1、输气管道安装项目测量放线及清障、便道工程施工技术交底书编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 交 底： 复 核: 批 准： 接 收： 二XX年X月 工 程 技 术 交 底 记 录 工程名称XXXXXX至XX工业园输气管道 交底时间 年 月 日施工单位XX安装工程有限公司交底部位管道安装工序名称测量放线、施工作业带清障及施工便道修筑交底内容：1、测量放线：1.1交桩后按施工图进行现场核对，根据设计图纸进行测量放线、打百米桩及转角桩，按征地要求放出作业带宽度（征地范围8米）。1.2详细记录热煨弯管和冷弯弯管的部位和角度，并统计用量。1.3放线中发现的隐蔽障碍物应在与管道2、交叉点两侧作出明显标志。1.4及时填写测量放线成果记录，并向监理工程师报验。2、施工作业带清障及施工便道修筑2.1施工作业带清理、平整应遵循保护植被及配套设施。2.2将施工作业带范围内的植被等地面障碍物清除干净，对沟、坎、坡等处进行适当的平整。2.3地势平坦处根据管道施工作业带放线边界，用推土机配合人工进行扫线作业，清除作业带内的沟坎、土堤和植被等。2.4施工便道包括施工作业带内的便道和连接施工作业带与现有运输道路之间的通道，施工便道应平坦，并且有足够的承压强度，应能保证施工机具设备的行驶安全。 2.5尽量不破坏原有地形地貌，施工完后，将施工的便道进行清除，按原貌恢复。2.6拟修建的施工便道，3、应征得业主（监理）认可，方可实施。交底人交底时间交底地点接受交底人：工 程 技 术 交 底 记 录 工程名称XXXXXX至XX工业园输气管道工程 交底时间 年 月 日施工单位XX安装工程有限公司交底部位管道安装工序名称运布管和堆管交底内容：1、运布管：1.1管子装卸使用专用吊具或吊管带，其吊具不得对管端造成损伤。吊具与钢管接触部分的弧度应与钢管弧度相同，装卸过程中要注意保护管口，不得使管口产生任何豁口与伤痕。1.2运输时，使用尼龙带加倒链捆绑固定，在受力部位加垫5mm厚橡胶皮。1.3管子两端必须垫沙袋，堆放高度不得超5层，底层距地面不得小于100mm；严禁撬、滚、滑动管子。1.4卸管时应有专人4、逐根检查以下内容：管子防腐质量是否完好无损；按检查结果填写接收单；对防腐层有缺陷的管子予以挑出，并对缺陷部位做明显的标识；2、管子堆放2.1、设1个堆管场；2.2、堆放点应平坦，管堆底垫牢固，防止管子滚动；2.3、管堆周围清除所有杂草，以防野火烧管。2.4、布管时采用土墩将管子支起300mm左右，土墩上层至少有100mm厚的松软土，严禁使用硬土块、石块、碎石土作管墩。2.5、布管时管道与管沟边线的净距应不小于1.0m交底人交底时间交底地点接受交底人：工 程 技 术 交 底 记 录 工程名称XXXXXX至XX工业园输气管道工程 交底时间 年 月 日施工单位XX安装工程有限公司交底部位管道安装工序5、名称管道组对、焊接交底内容：1、管道焊接施焊人员应持有相应项目的资格证书并持证上岗。2、管道组对前应清除管内的泥土和其它杂物，并将管端100mm范围内的油污、铁锈、油漆等清除干净并打磨露出金属光泽。3、焊条在包装良好无受潮时，可不烘干，在焊接过程中不应出现焊条发红或严重偏弧。4、不同壁厚的管道、管件组对时，若要求外壁对齐，则内壁应作削薄处理，削薄长度应不小于3倍壁厚差。5、收工前必须对已组焊的管段两端用管帽或临时盲板进行封堵，防止杂物进入管内。