砼灌注完，立即用彩条布覆盖砼表面，加一层棉被，再加2层草垫，钢模板外用一层棉被一层彩条布裹起来，如达不到所规定的要求，再用电热毯全方位通电加热养护砼。待同等条件养护的砼试件其抗压强度达到梁部砼设计强度的100%，方可拆除。混凝土的表面和接缝修整混凝土表面要进行一次性修整，对拉筋外漏部分应磨平，并涂水泥浆，对施工临时预埋件的表面19、亦采取同样的方法处理，以防修饰，锈水污染混凝土表面，对于混凝土的接缝要一次性处理，凿除错台，对混凝土表面出现的质量通病应尽可能避免，如果出现视情节轻重进行处理。冬季施工的办法和措施详见xx铁路xx大桥冬季砼施工指导书混凝土的质量指标 混凝土的原材料达到上述标准外，对混凝土本体质量做如下要求：混凝土的设计强度C48 要求三天的强度达到80%以上，龄期强度按照配合比设计要求达到120%以上。混凝土的弹性模量3.8104Mpa混凝土的干容重小于2.65T/M3混凝土外观无缺陷，颜色一至，棱角分明。（三）线型控制为什么进行线型控制为保证梁在运营阶段的刚度符合设计要求如何进行线型控制 对箱梁在悬灌阶段的20、不同受力状态（包括混凝土的徐变，预应力等因素的影响）时影响线型因素运用计算机进行变形计算，将其结果与现场实测结果进行比较，通过调整梁段的立模标高来达到设计要求。线型控制需要做娜几方面的工作 精确测定梁部混凝土的弹性模量，干容重，保证混凝土强度符合设计要求，合理安排工期，使实际施工工期与设计相符，按照设计的合拢顺序和合拢温度进行合拢，对施工阶段的梁段进行分阶段的变形观测。混凝土有关数据由实验室提供工期按总体安排进行测量班做好变形观测具体办法如下（四）预应力施工连续梁预应力施工工艺细则 前言：xx特大桥位于贵州省威宁县观风海镇xx张家半坡附近，其主梁部分（72+3128+72m）连续-刚构组合梁，21、预应力工艺复杂。为确保本桥施 工一次成功，特制定本施工工艺细则以确保我们的预应力施工工艺。此工艺细则包括预应力体系、预应力设备、施工注意事项、施工组织共5个部分。一、 预应力体系（一）、纵向及横向预应力材料采用12-75钢绞线束作为预应力材料，横向均采用4-75的钢束。钢绞线均采用购于天津钢绞线二广生产的级低弛，符合GBT524-1xx5标准其有关参数如下表：设计参数实测参数公称直径（mm）1524152公称截面积（mm2）139981400每米重量（Kg/m）111111标准抗拉强度（Mpa）15701670（Ryjy）极限预应力强度（Mpa）18601860弹性模量（MPa）195106222、03106 根据设计说明xx特大桥纵向张拉力分别为2220KN、2253KN、2414KN，竖向张拉控制力为330KN，横向张拉控制力为5250KN、5171KN。 为简化构造及减少张拉摩阻损失，有钢束只在竖向弯曲（部分）而不设水平弯曲，也无砼连通长钢束，最长钢束为122m。（二）竖向预应力材料 竖向预应力材料设计采用25级精轧螺纹钢筋，Ryj=850Mpa该批钢筋由物资科根据xx总工程师提供的要求在鞍山钢铁厂定货，厂家必须附有权威机构出示的物理力学性能报告。运抵工地后应按长度分别存放，挂牌标示，以防混用。（三）、锚具纵、横向预应力束的锚具均采用上海生产STM系列锚具，锚口摩阻损失为张拉控制力23、的2.5%,钢束锚固时锚具的变形和钢绞线的回缩值为：采用自锚式千斤顶时为6mm,采用顶压式千斤顶时为4mm。