1、新建铁路标段特大桥项目明挖基础工程施工方案工程名称XX3号特大桥分部（分项）工程/交底项目明挖基础施工图纸名称、图号/交底记录:一、编制依据本次交底编制依据为：1、施工设计图新建铁路XX段站前工程15标D4K462+976下金 家槽3号特大桥。2、新建饮路XX段站前工程XX3号特大桥施工组织设计。3、新建铁路XX段站前工程XX3号特大桥扩大基础施工方 案。4、XX施桥通08铁路桥梁桩基、明挖基础通用图5、XX施桥通09-A直（曲）线双线矩形实体墩通用图6、XX施桥通01双线矩形空心墩桥台通用图7、高速铁路桥涵工程施工技术指南（铁建设20101241号）。8、高速铁路桥涵工程施工质量验收标准(T2、B10752-2010)o9、铁路混凝土工程施工技术指南铁建设20101241号。10、铁路混凝上工程施工质量骑收标准(TB10424-2010)o11、铁路桥涵工程施工安全技术规程TB10303-2009o二、工程概况1、设计概况XX3号特大桥施工里程D3K462+602. 636D3K463+349. 664,桥梁全长747. 028米，孔跨 布置为 1 X24m +21X32m+lX24mo2、主要技术标准铁路等级：客运专线。正线数目：双线，间距4. 6mo设计行车速度：250km/ho设计荷载：ZK-荷载。轨道结构类型：CRTS I型双块式无旌轨道，跨区间无缝线路。3、地质情况 地震动3、参数：桥位处地震动峰值加速度为0. 05g,地震反映谱特征周期为0. 35So 桥区不良地质为岩溶、危岩落石，特殊岩土为弱膨胀土、季节性松软土。桥址内地形 陡峭，坡面岩休多受溶蚀，节理裂隙切割形成危岩，危岩落石多以白云岩为主，对工程产 生一定的危害，据现场调查，存在危岩落石的山体坡面上零星分布一些孤石、块石、坡脚 见少量落石，块径0.52m不等，估计约100方。桥址危岩落石段落为：D4K462+650 D4K462+750 左 70180m, D4K463+040D4K463+120 右 20230m, D4K463+300D4K463+465 左3050m。 水质侵蚀性情况：根据水质化验报告4、，本桥址地下水对钢筋混凝土结构无侵蚀性，但 根据区域地质资料，三叠系下统夜郞组第二段（Ay?）底层产石膏矿，其析出物对钢筋混凝 土具S04?腐蚀性，化学侵蚀环境下的作用等级建议设计按H2等级考虑。三、编制目的明确桥梁明挖基础施工作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范基础 作业施工。四、适用范围本次交底适用于中铁二局股份有限公司XX项目15标三工区XX3号大桥0#台、 1#、2#、3#、7#、12#、14#、15#、22#墩，基础有 1 层（0#）、2 层（3#、7#、22#）三层（12#、 14#、15#）,每层厚度1米。五、施工部署根据设计图XX段施工图D4K462+976XX5、3号大桥设计图 要求，本次交底墩、台基础采用明挖基础。（1）人力资源配置：管理人员4人、测量员3人、试验员1人、安全员1人、质检员1 人、施工人员14人（挖机操作手2人、吊车操作手2人、木工5人，混凝土浇筑工5人）、 电工2人、钢筋工6人。（2）材料：混凝土采用3#拌合站混凝土，直接由混凝土罐车运输至施工现场。（3）机械设备：吊车1台、挖掘机1台（带破碎锤），混凝土运输车3辆（10n?）,溜槽2个，捣固棒2台，发电机1台、电焊机2台、抽水机1台。