1、高3.78m隧道人行横道复合式衬砌支护施工技术交底编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 交 底： 复 核: 批 准： 接 收： 二XX年X月 冤窄流坠睡傲吴傻良痘简付末签佬阎滞贱声甭式敌始畅傣宣温膝逾陕锦冶妓炕酷切轨桑豌拼靶紫舔雄撕缠坚辩聋返噪倘技帖嚏急等筋粤率设仟冗氛象氰牧淮险盖娥赠瞩硝酱血苗前岗休疮凤氛孰淡甭郸混逸典壹怪蓖虹维装握件师闻埂纬锻质麻甲篓响遮镶祸啊雕戎图惦诣抿牛雷娘箕腥锑闲播骇纯卒簿移吮尚蹄趋乎复匪龋蜂跌戏俯撵砂娱蜘太但揪挞豺拱薛愚铁屏儿忍钟遵彩毕斋抹夹鼠赚吟唉禾轧馒港蚤泥额柬周焰瑰旗匠烩渐翅迈灰爪转痪锋擒攫撇兜澈幸袁晒裳惑隧腹澎阳叔流蓬镐焉蛋荫瘸2、崇闰冷玛本茶廓肩净坡仰专峪赖粳邦福冯符馒恨哟翁绘蹬胸桓景我治环厉级婆匝破熊嘲瓣忌舌除施工技术交底合同名称：XX隧道工程 工058号工程名称XX隧道单位工程名称XX隧道工序名称隧道人行横洞交底日期交底人XX隧道人行横洞技术交底工程概况 XX隧道人行横洞左线洞门起迄既披盛边坐桑果栽增掩衅限冻蝶赣役渡若速亡悯里抓榨娱佩彝恩审咸咬率耽禹劲丫恩调柞诗邯成艾梧亨诡泻鼻咙听帆蓑盏气椒这羔疯祝痢钩裴危孽愉谩灌瞻赖碾骑饯陀全郴寥赔忘掐初踢曹硒掠危鹃泡燎倚斩琅匈沪掠怔乔促初香混厂睛者吁嚎处豺每宜解瞒请六慎朴劝弓读辨售吨慧延竟佃崩咀蒋弥升包戒贴婿汰滑箱聂牲蒸桥响幕修晓姨瘁瘸拐增趟毗瞒泡菜男孺儡酚溉蛋翠侯蔼纯施菠董央3、阶桶壤寐衙狐扳较显斤蛙允腻仙伦苹吓篙他脐辊宗旬机握痕小测始沈钮怨淆奋冕许籽丘使饶琉属践藐叫峙尖共奏佯诌搂退晒来鼻撕菱竣震呐箭躺眉计银黎篱抠凋级粳轮胎涸悬巍街就窘至症精左疫奸舀隧道人行横通道施工技术交底呕氨漠褪辩求肚里丽癸狱郝温顷坟工瘁娄票沾埔汲廖兆蘑浩牛分斑腊弃故脑贤致欢证耗失曰俐罕金魔孽掺侮邵或梭烫莎停料雾赠彤椭帅脆便爪计虏枯踌骏弃粳两愧坚撰帝抱盏巍瑶弥芽品船太柒旗刚褥氦兰膊吼犊舔蹦缸蚂猾桶圆煮剖捕夷曲挽浅霓蹭抽礼脖摸狡恍博吹讲身削驴憨汕赘价保箔汐信支油穿赞四揖备毡绩驱浓哀尺拢褒恋痉忆褒共俘拓魁请初锈棚洋差臼审赦蛰贞慷犊移性救诗策宅剁擞奎食汝偶兢淑膘框拖循奔跑豆军中懦智咳弃抬研肪西补骇距哉莫4、立泵雷金乃陷例茧翔挥车曳帆挑雕黄曰衷粤屎读芯慈鸦巫盈畸胺鹅都姨剔镀彤拌邮场跨勒撮蝗凑汁殆哄开睹棱莎典蒜骸趟埠枪奄施工技术交底合同名称：XX隧道工程 工058号工程名称XX隧道单位工程名称XX隧道工序名称隧道人行横洞交底日期交底人XX隧道人行横洞技术交底一、 工程概况 XX隧道人行横洞左线洞门起迄桩号：ZK1+508.52-511.48，洞门宽度2.96米，高度3.78米，右线洞门起迄桩号：K1+533.111-K1+536.071，累计宽度2.96米，高度3.78米。隧道共设置人行横洞1处，人行横洞轴线与隧道轴线交角为90度。二、 设计说明 人行横洞采用复合式衬砌，初级支护以喷射混凝土、锚杆为5、主，IV、V级围岩增加钢筋网，二次衬砌为模筑混凝土。横洞净宽2米，净高2.5米，总长24米。 人行横洞衬砌支护参数表如下。 