6、管子对接技术参数要求1) 坡口角度=6552) 对口间隙1.0mm至2.0mm3) 焊缝余高不大于1.6 mm，局部不大于3mm，但长度不大于50m6、m4) 焊缝错边量：中压管道不应超过壁厚的12且不大于1.0mm5) 焊缝宽度每边应超出坡口0.5mm1.5mm6) 咬边深度应不大于管壁厚的12.5且不超过0.8mm；在焊缝任何300mm的连续长度中，累计咬边长度不大于50mm8) 焊缝表面不得有气孔、咬边、焊瘤及熔合性飞溅等缺陷。7、本工程管材为2198，焊接方式纤维素E6010焊条打底，填充盖面采用E7010.8、焊前应在焊缝两侧的管口垫胶皮，以防止黄夹克保温层被焊接飞溅烫伤。9、管道对接焊缝距离弯管起点不得小于200mm，且不宜小于管子外径。10、焊接时管子应保持平稳，不得受到震动和冲击。不得在坡口以外的管道上引弧和试验电流。11、相7、邻两道焊缝的距离不得小于1.5倍管道公称直径，且不宜小于200mm。12、钢管施工时，必须在环境温度大于摄氏零下19时施工，以防止脆裂等事故。13、焊接时采取有效防护措施，否则，有下列情况之一时严禁施焊： 下雨、沙尘暴； 手工电弧焊时，风速超过8m/S, 大气相对温度超过90交底人交底时间交底地点接受交底人：工 程 技 术 交 底 记 录工程名称XXXXXX至XX工业园输气管道工程 交底时间 年 月 日施工单位XX安装工程有限公司交底部位管道安装工序名称管沟开挖、管道下沟及回填交底内容：1、本单井管沟施工采用机械开挖与人工开挖相结合的方式，特殊地段可根据实际情况采取边坡适当放缓，无地下障碍物段8、采用机械开挖为主，人工平整。有地下障碍物时，障碍物两侧各3m范围内采用人工开挖。根据塔河油田的自然条件，挖边坡为1：0.33。2、开挖管沟前，应根据管道施工占地宽度清理其中的杂物，平整沟、坎，以便施工机具通行，同时清除管线中心线两侧以及附近斜坡上危及管道安全的崩塌堆积物。3、管沟开挖可采用机械，茂密胡杨林带、已建管线密集区及接入站内阀组处为人工开挖方式。管沟开挖前应将控制桩移到堆土一侧的占地范围内，堆土不得将控制桩埋入土内。4、管沟开挖边坡主要根据土壤性质类别确定，以保证不塌方为原则，特殊地段可根据实际情况采取边坡适当放缓，加支撑或采取阶梯式开挖措施。5、管段下沟前，先对集油管线，气管线进行检9、漏。6、管道下沟时，必须平稳入沟，不允许任何导致管段产生弯折或永久性弯曲变形、破坏管材的现象出现。7、管道下沟后，在不受外力的条件下，应与管底贴紧，不允许有悬空现象8、管段下沟前，对管道防腐保温层进行外观检查并及时不修。9、管沟回填时，应分两次回填。在距管壁300mm范围内，使用软土或细砂做回填土，其它部分原土回填。10、普通管段管沟回填土高自然地面300mm,作为自然沉降富裕量，并保证沉降后的回填土顶面高于自、然地坪，穿越沟渠、河流及道路地段应将地形恢复原状，并压实，压实系数0.8。11、管沟回填后，检测管段防腐保温层有无漏点。12、管沟回填后，及时恢复地貌。交底人交底时间交底地点接受交底人10、：工 程 技 术 交 底 记 录 工程名称XXXXXX至XX工业园输气管道工程 交底时间 年 月 日施工单位XX安装工程有限公司交底部位管道安装工序名称管道吹扫和试压交底内容：管道清扫前，应将不参与试压的设备、仪表和附件等加以隔离或拆除，加置盲板的部位应有明显的标志和记录，待试验后复位。试压用的压力表应经过校验，并在有效期内，精度不低于1.5级，表的量程应为被测压力（最大值）的1.5-2倍，压力表不少于两块，分别置于管道的两端，试压中的稳压时间应在两端压力平衡后开始计算。管道应在下沟回填后进行强度和严密性试验。1、管道吹扫管线安装完毕后，在试压前对管线进行吹扫，当吹出气体无铁锈、尘土、焊渣、水11、等赃物时为合格。吹扫气体在管内流速应大于20m/s。吹扫前，系统中的有调节阀、流量计、节流阀等必须先拆除，用短节、弯头代替。