1、铁路隧道出口建设项目一般段初支工程施工技术交底书项目名称： 新建XX铁路LYS -6标段 编号： LYS-6-QZYC- 单位工程名称XX隧道出口施工单位架子八队交底内容(III级)初期支护依据图号XX施隧参I-101-16、17里程范围DK498+029DK497+300交底时间XX年4月7日主 送架子八队队长、技术员抄 送副经理、安质部交底内容：一、 作业依据1、XX隧道设计图（图号：XX施隧参I-64）2、双线隧道复合式衬砌（图号：XX施隧参I-101-16、17,加宽0）二、 相关设计参数喷射混凝土6钢筋网锚杆设置部位厚度（cm）设置部位网格间距（cm）设置部位长度（m）间距（m）拱、2、墙12拱 部2525拱、墙3.01.21.5（环纵）喷射混凝土：C25混凝土；钢筋网：HPB235钢筋 6；锚杆：拱部（120范围）采用22组合中空锚杆，边墙采用22全螺纹砂浆锚杆。三、 施工工艺及施工方法、操作要点断面开挖后经测量复核断面无欠挖后，即对开挖断面进行初喷砼作业，初喷厚度不小于4厘米。初期支护总体施工流程图见图一。3.1锚杆施作初期支护中要求锚杆打入方向一般应接近隧道径向，对层状围岩应根据岩层节理适当调整锚杆打入方向。3.3.1 锚杆钻孔 锚杆钻孔利用开挖台车施钻，施工时采用风钻钻锚杆孔，机械配合人工安装锚杆，钻孔方向尽可能垂直结构面,成孔后采用高压风清孔。3.3.2锚杆安装及注3、浆（1）砂浆锚杆(工艺流程图见图二)砂浆锚杆作业程序是：先注浆，后放锚杆。锚杆孔注浆安装前须先做好材料、机具、脚手平台和场地准备工作，注浆材料使用硅酸盐或普通硅酸盐32.5水泥，粒径小于2.5mm的砂子，并须过筛，胶骨比1:0.51:1，水灰比0.380.45，砂浆标号为M20。具体施工方法：先将水注入注浆泵内，并倒入少量砂浆，初压稀浆湿润管路，然后再将已调好的砂浆倒入泵内。将注浆管插至锚杆眼底，将泵盖压紧密封，一切就绪后，慢慢打开阀门开始注浆。在气压推动下，将砂浆不断压入眼底，注浆管跟着缓缓退出眼孔，并始终保持注浆管口埋在砂浆内，以免浆中出现空洞，将注浆管全部抽出后，立即把锚杆插入眼孔，然后4、用木楔堵塞眼口，防止砂浆流失。注意事项：锚杆孔中必须注满砂浆，发现不满须拨出锚杆重新注浆。注浆管不准对人放置，以防止高压喷出物射击伤人。砂浆应随用随拌，在初凝前全部用完，以免时间过长，使砂浆在泵、管中凝结。锚注完成后，应及时清洗，整理注浆用具，除掉砂浆凝聚物，为下次使用创造好条件。水泥砂浆终凝后安设孔口垫板，锚杆垫板应与孔口混凝土密贴，并随时检查锚杆头的变形情况，及时紧固垫板螺帽；锚杆垫板安装应在锚杆已经具有抗拔力情况下进行； 锚杆安设后不得随意敲击，其端部在填充砂浆终凝前不得悬挂重物。(2)组合中空锚杆施工工艺详见组合中空锚杆施工技术交底书。3.2钢筋网施工3.2.1 钢筋网片加工钢筋网片采5、用6钢筋焊制，网格间距25*25cm，在钢筋加工场内集中加工。钢筋焊接前要先将钢筋表面的油渍、漆污、水泥浆、铁锈等清除干净。3.2.2成品的存放制作成型的钢筋网片必须轻抬轻放，避免摔地产生变形。钢筋网片成品应远离加工场地，堆放在指定的成品堆放场地上，存放和运输过程中要避免潮湿的环境，防止锈蚀、污染和变形。3.2.3 挂网钢筋网片只在拱部120范围内设置，钢筋网片随初喷面的起伏铺设，与锚杆必须点焊牢固，网片之间搭接长度为12个网格。 3.2.4 施工控制要点（1）钢筋网保护层厚度不得小于3cm。（2）喷射中如有脱落的石块或混凝土块被钢筋网卡住时，应及时清除后再喷射混凝土。超前地质预报施 工 放 6、样挂钢筋网是否符合标准调整施作系统锚杆喷射混凝土达到设计厚度监 控 量 测反馈、调整确定支护参数是开 挖图一(初支流程图)：3.3喷射混凝土施工（工艺流程图见图三）隧道初期支护喷射混凝土采用湿喷工艺。喷射混凝土在洞外拌和站集中拌和，由混凝土搅拌运输车运至洞内，采用湿喷机喷射作业。初期支护由锚杆、钢筋网、喷射混凝土等组成。喷射混凝土表面应平整，无空鼓、裂缝、松散，平整度用 2m靠尺检查，表面平整度允许偏差 10cm。3.3.1喷射前准备（1）喷射前应对受喷岩面进行处理。一般岩面可用高压水冲洗受喷岩面的浮尘、岩屑，当岩面遇水容易潮解、泥化时，宜采用高压风吹净岩面。喷射混凝土前，先将超挖部分用喷射混7、凝土补平。（2）设置控制喷射混凝土厚度的标志，采用埋设钢筋头做标志，每12m设一根，作为施工控制用。