1、道路简支梁桥建设钻孔桩工程施工技术交底书编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 交 底： 复 核: 批 准： 接 收： 二XX年X月 施工技术交底记录 XX 施管表5工程名称分部工程桥梁分项工程名称钻孔桩技术交底交底内容：本工程涉及到的桥涵共3座，分别为：XX桥（L=8.8m简支梁桥），XX桥（13+20+13m三跨简支梁桥），XX桥（L=10m三跨简支梁桥）其中XX桥100钻孔桩16根；XX桥120钻孔桩6根，100钻孔桩6根；XX桥100钻孔桩16根。钻孔桩施工拟采用正循环回转法钻孔，根据现场实际情况钻机或吊车配合钻机安装钢筋笼，水下混凝土采用商品混凝土，混凝土2、输送泵灌注水下混凝土。施工场地为旱地的，施工期间地下水位在原地面以下。将场地整平，清除杂物，更换软土。在夯填密实土层上铺设枕木，即构成钻机平台。钻孔灌注桩位于河道内的，在河道中搭设木桩平台或钢管桩平台作为施工平台。平台高出水面50cm。注意事项：1） 因排浆需要，需同时开挖几个泥浆池，深度2.5m；施工队需配有足够数量的钢护筒，护筒高度大于1.5m，护筒预先埋设。2） 钻杆、钻头直径、导管、测绳开钻前要实测实量，形成资料报验留档。3） 钻机合格证、人员上岗证、操作证齐全并报验留档。4） 料斗方量需满足首灌要求。5） 开钻前卷扬机钢丝绳需检查，如有磨损严重立即更换。6） 泥浆泵、翻浆管需满足翻浆3、要求。7） 吊车具备上岗证，合格证，吊钩要有安全装置。8） 主筋、受力钢筋严禁采用422电焊条焊接，必须用502电焊条，请施工前上报电焊条合格证。9） 声测管要有材料合格证，厚度满足设计要求，连接丝口施工连接前要包裹止水胶带。10） 钢护筒高度必须大于1.5m。11） 现场必须制作直径1.0m，1.2m和1.5m的探孔器，探孔器长度满足规范要求。12） 每台钻机必须配备泥浆试验仪器（比重仪、含砂率计、粘度计），砼浇筑现场必须配有塌落度筒，试模合格、数量满足规范要求。13） 其余钻孔灌注桩技术交底内容见附件。交底单位接受单位交底人接受人钻孔灌注桩施工技术交底1钻孔前，按设计资料绘制地质剖面图，供4、钻孔施工时核对。2开始钻孔时，应稍提钻杆，在护筒内旋转造浆，开动泥浆泵进行循环，待泥浆均匀后以低档慢速开始钻进，使护筒角处有牢固的泥皮护壁。钻至护筒脚下1.0m后，方可按正常速度钻进。如护筒底土质松软发现漏浆时，可提起钻头，向孔内投放粘土，再放下钻头旋转，使胶泥挤入孔壁堵住漏浆空隙，待不再漏浆时，继续钻进。钻进过程中，保证钻孔垂直。3在钻进过程中，应注意地层变化，对不同的土层，采用不同的钻进方法，在粘土中钻进，宜选用尖底钻头，中等转速，稀泥浆，进尺不得太快。在砂土或软土层中钻进，宜用平底钻头、控制进尺、轻压、低档慢速、稠泥浆钻进。检查并记录地质情况，遇地质情况与设计发生差异及时报请设计及监理单5、位，研究处理措施后继续施工。4泥浆泵应有足够的流量，以免影响钻井速度。为了避免泥浆泵损坏时停工，每两台钻机应配备一套泥浆泵轮换使用。5钻孔作业分班连续进行，按规定填写钻孔施工记录，交接班时交待钻进情况及下一班注意事项。6清碴清碴采用泥浆循环的方式进行。7第一次清孔清孔处理的目的是使孔底沉碴(虚土)厚度、泥浆液中含钻碴量和孔壁垢厚度符合质量要求和设计要求，为水下混凝土灌注创造良好的条件。