管道吹扫出的脏物不得进入设备，设备吹扫出的脏物也不能进入管道。2、管线试压单井集油管线与气管线强度试压介质宜为洁净水，若因气候、水源困难或地形条件限制，一般采用压缩空气为介质。管线试压过程应缓慢升压，压力分别升至试验压力的30%和60%时，各稳压30min。检查管道无问题后，继续升至强度压力，稳压4h，管道无断裂，目测无变形、无渗漏，无压降为合格。然后降至严密性试验压力进行严密性试验，稳压24h，管道无渗漏，压降不大于试验压力的1%为合格。试压过程中有泄漏时，不得带压修理12、。缺陷修补后应重新进行试压，直至合格。试压完毕，应及时拆除所有临时盲板，核对记录，并填写管道试压记录。A：以洁净水为实验介质时，管线的试验压力，管线强度试验压力等于1.5倍设计压力，严密试验压力等于设计压力。即：长输管线设计压力为10MPa，强度试验压力为15 MPa，严密性试验压力为10MPa；B：以压缩空气为实验介质时，其强度试验压力应为设计压力1.15倍，严密试验压力等于设计压力。建设单位应参加压力试验。压力试验合格后应和施工单位一同填写“管道系统压力试验记录”。交底人交底时间交底地点接受交底人：工 程 技 术 交 底 记 录 工程名称XXXXXX至XX工业园输气管道工程 交底时间 年 13、月 日施工单位XX安装工程有限公司交底部位管线工序名称工艺管道安装交底内容：工艺管道安装站内工艺管网安装管原则上是先地下后地上，先室内后室外，对管架先下层后上层，对设备先就位后配管。1.1 一般规定1.1.1各种材料和配件在运输、储存和施工过程中，应按其材质和规格的不同，分别堆放在预定的地点，并做出明显的标记，分类保管和防护，不得混淆和损坏。特别是不锈钢管与碳素钢管应避免直接接触。1.1. 2所有材料在运输、装卸过程中应轻吊轻放，避免机械损伤。1.1. 3管材、管道组成件在使用前应进行下列检查： 管子、管件的材质、规格型号、压力等级应符合设计要求。 各类管子、管道组成件和管道支承件均应有出厂合14、格证，并收集齐全。管子、管件外表面不得有裂纹、折叠、重皮和超标的凹坑或划痕等缺陷。弯管、弯头、异径管的内外表面应光滑，无裂纹、斑痕、过烧、折皱等缺陷。1.2 管道预制安装 根据设计尺寸要求，结合现场实际情况，对工艺管道及容器、设备的配管进行深度预制。预制组合件应便于搬运和吊装，几何尺寸和重量与现场吊装能力相适应，尽量减少高空作业，并使安装后的组对口易于根据现场情况进行调整。组合件应有足够的刚性，以免安装时产生永久变形。组合件不宜长期处于临时固定状态。 管子切割前应先移植原有标记。对碳素钢管道与合金钢管道，宜使用机械切割，当采用气割时，应将割口修磨平整，除掉氧化层并保证尺寸正确。 管子切口表面应15、平整，无裂纹、重皮、毛刺、缩口、熔渣、氧化物等。切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的1%，且不超过3mm。 管段预制在施工现场预制平台进行，根据施工图中标注的材质按各工段温度、压力、防腐结构所不同要求进行预制。 管段预制好后，对工艺管道、阀门等内壁进行清理，在安装前应封堵管口，并按要求标注清所属安装区块和管道系统号。预制管子、管件、阀门在使用前要按设计要求核对规格、材质、型号。1.3 管道焊缝的位置应符合下列规定：直管段上两对接焊口中心的距离，当公称直径150mm时，不应小于150mm；当公称直径150mm时，不应小于管子外径。交底人交底时间交底地点接受交底人：工 程 技 术 交 底 记 录 工16、程名称XXXXXX至XX工业园输气管道工程 交底时间 年 月 日施工单位XX安装工程有限公司交底部位站内工艺管线工序名称工艺管道安装交底内容： 焊缝距弯管起弯点的距离不得小于100mm，且不得小于管子外径。 