（4）小型工具：卷尺、线锤、电筒、测量用桩、广线、墨斗、钉子、钢管、防护网、安 全标示标牌。六、施工准备（1）对施工所需要材料提前做好材料计划。（2）6、对电源等的供应情况应作详细调查，包括供电能力、线路距离等。（3）人力、物力、机械用具陆续进场，提前做好钢筋笼加工及混凝土预备工作。（4）山工程部、安质部组织就现场实际情况对施工人员进行安全技术交底，并做好签字 存档。（5）机电部根据施工方案屮确定施工机具、设备的要求以及施工进度的安排，编制施 工机具设备需用量计划，落实施工机具设备需用量计划，确保按期进场，准时开工。七、施工方案及方法7.1总体施工顺序施工准备一测量放线一基础开挖一基底钎探一第一层基础钢筋施工一接地钢筋焊接 -墩、台身钢筋预埋（有三层的在第二层预埋）一第一层基础混凝土灌注一凿毛一第二层 基础钢筋施工一第二层基础模板安装一第二层基7、础混凝土灌注一凿毛一第三层基础钢筋施 工一第三层基础模板安装第三层基础混凝土灌注一冋填7.2施工准备1. 基坑开挖前，应根据施工图纸和施工方案的要求，将施工区域内的地下、地上障 碍物清除，完成对地下管线进行改移和采取保护措施。2. 场地平整，并做好临时性排水沟。3. 役间施工时，应有足够的照明设施；在危险地段应设置明显标志。4. 施工机械进入现场所经过的道路、桥梁等应事先经过检查，并进行必要的加固或 加宽。5. 施工区域运行路线的布置，应根据桥梁工程墩台的大小、埋深、机械性能、土方 运距等情况加以确定。6. 配备人工修理边坡、清理槽底，完成机械施工无法作业的部位。73测量放线明挖扩大基础放样采8、用全站仪进行，定出基础开挖四个角点，经校核无误，根据平 面尺寸、原地面高度，按1:0.5坡率定出实际开挖边线，将护桩引至安全的地方，并对护 桩加以有效的防护。74基础开挖1. 基坑开挖：基础开挖之前，在实际开挖线外2m处设置排水沟，防止地表水汇入基 坑。基坑开挖采用人工配合机械进行开挖，土质边坡采用1:0.5放坡，石质地段采用岩基 础平面尺寸外加10cm $直开挖，在土、石分解处设置碎落台，避免泥土掉入基础，污染钢 筋。开挖至设计底标上10cm处停止机械开挖，进行钎探，钎探探明地下无空洞后，方可一 次行清至设计标高。如需爆破，需严格控制每次爆破药量，防止出现破坏。2. 基坑开挖注意事项：开挖基9、坑不得超过基底标高。如个别地方超挖时，其处理方 法应取得设计单位的同意，不得私自处理。基坑开挖后应尽量减少对基底土的扰动。基坑 底部的开挖宽度和坡度，除应考虑结构尺寸要求外，根据施工需要增加工作面宽度，如排 水设施、支撑结构等所需的宽度，以防开挖尺寸不足。75基底钎探因基础宽度大于2米，钎探按1. 5米梅花形布置，探孔深度为2. 1米。钎探工艺流 程：放钎探点线就位打钎一拔钎一灌砂。施工方法：1、按钎探孔位布置图放线，孔位钉 上小木桩或洒上白灰点；2、就位打钎：将触探钎尖对准孔位，在吧穿心锤套在钎杆上，扶 正钎杆，拉起穿心锤，使其自由下落，锤落距为50cm,把触探杆垂直打入岩层中7.6钢筋施工10、钎探完成后，并经相应单位对基坑地质情况确定后方可进行基础钢筋绑扎。1、钢筋加工：钢筋连接总体上采用双面焊连接，焊接前先将钢筋预弯，焊接饱满。由 于扩大基础断面尺寸较大，为运输方便，同时也为安装时钢筋不易变相，部分钢筋釆用一 个单面焊搭接头现场，以确保面筋顺直。钢筋加工及安装允许偏差：(1) 钢筋应平直、无损伤，表面无裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。