当钻孔达到设计高程后，采用换浆法清孔，钻头提离孔底1020cm空钻，以中等速度将相对密度1.2的较纯泥浆压入，将钻孔内钻渣多的泥浆换出，直到测出出浆口泥浆达到比重为1.1，粘度为1720s，含砂率小于 2%为止。6、同时保证孔底沉碴厚度设计范围值,即：辅道桥桩底沉渣不大于150mm；主桥端承桩桩底沉渣不大于50mm；摩擦桩桩底沉渣不大于100mm；8钢筋笼加工及吊放8.1 钢筋笼是在制作场内分节制作，设圆形保护层垫块。采用加劲筋成型法，加劲筋设在主筋内侧。制作时，按图纸设计尺寸作好加劲筋圈，标出主筋的位置。焊接时，使加劲筋上任一主筋的标记对准主筋中部的加劲筋标记，扶正加劲筋，并校正加劲筋与主筋的垂直度，然后点焊。当一根主筋焊好全部加劲筋后，在骨架两端各设一人转动骨架，将其余主筋逐根照上法焊好，然后抬走骨架搁于支架上，套入盘筋，按设计位置布置好螺旋筋并绑扎于主筋上，点焊牢固。8.2由于钢筋骨架重量大，施工中7、采用分节制作、转运及安装。钢筋骨架在制作场制作好后，转运至墩位后吊上平台，最后用吊配合钻机安装钢筋笼。在整个过程中，为了保证钢筋笼质量要求，必须注意在转运过程中钢筋笼不得变形。在安装钢筋笼时，采用两点起吊，待钢筋笼竖直后，检查垂直度。骨架进入孔口后，将其扶正徐徐下放，严禁摆动碰撞孔壁。8.3第一节骨架放到最后一道加劲筋位置时，穿进100mm钢管，将钢筋支撑在孔口钢管上，再起吊第二节骨架，使它们在同一竖直轴线上对齐焊接，采用搭接焊接，先焊接一个方向的两根接头，然后稍提起，以使上下节钢筋笼在自重作用下垂直，再焊接其它所有的接头，接头焊好后，骨架吊高，抽出支撑钢管后，下放骨架。如此循环，使骨架下至设8、计标高，定位于孔中心上，完成钢筋笼的安装。钢筋笼定位后，尽快浇注混凝土，防止坍孔。8.4在最后一节钢筋笼顶设4根16工作钢筋，对称布置并与机架焊牢，根据设计钢筋笼顶标高和实测机架标高，推算出吊筋长度，确保其顶高程。9第二次清孔由于安放钢筋笼及导管准备灌注水下混凝土，这段时间的间隙较长孔底产生新碴，待安放钢筋笼及导管就绪后，再利用导管进行第 二次清孔，清孔的方法是：利用特制弯头，从导管压入相对密度1.031.10的较纯泥浆替换出孔内废泥浆进行清孔，待孔底泥浆各项技术指标均达到设计要求，且复测孔底沉碴厚度在要求范围以内后，清孔完成，将特制弯头拆除，即可进行水下混凝土灌注。10成孔检查10.1孔径检9、测孔径检测是在桩孔成孔后、下钢筋笼前进行，是根据设计桩径制作笼式探孔器入孔检测。笼式探孔器用12和16的钢筋制作，其外径等于钻孔的设计孔径，循环钻机成孔的长度等于孔径的46倍。检测时，将探孔器吊起，使笼的中心、孔的中心与起吊钢绳保持一致，慢慢放入孔内，上下通畅无阻表明孔径大于给定的笼径；若中途遇阻则有可能在遇阻部位有缩径或孔斜现象，应采取措施予以消除，确保探孔器通畅无阻。10.2孔深和孔底沉渣检测孔深和孔底沉渣采用标准测锤检测。11 灌注水下混凝土11.1采用导管法进行水下混凝土的灌注。导管用直径250mm的钢管，壁厚3mm，每节长2.02.5m,配12节长11.5m短管，由管端粗丝扣、法兰螺10、栓连接，接头处用橡胶圈密封防水。导管使用前，应进行接长密闭试验。水密试验时的水压应不小于井孔内水深1.3倍的压力，也不应小于导管壁和焊缝承受灌注混凝土时最大压力P的1.3倍(P=rchc-rwHw，式中：P为导管可能受到的最大内压力kPa；rc混凝土拌和物的重量24KN/m3；hc导管内混凝土的最大高度m，以导管全长计；rw井孔内水或泥浆的重量KN/m3；Hw井孔内水或泥浆的深度m)，既0.7Mpa。