环焊逢距支、吊架的净距不应小于50mm；需热处理的焊逢距支、吊架不得小于焊逢宽度的5倍，且不得小于100mm。 不宜在管道焊逢上及其边缘上开孔。1.3 管子及其组成件组对时，应将坡口及其两侧各10mm范围内的油污、铁锈、泥土、毛刺等清除干净。1.4 不等厚管道组成件组对时，内壁错边量不宜超过壁厚的10%且不大于2mm；外壁错边量不得大于3mm，否则应进行修整。1.5 管道安装时，不得强力对17、口。管道和容器、设备，尤其是动力设备应采用无应力安装，保证拆卸方便、不变形。管道对口时应在距接口中心200mm处测量平直度，当管子公称直径100mm时，允许偏差为1mm；当管子公称直径100mm时，允许偏差为2mm，但全长允许偏差均为10mm。1.6 法兰连接时，应先检查密封面，不得有径向划痕等影响密封性能的缺陷。组对时应跨中安装，并与管道同心，保证螺栓能自由穿入。法兰间要保持平行，保证法兰四周间隙一致。不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。1.7 法兰连接时应按设计要求选择垫片，垫片要完整，无皱折，不起皮，不裂缝。1.8 法兰连接应使用同一规格的螺栓，安装方向要一致。螺栓紧固后应与法兰紧贴，不得有楔18、缝。1.9 管道上仪表取源部件的开孔和焊接应在管道安装前进行。压力取源部件应设在上游位置。2.0 管道安装工作有间断时，应及时封闭敞开的管口。交底人交底时间交底地点接受交底人：工 程 技 术 交 底 记 录 工程名称XXXXXX至XX工业园输气管道工程 交底时间 年 月 日施工单位XX安装工程有限公司交底部位阀门工序名称工艺管道安装交底内容：1、 阀门的检查与安装 阀门安装前应进行外观检查，阀体、阀盖外表面不得有气孔、砂眼、裂纹等缺陷；丝杆、手轮、手柄无毛刺、划痕；阀门的操作机构应灵活可靠、指示正确。 阀门安装前，应检查填料，其压盖螺栓应留有调节余量。 阀门使用前，应按下列规定进行检查，检验阀19、门的强度和密封性能。2、 输送剧毒流体、有毒流体、可燃流体管道的阀门，应逐个进行壳体压力试验和密封试验。、输送设计压力1MPa或虽设计压力1MPa但设计温度29或186的非可燃流体、无毒流体管道的阀门，应逐个进行壳体压力试验和密封试验。、 输送设计压力1MPa且设计温度在29186之间的非可燃流体、无毒流体管道的阀门，应从每批中抽查10%且不少于1个，进行壳体压力试验和密封试验。当不合格时，应加倍抽查。仍有不合格时，该批阀门不得使用。 、 公称压力1MPa但公称直径600mm的闸阀，可不单独进行壳体压力试验和密封试验。壳体压力试验宜在系统试压时按管道系统的试验压力进行试验。3、 阀门的壳体试验20、压力不得小于公称压力的1.5倍，试验时间不得短于5min，以壳体填料无渗漏为合格；密封试验宜以公称压力进行，以阀瓣密封面不漏为合格。4、 安全阀应按设计文件规定的开启压力进行整定。整定时压力应稳定，每个安全阀的启闭试验不得少于3次。整定完毕后做好铅封，并封闭出入口。5、 试验合格的阀门，应及时排尽内部积水。除需要脱脂的阀门外，在密封面上涂上防锈油，关闭阀门，封闭出入口，做出明显的标记。6、 阀门安装前，应按设计文件核对其型号，并按介质流向确定其安装方向。7、阀门安装时，对法兰连接或螺纹连接的阀门，应在关闭状态下安装；对焊接连接的阀门，应在开启状态下安装。同时应注意安装方向，对有方向要求的阀门应保证其方向正确。8、安全阀应垂直安装，安装前，铅封应完好。安装安全阀前，检查其铭牌上标示的起跳压力和回座压力，其数值应符合设计要求。交底人交底时间交底地点接受交底人：