1、煤间接液生产示范项目工艺管道工程施工技术交底书编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 交 底： 复 核: 批 准： 接 收： 二XX年X月 工艺管道施工技术交底项目XXXX煤间接液化示范项目装置XX二标段低碳烃回收交底时间XX交接内容： 1工程概况 本装置工艺管道工程量大约5100米，其中不锈钢无缝管774米，碳钢4326米。管道输送介质均为易燃易爆、有毒有害介质，对管道焊接质量严格控制。焊接工艺复杂、焊接质量要求高，针对以上特点，采取以下措施： 施工前应对焊工进行特殊材质的焊前培训及焊接工艺评定工作。对于和大型动设备机组（压缩机等）连接的管道，均要求无应力配管，管2、道对中、找正、支吊架焊接安装，必须精心施工，确保施工质量为保证焊接质量，减少焊接环境（天气）因素对作业的影响，确保工程进度，在施工中焊接作业处局部搭设防风防雨棚的保护措施。2.施工程序原则施工准备 原材料检验、标识 出库 管线除锈刷油、标识移植 管子内部清理、封口 管子调直 下料、切割、打磨坡口尺寸校核、组对成段 焊口标识 焊接 安装仪表管嘴 焊缝外观检查 焊缝热处理 探伤及硬度检查 管段内部彻底清理 封口 现场安装 试压 油漆补刷 保温 冲洗、吹扫、清洗 气密 交工3.管道材料领取发放核对所提取材料的规格、型号、材质，无误后给予发料，并做好标记的核对和移植工作。对出库材料应做好管理，不得随处3、乱放，尤其是不锈钢管材不得与其他材料混放，以避免不锈钢材料发生渗碳。4.管道预制（1）预制管段要将内部清理干净，管内不得有砂土、铁屑及其他杂物，用塑料管帽或用盖板封好管口，防止异物进入管内。（2）每一预制段都应标明管线号、焊口号、焊工号。碳钢、不锈钢材质的管段应分开摆放。5.管道切割（1）管子切割后的切口表面不得有裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口，切割产生的氧化铁、熔渣、铁屑要及时打磨干净；（2）镀锌管和公称直径小于或等于100mm的中、低压钢管，要求采用机械切割（切割机），6.管道坡口加工（1）加工表面应平整，不得有裂纹、重皮、毛刺及凹凸缩口；（2）切割表面的焊渣、氧化铁、铁屑等应予以清除；（34、）端面倾斜偏差为管子外径的1，但不得超过2mm；（4）坡口的尺寸和角度应符合要求。 （5）直管段上两对接焊口中心面间距应符合要求，当公称直径150mm时，不应小于150mm;当公称直径150mm时，不应小于管子外径。工艺管道施工技术交底项目XXXX煤间接液化示范项目装置XX二标段低碳烃回收交底时间XX交接内容： （6）环焊缝距支、吊架净距不应小于50mm,须热处理的焊缝距支、吊架的净距不得小于焊缝宽度的5倍，且不得小于100mm。 （7）坡口形式接头名称坡口型式壁厚（mm）间隙c（mm）钝边p（mm）坡口角度a管子对接型坡口1301.5管子对接v型坡口3902026575926030355655、2603136575 7.管段组对 (1)对口时纵、环向焊缝的位置应符合下列规定： 1）纵向焊缝应放在管道中心线上半圆的45左右处。 2）纵向焊缝应错开，当管径小于600mm时，错开的间距不得小于100mm，当管径大于或等于600mm时，错开的间距不得小于300mm。 （2）环向焊缝距支架净距不应小于100mm。 （3）直管管段两相邻环向焊缝的间距不应小于300mm。 （4）不同壁厚的管节对口时，管壁厚度相差不宜大于3mm。不同管径的管节相连时，当两管管径大于小管管径的15时，可用渐变管连接。渐缩管的长度不应小于两管径差值的2倍，且不小于200mm。(5)外径、壁厚相同的管子和管件对口，应与外6、壁平齐，对口错边量应小于1mm。 （6）碳钢、不锈钢、合金钢管道组对时，应对坡口及其内外表面的油、漆、锈、毛刺等污物进行清理；组对内壁错边量不宜超过管道壁厚的10%，且不大于2mm。不锈钢管道组对时不得采用强力组对，接头内壁必须齐平。点固焊不得有气孔、夹渣、夹钨、裂纹存在。焊接时应进行充氩保护，管道两侧应封闭，不得在有穿堂风处进行施焊，焊件坡口两侧100mm范围内，在施焊前应采取防止焊接飞溅玷污焊件表面的措施。 （7）不得在焊件表面引弧、试验电流，不锈钢及合金钢焊件表面不得有电弧 擦伤等缺陷，焊接中应注意起弧和收弧处质量，收弧时应将弧坑填充饱满，多层焊道的层间接头应错开。工艺管道施工技术交底项7、目XXXX煤间接液化示范项目装置XX二标段低碳烃回收交底时间XX交接内容： （8）不锈钢管道焊接完毕后应对焊缝两侧焊接飞溅物进行清理， 用稀盐酸把焊口清洗干净，并用清水冲洗；焊后成品、半成品应防止合理，不得与其他材料混放。8. 管道焊接 （1）现场施焊的焊工必须具有劳动局颁发的与焊接材质相同的有效的焊工证件，并具有相应操作的合格项目。对与该工程，焊工必须具有多年石化管道丰富焊接经验和焊接能力很强的焊工投入现场操作，从焊接技能上确保焊接质量。 （2）碳素钢焊接 1）焊接环境要求： 焊接的环境温度应能保证焊接所需的足够温度和焊工技能不受影响。焊接时风速不应超过下列规定，当超过下列规定时，应有防风设8、施。 手工电弧焊：8m/s 氩弧焊：2m/s 焊接电弧1m范围内的相对湿度不得大于90%。 当焊件表面潮湿、覆盖有冰雪或在下雨刮风期间，焊工及焊件无保护措施时，不应进行焊接。 2）定位焊 a.焊接定位焊缝时，应采用与根部焊道相同的焊接材料和焊接工艺，并应由合格焊工施焊。 b.定位焊缝的长度、厚度和间距，应能保护焊缝在正式焊接过程中不致开裂。.在焊接根部焊道前，应对定位焊进行检查，当发现缺陷时应处理后方可施焊。c.与母材焊接的工卡具其材质宜与母材相同或同一类别。拆除工卡具时不应损伤母材，拆除后将残留焊疤打磨修整至与母材表面齐平。 3）氩弧焊的焊接要求a.氩弧焊引弧采用一般高频引弧法，焊接方向由下9、向上，焊炬以一定速度均匀前移，其倾角与管道表面呈70-85，焊丝置于熔池前面或侧面与管道表面呈15-20。严禁在坡口之外的母材表面引弧或试验电流，并防止电弧擦伤母材。b.焊丝必须等母材熔化充分后，才可填加，以免未熔透。焊丝应从熔池前沿送进，随后收回。回退动作不可太大，防止焊丝脱离氩气保护区，熔化端头氧化及吸收气体。熔丝端部等熔化一段后再提起，不应提得过高，而使熔滴自由落下造成焊缝成型不良。若填充焊丝触到钨极上，会使钨极粘上填充金属，则电弧会马上分散开来，破坏焊接过程。在焊接较长焊缝时，使用长焊丝，可以连续施焊，以减少接头的数量。c.收弧可采用增加焊速法，在焊接即将终止时，焊炬逐渐增加移动速度，10、减少填丝量，甚至不填充焊丝，使焊接熔池体积逐渐缩小，直到母材不再熔化时为止。