1、水库供水土建及安装项目水泥深层搅拌桩施工技术交底书编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 交 底： 复 核: 批 准： 接 收： 二XX年X月 工程施工技术交底记录合同名称: XX水库供水工程 合同编号：XX (原水管道部分)土建及安装施工第标段单位工程名称XX水库供水工程(原水管道部分)土建及安装施工第标段施工单位XX有限公司分部工程名称顶管工程施工内容工作井水泥搅拌桩主持人/交底人时间/地点 / 项目部1、施工技术交底文件清单:（国家法律法规、工程建设标准强制性条文、合同文件、施工组织设计及施工措施计划等）。2、施工技术交底内容：（设计要求和质量标准交底、作业指2、导书交底等）。施工技术交底记录：本工程设计图纸水泥搅拌桩施工为工作井的进口做加固作用，使顶管设备能准确的进行施工。一、施工工艺1、选择合适的深层搅拌钻机型号，喷浆泵采用活塞泵，严禁采用注射泵。2、每台桩机必须配备相关部门认证的水泥浆自动记录装置。3、搅拌桩施工前，根据现场实际情况进行工艺试桩，基本掌握各种机械参数，掌握喷浆量、下钻和提升的阻力等情况，选择合理的技术措施。4、水泥搅拌桩桩径为0.6m。喷浆钻进速度为0.81.0m/min；提升速度为0.81.0m/min；搅拌转数70转/min；下沉喷浆压力为0.250.40Mpa。5、搅拌机喷浆提升的速度和次数必须符合施工工艺的要求，并有专人记3、录。二、水泥搅拌桩施工工艺步骤1、桩机运至工地后，先进行安装调试，待钻杆旋转、浆泵及计量设施一切调试正常后，桩机移至桩位。2、预搅启动搅拌机，使搅拌机沿导向架向下切土边下沉边喷浆搅拌至设计加固深度边搅拌边喷浆提升直至预定的停浆面搅拌时当出桩顶浆夜溢30s 关闭送浆泵和搅拌机械完成单桩施工。3、水泥搅拌桩施工工艺流程：施工准备施工放样制浆站、输浆管路准备深层搅拌桩机就位调整位置及垂直度搅拌下沉喷浆至桩底搅拌提升、喷浆至桩顶出桩顶浆夜溢30s钻机移位深层搅拌桩机就位下根桩作业。三、施工质量控制及事故注意事项1、水泥搅拌桩施工场地应事先平整，清除桩位处地上、地下一切障碍（包括大块石、树根和生活垃圾等4、）。2、水泥搅拌桩桩体采用R42.5级普通硅酸盐水泥（不过期、不受潮、不结块），水泥浆液水灰比0.55，外加剂为木质素磺酸钙掺入量为水泥重量的0.2%，生石膏粉掺入量为水泥重量的2%。水泥浆液严格按照室内试验所确定的配合比进行拌制。制备好的浆液不得离析、不得停置时间过长（不超过2小时）；浆液倒入储浆桶时应加筛过滤，以免浆内结块，损坏泵体。3、泵送浆液前，管路应保持潮湿，以利输浆。现场拌制浆液，应有专人记录每根桩水泥用量，并记录送浆开始、结束时间。4、根据成桩试验确定的技术参数进行施工。操作人员应记录每米下沉时间、提升时间、送浆时间、停浆时间等。5、供浆必须连续，拌和必须均匀。一旦因故停浆，为防5、止断桩和缺浆，应使搅拌机下沉到停浆面以下0.5m，待恢复供浆后再喷浆上升。如因故停浆超过3小时，为防止浆液硬结堵管，应先拆除输浆管路，清洗后备用。6、水泥搅拌桩施工机械必须具备良好及稳定的性能，所有钻机开钻前应由监理工程师和项目经理部组织检查验收合格后方可开钻。7、施工中发现喷浆量不足，应整桩复搅，复喷的喷浆量不小于设计用量。如遇停电、机械故障原因，喷浆中断时应及时记录中断深度。在3小时内采取补喷措施，并将补喷情况填报于施工记录中。补喷重叠段应大于50cm，超过12小时应采取补桩措施。8、现场施工人员认真填写施工原始记录，记录内容包括：施工桩号、施工日期、天气情况；喷浆深度、停浆标高等。四、施6、工技术保证措施1、搅拌桩开工前，首先编制深层水泥搅拌桩施工技术方案报监理批准，并提交一份根据施工详图规定放样的桩基中心线和桩位测量成果及桩位编号图报送给监理单位，经监理检查签字确认后方可开钻施工。2、搅拌桩使用的水泥品种及掺量必须满足设计要求，进场水泥按建材试验规定提前送检试验，合格后方可使用，整个桩基施工只能使用一种品牌的水泥，不允许混用。严禁使用受潮、结块、变质的水泥。3、桩机就位平整、稳固，确保施工中不发生倾斜、移动；在桩架或桩管上设置用于施工中观测深度和斜度的装置。4、桩机钻杆垂直偏差不大于0.5%，桩位偏差不大于30mm，桩径偏差不大于20mm，桩长不小于设计长度，桩体无侧限抗压强度7、不得小于设计规定，单桩实际喷浆量与设计喷浆量偏差在设计量的8%以内。5、制备好的浆液不离析，泵送必须连续。拌制浆液的罐数、固化剂的用量以及泵送浆液的时间等有专人记录。6、施工时因停浆，宜将搅拌机下沉至停浆点以下0.5m，待恢复供浆时再喷浆提升。若停机超过3h，为防止浆液硬结堵管，可先拆卸输浆管路清洗。桩与桩的搭接时间不应大于24h，如因特殊原因超过上述时间，对最后一根桩先进行空钻留出榫头以待下一批桩搭接，如间歇时间太长造成与第二根桩无法搭接，采取局部补桩或注浆措施。7、喷搅达到桩顶设计标高时，宜停止提升，搅拌喷浆数秒，以保证桩头均匀密实。8、搅拌机喷浆提升的速度和次数必须符合施工工艺要求，有专8、人记录搅拌机每米下沉和提升的时间。施工中出现的问题和处理情况，须如实记录并汇总分析。9、施工过程中，现场技术人员与机台操作人员密切配合，以确保桩长、桩身垂直度、水泥掺入量等重要指标满足设计要求。10、水泥入罐前先过筛，确保无结块、无杂质，单桩喷浆量、喷浆、停喷时间、复搅长度等均有专人记录。五、质量检查1、施工过程中对每根工程桩进行质量评定，不合格工程桩根据其位置、数量具体情况，采取补桩或加强附近工程桩等措施。2、为检验搅拌桩截渗效果，进行围井施工并进行综合抽水试验，同时在桩体钻取试样测试。本工程拟做两个围井试验，渗透系数不大于1；510-5cm/s，上、下游两施工段各布置一个，具体位置由甲方及监理指定。围井成墙工艺与深层搅拌桩防渗墙施工工艺相同。在已完成的工程桩中抽2%进行成桩检验，观察搅拌桩的均匀程度和桩身强度。桩养护达到一定龄期时，选数根桩体进行开挖，检查其外观和与相邻桩的搭接质量。 记录人：与会人员签名： 注：可加附页