1、混凝土搅拌站、运输车及钢筋切断机等建筑机械施工技术交底编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 交 底： 复 核: 批 准： 接 收： 二XX年X月工程名称*项目施工单位设备名称混凝土搅拌站施工部位交底内容：1. 混凝土搅拌站的安装，应由专业人员按出厂说明书规定进行，并应在技术人员主持下，组织调试，在各项技术性能指标全部符合规定并经验收合格后，方可投产使用。2. 与搅拌站配套的空气压缩机、皮带输送机及混凝土搅拌机等设备应符合规定要求，检查合格后，方可投入使用。3. 作业前检查项目应符合下列要求：搅拌筒内和各配套机构的传动、运动部位及仓门、斗门轨道等均无异物卡住；各润滑2、油箱的油面高度符合规定；打开阀门排放气路系统中气水分离器的过多积水，打开贮气筒排污螺塞放出油水混合物；提升斗或拉铲的钢丝绳安装、卷筒缠绕均正确，钢丝绳及滑轮符合规定，提升料斗及拉铲的制动器灵敏有效；各部螺栓已紧固，各进、排料阀门无超限磨损，各输送带的张紧度适当，不跑偏；称量装置的所有控制和显示部分工作正常，其精度符合规定；各电气装置能有效控制机械动作，各接触点和动、静触头无明显损伤。4. 应按搅拌站的技术性能准备合格的砂、石骨料，粒径超出许可范围的不得使用。5. 机组各部分应逐步启动。启动后，各部件运转情况和各仪表指示情况应正常，油、气、水的压力应符合要求，方可开始作业。6. 作业过程中，在贮3、料区内和提升斗下，严禁人员进入。7. 当拉铲被障碍物卡死时，不得强行起拉，不得用拉铲起吊重物，在拉料过程中，不得进行回转操作。8. 搅拌机满载搅拌时不得停机，当发生故障或停电时，应立即切断电源，锁好开关箱，将搅拌筒内的混凝土清除干净，然后排除故障或等待电源恢复。9. 搅拌站各机械不得超载作业；应检查电动机的运转情况，当发现运转声音异常或温升过高时，应立即停机检查；电压过低时不得强制运行。10. 搅拌机停机前，应先卸载，然后按顺序关闭各部开关和管路。应将螺旋管内的水泥全部输送出来，管内不得残留任何物料。11. 作业完成后，应清理搅拌筒、出料门及出料斗，并用水冲洗 ，同时冲洗附加剂及其供给系统。称4、量系统的刀座、刀口应清洗干净，并应确保称量精度。12. 当搅拌站转移或停用时，应将水箱、附加剂箱、水泥、砂、石贮存料斗及称量斗内的物料排净，并清洗干净。转移中，应将杆杠秤表头平衡砣秤杆固定，传感器应卸载。补充内容：交底部门交底人交底日期接受交底人工程名称*项目施工单位设备名称混凝土搅拌运输车施工部位交底内容：1. 混凝土搅拌输送车的燃油、润滑油、液压油、制动液、冷却水等应添加充足，质 量应符合要求。2. 搅拌筒和滑槽的外观应无裂痕或损伤；滑槽止动器应无松弛和损坏；搅拌筒机架缓冲件应无裂痕或损伤；搅拌叶片磨损应正常。3. 应检查动力取出装置并确认无螺栓松动及轴承漏油等现象。4. 启动内燃机应进行5、预热运转，各仪表指示值正常，制动气压达到规定值，并应低速旋转搅拌筒35min，确认一切正常后，方可装料。5. 搅拌运输时，混凝土的装载量不得超过额定容量。6. 搅拌输送车装料前，应先将搅拌筒反转，使筒内的积水和杂物排尽。7. 装料时，应将操纵杆放在“装料”位置，并调节搅拌筒转速，使进料顺利。8. 运输前，排料槽应锁止在“行驶”位置，不得自由摆动。9. 运输中，搅拌筒应低速旋转，但不得停转；运送混凝土的时间不得超过规定的时间。10. 搅拌筒由正转变为反转时，应先将操纵手柄放在中间位置，待搅拌筒停转后，再将操纵杆手柄放至反转位置。11. 行驶在不平路面或转弯处应降低车速至15km/h 及以下，并暂6、停搅拌筒旋转。通过桥、洞、门等设施时，不得超过其限制高度及宽度。12. 搅拌装置连续运转时间不宜超过8h。13. 水箱的水位应保持正常。14. 用于搅拌混凝土时，应在搅拌筒内先加入总需水量2/3 的水，然后再加入骨料和水泥，按出厂说明书规定的转速和时间进行搅拌。15. 作业完成后，应先将内燃机熄火，然后对料槽、搅拌筒入口和托轮等处进行冲洗及清除混凝土结块；当需进入搅拌筒清除结块时，必须先取下内燃机电门钥匙，在筒外应设监护人员。16. 作业完成后，各手柄放在空档位置，并锁好门窗。补充内容：交底部门交底人交底日期接受交底人工程名称*项目施工单位设备名称混凝土泵车施工部位交底内容：1. 泵车就位地点7、应平坦坚实，确保在布料杆动作范围内周围无障碍物，上空无高压输电线。泵车不得停放在斜坡上。泵送混凝土时，泵车位置置应离基坑边缘保持一定距离，支腿应全部伸出并支固，未支固前不得启动布料杆。 2. 泵车就位后，应支起支腿并保持机身的水平和稳定。当用布料杆送料时，机身倾斜度不得大于3；就位后，泵车应显示停车灯，避免碰撞。3. 作业前检查项目应符合下列要求：液压系统工作正常，管道无泄漏；清洗水泵及设备齐全良好；搅拌斗内无杂物，料斗上保护格网完好并盖严；输送管路连接牢固，密封良好。