为了可靠保证焊接收弧质量，采用电流衰减法收弧，只需在硅整流焊机上辅加一套电流自动衰减装置，随着焊接过程的继续，焊接电流逐渐变小，达到衰减的目的，从而使熔池体积不断缩小，最后断电。使用这种方法，一定要调整好焊接电流衰减速度与焊缝长度和焊丝长度的关系。工艺管道施工技术交底项目XXXX煤间接液化示范项目装置XX二标段低碳烃回收交底时间XX交接内容： （3）固定口的焊接要求对于安装过程中固定焊口的焊接，由于焊条位置变化很大，操作较困难，容易造成熔透不均，产生焊瘤、气孔、裂纹等缺陷，因此固定焊口的焊接也是管道焊接出现质量问题的多11、发部位。掌握好固定焊口的焊接技术，就可以大幅度提高管道焊接质量。1）采用两半焊接法，即沿垂直中心线将管子截面分成相等的两半，顺次进行仰、立、平三种位置的焊接。在仰焊和平焊处形成两个接头。操作时首先打磨修正点固焊焊点，在仰焊缝的坡口边上引弧至焊缝间隙内，为了便于焊接仰焊及平焊接头，焊接前一半时，在仰焊位置的起焊点及平焊部位的终焊点都必须超过管子的半周，超越垂直中心线5-10mm，为使根部均匀焊透，焊丝在仰焊及斜仰焊位置时尽可能不作或少作横向摆动。在立焊及平焊位置时可作幅度不大的反半月牙形横向摆动，运丝至点固焊焊点处，应减慢焊条前移速度，以便熔穿接头处根部间隙，保证接头部分充分熔透。当运丝至平焊部12、位时，必须填满熔池后再熄弧。2）焊接后半圈与前半圈的仰焊缝接头前，应用角向磨光机将起焊处的焊缝打磨处理，这样既消除了可能存在的缺陷，又形成了缓坡型磨槽，便于下步接头，对于平焊接头，也要先修成缓坡。3）换焊丝时，应动作敏捷，运丝灵活，如果第二次焊接前，熔池已完全凝固，应用角向磨光机将接头处进行打磨，消除可能存在的弧坑、气孔、裂纹等缺陷。 （4）不锈钢管的焊接 1）铬镍奥氏体不锈钢焊接性良好，但如果不能正确选用焊接材料和焊接工艺，也会使焊缝出现晶间腐蚀和热裂纹。 2）铬镍奥氏体不锈钢管采用手工钨极氩弧焊，由于电弧能量大，热量集中，而且有氩气流的冷却作用，热影响区小，有利于提高焊缝的抗晶间腐蚀性能，13、也用于减小焊接变形。另外，氩气对电弧区和金属熔滴过渡具有良好的保护作用。对于小管径薄壁管采用手工钨极氩弧焊，较大口径厚壁管采用手工钨极氩弧焊打底，手工电弧焊盖面。3）焊材选用材质焊条焊丝0Cr18Ni9不锈钢管焊条E0-19-10-160Cr18Ni10Ti不锈钢管焊条E0-19-10Nb-16H0Cr20Ni10Ti20#（物料介质）E4303H08Mn2SiA15CrMoR307H13CrMo4）焊条在使用前必须严格按使用说明要求进行烘干。手工钨极氩弧焊采用直流正接法，为了减少钨极烧损，一般可采用含铈的钨极，钨极端部磨成尖角。不锈钢管焊缝背面充氩保护，也是保证焊缝质量的关键，焊接时，向管内14、通入氩气，并保持适当压力，可以加强焊接保护，改善焊缝背面成形。5)为了防止焊缝出现晶间腐蚀，并且避免焊接热裂纹，不锈钢手工电弧焊应选用低线能量的焊接参数。采用小电流、快速焊、低电压；运条不做横向摆动，保持焊道较工艺管道施工技术交底项目XXXX煤间接液化示范项目装置XX二标段低碳烃回收交底时间XX交接内容：窄。这些都是焊接工艺操作中必须遵循的原则。采用多层焊接时，每焊完一层需清除熔渣，并控制层间温度小于150。