(2) 钢筋加工允许偏差和检验方法应符合下表的规定。钢筋加工允许偏差和检验方法序 号项目允许偏差(mm)检验方法1受力钢筋全长102弯起钢筋的弯折位置20尺寸3箍筋内净尺寸32、钢筋绑扎：钢筋绑扎前将整个基础面用清水清理干净，无淤泥。复核基础顶面标高 11、是否与设计相符，承台钢筋在钢筋加工房集屮下料制作，利用平板车运至现场，用桁木支 垫，并用彩条布覆盖。基础钢筋均一次绑扎安装完成，绑扎钢筋时注意接头的相互错开。 底层钢筋网片下用10x10x15cm混凝土垫块配合桩头进行支垫，垫块可用PVC管作为模型制 作。其中架立钢筋采用废旧钢管脚手架搭设，立杆每3米一根，墩身预埋位置适当加密， 水平杆沿纵桥向搭设一层，并测量控制水平杆的顶面标高既为两层面筋的底面标高，将面 筋间距标示在水平杆上，再绑扎面筋。3、在安装基础钢筋时，必须注意将扎丝头向内，确保钢筋保护层厚度。钢筋保护层垫 块采用栓垫块。模型关完后，绑扎钢筋过程中，不得将杂物乱丢弃在基础内（若有需清12、理 干净后方可施工）。钢筋安装及钢筋保护层厚度允许偏差及检验方法：钢筋安装及钢筋保护层厚度允许偏差和检验方法序 号名称允许偏差（mm）检验方法1受力钢筋排距土5尺量两端、中间2同排中受力钢筋间距10各1处3分布钢筋间距20尺量连续3处4箍筋间距绑扎骨架：120；焊接骨架：1 105弯起点位置30 （加工偏差士 20 mm包括在内）尺量6钢筋保护层厚度cc235mm: +10； 35mmc25mm:+5； cW25mm： +3尺量两端、中间 各z处77墩台身钢筋预埋墩身预埋筋位置必须准确无误，露岀基础部分用水泥浆涂刷防锈，以防確污染。墩身 预埋钢筋预埋的原则是：能用原材钢筋（墩高小于9米）一次到13、顶的墩身预埋钢筋采用一 次预埋方式，用钢管脚手架搭设架子，架立墩身预埋钢筋，不能用原材钢筋一次到顶的墩 身预埋钢筋综合考虑先预埋一部分，相邻预埋钢筋高度要错开大于1米，但尽量减少接头 数量，基础顶面上3米范围内禁止留接头，同一截面上钢筋接头数量不得超过25%。预埋钢 筋的外露端先预弯以便于与墩身钢筋相连。基础模型加固完成后，根据测量放样的基础轴线，准确定位墩身下口第一层箍筋。 第一道篩筋定位预留5-6 cm的保护层厚度，并用卷尺测量定位篩筋是否与设计相符。墩身 预埋钢筋的定位采用三层定位方式，第一层为基础内部，设置架立钢筋的同时，采用2层 墩身箍筋定位墩身钢筋；第二层在基础顶部，釆用在承台模板14、上架设1层墩身箍筋定位墩 身钢筋，准确定位墩身预埋钢筋位置；第三层为承台以上部分，采用墩身箍筋定位，并搭 设钢管脚手架稳左墩身预埋钢筋。78综合接地钢筋预埋在基础钢筋施工过程中，需及时设置综合接地钢筋。综合接地系统山贯通地线、接 地装置（或接地极）、引接线、接地端子等构成。综合接地系统的接地电阻应不大于1Q。 承台及墩身施工时需作好接地极、引接线及接地端子的安装。（见下图）基础接地钢筋在横、纵向分别选择一根主筋，釆用L型钢筋焊接成环，桥墩中应有 两根接地钢筋（分设于墩身两侧），一端与基础中的环接钢筋相连，另一端与墩帽处的接地 端子相连（墩、台处接地钢筋需选择在垫石下），以上接地钢筋利用基础、桥15、墩中的结构钢 筋；在每个桥墩垂直线路方向的小里程侧面，距地面-20cm处，设一个不锈钢接地端子（水 屮墩除外），供测试用。桥墩、基础、梁体内等用于接地的钢筋间采用搭接焊工艺。焊缝要求：双面焊接长 度不小于55mm；单面搭接焊长度不小于lOOmm,焊缝厚度不小于4mm。