布料杆所用配管和软管应按出厂说明书的规定选用，照明不得使用超过规定直径的配管，装接的软管应拴上防脱安全带。4. 伸展布料杆应按8、出厂说明书的顺序进行。布料杆升离支架后方可回转。严禁用布料杆起吊或拖拉物件。5. 当布料杆处于全伸状态时，不得移动车身。作业中需要移动车身时，应将上段布料杆折叠固定，移动速度不得超过10km/h。6. 不得在地面上拖拉布料杆前端软管；严禁延长布料配管和布料杆。当风力在六级及以上时，不得使用布料杆输送混凝土。7. 泵送前，当液压油温度低于15时，应采用延长空运转时间的方法提高油温。8. 泵送时应检查泵和搅拌装置的运转情况，监视各仪表和指示灯，发现异常，应及时停机处理。9. 泵送工作应连续作业，必须暂停时应每隔5-10分钟泵送一次；若停止较长时间后泵送时，应逆向运输1-2个行程，然后顺向泵送；泵送9、时料斗内应保持一定量的混凝土，不得吸空。10. 作业中，应保持水箱内储满清水，发现水质混浊并有较多砂粒时应及时检查处理；不得取下料斗上的格网，并应及时清除不合格的骨料或杂物。11. 泵送中当发现压力表上升到最高值，运转声音发生变化时，应立即停止泵送，并应采用反向运转方法排除管道堵塞；无效时，应拆管清洗。12. 作业完成后，应将管道和料斗内的混凝土全部输出，然后对料斗、管道等进行冲洗。当采用压缩空气冲洗管道时，管道出口端前方10m 内严禁站人；不得用压缩空气冲洗布料杆配管，布料杆的折叠收缩应按规定顺序进行；各部位操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均应复位，液压系统应卸荷，并应收回支腿，将车10、停放在安全地带，关闭门窗。补充内容：交底部门交底人交底日期接受交底人工程名称*项目施工单位设备名称插入式振捣器施工部位交底内容：1. 插入式振动器的电动机电源上，应安装漏电保护装置，接地或接零应安全可靠。2. 操作人员应经过用电教育，作业时应穿戴绝缘胶鞋和绝缘手套。3. 电缆线应满足操作所需的长度；电缆线上不得堆压物品或让车辆挤压，严禁用电缆线拖拉或吊挂振动器。4. 使用前，应检查各部并确认连接牢固，旋转方向正确。5. 振动器不得在初凝的混凝土、地板、脚手架和干硬的地面上进行试振；在检修或作业间断时，应断开电源。6. 作业时，振动棒软管的弯曲半径不得小于500mm，并不得多于两个弯，操作时应将11、振动棒垂直地沉入混凝土，不得用力硬插、斜推或让钢筋夹住棒头，也不得全部插入混凝土中，插入深度不应超过棒长的3/4，不宜触及钢筋、芯管及预埋件。7. 振动棒软管不得出现裂，当软管使用过久使长度增长时，应及时修复或更换。8. 作业停止需移动振动器时，应先关闭电动机，再切断电源；不得用软管拖拉电动机。9. 作业完毕，应将电动机、软管、振动棒清理干净，并应按规定要求进行保养作业；振动器存放时，不得堆压软管，应平直放好，并应对电动机采取防潮措施。补充内容：交底部门交底人交底日期接受交底人工程名称*项目施工单位设备名称钢筋调直切断机施工部位交底内容：1. 机械的安装应坚实稳固，保持水平位置。固定式机械应有12、可靠的基础；移动式机械作业时应揳紧行走轮。2. 室外作业应设置机棚，机旁应有堆放原料、半成品的场地。3. 加工较长的钢筋时，应有专人帮扶，并听从操作人员指挥，不得任意推拉。4. 料架、料槽应安装平直，并应对准导向筒、调直筒和下切刀孔的中心线。5. 应用手转动飞轮，检查传动机构和工作装置，调整间隙，紧固螺栓，确认正常后，起动空运转，并应检查轴承无异响，齿轮啮合良好，运转正常后，方可作业。6. 应按调直钢筋的直径，选用适当的调直块及传动速度；调直块的孔径应比钢筋大25mm，传动速度应根据直径选用，直径大的宜选用慢速，经调合格，方可送料。7. 在调直块未固定、防护罩未盖好前不得送料；作业中严禁打开各13、部防护罩并调整间隙。8. 当钢筋送入后，手与曳轮应保持一定的距离，不得接近。9. 送料前，应将不直的钢筋端头切除。导向筒前应安装一根1m 长的钢管，钢筋应先穿过钢管再送入调直前端的导孔内。10. 经过调直后的钢筋如仍有慢弯，可逐渐加大调直块的偏移量，直到调直为止。11. 切断3 或4 根钢筋后，应停机检查其长度，当超过允许偏差时，应调整限位开关或定尺板。12. 作业后，应堆放好成品，清理场地，切断电源，锁好开关箱，做好润滑工作。补充内容：交底部门交底人交底日期接受交底人工程名称*项目施工单位设备名称钢筋切断机施工部位交底内容：1. 机械的安装应坚实稳固，保持水平位置。固定式机械应有可靠的基础；14、移动式机械作业时应揳紧行走轮。2. 室外作业应设置机棚，机旁应有堆放原料、半成品的场地。3. 加工较长的钢筋时，应有专人帮扶，并听从操作人员指挥，不得任意推拉。4. 接送料的工作台面应和切刀下部保持水平，工作台的长度可根据加工材料长度确定。5. 启动前，应检查并确认切刀无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠。然后用手转动皮带轮，检查齿轮啮合间隙，调整切刀间隙。6. 启动后，应先空运转，检查各传动部分及轴承运转正常后，方可作业。7. 机械未达到正常转速时，不得切料。切料时，应使用切刀的中、下部位，紧握钢筋对准刃口迅速投入，操作者应站在固定刀片一侧用力压住钢筋，应防止钢筋末端弹出伤人。严禁用两手分在刀片15、两边握住钢筋俯身送料。8. 不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋。一次切断多根钢筋时，其总截面积应在规定范围内。9. 剪切低合金钢时，应更换高硬度切刀，剪切直径应符合机械铭牌规定。10. 切断短料时，手和切刀之间的距离应保持在150mm 以上，如手握端小于400mm 时，应采用套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢。11. 运转中，严禁用手直接清除切刀附近的断头和杂物。钢筋摆动周围和切刀周围，不得停留非操作人员。12. 当发现机械运转不正常、有异常响声或切刀歪斜时，应立即停机检修。13. 液压传动式切断机作业前，应检查并确认液压油位及电动机旋转方向符合要求。启动后，应空载运转，松开放油16、阀，排净液缸体内的空气，方可进行切筋。14. 手动液压式切断机使用前，应将放油阀按顺时针方向旋紧，切割完毕后，应立即按逆时针方向旋松。作业中，手应持稳切断机，并戴好绝缘手套。15. 作业完成后，切断电源，用钢刷清除切刀间的杂物，进行整机清洁润滑；堆放好成品，清理场地，切断电源，锁好开关箱。补充内容：交底部门交底人交底日期接受交底人工程名称*项目施工单位设备名称钢筋弯曲机施工部位交底内容：1. 机械的安装应坚实稳固，保持水平位置。固定式机械应有可靠的基础；移动式机械作业时应揳紧行走轮。2. 室外作业应设置机棚，机旁应有堆放原料、半成品的场地。3. 加工较长的钢筋时，应有专人帮扶，并听从操作人员指17、挥，不得任意推拉。4. 工作台和弯曲机台面应保持水平，作业前应准备好各种芯轴及工具。5. 按加工钢筋的直径和弯曲半径的要求，装好相应规格的芯轴和成型轴、挡铁轴。芯轴直径应为钢筋直径的2.5 倍。挡铁轴应有轴套。6. 挡铁轴的直径和强度不得小于被弯钢筋的直径和强度。不直的钢筋，不得在弯曲机上弯曲。7. 检查并确认芯轴、挡铁轴、转盘等无裂纹和损伤，防护罩竖固可靠，空载运转正常后，方可作业。8. 作业时，应将钢筋需弯一端插入在转盘固定销的间隙内，另一端紧靠机身固定销，并用手压紧；应检查机身固定销并确认安放在挡住钢筋的一侧，方可开动。9. 作业中，严禁更换轴芯、销子和变换角度以及调速，也不得进行清扫和18、加油。10. 对超过机械铭牌规定直径的钢筋严禁进行弯曲。在弯曲未经冷拉或带有锈皮的钢筋时，应戴防护镜。11. 弯曲高强度或低合金钢筋时，应按机械铭牌规定换算最大允许直径并应调换相应的芯轴。12. 在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧严禁站人。弯曲好的半成品，应堆放整齐，弯钩不得朝上。13. 转盘换向时，应待停稳后进行。14. 作业完成后，及时清除转盘及插入座孔内的铁锈、杂物等；堆放好成品，清理场地，切断电源，锁好开关箱，做好润滑工作。补充内容：交底部门交底人交底日期接受交底人工程名称*项目施工单位设备名称压刨床施工部位交底内容：1. 工作场所应备有齐全可靠的消防器材。工作场所严禁吸烟和19、明火，并不得存放油、棉纱等易燃品。2. 工作场所的待加工和已加工木料应堆放整齐，保证道路畅通。3. 机械应保持清洁，安全防护装置齐全可靠，各部连接紧固，工作台上不得放置杂物。4. 压刨床必须用单向开关，不得安装倒顺开关，三、四面刨应按顺序开动。5. 作业时，严禁一次刨削两块不同材质、规格的木料，被刨木料的厚度不得超过50mm。操作者应站在机床的一侧，接、送料时不得戴手套，送料时必须先进大头。6. 刨刀与刨床台面的水平间隙应在1030mm 之间，刨刀螺丝必须重量相等，紧固时用力应均匀一致，不得过紧或过松，严禁使用带开口槽的刨刀。7. 每次进刀量应为25mm，如遇硬木或节疤，应减小进刀量，降低送料20、速度。8. 刨料长度不得短于前后压滚的中心距离，厚度小于10mm 薄板，必须垫托板。9. 压刨必须装有回弹灵敏的逆止爪装置，进料齿辊及托料光辊应调整水平和上下距离一致，齿辊应低于工件表面12mm，光辊应高出台面0.30.8mm，工作台面不得歪斜和高低不平。10. 作业完成后，切断电源，锁好闸箱，进行擦拭、润滑、清除木屑、刨花。补充内容：交底部门交底人交底日期接受交底人工程名称*项目施工单位设备名称冲击钻、电锤施工部位交底内容：1. 作业前的检查应符合下列要求：外壳、手柄不出现裂缝、破损；电缆软线及插头等完好无损，开关动作正常，保护接零连接正确牢固可靠；各部防护罩齐全牢固，电气保护装置可靠。