注意焊接顺序，焊条角度要正确，运条要稳，电弧不宜过长，收弧时要填满弧坑。6)为了防止焊缝过热，焊后可采取强制冷却措施，如用水冷或用压缩空气吹，从而避免产生晶间腐蚀。另外不得在母材上随意引弧15、。7)由于奥氏体不锈钢本身导热性差，线膨胀系数较大，焊后易出现较大的变形，尤其是薄壁管道，如果焊后产生了变形，只能采用冷矫的办法，不宜热矫。 (5）焊口施焊结束必须清除药皮进行外观检查，要求见下表：缺陷名称质 量 等 级裂纹不允许表面气孔每50mm焊缝长度内允许直径0.3，且2mm的气孔2个，孔间距6倍孔径表面夹渣深0.1，长0.3，且10mm咬边0.05且0.5mm连续长度100mm，且焊缝两侧咬边总长10%焊缝全长未焊透不加热单面焊允许值0.15，且1.5mm，缺陷总长在6焊缝长度内不超过 焊缝余高1+ 0.2b，且最大为5mm（其中b为焊缝宽度）9管道安装（1）管道安装前必须清理管道内的16、尘土、杂物，保证管道内清洁。大于DN600的管道，管端封闭之前必须进行人工清理。（2）有坡度要求的管道必须严格按照图中设计坡度要求进行施工。管道安装前须复测架顶标高，管道安装后须复测其坡度，对不达要求者必须调整管托，使其符合设计要求。（3）管道与法兰连接时，应检查法兰密封面及密封垫片是否符合图纸要求，不能有影响密封性能的划痕、斑点等缺陷。（4）在安装合金钢及不锈钢管道时，不能在其上焊接临时支撑物。（5）法兰连接应与管道同心，保证螺栓能自由穿入，法兰螺栓孔应跨中安装，法兰间应保持平行，其偏差不得大于法兰外径的0.15% ,且不大于2mm,不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。（6）管道安装的允许偏差应符17、合下表的规定：工艺管道施工技术交底项目XXXX煤间接液化示范项目装置XX二标段低碳烃回收交底时间XX交接内容：项 目允许偏差（mm）坐标架空室外25标高架空室外20水平管道平直度DN1002L最大50DN1003L最大80立管铅垂度5L最大30成排管道间距15交叉管的外壁或绝热层间距2010.阀门安装（1）安装阀门前，应明确其类型、压力等级、介质流向是否符合图纸要求。（2）闸阀安装阀杆宜垂直向上，明杆式闸阀安装时必须注意阀杆有足够的伸出空间。（3）蝶阀安装手轮宜向上，并保证手轮处于便于操作的位置。（4）当阀门与管道以焊接法是连接时，阀门不得关闭；当阀门与管道采用螺纹或法兰连接时，阀门应关闭状态18、下安装。（5）安全阀的安装应垂直安装，管道、容器与安全阀之间要通畅，在管道投入运行时应及时调校安全阀，并保证在工作压力下不得有泄漏。11.法兰安装（1）法兰安装一律选用8.8级螺栓，螺栓露出螺帽的长度应整齐均匀。（2）与煤气阀门配套法兰，应加装铜导线对阀门进行跨接。12.管件安装（1）DN250的弯头、三通、异径管统一使用成品压制管件，三通尽量使用成品三通。（2）泵进口用的偏心异径管应上平，以防止气蚀。13.管托架安装 （1）管托架按安装方式分三种：固定管托、滑动管托、导向管托。 （2）固定管托安装时必须按图示位置焊死，要求管托与管道和钢梁（预埋件）在接触长度满焊。 （3）滑动管托与导向管托也19、必须与管道断焊牢固。14.管道水压试验（1）水压试验使用洁净水。（2）试验前灌水时应注意排尽管内空气。（3）环境温度不宜低于5，环境温低于5时应采取防冻措施。