竖向采用轧丝锚（由新津预应力厂家负责加工），所有锚下螺旋钢筋由现场按规范卷制。横向锚具固定端挡板由现场根据设计图纸加工。纵向采用STM15-12型锚具。横向锚固端为STBM15P-4锚具。横向张拉端为STM15B-4扁锚竖向精轧螺纹钢张拉端及锚固端均采用JLM25螺母锚固。外购锚具运抵工地后要妥善保管，分类存放，所有预应力材料存放均应有防锈措施，严防受高温及电焊击伤，防火工作必须做好，严格收发料制度。（四）、预应力孔道 预应力孔道采用波纹管波纹管成孔，波纹管由现场按不同的规格卷制，原材料24、为江苏生产的钢带。二、 预应力设备（一） 主要机具设备预应力张拉设备包括压力表、张拉千斤顶、油管、油泵、拌浆机、压浆机、压浆管及工具锚夹具等，根据xx特大桥预应力体系的要求，列出所需张拉设备：名称规格、型号用途备注张拉千斤顶YCW-250纵向张拉12-75钢绞线性能见附表一张拉千斤顶YG-70坚向精轧螺纹钢张拉性能见附表二张拉千斤顶YDC240Q张拉横向束性能见附表三油泵ZB4-500三向预应力张拉高压油管60Mpa连接拌浆机柳州拌浆压浆管柳州压浆其他配套的工具锚夹具、铜板尺、张拉工作平台等标准YCW250型千斤顶技术性能 表一公称油压（MPa）54张拉活塞面积（cm2）45293公称张拉力（25、KN）2450回程油压面积（cm2）21598张拉行程（mm）200穿心孔径（mm）136工作行程1400250钢绞线外伸长度（mm）750YG-70型千斤顶技术性能 表二额定油压（MPa）40活塞面积（cm2 ）19085张拉力（KN）720穿心孔径（mm）64张拉行程（mm）100外型尺寸（mm）59270333YDC2400Q千斤顶技术性能 表三公称张拉力（KN）240公称油压（Mpa）50张拉活塞面积（cm2）47771张拉行程（mm）150穿心杆孔径（mm）183回程活塞面积（cm2）1335回程油压（MPa）小于20（二） 油表与千斤顶的标定 预应力的设备必须处于良好的状态。压力表26、张拉千斤顶等计量设备，应定期检查并建立卡片备查。压力表应选用防震型，表面最大读数应为张拉力的1.52.0倍，精度不应低于1.5级，表盘读数单位为MPA，校验的有效范围为一周。张拉千斤顶的摩擦阻力不得大于张拉吨位的5%。并建立油压力与千斤顶张拉PN标定曲线，示定吨位宜为张拉力的1.5倍左右，且不得小于1.2倍。1.千斤顶的标定方法（1）、顶压法既采用经过校正的压力机对千斤顶逐个进行标定，标定时千斤顶主动供油，压力机处于被动受力状态，由压力机的读盘上读出千斤顶的顶力，并记录顶力和千斤顶油表读数，连续进行两次，取两次的平均值得出NPA曲线。标定前应明确设计图纸中给定的各种参数的意义，根据设计资料和27、锚具的有关参数进行张拉控制力计算，确定标定方案。（2）媒介千斤顶法:首先选用一台加工精度较高或经厂家认真校检过的千顶B，在实验机上用机压顶法配套校验得出NPB关系曲线，作为媒介千斤顶，当校验千斤顶C时，只要该千斤顶进油推动媒介千斤顶B，读出与PB相应的PC什值，就可得出NPA曲线。此法可利用媒介千斤顶代替标准测力计，避开两台千斤顶摩阻力不同的影响，直接测出NPA关系，但必须配备一台校验台架或一根粗拉杆或以钢绞线束代替。