试验方法是把拼装好的导管一端封闭，从另一端用压浆泵压入水，待水压力至计算的压力即可，然后将导管滚动数次，经过15min不漏水即为合格。下导管时应防止碰撞钢筋笼，导管支撑架用型钢制作，支撑架支垫在机11、架上，用于支撑悬吊导管。混凝土灌注期间时用钻架吊放拆卸导管。11.2水下混凝土坍落度以1822cm为宜，并有很好的的和易性，保证坍落度降低至15cm的时间不少于1小时。水下混凝土采用商品混凝土，用混凝土输送泵(汽车泵)将混凝土送到灌注水下混凝土导管顶部的漏斗中。11.3水下灌浇注时先灌入的首批混凝土，其数量必须经过计算，使其有一定的冲击能量,能把泥浆从导管中排出,并保证把导管下口埋入混凝土的深度不少于1m。首批混凝土1.5m桩径为3.36m3，1.2 m桩径的为2.2m3，1.0m桩径的为1.5 m3，必要时可采用储料斗。11.4使用拔球法(球栓用木料或钢板制成，球的直径大于导管直径1cm1.12、5cm，灌注混凝土前将球置于漏斗颈口处，球下设一层塑料布或若干层水泥袋纸垫层，用细钢丝绳引出。当混凝土达到初存量后，迅速将球向上拔出，混凝土压着塑料布或若干层水泥袋纸垫层呈与水隔绝的状态，排走导管内的水而至孔底)灌注第一批混凝土，导管底距桩底为40cm左右。水下混凝土灌注必须连续进行，随灌随拆管，中途停息时间不超过15分钟。在整个灌注过程中，导管埋入混凝土的深度不少于2.0m，一般控制在26m之间。11.5在混凝土灌注过程中，设专人经常测量复核导管埋入混凝土的深度，做好详细的混凝土施工灌注记录。混凝土面的标高用测量锤测量，测量时以测绳悬吊。当砼灌至钢筋笼低标高时，放慢灌注砼速度，防止钢筋笼上浮13、，待灌注的砼将钢筋笼埋住后再恢复正常的灌注速度。11.6水下混凝土灌注面要高出桩顶设计标高至少0.8m，待桩混凝土达到一定强度后将多于混凝土用风镐凿除，桩顶预留0.3m，人工凿除，确保桩顶混凝土质量。 12水下混凝土要求混凝土强度等级比设计强度等级提高0.5N/mm2 ,粗骨料最大粒径不大于导管内径的1/61/8，且不大于40mm，砂用级配良好的中砂。混凝土水灰比在0.6以下，水泥用量不宜小于350Kg/m3，当掺有适宜数量的减水缓凝剂或粉煤灰时，可不少于300 Kg/m3，含砂率为40%-50%。坍落度为18-22cm，扩散度为34-38cm，混凝土要掺缓凝剂，确保灌注时间不大于首批砼初凝时14、间。 13桩位检测钻孔桩的实际桩位，受施工中各种因素的影响会偏离原设计桩位，因此要对全部桩位进行复测，并在复测平面图上标注实际桩位坐标。复测桩位时，桩位测点选在新鲜桩头的中心点，然后测量该点偏移设计桩位的距离，并按坐标位置，分别标明在桩位复测平面图上，测量仪器选用全站仪。14 有关注意事项14.1严禁野蛮施工，遇到斜孔、弯孔、梅花孔、坍孔、护筒周围冒浆等情况时，必须停止施工，待采取有效措施后方能恢复施工；14.2浇注水下混凝土时，严禁导管提出混凝土面，派有专人测量导管埋置深度及管内外混凝土面的高差，及时填写水下混凝土浇注记录。同时，对浇注过程中的一切故障均要记录备案。14.3在浇注过程中，当导管内混凝土含有空气时，后续的混凝土宜通过溜槽慢慢地注入漏斗和导管，以免导管内形成高压气囊，挤出关节间的橡胶垫使导管漏水。14.4防止孔斜措施钻架用经纬仪校正，转盘用水平尺校正。钻进时，主钻杆与动滑轮保持在同一垂线上。钻进中的加压给进随地层变化而调整，从硬层到软层可适当加快给进速度，从软层到硬层，要少加压，慢给进。