2.21、 机具启动后，应空载运转，应检查并确认机具联动灵活无阻。作业时，加力应平稳，不得用力过猛。3. 作业时应掌握电钻或电锤手柄，打孔时先将钻头抵在工作表面，然后开动，用力适度，避免晃动；转速若急剧下降，应减少用力，防止电机过载，严禁用木杠加压。4. 钻孔时，应注意避开混凝土中的钢筋。5. 电钻和电锤为40%断续工作制，不得长时间连续使用。6. 作业孔径在25mm 以上时，应有稳固的作业平台，周围应设护栏。7. 严禁超载使用。作业中应注意音响及温升，发现异常应立即停机检查。在作业时间过长，机具温升超过60时，应停机，自然冷却后再行作业。8. 作业中，不得用手触摸刃具、模具和砂轮，发现其有磨钝、破损情22、况时，应立即停机修整或更换，然后再继续进行作业。9. 机具转动时，不得撒手不管。补充内容：交底部门交底人交底日期接受交底人工程名称*项目施工单位设备名称瓷片切割机施工部位交底内容：1. 作业前的检查应符合下列要求：外壳、手柄不出现裂缝、破损；电缆软线及插头等完好无损，开关动作正常，保护接零连接正确牢固可靠；各部防护罩齐全牢固，电气保护装置可靠。2. 机具启动后，应空载运转，应检查并确认机具联动灵活无阻。作业时，加力应平稳，不得用力过猛。作业时应防止杂物、泥尘混入电动机内，并应随时观察机壳温度，当机壳温度过高及产生炭刷火花时，应立即停机检查处理；切割过程中用力应均匀适当，推进刀片时不得用力过猛。23、当发生刀片卡死时，应立即停机慢慢退出刀片，应在重新对正后方可再切割。3. 严禁超载使用。作业中应注意音响及温升，发现异常应立即停机检查。在作业时间过长，机具温升超过60时，应停机，自然冷却后再行作业。4. 作业中，不得用手触摸刃具、模具和砂轮，发现其有磨钝、破损情况时，应立即停机修整或更换，然后再继续进行作业。5. 机具转动时，不得撒手不管。补充内容：交底部门交底人交底日期接受交底人工程名称*项目施工单位设备名称汽车式起重机施工部位交底内容：1. 起重吊装的指挥人员必须持证上岗，作业时应与操作人员密切配合，执行规定的指挥信号；操作人员应按照指挥人员的信号进行作业，当信号不清或错误时，操作人员可24、拒绝执行。2. 起重机行驶和工作的场地应保持平坦坚实，并应与沟渠、基坑保持安全距离。3. 起重机启动前重点检查项目应符合下列要求：各安全保护保护装置和指示仪表齐全完好；钢丝绳及连接部位符合规定；燃油、润滑油、液压油及冷却水添加充足；各连接件无松动；轮胎气压符合规定。4. 起重机启动前，应将各操作杆放在空档位置，手制动器应锁死，规定启动内燃机；启动后，应怠速运转，检查各仪表指示值，运转正常后接合液压泵，待压力达到规定值，油温超过30时，方可开始作业。5. 作业前，应全部伸出支腿，并在撑脚板下垫方木，调整机体使回转支承面的倾斜度在无载荷时不大于1/1000（水准泡居中）。支腿有定位销的必须插上。底25、盘为弹性悬挂的起重机，放支腿前应先收紧稳定器。6. 作业中严禁扳动支腿操纵阀。调整支腿必须在无载荷时进行，并将起重臂转至正前或正后方可再行调整。7. 根据所吊重物的重量和提升高度，调整起重臂长度和仰角，并应估计吊索和重物本身的高度，留出适当的空间。8. 起重臂伸缩时，应按规定程序进行，在伸臂的同时应相应下降吊钩。当限制器发出警报时，应立即停止伸臂。起重臂缩回时，仰角不宜太小。9. 起重臂伸出后，出现前节臂杆的长度大于后节伸出长度时，必须进行调整，消除不正常情况后，方可作业。10. 起重臂伸出后，或主副臂全部伸出后，变幅时不得小于各长度所规定的仰角。11. 汽车式起重机起吊作业时，汽车驾驶室内不26、得有人，重物不得超越驾驶室上方，且不得在车的前方起吊。12. 采用自由（重力）下降时，载荷不得超过该工况下额定起重量的20%，并应使重物有控制地下降，下降停止前逐渐减速，不得使用紧急制动。13. 起吊重物达到额定起重量的50%及以上时，应使用低速档。14. 作业中发现起重机倾斜、支腿不稳等异常现象时，应立即使重物下降落在安全的地方，下降中严禁制动。15. 重物在空中需要较长时间停留时，应将起升卷筒制动锁住，操作人员不得离开操纵室。16. 起吊重物达到额定重量的90%以上时，严禁同时进行两种及以上的操作动作。17. 起重机带载回转时，操作应平稳，避免急剧回转或停止，换向应在停稳后进行。18. 当27、轮胎式起重机带载行走时，道路必须平坦坚实，载荷必须符合出厂规定，重物离地面不得超过500mm，并应拴好拉绳，缓慢行驶。19. 起重机的变幅指示器、力矩限制器、起重量限制器以及各种行程限位开关等安全保护装置，应完好齐全、灵敏可靠，不得随意调整或拆除。严禁利用限制器和限位装置代替操纵机构。20. 起重机作业时，起重臂和重物下方严禁有人停留、工作或通过。重物吊运时，严禁从人上方通过。严禁用起重机载运人员。21. 严禁使用起重机进行斜拉、斜吊和起吊地下埋设或凝固在地面上的重物以及其他不明重量的物体。