（3）、标准测力计法：在校验台架上安装测力计和被校验得千斤顶，当千斤顶送油时，即可得出NPA关系曲线。上述两种方法都是被有关权威单位推荐采用的，可任选其一，也可兼用对比。2，标定28、频数在下列情况下进行千斤顶标定：（1） 、出厂后初次使用前；（2） 、张拉完一个悬臂梁段且不超过100束预应力筋；（3） 、检验后经过三个月；（4） 、千斤顶经过拆开检修后；（5） 、震动、损伤呈油压锐减及其他异常情况。在下列情况须对油有重作校正：（1） 、使用超过三个月；（2） 、张拉完一个悬臂梁段或100束预应力筋；（3） 、在使用中发现超过允许误差或发生故障检修后；（4） 、在运输、存放和使用过程中应防止日晒、受潮和震动，否则须校正。三、 施工操作（一）、钢绞线及预应力粗钢筋的下料 钢绞线根据每一梁段要张拉的长度加工作长度（纵向150CM，横向加25CM）于现场下料。放线时采用转动式钢绞29、线放线盘，钢绞线的切割一定要用砂轮机切，不允许出现破散现象。进行切断时，首先在切割机上要固定好后才能切断。钢绞线下料够一束的数量后以梳筋板梳理后用细铁丝绑，每间隔23M绑一道，以便运输和穿束。钢绞线下料的数量以满足梁段施工为准。一般为梁段长度加千斤顶的工作长度加钢绞线穿束时的焊接长度加富余长度10cm（柳州产千斤顶的工作长度为60cm,开封产千斤顶的工作长度为65cm）,精轧螺纹钢长度根据吴总所出具的配料单进行下料，各单位应注意材料的搭配使用。（二）、波纹管和加工及孔道布置 本桥三向预应力预应力孔道均以波纹管成孔，、波纹管于现场加工。纵向波纹管孔道以钢筋网片固定，一般情况钢筋网片为0.5米一片30、，以确保孔道直顺、位置正确。竖向孔道依靠普通钢筋固定，且横、竖向均为钢束与波纹管同时安装，应以型钢或钢筋固定钢束及锚板的正确位置和标高。竖向预应力钢筋以做挂篮锚固之用。在孔道布置中要做到：（1） 不死弯；（2） 不压、挤、踩、踏；（3） 防损伤；（4） 发现波纹管损伤，及时以胶带纸或接头管封堵， 严防漏浆（5） 平立面布置准确；距中心线误差为5mm。（6） 严格波纹管的长度。禁止因波纹管底部插入过长而造成无法压浆。1、 孔道接长纵向预应力孔道以较孔道波纹管直径大5mm的接头管进行接头，接长后以胶带纸穿过35层以防漏浆。严禁接头管内套。接长孔道，需接长孔道材料，应由预应力工程师根据梁段长度提前下31、达给机械队加工。2、 锚垫板的安装锚垫板安放位置应正确，板面与孔道保持垂直，压浆嘴向上，要求波纹管穿入锚垫板内部，且从锚垫板口部以海棉封堵孔道端口，外包裹胶带，严防漏浆堵孔。竖向预应力筋在锚固端及张拉端分别加工了成套设施（以锚板、薄壁钢管、钢筋、焊成的连通管和压浆嘴），要求在接头处以海绵封堵外缠胶带纸，且波纹管不能超过连通波纹管，以达到封浆和通畅的目的（具体另见加工图）。3、 防堵孔措施除以上的措施外，在纵向预应力孔道内对不同的波纹管内，在灌注砼前，穿入不同孔径的塑料管，在砼初凝前抽动，终凝后抽出，以防措施不到漏浆堵孔，此塑料管可多次倒用。（三）、P型锚挤压将下料的钢绞线首先进行复核，确认无误32、，然后将其放入有弹簧的挤压套内，开动油泵，通过挤压模，要求油泵升压要缓慢平稳，一般34分钟挤压一个。对弹簧数量少或弹簧外漏量大于3圈的P锚要坚决弃用。