钢筋间十字交叉时采 用直径16mm的“L”形钢筋进行焊接（焊接长度同前）。（见下页图）墩柱接地钢筋直接连接基础底层环向接地系统钢筋，详见示附图。接地钢筋焊接完成后，用测电阻的仪器对每根接地钢筋进行测试。若电阻值大于1Q的，必须返工重新焊接。79模板安装第一层基础采用满槽灌注，不用支模。第二层（第三层）基础模板采用定型钢模板, 利用16、螺栓连接，连接时模型接缝必须平整、顺直，模型连接时在拼缝处贴双面胶进行防止 漏浆处理；安模前先对模板进行清理，清理完毕均匀涂抹一层新鲜机油作为脱模剂，另外 模型与钢筋骨架间垫上足够数量的混凝土垫块，以确保混凝土保护层厚度。然后根据测量 组放出的结构尺寸边线安装模板，安装完毕进行加固校正。在基础模型校正过程中，严格 控制模型安装的错台错缝，封口胶粘贴平齐，保证外观质量，模型错台错缝超过3nm）的务 必调整处理，模板外撑撑于第一层基础上，模板于模板间釆用拉杆对拉或者在第一层基础 上预埋钢筋，拉于钢筋上。另外，务必保证模型螺栓安装齐全并保证螺栓拧紧，确保使用 的安全性，防止模型由于以上原因造成的面板17、不均匀变形而引起的错台错缝。模板安装允许偏差和检验方法序号项H允许偏差（nim）检验方法1轴线位置15尺量每边不少于2处2表面平整度52m靠尺和塞尺不少于3处3高程20测量4两模板内侧宽度10尺量不少于3处-55相邻两板表面高低差2尺量7.10混凝土浇筑1、基础混凝土采用3#拌合站集中拌合，罐车运输至利用溜槽入模。在施工过程中， 浇筑混凝土下落自由高度不得超过2m,以免产生离析。承台为C40混凝土，浇筑混凝土前， 应清除底部积水、杂物及虚渣等。混凝土振捣应适度，漏振易形成蜂窝其至孔洞，过振易 形成麻面。待混凝土达到一定强度后方可拆除模板，在拆除模板时不得强力拆除，以免损 坏结构棱角或清水混凝土18、面，拆除后，对已损坏部位应立即修复并加以保护。浇筑混凝土 时，采用振动器捣实，边角处可采用人工辅助振捣。2、基础磴浇筑顺序基础磴施工总体顺序为：浇筑第一层1. 0厚碇一洒水或覆盖加温养护48小时并凿毛 -浇筑第二层lm厚碗并预埋墩身钢筋一洒水或覆盖加温养护48小时并凿毛一：浇筑第一 层1. 0厚碗-基础顶面用军用土工布和塑料薄膜覆盖或洒水养护一碗强度达2. 5Mpa后拆模 并请监理工程师验收一验收合格后回填基坑养护栓一基础磴强度达到75%后停止养护。3、殓水平分层浇筑方法碗入模坍落度控制在1618cm。在既有的拉杆上铺设木板组成碗浇筑施工平台，在具 体浇筑过程中，斜面分层以每层不大于40cm向19、上浇筑，避免浇筑速度过快；碇捣固采用G 50和30棒相结合的方式，一个承台施工配4套50捣固棒，配以12套30棒作为局 部调节捣固之用。承台確采用碗罐车输送到溜槽入模，一般承台需要搭设两个溜槽，分别 対向承台的两侧，每侧一车，轮换浇注。浇注混凝土前先将溜槽湿润，便于混凝土的流动。 混凝土浇注先快后慢，保证不爆模，特殊地段采用泵送和罐车自灌相结合。4、基础殓浇筑方法及措施基础碗浇筑水平分层进行，斜面每层厚度不大于40cm,采用插入式振动器振捣，振 动器插点按梅花式排列，间距不超过振动器作用半径的1.5倍，距模板15cm左右。振动器 要垂直插入碇内，浇筑笫二层碗时要插入前层碇510cm左右，振捣时20、间以碇表面停止下沉、 不再冒气泡、泛浆、表面平坦为准。振动器尽可能避免与钢筋和预埋件相接触。碗浇筑应 连续进行，在施工现场、搅拌站备用发电机，确保混凝土施工的连续性。