现场浇注的混凝土构件或模板，必须全部松动后方可起吊。22. 严禁起吊重物长时间悬挂在空中，作业中遇突发故28、障，应采取措施将重降落到安全地方，并关闭发动机或切断电源后进行检修；在突然停电时，应立即把所有控制器拨到零位，断开电源总开关，并采取措施使重物降到地面。23. 操纵室远离地面的起重机，在正常指挥发生困难时，地面及作业层（高空）的指挥人员均应采用对讲机等有效的通讯联络进行指挥。24. 在露天有六级及以上大风等恶劣天气时，应停止起重吊装作业；25. 作业完成后，应将起重臂全部缩回放在支架上，再收回支腿。吊钩应用专用钢丝绳挂牢；应将车架尾部两撑杆分别撑在尾部下方的支座内，并用螺母固定；应将阻止机身旋转的销式制动器插入销孔，并将取力器操纵手柄放在脱开位置，最后应锁住起重操纵室门。26. 行驶前，应检查29、并确认各支腿的收存无松动，轮胎气压应符合规定。行驶时水温应在8090范围内，水温未达到80时，不得高速行驶。27. 行驶时应保持中速，不得紧急制动，过起伏路面时应减速，下坡时严禁空挡滑行，倒车时应有人监护。28. 行驶时，严禁人员在底盘走台上站立或蹲坐，并不得堆放物件。补充内容：交底部门交底人交底日期接受交底人工程名称*项目施工单位设备名称挖掘机施工部位交底内容：1. 挖掘机的作业和行走场地应平整坚实。2. 平整作业场地时，不得用铲斗进行横扫或用铲斗对地面进行夯实。3. 挖掘机正铲作业时，除松散土壤外，其最大开挖高度和深度，不应超过机械本身性能规定。反铲作业时，履带距工作面边缘距离应大于1.030、m。4. 作业前，应查明施工场地明、暗设置物（电线、地下电缆、管道、坑道等）的地点及走向,并采用明显记号表示。严禁在离电缆1m 距离以内作业。5. 作业前重点检查项目应符合下列要求：照明、信号及报警装置等齐全有效；燃油、润滑油、液压油符合规定；各铰接部分连接可靠；液压系统无泄漏现象；轮胎气压符合规定。6. 启动前，应将主离合器分离，各操纵杆放在空档位置，并应按照规定启动内燃机。7. 启动后，接合动力输出，应先使液压系统从低速到高速空载循环1020min，无吸空等不正常噪音，工作有效，并检查各仪表指示值，待运转正常再接合主离合器，进行空载运转，顺序操纵各工作机构并测试各制动器，确认正常后，方可作31、业。8. 作业时，挖掘机应保持水平位置，将行走机构制动住，并将履带揳紧。9. 遇较大的坚硬石块或障碍物时，应待清除后方可开挖，不得用铲斗破碎石块或用单边斗齿硬啃。10. 作业时，应待机身停稳后再挖土，当铲斗未离开工作面时，不得作回转、行走等动作。回转制动时，应使用回转制动器，不得用转向离合器反转制动。11. 作业时，各操纵过程应平稳，不直紧急制动。铲斗升降不得过猛，下降时，不得撞碰车架或履带。12. 斗臂在抬高及回转时，不得碰到洞壁、沟槽侧面或其他物体。13. 向运土车辆装车时，宜降低挖铲斗，减小卸落高度，不得偏装或砸坏车厢。在汽车未停稳或铲斗需越过驾驶室而司机未离开前不得装车。14. 作业中32、，当液压缸伸缩将达到极限位时，应动作平稳，不得冲撞极限块。15. 作业中，当需制动时，应将变速阀置于低速位置。16. 作业中，当发现挖掘力突然变化，应停机检查，严禁在未查明原因前擅自调整分配阀压力。17. 作业中不得打开压力表开关，且不得将工况选择阀的操纵手柄放在高速档位置。18. 反铲作业时，斗臂应停稳后再挖土；挖土时，斗柄伸出不宜过长，提斗不得过猛。19. 作业中，履带式挖掘机作短距离行走时，主动轮应在后面，斗臂应在正前方与履带平行，制动住回转机构，铲斗应离地面1m。上、下坡道不得超过机械本身允许最大坡度，下坡应慢速行驶。不得在坡道上变速和空挡滑行。 20. 当在坡道上行走且内燃机熄火时，33、应立即制动并揳住履带，待重新发动后，方可继续行走。21. 机械运行中，严禁接触转动部位和进行检修。在修理（焊、铆等）工作装置时，应使其降到最低位置，并应在悬空部位垫上垫木。22. 在施工中遇下列情况之一时应立即停工，待符合作业安全条件时，方可继续施工：填挖区土体不稳定，有发生坍塌危险时；在爆破警戒区内发出爆破信号时；工作面净空不足以保证安全作业时；施工标志、防护设施损毁失效时。23. 配合机械作业的清底、平地、修坡等人员，应在机械回转半径以外工作。当必须在回转半径以内工作时，应停止机械回转并制动好后，方可作业。24. 作业后，挖掘机不得停放在高边坡附近和填方区，应停放在坚实、平坦、安全的地带，34、将铲斗收回平放在地面上，所有操纵杆置于中位，关闭操纵室和机棚。25. 履带式挖掘机转移工地应采用平板拖车装运。短距离自行转移时，应低速缓行，每行走5001000m 应对行走机构进行检查和润滑。26. 保养或检修挖掘机时，除检查内燃机运行状态外，必须将内燃机熄火，并将液压系统卸荷，铲斗落地。补充内容：交底部门交底人交底日期接受交底人工程名称*项目施工单位设备名称轮胎式装载机施工部位交底内容：1. 