（4）水压试验压力应为设计压力的1.5倍。 （5）水压试验应缓慢升压，待达到试验压力后稳压10min再将试验压力降至设计压力停压30min以压力不降，无渗漏为合格。 （6）试验结束后应及时拆除盲板，膨胀节限位设施，排尽积液，排液时防止形成负压，并不得随地排放。工艺管道施工技术交底项目XXXX煤间接液化示范项目装置XX二标段低碳烃回收交底时间XX交接内容： （7）试压过程发现泄漏不得带压处理，消除缺陷后应重新进行试验。15.滚到吹扫与清洗（20、1）管道压力试验合格后应进行吹扫、清洗。公称直径600mm的管道采用人工清理。公称直径600mm的管道采用水冲洗。（2）不允许吹洗的管道应与吹洗系统隔离。（3）管道吹洗前，不应安装重要阀门、仪表等。（4）吹洗顺序应按先主管后支管依次进行，吹洗出的脏物不得进入已合格管道。 （5）吹洗前应检查，支吊架牢固程度，必要时予以加固。16.安全技术（1）、凡是从事管道安装工作的人员应执行国家、行业有关安全技术规程。（2）、新工人，应进行安全技术培训教育，没有经过安全技术教育的人不得上岗施工，对本工种安全技术规程不熟悉的人，不得独立作业。（3）、凡编制施工组织设计或施工技术措施文件时，应同时编制切合实际的安21、全技术措施。 （4）、每项工程开工前，在进行技术交底同时，均应进行安全技术交底，重要部位重点交底。（5）、进入施工现场，必须戴好安全帽，扣好帽带，正确使用劳动防护用品。（6）、凡参与管道施工的电焊工、气焊工、起重吊车司机和现场叉车司机，必须经过当地劳动部门安全培训，考试合格后方可参与施工。（7）、凡在有易爆、易燃物质的地点施工时，应按专门的防护规定进行操作。（8）、凡在有毒性、刺激性或腐蚀性的气体、液体或粉尘的场所工作时，应编制专门的防护措施进行作业。（9）、管沟开挖时土方离管沟边沿不得小于800mm，所用材料及工具不得在沟边存放，施工时，应经常检查沟壁两侧是否有松动和裂缝或渗水现象，可能有塌22、方是4应及时加护板和支撑。（10）、铸铁管打口用工具不得放在管子上，两人同时打口应互相配合，精力集中。（11）、使用大锤和手锤之前，应检查木柄是否牢靠.（12）、两人使用套丝板套丝时应均匀用力，并随时检查松板，压力挂钩是否扣紧，退套丝板应慢退，防止套丝板快速滑下伤人。（13）、使用管钳或扳手时在近地面、墙、设备操作，手指应撒开把柄，而用手掌用力。（14）、管道组装对口或水平移动时，严禁用手摸管口，以免将手指切伤或压伤。（15）、使用手提砂轮或角向磨光时，应戴防护眼镜，进入工件时应缓慢，旋转方向应正确，操作时面部与砂轮偏侧，使用时待停转后才可将砂轮放于安全处。（16）、吊装管子时，两端应拴好拉绳，预制件翻身或转动时应考虑重心位置，防止滑动或重心偏移伤人。工艺管道施工技术交底项目XXXX煤间接液化示范项目装置XX二标段低碳烃回收交底时间XX交接内容：（17）、在协助电焊工组对管道焊口时，应有必要的防护措施，以免弧光刺伤眼睛，脚应站在干燥的木板或其他绝缘板上。（18）、新旧管道交叉时，应弄清旧管道中介并采取安全措施，防止爆炸、燃烧急中毒事故发生。（19）、氧气管道在安装、吹扫、试压时所用的工具及防护用品不得有油。（20）、氨管道充氨、试运转应配置放毒面具、灭火器、湿毛巾。注：未尽事宜参照相关规范执行。交底人交底日期接受人（签字栏）