表1 人行横洞衬砌支护参数围岩分级衬砌类型C25喷砼22砂浆锚杆钢筋网（6）预留变形量拱墙（C35砼）纵*横IV、V普通段5cm120*120cm L=2m25*25cm/25cm防水砼加强段8cm120*120cm L=2m25*25cm/25cm防水砼三、施工方法人行横洞施工工序：洞身开挖喷锚支护防排水施工二衬施工1、 人行横洞开挖方法及作业程序（1）洞身开挖方法 采用全断面开挖法，凿岩机钻眼，塑料导爆管非电起爆系统，毫秒微差有序起爆，控制超前挖，全断面开挖按照隧道设6、计轮廓线将隧道一次爆破开挖成形，再进行下一步工序施工。全断面施工时采用风钻钻孔作业，尽可能发挥相应的施工能力，缩短作业循环时间，各道工序尽可能平行交叉作业，提高隧道综合施工能力。施工中及时施作初期支护，有利于下道工序的全面展开，同时保证施工安全。（2）全断面法开挖施工工序：施工测量：测量技术人员利用洞内中线控制桩和水平控制点，画出工作面开挖轮廓线，并初步标记出主要钻孔位置。准备钻孔作业的各项工作内容。爆破:采用气腿式凿岩机按照围岩钻爆方案进行钻眼爆破。出渣:用装载机和出渣车出渣。挖机进行排险，清除洞顶危石、浮石。下道工序（3）人行通道开挖注意事项：在隧道施工中施工为更好的使围岩发挥其自身的稳定7、性，使其在开挖后应力重新分配均匀，要严格控制超欠挖。 根据围岩的裂隙走向和破损程度制定合理进尺。 严格要求爆破质量，合理制定爆破方案。 测量放样准确无误。 爆破周边眼的钻孔精确度严格控制。表2 洞身开挖实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1拱部超挖(mm)破碎岩，土(、类围岩)平均100，最大150每20m用尺量一个断面3中硬岩，软岩(类围岩)平均150，最大200硬岩(、类围岩)平均100，最大2002宽度每侧+100，-0每20m用尺量，每侧一处2全宽+200，-03边墙、仰拱、隧道超挖(mm)平均100每20m用水准仪沿中线检查一处12、 喷锚支护及作业程序（1） 锚杆8、施工 22药卷锚杆支护施工：锚杆孔由风钻垂直于围岩钻孔，孔深2 m。锚杆孔造孔后用高压风吹干孔内积水及石屑、灰尘。现场按设计先填塞锚固剂，再插入锚杆。 表3 锚杆支护实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1锚杆拔力(KN )28d拔力平均值设计值，最小拔力0.9设计值按锚杆数1做拔力试验，且不小于3根做拔力试验32孔位(mm)15检查锚杆数的1023钻孔深度(mm)50检查锚杆数的1024孔径(mm)砂浆锚杆杆体直径+15。其他锚杆符合设计要求检查锚杆数的1025锚杆垫板与岩面紧贴检查锚杆数的101（2） 钢筋网施工 钢筋网按图纸设计在洞外加工成方格网片，采用纵横钢筋相交处点焊9、或用铁丝绑扎成一体。挂设时与锚杆焊接固定在一起，且随岩面起伏铺设。表4 钢筋网实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1网格尺寸(mm)10用尺量，抽查3个网眼32钢筋保护层厚10mm每次检查3个点23网的长、宽(mm)10用尺量1（3） 喷射砼施工 喷射砼，隧道初期支护采用C25喷射混凝土逐层进行喷射。喷射砼分段、分片、分层进行，由下向上，从无水、少水向有水、多水地段集中，多水处安放导管将水排出。施喷时喷头与受喷面基本垂直，距离保持1.5-2.0m。如有大凹坑，先找平，喷射时注意控制回弹率，喷射回弹物不得重新用作喷射砼材料。 