装载机工作距离不宜过大，超过合理运距时，应由自卸汽车配合装运作业。自卸汽车的车箱容积应与铲斗容量相匹配。2. 装载机不得在倾斜度超过出厂规定的场地上作业。作业区内不得有障碍物及无关人员。3. 装载机作业35、场地和行驶道路应平坦。在石方施工场地作业时，应在轮胎上加装保护链条或用钢质链板直边轮胎。4. 作业前重点检查项目应符合下列要求：照明、音响装置齐全有效；燃油、润滑油、液压油符合规定；各连接件无松动；液压及液力传动系统无泄漏现象；转向、制动系统灵敏有效；轮胎气压符合规定。5. 启动内燃机后，应怠速空运转，各仪表指示值应正常，各部管路密封良好，待水温达到55、气压达到0.45MPa 后，可起步行驶。6. 起步前，应先鸣声示意，宜将铲斗提升离地0.5m。行驶过程中应测试制动器的可靠性，并避开路障或高压线等；除规定的操作人员外，不得搭乘其他人员，严禁铲斗载人。7. 高速行驶时应采用前两轮驱动；低速铲装36、时，应采用四轮驱动。行驶中，应避免突然转向；铲斗装载后升起行驶时，不得急转弯或紧急制动。8. 8在公路上行驶时，必须由持有操作证的人员操作，并应遵守交通规则，下坡不得空档滑行和超速行驶。9. 装料时，应根据物料的密度确定装载量，铲斗应从正面铲料，不得铲斗单边受力。卸料时，举臂翻转铲斗应低速缓慢动作。10. 操纵手柄换向时，不应过急、过猛。满载操作时，铲臂不得快速下降。11. 在松散不平的场地作业时，应把铲臂放在浮动位置，使铲斗平稳地推进；当推进时阻力过大时，可稍稍提升铲臂。12. 铲臂向上或向下动作到最大限度时，应速将操纵杆回到空档位置。13. 不得将铲斗提升到最高位置运输物料。运载物料时，宜37、保持铲臂下铰点离地面0.5m，并保持平稳行驶。14. 铲装或挖掘应避免铲斗偏载，不得在收斗或半收斗而未举臂时前进。铲斗装满后，应举臂到距地面约0.5m 时，再后退、转向、卸料。15. 当铲装阻力较大，出现轮胎打滑时，应立即停止铲装，排除过载后再铲装。16. 在向自卸汽车装料时，铲斗不得在汽车驾驶室上方越过。当汽车驾驶室顶无防护板，装料时，驾驶室内不得有人。17. 在向自卸汽车装料时，宜降低铲斗及减小卸落高度，不得偏载、超载和砸坏车箱。18. 在边坡、壕沟、凹坑卸料时，轮胎离边缘距离应大于1.5m，铲斗不宜过于伸出。在大于3的坡面上，不得前倾卸料。19. 作业时，内燃机水温不得超过90，变矩器油38、温不得超过110，当超过上述规定时，应停机降温。20. 作业后，装载机应停放在安全场地，铲斗平放在地面上，操纵杆置于中位，并制动锁定。21. 装载机转向架未锁闭时，严禁站在前后车架之间进行检修保养。22. 装载机铲臂升起后，在进行润滑或调整等作业之前，应装好安全销，或采取其他措施支住铲臂。23. 停车时，应使内燃机转速逐步降低，不得突然熄火；应防止液压油因惯性冲击而溢出油箱。补充内容：交底部门交底人交底日期接受交底人工程名称*项目施工单位设备名称推土机施工部位交底内容：1. 作业前，应查明施工场地明、暗设置物（电线、地下电缆、管道、坑道等）的地点及走向，并采用明显记号表示；严禁在离电缆1m 距39、离以内作业。2. 推土机在坚硬土壤或多石土壤地带作业时，应先用松土器翻松。3. 推土机行驶通过或在其上作业的桥、涵、堤、坝等，应具备相应的承载能力。4. 不得用推土机推石灰、烟灰等粉尘物料和用作碾碎石块的作业。5. 牵引其他机械设备时，应有专人负责指挥；钢丝绳的连接应牢固可靠；在坡道或长距离牵引时，应采用牵引杆连接。6. 作业前重点检查项目应符合下列要求：各部件无松动、连接良好；燃油、润滑油、液压油等符合规定；各系统管路无裂纹或泄漏；各操纵杆和制动踏板的行程、履带的松紧度或轮胎气压均符合要求。7. 启动前，应将主离合器分离，各操纵杆放在空挡位置，并应按照规定启动内燃机，严禁拖、顶启动。8. 启40、动后应检查各仪表指示值，液压系统应工作有效；当运转正常、水温达到55、机油温度达到45时，方可全载荷作业。9. 推土机行驶前，严禁有人站在履带或刀片的支架上，机械四周应无障碍物，确认安全后，方可开动。10. 采用主离合器传动的推土机接合应平稳，起步不得过猛，不得使离合器处于半接合状态下运转；液力传动的推土机，应先解除变速杆的锁紧状态，踏下减速器踏板，变速杆应在一定档位，然后缓慢释放减速踏板。11. 在块石路面行驶时，应将履带张紧。当需要原地旋转或急转弯时，应采用低速档进行；当行走机构夹入块石时，应采用正、反向往复行驶使块石排除。12. 在浅水地带行驶或作业时，应查明水深，冷却风扇叶不得接触水面41、。下水前和出水后，均应对行走装置加注润滑脂。13. 推土机上、下坡或超过障碍物时应采用低速挡。上坡不得换档，下坡不得空挡滑行。横向行驶的坡度不得超过10；当需要在陡坡上推土时，应先进行填挖，使机身保持平衡，方可作业。14. 在上坡途中，当内燃机突然熄灭，应立即放下铲刀，并锁住制动踏板；在分离主离合器后，方可重新启动内燃机。