浇筑碗期间，应 设专人检查支架、模板、钢筋和预埋件的稳固情况，当发现有松动、变形、移位时，应及 时处理。碗浇筑完毕后，对碇裸露表面应及时进行修整、抹平，待定浆后再抹第二遍并在 墩身位置进行拉毛。施工缝工作面需凿毛清洗干净，以加强两层碗的连接效果。5、模板拆除及碗养护碇浇筑完成后，立即抹平进入养护程序，顶面碗初凝后用塑料薄膜或军用棉被覆盖和 4-6盏点钩灯配合养护，侧面首先采用关模养护。待碗强度达到2. 5Mpa后由试验室通知后 方21、可拆模，拆模后立刻请监理工程师进行验收，验收合格后立刻冋填基坑，承台侧面采用 回填土进行保温保湿养护。初凝后利用淡水进行养护至少7天以后，待碗强度达到75%后方 可停止养护。碗灌注完毕1012h以内，用麻袋、湿砂等覆盖并浇水养护。浇水以能保持 殓湿润为度，当气温高于15C时，最初三天，白天每隔2h浇水一次，夜间至少浇水两次； 三天以后，每昼夜至少浇水四次。当气温低于5C时，磴严密覆盖，保温保湿，不浇水养护。6、用振动器振捣混凝土时，应符合下列规定：、使用插入式振动器时，移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍；与模板应 留有50mm 100mm的距离，插入下层混凝土 50mni100mm；每一22、处振动完毕后应边振动边徐 徐拔出振动棒；振动棒应避免碰撞钢筋，在钢筋较密地段使用插入式振动器之前先以人工 仔细插捣。、每一振动部位的振捣延续时间，应使混凝土表面呈现泛浆和不再沉落为度。7.11基础凿毛1、凿毛范围第二层、第三层、墩、台身断面尺寸内均需凿毛。2、凿毛内容(1) 凿毛的目的是提高混凝土表血的附着力，使新老水泥混凝土之间形成以个整体， 被凿毛后的表血要去除浮浆，形成凹凸麻血。(2) 混凝土的凿毛要求凿除混凝土表面的浮浆，见到粗骨料。(3) 凿毛釆用人工凿毛。2、凿毛要求(1) 先浇筑的混凝土必须在达到强度后凿除混凝土表血的水泥浆和松软层。(2) 凿毛使露出新鲜混凝土面积不低于75%。23、(3) 人工凿毛时混凝土应达到2. 5MPao(4) 清除混凝土凿毛面的杂物，用水清洗干净混凝土表面，但不得积水。7.12回填1、M10浆砌片石冋填：采用M10浆砌片石冋填至明挖基础顶面，其余部分采用普通 土分层夯填至原地血。2材料要求：片石：形状不受限制，但直径和厚度不得小于15cm。石料表面应清洗 干净，有水锈、卵形或薄片、风化剥落、受腐蚀严重的石料严禁使用。砂：采用中(粗) 砂，砂的粒径不大于5mm,使用前用5mm孔径筛过筛。砂的含泥量不得大于3%。水泥：每 批水泥均应有生产厂家的出厂合格证，储存期超过三个月的水泥应重新试验确定标号。水 泥储存在通风良好处，并做好防潮防水措施，结块的水泥24、严禁使用。水：施工用水通过使 用经化验合格后的河沟水或饮用水。3砌筑要求：砂浆：使用经试验确定的配合比，严格采用重量比配料、用机械拌合， 严禁用人工拌合砂浆。砂浆应有良好的和易性，施工现场可用直观法进行检查，即用手能 将砂浆捏成小团，松手后既不松散，又不会由灰铲上流下。砂浆应随拌随用，在搅拌后3-4 小时内用完。每个施工班组每天至少做两组砂浆试件。砌筑工艺：采用挤浆法进行砌筑， 砌筑石块在使用前浇水湿润，石料表面如有泥土、水锈，应清洗修凿干净。砌筑基础第一 层砌块前，如基底为岩石，应将基底表面清扫、湿润，再坐浆砌筑。如基底为土质，将基 底整平，直接坐浆砌筑。严禁抛石灌浆砌筑。