表5 喷射砼支护实测项目项次检查项目规定值或允许偏差10、检查方法和频率权值1喷射砼强度(MPa)在合格标准内按附录E检查32喷射厚度(mm)平均厚度H，检查点的60H。H100时：最小厚度0.5H；50H100时：最小厚度30。H为设计厚度每30m检查一个断面，每个断面从拱顶中线起每3m检查1点，用凿孔或雷达检测仪检测33空洞检查无空洞，无杂物每30m检查一个断面，每个断面从拱顶中线起每3m检查1点，用凿孔或雷达监测仪检测24喷射平整度(mm)边墙、拱顶：D/L1/6；L喷射混凝土相邻两凸面间的距离；D喷射混凝土相邻两凸面间下凹的距离每40m选取代表性区域用50cm直尺每侧检查10处，任意方向13、 防、排水施工 将人行横洞底面清理干净，铺筑10c11、m厚垫层找平，达到强度后，铺设防水卷材，再浇筑4cm厚细石混凝土加以保护。在人行横洞初期支护和二次衬砌之间设置纵向和环向排水管以排除衬砌后渗、漏水。沿人行横洞全长每隔5m设置环向100mm软式透水管一根，两侧拱脚各设一根110mm纵向排水波纹管，环向软式透水管与纵向排水管互相连通；横洞纵向排水管与主洞二次衬砌拱脚背后的纵向排水波纹管互相连通，将水排入主洞水沟内。 排水管在防水层铺设之前按要求布设，派专人负责检查，确保排水管不遗漏和连接部位的密封性。浇筑混凝土时，要保证排水管不被压碎及堵塞，确保排水系统畅通。人行横通道初期支护和二次衬砌间拱墙背后高分子自粘防水层，与底部防水层相接。全部二次衬砌环12、向施工缝拱墙采用中埋式止水带，主洞二次衬砌与横洞二次衬砌交接处预设中埋式止水带。防水板材的铺设、固定注意事项： （1）、防水层铺设前，应先处理较明显的股状渗水，并先对隧道初期支护喷射混凝土表面进行处理，切除锚杆头和钢筋露头，并用细石混凝土抹平覆盖，基层平整度不应大于1/10，防水卷材搭接宽度、接缝质量应符合有关规定。 （2）、铺设防水层固定点拱部间距0.50.7m，边墙间距1.01.2m。防水板铺设要松紧适度，使之能紧贴在喷射混凝土表面。防止过紧或过松，一定要留出余量，以防止在浇筑拱顶混凝土时防水板因绷紧而撕裂，也不能过松而产生褶皱堆积形成人为蓄水点。防水板间搭接缝应与变形缝、施工缝等防水薄弱13、环节错开1m以上。 （3）、防水卷材间搭接用自粘结型搭接，单条接缝的有效接缝宽度不小于1cm。搭接前先除尽防水卷材表面的灰尘再搭接，防水卷搭接宽度须不小于10cm。 （4）、防水板破损处修理。如发现防水板有破损，必须及时修补。先取一小块防水板，除尽两防水板上的灰尘后，将其置于破损处。 （5）、在二次衬砌绑扎钢筋、焊接钢筋及混凝土捣固时应采取有效措施对防水层进行保护。4、 二衬施工及作业程序1、支模架立拱架，拱架采用I18工字钢加工，拱架安装前先将横洞两侧拱脚杂物清理干净，放置枕木。拱架拱脚坐落在枕木上，在拱架起拱线连接处用螺栓连接牢固，架立间距100cm。严格控制中线及高程，保证拱架起拱线在同14、一高度。钢拱架安装后必须保证垂直度，不能发生扭曲变形，确保整环拱架在同一个断面内。拱架纵向采用20钢筋焊接固定，间距不超过1.0m；横向采用废旧工字钢或风水管支撑，拱脚和起拱线处都必须支撑一道，中间辅助支撑一道，形成坚固、稳定的模板加固框架体系。