15. 下坡时，当推土机下行速度大于内燃机传动速度时，转向动作的操纵应与平地行走时操纵的方向相反，此时不得使用制动器。16. 填沟作业驶近边坡时，铲刀不得越出边缘。后退时，应先换档，方可提升铲刀进行倒车。17. 在深沟、基坑或陡坡地区作业时，应有专人指挥，其垂直边坡高度不应大42、于2m。18. 在推土或松土作业中不得超载，不得作有损于铲刀、推土架、松土器等装置的动作，各项操作应缓慢平稳；无液力变矩器装置的推土机，在作业中有超载趋势时，应稍微提升刀片或变换低速档。19. 推树时，树干不得倒向推土机及高空架设物。推屋墙或围墙时，其高度不宜超过2.5m；严禁推带有钢筋或与地基基础连接的混凝土桩等建筑物。20. 两台以上推土机在同一地区作业时，前后距离应大于8.0m；左右距离应大于1.5m。在狭窄道路上行驶时，未得前机同意，后机不得超越。21. 推土机顶推铲运机作助铲时，应符合下列要求：进入助铲位置进行顶推中，应与铲运机保持同一直线行驶；铲刀的提升高度应适当，不得触及铲斗的轮43、胎；助铲时应均匀用力，不得猛推猛撞，应防止将铲斗后轮胎顶离地面或使铲斗吃土过深；铲斗满载提升时，应减少推力，待铲斗提离地面后即减速脱离接触；后退时，应先看清后方情况，当需绕过正后方驶来的铲运机倒向助铲位置时，宜从来车的左侧绕行。22. 推土机转移行驶时，铲刀距地面宜为4O0mm，不得用高速档行驶和进行急转弯。不得长距离倒退行驶。23. 作业完毕后，应将推土机开到平坦安全的地方，落下铲刀，有松土器的，应将松土器爪落下。在坡道上停机时，应将变速杆挂低速档，接合主离合器，锁住制动踏板，并将履带或轮胎揳住。24. 停机时，应先降低内燃机转速，变速杆放在空挡，锁紧液力传动的变速杆，分开主离合器，踏下制动44、板并锁紧，待水温降到75以下，油温度降到90以下时，方可熄灭。25. 推土机长途转移工地时，应采用平板拖车装运。短途行走转移时，距离不宜超过10km，并在行走过程中应经常检查和润滑行走装置。26. 在推土机下面检修时，内燃机必须熄火，铲刀应放下或垫稳。补充内容：交底部门交底人交底日期接受交底人工程名称*项目施工单位设备名称振动压路机施工部位交底内容：1. 压路机启动后，应进行试运转，确认运转正常，制动及转向功能灵敏可靠，方可作业；开动前，压路机周围应无障碍物或人员。2. 作业时，压路机应先起步后才能起振，内燃机应先置于中速，然后再调至高速。3. 严禁压路机在坚实的地面上进行振动。4. 碾压松软45、基础时，应先在不振动情况下碾压1至2遍，然后再振动辗压。5. 碾压时，振动频率应保持一致；对可调振频的振动压路机，应先调好振动频率后再作业，不得在没有起振情况下调整振动频率。6. 碾压时应低速行驶，变速时必须停机；速度宜控制在34km/h 范围内，在一个碾压行程中不得变速；碾压过程应保持正确的行驶方向，碾压第二行时必须与第一行重叠半个滚轮压痕。7. 换向离合器、起振离合器和制动器的调整，应在主离合器脱开后进行。8. 变换压路机前进、后返方向，应待滚轮停止后进行；不得利用换向离合器作制动用。9. 上、下坡时，不得使用快速档；在急转弯时，包括铰接式振动压路机在小转弯绕圈碾压时，严禁使用快速档。1046、. 上、下坡时，应事先选好档位，不得在坡上换档，下坡时不得空档滑行。11. 两台以上压路机同时作业时，前后间距不得小于3m，在坡道上不得纵队行驶。12. 压路机在高速行驶时不得接合振动。13. 停机时应先停振，然后将换向机构置于中间位置，变速器置于空挡，最后拉起手制动操纵杆，内燃机怠速运转数分钟后熄火。14. 作业后，应将压路机停放在平坦坚实的地方，并制动；不得停放在土路边缘及斜坡上，也不得停放在妨碍交通的地方。15. 压路机转移工地距离较远时，应采用汽车或平板拖车装运，不得用其他车辆拖拉牵运。补充内容：交底部门交底人交底日期接受交底人工程名称*项目施工单位设备名称自卸汽车施工部位交底内容：147、. 自卸汽车应保持顶升液压系统完好，工作平稳，操纵灵活，不得有卡阻现象。各节液压缸表面应保持清洁。2. 非顶升作业时，应将顶升操纵杆放在空挡位置。顶升前，应拔出车厢固定销。作业后，应插入车厢固定销。3. 配合挖装机械装料时，自卸汽车就位后应拉紧手制动器，在铲斗需越过驾驶室时，驾驶室内严禁有人。4. 卸料前，车厢上方应无电线或障碍物，四周应无人员来往。卸料时，应将车停稳，不得边卸边行驶。举升车厢时，应控制内燃机中速运转，当车厢升到顶点时，应降低内燃机转速，减少车厢振动。5. 向坑洼地区卸料时，应和坑边保持安全距离，防止塌方翻车。严禁在斜坡侧向倾卸。6. 卸料后，应及时使车厢复位，方可起步，不得在48、倾斜情况下行驶。严禁在车厢内载人。7. 车厢举升后需进行检修、润滑等作业时，应将车厢支撑牢靠后，方可进入车厢下面工作。8. 装运混凝土或粘性物料后，应将车厢内外清洗干净，防止凝结在车厢上。