砌筑时应在横向、竖25、向双挂线，各砌层的石 块应安放稳固，砌块间砂浆应饱满、粘结牢固，不得直接贴铺或脱空，底浆应铺满，竖缝 砂浆应先在己砌完的石块侧面铺放一些，然后在后一块石块放好后填满捣实。砌筑上层砌 块时，应避免振动下层砌块，严禁由基坑上方往砌体上扔石块或砂浆，避免冲击砌体。砌 筑工作中断后，恢复砌筑时，砌体表面应加以清扫并洒水湿润。石块应分层砌筑，23层 砌块组成一个工作层，每一个工作层的水平缝应大致水平，各工作层竖缝应相互错开，不 得贯通。转角石应选择较为方正和尺寸较大的石块，并长短相间地与里层砌块咬接，浆砌 片石砌缝宽度为2-3cmo较大的石块应放置在下层且大面朝下，石块尖锐突出部分应敲掉。（7）砌体砌筑26、完成后应及时覆盖，并经常洒水保持湿润，常温下养护期不得小于7d。在养 护期间应避免对砌体产生碰撞、振动。砌体的砂浆未达到设计强度前，不得承受全部设计 荷载。八、质量保证措施8.1工程质量的控制程序设专职质检工程师，在施工过程中自下而上，按照“跟踪检测”、“复检”、“抽检”三 个等级分别实施质量检测职能。为了实现工程质量的优良FI标，建立完善的质量控制程序, 遵照施工规范的要求，运用先进的技术管理方法和工艺流程，做好施工质量的全面控制。8.2工程质量的管理制度实行以项目总工程师为主的项目部技术责任制，同时建立各级技术人员的岗位责任制, 逐级签订技术包保责任状，做到分工明确，责任到人，严格遵守基建27、施工程序，坚决执行 施工规范。健全各项制度，并层层落实是创优达标的主要途径，在质量管理工作中，我们 坚持贯彻执行以下八项制度：质量责任挂牌制度；质量定期检查制度；质量评定奖 罚制度；工程测量双检复测制度；隐蔽工程检查签字制度；工序交接签证制度； 重点工序把关制度；验工质量签证制度。8.3工程质量的保证措施（1）孔桩开挖之前，项目部组织现场技术人员认真学习图纸，根据图纸及规范要求对 现场领工员，作业人员进行技术交底。（2）加强自检、互检制度，严格按照施工程序组织施工。（3）严格控制进场的原材料质量。（4）认真做好施工过程中各类资料的记录与保管，办好各种签证手续，并完善上、下 道工序的交接手续。九28、施工安全保证措施1. 沟槽深度超过1.5m时，必须按规定放坡或做可靠支撑，并设置人员上下坡道或爬梯。 深度超过2m时，在距沟槽边lm处设置两道不低于1.2m高的护身栏。施工期间设警示牌，夜 间设红色标志灯。2. 夜间施工要有足够的照明。3. 沟槽边堆土高度不得超过1.5m,堆土距沟槽边大于lm。4. 汛期开槽时，要放缓边坡坡度，并做好排水措施。5. 严禁在机械运行范围内停留，机械行走前应检查周围情况，确认无障碍后鸣笛操作。6. 作业人员严禁酒后上班，不得过度疲劳上班、不得穿拖鞋上班进入施工现场。7. 作业用的料具应放置稳妥，小型机具应随时放入工具袋中，禁止将小工具从高处向 下抛掷。8. 当天施工完后要必须做到工完料清。十、环保要求1. 施工期间加强教育培训，提高施工人员的环境保护意识。2. 施工运输管道及施工场地应定期洒水，避免产生扬尘。3. 施工便道、施工场地设置修建时，应设置排水沟，做到排水通畅，场内不得有积水、 积污。同时应考虑其对原地面排水的影响。以免阻挡地表径流的排泄，影响当地居民的生 产生活。4. 注意夜间施工的噪音影响。尽量采用低噪音施工设备。对距离居民区一定范殉内的 工段，应根据需要限定施工时间，如必须施工时，施工时预先通知居民，以征得其理解。5. 对不符合尾气排放标准的机械设备，不得使用。