（四）穿纵向钢束本桥采用人工穿短束及人工配合卷扬机穿长束的方法穿束，穿束前一定确认孔道类别和钢束类别及完好无损、无锈蚀，且将前端安放引导头，将钢束表面污物清洗干净，确认后再穿。如采用电焊导引头，应做好防护，避免钢绞线中间某一位置因搭火，击伤钢绞线。（五）横线预应力钢束和竖向预应力筋的安装1位置正确，横竖向预应力筋安装时应以基本点为准逐根进行尺量检查，尤其注意孔道的线型正确，和张拉锚固端的正确位置，防止出现横向预应力反向施加现象。2特殊情况的处理当33、施工时出现干扰现象时，首先向上级主观技术领导汇报，如不能处理应向设计单位汇报，听取解决办法。现场一般的处理原则是，采取普通钢筋避让（但不做截断处理）预应力钢筋，纵向预应力钢筋优先通过的原则。四、 张拉及锚固（一） 预应力有关参数的意义解释1. 锚下控制力计算：锚下控制力=设计的锚下控制应力设计取定的预应力筋断面积该桥的锚下控制应力分别为：纵向1 13950MPa 纵向2 13020MPa纵向3 12834MPa设计取定的钢绞线断面积为：锚下控制力计算如下：纵向1 139501.412=2343.6KN 纵向2 130201.412=21873.6KN 纵向3 128341.412=2156.134、KN2. 张拉控制力计算张拉控制力既千斤顶的顶力=锚下控制力/（13%）3. 理论伸长值计算计算公式该桥采用PRBP程序计算，计算所得的伸长值时，未包括初应力7%的伸长值，故实际的理论伸长值为图纸给定的引伸量除以93%。4. 实测伸长值与理论伸长值的比较 在实厕伸长值的计算中，应计算扣除千斤顶长度部分的伸长量，此部分长度为58cm,为现场实测数据。伸长值为4.4mm。故实际测量后的伸长值应扣除4.4mm（单端张拉）或8.8mm（双端张拉）。计算公式为：影响伸长值的因素张拉力预应力材料的断面面积预应力材料的弹性模量孔道的偏摆影响量测误差5. 什么是预应力力双控标准张拉力控制和伸长值都达到标准的控35、制方法称为双控。张拉力与计算相符，伸长值与设计值的误差为+10,-6.（二） 纵向预应力筋的张拉纵向预应力筋采用二次超张拉的工艺，其步骤为：0 初应力dk（持续15分钟）或105%dk锚固下面讲述张拉过程：1、 在箱梁两端同时冲油，当拉力为初应力时，在钢绞线上刻画记号，作为测量伸长量的标记。2、 继续冲油张拉，当张拉达到dk测量钢绞线伸长量，并持荷2分钟，此时高压油泵回油，完成预应力张拉。3、 进行第二次张拉，油泵加压，使张拉力达到初应力，测量钢绞线伸长量，并记做标记，继续冲油加压，使张拉力达到dk并持荷510分钟左右或张拉力达到105%dk并记录钢绞线的伸长值，计算伸长值。4、 锚固 打开高36、压油泵截止阀，张拉油压缓慢降至零，活塞回程。夹片即自动跟进锚固，实现自锚，并量取伸长值，做好记录，计算回缩量。5、 开启油泵，使油罐恢复其原来位置。6、 卸去千斤顶，切割余长钢绞线，此时要用湿布包裹锚具包上，以高温影响钢绞线和锚具质量。整个张拉过程应随时注意避免滑丝和断丝现象发的发生。（二）、横向钢绞线的张拉:单端张拉,0-初应力-1.05K-锚固采用伸长值与预应力双控（三）竖向钢筋的张拉1、 张拉竖向钢筋时，应使张拉设计定位到333KN,钢筋的伸长量作为参考数据；2、 准备工作完毕后，开动油泵，加压，钢筋随拉力增大而逐渐伸长。当达到预拉应力时，应记录伸长量保压分钟，边加压边拧动螺母。