3.3.2 混凝土搅拌、运输湿喷砼搅拌采取全自动计量强制式搅拌机，施工配料应严格按配合比进行操作，速凝剂在喷射机喂料时加入。运输采用砼运输罐车，随运随拌。喷射砼时，多台运输车应交替运料，以满足湿喷砼的供应。在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象。图二 砂浆锚杆施工工艺流程图机械设备保养准备注浆材料注浆设备就位搅拌砂浆锚杆制作各项工前准备锚杆钻机就位钻锚杆孔钻孔角度定位锚杆孔位放样锚杆孔清孔锚孔成孔检查注 浆插入锚杆锚杆竣工验收安装垫板3.3.3 喷射作业（1）喷8、射操作程序应为：打开速凝剂辅助风缓慢打开主风阀启动速凝剂计量泵、主电机、振动器向料斗加混凝土。（2）喷射混凝土作业采用分段、分片、分层依次进行，喷射顺序自下而上，分段长度不大于6m。喷射时先将低洼处大致喷平，再自下而上顺序分层、往复喷射。喷射混凝土分段施工时，上次喷混凝土预留斜面，斜面宽度为200300mm，斜面上需用压力水冲洗润湿后再行喷射混凝土。分层喷射时，后一层喷射在前一层混凝土终凝后进行，若终凝1小时后再进行喷射时，应先用风水清洗喷层表面。一次喷混凝土的厚度以喷混凝土不滑移不坠落为度，既不能因厚度太大而影响喷混凝土的粘结力和凝聚力，也不能太薄而增加回弹量。一次喷射厚度可根据喷射部位和设9、计厚度确定，且拱部不得超过 10cm，边墙不得超过 15cm；，并保持喷层厚度均匀。顶部喷射混凝土时，为避免产生坠落现象，两次间隔时间宜为24小时。（3）喷射速度要适当，以利于混凝土的压实。风压过大，喷射速度增大，回弹增加；风压过小，喷射速度过小，压实力小，影响混凝土强度。因此在开机后要注意观察风压，起始风压达到0.5MPa后，才能开始操作，并据喷嘴出料情况调整风压。一般工作风压：边墙0.30.5MPa，拱部0.40.65MPa。（4）喷射时使喷嘴与受喷面间保持适当距离，间距宜为1.52.0m。喷嘴与受喷面保持垂直，以使获得最大压实和最小回弹。喷嘴应连续、缓慢作横向行移动，一圈压半圈。3.3.10、4 养护喷射混凝土终凝2小时后，视情况应进行养护，以保证混凝土湿润为准。可采用喷雾养护，养护时间不小于14d。图三 喷射混凝土施工工艺框图喷射混合料拌合喷射混合料运输喷射混凝土配合比选定检查开挖断面尺寸，清除浮碴，清理受喷面施工机具就位喷至设计厚度清理施工机具加入速凝剂四、 质量标准及技术要求4.1锚杆质量要求：锚杆的强度、规格、型号必须符合设计要求。l 锚杆安装的数量应符合设计要求。l 砂浆的强度等级、配合比应符合设计要求。l 锚杆孔内灌注砂浆应饱满密实。l 锚杆安装允许偏差应符合下列规定： 锚杆孔的孔径应符合设计要求。 锚杆孔的深度应大于锚杆长度的10cm。 锚杆孔距允许偏差为15cm。 11、锚杆插入长度不得小于设计长度的95%。l 锚杆孔的方向应符合设计要求，锚杆垫板应与基面密贴。l 锚杆应平直、无损伤，表面无裂纹、油污、颗粒状或片状锈蚀。4.2 钢筋网施工的质量标准l 钢筋网所使用的钢筋的品种、规格等应符合设计要求。l 钢筋网的制作应符合设计要求。l 钢筋网的安装位置应符合设计要求，并与锚杆或其他固定装置联结牢固。钢筋网的混凝土保护层厚度不得小于3cm。l 钢筋网应在岩面喷射一层混凝土后再铺挂，底层喷射混凝土的厚度不得小于4cm。l 钢筋网的网格间距应符合设计要求，网格尺寸允许偏差为10mm。l 钢筋网搭接长度应为个网孔，允许偏差为50mm。l 钢筋应冷拉调直后使用，钢筋表面不12、得有裂纹、油污、颗粒状或片状锈蚀。五、 质量问题的预防及注意事项5.1 岩面渗漏水处理。 （1）对于大股涌水宜采用注浆堵水后再喷射混凝土，一般情况下可顺涌水出露点打孔，压注速凝浆液（水泥水玻璃浆液）进行封堵； （2）对小股水或裂隙渗漏水，视具体情况宜进行岩面注浆（布孔宜密，钻孔宜浅） ，或采用小导管沿隧道周边环形注浆进行封堵； （3）对集中出水点可顺水路（节理、裂隙）扣排水半管或线形排水板，将水引到隧底水沟或纵向排水管，其施工示意可参照下图六、 安全注意事项1、 进洞作业人员必须佩戴好安全帽、系好下颚带。2、高空作业必须系好安全带。七、 应急救援措施及紧急逃生措施在发生意外事故时，须根据安全技术交底及专项应急预案中的相应措施灵活应变，有序撤离至安全地带。分部经理分部总工分部副经理主办 技术人员质量员接受交底 班组工班长注：本交底书一式四份，由交底单位填写，交底单位与接收单位保存。级围岩初期支护施工技术交底签到单架子队班组架子八队交底时间：