补充内容：交底部门交底人交底日期接受交底人工程名称*项目施工单位设备名称平板拖车施工部位交底内容：1. 行车前，应检查并确认拖挂装置、制动气管、电缆接头等连接良好，且轮胎气压符合规定。2. 运输超限物件时，必须向交通管理部门办理通行手续，在规定时间内按规定路线行驶。超限部分白天应插红旗，夜晚应挂红灯；超高物体应有专人照管，并应配电工随带工具保护途中输电线路，保证运行安全。3. 拖车装卸机械时，应停放在平坦坚实49、的路面上，轮胎应制动并用三角木楔塞紧。4. 拖车搭设的跳板应坚实，与地面夹角：在装卸履带式起重机、挖掘机、压路机时，不应大于15；装卸履带式推土机、拖拉机时，不应大于25。5. 装卸能自行上下拖车的机械，应由机长或熟练的驾驶人员操作，并应由专人统一指挥；指挥人员应熟悉指挥的拖车及装运机械的性能、特点；上、下车动作应平稳，不得在跳板上调整方向。6. 装运履带式起重机，其起重臂应拆短，使之不超过机棚最高点，起重臂向后，吊钩不得自由晃动。拖车转弯时应降低速度。7. 装运推土机时，当铲刀超过拖车宽度时，应拆除铲刀。8. 机械装车后，各制动器应制动住，各保险装置应锁牢，履带或车轮应揳紧，并应绑扎牢固。950、. 雨、雪、霜冻天气装卸车时，应采取防滑措施。10. 上、下坡道时，应提前换低速档，不得中途换档和紧急制动；严禁下坡空档滑行。11. 拖车停放地应坚实平坦；长期停放或重车停放过夜时，应将平板支起，轮胎不应承压。12. 使用随车卷扬机装卸物件时，应有专人指挥，拖车应制动住，并应将车轮揳紧。13. 严寒地区停放过夜时，应将贮气筒中空气和积水放尽。14. 在车底下进行保养、检修时，应将内燃机熄火、拉紧手制动器并将车轮揳牢。15. 车辆经修理后需要试车时，应由合格人员驾驶，车上不得载人、载物，当需在道路上试车时，应挂交通管理部门颁发的试车牌照。16. 在坡道上停放时，下坡停放应挂上倒档，上坡停放应挂上51、一档，并应使用三角木楔等塞紧轮胎。补充内容：交底部门交底人交底日期接受交底人工程名称*项目施工单位设备名称油罐车施工部位交底内容：1. 油罐车应配备专用灭火器，并应加装拖地铁链和避电杆。行驶时，拖地铁链应接触地面；加油或放油时，必须将避电杆插进潮湿地内。2. 油罐加油孔应密封严密，放油阀门、放油管应无渗漏，油罐通气孔应畅通，油泵进油滤网应经常清洗，送油胶管用完后应立即装上两端接头盖，不得有脏物进入。3. 内燃机的气化器和排气管不得有回火。排气管应安装在车辆前方。4. 油罐车工作人员不得穿有铁钉的鞋。严禁在油罐附近吸烟，并严禁火种。5. 停放时，应远离火源，炎热季节应选择阴凉处停放。雷雨时，不得52、停放在大树或高压线下方。行驶中途停放时，应有专人看管。6. 在检修过程中，操作人员如需要进入油罐时，严禁携带火种，并必须有可靠的安全防护措施，罐外必须有专人监护。7. 车上所有电气装置，必须绝缘良好，严禁有火花产生。车用工作照明应为36V 以下的安全灯。8. 油罐沉淀槽冻结时，严禁用火烤，可用热水、蒸汽融化，或将车开进暖房解冻。9. 在车底下进行保养、检修时，应将内燃机熄火、拉紧手制动器并将车轮揳牢。10. 车辆经修理后需要试车时，应由合格人员驾驶，车上不得载人、载物，当需在道路上试车时，应挂交通管理部门颁发的试车牌照。11. 在坡道上停放时，下坡停放应挂上倒档，上坡停放应挂上一档，并应使用三53、角木楔等塞紧轮胎。补充内容：交底部门交底人交底日期接受交底人工程名称*项目施工单位设备名称叉车施工部位交底内容：1. 叉装物件时，被装物件重量应在该机允许载荷范围内。当物件重量不明时，应将该物件叉起离地100mm 后检查机械的稳定性，确认无超载现象后，方可运送。2. 叉装时，物件应靠近起落架，其重心应在起落架中间，确认无误，方可提升。3. 物件提升离地后，应将起落架后仰，方可行驶。4. 起步应平稳，变换前后方向时，应待机械停稳后方可进行。5. 叉车在转弯、后退、狭窄通道、不平路面等情况下行驶时，或在交叉路口和接近货物时，都应减速慢行。除紧急情况外，不宜使用紧急制动。6. 两辆叉车同时装卸一辆货54、车时，应有专人指挥联系，保证安全作业。7. 不得单叉作业和使用货叉顶货或拉货。8. 叉车在叉取易碎品、贵重品或装载不稳的货物时，应采用安全绳加固，必要时，应有专人引导，方可行驶。9. 以内燃机为动力的叉车，进入仓库作业时，应有良好的通风设施；严禁在易燃、易爆的仓库内作业。10. 严禁货叉上载人；驾驶室除规定的操作人员外，严禁其他任何人进入或在室外搭乘。11. 作业后，应将叉车停放在平坦、坚实的地方，使货叉落至地面并将车轮制动住。12. 在车底下进行保养、检修时，应将内燃机熄火、拉紧手制动器并将车轮揳牢。13. 车辆经修理后需要试车时，应由合格人员驾驶，车上不得载人、载物。14. 在坡道上停放时，下坡停放应挂上倒档，上坡停放挂上一档，并应使用三角木楔等塞紧轮胎。补充内容：交底部门交底人交底日期接受交底人