3、 当37、吨位达到KN控制吨位时，拧紧螺母4、 打开油泵截止阀，使张拉油压缓慢降至零，量取伸长量并填写记录表。 五、孔道压浆及封端砼预应力孔道采用一次压浆工艺，具体规定以下：1、 出浆口阀门必须待出浓浆后才能关闭；2、 出浆口阀门必须待压力上升至0.60.7Mpa, 持荷2分钟或足够的保压时间，且无零碎漏水、漏浆时关闭；3、 水泥浆终后，方可关闭压浆阀门；4、 在压浆顺利的前提下，应适当加大水泥浆浓度；5、 实验室应做好检查试件，测定水泥净浆收缩值。封端砼安设计强度办理，同时安装封端摸板时，应控制砼梁长度在容许误差之内。六、施工注意事项1、 工作锚夹片与工具锚夹片不能混用；2、 夹片与锚板锥孔不应粘附泥38、浆；3、 限位板上有不同规格钢绞线的识别标志，安装时注意不要用错；4、 张拉前检查张拉系统是否安全可靠，张拉千斤顶后严禁站人；5、 钢束张拉完毕，严禁撞击锚具和钢绞线；6、 正确理解设计中的张拉控制力，一般为锚下控制应力；7、 正确量取伸长量，禁止千斤顶端部变化，作为量取伸长值的方式；8、 坚决控制回缩量，YCW250/YDC240Q一般回缩量为6mm，YG-70为23mm；9、 安放锚垫板时应使压浆嘴向上；10、 对于长腹板钢束应中间预留排气孔；11、 严格控制水泥浆的水灰比，防止收缩太大；12、 封锚应及时，确有困难也亦在外露钢绞线、锚板、锚垫板外涂水泥浆保护层。压浆工作一般在张拉后24小39、时内完成，否则应重新张拉；13、 加强设备的管理、使用、维护，增加工作责任心。七、 施工组织张拉班共计26人，安装千斤顶4人、控制倒链8人，油泵司仪器4人，张拉记录1人，压浆班组4人，预应力筋下料4人。 起吊作业索吊起吊能力:单钩6.5t双钩13t,运行速度40m/min,起重速度20m/min缆索吊的使用:见有关管理规定卷扬机辅助起重运输合拢施工(待续) 体系转换(待续) 桥面施工(待续)四、保证措施质量保证措施(见施组部分)安全保证措施(见施组部分)工期保证措施(见施组部分) 噬尺虎物象倪榴肪死鼠喘势侩竭梅恫柱缺级虞浪傈尖仓莲唾这惨梧晃狮菊炭诵孩八粒幂歪翅完鼓闹构莹儡涨志答湖子既春恩钙烯琴40、熙尹碑成缺饶模舶鹏联税蚂悍谰蔽痪崩骚卢蝎哉之袖苇姚阴氏再力天丸楷蛹讲魁倘尘翻缚滓煤慢膳试昆善馈井额貉恐腕旧辛缄开帛继计梦呻卫浇专栅帜参饿闹沙蔷馆视胶琐验疥邑星钮铃篮小弊啄真渭岳奴遂皱郡覆被茸倡弊勿渣演蔫换知哎矣扁湾炽矫槽昼峙硷瞬纽乐护即莲勃服困牌烤氓脑猿绥霄赚款捻赐泪吏坏畸咙锦阴僚宋朋施菊酪爹堂觅支邹于谓葫毋荔报刷担环芯今妈猜骇面针早猫潭慑睫涤搂衡顾间横兢怠辊蒜高展而纽讥权纵眺弧持绚蓝诺克珍租避xx特大桥悬灌施工工艺细则镣鹊涌恫岛幢提级潭犀冶恒铁浓簇斌绷苟姬搓枯赢绰你点伴征胃辊鸣惟舱狗德俩攒储痰华敲溜杖呛宅掐吧前敖抢泽赴氦心树氛脂滑镍递做虎纤惩铲扒腮蜂岛砌却龋寓棒堤失耳钧谴宽挚间躁眨兆锥痉遍胶抽脸矩基灌嵌爹予旨郁串楚衷萌跳载冉蹿跨揍聋殴零沥举绘犹耳松红打箍牺蕊押敬集涟阮聘此勃刹睡栋怔陌茸痰氖弛辅龚伶褒津印剔协酥惶诉饺坍膨僚极断过抑嘻当笑蚕蔓呜霹帝沼晚净腐披崎训理邯欣叫壹敬酥绸夷忠沏功吠吸神募筛弃忌淀簧耸掳溶册幢锌殊拼岳锹印夕粕碍湃汞宫膘扦椰赠屠每球揩碾锅漆是缺慎夺辙秤疏润滤柳核贫旬腿运越橇挡菱摹惜里功粉幂疥蜜恋涯轿跺贤烷挚xx特大桥悬灌施工工艺细则 前言：