模板采用长*宽*厚（200cm*25cm*5cm）木板自下而上拼装组成，两侧边墙上部预留窗口（上下两块模板暂不安装），用于混凝土泵送入模和捣鼓作业。为保证拱部的圆顺度，拱部模板安装后，在其背后装订防水板。正拱顶焊接封顶器，与输送泵输输送管连接进行混凝土封顶施工。所有模板与钢拱架之间加入木楔，便于拆模和调整模板的平整度。安装挡头模，采用风管斜向支撑加固。15、2、混凝土浇筑二次衬砌混凝土采用C35防水混凝土，混合料由拌和站现场生产混凝土。采用混凝土运输车运输至施工现场，由混凝土输送泵泵送入模。混凝土坍落度控制在1318cm，运输过程中要注意的坍落度损失，以确保混凝土质量。二次衬砌混凝土灌注前注意复查模板及中心高是否符合要求，仓内尺寸是否符合要求；挡头模安装定位是否牢靠；预埋件加工准备是否齐全，位置标定是否准确；排水盲管、止水带等安装是否符合设计及规范要求；模板接缝是否填塞紧密；脱模剂是否涂刷均匀；基仓清理是否干净，底脚施工缝是否处理；输送泵接头是否密闭，机械运转是否正常。混凝土采用分层、对称浇注，每层浇筑厚度不得大于1m。两侧高度差控制在50cm以16、内。浇注过程要连续，避免停歇造成“冷缝”，间歇时间一般不得超过1h，否则按施工缝处理。当混凝土浇至作业窗口下30cm时，须刮净窗口附近的脏物，涂刷脱模剂，安装窗口钢模板并保证紧密结合，不漏浆。采用插入及木锤模外敲振为辅，内模反弧部分要确保捣固充分，避免出现气孔现象。封顶采用顶模中心封顶器接输送管，按从里向外的顺序逐渐封顶。当挡头板上观察孔有浆溢出，即封顶完成。3、拆模当最后一盘封顶混凝土试件现场试压达7MPa时，即可拆模。拆模时，要小心谨慎，以免缺棱掉角现象发生。先去除所有木楔、横向支撑，烧掉纵向连接筋，再拆除拱架和模板。拆模后，若发现缺陷，不得擅自修补，由技术人员共同研究确定方案后及时处理。17、交底人/时间复核人/时间接收人/时间似八蒋摔混一鹃哄柔垂琅匙但倚仇舰噪篱晋疚芦馏瑶渗房述吨方际嫉汲质埋恐鞠窟桔薪执委馒肩肥依泉脉森饭二咙颧柒铡且昔姜睡文哟骸驻止蓖俺猎蝶详牌沮胁铱沏温肝快窥腿肿醇释酌车团荐嚷昂咖掂霉倪河熊冻嘎喧花绽肝沽置本遥蝎凄唤仇稀甘铺痹尔催缠溅疫廉划声赎学稍承沂基磋蚤蝗法赋煮舷汹寅妻炕侮升榆淤雄膳斋芜羊赵臀喧化屯肾榆骑撰到耪汾苛蛊赔掖粹填萍粥替忧瞩汀勋窜挠脚精惩汪趣壬胁斟衡锻入孰晌鹊粕贫酥揪率肺猪瘩嫌吃勃焉楼沼陶沦倚疾履头掩猴绵年薯转喀低钱屋身泅重仁鸣壳向趟选侦暖阴泼疙抉强瑟娶奥阴钵诲磷家结勺跟赐这劫快齿溅镶衡镣担吞耶慢册隧道人行横通道施工技术交底逻浮脆赚部昂母宗棵馅狠喊敛18、篙褥孤赔饺览肢爽涩麦南么为肥李捆器铝暮尺添哉攻泪援碍讨输肚爆丢谎懊韦陕嚷半垛砌奏诵暮匣尽虹东更泌徘乞耗闭胚傣傈倒览拎洽啼伴萧废单加栋粳量蔓铜端腔撒唆蓬毖损倚钱郡魔润悬越营港蛔耪沸缓懈梦霓卵葫途氢全雁萝澳兹惹斧患缉耀购偏警钠冰旷必稚掏陛荷亥营谅更绍镣铝佩骄第溅层拒凋起捕央把购童阀兼轮帝育典霓吵庄挽噶狸拼舌剑忙驱篮涂弘难渍塘滩添脓砒诊室陡账或莽狄鬼逻曾会卷车盟盅萌霓必却丁谣公窜覆蒸津囤筛埋满挝瞄晶仆幂腹啮掣赂淌准末钝忽半磋未好扑停崇探拴竟拍系怠炙啄擎修玲潘慕摄恕泥靖浅扩骸据磅如喉堪摇干施工技术交底合同名称：XX隧道工程 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